UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA
METALRGICA Y DE MATERIALES
PRCTICAS PRE PROFESIONAL REALIZADA EN LA
EMPRESA MINERA - METALRGICA BERGMIN S.A.C.
PLANTA CONCENTRADORA HUARI - LA OROYA
ENERO - MARZO

INFORME DE PRCTICAS
PRE PROFESIONAL
PRESENTADO POR EL ALUMNO:
HUILCA RODRIGUEZ, Did Pal

PARA OPTAR EL GRADO DE BACHILLER DE

INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
Huancayo Per

2011

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la empresa BERGMIN SAC. Por la oportunidad de

realizarme profesionalmente e involucrarme en el mbito Laboral
Metalrgico.
A la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

por

brindarme una formacin Integral y de calidad. Frente a un mundo

competitivo y as desenvolverme y desempearme eficientemente en
nuestra rea de trabajo que son en las compaas minerometalrgicas existentes en nuestro pas.
As mismo al Ing. Nstor Huaroc feje de planta concentradora,
por haber compartido sus conocimientos y experiencias que me
fueron de mucha utilidad en estas prcticas pre-profesionales y a
cada uno de los trabajadores de la planta concentradora de Huari por
ser grandes amigos en el poco tiempo que he convivido con ellos,
que culmine de manera satisfactoria.
2

RESUMEN
La planta concentradora HUARI gerenciada por contrato en la actualidad por
empresa BERGMIN S.A.C que trata tanto su propio mineral como de otras pequeos
mineros.
La planta metalrgica tiene una capacidad de 50 TPD para procesar minerales
polimetlicos (CuFeS2 PbS2 ZnS), para lo cual cuenta con extenso cancha de mineral
en la parte superior para depositar el mineral que es trado de diferentes partes del Per
que son tratadas por orden de campaa.

El tratamiento de los minerales comienza con el uso de la bocat que extrae de la

cancha el mineral con una ley de cabeza de %Cu 1.20, %Pb 9.80 y %Zn 11.80 y lo lleva a la tolva
de grueso (volumen 12.668 m3), previamente haber hecho un buen blending, que
prximamente es triturado por la chancadora de quijada para abastecer la tolva de finos
(volumen 23.88 m3) con una granulometra menor a .

En el circuito de molienda que es el verdadero corazn de una planta, la unidad

cuenta con 02 Molino: Molino primario Denver de 4 x 4 y un molino secundario Denver
de 3 x 4 que trabaja en circuito de remolienda en circuito cerrado con un hidrocicln
D10B con una carga circulante del 249%. Los variables a controlar en este circuito es que
la pulpa del mineral tenga una densidad de 1,600 Gr/Lt, con un porcentaje de solidos de
58% S malla -200 para obtener una buena recuperacin en la flotacin.
Comienza con el flotacin diferencial es decir comienza flotando el concentrado
bulk (PbZn), deprimiendo el zinc y posteriormente la separacin de PbZn.
Flotacin Bulk (Pb Cu) cuenta con 02 celdas serranas WS (rougher I -II) y un
banco de 5 celdas Denver distribuidos de la siguiente manera: 01 celdas rougher, 02
scavenger, 01 cleaner I y 01 cleaner II.
Flotacin de Zinc cuenta con 01 acondicionador, dos celdas serranas WS
(rougher I -II) y un banco de 8 celdas Denver distribuidas de la siguiente manera: 04
scavenger, 02 cleaner I, 01 cleaner II y 01 cleaner III, la calidad del concentrado del Zinc
con ley 49.30% obteniendo una recuperacin del 74.55%
3

El circuito de separacin Pb Cu cuenta con un acondicionador y un banco de 6

celdas Denver distribuida de la siguiente manera; 01 rougher, 03 scavenger, 01cleaner
I, 01cleaner II obtenindose concentrados cuyas leyes en Cu es 24.54% con
recuperacin del 19.33% y en el de Pb es 52.55%. Con recuperacin del 79.93%.
El concentrado ya tratado se deposita por medio de tuberas, a medida que esta
va llenndose en las cochas (reas rectangulares de Volumen 30m3) hasta el llenado
total, donde se deja sedimentar el concentrado por un periodo de 3 das para ser
descochado en sacos de 60 Kg los cuales son volteados cada da hasta obtener una
humedad del 12 % por sedimentacin para ser enviado al callao para su venta.
El relave procedente del proceso de flotacin en la planta de Huari se deposita
en un rea adecuado artesanalmente para este fin usando el mtodo de aguas abajo
con leyes en el relave de 0.15 % Cu 1.00% Pb y 1.15 % de Zn, sin la recirculacin del
agua para su reutilizacin en la planta, previo tratamiento.
El consumo de agua es de 3 a 1 es decir que por cada tonelada de mineral
tratado se usa 3 toneladas de agua, para tal fin se tiene 2tanques reservorios
(87,34m3) de agua en la parte superior que satisface esta necesidad.
De igual manera planta concentradora de huari tiene infraestructura dividido en
reas puntuales como comedor, oficinas, campamento tanto para trabajadores,
ingenieros y practicantes, mecnico y almacn de reactivos, todos los procesos ya
hablados se observa en el Flowsheet de la planta concentradora de Huari (ver la fig. 1).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"

FLOWSHEET CAPACIDAD 50TN

TOLVA DE
GRUESOS
CHANCADORA DE
QUIJADAS
GRIZZLY

TOLVA DE
FINOS
OVERFLOW
HIDROCICLON D10B

UNDERFLOW

MOLINO DE
BOLAS 3X3

MOLINO DE
BOLAS 4X4

BOMBA 1

Rougher III
ROUGHER I

ROUGHER II

SCAVENGER

RELAVE BULK

BOMBA II

CONCENTRADO BULK

CLEANER I

BOMBA 3

CLEANER II

CLEANER III

RELAVE GENERAL

SCAVENGER

CLEANER I

ROUGHER II

ROUGHER I

ACONDICIONADOR
ZINC

BOMBA 4
CLEANER II

Concentrado
zinc

CLEANER III

Concentrado
PLOMO

SCAVENGER

ROUGHER
ACONDICIONADOR
Cu/Pb

CLEANER I

CLEANER II

procesar

5
Concentrado
cobre

OBJETIVOS ALCANZADOS

Identificar los circuitos de Chancado, Molienda y Flotacin.

determinar las principales variables de operacin en el

Circuito de chancado, molienda y flotacin.

Evaluar la calidad del concentrado.

INTRODUCCIN
Las prcticas pre-profesionales es el complemento ms importante, a la formacin
acadmica-profesional que el estudiante de Ing. Metalrgica y de materiales requiere;
tambin cabe mencionar que el conocimiento y la experiencia adquirida aporta en gran
parte en la formacin profesional de cada ser y con mucha dedicacin realice estas
prcticas, que trae como resultado este informe.
El presente informe de prcticas pre-profesionales fue realizado en la planta
concentradora de Huari en el periodo de Enero a Marzo del presente ao 2011 y consiste
en:
Evaluacin y balance del circuito de chancado.
Evaluacin del circuito de molienda.
Evaluacin del circuito de flotacin: Bulk Zn; Cu Pb
Con mencin a decir que la planta concentradora opera mediante la va clsica
convencional de chancado, molienda y flotacin procesando minerales sulfurados y
minerales oxidados, sin adquisicin de nueva tecnologa en ninguna de sus reas ya que
cuentan con equipos no han sido renovados desde el ao de 1986 cuando fueron
entregados a la UNCP por el banco minero.
El procesamiento de estos minerales polimetlicos (Pb-Cu-Zn), fue de manera
satisfactoria en la parte metalrgica en cuanto a leyes alcanzadas en los concentrados de
Pb-Cu-Zn.

PESOS

TMS
Cabeza
Con.
Cobre
Con.
Plomo

CONTENIDO
METLICO

ENSAYES QUMICOS

%
PESO

%Cu

%Pb

RECUPERACION

%Zn

Cu

Pb

Zn

%Cu

%Pb

RATIO

%Zn

50,00

100

1,20

9,80

11,80

0,60

4,90

5,90

0,47

0,95

24,54

4,00

4,80

0,12

0,02

0,02

19,33

0,39

0,38

105,80

7,50

14,99

2,70

52,25

13,10

0,20

3,92

0,98

33,73

79,93

16,64

6,67

8,92

17,84

2,60

7,10

49,30

0,23

0,63

4,40

38,66

12,93

74,55

5,60

Relave

33,11

66,22

0,15

1,00

1,50

0,05

0,33

0,50

8,28

6,76

8,42

Cab. Calc.

50,00

100

1,20

9,80

11,80

0,60

4,90

5,90

100

100

100

Con. Zinc

El balance metalrgicos es aceptable pero no la cual esperbamos recuperar en

estas prcticas pre-profesionales, como se observa la recuperacin es baja tanto del CuZn y Cu con leyes comerciables pero se pudo mejorar.
A mi parecer para mejorar la calidad del concentrado se deberan de colocar una
chancadora secundaria giratoria o cnica en el circuito de chancado para obtener una
granulometra uniforme, y el mtodo de clasificacin trabajara ms eficiente en un nido
de clasificadores o el uso de una zaranda vibratoria de alta frecuencia.

En la parte flotacin la mejor recuperacin se halla mediante el uso de celdas

tubulares AMIMPRO y el uso de reactivos (colectores, espumantes y depresores) ms
eficientes, con alimentadores de estos de caudal constantes, como lo hacen diversas
empresas minero-metalrgicas como VOLCN, YAURICOCHA, PERUBAR, etc. Donde
obtienen resultados sorprendentes.

Con respecto al cuidado del medio ambiente, esta no se cumple y en

responsabilidad social si por el apoyo a los comuneros del pueblo de huari con respecto a
dar trabajo.
Pero estamos muy lejos de llegar a cuidar el medio ambiente como ANTAMINA,
CONDESTABLE O CERRO LINDO en chincha que se usa agua del mar para sus instalaciones
por mtodo de la OSMIOSIS INVERSA; o el uso del relave para ser cemento para afirmado.

Para ponernos al nivel de las dems universidades en nuestro pas debemos de

comenzar con la palabra automatizacin, e implantarlo en nuestros procesos y volvernos
competitivos porque si seguimos as no nos sorprenda que se reinicie una operacin de
minera marina en el Per ya que est empezando en AFRICA. Espero que el presente
informe contribuya en la formacin de otros profesionales en metalurgia.

CONTENIDO
CAPITULO I
1. GENERALIDADES:
RESEA HISTORICA UBICACIN ACCESIBILIDAD GEOGRAFICA ECOLOGIA RECURSOS
HUMANOS GEOLOGIA REGIONAL (CLIMA, HIDROGRAFIA) ABASTECIMIENTO DE ENERGIA
ELECTRICA MINERALIZACION (GALENA, CALCOPIRITA, PIRITA).

CAPITULO II
2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI
INFRAESTRUCTURA EQUIPOS Y MAQUINARIAS AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

CAPITULO III
3. ALMACENAMIENTO - TRITURACIN
ALMACENAMIENTO DE MINERALES (CANCHA DE MINERAL, BALANZA DE PESAJE) - SECCION
CHANCADO - TOLVA DE GRUESOS (UBICACIN, CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS,
GRAVEDAD ESPECFICA DEL MINERAL, VOLUMEN DE LA TOLVA DE GRUESOS) GRIZZLY
(CAPACIDADDEL GRIZZLY, EFICIENCIA DEL GRIZZLY) - CHANCADORA DE QUIJADAS (TAMAO DE
ALIMENTACION, CARACTERISTICAS, CAPACIDAD, RADIO DE REDUCCION, EFICIENCIA DEL MOTOR ,
CONSUMO DE ENERGIA (CONSUMO TEORICO, CONSUMO PRACTICO, CALCULO DEL INDICE DE
TRABAJO) - FAJA TRANSPORTADORA 1 (CARACTERISTICAS, CALCULO DE LA LONGITUD, ANGULO
DE INCLINACION, VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA) - TOLVA DE FINOS (VOLUMEN, DENSIDAD
APARENTE DEL MINERAL, CAPACIDAD DE LA TOLVA).

CAPITULO IV
4. SECCION DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
AREA DE MOLIENDA - FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO (CARACTERISTICAS, CALCULO DE LA
LONGITUD E LA FAJA, VELOCIDAD DE LA FAJA, CAPACIDAD DE LA FAJA) - MOLINO DE BOLAS #2
9

(CARACTERISTICAS, RADIO DE REDUCCION, CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA, CAPACIDAD

MAXIMA DE MOLIENDA, CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO , VELOCIDA CRITICA , CAUDAL DE
PULPA (CALCULO DE PESO DE LA PULPA) , CAUDAL DE AGUA ) MOLINO DE BOLAS 3
(CARACTERISTICAS , CALCULO DE ENERGIA SUMINISTRADA, CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA,
CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO , VELOCIDA CRITICA , CAUDAL DE PULPA (CALCULO DE PESO DE
LA PULPA) , CAUDAL DE AGUA ) HIDROCICLON (EFICIENCIA , D50) BALANCE METALURGICO.

CAPITULO V
5. SECCION DE FLOTACION
CIRCUITO DE FLOTACION FLOTACION BULK Pb Cu (CELDA SERRANA 01, CELDA SERRANA 02,
BANCO DE CELDAS BULK) FLOTACION Zn (ACONDICIONADOR, CELDA SERRANA 01, CELDA
SERRANA 02, BANCO DE CELDAS Zn) FLOTACION SEPARACION Pb Cu (ACONDICIONADOR 01,
ACONDICIONADOR 02, BANCO DE CELDAS SEPARACION Pb Cu) BALANCE METALURGICO
GENERAL DE CONCENTRADOS (CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACION) BALANCE GENERAL DE
AGUA Y PULPA DE LA SECCION FLOTACION (CHANCADO, MOLIENDA, FLOTACION, RELAVE).

CAPITULO VI
6. REACTIVOS PARA LA FLOTACION
VARIABLES IMPORTANTES EN LA FLOTACION REACTIVOS DE FLOTACION (COLECTORES,
ESPUMANTES, REGULADORES, DEPRESORES Y ACTIVADORES) CALCULO PARA DETERMINAR LA
DOSIFICACION DE RECATIVOS DE FLOTACION.

CAPITULO VII
7. ABASTECIMIENTO, ELIMINACION DE AGUA Y DEPOSITO DE RELAVES
ABASTECIMIENTO DE AGUA (SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA, CAPACIDAD, CONSUMO DE AGUA)
ELIMINACION DE AGUA (OBJETIVOS, COCHAS DE FILTRACION Y RECUPERACION) DEPOSICION
DEL RELAVE.

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES - BIBLIOGRAFIA

10

CAPITULO I
ASPECTO GENERALES

1.1.- RESEA HISTORICA

La planta Concentradora HUARI inicia su tratamiento en el ao 1980 administrado por
el Banco Minero del Per, para el tratamiento de minerales provenientes de la pequea
minera de la zona. En los aos 90, esta planta concentradora pasa como donacin a la
primera casa superior de estudios a la Universidad Nacional del Centro del Per, con el
objetivo de implementar su programa acadmico de Ingeniera Metalrgica y de Materiales.
El proyecto minero de operacin de la planta concentradora est dentro de las
actividades de la pequea minera, como rige por la ley N 27651, que lo definen en la
condicin de pequeo productor minero (Art. 10).
La planta Concentradora HUARI, sirve como centro de prcticas y experimentacin
para estudiantes de la Universidad Nacional del Centro del Per.

1.2.- UBICACIN GEOGRAFICA

La planta concentradora HUARI est instalado en el centro poblado de Huari,
distrito de Huayhuay, provincia de Yauli La Oroya en el departamento de Junn. Que
11

est localizado aproximadamente a 1.5Km de la carretera central y 22Km de la ciudad de

oroya fig. (2).

Fig. (2)
LIMITA:
Por el norte
Por el sur
Por el oeste
anexo
Por elde
oeste
Huar

Campamentos ferroviarios, hacienda Quiulla.

Rio Huari y anexo de Huashapampa.
Carretera Central y rio Mantaro.
anexo de Huari

1.3.- ACCESIBILIDAD
El acceso a la planta se realiza a travs de la carretera central va Lima La Oroya
del Km 150, que existe una desviacin de carretera que comunica a los distritos de
Huari, Huayhuay y Suitucancha, a 1 km de la desviacin se encuentra la tranquera que
vendra ser la parte baja de la planta.

12

1. 1.4.- ECOLOGIA
En la zona de ubicacin de la planta concentradora se cran ganado lanar y vacuno
adems existiendo piscigranjas, y como flora tenemos los pastos naturales, arbustos de
quinuales y como sembro tenemos el cultivo de papa, cebada y avena, y como entre
otros

1.5.- RECURSOS HUMANOS

Por lo expuesto que la zona de Huari no posee personal calificado para trabajos
eminentemente de operacin de una planta concentradora ya que un porcentaje de la
poblacin se dedica a la ganadera y agricultura en lo que concierne la mano de obra no
calificada como peones, lamperos, carretilleros y ayudantes de flotacin, son
contratados por convenio del mismo lugar.
El personal calificado como los flotadores, mecnicos y electricistas. Son evaluados
por medio de un examen prctico y terico aprovechando sus experiencias obtenidas en
otras plantas concentradoras. Contando con los servicios del Jefe de planta y un Jefe de
laboratorio.

1.6.- GEOLOGIA REGIONAL

El distrito de Huayhuay se encuentra en la provincia metalognica andina. Sus
rasgos geoestructurales actualmente provienen de las etapas finales del miogeosiviclinal
andina que se fue desarrollando de centro a sur.

1.6.1.- CLIMA
La topografa de la zona es bastante irregular, las instalaciones de la planta y el
campamento se encuentra en un desnivel que varan de lo ms alto de una altura de
3708m.s.n.m a lo ms bajo de 3630m.s.n.m.

El clima de la zona es sumamente frgido propio de la regin jalca o puna, como en

toda la sierra de los andes peruanos.
En el centro poblado de Huari se presentan dos estaciones climticas bien
pronunciadas, la primera desde Abril a Octubre es la poca seca y de heladas con
precipitaciones raras y la segunda desde Noviembre a Mayo es la estacin hmeda con
precipitaciones frecuentes, tanto solidas (granizos) y como lquidos.

1.6.2.- HIDROGRAFIA
La planta concentradora cuenta con el abastecimiento de agua que proviene de un
manantial llamado Putaka ubicado a 1Km de la poblacin de Huari que alimenta
mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad por una longitud de 3km
a un deposito ubicado en la parte baja de la planta del cual es bombeado a un reservorio
o tanque de un volumen de 85m3 de capacidad.

1.7.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado desde
la ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal de la oroya. La potencia que llega a
la sub estacin de la planta es de 250kw.

1.8.- MINERALIZACION
De acuerdo al estudio mineralgico del yacimiento de los minerales realizados que
trata la planta, se tiene como resultados minerales polimetlicos que contiene Plomo,
Cobre, Zinc, pirita aurfera y plata, obtenidas de los siguientes minerales bsicos como:

14

1.8.1.- GALENA (PbS)

Pb = 86%; S = 14%
Es el mineral ms comn que se encuentran en los yacimientos mineros, que en
algunas ocasiones posee escamas microscpicas de minerales de plata.
Caractersticas:
Color

Gris plomo.

Raya

Gris oscuro.

Brillo

Metlico intenso.

Exfoliacin

Cubica.

Dureza

2.5

Peso especfico

7.6

1.8.2.- BLENDA (Esfalerita ZnS)

Zn = 67%; S = 33%
Tambin un m mineral comn en los yacimientos, puede contener hierro.
Caractersticas:
Color

Pardo azucarado rubio.

Raya

Amarillo pardo.

Brillo

Metlico, resinosa diamantino.

Exfoliacin

Cubico hexaquisoctaedrica.

Dureza

3.5 a 4.0

Peso especfico

3.9 4.1

15

1.8.3.- CALCOPIRITA (CuFeS2)

Cu = 34.57%; Fe = 30.54%; S = 34.89%

Tambin un mineral comn que encontramos en el yacimiento de la planta
concentradora.
Caractersticas:
Color

Amarillo bronce o latn.

Raya

Verdosa negra.

Brillo

Metlico intenso.

Exfoliacin

Tetragonal escalanoedrica.

Dureza

3.5 4.0

Peso especfico

4.1 4.4

1.8.4.- PIRITA (FeS2)

Fe = 46.6%; S = 53.4%
Es un sulfuro ms frecuente y abundante, que encontramos en el yacimiento de la
planta concentradora.
Caractersticas:
Color

Amarillo latn plido, amarillo oro.

Raya

Negro grisceo o negro pardusco.

Brillo

Metlico brillante a centellante.

Exfoliacin

Cubico diploedrica.

Dureza

6 6.5

Peso especfico

5.0

16

CAPITULO II
EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI

2.1 INFRAESTRUCTURA
Pabelln de administracin.
Campamento para practicantes y comedor.
Campamento para obreros.
Servicio de fuerza elctrica.
rea de almacenamiento de minerales.
rea de almacenamiento de reactivos
rea de concentrados de minerales.
rea de mantenimiento mecnico.
rea de depsitos de relave.
rea de abastecimiento de agua.

2.2 EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Tolvas de grueso.
Tolvas de finos.
Chancadora primaria.
17

 Fajas transportadoras.
Molinos y clasificador (hidrocicln).
Alimentadores de reactivos.
Equipos para mantenimiento mecnicos.

Equipos de soldar.

Equipos de corte.

Herramientas, etc.

Celdas serranas WS de flotacin para concentrado Bulk y Zinc.

Bancos de celdas Denver para flotacin Bulk, Zinc y Cobre.
Bombas Denver.
Cochas de concentrado y recuperacin.

2.3 AREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI

Area de Almacenamiento de minerales
(cancha de mineral de 1.5 Hectarea)

Area de trituracion
chancadora de quijada ( set " a ")

Area de molienda
molinos denver (55%s # - 200)

molienda: molino4x4 ft
remolienda: molino 3x4 ft
Area de flotacin
banco de celdas denver
flotacin bulk
flotacin Zinc
flotacin separacion: Cu - Pb
Area de eliminacin de agua
(concentrados - relave)

15/03/2011

18

CAPITULO III
ALMACENAMIENTO TRITURACIN
3. ALMACENAMIENTO DE MINERALES

3.1. CANCHA DE MINERALES

Comnmente denominado CANCHA DE GRUESOS fig. (1a), en este lugar son
almacenados los minerales trados de distintos centros mineros para su respectivo
procesamiento, est ubicado en la parte superior oeste de la Planta concentradora, en un
rea de 1.5 hectreas. El mineral bruto es almacenado de acuerdo a su composicin
mineralgica, su procesamiento se realiza por campaa de acuerdo a al requerimiento de
las empresas. Se almacena mineral de un tamao aproximado que vara desde 20
pulgadas hasta 2-3 pulgadas: Los ms gruesos son triturados manualmente usando
combos.
El traslado de mineral a la tolva de gruesos lo realizan los obreros con la ayuda
de 01 bocat fig. (1b), de una capacidad de 1000 Kilogramos por pala.

19

Fig. (1a)

Fig. (1b)

3.1.1. BALANZA DE PESAJE:

Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza de Pesaje tipo
plataforma esta balanza tiene capacidad de 50 toneladas y su funcin es registrar el
tonelaje de ingreso del mineral de las diferentes empresas mineras a la Cancha de
Gruesos. Fig. (3).

Fig.
(3)
20

3.2. SECCION CHANCADO:

Es donde se reduce el tamao del mineral para su procesamiento de un tamao
promedio de 16 hasta a previamente hecho ya un blending, son descargados
directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM, con ayuda de la bocat.
La Planta Concentradora Huari, comprende de solo una etapa de trituracin, que
consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria de
de abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora fig. (4).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE CHANCADO
15-mar-11

TOLVA DE
GRUESOS
CHANCADORA DE
QUIJADAS
GRIZZLY

TOLVA DE
FINOS

MOLIENDA

Fig. (4)
3.2.1. TOLVA DE GRUESOS:
Es una caja metlica construido por planchas de acero de de espesor, que
descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de gruesos sirve como depsito, y
alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al beneficio del mineral.
21

Esta Tolva de Gruesos est ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la

Cancha de Gruesos, la alimentacin a esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte
superior de la misma mediante palas mecnicas. Fig. (5).

Fig. (5)
3.2.1.1.

UBICACIN

Est ubicado en la parte superior de la planta concentradora continuo a la

cancha de gruesos, la alimentacin de esta se realiza con ayuda de un BoCat por su parte
superior de la misma. El tamao de las rocas de mineral no debe exceder de 16 de
dimetro caso lo contrario se reduce el tamao usando una comba para que pueda
pasar tranquilamente la compuerta de la tolva de gruesos dirigida hacia la chancadora.

3.2.1.2 CAPACIDAD DE LA TOLVA

Para hallar la capacidad de la tolva se debe tener la gravedad especfica del
mineral y el volumen de la tolva.

22

3.2.1.3 DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA

Para determinar la gravedad especfica del mineral, se ha utilizado el mtodo de
fiola.

G.e. = (M P) / (W + M P S)

Dnde:
P = masa de la fiola seca.
M = masa de la fiola + la muestra.
W = masa de la fiola + agua.
S = masa de la fiola + agua + la muestra.

Para conocer la gravedad especifica del mineral de BERGMIN SAC. Se tom 3

muestras con pesos diferentes; de 50, 75 y 100gr. A malla -10, con una fiola de 500ml.

PRUEBA
1
2
3

pesos
50
75
100

P
176,6
176,6
176,6

M
226,6
251,6
276,6

W
672,9
672,9
672,9

S
707,7
726,1
743
G.e

G.e
3,2895
3,4404
3,3445
3,3581

3.2.1.4 VOLUMEN DE LA TOLVA

La forma de la tolva de gruesos est
formada por tres reas de distintas formas;
la primera es de forma rectangular, la
segunda es de forma trapezoidal y la tercera
es de forma prismtica.

23

V1 = 105x107x36
V1 = 404460 pulg3
V2 = (105x50x 29.5) + (105x 50x 77.5)/2
V2 = 358312.5 pulg3
V3 = (105x 29.5x 10)/3
V3 = 10325 pulg3

V total = 404460 + 358312.5 + 10325

V total = 773097.5 pulg3
V total = 12.668 m3
Angulo de inclinacin = Sen B = (50/93) = 0.53763441;

B = 32.52

Una vez hallado la gravedad especfica del mineral y el volumen de la tolva

podemos determinar la capacidad terica y prctica de la tolva de gruesos.
Capacidad Terica = VT x G.e
Capacidad Terica = 12.67m3 x 3.36
Capacidad Terica = 42.5TMPD
Para hallar la capacidad prctica de la tolva consideramos un factor de 0.25
menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos o vacos entre los
minerales y paredes de la tolva.
Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75
Capacidad Prctica = 42.5 x 0.75
Capacidad Prctica = 31.9 TMPD

24

3.3. ZARANDA ESTACIONARIA (Grizzly):

Los minerales provenientes de las minas siempre poseen minerales finos y
gruesos, para no causar inconvenientes en el chancado se instala una zaranda
estacionaria, esta ayuda a una separacin de finos y gruesos; los finos son denominados
UNDER y los gruesos OVER, esta zaranda est ubicada debajo de la boca de la tolva de
gruesos y encima de la chancadora fig. (6).

Medidas: 64 x 25 x 13.77

Angulo de inclinacin: 22

Abertura de la zaranda: 8

10mm

Fig. (6)

25

3.3.1 CAPACIDAD DEL GRIZZLY

T = K *A*a
Dnde:
T = capacidad por hora (TC/H)
L = rea de la tamiz (m).
A = Abertura de malla (cm.).
K = Factor de trabajo (depende de la abertura de la malla.

T = 20.53*1.032*0.8
T = 16.95 TC/H

3.3.2 EFICIENCIA DEL GRIZZLY

Dnde:
E = eficiencia de la clasificacin.
e = % en peso del material clasificable en la alimentacin.
v = % en peso del material clasificable en el rechazo.

E = 53.45 %

3.4. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):

Est formado por un marco pesado o un slido bastidor que lleva una quijada fija y
otra mvil que esta es pivoteada con un movimiento oscilatorio por medio de juntas
abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo central o pitman sobre el
cual gira excntricamente.
La conminacin del mineral es debido al movimiento que posee la quijada mvil
que esta se aleja de la quijada fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la
26

parte inferior de la boca (SET), esta accin se repite hasta que el mineral triturado
abandone la descarga del chancado, este chancado debe tener una conminucin de a
de granulometra Fig. (7).

Fig. (7)
3.4.1. TAMAO DE ALIMENTACION:
El tamao de alimentacin depende de las caractersticas del mineral, este no
debe exceder los 2/3 de la abertura de la entrada, si estos minerales son demasiados
grandes producen bvedas dentro de la cavidad de trituracin que disminuye la
produccin, para ello daremos las dimensiones ms acertadas con respecto al tamao de
alimentacin a este tipo de chancadora.
3.4.2. CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA:
Tipo
Marca
Abertura de entrada
Abertura de salida
Potencia del motor

BAKLE
DELCROSA
10'' x 16''
3/4'' x 16''
24Hp

r.p.m.

330

voltaje

440v

amperaje

30A

cos()

0,85
27

3.4.3. CAPACVIDAD DE LA CHANCADORA

Para su clculo de capacidad de esta chancadora se ha utilizado el mtodo
conocido; la ecuacin de Taggart.
T = 0.6 x L x A
Dnde:
T = capacidad por hora (TCPH)
L = largo de la boca de entrada (pulg.).
A = ancho de salida (pulg.).
Reemplazando datos se obtiene.
T = 0.6 x 16 x 1
T = 9.6 TCPH
3.4.4. RADIO DE REDUCCIN
El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del
mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral, para este
resultado se tom el anlisis a criterio propio debido a la falta de mallas en la planta
metalrgica.

Dnde:
F80 = tamao promedio de partculas en la alimentacin.
P80 = tamao promedio de la partcula en el producto.

28

Para determinar el F80 y P80 del chancado, se hizo una tabla de distribucin
granulomtrica y se grafic fig. (8), de la chancadora para hallar el P80como el F80 y
calcular la eficiencia de la chancadora se halla en el siguiente tabla1.

TABLA1 DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LA CHANCADORA DE QUIJADA BLAKE

DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI 15-03-11

TAMAO DE

ALIMENTO A LA

DESCARGA DE LA

PARTICULA

TRIRURADORA

TRITURADORA

Malla micrones Retenido Acumula. pasante retenido Acumula. pasante

4"

101600

19.2

19.2

80.8

100

1 1/2"

38100

18.5

37.7

62.3

3.3

3.3

96.7

3/4"

19000

19.34

57.04

42.96

26.43

26.43

73.57

1/2"

12700

12

69.04

30.96

19.2

45.63

54.37

10"

1697

77.04

22.96

14.34

59.97

40.03

25

848

14.3

91.34

8.66

22.34

82.31

17.69

65

210

2.6

93.94

6.06

4.2

86.51

13.49

100

149

1.2

95.14

4.86

2.11

88.62

11.38

200

75

1.56

96.7

3.3

1.68

90.3

9.7

10

-200

-75

3.3

100

6.4

96.7

3.3

TOTAL

100

100

Para determinar el P80 se ha determinado por interpolacin.

38100 X

38100 19000

96.7 - 80
96.7 73.57

X = P80 = 24309,68

Para determinar el P80 se ha determinado por interpolacin.

101600 X

101600 38100

80.8 - 80
80.8 63.5

X = P80 = 98851.054
29

Reemplazando datos:
R = 98851.054/24309,68 = 4.07
Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora se fragmenta en cuatro
partes aproximadamente.

CURVAS DE DISTRIBUCIN
GRANULOMTRICA
DE PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI
100
ALIMENTO A LA
TRIRURADORA

% ACUMULADO PASANTE

90
80
70

DESCARGA DE
LA
TRITURADORA

60
50
40
30
20
10
0
1000

10000

100000

1000000

TAMAO DE PARTICULAS EN MICRONES

fig. (8)
3.4.5. EFICIENCIA DEL MOTOR

Dnde:
E = Eficiencia del motor
Hp suministrado = Potencia practica
Hp instalado = Potencia terica
E = 24 x 100 = 70.59%
34
30

3.4.6. CONSUMO DE ENERGIA

3.4.6.1.

CONSUMO TEORICO
W = A x V x Cos x 3
1000 x TCPH

Dnde:
W = consumo de energa KW hr
A = Amperaje del motor
V = Voltaje del motor
TCPH = Tonelaje
Cos = 0.85

w = 30 x 440 x 0.85 x 3
1000x9.6
W = 2. 024KW h /Ton

3.4.6.2.

CONSUMO PRCTICO

Para el clculo se considera el amperaje consumido por la chancadora con agua y

sin carga tomando el promedio, en ambos casos se tiene:
Amperaje al vaco = 15A
Amperaje en operacin = 20A

W = (20 15) x 440 x 0.85 x 3

1000 x 9.6

31

3.4.6.3.

CALCULO DEL INDICE DE TRABAJO DE LA CHANCADORA

WI =

2.024
10

24309, 68

10
98851, 054

WI = 62.682 Kw-hr/Tn

3.5. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

La faja transportadora grande est ubicada a la salida de la Chancadora y sirve como

Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinacin lateral para que no haya
prdida de mineral. Fig. (9)

Fig. (9)

32

3.5.1. CARACTERSTICAS
FAJA GRANDE
longitud de eje

12,01

dimetro de polea

0,3

ancho de faja

0,453

altura de inclinacin
marca

3,3
pirelly vulcanizado

tipo

flexible - 250

tiempo de vuelta

36

3.5.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Dnde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.
Lf = 2(12.01) + 2 (0.15)
Lf = 24.96 m.

3.5.3. NGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA

Altura AB = 3.32m.
Distancia AC = 12.01m

33

3.5.4. VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA

3.5.4.1.

VELOCIDAD DE LA FAJA

Dnde:
V = Velocidad.
E = Longitud de la faja.
T = tiempo.
Remplazando valores tenemos:

3.5.4.2.

CAPACIDAD DE LA FAJA

Dnde:
A = Peso del mineral en Kg/ft de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.
Remplazando valores tenemos:

34

3.6. TOLVA DE FINOS:

El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos, que
sirve de alimentacin al molino. La planta metalrgica cuenta con dos tolvas de finos,
para esta campaa se ha utilizado la tolva de finos de forma cilndrica en la parte
superior y de forma cnica en la parte inferior.
3.6.1. VOLUMEN DE LA TOLVA:
V 1 = x r2 x h
V1 = x (1.98)2 x 1.2
V1 = 14,780 m3
V2 = ( x r2 x h) / 3
V2 = ( x (1.98)2 x 2.22) / 3
( x (0.15)2 x 0.17) / 3
V2 = 9.10 m3
VT = V1 + V2
VT = 14,780m3 + 9.10 m3
VT = 23.88 m3
Hallando los ngulos x y B:
CosB = 1.83 / 2.75
B = 48.28
X = 83.44
3.6.2. DENSIDAD APARENTE
peso

Vi

100

500

Vf V muestra
532

32
35

D.a = m / V
D.a = 100 / 32
D.a = 3.125 g / cc

3.6.3. HALLANDO LA CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINO

Capacidad Terica = VT x D.a
Capacidad Terica = 23.9 m3 x 3.13
Capacidad Terica = 74.6TMPD
Para hallar la capacidad prctica de la tolva consideramos un factor de 0.25 menos
de la capacidad terica debido a los espacios muertos o vacos entre los minerales y
paredes de la tolva.
Capacidad Practica = Cpa.Teor. X 0.75
Capacidad Prctica = 74.6 x 0.75
Capacidad Prctica = 55.9 TMPD

36

CAPITULO IV
SECCION DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
4. REA DE MOLIENDA:
Corresponde entre los lmites de la Tolva de Finos hasta la salida del UNDER del
hidrocicln, dentro del rea de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral, con
agua y con algunos reactivos (depresores), la funcin principal de esta etapa es la buena
liberacin del mineral para su posterior tratamiento de concentracin por flotacin se
representa de mejor manera en el siguiente diagrama ver la fig. (10).

"PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

TOLVA DE
FINOS

OVERFLOW

HIDROCICLON 10B

UNDERFLOW

MOLINO DE
BOLAS 3X3

MOLINO DE
BOLAS 4X4

BOMBA 1

Fig. (10)

37

4.1. FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO:

Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y controlada por un
operador para ser alimentada al molino respectivamente fig. (11), la capacidad que se
alimenta al molino fue 7 8 kg por casa 15 segundos. Esta faja transportadora enlaza
la salida de la tolva de finos y la entrada al molino.
4.1.1. CARACTERISTICAS
FAJA PEQUEA
longitud de eje

2,41

dimetro de polea

0,43

ancho de faja

0,38

marca
tipo

pirelly vulcanizado
flexible - 150

tiempo de vuelta

60

Fig. (11)
38

4.1.2.

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Lf = 2L + 2r

Dnde:
Lf = Longitud de la faja
L = Longitud de eje
R = Radio de la polea

Lf = 2L + 2r

4.1.3.

VELOCIDAD DE LA FAJA

V=e/t

Dnde:
V = Velocidad
he = longitud de la faja
t = tiempo
V = 6.171 / 60
V = 0.103m/s

4.1.4. CAPACIDAD DE LA FAJA

Cap = A x B x C x T
Dnde:
39

A = Peso del mineral en Kg, por pie de faja.

B = Longitud de faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta en min.
T = Tonelaje en TMSPH.

4.2. MOLINO DE BOLAS N 2

La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao, por
regla general, el problema consiste en reducir el gnero a un tamao limite que se
encuentra normalmente entre malla 145 y 200; el anlisis correspondiente se realiza
tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras de la descarga del
molino y del cicln la mejor recuperacin del mineral se realiza a un 58 % solidos de
malla -200, el molino de bolas 2 realiza el proceso de molienda primaria fig. (12).

Fig. (12)
40

4.2.1. CARACTERISTICAS

Molino

Denver

Dimetro, ft

Largo, ft

Dientes Catalina

148

Dientes Pin

16

f polea del motor, pulg.

8,86

f polea del volante, pulg

36,22

N de Chaquetas

25

Altura del Lifter, cm

22 chaquetas de:

62Kg c/u

3 chaquetas de:

39Kg c/u

D interno lifter-lifter

46pulg.

4.2.2. RADIO DE REDUCCIN

El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del
mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral.
Formula:
R = F80 / P80
Dnde:
F80 = tamao promedio de partculas en la
alimentacin.
P80 = tamao promedio de la partcula en el
producto.

41

MALLAS micrones alimento descarga %peso

alimento

descarga

Acum. (+) Acum(-) % peso

Acum. (+) Acum. (-)

3/4''

19050

100

100

1/2''

12700

271,84

30,92

30,92

69,08

100

3/8''

9375

134,08

15,25

46,17

53,83

100

1/4''

6350

125,46

14,27

60,44

39,56

100

10

1697

162,5

18,48

78,93

21,07

100

16

1200

36,24

0,86

4,12

83,05

16,95

0,71

0,71

99,29

25

848

23,44

2,34

2,67

85,72

14,28

1,94

2,65

97,35

65

210

52,64

27,38

5,99

91,71

8,29

22,65

25,3

74,7

100

149

12,08

12,26

1,37

93,08

6,92

10,14

35,44

64,56

140

105

16,08

13,04

1,83

94,91

5,09

10,79

46,23

53,77

200

75

7,12

10,08

0,81

95,72

4,28

8,34

54,57

45,43

325

41

17,18

12,94

1,95

97,67

2,33

10,7

65,27

34,73

20,46

41,98

2,33

100

34,73

100

879,12

120,88

100

100

CURVAS DE G-G-S:
100
90
80
70
60
% peso

-325

50
40
30
20

ALIMENTO
DESCARGA

10
0
1

10

MOLINO 4X4 HUARI

100

1000

10000

100000

tamao en micrones

42

a. Hallando F80 del alimento

19050 X

100 80

19050 12700

100 69.08

X = F80 = 14942,63
b. Hallando P80 del producto.
848 X

97.35 80

848 210

97.35 74.7

X = P80 = 359,29
c. Hallando el radio de reduccin:
R = 14942,63 / 359,29
R = 41,59

4.2.3. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA:

W = A x V x Cos x 3
1000 x TPH

Dnde:
W = consumo de energa Kw hr.
V = voltaje del motor.
A = Amperaje del motor.
TCPH = tonelaje.
Cos = 0.85

W = 48 x 440 x 0.85 x 3 = 15.668Kw h /Ton

1000 x 1.985
43

4.2.3.1.

CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA:

Capmax = 60 x 0.746 / 15.668
Capmax = 2.86TCPH

4.2.3.2.

CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

10

10

W = Wi
(P80)

1/2

(F80)

1/2

10

10

15.668= Wi
(359,29)

1/2

(14942,63)

1/2

Wi = 35,149 Kw - hr/TC

4.2.4. VELOCIDAD CRTICA:

VC = 76.63
D

Dnde:
VC = velocidad critica en rpm.
D = Dimetro en pies.

VC = 76.63
4

VC = 38.32rpm

44

4.2.5. CAUDAL DE PULPA:

Densidad de pulpa

1.9 kg / lt; TM / m3

% slidos

35.1%

TM de slidos

1.9 x (35 / 100) = 0.665 TM de solidos

volumen

Vp = (1m3 / 0.665) x 1.8

de pulpa

(Se tiene 1.8TMPH)

= 2.7 m3

caudal de pulpa

2,7 m3 / h

4.2.5.1.

CALCULO DEL PESO DE LA PULPA:

D = W / V, donde W = D x V
(D = densidad, W = peso, V = volumen)

Peso de la pulpa = 2.0 x 2.57 = 5.14 TM

Peso de slidos = 1.8 TM

4.2.6. CAUDAL DE AGUA:

Peso de pulpa (Wp) = peso de slidos (Ws) + peso de agua (Wa).

Por lo tanto el peso de agua = 5.14 1.8 = 3.34 TM Como la densidad del agua es
1, entonces peso = volumen; El caudal de agua contenida en la pulpa = 3.34 m3 / h

4.3. MOLINO DE BOLAS N 3 (REMOLIENDA)

4.3.1. CARACTERISTICAS:

Molino

Denver

Dimetro, ft

3
45

Largo, ft

Dientes Catalina

148

Dientes Pin

16

f polea del motor, pulg

8,86

f polea del volante, pulg 36,22

4.3.2. RADIO DE REDUCCION:

El radio de reduccin de un mineral se obtiene entre la relacin promedio del
mineral ms grande con el tamao promedio ms pequeo de mineral.
Formula:
R = F80 / P80
Dnde:
F80 = tamao promedio de partculas en la alimentacin.
P80 = tamao promedio de la partcula en el producto.
ALIMENTO
MALLAS

micrones

alimento

descarga

%peso Acum. (+)

DESCARGA
Acum. (-)

% peso

Acum. (+)

Acum. (-)

3/4''

19050

100

100

1/2''

12700

100

100

3/8''

9375

100

100

1/4''

6350

100

100

10

1697

100

100

16

1200

3,34

0,85

0,38

0,38

99,62

0,08

0,08

99,92

25

848

14,27

1,83

1,61

1,99

98,01

0,16

0,24

99,76

65

210

215,35

135,75

24,33

26,32

73,68

12,17

12,42

87,58

100

149

204,16

232,89

23,07

49,39

50,61

20,89

33,30

66,70

140

105

171,67

262,05

19,40

68,79

31,21

23,50

56,81

43,19

200

75

95,20

123,58

10,76

79,55

20,45

11,08

67,89

32,11

325

41

89,87

137,52

10,15

89,70

10,30

12,33

80,22

19,78

91,14

220,52

10,30

100,00

0,00

19,78

100,00

0,00

885,01

1114,99

100

-325

100,00

46

CURVAS DE G-G-S:
100
90
80
70

% peso

60
50
40
30

ALIMENTO

20

DESCARGA

10
0
1

MOLINO 3X4 HUARI

10

100

1000

10000

100000

tamao en micrones

a) Hallando F80 del alimento

848 X

848 210

98.01 80
98.01 73.68

X = F80 = 375.79
b) Hallando P80 del producto.
210 X

210 149

87,58 80
87,58 66.7

X = P80 = 158.66
c) Hallando el radio de reduccin:
R = 375.75 / 158,66
R = 2.37
47

4.3.3. CALCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA:

W = A x V x Cos x 3
1000 x TPH

Dnde:
W = consumo de energa Kw hr.
V = voltaje del motor.
A = Amperaje del motor.
TCPH = tonelaje.
Cos = 0.85

W = 23 x 440 x 0.85 x 3
1000 x 1.99Ton/h
W = 7.49 Kw h /TC

4.3.3.1.

CAPACIDAD MAXIMA DE MOLIENDA:

Capmax = 60 x 0.746 / 7.49
Capmax = 5.98 TCPH

4.3.3.2.

CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

10

7.49 = Wi
(158.66)

10
1/2

(375.79)

1/2

Wi = 26,938 Kw - hr/Ton

48

4.3.4. VELOCIDAD CRTICA:

VC = 76.63
D

Dnde:
VC = velocidad critica en rpm.
D = Dimetro en pies.

VC = 76.63
3
Vc = 44.24 RPM

4.3.5. CAUDAL DE PULPA:

4.3.5.1.

Densidad de pulpa

1.6 kg / lt; TM / m3

% slidos

61.79%

TM de slidos

1.6 x (61.79/ 100) = 0.99 TM de solidos

volumen

Vp = (1m3 / 0.99) x 2.2

de pulpa

(Se tiene 2.2 TMPH)

= 2,22 m3

caudal de pulpa

2,22 m3 / h

CALCULO DEL PESO DE LA PULPA:

D = W / V, donde W = D x V
(D = densidad, W = peso, V = volumen)
Peso de la pulpa = 1.6 x 2.22 = 3.56 TM
Peso de slidos = 2.2 TM

49

4.3.6. CAUDAL DE AGUA:

Peso de pulpa (Wp) = peso de slidos (Ws) + peso de agua
(Wa).
Por lo tanto el peso de agua = 3.56 2.2 = 1.36 TM Como la densidad del agua es
1, entonces peso = volumen;
El caudal de agua contenida en la pulpa = 1.36 m3 / h

4.4. CLACIFICACION DEL CICLON

Su fin es seleccionar las partculas gruesas de las finas teniendo en cuenta un
tamao de corte, las partculas finas van hacia el over del cicln y los gruesos van hacia el
under, debido a una presin se realiza la separacin. El mineral grueso es transportado a
un molino de 3 x 5.

4.4.1. EFICIENCIA DEL CICLON:

Para

calcular

la

eficiencia

del

cicln

en

primer

lugar

analizaremos

granulomtricamente la descarga del molino, el over del cicln, el under y carga

circulante.

50

PESOS
malla

micron

FEED

Feed

over

under

% peso

Ac (+)

OVER
Ac (-)

% peso

UNDER

Ac (+)

Ac (-)

% peso

Ac (+)

Ac (-)

3/4''

19050

100

100

100

1/2''

12700

100

100

100

3/8''

9375

100

100

100

1/4''

6350

100

100

100

10

1697

100

100

100

16

1200

10,49

1,27

2,99

0,82

0,82

99,18

0,34

0,34

99,66

0,33

0,33

99,67

25

848

23,04

1,45

13,61

1,81

2,63

97,37

0,38

0,72

99,28

1,52

1,86

98,14

65

210

282,82

23,23

159,97

22,22

24,85

75,15

6,14

6,86

93,14

17,88

19,74

80,26

100

149

211,16

21,69

212,97

16,59

41,44

58,56

5,73

12,59

87,41

23,81

43,54

56,46

140

105

221,80

48,73

191,64

17,42

58,86

41,14

12,88

25,47

74,53

21,42

64,97

35,03

200

75

93,74

50,27

110,07

7,36

66,23

33,77

13,29

38,75

61,25

12,30

77,27

22,73

325

41

176,36

68,24

88,29

13,85

80,08

19,92

18,03

56,79

43,21

9,87

87,14

12,86

253,53

163,51

115,06

19,92

100

0,00

43,21

100

0,00

12,86

100

0,00

1272,9

378,39

894,61

100

-325

100

100

CURVAS DE EFICIENCIA CLASIFICACION:

100
90
80

% PESO

70
60
50
40
30
20
10
0
10

100

CICLON D10 HUARI

1000

10000

MICRONES

4.4.2. CARGA CIRCULANTE

La carga circulante = 2.49 x 100 = 249%
Entonces el tonelaje de la descarga del molino es: 2.49 x 1.8 = 4, 482 TM

51

4.4.3. D50 DEL CICLON

Durante la clasificacin se produce una separacin de partculas finas y gruesas. El
d50, o tamao crtico, representa el lmite de corte (clasificacin) entre los finos y los
gruesos, por lo que los tamaos de partculas mayores del d50 pasaran a las arenas de
retorno o gruesos (underflow) y las partcula menores del d50 se dirigen al rebose,
(overflow).
Para el clculo del d50 tendremos que hacer uso de las curvas de particin para el
rebose y descarga del cicln, para lo cual utilizaremos la relacin siguiente:

ux
Ea =

U
fx

dnde:
u: % en peso retenido ( U / F ), en la malla x
f: % en peso retenido del alimento, en la malla x.
U, % en peso del (U/F), respecto al alimento del cicln.
Esto se grfica y obtenemos el diagrama de tromp, que se calcula de esta manera el d50
del hidrociclon de la planta concentrado de huari a continuacin la grfica y el d50.

CURVAS DE EFICIENCIA EN CLASIFICACIN HUARI

Hidrcicln D10

Recuperacin: %

100

Underflow
Overflow

75

50

25

d50=130

10

100

1000

10000

100000

Tamao de Partcula: Micrones

52

CAPITULO V
5. CIRCUITO FLOTACIN:
Es el proceso metalrgico que sirve para la separacin de las especies valiosas
contenidas en un mineral del material estril. Para lograr una buena separacin es
necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del material estril, esto se logra
moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza aadindose agua
formndose una pulpa en donde las partculas slidas se mantienen en suspensin por
medio de unos agitadores diseados especialmente para este caso. La planta de Huari se
caracteriza por tratar diferentes tipos de minerales en el periodo que se estuvo
realizando las prcticas se trataron minerales que contenan cobre, plomo y zinc; como
tambin minerales que slo contenan plomo, plata y zinc; para tratar este tipo de
mineral solo se utilizaron los circuitos de flotacin de Pb y Zn. Mientras que para los
primeros ya mencionados se utilizaba los tres circuitos: Bulk, Zn y separacin Pb-Cu, esto
se observa en el grafico (13).

53

BOMBA 1

Rougher III

ALIMENTO
ROUGHER I

ROUGHER II

SCAVENGER

RELAVE BULK

BOMBA II

CONCENTRADO BULK

CLEANER I

CIRUCITO DE
FLOTACION BULK

BOMBA 3

CLEANER II

CLEANER III

RELAVE GENERAL

SCAVENGER

CLEANER I

ROUGHER II

ROUGHER I

ACONDICIONADOR
ZINC

BOMBA 4
CLEANER II

Concentrado
zinc

CIRCUITO DE
FLOTACION DEL ZINC

CLEANER III

Concentrado
PLOMO

SCAVENGER

ROUGHER
ACONDICIONADOR
Cu/Pb

CLEANER I
CIRCUITO DE SEPARACION
COBRE - PLOMO

CLEANER II

Concentrado
cobre

Grafico (13) circuito de flotacin bulk, Zn y de separacin de Pb - Cu

54

5.1. CIRCUITO DE FLOTACIN BULK Pb-Cu

Este circuito consta de una celda unitaria, dos celdas serranas y un banco de 6
celdas Denver. En este punto sucede la flotacin bulk, en caso que el mineral tenga
plomo, cobre y zinc o tambin la flotacin de minerales que contengan solo plomo,
plata y zinc. El concentrado final del bulk (Cu-Pb) grfica (14), es bombeado al circuito
de separacin Pb-Cu obtenindose dos productos como concentrado cobre y como
relave el plomo.

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN CONCENTRADO BULK
15-mar-11

Mineral
Fresco

Flotacin
Rougher III
Rougher Bulk I
ROUGHER I

ROUGHER II

Concentrado
Bulk

S
Flotacin
SCAVENGER
Rougher Bulk II

Relave
Bulk

BOMBA 2

CLEANER I

CLEANER II

CLEANER III

Grfica (14)
55

5.1.1. CELDA SERRANA 01

CELDA SERRANA N1
Marca

serrana

Dimensiones

6x7

N de impulsor

D-30

RPM

556

Dimetro de volante

16 in.

Dimetro de eje

3 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

N de canales de polea

Faja N

B-185

56

5.1.2. CELDA SERRANA 02

CELDA SERRANA 02
Marca

-------

Dimensiones

4x4

RPM

556

Dimetro de volante

18 1/2 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

7.5

Dimetro de polea

5 in

N de canales de polea

Faja N

A-75

57

4.1.3 BANCO DE CELDAS Bulk

BANCO DE CELDAS Bulk
Marca

Denver

Dimensiones

32x32

N de celdas

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

13

58

5.2. CIRCUITO DE FLOTACIN Zn

En este punto se trata el relave de la flotacin Bulk (Cu-Pb) o tambin el relave
de la flotacin de Plomo-plata. El circuito consta de un acondicionador, dos celdas
serranas y un banco de 8 celdas Denver grafica (15).
El producto final es el concentrado de zinc y su relave es el relave general de
todo el proceso de la planta.

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN CONCENTRADO ZINC
15-mar-11

Relave
Bulk

Flotacin
CLEANERI
Rougher Bulk I
ACONDICIONADOR

ROUGHER I

Flotacin
SCAVENGER
Rougher Bulk II

Relave
zinc

ROUGHER II

Concentrado
zinc

CLEANER II

CLEANER III

Grafica (15)

59

5.2.1. ACONDICIONADOR
ACONDICIONADOR
Marca

-------

Dimensiones

7x7

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

60

5.2.2.CELDA SERRANA N 1
CELDA SERRANA N 1
Marca

-------

Dimensiones

6x7

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Hp

20

RPM

1760

Amperios

24.5

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

61

5.2.3. CELDA SERRANA N 2

CELDA SERRANA N 2
Marca

-------

Dimensiones

6x6

Dimetro de eje

2 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

Hp

15

RPM

1765

Amperios

18.6

Dimetro de polea

5 in

N de canales de polea

Faja N

B-185

62

5.2.4. BANCO DE CELDAS Zn

BANCO DE CELDAS Zn
Marca

Denver

Dimensiones

24x24

N de celdas

N de impulsor

D-15

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1740

Amperios

11.3

Dimetro de polea

5.0

N de faja

B-180

63

5.3. CIRCUITO DE FLOTACIN (SEPARACIN Cu-Pb)

En este punto se trata el concentrado Bulk mediante su separacin, haciendo
flotar al cobre y deprimiendo al plomo.
Este circuito consta de dos acondicionadores y un banco de 6 celdas Denver.
Ponindose en operacin solo cuando la planta trata minerales que contengan
cobre, plomo, zinc. Ver grafica (16).

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

ESQUEMA DEL CIRCUITO DE FLOTACIN SEPARACION Cu- Pb
15-mar-11

Concentrado
Bulk

Flotacin
ROUGHER
Rougher Bulk I

Flotacin
SCAVENGER
Rougher Bulk II

CONCENTRADO
PLOMO

CLEANER I

CLEANER II

CONCENTRADO
COBRE

Grafica (16).

64

5.3.1. ACONDICIONADOR N1

ACONDICIONADOR N1
Marca

-------

Dimensiones

5x5

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

ASEA

Hp

7.5

RPM

1750

Amperios

11

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

65

5.3.2. ACONDICIONADOR N2

ACONDICIONADOR N2
Marca

-------

Dimensiones

4x4

Dimetro de eje

3 in.

Dimetro de volante

16 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Hp

7.5

RPM

1740

Dimetro de polea

4 in

N de canales de polea

Faja N

B-180

66

5.3.3. BANCO DE CELDAS (SEPARACIN Cu-Pb)

BANCO DE CELDAS Zn
Marca

Denver

Dimensiones

24x24

N de celdas

N de impulsor

D-15

Dimetro de volante

18 in.

DESCRIPCIN DEL MOTOR

Marca

DELCROSA

N de motores

Hp

7.5

RPM

1740

Amperios

11.3

Dimetro de polea

5.0

N de faja

B-180

67

5.4. BALANCE METALURGICO GENERAL DE LOS CONCENTRADOS DE Pb Cu - Zn

"PLANTA CONCENTRADORA HUARI"

BALANCE METALURGICO
DATO
Tonelaje tratado
Porcentaje de humedad

50 TMH
4,5 %

PESOS

TMS
Cabeza
Con.
Cobre
Con.
Plomo

CONTENIDO
METLICO

ENSAYES QUMICOS

%
PESO

%Cu

%Pb

RECUPERACION

%Zn

Cu

Pb

Zn

%Cu

%Pb

RATIO

%Zn

50,00

100

1,20

9,80

11,80

0,60

4,90

5,90

0,47

0,95

24,54

4,00

4,80

0,12

0,02

0,02

19,33

0,39

0,38

105,80

7,50

14,99

2,70

52,25

13,10

0,20

3,92

0,98

33,73

79,93

16,64

6,67

8,92

17,84

2,60

7,10

49,30

0,23

0,63

4,40

38,66

12,93

74,55

5,60

Relave

33,11

66,22

0,15

1,00

1,50

0,05

0,33

0,50

8,28

6,76

8,42

Cab. Calc.

50,00

100

1,20

9,80

11,80

0,60

4,90

5,90

100

100

100

Con. Zinc

5.4.1. CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACION DEL CIRCUITO BULK

T = (N x V0 x h)
Vc
Dnde:
T = Tiempo de flotacin.
N = nmero de celdas.
V0 = volumen de la celda.
Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotacin.
h = es un factor de 0.75 para las celdas tipo celdas Denver
y otras celdas (debido a que es necesario decantar el
volumen ocupado por el impulsor, aire capa de espumas y
accesorios).

68

5.4.2. TIEMPO DE FLOTACIN DE LA CELDA UNITARIA

Alimento al circuito de flotacin (Q) = 1.3
Densidad de pulpa (W) = 1253 gr/Lt
Gravedad del mineral (S) = 3.39
Volumen de la celda unitaria (Vc) = 100 ft3
Numero de las celdas = 1

5.4.2.1.

HALLANDO K
K = (S-1)/S
K = (3.39 1)/3.39
K = 0,705014749, constante de slidos.

5.4.2.2.

HALLANDO PORCENTAJE DE SOLIDOS

P = ((W 1000)*100) / (W*K)
P = ((1253 1000)*100) / (1253*0,705014749)
P = 28,64%, porcentaje de slidos

5.4.2.3.

HALLANDO DILUCIN
D = (100-P)/P
D = (100-28.64)/28.64
D = 2,49, Dilucin de pulpa.

5.4.2.4.

HALLANDO EL FLUJO VOLUMTRICO

Vc = Q (D+1/S)

69

Vc = 1.3 (2.49 + 1/3.39)

Vc = 3.62

5.4.2.5.

HALLANDO EL TIEMPO DE FLOTACION

T = (N x V0 x h)
Vc

T = (1 * 100 * 0, 75) = 20.72 min.

3.62

5.5. BALANCE DE AGUA Y PULPA DE LA SECCION DE FLOTACION

SLIDOS

DESCRIPCION
% Peso

TMH

TPD

AGUA
3

PULPA
3

Ge. m /h GPM TPH m /h

GPM

%Sp

1 Alimento Fresco

100,00 2,08 50,00 3,20

0,04

0,17 2,12

0,69

3,04 98,18 3,07

2 Producto Chancado

100,00 2,08 50,00 3,20

0,04

0,17 2,12

0,69

3,04 98,18 3,07

3 Producto Molienda

100,00 2,08 50,00 3,20

5,17 22,76 7,25

5,82 25,62 28,73 1,25

0,90

0,99

4 Concentrado Bulk

15,94 0,33

5 Relave Bulk

84,06 1,75 42,03 3,60

6 Concentrado Cobre

7,97 4,04

3,98 1,24

4,34 26,86 1,25

5,01 22,07 6,76

5,50 24,21 25,89 1,23

0,95 0,02

0,48 3,90

0,09

0,42 0,11

0,10

0,44 17,25 1,15

7 Concentrado de Plomo

14,99 0,31

7,50 4,50

1,25

5,50 1,56

1,32

5,80 20,01 1,18

8 Concentrado de Zinc

17,84 0,37

8,92 3,81

0,80

3,54 1,18

0,90

3,97 31,60 1,30

9 Relave General

66,22 1,38 33,11 3,10

11 Efluente
12 Evaporacin

5,79 25,47 7,16

6,23 27,43 19,25 1,15

16,02 70,52
2,83 12,45

70

5.5.1. CHANCADO

PRODUCTO

Alimento Fresco
Producto Chancado

SLIDOS
%
Peso TMH TPD
100,0
0 2,08 50,00
100,0
0 2,08 50,00

AGUA
G.e.

m /h GPM

PULPA
TPH

m /h GPM

%Sp

3,20

0,04

0,17

2,12

0,69

3,04 98,18

3,07

3,20

0,04

0,17

2,12

0,69

3,04 98,18

3,07

5.5.2. MOLIENDA
SLIDOS
PRODUCTO

Producto Chancado
Producto Molienda

%
Peso TMH TPD
100,0
0 2,08 50,00
100,0
0 2,08 50,00

AGUA
3

PULPA
3

G.e.

m /h GPM

TPH

m /h GPM

%Sp

3,20

5,17 22,74

7,25

5,82 25,61 28,73

1,25

3,20

5,67 24,96

7,76

6,32 27,82 26,86

1,25

5.5.3. FLOTACIN
BULK
SLIDOS
PRODUCTO

AGUA

PULPA

Alimento
Combinado

%
Peso TMH TPD
100,0
0 2,08 50,00

Concentrado

15,94

0,33

7,97

4,04

0,90

3,98

1,24

0,99

4,34 26,86

1,25

Relave

84,06

1,75 42,03

3,60

5,01 22,06

6,76

5,50 24,20 25,89

1,23

G.e.

m /h GPM

TPH

m /h GPM

%Sp

3,20

5,17 22,74

7,25

5,82 25,60 28,73

1,25

5.5.4.SEPARACIN COBRE
PLOMO
SLIDOS
PRODUCTO

Concentrado Bulk
Concentrado Cobre
Concentrado de
Plomo

AGUA

PULPA

%
Peso

TMH

TPD

G.e.

15,94

0,33

7,97

4,04

0,90

3,98

1,24

0,99

4,34 26,86

1,25

0,95

0,02

0,48

3,90

0,09

0,42

0,11

0,10

0,44 17,25

1,15

14,99

0,31

7,50

4,50

1,25

5,49

1,56

1,32

5,80 20,01

1,18

m /h GPM

TPH

m /h GPM

%Sp

71

5.5.5. FLOTACIN
ZINC
SLIDOS
PRODUCTO

%
Peso

TMH

TPD

AGUA
3

PULPA

G.e.

m /h GPM

TPH

m /h GPM

%Sp

Relave Bulk
Concentrado de
Zinc

84,06

1,75 42,03

3,60

5,01 22,06

6,76

5,50 24,20 25,89

1,23

17,84

0,37

8,92

3,81

0,80

3,54

1,18

0,90

3,97 31,60

1,30

Relave General

66,22

1,38 33,11

3,10

5,79 25,46

7,16

6,23 27,41 19,25

1,15

5.5.6. BALANCE
GENERAL
SLIDOS
PRODUCTO

Alimento Fresco

%
Peso TMH TPD
100,0
0 2,08 50,00

AGUA
G.e.

m /h GPM

PULPA
TPH

m /h GPM

%Sp

3,20

0,04

0,17

2,12

0,69

3,04 98,18

3,07

Concentrado Cobre
Concentrado de
Plomo
Concentrado de
Zinc

0,95

0,02

0,48

3,90

0,09

0,42

0,11

0,10

0,44 17,25

1,15

14,99

0,31

7,50

4,50

1,25

5,49

1,56

1,32

5,80 20,01

1,18

17,84

0,37

8,92

3,81

0,80

3,54

1,18

0,90

3,97 31,60

1,30

Relave General

66,22

1,38 33,11

3,10

5,79 25,46

7,16

6,23 27,41 19,25

1,15

5.5.7. CANCHA DE
RELAVES
SOLIDOS
PRODUCTO

Alimento
Efluente
Evaporacin

%
Peso
66,22

TMH

TPD

1,38 33,11

AGUA
3

PULPA

G.e.

m /h GPM

TPH

3,10

5,79 25,46

7,16

m /h GPM

%Sp

6,23 27,41 19,25

d
1,15

16,02 70,52
2,83 12,45

72

5.6. BALANCE METALURGICO DE MASA

2,69
1,539
TMS/Hr
Densidad
1,75
3,077

% Solidos Grav. Espc.

GPM Pulpa GPM Agua
98,18
2,55

50,1
15,4

3,330
11,8

Mineral
Fresco

3,20
0,03

1,750
1,227

26,34
23,8

3,36
21,5

0,94
1,751

60,59
3,9

3,42
2,7

0,94
1,775

61,85
3,8

HIDROCICLON D10

MOLINO 3X4
MOLINO 4X4

1,75
1,335

36,1
16,0

3,280
13,6

2,69
1,539

50,1
15,4

3,330
11,8

BOMBA

3,4
2,6

BALANCE METALURGICO DE MASA "PLANTA

CONCENTRADORA DE HUARI"

73

CAPITULO VI
6. REACTIVOS PARA LA FLOTACION
6.1. VARIABLES MS IMPORTANTES EN LA FLOTACIN:

Densidad de pulpa

Granulometra

Tiempo
VARIABLES DE FLOTACION
pH
Agua

6.2. REACTIVOS DE FLOTACION:

Mineral (pulpa)

Los reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del

fenmeno de la flotacin debido a que no puede efectuarse esta, sin la participacin de
los reactivos. Siendo elementos tan importantes para la flotacin de minerales, estos
reactivos influyen adems con una gran sensibilidad, no solo el tipo de reactivo que se
74

utiliza sino que tambin influye toda la combinacin de reactivos; sus cantidades de
dosificacin, los puntos y medios en los que se alimentan los circuitos y muchos otros
que escapan a una definicin precisa.

Modificadores

Reactivos que se
utilizan en la
flotacin

Depresores

Colectores

Espumantes

6.3. REACTIVOS DE FLOTACIN QUE SE UTILIZAN EN LA PLANTA CONCENTRADORA

DE HUARI:

6.3.1. COLECTORES Y AEROPROMOTORES:

Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11)
Aerofloat 3418

6.3.2. ESPUMANTES:
Metil Isobutil Carbinol (MIBC).
Dowfroth 242.
6.3.3. REGULADORES Y DISPERSANTES:
Reguladores de PH: (cal).
Dispersantes: (Na2SiO3).

6.3.4. DEPRESORES Y ACTIVADORES:

75

1) Depresores:
Cianuro de Sodio (NaCN).
Sulfato de Zinc (ZnSO4).
Bisulfito de Sodio (NaHSO3).
Bicromato de Potasio (K2Cr2O7).
DP 1000.

2) Activadores:
Sulfato de Cobre (CuSO4).

6.4. CALCULOS PARA DETERMINAR LA DOSIFICACION DE REACTIVOS DE FLOTACION

El clculo para el consumo de reactivos, tanor para el circuito Bulk, Zinc y
separacin Pb Cu, se hizo utilizando las siguientes formulas.
1. Para reactivos lquidos:
g
=
TM

14.4 * S * cc/min
TMSD

2. Para reactivos slidos:

Lb
TC

cc/min * G.e. * S
0.317 * TCSD

3. Para laboratorio metalrgico:

g =
TM

10 * cc * S
P

Dnde:
cc = cm3 a utilizarse.
S = % de solucin de reactivo o potencia.
P = peso de mineral en gramos.
76

Tabla 1 DE CONSUMO DE REACTIVOS DE LA PLANTA CONCENTRADORA HUARI

CAMPAA BERGMIN SAC.
Para 48TMSD
DOSIFICACION DE
REACTIVOS

(%)

cc/min

GR. /TM

Kgrs/dia

MOLIENDA PRIMARIA
mix

10

240

800,00

40,00

100

0,5

16,67

0,83

44

73,33

3,67

10

50

166,67

8,33

mix

10

220

733,33

36,67

3418

100

33,33

1,67

mix

10

75

250,00

12,50

mix

10

220

733,33

36,67

z - 11

2,5

0,5

0,42

0,02

z - 11

2,5

3,33

0,17

220

366,67

18,33

sulfato de cobre

10

210

700,00

35,00

cal

10

180

600,00

30,00

100
2,5

100,00

5,00

60

50,00

2,50

10

30,00

1,50

bisulfito de sodio

100

166,67

8,33

Bicromato de sodio

90

150,00

7,50

100

0,5

16,67

0,83

D -242
bisulfito de sodio
cal
REMOLIENDA

FLOTACIN DEL BULK

Bicromato de sodio
FLOTACION DEL ZINC

dp - 1000
z - 11
SEPARACION Pb - Cu
cal

MIBC

77

Tabla 2 CONSUMO TOTAL DE KILOGRAMOS DE REACTIVOS POR TONELADA

CONSUMO DE REACTIVOS

Kgr / Ton

Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11)

0,054

Metil Isobutil Carbinol (MIBC)

0,085

cal

0,797

Cianuro de Sodio (NaCN)

0,252

Sulfato de Zinc (ZnSO4)

2,265

Bisulfito de Sodio (NaHSO3)

0,240

Bicromato de Potasio (K2Cr2O7)

0,517

Sulfato de Cobre (CuSO4)

0,700

DP - 1000

0,100

3418

0,033

78

CAPITULO VII
7. ABASTECIMIENTO, ELIMINACION DE AGUA Y DEPOSITO DE RELAVES

7.1. TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA:

El tanque de abastecimiento de agua, se encuentra en la parte superior de la
Planta a un lado de la Cancha de Gruesos, este tanque es llenado por medio de una
bomba para agua ubicada en la parte inferior de la Planta.
7.1.1. CAPACIDAD:
7.1.1.1.

TANQUE GRANDE:
A = 4.20m.
B = 8.10m.
H = 2.00m.
V1 = 68.04 m3.

7.1.1.2.

TANQUE PEQUEO:
A = 4.20m.
B = 1.98m.
H = 2.00m.
V2 = 16.63m3.
V TOTAL = V1 + V2
V = 84.67m3

7.1.2. SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

La estacin de bombeo est instalada en la parte baja de la planta, su funcin de
la bomba es elevar la capacidad necesaria de agua a un tanque de almacenamiento, para
el consumo necesario del procesamiento del mineral.
79

7.1.2.1.

CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE AGUA

BOMBA DE AGUA
Tipo

40-200-1

Cdigo

D3-85-Es

Bomba

Hidrostal

Desnivel

Hidrostal

B502275

Morten

183

Tubo de descarga

MOTOR DELCROSA
N

132S2

RPM

3460

Hz

6.0

Vol.

220/440

7.1.3. CONSUMO DE AGUA

En base de la diferencia de altura del agua, una vez llenado el tanque de agua y
despus de 15min. Se toma el promedio del consumo de agua en la planta
concentradora.
1.271m3 x 60 min x 24hr = 122.03m3 agua / da
15min

1hr

1dia

7.2. ELIMINACION DE AGUA

7.2.1.

OBJETIVOS

El mineral concentrado debe ser previamente reducido en su contenido de agua,

antes de ser despachado para mermar su costo de transporte y los centros de

80

comercializacin, que esto exige condiciones de ventas con una humedad de menor del
10%.
En esta planta metalrgica la eliminacin de agua ocurre por sedimentacin
natural en cochas de filtracin y cochas de recuperacin por evaporacin al medio
ambiente.

7.2.2. COCHAS DE FILTRACION Y COCHAS DE RECUPERACION

Son hechos de material concreto armado, la planta metalrgica presenta seis
cochas de filtracin o depsitos; tres para el concentrado de zinc, dos para el
concentrado de plomo y uno para el concentrado de cobre, cuyas dimensiones se
presenta a continuacin.
Largo = 5m.
Ancho = 2m.
Altura = 2m.
Volumen = 20m3.
Capacidad aproximado = 30tn.
A estos depsitos se
alimenta la pulpa concentrada
por medio de tuberas, a
medida que esta va llenndose
se van colocando maderas con lonas de filtracin, estas lonas ayudan a que el
concentrado no escape en forma de pulpa, ya que por accin de gravedad las
partculas valiosas se sedimentan y el agua es eliminado casi limpia, y si se produce
escape de concentrado, cada cochas tiene en la salida un canal que desva hacia la
cocha de recuperacin, que cada circuito contiene dos cochas.

81

7.2.3. DEPOSICION DEL RELAVE

Despus de la flotacin del concentrado de zinc, su relave es enviado a la
relavera como relave general a una distancia aproximada de 200m. El deposito del
relave estima en un volumen de 153m3 de pulpa, que es depositado diariamente; el
depsito de relave se localiza al lado este de la planta en la parte baja, se ha adecuado
para permitir una sedimentacin natural de las partculas slidas y lograr que el agua
clarificada sea expulsada por tuberas a una canaleta, una vez tratada se transporta los
desechos de agua al rio Mantaro.
Esta relavera esta reforzada por muro de contencin, para este muro se ha
considerado una longitud de 270m por una altura de 5m, con forma de un trapezoide
truncado con un ancho de 2.5m en la base y 1m en la parte superior.

82

83

CAPITULO VIII
8.

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

8.1.

CONCLUCIONES

1.

La planta concentradora recepciona minerales de diferentes mineralogas y esto

hace que se est cambiando de reactivos en la seccin flotacin, ayudando as que los
alumnos puedan familiarizarse con los tratamientos para los diferentes tipos de
minerales.
2.

El chancado del mineral de la planta concentradora Huari es deficiente a causa de

que se encuentra desgastada las chaquetas de la chancadora de quijada Tipo Blake, as

como las volantes estn en mal estado, provocando as que en la tolva de finos se
encuentre minerales de granulometra mayores de una pulgada.
3.

La planta concentradora de Huari trata menos de su capacidad de 50TN aun

trabajando con los dos molinos de bolas (2 y 3), estos molinos presentan un desgaste muy
significativo de sus chaquetas; provocando que se vuelen los pernos en principal del
molino N 2.
4.

La molienda del Molino N 2 se torna poco aceptable cuando se le aumenta la

carga de mineral fresco provocando que vote ripios por su descarga.

5.

La seccin flotacin de la planta concentradora consta de tres circuitos, la de

flotacin Bulk, la de flotacin Zinc y la de separacin cobre plomo.

6.

De acuerdo al cuadro metalrgico que se adjunt de las campaas en los anexos

del informe, en principal para la campaa de la empresa Bergmin S.A.C los resultados
para el Zn no fueron tan ptimos por lo cual se lleg a una ley de concentrado de Zn de
49.3 % y a una recuperacin del 74.25 % y hubo mucho desplazamiento de zinc al
concentrado de Pb en un 16.64 %; pero tambin el desplazamiento de plomo al
concentrado de Zn fue de 12.93%.
Para el Cu su ley de concentrado fue de 24.54 % y una recuperacin de 19.33 % y para el
Pb la ley de concentrado fue de 52.25 % y una recuperacin del 79.29 %.
7.

En el proceso de beneficio son utilizados el Cianuro de Sodio, Xantato Z-11, Cal,

Sulfato de Cobre, Sulfato de Zinc, Espumante todos estos en su mayora para todas las

84

campaas realizadas. Siendo los reactivos ms utilizado el Sulfato de Zinc y el sulfato de

cobre.
8.

En la flotacin de separacin Cobre plomo se utiliza como reactivo primordial el

bicromato de sodio, siendo un reactivo muy contaminante para el medio ambiente.

9.

En la parte mecnica y elctrica hubo problemas, generadas especialmente por la

sobre carga de tensin cuando se operaba todos los equipos en simultaneo provocando
que se caliente la sub estacin de la planta.
10.

La relavera de la planta concentradora se encuentra en la parte este de la planta.

11.

El circuito de plomo est configurado de tal manera q existe una sola limpieza.

12.

El circuito de zinc cuenta con una sola limpieza.

13.

Las cochas llenas de los concentrados se deja un tiempo de 3 das para desconchar

que es un proceso de encostalar el concentrado en sacos de 60kg cada uno y de voltear

cada das para ayudar as a secar ms rpido.
14.

Cuando llueve y existe peligro de rebalse de la relavera se cifonea la relavera 3

para evitar que se empoce la relavera y esta a su vez traiga problemas como debilitacin
del sostenimiento de la relavera.
15.

Se cuenta con un almacn de reactivos abierto las 24 horas, que es encargado al

os practicantes de turno.
16.

El pH ptimo en el circuito bulk es de 7.5 y en el circuito de zinc el pH es de 10.5

en el rougher y 11.5 en las limpiezas.

8.2. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda supervisar a todos los trabajadores de la planta en el uso diario de sus
implementos de seguridad.
2. Es necesario mantener los accesos del personal limpios, de tal manera se puedan evitar
accidentes por cadas, para cuyo efecto se debe encomendar colocar afiches de
seguridad.
3. se debe implementar el chancado secundario para mejorar la eficiencia del chancado.
4. Como realizar un buen blending para evitar el cambio de ley constantemente.
5. Para mejorar la molienda de ambos molinos se recomienda adquirir nuevas bolas de
acero y chaquetas.

85

6. Se debe dar una pronta solucin para el molino N 2 ya que este puede provocar un
accidente inesperado por la expulsin de sus pernos.
7. Se debe tener mucho cuidado al momento de suministrar reactivos a los alimentadores
de clarson evitar desperdiciar, ya que estos tienen un precio.
8. Adquirir equipo especial para los trabajadores que preparan los reactivos ya que
muchos de ellos son txicos y deben de tener mucho cuidado.
9. Es necesario levantar ms los diques de contencin de la relavera, porque puede
desbordarse hacia los pastos de la comunidad de Huari.
10. Se sugiere recircular el agua que utiliza la planta concentradora y as economizar el
consumo de esta.
11. Se recomienda un estudio elctrico de toda la planta y sub estacin con la finalidad
de poner en operacin todos los equipos, se tuvieron muchos inconvenientes con
respecto a la energa elctrica.
12. para evitar la prdida de concentrado desde las cochas se recomienda la
implementacin de un disco de tambor.
13. para hacer un muestreo constante del proceso de flotacin se recomienda colocar un
muestre ador mecnico.
14. Configurar el circuito de flotacin zinc de tal manera que cuente con 3 limpiezas y tres
tanques acondicionadores, de tal manera q al primer tanque se adicione la cal, al segundo
el sulfato de cobre y al tercero se adiciona el z11 de esta manera aumentan ando el
tiempo de contacto y el espumante pudiendo trabajar como una celda cuyo concentrado
posea una buena calidad y se envi a las cochas.
15. El motor de la celda de agitacin la velocidad de movimiento es demasiado por el cual
funciona como licuadora y como una celda de agitacin, no le da el tiempo de contacto
del zinc con el sulfato de cobre.
16. Cambiar y/o reparar los dosificadores clarkson.
17. Cambiar las celdas de separacin Pb Cu en base a las pruebas de cintica de
flotacin.
18. colocar sealizacin en zonas de riesgo y peligro.
19. incrementar las charlas de seguridad y salud ocupacional.
20. arreglar el potencimetro que es necesario para los practicantes para verificar el Ph y
deducir as el proceso de flotacin.
86

8.3 BIBLIOGRAFA

ZEA ESPINOZA, Pedro Pablo

Clculos Metalrgicos en Plantas Concentradoras
Editorial Complejo Cultural Chvez de la Rosa UNSA.

J. M. CURIE
Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales
Traducido al espaol J. Cha A.

C. VILLACHICA J. PARRA
Molienda Clasificacin de Minerales Polimetlicos

BUENO BULLN, Hctor

Procesamiento de Minerales
Primera Edicin - Impreso en el Per.

SUTULOV, Alexander
Flotacin de Minerales
Ed. Universidad de Concepcin 1963.

ASTUCURI Venancio
Fundamentos y Aplicaciones Principales de la Flotacin de Minerales
Lima Ed. Ciencias 1981
ARTHUR, F.
flotacin selectiva de sulfuros.
Chile ciencias 1999
87