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C O N S T R U C C I N
2.
DEFINICIN
3.
INTRODUCCIN
4.
USOS
5.
FUNCIONES DE LA PLACA
6.
APLICACIONES
LOSAS MIXTAS
1.
1.
NDICE
VENTAJAS
8.
PRODUCTOS
9.
PROCESO CONSTRUCTIVO
10.
EJEMPLO DE OBRA
11.
CONCLUSIONES
12.
BIBLIOGRAFA
7.
2.
I I
C O N S T R U C C I N
INTRODUCCIN
I I
C O N S T R U C C I N
DEFINICIN
su eficiencia,
al
mtodo
encofrado y desencofrado.
tradicional
de
I I
C O N S T R U C C I N
PLANCHA
DE
ACERO
GALVANIZADO
LAMINADO, cuentan con relieves longitudinales
a lo largo de las paredes de cada uno de los
canales, los que actan como conectores
mecnicos uniendo la plancha con el concreto,
permitiendo una perfecta adherencia.
USOS
I I
C O N S T R U C C I N
VIGA DE ACERO Y
CIMBRA
REFUERZO
ENCOFRADO
C O M O
ALIGERADO
I I
C O N S T R U C C I N
CENTROS COMERCIALES
ESTACIONAMIENTOS
EDIFICIOS
PUENTES PEATONALES
AMPLIACIONES
ENTREPISOS
MEZANINES
GRADERIAS,ETC
Es muy til, por su ligereza, rapidez de montaje, economa y resistencia, en las aplicaciones ms variadas:
USOS
I I
C O N S T R U C C I N
N
A
COMO ACERO DE
REFUERZO POSITIVO
efectos de montaje.
positivo.
COMO ENCOFRADO Y
PLATAFORMA DE TRABAJO
FUNCIONES DE LA PLACA
I I
C O N S T R U C C I N
ESTRUCTURAS
1. CON
APLICACIONES
2. CON ESTRUCTURAS DE
MIXTAS
ESTRUCTURAS
3. CON
CONCRETO
METLICAS
LOSAS MIXTAS
hormign
nico
estructural".
I I
posibles
C O N S T R U C C I N
A P L I C A C I O N E S
armaduras
adicionales y el
elemento
de ambos componentes:
EN EL HORMIGN
EN EL ACERO
MASA
LIGEREZA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
RESISTENCIA A LA TRACCIN
RIGIDEZ
ELASTICIDAD
I I
C O N S T R U C C I N
N
A
O
estructura.
CONECTORES
A P L I C A C I O N E S
I I
C O N S T R U C C I N
O
C
A
C
A
L
RESISTENCIA ESTRUCTURAL
APARIENCIA ATRACTIVA
CONSTRUCCIN EN TODOS LOS CLIMAS
CALIDAD UNIFORME
DURABILIDAD GARANTIZADA
ECONOMA Y VALOR AGREGADO
FACILIDAD CONSTRUCTIVA
DOBLE FUNCIN ESTRUCTURAL
ELIMINA ENCOFRADOS
REDUCE EL TIEMPO DE EJECUCIN DE OBRA.
AHORRO EN MANO DE OBRA Y MATERIALES.
LIMPIEZA EN OBRA, RPIDO Y FCIL DE INSTALAR.
SE CORTA A LA MEDIDA DE SU ENTREPISO.
LA PARTE INFERIOR SE PUEDE PINTAR COMO ACABADO FINAL,
ELIMINANDO GASTOS EN CIELO RASOS.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo
VENTAJAS
multitud
de
I I
C O N S T R U C C I N
situaciones
en
diferentes
acomoda
Se
USOS MLTIPLES
VENTAJAS
I I
C O N S T R U C C I N
B
A
C
RESISTENCIA ESTRUCTURAL
VENTAJAS
A
P
DURABILIDAD
ELIMINACIN DE ENCOFRADOS
I I
C O N S T R U C C I N
B
A
L
A
L
APARIENCIA ATRACTIVA
puede dejarse a la vista en ciertos tipos de
proyectos. En trminos generales es fcil de
mantener, durable y Estticamente agradable.
VENTAJAS
I I
C O N S T R U C C I N
R
L
O
C
A
C
A
L
P
El montaje del sistema puede realizarse en cualquier clima, eliminando los costosos retrasos que
pueden presentarse con otros sistemas de entrepiso.
VENTAJAS
I I
C O N S T R U C C I N
R
O
B
A
P
DURABILIDAD GARANTIZADA
HECHO A MEDIDA
CALIDAD UNIFORME
VENTAJAS
BAJO PESO
I I
C O N S T R U C C I N
B
C
P
NO ES BIODEGRADABLE
Facilita su manipulacin
VENTAJAS
I I
C O N S T R U C C I N
VENTAJAS
FUNCIN
DOBLE
ESTRUCTURAL
PLATAFORMA DE TRABAJO
PLACA COLABORANTE
I I
C O N S T R U C C I N
AD-730
PERALTE
75 mm
920 mm
ANCHO TIL
900 mm
GALVANIZADO
LONGITUD
A MEDIDA
A
L
T R A N S V E R S A L
C O R T E
ACABADO
GAGE 20,22
CALIBRE
ANCHO TOTAL
AD-730
TIPO
PERFIL TIPO
I I
C O N S T R U C C I N
l cm4/m
Ssup cm3/m
Sinf cm3/m
9.12
85.01
23.25
27.90
10.88
102.00
27.90
28.59
250.00
274.00
298.00
322.00
346.00
370.00
394.00
C
A
Carga muerta
Kg/cm2
Volumen
concreto
m3/m2
0.104
0.114
0.124
0.134
0.144
0.154
0.164
Altura
de losa
(cm)
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
Peso/rea
kg/m2
AD-730
T
PERFIL TIPO
I I
C O N S T R U C C I N
AD-600
60 mm
ANCHO TOTAL
920 mm
ANCHO TIL
900 mm
PERALTE
AD 600
Galvanizado
LONGITUD
A medida
A
L
T R A N S V E R S A L
C O R T E
ACABADO
Gage 20,22
CALIBRE
TIPO
PERFIL TIPO
I I
C O N S T R U C C I N
l cm4/m
Ssup cm3/m
Sinf cm3/m
9.12
59.74
18.32
23.30
10.88
70.73
21.73
27.68
Volumen
concreto
m3/m2
Carga muerta
Kg/cm2
11.00
0,074
177.60
12.00
0,084
201.60
13.00
0,094
225.60
14.00
0,104
249.60
15.00
0,114
273.60
16.00
0,124
297.60
11.00
0,074
177.60
Altura
de losa
(cm)
Peso/rea
kg/m2
AD-600
T
PERFIL TIPO
I I
C O N S T R U C C I N
AD-900
N
PERFIL TIPO
38 mm
920 mm
ANCHO TIL
900 mm
Galvanizado
LONGITUD
A medida
A
L
T R A N S V E R S A L
C O R T E
ACABADO
Gage 22,22
CALIBRE
ANCHO TOTAL
PERALTE
AD-900
TIPO
I I
C O N S T R U C C I N
9.16
23.22
16.39
10.75
10.93
30.04
19.81
13.98
Sinf cm3/m
Ssup cm3/m
l cm4/m
Carga muerta
Kg/cm2
11.00
9.00
0.066
12.00
10.00
0.076
13.00
11.00
0.086
14.00
12.00
0.096
15.00
13.00
0.106
16.00
14.00
0.116
11.00
9.00
0.066
Volumen
concreto
m3/m2
Altura
de losa
(cm)
Peso/rea
kg/m2
AD-900
T
PERFIL TIPO
I I
GALVANIZADO.
C O N S T R U C C I N
TB - 40/100
TB - 60/120
TB - 75/150
Altura ( H ) mm
40
60
75
Base ( B ) mm
40
40
55
Pestaa ( P ) mm
20
20
20
Desarrollo mm
100
120
150
Calibre / Gage
20
20
20
Tipo
LOS TOPES DE CIERRE PERMITEN UN CIERRE PERMANENTE DEL SECTOR DE LOSA DONDE LA
TOPES DE CIERRE
I I
C O N S T R U C C I N
E
N
Son elementos metlicos que sirven como un encofrado permanente de la losa con la placa
TOPES DE BORDE
TB - 90/170
TB - 90/170
TB - 90/170
Altura ( H ) mm
Base
( B ) mm
Pestaa ( P ) mm
Desarrollo mm
Calibre / Gage
90
100
60
50
40
50
40
20
170
20
20
170
20
20 20 20
170 200 200
20 20 20
20
200
20
Tipo
TB - 150/240
TB - 160/240
Altura ( H ) mm
Base
( B ) mm
Pestaa ( P ) mm
Desarrollo mm
Calibre / Gage
150
Tipo
TB 180/2
40
180
TB 190/3 TB - 200/300
00
190
200
70
60
50
40
90
80
20
240
20
20
240
20
20
20
20
240 240 300
18
18
18
20
300
18
C
P
160
TB 170/2
40
170
60
140
I I
C O N S T R U C C I N
R
O
2.
3.
1.
FUNCIONES
CONECTORES
I I
C O N S T R U C C I N
VENTAJAS
CONECTORES
NS - 500/250
NS - 625/250
NS - 625/300
NS - 625/400
NS - 750/400
Dimetro de
vstago ( C )
1/2 "
5/8 "
5/8 "
5/8 "
3/4 "
Longitud del
vstago ( L )
2 1/2 "
2 1/2 "
3"
4"
4"
1"
1 1/4 "
1 1/4"
1 1/4"
1 1/4"
8.5 mm
8.5 mm
8.5 mm
8.5 mm
10 mm
O
C
A
C
A
L
Altura de la
cabeza ( H )
Dimetro de la
cabeza ( D )
TIPO DE
CONECTORES
I I
C O N S T R U C C I N
N
R
La perforacin de la placa Colaborante se deber realizar con un sistema que no dae la plancha, por
ejemplo mediante una broca sacabocado.
CONECTORES
3.
B
A
2.
1.
CONSIDERACIONES EN LA
INSTALACIN
PLACA COLABORANTE
I I
C O N S T R U C C I N
proceso
de
R
A
del
metodologa
transporte, implica la
El
PLANTA DE
FABRICACIN
TRANSPORTE
planchas
de
las
de
placa
transporte
EN OBRA
PROCESO
I I
C O N S T R U C C I N
A
A
L
toneladas.
TRANSPORTE
I I
C O N S T R U C C I N
de acuerdo al tiempo de
Se realizara
ALMACENAMIENTO
cerrado.
I I
C O N S T R U C C I N
ALMACENAMIENTO
C
P
I I
C O N S T R U C C I N
MANUAL
IZAJE
estas labores.
MECNICO
I I
C O N S T R U C C I N
E
N
B
A
COLOCACIN
PESTAA MENOR
I I
C O N S T R U C C I N
embebidos en la losa.
los tercios
diseo.
El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales quedaran totalmente
Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de corte, cizallas o cualquier otro
COLOCACIN
I I
C O N S T R U C C I N
N
B
A
ESTE PROCESO SE REALIZA PARA MANTENER LAS PLANCHAS DE PLACA COLABORANTE EN SU POSICIN
FINAL DE TRABAJO Y COMO MEDIDA DE SEGURIDAD.
FIJACIN
I I
C O N S T R U C C I N
CONECTORES ACERO-DECK
FIJACIN
I I
C O N S T R U C C I N
L
O
PERFORACIN Y DUCTOS
I I
C O N S T R U C C I N
N
A
R
C
INSTALACIN DE TUBERAS
acero de temperatura.
I I
C O N S T R U C C I N
cm.
INSTALACIN DE TUBERAS
remaches, etc.
I I
C O N S T R U C C I N
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir
MALLA DE TEMPERATURA
ACERO DE REFUERZO
La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de estructuras y deber estar 2 cm.
como mnimo por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto,
dados pre-fabricados algn material estandarizado para dicho proceso.
El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del ACI.
C
A
L
siempre en el tercio superior de la losa. Pudiendo utilizarse mallas electrosoldada varillas de acero
los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto, por lo cual se ubicar
CONCRETO
E
I I
C O N S T R U C C I N
La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en condiciones normal es durante el
proceso de vaciado. Sin embargo al momento del vaciado,
no se debe acumular volmenes excesivos de concreto
ni generar grandes cargas puntuales por acumulacin de materiales, mquinas o personas
en una misma rea; que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck.
I I
C O N S T R U C C I N
B
A
durante
el
periodo
A
C
A
CURADO DE CONCRETO
I I
C O N S T R U C C I N
N
A
R
APUNTALAMIENTO
I I
C O N S T R U C C I N
las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A-653M y
GALVANIZADO
tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de pintura, permite
PROTECCIN
A
L
ACABADO
E
I I
C O N S T R U C C I N
canales.
sin recubrimiento.
ACABADO NATURAL
ACABADO PINTADO
Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
I I
C O N S T R U C C I N
N
O
ANTICORROSIVAS
PINTURAS
ACABADO PINTADO
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas
el diseador.
I I
C O N S T R U C C I N
ESTACIONAMIENTO UPC
PROPIETARIO
UNIVERSIDAD PERUANA
DE CIENCIAS APLICADAS
REA
4 000 m2
CONSTRUCTOR
BUILDING SAC
A
OBRA
EJEMPLO
INGENIERO
ESTRUCTURAL
GALLEGOS CASABONNE
ARANGO QUESADA
INGENIEROS CIVILES
ARQUITECTO
I I
C O N S T R U C C I N
TRADICIONAL DE ENCOFRADO Y
O
B
DESENCOFRADO.
EN COMPARACIN AL MTODO
TIEMPO Y DINERO
AHORRO
CONCLUSIONES
CALIDAD UNIFORME
DURABILIDAD GARANTIZADA
I I
C O N S T R U C C I N
E
B
T
A
BIBLIOGRAFIA