Introte

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

INTRODUCCIN A LA METALURGIA 2003
INDICE
NOTA DEL EDITOR CAPTULO1. CAPTULO2. CAPTULO3. CAPTULO4. CAPTULO5. CAPTULO6. CAPTULO7
APTULO8. CAPTULO9. QUE ES LA METALURGIA? LA METALURGIA O LA CIENCIA Y EL ARTE DE LO
S METALES RESEA Y EVOLUCIN HISTRICA PROCEDENCIA DE LOS METALES (SERGIO RIVAS) ELECT
RONES, ATOMOS, METALES Y ALEACIONES ALEACIONES A BASE DE FIERRO Y CARBONO SIDERU
RGIA (revisado por JORGE MANRQUEZ) FABRICACIN DE ACERO (revisado por JORGE MANRQUEZ
) REDUCCIN DIRECTA DE MINERALES DE FIERRO COMO ALTERNATIVA AL PROCESO EN EL ALTO
HORNO CAPTULO10. COMPAA DE ACEROS DEL PACIFICO CAPTULO11. SIDERURGIA GERDAU AZA CAPTU
LO12. PROCESAMIENTO DE MINERALES (LUIS MAGN) CAPTULO13. PIROMETALURGIA DEL COBRE (
RENE BUSTAMANTE) CAPTULO14. HIDROMETALURGIA (JAIME SIMPSON) CAPTULO15. ELECTROMETA
LURGIA (CRISTIAN VARGAS) CAPTULO16. ELECTROLISIS DE MATA Y METAL BLANCO CAPTULO17.
METALURGIA ADAPTIVA CAPTULO18. SLIDOS CRISTALINOS (RAL RAMREZ) CAPTULO19. SOLIDIFICA
CIN (revisado por OSCAR BUSTOS) CAPTULO20. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO (RAL RAMREZ) CAPTU
LO21. FUNDICIN DE PIEZAS (revisado por OSCAR BUSTOS) CAPTULO22. PULVIMETALURGIA (r
evisado por STELLA ORDEZ) CAPTULO23. COMPORTAMIENTO MECNICO DE SLIDOS (revisado por A
LBERTO MONSALVE) CAPTULO24. CONFORMADO PLSTICO (revisado por ALBERTO MONSALVE) CAPT
ULO25. TRATAMIENTOS TRMICOS (RAL RAMREZ) CAPTULO26. SOLDADURA (MAURICIO IBARRA) CAPTU
LO27. CORROSIN DE METALES (revisado por GERARDO CIFUENTES) 93 99 122 125 140 188
202 214 217 221 237 249 264 277 289 306 322 340 359 3 5 13 21 28 35 47 53 66
NOTA DEL EDITOR

Este CD contiene la versin digitalizada de un apunte que es una recopilacin y sist
ematizacin de material didctico que cubre lo esencial y bsico del campo de la Ingen
iera Metalrgica. Naci como consecuencia de la experiencia que tuvo como profesor en
las primeras veces que se dict la asignatura Introduccin a la Metalurgia el que sus
cribe. Se dise con el objetivo de dar un conocimiento elemental y descriptivo de l
as reas del conocimiento que corresponden hoy en da a la Ingeniera Metalrgica. La pr
imera edicin de este apunte no fue ms que la recopilacin de un compendio que se ent
regaba de clase en clase al comienzo de la dcada del 70. Eran hojas mimeografiadas
y dibujos en hojas stencils. Los apuntes se fueron mejorando gracias a las corre
cciones propuestas por cada uno de los profesores especialistas en los distintos
temas. As en 1980 surgi una nueva versin bastante corregida y mejorada en la prese
ntacin de los dibujos y fotografas gracias a la fotocopia y la reproduccin offset e
n la central de reproducciones grficas de la Facultad de Ingeniera, versin que se h
aba venido copiando sin mayor revisin hasta 1990. La presente edicin es consecuenci
a de una revisin ms profunda, especialmente en cuanto a los avances de los proceso
s en uso hoy en da en la Metalurgia Extractiva del Cobre y del Hierro. Especial i
mpacto ha tenido en ello la demanda por una mayor conservacin del medio ambiente.
A nadie escapa que las faenas mineras y metalrgicas estn entre las que potencialm
ente pueden modificar ms el ambiente. Solamente en Chile, se estima que para prod
ucir una tonelada de cobre metlico como producto final, se producen alrededor de
350 toneladas de estril, 150 toneladas de mineral de demasiada baja ley, 66 tonel
adas de colas, 57 toneladas de residuos de lixiviacin y 0.8 toneladas de escoria
y para que hablar de los posibles residuos gaseosos txicos y contaminacin de aguas
residuales. Esto ha llevado al concepto de desarrollo sustentable que implica m
inimizar el uso de la energa, materiales y del impacto ambiental y maximizar la s
atisfaccin social. Ello significa definir claramente las fuentes energticas a util
izar, teniendo en cuenta su impacto ambiental, su uso y distribucin. Planificar e
n forma adecuada la extraccin, procesamiento y manufactura de los materiales, rec
uperar los subproductos, reciclar cuando sea factible y disear sistemas alternati
vos de sustitucin de materiales. No debemos olvidar que toda produccin industrial
tiene un impacto ambiental y por de pronto ste es inherente al ser humano. Sin em
bargo la sociedad necesita asegurarse una produccin de minerales y metales para l
a industria minero-metalrgica, el desafo es entonces mayor al incrementar los nive
les de produccin de estos materiales. Hacemos corrientemente una diferencia entre
Tecnologas Limpias y Tecnologas de Limpieza. La ltima ataca fundamentalmente los e
fluentes para disminuir los efectos
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finales (tecnologa end-of-pipe), mientras que la primera ataca las causas y es por
ello una tecnologa innovadora que significa muchas veces repensar completamente u
n proceso de produccin. El editor quiere dejar constancia de sus especiales agrad
ecimientos a los colegas Ral Ramrez, Ren Bustamante; Jorge Manrquez, Luis Magn, Gerar
do Cifuentes, Mauricio Ibarra, Jaime Simpson, Oscar Bustos, Stella Ordez y Alberto
Monsalve por la colaboracin en esta versin y la confeccin de los captulos de su esp
ecializacin en la presente versin. Se agradece adems la colaboracin de lvaro Parada,
Marcela Daz y Paulina Guajardo sin cuyo concurso la primera versin electrnica compu
tacional habra sido un drama mayor para este editor. Quiero dejar constancia en f
orma especial la valiosa contribucin desinteresada efectuada por la colega y prof
esora Stella Ordez al revisar, corregir y mejorar con tanta paciencia y esmero est
a nueva versin electrnica computacional del apunte.
Prof. Bernd Schulz E. Editor 2003
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Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile

CAPTULO 1: QUE ES LA METALURGIA? La Metalurgia es una Ciencia Nueva! Quien lo habra c
redo unos aos atrs? Desde siempre la Metalurgia haba sido considerada como una simpl
e tcnica peligrosa y sucia, indigna de los intelectuales y de las refinadas elega
ncias. Sin embargo, Vulcano, tuerto, cojo, deforme y repulsivo, era el esposo de
Venus; los griegos rendan un gran homenaje al dios artesano del fuego y del meta
l. La poca moderna ha puesto a la Metalurgia en el sitial que le corresponde entr
e las dems ciencias. Hoy en da Vulcano vestira bata blanca.*
*(Traduccin del prlogo de "An Introduction to Metallurgy", A.H. Cottrell, St. Mart
ins Press 1967).
1.1 EL ARTE Y LA CIENCIA DE LOS METALES La Metalurgia es el Arte y la Ciencia de
producir metales y aleaciones con formas y propiedades adecuadas para el uso. L
a mayora de la gente la conoce slo como un arte antiguo y misterioso. Es cierto qu
e tuvo su importancia en la historia antigua, sacndonos de la edad de piedra haci
a la edad del bronce y luego a la edad del hierro. La conversin, aparentemente mi
lagrosa, de tierras opacas a metales brillantes era la esencia del misterio alqum
ico; no haba ciencia de los metales para racionalizar e iluminar el mundo medieva
l de la frmula secreta para templar los metales y combinar las aleaciones. Algo d
e este aire de misterio an cubre la Metalurgia hoy en da. Ninguna nave espacial en
ciencia ficcin es respetable sin su propio secreto "Metal Maravilloso". Este mis
terio puede ser un legado del pasado, pero tambin es un reconocimiento inconscien
te de los muchos logros del metalurgista moderno en la produccin de nuevos metale
s y aleaciones para turbinas a propulsin a chorro, reactores nucleares, circuitos
electrnicos y otras partes de avanzada de Ingeniera. Estos xitos no son productos
de una vieja magia negra, sino que la aplicacin lgica de principios cientficos. La
Metalurgia es ahora una ciencia aplicada, disciplina basada en un entendimiento
claro de la estructura y propiedades de metales y aleaciones. El misterio de los
modernos "Metales Mticos", es consecuencia del simple hecho que esta ciencia es
demasiado nueva como para haberse filtrado hacia los niveles ms elementales de la
educacin cientfica.
Captulo1: Qu es la Metalurgia?
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1.2 METALURGIA QUMICA La parte ms conocida de esta materia es la Metalurgia Qumica.

Ella trata de todas las propiedades qumicas de los metales, incluyendo la unific
acin de los diferentes metales entre s, para formar aleaciones, pero una parte muy
grande de ella concierne a las reacciones oxidacin-reduccin de metales por dos ra
zones prcticas. Primero, la mayora de los metales en la naturaleza se encuentran c
omo xidos, sulfuros, cloruros, carbonatos, etc., y el paso crtico en convertir est
os minerales en metales, i.e. en Metalurgia Extractiva es un proceso de reduccin
qumica. Las reacciones qumicas bsicas del caso son a menudo simples; el desafo cientf
ico en esta parte de la materia es lograr que estas reacciones se produzcan econm
icamente en escala masiva. Segundo, cuando el pedazo de metal terminado va a ser
puesto en servicio y es expuesto al medio ambiente, estas mismas reacciones qumi
cas tienden a ocurrir espontneamente a la inversa. El metal se invierte del estad
o metlico al estado oxidado, en otras palabras, se oxida o corroe. La labor princ
ipal del Metalurgista Qumico es as llevar los metales a su estado metlico y luego m
antenerlos ah. Los orgenes de la Metalurgia Extractiva se remontan hacia la pre-hi
storia. Los primeros descubrimientos deben haberse hecho accidentalmente en los
fuegos de campamentos y fogones donde piedras de minerales metlicos fcilmente redu
cibles pudieron ser convertidos a metal por el calor y las llamas reductoras. El
cobre, plomo y estao estaban entre los primeros metales por esos procesos de fus
in, ms de 5.000 aos atrs. No mucho despus se hizo la aleacin bronce, usualmente 10 pa
tes de cobre a una de estao, por fusin de una mezcla de minerales de ambos metales
y fue muy preciada por su gran dureza y porque cuando se licuaba poda ser fundid
a fcilmente en formas complicadas por solidificacin en cavidades pre-formadas en a
rcilla o moldes de arena. Los primeros latones tambin fueron desarrollados por fu
sin de mezclas de minerales de cobre y zinc. El mtodo moderno de hacer aleaciones
se desarroll posteriormente. Los minerales de fierro tambin son fcilmente reducidos
pero el alto punto de fusin de este metal no permiti producirlo en forma lquida. E
n vez de esto se produjo una mezcla pastosa, porosa de hierro-esponja mezclado c
on escoria, sta se compactaba mientras estaba caliente y blanda, mediante golpes
o forjado con martillo, haciendo algo as como hierro forjado. La necesidad de obt
ener ms altas temperaturas para lograr una mayor produccin condujo de la evolucin d
el fogn hacia el alto horno, con un chifln de aire dirigido hacia la zona caliente
, encima del fogn y sobre el cual hay una especie de chimenea cerrada, por la cua
l desciende el mineral y el combustible carbn vegetal. Un gran avance ocurri en el
siglo XIX. Se alcanzaron temperaturas suficientemente altas como para producir
hierro lquido. El alto horno pudo entonces ser operado en forma continua, siendo
"sangrado" peridicamente para dejar escurrir la cantidad de hierro lquido que se h
aba juntado sobre el piso del horno, esto aument enormemente la produccin. El arrab
io lquido (pig iron) producido de este modo contena aproximadamente 4% en peso de
carbono disuelto, que provena del combustible del horno, este carbono disminuye e
normemente el punto de fusin del hierro y permite que el metal sea fcilmente vuelt
o a
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licuar y colado en moldes. Este hierro fundido, sin embargo, era muy frgil, debid
o al carbono, que forma lminas de grafito y un carburo de fierro, y otras impurez
as, y as no puede ser usado para lo mismo que el hierro esponja forjado. El probl
ema de convertir arrabio a una forma dctil por eliminacin del carbono fue resuelto
por CORT en el siglo XVIII con el "Proceso de Pudelado" para hacer hierro forja
do. Estas dos formas de hierro, forjado y fundido, fueron los materiales ferroso
s de construccin por excelencia hasta fines del siglo XIX. El delicado control de
l carbono necesario para producir "Hierro Dulce" (aprox. 0,25% de carbono) estab
a ms all de los alcances de la Metalurgia de aquellos das. Pero, tambin se haca un ti
po de "acero de herramientas" para espadas y utensilios de corte, que contena alr
ededor de 1% de carbono y que poda ser endurecido por "templado", enfrindolo brusc
amente en agua despus de calentado al rojo, y era hecho en aquellos tiempos por e
l proceso de "cementacin" en el cual el hierro esponja forjado se calentaba en ca
rbn vegetal, en 1740, Huntsmsn hizo acero de herramientas fundiendo fierros de di
ferente contenido de carbono en un crisol, lo que fund la industria de cuchillera
de Sheffield. Pero el descubrimiento del acero barato de bajo carbono que puede
hacerse en gran escala para propsitos de construccin, no lleg hasta mediados del si
glo XIX, cuando Bessemer invent el proceso de convertidor. A esto sigui en un par
de aos el proceso de fabricacin de acero Siemens-Martin que permita fabricar aceros
a partir de chatarra, as se haba iniciado la era moderna del acero. La electricid
ad juega un papel importante en muchos procesos modernos de extraccin. El paso de
cisivo fue el proceso Hall-Hroult para la produccin comercial de aluminio, anuncia
do en 1886. Muchos otros metales tales como magnesio, sodio y calcio, tambin son
ahora usados para producir los metales "modernos" tales como titanio, zirconio,
uranio y niobio. La ciencia de la Metalurgia Extractiva se desarrolla rpidamente
en los aos recientes, con la aplicacin de la termodinmica y la teora de cintica de re
accin a sus problemas. La termodinmica de las reacciones metalrgicas est ahora bien
establecida, pero hay an muchas oportunidades para ms avances, tanto cientficos com
o tecnolgicos, en el estudio y control de la cintica de reaccin. Muchos de los proc
esos ms nuevos de extraccin tales como el proceso de fabricacin de acero al oxgeno,
tostacin flash, refinacin spray y el proceso de alto horno del zinc, dependen crtic
amente de la cintica de reaccin. 1.3. METALURGIA MECNICA La Metalurgia es una rama
de una materia ms amplia, conocida como "Ciencia de los Materiales e Ingeniera", q
ue se preocupa de todos los materiales como ser metales, cermica, vidrios, plstico
s orgnicos y polmeros, madera y piedra. La razn porque la Metalurgia se destaca por
s sola como una materia tan amplia y de contenido autosuficiente es, obviamente,
debido a la importancia extraordinaria de los
Captulo1: Qu es la Metalurgia? 7

metales como materiales de construccin. Nuestra sociedad como la conocemos seria
totalmente imposible sin metales. La produccin de metales y bienes metlicos repres
enta ms o menos un quinto de la produccin bruta nacional en un pas industrial moder
no. Los metales deben su importancia a sus propiedades mecnicas nicas, la combinac
in de alta resistencia con posibilidad de cambiar su forma plsticamente (ductibili
dad y maleabilidad). Esta plasticidad permite conformarlos, por ejemplo, a barra
s, latas de conservas, carrocera de automviles, etc., por procesos de elaboracin pls
tica de materiales tales como prensado, embutidos, laminado y forja. An ms importa
nte, esta misma plasticidad le da a los metales resistentes la extraordinaria te
nacidad que es la habilidad para resistir todos los golpes y choques del largo y
duro servicio sin que se quiebren o desmoronen. Metalurgia Mecnica trata de todo
s estos aspectos, en particular con la elaboracin plstica de metales, el ensayo de
propiedades mecnicas, las relaciones entre estas propiedades y el diseo de Ingeni
era, las relaciones de materiales y el comportamiento de metales en servicio. Es
la parte ms antigua de la Metalurgia. Los primeros metales conocidos, cobre, plat
a, oro se encontraron en forma nativa, como pepitas metlicas. Los meteoritos fuer
on una fuente de aleaciones hierro-nquel. Todos estos metales encontrados en form
a natural son maleables y desde los primeros tiempos fueron conformados a orname
ntos, herramientas y armas por martillado. La forja de metales se estableci ampli
amente una vez que la Metalurgia Extractiva empez a proveer cobre, bronce, hierro
esponja y otros metales en mayor cantidad. Los romanos hicieron uso extenso de
lminas y caeras de plomo en los sistemas de suministro de agua. El acuado marcado de
un relieve en una superficie metlica con un punzn y un dado, fue desarrollado tem
pranamente. Las ventajas de la elaboracin plsticas de metales a varias temperatura
s tambin fue reconocido, el trabajo en fro, debido a que aument la dureza y resiste
ncia de los metales tales como el cobre y el hierro; trabajo en caliente, partic
ularmente del hierro esponja, debido a que los metales resultaban ser mucho ms bl
andos y maleables a altas temperaturas y tambin porque podran ser unidos por solda
dura a presin al ser martillados uno sobre el otro en caliente. El trabajo mecnico
de metales permaneci por varios siglos en gran parte, como una industria artesan
al, tipificada por la forja del herrero. La necesidad por partes forjadas ms gran
des y el uso de la potencia del vapor condujo al martinete y a la prensa de forj
a. Un desarrollo de importancia fue el laminador, cuyo uso se extendi en el siglo
XVIII. Otros procesos, tales como trefilacin, maquinado, y extrusin, tambin se des
arrollaron y muchos procesos nuevos, incluyendo la forja en fro de acero usando l
ubricantes a alta presin y el conformado explosivo en el cual el metal es proyect
ado contra la matriz por la fuerza de una explosin. El conformado hidrosttico en e
l cual se trabaja mientras est sometido a una gran presin hidrosttica para evitar f
ractura, parece abrir una fase totalmente nueva en Metalurgia Mecnica permitiendo
el trabajo de metales y aleaciones ms frgiles. La ciencia de la Metalurgia Mecnica
consiste de tres partes principales y relacionadas. Primero, las propiedades me
cnicas bsicas tienen que ser explicadas desde una teora atmica de metales, anlogas a
la teora cintica de los gases. Aqu se le une la Metalurgia Mecnica con la Metalurgia
Fsica. Luego, partiendo de estas propiedades bsicas, el
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comportamiento de los metales tiene que ser entendido y controlado. El ataque de
este problema ha dado lugar a una nueva rama de la mecnica aplicada, la teora de
la elasticidad. Tercero, nuevamente en trminos de propiedades bsicas, el comportam
iento mecnico de los metales en el servicio tiene que ser entendido y mejorado pa
ra evitar fallas, debido a deformacin plstica, fractura frgil, fatiga, etc., y prov
eer una base racional para el diseo de Ingeniera y el eficiente y seguro uso de lo
s materiales. Este es ahora un campo de mucha actividad. 1.4. METALURGIA FSICA Po
cas cosas de la naturaleza parecen ms inanimadas que un pedazo de metal. El obser
vador solo ve su propio reflejo en la superficie brillante y quieta y nada del m
undo interno. Este mundo interno, sin embargo, es un lugar de actividad incesant
e. Los electrones disparan de un lado al otro a inmensa velocidad. Los tomos mism
os tambin se mueven e intercambian lugares, an cuando el metal est completamente sli
do. Los cambios de temperatura pueden hacer que los tomos se reubiquen de improvi
so, tomando una forma radicalmente diferente de organizacin. En un acero templado
esto puede ocurrir en un par de microsegundos, an a temperaturas muy por debajo
de la ambiente. Deformacin plstica ocurre por el paso de defectos cristalinos, lla
mados dislocaciones, que se mueven a alta velocidad a travs del metal y ocasionan
deslizamientos visibles entre masas enormes de tomos. El trfico de dislocaciones
puede llegar a ser muy denso. Se forman inmensos tacos de trfico, que hacen que l
as dislocaciones no puedan moverse y el metal se endurece. Cuando este metal "en
durecido por trabajo" es calentado (recocido) se libera de estas dislocaciones e
n una ola de reorganizacin del ordenamiento atmico (recristalizacin). Ordenamientos
atmicos completamente nuevos pueden ser producidos por aleacin y estos a su vez p
ueden ser cambiados por tratamientos trmicos. Por ejemplo, cuando una aleacin de a
luminio se mantiene a temperatura ambiente, despus de templada, sus tomos de aleac
in se mueven a travs del slido para agruparse en pequeos aglomerados, como gotitas d
e agua en la neblina, estos aglomerados endurecen el metal para dificultar el pa
so de las dislocaciones (endurecimiento por precipitacin). El estudio de todos es
tos efectos pertenece a la Metalurgia Fsica, la parte que trata de la estructura
de los metales y aleaciones, con el objeto de disear y producir aquellas estructu
ras que dan las mejores propiedades. La Metalurgia Fsica tiene conexiones obvias
con Metalurgia Mecnica, pero tambin tiene conexiones estrechas con Metalurgia Qumic
a, particularmente en conexin con la fundicin de metales, la preparacin de aleacion
es, corrosin y los muchos efectos de las impurezas sobre las estructuras y propie
dades de metales y aleaciones. Es la parte ms nueva de Metalurgia, aunque los pro
cesos de templado y revenido, endurecimiento por trabajo, recocido y aleacin, ya
se descubrieron y usaron de un modo completamente emprico, en los tiempos antiguo
s. Intentos llenos de imaginacin para construir una teora de metales, incluyendo l
as ideas esenciales que los slidos pueden ser cristalinos, o sea, que tienen sus t
omos tomando una configuracin ordenada, fueron
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hechas en el siglo XVII y XVIII. Sin embargo, no haba modo de probar estas ideas
experimentalmente en aquellos tiempos y la mayora de los cientficos preferan trabaj
ar en campos tales como mecnica, astronoma, electricidad y qumica donde el progreso
era ms fcil. As se desarroll la ciencia en la forma clsica como la conocemos por la
historia. Un descubrimiento trascendental para la Metalurgia Fsica, fue desarroll
ado por Sorby, en la segunda parte del siglo XIX, la tcnica metalogrfica para la o
bservacin de estructuras de metales y aleaciones con un microscopio ptico de refle
xin. La gran barrera del brillo superficial fue penetrada finalmente, por un proc
eso de pulido y ataque qumico para revelar la estructura interna. Se vio entonces
la estructura granular de los metales, un ensamble de cristales diminutos entre
lazados. Se observaron grandes cambios en la microestructura debido a aleacin, tr
abajo y tratamiento trmico. Las ideas acerca de la naturaleza de estos cambios se
agudizaron rpidamente una vez que fue posible interpretar estas observaciones. A
proximadamente en el mismo tiempo, la teora de la termodinmica fue clarificando lo
que suceda cuando se mezclan diferentes sustancias y esto permiti estudiar las al
eaciones cientficamente. La combinacin de la investigacin sistemtica en aleaciones m
ediante microscopia ptica abrieron muchas de las puertas hacia la Metalurgia Fsica
. Los efectos del carbono en el acero pueden ser entendidos en buena medida, tan
to como los procesos de endurecimiento por temple y revenido, las estructuras y
propiedades de las primeras aleaciones, tales como bronce y latones, pudieron se
r racionalizadas, y por fin se tena un mtodo para el desarrollo sistemtico de aleac
iones diseadas deliberadamente para tener ciertas propiedades. El microscopio met
alrgico an es el mismo instrumento ms til de uso general con que cuenta el metalurgi
sta fsico. No se pudo por cierto, dar prueba directa del ordenamiento atmico crist
alino en los metales, aunque dej poco lugar para dudas. La prueba directa tuvo qu
e aguardar hasta el descubrimiento del mtodo de Difraccin de Rayos X, cuya aplicac
in introdujo la segunda fase de importancia de Metalurgia Fsica en 1920. Tambin se
prepararon monocristales de metales, en ese tiempo, y sus propiedades mecnicas ex
plicaron buena parte de los procesos de deformacin plstica. Los prximos grandes ava
nces fueron tericos. A principios de 1930 la teora cuntica de electrones y tomos haba
llegado a ser suficientemente poderosa como para prever una teora real del estad
o metlico, que poda explicar en que consiste realmente un metal y como conduce la
electricidad. Las fuerzas que mantiene juntos a los tomos pudieron entonces ser e
ntendidas y se inici la teora de las aleaciones. Se vio que la corrosin es (y demos
trada experimentalmente) tanto un proceso elctrico como qumico y la movilidad de to
mos en metales fue explicada en trmino de ciertos defectos bien definidos en la e
structura cristalina (dislocaciones y vacancias). La metalurgia terica fue forzad
a an ms lejos en los aos inmediatamente despus de la segunda guerra mundial por la n
ecesidad de desarrollar metales y aleaciones que pudieran resistir altas tempera
turas para turbinas a reaccin, o aquellas que pudieran resistir radiacin nuclear d
aina en reactores nucleares y la demanda de materiales especiales a usarse en la
industria elctrica. An ms recientemente, los experimentos han vuelto a tomar delant
era debido al desarrollo del extremadamente poderoso microscopio

electrnico y tcnicas de microscopia de campo inico, que permite observar la estruct
ura de los metales a escala atmica. El estudio de dislocaciones y estructuras atmi
cas en metales ha llegado a ser principalmente una ciencia experimental. Los inn
umerables avances que han ocurrido en el campo de la ciencia bsica de los metales
en los aos recientes han dejado el considerable problema de dirigirlos todos y c
onvertirlos en un avance correspondiente en las ciencias aplicadas. No obstante,
ahora podemos ver claramente como disear las microestructuras de metales y aleac
iones de modo de desarrollar las propiedades bsicas para los mejores efectos. Alg
unas de las nuevas micro-estructuras propuestas son muy diferentes de las tradic
ionales y hay un gran desafo tecnolgico para llevarlos a cabo en gran escala comer
cialmente. En cuanto a la ciencia bsica hay an muchas reas en las que quedan proble
mas fundamentales que tienen particularmente que ver con la teora de aleaciones,
con metales lquidos y con las propiedades mecnicas ms complejas tales como fatiga d
e metales. 1.5. CIENCIA METALRGICA E INDUSTRIA Hoy en da la Metalurgia es una cien
cia aplicada. Su fascinacin reside en el desafo de usar la ciencia para dar a la h
umanidad los mejores materiales de Ingeniera que permitan las leyes de la natural
eza y los recursos naturales a disposicin del hombre. A menudo, este simple hecho
no es considerado o es olvidado. Esto se debe en parte al hecho que por miles d
e aos la Metalurgia Industrial fue un acto emprico en el cual la "manera correcta"
de hacer las cosas se aprenda por la dura experiencia. Sin embargo, esto es hist
oria y la ciencia est ahora con nosotros. Pero durante el proceso de desarrollo d
e esta ciencia, la Metalurgia Acadmica a veces pareca una ciencia pura, sin relacin
alguna con la industria. En realidad, la explicacin de las propiedades de los me
tales en trminos de la microestructura y el desarrollo de la teora de aleaciones p
uede existir por s misma como contribucin a la ciencia pura. El objetivo a largo p
lazo de este trabajo ha sido el de proveer una base cientfica para mayores avance
s prcticos. Un buen ejemplo es provedo por la historia de la superconductividad. L
a superconductividad, por aos una rama de la fsica pura, inmediatamente lleg a ser
materia de intenso inters metalrgico, una vez que la posibilidad de hacer componen
tes superconductores tiles fue claramente visualizada. La ciencia aplicada de est
a materia conecta la ciencia de los metales. Esta conexin solo se mantiene y refu
erza por el cuidado y la atencin deliberada, porque siempre hay una tendencia de
separacin entre la parte cientfica y la industrial. Es tan natural para el investi
gador dedicarse totalmente a su problema cientfico como lo es para el industrial
dedicarse totalmente a sus problemas de produccin, pero esto tiene demasiado a me
nudo el resultado que cada uno no tiene suficiente tiempo para el otro. Esta ten
dencia debe, sin embargo, ser resistida a toda costa; ya que sin un propsito prcti
co la ciencia llegar a ser irrelevante, trivial y sin el cientfico la industria se
estanca tcnicamente y sobrevive slo gracias a la mano de obra barata y la viveza
en la contabilidad.
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La dificultad de este problema no debe ser subestimada. Las cualidades que ayuda
n a ser un buen investigador, habilidad de fijar la atencin en un slo problema cie
ntfico con exclusin de todo lo otro y de suspender todo juicio hasta que los hecho
s estn bien claros, no son muy recomendables para el miembro de un grupo de diseo
o de produccin donde la amplitud de conocimientos, rpida respuesta y buen juicio i
ntuitivo son indispensables. Muy pocas personas sern capaces de contribuir comple
tamente en ambos lados de la materia, el cientfico y prctico, por lo menos no en l
a misma etapa de su carrera. An ms, las cualidades que hacen un buen experimento,
seleccin de condiciones especiales y materiales experimentales, a desplegar los e
fectos crticos tan claramente y simplemente como sea posible, control riguroso de
todas las variables no deseables a menudo conducen al experimento lejos del pro
blema industrial que se pensaba analizar. Por esta razn, el investigador metalrgic
o no puede resistir de llegar a separarse de sus colegas ms prcticos. Pero l nunca
debe dejar de responder al desafo de hacer que su trabajo, sea lo ms directamente
relevante al de ellos, sin sacrificar los principios de la buena ciencia. El inv
estigador metalurgista debe buscar y extractar sus problemas precisamente del co
razn de la misma industria, pero deben ser cientficamente buenos problemas. La hab
ilidad de hacer esto, y el placer de hacerlo es a veces bastante remoto al corazn
de la investigacin cientfica pura, y el inculcar esta habilidad y actitud es quizs
la principal justificacin para la enseanza de la metalurgia como una disciplina a
cadmica separada. El metalurgista industrial tambin tiene sus desafos. El debe perm
anecer atento a la ciencia y an debe resolver sus urgentes problemas por la ruta
ms rpida, que a veces puede ser en gran medida emprico porque no hay tiempo para pa
rar y llenar la base cientfica que falta. Juicio intuitivo, una habilidad de conc
ebir y ensayar soluciones rpidas adhoc y seguir sin mayores preocupaciones, si fu
eron exitosos, son esenciales aqu. Sin embargo, una buena base de ciencia analtica
es igualmente importante para disminuir la seleccin de posibles rutas empricas, p
ara coordinar todos los innumerables pedazos de informacin hasta obtener un cuadr
o coherente y para asignar valores y poner nfasis sobre las varias partes del pro
grama, para demostrar donde el camino puede ser recorrido rpidamente y donde se d
ebe hilar ms fino. Este tipo de Metalurgia tambin es ciencia aplicada y requiere g
ran poder analtico. En los captulos que siguen, trataremos de desarrollar una visin
unificada de ambos aspectos lo cientfico y lo industrial. An en un curso introduc
torio hay una gran cantidad de ciencia y an un gran nmero de datos que aprender. L
a ciencia no puede tomar vuelo sin los hechos o datos pero un largo recital prel
iminar de los datos de la Metalurgia Industrial sin la ciencia, solo es estupifi
cador. Para sobrellevar este problema trabajaremos a travs de la ciencia, partien
do por el ncleo atmico y llegando gradualmente a las estructuras ms complejas de lo
s metales industriales, para proveer una lnea continua al tema entre manos, pero
por el camino haremos hincapi en todos los puntos adecuados para mostrar como est
a ciencia est relacionada a las formas caractersticas de la Metalurgia Industrial.
Por el camino de cruce de la ida y vuelta entre la ciencia de los metales y lo
prctico industrial. Trataremos de visualizar la Metalurgia como una ciencia aplic
ada que conecta estos dos lados.

CAPTULO 2: LA METALURGIA O LA CIENCIA Y EL ARTE DE LOS METALES 2.1. INTRODUCCIN La
Metalurgia es la ciencia y el arte de extraer metales a partir de sus minerales
, refinndolos y preparndolos para su uso. La obtencin de los metales se realiza a t
ravs de una secuencia de pasos o etapas que pueden ser de carcter fsico o qumico. Lo
s metales se encuentran en la naturaleza en forma de minerales o mezclas de mine
rales, los cuales contienen usualmente grandes proporciones de minerales de dese
cho junto a los minerales de los metales valiosos. Una vez extrada la mezcla mine
ral de la mina, el primer paso a seguir es, en general, extraer fsicamente los mi
nerales valiosos separndolos en gran parte de la ganga. Esto se realiza triturand
o y moliendo los minerales para separarlos entre s y luego concentrando aquellos
minerales valiosos por procedimientos tales como la concentracin por gravedad, fl
otacin por espuma o separacin magntica, en los cuales se aprovechan las diferencias
de las propiedades fsicas de los diferentes minerales. Estas operaciones se cara
cterizan por no modificar las caractersticas qumicas de los minerales que han sido
separados. Los siguientes pasos en la extraccin de los metales a partir de los c
oncentrados y su refinacin posterior son necesariamente de naturaleza qumica, el m
etal valioso debe ser separado qumicamente del compuesto que lo contiene; para es
to se requiere la ejecucin de una amplia variedad de reacciones qumicas en gran es
cala. La mayor parte de estos procesos qumicos se realizan en hornos de alta temp
eratura, aunque en algunos casos se utiliza electricidad para producir los cambi
os qumicos tanto a bajas como a altas temperaturas. En general, la obtencin de un
metal en particular involucra una serie de tales pasos qumicos. Una vez que el me
tal ha sido extrado y refinado, debe sufrir un tratamiento posterior para adaptar
lo al uso que le ha sido asignado. Por medio de las adiciones de otros elementos
, las deformaciones mecnicas, los tratamientos trmicos, etc. se le entregan al met
al las propiedades que determinan su utilidad posterior. Este es a grandes rasgo
s el panorama de la Metalurgia; es por lo tanto, en primera instancia, un conjun
to de actividades humanas reunidas con un fin comn, la obtencin de artculos metlicos
. La importancia de unificar estas actividades en una sola cosa objeto de estudi
o, no es del todo clara y su justificacin es ms bien histrica; sin embargo, cabe te
ner presente que en la naturaleza existen alrededor de un 80% de elementos que p
resentan caractersticas metlicas. Si bien el conjunto de operaciones involucradas
en la fabricacin de un objeto metlico presenta una unidad evidente, de acuerdo con
la secuencia de las etapas necesarias para la obtencin de un producto metlico, no
es igualmente evidente la existencia de una unidad cientfica, que conteniendo mto
dos o conocimientos bsicos particulares, pueda llamarse Ciencia Metalrgica. Slo en lo
s ltimos aos se ha hecho claridad en el sentido de que al nombre Metalurgia respon
den dos unidades del conocimiento: la Ingeniera Metalrgica y la Ciencia
Captulo 2: La Metalurgia o la Ciencia y el Arte de los Metales 13

Metalrgica. Al hablar aqu de la Metalurgia como una ciencia bsica que tenga algn mtod
o particular o sus propias leyes independientes del resto, queremos decir que es
e conocimiento bsico no est contemplado en general en otras ciencias o es comprend
ido en trminos diferentes en ellas. La Ingeniera Metalrgica es una de las profesion
es ms antiguas del hombre, ha jugado un papel preponderante en el desarrollo de l
as sociedades humanas llevndolas desde la tenebrosa Edad de Piedra a la Edad de B
ronce y posteriormente a la Edad del Hierro; actualmente gran parte del progreso
humano se sustenta en el gran desarrollo alcanzado en la elaboracin de los metal
es. Este es un hecho indiscutible. La Ciencia Metalrgica es relativamente nueva y
est en una etapa ms bien primitiva de su desarrollo. A continuacin se establecen ms
detalladamente estos conceptos y se muestran las divisiones internas de la Meta
lurgia as como los nombres usualmente empleados. 2.2. INGENIERA METALRGICA La Ingen
iera Metalrgica es el conjunto de operaciones y procesos por medio de los cuales u
n mineral es reducido a un metal, el cual a su vez es modificado en las formas y
con las propiedades requeridas para ser utilizadas por el hombre. La Ingeniera M
etalrgica se divide en cuatro grandes reas de acuerdo con la secuencia lgica de los
procesos: preparacin de minerales, metalurgia de procesos, procesamiento de meta
les y metalurgia de aplicacin. Los dos primeros caen en lo que comnmente se denomi
na Metalurgia Extractiva que abarca hasta la obtencin de los metales, y los dos lt
imos en Metalurgia Adaptiva a la cual le competen las modificaciones y el contro
l de las propiedades de los metales y las aleaciones. La siguiente tabla ilustra
la divisin de la Ingeniera Metalrgica donde se incluyen los tpicos ms comunes que co
nforman cada campo. Los nombres que aparecen corresponden a procesos unitarios y
operaciones unitarias que son comunes para todos los metales; los metales no se
distinguen entre si ms que por sus propiedades y por tal razn no aparecen trminos
clsicos como ferroso y no ferroso, estos trminos pueden ser utilizados industrialm
ente, pero la divisin de la ciencia o la Ingeniera en virtud de tales lneas no es c
onveniente, como tampoco es conveniente dividirla de acuerdo con el metal tratad
o. En esta tabla aparecen las actividades tpicas de un Ingeniero Metalrgico en cad
a uno de sus campos de especializacin. Esta es una divisin natural basada en la re
alidad industrial de todos los pases del mundo y no una definicin basada en los co
nocimientos bsicos. Este es el amplio objetivo que debe tenerse en cuenta en la f
ormacin de un Ingeniero Metalrgico, ya que es el tipo de labores que desarrolla en
el desempeo de su profesin. A continuacin se ver con un poco ms de detalle cada camp
o de la Ingeniera Metalrgica.
Captulo 2: La Metalurgia o la Ciencia y el Arte de los Metales
14

Metalurgia Extractiva 1- Preparacin de Minerales a.- Conminucin b. Concentracin c.Lixiviacin
Metalurgia Adaptiva 3- Procesamiento de Metales a.- Conformado de Metales b.- Fu
ndicin c.- Soldadura d.- Tratamiento de superficies e.- Metalurgia de Polvos f.Tratamientos Trmicos 4- Metalurgia de Aplicacin a.- Control de Calidad b.- Seleccin
y especificacin c.- Diseo de Aleaciones
2. - Metalurgia de Procesos a.- Tostacin b.- Reduccin c.- Refinacin d.- Electrorefi
nacin e.- Lingoteado
* Modificado de John Chipman; What is Metallurgy.
15
2.4. PREPARACIN DE MINERALES La Ingeniera Metalrgica comienza con el mineral metlico

y las primeras operaciones son las relacionadas con la preparacin de minerales.
La mayor parte de las actividades involucradas en este campo se caracterizan por
no modificar la estructura qumica de las especies mineralgicas, son "operaciones
fsicas" cuyo objetivo es separar una especie de otras. Solamente la lixiviacin, de
ntro de este campo, involucra una reaccin qumica y por lo tanto cae dentro del gru
po de "procesos qumicos". En general, cada elemento metlico se extrae por procedim
ientos diferentes, sin embargo, todos los procedimientos consisten en pasos que
son comunes, es decir, estn formados por un nmero relativamente pequeo de pasos que
se combinan en grupos y secuencias definidas. Estos pasos individuales de denom
inan operaciones unitarias o procesos unitarios, segn el caso; la combinacin de el
los se conoce con el nombre de "flow sheet". La siguiente tabla muestra los prin
cipales pasos unitarios involucrados en la preparacin de minerales. Existe una ma
rcada semejanza entre las operaciones unitarias contenidas en el tratamiento de
minerales metlicos contenidas en el tratamiento de minerales metlicos y aquellas r
elacionadas con los minerales no metlico, cermicos y de combustibles slidos, todos
ellos relacionados ntimamente con la geologa econmica y la minera. Se ha dicho que e
ste primer segmento de la Ingeniera Metalrgica constituye tambin una parte de un ca
mpo ms amplio denominado Ingeniera Mineral. OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE LA
PREPARACIN DE MINERALES* Operaciones Unitarias Chancado Molienda Cribado Clasifi
cacin Separacin por Gravedad Jigging Flotacin Separacin Magntica Separacin Electrost
a Agitacin Filtrado Manejo de Materiales Procesos Unitarios Lixiviacin Precipitacin
* Obtenida de R.Schuhmann, Jr. The Unit Processes of Chemical Metallurgy
La fundamentacin cientfica de las operaciones unitarias, involucradas en la prepar
acin de minerales que configura el rea denominada "Mineralurgia", est basada en tpic
os tales como: Cristaloqumica, termodinmica de superficies, Mineraloga, Mecnica de f
luidos y otros de aplicaciones no tan generales, pero si importantes para una op
eracin especfica, tales como Qumica Orgnica, Electricidad y Magnetismo y otras ramas
de la

fsica. Los fundamentos de los procesos qumicos de la preparacin de minerales, esto
es, la lixiviacin y la precipitacin, son similares a los de otros procesos, conten
idos en la Metalurgia de procesos y sern consideradas despus. La importancia de la
preparacin de minerales en la Ingeniera Metalrgica es obvia, si se piensa, que ell
a determina, segn su estado de desarrollo, el que un depsito mineral sea explotabl
e o no. La gran parte de nuestro cobre se obtiene a partir de minerales que no t
enan ningn valor hace 50 o 60 aos atrs. Esto se debe exclusivamente al desarrollo de
la flotacin que convirti rocas sin importancia en fuentes naturales. As, en el fut
uro, muchos de nuestros metales provendrn de minerales que hoy en da no son conven
ientes de tratar. Esta es una de las grandes tareas de la Ingeniera Metalrgica. 2.
5. METALURGIA DE PROCESOS La Metalurgia de procesos es la sucesin de pasos o proc
esos por medio de los cuales un mineral impuro se reduce a un metal, refinado, a
leado y lingoteado en las formas apropiadas como metal primario dispuesto para u
n procesamiento posterior. Todos los pasos involucrados en este campo, sin excep
cin, se caracterizan por modificar las propiedades qumicas o los estados de agrega
cin de las especies qumicas que en ellas participan, son por lo tanto procesos qumi
cos. La Metalurgia de procesos es muy afn con la Ingeniera Qumica con la cual tiene
muchas ideas y problemas en comn; aunque la mayor parte de los procesos unitario
s son distintos a los de la Ingeniera Qumica los principios bsicos en que se sostie
nen son muy semejantes. En la prctica es muy comn encontrar a Ingenieros Qumicos qu
e se han especializado en Metalurgia de Procesos y que cubren este campo ocupaci
onal al igual que los Ingenieros Metalrgicos. Esta prctica es discutible ya que pa
ra ser un eficiente metalurgista de procesos, no slo es necesario contar con un a
mplio respaldo en los aspectos bsicos, lo cual si es comn, sino que tambin debe ten
erse una gran familiaridad con los sistemas estudiados. Los metales fundidos, la
s escorias, la electrlisis de sales fundidas, la solidificacin de lingotes, etc.,
no son conceptos familiares para los Ingenieros Qumicos, quienes se desenvuelven
siempre con sistemas a temperaturas mucho menores. Sin embargo, hay que destacar
que las diferencias entre ambos campos deben buscarse en los tipos de sistemas
estudiados y no en los conocimientos bsicos utilizados. Antiguamente era costumbr
e ensear la Metalurgia de procesos en trminos del metal estudiado, de ah apareciero
n trminos tales como, metalurgia del cobre, metalurgia ferrosa, metalurgia del nqu
el, etc. actualmente tal prctica es anacrnica, en cambio el estudio se lleva a cab
o con el concepto de proceso unitario incorporado por Schuhmann; segn esto, al ig
ual que en la preparacin de minerales, todas las especies minerales sufren una se
cuencia de procesos comunes para ser convertidos en metales primarios. La siguie
nte tabla muestra los principales procesos que sufren los minerales y que confor
man la Metalurgia de Procesos.
PROCESOS UNITARIOS DE LA METALURGIA DE PROCESOS Secado Metalotermia Calcinacin Ca

rbotermia Tostacin Destilacin y Sublimacin Sinterizacin Fusin de Retortas Fusin simpl
Reduccin gaseosa Fusin en alto horno Refinacin a Fuego Conversin Electrorefinacin Re
duccin lquida Electrorecuperacin Combustin Electrlisis de sales fundidas Lingoteado P
rocesos Hidrometalrgicos Es conveniente aclarar aqu la significacin de ciertos trmin
os muy utilizados en el lenguaje de la Ingeniera Metalrgica como son los de: Piro,
Hidro y Electrometalurgia. Este trmino son generalizados de un conjunto de proce
sos que no tienen una caracterstica particular, pero que no implican ningn fundame
nto bsico; as la Pirometalurgia es el conjunto de procesos unitarios de la Metalur
gia de procesos que implican altas temperaturas, pero que puede ser en sistemas
gas-slido, lquido-lquido, etc. La Hidrometalurgia implica soluciones acuosas y la E
lectrometalurgia el uso del principio de la electrlisis sea en soluciones acuosas
, soluciones metlicas o inicas. Su uso, por lo tanto, es limitado y no debe formar
parte en la definicin de la Metalurgia. Los procesos unitarios de la Ingeniera es
tn, en general, relacionados con reacciones qumicas y cambios de estado; las bases
fundamentales con que se apoya son, por cierto, la Termodinmica, la Cintica de re
acciones, la Electroqumica y la Qumica Inorgnica, pero aplicada, en ciertos casos,
a sistemas muy particulares como son los de sales fundidas, soluciones inicas, so
luciones metlicas y en casos menos frecuentes en sistemas acuosos y gaseosos. Es
decir, que en general, la Metalurgia de procesos trata con sistemas heterogneos y
por lo tanto, se apoya en una gran medida en la ciencia de los Fenmenos de Trans
porte. La aplicacin de estos principios a la Ingeniera Metalrgica ha permitido mejo
rar enormemente los procesos introduciendo nuevos mtodos tecnolgicos, desarrolland
o nuevos sistemas y mejorando sustancialmente la calidad de los productos con ms
eficiencia y mayor economa de los procesos. 2.6. PROCESAMIENTO DE METALES Bajo el
nombre de procesamiento de metales estn contenidos los procedimientos por medios
de los cuales los metales se transforman en objetos tiles. En general, en estos
procesos, aunque aqu esta palabra carece del sentido indicado antes, se modifican
las propiedades fsicas y mecnicas de los metales y slo raramente sus propiedades q
umicas.
18

Una parte de este campo, el conformado de metales junto con el estudio de las pr
opiedades mecnicas de los materiales, lo cual se denomina a veces como Metalurgia
Mecnica, ha sido hasta ahora un dominio de la Ingeniera Mecnica; debido al estado
de desarrollo de esta rea, los problemas relacionados con las fuerzas aplicadas y
las respuestas del sistema como medio continuo. La Ingeniera Metalrgica se preocu
pa fundamentalmente del comportamiento de los metales bajo diversas solicitacion
es desde el punto de vista de la microestructura, solo recientemente el conforma
do de metales ha alcanzado un estado de desarrollo en el cual es conveniente est
udiar estos problemas. El proceso que sigue un metal para ser convertido a la fo
rma y con las propiedades deseadas, depende del metal en cuestin y del objetivo p
erseguido, sin embargo existe un cierto nmero de pasos nicos a los cuales un metal
puede ser sometido. Los ms importantes muestran en la siguiente tabla. PASOS UNI
TARIOS EN EL PROCESAMIENTO DE METALES Laminacin Forja Trefilacin Extrusin Fusin y Co
lada Soldadura Galvanizado Zincado Temple y Revenido Recocido Normalizado Carbur
izacin o Cementacin Nitruracin Compactacin Sinterizacin Metalurgia de Polvos
Los fundamentos cientficos en que se basan los procesamientos de los metales son
muchos y muy variados, en ciertas partes son los mismos que en metalurgia de pro
cesos, pero adems existe una ancha gama de materias como son la metalografa, crist
alografa, fsica del estado slido, la teora de dislocaciones, difusin en el estado sli
o, solidificacin, reacciones martensticas, transformaciones de fases, elasticidad,
plasticidad, etc. que forman parte de la ciencia bsica en que se apoya toda la M
etalurgia Adaptiva. Durante mucho tiempo, la gran mayora de estos procesos fueron
relegados por los Ingenieros Metalrgicos a un control puramente emprico. Slo en es
te ltimo tiempo y en forma parcial se han logrado adelantos al aplicar los conoci
mientos cientficos a ellos, especialmente en la industria de la fundicin y en los
tratamientos trmicos. As, "nosotros hemos visto en aos recientes doblar la resisten
cia de las fundiciones grises persuadiendo al grafito a formar ndulos en vez de e
scamas o lminas". 2.7. METALURGIA DE APLICACION El saber elegir el metal justo y
colocarlo en el sitio justo con las mejores condiciones de costo y de servicios
es la ltima rama de la Ingeniera Metalrgica. La seleccin y especificacin de los metal
es y de su tratamiento (trmico, superficial, etc.) es

generalmente una tarea de grandes proporciones que obliga al Ingeniero a utiliza
r al mximo de su ingenio y su experiencia. Para realizar esto debe tener en cuent
a, la complejidad de la estructura, los diversos tipos de metales, la calidad ad
ecuada, los aspectos econmicos, etc. En este campo, las ciencias mencionadas ante
riormente, encuentran mejor su aplicacin prctica, y adems aqu la Metalurgia se sirve
de toda la Ingeniera; aqu el Ingeniero Metalrgico esta constantemente trabajando c
on otros ingenieros, por lo tanto debe conocer su lenguaje, debe comprender los
rendimientos del diseo, la fabricacin, inspeccin y el ensamblado. Si ningn metal o m
aterial conocido es satisfactorio para la tarea dada, una nueva aleacin o nuevo m
aterial debe ser diseado para cumplir el objetivo, un programa de investigacin y d
esarrollo ser requerido. A medida que se obtengan aleaciones que cumplan con las
necesidades, los requisitos aumentan, an mejores aleaciones son requeridas y el p
roceso debe continuar. Estamos constantemente en medio de tales desarrollos. Rpid
o progreso se hace en este momento en el desarrollo de metales tiles a altas temp
eraturas. El diseo de una aleacin nueva para un propsito dado puede ser una tarea m
uy simple o extremadamente difcil, dependiendo de la disponibilidad de los datos
cientficos bsicos. Como muchos requisitos no han podido satisfacerse con aleacione
s metlicas se ha buscado y encontrado soluciones con materiales no metlicos como s
on las cermicas y los polmeros (comnmente conocidos como plstico) o sus combinacione
s dando lugar a los materiales compuestos o compsitos, que son el inters de una nu
eva disciplina, la Ciencia de los Materiales. La Ciencia de los Materiales se nu
tre de todo el conocimiento metalrgico bsico para aplicarlo a todos los materiales
y al enriquecerse con la qumica y fsica del estado slido dando nacimiento as a la I
ngeniera de Materiales, la natural expansin de la Metalurgia Fsica.
20

CAPTULO 3: RESEA DE LA EVOLUCIN HISTRICA 3.1. INTRODUCCIN El descubrimiento de los me
tales y el conocimiento de sus propiedades especiales ocurrieron a muy diferente
s tiempos en las diferentes regiones del mundo. Con la excepcin de pequeas cantida
des de cobre nativo, algunos depsitos de oro y plata y meteoritos de hierro y nque
l, los metales generalmente no se encuentran en estado libre, sino que se encuen
tran como mezclas de minerales. Como usualmente los minerales no se parecen en n
ada a los metales que contienen, nos maravillamos como el hombre primitivo lleg a
extraer el metal de ellos. Quizs el color brillante y llamativo de muchos minera
les hizo que fueran coleccionados con propsitos ornamentales o mgicos. La malaquit
a, el mineral ms comn de cobre, CuCO3 Cu (OH)2, por ejemplo es de color verde-azul
ado brillante. Si tal mineral cae accidentalmente dentro del fuego se obtienen b
rillantes perlitas de metal. Donde sea que esto ocurri el hombre primitivo debe h
aber estado asombrado de descubrir que algunas piedras pudieran ser calentadas h
asta ceder algo con consistencia como agua y al ser enfriados nuevamente se endu
recan como piedras. El primer metal usado por el hombre fue el oro que se obtena e
n forma de pepitas de los lechos en los ros. Llam la atencin especialmente porque e
ra brillante y no perda su lustre con el tiempo. Por ser un material muy maleable
, poda cambirsele su forma a golpes sin que se resquebrajara, usndolo como adorno.
Esto significa que la Metalurgia Mecnica con la operacin de forja, es la rama ms an
tigua de nuestra especialidad. El cobre que tambin se encontraba en forma nativa
(estado metlico, no-combinado qumicamente), fue usado posteriormente. El forjado d
e este metal permiti cambiarlo de forma con lo cual se endureca hasta seguramente
ponerse quebradizo, con lo que perda la propiedad ms importante que lo distingua de
las piedras. Quizs alguien calent el metal deformado y observ que nuevamente se ab
landaba, as se hizo el primer "recocido". En alguna oportunidad se calent demasiad
o excediendo la temperatura de fusin y el metal de fundi. Este hecho debidamente a
provechado, vertiendo el lquido en un molde, que al solidificar permite obtener f
ormas ms complicadas que las posibles por forja, ocurri por primera vez 4000 aos (R
usia), desde donde se extendi a Mesopotamia. Se utiliz para fabricar armas permiti
endo que sus habitantes obtuvieran victorias ms fciles en las batallas. El cobre f
ue el primer metal cuyo uso se extendi, probablemente porque sus minerales ceden
el metal fcilmente en un fuego de carbn vegetal. Se descubri ms adelante que al cale
ntar minerales de cobre mezclados con minerales de estao, la dureza del cobre aum
entaba enormemente. Esta adicin tambin baja la temperatura requerida para fundirlo
. La aleacin resultante, conocida como bronce, eventualmente reemplaz al cobre pur
o en la fabricacin de herramientas y armas (espadas, arados y campanas). Aunque l
os minerales de hierro eran abundantes, los fuegos primitivos no eran suficiente
mente
Captulo 3: Resea y Evolucin Histrica 21

calientes, an cuando se usaban "fuelles" (de piel de cabra), para tratar de obten
er hierro lquido. Luego en vez de poder juntarse convenientemente en un bao lquido,
cuando se calentaba el mineral con carbn vegetal, el hierro permaneca como una ma
sa pastosa y esponjosa mezclada con escoria. Como el hierro no poda ser vertido,
no poda colocarse en moldes. Al calentarse al rojo era golpeado o forjado a la fo
rma deseada. (Punto de fusin del Cobre 1083 C mientras que el hierro funde a 1538 C).
Los productos de hierro eran superiores en resistencia y duracin a los de bronce
pero las tcnicas metalrgicas ms complicadas hicieron que la produccin de hierro apa
reciera ms tarde en la escena histrica. Los Hititas de Asia Menor fueron los prime
ros en forjar armas de hierro en cantidades, en gran medida gracias a ellas tuvi
eron xito en su invasin en el siglo XIV antes de Cristo al imperio Egipcio, la ltim
a gran civilizacin de la edad del bronce. Los metales conocidos en la antigedad ad
ems del cobre y estao fueron el oro utilizado en ornamentos, la plata tambin en orn
amentos adems de monedas. El hierro principalmente para herramientas y armas. El
plomo en partes de las instalaciones de acueductos (romanos) y otras aplicacione
s de gasfiteras. El Mercurio para la extraccin del oro por amalgamacin. 3.2. LA MAG
IA DEL CRISOL Los rituales mgicos y conceptos que se relacionaban con el arte de
la metalurgia en tiempos medioevales estn ilustrados en la Tabla I. Los primeros
alquimistas y astrlogos vean una asociacin oculta entre los metales y los cuerpos c
elestes. La ambicin del alquimista en extraer o sintetizar oro a partir de metale
s menos nobles los incentiv a ensayar. Aunque nunca obtuvieron el oro en sus cris
oles, el esfuerzo de los alquimistas no fue en vano. Ellos desarrollaron tcnicas
de laboratorio tales como destilacin y los elementos arsnico, bismuto, cinc, antim
onio y fsforo fueron aislados e identificados.
Captulo 3: Resea y Evolucin Histrica
22

Tabla 1. METALES DE LA ANTIGUEDAD
Oro Plata Mercurio Cobre Hierro Estao Plomo Antimonio Platino Sol Luna Mercurio V
enus Marte Jupiter Saturno
3.3. METALURGIA LLEGA A SER UNA CIENCIA Pero no fue hasta el siglo XVI que apare
cieron las primeras publicaciones que recopilaron las tcnicas y conocimientos de
la poca permitiendo as traspasar las experiencias acumuladas en forma sistemtica de
una generacin de metalurgistas a otra. As tenemos: "De la Pirotcnica". 1540 por Va
nuccio Biringuccio (1480 - 1539) director de la Fundicin Papal, recibi el nombre d
e padre de la Industria de la Fundicin. Publicado en Italiano. El contenido es po
co til debido a su lenguaje abstruso e impreciso. "De Re-Metallica". 1556 por Geo
rgius Agrcola (o Georg Bauer). Publicado en latn, Primera publicacin escrita usando
el equivalente al mtodo cientfico para la poca. Fue traducido al ingls en 1912 por
Herbert Hoover (ex-presidente de E.E.U.U. de profesin Ingeniero Metalrgico). Los a
vances en el campo de la Qumica hicieron posible expresar los fenmenos metalrgicos
en trminos de reacciones qumicas. De esto naci la metalurgia extractiva,
Captulo 3: Resea y Evolucin Histrica 23

que incluye la reduccin cientficamente controlada de minerales metlicos para extrae
r el metal y lograr la purificacin del metal en bruto adems de la adicin de element
os de aleacin. Esta rea mostr un gran progreso durante la ltima parte del siglo XIX.
(Ver tabla II) Tabla II. Fechas Histricas de inters Metalrgico. antes de 4000 A.C
4000 a 3000 A.C Uso del oro y cobre nativo. Martillado para endurecer y calentad
o sin llegar a fundir. Reduccin de minerales oxidados de cobre y plomo. Aleacione
s de cobre y arsnico por fusin de minerales. Bronce. Fundicin del cobre casi puro.
Soldadura de cobre-oro-plata. Tostacin de minerales sulfurados de cobre. Ensayos
de obtencin de hierro esponja. Tcnicas de fabricacin de joyas. Alambres por cortadu
ra de planchas. Hierro forjado. Bronce a partir del cobre y estao puros. Latn Acer
os cementados y endurecidos por temple. Hierro fundido (solo en China). Produccin
de hierro, cobre y plata. Estampado de monedas. Extraccin del cinc. en China e I
ndia. Acero desde hierro forjado y fierro fundido (China). Acero por soldadura y
forja repetida. Control del carbono o por fundentes. Espada de Damasco. En Euro
pa espadas por forjado y cementacin en fraguas. (Francos y Vikingos) Fundicin del
primer can de bronce por un monje en Ghent (1509). Horno para reduccin de mineral d
e hierro a fierro fundido (arrabio). Refinacin de fierro fundido a hierro forjado
. Primer can de fierro fundido (1509). Laminador para planchas delgadas para confe
ccionar monedas. Extensa aplicacin de la fuerza hidrulica para trabajar los metale
s. Horno reverbero a carbn para plomo y cobre. Perdigones de plomo por cada libre.
Aleacin de bajo punto de fusin de Newton.
24
3000 a 2000 A.C
2000 a 1000 A.C
1000 a 1 A.C 1 a 1000
1000 a 1500
1500 a 1600
1600 a 1700

1700 a 1800
Uso del cobre para obtencin del hierro. (Darby1709-Inglaterra). Fundicin Maleable.
(Reaumur 1722, Francia). Acero en crisol redescubierto por Benjamn Huntsman (rel
ojero Ingls-1740). Metalurgia del polvo para platino. Extrusin de tubos de plomo.
Invencin del cubilote por John Wilkinson, Inglaterra (1794). Reduccin electroqumica
de cobre y plata. Caones de Acero fundido (Krupp-1847 Alemania). Fabricacin de Ac
ero en gran escala con el convertidor por William Kelly y Sir Henry Bessemer en
Inglaterra (1851). Horno de fusin de chatarra de acero Siemens Martin a gas con a
ire pre-calentado. (1857). Estufas Cowper para precalentamiento de aire para el
alto horno. Refinacin electroltica de obtencin de Aluminio (Hall, Heroult 1886). La
minador tro para acero (1856). Acero al manganeso Hadfield (1882). Tubos de acero
sin costura (Mannesmann 1885).
Siglo XIX
Los avances en el campo de la Qumica hicieron posible expresar los fenmenos metalrg
icos en reacciones qumicas. De esto naci la metalurgia extractiva, que incluye la
reduccin cientfica controlada de minerales metlicos para extraer el metal y lograr
la purificacin del metal en bruto, adems de la adicin de elementos de aleacin. Esta r
ea mostr un gran progreso durante la ltima parte del siglo 19. (Ver tabla II). Al
comienzo del siglo 20, nuevas herramientas estuvieron disponibles. Microscopios p
ticos de alta calidad y equipos de difraccin de Rayos-X permitieron a los cientfic
os explorar la estructura de la materia a nivel microscpico y atmico. La Metalurgi
a se sigui desarrollando ahora a lo largo del campo de la fsica. El conformado de
metales para obtener las propiedades fsicas y qumicas y la solidificacin de metales
, son usualmente consideradas como pertenecientes al campo de la metalurgia fsica
. Ms an, cada vez mayor cantidad de conocimientos obtenidos por el estudio cientfic
o de los metales tambin es aplicado a muchos otros tipos de materiales. Hay una t
endencia creciente de hablar de ciencia de los materiales como un campo profesio
nal de actividad separado. Fsicos, Qumicos, Ceramistas y Metalurgistas han desarro
llado la Ciencia bsica que se aplica al campo general de los materiales, mientras
que el ingeniero se ha preocupado en usar este conocimiento bsico para resolver
problemas tecnolgicos particulares.
25

La gran similitud en el mtodo de investigacin para los diferentes materiales se pu
ede apreciar fcilmente en la literatura cientfica. Si por ejemplo, uno suprime los
nombres especficos de los materiales, a menudo sera imposible decidir el ttulo del
artculo y a veces del artculo mismo de si debe aparecer en una publicacin de metal
urgia o de cermicas. 3.4. CIENCIA DE LOS MATERIALES En general la ciencia de los
materiales puede ser dividida convenientemente en dos reas: La primera trata de m
ateriales estructurales incluyendo los metales refractarios, cermicas, metales mu
y puros para aplicaciones especiales, plsticos, vidrios, polmeros y materiales dif
erentes. La segunda rea est relacionada con materiales electrnicos, tales como semi
conductores, aisladores y superconductores. Cul es el rol de la metalurgia en el c
ampo de los materiales? Los metales son verstiles, abundantes, relativamente de b
ajo costo y tienen muchas propiedades fsicas deseables. Los metalurgistas han des
arrollado un amplio conocimiento que les permite llegar a la combinacin de metale
s con no-metales. Los requerimientos para reactores nucleares, vuelos espaciales
, en que a veces los requisitos exigidos a los materiales son tan inflexibles qu
e deben ser construidos tomo por tomo para lograr la combinacin de propiedades dese
adas. Las tcnicas empleadas en la ingeniera molecular en su mayora son metalrgicas,
desarrolladas por metalurgista mucho antes que hubiera una necesidad para ellas
en otros materiales. 3.5. LOS METALES COMUNES Las caractersticas fsicas ms notables
de los metales estriban en el hecho que son buenos conductores de la electricid
ad, reflejan la luz y se deforman plsticamente, sin quebrarse. El metal ms importa
nte y ms usado es el fierro. El tonelaje producido en el mundo es aproximadamente
cincuenta veces ms que el de cualquier otro metal y es probablemente diez o vein
te veces ms que el de todos los no ferrosos juntos. El hierro es el segundo ms abu
ndante en la corteza terrestre (el primero es el aluminio) y sus depsitos comerci
ales son mayores que los de cualquier otro metal. Los factores que lo llevan a e
sa posicin relevante son: 1. 2. 3. 4. 5. Existencia de enormes depsitos de mineral
de fierro de alta ley Minerales de fierro son comparativamente fciles de reducir
Por consiguiente, el hierro es barato de producir El hierro se combina con el c
arbono dando lugar a una serie de aleaciones tiles El hierro posee propiedades ma
gnticas nicas.
26

Para la mayora de los usos de ingeniera una aleacin de hierro (acero, fundicin, acer
o especial) es la primera opcin, y a menudo es el nico material lgico de usar. Una
gran cantidad de metales no-ferrosos se consumen en la industria del hierro y el
acero como ser: manganeso, aluminio y silicio como desoxidante; cromo, nquel, tu
ngsteno, vanadio, molibdeno y muchos otros como elementos de aleacin, cinc, cadmi
o, cromo, estao, y otros en capas protectoras. Claro que el hierro no es totalmen
te el metal universal y hay algunas aplicaciones donde el metal ms caro no-ferros
o y sus aleaciones deben ser usados. Algunas de las desventajas son: 1. El hierr
o tiene una densidad de 7.87gr/cm3 y sus aleaciones son aproximadamente tan pesa
das como el hierro puro; para muchos casos donde el peso es importante es despla
zado por el aluminio, titanio y magnesio. 2. El hierro y sus aleaciones se enmoh
ecen o corroen cuando son expuestas a la atmsfera. Muchos otros metales tales com
o el aluminio y titanio son mucho ms reactivos y se oxidan ms fcilmente que el hier
ro, pero forman una capa de xido compacta que protege al metal de ataque posterio
r. Los productos de la corrosin del hierro se forman como un depsito suelto y esca
moso que no solo no protege al metal que hay debajo, sino que an sirve para acele
rar la corrosin. No hay duda que ste es uno de los inconvenientes mayores del hier
ro. Claro que el hierro altamente aleado como acero inoxidable (18% Cromo y 8% Nq
uel) tienen una resistencia a la corrosin mucho mayor, con el consiguiente mayor
costo. 3. A veces al ser magntico es un inconveniente. 4. El hierro es relativame
nte mal conductor del calor y electricidad y para tales propsitos se prefiere alu
minio o cobre. Tabla comparativa de algunas propiedades de los Metales Comunes F
e
Punto Fusin C. Densidad gr/cm
3
Cu 1083 8.96 0.593 0.94 1.00 250
Al 660 2.7 0.382 0.50 0.60 150
Ti 1668 4.51 0.024 6.0. 400
Mg 650 1.74 0.224 0.38 0.70 100
Mo 2610 10.2 0.19 0.35 5.0 Ni 1455 8.9 0.145 0.22 7.0 1538 7.7 0.10 0.18 0.10 650
Conductividad elct. Conductividad.Trm. Costo US$ / lb Dureza mx. BHN
27

CAPTULO 4: PROCEDENCIA DE LOS METALES 4.1. INTRODUCCIN Cuando el hombre descubre l
os metales observa que los puede usar en su beneficio en ese instante comienza e
l desarrollo intelectual de la humanidad. Posteriormente, cuando los metales son
convertidos en herramientas y en mquinas nace el desarrollo de la tecnologa y de
las ciencias las que, con vertiginosa velocidad, colocan al hombre en relevante
situacin frente a la naturaleza. La metalurgia, arte de extraer, concentrar, puri
ficar, transformar y adaptar los metales, tiene su trasfondo enclavado en la pre
historia y el hombre se hizo metalurgista primero, antes que cualquier otro prof
esional. Con ella nace el progreso y el bienestar de la humanidad toda, creando
un presente de libertadores y un futuro de amplios horizontes para las generacio
nes venideras. 4.2. PROCEDENCIA DE LOS METALES Los metales proceden de: a) Yacim
ientos Metalferos b) Desechos artificiales, Chatarra c) Meteorito a) Metales proc
edentes de Minerales
Los metales y dems elementos (incluyendo algunos gases), proceden de los minerale
s que forman la corteza terrestre. Estos metales estn en combinaciones binarias,
ternarias, etc., como ocurre con el hierro, cobre, zinc, plomo, mercurio, estao,
entre los ms comunes y metales no reactivos al estado elemental y en aleaciones,
tales como el Au, Ag, Pt, Cu, electrum (Ag Au). Los minerales forman yacimientos
que pueden ser de origen primario o secundario y dentro de ellos en una diversi
dad de formas que la geologa ha descrito con mucha exactitud. Dichos minerales ya
cen en las rocas, que forman la parte slida del globo terrestre y que se denomina
corteza terrestre. Estas rocas se denominan: gneas, metamrficas y sedimentarias d
ependiendo cual haya sido el origen de ellas. Dentro de los minerales metalferos
ms comunes que se encuentran formando menas importantes, tenemos:
Captulo 4: Procedencia de los Metales
28

Metal y Minerales Aluminio Coridn Bauxita Calcio Fluorita Calcita Dolomita Cromo
Cromita Cobre Cobre nativo Chalcocita (Calcosita) Calcopirita Bornita (pecho de
paloma) Atacamita Cuprita Malaquita Azurita Crisocola Chalcantita Brochantita Hi
erro Hierro nativo Hematita (ms explotado en Chile) Magnetita Siderita Limonita P
irita Plomo Galena Manganeso Pirolusita Mercurio Cinabrio Molibdeno Molibdenita
Frmula Qumica Al Al2O3 Al2O32H2O Ca CaF2 Ca CO3 Ca CO3 Mg CO3 Cr FeO Cr2 O3 Cu Cu
Cu2 S CuFeS2 (Cu2S FeS2) Cu5 Fe S4 Cu CI2 3 Cu (OH)2 Cu2 O Cu CO3 Cu (OH)2 2 Cu
CO3 Cu (OH)2 Cu Si O3 n H2O Cu SO4 5 H2O Cu SO4 3 Cu (OH)2 Fe Fe Fe203 Fe3O4 Fe
CO3 Fe OH FeS2 Pb PbS Mn Mn O2 Hg Hg S Mo Mo S2
70% Fe 72% Fe 48% Fe nH2O 32% Fe
29

Plata Argentita Estao Casiterita Titanio Rutilo Ilmenita Uranio Uranita Zinc Blen
da Zirconio Circonita
Ag Ag2 S Sn Sn O2 Ti Ti O2 Fe Ti O3 U U O2 Zn Zn S Zr Zr O2
Entre las gangas comunes que acompaan los minerales, tenemos: Cuarzo: SiO2; Calci
ta: Ca CO3; Yeso: Ca SO4 5 H2O; arcillas y rocas, en general, y que en otras opo
rtunidades estas gangas o materiales estriles pueden constituir el mineral a expl
otar. Ejemplo: el cuarzo es un mineral de ganga para el cobre, pero es la base p
ara la fabricacin del vidrio. Por otra parte, los minerales se encuentran formand
o yacimientos, por concentraciones naturales de ellos, y que la minera ha definid
o de acuerdo a como sea su forma. Ejemplos de tipos de yacimientos tenemos: 1. 2
. 3. 4. 5. 6. 7. Yacimientos Porfricos Yacimientos Magmticas Vetiformes Lenticular
es Manteados o Mantos Relleno de cavidades Placeres
Y varios otros tipos ms, que sera largo de enumerar. El hombre posee varios mtodos
para prospectar y catear yacimientos minerales y para ello se sirve de: 1. 2. 3. 4
. 5. Observacin directa en el terreno (area y terrestre) Sondajes Magnetometra Sism
ologa Geoqumica
30

6. Sensores remotos (fotografa infrarroja) 7. Contadores Y varios otros sistemas,
hasta los ms sofisticados, como los busca tesoros, que tienen un fundamento cientfi
co. La bsqueda de yacimientos implica una empresa de gran envergadura, ya que se
debe aportar grandes capitales, as como de personal especializado: Gelogos, Ingeni
eros de Minas, Ingenieros Metalrgicos, Ingenieros Elctricos, Ingenieros Mecnicos, C
alculistas, Geodestas, Geoqumicos, etc., y personal de servicio, especializado en
maquinarias de todo tipo. Cada tipo de yacimiento tiene caractersticas nicas y pa
rticulares, sin embargo, para una determinada sustancia, digamos cobre, las cara
ctersticas son similares. Observemos el siguiente esquema de un yacimiento de cob
re (Figura 1) y veamos lo que ocurre cuando ste sufre los efectos transformantes
del medio exterior terrestre.
Figura 1: Esquema de un yacimiento de cobre b) Desechos artificiales o chatarra
Todos los metales que el hombre ya ha utilizado en el conformado de piezas, fund
iciones, etc., pasan a constituir desechos o chatarra, los que son comercializad
os y vueltos a refundir, para fabricar u obtener de ellos nuevas piezas, repuest
os, etc. Todos los pases del mundo utilizan, en gran medida, los metales proceden
tes de chatarra, lo que constituye una fuente importante de metales.
Captulo 4: Procedencia de los Metales 31

c)
Meteoritos
En el pasado, el hombre primitivo debi haber extrado metales de meteoritos que hal
l en la superficie de la corteza. Sin embargo, nunca en el presente siglo, por lo
menos, los meteoritos han sido fuente de metales explotados por el hombre. Cons
tituyen, eso s, fuentes de gran curiosidad cientfica. A continuacin se dan algunos
datos y estadsticas importantes de tipo general. Tabla de los Elementos ms abundan
tes en la corteza terrestre: Elemento Porcentaje en Peso Porcentaje Atmico O 46.4
0 62.19 Si 28.15 21.49 Al 8.23 6.54 Fe 5.63 2.16 Mg 2.33 2.05 Ca 4.15 2.22 K 2.3
6 2.20 H 2.09 1.15 Ti 0.87 CI 0.58 P 0.19 Mn 0.11 C 0.08 4.3. COMPOSICIN DE LA CO
RTEZA TERRESTRE El 8% del total de la corteza, est compuesta de aluminio Tabla 1:
Abundancia de elementos en el universo (se usa como referencia el Silicio Si =
I) Elemento Elemento H 12.000 Mg 0.89 He 2.800 S 0.33 O 16 Ni 0.21 N 8 Al 0.09 C
3 Ca 0.07 Fe 2.6 Na 0.45 Si 1 CI 0.025 En comparacin todos los dems elementos son
bastantes raros, por ejemplo el Cu sera 7.10-4 y el Au 1.5.10-6. Se ve que el hi
drgeno es lejos el ms abundante de todos los elementos en el universo. Es bastante
probable que todos los otros elementos se formaron a partir del
Captulo 4: Procedencia de los Metales 32
Porcentaje en Volumen 94.04 0.88 0.48 0.49 0.33 1.18 1.11 1.49

hidrgeno por fusin nuclear en las estrellas y la energa liberada as, es la principal
causa de mantener la temperatura de las estrellas.
Figura 1: Esquema de la distribucin de elementos en la corteza terrestre La distr
ibucin de los elementos en la corteza terrestre es bastante diferente a la del un
iverso (comprese ambas tablas). Casi no hay Helio y poco hidrgeno, el campo gravit
acional de la tierra es demasiado dbil como para sujetar estos elementos livianos
como gases qumicamente no-combinados. Las otras diferencias son debido a efectos
qumicos y de densidad. La mayora del hierro de la tierra permanece qumicamente no
combinado y como es bastante pesado se ha hundido hacia el centro dejando solo u
na cantidad relativamente pequeo en la corteza como xido de hierro. Por otro lado,
los elementos aluminio, magnesio, calcio y silicio, siendo livianos y qumicament
e activos se combinaron con el oxgeno para formar silicatos (arena, granito) y si
licato-aluminoso (arcilla). Ellos componen la mayora de la corteza terrestre. 4.4
. IMPORTANCIA DEL METAL FIERRO El tonelaje de fierro producido es 50 veces mayor
que el de cualquier otro metal y 20 veces mayor que todos los no-ferrosos junto
s. La importancia se debe: 1. 2. 3. 4. 5. Enormes depsitos de mineral de Fe de al
ta ley. Su relativa facilidad para reducirlos. Por las dos razones anteriores es
ms barato A la gran cantidad de aleaciones de utilidad comercial que sirva como
base. Propiedades magnticas nicas.
33

La produccin del hierro requiere del concurso de metales no-ferrosos; tales como
Mn, Al y Ti como desoxidante: Zn, Cd, Cr, Sn como elementos para cubrir el fierr
o de una capa protectora y el Cr, Ni, W, V, Mo, etc., como elementos de aleacin.
Las desventajas son: 1. 2. 3. 4. La elevada densidad o peso especfico del fierro
y sus aleaciones. Su alta propensin a la oxidacin y corrosin es catastrfica. A veces
el ser magntico es un inconveniente. Mal conductor del calor y la electricidad
34

CAPTULO 5: ELECTRONES, TOMOS, METALES Y ALEACIONES 5.1. INTRODUCCIN Una de las fasc
inaciones de la Metalurgia es su rango o campo de accin. De los 106 elementos qumi
cos conocidos, 65 son metales. La combinacin de uno con los otros forma Aleacione
s. N de Aleaciones binarias = 65 64 = 2080 2
pero en la prctica el nmero de aleaciones toma cifras astronmicas, ya que las aleac
iones usualmente son de ms de dos elementos. 3, 4, 5 o ms y cada uno con diferente
s concentraciones o porcentajes. Los metales son ensayados o usados a cargas equ
ivalentes a 100.000 veces la presin atmosfrica o vacos de 10-13 atm. de presin. Temp
eraturas solo una fraccin del cero absoluto, -273 C, hasta tan altas como 3500 C. 5.
2. EL ESTADO METLICO Qu es un Metal? Podemos definirlo en base a una serie de sus c
aractersticas fsicas tales como su habilidad superior de conducir el calor y la el
ectricidad, de reflejar la luz, de ser opacos a la luz y de deformar plsticamente
sin quebrarse acompaado de una buena resistencia mecnica. Pero muchos elementos q
ue se llaman metales corrientemente no tienen las propiedades arriba mencionadas
. Tales como la plata que es transparente a la luz ultravioleta, el manganeso es
mal conductor, indio no resiste ni su propio peso, el bismuto es frgil como el v
idrio, por otro lado el silicio puede ser pulido hasta adquirir un lustre "metlic
o", aunque no es considerado un metal. Para mayor confusin un elemento tal como e
l estao, es metlico por encima de los 18 C y deja de serlo por debajo. No hay una so
la propiedad que sea comn a todos los metales y que no sea compartida por una sus
tancia no-metlica. La explicacin de esta confusin es la palabra "metal". Y para ent
ender el estado metlico, debemos investigar ms all de las propiedades macroscpicas ms
obvias de los metales. Debemos preguntarnos cmo se forman los slidos metlicos a pa
rtir de los tomos, explorar la estructura microscpica y atmica y cmo se comportan co
n el cambio de temperatura y la aplicacin de esfuerzos. Al explorar los conceptos
bsicos de la metalurgia, es importante acordarse que los cientficos en la busca d
e nuevos conocimientos a menudo encuentran respuestas a preguntas que no se plan
tearon especficamente. Consideren el descubrimiento de los rayos X, en 1895. Fuer
on descubiertos accidentalmente, pero luego fueron usados por los
Captulo 5: Electrones, tomos, Metales y Aleaciones 35
mdicos para las quebraduras de huesos. Si los cientficos hubieran explcitamente bus
cado un mtodo as, quizs todava estaran buscndolo. A veces, en la bsqueda de nuevos c
cimientos los resultados secundarios son ms importantes que los originalmente bus
cados. As en metalurgia, muchos procesos eran conocidos desde mucho tiempo entre
los artesanos. Pero un conocimiento cientfico de ellos an no se tena, y slo ha sido
intentado seriamente en las ltimas dcadas. Empecemos entonces por la unidad fundam
ental a partir de la cual se construyen los elementos, que es el tomo. 5.3. TOMO E
st constituido por un ncleo y un sistema de electrones planetarios que circulan a
gran velocidad. El ncleo consta de varias partculas, entre las que destacaremos lo
s protones de carga positiva y los neutrones de carga neutra (se puede interpret
ar como la conjuncin ntima de un electrn de carga negativa neutralizada por un protn
de igual carga pero positiva). El nmero atmico Z representa la carga total positi
va del ncleo, + Ze. Los electrones son de carga negativa -e. Cada tomo aislado es
elctricamente neutro, tiene el mismo nmero de electrones planetarios que protones
en el ncleo. El elemento ms liviano es el hidrgeno con 1 protn y un electrn. La masa
del tomo est prcticamente concentrada en el ncleo porque un protn es 1835 veces ms pe
ado que un electrn. La individualidad fsica de los elementos se debe al nmero atmico
o nmero de protones o electrones. As el Cu: 29, y Fe 26, mientras que el peso atmi
co se debe principalmente al nmero de protones + neutrones que contiene el ncleo.
Como el peso atmico del cobre es 63, el ncleo tiene P.A.- Z = N 63-29 = 34 neutron
es. La tabla peridica es la clasificacin de los elementos en orden de su nmero atmic
o, entre otras cosas. El dimetro atmico del ncleo de hidrgeno es de 10-13 cm. Los el
ectrones planetarios se agrupan en capas designadas por letras K, L, M, N, O, P,
Q, que corresponden a niveles de energa de los electrones, cada vez ms elevados a
medida que va hacindose mayor la distancia con respecto al ncleo. Cada capa permi
te un cierto nmero de electrones.
K =2 K L L =8 M = 18 M
electrones electrones electrones
Figura 2: Esquema de los niveles de energa de los electrones

Luego no existen ms de dos elementos con electrones en la capa K, el H y el He. L
as capas se van saturando desde el ncleo hacia afuera. Los electrones de la ltima
capa, reciben el nombre de electrones de valencia y son los electrones que estn e
nlazados con ms soltura con el ncleo y juegan un rol muy importante en el enlazami
ento interatmico para formar slidos. Como el sodio tiene un solo electrn en la ltima
capa es "monovalente" y el magnesio es "bivalente" por tener dos. Ahora a nosot
ros no nos interesa solo la descripcin del tomo aislado, sino formando slidos. Lueg
o, estamos interesados en saber cmo los tomos se mantienen juntos, cual es la caus
a de la cohesin, este es el problema de los "enlaces". 5.4. ENLACE ATMICO De todos
los enlaces atmicos solo veremos los tres ms importantes que se encuentran prefer
entemente en los slidos, como ser: 1.-Enlace inico 2.-Enlace Covalente 3.-Enlace M
etlico 1.- Enlace Inico: Es el resultado de la atraccin mutua de cargas positivas y
negativas. (Solo permite explicar el caso de tomo diferentes). Por ejemplo consi
deremos los tomos Na y Cl. El sodio cede su ltimo electrn al cloro que con ello com
pleta su capa electrnica. Con ello ambos quedan cargados elctricamente y se atraen
entre ellos, an ms, cada in atrae a todos los otros iones de carga contraria.
Na
(a)
Cl
Na+
Clb)
Figura 3: Enlace inico del NaCl
Captulo 5: Electrones, tomos, Metales y Aleaciones
37

2.- Enlace Covalente Se obtiene al compartir los electrones de valencias para co
mpletar la capa. O puede interpretarse como la atraccin de ambos ncleos por los el
ectrones compartidos entre ellos. (Solo posible para tomos en que falten pocos el
ectrones para completar la capa).
Figura 4: Ejemplos de enlaces covalentes 3.- Enlace Metlico Es el ms difcil de expl
icar. Pero un concepto simplificado puede tenerse si, se piensa que los metales
por tener muy pocos electrones en la ltima capa electrnica los ceden para formar u
na nube electrnica que une los ncleos atmicos de carga positiva, este modelo se lla
ma tambin el del pan de pascua, en que las frutas confitadas son los ncleos. Es ev
idente en este tipo de enlace que no hay restriccin de direccionalidad ni otro lmi
te al nmero de vecinos que no sea el debido a los tamaos de los ncleos, que no pued
en interpenetrarse.
Figura 5: Enlace Metlico 5.5. ESTRUCTURAS MOLECULARES Es la unin de dos o ms tomos m
ediante un enlace primario preferentemente del tipo covalente, formando un congl
omerado de enlaces saturados.

AGUA
ETANO
BUTANO
Figura 6: Estructuras moleculares 5.6. ESTRUCTURA CRISTALINA Una molcula tiene un
a regularidad estructural por el enlace covalente, tiene un cierto nmero de vecin
os y una cierta orientacin entre los tomos. Si esta regularidad u orden se repite
en tres dimensiones tenemos una estructura llamada cristal. Se detect experimenta
lmente por la tcnica de Difraccin de Rayos X. Por ejemplo volvamos al caso de la s
al comn de mesa NaCl.
1. 2. 3. 4.
Cada Na+ y cada CI- tiene seis vecinos ms cercanos. Hay igual nmero de ines Na+ y
CISe forma un pequeo cubo cuyas aristas son: 2 RNa + 2 RCI Este pequeo cubo se lla
ma celda unitaria, que al repetirse en las tres dimensiones genera el cristal. 5
. Los enlaces Na-Na y CI-CI estn separados el doble de la distancia que los enlac
es Na-CI, esto le da la estabilidad a la estructura, ya que las fuerzas de atrac
cin son ms importantes que la de repulsin de cargas iguales.
5.7. ESTRUCTURA CRISTALINA DE METALES PUROS 1.- Todos los tomos son iguales, tien
en el mismo tamao y las mismas propiedades. 2.- La fuerza de cohesin es debida al
enlace metlico.

La cristalografa (especialmente mediante Difraccin de Rayos - X), nos ensea que los
tomos de un metal estn amontonados como bolas unas encima de otras. El slido se ge
nera por simple empaquetamiento en el espacio. Especficamente por ese empaquetami
ento lo ms compacto posible se reduce al mximo la energa de enlace. El slido es cris
talino si este amontonamiento de tomos se produce en forma ordenada en las tres d
irecciones del espacio. 5.7.1. EMPAQUETAMIENTO COMPACTO LINEAL Se obtiene coloca
ndo las esferitas una al lado de las otras tocndose una a la otra.
5.7.2. EMPAQUETAMIENTO EN EL PLANO Se obtiene colocando lneas de esferas una al l
ado de las otros tocndose entre ellos. Haba dos posibilidades. Abierto (se tocan e
n un punto) y ms compacto (cada tomo de la lnea agregada se toca con dos tomos de la
primera lnea).
5.7.3. EMPAQUETAMIENTO EN EL ESPACIO (TRES DIMENSIONES) Se toman planos de tomos
y se apilan unos sobre el otro para formar los slidos cristalinos. Habra varias po
sibilidades, solo considerando que se apilen planos abiertos o planos compactos.
Incluso hay varios modos en la secuencia de apilamiento con cada uno de los tip
os de planos. As a partir de planos compactos se generan las estructuras Hexagona
les compactas y Cubo de caras centradas.
(a)
(b)
Figura 7: Estructuras cristalinas: (a) hexagonal compacta HCP y (b) cbica centrad
a en las caras FCC

y a partir de planos abiertos se genera el cubo simple y el cubo de cuerpo centr
ado.
(a)
(b)
Figura 8: Estructuras cristalinas: (a) cbica simple y (b) cbica centrada en el cue
rpo BCC 5.8. ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE ALGUNOS METALES Cubo Simple Cubo de cuer
po centrado (BCC) : : Polonio < 10 C Fierro variedad alfa, estable, bajo 910 y sob
re 1395 C variedad delta Titanio sobre 880 C. Fe variedad gama, estable entre 910 y
1395 C. Cu, Al, Ag, Au, Pt, todo rango de temperatura hasta el punto de fusin. Cd
, Zn, Ti bajo 880 C.
Cubo de caras centradas (FCC)
:
Hexagonal Compacto (HCP) 5.9. DEFECTOS CRISTALINOS
:
A veces es muy difcil que los tomos se ordenen para formar un slido cristalino, esp
ecialmente si los tomos tienen diferentes propiedades, ya sea solo de tamao. Los sl
idos no-cristalinos tambin se llaman amorfos. Especialmente es difcil el formar cr
istales de hidrocarburo por lo complejo que resulta el ordenamiento de las difer
entes molculas. Algunos slidos no pueden cristalizar por no darles tiempo, por enf
riarlos bruscamente. Un slido amorfo es el vidrio de ventana. Mientras que enfrind
olo lentamente es posible que los tomos de Na, Si y 0 se ordenen y se forme un cr
istal. Lo mismo puede ser el caso con los minerales por su mayor complejidad de
diferentes tomos y la direccionalidad del enlace covalente que los cohesiona.
41

Luego no es difcil imaginarse que un cristal metlico no est perfectamente cristalin
o si no que contenga defectos, estos pueden ser puntuales, lineales y de superfi
cie o planares. Puntuales: Vacancia: ausencia de un tomo en la red. Muy important
e ya que sirven para explicar el movimiento de traslacin de los tomos (Difusin) en
la red cristalina. Sustitucin de un tomo de la red por otro diferente (as se Forman
las aleaciones) impurezas sustitucionales o por Insercin de un tomo ms pequeo en lo
s intersticios de la red. Cu-Zn (radio atmico Cu 1.28 A , Zn 1.38 A ) forman Aleacion
es susstitucionales (1 A = 10-8 cm.) Fe-C (Fe : 1.26 A ; C : 0,8 A ) aleaciones inte
rsticiales. Lineales: Superficies: Dislocaciones: ausencia de una parte de un pl
ano de tomos. Externas: los tomos en la superficie no tienen el mismo Nmero de veci
nos ms cercanos que los que estn ms al interior del cristal. Internas: bodes de gra
nos, es la regin en la cual limitan los pequeos cristales (granos) que tienen orie
ntaciones cristalinas diferentes. Los materiales formados por muchos granos se l
laman policristalinos y en este estado como se encuentran todos los metales y al
eaciones usadas en ingeniera. Fallas de Apilamiento: Son errores en la secuencia
de apilamiento de planos cristalinos
A B C A B C A A A B C A A
Aleantes e Impurezas
Figura 9: Plano compacto de tomos
42

APILAMIENTO DE PLANOS Genera: FCC A B C A B C A B HCP A B A B A B A B Secuencia
con falla de apilamiento A B C A C A B C
5.10. EXPLICACIN DE ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS Conduccin Elctrica: metale
s buenos conductores por tener Electrones libres. Disminuye a mayor temperatura
por la agitacin trmica de los iones que interfiere con el paso de electrones. Polme
ros y cermicas: malos conductores por tener todos los electrones fijos por el enl
ace covalente o el inico. A veces pueden conducir algo de electricidad por movimi
ento de iones (Difusin, movilidad de iones), esta se acenta al aumentar la movilid
ad de los iones a ms alta temperatura. Deformacin Permanente Plstica: Por la no-dir
eccionalidad del enlace metlico y lo compacto de los planos permite el fcil desliz
amiento de los planos uno sobre el otro sin que se rompan enlaces. Materiales de
Ingeniera, Van Vlack Ed. CECSA. o cualquier libro de Metalurgia Fsica o Metalurgi
a General.
Bibliografa:
43
PROPIEDADES FSICAS Y ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES ASOCIADOS CON EL TIPO DE ENL

ACE ATMICO Enlace inico Enlace Covalente Enlace Metlico Enlace de Van Der Waals Anlo
go al Metlico
Propiedades
Estructurales
No direccional, determina estructuras de alta coordinacin Resistente, cristales d
e gran dureza Anlogo al inico Resistencia variable, plasticidad es comn
Especialmente dirigido y numricamente limitado, determina estructuras de baja coo
rdinacin y baja densidad.
No direccional, determina estructuras de alta coordinacin y alta densidad
Mecnicas
Dbil, cristales blandos
Trmicas
Medianamente alto punto de fusin, bajo coeficiente de expansin, iones al estado lqu
ido.
Alto punto de fusin. Bajo coeficiente de expansin, molculas al estado lquido.
Punto de fusin variable. Gran intervalo de temperaturas al estado lquido.
Bajo punto de fusin. Coeficiente de expansin grande.
Aisladores en el estado slido y lquido.
Aisladores.
Elctricas
Aisladores moderados. Conduccin por transporte inico en el estado lquido. A veces s
oluble en lquidos de alta constante dielctrica
Conduccin por transporte electrnico.
pticas y Magnticas
Absorcin y otras propiedades son caractersticas de los iones individuales, similar
mente en soluciones
Alto ndice de refraccin, absorcin totalmente diferente en soluciones y/o gases
Opacos. Propiedades similares en el estado lquido.
44
Propiedades caractersticas de las molculas individuales, similarmente en solucin o
gases.

45

46
CAPTULO 6: ALEACIONES HIERRO - CARBONO (Diagrama Hierro - Carbono) 6.1. INTRODUCC

IN Todas las posibles aleaciones Hierro - Carbono y sus formas con la temperatura e
stn representadas en lo que se llama el Diagrama de Equilibrio de Fases Sistema Hie
rro Carbono. (ver grfico). Con la porcin del Diagrama hasta 5% en peso del carbono.
En este diagrama vemos lo siguiente. El punto de fusin del hierro puro (0% C) es
1538 C y luego que se agrega carbono disminuye el punto de fusin de la aleacin has
ta llegar a 1154 C cuando contiene 4.3% Carbono ( 4.26%C) y luego con mayor cantid
ad de carbono vuelve a subir el punto de fusin. Por esa razn ese punto mnimo se lla
ma eutctico del griego fcil fusin y es muy importante para poder licuar el metal y v
erlo en moldes. Otro aspecto importante es el que se refiere a la mxima solubilid
ad de carbono en la red de hierro (slido) que se produce a 1148 C y es de 2.11% C.
Ntese que el hierro entre la temperatura 1394 y 912 C, se llama hierro gama y corr
esponde a la forma cristalina de cubo de caras centradas. El hierro en esa forma
cristalina tiene los huecos ms grandes en la red, pudiendo as acomodar los tomos d
e carbono con distorsin no tan pronunciada como es el caso de la forma cristalina
cubo de cuerpo centrado llamada hierro alfa, razn por la cual el Fe disuelve mayo
r cantidad de carbono que el Fe. Est disolucin se refiere ceptr el crbono en
su red y formr un fse totlmente homogne, tl como l disolucin de l sl en
el gu. Se puede introducir ms crbono en el hierro lquido pero l enfrir, ste ex
puls el exceso de crbono de l red y se en form de crbono puro (form cris
tlin complej llmd grfito) u otrs veces en form de un compuesto de hierr
o rico en crbono, un crburo muy duro llmdo cementit con l siguiente frmul
qumic Fe3C. Esto es igul que l enfrir un solucin de gu con sl, st lcnz
el lmite de solubilidd de l sl con el gu, y que st disminuye con l temper
tur, y l sl precipit l ser expulsd de l solucin. Aqu vemos que el exceso d
e crbono puede precipitr en dos forms, y esto es lo que est representdo en el
digrm, l lne de segmentos se refiere cundo precipit grfito y l lne sli
d cundo precipit Fe3C. El sistem Fe-Fe3C es muy importnte, porque cundo
hy menos cntidd de crbono, menos de 2% ls leciones contienen el crbono e
n form de cementit y reciben el nombre de ACEROS y son posibles de deformr si
n quebrrse. Cundo tienen myor cntidd de crbono reciben el nombre de FUNDIC
IONES, en ells el crbono en exceso precipit como grfito y n ms como lmins o e
scms de grfito que interrumpen l red de hierro, tornndolos quebrdizos.
Cptulo 6: Aleciones Hierro Crbono
47
Deprtmento de Ingenier Metlrgic Universidd de Sntigo de Chile

AUSTENITA sol. slid
sol. slida
sol. sl. + Fe3C
%CARBONO
Figur 1: Digrm Hierro-Crbono
48

Microgrf 1000X Fe + 0,8% C. con trnsformcin totl de Austenit Perlit (fe
rrit y cementit lminr)
Microgrf 1000X Fe + 0.8% C ferrit + cementit Globulr Figur 2: Microestruc
tur de distintos ceros
49

Plcs de cementit eutctic FUNDICIN BLANCA 80X
Grfito en FUNDICIN GRIS 80X
FUNDICIN NODULAR 80X
FUNDICIN MALEABLE 80X
Figur 3: Microestructur de distints Fundiciones Como en el proceso de reduccin
de los minerles de hierro se disuelve hst lrededor de 4% de crbono, el hie
rro bruto o rrbio es un fundicin y es el producto que se obtiene del lto horn
o. (Ver cptulo Siderurgi) Pero n en ls fundiciones el proceso de precipitcin d
el crbono grfito requiere tiempo, o se, un enfrimiento ms o menos lento, de
lo contrrio se produce fundicin blnc, en ell el exceso de crbono est en form
de cementit. Cundo el crbono est en form de grfito se llm Fundicin Gris.
50

Este efecto del tiempo sobre ls forms de distribucin del crbono son muy import
ntes en el cero, pues en ells se bs el endurecimiento del cero por templd
o o enfrimiento rpido. Se client el cero en el rngo ustentico y luego se enf
r bruscmente en gu o ceite, con ello en tods ls prtes que se enfriron su
ficientemente rpido el crbono no tiene tiempo de slir de l red del hierro y qu
ed prisiondo en exceso en l red de ferrit, est ferrit con exceso de crbo
no se llm Mrtensit (en honor Mrtens) y l durez del cero se debe l d
istorsin producid por el exceso de crbono, y que l solubilidd mxim por el c
rbono en l ferrit es de solo 0.02% C. Por otro ldo si se vuelve clentr es
te cero templdo o mrtenstico, empiez slir el crbono lentmente, esto se l
lm revenido y se hce pr disminuir l durez del cero y no dejrlo tn frgil
(o quebrdizo) pudiendo llegr obtener Ferrit + Cementin Globulr. (Ver fig
ur 2) Histricmente, el primer hierro lquido obtenido por el hombre fue l fundic
in, o se, hierro con lto crbono y es muy posible que hy sido fundicin blnc,
y que no conten tnto crbono como el rrbio que se obtiene hoy en d, con lo
que ten tendenci formr cementit en grn cntidd, tornndose muy frgil, no for
jble y luego intil pr su uso inmedito, rzn por l cul fue rechzdo. Pero en
el siglo XVI se descubri que l clentr este mteril mezcldo con minerl de h
ierro se oxidb el crbono de l fundicin formndo gs CO y se obten un producto
que er forjble y recibi el nombre de fundicin mleble.
51

52

CAPTULO 7: SIDERURGIA (Metlurgi del Hierro) 7.1. INTRODUCCIN L metlurgi del h
ierro tuvo un retrso de treint y cinco siglos con respecto l del cobre que
se debe precismente los 445 C de diferenci entre los puntos de fusin. (Cu: 108
3 C, Fe 1538 C). Aunque y se mencion en l Bibli Tubl Cn como el pdre de lo
s forjdores de hierro, l tcnic empled dist mucho de l ctul pues consist
solo en dr form grnlls glomerds. Esto permneci s hst l poc del ren
cimiento, mientrs el cobre y el bronce forjdo y fundido y ern usdos en l po
c en que el pueblo de Isrel bndonb Egipto. 7.2. HORNOS PRIMITIVOS Consistn
en un gujero cnico en el suelo en l cul se montonb tierr de propieddes sor
prendentes y encim se pil un cntidd de crbn de le. Al hcer subir lgunos
ldrillos en el costdo (y se hbn colocdo previmente en el fondo pr evitr
l subid de l humedd del suelo) se invent el tiro nturl. Luego se vio que er
mejor llevr el ire por debjo del combustible que lterlmente y se coloc sobr
e un especie de prrill. Un mtodo usdo hst l Edd Medi, fue lo que se cono
ce como forj ctln.
Crbn Vegetl Minerl
Figur 1 : Forj ctln
Cptulo 7: Siderurgi
53

Direccin del viento
Viento Fuerz l ire entrr l horno por Abertur en form de tnel.
Figur 1 b: Forj ctln
7.3. ETAPAS DE INVENTO DEL HORNO CON CRISOL
Un simple hoyo en el suelo, lleno de crbn y cubierto de tierr. El tiro qued s
egurdo por un tubo de rcill.
Aprece l obr de mmposter lterl; el Volumen del horno ument. Los objetos
que se hn de cocer se entierrn en el crbn.
Cptulo 7: Siderurgi
54

L rejill permite un mejor utilizcin de crbn.
L tierr cocid se convierte en crisol de Fusin. Pr ls necesiddes del dibujo
, se h exgerdo el tmo del crisol.
Figur 2: Evolucin del Horno con crisol 7.4. HIERRO BRUTO (ARRABIO), FUNDICIONES
Y ACEROS Antes de proseguir con el proceso definiremos lgunos productos siderrgi
cos. Al reducir el xido de hierro con hidrgeno como reductor se obtiene el metl h
ierro (mleble) ms o menos puro, Fe2O3(s) + 3H2 (Gs) 2Fe(metlico) + 3 H2O(Gs) S
i est opercin se reliz con crbono l reccin qumic es: Fe2O3(s) + 3C(s) = 2Fe
(s) + 3CO(Gs) Industrilmente el elemento reductor es el crbono contenido en e
l coque o en el crbn vegetl o de le y dems por ser el crbono soluble en el hie
rro se form un lecin hierro-crbono y no hierro puro. Como hemos dicho nteri
ormente el crbono entr en solucin en l red tmic del hierro por insercin formn
do un solucin slid. Por consiguiente medid que vnz l reduccin del xido por
el crbono, tmbin se produce l disolucin de un poco de este elemento en el hierr
o, finlmente no se obtiene hierro puro, sino que un
Cptulo 7: Siderurgi 55
lecin. Est lecin es ms o menos ric en crbono, segn ls condiciones de l redu
ccin. Hierro, fundicin (rrbio si proviene del lto horno) y cero son denominci
ones trdicionles que corresponden por un prte un composicin qumic y por ot
ro un procedimiento de fbriccin. 7.5. PROCESO DE REDUCCIN DE MINERALES DE HIER
RO EN EL ALTO HORNO En l presenci de un exceso de monxido de crbono (CO) el xid
o de hierro puede ser totlmente reducido lrededor de 900 C, pero como el punto
de fusin del hierro es de 1.538 C, el hierro producido s siempre estb slido y deb
ser removido csi destruyendo el horno. El hierro producido de este modo es bl
ndo y mleble y que bsorbi poco crbono. El descubrimiento del hierro fundido
debe hber sido muy sorpresivo, cundo l brir el horno en vez de slir un ms
slid, corri el lquido. A medid que los hornos fueron hcindose ms eficientes se
lcnzbn ms lts temperturs. As el hierro bsorb ms crbono y con ello se bjb
el punto de fusin, luego se licub con fcilidd. Entonces surgi el problem qu
e el producto dej de ser forjble y que se obtuvo rrbio y no hierro dulce o c
ero de bjo crbono. El rrbio no er utilizble en form direct y deb ser som
etido un refincin posterior ntes de ser utilizble como un mteril forjble
. Hoy en d, sigue utilizndose el proceso de obtener primero el rrbio en el lto
horno y que es el mtodo ms econmico pr minerles de lt ley. L figur 3 muest
r un esquem en corte de un lto horno y figur 4 muestr un plnt de lto ho
rno. El lto horno tiene lrededor de 30 40 m de lto y un dimetro mximo interno
de 7 10 m. Est revestido de mteril refrctrio, en su myor prte de rcill
(Al2O3 + SiO2). L zon del horno de myor tempertur donde se produce l mezc
l del ire con el combustible coque, o se, l zon de ls tobers y el crisol
es de l mejor clidd de ldrillo refrctrio, duro, denso y de lt resistenci
. Algunos hornos son revestidos por bloques de crbono. El espesor de ls cps
de refrctrios es lrededor de 75 cm sobre ls tobers y con serpentines de re
frigercin de gu y de 1 2 m en l prte de l cub. L nturlez del lto ho
rno es tl que pueden hcerse muy pocs reprciones durnte l opercin, entonce
s l vid del horno depende de l durcin de los refrctrios. Los ltos hornos m
odernos se opern d y noche por 3 7 os. Al finl de l cmp se puede observr
que el revestimiento se h delgzdo enormemente por erosin y ccin de l escori
, los bloques del fondo del crisol hn desprecido y hn sido reemplzdos por
un slmndr, que es un ms de hierro solidificdo.
Cptulo 7: Siderurgi
56

Figur 3: Alto Horno (corte) El ire pr l combustin entr por ls tobers que
son entre 10 y 16 distribuids lrededor de 1 metro ms lto del orificio de escor
ido. Cerc del fondo del horno est el orificio de sngr del rrbio y lrededor
de 1 metro ms bjo l orificio de escorido.

Figur 4: Alto horno (plnt) L crg se efect por l prte superior del horno,
en l cul existe un sistem de doble cmpn que permite crgr el horno sin q
ue se escpen los gses. Estos gses

estn clientes, 180 C, y son ricos en CO, luego son fctibles de ser quemdos post
eriormente, rzn por l cul son dirigidos pr su combustin ls torres preclen
tdors de ire (Recuperdor Cowper, Figur 5).
Figur 5: Recuperdor Cowper
Cptulo 7: Siderurgi
59

7.6. CARGA DEL ALTO HORNO El horno se mntiene lleno con crgs de cps ltern
ds de minerl, fundente y coque. L nturlez de l crg debe ser tl que per
mit el pso de los gses scendentes trvs de ell, o se, debe tener un grn
ulometr uniforme decud, no muy grues ni muy fin, y que los polvos son rr
strdos con los gses.
Gs de Alto Horno 22-27%CO, 3-5% H2, 14-16% CO2, 56-57% N2 limpio de polvo se us
como combustibles en los recuperdores de clor y otrs instlciones.
Figur 6: Digrm esquemtico mostrndo el flujo de mteriles en un lto horno.
7.6.1. FUNDENTE El fundente consiste en CCO3 que se descompone en CO y CO2 y t
iene por objeto formr un escori fusible con ls cenizs y l gng del miner
l (principlmente SiO2) y s poder extrerse en form lquid del horno. 7.6.2. COQ
UE Se obtiene de l destilcin del crbn minerl. Debe ser suficientemente resiste
nte pr no pulverizrse con el peso de l column de crg, tener poc ceniz y
poco zufre (est ltim es un de l rzones por ls cules se coquific el crbn
minerl).
Cptulo 7: Siderurgi
60

7.6.3. PROCESOS QUMICOS EN EL ALTO HORNO L reduccin del minerl de hierro pr pr
oducir hierro metlico lquido sturdo en crbono en lto horno se cuent entre los
myores toneljes de metl que se pueden producir. El lto horno es un equipo e
n contrcorriente en donde se sopl ire desde el fondo y sciende en contr de
l crg descendente de minerl de hierro, coque y cliz. En l bse del horno,
l oxidcin del coque CO client el gs scendente proximdmente 2000 C. El
horno tiene que cumplir dos funciones: 1. L remocin del oxgeno del minerl de hi
erro, que se logr debido l reccin qumic entre los xidos de hierro y el crbn (
coque) que produce monxido de crbono, dixido de crbono y hierro. 2. L segund f
uncin es que el proceso debe procurr un buen seprcin del metl producido de l
gng contenid en el minerl, esto se logr fundiendo l crg lo que permite
que l diferenci de densiddes sepre ls impurezs en un cp de escori que
flot sobre l fse metlic lquid. Desde el punto de vist econmico el proceso de
bier operr l mnimo posible de tempertur, comptibilizndo con un lt produ
ctividd. Como l reduccin de los xidos minerles se llev cbo csi completmen
te ntes que l crg se completmente fundid; por lo tnto, l tempertur mni
m de opercin est dd por l tempertur de fusin del metl y l escori. El hier
ro puro funde 1537 C, pero este punto disminuye nte l presenci de los solutos
. El hierro en el lto horno est sturdo en crbono y tmbin contiene mngneso
, silicio, fsforo y zufre los cules son reducidos desde el minerl nte el pote
ncil de oxgeno prevleciente en el horno. L presenci de estos elementos disuel
tos en el hierro disminuyen el punto de fusin del hierro 1200 C. L escori conti
ene cl, mgnesit, slice y lmin, ls cules tienen puntos de fusin myores 120
0 C. L mezcl tiene un punto de fusin del orden de los 1400 C. Clrmente l escori
estblece l mnim tempertur de opercin del lto horno. L tempertur rel de
be ser un poco myor que este mnimo, pr segurr que l escori se lo suficien
temente fluid y evcue libremente el horno. En l prctic l escori est entre
1400 1500 C, mientrs que l tempertur del metl es 50 C menor. L crg debe j
ustrse de modo de formr un escori que quede dentro del rngo que segure l
formcin de un lquido de bj viscosidd est tempertur. Al mismo tiempo l co
mposicin de l escori deber justrse pr presentr un bj concentrcin de sus
componentes en el metl y un lt concentrcin de los mismos en l escori. Es
rro que l gng contenid en el minerl ms los compuestos del coque, conformen
los requerimientos nteriores, por lo cul deben mezclrse dos minerles con gn
g de distint composicin pr obtener un crg utofundente. Generlmente es nece
srio gregr fundente l crg pr justr l composicin de l escori. En l
prctic l composicin de l escori es un compromiso de trbjo. A l tempertur
de

opercin, el rngo de composicin en donde se obtiene un decud fluidez no es mu
y grnde y l seleccin de l composicin ptim pr controlr l composicin de los so
lutos en el metl debe relizrse dentro de este rngo. El lto horno se puede d
ividir estructurlmente en tres zons (figur 7) donde ocurren distints reccio
nes. Ls myores temperturs se obtienen en el crisol en frente de ls tobers
donde el oxgeno contenido en el ire de sopldo reccion con el coque dndo un
tempertur locl de 2000 C. Fuer de l zon de combustin l tempertur ce lcn
zndo 1600 C en el centro. Esto es ms que suficiente pr fundir el metl y l esco
ri medinte trnsferenci de clor l crg. Inmeditmente despus del sngrd
o el metl y l escori fundids se extienden hci el fondo del crisol. En un t
iempo intermedio el liquido se mueve entre l zon de tobers y el fondo del cri
sol. Todo el minerl que desciende est fundido, pero un column de coque se ex
tiende bjo l superficie superior de l escori y posiblemente l fondo del hor
no.
30m 400 C
1) 3Fe 2O3 + CO = 2Fe 3O4 + CO 2 + 28 Kcl. 2) 2Fe 2O3 + 8CO = 4Fe + 7CO 2 + 8C
+ 68 Kcl. 3) Fe 3O4 + CO = 3Fe O + CO 2 - 6 Kcl.
25m
750 C
4) FeO + CO = Fe + CO 2 + 4 Kcl. 5) CCO 3 = CO + CO 2 - 42 Kcl
850 C
6) C + CO 2 = 2CO - 41 Kcl
10m 1000 C
7) SiO 2 + 2C = Si + 2CO - 145 Kcl 8) FeS + CO +C = CS + Fe + CO - 35 Kcl 9)
P 2O5 + 5C = 2P + 5CO - 234 Kcl
6m
10) MnO + C = Mn + CO - 65 Kcl 11) H 2O + C = H 2 + CO - 32 Kcl
3m
12) 2C + O 2 = 2CO + 59 Kcl Tobers
0m
PROCESOS QUMICOS EN EL ALTO HORNO
Figur 7: Representcin esquemtic de l distribucin de tempertur y ls reccione
s gseoss en el lto horno. Sobre el crisol est un cono truncdo invertido llm
do etlje y sobre este est l cub. L tempertur disminuye suve y uniformemen
te nte el umento de l ltur desde 1100 C en l zon de tobers hst 800 C en
l mitd de l cub. En este
Cptulo 7: Siderurgi
62

punto l tempertur ce rpidmente hst los 500 600 C y entonces continu desc
endiendo menor velocidd, lcnzndo los 200 250 C en l prte superior del h
orno. Los gses clientes de l zon de combustin scienden trvs del horno en c
ontrcorriente con l crg descendente, y un grn prte de este clor sensible
en l fse gseos es trnsferido l crg. L ltur de l cub es necesri
pr obtener un mxim recupercin trmic del gs e idelmente, l ltur del horn
o deber ser tl que el gs slg l tempertur tmosfric. Sin embrgo, l um
entr l ltur proporcionlmente tiene que umentr l crg de mteriles dent
ro del horno, existiendo l probbilidd que prte de l crg se frcturd ge
nerndo polvo. Este fino mteril se empquet entre ls prtculs grndes, obstr
uyendo el pso del flujo gseoso scendente. L ltur mxim promedio del horno h
permnecido constnte en los ltimos 20 os lrededor de 30 m. Durnte este tiemp
o l tempertur del gs de slid h disminuido 100 C, grcis un decudo c
ontrol y distribucin de l crg en el horno con el objetivo de lcnzr un mejor
contcto gs-slido mejorndo s l trnsferenci de clor. L reduccin del minerl
se inici tn pronto entr l horno. Este se reduce por etps, primero de Fe2O
3 Fe3O4 y luego de Fe3O4 FeO pr terminr como metl. Cundo el minerl lc
nz el nivel correspondiente 750 C, el xido se redujo un esponj metlic de h
ierro. L cliz se descompone proximdmente 800 C, con un buen consumo de c
lor (-41 Kcl). El reductor principl es el gs CO (ec. 1 l 4). El dixido de cr
bono producido en cd un de ests recciones puede reccionr con el crbono d
el coque y producir ms monxido de crbono de cuerdo l ecucin 6. Los enormes ve
ntildores que segurn el tiro forzdo trvs de l crg de coque y minerl, s
uministrn por ls tobers el ire necesrio pr l combustin del coque. El crb
ono se quem, sin compliccin, y que existen dos compuestos oxigendos del crbo
no, el CO (monxido de crbono) y el CO2 (nhdrido crbnico o dixido de crbono). Est
os gses, tods temperturs comprendids entre 300 y 1000 C, estn presentes o
en equilibrio con el crbono slido, o se, estrictmente l ecucin 6 se debe escr
ibir: C + CO2 2CO 41Kcl
Los 41 kilo-clors que figurn l derech de l reccin con el signo menos expr
esn el hecho de que en el sentido de l reccin que produce CO, es decir de izqu
ierd derech, hy simultnemente consumo de es cntidd de clor. Vicevers,
l descomposicin de CO pr form C y CO2 gener 41 Kcl. A prtir de est observ
cin, no es difcil imginr que si llevmos un tempertur cd vez ms lt l m
ezcl CO, C, CO2 se fvorece l formcin de CO expenss de CO2 y del crbono li
bre. Esto se produce porque l Ley fundmentl de los sistems en equilibrio es
de efectur espontnemente l reccin que se opone un modificcin del sistem, i
mpuesto desde el exterior (esto tiene vrios nombres, lgunos ntiguos
como Principio de Le Chtelier o Ley de ccin de ls mss o ms moderno Equilibrio Q

o). En este cso el sistem C, CO, CO2 reccion un elevcin trmic de tl mner
que bsorbe un prte del clor que se le h suministrdo. Fbric, pues, CO.
En sum tod tempertur comprendid entre 300 y 1000 C, ls proporciones relt
ivs de CO y CO2 en los gses son fijdos por l tempertur. A 1000 C se complet
l reccin y se invierte totlmente, o se hy csi un 100% de CO. Estos vlore
s, nturlmente se dn sin tener en cuent el nitrgeno que comp l oxgeno del i
re. A temperturs intermedis hy un ciert cntidd de CO y de CO2 simultneme
nte. Ver grfico de Boudourd (Figur 8). Entonces como por encim de 1000 C csi n
o existe CO2 en presenci del crbono libre, el CO no puede ctur como gente r
eductor en l prte inferior del horno porque pr reducir, el CO debe oxidrse
CO2. Luego l reduccin lts temperturs se debe l ccin direct del crbo
no que form CO (ecuciones 7 l 12). Ntese que ests recciones tmbin consumen u
n grn cntidd de clor.
Figur 8: Digrm de Boudourd L reccin crcterstic pr l reduccin del xido d
e hierro en el A.H. es l ecucin 4. FeO + CO = Fe + CO2 + 4 Kcl Sin embrgo, si
l tempertur es suficientemente lt y l concentrcin de CO2 es suficientemen
te grnde, se llev cbo l reccin revers. Fe + CO2 = FeO + CO
Cptulo 7: Siderurgi
64

Y el Fe es reoxiddo por el CO2. Pr prevenir esto, se quem un exceso de crbo
no en el A.H. pr tener presente siempre un exceso de CO. Entonces l reccin ge
nerl de l reduccin del minerl de hierro es del tipo: FeO(S) + 4CO(g) = Fe(s) +
CO2(g) + 3CO(g) Que muestr l cntidd de CO(g) presente en los gses descrg
dos por l prte superior del A.H. Considerciones del Equilibrio Qumico Termodinmi
co, muestrn que l reduccin del minerl por CO(g) es un reccin limitd, no se l
lev cbo completmente. Lleg equilibrio ntes que todo el xido de hierro es
t reducido y es imposible reducir el xido de hierro completmente sin tener un exc
eso de CO(g) presente como lo indic l ecucin. Antes que se tuvier concienci
del Equilibrio Termodinmico, se pensb que el CO(g) presente en los gses de l ch
imene er debido l contcto insuficiente con el xido y se pens en remedir el pr
oblem construyendo hornos ms ltos, pr umentr l eficienci. L sturcin de
hierro con crbono bj desde el punto de fusin 1535 C 1150 C. Es probble que
todo el minerl de hierro se reduzc ntes que l crg lcnce l regin en donde
prevlece est tempertur. Opercionlmente l escori est entre 1400 1500 C
, mientrs que l tempertur del metl es ms bj. Esto se debe ls prdids de
clor del crisol y que el eutctico en los sistems CO-SiO2 y CO-Al2O3 estn sob
re los 1400 C, y solo un sistem ms complejo CO-SiO2-Al2O3 tiene un eutctico menor
1300 C. Por lo tnto, existir un zon entre los 1000 C y por sobre los 1400 C do
nde el lquido comenzr formrse dentro de l crg, y vnzr desde el crisol hc
i el fondo del horno. El rrbio y l escori goten juntos trvs de coque y s
e cumuln en el crisol donde se seprn por densidd. L densidd del rrbio e
s myor que l de l escori, por lo cul ls gots de rrbio se sumergirn tr
vs de l escori lquid y bjo ptims condiciones de contcto metl-escori los ele
mentos reducidos psn l rrbio y los elementos oxiddos se disuelven en l es
cori. El rrbio disuelve C, Si, Mn, S y P y l escori retiene CO, CS, SiO2,
Al2O3, MgO y lgo de MnO. El zufre en form de FeS es soluble en el hierro, pe
ro como CS se disuelve en l escori, lgo de S qued en el rrbio. El horno e
s sngrdo peridicmente, 4 5 veces en 24 hors y se obtienen entre 200 y 250 t d
e rrbio pr un horno de 1000 t/d. El rrbio es vcido en los moldes que pro
ducen lingotillos o trnsferido directmente en un cuchr l seccin de ls inst
lciones donde se produce l Fbriccin de Acero. L composicin del rrbio puede
ser reguld en ciert medid umentndo o disminuyendo l cntidd de combusti
ble que regul l tempertur de l zon de ls tobers. Alts temperturs prom
ueven ls recciones 7 l 10, el horno cliente produce rrbio con ms Si y Mn y
menos S. El resto del control de l composicin debe logrrse con un seleccin pro
pid del minerl y el resto de l crg.
Cptulo 7: Siderurgi
65

CAPTULO 8: FABRICACIN DE ACERO 8.1. INTRODUCCIN El modo ms ntiguo de trnsformr el
rrbio en un mteril forjble fue inventdo por Remur en el siglo XVII. Cons
ist en obtener un fundicin mleble, por lo menos superficilmente, por un trt
miento de descrburcin. Pero este proceso cy en desuso por ls dificultdes invo
lucrds, lentitud del proceso y oxidcin del hierro. Quince os ms trde, Benjmn H
untsmnn consegu fundir cero en un horno crisol. Fbric sus propios crisoles d
e tierrs susceptibles de soportr temperturs del orden de 1700 C, fue el prime
ro que consigui l fusin del cero en un horno coque. Pero este proceso no tuvo
grn difusin. Er demsido cro. Desde fines del siglo XVIII tods ls invencion
es siderrgics que se efecturon tuvieron por objeto trnsformr l fundicin produ
cid por el Alto Horno. Mientrs Wilkinson perfeccionb el cubilote pr refund
ir el rrbio, otro ingls Henry Cort, inventb el horno de pudelr (1784). El pr
incipio del pudeldo es el refino del rrbio lquido por oxidcin. Segn el digrm
hierro - crbono, l descrburcin tiene como consecuenci un umento de l temp
ertur de solidificcin. As, el cero que se obten l finl de l opercin de pude
ldo se encontrb en form de mss pstoss, que se forjbn en el mrtinete p
r eliminr l escori trpd. Este trtmiento se efectub en el horno de r
everbero. L Figur 1 es un esquem de un horno reverbero ntiguo que fue ided
o por Cort. Se mov l ms fundid de rrbio en presenci de un corriente de
ire superficil. Adems del crbono se eliminb silicio, mngneso y fsforo. En ho
rnos de 250kg er posible producir 4 t en 24 hors. L Figur 1b muestr el proc
eso completo de fbriccin de hierro y cero.
Figur 1: Esquem de Horno Reverbero Antiguo
Cptulo 8: Fbriccin de ceros 66

Figur 1b: Fbriccin de hierro y cero

En el plno tecnolgico, el invento er el horno reverbero mismo, llmdo s porque
el hogr lterl no client l crg, sino que l bved, que "reverber" o ir
rdi el clor hci el bo metlico. El producto s obtenido pod usrse pr fbric
r piezs forjds. L fundicin de piezs de cero deb gurdr l llegd de mtod
os de fbriccin de cero que permitier obtenerlos en estdo lquido.
8.2. EL PROCESO BESSEMER Todo el concepto del cero cmbi drsticmente en el siglo
19. Un mteril de construccin totlmente dctil, tenz no posible de endurecer po
r temple pero cpz de ser producido y conformdo por trbjo mecnico en form b
rt en grn escl. L er modern del cero se hb inicido. El punto de prti
d fue un experimento hecho por Henry Bessemer en Inglterr, 1855, independient
emente por Willim Kelly en E.E.U.U. Trtndo de mejorr el proceso de pudeldo
por pliccin de un chifln de ire cliente l rrbio hizo dos descubrimientos. P
rimero, el ire remov rpidmente el crbono y silicio del hierro. Segundo, y ms so
rprendente, el clor liberdo por l oxidcin de ls impurezs del hierro fue suf
iciente pr mntener l hierro en estdo lquido y n ms umentr su tempertur h
ci el rngo de l fbriccin de cero (1600-1650 C). Inmeditmente se vio l impo
rtnci de esto y trbjndo con celeridd y corje, desrroll su proceso de conv
ertidor que nunci l Asocicin Britnic en 1856. El proceso es espectculr tnt
o en su concepcin como opercin. El convertidor es un recipiente con form de huev
o revestido de mteril refrctrio cpz de contener vris tonelds de hierro
lquido (Figur 2 y 3). Tiene l boc biert en l prte superior, tobers pr
introducir el ire un presin de 15 librs en l prte inferior y puede ser rot
do hci l posicin verticl de modo que el rrbio fundido descns sobre el ch
orro de ire que entr por debjo por 49 tobers de de dimetro, que trviesn el
ldrillo. Despus de 15 - 20 minutos, el convertidor se vuelve l posicin horizon
tl, se cort el ire y el cero est listo pr ser vcido. Su contenido es vci
do un oll con l cul se llenn moldes o lingoters. L oll est construid
de cero de 4 pies de profundidd y 42 de dimetro, est revestid con ren, y t
iene un tpn de ren cubierto con ren, y tiene un csquillo en el fondo. Cund
o se sc el tpn el cero fundido fluye dentro del molde, y los lingotes cundo
son enfridos estn listos pr ser desmoldedos. L oll se levnt con poder hid
rulico con ls misms bombs que dn el giro l convertidor. Este es un proceso m
uy brto de fbriccin del cero. El recipiente es simple. No requiere combustib
le, ms que el provedo por ls impurezs en el metl. Se obtienen grndes cntidde
s, por ejemplo, 25 t de cero hecho en 20 minutos. El proceso puede precirse e
n l Figur 4. El producto originl de Bessemer no pudo ser coldo stisfctori
mente en moldes de lingote, conten demsido oxgeno. Este se combinb con el cr
bono en el metl l

enfrirse y ls burbujs de CO s formds hcn que el metl hirvier en el molde
. Este problem fue resuelto en 1857 por Robert Mushet, que desoxid el cero gre
gndole un poco de mngneso en form de hierro - mngneso (80% Mn, 5% C, 1% Si),
ntes de colr.
Figur 2: Convertidor Bessemer L etp finl de remocin de oxgeno, llmdo clmd
o, es importnte en todos los procesos de fbriccin de cero. El contenido de oxg
eno debe justrse l nivel requerido pr un lingote en prticulr ser produc
ido (es decir, clmdo, semi-clmdo, o efervescente), y ls concentrciones de
silicio, mngneso o crbono pueden umentrse gregndolos en ls concentrciones
decuds dentro de l composicin requerid. El mngneso, que qued en el cero
despus de l desoxidcin tiene dems l funcin de combinrse con el zufre y convie
rte s l peligros pelcul de sulfuro de hierro (punto de fusin proximdmente 90
0 C, tempertur que est en el rngo de forjdo de cero, luego el FeS lquido presen
te entre los grnos del cero hce que ste se rje durnte l forj) en frgilid
d en cliente en glbulos de sulfuro de mngneso que son inocuos pues se funden
proximdmente 1600 C. Bessemer fue fortundo l usr rrbio que no conten fs
foro. Pues cundo su proceso fue plicdo l rrbio ms corriente que conten fsfor
o frcs completmente porque el fsforo se mnten en el cero y lo frgilizb. Co
mprndo con el proceso de pudeldo, l diferenci vitl qu fue l tempertur m
ucho ms lt, y que el fsforo no es oxiddo lts temperturs en presenci de
hierro.
Cptulo 8: Fbriccin de ceros
69

Figur 3: Convertidor Bessemer

Figur 4: Proceso Bessemer

Bessemer no pudo resolver este problem y tuvo que restringir su proceso l de l
os hierros sin fsforo y que su convertidor usb revestimiento de refrctrio r
cilloso y er operdo en lo que se llm proceso cido, o se que l escori es
bse de SiO2. El fsforo no puede ser elimindo del hierro bjo ess condiciones p
orque su propio xido (P2O5) es cido y no se combin con escori cid y obvimente n
o podemos formr escori bsic ( bse de CO) en un horno de revestimiento cido,
pues l poco tiempo no quedr revestimiento. El problem no fue resuelto hst 1
878, cundo Thoms y Gilchrist usron revestimiento bsico de dolomit clcind (
MgO-CO) pr poder formr un escori ric en CO y s remover el fsforo en form
de fosfto de clcio. As se hizo populr el proceso Thoms o proceso Bessemer bsi
co. El convertidor es crgdo con rrbio fundido un tempertur de 1350 C y se
debe suministrr clor durnte el refino pr elevr l tempertur del metl y
segurr que est lo suficientemente fluido pr vcirlo cundo se terminen ls
recciones. Adems se debe suministrr energ trmic pr los siguientes requerimien
tos del proceso: ) Elevr l tempertur del ire de sopldo de mbiente (25 C) h
st l del metl fundido. b) Fundir los slidos que se gregn pr formr l esc
ori. c) Compensr ls prdids de clor. L energ trmic se obtiene desde ls rec
ciones exotrmics entre ls impurezs disuelts en el metl y el oxgeno contenido
en el ire de sopldo. Ls principles impurezs son crbono, silicio y mngnes
o. En el proceso Bessemer l myor prte del clor necesrio es suministrdo por
l oxidcin del silicio, por eso el rrbio debe tener lo menos 2% de Si. Si(d
isuelto en hierro) + O2(gs) = SiO2(escori) Mn(disuelto en hierro) + O2(gs) = M
nO(escori) C(disuelto en hierro) + O2(gs) = CO(gs) Fe(metl) + O2(gs) = FeO(es
cori) H = -745 kJ/mol Si = -178 kcl/mol Si H = -399 kJ/mol Mn = -95.3 kcl/mol Mn H
= -133 kJ/mol C = -31.8 kcl/mol C H = -350 kJ/mol Fe = -83.6 kcl/mol Fe
L figur 5 muestr l secuenci de elimincin de elementos durnte el proceso.
72

Figur 5: Secuenci de elimincin de elementos durnte el proceso Bessemer Primer
o, durnte los primeros 4 6 minutos, cundo l tempertur es lrededor de 120
0 C, el silicio y el mngneso son oxiddos y se produce un llm cort, con chi
sps, de color blnco rojizo, en l boc del convertidor. A medid que bj l c
oncentrcin de estos elementos el crbono del metl empiez oxidrse. L llm
se lrg y es ms luminos y de color blnco debido que se quem CO. Despus de u
nos 12 minutos, cundo el crbono se cb l llm se cort bruscmente, repr
ece por un corto tiempo y es reemplzd por un humo cf, est es l sel que indi
c lder el convertidor y cortr el ire. Se greg hor el desoxidnte de mn
gneso. El crbono en este mteril yud dosificr el cero hci su vlor fi
nl (por ejemplo 0.5% pr rieles de ferrocrril), pero tmbin se puede gregr c
rbn ntrcit cundo es necesrio. Se sc l escori, que consiste principlmen
te en SiO2 con lgo de FeO y MnO que se form durnte el sopldo y luego se proced
e l vcido en l cuchr. El rngo de composicin del metl est muy limitdo en l
conversin cid puesto que no puede refinrse ni zufre ni fsforo del bo. En cont
cto con oxgeno, el fsforo en el metl es oxiddo fcilmente pentxido de fsforo (P2O5
), sin embrgo este compuesto es inestble en presenci de crbono, silicio, mn
gneso u otros que formen xidos ms estbles. Pr logrr estbilizr este xido es n
ecesrio que l escori se bsic, con lo cul st tom un rol ctivo en el proces
o de refincin. L remocin de zufre desde el metl tmbin mejor cundo ument l
bsicidd de l escori, pero en contrste con l elimincin del fsforo, el zufr
e se remueve bjo un tmsfer reductor dentro del horno. Con el desrrollo del r
evestimiento bsico y l posibilidd de operr con escoris bsics se cubri todo el
rngo de composiciones pr el refino y el proceso fue extendido. Al convertidor
bsico se crg CO junto l rrbio bsico y que contiene fsforo y lgo del clor n
ecesrio es suministrdo por l oxidcin del fsforo. As el contenido inicil debe s
er por lo menos 1.7%P. L Figur 6 muestr l secuenci del cmbio.
73

2P(disuelto en hierro) + 5/2O2(gs) = P2O5(escori)
H = -1200 kJ/mol P = - kcl/mol Fe
Figur 6: Secuenci del cmbio en un convertidor bsico. L primer etp es compl
etd ntes porque hy menos silicio en el hierro bsico. Despus que l llm de CO
se cort, el proceso contin por 3 - 4 minutos ms pr l elimincin del fsforo. S
e emiten humos densos de color cf del xido de hierro durnte est etp, y que n
o es posible oxidr el fsforo sin oxidr tmbin el hierro. El fsforo no puede ser r
emovido ntes porque el CO no puede similr el P2O5 hst que se hy trnsfor
mdo en un escori fluid. A continucin el convertidor es puesto en posicin hori
zontl y se cort el ire. Se sc l escori (ntes de desoxidr, de lo contrr
io el fsforo se reducir y volver l bo de hierro) y el metl es desoxiddo con m
ngneso. Debido l csi complet elimincin del crbono que es necesrio ntes
de poder eliminr el fsforo, el cero Thoms es usdo principlmente pr fbric
r cero de bjo crbono (0.1% C). En el proceso Bessemer se elimin muy poco zu
fre. Un mtodo pr desulfurr rrbio, ntes de hcer cero fue desrrolldo pr
rrbio que no tiene el zufre suficientemente bjo. El metl lquido es vcido
del Alto Horno sobre ceniz de Sod (NCO3) que se pone en el fondo de l cuchr
. El clor descompone el NCO3 y el zufre se extre como sulfuro de Sodio en l
escori de N2S y SiO2. En cero de buen clidd el zufre debe estr debjo
de 0.04%. El proceso Bessemer no permite l elimincin de fsforo, s que pr obten
er un cero bueno por este proceso, el rrbio debe contener menos de 0.04% P. L
os ceros de convertidor tienden tener 0.015% N bsorbido del ire que se sopl
trvs del bo. El nitrgeno yud endurecer l cero lo que es bueno pr lgu
ns plicciones. Pr otrs plicciones tles como hojlt de cero es perjud
icil pues lo frgilz. Pr reducir el nitrgeno, se puede soplr con oxgeno puro
mezcldo con vpor de gu. El proceso de convertidor h cdo en desuso por vri
s rzones y l grn myor de ls cers del mundo cmbiron l proceso Siemens-M
rtin. Pero en estos ds tods ls cers del mundo cmbiron l convertidor en fo
rm modificd, en vez de soplr con ire se sopl con oxgeno puro.

8.3. EL PROCESO SIEMENS - MARTIN (OPEN-HEARTH) Hst l dcd del 60 el 80% del
cero en el mundo fue hecho en el horno SiemensMrtin (HSM) (proceso bsico). Esto
produce principlmente "cero l crbono" con el siguiente rngo de composicin 0.
1 - 1.7% C, 0.2% Si, 0.4%Mn, 0.05% S y 0.05% P. El proceso fue inventdo por Sie
mens y Mrtin en 1865-7. En es poc l gente mirb crticmente el proceso Bessem
er y por esto fue doptdo mplimente como l bse de l industri del cero en
rpid expnsin. Tmbin ten l ventj, comprdo con el del convertidor, que se po
d usr grn cntidd de crg fr o se chtrr de cero (50% de chtrr y 50%
de rrbio) que en 1870 y er mplimente obtenible. Cundo lleg el proceso Thom
s muchos pses desrrolldos (Inglterr) y tenn su industri formd en bse
l Siemens-Mrtin. Pero otros pses que recin comenzbn, formron su cer en bse
l proceso Thoms. El proceso Siemens-Mrtin fue desrrolldo plicndo el princ
ipio de regenercin de preclentmiento del horno reverbero (Figur 7 y 8). Ls t
emperturs ms lts que podn obtenerse lcnzbn mntener en form lquid n el
cero de bjo crbono. En este proceso el gs y el ire son preclentdos sepr
dmente en dos cmrs de ldrillos refrctrios y los gses clientes psn tr
vs de otrs dos cmrs. Luego se invierte el proceso. En lgunos hornos se us pe
trleo en vez de gs.
Figur 7: Horno de Soler Abiert (Open Herth) Siemens Mrtn.
75

Figur 8: Proceso Siemens-Mrtin
76

Los H.S.M. ms grndes hcen 500 t de cero por crg y hornd y veces pueden s
er inclindos pr descrgr. El proceso es lento, 5 hors pr crgr, 4 pr f
usin y formcin de l escori y 3 pr el refino, finlizdo y descrg. Debido
esto y el myor costo de l plnt, es ms cro que el proceso Bessemer. Por otro
ldo por su lentitud hy tiempo pr efectur nlisis qumico de ls muestrs de me
tl tomds del bo y generlmente permite un control ms preciso de l fbriccin d
el cero. El proceso consiste en l oxidcin controld, por dicin de xido de hier
ro l bo. L escori jueg un prte esencil y el propsito es controlr l ctiv
idd (el contenido efectivo) del oxgeno en l escori por dicin de xido de hierro
(Fe2O3) o cscrill de lmincin (Fe3O4), de modo que el oxgeno en el bo, en equi
librio proximdo con l escori, llev l composicin del metl l vlor desedo.
El bo poco profundo, con su grn superficie, permite el contcto fcil necesrio
entre el metl y l escori. El proceso de refino es bsicmente similr l corres
pondiente l proceso de convertidor. Primero se oxid el Si y el Mn y se vn l
escori. El bo est clmdo en est etp. Despus viene el "hervido" del bo durn
te el cul se oxid el crbono y se formn burbujs de CO que irrumpen en l sup
erficie del bo dndo l impresin de hervor. El bo se quiet nuevmente cundo l
myor prte del crbono se h ido. El juste finl se hce por desoxidcin con c
oque o rrbio pr llevr el crbono l nivel requerido. El proceso bsico SM tie
ne l grn ventj sobre el Thoms que el fsforo puede ser extrdo ntes de scr
todo el crbono, como l escori se hce crgndo xido de hierro con l cl (C0)
, est escori puede formrse mientrs n hy crbono en el metl. Su formcin y
no depende de producir xido de hierro en el metl del bo, que su vez depend de
l elimincin del crbono. An ms, como l llm del horno incide directmente encim
de l escori, flotndo en el metl, un escori totlmente fundid se produce
temprnmente en el proceso. Est elimincin temprn del fsforo ument l flexi
bilidd del proceso SM y permite obtener un rngo ms mplio en el contenido de c
rbono de los ceros (0.08 0.8% C). 8.4. LINGOTES DE ACERO CALMADO Y EFERVESCEN
TES L myor prte del cero es moldedo en moldes metlicos, llmdos lingoters
(hechos de fundicin gris) de seccin cudrd o rectngulr de dos metros de ltur
proximdmente y con un peque conicidd que fcilit el desmoldeo del lingote
de cero). Los lingotes pueden pesr entre 3 y 10 t. Estos lingotes son reclen
tdos y luego lmindos brrs y productos plnos. Ls lingoters son llends
vcindo ls cuchrs por un orificio que ests tienen en su prte inferior (Ve
r figur 9)
77

Cundo el cero clmdo (desoxiddo) solidific, l contrccin que sufre el metl
produce un grn cntidd de contrccin llmd rechupe, como lo muestr l figu
r A. Est prte defectuos del lingote debe ser cortd y vuelt l proceso pr
su refusin (chtrr) lo que bj l productividd.
Figur 9: Vcido de Lingoters El efecto puede ser minimizdo retrdndo l sol
idificcin en l prte superior del molde, de modo que siempre hy un reserv d
e lquido que puede limentr el lingote medid que solidific y se contre. Est
o se hce colocndo un mteril islnte refrctrio o n exotrmico en l prte su
perior Figur 9B. Aunque esto es considerblemente mejor, l opercin de remocin d
el metl de es prte y el metl mismo ument el costo del lingote. L lternt
iv es compensr l contrccin del metl permitiendo que un peque cntidd de CO
forme burbujs durnte l solidificcin. Esto es lo que se hce cundo se obtien
en ceros efervescentes. Estos son ceros de bjo crbono (0.15% C), generlment
e usdos pr fbricr hojlt. En este cso no se greg Silicio pr desoxid
r el bo, si no que se greg lgo de Mngneso l cuchr. Con un control cuid
doso l efervescenci del CO es retrdd hst que hy solidificdo ms o menos
un pulgd de cero junto l pred del molde. Se formn entonces ls burbuj
s; ests compensn l contrccin de solidificcin, de modo que no se forme el rech
upe y no hy que eliminr nd del lingote Figur 4C. Ls burbujs de CO se sue
ldn durnte l forj del lingote. Otr ventj es que el oxgeno del metl, trp
crbono de l primer cp l solidificr, de modo que ste es cero muy dctil, s
in crbono. Est piel blnd d l metl un buen termindo, despus de l lmincin
y el prensdo.
78

8.5. FABRICACIN DE ACERO EN HORNO ELCTRICO Alrededor de un curto del cero produc
ido mundilmente se llev cbo en el horno de rco elctrico tl como el indicd
o en l figur 10 y 11. Este mtodo us rcos de lt corriente elctric pr fundi
r chtrr de cero y convertirlo en cero lquido de un composicin qumic y temper
tur especfic. El clentmiento externo del rco permite un mejor control trmico
que el proceso bsico l oxgeno, en donde el clentmiento es compdo por l oxid
cin exotrmic de los elementos contenidos en l crg. Esto permite fbricr cer
os de clidd y ceros especiles prtir de chtrr por que es posible l di
cin de ms lentes que los posibles en l cer bsic l oxgeno, tles como; Ni, Cr,
Mn, V, Mo, W, Nb, Ti, que son gregdos en form de ferro-leciones. L myor d
e estos elementos son ms oxidbles que el hierro. Luego ser imposible hcer l m
yor de estos ceros de lecin bjo ls condiciones oxidntes que existen en el c
onvertidor o en el Siemens-Mrtin y que, por ejemplo el vndio se oxidr segn.
FeO + V Fe + VO G 1600 C = -31.62 kcl = -156.9 kJ
En este mbiente reductor pueden hcerse ls diciones de ferro-mngneso, ferro
cromo, ferro-vndio, etc., pr que no se pierdn por oxidcin. Este proceso de
doble escori no ser posible en un horno del tmo como el S.M. Pr hcer ceros
especiles o ledos, tenemos que reducir l ctividd del oxgeno en el horno y
trbjr temperturs ms lts de modo que los elementos de lecin sen ms reduc
ibles en relcin l crbono. El rco elctrico permite mbs coss. El rco client
e del electrodo de crbono provee un tmsfer ligermente reductor. Ls lts t
emperturs (1800 C) pueden ser lcnzds en el bo sin que se de excesivmente el
techo del horno, comprdo con el horno S.M., y que hy un llm muy peque en
el horno elctrico.
Figur 10: Horno elctrico de obtencin de Acero.

Sin embrgo, l cer elctric no es oxidnte, y l mezcl escori-metl no es int
ens, por lo tnto, el contenido de crbono es myor l 0.05 %. Adems, generlmen
te existe un lto contenido de nitrgeno de 40 120 prtes por milln, comprdo co
n ls 30 50 prtes por milln de cer bsic l oxgeno. El nitrgeno, el cul hce l
cero quebrdizo, es bsorbido por el cero lquido desde el ire en l zon de
lt tempertur del rco. El contenido de nitrgeno puede disminuirse soplndo otr
os gses dentro del horno, o clentndo con un rco pequeo y plicndo un vigoro
s ebullicin de monxido de crbono o rgn que gite el bo fundido. Hornos elctricos
del tmo de 150 t hn sido puestos en uso recientemente y hcen posible que se
rentble, en comprcin con el proceso cido de S.M., fbricr cero l crbono de
clidd prtir de chtrr. 8.5.1. LA CARGA L primer etp de l fbriccin d
e cero en el horno elctrico es crgr l chtrr y fundirl con el rco. L ch
trr de cero es l mejor crg de mteril un horno elctrico de fbriccin de
cero, y es fundmentl su disponibilidd bjo costo y propid clidd. L i
mportnci de l clidd de l chtrr se mnifiest cundo se fbric cero de
lt ductilidd, el cul debe contener un mximo de impurezs residules (es deci
r, cobre, cromo, nquel, molibdeno y esto) del 0.2 %. L myor de ests impurezs
estn presentes en l chtrr, y en vez de ser oxidds durnte l fbriccin de
cero, ests se cumuln y umentn durnte el reciclje del cero. En tles cso
s lguns cer umentn sus crgs de chtrr con hierro reducido directmente
o con hierro fro de lto horno, lo cul hce que no contengn residuos. Generlme
nte, los contenidos de crbono, nitrgeno y residuos ms ltos se lcnzn en el pro
ceso en rco elctrico que es menos trctivo pr producir ceros de bjo crbono
y ceros dctiles. L myor de ls cnchs de chtrr mntienen grdos de chtr
r seprds. Ls cers de lt lecin, tles como, productores de cero inoxid
ble, cumuln, comprn y crgn chtrr de composicin similr pr minimizr los
costos de dicin de lentes. 8.5.2. EL HORNO El horno de rco elctrico es un n
ve cilndric costd hech de plcs de cero. Contiene un crisol refrctrio co
n form de plto y tres electrodos verticles que lcnzn el fondo trvs de un
techo removible con form de domo (ver figur). El dimetro de l corz es de 2.
5, 6 y 9 metros pr hornos de 10, 100 y 300 t. L corz est ubicd sobre un
blncedor hidrulico que bscul el horno pr l evcucin de l escori. El fon
do, es decir, el crisol, est compuesto por ldrillos de mgnesit pegdos entre
si por lquitrn. Y tiene en un ldo un orificio ligermente inclindo pr vci
r l escori, y un orificio de sngr verticl en el crisol ovldo. Con este ltim
o rreglo, el horno necesit ser voltedo solo unos 10 pr el sngrdo producien
do un suve y corto flujo de sngr que disminuye ls prdids de clor y re - oxid
cin del cero lquido. Previo l crguo, los orificios de sngr verticles son cerr
dos

exteriormente medinte un fondo mvil y llendos con ren refrctri. L myor d
e ls predes del horno son pneles refrigerdos con gu, reemplzbles, sts so
n recubierts interiormente con rocidores de refrctrio y escori pr protege
r y disminuir ls prdids de clor. El techo tmbin est hecho de pneles refriger
dos con gu y tiene tres berturs circulres, igulmente espcids, pr ins
ertr los electrodos cilndricos. Otr grn bertur, llmd curt bertur, se
us pr l evcucin de los gses. Pr l inyeccin de lnzs, muestreo, ensyos,
inspeccin y reprciones, se cuent con berturs dicionles en ls predes del
horno, con puerts refrigerds con gu. El techo y los electrodos pueden ser
levntdos y movidos pr el crguo de l chtrr y mntenimiento del crisol. Lo
s electrodos de grfito, son producidos con ltos estndres por un industri esp
ecilizd. Relmente son secciones de electrodos individules tornilldos entr
e si por un hilo y un tornillo ubicdo en el inicio de uno y l finl de otro. E
sto se hce debido que los electrodos cortos son ms fciles de fbricr, trnspor
tr y mnejr. El dimetro del electrodo depende del tmo del horno; Un horno de 1
00 t us electrodos de 600 mm de dimetro. Los tres electrodos estn tdos con br
zders rmzones que se extienden sobre el techo del horno y que son tornill
dos un mstil mvil ubicdo l ldo del horno. El mstil control l distnci entr
e cd punt del electrodo y l chtrr o bo fundido, regulndo s l longitud d
el rco y el flujo de corriente. El equipo de suministro de potenci es generlm
ente un trnsformdor de bj, interruptores utomticos, un reguldor de electrod
o pr control del voltje, y un trnsformdor del horno que es instldo en con
creto cort distnci del horno. Cbles fuertes refrigerdos con gu y brzos
trnsportdores de potenci conectn el trnsformdor del horno con los electro
dos. Ls plnts de horno de cer elctric son ms peques y ms brts que constru
ir un cer integrl, en donde dems de cer l oxgeno se cuent con lto horno, pl
nts de sinterizcin y fbriccin de coque. El costo - eficienci es fvorble
bj productividd, es decir, 150000 t por o, mientrs que un horno l oxgeno bsic
o con su lto horno socido se puede pgr por si mismo solo si producen ms de 2
000000 t de cero lquido por o. Adems, el horno elctrico se puede operr intermiten
temente, mientrs que el lto horno oper mejor en form continu. Sin embrgo,
l potenci elctric usd es lt, 360 600 kWh por t de cero, y el sistem de
potenci instldo es sustncil. Un horno de 100 t tiene frecuentemente un tr
nsformdor de 70 MVA (70megvolt-mpere) o 70MW. 8.5.3. EL PROCESO Despus de remo
ver el clor, se sc el techo, se inspeccion el crisol, y cundo se necesrio
se repr. A continucin un gr crg el horno con chtrr por un pote cilndrico
que est bierto en l prte superior pr el crguo y cuent con un fondo justb
le pr crguo rpido. Los potes con chtrr son crgdos de modo tl que segurn
un mortigumiento cundo se crg l pesd chtrr sobre el crisol en orden
de obtener un buen conductividd elctric de l crg, bjo riesgo de frctur

del electrodo y un buen proteccin de ls predes del horno durnte el proceso d
e fusin. Alguns veces se greg crbn y formdores de escori pr prevenir l so
bre oxidcin del bo fundido. Despus del crguo el techo se tp, y se bjn los ele
ctrodos. L fusin empiez fijndo l potenci bjos niveles hst que los elect
rodos se utoclientn dentro de l chtrr en el tope de l crg, protegiendo
ls predes lterles de un sobre clentmiento durnte l fusin con lt potenc
i. Se dej lgo de chtrr sin fundir en ls predes pr logrr est proteccin
, un segundo pote se crg y se repite el procedimiento de fusin. L fusin de cht
rr fin requiere lguns veces del crguo de tres cutro potes. Despus que h
concluido l fusin, el contenido de crbono en el cero est lrededor del 0.25 % s
obre el nivel de vcido finl, lo cul previene l sobre oxidcin del bo fundido
. En este tiempo se h formdo un escori bsic consistente de 55% CO, 15 de Si
O2 y 15 20 % FeO. L frecuente espumcin de l escori es generd por l inyec
cin de crbn o mezcls crbn-cl que reccionn con el FeO produciendo gs CO. Est
espum cubre ls predes lterles y permite un lto poder de sedimentcin. As el
contenido de crbono del cero disminuye por sopldo de oxgeno y ument por iny
eccin de crbn. Se tomn muestrs, se cheque l tempertur, se gregn component
es, y cundo tods ls condiciones estn corrects, el horno se descrg rotndo e
l horno hst que el cero fluy en un chorro o trvs de un orificio de sngr v
erticl un cuchr. Cundo prece l escori, se plic un volteo rpido y l
escori se descrg trvs de l puert trser del horno un oll de escori.
Alguns cers dejn un 15% de cero lquido dentro del horno. L prctic de este t
co cliente permite l complet seprcin de l escori. En el horno elctrico puede
producirse un cero muy limpio, es decir, con bjo contenido de oxgeno y zufre,
medinte l prctics de dos escorids. Algo del Si, P y C pueden ser elimind
os por un chorro de oxgeno dirigido sobre el metl con un lnz. Esto tiene l v
entj de refinr el metl rpidmente lo que es importnte y que el proceso de h
orno elctrico debe tener un lt productividd y que l energ elctric es costos
. L escori formd en est etp se extre (escori oxidnte), y se form un
nuev escori de crcter reductor que consiste principlmente de CC2 por dicin
de cl y coque y luminio como reductor. L nuev escori reducid se compone de
65 % CO, 20% SiO2, crburo de clcio o lmin y prcticmente no hy xido de hierr
o. Los lentes que se oxidn fcilmente, se gregn en est etp pr minimizr
ls prdids y mejorr el control metlrgico. L refincin contin bjo l escori re
ductor hst que el clor est listo pr el vcido. El tiempo totl de clent
miento es de un cutro hors dependiendo del tipo de cero hcer, esto es,
sobre l cntidd de refincin plicd y clentmiento uxilir empledo. Much
s cers no plicn l prctic de dos escoris, pero trtn el cero despus de fund
ir l chtrr y descrgrl, en estciones de trtmiento en cuchr. Ess pln
ts metlrgics secundris, permiten l horno elctrico operr solo como un fundid
or de chtrr ltmente eficiente. De vez en cundo ls erosionds punts de l
os electrodos por l ccin del rco y ls
lts temperturs del horno oxidn los electrodos, s se gregn nuevos electrod
os l extremo con hilo. L ts de consumo de electrodo lcnz los 3 6 kilos
por t de cero, dependiendo del tipo de opercin.
Figur 11: Horno elctrico

8.5.4. VARIANTES En orden de lcnzr bjos consumos de potenci, l chtrr pu
ede ser clentd en procesos continuos y discontinuos, utilizndo gses de proc
eso clientes. L chtrr preclentd 500 C (930 F) disminuye el consumo de pote
nci 40 50 kWh por t, y disminuye el tiempo de sngrdo sngrdo y el cons
umo de electrodo. Alguns veces l chtrr se preclient dentro del horno elctr
ico con quemdores de oxgenopetrleo, pero se requiere un grn sistem de mnejo de
gses de combustin. Adems, pr un mejor trnsferenci de clor, se instln en
el fondo del horno serpentines electromgnticos o ldrillos porosos pr inducir
l gitcin. Con lo nterior se puede llegr consumos de potenci menores 360
kWh por t y consumos de electrodo de tres kilogrmos por t. Los tiempos de cle
ntmiento se reducen un hor. Esto signific que plicndo tcnics del desrro
llo del proceso bsico l oxgeno, el horno elctrico puede proximrse l tss de
produccin de ste. Vrios hornos opern con corriente continu (DC) en vez de corri
ente ltern (AC). Los hornos DC tienen normlmente un electrodo muy grnde exte
ndido trvs del centro del horno, con el contr electrodo embebido en el fondo
del horno y contctndo el bo fundido. Un nivel de mteril cliente se mntiene
en el horno pr segurr un buen flujo de corriente trvs de l crg. L pot
enci y consumo de electrodos es menor que los hornos AC normles. El rco DC ti
ene un quemdo ms estble y ms quieto, lo cul gener menos perturbciones en lo
s lrededores del sistem de potenci y menos ruido lrededor del horno. El equi
pmiento elctrico es menor pero un es cro porque requiere rectificdores. Lo crt
ico en l opercin de un horno DC es l cort vid del electrodo del fondo, l in
tegridd del crisol y ls limitciones de corriente con el sistem de un solo el
ectrodo. Estn en opercin hornos con cpciddes superiores 130 t.
8.6. FABRICACIN DE ACERO AL OXGENO
8.6.1. ACERA BSICA AL OXGENO Ms de l mitd del cero producido mundilmente se llev
cbo en el proceso bsico l oxgeno (bsic oxygen process, BOP), el cul us oxg
eno puro pr convertir l crg lquid del lto horno de hierro y chtrr en c
ero. El horno bsico l oxgeno (bsic oxygen furnce, BOF) est enldrilldo con re
frctrio, puede volter verticlmente, un lnz refrigerd con gu inyect e
l sopldo de oxgeno trvs de orificios un velocidd supersnic sobre l crg
(ver figur 6). El uso de oxgeno ltos flujos de sopldo produce un rpid oxid
cin de los elementos contenidos en el rrbio en lrededor de 20 minutos y sumini
str todo el clor requerido pr refinr l crg. Los tmos de los convertidor
es son vribles y se opern pr refinr desde 30 360 t.
84

Figur 12: Horno bsico l oxgeno (BOF) equipdo con un lnz refrigerd con gu
que inyect oxgeno trvs de boquills un velocidd supersnic. 8.6.1.1. LA CA
RGA Cundo el oxgeno contct el rrbio, se gener un grn cntidd de clor de
bido l exotermicidd de ls recciones, especilmente l oxidcin del silicio
slice, de este modo l oxidcin de l sol crg de rrbio resultr en un temp
ertur muy lt pr l cold. Por est rzn se greg crg fr (chtrr). L
fusin de l chtrr consume lrededor de 340 kcl/kg, lo cul enfr eficientement
e el proceso. Por lo tnto, un crg BOP tpic, se compone de lrededor de 75 %
de rrbio lquido y 25 % de chtrr. Esto requiere de un suministro confible de
rrbio bjo costo con un composicin qumic uniforme, lo cul es obtenible sol
o mnteniendo ls condiciones de opercin del lto horno lo ms constnte posible
. Existen tmbin cierts propieddes del cero, como por ejemplo, contenido de si
licio y zufre, que se seleccionn pr optimizr l opercin del lto horno y de
l BOF y producir un cero l mnimo costo. Tl interdependenci requiere que el l
to horno y el BOF trbjen como un sistem de opercin bien integrdo. 8.6.1.2. E
L HORNO El convertidor bsico l oxgeno es un rector cilndrico con un cono bierto
en l prte superior. Pr los convertidores ms grndes de 360 t, l corz es de
8 m de dimetro y 11 m de lto. Ls corzs estn construids de plcs de cero y
estn montds en un trunnion ring de modo tl que el convertidor puede bsculr p
r su crguo, ensyos, sngrdo y descrg escoris. El enldrilldo est hecho
de ldrillos de mgnesit, de diferentes espesores y clidd en cierts zons de
pendiendo del

desgste. El espesor totl de los convertidores ms grndes excede un metro. El or
ificio de sngr est en l zon superior de cd convertidor, l derech del c
ono. Ls lnzs de oxgeno miden 300 mm de dimetro y 21 m de lrgo. Sus punts tien
en tres boquills, que producen el chorro supersnico de oxgeno. El gu pr enfri
miento de ls lnzs es vitl. Un gr especil mueve ls lnzs (ver figur 13)
hci rrib y hci bjo y just l distnci con respecto l bo. Ls lnzs
durn lrededor de 150 refinos ntes que sus punts sen reemplzds.
Figur 13: Esquem de un nve de cer l oxgeno bsic. El horno l oxgeno bsico est
equipdo con un enorme sistem de mnejo de gses en orden de evitr emncion
es de gses de l cer y segurr un decud limpiez de los mismos ntes de d
escrgrlos l tmsfer. Los gses de slid emergen desde l boc del converti
dor 1650 C (3000 F). Estn compuestos en un 90% de CO y 10% CO2, y tmbin contienen p
olvo de FeO, el cul se form en l zon de lt tempertur del chorro de oxgeno
. Existen dos sistems de mnejo de gses: ) Sistem de combustin complet: los
gses de slid son quemdos encim de l boc del convertidor con ire en exces
o, y se us tnto clor fsico como qumico en un clder o sistem de clentmient
o de gu incorpord en l cmpn y slids verticles. Posteriormente los gs
es enfridos son limpidos con un precipitdor electrsttico. Durnte el sopldo
de un convertidor grnde son removidos desde el equipo de combustin complet, lr
ededor de 10000 m3/min (350000 pie3/min) medinte un ventildor, y se colectn
lrededor de 0.7 kilogrmos de FeO en polvo por t de cero.

b) Sistem de combustin suprimid: un cmpn con form de nillo se bj sobre
l boc del convertidor ntes del sopldo, mnteniendo el ire lejos de los gse
s clientes. Esto signific que los gses no son quemdos y se preserv tod su
energ trmic qumic de lrededor de 3000 kiloclors por metro cbico. El gs es limp
ido, colectdo en contenedores y ubicdo en un lugr especifico. Se piens que
este sistem es ms complicdo, es mucho ms pequeo, porque los gses de slid estn f
ros y s su mnejo y procesmiento es menor. El horno bsico l oxgeno est ubicdo e
n un grn edificio de 80 m de ltur pr comodr l grn lnz, el sistem de
mnejo de gses de slid, y el limentdor grvitcionl. Podeross grs, grnde
s corres trnsportdors y crros segurn el propido suministro de mterile
s l convertidor y remueven rpidmente el cero lquido y l escori del horno BOF.
8.6.1.3. EL PROCESO El refino comienz con un inspeccin del enldrilldo refrc
trio, con el convertidor en l posicin de crguo. Alguns veces un instrumento de
curv de nivel lser se us pr determinr el espesor del enldrilldo remnente
. Con el convertidor voltedo en 45 , se crg l chtrr dentro del horno con un
gr o con un mquin de crguo especil que cuent con un buzn o dos grndes cjs
llens de chtrr por l boc del convertidor. El metl cliente es crgdo de
ntro del convertidor medinte un oll especil de crguo de rrbio, est oll r
ecibe rrbio desde un estcin de trnsferenci de trnsporte de olls, ls cul
es tren el rrbio desde el lto horno. Muchs plnts bjn el contenido de z
ufre en el hierro justo ntes de crgrlo l convertidor inyectndo mezcls de c
l - mgnesit o crburo de clcio o mbos en l oll de crguo. Culquier escori
de lto horno y escori formd durnte l desulfurizcin es sngrd ntes de
crgr el rrbio. Debido ls prdids predecibles durnte el sopldo de oxgeno,
existe siempre ms hierro y chtrr crgd que cero producido; por ejemplo, 108
0 kilogrmos de mteril fresco pueden producir 1000 kilogrmos de cero lquido,
pr un producto metlico de 92.6 %. L composicin qumic, tempertur y peso de l
crg de hierro estn utomtizdos en un sistem de control por computdor. Pr
el sopldo, el convertidor se ubic en un posicin superior, se inyect el oxgeno,
y se bj l lnz. Los flujos de oxgeno, ltur de l lnz, y dicin de cl son
controlds utomticmente. Los flujos de oxgeno en los convertidores grndes exc
eden los 800 metros cbicos por minuto, y el consumo de oxgeno es lrededor de 110
metros cbicos por t de cero. Al inicio del sopldo generlmente se greg, lred
edor de 70 kilogrmos de cl por t de cero del tmo de un pebble; est se combi
n con slice y otros xidos pr formr lrededor de 150 kilogrmos de escori por
t de cero. Al gregr dolomit clcind (CO - MgO) el contenido de mgnesi (
MgO) en l escori es de lrededor del 6%, por lo tnto disminuye l corrosin del
enldrilldo de mgnesit por l escori. L clidd de l cl es de grn impor
tnci en ls operciones BOF, y se usn hornos especiles pr clcinr l cli
z. Ls recciones de oxidcin en el convertidor se hcen muy violents nte l
lt

cintic de remocin de crbono, esto es, cundo todo el silicio se h removido, lr
ededor de ocho minutos de sopldo. En este punto el oxgeno reccion principlmen
te con crbono generndo grndes cntiddes de monxido de crbono gseoso el cul
se mezcl con l escori. Esto puede generr un espumcin de l escori por lo
cul es importnte el control del convertidor ltos flujos de sopldo. Frecuen
temente un peque lnz sensor refrigerd con gu, llmd sub-lnz, se sumer
ge dentro del lquido durnte l fse finl del sopldo pr revisr y tomr muest
rs de cero. Ls muestrs son utomticmente limentds dentro de un computdor
, el cul predice el punto finl y corte del oxgeno cundo l tempertur y compo
sicin qumic hn lcnzdo el nivel especificdo. Un buen control del crguo hcen
posible que el vcido del refino se bse solo en el ensyo de l sub-lnz. En
otros csos, el convertidor se bscul y l tempertur y composicin qumic se mid
en mnulmente. Alguns veces se greg cliz clcind y se plic un corto so
pldo pr umentr l tempertur o corregir l composicin qumic. Pr el vcid
o, el convertidor se rot, y el cero se descrg trvs de un orificio de sngr
dentro de un oll ubicd en un crro de trnsferenci debjo del convertidor.
L tempertur del cero que se descrg se seleccion especficmente despus que h
y sido estimd tod l prdid de tempertur esperd durnte el trtmiento y
retencin del cero en l oll, dentro de un tempertur de ventn pr el vcid
o en l lingoter o cold continu. Por ejemplo, un cero l crbono de 0.1 % C
, se puede descrgr 1596 C, esto es 80 C sobre el punto terico de solidificcin. Se
esper que los ceros ltos en crbono sen descrgdos bjs temperturs. A
ntes y durnte l descrg se greg l oll luminio o ferrosilicio pr dism
inuir el contenido de oxgeno disuelto en el cero. Como l myor del mngneso co
ntenid en el rrbio se oxid durnte el sopldo, qued remnente en el cero u
n 0.1%, que generlmente no es lo suficiente pr los ceros comerciles, por es
t rzn tmbin se greg ferro - mngneso. Cundo prece l escori, el converti
dor se rot hci trs, y l escori se descrg por l boc del convertidor dent
ro de un oll de escori. Pr un mejor seprcin de l escori del cero lquido,
se us con frecuenci un prto con orificios de sngr especilmente cerrdo c
on bols refrctris o chorro de nitrgeno, y tmbin prtos detectores de escori
. Entre descrg y descrg el horno BOF tom entre 30 y 45 minutos y puede sop
lr ms de 30 refinciones por d. Ls cers BOF ms grndes con tres convertidores p
ueden producir sobre 5 millones de t de cero lquido por o. El mntenimiento y re
prcin son extremdmente importntes, por que el cero es fbricdo de cuerdo
l progrmcin y normlmente se requiere de un turno de mntencin por semn. Un
enldrilldo del convertidor dur 1500 3000 refinciones, despus de lo cul se
quiebrn y se necesit instlr nuevmente el refrctrio medinte un opercin
mecnizd. El enldrilldo tom l menos un semn. 8.6.1.4. VARIANTES Existe
un nmero de mejors significtivs, modificciones y cmbios en el proceso de fb
riccin de cero BOF. Por ejemplo, cundo el minerl es lto en fsforo se funde en

el lto horno, y continucin el rrbio producido se crg l horno BOF con un
contenido de 0.15 % de P. Un vrinte de este proceso desrrolldo en Luxemburg
o y Frnci permite trtr rrbios ricos en fsforos, es el proceso LD - AC. Cons
iste en inyectr cl pulverizd junto con el chorro de oxgeno. L cl junto con
el oxgeno v l centro de ls recciones de oxidcin dd l tempertur en lt y
el FeO en lt concentrcin. De este modo el P puede ser elimindo desde el prin
cipio del sopldo. El proceso LD - AC, debido su simplicidd, econom y l hbi
lidd de trtr con un mplio rngo de rrbios h tenido grn xito. Otr vrint
e que encuentr mpli pliccin es l inyeccin de rgn (o lguns veces nitrgeno) d
entro del bo fundido trvs de ldrillos porosos ubicdos en el fondo del conver
tidor. L gitcin por el fondo fvorece ls recciones qumics y disminuye l tem
pertur del cero en el re de impcto del oxgeno, lo que llev un menor oxi
dcin del hierro y un mejor rendimiento. Otro sistem llmdo Q-BOP, no us lnz
superior en form totl, soplndo oxgeno, cliz clcind molid y cundo es ne
cesrio rgn trvs de lquido fundido medinte vris tobers ubicds en el fondo
refrigerds con gs o ceite. Ests tobers son dos tubos de cero concntricos,
donde fluye oxgeno por el nillo interior y gs o ceite por el nillo exterior.
El enfrimiento de los tubos est compdo por el clor endotrmico requerido pr
reformr (crquer) el gs nturl o ceite en CO y H2. L vid del fondo del
convertidor Q-BOP es menor que l vid de sus predes lterles, y esto demnd
un tiempo de mntencin dicionl pr el cmbio de fondo. Por otro ldo, el sopl
do por el fondo tiene l ventj de generr un grn superficie de contcto entr
e todos los rectntes, por est rzn mejorn ls recciones metlrgics y control
del proceso. El rendimiento tmbin es lto, debido que hy menor oxidcin locl
del hierro. Sin embrgo, l menor oxidcin tmbin signific que se gener menor c
lor exotrmico; esto disminuye l cntidd de chtrr que puede ser crgd, lo
cul puede ser un desventj econmic cundo el precio de l chtrr es bjo. P
or est rzn, lguns cers relizn el sopldo por el fondo copldo con un ln
z superior de post-combustin. Est es un lnz de oxgeno con puerts dicionles
en l punt pr quemr monxido de crbono (CO) en dixido de crbono (CO2) dentro
del convertidor. El clor dicionl es generdo por est prctic de sopldo comb
ind que ument potencilmente el crguo de chtrr. Otr tecnolog pr ument
r ls tss de limentcin de chtrr us un lnz de oxgeno-combustible, l cu
l preclient l chtrr en el convertidor por unos 20 minutos ntes que el r
rbio del lto horno se gregdo. Otr prctic pr umentr l chtrr es gre
gr luminio l crg o fundido; el luminio gener clor durnte su oxidcin c
on sopldo de oxgeno. Otro proceso inyect crbn pulverizdo trvs de un lnz d
e oxgeno modificd o trvs de tobers especiles en el fondo, simultnemente pl
icn oxgeno dicionl y usn un lnz de post-combustin. En operciones experimen
tles, est

combincin h resultdo en umentr l cpcidd sobre el 100%, esto signific, q
ue no se crg metl cliente, y el convertidor se trnsform en un fundidor de
chtrr. Aumentr ls tss de crguo de chtrr yud mntener l plnt ope
rndo cundo el suministro de rrbio est limitdo, por ejemplo, durnte un enl
drilldo del lto horno. L Figur 14 muestr otrs vrintes principles, el p
roceso Kldo de Sueci, el Rotor de Alemni y el L.D. desrrolldo en Linz y Do
nowitz en Austri. L cpcidd de los convertidores fluct entre 20 y 200 t.
Figur 14: Proceso Kldo (Sueci), Rotor (Alemni) y Proceso L.D. (Linz y Donow
itz en Austri) El proceso Kldo est bsdo en l ccin refindor del metl-escor
i, igul l HSM, pero l escori oxidnte se hce por sopldo de oxgeno sobre l
superficie en vez de gregr xido de hierro. Se sigue l mism secuenci del HSM
con l diferenci que demor solo 35 minutos. Ls prdids de clor son mnims y n
o se necesit clentmiento externo, gener suficiente clor y es posible greg
r hst 40% de crg fr (chtrr) con l crg. L combustin del CO producido en
el bo contribuye substncilmente l clentmiento. El recipiente se rot pr
gitr el bo y prevenir que los refrctrios sen loclmente desgstdos. El pro
blem del Nitrgeno en el Convertidor tmbin es evitdo y buen cntidd de chtrr
puede ser incluid en l crg. El mtodo ms simple y exitoso es el proceso LD. U
n simple crisol con un lnz de oxgeno lt velocidd es insufld l bo por u
n boquill refrigerd con gu (Figur 15). Esto evit el problem del sobrec
lentmiento de ls tobers tl como en el proceso de Convertidor Bessemer enriqu
ecido en oxgeno y permite producir cero libre de nitrgeno con l mism rpidez qu
e el proceso Bessemer. El chorro de oxgeno penetr profundmente en el bo y produ
ce un rpid oxidcin. L pront formcin del xido de hierro bjo el jet (chorro) pe
rmite l formcin de l escori FeO - CO de modo que se elimin el P principio
s del proceso. Debido l uso de oxgeno puro no

hy prdid de clor llevdo por el nitrgeno y permite gregr un 25% ms de crg fr
comprdo con el proceso Bessemer. L tendenci es instlr procesos LD pr co
nvertir rrbio en cero y hornos elctricos pr fundir el exceso de chtrr y h
cer ceros ledos. Los convertidores Bessemer y hornos Siemens-Mrtin instld
os se siguen usndo extensmente, pero grdulmente estn entrndo en obsolescenci
.
Figur 15: Convertidor LD
91

Figur 16: Convertidor LD

CAPTULO 9: REDUCCIN DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO COMO ALTERNATIVA AL PROCESO EN
EL ALTO HORNO 9.1. INTRODUCCIN Se suele llmr reduccin direct todo proceso de
reduccin de los xidos de hierro distinto del que se reliz en el lto horno. Est
definicin se poy en l evolucin de l tecnolog siderrgic, pues con los procesos
primitivos se obten un hierro pstoso, mezcldo con escori, muy poco crburdo
y susceptible de trbjrse directmente pr convertirse en diversos objetos (
hierro pudeldo); mientrs que l precer el lto horno, que produce el rrbio
, fue necesrio un procedimiento dicionl de refino pr eliminr l myor prt
e del crbono bsorbido por el hierro y convertirlo en un lecin forjble, el
cero. De este modo, el proceso de reduccin en el lto horno, por no conducir dire
ctmente l producto buscdo, fue considerdo indirecto. Otr definicin consiste
en considerr que l reduccin direct englob todos los procesos de reduccin que s
e efectn sin llegr l fusin, llegndo un producto que recibe el nombre de pr
e-reducido o hierro-esponj. El hierro esponj es tmbin un rut direct del min
erl l cero, mientrs que l v psndo por rrbio se puede considerr como un
sobre-reduccin, y que dems de l reduccin del minerl de hierro se produce l red
uccin dicionl de otros xidos (SiO2, MnO, etc.) y l crburizcin del hierro, que
exige luego un proceso contrrio l reduccin, o se, oxidcin en l cer. 9.2. H
IERRO ESPONJA Y PREREDUCIDO Cundo l elimincin del oxgeno de los xidos de hierro
se efect sin llegr l fusin, el producto conserv l form originl del miner
l, pero con notble myor porosidd. Por est ltim condicin recibe el nombre de h
ierro esponj. En l prctic industril l reduccin en el estdo slido nunc es com
plet de ll que l producto se suel llmr tmbin pre-reducido. A veces se dese h
cer diferencis y se suele llmr hierro esponj l producto que teng un grdo
de reduccin igul o superior l 85%, entendindose por grdo de reduccin. R= Or x10
0 Ot Or : oxgeno removido del min erl O t : oxgeno totl en el min erl
9.3. PROCEDIMIENTOS EN USO Los procedimientos utilizdos pr reducir el minerl
de hierro son y muchos (Ver Figurs), pero se pueden clsificr del siguiente
modo:
Cptulo 9: Reduccin Direct de Minerles de Hierro como Alterntiv l Proceso en
el Alto Horno
93

Reductor Slido
Clentmiento externo
DANIELI MONTE FORNO ECHEVERRIA KINGLOR METOR
Clentmiento interno (hornos girtorios) Reductor gseoso (monxido de crbono, h
idrgeno o mezcls de mbos provenientes del petrleo o del gs Nturl-metno CH4 H
orno de cub
KRUPP SL/RN MIDREX PUROFER ARMCO HyL HIB FIOR NOVALFER (H2 puro)
Lecho Fijo Lecho Fluidizdo
9.4. MATERIA PRIMA 9.4.1. TAMAO El minerl que entr en el prto de reduccin dir
ect deber estr formdo nicmente por xidos y su tmo depende del tipo de horno ut
ilizdo, de cuerdo con el siguiente cudro.
Horno Girtorio De Cub X X Lecho Fijo X X Lecho Fluidizdo X
Fino Hrnedo clsificdo Pellets
X X X
An s debe evitrse l presenci de extrfinos de 40 100 micrones, con objeto de e
vitr el tscmiento en los hornos girtorios y los rrstres por los gses. 9.
4.2. COMPOSICIN Culquier minerl de xido de hierro es pto mientrs conteng muy
bjo zufre y fsforo, pues el proceso no permite elimincin de ellos.
el Alto Horno
94

9.4.3. INSTALACIONES En ls figurs siguientes se ilustr con digrms de flujo
s lgunos de los tipos industriles utilizdos hoy en d. El proceso SL/RN us un
horno rottorio inclindo con reductor slido (finos de coque o crbn) se crg co
njuntmente con el minerl en trozos de pellets y cliz.
Figur 1: Proceso FIOR de reduccin direct
En l boc de l slid tiene un quemdor de gs, petrleo o crbn. L tempertur
ms lt fluct entre 1000 y 1100 C. L descrg se efect en un cilindro rottivo re
frigerdo por gu pr enfrir el producto que sle entonces menos de 200 C con
lo que se evit l reoxidcin. Este tipo de horno rottorio frecuentemente tmbin
se llm horno KILN.
el Alto Horno
95

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Combustible petrleo pesdo Oxgeno Agu Vpor Aire pr Combustin Gs superior Gsif
iccin Clder pr el clor Residul
9. Remocin de CO2 y H2S 10. Reclentmiento 11. Horno de Cub 12. Lvdor de Gs
13. Recipiente pr el Hierro 14. Briquetedo en Cliente 15. Gs Reductor
Figur 2: Proceso PUROFER bsdo en combustible petrleo pesdo
el Alto Horno
96

Figur 3: Proceso FIOR de Reduccin Direct (Venezuel)
9.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES Los procedimientos de reduccin direct presentn d
iverss ventjs, pero en cmbio su pliccin prctic tropiez con un cierto nmero
de inconvenientes. Cpcidd limitd de los hornos (500-1000 t. diris) menor
que los ltos hornos. Pero muy convenientes pr pses que comienzn desrroll
r su industri siderrgic. Contmincin mbientl Hornos gs nturl no son cont
minntes, y que el gs no contiene zufre. Hornos girtorios emiten grn cnti
dd de polvo.
el Alto Horno
97

Se puede usr crbn de menor clidd, importnte pr los pses ltinomericnos q
ue todos deben importr crbn pr obtener buen coque pr lto horno, slvo Colo
mbi, o Brsil y Argentin que usn crbn vegetl. Costo de instlcin menores que
los de un lto horno por toneld producid. 9.6. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE D
E LOS PRODUCTOS Los productos prerreducidos poseen l grve desventj de reoxid
rse muy rpidmente con fuerte desprendimiento de clor (piromorfismo). Est cr
cterstic tiene por origen l elevd porosidd (grn superficie por unidd de vo
lumen) y elevd rectividd del producto. Por consiguiente es preciso tomr ls
precuciones necesris en el lmcenmiento y el trnsporte, especilmente evi
tndo el contcto con gu. 9.7. UTILIZACIN DE LOS PRODUCTOS PREREDUCIDOS Los pro
ductos prereducidos tienen diversos destinos y principlmente como reemplzo de
l utilizcin de chtrr de cero que en el mundo es cd vez ms escs y de ms l
to precio: Acers con hornos elctricos de rco Crg complementri pr el lto h
orno Crg pr cubilotes de fundicin Reemplzo de l chtrr de cero en l cem
entcin de cobre. Como crg de reemplzo de l chtrr pr bjr l tempertur
en los convertidores L.D.
el Alto Horno
98

CAPTULO 10: COMPAA DE ACERO DEL PACIFICO S.A. DE INVERSIONES 10.1. INTRODUCCIN L co
mp de Acero del Pcifico, CAP, se constituy en 1946. Al o siguiente se dio comien
zo l construccin de l plnt siderrgic de Huchipto, en ls cercns de l ci
udd de Concepcin. L plnt inici sus operciones tres os despus. Ls mets ern m
ntener un produccin que stisficier el consumo ncionl. L produccin inicil d
e 180.000 t de lingotes de cero l o fue, sin embrgo, insuficiente pr suplir
l demnd cd vez myor de l industri, que se desrrollb con l seguridd
de un permnente suministro de cero. Sucesivos plnes de expnsin permitieron e
levr l cpcidd de produccin de Huchipto. No est lejno el momento en que l
cifr inicil pued elevrse l milln de tonelds nules. En 1959 CAP dquiri l
min de hierro "El Algrrobo", brindose un nuevo rubro de ctividdes, y post
eriormente l min "El Romerl" y el conjunto de mins "Snt Fe". Mientrs Huc
hipto orientb su ctividd hci el mercdo interno, y en lgun medid l ex
terno, l nuev ctividd, l miner, se orient fundmentlmente hci el mercdo
externo, bsicmente Jpn. En 1978 CAP puso en mrch un de sus inversiones ms imp
ortntes de los ltimos os: l plnt productor de pellets de minerl de hierro,
con un cpcidd de produccin de 3,5 millones de t lrgs. Otrs inversiones imp
ortntes fueron l puest en mrch, en 1976, de un Acer de Convertidores l Oxge
no en l plnt de Huchipto, y en 1979, del nuevo Lmindor continuo en clien
te, destindo productos plnos, umentndo l cpcidd y mejorndo el rendimi
ento y l clidd de dichos productos. L diversificcin de ctividdes que, pso
pso, se ib produciendo en l empres, hizo necesrio que CAP pensr en un
nuev estructur que le diese l flexibilidd necesri pr mnejr individul
mente sus distints ctividdes, junto con mntener un buen coordincin de ell
s, hciendo ms expedito el cmino pr incorporr cpitl fresco interesdo en co
ncurrir l crecimiento de ells. Se lleg s un estructur que comprend l divis
ionlizcin tipo Holding [o sociedd de control], formndose empress fililes inde
pendientes con utonom en el desenvolvimiento opertivo, pero mnteniendo CAP el
control superior l ser responsble del resultdo totl del grupo de empress
s relcionds. A fines de 1981 quedron formds ls empress que constituyen el
grupo CAP: -COMPAA DE ACERO DEL PACIFICO S.A. DE INVERSIONES -COMPAA SIDERRGICA HUAC
HIPATO S.A. -COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A. -ABASTECIMIENTOS CAP S.A. -ACERO COME
RCIAL S.A. -MANGANESO ATACAMA S.A. -PACIFIC ORES & TRADING N.V.
Cptulo 10: Comp de Acero del Pcfico S.A. 99

L ctividd de CAP est concebid como multifctic, inmers tnto en el mercdo i
nterno como externo. Est poltic de reforzmiento le d l grupo solidez, permn
enci y l posibilidd de crecer sobre bses segurs. En un mundo siempre cmbi
nte, es necesrio estr tento ls nuevs posibiliddes y oportuniddes que el
futuro vy ofreciendo, pr que, v l diversificcin de ctividdes, se pued c
recer umentndo l solidez y rentbilidd de este grupo de empress. 10.2. COMP
AA MINERA DEL PACIFICO S.A. CAP entr en 1961 en un nuevo frente productivo, const
ituido por l extrccin y vent en el exterior de minerl de hierro. Al inicir s
us operciones en este cmpo, l cpcidd de produccin er de lgo ms de dos mill
ones de tonelds lrgs de minerl, que proven de ls mins de hierro El Algrr
obo. Posteriormente se gregron mins El Romerl y el conjunto de mins Snt F
e. Se ument s el tonelje exportr, gregndose los pellets producidos en l pl
nt de Husco, que inici sus operciones comienzos de 1978, y que se liment c
on l produccin de El Algrrobo; hoy d l cpcidd instld es cercn los di
ez millones de tonelds de minerl de pellets. L comp Miner del Pcfico S.A.,
subsidir de CAP desde 1982 tiene como ctivo tods ls mins y plnt de pelle
ts mencionds. Abstece l totlidd del consumo ncionl de hierro, represent
do por l demnd de l C. Siderrgic Huchipto S.A. [800.000-1.000.000 t.l.], e
xportndo el resto, que corresponde l myor prte de su produccin; los princip
les comprdores son ls empress siderrgics de Jpn. Mins El Romerl, 25 Km d
e l ciudd de l Seren, y 300 metros sobre el nivel del mr, l min se une
por cmino de 12 km, l Crreter Pnmericn. Un lne de ferrocrril de 38 K
m, conect l min con el puerto mecnizdo de Guycn l sur de Coquimbo. L pri
vilegid ubiccin de est min se relz n ms por sus reservs de minerl de lto
grdo. Mins El Algrrobo, 1300 metros sobre el nivel del mr, y 45 Km de l
ciudd de Vllenr, se encuentrn los primeros ycimientos de hierro de que di
spuso CAP. Los ycimientos son explotdos tjo bierto, en un serie de proces
os similres los de El Romerl. L totlidd de su produccin v destind l
Plnt de Pellets, trvs de un lne frre de 86 Km. Plnt de Pellets, ubicd e
n el Puerto de Husco, es l primer en el ps pr glomerr concentrdos de min
erl de hierro. Tiene un cpcidd de produccin nominl de 3.5 millones de tonel
ds l o, concentrndo minerles con menor ley de hierro y con decudos nivele
s de impurezs. Se comerciliz s un producto de myor vlor gregdo, dd l m
odern tecnolog incorpord en l Plnt.
Cptulo 10: Comp de Acero del Pcfico S.A.
100

10.3. EXPLOTACIN EN LA MINA El rrnque del mteril es cielo bierto en bncos
o esclones con veinte metros de ncho y diez de lto. El mteril un vez perf
ordo y trond se crg medinte pls elctrics en cmiones de hst 85 t de c
pcidd pr ser trnsportd l plnt de Chncdo o los depsitos de lstre,
segn se minerl o estril. (Figur 1 y b).
()
(b)
Figur 1: Explotcin de l min, () rrnque de mteril cielo bierto y (b) c
rg del mteril. 10.4. BENEFICIO El minerl se frgment y clsific en cutro
etps de chncdo y hrneo, obtenindose un mteril de grnulometr inferior 6
,35 milmetros. Este se llev un pilmiento con 25.000 t de cpcidd. Del pil
miento ps bters de tmbores mgnticos secos que, eliminndo prte del estril
, umentn el contenido de hierro del mteril. El producto llmdo preconcentr
do se deposit en un cnch de 60.000 t de cupo, desde donde es crgdo en tren
es con 23 crros de 55 t cd uno, pr trnsportrlo y concluir el proceso en l
plnt de Pellets de Husco.
101

10.5. PLANTA DE PELLETS Sus instlciones ocupn 20 hectres de terreno, sin cons
iderr instlciones nexs de lmcenmiento y embrque. Est plnt nic en el
ps y un de ls primers del mundo- es cpz de glomerr 3.500.000 t de minerl
de hierro en esfers de 9 16 milmetros, con bjo grdo de impurezs y endureci
ds lts temperturs. De ests esfers -limentds directmente los ltos
hornos- se obtiene con grn productividd y rendimiento, el rrbio, que poster
iormente ser convertido en cero. El preconcentrdo proveniente de "El Algrrobo"
es descrgdo en Husco sobre cnchs de 350.000 t de cpcidd y corres trns
portdors lo conducen desde ll l plnt de Pellets. Moliend y concentrcin hm
ed, filtrdo-glomercin y endurecimiento trmico, son ls tres etps del proceso
que confieren l pellet chileno ls crcterstics de clidd que lo distinguen
en el mercdo interncionl. En l primer etp, el preconcentrdo es finmente
molido pr fcilitr l libercin de sus impurezs. En l form de un implpbl
e polvo es clsificdo, hidroseprdo y concentrdo mgnticmente por v hmed, obt
enindose un pulp con lto porcentje de hierro y bjs impurezs y tpicos ms comu
nes que conformn cd cmpo. L segund etp consiste en homogeneizr l pulp
, gitndol y dejndol sedimentr; luego es filtrd, pr reducir su humedd; fin
lmente, se mezcl con ditivos y glomerd- como esfers de un tmo especfico en discos pelletizdores girtorios de 7,5 metros de dimetro (Figur 2 ).
Figur 2: Discos pelletizdores girtorios

En l ltim etp los pellets son secdos y preclentdos en un prrill mvil de
55.50 metros de longitud, donde lcnzn 1.000 grdos centgrdos de tempertur.
Enseguid, psn un horno rottorio horizontl (Figur 2b), de 50 metros de l
rgo por 6,4 metros de dimetro interior, donde temperturs de 1.300 grdos formn
un escori de slice, xidos y hierro que - cristlizd l enfrir - otorg ls
esfers un durez y resistenci decuds pr soportr los grndes esfuerzos
mecnicos (brsiones y compresiones) que ls fectn en su posterior trnsporte y
crguo los ltos hornos (Figur 2c).
Figur 2b: Horno rottorios
Figur 2c: Aspecto finl de los pellets
103

10.6. COMPAA SIDERRGICA HUACHIPATO S.A. El desrrollo de l Siderrgic de Huchipto
est determindo por el de sus consumidores. Por ello es necesrio gnr su confi
nz pr tenerlos como clientes estbles, y luego yudrles en su crecimiento;
esto oblig un trbjo de conjunto, un coopercin y complementcin en el dese
nvolvimiento dirio. Huchipto es un plnt de Acero integrd, es decir, prod
uce su propio rrbio por reduccin del minerl de hierro en los Altos Hornos; tr
nsform este rrbio cero en lingotes en l Acer de convertidores l Oxgeno, p
r finlmente, por lmincin de estos lingotes, entregr desde semitermindos (t
ochos, plnquills, plnchones), hst productos termindos de myor vlor gre
gdo, tles como brrs redonds, plns, cudrds, ngulos, plnchs en rollos l
mindos en cliente y en fri, tubos plnchs cincds, hojlt, etc. Culquier
se l form en que se d el desrrollo de Chile, siempre ser necesrio enfrentr
el problem del bstecimiento expedito y confible de productos de cero. Chile
y tiene un trdicin siderrgic. En los ltimos os h sido cpz de mterilizr g
rndes vnces en productividd, costos, rendimiento y, principlmente, en el co
nsumo de energ. De est mner se h demostrdo cpz de bsorber los ltimos vn
ces de l tecnolog en l produccin de cero. Adems, l mpli gm de productos qu
e elbor demuestr el oficio y cpcidd suficientes pr continur en el proce
so pr mejorr l clidd y cntidd de sus productos, y producirlos costo co
mpetitivo con el exterior; en efecto, l siderrgic de Huchipto h decidido mn
tener l presenci de sus productos en otros pses, permitindole esto mejorr sus
costos y cotejr l clidd de sus productos con otrs siderrgics en el mercdo
interncionl. L plnt Siderrgic est situd 14 kilmetros de l ciudd de Conc
epcin. Se eligi el lugr por l cercn del ro Bo-Bo, que es cpz de proveer el gu
que consume l plnt y que es equivlente l de un ciudd de ms de 300 mil hbi
tntes. Adems, exist l proximidd con ls mins de crbn de Lot; y l bh mism
de Sn Vicente, que hce opertivo el puerto durnte todo el o. En el rchipilgo
Mdre de Dios, entre los prlelos 50 y 51 , y donde primitivos lclufes n nveg
n en sus cnos de troncos huecdos, se lz isl Gurello, ycimiento de cli
z dependiente de Huchipto, y uno del ms grnde del mundo.
104

Figur 3: Proceso siderrgico en Huchipto
105

Figur 4: Vist de l plnt 10.7. MATERIAS PRIMAS Ls principles mteris prim
s utilizds en l plnt de Huchipto son l siguiente: crbn minerl, minerl
de hierro y cliz. Ls ctules necesiddes del crbn corresponden crbn medio
y bjo voltil importdo de Estdos Unidos. El minerl de hierro es bstecido de
sde l min El Romerl, ubicd en l provinci de Coquimbo unos 40 Kilmetros
l N.E. de l Seren, unido l puerto de Guycn por ferrocrril y crreter desde
donde se procede su despcho por v mrtim. L cliz que es utilizd como fu
ndente en los Altos Hornos y en los Hornos pr fbricr cero se extre de l I
sl Gurello que se encuentr proximdmente un distnci de 1.400 Kilmetros
l Sur de Concepcin en el rchipilgo Mdre de Dios y su trnsporte se hce por v
mrtim hst el muelle de Huchipto. CAP inici l extrccin en l Isl Gurello,
despus de obtener l respectiv concesin fiscl. Es dministrd por el Deprtmen
to de Trnsporte y Mteris Prims. Crcterstics Generles de ls Mteris Prim
s Crbn Formcin poder clorfico Mteri Voltil Ceniz Azufre Crbono Fijo Humedd
Procedenci Grnulometr Importdo Hull 7.400-8.000 Kg/Clor 22% - 26% 4.5% - 5.
5% 0.70% 69% 4% - 5% Estdos Unidos y Cnd 1/8 " Ncionl Lignito Hull 7.000-7.
600 Kg./ Clor 41% - 42% 4% - 7% 0.80% - 1.00% 54% 4% - 12% Lot y Schwger 3/4
"
106

Minerl de Hierro Formcin Hierro (Fe) Silicio (SIO2) Fsforo (P) Almin (AL203) Azu
fre (S) Mngneso (Mn) Cliz Crbonto de Clcio
Hemtit (Fe2 03) y Mgnetit (Fe304) 61% - 63% 5% 0.200% - 0.280% 1.5% 0.06% 0.
07% (CC03) Lvd 99% Sin Lvr 98%
Adems de ls mteris prims principles y mencionds, Huchipto utiliz en c
ntiddes menores lguns otrs que son de procedenci ncionl e importd, ejem
plo: dolomit, mgnesit, esto, zinc, ferro-mngneso, ferro-silicio, ceite de
plm, etc. L plnt tiene un grn consumo de gu pr su uso como refrigernt
e pr generr vpor y pr otros usos internos. Se consumen lrededor de 100 to
nelds pr l produccin de cd toneld de cero. El gu es suministrd medi
nte un tom en el ro Bio Bio, ubicd unos cinco Kilmetros de distnci de l
plnt y es impulsd por medio de bombs, trvs de tubers hst un estnque de
recepcin. El consumo ctul de gu lcnz unos 72.000.000 de metros cbicos l
o. L plnt de Huchipto tiene un potenci instld de proximdmente 131.
000 K.W. L energ elctric es suministrd normlmente por ENDESA, l que se entr
eg l subestcin de CAP medinte un lne de trnsmisin de 140.000 voltios tr
vs de l subestcin trnsformdor de Sn Vicente, limentndo l nuestr en 13.80
0 Volitos. Se dispone, dems, de equipos generdores propios con un potenci de
5.600 K.W. en totl. El promedio nul de energ elctric consumid es superior
los 200.000.000 de K.W.H. 10.8. FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE HUACHIP
ATO 10.8.1. PLANTA DE COQUE Y SUBPRODUCTOS Es necesrio pr l industri siderrg
ic contr con Coque de buen clidd pr limentr sus Altos Hornos, por est
mism rzn debe disponerse de un buen crbn minerl (crbn de piedr) el que debe r
eunir crcterstics de tipo qumico y fsico decuds. En Huchipto sol usrse pr
producir coque un mezcl de crbn ncionl 60% y crbn importdo 40% (ver crc
terstics generles de los crbones).
107

El proceso clsico de coquizcin u obtencin del coque se efect en hornos especiles,
construidos con ldrillos refrctrios de slice, dentro de los cules se produce
l destilcin sec del crbn (crbonizcin) temperturs del orden de 1.000 C. El
clor de est opercin es suministrd en form indirect medinte quemdores de
gs que mntienen l tempertur en el rngo fijdo (1.250 C). Durnte este proce
so de coquizcin se obtiene dems del coque, el gs de coquer, el que trtdo d o
rigen l gs domstico o gs de cer, gs industril que se us en Huchipto, lqu
itrn y otros subproductos pr l industri qumic, como benzol, toluol y xilol.
Figur 5: Coquer
Figur 6: Prte superior del lto horno 10.8.2. ALTOS HORNOS
Figur 7: Crros Cuchrs torpedo pr trnsporte del rrbio
El minerl de hierro, el coque y l cliz se crgn en el horno por su prte su
perior llmd trgnte, hst donde hn sido elevds por medio de crro especi
les (skip); l crg desciende lentmente, mientrs que en contrcorriente sci
ende el gs reductor. Proporcin tpic de crg pr obtener un toneld de Arrbi
o. Minerl Cliz Coque - 1.500 Kg. - 200 Kg. - 560 Kg. - 1.000 Kg Arrbio
108

El rrbio producido en los Altos Hornos, est constituido por diversos elementos
los que se encuentrn en diferentes proporciones: crbono, silicio, mngneso, fs
foro y zufre. Ls instlciones complementrs comprenden: Turbo sopldores, que
genern un ms de proximdmente 1.700 m3 de ire por minuto; Estufs destin
ds clentr el ire que se insufl l Horno; Bines o tolvs de lmcenmient
o de mteris prims; Torres de cptcin de polvillo; Foso receptor de escori; S
istem de recirculcin de gu, hrneros, compresores, etc. El ire clentdo por
ls estufs es inyectdo l horno trvs de ls tobers ubicds sobre el nivel
del crisol un tempertur superior los 900 C. L cliz es clcind dentro
del Horno y el gs que se desprende colbor l reduccin del minerl. L cl fu
ndid resultnte se combin con prte de ls impurezs del minerl y del coque f
ormndo l escori, l que se cumul en el crisol flotndo encim del ARRABIO,
debido su menor densidd. En los Altos Hornos de Huchipto, dems del ire cl
iente, se inyect tmbin petrleo con el objeto de: ) Permitir un mejor opercin d
el horno b) Disminuir el "coke rte" c) Rebjr costos de produccin d) Conseguir
un umento en l produccin diri de rrbio. El ARRABIO se sc del Horno cd c
utro hors proximdmente por un conducto especil hecho en el crisol y se rec
ibe en crros cuchrs trmicos en ls cules se trnsport hst ACERA pr trnsf
ormrlo en cero medinte el proceso de refincin. L escori (proximdmente 37
5 Kg por toneld de ARRABIO), producto resultnte de ls recciones del fundent
e (cliz) por un prte, ls impurezs del minerl y ls cenizs del coque por
otr, se sc por otro conducto tmbin ubicdo en el crisol del horno y se cumul
en un foso de grnulcin desde donde se retir en cmiones pr ser trsldd
l fbric de cementos Bo Bo donde se us como mteri prim pr l fbriccin de
cemento siderrgico. 10.8.3. ACERA Ls ctules instlciones consisten en dos conv
ertidores l oxgeno L.D. de 100 tonelds (CONOX) que reemplzron los cutro hor
nos SIEMENS MARTIN de 200 t. cd uno. Este reemplzo fue fctible, pues los hor
nos SIEMENS MARTIN demorn 4.5 hors cd hornd mientrs que este tiempo es re
ducido solo 50 minutos en el convertidor.
109

Figur 8: Crgndo un convertidor L.D. Conox L crg tpic de un convertidor de
5m de dimetro y 9m de lto L:D. consiste en: Arrbio: 70 75% Chtrr: 12 25% Fer
ro leciones: 2 5% (Fe-Mn, Fe-Si-Mn, Fe Si) Adiciones: Cl (umentr bsicidd)
70 Kg. Minerl de Hierro ms 4 5% oxgeno, refrctrios y gu. Pr el trnsport
e del rrbio desde los ltos hornos se usn ls llmds cuchrs TORPEDO, que
tienen un cpcidd de 200 t cd un. El oxgeno necesrio pr l opercin provi
ene de un plnt de oxgeno de 290 t/diris que permite inyectdo l convertidor
con un presin de 12 tmsfers por un lnz. Est lnz refrigerd con gu, c
e verticlmente dentro del convertidor y es de 17 m. de lrgo y 10 cm. de dimetro
y dur 50 200 soplds. Convertidor: 5m de dimetro, 9 m de lto y boc de 2m d
e dimetro, cpcidd de 100 t. Est suspendido y se puede volter medinte un mec
nismo de engrnjes. L crcz lcnz un tempertur de 300 400 C y ls muor
s se clientn hst 250 C. El convertidor tiene un revestimiento constituido en 2
70 t de ldrillo refrctrio de Mgnesit teniendo un espesor de 24 pulgds en
l prte lterl y en el fondo el espesor es de 36 pulgds. L durcin de un rev
estimiento se estim en 300 hornds un ritmo de 26 t por d. El cmbio de reve
stimiento de un convertidor demor 5 ds. Escori: Se producen 150 Kg./t de rrb
io con un contenido de 30% de FeO. Gses: El consumo de oxgeno es de 300 m3/minut
o y los gses slen del convertidor rzn de 820 m3/ minuto con un tempertur
de 1650 C y con un composicin promedio de 90% CO y 10% CO2. Adems se estim que lo
s humos rrstrn 20 Kg. de Fe/t. de rrbio. Pr evitr problems de contmin
cin tmosfric y recuperr prte del Fe rrstrdo por los humos se dispone de un
completo sistem de limpiez de gses. Este sistem de limpiez es l rzn por l
cul el edificio de cer es el ms lto de l usin pues l 80% del volumen de l
instlcin.

Proceso en el convertidor: El volumen til del convertidor es de 83 m3, ceptndo
un volumen de crg de 30 m3 lo que equivle 100 t. L inyeccin de oxgeno se hc
e trvs de l lnz refrigerd que se ubic l ltur de un metro sobre el niv
el del bo. El vcido se efect en cuchrs de cero que tienen un cpcidd de
110 t un tempertur del cero inferior 1650 C, ls cuchrs estn preclentd
s con gs 700 C. Ciclo del proceso con dos escoris Crg de rrbio 1er. Sopld
o Muestr y Anlisis y escorido Crg de chtrr 2 Sopldo Muestr y Anlisis Vci
do Escori Demors Totl 10.8.4. VACIADO Cundo el cero en los hornos cumple co
n ls especificciones requerids se procede su extrccin, fluyendo ste por grv
edd trvs de un cnl que lo llev hst un cuchr receptor de ms de 100 t d
e cpcidd, revestid interiormente con ldrillos refrctrios. En ese momento
pueden gregrse ls FERROALEACIONES que imprten ls crcterstics principles
en diversos tipos de ceros. Cd cuchr es trnsportd por medio de un gr
l pltform de vcido ls crcterstics principles los diversos tipos de
ceros donde puede envirse l COLADA CONTINUA o vcirse en un hiler de ling
oters (moldes pr lingotes) colocds en crros especiles. Ls lingoters son
de hierro fundido de seccin cudrd o rectngulr de dos metros de ltur prox
imdmente y con peque conicidd que permite fcilmente el desmoldeo del lingote d
e cero. Los lingotes en sus moldes son trnsportdos por ferrocrril l gr de
smoldedor y de ll son llevdos l horno de fosos pr su reclentmiento y nt
es de seguir l Lmindor Desbstdor. 10.8.5. COLADA CONTINUA DE PLANCHONES El
cero lquido de l cuchr es vcido un rtes que se comunic por el fondo c
on un molde verticl en constnte movimiento, que es enfrido por gu; en l se i
nici
: : : : : : : : : :
3 minutos 6 minutos 10 minutos 2 minutos 13 minutos 6 minutos 6 minutos 3 minuto
s 1 minutos 50 minutos

el proceso de solidificcin del cero, que se complet lo lrgo del tryecto po
r el interior de l mquin. El plnchn que se produce es un cint continu con un
espesor de 156 mm, con un ncho que vr entre 800 y 1.050 mm y que l slid
se v cortndo los lrgos requeridos.
Figur 9: Aspecto de los plnchones 10.8.6. ACEROS ESPECIALES 10.8.6.1. ACERA ELCT
RICA Equipos e Instlciones
Figur 10: Horno elctrico de rco
Figur 11: Vcido del horno
Horno Elctrico Es un horno de fusin de chtrr, de revestimiento bsico, con cpci
dd pr 22 tonelds de cero, equipdo con un trnsformdor de 7.000 KVA y tre
s electrodos de grfito de 12" de dimetro. Cuent con un sistem de vcido por e
l fondo, siendo sus ngulos de volcmiento de 10 hci el ldo de escorido y de 6 p
r el de vcido.

Cuchr Es un depsito revestido con ldrillos refrctrios, equipdo con vlvul de
sliznte pr el vcido y tpn poroso pr el burbujeo de gses inertes, en el c
ul se efect l metlurgi secundri (reclentmiento y desgsificcin), proceso
que permite lcnzr ls crcterstics exigids un mpli gm de ceros esp
eciles. Estcin de Reclentmiento El proceso de refincin del cero en el horno
cuchr exige temperturs que es tcnicmente inconveniente mntener en el horno
elctrico de fusin. Por est rzn, se decidi instlr un estcin de reclentmiento d
e cero, equipd con un trnsformdor de 3.000 KVA y tres electrodos de igules
crcterstics que los del horno de fusin. Estcin de desgsificcin L elimincin d
e gses disueltos y de ls inclusiones existentes en el cero lquido, como tmbin
l uniformidd de nlisis qumico y de l tempertur, se logrn en est unidd med
inte el sopldo de gses inertes trvs del tpn poroso de l cuchr mientrs s
e l somete l vco. Ls burbujs de gses inertes que scienden por el metl lqui
do yudn rrstrr los gses nocivos que se dese eliminr. Esto se logr con
cutro tps de inyectores de vpor que permiten reducir l presin interior en l
cuchr menos de 2 torr. En est mism unidd y un vez lcnzds ls condi
ciones que permiten rendimientos mximos de diciones, se just el nlisis qumico d
el cero o se efectn diciones pr obtener cero micro-ledos, lo que comunic
propieddes y/o crcterstics especiles. Pr logrr estos fines, l tp del
horno cuchr est equipd con dispositivos hermticos de diciones, tom de muestr
s y temperturs. L ubiccin de l lne de ls uniddes de reclentmiento y des
gsificcin permite efectur reclentmientos del cero en cso de eventul reduc
cin de l tempertur niveles fuer de rngo durnte el desgsificdo. Vcido
del cero Con el propsito de segurr l mejor clidd superficil de los lingote
s, el vcido de stos se efect medinte el mtodo denomindo "vcido por el fondo"
. En dich opercin el llendo de vrios moldes se reliz simultnemente trvs d
e un mtriz de limentcin. Proceso El proceso en l cer elctric comienz con l
preprcin de l chtrr y su crg en el horno elctrico, pr lo cul se usn
bldes de crg con cpcidd proximd de 15 tonelds de chtrr. Pr crg
r el horno se gir su bved en 60 y se ubic el blde con chtrr sobre l, dejndo
cer st por l prte superior. Un vez crgdo el horno se tp volviendo gir
r su bved. Luego, se conect l corriente elctric y se bjn los electrodos, in
icindose l fusin de l crg. El perodo de fusin tiene un durcin de proximdment
e dos hors, durnte ls cules es necesrio introducir un segund crg de ch
trr l horno, pr completr su volumen interior. L etp siguiente es el fi
no o elimincin de los elementos no desedos en los ceros especiles,

principlmente fsforo y zufre. Est etp tiene un primer perodo oxidnte, pr l
elimincin del fsforo, que ps l escori y junto con ell, sle del horno. L
segund etp requiere un escori bsic y reductor pr l elimincin del zuf
re. Termindo el perodo de fino o elimincin de los elementos de lecin que drn
l cero ls crcterstics deseds. Ests diciones pueden ser hechs en el horn
o o en l cuchr de vcido durnte el sngrdo. L siguiente etp del proceso
se reliz en el horno de reclentmiento. Aqu, el cero recuper l tempertur
perdid durnte el sngrdo y l fusin de ls diciones recibiendo un sobreclen
tmiento tl que permite efectur el proceso siguiente de desgsificcin. En l e
tp de desgsificcin, se pone sobre l cuchr de vcido un tp que l cierr
hermticmente y que est conectd un sistem generdor de vco. Medinte l iny
eccin de rgn o nitrgeno y l reduccin de l presin interior de l cuchr menos de
2 torr se reduce el contenido de gses disueltos en el cero lquido, como por ej
emplo, el oxgeno y el hidrgeno. En est etp se puede justr l composicin qumic
del cero y gregr elementos que requieren condiciones especiles pr ser dic
iondos. L ltim etp del proceso es el vcido que se reliz medinte el mtodo
denomindo "vcido por el fondo". Los lingotes obtenidos son sometidos lmin
cin convencionl hst obtener productos plnos o brrs, los que, eventulmente
, sern sometidos trtmiento trmico, dndo origen un mpli gm de productos
pr l miner y l industri.
Figur 12: Electrodos del Horno Elctrico 10.8.7. LAMINADOR DESBASTADOR En este l
mindor se trnsformn los lingotes en: plnchones, tochos y plnquills, produ
ctos semitermindos que servirn en ls etps posteriores pr l fbriccin de pr
oductos plnos y perfiles respectivmente. Pr obtener culquier de los produc
tos
ntes menciondos, los lingotes deben ser sometidos un proceso de clentmient

o en hornos especiles denomindos Hornos de Foso, donde se ls client hst u
n tempertur promedio de 1.300 C pr drles un clentmiento decudo y unifor
me, quedndo pto pr ser lmindo, lo cul se efect medinte reducciones contr
olds que se inicin en el lmindor 32 (llmdo s porque sus rodillos de lmin
cin tienen 32" de dimetro), que es un lmindor do-reversible. Despus de est prime
r lmincin lo plnchones y/o tochos (tocho, producto que posteriormente se trn
sformr en plnquill) son trslddos un guillotin (1.000 tonelds) donde
se procede l despunte de ellos pr eliminr los extremos defectuosos y dr l
piezs sus lrgos correspondientes. Despus de l guillotin los plnchones son
retirdos de l lne de lmincin pr ser trnsportdos l lmindor Semicontinuo
. Los tochos pr l vent tmbin son retirdos del lmindor despus de l guillot
in, no s los tochos pr plnquills que pr convertirse en tles debern psr
por los lmindores: Trio 26", do 20" y do 18". Se cuent, dems, con un guilloti
n de 200 tonelds y mss especiles de enfrimiento. Ls plnquills son br
rs de seccin cudrd, de 63 x 63 mm 152 mm, o rectngulr (plnquills pln
s) de 70 mm de espesor por 116 190 mm de ncho. Los lrgos pr mbos csos fluc
tn entre los 4,35 6,50 m. Los plnchones son piezs de seccin rectngulr de 3"
6" de espesor por un ncho de 600 mm 1.060 mm cuyos lrgos vrn segn el uso
y que en el cso de ser pr plnchs gruess vn de 1.200 mm hst 1850 mm y l
ser plnchones pr rollos son de 4.000 mm 4.800 mm. Adems de plnchones y pl
nquills el lmindor desbstdor produce otro producto semitermindo, el tocho
cuy seccin tmbin es cudrd, pero myor que l plnquill y l cul se indic
continucin 230 mm x 230 mm; 300 mm x 300 mm y 350 mm x 350 mm. Estos tochos s
on usdos pr l fbriccin de ejes y llnts pr ferrocrriles. 10.8.8. LAMINA
DOR DE BARRAS Ls plnquills producids en el Lmindor Desbstdor son envid
s l lmindor de brrs pr ser trnsformds en lguno de los productos fin
les que produce est unidd. Ls plnquills se clientn en un horno especil
pr poder procesrls. El lmindor de brrs est disedo pr producir brrs re
donds en rollo (lmbrn), brrs redonds rects, liss y deformds pr hormign
, perfiles, ngulos, brrs cudrds, brrs plns, flejes, diversos perfiles es
peciles pr uso ferrovirio, etc. Pr producir tod est gm de productos se
utilizn diferentes lmindores los que son preprdos, progrmdmente, segn el
producto que se desee obtener. Los productos se reciben en un mes de enfrimi
ento pr brrs y perfiles rectos, productos que se cortn en un guillotin; p
r enrollr el lmbrn existen cutro bobins. 10.8.9. LAMINADOR SEMICONTINUO Lo
s plnchones constituyen l mteri prim pr este Deprtmento, donde se fbri
cn productos plnos de diversos tipos. Previmente se reliz el recondicionm
iento de los plnchones medinte un soplete de oxi-cetileno que elimin los def
ectos superficiles,

pr segurr un mejor clidd finl de los productos. El lmindor semicontinu
o const de un lmindor Tro seguido de otro reversible de cutro rodillos, el pr
imero elbor plnchs gruess, utilizndo los plnchones recondiciondos que p
sn previmente por un horno de clentmiento y el segundo lmin plnchs en r
ollos que sern procesds, posteriormente, en el lmindor Fro. Ls plnchs grues
s (6 mm 35 mm de espesor, un ncho mximo de 1.800 mm y un lrgo de 12 m) psn
por un horno de normlizdo, rodillos niveldores y finlmente por un guilloti
n de corte. El Lmindor Reversible proces ls plnchs en rollo hst 2 mm co
mo mnimo de espesor. Dicho lmindor posee dems de sus cutro rodillos dos hornos
de clentmiento con enrolldos incluidos pr recibir el mteril en cd ps
d del lmindor. L lne de lmincin termin con un enrolldor pr 6 tonelds.
Despus del proceso en est unidd l myor de los rollos son envidos l lmind
or en Fro pr continur el proceso de lmincin en fro, pero un grn cntidd es
vendid nulmente como rollos lmindos en cliente. 10.8.10. LAMINADOR DE PLAN
CHAS Y HOJALATAS Reduccin en Fro En este deprtmento son recibidos los rollos lm
indos en cliente del Deprtmento Semicontinuo, los cules se lminn en Fro
espesores menores de 2 mm previo decpdo de ellos en un lne continu, donde el
mteril ps por estnques de cido clorhdrico (HCL) en diferentes concentrcione
s y temperturs pr que por medio de est solucin se elimine del mteril, el o
xido de hierro que lo cubre. Y que el mteril no se somete l clentmiento pr
evio, l lmincin slo puede relizrse en rollos con espesores inferiores 4,00
mm; puede reducirse hst 0,23 mm en el cso de l hojlt. Este sistem de lm
incin en fro usdo en l plnt solmente desde 1960, permite horrr costos de c
lentmiento, obtener excelentes superficies pulids y espesores de grn exctit
ud. Los rollos lmindos en fro se someten finlmente procesos de recocido y de
temple pr homogeneizr l estructur del cero y drle l ductilidd necesri
. Procesos de Termincin El objetivo de est seccin es trnsformr en plnchs o
chps, todo el mteril en rollos que proviene de l lmincin en cliente, en f
ro o de l lne del estdo Electroltico. Est seccin tiene ls siguientes uniddes:
) lne de corte; b) zincdors; c) estdores; y d) vrios otros como corrugdore
s, niveldores, guillotins, etc. 10.8.11. ESTAADO ELECTROLTICO El proceso de est
do electroltico consiste bsicmente en l deposicin electroltic de un fin cp de
esto, de 0.00038 mm 0.00155 mm de espesor, sobre l superficie de un cint d
e cero que h sido sometid previmente un proceso de limpiez complementndose
posteriormente con un proceso de termincin. A lo lrgo de est lne se pueden di
stinguir cinco zons bien definids y que son ls siguientes: 1) Zon de desrro
llo; 2) Zon de estdo; 3) Zon de termincin; y 5) Zon
de enrolldo. Est lne de produccin es el tipo FERROSTAN que se crcteriz fund

mentlmente por sus celds de estdo, verticles y electrolito cido; se puso trmin
o su construccin medidos de 1969 y con su modern instlcin se comenz stis
fcer prtir del ejercicio 1969-1970 un proporcin creciente de l demnd nci
onl de hojlt. Produjo su primer rollo lmindo en fro y recubierto de esto el
12 de junio de 1969. Con su cpcidd de produccin est lne est en condiciones de
entregr cundo el mercdo s lo requier, entre 70.000 tonelds l o. 10.8.12.
EMBALAJE Y DESPACHO En est seccin se embln y despchn todos los productos pl
nos que se producen en el Deprtmento, sen stos plnchs delgds, plnchs s
tinds, decpds, pr gs licudo, zinc CAP, recocids, gruess inspecciond
s, hojlt estd por inmersin y estd electrolticmente. Tmbin en est seccin s
hce l clsificcin de hojlt que es l inspeccin del mteril en form visul
ntes del despcho pr detectr defectos visibles. El mteril proviene de ls
mquins que efectn el estdo de hojlt por inmersin. Hech l clsificcin, el m
teril ps los contdores (l vent es por uniddes y no por peso), se embl
y se embrc. El emblje de ls plnchs delgds se hce en form diferente
l de l hojlt, pues y vienen inspeccionds. Antes de emblrse solmente s
on chequeds pr comprobr si el mteril que se v despchr es el que corr
esponde lo solicitdo por el cliente y que cumple con ls especificciones ped
ids. 10.9. PRODUCTOS DE ACERO CAP Atendiendo principlmente su form, los pro
ductos CAP pueden gruprse de l siguiente mner: BARRAS : Redonds pr hormi
gn, redonds vris, redonds gruess, plns, ngulo, cudrds, perfiles especil
es. Plnchs gruess (desde 5.00 mm de espesor), plnchs dimntds pr piso,
pls. y rollos bjo 2 mm de espesor, lmindos en cliente, pls. y rollos bjo 2
mm de espesor, lmindos en fro, pls. silicoss, hojlt, Zinc-CAP. Solddos po
r resistenci elctric (Yoder), solddos por rco sumergido (Grn Dimetro). : Toch
os, llntones, plnchones.
PLANOS
:
TUBOS SEMITERMINADOS
:
117

Figur 13: Ejemplos de lgunos productos CAP 10.10. CARACTERSTICAS GENERALES DE L
OS PRODUCTOS CAP Ls propieddes y crcterstics de los productos de cero depen
den de un serie de fctores, entre los cules se pueden mencionr l composicin
qumic, el tipo de proceso productivo utilizdo y el proceso de termincin que se
le h ddo l cero. CAP produce un grn vriedd de tipos de cero, cd uno d
e los cules posee un conjunto de crcterstics propis. Entre ls distints vr
ieddes es posible encontrr desde ceros blndos o dulces con grn ductilidd,
ptos pr l fbriccin de lmbres, hst ceros duros de grn resistenci l i
mpcto y l desgste. Asimismo, CAP produce ceros ptinbles de lt resistenci
y bj lecin, resistentes l corrosin tmosfric, como el cero COR-CAP; cer
os silicosos, especilmente decudos pr equipos elctricos (motores, dnmos, gen
erdores, etc); ceros resistentes l brsin o desgste, como el cero MAN-CAP
; ceros de lt resistenci pr hormigones (A63 42H); ceros templbles, como
el cero pr resortes de vehculos y ceros con recubrimientos metlicos, como l h
ojlt y el ZINC-CAP. Por otr prte, CAP fbric lgunos productos pr fines
muy determindos, como es el

cso de ls plnchs dimntds pr pisos, cuy principl crcterstic es l d
e tener figurs en sobre relieve ntideslizntes; brrs con resltes pr hormi
gn; perfiles y ccesorios pr rieles de FF.CC.; plnchs corrugds pr lcnt
rills; tochos pr ejes y llnts de FF.CC.; plnchs pr cilindros de gs lic
udo, etc. 10.11. APLICACIONES Los principles usos finles de los productos CAP
son los que se presentn continucin: Brrs pr Hormign Brrs Redonds Vri
s : : Edificcin en generl, postes de hormign rmdo, puentes, viviends. Almbre
s en generl, pernos, tuercs, clvos, tirfondos, tornillos, remches, cdens,
cerrjer, mlls estructurles, electrodos, hrnedores, herrmients. Moliend
de minerles, chuzos, picots, prtes de crros de FF.CC. Resortes y muelles u
tomotores, rejs, cerrjer, muebles, herrmients. Grs, muebles, puentes, crroc
ers, edificcin, muelles, prtes de crros de FF.CC. Cerrjer y quincller, clvo
s rieleros, edificcin, rejs, muebles. Cscos de brcos, cjs de fondo, clder
s, crros de crg de FF.CC., estnques, mtricer puentes, repress, tuber pesd
, edificcin. Cilindros pr gs licudo, pls, chimenes, estnques, flejes, p
erfiles, silos, tmbores, tubos, cortins metlics, mtricer, motores elctricos, p
ostes de cero, uniddes de refrigerdores. Clefonts, cocins, refrigerdores,
estufs, lvdors, muebles de cocin, prtes y piezs de utomviles, crretills
, crrocers, tmbores,
119
Brrs Redonds Gruess Brrs Plns Brrs Angulo Brrs Cudrds Plnchs gr
uess
: : : : :
Plnchs y rollos lmindos en cliente:
Plnchs y rollos lmindos en fro
:

trnsformdores, medidores elctricos, de gu, gs, estnques, ptentes, perfiles
, termos, tubos de gu, gs y ire, virutill. Hojlt : Envses de conservs
de productos en polvo, fruts, jugos, mermelds, pescdos y mriscos, etc. env
ses de cer, psts, lubricntes, pintur, etc. tps coron, equipos electrnicos
, filtros pr utomviles. Techos y cubierts en generl, crteles de propgnd,
bldes, lcntrills, silos, store-room, wgon-room, wgonroof, predes y tbi
ques, hojlter pr techos, kioskos, crros. Conduccin de gu potble, gs, ir
e, oleoductos, tubos mecnicos, clders. Cptcin de gus, obrs de mntencin en m
iner y FF.CC, obrs snitris. Ejes y llnts de FF.CC., mtricer. Grs, puentes
, FF.CC. tneles, llnts de
ZINC-CAP
:
Tubos Solddos por Resistenci Elctric (Yoder) Tubos solddos por rco sumergido
(Grn Dimetro) : Tochos Llntones Plnchones : : :
:
Emblses, perfiles estructurles pesdos, vrios de mestrnz.
10.12. MANGANESO ATACAMA L Comp Mngnesos Atcm S.A. se form en 1941 pr pr
ticipr en l explotcin y exportcin msiv de minerl de mngneso de lt ley,
ctividd que se hb inicido en Chile en 1884. Esos minerles de lt ley, que
ern muy precidos por l industri siderrgic mundil, ctulmente se encuentr
n gotdos o son escsos y de difcil explotcin comercil. L Empres explot hor
principlmente un importnte ycimiento propio de minerl de mngneso de medi
n ley ubicdo 20 Km. de Andcollo con el cul bstece l C. Siderrgic Hu
chipto y su propi Plnt de Ferromngneso ubicd en

Coquimbo, l cul proces dems minerles explotdos por l Sociedd en pertenenc
is rrendds pr producir ferromngneso stndrd. Se encuentr en estudio l
implntcin de un proceso de concentrcin del minerl de medin ley pr obtener
un concentrdo de lt ley pr el bstecimiento futuro de l Plnt de Ferrom
ngneso y pr l exportcin eventul de Bixido de Mngneso. L produccin nul e
s de 5.000 t de Ferromngneso lto crbono y de 13.000 ton de minerles pr l
siderurgi. Ms de 90% de ls vents de l Sociedd son ctulmente l Comp Sid
errgic Huchipto S.A. y el sldo consiste principlmente en vents de Fe Mn St
ndrd l industri ncionl.
Figur 14: L min
Figur 15: Colps de ferromngneso
121

CAPTULO 11: SIDERURGIA GERDAU AZA 11.1. INTRODUCCIN GERDAU AZA S.A., empres perte
neciente l Grupo Gerdu, est presente por ms de cutro dcds en el sector Siderrgi
co ncionl. Form prte del Grupo Gerdu que se h convertido en uno de los my
ores conglomerdos siderrgicos de todo Brsil.
Figur 1: Cold Su ctividd se orient l produccin y bstecimiento de brr
s y perfiles de cero lmindo, tendiendo sectores esenciles en el desrrollo
de nuestro ps: l construccin civil y l industri metlmecnic. Gerdu Az, cuent
con 2 plnts productivs ubicds estrtgicmente en el re industril de l zo
n norte de Sntigo. Utilizmos el mejormiento continuo de los procesos, respe
tndo ls norms mbientles y plicndo poltics de desrrollo profesionl pr
cd trbjdor. En Pnmericn Norte, 18 Km de Sntigo (Colin), se ubic e
n un superficie de 22 hectres, l nuev plnt siderrgic de Gerdu Az, constit
uyndose como l ms modern instlcin de su tipo, con un cpcidd de 350.000 t/o,
destind producir brrs de refuerzo pr hormign rmdo y lmbrn.
Cptulo 11: Siderurgi Gerdu Az
122

Concebid como un instlcin mbientlmente comptible, bs su ctividd indust
ril en el recicldo de chtrr, convirtiendo Gerdu Az, en l myor empres
recicldor de cero del ps. L tecnolog utilizd permite reducir l mnimo l c
ontmincin del ire, el gu y l cstic. El cuiddo por el entorno, se ve plsm
do en ls 9 hectres dedicds sus res verdes y mejormiento urbno. 11.2. AZA
PLANTA DE ACERO POR COLADA CONTINUA DE TOCHOS El proceso de fbriccin de los c
eros se inici con l seleccin, procesmiento y corte de trozos de ceros en desu
so, los que luego son crgdos cests que hbrn de ser trsldds pr liment
r l horno elctrico. Tod l crg es fundid en el horno medinte l pliccin d
e un rco elctrico; con un potenci de 3.000 KVA. Este horno es cpz de produci
r hst 80 tonelds de cero l d. El proceso metlrgico que se desrroll en el
horno, trvies por dos etps, denominds normlmente fusin y fino. Durnte
l fusin, tod l crg ps del estdo slido l lquido. En este momento, l temper
tur en el horno oscil lrededor de los 1.540 C en el fino, ocurren un conjunto
de recciones qumics en l ms lquid, ls que permiten obtener l composicin y
purezs deseds. Durnte est etp, se inyectn l horno, importntes cntidd
es de oxgeno pr remover y extrer ls impurezs. Ls diferentes cliddes del
cero Az se obtienen s, de un cuiddoso control en l composicin qumic y medinte
l dicin de ferroleciones. Cundo el cero lquido cumple con ls especificcio
nes requerids, se vuelc un cuchr sostenid por un puente gr en l nve de
Acer. L cuchr con su contenido de cero lquido 1.650 C, es luego trsldd
l mquin de cold continu. Con este equipo, se plic un proceso distinto l
convencionl pr trnsformr el cero lquido, en un producto semitermindo (pl
nquill). El cero lquido es vcido un cuchr y llevdo un rtes o distr
ibuidor llmdo tundish, el cero ce dentro de dos lingoters de cobre de doble p
red, refrigerds por gu. Ls lingoters, tienen un seccin cudrd que puede
medir 80 100 mm de ldo; en ells comienz l solidificcin del cero, con l fo
rmcin de un delgd cscr superficil solidificd que contiene un ncleo de met
l n lquido. Pr yudr celerr l formcin de dich cscr, ls lingoters tien
en un movimiento de oscilcin verticl. Despus de dejr ls lingoters, el cero s
uperficilmente slido, es tomdo por juegos de rodillos refrigerdos con chorros
de gu lt presin.
123

Durnte el pso por los rodillos, el cero solidific completmente y y convert
ido en plnquill es enderezdo y cortdo utomticmente l medid desed por
medio de sopletes cortdores. Ls plnquills psn trvs de un horno horizon
tl, donde dquieren l tempertur necesri pr su lmincin. Este proceso con
siste en psr vris veces ls brrs clientes entre rodillos, de mner de ob
tener, finlmente, l form y ls dimensiones de l seccin requerid. Un esquem
del proceso productivo se muestr en l Figur 2.
Figur 2: Esquem del proceso productivo de Gerdu-Az. 11.3. PRODUCTOS DE ACERO
GERDAU AZA Los productos AZA, segn su form son: Brrs con reslte, Brrs Redo
nds, Brrs Plns, Perfiles ngulos, Brrs Cudrds y Hexgonles.
124

CAPTULO 12: PROCESAMIENTO DE MINERALES
12.1. INTRODUCCIN L form en que los metles se encuentrn en l cortez terrest
re y como depsitos en el lecho de los ocnos, depende de su rectividd con su med
io mbiente, prticulrmente con oxgeno, zufre y dixido de crbono. El oro y los
metles del grupo del pltino se encuentrn principlmente en estdo ntivo o fo
rm metlic. L plt, el cobre y el mercurio se encuentrn en form ntiv y tm
bin en form de sulfuros, crbontos y clortos. Los metles ms rectivos se encue
ntrn siempre en form de compuestos, tles como los xidos o sulfuros de hierro y
los xidos y silictos de luminio y berilio. Los compuestos que se encuentrn en
l nturlez son conocidos como minerles, muchos de los cules se les h d
do un nombre de cuerdo su composicin, por ejemplo glen (sulfuro de plomo PbS
), esflerit (sulfuro de zinc ZnS), csiterit (xido de esto SnO2), pirit (sulf
uro de hierro FeS2), clcopirit (sulfuro de cobre y hierro CuFeS2). Los minerl
es por definicin son substncis inorgnics que poseen composicin qumic y estructur
tmic definids. Sin embrgo, se permite ciert flexibilidd est definicin.
Muchos minerles exhiben isomorfismo, que es l sustitucin de tomos de un elemento
en l estructur cristlin por otro tomo similr sin fectr l estructur tmic
. Por ejemplo, el olivino es un minerl que tiene como composicin qumic (Mg,Fe)2
SiO4, y l rzn entre los tomos de Mg y Fe es vrible de un olivino otro, mnte
niendo l rzn con los tomos de Si y O. Los minerles pueden exhibir tmbin polimor
fismo, que implic que diferentes minerles tienen l mism composicin qumic, per
o diferencis muy mrcds en ls propieddes fsics debido diferencis en l e
structur cristlin. As, los minerles grfito y dimnte tienen exctmente l
mism composicin, estndo formdos completmente por tomos de crbn, pero tienen pr
opieddes extremdmente diferentes debido l ordenmiento de los tomos de crbn e
n ls redes del cristl. El trmino minerl es usdo menudo en un sentido ms exte
nso pr incluir culquier vlor econmico que es extrdo de l tierr. As el crbn,
l tiz, ls rcills y el grnito no estn dentro de l definicin de minerl, unq
ue en sentido populr se les d es condicin. Tles mteriles son, de hecho, roc
s, ls cules no son homognes en composicin qumic ni fsic, como lo son los miner
les, y consisten de un vriedd de minerles y formn grn prte de l cortez
terrestre. El grnito, por ejemplo, el cul es un de ls rocs gnes ms bundnt
es, esto es un roc formd por el enfrimiento de mteril fundido o mgm den
tro de l cortez terrestre, est compuest de tres constituyentes minerles princ
iples, feldespto, curzo y mic. Estos tres componentes minerles homogneos ocu
rren en proporciones vrids en diferentes prtes de l mism ms de grnito.
Los ycimientos minerles, tnto metlferos como no metlicos, son cumulciones o
concentrciones de un o ms sustncis tiles que en su myor estn distribuidos esc
smente en l cortez exterior de l tierr.
Cptulo 12: Procesmiento de Minerles 125

Los elementos que entrn en l composicin de los mteriles de los ycimientos mi
nerles provienen de ls rocs de cortez terrestre exterior o bien de mss fun
dids (mgms) que se enfriron y formron ls rocs gnes. Originrimente, todo
s los elementos, slvo los que pueden hber persistido de l primitiv tmsfer,
hn derivdo de mgms o rocs gnes de l cortez exterior rocos de l tierr.
De los 106 elementos conocidos, slo 8 estn presentes en l cortez terrestre en c
ntiddes superiores 1%, y el 99.5% de l cortez terrestre (considerndo 16 km
de profundidd) est formdo por los siguientes 13 elementos: Oxgeno Silicio Alumi
nio Hierro Clcio Potsio Mgnesio Titnio Fsforo Hidrgeno Sodio Crbono Mngneso
Los elementos restntes, que constituyen tn slo el 0.5% de l cortez terrestre
, comprenden tods ls sustncis precioss y tiles, tles como el pltino, oro,
plt, cobre, plomo, zinc, esto, nquel y otros. De est form es evidente que hn
sido necesrios diversos procesos geolgicos de concentrcin pr juntr estos poc
os elementos en depsitos minerles explotbles (ycimientos minerles). Los miner
les que constituyen l ms de l cortez terrestre tmbin son poco numerosos. S
e conocen ms de 1600 especies minerles, de ls cules uns 200 estn clsificds
como minerles de importnci econmic. 12.2. MATERIALES DE YACIMIENTOS METLICOS L
os ycimientos metlferos representn, en generl, concentrciones extrems de me
tles que primitivmente estbn dispersos. Los metles de inters estn generlment
e unidos qumicmente otros formndo ls mens minerles; ls que su vez, pr
ecen entremezclds con minerles no metlicos (o mteri rocos) denomindos gng
. L mezcl de ls mens minerles y l gng constituye l men, que generlme
nte se present en form de rocs. De est form, ls mens minerles son los mi
nerles que pueden utilizrse pr obtener uno o ms metles. En su myor son mine
rles metlicos, tles como l clcopirit, que se extre pr l obtencin de cobre
. Unos pocos son minerles no metlicos, tles como l mlquit, l buxit o l
cerusit, minerles de cobre, luminio y plomo, respectivmente. Un mismo metl
se puede extrer de diferentes minerles. As, existen vris clses de minerl de
cobre, tles como l clcosin, bornit, clcopirit, cuprit, cobre ntivo y m
lquit: uno solo o vrios de stos pueden estr presentes en un ycimiento. Asim
ismo, de un sol men minerl se puede obtener ms de un metl: por ejemplo de l
estnnit se obtiene esto y cobre l vez. Por consiguiente, un depsito minerl
puede dr vrios metles prtir de vris mens. Los metles de inters econmico
se obtienen de diferentes fuentes. L myor prte del oro existente en el mundo
procede de oro ntivo; por consiguiente, su seprcin de los minerles que lo c
ompn es un proceso reltivmente sencillo, y no plnteb problems serios de e
xtrccin ni siquier los ntiguos. En cmbio, l plt no slo procede del metl
ntivo sino tmbin de combinciones con zufre y otros elementos. Lo mismo puede
decirse del cobre, el plomo, el zinc y l myor de los otros metles. L myor p
rte del hierro utilizdo en l industri se obtiene prtir de combinciones

de ese metl con el oxgeno. De ests sencills combinciones se h bstecido el
gnero humno de los metles desedos durnte ms de 2000 os. En l Tbl 1 se prese
ntn lguns mens minerles importntes de vrios metles. Tbl 1.
Oro Plt Hierro
Listdo de mens minerles ms comunes.
Metl Men minerl Oro ntivo Clverit Silvnit Plt ntiv Argentit Querr
girit Mgnetit Hemtit Limonit Siderit Cobre ntivo Bornit Brocntit Clc
osit Clcopirit Covelin Cuprit Enrgit Mlquit Azurit Crisocol Glen C
erucit Anglesit Blend Smithsonit Hemimorfit Cincit Csiterit Estnnit Pe
ntlndit Grnierit Cromit Pirolusit Psilomeln Buxit Estibin Bismutit E
smltit Cinbrio Molibdenit Wulfenit Wolfrmit Huebnerit Scheelit Composic
in Au Te2Au Te2(Au,Ag) Ag Ag2S AgCl Fe3O4 Fe2O3 Fe2O3H2O FeCO3 Cu Cu5FeS4 CuSO43Cu(
OH)2 Cu2S CuFeS2 CuS Cu2O CuCO3Cu(OH)2 2 CuCO3Cu(OH)2 CuSiO32H2O PbS PbCO3 PbSO4 Zn
S ZnCO3 ZnSiO5H2 ZnO SnO2 Cu2SFeSSnS2 (Fe,Ni)S (Ni,Mg)SiO3H2H2O Cr2FeO4 MnO2 Mn2O3xH
2O Al2O32H2O Sb2S3 Bi2S3 CoAs2 HgS MoS2 MoPbO4 WO4(Fe,Mn) WO4Mn WO4C % de metl
100 39 100 87 75 72 70 60 48 100 63 62 80 34 66 89 48 57 55 36 86 77 68 67 52 54
80 78 27 22 68 63 45 39 71 81 28 86 60 39 76 76 80
Cobre
Plomo Zinc
Esto Nquel Cromo Mngneso Aluminio Antimonio Bismuto Coblto Mercurio Molibdeno
Wolfrmio
Cptulo 12: Procesmiento de Minerles
127

Los minerles de gng son ls mteris no metlics socids un depsito. Usulm
ente se desechn l proceder l trtmiento del minerl. Comnmente, l gng cont
iene tn slo minerles no metlicos, pero tcnicmente pueden serlo, tles como l pi
rit, que usulmente se desechn por intiles. L Tbl 2 present lgunos minerl
es de gng comunes. Tbl 2. Listdo de minerles de gng comunes.
Clse xidos Crbontos Nombre Curzo Buxit Limonit Clcit Dolomit Siderit R
odocrosit Britin Yeso Feldespto Grnte Rodonit Clorit Minerles rcilloso
s Fluorit Aptit Pirit Mrcsit Pirrotit Arsenopirit Composicin SiO2 Al2O32H
2O Fe2O3H2O CCO3 (C,Mg)CO3 FeCO3 MnCO3 BSO4 CSO4+H2O MnSiO3 F2C (FC)(PO4)3C
4 FeS2 FeS2 Fe1-xS FeAsS
Sulftos Silictos
Vrios
12.3. MENA MINERAL El trmino men se utiliz menudo, en trminos generles, pr
designr culquier cos extrd de un min. Tcnicmente es un gregdo de minerl
es y gng, prtir del cul pueden extrerse uno o ms metles. Por lo tnto, p
r ser men l mteri debe ser beneficible, lo cul hce que teng un import
nci econmic lo mismo que geolgic. El procesmiento de un minerl (su beneficio)
depende de l cntidd y precio del metl, y tmbin del coste de extrccin, proce
smiento, trnsporte y vent del producto. A su vez, esto depende en prte del e
mplzmiento geogrfico del ycimiento. Lo que constituye un men puede depender
tmbin de l gng o de los constituyentes menores. Ciertos mteriles slo pueden
ser explotdos beneficiosmente por su contenido metlico si puede utilizrse un
prte de l gng. L presenci de peques cntiddes de bismuto, cdmio o rsnico
pueden hcer perder el vlor los depsitos de plomo, zinc o cobre vliosos en s
mismos.
128

Ls proporciones reltivs de los minerles de men y de gng vrn enormemente.
En ls mens corrientes predomin en grn cntidd l gng. De est form, es
costoso fundir un grn ms de gng pr obtener el metl contenido en un men
. Por ello existe un primer etp de reduccin de tmos y concentrcin, donde se
logr obtener un producto denomindo concentrdo, en el que se encuentr l my
or prte del contenido metlico, y otro denomindo relve o col, en el que permn
ece l gng. As, dependiendo del cso, de 5 30 tonelds de minerl provenient
es de l min drn 1 toneld de concentrdos que contienen l myor prte de ls
especies metlics del lote originl. Luego el concentrdo se funde pr obtener
su contenido metlico, horrndo con ello el coste de trtmiento de 4 29 tonel
ds de gng intil. Por consiguiente, l etp de concentrcin es de vitl import
nci pr determinr si un mteril es men o no. De este modo, l gng puede d
esemper un ppel tn importnte como los minerles de men. Por otro ldo, l c
ntidd de metl que debe estr presente en un depsito minerl pr constituir un
men, depende evidentemente del precio del metl. Durnte los perodos en que estn
bjos los precios de los metles, slo ls mens que tengn un contenido metlico s
uperior l norml pueden clsificrse como minerles. Inversmente, cundo el pr
ecio del metl sube, muchos mteriles que nteriormente no tenn vlor psn c
onvertirse en buen minerl. Ls mens pueden producir un solo metl (mens simpl
es) o vrios (mens compuests). Ls mens que generlmente se explotn pr pro
ducir un solo metl son ls de hierro, luminio, cromo, esto, mercurio, mngnes
o, wolfrmio y lgunos minerles de cobre. Ls mens de oro pueden producir sol
mente oro, pero l plt est comnmente socid l. Sin embrgo, se extre mucho o
ro como subproducto de otros minerles. Ls mens que comnmente rinden dos o tres
metles son ls de oro, plt, cobre, plomo, zinc, nquel, coblto, ntimonio y m
ngneso. Alguns mens complejs pueden rendir hst cutro o cinco metles, t
les como cobre-oro-pltplomo, plt-plomo-zinc-cobre-oro, esto-plt-plomo-zinc
o nquel-cobre-oro-pltino. Muchos metles menores no se obtienen directmente de
sus mens sino en form de subproducto de ls mens de otros metles durnte l
s operciones de fundicin y refindo. Tl es el cso del molibdeno, rsnico, bismu
to, cdmio, selenio y otros. Son sociciones comunes de metles en ls mens: o
ro y plt; plt y plomo; plomo y zinc; plomo, zinc y cobre; cobre y oro; hierr
o y mngneso; hierro y titnio; nquel y cobre; cobre y molibdeno; zinc y cdmio;
etc. El contenido metlico de un men se llm ley o tenor, y generlmente se ex
pres en porcentje o (como en los metles preciosos) en onzs o grmos por tone
lds. L ley pr que un depsito minerl se considerdo de inters econmico, vr c
on el precio del metl, con el coste de produccin, con l presenci de mens de d
iferentes metles y tmbin con el tipo de men del metl presente. Cunto ms elev
do es el precio de un metl, ms bjo es el contenido metlico necesrio pr que se
beneficible. L myor de los minerles de hierro deben tener, pr ser benefi
cible, un contenido de 35 50% de hierro, mientrs que un minerl de cobre nec
esit contener tn slo 0.8% de cobre. El contenido de metl no necesit tener un
lmite superior; cunto ms rico, mejor. Por el contrrio, el lmite inferior est fijd
o por considerciones de orden

econmico, y vr segn l nturlez y mgnitud de un depsito, su emplzmiento, el p
recio del metl y el coste de extrccin. 12.4. PRODUCCIN DE METALES EN CHILE Chile
es el myor producto de cobre del mundo. L Tbl 3 muestr un resumen de los p
rinciples ycimientos productores de cobre en Chile y su produccin oficil durn
te los ltimos os. A septiembre de 1998 l estdstic oficil de produccin de cobre
indicb un cumuldo de 2.705.058 tonelds de cobre fino. Tbl 3: Produccin of
icil de cobre en Chile durnte los 90s, en miles de tonelds de cobre fino.
Produccin de Cobre en Chile
Miles de tonelds de cobre fino
1990 Miner Esttl Divisin Chuquicmt Divisin Slvdor Divisin El Teniente Divisin
Andin Divisin Rdomiro Tomic Totl Miner Privd Independiente Mntos Blncos D
isputd de ls Condes Escondid Los Pelmbres Lince Michill Cndelri Cerro C
olordo Quebrd Blnc Zldivr El Abr El Indio Collhusi Loms Bys Totl O
tros Independiente Enmi 680,7 95,0 300,5 119,1 1991 641,4 91,1 278,8 114,2 1992
628,2 85,0 314,2 128,9 1993 616,7 84,1 304,7 133,9 1994 606,2 82,6 308,9 136,4
1995 610,2 85,9 322,8 145,8 1996 632,3 89,9 344,7 154,4 1997 650,2 88,3 343,2 14
5,5 4,0 1.231,2 1998 650,2 88,1 338,6 164,0 161,9 1.402,8
1.195,3
1.125,5
1.156,3
1.139,4
1.134,1
1.164,7
1.221,3
72,5 112,2 8,9
78,5 107,2 298,4
69,4 131,9 336,1 16,9 13,5
74,9 181,4 388,8 21,6 20,2
77,5 187,7 483,6 23,4 26,8 30,9 21,3 6,9
76,0 198,5 466,9 23,0 56,4 150,3 36,4 46,4 22,4 34,6
122,4 200,7 841,4 22,9 63,0 136,8 59,3 67,7 77,5 51,0 34,7
132,9 202,4 932,7 22,6 62,7 155,7 60,3 66,8 96,2 194,1 32,1
138,1 215,9 867,6 9,0 62,1 215,0 75,0 71,1 135,0 198,7 27,8 48,1 19,3 2.082,7 11
8,3 83,1
26,8
26,6
24,8
28,4
31,5
220,4 30,4 142,0
510,7 28,7 149,4
592,6 35,4 148,4
715,3 46,6 154,1
889,6 77,6 118,6
1.110,9 86,5 126,5
1.677,4 88,8 128,3
1.958,5 104,9 97,4
Totl Privd Totl Ps
392,8 1.588,1
688,8 1.814,3
776,4 1.932,7
916,0 2.055,4
1.085,8 2.219,9
1.323,9 2.488,6
1.894,5 3.115,8
2.160,8 3.392,0
2.284,1 3.686,9
Fuente: Comisin Chilen del Cobre, SONAMI
130

En l Tbl 4 se present los resultdos de produccin de oro en Chile, durnte lo
s ltimos os y l Tbl 5, l respectiv plt. Tbl 4: Produccin oficil de oro
en Chile durnte los 90s, en kilos de oro fino.
Produccinde O en Chile ro
kg de fino
G M rn iner M edin M iner Peque M iner Totl 1990 1.826,7 24.628,0 1.048,7 27
.503,4 1991 1.971,2 25.635,8 1.272,4 28.879,4 1992 2.214,4 31.015,8 1.242,5 34.4
72,7 1993 2.217,3 30.321,4 1.098,8 33.637,5 1994 2.813,9 35.030,7 941,3 38.785,9
1995 2.764,2 41.069,7 751,5 44.585,4 1996 2.468,3 50.001,2 704,6 53.174,1 1997
1.290,5 47.506,2 662,4 49.459,1 1998 3151,4 40295,2 337,6 43.784,2
Tbl 5: Produccin oficil de plt en Chile durnte los 90s, en kilos de plt fi
n.
Produccinde Plt enChile
kg de fino
G M rn iner M edin M iner Peque M iner Totl 1990 275.317,0 366.480,5 12.805,
3 654.602,8 1991 228.043,0 439.839,1 8.457,0 1992 223.910,0 793.335,7 7.577,0 19
93 235.305,0 731.240,7 3.522,2 970.067,9 1994 278.745,0 700.871,9 3.387,8 1995 2
95.791,0 742.376,5 2.930,0 1996 267.530,0 877.162,3 2.310,1 1997 1998 247.682,0
306.716,0 840.325,9 1.028.108,7 3.303,5 2.016,1
676.339,1 1.024.822,7
983.004,7 1.041.097,5 1.147.002,4 1.091.311,4 1.336.840,8
12.5. REDUCCIN DE TAMAOS DE PARTCULAS DE MINERAL Ls prtculs de especies tiles pres
entes en un men, tienen tmos de decens de micrmetros (1mm = 1000 m), lo que po
ne un grdo de dificultd los procesos de extrccin. Por ello, un primer etp
l que se ve expuest l men minerl es l reduccin de tmos, cuyo objetiv
o es logrr seprr fsicmente ls prtculs tiles de l mtriz de gng que los co
ntiene. L etp de extrccin de l men desde el ycimiento se inici con l def
inicin de ls crcterstics de explosin que se debe dr un frente determindo. D
e est form ocurre l primer etp de reduccin de tmo de ls prtculs de miner
l. El producto de este proceso, producto de l min, tiene un tmo mximo de 1.5
metros en los ycimientos correspondientes l grn miner. Este mteril es tr
nsportdo l plnt de procesmiento de minerles, y se trvs de cmiones d
e grn cpcidd, corres trnsportdors o un combincin de mbs, si el ycimi
ento se explot tjo bierto (open pit) y trvs de crros de ferrocrril, crg
dores frontles LHD o un combincin de mbs, si el ycimiento se explot en for
m subterrne.
131

Figur 1: Vists de pl pr crgo de minerl y de cmin pr el trnsporte de mi
nerles l interior de un ycimiento. Posteriormente, un vez que el minerl se
encuentr en l plnt de procesmiento de minerles, es sometido diferentes e
tps de reduccin de tmo mecnico. De est form el chncdo es l primer etp d
e l reduccin de tmo, despus de l explosin destructiv. Generlmente es un oper
cin en seco y usulmente se reliz en dos o tres etps, existiendo en lgunos c
sos hst cutro etps. El chncdo se reliz medinte mquins pesds que se
mueven con lentitud y ejercen presiones muy grndes bjs velociddes. L fuer
z se plic los trozos de roc medinte un superficie mvil o mndbul que se
cerc o lej lterntivmente de otr superficie fij cpturndo l roc entre
ls dos. Un vez que l prtcul grnde se rompe, los frgmentos se deslizn por
grvedd hci regiones inferiores de l mquin y son sometids de nuevo presio
nes sufriendo frctur dicionl. Ls chncdors pueden clsificrse bsicmente
de cuerdo l tmo del mteril trtdo con lguns subdivisiones en cd tmo d
e cuerdo l mner en que se plic l fuerz. 1. L chncdor primri o gr
ues trt el mteril que viene de l min, con trozos mximos de hst 1.5 m (60
plg) y lo reduce un producto en el rngo de 15 20 cm (6 8 plg). Normlmen
te este mteril v un pil de lmcenmiento. 2. L chncdor secundri to
m el producto de l chncdor primri y lo reduce su vez un producto de 5
8 cm (2 3 plg). 3. L chncdor terciri tom el producto de l chncdor
secundri y lo reduce su vez un producto de 1 1.5 cm (3/8 1/2 plg) qu
e normlmente v un etp de moliend. En el chncdo primrio de minerles s
e utilizn principlmente chncdors de mndbul o girtoris. En el secundrio
chncdors girtoris o ms comnmente chncdors de cono. Mientrs que en el chn
cdo tercirio se utilizn csi universlmente chncdors de cono. Alterntivm
ente, cundo existe chncdo cuternrio, ls chncdors utilizds son de cono
.
132

L crcterstic ms distintiv de un chncdor de mndbul son ls dos plcs que
se bren y cierrn como mndbuls de niml. Estn construids en un bstidor en f
orm de cj, uno de cuyos extremos es l cmr de chncdo que contiene un plc
o mndbul fij que es en relidd el extremo de l cj y un plc movible qu
e es empujd contr l roc con enorme fuerz. Ests provists de un excntric
y un plnc que tienen un tremend gnnci mecnic, ls que proporcionn l f
uerz brut necesri pr producir el chncdo. Un volnte de ms perifric de
cud proporcion el momento necesrio pr mntener un velocidd csi constnt
e durnte el ciclo y en lgun prte del mecnismo est el eslbn dbil que ct como
un fusible de poder pr proteger l mquin en el cso de esfuerzos extremos. Gen
erlmente el bstidor de l chncdor es fbricdo de cero fundido, veces re
forzdo con brrs de cero, y tod l cmr de chncdo, es decir mbs mndbuls
y los dos ldos lterles estn equipdos con revestimiento reemplzbles. Estos
revestimientos, que sufren csi todo el desgste son hechos de cero l mngnes
o. Ls chncdors de mndbul se clsificn de cuerdo l mtodo de pivoter l m
ndbul mvil. En l chncdor tipo Blke, l mndbul es pivoted en l prte supe
rior y por lo tnto, tiene un re de entrd fij y un bertur de descrg vri
ble. En l chncdor Dodge, l mndbul tiene el pivote en l prte inferior, d
ndo un re de dmisin vrible pero un re de descrg fij. L chncdor Dodge e
st restringid uso en lbortorio, donde se requiere exctitud en el tmo de l
s prtculs y nunc se us pr trbjo pesdo porque se tor con fcilidd. Ls
chncdors Tipo Blke se presentn en chncdors Blke de doble plnc y ch
ncdors Blke de plnc simple, ls que se pueden observr en l Figur 2.
Figur 2: Secciones trnsversles de chncdors Blke de doble plnc y plnc
simple.
133

Figur 3: Vist generl de un chncdor de mndbuls de plnc simple. Por otr
o ldo, ls chncdors girtoris son usds principlmente pr chncdo prim
rio, unque se fbricn uniddes pr reduccin ms fin que pueden usrse pr chn
cdo secundrio. L chncdor girtori, Figur 4, consiste de un lrgo eje ver
ticl o rbol que tiene un elemento de moliend de cero de form cnic, denomind
cbez el cul se sient en un mngo excntrico. El rbol est suspendido de un r
y medid que gir, normlmente entre 85 y 150 rpm, describe un tryectori cn
ic en el interior de l cmr de chncdo fij, debido l ccin girtori de l
excntric. Al igul que en l chncdor de mndbul, el movimiento mximo de l c
bez ocurre cerc de l descrg. El rbol est libre pr girr en torno su eje
de rotcin en el mngo excntrico, de modo que durnte el chncdo los trozos de r
oc son comprimidos entre l cbez rottori y los segmentos superiores del cs
co, y l ccin brsiv en direccin horizontl es desprecible. En culquier seccin
cudrd de l mquin hy en efecto dos sets de mndbuls, brindose y cerrndose. D
ebido que l chncdor girtori chnc durnte el ciclo completo, su cpcid
d es myor que l de un chncdor de mndbuls de l mism boc y generlmente
se prefiere en quells plnts que trtn toneljes grndes de mteril (hoy e
xisten equipos cpces de procesr hst 20.000 tph). Ls chncdors girtoris
ms grndes frecuentemente trbjn sin mecnismos de limentcin y se limentn d
irectmente por cmiones. El csco exterior de l chncdor es construido de c
ero fundido o plc de cero soldd. El csco de chncdo est protegido con reve
stimientos o cncvos de cero l mngneso o de hierro fundido blnco (Ni-duro) r
eforzdo. Los cncvos estn resplddos con lgn mteril de relleno blndo, como me
tl blnco, zinc o cemento plstico, el cul segur un siento uniforme contr l
pred. L cbez est protegid con un mnto de cero l mngneso. El mnto est
resplddo con zinc, cemento plstico, o, ms reciente, con resin epxic. El perfil
verticl con frecuenci tiene form de cmpn pr yudr l chncdo de mter
il que tiene tendenci l tordo.

Figur 4: Seccin trnsversl de un chncdor girtori. (1) Bstidor principl,
(2) Cncvos, (3) Mnto, (4) Eje principl, (5) Engrnje, (6) Pin, (7) Excntric. E
n l segund etp de reduccin mecnic, ls chncdors secundris son ms livins
que ls mquins primris, puesto que tomn el producto chncdo en l etp pri
mri como limentcin, siendo el tmo mximo normlmente menor de 6 8 plg de dimetr
o y, puesto que todos los constituyentes dinos que vienen en el minerl desde l
min, tles como trozos metlicos, mder, rcill y brro hn sido y extrdos, e
l mteril es ms fcil de mnejr. Ls chncdors secundris tmbin trbjn con
limentcin sec y su propsito es reducir el minerl un tmo decudo pr molien
d o chncdo tercirio si es el que el mteril lo requiere. Ls chncdors us
ds en chncdo secundrio y tercirio son esencilmente ls misms excepto que
pr chncdo tercirio se us un bertur de slid menor. L chncdor de c
ono es un chncdor girtori modificd. L principl diferenci es el diseo
plndo de l cmr de chncdo pr dr lt cpcidd y lt rzn de reduccin del
mteril. El objetivo es retener el mteril por ms tiempo en l cmr de chncd
o pr relizr myor reduccin de ste en su pso por l mquin. El eje verticl de
l chncdor de cono es ms corto y no est suspendido como en l girtori sino qu
e es soportdo en un soporte universl bjo l cbez girtori o cono.
135

Figur 5: Esquem de ccin de opercin de un chncdor de cono y corte trnsversl
del cuerpo del chncdor. El producto finl de ls etps de chncdo tienen un
tmo menor plg. Pr llegr los tmos indicdos nteriormente, decens de m
icrmetros, se relizn nuevs etps de reduccin de tmos, denominds moliend. L
moliend se reliz hbitulmente en cilindros rottorios que contienen difere
ntes medios moledores en su interior, los que son levntdos por l rotcin del c
ilindro, pr frcturr ls prtculs minerles por medio de l combincin de dife
rentes mecnismos de frctur, como son impcto y brsin principlmente. Los med
ios de moliend pueden ser el mismo minerl (molinos utgenos), medios no metlicos
nturles o mnufcturdos (molinos de pebbles) o medios metlicos mnufcturdos
(molinos de brrs o molinos de bols). En generl el trmino molino rottorio in
cluye molinos de brrs, molinos de bols, molinos de guijrros y molinos utgeno
s. El molino rottorio posee un form cilndric o cnico - cilndric, que rot en t
orno su eje horizontl. L velocidd de rotcin, el tipo de revestimiento y l
form y tmo de los medios de moliend son selecciondos pr proveer ls condic
iones deseds de opercin pr cd pliccin especfic de moliend. L limentcin
l molino rottorio se reliz trvs del orificio del mun de entrd. El mtodo de
descrg del producto vr dependiendo del diseo de l descrg del molino. El mto
do de descrg rpid o por reblse permite l minerl molido psr trvs del ori
ficio del mun de slid del molino. En un molino con prrill de retencin l interi
or del molino, el minerl debe ser molido un tmo tl que ls prtculs puedn
psr trvs de l prrill. En este tipo de descrg, se pueden lcnzr veloci
ddes de descrg intermedis y/o lents. Los molinos rottorios convencionles
( diferenci de los molinos utgenos o semiutgenos) tienen un rzn entre el lrg
o y el dimetro del cilindro del molino, myor 1.5.

Figur 6: Vist esquemtic del interior de molinos de brrs y de bols. Por otro
ldo, en l moliend utgen (AG), rocs de hst 8 plg o ms son limentds un
molino cilndrico, cuy crcterstic fsic principl es que el dimetro es 2 3 vec
es su lrgo. L plbr utgen indic que l moliend ocurre debido l propi
ccin de cd de ls colps minerles desde un ltur cercn l dimetro del molin
o, es decir, no se emple otro medio de moliend dicionl que l roc mism.
Figur 7: Molino de bols de Divisin Andin de Codelco-Chile.

Por lo tnto, l crg de limentcin debe contener un frccin grues con l sufi
ciente clidd y competenci como medio de moliend (durez), pr impctr y fr
iccionr ls frcciones de menor grnulometr de l crg hst reducir sus tmos
. L moliend semiutgen (SAG) es un vricin del proceso de moliend utgen, es
l ms frecuente en l prctic y en ell se dicionn medios de moliend metlicos
l molino. El nivel volumtrico de llendo de bols vr normlmente de 4 14 % con
respecto l volumen interno del molino. Estos molinos son de grn tmo y lt c
pcidd de procesmiento (sobre 28 pies de dimetro y ms de 6.000 HP de potenci i
nstld). Actulmente existen 20 molinos semiutgenos en opercin en el ps, repre
sentndo un potenci instld totl cercn los 138,000 kW y un cpcidd d
e trtmiento de diseo de lrededor de 367,000 t/d. A nivel mundil, los molinos
ms grndes en opercin hoy en d son, en funcin de los myores fbricntes: Fuller :
36 x 14 pies, con 11,900 kW de potenci
Svedl : 40 x 20 pies, con 18,000 kW d
e potenci. En fbriccin se encuentrn:
Fuller : 36 x 17.25 pies, con 14,900 kW
de potenci Y y se tienen diseos desrrolldos pr molinos:
Fuller : 42 x 20 pi
es, con 25,000 kW de potenci
Svedl : 44 x 23 pies, con 26,000 kW de potenci.
En l Figur 8 se muestrn: uno de los molinos semiutgenos de Divisin Chuquicm
t de Codelco-Chile, de 32 pies de dimetro y el molino semiutgeno de Divisin El Te
niente de Codelco-Chile, de 36 pies de dimetro
()
(b)
Figur 8: () Molino semiutgeno de 32 pies de dimetros (9.75 m) y 17 pies de lrg
o (5.2 m), que oper en Divisin Chuquicmt de Codelco-Chile, con cpcidd pr
procesr 27.500 tonelds de minerl l d. (b) Molino semiutgeno de 36 pies de
dimetro (10.97 m) y 17 pies de lrgo (5.2 m), que oper en Divisin El Teniente de
Codelco-Chile, con cpcidd pr procesr 25.000 tonelds de minerl por d.
138

12.6. CONCENTRACIN DE MINERALES Un vez molido el minerl, es llevdo etps de
concentrcin, siendo l ms comn pr l recupercin de cobre, l flotcin. Est cons
iste en l seprcin selectiv de ls prtculs tiles de l gng, provechndo ls
propieddes de mojbilidd de sts. Un prtcul cuy superficie no se mojble,
se denomin hidrofbic, y por el contrrio si el gu se dhiere su superficie,
entonces es hidrofilic. Ests propieddes pueden ser nturles o inducids t
rvs del uso de rectivos quimicos, conocidos como colectores. De est form, un
prtcul hidrofbic que se encuentr en un mezcl de minerl con gu, ser retird
de ll trvs de su dhesin un burbuj de ire, que l llevr hst l superfi
cie. Ls mquins de flotcin (celds de flotcin) ctn bjo este principio, por lo
que deben ser lo suficientemente eficientes pr mntener ls prtculs en suspen
sin en l mezcl de ests con gu, y deben generr el nmero y tmo de burbujs d
ecudo pr logrr l dhesin de ls prtculs hidrofbics, levntrls hst l su
perficie y logrr su seprcin del resto de l ms de prtculs hidroflics.
Figur 9: Cortes esquemticos de celds de flotcin Wemco trdicionl y Outokumpu S
K. Los productos de ls etps de concentrcin son dos: un concentrdo cuy ms
es mucho menor l ms de limentcin, pero cuy ley es myor l ley de lime
ntcin y un relve que contiene l myor prte de l gng y un peque frccin de
especie til. Est ltim define l eficienci del proceso, mientrs menor se, ms ef
iciente h sido l seprcin entre l especie til y l gng. Es lgico esperr, que
no existe l d de hoy un proceso que segure un eficienci del 100%.
139

CAPTULO 13: PIROMETALURGIA DEL COBRE 13.1. INTRODUCCIN 13.1.1. ANTECEDENTES HISTRIC
OS A muchos miles de kilmetros de qu, cerc de l cost isrelit del Golfo de Aq
bh, y cerc de l ciudd de Eilt, hy un vlle, el vlle de Timn, un lugr c
luroso, seco y que es muy posible que se l cun mism de l industri del cob
re. Cerc de 30 os trs, un expedicin rqueolgic en Timn, encontr los restos de u
n Fundicin que dt de 6.000 os. Esto es, se tiene un histori de 6.000 os de p
roduccin de cobre en el mundo. Revisemos brevemente los psos de l industri del
cobre: ste fue tn importnte, que se h nomindo por su cus un etp enter
de nuestr civilizcin: l edd del Cobre. Como industri, sin embrgo, slo emer
ge en el siglo 16. Pocos os despus de l muerte del rey Enrique VIII, se formron
2 grndes comps de cobre en Inglterr. Incluso hst los comienzos del siglo X
IX, Inglterr fue el principl productor de cobre primrio del mundo: cerc de
tres curts prtes de l produccin de cobre del mundo ven de ls Isls Britnics,
grn prte del cul er extrdo de mins ingless. L elevd industrilizcin en
Europ cus un incremento en l bsqued de depsito de cobre en Jpn, Rusi y Chile,
y posteriormente en Nortemric y Austrli, sin embrgo, hst l mitd del sig
lo XIX, Inglterr er n el primer productor de cobre del mundo, con un 80% de l
produccin totl mundil. Entre 1860 y 1875, Chile sobreps Inglterr y ps s
er el primer productor de cobre del mundo. Slo en 1880, EE.UU. vino sobrepsr
Chile. Exminemos hor cmo h vrido el consumo del metl con los os, pr ve
r si l industri es relmente mdur. En 1810 l produccin mundil fue de 16.000
t/o, menos de l tercer prte de los que Chile us hoy l o. En 1860 l produc
cin ument 100.000 t/o en 1910 se lleg 1 milln t/o, l produccin mundil ctu
s cercn 15.000.000 t/o. Si considermos que en los csi 6.000 os ntes de 19
10, l produccin mundil totl fue menos de 5 millones de toneld, se puede ver
que hor se consume csi el doble de eso cd o. Problems y Oportuniddes Pre
cer entonces que l industri del cobre h lcnzdo su mdurez y podr consider
rse como un de ls grndes instituciones industriles del mundo. Emple cientos
de miles de hombres, millones de gente en form direct y millones de gente en
form indirect, de modo que cules son entonces los problems de un industri tn
grnde, si es que tiene problems? Existen dos proyecciones de crecimiento de l
demnd mundil del cobre, un pesimist de 3% y un optimist de 4% o ms. L o
fert, en cmbio, h experimentdo un
Cptulo 13: Pirometlurgi del Cobre 140

nivelmiento en los os recientes y puede hber un grn incremento en los prximos
os. Hy un viej teor en l industri del cobre que funcion l comienzo del sigl
o XX, pero que todv puede ser tomd en cuent. Dich teor firm que l rzn qu
e hy entre el precio del cobre y el costo unitrio de produccin deber ser, como p
romedio, 1.7. Es decir, el precio debe ser 70% myor que el costo de opercin den
tro de un mplio perodo de tiempo. Culquier rzn menor de 1.7, si se plic por u
n perodo lrgo de tiempo, detendr nuevs inversiones, y que es el mrgen de utili
dd el incentivo de ls nuevs inversiones. Eso signific que, l precio ctul
de 75 c US $ l libr (Julio de 2003), no slo los nuevos productores, sino que t
mbin los y existentes tendrn dificultdes pr finncir proyectos de cpitl. En
tonces, tnto los productores ncionles como los privdos tendrn problems en el
mercdo del dinero (todos competimos en el mismo mercdo, vmos los mismos b
ncos), menos que el precio del cobre umente sustncilmente por sobre l pred
iccin ctul. De modo que ste, por lo menos en ste momento, es uno de los problems
de l industri del cobre. El siguiente problem que enfrent l industri del
cobre es el precio mno de obr por toneld de cobre, el que se increment rpid
mente. Esto se debe l decrecimiento de ls leyes de los minerles, l myor p
rofundidd de los rjos, y ls crecientes expecttivs de l fuerz del trbj
o. En un depsito tipo de cobre porfdico ls dos coss que se quiere extrer son el
cobre primrio y el cobre secundrio. En un rjo nuevo llegmos rpidmente l mi
nerl, pr continur con el rjo intermedio tendremos que desplzrnos distnci
s myores, y en cundo se lleg l rjo mduro, l ser ms grnde l cvidd, cre
ce l distnci y l elevcin l que hy que scr el minerl. Se requiere ento
nces ms mno de obr y ms energ. Se puede enfrentr esto poniendo equipos cd vez
ms grndes: los cmiones de Chuquicmt hn vrido de 60 t 100 t, 150 t y
240 t, tenemos incluso cmiones de 300 t y ms, pero esto cuest mucho dinero y se
puede llegr hst un cierto lmite. Qued clro entonces que l profundidd cons
tituye uno de los problems de l min. Tenemos que mover ms mteril, hy que s
cr ms minerl, y todo esto requiere mno de obr. Otro fctor dverso que h fe
ctdo prticulrmente l industri cuprer es l legislcin de control mbient
l. Un fundicin totlmente controld pr propsitos mbientles debe contr con o
bservciones meteorolgics, (medidores de SO2, As, mteril prticuldo), instru
mentos que limentn con su informcin l fundicin, de mner que st controle su
produccin de modo de no sobrepsr ls limitciones mbientles. Eso signific q
ue muy menudo se pierde produccin. Otro fctor dverso que fect todos los p
roductores de cobre es el costo de l energ. Este insumo, en l estructur de co
stos, de un industri del cobre es el curto en importnci (primero: dinero, s
egundo: costo mno de obre: tercero: preservcin del medio mbiente).

Y ls oportuniddes? Primermente, vemos el bstecimiento del cobre. Como se di
jo nteriormente, los expertos predicen proximdmente un 3 % de incremento por
o en l prxim dcd. Esto indic que ellos no espern un grn mejor en el estnd
r de vid de l grn myor del mundo. Se dice esto considerndo el consumo ctu
l del cobre per cpit. Mientrs ms cobre us un ps, ms lto es su estndr de vid (m
teril, clro). El consumo ctul de cobre per cpit en los EE.UU. es cerc de 1
1 kg por person, es decir, cd hombre, mujer o nio, cd person us 11 kg de c
obre l o. El mismo ndice pr Chile es de 5 kg por person, l mitd. El consumo
promedio en el mundo es de slo 2 kg por person, por consiguiente, Chile est entr
e el promedio mundil, y el consumo de EE.UU. Chile est en l mitd del espectro.
Sin embrgo, Chile est trtndo de mejorr el estndr de vid. El pueblo Chileno,
no est stisfecho con lo que tiene, y obvimente queremos desrrollr ms nuestro
ps, y creo que tenemos rzn en hcerlo. Qu ps con el resto del mundo? Ellos tmbin
tienen sus spirciones en cunto mejor mteril. Supongmos que el resto de
l mundo llegr l estndr de Chile. Eso requerir un incremento del consumo ctu
l de 9 millones de tonelds l o, 22 millones. Eso no puede logrrse con un 3
% de crecimiento. No mientrs vivmos, ni tmpoco si se consider tmbin el ume
nto de l poblcin. En resumen, l industri del cobre est enfrentndo tiempos difc
iles: costos continumente crecientes y precios continumente decrecientes. Los
metlurgists no pueden hcer mucho por el precio (y que esto est fuer de su l
cnce), pero si se pueden encontrr soluciones significtivs los costos de op
ercin. 13.2. PIROMETALURGIA POR QUE UNA FUNDICIN? Los procesos pirometlrgicos (pro
cesos pr recuperr un metl prtir del minerl, relizdos lts tempertu
rs, y con prescindenci de un fse cuos) hn sido empledos por el hombre de
sde hce lrgo tiempo. Ls lterntivs correspondientes los procesos piromet
lrgicos son los hidrometlrgicos (recciones qumics en sistem cuoso), y electrom
etlrgicos (recciones qumics en sistem cuoso o sles fundids). Ambs lternt
ivs fueron desrrollds fines del siglo XIX, pero no con el propsito de reemp
lzr l Pirometlurgi sino con l ide de trtr minerles de distint ntur
lez. En efecto, dos son ls forms en que trdicionlmente se encuentr el cob
re en l tierr; como "xido", especilmente en quells cps de l cortez terre
stre ms cercns l tmsfer, y "compuestos sulfurdos", en lugres profundos y
lejdos del contcto con el oxgeno. Los xidos de cobre son bstnte solubles en s
oluciones cids y l hidrometlurgi es l v obvi pr este tipo de mteriles.
Los minerles sulfurdos son difcilmente solubles en soluciones cids, sin embrgo
, pierden su estbilidd y son fcilmente oxidbles lts temperturs. Cbe hc
er notr que el 80% del cobre primrio mundil se extre de minerles

sulfurdos, y s continur siendo por lrgo tiempo dds ls crcterstics de los
minerles que se proyect explotr y ls reservs crcterizds. En ls siguien
tes Figurs (1 y 2) se muestrn ls distints lterntivs de trtmiento pr e
stos minerles.
Figur 1: Trtmiento de Minerles Sulfurdos
Cptulo 13: Pirometlurgi del Cobre
143

Figur 2: Trtmiento de Minerles Oxiddos 13.2.1. CARACTERSTICAS DE LA PIROMETA
LURGIA L Tbl 1 ofrece ls nueve crcterstics bsics de los procesos pirometlr
gicos. Muchs de ells son tn evidentes, que no necesitn expliccin prte. Tb
l 1: Propieddes intrnsecs de los Procesos Extrctivos lt tempertur 1. Gr
ndes velociddes de reccin. 2. El control de l tempertur puede usrse pr
lterr el equilibrio de l reccin. 3. Los sulfuros metlicos son tmbin "combustibl
es". 4. Los flujos involucrdos son ltmente concentrdos en el metl. 5. En es
tdo lquido, l myor de los metles son inmiscibles con l escori, es decir, no
se mezcln con st. 6. Los metles preciosos son solubles en el metl fundido (o
ro, plt en cobre). 7. Ls presiones de vpor son, por lo generl, bstnte lt
s temperturs elevds. 8. Invriblemente, todos los procesos pirometlrgico
s originn subproductos gseosos. 9. Ls escoris metlrgics son reltivmente e
stbles en el medio mbiente nturl. Un lt velocidd de reccin implic menor
tiempo de residenci de los mteriles en el rector y, por consecuenci, proce
sos de produccin msivos, crcterstic de los procesos pirometlrgicos; contrst
con l recciones de lixivicin. Ests ltims se llevn efecto 25-150 C, lo que
signific bjs velociddes de reccin y lrgo tiempo de residenci.

Equilibrio de l reccin: El mplio rngo de temperturs en el que pueden movers
e estos procesos, permite l obtencin de los productos desedos, por ejemplo l c
onversin de metl blnco cobre blister medinte l inyeccin de ire, depende del
equilibrio de l reccin: Cu2S + 2Cu2O
800 C 1200 C
6Cu + SO2
l cul es fvorble 1200 C y desfvorble 800 C. El rngo de temperturs en
que pueden moverse los procesos hidrometlrgicos es estrecho, de ll que un vri
cin de tempertur no signifique un ltercin del equilibrio (excepto en lgunos
pocos csos). Sulfuros combustibles: Los minerles sulfurdos pueden entregr,
lts temperturs, cntidd precible de clor por oxidcin del zufre y del h
ierro; dicho clor puede utilizrse pr reemplzr el uso de combustible. Conce
ntrcin del metl: Los flujos del mteril en un opercin pirometlrgic contienen
un lt concentrcin del metl. Bst con selr que los vlores tpicos son del r
ngo de 500 2000 g/l. Esto contrst con ls lterntivs hidrometlrgics en l
s que el rngo oscil de 10 100 g/l. Equilibrio de fses: En los sistems fun
didos se produce en form nturl, un mrcd inmiscilibidd entre l fse esco
ri y l fse metlic (sulfuros o metl). Ello permite relizr un concentrcin n
turl del metl. Tmbin es un propiedd importnte l grn solubilidd de los m
etles preciosos en l fse metlic, comprd con l solubilidd en l fse esco
ri o l fse sulfurd. Est propiedd, inherente los sistems lt temper
tur, no tiene su contrprtid en los procesos hidrometlrgicos. Presin de vpor:
En los procesos pirometlrgicos se oper temperturs donde l presin de vpor
de los metles y compuestos metlicos es precible (0.01-1.0 tm) permitiendo s r
elizr un vporizcin selectiv, como tmbin un vporizcin no desed lo que im
plic implementr sistems dicionles de recoleccin de polvos. Gses de desecho:
Los gses generdos en los procesos pirometlrgicos son lo que ls soluciones c
uoss en los procesos hidrometlrgicos. L clidd y cntidd de estos gses vr
con ls lterntivs tecnolgics usds; en todo cso, implic un trtmiento di
cionl. Estbilidd de ls escoris: Finlmente cbe hcer notr l importnci
de generr escori estbles, ls que pueden permnecer en un medio mbiente ntu
rl sin sufrir cmbios fsico-qumicos. A prtir de ests crcterstics bsics es pos
ible hcer un nlisis, en trminos de ventjs y desventjs, de los Procesos Pirom
etlrgicos. En l Tbl 2 se muestrn los resultdos de este nlisis.
145

Tbl 2: Ventjs y Desventjs de los Procesos Pirometlrgicos. Ventjs: I Bjo
s requerimientos energticos (crcterstics 1, 2, 3 y 4). II Reductores brtos (1
y 2). III Ls lts cpciddes especfics conducen bjos costos de inversin y
obr de mno (1 y 4). IV L seprcin del metl y sus residuos constituye un proc
eso simple y brto (5). V Los metles preciosos son mplimente recuperdos com
o subproductos (6). VI El descrte de desechos slidos es simple (9). Desventjs:
I. Costosos trtmientos de los polvos y gses nocivos (1.7 y 8). II. Costos r
ecupercin y trtmiento de los gses (1 y 7). 13.2.2. FUSIN DE CONCENTRADOS DE CO
BRE El proceso de fusin de concentrdos de cobre se h relizdo por lrgos os (p
rcticmente durnte todo el siglo XX) por clentmiento directo del mteril. Est
e proceso consiste en portr clor l sistem, trvs de l combustin de un comb
ustible (petrleo), el que port el clor suficiente pr fundir el concentrdo.
Si considermos que el concentrdo est formdo por CuFeS2, FeS2, Cu2S, CuS y Cu5F
eS4, ls principles recciones qumics de este proceso sern ls siguientes: CuFe
S2 (s) = Cu2S (l) + FeS (l) + S2 (g) FeS2 (s) = FeS (l) + S2 (g) Cu2S = Cu2S (l)
2CuS (l) = Cu2S (l) + S2 (g) Cu5FeS4 (s) = 5 Cu2S (l) + FeS (l) + S2 (g) Se pue
de ver que en el simple proceso de fusin, se elimin zufre gseoso, el que se de
nomin zufre pirtico. Se form dems un mteril fundido compuesto por Cu2S (l) y
FeS (l) que recibe el nombre de eje o mt. L gng que comp l concentrdo
tmbin se funde y se denomin escori. L escori y l mt son lquidos inmiscible
s y dems tienen distint densidd, por est rzn se seprn por grvedd. El eje,
ms pesdo se v l fondo del horno y l escori (ms livin) flot sobre el eje.
El eje, posteriormente, se crg en hornos de conversin, en donde se elimin el F
e presente en form de escori, oxidndolo con l dicin de ire, controlndo l fo
rmcin de Fe3O4 (de lto punto de fusin) con l dicin de fundente (SiO2). En est
opercin tmbin se elimin el zufre, en l form de gs SO2. A prtir de los os 5
0 y con el umento del precio del petrleo se evidenci l ineficci energtic del p
roceso ntes descrito, estblecindose un fuerte incentivo pr reducir el consumo
de energ de los procesos pirometlrgicos.
146

Bjo ests circunstncis se hn desrrolldo procesos lterntivos de fusin de c
oncentrdos que provechn en form ms eficiente l energ, los que se hn denomin
do procesos de fusin por oxidcin. Los procesos de fusin por oxidcin de concentrd
os de cobre pueden considerrse qumicmente como un progresiv oxidcin del hierr
o y el zufre contenido en el concentrdo. L rzn termodinmic fundmentl que po
sibilit l produccin de cobre metlico medinte est secuenci de procesos oxidnt
es es l myor finidd del hierro por el oxgeno, reltiv l del cobre. Si obs
ervmos l siguiente reccin: FeS (l) + Cu2O (l) = Cu2S (l) + FeO (l) H (Cl/mol) =
-32980 G (Cl /mol) = -317110 Keq = -41800 se puede precir que est fuertemente d
esplzd l derech, dd su lt constnte de equilibrio (-41800). Esto indi
c que el hierro se oxid preferentemente l cobre y que l estr en contcto co
bre oxiddo lquido, con FeS, este ltimo sulfidizr l xido completmente. Por otro l
do, trvs de ls siguientes recciones: Cu2S (l) + 2 Cu2O (l) = 6 Cu (l) + SO2
(g) H (Cl/mol) = -7270 G (Cl /mol) = -12880 Keq = -75.3 se demuestr que el zufr
e, presente como Cu2S puede ctur como gente reductor del Cu2O, lo cul posibi
lit l produccin de cobre blster por oxidcin selectiv del zufre del metl blnc
o. Los spectos trmicos del proceso son tmbin de grn inters, y que el concentrd
o l reccionr con oxgeno liber un cntidd importnte de clor. Tbl 3: Rec
ciones Principles de oxidcin del concentrdo Reccin Poder Clorfico Kcl/Kg CuFe
S2 + O2 = CuS1/2 + FeS + 0.55O2 120 FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2 565 1/3FeO + 1/18 O2
= 1/9 Fe3O4 40 2/3 FeO + 1/3 SiO2 = 1/3 (2FeO SiO2) 50 CuS1/2 + O2 = Cu + SO2 1
50 TOTAL 925 En l tbl 3 se muestrn los clores de ls recciones progresivs
de oxidcin de l clcopirit (considerd componente principl del concentrdo)
, cuyo totl se puede considerr el poder clorfico del concentrdo. Se puede pr
ecir que ste no lcnz los vlores tpicos de los combustibles (crbn: 7000 Kcl/k
g, petrleo: 10000 Kcl/kg), pero port grn prte y hst el totl del clor del
proceso. Es til comprr con el clor necesrio pr clentr y fundir un concen
trdo tpico, vlor que es proximdmente 400 Kcl/kg, siendo este menor que el c
lor de ls recciones; sin embrgo, si se consider en

el blnce el clor necesrio pr clentr los gses y ls prdids del horno se
produce un dficit. Los equipos utilizdos pr llevr cbo l fusin de los conce
ntrdos hcen uso de uno u otro de los mtodos descritos nteriormente, unque por
rzones mbientles, cd vez se utiliz ms el segundo, fusin por oxidcin. Los pr
inciples mteriles limentdos hornos de fusin son: () Concentrdo (b) Funde
nte silicio (SiO2) (c) Aire (pr oxidcin del Fe y S o combustin del combustible)
(d) Oxgeno industril pr oxidcin del Fe y S. Adems de stos, otros mteriles son
recicldos l horno, con el fin de recuperr el cobre contenido en ellos. Los ms
importntes son: () Circulnte (mteril slido producido en l fundicin por soli
dificcin y derrme) (b) Polvos recuperdos desde los gses del horno (c) Concent
rdo de escori 13.3. CONCENTRADOS DE COBRE Los minerles ms comunes encontrdos
en los concentrdos de cobre son: l clcopirit (CuFeS2) y l pirit (FeS2), u
nque pueden estr presentes otros minerles como l bornit (Cu5FeS4), clcosit
(Cu2S), covelin (CuS) y curzo (SiO2). Qumicmente los concentrdos fundidos, c
ontienen 20 - 30% de Cu, 25 - 35% de Fe y 25 - 35% de zufre. 13.3.1. FUNDENTE S
u principl funcin, es l de reccionr con los xidos de hierro formdos durnte l
fusin, pr formr, un escori que pued ser removid fcilmente. Otrs funcione
s son: () Formr un escori inmiscible con l mt (b) Tener un bj solubili
dd en cobre (c) Tener un fluidez propid. 13.3.2. POLVO Los gses que slen
de un horno de fusin, siempre contienen polvo, el que fluct entre un 3 y un 15% d
e l crg limentd. El polvo consiste principlmente de peques prtculs de co
ncentrdo y peques gots de mteril semifundido que no lcnzron sentrse e
n el interior del horno siendo rrstrds por los gses. Los polvos contienen e
ntre un 25 y 30% de cobre, por est rzn, generlmente son recirculdos l horno
pr recuperr el cobre contenido en ellos.
148
13.4. PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIN Y CONVERSIN Los procesos de fusin en generl se

clsificn como fusin en el bo (bth smelting) y fusin flsh. En el primero grupo
estn quellos en que el concentrdo se funde gregndolo o inyectndolo un bo fundi
do, mientrs que en el segundo el concentrdo se suspende en gs oxidnte, ocurr
iendo fusin y conversin prcil l mismo tiempo. Adems, se puede clsificr como ho
rnos de fusin por clentmiento de l crg en form direct, quellos que no fun
den ni en el bo ni en suspensin de gs oxidnte, sino que utilizn un combustible
(como petrleo), pr portr el clor necesrio pr l fusin del concentrdo. En
tre ls principles uniddes utilizds pr l fusin y conversin de concentrdos
de cobre, se pueden mencionr los siguientes equipos: Hornos Reverbero (fusin por
clentmiento) Hornos de fusin por oxidcin Hornos Flsh (fusin flsh) Convertido
Teniente (fusin en el bo) Rector Nornd (fusin en el bo) Hornos de Conversin
vertidores Peirce Smith Existen muchos otros, menos utilizdos, pero que en trmin
os generles, hcen uso de ls misms crcterstics de los equipos nteriormente
indicdos. Entre ellos se pueden mencionr: Fusin CONTOP (fusin flsh) Hornos de
Conversin Hoboken, Inspirtion y Mitsubishi A continucin se entreg un breve des
cripcin del funcionmiento de los equipos ms importntes. 13.4.1. HORNO REVERBERO
El horno reverbero es un horno de fusin por clentmiento directo. Este horno us
como fuente de clentmiento combustibles fsiles (petrleo) pr fundir concentrd
os y producir mt y escori fundid, ms un tercer producto que es l genercin de
gses. El gs efluente (1.250 C) del proceso, se gener principlmente de l com
bustin de hidrocrburos con ire, pero tmbin contiene SO2 (0,5 2% en volumen) p
roveniente de l oxidcin de prte de l crg de zufre (el zufre pirtico). Los
gses rrstrn polvo, principlmente prtculs fins de concentrdo (1 % de l c
rg). El gs del horno reverbero represent un serio problem de contmincin po
rque los gses estn muy diluidos y l remocin de SO2 desde estos gses es difcil y
cr, lo cul h trnsformdo este horno indecudo desde el punto de vist m
bientl en muchs prtes del mundo. L concentrcin diluid de SO2 en los gses d
e slid del reverbero es consecuenci de que
149

es un proceso de fusin primri, es decir, slo un peque cntidd del S se oxid
SO2, el cul qued fuertemente diluido en CO2, H2O y N2. 13.4.2. FUSIN FLASH El
proceso de fusin flsh, consiste esencilmente en oxidr un flujo de concentrdo
seco, que contiene principlmente Cu-Fe-S, en un corriente de ire enriquecido
con oxgeno (ire con ms de 21% de O2). L oxidcin se llev cbo en el interior d
e un cmr cilndric verticl, llmd torre de reccin, en donde el concentrdo s
eco y el ire enriquecido, son inyectdos por un quemdor, ubicdo en l prte s
uperior de l torre (ver Figur 7). A medid que l suspensin gs-slido sle del q
uemdor y fluye hci bjo por l torre de reccin, ls prtculs slids se clien
tn por conveccin desde el gs que ls rode y por rdicin desde ls predes de l
torre, hst que lcnzn un tempertur l cul l reccin de oxidcin de l
s prtculs gener ms clor que el que se puede disipr l mbiente. Est tempert
ur es llmd de ignicin y vr entre 400 y 550 C. Finlmente, ls prtculs lcnz
n un tempertur l cul l ts de clor generdo por l oxidcin, igul
l disipcin por conveccin y por rdicin hci el mbiente. Durnte est etp ls
prtculs se funden, convirtindose en peques gots. El producto finl de l torre
, es principlmente, un mezcl heterogne de sulfuros de cobre fundido (Cu2S), s
ulfuros de hierro (FeS), mgnetit (Fe3O4), slice (SiO2) y gng, los que se sep
rn en dos fses en l zon llmd de sentmiento o settler, formndo l escor
i, el eje y los gses. Resumiendo, los productos del proceso flsh son: () Un
producto fundido rico en cobre, fierro y zufre, llmdo eje o mt. (b) Un prod
ucto fundido que contiene hierro oxiddo (FeO) y xidos del fundente, llmdo esco
ri. (c) Flujo de gses, los que contienen SO2 de l oxidcin del zufre y N2 del
ire de sopldo, ms CO2 y H2O si suplementrimente se us un combustible fsil en
el horno. L mt fundid (tmbin llmdo eje), es el principl producto del hor
no flsh. Est contiene entre 40 y 65% de Cu en l form de Cu2S, dems de FeS e
impurezs, entre ls que se encuentrn; rsnico, ntimonio, plomo, zinc, etc. L
escori del horno flsh contiene entre y 2% de cobre, l que usulmente es envi
d un proceso de trtmiento de escori, pr recuperr el cobre contenido en
ell. El gs del horno flsh, contiene entre 10 y 80% en volumen de SO2, dependi
endo del contenido de oxgeno en el ire de sopldo. Este gs es cptdo, enfrido
y limpido de los polvos y envido un plnt de fijcin del SO2, que generlm
ente es un plnt de cido.
150

Figur 3: Horno Flsh Outokumpu.(1) Quemdor de concentrdo. (2) Torre de reccin
. (3) Settler del horno. (4) Nivel de escori. (5) Nivel de mt. (6) Slid de
gses.
Figur 4: Horno Flsh Inco.(1) Quemdores de concentrdo. (2) Slid de gses. (
3) Nivel de escori. (4) Nivel de mt. 13.4.2.1. HORNO FLASH OUTOKUMPU El proce
so de fusin flsh Outokumpu combin ls operciones convencionles de tostcin, fu
sin y conversin en un solo proceso. Se emple ire preclentdo enriquecido con oxg
eno pr proveer el clor necesrio tl que no se requier combustible dicionl
pr ls recciones que proceden. El gsto de combustible proviene del secdo d
el concentrdo y es de unos 8 kg de petrleo por toneld de concentrdo, o se, l
fusin podr llegr ser utgen, es decir, no requerir clor dicionl, siempre
que se precliente el ire o en vez de usr ire se use ire enriquecido u oxgeno
puro. El cobre perdido en l escori es recuperdo en uniddes de limpiez y re
circuldo l opercin. L escori limpi es depositd en un escoril. El clor
y los polvos de los gses son recuperdos desde los gses de slid

produciendo polvo que se recicl l horno, y gses SO2 pr l produccin de cido s
ulfrico. L mt es trtd en convertidores convencionles pr obtener cobre bl
ister. Ls entrds son: Concentrdo, combustible, energ elctric, ire enriqueci
do en oxgeno; fundente sliceo y ls slids son: flujo de gses con 10-30% SO2 pr
usrlo en l plnt de cido sulfrico, prtculs rrstrds en el flujo de gses
(6-7% de l limentcin), y escori. Ls crcterstics importntes del proceso so
n: Costo de mntencin y opercin 61.0 UScents/kg (27.7 cents/lb), contr 97.8 cent
s del proceso convencionl. El consumo de energ es de un 20 30% de l requerid
por el horno convencionl. L genercin de desechos se recuper un 50-80% del
zufre contenido en los concentrdos pr ser usdo en l produccin de cido sulfrico
, eliminndo ls emisiones de SO2 l medio mbiente. L limpiez de ls escoris
reduce el contenido de cobre vlores < 0.6 % en peso previo su descrte. L
principl ventj del proceso Outokumpu son l lt recupercin de zufre, efici
ente utilizcin de l energ, y l flexibilidd del proceso en trminos de ceptr u
n vriedd de mteriles de limentcin. L figur 5 muestr un horno flsh Outo
kumpu, desde 1980 este h sufrido vris modificciones de tmo y form, pero se
componen de cinco elementos principles. 1. Quemdor de concentrdo el cul com
bin ls prtculs secs limentds con O2 sopldo dirigiendo l mezcl en suspe
nsin hci el interior del horno. 2. Un torre de reccin donde ocurren l myor d
e ls recciones del O2 y el Cu-Fe-S limentdo. 3. Un sedimentdor donde ls go
ts de mt fundid y escori se colectn y formn cps seprds. 4. Un slid
de gses pr remover el SO2 del horno. 5. Orificios de sngrs (o psje) pr
descrgr l mt y l escori. El horno flsh Outokumpu tiene tpicmente 7 m de
ncho y 20 m de lrgo con un ltur de 3 m en l regin del crisol. L torre de
reccin y l slid de los gses tienen un ltur entre 5 10 m y 3,5 m de dimet
ro. L produccin de horno est entre ls 1000 2500 t de concentrdo fundido por
d. El interior de un horno flsh Outokumpu consiste principlmente de ldrillos
refrctrios de MgO y Cr2O3 MgO de lt clidd. Estn cubiertos por chquets re
frigerds con gu en ls res de myor desgste, y por un cubiert de cero. L
myor de los hornos estn cubiertos por cero de 1 cm de espesor, excepto el tec
ho de l torre de reccin y el techo del sedimentdor que estn hechos de ldrillos
de Cr2O3 MgO suspendidos.
152

Figur 5: Horno de Fusin Flsh L torre de reccin y grn prte del sedimentdor y
slid de los gses estn protegidos con chquets refrigerds con gu pr pre
venir el sobre clentmiento y prdids de esfuerzo en ls estructur del horno. L
torre de reccin y l slid de gses estn enfrids por un cscd de gu que
desciende sobre un cubiert de cero. El concentrdo y el oxgeno de sopldo son
introducidos dentro del horno flsh trvs de uno de cutro quemdores en l p
rte superior de l torre de reccin, crendose un buen distribucin prtcul-gs en
suspensin en l torre de reccin cliente, de modo tl que ls recciones de oxid
cin puedn ocurrir rpid y eficientemente. Pr logrr esto, es necesrio que l
limentcin se lo ms sec posible (0.1 0.2 % en peso de H2O), lo que indic qu
e se requiere un etp previ de secdo. Durnte el descenso de est mezcl pr
tcul-gs se producen ls recciones de descomposicin de los sulfuros, oxidcin del
FeS y S y prte de ls recciones de escorificcin. Los productos fundidos de es
ts recciones son recibids directmente en el bo del horno. El principl produ
cto del horno es un mt lquid de 50 65 % en peso de Cu y que se descrg por
un sngr (orificio) ubicdo en l pred lterl del sedimentdor un temper
tur entre 1460 1510K. Tmbin produce un escori hierro - silicto que contien
e 1-2 % en peso de Cu, que se descrg por un sngr en l pred trser un t
empertur entre 1500 1590K, y ltimo producto son los gses de slid con un co
ntenido myor l 10% en volumen de SO2, pto pr producir cido sulfrico. Los gse
s cuy tempertur de slid del horno es de 1570 1620 K slen de l clder
350 C. 13.4.2.2. HORNO FLASH INCO L fusin flsh Inco consiste en el sopldo de oxg
eno industril y concentrdo Cu-Fe-S seco horizontlmente dentro de un crisol c
liente (1500K). Un vez dentro del horno, el oxgeno y concentrdo reccionn prod
uciendo:

1. Un mt lquid con un ley de 50% en peso de Cu. 2. Un escori lquid con 1 %
en peso de Cu. 3. Gses de slid con 70 80% en volumen de SO2. No se emplen
combustibles fsiles. Todo el clor necesrio pr fundir proviene de l oxidcin
del Fe y S, contenidos en el concentrdo. L mt es vcid dentro de olls y e
nvid los convertidores; l escori tmbin es vcid en olls y trsldd
un escoril, los gses de slid son limpidos de su mteril prtculdo y envid
os un plnt de cido sulfrico o SO2 lquido. El horno es bsicmente un estructur
de refrctrios de Cr2O3-MgO cubiert por cero de 1 cm de espesor. El crisol e
s un rco invertido hecho de ldrillos de MgO (ltmente resistentes l fuego),
ls predes son de ldrillos resistentes l fuego de Cr2O3-MgO, y el techo es un
rco de refrctrios de Cr2O3-MgO con un bertur de ire de 15 cm entre el re
frctrio y l cubiert de cero. En los hornos ms nuevos los ldrillos del techo
ubicdo cerc de l slid de gses estn suspendidos en un rco sobre el horno.
Los componentes bsicos del horno son: 1. Quemdores de concentrdo, dos en cd e
xtremo del horno, trvs de los cules se sopln oxgeno industril y concentrdo
seco dentro del horno. 2. Un slid de gses en el centro trvs de l cul los
gses son retirdos y se envn los sistems de enfrimiento, remocin de polvo y
fijcin del SO2. 3. Orificios de sngr de mt y escori trvs de ls cules lo
s productos lquidos son removidos en form peridic desde el horno. El ingreso de
concentrdo dentro del horno y l crecin de un suspensin concentrdo-oxgeno rect
iv requiere que el concentrdo se secdo previo l fusin. Se usn secdores d
e lecho fluidizdo o flsh, con petrleo o gs nturl como su fuente de clor pri
ncipl. L mezcl concentrdo fundente sec (0.1 % en peso de H2O) es cptd y
lmcend en tolvs sobre el horno. El horno flsh Inco comienz con un suve c
lentmiento (un semn) con quemdores petrleo o gs, hst lcnzr su tempe
rtur de opercin. Luego estos quemdores son reemplzdos por quemdores de con
centrdo y comienz l fusin, lentmente l principio y lcnzndo l mxim produc
tividd en vrios ds. L fusin puede interrumpirse por vrios ds reemplzndo los
quemdores de concentrdos por fsiles y mnteniendo l tempertur del horno lo
suficiente pr preservr l estbilidd del rco.
154

Figur 6: Horno Flsh Inco El horno oper de modo tl, que el flujo de oxgeno iny
ectdo un flujo de limentcin de concentrdo determindo, genere un tempertu
r especfic del eje y escori producids. Esto fij l cntidd de Fe y S oxidd
os y por lo tnto tmbin fij l ley del eje producido (% en peso de Cu en el eje
). Bjo este sistem de opercin l ley del eje no es un vrible independiente.
Sin embrgo, l ley puede ser controld ctundo en l crg, limentndo clc
ins, precipitdos, pirit, etc. L ley del eje est entre el 45 55% en peso d
e Cu. L composicin de l escori es un prmetro importnte en l fusin flsh Inco
porque est se descrt, es decir, no v un unidd de limpiez de escori. P
r que un escori se descrtble su contenido de Cu debe ser inferior l 1%. P
r logrr esto, este proceso control l rzn Fe/SiO2 en l escori mntenindol
entre 0.8 0.9. Pr esto just l limentcin de fundente bsndose en nlisis qum
icos. 13.4.2.3. FUSIN CONTOP El proceso de fusin CONTOP consiste, l igul que en
el horno flsh, en oxidr un flujo seco de concentrdo en un corriente de ire
enriquecido con oxgeno. L entrd l horno se reliz tngencilmente, siguiendo
el mteril un tryectori helicoidl, similr un cicln clsificdor de molie
nd. Est tryectori, permite l oxgeno y l concentrdo tener el tiempo suficie
nte pr reccionr entre si, producindose clentmiento y fusin. El mteril fund
ido ce posteriormente un cmr de sentmiento rectngulr (similr un horn
o reverbero) en donde se sepr el eje de l escori. Debido que l fusin se

reliz en el interior del cicln, existe un rrstre muy pequeo de prtculs de con
centrdo como polvo, siendo ls prdids por este concepto peques.
Figur 7: Vist generl del cicln de fusin CONTOP. (1) Cicln de fusin. (2) Adptdor
. (3) Ldrillo refrctrio. (4) Techo del horno. (5) Estructur del horno. (6) A
limentcin de mteril tngencilmente. (7) Entrd de gu de enfrimiento. (8)
Slid del gu de enfrimiento. 13.4.3. HORNOS DE FUSIN EN EL BAO Los hornos de f
usin en el bo, consisten en un cilindro horizontl de cero, de unos 5 m de dimetr
o x 20 m de lrgo, recubiertos internmente de mteril refrctrio, que los pro
tege de ls lts temperturs. El ire enriquecido, es inyectdo por tobers l
s que se ubicn un costdo del horno, cercns l limentcin de concentrdo.
El concentrdo y el fundente son limentdos por grr gun o inyectdo por tober
s. A continucin de ls tobers, existe un zon de sentmiento, en donde se d
tiempo l eje y l escori, pr que puedn seprrse en dos fses (eje y esc
ori). Sobre l zon de sentmiento se encuentr l boc del horno, por l que
slen los gses del proceso. Los productos del proceso son: mt o eje de lt l
ey (70 75 % en peso Cu (1.200 C)), escori con lto contenido de cobre (3 7 %
en peso Cu) y gses con un 15% de SO2 en volumen. Los mecnismos de reccin son:
1. Los concentrdos y fundente limentdos dentro del horno son rpidmente bsor
bidos y fundidos, debido l violento rgimen turbulento producido por el sopldo d
e ls tobers en el bo fundido.
156

2. Durnte l fusin, el concentrdo se descompone en Cu2S y FeS (de igul form q
ue en el horno flsh y el horno reverbero). Este ltimo, es oxiddo con ire enriq
uecido con oxgeno (el que se inyect por ls tobers), generndo clor. 3. Al oxi
drse el FeS se gener SO2 gseoso, el que bndon el horno por l boc 13.4.4.
CONVERTIDOR TENIENTE El convertidor Teniente es un tecnolog desrrolld en l
fundicin de Cletones de Codelco-Chile. Est clsificdo como un proceso de fusin
en el bo, con uso extensivo de oxgeno. Ls potenciliddes de est tecnolog estn
bsds en su lto nivel de fusin utgen de concentrdos de cobre, un grn cpc
idd de conversin, y un lt y estble concentrcin de SO2 en los gses de slid
con un bjo rrstre de mteril prticuldo. Ls fundiciones que cuentn con e
st tecnolog hn reducido sus consumos de energ y costos opercionles y tmbin h
n mejordo su control del medio mbiente. Inicilmente en 1977, el proceso en e
l convertidor Teniente consist en l simultne conversin de ejes de cobre, medi
nte el sopldo de ire enriquecido en oxgeno, y l fusin del concentrdo usndo el
clor generdo por ls recciones de conversin del eje. Este proceso produce un
eje de lt ley o metl blnco (74 75 % en peso de Cu) y un escori lt en c
obre (6 8 % en peso). El convertidor Teniente es bsicmente un rector cilndrico
, de 5 m de dimetro y 22 m de lrgo, revestido con ldrillos refrctrios, con un
boc pr l slid de gses ubicd cerc de un de ls cults de l nve. E
st equipdo con un grr gun pr l limentcin del concentrdo y el fundente ubic
do en l cult opuest l boc, y con sngrs ubicds distintos niveles pr
l descrg del metl blnco y escori, un en cd cult. Un opercin tpic i
ncluye l limentcin de eje por l mism boc de slid de gses intervlos re
gulres, l limentcin continu de crg verde, esto es, concentrdo con 7 8 % d
e humedd y el fundente requerido (3 4% de H2O) por el grr gun, y l conversin
continu del eje crgdo y cundo se necesrio tmbin l conversin del eje form
do por l fusin del concentrdo limentdo. L crg verde limentd sobre el bo
primero es clentd y posteriormente digerid bjo condiciones de gitcin prod
ucto del sopldo de ire trvs de ls tobers y finlmente fundids. Tnto el m
etl blnco como l escori son sngrdos (descrgdos por orificios de sngr)
intervlos regulres sin interrumpir l opercin de sopldo y crguo de l limen
tcin. El metl blnco (74-76 % Cu) es procesdo en uniddes de conversin (PeirceSmith u otros lterntivos) pr producir cobre blister. L escori generd en
el convertidor Teniente, normlmente contiene 6- 8 % de Cu, 25% de SiO2 y 18% de
Fe3O4, por lo que debe ser trtd seprdmente pr recuperr el cobre. Fusin
Sumergid de Concentrdos en el Convertidor Teniente: Conceptulmente, el proces
o en convertidor Teniente implic el uso del clor generdo por l oxidcin de l
mt pr fundir el concentrdo hmedo (7 8% H2O). Bjo est condicin de opercin c
onvencionl, un prte importnte del clor generdo por l conversin del eje se
pierde, pues se us en clentr y evporr el gu contenid en le concentrdo

desde l tempertur mbiente hst 1200 C, l cul es l tempertur de los gses
de slid por l boc del rector. Est considercin indujo el uso de concentrd
o seco en l limentcin. Alimentndo concentrdo seco, controlndo l composicin
minerlgic del concentrdo (o mezcls), controlndo el flujo de ire y su enriqu
ecimiento de oxgeno, es posible operr de modo estble el convertidor teniente si
n el requerimiento de eje proveniente de l unidd de fusin. Sin embrgo, es nece
srio tener un sistem de limentcin de concentrdo seco l rector pr evitr
ls prdids de polvo rrstrdo por el rector en los gses de slid. Por est r
zn, se fbric un sistem de trnsporte neumtico con un diseo especil de tobers in
terclds entre ls tobers de sopldo de ire. El sistem de limentcin de con
centrdo const de equipos de dosificcin, bombs neumtics, tubers, un divisor y
un diseo especil de inyeccin por tobers. Esto es, l pliccin de l fusin sumergi
d de concentrdos.
Figur 8: Convertidor Teniente L lt cpcidd especfic de fusin lcnzd en e
l convertidor Teniente trvs de est tecnolog, h sido fvorecido por el lcnc
e de lts velociddes de reccin, ls cules se lcnzn debido dos rzones: 1
. Se lcnz un lt superficie de reccin l trnsportr el concentrdo seco
l fse lquid medinte el flujo de ire enriquecido. 2. Al inyectr el concentr
do seco y ire enriquecido por tobers form un jet (chorro) que gener un lto
mezclmiento de stos en el bo lquido. Es tmbin importnte mencionr el flujo const
nte de gses y composicin de SO2 (21.3 23.4 % SO2) que se lcnz debido l us
o intensivo de oxgeno y sopldo continuo del rector, lo que fcilit el trtmie
nto del SO2 en l plnt de cido. Otro resultdo trctivo es l bj cntidd de
polvo rrstrdo en los gses (< 1 % en peso del concentrdo limentdo). Esto
es un grn ventj en relcin otros procesos que tmbin usn concentrdo seco.

Hoy en d los convertidores Teniente estn lcnzndo un lt cpcidd de fusin de
concentrdos sin el requerimiento de eje, convirtindose en l unidd de fusin pri
mri, esto es, cpz de operr un fundicin sin un unidd de fusin previ, tl c
omo; hornos reverberos, hornos elctricos, cubilotes, etc. 13.4.5. REACTOR NORANDA
El rector Nornd es uno de los ms importntes procesos continuos, usndo un d
e ls tecnologs ms importntes en el mundo. El primer rector fue disedo en 1964,
y h requerido vris innovciones tcnics durnte su etp de desrrollo. Entre
1967 y 1972 se desrrollo l tecnolog escl lbortorio en el centro de inve
stigcin de Nornd y escl piloto en l fundicin de Horne. En 1973 fue comisio
ndo como proceso de fusin continu pr reemplzr l horno reverbero, reduciend
o costos y siendo cpz de reducir l emisin de SO2 y mteril prticuldo. El re
ctor de form cilndric tiene 5.2 m de dimetro y 21.3 m de lrgo cuy tempertur
intern lcnz los 1250 C. Los concentrdos de cobre, fundentes y crbn que se us
como combustible se limentn medinte un corre ubicd en l prte superior
. Adems se inyect ire enriquecido en oxgeno trvs de 54 tobers sumergids ubic
ds en l prte inferior del cilindro. El flujo de sopldo es reltivmente lt
o (59000 76000 Nm3/hor) producindose un excelente mezcldo del eje lquido, este
comportmiento es homogneo en csi todo el lrgo del rector. El efecto del lto
sopldo con un decud limentcin de concentrdo por l corre superior permi
te l rpid digestin y oxidcin de este dentro del bo. L myor del clor requerido
se obtiene de l oxidcin del hierro y zufre. El flujo de dicin de crbn est de
termindo por l composicin y flujo de limentcin y por el enriquecimiento de oxge
no de ire de sopldo. Se h lcnzdo l opercin por hors sin el uso de crbn o
gs nturl. Sin embrgo, el crbn se emple pr mejorr l cpcidd del rect
or fundiendo mteriles con menor poder clorfico. Un zon de sedimentcin de 8.9
m de lrgo entre l ltim tober y l escori l finl del rector permite l se
prcin del eje y escori. L escori con un contenido de 5.5% en peso de Cu es d
escrgd medinte un sngr ubicd en l cult opuest l limentcin en oll
s de 33 m3 de cpcidd y envids l re de enfrimiento por 29 hors. De qu es
frcturd y envid concentrcin donde se obtiene un concentrdo de 38% de Cu
y un relve de 0.35 % de Cu. El concentrdo retorn l rector y el relve se d
escrt. L ley del eje obtenido vr entre 55 75% de Cu cundo oper en modo ej
e (produccin de sulfuros de cobre). El eje es descrgdo desde un sngr ubicd e
n l prte inferior del cilindro. Se descrg en olls de 18 m3 de cpcidd y s
e env los convertidores.
159

Los gses de slid son colectdos por un cmpn, y enfridos en un cmr con
rocidores de gu y limpidos en precipitdores electrstticos, que cpturn l
myor de los polvos rrstrdos que son recicldos l rector.
Figur 9: El Rector Nornd 13.4.6. HORNOS DE CONVERSIN El proceso de conversin c
onsiste en oxidr sucesivmente el hierro y el zufre contenido en el eje lquido
proveniente del horno de fusin (se mntiene el proceso de oxidcin, slo que en este
cso se oxid un mteril y fundido), pr formr cobre blister con un 99% de
cobre. Esto se logr, oxidndo el fierro y el zufre contenido en l mt con i
re, lguns veces enriquecido con oxgeno. L conversin del eje de cobre se llev
cbo csi universlmente en los convertidores Peirce-Smith, unque tmbin existe
n equipos lterntivos tles como el convertidor Hoboken, Inspirtion, Mitsubish
i y otros en desrrollo. 13.4.6.1. CONVERTIDOR PEIRCE-SMITH El convertidor ms us
do hoy en d pr trtr eje es el Peirce-Smith que tiene form de brril, tl co
mo lo indic l figur 10. Los convertidores estn construidos con un crcz de
cero de 4 5 cm de espesor revestidos con 0.35 0.45 m de refrctrio bsico pr
inciplmente MgO-Cr2O3. El proceso de conversin requiere que el refrctrio deb
estr en contcto tnto con sulfuros de cobre-hierro como con escoris xido de hi
erro-slice. Los refrctrios bsdos en mgnesit y cromo stisfcen est necesid
d. En l zon de tobers el refrctrio ms comn se fbric con 98% MgO con un b
j rzn CO:SiO2 el cul es clentdo 1750 C pr desrrollr un espinel (enlc
e directo) y un ldrillo de bj porosidd y permebilidd con excelente resiste
nci ls temperturs de conversin. L conversin de cobre en convertidores Peirc
e-Smith produce cobre blister en un ciclo discontinuo de 8 12 hors usndo de
3 5 convertidores linedos dentro de l nve de conversin. L opercin de los c
onvertidores se plnific de modo tl que no todos se estn usndo l mismo tiempo
, y

los que estn en l lne de opercin estn en diferentes etps del ciclo de conversin.
Este ciclo se compone de crguo de eje l convertidor, sopldo de oxgeno trvs d
el bo fundido, vcido de escori, y finlmente el vcido de cobre blister con
lo que termin el ciclo. Los mteriles son crgdos y descrgdos de cd conve
rtidor usndo grndes olls y trnsportndols con un puente gr. Los gses de sli
d de cd convertidor son cpturdos durnte el sopldo por un grn cmpn ex
tern ubicd sobre l boc conectd un sistem de ventilcin comn que los env
l plnt de cido sulfrico. En el convertidor Peirce-Smith el eje se crg por l
boc y l conversin se llev cbo inyectndo ire por tobers (ver Figur 10).
Figur 10: Convertidor Peirce Smith. (1) Boc del horno tpd por l cmpn, p
or donde se reliz l crg de eje y l slid de gses. (2) Tobers y equipo d
e limpiez medinte punzondo. (3) Ldrillo refrctrio Los productos principle
s son cobre blister y escori. Sin embrgo durnte el proceso tmbin se producen
grndes volmenes de gses clientes que contienen SO2 (5 15 % en volumen), que
son colectdos, enfridos y limpidos (de polvos), pr ser trtdos generlment
e en un plnt de cido. L conversin del eje fundido (40-75 % en peso Cu) se llev
cbo en dos etps. Cd un involucr el sopldo de ire o ire enriquecido
con oxgeno en el seno de l fse sulfuro (mt o eje Cu2S + FeS) fundid proveni
ente de un horno de fusin. . Etp de sopldo escori, en donde el FeS se oxid
FeO y Fe3O4 y se gener SO2 gseoso, segn ls siguientes recciones: FeS + 3/
2O2 = FeO + SO2 3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2
El punto de fusin del FeO y Fe3O4 est en los 1385C y 1597C respectivmente, por lo q
ue se dicion fundente sliceo (SiO2) pr formr un escori lquid de estos comp
uestos. L etp de sopldo escori se detiene cundo el contenido de hierro e
n el

bo fundido no super el 1%. El producto finl de est etp es Cu2S lquido impuro
, llmdo metl blnco, con un tempertur de 1200C, escori lquid, un tempert
ur de 1250C y gses 1300C. b. Etp de sopldo cobre, en l cul se elimin e
l zufre contenido en el Cu2S oxidndolo SO2, segn ls recciones: Cu2S + 3/2O2 =
Cu2O + SO2 Cu2S + 2Cu2O = 6Cu(l) + SO2 y directmente segn; Cu2S + O2 = 2Cu(l) +
SO2
Tods ls recciones nteriormente descrits son exotrmics (libern clor), por
lo cul el proceso es utgeno. De ls misms, se puede precir que los principl
es elementos elimindos son el hierro y zufre, pero muchs otrs impurezs se e
liminn y se como vpor o en l escori (As, Sb, Bi). Tmbin existe un rrstre
considerble de slpicdurs de eje y escori en los gses de slid (peques go
ts de mteril fundido). Ls gots solidificds cuy composicin es similr l
de los lquidos, se trpn en el sistem de conducto de gses y son, generlment
e, devuelts l proceso de fusin. 13.4.6.2. CONVERTIDOR HOBOKEN El convertidor Ho
boken est formdo por tres zons principles, que continucin se describen: (ver
figur 11) 1) Un crcz cilndric que contiene ls tobers y l boc. L conve
rsin ocurre en est zon del convertidor insuflndo ire trvs de ls tobers. P
or l boc del horno se crg mteril fundido o slido. 2) Un sistem especil de
slid de gses con form de U invertid llmdo SIPHON ubicdo uno de los co
stdos del horno. Est zon est unid l cilindro de conversin y se blnce tr
vs de contrpesos ubicdos en el ldo opuesto. 3) Un ducto cilndrico que est fijo
l U invertid. A trvs de l, los gses son impulsdos un ducto verticl fijo y
envidos l sistem de trtmiento de gses.
162

Figur 11: Vist generl de un convertidor Hoboken. () Boc del horno Alimentc
in de eje. (b) Tobers pr inyeccin de ire. (c) Tiphon de gses. (d) Ducto de co
nexin l slid de gses. (e) Crguo del horno. (f) Vcido del horno. 13.4.6.3.
CONVERSIN CONTINUA DEL EJE (CONVERTIDOR CONTINUO) Pr considerr l conversin co
ntinu se supone que existen tres fses lquids: escori, eje y cobre blister. Es
ts tres fses deben poder seprrse. Pr ello se debe exminr ls densiddes
de ls tres fses. Ls densiddes de l escori, eje y cobre decrecen con el um
ento de l tempertur y umentn con el umento del contenido de cobre. El des
rrollo y opercin de un unidd experimentl h demostrdo que el proceso puede r
elizrse en form continu. Escori Escori Mt 30% Cu Mt 80% Cu Cu blster De
nsidd 20 C [t/m3] 4.10 4.96 5.77 8.61 Densidd 1200 C [t/m3] 3.62 4.13 5.22 7
.78
163

13.4.6.3.1 PROCESO MITSUBISHI El proceso Mitsubishi permite l produccin direct
cobre blister, y h sido prcticd desde 1981 en l fundicin de cobre de Kidd
en Timmins, Ontrio. Tmbin se emple en Noshim, Jpn; Onsn, Kore; Port Kemb
l, Austrli; y Gresik, Indonesi. Los minerles sulfurdos de cobre son trtd
os normlmente en dos etps: l etp de fbriccin de eje y escori, y l etp
de conversin, en l cul el hierro y el zufre son progresivmente oxiddos pr
l produccin de cobre blister. Aunque ls recciones qumics en mbos procesos so
n de oxidcin, existe un significtiv diferenci del poder de oxidcin empledo
en cd un. Pr segurr un lt recupercin de cobre, l etp de fusin es men
os oxidnte, mientrs que pr segurr l remocin de todo el hierro y zufre l
etp de conversin es ms oxidnte. Est distincin en el poder de oxidcin de ls re
cciones hce que cd etp se relice en hornos seprdos. El proceso Mitsubish
i es entonces un sistem continuo compuesto por tres hornos: un horno de fusin se
guido de un horno de limpiez de escori y finlmente un horno de conversin. El t
rspso l horno de nodos tmbin es continuo y finlmente un etp de moldeo de no
dos se us pr producir nodos de cobre. El proceso Mitsubishi difiere de los mtod
os de fusin trdicionl en que el eje de lt ley puede obtenerse rpidmente lcn
zndo un 65-70% en peso de cobre mnteniendo un bjo nivel de prdids de cobre en
l escori de descrte. En l conversin se introduce un fundente de cliz. El f
undente colect l mgnetit de modo ms eficiente y se gener un bjo tonelje de
escori de conversin, l cul es fcilmente enfrid y grnuld con gu y recicl
d l horno de fusin. Debido que los tres hornos estn fijos, un buen diseo de su
s techos y berturs de evcucin de productos peques segurn un cptcin comple
t de los gses de slid, eliminndo s el costoso y difcil mntenimiento de los
sistems de cmpns usds en l myor de los hornos cilndricos rottorios. Los
mteriles fundidos dejn el horno por flujo continuo o por sifn, y son trnsport
dos por grvedd l siguiente horno medinte cnlets, eliminndo completment
e ls olls, los gses fugitivos de ls olls, grs, etc. Cd uno de los tres ho
rnos que componen el sistem puede considerse como un rector estcionrio. El
nivel del bo es constnte lo cul simplific el diseo del refrctrio y enfrimie
nto de los ldrillos. El control del proceso mntiene l ley de cobre en el eje
estble y segur un ptim condicin de continuidd hst obtener el cobre blister
y su trspso l horno de nodos. El moldeo de los nodos se llev cbo en un ru
ed o en un corre de moldeo gemel Hzelett. Est ltim se prefiere pr lcnz
r velociddes de moldeo de 100 t/hor corde con l nturlez continu del pro
ceso Mitsubishi. L figur 12 describe esquemticmente el Proceso Mitsubishi, ilu
strndo secuencilmente ls etps de fusin, limpiez de escori y conversin y el
trspso continuo de cobre blister l horno de nodos.

Se usn tres cnlets que conectn los hornos: un horno de fusin circulr (S), u
n horno de limpiez elptico (CL), y un horno de conversin circulr (C). L mezcl
de eje y escori formd en el horno de fusin fluye continumente l horno de lim
piez CL, donde el eje ms denso se sepr de l escori de descrte. A continucin
el eje es sifonedo l horno de conversin C, pr ser continumente convertido
cobre blister y escori de conversin: est ltim es grnuld medinte enfrimien
to con gu, secd y recicld l horno de fusin, mientrs que el cobre blister
es sifonedo continumente desde el horno de Conversin l hornos de nodos.
Figur 12: Vist del Proceso Mitsubishi y descripcin de cd etp. L figur 13,
describe el rreglo de los hornos usdos en el proceso Mitsubishi.
Figur 13: Arreglo de los Hornos del Proceso Mitsubishi 13.4.6.3.2 CONVERSIN FLAS
H OUTOKUMPU Hoy en d, lrededor del 50% del cobre primrio se funde utilizndo l
fusin Flsh Outokumpu pr fusin de ejes. Ls rzones de este lto porcentje so
n l fctibilidd y

hbilidd del proceso pr controlr ls emisiones gseoss. En l conversin fls
h, se incluyen todos los beneficios de l fusin flsh. L conversin es en principi
o similr l proceso de fusin y lgo ms vnzd, proveyendo tecnologs que son us
ds en mbos procesos. En un horno Flsh (FSF) el concentrdo es fundido con ir
e enriquecido en oxgeno en que emple l energ termoqumic del concentrdo pr pr
oducir un eje de lt ley. L peque cntidd de escori formd en el convertido
r flsh es fundid simultnemente con el concentrdo en el horno flsh pr recup
err los mteriles de vlor contenidos en l escori y producir un escori con
un bjo contenido de cobre. Por lo tnto no hy limpiez de escori del convert
idor flsh en un unidd dicionl. En muchos csos, el horno de fusin y de conve
rsin flsh son ptos pr operr en form utgen sin un lto enriquecimiento de o
xgeno y solo usndo combustible externo pr l fusin. El lto enriquecimiento de
oxgeno en mbos hornos signific que el volumen de gses de slid del horno es m
enor. Por lo tnto, los costos de inversin pr limpiez de gses son menores y e
l grdo de fijcin del zufre es lto. El eje de lt ley es directmente grnul
do desde el horno flsh no siendo necesrio trnsportrlo en olls. Tnto l for
mcin de crg circulnte como ls emisiones en l tmsfer de trbjo son bjs.
El eje grnuldo es lmcendo ntes de limentrlo dentro del convertidor flsh
. L myor diferenci entre fusin y conversin flsh es que en vez de usr leyes de
concentrdo reltivmente bjos, l oxidcin procede en orden de convertir ejes
de lt ley en cobre blister. Como el mteril que se liment l convertidor fl
sh est constituido solo por Cu, Fe y S, es ms beneficioso dicionr fundentes f
ormdores de escori clcics (ferrtics) que usr fundentes formdores de escoris
hierro-slice (fyltics). Esto disminuye l recirculcin de cobre y mejor l eli
mincin de impurezs en l escori. L mism energ termoqumic contenid en el eje
, l cul se pierde en clentr el nitrgeno contenido en el ire de sopldo en l
conversin trdicionl en Peirce-Smith, se utiliz en el convertidor flsh. Ls r
ecciones en l torre son principlmente exotrmics. L tempertur del horno se
control medinte el grdo de enriquecimiento de oxgeno mientrs que el grdo de
oxidcin se control medinte l rzn oxgeno/eje l igul que en el horno de fusin f
lsh. Apens entrn en l torre de reccin ls prtculs de eje son rpidmente cle
ntds, ignicids y ls recciones de oxidcin proceden rpidmente. Adems, es tpico
que en l torre de reccin exist lgo de sub-oxidcin y sobre-oxidcin con l for
mcin de cobre metlico. Ls recciones se completn en el sedimentdor donde el co
bre sobre-oxiddo y cobre sulfdico reccion produciendo cobre metlico y SO2 de c
uerdo l siguiente reccin: Cu2S + Cu2O = 6Cu + SO2 El cobre blister es descrg
do del convertidor flsh directmente l horno de nodos medinte cnlets. Prev
io su entrd l horno de fusin flsh, l escori es grnuld. Alterntivment
e, l escori puede retornr l estdo fundido dentro del sedimentdor del horno
de fusin flsh.

Los gses de slid son ricos en SO2 y fluyen continumente trvs de un clder
recuperdor de clor y sigue los psos de limpiez pr fijr el zufre en l
plnt de cido. El control del convertidor flsh est bsdo en dos criterios pr
inciples: el contenido de zufre en el blister que es controldo medinte l r
zn oxgeno / eje y un blnce clrico, esto es, l tempertur dentro del horno, por
el enriquecimiento de gs del proceso. L tempertur del blister y l escori
estn lrededor de los 1240 C y 1250 C, respectivmente. El control de l opercin es ms
fcil que en el horno de fusin porque l clidd del mteril es ms estble debido
que solo se limentn Cu, Fe y S con fundente en vez de vris cntiddes de m
teriles de gng que tienen los concentrdos. El contenido de zufre del blist
er se control entre 0.2 0.4 % en peso, con un correspondiente 14 18 % en pe
so de Cu en l escori con un 18% de CO.
Figur 14: Convertidor Flsh Outokumpu con su sistem de mnejo y limpiez de G
ses, clder recuperdor de clor y Precipitdor Electrsttico. 13.5. REFINACIN A
FUEGO Muchos metles producidos por fusin de minerles requieren un refincin p
r obtener un purez comercil ceptble, y extrer los metles preciosos. L f
briccin de cero es esencilmente un proceso de refincin, pero es muy diferente
l refincin noferros, donde el operdor tom el metl impuro y produce pr
tir de l un grdo estndr de metl de purez comercil. En l prctic hy un disti
ncin nturl entre l extrccin y el proceso de refino. En ls fundiciones l refi
ncin es un deprtmento seprdo de l plnt de extrccin o reduccin. En cmbio e
n los procesos hidrometlrgicos l refincin es prte integrl del proceso esto es
: lixivicin-extrccin por solventes-electroobtencin.
167

Impurezs: L eleccin del mtodo ser empledo en l refincin de un metl ddo dep
ende de l nturlez de ls impurezs remover. 1. Impurezs que deben ser rem
ovids porque su presenci es din ls propieddes del metl (Fierro, zufre,
oxgeno, rsnico). 2. Impurezs que pueden no ser dins pero que tienen suficiente
vlor como pr hcer que su recupercin, se un buen negocio (oro, plt, pltin
o, pldio selenio, teluro). L refincin electroltic sirve pr remover ls impu
rezs que no pudieron ser removids en el proceso de refincin fuego, como met
les preciosos y rsnico, y ntimonio, entre otros. Informcin Generl del Proceso:
Ls operciones que involucrds en l refincin del cobre blister son: crguo de
cobre blister, refincin por oxidcin, vcido de escori y reduccin. L opercin v
r de un fundicin otr siguiendo un ptrn comn, con diferencis debido condici
ones locles, tipo de horno, clidd del cobre blister y especificcin del produc
to. Tods ls fundiciones chilens producen nodos de cobre, que son posteriorment
e electrorefindos y comercilizdos como ctodos de lto grdo. L fundicin de Cl
etones tmbin produce cobre refindo (FRC) y comercilizdo como producto finl.
Desde 1985 se emplen hornos bsculntes (cilndricos) pr producir nodos, por lo
que reciben el nombre de horno de nodos o ndico (figur 16). Anteriormente se us
bn tmbin hornos reverberos pero fueron desplzdos por ls myores ventjs de
los bsculntes. L cpcidd de los hornos vr desde ls 200 400 t, con dimen
siones entre 4 7 m de lrgo por 4 5 m de dimetro. Existen un hornos reverber
os en lguns fundiciones, pero se usn ocsionlmente pr trtr crgs slids,
tles como circulntes internos, o blister proveniente de otrs fundiciones. L
s dimensiones de estos hornos son 15 m de lrgo, 5 m de ncho y 3 m de lto, con
un cpcidd de crguo de cobre de 200 400 t. El cobre refindo se vc en lin
goters que estn montds en crruseles de moldeo, que pueden molder normlmente
desde 50 70 tonelds por hor. Posteriormente los nodos son levntdos y colo
cdos en un nve de electrorefincin pr producir ctodos de cobre.
168

Figur 15: Horno Rottorio de Piro Refincin de Cobre 13.5.1. PROCESO DE REFINACIN
A FUEGO En el proceso qumico de l refincin se pueden distinguir dos etps: )
b) Oxidcin Reduccin
) Oxidcin En l etp de oxidcin se sopl ire de proceso l cobre fundido pr

remover selectivmente por oxidcin y escorificcin impurezs tles como Fe, Zn,
Si, Al, Mg, mientrs otrs son fijds en l fse gseos, principlmente S, y
lgo de Pb, Zn, Cd, los cules son prcilmente voltilizdos. Otros elementos, t
les como, As y Sb, solo pueden eliminrse escorificndolos con fundentes, tles c
omo, CO y N2O. Industrilmente, l form ms eficiente de gregr fundentes es l
inyeccin neumtic medinte lnzs o tobers, bjo l superficie del bo, donde en
tr en contcto directo con el metl, previniendo su descomposicin y dilucin ntes
que reccione efectivmente con ls impurezs, y s evitndo tmbin su rrstre c
omo polvo en los gses de slid. Pr eliminr Pb, Sn, Ni y Sb desde el cobre f
undido se usn otros fundentes, tles como: Fe2O3-SiO2, N2O-CO, Fe2O3-CO y Fe
2O3-P2O5. L escori es retird l finl del perodo de oxidcin, el cul contin h
st que no hy

ms formcin de escori y empiez notrse el xido cuproso lquido sobre el bo. Este
lquido tiene specto ceitoso y su presenci indic que l oxidcin se h complet
do y que el bo est sturdo con oxgeno en l form de xido cuproso (Cu2O) lo que co
rresponde proximdmente 0.6 0.9% C (o 6 10% de Cu2O) l tempertur de
trbjo (1150-1200 C). En est etp de l oxidcin se tomn muestrs y se dejn s
olidificr, l prienci de su superficie y frctur de ell indic l condicin
del bo. Si se h lcnzdo el grdo de sturcin en oxgeno el specto es de color
rojo ldrillo, toscmente cristlino, opco y quebrdizo. Este recibe el nombre
de set copper. Alguns recciones son ls siguientes: 4 Cu + O2 2 Cu2O Cu2O + SiO2
Cu2O SiO2 5 Cu2O + 2As As2O5 + 10 Cu 2Cu 2S + 3O2 2 Cu2O + 2SO2 AS2O5 + Cu2O Cu
2O As2O5 Cundo l oxidcin lleg su fin, si es necesrio, se greg crbonto
sdico y crbonto de clcio pr eliminr As, estos compuestos psn l escori
. As2O5 + 3CCO3 C3 (AsO4)2 + 3CO2 As2O5 + 3N2CO3 2N3 (AsO4)2 + 3CO2 Durnte
l desulfurizcin el oxgeno es inyectdo dentro del bo fundido, el oxgeno disuelto
reccion con el zufre disuelto formndo SO2, lo cul puede formr burbujs y d
ejr el bo. L reccin es l siguiente: S(disuelto en el Cu) + O(disuelto en el C
u) = SO2(gs) L presin de SO2, puede tomr los vlores de 0.21, 0.1 y 0.01 tm d
ependiendo del ire inyectdo. Pr un presin prcil de SO2 fij, el contenido
de oxgeno disuelto umentr l disminuir el contenido de zufre remnente. Sin e
mbrgo, presiones de SO2 (0.01 tm) menores el contenido de oxgeno finl ser men
or. Si l reccin es 100% eficiente, el oxgeno inyectdo ser completmente converti
do SO2. Sin embrgo, pr clculr el oxgeno requerido se debe tomr en cuent
l solubilidd del oxgeno en el cobre. El oxgeno sin reccionr puede disolverse e
n el cobre hst sturrse, lcnzndo ls 7000 13000 ppm dependiendo de l te
mpertur de opercin. L inyeccin en exceso de oxgeno sobre el vlor de sturcin f
ormr un fse escori seprd. Est escori puede disolver componentes del refr
ctrio, y ocurrir un corrosin del refrctrio cerc de l tober, un cundo el
oxgeno promedio disuelto no lcnce l sturcin. b) Reduccin Despus de l refincin
oxidnte del cobre, nte el ingreso de oxgeno este qued con un contenido entre 0
.7 1 % en peso de oxgeno, el cul se encuentr disuelto en el metl y no como g
s. Al bjr l tempertur este oxgeno reccionr con el metl produciendo xido
cuproso, segn l siguiente reccin:
170

2Cu(lquido) + O(disuelto en el cobre) = Cu2O(lquido, o slido) Tmbin el contenido de
oxgeno en el cobre control el set del producto solidificdo medinte l formcin d
e gses SO2 y H2O pr compensr l disminucin del volumen durnte l solidificc
in. El exceso de xido de cobre en el nodo es problemtico porque es fcilmente disuelto
por el cido sulfrico en los tnques de electrorefincin formndo sulfto de cobre
y umentndo el contenido de cobre en el electrlito. L refiner electroltic oper
normlmente con 40 50 kg/m3 de cobre. El exceso de oxgeno en el nodo promueve t
mbin l psivcin del nodo (no se disuelve) con l consecuente prdid de eficienci
de corriente. L etp de reduccin tiene como objetivo remover el exceso de oxgen
o contenido en el cobre fundido, pr s obtener un cobre slido producto con un s
uperficie y propieddes fsics decuds pr su uso. En el nodo el contenido fin
l de oxgeno es del orden de 1200 1800 ppm (prtes por milln), mientrs que pr
un cobre refindo fuego (FRC) se debe lcnzr de 300 500 ppm. Esto se llev
cbo utilizndo gentes reductores, slidos, lquidos o gseosos, los cules dire
ct o indirectmente suministrn CO, H2 y C. Ls recciones principles que ocur
ren con el oxgeno presente en el bo son ls siguientes: H2(gs) + O(disuelto en e
l cobre) = H2O(gs) CO(gs) + O(disuelto en el cobre) = CO2(gs) C(slido) + O(dis
uelto en el cobre) = CO2(gs) C(slido) + O(disuelto en el cobre) = CO(gs) Tods
ls recciones nteriores pueden tomr lugr con Cu2O si este componente est pr
esente. L reduccin del xido cuproso es efectud por l introduccin de un reductor
(petrleo, gs nturl, plos de eucliptos verdes (poling) en el bo). Los gses
reductores reducen el xido cuproso cobre metlico. El grdo de reduccin o desoxid
cin del bo se control por l prienci de ls muestrs tomds. Cundo el bo es
t suficientemente desoxiddo l muestr tiene color lustre metlico y color rosdo.
Este cobre se conoce como tough pitch. Durnte l etp finl el bo se cubre con
un cp de crbn de le o coque de bjo contenido de zufre, pr prevenir l reo
xidcin. Ls recciones probbles de est etp son: 2Cu2O+ C 4 Cu + CO2 Cu2O + C
O 2 Cu + CO2 El cobre tough pitch contiene lrededor de 0.05% de O. L otr clid
d de cobre es el OFHC (oxygen free high conductivity copper) que tiene myor con
ductividd elctric y tencidd que el tough-pitch y puede ser usdo en ess condic
iones. El cobre OFHC se obtiene gregndo desoxidntes ms poderosos tles como fsf
oro o un lecin boroclcio.
171

Aunque el OFHC tiene mejores propieddes no es el que se us ms comercilmente po
rque durnte l solidificcin en el lingote se formn grndes cviddes de rechup
es, lo que no ps con l clidd tough-pitch. A escl industril se emplen dife
rentes tipos de reductores: en lgunos csos se hn empledo troncos de euclipt
us, los cules ctulmente hn sido reemplzdos por hidrocrburos lquidos o gse
osos (LPG, kerosene, diesel o petrleo) o por monico. L seleccin de un gente re
ductor prticulr es un mteri de convenienci, disponibilidd y costos. Por l
o nterior, los troncos de eucliptus hn sido reemplzdos por rzones de segur
idd, bj eficienci (20%) y ecolgics. Un considercin dicionl es el contenid
o de zufre del gente reductor, lo cul determin el contenido finl del zufre
en el cobre refindo fuego o nodo de cobre. Pr el ltimo, se puede ceptr un
combustible hst con un 2% de zufre. Pr un cobre refindo fuego (FRC) es d
eseble usr un combustible bjo en zufre, l menos en l etp finl de l des
oxidcin, tl como kerosene, LPG o gs nturl. Cundo se us un hidrocrburo dir
ectmente como un gente reductor, generlmente ocurre un crqueo trmico ntes qu
e este reccione con el oxgeno contenido en el bo fundido, disminuyendo su eficie
nci, produciendo holln con l subsecuente emisin de humos negros. Pr evitr o m
inimizr estos efectos, se usn mezcls de vpor de gu con el gente reductor
pr reformrlo. Por ejemplo, el kerosene tom l siguiente reccin: C 10 H 22 (
lquido ) = 10 H 2 O 8 ( gs ) = 10 CO ( gs ) + 21 H 2( gs ) Se recomiend un 20
% en exceso de vpor sobre el estequiomtrico pr completr l reccin, reportndose
un 50% de eficienci. L mezcl vpor / reductor es generlmente inyectd l h
orno bsculnte por tobers, ls cules pueden estr compuests por dos tubos co
ncntricos, mejorndo su desempeo y vid. Vris otrs lterntivs de gentes redu
ctores hn sido estudids escl lbortorio, tl como coque o crbn inyectdo
con ire o nitrgeno l bo fundido. Ls eficiencis de estos reductores lcnzro
n del 34 95%. Pr l produccin de nodos de cobre el uso de crbn est limitdo
su contenido de zufre. 13.6. CALIDAD DE LOS NODOS Un vez que el cobre blister
h sido refindo fuego medinte oxidcin y reduccin, tom lugr el moldeo de nodo
s: Sin embrgo, l tempertur requerid pr el moldeo, el cobre fundido pued
e bsorber fcilmente oxgeno del medio mbiente. Pr mntener el oxgeno en el cobre
l concentrcin lcnzd despus de l etp de oxidcin, se ubicn quemdores c
on llms reductors dentro del horno y directmente sobre ls cnlets. El com
bustible que form l llm reductor debe tener bjo contenido de zufre pr e
vitr l bsorcin de zufre en el nodo. Adems del zufre y oxgeno, vris otrs impu
rezs tienen importntes consecuencis en l opercin de l refiner. Adems de ls
crcterstics qumics, ls propieddes fsics incluyendo el peso, form y clidd
de l superficie, son crtics pr un eficiente opercin de l refiner. Composicin

qumic de los nodos: Ls refiners electroltics tienen tolerncis definids pr
l cntidd de cd impurez en el nodo que ells pueden ceptr. Esto depende de
l diseo de l refiner y del equipmiento instldo pr remover ls impurezs. L
s fundiciones de cobre que deben mquilr sus nodos estn sujets los lmites estb
lecidos por l refiner. Si los nodos exceden esos lmites, l refiner puede rechz
r los nodos y devolverls l fundicin pr ser retrtds, o bien penlizr cd
elemento sobreexcedido en su lmite. El rngo de impurezs contenids en el nodo s
e present en l siguiente tbl. Tbl 4: Rngos de composicin pr impurezs en
el nodo de cobre de fundiciones en el mundo. Elemento Rngo de Composiciones (pp
m) Cu 98.5 99.8 % en peso * O2 130 4000 Au 8 73 Ag 90 7000 Pb 7 4300 Se 8 2200
s 5 2700 Sb 1 2200 Bi 3 300 Te 1 300 Ni 90 6700 Propieddes Fsics de los nodos
opercin eficiente de un refiner electroltic es ltmente dependiente de l c
lidd fsic de los nodos moldedos. Pr stisfcer este requerimiento, los nodos d
eben proveer un corrosin uniforme. Equipo de Mnejo de nodos en l Fundicin: En lo
s ltimos os, hn emergido nuevs tcnics de fbriccin y moldeo de nodos entre ls c
ules se encuentr l mquin moldedor de corre gemel refrigerd con gu H
zelett y el rco de plsm pr cortr el nodo. Sin embrgo mundilmente se us
l rued de moldeo tipo Clrk o Wlker. L opercin de moldeo y sistem de pesje
est bsdo en un sistem hidrulico controldo con microprocesdor y celds de c
rg. El molde pr nodos es crtico pr l clidd de los nodos producidos y un p
rto ltmente confible pr scr los nodos, y de bj mntencin es esencil p
r un eficiente opercin de moldeo. L velocidd de moldeo y porcentje de nodos
rechzdos son dos fctores que permiten evlur l eficienci de l opercin.
173

Figur16: Equipo de Mnejo de Anodos en l Fundicin. (1) Unidd doble de Moldeo y
pesje, (2) Rued de Moldeo de Anodos, (3) Sistem de rocido pr enfrimiento
del molde, (4)Colector de Anodos y sistem de mnejo, (5) Sistem de lvdo del
molde, (6) sl de Control.
174

13.7. TRATAMIENTO DE ESCORIAS Con el desrrollo de los nuevos procesos en l pir
ometlurgi del cobre, el trtmiento de escoris de fusin y conversin se reliz
frecuentemente en un unidd de proceso seprd pr mejorr l recupercin y di
sminuir los costos de opercin. Adems l tendenci producir eje de lt ley (el
cobre en l escori est relciondo con el contenido de cobre en el eje) en los h
ornos modernos tles como; convertidor Teniente, convertidor Nornd y hornos fl
sh, y l detencin de los hornos de Reverbero hcen imposible el mtodo trdicionl
de limpiez de escoris de conversin medinte el reciclje l horno de fusin. Es
tpico que ls escoris del convertidor Teniente, emplee reduccin de escoris medi
nte crbn o petrleo inyectdo un horno bsculnte, el proceso Nornd pr fusin
de cobre, emple flotcin de escoris, el horno flsh Outokumpu us tnto flotcin
de l escori o limpiez en horno elctrico. Cso prticulr es l fundicin Ventn
s de l Enmi que trt ls escoris generds en el convertidor Teniente en un
horno elctrico, modlidd que posiblemente se instle tmbin en l fundicin Hernn V
idel Lir (Pipote) perteneciente Enmi. 13.7.1. PRDIDAS DE COBRE EN LA ESCORI
A Ls prdids de cobre en ls escoris ocurren medinte dos mecnismos: . Disolu
cin qumic sulfidic (Cu2S) y oxdic (Cu0O) del cobre debido l disolucin mutu en
tre l escori y el eje que tienen un tendenci formr un oxisulfuro homogneo
fundido producto de los cmbios en l composicin eje escori nte el umento de l
presin prcil de oxgeno, y dependiendo dems del contenido de slice en l escori
b. Atrpmiento mecnico de inclusiones de eje o cobre debido su flotcin o no s
edimentcin en l fse escori y que depende de propieddes fsics tles como; den
sidd, tensin superficil y viscosidd de ls fses presentes. Ls escoris fylt
ics contienen mgnetit y tienen un lt viscosidd debido que l mgnetit
slid precipit bjo diverss condiciones. Esto ument l cntidd de cobre tr
pdo debido que el tiempo de sedimentcin es myor y que l mgnetit slid en
si mism tiende trpr prtculs con cobre. Existen tres mecnismos de trp
miento de eje o metl en l escori: 1) Formcin de eje: medid que se client
el concentrdo, ocurren un serie de descomposiciones gs - slido entre ls que
destcn l descomposicin de los sulfuros superiores simples o dobles. Es sbido
que los concentrdos de cobre contienen un lto porcentje de clcopirit (CuFeS
2) l cul se encuentr unid prtculs que crecen de vlor econmico. Al ument
r l tempertur de estos mteriles se descomponen segn l siguiente reccin:
175

CuFeS2 = Cu2S + 2 FeS + S2 Est reccin comienz proximdmente los 1000C, el C
u2S y FeS formn el eje, l roc que comp l clcopirit es poros y l fund
irse el mteril, el eje se incorpor ls microgriets dentro de est.
CuFe Cu2S + FeS
Figur 17: Formcin de microgriets con eje dentro de l roc. Despus de l fusin d
e los sulfuros y l formcin de escoris, el eje trpdo form un fin emulsin d
entro de l roc, lo cul ument ls prdids por trpmiento:
Cu2S + FeS Escori
Figur 18: Inclusiones de eje despus de l formcin de l escori. 2) Agitcin: L
gitcin que se produce debido l inyeccin de ire con concentrdo, segn se el p
roceso (convertidor Teniente, Mitsubishi, Issmelt, convertidor TBRC) ument l
s prdids de cobre. L violent gitcin del eje y l escori provoc un excesivo
rrstre de eje, y que en el interior del rector se produce un fin emulsin o
dispersin de gots de eje dentro de l escori, por su tmo requieren de grndes
tiempos pr colescer y sedimentr, lo que en procesos industriles es imposibl
e conseguir. 3) Burbujs de SO2: Otro mecnismo que contribuye umentr ls prd
ids es el trnsporte de eje l escori, este se produce por el scenso de bur
bujs de SO2 trvs de l interfse eje - escori debido l siguiente reccin:
3Fe3O4(escori de conversin) + FeS(eje) = 10FeO(escori) + SO2(burbujs) Est re
ccin tiene lugr en l interfse eje / escori. Ls burbujs de SO2 trnsportn u
n pelcul de eje trvs de l interfse eje / escori. Est pelcul de eje trnsp
ortd se desprende dentro de l escori, posteriormente est pelcul colescer p
r formr un got, dndo lugr un dispersin de sts que quedn trpds en l
escori. 13.7.2. PROCESO PIROMETALRGICO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS Pr recuper
r el cobre contenido en l escori se requiere un etp de reduccin pr reducir
l mgnetit bjos niveles dicionndo reductores orgnicos o bien sulfuros, t
les como; pirit, pirrotit o concentrdo. Un vez limpi l escori puede ser d
ifcil seprr el eje liberdo, por lo tnto, se requiere un etp de sedimentcin
, l cul si no es eficiente, es fcil obtener escoris con contenidos de cobre m
yores l 0.5% en peso.

Industrilmente, existen vrios tipos de hornos pr el trtmiento pirometlrgic
o de escoris, y su efectividd depende de los siguientes fctores: 1) Se requie
re un reductor, tl como; crbn o coque, y un quemdor subestequiomtrico de combus
tible. Generlmente se gregn sulfuros los cules ctn principlmente como cole
ctor de los metles, pero tmbin como reductores. El grdo de contcto entre ls
fses y de gitcin dentro de l escori determin l velocidd de reccin, l cu
l depende del tipo de horno. 2) L sedimentcin depende de ls propieddes de l
escori, y del eje o metl (composicin, viscosidd, densidd, tensin superficil,
etc.), gitcin del bo, tmo de ls prtculs de eje / metl dispersdos y profund
idd de l escori. 3) El grdo de proximcin l equilibrio, entre ls fses del
sistem escori-metl (eje)-gs. 4) El diseo del horno debe considerr proveer u
n decudo tiempo de reduccin y disminuir el corto-circuito, como ser en cso de
un trtmiento continuo de l escori 5) Exponer l escori flujos turbulentos
con ire puede resultr en un reoxidcin de l escori reducid y en lo posible
debe evitrse. Existen tres mtodos bsicos de limpiez de escoris: reciclje trd
icionl de escori de conversin l horno de fusin, trtmiento de escoris en horn
o elctrico y horno bsculnte (tipo Teniente) y flotcin de un escori enfrid l
entmente que es un lterntiv no pirometlrgic. 13.7.3. RECICLAJE DE ESCORIA
DE CONVERSIN AL HORNO DE FUSIN Debido l grn condicin oxidnte en un convertidor
, su escori contiene cntiddes considerbles de mgnetit Fe3O4. Cundo l esc
ori es recicld l horno de fusin (generlmente un reverbero) l mgnetit ume
nt l viscosidd de l escori, y en consecuenci ls prdids por trpmiento.
Tmbin es posible que l reduccin de l mgnetit con el sulfuro de hierro present
e, contribuy l trpmiento por genercin de burbujs de SO2 que rrstrn eje
l escori. 3Fe3O4(escori de conversin) + FeS(eje) = 10FeO(escori) + SO2(burb
ujs) El reciclje de escori de conversin es un procedimiento norml en l fusin
en reverberos, es un opercin rzonblemente efectiv, simple y brt, siendo m
yoritrimente usd en plnts que cuentn con hornos reverberos. En Chile con
l elimincin de los reverberos en tods fundiciones est lterntiv est obsol
et. 13.7.4. TRATAMIENTO EN HORNO ELCTRICO Este horno es usdo en el proceso Mits
ubishi y tmbin en fusin flsh. En el cso Mitsubishi es un prte integrl del pr
oceso y ct como un unidd seprdor de l

mezcl eje - escori producid por el horno de fusin, pero el principio es el mis
mo. El horno elctrico consiste de un crisol cilndrico cubierto con refrctrios, e
quipo de crguo, sistem de enfrimiento, equipos de suministro de potenci elctri
c, y equipo de btimiento y limpiez de gses. Adems se cuent con un equipo de
grnulcin y trnsferenci de l escori de descrte. El horno elctrico est dimens
iondo de modo tl que el movimiento de l escori no gste excesivmente l lne
de refrctrios y que no se vy tnto clor l techo y pr dr un tiempo de r
esidenci de dos tres hors y un escori de cobre finl entre 0.55 0.6 % en
peso. El consumo de energ vr con el tmo de l opercin y l cntidd de recirc
ulnte trtdo, pero est entre 100 160 kWh por toneld de escori, incluyend
o escori de conversin. Sus dimensiones tpics son 5 m de lto y 10 m de dimetro. L
figur 20 muestr un horno elctrico de limpiez de escoris, con su equipmient
o elctrico incluido sus 3 electrodos, su sistem de limentcin y descrg.
Figur 19: Horno Elctrico de Limpiez de Escoris L escori del horno Flsh
ngrd trvs de sngrs de escori y se trnsport medinte un cnlet
scrg en el horno elctrico trvs de un bertur en su pred. L escori
versin se trnsport en olls usndo un gr y se vc en un cnlet que
en el horno elctrico trvs de un bertur en su pred. Ls berturs en
redes del horno elctrico se cierrn con tps despus
es s
que de
de con
descrg
ls p

que se h crgdo l escori. Ls sngrs deben cubrirse cuiddosmente pr evit
r prdids de clor innecesris e infiltrciones de ire. L escori se limpi e
n el horno elctrico, seprndo el eje que debido su myor grvedd especfic sed
iment l fondo del horno, desde donde se sngr peridicmente medinte un sngr
que descrg en un cnlet. El orificio de sngr del eje se bre con un lnz
de oxgeno y se cierr usndo un tpn (mono) de gred. L escori limpi o de des
crte, de menor grvedd especfic, se sngr desde el orificio de sngr de escor
i un cnlet y posteriormente es grnuld. L sngr se bre con un lnz
de oxgeno y se cierr con un mono de gred. El horno elctrico se oper como un hor
no de resistenci, controlndo el voltje de modo tl que el clor se suministre
segn el requerimiento trmico. Se utilizn electrodos tipo Sdenberg o de grfito p
r el suministro de clor necesrio y pr llevr cbo l reduccin de l mgnet
it. L potenci elctric se necesit pr: 1. 2. 3. 4. Fundir crg circulnte R
educir l mgnetit 2 - 3% Aumentr l tempertur de l escori en 20 C Compens
r ls prdids de clor y el clor que fluye fuer del horno en los gses de dese
cho.
Es prctic comn crgr primero el circulnte pr proteger el rco de prdids exces
ivs de clor y despus el coque el cul reduce ls escoris del horno de fusin Fl
sh y Conversin crgds dentro del horno. Los mteriles se limentn tn cerc c
omo se posible los electrodos y su vez, lrededor de todo el horno. L esco
ri de horno Flsh fluye directmente desde ste un horno elctrico, tnto continu
como intermitentemente. Un ciclo discontinuo decudo es desde cutro cinco
hors. En un opercin continu pueden usrse dos hornos elctricos en serie pr
tenur el corto - circuito. L escori de conversin tmbin puede trtrse en el ho
rno elctrico conjuntmente con l escori del horno flsh. El tiempo de proceso s
e determin de cuerdo l profundidd del bo en el horno de fusin flsh. Dentro
del horno elctrico se llev cbo l reduccin de l mgnetit y sedimentcin de u
n eje entre 50 60 % de ley. Pr llevr cbo l reduccin puede gregrse un s
ulfuro tl como pirit o concentrdo de cobre y un reductor tl como el coque. L
recupercin de cobre como eje depende del tiempo de sedimentcin, los tiempos m
yores fvorecen l recupercin. L sedimentcin de gots de eje depende de l visc
osidd de l escori, tmo de l got, y diferenci de densidd entre l got y
l escori. Aumentndo l tempertur o limentndo lgn mteril dicionl l es
cori se puede disminuir su viscosidd y s disminuir el tiempo de sedimentcin. E
l eje sedimentdo es sngrdo y envido los convertidores. L escori limpid
es escorid o fluye continumente descrte. Puesto que l limpiez se debe
reduccin y sedimentcin de prtculs trpds por colescenci y posterior precip
itcin, l escori del horno de fusin deber tener un bj viscosidd, bj grved
d especific y un mnimo de cobre disuelto, pr logrr esto un contenido tpico de
slice es de un 30 35 % en peso.

13.7.5. PROCESO TENIENTE DE LIMPIEZA DE ESCORIAS L tecnolog de limpiez de esco
ris permite l recupercin de cobre contenido en ls escoris de lt ley (4 1
8 % en peso), proveniente tnto de los procesos de fusin como conversin. En ests
escoris el cobre se encuentr principlmente trpdo mecnicmente. Fundmentlm
ente, el proceso cmbi ls crcterstics fsicoqumics de l escori, logrndo sep
rr un fse ric en cobre (eje) y un escori de descrte. El horno de limpiez
de escoris es un rector cilndrico horizontl de cero, de 3.962 m de dimetro y
7.925 m de lrgo, que tiene un boc pr descrgr los productos fundidos ubic
d en el centro del mnto de 1.08 m2. Hci uno de los costdos del horno se en
cuentr l boc de 1.5 m2 que permite l slid de los gses del proceso. Los co
stdos del horno cuentn con tps de cero sujets l mnto por un sistem de p
ernos, tornillos y resortes. En l tp correspondiente l extremo de l boc de
gses existe un entrd pr l cuchr de crg por donde se liment l esco
ri. L otr tp posee un orificio pr l entrd de fundente por un grr gun
y otro pr el quemdor. El horno cuent con un tolv de 7.5 t mtrics pr l
dicin del fundente, ls cules son limentds por contenedores de 5.5 t que son
trnsportdos medinte grs. L dosificcin del fundente se reliz medinte un l
imentdor rottorio de velocidd vrible, que dej psr hci el grr-gun, l
cntidd especificd pr cd crg. El quemdor proporcion el clor necesri
o pr compensr ls prdids del horno, recciones de reduccin, fusin del fundente,
etc. L opercin del quemdor es continu, sin embrgo, l cntidd de clor req
uerid vr segn se l etp de opercin en que se encuentre el equipo, con el con
siguiente juste de los flujos de petrleo y ire. Todo el interior del horno est r
evestido con ldrillos de cromo mgnesit de lig direct. Esto permite mntener
en su interior un bo de escori lquid y relizr los procesos de reduccin y sedi
mentcin 1250 C. Ls pists de roddo de los hornos vn montds sobre un sistem
de rodillos que permite el giro del horno. L pist hci el ldo del quemdor
v unid l sistem de giro. Todo el sistem est ncldo ls fundciones medi
nte pernos que sujetn l plc bse del conjunto de roddo. En l siguiente fi
gur se muestr el horno, sus flujos de entrd y slid y sus equipos principl
es.
180

Figur 20: Horno Teniente de Limpiez de Escoris. El proceso de limpiez de esc
oris en horno bsculnte es un proceso discontinuo consistente de un ciclo comp
uesto por ls siguientes etps: 1) Esper de Crg 2) Crguo de l escori l Ho
rno de Limpiez de Escori 3) Esper de Reduccin 4) Reduccin de l escori medint
e l inyeccin de reductores (crbn o petrleo) 5) Sedimentcin 6) Sngrdo del eje pr
oducido y descrg de l escori limpi. Los tiempos del ciclo proximdmente s
on: 1) Llendo y reduccin 120 minutos. 2) Llendo y gregdo de fundentes 60 minu
tos. 3) Sedimentcin 60 minutos. 4) Vcido de Productos 30 minutos. En el cso d
e l fundicin de Cletones, el ciclo completo de 150 tonelds de escori crgd
tom proximdmente 5 hors. L cpcidd diri de trtmiento del HLE es de
900 tonelds y l recupercin de cobre lcnz 90 93 %. Pr llevr cbo l
reduccin y mntener el soporte trmico del horno se consumen 9 - 10 kg de crbn por
t de escori y 3 - 14 kg de petrleo por t de escori. Desde el punto de vist met
lrgico ls etps ms importntes del proceso de limpiez de escoris, son: 1. Et
p de Reduccin: El proceso contempl un primer etp de reduccin del contenido d
e mgnetit de l escori ltmente oxidd y por lo tnto con un lt viscosid
d, trvs de un medio reductor slido, lquido o gseoso, de mner de cmbir
ls crcterstics fsics y qumics de l escori. Simultnemente se greg slice l

cul produce l seprcin del eje y l escori. L dosificcin de fundente depende
de los contenidos de mgnetit y slice en l escori de limentcin, s como los d
e escori finl y l clidd del curzo utilizdo. El efecto de reducir l mgne
tit se trduce en un disminucin de l viscosidd de l escori, lo que permite
l seprcin de ls fses presentes. L cntidd de reductor se estim en bse l
contenido de mgnetit en l escori limentd, como tmbin del tipo de reducto
r empledo. El gente reductor es inyectdo neumticmente l bo, ingresndo por c
utro tobers ubicds en el mnto del horno. Ls recciones qumics se ven fvor
ecids cundo el reductor se inyect en el bo, trvs de ls tobers. Un vez co
ncluid l reduccin se retirn ls tobers, y se dej el bo quieto pr que comie
nce l siguiente etp. Ls recciones qumics de reduccin son endotrmics por lo c
ul se requiere como soporte trmico un quemdor que est ubicdo en l cult., p
r mntener l tempertur del bo y de es mner fvorecer sus condiciones de
viscosidd. Ls recciones posibles son ls siguientes: C(slido) + 2Fe3O4 = 6FeO
+ CO2(gs) H2(gs) + Fe3O4 = 3FeO + H2O(gs) S + Fe3O4 = 6FeO + SO2(gs) 3Fe3O4
+ FeS = 10FeO + SO2(gs) H = 50.43 kcl / mol de C H = 14.45 kcl / mol de H2 H = 73.
4 kcl / mol de H2 H = 133.8 kcl / mol FeS
2. Etp de Sedimentcin: Un vez que l reduccin h sido completd, un tiempo de
sedimentcin permite l coleccin del Cu que se encuentr en l escori, lo que pe
rmite generr un escori de descrte y un fse ric en cobre. Un quemdor sumi
nistr el clor requerido pr mntener l escori un tempertur reltivmen
te lt (1180 1200 C). Los productos obtenidos despus de l etp de sedimentcin so
n un escori de descrte (0.7 1.0 % Cu) que se extre por l boc de descrg
y es trnsportd l escoril medinte olls montds en cmiones, mientrs que
el eje recuperdo se extre por un orificio en el mnto y retorn medinte oll
s los convertidores. Eventulmente se extre por l boc, esto se evit y que
se contmin con escori. Durnte todo el proceso, slvo en el vcido de produ
ctos, l boc de descrg permnece con un tp que impide ls prdids de clor
del horno. El horno de limpiez de escoris (HLE) es un buen lterntiv pr
el trtmiento de escoris con un lto contenido de cobre. Sin embrgo, es neces
rio mejorr lgunos spectos relciondos con el diseo y opercin del sistem pr
umentr l eficienci del proceso.
182

CHILE SER EL MAYOR PRODUCTOR DE MUNDIAL DE COBRE DE FUNDICIONES De concretrse los
proyectos en estudio el ps incrementr en ms de un milln de ton su produccin de co
bre fundido hci 2010, registrndo un ts de crecimiento nul de 5% en l pr
esente dcd Chile ser el myor productor de cobre de fundicin nivel mundil en lo
que qued de l dcd, segn los ntecedentes que ctulmente mnejn los nlist
s del sector. Y los os 1999 y 2001 Chile ocup el primer lugr, superndo Estd
os Unidos que hst 1998 lider el rnking con un produccin de 1,7 millones de ton
elds de cobre fino ese o. Hoy d Estdos Unidos se ubic por debjo de ls 700.
000 t. Jpn, en tnto super Chile los os 2000 y 2002, por 20.000 y 60.000 ton, r
espectivmente. El o 2002 Jpn produjo 1.499.400 ton y Chile 1.438.700 t. De cobr
e de fundicin. Con l reciente puest en mrch de ls mpliciones de Altonorte
y Potrerillos, sin embrgo, Chile recuperr el liderzgo durnte 2003; y lo mnt
endr durnte l dcd, considerndo sobre todo l mterilizcin del proyecto de C
odelco Fundicin y Refiner Mejillones. De concretrse ls inicitivs en estudi el
ps incrementr en ms de un milln de tonelds su produccin de cobre fundido hci
el o 2010, registrndo un ts de crecimiento nul de 5% en l presente dcd, s
ostiene el estudio Perspectivs de l Industri Mundil y Ncionl de Fundicione
s de cobre, Perodo 2002-2010, elbordo por Jime Guzmn y Aldo Picozzi, ingenieros
de l Comisin Chilen de Cobre. Este documento tiene por objetivo portr un m
yor cntidd de informcin pr describir el mercdo de fundiciones nivel inter
ncionl y nlizr, en este contexto, el posicionmiento competitivo y ls pers
pectivs futurs de l industri ncionl de fundiciones. Pr ello, el informe
describe y nliz los mercdos que fectn l industri de produccin y fundicin
de concentrdos y, dems, nliz otros mercdos que fectn l industri de f
undiciones de concentrdos y, dems nliz otros mercdos que fectn l indus
tri de fundiciones, como los del cobre refindo, secundrio y electrobtenido, ci
do sulfrico y vnces tecnolgicos en mteri de lixivicin de concentrdos. El perod
o de nlisis comprende l presente dcd, prticulrmente los os 2002 2010. A co
ntinucin presentmos lgunos spectos del mismo.
PARMETROS PROMEDIOS DE FUNDICIONES PRIMARIAS AO 2001
Chile Uso de Instlcin Recuperciones de Cobre Cptcin de SO2 Productividd Cost
o Lborl Costo Energ Elctric
Prticipcin en Produccin
Jpn 92% 98% 99% 97 31,9 6,1 13%
Europ OCC. 93% 98% 99% 89 20,7 3,7 9%
Chin 86% 97% 83% 15 1,5 4,3 8%
Indi 92% 97% 83% 16 0,8 6,7 3%
Mundil 83% 97% 84% 20 13,1 3,9 100%
(%) (%) (%)
TMF/hombre*100 US$/hor
90% 97% 89% 32 10,6 3,2
13%
/KW-h
(%)
Pnorm Interncionl

En el perodo 1997-2001 se registr un umento de l produccin mundil de fundiciones
primris proveniente principlmente de l zon de Asi y Austrli, ls que en
conjunto registrron un ts de crecimiento promedio nul de 9,4%. En cmbio,
Nortemric disminuy su produccin por el cierre y prlizciones de grndes instl
ciones integrds, entre ls que destcn fundiciones loclizds en Estdos Un
idos. Entre los pses que umentron su produccin, destcn Chin, Indi, Core, I
ndonesi y Austrli, donde se mterilizron proyectos de plicciones e instl
ciones nuevs. Los umentos registrdos en Austrli obedecen expnsiones de
produccin de cobre min. En cmbio, un de ls rzones pr el notble desrrollo
de ls fundiciones en Asi lo constituye l pliccin de poltics rncelris qu
e grvn ls importciones de cobre refindo, y no s ls de concentrdos. Adicio
nlmente, pses como Chin, Jpn y core otorgn incentivos l fusin y produccin d
e cobre refindo destindo l consumo interno. L sum de ests vribles contr
rrest el horro de costos que signific fundir concentrdos en Chile. Del nlisi
s de mercdos se observ que, pr el corto y medino plzo, los proyectos inter
ncionles de mplicin myor tmo e importnci se loclizn nuevmente en Asi
y Austrli. Considerndo l ofert ctul de fundicin ms los proyectos de mplic
in probbles, se estim que existirn condiciones fvorbles pr instlr nuevs
fundiciones de cobre prtir del o 2006 en delnte. Sin embrgo, ls proyeccio
nes tmbin seln que no todos lo proyectos nuevos considerdos por l litertur
especilizd podrn concretrse, por lo que elegir el momento ptimo de ejecutr u
n proyecto constituye un fctor crtico de xito. An cundo l litertur especiliz
d en tems de mercdo del cobre slo consider como de probble ocurrenci nuevs
instlciones en Irn y Tilndi, persiste l menz, pr los intereses de Chi
le, de l mterilizcin de nuevs fundiciones en Asi, donde Chin ofrece grnde
s oportuniddes pr inversores que deseen instlrse en dicho mercdo. Lo nter
ior, debido ls proyecciones de umento de su consumo interno de cobre refind
o, protecciones otorgds sus industris de fundiciones, y que un porcent
je significtivo de su produccin se reliz en fundiciones de pequeos tmos y lt
mente contminds, lo que generr un escenrio fvorble proyectos nuevos en
es regin. Concentrdos Ncionles Ls estimciones de Cochilco seln que l prod
uccin ncionl de concentrdos scender 4,5 millones de tonelds de cobre fino
contenido hci el o 2010, equivlente 1,4 veces l produccin registrd en el
o 2001. Ello signific mntener l posicin de Chile como principl productor de
est mteri prim nivel mundil. No obstnte, rzones de tipo comercil y est
rtgico observds por ls principles empress miners privds no integrds Es
condid, Collhusi, Los Pelmbres y Cndelri- comprometen un prte signific
tiv de su produccin con fundiciones extrnjers por l v de contrtos de lrgo p
lzo. Ello tiene relcin con fctores como

fcilitr el finncimiento pr desrrollr proyectos de mins; disminuir riesg
os comerciles; y provechr subsidios y beneficios otorgdos por los gobiernos
de otros pses sus industris de fundiciones. Muestrs de l importnci de ls
mencionds empress miners privds y sus poltics comerciles son que se prev
que ells producirn, en form conjunt, del orden de 2,1 millones de tonelds de
cobre fino contenido en concentrdos, como promedio nul durnte l presente dc
d; y que los contrtos de lrgo plzo representron el 76% de l produccin expo
rtd entre 2000 y 2001. Lo nterior reduce considerblemente l disponibilidd
de concentrdos ncionles pr ejecutr grndes umentos de cpcidd de fundic
in. Fundiciones Locles Ls pregunts respecto de l ofert de fundicin ncionl t
ienen relcin con l competitividd de sus ctules fundiciones pr enfrentr m
enzs y debiliddes que ls podr llevr prlizr sus operciones; y l exist
enci de holgurs y oportuniddes pr emprender en form rentble proyectos de
mplicin y/o mterilizcin de nuevs instlciones integrds no presentn probl
ems de bstecimiento y se ubicn en curtiles de costos que no comprometen su
vibilidd; y, por otr, que ls fundiciones que opern como customs no enfren
trn problems de vibilidd econmic bjo escenrios de crgos de trtmiento co
nsiderdos como probbles. En relcin ls oportuniddes pr umentr l cpci
dd de fusin, cbe mencionr que el ps se encuentr en un proceso de incremento p
or l v de mpliciones que y se hlln en opercin en ls fundiciones de Potrer
illos y Altonorte. Adicionlmente, Codelco est en negociciones pr el Proyecto
Fureme, el que de mterilizrse permitir grntizr un liderzgo mundil en est
etp de procesmiento de cobre. Dicho proyecto corresponde un concepto dist
into respecto de l form trdicionl de desrrollo de l industri de fusin y re
fincin de cobre, debido que l mteri prim principl en l ser metl blnco, en
vez de concentrdos, slvo en el mdulo de fusin de concentrdos considerdo. Por
otr prte, y por ls misms dificultdes de conseguir bstecimiento de concent
rdos ncionles, se estim que nuevs mpliciones tienen poc probbilidd de
efecturse durnte l presente dcd, de concretrse el proyecto de Mejillones. N
o obstnte lo nterior, tmbin se prev que en un escenrio post Mejillones, el ps
dispondr de inmejorbles condiciones pr continur umentndo su cpcidd de f
usin, por l v de dir nuevos mdulos de fusin l complejo, ddo que requieren de me
nores costos de inversin que ls lterntivs de mplicin trdicionles, l evit
rse ls etps de conversin y moldeo de nodos. Tmpoco debe descrtrse l ltern
tiv de dptr otrs fundiciones ncionles pr producir metl blnco, entreg
ndo el producto Mejillones. Ello presentr ls ventjs de cometer mplicion
es de cpcidd, operr en un circuito coordindo y comprtir sinergis.
185

PROYECCIN DE PASES CON MAYOR VARIACIN DE PRODUCCIN DE FUNDICIONES (miles de TMP) 200
1 Chin Chile Indi Rusi Austrli Irn Poloni USA 1.082 1.494 317 540 464 130 4
66 884 2002 1.294 1.523 367 580 515 130 494 695 2003 1.465 1.588 412 604 565 157
494 682 2004 1.575 1.731 562 634 590 240 494 682 2005 1.605 1.844 592 676 590 2
60 494 682
Vricin 2005-2001 Ts de Crec. Anul
523 350 275 136 126 130 28 -202
8,2% 4,3% 13,3% 4,6% 4,9% 14,9% 1,2% -5,1%
TOTAL
5.377
5.598
5.967
6.508
6.743
1.366
4,6%
Not: Consider uso de chtrr como crg fr, estimd en 6% de l produccin de n
odos.
Proyecciones nivel mundil Se estim un incremento de produccin de fundiciones
de 1,8 millones de tonelds fins entre los os 2001 y 2005. Con excepcin de los
csos de Irn y Estdos Unidos, el resto de los incrementos de produccin correspond
er mpliciones de cpcidd instld, como fueron los csos de Altonorte y P
otrerillos en Chile. Por su prte, en Irn se proyect instlr l nuev fundicin K
htoon - Abd, con cpcidd pr producir 80.000 tonelds nules de cobre fun
dido, ms un mplicin de l fundicin Sr Cheshmeh. Pr el perodo 2006-2010 l lite
rtur especilizd constt l existenci de un grn nmero de proyectos de mpl
icin, los cules por exhibir, en generl, myor rentbilidd que los proyectos n
uevos, debiern ejecutrse primero. Y l comprr ls proyecciones de produccin d
e concentrdos con l demnd de ls fundiciones primris, se observ que pr
tir del o 2006 se requerir de l mterilizcin de proyectos nuevos, entre los qu
e compiten inicitivs de Chile, Tilndi, Per y Brsil. Ls proyecciones de pro
duccin mundil de concentrdos, justds por estimciones sobre consumo de cobre
refindo, indicn que pr el perodo 2002-2010 l produccin de l mteri prim c
recer un ts promedio nul de entre 3,0 y 3,4%. Tmbin se observ que, segn l
proyeccin de Cochilco sobre produccin de concentrdos, no todos los proyectos nu
evos se podrn mterilizr y, en consecuenci, escoger el momento ptimo de ejecut
r un nuevo proyecto constituye un fctor crtico pr su desrrollo.
186

FUNDICIONES EN CHILE
187

CAPTULO 14: HIDROMETALURGIA 14.1. INTRODUCCIN L hidrometlurgi es l rm de l
Metlurgi Extrctiv que estudi todos los procesos extrctivos que ocurren en
medios cuosos, que permiten l extrccin y obtencin de metles y/o compuestos des
de sus minerles o mteriles de reciclje (chtrrs, escoris, cementos metlico
s, brros ndicos, etc). L hidrometlurgi se subdivide en tres rms importnte
s, ls cules son: .Lixivicin b.Concentrcin y Purificcin c.Precipitcin En lnes
generles ls principles ventjs de los procesos hidrometlrgicos son: - Sus pr
ocesos tienen un menor impcto mbientl en comprcin otros procesos extrctiv
os. - Bjos costos de inversin pr un tmo de plnt ddo, en comprcin otros
procesos extrctivos. - Posibilidd de expnsin desde un opercin peque otr de
tmo medino, conservndo siempre l econom de un opercin en grn escl. Esto
es debido l crcter modulr de ls plnts hidrometlrgics. - Algunos procesos
hidrometlrgicos permiten un horro considerble de combustible, como es el cso
de trtr los minerles directmente en sus ycimientos o los que evitn el proc
eso de moliend. Estos horros de energ representn un frccin precible del co
nsumo totl de un proceso convencionl. - Existe un grn control sobre ls recc
iones, debido ls condiciones cintics en que se desrrolln los procesos. - Es
posible un grn utomtizcin. - Ls operciones hidrometlrgics son muy select
ivs, en lixivicin por ejemplo, slo prte de l men se disuelve dejndo el resto
sin reccionr, permitiendo su elimincin en un etp inicil del proceso. L s
electividd de l extrccin por solventes es rrmente obtenid por otros proceso
s no hidrometlrgicos. - Grn flexibilidd pr combinr operciones unitris co
n el objeto de logrr un proceso ptimo. 14.2. LIXIVIACIN 14.2.1. GENERALIDADES L
Lixivicin es l opercin unitri fundmentl de l hidrometlurgi y su objetivo
es disolver en form prcil o totl un slido con el fin de recuperr lguns es
pecies metlics contenids en l. A continucin se detlln ls ecuciones qumics co
rrespondientes diferentes tipos de lixivicin:
Cptulo 14: Hidrometlurgi 188

Disolucin de Sles Se plic principlmente Sles Minerles que se disuelven fci
lmente en gu. En l nturlez es difcil encontrr ycimientos con minerles de
este tipo, pero, l men puede ser sometid lgn proceso previo que trnsforme
los minerles sles solubles en gu (Productos de tostcin por ejemplo). Ejem
plo: CuSO4(s) + n H2O(q) ==> CuSO4 n H2O(q)
Disolucin cid Se plic grn prte de los xidos metlicos existentes en l nturl
ez. Generlmente se utiliz cido sulfrico por su bjo costo, disponibilidd, fcil
mnipulcin y crcterstics qumics. Tmbin se utiliz cido clorhdrico, cido ntric
ezcls entre ellos. Ejemplo: ZnO + 2 H+(q) ==> Zn2+(q) + H2O(q)
Disolucin Alclin Se plic mens consumidors de cido sulfrico, como por ejempl
o mens con crbontos de clcio. Ejemplo: Al2O3 + 2 OH-(q) ==> 2 AlO2-(q) + H
2O(q) Intercmbio Bsico Este tipo de recciones produce un nuevo slido insoluble
en los residuos. Ejemplo: CWO4 + CO3-2(q) ==> CCO3(q) + WO4-2(q)
Disolucin Con Formcin de Iones Complejos L formcin de iones complejos ument l
solubilidd de sles poco solubles con un grn selectividd. Se plic industr
ilmente en l lixivicin de concentrdos de cobre sulfurdos. Ejemplo: CuO + 2NH
4+(q) +2NH3(q) ==> Cu(NH3 )4+2 (q) + H2O(q)
Lixivicin con Oxidcin Los gentes oxidntes ms empledos son Fe3+ y O2, emplendose
pr l lixivicin de sulfuros y lgunos metles. Ejemplo: CuS + 2Fe3+(q) ==> C
u+2 (q) + 2Fe2+ (q) + S0
189
Cptulo 14: Hidrometlurgi

Lixivicin con Reduccin Este tipo de lixivicin puede usrse con minerles que son
ms solubles en sus estdos de vlenci inferiores. Ejemplo: MnO2 + SO2(q) ==> Mn
+2 (q) + SO4-2(q)
En el cso del cobre se utiliz el cido sulfrico pr l lixivicin de minerles ox
iddos, siendo ms fcil de disolver los sulftos (chlcntit) y sulftos bsicos (n
tlerit y brochntit), luego los crbontos (mlquit y zurit), l tcmit
y l tenorit. L cuprit en cmbio, necesit l presenci de un oxidnte pr
disolverse completmente; los silictos de cobre son los que tienen un cintic d
e lixivicin ms lent. L qumic socid los minerles sulfurdos de cobre es ms
complej que l de los xidos, y que se trt de recciones de xido-reduccin, que r
equieren l presenci de gentes oxidntes pr que l reccin ocurr. Sin embrg
o, l problemtic ms grve es l cintic o velocidd de reccin, que es extremdmen
te lent. En culquier sistem de lixivicin es inevitble l co-disolucin de otro
s elementos e impurezs, generndose soluciones poli-inics que deben ser purificd
s ntes de recuperr el cobre desde ls soluciones. 14.2.2. ASPECTOS CINTICOS Es
de vitl importnci conocer l velocidd o cintic de los procesos, pues l ide
es logrr un rendimiento ptimo en el menor tiempo posible. L informcin que ent
reg l cintic permite conocer mecnismos de reccin y, diser equipos y procesos.
En l hidrometlurgi el estudio cintico es imprescindible, pues generlmente lo
s procesos plicdos son lentos y que se trbj tempertur mbiente o lgo
poco superior, y ls recciones son de crcter heterogneo. El mecnismo de reccin
entre un lquido y un slido involucr ls siguientes etps consecutivs: Trnsport
e forzdo de los rectntes en el lquido hci l cp lmite. Difusin de los rect
ntes trvs de l cp lmite. Difusin de los rectntes trvs de los poros de ls
prtculs hci el centro de reccin iv) Difusin de los rectntes trvs de l c
p de producto slido (si es que existe) hci l superficie de reccin. v) Reccin
qumic de los rectntes con el minerl. vi) Difusin de los productos disueltos
trvs de l cp de producto slido. vii) Difusin de los productos trvs de l cp
de producto slido (si es que existe) hci l superficie de l prtcul. viii) Di
fusin de los productos trvs de l cp lmite. i) ii) iii)

ix)
Trnsporte forzdo de los productos solubles l seno de l solucin.
L cintic de reccin de los xidos de cobre es dependiente de l ctividd de los i
ones hidrgeno en el sistem cuoso, del re de l superficie de reccin, de l geom
etr, tmo, flujo especfico, etc. 14.2.3. MTODOS DE LIXIVIACIN Los mtodos de lixivi
in corresponde l form en que se contctn ls soluciones lixivintes con ls
mens con contenidos metlicos de inters. Los mtodos ms conocidos son: 1.- Lixivicin
In Situ, lixivicin en botderos (dump leching), lixivicin en pils (hep lechi
ng). 2.- Lixivicin por percolcin o en Btes (vt leching) 3.- Lixivicin por g
itcin 4.- Lixivicin presin. Aunque estos tipos de lixivicin se puede plicr en
form muy eficiente l myor de los metles que estn contenidos en mens prop
ids pr este proceso, tles como cobre (minerles sulfurdos y oxiddos), oro
(ntivo), plt (ntiv), luminio (xidos), zinc (xidos y sulfuros), nquel (sulfur
os y xidos) y ls forms minerles de los metles coblto, zirconio, hfnio, etc;
en est oportunidd se hr referenci solmente l cso del cobre. 14.2.3.1. LIX
IVIACIN IN SITU Es l lixivicin de residuos frgmentdos en mins bndonds (In
Plce Leching) o l lixivicin de ycimientos que no se pueden explotr en fo
rm convencionl, y se por motivos tcnicos y/o econmicos, en este cso se rieg
el ycimiento en el mismo lugr, evitndose costos de extrccin min y de trnsporte.
Este tipo de lixivicin se crcteriz pos bjos costos de inversin y de opercin.
En l figur 1, se puede observr un esquem de este tipo de procesos. Pr pl
icr este tipo de procesos se requiere efectur estudios geolgicos, hidrolgicos y
metlrgicos. Pr el cso del cobre, este mtodo se justific con reservs por sobr
e 100 millones de tonelds, con un ley de 0.5%, obtenindose un produccin proxi
md 20000 t de ctodos/o, con un recupercin de 50% en 12 os.
191

Figur 1: Lixivicin In Situ 14.2.3.2. LIXIVIACIN EN BOTADEROS L lixivicin en Bot
deros consiste en lixivir desmontes o sobrecrg de mins de tjo bierto, los
que debido sus bjs leyes (menores de 0.4%) no pueden trtrse por mtodos con
vencionles. Estos mteriles se hn ido cumulndo trvs de los os un ritmo
que en lgunos csos pueden ser de vrios cientos de miles de toneld l d. L
myor de los botderos se construyen en res decuds cerc de l min. Este tip
o de procesos no requiere inversin en Min ni tiene costos socidos trnsporte
, lo que los hce ser proyectos trctivos del punto de vist econmico. En el cs
o del cobre ls recuperciones fluctn entre 40 60% en lrededor de 3 os de ope
rcin. En l figur 2, se muestr un esquem tpico de este tipo de procesos.
192

Ctodos de Cobre
Electroobtencin
Refino Extrccin por Solventes
PLS
Solucin Ric
Figur 2: Lixivicin en Botderos 14.2.3.3. LIXIVIACIN EN PILAS Este mtodo se plic
minerles de cobre oxiddos y minerles mixtos de cobre de bj ley. Desde
l dcd de los ochent se h incorpordo un proceso de glomercin y curdo con
el objetivo de mejorr ls culiddes fsics del lecho poroso y producir l sulf
tcin del cobre presente en l men. L glomercin de prtculs fins y gruess co
n l dicin de gu y cido concentrdo ps constituir un opercin unitri de gr
n importnci en l lixivicin en pils, pues, como pretrtmiento previo l li
xivicin en lecho irrigdo tiene los siguientes objetivos: - Uniformr el tmo de
prtculs, ligndo los finos los gruesos, evitndo el comportmiento indesebl
e de un mplio rngo de distribucin de tmos. - Homogenizr l porosidd de un le
cho de prtculs e incrementrl. - Optimizr l permebilidd de un lecho y l c
onsiguiente opercin de lixivicin medinte l glomercin. - Fcilitr el trtmie
nto por lixivicin, con los propsitos de disminuir los costos de inversin y opercin
del proceso extrctivo. En el cso del cobre l glomercin se reliz gregndo
solmente l fse lquid humectnte y se: - Agu. - Soluciones diluids.

- Agu-H2SO4 concentrdo. Los fctores que fectn l clidd del glomerdo son
numerosos, pero, se destcn los siguientes: - Distribucin de tmos de prtcul.
- Composicin qumic del slido. - Cntidd de rcills y sles solubles. - Porosidd
de los slidos. - Tensin superficil y viscosidd del humectnte. - Rectividd de
l humectnte frente l slido. - Cntidd de humectnte gregdo (humedd) - Form
de mezcldo. - Tiempo de curdo. L glomercin con presenci del gente lixivi
nte, como pueden ser el cido sulfrico, soluciones cids con sulfto frrico etc., pro
vocn el inicio del tque qumico sobre l men en l etp de pretrtmiento. Lo
s objetivos de glomerr con el humectnte ltmente rico en H2SO4 son: - Acondi
cionr l men pr logrr mejores ptitudes l disolucin. - Aprovechr ls con
diciones qumics de los extrctntes en myor concentrcin que cundo estn diluidos
. - Agilizr l cintic de lixivicin de los minerles. - Flexibilizr l concentr
cin de ls soluciones obtenids en lixivicin y su clidd. - Mejorr l clidd
de los glomerdos. Lo crcterstico, de este tque o digestin es l concentrcin
elevd del cido impregnnte, l concentrcin del cido oscil entre 200 1000 gpl
con dosificciones en el rngo de 30 80 Kg cido/TM de minerl. El cido gregdo,
desempe vris funciones: - Sulftr los minerles de cobre y permitir su flor
miento por cpilridd invers.
194

- Frcturr qumicmente l roc mtriz crendo myores vs de tque y penetrcin.
- Reccionr inevitblemente con l gng disolviendo cierts substncis no tile
s. - Generr clor en el glomerdo, por recciones exotrmics y clor desprendid
o por dilucin del cido concentrdo. - Exhibir en el humectnte un myor potencil
oxidnte. Existen diferentes forms y equipos pr efectur l glomercin, y den
tro de los ms utilizdos se puede mencionr: tmbor rottorio, disco peletizdor,
corre trnsportdor y glomerdo mnul. L mner ms eficiente de hcerlo es
usndo un tmbor rottorio con un inclincin decud en el sentido del flujo de
slidos. El minerl se crg en form continu por l prte posterior del tmbor,
que est ms lto. El gu y el cido sulfrico se gregn medinte duchs o chorros, t
mbin en l prte posterior del tmbor. Gus longitudinles evitn el resblmient
o del minerl y ste es elevdo producindose luego un cd en l cul ls prtculs
dquieren un movimiento rottorio. El porcentje de humedd y l inclincin del t
mbor son fctores muy importntes en l clidd del glomerdo. Un 7 un 10% d
e humedd puede logrr un excelente glomerdo, s como un tiempo de residenci d
el minerl en el tmbor, del orden de uno tres minutos. Con este mtodo se logr
un dherenci de l myor de los finos sobre ls prtculs gruess. Cundo no s
e reliz un glomercin o en su defecto, se efect un ml opercin de glomerc
in, se producen los siguientes problems opercionles en ls pils: - Existenci
s de cminos preferenciles del fluido trvs del rector, es decir l solucin pu
ede psr trvs del lecho sin llegr tener contcto con l men. - Existenci
s de zons muerts en el interior del rector, sts son regiones del rector que
no son provechds por l solucin lixivinte. - Compctciones del lecho, posibl
e segregcin de tmos (cundo se erosionn los glomerdos, se rompen los puentes
lquidos o precipitn sles fins) y cumulcin preferencil de finos que provocn
impermebilizciones. Es necesrio minimizr estos problems pr optimizr el
proceso, y se generndo menos finos o glomerndo decudmente ntes de l li
xivicin. Tmbin debe mejorrse los spectos de crguo de l pil (opercin de form
cin del lecho), utilizr un flujo y un distribucin decud de soluciones de lixi
vicin y ls concentrciones de rectivos deben ser ls preciss pr minimizr l
moliend qumic. Un vez que se h glomerdo y construido l pil de minerl,
el lecho se dej en reposo durnte el tiempo de curdo estblecido. Al completr e
ste tiempo, se comienz regr l pil de minerl con un solucin diluid en cido
sulfrico, obteniendo un solucin ric en cobre y con un lto contenido de impurez
s. Ls vribles que fectn l lixivicin en pils son:
-Condiciones de Aglomercin y Curdo, cd un de ls vribles que influye en el

curdo, repercute en l lixivicin. Por ejemplo, menor grnulometr, myor y ms
rpid ser l extrccin de cobre en est etp. -Altur del lecho, est determind po
r l permebilidd del producto despus del curdo y por l velocidd en que se di
suelve el metl de inters. Segn esto, siempre es posible encontrr un ptimo de conc
entrcin de cido inicil y flujo limentdo pr un ltur dd, pero en relidd
l ltur tiene restricciones de crcter prctico y de inversin. Si se ument l
ltur, dejndo constnte ls dems vribles de opercin, el lquido que desliz tien
e un myor tiempo de residenci dentro del rector, por lo que tendr myor concen
trcin de cobre instntne en l solucin efluente, sin embrgo, en contrposicin e
sto, umentn ls cnlizciones y compctciones que restn eficienci l proce
so. Adems, l trbjr con lturs ms grndes existe myor posibilidd de disolver
l gng, repercutiendo en un myor consumo de rectivo. -Flujo Especfico, es l
velocidd que se desplz l solucin lixivinte, trvs, de un lecho poroso. S
e expres en litros por unidd de tiempo y unidd de re trnsversl de l pil.
El flujo especfico depende de ls culiddes fsico-qumics del lecho glomerdo y e
st ligdo con l concentrcin de cido sulfrico en l limentcin. Cundo el flujo um
ent, disminuye el tiempo de residenci en el rector y el lquido desliznte tien
e menor contcto con los glomerdos. Cundo el flujo disminuye, ument el tiem
po de residenci en el rector y el lquido desliznte tiene myor tiempo de cont
cto con el slido. Su influenci es notori en los primeros ds de lixivicin. - Con
centrcin y Dosificcin de cido sulfrico, l concentrcin de cido sulfrico es el que
org l cpcidd de crg l solucin lixivinte. En efecto, myor concentrc
in de cido sulfrico, disminuye el pH y ument l disolucin del sulfto de cobre y s
e sulft el cobre remnente. Este cido inyectdo en l limentcin se v consumie
ndo en el recorrido trvs del rector, ste consumo de cido se debe recciones q
umics tnto con l gng como con restos de cobre que no reccionron en l etp
de curdo, provocndo un umento del pH, que su vez puede provocr l precip
itcin de sles. L dosificcin de cido en est etp qued determind por l comb
incin ptim del flujo y l concentrcin limentd. - Presenci de Agentes Oxidnt
es, provoc el umento del potencil de xido-reduccin del sistem que l umentr,
provoc un myor disolucin de cobre. Pr l lixivicin en pils de minerles ox
iddos de cobre, en generl no se requiere l presenci de estos gentes oxidnt
es. - Tiempo de Lixivicin, qued determindo por l extrccin que se dese y l c
intic de extrccin. En l figur 3 y figur 4, se observ un digrm de flujos tp
ico de este proceso.
196

CONDICIONES DEL CURADO: GRANULOMETRA HUMEDAD DE AGLOMERACIN : DOSIFICACIN ACIDA EST
EQUIOMTRICO : 100% - 3/4 " A 100% - 1/4" 10 A 12 % : 25 A 75% SOBRE
Acido Sulfrico
Agu
TAMBOR AGLOMERADOR
TRANSPORTE A CANCHAS DE LIXIVACIN
Figur 3: Opercin de Aglomercin y Curdo.
197

REFINO
Extrccin por Solventes
PLS
Electroobtencin
Ctodos de Cobre
Figur 4: Opercin de Lixivicin en Pils 14.3. CONCENTRACIN Y PURIFICACIN DE SOLUCI
ONES Un de ls tcnics ms utilizds en l ctulidd corresponde l extrccin p
or solventes. L extrccin lquido-lquido o extrccin por solventes es un proceso que
implic el pso de un serie de metles disueltos en form de iones en un fse
cuos otr fse lquid, inmiscible con ell, conocid como fse orgnic. Durn
te el contcto lquido-lquido se produce un equilibrio en el cul ls especies en s
olucin se distribuyen en ls fses cuoss y orgnics de cuerdo sus respectivs
solubiliddes.
198

Est tcnic se emple en metlurgi con tres fines fundmentles: concentrr, pur
ificr y seprr los elementos o metles disueltos. Normlmente ests funciones
son inseprbles pr el predominio que un ejerce sobre l otr, hce que l ex
trccin con solventes teng un funcin especfic que se intercl en distinto lugr
del digrm de flujo de un proceso metlrgico. Por ejemplo, cundo predomin l
ccin de concentrr, su pliccin est ntimmente ligd con l recupercin de ction
es de mens pobres en minerles de inters. Con fines de purificcin se emple en
quellos csos en que el precio y l utilizcin de un metl crecen significtivme
nte con l purez; l pliccin ms inmedit est relciond con los mteriles nuc
leres, unque en stos tmbin se us con fines de concentrcin. Con fines de sepr
cin puede ser rentble el uso de est tcnic, en l seprcin de elementos de ciert
s mens en que de todos los elementos presentes solo lgunos son vliosos. Un e
jemplo de est pliccin es l seprcin por extrccin con solventes de Urnio, Mol
ibdeno y Vndio. En l extrccin lquido-lquido se ponen en contcto dos fses lquid
s inmiscibles de form tl que los componentes del sistem se distribuyen entre
mbs fses, y provechndo ests propieddes de distribucin se logrn los objet
ivos perseguidos de purificcin, concentrcin y seprcin. Un proceso de extrccin p
or solventes tiene el esquem generl que se indic en l Figur 5; en el que pu
ede precirse que const esencilmente de dos etps: extrccin y reextrccin.
PLS
Extrccin por Solventes Extrccin Etp 1
Avnce
Extrccin por Solventes: Re-extrccin Electroobtencin Lixivicin Orgnico Crgdo Spen
t
Refino
Extrccin por Solventes Extrccin Etp 2
Ctodos de Cobre Orgnico Descrgdo
Figur 5: Digrm Generl de Extrccin por Solventes Los procesos de extrccin po
r solventes se llevn cbo con dos soluciones inmiscible entre s l fse cuos
y l fse orgnic. L fse cuos es un solucin proveniente de lixivicin, concen
trd en cobre y con un lto nivel de impurezs, que imposibilit su trtmiento
de precipitcin de cobre, sin ntes remover ls impurezs presentes o seprr el
cobre de est solucin y de lgun mner, trspsrlo otr

solucin cuos libre de impurezs; que es lo que se reliz en extrccin por solve
ntes. L fse orgnic un solucin en l cul generlmente se tienen los siguient
es componentes: - Extrctnte (tmbin llmdo rectivo orgnico o simplemente orgnic
o), es un compuesto que contiene un grupo funcionl que es cpz de reccionr q
umicmente con un especie prticulr en l fse cuos. - Diluyente, es el mter
il orgnico que se us pr diluir el extrctnte. Originlmente se considerb i
nerte, pero ltimmente se h reconocido que tiene importnte influenci en el pro
ceso generl de extrccin, mejorndo l velocidd de seprcin de fses. Ls propi
eddes que debe cumplir un extrctnte idel, son ls siguientes (no necesrime
nte en orden de importnci): - Un elevdo coeficiente de distribucin, con el fin
de extrer el mximo del elemento de inters y minimizr l cntidd usr. - Elev
d Cpcidd de Sturcin, l cpcidd de sturcin es l mxim concentrcin de es
pecies vlioss que puede retener. - Propieddes fsics decuds pr l trnsfe
renci de ms y seprcin de fses, tles como: densidd, viscosidd, etc. - Sel
ectividd, est es un propiedd que mide l extrccin de determinds especies e
n relcin con l extrccin de otrs. Est es un importnte crcterstic del extr
ctnte, debido que un bj selectividd produce un myor purificcin y dems s
itios ctivos del extrctnte estrn ocupdos por otros elementos no desedos lue
go l cpcidd de crg disminuir. - Fcil extrccin, pr que un extrctnte se
decudo metlrgicmente, debe existir un mtodo sencillo y brto pr recuperr l
s especies extrds. L hbilidd de reextrccin de un solucin se mide por el coef
iciente de reextrccin que es el recproco del coeficiente de extrccin. - Seguridd
(bjo punto de inflmcin, bj toxicidd, etc.,) - Disponibilidd y costo, dems
de medios brtos de regenercin. - Estbilidd qumic bjo ls condiciones de us
o, un extrctnte debe ser reltivmente estble, de tl modo que pued ser usd
o en muchos ciclos de extrccin. Un mner de clsificr los extrctntes orgnico
s est bsd en el tipo de reccin de extrccin, l respecto se pueden distinguir e
xtrctntes cidos, ninicos y solvtntes. El proceso de SX cobre se bs en l si
guiente reccin reversible de intercmbio inico: (Cu)A + 2 (HR)o (CuR2)o + 2 (H+)A
en l cul el sentido de reccin est controldo por l cidez de l solucin cuos
, Cu++ represent los iones de cobre disueltos en l fse cuos y CuR2 el compl
ejo metlico disuelto en l fse orgnic un vez lcnzdo el equilibrio. En Extrc
cin, l solucin impur de lixivicin, de lt cidez (pH entre 1.5 y 2.5) se contc
t con un fse orgnic inmiscible que contiene un extrctnte de Cobre selectivo
frente los

otros elementos codisueltos como son: Fe2+, Fe3+, Zn2+, Ni2+, C2+, Mg2+, Al3+,
Mo6+, Cl-, No3-, So42-. Debido l nivel de cidez de l solucin cuos, l reccin
se desplz hci l derech, obtenindose finlmente un fse orgnic crgd en
Cobre y un solucin cuos que contiene l myor prte de ls impurezs (refino),
l cul es retornd lixivicin. Tmbin se puede precir de l ecucin nterior
que por cd mol de Cobre extrdo que se trnsfiere l fse orgnic, se est rege
nerndo 1 mol de cido sulfrico (H2SO4) en l fse cuos. Posteriormente en l et
p de Reextrccin, el orgnico crgdo se contct con un solucin de lt cidez 15
0-200 gpl H2SO4 que retorn Electroobtencin como un electrolito de lt purez
(Avnce), depositndo el Cobre extrdo y resultndo por otr prte un fse orgnic
regenerd que se recircul Extrccin. Un lterntiv diferente l extrcc
in por solventes l constituye l precipitcin selectiv de impurezs, que se rel
iz medinte l dicin de modificdores de pH, l dicin de gentes reductores, se
guido posteriormente de un proceso de cementcin de cobre. Los mtodos de precipit
cin de metles se nlizn en l seccin de electrometlurgi.
201

CAPTULO 15: ELECTROMETALURGIA 15.1. INTRODUCCIN Est prte de l metlurgi trt
de l extrccin y refincin de metles por el uso de corriente elctric, conocid c
omo proceso electroltico. No se englob usulmente en est prte l electrotermi
que es el uso de corriente elctric o rco pr suministrr clor. 15.2. ELECTRLI
SIS Michel Frdy (1791-1867), cientfico ingls, estudi el fenmeno llmdo electrlis
is, que es un mtodo en que se obtiene l depositcin de un elemento determindo de
sde un solucin que lo contiene, medinte l pliccin de un corriente elctric. D
icho fenmeno tiene lugr en recipientes conocidos como celds electroltics. El fl
ujo de electricidd trvs de un conductor metlico se llev cbo por el movimie
nto dirigido de los electrones libres. Los electrlitos son soluciones ionizds o
sles, cidos o bses fundids, que tmbin conducen l corriente, pero el mecnism
o es totlmente diferente. Por ejemplo l estructur cristlin del NCl (sl co
mn) est formd por iones lterndos de sodio (N+) y iones cloro (Cl-). Si estos
cristles se disuelven en gu l myor de los iones se seprn y se mueven como
prtculs individules. Hy millones de estos iones ndndo en un centmetro cbico
de l solucin slin. El nmero totl de iones positivos (in N) es igul l nmero to
tl de iones negtivos (in cloro), dndo lugr l principio de l electroneutrli
dd. Cd in es portdor de un crg elctric y l concentrcin de mbos tipos de
iones se mntiene uniforme en l solucin por l difusin l zr de los iones en el
gu.
Cptulo 15: Electrometlurgi
202

Si se sumergen dos terminles de corriente continu en l solucin, cd lmbre o
electrodo tom contcto con ls crgs positivs y negtivs. El electrodo crg
do positivmente (lo que indic deficienci de electrones) tiene videz por ele
ctrones libres de modo que inmeditmente trp los electrones l lcnce, que
son portdos por los iones cloro (Cl-) en l vecindd del electrodo positivo o no
do. El ctodo por otro ldo tiene un exceso de electrones libres, que trnsfiere
l nico sumidero de electrones sequible, los iones positivos de N+. Si este proces
o continur l concentrcin de N+ en el nodo y de Cl- en el ctodo umentr, pero
esto no es posible porque l segregcin de crgs igules es imposible en un sol
ucin electroltic porque no solo se repelen sino que por difusin de mbs especies;
el Cl- se lej del ctodo y se cerc l nodo y el N+ se lej del nodo y se muev
e hci el ctodo. A medid que l difusin cerc ms iones mbos electrodos, ocurr
e un neutrlizcin continu y el efecto es l conduccin de electricidd trvs de
l electrolito, igul que trvs de un conductor metlico.
Muchs veces l expliccin dd es que ls crgs positivs son trds por nodo y
ls negtivs por el ctodo porque tienen crgs opuests. Aunque esto es verdd,
el efecto electrosttico es solo efectivo distncis equivlentes lgunos dimet
ros tmicos del electrodo. Luego prcticmente no tiene efecto sobre l conduccin de
l corriente. Entonces el fenmeno que explic l redistribucin de iones en un ce
ld electroltic de tl modo que permite el intercmbio continuo de electrones en
los electrodos es l difusin nturl de iones tomos y molculs debido l gitcin
trmic en l solucin. Consideremos hor que ps con los iones neutrlizdos, el
in Cl- que pierde su crg se trnsform en un tomo neutro de cloro. Estos tomos s
e unen pr formr un molcul de cloro (Cl2). El cloro formdo de este modo esc
p como gs
Cptulo 15: Electrometlurgi 203

burbujendo por l solucin lrededor del nodo. En el ctodo prece el tomo de N. Si
no hubier reccin secundri formr un cristl depositndose como metl en el ctod
o. Sin embrgo el sodio reccion con el gu:
2 N + H2O 2 NOH + H2 produciendo hidrgeno gseoso que escp en el ctodo y NOH
rode el ctodo.
Similr es el cso del sulfto de cobre disuelto en gu. CuSO4 en gu Cu + + +
SO4
(
)
2
los iones Cu++ se neutralizan en el ctodo y los tomos de cobre forman un depsito me
tlico en el ctodo (cobre electroltico a partir de la solucin de lixiviacin): Cu 2 + +
2e Cu 0 En el nodo el H2O es oxidada y el oxeno escapa como as y se enera ms ac
idez sen:
H2O
1 O2 + 2 H + + 2e 2
La reaccin que ocurre en el nodo depende del material del cual se compona ste. Si
es insoluble (por ejemplo plomo) ocurre la reaccin indicada anteriormente. Pero s
i es por ejemplo un pedazo de cobre, los tomos de cobre se oxidan perdiendo elect
rones entrando en solucin como iones sen: Cu 0 Cu 2 + + 2e y el nodo se corroe o d
isuelve para formar CuSO4 disuelto en aua (caso de la electrorefinacin). Otro ca
so es la reaccin de sal fundida de NaCl entre electrodos de carbn. La fusin del NaC
l ioniza tal como la disolucin en aua. La reaccin catdica es: Na + + e Na 0 y la a
ndica: 2Cl Cl20 + 2e El sodio se junta en el ctodo como metal (est lquido a la te
ratura de fusin del NaCl) y el Cl2 escapa como as en el nodo. (El mismo caso es e
l usado para la extraccin del Al por la electrlisis de sales fundidas de bauxita).
Captulo 15: Electrometaluria 204
Departamento de Ineniera Metalrica Universidad de Santiao de Chile

15.2.1. RESUMEN DE MECANISMOS DE LA ELECTRLISIS 1.2.3.La electrlisis consiste en d
os reacciones separadas. En el ctodo una reduccin (capta electrones) y en nodo una
oxidacin (cede electrones). La corriente elctrica en el electrolito es conducida p
or el movimiento de los iones por la difusin y la miracin que permiten el interca
mbio continuo de electrones. El cambio en el ctodo debe involucrar la transferenc
ia del mismo nmero de electrones que en nodo. Las dos reacciones as son qumicamente
equivalentes, o sea, 23 de Na (peso atmico) se depositan en el ctodo y lueo 35.
46 r (peso atmico) de Cloro es liberado en el nodo. La reaccin en el nodo y ctodo re
sultan en una reaccin neta involucrando un cambio de composicin en el electrolito
(caso de la electroobtencin), o las reacciones catdicas y andicas se balancean uno
con la otra de modo que no hay variacin neta (suponiendo eficiencias del 100% en
el ctodo y el nodo respectivamente) caso de la electrorefinacin.
4.
15.2.2. LEY DE FARADAY UN GRAMO ELECTROQUIMICO EQUIVALENTE DE MATERIAL REACCIONA
QUIMICAMENTE EN CADA ELECTRODO POR CADA 96.500 COULOMBIOS (o l Faraday) DE CORRI
ENTE QUE PASAN POR LA CELDA ELECTROLITICA. Gramo electroqumico equivalente: es el
peso atmico en ramos dividido por la valencia. Ley de Faraday M = M PM I t n F =
= = = = = PM I t n F
Material que reacciona (ramos) Peso Molecular de la especie Corriente que circu
la (Ampere) Tiempo que la corriente circula (seundos) Electrones transferidos C
onstante de Faraday (96.500 coulombios)
Captulo 15: Electrometaluria
205

Ejemplo : Cunto cobre se deposita desde una solucin de CuSO4 por una corriente de 3
0 amperes durante 8 horas?
30 8 3600 = 864.000 coulomb.
864.000 = 8,95 faradays. 96.500 1 Faraday deposita 63 57 . = 31 8r. de Cu . 2 .
8.95 31 8 = 284 r. de Cu depositados
15.2.3. ELECTRLISIS DEL COBRE El cobre se extrae ya sea desde las soluciones de l
ixiviacin por electrlisis (electroobtencin) o por refinacin electroltica (electrorefi
nacin) del cobre producido por los procesos pirometalricos de fusin. En ambos caso
s el ctodo de cobre resultante es metal comercialmente puro que cumple con los re
quisitos necesarios. Probablemente el 80 a 90% de cobre viren producido en el m
undo es cobre electroltico. 15.3. ELECTROREFINACIN La electrorefinacin es un proces
o antiuo. Este fue primeramente demostrado experimentalmente por Von Leuchtenbe
r en 1847. Sin embaro, Elkinton patent el proceso en 1865 y desarroll la primera
planta exitosa en Pembrey, Wales en 1869. La refinacin electroltica o electrorefi
nacin es el ltimo proceso metalrico al que es sometido el cobre sulfurado en nuest
ro pas antes de ser embarcado al extranjero. En Chile se produce ms de un milln de
toneladas anuales de ctodos refinados electrolticamente. El cobre crudo (blister o
cobre nero) es refinado a fueo y colado a la forma de nodos en ruedas de molde
o rotatorias que contienen entre 20 y 30 moldes. Los nodos son de forma rectanul
ar con dos orejas en la parte superior para colarlos en el estanque, miden l m
de laro por 0.80 m de ancho y un espesor de 5 cm y pesan alrededor de 350 K ca
da uno. Los nodos contienen aproximadamente 99,5% Cu y 0,5% total de impurezas. E
n las fiuras 1 y 2 se muestra una rueda de moldeo rotatoria convencional y la a
pariencia de un nodo impuro de cobre.
206

Fiura 1: Rueda de moldeo convencional de nodos de cobre
Fiura 2: nodos de cobre impuro.
207

Los nodos de cobre prcticamente impuros deben ser sometidos a un ltimo proceso para
eliminar las impurezas remanentes. Para esto, se sumeren en un bao cido (6065 C) d
onde se facilita la miracin de iones de cobre hacia el ctodo. El resultado es cob
re 99,99% de pureza. As, el objetivo fundamental de la refinacin electroltica es la
obtencin de un ctodo de cobre de elevada pureza, prcticamente libre de impurezas y
que es adecuado para ser transformado en funcin de futuras aplicaciones.
Fiura 3: Representacin esquemtica del proceso de electrorefinacin de cobre Las lmin
as iniciales de ctodo son planchas deladas de cobre electroltico de aprox. 2 mm;
estos son fabricados por deposicin electroltica sobre planchas de titanio aceitada
s, en celdas electrolticas especiales. El depsito catdico se acumula a ambos lados
de estas lminas hasta alrededor de 1 cm. Un ctodo pesa entre 70 150 K y as se us
an para producir 2 a 4 ctodos de cada para de nodos. Los estanques son hechos de m
adera o concreto revestidos con plomo con un orificio en el fondo para extraer e
l barro andico (subproducto del proceso), la ltima tecnoloa permite tener celdas d
el tipo polimricas permitiendo ahorro en espacios y de costo.
208

Fiura 4: Ctodos de cobre Los nodos se disuelven electroqumicamente hasta que slo qu
edan las orejas y pequea parte de la hoja de nodo oriinal, esta parte vuelve como
chatarra al horno de nodos y se denomina scrap.
Fiura 5: Scrap andico
209

De las impurezas presentes, oro, plata, plomo, platino selenio, teluro, antimoni
o y alo de arsnico se juntan en el electrolito. El barro andico es extrado del est
anque a intervalo y tratado para recuperar el oro, plata y otros metales. La ref
inacin electroltica es el nico modo prctico de remover el oro y plata del cobre. Los
electrolitos de refinacin contienen CuSO4 y H2SO4 libre usualmente alrededor de
40 de cobre y 200 de cido libre por litro. Para obtener un ctodo puro la canti
dad disuelta de hierro, nquel y arsnico debe mantenerse un valor mnimo y esto se ha
ce peridicamente descartando una parte del electrlito a una planta de purificacin d
e soluciones y reemplazando por un volumen iual de solucin fresca.
Fiura 6: Comportamiento de las impurezas andicas. Como subproducto de la refinac
in electroltica se puede identificar a los barros andicos, que pueden ser procesado
s en una planta de metales nobles para la recuperacin de oro, plata, selenio, tel
uro, platino y paladio. Tambin, estos pueden ser simplemente descobrizados y emba
rcados al extranjero para su posterior tratamiento. En forma adicional al electr
olito se le arean substancias que retardan o impiden el proceso catdico y otros
que mejoran la morfoloa de los ctodos de cobre. En eneral a estas substancias s
e les denomina aditivos.

15.4. ELECTROOBTENCIN El proceso de electroobtencin de cobre constituye la etapa t
erminal del proceso de beneficio de minerales oxidados y mixtos de cobre. El cobre
es depositado desde soluciones purificadas por medio de una electrlisis directa.
El objetivo del proceso es producir ctodos de cobre de alta pureza. Para lorar
este objetivo, la solucin proveniente de la etapa de lixiviacin es purificada y co
ncentrada en cobre en la planta de extraccin por solventes, para posteriormente s
er conducida a una serie de celdas de electrodepositacin donde se producen los cto
dos de cobre con una pureza de 99,99%.
Fiura 7: Celda de electroobtencin de cobre En este tipo de procesos, la tecnoloa
actual contempla el uso de ctodos permanentes de acero inoxidable 316L y nodos in
solubles laminados de una aleacin PbCaSn El electrolito proveniente de extraccin
por solventes y que inresa a las celdas de electroobtencin de cobre presenta e
neralmente la siuiente composicin qumica: Cobre Acido sulfrico Fe Cloro Mn : 4048
/l : 140180 /l : 0,51,5 /l : <30 ppm : 3080 ppm
Adems, con objeto de mejorar el proceso de electrolisis de cobre, se adicionan lo
s

siuientes aditivos al electrolito: Guar : 100300 /t Sulfato de cobalto : 100
200 /t Las condiciones de operacin en una planta de Electroobtencin que utiliza t
ecnoloa de ctodos permanentes, son por lo eneral las siuientes: 1. 2. 3. 4. 5.
6. 7. Densidad de corriente Flujo de electrolito a celda Distancia ctodoctodo Cic
lo de depsito Temperatura nodos PbCaSn laminados Ctodos permanentes : 160300 A/m
2 : 100150 l/min : 90110 mm. : 67 das : 4048 C : 6mm : Acero inoxidable 316L, 3
3.3 mm
Fiura 8: Ctodos de cobre electroobtenidos En la fiura 9 se esquematiza en la fo
rma de diaramas de proceso, los dos mtodos electrolticos de obtencin de cobre.
212

Fiura 9: Diaramas de proceso de los dos mtodos electrolticos de obtencin de cobre
. En todas las operaciones electrolticas el electrolito se debe mantener en circu
lacin, mantener la concentracin inica al valor apropiado y a la temperatura ptima, s
i la solucin no se mantiene en las condiciones adecuadas pueden ocurrir problemas
como empobrecimiento de iones metlicos en las cercanas del ctodo, precipitaciones
por prdida de solubilidad, levantamiento de barros andicos etc. En la tabla 1 se d
an alunas caractersticas y valores de los parmetros empleados en los procesos de
electroobtencin y electrorefinacin de cobre. Tabla 1: Parmetros tpicos para la elect
rolisis del cobre.
Parmetro Anodos Catodos Fuente de cobre Cu H2SO4 Temperatura Barro andico Densidad
de corriente Eficiencia Voltaje por celda Enera consumida Electrorefinacin Solub
le:cobre impuro Hoja inicial (proceso tradicional) Anodos de cobre impuro 4050
(/l) 150200 (/l) 6065 C Au, A, Se, Te, etc.. 2 250320 (A/m ) 9097% 0,2 0
,4 V 280390 (kWh/ton Cu) Electroobtencin Insoluble: Aleacin de Pb Hoja inicial (p
roceso tradicional) o Acero inoxidable (proceso ISA) Solucion de LIXSX 4045 (
/l) 160180 (/l) 4045 C No hay 2 280340 (A/m ) 7085% 1,8 2,2 V 18002000 (k
Wh/ton Cu)
213

CAPTULO 16: ELECTROLISIS DE MATA Y METAL BLANCO 16.1. INTRODUCCIN Durante el proce
so de fundicin de minerales sulfurados de Cu, Pb, Ni, etc., se producen randes c
antidades de anhdrido sulfuroso. Debido al problema de contaminacin que causa este
as en la atmsfera, se han realizado estudios para su recuperacin, ya sea en form
a lquida o procesado como H2SO4. Pero en los ltimos aos se ha pensado que la recupe
racin como S, en forma elemental, es ms atractiva debido a su fcil almacenamiento y
transporte y que adems se puede convertir fcilmente a H2SO4. Por esta razn, muchas
investiaciones se centraron hacia el estudio de mtodos que permitan recuperar l
os metales de los minerales sulfurados, y obtener al mismo tiempo S como subprod
ucto. Es as como a comienzos de silo, Marchesse y Cohen patentaron un proceso el
ectroltico con una mata que contena: 15% de Cu, 41% de Fe, 14% de Pb y 25% de S. P
osteriormente, Habaschi y Torres trabajaron con una mata que contena: 43% de Cu,
24% de Fe y 26,7% de S. Ambos trabajos adolecan de defectos, como contaminacin del
electrolito, etc. Sin embaro, en estos ltimos aos se han realizado estudios expe
rimentales cuyos resultados se han considerado satisfactorios, lo que permitira e
liminar alunas etapas con respecto al proceso pirometalrico tradicional. Los es
quemas comparativos se muestran en la Fiura 1. Las lneas sementadas indicaran la
s etapas a eliminar.
Captulo 16: Electrlisis de Mata y Metal Blanco
214

Fiura 1: Esquemas comparativos Las principales ventajas de la electrolisis de m
ata con respecto a los procesos convencionales son las siuientes: (a) la recupe
racin de S elemental, (b) obtencin de subproductos, tales como Se, Te, Ni, lo cual
hace apreciable su recuperacin. Las desventajas que existen en el estado actual
de esta tecnoloa son las siuientes: (a) Mayor consumo de enera, (b) baja eficie
ncia de corriente.
215

15.2. RESOLUCIN ANDICA DEL METAL BLANCO De acuerdo a los resultados de las investi
aciones realizadas, se suiere que el metal blanco sea moldeado directamente en
forma de nodo como se muestra por la lnea de puntos en la Fiura (V26), eliminan
do una serie de pasos intermedios para llear al cobre electroltico. De esta form
a los barros contienen, en forma elemental todo el azufre oriinalmente presente
en el metal blanco. Este mtodo tiene las siuientes ventajas: (1) Se acorta el t
iempo de produccin en alrededor 5 hr como se muestra en la Tabla 1. (2) Elimina e
tapas de difcil control. (3) Elimina el problema de contaminacin causado por el SO
2. (4) Permite la recuperacin del S en forma elemental. Tabla 1: Ahorro Terico de
Tiempo de Operacin que se Lorara por Electrlisis Directa de Metal Blanco.
Tiempo
Convertidor Eliminacin de S Polin Total
21/2 horas. 11/2 horas. 11/2 horas. 51/2 horas.
216

CAPTULO 17: METALURGIA ADAPTIVA 17.1. INTRODUCCIN Una vez que el metal ha sido ext
rado y refinado, debe sufrir un tratamiento posterior para adaptarlo al uso que l
e ha sido asinado. Por medio de las adiciones de otros elementos, las deformaci
ones mecnicas, los tratamientos trmicos, recubrimientos, etc. se le entrean al me
tal las propiedades que determinan su utilidad posterior en la forma adecuada. H
asta hace poco estos tratamientos ulteriores eran de naturaleza relativamente si
mple y se restrina al conformado de metales por procesos de trabajo mecnico direc
to y en el caso de los aceros, combinado con un tratamiento trmico simple. Hoy en
da la tecnoloa del procesamiento de metales cuenta con un sin nmero de procedimie
ntos por medio de los cuales los metales se transforman en objetos tiles. En ene
ral estos procesos modifican principalmente las propiedades fsicas y mecnicas y slo
raramente las propiedades qumicas del material. Por esta razn, los principios que
obiernan todos estos procesos forman parte de la rama de la Ciencia Metalrica
llamada METALURGIA FISICA. La fiura 1 representa el diarama de flujo que siue
la materia prima hasta quedar convertido en un objeto metlico til al hombre. En e
se diarama vemos que los procesos adaptivos comienzan con dos posibilidades, ya
sea usando materia prima en polvo (material slido) dando luar a los procesos de
METALURGIA DE POLVOS, llevando el material a fusin (o sea estado lquido). Lueo e
s posible obtener LINGOTES que son CONFORMADOS PLSTICAMENTE en el estado slido o v
aciando directamente el metal lquido en moldes o sea, conformado lquido o FUNDICIN
DE PIEZAS. Estos productos semielaborados pueden ser procesados posteriormente y
a sea por Mquinas herramientas en talleres mecnicos y pueden recibir un "tratamien
to trmico" o un "recubrimiento" o dos o ms piezas pueden ser unidas por "soldadura
".
Captulo 17: Metaluria Adaptiva
217

Fiura 1: Diarama de flujo de los procesos tecnolicos metalricos
218

17.2. OPERACIONES UNITARIAS EN EL PROCESAMIENTO DE METALES El proceso que siue
un metal para ser convertido a la forma y con las propiedades deseadas, depende
del metal en cuestin y del objetivo perseuido, sin embaro, existe un nmero de pa
sos nicos a los cuales un metal puede ser sometido. Los ms importantes se presenta
n a continuacin. FUSIN VACIADO O COLADO SOLIDIFICACIN UNIN O SOLDADURA RECUBRIMIENTO
S (Galvanizado, estaado, etc.) TRATAMIENTOS TRMICOS (Temple, revenido, envejecimie
nto, recocido, Normalizado, cementacin, nitruracin, etc.) COMPACTACIN SINTERIZACIN F
ORJA, ESTAMPADO, TREFILACIN, EXTRUSIN, LAMINACIN, DOBLADO, CORTE POR CIZALLE, ARRAN
QUE DE VIRUTA (en torno, fresa, cepillo, perforado, etc.) Los fundamentos cientfi
cos en que se basan los procesos de los metales son muchos y muy variados, en ci
ertas partes son los mismos que en Metaluria Extractiva, pero adems existe una a
mplia ama de materias como son la teora de dislocaciones, difusin en estado slido,
solidificacin, reacciones martensticas, transformaciones de fase, elasticidad, pl
asticidad, etc. que forman parte de ciencia bsica en que se apoya toda la Metalur
ia Adaptiva. Durante mucho tiempo, la ran mayora de estos procesos fueron rele
ados por los Inenieros Metalricos a un control puramente emprico. Slo en este ltim
o tiempo y en forma parcial se han lorado adelantos al aplicar los conocimiento
s cientficos a ellos, especialmente en la industria de la fundicin y en los tratam
ientos trmicos. As, nosotros hemos visto en aos recientes doblar la resistencia de l
as fundiciones rises persuadiendo al rafito a formar ndulos en vez de lminas. El
saber eleir el metal justo y colocarlo en el sitio justo con las mejores condic
iones de costo y de servicio es otra rama de la Ineniera Metalrica, llamada a ve
ces Metaluria de Aplicacin. La seleccin y especificacin de los metales y de su tra
tamiento (trmico, superficial, etc.) es eneralmente una tarea de randes proporc
iones que oblia al Ineniero a utilizar al mximo su inenio y su experiencia. Pa
ra realizar esto debe tener en cuenta la complejidad de la estructura, los diver
sos tipos de metales, la calidad adecuada, los aspectos econmicos, etc. En este c
ampo, las ciencias mencionadas anteriormente encuentran su mejor aplicacin prctica
, y adems aqu la Metaluria se sirve de toda la Ineniera; aqu el Ineniero Metalric
o est constantemente trabajando con otros Inenieros, por lo tanto debe conocer s
u lenuaje, debe comprender los rendimientos del diseo, la fabricacin, inspeccin y
el ensamblado.
Captulo 17: Metaluria Adaptiva 219

Si ninn metal es satisfactorio para la tarea dada, una nueva aleacin debe ser dis
eada para cumplir el objetivo, y se requera un prorama de investiacin y desarroll
o. A medida que se obtenan aleaciones que cumplan con las necesidades, los requ
isitos aumentan, se requerirn an mejores aleaciones y as sucesivamente el proceso c
ontinuo. Estamos constantemente en medio de tales desarrollos. Rpido proreso se
hace en este momento en el desarrollo de metales tiles a alta temperatura. El dis
eo de una aleacin nueva para un propsito dado puede ser una tarea muy simple o extr
emadamente difcil, dependiendo de la disponibilidad de los datos cientficos bsicos.
220

CAPTULO 18: SLIDOS CRISTALINOS 18.1. INTRODUCCIN El hecho que los slidos cristalinos
tenan un orden de laro alcance requiere que cada uno de los tomos o molculas, c
ualquiera que sea la unidad base del material, deben tener idnticos alrededores d
entro del slido. Un modo simple de interpretar la estructura cristalina es consid
erar que ella consiste en un arrelo tridimensional de puntos en el espacio (red
de puntos), donde cada punto de la red tiene idnticos alrededores. Asociados con
cada uno de estos puntos de la red hay un solo tomo o idnticos rupos de tomos, de
pendiendo del slido considerado. Hay slo 14 modos diferentes de arrelar puntos de
red en el espacio de tal forma que cada punto tena idnticos alrededores. As, cad
a uno de los miles de materiales cristalinos se puede describir por uno de estos
arrelos de puntos ms el rupo de tomos asociado. El tamao y la complejidad del r
upo de tomos vara, pues para la mayora de los materiales el rupo consiste slo de un
os pocos tomos. La fi. 3 ilustra como la red de puntos es combinada con un rupo
de tomos para enerar un arrelo peridico es de tomos.
Fiura 1: Red de puntos + rupos de tomos = Arrelo peridico de tomos Las 14 difere
ntes redes de puntos se conocen como "redes de Bravais". Ellas son descritas con
mayor facilidad por medio de la "celdilla unitaria" o pequeo paraleleppedo que re
presenta la simetra de toda la red de Bravais. La celdilla unitaria queda definid
a por vectores de traslacin de red (vectores que conectan puntos de la red). Un e
jemplo de una celdilla unitaria de la forma ms eneral, definida por los tres vec
tores de red a, b y c se muestran en la Fi. 4
Captulo 18: Slidos Cristalinos
221
Fiura 2: Celdilla unitaria definida por los 3 vectores de red a, b, c. Las man
itudes de a, b y c se conocen como los parmetros de la red. La repeticin de la cel
dilla unitaria en las tres dimensiones enerar la red de Bravais. Los tres vector
es de traslacin de red que especifican la celdilla unitaria definen un sistema de
coordenadas conocido como "sistema cristalino". Las 14 redes de Bravais pueden
ser definidas slo por 7 sistemas cristalinos diferentes, como se ve en la Tabla I
I y las celdillas unitarias de las redes de Bravais se muestran en la fi. 5. Ta
bla II : Caractersticas de los siete sistemas cristalinos diferentes. SISTEMA TRI
CLNICO Ejes y nulos entre ejes Tres ejes de diferentes lonitudes Y en nulos dife
rentes a 90 A # b # c. # # 8 # 90. Tres ejes de diferentes longitudes y Dos ngulos
a 90 y una diferente a 90 Tres ejes de diferentes longitudes y Los tres ngulos a 90
a##c # # 8 # 90. Dos ejes iguales a los tres ngulos Rectos. a##c # # 8 # 90. T
ejes iguales y los tres ngulos rectos a##c # # 8 # 90. Ejemplos B (OH)3 Al2 O5 K
NO2 KCLO3 Fe3C FeS2 TiO2 KIO4 Cu, Ag Ni, NaCl
222
MONOCLNICO
ORTORRMBICO
TETRAGONAL
CBICO

HEXAGONAL
Dos ejes iguales y un ngulo de 120 Un tercer eje en ngulo recto. a=#c = = 90 8 = 12
Tres ejes iguales inclinados en ngulos no rectos e iguales A==c = = 8 # 90
Zn, Mg
ROMBODRICO
S, Bi
Figura 3: Las 14 redes de puntos ilustradas por sus celdillas unitarias (1) (2)
(3) (4) (5) (6) (7) (8) Triclnico simple Monoclnico simple Monoclnico centrado en l
a ase Ortorrmico simple Ortorrmico centrado en la ase Ortorrmico centrado en e
l cuerpo Ortorrmico de caras centradas Hexagonal
223
(9) Romodrico (10) Tetragonal simple (11) Tetragonal centrado en el cuerpo (12)
Cico Simple (13) Cico de cuerpo centrado (14) Cico de caras centradas 18.2. SIST
EMA CBICO Aunque los metales tienen celdillas unitarias que son relativamente sim
ples en concepto, no encontramos elementos metlicos con la red cica primitiva o s
imple de la fig. (3). Esto se puede explicar si colocamos un tomo en cada punto d
e la red de la figura 7 y definimos el concepto de "Nmero de Coordinacin" (NC) com
o la cantidad de tomos ms cercanos a uno tomado como centro, vemos que para la red
cica simple cada tomo tiene slo seis vecinos y por lo tanto, su NC = 6. Recordemo
s que cuando se renen tomos hay una lieracin de energa y un nmero de coordinacin may
r generalmente proporciona una estructura ms estale lierando ms energa. As el NC p
ara el sistema cico de cuerpo centrado (cc) es 8 y para el sistema cico de cara
s centradas (fcc) y para el hexagonal compacto (hcp) es 12.
Figura 4: Red cica primitiva. El espacio est dividido en tres conjuntos de planos
paralelos igualmente espaciados. Los ejes de referencia x, y y z son mutuamente
perpendiculares. Cada punto de interseccin es equivalente. Para visualizar el ar
reglo de tomos se utilizan dos tipos de modelos, uno en que el tomo es considerado
como un punto y el otro en que se presentan como esferas duras inelsticas. Otro
concepto importante es el factor de empaquetamiento atmico (FEA).
Captulo 18: Slidos Cristalinos 224

18.3. FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO ATMICO (F.E.A.) 18.3.1. SISTEMA CBICO SIMPLE (c.s.
) En la figura 4 se aprecia que a la estructura cica simple le corresponde un tom
o por celdilla unitaria (1/8) de tomo por vrtice) y el parmetro a = 2 r, as el F.E.A
. ser: Volumen ocupado = N de tomos por celdilla unitaria x volumen de un tomo volum
en de la celdilla unitaria 1x 4 4 r3 r3 3 3 x 100 = x 100 = 52.4% a3 (2 r )3
% volumen ocuado = a=2r
18.3.2. SISTEMA CBICO DE CUERPO CENTRADO (b.c.c.) A la estructura cbica de cuero
centrado (b.c.c) le corresonden 2 tomos or celdilla unitaria y el armetro
(A)
(B) (C) (C) Figura 5: Reresentacin esquemtica de la estructura b.c.c. (A). Su equ
iamiento atmico (B) Nmero de tomos en la estructura b.c.c. (C)
Catulo 18: Slidos Cristalinos
225
Deartamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile

% volumen ocuado =
2x
4 8 r3 r3 3 x 100 = 3 x 100 = 3 3 a
8 3 r 3 x 100 = 64 3 r 3 3
3 x 100 = 68% 8
a=
4r 3
Los metales Fe , Cr, Li, Mo, W, N y otros (ver tbl I) cristlizn en el sistem
b.c.c. 18.3.3. SISTEMA CBICO DE CARAS CENTRADAS (f.c.c.) En el sistem cbico de
crs centrds (fcc) l celdill unitri le corresponden 4 tomos (1/8 de tomo
por cd vrtice y 1/2 tomo en cd cr). L constnte de red 4r " que est relcio
nd con el rdio tmico "r" por: = como se ve en l figur 6. 2
(A)
(B) Figur 6: Representcin esquemtic de l estructur fcc (A). Su empquetmient
o tmico (B). Nmero de tomos
Cptulo 18: Slidos Cristlinos
226

4 4 % volumen ocupdo = x 3 3 p r
3 x 100 =
16 p 3
r3 x 100 r3
=
p
64 2 2
3 2
x 100
=
74.1%
=
4r 2
El Fe , Al, Au, Pb, Cu, A, Ni cristalizan en el sistema f.c.c. 18.3.4. SISTEMA H
EXAGONAL SIMPLE (h.s.) La estructura h.s. contiene 1/2 tomo en cada vrtice totaliz
ando 3 tomos por celdilla unitaria fi. 7. Los elementos que poseen esta estructu
ra son: O, H, N, Se, Te, Po.
Fiura 7: Representacin esquemtica de una celdilla unitaria hexaonal simple (h.s.
). 18.3.5. SISTEMA HEXAGONAL COMPACTO (h.c.p.) Esta estructura posee 3 tomos ms qu
e la estructura hs y estn ubicados en los intersticios formados entre 3 tomos de l
as capas adyacentes como se ve en la Fi. 8. Los elementos que poseen esta estru
ctura son: Co, M, Be, Ti.
227

A B Fiura 8: Ilustracin esquemtica del sistema hexaonal compacto (A) ubicacin de
dos tomos del centro. (B) modelo espacial de la estructura hcp. 18.4. ENLACE METLI
CO Un tipo de enlace atmico primario es el enlace metlico, que se presenta en los
metales slidos. En metales en estado slido, los tomos se encuentran empaquetados re
lativamente muy juntos en una ordenacin sistemtica o estructura cristalina. Por ej
emplo, la disposicin de los tomos de cobre en el cristal de cobre se muestra en la
Fi. 9 (a). En esta estructura los tomos estn tan juntos que sus electrones exter
nos de valencia son atrados por los ncleos de sus numerosos vecinos. En el caso de
l cobre slido, cada tomo est rodeado por otros doce tomos ms prximos. Los electrones
e valencia no estn, por tanto, asociados frreamente a ncleo particular aluno y as,
es posible que se extiendan entre los tomos en forma de una nube electrnica de car
a de baja densidad, o "as electrnico". Los metales slidos son, por consiuiente,
visualizados como constituidos por ncleos de iones positivos (tomos sin sus elect
rones de valencia) y electrones de valencia dispersados en forma de una nube ele
ctrnica que cubre una ran extensin de espacio (Fi. 9b)
228

(a)
(b)
Fiura 9: (a) Muestra la disposicin atmica en un cristal de cobre metlico. Cada tomo
de cobre se coordina con otros 12 tomos de cobre, dando luar a una estructura c
ristalina llamada estructura cbica centrada en las caras. Los tomos se mantienen j
untos por un "as electrnico" de electrones de valencia deslocalizados, (b) Diar
ama esquemtico bidimensional de tomos enlazados metlicamente. Los crculos con sinos
positivos en su interior representan ncleos inicos positivos, y las nubes de car
a en torno a los ncleos inicos representan los electrones de valencia dispersados.
Dbilmente enlazados a los ncleos de iones positivos pueden moverse fcilmente en el
metal cristalino y, por esto, son llamados, frecuentemente, "electrones libres"
. Las altas conductividades trmicas y elctricas de los metales se basan en la teora
de que alunos electrones son libres para moverse a travs de la celda cristalina
del metal. La mayora de los metales pueden ser deformados considerablemente sin
fracturas debido a que los tomos de metal se pueden deslizar unos sobre otros sin
distorsionar completamente la estructura de enlace metlico. Los tomos en un enlac
e metlico slido se mantienen juntos por enlace metlico para lorar un estado de ms b
aja enera (o ms estable). Para el enlace metlico no hay restricciones sobre pares
electrnicos como en el enlace covalente o sobre la neutralidad de cara como en e
l enlace inico. En el enlace metlico los electrones de valencia ms externos de los t
omos son compartidos por muchos tomos circundantes y de este modo, en eneral, el
enlace metlico no resulta direccional. 18.5. SOLUCIONES SLIDAS Alunos metales ut
ilizados comercialmente son puros, como el Cu, pero en muchos casos se le adicio
nan a otros metales con el fin de mejorar o cambiar sus propiedades. En el latn,
al Cu se le area Zn para formar una solucin slida sustitucional en la cual el Cu
(que se encuentra en mayor cantidad) se le denomina como el solvente, y el

Zn (que se encuentra en menor cantidad) es el soluto. Lo mismo sucede con el Sn
aadido al Cu y recibe el nombre de bronce. Las soluciones slidas de los metales se
forman ms fcilmente cuando los tomos de solvente y soluto tienen dimensiones y est
ructuras electrnicas semejantes. En el latn los tomos de Zn sustituyen a los tomos d
e Cu en la estructura cristalina con una distribucin al azar de las dos clases de
tomos como se ve en la Fi. 10
Fiura 10: Solucin slida sustitucional con distribucin al azar. Cu Zn
Fiura 11: Solucin slida sustitucional con distribucin ordenada cuando los tomos de
soluto sustituyen en forma ordenada a los tomos del solvente tenemos una solucin sl
ida sustitucional ordenada. Cuando en una solucin slida un tomo de dimensiones pequ
eas se ubica en los intersticios que dejan el retculado de tomos de mayor tamao se d
enomina como solucin slida intersticial. Ejemplo: tomos de carbono en la red del Fe.
230

Fiura 12: Solucin slida intersticial de C en la red cristalina del Fe. 18.6. DEFEC
TOS CRISTALINOS Hasta aqu hemos visto una reularidad en los arrelos atmicos de l
os materiales, pero en realidad, en los materiales reales existen varios tipos d
e inperfecciones cristalinas. Los defectos o imperfecciones se pueden considerar
como una parte interal de la estructura de la materia y se pueden clasificar d
e acuerdo a su eometra como se aprecia en la tabla II. Tabla II: CLASIFICACIN DE
LOS DEFECTOS Nmero de Dimensiones 0 Tipo de Punto Nombre vacancia, intersticial,
de vacancia e intersticial, impureza sustitucional, impureza intersticial. Dislo
cacin de borde, helicoidal y mixta. Borde de rano, borde de macla Huecos, porosi
dades inclusin.
1 2 3
de Lnea de Superficie de Volumen
18.6.1. DEFECTOS PUNTUALES El ms simple es la vacancia que involucra la ausencia
de un tomo centro del metal (Fi. 13 a y b) tales defectos pueden ser consecuenci
a de un empaquetamiento imperfecto durante la cristalizacin oriinal o pueden res
ultar de vibraciones trmicas de los tomos a temperaturas elevadas.
231

DEFECTOS DE SCHOTTKY Se presentan en compuestos que deben mantener un balance de
cara. Involucran vacancias de pares de iones de caras opuestas (c). Tanto los
defectos de Shottky como las vacancias facilitan la difusin atmica. DEFECTOS INTE
RSTICIALES Se trata de que un tomo extra puede ser alojado dentro de una estructu
ra cristalina produciendo distorsin atmica (d) DEFECTOS DE FRENKEL Un in es desplaz
ado en la red a un sitio intersticial (e). Las estructuras compactas tienen meno
s intersticiales y defectos de Frenkel, que vacancias y defectos de Schottky por
que se necesita una enera adicional para forzar a los tomos hacia las intersticio
s.
Fiura 13: Representacin de defectos puntuales 18.6.2. DEFECTOS LINEALES El tipo
ms comn de defecto lineal dentro de un cristal es una dislocacin de borde. La mitad
superior del cristal contiene ocho celdillas unitarias al iual que la mitad in
ferior, cuando se cuentan a lo laro del eje x. La distincin importante en que la
s ocho celdillas de la parte superior estn comprimidas en el mismo espacio que es
ocupado por siete celdillas en la mitad inferior del cristal. Esto crea un medi
o plano extra en la parte superior y constituye una dislocacin de borde. Los plan
os atmicos ms cercanos a la dislocacin sufren la mayor cantidad de distorsin. La dis
locacin se considera positiva si el medio plano se encuentra en la parte superior
(1) y neativa si se encuentra en la parte inferior del cristal (T)
232

Fiura 14: Representacin de dislocaciones de borde o de cua DISLOCACIN HELICOIDAL O
DE TORNILLO Este tipo de dislocacin se muestra en forma esquemtica en la Fi. 15
y consiste en un desplazamiento de la mitad del cristal de tal forma que se prod
uce una rampla. Si se hace un recorrido en la direccin contraria a los punteros d
el reloj, comenzando en el punto o, se terminara el recorrido en el punto z, que
se encuentra en un nivel superior. Si el recorrido en el punto z, que se encuent
ra en un nivel superior. Si el recorrido se efecta en la direccin de los punteros
se finalizara en el punto 3, en un nivel por debajo del punto de partida.
Fiura 15: Dislocaciones de tornillo. Durante la cristalizacin se pueden oriinar
dislocaciones de ambos tipos, pero se producen en forma ms comn durante la deform
acin plstica de los metales y aleaciones. 18.6.3. DEFECTOS DE SUPERFICIE Las imper
fecciones cristalinas pueden extenderse en dos dimensiones. Como una frontera. L
a frontera ms obvia es la superficie externa. A pesar que podemos visualizar

una superficie simplemente como la terminacin de la estructura cristalina, debemo
s apreciar el hecho de que los tomos en la superficie no son del todo comparables
a los tomos dentro del cristal. Los tomos en la superficie tienen vecinos, slo en
un lado como se ve en la Fi. 16, por lo tanto, estos tomos tienen enera ms alta q
ue los internos.
Fiura 16: tomos en la superficie (esquemtico). Debido a que estos tomos no estn tot
almente rodeados por vecinos, poseen ms enera que los tomos internos. CONTORNO DE
GRANOS O LMITES DE GRANOS An cuando un material como el cobre en un alambre elctric
o, puede contener slo una fase, esto es, slo una estructura f.cc. dicho material c
ontiene muchos cristales de varias orientaciones. A estos cristales individuales
se les llama ranos. La forma de un rano en un slido est controlada usualmente p
or la presencia de los ranos que lo rodea. Dentro de cualquier rano particular
todas las celdillas unitarias estn arreladas con una orientacin y un patrn. Sin e
mbaro, en el lmite entre dos ranos adyacentes, hay una zona de transicin la cual
no est alineada con ninuno de los ranos, como se ve en la fi. 17. Cuando se o
bserva un metal con un microscopio metalorfico, y a pesar de que no podemos ver
los tomos individuales, podemos localizar con rapidez las fronteras de rano, si
el metal ha sido atacado previamente. Primero se pule el metal hasta que se obte
na una superficie plana como espejo y lueo se ataca qumicamente por un corto pe
rodo de tiempo. Los tomos en el rea de transicin entre un rano y el siuiente se di
solver ms fcilmente que otros tomos, y dejar una lnea que puede ser vista con el micr
scopio (Fiura 18).
234

Fiura 17: Limite de rano ntese el rea de desorden en la frontera.
Fiura 18: Observacin de lmite de ranos con un microscopio metalorfico La falta d
e coincidencia en la orientacin de ranos adyacentes produce un empaquetamiento d
e tomos menos eficientes a lo laro de la frontera y que tienen una enera mayor q
ue aquellos dentro de los ranos. La mayor enera de los tomos en los lmites de ra
no es importante para la modelacin de los cambios de fase polimrficos. El menor em
paquetamiento atmico a lo laro del lmite favorece la difusin atmica y la falta de c
oincidencia entre ranos adyacentes modifica la evolucin de los movimientos de la
s dislocaciones. De esta manera el lmite de rano modifica la deformacin plstica de
un material. A temperaturas normales los lmites de rano interfieren con el desl
izamiento. Por lo tanto, un material de rano fino es ms resistente que uno de r
ano rueso.
235

18.6.4. DEFECTOS DE VOLUMEN Se pueden presentar como inclusiones de material ext
rao, como restos de escoria atrapada por el metal, o huecos o poros producidos po
r burbujas de as que no pueden escapar a la superficie durante la solidificacin.
Fiura 19: Defectos de volumen
236

CAPTULO 19: SOLIDIFICACIN 19.1. INTRODUCCIN Las sustancias se pueden clasificar com
o amorfas o cristalinas. En el estado cristalino los tomos estn dispuestos en una
estructura atmica reular, o sea, un orden eomtrico en el espacio uardando una r
elacin bien definida con sus vecinos. El estado amorfo no posee esta caracterstica
. Todos los verdaderos slidos son cristalinos, sus tomos estn dispuestos sen una es
tructura atmica que depende de los elementos en particular. Como los tomos estn enl
azados con sus vecinos el slido es una sustancia ms o menos rida que se resiste a
cambiar su volumen y su forma. Pero no todas las sustancias que son ms o menos ri
das estn slidas, por ejemplo, el vidrio es una sustancia formada por tomos de Na, S
i y O que no estn dispuestos en una forma perfectamente ordenada y es ms bien una
sustancia amorfa o un lquido de muy alta viscosidad pues si le damos tiempo fluir
y tomar la forma del recipiente que lo contiene iual que un lquido subenfriado. D
ebemos poder distinuir si los tomos estn o no ordenados en el espacio, esto es po
sible usando la tcnica de difraccin de rayosX. Por ltimo el estado aseoso, es don
de los tomos estn totalmente libres en el espacio y as la sustancia permite un fcil
cambio de volumen y de forma. Estos tomos se encuentran libres debido a la alta e
nera trmica de la sustancia que fue capaz de vencer los enlaces que unan los tomos.
Si enfriamos el as, o sea, quitamos enera trmica, los enlaces volvern a ser sufi
cientemente fuertes como para restrinir y localizar el movimiento de los tomos y
a sea en forma de un lquido o de un slido (Fiura 1).
LIQUIDO GAS GAS SLIDO
SLIDO
LQUIDO
Fiura 1: Disposiciones atmicas en los tres estados de la materia.
Captulo 19: Solidificacin
237

19.2. MODELO ATMICO DE LOS ESTADOS DE LA MATERIA. El estado lquido podra caracteriz
arse como poseyendo un ordenamiento localizado slo con sus vecinos ms cercanos o c
omo un slido con muchos defectos tales como vacancias, razn por la cual, la densid
ad del lquido es menor que la de un slido, tal como lo ilustra la fiura 2, volume
n especfico (que es el inverso de la densidad) versus temperatura para el fierro.
Note el cambio pronunciado entre el lquido y el slido.
Fiura 2: Efecto de las transformaciones alotrpicas sobre la expansin del hierro p
uro. Cuando un metal puro y lquido se enfra ste solidifica formando un slido cristal
ino y lo hace a una temperatura, ms o menos fija, llamada punto de solidificacin.
Durante este proceso los tomos se van acomodando sen su estructura cristalina mie
ntras se desprende el calor latente de solidificacin lo que no permite que dismin
uya la temperatura (ver Fiura 3 para unas curvas de enfriamiento tpicas en un me
tal puro).
238

Fiura 3: Curvas de enfriamiento tpicas de un metal puro. En el caso de aleacione
s (acero, bronce, etc.) o metales impuros la solidificacin se produce en un rano
de temperatura y, por consiuiente, no es posible hablar de un punto fijo de fu
sin o solidificacin. Las curvas de enfriamiento para metales puros y aleaciones se
presenta en la Fiura 4a y en la Fiura 4b el diarama de fases correspondiente
Fiura 4: Curvas de enfriamiento y diarama de fases para CuNi
Captulo 19: Solidificacin 239

Al extraer el calor de una porcin de metal lquido empieza la solidificacin en aquel
las reiones que se enfran ms rpido y que faciliten el acomodamiento de tomos, as se
forman minsculos cristales que comienzan a formarse independientemente en "centro
s de cristalizacin", o ncleos. El ncleo es una pequesima unidad de la estructura cris
talina del slido del metal respectivo (fcc en el Cu y Al, etc.) de la cual crece
el cristal por acomodamiento de ms tomos. El cristal se desarrolla por adicin de tom
os, siuiendo la estructura, que rpidamente comienza a tomar un tamao visible en l
o que se llama una "dendrita" (Fiura 5), semejantes a los cristalitos de hielo.
Fiura 5: Esquema de una dendrita Esta es una especie de esqueleto de cristal, c
on forma de un tronco de rbol con ramas, de ah su nombre, pues viene del rieo de
ndrita = arbolito. Un cristal metlico crece de esta forma debido a que las direcc
iones preferenciales de crecimiento son las aristas de los cubos en los metales
que cristalizan en el sistema

cbico. (100). Esto se cumple estrictamente siempre que el calor tambin se disipe e
n esa direccin. Lueo la direccin de crecimiento preferencial es consecuencia de l
a coincidencia de dos factores: Tendencia de las partculas a crecer en una direcc
in cristalorfica definida. Efecto del flujo calrico en la orientacin o ubicacin en e
l espacio de los cristales metlicos.
Las ramas dendrticas continan creciendo y ensanchndose al mismo tiempo, hasta que f
inalmente el espacio entre ellas se llena con slido. Mientras tanto, las ramas ex
teriores comienzan a hacer contacto con dendritas contiuas, que se han desarrol
lado en forma completamente independiente, al mismo tiempo. Todos estos cristale
s vecinos estarn orientados en forma diferente debido a que proceden de distintos
ncleos. Lueo el nmero de ncleos va a ser iual al nmero de dendritas o ranos (ver
Fiura 6).
Fiura 6: Nucleacin y crecimiento a) enfriamiento rpido y b) enfriamiento lento Si
el metal considerado es puro no es posible detectar el crecimiento dendrtico una
vez que la solidificacin se ha completado, puesto que todos los tomos son idnticos
. Pero en las aleaciones, el soluto tiende a concentrarse en la porcin fundida de
l metal, de manera que est presente en aquella parte del metal que solidifica el l
timo, en los espacios intermedios entre las dendritas es posible detectarlo por
examen metalorfico en el microscopio. En esa rein tambin quedan espacios vacos deb
ido a la disminucin de volumen al solidificar y no poder llenar los espacios con
lquido debido a la viscosidad del metal fundido. Entonces la porosidad interdendrt
ica tambin puede revelar la presencia oriinal de dendritas.

La rapidez de enfriamiento del lquido cuando llea a su punto de solidificacin afe
cta al nmero de centros de nucleacin. Enfriamiento lento permite que un nmero pequeo
de ncleos crezcan rpidamente y se termine con pocos ranos y randes (Fiura 6b).
El enfriamiento rpido permite obtener un rano ms fino (Fiura 6a). La nucleacin t
ambin puede afectarse artificialmente introduciendo aentes nucleantes al bao, Al2
O3 en el acero, lluvia artificial vapor lquido. Si todo el lquido hubiera solidifi
cado a partir de un solo ncleo todos los tomos estaran ordenados sen una celda cris
talina a travs de todo el material, esto recibe el nombre de MONOCRISTAL. Es evid
ente entonces que los materiales producidos industrialmente siempre son POLICRIS
TALINOS. 19.3. ESTRUCTURA DE LINGOTES En un linote industrial el tamao del crist
al o rano puede variar considerablemente de la superficie al centro Fiura 7. E
sto se debe a la variacin en el radiente de temperatura al solidificarse el lin
ote y transferir el calor del metal al molde. Cuando el metal entra primeramente
en contacto con el molde este ltimo est fro lo que tiene un efecto de enfriamiento
rpido, que resulta en la formacin de ranos pequeos en la superficie del linote.
Al calentarse el molde su efecto enfriador se reduce de manera que la formacin de
l ncleo se retarda al proceder la solidificacin. As pues los ranos sern mayores hac
ia el centro. En la rein intermedia la velocidad de enfriamiento es favorable pa
ra el crecimiento de ranos columnares (alarados) de orientacin cristalina prefe
rencial.
Fiura 7: Estructura de una seccin de un linote
242

19.4. DEFECTOS DE SOLIDIFICACIN Cuando un metal solidifica, su volumen disminuye
y por consiuiente, pueden producirse cavidades en la pieza slida cuya distribucin
depende de la forma del linote y modo de enfriarse. Uno de los defectos ms comu
nes es el RECHUPE ilustrado en la Fiura 8. Este rechupe tambin puede ser interno
(b) si la superficie se enfra muy rpido.
Fiura 8: Esquema de la formacin del rechupe. El rechupe es un defecto que no per
mite aprovechar la totalidad del linote, da luar a plieues que no se sueldan
durante la laminacin, debiendo descartarse aquel pedazo. Hay varios modos de mini
mizar este defecto con tcnicas especiales de linoteado, tales como aislantes, ex
otrmicos, montantes, etc. Otro defecto comn son las porosidades o sopladuras produ
cidas por atrapado de ases en el slido. Este problema se presenta porque el meta
l lquido disuelve ms cantidad de as que el slido tal como lo ilustra la fiura 9 p
ara el hidreno.
Fiura 9: Disolucin de hidreno en distintos metales.

La porosidad tambin se puede formar en los aceros que no han sido completamente d
esoxidados ya que el carbono disuelto reacciona con el xido desprendiendo as monx
ido de carbono. Fe0 + C Fe + CO (Gas) Este problema se puede minimizar colando a
la menor temperatura posible o haciendo que el as precipite por combinacin con
un desoxidante, por ejemplo: Si + 0 (as) Si02 (slido) La fusin en vaco tambin es un
mtodo que resulta de utilidad para atacar este problema. En la solidificacin de a
leaciones existe la tendencia del slido a tener una composicin distinta a la del lq
uido que lo rodea, as las impurezas disueltas tambin tienden a permanecer en aquel
la porcin de metal que solidifica al final. Ello acarrea que la pieza no tiene un
a distribucin homonea de la composicin y por consiuiente sus propiedades mecnicas
no son iuales en todos los puntos. Este fenmeno se denomina sereacin. Una sere
acin mayor tiene luar tambin debido a la diferencia de densidad del slido y el lqu
ido. Por ejemplo, el carbono que solidifica primero en una fusin con 4,5 % C es m
ucho ms liviano (densidad = 2.26) que el fierro lquido (densidad = 7.86) con lo qu
e tiende a flotar terminando con una mayor concentracin de carbono en la parte su
perior del linote. Lo contrario pasara en una aleacin de PbSn rica en plomo (den
sidad del Pb = 12, densidad del Sn = 7.30). Un tipo de sereacin muy daina es la
del azufre que con el fierro, forma un compuesto, FeS que fundo a 900 C, mientras
que si el S est combinado con el Mananeso forma MnS que funde a 1600 C, razn por
la cual a todos los aceros comerciales se area 0.5% Mn. Pero cuando hay alta s
ereacin de S, el Mn puede no ser suficiente y se forma FeS que vuelve a licuars
e cuando se forja el linote a 12001300 C produciendo arietamiento en caliente.
19.5. SOLIDIFICACIN EN LINGOTE DE ACERO TIPO EFERVESCENTE Un ran tonelaje de ace
ro es dedicado a la fabricacin de hojalata y alambre que se caracteriza por su ba
jo contenido de carbono (menos 0.1 % C). Para lorar este porcentaje tan bajo de
carbono se trabaja con un bao de acero alo oxidado. Cuando el acero comienza a
solidificar en la linotera se forma primeramente una capa de metal bastante pur
o contiuo a la pared del molde. Esto causa que la concentracin de oxeno en el lqu
ido restante aumente de manera que la reaccin: Fe0 + C Fe + CO (Gas) tiene mayor
violencia con la evolucin del as CO que tiende a barrer con las impurezas

acumuladas en la interfase slido lquido de los cristales en formacin. As, se produce
una piel de acero muy limpia y su espesor depender en ran parte del rado de desoxi
dacin inicial. Cuando el acero se ha enfriado al punto en que la solidificacin com
ienza en todo el cuerpo del lquido restante, mucho del as producido queda atrapa
do (Fiura 10), teniendo como resultado la porosidad en el interior del linote,
que adems tiene la virtud de contrarrestar la formacin del rechupe. Para controla
r esta reaccin se puede calmar el acero con aluminio: FeO + Al Fe + Al2O3 (slido)
Lueo se cubre el linote con una chapa de acero, la cual se enfra con un chorro
de aua para que solidifique la parte superior del linote. As el as CO queda to
talmente atrapado en el linote. Las burbujas tienen la virtud de contrarrestar
la formacin del rechupe. La caracterstica principal del acero efervescente es una
superficie exterior relativamente "limpia", lo que da una buena superficie al pr
oducto terminado ya que incluso el alambre siue con la "piel" en el exterior y
la sereacin confinada al ncleo.
Fiura 10: Tipos de linotes de acero 19.6. OTROS PROCESOS INDUSTRIALES DE COLAD
A O VACIADO La Fiura 11 muestra un dispositivo para vaciar linotes de acero po
r el fondo que evita la salpicadura de las linoteras durante el vaciado obtenind
ose un linote sin otas fras en la superficie.

(a)
(b)
Fiura 11: (a) Vaciado de acero de una cuchara rande a moldes de linotes y (b)
dispositivo para vaciar linotes de acero por el fondo. En la fiura 12 se pres
entan alunos dispositivos para el vaciado de metales no ferrosos.
(a) Vaciado en plancha, en un molde abierto
(b) Linotera en forma de libro
246

(c) Linotera enfriada por aua
(d) Principio del proceso de Durville Fiura 12: Dispositivos para el vaciado de
metales no ferrosos.
La fiura 13 presenta alunas unidades de colada continua.
247

(a)
(b)
(c) Fiura 13: Dispositivos de colada continua, (a) colada vertical semicontinua
, (b) colada continua horizontal y (c) colada continua vertical.

CAPTULO 20: DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO 20.1. TRMINOS Y DEFINICIONES Fase: Una fase se
define como un cuerpo de materia microscpicamente homonea. Tiene la misma estruc
tura en cualquier punto y est separada de otra fase por una superficie llamada in
terfase. Los tres estados de la materia (slido, lquido y aseoso) son fases separa
das y distintas. Un slido puede ser monofsico y estar formado, sin embaro, por un
areado de cristales de diferentes orientaciones. Los cristales individuales s
e llaman ranos y las separaciones entre ellos, lmites de rano. La mayora de los
metales slidos presentan dos o ms fases que complican la estructura pero, que a su
vez, le dan muchas propiedades tiles e interesantes. El hierro, el acero y el fi
erro fundido son ejemplos tpicos de slidos polifsicos o alotrpicos. Soluciones slidas
: Cuando se combinan metales puros para formar aleaciones, pueden resultar estru
cturas cristalinas con ciertas composiciones y estables a ciertas temperaturas,
que forman fases diferentes. Finalmente, debe indicarse que una solucin slida (un
cristal que contiene dos o ms tipos de tomos en la misma red) satisface la definic
in de fase. Las soluciones slidas pueden ser: sustitucionales o intersticiales. La
s soluciones slidas sustitucionales se forman cuando los tomos del solvente y del
soluto tienen tamaos y estructura electrnica similares. Como ejemplo tenemos al la
tn que es una aleacin de Cu y Zn. As cuando el Zn es aadido al Cu los tomos de Zn rem
plazan a los de Cu dentro de la red de caras centradas hasta llear a un mximo ce
rcano al 40% de los tomos de Cu. Soluciones slidas intersticiales se forman cuando
tomos pequeos pueden ser ubicados en los intersticios que quedan entre los tomos
randes. Un ejemplo es el Carbono en el Fe. En el hierro cbico de caras centradas,
estructura estable a temperaturas superiores a 910 C, existen huecos relativament
e randes en el centro de la celdilla unitaria. El carbono por ser un tomo pequeo
puede moverse hasta ese hueco para producir una solucin slida de carbono en hierro
. Cuando el hierro tiene una estructura cbica de cuerpo centrado, a bajas tempera
turas, los intersticios entre los tomos de Fe llean a ser muy pequeos y, la solub
ilidad del carbono en el hierro de cuerpo centrado es relativamente pequea. Compu
estos intermetlicos: Cuando se sobrepasa la solubilidad de un elemento disuelto (
intersticiales), se produce una fase intermedia. Estos compuestos tales como el
Fe3C tienen dureza y punto de fusin elevados y su utilidad se manifiesta en los a
ceros cementados.
Captulo 20: Diaramas de Equilibrio
249

20.2. TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO 20.2.1. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES L
os diaramas de equilibrio son rficos que muestran las fases que estn presentes e
n un material en equilibrio con su medio ambiente o alrededores. Un diarama de
equilibrio interpretado en forma correcta nos indica: el nmero de fases que estn p
resentes, sus composiciones y la cantidad relativa de cada una, como funciones d
e la temperatura, presin y composicin promedio del material. Aunque muchos materia
les de uso en ineniera existen en estado metaestable o fuera de equilibrio, cual
quier cambio espontneo los llevar hacia el equilibrio y muchas informaciones tiles
acerca de los cambios de fases en dichos materiales pueden ser deducidas desde d
iaramas de equilibrio adecuados. Los diaramas de equilibrio estn clasificados c
omo: unitarios, binarios y de orden superior (ternarios, cuaternarios, etc.), de
pendiendo del nmero de componentes puros envueltos. De stos los diaramas binarios
son los ms usados. En trminos de microestructura, las fases en un material han si
do definidas como reiones que difieren una de otra tanto en composicin o en estr
uctura o en ambas (composicin y estructura). Por ejemplo, el estado de areacin (
slido, lquido, aseoso) no es suficiente en alunos casos para dar una descripcin e
structural del material. Un elemento slido, compuesto o aleacin, puede existir en
una o varias fases con diferente estructura cristalina. Tambin un material de dos
componentes en su estado fundido puede consistir de dos fases lquidas con compos
iciones diferentes. 20.2.2. REGLA DE LAS FASES O DE GIBBS Consideraciones termod
inmicas condujeron a Gibbs a establecer una relacin entre el nmero de fases (P) que
pueden coexistir en equilibrio en un sistema dado, el nmero mnimo de componentes
(C) que pueden ser usados para formar el sistema, y el rado de libertad (F) del
sistema. Esta relacin puede ser escrita en forma de ecuacin como: P+F=C+2 y se co
noce como Rela de las Fases de Gibbs. En esta ecuacin el rado de libertad es de
finido como "el nmero de cambios de variables (temperatura, presin, composicin) rea
lizados independientemente sin que haya cambio en el nmero de fases en equilibrio
". 20.2.3. DIAGRAMAS UNITARIOS Las variables que determinan que fases existen en
un material en equilibrio son: Temperatura, Presin y Composicin Promedio. En el c
aso de un sistema unitario o de un
Captulo 20: Diaramas de Equilibrio 250

componente, slo la temperatura y la presin podrn ser variadas. Las coordenadas de u
n diarama de equilibrio unitario sern por lo tanto, temperatura y presin (Fiura
1). Por convencin la temperatura se acostumbra escoer como abscisa pero como en
los diaramas binarios, la temperatura es escoida como ordenada, aqu la consider
amos como tal.
Temperatura C
Va po rl
qu ido
Lquido
id o s l uido L q
p Va
o
rs
lid
o
Punto triple (slidolquidovapor)
Slido Presin
Fiura 1: Diarama unitario La forma eneral de un diarama unitario puede ser d
educida a partir de la rela de las fases: consideremos los puntos que represent
an el equilibrio entre dos fases. Como el nmero de componentes es 1 y el nmero de
fases es dos existir un rado de libertad. F=C+2P F=1+22=1 F=1 Esto sinifica que n
osotros podemos realizar pequeos cambios arbitrarios en temperatura o presin, pero
no en ambos a la vez, sin que cambie el nmero de fases en equilibrio, en este ca
so 2. Si escoemos la temperatura, habra una sola presin a la cual dos fases estarn
en equilibrio. As dos fases en equilibrio estn representadas por lneas o curvas so
bre un diarama unitario. Suponamos ahora que deseamos encontrar las condicione
s bajo las cuales el slido, lquido y vapor coexisten en equilibrio. El nmero de com
ponentes es todava 1; el nmero de fases es tres, por lo tanto no existe rado de l
ibertad: F=C+2P=1+23=0 No podemos desinar los valores arbitrariamente de las vari
ables y las tres fases slo pueden existir en equilibrio a una temperatura y presin
especfica. Estos valores de
Captulo 20: Diaramas de Equilibrio 251

temperatura y presin definen un punto sobre el diarama y este punto recibe el no
mbre de punto triple. 20.2.4. DIAGRAMA PRESINTEMPERATURA PARA EL FE El hierro pu
ro presenta 3 estructuras cristalinas (fases) diferentes en el estado slido. El d
iarama contiene 5 reiones de una fase: , , . L y V; 7 curvas e coexistencia e 2
fases: - V, - , - V, - , - V, - L, L - V y 3 puntos triples: - - V, y un punto crtico. La fiura 2 presenta el iarama presin-temperatura para el Fe
.
Fiura 2: Diarama P-T para el Fe 20.2.5. ANLISIS TRMICO Los atos necesarios para
la construccin e los iaramas e equilibrio, se eterminan experimentalmente p
or meio e istintos proceimientos y el ms simple es el anlisis trmico. En este mt
oo si representamos rficamente las temperaturas en funcin el tiempo, a composic
in constante, obtenemos curvas e enfriamiento, cuya peniente cambia al presenta
rse un cambio e fase, ebio al calor liberao por esa transformacin. Esta curva
se obtiene por el estuio el enfriamiento e una cantia e Fe en estao lqui
o, utilizano termocuplas para meir la variacin e la temperatura en funcin el t
iempo (Fiura 3).
Captulo 20: Diaramas e Equilibrio 252
Departamento e Ineniera Metalrica Universia e Santiao e Chile

Fiura 3: Curva e enfriamiento el Fe 20.2.6. DIAGRAMAS BINARIOS Un par e elem
entos puros o compuestos puros pueen ser mezclaos en un nmero infinito e propo
rciones iferentes. Para caa una e estas composiciones, el estao e equilibri
o (nmero e fases coexistentes, P, sus composiciones, cantia relativa e c/u) e
s una funcin e la temperatura y e la presin. Muchas e las operaciones usaas en
los procesos e materiales son hechas a presin atmosfrica o muy cercana a ella. P
or lo tanto, la presin no es una variable muy sinificativa y en los iaramas qu
e consieramos, la presin est especificaa a una atmsfera. Como un rao e liberta
, F, fue especificao, la rela e fases tenr la forma: P + F = C+ 1 (+1 si se
consiera la presin) F=C+1P Como en los iaramas binarios el nmero e componentes
"C" es os, la frmula se simplifica y para este caso quea en la forma: F=3P En lo
s iaramas binarios la temperatura es raficaa como orenaa y la composicin co
mo abscisa. Una fase en equilibrio tenr os raos e liberta -la temperatura y
la composicin e la fase- y en el iarama estar representaa por un rea o campo
e fase. Dos fases en equilibrio tienen un rao e liberta, si la temperatura e
s especificaa,
Captulo 20: Diaramas e Equilibrio 253
entonces las composiciones e ambas fases en equilibrio quean completamente et

erminaas. Son representaas por os lneas llamaas las curvas temperatura concen
tracin e las fases en equilibrio. Tres fases en equilibrio estn representaas por
un punto y ecimos que se trata e un sistema invariante o que tiene 0 rao e
liberta. Un iarama esquemtico e solucin slia entre os componentes A y B, los
cuales son completamente solubles el uno en el otro es representao por la fiu
ra 4. a) Se eterminan experimentalmente las curvas e enfriamiento e las os a
leaciones que se inican con composicin c0 y c1, y la e los elementos puros A y
B. b) Las temperaturas e fusin y las temperaturas "lquius y slius" son raficaa
s como funciones e la composicin para formar el iarama e fases. El iarama e
st compuesto e una rein e fase slia simple, una rein e fase lquia simple y una
rein e os fases slias ms lquia. Las curvas temperatura composicin para caa fas
e en la rein e os fases en equilibrio, son las os curvas que separan las fase
s simples e la rein e os fases. El "lquius" es la curva Temperatura v/s Compo
sicin para la fase lquia que est en equilibrio con el slio; "el slius" es la curva
Temperatura v/s Composicin para la fase slia que est en equilibrio con el lquio.
Como el "slius" y el "lquius" son curvas Temperatura v/s. Composicin, la intersec
cin e una lnea horizontal ibujaa entre las os curvas representar la composicin
e las os fases a la temperatura inicaa por la lnea horizontal. Consieremos un
a aleacin e composicin C0, como la mostraa en la fiura 4. Si la aleacin est en eq
uilibrio a la temperatura corresponiente al punto "a" entonces es una fase lqui
a e composicin C0, si ella es lueo enfriaa lentamente hasta el punto "b" el sli
o inicial a formar tenr la composicin Csi. Con enfriamientos mayores (suficiente
mente lentos para mantener el equilibrio) la composicin promeio el slio siue l
a lnea slius y la composicin promeio el lquio siue la lnea el lquius, hasta qu
la temperatura corresponiente al punto "c" es alcanzaa, a la cual el material
consiste e un slio e composicin Cs en equilibrio con un lquio e composicin "CL"
Con mayor enfriamiento se llea al punto "" y el lquio remanente final tiene l
a composicin Cf y la composicin el slio coincie con la composicin e la aleacin in
icial. A cualquier temperatura por ebajo e "" el material est completamente sli
o y su composicin es C0.
Captulo 20: Diaramas e Equilibrio
254
Fiura 4. Diarama e fases e A B, elementos con solubilia total. 20.2.7. CAN

TIDADES RELATIVAS DE FASES Los iaramas e equilibrio fuera e especificar el nm
ero e fases presentes a una temperatura aa y sus composiciones permiten calcu
lar la cantia relativa e caa fase presente a icha temperatura. Consieremos
la aleacin e composicin " C0"; en el punto c, en este, hay os fases en equilibrio
e composiciones CL y CS. El nmero e tomos B en la composicin inicial es clarament
a suma e los tomos B en la fase slia y en la fase lquia. Aplicano un balance e
masas nos lleva a las siuientes ecuaciones para S= fraccin el material en fase
slia y L= fraccin el material en fase lquia:
S =
C0 CL CS CL
L =
CS C0 CS CL
Estas relaciones, las cuales son alicables en cualquier regin de dos fases en lo
s diagramas binarios, son conocidas como la regla de la alanca. Su nombre rovi
ene de que la lnea horizontal que une dos untos de las curvas temeratura com
osicin en una regin de dos fases, uede ser considerada como una alanca con su u
nto de aoyo en C0. La fraccin de una fase que tiene una comosicin indicada or u
n extremo de la alanca es igual a la razn de la longitud del brazo de alanca al
otro lado del unto de aoyo artido or la longitud total de la alanca.
Catulo 20: Diagramas de Equilibrio
255
20.2.8. DIAGRAMA EUTCTICO BINARIO La figura 5 muestra un sistema eutctico que tien
e soluciones slidas terminales y . La reaccin eutctica L + ocurre a la temperat
utctica Teut.
Figura 5: (a) Sistema eutctico con soluciones slidas terminales y () curvas de en
friamiento de varias aleaciones inarias. Uno de los tipos de diagramas de equil
irio que resultan, cuando hay una soluilidad limitada en el estado slido, es el
diagrama eutctico Estao Bismuto de la figura 6.
Figura 6: Diagrama inario Sn-Bi
Captulo 20: Diagramas de Equilirio
256

Consideremos la aleacin C0, la cual existe como una sola fase lquida en el punto a y
cuano es enfriaa hasta el punto b la composicin el primer slio a formar est aa
por C1. Con myor enfrimiento en el punto c estn en equilibrio dos fses, un fse
slid de composicin C y un lquid de composicin CL. L cntidd reltiv de mbs f
ses en equilibrio en el punto c son:
C C = L 0 CL C
y
C C L = 0 CL C
Si l lecin es enfrid por debjo del punto c se formr myor cntidd de slido y
l composicin del lquido sigue l lne lquidus hst lcnzr el punto e llmdo punt
eutctico. Con myor extrccin de clor, el lquido de composicin C solidific isotrm
mente l tempertur eutctic T. Est trnsformcin de fse es llmd reccin eutc
ic (en l cul un fse lquid se trnsform es dos fses slids). Es un invrin
te del sistem y que tres fses estn en equilibrio durnte l solidificcin del lq
uido eutctico; no existe grdo de libertd. L tempertur, l composicin de l f
se lquid y l composicin de mbs fses slids estn fijds. Un vez que el lquido e
utctico h solidificdo completmente, l tempertur comienz nuevmente decre
cer. Se puede ver en el digrm que medid que l tempertur desciende de T,
l solubilidd de B en A y de A en B decrece con l tempertur, el exceso de B
precipit en el enfrimiento y l composicin de l fse sigue l lne solvus o lne
de mxim solubilidd. Los tomos de B en exceso que y no son solubles en bj
tempertur no son rechzdos como B puro sino como un solucin slid , ya que A es
solule en una cierta extensin en B. La microestructura en el estado slido de un
material que tenga la composicin Ce ser una mezcla ntima e os fases. Las fases y
un material eutctico pueden estar en la forma de delgadas placas (del orden de l
os micrones), o astoncitos o partculas pequesimas. Una aleacin cuya composicin est e
tre C e y Ce se llm hipoetctic y, en generl, tendr un microestructur compuest
por primri ( formd por encim de l Te) embebid en un mtriz eutctic. Un
lecin cuy composicin est entre Ce y C e es llamada hipereutctica y, en general, t
endr una microestructura que contiene primaria en una matriz eutctica. Ejemplos de
fases de metales que siguen el diagrama inario eutctico: P-Sn; Fe-C; PS. 20.
2.9. EL DIAGRAMA FE-C El sistema Fe-C es el sistema inario hierro-grafito pero
an cuando las velocidades de enfriamiento fueran muy lentas, todava son demasiado
rpidas para que se forme grafito y, en lugar de l, se forma un caruro de hierro m
etaestale. Este compuesto intermetlico tiene por frmula Fe3C y se llama cementita
. Contiene 6,67% de carono en peso.
257

En la figura 7 se muestra el diagrama metaestale o Fe-Fe3C con lnea llena y el d
iagrama estale Fe-grafito con lnea punteada. Nuestra atencin se centrar en el diag
rama Fe-Fe3C.
Figura 7: Diagrama Fe-C
258
20.2.10. ESTUDIO DEL DIAGRAMA FE-FE3C El diagrama consta de 3 horizontales en la

s cuales deen verificarse 3 reacciones polimrficas. 1 a 1492C (0,08% C) + Lquio (0
,55% C) (0,18% C) 2 a 1130 C Lquio (4,3% C) (2,11% C) + Fe3C (6,7% C) 3 a 723 C
C) (0,025% C) + Fe3C (6,7% C) El proceso e soliificacin al atravesar las lneas p
eritctica, eutctica y eutectoie, se realiza en iual forma que para cualquier otr
o sistema, como ya lo hemos visto anteriormente en el captulo e las aleaciones b
inarias. Como ejemplo citaremos un acero e 1,5% e carbono. Despus que este acer
o ha sobrepasao en el enfriamiento, la lnea slius JE, se llea al ominio e est
abilia e la fase llamaa austenita, que es una solucin intersticial e carbono
en fierro (fcc). Prosiuieno el enfriamiento a 1050 C ms o menos, interceptaremos
la lnea solvus SE. Si seuimos escenieno la temperatura, la composicin e la a
ustenita eber variar sen esta lnea SE. Comenzar la precipitacin e cementita primar
ia. Este proceso urar hasta que hayamos lleao a la temperatura e 723 C. La ceme
ntita primaria epositaa sen la lnea SE, tambin llamaa Acm precipitar preferentem
ente en los lmites e ranos, pero cuano la cantia es emasiao rane, la pre
cipitacin tambin se efecta al interior e los ranos, formano las estructuras Wim
amnttten. Cuano la temperatura ha lleao a 723 C y la austenita a un 0,8$ e carb
ono, se prouce la reaccin 3 anteriormente inicaa, toa la austenita se escompo
nr isotrmicamente en fase y cementit secundri o eutectoide. Prosiguiendo el en
frimiento ms debjo de 723 C, se produce un nuev reccin en fse slid, debido l
curvtur que posee l lne solvus de l fse . Este ltimo debe disminuir su comp
osicin en crbono l bjr l tempertur, lo cul se reliz precipitndo cement
it terciri. Debido que y estmos en un regin de tempertur bstnte bj,
los fenmenos de difusin que permiten hcer crecer los cristles de cementit en c
iertos puntos de los grnos del cero son muy lentos. Este fenmeno es difcil de pe
rcibirse y, por lo generl, est precipitcin es muy fin y se reliz l interio
r de los grnos, produciendo distorsiones de l red cristlin. Este fenmeno de l
precipitcin de cementit terciri puede seguir verificndose tempertur mbi
ente con velociddes summente bjs. El resultdo de est precipitcin es un um
ento de durezs y de ls propieddes mgntics del cero, como tmbin un umento d
e l frgilidd. Este fenmeno recibe el nombre de envejecimiento y es ms notorio e
n otrs leciones que en el fierro. Ls lnes ms importntes del digrm fierrocementit de l Figur 7 son ls siguientes:
Cptulo 20: Digrms de Equilibrio 259

Ls 3 horizontles nteriormente expuests, l peritctic, eutctic y l eutectoid
e. Ls lnes inclinds GOS o tmbin denominds A3, l lne SE denomind Acm. L
horizontl eutectoide recibe tmbin l denomincin A1. Ls lnes A1 y A3 s definid
s muestrn un desvicin con l velocidd de enfrimiento o de clentmiento. 20.
2.11. CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FRRICAS Aceros hipoeutectoides: Un cero hipo
eutectoide es un lecin que contiene menos de 0,8% de crbono. L microestructu
r contiene ferrit y cementit de cuerdo con el digrm de fses, pero l fer
rit est presente tnto como ferrit proeutectoide o primri y como prte del mi
croconstituyente eutectoide (perlit). Consideremos un lecin hipoeutectoide tpi
c, por ejemplo un cero 1040 (0,40% de C). A temperturs myores 800 C este c
ero es ustentico y l microestructur consiste solmente de grnos de ustenit.
Cundo se enfr lentmente y se lcnzn los 800 C se form ferrit primri, prin
ciplmente en los bordes de los grnos ustenticos. A temperturs ligermente po
r debjo de l tempertur eutectoide, l ustenit de composicin eutectoide se t
rnsform isotrmicmente perlit y l estructur finl contendr un 52% de ferrit
primri y 48% de perlit. L figur 8 ilustr el proceso de enfrimiento desc
rito y l microestructur que se obtiene tempertur mbiente se observ en l
figur 9.
Figur 8: () Microestructur ustentic, (b) ferrit proeutectoide en un mtriz
ustentic y (c) l ustenit restnte se trnsform en perlit.
Cptulo 20: Digrms de Equilibrio
260

Figur 9: Microestructur de un cero hipoeutectoide Aceros hipereutectoides: So
n quellos que contienen composiciones myores de 0,8% de C. El proceso de enfri
miento es nlogo l escrito nteriormente slo que se form un red de cementit e
n los bordes del grno ustentico en lugr de l ferrit. El desrrollo del enfri
miento se muestr en l figur 10 y l microestructur tpic en un cero con 1,4
% de C enfrido lentmente en l figur 11.
Figur 10: () Microestructur ustentic, (b) red de cementit en bordes de grn
os ustenticos y (c) microestructur formd por perlit y red de cementit.
Cptulo 20: Digrms de Equilibrio
261

Figur 11: Microestructur de un cero hipereutectoide. Aceros eutectoides: Cont
iene 0,8% C. A temperturs myores 723 C un muestr de este cero es ustentic
(fcc). A l tempertur de 723 C tod l lecin se trnsform, isotrmicmente, en
el microconstituyente eutectoide llmdo perlit, de cuerdo l reccin: + Fe3C
= Perlit El eutectoide est formdo por lmins lternds de ferrit (bcc) y Fe3C
llmdo cementit y se puede precir en l figur 12.
Figur 12: Microestructur de un cero eutectoide Se pueden clculr ls frccio
nes de ferrit y cementit en el eutectoide plicndo l regl de l plnc l
tempertur eutectoide:
Cptulo 20: Digrms de Equilibrio 262

6,67 0,025 6,67 0,025 El eutectoide contiene, entonces, aroximadamente siete ve
ces ms ferrita que cementita y, adems, las lminas de ferrita son ms gruesas que las
de cementita.
ferrita =
(6,67 0,80 ) = 0,88 = 88%
cementita =
(0,80 0,025 ) = 0,12 = 12%
Catulo 20: Diagramas de Equilibrio
263
CAPTULO 21: FUNDICIN DE PIEZAS 21.1. INTRODUCCIN Se entiende or ieza de fundicin o
ieza obtenida or colada a un objeto metlico cuya forma se obtuvo al verter la
aleacin lquida en la cavidad de un molde, en la cual se deja solidificar ara que
quede con la forma de sta. Esta es la manera ms rida y muchas veces el mtodo ms econ
ico ara obtener iezas de cierta comosicin. Si se usan moldes de arena, estos s
e destruyen una vez solidificada la ieza, ero al ser del tio moldeermanente
, es solamente abierto ara oder extraer la ieza. An cuando la microestructura
de una ieza de fundicin sea con frecuencia menos satisfactoria que la de una ro
ducida en su fase final or un roceso de elaboracin lstica, deben considerarse m
uchos otros factores, tanto tcnicos como econmicos, al decidir sobre el mtodo que h
a de emlearse ara roducir un objeto con una forma determinada. Por ejemlo, c
omonentes de forma comlicada, tanto interna como externa conviene hacerlos com
o iezas de fundicin y como resultado de esto se reducen al mnimo o se omiten tota
lmente las oeraciones adicionales tales como maquinado y conformado lstico. Ade
ms, uede simlificarse la construccin, colndola de una sola ieza y eliminando la
necesidad de mtodos mecnicos o metalrgicos de unin. El tamao es tambin un factor imo
tante en la roduccin y iezas muy grandes que esan varias toneladas, seran difcil
es y costosas de roducir en forma que no fuera la de fundicin. Muchas aleaciones
tienen caractersticas tales que sea en caliente o en fro no ueden elaborarse or
deformacin lstica. Se obtienen muchas roiedades tiles en Ingeniera, con mayor fa
cilidad en iezas de fundicin. As ues, mientras que la direccionalidad de las ro
iedades mecnicas existe invariablemente en un material forjado, frecuentemente n
o se encuentra en una ieza de fundicin. La resencia en la microestructura de un
reciitado en la ieza, cuya resencia uede hacerla inadecuada ara el confor
mado lstico, con frecuencia mejora la maquinabilidad. As ues, la fundicin gris es
fcilmente maquinable debido a la resencia de artculas de grafito. Una caracterst
ica imortante adicional del fierro fundido es su caacidad ara amortiguar vibr
aciones, hacindolo un material muy til ara la construccin de grandes estructuras d
e mquinas, as como ara cubiertas. Sola considerarse que siemre las iezas de fund
icin eran como una generalidad de calidad inferior y oseedores de menor confiabi
lidad a las forjadas. Esto ya no es as hoy en da con los modernos rocedimientos d
e control de calidad que ermiten garantizar totalmente las roiedades de este
tio de iezas. Prueba de ello es la sustitucin de artes de iezas de automvil,
or ejemlo el cigeal de muchos de los automviles que circulan hoy y que "tradiciona
lmente" es fabricada de acero forjado, es ya una ieza de fundicin (esecficamente
de fundicin nodular) y su comortamiento es absolutamente digno de confianza, co
mo se ha venido comrobando desde ya hace muchos aos. Las industrias de la fundic
in se ueden clasificar segn el tio de aleaciones usadas o
Catulo 21: Fundicin de Piezas 264

segn el roceso de moldeo. As tenemos Fundiciones de fierro (fundicin gris, nodular
, maleable y gris aleadas), Fundiciones de Aceros (aceros al carbono y aceros al
eados), Fundiciones no ferrosas (latn, bronces o aleaciones base cobre, aleacione
s de magnesio y aluminio, etc.) Los rinciales rocesos de moldeo son: Moldeo e
n arena, en molde ermanente, moldeo a resin, moldeo de recisin a la cera erdid
a, fundicin centrfuga, a molde lleno (moldeo de lumavit), etc. 21.2. MOLDEO EN AR
ENA Este roceso requiere el moldeo con arena de fundicin (arena lavada de granos
de Si02, algo de agua 4 a 8%, adems de un aglutinante como ser arcilla 5 a 20%)
alrededor de un modelo adecuado de la ieza, de tal manera que ste ueda retirars
e dejando una cavidad en el molde. Este roceso est ilustrado ara una ieza en l
a Figura 1, en l se usa un molde de dos artes. El vaciado interior se logra con
lo que se llama alma, el conducto or el cual se uede verter el metal lquido ara
llenar la cavidad se denomina jitio. El modelo nunca es idntico a la ieza, ues an
en el caso ms simle debe tomarse en cuenta la contraccin que sufre el lquido al so
lidificar. Incluso entonces, un modelo diseado ara un metal no uede ser usado
ara otro, salvo que la contraccin de solidificacin sea idntica. La tabla 1 muestra
las contracciones ara distintas aleaciones: Tabla 1: Contracciones de distintas
aleaciones Aleacin % Contraccin Fierro Fundido 1 Acero 2 Latn 1.5 Aluminio 1.3 Mag
nesio 1.3 Adems si debe maquinarse ara una terminacin suerficial adecuada, debe
tambin dejarse el margen necesario de metal en el modelo. Con objeto de que ueda
extraerse el modelo de la arena aisonada sin causar dao al molde, tambin es esen
cial que tenga salida suficiente. Adems, en iezas comlicadas los modelos suelen
ser de ms de una ieza. Un mtodo de moldeo que no usa modelo es el llamado moldead
o a la craodina (Figura 2) que es ues el mtodo usado ara hacer las camanas. Se
uede vaciar la aleacin en molde con o sin secado. En el rimer caso se habla de
moldeo en verde. A esar que las arenas de fundicin resisten bastante el calor (so
n refractarias), la temeratura del acero es lo bastante alta como ara reaccion
ar con la arena de moldeo ordinaria, esto se evita intando el molde o cubrindolo
con grafito ulverizado.

Figura 1: Fundicin de fierro

Figura 2: Moldeado a la craodina
Catulo 21: Fundicin de Piezas
267

Para usar moldeo en seco es necesario llevar el molde a hornos, a unos 240 C, que
aumenta el costo, ero es indisensable ara iezas comlicadas y grandes. Las a
lmas siemre deben usarse en seco ues al estar casi totalmente rodeados or el
metal, la humedad del alma no tiene or donde escaar ms que or el metal roduci
endo defectos llamados soladuras. Otra tcnica ara rearar el alma es usar aren
a sin agua, en este caso se usa arena de slice con solucin de silicato de sodio, d
e manera que los granos individuales de arena se recubran totalmente. La consist
encia del alma se logra or gaseado con CO2 a travs de la arena aisonada. El CO2
se usa ara reciitar el Na del silicato. La reaccin es: Na2O2SiO2 + CO2 Na2CO3
+ 2SiO2
El CO2 reacciona con el silicato de sodio ara formar un gel de slice y carbonato d
e sodio que hacen de ligazn de los granos de arena. Esto ermite endurecer el alm
a en la misma caja de alma. 21.2.1. ARENA CON RESINA Hoy en da el mtodo ms usado es
arena con resinas. Estas resinas actan como aglomerantes y son en la mayora de lo
s casos de carcter orgnico. En la rctica estas resinas se mezclan con la arena, lu
ego, la mezcla se comrime a la forma deseada, ya sea molde o alma. Los aglomera
ntes se endurecen, esto es, sufren con roceso de curado, ya sea or medio de reac
ciones qumicas o trmicas. Normalmente se usan 1 a 2 artes de resina or cada 100
artes de arena. Existe una amlia variedad de rocesos en los cuales se utiliza
n resinas como aglomerantes de arena. Se ueden clasificar en las siguientes cat
egoras. Sistemas no cocidos Sistemas curados trmicamente Sistemas de caja fra
En los sistemas no cocidos y de caja fra, el aglomerante reacciona a la temeratu
ra ambiente. En rocesos como Shell Molding, caja caliente, el curado se roduce
or alicacin de calor. La seleccin del roceso y tio de aglomerante deende del
tamao y nmero de moldes y almas, de la velocidad de roduccin y del equiamiento d
isonible. 21.2.1a. PROCESO NO COCIDO De aglomeracin con resinas no cocido se basa
en el curado de 2 o ms aglomerantes a temeratura ambiente. El curado de aglomera
ntes comienza

inmediatamente desus que se combinan los comonentes. Las resinas ms utilizadas e
n este roceso son: Resinas Furnicas Resinas Fenlicas Resinas Uretnicas Resinas
iisocianato Resinas Alminafosfato Resinas Aceite uretnicas 21.2.1b. PROCESO CAJA
CALIENTE (curados trmicamente) En los rocesos de caja caliente se mezclan una r
esina aglomerante con catalizador cido y la arena. Esta mezcla se lleva al horno.
La temeratura de curado deende del roceso. Durante el calentamiento, el cata
lizador genera un cido que rovoca un curado rido, cerca de 10 a 30 segundos de d
uracin. Luego que las almas y moldes se remueven desde los modelos, el curado se
comleta como resultado de una reaccin qumica exotrmica. Un mecanismo de la reaccin
simlificado es: [Resina lquida] + [Catalizador] + [Calor] = [Resina slida + Agua
+ Calor] Las temeraturas usadas en este roceso varan entre 220 y 245 C. 21.2.1c.
PROCESOS DE CAJA FRA Este roceso imlica el curado del sistema arenaresina, a
temeratura ambiente acelerado or un catalizador en estado de vaor o gas que d
ifunde a travs de la arena. Los catalizadores ms utilizados son tritilamina, dimet
il letilamina ara aglomerados fenlicosuretnicos. Dixido de azufre ara resinas fu
rnicas y exidos acrlicos ara resinas fenlicas. Una reaccin simlificada del roceso
es: [Resina Fenlica] + [Poliisocianato]
Amina Uretano
catalizador gaseoso
[Molde]
La reaccin no roduce agua o algn otro roducto. 21.2.2. DEFECTOS DE PIEZAS Adems d
e los muchos defectos obvios de una mala confeccin del molde existen otros defect
os como el "rechue" ya descrito y las "soladuras" roducto de gases que no ud
ieron salir del molde or falta de ermeabilidad de la arena de moldeo o a una
obre ventilacin (falta de salida de gases). Otro defecto son las inclusiones, que
son resencia de artculas de escoria u xido en el metal fundido, rocedentes del
horno o de arena suelta en el molde.

21.2.3. ROTURAS EN CALIENTE Son grietas que se forman or los esfuerzos de contr
accin en la ieza en el momento que termina la solidificacin, esecialmente si las
distintas artes solidifican a tiemos distintos (Ver Figura 3)
Figura 3: Roturas en caliente 21.3. FUNDICIN EN MOLDEO PERMANENTE A PRESIN O POR I
NYECCIN Las rinciales ventajas que se obtienen or uso de la resin en el roces
o de colada es la raidez de transferencia del metal fundido desde el bao al mold
e, que resulta en oca rdida de calor udiendo colarse iezas de seccin delgada y
en segundo lugar, ya que se mantiene la resin durante la solidificacin, los efec
tos de rechue se eliminan en gran arte.
Figura 4: Esquema de moldeo or inyeccin
270

Figura 5: Equio ara moldeo or inyeccin Este roceso slo es econmicamente factibl
e si se requiere un gran nmero de iezas debido al alto costo inicial del molde.
Otras ventajas de este roceso es su buen acabado suerficial y grano extremadam
ente fino or la alta velocidad de enfriamiento. Los moldes ermanentes son de a
cero esecial que soortan la alta temeratura y resin de las aleaciones de cinc
, latn y aluminio. 21.4. FUNDICIN CENTRFUGA Este roceso se emlea en la manufactur
a de roductos cilndricos huecos. Se han confeccionado caones, tubos, ejes huecos
de hlices de barco, etc.
Figura 6: Fundicin centrfuga

21.5. MOLDEO DE PRECISIN A LA CERA PERDIDA En un roceso conocido ya hace varios
miles de aos (1800 A.C. en Egito y China). Hoy en da se usa mucho or joyeros y d
entistas. Consiste en confeccionar los modelos de cera, lstico o mercurio solidi
ficado or inyeccin a una matriz. Estos modelos son cubiertos or material refrac
tario ara hacer el molde. Este molde con los modelos de cera en su interior es
calentado a una temeratura adecuada ara que la cera ueda escurrir y dejar al
molde en condiciones de ser llenado or la aleacin lquida corresondiente. Las ri
nciales ventajas de este mtodo son: Excelente suavidad de la suerficie Gran
recisin en las dimensiones en la condicin de colada Maquinado mnimo ara termin
ar la ieza Posibilidad de roducir formas comlicadas.
Figura 7: Ejemlos de moldeo de recisin a la cera erdida 21.6. HORNOS PARA FUND
ICIN Aunque existe una gran variedad de hornos disonibles ara fundir la aleacin
que difieren en su forma y en el tio de combustible emleado, realmente slo bast
a con considerar algunos factores ara hacer una aleacin adecuada de ellos. Estos
factores son: a) Comosicin qumica de la aleacin: control de los elementos, tamao,
forma y comosicin de los materiales a constituir la carga son imortantes.

b) Temeratura de fusin de la aleacin: ara iezas delgadas o comlicadas la aleac
in debe colarse a temeratura bastante or encima de su unto de fusin. c) Caacid
ad de fusin: son imortante la cantidad y si es una roduccin continua o intermite
nte de aleacin d) Costo de fusin: es un balance entre el costo de la inversin y el
costo de la oeracin. En las siguientes figuras se muestran varios tios de horno
s de fusin. Todos los hornos de marcha intermitente tienen un bao calentado ya sea
or etrleo, gas o electricidad. El ms antiguo es el de tio crisol y el ms usado
en aleaciones no ferrosas (cobre, aluminio, etc.). El crisol ms corriente ara lo
s no ferrosos es el de grafito o tambin de carburo de silicio, este crisol rovee
una atmsfera levemente reductora del carbono que se oxida ero que afortunadamen
te no es disuelto or las aleaciones no ferrosas. No odra usarse crisoles de gra
fito ara fundir acero, ues este disolver carbono terminando ms bien con una fund
icin al final de la fusin. El crisol es calentado or una llama y or radiacin de l
as aredes laterales. Este mtodo ya no se usa ara los aceros, el horno de inducc
in elctrica es el sustituto moderno usando crisol de magnesita (MgO) o circonita (
ZrO2) que son materiales refractarios de alto unto de fusin y relativamente bara
tos.
Figura 8: Horno de crisol Los hornos de arco tambin ermiten alcanzar alta temer
atura ridamente, el de arco indirecto el calor irradia desde las aredes que son
osciladas en vaivn debajo del bao.

El cubilote es un horno de marcha continua que no tiene rcticamente bao. Tal como
lo muestra la figura el metal cargado (arrabio slido) es fundido or los gases c
alientes rovenientes de la camada de coque, y las gotas de metal reciben calor
adicional a medida que caen entre el coque incandescente. El coque consumido dur
ante la fusin es reemlazado or adicin de nuevo coque entre carga y carga. La esc
oria que se forma encima del metal roviene de la caliza y ceniza del coque. Se
usa rincialmente ara fierro fundido ero tambin de usa ara latn y bronce. Su c
aacidad es de 100 kg or minuto or metro cuadrado de seccin.
Figura 9: Horno de cubilote El horno ms verstil disonible ara una fundicin es el
horno de arco directo con revestimiento refractario de carcter bsico. Este es el h
orno ya descrito en la seccin corresondiente a la fabricacin de aceros aleados. E
ste horno se resta ara fundir cualquier carga y ms imortante ara obtener acer
o de tima calidad or el roceso de doble escoria, ya descrito, que ermite elim
inar tanto fsforo como azufre del bao.
274

Figura 10: Hornos de arco 21.7. PLANTA DE UNA FUNDICIN El esquema resentado en l
a figura 11 muestra un diagrama de flujo de una fundicin con sus distintos deart
amentos y oeraciones. As tenemos dos materiales bsicos de entrada la arena de fun
dicin y el metal. El rimero termina con la confeccin del molde, mientras que el m
etal asa or la fusin antes de juntarse ste con el molde, donde es vaciado. La ar
ena vuelve al unto de artida una vez acondicionada. La arena vuelve al unto d
e artida una vez acondicionado mientras que la ieza asa a seccin limieza, etc
. hasta inseccin y desacho tal como lo indica el grfico. El horno ms verstil diso
nible ara una fundicin disone una fundicin es el horno de arco directo con reves
timiento refractario de carcter bsico. Este es el horno ya descrito en la seccin co
rresondiente a la fabricacin de aceros aleados. Este horno se resta ara fundir
cualquier carga y ms imortante ara obtener acero de tima calidad or el roces
o de doble escoria, ya descrito, que ermite eliminar tanto fsforo como azufre de
l bao.
275

276

CAPTULO 22: PULVIMETALURGIA 22.1. INTRODUCCIN Esencialmente, los metales ueden se
r rearados slo de dos maneras ara darle forma til, a saber: fundicin o tcnicas co
n olvos llamada Pulvimetalurgia. El atractivo mayor de la Pulvimetalurgia (PM)
es la habilidad de fabricar iezas de formas comlejas con excelentes tolerancia
s y de alta calidad con relativamente bajo costo. En resumen, la PM toma olvos
metlicos con ciertas caractersticas como tamao, forma y emaquetamiento ara luego
crear una figura de alta dureza y recisin. Los asos claves incluyen la comacta
cin del olvo y la subsiguiente unin termal de las artculas or medio de la sinter
izacin. El roceso utiliza oeraciones automatizadas con un consumo relativamente
bajo de energa, alto uso de materiales y bajos costos caitales. Estas caracterst
icas hacen que la PM se reocua de la roductividad, energa y materiales rimas.
Consecuentemente, el rea est creciendo y reemlazando mtodos tradicionales de form
ar metales. Adems, PM es un roceso de manufactura flexible caaz de entregar un
rango amlio de nuevos materiales, microestructuras y roiedades. Todo esto cre
a un nicho nico de alicaciones ara la PM, como or ejemlo comuestos resistent
es al desgaste Las alicaciones de la PM son bastante extensivas. Algunos ejeml
os del uso de olvos metlicos: filamentos de tungsteno ara amolletas, restaurac
iones dentales, rodamientos autolubricantes, engranes de transmisin de automviles
, contactos elctricos, elementos de combustible ara oder nuclear, imlantes ort
odicos, filtros de alta temeratura, ilas recargables, y comonentes ara aeron
aves. La tabla 1 rovee una coleccin de usos ticos de comonentes rovenientes de
la PM. Tabla 1 Ejemlos de usos de Polvos Metlicos APLICACIN abrasivos aeroesaci
o automviles qumicos construccin elctrico electrnico hardware tratamiento de calor in
dustrial uniones EJEMPLOS DE USO ruedas ulidoras metlicas, equios de molienda m
otores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina vlvulas, engranes, varillas
colorantes, filtros, catalticos techado de asfalto, calafatear contactos, conect
ores tintas, aquetes microelectrnicos, lavatorios de calor candados, herramienta
s, herramientas de corte calderas, termoculas, bandejas de correa absorcin de so
nido, herramientas de corte soldadores, electrodos, llenado de soldadura Tabla 1
: continuacin
Catulo 22: Pulvimetalurgia 277

APLICACIN lubricacin magntico manufactura medicina/dental metalrgico nuclear equios
de oficina artillera ersonal etroqumico lsticos imrenta irotcnicos
EJEMPLOS DE USO grasas relays, imanes, ncleos moldes, herramientas, rodamientos i
mlantes de cadera, frces, amalgamas recubrimiento metlico, aleaciones escudos, f
iltros, reflectores coiadores, cmaras, fotocoiadores fusiles, municin, enetrado
res vitaminas, cosmticos, jabones, lices catalticos, brocas herramientas, moldes,
llenadores, cemento, suerficies de desgaste tintas, laminates exlosivos, combu
stible, colorantes, bengalas
22.2. HISTORIA Los rimeros usos de olvos metlicos han sido rastreados hacia var
ios lugares. Por ejemlo, olvos de oro fueron fusionados sobre joyas or los In
cas, y los Egicios utilizaron olvos de acero en el ao 3000 AC. Otro ejemlo de
uso temrano es la Columna de Delhi en la India la que data al ao 300 DC. Esta co
lumna fue hecha de 6.5 toneladas de acero en olvo. Inicialmente se us la ulvime
talurgia ara obtener iezas de aquellos metales difciles de fundir industrialmen
te debido a sus elevados untos de fusin. La rimera alicacin directa de ella ar
ece haber sido en la manufactura de lingotes de latino en el siglo XIX, al mism
o tiemo, se fabricaron monedas de olvos de cobre, lata y lomo acuadas y sinte
rizadas. En 1855 Towsend emez a usar las amalgamas dentales (olvo de lata en m
ercurio). Pero no fue hasta rinciios del siglo XX que tuvo lugar un desarrollo
serio del roceso con la manufacturacin de alambre de tungsteno ara filamentos
de lmaras (Coolidge). En los aos 30 se desarrollaron rodamientos orosos de bronc
e y contactos elctricos de grafitocobre. Luego siguieron los materiales de carbu
ros sinterizados ara herramientas (or ejemlo, WIDIA: carburo de tungsteno en
cobalto), aleaciones estructurales frreas y aleaciones de metales refractarios. D
esde los aos cuarenta, varios materiales menos comunes han sido rocesados desde
olvos incluyendo metales refractarios y sus aleaciones (Nb, W, Mo, Zr, Ti y Re)
. Adicionalmente, el crecimiento de metales estructurales ha avanzado igual en e
l erodo. La mayora de las iezas estructurales roducidas de olvos son basadas e
n hierro.

Igual de emocionante ha sido la evolucin de las alicaciones, inicialmente, como
nentes basados en olvos fueron seleccionados simlemente or su bajo costo. Ms r
ecientemente, la rincial razn de seleccionar una ruta de PM ha sido el mejorami
ento de la calidad, homogeneidad o roiedades en conjunto de costo atractivo y
roductividad. Las sueraleaciones de altas temeraturas de nquel, la dureza ese
cfica de aleaciones de aluminio ara aeronaves y comuestos de aluminio con exan
sin termal controlada son algunos buenos ejemlos de esta evolucin. No solo odrn s
er fabricados con mejor economa de material or medio de olvos, sino tambin or n
uevas y mejores comosiciones que estn siendo desarrollados as arovechando el con
trol qumico y de la microestructura. La exansin de los rocesos de PM en las reas
que requieren materiales de alta calidad y roiedades nicas crearn ms oortunidade
s ara el futuro. Hoy en da este roceso ya no est confinado al tratamiento de mat
eriales muy refractarios o que no ueden obtenerse or otra va, sino que se ha ex
tendido de manera que incluye la manufactura de aleaciones que ueden roducirse
tambin or fundicin. Por ejemlo, los imanes ALNICO (Al + Ni + Co) que ueden fab
ricarse or fusin ero uede roducirse una aleacin magnticamente suerior emleand
o metalurgia de olvos. En las iezas fundidas la resencia de orosidad interna
uede considerarse como un defecto serio, ero si se obtiene un grado controlad
o de orosidad este sera de mucha utilidad en roductos tales como los cojinetes
autolubricados y en filtros, slo osible con el uso de olvos de tamao adecuado. C
abe sealar, que el trmino Pulvimetalurgia se alica tambin al rocesamiento de mate
riales cermicos y comuestos cermicometal. 22.3. VENTAJAS La fabricacin de objetos
slidos a artir de olvos, sin asar or la fase lquida, ha sido usada cuando hay
roblemas tcnicos tales como: 1) Alto unto de fusin (tungsteno, molibdeno), o gr
an diferencia entre los untos de fusin de los elementos de aleacin. 2) Fcil contam
inacin del metal fundido or la atmsfera o or el crisol o material del molde 3) O
btencin de un tamao de grano demasiado grande y/o estructuras segregadas durante l
a solidificacin que dificulta la laminacin o extrusin osterior del material. Una s
egunda ventaja imortante es la habilidad de roducir aleaciones o combinaciones
de materiales (or ejemlo metales con cermicas) que no son controlables or rel
aciones en diagramas de fases (solubles mutuamente), como sera el caso de la soli
dificacin de un lquido. Por ejemlo, escobillas ara motores elctricos de cobre c
arbono y herramientas de corte metal cermicas. La tercera razn es de ndole econmic
a. Piezas equeas tales como engranajes, bujes, etc. ueden hacerse con dimension
es muy recisas or rensado y sinterizado de olvos. La ventaja reside rincia
lmente en la eliminacin o minimizacin del maquinado. La

materia rima se arovecha rcticamente en un 100% uesto que no hay rdidas a tra
vs de cada una de las etaas de fabricacin. El roceso asegura la uniformidad de l
as dimensiones y de las roiedades de las iezas a travs, de las oeraciones re
etitivas, idnticas ara series extremadamente grandes. 22.4. ETAPAS DEL PROCESO S
i se somete el olvo metlico a una resin suficientemente elevada, tiene lugar un
cierto grado de aglomeracin entre las artculas an a temeratura ambiente. Si se ca
lienta la masa comactada, se mejora la coherencia entre las artculas, or sinte
rizacin. La temeratura usada es mayor que la de recristalizacin, ero menor que l
a de fusin, aunque uede exceder, en algunos casos, la de fusin de algunos de los
metales comonentes, en consecuencia esto se funde y se convierte en la matriz a
glomerante ara las artculas del otro metal. Por lo tanto, las etaas del roces
o de ulvimetalurgia son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Produccin de olvo de los metales que
sern utilizados en la ieza Mezclado de los metales articiantes Conformado de
las iezas Sinterizado de las iezas Mecanizado Tratamientos trmicos
22.4.1. OBTENCIN DE LOS POLVOS Si no se disone de una cantidad adecuada de mater
ia rima en forma de olvo ninguno de los roductos odra ser hecho en forma come
rcial. Los olvos se ueden roducir de varios modos que ueden clasificarse en
tres gruos mtodos fsicos, qumicos y electrolticos. Entre el rimer mtodo vale la en
a mencionar la simle ulverizacin mecnica or Maquinado, (limado) y ara material
es frgiles la molienda y el triturado etc. Otro mtodo es la atomizacin que consiste
en hacer asar un chorro de metal fundido frente a una corriente de aire o gas
inerte comrimido o agua. Se ha usado ara obtener olvo de Cu, Zn, Pb. Al y Fe.
Condensacin del vaor del metal tambin ha sido usada ara el Zn, Cadmio y magnesi
o. Entre los mtodos qumicos destaca la reduccin del xido de tungsteno y otros metale
s refractarios en el estado slido con una corriente de hidrgeno. Tambin es alicado
or el fierro en la reduccin directa obtenindose el hierro esonja. Otros roceso
s qumicos muy usados son el roceso de hidruro y el de carbonilo. Algunos metales
ueden hacerse combinar con hidrgeno formando hidruros. Los hidruros de Ta, Nb y
Zr son estables a temeratura ambiente ero comienzan a disociarse en hidrgeno y
el metal uro en forma de olvo a 350 C. Similarmente el Fe y el Ni se combinan
con CO formando carbonilos voltiles,

Ni (CO)4, que se descomonen luego en una cmara fra, de manera que se deositan es
feras de metal muy uro. El mtodo de deosicin electroltico es usado rincialmente
ara roducir olvo de cobre. El olvo obtenido de este modo tiene forma dendrti
ca. 22.4.2. MEZCLADO DE POLVOS MOLINO DE BOLAS Es el mtodo ms amliamente utilizad
o ara la reduccin de tamaos de artculas y el mezclado de olvos.
Figura 1: Esquema de un molino de bolas DESCRIPCIN carga 25, 3040% contenedo
r medio de molienda (50%) sec o medio de mezcla
hmedo EFICIENCIA: Efecto casca
da v 30r (r: radio contenedor en metros), velocidades mayores hacen que el medio
de molienda se centrifugue solidario al cilindro. La raidez con que se realiza
la molienda est determinada or la densidad, dureza y el tamao relativo, tanto de
las artculas de olvo como del medio de molienda Medios de molienda: WC, acero,
ZrO2, Al2O3, Si3N4, slice, orcelana. Bolas, cilindros cortos, barras. Ventajas:
sencillo, barato, olvos activos.

Problemas:
CONTAMINACIN or desgaste de contenedor y medio de molienda. Proceso largo Di
stribucin de tamaos amlia Difcil tamaos equeos
ATRITOR Como en el molino de bolas hay: Contenedor Medio de molienda Carga
Medio de mezcla Las bolas se agitan or unos brazos montados en un eje.
Figura 2: Esquema de un atritor Con resecto al molino de bolas es: Ms rido O
btiene menores tamaos de artcula (< 1 m) Se roduce menos contaminacin Se uede
realizar en seco, hmedo, vaco o con atmsfera controlada. 22.4.3. CONFORMADO DE LOS
POLVOS En esta etaa se retende dar CONSISTENCIA y FORMA a los olvos. En real
idad se trata de roducir una ieza en "verde" que se ueda maniular. Las rinc
iales tcnicas ara la consolidacin de olvos y roduccin de formas sin

alicacin de temeraturas elevadas son: Prensado: Conformado lstico: unidireccion
al isosttico extrusin moldeo or inyeccin
PRENSADO UNIAXIAL La comactacin unidireccional es el mtodo ms comn de obtener el co
nformado y la consolidacin de olvos cermicos, como aso revio a la densificacin a
elevadas temeraturas. Puede definirse como el conformado y la comactacin simul
tnea de un olvo granular, mediante su comresin confinado en una matriz rgida. La
rctica extensiva de la comactacin unidireccional se debe a su caacidad de gener
ar de forma rida y fcilmente automatizable, comactos con tolerancias muy ajustad
as y caractersticas controladas. SECUENCIA DE COMPACTACIN Los asos que se siguen
en la comactacin uniaxial de un olvo son: 1 Llenado de la matriz 2 Posicionam
iento de los unzones 3 Entrada del unzn suerior 4 Comactacin 5 Cese de la a
licacin de resin 6 Extraccin del comacto en verde
Figura 3: Secuencia de comactacin
Catulo 22: Pulvimetalurgia
283

PRENSADO ISOSTTICO EN FRO (CIP) La comactacin isosttica en fro es una alicacin del
eorema de Pascal, segn el cual cualquier resin alicada sobre un fluido se transm
ite or igual en todas sus direcciones. Con la comactacin isosttica se reducen de
manera sustancial los roblemas de uniformidad que se daban en el rensado unid
ireccional, debidos al rozamiento entre el olvo, las aredes de la matriz y los
unzones. Al evitarse este roblema se ueden comactar grandes volmenes de olv
o con relaciones altura/dimetro elevadas. Tambin es osible la obtencin de comacto
s con formas tan comlicadas como lo ermita la fabricacin del molde, ya que la c
omactacin isosttica mantiene la forma que el olvo adquiere en el llenado del mol
de. Al mismo tiemo, la comactacin isosttica es ms eficiente que la unidireccional
, obtenindose densidades ms elevadas ara una misma resin alicada.
Figura 4: Comactacin isosttica en fro 22.4.4. SINTERIZACIN "Proceso or el cual un
conjunto de artculas, comactadas o no, se aglomeran o unen qumicamente formando
un cuero coherente bajo la influencia de una temeratura elevada."
Catulo 22: Pulvimetalurgia
284

Figura 5: Distintos rocesos de sinterizacin 22.5. MANUFACTURA DE HERRAMIENTAS DE
CARBURO Los carburos usados son los de tungsteno, titanio, molibdeno y tantalio
embebidos y aglomerados en cobalto o nquel. En el caso de carburo de tungsteno a
glomerado en cobalto, las materias rimas son carbono (como negro de humo), xido
de tungsteno y xido de cobalto en olvo. Primero se reducen los xidos en una corri
ente de hidrgeno. El olvo de tungsteno se muele y luego de mezclarlo con el negr
o de humo se calienta a 1500 C en atmsfera neutra. El carburo roducido se muele en
un molino de bolas a un tamao de 20 m. Luego se mezcla ntimamente con el olvo de
cobalto. Puede tambin agregarse una equea cantidad de glicerina a la mezcla como
lubricante en el roceso de comactado. Las resiones de comactado son de 1.52
ton/cm2. La sinterizacin se efecta en atmsfera controlada y en dos etaas la rime
ra a 1000 C, con lo que adquiere suficiente resistencia como ara ser conformado
or los mtodos ordinarios de mquinas de herramientas. La sinterizacin final generalm
ente se hace sobre 1350 C con lo cual, tal como lo indica el diagrama arte de la
ieza se encuentra en estado lquido, que se infiltra durante el roceso de sinter
izacin, roduciendo as una estructura ms densa. Al enfriarse la ieza se seara el
carburo de tungsteno de la solucin slida (cobalto) que se eposita sobre el carbur
o e tunsteno sin isolver.
Captulo 22: Pulvimetaluria
285

Fiura 6: Diarama Co-WC 22.6. LIMITACIONES DEL PROCESO Aunque el costo e los p
olvos metlicos es elevao, esto es contrarrestao en ran meia por la ausencia
e espericios. En los procesos e funicin, se tienen espericios en forma e
volatilizacin, incorporacin a la escoria, oxiacin, salpicaura el metal, jitios,
mazarotas y montantes y canales e alimentacin. Las prias e polvo son inferiore
s al 0.5%. An ms importante es la precisin con que puee controlarse la composicin y
la pureza, pues no se proucen inclusiones e escorias ni burbujas o rechupes.
Entre las limitaciones principales se encuentra el hecho que las formas complica
as, como las posibles en funicin, no pueen ser hechas irectamente por compact
ao pero si por compactacin isosttica en fro (CIP) y que los polvos metlicos carecen
e capacia para fluir en la forma que los hacen los metales funios. Sin emb
aro, en muchos casos es econmico proucir una forma simple por metaluria e pol
vos y maquinarlo lueo a la forma ms complicaa. Otras limitaciones e la Metalur
ia e Polvos son: 1) La resistencia y tenacia e las partes proucias por me
taluria e polvos son inferiores a las partes proucias por funicin o forja. L
a frailia es funcin e la porosia.
Captulo 22: Pulvimetaluria 286

2) Los costos iniciales e matrices y herramientas son elevaos y eben ser cont
rarrestaos por una alta prouccin. El esaste e herramientas tambin se trauce
en altos costos e mantencin. 3) El tamao e los prouctos est limitao por el cost
o e ranes prensas y herramientas requerias en el compactao. 4) Debio a la
friccin y a la tenencia que tienen los polvos metlicos a pearse a las parees e
l mole se prouce con frecuencia falta e homoeneia en las propieaes. 5) A
lunos metales son ifciles o imposibles e comprimir, tienen a solarse en fro c
on el ao. 6) Alunos polvos metlicos presentan serios riesos e explosin o comb
ustin cuano estn suspenios en el aire. 22.7. PULVIMETALURGIA: ALTERNATIVA A PRO
CESOS CONVENCIONALES Las fiuras 7 y8 muestran esquemticamente como se puee aap
tar al proceso e laminao e polvos para ser usao en una planta Sierrica como
alternativa al proceso convencional. Varias compaas Sierricas estn hacieno estu
ios con esta alternativa. No hay ua que la inversin inicial e capital para la
planta e laminacin e polvos es menor para iual capacia. El problema se centr
a ms bien en la obtencin el polvo con suficiente pureza y a un precio aecuao. U
na planta e tamao piloto ya se encuentra operano. Una aplicacin comercial e est
e proceso se usa para cobre en Filipinas. El polvo se obtiene por proceso hirom
etalrico y reuccin aseosa. La planta prouce 14.000 tons. En planchas, tubos y
alambres e cobre.
287

Planta Sierrica basaa en Reuccin Directa y Laminao e Polvo
Planta Sierrica Convencional
288

CAPTULO 23: COMPORTAMIENTO MECNICO DE SLIDOS 23.1. INTRODUCCIN Los metales constituy
en un rupo e elementos con caractersticas bastantes sinulares entre las cuales
estacan las propieaes mecnicas, tales como ureza, resistencia, uctilia, m
aleabilia y tenacia. Es conveniente lueo aclarar alo el sinificao e est
os trminos fciles e confunir por el leo. La uctilia se refiere a la capacia
que tiene una sustancia para eformarse sin romperse cuano est sometio a trac
cin, por ejemplo en el estirao e un alambre. La maleabilia es la capacia qu
e presenta el material para soportar la eformacin sin rotura sometio a compresin
, caso e forja o laminao. Los materiales ctiles tambin son maleables pero lo co
ntrario no es cierto, ya que una sustancia maleable puee ser bil a la traccin y
propensa al esarramiento (arcilla e moelar). Por otro lao la resistencia e
un material, por ejemplo, resistencia a la traccin es la cara mxima por unia
e rea que puee soportar el material. La ureza es una propiea que mie la mayo
r y menor posibilia que tiene un material e ser penetrao por otro. Esta prop
iea est irectamente relacionaa con la resistencia y uctilia. Por ejemplo,
el virio, tambin el fierro funio y el acero martenstico son poco tenaces, porqu
e sus uctiliaes son casi cero aunque tienen una buena resistencia (bastantes
uros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistenc
ia y buena uctilia. Mientras que una "oma e mascar" tiene menos tenacia y
a que aunque la uctilia es enorme su resistencia es muy baja. Estas propiea
es pueen ser meias hacieno uso e ciertas pruebas mecnicas tales como ensayo
e traccin, ureza, impacto, etc. en cuyos resultaos se basa el ineniero para e
l iseo e estructuras y piezas e mquinas. 23.2. ENSAYO DE TRACCIN Consiste en est
irar una probeta (Fiura 1) e seccin uniforme y conocia sometinola a una cara
e traccin o tensin en una mquina especialmente construia para estos fines.
Captulo 23: Comportamiento Mecnico e Slios
289

RESISTENCIA A LA TRACCIN E COMIENZA EL CUELLO B FLUENCIA CARGA P Ao G FRACTURA
lo
P A ELONGACIN
l
Figur 1: Curv crg-lrgmiento obtenid en un ensyo de trccin Con este inst
rumento se puede obtener un relcin entre l crg plicd y l deformcin exper
imentd por l probet tl como lo indic l figur 1. Pero pr poder comprr
probets de distints forms y tmos conviene grficr l crg dividid por el
re de l probet versus lrgmiento dividido por lrgo inicil o se, esfuerzo
( = P/Ao ) veru deformacin unitaria (e = l /lo ) tl como se ilustr en l figur
2. Ntese que mbs curvs tienen l mism form, lo nico que hemos vrido h s
ido l mgnitud de ls uniddes en los ejes de coordends. En mbs curvs not
mos que l curv lleg un mximo, que recibe el nombre de resistenci l trcc
in cundo l crg mxim se expres por unidd de re. Otro hecho notble es que l
curv se inici como un lne rect, que signific que l deformcin es directme
nte proporcionl l crg (o esfuerzo). Expresdo mtemticmente = Ee, donde E
e una contante del material, llamada Mdulo de Young. Ete hecho ya fue obervad
o por Hooke en 1678 razn por la cual recibe el nombre de ley de Hooke (originalme
nte expreado como: "Ut tenio, ic vi", o ea, deformacin e como la tenin). Ad
em en ete rango, i el enayo e interrumpe y e retira la carga de la probeta,
ta vuelve a u tamao original, o ea, la traccin e reverible en ee rango. Ete
comportamiento del material e denomina eltico. En lo metale el lmite de propo
rcionalidad prcticamente coincide con el lmite eltico del material. Al exceder la
carga del lmite eltico el enayo ya no e reverible y la probeta queda con una d
eformacin permanente, o ea, etamo en el rango pltico. Podemo definir entonce
el efuerzo de cedencia o fluencia (Y) del material que no indicara el lmite ent
re el rango eltico y el pltico. Como ete punto e difcil de preciar en un enay
o, e cotumbre en ingeniera definir el punto de fluencia como aquel efuerzo con
que e obtiene una deformacin permanente de 0.2% (ep = 0.002). La probeta e def
orma plticamente en toda u longitud en forma uniforme al inicio y
Captulo 23: Comportamiento Mecnico de Slido 290
Departamento de Ingeniera Metalrgica Univeridad de Santiago de Chile

finalmente en forma localizada, formando un "cuello" hata que ocurre la ruptura
(Figura 2b)
u
D E G F p max Ao
Engineering tre E
P/Ao
f
Curva Verdadera
E(u)
Informacin Ingniril
E(f)
l - lo lo
E
Punto d Carga Mxima Curva d Ingnira

(a)
f
D
E
G
F
(c)
lo
l
Figura 2: (a) Curva tnin-dformacin ingniril, (b) Dformacin ufrida por la pro
bta y (c) Curva tnin-dformacin ingniril y vrdadra. El diagrama mutra qu
al acrcar la probta a u punto d ruptura la carga aplicada ncaria para
producir l alargaminto diminuy. Eto naturalmnt, db a qu la ccin t
ranvral d la probta rduc y l furzo ral por unidad d ra intantna
ra m bin l indicado por la lna d continua d la Figura 2c. 23.3. PROPIEDADE
S MECNICAS DE ALGUNOS METALES Y ALEACIONES En la tabla 1 dan alguna cifra m
cnica para alguno matrial. En lla nota qu l firro pud aumntar u r
itncia hata 10 vc al r alado con l carbono y lugo tratado trmicamnt
con lo qu ndurc, pro llo tra conigo una diminucin d la ductilidad.
Algo mjant ocurr con l ndurciminto obtnido por dformacin n fro, ilut
rado por l cobr y l latn. Nt qu tambin pud obtnr mjor propidad m
cnica por alacin (compar l cobr puro con l latn).
Captulo 23: Comportaminto Mcnico d Slido
291
Dpartamnto d Ingnira Mtalrgica Univridad d Santiago d Chil

Tabla 1: Propidad mcnica d alguno mtal y alacion RT (UTS) (Kg/mm2) 2
0 200 15 40 85 35 10 20 Y (Fluncia) (Kg/mm2) 10 150 5 40 80 15 5 Ductilidad Dur
za Brinll (A%) (BHN) 40 100 5 500 60 42 5 150 5 200 40 132 60 15 0 250
Firro rcocido Acro con trataminto trmico Cobr rcocido Cobr Dformado n fro
Latn 70-30 dformado n fro Latn 70-30 rcocido Aluminio Firro fundido gri n 3.
5%C
23.4. OTROS ENSAYOS MECNICOS 23.4.1. Enayo d Durza Mid la ritncia d un m
atrial a r pntrado por un indntador, hrraminta d cort o implmnt ra
yado por otro matrial. El indntador uualmnt una bolita, pirmid o cono h
cho d un matrial mucho m duro qu l nayado, por jmplo, acro tmplado, ca
rburo d tungtno intrizado o diamant. Un nmro mprico d durza calculado
dl rultado dl ra o profundidad d imprin (vr tabla) y la carga aplicada.
Lo nayo nunca dbn hacr crca dl bord d la probta o m crca qu tr
vc l dimtro d otra imprin. Lo nayo d durza producn dformacin pltic
a n l matrial, lugo toda la variabl qu afcta la dformacin pltica tambin
afctan la durza. Para matrial qu ndurcn por dformacin n forma imi
lar, hay una buna corrlacin ntr durza y ritncia a la traccin. Por jmplo
n acro BHN = 3RT (Kg/mm2)= 2RT (Kpi). La figura 3 rcog lo tipo d pnt
rador imprion aociado con ditinto nayo d durza. El nayo d du
rza hac con mucha facilidad y un nayo no-dtructivo, razn por la cual
mpla para control d calidad n produccin.
292
Figura 3: Enayo d durza 23.4.2. Enayo d Impacto Mid la nrga para rompr
l matrial por una carga aplicada d golp y t rlacionada con la tnacidad d
l matrial. La fragilizacin qu rulta d un trataminto trmico incorrcto pud
no r rvlado por l nayo d traccin pro hac notar con ta pruba. La f
igura 4 mutra l pndulo d impacto y l apcto y la forma d la probta. La pr
ncia d la muca n la barra y la carga aplicada d golp aumnta la vrid
ad dl nayo. La concntracin n la muca produc fractura con muy poca flunci
a pltica. Mintra m frgil la probta, mno nrga pird l pndulo a raz dl impa
to. Lo rultado d una ri d pruba d impacto ralizada a divra tmp
ratura mutran n la figura 5. A tmpratura alta rquir una gran a
borcin d nrga para qu rompa la probta. A u vz, a baja tmpratura a p
robta
293

fractura con poca nrga aborbida. A tmpratura lvada l matrial compor
ta d manra dctil y a tmpratura baja l matrial frgil. La tmpratura d
tranicin aqulla a la cual l matrial cambia d prntar una fractura dctil
a una frgil. No todo lo matrial prntan una tmpratura d tranicin y jm
plo d llo on lo matrial FCC.
Figura 4: pndulo d impacto y apcto y forma d la probta
Figura 5: Variacin d la nrga aborbida con la tmpratura para difrnt matr
ial.
Captulo 23: Comportaminto Mcnico d Slido 294
ENERGA ABSORBIDA J

23.4.3. Enayo d Fatiga E conocido qu un matrial no rit alto furzo
durant largo prodo bajo carga altrnada o pulant como r vibracion, q
u in mbargo pud ritir n forma ttica. El nayo d fatiga dtrmina l
furzo qu un matrial d dimnion tandarizada pud ritir por un ci
rto nmro d ciclo. La figura 6 mutra la mquina uada para l nayo y la figur
a 7 lo rultado n un grfico S-N (furzo vru nmro d ciclo). En alacion
frroa xit un furzo bajo l cual la probta cai trna (108 ciclo
), t valor rcib l nombr d lmit d durabilidad, o lmit d fatiga. Eto n
o ocurr n matrial no frroo.
Figura 6: Mquina uada para l nayo d fatiga.
Figura 7: Grfico furzo-nmro d ciclo para un nayo d fatiga. 23.5. MECANISM
O ATMICO DE LA DEFORMACIN S ha vito qu la dformacin pud r ltica o rcupra
bl y pltica o prmannt. En l primr cao tan pronto rtira la carga dap
arc la ditorin (Figura 8a)
295

Si pnamo qu un pdazo d mtal t formado por tomo ubicado n prfcto ord
n gn u tructura tnmo un modlo d fra qu la podmo conidrar rgida
y l nlac ntr lla pudn viualizar como rort tal como lo indica
la Figura 9b. Entonc la dformacin ltica pud intrprtar como un tirami
nto d to rort bajo la carga aplicada. Ahora i l furzo xcd l lmi
t ltico, to ignifica qu lo rort tiraron hata cortar, dlizan
do ntonc una capa d tomo por ncima d la otra y lugo to rort r
uldan una poicin atmica m adlant, con lo cual la rd atmica rhac y l nico
cambio qu obrva, n la uprfici dl mtal, n la cual nota l dp
lazaminto prmannt (Figura 8b y 10).
Figura 8: Dformacin ltica y dformacin pltica
Figura 9: Modlo d fra rgida Eto ignifica qu la dformacin pltica conit
n un dlizaminto d plano d tomo (como n un mazo d naip).
296

Dformacin pltica p =
l lo
Figur 10: Esquem del deslizmiento que se produce en l deformcin plstic. Este
deslizmiento es de tl nturlez que el metl mntiene l mism estructur cr
istlin (por ejemplo l estructur FCC del cobre permnece FCC despus de desplz
rse ls cps de tomos con l deformcin plstic); slo se notn lnes de deslizmien
to o esclones en l superficie de l probet figur 11 y figur 12 pr l trc
cin en un mono cristl de cinc con estructur hexgonl compct de un solo plno
de deslizmiento.
Figur 11: Lnes de deslizmiento
()
(b)
Figur 12: Mono cristl de cinc deformdo plsticmente mostrndo ls bnds de de
slizmiento: () vist frontl de un cristl rel y (b) vist esquemtic indicnd
o los plnos de deslizmiento bsles HCP en el cristl.
Cptulo 23: Comportmiento Mecnico de Slidos 297

En un probet metlogrfic pulid previmente l deformcin se pueden observr
tmbin ls lnes de deslizmiento o esclones (l = 1000 ms dimetros tmicos) indic
en l figur 13. En cd grno hy lnes prlels entre s que indicn l nturl
ez geomtric o cristlogrfic del deslizmiento y cmo los grnos tienen distint o
rientcin cristlogrfic entre ellos; ls lnes de deslizmiento tmbin tienen difer
ente orientcin entre grno y grno en un metl rel policristlino.
Figur 13: Lnes de deslizmiento y esclones observdos en l superficie de un
muestr preprd metlogrficmente. Estudindo probets metlics monocristlins
se h determindo experimentlmente que los plnos de deslizmiento en los metl
es son los plnos ms compctos. Del mismo experimento se puede determinr el esfu
erzo necesrio pr inicir el deslizmiento en los plnos, este es el esfuerzo
crtico que d lugr l esfuerzo de fluenci en el ensyo de trccin. Es obvio que
cd cristl requiere de un esfuerzo de trccin de cuerdo su orientcin pr l
cnzr ese esfuerzo crtico. Est es l rzn por l cul el lmite de fluenci en un
probet policristlin, que es el mteril que normlmente usmos, no se presen
t en un punto totlmente definido sino que se inici en unos cristles ntes qu
e en otros dependiendo de su orientcin cristlin, rzn por l cul se define rb
itrrimente el lmite de fluenci en el punto en que l deformcin permnente es d
e 0.2%. Pero qu debe quedr clro entonces que unque el esfuerzo que se h so
metido un mteril no lcnce l fluenci generl (ep = 0.2%) hy y un serie d
e grnos que se hn formdo plsticmente, quellos orientdos fvorblemente. L
teor simple de deformcin plstic de monocristles desrrolld comienzos de sig
lo expuest hst qu permite explicr un sinnmero de fenmenos pero dej sin decu
d expliccin dos hechos, sber: Los metles se endurecen por deformcin, o se,
se requiere un esfuerzo cd vez myor pr seguir deformndo plsticmente el me
tl.
Cptulo 23: Comportmiento Mecnico de Slidos
298

Hy un discrepnci de ms de 100.000 veces entre los clculos tericos del esfuerzo
necesrio pr hcer deslizr los plnes tmicos y el esfuerzo medido experiment
lmente en metles reles.
Slo en 1935 se encontr un teor decud, que y est confirmd experimentlmente c
on el uso del microscopio electrnico, que mostr que los cristles contienen defect
os, llmdos DISLOCACIONES, que l desplzrse en los cristles permiten desliz
r los plnos cristlinos esfuerzos mucho menores. Tmbin estos defectos se mult
iplicn durnte el proceso de deformcin plstic y empiezn interctur, estorb
rse y entrbr el deslizmiento con el cul se hce ms difcil proseguir l deform
cin plstic, o se, el metl se endurece. L figur 14 muestr un cristl con un
disloccin, o se, es un configurcin tmic en que le sobr o flt l mitd de
un plno tmico verticl.
()
(b)
Figur 14: Ilustrcin esquemtic de como un disloccin produce un escln. L Figur
14b, indic que se produce un escln en l superficie l psr l disloccin tr
vs del cristl. Obvimente pr producir un escln visible con el microscopio ptic
o metlogrfico es necesrio que miles de dislocciones deslicen dentro del crist
l. Pr obtener metles de grn resistenci o durez hy dos posibiliddes, obte
ner cristles sin defectos tles como dislocciones, o se cristles perfectos,
o trtr de inmovilizr ls dislocciones. Lmentblemente hst hor h sido sl
o posible obtener cristles perfectos de tmo minsculo que reciben el nombre de "
whiskers" (brbs) y que tienen resistenci cercn l teric. L segund lter
ntiv es entonces ms fctible y h sido utilizd mplimente en metlurgi pr
obtener metles de cd vez myor resistenci. Los modos usdos pr interferir
con el movimiento de dislocciones son:
Cptulo 23: Comportmiento Mecnico de Slidos 299

Aumentr el nmero de dislocciones (endurecimiento por deformcin en fro) Por lec
in de tomos de myor o menor tmo que deformn l red metlic hciendo ms difcil el
so de ls dislocciones. Ven ejemplos pr leciones de cobre en l tbl 1.
Usr mteril policristlino de pequeo grno (grn cntidd de bordes de grno do
nde ls dislocciones tienen que cmbir de plno de deslizmiento porque los gr
nos tienen distint orientcin cristlogrfic). Interccin de dislocciones con pr
ecipitdos duros (crburos en los ceros).
23.6. FRACTURA DE METALES Si un metl se endurece efectivmente podemos logrr q
ue se requiern esfuerzos tn grndes pr mover ls dislocciones, que prcticme
nte se imposible el deslizmiento de plnos tmicos (pierde tod ductilidd) y s
e lleg vencer el esfuerzo de cohesin entre los tomos (Figur 15), con lo cul e
l metl llegr romperse en dos prtes o se FRACTURARSE frgilmente como si fuer
vidrio. Es es tmbin l rzn porque el metl se frctur despus de endurecerlo m
ucho por deformcin.
Figur 15: Frctur frgil o decohesin de los enlces tmicos Vemos entonces que un
piez prte de un mquin, dems de poder fllr por exceso de deformcin elstic o
de deformcin plstic puede tmbin fllr en form sorpresiv por frctur frgil. E
st crcterstic de l frctur frgil de ocurrir sin viso es l que l hce resp
onsble de grndes ctstrofes que involucrn enormes prdids mteriles y no pocs
veces tmbin vids humns. En l Figur 16 se present esquemticmente diferente
s tipos de frcturs: Por ejemplo, el cso ) ser el comportmiento de un mteri
l como l plsticin, mientrs que el cso b) representr el vidrio o un mteri
l cermico o refrctrio y el cso c) ser el comportmiento del metl dctil. En lo
s tres csos, f rprnta l furzo d fractura.
300

f y
f
y f
y

Dformacin dctil in fractura
Fractura frgil
Fractura dctil
Figura 16: Rprntacin qumtica d difrnt tipo d fractura Al omtr a
furzo l mtal dforma primro lticamnt y lugo plticamnt y produ
c l ndurciminto por dformacin hata un punto tal qu lo nlac llgan a
tar omtido al furzo d fractura, ta fractura dctil ya qu ocurr dp
u d cirta dformacin pltica notoria a impl vita. Sucd qu alguno matrial
ordinariamnt dctil llgan a r frgil dpu d un trataminto trmico inad
cuado, o i ua l acro a baja tmpratura, o l cobr tough-pitch i uado
n atmfra rductora (rica n hidrgno), o grand tructura oldada in l d
bido cuidado. Un jmplo dramtico la hitoria d lo famoo barco "Librty"
d lo cual E.E.U.U. contruy 2700 n tr ao durant la 2 Gurra Mundial, lo q
u quival a 2,5 barco por da. Para producir a tal ritmo tuviron qu prcindi
r compltamnt d lo mtodo tradicional. En particular abandon la contrucc
in rmachada utituyndola por tructura oldada. Ya n 1943 do navo parti
ron n do. En 1945 m cuatrocinto barco taban agritado in habr particip
ado n la gurra. Eta falla catatrfica dbiron a una ri d factor c
omo inxprincia n oldadura d grand tructura, uo d acro inadcuado
para oldadura trminando n fractura frgil dpu d agritaminto por fatiga. 2
3.7. ENDURECIMIENTO POR TRABAJO EN FRO Y RECOCIDO Un mtal trabajado n fro nc
untra n un tado d dformacin conidrabl, llno d dfcto tal como dil
ocacion ntrabada ntr . Si l mtal calinta a una tmpratura uficint
mnt lvada to dfcto liminan y al mimo timpo la ritncia a la
traccin y la durza dl mtal rducn aproximadamnt a u valor original y la
capacidad para l trabajo n fro rcupra. Eta forma d trataminto trmico
conoc como rcocido. Para cuantificar la cantidad d trabajo n fro d un mtal
dfin la acritud qu no m qu l porcntaj d rduccin d ra dl matria
l. Ai A f Acritud = 100 Ai

en que Ai y Af on la rea inicial y final de una probeta repectivamente, tra
er ta ometida a deformacin. La figura 17 e un grfico que indica cmo varan alguna
propiedade del metal con la temperatura de recocido.
Figura 17: Efecto de la temperatura de recocido obre alguna propiedade mecnica
de un metal. Para eliminar tenione bata con calentar a baja temperatura p
or ejemplo el latn 7030 a 200C, ya que e neceario permitir que lo tomo e dep
lacen lo un poco. Eto pequeo movimiento reducen la tenione in producir al
teracin viible en lo critale ditorionado. A mayor temperatura e oberva rp
idamente que en la etructura deformada comienzan a formare nuevo critale a
partir de centro de nucleacin (Figura 18 y 19).
Figura 18: Etapa en la recritalizacin de un metal.
Captulo 23: Comportamiento Mecnico de Slido
302

Figura 19: Etapa de la recritalizacin Lo critale a formado, al principio pe
queo, crecen gradualmente hata que aborben toda la etructura ditorionada pr
oducida originalmente por el trabajado en fro. Lo nuevo critale etn cai exen
to de dilocacione. Ete fenmeno e conoce como recritalizacin y e el mtodo pri
ncipal empleado en combinacin con el trabajo en fro para producir una etructura d
e grano fino en metale y aleacione no ferroa. Slo en raro cao como el acer
o e poible refinar el tamao del grano por lo tratamiento trmico (por tener un ca
mbio de etructura critalina). La temperatura mnima a la cual ocurre la recrita
lizacin en alguna hora recibe el nombre de "temperatura de recritalizacin". Et
a temperatura depende de la pureza

del metal, del punto de fuin y de la acritud del metal (Figura 20).
Figura 20: Variacin de la temperatura de recritalizacin con el porcentaje de defo
rmacin en fro. Por ejemplo mientra m puro el metal, menor e u temperatura de re
critalizacin. Tambin a mayor acritud menor temperatura de recritalizacin. Como la
recritalizacin e eencialmente un reordenamiento paulatino de lo tomo dede u
na etructura ditorionada, eto implica que lo tomo deben movere y reubicar
e en la red critalogrfica del metal, o ea deben dehacer y rehacer u enlace co
n lo tomo vecino. Como la temperatura de fuin del metal e una medida aproxima
da de la reitencia del enlace atmico no e de extraare que la temperatura de re
critalizacin et relacionada con la primera. Una relacin imple uada como primera
aproximacin e que la temperatura de recritalizacin Tr e la mitad de la tempera
tura de fuin expreada en grado aboluto. (Figura 21) 1 Tr = T f (K ) 2 t K =
t C + 273 Eto explicara por qu el deformar plomo a temperatura ambiente era una o
peracin de trabajo en caliente mientra que deformar tungteno al rojo vivo a 800C
eguira an iendo un trabajo en fro.
304

Figura 21: Relacin entre la temperatura de recritalizacin y la temperatura de fu
in para ditinto metale. 23.8. CRECIMIENTO DE GRANO Luego de haber terminado la
recritalizacin y i e mantiene el metal o aleacin por m tiempo a ea temperatur
a ocurre el fenmeno de crecimiento de grano. Eto conite en que lo grano m gr
ande aborben a lo m pequeo con lo cual el tamao de grano promedio reulta m gr
ande. Como ete proceo requiere del deplazamiento de tomo por difuin de un gra
no a otro a trav del borde de grano, eto ocurre m rpidamente mientra m alta ea
la temperatura. (Figura 19 e, f, g y h). La tabla 2 muetra el tamao de grano e
gn ASTM N = 2n 1. N 1 2 3 4 5 6 7 8 N grano/pulg2 a 100 x 1 2 4 8 18 32 64 128
Dimetro grano en mm 0.25 0.18 0.125 0.091 0.061 0.044 0.032 0.022
305

CAPTULO 24: CONFORMADO PLSTICO DE METALES 24.1. INTRODUCCIN Ete concepto engloba a
todo lo proceo que permiten cambiar la forma de la maa de material metlico
en el etado lido (no como la fundicin) por deformacin pltica, o ea, in acar vi
ruta como en el maquinado mecnico. Eta operacione e realizan por lo meno por
do razone. Un objetivo e producir una forma deeada y el egundo e mejorar
la propiedade del material a trav de la alteracin de la ditribucin de microcon
tituyente, afinamiento del tamao del grano e introduccin de endurecimiento por de
formacin (Figura 1)
Figura 1: Cambio microetructurale producido en ditinto proceo de conform
ado pltico. Lo proceo de elaboracin pltica que etn detinado a reducir lingot
e a una forma imple tal como planchn, tocho, barra o plancha reciben el nombre
de proceo de conformado primario. Mtodo de conformado que producen forma fin
ale e llaman proceo ecundario o de fabricacin.
Captulo 24: Conformado Pltico
306

Un propito importante de la operacione primaria e detruir y refinar la etr
uctura dendrtica de colada preente en aleacione colada o de fundicin. Frecuente
mente la baja reitencia y ductilidad de fundicione e debe a la preencia de
micro contituyente frgile en lo borde de grano y epacio interdendrtico. Po
r deformacin en comprein e a vece poible fragmentar un microcontituyente frgil
de tal manera que la matriz dctil fluya entre lo epacio de lo fragmento y
e uelde para dejar una etructura perfectamente ana. Una vez que el microcont
ituyente e fragmentado, u efecto obre la propiedade mecnica e menor y la d
uctilidad y reitencia e ve incrementada. La forja y laminacin en caliente e u
a ordinariamente para eto propito. 24.2. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LOS PRO
CESOS DE CONFORMADO Lo proceo de conformado e claifican en deformacin en cal
iente y en fro. Se define como trabajado en caliente a la deformacin que e realiz
a bajo condicione de temperatura y velocidad de deformacin tale que el material
no e endurece por deformacin. En el trabajo en caliente el endurecimiento por d
eformacin e eliminado muy rpidamente por la formacin de nuevo grano libre de de
formacin como reultado de la recritalizacin. E poible lograr deformacione muy
grande debido a que la recritalizacin e imultnea a la deformacin. Tambin la ene
rga requerida para el trabajo e mucho menor para la operacione en caliente que
para el trabajo en fro. Como durante el trabajado en fro el endurecimiento por de
formacin no e aliviado por recritalizacin, el efuerzo de fluencia del material
aumenta con la deformacin. Luego la deformacin total poible de obtener in produc
ir fractura e mucho menor al trabajar en fro que en caliente, alvo que el efect
o del trabajado en fro ea eliminado por recocido intermedio. E importante tener
preente que la diferencia entre trabajo en fro y en caliente no depende de cual
quier temperatura arbitraria. Para la mayora de la aleacione comerciale la ope
racin en caliente debe realizare a temperatura relativamente alta para obtener
una velocidad rpida de recritalizacin. Sin embargo, el plomo y el etao recritali
zan rpidamente a temperatura ambiente depu de grande deformacione, de tal modo
que trabajar eto metale a temperatura ambiente contituye deformar en calien
te. Similarmente, el rango de temperatura del trabajado en caliente del acero (1
000C) correponde a un trabajo en fro para el tungteno, debido a que ete metal d
e alto punto de fuin tiene una temperatura de recritalizacin que et por encima d
e ea temperatura de trabajo. Trabajo en Caliente: La primera etapa de la elabor
acin mecnica de lo metale uele er el trabajo en caliente. A la temperatura a
que e realiza no lo e menor la energa necearia para deformar el metal y mayor
la facilidad para que fluya in agrietare, ino que, adem, la difuin e rpida y
facilita la homogeneizacin qumica de la etructura de colada. La opladura y
lo rechupe interno e eliminan por oldadura al aplatare eta cavidade y
lo grano columnare e detruyen y e
Captulo 24: Conformado Pltico 307

afinan al recritalizar en grano equixico m pequeo. Toda eta modificacione
producida por el trabajo en caliente mejoran la ductilidad y la tenacidad con r
epecto al etado bruto de colada. El trabajo en caliente no deja de preentar d
eventaja. Como uele realizare a temperatura alta, contituyen un grave pro
blema la reaccione de la uperficie del metal con la atmfera. Ordinariamente e
l trabajo en caliente e realiza al aire y e pierde una coniderable cantidad d
e metal por oxidacin. Lo metale muy reactivo, como el molibdeno, e fragilizan
intenamente por la accin del oxgeno y e neceario trabajar en atmfera inerte o
encamiando el metal para mantenerlo fuera del contacto del aire. La decarburac
in del acero puede er un problema importante y e frecuente tener que eliminar l
a capa decarburada durante el trabajo en caliente. La incrutacin del xido en
el metal durante la operacin perjudica a la calidad uperficial de lo producto
laminado en caliente, y como e neceario admitir tolerancia para la dilataci
one y contraccione, e inevitable que lo producto acabado en caliente tenga
n dimenione m variable que lo terminado en fro. La deformacin e iempre m in
tena en la uperficie por lo que el metal de la capa uperficiale uele tene
r grano m fino que el del centro. Como el interior permanece m tiempo a temperat
ura elevada durante el enfriamiento de una pieza, puede producire en el interio
r un crecimiento de grano al enfriar hata la temperatura ambiente dede la temp
eratura de trabajo. La temperatura inferior de trabajo en caliente e la m baja
a la que an e uficientemente rpida la recritalizacin para que pueda deaparecer
el endurecimiento por deformacin durante el tiempo a que dicha temperatura e man
tiene. La temperatura inferior de trabajo en caliente de un metal o aleacin deter
minado depende de variable tale como la magnitud de la deformacin y el tiempo
de permanencia a dicha temperatura. Cuanto mayor e la magnitud de la deformacin,
m baja e la temperatura de recritalizacin y, por lo tanto, tambin er m baja la
temperatura inferior de trabajo en caliente. Un metal que e deforma y e enfra rp
idamente requerir temperatura inferior de trabajo en caliente m elevada que i e
deformae con lentitud y e dejae enfriar depacio. El lmite uperior de trabaj
o en caliente et determinado por la temperatura a que e produce fuin incipiente
o e hace intolerable la oxidacin. Suele tomare como temperatura uperior de tr
abajo en caliente una inferior al punto de fuin en, aproximadamente 100C. Con et
e margen e elimina la poibilidad de que e produzca la fuin de regione egreg
ada de punto de fuin m bajo. Bata una delgadima pelcula de un contituyente de
bajo punto de fuin en lo lmite de grano para que el metal e demorone en trozo
al deformare. Tal condicin e llama fragilidad en caliente y e dice que el me
tal e ha quemado. La mayora de la operacione de trabajo en caliente e llevan
a cabo en varia etapa o pao. La temperatura de trabajo e mantiene en lo pa
o intermedio claramente por encima de la temperatura mnima de trabajo, para ap
rovechar la ventaja del valor m pequeo del lmite eltico. E poible que a eta te
mperatura e produzca algn engroamiento de grano.

Como uele preferire que lo producto acabado ean de grano fino, la ltima eta
pa de trabajo e realiza a la temperatura inferior de trabajo en caliente para q
ue el crecimiento de grano durante el enfriamiento ea depreciable. Eta temper
atura de acabado uele etar jutamente por encima de la temperatura mnima de rec
ritalizacin. Para aegurare de que el grano del producto terminado er fino e
uele dar una elevada deformacin en eta ltima operacin. Trabajo en Fro: Como e ha i
ndicado anteriormente, el trabajo en fro acarrea un aumento en la reitencia mecn
ica y una diminucin en la ductilidad. Si e trabaja en fro exceivamente, el meta
l puede rompere ante de alcanzar la forma y tamao finale que e deean. Por e
ta razn, el trabajo en fro uele realizare en varia etapa intercalando entre el
la recocido intermedio que ablanden el metal deformado en fro y retauren la d
uctilidad. La ucein de trabajo en frorecocido intermedio e llama ciclo de trab
ajo. En la figura 2 e muetran equemticamente la variacione de propiedade qu
e e producen en cada uno de eto ciclo.
Figura 2: Variacione de la propiedade con lo ciclo de trabajo Aunque la nece
idad de lo recocido intermedio aumenta el coto de la conformacin en fro, epe
cialmente cuando e trata de metale reactivo que han de calentare en atmfera
inerte o en el vaco, el trabajo en fro tiene una flexibilidad de la que carece e
l trabajo en caliente. Ajutando convenientemente el ciclo de trabajo en fro y re
cocido e pueden obtener pieza con cualquier grado de endurecimiento por deform
acin. Si la pieza acabada debe tener una reitencia m alta que la correpondient
e al etado de recocido, la etapa final er una operacin de trabajo en fro que prod
uzca la cantidad de deformacin necearia para alcanzar la reitencia deeada. E
te ltimo trabajo en fro era poible eguido por un tratamiento de eliminacin de ten
ione para hacer deaparecer la reiduale. Eta forma de coneguir la propie
dade mecnica elegida en el producto final e de mejor reultado que el invero
, e decir, hacer un recocido parcial del producto endurecido fuertemente por el
trabajo en fro, porque la recritalizacin e relativamente rpida y muy enible a
la pequea fluctuacione de la temperatura del horno. Cuando e deea obtener la
pieza acabada en el etado m
309

blando poible, ha de terminare con un recocido a fondo depu de la ltima operac
in de trabajado en fro. Lo producto del trabajo en fro, tale como el fleje y el
alambre, e uelen producir con ditinto grado de dureza (temper), que depend
en de la magnitud de la reduccin en fro poterior al ltimo recocido. Eta condicio
ne de lo producto uelen decribire como blando o recocido (annealed temper,
oft temper), cuarto duro (1/4 hard), medio duro (1/2 hard), tre cuarto duro
(3/4 hard), duro (fullhard) y dureza de reorte (pring temper). Cada grado de
dureza (temper) indica un tanto por ciento diferente de reduccin en fro depu del
tratamiento de recocido. Temple: en ingl, quench (apagar, extinguir) e emplea p
ara "enfriar brucamente", y por extenin, en el cao del acero, para endurecer (
harden) por enfriamiento bruco"; en catellano traducimo la do accione por
templar, palabra que aplicamo tanto a enfriar brucamente cualquier metal como
a endurecer el acero por enfriamiento bruco. El ablandamiento del acero templad
o por calentamiento e en catellano el revenido y en ingl el tempering. E deci
r, entendemo temper por "ablandar". 24.3. DESCRIPCIN DE ALGUNAS OPERACIONES DE C
ONFORMADO En la figura 3 etn repreentado equemticamente la principale operac
ione de conformado. Eta e pueden claificar egn lo efuerzo aplicado obr
e el material, como igue: Proceo de comprein directa : Forja, laminado Proce
o de compoicin indirecta : trefilado, extruin, embutido Proceo tipo traccin :
etirado
Figura 3: operacione tpica de conformado pltico de metale
310

Forjado: En una operacin que iempre e realiza en caliente. Lo equipo empleado
on dede el martillo del herrero paando por el martinete mecnico e hidrulico h
ata la prena (Figura 4).
Figura 4: Equipo empleado en la forja Tambin e puede claificar en proceo de
forja abierta y en dado o matrice. Alguno ejemplo e pueden obervar en la
figura 5 y 6.
Figura 5: Rebajado de un lingote grande
311

Figura 6: Formacin de la cabeza de un perno por el proceo de forjado en caliente
. Un problema en la forja abierta o libre e el efecto barril qu conit n un
nanchaminto mayor d la piza n l cntro qu n la part adyacnt a la up
rfici d lo plato d forja, dbido a qu l roc intrfir con l libr fluj
o dl matrial n a uprfici, to pud aprciar n la figura 7.
312

Figura 7: Efcto barril n un proco d forja Otro fcto mtalrgico digno d d
tacar la rditribucin d la incluion no mtlica (xido d aluminio, ili
cato d la coria, ulfuro d mangano, tc.) prnt n l lingot. Cualqui
ra d ta impurza alargan con la piza n la dirccin dl flujo dl matr
ial. En ta forma la impurza adquirn una ditribucin fibroa imilar al gra
no d madra, por lo qu rpcta a la dirccionalidad. Igual qu n l cao d
la madra, la propidad on mjor n la dirccin d la fibra y por n l
a dirccin tranvral d lla. Por lo tanto, important n l dio d una fo
rja l agurar qu la fibra fluyan n la dirccin n qu rquira mxima r
itncia. La figura ilutran la vntaja dl forjado vru maquinado n varia
piza dbido a ta incluion fibrada.
Figura 8: (i) Engranaj mcanizado partindo d una placa laminada, motrando d
bilidad d lo dint n la rgin d X Y, (ii) Engranaj mcanizado partindo
d una maa forjada, la lna d flujo dan mxima ritncia a lo dint.

Extruin: Opracin qu raliza calntando un lingot a una tmpratura adcuada
, colocndola n un rcipint y lugo forzndolo a trav d un orificio por la aplic
acin d prin d un mbolo movido hidralicamnt para producir una barra o tubo d p
rfil. Inicialmnt n 1797 uaba para producir tubo d plomo. Lugo n 18
94 xtndi a lo laton y lo rcintmnt ha podido darrollar para acr
o. En nutro pa MADECO fabrica lo tubo d cobr y lo prfil d aluminio p
ara marco d vntana y otro uo con ta opracin. La figura 9 mutra qumt
icamnt lo do mtodo mplado. La xtruin dircta y la indircta. Cada una ti
n u vntaja y dvntaja una rpcto a la otra.
Figura 9: Principio d lo mtodo (a) dircto y (b) indircto d xtruin En la di
rcta pud aplicar mayor furza pro rquir un furzo m grand dbido a
qu hay qu vncr l roc ntr l lingot y la pard dl rcipint ya qu
ambo dplazan mutuamnt, lo qu no l cao n la indircta (Figura 10).
Figura 10: Variacin d la prin durant la xtruin dircta indircta.
314

(a)
(b)
(c)
Figura 11: (a) El lingot ant d la xtruin, (b) lingot durant la xtruin di
rcta y (c) lingot durant la xtruin indircta. Otra aplicacin intrant on
la opracion d xtruin por impacto motrada n la figura 12 y 13.
Figura 12: Extruin por impacto
315

Figura 13: Extruin d impacto por l proco Hookr. Otra aplicacin la xtruin
por forja qu mutra n la figura 14.
Figura 14: Extruin por forja d una vlvula. Laminacin: E l mtodo m barato y m f
cint para rducir l ra tranvral d una piza d matrial d modo qu l
por final a uniform a lo largo d todo l producto. M qu ra prcticamnt
lo l por l qu rduc, pu l nanchaminto (aprox. 5%) t rtringi
do por la continuidad ntr matrial d la piza qu ya ali d ntr lo rodillo
y l qu an no ntra. Exitn varia dipoicion para aumntar la productivid
ad dl laminador, la qu indican n lo quma m abajo n la figura 15.
316

Figura 15: Dipoicin d lo cilindro n vario tipo d trn laminador.
317

Opracion n Fro: Fura d la laminacin d plancha tnmo n t grupo l tr
filado d barra, tubo y alambr y l conformado d chapa dlgada como r,
l punzonado, tirado, doblado y mbutido profundo o acoplado. Embutido Profundo
: Conit n formar un vao o copa a partir d una lmina circular qu furza
por una abrtura por mdio d un punzn cuyo dimtro mnor qu la abrtura d la
matriz. En la forma original dl dico mtlico, l crculo d radio OY t n conta
cto con la cara infrior dl punzn durant l mbutido y l mtal n ta ra ta
r tnionado durant l proco. A pu, n l vao acabado la longitud dl arco
YY' la mima qu n la forma original (Figura 16).
Figura 16: Flujo dl mtal durant la formacin d un vao. La longitud dl arco X
X' dl arco original, por otra part, ha rducido d manra qu l mimo q
u YY'. Por lo tanto, durant l tampado, la part d la forma ntr YY' y XX'
, pcialmnt m crca d XX' ncontrar n comprin y a prntar tndncia a
ondular i no tuvira oport llamado ujtador o aprtachapa (figura 17). La
profundidad dl vao poibl d hacr n una ola opracin dpnd d la rit
ncia a la traccin y por dl mtal. La prin dl ujtador db mantnr al
mnimo ncario para vitar la ondulacin y la friccin db rducir al mnimo utiliz
ando matric y punzon con la uprfici lo m uav poibl y utilizando la
lubricacin adcuada.
318

Figura 17: Proco impl para la formacin d una copa con ujtador Gnralmnt
cuando la profundidad dl tampado xcd al radio dl punzn, r ncario una
o m opracion d rtampado (figura 18). Ant d r rtampado l vao
db rcocr, lugo dcapar para liminar l xido y finalmnt lavar, car y
lubricar.
Figura 18: Opracion d rtampado.
319

Figura 19: Prna d dobl accin con hrraminta d combinacin 24.4. MAQUINABILIDA
D DE LOS METALES Y SUS ALEACIONES A par qu l maquinado una opracin minn
tmnt mcnica la maquinabilidad una propidad dl matrial. En l maquinado,
una punta o arita dura y filuda dforma l mtal rmovindolo n forma d viruta
. Eta viruta pud r larga y dformada y corta, tal como n la foto d la f
igura 20.
Figura 20: Ditinto tipo d viruta La tmpratura n la punta d la hrramin
ta ub rpidamnt durant l maquinado, pudindo alcanzar 600 C n alguno cao.

La maquinabilidad mid como la cantidad d viruta qu pud r rmovida n u
n cirto timpo. Una alacin frgil r m adcuada para l maquinado qu otra dctil.
Pro un matrial frgil gnralmnt inadcuado para l rvicio. Sin mbargo,
pud lograr qu la alacin tnga una fragilidad local, producindo al mimo t
impo poco dtrioro n la tnacidad dl matrial n conjunto. Eto logra d
tr manra: - prncia d microcontituynt qu xitn n forma d partcula
ailada n la tructura. - trataminto trmico adcuado dl matrial - dforma
cin prvia n fro dl matrial La partcula pudn r d matrial duro o blando.
Mucha alacion qu tinn tructura dobl (do fa) ncuntran natura
lmnt n la catgora d viruta corta o cort fcil. La fibra d coria n l hi
rro pudlado, l grafito n la fundicin y la partcula d computo d Cu4Sn n
l bronc d alto tao on jmplo n qu la prncia d incluion mjoran l
a maquinabilidad. En mucho cao, in mbargo, db fctuar una adicin dlib
rada con objto d introducir ta partcula ailada. A lo acro d muy bajo
carbono agrga azufr (dd 0.06 a 0.20% S), pro agurando uficint cant
idad d mangano (0.9-1.2% Mn) para combinar y formar ulfuro d mangano (f
igura 21a).
(a)
(b)
Figura 21: (a) Acro al azufr d cort fcil y (b) Varilla d latn xtruido d cor
t fcil. El plomo qu inolubl ua para mjorar la maquinabilidad d alac
ion nofrroa, laton y bronc (Figura 21b). Lo acro maquinan m fcilm
nt n la condicin d normalizado, dond la prlita intrrump la continuidad d
la viruta. Lo acro d alto carbono maquinan con m facilidad i u tructu
ra contin lo carburo froidizado.

CAPTULO 25: TRATAMIENTOS TRMICOS 25.1. INTRODUCCIN Un trataminto trmico quda dfin
ido por u ciclo trmico y no por la propidad qu logran con l. Para cada ca
o particular lo qu hay qu fijar : la tmpratura d calntaminto, l timp
o d prmanncia a dicha tmpratura y la vlocidad d nfriaminto. La tmpra
tura d calntaminto impr on infrior a la tmpratura d fuin d la al
acin conidrada. Al calntar piza d mquina o hrraminta a tmpratura conv
nint durant un cirto timpo y lugo nfriarla adcuadamnt logra: mod
ificar u tructura microcpica, producindo tranformacion fica (variacin d
la propidad mcnica) y a vc cambio n la compoicin qumica d lla. El ca
lntaminto db ralizar lntamnt y lo m uniform poibl, pcialmnt cu
ando trata d piza con por aprciabl. Con llo trata d no crar
tnion intrna por calntaminto dparjo ntr la ccion dlgada y l
a m grua, indo l idal la mantncin d una mima tmpratura n l cntro
y n la prifria d la piza. El timpo d prmanncia tima como una hora
por cada 25 milmtro d por d la piza tratada. Lo trataminto trmico m u
ado n la indutria on: Rcocido, Normalizado, Tmpl y Rvnido. Cmntacin:
Slida, Lquida, Gaoa. Envjciminto Artificial (Endurciminto Por Prcipitacin)
En la figura 1 mutran alguno T.T. tpico.
Captulo 25: Trataminto Trmico
322

323
Figura 1: Trataminto trmico m comun

25.2. EFECTOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LOS ACEROS Para l tudio d lo tr
ataminto trmico d lo acro convnint hacr uo dl diagrama firro - c
arbono y n pcial la part motrada n la figura 2. Lo acro pudn cla
ificar como: Hipoutctoid, Eutctoid Hiprutctoid. Son acro Hipout
ctoid on aqullo n qu u contnido n carbono mnor qu l contnido E
utctoid. Lo acro Eutctoid continn 0.78% C y lo acro Hiprutctoid
, cantidad mayor d carbono. El diagrama d la figura indica qumticamnt
la microtructura mtalogrfica rultant d nfriar lntamnt dd la r
gin Autntica (Rcocido) lo tr tipo d acro. Un acro Eutctoid tranfo
rma totalmnt a Prlita (lmina altrnada d Cmntita y Frrita) mintra qu
n lo Hipoutctoid continn Frrita primaria y Prlita. En lo acro Hipr
utctoid forma primro Cmntita y lugo la Prlita. Utilizando t hcho
, poibl timar l % d carbono d un acro rcocido por mdio d un anlii
mtalogrfico in ncidad d un anlii qumico, ya qu n acro Hipoutctoid
a mayor cantidad d Frrita corrponda un mnor % d C y n lo acro Hiprut
ctoid, a mayor prncia d Cmntita indica un aumnto n % d carbono.
324

Figura 2: Diagrama F-C y u rlacin con lo trataminto trmico.
Captulo 25: Trataminto Trmico 325

25.3. TRATAMIENTO TRMICO DE RECOCIDO El calntaminto hac a una tmpratura l
igramnt uprior a A3 y lugo nfra lntamnt (por lo gnral dntro dl h
orno). El principal objtivo ablandar l acro, dndo a vc tambin rgn
rar u tructura o liminar tnion intrna. La figura 3 mutra l ciclo d
trataminto. La figura 4 mutra n forma qumtica la tranformacion qu
producn n un acro con 0.45%C cuando u nfriaminto lnto.
Figura 3: Ciclo trmico utilizado n un T.T. d Rcocido.
Figura 4: Equma d la tranformacion qu producn n un acro con 0,45%
C durant l rcocido.

25.4. TRATAMIENTO TRMICO DE NORMALIZADO S mpla n piza fundida, forjada o
conformada mcnicamnt. Su objtivo afinar la tructura y liminar la tn
ion qu uln aparcr n la olidificacin u otra opracion potrior. Lo
acro calintan a una tmpratura uprior a la crtica A3 o A cm y lugo
djan nfriar al air tranquilo (Figura 5).
Figura 5: Ciclo trmico utilizado n un T.T. d Normalizado. 25.5. TRATAMIENTO TRMI
CO DE TEMPLE Conit n autnizar un acro y lugo nfriarlo n forma m o mno
rpida (gn compoicin qumica y tamao d la piza) n un mdio adcuado como r:
agua, acit o al fundida. Tin por objto ndurcr y aumntar la rit
ncia dl acro. En la figura 6 qumatiza l ciclo trmico d un tmpl
Figura 5: Ciclo trmico utilizado n un T.T. d Tmpl.
327

La gran durza obtnida -obr 60 Rc- db al componnt tructural fura d
quilibrio llamado "Martnita" qu v al microcopio bajo la forma d aguja
n V o n Z. La martnita l contituynt tructural tpico dl tmpl. En
ta tructura l carbono quda atrapado n la tructura dl firro qu paa
d f.c.c. (autnita) a b.c.t. (frrita ditorionada). Eto produc l ndurci
minto, baja la ductilidad y tnacidad pro a la vz provoca la fragilizacin dl
acro. Lugo la Martnita pud r conidrada como una Frrita ditorionada
por tar umamnt obraturada n Carbono pro n forma d placa qu vn
como aguja (acicular) n l microcopio, tal como mutra n la figura 7.
Figura 7: Microtructura acicular d la martnita 25.6. TRATAMIENTO TRMICO DE R
EVENIDO E l trataminto trmico qu igu a todo tmpl. El objtivo modifica
r y no liminar lo fcto dl tmpl. El rvnido conit n calntar l acr
o, prviamnt tmplado, a tmpratura infrior a la crtica A1 (723 C), mantnr
lo un timpo adcuado y lugo nfriarlo a tmpratura ambint como indica n
la figura 8.
Figura 8: Ciclo trmico utilizado n un T.T. d Tmpl y Rvnido.

El microcontituynt tpico dl Rvnido la "Martnita rvnida". En la figur
a 9 prnta un quma qu mutra la microtructura d un acro utctoi
d qu obtinn al omtrlo a ditinto trataminto trmico. S aprcia la d
ifrncia n morfologa (forma y ditribucin d la fa frrita y cmntita) ntr
la tructura producida por un normalizado y la d un tmpl y rvnido. E
to produc una difrncia n la propidad mcnica dl acro.
Figura 9: Microtructura d un acro utctoid omtido a ditinto tratamint
o trmico. El acro normalizado contin lo Prlita (lmina altrnada d Frrita
y Cmntita), n tanto, n qu l acro tmplado y rvnido obrva la Cmn
tita globulizada n una matriz frrtica. Eto ilutra catgricamnt qu no bata
lo abr la compoicin qumica d un acro ino qu mucho m important conocr
u microtructura, la qu dtrmina con ayuda dl microcopio mtalogrfico, h
rraminta fundamntal dl mtalurgita fico.
329

25.7. PROPIEDADES MECNICAS DE LAS ESTRUCTURAS Vamo ahora n gnral la propid
ad mcnica rlacionada con l porcntaj d carbono y lo rpctivo microco
ntituynt. Frrita: E l contituynt m blando, dctil y malabl d lo acr
o. El valor mdio d u propidad : t = 28 Kg/mm2, A =35% y HB =90 Cmntit
a: E l contituynt m duro y frgil d lo acro. La propidad on muy poco
conocida alvo u gran durza y fragilidad: HB = 650; t = 228 Kg/mm2 (timada)
Dada u fragilidad ha ido prcticamnt impoibl prparar y nayar probta co
n Cm pura. Prnta no obtant alta ritncia a la comprin. Autnita: E un
contituynt dctil y tnaz y d lvada ritncia al dgat. No un cont
ituynt natural a tmpratura ambint y lo pud aparcr a dicha tmpratura,
n tmpl muy nrgico y pcialmnt n acro alado. Su propidad dpn
dn dl porcntaj d C y d lo lmnto d alacin: HB = 300, t = 88 a 105 Kg/m
m2, HRC = 40 y A = 30 a 60 % Prlita: E un contituynt ritnt y tnaz y
u propidad mcnica dpndn grandmnt d la finura d u laminilla d Cm
y F, la cual a u vz funcin dl nfriaminto: a mayor vlocidad d nfriami
nto mayor finura y mayor durza. Prlita Grua (rcocido) Prlita Mdia Prlita
Fina HB 220 250 300 t 80 84 94 A (%) 15 14 12
Efroidita (Cmntita globular): Eta tructura obtin n lo acro por m
dio dl rcocido d globulizacin o por rvnido a alta tmpratura (crcano
a A1). En to trataminto no forma la prlita. Etructuralmnt t formada
por glbulo d Cmntita n una matriz d frrita. E la tructura m blanda qu
obtin para una dtrminada compoicin. Su propidad dpndn dl % d C
y dl tamao d lo glbulo. Podmo dducir aproximadamnt qu la durza Brinll
d ta tructura : HB f. = 90 + 100 X (% C) Eto contituynt combinado
n la tructura conducn tambin a una combinacin m o mno complja d u prop
idad. En l grfico d la figura 10 dtallamo la propidad mcnica d lo a
cro n funcin d u porcntaj d carbono.

Figura 10: Variacin d la propidad mcnica con l porcntaj d carbono.
331

TABLA DE PROPIEDADES MECNICAS ENSAYO DUREZA: Brinll Rockwll Vickr TRACCIN - R
itncia a la Traccin - Lmit d Fluncia - Alargaminto t f A Kg/mm2 pi** MPa** %
Ductilidad % Kg m Libr - pie Tencidd Resistenci Mxim Lmite de ls condicione
s de uso HB HR HV Convencionl Relciond Directmente con l Resistenci SMBOLO
UNIDAD INFORMACIN QUE APORTA
- Estriccin RESISTENCIA AL IMPACTO:
** 1psi = 7,032 X 10-4 Kg/mm2 1 Kg/mm2 = 1,422 psi = 9,8 MPa (mega pascal 106 ne
wton / m2) Como
a se indic, la estuctua ms dua de los aceos es la Matensita.
Esto se muesta en la figua 11. La dueza de la matensita depende fuetemente
de su contenido en cabono. Las estuctuas de ecocido son mucho ms blandas tan
to ms si se ealiza po peodos mu
lagos de tiempo
a tempeatuas cecanas a l
a ctica. Si el tatamiento de evenido se efecta po tiempos cotos
a tempeatu
as ms bajas se pueden obtene esistencias compendidas ente la de la matensit
a
la de las estuctuas de feita
cabuos.
Captulo 25: Tatamientos Tmicos
332
Depatamento de Ingeniea Metalgica Univesidad de Santiago de Chile

Figua 11: Dueza en funcin del contenido de cabono. Supongamos que se desea uti
liza un aceo que tenga una dueza de 30 Rockwell C. Del estudio del gfico due
za v/s % de C existen a lo menos tes posibilidades distintas de obtene esa po
piedad. La pimea sea toma un aceo con 0.1%C
templalo, ota sea elegi un
aceo con 1% de C
efectua un ecocido
po ltimo, utiliza un aceo con compo
sicin intemedia en cabono
templalo
evenilo a una tempeatua adecuada. C
ada uno de los tes casos nos daa una pieza con igual dueza, peo con estuctu
as bastante distintas. La pegunta es cul es el ms conveniente? Paa ello ha
que t
oma en cuenta, adems de factoes de disponibilidad, costo, foma
dimensiones d
e la pieza, un facto mu
impotante conocido como "tenacidad" del aceo. La ten
acidad es la popiedad contaia a la fagilidad. Mientas ma
o es el contenido
en cabono de la Matensita, ma
o se su tendencia a falla en foma fgil, en o
tas palabas, meno se su tenacidad. Slo nos queda sabe como es la tenacidad en
te las estuctuas "Matensita evenida"
la "Pelita". Se sabe que la cementi
ta es una fase mu
dua
po consiguiente, mu
popensa a la fagilidad (es la
causa de la enome fagilidad de la fundicin blanca). Esta cementita est pesente
tanto en la pelita como en la matensita evenida, peo en distinta mofologa. E
n la pelita son lminas lagas
en la ota son glbulos pequesimos, luego si se some
te a esfuezos que logan agieta la cementita, la gieta tiene la posibilidad
de se mucho ms gande en la pelita que en la matensita evenida,
esto explic
a po qu la matensita evenida tiene mejo tenacidad que la pelita a igual due
za. Luego concluimos que en todo caso ctico es pefeible usa el aceo en su co
ndicin de matensita evenida, aunque ello obviamente es ms cao, po el tatamien
to tmico ms complicado que involuca el temple
evenido compaado con el simple
nomalizado. Ha
veces que tambin es imposible ealiza el tatamiento tmico de
temple po el tamao de la pieza, basta con pensa si se desea aplica a un
Captulo 25: Tatamientos Tmicos 333

puente o a un baco. Ms an, no es una solucin aplica el tatamiento tmico po piez
as, pues es fcil imaginase que si las pates son cada vez ms guesa, llega un mom
ento que po pido que se enfe el exteio en agua, el inteio no puede enfias
e tan pido
pod tene una estuctua ms paecida a un nomalizado, no pudiendo o
btene la pieza totalmente matenstica. No todos los aceos tienen la misma "pene
tacin de temple", o sea, la posibilidad de obtene matensita, en todo su espeso
, llamado tambin "templabilidad". Mientas ma
o el contenido de cabono ma
o e
s la templabilidad. Tambin la azn ms impotante po el cual se usan los aceos ale
ados es po su ma
o templabilidad
no poque tengan ma
o esistencia. La mxima
esistencia de un aceo slo depende de su contenido de cabono, mientas pueda o
btenese totalmente con estuctua matenstica
aqu es donde esto esulta ms fcil,
en piezas guesas, al usa aceos aleados. Esto est ilustado en la figua 12 en
la cual se muestan dos baas edondas de igual dimensin, una de aceo al cabon
o (SAE-1040)
la ota de aceo aleado (SAE-4140), ambos tienen igual contenido
de cabono 0.40% C como lo indica la sigla de clasificacin, peo el aleado adems,
contiene 1% como
0.2% molibdeno. Po las medidas de dueza en la seccin tansv
esal, que estn gaficadas, se ve que en la supeficie la dueza es igual en amba
s baas, pues se fom matensita
es de 55 tal como lo pedice el gfico de la d
ueza de la matensita vesus contenido de cabono. Peo en el cento es mucho ms
baja en el aceo coiente al cabono que en el aleado, indicando que en el pi
meo ha
una buena cantidad de pelita
mu
poca matensita, mientas que la ba
a de aceo aleado tiene casi pua matensita hasta el cento.
Figua 12: Templabilidad de dos aceos distintos. El inconveniente de los aceos
aleados es su ma
o costo, po eso es slo ecomendable hacelo paa aquellos cas
os en que sea impescindible obtene estuctua matenstica en piezas ms o menos g
uesas. No tiene mucho sentido paa fabica hojas de cuchillo, salvo que se des
ee que sea inoxidable, pues como
a se dijo,
Captulo 25: Tatamientos Tmicos 334

la dueza la povee el contenido de cabono
no los elementos de aleacin. Paa q
ue se fomen una idea del tipo de aceos aleados ms usados se da la tabla de clas
ificacin de aceos de la SAE
AISI (Societ
fo Automotive Enginees
Ameican
Ion and Steel Institute). AISI o Nmeo SAE 10xx 11xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40
xx 41xx 43xx Composicin
Aceos al cabono coiente Aceos esulfuados paa maquinabilidad Al manganeso
(1.5-2.0%) Al nquel (3.25-3.75%) Al nquel (4.75-5.25%) Al nquel (1.10-1.40%) como
(0.55-0.90%) Al nquel (3.25-3.75%) como (1.40-1.75%) Al molibdeno (0.20-0.40%)
Al como (0.40-1.20%) molibdeno (0.08-0.25) Al nquel (1.65-2.00) como (0.40-0.90
%), molibdeno (0.20-0.30%) 46xx Al nquel (1.40-2.00%), molibdeno (0.15-0.30%) 48x
x Al nquel (3.25-3.75%), molibdeno (0.20-51xx Al como (0.70-1.20%) 61xx Al como
(0.70-1.10%), vanadio (0.10%) 81xx Al nquel (0.20-0.40%), como (0.30-0.55%), mo
libdeno (0.80-0.15%) 86xx Al nquel (0.30-0.70%), como (0.40-0.85%), molibdeno (0
.08-0.25%) 87xx Al nquel (0.40-0.70%), como (0.40-0.60%), molibdeno (0.20-0.30%)
92xx Al silicio (1.80-2.20%) xx Indica el contenido en C ; 0,xx% 25.8. TRATAMIE
NTOS TRMICOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO Como un ejemplo de un tatamiento tmico di
stinto al de los aceos, veamos la aleacin Aluminio con 4% cobe, que es un tipo
de "dualuminio". Empecemos entonces po analiza el diagama de fases Al-Cu, e
pesentado en la figua 13. En el extemo izquiedo est el aluminio puo que fund
e a 660C, cistalizando en la estuctua FCC
no sufe cambios alotpicos a tempe
atua alguna. En este diagama en el extemo deecho llega solo hasta el 54% Cu
, que es la composicin del compuesto CuAl2, fase dua equivalente al Fe3C del sis
tema Fe-C. Este sistema contiene un eutctico con 33% de Cobe
que funde a 548C f
omado po solucin slida de cobre disuelto en luminio y el compuesto o CuAl2.
Captulo 25: Tratamientos Trmicos
335

Figura 13: Diagrama de fases Al-Cu Al calentar la aleacin Al + 4% Cu sobre los 50
0C est constituida slo por una fase y sta es , en l cul todo el cobre est disuelto
n el luminio sustitucionlmente. Si enfrimos lentmente (recocido) est lecin
, l solucin slid expuls el cobre en exceso de l red precipitndo ste en form d
e CuAl2. Si templmos est lecin en gu se retiene el cobre en solucin y obtene
mos tempertur mbiente un solucin slid de luminio sobre-sturdo en cobre,
sin cmbio lguno en l estructur pues el luminio no sufre cmbio lotrpico. El
resultdo de mbos trtmientos trmicos son estructurs blnds, o se, en este
cso el temple no produjo endurecimiento lguno. Ahor si tommos l lecin temp
ld y l reclentmos unos 200 C por vris hors encontrremos que en vez de
blndrse n ms, como en el cso del revenido de los ceros, empiez endurecerse
, este trtmiento recibe entonces el nombre de endurecimiento por envejecimient
o rtificil, reservndo el nombre de envejecimiento nturl cundo esto ocurre
tempertur mbiente, unque se demor mucho ms. Un ejemplo de curv de envejec
imiento en el cero de muy bjo crbono (Fe+0.06% C) se muestr en l figur 14.
Cptulo 25: Trtmientos Trmicos
336

Figur 14: Curvs de envejecimiento de un cero con 0.06% C. Ntese que el endurec
imiento es ms rpido ms lts temperturs y que l durez ps por un mximo despus
del cul l durez bj, este fenmeno se conoce con el nombre de sobre-envejecimi
ento. El endurecimiento en est lecin se debe l formcin de precipitdos pequ
esimos, tn finos que ni n el microscopio ptico es cpz de detectrlos, son submic
roscpicos, slo visibles con yud del microscopio electrnico. Estos precipitdos fi
nsimos ncln muy eficientemente ls dislocciones pero dejn de ser efectivs l
engrosr, rzn por l cul ocurre el sobre-envejecimiento y tmbin por l cul l
lecin en su estdo de recocido es blnd pesr de tener ls prtculs precipi
tds. El esquem de l Fig. 15 muestr el desrrollo del proceso de cmbio de e
structur en el proceso de envejecimiento. Nuevmente destc l importnci de
l morfolog de ls fses por sobre l composicin de l lecin.
337

Figur 15: Desrrollo del proceso de cmbio de estructur en el proceso de envej
ecimiento. Entonces el trtmiento trmico del durluminio consiste en un trtmie
nto de solucin en l regin de un sol fse, seguido de un temple, pr luego rec
lentr un tempertur decud pr producir el endurecimiento por precipitc
in. Hy veces que es necesrio deformr l piez como ser un remche, en este cs
o se gurdn los remches, despus del temple en un refrigerdor pr mntenerlos
blndos y s poder colocrlos sin que se grieten, el posterior endurecimiento se
produce en form nturl tempertur mbiente durnte el tiempo que se demor
n en rmr, por ejemplo, el resto del vin. 25.9. CEMENTACIN Y NITRURACIN Estos tr
tmientos trmicos pertenecen un grupo especil tmbin llmdos "termoqumicos" pue
s los clentmientos se relizn en tmsfers crburizntes o nitrurntes respect
ivmente, que permiten cmbir l composicin superficil de los ceros. Estos tr
tmientos se efectn pr piezs que requiern grn durez superficil pr resis
tenci l desgste conservndo el centro blndo pr mntener un buen tencid
d de l piez. Un ejemplo tpico son los engrnjes. L cementcin consiste entonce
s en clentr l piez de cero de bjo crbono (0.15Cptulo 25: Trtmientos Trmi
cos 338

0.2%C) 900 - 950 C en tmsfer crburiznte formd por CO/CO2 o CH4/H2 que produ
ce crbono en l superficie y que penetr por difusin en el cero. Un vez logrd
l penetrcin desed 1 o ms mm se procede templr l piez con l cul obtend
remos un mrtensit dur de 0.8% C o ms en l superficie y el centro ms blndo po
r tener mucho menos crbono (Figur 16).
Figur 16: Trtmiento trmico despus de l crburcin, A indic l tempertur de t
rtmiento del centro y B l tempertur de trtmiento de l cubiert. L nitru
rcin se logr colocndo l piez en un tmsfer de NH3/H2 (monco) 500-600 C, o
se, bjo l tempertur crtic y un vez y efectudo el trtmiento de endureci
miento por temple mrtenstico. En este cso penetr por difusin el nitrgeno que pre
cipit formndo nitruros finos que endurecen en form similr que el cso del du
rluminio. Los nitruros ms efectivos son los del cromo y luminio, siendo entonce
s imprescindible el uso de ceros ledos pr ceros de nitrurcin. Tiene l gr
n ventj que no requiere trtmiento trmico posterior l nitrurcin.
339

CAPTULO 26: SOLDADURA 26.1. INTRODUCCIN En generl existen dos cminos pr unir d
os prtes; el primero utiliz tcnics mecnics tles como tornilldo o remchdo,
en el que por ejemplo, l resistenci de l unin es obtenid de ls fuerzs de f
riccin que mntienen ls prtes en su lugr, y de l resistenci l trccin y de
cizlle del tornillo. El segundo cmino, el cul ser trtdo en form breve en e
ste cptulo es l unin entre ls superficies ser unids; esto puede ser relizd
o fundiendo ls dos superficies junts como es el cso de solddur por fusin o m
edinte un flujo de lquido de bjo punto fusin l interior de un decud seprc
in, como es el cso de ls solddurs fuerte y blnd (brzing y soldering, respe
ctivmente). El mtodo de unin ms usdo nivel mundil es sin dud l solddur, l
cul se puede definir como sigue: Unin de dos o ms prtes por clentmiento o pres
in o un combincin de mbos de tl form que los mteriles formen un continuo. P
uede ser usdo un mteril de porte con un punto de fusin similr l mteril b
se. 26.2. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Los diferentes procesos de sol
ddur existente pueden ser clsificdos medinte ls crcterstics de unin del p
roceso; l ilustrcin de l figur 1 nos permite tener un visin generl de ello.
Junto los procesos de solddur, se muestrn, tmbin, lgunos procesos relcion
dos l solddur. A continucin se describen brevemente lgunos de los princip
les procesos de solddur.
Cptulo 26: Solddur
340
rco sumergido de esprrgos lmbre tubulr electrogs

Solddur l rco
con electrodo revestido con electrodo de tungsteno, tig plsm con lmbre slido,
mig/mg
Estdo slido, en fro por explosin por friccin ultrsonido por lmincin por difusin
Sold. fuerte (brzing)
Sold. blnd (soldering)
Procesos de Solddur
Otrs solddurs: electroescori, flujo de electrones por lser por termit, por
induccin, por percusin
Solddur por resistenci
Sold. oxigs
Roco trmico: por flm por rco por plsm
Procesos colterles
Lig Adhesiv
Corte trmico: con oxgeno con rco con lser
Corte no trmico: por chorro de gu
Figur 1: Digrm de procesos de solddur.
Cptulo 26: Solddur
341

26.2.1. SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (ARCO MANUAL) SMAW Corresponde
l proceso de solddur ms utilizdo mundilmente, el cul utiliz un rco elctri
co producido entre un electrodo revestido y l piez ser soldd. El proceso g
ener un proteccin gseos producid por l descomposicin del revestimiento, sin
pliccin de presin y con un metl de porte proporciondo por el electrodo. El ci
rcuito bsico se detll en l figur 2.
Figur 2: Digrm del circuito del proceso rco mnul. Ls principles crcte
rstics del proceso de solddur l rco mnul son mostrds en l figur 3. El
rco se inici medinte un pequeo toque o rspdo del electrodo con l piez de t
rbjo. El rco resultnte funde el metl bse y l punt del electrodo de sold
dur. L got fundid del metl/fundente es trnsferid trvs del rco l poz
de solddur, solidificndo y formndo el depsito de solddur cubiert por un
escori de menor densidd proveniente del revestimiento del electrodo. El proce
so rco mnul corresponde l proceso ms simple, en trminos de requerimientos de e
quipos, pero sin embrgo es uno de los ms difciles en cunto l entrenmiento de l
os solddores.
Cptulo 26: Solddur
342
Figur 3: Detlle del proceso rco mnul, SMAW Electrodos Los electrodos usdos
en el proceso l rco mnul tienen diferentes composiciones qumics del ncleo de
l lmbre y un grn vriedd de tipos de revestimientos. Los dimetros de electro
dos estndr vrn desde 1.6 8 mm y su longitud v de 230 455 mm. El revestimie
nto que se encuentr sobre el ncleo tiene numeross funciones, dentro de ls cul
es se pueden destcr: Proteccin gseos (normlmente, dixido de crbono), pr
do de l descomposicin de ciertos ingredientes del revestimiento pr proteger el
rco y l zon de solddur de l tmsfer. Desoxidnte, pr purificr el metl
de solddur. Formdor de escori, que permite proteger el metl de solddur d
epositdo de l oxidcin tmosfric y yud mntener l form del cordn de soldd
ur. Elementos ionizntes, que permiten estbilizr el rco de solddur y oper
r con corriente ltern. Elementos de lecin, que proporcionn crcterstics esp
eciles l depsito de solddur Hierro en polvo, que presente en ciertos electrod
os, permite incrementr l productividd pr solddur de metles ferrosos.
L Sociedd Americn de Solddur (Americn Welding Society - AWS), h estblec
ido un sistem de identificcin y clsificcin pr los diferentes tipos de electr
odos. Todos los electrodos poseen un prefijo ddo por l letr E pr indicr qu
e es un Electrodo, los siguientes smbolos que siguen l prefijo estn bsdos en el
criterio que mejor describe ls cpciddes de solddur pr el electrodo.
Cptulo 26: Solddur
343

Ls siguientes tbls muestrn lgunos significdos. Clsificcin AWS E 60XX E 70
XX E 80XX E 90XX E 100XX E 110XX E 120XX Clsificcin E XX1X E XX2X E XX4X Clsif
iccin E XX10 E XXX1 E XXX2 E XXX3 E XXX4 E XXX5 E XXX6 E XXX8 E XX20 E XX24 E XX
27 E XX28 Resistenci trccin mnim MP Ksi 430 - 460 62 67 480 - 500 70 72 550 80
620 90 690 100 760 110 830 120 Posicin pln si si si Corriente ccep c y ccep c
y ccen c y cc c y cc ccep c o ccep c o ccep c o cc c o cc c o cc c o c
cep Posicin horizontl si filete si Penetrcin profund profund medi bj bj m
edi medi medi medi bj medi medi Esfuerzo Fluenci mnimo MP Ksi 340 380 5
0 55 390 420 57 60 460 550 67 80 530 620 77 90 600 87 670 760 97 110 740
07 - 120 Posicin verticl Si No descendente Revestimiento celulos / sodio celulo
s / potsio rutilo / sodio rutilo / potsio rutilo / Fe en polvo Bjo H2 / sodi
o bjo H2 / potsio bjo H2 / Fe polvo xido de hierro/sodio Rutilo / Fe polvo xido
hierro / Fe polvo bjo H2 / Fe polvo Elongcin mnim, % 17 22 17 25 16 24 14 24
3 20 15 20 14 18
Posicin sobre cbez si no si Hierro en polvo, % 0-10 0 0-10 0-10 25-40 0 0 25-40
0 50 50 50
c: corriente ltern; ccep: corriente continu electrodo positivo; ccen: corrie
nte continu electrodo negtivo.
26.2.2. SOLDADURA AL ARCO BAJO PROTECCIN GASEOSAGMAW (MIG/MAG) Proceso de solddur
l rco que une metles por clentmiento de ellos medinte un rco elctrico qu
e es estblecido entre un electrodo consumible (lmbre) y l piez de trbjo.
L proteccin del bo de solddur se efect por medio de un gs de
Cptulo 26: Solddur 344

proteccin suministrdo en form extern. Ls figurs 4 y 5 muestrn un esquem de
l proceso.
Figur 4: Configurcin generl del proceso GMAW. Aunque el concepto bsico de este
proceso fue introducido en los os 20, no fue comercilmente disponible hst 194
8. Ls principles ventjs son: (1) velociddes de solddur ms lts que ls l
cnzds en rco mnul, (2) ls tss de deposicin son significtivmente ms lt
s que ls de electrodos revestidos, (3) l limentcin de un lmbre continuo per
mite solddur ms lrgs sin l necesidd de prr, (4) l penetrcin es ms profund
que ls lcnzds por rco mnul, (5) necesit menor hbilidd del solddor,
(6) menor tiempo de post limpiez.
Figur 5: Detlle del rco de solddur en el proceso GMAW.
Cptulo 26: Solddur
345

26.2.3. SOLDADURA AL ARCO CON ALAMBRE TUBULAR FCAW En el proceso de solddur co
n lmbre tubulr el clor es producido por un rco elctrico entre un lmbre tub
ulr continuo y l piez de trbjo. Este proceso es nico debido que el fundent
e v l interior del tubulr, permitiendo que l proteccin del bo se utoprotegi
d por l descomposicin de los componentes del fundente. En form lterntiv tm
bin existen lmbres tubulres con proteccin extern, lo que signific el uso de u
n gs de proteccin. Como se mencion, el proceso con lmbre tubulr tiene dos lte
rntivs: (1) que el proceso utilice un suministro externo de un gs pr proteg
er el bo de solddur, tl como lo muestr l figur 6, y (2) que se utoproteg
ido como lo muestr l figur 7.
Figur 6: Proceso de solddur l rco con electrodo tubulr y con proteccin gse
os extern. Ls ventjs principles del proceso con lmbre tubulr son: (1)
lts tss de depsitos, (2) menor hbilidd del solddor comprd con GMAW, (3)
myor penetrcin que el rco mnul, (4) myor tolernci l herrumbre y escm
s que el proceso GMAW. Alguns desventjs son (1) l escori debe ser removid
ntes de depositr el siguiente cordn, (2) myor genercin de humos y polvos que e
l generdo por GMAW.
Cptulo 26: Solddur
346

Figur 7: Proceso tubulr utoprotegido. 26.2.4. SOLDADURA AL ARCO BAJO PROTECCIN
GASEOSA CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE TIG El proceso TIG tmbin conocido ntigume
nte por Heli-Arc fue desrrolldo l finl del o 1930 cundo se ten l grn nece
sidd de soldr mgnesio. L tempertur de fusin necesri pr soldr mterile
s en el proceso TIG es obtenid por el mntenimiento de un rco producido entre
un electrodo de tungsteno ledo y l piez de trbjo, tl como lo muestrn ls
figurs 8 y 9.
Figur 8: Configurcin generl del proceso TIG.

Pr l estbilizcin del rco de solddur se utiliz un proteccin gseos exter
n que dems previene l contmincin del metl fundido con l tmsfer. El proceso
TIG es usdo mplimente pr solddur de ceros inoxidbles, ceros, luminio
, mgnesio, cobre y mteriles rectivos tles como titnio y tntlio. EL proce
so puede tmbin ser usdo pr unir ceros l crbono y bj lecin. Ls princip
les ventjs son: (1) produce solddurs de lt clidd con bj distorsin, (2)
libre de slpicdurs, (3) puede ser usdo con o sin porte de mteril, (4) per
mite soldr csi todos los mteriles incluyendo uniones dismiles, (5) proporcion
un control preciso del porte clrico.
Figur 9: Esquem que muestr los componentes clves del proceso TIG. Alguns li
mitciones son: (1) produce bjs tss de deposicin, (2) requiere myor hbilid
d del solddor comprdo con el proceso rco mnul. L clsificcin de los elect
rodos de tungsteno usdos pr l solddur TIG se muestr en l siguiente tbl
: Clsificcin AWS EWP EWCe-2 EWL-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG Color verde nrnjo
negro mrillo rojo cf gris Elemento de lecin -Ce L Th Th Zr no especificdo
Alecin de xido -CeO2 L2O3 ThO2 ThO2 ZrO2 -% del xido -2 1 1 2 0.25 -Cptulo 26: Solddur
348

26.2.5. SOLDADURA AL ARCO CON PLASMA-PAW En este proceso, l colescenci de met
les es lcnzd v del clor trnsferido por un rco que es credo entre un ele
ctrodo de tungsteno y l piez de trbjo. El rco es comprimido por un orifico
presente en l boquill de un lecin de cobre que gener un column de rco co
limd, permitiendo que l tempertur se eleve enormemente, llegndo niveles
de 18000 C 20000 C (figur 10).
Figur 10: Dos tipos de rco pr solddur por plsm. El proceso puede ser ope
rdo con o sin l dicin de un mteril de porte; es utilizdo en ceros de lt
lecin y decudo pr cortr ceros ledos y de grndes espesores. 26.2.6. SO
LDADURA AL ARCO SUMERGIDO SAW Es un proceso de solddur l rco en el cul el
rco es protegido por un fundente glomerdo. El clor del proceso de rco sumerg
ido es generdo por un rco entre un metl slido (lmbre) y l piez de trbjo.
El rco es mntenido en un cvidd de fundente fundido o escori, l cul refi
n el metl de solddur y lo protege de l contmincin tmosfric. El flujo del
fundente es limentdo continumente, lo que permite junto con un limentcin co
ntinu del lmbre que se un proceso de lto rendimiento produciendo cordones d
e lt clidd. 26.2.7. SOLDADURA POR OXIGAS OFW Solddur por oxigs es un proc
eso mnul en el cul ls superficies de los metles ser unidos son fundids p
rogresivmente por el clor proporciondo por un llm de gs, con o sin metl
de porte. L fuente ms importnte de clor pr oxigs es

medinte el uso de l solddur oxicetilnic (oxgeno + cetileno). Tmbin se puede
n utilizr otros gses derivdos del petrleo o gs nturl, todos los cules prod
ucen llms temperturs de 2700 C 3100 C. Sus utilizciones principles son l
unin de plnchs delgds y el corte de plnchs (oxicorte). L figur N 11 mues
tr un configurcin generl del sistem oxigs.
Figur 11: Proceso Oxigs. 26.2.8. SOLDADURA POR RESISTENCIA RW Es un proceso en
l cul el clor es generdo por resistenci l flujo de corriente elctric en e
l metl y combindo con presin pr producir un costur o punto de solddur. Su
s usos pueden ser l unin de plnchs delgds, l unin de esprrgos o l unin de gr
ndes piezs por soldeo por flsh. 26.2.9. SOLDADURA FUERTE Y BLANDA (BRAZING Y
SOLDERING) Ambos procesos se encuentrn clsificdos en form diferente l de so
lddur por fusin y en estdo slido. Est seprcin es relizd debido que el br
zing y soldering se bsn en un mecnismo de unin lquido slido, el cul es un mtodo
que client los metles bses pero no los funde y un metl de porte externo e
s introducido en estdo lquido el cul gener en l unin un colescenci con el m
etl bse durnte el enfrimiento. El brzing o solddur fuerte se diferenci d
el soldering o solddur blnd en l tempertur de fusin del metl de porte; p
r el primero de ellos est tempertur se encuentr sobre 450 C pero bjo el pu
nto de fusin del metl bse y pr el soldering l tempertur de fusin del metl
de porte es bjo los 450 C, como es el cso de ls conocids leciones Plomo Es
to. 26.2.10. SOLDADURA POR TERMITA THW Es un proceso de solddur por fusin en el
cul dos metles se unen despus de hber sido clentdos por un metl superclent
do que h experimentdo un reccin
Cptulo 26: Solddur
350
luminotrmic. El metl lquido que result de un reccin entre el xido metlico y lu
minio ct como metl de porte. Este proceso exotrmico fue descubierto en 1898. L
reccin luminotrmic que ocurre en este tipo de solddur sigue l siguiente frm
ul generl: xido Metlico + Aluminio (gente reductor) xido de Aluminio + Metl + C
lor donde un tpic reccin que ocurre en l solddur de rieles es l siguiente:
Fe2 O3 + 2 Al Al2 O3 + 2 Fe (clor 850 J) 26.2.11. SOLDADURA POR LSER LBW Este p
roceso utiliz un fuente mvil de energ ptic coherente de lt densidd (105 10
7 W/cm2) llmd lser. Lser es un crnimo de Light Amplifiction by Stimulted Emis
sion of Rdition). L nturlez coherente del hz del lser permite foclizr un
pequeo punto permitiendo lts densiddes energtics. L hbilidd del lser pr g
enerr un hz ltmente concentrdo, permite un precisin y clidd que slo puede
ser comprd con el hz electrones. 26.2.12. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES EB
W Es un proceso de fusin de lt densidd de energ que es compdo por un bombrd
eo l unin ser soldd con un hz de electrones que hn sido fuertemente foc
lizdo y que lcnzn celerciones de hst 0.3 0.7 veces l velocidd de l
luz en 25 200 KV. L conversin instntne de l energ cintic de los electrones e
n energ trmic cundo ellos impctn y penetrn l piez de trbjo, gener l co
lescenci desed pr l solddur de l unin. 26.3. PROCESOS RELACIONADOS CON
LA SOLDADURA 26.3.1. PROCESOS DE CORTE TRMICO (TC) Estos procesos de corte ocupn
los mismos equipos bses que se usn en solddur. Entre los cortes ms usdos es
tn el corte con lser, corte con oxgeno y cortes con rco. El corte con ryo lser (LB
C) es un proceso trmico que sepr el mteril fundindolo loclmente o vporizndolo
con el clor proveniente del ryo. El proceso se us con o sin boquills de gs
pr yudr l elimincin del mteril fundido y vporizdo. Se puede usr ir
e, gs inerte u oxgeno.
Cptulo 26: Solddur
351

Los cortes con oxgeno (OC) son un grupo de procesos trmicos que seprn o extren
metles por medio de l reccin qumic entre el oxgeno y el metl bse tempertur
s elevds. L tempertur necesri es mntenid por el clor proveniente del
rco, un flm de gs oxicombustible, o lgun otr fuente. En el cso de los m
etles resistentes l oxidcin, l reccin se fcilit por el uso de un fundente
qumico o polvo metlico. Existen cinco procesos bsicos este respecto: cortes con
gs oxicombustible, cortes de polvo metlico, cortes con fundentes qumicos, cortes
de penetrcin con oxgeno y cortes por rco de oxgeno. Los procesos de corte por rc
o (AC) son un grupo de procesos trmicos que seprn o extren metl por medio de
l fusin con el clor de un rco entre un electrodo y l piez de trbjo. Dentro
de este grupo estn el corte por rco de crbono y ire, el corte por rco de tun
gsteno con gs, el corte por rco de metl protegido, el corte por rco de metl
y gs y el corte por rco de plsm. Existe un proceso de corte no trmico denomi
ndo corte por chorro de gu (Wter Jet Cutting), que se utiliz pr cortr un
mpli vriedd de mteriles, metlicos y no metlicos, utilizndo un chorro de
gu lt velocidd (520-914 m/s) obtenido l hcer psr el gu por un pequeo
orificio un presin elevd. De est form el gu erosion los mteriles ctu
ndo como un sierr. Pr los metles y otros mteriles duros, se dicion un
polvo brsivo l chorro. Bjo condiciones propids de opercin se obtiene un c
orte limpio, libre de cntos speros, sin clor, sin problems de deformcin y, usu
lmente, ms rpido que con un sierr de bnd. 26.3.2. ASPERSIN TRMICA (THSP)
Es un grupo de procesos en el cul se depositn mteriles de recubrimiento metli
cos o no metlicos finmente divididos. Dicho depsito se hce en un estdo fundido
o semifundido sobre un substrto o metl bse pr formr un depsito de spersin tr
mic. El mteril de recubrimiento puede estr en form de polvo, vrill o lm
bre. Dentro de este grupo existen tres procesos: spersin por rco, spersin por
rco de plsm, spersin por flm. L spersin por flm (FLSP) utiliz un flm
de gs oxicombustible como fuente de clor pr fundir el mteril de recubrimie
nto. Puede utilizr o no gs comprimido pr tomizr e impulsr el mteril de
recubrimiento hci el substrto. El mteril de recubrimiento puede estr como
lmbre o en form de polvos, y es suministrdo trvs de un pistol y de un b
oquill. L spersin por rco (ASP) utiliz un rco entre dos electrodos consumib
les de mteriles de recubrimiento como fuente de clor, y un gs comprimido pr
tomizr e impulsr el mteril de recubrimiento l substrto. En l spersin c
on plsm un rco no trnsferido de l pistol se us pr crer un plsm de r
co pr fundir e impulsr el mteril de recubrimiento, suministrdo en form de
polvo, l substrto.
Cptulo 26: Solddur
352

26.4. METALURGIA DE LA SOLDADURA L mejor pregunt pr comenzr este tpico es pr
eguntrse Qu es Metlurgi de l Solddur? Solddur, en el sentido ms mplio, se
describe como el rte y cienci de unir metles por uso de fuerzs dhesivs int
rnsecs y cohesivs de trccin que existen dentro de los metles. Metlurgi, en
un mner simple, qued definid como l cienci y tecnolog de metles y consis
te de dos prtes principles: (1) procesos metlrgicos y (2) metlurgi fsic. Al
verlo por primer vez podrmos decir que l solddur podr ser un peque prte de
l proceso metlrgico, es decir un opercin de conformdo de metles pr obtener
un producto finl. Sin embrgo, l solddur es ms que un constituyente del proce
so metlrgico o de l metlurgi fsic. L solddur requiere un punto de vist bi
en especilizdo pr comprender ls peculiriddes de su proceso, por ello es n
ecesrio concentrr nuestr tencin l estudio de l metlurgi de l solddur.
L solddur envuelve muchos fenmenos metlrgicos. El cordn solddo se puede simil
r un piez cold. Adems, el clor de l solddur impone l metl no fundido
que se encuentr prximo l cordn, un serie de clentmientos y enfrimientos que
dependiendo de l templbilidd del metl bse, pueden producir diverss estruc
turs de temple. Por otro ldo, l fusin del electrodo produce sobre l poz de f
usin, escoris que reccionn con el metl fundido, dndo lugr procesos fsico-q
umicos similres los encontrdos en l produccin de ceros. De est mner, corr
esponde l metlurgist usr sus conocimientos pr estblecer ls condiciones d
e opercin y s obtener l solddur de mejor clidd, tnto desde el punto de vis
t mecnico como metlrgico. Desde el punto de vist estructurl, en un solddur
se distinguen tres zons clrs y crcterstics, cordn de solddur, zon fectd
trmicmente (zt) y metl bse no fectdo, tmbin se pueden diferencir otrs p
ero que son de ms difcil distincin, figur 12 y figur 13 . Ests tres zons se pro
ducen por efecto de l tempertur lcnzd, l cul funde el metl y produce u
n clentmiento ms ll de l tempertur de trnsformcin de, por ejemplo,. el cer
o, permitiendo con ello cmbios microestructurles en estdo slido. L distribucin
de tempertur en tod l piez se llm ciclo trmico. El ciclo trmico de solddu
r estblece en cd punto de l piez en trbjo, un estdo trmico estcionrio,
definido por l tempertur mxim lcnzd por ese punto durnte el proceso y l
velocidd de enfrimiento subsecuente del punto. Ls condiciones metlrgics qu
e tendr el metl despus de solddo, dependern de estos dos fctores.
Cptulo 26: Solddur
353

Ls lts velociddes de clentmiento y/o enfrimiento que se producen en sold
dur hcen que fenmenos metlrgicos reltivmente simples se hgn complejos debid
o cmbios de no equilibrio. Clentmiento: Ls consecuencis de un clentmien
to loclizdo, que crcteriz l solddur estn socids ls trnsformciones
del cero solddo y ls vriciones dimensionles de origen trmico. Desde el p
unto de vist de ls trnsformciones metlrgics se observ primero el trmino de
los estdos de desequilibrio que puedn existir ntes del soldeo. De este modo s
e observ blndmiento, envejecimiento, revenido, etc, segn se el punto donde n
os situemos. Esos fenmenos experimentn vriciones irreversibles en ls propied
des mecnics.
Figur 12: Tempertur lcnzds en el metl bse Luego, en un zon reltivme
nte estrech, se produce l ustenitizcin. El ncho de est zon es funcin del gr
diente de tempertur, que su vez depende del porte trmico (funcin de l inten
sidd de corriente, voltje y velocidd de vnce de l solddur) y de l tempe
rtur inicil de l piez o tempertur de preclentmiento. En ls vecinddes
de l tempertur de fusin, los grnos de ustenit crecen en form groser debid
o l sobreclentmiento. Este fenmeno es irreversible y se mntendr hereditrimen
te en l morfolog de l estructur de trnsformcin. Al mismo tiempo, el clentm
iento loclizdo provoc un diltcin del metl que se deform plsticmente, est
deformcin plstic fvorece lguns trnsformciones y prece despus del enfrimi
ento en form de tensiones residules.
Cptulo 26: Solddur
354

Fusin: L fusin es precedid por l pricin de un bnd estrech donde se mnifie
st l trnsformcin peritctic siendo el crecimiento de solidificcin del tipo epi
txil. En l zon fundid se produce l voltilizcin de lgunos elementos que p
riv l cordn de elementos que contribuyen su desoxidcin (Mn, Si, Al) o sus p
ropieddes (Cr, Ti). Adems los elementos presentes reccionn entre s o con el med
io lquido y gseoso que los rode. Enfrimiento: L poz de fusin, l desplzrse
en l direccin de l solddur dej un estructur de solidificcin crcterizd
por dendrits orientds en el sentido de l extrccin clric, mientrs que el me
tl que l rode se encuentr todv en estdo ustentico. Debido l contrccin d
e solidificcin se producen tensiones interns, que son tnto ms pronuncids mien
trs ms embriddo se encuentr el sistem. Prte de est concentrcin de tensiones
es compensd por un deformcin plstic del metl, pero pr que ello ocurr es
necesrio que el metl teng suficiente ductilidd en cliente, sino se producir
grietmiento en cliente. El enfrimiento contin hst l tempertur de trnsf
ormcin en que el cordn y l zon ustenitizd se trnsformn diferentes microe
structurs de cuerdo l velocidd de enfrimiento. En generl, el metl fundi
do se trnsform ntes que el metl bse. Segn l composicin qumic del metl, es d
ecir su templbilidd, ls trnsformciones sern de equilibrio o no. Pero culqui
er que se, en l zon fectd por el clor hbr formcin de estructur groser,
con tods ls consecuencis metlrgics que ells implicn. L trnsformcin del
metl fundido se comp por un vricin de l solubilidd del hidrgeno, que puede
hberse disuelto en el estdo lquido. Este elemento es obligdo por l trnsform
cin difundir en l zon ustenitizd del metl bse. Entonces cundo se produ
zc l trnsformcin mrtenstic, l tensin que ell gener en l microestructur,
hce l mteril susceptible l grietmiento en fro. Al finl del enfrimiento,
cundo no hy posibilidd de deformcin plstic, ls tensiones residules lcnzn
su vlor mximo. En est etp se produce el myor riesgo de grietmiento en fro
o por hidrgeno. Hst este punto, ustedes se hbrn ddo cuent y estrn de cuerdo
que pr tener un mejor entendimiento de los problems encontrdos en solddur
debemos tener lgn conocimiento de metlurgi; esto h llevdo l ncimiento de l
Metlurgi de l Solddur.
Cptulo 26: Solddur
355

Figur 13: Pnorm esquemtico de distints zons encontrds en l solddur por
fusin.
Cptulo 26: Solddur
356

Cptulo 26: Solddur
357

CAPTULO 27: CORROSIN DE METALES 27.1. INTRODUCCIN Corrosin es el fenmeno del deterior
o de los mteriles por el medio en el que son usdos. Nos estmos refiriendo
un deterioro distinto l netmente mecnico. Otr definicin pr l corrosin ser l
de metlurgi extrctiv l invers tl como lo ilustr l figur 1:
Figur 1: Esquem ilustrtivo de l corrosin Este fenmeno es de grn inters prctico,
y que se h comprobdo en numerosos pses que los perjuicios producidos por l
corrosin representn del 1.5 l 3.5% del producto bruto ncionl. L myor de los
metles y todos los de uso en ingenier son metestbles en contcto con el medi
o mbiente. O se con l excepcin de los llmdos metles nobles (oro, pltino, p
lt, etc.) todos los dems metles en contcto con el ire debern reccionr rpid
mente y trnsformrse en xidos. Pero fortundmente l velocidd de trnsformcin
es lent en lgunos csos; s todos los metles o leciones pueden ser usdos s
iempre que su velocidd de deterioro se ceptblemente bj. L corrosin uniform
e es l form ms benign. El tque se extiende en form homogne sobre tod l su
perficie metlic y l penetrcin medi es igul en todos los puntos. Un tque de
este tipo, permite clculr fcilmente l vid til de los mteriles en corrosin. C
so contrrio ocurre pr l corrosin loclizd, l que incluso puede ser imperce
ptible y cusr dos muy grves y por sobre todo ctstrficos.
Cptulo 27: Corrosin de Metles
358

27.2. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE CORROSIN
En l figur 2 se esquemtizn grficmente lgunos tipos de corrosin:
Figur 2: Distintos tipos de corrosin 27.2.1. CORROSIN QUMICA - OXIDACIN DE METALES
Figur 3: Esquem de l corrosin qumic
Cptulo 27: Corrosin de Metles 359

L oxidcin comienz en l superficie del metl y l cp de xido form un brrer
que tiende entorpecer l continucin de l oxidcin. Pr que l oxidcin pued
continur deben poder juntrse el oxgeno con el metl, y esto solo puede ocurrir
y se por difusin del metl trvs del xido hci l superficie o del oxgeno tr
vs del xido trvs del xido hci el metl o mbos. Ambos procesos ocurren, pero g
enerlmente el pso del metl es ms rpido que el oxgeno, y que el metl es preci
blemente ms pequeo en form inic que el oxgeno (rdio Fe2+ = 0.83 A; rdio O2- = 1.
32 A) y luego su movilidd es myor. Si l oxidcin es uniforme y l cp de xido
no-poros y no se descscr el xido l velocidd de oxidcin ser inversmente prop
orcionl l espesor x, figur 4:
Figur 4: Ley prblic del crecimiento de l cp de xido El vlor de l constnt
e k depende de l solubilidd del metl y/o oxgeno en xido y el metl y del coefic
iente de difusin y trvs de l, depende entonces exponencilmente con l tempertu
r. El Al, Cu, Cr, Sn, Fe, Mn, Ni, Si, Zn, siguen est ley representd en l fi
gur nterior. Metles que tienen un xido con volumen especfico menor que el metl
tles como Mg, Li, K y N son excepciones l ley prblic. Estos metles tien
en un grn dimetro tmico metlico pero pequeo como iones. Luego se produce un contr
ccin en volumen l oxidrse y se form un cp poros que permite el libre cce
so del oxgeno l superficie metlic. Tmbin se producen desviciones de l relcin
prblic cundo l cp de oxido no se dhiere l metl y s no se ofrece protec
cin contr oxidcin posterior (cso del fierro). El efecto retrddor de l cp c
ompct y bien dherid de xido est ilustrd con el luminio, que n siendo mucho
ms oxidble que el fierro, resiste ms l corrosin.
360

Cundo el metl puede presentr vris vlencis el xido formdo suele ser bstn
te complejo, cso del fierro 500 C en ire. Fierro ALEACIONES Si hy ms de un el
emento presente en un lecin no todos se vn oxidr l mism velocidd. En
el cero el crbono se oxid ms rpidmente que el hierro y como el producto de l
oxidcin se pierde como gs CO, ocurre l descrburizcin, cmbindo ls propiedd
es del cero, blndndose l superficie. Proteccin contr oxidcin: L oxidcin se p
uede disminuir por lecin o por metlizdo (recubrimiento) con un metl como el
luminio o cromo. Los elementos lentes pueden ctur de dos modos: 1) Por oxid
cin selectiv, cso del 18% cromo en el cero inoxidble. 2) Accin direct en el x
ido del metl bse, que en lgn cso retrd l oxidcin y en otros l celer (c
so de 6% Cr en Ni). As el Ni (vlenci 2) dopdo con Li y con Ag (monovlentes) d
isminuyen l oxidcin, mientrs que Cr3+, Mn3+, Mn4+ umentn l velocidd de oxi
dcin. Pr complicr n ms l situcin en el cso del Zn es totlmente l revs pues
es un xido tipo-n, mientrs que el Ni es tipo-p. Esto se puede explicr perfectm
ente siempre que hondemos en l teor inic de l oxidcin. El fenmeno de oxidcin s
electiv se present en el cso que un componente, menos noble de l lecin se o
xid selectivmente produciendo un cp continu de xido. Ejemplo, diciones de
luminio, silicio o berilio l cobre, o cromo l fierro. L formcin de este xido
protector no es posible no ser que hy un concentrcin crtic de mnimo, (12% Cr
en el Fe, 2% Be en Cu). El metlizdo se us en quellos csos en que el mtodo d
e proteccin por oxidcin selectiv no es plicble y se por rzones econmics (cr
omo es cro) o por rzones prctics (ls leciones Fe-Al son resistentes pero mu
y difciles de trbjr mecnicmente). En estos csos es posible obtener proteccin s
imilr plicndo un recubrimiento superficil con un metl protector. L vid til
es menor lt tempertur debido que el lente ir penetrndo por difusin, di
sminuyendo su concentrcin en l superficie. Recubrimiento de leciones ferross
1.2.3.4.Electrodeposicin Inmersin Cementcin Envindo : Cd, Cu, Cr, Ni, Sn, Zn, A
g, Au, etc. : Al, Pb, Sn, Zn, etc. Al, Cr, Zn, etc. : Al, ltn, etc.
361
FeO
Fe3O4
Fe2O3
Aire
:

5.6.7.Por proyeccin : Vporizcin : Reccin qumic en fse vpor :
Al, Zn, Acero Inox. Sn, Zn, etc. Cr, Mo, Ni, V, etc.
27.2.2. CORROSIN ELECTROQUMICA L oxidcin sec de los metles tempertur mbien

te en el ire es en generl muy lent. Sin embrgo l velocidd de corrosin puede
ser muy importnte en condiciones mbientles. Oxidcin electroqumic: Considerem
os que ocurre cundo el fierro est en contcto con ire hmedo. Oxidcin del fierro
Fe Fe 2 + + 2e fierro por otro lado Fe 2 + Fe3+ + e fierro a ferroo ferroo a fr
ico
O2 + 2 H 2 O + 4e 4OH
Con la combinacin de la tre reaccione e produce la cacarilla o herrumbre, lo
que e repreenta con la reaccin global: 4 Fe + 30 2 + 6 H2O 4 Fe (OH )3 lido in
oluble que precipita
Entonce para que e corroa el fierro deben producire la tre reaccione en pr
eencia de oxgeno y agua o humedad. Luego el fierro no forma herrumbe en agua lib
re de oxgeno, ni en una atmfera muy eca (que explica el porqu la famoa columna d
e hierro en Nueva Delhi no preenta vetigio de herrumbren en 1500 ao, y no por
razone mgica o de compoicin epecial como dicen alguna perona). Diferente
metale tienen potenciale de oxidacin ditinta, o ea, el potencial neceario p
ara remover electrone. Tambin lo electrone on removido m fcilmente en alguno
ambiente que en otro. Por ejemplo lo electrone del fierro e remueven con m
facilidad en preencia de agua y oxgeno, y lo del aluminio en preencia de lo
ione de cloro. Potencial de electrodo: El fierro e diuelve en forma de in, pro
ducindoe electrone de exceo, a e produce rpidamente el equilibrio entre ione
y electrone ya que entonce e recombinan a la mima velocidad con que e deco
mponen.
Captulo 27: Corroin de Metale
362

La produccin de ione y electrone toman un potencial elctrico llamado potencial d
e electrodo que depende de: 1.2.Naturaleza del material Naturaleza de la olucin
No todo lo metale e oxidan a ione y electrone con igual facilidad. Por eje
mplo, lo tomo a lo largo de lo borde de grano etn ubicado en forma meno et
able que aquello en el interior de la red critalina, a que e ionizan m rpidame
nte. An m, la reaccin de ionizacin e equilibrar con un potencial de electrodo m el
vada i el metal entra en olucin en la que etn m etable (Fe2+ e m etable en
olucin que contenga Cl).
363
Para medir el potencial de electrodo de cualquier material (y luego u tendencia

de corroin), e determina la diferencia de voltaje entre el metal y un electrod
o etndar (de hidrgeno, de calomelano, de cobre/ulfato de cobre, etc.). Medicione
imilare a ta permiten confeccionar la tabla de potencial de electrodo de to
do lo metale (Tabla 1). Lo metale alcalino y alcalino trreo (Li, K, Ca, Na
, Mg, etc.) que ujetan a u electrone m o meno dbilmente muetran una mayor d
iferencia de potencial que el fierro y e encuentran m bajo en la ecala de pot
encial. Mientra que lo metale noble tale como Ag, Pt y Au producen meno el
ectrone que el hidrgeno y etn m alto en la ecala de potencial. Tabla 1: Potenc
ial de electrodo de Metale (25C, olucin molar de ione metlico) Au+ + e Au Pt4+
+ 4e Pt Ag+ + e Ag Cu+ + e Cu Cu2+ + 2e Cu H+ + e H2 Fe2+ + 2e Fe Pb2+ + 2e
n2+ + 2e Sn Ni2+ + 2e Ni Fe2+ + 2e Fe Cr+2 + 2e Cr Zn+2 + 2e Zn Al+3 + 3e Al Mg
2 + 2e Mg Na+ + e Na Ca+ + e Ca K+ + e K Li+ + e Li + 1.50 + 0.86 + 0.80 + 0.47
+ 0.34 0.00 0.045 0.12 0.14 0.23 0.44 0.56 0.76 1.70 2.40 2.7
1 2.90 2.92 2.96 noble o catdico
(referencia)
activo o andico
Celda o pare galvnico: El electrodo que uminitra lo electrone al circuito
externo e llama nodo () y el electrodo que recibe lo electrone del circuito e
xterno e llama ctodo (+). Si e conecta elctricamente lo do electrodo, el meno
r potencial del nodo permitir el flujo de electrone del nodo al ctodo, exteriorment
e como e muetra en la figura iguiente:
364
La introduccin de un exceo de electrone al ctodo produce un deequilibrio de la

ecuacin 2 H + + 2e H2 deplazndola hacia la derecha, o ea, hacia la produccin de H
2. La remocin de lo electrone del electrodo de fierro (nodo) deequilibra la rea
ccin Fe 2 + + 2e Fe 0 deplazndola hacia la izquierda, conecuentemente la reaccin
contina epontneamente hacia la diolucin del metal nodo y la produccin de hidrgeno e
el ctodo. Con ete ejemplo hemo demotrado el mecanimo de corroin galvnica. La
corroin lo ocurre en el nodo debido a que el potencial elctrico e menor que el cto
do. El equilibrio en la olucin e deplazado en la direccin de mayor olucin (corr
oin) cuando e etablece el contacto elctrico y e remueven lo electrone. El hi
drgeno en el ctodo proviene del agua como reultado de la reaccin H 2 O H + + OH qu
e ordinariamente produce lo uno poco ione hidrgeno (concentracin de ione hidrge
no en agua pura 107 grtomo H+/litro agua, o ea pH = 7). Conecuentemente en e
a condicione la reaccin de oxidacin del fierro no procede rpidamente. Ya que la r
emocin de ione H+ de la olucin diminuye la concentracin adyacente a la uperfici
e del ctodo y retablece temporalmente el equilibrio. 1.2.Difundan hacia la uper
ficie del ctodo y Formen egn H 2 O H + + OH
Solucione cida (pH < 7) con mayor concentracin de ione hidrgeno aceleran la cor
roin en el nodo, porque el mayor nmero de ione hidrgeno preenta remueven lo elec
trone uminitrado en la uperficie del ctodo proveniente del nodo. Reaccione
catdica: Si la reaccin 2 H + + 2e H2 e deplaza hacia la derecha e una reaccin c
atdica batante notable porque produce ga. Sin embargo hay un
Captulo 27: Corroin de Metale 365
nmero de otra reaccione importante meno obvia. La primera e la que aumenta

la concentracin de OH al removere ione H + , de H + + OH ya que egn la ley de C
+ C accin de la maa K =
H OH donde K e una contante y C H2 O prcticamente
H2 O no cambia, pero i diminuye C H + debe aumentar COH para mantener la cont
ante K. Luego la reaccin H2O H + + OH e deplaza hacia la derecha produciendo m
OH en el ctodo, que permite la formacin de herrumbre i hay preencia de Fe 3 + F
e3 + + 3 OH Fe (OH )3 Ete Fe (OH)3 e cai inoluble en la mayora de la olucio
ne acuoa, precipita y hace que la reaccin proiga hacia la derecha tan rpido co
mo Fe+3 y OH llegan a juntare. El Fe+3 e produce en el nodo y el OH en el ctod
o, pero la combinacin e produce m comnmente en el ctodo porque el Fe+3 de menor ra
dio (r = 0,67 A) difunde m rpidamente que el m grande in OH (r = 1.32 A). An m,
un in Fe+3 debe difundire al ctodo por caa tre OH. Luego, la corroin ocurre e
n el nodo y la herrumbre e depoitado en el ctodo. Otra reaccin catdica importante
e 2 H2O + O2 + 4e 4OH produce OH. En eta reaccin un aumento en O2 tiene do ef
ecto: 1.2.Deplaza eta reaccin hacia la derecha produciendo m OHRemueve m elect
rone y luego acelera la corroin del nodo. que tambin
A la preencia del oxgeno acelera enormemente tanto la corroin como la herrumbre.
En la figura iguiente e equematiza el fenmeno ante decrito.
366

27.3. ALGUNAS FORMAS DE CORROSIN Y PROTECCIN 27.3.1. CORROSIN UNIFORME No repreent
a problema tcnico, pue ete tipo de corroin puede predecire de la experiencia y
de enayo imple de corroin. A ete tipo de falla de metale puede er obviad
o por inpeccin adecuada. Se caracteriza por una reaccin qumica o electroqumica que
procede uniformemente obre la uperficie total expueta o obre una gran rea. El
metal e adelgaza y eventualmente falla. Se puede prevenir o reducir por (1) e
leccin apropiada de material, incluyendo recubrimiento, (2) inhibidore, (3) prot
eccin catdica. La mayora de la otra forma de corroin on de naturaleza inidioa
y batante m difcile de predecir. Tambin on localizada, el ataque et limitado
a rea epecfica o parte de una etructura. Como reultado, tienden a cauar f
alla ineperada y prematura de planta, mquina o herramienta. 27.3.2. CORROSIN G
ALVNICAS O DE DOS METALES Hemo vito que uualmente e produce una diferencia de
potencial entre do metale ditinto cuando e umergen en una olucin. Si eto
metale etn en contacto elctrico, eta diferencia potencial produce un flujo el
ectrnico en ello. El metal o aleacin meno noble forma el nodo y el otro el ctodo.
(Vea erie fuerza electromotriz o potencial de electrodo). El metal nodo e corre
y el metal catdico e corroe muy poco o nada. En problema reale de corroin e
requiere una tabla o erie galvnica para materiale de ingeniera o aleacione. La
iguiente tabla fue obtenida en enayo en agua de mar limpia por la INCO. Lo e
lemento que etn unido por un parntei de llave e pueden unir in mayor proble
ma por no producire corroin galvnica evera en la prctica. En auencia de enayo
reale en el ambiente repectivo, la erie galvnica da una batante buena indica
cin de lo poible efecto galvnico. Mientra m eparado etn en la erie mayor
problema. El potencial generado por un celda galvnica de metale ditinto puede
cambiar con el tiempo. A medida que progrea la corroin lo producto de corroin
pueden acumulare ya ea en el nodo o ctodo o ambo. Eto diminuye la velocidad
de corroin.
367

La everidad de la corroin depende del tipo de cantidad de humedad preente. A l
a corroin en la cota e mayor que el campo eco. Adem la condenacin en la cota
contiene al y e m conductora.
368

Efecto de lo cuale depende la corroin galvnica: Efecto ambiental, olucin D
itancia entre lo metale, mientra menor peor. Efecto de rea, m defavorable
gran ctodo y pequeo nodo (cao de remache de Fe en plancha de cobre y vicevera).
Aleacione de varia fae y/o precipitado Deformacin pltica: regin deformad
a e torna andica repecto a la no deformada. Prevencin de la corroin galvnica: S
eleccin de metale lo m junto en la erie galvnica Evite relacin defavorable de r
ea nodo y ctodo Ale elctricamente lo metale diimilare donde e pueda Dieo
para fcil reemplazo Intale un tercer metal andico a ambo en contacto galvnico (n
odo de acrificio) Aleacin de una ola fae y homogeneizada (un acero de etruc
tura martentica e corroe meno que uno de etructura perltica). 27.3.3. PROTECCIN
CATDICA O GALVNICA E implemente la proteccin de una etructura metlica haciendo q
ue ta ea el ctodo de la celda galvnica. cincado de la hojalata (cinc acta como nodo
de acrificio) colocando una corriente externa de una fuente de poder a trav de
un nodo inerte. En la figura 1 e preentan ejemplo de proteccin catdica:
Figura 1: Ejemplo de Proteccin Catdica
Captulo 27: Corroin de Metale 369

27.3.4. PROTECCIN ANDICA E relativamente nueva, ugerido en 1954. Algo complicado
de explicar in introducir concepto m avanzado. En forma imple e puede deci
r que et baada en la formacin de una capa protectora en lo metale mediante una
corriente andica aplicada. Mediante un potenciotato e mantiene el metal a un p
otencial de proteccin. Se puede aplicar olo a metale capace de paivare. (Ace
ro inoxidable, Aluminio, Zinc, etc.) 27.3.5. ELECTRODEPOSICIN El cromado u otro
tipo de recubrimiento electroltico e produce por la reaccin de reduccin (cromo en
ete cao) de acuerdo a:
Cr 2 + + 2e Cr
La parte que e deea recubrir e ua como ctodo, en una celda electroltica y el f
lujo de lo electrone e promueve por medio de una fuente externa (pila o fuent
e de corriente continua). Como nodo inoluble e utiliza una aleacin de plomo y el
aporte de cromo al electrlito e por adicin de cido crmico el cual e diuelve apor
tando lo ione Cr2+ neceario para el recubrimiento. En principio ete proceo
e lo contrario a la corroin ya que el metal e depoitado de la olucin, en cor
roin el metal e diuelto en la olucin. Corroin ocurre en el nodo y electrodepoi
cin iempre en el ctodo como e muetra en la figura iguiente, en trmino generale
etamo hablando de una epecie de electroobtencin del metal (cromo por ejemplo
) a recubrir el ctodo (pieza a cromar generalmente de fierro):
370

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1.2 METALURGIA QUMICA La parte ms conocida de esta materia es la Metalurgia Qumica.

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2.4. PREPARACIN DE MINERALES La Ingeniera Metalrgica comienza con el mineral metlico

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