1.

- TEMA:

TORNO

2.- INTRODUCCION:
El torno es una de las primeras y ms importantes de las mquinas,
remontndose su uso quizs al ao 1000 y con certeza al 850 a. C.. La
imagen ms antigua que se conserva de los primitivos tornos , es un relieve
hallado en la tumba de Petosiris, un sumo sacerdote Egipcio, se puede
observar al tornero apoyando la herramienta en un soporte mientras otro
operario haca girar la pieza a tornear, tirando alternativamente de los dos
cabos de una cuerda arrollada a uno de los vstagos.
Esta herramienta ha evolucionado su campo es el ms vasto de
cuantas mquinas se conocen hoy en da, existiendo tornos para metal ,
madera, vidrios y plsticos, as como tornos para moldear arcillas y barros,
etc.
Los tornos paralelos son los ms usados porque permiten la
elaboracin de piezas de variada calidad y precisin. Reciben el nombre de
paralelos por la forma de su bancada que consta de 2 vas paralelas para
apoyo y gua del carro portaherramientas y la contrapunta.
3.- OBJETIVOS DEL TRABAJO
El objetivo de este trabajo es dar a conocer las caractersticas de esta
maravillosa herramienta, su funcionamiento, sus sistemas de proteccin y
las medidas de seguridad de su manipulacin y uso, siendo este un primer
paso para evitar accidentes laborales en la operacin de las mltiples
actividades laborales en que se utiliza.
4.- DESARROLLO.
Definicin del torno:
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego tpvoc, giro o
vuelta) a un conjunto de mquinas herramientas que permiten mecanizar
piezas de forma geomtricas de revolucin. Esta mquina-herramientas
1

operan haciendo girar la pieza a tornear, la cual esta sujeta entre dos
cabezales, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza.
Partes del torno: (ver anexo fig. 1)
El torno tiene cinco componentes principales:
-

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su

parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal
mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza

de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya

en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir

de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos,
as como otros elementos tales como porta brocas o brocas para hacer
una gua en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carros porta herramientas: Costa de un carro principal y del carro

transversal. En los tornos paralelos hay adems un carro superior
orientable, formado por tres piezas, la base, el charriot y el porta
herramienta.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a

tornear. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
EQUIPOS AUXILIARES:
Se requieren ciertos accesorios como sujetadores para la pieza de

trabajo,
soportes y porta herramienta. Los ms comunes son;
2

Placa de sujecin de garras

Centros

Pernos de arrastre

Soporte fijo o luneta fija

Soporte mvil o luneta mvil

Torreta porta herramientas

Plato de arrastre

Plato de garras independientes

Tipo de trabajo (movimiento)

Los trabajos que realiza esta herramienta son diversos, destacndose los
siguientes:
-

Cilindrado

Refrendado

Ranurado

Roscado en el torno

Moleteado

Torneado de conos

Torneado esfrico

Segado o tronzado

Chaflanado

Mecanizado de excntricas

Taladrado

Etc.

Tipos de tornos
TORNOS DE TALLER.
Los tornos de taller que incluyen los de banco, rpidos, de precisin,
para cuarto de herramientas o taller mecnico y de escote o bancada
partida, estn disponibles en diversos tamaos:

1. El torno de banco es un torno pequeo que se monta en un banco o en

un

gabinete metlico y se utilizan para maquinado ligero en piezas

de trabajo pequeas.
2. Un torno rpido que se puede montar en un banco o un gabinete, se
caracteriza por la rpidez de preparacin y cambio de la pieza de
trabajo, facilidad de operacin y poco mantenimiento.
3. El torno para cuarto de herramientas o taller mecnico esta equipado
con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una
serie de operaciones de precisin. Por lo general, se utiliza para
producir herramientas y calibradores que se emplean en trabajo de
produccin de troqueles y herramientas.
4. El torno de escote (bancada partida) tiene una seccin de la bancada,
debajo del plato que se puede desmontar, para aumentar el dimetro
mximo del trabajo que se puede voltear.

TORNOS DE SEMIPRODUCCIN.
Los tornos de semiproduccin son, bsicamente, tornos de taller
modificados con la adicin de un aditamento copiador o un sistema de
lectura digital. Los tornos copiadores o trazadores se utilizan para
reproducir piezas que seria muy difcil o costoso producir en otros tipos
de tornos.
1. Tornos copiadores: es un torno paralelo con un aditamento
copiador. Corta el movimiento de las herramientas de corte.(ver anexo
fig. 2)
2. Horizontal: Se clasifica en ariete o de portaherramientas, los
arietes tienen torreta para herramienta mltiple montado en el carro
superior.

El carro superior es adecuado para materiales gruesos que necesitan

mucho tiempo para tornear o perforar.(ver anexo fig.3)
3. Vertical: Pueden operar en forma automtica, se alinean con la
pieza de trabajo con un mecanismo o con control numrico.
El revolver vertical tiene dos tipos bsicos: estacin individual y
mltiple.
Los mltiples tienen husillos mltiples que se vuelven a alinear
despus de cada accionamiento.(ver anexo fig.4)
4. Tornos al Aire: Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran
plato, en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es
difcil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran
plato en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que
transmite, por un mecanismo de trinquete, el movimiento al husillo, el
cual hace avanzar al portaherramientas.(ver anexo fig.5)
5. Torno Paralelo: Es el torno ms tpico y ms frecuentemente usado,
Este tipo de torno presenta limitaciones en cuanto a la cantidad de
herramientas y dificultades para el cambio de stas, por lo que no
tiene grandes posibilidades en la produccin en serie. Sin embargo,
para la fabricacin de piezas aisladas es una mquina muy utilizada.
(ver anexo fig.6)

TORNOS DE PRODUCCIN.
Los tornos de de produccin se utilizan cuando hay que producir un
gran nmero de piezas iguales. Los tornos revlver o de torreta, los
tornos automticos de un solo husillo y los tornos de control numrico
son los ms comunes en este grupo.
1. El torno revlver o de torreta se utiliza para producir un gran
nmero de piezas iguales que pueden requerir operaciones tales como
5

torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado y corte de

roscas. En algunos tornos de torreta se pueden montar hasta 20
herramientas diferentes en una torreta de tipo de ariete o de
portaherramienta; cada herramienta se puede hacer girar a su posicin
en forma rpida y exacta.(ver anexo fig. 7)
2. El torno automtico de un solo husillo es destinado a la
produccin automtica y en serie de piezas que requieren,
principalmente, torneado y refrentado. Los tornos automticos, por lo
general, tienen dos cursores portaherramienta montados en el carro.
Las herramientas en el cursor delantero se utilizan para tornear y
barrenar. Las herramientas en el cursor trasero se utilizan para
refrentar, rebajar, biselar y ranurar. (ver anexo fig.8)

3. El torno de control numrico o C.N.C es uno de los adelantos ms

recientes del torno bsico de taller, que se controla con una cinta
numrica, se utiliza en especial para tornear y puede producir ejes de
casi cualquier forma y tamao de un modo econmico y
automtico. (ver anexo fig.9)

Riesgos asociados
Los riesgos asociados al trabajo con el torno son los siguientes:
-

Atrapamiento

Riesgos elctricos

Proyeccin de partculas

Golpeado por

Quemaduras

Ruidos

Manejo y almacenamiento de lubricantes y anticongelantes

Ttano

Normas de seguridad
Mientras se est trabajando en un torno se debera considerar una
serie de requisitos para no tener ningn accidente tales como:
-

Conocer el manual de uso

Utilizar equipos de seguridad (Gafas, careta, guantes, etc.)

Utilizar ropa de algodn

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomienda las mangas

cortas.

Utilizar calzado de seguridad

Mantener el lugar de trabajo siempre limpio

Llevar el pelo corto, si es largo no debe estar suelto sino recogido

No usar joyas como collares, pulseras o anillos

Siempre se deben conocer los controles y funcionamientos del torno.

Se debe saber como detener su operacin en caso de peligro.

Es recomendable trabajar en un rea bien iluminada, pero la

iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.

El operado deber asegurar que ninguna persona no autorizada

trabaje con o en el equipo.

El

operador

esta

obligado

reportar

cualquier

cambio

inmediatamente, solo debe operar el equipo si esta en perfectas

condiciones de trabajo.
-

En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de seguridad.

Si estos son desinstalados debido a mantenimiento o servicio, se debe
apagar la mquina de acuerdo al manual del equipo. Inmediatamente
despus de haber terminado el mantenimiento o servicio todos los
dispositivos de seguridad deben ser reinstalados.

Todas las cubiertas y puertas de proteccin deben estar cerradas antes

de la puesta en marcha de la mquina y no pueden ser abiertas
durante el servicio.
7

Es necesario usar guantes de proteccin para utilizar los lubricantes,

aceites y agentes refrigerantes, as como evitar el contacto con los
ojos y la piel y no aspirar vapores ni la niebla de los refrigerantes.

Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar causas

En caso de incendio en instalaciones hidrulicas utilizar nicamente

dixido de carbono, espuma, polvo o niebla de agua, pero nunca agua.

Antes de hacer funcionar el sistema no haber tomado medicamentos

que causen somnolencia y disminuyan la concentracin o el tiempo de
reaccin.

Prohibido cualquier intervencin manual o con medios auxiliares

estando la mquina en marcha y las piezas en rotacin

Prohibido la programacin que sean mayores que las mximas

indicadas en los medios de sujecin utilizados.

Prohibido pintar o retirar avisos de advertencia.

Prohibido el torneado de piezas de materiales que no correspondan a

la mquina.

No acceder al espacio de trabajo de la mquina mientras esta se

encuentra en funcionamiento.

Abstenerse de toda modalidad de trabajo que represente un riesgo

para la seguridad de la mquina.

Abstenerse de retirar virutas en forma manual, se debe utilizar

ganchos de virutas , cepillo y guantes

Prohibido arrojar desperdicios en el refrigerante o en la eliminacin de

virutas.

Prohibido descuidar la mquina aun si esta trabajando de forma

automtica.

No limpiar la mquina con aire comprimido.

No usar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el

agua para evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar refrigerantes
con aceites a ms del 15 % se debe utilizar un dispositivo de
proteccin contra explosin.

Prohibido almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades

mayores de refrigerante de 10gr/m3.

Si se usa material con capacidad explosiva (magnesio, silicio, etc.) hay

que tomar medidas adicionales como la instalacin de extintor de
incendio.

No desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del

procedimiento de mecanizacin ya que esto puede causar daos a la
mquina.

No dejar objetos de acero o hierro como alicates, desatornilladores,

etc.en el rea cercana directa.

5.-

CONCLUSIONES:
En esta investigacin concluimos que es de gran importancia tener

un conocimiento minucioso sobre los Tornos y su funcionamiento y las

medidas de seguridad que hay que adoptar.
Este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como Tcnicos
en Prevencin de Riesgos ya que nos permite poner en prctica todos los
conocimientos adquiridos. Tambin nos permite saber las normas de
seguridad regidas en un Taller de Mquinas.
6.-

RECOMENDACIONES
El personal que opere tornos debe estar debidamente capacitado,

deben conocer el manual de operacin de la mquina con la cual trabajaran,

deben tener en claro todas las normas de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente

y deben ser debidamente supervisados para que se

cumplan todas las indicaciones de seguridad en la operacin y prevencin de

riesgos de este trabajo y cada vez que se modifique o modernice la mquina
el operario debe ser recapacitado acorde al nuevo modelo de mquina.
7.-

BIBLIOGRAFIA:
Tecnolgico de Monterrey
Definicin de Torno.Gua de Mquinas - Herramientas I, Jhonny

Chacon.
9

Herramientas de Corte. www.Monografias.com

Seguridad en los Tornos. www.todosobreseguridad.com.ve
Tipos de Tornos. Libro de Mquinas y Herramientas I, Mario Rossi
Todo Sobre Tornos. www.Google.com
..
8.- ANEXOS
Fig. 1: Partes de un Torno.

A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.

10

F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrn.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Mvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin.
O= Contrapunta.
U= Gua.
Z= Patas de Apoyo.
Fig 2: Torno Copiador

11

Fig 3: Tornos Horizontales

12

Fig.4: torno Vertical

13

Fig.5:Torno al Aire

14

Fig.6: Torno Paralelo.

15

Fig.7: Tornos de Revolver

16

Fig.8:Torno Automatico
17

Fig.9: Torno C.N.C

18

Herramientas de Corte (til de Corte).

19

20