Pengukuran Linier

Laboratorium Metrologi Industri
BAB I
TINJAUAN PUSTAKA
1.1 Tujuan praktikum
1. Agar praktikan mampu memahami dan menggunakan alat ukur pengukuran linear.
2. Agar praktikan memahami dan mampu menentukan kualitas lubang dan poros.
3. Agar praktikan memahami dan mampu menganalisa geometri linear dari bendaUkur
1.2 Pengukuran Linier

1.2.1 Pengukuran Linier Langsung
Pengukuran linear langsung adalah pengukuran yang hasil pengukurannya dapat
langsung dibaca pada skala ukur dari alat ukur yang digunakan.Alat ukur yang
digunakan juga alat ukur yang mempunyai skala yang bisa langsung dibaca skalanya.
Alat ukur linear langsung yang banyak digunakan dalam praktek sehari hari dapat
digolongkan menjadi tiga golongan, yaitu:
1. Mistar ukur dengan berbagai macam bentuk.
2. Jangka sorong dengan berbagai macam bentuk.
3. Micrometer dengan berbagai bentuk.
1.2.1.1 Vernier Caliper

1. Vernier caliper
Vernier caliper adalah alat ukur serupa dengan mistar ukur yang memiliki
skala linear pada batang dengan ujung yang berfungsi sebagai sensor penahan benda
ukur.
Gambar 1.1Vernier Caliper

Sumber :Anonymous 1, 2014
Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

2. Fungsi vernier caliper
Fungsi dari vernier caliper adalah sebagai berikut:
a. Untuk mengukur suatu benda dari sisi luar.
b. Untuk mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang.
c. Untuk mengukur kedalaman celah atau lubang.
3. Bagian bagian vernier caliper
a. Outside Jaws
Digunakan untuk mengukur diameter luar.
b. Inside Jaws
Digunakan untuk mengukur diameter dalam.
c. Depth Probe
Digunakan untuk mengukur kedalaman.
d. Main Scale (cm)
Skala utama dalam cm.
e. Main Scale (inch)
Skala utama dalam inchi
f. Nonius Scale (cm)
Skala nonius dalam cm
g. Nonius Scale (inch)
Skala nonius dalam inchi
h. Retainer
Digunakan untuk mengunci skala nonius saat pengukuran
4. Cara pembacaan vernier caliper dan perhitungan mencari ketelitian.
- Cara membaca vernier caliper
Gambar 1.2 Cara Membaca Vernier Caliper


Pada hasil pengukuran diatas:
a. Nilai ukur pada skala utama dinyatakan dengan garis pada skala utama sebelah
kiri terdekat dengan garis indeks (pada skala nonius).
b. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis pada skala nonius yang
paling dekat dengan garis indeks (pada skala utama).
c. Lihat garis skala nonius dan skala utama yang sejajar, kemudian kalikan garis
skala nonius yang sejajar tadi dengan ketelitian alat.
- Cara mencari ketelitian vernier caliper 0.05 mm
a. Pada vernier caliper dengan ketelitian 0.05 mm 1 skala nonius= 20 skala
nonius
b. Maka ketelitian vernier caliper itu adalah 1 bagian skala nonius dibagi jumlah
skala nonius = 1/20=0.05 mm
5. Jenis jenis vernier caliper
Berdasarkan media pembacaan ukuran, dapat dibagi menjadi 3 jenis yaitu :
a. Vernier Caliper Skala Nonius
Ada dua macam bentuknya, yaitu yang hanya mempunyai rahang ukur
bawah dan yang lain mempunyai rahang ukur bawah dan atas. Untuk skala
pembacaan dengan sistem metrik, mistar ingsut ada yang panjang skala utamanya
dari 150 mm, 200 mm, 250 mm dan 300 mm, bahkan ada juga yang sampai 1000
mm.
Gambar 1.3Vernier Caliper dengan skala nonius

Sumber :Anonymous1, 2014
b. Vernier Caliper dengan Jam Ukur
Vernier Caliper jenis ini tidak mempunyai skala nonius. Sebagai ganti dari
skala nonius maka dibuat jam ukur. Oleh karena itu namanya menjadi mistar

ingsut jam ukur. Pada jam ukurnya dilengkapi dengan jarum penunjuk skala dan
angka-angka dari pembagian (divisi) skala.
Gambar 1.4Vernier Caliper dengan jam ukur

c. Vernier Caliper Pengukur Ketinggian
Salah satu alat ukur yang prinsip pembacaannya sama dengan mistar
ingsut tapi penggunaannya hanya untuk mengukur ketinggian adalah mistar ukur
ketinggian (vernier height gauge). Sistem pembacaannya ada yang menggunakan
skala vernier (nonius) dan ada juga yang menggunakan jam ukur.
Gambar 1.5Vernier Caliper pengukur ketinggian

6. Kalibrasi
Kalibrasi vernier caliper bertujuan untuk mendapatkan titik nol sehingga
dapat meminimalisasi kesalahan dalam pengukuran.Sebelum digunkan alat ukur
vernier caliper tersebut, pastikan vernier caliper sudah terkalibrasi. Jika belum maka
langkah-langkah mengkalibrasi vernier caliperadalah :
a. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur
b. Longgarkan baut pada pelat skala nonius
c. Tempatkan garis nol skala nonius dengan garis nol pada batang utama jangka
sorong
d. Kencangkan kembali baut pada pelat skala nonius

1.2.1.2 Mikrometer outside
1. Mikrometer outside
Mikrometer outside adalah alat ukur yang memiliki ketelitian sampai satu per
seratus millimeter (0,01 mm). Ukuran mikrometer ditentukan oleh kemampuannya
mengukur jarak minimum dan jarak maksimum. Biasanya perbedaan antara
minimum dan maksimum adalah dua puluh lima millimeter (25 mm).
Gambar 1.6Mikrometer outside

2. Fungsi Mikrometer outside

Fungsi dari mikrometer outside adalah untuk mengukur dimensi luar suatu
bendaseperti tebal atau diameter luar poros.
3. Bagian bagian Mikrometer outside:
a. Bingkai (frame)
Bingkai ini berbentuk huruf C terbuat dari bahan logam yang tahan panas
serta dibuat agak tebal dan kuat. Tujuannya adalah untuk meminimalkan
peregangangan dan pengerutan yang menggangu pengukuran.
b. Landasan (Anvil)
Landasan ini berfungsi sebagai penahan ketika benda diletakan diantara
anvil dan spindle.
c. Spindle (gelendong)
Spindle ini merupakan silinder yang dapat digerakan menuju landasan.
d. Pengunci (lock)
Pengunci ini berfungsi sebagai penahan spindle agar tidak bergerak ketika
mengukur benda.
e. Sleeve
Tempat skala utama.

f. Thimble
Tempat skala nonius berada
g. Ratchet Knob
Untuk memajukan atau memundurkan spindel agar sisi benda yang akan
diukur tepat berada diantara spindle dan anvil.
4. Cara pembacaan Mikrometeroutside dan perhitungan mencari ketelitian.
- Pembacaan Mikrometer Outside
Gambar 1.7 Cara Membaca Mikrometer Outside

Pada hasil pengukuran diatas :
a. Nilai ukur pada skala tetap dinyatakan dengan garis pada skala utama
sebelahkiri terdekat dengan skala putar (pada skala nonius).
c. Nilai ukur pada skala nonius dinyatakan dengan garis angka skala nonius
yangsejajar garis normal skala utama.
d. Jumlahkan skala utama dengan skala nonius yang terbaca.
- Cara mencari ketelitian mikrometer outside 0,01 mm
a. Pada mikrometer outside dengan ketelitian 0,01 mm terlihat 1 skala utama =
100 skala nonius.
b. Maka ketelitian mikrometer outside itu adalah 1 bagian skala utama dibagi
jumkah skala nonius = 1/100 = 0,01 mm
5. Jenis jenis Mikrometer outside
a. Mikrometer dalam
Mekrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang
suatu benda
b. Mikrometer luar
Mikrometer luar digunakan untuk ukuran memasang kawat, lapisanlapisan, blok-blok dan batang-batang

c. Mikrometer kedalaman
Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari
langkah-langkah dan slot-slot
d. Mikrometer lubang
Mikrometer lubang secara khusus memliki tig kepala landasan yang
digunakan untuk mengukur diametr dalam.
e. Mikrometer pipa
Mikrometer pipa untuk mengukur ketebalan dari pipa.
6. Kalibrasi
Untuk mendapatkan hasil pengukuran yang akurat, maka alat ukur
harusdikalibrasi terlebih dulu sebelum digunakan untuk pengukuran. Kalibrasi pada
mikrometeroutside adalah sebagai berikut :
1) Bersihkan alat ukur yang akan digunakan.
2) Tempatkan mikrometer pada ragum dengan menjepitnya pada bagian tangkai
mikrometer
3) Ambil batang kalibrasi yang sesuai range-nya dan tempelkan salah satu ujungnya
pada anvil. (Pada mikrometer dengan spesifikasi range 0 ~ 25 mm tidak
menggunakan batang kalibrasi).
4) Putar thimble sehingga unjung spindle mendekati ujung lainnya dari batang
kalibrasi.
5) Putar ratchet stopper untuk mengencangkan spindle hingga terdengar suara
sebanyak 2 ~ 3 putaran. (pastikan posisi batang kalibrasi sudah benar atau tidak
miring).
6) Jika belum diposisi nol maka putar sleeve sampai menunjukkan posisi nol.
1.2.2 Pengukuran Linear Tidak Langsung
Pada pengukuran tidak langsung hasil pengukurannya dapatdibaca langsung
pada skala ukur pada alat ukur yang digunakan karena memang dari alat ukur tersebut
memungkinkan untuk maksut tersebut.
1.2.2.1 Blok Ukur (Gauge Block)

1. Blok ukur
Blok ukur juga dikenal dengan berbagai nama, misalnya end gauge, slip
gauge, jo gauge (Johansen gauge). Sebagai alat ukur standar, maka blok ukur ini

dibuat sedemikian rupa sehingga fungsinya sesuai dengan namanya yaitu alat ukur
standar.
Gambar 1.8Blok Ukur (Gauge Block)

2. Fungsi Blok Ukur

Blok ukur digunakan untuk mencocokan ukuran dari alat-alat ukur
dandigunakan pula sebagai alat kalibrasi untuk menera alat-alat yang aktif
digunakan.
3. Bagian-bagian blok ukur
a. Batang Ukur (Length Bar)
Blok ukur dengan ukuran lebih panjang (lebih dari 250 mm) dari baja
karbon dengan diameter 22 mm kedua ujung dikeraskan.
b. Kaliber Induk Tinggi
Pengukuran dengan blok ukur memakan waktu lama untuk persiapan dan
penyusunan.
c. Jam Ukur
Prinsip kerja mekanis merubah gerakan translasi menjadi rotasi
Kecermatan; 0,01 ; 0,005 ; 0,002 mm
d. Pupitas
Jam ukur dengan kapasitas lebih kecil komparatoralat ukur yang peka
sebagai pembanding dalam kalibrasi blok ukur.
e. Kaliber Batas
Untuk memeriksa suatu produk/komponen mesin dalam jumlah besar diperlukan
waktu lama,Yang diperlukan hanya batas-batas toleransi
4. Cara pembacaan dan perhitungan Blok Ukur

Contoh pembacaan blok ukur bila diperlukan dimensi sebesar 91.658 maka
dilakukan kombinasi blok seperti :
Tabel 1.1Perhitungan blok ukur
Gambar 1.9Contoh gambar susunan blok ukur

5. Jenis-jenis Set Blok Ukur
Biasanya jumlah blok ukur ini dikelompokan dalam satu set blok ukur dengan
jumlah dan tingkatan ukuran yang sudah tertentu. Dimensiblok ukur dibuat dalam
versi yaitu dalam standar inchi dan standar metrikuntuk blok ukur yang sistem
satuannya dalam inchi dikelompokkandalam satu set yang terdiri dari blok ukur

dengan berbagai tingkatan,yaitu dari 0.0001 inchi, 0.001 inchi, 0.050 inchi, sampai
dengan 1.000 inchi.
6. Kalibrasi
Karena merupakan alat ukur standart maka tidak dapat kalibrasi, tetapi
diperlukan perawatan pada blok ukur.
1.2.2.2 Dial Indicator

1. Dial Indicator
Dial indicator adalah alat ukur yang dipergunakan untuk memeriksa
penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, bidang silinder, atau permukaan
bulat dan kesejajaran. Konstruksi sebuah alat dial indicator terlihat pada gambar
1.10, terdiri atas jam ukur (dial gauge) yang dilengkapi dengan alat penopang seperti
blok diatas magnet, batang penyangga, penjepit, dan baut penyepit.
Gambar 1.10Dial Indicator

2. Fungsi Dial Indicator
Untuk mengukur kerataan pada benda kerja baik rata maupun bulat.
Memeriksa kerataan, ini akan dapat menyatakan bahwa suatu benda datar, silindris
atau benar - benar rata.
10

3. Bagian bagian Dial Indicator
a. Jarum panjang
Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang
suatu benda
b. Jarum pendek
c. Tanda batas toleransi
d. Bidang sentuh dengan benda kerja
4. Cara pembacaan Dial Indicator dan perhitungan mencari ketelitian.
a. Pastikan dial gauge terpasang pada magnetikbase stand dengan kuat dan pada
posisi yang datar.
Gambar 1.11 Pemasangan dial gauge yang baik

b. Untuk mendapatkan hasil yang akurat, usahakan posisi dial gauge saat
pengukuran adalah vertikal dan probe dapat bergerak bebas naik turun.
Gambar 1.12pemasangan dial gauge yang benar

c. Gerakkan part yang diukur secara perlahan, agar pergerakan jarum dapat bergerak
smooth dan mudah dibaca. Contoh pembacaan hasil ukur dial gauge:
11
Gambar 1.13Pembacaan hasil ukur dial gauge

Sumber :Anonymous14 2014
a.
Lihat posisi dari jarum besar, terlihat posisi jarum pada strip ke-enam. Karena
harga 1 strip adalah 0,01mm, maka 6 x 0,01 mm adalah 0,06 mm.
b.
Lihat posisi jarum kecil, terlihat posisi jarum pada strip ke-tiga lebih sedikit
(melebihi strip). Karena harga 1 strip adalah 1 mm maka 3 x 1mm adalah 3 mm.
c.
Jadi hasil pembacaan dari dial gauge tersebut adalah 3 mm + 0,06 mm, yaitu
3,06 mm.
5. Jenis jenis Dial Indicator

Adapun jenis jenis dial gauge sendiri ada berbagai macam sesuai dengan
skala yang digunakan, beberapa jenis dial gauge antara lain :
a. Dial gauge dengan nilai skala 0,01 mm
Jenis ini dapat digunakan untuk mengukur dengan batas ukuran sampai
dengan 10 mm
b. Dial gauge dengan nulai skala 0,01 mm
Jenis ini mempunyai batas ukur sampai dengan 1 mm
c. Dial gauge dengan nilai skala 0,0005 mm
Jenis ini mempunyai batas ukur sampai 0,025 mm
6. Kalibrasi
Untuk kalibrasi piringan skala dapat diputar keposisi angka 0. Ketelitian dan
kecermatan alat jam ukur ini berbeda-beda ada yang kecermatan 0.01 : 0.02 : 0.005
dan kapasitas ukurnya juga berbeda beda, misalnya 20, 10, 5, 2, 1 mm. Untuk dial
indicator ini terdapat jarum pendek dalam piringannya, dimana satu putaran jarum
besar sama dengan tanda satu angka jarum kecil. Pada piringan ada skala yang
dilengkapi dengan tanda batas dan tanda bawah. Pada proses kalibrasi ini disesuaikan
dengan dial indicator yang sudah distandarisasi dimana mengacu dari alat yang
mampu telusur (tracbility) kestandar nasional
12

1.3 Metrologi Lubang Dan Poros
Salah
satu
penerapan
lanjut
dari
analisa
pengukuran
linear
adalah
metrologilubang dan poros, dimana metrologi lubang dan poros mempelajari mengenai
toleransidan kualitas antara kesesuaian sebuah lubang dan poros.
1.3.1 Toleransi Lubang Dan Poros

Toleransi ukuran adalah perbedaan antara ukuran kedua harga batas di mana
ukuran atau jarak permukaan batas geometri komponen harus terletak. Untuk setiap
komponen harus didefinisikan suatu basic size sehingga harga kedua batas dapat
dinyatakan dalam suatupenyimpangan terhadap ukuran dasar.
Gambar 1.14 Poros dan Lubang

Sumber : Takeshi Sato(2000 : 123)
Poros dengan lubang yang berpasangan masing masing mempunyai ukuran yang
mengacu pada ukuran dasar yang sama. Mereka diimajinasikan menempel pada bagian
di bawahnya, dengan demikian muncul istilah atas dan bawah.Misalnya penyimpangan
bawah lubang dengan notasi EI dan penyimpangan bawah poros dengan penyimpangan
EI sedangkan untuk penyimpangan suatu ukuran atau dimensi bisa ditunjukkan pada
gambar 1.15.
13
Gambar 1.15 Toleransi lubang dan poros

Sumber : Taufiq Rachim(2001 : 16)
Untuk dimensi luar poros atau lubang harganya dinyatakan dengan angka yang
dituliskan di atas garis ukuran, jika dilihat sepintas maka A kurang memberikan
informasi dibanding dengan B dan C. Sedangkan untuk D, meskipun tidak secara
langsung tetapi simbol dan huruf angka mengandung informasi yang sangat bermanfaat
yaitu sifat satuan bila komponen bertemu dengan pasangannya, cara pembuatan, dan
metode pengukuran.
1. Penulisan Toleransi Lubang dan Poros
Rincian mengenai penulisan tileransi yang benar adalah sebagai berikut:
a. Ukuran maksimum dituliskan di atas ukuran minimum. Meskipun memudahkan
penyetelan mesin perkakas yang mempunyai alat kontrol terhadap dimensi
produk, tetapi tidak praktis dipandang dari segi perancangan, yaitu dalam hal
perhitungan toleransi dan penulisan gambar teknik.
b. Dengan menuliskan ukuran dasar beserta harga harga penyimpangannya,
penyimpangan dituliskan di daerah atas penyimpangan bawah dengan jumlah
angka desimal yang sama (kecuali untuk penyimpangan nol).
c. Serupa dengan cara b, tetapi apabila toleransi terletak simetris terhadap ukuran
dasar maka harga penyimpangan harus ditulis sekali saja dengan didahului tanda
I.
d. Cara penulisan ukuran (ukuran nominal) yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi
dimensi, dinyatakan dengan kode atau simbol ISO
14

2. Suaian dan Jenis Suaian
a. Suaian longgar (clearance fit)
Suaian ini selalu menghasilkan kelonggaran (celah bebas) dengan daerah
toleransi lubang selalu terletak di atas daerah toleransi poros.
b. Suaian sesak (interference fit)
Suaian yang selalu menghasilkan kesesakan, dengan daerah toleransi
lubang selalu terletak di bawah daerah toleransi poros.
c. Suaian pas (transition fit)
Suaian ini dapat menghasilkan celah bebas atau interferensi, namun poros
harus dipaksakan masuk ke dalam lubang dengan kelegaan negatif.
d. Suaian garis
Batas batas ukuran ditentukan sedemikian sehingga celah bebas atau
kontak antar permukaan akan terjadi apabila elemen mesin yang berpasangan
dirakit.
3. Sistem suaian basis lubang dan poros
a. Sistem basis lubang
Suaian dengan satuan lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki
dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran dari poros , dalam hal ini ukran
batas terkecil dari lubang adalah tetap sama dengan ukuran nominal
b. Sistem basis poros
Dalam suaian dengan satuan poros maka poros selalu dinyatakan dengan
h . Ukuran batas terbesar dari pros adalah selalu tetap sama dengan ukuran
nominal. Pemilihan suaian yang dikehendaki dapat dengan mengubah-ubah
ukuran dari lubang.
1.3.2 Kualitas Lubang dan Poros

1. Toleransi standar
Dalam sistem ISO telah ditetapkan 18 kelas toleransi (grades of tolerance)
yang dinamakan toleransi standar, yaitu mulai dari IT 01, IT 0, IT 1, sampai dengan
IT 16. Untuk kualitas 5 sampai 16 harga dari toleransi standar dapat dihitung dengan
menggunakan satuan toleransi i (tolerance unit), yaitu:
15

Keterangan:
I = Satuan toleransi (dalam m)
D = Diameter nominal (dalam mm)
Tabel 1.2 Tingkatandiameter nominal sampai dengan 500 mm (D
500 mm)
Tingkatan utama (dalam mm) Tingkatan perantara (dalam mm)

Di atas
Sampai dengan
Di atas
Sampai dengan
3
3
6
6
10
10
14
10
18
14
18
18
24
18
30
24
30
30
40
30
50
40
50
50
65
50
80
65
80
80
100
80
120
100
120
120
140
120
180
140
160
160
180
180
200
180
250
200
225
225
250
250
280
250
315
280
315
315
355
315
400
355
400
400
450
400
500
450
500
16

Tabel 1.3 Tingkatan diameter nominal untuk ukuran besar (D
500 mm)
Tabel 1.4 Harga toleransi standar untuk kualitas 01, 0, 1

Kualitas
IT 01
IT 0
IT 1
Harga dalam m, sedankan D
0,3 + 0,008
0,5 + 0,012
0,8 + 0,020
dalam mm
2. Penyimpangan Fundamental
Penyimpangan fundamental merupakan batas daerah toleransi yang paling
dekat dengan garis nol. Perhitungan untuk
mencari harga penyimpangan
fundamental ini sama juga dengan perhitungan toleransi standar dengan diameter
nominal sebagai variabel utamanya.
Adapun rumus-rumus yang dipergunakan adalah rumus-rumus yang diperoleh
melalui penyelidikan dan pengujian.Apabila kualitas toleransi sudah ditentukan,
maka batas toleransi yang lain dapat ditentukan dengan menggunakan rumus-rumus
berikut ini:
- Untuk daerah toleransi a sampai g
Ei = es IT (harganya negatif) dalam m
- Untuk daerah toleransi j sampai zc
Es = ei + IT (harganya positif) dalam m
- Untuk daerah toleransi a sampai g
17

EI = -es (harganya positif)
- Untuk daerah toleransi j sampai zc
ES = -ei (harganya negatif)
Rumus di atas dibuat berdasarkan prinsip bahwa penyimpangan fundamental
lubang dan penyimpangan fundamental poros pada daerah toleransi yang sama
(huruf yang sama) adalah simetris terhadap garis nol.
18
BAB II
METODE PRAKTIKUM
2.1 Metode Praktikum
1. Alat
a. Pengukuran kualitas lubang dan poros
Hand Glove
Gambar 2.1 Hand Glove

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Vernier Caliper
Gambar 2.2 Vernier Caliper

Sumber : Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin Universitas Brawijaya
Spesifikasi :
Merk
: Hommel
Tipe
: INOX
Tahun
: 1986
Ketelitian
: 0,05 mm
19

b. Pengukuran geometri linear
Hand Glove
Gambar 2.3Hand Glove

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Micrometer Outside
Gambar 2.4Micrometer Outside Ketelitian 0,01 mm

Sumber: Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin Universitas Brawijaya
Malang
Spesifikasi :
Merk
: Mitutoyo
Tipe
: 0-25 mm
Tahun
: 1986
Ketelitian : 0,01 mm
20

2. Bahan
a. Gambar Bahan Pengukuran Kualitas Lubang dan Poros
Gambar 2.5 Spesimen Pengukuran Kualitas Poros

Gambar 2.6 Spesimen Pengukuran Kualitas Lubang

b. Gambar bahan pengukuran geometri linear
Gambar 2.7 Spesimen Pengukuran Geometri Linear

Malang
21

2.2 Prosedur Pengujian
1. Vernier Caliper
a. Gunakan hand gloves.
b. Siapkan 10 poros dan lubang yang akan diukur
c. Keluarkan vernier caliper dari tempatnya.
d. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.
e. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian - bagiannya.
f. Ambil vernier caliper dengan hati-hati.
g. Gerakkan rahang secara bebas dengan menggerakkan kekanan dan kekiri.
h. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci sampai rahang dapat
bergerak dengan lancar.
i. Ukur benda kerja dengan menggerakkan rahang sampai menempelpada sisi benda
yang diukur.
j. Kencangkan pengunci rahang agar skala yang didapat tidak berubah.
k. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.
l. Catat nilai yang sudah terbaca.
m. Setelah selesai pengukuran pertama, lakukan kalibrasi pada alat vernier caliper,
kemudian kembali ke langkah f untuk pengukuran ke-2 sampai ke-10 sehingga
data yang didapat ada 10 data pengukuran.
n. Setelah selesai pengukuran bersihkan vernier caliper dan olesi vernier caliper
dengan oli.
o. Kembalikan vernier caliper ke tempat semula dengan rapi.
2. Micrometer Outside
a. Gunakan hand gloves.
b. Siapkan 10 pasak yang akan diukur
c. Keluarkan micrometer outside dari tempatnya.
c. Bersihkan cairan pelumas dari alat ukur dengan kain yang telah disediakan.
d. Periksalah kelengkapan alat ukur serta bagian-bagiannya.
e. Ambil micrometer outside dengan hati-hati.
f. Gerakkan poros ukur secara bebas dengan memutar gigi gelincir.
g. Jika belum bisa bergerak bebas, kendurkan pengunci poros ukur sampai
h. Poros ukur dapat bergerak dengan lancar.
22

i. Periksalah apakah micrometer outside sudah dalam keadaan nol bila range
skalanya dari nol.
j. Jika belum, kalibrasi terlebih dahulu dengan menggeser skala tetap dengan
menggunakan peralatan yang telah disediakan, dimana skala utama dan skala
nonius harus di angka nol.
k. Kuncilah micrometer outside agar skala yang didapat tidak berubah.
l. Jika telah benar terkalibrasi, ukur benda kerja dengan menggerakkan poros ukur
menggunakan gigi gelincir sampai menempel pada sisi benda yang diukur.
m. Baca nilai skala utama kemudian tambahkan nilai pada skala nonius.
n. Catat nilai yang sudah terbaca.
o. Setelah selesai pengukuran pertama, lakukan kalibrasi pada alat mikrometer
outside, kemudian kembali ke langkah f untuk pengukuran ke-2 sampai ke-10
sehingga data yang didapat ada 10 data pengukuran.
p. Setelah selesai pengukuran bersihkan micrometer outside.
q. Kembalikan micrometer outside ke tempat semula dengan rapi.
2.3 Gambar Spesimen

(Terlampir)
2.4 Lembar Data Pengukuran
23
BAB III
ANALISA DATA, STATISTIK DAN PEMBAHASAN
3.1 Pengolahan Data
1. Tabel pengujian kualitas lubang dan poros
Tabel 3.1 Data Kelompok Pengukuran Kualitas Poros
Diameter Poros
Aktual (mm)
30.3
Diameter Poros
Teoritis (mm)
30
30.0
30
30.0
30
30.1
30
300
30
30.0
30
30.1
30
29.9
30
30.1
30
10
29.9
30
No
Tabel 3.2 Data Kelompok Pengukuran Kualitas Lubang
Diameter Lubang
Aktual (mm)
19.8
Diameter Lubang
Teoritis (mm)
20
20.0
20
20.0
20
19.95
20
19.9
20
20.0
20
19.9
20
20.0
20
19.9
20
10
19.9
20
No
24

2. Tabel pengukuran geometri linear
Tabel 3.3 Data Kelompok Pengukuran Geometri Linear
Diameter Poros
Aktual (mm)
11.67
Diameter Poros
Teoritis (mm)
11.70
11.67
11.70
11.68
11.70
11.67
11.70
11.67
11.70
11.67
11.70
11.67
11.70
11.66
11.70
11.67
11.70
10
11.67
11.70
No
3.2 Pengolahan Statistik

1. Perhitungan statistik interval penduga kesalahan pengukuran geometri linear
Tabel 3.4 Pengolahan Data Kelompok Pengukuran Geometri Linear

No
Diameter (mm)
11.67
0.001
0.000001
11.67
0.001
0.000001
11.68
0.011
0.000121
11.67
0.001
0.000001
11.67
0.001
0.000001
11.67
0.001
0.000001
11.67
0.001
0.000001
11.66
-0.009
0.00081
11.67
0.001
0.000001
10
11.67
0.001
0.000001
116.69
0.01
0.000939
25

-
Diameter poros rata rata ( )
=
= 11.669
Simpangan baku ( )
= 0.0102
-
Simpangan baku rata rata
= 0.0033
-
Kesalahan relatif
=
= 0.0003
= Kr x 100%
= 0.0003 x 100%
= 0.03%
-
Dengan mengambil resiko kesalahan = 1%

Derajat kebebasan (db) = n 1 = 10 1 = 9
t(/2 ; db) t(0.01/2 ; 9) t(0.005 ; 9) 3.24984 (Tabel t)
Interval penduga kesalahan prosentase hasil pengukuran
- [ t(/2 ; db) ]
- [3.24984 x 0.0102]
11.635
+ [ t(/2 ; db) ]
+ [3.24984 x 0.0102]
11.702
26
11.635
11.669
11.702

t(/2 ; db) t(0,02/2 ; 9) t(0,01 ; 9) 2,82144 (Tabel t)
- [ t(/2 ; db) ]
- [2,82144 x 0.0102]
11.640
+ [2,82144 x 0.0102]
11.698
11.640
+ [ t(/2 ; db) ]
11.669
11.698

t(/2 ; db) t(0.05/2 ; 9) t(0.025 ; 9) 2.26216 (Tabel t)
- [ t(/2 ; db) ]
- [ 2.26216 x 0.0102]
11.646
+ [ t(/2 ; db) ]
+ [2.26216 x 0.0102]
11.692
27
19.646
11.669
19.692
3.3 Pembahasan
1. Pembahasaan kualitas lubang dan poros
Tabel 3.5 Perbandingan Ukuran Diameter Poros Teoritis dan Aktual
Diameter
Diameter
Selisih
Aktual Poros
Teoritis Poros
Diameter
(mm)
(mm)
(mm)
30.3
30
0.3
30h12
30
30
30h
30
30
30h
30.1
30
0.1
30h10
30
30
30h
30
30
30h
30.1
30
0.1
30h10
29.9
30
-0.1
30h10
30.1
30
0.1
30h10
10
29.9
30
-0.1
30h10
No
Kualitas
Poros
28

Tabel 3.6 Perbandingan Ukuran Diameter Lubang Teoritis dan Aktual
Diameter
Diameter
Selisih
Aktual Lubang
Teoritis Lubang
Diameter
(mm)
(mm)
(mm)
19.8
20
-0.2
20H12
20
20
20H
20
20
20H
19.95
20
-0.05
20H9
19.9
20
-0.1
20H10
20
20
20H
19.9
20
-0.1
20H10
20
20
20H
19.9
20
-0.1
20H10
10
19.9
20
-0.1
20H10
No
Kualitas
Lubang
Dari tabel di atas dapat didapatkan diameter aktual, diameter teoritis, selisih
diameter dan juga kualitas lubang dan poros. Kualitas lubang dan poros dapat
diketahui dengan cara mencocokkan selisih dan diameter aktual pada tabel toleransi.
Kualitas poros bervariasi dari 30h12, 30h, 30h, 30h10, 30h, 30h, 30h10, 30h10,
30h10, dan 30h10. Sedangkan kualitas lubang bervariasi dari 20H12, 20H, 20H,
20H9, 20H10, 20H, 20H10, 20H, 20H10, dan 20H10.
Angka 30 pada kualitas poros menyatakan ukuran teoritis dasar poros, huruf
h menyatakan poros, dan angka di belakang huruf h merupakan angka
kualitasnya. Sedangkan angka 20 pada kualitas lubang menyatakan ukuran teoritis
dasar lubang, huruf H menyatakan lubang, dan angka di belakang huruf H
merupakan angka kualitasnya.
Semakin besar angka di belakang huruf h dan H maka penyimpangan
yang terjadi semakin besar karena selisih antara diameter aktual dengan diameter
teoritis semakin besar.Begitu pula sebaliknya, semakin kecil angka di belakang huruf
h dan H maka penyimpangan yang terjadi semakin kecil karena selisih antara
diameter aktual dengan diameter teoritis semakin kecil.
29

Nilai-nilai pengukuran yang didapatkan memiliki hasil yang bervariasi
sehingga kualitas lubang lubang dan poros juga bervariasi.Hal ini disebabkan kurang
telitinya pengukur dalam membaca hasil dari alat ukur, atau kesalahan pada saat
pencatatan data oleh pengukur.
2. Pembahasaan geometri linear
a. Statistik interval penduga kesalahan pengukuran geometri linear
Dalam praktikum ini untuk mengetahui resiko kesalahan digunakan
interval penduga antara lain = 1%, 2% dan 5%. Dari hasil perhitungan statistik
pada = 1% menunjukkan jangkauan interval penduga kesalahan yaituantara
11.635 sampai 11.702. Pada = 2% menunjukkan jangkauan interval penduga
kesalahan yaitu antara 11.640sampai11.698.Pada = 5% menunjukkan jangkauan
interval penduga kesalahan yaitu 11.646sampai 11.692.
semakin kecil tingkat kesalahan relatifnya maka daerah terimanya
rangenya lebih lebar dan tingkat kepercayaannya semakin tinggi. Begitu juga
sebalinya jika kesalahan relatifnya semakin besar maka range daerah terimanya
semakin sempit dan tingkat kepercayaannya semakin berkurang dibanding yang
kesalahan relatifnya lebih kecil.
30
Grafik 3.1 Pembahasan pengukuran geometri linear
b. Grafik pengukuran geometri linear
31

Dari grafik di atas didapatkan ukuran geometri linear aktual dari pengukuran
ke-1 sampai ke-10 berturut-turut ; 11.67 mm, 11.67 mm, 11.68 mm, 11.67 mm ,
11.67 mm, 11.67 mm, 11.67 mm, 11.66 mm, 11.67 mm, dan 11.67 mm. Sedangkan
ukuran teoritis sebesar 11.70 mm, warna merah menunjukkan ukuran teoritis dan
warna biru menunjukkan ukuran aktual.
Pengukuran ke-1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, dan 10 memiliki nilai ukur yang sama, dapat
dikatakan nilai ketelitiannya sudah sesuai. Tetapi pada pengukuran ke-3 dan ke-8
memiliki ketelitian yang berbeda.Dari masing-masing pengukuran menunjukkan
ketelitian berubah ketika pada pengukuran ke-3 dan ke-8.
Berdasarkan dengan nilai teoritis, nilai masing-masing menunjukkan
ketepatan yang kurang sesuai dengan nilai teoritisnya.Pengukuran ke-1, 2, 4, 5, 6, 7,
9, dan 10menunjukkan nilai kedekatan 0.03 dari nilai teoritisnya, pengukuran ke-3
menunjukkan nilai kedekatan 0.02 dari nilai teoritisnya, dan pengukuran ke-8
menunjukkan nilai kedekatan 0.04 dari nilai teoritisnya. Dari nilai tersebut yang
paling memiliki nilai ketepatan adalah pengukuran ke-3 sedangkan yang paling jauh
adalah pengukuran ke-8.
Perbedaan nilai ukur terjadi karena adanya kesalahan pengukuran, kesalahan
pengukuran bisa terjadi disebabkan kurang telitinya pengukur dalam membaca hasil
dari alat ukur, atau kesalahan pada saat pencatatan data oleh pengukur.
32
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari pengukuran linear ini adalah sebagai
berikut:
1. Dari pengukuran linear ini digunakan dua alat ukur yaitu vernier caliper dan
mikrometer outside yang memiliki standar pengukuran dan cara penggunaan yang
berbeda-beda.
2. Semakin kecil resiko kesalahan yang diambil maka kemungkinan jangkauan data
akan semakin lebar, dan semakin besar resiko kesalahan yang diambil maka
kemungkinan jangkauan data akan semakin sempit.
3. Kualitas poros bervariasi dari 30h12, 30h, 30h, 30h10, 30h, 30h, 30h10, 30h10,
30h10, dan 30h10. Sedangkan kualitas lubang bervariasi dari 20H12, 20H, 20H,
20H9, 20H10, 20H, 20H10, 20H, 20H10, dan 20H10.
4.2 Saran
Adapun saran dari praktikum ini adalah sebagaiberikut:
1. Sebaiknya alat-alat ukur diperbaruhi atau ditambah jumlahnya agar kegiatan
praktium semakin baik
2. Asisten tetap semangat dalam membantu praktikan agar lebih baik lagi.
3. Praktikan sebaiknya mempelajari materi terlebih dahulu sebelum praktikum agar
kegiatan praktikum berjalan lancer
33

Pengukuran Linier

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Pengukuran Linier

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Laboratorium Metrologi Industri

1.2 Pengukuran Linier

1.2.1.1 Vernier Caliper

Gambar 1.1Vernier Caliper

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.2 Cara Membaca Vernier Caliper

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.3Vernier Caliper dengan skala nonius

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.4Vernier Caliper dengan jam ukur

Gambar 1.5Vernier Caliper pengukur ketinggian

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.6Mikrometer outside

2. Fungsi Mikrometer outside

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.7 Cara Membaca Mikrometer Outside

Laboratorium Metrologi Industri

1.2.2.1 Blok Ukur (Gauge Block)

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.8Blok Ukur (Gauge Block)

2. Fungsi Blok Ukur

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

4. Cara pembacaan dan perhitungan Blok Ukur

Sumber :Anonymous9, 2014

Gambar 1.9Contoh gambar susunan blok ukur

Laboratorium Metrologi Industri

1.2.2.2 Dial Indicator

Gambar 1.10Dial Indicator

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.11 Pemasangan dial gauge yang baik

Gambar 1.12pemasangan dial gauge yang benar

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.13Pembacaan hasil ukur dial gauge

5. Jenis jenis Dial Indicator

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

1.3.1 Toleransi Lubang Dan Poros

Gambar 1.14 Poros dan Lubang

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Gambar 1.15 Toleransi lubang dan poros

Laboratorium Metrologi Industri

1.3.2 Kualitas Lubang dan Poros

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Tabel 1.2 Tingkatandiameter nominal sampai dengan 500 mm (D

Tingkatan utama (dalam mm) Tingkatan perantara (dalam mm)

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri

Sumber : Taufiq Rachim(2001 : 34)

Tabel 1.4 Harga toleransi standar untuk kualitas 01, 0, 1

Harga dalam m, sedankan D

Sumber : Taufiq Rachim(2001 : 35)

mencari harga penyimpangan

Laboratorium Metrologi Industri

Laporan Praktikum Metrologi Industri Semester Ganjil 2014/2015

Laboratorium Metrologi Industri