Normas GASNOR

NORMAS ARGENTINAS MINIMAS DE SEGURIDAD
PARA EL TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE GAS

NATURAL Y OTROS GASES POR CAERIAS
N.A.G.-100
REPBLICA ARGENTINA
INDICE GENERAL
PARTE A
- GENERALIDADES
SECCION 1
- ALCANCE DE LA NORMA
MATERIAL DE GUIA
1
1
SECCION 3
- DEFINICIONES
MATERIAL DE GUIA
1
3
SECCION 4
- PREVENCION DEL MEDIO AMBIENTE

MATERIAL DE GUIA
9
9
SECCION 5
- CLASE DE TRAZADO
MATERIAL DE GUIA
9
10
SECCION 7
- INCORPORACION POR REFERENCIA

MATERIAL DE GUIA
10
10
SECCION 9
- LINEAS DE CAPTACION
MATERIAL DE GUIA
10
10
SECCION 11
- SISTEMAS DE GAS DE PETROLEO

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
1.1
Introduccin
1.2
Aplicacin de los cdigos de referencia
2.
Requisitos especiales de seguridad para sistemas de gases licuados
de petrleo
3.
Requisitos especiales
4.
Pautas especiales para el control del gas de petrleo
5.
Otras normas
10
11
11
11
SECCION 12
- SISTEMAS PARA GAS NATURAL LICUADO (GNL)

MATERIAL DE GUIA
13
13
SECCION 13
- GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
13
13
SECCION 14
- REHABILITACION DE INSTALACION DE ACUERDO CON ESTA NORMA

MATERIAL DE GUIA
1.
Tipos
2.
Pruebas e inspeccin
3.
Inspeccin visual de tramos subterrneos
14
14
14
14
15
SECCION 15
- GLOSARIO
MATERIAL DE GUIA
15
15
SECCION 17
- ARCHIVO DE PLANES DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

MATERIAL DE GUIA
15
16
11
11
13
13
PARTE B
- MATERIALES
SECCION 51
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
17
17
SECCION 53
- GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
1.
Requisitos de resistencia a la fractura
2.
Compatibilidad del gas cido
17
17
17
18
SECCION 55
- CAOS DE ACERO
MATERIAL DE GUIA
18
18
SECCION 57
- CAERIA DE FUNDICION O HIERRO DUCTIL

MATERIAL DE GUIA
19
19
SECCION 59
- TUBO PLASTICO
MATERIAL DE GUIA
1. Generalidades
2.
Resistencia a la intemperie del tubo plstico
19
19
19
20
SECCION 61
- CAOS DE COBRE
MATERIAL DE GUIA
20
20
SECCION 63
- MARCADO DE MATERIALES
MATERIAL DE GUIA
20
21
SECCION 65
- TRANSPORTE DE CAOS
MATERIAL DE GUIA
21
21
PARTE C
- DISEO DE CAERIAS
SECCION 101
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
23
23
SECCION 103
- GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
23
23
SECCION 105
- FORMULA DE CALCULO PARA CAO DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
23
25
SECCION 107
- TENSION DE FLUENCIA (S) PARA CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
25
25
SECCION 109
- ESPESOR NOMINAL DE PARED PARA CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
25
25
SECCION 111
- FACTOR DE DISEO (F) PARA CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
1.
Introduccin
2.
Ejemplo de situaciones donde se usa el factor de diseo (F) para
cao de acero
3.
Tabulacin de requisitos para el factor de diseo (F) para cao
de acero involucrado en caminos y ferrocarriles
4.
Diseo de cruces de autopistas por gasoductos sin camisa
26
27
27
ii
27
28
28
SECCION 113
- FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL (E) PARA CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
28
29
SECCION 115
- FACTOR DE VARIACION POR TEMPERATURA (T) PARA CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
29
29
SECCION 117
- DISEO DE CAOS DE FUNDICION

MATERIAL DE GUIA
30
30
SECCION 121
- DISEO DE TUBOS PLASTICOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Resistencia hidrosttica a largo plazo segn ASTM D 2513
2.
Gases de petrleo
3.
Tubos de polietileno
30
30
30
31
31
SECCION 123
- LIMITACIONES DE DISEO PARA TUBOS PLASTICOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Impacto y ductilidad
2.
Gases de petrleo
3.
Derivaciones con perforacin bajo carga
4.
Para tubos fabricados bajo la norma ASTM
31
31
31
32
32
32
SECCION 125
- DISEO DE CAOS DE COBRE

MATERIAL DE GUIA
32
32
PARTE D
- DISEO DE COMPONENTES DE CAERIAS
SECCION 141
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
33
33
SECCION 143
- REQUISITOS GENERALES
MATERIAL DE GUIA
33
33
SECCION 144
- HABILITACION DE COMPONENTES METALICOS

MATERIAL DE GUIA
33
34
SECCION 145
- VALVULAS
MATERIAL DE GUIA
1.
Vlvulas de fundicin con bridas en caeras de acero
2.
Equivalencia
3.
Rgimen de presin/temperatura
34
35
35
35
35
SECCION 147
- BRIDAS Y SUS ACCESORIOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Bridas
2.
Accesorios de bridas
35
35
35
37
SECCION 149
- ACCESORIOS NORMALES
MATERIAL DE GUIA
38
39
SECCION 151
- DERIVACION CON PERFORACION

MATERIAL DE GUIA
1.
Diseo
2.
Limitaciones de presin
3.
Limitaciones de tamao
4.
Separacin
5.
Otros
39
39
39
40
40
40
40
iii
SECCION 153
- COMPONENTES FABRICADOS POR SOLDADURA

MATERIAL DE GUIA
40
41
SECCION 155
- CONEXIONES DE DERIVACION SOLDADAS

MATERIAL DE GUIA. REFUERZO DE CONEXIONES SOLDADAS
DE DERIVACION
1.
Exigencias generales
2.
Refuerzo de aberturas mltiples
3.
Consideraciones especiales
41
SECCION 157
- ABERTURAS OBTENIDAS POR EXTRUSION

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Clculos
3.
Otros
45
45
45
46
47
SECCION 159
- FLEXIBILIDAD
MATERIAL DE GUIA
1.
Acero
2.
Plstico
3.
Otros materiales
47
47
47
49
49
SECCION 161
- SOPORTES Y ANCLAJES
MATERIAL DE GUIA
1.
Acoples a presin o tipo manguito
2.
Soldadura de soportes o anclajes al cao
3.
Necesidad de anclajes como una friccin restringida del suelo
4.
Apuntalamiento en una curva
5.
Fuerza longitudinal de arranque
6.
Conexiones dentro de un relleno consolidado
49
50
50
50
50
51
51
51
SECCION 162
- PLANTAS COMPRESORAS
MATERIAL DE GUIA
51
51
SECCION 163
- PLANTAS COMPRESORAS. DISEO Y CONSTRUCCION

MATERIAL DE GUIA
1.
Construccin del edificio
2.
Clasificacin de ubicaciones peligrosas para instalaciones elctricas
51
52
52
52
SECCION 165
- PLANTAS COMPRESORAS. EVACUACION DE LIQUIDOS

MATERIAL DE GUIA
52
53
SECCION 167
- PLANTAS COMPRESORAS. PARADA DE EMERGENCIA

MATERIAL DE GUIA
53
54
SECCION 169
- PLANTAS COMPRESORAS. DISPOSITIVOS LIMITADORES DE PRESION

MATERIAL DE GUIA
54
54
SECCION 171
- PLANTAS COMPRESORAS. EQUIPOS DE SEGURIDAD ADICIONALES

MATERIAL DE GUIA
1.
Lneas de combustible
2.
Silenciadores
3.
Aire de arranque
54
55
55
55
55
SECCION 173
- PLANTAS COMPRESORAS. VENTILACION

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Consideraciones de diseo
55
55
55
56
SECCION 175
- RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO TIPO CAO Y TIPO BOTELLA

MATERIAL DE GUIA
56
57
iv
41
41
43
43
SECCION 177
- DISPOSICIONES ADICIONALES PARA RECIPIENTE TIPO BOTELLA

MATERIAL DE GUIA
57
58
SECCION 179
- VALVULAS EN LINEAS DE TRANSMISION

MATERIAL DE GUIA
58
58
SECCION 181
- VALVULAS EN LINEAS DE DISTRIBUCION

MATERIAL DE GUIA
1.
Vlvulas de redes de distribucin de alta presin
2.
Aislacin de la planta reguladora
59
59
59
60
SECCION 182
- CAMARAS
MATERIAL DE GUIA
60
60
SECCION 183
- CAMARAS. REQUISITOS DE DISEO ESTRUCTURAL

MATERIAL DE GUIA
1.
Soportes
2.
Aberturas
3.
Consideraciones para minimizar daos provocados
por fuerzas externas
60
60
60
60
SECCION 185
- CAMARAS. ACCESIBILIDAD
MATERIAL DE GUIA
61
61
SECCION 187
- CAMARAS. SELLADO, VENTEO Y VENTILACION

MATERIAL DE GUIA. DUCTOS
61
62
SECCION 189
- CAMARAS. DRENAJE E IMPERMEABILIZACION

MATERIAL DE GUIA
62
62
SECCION 191
- PRESION DE DISEO DE ACCESORIOS PLASTICOS

MATERIAL DE GUIA
62
62
SECCION 193
- INSTALACION DE VALVULAS EN TUBOS PLASTICOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Cargas impuestas por operacin de vlvula
2.
Tensiones secundarias
63
63
63
63
SECCION 195
- PROTECCION CONTRA SOBREPRESION ACCIDENTAL

a)
Requisitos generales
b)
Requisitos adicionales para sistemas de distribucin
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Proteccin de sobrepresin
63
63
64
64
64
64
SECCION 197
- CONTROL DE PRESION DEL GAS TRANSFERIDO DESDE SISTEMAS

DE DISTRIBUCION DE ALTA PRESION
MATERIAL DE GUIA
66
67
SECCION 199
- REQUISITOS PARA EL DISEO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO

Y LIMITACION DE PRESION
MATERIAL DE GUIA
1.
Discos de ruptura
2.
Lneas de control
3.
Incidentes
4.
Seguridad
5.
Otras consideraciones para minimizar daos provocados
por fuerzas externas
61
67
67
67
68
68
69
69
SECCION 201
SECCION 203
- CAPACIDAD REQUERIDA DE LAS ESTACIONES DE ALIVIO

Y LIMITADORAS DE PRESION
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Determinacin de la capacidad del dispositivo de seguridad
69
70
70
70
- CAOS Y COMPONENTES PARA INSTRUMENTOS, CONTROL

Y TOMA MUESTRAS
MATERIAL DE GUIA
71
71
PARTE E
- SOLDADURA DE ACERO EN CAERIAS
SECCION 221
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
73
73
SECCION 223
- GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
73
73
SECCION 225
- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
MATERIAL DE GUIA
73
73
SECCION 227
- CALIFICACION DE SOLDADORES
MATERIAL DE GUIA
74
74
SECCION 229
- LIMITACIONES SOBRE SOLDADORES

MATERIAL DE GUIA
74
74
SECCION 231
- PROTECCION CONTRA MALAS CONDICIONES DEL TIEMPO

MATERIAL DE GUIA
75
75
SECCION 233
- JUNTAS A INGLETE
MATERIAL DE GUIA
75
75
SECCION 235
- PREPARACION PARA LA SOLDADURA

MATERIAL DE GUIA
1.
Soldadura a tope
2.
Soldaduras a filete
3.
Soldaduras hermticas
4.
Soldaduras a inglete
75
75
75
75
75
76
SECCION 237
- PRECALENTAMIENTO
MATERIAL DE GUIA
76
76
SECCION 239
- ALIVIO DE TENSIONES
MATERIAL DE GUIA
A.
Algunos mtodos recomendables de alivio de tensiones
B.
Equipos para alivio local de tensiones
76
77
77
77
SECCION 241
- INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS

MATERIAL DE GUIA
78
78
SECCION 243
- ENSAYOS NO DES TRUCTIVOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Mtodos
2.
Registros
78
79
79
79
vi
SECCION 245 - REPARACION O REMOCION DE DEFECTOS

MATERIAL DE GUIA
PARTE F
79
80
- UNION DE MATERIALES POR METODOS QUE NO EMPLEEN SOLDADURA
SECCION 271 - ALCANCE

MATERIAL DE GUIA
81
81
SECCION 273 - GENERALIDADES

MATERIAL DE GUIA
1.
Capacidad de unin
2.
Clasificacin de las uniones
3.
Procedimientos escritos para unin
4.
Abulonado
81
81
81
81
81
82
SECCION 275 - CAOS DE FUNDICION

MATERIAL DE GUIA
82
82
SECCION 277 - CAO DE HIERRO DUCTIL

MATERIAL DE GUIA
82
82
SECCION 279 - CAOS DE COBRE

MATERIAL DE GUIA
82
82
SECCION 281 - TUBOS DE PLASTICO

MATERIAL DE GUIA
1.
Introduccin
2.
Generalidades
3.
Unin en obra
83
83
83
84
84
SECCION 283 - CAOS Y TUBOS PLASTICOS. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE UNION

MATERIAL DE GUIA
1.
Procedimientos escritos
2.
Calificacin del procedimiento
3.
Calificacin de componentes diferentes
87
88
88
88
89
SECCION 285 - CAO Y TUBO PLASTICO. CALIFICACION DEL PERSONAL

QUE EFECTUA UNIONES
MATERIAL DE GUIA
1.
Control y certificacin de quienes realizan uniones
2.
Registros de certificacin
89
90
90
90
SECCION 287 - CAOS Y TUBOS PLASTICOS. INSPECCION DE UNIONES

MATERIAL DE GUIA
90
90
PARTE G
- REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCION PARA LINEAS DE TRANSMISION

Y CAERIA PRINCIPAL

MATERIAL DE GUIA
91
91
SECCION 303 - CUMPLIMIENTO CON LAS ESPECIFICACIONES O NORMAS

MATERIAL DE GUIA
91
91
vii
SECCION 305
- INSPECCION. GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
91
91
SECCION 307
- INSPECCION DE MATERIALES
MATERIAL DE GUIA
91
91
SECCION 309
- REPARACION DE CAOS DE ACERO

MATERIAL DE GUIA - QUEMADURAS DE ARCO
92
93
SECCION 311
- REPARACION DE TUBO PLASTICO

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Manguitos y parches
93
93
93
93
SECCION 313
- CURVAS Y CODOS
MATERIAL DE GUIA
94
94
SECCION 31 5
- CURVAS CORRUGADAS EN CAO DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
94
95
SECCION 317
- PROTECCION CONTRA ACCIDENTES

MATERIAL DE GUIA
1.
Peligros naturales
2.
Caeras y acometidas de plataforma
3.
Consideraciones para reducir el dao provocado por
fuerzas externas
4.
Consideraciones para reducir el dao provocado por
operaciones explosivas
95
95
95
95
SECCION 319
- INSTALACION DE LA CAERIA EN LA ZANJA

MATERIAL DE GUIA
1.
Instalacin
2.
Proteccin de la unin
3.
Relleno
96
96
96
97
97
SECCION 321
- INSTALACION DE TUBERIA PLASTICA

MATERIAL DE GUIA
1.
Precauciones generales
2.
Caera plstica enterrada directamente
3.
Cao plstico insertado en una camisa o en una caera
abandonada
4.
Precauciones para el curvado
5.
Estrangulamiento y apertura de cao termo plstico con
el propsito de controlar la presin
98
98
98
99
96
96
99
100
100
SECCION 323
- ENCAMISADO
MATERIAL DE GUIA
101
101
SECCION 325
- ESPACIAMIENTO ENTRE ESTRUCTURAS SUBTERRANEAS

MATERIAL DE GUIA
1.
Luz
2.
Estructuras subterrneas adyacentes
101
104
104
104
SECCION 327
- TAPADA
MATERIAL DE GUIA
104
106
viii
PARTE H
- MEDIDORES, REGULADORES Y LINEAS DE SERVICIO PARA USUARIOS
SECCION 351
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
107
107
SECCION 353
- MEDIDORES Y REGULADORES PARA CLIENTES. UBICACION

MATERIAL DE GUIA
1.
Recomendaciones generales
2.
Ubicacin de medidores externos
3.
Ubicacin de medidores internos
4.
Otras ubicaciones para medidores
107
107
107
108
108
109
SECCION 355
- MEDIDORES Y REGULADORES DE USUARIOS. PROTECCION ANTE DAOS

a)
Proteccin ante vaco o contrapresin
b)
Venteos y venteos de seguridad del regulador de servicio
c)
Fosas y cmaras
MATERIAL DE GUIA
1.
Dispositivo de proteccin
2.
Daos por corrosin
3.
Consideraciones para reducir daos provocados por
fuerzas externas
4.
Regulador y tapas de los venteos de seguridad
109
109
109
109
109
109
109
SECCION 357
- MEDIDORES Y REGULADORES DEL USUARIO. INSTALACION

MATERIAL DE GUIA
1.
Accesibilidad
2.
Reduccin de tensiones previstas
3.
Tapas para venteos de regulador y alivio
110
110
110
110
111
SECCION 359
- INSTALACION DE MEDIDORES PARA USUARIOS. PRESION DE OPERACION

MATERIAL DE GUIA
111
111
SECCION 360
- REGULADORES PARA USUARIOS. INSTALACION

MATERIAL DE GUIA
112
112
SECCION 361
- LINEAS DE SERVICIO. INSTALACION

MATERIAL DE GUIA
1.
Consideraciones sobre la tapada
2.
Lneas de servicio de acero revestidas en perforaciones (tneles)
3.
Lneas de servicio plsticas
4.
Consolidacin
5.
112
113
113
113
113
113
114
SECCION 363
- LINEAS DE SERVICIO. REQUISITOS PARA VALVULAS

MATERIAL DE GUIA
114
114
SECCION 365
- LINEAS DE SERVICIO. UBICACION DE VALVULAS

MATERIAL DE GUIA
114
114
SECCION 367
- LINEAS DE SERVICIO. REQUISITOS GENERALES PARA CONEXION

A CAERIA PRINCIPAL
MATERIAL DE GUIA
114
115
- LINEAS DE SERVICIO. CONEXIONES A CAERIA PRINCIPAL DE FUNDICION

DE HIERRO O DE HIERRO DUCTIL
MATERIAL DE GUIA
115
115
- LINEAS DE SERVICIO. DE ACERO

MATERIAL DE GUIA
115
115
SECCION 369
SECCION 371
ix
110
110
SECCION 373 - LINEAS DE SERVICIO. DE FUNDICION Y HIERRO DUCTIL

MATERIAL DE GUIA
115
116
SECCION 375 - LINEAS DE SERVICIO. -DE PLASTICO

MATERIAL DE GUIA
116
116
SECCION 377 - LINEAS DE SERVICIO. DE COBRE

MATERIAL DE GUIA
1.
Instalaciones
2.
Sustentacin
116
116
116
116
SECCION 379 - LINEAS DE SERVICIO NO HABILITADAS

MATERIAL DE GUIA
117
117
PARTE I
- REQUISITOS PARA EL CONTROL DE LA CORROSION

MATERIAL DE GUIA
119
119

MATERIAL DE GUIA
119
119
SECCION 455 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA PARA CAERIAS METALICAS

ENTERRADAS O SUMERGIDAS
MATERIAL DE GUIA
1.
Referencias
2.
Componentes de acero aislados en sistemas de caeras plsticas
119
120
120
120
SECCION 457 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. CAERIAS ENTERRADAS O SUMERGIDAS 120

MATERIAL DE GUIA
120
1.
Localizacin de zonas de corrosin
120
2.
Determinacin de la corrosin activa
120
3.
Corrosin continua "no activa"
121
4.
Correccin de la corrosin activa
121
5.
Aplicacin de anlisis elctricos
121
SECCION 459 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. EXAMEN DE CAERIAS ENTERRADAS
CUANDO ESTAN AL DESCUBIERTO
MATERIAL DE GUIA
1.
Informe de campo
2.
122
123
123
123
SECCION 461 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. RECUBRIMIENTO PROTECTOR

MATERIAL DE GUIA
1.
Referencias tiles
2.
Perforacin o insercin
123
124
124
124
SECCION 463 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. PROTECCION CATODICA

MATERIAL DE GUIA
124
125
SECCION 465 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. MEDICIONES

a)
Monitoreo de potenciales
b)
Monitoreo de unidades de corriente impresa
c)
Monitoreo de espesores
d)
MATERIAL DE GUIA
1.
Control de caeras protegidas catdicamente
2.
Control de caeras no protegidas catdicamente
125
125
125
125
125
126
126
126
SECCION 467
- CONTROL DE CORROSION EXTERNA. AISLACIONES ELECTRICAS

a)
Aislaciones
b)
Verificacin
c)
Seguridad
MATERIAL DE GUIA
1.
Aislacin elctrica
2.
Inspeccin y ensayo
3.
Atmsfera combustible
4.
Proteccin de dispositivos de aislacin
126
126
127
127
127
127
128
129
129
SECCION 469
- CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA. PUNTOS DE MEDICION

MATERIAL DE GUIA
1.
Puntos de contacto
2.
Conductores de prueba
129
130
130
130
SECCION 471
- CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA. CONDUCTORES DE PRUEBA

MATERIAL DE GUIA
1.
Instalaciones de conexiones elctricas
2.
Otras consideraciones
130
130
130
131
SECCION 473
- CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA. CORRIENTES DE INTERFERENCIA 131

MATERIAL DE GUIA
131
SECCION 475
- CONTROL DE CORROSION INTERNA. GENERALIDADES

MATERIAL DE GUIA
1.
Introduccin
2.
Consideraciones de diseo y medidas correctivas
3.
Deteccin
4.
Referencias tiles
131
132
132
132
132
133
SECCION 477
- CONTROL DE CORROSION INTERNA. MONITOREO

MATERIAL DE GUIA
133
133
SECCION 479
- CONTROL DE CORROSION ATMOSFERICA. GENERALIDADES

MATERIAL DE GUIA
1.
Determinacin de reas con corrosin
2.
Control de la corrosin atmosfrica
133
134
134
134
SECCION 481
- CONTROL DE CORROSION ATMOSFERICA. MANTENIMIENTO

MATERIAL DE GUIA
135
135
SECCION 483
- MEDIDAS CORRECTIVAS. REPARACIONES

MATERIAL DE GUIA
135
135
SECCION 485
- MEDIDAS DE CORRECCION. LINEAS DE TRANSPORTE

a)
Corrosin generalizada
b)
Picaduras de corrosin localizada
MATERIAL DE GUIA
1. Evaluacin
2.
Reparacin o reposicin
135
135
135
135
135
137
SECCION 487
- MEDIDAS DE CORRECCION. LINEAS DE DISTRIBUCION

a)
Corrosin generalizada
b)
Picaduras de corrosin localizada en caeras de acero
c)
Caeras de fundicin o hierro dctil
MATERIAL DE GUIA
137
137
137
137
137
SECCION 489
- MEDIDAS DE CORRECION. CAERIAS DE FUNDICION Y DE HIERRO DUCTIL 138

a)
Grafitizacin general
138
xi
b)
Grafitizacin localizada
MATERIAL DE GUIA
1.
Introduccin
2.
Consideraciones de reparacin
3.
Reposicin
138
138
138
138
138
SECCION 491
- REGISTRO DE CONTROL DE CORROSION

a)
Planos
b)
Informes
MATERIAL DE GUIA
PARTE J
- REQUISITOS DE PRUEBA
SECCION 501
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
141
141
SECCION 503
MATERIAL DE GUIA
141
141
SECCION 505
- REQUISITOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA PARA CAERIA QUE OPERARA

A UNA TENSION CIRCUNFERENCIAL DEL 30% O MAS, DE LA TFME
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Procedimientos de ensayo
3.
Prueba hidrulica
4.
Ensayo con aire, gas natural o inerte
142
142
142
143
143
144
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE OPERAN A UNA TENSION

CIRCUNFERENCIAL MENOR AL 30% DE LA TFME Y A MAS DE 4 BAR
MATERIAL DE GUIA
145
145
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE OPERAN A 4 BAR

O POR DEBAJO DE ESTA PRESION
MATERIAL DE GUIA
145
145
SECCION 511
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA SERVICIOS

MATERIAL DE GUIA
145
146
SECCION 513
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS Y TUBERIAS PLASTICAS

MATERIAL DE GUIA
1.
Uniones
2.
Odorante
3.
Otros
146
146
146
146
146
SECCION 515
- REQUISITOS DE PROTECCION Y SEGURIDAD DEL MEDIO AMBIENTE

MATERIAL DE GUIA
1.
Otros requisitos de la norma
2.
Condiciones de seguridad
3.
Condiciones ambientales
146
147
147
147
148
SECCION 517
- REGISTROS
MATERIAL DE GUIA
149
149
SECCION 507
SECCION 509
xii
139
139
139
139
PARTE K
- INCREMENTO DE LA PRESION DE OPERACION
SECCION 551
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
151
151
SECCION 553
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Requisitos adicionales para sistemas de distribucin
151
151
151
152
SECCION 555
- INCREMENTO DE LA PRESION HASTA PRODUCIR UNA TENSION CIRCUNFERENCIAL DEL 30% O MAS DE LA TFME EN CAERIAS DE ACERO
MATERIAL DE GUIA. REVISION PREVIA AL INCREMENTO
DE LA PRESION DE TRABAJO
1.
Revisin del diseo
2.
Revisin del historial de servicio
3.
Revisin del historial de mantenimiento
4.
Revisin del historial de pruebas
SECCION 557
- INCREMENTO DE PRESION EN CAERIAS DE ACERO A UNA PRESION QUE

PRODUCIRA UNA TENSION CIRCUNFERENCIAL MENOR QUE EL 30% DE LA
TFME. CAERIAS DE PLASTICO, FUNDICION DE HIERRO Y HIERRO DUCTIL
MATERIAL DE GUIA
1.
Planificacin y estudio de investigacin
2.
Trabajo previo al aumento de presin
3.
Incremento de presin
4.
Registros
153
153
153
154
155
155
155
156
157
157
158
158
PARTE L
- OPERACIONES
SECCION 601
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
159
159
SECCION 603
- PREVISIONES GENERALES
MATERIAL DE GUIA
159
159
SECCION 605
- LO ESENCIAL EN PLANES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Capacitacin
3.
Otras consideraciones
159
160
160
160
160
SECCION 607
- DETERMINACION INICIAL DE CLASE DE TRAZADO Y CONFIRMACION

O MODIFICACION DE LA MAPO
MATERIAL DE GUIA
161
161
SECCION 609
- CAMBIOS EN LA CLASE DE TRAZADO. ESTUDIOS REQUERIDOS

MATERIAL DE GUIA
161
161
SECCION 611
- CAMBIOS EN LA CLASE DE TRAZADO. CONFIRMACION O MODIFICACION

DE LA MAPO
MATERIAL DE GUIA
162
162
- VIGILANCIA CONTINUA
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Caeras de fundicin de hierro
162
163
163
163
SECCION 613
xiii
SECCION 614
- PROGRAMA PARA PREVENCION DE DAOS

MATERIAL DE GUIA
1.
Alcance
2.
Programa escrito
163
164
164
165
SECCION 616
- PLANES DE EMERGENCIA
MATERIAL DE GUIA
1.
Procedimientos escritos de emergencia
2.
Familiarizacin del personal de operacin y mantenimiento
con los procedimientos
3.
Contactos con funcionarios pblicas
4.
Programa educativo continuo
5.
Formato de muestra para planes de emergencia
168
170
170
SECCION 617
- INVESTIGACION DE AVERIAS
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Respuesta a un incidente
3.
Recopilacin de datos sobre el incidente
4.
Equipo investigador
5.
Probetas
6.
Material til de referencia
176
176
176
176
176
177
177
177
SECCION 619
- MAXIMA PRESION ADMISIBLE DE OPERACION. CAERIAS DE ACERO

O PLASTICAS
MATERIAL DE GUIA
177
178
173
174
175
176
SECCION 621
- MAXIMA PRESION ADMISIBLE DE OPERACION. SISTEMAS DE DISTRIBUCION

DE ALTA PRESION
178
MATERIAL DE GUIA
179
SECCION 623
- PRESION MAXIMA Y MINIMA ADMISIBLE DE OPERACION. SISTEMAS DE

DISTRIBUCION DE BAJA PRESION
MATERIAL DE GUIA
179
179
SECCION 625
- ODORIZACION DEL GAS

MATERIAL DE GUIA
1.
Muestreo peridico
2.
Odorizantes en caeras plsticas
179
180
180
181
SECCION 627
- PERFORACION DE CAERIAS BAJO PRESION

MATERIAL DE GUIA
1.
Calificacin del personal
2.
Identificacin del cao
3.
Adaptabilidad para derivaciones
181
181
181
181
183
SECCION 629
- PURGADO DE CAERIAS
MATERIAL DE GUIA
1.
Manual A.G.A.
2.
Notificaciones
183
184
184
184
PARTE M
- MANTENIMIENTO
SECCION 701
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
185
185
xiv
SECCION 703
- GENERALIDADES
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Reparacin del cao
3.
Reemplazo de cao de fundicin
4.
Realineacin de caeras
185
185
185
185
186
186
SECCION 705
- LINEAS DE TRANSMISION. RECORRIDO DE INSPECCION

MATERIAL DE GUIA
188
188
SECCION 706
- LINEAS DE TRANSMISION. RECORRIDO DE PERDIDAS

MATERIAL DE GUIA
188
188
SECCION 707
- LINEAS PRINCIPALES Y DE TRANSMISION. SEALIZACION

a)
Caeras enterradas
b)
Excepciones para caeras enterradas
c)
Caeras superficiales
d)
Sealizaciones de precaucin
MATERIAL DE GUIA
189
189
189
189
189
190
SECCION 709
- LINEAS DE TRANSMISION. ARCHIVO DE INFORMES

MATERIAL DE GUIA
190
190
SECCION 711
- LINEAS DE TRANSMISION. REQUISITOS GENERALES PARA PROCEDIMIENTOS

DE REPARACIONES
190
MATERIAL DE GUIA
190
SECCION 713
- LINEAS DE TRANSMISION. REPARACION PERMANENTE DE IMPERFECCIONES

Y DAOS EN CAMPAA
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Reposicin
3.
Manguito de reparacin
4.
Presin de reparacin
190
191
191
191
191
192
- LINEAS DE TRANSMISION. REPARACIONES PERMANENTES DE

SOLDADURA EN CAMPO
MATERIAL DE GUIA - MEDIA CAA REPARACION
192
193
- LINEAS DE TRANSMISION. REPARACION PERMANENTE DE

PERDIDAS EN CAMPO
MATERIAL DE GUIA
193
193
SECCION 719
- LINEAS DE TRANSMISION. PRUEBAS DE LAS REPARACIONES

a)
Pruebas al cao reemplazante
b)
Pruebas de reparaciones realizadas por soldadura
MATERIAL DE GUIA
193
193
194
194
SECCION 721
- SISTEMA DE DISTRIBUCION. RECORRIDO DE INSPECCION

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Programa
3.
Informes
194
194
194
194
195
SECCION 723
- SISTEMA DE DISTRIBUCION. RECONOCIMIENTO POR PERDIDAS

Y PROCEDIMIENTOS
MATERIAL DE GUIA
1.
Frecuencia
2.
Pautas para el control de prdidas de gas
195
195
195
196
SECCION 715
SECCION 717
xv
SECCION 725
- REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA REHABILITAR LINEAS DE SERVICIO

MATERIAL DE GUIA
196
196
SECCION 727
- ABANDONO O INACTIVADO DE INSTALACIONES

MATERIAL DE GUIA
1.
Abandono de gasoductos y caeras principales de distribucin
2.
Abandono de lneas de servicio de distribucin en conjunto con
el abandono de lneas principales
3.
Abandono de lneas de servicio de lneas principales en operacin
4.
Caeras fuera de servicio
197
197
197
SECCION 729
SECCION 731
SECCION 733
SECCION 735
SECCION 737
SECCION 739
SECCION 741
SECCION 743
SECCION 745
198
199
199
- ESTACIONES COMPRESORAS. PROCEDIMIENTOS PARA UNIDADES

COMPRESORAS DE GAS
MATERIAL DE GUIA
199
199
- PLANTAS COMPRESORAS. INSPECCION Y PRUEBAS DE DISPOSITIVOS

DE ALIVIO
MATERIAL DE GUIA
199
199
- PLANTAS COMPRESORAS. AISLACION DE EQUIPOS PARA

MANTENIMIENTO O MODIFICACIONES
MATERIAL DE GUIA
200
200
- PLANTAS COMPRESORAS. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

COMBUSTIBLES
MATERIAL DE GUIA
200
201
- RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO TIPO CAO Y TIPO BOTELLA.

PLAN DE INSPECCION Y PRUEBA
MATERIAL DE GUIA
201
201
- PLANTAS DE LIMITACION Y DE REGULACION DE PRESION.

INSPECCION Y PRUEBAS
MATERIAL DE GUIA
1.
Inspeccin visual
2.
Vlvulas de bloqueo
3.
Reguladores de presin
4.
Dispositivos de alivio
5.
Inspeccin final
201
201
201
202
202
202
203
- PLANTAS DE LIMITACION Y REGULACION DE PRESION. TELEMEDICION O

REGISTRADORES DE PRESION
MATERIAL DE GUIA
1.
Mantenimiento de los telemedidores e indicadores registradores
de presin y sus registros
2.
Sistemas de distribucin alimentados por ms de una estacin
reguladora de presin
3.
Sistemas de distribucin alimentados por una estacin
reguladora de presin
4.
Condiciones de operacin anormales
203
204
204
204
205
205
- PLANTAS DE LIMITACION Y REGULACION DE PRESION. PRUEBA

DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO
MATERIAL DE GUIA
1.
Factibilidad de realizacin de ensayo de capacidad in situ
2.
Prueba en el lugar
3.
Determinacin de la capacidad en ausencia de ensayos
4.
Verificacin
206
206
206
206
207
207
- MANTENIMIENTO DE VALVULAS, LINEA DE TRANSMISION

MATERIAL DE GUIA
207
207
xvi
SECCION 747
- MANTENIMIENTO DE VALVULAS. SISTEMAS DE DISTRIBUCION

MATERIAL DE GUIA
208
208
SECCION 749
- MANTENIMIENTO DE CAMARAS
MATERIAL DE GUIA - PRACTICAS DE SEGURIDAD EN CAMARAS
1.
Aplicacin
2.
Atmsfera peligrosa
3.
Desarrollo de procedimientos de seguridad
206
208
208
208
209
SECCION 751
- PREVENCION DE IGNICION ACCIDENTAL

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Soldadura, corte y otros trabajos en caliente
3.
Aislamiento de tramos de gasoducto en un trabajo programado
para minimizar la posibilidad de inflamacin
4.
Notificaciones previas a la purga o venteo
210
210
210
211
SECCION 753
- JUNTAS DE ESPIGA Y CAMPANA CALAFATEADAS

MATERIAL DE GUIA
213
213
SECCION 755
- PROTECCION DE CAERIAS DE FUNDICION DE HIERRO

MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Soportes
3.
Reemplazo de caeras de fundicin. principales o de servicio
4.
5.
Recorrido
214
214
214
214
215
215
215
PARTE N
- CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
SECCION 801
- ALCANCE
MATERIAL DE GUIA
217
217
SECCION 803
- OPERACION Y MANTENIMIENTO
MATERIAL DE GUIA
217
217
SECCION 805
- MEDICINA. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MATERIAL DE GUIA
217
217
- INCORPORADO POR REFERENCIA

I
LISTA DE ORGANIZACIONES Y DIRECCIONES
II
DOCUMENTOS INCORPORADOS POR REFERENCIA
MATERIAL DE GUIA
219
219
223
212
213
APENDICES
APENDICE A
APENDICE B
- CALIFICACION DE CAOS
I
LISTA DE ESPECIFICACIONES DE CAOS
II
CAO DE ACERO DE ESPECIFICACION DESCONOCIDA
O NO ACORDADA
III
CAOS DE ACERO FABRICADOS BAJO ESPECIFICACIONES
ANTERIORES A LAS INDICADAS EN LA SECCION I DE ESTE
APENDICE
MATERIAL DE GUIA
xvii
225
225
227
227
APENDICE C
APENDICE D
APENDICE E
- CALIFICACION DE SOLDADORES PARA CAOS DE BAJA RESISTENCIA

I
PRUEBA BASICA
II
ENSAYOS ADICIONALES PARA SOLDADORES DE CONEXIONES
DE LINEAS DE SERVICIO A CAERIAS PRINCIPALES
III
ENSAYOS PERIODICOS PARA SOLDADORES DE LINEAS DE
SERVICIO DE PEQUEO DIAMETRO
MATERIAL DE GUIA
1.
Generalidades
2.
Prueba bsica
3.
Conexiones de lneas de servicio a lneas principales
4.
Ensayos peridicos para soldadores de lneas de servicio
de pequeo dimetro
- CRITERIOS PARA PROTECCION CATODICA Y SU MEDICION
1.
CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA
2.
CONDICIONES ESPECIALES
3.
MONITOREO CONTINUO DE POTENCIALES Y DEL ESTADO
DEL REVESTIMIENTO
4.
RELEVAMIENTO DE POTENCIALES DE ESTRUCTURAS
SUMERGIDAS
5.
INTERFERENCIA
6.
COBERTURAS
MATERIAL DE GUIA
- DIAGRAMA DE FLUJO DEL METODO ANALITICO (Proteccin catdica)
229
229
229
229
229
230
230
230
233
233
233
234
234
235
235
237
APENDICES DEL MATERIAL DE GUIA

APENDICE G-1
- ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y NORMAS DE MATERIALES
239
APENDICE G-1A
- ESPECIFICACIONES DE MATERIALES. CODIGOS Y NORMAS,

ENUMERADOS PREVIAMENTE EN EL APENDICE A
245
APENDICE G-2
- TENSIONES DE FLUENCIA MINIMAS ESPECIFICADAS (TFME)
249
APENDICE G-3
- FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACION

DE TENSIONES i
251
- REGLAS PARA EL REFUERZO DE CONEXIONES DE

DERIVACIONES SOLDADAS
255
- PREPARACION DE EXTREMOS DE MATERIALES CON DIFERENTES

ESPESORES Y TFME, PARA SOLDADURA A TOPE
265
- DETERMINACION DE LA DIMENSION MAXIMA DE PICADURA

POR CORROSION
271
APENDICE G-7
- TABLAS PARA LIMITES DE CORROSION
275
APENDICE G-8
- VALUACION DE LA MAXIMA PRESION DE OPERACION ADMISIBLE

EN ZONAS CORROIDAS
285
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE NO SEAN LINEAS

DE SERVICIO
289
- REQUISITOS DE PRUEBA PARA LINEAS DE SERVICIO
291
APENDICE G-4
APENDICE G-5
APENDICE G-6
APENDICE G-9
APENDICE G-10
xviii
APENDICE G-11
APENDICE G-11 A
APENDICE G-12
APENDICE G-13
APENDICE G-14
APENDICE G-15
APENDICE G-16
- PAUTAS PARA EL CONTROL DE FUGAS DE GAS EN SISTEMAS

DE GAS NATURAL
1.
Alcance
2.
Discusin general
3.
Definiciones
4.
Deteccin de prdidas
5.
Clasificacin de la prdida y criterios de accin
6.
Pautas de auditora interna y registros
7.
Localizacin precisa
293
293
293
294
295
299
303
305
- GUIA PARA EL CONTROL DE PERDIDAS DE GAS EN SISTEMAS

DE GAS DE PETROLEO
1.
Alcance
2.
Discusin general
3.
Definiciones
4.
Deteccin de fugas
5.
Clasificacin de fugas y criterios de accin
6.
Registros y auditoras internas
7.
Localizacin precisa
307
307
307
307
308
313
314
315
- CIERRE PLANIFICADO
1.
Introduccin
2.
Planeamiento, preparacin y procedimientos escritos
3.
Actividades generales previas al cierre
4.
Actividades para control del gas
5.
Establecimiento de condiciones seguras en el lugar
de trabajo
6.
Retorno al servicio. de la seccin cerrada
- CONSIDERACIONES PARA MINIMIZAR LOS DAOS PROVOCADOS
POR FUERZAS EXTERNAS
1.
lntroduccin
2.
Diseo
3.
Sealizadores
4.
Registros
5.
Otros
- EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO PARA PLANES DE EMERGENCIA
1.
Procedimientos de emergencia escritos
2.
Familiarizar con los procedimientos apropiados a
empleados de operacin y mantenimiento
3.
Establecer comunicaciones adecuadas con los
funcionarios pblicos
4.
Establecer un programa educacional adecuado
para el pblico
- DISEO DE CRUCES DE AUTOPISTAS CON CAERIA SIN
CAOS CAMISA
1.
Introduccin
2.
Clculos para el diseo
- GUIA PARA PREVENCION DE DAOS EN INFRAESTRUCTURAS POR
OPERACIONES DE VOLADURA
1.
Alcance
2.
Procedimientos previos a las operaciones de voladura
3.
Procedimientos durante las operaciones de voladura
4.
Procedimientos para despus de las operaciones
de voladura
xix
321
321
321
323
324
325
325
327
327
327
328
328
328
331
331
331
331
331
333
333
333
337
337
337
339
340
APENDICE G-17
- REQUISITOS EXPLICITOS PARA INSPECCIONES, PRUEBAS,

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS, REGISTROS Y MEDIDAS SIMILARES
341
APENDICE G-18
- CAO DE FUNDICION DE HIERRO

1.
Propsito
2.
Consideraciones de diseo
3.
Consideraciones de operacin y mantenimiento
4.
Consideraciones de reemplazo
5.
Proteccin de caeras de fundicin
343
343
344
344
344
345
APENDICE G-M
- UNIDADES DEL S.I.
347
TABLAS
S/N
Caos con relacin dimetro a espesor igual a 70
21
S/N
Factor de junta longitudinal E
29
S/N
Factor de variacin por temperatura T
29
S/N
Espesores mnimos de caos de cobre para servicios
32
S/N
Limitaciones de las presiones de prueba
141
S/N
Intervalos de inspeccin de lneas de transmisin
188
G-2
Tensiones de fluencia mnimas especificadas (TFME)
250
1 Ap. G 11
Propiedades fsicas del gas natural
294
1 Ap. G-11A
Propiedades fsicas del G.N., C3 , C3/ laire, C 4
308
1 Ap. G-M
Unidades del S.I. para uso con esta norma
347
2 Ap. G-11
Clase y uso de instrumentos de deteccin
300
2Ap. G-11A
Clase y uso de instrumentos de deteccin
312
2 Ap. G-M
Factores de conversin de unidades
348
3 Ap. G-11
Clasificacin de la prdida y criterio de accin (para G.N.)
301
3 Ap. G-11A
Clasificacin de la prdida y criterio de accin (para G.L.P.)
317
13 i
Resumen de requerimientos de la norma y acciones a desarrollar
341
103
Espesores nominales mnimos recomendados de pared
24
111 i
Factor de diseo F
27
111 ii
Factor de diseo F para intrusiones paralelas de gasoductos y caeras principales

en caminos y ferrocarriles
28
111 iii
Factor de diseo F para gasoductos y caeras principales que cruzan caminos

y ferrocarriles
111 iv
Flecha y momento flector para cao apoyado con carga externa uniforme
xx
28
334
111 v
Coeficiente de carga Cd para cao apoyado con carga externa uniforme
335
121 i
Valores de resistencia hidrosttica a largo plazo para materiales plsticos segn

ASTM D 2513
30
141 i
Cdigos de diseo para caeras auxiliares que no sean de gas
33
155 i
Refuerzo de conexiones de ramales soldadas. Consideraciones especiales
44
159 i
Expansin trmica de materiales de caeras
47
281 i
Coeficientes de dilatacin trmica (plsticos)
86
325 i
Distancias de seguridad
102
327 i
Tapadas mnimas de lneas de transmisin
104
327 ii
Tapadas mnimas y anchos de zanja para caeras principales en vereda
105
327 iii
Tapadas mnimas y anchos de zanja para caeras principales en calzada
105
357 i
Mxima separacin de soportes horizontales para caeras de acero
111
377 i
Espaciamiento mximo recomendado entre soportes (servicios de cobre)
117
461 i
Referencias tiles (para externos)
124
485 i
Factor para confirmacin o modificacin de la MAPO, por corrosin
136
485 ii
Factor para confirmacin o modificacin de la MAPO, por corrosin
136
485 iii a xi
Valores de L para distintos dimetros y espesores
276
903 i
Requisitos de prueba para lneas que no sean de servicio
290
503 ii
Requisitos de pruebe para lneas de servicio
291
629 i
Volumen del tapn inerte para purgado de caeras
184
CA y CB
Probetas para ensayo de curvado de raz
231
11 A
Instalacin tpica (para G.L.P.)
155 A
Refuerzo de conexiones de derivaciones soldadas
255
155 B
Detalles de soldadura para aberturas sin otro refuerzo que el de las paredes
del colector y la derivacin
260
155 C
Detalles de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado
261
155 D
Detalles de soldadura para aberturas con refuerzo tipo circunferencia completa
262
157
Colectores extruidos
263
159 A
Factor de flexibilidad k y factor de intensificacin de tensiones i
251
FIGURAS
12
xxi
159 B
Factor de flexibilidad k y factor de intensificacin de tensiones i (grficos)
253
235 A
Preparacin de extremos de caos
265
235 B
Diseos aceptables para espesores desiguales de pared
268
235 C
Detalles de soldadura varios
269
485 B
Parmetros de corrosin usados en el anlisis
272
485 C
(Grfico)
273
485 D
Curva para obtener P' en funcin de d/t para A 4
286
485 E
Curva para obtener P' en funcin de d/t para A > 4
287
xxii
PROLOGO
La Ley 24.076 - Marco Regulatorio de la Actividad del Gas Natural - crea en su Artculo 50 en el mbito del
Ministerio de Economa y Obras y Servicios Pblicos, el ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS (ENARGAS).
En el Artculo 52 de la mencionada Ley se fijan las facultades del ENARGAS, entre las cuales se incluye la de
dictar reglamentos a los que debern ajustarse todos los sujetos de esta Ley en materia de seguridad, normas y
procedimientos tcnicos.
En tal sentido el ENARGAS auspici la redaccin de las NORMAS ARGENTINAS MINIMAS DE SEGURIDAD
PARA EL TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE GAS NATURAL y OTROS GASES POR CAERIAS, denominada
N.A.G.-100, como adaptacin de las normas operativas y de seguridad internacionales que menciona el SubAnexo
A del Decreto N 2.255.
Los antecedentes de la Norma N.A.G.-100 se remontan a la adopcin por parte de Gas del Estado de la U.S.A.
STANDARD CODE FOR PRESSURE PIPING - Gas Transmission and Distribution Piping Systems - B 31.8, que se
utilizara en la construccin del Gasoducto Pico Truncado - Buenos Aires. Los requerimientos bsicos del Cdigo B
31.8 son adoptados en 1968 en Estados Unidos como exigencias federales a travs del NATURAL GAS SAFETY
ACT que despus se transforma en la CFR 49, Parte 192 - Minimun Federal Safety Standards.
Gas del Estado adopta dicha Parte 192, la toma como propia y la incluye en su Clasificador de Normas como de
uso obligatorio bajo la denominacin de Normas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas
Natural y otros Gases por Caeras, GE-N1-100. Posteriormente, se introducen otros agregados provenientes de
la experiencia en Gas del Estado. Esta ltima versin de la GE-N1-100 (Ao 1976) actualizada, y la Parte 192
edicin del ao 1991, han servido de base para dictar la N.A.G.- 100.
La N.A.G.-100 establece los estndares de diseo, operacin y mantenimiento para las instalaciones de
transmisin y distribucin y si bien la seguridad es la consideracin bsica de la norma, otros factores pueden
imponer requerimientos adicionales a la especificacin final de sistemas de caeras a presin. Al no tener la
N.A.G.-100 caractersticas de manual de diseo, la utilizacin de sus contenidos deber ser acompaada por
apropiados criterios de ingeniera.
Si bien esta Norma no tendr efectos retroactivos en lo que respecta al diseo, fabricacin, instalacin, presiones
de operacin establecidas y pruebas, sus disposiciones debern aplicarse a la operacin, mantenimiento y
reclasificacin de instalaciones existentes.
Toda consulta por interpretaciones o sugerencias de revisin, podrn ser enviadas al ENARGAS, Av. Julio A. Roca
651, Cdigo Postal 1322, Capital Federal.
Esta norma fue aprobada por el Directorio del Ente

Nacional Regulador del Gas por Resolucin N 20 del
25 de octubre de 1993.
NORMAS ARGENTINAS MINIMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE Y

DISTRIBUCION DE GAS NATURAL Y OTROS GASES POR CAERIAS
Dado que la Gua Tcnica Complementaria incluye recomendaciones de diseo, referencias de materiales y
prcticas aconsejadas, para facilitar la mejor interpretacin y forma de poner en prctica las
especificaciones de la Norma, las secciones de esta Norma NAG 100 deben complementarse en todos los
casos con el material de gua.
Debe recordarse que, adems de los requisitos de esta Norma, son obligatorios los cuerpos legales nacionales,
provinciales y municipales que en cada caso sean de aplicacin; mencionndose en especial, pero no en forma
excluyente, las Leyes Nacionales Nos. 13660 y 19587, con sus decretos reglamentarios.
PARTE A - GENERALIDADES
SECCION 1 - ALCANCE DE LA NORMA
a)
Esta Norma prescribe requisitos de seguridad para instalaciones de caeras y el transporte de gas
dentro de todo el territorio nacional y hasta los lmites de su plataforma continental.
b)
Esta Norma no se aplica a:

1)
la captacin de gas costa afuera, aguas arriba de la brida da salida de cada instalacin ubicada
sobre la plataforma continental exterior, donde los hidrocarburos son obtenidos o donde son
primeramente separados, deshidratados, o procesados de otro modo; y
2)
la captacin de gas en tierra firme excepto en las siguientes reas:
(i)
un rea urbanizada o no urbanizada dentro de los lmites de cualquier ciudad, poblacin o puebio;
(ii)
cualquier rea designada como una subdivisin residencial o com ercial, centro mercantil o
de negocios, o zona de explotacin comunitaria.
MATERIAL DE GUIA
El material presentado en esta gua incluye informacin y algunos de los mtodos aceptables para colaborar con
el operador en el cumplimiento de la Norma. Las recomendaciones se basan en slidos principios de ingeniera y
su aplicaron debe fundarse en un criterio de ingeniera sano y competente. Este material es de consulta y no
debera limitar el uso de otros mtodos por parte del operador. Adems, se advierte que esta gua puede no
resultar adecuada para todas las condiciones que se presenten.
Si bien la gua est dirigida principalmente a los gasoductos, sirve como valiosa referencia para caeras de otro
tipo cubiertas por la Norma. Se advierte al usuario de esta Norma que las propiedades y caractersticas propias
de otros gases (ej. densidad, corrosividad y temperatura) pueden exigir consideraciones especiales.
Para caeras de hidrgeno, se recomienda Criterios de Seguridad para la Operacin de Caeras de
Hidrgeno Gaseoso". (informe N DOT.RSPA/DMT-10-85-1).
SECCION 3 - DEFINICIONES
De acuerdo al sentido que se le debe dar en esta Norma:
1)
"Area de captacin": zona de explotacin de Hidrocarburos, donde se encuentran localizadas

instalaciones de captacin y acondicionamiento y/o tratamiento y/o compresin iniciales del transporte de
gas natural.
2)
"Caera" o "Tubera": significa todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales el gas
es transportado, incluyendo caos, vlvulas y otros accesorios fijos al cao o tubo, unidades
compresoras, estaciones de: medicin, regulacin y derivacin, recipientes, y conjuntos prefabricados.

3)
"Cao": tramo de caera producido en fbrica, de longitud especificada en la norma de construccin,

usado para el transporte de gas, incluye recipientes tipo cao.
4)
"Costa afuera": ms all de la lnea de aguas, normalmente bajas a lo largo de la porcin de costa
argentina que est en contacto directo con los mares abiertos; y ms all de la lnea lmite entre las
aguas interiores y el mar.
5)
"Especificacin aceptada": una especificacin incluida en la Seccin I del apndice B de esta Norma.
6)
"Gas": gas natural, gas inflamable, gas txico o corrosivo.
7)
"Gasoducto": conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas distancias y grandes
volmenes y cuya presin de diseo es igual o mayor a 40 bar.
8)
"Instalacin de gasoductos": caeras nuevas o existentes, servidumbres, equipos o construcciones,

usados en el transporte de gas o en su tratamiento a efectos del transporte.
9)
"Lnea de captacin": caera que transporta gas desde una instalacin de produccin a una lnea de
transporte o red de distribucin.
10)
"Lnea de distribucin": una caera que no sea una lnea de captacin o de transmisin.
11)
"Lnea de servicio": ver servicio.
12)
"Lnea de transmisin": una caera o tubera que no sea lnea de captacin, y que:
a)
transporte gas desde una lnea de captacin o instalacin de almacenamiento a un centro de

distribucin u otra instalacin de almacenamiento;
b)
opere a una tensin circunferencial del 20% o ms de la TFME, o
c)
transporte gas dentro de un campo de almacenamiento.
13)
"Mayor" o "Principal": una lnea de distribucin que sirve como fuente comn de suministro para ms
de una lnea de servicio.
14)
"Municipalidad": una ciudad, distrito o cualquier otra subdivisin poltica de una provincia o territorio.
15)
"Operador": la compaa encargada del transporte del gas.
16)
"Persona": cualquier individuo, firma, consorcio de firmas, compaa, corporacin, asociacin, el estado,
provincia, territorio, municipio, sociedad cooperativa o sociedad annima; incluye cualquier director,
interventor, apoderado, o sus representantes.
17)
"Presin mxima admisible de operacin (MAPO)": la presin mxima a la cual una caera o tubera,
o tramo de la misma, puede ser operada bajo esta Norma.
18)
"Presin mxima real de operacin": la presin mxima que se registra en la operacin normal durante
un perodo de (1) ao.
19)
"Ramal": conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas natural,
previa regulacin de presin, desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya presin de
diseo es inferior a 40 bar.
20)
"Ramal regional": conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas
natural desde el rea de captacin hasta los centros de consumo, ubicados en la misma zona geogrfica
o regional y cuya presin de diseo es inferior a 40 bar.
21)
"Red de captacin": conductos que interconectados entre s o en forma independiente, se encuentran
localizados en reas de captacin y vinculan los centros de produccin de gas natural entre s o con las
plantas de acondicionamiento y/o tratamiento y/o compresin.
22)
"Red de captacin de baja presin": redes cuya presin de diseo es igual o menor a 10 bar.
23)
"Secretara": Secretara de Energa o cualquier autoridad en lo concerniente al tema.
24)
"Servicio": significa una lnea de distribucin que transporta el gas a un medidor para clientes,
conectado desde una fuente comn de suministro.
25)
"Sistema de distribucin de alta presin": un sistema de distribucin en el cual la presin del gas en la
caera principal es mayor de 4 bar.
26)
"Sistema de distribucin de baja presin": un sistema de distribucin en el cual la presin del gas en
la caera principal est comprendida entre 18 mbar y 28 mbar (18,3g/cm2 y 28,5 g/cm2).
27)
"Sistema de distribucin de media presin": un sistema de distribucin en el cual la presin del gas
en la caera principal est comprendida entre 0,5 bar y 4 bar.
28)
"SMYS" (sigla de las palabras inglesas specified minimun yield strength): ver TFME.
29)
"Tapada": es la altura que media entre la parte superior de la caera revestida, una vez asentada
perfectamente, y la superficie libre del terreno, vereda o pavimento, segn corresponda.
30)
"TFME": tensin de fluencia mnima especificada y es:

a)
para cao de acero fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, la tensin de fluencia
indicada como mnima en la especificacin; o
b)
para cao de acero fabricado de acuerdo a especificaciones no conocidas o no incluidas, la

tensin de fluencia determinada de acuerdo con la seccin 107 (b).
31)
"Transporte de Gas": captacin, conduccin o distribucin. de gas por gasoducto, incluido el

almacenamiento del fluido.
32)
"Tubo": cao cuyo dimetro externo es igual al dimetro nominal, usado para el transporte de gas;
incluye recipientes tipo tubo.
MATERIAL DE GUIA
Abandono es el proceso de abandonar un gasoducto.

Acero es una aleacin a base de hierro, maleable en determinado rango de temperatura como recin fundido, y
que contiene manganeso, carbono y a menudo otros elementos aleatorios. Ver tambin Acero al carbono.
Acero al carbono. Por costumbre, se considera que el acero es al carbono cuando (i) no se especifica ni
requiere un contenido mnimo de aluminio, boro, cromo, cobalto, niobio, molibdeno, niquel, titanio, tungsteno,
vanadio, circonio o cualquier otro elemento agregado para obtener un efecto de aleacin deseado; (ii) el
contenido mnimo especificado de cobre no supera 0,40%; o (iii) el contenido mximo especificado de
manganeso no supera 1,65%; el de silicio, el 0,60%; o el de cobre, el 0,60%.
Todos los aceros al carbono pueden contener pequeas cantidades de elementos residuales no especificados
inevitablemente conservados de las materias primas. Estos elementos (cobre, nquel, molibdeno. cromo, etc.) se
consideran incidentales y por lo general no se determinan ni informan.
Botella. ver Garrafa.
Caera abandonada es una caera fsicamente separada de su fuente de gas a la que se dej de mantener
conforme a esta Norma.
Caera de control es el conjunto de caos, vlvulas y accesorios utilizados para interconectar aparatos de
control operados con aire, gas o hidrulicamente.

Caera de instrumental es la caera., vlvulas y dems accesorios usados para conectar instrumental a una
caera mayor a otros instrumento y aparatos o a equipos de medicin.
Caera de muestreo es la caera, vlvulas y dems accesorios usados para la extraccin de muestras de gas
u otros fluidos.
Cao. Ver todos los tipos de caos descriptos.
Cao con soldadura continua es un cao soldado en horno que tiene una unin a tope longitudinal soldada
por forja, por la presin mecnica desarrollada en el giro de la chapa conformada en caliente, a travs de un
juego de rodillos de soldar de seccin circular. Se produce en longitud continua a partir de bobinas de chapa, y
se cortan posteriormente a largos individuales. Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L. Ver tambin Cao
soldado a tope en horno. Procesos para fabricacin de caos.
Cao expandido en fro es un cao soldado o sin costura, que es conformado y luego en la fbrica, una vez
enfriado, es expandido de modo que la circunferencia queda permanentemente aumentada en un 0,50 % por lo
menos.
Cao sin costura es un producto tubular forjado que carece de costura soldada. Se fabrica trabajando el acero
en caliente o, de ser necesario, mediante el acabado en fro del tubo trabajado en caliente a fin de producir la
forma, dimensiones y propiedades deseadas. Ver tambin Procesos para fabricacin de caos.
Cao soldado a campana es un cao soldado en horno producido en tiras individuales a partir de tramos de
chapa ya cortada, cuya unin a tope longitudinal est soldada por forja mediante la presin mecnica que
resulta de hacer pasar las planchas calentadas en horno a travs de una matriz de forma cnica, llamada
corrientemente "campana de soldar", la que acta a la vez como matriz de formacin y de soldadura.
Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L. Ver tambin Cao soldado a tope en horno. Procesos para
fabricacin de caos.
Cao soldado a solapa en horno es un cao cuya soldadura longitudinal a solapa se realiza mediante el
proceso de 'soldadura de forja' por el cual el tubo preformado se calienta hasta la temperatura de soldadura y se
pasan dos rodillos de soldar, que comprimen y sueldan los bordes superpuestos. Especificacin tpica: API 5L.
Se interrumpi la fabricacin de este tipo de cao, y el proceso fue eIiminado de API 5L en 1962. Ver tambin
Procesos para fabricacin de caos.
Cao soldado a tope en horno, en este glosario se definen dos caos de este tipo: Cao soldado a campana y
Cao con soldadura continua. Ver tambin Procesos para fabricacin de caos.
Cao soldado por destello eIctrico es un cao que tiene una unin a tope longitudinal donde la fusin se
produce simultneamente en la totalidad de la superficie de contacto, por el calor resultante de la resistencia al
flujo elctrico entre las dos superficies y por aplicacin de presin cuando el proceso de calentamiento est
sustancialmente terminado.
El destello y la unin por recalcado estn acompaados de expulsin. de metal excedente de la junta.
Especificaciones tpicas: API 5L. Ver tambin Procesos para fabricacin de caos.
Cao soldado por doble arco sumergirlo es un cao que ha sido soldado a tope en forma espiral o
longitudinal con un mnimo de dos pasadas, incluyendo por lo menos una pasada por la parte exterior y una por
el lado interior del cao. La fusin se produce por calentamiento mediante uno o ms arcos elctricos entre uno
o ms electrodos metlicos sin revestir ( o "desnudos") y el metal que se trabaja.
La soldadura se protege con una capa de un material fusible, granular, que se coloca sobre el rea de trabajo
(Flux). No se utiliza presin y el metal de aporte proviene del o los electrodos. Especificaciones tpicas: ASTM A
381, API 5L. Ver tambin Procesos para fabricacin de caos.
Cao soldado por fusin elctrica es un cao que tiene una unin longitudinal a tope donde la fusin se
produce en el tubo preformado por una soldadura por arco elctrico, manual o automtica. La soldadura puede
ser simple o doble y puede ser ejecutada utilizando o no metal de aporte.
Especificaciones tpicas: ASTM A134, ASTM A139: se permite soldadura simple o doble con o sin metal de
aporte. ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691, API 5L: se exigen soldaduras internas y externas y metal de
aporte.
El cao soldado en espiral tambin est hecho por el proceso de soldadura por fusin elctrica con uniones a
tope, a solapa o con costura encastrada. Especificaciones tpicas: ASTM A134, ASTM A139, API 5L: soldadura a
tope; ASTM A211: soldadura a tope, soldadura a solapa o con costura encastrada.
Cao soldado por resistencia elctrica es un cao producido en tiras individuales o en tramos continuos en
base a rollos de chapa, cortados posteriormente en tiras individuales, que tiene una unin a tope longitudinal
donde la fusin se produce por el calor resultante de la resistencia de la caera al flujo elctrico de un circuito
del cual la propia caera forma parte y mediante la aplicacin de presin.
Especificaciones tpicas: ASTM A53, ASTM A135, API 5L. Ver tambin Procesos para fabricacin de caos.
Cmara es una estructura subterrnea a la que se puede ingresar, diseada para contener caeras y sus
componentes (tales como vlvulas o reguladores de presin).
Conjunto de conexin del medidor es la caera instalada para conectar la entrada del medidor con la lnea
de servicio y para unir la salida del medidor con la instalacin del cliente.
Construccin paralela es aquel tramo de una caera de transmisin o mayor que, instalado dentro de una
servidumbre de paso de una ruta, camino principal o va ferroviaria, corre generalmente paralela a ellas sin
cruzarlas necesariamente.
Derivaciones con carga son conexiones con perforacin hechas a las lneas de transporte, redes de
distribucin u otras instalaciones mientras estn en servicio. La perforacin y la conexin se efectan mientras la
instalacin tiene presin de gas.
Desactivacin es el proceso de volver inactivo un gasoducto.
Elementos patentados son los elementos fabricados por una compaa que posee el derecho exclusivo de
fabricacin.
Envase tipo cao es cualquier recipiente de cao o grupo de ellos, interconectados en un cierto lugar, al solo
efecto de almacenar gas.
Envase tipo botella o garrafa es una garrafa o grupo de garrafas interconectadas instaladas en un lugar, y
usadas al solo efecto de almacenar gas. Ver Garrafa.
Espesor. Ver Espesor nominal de pared.
Espesor nominal de pared es el espesor de la pared, expresado en milmetros calculado o utilizado en la
frmula de diseo de caera de acero, en la Seccin 105. La caera puede ajustarse a este espesor de pared
calculado, sin necesidad de aadir una tolerancia que compense los adelgazamientos admitidos en las
especificaciones aprobadas.
Estacin de alivio de presin es un equipo instalado con el fin de ventear el gas de una lnea de transmisin,
de una caera mayor, de un tanque, de un recipiente a presin o de la caera de una estacin compresora,
para evitar que la presin del gas sobrepase un lmite determinado. El gas puede ser venteado directamente a la
atmsfera o dentro de una red de presin inferior, capaz de recibir con seguridad el gas descargado. Se
incluyen en la estacin de alivio caeras y dispositivos auxiliares, como vlvulas, instrumental de control y
equipos de bloqueo y ventilacin.
Estacin limitadora de presin consta de aparatos que, bajo condiciones anormales, actuarn para reducir,
restringir, o cerrar el suministro de gas que fluye en una lnea de transmisin, red de distribucin, contenedor,
recipiente a presin o planta compresora a fin de impedir que la presin del gas supere un lmite
predeterminado. Mientras prevalecen las condiciones normales de presin, la estacin limitadora puede ejercer
cierto grado de control sobre el flujo de gas o permanecer en la posicin totalmente abierta. Se incluyen en la
estacin los cerramientos y equipo de ventilacin, y las caeras y equipos auxiliares (tales como vlvulas,
instrumentos de control o lneas de control).
Estacin reguladora de presin es un conjunto de aparatos instalados con el propsito de reducir y regular
automticamente la presin del gas, aguas abajo de la lnea de transmisin, en la caera mayor, depsito,
recipiente a presin o en la caera de estacin compresora a que estn conectados.
Se incluyen en la estacin reguladora de presin, cualquier cerramiento y equipo de ventilacin, y cualquier
caera y equipo auxiliar (tales como vlvulas, instrumentos de control o lneas de control).
Fundicin. El trmino inadecuado "hierro fundido" se aplica a la fundicin gris que es un material ferroso
fundido en el cual la mayor parte del carbono contenido est como carbono libre en forma de escamas
intercalados en el metal.
Garrafa es una estructura hermtica para gas que (1) el fabricante fabrica a partir de cao con cierres integrales
estirados, forjados o centrifugados en los extremos; y (2) se prueba en la planta del fabricante. Ver tambin
Envase tipo garrafa.
Gasoducto inactivo es un gasoducto mantenido conforme la Norma pero que no transporta gas en la
actualidad.
Hierro. Ver Fundicin, Hierro dctil, Hierro maleable.
Hierro dctil llamado tambin "hierro nodular" es un material ferroso fundido en el cual el grafito libre se
presenta ms frecuentemente en forma esferoidal que en escamas. Las propiedades buscadas en el hierro
dctil se obtienen por medios qumicos y a travs de un tratamiento trmico de ferritizacin de las piezas
fundidas.
Hierro maleable es una mezcla de hierro y carbono, incluyendo pequeas partes de silicio, manganeso, fsforo
y azufre, la cual despus de ser fundido se transforma estructuralmente, mediante un tratamiento trmico en una
matriz primaria de ferrita, que contiene ndulos de carbono de revenido.
Hierro nodular. Ver Hierro dctil.
Inspecciones de fugas son inspecciones sistemticas realizadas a efectos de detectar fugas en un sistema de
gas.
Los tipos de inspecciones ms comunes se describen en el Apndice G-11 del Material Gua "Pautas para el
Control de Fugas de Gas Natural" y el Apndice G-11A "Pautas para el Control de Fugas de Gas en Sistemas
de Gas de Petrleo".
MAPO es la mxima presin admisible de operacin.
Mxima presin de prueba admisible es la mxima presin interna del fluido que se admite para probar los
materiales y las ubicaciones comprendidas.
Mxima tensin circunferencial admisible es la mxima tensin perifrica admitida para el diseo de un
sistema de caeras. Depende del material utilizado, la ubicacin del conducto y las condiciones de operacin.
Ver tambin Tensin circunferencial.
Medidor para clientes es un aparato o dispositivo que mide el consumo de gas entregado a un cliente, de
acuerdo a condiciones preestablecidas.
Medidores. Ver Medidor para clientes, Conjunto de conexin del Medidor.
Planta. Ver Estacin.
Plstico es un material que contiene como ingrediente esencial materia orgnica de alto peso molecular. Es
slido en su estado final y en cierto punto de su proceso de fabricacin, puede molderselo por inyeccin.
Los dos tipos generales de plstico a que hace referencia esta gua son los "termoplsticos" y los "plsticos
termoestables". Ver tambin Termoplstico y Plstico termostable.
Plstico termoestable es un plstico capaz de ser transformado en un producto sustancialmente infusible o
insoluble mediante tratamiento con calor o procedimientos qumicos.

Presin (expresada en pascal o bar, por sobre la presin atmosfrica; es decir, manomtrica (Pa, bar, Pa M, bar
M), salvo que se especifique otra cosa). Ver Mxima presin de ensayo admisible, Proteccin contra
sobrepresin, Estacin limitadora de presin, Estacin reguladora de presin, Estacin de alivio de
presin, Prueba de presin.
Procesos para fabricacin de caos. Los tipos y nombres de las uniones soldadas se utilizan en la presente
con la definicin de la publicacin "Definiciones sobre Soldadura y Corte de la AWS" (AWS A 3.0) de la
Sociedad Estadounidense de Soldadura, con excepcin de los siguientes trminos que se definen en el
presente glosario:
Cao soldado a campana.
Cao con soldadura continua.
Cao con soldadura doble por arco sumergido.
Cao soldado por destello elctrico.
Cao soldado por fusin elctrica.
Cao soldado por resistencia elctrica.
Cao soldado a tope en horno.
Cao soldado a solapa en horno.
Cao sin costura.
Proteccin contra sobrepresin se obtiene mediante un dispositivo o un equipo capaz de evitar que la presin
en un sistema de tuberas u otra instalacin exceda de un lmite predeterminado. Ver tambin Estacin
limitadora de presin, Estacin reguladora de presin, Estacin de alivio de presin, Regulador de
servicio.
Prueba de presin es una prueba que demuestra la ausencia de prdidas en un cao o en un sistema de
caeras, evidencindola por el mantenimiento de la presin durante un determinado perodo de tiempo, una vez
que se lo ha aislado de la fuente compresora.
Recipiente de cao es una estructura hermtica, armada a partir de un cao y casquetes. Ver tambin Envase
tipo cao.
Regulador de seguridad es un regulador de presin, colocado en serie con otro regulador de presin a efectos
de brindar una proteccin automtica en caso de sobrepresin ante un desperfecto del regulador primario.
Regulador de servicio es un dispositivo instalado en una lnea de servicio para controlar la presin del gas
entregado al cliente.
Reguladores. Ver Estacin limitadora de presin, Estacin reguladora de presin, Estacin de alivio de
presin, Regulador de seguridad, Regulador de servicio.
Resistencia a la presin hidrosttica a largo plazo es la tensin circunferencial, estimada en MPa, en la
pared de una caera o tubera de plstico capaz de provocar rotura cuando est sometida a una presin
hidrosttica constante, en las condiciones determinadas en las Normas aceptadas de fabricacin.
Resistencia a la traccin es la mayor carga unitaria a la traccin (referida a la seccin transversal original) que
un material puede soportar antes de la falla (Pa, bar).
Servidumbre de paso privada es la no perteneciente a rutas, calles o caminos principales de uso pblico, ni en
las servidumbres de los ferrocarriles.
Temperatura (en grados celsius (C) salvo que se estipule otra cosa). Ver tambin Temperatura ambiente,
Temperatura del suelo.
Temperatura ambiente es la temperatura del medio circundante, que por lo general hace referencia a la
temperatura del aire en el cual se sita una estructura u opera un dispositivo. Ver tambin Temperatura,
Temperatura del suelo.
Temperatura del suelo es la temperatura de la tierra a la profundidad del cao. Ver tambin Temperatura,
Temperatura ambiente.
Tensin es la fuerza interna por unidad de rea resultante que resiste el cambio de tamao o forma de un
cuerpo sobre el que actan fuerzas externas. Ver Tensin circunferencial, Mxima tensin circunferencial
admisible, Tensin de operacin, Tensin secundaria, Tensin de fluencia, Resistencia a la traccin.
Tensin circunferencial es la tensin en la pared de una caera, actuando circunferencialmente, en un plano
perpendicular al eje longitudinal de la misma y producido por la presin del fluido en el interior. En esta gua el
esfuerzo circunferencial se calcula con la siguiente frmula:
P. D.
Sh
2t
Siendo:
Sh:
tensin circunferencial (expresada en kilogramos por cm 2).
P:
presin interna (expresada en kilogramos por cm 2 manomtrico).
D:
t:
dimetro exterior de la caera (en milmetros).

espesor nominal de la pared (en milmetros).
Ver tambin Mxima tensin circunferencial admisible.

Tensin de fluencia es la tensin a la cual un material muestra un lmite especificado de deformacin
permanente o produce una elongacin total especificada bajo carga. El lmite de deformacin permanente o de
elongacin est expresado generalmente como porcentaje de la escala de longitud y sus valores estn
establecidos en las diversas especificaciones de materiales aceptados en esta gua.
Tensin de operacin es la tensin en un cao o pieza estructural bajo condiciones operativas normales.
Tensin secundaria es la tensin producida en la caera por cargas no provocadas por la presin interna del
fluido. Ejemplos de este esfuerzo son las cargas de relleno o tapada, de trfico, la accin de viga en un tramo
areo, las cargas sobre soportes y las conexiones a la caera.
Termoplstico es un plstico capaz de ser repetidamente ablandado por el incremento de temperatura y
endurecido por disminuciones de temperatura.
Tira es un tramo de cao tal como sale de la fbrica. Cada tramo se llama tira independientemente de sus
reales dimensiones.
Unin adhesiva, es una unin hecha en cao plstico mediante el uso de una sustancia adhesiva que une
superficies en contacto sin disolver a ninguna de ellas.
Unin con cemento solvente es una unin realizada sobre termoplsticos utilizando un solvente o un cemento
solvente que produce una unin continua entre las superficies acopladas.
Unin termo fundida (o "por fusin trmica") es una unin efectuada sobre termoplsticos, calentando las
partes lo suficiente como para permitir la fusin de los materiales cuando las partes son presionadas entre s.
Uniones de cao plstico. Ver Unin adhesiva, Unin por fusin trmica, Unin con cemento solvente.
Vlvula. Ver Vlvula de vereda, Vlvula de lnea de servicio.
Vlvula de vereda es una vlvula instalada a efecto de bloquear el suministro de gas a un edificio. Se instala
bajo nivel, en una lnea de servicio, sobre la lnea de edificacin o cerca de sta, y es accesible a travs de una
cmara o caja de vereda y es operable mediante una "llave de vereda".
Vlvulas de lneas de servicio es una vlvula ubicada sobre una lnea de servicio, delante del regulador de
servicio o delante del medidor, si no existe regulador.
SECCION 4 - PRESERVACION DEL MEDIO AMBIENTE

En todo proyecto, construccin, operacin y mantenimiento de lneas de captacin y transporte de gas natural e
instalaciones complementaras, se tendrn en cuenta las polticas y normativas vigentes, nacionales,
provinciales o municipales sobre contaminacin ambiental y uso racional de los recursos hdricos.
MATERIAL DE GUIA
Debe tenerse en cuenta el "Cdigo de Prctica Ambiental" de ARPEL , y el "Manual de Gestin Ambiental
de Conductos para Hidrocarburos e Instalaciones Complementarias", de la Secretara de Energa. Ver
Apndice G-1.
SECCION 5 - CLASE DE TRAZADO

a)
La clase de trazado costa adentro est determinada por la aplicacin del criterio expuesto en esta
seccin: la unidad de clase de trazado es una superficie que se extiende 200 metros a cada lado del eje
longitudinal de un tramo continuo de gasoducto de 1600 metros. Excepto lo previsto en prrafos d) 2) y f)
de esta seccin, la clase de trazado queda determinada por la cantidad de edificios dentro de la unidad
de clase de trazado. Para los propsitos de esta seccin, cada unidad de vivienda en un edificio de
mltiples viviendas deber ser contada como edificio separado destinado a ocupacin humana.
b)
Clase 1 de trazado corresponde a la unidad de clase de trazado que contiene 10 o menos unidades de
vivienda destinadas a ocupacin humana. Tambin corresponden a clase 1 los trazados costa afuera.
c)
Clase 2 de trazado corresponde a la unidad de clase de trazado que tiene ms de 10, pero menos de 46
unidades de vivienda destinadas a ocupacin humana.
d)
Clase 3 de trazado corresponde a:

1)
cualquier unidad de clase de trazado que contiene 46 o ms unidades de vivienda destinadas a

ocupacin humana, o
2)
una zona donde la caera est colocada dentro de los 100 metros de cualquiera de los siguientes
casos:
i)
un edificio que es ocupado por 20 o ms personas durante el uso Normal;
ii)
una pequea rea abierta, bien definida. que es ocupada por 20 o ms personas durante el
uso normal, tales como un campo de deportes o juegos, zona de recreacin, teatros al aire
libre u otro lugar de reunin pblica.
e)
Clase 4 de trazado corresponde a la unidad de clase de trazado donde predominen edificios con cuatro o
ms pisos sobre el nivel de terreno.
f)
Los lmites de las clases de trazado determinadas de acuerdo con los prrafos a) hasta e) de esta
seccin pueden ser ajustados como sigue:
1)
una clase 4 de trazado finaliza a 200 m del edificio ms prximo de cuatro o ms pisos sobre el
nivel del terreno;
2)
cuando un grupo de edificios destinados a ocupacin humana requiere una clase 3 de trazado,
sta finalizar a 200 metros de los edificios ms prximos del grupo;
3)
cuando un grupo de edificios destinados a ocupacin humana requiere una clase 2 de trazado,
sta finalizar a 200 metros de los edificios ms prximos del grupo.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 7 - INCORPORACION POR REFERENCIA
a)
Cualquier documento o parte de l incorporado por referencia en esta Norma es parte de ella como si
hubiese sido expuesto en su totalidad.
b)
Todos los documentos incorporados estn disponibles para su consulta en los organismos emitentes
indicados en el Apndice A de esta Norma.
c)
Los ttulos completos de las publicaciones incorporadas por referencia a esta Norma estn indicados en
el apndice A.
MATERIAL DE GUIA
El apndice G1 de la presente Gua enumera las Normas y especificaciones adicionales cuyo uso se
recomienda, as como los nombres y domicilios de las organizaciones patrocinantes. No resulta prctico hacer
referencia a una edicin especfica de cada una de las Normas y especificaciones en los prrafos individuales
de la Gua. En cambio, dichas referencias se incluyen en el Apndice G1, que est peridicamente revisado. El
Apndice G-1A enumera documentos mencionados con anterioridad en el Apndice A de las Normas Federales
de EE.UU.
SECCION 9 - LINEAS DE CAPTACION

Toda lnea de captacin debe cumplir con los requerimientos de esta Norma aplicables a lneas de transmisin.
MATERIAL DE GUIA:
Ver en la Seccin 1 las lneas de captacin excluidas de las disposiciones de la Norma.
SECCION 11 - SISTEMAS DE GAS DE PETROLEO
a)
A los fines de esta seccin, gas de petrleo significa propano, butano, o mezclas de estos gases, que no
sea la mezcla gas-aire que se usa para completar suministros en un sistema de distribucin de gas
natural.
b)
No se podr transportar gases de petrleo en un sistema que sirva a 10 o ms clientes o en un sistema

en el cual cualquier porcin del mismo est colocada en un lugar pblico (tal como una ruta), a menos
que ese sistema cumpla los requerimientos de esta Norma y de las Norma NFPA 58 y 59. En el evento
de un conflicto, prevalecern los requerimientos de esta Norma.
c)
Todo sistema de gas de petrleo, cubierto por el prrafo b) de esta seccin deber cumplir con lo
siguiente:
1)
las estructuras sobre el terreno debern tener ventilaciones abiertas cercanas al nivel del suelo;
2)
las estructuras subterrneas debern tener ventilacin forzada para prevenir cualquier
acumulacin de gas;
3)
los venteos de descarga de vlvulas de alivio debern ser colocados de manera de prevenir
10
cualquier acumulacin de gas a nivel o debajo del terreno;

4)
debern tomarse precauciones especiales para proveer ventilacin adecuada cuando se realicen
excavaciones para reparar un sistema bajo tierra.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCION
Quienes se dediquen al diseo, construccin, operacin y mantenimiento de un sistema de gas de petrleo

debern estar familiarizados con las disposiciones aplicables de las Normas y leyes nacionales y las N.F.P.A.
La fig. 11 A muestra las Normas que cubren la distribucin del GLP tal como se define en la Seccin 11c).
1.2
APLICACION DE LOS CODIGOS DE REFERENCIA
(a)
Generalidades: Las Normas NFPA y ANSI son aplicables en todo lo que no se opongan total o
parcialmente a los cdigos, Normas, y reglamentaciones nacionales.
(b)
Instalaciones de almacenamiento. Incluyen tanques de almacenamiento y todas las caeras y equipos

hasta la salida del primer regulador de presin. Las instalaciones propiedad de una planta de servicio
pblico con una capacidad total de almacenamiento de agua de ms de 2000 galones se rigen por la
NFPA 59. Todas las restantes deben cumplir con NFPA 58.
(c)
Caera de distribucin. Estas caeras incluyen el sistema desde la salida del primer regulador de
presin (regulador de monitoreo o de trabajo) a:
1)
la salida del medidor del usuario o la conexin a su caera, la que est ms lejos aguas abajo; o
2)
la conexin a la caera del usuario si no hay medidor.
(d)
Caeras del usuario. Se incluyen todas las caeras e instalaciones aguas abajo de la salida del
medidor. (Ver en Seccin 3 definicin de Lnea de servicio). Estas instalaciones se rigen, segn
corresponda, por las "Disposiciones y Normas mnimas para la ejecucin de instalaciones domiciliarias
de gas" o las "Disposiciones, Normas y recomendaciones para instalaciones industriales que usen gas
natural".
2.
REQUISITOS ESPECIALES DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE GASES LICUADOS DE

PETROLEO
En aras de la seguridad, es importante que quienes se dediquen al manipuleo, distribucin, o trabajen con gases
licuados del petrleo, comprendan las propiedades de los mismos, y cuenten con una buena capacitacin
respecto de prcticas seguras para el manipuleo, distribucin y operacin.
3.
REQUISITOS ESPECIALES
En las Secciones 121 y 123 se incluyen precauciones especiales relativas al uso de cao plstico en sistemas
de gas de petrleo.
11
INSTALACION TIPICA
(Fig. 11A)
INSTALACION DE
ALMACENAMIENTO
CAERIA DE
DISTRIBUCION
CAERIA DEL
CLIENTE
( EXCEPTO EL MEDIDOR ,
EN ALGUNOS CASOS ESTA
ZONA PUEDE NO EXISTIR )
NORMALIZACION
NAG - 100
A PLICABLE
NFPA 54 (ANSI Z 223.1)
NFPA 58
ANSI B 31.2
Disposiciones y normas
mnimas para la ejecucin
de instalaciones
domiciliarias de gas.
NFPA 59
Disposiciones, normas y
recomendaciones para
instalaciones industriales
que usen gas natural.
12
4.
PAUTAS ESPECIALES PARA EL CONTROL DEL GAS DE PETROLEO

Ver Apndice G-11A del Material de Gua.
5.
OTRAS NORMAS
NFPA 54 (ANSI Z 223.1)
ANSI B 31.2
SECCION 12 - SISTEMAS PARA GAS NATURAL LICUADO (GNL)

a)
Ningn operador puede almacenar, tratar, o transferir gas natural licuado en sistema de caera, a menos
que satisfaga los requerimientos aplicables de esta Norma y de la Norma NFPA N 59 A.
b)
No se podr almacenar, tratar o transferir gas natural licuado en un sistema de caera en operacin o en
construccin, a menos que:
1)
los sistemas sean operados de acuerdo con los requerimientos aplicables de operacin de esta
Norma y de la Norma NFPA N 59 A, y
2)
toda modificacin o reparacin hecha a los sistemas existentes, sean realizados conforme a los
requerimientos aplicables de esta Norma, y de la Norma NFPA N 59 A en lo que sea aplicable.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
La Seccin 12 de la "PART 192" fue suprimida el 1 de enero de 1982.
a)
Ninguna persona puede operar un tramo de gasoducto o lnea de captacin costa afuera, que est listo
para el servicio, a menos que:
1)
el gasoducto haya sido diseado, instalado, construido, inicialmente inspeccionado y probado, de

acuerdo con esta Norma; o
2)
el gasoducto se califique para usarlo de acuerdo con la Seccin 14 de esta Norma.
b)
Ninguna persona puede operar un tramo de gasoducto o lnea de captacin costa afuera que haya sido
reemplazado, recolocado o modificado, a menos que el reemplazo, recolocacin o modificacin haya sido
hecho de acuerdo con esta Norma.
c)
Todo operador deber mantener, modificar del modo apropiado y seguir los planes, procedimientos y
programas establecidos como requisito en esta Norma.
MATERIAL DE GUIA
Ver Apndice G-17 Material de Gua.
13
SECCION 14 - REHABILITACION DE INSTALACION DE ACUERDO CON ESTA NORMA

a)
Un gasoducto de acero previamente utilizado en servicio no sujeto a esta Norma, se habilita para usarlo
segn esta Norma si el Operador prepara y sigue un procedimiento escrito para llevar a cabo los
siguientes requerimientos:
1)
El diseo, construccin, operacin e historial de mantenimiento del gasoducto debe ser

examinado y, cuando los registros histricos disponibles no sean suficientes, deben ser
efectuadas pruebas apropiadas para determinar si el gasoducto est en condiciones satisfactorias
de operar con seguridad.
2)
La servidumbre del gasoducto, todos los tramos sobre el terreno, y tramos bajo tierra
apropiadamente seleccionados, deben ser visualmente inspeccionados por posibles defectos
fsicos y condiciones de operacin que podran razonablemente perjudicar la resistencia o
hermeticidad de la caera.
3)
Todos los defectos y condiciones conocidos como peligrosos deben ser corregidos de acuerdo
con esta Norma.
4)
El gasoducto debe ser ensayado de acuerdo con la parte J de esta Norma para verificar la presin
mxima de operacin admisible, segn la parte L de esta Norma.
b)
En todo lo aplicable deber cumplirse la G.E. D.I. N 1751, contenida en los Apndices.
c)
Cada operador debe mantener durante la vida til del gasoducto un registro de los estudios, ensayos,
reparaciones, reemplazos y modificaciones hechos bajos los requerimientos de los prrafos a) y b) de
esta seccin.
MATERIAL DE GUIA
1. TIPOS
Los siguientes son algunos de los tipos de gasoductos de acero que podran convertirse al servicio de gas en
virtud de esta parte:
a)
Gasoductos abandonados antes de la fecha de entrada en vigencia de la Norma NAG-100.
b)
Oleoductos para petrleo o gasolina.
c)
Sistemas de propanoductos.
d)
Gasoductos no jurisdiccionales.
e)
Caeras que transportan productos qumicos o industriales tales como dixido de carbono, nitrgeno,
aire o productos qumicos lquidos.
f)
Caeras para slidos suspendidos en lquido.
2.
PRUEBAS E INSPECCION
Los siguientes son ejemplos de pruebas e inspecciones adecuados que pueden usarse para evaluar caeras en
ausencia de suficientes registros histricos (ver Seccin 14 a) 1) ).
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Inspeccin de corrosin.
Inspecciones ultrasnicas.
Emisiones acsticas.
Ensayos de traccin (Ver Apndice B).
Inspecciones internas.
Inspecciones radiogrficas.
14
3.
INSPECCION VISUAL DE TRAMOS SUBTERRANEOS
Por lo general, los tramos a inspeccionar deberan estar ubicados en lugares donde es probable que se
experimenten las peores condiciones. Se debern aplicar los siguientes criterios para la seleccin de los lugares
de inspeccin:
a)
Inspeccin de corrosin (tramos mal protegidos, revestimientos pobres, corrientes parsitas,

interferencia).
b)
Ubicacin de los componentes del gasoducto.
c)
Ubicaciones sujetas a dao mecnico.
d)
Cruces de caeras extraas.
e)
Ubicaciones pasibles de dao por productos qumicos tales como cido.
f)
Tramos sujetos a deterioro del revestimiento debido a tensiones del suelo y temperaturas interna o
externa extremas.
g)
Densidad de poblacin.
SECCION 15 - GLOSARIO
a)
De acuerdo al sentido que se le debe dar en esta Norma:

"Incluye": significa incluyendo pero no limitado a.
"Puede": significa "se permite a" "se autoriza a".
"No puede": significa "no se permite a" o "no se autoriza a".
"Deber": se usa en sentido de obligacin e imperativo.
b)
En esta Norma:
1)
2)
3)
Las palabras en singular incluyen el plural, y viceversa; y

Las palabras en masculino incluyen el femenino.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario material de gua.
SECCION 17 - ARCHIVO DE PLANES DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

a)
Cada Operador elaborar un plan de inspeccin y mantenimiento de cada instalacin de gasoducto del
cual es propietario, archivndolo.
Adems, cada cambio en el plan de inspeccin y mantenimiento debe ser archivado dentro de los 20 das
de efectuado como mximo.
b)
Los planes archivados deben ser tambin remitidos a la autoridad competente.
15
MATERIAL DE GUIA
La Seccin N17 fue suprimida de la "Part 192 " el 20 de julio de 1981.
16
PARTE B - MATERIALES
Esta parte prescribe requerimientos mnimos para la seleccin y calificacin de caos y componentes para ser
usados en redes y gasoductos.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
Los materiales para caos y componentes deben ser:
a)
capaces de mantener la integridad estructural de la red o el gasoducto bajo temperaturas y otras

condiciones ambientales que puedan ser previstas;
b)
compatibles qumicamente con cualquier gas que transporten y con cualquier otro material de la red o el
gasoducto con el cual tengan contacto; y
c)
calificados de acuerdo con los requisitos aplicables de esta parte.

MATERIAL DE GUIA
1 . REQUISITOS DE RESISTENCIA A LA FRACTURA

a)
Los caos de acero soldados con costura de un dimetro de 508 mm (20") o mayores con TFME de
52.000 p.s.i. o ms alto, a instalarse en lneas de transmisin que operarn al 40% de TFME o ms y a
una temperatura menor de 15C deben ofrecer suficiente ductilidad a la entalladura y a la temperatura de
operacin de la caera. La conformidad con los criterios de la prueba de Charpy y la de impacto por
cada de un peso, especificados en los puntos SR5 SR6 de la Norma API 5L, es evidencia suficiente de
tal ductilidad cuando las pruebas de impacto se hacen a la temperatura de diseo del cao o menor.
b)
Para instalaciones especiales, como las caeras de estaciones compres oras y pequeos tramos de
reemplazo, la ductilidad a la entalladura deber determinarse segn criterios apropiados que puedan
incluir, sin limitarse necesariamente a ellos, los especificados en los puntos SR5 o SR6.
c)
Las pruebas de resistencia a la entalladura no son necesarias en los caos para pequeas instalaciones
especiales, como nuevos cruces de caminos principales, extensiones de cabezales de estaciones
compresoras, etc., donde el cao a instalarse (a) se halla en existencia de compras anteriores y
responde a especificaciones iguales, por lo menos, a las vigentes en el momento de la instalacin
original, o (b) es una pequea porcin de un pedido de mayor envergadura que demostr una adecuada
ductilidad a la entalladura.
2.
COMPATIBILIDAD DEL GAS ACIDO
a)
Ver material gua de la Seccin 475 para consideraciones de corrosin interna.
17
b)
La Norma NACE MR-01-75 contiene pautas para la seleccin de materiales para vlvulas usadas en
servicio de gas cido. El empleo de tcnicas de dureza controlada y de materiales alternativos, como se
describe en MR-01-75, puede resultar efectivo para el control del agrietamiento por tensin de sulfuro de
otros componentes. El empleo de tcnicas de dureza controlada no se considerar solucin a otros
problemas relativos a H 2S.
SECCION 55 - CAOS DE ACERO

a)
b)
c)
El cao de acero nuevo est calificado para usarse de acuerdo a esta Norma si:
1)
fue fabricado de acuerdo con una especificacin aceptada;
2)
satisface los requerimientos de la Seccin II o III del apndice B de esta Norma; o
3)
es usado de acuerdo con los prrafos c) o d) de esta seccin.
El cao de acero usado est calificado para utilizarse segn esta Norma, si:
1)
fue fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, y satisface los requerimientos del
prrafo lI-C del apndice B de esta Norma,
2)
satisface los requerimientos de la Seccin II o III del apndice B de esta Norma;
3)
ha sido usado en una lnea existente de igual o mayor presin, y satisface los requerimientos del
prrafo II-C del apndice B de esta Norma; o
4)
es usado de acuerdo con el prrafo c) de esta Seccin.
Caos de acero nuevos o usados pueden ser utilizados a una presin cuyo efecto produzca una tensin
circunferencial menor de 422 kg/cm2 (6000 psi), donde no se ejecuten espiras o curvas cerradas, si un
examen visual indica que el cao est en buenas condiciones y libre de grietas en la costura, u otros
defectos que causaran prdidas.
Si deben ser soldados caos de acero que no han sido fabricados con una especificacin aceptada,
debern tambin pasar los ensayos de soldabilidad prescriptos en el prrafo II B del apndice B de esta
Norma.
d)
Los caos de acero que no han sido usados previamente, podrn ser utilizados como caos de
reemplazo en un tramo de red o gasoducto si han sido fabricados de acuerdo con la misma
especificacin que el cao usado en la construccin de ese tramo.
e)
El cao de acero nuevo que ha sido expandido en fro debe cumplir con las disposiciones obligatorias de
la Norma API-5L.
MATERIAL DE GUIA
Las especificaciones listadas figuran en la Seccin I del Apndice B. Se advierte al usuario que puede haber
ediciones ms nuevas que las aprobadas y enumeradas en la Seccin I del Apndice B.
SECCION 57 - CAERIA DE FUNDICION O HIERRO DUCTIL

a)
Un cao nuevo de fundicin o hierro dctil est calificado para ser usado bajo esta Norma, si ha sido
fabricado de acuerdo con una de las especificaciones acordadas.
b)
Caos usados de fundicin o hierro dctil estn calificados para ser usados bajo esta Norma, si la
inspeccin demuestra que son sanos y permiten realizar juntas hermticas; y
18
1)
hayan sido removidos de una caera existente que operaba a la misma o mayor presin; o
2)
fueron fabricados de acuerdo con una especificacin aceptada.

MATERIAL DE GUIA
Las especificaciones registradas constan en la Seccin I del Apndice B de esta Norma.

Esta Seccin ha sido suprimida en la Parte 192 el 8 de marzo de 1989.
SECCION 59 - TUBO PLASTICO
a)
b)
c)
El tubo plstico nuevo est calificado para ser empleado segn esta Norma, si:
1)
se fabric segn la Norma de tubo aceptada, y
2)
es resistente a los productos qumicos con los cuales es previsible que tomar contacto.
El tubo plstico usado est calificado para ser utilizado segn esta Norma, si:
1)
fue fabricado de acuerdo con la ltima edicin de una especificacin aceptada;
2)
es resistente a los productos qumicos con los cuales es previsible que tomar contacto;
3)
ha sido usado solamente en servicio de gas natural o gas licuado gasificado;
4)
sus dimensiones estn todava dentro de las tolerancias de la especificacin segn las cuales
fueron aprobadas; y
5)
est libre de defectos visibles.
Para el propsito de los prrafos a) 1) y b) 1) de esta seccin, cuando es imposible usar un tubo de un
dimetro incluido en una especificacin aceptada, pueden ser usados tubos de un dimetro intermedio
entre los incluidos en una especificacin aceptada, si:
1)
cumplen con los criterios de resistencia y diseo requeridos al tubo incluido en esa especificacin
aceptada, y
2)
son fabricados a partir de compuestos plsticos que satisfacen los criterios de materiales que se
exigen al tubo incluido en esa especificacin aceptada.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
Cada compaa operadora debera establecer que el tubo nuevo o usado cumpla con los requisitos de las Normas
o especificaciones aceptadas, mediante uno de los siguientes mtodos:
a)
Inspeccin y ensayo a cargo de un laboratorio acreditado con certificacin escrita.
b)
Inspeccin y ensayo a cargo del usuario.
c)
Certificacin escrita del fabricante en el momento de la compra. Se debern incluir como parte de esta
certificacin copias de los registros de control de calidad de produccin mencionados por nmero de lote
y envo.
2.
RESISTENCIA A LA INTEMPERIE DEL TUBO PLASTICO
La resistencia del tubo plstico a la intemperie puede variar mucho. El fabricante del tubo plstico debera
19
entregar una declaracin escrita sobre el tiempo que su producto puede almacenarse al aire libre sin sufrir
prdida de las propiedades que lo habilitan para servicio de gas en caera enterrada. El operador habr de
asegurarse de que no se supere el lmite de exposicin.
Cuando el almacenamiento sea a la intemperie, se debern considerar perodos de exposicin acumulativos. El
Cdigo de fabricacin marcado en el tubo incluye la fecha de fabricacin. Por lo general, la mayora de los
fabricantes guardan los tubos al aire libre antes del embarque, por lo que habr de tenerse en cuenta este
perodo. El tiempo de exposicin puede minimizarse si para retirar tubos del almacenamiento se tiene en cuenta
el "orden de llegada", usando la fecha de fabricacin como control. El tubo con fecha de fabricacin ms antigua
debera ser el primero en instalarse.
Los caos de cobre estn calificados para ser usados bajo esta Norma, si han sido fabricados de acuerdo con
una de las especificaciones aceptadas.
MATERIAL DE GUIA
Las especificaciones registradas constan en la Seccin I del Apndice B de esta Norma.
La presente Seccin fue suprimida de la Parte 192 el 8 de marzo de 1989.
SECCION 63 - MARCADO DE MATERIALES
a)
Con excepcin de lo dispuesto en el inciso d) de esta Seccin, cada vlvula, accesorio, tira de tubo y
dems componentes debern marcarse:
1)
tal como estipula la especificacin o Norma segn la cual se fabric; o
2)
indicar dimetro, material, fabricante, rgimen de presin y de temperatura y, si corresponde, tipo,

grado y modelo.
b)
La superficie del tubo y los componentes sujetos a tensin por presin interna, no podrn ser
estampados con cuos en obra.
c)
En caso de elementos marcados mediante estampado con cuos, los cuos debern tener bordes romos
o redondeados que minimicen las concentraciones de tensin.
d)
El inciso a) del presente no se aplica a elementos fabricados antes del 12 de noviembre de 1970, que
cumplan con los dos requisitos siguientes:
1)
el elemento se identifica por tipo, fabricante y modelo;
2)
Se pueden conseguir fcilmente las especificaciones o Normas que brindan criterios de presin,
temperatura, y otros necesarios para el uso de los elementos.
MATERIAL DE GUIA
Los operadores que tengan instalados tubos, debern adoptar las precauciones necesarias para asegurar que el
tubo se utilice slo dentro de los lmites reales de temperatura y tensin para los cuales se ensay y est
habilitado (Ver Seccin 123 b) 2).
SECCION 65 - TRANSPORTE DE CAOS
En una caera a ser operada a una tensin circunferencial del 20% o ms de la TFME, ningn operador podr
usar cao transportado por ferrocarril que tenga una relacin de dimetro exterior a espesor de pared de 70 a 1 o
mayor, a menos que el transporte se efecte de acuerdo con la Norma API RP 5L1.
MATERIAL DE GUIA
La siguiente tabla registra caos con una relacin entre dimetro exterior y espesor de pared de 70 a 1.
20
DIAMETRO DE LA CAERIA
ESPESOR DE PARED
milmetros
pulgadas
milmetros
pulgadas
273,05
10.750
3,91
0.154
323,85
12.750
4,62
0.182
355,60
14.0
5,08
0.200
406,40
16.0
5,82
0.229
457,20
18.0
6,53
0.257
508,00
20.0
7,26
0.286
558,80
22.0
8,00
0.315
609,60
24.0
8,71
0.343
660,40
26.0
9,45
0.372
762,00
30.0
10,90
0.429
914,40
36.0
13,06
0.514
1066,80
42.0
15,24
0.600
1219,20
48.0
17,42
0.686
Las Normas GE-N1-109 y GE-N1-136, segn corresponda, deberan tambin ser tenidas en cuenta.
21
22
PARTE C - DISEO DE CAERIAS

Esta parte prescribe los requisitos mnimos para el diseo de caeras.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.

El cao debe ser diseado con suficiente espesor de pared, o debe ser instalado con proteccin adecuada, para
soportar previsibles cargas y presiones externas que puedan serle impuestas despus de instalado.
MATERIAL DE GUIA
Ver Tabla 103
SECCION 105 - FORMULA DE CALCULO PARA CAO DE ACERO
a)
La presin de diseo para caos de acero se determina de acuerdo con la siguiente frmula:
2Sxt
P = ----------- x F x E x T
D
P=
Presin de diseo en megapascal.
S=
Tensin de fluencia en megapas cal determinada de acuerdo con la seccin 107.
D=
Dimetro nominal exterior de la caera en milmetros.
t=
Espesor nominal de pared de la caera en milmetros. Si es desconocido, se determinar de

acuerdo con la seccin 109.
El espesor adicional de pared requerido por cargas concurrentes externas de acuerdo con la
seccin 103, puede no ser incluido en el clculo de la presin de diseo.
F=
Factor de diseo determinado de acuerdo con la seccin 111.
E=
Factor de junta longitudinal determinado de acuerdo con la seccin 113.
T=
Factor de temperatura determinado de acuerdo con la seccin 115.
23
24
b)
Si un cao de acero, cuyo valor de la TFME ha sido logrado trabajndolo en fro, es calentado por otros
medios que no sean la soldadura o alivio de tensin como parte de sta, la presin de diseo se limitar
al 75% de la presin determinada bajo el prrafo a) de esta seccin, si la temperatura del cao supera
480C en algn momento, o se mantiene sobre 315C durante ms de 1 hora.
MATERIAL DE GUIA
El espesor nominal de pared "t" no deber ser menor que el indicado en la tabla correspondiente al material de
gua de la Seccin 103.
SECCION 107 - TENSION DE FLUENCIA (S) PARA CAOS DE ACERO
a)
Para caos fabricados de acuerdo con una de las especificaciones incluidas en la seccin 1 del apndice
B de esta Norma, la tensin de fluencia a ser usada en la frmula de clculo de la seccin 105 es la
TFME establecida en la especificacin acordada, si ese valor es conocido.
b)
Para caos fabricados de acuerdo con una especificacin no incluida en la seccin 1 del apndice B de
esta Norma, o cuya especificacin o propiedades de tensin son desconocidas, la tensin de fluencia a
ser usada en la frmula de diseo en la seccin 105 ser alguna de las siguientes:
1)
2)
Si el cao es probado a la traccin de acuerdo con la seccin lI-D del apndice B de esta Norma,
la menor de las siguientes:
i)
80% del promedio de la tensin de fluencia determinada por el ensayo de traccin;
ii)
la ms baja tensin de fluencia determinada por los ensayos de traccin pero no mayor de
358 MPa (52.000 psi).
si el cao no es probado a la traccin como se prev en el subprrafo b) 1 ) de esta seccin, la

tensin de fluencia S a utilizar ser 169 MPa (24.000 psi).
MATERIAL DE GUIA
Ver Apndice G-2 del Material de Gua.
SECCION 109 - ESPESOR NOMINAL DE PARED PARA CAOS DE ACERO

a)
Si el espesor nominal de la pared del cao de acero no es conocido, el mismo se determinar por
medicin de espesores de cada tira de cao en los cuatro cuadrantes de un extremo.
b)
Sin embargo, si hay ms de 10 tiras de cao, y stos son de grado, tamao y espesor uniformes, se
medir solamente el 10% de las tiras, pero nunca menos de 10. El espesor de las tiras que no son
medidas, deber ser verificado por aplicacin de un calibre ajustado al espesor mnimo encontrado en la
medicin. El espesor nominal de pared a usarse en la frmula de diseo en la seccin 105, es el ms
prximo que figure en las especificaciones comerciales, inferior al promedio de todas las mediciones
realizadas. No obstante, el espesor nominal de pared usado no debe ser mayor que 1,14 veces la menor
medicin tomada en caera de dimetro exterior menor de 508 mm, ni mayor que 1,11 veces la menor
medicin tomada en caos de dimetro exterior de 508 mm o ms.
MATERIAL DE GUIA
No se requiere material de gua.
25
SECCION 111 - FACTOR DE DISEO (F) PARA CAOS DE ACERO

a)
Excepto lo dispuesto en los prrafos b), c) y d) de esta seccin, el factor de diseo a usarse en la frmula
de la seccin 105 se determinar de acuerdo con la tabla siguiente:
CLASE DE TRAZADO
b)
FACTOR DISEO (F)
0,72
0,60
0,50
0,40
Un factor de diseo de 0,60 o menor debe ser usado en la frmula de diseo en seccin 105 para cao
de acero en clase 1 de trazado que:
1)
cruce sin camisa la servidumbre de un camino pblico sin mejoras;
2)
cruce sin camisa o corra paralelo en la servidumbre de cualquier camino de superficie dura, ruta,
calle pblica o ferrocarril;
3)
est soportado por un puente para vehculos, peatonal, ferroviario o para caera; o
4)
sea usado en fabricacin de conjuntos (incluyndose separadores, conjunto para vlvulas de

lneas principales, conexiones en cruces y colectores de cruces de ros), o usado dentro de los 5
dimetros de caera, en cualquier direccin desde el ltimo accesorio de un conjunto fabricado,
que no sea una pieza de transicin o un codo usado en lugar de una curva que no est asociado
con un conjunto fabricado.
c)
Deber usarse para clase 2 de trazado, un factor de diseo de 0,50 o menor, en la frmula de clculo de
la seccin 105 para los casos en que un cao de acero sin camisa cruce la servidumbre de un camino de
superficie compactada (dura), una ruta, una calle pblica o un ferrocarril.
d)
Deber usarse, para clases 1 2 de trazado, un factor de diseo de 0,50 o menor, en la frmula de la
seccin 105 para:
1.
2.
Caos de acero en plantas compresoras, trampas de "scraper", plantas de regulacin o de

medicin, de acuerdo a:
1.1.
Hasta un radio de 200 m desde la instalacin de superficie de importancia ms cercana al

gasoducto, en plantas compresoras; y hasta el cerco de alambrado industrial olmpico en
las trampas de "scraper", plantas de regulacin y de medicin, instaladas aisladamente en
la lnea.
1.2.
Se aplicar el mismo criterio de diseo que el sealado en 1.1. para plantas que operen
con combustibles, plantas de almacenamiento de combustibles, plantas de tratamiento de
gas natural y otras instalaciones cuya actividad propia conlleve riesgos potenciales.
1.3.
El tramo comprendido, 50 m antes y despus del cruce con electroductos de 500 kV o ms.
Cao de acero, incluyendo la acometida, en una plataforma costa afuera, o en aguas navegables
interiores.
26
MATERIAL DE GUIA
1
INTRODUCCION
Las siguientes tablas sirven como gua para las aplicaciones del factor de diseo (F) para cao de acero.
2.
EJEMPLOS DE SITUACIONES DONDE SE USA EL FACTOR DE DISEO (F) PARA CAO DE

ACERO
TABLA 111 i
FACTOR DE DISEO F (Ver Seccin 105)

0,72
0,60
0,50
Servidumbres privadas en
clase 1 de trazado
clase 2 de trazado
clase 3 de trazado
Invasiones parciales
sobre:
Invasiones paralelas
sobre:
Invasiones paralelas
sobre:
(i) Caminos privados en

clase 1 de trazado.

clase 2 de trazado.

clase 3 de trazado.
(ii) Caminos no mejorados

en clase 1 de trazado.
(ii) Caminos pblicos no

mejorados en clase 2 de
trazado.

trazado.
(iii) Caminos de superficie

dura, autopistas o calles
pblicas y ferrocarriles en
clases 1 y 2.
Cruces sin camisa de
Cruces sin camisa de:
caminos privados en clase (i) Caminos privados en
1 de trazado.
clase 2 de trazado.
Cruces encamisados de
caminos pblicos no
mejorados, caminos de
superficie dura,
autopistas o calles
clase 1 de trazado.

clase 3.
Cruces sin camisa de:
clase 3 de trazado.

mejorados en clases 1 y 2
de trazado.

trazado.

clase 1 de trazado.

clases 2 y 3 de trazado.
Cruces encamisados de
caminos de superficie
clase 2 de trazado.
Caeras de plantas
compresoras, reguladoras
y de medicin en clase 1,
2 y 3 de trazado.
En puentes en clases 1 y
2 de trazado. Conjuntos
soldados en gasoductos
en clase 1 y 2 de trazado.
(Ver 111 (b) (4) ).
En plataformas costa
afuera o aguas
navegables interiores,
incluyendo acometidas,
en clases 1, 2 y 3 de
trazado.
27
0,40
En todas las clases 4 de
trazado
3.
TABULACION DE REQUISITOS PARA EL FACTOR DE DISEO (F) PARA CAO DE ACERO

INVOLUCRADO EN CAMINOS Y FERROCARRILES
3.1
Factor de diseo (F) para invasiones paralelas de gasoductos y caeras principales en caminos y
ferrocarriles.
TABLA 111 ii
TIPO DE VIA DE
COMUNICACION
CLASE 1
TRAZADO
CLASE 2
TRAZADO
CLASE 3
TRAZADO
CLASE 4
TRAZADO
Caminos privados.
0,72
0,60
0,50
0,40
Caminos pblicos
no mejorados.
0,72
0,60
0,50
0,40
Caminos de
superficie dura,
autopistas o
caminos pblicos y
ferrocarriles.
0,60
0,60
0,50
0,40
3.2
Factor de diseo (F) para gasoductos y caeras principales que cruzan caminos y ferrocarriles.
TABLA 111 iii
TIPO DE VIA DE
COMUNICACION
CLASE 1
TRAZADO
CLASE 2
TRAZADO
CLASE 3
TRAZADO
CLASE 4
TRAZADO
Caminos privados.
0,72
0,60
0,50
0,40
Caminos pblicos
no mejorados.
0,72 c/camisa
0,60 s/camisa
0,60
0,50
0,40
0,60 c/camisa
0,50 s/camisa
0,50
0,40
Caminos de
superficie dura,
autopistas o
caminos pblicos y
ferrocarriles.
4.
0,72 c/camisa
0,60 s/camisa
DISEO DE CRUCES DE AUTOPISTAS POR GASODUCTOS SIN CAMISA

SECCION 113 - FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL (E) PARA CAO DE ACERO

El factor de junta longitudinal a usarse en la frmula de diseo de la seccin 105 se determinar de acuerdo con
la tabla siguiente:
28
ESPECIFICACION
FACTOR DE JUNTA
LONGITUDINAL (E)
CLASE DE CAO
IRAM-IAS U500-2613 (*)
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado a tope en horno
Sin costura
Sin costura
Soldado elctricamente
Soldado por doble arco
sumergido
Soldado por fusin elctrica
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por destello elctrico
Soldado a tope en horno
Cao mayor de 101 mm.
Cao de 101 mm. o menor
ASTM A 106
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 671
ASTM A 672
ASTM A 691
API 5L
OTROS
OTROS
1,00
1,00
0,60
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,60
0,80
0,60
(*) Corresponde a la ASTM A 53

Si el tipo de junta longitudinal no puede ser determinado, el factor de junta a ser usado no debe exceder los
indicados en "Otros".
MATERIAL DE GUIA
La fabricacin de cao soldado a solapa en horno se interrumpi, por lo cual se elimin dicho proceso de la API5L en 1962.
SECCION 115 - FACTOR DE VARIACION POR TEMPERATURA (T) PARA CAOS DE ACERO
El factor de temperatura a usarse en la frmula de diseo de la seccin 105 se determinar como sigue:
TEMPERATURA DEL GAS EN
FACTOR DE REDUCCION POR TEMPERATURA (T)
121 o menos
250 o menos
1,00
149
300
0,967
177
350
0,933
204
400
0,900
232
450
0.807
Para temperaturas intermedias del gas, el factor se determina por interpolacin.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
29
SECCION 117 - DISEO DE CAOS DE FUNDICION

Los caos de fundicin deben ser diseados de acuerdo con la Norma IRAM 2501- Caos de fundicin de hierro
gris centrifugados para conduccin de fluidos a presin.
MATERIAL DE GUIA
En la Parte 192 esta Seccin fue suprimida el 8 de marzo de 1984.
SECCION 121 - DISEO DE TUBOS PLASTICOS
La presin de diseo para tubo plstico se determinar de acuerdo con la siguiente frmula, sujeta a las
limitaciones de la seccin 123:
t
P = 2 S -------- x 0,32
(D - t)
P=
presin de diseo manomtrica en kPa (103 N/m 2)
S=
para tubo plstico, la resistencia hidrosttica a largo plazo determinada de acuerdo con la Norma
o especificacin aceptada de fabricacin; para tubo plstico termofraguado reforzado, 75.800 kPa.
t=
espesor de pared especificado, en mm.
dimetro exterior especificado, en mm.
MATERIAL DE GUIA
1.
Los valores de resistencia hidrosttica a largo plazo para materiales cubiertos por ASTM D 2513 se
enumeran en la Tabla 121i.
TABLA 121i
RESISTENCIA HIDROSTATICA A LARGO PLAZO
lb/pulg2
MATERIAL DEL CANO

ABS - Tipo 1, Grado 2 (ABS - 1210)*
CAB - MH (CAB MHO8)*
CAB - S (CAB S004)*
PE Tipo lI, Grado 3 (PE 2306)
PE Tipo lI, Grado 4 (PE 2406)
PE Tipo III. Grado 3 (PE 3306)*
PE Tipo iii, Grado 4 (PE 3406)
PE Tipo 111, Grado 4 (PE 3408)
PVC - Tipo 1, Grado 1 y 2
(PVC-1120, PVC-1220)
PVC - Tipo lI, Grado 1 (PVC-2110)
PVC - Tipo lI, Grado 1 (PVC-2116)
PB - Tipo lI, grado 1 (PB 2110)
2000
1600
800
1250
1250
1250
1250
1600
4000
2000
3150
2000
* Dej de fabricarse
30
La resistencia hidrosttica a largo plazo para tubo plstico termo endurecido reforzado cubierto por ASTM D
2517 es de 11000 lb/pulg2); para tubo termoplstico, de acuerdo a la ASTM D 2513 debe determinarse a
temperaturas de 23C, 38C. 49C 60C.
Estos valores se aplican slo a materiales que cumplen con los requisitos de ASTM D 2513 ASTM D 2517 y se
basan en datos de ensayos de ingeniera analizados de acuerdo con el Mtodo Estndar para Obtener la Base
del Diseo Hidrulico para Materiales para Cao Termoplstico", ASTM D 2837.
La clase de trazado se determina aplicando los criterios establecidos en la Seccin 5.
2.
GASES DE PETROLEO
La resistencia hidrosttica a largo plazo del plstico, determinada de acuerdo con Normas o especificaciones
aceptadas, usando gases de petrleo como medio de ensayo, debera ser la base para calcular la tensin de
diseo para el plstico especfico y el rgimen de presin mxima del tubo. Tambin puede aplicarse las
Secciones 11, 59 y 123. El Informe Tcnico PPI-TR22 presenta informacin sobre la resistencias de los
polietilenos con propano.
3.
TUBOS DE POLIETILENO
Para redes de distribucin con presiones de operacin hasta 4 bar, tambin es aplicable la Norma GE-N1-129.
SECCION 123 - LIMITACIONES DE DISEO PARA TUBOS PLASTICOS
a)
La presin de diseo manomtrica no podr excederse de 689 kPa (689 x 103 N/m 2) para tubos plsticos
usados en:
1)
sistemas de distribucin, o
2)
clases 3 y 4 de trazado
b)
No podr usarse tubo plstico cuando la temperatura de operacin de la caera exceda los lmites dados
en la Norma o especificacin aceptada de fabricacin.
c)
El espesor de pared para tubos termoplsticos no debe ser menor que el indicado en la Norma o
especificacin aceptada de fabricacin.
d)
El espesor de pared para tubos plsticos termoendurecidos reforzados no podr ser menor que lo
indicado en la tabla siguiente:
DIAMETRO NOMINAL
ESPESOR MINIMO DE PARED
50,8 mm
76,2 mm
101,6 mm
152 mm
1,52 mm
1,52 mm
1,78 mm
2,54 mm
MATERIAL DE GUIA
1.
IMPACTO Y DUCTILIDAD
Deberan evaluarse las propiedades de impacto y ductilidad de los plsticos cuando el material est destinado a
instalaciones sujetas a bajas temperaturas.
31
2.
GASES DE PETROLEO
La relacin presin-temperatura con gases de petrleo deber ser tal que no se produzca condensacin.
3.
DERIVACIONES CON PERFORACION BAJO CARGA
A efectos de minimizar la posibilidad de una explosin al hacer una derivacin por perforacin, bajo carga, tipo
montura por termofusin sobre tubo con un espesor de pared de 5,49 mm o menos, puede resultar necesario
mayor espesor de pared que lo determinado por la frmula de diseo de presin. El fabricante del cao har las
recomendaciones adecuadas.
4.
PARA TUBOS FABRICADOS BAJO LA NORMA ASTM
Las limitaciones de temperaturas son las siguientes:

1)
no menor de -29C; o
2)
no mayor que la temperatura a la cual se determina la resistencia hidrosttica a largo plazo usada
en la frmula de diseo de la seccin 121 para tubos termoplsticos; o
3)
no mayor que 66C, para tubos de plstico termoendurecido reforzado.
SECCION 125 - DISEO DE CAO DE COBRE

a)
El cao de cobre para redes de distribucin deber tener un espes or mnimo de pared de 1,65 mm y ser
endurecido en fro.
b)
El cao de cobre usado en lneas de servicio deber tener un espesor de pared no inferior a lo indicado
en la tabla siguiente:
DIAMETRO
ESTANDAR
DIAMETRO NOMINAL
EXTERNO
ESPESOR DE PARED
()
mm
NOMINAL
mm
TOLERANCIA
mm
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
15,77
19,05
22,23
28,58
34,93
41,28
1,02
1,07
1,14
1,27
1,40
1,52
0,09
0,09
0,1
0,1
0,11
0,11
c)
El cao de cobre usado en redes de distribucin y acometidas no podr usarse a presiones superiores a
4,1 kg/cm2.
d)
El cao de cobre que no cuente con revestimiento interno resistente a la corrosin no podr ser usado
para transportar gas cuyo contenido promedio de sulfuro de hidrgeno sea superior a 7 gramos por dm 3
estndar de gas.
MATERIAL DE GUIA
Ver en la Seccin 377 los requisitos adicionales relativos a lneas de servicio de cobre.
32
PARTE D - DISEO DE COMPONENTES DE CAERIAS

Esta Seccin prescribe requerimientos mnimos para el diseo y montaje de componentes de caeras e
instalaciones. Adems prescribre los requisitos relativos a la proteccin contra sobre-presiones accidentales.
MATERIAL DE GUIA
La Tabla 141i enumera algunas referencias tiles para el diseo y construccin de caeras auxiliares para
plantas compresoras e instalaciones similares (excepto caeras para gas).
TABLA 141 i
CAERIA AUXILIAR
REF. CODIGO DE DISEO
Caera para aire
ANSI/ASME B 31.3
C. de aceite lubricante
ANSI/ASME B 31.3
C. de aceite p/uso hidrulico
ANSI/ASME B 31.3
C. de servicios de edificios
ANSI/ASME B 31.9
SECCION 143 - REQUISITOS GENERALES

Cada componente de una caera debe ser capaz de soportar las presiones de operaciones y otras cargas
previstas sin detrimento de su eficacia con tensiones unitarias equivalentes a las admisibles para caos de
material comparable en el mismo trazado y clase de servicio. No obstante, si no fuera posible el diseo basado
en las tensiones unitarias para un componente en particular, el diseo podr basarse en un rgimen de presin
establecido por el fabricante sometiendo ese componente, o a un prototipo del mismo, a ensayos de presin.
MATERIAL DE GUIA
El diseador deber seleccionar componentes que soporten la presin de prueba en campo a la que sern
sometidos sin falla ni prdida y sin perjuicio de su capacidad de servicio. Se habrn de considerar las vibraciones
inducidas por pulsacin que podran producir tensiones cclicas excesivas.
Ver Apndice G-9 "Condiciones de ensayo para caeras excepto acometidas" del Material de Gua.
Ver Apndice G-10 "Condiciones de ensayo para acometidas".
SECCION 144 - HABILITACION DE COMPONENTES METALICOS
Adems de todo el requisito de la presente parte que incorpore por referencia la ltima edicin de un documento
enumerado en el Apndice A de esta Norma, un componente metlico fabricado de acuerdo con cualquier otra
edicin de ese documento est habilitado para ser usado segn esta Norma si:
a)
a travs de la inspeccin visual del componente limpio , se verifica que no existe defecto alguno que
33
pudiera reducir la resistencia o hermeticidad del componente; y

b)
la edicin del documento conforme el cual se fabric el componente posee los siguientes requisitos tanto
o ms rigurosos que los de una edicin de dicho documento que haya estado o est en la actualidad
enumerado en el Apndice A:
1)
ensayo de presin;
2)
materiales; y
3)
rangos de presin y temperatura.

MATERIAL DE GUIA
Ver en Apndice G-1A los documentos antes enumerados en el Apndice A de las Normas Federales.
NOTA:
Si la edicin del documento en base al cual se fabric el componente no hubiera sido antes ni ahora
mencionada en el Apndice A, debern analizarse los requisitos de la Seccin 144 b) a fin de determinar
si el componente metlico est habilitado para usarla bajo los requerimientos de esta Norma.
SECCION 145 - VALVULAS
a)
Con excepcin de las vlvulas de fundicin y plsticas, cada vlvula deber cumplir con los requisitos
mnimos, o equivalentes, de API 6D. No podrn usarse vlvulas bajo condiciones de trabajo que superen
los regmenes aplicables de presin-temperatura incluidos en dichos requisitos.
b)
Cada vlvula de fundicin y plstica deber cumplir con lo siguiente:

1)
La vlvula deber tener un rgimen mximo de presin de servicio para temperaturas que igualen
o superen la mxima temperatura de servicio.
2)
Se ensayarn las vlvulas como parte de la fabricacin, de la siguiente forma:

i)
Con la vlvula en la posicin totalmente abierta, se ensayar el cuerpo sin prdidas hasta
una presin de por lo menos 1,5 veces la mxima presin de servicio.
ii)
Despus del ensayo del cuerpo, se ensayar el asiento a una presin no inferior a 1,5
veces el rgimen mximo de presin de servicio. Con excepcin de las vlvulas de
retencin de charnela, la presin de prueba durante el ensayo del asiento se aplicar
sucesivamente en cada lado de la vlvula cerrada con el lado opuesto abierto. No se
permiten fugas visibles.
iii)
Una vez completada la ltima prueba de presin, se operar la vlvula a su recorrido

completo a efectos de verificar que no hay defectos.
c)
Cada vlvula deber poder cumplir con las condiciones de servicio previstas.
d)
Las vlvulas con cuerpos de hierro dctil no podrn usarse a presiones que superen el 80% de los
regmenes de presin para vlvulas de acero comparables a la temperatura prevista. Sin embargo, s
podr usarse una vlvula con regmenes de presin para vlvulas de acero comparables a la temperatura
mencionada, si:
e)
1)
la presin de servicio ajustada por temperatura no supera las 1000 lb/pulg 2; y
2)
no se usa soldadura en ningn componente de hierro dctil en la fabricacin del cuerpo de la

vlvula o en su montaje.
En plantas compresoras no podrn utilizarse vlvulas, sometidas a presin, que contengan piezas de
hierro dctil.
34
MATERIAL DE GUIA
1
VALVULAS DE FUNDICION DE HIERRO CON BRIDAS EN CAERIAS DE ACERO
Se deber tomar en cuenta el efecto de las tensiones secundarias (ej., la resultante de movimientos de tierra,
expansin y contraccin u otras fuerzas externas) que pudieran afectar la integridad estructural de vlvulas de
hierro fundido con bridas en caeras de acero. Podrn usarse soportes adecuados, acoples de compresin u
otros medios.
2.
EQUIVALENCIA
2.1
NORMAS EQUIVALENTES
Normas sobre vlvulas, API-600, ANSI B-16.34, ANSI B-16.38 y ANSI B-16.40 son equivalentes a API-6A, API6D, MSS SP-70, MSS SP-71 o MSS SP-78 para aplicaciones de gas.
2.2
VALVULAS NO MENCIONADAS
Si bien API-6A y API-6D no enumeran todos los dimetros de vlvulas (como por ejemplo, las menores de 2),
sigue siendo prctico para un fabricante disear, construir y ensayar vlvulas de cualquier dimetro de acuerdo
con todos los requisitos aplicables de API-6A y 6D cumpliendo as con los criterios de equivalencia. No obstante,
no se permite el estampado API en dimetros fuera del alcance de la Norma API.
3.
REGIMEN DE PRESION/TEMPERATURA
La vlvula que no pueda cumplir con el rgimen de presin/temperatura de la Norma API-6D debido a los
materiales que requieren un lmite de temperatura mxima reducido debera tener marcada en la placa
identificatoria el rgimen de presin mxima a esa temperatura y el rgimen de presin a 38C.
SECCION 147 - BRIDAS Y SUS ACCESORIOS

a)
Todas las bridas o sus accesorios (excepto de fundicin de hierro) debern cumplir con los requisitos
mnimos de ANSI B 16.5, MSS SP-44 o sus equivalentes.
b)
Cada unin a bridas deber poder soportar la mxima presin a la cual operar la caera y mantener sus
propiedades fsicas y qumicas a cualquier temperatura a la que se prev que se vera sujeta durante el
servicio.
c)
Cada brida en una unin bridada en cao de fundicin deber ajustarse en cuanto a sus dimensiones,
perforado, diseo de cara y junta a ANSI B-16.1 y estar fundida de manera integral con el cao, vlvula o
accesorio.
MATERIAL DE GUIA
1.
BRIDAS
1.1
TIPOS DE BRIDAS
a)
las dimensiones y las perforaciones para todas las bridas de lneas o extremos debern ajustarse a una
de las siguientes Normas:
ANSI B-16 series enumeradas en el Apndice A (para hierro y acero).
MSS SP-44 Bridas para caeras de acero.
35
ANSI B-16.24 Bridas y accesorios con bridas de bronce o latn.

Las bridas fundidas o forjadas en forma integral con el cao, accesorios o vlvulas en dimetros y para el
mximo rango de servicio cubiertos por las Normas mencionadas anteriormente, pueden usarse siempre
que se ajusten a los requisitos que para el frente, el abulonado y la junta se establecen en esta Seccin y
en 2.1 y 2.2.
b)
Podrn usarse bridas de unin roscadas que cumplan con el grupo B-16 de las ANSI, en dimetros y para
los regmenes mximos de servicio cubiertos por estas Normas.
c)
Podrn usarse bridas con solapas en dimetros y presiones establecidos por ANSI B-16.5.
d)
Se pueden usar bridas deslizables si cumplen con los tamaos y presiones establecidos en la Norma
ANSI B-16.5 y MSS-SP-44.
Las bridas deslizables de seccin rectangular pueden ser sustituidas por bridas deslizables a enchufe
siempre que el espesor sea incrementado hasta alcanzar idntica resistencia a la calculada en base a la
Seccin VIII, Recipientes de Presin, del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin.
e)
Se pueden utilizar bridas con cuello para soldar en los dimetros y presiones establecidas por las Normas
ANSI B 16.5 y MSS SP-44. El dimetro interior de las bridas debe corresponder al dimetro interior de la
caera a la que est aplicada.
Para un adecuado tratamiento final de la soldadura, consltese la figura 235 C, en Apndice G-5 del
Material de Gua.
f)
Las bridas de hierro dctil debern ajustarse a las Normas de material y dimensiones enumeradas en la
Seccin 145 a) y someterse a todas las restricciones de servicio delineadas en ese inciso para las
vlvulas. Los requisitos de los bulones para bridas de hierro dctil debern ser los mismos que para las
bridas de acero al carbono y de baja aleacin enumeradas en 2.1b).
1.2
CARAS DE LAS BRIDAS
a)
Las bridas de fundicin, hierro dctil y acero deberan tener caras de contacto terminadas de acuerdo con
MSS SP-6, Acabados Estndar para Caras de Contacto de Bridas de Conexin, Bridas para Conexin de
Extremos de Vlvulas y Accesorios.
b)
Las bridas no ferrosas debern tener caras de contacto terminadas segn ANSI B 16.24.
c)
Las bridas de unin de fundicin roscadas o integrales clase 25 y clase 125 pueden usarse con una junta
de cara completa o de anillo plano que se extiende al borde interno de los agujeros de los esprragos. Al
usar una junta de cara completa, los esprragos deben ser de acero aleado (ASTM A 193). Si se usa una
de anillo, los esprragos sern de acero al carbono, sin tratamiento trmico, con excepcin de alivio de
tensin, equivalente a ASTM A 307 Grado B.
d)
Al abulonar entre s dos bridas de unin de fundicin roscadas o integrales clase 250, con caras salientes
en 1/6 pulgadas, los esprragos debern ser de acero al carbono, sin tratamiento trmico, excepto alivio
de tensin, equivalente a ASTM A 307 Grado B.
e)
Las bridas de acero clase 150 podrn abulonarse a bridas de fundicin clase 125. Cuando se emplee este
tipo de construccin, deber eliminarse el resalte de la cara de 1/16" (1,6 mm) de la brida de acero. Al
abulonarse entre s dichas bridas, usando una juntas de anillo plano que se extiende al borde interno de
los agujeros de los esprragos, stos debern ser de acero al carbono, sin tratamiento trmico, excepto
alivio de tensin, equivalente a ASTM A 307 Grado B. Cuando se usen juntas de cara completa, los
esprragos podrn ser de acero aleado (ASTM A 193).
f)
Las bridas de acero clase 300 pueden abulonarse a bridas de fundicin clase 250. Cuando se usa este
tipo de construccin, los esprragos debern ser de acero al carbono, sin tratamiento trmico, excepto
alivio de tensin, equivalente a ASTM A 307 Grado B. Se recomienda eliminar la cara saliente en la brida
de acero. Cuando sucede esto, los esprragos debern ser de acero al carbono, sin tratamiento trmico,
excepto alivio de tensin, equivalente a ASTM A 307 Grado B.
36
g)
Podrn usarse bridas de cuello de acero forjado que tengan un dimetro externo y agujereado igual a lo
establecido en ANSI B 16.1, pero con espesores de bridas, dimensiones del centro, y detalles especiales
de las caras modificados, abulonadas a bridas de fundicin de cara plana, y podrn operar a los
regmenes de presin-temperatura de ANSI B 16.1, Bridas de Fundicin Clase 125, siempre que:
1)
El espesor mnimo de brida, T, de la brida de acero no sea inferior a lo especificado para dimetros
de 6" y mayores.
2)
Se usen bridas con juntas no metlicas de cara completa que se extienden a la periferia de la
brida.
3)
Se haya probado por ensayo que el diseo de la unin es adecuada al rango de presin a que
ser sometida.
2.
ACCESORIOS DE BRIDAS
2.1.
ESPARRAGOS
a)
Generalidades:
1)
Para todas las uniones de bridas, excepto las descriptas en 1.2 c), d), e) y f), los esprragos
debern ser de acero aleado segn ASTM A 193, A320 o A 354, o de acero al carbono tratado
trmicamente segn ASTM A 449. Sin embargo, los esprragos para bridas Clase 250 y 300
segn Normas Nacionales de EE.UU que se usarn a temperaturas de entre -29C y 232C podrn
hacerse de acuerdo con ASTM 307, Grado B.
2)
Deber usarse material de acero aleado para esprragos que se ajusten a ASTM A 193 o ASTM A
354 para bridas de aislacin si dichos esprragos estn 1/8" (3,2 mm) subdimensionados.
3)
los materiales de las tuercas deben ajustarse a ASTM A 194 y A 307. Las tuercas A 307 deben
usarse slo con esprragos A 307.
4)
Todos los esprragos de acero al carbono y aleado, los esprragos prisioneros, y sus tuercas,
debern roscarse de acuerdo con las siguientes series de roscado y dimensiones requeridas por
ANSI B1.1.
i)
Acero al carbono: Todos los esprragos de acero al carbono y esprragos prisioneros

debern tener roscas de paso grande, dimensiones clase 2A, y sus tuercas dimensiones
clase 2B.
ii)
Acero aleado: Todos los esprragos de acero aleado y esprragos prisioneros con
dimetros nominales de 1" y menores, debern ser de series de roscas de paso grande; los
dimetros nominales de 1 1/8" y mayores debern ser de serie de rosca 8. Los esprragos
y esprragos prisioneros debern tener dimensiones clase 2A, y sus tuercas, clase 2B.
5)
Los esprragos debern tener cabezas cuadradas normales o hexagonales gruesas segn
Normas ANSI y tuercas hexagonales gruesas segn Normas ANSI conforme a las dimensiones de
ANSI B18.2.1 y B18.2.2.
6)
Las tuercas cortadas de metal en barra de manera tal que el eje est paralelo a la direccin del
trefilado de la barra podrn usarse en todos los dimetros para uniones en las cuales una o ambas
bridas son de fundicin, y para uniones con bridas de acero en las cuales la presin no supera
17,6 kg/cm2 M (250 lb/pulg2 M). Dichas tuercas no deberan usarse para uniones en las cuales
ambas bridas son de acero y la presin supera las 17,6 kg/cm2 M (250 lb/pulg2 M), con la
salvedad de que estas limitaciones no se aplicarn a dimetro de 1/2" y menores.
37
b)
Ajuste
La instalacin y mantenimiento adecuado de los elementos roscados usados en bridas, accesorios, y
juntas en recipientes de gas resultan crticos para una operacin segura y continua de las instalaciones.
Los elementos roscados debern siempre ajustarse o reajustarse a los valores de torsin
predeterminados que recomiendan los fabricantes de equipos o las especificaciones de la industria, o tal
como se determina mediante clculos de diseo. Una referencia til es la Nota Tcnica de Ingeniera
CPR- 83-4-1 de la Seccin Operativa de A.G.A., "Momento Torsor de elementos Sujetadores Roscados".
En todas las uniones de bridas, los esprragos o esprragos prisioneros deberan extenderse
completamente a travs de las tuercas.
2.2
JUNTAS
a)
Los materiales de las juntas debern poder soportar la presin mxima y mantener sus propiedades
fsicas y qumicas a cualquier temperatura a la que podran verse sometidos durante el servicio.
b)
Las juntas usadas bajo presin y a una temperatura de ms de 121C debern ser de material no
combustible. No debern usarse juntas metlicas con bridas clase 150 estndar o ms livianas.
c)
Podrn usarse juntas de amianto segn lo permitido en ANSI B16.5. Este tipo de juntas puede emplearse
junto con cualquiera de las diferentes caras de bridas, con excepcin de macho y hembra pequeos, o
lengeta y ranura.
d)
El uso de juntas metlicas o de amianto con revestimiento metlico (lisas o corrugadas) no est limitado
con respecto a la presin siempre que el material de juntas sea adecuado a la temperatura de servicio. Se
recomiendan estos tipos de juntas para las uniones pequeas macho/hembra o lengeta y ranura.
Tambin pueden usarse con bridas de acero con cualquiera de las uniones siguientes: a solape, macho y
hembra grandes, lengeta y ranura grande, o cara con resalte.
e)
Las juntas de cara completa deberan usarse con todas las bridas de bronce, y puede usarse con las de
fundicin clases 25 125. Las juntas de anillo plano con dimetro exterior que se extiende hasta el
interior de los orificios de los esprragos pueden usarse con bridas de fundicin, bridas de acero de cara
saliente o de acero a solape.
f)
A fin de asegurar una mayor compresin unitaria sobre la juntas podrn usarse juntas metlicas de un
ancho inferior al de la cara macho completa de la brida con uniones de cara saliente, a solape o macho y
hembra grandes. El ancho de la juntas para uniones pequeas macho y hembra o de lengeta y ranura
debera ser igual al ancho de la cara macho o de la lengeta.
g)
Los anillos para las uniones con anillo debern ajustar sus dimensiones a lo establecido en ANSI B16.20.
El material de dichos anillos deber ser adecuado a las condiciones del servicio a que estar sometido y
mas blando que las bridas.
h)
El material aislante debe adecuarse a la temperatura, humedad y dems condiciones bajo las cuales se
usar.
SECCION 149 - ACCESORIOS NORMALES

a)
El espesor mnimo de metal de los accesorios roscados no podr ser menor que el especificado para las
presiones y temperaturas indicadas en las Normas aplicables o sus equivalentes.
b)
Cada accesorio de acero soldado a tope deber tener regmenes de presin y temperatura basados en
tensiones para cao del mismo material o equivalente. La resistencia real al estallido del accesorio deber
por lo menos igualar la resistencia del estallido calculada para cao de material y espesor de pared
determinados, segn lo establecido por un prototipo ensayado, por lo menos, a la presin requerida para
el gasoducto al cual se agrega.
38
MATERIAL DE GUIA
Los accesorios de acero con soldadura a tope deben cumplir con ANSI B 16.9 o MSS SP-75, y tener regmenes
de presin y temperatura basados en tensiones para cao de material igual o equivalente.
Los accesorios roscados debern cumplir con ANSI B 16.3, ANSI B 16.4, ANSI B 16.11, ANSI B 16.15, MSS SP83, o equivalente.
SECCION 151 - DERIVACION CON PERFORACION

a)
Todo accesorio mecnico usado para hacer una derivacin por perforacin bajo carga en tubera de
servicio, debe ser diseado por lo menos para la presin de operacin de la caera.
b)
Cuando se perfore un cao de hierro dctil, la extensin de un ajuste totalmente roscado y la necesidad
del uso de sellantes externos en la conexin del servicio, monturas de derivacin u otros elementos, debe
ser determinada por las condiciones de trabajo.
c)
Cuando se realiza un agujero roscado en cao de fundicin o de hierro dctil, el dimetro del agujero
perforado no podr ser mayor que el 25% del dimetro nominal de la caera, a menos que el cao sea
reforzado, excepto que:
1)
las perforaciones existentes pueden ser usadas para reemplazo de servicios, si ellas estn libres
de fisuras y tienen buenas roscas, y
2)
una perforacin de 31,8 mm puede ser ejecutada en caos de fundicin o de hierro dctil de 4" de
dimetro, sin refuerzos.
Sin embargo, en zonas donde el clima, suelo, y condiciones de servicio puedan crear tensiones externas
e inusuales en caos de fundicin, las perforaciones sin refuerzo solamente pueden ser realizadas en
caos de 6" o mayores.
MATERIAL DE GUIA
1.
DISEO
1.1
ACCESORIOS PATENTADOS
a)
Generalidades
Cuando se usen accesorios patentados para derivaciones con carga, el operador deber asegurarse de que el
rgimen de presin-temperatura, el procedimiento de instalacin y las restricciones de servicio se hayan
establecido de acuerdo con slidos principios de ingeniera. Los accesorios se emplearn nicamente
respetando las recomendaciones del fabricante.
b)
Regmenes presin-temperatura
Por lo general resulta suficiente la informacin de ingeniera o el catlogo publicado por un fabricante o
diseador de buena reputacin. Cuando no sea posible establecer el rgimen, el mismo se determinar mediante
ensayos realizados en virtud del prrafo UG-101 de la Seccin VIII del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin.
1.2
Otros accesorios
Para requisitos de diseo para accesorios soldados para derivacin con carga, ver Seccin 153.
39
1.3
Conexin de ramales
Para derivaciones con carga relativa a conexiones de ramales, ver Material de Gua en la Seccin 155.
2.
LIMITACIONES DE PRESION
El equipo para efectuar derivaciones podr tener un rgimen de presin mxima de trabajo inferior al del
accesorio e inferior a la presin de trabajo real del gasoducto que se est derivando. En ese caso, se deber
reducir la presin de trabajo temporariamente durante la operacin de derivacin. Si, en una emergencia, un
accesorio no est habilitado para la MAPO del gasoducto, se reducir la presin de trabajo hasta el rgimen de
presin del accesorio y se la mantendr en ese nivel o por debajo del mismo hasta quitar el accesorio.
3.
LIMITACIONES DE TAMAO
3.1
DERIVACIONES CON GRANDES DIAMETROS
Las derivaciones de gran dimetro que lleven accesorios mecnicos podrn reducir la superficie circunferencial
restante por debajo de lo requerido para resistir fuerzas longitudinales previstas debido a la presin, la flexin y
los efectos trmicos. El operador debe prever y disear la circunferencia completa para que no se produzcan
roturas. El operador deber confirmar que la resistencia al desprendimiento longitudinal del accesorio es
adecuada, o bien proporcionar medios apropiados de sujecin (tales como arns mecnico, correas o
soldaduras circunferenciales a filete en los extremos) (Para soldaduras, ver Material de Gua en la Seccin 713).
3.2
DERIVACIONES SOBREDIMENSIONADAS
Cuando se efecta una derivacin sobredimensionada (vale decir, ms de 25% del dimetro nominal) en cao de
fundicin o hierro dctil a travs de un accesorio tipo zuncho, es prctica comn usar una junta de circundacin
total para contencin de fugas en el caso de que se produzca una fisura circunferencial.
4.
SEPARACION
A efectos de resistir fisuras longitudinales entre derivaciones, las derivaciones en cao de fundicin o hierro
dctil debern estar separadas longitudinalmente como mnimo por la circunferencia del cao que se deriva.
5.
OTROS
Ver Material Gua en la Seccin 627, calificaciones del personal, identificacin del cao a derivar y aptitud para
admitir derivaciones. Ver en la Seccin 627, derivacin de gasoductos a presin.
SECCION 153 - COMPONENTES FABRICADOS POR SOLDADURA

a)
Excepto para conexiones de derivacin y conjuntos de caos y accesorios Normales, unidos por
soldadura circunferencial, la presin de diseo de cada componente fabricado por soldadura, cuya
resistencia no puede ser determinada, deber ser establecida de acuerdo con el prrafo UG-101
de la seccin VIII del "Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin".
b)
Toda unidad prefabricada con chapa y costura longitudinal debe ser diseada, construida y
probada de acuerdo con el cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, excepto lo
siguiente:
1)
accesorios regularmente fabricados para soldar a tope;
2)
caos que han sido producidos y ensayados segn alguna de las especificaciones listados
en el apndice B de esta Norma;
40
3)
montajes de partes tales como anillos o manguitos partidos;
4)
las unidades prefabricadas certificadas por el fabricante como probadas por lo menos al
doble de la presin mxima a la que se hallarn sujetas en las condiciones previstas de
operacin.
c)
No podrn usarse casquetes, reducciones ni ningn otro accesorio fabricado en gajos en

gasoductos que operen a tensin circunferencial del 20% o ms de la TFME del cao.
d)
Excepto para los cierres planos diseados de acuerdo con la seccin VIII del "Cdigo
ASME para calderas y recipientes a presin", no podrn usarse cierres planos y cola de
pescado, en los caos que operan a 690 kPa M o ms, o cuyo dimetro nominal sea mayor
de 76,2 mm.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 155 - CONEXIONES DE DERIVACIONES SOLDADAS

Cada conexin de derivacin soldada hecha en un cao en la forma de una nica conexin, o en un colector
como una serie de conexiones, deber estar diseada de modo de asegurar que no se reduzca la resistencia del
sistema de la caera, tomando en cuenta las tensiones en la pared remanente del cao debidas a la abertura en
el cao o colector, las tensiones cortantes producidas por la accin de la presin que acta sobre la zona de la
abertura del ramal, y toda otra carga externa debida a movimientos trmicos, peso y vibracin.
MATERIAL DE GUIA
REFUERZO DE CONEXIONES SOLDADAS DE DERIVACIONES
1.
EXIGENCIAS GENERALES
Las prrafos siguientes contienen recomendaciones de diseo para combinaciones usuales de cargas, con
excepcin de las externas que sean excesivas.
1.1
REGLA SOBRE ESFUERZO
El refuerzo exigido en la seccin de la bifurcacin de una conexin de ramal soldada deber ser determinado por
la regla por la cual la seccin del material disponible para el refuerzo ser igual o mayor que la seccin requerida
definida en 1.2 as como en la figura 155 A en Material de Gua Apndice G-4.
1.2
SUPERFICIE TRANSVERSAL RECOMENDADA
El rea transversal exigida AR se la define como el producto de "d" veces t.
AR = d x t
Donde:
d=
Longitud de la abertura terminada en la pared del colector medida paralelamente al eje del tramo.
t=
Espesor nominal de la pared del colector exigido por la Seccin 105 para la presin y temperatura
de diseo.
41
Cuando en el espesor de la pared del cao se ha incluido una tolerancia para la corrosin o erosin, todas
las dimensiones empleadas sern aquellas que resulten despus de producirse la corrosin o erosin
prevista.
1.3
SUPERFICIE DISPONIBLE PARA REFUERZO
El rea disponible para refuerzo deber ser la suma de:

a)
El rea transversal resultante de cualquier exceso de espesor disponible en el espesor del colector (por
encima del mnimo requerido para el mismo, segn lo definido en el punto 1.2) y que est situada dentro
del rea de refuerzo, tal como se define en el punto 1.4.
b)
El rea transversal resultante de cualquier exceso de espesor en la pared del ramal (por sobre el espesor
mnimo requerido por ste y que est situada dentro del rea de refuerzo, tal como se define en 1. 4).
c)
El rea transversal resultante de todo el metal adicional de refuerzo que est situado dentro del rea de
refuerzo, tal como se define en 1.4, incluyendo el del metal de soldadura convencionalmente adosado al
colector, al ramal o a ambos.
1.4
AREA DE REFUERZO
La figura 155 A del Apndice G-4 Material de Gua muestra el rea de refuerzo y se la define como un
rectngulo cuya longitud debe extenderse a una distancia (d) a cada lado del eje transversal de la
abertura terminada y cuyo ancho deber extenderse a una distancia equivalente a 2 veces y media el
espesor de la pared del colector a cada lado de la superficie de la pared del mismo, excepto que en
ningn caso se extender mas de 2 veces y media de espesor de la pared del ramal desde la superficie
exterior del colector o del refuerzo, si la hubiera.
1.5
FACTOR DE CORRECCION DE TENSION PARA LA SUPERFICIE DEL REFUERZO

El material de cualquier refuerzo agregado tendr una tensin de trabajo admisible por lo menos igual a la
de la pared del colector, excepto que un material de tensin admisible ms baja puede ser usado si el
rea del refuerzo se aumenta en proporcin directa a las tensiones admisibles de la lnea troncal y el
material de refuerzo respectivamente.
1.6
MATERIAL PARA REFUERZO DE CHAPA O MONTURA
a)
El material utilizado para montura o refuerzos puede responder a especificaciones distintas de la caera,
siempre que la seccin transversal est en proporcin correcta con la resistencia de los materiales del
cao y los refuerzos a las temperaturas de operacin y siempre que las cualidades de su soldadura sean
comparables a las del cao.
No debera tomarse en cuenta la diferencia por la resistencia adicional del material cuya resistencia sea
mayor que la de la parte a reforzar.
b)
Cuando se utilizan refuerzos o monturas sobre la soldadura entre la lnea troncal y la derivacin, debe
preverse un agujero de ventilacin en el anillo o la montura a fin de manifestar prdidas en la soldadura
entre la lnea troncal y el ramal, y posibilitar la aireacin durante la soldadura y las operaciones de
tratamiento trmico. Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para impedir la
corrosin en los espacios comprendidos entre el cao y el elemento de refuerzo, pero deber evitarse
emplear un material de obturacin capaz de mantener presin dentro de esos espacios.
c)
Las chapas y monturas de refuerzo debern ajustarse exactamente a las piezas a las que se agregan.
Las fig. 155 C y 155 D del Apndice G-4 del Material de Gua ilustran algunas formas aceptables de
refuerzo.
42
1.7
NERVADURAS O ESCUADRAS
No debe considerarse que el uso de nervaduras o escuadras de refuerzo contribuye a reforzar la conexin de la
derivacin. No se prohbe el uso de nervaduras o escuadras con otros fines que no sean los de refuerzo, como
por ejemplo proveer rigidez.
1.8
SUJECION DE LA DERIVACION
a)
La derivacin deber fijarse con una soldadura que abarque el total del espesor de la lnea troncal o la
derivacin ms una soldadura de filete W1, segn se muestra en las figuras 155 B y 155 C del Apndice
G-4. Se preferir el uso de soldaduras de filete cncavo para minimizar adems la concentracin de
esfuerzos angulares. Los refuerzos de placa o montura deben fijarse segn se indica en la figura 155 C
en el Material de Gua, Apndice G-4. Cuando no se utiliza un filete completo se recomienda rebajar o
biselar a aproximadamente 45 el refuerzo para emparejarlo con el borde del filete.
b)
Las conexiones de derivaciones realizadas con un ngulo menor de 85 con respecto a la lnea troncal se
debilitan progresivamente a medida que este ngulo disminuye. Cualquier proyecto con semejantes
caractersticas deber ser objeto de un estudio especial y estar suficientemente reforzado como para
compensar la debilidad inherente a tal tipo de construccin. El uso de nervaduras circulares para soportar
la planchuela de refuerzo o reencontrar la superficies, est permitida y puede incluirse en los clculos de
resistencia.
El proyectista debe estar prevenido de que la concentracin de esfuerzos cerca de los extremos de
nervaduras, barras o escuadras parciales puede anular su efecto de refuerzo.
2.
REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES
2.1
GENERALIDADES
Cuando dos derivaciones adyacentes se encuentran a una distancia menor que el doble del promedio de sus
dimetros (de modo tal que sus reas efectivas de refuerzo se superponen) el grupo de aberturas debe
reforzarse de acuerdo con las recomendaciones de este Material de Gua 2.1, 2.2 y 2.3. El metal de refuerzo
deber ser agregado como un refuerzo combinado, cuya resistencia deber igualar las resistencias combinadas
de los refuerzos que se requeriran para dichas aberturas por separado. En ningn caso deber considerarse
cualquier porcin de una seccin transversal para aplicar ms que a una abertura ni ser evaluada ms de una
vez en un rea combinada.
2.2
CONSIDERACION DE LA DISTANCIA ENTRE CENTROS
a)
Cuando ms de dos abertura adyacentes deben recibir un refuerzo combinado, la distancia mnima entre
los centros de dos cualesquiera de dichas aberturas debe ser preferentemente igual, por lo menos, a una
vez y media el promedio de sus dimetros y el rea de refuerzo entre ellas deber ser, como mnimo,
igual al 50% del total requerido para estas dos aberturas, sobre la seccin transversal considerada.
b)
Cuando la distancia entre los centros de dos aberturas adyacentes, consideradas en virtud de 2.2, sea
inferior a 1 1/3 veces el promedio de sus dimetros, no se considerar como refuerzo el metal entre estas
dos aberturas.
2.3
CONSIDERACION COMO SI FUERA UNA UNICA ABERTURA
Cualquier nmero de aberturas adyacentes, escasamente separadas entre s, pueden ser reforzadas en
cualquier caso como si se tratara de una sola abertura cuyo dimetro abarcar todas las aberturas consideradas.
3.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Las conexiones de derivaciones deben cumplir adems, con los requisitos especiales mencionados en la TABLA
155i.
43
TABLA 155i
REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES SOLDADAS
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Relacin R1 de
tensin circunferencial de diseo a
lmite elstico mnimo especificado en el colector
R1 20%
20% < R1 50%
50% < R1
3.1
Relacin R2 de
dimetro nominal del ramal a dimetro nominal del colector
R2 25%
25% < R2 50%
50% < R2
G
D,I
C,D,E
G
I
B,E
H
H,I
A,E,F
CONSIDERACIN ESPECIAL A
Se prefieren tes de acero forjado de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se puedan emplear tes el elemento
de refuerzo se extender en torno de la circunferencia de la lnea principal. Estn prohibidas las chapas de refuerzo, las
monturas parciales u otros tipos de refuerzos localizados.
3.2
CONSIDERACIN ESPECIAL B
Se prefieren tes de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se usan tes, el elemento de refuerzo debera ser del
tipo de circundacin total, pero puede ser tipo chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de conexin soldado.
3.3
CONSIDERACIN ESPECIAL C
El elemento de refuerzo puede ser de tipo de circundacin total, de chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de
conexin soldado. Los bordes de los elementos de refuerzo debern adelgazarse al espesor de la lnea principal.
Se recomienda que los catetos de los cordones de soldadura que unen los elementos de refuerzo y el colector no excedan el
espesor de este ltimo.
3.4
CONSIDERACIN ESPECIAL D
No se requiere efectuar clculos para aberturas de dimetros de 2" o menores; sin embargo deben tomarse precauciones
para proveer una adecuada proteccin contra las vibraciones y otras fuerzas externas, a las que estas pequeas aberturas
estn sometidas frecuentemente.
3.5 CONSIDERACIN ESPECIAL E
Todas las soldaduras que unen la lnea principal, la derivacin y los elementos de refuerzo deben ser equivalentes a los que
se muestran en las figuras 155 B y 155 C en el Apndice G-4 del Material de Gua.
3.6 CONSIDERACIN ESPECIAL F
Los bordes interiores de la abertura terminada debern, siempre que sea posible, ser redondeados con una radio de 3,2 mm
(1/8").
44
Si el elemento de refuerzo tiene un espesor mayor que el colector y est soldado a ste, los extremos se adelgazarn hasta
el espesor del colector, debiendo efectuarse continuas pasadas de soldadura.
3.7 CONSIDERACIN ESPECIAL G
Se deber considerar el refuerzo de aberturas en casos especiales (tales como presiones superiores a las 100 p.s.i., paredes
delgadas de cao o severas cargas externas).
3.8 CONSIDERACIN ESPECIAL H

Cuando se utilice un elemento de refuerzo y el dimetro del ramal sea tal que el tipo localizado de elemento de refuerzo
debera extenderse alrededor de ms de la mitad de la circunferencia del colector, entonces se habr de colocar un elemento
de refuerzo tipo circundacin total, independientemente de la tensin circunferencial de diseo, o tambin se podr usar un
te de acero forjado de contornos suaves y diseo aprobado.
3.9 CONSIDERACIN ESPECIAL I
El refuerzo puede ser de cualquiera de los tipos incluidos en este material de gua.
SECCIN 157 - ABERTURAS OBTENIDAS POR EXTRUSIN

Toda abertura obtenida por extrusin deber ser adecuada a las condiciones previstas de servicio, y tener como mnimo una
resistencia igual a la de diseo del cao y otros accesorios de la lnea a la que ser agregada.
MATERIAL DE GUA
1.
GENERALIDADES
1.1 APLICABILIDAD
a)
Las recomendaciones siguientes se aplican a aberturas de acero extruidas en las cuales el refuerzo es integral.
Una abertura obtenida por extrusin se define como una abertura en la cual el labio obtenido por extrusin alcanza una
altura sobre la superficie de la lnea igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin curvada externa de la
abertura.
ho ro
(Ver Fig. 157 A, B, C, D y Nomenclatura en el Apndice G-4 del Material de Gua).
b)
Estas recomendaciones no son de aplicacin para cualquier tipo de boquilla o conexin de derivaciones, en las que se
haga uso de material adicional no integral en la forma de anillos, placas de refuerzo o monturas.
c)
Estas recomendaciones se aplican nicamente en los casos en que el eje de la abertura intercepta y es perpendicular al
eje del cao principal.
d)
Las figuras 157 A, B, C, y D del Apndice G-4 del Material de Gua definen las dimensiones pertinentes y las
condiciones limitativas.
1.2 MARCACIN
Adems del material aqu incluido, el fabricante ser responsable de establecer, de acuerdo con esta Norma,
45
la presin y temperatura de diseo. El nombre o marca del fabricante y la presin y temperatura de diseo debern
registrarse en el elemento.
2.
CLCULOS
2.1 REA RECOMENDADA

El rea requerida se define como
A = K (t r x Do)
K = 1
donde K se tomar de la siguiente manera:
0, 60 <
d
D
K = 0, 60 +
2
3
0,15 <
0, 60
D
d
K = 0, 70
0,15
D
El diseo debe satisfacer el criterio de que el rea de refuerzo definida en el punto 2.2, no sea menor que el rea requerida.
2.2 REA DE REFUERZO

El rea de refuerzo debe ser la suma de las reas A 1 + A2 + A3 segn se definen a continuacin:
a)
REA A1
El rea comprendida dentro de la zona de refuerzo resultante de cualquier exceso disponible en el espesor de la pared
de colector:
A1 = Do (Tr - tr)
b)
REA A2
El rea comprendida dentro de la zona de refuerzo resultante de cualquier exceso disponible en el espesor de la pared
de la derivacin:
A2 = 2L (Tb - tb)
c)
REA A3
El rea comprendida dentro de la zona de refuerzo resultante de cualquier exceso disponible en el espesor del labio
obtenido por extrusin:
A3 = 2 ro (To - Tb)
2.3 REFUERZOS DE ABERTURAS MLTIPLES

Las recomendaciones de diseo sern las del punto 155 excepto en lo referido a rea requerida y rea de refuerzo en que
deben tenerse en cuenta las del punto 157, ambos en el Material de Gua.
46
3.
OTROS
Las aberturas extruidas fabricadas de acuerdo con MSS SP-75 estn de acuerdo con 1 y 2.
SECCION 159 - FLEXIBILIDAD

Cada caera deber ser proyectada con suficiente flexibilidad para prevenir expansiones o contracciones
causadas por cambios trmicos que podran producir en el cao y en sus componentes tensiones y flexiones
excesivas, cargas inusuales en las uniones, fuerzas o momentos inconvenientes en puntos de conexin a
equipos, o en puntos de gua o anclaje.
MATERIAL DE GUIA
1.
ACERO
1.1
APLICACIONES
Estas recomendaciones son aplicables nicamente a los tipos de caera de acero areas y cubren todos
los tipos de materiales incluidos en esta gua hasta temperaturas no superiores a 232C (450F).
1.2
MAGNITUD DE LA EXPANSION
La expansin trmica de los materiales ms comunes usados para caos debe determinarse a partir de la
tabla 159i de esta gua. La expansin a considerarse es la diferencia entre la expansin para la mxima
temperatura de operacin prevista y la correspondiente a la temperatura promedio de instalacin.
Para materiales no incluidos en esta tabla, o para clculos precisos debe hacerse referencia a datos
provenientes de fuente autorizada, como ser las publicaciones del Departamento Nacional de Normas.
TABLA 159i
EXPANSION TERMICA DE LOS MATERIALES DE CAERIAS
ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION DE ALTA RESISTENCIA Y
HIERRO FORJADO
EXPANSION TOTAL
POR CADA 30,5 m (100 pies)
POR ENCIMA DE LOS 0C (32F)
mm
PULGADAS
0
5,08
0.2
12,7
0.5
17,8
0.7
22,9
0.9
27,9
1.1
33
1.3
38,1
1.5
43,2
1.7
55,9
2.2
66
2.6
76,2
3.0
88,9
3.5
TEMPERATURA
C
0
15,6
37,8
47,2
65
76
93
107
121
149
177
204
232
F
32
60
100
125
150
175
200
225
250
300
350
400
450
47
1.3 REQUISITOS DE FLEXIBILIDAD

Se requerirn clculos formales slo cuando existan dudas razonables respecto de la adecuada flexibilidad del sistema.
La flexibilidad se logra mediante curvas, omegas o cuellos de cisne; de lo contrario se deben tomar medidas para absorber
los cambios trmicos a travs del uso de acoplamientos de dilatacin o de uniones mviles tipo junta de dilatacin o tip o
fuelle. Si se utilizan juntas de expansin, debe instalarse anclajes o amarres de suficiente fortaleza y rigidez, para
contrarrestrar los esfuerzos terminales debidos a la presin del fluido y a otras causas.
Al calcular la flexibilidad de un sistema ste debe ser tratado como un todo. Debe considerarse la caracterstica de cada uno
de los componentes de la lnea y de todas las restricciones como ser soportes resistentes o guas.
Los clculos deben tener en cuenta los factores de intensificacin de tensiones que se han comprobado en componentes
que no son los de la simple caera recta. Debe tenerse en cuenta tambin la influencia de la flexibilidad extra de tales
componentes. En ausencia de ms datos de aplicacin directa pueden utilizarse los factores de flexibilidad y de
intensificacin de la tensin que figuran el Apndice G-3 del Material de Gua.
Las propiedades del cao y los accesorios para estos clculos deben estar basados en sus dimensiones nominales y el
factor de junta E debe tomarse como 1,00.
En todos los clculos de expansin debe utilizarse el rango total de temperatura, ya sea la caera curvada en fro o no.
Adems de la expansin de la lnea en s misma deben considerarse los movimientos lineales y angulares de los equipos
conectados a ella.
1.4 CURVADA EN FRO
A fin de modificar los efectos de la expansin y la contraccin, los tendidos de caeras pueden ser curvados en fro. El
curvado en fro puede ser tenido en cuenta en los clculos de la reaccin, segn se muestra en el prrafo 1.5 f) siguiente,
siempre que se especifique y se use un mtodo efectivo para lograr el curvado en fro previsto en el diseo.
Los clculos de flexibilidad deben basarse en el mdulo de elasticidad E c a temperatura ambiente.
1.5 CLCULOS COMBINADOS DE TENSIN
a)
Sobre la base de las afirmaciones enunciadas, las tensiones y reacciones debidas a la expansin deben ser
investigadas en todos los puntos de significacin.
b)
Las tensiones de expansin deben combinarse de acuerdo a la siguiente frmula:
SE =
SB
donde:
SE = Tensin mxima calculada de expansin, p.s.i.
SB = i Mb/Z : tensin de flexin resultante, p.s.i.
St = Mt/2Z : tensin de torsin, p.s.i.
Mb = momento de flexin resultante, lb.plg
Mt = momento de torsin, lb.plg
Z = momento resistente del cao, plg3
i
= factor de intensificacin de tensiones (Apndice G-3)
48
4 St
c)
d)
El mximo rango de tensin de expansin computado S E no debe exceder de 0,72 S, donde S es la tensin
mnima de fluencia especificada, p.s.i., sujeta a la limitacin adicional del punto 1.5 d) y e).
El total de los siguientes puntos no debe exceder la tensin mnima de fluencia especificada, S
1) La tensin combinada mxima debida a la expansin S E
2) La tensin longitudinal de la presin
3) La tensin longitudinal de flexin debida a cargas externas, como ser el propio peso de la caera y su contenido
y viento
e)
La suma de d) 2) y d) 3) no debe exceder del 75 % de la tensin admisible en condicin caliente (S.F.T.) donde:
S = Tensin de fluencia mnima especificada, p.s.i.
F = Factor de diseo determinado de acuerdo con la Seccin 111.
T = Factor de reduccin por temperatura de acuerdo con la Seccin 115.
f)
Las reacciones R' se obtendrn de la manera siguiente a partir de las reacciones R derivadas de los clculos de
flexibilidad, y no debern exceder los lmites que el equipo o anclaje deben soportar de acuerdo a su diseo.
R ' = (1 -
2
3
CS ) R
C S 0, 6
0, 6 CS 1, 0
R' = CS R
Cs = factor de curvado en fro que vara de cero para no curvado en fro, hasta uno para 100% de curvado en fro.
R = rango de reacciones correspondientes al rango de plena expansin basado en E c
Ec = mdulo de elasticidad en fro.
2.
PLSTICO
Ver Material de Gua en las Secciones 281 y 321.

3.
OTROS MATERIALES
Ver Apndice G-18 del Material de Gua "Cao de hierro de fundicin"

SECCIN 161 - SOPORTES Y ANCLAJES
a)
Toda caera y equipos conectados a ella debern tener suficientes anclajes o soportes para:
1)
impedir deformaciones indebidas en los equipos conectados;
2)
resistir las fuerzas longitudinales causadas por curvas o "eses" de la caera; y
49
3)
impedir o amortiguar vibraciones excesivas.
b)
Toda caera montada a la intemperie deber tener suficientes soportes o anclajes para proteger sus
juntas de las fuerzas mximas resultantes de la presin interna y cualquier fuerza adicional causada por
contraccin o expansin trmica, o por el peso de la caera y su contenido.
c)
Todo soporte o anclaje de una caera expuesta a la intemperie deber ser fabricado de un material
durable y no combustible, y debe ser diseado e instalado como sigue:
d)
1)
no podr restringir la libre expansin y contraccin de la caera entre soportes o anclajes;
2)
deber ser adecuado a las condiciones de servicio impuestas;
3)
los movimientos de la caera no podrn causar el desprendimiento del soporte.
Todo soporte en una caera expuesta a la intemperie que opera a un valor de tensin del 50% o ms de
su TFME, deber cumplir con lo siguiente:
1)
si es estructural no podr ser soldado directamente a la caera;
2)
deber estar constituido por un elemento que circunde completamente a la caera;
3)
si el elemento circundante es soldado directamente al cao, la soldadura deber ser continua y

cubrir la totalidad de la circunferencia.
e)
Toda caera bajo tierra conectada a una lnea relativamente rgida u otro objeto fijo, deber tener
suficiente flexibilidad para absorber los movimientos posibles, o contar con un anclaje que limite los
movimientos de la caera.
f)
Excepto para caeras costa afuera, toda caera enterrada a la que han sido conectadas nuevas
derivaciones, deber tener una base firme de apoyo para ambas, (colector y derivacin) a fin de evitar
movimientos verticales y laterales inconvenientes.
MATERIAL DE GUIA
1.
ACOPLES A PRESION O TIPO MANGUITO
Los acoples a presin o con manguitos, utilizados en caera expuesta deben disearse e instalarse de modo tal
que la unin lograda soporte el corrimiento longitudinal y las fuerzas de empuje causadas por la contraccin o la
expansin de la caera. Si no se toman esas precauciones en la fabricacin del empalme, debe proveerse un
refuerzo o un zunchado adecuado, pero el diseo no debe interferir el Normal desempeo del empalme ni su
adecuado mantenimiento.
2.
SOLDADURA DE SOPORTES O ANCLAJES AL CAO
Los soportes estructurales y los anclajes pueden soldarse directamente sobre caeras diseadas para operar
con una tensin circunferencial menor que el 50% de la tensin de fluencia mnima especificada.
Los requisitos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura de dichos agregados debern adecuarse a la
norma estructural que es de aplicacin.
3.
NECESIDAD DE ANCLAJES COMO UNA FRICCION RESTRINGIDA DEL SUELO
Donde hay dudas de la eficacia de la restriccin al deslizamiento por la friccin del suelo en el cual la caera
est enterrada, deben disearse e instalarse anclajes en curvas o cuellos de cisne.
50
4.
APUNTALAMIENTO EN UNA CURVA
Si una caera enterrada es anclada por un soporte en la curva, se debe tomar la precaucin de distribuir la
carga de modo que la presin transmitida al suelo est dentro de los lmites de seguridad del suelo en cuestin.
5.
FUERZA LONGITUDINAL DE ARRANQUE
Las uniones de caera enterrada cercana a los puntos donde se originan empujes deben ser diseadas para
resistir las fuerzas de desprendimiento longitudinal. Si esta situacin no es contemplada al construir las uniones,
se habr de suministrar adecuado apuntalamiento o zunchado.
6.
CONEXIONES DENTRO DE UN RELLENO CONSOLIDADO
Cuando se hacen aberturas a una caera existente para conectar nuevas derivaciones dentro de un relleno
consolidado, debe cuidarse de proveer a ambos (colector y derivacin) de una fundacin firme.
SECCION 162 - PLANTAS COMPRESORAS

En todo lo que no est especficamente establecido en las secciones 163 a 173 y en tanto no haya
contradicciones, deber cumplirse lo indicado en la Norma GE-N1-126.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 163 - PLANTAS COMPRESORAS. DISEO Y CONSTRUCCION
a)
Ubicacin de edificios para compresores: Excepto las plantas compresoras ubicadas en

plataformas costa afuera, o en aguas navegables internas, cada edificio para planta compresora
deber estar ubicado en una propiedad bajo el control del operador. Deber estar lo
suficientemente alejado de las propiedades adyacentes ajenas al control del operador, a fin de
minimizar la posibilidad de que incendios en estructuras colocadas en dicha propiedad se
propaguen al edificio de compresores. El edificio de compresores deber estar rodeado por
suficiente espacio abierto de manera que se permita el libre movimiento de los equipos de lucha
contra el fuego.
b)
Construccin del edificio. Cada edificio de la planta compresora deber estar construido con
materiales incombustibles siempre que contenga:
1)
cao de ms de 2" de dimetro que transporta gas bajo presin; o
2)
equipo para manipuleo de gas, con excepcin de equipos a gas con fines domsticos.
c)
Salidas: Cada piso de trabajo de un edificio principal de compresin deber tener por lo menos dos
salidas separadas y sin obstruccin alguna ubicadas de forma tal de brindar la posibilidad de
escape y pasaje libre a un lugar seguro. Cada cerrojo en una salida deber ser del tipo que pueda
abrirse con total rapidez desde adentro y sin llave. Las puertas ubicadas en paredes exteriores
debern montarse para abrir hacia afuera.
d)
Areas cercadas. Cada cerco que rodee una planta compresora deber tener por lo menos dos
portones ubicados de forma de brindar la oportunidad de escapar a un lugar seguro, o alguna otra
instalacin que brinde oportunidad similar para salir de ese rea.
Los portones ubicados dentro de los 61 metros de cualquier edificio de planta compresora deben
abrir hacia afuera y, cuando sta est ocupada, debern poder abrirse desde el interior sin una
llave.
51
e)
Instalaciones elctricas. El equipo y el cableado elctrico instalados en las plantas compresoras debern
responder al Cdigo Elctrico Nacional de E.E.U.U. NFPA 70 (ANSI), en la medida en que sea aplicable.
MATERIAL DE GUIA
1.
CONSTRUCCION DEL EDIFICIO
Incombustible, aplicado a un material de construccin, significa un material que, por la forma en que se usa, se
incluye dentro de uno de los grupos a) a c):
a)
Materiales que no se encendern en ninguna de sus partes al someterlos al fuego. Ejemplos: fibra de
amianto, ladrillo, teja de arcilla, hormign, vidrio, yeso, hierro, cemento, faja, acero, piedra. No se
considerar incombustible dentro de los lmites de este prrafo ningn material que libere gas inflamable
al ser calentado a una temperatura de hasta 750C.
b)
Materiales con una base estructural de material incombustible, segn definicin de a), con un material de
revestimiento de no ms de 3,2 mm de espesor y cuyo ndice de propagacin de llama sea de 50 como
mximo. Ejemplos: determinados tipos de lminas de acero protegidas, fibra prensada de yeso.
c)
Materiales de la forma y el espesor usados con excepcin de lo descripto en a) o b), cuya propagacin de
llama sea de 25 como mximo sin evidencia de combustin progresiva continua y con una composicin tal
que las superficies que quedaran expuestas al cortar a travs el material en cualquier forma no tendran
un ndice de propagacin de llama superior a 25 sin evidencia de combustin progresiva continua.
Todo el material sujeto a aumento de combustibilidad o del ndice de propagacin de llama por efecto de
la antigedad, humedad u otra condicin atmosfrica, ms all de los lmites antes establecidos, no se
clasificar como incombustible. El ndice de propagacin de llama, tal como aqu se utiliza, se refiere a los
valores obtenidos de acuerdo con el Mtodo Normalizado de Ensayo para Clasificacin de Materiales de
Construccin por Riesgo de incendio, de Underwriters Laboratories, lnc.,U.L. 723, NFPA 244, ASTM E 84.
El ndice seala las caractersticas de quemado de un material y surge de la comparacin con planchas
no tratadas de roble rojo tomadas como 100.
Las clasificaciones de peligro de incendio (incluyendo propagacin de llama, combustible aportado y
humo desarrollado) para diversos materiales de construccin se obtienen en la Gua de Materiales de
Construccin, Underwriters Laboratories, lnc. Adems los ndices de resistencia al fuego para muchos
pisos, techos, vigas, columnas y paredes se encuentran en el ndice de Resistencia al Fuego,
Underwriters Laboratories lnc.
2.
CLASIFICACION DE UBICACIONES PELIGROSAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
Las referencias tiles para la clasificacin de ubicaciones peligrosas se definen en el Cdigo Elctrico Nacional
de E.E.U.U., NFPA 70 (ANSI), Artculo 500, y son API RP 500C "Clasificacin de Zonas para Instalaciones
Elctricas en Instalaciones de Gasoductos y Oleoductos", prrafo 4.2, y A.G.A. XFO277. "Clasificacin de Areas
de Servicio Pblico de Gas para Instalaciones Elctricas".
SECCION 165 - PLANTAS COMPRESORAS. EVACUACION DE LIQUIDOS

a)
Cuando los vapores arrastrados en el gas pueden licuarse bajo condiciones preestablecidas de presin y
temperatura, el compresor deber ser protegido contra la introduccin de esos lquidos en cantidades
perjudiciales.
b)
Todo separador usado en una planta compresora para separar lquidos arrastrados deber:
1)
tener medios operables manualmente para la remocin de estos lquidos;
52
2)
tener alguno de los siguientes dispositivos cuando el lquido arrastrado pudiese llegar al interior del
compresor: instalacin automtica de descarga de lquidos; dispositivo automtico de paralizacin
del compresor; una alarma por alto nivel de lquido; y
3)
ser fabricado de acuerdo con la seccin VIII del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a
Presin, excepto los separadores de lquidos construidos de caos y accesorios sin soldaduras
internas que debern ser fabricados con un factor de diseo de 0,4 o menor.
MATERIAL DE GUIA
Los separadores de lquido instalados en caeras de plantas compresoras para proteger al compresor del
ingreso de lquidos en volmenes perjudiciales deberan estar diseados de acuerdo con la Seccin 165 b) 1), 2)
y 3).
Cuando se monten instalaciones para eliminacin de lquidos ("barrels", purgadores, sumideros) en un gasoducto
fuera de la planta compresora, las mismas habrn de disearse como conjuntos fabricados ms que como parte
de las caeras de la planta.
SECCION 167 - PLANTAS COMPRESORAS. PARADA DE EMERGENCIA

a)
Excepto las plantas compresoras de campo no atendidas de 736 kW (1000 HP) o menores, toda planta
compresora deber tener un sistema de parada de emergencia que cumpla con lo siguiente:
1)
ser capaz de bloquear el gas fuera de la planta y ventear la caera de la planta;
2)
descargar el gas por la caera de venteo a una zona donde el gas no produzca riesgo;
3)
disponer de medios para el paro de los equipos compresores, apagado de gases encendidos,
corte de instalaciones elctricas en la vecindad de caos colectores y en el edificio del compresor,
excepto que:
i)
ii)
4)
deben permanecer energizados los circuitos elctricos que suministren luz de emergencia
necesaria para asistir al personal de la planta en la evacuacin del edificio de los
compresores en la zona vecina a los colectores de gas; y
pueden permanecer energizados los circuitos elctricos necesarios para proteger de daos
a los equipos.
Ser operable por lo menos desde dos puntos, cada uno de los cuales deber estar
i)
fuera de la zona de gas de la planta;
ii)
prximo a los portones de salida si la planta est cercada, o cerca de las salidas de
emergencia si no lo est; y
iii)
a no ms de 150 m de los lmites de la planta.
b)
El sistema de parada de emergencia deber ser diseado e instalado de manera tal que no funcione en
momento indebido y cause una interrupcin imprevista en el sistema de distribucin, si la planta
compresora suministra gas directamente a un sistema de distribucin que no cuente con otra fuente de
gas.
c)
Sobre una plataforma ubicada costa afuera o en aguas navegables interiores, el sistema de corte de
emergencia ser diseado e instalado para actuar automticamente en cada una de las siguientes
circunstancias:
53
1)
2)
En el caso de una planta compresora no atendida

i)
cuando la presin del gas iguale a la presin de operacin mxima permitida ms un 15%;
o
ii)
cuando se produzca un fuego sin control en la plataforma; y
en el caso de un edificio de una estacin compresora

i)
cuando se produzca un fuego sin control en el edificio; o
ii)
cuando la concentracin de gas en aire llegue al 50% o ms del lmite inferior de explosin
en un edificio que tenga una fuente de ignicin.
Para el propsito del prrafo c) 2) ii) de esta seccin, una instalacin elctrica que responda
a la clase 1, divisin 1, grupo D del Cdigo Elctrico Nacional de EE.UU no es una fuente
de ignicin.
MATERIAL DE GUIA
Todas las vlvulas y controles de emergencia debern identificarse con carteles. Todas las caeras de gas a
presin se habrn de identificar por carteles o cdigos de color de acuerdo con sus funciones.
SECCION 169 - PLANTAS COMPRESORAS. DISPOSITIVOS LIMITADORES DE PRESION
a)
Toda planta compresora debe tener dispositivos de alivio de presin u otros protectores adecuados de
suficiente capacidad y sensibilidad, para asegurar que la presin de operacin mxima admisible de la
caera y equipos de la estacin no sea excedida en ms de un 10%.
b)
Toda lnea de venteo que descargue gas desde vlvulas de alivio de presin de la planta compresora,
deber extenderse hasta una ubicacin donde el gas pueda ser descargado sin peligro.
MATERIAL DE GUIA
Se deber instalar un dispositivo de alivio adecuado o de cierre automtico del compresor en la caera
de descarga de cada compresor entre el compresor de gas y la primera vlvula de bloqueo. La capacidad
de alivio del dispositivo de seguridad debera ser igual o mayor que la capacidad del compresor. Si los
dispositivos de seguridad en el compresor no impiden la posibilidad de sobrepresurizacin de la caera,
tal como se especifica en 169 a), se debern instalar dispositivos adicionales de seguridad en la caera
para impedir dicha situacin.
SECCION 171 - PLANTAS COMPRESORAS. EQUIPOS DE SEGURIDAD ADICIONALES

a)
Toda planta compresora deber tener instalaciones adecuadas de proteccin contra incendio. Si las
bombas de incendio son parte de estas instalaciones su operacin no podr ser afectada por el sistema
de parada de emergencia.
b)
Excepto para motores elctricos de induccin o sincrnicos, toda mquina motriz de planta compresora,
debe contar con un dispositivo automtico que detenga la unidad antes que la velocidad de cualquiera de
las mquinas, motrices o impulsadas, excedan la velocidad mxima de seguridad.
c)
Toda unidad compresora de una planta deber contar con un dispositivo de parada o alarma que opere
en el caso de una falla de enfriamiento o de lubricacin de la unidad.
d)
En plantas compresoras, toda mquina que opere con inyeccin de gas a presin, deber ser equipada
de manera que en toda parada de la mquina corte automticamente el combustible y ventee el colector
distribuidor de la mquina.
54
e)
Todo silenciador de una mquina de gas deber tener ranuras o agujeros en los desviadores de flujo de
cada compartimiento para evitar que el gas quede atrapado en el silenciador.
MATERIAL DE GUIA
1.
LINEAS DE COMBUSTIBLE
Las lneas de gas combustible dentro de una planta compresora debern estar equipadas por lo menos con una
vlvula maestra de cierre, la que debera ubicarse en un punto fuera de la zona o zonas abastecidas, y nunca
dentro del edificio.
2.
SILENCIADORES
La caja externa de los silenciadores para motores que utilicen gas como combustible deber disearse de
acuerdo con una buena prctica de ingeniera y estar construida con materiales dctiles.
3.
AIRE DE ARRANQUE
La presin del aire de arranque, el volumen de almacenamiento y el dimetro de las caeras de conexin
deberan ser los adecuados para girar el motor a la velocidad de arranque y para la cantidad de revoluciones
necesarias para purgar el gas combustible de los cilindros de potencia y del silenciador. Podrn usarse las
recomendaciones del fabricante del motor como gua para determinar estos factores. Se deber considerar la
cantidad de motores instalados y la posibilidad de que varios de ellos deban arrancar dentro de un corto plazo.
Tambin se deber tener en cuenta el uso de una vlvula de retencin en la lnea de aire de arranque cerca de
cada motor a fin de impedir el reflujo del combustible del motor en el sistema de caeras de aire; una vlvula de
retencin en la principal lnea de aire en el lado de salida inmediato del/los tanque/s de aire, o, como alternativa,
lubricantes resistentes al fuego o compresores no lubricados en el sistema de aire; y un equipo para refrigeracin
de aire entre el compresor de aire de arranque y los tanques de almacenamiento de aire para eliminar humedad
y aceite arrastrado.
SECCION 173 - PLANTAS COMPRESORAS. VENTILACION

Todo edificio de planta compresora deber ser ventilado a fin de evitar la acumulacin de gas en oficinas,
sumideros, trincheras, fosos u otros lugares cerrados, que ponga en peligro la seguridad del personal.
MATERIAL DE GUIA
Las siguientes son pautas para la ventilacin de prdidas de gas en los edificios de plantas compresoras que se
produzcan durante condiciones operativas normales o bien en condiciones anormales tales como sopladuras de
empaquetaduras o fugas en prensaestopas.
1.
GENERALIDADES
a)
La ventilacin de los edificios puede ser por conveccin natural o asistida por ventiladores. Si la
ventilacin se provee con ventiladores accionados elctricamente, el suministro de energa deber
permanecer activo incluso ante un bloqueo de emergencia de las caeras de gas. (Ver Seccin 163 e) y
167, con respecto a equipo y cableado elctrico).
b)
Se habr de considerar tambin la instalacin de sistemas de deteccin de gas para gases inflamables o
txicos en edificios para compresores, diseados para hacer accionar la alarma en niveles
predeterminados. Dichos sistemas pueden activar los sistemas de bloqueo/venteo del compresor o los
controles de las bocas de ventilacin.
55
2.
CONSIDERACIONES DE DISEO
a)
En el diseo de un sistema de ventilacin; algunas de las consideraciones son:
b)
1)
Calidad del gas que se comprime ("dulce" o "cido").
2)
Nmero deseado de cambios de aire en la sala por unidad de tiempo.
3)
Diferencial de temperatura entre el suelo y los ventiladores de las cumbreras.
4)
Uso de aberturas de ventilacin en forma manual o motorizada; (si son motorizadas: Estarn los
controles del sistema de ventilacin enlazados con el sistema de deteccin de gas? y, Ante una
prdida de energa las bocas de ventilacin permanecern abiertas (falla abierto)?.
El sistema de ventilacin deber disearse para mantener el porcentaje de gas en la atmsfera del
edificio en un margen aceptable por debajo del Lmite Explosivo Inferior (LEL).
Si el caudal de gas contiene contaminantes txicos, se habrn de considerar pautas especiales, tales
como el Valor Umbral Lmite (TLV). para dichos contaminantes J en el diseo del sistema de ventilacin.
c)
A fin de disear una ventilacin adecuada, se sugiere ubicar aberturas para el ingreso de aire fresco de
tamao adecuado lo ms cerca posible del piso del edificio, y los escapes de venteos lo ms alto posible.
Para eliminar la posibilidad de zonas no ventiladas, los ingresos de aire fresco se distribuirn de la
manera ms uniforme posible alrededor del edificio. Habr de considerarse cuidadosamente la ubicacin
de salidas de ventilacin (tales como ventilacin total de cumbreras cuando se utilice un sistema de
conveccin de aire natural). Evitar el reingreso de aire expulsado descargndolo lo ms alto posible y
asegurando que ninguna ventana, fuera de la toma de aire, u otra abertura similar, se encuentre en la
corriente de escape de ventiladores.
d)
Si el edificio de compresores no est equipado con un sistema de deteccin de gas, se deber asegurar
que el sistema de bocas de ventilacin permanezca abierto en todo momento cuando se presuricen los
compresores. En un sistema motorizado de bocas de ventilacin, el mismo deber contar con un
enclavamiento entre el control de bocas y los controles secuenciales de las vlvulas de presurizacin o de
manifolds. En los sistemas manuales, se podrn establecer procedimientos operativos que exijan abrir las
bocas siempre que se presurice los compresores.
e)
Los edificios, con excepcin de las oficinas, ubicadas en climas templados o tropicales adecuadamente
ventilados para la disipacin del calor no requieren por lo general ventilacin adicional para la dilucin del
gas.
f)
Se podrn obtener detalles adicionales sobre prcticas de ventilacin en la Sociedad Estadounidense de

Ingenieros en Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado, lnc. (ASHRAE), y en la Comisin sobre
Ventilacin Industrial de la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales del Gobierno.
SECCION 175 - RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO TIPO CAO Y TIPO BOTELLA

a)
Todo recipiente tipo cao o tipo botella deber ser diseado de manera de evitar la acumulacin de
lquido en el recipiente, en los caos de conexin o en equipos auxiliares, que podran causar corrosin o
interferir con la operacin segura del mismo.
b)
Todo recipiente tipo cao o tipo botella deber guardar una separacin mnima con respecto a otro
recipiente, de acuerdo con la frmula siguiente:
56
42,65. D x P x F
C= ---------------------------1000
en la cual:
C=
Mnimo espacio libre entre recipiente tipo cao o botella en cm.
D=
Dimetro exterior de recipiente tipo cao o botella en cm.
P=
Presin mxima admisible de operacin en bar.
F=
Factor de diseo como est indicado en la seccin 111 de esta Norma.

MATERIAL DE GUIA
La definicin de cao en el punto 3 de la Norma incluye los recipientes tipo cao. En consecuencia, todos los
requisitos aplicables a los caos se aplican tambin a dichos recipientes.
La definicin de caera en el punto 3, incluye los recipientes de almacenaje. En consecuencia, todos los
requisitos aplicables a las caeras se aplican tambin a los recipientes de almacenaje tipo cao o tipo botella.
Para la definicin de "botella", ver el Material de Gua de la Seccin 3.
Para la definicin de "envase tipo botella", ver el Material de Gua de la Seccin 3.
Para la definicin de "recipiente de cao", ver el Material de Gua de la Seccin 3.
Para la definicin de "envase tipo cao", ver el Material de Gua de la Seccin 3.
SECCION 177 - DISPOSICIONES ADICIONALES PARA RECIPIENTE TIPO BOTELLA
a)
Todo recipiente tipo botella deber estar:

1)
b)
Ubicado en un lugar de almacenaje enteramente rodeado por cerco para impedir el acceso de
personas no autorizadas y con un mnimo espacio libre desde el cerco como se indica:
PRESION MAXIMA ADMISIBLE DE OPERACION
ESPACIO LIBRE MINIMO
menos de 70 kg/cm 2 (1000 psi)

70 kg/cm 2 o ms
7,62 m (25 pies)

30,50 m (100 pies)
2)
Diseado utilizando los factores de clculo indicados en la seccin 111.
3)
Enterrado con una tapada mnima de acuerdo con la seccin 327.
Todo recipiente tipo garrafa fabricado de acero que no sea soldable en campaa deber cumplir con lo
siguiente:
1)
Si es de acero aleado, deber cumplir con las exigencias qumicas y de tensin requeridas para
los diferentes grados de acero en la Norma ASTM A 372.
2)
La relacin real de tensiones fluencia-rotura del acero no podr exceder de 0,85.
3)
No realizarse soldaduras en el recipiente despus de haber sido sometido a tratamiento trmico o

alivio de tensiones, excepto el alambre de cobre para proteccin catdica, que
57
puede ser unido a la porcin de menor dimetro del extremo cerrado del recipiente, mediante un
proceso de soldadura aluminotrmica.
4)
Deber soportar una prueba hidrosttica en fbrica a una presin que produzca una tensin
circunferencial por lo menos igual al 85% de la TFME.
5)
Ser probado a la hermeticidad despus de instalados con los caos de conexin y componentes,
como es requerido por la parte J de esta Norma.
MATERIAL DE GUIA
Para la definicin de recipiente o envase tipo botella, ver el material de gua de las Secciones 175 y 3.
SECCION 179 - VALVULAS EN LINEAS DE TRANSMISION

a)
b)
Toda lnea de transmisin, que no sea tramo de caera submarina, deber tener vlvulas de bloqueo,
operadas manual o automticamente, espaciadas como sigue:
1)
Cualquier punto de la caera en Clase 4 de trazado deber estar dentro de los 4 km de distancia
de una vlvula.
2)
Cualquier punto de la caera en Clase 3 de trazado deber estar dentro de los 6,5 km de distancia
de una vlvula.
3)
de una vlvula.
4)
de una vlvula.
Cada vlvula de bloqueo que seccione una lnea de transmisin, que no sea un tramo submarino, deber
cumplir con lo siguiente:
1)
La vlvula y su dispositivo de operacin de cierre o apertura debern ser fcilmente accesibles y

estar protegidos contra intrusos y probables daos.
2)
La vlvula deber estar soportada para prevenir asentamientos de la misma o movimientos de la

caera a la cual est unida.
c)
Cada seccin entre vlvulas de una lnea de transmisin, que no sea un tramo submarino, deber tener
vlvulas de venteo con suficiente capacidad como para permitir a la lnea ser despresurizada con la
mayor rapidez posible. Toda descarga de venteo debe ser ubicada de forma tal que el gas sea purgado a
la atmsfera sin peligro y en caso de que la caera de transmisin se halle prxima a una lnea elctrica
area, debe hacerse de manera que el gas sea dirigido lejos de los conductores elctricos.
d)
Los tramos submarinos de las lneas de transmisin debern estar equipados con vlvulas u otros
componentes para cortar en una emergencia el flujo de gas hacia una plataforma ubicada costa afuera.
MATERIAL DE GUIA
Cuando la distancia entre vlvulas en un segmento combinado costa afuera-tierra firme de un gasoducto nuevo
supera los requisitos de separacin de vlvula para gasoductos en superficie, se deber considerar la instalacin
de una vlvula de seccionamiento en la ubicacin ms cercana posible a la unin de tierra del tramo de caera.
58
SECCION 181 - VALVULAS EN LlNEAS DE DISTRIBUCION

a)
Todo sistema de distribucin de alta presin deber tener vlvulas espaciadas de manera de reducir el
tiempo para bloquear una seccin de caera principal en una emergencia. El espaciamiento de las
vlvulas est determinado por la presin de operacin, dimetro de la caera principal y las condiciones
fsicas locales.
b)
Toda estacin reguladora que controle el flujo o presin de gas en un sistema de distribucin, deber
tener una vlvula instalada en la caera de entrada y otra en la de salida a una distancia de la estacin
reguladora suficiente como para permitir la operacin de la vlvula durante una emergencia que impidiera
el acceso a la estacin.
c)
Toda vlvula en una caera principal instalada para fines de operacin o emergencia, deber cumplir con
lo siguiente:
1)
Estar ubicada en una zona rpidamente accesible, de manera de facilitar su operacin en una
emergencia;
2)
El vstago o mecanismo de operacin deber ser fcilmente accesible;
3)
Si se halla instalada dentro de una cmara enterrada o recinto cubierto, el elemento que la aloje
deber estar instalado de modo de evitar la transmisin de cargas externas a la caera principal.
MATERIAL DE GUIA
1.
VALVULAS DE REDES DE DISTRIBUCION DE ALTA PRESION
1.1
Caractersticas fsicas
Se debern considerar las siguientes caractersticas fsicas al establecer la ubicacin de las vlvulas en un
sistema de distribucin de alta presin:
a)
Dimensiones de la zona a aislar
b)
Rasgos topogrficos (tales como ros, autopistas y ferrocarriles).
c)
Cantidad de vlvulas necesarias para aislar la zona.
1.2
Caractersticas operativas
Se debern considerar las siguientes caractersticas operativas al establecer la ubicacin de las vlvulas en un
sistema de distribucin de alta presin:
a)
Cantidad de clientes y clientes tales como hospitales, escuelas y consumidores comerciales e industriales
que se veran afectados.
b)
Tiempo requerido para que el personal disponible lleve a cabo los procedimientos de aislacin.
c)
Tiempo requerido para controlar la presin en la zona aislada mediante venteo y transferencia de gas a
sistemas contiguos.
d)
Tiempo requerido para que el personal disponible restituya el servicio al usuario.
59
2.
AISLACION DE LA PLANTA REGULADORA
La Seccin 181 b) detalla los requisitos para una valuacin en las caeras de entrada y salida. Cuando un
sistema de distribucin se abastece con ms de una planta reguladora, o cuando se prev que el sistema crear
una significativa retroalimentacin, se deber considerar aislar las plantas de la misma durante una emergencia,
lo que se har de una de las siguientes formas:
a)
Instalacin de una vlvula en la caera de salida de la planta (si no est instalada).
b)
Utilizacin de vlvulas en el sistema de distribucin para impedir una retroalimentacin en la planta.
c)
Desarrollo de un procedimiento para bloquear todas las plantas que abastecen el sistema.
SECCION 182 - CAMARAS

En todo lo que no est especficamente establecido en las secciones 183/189, y mientras no resulte
contradictorio, deber cumplirse lo indicado en la GE-N1-148 "Norma de condiciones de seguridad para la
ubicacin e instalacin de estaciones de separacin y medicin, y estaciones reductoras de presin".
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 183 - CAMARAS. REQUISITOS DE DISEO ESTRUCTURAL
a)
Toda cmara subterrnea o foso para vlvulas, estaciones reguladores, de alivio o limitadores de presin,
deber ser apta para proteger el equipo instalado soportando las cargas que pudieran ser impuestas
sobre ella.
b)
Deber contar con suficiente espacio de trabajo de manera que el equipo requerido en la cmara o foso,
pueda ser debidamente instalado, operado y mantenido; as como el espacio y los elementos necesarios
para asegurar un fcil y rpido egreso o salvataje.
c)
Todo cao de entrada, los que estn dentro, y los de salida de cmara o fosas, debern ser de acero,
exceptuando los caos de control y registro que podrn ser de cobre. En lo casos en que la caera se
extienda a travs de la estructura de la cmara o del foso, deber impedirse el pasaje de gases o lquidos
a travs de la abertura y evitarse deformaciones en la caera.
MATERIAL DE GUIA
1.
SOPORTES
El equipo y las caeras en cmaras y pozos deberan estar adecuadamente soportadas por apoyos de metal,
mampostera u hormign. Las caeras de control se ubicarn y soportarn de modo de reducir al mnimo su
exposicin a los daos.
2.
ABERTURAS
2.1
Ubicacin
a)
Las aberturas de cmaras o pozos se ubicarn de manera de reducir el peligro de que las herramientas u
otros objetos caigan sobre el regulador, caeras o dems equipos. Las caeras de control y las piezas
de servicio del equipo instalado no debern ubicarse debajo de una abertura a menos que
60
dichas piezas estn adecuadamente protegidas para que los operarios no las pisen.
b)
Al disear la cmara o pozo para proteger el equipo instalado, se debern considerar los incidentes que
puedan hacer que partes del techo o tapa caigan en la cmara.
2.2
Tapas
Se deber instalar una tapa circular o adaptarse otras medidas adecuadas si la abertura de la cmara o pozo se
encuentra sobre equipo que podra daarse por la cada de la tapa.
3.
CONSIDERACIONES PARA MINIMIZAR DAOS PROVOCADOS POR FUERZAS EXTERNAS

SECCION 185 - CAMARAS. ACCESIBILIDAD
Toda cmara deber ser ubicada en una zona accesible y tan lejos como sea posible de:
a)
interseccin de calles o puntos donde el trnsito sea pesado o denso;
b)
puntos de mnima elevacin, bocas de tormenta o lugares donde la tapa de acceso podra estar en el
curso de aguas de superficie; y
c)
instalaciones de agua, electricidad, vapor u otras.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 187 - CAMARAS. SELLADO. VENTEO Y VENTILACION

Toda cmara subterrnea o foso cubierto que contenga tanto una estacin reguladora o reductora de presin
como una estacin limitadora o de alivio de presin, deber ser sellada, venteada o ventilada como sigue:
a)
b)
Cuando el volumen interno exceda de 6 m 3.

1)
La cmara o foso deber ser ventilada con dos conductos, teniendo cada uno por lo menos el
efecto de ventilacin de un cao de 100 mm de dimetro nominal.
2)
La ventilacin deber ser suficiente para reducir al mnimo la formacin de una atmsfera
combustible en la cmara o foso; y
3)
los conductos debern sobresalir lo suficiente sobre el nivel del terreno como para dispersar
cualquier mezcla gas-aire que pudiera ser necesario evacuar.
Cuando el volumen interno sea mayor de 2 m 3 y menor de 6 m 3.

1)
Si la cmara o foso es sellada, toda abertura deber contar con una tapa que ajuste
hermticamente y sin orificios abiertos por donde podra inflamarse una mezcla explosiva, y
deber poseer medios para poder probar la atmsfera interior antes de retirar la tapa;
2)
Si la cmara o foso es venteada, deber contar con medios para prevenir que fuentes
61
externas de ignicin alcancen la atmsfera de la cmara; o

3)
c)
S la cmara o foso est ventilada, se aplicarn los prrafos (a) o (c) de esta seccin.
Si las cmaras o fosos comprendidos en el prrafo (b) de esta seccin estn ventiladas por medio de
aberturas en las tapas o rejillas y la relacin de volumen interno en metros cbicos, y el rea efectiva de
ventilacin de la tapa o rejillas en metros cuadrados, es menor que 20 a 1, no se requiere ventilacin
adicional.
MATERIAL DE GUIA
DUCTOS
Cuando se usen ductos, el extremo de salida de los mismos deber estar equipado con un accesorio o
respiradero hermtico adecuado diseado para impedir que materias externas ingresen en el ducto o lo
obstruyan. La superficie efectiva de las aberturas de dichos accesorios o respiraderos deber ser por lo menos
igual a la superficie transversal de un ducto de 100 mm. El tramo horizontal de los ductos deber ser tan corto
como resulte prctico, e inclinado, para evitar la acumulacin de lquidos. La cantidad de curvas y cuellos de
cisne deber reducirse al mnimo e incorporarse medidas que faciliten una limpieza peridica. Cuando se
empleen dos ductos, puede resultar deseable ubicar un venteo interno ms elevado que el otro para mejor
ventilacin.
SECCION 189 - CAMARAS. DRENAJE E IMPERMEABILIZACION
a)
Toda cmara deber ser diseada para reducir al mnimo la entrada de agua.
b)
Toda cmara que contenga caera de gas no podr ser conectada mediante una conexin de drenaje a
cualquier otra estructura subterrnea.
c)
Todo equipo elctrico instalado en cmaras de gas deber cumplir con los requerimientos aplicables a la
Clase 1 DIVISION 1 Grupo D del Cdigo Elctrico Nacional de E.E.U.U., Norma ANSI C1.
MATERIAL DE GUIA
El equipo instalado en las cmaras deber disearse a fin de continuar operando de manera segura en caso de
quedar sumergido.
SECCION 191 - PRESION DE DISEO DE ACCESORIOS PLASTICOS

a)
Los accesorios termofraguados para tubera plstica, debern conformar las normas y especificaciones
de fabricacin aceptadas.
b)
Los accesorios termoplsticos para tubera plstica, debern conformar las normas y especificaciones de
fabricacin aceptadas.
MATERIAL DE GUIA
Ver Apndice G-1.
62
SECCION 193 - INSTALACION DE VALVULAS EN TUBOS PLASTICOS

Toda vlvula instalada en tubera plstica deber ser diseada de manera de proteger el material plstico contra
cargas excesivas torsionales o de corte cuando sea accionada, y de cualquier otro esfuerzo secundario que
podra ser ejercido a travs de la vlvula o de su recinto. (Ver Norma GE-N1-136 Apndice G).
MATERIAL DE GUIA
1.
CARGAS IMPUESTAS POR OPERACION DE VALVULA
Los mtodos comunes para impedir deformaciones excesivas en tubo plstico en instalaciones de vlvula,
incluyen los siguientes:
a)
Uso de una vlvula con bajo momento torsor operativo.
b)
Anclaje del cuerpo de la vlvula para resistir deformaciones por torsin.
c)
Hacer la transicin de plstico a metal a determinada distancia de la vlvula. Las piezas de transicin de
aproximadamente 60 cm de longitud por lo general brindarn suficiente estabilidad. Sin embargo, cada
instalacin debera estar diseada para impedir deformacin excesiva en el tubo plstico.
d)
Uso de cao camisa rgido sujeto a la vlvula. Las camisas de aproximadamente 60 cm de longitud por lo
general brindarn suficiente estabilidad. Sin embargo, cada instalacin debera estar diseada para
impedir excesiva deformacin en el tubo plstico.
e)
Uso de manguitos de cao metlico conectado rgidamente a la vlvula y encamisado del plstico. La
longitud de la camisa se determinar segn d). Este mtodo es efectivo con tubo de dimetro pequeo en
vlvulas bajo la acera.
2.
TENSIONES SECUNDARIAS
2.1
Transiciones metal-plstico
Toda transicin de tubo plstico a metal o a un tramo ms rgido de tubo plstico deber estar soportada por
suelo bien compactado o no perturbado, mediante apuntalamiento o encamisado.
2.2
Recintos de vlvulas
Cuando se usen cajas de veredas u otros recintos, los mismos no debern ser soportados por el tubo plstico y,
bajo ningn concepto, impondrn tensiones secundarias al mismo.
2.3
Cao bobinado
Las vlvulas instaladas en tuberas termoplstcas que hubieran estado bobinadas debern estar
adecuadamente restringidas para impedir la rotacin que pudiera producirse.
SECCION 195 - PROTECCION CONTRA SOBREPRESION ACCIDENTAL

a)
REQUISITOS GENERALES
Excepto lo previsto en la seccin 197, toda caera que est conectada a una fuente de gas de modo que
la presin mxima admisible de operacin pueda ser excedida a causa de una falla de control de la
presin o cualquier otro tipo de falla, deber tener dispositivos de alivio o de limitacin de presin
63
que satisfagan los requerimientos de las secciones 199 y 201.

b)
REQUISITOS ADICIONALES PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCION

Todo sistema de distribucin alimentado desde una fuente de gas que est a presin mayor que la
mxima admisible de operacin del sistema deber:
1)
tener dispositivos reguladores de presin capaces de satisfacer la presin, caudal y otras condiciones de
servicio que se presentarn durante la operacin normal, y que pudieran ser activados por fallas
eventuales de alguna parte del sistema; y
2)
ser diseados de manera de impedir una sobre presin accidental.

MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
1.1
Consideraciones sobre rgimen de presin de entrada y salida. La seleccin de regmenes de presin de

entrada y salida del equipo de control de gas (como reguladores y vlvulas de control) debern incluir las
siguientes consideraciones:
1.2
a)
Mxima presin de entrada a la cual funcionar el regulador de acuerdo con las especificaciones
del fabricante.
b)
Mxima presin a la cual puede someterse la entrada, bajo condiciones anormales, sin causar
dao al regulador.
c)
Mxima presin de salida a la cual puede funcionar el regulador de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
d)
Mxima presin a la cual puede someterse la salida bajo condiciones anormales sin causar dao a
las piezas internas del regulador.
e)
Mxima presin de salida que los componentes a presin pueden contener de manera segura
(tales como cajas de diafragmas, actuadores, pilotos y lneas de control).
f)
No se debern cambiar o modificar resortes, orificios u otras piezas sin reevaluar los factores
precedentes.
Prevencin de sobrepresurizacin de componentes a la presin de aguas abajo
Los mtodos reconocidos para impedir la sobrepresurizacin de los componentes que soportan presin aguas
abajo en equipos de control de gas incluyen lo siguiente:
a)
Seleccin del equipo elegido para soportar presin de entrada en el lado aguas abajo. Esto es
particularmente importante si el equipo emplea sensores internos y el cao adyacente aguas abajo no
est protegido de otra forma.
b)
Conexin de la lnea de control o sensores al sistema de presin aguas abajo cuando se suministra
proteccin de sobrepresin.
c)
Proteccin de los componentes con presin aguas abajo instalando una vlvula de alivio, un regulador,
una vlvula de contrapresin u otro dispositivo adecuado en la lnea de control o deteccin.
2.
PROTECCION DE SOBREPRESION
2.1
Instalaciones que podran en ocasiones ser hermticas:
Los dispositivos adecuados de proteccin para impedir la sobrepresurizacin de las instalaciones que podran
64
en ocasiones ser hermticas incluyen lo siguiente:

a)
Vlvulas de seguridad a resorte que cumplan con las disposiciones del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes de Presin, Seccin VIII, Divisin 1.
b)
Reguladores de contrapresin con piloto utilizados con vlvulas de alivio diseados de modo que la falla
de las lneas de control haga abrir el regulador.
c)
Discos de seguridad del tipo que se ajuste a las disposiciones del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes de Presin, Seccin VIlI, Divisin 1.
2.2
Sistemas de distribucin de alta presin
Los dispositivos adecuados para impedir la sobrepresurizacin de los sistemas de distribucin de alta presin
incluyen lo siguiente:
a)
Vlvulas de seguridad a resorte que cumplan con las disposiciones del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin, Seccin VIlI, Divisin 1.
b)
Vlvulas de seguridad de peso muerto.
c)
Un regulador de monitoreo instalado en serie con el regulador primario.
d)
Un regulador en serie programado para limitar continuamente la presin en la entrada del regulador
primario como mximo hasta la mxima presin de trabajo admisible del sistema de distribucin.
e)
Un dispositivo automtico de bloqueo instalado en serie con el regulador primario. El dispositivo

automtico deber programarse para bloquear cuando la presin del sistema de distribucin alcance un
lmite especificado que no supere la mxima presin de trabajo admisible. Puesto que este dispositivo
permanece cerrado hasta ser rehabilitado manualmente, no debera ser usado cuando pudiera provocar
una interrupcin en el servicio a una considerable cantidad de clientes.
f)
Reguladores de contrapresin accionados a piloto que se usan como vlvulas de alivio y estn diseados
de modo tal que la falla de las lneas de control abra el regulador.
g)
Vlvulas de seguridad de diafragma a resorte.
2.3
Sistemas de distribucin de baja presin
Los dispositivos de proteccin adecuados que impiden la sobrepresurizacin de los sistemas de distribucin de
baja presin incluyen lo siguiente:
a)
Un dispositivo de seguridad obturado hidrulicamente que pueda programarse para abrir precisamente y
segn la presin deseada.
b)
Ver 2.2 b).
c)
Ver 2.2 c).
d)
Ver 2.2 d).
e)
Ver 2.2 e).
f)
Ver 2.2 f).
65
SECCION 197 - CONTROL DE PRESION DEL GAS TRANSFERIDO DESDE SISTEMAS DE DISTRIBUCION
DE ALTA PRESION
a)
En sistemas de distribucin donde la presin mxima de operacin sea menor de o igual a 4 bar, no es
necesario otro tipo de dispositivo limitador de presin, si se emplea un regulador de servicio de las
siguientes caractersticas:
1)
que sea capaz de reducir la presin de distribucin de la lnea a la presin recomendada para
artefactos de casa de familia;
2)
que posea vlvula de asiento simple con orificio apropiado para la presin mxima del gas a la
entrada del regulador;
3)
que posea asiento de vlvula de material elstico diseado para resistir la abrasin e impurezas en
el gas, cierre (corte) de la vlvula, y para resistir deformaciones permanentes cuando est
presionado contra el orificio de la misma;
4)
que las conexiones de la caera al regulador no excedan de 51 mm de dimetro;
5)
que bajo condiciones normales de operacin, sea capaz de regular la presin aguas abajo dentro
de los lmites de precisin necesarios y limitar el aumento de presin por falta de consumo, para
evitar una presin que podra causar una operacin insegura de cualquier equipo conectado y
correctamente ajustado que utilice gas;
6)
ser autnomo, sin ninguna lnea esttica o de control externas.
b)
Si la presin mxima real de operacin del sistema de distribucin es de 4 bar o menos y se utiliza un
regulador de servicio que no tenga todas las caractersticas indicadas en el prrafo (a) de esta seccin, o
si el gas contiene materiales que interfieren seriamente con la operacin del regulador de servicio, deber
contarse con dispositivos protectores adecuados para prevenir sobre presiones peligrosas en los
artefactos de los clientes por falla del regulador de servicio.
c)
Si la presin mxima real de operacin del sistema de distribucin excede de 4 bar deber usarse uno de
los mtodos siguientes para regular y limitar al valor mximo de seguridad, la presin del gas
suministrado al cliente.
1)
Disponer un regulador de servicio que rena las caractersticas indicadas en el prrafo (a) de esta
seccin y otro regulador ubicado aguas arriba de aqul. El regulador ubicado aguas arriba no
podr ser ajustado a una presin mayor de 4 bar. Deber instalarse un dispositivo entre el
regulador de aguas arriba y el regulador de servicio que limite la presin de entrada del regulador
de servicio a 4 bar o menor, en caso de que el regulador de aguas arriba deje de funcionar
correctamente. Este dispositivo podr ser una vlvula de alivio, o un cierre automtico que
bloquee, si la presin en la entrada del regulador de servicio excede la presin fijada de 4 bar o
menor, y permanezca cerrado hasta que se reactive manualmente.
2)
Instalar un regulador de servicio y un regulador controlador, calibrado para limitar a un valor

mximo de seguridad la presin del gas entregado al consumidor.
3)
Un regulador de servicio con una vlvula de alivio con venteo a la atmsfera exterior, calibrada
para abrir al exceder el valor mximo de seguridad de la presin de gas entregada al consumidor.
La vlvula de alivio podr indistintamente estar construida dentro del regulador de servicio o podr
constituir una unidad separada, instalada aguas abajo del regulador de servicio. Esta combinacin
podr ser usada sola, nicamente en aquellos casos donde la presin de entrada al regulador de
servicio no exceda del rango de presin de seguridad de trabajo dado por el fabricante y no podr
utilizarse donde la presin de entrada del regulador de servicio sea mayor de 8 bar. Para presiones
de entrada mayores debern utilizarse los mtodos de los subprrafos (1) o (2) de este prrafo.
4)
Disponer un regulador de servicio y un dispositivo automtico de cierre que corte el flujo ante un
incremento en la presin aguas abajo del regulador y permanezca cerrado hasta que se reactive
manualmente.
66
MATERIAL DE GUIA
Los dispositivos de proteccin admisibles para prevenir sobrepresiones en los artefactos de los clientes, como
resultado de una falla en el regulador del servicio, incluyen lo siguiente, con los condicionamientos descriptos en
197 b).
a)
Un regulador controlador.
b)
Una vlvula de alivio.
c)
Un dispositivo automtico de bloqueo.
Estos dispositivos pueden ser instalados como una parte integrante del regulador de servicio o como una unidad
separada.
SECCION 199 - REQUISITOS PARA EL DISEO DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO Y LIMITACION DE PRESION
Excepto para discos de ruptura, todo dispositivo de alivio o limitacin de presin deber:
a)
ser construido de materiales tales que la operacin del dispositivo no sea afectada por corrosin;
b)
tener vlvulas y asientos de stas, que estn diseados para no atascarse en una posicin que podra
hacer inoperante el dispositivo;
c)
ser diseado e instalado de manera que pueda verificarse fcilmente que la vlvula no est obstruida, que
pueda ser ensayado a la presin a la cual debe actuar, y que pueda probarse su hermeticidad estando en
posicin cerrado;
d)
tener soportes de material incombustible;
e)
tener tubos de descarga, venteos, u orificios de salida diseados para prevenir acumulacin de agua,
hielo, o nieve y ubicados donde el gas pueda ser descargado a la atmsfera sin riesgos indebidos;
f)
ser diseados e instalados de tal forma que el tamao de las aberturas, caos y accesorios ubicados
entre el sistema a ser protegido y el dispositivo de alivio de presin, y el dimetro de la lnea de venteo,
sean adecuados para evitar el martilleo de la vlvula y la alteracin de la capacidad de alivio;
g)
cuando est instalado en una estacin reguladora de distrito a fin de proteger contra sobrepresin un
sistema de caeras, ser diseado e instalado para impedir que cualquier accidente, como podra ser una
explosin en una cmara o el choque de un vehculo, afecte la operacin de ambos dispositivos (protector
y regulador);
h)
ser diseado para evitar operaciones no autorizadas de cualquier vlvula de bloqueo que haga inoperante
la vlvula de alivio o el dispositivo limitador de presin, con excepcin de la vlvula que asle el sistema
bajo proteccin, de su fuente de abastecimiento.
MATERIAL DE GUIA
DISCOS DE RUPTURA
Los discos de ruptura deberan cumplir con los requisitos de diseo descriptos en el Cdigo ASME para Calderas
y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1.
67
2.
LINEAS DE CONTROL
Se debern proteger todas las lneas de control de la cada de objetos, excavaciones u otras causas previsibles
de dao. Se las disear e instalar a fin de que el dao sufrido por una lnea de control cualquiera no torne
inoperante tanto al regulador de distrito como el dispositivo contra la sobrepresin.
3.
INCIDENTES
3.1
Generalidades
En el cumplimiento de 199 g), el operador habr de evaluar cada planta reguladora de distrito con respecto al
tipo y grado de los riesgos previsibles. Diferentes ubicaciones podrn sugerir la necesidad de consideraciones
individuales de diseo a instalacin en cada planta.
3.2
Ejemplos
Entre los incidentes a considerar en el diseo de una planta reguladora de distrito se incluyen los siguientes:
a)
Explosiones o incendio en la cmara.
b)
Daos provocados por vehculos.
c)
Daos provocados por equipos excavadores.
d)
Efectos climticos y ambientales.
e)
Los que resulten de la seleccin del emplazamiento con respecto a operaciones de aeropuerto y
ferrocarril.
3.3
Proteccin
Las consideraciones de diseo e instalacin incluyen:

a)
b)
c)
Generalidades
1)
Proteccin para chimeneas de vlvulas de alivio.
2)
Seleccin del tipo de proteccin por sobrepresin.
3)
Evaluacin de la necesidad de proteccin redundante.
Cmaras
1)
Uso de una nica cmara, cmara doble o cm aras separadas por una distancia apropiada.
2)
Diseo estructural. (Ver Material de Gua en la Seccin 183).
Instalaciones en superficie
1)
Ubicacin en propiedad bajo el control del operador.
2)
Espacio alrededor del/os edficio/s para el movimiento libre de los equipos de lucha contra el
fuego.
3)
Uso de un edificio de un ambiente, de dos ambientes o edificios separados por una distancia
adecuada.
68
4.
4)
Uso de edificios ventilados hechos de material incombustible. El techo y las paredes laterales
debern poder aliviar la fuerza de una explosin.
5)
Uso de postes, barandas y barricadas.
SEGURIDAD: (Ver Seccin 199 h)
Los mtodos recomendados para cumplir con la Seccin 199 h) de las reglamentaciones incluyen lo siguiente:
a)
Asegurar en la posicin adecuada vlvulas subordinadas a una de seguridad que pudieran tornar
inoperante dicha vlvula, o bien, vlvulas que podran tornar ineficaces los dispositivos de regulacin o
limitacin de la presin (como vlvulas de derivacin o de lnea de control). El personal autorizado deber
estar presente durante todo el perodo en que las vlvulas estn en una posicin que no sea la adecuada.
Antes de partir, dicho personal deber asegurarse de que las vlvulas queden en la posicin correcta y
adecuadamente protegidas de operaciones no autorizadas.
b)
Instalar vlvulas de seguridad duplicadas, cada una de las cuales con capacidad adecuada para proteger
al sistema. Se deberan instalar vlvulas de seccionamiento o de tres vas de manera de que sea
mecnicamente imposible que ms de un dispositivo de seguridad no funcione a la vez.
5.
OTRAS CONSIDERACIONES PARA MINIMIZAR DAOS PROVOCADOS POR FUERZAS EXTERNAS

Ver Norma GE-N1-148 (Apndice G-1).
SECCION 201 - CAPACIDAD REQUERIDA DE LAS ESTACIONES DE ALIVIO Y LIMITADORAS DE PRESION

a)
Toda estacin de alivio o limitadora de presin o grupos de ellas instaladas para proteger una caera,
debern tener suficiente capacidad y hallarse calibradas para operar asegurando lo siguiente:
1)
en un sistema de distribucin de baja presin, la presin no deber causar la operacin insegura

de ningn equipo que utilice gas conectado y ajustado adecuadamente;
2)
en un sistema de distribucin que no sea de baja presin:

i)
si la presin mxima admisible de operacin es de 4 bar o mayor, la presin no podr

exceder ms del 10% a la mxima admisible de operacin o la presin que produce una
tensin circunferencial del 75% de la TFME, de stas la que sea ms baja;
ii)
si la presin mxima admisible de operacin es de 0,8 bar o mayor, pero menor de 4 bar, la
presin no podr exceder la mxima admisible de operacin en ms de 0,5 bar; o
iii)
si la presin mxima admisible de operacin es menor de 0,8 bar, la presin no podr

exceder 1,5 veces la presin mxima admisible de operacin.
b)
Cuando ms de una estacin de regulacin o de compresin alimenta a una caera, debern instalarse
en cada estacin, vlvulas de alivio u otros dispositivos protectores, para asegurar que por falla total del
regulador o compresor de mayor capacidad, o cualquier simple desfasaje de los de menor capacidad, no
sobrevengan presiones en cualquier parte de la caera o sistema de distribucin, que excedan la de
diseo o de proteccin, de ambas la ms baja.
c)
En un sistema de distribucin de baja presin, debern instalarse en o cerca de cada estacin de

regulacin, vlvulas de alivio u otros dispositivos limitadores de presin, con capacidad para limitar la
presin mxima en el cao principal a un valor que no exceda el de seguridad de operacin de cualquier
equipo conectado y adecuadamente ajustado que utilice gas.
69
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
a)
La capacidad del regulador que el dispositivo de seguridad 'debera proteger es la capacidad mxima de
acuerdo con cualquier modo de falla. Es posible usar la capacidad indicada en la literatura del fabricante,
en la medida en que se sepa que sea la capacidad del regulador en una posicin totalmente abierta y con
falla. La capacidad del dispositivo de seguridad deber basarse en la capacidad mxima del regulador a
la mayor presin del gasoducto que alimenta el regulador. Esta presin de suministro podr ser la mxima
presin de servicio o la mxima presin de servicio admisible definidas en la Seccin 3.
b)
Podr considerarse la demanda mnima a un sistema al dimensionar el dispositivo de seguridad, siempre

que se garantice la presencia de dicho caudal mnimo.
c)
Cuando existe una regulacin en paralelo en una planta, la capacidad de alivio para esa planta debera
basarse en el supuesto de que el regulador de mayor capacidad falla en la posicin totalmente abierta.
d)
Tambin se habr de considerar la capacidad del sistema de gasoductos que abastece a la planta. Si el
gasoducto no puede abastecer la capacidad de avera totalmente abierto del regulador de mayor
capacidad, la capacidad de alivio puede basarse en la capacidad mxima del sistema de gasoductos que
abastece la planta.
e)
Ver Norma GE-N1-148 (Apndice G-1).
2.
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
a)
Cuando se instalen de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 199 f):

1)
Los dispositivos de seguridad marcados por el fabricante con una capacidad certificada segn las
normas de la Seccin VIII del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin, incluyendo
marcados de recertificacin, podrn considerarse aptos para aliviar la capacidad que figura en el
marcado (estampillado, estampado, grabado, etc.). Se harn las correcciones necesarias para
determinar la capacidad en las condiciones operativas reales.
2)
Se podrn utilizar las capacidades enumeradas en la informacin publicada por el fabricante para
identificar la capacidad del dispositivo en virtud de las condiciones establecidas.
3)
Se acepta la utilizacin de datos obtenidos de alguna otra forma, as como de los calculados
mediante frmulas reconocidas.
b)
Las capacidades de los dispositivos de seguridad establecidas como antes se mencionara se basan por lo
general en la presin medida a la entrada del dispositivo de seguridad con descarga a la atmsfera sin
caera de chimenea de venteo. En consecuencia, cuando la instalacin no se ajusta a las disposiciones
de la 199 f), se deber considerar la prdida de presin en la caera de entrada al dispositivo de
seguridad, la ubicacin de la caera de control y la contrapresin en el lado de descarga provocada por
la caera de la chimenea de venteo.
c)
Las referencias tiles incluyen:

1)
Para los clculos de 2 (a) (3), UG.131 de la Seccin VIII del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin. No es intencin del presente limitar la capacidad al 90% de la capacidad
real, como est establecido en las reglas de la Seccin VIII, sino slo que dicha informacin es til
para calcular la capacidad real de un dispositivo de seguridad.
2)
Para datos sobre dispositivos de seguridad certificados: "Capacidades de Alivio de Vlvulas de

Seguridad y Vlvulas de Alivio Aprobadas por la Junta Nacional", disponible en la Junta Nacional
de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin, 1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio
43229.
70
3)
A efectos de la contrapresin en la descarga del dispositivo de alivio, Figura D-1 de API RP 520.
SECCION 203 - CAOS Y COMPONENTES PARA INSTRUMENTOS, CONTROL Y TOMA MUESTRAS
a)
Aplicabilidad: esta seccin es aplicable al diseo de caera para instrumentos, control y toma de
muestras y sus componentes. No se aplica a sistemas permanentemente cerrados tales como
dispositivos llenos de lquidos sensibles a la temperatura.
b)
Materiales y diseo: todos los materiales empleados para caos y componentes debern ser diseados
para satisfacer las condiciones particulares de servicio y las siguientes:
1)
toda conexin y cupla de salida, accesorio o vlvula deber ser construida de material adecuado,
capaz de resistir la presin y temperatura mximas de servicio de la caera o equipo a la cual est
unido y ser diseado para resistir satisfactoriamente todo tipo de tensin a que pueda estar
sometido sin acusar falla por fatiga;
2)
deber instalarse una vlvula de corte rpido en cada lnea de toma de muestras, lo ms cerca
posible del punto de extraccin. Donde sea necesario debern instalarse vlvulas de purga;
3)
no podr utilizarse bronce o cobre para temperaturas del metal mayores de 200C;
4)
los caos o componentes que puedan contener lquidos debern ser protegidos contra daos
debidos a congelamientos, mediante sistemas de calentamiento u otros medios;
5)
los caos o componentes en los cuales puedan acumularse lquidos debern tener drenajes o
purgadores;
6)
los caos o componentes sujetos a obstrucciones provocadas por slidos o depsitos debern
tener filtros y conexiones apropiadas para su limpieza;
7)
la disposicin de caeras, componentes y soportes, deber proporcionar seguridad bajo las

tensiones previstas de operacin;
8)
toda unin entre secciones de caera y entre caos y vlvulas o accesorios, deber ser adecuada
para las condiciones de presin y temperatura previstas. Las juntas de expansin tipo manguito
deslizable no podrn ser usadas. La expansin deber ser absorbida por medio de la flexibilidad
propia del sistema;
9)
toda lnea de control deber ser protegida contra previsibles causas de daos y diseada e
instalada de modo de evitar que averas de la misma haga inoperable el regulador y el dispositivo
protector de sobrepresin.
MATERIAL DE GUIA
Los caos y componentes de instrumentos, control y muestreo que llegan a ubicaciones remotas (salas o edificio
contiguo) se identificarn por cdigo de color, signos, diagramas y otros medios apropiados de manera de poder
localizar y operar las vlvulas adecuadas en caso de emergencia. En las ubicaciones en las cuales la
identificacin de las caeras resulta obvia, puede no resultar necesaria la codificacin de colores, marcas,
diagramas, etc. Ver tambin 3.3 y 5 del Material de Gua en 199.
71
72
PARTE E - SOLDADURA DE ACERO EN CAERIAS

a)
Esta parte prescribe requisitos mnimos para soldadura de materiales de acero en caeras.
b)
Esta parte no es aplicable a las soldaduras que se efectan durante la fabricacin de caos de acero, o
componentes de caera de acero.
MATERIAL DE GUIA
Los trminos sobre soldadura de la presente Gua se ajustan en general a las definiciones estndar establecidas
por la Sociedad Estadounidense de Soldadura e incluidas en la Publicacin A3.0 de AWS "Trminos y
Definiciones sobre Soldaduras". Ver excepciones en la definicin de "Procesos para Fabricacin de Cao" en el
material de gua de la Seccin 3.

a)
la soldadura deber ser realizada de acuerdo con procedimientos escritos ex-profeso, que hayan sido
calificados bajo la seccin 225 para realizar soldaduras buenas y dctiles.
b)
Las soldaduras debern ser realizadas por soldadores que hayan sido calificados bajo las secciones 227
y 229 con el procedimiento de soldadura a ser usado.
MATERIAL DE GUIA
En la parte 192 original, esta Seccin fue suprimida el 7 de julio de 1986.

No es necesario Material de Gua.
SECCION 225 - PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

a)
La soldadura estar a cargo de un soldador habilitado de acuerdo con los procedimientos calificados para
producir soldaduras segn los requisitos de la presente parte. La calidad de las soldaduras de prueba que
se utilizan para habilitar el procedimiento se determinar mediante ensayos destructivos.
b)
Se registrar en detalle cada procedimiento de soldadura, incluyendo los resultados de los ensayos de
calificacin. Dicho registro se conservar y observar siempre que se utilice el procedimiento en cuestin.
MATERIAL DE GUIA
Todo procedimiento de soldadura debera ser calificado bajo la Norma API-1104 o ASME IX. Adems se pueden
consultar las GE-N1-105 e IRAM-IAS U 500-164-Parte 3.
La informacin sobre precalentamiento y alivio de tensin de conexiones soldadas puede encontrarse en
"Sistemas de Distribucin y Transporte de Gas", ANSI/ASME B31.8; Cdigo ASME para Calderas y Recipientes
a Presin, Seccin IX; y API 1104. El precalentamiento y/o alivio de tensin se debera realizar de acuerdo con el
procedimiento de soldadura calificado que se utilice.
73
SECCION 227 - CALIFICACION DE SOLDADORES

Se tendr en cuenta lo establecido en 13 Norma GE-N1-105.
a)
Excepto lo previsto en el prrafo b) de esta Seccin, cada soldador debe estar calificado de acuerdo con
la Seccin 3 de la Norma API 1104 o de la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y recipientes a
presin.
b)
Un soldador puede calificar para realizar soldadura sobre el cao a ser operado a una presin que
produce una tensin circunferencial de menos del 20% de la TFME por medio de la realizacin de una
soldadura de prueba aceptable, para el proceso a emplear, bajo la prueba establecida en la Seccin I del
Apndice C de esta Norma. Un soldador que realice conexiones soldadas de lnea de servicio a la lnea
principal debe tambin realizar una soldadura de prueba aceptable de acuerdo con la Seccin II del
Apndice C de esta Norma como una parte de su prueba de calificacin. Luego de la calificacin inicial,
un soldador no puede realizar soldaduras a menos que:
1)
dentro de los quince meses calendario precedentes, el soldador se haya recalificado, excepto que
el soldador deba recalficar por lo menos una vez cada ao calendario; o
2)
dentro de los siete meses y medio calendario precedentes, pero al menos dos veces por ao
calendario, al soldador se le haya:
i)
cortado soldaduras de produccin, ensayadas y hayan sido encontradas aceptables de

acuerdo con la prueba de calificacin; o
ii)
para soldadores que trabajen slo sobre lneas de servicio con dimetro de 2 pulgadas o
menores, ensayado dos muestras de soldadura y encontradas aceptables de acuerdo con
el ensayo de la Seccin III del Apndice C de esta Norma.
MATERIAL DE GUIA
Es responsabilidad del operador asegurarse de que todas las soldaduras sean realizadas por soldadores
calificados. La capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas debe ser determinada mediante
soldadura de prueba empleando procedimientos de soldadura previamente calificados. La evaluacin de
soldaduras de prueba puede realizarse con la intervencin de personal calificado del operador o laboratorios de
ensayo.
SECCION 229 - LIMITACIONES SOBRE SOLDADORES

a)
Ningn soldador cuya calificacin est basada en ensayos no destructivos podr soldar caos en
estaciones compresoras y sus componentes.
b)
Ningn soldador podr soldar con un determinado proceso de soldadura, a menos que, dentro de los seis
(6) meses calendarios precedentes haya realizado trabajos de soldadura empleando ese proceso.
c)
Ningn soldador calificado bajo la seccin 227 a) podr soldar, a menos que dentro de los seis (6) meses
calendarios precedentes, por lo menos una de sus soldaduras haya sido ensayada y aprobada bajo los
requerimientos de la Seccin 3 o 6 de la Norma API 1104.
MATERIAL DE GUIA
En caso de que el operador aplique la Norma GE-N1-105 el punto c) debera ajustarse a la misma, pero cuando
haya oposicin entre ambas Normas se aplicar la ms exigente
74
SECCION 231 - PROTECCION CONTRA MALAS CONDICIONES DEL TIEMPO

La operacin de soldadura deber ser protegida de las condiciones del tiempo que pudieran perjudicar la calidad
de la soldadura.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 233 - JUNTAS A INGLETE

a)
Una junta a inglete en caos de acero a ser operado a una presin que produzca una tensin
circunferencial de menos del 30% pero mayor del 10% de la TFME, no podr desviar el cao ms de
12,5. Deber mantener de cualquier otra junta a inglete una distancia igual a un dimetro de cao o ms
tomando como punta de medicin la cruz de cada junta.
b)
Una junta a inglete en cao de acero a ser operada a una presin que produzca una tensin
circunferencial del 10% o menos de la TFME, no podr desviar el cao ms de 90.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 235 - PREPARACION PARA LA SOLDADURA

Antes de comenzar cualquier soldadura, las superficies a soldar debern estar limpias y libres de cualquier
material que pudiera perjudicar a la soldadura, y los caos o componentes debern estar alineados a fin de
proporcionar las condiciones ms favorables para la ejecucin del cordn base. Esta alineacin debe ser
mantenida durante la ejecucin de la primera pasada.
MATERIAL DE GUIA
1
SOLDADURA A TOPE
Las figuras 235 A y 235 B del Apndice G-5 del Material de Gua presentan algunas preparaciones aceptables
de extremos.
2.
SOLDADURAS A FILETE
Las dimensiones mnimas para soldaduras de filete usadas para soldar bridas deslizables, y para uniones
soldadas a enchufe se enumeran en la Fig. 235 C del Apndice G-5 del Material de Gua, en tanto que las
figuras 155 B y 155 C del Apndice G-4 presentan dimensiones mnimas similares para soldaduras de filete en
conexiones de derivaciones.
3.
SOLDADURAS HERMETICAS
Cuando las uniones roscadas estn selladas por soldadura, no se considerar que la soldadura contribuya a la
resistencia de la unin.
75
4.
SOLDADURAS A INGLETE
Al realizar uniones a inglete se debe tornar la precaucin de asegurar la confeccin eficiente de la ranura, el
espaciado, la alineacin y una penetracin correcta. Al cortar uniones a inglete, se debe tener cuidado de
sostener el soplete de corte de modo que la totalidad de la superficie de corte quede en el mismo plano. El corte
a inglete deber ser ejecutado por un corte biselado, dejando de 1/32 a 1/16 de plg de resalte del lado interior de
la pared. El ngulo de la ranura resultante para la soldadura no debe ser menor de 60.
SECCION 237 - PRECALENTAMIENTO

a)
Los aceros al carbono que tienen un contenido de carbono mayor de 0,32% (anlisis de colada) o un
carbono equivalente (C + 1/4 Mn) mayor del 0,65% (anlisis de colada) debern ser precalentados para
soldar.
b)
Los aceros al carbono que contengan un porcentaje de carbono o carbono equivalente menor que los
aceros cubiertos por el prrafo a) de esta seccin, debern ser precalentados para soldar cuando el
precalentamiento contribuya a aliviar condiciones existentes que pudieran limitar la tcnica de la
soldadura o tendieran a afectar adversamente su calidad.
c)
Cuando deban precalentarse para soldar materiales de acero con diferentes temperaturas de
precalentamiento, debern someterse a la temperatura ms alta de stas.
d)
La temperatura de precalentamiento deber ser controlada para asegurar que la misma sea lograda
antes, y mantenida durante, la operacin de soldadura.
MATERIAL DE GUIA
1.
La temperatura de precalentamiento debe controlarse mediante lpices (crayons) indicadores de la

temperatura, termocuplas, pirmetros u otros mtodos adecuados que aseguren que la temperatura de
precalentamiento requerida haya sido alcanzada y se mantenga mientras se est realizando la soldadura.
2.
Esta Seccin ha sido suprimida en la parte 192 el 7 de julio de 1986.
SECCION 239 - ALIVIO DE TENSIONES

a)
Excepto como est estipulado en el prrafo f) de esta seccin, toda soldadura de materiales de acero al
carbono que tenga un contenido de carbono mayor de 0,32% (anlisis de colada) o un carbono
equivalente (C + 1/4 Mn) mayor del 0,65 % (anlisis de colada) deber ser aliviada de tensiones segn lo
prescripto en la Seccin VIII del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin.
b)
Excepto lo estipulado en el prrafo f) de esta seccin, toda soldadura de materiales de acero al carbono
que tenga un contenido de carbono menor del 0.32% (anlisis de colada) o un carbono equivalente (C +
1/4 Mn) menor del 0,65% (anlisis de colada), deber ser trmicamente aliviada de tensiones cuando el
enfriamiento de la soldadura se produzca con una velocidad que disminuya la calidad de la misma.
c)
Excepto lo estipulado en el prrafo f) de esta seccin, toda soldadura de cao de acero al carbono con un
espesor de pared de ms de 32 mm deber ser aliviada de tensiones.
d)
Cuando una soldadura une caos o componentes que son de diferentes espesores, el espesor de pared
determinante de la necesidad de alivio de tensiones segn requiere esta seccin ser definido por:
76
1)
en el caso de conexin de caos, el mayor de los espesores de los dos caos a unir; o
2)
en el caso de conexin de derivacin, bridas deslizantes o accesorios a enchufe soldados, el

espesor del cao principal o distribuidor.
e)
Toda soldadura de materiales diferentes deber ser aliviada de tensiones, si cualquiera de los materiales
que la componen requiere alivio de tensiones segn esta seccin.
f)
No obstante lo indicado en los prrafos a), b) y c) de esta seccin, en los siguientes casos no es requerido
alivio de tensiones:
1)
una soldadura de filete o ranura de 12,7 mm (1/2 pulgada) de ancho de ranura o menor, que
suelde una conexin de dimetro de 50 mm (2 pulgadas) o menor; o
2)
una soldadura de filete o ranura de 9,5 mm (3,8 pulgadas) o menos, de ancho de ranura, que una
elementos de apoyo u otros aditamentos sin presin.
g)
Los alivios de tensin requeridos por esta seccin debern ser cumplidos a una temperatura de por lo
menos 600C para aceros al carbono y por lo menos 650C para aceros aleados ferrticos. Cuando se
alivia de tensiones una soldadura que une materiales que requieren diferentes temperaturas de alivio de
tensiones, deber ser usada la temperatura mayor.
h)
Cuando se realiza alivio de tensiones, la temperatura deber controlarse para asegurar su mantenimiento
uniforme y que se cumpla el ciclo apropiado de alivio de tensiones.
MATERIAL DE GUIA
ALIVIO DE TENSIONES
A.
ALGUNOS METODOS RECOMENDABLES DE ALIVIO DE TENSIONES
1)
Calentar la estructura completa como una unidad.
2)
Calentar una seccin completa que incluya la o las soldaduras que han de ser aliviadas de tensiones
antes de unirla a otras secciones de trabajo.
3)
Calentar una parte del trabajo hacindolo lentamente, sobre una banda circular que contenga la soldadura
en su parte central. El ancho de la faja que se calienta a la temperatura requerida debe ser, por lo menos,
2 plg mayor que el ancho del refuerzo de la soldadura. Se debe tener la precaucin que la temperatura
obtenida sea uniforme en torno de toda la circunferencia del cao. La temperatura debe disminuir
gradualmente hacia afuera de los bordes de esta faja.
4)
Las derivaciones u otros aditamentos soldados que requieran alivio de tensiones pueden ser relevados de
tensiones localmente calentando una faja circular alrededor del cao sobre el lugar donde est soldado el
ramal o el accesorio, quedando stos en el centro de dicha banda. El ancho de la misma debe ser, por lo
menos 2 plg mayor que el dimetro de la soldadura de unin del ramal o accesorio, al cabezal. La
totalidad de la faja debe ser llevada a la temperatura requerida y mantenida as durante el tiempo
especificado.
B.
EQUIPOS PARA ALIVIO LOCAL DE TENSIONES

1)
El alivio de tensiones se puede llevar a cabo mediante: induccin elctrica, resistencia elctrica,
quemadores anulares alimentados a fuel-oil, sopletes a fuel-oil u otros medios adecuados de
calentamiento siempre que se alcance y se mantenga una temperatura adecuada durante el alivio
de tensiones.
2)
La temperatura de alivio de tensiones debe ser controlada mediante el uso de pirmetros u otros
equipos adecuados para asegurarse de que se ha cumplido el ciclo apropiado de alivio
77
de tensiones.
3)
Esta seccin fue suprimida en la 192 el 7 de julio de 1986.
SECCION 241 - INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS

a)
b)
Una inspeccin visual de la soldadura deber ser efectuada para asegurar que:
1)
es realizada de acuerdo con el procedimiento de soldadura; y
2)
la soldadura es aceptable bajo el prrafo c) de esta seccin.
La soldadura en una caera a ser operada a una presin que produzca una tensin circunferencial del
20% o ms de la TFME, deber ser ensayada con pruebas no destructivas de acuerdo con la seccin
243. Las soldaduras que sean inspeccionadas visualmente y aprobadas por un inspector de soldaduras
calificado, no necesitarn ensayos no destructivos si:
1)
2)
c)
la caera tiene un dimetro nominal menor de 152 mm; o

la caera operar a una presin que produzca una tensin circunferencial de menos del 40% de la
TFME y las soldaduras sean tan reducidas en nmero, que las pruebas no destructivas no se
justifiquen.
la aceptabilidad de una soldadura aprobada en forma no destructiva o inspeccionada visualmente est

determinada en la seccin 6 de la Norma API 1104.
MATERIAL DE GUIA
1.
Se debern adoptar las siguientes medidas a intervalos frecuentes a fin de asegurar la calidad de la mano
de obra:
a)
Inspeccionar el montaje de una unin antes de efectuar la soldadura.
b)
Inspeccionar visualmente el cordn de refuerzo antes de aplicar otros cordones.
c)
Inspeccionar la soldadura terminada antes de aplicar el revestimiento.
2.
Ver Norma IRAM-IAS U 500-169.
3.
Ver para 241 b) 1), la Seccin 243 d) 4).
4.
Ver la Norma GE-N1-105, "Bases para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura por arco
elctrico y especificaciones de procedimientos".
SECCION 243 - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

a)
Los ensayos no destructivos de soldaduras debern ser realizadas por cualquier proceso, excepto
trepanacin, que claramente indique los defectos que pueden afectar la integridad de la soldadura.
b)
Los ensayos no destructivos de soldaduras debern ser realizados:

1)
de acuerdo con procedimientos escritos; y
2)
por personas que hayan sido entrenadas y calificadas en los procedimientos establecidos con
78
el equipo a emplear en los ensayos.

c)
Debern establecerse los procedimientos para la interpretacin apropiada de cada ensayo no destructivo
de una soldadura, para garantizar que la aceptabilidad de la misma cumpla la seccin 241 c).
d)
Cuando se requieran pruebas no destructivas, de acuerdo a la seccin 241 b), stas se harn cubriendo
la circunferencia completa. De las uniones a tope soldadas diariamente en campaa, el supervisor tomar
al azar un porcentaje destinado a ensayo, que variar de acuerdo a lo siguiente:
1)
en clase 1 de trazado, excepto tramos submarinos, por lo menos el 10%;
2)
en clase 2 de trazado por lo menos el 15%;
3)
en clase 3 y 4 de trazado, en cruce de ros principales o navegables, y en tramos submarinos, el

100% si es posible, pero no menos del 90%.
4)
dentro de la servidumbre de ferrocarriles y carreteras o caminos de uso pblico, incluyendo

tneles, puentes y cruces de caminos elevados y empalmes de caeras, el 100% en dimetros de
76 mm y mayores.
e)
Cuando se requieran ensayos no destructivos segn la seccin 241 b), deber ensayarse en forma no
destructiva una soldadura correspondiente al trabajo diario de cada soldador, con excepcin de aquellos
soldadores cuyo trabajo no corresponda a la actividad principal de soldadura.
f)
Cuando se requieran ensayos no destructivos segn la seccin 241 b), todo operador deber retener
durante la vida til de la caera un registro indicando por poste indicador (mojn), estacin de ingeniera
o por accidente geogrfico, el nmero de soldaduras perifricas realizadas, el de pruebas no destructivas,
el de rechazos y la ubicacin de los rechazos.
MATERIAL DE GUIA
1.
METODOS (243 a)
Los mtodos preponderantes para inspeccin a travs de la pared son la radiografa y el ultrasonido. Para
examen de superficie, resultan tiles las inspecciones por tintas penetrantes o por partculas magnticas.
2.
REGISTROS (243 f)
Los registros escritos que deben guardarse durante la vida til del gasoducto podrn ser de cualquier tipo que
registre la informacin requerida. Se admite que los registros visuales permanentes de los resultados de los
procesos de ensayos no destructivos no resultan prcticos, factibles, o ambas cosas.
SECCION 245 - REPARACION O REMOCION DE DEFECTOS
a)
Toda soldadura que bajo la seccin 241 c) resulte inaceptable, deber ser cortada o reparada. Una
soldadura deber cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del 8% de la longitud de la soldadura,
excepto para soldaduras en una caera submarina que est siendo instalada desde un barco tiendetubos.
b)
Toda soldadura a reparar deber tener el defecto eliminado hasta dejar el metal limpio y el segmento a
ser reparado deber ser precalentado antes de soldar. Despus de la reparacin el segmento de
soldadura reparado deber ser inspeccionado para asegurar su aceptabilidad. Si la reparacin no fuera
aceptable, la soldadura ser cortada.
c)
La reparacin de una grieta, o de cualquier defecto en una zona ya reparada, debe estar en un todo de
acuerdo con los procedimientos de reparacin de soldadura calificados segn la seccin 225. Los
procedimientos de reparacin deben asegurar que, una vez finalizada la soldadura definitiva, se
79
cumplan las propiedades mecnicas mnimas establecidas para el procedimiento de soldadura que se
emple para efectuar la soldadura original.
MATERIAL DE GUIA
Ver Material de Gua en la Seccin 225, Generalidades, y API 1104, Artculo 7.0, Reparacin o Eliminacin de
Defectos.
80
PARTE F - UNION DE MATERIALES POR METODOS QUE NO EMPLEEN SOLDADURA

a)
Esta parte prescribe requisitos mnimos para unin de materiales en caeras por mtodos que no utilizan
soldadura.
b)
Esta parte no es aplicable a uniones realizadas durante la fabricacin de caos o componentes de

caeras.
MATERIAL DE GUIA

a)
Toda caera deber ser diseada e instalada de manera que cada unin soporte las fuerzas
longitudinales de arranque o empuje, causadas por contraccin o expansin de la caera, o por cargas
internas o externas previsibles.
b)
Toda unin deber ser ejecutada de acuerdo con procedimientos escritos, que hayan sido probados por
ensayos o experiencias para producir juntas hermticas y resistentes.
c)
Toda unin deber ser inspeccionada para asegurar el cumplimiento de esta parte.
MATERIAL DE GUIA
1.
CAPACIDAD DE UNION
La capacidad de un mtodo de unin se establecer por ensayo o experiencia. Se acepta certificacin del
fabricante en lugar de ensayo.
2.
CLASIFICACION DE LAS UNIONES
Un mtodo de unin puede calificar como equivalente al cao que se une o como limitacin a las condiciones de
servicio de la caera.
3.
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS PARA UNION
a)
Los procedimientos escritos para un mtodo de unin incluyen lo siguiente:

1)
Requisitos de preparacin (tales como limpieza, acondicionamiento de la superficie, imprimacin,

lubricacin, calafateo y calentamiento) que tienen importancia en la capacidad de la unin.
2)
Instrucciones de montaje (tales como secuencia de las operaciones, posicionamiento de las

piezas, y luces requeridas).
3)
Lmites de terminacin (tales como herramientas necesarias, momento torsor, presin hidrulica y
el ajuste).
81
b)
Los procedimientos se debern incluir en las especificaciones de instalacin, en los procedimientos

operativos de referencia y/o en el material de capacitacin de personal, segn corresponda.
4.
ABULONADO
Ver Material de Gua, tem 2.1 en la Seccin 147.
SECCION 275 - CAOS DE FUNDICION

a)
Toda junta calafateada de enchufe y espiga en caera de fundicin, deber ser sellada con una grapa
mecnica para evitar prdidas.
b)
Toda junta mecnica en cao de fundicin deber tener una guarnicin fabricada de material elstico
como medio para efectuar el sellado. Cada guarnicin deber ser confinada adecuadamente y retenida
bajo compresin por un casquillo separador o anillo adherido.
c)
Los caos de fundicin no podrn ser unidos por juntas roscadas.
d)
Los caos de fundicin no podrn ser unidos por soldadura fuerte o de bronce.
e)
En caera de fundicin, toda brida deber conformar en dimensiones y perforacin a la Norma ANSI
B.36.1 y ser fundida ntegramente con el cao, vlvula o accesorio.
f)
Reparacin de caos de fundicin: consultar la Norma de Gas del Estado GE-N1-101 , Ver apndice A; o
realizar la reparacin permanente por otros mtodos que satisfagan los requisitos de estanquidad y
resistencia de la norma mencionada.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 277 - CAO DE HIERRO DUCTIL

a)
No podr unirse cao de hierro dctil mediante uniones roscadas.
b)
No podr unirse cao de hierro dctil mediante soldadura fuerte.

MATERIAL DE GUIA
No es necesario.

Los caos de cobre no podrn ser roscados con excepcin de los usados para unir vlvulas o accesorios a
rosca, los que s podrn serlo si el espesor de pared es equivalente al del cao cdula 40 o ms pesado, de
dimetro comparable, enumerado en la Tabla C1 de ANSI B 16.5.
MATERIAL DE GUIA
a)
Los caos de cobre se pueden unir utilizando ya sea una junta mecnica o bien una unin a solapa
soldada a bronce (soldadura fuerte) o a estao. El material de aporte utilizado para soldadura fuerte
82
debe ser una aleacin cobre fosforosa o una aleacin a base de plata.
b)
No se debe emplear la soldadura a tope para unir caos o tuberas de cobre.
c)
Los caos de cobre deberan responder a las Normas IRAM 2522 y 2566. (Ver apndice G-1).
SECCION 281 - TUBOS DE PLASTICO

a)
Generalidades: una unin de tubo plstico realizada con cemento solvente, adhesivo o calor de fusin, no
podr ser movida hasta que est debidamente consolidada. Las caeras de plstico no podrn ser
unidas por roscada o a inglete.
b)
Uniones consolidadas con cemento solvente: toda unin efectuada con cemento solvente en caera de
plstico, deber cumplir con lo siguiente:
c)
d)
e)
las superficies a unir debern estar limpias, secas y libres de materiales que pudiesen perjudicar la
unin;
2)
el cemento solvente deber cumplir con los requisitos de la Norma o especificacin de tubos
aceptada;
3)
se habrn de observar como mnimo los requisitos de seguridad de la norma ASTM F 402;
4)
la unin no podr ser calentada para acelerar el fraguado del cemento.
Uniones por fusin por calor: toda unin por fusin por calor deber cumplir lo siguiente:
1)
el calor no podr ser aplicado con soplete u otra llama abierta;
2)
tanto las uniones por termofusin como por electrofusin sern efectuadas de acuerdo con las
Normas y especificaciones aceptadas y manuales de los fabricantes de tubos y accesorios
aprobados.
Uniones por medio de adhesivos: toda junta realizada con adhesivo en caera de plstico deber cumplir
con lo siguiente:
1)
el adhesivo deber cumplir con los requisitos de la norma o especificacin de tubos aceptada.
2)
los materiales a unir y el adhesivo debern ser compatibles entre si.
Juntas mecnicas: toda unin mecnica tipo compresin en tubera de plstico deber cumplir con lo
siguiente:
1)
el material de la guarnicin en el acoplamiento deber ser compatible con el plstico;
2)
en correspondencia con la junta, deber colocarse un refuerzo interno tubular rgido en lugar de
uno partido; y
MATERIAL DE GUIA
1.
INTRODUCCION (Plstico a plstico y plstico a metal)
Se requiere la experta aplicacin de procedimientos calificados y el uso de materiales y equipos adecuados en

buen estado para lograr uniones sin defectos en tubo plsticos. Las uniones deben estar a cargo de personal
calificado por capacitacin o experiencia en cuanto a los procedimientos escritos necesarios para el tipo de unin
en cuestin.
83
2.
GENERALIDADES (Plstico a plstico)
Las uniones con cemento solvente o por fusin trmica deberan hacerse slo entre componentes fabricados con
los mismos materiales termoplsticos bsicos. Para unir componentes de polietileno slo se emplearn uniones
por fusin trmica o mecnicas. La compatibilidad entre distintos tipos de polietileno para ser unidos por fusin
trmica deber ser establecida por los fabricantes de los componentes o mediante ensayos segn normas o
especificaciones aceptadas.
3.
UNION EN OBRA (Plstico a plstico y plstico a metal)
3.1.
Cemento solvente (Plstico a plstico)
a)
Los componentes de la caera y el cemento solvente podrn acondicionarse antes del montaje mediante
calentamiento, siempre que se lo haga de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se requieren
precauciones especiales cuando la temperatura de superficie de los materiales es inferior a 10C o
superior a 38C.
b)
Se requieren extremos a escuadra libres de rebabas para buenas uniones a enchufe. El biselado del
borde anterior del extremo a espiga contempla la facilidad de insercin y una mejor distribucin del
cemento.
c)
Para lograr una buena unin resulta esencial la adecuada adaptacin del cao o tubo y del enchufe o
manguito de contacto. Antes de la aplicacin de cemento, el cao o tubo debera ingresar libremente en el
accesorio pero sin apoyarse contra la cara interna. Por lo general no es posible lograr uniones sanas
entre componentes demasiado flojos o demasiado apretados.
d)
Se requiere una aplicacin uniforme de cemento solvente en ambas superficies en contacto. Debera
efectuarse una aplicacin liviana al enchufe y una ms pesada al cao o tubo. El cao se habr de
insertar de inmediato en el enchufe y llevado a fondo. Para dimetro de ms de 51 mm, puede resultar
necesario adoptar otras medidas para llevar a fondo el cao. Se deber mantener unida la junta
terminada durante un lapso suficiente a fin de impedir que el cao se desprenda del accesorio. Una vez
hecha la unin, se eliminar el exceso de cemento de la parte exterior de la misma.
e)
No se someter la unin a una prueba de presin hasta que haya desarrollado un elevado porcentaje de
su resistencia mxima. El tiempo necesario para esto vara segn el tipo de cemento, humedad, y
temperatura.
Pueden hallarse otras recomendaciones para la elaboracin de uniones, en las normas y especificaciones
aceptadas.
3.2.
Fusin trmica mediante calor aplicado externamente (termofusin)
a)
Los programas generales de capacitacin estn disponibles en el Instituto de Tubos Plsticos de los
EE.UU. (Plstics Pipe Institute - P.P.I.) (Ver Apndice G-1 del Material de Gua) y a travs de diversas
instituciones y fabricantes de tubos plsticos.
b)
Se debe ser cuidadoso en la operacin de calentamiento. El material deber ser calentado lo suficiente
para producir una unin sana, sin sobrecalentarlo hasta el punto de daarlo.
c)
Se requieren extremos escuadrados libres de rebabas para una buena unin.
d)
Las superficies en contacto deben estar limpias, secas y libres de material perjudicial para la unin.
e)
Otras recomendaciones para hacer uniones por termofusin pueden hallarse en las normas y
especificaciones aceptadas.
f)
Las tuberas de polietileno de diferentes compuestos o grados podrn ser unidas por termofusin. Dicha
unin no deber realizarse indiscriminadamente, sino slo cuando se empleen procedimientos calificados
para unir compuestos especficos. Se sugiere para referencia la Nota Tcnica N13 del
84
P.P.I., "Pautas Generales para la Termofusin de Tubos y Accesorios de Compuestos Diferentes".

g)
La lluvia, el fro y el viento pueden influir. en la calidad de la fusin. Se deber considerar la modificacin
del tiempo recomendado de calentamiento (en el procedimiento) durante dichas condiciones atmosfricas.
h)
Para derivaciones por perforacin en carga, ver Material de Gua en 123.
3.3.
Fusin trmica por electrofusin (Plstico a plstico)
En el apndice G-1 del Material de Gua pueden hallarse referencias tiles para uniones de tubos plsticos por
electrofusin.
3.4.
Adhesivo (Plstico a plstico)
a)
Las superficies en contacto debern estar adecuadamente preparadas, secas y libres de materiales que
pudieran perjudicar la unin.
b)
El adhesivo se mezclar correctamente y aplicar libremente en ambas superficies. Se mantendr la

unin alineada el tiempo suficiente a fin de impedir que el cao o tubo se desprenda del accesorio.
c)
No se deber perturbar la unin hasta que el adhesivo se haya endurecido. Tampoco habr que
someterla a una prueba de presin hasta tanto haya desarrollado un elevado porcentaje de su resistencia
mxima. El tiempo necesario para que esto ocurra vara segn el adhesivo, humedad, y temperatura
ambiente.
d)
Para acelerar el curado, una unin hecha con adhesivo podr ser calentada de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
3.5.
Mecnicas (Plstico a plstico y plstico a metal)
a)
Cuando se usen uniones mecnicas tipo compresin, el material elastomrico de junta en el accesorio
deber ser compatible con el plstico; vale decir, que durante un periodo prolongado ni el plstico ni el
elastmero deberan producir el deterioro de las propiedades qumicas o mecnicas del otro.
b)
El rigidizador tubular requerido para reforzar el extremo del cao o tubo debera extenderse por lo menos
en el tramo de cao comprimido por la junta o el material de sujecin. El rigidizador deber estar libre de
bordes speros o cortantes. Aquellos que queden demasiado flojos o apretados respecto del cao o tubo
pueden provocar uniones defectuosas.
c)
La resistencia al desprendimiento de los accesorios de compresin vara con el tipo y dimetro del
accesorio y el espesor de pared del cao que se une. En consecuencia, todas las uniones mecnicas se
disearn e instalarn para poder soportar eficazmente las fuerzas longitudinales de desprendimiento
provocadas por contraccin del cao y por las mximas cargas externas previstas. Para minimizar estas
fuerzas, se debern emplear las siguientes prcticas:
1)
Con tendido en zanja abierta se instalar la tubera en forma sinuosa cuando la flexibilidad del tubo
lo permita.
2)
Con tendido por insercin en una camisa, se empujar la tubera hasta ubicarla de modo que est
en compresin ms que en traccin.
3)
Permitir la dilatacin y contraccin trmica de la tubera instalada debido a cambios estacionales

de temperatura. La importancia de esta consideracin aumenta con la longitud de la instalacin.
Esta tolerancia puede lograrse mediante:
i)
Cuellos de cisne.
ii)
Anclaje.
85
iii)
Zunchado de la unin.
iv)
Colocacin del cao con leve compresin axial.
v)
Dispositivos que permitan dilatacin-contraccin.
vi)
Accesorios diseados para impedir el desprendimiento.
vii)
Combinaciones de los anteriores.
Esta tolerancia es de suma importancia cuando se usa tubo plstico para insertar dentro de otro cao.
La Tabla 281i enumera los coeficientes de dilatacin trmica para algunos ejemplos de materiales termoplsticos,
determinados usando ASTM D 696.
TABLA 281i
COEFICIENTES DE DILATACIN TRMICA
MATERIAL DEL TUBO
(1)
COEFICIENTES NOMINALES DE
DILATACIN TRMICA (1)
DILATACIN
(x 10-5 pulg/pulg F)
(en pulgadas, por cada 100 pies de

tubo y F de aumento de temperatura)
PE 2306
PE 2406
PE 3306
PE 3406
PE 3408
9,0
9,0
9,0
9,0
9,0
0.108
0.108
0.108
0.108
0.108
PVC 1120
PVC 1220
PVC 2110
PVC 2112
PVC 2116
3,0
3,5
5,0
4,5
4,0
0.036
0.042
0.060
0.054
0.048
CAB MH08
CAB SO04
8,0
9,5
0.096
0.114
PB 2110
7,2
0.086
ABS 1210
5,5
0.086
Los compuestos particulares pueden diferir de los valores de esta tabla 10%.
El fabricante proporcionar valores ms exactos para productos comerciales especficos.
PE
: polietileno
PVC : policloruro de vinilo
PB
CAB : butirato acetato celulosa
: polibutileno
ABS : acrilonitrilo-butadieno-estireno
86
SECCIN 283 - CAOS Y TUBOS PLSTICOS. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE UNIN

a)
Uniones por fusin por calentamiento, cemento solvente, y adhesivo: antes de usarse, cualquier procedimiento escrito
establecido en la seccin 273 b) para realizar uniones en caos o tubos plsticos por mtodos de fusin por
calentamiento, cemento solvente o adhesivo, deber ser calificado por:
1)
b)
para los requisitos del ensayo de estallido,

i)
en el caso de tubo termoplstico, la norma GE-N1-129 y el prrafo 6.6 (ensayo de presin sostenida) o
el 6.7 (mnima presin hidrulica de estallido (estallido rpido)) de ASTM D 2513; o
ii)
en el caso de cao plstico termoestable, el prrafo 8.5 (resistencia de rotura a corto plazo (tensin
circunferencial mnima)) o el 8.9 (ensayo de presin esttica sostenida) de ASTM D 2517.
2)
para procedimientos destinados a conexiones laterales de cao o tubo, como mnimo, someter una probeta de
unin hecha a partir de tramos de cao unidos en ngulo recto de acuerdo con el procedimiento, a una fuerza
en el cao o tubo que en la probeta representa a la derivacin hasta que se produzca la falla en la probeta. Si la
falla se inicia fuera de la zona de unin, el procedimiento est calificado para su uso; y
3)
para procedimientos destinados a conexiones no laterales de cao o tubo, como mnimo cumplir con los
requisitos del ensayo de traccin de ASTM D 638, pero el ensayo puede realizarse a temperatura y humedad
ambiente. Si la probeta se elonga no menos de 25% o la falla se inicia fuera de la zona de la unin, el
procedimiento califica para el uso.
Uniones mecnicas: antes de aplicar cualquier procedimiento escrito conforme 273 b) para realizar uniones mecnicas
de cao o tubo plstico diseadas para soportar fuerzas de traccin, el procedimiento deber calificar sometiendo 5
uniones de probeta, efectuadas conforme el procedimiento, al siguiente ensayo de traccin:
1)
los aparatos para el ensayo sern los indicados en ASTM D 638 (excepto el acondicionamiento);
2)
el largo de la muestra ser tal que la distancia entre las abrazaderas del aparato y el extremo del rigidizador no
afecte la resistencia de la unin;
3)
la velocidad del ensayo ser de 5 mm/min 25%;
4)
la muestra de cao de menos de 102 mm de dimetro califica si el cao se deforma hasta una elongacin del
25%, o si la falla se inicia fuera de la zona de unin;
5)
las muestras de caos de 102 mm de dimetro y mayores sern traccionadas hasta que el cao est sometido
a una tensin igual a la mxima tensin trmica que pudiera producirse por un cambio de temperatura de 55C
o hasta que el cao sea arrancado del accesorio. Si esto sucede, se deber usar en los clculos de diseo para
tensin el valor inferior de los cinco resultados de ensayos o el valor nominal establecido por el fabricante, lo
que fuera menor;
6)
las muestras que fallen en las abrazaderas, sern re-probadas usando nuevos caos o tubos;
7)
los resultados obtenidos conciernen solamente al dimetro exterior y material especficos del cao o tubo
ensayado, aunque podr ensayarse en cao o tubo de pared ms pesada para calificar cao o tubo del mismo
material pero con un espesor de pared menor.
c)
Una copia de cada procedimiento escrito usado para uniones de caos y tubos plsticos debe estar a disposicin de las
personas que efectan e inspeccionan las uniones.
d)
Para caos o tubos fabricados bajo otras normas o especificaciones aceptadas, se seguirn los procedimientos
indicados en ellas.
87
MATERIAL DE GUIA
1.
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
Un operador podr optar por elaborar y calificar procedimientos de unin o bien observar los procedimientos
calificados por los fabricantes de tuberas o accesorios. En cualquier caso, el operador ser responsable de
asegurar que el procedimiento usado haya calificado de acuerdo con los requisitos de 283.
Cuando se utilice un procedimiento calificado por un fabricante, ste deber proporcionar los procedimientos
escritos incluyendo material grfico que muestre el aspecto de uniones satisfactorias. Por lo general, los
procedimientos escritos para instalacin de accesorios se incluyen en el embalaje de cada accesorio.
Los procedimientos calificados deberan incluirse en los manuales de instalacin de las compaas,
imprimindolos en tarjetas de bolsillo u otros medios convenientes.
2.
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (plstico a plstico y plstico a metal)
2.1.
Procedimiento y calificacin de uniones y reparaciones permanentes, (plstico a plstico y

plstico a metal)
a)
Cemento solvente, fusin trmica y adhesivo (plstico a plstico)

1)
Procedimiento: Se establecer un procedimiento por separado para cada compuesto plstico y

mtodo de unin. La especificacin del procedimiento deber incluir por lo menos lo siguiente:
i)
ii)
iii)
iv)
v)
vi)
vii)
viii)
ix)
x)
2)
b)
Compuesto o compuestos plsticos.

Diseo de unin.
Rango de dimetros y espesores.
Mtodo de unin.
Tiempo de curado o solidificacin.
Lmites de temperatura.
Temperatura de la herramienta de calentamiento.
Adecuado acabado del extremo.
Herramientas y equipos.
Tcnica de unin o reparacin.
Calificacin. La especificacin del procedimiento se considerar calificada si las muestras de

uniones o reparaciones hechas de acuerdo con el procedimiento cumplen con los requisitos de
2.2. Las probetas sern curadas, solidificadas o endurecidas de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
Mecnicas. (plstico a plstico y plstico a metal)

1)
Procedimiento. Se establecer un procedimiento separado para cada tipo y clase de accesorio

mecnico usado para uniones o reparaciones. Deber incluir por lo menos lo siguiente:
i)
ii)
iii)
iv)
v)
vi)
vii)
2)
Clase y tipo de material(es) plstico(s).

Otros elementos de caera que se unirn al plstico.
Diseo de unin.
Rango de dimetros y espesores.
Tipo de accesorio mecnico.
Herramientas y equipos.
Procedimiento de unin y reparacin.
Calificacin: Para calificar un procedimiento se debern realizar, de acuerdo con las

especificaciones del procedimiento, muestras de uniones o reparaciones y ensayarlas conforme
2.2. Las muestras debern someterse a las mismas restricciones que tendran en
88
servicio.
Debern asimismo ser seccionadas o desmanteladas para inspeccionar daos al cao o tubo plstico. Se
rechazar el procedimiento si hubiera evidencia de dao que pudiera reducir la vida til de una unin o
reparacin instalada.
2.2.
Requisitos de ensayo. (plstico a plstico y plstico a metal)
Las probetas debern cumplir con todo xito los requisitos siguientes:
a)
Ensayo de fugas. Un montaje de prueba no deber tener fugas al ser sometido a una prueba de presin
firme con aire o gas.
b)
Ensayo de estallido de corto plazo. El montaje deber cumplir con los requisitos mnimos de estallido
de ASTM D 2513 D 2517, segn corresponda, para el tipo y dimetro especfico de cao usado.
c)
Prueba de presin sostenida. El montaje no deber fallar al ser sometido a una prueba de presin
sostenida (tal como el ensayo de 1000 h descripto en ASTM D 2513 o D 2517, la que corresponda) para
la clase y dimetro especfico de cao plstico usado.
d)
Inspeccin. El montaje se someter a una inspeccin destructiva o no destructivo adecuada, a fin de

determinar si la zona unida es sustancialmente equivalente a la superficie de unin prevista.
e)
Las uniones que se realicen bajo procedimientos diferentes a las de ASTM, cumplirn los requisitos de
ensayo provistos en las normas aceptadas.
3.
CALIFICACION DE COMPONENTES DIFERENTES

Los componentes de polietileno hechos de diferentes compuestos y diferentes grados de materiales
podrn ser termofusionados, siempre que se empleen procedimientos correctamente calificados para unir
los compuestos especficos.
Los operadores que quieran calificar dichos procedimientos podrn obtener procedimientos calificados de
los fabricantes. Adems, puede resultar til la Nota Tcnica N13 del P.P.I. "Pautas Generales para la
Termofusin de Tubos y Accesorios de Diferentes Compuestos de Polietileno".
SECCION 285 - CAO Y TUBO PLASTICO. CALIFICACION DEL PERSONAL QUE EFECTUA UNIONES
a)
b)
Todo personal que realiza uniones en caos y tubos plsticos deber calificarse de acuerdo al
procedimiento aceptado, a travs de:
1)
entrenamiento apropiado o experiencia en el uso del procedimiento; y
2)
realizacin de una unin-muestra a partir de tramos de tubo, unidos de acuerdo al procedimiento,

que apruebe la inspeccin y al ensayo establecido en prrafo b) de la presente seccin.
La unin de muestra ser:

1)
examinada visualmente, durante y despus del montaje o unin, y encontrada la misma apariencia
que una unin o fotografas de una unin aceptable bajo tal procedimiento; y
2)
en el caso de una unin por fusin por calor, cemento solvente o adhesivo:
i)
ensayada conforme cualquiera de los mtodos de ensayo mencionados en 283 a), aplicable
al tipo de unin y material ensayado;
ii)
examinada mediante inspeccin ultrasnica, y encontrada sin defectos que pudieran
89
causar fallas; o
iii)
c)
d)
cortada en por lo menos 3 tiras longitudinales, cada una de las cuales sea:
a)
examinada visualmente sin encontrar huecos o discontinuidades en las superficies

cortadas del rea de unin, y
b)
deformada por plegado, torsin o impacto, y si se produce la falla, la misma no debe

iniciarse en la zona de la unin.
Deber recalificarse de acuerdo con un procedimiento aplicable, toda persona que, durante cualquier
perodo de 6 meses
1)
no haya realizado uniones bajo tal procedimiento; o
2)
se hayan encontrado inaceptables, segn 513, 3 uniones o 3 % de las uniones efectuadas, lo que
fuera mayor, de acuerdo con tal procedimiento.
Cada operador establecer un mtodo para determinar que cada persona que haga uniones en tuberas
plsticas en sus instalaciones, est calificada en concordancia con esta seccin.
MATERIAL DE GUIA
1.
CONTROL Y CERTIFICACION DE QUIENES REALIZAN UNIONES
Las personas que deseen calificar para efectuar uniones en tubera plstica deberan ser controladas y
habilitadas por personal especializado habilitado, y demostrar su capacidad para realizar uniones satisfactorias
mediante el procedimiento correcto. (Ver A.G.A. "Manual de Cao Plstico para Servicio de Gas" y Apndice B
de la Norma GE-N1-136).
2.
REGISTRO DE CERTIFICACION
Los registros y/o las tarjetas de calificacin que indican el grado de habilitacin de un individuo, se guardarn
durante el perodo de habilitacin.
SECCION 287 - CAOS Y TUBOS PLASTICOS. INSPECCION DE UNIONES

Nadie podr llevar a cabo la inspeccin de uniones en caos y tubos plsticos de acuerdo con el prrafo 273 c) y
285 b) sin que haya sido calificado por entrenamiento adecuado o experiencia en la evaluacin de la
aceptabilidad de uniones de caos y tubos plsticos realizadas bajo el correspondiente procedimiento de unin.
MATERIAL DE GUIA
No existe material de gua al presente.
90
PARTE G - REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCION

PARA LINEAS DE TRANSMISION Y CAERIA PRINCIPAL
Esta parte prescribe requisitos mnimos para la construccin de lneas de transmisin y principales.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 303 - CUMPLIMIENTO CON LAS ESPECIFICACIONES O NORMAS

Toda lnea de transmisin o principal deber ser construida de acuerdo con amplias especificaciones o normas
escritas que sean compatibles con esta norma.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 305 - INSPECCION. GENERALIDADES

Toda lnea de transmisin o principal deber ser inspeccionada para asegurar que est construida de acuerdo
con esta norma.
MATERIAL DE GUIA
Todo operador debe realizar las inspecciones a travs de personal calificado ya sea por experiencia o
entrenamiento. La inspeccin debe asegurar que todo el trabajo se realice conforme a las especificaciones del
operador y a las normas que le sean aplicables, en el mbito federal o local. El inspector debe estar autorizado
para ordenar la reparacin, o la remocin y reemplazo de cualquier componente que no conforme los requisitos
arriba mencionados.
El operador debe reunir y conservar todos los registros necesarios.
SECCION 307 - INSPECCION DE MATERIALES

Todo tramo de cao y cualquier otro componente, deber ser visualmente inspeccionado, en el sitio de
instalacin, para asegurar que no haya sufrido ningn dao visible que pudiera afectar su grado de eficiencia.
MATERIAL DE GUIA
a)
El cao y dems componentes usados en la construccin de lneas de transporte y distribucin podrn

estar expuestos a posibles daos durante el manipuleo y transporte necesarios para llegar al lugar de
instalacin. Quienes realicen inspecciones visuales en el lugar de instalacin debern estar alertas de
dicha situacin. Adems, se deber actuar con cuidado para impedir daos de manipuleo durante la
instalacin.
91
b)
las inspecciones en obra para localizar araazos profundos o estras deben efectuarse antes de la
operacin de revestimiento y durante las operaciones de bajada y tapada.
c)
La inspeccin deber controlar que la mquina revestidora no cause estras o rayones perjudiciales al
cao.
d)
Los desgarramientos del revestimiento de proteccin deben ser cuidadosamente examinados antes de
reparar el recubrimiento para determinar si la superficie del cao fue daada.
e)
Todas las reparaciones, reposiciones o modificaciones se inspeccionarn antes de ser cubiertas.
f)
Puesto que el cao plstico y dems componentes son susceptibles de daos por manipuleo, se deber
prestar atencin durante las inspecciones en el lugar de instalacin a efectos de detectar cortes, ranuras,
raspones, deformaciones o imperfecciones similares.
SECCION 309 - REPARACION DE CAOS DE ACERO

a)
b)
Toda imperfeccin o dao que afecte el grado de eficiencia de un tramo de cao de acero, deber ser
reparada o eliminada. Si la reparacin es realizada por amolado, el espesor de pared remanente deber
ser por lo menos igual a cualquiera de los puntos siguientes:
1)
el espesor mnimo requerido de acuerdo con las tolerancias admitidas por la especificacin con la
cual el cao fue fabricado; o
2)
el espesor de pared nominal requerido para la presin de diseo de la caera.
Todas las abolladuras que se indican seguidamente debern ser eliminadas del cao de acero a ser
operado a una presin que produzca una tensin circunferencial del 20% o ms de la TFME:
1)
una abolladura que concentre tensiones, tal como rayadura, ranura o quemadura de arco;
2)
una abolladura que afecte la soldadura longitudinal o soldadura transversal;
3)
en caos a ser operados a una presin que produzca una tensin circunferencial de 40% o ms de
la TFME una abolladura que tenga una profundidad de:
i)
mayor de 6,35 mm en cao de 324 mm (12 3/4") o menos de dimetro exterior; o
ii)
ms del 2% del dimetro nominal del cao en caos mayores de 324 mm (12 3/4'*) de
dimetro exterior.
Para los propsitos de esta seccin una "abolladura" es una depresin que produce una
perturbacin gruesa en la curvatura de la pared del cao sin reducir su espesor.
La profundidad de la abolladura es medida como la distancia entre su punto ms bajo y la
prolongacin del contorno original del cao.
c)
d)
Toda quemadura de arco en cao de acero a ser operado a una presin que produzca una tensin
circunferencial del 40% o ms de la TFME, debe ser eliminada o reparada. Si la reparacin es realizada
por amolado, la quemadura de arco debe ser completamente eliminada y el espesor de pared remanente
debe ser por lo menos igual a cualquiera de los siguientes:
1)
el espesor de pared mnimo requerido de acuerdo a la tolerancia admitida por la especificacin con
la cual fue fabricado el cao; o
2)
el espesor de pared nominal requerido por la presin de diseo de la caera.
Una ranura, muesca, quemadura de arco o abolladura, no podr ser reparada por la colocacin de
92
parches o por martilleo.

e)
Toda ranura, muesca, quemadura de arco o abolladura que deba ser eliminada de una tramo de cao, lo
ser por corte en forma de cilindro.
MATERIAL DE GUIA
QUEMADURAS DE ARCO (Ver Seccin 309 c)

Cuando la evidencia visible de la quemadura por arco se elimina por amolado, limpiar la zona amolada con una
solucin de persulfato de amonio al 20%. Un punto negro indica que se requiere nuevo amolado. Se ha logrado
la eliminacin completa de la entalladura metalrgica creada por la quemadura de arco cuando la limpieza no da
como resultado un punto negro.
SECCION 311 - REPARACION DE TUBO PLASTICO

Cada imperfeccin o dao que pudiera reducir la capacidad de servicio del tubo plstico se reparar con un
accesorio o mtodo aprobado o se cortar y reemplazar el tramo de caera o tubera.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
1.1
Las reparaciones estarn a cargo de personal que haya demostrado capacidad para realizar reparaciones
satisfactorias de acuerdo con la disposicin de calificacin de personal del Material de Gua en la Seccin 281.
1.2
Calificacin del procedimiento
Las reparaciones se realizarn de acuerdo con procedimientos establecidos y calificados segn las disposiciones
de calificacin de procedimientos del material gua en la Seccin 281.
1.3
Recomendaciones del fabricante
Se debern tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante de cao plstico al determinar el tipo de
reparacin a realizar. Se considerar especialmente el grado de dao a las fibras en el caso de cao plstico
termoendurecido.
2.
MANGUITOS Y PARCHES
2.1
Material
a)
El espesor de pared del parche o manguito deber ser por lo menos igual al del tubo.
b)
Si la reparacin se realiza por fusin trmica, el parche o manguito deber ser preferentemente del mismo
tipo y grado.
Si la reparacin se realiza con cemento solvente, el parche o manguito deber ser esencialmente del mismo tipo
y grado.
93
2.2
a)
Si se emplea un manguito de circundacin total, el mismo deber extenderse bastante ms all de la zona
daada para asegurar la integridad estructural.
b)
Si se emplea un manguito dividido de circundacin total, la lnea de unin longitudinal deber es tar lo ms
lejos posible de los defectos, pero en ningn caso a menos de 13 mm de distancia.
SECCION 313 - CURVAS Y CODOS

a)
Toda curva ejecutada en obra en cao de acero, que no sea una curva corrugada hecha de acuerdo con
la seccin 315, deber cumplir con lo siguiente:
1)
no podr restringir la eficiencia de la caera;
2)
para caos mayores de 100 mm de dimetro nominal, la diferencia entre el dimetro mximo y
mnimo de la seccin en una curva no podr ser mayor del 2,5% del dimetro nominal;
3)
toda curva debe tener un contorno liso y estar libre de ondulaciones, agrietamientos, o cualquier
otro desperfecto mecnico;
4)
en caos con costura longitudinal, sta deber estar tan cerca como sea posible del eje neutro de
la curva, a menos que:
i)
la curva est hecha con una mandril interior de curvado; o
ii)
el cao sea de dimetro exterior de 305 mm o menor, o tenga una relacin dimetro a
espesor menor que 70.
b)
Toda soldadura circunferencial de cao de acero que est ubicada donde la tensin producida durante el
curvado cause una deformacin permanente en el cao, deber ser ensayada por mtodos no
destructivos antes y despus del proceso de curvado.
c)
Codos forjados de acero para soldar y segmentos transversales de estos codos, no podrn ser usados
para cambios de direccin en cao de acero de 50 mm o mayor de dimetro, a menos que la longitud del
arco, medido sobre la curva interna, sea por lo menos 25,4 mm (1").
d)
Toda curva que no sea corrugada fabricada de acuerdo con la Seccin 315, deber tener un perfil suave y
estar libre de daos mecnicos.
MATERIAL DE GUIA
El curvado en caliente de caos trabajados en fro o con tratamiento trmico debe estar diseado de acuerdo con
la Seccin 105 b).
SECCION 315 - CURVAS CORRUGADAS EN CAO DE ACERO

a)
Una curvas corrugadas no podr ser efectuada en cao de acero para trabajar a una presin que
produzca una tensin circunferencial del 30% o ms de la TFME.
b)
Toda curva corrugada en cao de acero deber cumplir con lo siguiente:
1)
no podr tener ningn pliegue agudo;
2)
los pliegues debern estar entre s a una distancia de por lo menos un dimetro de cao,
94
medida a lo largo de la curva interior;

3)
en caos de 406 mm de dimetro o mayores, la curva no podr tener una deflexin mayor de 130', por
cada pliegue; y
4)
en caos con costura longitudinal sta deber estar tan cerca como sea posible del eje neutro de la curva.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 317 - PROTECCION CONTRA ACCIDENTES
a)
Toda lnea de transmisin o principal deber ser protegida contra erosiones, inundaciones, suelos
desmoronables, deslizamientos u otros peligros que podran causar el movimiento de la caera o
someterla a cargas anormales. Adems, las caeras submarinas debern ser protegidas de accidentes
causados por deslizamientos de barro, corrientes de agua, huracanes, anclas de barcos y operaciones de
pesca.
b)
Toda lnea de transmisin o principal construida sobre tierra, no ubicada costa afuera o en zonas de
aguas navegables interiores, deber ser protegida contra daos accidentales provocados por el trnsito
de vehculos u otras causas similares, mediante su colocacin a suficiente distancia del trnsito o por la
instalacin de defensas adecuadas.
C)
Las caeras, inclusive caos ascendentes, ubicadas en plataformas costa afuera o en aguas navegables
interiores, debern protegerse de daos accidentales causados por barcos.
MATERIAL DE GUIA
1.
PELIGROS NATURALES
a)
Se tomarn precauciones razonables para proteger a la lnea de transporte o de distribucin (tales como
aumento del espesor de pared, construccin de muros de sostenimiento de tierras, prevencin de la
erosin, instalacin de anclajes e incorporacin de flexibilidad).
b)
Cuando las lneas de transporte o de distribucin cruzan reas que normalmente se hallan bajo agua o
son pasibles de inundacin (como lagos, bahas, pantanos y cruces de ros) se deber aplicar a la lnea
un peso o anclaje suficiente para impedir la flotacin. En cruces submarinos (que pueden sufrir derrumbes
debidos a peligros naturales como modificacin del lecho, elevadas velocidades del agua, profundizacin
del canal o modificacin de su ubicacin en el lecho) se habr de estudiar el diseo para proteger la lnea
de transporte o distribucin. El cruce se ubicar en el margen y lecho ms estables, y la profundidad de la
lnea, la localizacin de las curvas instaladas en las mrgenes y el espesor de pared del cao se
seleccionarn en base a las caractersticas del cruce.
2.
CAERIAS Y ACOMETIDAS DE PLATAFORMA
a)
Siempre que resulte factible, las caeras de plataforma por debajo del nivel ms bajo se instalarn en el
lado interno del plano vertical establecido por la interseccin de los soportes estructurales ms externos y
el nivel de pleamar.
b)
Siempre que sea factible, las acometidas se ubicarn a lo largo de los lados de una plataforma
excepto aquellas donde desembarcan los botes. Podr agregarse proteccin adicional instalando
defensas o cerramientos para buques. Cuando se instalen acometidas en superficies de una
plataforma en la que haya zonas de desembarco, las mismas se instalarn del lado interno del
desembarcadero o bien se las proteger con defensas o estructuras comparables en cuanto a la
resistencia mecnica a la zona de desembarco. Cuando se instalen acometidas de 6" o menos, se
95
deber considerar la posibilidad de suministrar mayor proteccin en la proximidad de la lnea de agua

instalando un elemento estructural de mayor resistencia mecnica.
3.
CONSIDERACIONES PARA REDUCIR EL DAO PROVOCADO POR FUERZAS EXTERNAS
3.1
En tierra

3.2
Costa afuera
En el diseo y construccin de gasoductos costa afuera, se habr de considerar la colocacin de derivaciones,

vlvulas, desvos y dems elementos bajo el nivel del mar a fin de evitar o mitigar daos producidos por anclajes,
redes, etc. Se ha de averiguar si dependencias oficiales han establecido reglamentaciones que pueden afectar el
diseo y construccin de gasoductos costa afuera.
4.
CONSIDERACIONES PARA REDUCIR EL DAO PROVOCADO POR OPERACIONES EXPLOSIVAS
SECCION 319 - INSTALACION DE LA CAERIA EN LA ZANJA

a)
Toda lnea deber ser instalada de manera de adaptarse a la zanja y de reducir al mnimo las tensiones y
proteger el revestimiento de posibles deterioros.
b)
Cuando una zanja para cualquier lnea sea rellenada, deber serlo de modo que:
c)
1)
provea firme apoyo bajo el cao; y
2)
evite daos al cao y su revestimiento por parte de equipos o del material de relleno.
Todo cao costa afuera en agua con una profundidad mnima de 12 pies, pero no ms de 200, medidos
desde la bajamar media, se instalar de modo tal que la parte superior del cao est por debajo del fondo
natural salvo que el cao est soportado por pilotes, mantenido en su lugar por anclajes o un
revestimiento pesado de hormign, o protegido por medios equivalentes.
MATERIAL DE GUIA
1.
INSTALACION
1.1
Consideraciones generales
En gasoductos que operan a tensiones del 20% o ms del TFME, resulta importante minimizar las tensiones
inducidas en la caera por construccin. El cao debera acomodarse en la zanja sin el uso de fuerzas externas
que lo mantengan en su lugar hasta completar el relleno. Uno de los medios efectivos para proporcionar soporte
firme y minimizar tensiones de construccin es la colocacin peridica de bolsas de arena, bancos de espuma de
estireno, etc., a lo largo del fondo de la zanja. Cuando se tienden largos tramos de cao que han sido soldados a
lo largo de la zanja, se deber obrar con cuidado para evitar sacudidas o tirones o la imposicin de
deformaciones que pudieran arrugar o plegar el cao de manera permanente. Cuando las condiciones de
tendido de cao aconsejen su uso, se emplearn endicamientos paralelos al tendido.
96
1.2
Zonas de rompientes
En las zonas de rompientes se deber considerar el mantenimiento de la posicin del cao bajo condiciones
previstas de flotabilidad y movimiento de las aguas.
Esto podr lograrse:
1)
Enterrando el cao a una profundidad mayor por debajo del fondo natural.
2)
Usando lastrado con hormign.
3)
Usando anclajes.
1.3
Inspecciones
a)
En tierra:
b)
1)
Se deber inspeccionar el estado del fondo de la zanja antes de tender el cao.
2)
Se inspeccionar la superficie del cao revestido a medida que se baje a la zanja. Las
laceraciones del revestimiento indican que el cao puede haber sido daado una vez aplicado el
revestimiento.
3)
La acomodacin del cao en la zanja se inspeccionar antes del relleno.
Costa afuera:
1)
Se inspeccionar la superficie del revestimiento anticorrosivo preventivo antes del lastrado.
2)
Se inspeccionar el lastrado antes de soldar el cao.
2.
PROTECCION DE LA UNION
2.1
Arneses o soportes
Debern colocarse arneses o soportes adecuados en las uniones cuando el cao se desva de una lnea
recta y el empuje, si no se contiene, separara las uniones.
2.2
El cao de fundicin instalado en suelo inestable deber contar con soportes adecuados. (Ver material
gua en la Seccin 755).
3.
RELLENO
3.1
Generalidades
El relleno se har de manera de proporcionar un apoyo firme debajo del cao.

3.2
Material de relleno
a)
Generalidades
Si existen piedras grandes en el material a usar de relleno, se deber obrar con cuidado para evitar daar el
revestimiento. Ello se puede lograr usando material protector o efectuando un relleno inicial con material
suficientemente libre de piedras para evitar daos.
b)
Efectos en el sistema de proteccin catdica. Se deben considerar los posibles efectos de aislamiento
97
en las corrientes de proteccin catdica que pudieran originarse por la instalacin de materiales no
conductivos tales como protecciones y rellenos de roca.
3.3
Proteccin contra rocas

Cuando se use proteccin contra piedras para impedir daos al revestimiento, la misma se instalar de
manera adecuada. Un mtodo para instalar un material protector tipo envolvente consiste en asegurar la
proteccin contra piedras por completo alrededor del cao usando cinta de fibra de vidrio u otro material
adecuado. La proteccin contra piedras no deber cubrir el cao a menos que colocndose en la zanja
relleno adecuado que permita soportar el cao continua y convenientemente.
3.4
Consolidacin
Si para consolidar el relleno se anega la zanja, se debern extremar los cuidados para evitar que el cao flote
saltndose de su base firme en el fondo de la zanja. Cuando se instalen redes de distribucin en caminos
existentes o propuestos o en suelos inestables, se aumentar la consolidacin por anegacin mediante rodillo o
compactacin mecnica. Se permite el uso de compactacin mecnica de sustentacin mltiple en lugar de
inundacin.
SECCION 321 - INSTALACION DE TUBERIA PLASTICA

a)
El tubo plstico debe ser instalado por debajo del nivel del terreno.
b)
El tubo plstico que sea instalado en una cmara o cualquier otro recinto subterrneo, deber estar
completamente encamisado con caos y accesorios metlicos hermticos al gas, los que estarn
adecuadamente protegidos contra la corrosin.
c)
El tubo plstico debe ser instalado de modo que se minimicen las tensiones de traccin o de corte.
d)
El tubo termoplstico que no est encamisado deber tener un espesor de pared mnimo de 2,29 mm,
excepto los tubos con un dimetro exterior de 22,2 mm o menos, que pueden tener un espesor de pared
mnimo de 1,58 mm.
e)
El tubo plstico que no est encamisado debe tener un alambre conductor elctrico u otros medios para
localizar el tubo cuando ste est enterrado, o para advertir su presencia, ante la eventual intervencin de
terceros por excavacin o perforacin.
f)
El tubo plstico para ser encamisado deber insertarse en el cao camisa de modo que el plstico quede
protegido. El extremo anterior del tubo plstico deber estar cerrado antes de su insercin.
g)
Se deber tener en cuenta lo establecido en la norma GE-N1-136.

MATERIAL DE GUIA
1.
PRECAUCIONES GENERALES
1.1.
Manipulacin
Se debe tener la precaucin de evitar el manipuleo violento de los caos de plstico. No se los debe
empujar o arrastrar sobre salientes agudas, no se los debe dejar caer, ni tampoco permitir que caigan
otros objetos sobre ellos. Se debe tener cuidado para evitar que se curven o se aplasten. Cualquier curva
o aplastamiento debe eliminarse cortando un cilindro completo.
1.2
Consideraciones para minimizar daos por fuerzas exteriores

98
1.3
Otras
a)
Los materiales plsticos difieren en su capacidad de resistir daos provocados por accin del fuego, del
calor y de los productos qumicos. Se deber tener cuidado en todo momento de proteger el cao por
estos riesgos.
b)
Los caos de plstico deben estar adecuadamente soportados durante el almacenamiento. Los caos de
termoplstico y sus accesorios deben protegerse de la exposicin al sol directo durante perodos
prolongados (Ver punto 2 del Material de Gua de la Seccin 59).
2.
CAERIA PLASTICA ENTERRADA DIRECTAMENTE
2.1
Contraccin
La caera debe ser instalada con suficiente holgura previendo posibles contracciones. Bajo condiciones
de alta temperatura, puede ser necesario un enfriamiento antes de realizar la ltima conexin (Ver punto
5.4 del Material de Gua de la Seccin 281).
2.2
Esfuerzos en la instalacin
Cuando se bajen a la zanja tramos de caera de gran longitud ensambladas a lo largo de la excavacin,
se deber tener la precaucin de evitar todo esfuerzo que pueda sobretensionarla o torcerla, o imponer
tensiones excesivas sobre las uniones.
2.3
Relleno
a)
Generalidades
No debern emplearse cuas o calzas para soportar cao plstico. Este deber ser tendido sobre suelo
intacto, sobre suelo bien compactado o apisonado, o sobre otro apoyo continuo. Si la caera plstica va a
ser tendida sobre suelos que podran daarla, se deber proteger mediante un material, libre de piedras,
adecuado.
b)
Material de relleno
El relleno de la zanja se debe realizar de manera tal que ofrezca un apoyo firme en torno del cao. El
material de relleno deber estar libre de piedras grandes, trozos de pavimento o cualquier otro material
que pudiera daar el cao.
c)
Consolidacin
Cuando se anegue la zanja para consolidar el relleno, se deber tomar la precaucin de comprobar que la
caera no flote separndose de su apoyo firme en el lecho de la zanja.
Cuando se instalen caeras principales y servicios en carreteras existentes o proyectadas o en terreno
inestable, el anegamiento deber ser complementado con compactacin mecnica o mediante rodillos. Se
puede emplear compactacin mecnica en varias etapas o niveles, en lugar del anegamiento. Se deber
tener la precaucin de no causar una ovalizacin excesiva de la caera plstica cuando se use
compactacin mecnica.
CAO PLASTICO INSERTADO EN UNA CAMISA O EN UNA CAERIA ABANDONADA
3.1
Generalidades
a)
El cao de camisa o la caera abandonada deber prepararse de modo tal que quede eliminado
cualquier borde agudo, salientes, escorias de soldadura o material abrasivo que pudieran daar el cao
de plstico durante o despus de la insercin.
99
b)
Deber usarse un manguito soporte o tapn para evitar que el cao plstico apoye sobre el extremo del
cao camisa o caera abandonada.
3.2
a)
La porcin de cao plstico que atraviese una zona de terreno removido deber ser protegida mediante
travesaos, compactacin del suelo sobre el que apoya o por otros mtodos con el fin de prevenir que el
hundimiento del relleno someta a esfuerzos de corte a la caera.
b)
La porcin de cao de plstico que queda expuesta debido a la remocin de un sector del encamisado o
caera abandonada, deber ser suficientemente fuerte o estar protegida por entibado u otros medios,
para soportar la carga externa previsible del terreno.
c)
El cao plstico encamisado puede contraerse debido a que conduce gas fro o por baja temperatura
ambiente (Ver el Material de Gua de la Seccin 281).
d)
Cuando la migracin, a travs del espacio anular entre el cao plstico y el cao camisa o caera
abandonada, del gas proveniente de una fuga pudiera originar una situacin peligrosa, se deber
considerar la obturacin de dicho espacio en uno o ambos extremos. Tambin pueden obturarse puntos
intermedios tales como donde la camisa se corte para permitir la instalacin de una te de servicio o una
derivacin. Se pondr cuidado en la eleccin del material de obturacin, para evitar daar el cao
plstico. Tanto la espuma de uretano como la lechada de cemento, han demostrado ser efectivas para
este propsito.
e)
Si el agua que se ha acumulado entre la camisa o caera abandonada y el cao de transporte se

congela, este ltimo puede estrecharse afectando su capacidad o daarse causando una prdida. Uno o
ms de los siguientes pasos pueden tomarse para reducir esta posibilidad:
1)
Dimensionar el cao de manera tal que la formacin de hielo entre l y el encamisado no lo

estreche en un grado tal como para afectar el servicio.
2)
Prever drenajes en los puntos ms bajos del cao camisa o caera abandonada.
3)
Insertar un relleno, tal como material en forma de espuma de celdas cerradas, en el espacio
anular.
PRECAUCIONES PARA EL CURVADO
4.1
Consideraciones generales
Las curvas debern estar libres de deformaciones, grietas y todo otro defecto que signifique un dao.
4.2
Radio de curvado
El cao de plstico no podr ser curvado con un radio menor al mnimo recomendado por el fabricante para la
clase, tipo, grado, espesor de pared y dimetro del cao de plstico que se est empleando en particular.
5.
ESTRANGULAMIENTO Y REAPERTURA DE CAO TERMOPLASTICO CON EL PROPOSITO DE

CONTROLAR LA PRESION
5.1
Investigacin preliminar
Antes de estrangular y reabrir un cao termoplstico, se debern realizar investigaciones y ensayos para
determinar que cao del tipo, grado, dimetro y espesor de pared de idntica elaboracin, puede ser
estrangulado y reabierto sin causar fallas, bajo las condiciones que prevalecern en oportunidad de efectuar las
mencionadas operaciones.
100
5.2
Consideraciones de campaa
a)
El trabajo se deber efectuar utilizando equipo y procedimientos que hayan sido establecidos y hayan
probado mediante ensayos ser capaces de llevar a cabo la operacin, segura y efectivamente.
b)
A menos que se haya determinado por investigacin y ensayos que el estrangulamiento y la reapertura no
afectan significativamente las propiedades a largo plazo del cao, la zona del mismo afectada por las
mencionadas acciones deber ser reforzada de acuerdo con el Material de Gua de la Seccin 311.
c)
Para evitar prensar en el mismo lugar, deber ponerse una marca permanente o un zuncho en el cao
plstico, en la ubicacin del lugar de prensado.
SECCION 323 - ENCAMISADO

Cada camisa usada en lneas de transporte o distribucin debajo de una autopista o lnea ferroviaria deber
cumplir con lo siguiente:
a)
Las camisas se disearn para soportar las cargas sobrepuestas.
b)
Si existe la posibilidad de que ingrese agua en la camisa, se debern sellar los extremos.
c)
Si se sellan los extremos de la camisa sin venteo y el sellado es lo suficientemente fuerte para resistir la
mxima presin de servicio admisible de operacin del cao, se deber disear la camisa de modo de
mantener dicha presin a un nivel de tensin de no ms del 72% de la TFME.
d)
Si se instalan venteos en una camisa, los mismos se protegern de las condiciones climticas a efectos
de no permitir el ingreso de agua en la camisa.
MATERIAL DE GUIA
Cuando se deba encamisar o entibar caera plstica, se tomarn las precauciones necesarias para impedir el
aplastamiento o corte del cao. (Ver material de gua en la Seccin 321).
SECCION 325 - ESPACIAMIENTO ENTRE ESTRUCTURAS SUBTERRANEAS

a)
Cada lnea de transporte se instalar con, por lo menos, 50 cm de luz respecto de cualquier otra
estructura subterrnea no asociada con la lnea en cuestin. En caso de no poder alcanzar esta luz se
deber proteger a la lnea de daos que pudieran derivar de la cercana de la otra estructura.
b)
Cada lnea de distribucin se instalar con la luz suficiente respecto de otras estructuras subterrneas
para permitir el adecuado mantenimiento y proteger a la lnea de daos que pudieran derivar de la
cercana de la otra estructura.
c)
Adems de cumplir con los requisitos de los incisos a) o b) de esta seccin, cada lnea de transporte o
distribucin en material plstico se instalar con la luz suficiente, o bien se aislar de toda fuente de calor
de modo de impedir que el mismo perjudique la capacidad de servicio de cao.
d)
Cada envase tipo cao o tipo botella se instalar con una luz mnima respecto de cualquier otro envase
segn Seccin 175 b).
e)
En el cuadro 325i se determinan las distancias que deben respetarse.
101
102
103
MATERIAL DE GUIA
1.
LUZ
Deber mantenerse suficiente espacio entre lneas principales de redes de distribucin y otras estructuras
subterrneas para:
a)
Permitir la instalacin y operacin de dispositivos para mantenimiento de emergencias (tales como

abrazaderas para fugas, accesorios para control de presin y equipo para estrangular tubos).
b)
Permitir la instalacin de ramales de servicio tanto a las redes de distribucin como a otras estructuras
subterrneas, segn se requiera.
c)
Proporcionar proteccin contra el calor proveniente de otras instalaciones subterrneas tales como lneas
de vapor o de electricidad, en particular cuando la tubera plstica se instala en zanjas comunes
(serviducto) con dichas fuentes de calor.
2.
ESTRUCTURAS SUBTERRANEAS ADYACENTES
Al instalar nuevas lneas de distribucin o reemplazar las existentes, se deber considerar la proximidad y estado
de conductos, ductos, lneas cloacales y similares estructuras existentes, incluyendo estructuras abandonadas,
puesto que son una va potencial para la migracin del gas que se fuga.
SECCION 327 - TAPADA

a)
Excepto lo dispuesto en prrafos c) y d) de esta seccin, toda lnea de transmisin enterrada deber ser
instalada con una tapa mnima de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 327 i
SUELOS
NORMALES
ROCA
CONSOLIDADA
0,80 m
0,45 m
Trazado clase 2, 3 y 4
1m
0,60 m
Zanjas de drenaje de cruces de

caminos pblicos y ferrocarriles
1m
0,60 m
UBICACION
Trazado clase 1
Para poder considerar la tapada mnima indicada en "roca consolidada" el cao, incluido su revestimiento cuando
lo tenga, debe estar totalmente alojado en una zanja cavada en la roca.
b)
Excepto lo dispuesto en los prrafos c) y d) de esta seccin, todo cao principal deber ser instalado con
una tapada mnima igual a la que corresponda de acuerdo al siguiente cuadro:
104
TABLA 327 ii
Tapadas mnimas y anchos de zanjas en instalaciones de caeras principales ubicadas en vereda:
DIAMETRO
NOMINAL
(mm)
ANCHOS
(m)
TAPADAS
(m)
305
254
203
152
102
76
51
38
0,60
0,60
0,60
0,40
0,40
0,20
0,20
0,20
0,80
0,80
0,75
0,75
0,60
0,50
0,45
0,40
NOTA: Para tapadas mayores se debern respetar los anchos mnimos establecidos con las siguientes
limitaciones:
0,40 m de ancho hasta 1,10 m de tapada.
0,60 m de ancho hasta 2 m de tapada.
TABLA 327 iii
Tapadas mnimas y anchos de zanja en instalaciones de caeras principales ubicadas en calzada.
DIAMETRO
NOMINAL
(mm)
ANCHOS
(m)
TAPADAS
(m)
305
254
203
152
102
76
51
38
0,60
0,60
0,60
0,40
0,40
0,20
0,20
0,20
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
NOTA: Para tapadas mayores se debern respetar los anchos mnimos establecidos con las siguientes
limitaciones:
0,40 m de ancho hasta 1,10 m de tapada.
105
c)
Cuando una estructura subterrnea impida la instalacin de una lnea de transmisin o principal con la
tapada mnima, la lnea podr ser instalada con menor tapada, si es provista de proteccin adicional que
soporte previsibles cargas externas.
d)
Todo cao instalado en un ro navegable, arroyo o puerto, deber tener una tapada mnima de 1,20 m en
suelo o 0,60 m en roca compacta; instalado en cualquier ubicacin costa afuera sumergido a menos de
3,60 m de profundidad (medido desde el nivel medio de bajamar), deber tener una tapada mnima de
0,90 m en suelo o 0,45 m en roca compacta entre el lomo del cao y el fondo del lecho. No obstante, se
permite una tapada menor que la mnima cumpliendo lo indicado en el prrafo c) de esta seccin.
MATERIAL DE GUIA
Ver Apndice G-13 del Material Gua "Consideraciones para Minimizar Daos provocados por Fuerzas
Externas".
106
PARTE H - MEDIDORES, REGULADORES Y LINEAS DE SERVICIOS, PARA USUARIOS

Esta parte prescribe los requerimientos mnimos para la instalacin de medidores, reguladores, lneas de
servicios y vlvulas en lneas de servicios, y conexiones de la lnea de servicios a caos principales, para
usuarios.
MATERIAL DE GUIA
Ver las "Disposiciones y normas mnimas para la ejecucin de instalaciones domiciliarias de gas", las
"Disposiciones, normas y recomendaciones para instalaciones industriales que usan gas natural" y la Norma GEN1 -136, de Gas del Estado, (Ver Apndice G-1).
SECCION 353 - MEDIDORES Y REGULADORES PARA CLIENTES. UBICACION

a)
Todo medidor o regulador de servicio, tanto sea dentro o fuera de un edificio, deber ser instalado en un
lugar fcilmente accesible y estar protegido contra la corrosin y otros daos. Sin embargo, en caso de
conexin en serie de dos reguladores, el de aguas arriba podr ser enterrado.
b)
Todo regulador de servicio instalado dentro de un edificio deber ser ubicado tan cerca como sea posible
del punto de entrada de la lnea de servicio, sobre lnea municipal.
c)
Todo medidor instalado dentro de un edificio deber ser ubicado en lugar ventilado y a no menos de 1 m
de cualquier fuente de ignicin o de calor, que pudiera daar al medidor.
d)
En el caso de reguladores en serie, el de aguas arriba, de ser posible deber ser ubicado fuera del
edificio, a menos que est instalado en una construccin separada destinada a medicin o regulacin.
MATERIAL DE GUIA
1.
RECOMENDACIONES GENERALES
a)
Por lo general, los medidores se instalarn junto al regulador de servicio. Cuando se coloque ms de un
medidor en un edificio, se instalarn en una nica ubicacin siempre que resulte prctico.
b)
Se recomienda instalar el medidor en una ubicacin sobre la superficie y lnea municipal cuando las
condiciones climticas, la disponibilidad de espacio y dems condiciones lo permitan.
c)
Al seleccionar una ubicacin para el medidor, se deber considerar el dao potencial provocado por
fuerzas externas (tales como vehculos, equipo de construccin, herramientas o materiales, que pudieran
colocarse sobre el medidor, as como la cada de objetos). Cuando resulte evidente dicha posibilidad, se
proteger el medidor o bien se elegir una ubicacin alternativa.
d)
No se instalarn medidores ni reguladores de servicio en contacto con el suelo u otros materiales

potencialmente corrosivos. Tambin se tendr en cuenta el potencial de corto circuito del accesorio de
aislacin.
e)
Ver en Material de Gua en la Seccin 479 consideraciones relativas a la corrosin atmosfrica.
f)
Los medidores y reguladores de servicio se ubicarn en lugares accesibles para la lectura, inspeccin,
reparacin, ensayo, cambio y operacin de la vlvula de cierre de gas.
g)
La ubicacin del medidor debera permitir la instalacin del servicio en lnea recta perpendicular a la
107
caera principal.
h)
No se debern instalar reguladores y medidores de servicio en las siguientes ubicaciones:

1)
Debajo o delante de ventanas u otras aberturas de edificios que pudieran usarse como salidas de
emergencia para incendio o debajo de escaleras interiores o exteriores.
2)
Stano de pequea altura con espacio reducido.
3)
Cerca de entradas de aire del edificio..
i)
En tanto sea prctico, ningn edificio deber tener ms de una lnea de servicio ni ms de una ubicacin
de medidor.
2.
UBICACION DE MEDIDORES EXTERNOS
Los medidores externos se instalarn en las siguientes ubicaciones:

a)
Preferentemente, en superficie en un lugar protegido, sobre la lnea municipal del edificio que se
abastece.
b)
En "cmaras enterradas de medidor" correctamente diseadas.

1)
La cmara de medidor se ubicar en la propiedad del usuario, adyacente a la lnea municipal del
edificio y cerca de la red de gas.
2)
Se podrn ubicar las cmaras en una servidumbre pblica (se requiere el consentimiento de las
autoridades municipales).
3)
Las consideraciones correctas de diseo y ubicacin debern incluir ventilacin, trnsito vehicular,
escurrimiento de aguas de superficie, tablas de pleamar y proximidad a las entradas de aire o
aberturas del edificio.
4)
Las caeras instaladas a travs de las paredes de la cmara debern revestirse de manera
adecuada para protegerlas de la corrosin.
5)
Observar el artculo 189 b) que estipula:

No podr conectarse una cmara que contenga caeras de gas por medio de una conexin
de drenaje a ninguna otra estructura subterrnea.
3.
UBICACION DE MEDIDORES INTERNOS
a)
Se consideran las ubicaciones de medidores internos bajo las siguientes condiciones:

1)
Cuando no exista una ubicacin externa aceptable.
2)
Se requiera proteccin de la temperatura ambiente para evitar el congelamiento del medidor. (Esta
condicin se encuentra generalmente en sistemas de baja presin que toman la humedad de
depsitos de gas con cierre hidrulico u otras fuentes).
b)
No se debern colocar medidores de gas en salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos
elctricos, ni en salas de estar, placares, vestidores, baos o ubicaciones similares.
c)
Cada regulador de servicio instalado en un edificio deber ubicarse lo ms cerca posible del punto de
ingreso de la lnea de servicio. Deber contarse con un venteo separado al exterior para cada regulador.
108
d)
Cuando un medidor o regulador se instale dentro de un edificio, se deber colocar fuera del mismo una
vlvula de bloqueo sobre lnea municipal, de fcil acceso.
4.
OTRAS UBICACIONES PARA MEDIDORES
Otra consideracin alternativa es un gabinete construido especialmente dentro de la pared del edificio, sellado
desde dentro del mismo y que ventee al exterior, desde donde se deber poder acceder fcilmente.
SECCION 355 - MEDIDORES Y REGULADORES DE USUARIOS. PROTECCION ANTE DAOS

a)
PROTECCION ANTE EL VACIO O CONTRAPRESION

Si el equipo de un usuario pudiera crear vaco o bien contrapresin, se habr de instalar un dispositivo de
proteccin del sistema.
b)
VENTEOS Y VENTEOS DE SEGURIDAD DEL REGULADOR DE SERVICIO

Los venteos y venteos de seguridad del regulador de servicio deben terminar en el exterior, y el terminal
deber:
c)
1)
ser resistente a la lluvia y a los insectos;
2)
ubicarse en un lugar desde el cual el gas del venteo pueda escapar libremente a la atmsfera y
salir lejos de cualquier abertura perteneciente a un edificio y por la cual pudiera ingresar al mismo;
3)
protegerse de daos provocados por inmersin en zonas de inundacin.
FOSAS Y CAMARAS
Cada fosa o cmara que aloje un medidor o regulador del usuario en un lugar donde se prevea trnsito
vehicular, deber poder soportar dicho trnsito.
MATERIAL DE GUIA
1.
DISPOSITIVO DE PROTECCION
Se deber instalar un dispositivo adecuado de proteccin aguas abajo del medidor y del regulador, bajo las
siguientes condiciones:
a)
b)
Si el equipo del usuario (por ejemplo, un compresor de gas) produjera una cada excesiva de la
presin del gas o un vaco en el medidor o regulador, se debera usar un dispositivo de proteccin
del tipo siguiente:
1)
Vlvula de cierre automtico con reposicin manual (por reduccin de presin).
2)
Orificio reductor.
3)
Dispositivo de regulacin programado para cerrar a una determinada baja de presin.
Si el equipo del usuario pudiera hacer que gas comprimido, aire comprimido, oxgeno, etc.
reingresara al medidor o regulador, se deber instalar un dispositivo de proteccin del tipo
siguiente:
1)
Vlvula de retencin.
109
2)
Vlvula de cierre automtico con reposicin manual (por aumento de presin).
3)
Dispositivo de regulacin programado para cerrar a una determinada suba de presin. El

dispositivo de proteccin debe brindar un cierre hermtico en caso de que se produzca la inversin
del flujo. Se habr de considerar el riesgo de explosin de aire u oxgeno mezclado con gas natural
u otros hidrocarburos.
c)
Si un suministro de gas complementario o alternativo (como GLP) se interconecta para usarlo de reserva
y existe el riesgo de reflujo al medidor o regulador, se deber usar un dispositivo de proteccin tal como
los listados en 1 a) y b). Una vlvula de tres vas que cierre el suministro normal de gas antes de admitir el
suministro alternativo podra eliminar la necesidad de un dispositivo protector.
2.
DAOS POR CORROSION
En caso de probabilidad de daos por corrosin a medidores y reguladores de servicio, ver Material de Gua en
la Seccin 479.
3.
CONSIDERACIONES PARA REDUCIR DAOS PROVOCADOS POR FUERZAS EXTERNAS:
4.
REGULADOR Y TAPAS DE LOS VENTEOS DE SEGURIDAD
Todos los reguladores externos y la terminal externa de todas las lneas de seguridad y venteo del regulador de
servicio debern contar con tapas, accesorios u otro tipo de proteccin. La proteccin se instalar de acuerdo
con las instrucciones del fabricante, y deber cumplir con los requisitos de la Seccin 355 b). Cuando existan
posibilidades de exposicin a serias condiciones de congelamiento o agua, se deber utilizar accesorios
especiales u otros elementos para impedir el bloqueo de las lneas de venteo o seguridad o la interferencia con
la operacin del regulador debido a hielo o agua.
SECCION 357 - MEDIDORES Y REGULADORES DEL USUARIO. INSTALACION

a)
Todo medidor y todo regulador deber ser instalado de manera de evitar tensiones previsibles sobre la
caera de conexin y el medidor.
b)
Cuando sean usados niples de unin roscados en toda su longitud, el espesor remanente despus que la
rosca sea ejecutada deber cumplir con el espesor mnimo de pared requerido en esta norma.
c)
No podrn usarse conexiones de plomo u otro material especficamente no aceptado en la instalacin de

medidores o reguladores.
c)
d)
Se deber ventear a la atmsfera exterior cada regulador que pudiera liberar gas en su operacin.
MATERIAL DE GUIA
1.
ACCESIBILIDAD
Se deber instalar el medidor donde sea fcil leerlo y acceder a sus conexiones. Ver Material de Gua de la
Seccin 353 por consideraciones de ubicacin.
2.
REDUCCION DE TENSIONES PREVISTAS
a)
Se deber obrar con cuidado a fin de asegurar que las caeras del medidor no se instalen bajo tensin.
110
b)
Cuando se pueda, se disear la porcin exterior de la lnea de servicio, incluyendo las caeras
asociadas, de manera tal que fuerzas exteriores no le causen dao ni provoquen fugas que puedan
penetrar dentro del edificio.
c)
Podrn usarse tcnicas de uniones articuladas para reducir los problemas de tensin de caeras y para
una fcil instalacin. Para dimetros de cao hasta 32 mm, cuando no se instalen barras de medidor para
soporte de caera, la prctica industrial habitual consiste en usar uniones articuladas.
d)
Las uniones metlicas roscadas en cao de ms de 4 de dimetro son difciles de montar sin que se
produzcan fugas en las mismas. En cao de ms de 4" se debera considerar el uso de uniones de acero
soldadas.
e)
Las caeras se soportarn para reducir tensiones en el cuerpo del regulador, la caja del medidor y sus
caeras. Se debern usar refuerzos, plataformas de apoyo, soportes, mnsulas y soportes colgantes, en
la medida en que sea necesario. Los soportes de caeras horizontales de acero tendrn una separacin
segn la tabla 357i.
TABLA 357 i
MAXIMA SEPARACION DE SOPORTES HORIZONTALES

PARA CAERIAS DE ACERO
3.
DIAMETRO NOMINAL DE CAO

(pulgadas)
MAXIMA SEPARACION
DE SOPORTES
(pies)
1/2
314 o 1
1 1/4 a 2
2 y mayores
6
8
10
Ver MSS SP-58 y MSS SP-69
TAPAS PARA VENTEOS DE REGULADOR Y ALIVIO
Ver Material de Gua de la Seccin 355.
SECCION 359 - INSTALACION DE MEDIDORES PARA USUARIOS. PRESION DE OPERACION

a)
El medidor no podr ser usado a una presin superior a la indicada en el cuadrante del mismo, debiendo
cumplir la norma IRAM 2717. (ver Apndice A)
b)
Todo medidor reinstalado deber ser previamente probado a 1,25 veces la presin de operacin indicada
en el cuadrante del mismo.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
111
SECCION 360 - REGULADORES PARA USUARIOS. INSTALACION

Los reguladores sern debidamente protegidos y manipulados para evitar daos durante el almacenamiento y
transporte.
MATERIAL DE GUIA
Las caractersticas de fabricacin e instalacin se exponen en las Normas GE-N1-135 y GE-N1-136.
SECCION 361 - LINEAS DE SERVICIO. INSTALACION
a)
Profundidad: Toda lnea de servicio enterrada en vereda tendr una tapada mnima de 0,20 m para
caera de acero y de 0,40 m para caera o tubera plstica; en acero se ajustar a lo determinado en
327b) para lnea principal. Para servicios a alta presin se exigir las mismas tapadas que para lneas de
transporte generales. Sin embargo, cuando una estructura subterrnea impida la instalacin a estas
profundidades, el servicio deber ser capaz de soportar cualquier carga previsible externa.
b)
Soporte y relleno: Todo servicio deber ser soportado apropiadamente en suelos firmes o bien
compactados, y el material usado para el relleno deber estar libre de elementos que pudieran causar
dao a la caera o a su proteccin.
c)
Pendiente para drenajes: Cuando una condensacin en el gas pudiese causar interrupcin en el
suministro, el servicio deber contar con pendiente para poder drenar hacia el cao principal o dentro de
trampas en los puntos bajos del servicio.
d)
Proteccin contra cargas externas y deformaciones de la caera: toda caera de gas deber ser
instalada de manera de reducir al mnimo las cargas externas y las deformaciones de la caera
previsibles.
e)
Instalacin de caeras de gas dentro de edificios: Toda caera subterrnea instalada bajo nivel a travs
del muro externo de cimentacin de un edificio deber:
f)
1)
En el caso de una caera de metal, ser protegida contra la corrosin.
2)
En el caso de una tubera plstica, ser protegida de la accin cortante y del asentamiento del
relleno. En este caso slo se permite su uso en lnea de servicio con medidor sobre lnea
municipal.
3)
Sellarse al muro de cimentacin para impedir fugas que penetran en el edificio.
Instalacin de caeras de gas debajo de edificios: Cuando se instale una caera de gas subterrnea
debajo de un edificio:
1)
Se deber encamisar en un conducto hermtico.
2)
El encamisado y la caera de gas debern extenderse, si abastece el edificio bajo el que se

encuentra, a una parte fcilmente usable y accesible del edificio.
3)
El espacio entre el encamisado y la caera de gas se sellar para impedir fugas de gas dentro del
edificio y, si el conducto se sella en ambos extremos, se tender una lnea de venteo desde el
espacio anular hacia un punto donde el gas no resulte un peligro, extendindose sobre la
superficie y terminando en un accesorio resistente a la lluvia y los insectos.
112
MATERIAL DE GUIA
1.
CONSIDERACIONES SOBRE LA TAPADA
a)
Cuando no sea posible cumplir con los requisitos de tapada debido a infraestructuras existentes, los
tramos de las lneas de servicio que pudieran verse sometidas a cargas sobrepuestas, se encamisarn o
entibarn, o bien se reforzar adecuadamente al cao.
b)
Ver en el Apndice G-13 del Material de Gua consideraciones sobre tapada adicional y sobre
minimizacin de daos por fuerzas externas.
2.
LINEAS DE SERVICIO DE ACERO REVESTIDAS EN PERFORACIONES (TUNELES)
2.1
Generalidades
Cuando se deba instalar cao de acero revestido en una perforacin, se deber actuar con cuidado a fin
de no daar el revestimiento durante la instalacin.
2.2
Perforacin o impulsin
Cuando se instale una caera de acero revestida por perforacin o impulsin, no se usar el cao como
cao perforador o impulsor ni se lo dejar en el suelo como parte de la caera a menos que se haya
demostrado que, para el tipo de suelo en cuestin, el revestimiento es lo suficientemente resistente para
soportar la operacin de perforacin o impulsin sin que se produzca un dao significativo al mismo.
Cuando el revestimiento pudiera resultar daado por las operaciones mencionadas, se instalar la caera
revestida en una perforacin sobredimensionada o en un cao camisa de dimetro suficiente para alojar
el cao.
2.3
Consideracin especial
En suelo excepcionalmente rocoso, y ante el probable dao del revestimiento, no se insertar el cao
revestido a travs de una perforacin abierta.
3.
LINEAS DE SERVICIO PLASTICAS
3.1
Conexin a la caera principal

Se deber rellenar con material compactable la excavacin que se halla debajo de la conexin a la
caera principal, apisonndola. Cuando exista material no compactable (como barro muy hmedo),
puede resultar necesario reemplazarlo con otro compactable.
Se recomienda usar un manguito protector (camisa anticorte) diseado para el tipo especfico de conexin
a efectos de reducir concentraciones de tensin.
3.2
Ingreso al conjunto de regulacin-medicin o a la pared de un edificio

Como en la conexin al cao mayor, la transicin entre el tubo plstico y un cao ms rgido deber
proteger de los esfuerzos de corte y flexin. Si no hay ni una excavacin de basamento ni de zapata, se
deber compactar y alisar el fondo de la zanja.
En caso de que haya una excavacin de basamento o de zapata, la compactacin puede no resultar
factible debido a posibles daos a la pared del edificio. Cuando la compactacin no sea factible, se
dispondr algn otro mtodo para proporcionar apoyo continuo a la lnea de servicio sobre el suelo
removido (ej.: suelo cal o suelo cemento).
4.
CONSOLIDACION
Si se emplea anegamiento de zanjas para consolidar el relleno, se deber obrar con cuidado para que el
tubo no flote separndose de su apoyo en el fondo de la zanja. Cuando se instalan lneas de servicio en
caminos existentes o propuestos o en suelo inestable, se complementar la inundacin mediante
113
rodillo o compactacin mecnica. Se podr usar compactacin mecnica de sustentacin mltiple en

lugar de anegamiento.
5.

Cuando se instale un nuevo servicio o se reemplace uno existente, se deber considerar la proximidad y
estado de conductos, canales, lneas cioacales y estructuras similares existentes, incluyendo estructuras
abandonadas, ya que son factores potenciales para canalizar una fuga de gas.
SECCION 363 - LINEAS DE SERVICIO. REQUISITOS PARA VALVULAS

a)
Toda lnea de servicio deber tener una vlvula de bloqueo de lnea que cumpla los requisitos aplicables
de las partes B y D de esta norma. Una vlvula incorporada a un barral de medicin que permite evitar el
medidor, no podr ser usada como vlvula de lnea de servicio.
b)
No podr emplearse una vlvula de servicio con asiento blando si existe la posibilidad de que su
capacidad de controlar el flujo de gas pudiera verse afectada negativamente por una previsible exposicin
al calor.
c)
En un servicio de alta presin, toda vlvula instalada sobre la superficie o en una zona donde un escape o
venteo de gas pudiera ser peligroso, deber ser diseada y construida de modo de minimizar la
posibilidad de retirar el elemento de obturacin sin utilizar herramientas especiales.
MATERIAL DE GUIA
El operador deber asegurarse que los tipos de vlvulas instaladas en lneas de servicio de alta presin son
aptas, lo que se realizar mediante ensayos o revisando los ensayos efectuados por el fabricante.
SECCION 365 - LINEAS DE SERVICIO. UBICACION DE VALVULAS

a)
En relacin a reguladores o medidores: Toda vlvula de lnea de servicio deber ser instalada aguas
arriba del regulador o, si no hay regulador, aguas arriba del medidor.
b)
Vlvulas exteriores: Toda lnea de servicio deber tener una vlvula de corte rpido en un lugar fcilmente
accesible, que de ser factible se halle fuera del edificio, sobre la lnea municipal.
c)
Vlvulas bajo tierra: Toda vlvula de lnea de servicio subterrnea deber estar ubicada en una caja de
vereda con tapa durable, o tubo vertical que admita la operacin fcil de la vlvula, y estn soportados
independientemente de la lnea de servicio.
MATERIAL DE GUIA
No existe material de gua disponible al presente.

SECCION 367 - LINEAS DE SERVICIO. REQUISITOS GENERALES PARA CONEXION A CAERIA
PRINCIPAL
a)
Ubicacin: Toda conexin de servicio a una caera principal deber efectuarse en la parte superior de
esta ltima o, si esto no es prctico, se conectar al costado de la caera principal salvo que se instale
un dispositivo protector adecuado que reduzca al mnimo la posibilidad de arrastre de polvo y humedad
desde la lnea principal a la de servicio.
114
b)
Conexin tipo mecnica: Toda conexin mecnica de lnea de servicio a lnea principal deber:
1)
Ser diseada e instalada para resistir las fuerzas longitudinales de arranque o compresin
causadas por contraccin o dilatacin de la caera o por cargas previsibles externas o internas; y
2)
En caso de usarse juntas en el accesorio de conexin entre la lnea de servicio y la caera

principal, debern ser compatibles con el tipo de gas a suministrar.
MATERIAL DE GUIA
No existe material de gua disponible al presente.
SECCION 369 LINEAS DE SERVICIO. CONEXIONES A CAERIA PRINCIPAL DE FUNDICION DE HIERRO

O DE HIERRO DUCTIL
a)
Todo servicio conectado a una lnea principal de hierro fundido o dctil, deber serlo por medio de una
abrazadera mecnica, por perforacin y roscados del cao principal o por otro mtodo que satisfaga los
requisitos de la Seccin 273.
b)
Si se realiza una perforacin roscada, debern tambin cumplirse los requisitos de la seccin 151 b) y c).
MATERIAL DE GUIA
Ver Material de Gua Apndice G-18, "Cao de fundicin de hierro".
SECCION 371 - LINEAS DE SERVICIO. DE ACERO

Todo servicio de acero a ser operado a menos de 4 bar, deber ser construido de cao diseado para un mnimo
de 4 bar.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 373 - LINEAS DE SERVICIO. DE FUNDICION Y HIERRO DUCTIL

a)
No podrn ser instalados en lneas de servicios caos de fundicin o hierro dctil menores de 152 mm de
dimetro (6").
b)
Cuando se instale cao de fundicin o hierro dctil en una lnea de servicio, la parte del servicio que
atraviesa la pared del edificio, deber ser de cao de acero.
c)
No podr instalarse una lnea de servicio de fundicin o hierro dctil en suelos inestables o bajo cimiento.
115
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 375 - LINEAS DE SERVICIO. DE PLASTICO

Todo servicio de material plstico ubicado en el exterior de un edificio, deber ser instalado debajo del nivel del
suelo, excepto su parte terminal que podr serlo sobre el nivel del terreno fuera del edificio, sobre lnea
municipal, si:
a)
la parte sobre nivel del servicio plstico est protegida contra deterioros y daos externos; y
b)
el servicio plstico no soporta cargas externas.

MATERIAL DE GUIA
Existen distintos mtodos para proteger !a acometida de la lnea de servicio de plstico contra daos externos y
temperatura excesiva (Ver Seccin 123 para limitaciones de temperatura y la Especificacin GE/ATP N1 (B)
para Vainas Protectoras de la acometida).
SECCION 377 - LINEAS DE SERVICIO. DE COBRE

Toda lnea de servicio de cobre instalada dentro de un edificio debe estar protegida contra dao externo.
MATERIAL DE GUIA
1.
INSTALACIONES
1.1.
Ocultas
a)
Excepto al cruzar paredes y tabiques, deben evitarse las instalaciones ocultas.
b)
En caso de no poder evitar las instalaciones ocultas debe ubicarse la lnea de servicio en tabiques huecos
antes que en tabiques macizos. Debe protegerse a la caera contra daos externos por causa de
herramientas y otros materiales que penetren la pared o el tabique.
1.2.
Expuestas
Debe prestarse atencin para asegurar proteccin adecuada y sustentacin adicional cuando razonablemente se
puede esperar que un servicio expuesto est sujeto a dao fsico debido a actividades normales en su cercana.
2.
SUSTENTACION
Un tramo horizontal de lnea de servicio debe estar soportado para resistir doblado o deformaciones.
116
La separacin mxima entre soportes recomendados para los dimetros de tubos usados comnmente figura en
la Tabla 377i
TABLA 377i
ESPACIAMIENTO MAXIMO RECOMENDADO ENTRE SOPORTES

DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO
SEPARACIONES ENTRE SOPORTES
mm
pulgadas
mm
pies
12,5
1/2
1,2
16 o 19
5/8 3/4
1,8
22,2 o 28,6
7/8 1 1/8
2,4
SECCION 379 - LINEAS DE SERVICIO NO HABILITADAS

Todo servicio no habilitado, deber cumplir con uno de los siguientes puntos hasta que se suministre gas al
usuario:
a)
La vlvula cerrada que impide el pasaje de gas hacia el usuario, deber contar con un dispositivo de traba
u otro medio diseado para evitar la operacin de la misma por personas no autorizadas.
b)
Tener instalado en el servicio o en la conexin del medidor un dispositivo mecnico o accesorio que
impida el flujo de gas.
c)
Tener desconectada de la fuente de gas la caera del usuario y taponados los extremos abiertos
desconectados.
d)
En caso de servicio nuevo sin vlvula, no deber perforarse la caera principal.
e)
En caso de servicio nuevo con vlvula conectado a caera principal, deber cumplir con b) de esta
seccin.
MATERIAL DE GUIA
117
118
PARTE I - REQUISITOS PARA CONTROL DE LA CORROSION

Esta parte dicta requisitos mnimos para la proteccin de las caeras metlicas contra los procesos de corrosin
externa, interna y atmosfrica.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.

Todo operador deber planificar cmo llevar a cabo los requisitos de esta parte. Los procedimientos, incluyendo
los de diseo, instalacin, operacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica, debern ser
llevados a cabo bajo la responsabilidad y direccin de una persona que acredite experiencia y preparacin en los
mtodos de control de corrosin de caeras.
Estos procedimientos as como la direccin de obra debern ajustarse a las Normas y Especificaciones Tcnicas
vigentes.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 455 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA PARA CAERIAS METALICAS ENTERRADAS O

SUMERGIDAS
a)
Esta Seccin comprende a la totalidad de caeras involucradas en:

- Lneas de Transmisin.
- Estaciones de Compresin, reguladoras y de medicin.
- Lneas de Distribucin.
b)
Todo sistema de caeras sometido a un medio electroltico (enterradas o sumergidas), deber contar, a
fin de minimizar los riesgos de corrosin externa, con los siguientes elementos:
1)
Un revestimiento aislante o cobertura exterior. Este deber satisfacer los requisitos indicados en la
seccin 461.
2)
Un sistema de proteccin catdica. Este brindar proteccin a la totalidad de la estructura

instalada segn los criterios indicados en el Apndice D. El mismo estar en servicio antes de los
60 das de finalizado el tendido de caeras.
119
MATERIAL DE GUIA
1)
REFERENCIAS
Resulta de utilidad la NACE RPO169-92.

2)
COMPONENTES DE ACERO AISLADOS EN SISTEMAS DE CAERIAS PLASTICAS
Cuando un operador no pueda demostrar por ensayos, investigaciones o experiencia que no se requiere
proteccin catdica, podr usarse uno de los mtodos siguientes para proteger a los componentes de acero
aislados en sistemas de caeras plsticas.
a)
Un pequeo nodo galvnico conectado directamente al componente de acero. El monitoreo podr ser
independiente del cable del nodo de modo tal que el dao sufrido por el cable del monitoreo no derive en
dao al cable del nodo.
b)
Podr conectarse cada componente de acero a un alambre localizador conectado tambin a uno o ms
nodos galvnicos. Para facilitar el monitoreo, el alambre localizador podr terminar en una o ms
acometidas.
SECCION 457 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. CAERIAS ENTERRADAS O SUMERGIDAS

a)
La totalidad de las caeras enterradas en las estaciones compresoras, reguladoras y de medicin y toda
lnea de transmisin o distribucin enterrada o sumergida, que tengan un revestimiento externo efectivo
de acuerdo con esta parte, debern ser protegidas catdicamente. Para los propsitos de esta parte, una
caera no tiene un revestimiento externo efectivo si sus requerimientos de corriente de proteccin
catdica son sustancialmente iguales a los que requerira si estuviera desnuda. El operador deber
realizar ensayos para determinar los requerimientos de corriente de proteccin catdica.
b)
Excepto para caos de fundicin o hierro dctil, las siguientes caeras enterradas o sumergidas debern
ser protegidas catdicamente, de acuerdo con esta parte:
1)
Lneas de transmisin desnudas o revestidas deficientemente.
2)
Caeras desnudas o revestidas en estaciones compresoras, reguladoras y de medicin.
3)
Lneas de distribucin desnudas o revestidas.

MATERIAL DE GUIA
LOCALIZACION DE ZONAS DE CORROSION
Los mtodos ms eficaces, prcticos y confiables para evaluar o determinar zonas de corrosin en instalaciones
de gas variarn de acuerdo con el tipo y ubicacin de las instalaciones. Histricamente, los exmenes elctricos
resultaron prcticos y efectivos en gasoductos y dems caeras en reas rurales. Las redes de distribucin y
otras caeras en zonas urbanas presentan serias dificultades en su aplicacin prctica y en la interpretacin de
los exmenes elctricos. Por lo general, el uso de estos exmenes no podr implementarse en las zonas
urbanas en virtud de las consideraciones de 5.2.
Cuando los exmenes elctricos resulten poco prcticos o ineficaces, los medios ms efectivos para determinar
zonas de corrosin son los anlisis de fugas, y la revisin de los resultados de dichos anlisis, del historial de
reparacin de fugas por corrosin y de los registros de los exmenes de caos expuestos. Posiblemente los
mtodos ms adecuados para determinar corrosin en instalaciones de distribucin y otras en reas urbanas
sean los anlisis de fugas y la revisin de registros.
En casos especiales podrn aplicarse detectores de corrosin en servicio, pruebas de presin, ultrasonido,
mtodos acsticos u otros.
120
2.
DETERMINACION DE LA CORROSION ACTIVA
2.1
Consideraciones
La determinacin de que existe corrosin activa depende de evaluar que las condiciones en reas de
corrosin conocida o sospechada son tales que la corrosin continua dara como resultado un perjuicio
para la seguridad pblica.
La determinacin de si una condicin de corrosin conocida o sospechada deber considerarse corrosin
activa estar a cargo de personal experimentado. En dicha evaluacin se habrn de considerar los
siguientes factores:
2.2.
a)
Frecuencia de fugas.
b)
Presin.
c)
Ubicacin de las caeras.
d)
Ubicacin de otras estructuras, viviendas, etc.
e)
Caractersticas de venteo de gas en ese rea.
Determinacin
La corrosin se considerar activa si se determina que el mantenimiento que resulta del anlisis de fugas
(a una frecuencia regular o aumentada) no controlar una condicin que pudiera resultar perjudicial a la
seguridad pblica.
3.
CORROSION CONTINUA "NO ACTIVA**
Si se determina que la corrosin continua es "no activa", la proteccin catdica puede no ser obligatoria. Sin
embargo, la Seccin 465 (e) exige la reevaluacin cada tres aos de una caera sin proteccin a fin de detectar
la existencia de corrosin activa.
3.
CORRECCION DE LA CORROSION ACTIVA
Cuando se determine la existencia de corrosin activa, se considerarn las siguientes medidas correctivas.
a)
Proteccin catdica de cao existente.
b)
Revestimiento y proteccin catdica de cao existente.
c)
Reemplazo con cao de acero revestido y protegido catdicamente.
d)
Reemplazo con cao plstico.
e)
Control de la corriente vagabunda.
f)
Abandono.
5.
APLICACION DE ANALISIS ELECTRICOS
5.1.
Mtodos
Se han usado con xito los siguientes anlisis elctricos:
a)
Medicin del potencial cao-a-suelo.
b)
Medicin de la resistividad del suelo.
121
5.2.
c)
Medicin del gradiente del suelo o electrodo dual.
d)
Medicin de la corriente de lnea.
Aplicabilidad
Cuando se considere el uso de anlisis elctricos para determinar reas de corrosin, el operador habr
de tomar en cuenta las condiciones siguientes que podran afectar a tales anlisis volviendo imprctica o
ineficaz su aplicacin, o que podrn dar como resultado datos poco confiables.
a)
Gradientes errticos de tierra. Las corrientes telricas, los depsitos de mineral de hierro, la
induccin C.A. y otras fuentes crean gradientes de potencial errtico de tierra que pueden dificultar
la interpretacin confiable de anlisis del tipo elctrico.
b)
Falta de continuidad elctrica. La instalacin puede no ser elctricamente continua debido a

aisladores desconocidos u otros mtodos de unin de alta resistencia (tales como uniones con
guarniciones estancas y, en ocasiones, falta de continuidad en conexiones roscadas). Estas
discontinuidades pueden ser intermitentes con el tiempo.
c)
Pavimento y congestin. Los anlisis elctricos se complican en reas congestionadas donde se

necesita el frecuente contacto con el cao. Las calles pavimentadas y veredas impiden el rpido
acceso al contacto con el suelo necesario para los electrodos de sulfato de cobre, limitando
tambin la posibilidad de ponerse en contacto con el propio cao.
d)
Aislacin elctrica. Las instalaciones que no estn elctricamente aisladas se encuentran a

menudo en contacto directo con otras estructuras metlicas o en contacto indirecto con estas
estructuras a travs de la tierra, o de los sistemas de puesta a tierra de plomera, cableado o
electricidad. Cuando existen dichos contactos, los estudios elctricos resultan ineficaces o bien
pueden indicar equivocadamente problemas de corrosin. (Por ejemplo, un contacto desconocido
entre una caera de acero y aluminio, zinc o metal galvanizado indicara un pico electronegativo
en un reconocimiento cao a suelo que pudiera interpretarse errneamente como corrosin en la
caera).
e)
Historial y detalles de las instalaciones. La correcta interpretacin de mediciones elctricas en

instalaciones de gas depende del conocimiento detallado de la antigedad y tipos de material
instalado, registros de mantenimiento, ubicacin de nodos galvnicos, revestimiento,
instalaciones remotas, ubicacin y tipos de servicios, mtodos de unin, y condiciones inusuales
del suelo. (Por ejemplo, la instalacin de aisladores despus de la entrada en servicio de las
instalaciones alterar la importancia de la informacin del anlisis elctrico anterior).
f)
Los gastos o la dificultad para obtener un anlisis elctrico confiable pueden volverlo inadecuado
para una caera determinada en razn de las condiciones precedentes o de otras.
SECCION 459 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. EXAMEN DE CANERIAS ENTERRADAS CUANDO

ESTAN AL DESCUBIERTO
En todos los casos en que una parte de caera enterrada est o fuese puesta al descubierto, deber
inspeccionarse la misma, a fin de:
Detectar la presencia de procesos activos de corrosin externa.
Examinar el revestimiento exterior, verificndose las caractersticas y estado del mismo.
Las inspecciones debern realizarse bajo la responsabilidad de personal calificado, que deber informar
posteriormente al sector correspondiente.
122
En el caso de verificarse la presencia de procesos activos de corrosin externa, debern tomar las medidas
correspondientes para cumplir los requisitos exigidos en la Seccin 483 y los prrafos aplicables de las
secciones 485, 487 y 489.
MATERIAL DE GUIA
1.
INFORME DE CAMPO
Un informe de campo o registro similar resulta til para describir la condicin del revestimiento de la superficie
expuesta de cao en trminos cualitativos. Se establecern en toda la compaa los criterios generales para
calificar las condiciones existentes a fin de que exista coherencia en los informes y anlisis de campo. Cuando
sea posible, el informe o formulario deber incluir una evaluacin de lo siguiente:
2.
a)
Oxido.
b)
Picaduras.
c)
Revestimiento.
Al inspeccionar la caera expuesta, se habr de considerar la proximidad y estado de los conductos, ductos,
lneas cloacales y estructuras similares existentes, incluyendo instalaciones abandonadas, que pudieran
presentar una ruta potencial para la migracin de la prdida de gas.
SECCION 461 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. RECUBRIMIENTO PROTECTOR

La caracterstica del revestimiento responder a las exigencias del servicio, y su seleccin se har en base a la
agresividad del medio y a las condiciones operativas a las cuales se ver sometido.
a)
Todo recubrimiento de proteccin exterior, aplicado con el propsito de evitar la corrosin externa,
deber:
1)
aplicarse sobre una superficie previamente acondicionada de acuerdo lo indicado en la normativa

correspondiente;
2)
tener una adecuada adhesin a la superficie metlica, a fin de evitar la migracin de humedad bajo
la pelcula;
3)
tener una ductilidad adecuada para resistir agrietamientos;
4)
tener resistencia mecnica suficiente para evitar daos debidos al manipuleo y a las tensiones
provocadas por el terreno;
5)
tener propiedades compatibles con la proteccin catdica.
b)
Todo revestim iento externo protector del tipo aislante elctrico, deber tener baja absorcin de humedad y
alta resistencia elctrica.
c)
El revestimiento deber ser inspeccionado antes de bajar el cao a la zanja, debindose efectuar la
reparacin de toda falla detectada. Para ello se utilizar un detector de fallas de cobertura, de acuerdo a
la metodologa de inspeccin indicada en el Apndice D.
d)
Para toda reparacin o unin de tramos soldados, se utilizar un revestimiento de idnticas caractersticas
o superiores al empleado en el conducto principal.
e)
La inspeccin de cada fase de ejecucin del revestimiento, incluyendo la preparacin de la superficie
123
e inspeccin final, ser realizada por personal calificado (o bajo su responsabilidad). Se entender como
personal calificado aquel que haya sido expresamente aceptado o nominado por el sector responsable del
mantenimiento anticorrosivo del sistema.
f)
Todo revestimiento externo deber ser protegido contra los deterioros que podran resultar de las malas
condiciones de fondo de zanja (acondicionamiento de zanja o proteccin mecnica exterior).
g)
Se debern tomar las precauciones necesarias para reducir al mnimo las posibilidades de roturas y/o
deterioros del revestimiento durante la instalacin de la caera.
h)
Si el cao revestido se instala por perforacin, hincado u otro mtodo similar, debern tomarse las
precauciones para reducir al mnimo el deterioro del revestimiento durante la instalacin.
i)
Toda cobertura aislante exterior, una vez instalado y enterrado el conducto, deber ser sometida a una
prueba de aislacin elctrica a fin de verificar la integridad de la misma. Posteriormente se deber
determinar en forma cuantitativa la disminucin de su capacidad especfica de aislacin a travs de la
ejecucin sistemtica de ensayos para el clculo de resistencia de cobertura segn lo normalizado al
respecto.
MATERIAL DE GUIA
1.
REFERENCIAS UTILES (Para Seccin 461 a), b), c) y f) )

TABLA 461 i
REFERENCIAS UTILES
2.
PARA ESTA NORMA
NORMAS NACE
OTRAS
461 (a)
RP 0169-92
RP 0275-75
GE-N1-108
461 (b)
RP 0169-92
GE-N1-108
461 (c)
RP 0274-74
GE-N1-108
461 (f)
RP 0275-75
RP 0375-75
GE-N1-108
PERFORACION O INSERCION
Ver 2 en Material de Gua de la Seccin 361
SECCION 463 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. PROTECCION CATODICA

a)
Todos los sistemas de proteccin catdica empleados debern proporcionar un nivel de proteccin acorde
a los criterios indicados en el Apndice D de esta norma.
b)
El nivel de la proteccin catdica deber establecerse en valores que no daen el revestimiento protector
utilizado ni la estructura del cao.
c)
Si se incluyen materiales anfteros en una caera enterrada o sumergida, compuesta de un metal de

diferente potencial andico:
124
1)
El metal anftero deber ser aislado elctricamente del resto de la caera y protegido
catdicamente; o
2)
La totalidad de la caera deber ser protegida catdicamente a un potencial que satisfaga los
requerimientos de proteccin para dichos metales anfteros.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario
SECCION 465 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. MEDICIONES

a)
MONITOREO DE POTENCIALES
Toda caera protegida catdicamente (gasoducto o ramal), deber contar con cajas de medicin de
potenciales (CMP) a travs de las cuales se determinar el nivel de la proteccin catdica (las mismas
respondern a lo indicado en la Seccin 469).
Toda caera enterrada que est bajo proteccin catdica, deber ser controlada por lo menos una (1)
vez cada ao, no excediendo intervalos de quince (15) meses, para determinar que la proteccin catdica
satisfaga los requerimientos de la seccin 463. Para caeras costa afuera el intervalo no ser mayor de
tres (3) aos.
Estas verificaciones deben ser realizadas por muestreo.
b)
MONITOREO DE UNIDADES DE CORRIENTE IMPRESA

Toda unidad de proteccin catdica por corriente impresa, deber inspeccionarse para verificar su
funcionamiento seis (6) veces por ao, a intervalos que no excedan de dos y medio (2 1/2). meses.
Toda interconexin elctrica directa o a travs de dispositivos especiales cuya avera pueda comprometer
la proteccin de la estructura, deber ser controlada para verificar su correcto funcionamiento a intervalos
que no excedan de dos y medio (2 1/2) meses, al menos seis (6) veces al ao.
c)
MONITOREO DE ESPESORES
En toda caera de dimetro mayor o igual a 10", deber realizarse un monitoreo continuo de la pared con
el objeto de determinar las disminuciones en dicho espesor. La frecuencia con la cual se realizar este
relevamiento se determinar de acuerdo a la antigedad y a los datos de corrosin pertinentes.
Para dimetros menores de 10", es recomendable la ejecucin de este tipo de monitoreo, debiendo el
operador determinar en cada caso la oportunidad y frecuencia del mismo.
A fin de referenciar en forma precisa los tramos inspeccionados, se prever en la ejecucin de todo nuevo
proyecto de caeras sumergidas, la instalacin de niples de 3 metros de longitud cada 1 km de tendido
de caera. Los mismos se utilizarn como puntos fijos de referencia.
d)
El operador deber actuar rpidamente para reparar y corregir cualquier deficiencia encontrada en
relevamientos o controles.
125
MATERIAL DE GUIA
1.
CONTROL DE CAERIAS PROTEGIDAS CATODICAMENTE
a)
Areas de corrosin "activa" (Ver material en la Seccin 457).

Para reas de proteccin anticorrosiva localizada suministrada por nodos galvnicos instalados en
ubicaciones individuales de corrosin activa", los nodos deben proporcionar un nivel de proteccin
catdica que cumpla con la Seccin 463. El control es obligatorio de acuerdo con 465 a).
Cuando no resulte prctico realizar el monitoreo de ensayo elctrico, se considerarn otros medios para
cumplir con los requisitos de la Seccin 465 a), los que pueden incluir anlisis peridicos de los registros
de corrosin y fugas y estudios de deteccin de fugas realizados como mnimo con la frecuencia
establecida en la 723 b).
b)
Areas de corrosin "no activa

Para reas de proteccin localizada suministrada por nodos galvnicos en ubicaciones individuales de
corrosin "no activa", los niveles de proteccin anticorrosiva no estn sujetos a los requisitos de la
Seccin 463. Dichos nodos "instalados voluntariamente" no requieren ser controlados de acuerdo con
465 a), pero el gasoducto deber ser reevaluado cada tres aos conforme a esta seccin.
2.
CONTROL DE CAERIAS NO PROTEGIDAS CATODICAMENTE

Las caeras no protegidas catdicamente debern ser reevaluadas como mnimo cada 3 aos para
identificar reas de corrosin "activa" de acuerdo con esta seccin. Se debern utilizar anlisis elctricos,
excepto en los siguientes casos:
Cuando el anlisis elctrico no resulte prctico, se podrn utilizar estudios de fallas, historial de
fugas, corrosin, peligros de la clase de trazado para el pblico y condiciones operativas y de
mantenimiento inusuales para evaluar la necesidad de proteccin.
Cuando la caera se encuentra en una ubicacin remota, o por algn otro mtodo se determina
que las fugas provocadas por la corrosin no seran perjudiciales para la seguridad pblica.
a)
Areas de corrosin "activa" (Ver Material de Gua en la Seccin 457).

Las caeras no protegidas catdicamente en las cuales se descubra corrosin "activa" debern ser
protegidas catdicamente y controladas de acuerdo con 463 y 465 a). (Ver item 1).
b)
Areas de corrosin "no activa".

Las caeras no protegidas catdicamente y que contengan corrosin "no activa" sern reevaluadas como
mnimo cada tres aos de acuerdo con esta seccin.
SECCION 467 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. AISLACIONES ELECTRICAS

a)
AISLACIONES
Toda caera enterrada o sumergida deber ser aislada elctricamente de toda otra estructura metlica, a
menos que la caera y la otra estructura estn interconectadas elctricamente y protegidas
catdicamente como una sola unidad; para tal fin se emplearn los elementos normalizados al respecto.
126
Se prever en todo nuevo proyecto, la instalacin de conjuntos aislantes sobre la traza del gasoducto (tipo
monoblock).
En el caso de lneas que no contaran con aislaciones, stas se instalarn durante el desarrollo de tareas
de reparacin o cambio de tramos en el mismo.
Se podr instalar un conjunto aislante, en aquellas zonas donde sea necesaria la aislacin elctrica de
una parte de la caera para facilitar el control de la corrosin en las mismas (puntos atpicos como cruce
de ros, etc.).
Las caeras debern ser aisladas elctricamente de las camisas metlicas "casing", que son parte
constituyentes del sistema enterrado pero protegidas independientemente.
En circuitos de agua se deber aislar internamente a travs de un carrete aislante con bridas dielctricas
en ambos extremos. Su longitud se determinar de acuerdo a clculo.
b)
VERIFICACION
Debern realizarse inspecciones y pruebas para asegurar que la aislacin elctrica sea la adecuada.
c)
SEGURIDAD
No deber instalarse un dispositivo aislante en una zona donde es previsible que haya una atmsfera
combustible, a menos que se tomen precauciones para evitar arcos elctricos.
MATERIAL DE GUIA
1.
AISLACION ELECTRICA
1.1.
Dispositivos de aislacin
Los dispositivos de aislacin pueden consistir en conjuntos de bridas aislantes, uniones o acoples, o
uniones de aislacin soldadas. Todos estos dispositivos debern estar diseados para la temperatura,
presin y tensin dielctrica que corresponda. Las ubicaciones tpicas donde se considerar la inclusin
de dispositivos de aislacin elctrica son las siguientes:
a)
En pilares de apoyo, puentes, cerramientos de tneles, pilotes y cimientos de hormign armado

donde el contacto elctrico impedira la efectiva proteccin catdica. (Puede resultar necesario
aislar elctricamente las caeras de esas estructuras, o la caera y la estructura de caeras
subterrneas adyacentes).
b)
En cajas y cerramientos metlicos de vlvulas. (Se los disear, soldar e instalar de modo de
mantener la aislacin elctrica del sistema de caeras).
c)
En los lugares donde una caera penetra en un edificio a travs de una camisa de pared metlica
y donde se trata de mantener la aislacin elctrica entre camisa y cao. (Para lograr esto, se
utilizarn espaciadores aislantes).
d)
En contrapesos de ros, anclas de caeras y refuerzos metlicos en revestimientos pesados. (Se

debern aislar elctricamente del cao de conduccin e instalarse de modo de no daar el
revestimiento).
e)
Puntos en los cuales las instalaciones cambian de propietario, tales como plantas de medicin y
cabezas de pozos.
f)
Conexiones a caeras principales, tales como lneas de captacin o ramales de distribucin.
g)
Caeras de entrada y salida de plantas de medicin y/o reguladoras de presin de lnea.
127
h)
Plantas compresoras o de bombeo, tanto en las caeras de succin y descarga como en la lnea
principal inmediatamente aguas arriba y abajo de la planta.
i)
En reas de corrientes vagabundas.
j)
En la terminacin de las conexiones de servicio y caeras de entrada para evitar la continuidad

elctrica con otros sistemas metlicos.
1.2.
CAMISAS
a)
Nuevas instalaciones
b)
1)
Separadores y sellado. Las nuevas construcciones de caeras metlicas encamisadas

contemplarn la instalacin de separadores de camisa del tipo aislante u otros medios adecuados
para que no se produzca contacto entre el cao de conduccin y la camisa. Se cerrarn los
extremos de la camisa con un mtodo de sellado no conductivo para evitar el ingreso de barro,
sedimentos y agua en el espacio anular entre la camisa y el cao. Tal vez resulte necesario
rellenar este espacio con un material no conductivo para mantener la aislacin en las instalaciones
donde los cierres de los extremos no resulten suficientes para resistir la entrada de agua.
2)
Unin. Los tramos de cao se unirn mediante una soldadura completa u otro tipo de unin que
impida la entrada de agua. Se soldar o sellar de alguna otra forma todo orificio de la camisa.
3)
Insercin. Durante la instalacin se adoptarn medidas para reducir la posibilidad de corto

circuitos elctricos. El cao de conduccin deber ser lo ms recto posible. El dimetro interno de
la camisa deber garantizar la suficiente luz con respecto al cao, que se inspeccionar con
detenimiento y se repararn los defectos en el revestimiento. Se deber obrar con cuidado cuando
se inserte el cao de conduccin; para que el revestimiento y el separador no se daen la camisa
no deber tener barro, agua o escombros antes de la insercin del cao. Cuando se usa como
camisa un cao subterrneo existente, se cuidar que dicha camisa no tenga rebarbas de
soldadura ni otras obstrucciones que pudieran atascar el cao durante la insercin. Si se usan
separadores de camisa del tipo aislante, se deber instalar uno lo ms cerca posible de cada
extremo de la camisa. Las conexiones de venteo que se requieran se instalarn antes de la
insercin del cao de conduccin para que no se dae.
Instalaciones existentes
Cuando haya algn tipo de indicacin en instalaciones existentes de que hay corrosin en el cao de
conduccin o que la proteccin catdica no es adecuada como resultado de baja resistencia entre la
camisa y el cao, las medidas prcticas que aseguran una adecuada proteccin anticorrosiva en la
caera incluyen una o ms de las siguientes:
2.
1)
Relleno del espacio anular entre cao y camisa con un material no conductivo.
2)
Aplicacin al cao de proteccin catdica adicional.
3)
En los casos en que el cao se pone en corto circuito con la camisa cerca del extremo de sta,
puede resultar prctico exponer los extremos y elevar fsicamente el cao para que exista luz
suficiente para insertar material de aislacin elctrica en forma de lminas entre camisa y cao.
INSPECCION Y ENSAYO
Por lo general basta con el control de los sistemas de proteccin catdica y la evaluacin de la informacin de
los ensayos para afirmar que la aislacin elctrica es la adecuada para caeras protegidas catdicamente. Sin
embargo, se habrn de realizar ensayos elctricos especficos siempre que sea necesario para asegurar la
adecuacin de la aislacin elctrica y detectar problemas operativos en los sistemas de proteccin catdica.
128
3.
ATMOSFERA COMBUSTIBLE
a)
Podrn tomarse precauciones para impedir la formacin del arco instalando celdas de puesta a tierra tipo
nodo galvnico o iluminacin comercial o interruptores de fallas a travs de los dispositivos de aislacin.
b)
Cuando se instalen interruptores de alumbrado a travs de dispositivos aislantes dentro de un edifico u

otro espacio cerrado donde se prev que habr una atmsfera combustible, la instalacin fsica de los
interruptores se realizar fuera de dicho espacio. Se instalarn conductores elctricos de dimetro
adecuado desde el punto de aislacin a los interruptores de alumbrado.
4.
PROTECCION DE DISPOSITIVOS DE AISLACION
Se recomienda que el operador realice un estudio en colaboracin con la compaa de electricidad acerca de los
problemas comunes de corrosin y electrlisis teniendo en cuenta los siguientes factores:
a)
La posibilidad de que la caera transmita corrientes de lnea no equilibradas o corrientes de prdida.
b)
La posibilidad de que la corriente de alumbrado o de prdida induzcan un voltaje suficiente como para
picar el revestimiento de la caera o el cao mismo.
c)
La proteccin catdica de la caera, incluyendo la ubicacin de tomas a tierra (en especial si la lnea
elctrica est tendida sobre torres de acero).
d)
Las conexiones de enlace entre la caera y el sistema elctrico areo en:
e)
1)
el pie de la torre de acero;
2)
las instalaciones subterrneas de las tomas a tierra;
3)
el cable a tierra.
La proteccin) de las uniones aislantes del cao contra corrientes o tensiones inducidas provenientes de
rayos. Esto puede obtenerse:
1)
conectando nodos de sacrificio enterrados al cao cerca de las uniones aislantes; o
2)
puenteando el aislador del cao con un peine electrosttico; o
3)
por otros medios efectivos.
f)
Las conexiones de cables que van desde los dispositivos de aislacin hasta los interruptores de corriente
o alumbrado deben ser cortas, directas y de dimensiones adecuadas para soportar cargas de alta
corriente durante lapsos breves.
g)
Las propiedades elctricas de uniones no soldadas. (Cuando el objetivo es lograr la continuidad elctrica,
se usarn accesorios fabricados a tal efecto o mediante interconexin de juntas mecnicas. En caso
contrario, si se requiere una unin aislante, se emplear un dispositivo fabricado para tal funcin. En
ambos casos los accesorios se instalarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante).
SECCION 469 - CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA. PUNTOS DE MEDICION

Excepto donde sea impracticable (caera costa afuera, pantanos, etc), toda caera deber tener puntos fijos de
conexionado elctrico a la tubera, para la medicin y registro del potencial de proteccin estructura-medio. La
distancia mxima entre puntos (de no mediar otra indicacin) ser de 1000 metros sobre la lnea, adems de los
puntos singulares tales como vlvulas, cruces con estructuras ajenas, caos camisa, juntas aislantes, etc.
129
MATERIAL DE GUIA
1.
PUNTOS DE CONTACTO
Se podr elegir para prueba cualquier ubicacin para puntos de contacto (como vlvulas, tubos de purga,
medidores, lneas de servicio, reguladores, venteos de reguladores, y acometidas de plataforma, que sean
elctricamente continuos con la estructura que se ensaya) en la medida en que se determine efectivamente el
nivel de proteccin catdica.
2.
CONDUCTORES DE PRUEBA
Las ubicaciones tpicas incluyen:

a)
Instalaciones de encamisado de caos
b)
Cruces de estructuras metlicas ajenas
c)
Uniones aislantes
d)
Cruces de cursos de agua
e)
Cruces de puentes
f)
Cruces de caminos
g)
Instalaciones de nodos galvnicos
h)
Instalaciones de nodos de corriente impresa
SECCION 471 - CONTROL DE LA CORROSION EXTERNA. CONDUCTORES DE PRUEBA

Todo cable conductor para medicin, puente o conexin permanente, deber estar conectado a la caera a
travs de soldadura cupro-aluminotrmica, asegurando el mantenimiento de las caractersticas mecnicas y
elctricas de la instalacin. Dicha conexin debe realizarse de modo de reducir al mnimo la concentracin de
tensiones en el cao.
Toda parte desnuda del alambre de conexin y zona metlica en el punto de conexin elctrica, deber
revestirse con un material aislante elctrico (compatible con el revestimiento de la caera y la aislacin del
cable) a fin de aislarlo del medio.
MATERIAL DE GUIA
1.
INSTALACIONES DE CONEXIONES ELECTRICAS
Los mtodos aceptables incluyen los siguientes sin limitarse a ellos:

1.1.
a)
Conductores elctricos conectados directamente sobre el cao de acero por el proceso de soldadura
aluminotermia, utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga de la soldadura
aluminotrmica deber limitarse a un cartucho de 15 gramos.
b)
Conductores elctricos conectados directamente sobre el cao de fundicin o hierro dctil por proceso de
soldadura aluminotrmica utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga de la
soldadura aluminotrmica debe limitarse a un cartucho de 32 gramos.
1.2.
la ligadura de conductores elctricos directamente al cao de acero con el uso de soldadura suave
130
u otro material que no involucre temperaturas que excedan a las de las soldaduras suaves.
1.3.
Para lneas de acero que opera a menos del 29% de la TFME los conductores de prueba pueden
conectarse mediante soldadura fuerte (a plata).
1.4.
Las conexiones mecnicas que permanezcan seguras y elctricamente conductivas tambin pueden
usarse.
OTRAS CONSIDERACIONES
Por conveniencia, los conductores pueden ser codificados o identificados de manera permanente. El alambre
debe instalarse con flojedad. Debe evitarse daar la aislacin, pero si ello ocurre se efectuarn las reparaciones
que corresponda. Los conductores de prueba no deben exponerse al calor y a la luz del sol excesivos.
SECCION 473 - CONTROL DE CORROSION EXTERNA. CORRIENTES DE INTERFERENCIA

a)
Todo sistema de caera expuesto a corrientes de interferencia deber tener un programa de

mantenimiento y control para minimizar los efectos perjudiciales de tales corrientes.
b)
Todo sistema de proteccin catdica por corriente impresa o por nodos galvnicos, deber ser diseado
e instalado de manera de reducir al mnimo cualquier efecto adverso sobre estructuras metlicas
enterradas, no interconectadas al sistema (extraas). En el caso de Sistemas por Corriente impresa se
deber mantener una distancia mnima dispersor-estructura extraa que evite generar interferencias en la
misma.
c)
Toda caera instalada en las proximidades de las fundaciones de las torres de transmisin elctrica,
puestas a tierra, o en otras zonas donde podran producirse fugas de corriente o descargas atmosfricas,
deber estar debidamente protegida contra esos riegos y de acuerdo a lo especificado al respecto.
MATERIAL DE GUIA
Una referencia til para el punto a) de la Seccin 473 es la Seccin 9 de la Norma NACE RP 0172-72. Una vez
que se han establecido los mtodos de control de interferencias, deben realizarse ensayos o inspecciones
peridicas para asegurar su efectividad continua. Ver la Seccin 465 b), c) y d) de esta norma para los requisitos
de ensayo e inspeccin para los rectificadores de proteccin catdica y de conexiones de interferencias.
SECCION 475 - CONTROL DE CORROSION INTERNA. GENERALIDADES

a)
No podrn ser transportados por caeras gases corrosivos a menos que los efectos corrosivos del gas
sobre la caera hayan sido investigados y se hayan tomado las medidas necesarias para reducir al
mnimo la corrosin interna.
b)
Toda vez que un cao sea removido de una lnea enterrada por cualquier razn, deber inspeccionarse
su superficie interna, a fines de detectar la existencia de corrosin. Si se encuentra corrosin interna:
1)
los caos adyacentes debern ser examinados, para determinar la extensin de la corrosin
interna;
2)
deber realizarse la sustitucin en la extensin requerida por los prrafos que fueran aplicables de
las secciones 485, 487 489;
3)
debern tomarse las medidas necesarias para reducir al mnimo la corrosin interna.
131
c)
No podr ser almacenado gas en recipientes tipo cao, botella o cilindro, cuando contengan ms de 2,280
3
gramos de hidrgeno sulfurado por cada 1000 m normal.
MATERIAL DE GUIA
1.
INTRODUCCION
En presencia de agua libre, los gases que contienen determinados componentes (como anhdrido carbnico,
sulfuro de hidrgeno, oxgeno, cloruros, cidos orgnicos, bacterias y slidos o precipitados) pueden ser
corrosivos para las caeras de acero.
2.
CONSIDERACIONES DE DISEO Y MEDIDAS CORRECTIVAS
Cuando se prev o determina que los materiales a transportar son corrosivos, se considerar lo siguiente:
a)
Seleccin de materiales especiales

1)
Materiales no metlicos.
2)
Materiales no ferrosos.
3)
Aceros con aleaciones especiales.
b)
Efecto de las velocidades de flujo.
c)
Control del punto de roco del agua (por deshidratacin, separacin o control de la temperatura).
d)
Eliminacin de materiales corrosivos.
e)
Revestimiento interno.
f)
Instalaciones de limpieza.
g)
Inyeccin de inhibidor.
1)
Los inhibidores no deben provocar el deterioro de ninguno de los componentes del sistema.
2)
Los inhibidores deben ser compatibles con el gas transportado y toda operacin de procesamiento
de gas aguas abajo.
h)
Dispositivos para el control de la corrosin.
3.
DETECCION
La corrosin interna se podr detectar por los siguientes mtodos:

a)
Inspeccin visual del cao.
b)
Electrodos exploradores de corrosin.

1)
Probetas de prdida de peso.
2)
Exploradores de resistencia.
3)
Exploradores de polarizacin.
4)
Exploradores de hidrgeno.
132
c)
Muestreo y anlisis qumicos.
d)
Herramientas de inspeccin interna.
e)
Ultrasonido.
f)
Radiografa.
4.
REFERENCIAS UTILES
a)
2 del Material de Gua de la Seccin 53.
b)
Norma NACE RP 0175-75 "Control de la Corrosin Interna en Caeras de Acero y Sistemas de

Caeras".
c)
Norma NACE MR 0175-92 "Materiales Metlicos Resistentes a la Fisuracin por Tensin de Sulfuro para
Equipos de Yacimientos de Petrleo".
d)
Publicacin NACE 3D170 "Mtodos Elctricos Modernos para determinar Velocidades de Corrosin".
SECCION 477 - CONTROL DE CORROSION INTERNA. MONITOREO

Si se transportan gases corrosivos, debern utilizarse testigos u otros medios apropiados para determinar la
efectividad de las medidas tomadas para minimizar la corrosin interna.
Todo testigo u otro medio de verificacin de corrosin interna deber ser controlado a intervalos que no excedan
de 6 meses.
MATERIAL DE GUIA
Los dispositivos que pueden emplearse para controlar la corrosin interna o la eficacia de los inhibidores
incluyen sondas de hidrgeno, sondas de corrosin, probetas con prdida de peso, bobinadoras de ensayo y
equipo para ensayos no destructivos capaces de indicar prdida del espesor de pared.
Se deber considerar la eleccin del lugar y el tipo de planta de acceso necesaria para exponer el dispositivo a
un control en lnea. Se recomienda incorporar una caracterstica de retractibilidad en la planta de monitoreo para
evitar los cierres de la instalacin durante las inspecciones peridicas (tales como mediciones de prdida de
peso), y para limpieza en lnea de la instalacin.
Se deber establecer un procedimiento escrito para verificar el dispositivo de control.
SECCION 479 - CONTROL DE CORROSION ATMOSFERICA. GENERALIDADES

Toda caera o tramo de caera instalada y expuesta a la atmsfera, deber contar con un revestimiento
adecuado para la prevencin de la corrosin atmosfrica, de acuerdo en lo aplicable con lo indicado en la
Seccin 461.
133
MATERIAL DE GUIA
1
DETERMINACION DE AREAS CON CORROSION ATMOSFERICA
1.1.
Inspeccin visual
a)
La mejor forma de detectar la corrosin atmosfrica es mediante la inspeccin visual (se pueden necesitar
escaleras, andamios, montacargas u otros medios adecuados para que el inspector pueda acceder a la
estructura que se inspecciona). Se considerarn en especial las abrazaderas, chapas de apoyo, aberturas
encamisadas, reas de interfase aire a suelo.
b)
Puede utilizarse una consola de exposicin para evaluar revestimientos y materiales en medios locales
tales como ubicaciones industriales, costeras y costa afuera. (Muchos de los Procedimientos de las
Normas o mtodos de ensayo ASTM para evaluar materiales y revestimientos pueden obtenerse en la
Sociedad Estadounidense para Ensayos y Materiales, ASTM, 1916 Race Street, Filadelfia, Pensilvania
19103).
c)
Tambin puede determinarse la corrosin atmosfrica en medidores y reguladores mediante la inspeccin

hecha por empleados del operador, como, por ejemplo, lectores de medidor y personal de deteccin de
fugas.
2.
CONTROL DE LA CORROSION ATMOSFERICA
2.1.
Generalidades
a)
La necesidad de revestimiento se determinar por la experiencia en el mismo ambiente u otro

esencialmente idntico.
b)
El grado de preparacin de superficie, la seleccin de los materiales de revestimiento, y los

procedimientos de aplicacin se elegirn para lograr la vida til deseada del sistema de revestimiento.
Una referencia til es "Buena Prctica de Pintura" (Volmenes 1 y 2) publicado por el Consejo de Pintura
de Estructuras de Acero de EE.UU (SSPC). Puede conseguirse en la oficina de los Contratistas de
Pintura y Decoracin de EE.UU., 7223 Lee Highway, Falls Church, Virginia, 22046.
2.2.
Caeras expuestas e instalaciones afines
Se considerarn los siguientes mtodos.

a)
Uso de revestimiento (Ver 2.1.)
b)
Seleccin de materiales resistentes a la corrosin.
c)
Se evitarn reas en las que los vientos prevalecientes o dems condiciones depositen materiales
corrosivos (como sal, humedad o efluentes industriales). La proteccin en estas zonas se har
seleccionando una mejor ubicacin de medidor y regulador o utilizando un alojamiento protector.
d)
Uso de materiales y/o revestimientos ms durables adecuados al ambiente para instalaciones en minas o
cmaras que pudieran quedar peridicamente sumergidas o expuestas a la excesiva condensacin.
e)
Proteccin de lneas de venteo del regulador, del taponamiento producido por productos de la corrosin.
Cuando sea posible, se instalar la lnea en una posicin de autodrenaje y, de ser necesario, se la
extender por encima de un posible nivel de inundacin.
f)
Uso de material para tuberas de ventilacin compatible con el medio circundante. (Por ejemplo, algunos
tipos de tubera plstica no deberan exponerse a la luz del sol, ni sumergir o ubicar en contacto con
hormign determinadas aleaciones de aluminio).
134
SECCION 481 - CONTROL DE CORROSION ATMOSFERICA. MANTENIMIENTO

Despus de satisfacer los requerimientos de la seccin 479, el operador deber - a intervalos que no excedan de
3 aos para caeras en tierra firma y una vez por ao calendario pero en perodos que no excedan de quince
(15) meses para caeras costa afuera - efectuar el reconocimiento de toda aquella que est expuesta a la
atmsfera y tomar medidas correctivas toda vez que sea necesario para mantener la proteccin contra la
corrosin atmosfrica.
MATERIAL DE GUIA
Ver 1 del Material de Gua de la Seccin 479.
SECCION 483 - MEDIDAS CORRECTIVAS. REPARACIONES

a)
Todo reemplazo de tramos en caeras existentes (enterradas o sumergidas) debido a problemas de

corrosin externa, deber protegerse catdicamente y aislarse del medio corrosivo de acuerdo a lo
indicado en las Secciones 455 y 461.
b)
Todo tramo de cao enterrado o sumergido que necesite ser reparado por causas de corrosin externa,
deber ser protegido catdicamente y aislado del medio corrosivo de acuerdo con lo indicado en las
Secciones 455 y 461.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 485 - MEDIDAS DE CORRECCION. LINEAS DE TRANSPORTE

a)
CORROSION GENERALIZADA
Todo tramo de lnea de transporte con corrosin general y con un espesor remanente de pared menor
que el requerido por la presin mxima admisible de operacin de la caera, deber ser reemplazado o
la presin de operacin ser reducida adecuadamente a la resistencia mecnica del cao basada en el
espesor de pared remanente.
Si la zona de corrosin general es pequea, el cao corrodo podr ser reparado.
Picaduras por corrosin tan estrechamente agrupadas como para afectar la resistencia total del cao se
consideran corrosin generalizada para los propsitos de este prrafo.
b)
PICADURAS DE CORROSION LOCALIZADA

Todo tramo de cao de lnea de transmisin con picadura por corrosin localizada en un grado que podra
ocasionar una prdida, deber ser reemplazado o reparado, o la presin de operacin deber ser
reducida adecuadamente, conforme a la resistencia del cao, basado en el espesor de pared remanente
en la zona de picaduras.
c)
Los puntos a y b debern remitirse a lo sealado en el Apndice G-6 de la presente Norma.

MATERIAL DE GUIA
1.
EVALUACION
La evaluacin de la resistencia a la presin de una zona que sufri corrosin. a fin de determinar sus
135
posibilidades de continuar en servicio, puede realizarse por un mtodo analtico, por pruebas de presin o
por un mtodo alternativo.
1)
Mtodo analtico. El rea corroda debe limpiarse a fondo hasta dejar el metal pulido. Se debe
tener cuidado al limpiar dichas zonas en caeras presurizadas cuando el grado de corrosin es
significativo. Cuando la profundidad de la corrosin alcanza a un 10% o menos del espesor
nominal de la pared, el cao puede continuar en operacin a la MAPO (mxima presin de
operacin admisible). Si la profundidad de la corrosin excede el 10%, pero es menor que el 80%,
las zonas corrodas dentro de las limitaciones especificadas en el Apndice G-6 son apropiadas
para continuar en servicio a la MAPO.
Cuando la profundidad de la corrosin supera el 80% del espesor de pared nominal, excepto
aquellas reas corrodas que puedan ser calificadas por el mtodo alternativo, deben ser
reparadas o reemplazadas. El mtodo analtico no es aplicable a zonas corrodas en la soldadura
longitudinal. Si la regin corroda no se encuentra dentro de los lmites la MAPO establecida puede
ser confirmada, o puede determinarse una MAPO menor ya sea aplicando el Apndice G-8 o por
medio de la prueba de presin descripta en el punto (2) siguiente (Ver Diagrama del Proceso del
Mtodo Analtico, Apndice E).
2)
Presin de prueba. El cao que contiene la regin corroda puede ser sometido a una prueba de
presin para confirmar la MAPO establecida o para determinar una MAPO inferior. La prueba de
presin debe satisfacer los requisitos generales de la parte J y debe mantenerse presin durante,
por lo menos, 8 horas. La MAPO establecida se puede confirmar probando a una presin por lo
menos igual a la resultante de multiplicar la MAPO por el factor correspondiente de la Tabla 485 i
ii. Se puede establecer un valor inferior de la MAPO dividiendo la presin de prueba que ha dado
resultado exitoso por el factor apropiado:
a)
Para segmentos de caera cuya operacin en el trazado de clase inmediatamente superior

no est confirmada (ver la Seccin 611).
TABLA 485 i
CLASE DE TRAZADO
FACTOR
Trazado clase 1
Edificios no utilizados para habitacin humana dentro de los 90 m
Edificios utilizados para habitacin humana dentro de los 90 m
1,10
1,25
Trazado clase 2
1,25
Trazado clase 3 y 4 y caeras de estaciones medidoras y

compresoras en trazados clase 1 y 2.
1,5
b)
Para segmentos de caera cuya calificacin se requiere para una clase de trazado
existente (de acuerdo con la Seccin 611).
TABLA 485 ii
CLASE DE TRAZADO
FACTOR
Trazados clase 2
1,25
Trazados clase 3
1,50
Trazados clase 4
1,80
136
METODO ALTERNATIVO
Para condiciones de bajo nivel de tensin, se podr usar el siguiente mtodo. Se podr determinar una MAPO
que no supere lo establecido, usando la frmula siguiente:
2.S.tr.T
P = --------------D
P=
MAPO (no podr superar la establecida), lb/pulg2.
S=
tensin circunferencial, lb/pulg2.
D=
dimetro externo del cao, pulgadas.
tr =
verdadero espesor de pared remanente en el punto de mayor corrosin, pulgadas.
T=
factor de disminucin de temperatura (Ver Seccin 115).
S no podr superar el 72% de la TFME en clase 1 de trazado, 60% en clase 2 de trazado, 50% en clase 3 de
trazado y 40% en clase 4.
2.
REPARACION O REPOSICION
Si debido a una zona de corrosin externa, una caera no est habilitada para opera a la MAPO establecida y si
sta no puede reducirse al nivel de seguridad indicado, se deber reparar o reemplazar la caera. Ver en
Secciones 711, 717 (a) (3), y en el Material de Gua de la Seccin 713, mtodos aceptables de reparacin.
SECCION 487 - MEDIDAS DE CORRECCION. LINEAS DE DISTRIBUCION

a)
Corrosin general
Todo tramo de cao de lnea de distribucin con corrosin generalizada, con un espesor de pared
remanente menor que el requerido por la presin mxima admisible de operacin de caera, o un
espesor de pared remanente menor del 30% del espesor nominal, deber ser reemplazado. Sin embargo,
si la zona de corrosin generalizada es pequea, el cao corrodo podr ser reparado. Las picaduras de
corrosin agrupadas densamente de manera que afecten la resistencia total del cao se considerarn
corrosin generalizada para los propsitos de este prrafo.
b)
Picaduras de corrosin localizada en caeras de acero

Todo tramo de cao en lneas de distribucin con picaduras de corrosin localizada en un grado tal que
podra ocasionar una prdida deber ser reemplazado o reparado.
c)
Estas medidas no son de aplicacin en el caso de caeras de fundicin o hierro dctil.

MATERIAL DE GUIA
Cuando la inspeccin indica que existen picaduras que podran resultar en prdidas, el operador debe
considerar:
1
Examinar los informes sobre el desarrollo de la correccin y los registros de prdidas, para
comprobar si esta informacin adicional llega a justificar el reemplazo de un segmento de esta
caera de distribucin.
2)
Instalar grampas apropiadas para anular prdidas, encima de las picaduras.
137
3)
Limpiar y revestir la caera expuesta de acuerdo con la Seccin 461.
4)
Aplicar proteccin catdica.
5)
Instalar testigos de prueba para controlar el comportamiento de la proteccin catdica.
SECCION 489 - MEDIDAS DE CORRECCION. CAERIAS DE FUNDICION Y DE HIERRO DUCTIL

a)
Grafitizacin general
Todo segmento de cao de fundicin o hierro dctil en el cual se encuentre grafitizacin general en tal
grado que podra ocasionar una fractura o prdida deber ser reemplazado.
b)
Grafitizacin localizada
Todo segmento de cao de fundicin o hierro dctil en el cual se encuentre una grafitizacin localizada en
un grado que podra causar una prdida, deber ser reemplazado, reparado o sellado por un mtodo
adecuado de sellado que impida una prdida.
MATERIAL DE GUIA
1.
INTRODUCCION
Un cao de hierro fundido grafitizado, es uno en el cual el hierro ha sido convertido en productos de corrosin,
dejando el grafito, quedando el cao aparentemente intacto. Esto se pone en evidencia porque el cao queda
blando y se puede raspar con un cuchillo u otro tipo de hoja.
2.
CONSIDERACIONES DE REPARACION
Cuando la inspeccin indica que la grafitizacin general o localizada, ha avanzado hasta un grado que puede dar
lugar a la fractura o prdida, se deber:
a)
Determinar el grado de grafitizacin por comparacin de un cao adicional.
b)
Reparar el cao con grampas o con un manguito donde existe una grafitizacin localizada de un grado tal
que la abrazadera o el manguito alcanzarn a cubrir totalmente el rea grafitizada y siempre que los
extremos de los mismos apoyen sobre cao firme, no grafitizado. Ver 2 en Material de Gua de la Seccin
755 cuando se haya perturbado el apoyo.
3.
REPOSICION
El cao de fundicin grafitizado deber ser reemplazado cuando se encuentre en las siguientes condiciones:
a)
Si una inspeccin indica que existe una zona grafitizada o blanda adyacente a desages cloacales de
edificios, accesos a cmaras subterrneas, conductos o en reas sujetas a trfico de vehculos pesados.
b)
Si se registraran grietas debidas a la grafitizacin o a localizaciones grafitizadas, concentradas en una

zona determinada, en los ltimos cinco aos.
c)
Si se encontraran grietas debidas a la grafitizacin o a caos grafitizado en zonas de suelo inestable,

pantanos o terrenos rellenados.
d)
Si se descubre grafitizacin en excavaciones para construccin o para pavimentacin de calles.
138
4.
Para caera de fundicin, ver en Apndice G-18 de Material de Gua, Caera de fundicin de hierro".
Para hierro dctil ver punto 4.3. (b) del apndice G-18 del Material de Gua "Caera de hierro fundido".
SECCION 491 - REGISTRO DE CONTROL DE CORROSION

Los siguientes registros debern ser conservados durante la totalidad del tiempo que la caera permanezca en
servicio:
a)
PLANOS
Planos indicando la ubicacin de la caera protegida catdicamente, dispositivos y sistemas de
proteccin catdca y las estructuras prximas conectadas al mismo sistema.
b)
INFORMES
Informe de ensayos, relevamientos e inspecciones de los sistemas de proteccin catdica, potenciales y
cobertura aislante.
Informe de las reparaciones y cambios de caeras efectuados.
Informes de siniestros y prdidas.
Informes de los monitoreos continuos de espesores efectuados sobre la lnea, y los resultados del mismo.
Informe anual de las PRIORIDADES 1, 2, y 3, las cuales contemplen los trabajos a ejecutar en cada rea,
en base a la informacin precedente, y a la importancia de cada una de ellas.
MATERIAL DE GUIA
Adems de los requisitos especficos de la Seccin 491, la informacin de los registros o mapas usados para el
control de la corrosin debera incluir:
a)
Ubicacin de plantas de ensayo.
b)
Ubicacin de rectificadores y tomas a tierra.
c)
Ubicacin de nodos galvnicos instalados.
d)
Ubicacin de instalaciones para el control de la corrosin (como bridas o conexiones aislantes, enlaces,
interruptores automticos y diodos).
e)
lecturas de potencial cao a suelo.
f)
Longitud y ubicacin de tramos de caera protegidos catdicamente.
g)
Ubicacin de caeras metlicas no protegidas.
h)
Fecha de entrada en servicio de las instalaciones con proteccin catdica.
139
140
PARTE J - REQUISITOS DE PRUEBA

Esta parte prescribe requisitos mnimos de pruebas de fuga y de resistencia para caeras.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.

a)
b)
c)
Ninguna persona podr operar un tramo nuevo de caera, o retornar a servicio activo un tramo de
caera que haya sido reubicado o reemplazado, antes que:
1)
haya sido probado de acuerdo con esta parte y la Seccin 619 para verificar la presin mxima
admisible de operacin.
2)
haya sido localizada y eliminada toda prdida potencialmente peligrosa.
El medio de ensayo podr ser lquido, aire, gas natural o gas inerte que sea:
1)
compatible con el material de la caera;
2)
relativamente libre de material sedimentario; y
3)
no inflamable (excepto el gas natural).
Excepto lo previsto en la seccin 505 a), si se emplea aire, gas natural o gas inerte como medio de
prueba, se aplicar la limitacin de la mxima tensin circunferencial siguiente:
CLASE DE TRAZADO
d)
MAXIMA TENSION CIRCUNFERENCIAL

ADMISIBLE COMO PORCENTAJE
DE LA TFME
GAS NATURAL
80
AIRE O GAS INERTE

80
30
75
30
50
30
40
Toda soldadura que se ejecute para conectar un segmento probado de caera, est exceptuada de los
requerimientos de prueba de esta parte, pero debe probarse que no pierda a no menos de su presin de
operacin.
MATERIAL DE GUIA
El procedimiento de prueba deber considerar lo siguiente:
141
a)
Mtodo y equipos usados.
b)
Medio de prueba y mxima presin de prueba.
c)
Duracin de la prueba.
d)
Contenido volumtrico de la caera y clase de trazado.
Ver en la Seccin 619 los requisitos de la presin de prueba para establecer la mxima presin de trabajo
admisible para caeras plsticas y de acero.
Ver Apndice G-9 del Material Gua "Condiciones de Prueba para caeras excepto Lneas de Servicio" y
Apndice G-10 "Condiciones de Prueba para Lneas de Servicio".
Ver Norma G E-N1-124 (Apndices G-1 y G-4).
SECCION 505 - REQUISITOS DE PRUEBA DE RESISTENCIA PARA CAERIA QUE OPERARA A UNA
TENSION CIRCUNFERENCIAL DEL 30 % O MAS DE LA TFME
a)
Excepto para servicios, todo tramo de caera de acero que operar a una tensin circunferencial del 30%
o ms de la TFME, deber ser sometido a una prueba de resistencia de acuerdo con esta seccin para
confirmar su aptitud para soportar la presin mxima admisible de operacin. Adems, en una clase de
trazado 1 2, si hay un edificio destinado para ocupacin humana dentro de los 90 m de una caera,
deber realizarse una prueba hidrosttica a una presin de por lo menos el 125 % de la presin mxima
de operacin en ese tramo de caera, dentro de los 90 m del edificio. El tramo de prueba no podr ser
menor de 180 m, a menos que la longitud de la caera instalada nuevamente o reubicada no alcance esa
longitud. No obstante, si el o los edificios son evacuados durante el tiempo en que la tensin
circunferencial exceda del 50 % de la TFME, podr emplearse como medio de prueba, aire o gas inerte.
b)
En clase 1 2 de trazado, toda estacin compresora, de regulacin o de medicin, deber ser probada
por lo menos de acuerdo a los requisitos de prueba de la clase 3.
c)
Excepto lo previsto en el prrafo e) de esta seccin, el ensayo de resistencia deber realizarse

manteniendo la presin a o por encima de la presin de ensayo durante 8 horas, como mnimo.
d)
Si un componente que no sea un cao, es el nico tem a ser reemplazado o agregado a una caera, no
se requiere prueba de resistencia despus de instalado, si el fabricante del componente certifica que:
1)
2)
e)
fue probado por lo menos a la presin requerida para la caera a la cual ser agregado; o
fue fabricado bajo un sistema de control de calidad, que asegure que cada tem fabricado es al
menos igual en resistencia a un prototipo, y que este prototipo fue probado por lo menos a la
presin requerida para la caera a la cual ser agregado.
Para unidades fabricadas y tramos cortos de caeras, en las cuales un ensayo despus de instalados
resulta impracticable, deber realizarse un ensayo de resistencia previo a la instalacin manteniendo la
presin a la presin de prueba o por encima de la misma, por lo menos durante 4 horas.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
Cabe destacar las siguientes consideraciones preliminares.

a)
Debido a los requisitos de la Seccin 611 y la posibilidad de un cambio en la clase de trazado, en especial
en clases 1 y 2, se recomienda realizar una prueba de presin, como mnimo, al 90 % de la
142
TFME.
b)
A pesar de otras disposiciones de la Gua, se podrn probar los gasoductos y redes de distribucin que
cruzan autopistas y ferrocarriles, de la misma manera y a la misma presin que las caeras a cada lado
del cruce.
c)
A pesar de otras disposiciones de la Gua, los conjuntos fabricados (como conjuntos de vlvulas de lnea
principal, conexiones transversales y colectores en cruces de ros) instalados en caeras en clase 1 de
trazado, segn lo requerido en la Seccin 111. se podrn probar de la misma manera que los trazados
clase 1.
2.
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
El procedimiento de ensayo usado se seleccionar despus de considerar los siguientes tem:

a)
Equipo a usar.
b)
Medio de ensayo. (*)
c)
Medio ambiente.
d)
Perfil de elevacin.
e)
Contenido volumtrico de la lnea.
f)
Presin de prueba. (*)
g)
Duracin del ensayo. (*)
h)
Ubicacin de la lnea.
i)
Efectos de los cambios de temperatura en la presin del medio de ensayo.
(*) Ver Apndice G-9.

3.
PRUEBA HIDRAULICA
3.1
Preparacin
Se recomienda aislar fsicamente el tramo a ensayar de todas las otras caeras. No se recomienda ensayar
contra vlvulas cerradas. Se usarn casquetes soldados, bridas ciegas, u otros dispositivos de diseo apropiado
para cerrar extremos de cao. Se recomienda tambin insertar esferas o "scrappers" en la caera delante del
agua para reducir la retencin de aire durante el llenado y facilitar las operaciones de desagote.
3.2
Evaluacin del ensayo
a)
Generalidades
A fin de poder realizar una interpretacin inteligente de las variaciones de presin, es importante usar
termmetros, manmetros de peso muerto, medidores patrones, etc., y efectuar las lecturas en puntos
correctamente localizados y a intervalos adecuados. Se recomienda usar grficos de presin-temperatura
para ensayos que debieran aproximarse a la TFME.
b)
Pequeas variaciones de presin durante perodos de prueba

La experiencia demuestra que a menudo se produce una leve y constante baja de presin durante el
perodo de prueba. Esto no indica necesariamente la existencia de una fuga. Estas bajas pueden con
frecuencia ser producto de un cambio en la temperatura del fluido de ensayo, una pequea retencin de
aire, o una prdida en la conexin del manmetro. La suba de presin se deber por lo general al
calentamiento del aire retenido en la estructura y/o al calentamiento del fluido de ensayo. Cuando una
parte apreciable del cao (sin tapar) se ve expuesta a la atmsfera durante el ensayo, los efectos de
143
la temperatura son a veces muy pronunciados.

En el caso de una baja leve y sostenida, una buena prctica consiste en agregar peridicamente fluido,
manteniendo de esta forma la presin hasta completar el perodo de prueba. del mismo modo, tambin es
una buena prctica purgar pequeas cantidades de fluido de ensayo para no superar la mxima presin
elegida.
3.3
Deteccin de prdidas menores

Una vez completada una prueba de resistencia hidrulica, y si existen indicaciones de una fuga menor no
detectada durante la prueba, podr llenarse la lnea con gas natural u otro gas detectable a una presin
inferior o igual a la mxima presin de trabajo admisible del tramo de caera que se ensaya; y se usar
un dispositivo adecuado de deteccin de gas (como un analizador de ionizacin de llama, unidad de
combustin cataltica controlada, analizador de infrarrojo, o detector de xido nitroso) para buscar las
fugas.
3.4
Reparaciones
Se podrn realizar reparaciones temporarias a fin de no interrumpir el ensayo, mientras que la reparacin
definitiva se realiza una vez finalizado el ensayo y antes de la puesta en servicio. Si se realizan reparaciones
permanentes despus de terminado el ensayo usando un cao preensayado, se inspeccionarn las soldaduras
de unin de acuerdo con la Seccin 241.
4.
ENSAYO CON AIRE, GAS NATURAL O INERTE

En la Seccin 503 c) se especifican los lmites mximos de tensin circunferencial. Requisitos ms
estrictos para la realizacin de dichos ensayos de resistencia dentro de 90 m alrededor de los edificios
diseados para ocupacin humana, se especifican en la Seccin 505 a).
4.1
Preparacin del ensayo

Se recomienda aislar fsicamente el tramo de caera a ensayar de todas las otras lneas. No se
recomienda ensayar contra vlvulas cerradas. Se debern usar casquetes soldados, bridas ciegas u otros
dispositivos de diseo apropiado para cerrar extremos de caos.
Se deber considerar el purgado para evitar la presencia de una mezcla explosiva aire-gas en los tramos
de prueba. Remitirse a las Secciones 629 y 751 y al Material de Gua correspondiente.
A efectos de poder realizar una interpretacin inteligente de las variaciones de presin, resulta importante
utilizar termmetros, manmetros de peso muerto y medidores de mucha exactitud, as como tomar
lecturas en puntos correctamente ubicados y en intervalos adecuados.
4.2
Procedimiento de ensayo
Se recomienda aplicar la presin en el tramo de prueba en incrementos iguales al 25 % de la presin total
de prueba. Al final de cada incremento, se mantendr la presin mientras se verifica el tramo de prueba
en busca de fugas u otras fuentes que ocasionan la rpida bajada de presin.
4.3
Localizacin de prdidas
La ubicacin de las prdidas se determinar visualmente, por el sonido, por el olfato, o utilizando equipos de
deteccin de prdidas. El mtodo a emplear depender del medio de ensayo. Advertencia: pueden existir
mltiples fugas.
4.4
Reparaciones
Puede resultar prudente reducir la presin en el tramo de ensayo antes de exponer el cao para su reparacin.
Si bien pueden realizarse reparaciones temporarias durante el ensayo, las permanentes deben cumplir con las
Secciones 309, 711, 713, 715 717, segn corresponda.
144
SECCION 507 - REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE OPERAN A UNA TENSION
CIRCUNFERENCIAL MENOR AL 30 % DE LA TFME Y A MAS DE 4 bar
Excepto para lneas de servicios y caeras y tuberas plsticas, todo tramo de una caera que ser operada a
una tensin circunferencial menor al 30% de la TFME y a ms de 4 bar, deber ser ensayada de acuerdo con lo
siguiente:
a)
se deber usar un procedimiento de prueba que asegure descubrir todas las prdidas potencialmente
peligrosas en el tramo a ser probado;
b)
si como medio de prueba se utiliza gas natural, gas inerte o aire y durante la misma el tramo va a ser
tensionado al 20% o ms de la TFME,
c)
1)
deber realizarse una prueba de fuga entre 4 bar y la presin requerida para producir una tensin
circunferencial del 20% de la TFME; o
2)
deber recorrerse a pie la lnea a fin de detectar prdidas mientras se mantiene la presin
requerida para producir una tensin circunferencial aproximada al 20% de la TFME.
la pres in deber ser mantenida a un nivel igual o superior a la presin de prueba por lo menos durante
una hora.
MATERIAL DE GUIA
Ver 1 b), 1 c), 2, 3, 4.2, 5 y 6 del material de la Seccin 505.

SECCION 509 - REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE OPERAN A 4 bar O POR DEBAJO DE
ESTA PRESION
Excepto servicios y caeras y tuberas plsticas, todo tramo de una caera que operar a 4 bar o por debajo de
esta presin, deber ser probado a fin de detectar posibles prdidas de acuerdo con lo siguiente:
a)
el procedimiento de prueba a adoptar deber asegurar el descubrimiento de toda prdida potencialmente

peligrosa en el tramo que est siendo probado;
b)
toda caera principal que va a ser operada a menos de 0,05 bar deber ser probada a la presin de
operacin como mnimo, y la que ser operada a 0,05 bar o por encima de esta presin, deber ser
probada como mnimo a 1,5 veces la presin de operacin pero a no menos de 4 bar.
MATERIAL DE GUIA
Ver 1 b), 4.1, 4.2 y 5 del material de la Seccin 505; 2.1 a, b y d del material de la Seccin 515 y el material del
Apndice G-9 y G-10. Se recomienda que toda caera que opere a menos de 0,05 bar se la pruebe a 0,7 bar.
SECCION 511 - REQUISITOS DE PRUEBA PARA SERVICIOS

a)
Todo servicio (que no sea plstico) antes de ser puesto en operacin deber ser probado durante quince
(15) minutos de acuerdo con esta seccin, a fin de determinar la existencia de prdidas. Si es factible. la
conexin del servicio a la caera principal deber ser incluida en la prueba; de no ser tactible deber
efectuarse una prueba a la presin de operacin cuando sea puesto en servicio.
145
b)
Todo servicio que no sea plstico destinado a ser operado hasta una presin de 0,05 bar deber ser
probado por lo menos a la presin de operacin.
c)
En todo servicio que no sea plstico, destinado a ser operado a una presin entre 0,05 bar y 4 bar, ambas
inclusive, deber efectuarse una prueba a presin como mnimo a 1,5 veces la presin de operacin pero
no menor a 4 bar.
d)
Todo servicio que no sea plstico, destinado a ser operado a una presin mayor a 4 bar, deber ser
probado por lo menos a la presin de operacin, excepto los servicios de acero tensionados al 20% o ms
de la TFME que debern probarse de acuerdo con la seccin 507 de esta parte.
MATERIAL DE GUIA
Ver 1 b), 4.1, 4.2 y 5 del Material Gua en la Seccin 2.1 a), b) y d) del material en 515 y los Apndices G-9 y G10.
Se recomienda que toda caera a ser operada a menos de 0,05 bar, se la pruebe a 0,7 bar.
SECCION 513 - REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS Y TUBERIAS PLASTICAS
a)
Todo tramo de una caera o tubera plstica debe ser ensayado de acuerdo con esta Seccin.
b)
El procedimiento de prueba debe asegurar descubrir todas las prdidas potencialmente peligrosas en el
tramo que est siendo probado.
c)
La presin de prueba debe ser al menos 1,5 veces la presin de operacin mxima o 4 bar, la que sea
mayor. Sin embargo, la presin mxima de prueba no debe ser mayor que tres veces la presin de diseo
del cao o tubo.
d)
La temperatura del material termoplstico no deber ser mayor que 37,8C (100F) durante la prueba.
MATERIAL DE GUIA
UNIONES
Las uniones de la caera o tubera plstica debern ser colocadas, vulcanizadas o endurecidas antes de iniciar
la prueba.
2
ODORANTE
El odorante en estado lquido puede resultar perjudicial para determinadas clases de plstico y no debera
usarse para detectar prdidas en caeras de tal material.
3.
OTROS
Ver 2 y 3 del Material de Gua de la Seccin 505 y los Apndices G-9 y G-10.
En todo lo que no est especficamente establecido en esta Seccin y Material de Gua, y Apndices citados, y
no resulte contradictorio con los mismos, deber cumplirse lo indicado en la Norma GE-N1-136. (Ver Apndice
G-1).
SECCION 515 - REQUISITOS DE PROTECCION Y SEGURIDAD DEL MEDIO AMBIENTE

a)
Adems de lo indicado en la Seccin 4 de esta Norma, al realizarse las pruebas bajo esta parte, todo
146
operador deber asegurarse que se han adoptado todas las precauciones razonables para proteger al
personal a su cargo y al pblico en general durante la prueba. Cuando la tensin circunferencial del tramo
de caera que se halla en prueba exceda el 50% de la TFME el operador deber tomar todas las
medidas prcticas necesarias para mantener alejada del rea de prueba a toda persona ajena a la misma,
hasta tanto la presin sea reducida a la presin mxima admisible de operacin, o por debajo de la
misma.
b)
El operador deber asegurarse que el medio de prueba se utilizar de manera de reducir al mnimo el
dao a la zona circundante.
MATERIAL DE GUIA
1.
OTROS REQUISITOS DE LA NORMA
Cada operador, en cumplimiento de las disposiciones de este artculo, deber analizar los requisitos de las
Secciones 503 c), 505 a), 507 b), 553 a) y 555 c) d) 2).
2.
CONDICIONES DE SEGURIDAD
2.1
Generalidades
Se debern considerar los siguientes factores en inters de la seguridad:

a)
Ubicacin del personal que opera equipo de prueba a una distancia segura desde las instalaciones del
gasoducto que se ensaya.
b)
Inspeccin visual de caeras, cerramientos y dems equipos temporarios usados para el ensayo, tanto
antes de aplicar la presin de prueba como a intervalos adecuados durante el ensayo, para asegurar su
buen estado.
c)
Provisin de soportes o anclajes, segn corresponda, para evitar niveles excesivos de tensin en las
caeras para ensayo y en las que se estn ensayando.
d)
Ubicacin de dispositivo de venteo de manera que se desve el gas y el medio de prueba lejos de
cualquier conductor elctrico.
e)
Llenando y purgando las instalaciones de una manera compatible con los buenos principios del purgado,
tomando en consideracin lo siguiente:
1)
Cumplimiento de los requisitos de la Seccin 629.
2)
Minimizar el entrampamiento de aire o gas en un tramo de caera que se someter a una prueba
hidrulica insertando una esfera u otro dispositivo adecuado delante del medio de ensayo durante
el llenado, o instalando venteos en puntos altos.
3)
Direccin y velocidad del viento.
4)
Prevencin de encendido accidental (ver 751).
f)
Comunicaciones entre el supervisor a cargo y los equipos de inspeccin de lnea, estaciones de control
de presin y monitoreo, puntos de purga y otras estaciones o personal responsable de diversos aspectos
de la tarea.
g)
Disponibilidad de extinguidores de incendio, respiradores, arneses de seguridad, protectores auditivos,

detectores de gas combustible, indicadores de deficiencia de oxgeno y otros equipos similares en la zona
de trabajo.
h)
Distribucin de un procedimiento escrito del ensayo (incluyendo partes aplicables del Apndice G-12 del
Material Gua) a empleados y/o personal del contratista.
147
Se recomienda analizar el procedimiento con todos aquellos que participen en la realizacin de ensayos
antes de comenzar cualquier tarea, y deber incluir medidas a adoptar en caso de fracaso de la prueba.
2.2
Pruebas que superen el 50% de la TFME
Cuando el ensayo d como resultado una tensin circunferencial del 50 % de la TFME, en especial en
instalaciones donde aumenta la potencia, cada operador deber tomar en cuenta las siguiente medidas
precautorias para asegurar que en la zona de prueba estn slo aquellas personas directamente involucradas
con la operacin.
a)
Colocacin de seales de advertencia o barreras en lugares apropiados a lo largo del recorrido del
gasoducto (como caminos o corredores pblicos). Estas medidas se complementarn con patrullas y/o
guardias de seguridad en zonas residenciales, industriales o cruces de ros.
b)
Inspeccin area del recorrido del gasoducto, siempre que sea posible, para verificar la actividad en la
zona de ensayo durante los ensayos con gas natural, gas inerte o aire.
c)
Notificacin a las partes ubicadas en las proximidades de la caera para que eviten la zona donde se
realizan los ensayos.
d)
Notificacin a las dependencias policiales, departamento de bomberos, oficinas viales federales y

provinciales, compaas de ferrocarril y servicios pblicos que tengan instalaciones en la zona de ensayo
y, si corresponde, operadores de aeropuertos con respecto al alcance y duracin del ensayo.
e)
Cuando el ensayo se realiza en reas de elevado riesgo, se considerar lo siguiente:
2.3
1)
Programacin del ensayo en el momento adecuado para minimizar la exposicin del pblico.
2)
Limitacin de la longitud del tramo de ensayo para reducir los peligros potenciales.
Ensayos que superen el 90 % de la TFME
Cuando la presin de prueba produzca una tensin circunferencial de ms del 90% de la TFME, se considerarn
las siguiente precauciones adicionales para disminuir el riesgo a los ocupantes de las viviendas cercanas a la
caera.
a)
Uso de cao preensayado.
b)
Preensayo del tramo.
c)
Uso de dispositivos absorbedores de energa (como barreras de bolsas de arena, rellenos, apilamientos y
paredes).
3.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Cada operador, en cumplimiento de las reglamentaciones ambientales locales, provinciales y federales

relacionadas con la eliminacin del medio de ensayo deber, entre otras cosas, considerar lo siguiente:
a)
Elegir agua proveniente de fuentes satisfactorias.
b)
Mitigacin de la erosin e inundacin de la zona en la que se descarga el agua.
c)
Uso de filtros, instalaciones de embalse u otros mtodos apropiados para asegurar que ni la atmsfera ni
las aguas de superficie se contaminen innecesariamente con los productos que se descargan.
d)
Uso de silenciadores durante la operacin de purga cuando pudiera generarse ruido molesto para los
habitantes de la zona.
e)
Programacin y ubicacin de purgas para reducir las objeciones pblicas al ruido generado.
148
SECCION 517 - REGISTROS

Todo operador deber confeccionar, y retener durante la vida til de la caera, el registro de toda prueba
realizada bajo las secciones 505 y 507. Cada registro deber contener por lo menos la siguiente informacin:
a)
el nombre del responsable, el nombre del empleado del operador o contratista responsable de la
realizacin de la prueba y el nombre de cualquier compaa de ensayo contratada, en caso de existir;
b)
el medio de prueba usado;
c)
la presin de prueba;
d)
la duracin de la prueba;
e)
cartas de registro de presin u otro registro de lectura de presin;
f)
variaciones de elevacin, siempre que sean significativas para la prueba en particular;
g)
prdidas y fallas registradas y su ubicacin.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
149
150
PARTE K - INCREMENTO DE LA PRESION DE OPERACION

Esta parte prescribe requisitos mnimos para el incremento de la presin mxima admisible de operacin en
caeras.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario el Material de Gua.
a)
Incrementos de presin: siempre que los requisitos de esta parte exijan que un aumento de la presin
de operacin deba ser efectuado por incrementos parciales, el aumento de presin se realizar en forma
gradual y a un rgimen que pueda ser controlado, y conforme lo siguiente:
1)
al final de cada aumento parcial, la presin deber ser mantenida constante mientras todo el tramo
de caera en prueba es controlado por posibles prdidas;
2)
toda prdida detectada deber ser reparada antes de efectuar un nuevo aumento de presin,
excepto una prdida que se ha determinado no ser potencialmente peligrosa y no necesita ser
reparada, si es controlada durante el aumento de presin a fin de asegurarse que la misma no se
torne peligrosa.
b)
Registros: todo operador que incremente la presin de un tramo de caera, deber retener durante la
vida til del tramo un registro de cada investigacin requerida por esta parte, todo trabajo ejecutado y de
cada prueba de presin realizada concernientes al aumento de presin.
c)
Plan escrito: todo operador que eleve la presin de un tramo de caera deber establecer un
procedimiento escrito que asegure el cumplimiento de todos los requisitos aplicables de esta parte.
d)
Limitacin del aumento de la presin mxima admisible de operacin: excepto lo prescripto en la

Seccin 555 c), una nueva presin mxima admisible de operacin establecida bajo esta parte, no podr
exceder la mxima que sera admisible bajo esta norma para un tramo nuevo de caera construido de
iguales materiales en la misma ubicacin.
MATERIAL DE GUIA
Al cumplir los requisitos de la parte K de esta norma y otros requisitos locales, se recomienda que el plan escrito
mencionado en la Seccin 553 c) incluya, en la medida de lo posible, lo siguiente:
1
Generalidades
a)
Propsito del aumento del rgimen de presin.
b)
Cantidad del incremento y MAPO (mxima presin de operacin admisible) propuesta.
c)
Clase o clases de trazado del tramo al que se aumentar la presin.
d)
Revisin de los requisitos de las Secciones 619, 621 y 623 para asegurarse de que se puede adoptar la
nueva MAPO propuesta.
e)
Descripcin de la instalacin. Puede ser un plano esquemtico que definir claramente el tramo de
151
caera cuya presin ha de ser elevada y todas las caeras principales y lneas adyacentes. Se indicar
en este plano la fecha en que este tramo fue construido, el dimetro de la caera, el espesor de la pared,
el grado del material empleado, conexiones laterales y otras indicaciones.
f)
Plan de trabajos propuestos, listando las etapas previstas para cumplir con el aumento de presin.
g)
Definicin y asignacin de responsabilidad para cumplir con las diversas etapas para la elevacin del
rgimen de presin en un tramo. Deben incluirse procedimientos de supervisin y verificacin para
asegurarse de que todas las etapas se han llevado a cabo de acuerdo con la Norma, antes de comenzar
a elevar la presin en el sistema.
h)
Documentacin que indique los trabajos necesarios para aislar de las caeras adyacentes, el sistema en
el cual se ha de aumentar la presin. Las conexiones remanentes con la caera adyacente, las cuales
operan a menor presin, deben quedar en puntos de conexin donde han sido instalados dispositivos de
reduccin de presin en cumplimiento de las Secciones 195 y 201.
i)
Determinacin de que se podr mantener una presin adecuada en los sistemas adyacentes, cuando se
asla el tramo que incrementar su presin.
Si se requieren interconexiones adicionales con un sistema de mayor presin de operacin para mantener
el sistema de menor presin, esas conexiones conformarn a esta norma.
j)
Instruccin del personal interviniente en el proceso de elevacin de presin para asegurarse de que el
plan de trabajo a desarrollar les sea familiar.
k)
Notificacin a todos los clientes afectados con suficiente anticipacin a la fecha de comienzo de los
trabajos, para asegurarse un mximo de accesibilidad a las propiedades durante la operacin de
elevacin del rgimen de presin.
l)
Las alteraciones necesarias a las instalaciones de regulacin y alivio de presin, se ajustarn

necesariamente a las Secciones 195 y 201.
m)
Se tomarn precauciones a fin de proteger a obreros, empleados y al pblico en general durante las
operaciones de aumento de presin.
n)
El control de la presin en las instalaciones adyacentes asegurar que no existan conexiones del sistema
de alta presin al sistema de baja presin, sin los equipos reductores de presin de acuerdo a la Norma.
o)
Se har una revisin final de deteccin de prdidas para asegurarse de la integridad de la instalacin
despus de que se haya completado la operacin de elevacin de presin.
2.
Requisitos adicionales para sistemas de Distribucin
a)
Lista de las ubicaciones de vlvulas seccionadoras a instalarse donde sea necesario, segn los requisitos
de la Seccin 181.
b)
Lista de todos los servicios que se encuentran sobre tramos principales cuyo rgimen de presin ser
elevado. (Verificar la exactitud de la lista revisando en obra cada propiedad lindante con los lmites del
rea afectada. La alimentacin del servicio a todas las propiedades lindantes con las vecindades de las
reas afectadas, tambin sern verificadas).
c)
Lista de las lneas inactivas que sern abandonadas y estn an conectadas al tramo cuyo rgimen ser
elevado de acuerdo con la Seccin 727.
d)
Lista de vlvulas de lnea de servicios que se instalan de acuerdo con los requisitos de las Secciones 363
y 365 en la medida en que sean de aplicacin.
152
SECCION 555 - INCREMENTO DE LA PRESION HASTA PRODUCIR UNA TENSION CIRCUNFERENCIAL

DEL 30% O MAS DE LA TFME EN CAERIAS DE ACERO
a)
A menos que los requisitos de esta seccin hayan sido satisfechos, ninguna persona podr someter un
tramo de caera de acero a una presin de operacin que produzca una tensin circunferencial del 30%
o ms de la TFME y que sea superior a la presin mxima admisible de operacin establecida.
b)
Antes de incrementar la presin de operacin por sobre la presin mxima admisible de operacin
establecida, el operador deber:
1)
revisar el historial de diseo, operacin y mantenimiento, y las pruebas previas del tramo de
caera, y determinar cul de los incrementos propuestos es seguro y concordante con los
requerimientos de esta norma; y
2)
efectuar toda reparacin, reemplazo o alteracin en el tramo de caera que sea necesario para la
operacin segura con la presin aumentada.
c)
Despus del cumplimiento del prrafo b) de esta seccin, un operador podr incrementar la presin
mxima admisible de operacin de un tramo de caera, a la mxima permitida bajo la seccin 619,
tomando como presin de prueba la mayor a la cual el tramo de caera fue previamente sometido
(indistintamente en la prueba de resistencia, o durante la operacin normal).
d)
Despus del cumplimiento del prrafo b) de esta seccin, un operador que no est calificado bajo el
prrafo c) de esta seccin podr incrementar la presin mxima admisible de operacin previamente
establecida si es cumplido por lo menos uno de los siguientes requisitos:
e)
1)
el tramo de la caera es probado satisfactoriamente de acuerdo con los requisitos de esta norma
para lneas nuevas de igual material en la misma ubicacin;
2)
el aumento de la presin mxima admisible de operacin puede ser establecido para un tramo de
caera de ubicacin Clase 1, si la lnea no ha sido previamente probada, y si:
i)
es impracticable realizar una prueba de acuerdo con los requerimientos de esta norma;
ii)
la nueva presin mxima de operacin no excede del 80% de la admisible para una lnea
nueva de igual diseo en la misma ubicacin; y
iii)
el operador determina que la nueva mxima presin admisible de operacin es concordante

con las condiciones del tramo de caera y los requisitos de diseo de esta norma.
Cuando se incrementa la presin de un tramo de caera de acuerdo con los prrafos c) o d) 2) de esta
seccin, los aumentos de presin debern ser realizados en incrementos parciales que sean iguales a:
1)
10% de la presin anterior al aumento; o
2)
25% del incremento total de presin;
de las dos, la que produzca el menor nmero de incrementos.

MATERIAL DE GUIA
REVISION PREVIA AL INCREMENTO DE LA PRESION DE TRABAJO
1.
Revisin del diseo
a)
Clase de trazado actual
b)
Adecuacin del diseo original, y de cualquier alteracin hecha al diseo original durante la instalacin
original o con posterioridad a la misma, para servicio a la mxima presin de operacin admisible
153
propuesta. Se prestar especial atencin a lo siguiente:
c)
1)
Identificacin del material tal como figura en los registros de la compaa.
2)
Uso de anlisis en fbrica o de otros materiales o informes de inspeccin o inspecciones de campo

para resolver discrepancias o determinar valores desconocidos.
3)
Regmenes de presin/temperatura de los componentes, en especial, presin de rgimen a la

temperatura lmite de vlvulas, reguladores, etc.
4)
Factor de junta longitudinal (E) del cao (Seccin 113).
5)
Cierre de los extremos.
6)
Flexibilidad de los sistemas de caeras.
Condiciones actuales de servidumbre tales como las siguientes:

1)
Caeras subterrneas que estn a la vista.
2)
Tramos de caeras que crucen o estn dentro de servidumbres de caminos pblicos.
3)
Cruces expuestos a trnsito vehicular pesado.
4)
Tramos de caera sujetos a tensin mecnica adicional debido a asentamiento del apoyo u otros
factores.
d)
Adecuacin de los ensayos en fbrica de cao no ensayado con posterioridad a la instalacin a, por lo
menos, el 118 % de la mxima presin de operacin admisible propuesta.
e)
Caractersticas, a la mxima presin de operacin admisible propuesta, de los reguladores, controladores

de flujo y dems instrumentos existentes.
f)
Necesidad de componentes adicionales de control de caudal, limitacin de presin, o bloqueo, para

operar a la mxima presin de operacin admisible propuesta.
g)
Adecuacin de instalaciones de servicio conectadas.
2.
Revisin del historial de servicio
a)
Fecha de construccin original.
b)
Presiones y temperaturas de servicio experimentadas por el tramo de gasoducto.
c)
Registros de una presin de operacin adecuada para usar como presin de ensayo, como est permitido
segn c) de esta seccin.
d)
Registros del historial de fugas.
e)
Registros de corrosin.
f)
Proteccin catdica.
g)
1)
Fecha de instalacin
2)
Nivel mantenido.
3)
Cambios importantes en los requerimientos de proteccin catdica.
Condiciones operativas inusuales.
154
h)
Informes de averas y emergencias incluyendo la posibilidad de reiteracin debido al aumento de

presin.
3.
Revisin del historial de mantenimiento.
a)
Fugas existentes no reparadas.
b)
Reparaciones hechas a fugas, caos daados y soldaduras.
c)
Informes de inspeccin de cao, anlisis de fugas y proteccin catdica, para conocer las condiciones del
cao y revestimiento.
4.
Revisin del historial de pruebas.
a)
Presin, medio, duracin y fecha de cada una de las pruebas realizadas al tramo de caera en cuestin.
Si la fecha exacta no es indudable, en ltimo caso puede considerarse una fecha lo ms aproximada
posible.
Debe registrarse la mayor presin de prueba de resistencia a que fue sometido el tramo, o bien la presin
de prueba de resistencia suficiente para servir como presin de prueba aceptable para la mxima presin
admisible de operacin propuesta.
b)
Causa de cualquier fracaso de una prueba, si se conoce.
c)
Reparaciones realizadas a fugas, y caos y soldaduras daados.
SECCION 557 - INCREMENTO DE PRESION EN CAERIAS DE ACERO A UNA PRESION QUE PRODUCIRA
UNA TENSION CIRCUNFERENCIAL MENOR QUE EL 30% DE LA TFME. CAERIAS DE
PLASTICO, FUNDICION DE HIERRO Y HIERRO DUCTIL
a)
b)
A menos que los requisitos de esta seccin hayan sido cumplidos, ninguna persona podr someter:
1)
un tramo de caera de acero a una presin de operacin que produjera una tensin
circunferencial menor del 30% de la TFME y que est por encima de la presin mxima admisible
de operacin previamente establecida; o
2)
un tramo de caera plstica, de fundicin o hierro dctil, a una presin de operacin que est por
encima de la presin mxima admisible de operacin, previamente establecida.
Antes de incrementar la presin de operacin por encima de la mxima admisible previamente

establecida, el operador deber:
1)
revisar el diseo, operacin e historial de mantenimiento del tramo de la caera;
2)
realizar un reconocimiento para la localizacin de prdidas (si ha pasado ms de 1 ao desde la

ltima inspeccin) y reparar cualquier prdida que sea encontrada, pero una prdida que se ha
determinado no ser potencialmente peligrosa, no necesita ser reparada si es controlada durante el
aumento de presin y no se torna potencialmente peligrosa;
3)
realizar todas las reparaciones, reemplazos o modificaciones en el tramo de la caera que sean
necesarias para la seguridad de la operacin a la presin incrementada;
4)
reforzar o anclar caeras en S, curvas y terminales, en caera unida por juntas de compresin o
del tipo de enchufe y espiga, si estn al descubierto en una excavacin, a fin de prevenir fallas de
la junta;
5)
aislar el tramo de caera cuya presin va a ser incrementada, de cualquier tramo adyacente que
continuar operando a menor presin; y
155
6)
si la presin en la caera principal o servicio, o en ambas, va a ser mayor que la presin

entregada al usuario, instalar un regulador en cada lnea de servicio y probar su correcto
funcionamiento.
La presin podr incrementarse cuanto fuese necesario para la prueba de cada regulador,
despus que cada uno de los mismos haya sido instalado sobre cada caera sometida al
incremento de presin.
c)
Despus del cumplimiento con el prrafo b) de esta seccin, el aumento de la presin mxima admisible
de operacin deber efectuarse en incrementos que sean iguales a 0,7 bar o el 25% del total del aumento
de presin, de ambos, el que produzca menor nmero de incrementos.
Toda vez que se apliquen los requisitos del prrafo b) 6) de esta seccin, debern realizarse como
mnimo dos aumentos progresivos aproximadamente iguales.
d)
Si los registros para las instalaciones de caera de hierro dctil o de fundicin no son lo suficientemente
completos para determinar las tensiones producidas por presin interna, cargas de la zanja, cargas
rodantes, tensiones de viga y otras cargas de flexin, deben seguirse los siguientes procedimientos, al
evaluar el nivel de seguridad de la caera cuando est operndose a la presin de incremento propuesta:
1)
Si al estimar las tensiones, no pueden determinarse las condiciones originales de tendido, el

operador deber asumir que el cao de hierro de fundicin qued soportado sobre bloques: con
relleno compactado; y que el cao de hierro dctil fue tendido sin bloques, con relleno
compactado.
2)
A menos que la tapada mxima existente sea conocida, el operador deber medir la tapada real en
por lo menos 3 lugares distintos, donde se presuma sea mayor y, de las tres mediciones usar la
mayor.
3)
A menos que el espesor nominal de pared existente sea conocido, el responsable deber
determinarlo por corte y medicin de muestras de por lo menos tres tiras de cao no continuas.
Las muestras debern ser cortadas de caos ubicados en zonas donde la profundidad de tapada
se presume sea mayor. El promedio de todas las medidas tomadas deber ser incrementado por
la tolerancia indicada en la tabla siguiente:
TOLERANCIA DE ESPESOR
DIAMETRO
FUNDICION DE HIERRO
HIERRO DUCTIL
mm
FUNDIDO
EN HOYO
mm
FUNDIDO
CENTRIFUGADO
mm
76-203
254-305
356-610
762-1067
1219
1372-1520
1.91
2.03
2.03
2.29
2.29
2.29
1,65
1,78
2,03
2,29
2,29
----
mm
1,65
1,78
1,91
1,91
2,03
----
NOTA El espesor nominal de pared del cao de fundicin es el espesor normal indicado en tabla 10 tabla 11
de la Norma ANSI A 21.1, ms cercano al valor obtenido bajo este prrafo.
4)
En caos de fundicin, a menos que el proceso de fabricacin sea conocido, el operador dar por
sentado que el mismo es fundido en molde, con una resistencia de traccin al estallido de 760 bar
y un mdulo de rotura de 2149 bar.
MATERIAL DE GUIA
156
PLANIFICACION Y ESTUDIOS DE INVESTIGACION

1.1
Factibilidad
Una vez elaborado un plan escrito de acuerdo con los requisitos de la Seccin 553 c), la evaluacin de la
adecuacin del diseo del sistema y la factibilidad de llegar a los niveles de aumento de presin debera incluir lo
siguiente:
a)
Revisin de los regmenes de presin de los componentes del sistema de caeras (tales como vlvulas,
accesorios, cao y reguladores).
b)
Revisin del historial de fugas, corrosin, presin de servicio y mantenimiento para determinar el estado
real de las instalaciones.
c)
Anlisis del efecto de la separacin definitiva e incremento de presin sobre instalaciones adyacentes.
1.2
Consideracin adicional
a)
Se deber realizar un anlisis para confirmar que la MAPO propuesta concuerde con los requisitos
estipulados en la Seccin 553 d).
b)
Para caera de fundicin, ver Material de Gua del Apndice G-18, "Cao de Fundicin de Hierro".
2.
TRABAJO PREVIO AL AUMENTO DE PRESION
2.1
Anlisis de fugas
La Seccin 557 b) 2), puede exigir un anlisis de fugas. Los tipos de anlisis de fugas se describen en los
Apndices G-11 (Gas Natural) y G-11 A (Gas de Petrleo).
2.2
Modificaciones en el sistema
Las reparaciones, reemplazos o dems modificaciones necesarias para la segura operacin del sistema al que
se incrementar la presin y del existente deberan incluir lo siguiente:
a)
Instalacin de anclajes o refuerzo de juntas segn lo requerido en la Seccin 557 b) 4).
b)
Garanta de renovacin de lneas de servicio de gas.
c)
Instalacin de vlvulas de bloqueo del servicio donde se requiera y de acuerdo con las Secciones 363 y
365.
d)
Instalacin de reguladores de servicio donde se requiera y de acuerdo con las Secciones 197, 353, 355 y
357.
e)
Consideracin de la adecuacin de los reguladores de servicio existentes y sus caractersticas, con el

dimensionamiento de los orificios actuales a los niveles de presin propuestos.
2.3
Control
Se deber realizar el control de las presiones de campo antes y durante el incremento de presin, para
garantizar la integridad tanto del sistema al que se le aumentar la presin, como a los sistemas adyacentes que
podran verse afectados por dicho incremento.
2.4
lnterfaces
Se habr de realizar el trabajo de campo necesario para controlar y evitar la sobrepresurizacin de los tramos del
sistema a los que no se aumentar la presin. Los procedimientos de control pueden abarcar la separacin fsica
de tramos, la instalacin de equipo de regulacin adecuadamente operado y programado para realizar el control
a la presin correcta, u otro medio eficaz de separacin.
157
2.5
Notificacin a los usuarios
Se debern notificar a los usuarios las interrupciones planeadas al servicio de gas.

3.
INCREMENTO DE PRESION
3.1
Comunicaciones
Se debern establecer lneas de comunicacin entre todos los puntos de control.

3.2
Aislacin
Se deber aislar el sistema de todos los sistemas de baja presin.

3.3
Regulacin de presin
La vlvula a cada regulador de servicio debera cerrarse o bien se controlar la operacin de cada regulador de
servicio a medida que se incrementa la presin en la lnea principal.
3.4
Incrementos de presin
Considerar la Seccin 557 c) que estipula:

"Despus de cumplir con el inciso b) de esta Seccin, el aumento de la mxima presin de operacin admisible
se realizar en incrementos iguales a 0,7 bar o bien al 25 % del incremento total de presin, lo que produzca la
menor cantidad de incrementos. Cuando se apliquen los requisitos de b) 6) del presente, deber haber por lo
menos dos aumentos aproximadamente iguales."
3.5
Verificacin de fugas
Considerar la Seccin 553 a) 1) que estipula:

"Al final de cada incremento parcial, se mantendr la presin constante mientras se controla todo el tramo de
caera afectada en busca de fugas."
3.6
Reparacin de fugas
Considerar la Seccin 553 a) 2) que estipula:

"Se deber reparar cada fuga detectada antes de realizar otro incremento de presin, con la salvedad de que no
ser necesario reparar una prdida no considerada potencialmente peligrosa siempre que se la controle durante
el aumento de presin y no se transforme en potencialmente peligrosa."
3.7
Control
Se deber controlar la presin en instalaciones adyacentes durante el procedimiento de aumento de presin para
establecer:
a)
que ninguna conexin acte como fuente de gas no regulado desde el tramo de alta presin al de baja
presin; y
b)
la adecuacin del sistema de baja presin restante en puntos de separacin y dems ubicaciones.
3.8
Anlisis final de fugas
Despus de completado el aumento de presin, se deber realizar un anlisis final de fugas para confirmar la
integridad de las instalaciones. Se debern efectuar las reparaciones necesarias.
4.
REGISTROS
Los registros de las investigaciones, la tarea y la prueba se enviarn al departamento adecuado donde sern
conservados durante la vida de la instalacin.
158
PARTE L - OPERACIONES

Esta subparte prescribe requerimientos mnimos para la operacin de instalaciones de caeras.
MATERIAL DE GUIA
No se requiere Material de Gua.
SECCION 603 - PREVISIONES GENERALES

a)
No podr operarse un tramo de caera a menos que lo sea de acuerdo con esta parte.
b)
Todo operador deber establecer por escrito un plan de operacin y mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos de esta norma y llevar los registros necesarios para controlar su cumplimiento.
c)
El Ente Gubernamental que controla los planes y procedimientos del Operador, puede, despus de
informarse y oportunamente recibir las aclaraciones correspondientes, requerir que el operador enmiende
sus planes y procedimientos como sea necesario para obtener un razonable nivel de seguridad.
MATERIAL DE GUIA
Ver material de la Seccin 605.
SECCION 605 - LO ESENCIAL EN PLANES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Todo operador deber incluir en su plan de operacin y mantenimiento lo siguiente:
a)
Instrucciones para el personal cubriendo procedimientos de operacin y mantenimiento durante la

operacin normal y de reparaciones.
b)
Los items requeridos a ser incluidos por las disposiciones de la parte "M" de esta Norma.
c)
Programas especficos relativos a las instalaciones que presenten el mayor riesgo para la seguridad
pblica, ya sea en caso de una emergencia, o a raz de construcciones extraordinarias, o bien por
requerimientos de mantenimiento.
d)
Un programa para procedimientos de conversin, si se contempla la conversin de un sistema de

distribucin de baja presin a uno de alta.
e)
Realizacin de inspecciones peridicas para asegurarse que la presin de operacin es adecuada a la

clase de trazado.
f)
Instrucciones habilitando al personal que ejecuta las actividades de operacin y mantenimiento para
reconocer condiciones que potencialmente pueden ser relativamente seguras, que estn sujetas a
requerimiento de informes.
159
MATERIAL DE GUIA
1
GENERALIDADES
El plan de operacin y mantenimiento del operador debera incluir una declaracin escrita, procedimiento u otro
documento destinado a cada inciso especfico de las Partes L y M aplicables al operador. Otras Partes (E, F, I, J
y K) pueden tambin requerir planes escritos.
Los planes operativos y de mantenimiento deben ser amplios y detallados, y necesariamente variarn en longitud
y complejidad de acuerdo con cada compaa, su tamao, ubicacin, polticas y tipos de equipo en uso.
2.
CAPACITACION
Cada operador debera establecer un programa de capacitacin que brinde al personal operativo y de
mantenimiento un entendimiento bsico de cada elemento del plan y las habilidades necesarias para llevarlo a
cabo a fin de cumplir con la tarea asignada. El programa debera incluir polticas pertinentes, procedimientos,
mtodos de trabajo, materiales, herramientas y equipos involucrados. Podrn usarse mtodos de capacitacin
en el aula o en obra. Tambin se habrn de considerar en el desarrollo de programas de capacitacin, las
publicaciones y elementos del rea de capacitacin provistos por asociaciones de la industria del gas y otras
fuentes. La eficacia de los mismos se verificar y evaluar de manera continua utilizando mtodos que podrn
incluir ensayos escritos, tesis orales, auditoras de campo, anlisis de rendimiento, ejercicios de simulacin,
crticas de seguimiento u otros medios. Se proporcionar capacitacin adicional en caso de ser necesario. El
entrenamiento del personal debera quedar documentado.
3.
OTRAS CONSIDERACIONES
3.1
Cierre
Para un cierre planeado de una lnea de transporte o distribucin, ver Apndice G-12 del Material Gua.
3.2
Identificacin de vlvulas en campo
Se deber establecer un criterio de identificacin de vlvulas.

a)
Cada operador deber contar con registros suficientemente exactos (incluyendo mediciones de ubicacin
en campo) para localizar rpidamente vlvulas y coberturas de vlvulas.
b)
Cuando las vlvulas se ubican en un grupo o cerca de vlvulas de terceros, adems de los registros y
mediciones de localizacin en campo, se recomienda lo siguiente:
1)
Para aplicaciones en superficie y en cmaras, se debera colocar en la vlvula una etiqueta, sello u
otro dispositivo fcilmente observable y durable que contenga el cdigo de identificacin de la
vlvula.
2)
Para vlvulas subterrneas u operadas a distancia, se colocar una etiqueta, sello u otro
dispositivo fcilmente observable y durable que contenga un cdigo de identificacin de vlvula, en
la pared interna de la caja de vlvulas. La colocacin se har de manera de no interferir con la
operacin de la vlvula, y de que no sea deteriorada ni desprendida por las operaciones normales.
3)
Se deber desarrollar un sistema de identificacin de vlvulas de modo que cada vlvula tenga un
grupo nico de nmeros y/o letras codificado de acuerdo a los sistemas de registros o
cartogrficos.
160
SECCION 607 - DETERMINACION INICIAL DE CLASE DE TRAZADO Y CONFIRMACION O MODIFICACION

DE LA PRESION MAXIMA ADMISIBLE DE OPERACION
a)
b)
Conforme su plan de mantenimiento y operacin, todo operador deber completar un estudio de cada
tramo de caera que trabaje con una presin mxima admisible de operacin que produzca una tensin
circunferencial mayor del 40 % de la TFME. Ese estudio determinar:
1)
a clase de trazado actual en que se encuentran esos tramos de caera.
2)
Si la tensin circunferencial que se origina a la presin mxima admisible de operacin para cada
tramo, es adecuada a la clase de trazado actual.
Todo tramo de caera que de acuerdo al prrafo a) de esta Seccin, acte con una presin mxima
admisible de operacin que produzca una tensin circunferencial no concordante con la clase de trazado
que le corresponde y que se encuentre en condiciones satisfactorias, deber confirmar o modificar, de
acuerdo con la Seccin 611, su presin mxima admisible de operacin.
La confirmacin o modificacin deber realizarse en el plazo establecido.
c)
Todo operador que debe confirmar o cambiar una presin de operacin mxima admisible establecida,
conforme al prrafo b) de esta Seccin, deber, dentro del plazo establecido, preparar un plan completo,
incluyendo una lista de previsiones para llevar a cabo su confirmacin o su modificacin.
El plan completo deber tambin prever las confirmaciones o modificaciones que sean necesarias para
cumplir con la Seccin 609, al punto que ellas sean causadas por cambios en la clase de trazado.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 609 - CAMBIOS EN LA CLASE DE TRAZADO. ESTUDIOS REQUERIDOS

Cuando un aumento de densidad de poblacin seale un cambio en la clase de trazado para un tramo de
caera de acero existente que est operando a una tensin circunferencial mayor del 40 % de la TFME, o
seale que la tensin circunferencial correspondiente a la presin mxima admisible de operacin no es
compatible con la clase de trazado presente, el operador deber hacer inmediatamente un estudio para
determinar:
a)
La nueva clase de trazado que corresponde al tramo involucrado en la actualidad.
b)
El diseo, la construccin y el procedimiento de prueba seguidos en la construccin original y la

comparacin de estos procedimientos con los requeridos por las previsiones aplicables de esta norma
para la nueva clase de trazado.
c)
Las condiciones fsicas del tramo, en la medida en que pueda ser determinado por medio de registros
disponibles.
d)
El historial de operacin y mantenimiento del tramo.
e)
La presin mxima actual de operacin y su correspondiente tensin circunferencial de operacin,

tomando en cuenta el gradiente de presin para el tramo de caera involucrada.
f)
El rea actual afectada por el aumento de densidad de la poblacin y las barreras fsicas u otros factores
que podran limitar expansiones futuras del rea por mayor densidad de poblacin.
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
161
SECCION 611 -
a)
CAMBIOS EN LA CLASE DE TRAZADO. CONFIRMACION O MODIFICACION DE LA

PRESION MAXIMA ADMISIBLE DE OPERACION
Si la tensin circunferencial correspondiente a la presin mxima admisible de operacin establecida en

un tramo de caera, no es compatible con la actual clase de trazado y el tramo est en condiciones
fsicas satisfactorias, la presin mxima admisible de operacin de ese tramo de caera deber ser
confirmada o revisada como sigue:
1)
Si el tramo involucrado ha sido previamente probado en el lugar por un perodo no menor que 8
horas, la presin mxima admisible de operacin es 0,8 veces la presin de prueba en trazados
clase 2; 0,667 veces la presin de prueba en trazados clase 3; 0,555 veces la presin de prueba
en trazados clase 4. La correspondiente tensin circunferencial no debe exceder el 72 % de la
TFME en trazados clase 2, el 60% en trazados clase 3, 50 % en trazados clase 4.
2)
La presin mxima admisible de operacin del tramo involucrado debe ser reducida de manera
que la correspondiente tensin circunferencial no sea mayor que la admisible por esta norma para
tramos nuevos de caeras en la existente clase de trazado.
3)
El tramo involucrado debe ser probado de acuerdo con los requerimientos aplicables de la Parte J
de esta norma, y su presin mxima admisible de operacin debe por lo tanto ser establecida de
acuerdo con los siguientes criterios:
i)
La mxima presin admisible de operacin despus de la prueba de recalificacin es 0,8

veces la presin de prueba para trazados clase 2, 0,667 veces la presin de prueba para
trazados clase 3 y 0,555 veces la presin de prueba para trazados clase 4.
ii)
La mxima presin admisible de operacin confirmada o modificada de acuerdo con esta

Seccin, no puede exceder la presin mxima admisible de operacin establecida antes de
la confirmacin o revisin.
iii)
La correspondiente tensin circunferencial no puede exceder el 72 % de la TFME de la

caera en trazados clase 2; 60 % de la TFME en trazados clase 3, 50 % de la TFME en
trazados clase 4.
b)
La confirmacin o revisin de la mxima presin admisible de operacin de un tramo de caera de

acuerdo con esta seccin, no excluye la aplicacin de las secciones 553 y 555.
c)
La confirmacin o revisin de la mxima presin admisible de operacin que se requiera como resultado
de un estudio realizado de acuerdo con la Seccin 609, debe ser completada dentro de los 18 meses del
cambio en la clase de trazado.
La reduccin de la presin de acuerdo a a) 1) 2) de esta Seccin dentro del perodo de 18 meses no excluye el
establecimiento de una presin mxima admisible de operacin de acuerdo a) 3) de esta Seccin, como fecha
ms lejana.
MATERIAL DE GUIA
No existe Material de Gua.
SECCION 613 - VIGILANCIA CONTINUA

a)
Todo operador deber establecer un procedimiento para la continua vigilancia de sus instalaciones, a fin
de determinar y tomar accin inmediata en lo concerniente a cambios de clase de trazado, averas,
prdidas registradas, corrosin, cambios sustanciales en requerimientos de proteccin
162
catdica, y otras condiciones inusuales de operacin y mantenimiento.

b)
Si se encuentra que un tramo de caera no se halla en condiciones satisfactorias. pero no existe peligro
inmediato, el operador deber iniciar un programa para su reacondicionamiento o retiro de servicio, o si el
tramo no puede ser reacondicionado o sacado de servicio, se deber reducir la presin mxima admisible
de operacin de acuerdo con la Seccin 619 a) y b).
MATERIAL DE GUIA
1
GENERALIDADES
Se llevar a cabo una vigilancia continua a fin de identificar cualquier instalacin que experimente condiciones
operativas o de mantenimiento anormales o inusuales. La vigilancia se realizar mediante:
a)
b)
2.
Inspeccin visual peridica de instalaciones, del tipo siguiente:

1)
Modificaciones en las densidades de poblacin.
2)
Efecto de la exposicin o movimiento de las instalaciones de caera.
3)
Cambios en la topografa que pudieran afectar a las instalaciones de caera.
4)
Posible manipulacin peligrosa, vandalismo o daos, o evidencias de tales situaciones.
5)
Efectos de intrusiones sobre instalaciones de caeras.
6)
Posible migracin de gas a edificios desde cmaras y fosas a travs de entradas de aire.
Revisin y anlisis peridicos de registros, del siguiente tipo:

1)
Seguimientos.
2)
Inspecciones de fugas.
3)
Inspecciones de vlvulas.
4)
Inspecciones de cmaras.
5)
Inspecciones de equipos de regulacin, alivio y limitacin de presin.
6)
Inspecciones de control de corrosin.
7)
Investigaciones de fallas de instalaciones.
CAERIAS DE FUNDICION DE HIERRO
Para caeras de fundicin de hierro ver Apndice G-18 del Material de Gua, "Cao de fundicin de hierro".
SECCION 614 - PROGRAMA PARA PREVENCION DE DAOS

a)
Excepto para las caeras listadas en el pargrafo c) de esta Seccin, todo operador de caera enterrada
realizar de acuerdo con esta Seccin un programa escrito, para prevenir daos a esa caera
provenientes de actividades de excavacin. Para los propsitos de esta Seccin, "actividades de
excavacin" incluye excavacin, voladura, perforado, construccin de tneles, relleno, remocin de
estructuras sobre el terreno por medios explosivos o medios mecnicos, y otras operaciones de
movimiento de tierra.
163
Un operador puede cumplir cualquiera de las exigencias requeridas por el pargrafo b) de esta Seccin, a
travs de la participacin dentro de un programa de servicio pblico, tal como el sistema de denuncias,
pero tal participacin no exime al operador de la responsabilidad por el cumplimiento con esta Seccin.
b)
c)
El programa de prevencin de daos requerido por el pargrafo a) de esta Seccin debe, como mnimo:
1)
Incluir la identificacin, sobre una base general, de las personas que normalmente estn
comprometidas en actividades de excavacin dentro del rea en la cual la caera est ubicada.
2)
Proveer lo necesario para notificacin del pblico dentro de la vecindad de la caera y notificacin
real de las personas identificadas en el pargrafo b) 1), de lo siguiente, y tan a menudo como sea
necesario, para hacer que ellos estn actualizados del programa de prevencin de daos:
i)
existencia del programa y su propsito, y
ii)
cmo aprender a ubicar caeras enterradas antes de que comiencen las actividades de
excavacin.
3)
Suministrar medios de recepcin y registro de las notificaciones de actividades de excavacin

planeadas.
4)
Si el operador tiene caeras enterradas dentro del rea de actividad de excavacin, suministrar
para notificacin real de las personas involucradas que informaron su intencin de realizar
excavaciones, la clase de seales temporarias a ser colocadas y cmo identificarlas.
5)
Antes de que la actividad comience, tan pronto como corresponda, instalar seales temporarias de
las caeras enterradas dentro del rea de excavacin.
6)
Proveer, como se indica seguidamente, inspeccin para las caeras que el operador tiene
razonable creencia podran ser daadas por las actividades de excavacin:
i)
la inspeccin debe ser hecha tan frecuentemente como sea necesario durante y despus
de las actividades, para verificar la integridad de la caera; y
ii)
en el caso de voladura, cualquier inspeccin debe incluir investigaciones de prdidas.
No se requiere un programa de prevencin de daos de acuerdo con esta Seccin para las siguientes
caeras:
1)
Caeras dentro de clases de trazado 1 2.
2)
Caeras dentro de clase de trazado 3, definidas por la Seccin 5 d) 2) que estn sealizadas de
acuerdo con la Seccin 707.
3)
Caeras en las cuales el acceso est fsicamente controlado por el operador.
4)
Caeras que son parte de un sistema de Gas de Petrleo sujeto a la Seccin 11, o parte de un
sistema de distribucin operado por una persona asociada con la arrendataria de la propiedad
verdadera o por un condominio o una asociacin cooperativa.
MATERIAL DE GUIA
1.
ALCANCE
Considerar el punto c) de la Seccin 614. que enumera caeras excluidas de los requisitos relacionados con
164
programas de prevencin de daos.

2.
PROGRAMA ESCRITO
Los procedimientos escritos deberan establecer los propsitos y objetivos del programa de prevencin de
daos, determinando los mtodos y procedimientos para lograrlos. Se debern revisar los requisitos estatales y
locales aplicables. Los procedimientos deberan incluir tambin lo siguiente:
2.1
Definicin de actividades de excavacin
Al definir las actividades de excavacin cubiertas por el programa de prevencin de daos, el operador debera
analizar la definicin del punto a) de la Seccin 614 y los requisitos locales y estatales aplicables.
2.2
Sistemas de llamada o denuncia
El operador considerar la participacin en un sistema existente de "una llamada" o establecer un sistema

nuevo de este tipo. Se debern revisar los requisitos estatales y locales aplicables. Se previene al operador que
un sistema de "una llamada" no puede satisfacer todos los requisitos de la Seccin 614.
2.3
Identificacin de entidades que debern ser informadas del programa
a)
Excavadoras.
Las fuentes que se enumeran a continuacin pueden resultar tiles al preparar la lista de entidades
dedicadas a actividades de construccin. El procedimiento debera contemplar una revisin peridica de
la lista para asegurar su actualidad.
1)
Centro de "una llamada".
2)
Agencias concesionarios de contratistas.
3)
Asociaciones de contratistas.
4)
Empresas locales de servicio pblico.
5)
Compaas de transporte por caeras.
6)
Transportadores de seguros.
7)
Oficinas estatales, locales y municipales de mantenimiento vial.
8)
Registros de compaas.
9)
Granjeros y terratenientes adyacentes.
10)
Agencias de permisos estatales, locales y municipales.
11)
Listado de la gua de pginas amarillas. como sigue:

i)
Contratistas de excavacin y movimiento de tierras.
ii)
Contratistas de construccin.
iii)
Contratistas de voladuras.
iv)
Contratistas de perforacin de pozos y tneles.
v)
Contratistas paisajistas.
vi)
Contratistas de nivelacin de tierras y subsuelos.
165
b)
vii)
Compaas de dragado.
viii)
Plomeros.
ix)
Armadores de cercos.
x)
Contratistas de lneas de energa.
El pblico.
Se deber identificar el pblico en la cercana del gasoducto.

2.4
Mtodos para informar a las entidades acerca del programa
Los mtodos para informar a las entidades deberan incluir uno o ms de los siguientes:
a)
Excavadores.
1)
Correspondencia dirigida al excavador, etc.
2)
Telfono.
3)
Telegrama.
4)
Visita personal.
Se deber considerar documentar estas acciones. Se establecern procedimientos para la renotificacin

peridica de los excavadores en base a lo establecido en el programa.
b)
2.5
El pblico.
1)
Correspondencia.
2)
Facturas.
3)
Volantes.
4)
Avisos de radio, televisin, revistas y diarios.
5)
Locutores conocidos de grupos locales.
6)
Empleo de autoridades que otorgan permisos y funcionarios pblicos para distribuir informacin.
7)
Listado conjunto de direcciones con otras compaas de servicio pblico.
8)
Avisos comerciales en vehculos.
9)
Adhesivos en paragolpes.
10)
Avisos en guas telefnicas.
11)
Programas de educacin pblica relacionados con el punto d) de la Seccin 615.
12)
Programas escolares.
Informacin a comunicar
Se deber informar a las entidades que se dediquen a actividades de excavacin el propsito del programa y
cmo detectar la ubicacin de gasoductos subterrneos antes de iniciar las actividades de excavacin.
166
2.6
Recepcin de la notificacin de excavacin.
El operador debera establecer un nmero telefnico y una direccin postal para la recepcin de las
notificaciones de actividades planeadas de excavacin. Se deber contemplar el registro de todas las
notificaciones recibidas (tales como libro de registro, formulario o memorando) as como la conservacin de las
mismas.
La notificacin debera incluir:
a)
Nombre del notificador.
b)
Nombre de la entidad que realizar las actividades de excavacin.
c)
Nmero telefnico para comunicarse con la entidad.
d)
Ubicacin de las actividades de excavacin planeadas.
e)
Fecha y hora de comienzo de las actividades de excavacin.
f)
Tipo y alcance de las actividades de excavacin.
2.7
Respuesta a la notificacin de excavacin
a)
Preparacin.
El operador deber elaborar procedimientos para responder a las notificaciones de intento de excavacin.
Se deber considerar lo siguiente:
b)
1)
La informacin sobre la ubicacin de las instalaciones se obtendr de los planos, registros o

investigaciones de campo.
2)
Se elaborarn pautas para el marcado de instalaciones, de manera compatible con las condiciones
de campo (incluyendo items tales como uso de pintura en reas pavimentadas y estacas, seales
o banderas en reas no pavimentadas).
3)
Deber haber personal capacitado para marcar las instalaciones segn las necesidades.
Respuesta.
Cuando las instalaciones se encuentren en la zona de excavacin, el operador responder a la
notificacin antes del comienzo planeado de la actividad. El operador deber documentar las respuestas,
las que incluirn:
1)
La entidad deber ser notificada acerca de cmo y cundo se marcarn las instalaciones.
2)
Si hubiera posibilidad de malos entendidos con respecto a la ubicacin de las instalaciones o al

procedimiento de marcado, se deber sugerir una reunin en obra.
3)
El operador deber sealar que el marcado representa slo la posicin horizontal aproximada de
las instalaciones y que las mismas debern ser detectadas mediante excavacin manual para
verificar su ubicacin.
4)
Todo plano, dibujo, o registro proporcionado a un excavador para ayudarlo a detectar las
instalaciones subterrneas se revisar para verificar su exactitud. A menos que se constate en
obra, se sugiere incluir una nota que diga: "Sin responsabilidad por su exactitud; verificar mediante
excavacin manual".
5)
Cuando el tiempo lo permita, se podr celebrar una reunin previa a la excavacin con el
excavador para discutir todos los aspectos de las actividades planeadas y cronogramas de
marcado, as como para establecer las lneas de comunicacin.
167
6)
El operador deber asesorar al excavador acerca de su responsabilidad para proporcionar apoyo y

proteccin a las caeras expuestas y la necesidad de realizar un relleno adecuado para impedir el
hundimiento.
2.8
Inspeccin de gasoductos
a)
Necesidad y programacin.
Se evaluar cada notificacin para determinar la necesidad y alcance de la inspeccin. Cuando se
requiera, la inspeccin podr incluir la vigilancia peridica o permanente, pudiendo incluir anlisis de
fugas. El operador deber considerar mantener el contacto con el excavador durante las actividades para
evitar potenciales problemas y resolver rpidamente cualquier cuestin que pudiera surgir. Se habrn de
considerar los siguientes factores para determinar la necesidad y alcance de las inspecciones.
b)
1)
Tipo y duracin de las excavaciones.
2)
Proximidad a las instalaciones del operador.
3)
Tipo de equipo de excavacin afectado.
4)
Importancia de las instalaciones del operador.
5)
Tipo de zona donde se realiza la excavacin.
6)
Posibilidad de que se produzca un serio incidente en caso de dao.
7)
Experiencia anterior del excavador.
8)
Posibilidad de que se produzca un dao que no pudiera ser fcilmente reconocido por el
excavador, como por ejemplo, apoyo incorrecto durante la excavacin y el relleno.
Asentamiento.
El operador deber prestar atencin, durante y despus de las actividades de excavacin, a la posibilidad
de que se produzcan fugas y roturas en uniones debido al asentamiento durante la excavacin, en
especial en uniones de compresin mecnica y de acero roscadas.
c)
Caeras de fundicin de hierro.
Ver Apndice G-18 del Material de Gua, "Cao de Fundicin de Hierro".

d)
Caeras de acero y plstico.
El operador habr de inspeccionar las lneas plsticas en busca de estras o rajaduras y las de acero en busca
de daos al revestimiento y rajaduras, antes de rellenar el gasoducto expuesto.
e)
Voladura.
Se debern realizar anlisis de fugas en gasoductos que pudieran haberse visto afectados por voladuras. Pautas
adicionales relativas a estas actividades, en Apndice G-16 del Material de Gua.
SECCION 615 - PLANES DE EMERGENCIA

a)
Todo operador deber establecer procedimientos escritos para reducir al mnimo los peligros resultantes
de una emergencia en gasoductos. Como mnimo, los procedimientos debern prever lo siguiente:
168
b)
c)
1)
Recepcin, identificacin y clasificacin de informes de sucesos que requieran respuesta

inmediata del operador.
2)
Establecimiento y mantenimiento de medios adecuados de comunicacin con bomberos, policas y

otros funcionarios pblicos.
3)
Respuesta rpida y efectiva ante un aviso de cada tipo de emergencia, incluyendo lo siguiente:
i)
gas detectado dentro o cerca de un edificio;
ii)
fuego ubicado cerca de una instalacin de gasoducto o que directamente la comprenda;
iii)
explosin que ocurra cerca de una instalacin de gasoducto o que directamente la

comprenda;
iv)
desastre natural.
4)
Disponibilidad de personal, equipos, herramientas y materiales necesarios donde se produzca una

emergencia.
5)
Acciones dirigidas para la proteccin primero de las personas y luego de la propiedad.
6)
Corte de emergencia y reduccin de presin en cada tramo del sistema de gasoductos del
operador para reducir al mnimo los peligros para la vida o la propiedad.
7)
Neutralizacin de cualquier peligro para la vida o propiedad, real o potencial.
8)
Notificacin a los funcionarios pblicos correspondientes, bomberos, polica, y otros, de

emergencias en gasoductos, y coordinacin con ellos de las respuestas programadas y las del
momento, durante una emergencia.
9)
Restablecimiento seguro de cualquier paralizacion del servicio.
10)
Comienzo de la accin de acuerdo con la Seccin 617 si fuera aplicable, tan pronto como fuera
posible una vez terminada la emergencia.
Cada operador deber:

1)
Proporcionar a sus supervisores que sean responsables ante acciones de emergencia, una copia
de la parte de la ltima edicin de los procedimientos de emergencia establecidos en el prrafo a)
de esta Seccin, que resulte necesaria de acuerdo con esos procedimientos.
2)
Entrenar al personal de operacin correspondiente para asegurar que est bien informado de los
procedimientos de emergencia, y verificar que la capacitacin sea efectiva.
3)
Rever las actividades del personal para determinar si los procedimientos fueron efectivamente
seguidos en cada emergencia.
Cada operador establecer y mantendr contacto con los funcionarios pblicos correspondientes
(bomberos, polica y otros) para:
1)
Estudiar la posibilidad y recursos de cada organizacin gubernamental que pueda responder a una
emergencia en gasoductos.
2)
Informar a los funcionarios sobre la capacidad del operador para responder a una emergencia en
gasoductos.
3)
Identificar qu tipos de emergencia en gasoductos notificar el responsable a los funcionarios.
169
4)
d)
Programar cmo el operador y los funcionarios pueden coordinar una mutua asistencia para
disminuir al mnimo los peligros para la vida o propiedad.
Cada operador deber establecer un programa continuado de instruccin para permitir a los usuarios, el
pblico, las organizaciones gubernamentales correspondientes y personas ocupadas en actividades
relativas a la excavacin, reconocer una emergencia en gasoducto con el fin de informarlo al responsable
o a los funcionarios pblicos correspondientes. El programa y los medios usados debern ser tan amplios
como fueran necesarios para llegar a todas las zonas a las cuales el operador transporte gas.
MATERIAL DE GUIA
1.
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE EMERGENCIA (SECCION 61 5 a) )
Los procedimientos escritos deben establecer el propsito y objetivos del plan de emergencia, brindando las
bases de instruccin al personal apropiado. El objetivo del plan deber ser el de asegurar que el personal que
pudiera verse involucrado en una emergencia, est preparado para reconocer y manejar situaciones de manera
expeditiva y segura. A fin de garantizar la seguridad del pblico en general se considerar lo siguiente (segn
corresponda):
1.1
Recepcin, identificacin y clasificacin de emergencias.
a)
Se adoptarn las medidas necesarias para asegurar el manejo rpido y adecuado de todas las llamadas
relativas a emergencias (ver punto 3 de la parte a) de la Seccin 615), provenientes tanto de los usuarios
como del pblico, empleados de la compaa u otras fuentes. Se incluir lo siguiente:
1)
Medidas para recibir notificaciones de emergencias a cualquier hora del da.
2)
Directivas a empleados que reciben llamadas, incluyendo lo siguiente:

i)
la informacin a obtener de quien llame.
ii)
la designacin del personal de la compaa (de acuerdo con el tipo de emergencia) a quien
debe dirigirse la informacin.
b)
Las instrucciones debern asegurar que la informacin recibida se evale a efectos de determinar la
prioridad de accin. Algunas situaciones pueden exigir el envo de personal para realizar investigaciones
en el lugar de la escena. Otras ms significativas pueden requerir priorizar la notificacin al personal de
bomberos o control de gas, o alguna otra medida.
1.2
Establecimiento y conservacin de medios adecuados de comunicacin
Se debern describir las medidas adoptadas para establecer y mantener adecuadas comunicaciones pblicas y
entre compaas, las que debern incluir los medios de comunicacin con bomberos, polica y funcionarios
oficiales, considerando la necesidad de incluir lo siguiente:
a)
Listas de llamadas de emergencia pblica y de las compaas, permanentemente actualizadas, que

indiquen cmo comunicarse con el personal que deba responder a una emergencia a cualquier hora.
b)
Mltiples lneas telefnicas directas al centro de operaciones de emergencia.
c)
instalaciones y operadores de conmutador adicionales.
d)
Servicio telefnico que no figura en gua para asegurar el acceso exclusivo a las llamadas propias de la
compaa.
e)
Equipo de radio fijo y mvil adicional.
f)
Equipo de generacin elctrica de reserva para suministro de energa para comunicaciones.
170
g)
Distribucin de informacin precisa a los medios noticiosos y cooperacin con los mismos en la escena.
1.3
Confirmacin de la disponibilidad de personal, equipo, herramientas y materiales
Debern describirse las medidas adoptadas para asegurar la disponibilidad de personal, equipo, herramientas y
materiales que puedan necesitarse (de acuerdo con el tipo de emergencia). Se incluir la asignacin de
responsabilidades para coordinar, dirigir y llevar a cabo las funciones de emergencia, incluyendo lo siguiente:
a)
Responsabilidad de la coordinacin general (en la sede local o a nivel ejecutivo operativo, segn el grado
de la emergencia).
b)
Responsabilidad por la ejecucin de operaciones de emergencia (en base al grado de emergencia).
c)
Determinacin de las funciones o servicios de cada departamento durante una emergencia, incluyendo
las asignaciones individuales de tareas necesarias para implementar el plan.
d)
Determinacin de la coordinacin necesaria entre departamentos incluyendo la no observancia de las

jerarquas habituales en caso de emergencia.
e)
Determinacin de la coordinacin necesaria para poner en prctica acuerdos de asistencia mutua.
f)
Responsabilidad para brindar informacin adecuada y cooperar con los medios noticiosos.
1.4
Control de situaciones de emergencia
Se describirn las acciones que el empleado primero en llegar al lugar del hecho, deber adoptar para proteger a
las personas y a la propiedad. Podrn incluir lo siguiente:
a)
Determinacin del alcance de la emergencia.
b)
Evacuacin de los inmuebles que han sido o pueden ser afectados.
c)
Prevencin de encendidos accidentales.
d)
Informe de la situacin al supervisor apropiado, y solicitud de instrucciones o asistencia si fuera necesario.
1.5
Cierre de emergencia y reduccin de presin
a)
Se describirn las medidas adoptadas para el cierre de emergencia y reduccin de la presin en el

sistema de gasoductos, necesarias para minimizar los riesgos. Los planes debern incluir lo siguiente:
b)
1)
Circunstancias en las que corresponde aplicar el cierre o la reduccin de presin.
2)
Listas o planos de ubicaciones de vlvulas, reguladores. esquemas de compresores y ubicacin de

purgas.
3)
Planos u otros registros para identificar tramos del sistema que se veran afectados por la
operacin de cada vlvula u otros dispositivos de cierre permanente.
4)
Disposiciones para la identificacin positiva de vlvulas crticas y dems instalaciones

permanentes necesarias para el cierre. (ver punto 3.2 del Material de Gua de la Seccin 605).
5)
Instrucciones para la operacin de los sistemas de aislamiento y purgado de planta para cada
estacin compresora (ver Apndice G-12 del Material de Gua).
6)
Disposiciones para notificacin a usuarios afectados.
Los planes para el sistema de distribucin deberan incluir la consideracin de riesgos potenciales
171
asociados con la salida de operacin y la necesidad de reducir la amplitud de la misma, acelerando la

reanudacin del servicio. Adems del uso de todas las vlvulas de emergencia existentes dentro de un
sistema de distribucin, se habrn de considerar asimismo otros mtodos para detener la circulacin de
gas (como inyeccin de materiales viscosos o espuma de poliuretano a travs de acometidas o cualquier
otra conexin disponible a la lnea principal o a travs del uso de tcnicas de prensado o embolsado).
1.6
Neutralizacin de cualquier peligro real o potencial
Se describirn las medidas para detectar y brindar seguridad contra cualquier peligro real o potencial. Pueden
incluirse las siguientes:
a)
Control del trnsito peatonal y vehicular en la zona.
b)
Control del flujo del gas que se fuga y su migracin.
c)
Ventilacin de inmuebles afectados.
d)
Determinacin de toda la extensin de la zona peligrosa, incluyendo descubrimiento de migracin de gas

y daos secundarios.
e)
Verificacin de un cambio en la extensin de la zona afectada.
f)
Coordinacin de las medidas a adoptar con funcionarios pblicos, polica y bomberos.
1.7
Reanudacin del servicio
En la planificacin para el restablecimiento seguro del servicio a todas las instalaciones afectadas por la
emergencia, luego de que hayan sido tomadas las medidas correctivas apropiadas, se deber incluir la
consideracin de los puntos que se mencionan a continuacin:
a)
b)
Las provisiones para la reanudacin segura del servicio debern contemplar lo siguiente:
1)
Cierre y reapertura del servicio a los clientes, incluyendo un estricto control de las rdenes de
cierre y apertura a fin de garantizar la seguridad de la operacin.
2)
Purgado y represurizacin de las instalaciones de caeras.
3)
Nueva revisin del rea afectada por un problema de escape a fin de detectar la existencia de
otras posibles prdidas.
La ejecucin de las tareas de reparacin y de restablecimiento del servicio necesitar ser planificada con
anterioridad, tal como sigue:
1)
Distribucin en secciones a fin de reducir el alcance de los cortes y para agilizar las reconexiones
del servicio despus de un corte de mayor envergadura.
2)
Listas y planos con la ubicacin de las vlvulas y reguladores y de los puntos desde los cuales se
pueden realizar los venteos y las purgas.
3)
Marcacin fsica de las instalaciones de vlvulas y reguladores para o

l grar una identificacin
positiva. (Ver punto 2.3 del Material de Gua de la Seccin 605).
4)
Listas de control de equipo para cuadrillas de emergencia.
5)
Instrucciones para la operacin de los sistemas de purga y aislacin para cada estacin
compresora. (Ver Apndice G-12).
6)
Conexiones a efectuar para el abastecimiento de emergencia con otras compaas de gas y

procedimientos para hacer uso de tales conexiones.
172
1.8
7)
Listas de contratistas, otras empresas de servicio pblico y municipios que hayan convenido en
facilitar equipos y/o personal para colaborar en las reparaciones y/o en el restablecimiento del
servicio. Descripcin de procedimientos para asegurar el suministros de la mano de obra y de los
equipos, ya sean propios o de otras compaas de gas.
8)
Uso preacordado de instalaciones de propiedad ajena para ser afectadas a los trabajos
programados por la direccin central para la realizacin de una reparacin y/o restablecimiento del
servicio. Acuerdo para todas las funciones de apoyo necesarias para el eficiente funcionamiento
de la direccin central.
9)
Colaboracin con las organizaciones civiles correspondientes a fin de brindar casa y comida al
personal que necesite alojamiento durante una emergencia bajo condiciones climticas adversas.
1 0)
Medidas para mantener el servicio hasta donde sea posible a los clientes crticos, tales como
hospitales, etc., durante reducciones o cortes generales del servicio. Prioridad similar para
actividades de corte.
Investigacin de fallas
Las instrucciones para iniciar las investigaciones de fallas de acuerdo con la Seccin 617, deberan incluir lo
siguiente, en la medida que corresponda:
a)
Redaccin de un diario de los acontecimientos y acciones significativas emprendidas.
b)
Conservacin de instalaciones o equipos averiados para realizar los anlisis apropiados.
c)
Obtencin y presentacin de informacin requerida por los organismos regulatorios jurisdiccionales.
2.
FAMILIARIZACION DEL PERSONAL DE

PROCEDIMIENTOS (PUNTO b) SECCION 615)
OPERACION
MANTENIMIENTO
CON
LOS
Cada operador contar con un programa que asegure que todo el personal operativo y de mantenimiento que
deba responder a una emergencia est familiarizado con los requerimientos de los procedimientos escritos de
emergencia. Dicho programa incluir lo siguiente:
2.1
Acceso del personal al manual de procedimiento de emergencia
La ltima edicin de los planes y procedimientos de emergencia deber estar a disposicin de los empleados
que deban conocerlos. Deber haber una copia cerca de los telfonos y unidades de radio a travs de los cuales
se informe la existencia de una emergencia a los operadores.
2.2
Capacitacin del personal
Se capacitar al personal adecuado a fin de que est familiarizado con los requisitos de los procedimientos
escritos de emergencia, tales como exmenes orales o escritos y control de la reaccin ante simulacros de
emergencias. Dicha verificacin deber quedar documentada.
Los encargados de la instruccin de los agentes deben poner especial nfasis en:
a)
El conocimiento de las propiedades y del comportamiento del gas, en relacin con los peligros potenciales
que pudieran significar.
b)
La ejecucin coordinada de los procedimientos escritos de emergencia de la compaa.
c)
El conocimiento de cmo ejercer el control de una emergencia en diversas secciones del sistema,
incluyendo la identificacin y operacin de las vlvulas clave.
d)
La responsabilidad de cada empleado de responder a una emergencia y su relacin con el procedimiento

a seguir en cada caso.
173
e)
Evaluacin de informes de olor a gas y de otras emergencias potenciales.
f)
Respuesta a los distintos tipos de situaciones de emergencia, tales como escapes de gas en interiores o
exteriores y gas inflamado en interiores o exteriores. Las acciones adecuadas debern incluir evitar el uso
de timbres o chicharras cuando se acude a verificar posibles prdidas, evacuacin, eliminacin de fuentes
de ignicin, cierre del gas, ventilacin ylu otras medidas precautorias.
g)
Familiarizacin con las herramientas y los equipos adecuados a ser utilizados en cada funcin o situacin
particular.
h)
Cumplimiento de los requisitos de registro de datos mencionados en los procedimientos escritos de

emergencia, incluyendo un diario de la emergencia y la evaluacin y documentacin de la actitud tomada
para subsanar el caso.
2.3
Revisin de actividades de los empleados
Despus de cada emergencia, y a fin de determinar si los procedimientos fueron observados, se analizarn las
actividades del personal examinando el diario de acontecimientos y medidas adoptadas. Se considerar de
manera especial si las respuestas a la emergencia fueron oportunas. Adems, se establecer la necesidad de
introducir modificaciones a los procedimientos escritos a la luz de la experiencia de la emergencia.
3
CONTACTOS CON FUNCIONARIOS PUBLICOS (Parte c) y punto 8 de la Parte a) de la Seccin 615)
Los responsables de establecer contactos con los funcionarios pblicos correspondientes con relacin a los
procedimientos de emergencia, debern considerar lo siguiente.
3.1
Recopilacin de la informacin actual sobre recursos de las organizaciones gubernamentales
a)
Nombre de la organizacin.
b)
Tipo de responsabilidad.
c)
Area geogrfica cubierta.
d)
Posibilidad de asistencia en caso de emergencia en una caera.
e)
Responsabilidad y recursos para situaciones de incendio, lesiones personales, control y evacuacin de

zonas con respecto a emergencias en gasoductos.
f)
Tipo, tamao y capacidad de equipos y vehculos.
g)
Procedimientos para facilitar rpidas comunicaciones en caso de emergencia.
3.2
Familiarizacin de funcionarios pblicos con los procedimientos de emergencia
Se informar a bomberos, policas y dems funcionarios pblicos acerca de la disponibilidad, capacidad y

ubicacin del personal, equipo y materiales del operador que debern responder en caso de emergencia en un
gasoducto. Debern contar con un listado de los empleados de la compaa con quienes ponerse en contacto a
cualquier hora.
3.3
Identificacin de emergencias que exigen notificacin a funcionarios pblicos
Los tipos de emergencia que debern notificarse incluyen:

a)
Fuego o incendios de consideracin en inmuebles adyacentes.
b)
Lesiones corporales severas.
c)
Personas afectadas o espectadores demasiado numerosos que la compaa no puede manejar.
174
d)
Adyacencias a las servidumbres pblicas en las que el pblico podra correr peligro.
e)
Zonas de recorrida o evacuacin.
f)
Incidente en zonas densamente pobladas.
3.4
Plan conjunto con funcionarios pblicos para asistencia mutua
El personal de la compaa debera establecer y mantener el contacto con bomberos, policas y dems
funcionarios pblicos a efectos de elaborar un plan de asistencia mutua para reducir los peligros a la vida y a los
bienes. Se debern considerar diversas situaciones, incluyendo aquellas en las que el operador tiene motivos
para pensar que existe peligro y que los bomberos, la polica u otro personal de emergencia podrn responder
con mayor celeridad que el personal del operador. El personal policial y de bomberos deber adoptar las
medidas necesarias para proteger al pblico, mediante evacuacin y ventilacin de edificios, mientras llegue el
personal del operador.
4.
PROGRAMA EDUCATIVO CONTINUO (Parte d), Seccin 615)
El programa educativo exigido en este artculo deber adecuarse al tipo de operacin de la caera y al medio
que sta atraviese, y se impartir en el idioma de uso comn de la comunidad o zona. Los operadores debern
comunicar sus programas a los usuarios, pblico en general, funcionarios gubernamentales apropiados y
excavadores de la zona.
Los operadores de los sistemas de transporte comunicarn sus programas a los residentes en las servidumbres
de su lnea. Los programas y los medios utilizados deben ser lo ms amplios posibles a fin de llegar a todas las
zonas por las que la compaa transporta gas. Se coordinarn los programas de los operadores en la misma
zona a fin de compatibilizar los informes de emergencia y evitar incoherencias.
4.1
Informacin general a comunicar
La comunicacin de la informacin general debe incluir lo siguiente:

a)
Datos sobre el gas distribuido o transportado.
b)
Importancia de reconocer e informar una emergencia.
c)
Forma de informar la emergencia al operador.
d)
Acciones a tomar en una emergencia o cuando se detectan fugas.
e)
Identificacin de mojones.
4.2
Informacin especfica a comunicar
Se incluye lo siguiente:
a)
Informacin acerca de cmo reconocer una emergencia o una situacin potencialmente peligrosa. Puede
incluirse informacin sobre la posibilidad de detectar por el sonido y olfato (si est odorizado) una
potencial prdida de gas, as como por indicaciones visuales. Los posibles indicadores incluyen:
1)
Olor a gas en un edificio.
2)
Sonido sibilante.
3)
Fuego en o cerca de un artefacto o cao de gas.
4)
Sonido inusual de la llama en una hornalla.
6)
Gas en el exterior (olor, quemando, soplando).
175
7)
b)
4.
Olor a gas mientras se produce una excavacin o cuando recin se la ha completado.
Informacin sobre las medidas a adoptar en una emergencia o cuando se detectan prdidas de gas hasta
tanto se notifique al operador y ste responda. Pueden incluirse advertencias en contra de:
1)
Tratar de localizar fugas con fsforos u otra llama.
2)
Permanecer en un edificio donde haya un fuerte olor a gas.
3)
Prender o apagar luces o conectar o desconectar artefactos elctricos cuando haya fuerte olor a
gas.
4)
Usar telfonos en zonas con olor a gas.
FORMATO DE MUESTRA PARA PLANES DE EMERGENCIA

SECCION 617 - INVESTIGACION DE AVERIAS

Toda lnea de transmisin deber ser inspeccionada como mximo cada cinco (5) aos, con pasaje de scraper"
instrumentado para determinar fallas que puedan afectar a su seguridad.
Todo operador deber establecer procedimientos para analizar accidentes y averas, incluyendo la seleccin de
muestras de las instalaciones o equipos averiados, para su estudio en laboratorio cuando fuera pertinente, a fin
de determinar las causas de las mismas y reducir al mnimo la posibilidad de una repeticin.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
Se realizar un anlisis detallado siempre que se determine que el mismo podra suministrar informacin til para
reducir el potencial de repeticin de una falla.
2.
RESPUESTA A UN INCIDENTE
Si se va a efectuar un anlisis detallado ser necesaria una rpida respuesta para preservar la integridad de las
probetas y la informacin acumulada.
3.
RECOPILACION DE DATOS SOBRE EL INCIDENTE
Si hubiera que realizar un anlisis detallado, se designar a una persona en la escena del incidente para
coordinar la investigacin. Las responsabilidades de tal persona incluirn.
a)
Actuar como coordinador de todo el personal de investigaciones en campo.
b)
Llevar un diario del personal, equipo y testigos.
c)
Registrar en orden cronolgico los acontecimientos a medida que suceden.
d)
Asegurar que se tomen fotografas del incidente y zonas circundantes, las que sern de gran valor en la
investigacin.
e)
Garantizar la notificacin a todas las autoridades gubernamentales adecuadas.
f)
Garantizar la conservacin de las pruebas.
176
4.
EQUIPO INVESTIGADOR
Cuando haya que realizar un anlisis detallado, se designar un equipo de investigacin altamente calificado
por la capacitacin o la experiencia en los procedimientos adecuados para dicho fin. La investigacin debera
incluir lo siguiente:
a)
Determinacin de la causa probable del incidente.
b)
Evaluacin de la respuesta inicial.
c)
Necesidad de mejoras en el sistema, si corresponde.
d)
Necesidad de mejoras en la respuesta, manejo e investigacin de incidentes.
5.
PROBETAS
Se preparar un procedimiento para seleccionar, recopilar, preservar, rotular y manipular probetas. Los
procedimientos para recopilacin de probetas metalrgicas deberan incluir precauciones para no alterar la
estructura granular en las zonas de inters para la investigacin (e., evitar efectos trmicos producidos por
fuerzas de corte y externas debidas a herramientas y equipos). Cuando haya problemas de corrosin, pueden
resultar necesarios procedimientos para la correcta toma de muestras y manipuleo, del suelo y agua
subterrnea. Se considerarn procedimientos que controlen el corte, limpieza, elevacin, identificacin y
embarque de probetas de cao a fin de conservar pruebas valiosas sobre su superficie, y sobre las caras de
fractura de superficies rotas, incluyendo efectuar cortes suficientemente alejados de la falla a efectos de no
daar reas crticas de la probeta.
6.
MATERIAL UTIL DE REFERENCIA
Lo siguiente es material til de referencia:

a)
"investigacin de Fallas en Gasoductos", del Instituto de Seguridad en el Transporte, Departamento de

Transporte de EEUU, Nov. 1986. (Transportation Safety Institute, Pipeline Safety Branch, DMA-607, 6500
South MacArthur Blvd., Oklahoma City, Oklahoma 73125).
b)
"Aspectos Legales de la Investigacin de Fallas", de Paul Biancardi, Oficina del Jefe del Consejo,
Administracin de Programas Especiales e Investigacin, Washington, D.C., Feb. 1984 (en existencia en
el Instituto de Seguridad en el Transporte).
c)
"Primeros en la Escena", de J.M. Lennon, Director de Reclamos, Compaa Elctrica de Filadelfia, 1983,
AGA Operating Section Proceedings, 1983.
d)
"Cmo Proteger a la Compaa en la Escena del Incidente", de Robert E. Kennedy, Director de Reclamos,
The Brookiyn Union Gas Company, 1983, AGA Operating Section Proceedings, 1983.
SECCION 619 - MAXIMA PRESION ADMISIBLE DE OPERACION. CAERIAS DE ACERO O PLASTICAS

a)
Excepto como est previsto en el prrafo (c) de esta Seccin, ninguna persona podr operar un tramo de
caera de acero o caera plstica a una presin que exceda la menor de las siguientes:
1)
La presin de diseo del elemento ms dbil en el tramo, determinado de acuerdo con las partes e)
y d) de esta Norma.
2)
La presin que resulta al dividir la presin a la cual el tramo fue probado despus de construido, de
acuerdo a lo siguiente:
i)
Para cao plstico en toda clase de trazado, la presin de prueba dividida por un factor 1,5.
177
ii)
Para caos de acero que operen a 4 bar o ms, la presin de prueba dividida por un factor
determinado de acuerdo con la siguiente tabla:
FACTOR (*), TRAMO
CLASE
DE
TRAZADO
INSTALADO
ANTES DEL
12/11/70
INSTALADO
DESPUES DEL
11/11/70
REHABILITADO
BAJO LA
SECCION 14
DE ESTA NORMA
1,1
1,1
1,25
2
3
4
1,25
1,4
1,4
1,25
1,5
1,5
1,25
1,5
1,5
(*)
Para tramos costa afuera, no ubicados sobre una plataforma costa afuera, el factor es 1,25. Para
tramos ubicados sobre una plataforma costa afuera o sobre una plataforma en aguas interiores
navegables, incluyendo la caera de acometida, el factor es 1,5.
3)
La ms alta presin real de operacin a la cual el tramo estuvo sujeto durante los cinco ltimos
aos a menos que el tramo fuera probado de acuerdo con el prrafo a) 2) de esta Seccin, o fuera
sobrecargado de acuerdo con la parte K de esta norma.
4)
Para caera de acero soldada a tope en horno, una presin igual al 60 % de la presin de prueba
en fbrica.
5)
Para cao de acero que no sea soldado a tope en horno, una presin igual al 85 % de la mayor
presin de prueba a la cual el cao haya sido sometido, ya sea en fbrica o despus de instalado.
6)
La presin determinada por el operador como la presin mxima de seguridad, despus de

considerar el historial del tramo, particularmente conocidas la corrosin y la presin real de
operacin.
b)
No podr operarse un tramo en el cual el prrafo a) 6) de esta Seccin es aplicable, a menos que sea
instalado en el mismo un dispositivo de proteccin de sobre-presin de manera que impida que la mxima
presin de operacin admisible sea excedida de acuerdo con la Seccin 195.
c)
No obstante los otros requisitos de esta Seccin, se podr operar un tramo de caera que se encuentre
en condiciones satisfactorias, considerando su historial de operacin y mantenimiento, a la mayor presin
real de operacin a la cual el tramo estuvo sujeto durante los 5 ltimos aos, supeditado a los requisitos
de la Seccin 611.
MATERIAL DE GUIA
Ver Apndices del Material de Gua G-9 "Condiciones de prueba para caeras que no sean lneas de servicio" y
G-10 "Condiciones de prueba para lneas de servicio".
SECCION 621 - MAXIMA PRESION ADMISIBLE DE OPERACION. SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ALTA
PRESION
a)
No podr operarse un tramo de un sistema de distribucin de alta presin a una presin que exceda la
menor de las siguientes que sean aplicables:
1)
La presin de diseo del elemento ms dbil del tramo, determinado de acuerdo con las partes C y
D de esta Norma.
178
b)
2)
4 bar para un tramo de un sistema de distribucin, diseado para operar a ms de 4 bar, a menos
que los servicios en el tramo considerado estn equipados con reguladores de servicio u otros
elementos limitadores de presin en serie, que satisfagan los requerimientos de la Seccin 197 c).
3)
1,7 bar en tramos de caos de fundicin que dispongan de juntas de enchufe y espiga no
reforzadas.
4)
La presin lmite a la cual una unin podra ser sometida sin que se produzca rotura o separacin.
5)
La presin que sea determinada por el operador como la presin mxima de seguridad despus de
la consideracin del historial del tramo, particularmente conocidas la corrosin y la presin de
operacin real.
No podr operarse un tramo de caera a la cual es aplicable el prrafo a) 5) de esta Seccin, a menos
que sean instalados dispositivos de proteccin contra sobre-presin que impidan que sea excedida la
presin mxima admisible de operacin de acuerdo con la Seccin 195.
MATERIAL DE GUIA
Para sistemas de distribucin de alta presin con caeras de acero o plstico, ver Seccin 619.
SECCION 623 - PRESION MAXIMA Y MINIMA ADMISIBLE DE OPERACION. SISTEMAS DE DISTRIBUCION
DE BAJA PRESION
a)
No podr operarse un sistema de distribucin de baja presin a una presin que sea lo suficientemente
alta como para hacer inseguro el funcionamiento de cualquier artefacto correctamente ajustado y
conectado que consuma gas a baja presin.
b)
No podr operarse un sistema de distribucin de baja presin a una presin inferior a la mnima que
garantice el funcionamiento seguro y continuo de cualquier artefacto correctamente ajustado y conectado
que consuma gas a baja presin.
MATERIAL DE GUIA
Todo sistema de distribucin de baja presin, conectado a una fuente de gas en el que la falla en el control de la
presin podra traducirse en un aumento de la mxima presin de trabajo admisible del sistema, deber estar
equipado con dispositivos adecuados de alivio o limitacin de presin que controlen la misma a la MAPO del
sistema.
Para sistemas de distribucin de baja presin con caeras de acero o plstico, ver Seccin 619.
SECCION 625 - ODORIZACION DEL GAS

En todo lo referente a odorizacin, deber cumplirse con las disposiciones, normas y especificaciones vigentes.
a)
Un gas combustible en una lnea de distribucin debe contener un odorante natural o ser odorizado de
modo que a una concentracin en aire de 1/25 del lmite explosivo inferior -lo que significa una
concentracin de gas en aire de 0,2 % para G.N. y 0,1 % para G.L.P.-, el gas sea rpidamente detectable
por una persona con olfato normal.
b)
Un gas combustible de una lnea de transmisin de clase de trazado 3 4 debe cumplir los requisitos
179
del prrafo a) de esta Seccin a menos que la lnea transporte gas a cualquiera de las siguientes
instalaciones que hayan recibido gas sin odorante proveniente de esa lnea:
c)
1)
un campo de almacenamiento subterrneo;
2)
una planta de procesamiento de gas;
3)
una planta deshidratadora de gas; o
4)
una planta industrial que use gas en un proceso donde la presencia de un odorante:
i)
haga inepto el producto final para el fin a que est destinado;
ii)
reduzca la actividad de un catalizador, o
iii)
reduzca el rendimiento de una reaccin qumica.
En las concentraciones en que es usado el odorante en gases combustibles, la mezcla debe cumplir con
lo siguiente:
1)
no debe ser nociva para las personas, materiales conductos;
2)
sus productos de combustin no deben ser txicos cuando son aspirados, ni corrosivos o dainos
para aquellos materiales con los que estn en contacto.
d)
El odorante no debe ser soluble en agua en una cantidad mayor que 2,5 partes por 100 en peso.
e)
El equipo de odorizacin debe introducir el odorante sin variaciones amplias en su concentracin. Los
odorizantes deben ser introducidos en las caeras plsticas solamente en estado gaseoso, a menos que
se haya determinado mediante investigacin o ensayos que el tipo de plstico en cuestin es
adecuadamente resistente al contacto directo con el odorizante lquido.
f)
Todo responsable verificar peridicamente que la concentracin de odorante sea la adecuada, de

acuerdo con esta Seccin, llevando un registro de los valores obtenidos.
MATERIAL DE GUIA
1.
MUESTREO PERIODICO
1.1
Lugares
Se seleccionarn los lugares para obtencin de muestra a fin de asegurar que todo el gas dentro del sistema
contenga la concentracin requerida de odorizante. La cantidad de lugares elegidos depender del tamao y
configuracin del sistema, ubicacin de plantas y lugares donde se sospecha hay bajos niveles de odorizantes
en el sistema.
Ver GE. D.I. N 1930 - Apndice A Il.
1.2
Frecuencia
Los ensayos se realizarn a intervalos suficientemente frecuentes a fin de asegurar que el gas se est
odorizando al nivel adecuado.
1.3
Ensayos
Los niveles de odorizacin se determinarn con instrumentos de dilucin en aire, instrumentos para anlisis
qumicos en cuartos de prueba especialmente controlados de acuerdo con la Norma 7 del Expediente 183 sobre
Compaas de Servicio Pblico de Gas de la Divisin de Servicios Pblicos de Gas de la Comisin Ferroviaria de
Texas. Los ensayos estarn a cargo de personal capacitado en la operacin y uso de instrumentos y
procedimientos.
180
1.4
Registros
El operador conservar los registros con los resultados de los ensayos sobre nivel de odorizante y
concentracin.
2.
ODORIZANTES EN CAERIAS PLASTICAS
Los odorizantes se introducirn en caeras plsticas slo en estado de vapor, salvo que la investigacin o el
ensayo determine que el tipo de plstico es adecuadamente resistente al contacto directo con el odorizante
lquido.
SECCION 627 - PERFORACION DE CAERIAS BAJO PRESION

Toda perforacin a efectuarse en una caera bajo presin, deber ser realizada por personal especializado
competente y de acuerdo con el procedimiento previamente aprobado.
Antes de comenzar los trabajos se efectuar la comprobacin del espesor de la caera en el lugar donde se
montar el equipo y del estado de mantenimiento de la tubera, cambiando el lugar elegido si se verificara
condiciones inseguras o desconocidas.
MATERIAL DE GUIA
1.
CALIFICACIONES DEL PERSONAL
El personal que realice derivaciones bajo presin deber:

a)
estar familiarizado con las limitaciones de presin del equipo a utilizar; y
b)
estar correctamente capacitado en los procedimientos mecnicos y en las precauciones de seguridad

relacionadas con el uso del equipo en cuestin.
2.
IDENTIFICACION DEL CAO
El operador deber identificar con exactitud la lnea que se derivar. Se deber actuar con precaucin cuando se
conozca o sospeche la existencia de otras instalaciones subterrneas en la zona. Tambin se deber actuar con
cuidado cuando el personal que localiza la lnea a derivar no est familiarizado con la zona. El personal del
operador deber conocer los materiales utilizados por otros servicios pblicos en esa zona (acero, plstico,
fundicin, etc.).
2.1
Antes de la derivacin
a)
Planos y registros
El operador deber revisar concienzudamente los planos y registros pertinentes de la Compaa y ponerse en
contacto con los operadores de otras instalaciones subterrneas (ej., sistema de una llamada) para determinar la
ubicacin de otras lneas prximas a aquella a derivar.
b)
Cao expuesto
Se podrn usar los factores siguientes para asegurar que el cao expuesto sea el que hay que derivar. Cuando
la identificacin del cao sea incierta, el operador deber considerar la extensin de la excavacin.
1.
Dimetro exterior
2.
Caractersticas de la soldadura longitudinal.
181
3.
4.
5.
a)
Soldadura por resistencia elctrica.
b)
Soldadura por presin y calentamiento elctrico.
c)
Fusin elctrica/arco sumergido.
d)
Soldadura en espiral.
e)
Sin costura.
f)
Otras caractersticas de soldadura.
Revestimiento
a)
Alquitrn de hulla.
b)
Asfalto.
c)
Cera.
d)
Capa delgada.
e)
Cinta.
f)
Mstic extruido o material similar.
g)
Otros materiales.
h)
Sin revestir.
Material
a)
Acero.
b)
Fundicin.
c)
Plstico.
d)
Cao no industrial patentado.
Conexiones
a)
Soldadas.
b)
Acople mecnico.
c)
Roscadas.
d)
Enchufe y espiga (plomo, cemento u otro).
e)
Fundidas.
f)
Cemento solvente.
g)
Otros.
6.
Marcas de fabricantes
7.
Color
182
c)
8.
Acabado de superficie
9.
Potencial cao a suelo (rectificador encendido/apagado, cables de prueba y conexiones)
10.
Espesor de pared (ultrasonido)
11.
Temperatura del cao
Cao no expuesto
Podr usarse lo siguiente para asegurar la identificacin del cao a derivar:
2.2
1)
Trazados o planos indicadores de la posicin del cao.
2)
Sondeo.
3)
Indicaciones en superficie de otras instalaciones subterrneas (marcadores, calibracin de

vlvulas, relleno y cercos pintados).
4)
Alineacin en campo.
Durante la derivacin
El operador deber:
a)
En la perforacin inicial de la lnea

1)
Verificar presin.
2)
Verificar contenidos de la lnea (gas odorizado, petrleo, gasolina o agua).
b)
Inspeccionar muestra recuperada.
2.3
Consideraciones especiales para camisas e inserciones

El operador verificar la presencia de venteos que indicaran la existencia de una camisa. Si las
observaciones (ej., marcas, venteos, variacin de dimetro) indican la posibilidad de una camisa o
insercin, el operador deber considerar radiografiar o verificar la existencia de un anillo despresurizado
(mquina perforadora para derivaciones u otro medio).
3.
ADAPTABILIDAD PARA DERIVACIONES
El operador considerar lo siguiente para determinar la adecuacin del cao y la ubicacin propuesta de la
derivacin.
a)
Inspeccionar cao en busca de corrosin externa.
b)
Determinar defectos internos con medidor de ultrasonido o radiografa.
c)
Verificar las relaciones adecuadas de derivacin/costura/unin.
d)
Verificar si el equipo y los materiales para la derivacin son los correctos para la presin de servicio
prevista.
SECCION 629 - PURGADO DE CAERIAS

a)
Cuando se purgue el aire de una caera por medio de gas, ste deber ser inyectado en un extremo de
la lnea con flujo moderadamente rpido y continuo a una velocidad aproximada de 15 m/s. Si el gas no
puede ser suministrado en cantidad suficiente como para impedir la formacin de una mezcla
183
peligrosa de gas y aire, deber introducirse en la lnea un bolsn de gas inerte adelante del gas.
b)
Cuando se purgue el gas de una caera por medio de aire, ste deber ser inyectado en el punto de la
lnea desde el que se efecte el trabajo, o inducido (aspirado) por los extremos; el flujo deber ser
moderadamente rpido y continuo a una velocidad aproximada de 15 m/s.
Si el aire no puede ser suministrado en cantidad suficiente como para evitar la formacin de una mezcla
peligrosa de gas y aire, deber introducirse en la lnea un bolsn de gas inerte delante del aire.
c)
Cuando el trazado de la caera sea de clase tres o cuatro, siempre deber introducirse en la lnea nueva
un bolsn de gas inerte, para formar un bache con una longitud segn la tabla 629 i.
Cuando la inertizacin con gas o con aire en estas clases de trazado resulte imposible, las lneas deben
purgarse con gas inerte a opcin de la direccin tcnica de los responsables de los trabajos.
TABLA 629 i
VOLUMEN ( en m 3 ) DEL TAPON DE NITROGENO O DIOXIDO DE CARBONO (*)
REQUERIDOS PARA VARIOS DIAMETROS Y LONGITUDES DE CAERIA
LONGITUD DE
CAERIA
m
Desde
Hasta
DIAMETRO NOMINAL DE LA CAERIA

mm (pulg)
102
(4)
152
(6)
203
(8)
254
(10)
305
(12)
406
(16)
457
(18)
508
(20)
559
(22)
610
(24)
762
(30)
--2501
2500
6000
1
1
2
3
4
7
7
15
12
25
25
50
40
75
50
100
70
150
90
180
180
340
6001
9001
9000
15000
1
2
4
7
10
15
25
35
30
50
70
100
100
150
150
250
200
300
250
400
500
800
15001
24000
10
25
50
100
200
250
350
450
600
1200
(*) Para gases de combustin agregar 20% ms.

Nota: Velocidad del tapn: 1 m/s
MATERIAL DE GUIA
1.
MANUAL A.G.A.
Un manual til es "Principios y Prcticas de Purgado", en existencia en A.G.A., 1515 Wilson Boulevard, Arlington,
Virginia 22209.
2.
NOTIFICACIONES
Para notificacin de funcionarios pblicos y pblico en general acerca de purgas y descargas, ver 4 de Material
de Gua en la Seccin 751.
184
PARTE M - MANTENIMIENTO

Esta parte determina requisitos mnimos para mantenimiento de instalaciones de caeras.
MATERIAL DE GUIA

a)
No podr operarse un tramo de caera a menos que sea mantenido de acuerdo con esta parte.
b)
Todo tramo de caera que no ofrezca seguridad deber ser reemplazado, reparado o retirado del
servicio.
c)
Debern ser reparadas inmediatamente las prdidas peligrosas.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
Si en un momento dado, una instalacin de distribucin se daara o se deteriora hasta tal punto que su utilidad
se viera menoscabada o evidenciara una prdida de tal envergadura que representara un peligro, deben tomarse
inmediatamente medidas provisorias a fin de proteger el pblico y la propiedad. Si no fuera posible realizar una
reparacin permanente en el momento de detectar el problema, sta se har tan pronto como sea posible.
2.
REPARACION DEL CAO
2.1
Generalidades
Antes de reparar una caera, el operador deber considerar las condiciones de operacin, el diseo y la historia
de mantenimiento tanto como sea necesario para asegurar que las reparaciones adems no daarn el cao.
Donde sea necesario asegurarse, la presin de operacin deber ser disminuida, el cao expuesto deber ser
restringido, el acceso al rea deber ser limitado, deber proveerse personal para proteccin y el equipo de
extincin de fuego deber estar disponible.
2.2
Reparacin de lneas de distribucin
Los mtodos de reparacin permanente para lneas de distribucin, incluirn lo siguiente:

a)
Cortar y quitar un cilindro completo de la parte daada del cao y reemplazar dicho tram o.
b)
Aplicacin de dos medias caas que rodeen totalmente la caera, de diseo apropiado.
c)
Aplicacin de una grapa para obturar prdidas o un manguito abulonados, especialmente diseados.
d)
Para caos de acero, aplicacin de una planchuela de acero soldada a filete a manera de parche, de un
material similar de igual o mayor espesor y grado que el cao y con esquinas redondeadas.
e)
Para reparaciones de caos o tuberas de plstico ver la Seccin 311.
185
2.3
Reparaciones de lneas de transmisin
Para reparar lneas de transmisin, ver las Secciones 711, 713. 715 y 717.
2.4
Inspeccin y prueba
a)
Todas las reparaciones en lneas de distribucin debern ser visualmente inspeccionadas y la prdida
probada a la presin de operacin.
b)
Todas las reparaciones de lneas de transmisin debern ser ensayadas de acuerdo con la Seccin 719.
3.
REEMPLAZO DE CAO DE FUNDICION DE HIERRO
Ver Apndice G-18 del Material de Gua, "Cao de fundicin de hierro".

4.
REALINEACION DE CAERIAS
4.1
Acero:
a)
Generalidades:
Antes de realinear (mover en cualquier direccin) la caera, el operador deber establecer un
procedimiento para determinar la factibilidad de realinear y realizar la tarea con seguridad. Una referencia
til para elaborar este procedimiento es el informe ASME/DOT/API titulado "Informe Final sobre Pautas
para Tendido de Caeras durante el Servicio" preparado por Laboratorios Battelle.
1)
Anlisis de factibilidad:
El procedimiento para determinar la factibilidad de una realineacin segura del cao, debera
considerar lo siguiente:
2)
i)
Determinacin del grado de realineacin requerido.
ii)
Revisin del historial operativo (tales como registros de fugas, daos y corrosin externa e
interna) del tramo en cuestin.
iii)
Revisin de las propiedades del material (como especificacin, grado, espesor de pared,
TFME y caractersticas de uniones y costuras) de la caera, incluyendo vlvulas y
accesorios unidos a ella.
iv)
Realizacin de nuevos anlisis de tensin, revisin de anlisis previos de tensin y

prcticas seguras establecidas por proyectos anteriores.
v)
Determinacin de la mxima presin segura de operacin durante la realineacin.
vi)
Cuando el anlisis de factibilidad indica una condicin potencialmente insegura causada por
el movimiento del cao bajo condiciones de operacin normal, deber considerarse la
aislacin del tramo, bajar la presin en el tramo, despresurizar, u otras acciones
apropiadas.
Ejecucin de la tarea. El procedimiento para ejecutar la tarea deber incluir la consideracin de lo

siguiente:
i)
Control de la presin durante la realineacin para asegurar que no se supere la mxima

presin segura de operacin.
ii)
Consideracin de un rpido cierre temporal.
iii)
Reduccin de la exposicin de empleados y pblico en general en el lugar de trabajo.
186
b)
iv)
Potenciales efectos adversos de condiciones climticas, agua de superficie y subterrnea y

estabilidad de terraplenes.
v)
Inspeccin externa del cao expuesto en busca de variaciones en los estudios de

factibilidad y de defectos visibles (como abolladuras, ranuras, quemaduras de arco,
corrosin y daos de revestimiento).
vi)
Reparaciones apropiadas.
vii)
Pleno control del operador sobre el proceso real de realineacin.
viii)
Adecuacin de los soportes de cao para impedir el movimiento inintencional.
ix)
Procedimientos de nivelacin y relleno para impedir movimientos adicionales debidos al

asentamiento posterior a la realineacin.
Consideraciones adicionales para caeras con acoples de compres in

1)
2)
Anlisis de factibilidad. El procedimiento para determinar la factibilidad de una realineacin segura

de las caeras deber incluir la consideracin de lo siguiente:
i)
Revisin de las recomendaciones de los fabricantes para instalar y mantener los acoples de
compresin.
ii)
Anlisis de cada proyecto para descubrir el potencial de desprendimiento de cuplas,

incluyendo desprendimientos en tramos adyacentes de lneas a cada lado del proyecto.
iii)
Instalacin de anclajes para resistir fuerzas desequilibradas a cada lado del proyecto.
iv)
Refuerzo de todas las cuplas afectadas antes de la realineacin del cao.
Ejecucin de la tarea. El procedimiento para ejecutar la tarea deber incluir la consideracin de lo

siguiente:
i)
Reduccin de la presin antes de la excavacin, refuerzo y realineacin.
ii)
Minimizacin de la excavacin durante la localizacin y refuerzo.
c)
Una referencia til es la "Gua para bajar caeras mientras estn en servicio" del Servicio de Informacin
Nacional Tcnico de EE.UU., PB 85-218535.
4.2
Fundicin de hierro
No se recomienda la realineacin de cao de fundicin.

Ver Apndice G-18 del Material de Gua, "Cao de fundicin de hierro.
4.3
Plstico
No se recomienda la realineacin del cao plstico excepto cuando el reemplazo no sea factible.
a)
Generalidades Ver 4.1.
b)
Consideraciones adicionales
1)
Se debern reemplazar los tramos daados.
2)
Se debern revisar las recomendaciones de los fabricantes de caos y accesorios para determinar
el movimiento permitido del cao y la deflexin de la unin.
187
3)
Para minimizar o evitar concentraciones de tensin en las uniones durante y despus de la

realineacin, el operador deber:
i)
considerar el efecto de las tensiones trmicas;
ii)
proporcionar apoyo continuo al cao (como puentes, nivelacin de zanjas y rellenos

adecuados) para impedir el movimiento del asentamiento despus de la realineacin.
SECCION 705 - LINEAS DE TRANSMISION. RECORRIDO DE INSPECCION

a)
Todo responsable deber trazarse un programa de recorrido para observar, a intervalos que no excedan
de 1 ao, las condiciones de la superficie y en las adyacencias de la servidumbre de las lneas de
transmisin, para detectar prdidas, actividades de construccin y otros factores que afecten la seguridad
y operacin.
b)
La frecuencia de los recorridos deber ser determinada por el dimetro de la lnea, la presin de
operacin, la clase de trazado, terrenos, climas y otros factores incidentes, pero los intervalos no debern
ser mayores que lo prescripto en la tabla siguiente:
CLASE DE TRAZADO
1-2
3
4
MAXIMO INTERVALO
Cruce de carretera o ferrocarril
Todo otro lugar
4 meses
1 ao
3 meses
6 meses
3 meses
3 meses
MATERIAL DE GUIA
No es necesario.
SECCION 706 - LINEAS DE TRANSMISION. RECONOCIMIENTO DE PERDIDAS

a)
Cada operador de una lnea de transmisin deber proveer en su plan de operacin y mantenimiento,
reconocimientos peridicos por prdidas de la lnea.
b)
El reconocimiento de prdidas de una lnea de transmisin deber ser realizado en intervalos que no
excedan los 12 meses. No obstante, en el caso de una lnea de transmisin que transporta gas de
conformidad con la Seccin 625, sin olor o sin odorizar, debern realizarse reconocimientos de prdidas
utilizando equipo detector de prdida:
1) en trazados clase 3. a intervalos que no excedan 6 meses;

2) en trazados clase 4. a intervalos que no excedan 3 meses.
MATERIAL DE GUIA
La frecuencia mnima para realizar anlisis de fugas se establece en la parte b) de la Seccin 706. Ver 1.3, 1.4 y
1.5 del Material de Gua de la Seccin 723. Ver tambin artculos aplicables del Apndice G-11 del Material de
Gua.
188
SECCION 707 - LINEAS PRINCIPALES Y DE TRANSMISION: SEALIZACION

Independientemente de la sealizacin indicada en esta Seccin, el operador deber informar al organismo
correspondiente, los siguientes datos: tipo de caera segn producto transportado, presin de trabajo, traza y
profundidad.
a)
Caeras enterradas
Excepto como est previsto en el pargrafo b) de esta Seccin, una seal de lnea debe ser ubicada y
mantenida tan cerca como sea prctico sobre cada lnea principal o de transmisin enterradas.
b)
1)
En cada cruce de un camino pblico, va frrea y va de aguas navegables, cruces con otras
caeras y cambios de direccin;
2)
en cualquier lugar que fuera necesario identificar la ubicacin de la lnea principal o de transmisin
para reducir la posibilidad de dao o interferencia; y
3)
en cruces con electroductos se colocarn mojones cada 10 m, 50 m antes y despus del cruce y
se pintarn las torres del electroducto entre las cuales cruza el conducto, de color amarillo hasta
1,8 m de altura.
Excepciones para caeras enterradas

No se requiere sealizacin para lneas principales y de transmisin enterradas:
c)
1)
ubicadas costa afuera o bajo vas navegables interiores y otras masas de agua, o en sus cruces; o
2)
en clases de trazado 3 4:
i)
donde la colocacin de una sealizacin fuera impracticable o no cumpliera su propsito, y

la autoridad local mantenga una lnea de infraestructura para registrar la ubicacin de
conductos enterrados; o
ii)
donde estuviera vigente, conforme a la Seccin 614, un programa para prevencin de

daos.
Caeras superficiales
La sealizacin debe ser colocada y mantenida a lo largo de cada tramo de una lnea principal y de
transmisin instalada sobre terreno en una zona accesible al pblico.
d)
Sealizaciones de precaucin
Lo siguiente debe ser escrito legiblemente sobre un fondo de riguroso color contrastante sobre cada seal
de lnea:
1)
La palabra "Advertencia", "Precaucin" o "Peligro" seguidas por la palabra "Gasoducto" (o el

nombre del gas transportado, todo lo cual, excepto para seales en reas urbanas densamente
desarrolladas, debe estar en letras de al menos 30 mm de alto con 6 mm de ancho por trazo.
2)
Los sealamientos y mojones deben tener firmemente fijada una placa de material resistente a la
intemperie en la cual est grabado lo siguiente:
Nombre del operador.
Distancia al eje del conducto; tapada
Producto que transporta
189
Nmero telefnico (incluido en el cdigo del rea) donde el operador pueda ser avisado en
todo momento.
MATERIAL DE GUIA
Ver punto 3 del Apndice G-13 del Material de Gua.
SECCION 709 - LINEAS DE TRANSMISION. ARCHIVO DE INFORMES

Todo operador deber guardar los informes de todas las prdidas descubiertas, reparaciones realizadas, roturas,
recorrido para la deteccin y anlisis de prdidas, recorrido e inspeccin de lnea, por el tiempo en que el tramo
comprendido permanezca en servicio.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 711 a)
LINEAS DE TRANSMISION. REQUISITOS GENERALES PARA PROCEDIMIENTOS DE

REPARACIONES
Todo operador deber tomar inmediatamente medidas temporarias para proteger al pblico siempre que:
1)
sea encontrada una prdida, imperfeccin o dao que deteriore su servicio normal; y
2)
no sea factible realizar una reparacin permanente en el momento de su descubrimiento.
Tan pronto como sea factible, el responsable deber realizar la reparacin permanente.
b)
Excepto lo dispuesto en la Seccin 717 a) 3), ningn operador puede usar un parche soldado como medio
de reparacin.
MATERIAL DE GUIA
a)
Antes de reparar permanentemente por medios mecnicos o soldadura un cao de acero operando por
encima del 20 % de la TFME, el operador deber determinar el espesor y la integridad de la pared del
cao por ultrasonido u otro medio. Donde se encuentre deterioro o laminacin, deben tomarse medidas
para asegurar una reparacin segura.
b)
Ver tambin Material de Gua de las Secciones 703, 713 y 751.
c)
Ver el Apndice G-6 del Material de Gua, "Determinacin del Mximo Tamao de un foco de Corrosin" y
el Apndice G-7 del Material de Gua, "Tablas para Lmites por Corrosin" para gua sobre reparaciones
de caeras.
SECCION 713 -
a)
LINEAS DE TRANSMISION. REPARACION PERMANENTE DE IMPERFECCIONES Y

DAOS EN CAMPAA
Excepto lo previsto en el pargrafo b) de esta Seccin, cada imperfeccin o dao que impida el servicio
de un tramo de lnea de transmisin de acero operando al, o por encima del, 40 % de la TFME, debe ser
reparado como sigue:
190
b)
1)
Si es factible poner el tramo fuera de servicio, la imperfeccin o dao debern ser eliminados por
el corte de una pieza cilndrica de cao y su reemplazo con cao de igual o mayor resistencia.
2)
Si no es factible poner el tramo fuera de servicio, se aplicar soldada sobre la imperfeccin o dao,
una montura de circundacin total partida longitudinalmente en dos, de diseo apropiado.
3)
Si no es factible poner el tramo fuera de servicio, se reducir la presin de operacin a un valor de

seguridad durante los trabajos de reparacin.
Caeras sumergidas costa afuera y caeras sumergidas en aguas navegables interiores, pueden ser
reparadas por la aplicacin mecnica de una montura de circundacin total partida longitudinalmente en
dos y de diseo apropiado, sobre la imperfeccin o dao.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
1.1
Soldadura
a)
Se debern usar procedimientos apropiados para soldar caeras en servicio. Algunos factores
importantes a considerar en estos procedimientos son el uso de un proceso de soldadura de bajo
contenido de hidrgeno, la secuencia de soldadura, el efecto del espesor de pared, el aporte de calor y el
efecto de templado por la circulacin de gas.
b)
La soldadura se har slo sobre metal sano y suficientemente lejos del defecto de modo que el calor
generado no produzca un efecto adverso en el defecto. La solidez del metal se determinar mediante
inspeccin visual y otros mtodos no destructivos.
1.2
Precauciones adicionales
a)
Se deber actuar con cuidado al excavar alrededor del cao de manera de no daarlo.
b)
Se deber evitar golpear sobre el cao (ej. para eliminar productos de la corrosin o el revestimiento del
cao, o para mejorar la colocacin del manguito).
2.
REPOSICION (Punto 1, parte a), de la Seccin 713)

El operador deber considerar la posibilidad de que se produzca algn tipo de perjuicio en reas cercanas
a la zona en cuestin. Dicho perjuicio puede tener su origen en un defecto en la soldadura longitudinal, en
corrosin interna o externa, o en daos producidos en otro lugar por el equipo de excavacin cuando
estas tareas cubren una amplia zona. Se examinar el cao a cada lado de la zona daada a fin de
determinar la extensin de reemplazo a efectuar.
3.
MANGUITO DE REPARACION (Punto 2 parte a) y parte b) de la Seccin 713)

Las medias caas soldadas de circundacin total y las soldaduras en los extremos, si las hubiere, o las
medias caas de circundacin total aplicadas mecnicamente en el caso de caeras costa afuera
sumergidas y caeras sumergidas en aguas navegables interiores, debern tener una resistencia por lo
menos igual a la requerida para la mxima presin de servicio permitida del cao que se repara. Las
soldaduras de los extremos deben soportar las tensiones previstas, tanto circunferenciales como
longitudinales, incluyendo tensin adicional debida a cargas externas. Las medias caas debern tener
como mnimo 100 mm de ancho. Al determinar el ancho del manguito, el operador considerar la
posibilidad de que se haya producido algn tipo de dao ms all de la zona en cuestin. Ver 2 en este
Material de Gua.
191
4.
PRESION DE REPARACION (Punto 3, parte a) de la Seccin 713)
4.1
Generalidades
Al establecer el nivel de presin de seguridad para una caera que permanecer en servicio durante la
colocacin de las medias caas, que se indica en el punto 2), se considerar en primer lugar la severidad
del defecto que ha de ser reparado. Ello comprende la consideracin de su profundidad y de su geometra
(es decir, el grado de concentracin de esfuerzos, tales como en una ranura de fondo cortante o
penetrante). Los defectos severos no deben ser reparados bajo presin a menos que el operador tenga
suficiente experiencia como para hacer una evaluacin seria de la falla. Adems, deber considerarse los
esfuerzos de cualquier otro esfuerzo secundario conocido.
4.2.
Cuando las operaciones de reparacin implican soldar sobre el cao cargado, deben realizarse las
siguientes consideraciones:
a)
Se han realizado con xito, refuerzos soldados directamente a caos bajo presin con altos niveles
de tensin, pero, no obstante, la siguiente frmula describe las presiones mximas recomendadas:
2.S (t - 2,4 mm) (0,72)
P = ------------------------------------D
Donde:
P=
Presin interna en kg/cm 2.
S=
Tensin de fluencia mnima especificada en kg/cm 2.
t=
Espesor nominal de la pared de la caera en mm.
D=
Dimetro nominal del cao en mm.
SECCION 715 - LINEAS DE TRANSMISION. REPARACIONES PERMANENTES DE SOLDADURAS EN

CAMPO
Toda soldadura inaceptable segn lo determinado en la Seccin 241 c) deber ser reparada como sigue:
a)
Si es factible colocar el tramo de la lnea de transmisin fuera de servicio, la soldadura deber ser
reparada de acuerdo con los requerimientos aplicables de la Seccin 245.
b)
Una soldadura puede ser reparada de acuerdo con la Seccin 245 mientras el tramo de la lnea de
transmisin est en servicio si:
c)
1)
la soldadura no tiene prdida;
2)
la presin en el tramo es reducida de manera que no produzca una tensin que sea mayor que el
20% de la TFME del cao; y
3)
la limpieza del rea defectuosa puede ser limitada para que por lo menos 3,2 mm quede como
espesor remanente en la soldadura del cao.
Una soldadura defectuosa que no pueda repararse de acuerdo con a) o b) de esta seccin, deber ser
reparada por la instalacin de medias caas soldadas de circundacin total, de diseo apropiado.
192
MATERIAL DE GUIA
MEDIA CAA REPARACION
Por Seccin 715 c), ver Material de Gua de la Seccin 713.
SECCION 717 - LINEAS DE TRANSMISION. REPARACION PERMANENTE DE PERDIDAS EN CAMPO

a)
Excepto como est previsto en el prrafo b) de esta Seccin, cada reparacin permanente en campaa
de una prdida sobre una lnea de transmisin, debe ser hecha como sigue:
1)
Si es posible, el tramo de lnea de transmisin debe ser sacado de servicio y reparado por el corte
de una pieza cilndrica del cao y reemplazada con otro cao de similar o mayor resistencia de
diseo.
2)
Si no es posible sacar de servicio el tramo de la lnea de transmisin, la reparacin debe ser hecha
instalando una media caa de circundacin total partida por la mitad soldada, de diseo apropiado,
a menos que la lnea de transmisin:
3)
b)
i)
est unida por acoplamientos mecnicos, y
ii)
opere a menos que el 40% de la TFME.
Si la prdida es debida a un foco de corrosin, la reparacin podr ser hecha por la instalacin de
una grapa abulonada diseada apropiadamente. Si la prdida es debida a un foco de corrosin la
reparacin podr ser realizada por soldadura de filete de un parche de acero con esquinas
redondeadas de igual o mayor espesor que el cao sobre la zona del foco, y de tamao no mayor
que la mitad del dimetro del cao.
Caeras sumergidas costa afuera y caeras sumergidas en aguas navegables interiores, pueden ser
reparadas por la aplicacin sobre la prdida de una media caa de circundacin total, partida por la mitad
y de diseo apropiado.
MATERIAL DE GUIA
Ver 2 y 3 del Material de Gua en la Seccin 713 para informacin referida a reemplazo y medias caas para
reparacin.
SECCION 719 - LINEAS DE TRANSMISION. PRUEBAS DE LAS REPARACIONES

a)
Pruebas al cao reemplazante

1)
Si un tramo de lnea de transmisin es reparado por corte y extraccin de un cilindro de la

porcin daada, el tramo reemplazante deber ser probado a la presin requerida para una lnea
nueva instalada en igual trazado.
2)
La prueba del tramo reemplazante requerida por el prrafo anterior podr ser realizada antes de
ser instalado, pero todas las soldaduras circunferenciales a tope de campaa que no hayan sido
sometidas a la prueba de resistencia, debern ser ensayadas por mtodo no destructivo,
cumpliendo los requisitos de la Seccin 243.
193
b)
Prueba de reparaciones realizadas por soldadura

Toda reparacin realizada por soldadura de acuerdo con las Secciones 713, 715 y 717, deber ser
controlada de acuerdo con la Seccin 241.
MATERIAL DE GUIA
Cuando las soldaduras circunferenciales de unin no se someten a ensayos de resistencia, se realizarn

ensayos no destructivos de acuerdo con la Seccin 243.
SECCION 721 - SISTEMA DE DISTRIBUCION. RECORRIDO DE INSPECCION

a)
La frecuencia del recorrido de inspeccin de lneas principales ser determinada por la severidad de las
condiciones que pudieran causar roturas o prdidas con el consiguiente peligro para la seguridad pblica.
b)
Las caeras principales instaladas en lugares o sobre estructuras donde sean previsibles movimientos
fsicos o cargas externas que pudieran causar roturas o prdidas, debern ser recorridas a intervalos que
no excedan de 3 meses.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
Se recorrern las caeras principales de distribucin a fin de observar los factores que afectan la seguridad de
la operacin y posibilitan la correccin de condiciones potencialmente peligrosas. Adems de la evidencia visual
de las fugas, se habr de considerar la observacin e informacin de peligros potenciales tales como los
siguientes:
a)
Excavacin, nivelacin, demolicin u otras actividades de construccin que pudieran derivar en:
1)
dao del cao;
2)
prdida de apoyo debido a asentamiento o movimiento del suelo alrededor del cao;
3)
socavacin o dao a los soportes del cao;
4)
prdida de tapada; o
5)
relleno excesivo.
b)
Deterioro fsico de caos expuestos, luz de las caeras y apoyos estructurales (tales como suspensin,
pilotaje, intercepcin de paredes, camisas y cimientos).
c)
Hundimiento de la tierra, desprendimiento, erosin del suelo, inundacin, condiciones climticas y otras
causas naturales que pudieran provocar aplicacin de cargas secundarias.
d)
Necesidad de identificaciones y marcaciones adicionales en lneas de distribucin en servidumbres de

paso y zonas rurales.
2.
PROGRAMA
2.1
Generalidades
La recorrida del sistema se realizar junto con los anlisis de fugas, inspecciones programadas y otras
actividades de rutina.
194
2.2
Ubicaciones potencialmente peligrosas
Las zonas o ubicaciones consideradas potencialmente peligrosas se recorrern con la frecuencia que se
considere necesario de acuerdo con la probable gravedad, duracin y momento en que se produzca el peligro.
3.
INFORMES
Los informes indicarn las condiciones peligrosas observadas, las medidas correctivas adoptadas o
recomendadas y la ndole y localizacin de cualquier deficiencia.
SECCION 723 - SISTEMA DE DISTRIBUCION. RECONOCIMIENTO POR PERDIDAS Y PROCEDIMIENTOS

a)
Todo responsable de un sistema de distribucin deber prever en su plan de operacin y mantenimiento

el reconocimiento peridico por prdidas.
b)
El tipo y alcance del programa de control de prdidas, deber ser determinado por la naturaleza de las
operaciones y las condiciones locales, pero deber cumplir los requerimientos mnimos siguientes:
1)
A intervalos que no excedan de un ao, dentro de distritos comerciales debern realizarse

inspecciones con detectores de gas que incluyan pruebas de la existencia de gas en la atmsfera
en cmaras, sistemas elctricos, telefnicos, cloacas, y aberturas de ingreso para sistemas de
agua corriente, grietas de pavimento y veredas, y en otros lugares que ofrezcan oportunidad para
el desenvolvimiento de prdidas de gas.
2)
El reconocimiento de prdidas en sistemas de distribucin distintos al de las reas comerciales

principales, debe ser efectuado tan frecuentemente como fuera necesario, pero a intervalos que no
excedan los 5 aos.
MATERIAL DE GUIA
1
FRECUENCIA
1.1
DISTRITOS COMERCIALES
Los distritos comerciales son las principales zonas de negocios en una comunidad urbana. Al definir distritos
comerciales se considerarn las siguientes reas:
a)
Aqulla en la que el pblico general es regularmente congregado por motivos econmicos, industriales,
religiosos, educacionales, de sanidad o de recreacin.
b)
La mayora de los edificios en ambas aceras de la calle se utiliza para actividades comerciales,
industriales, religiosas, educacionales, de salubridad o de recreacin.
c)
Las instalaciones de gas estn bajo pavimento continuo que se extiende desde la lnea de centro de la va
pblica, o desde la caera principal, hasta la pared del edificio.
d)
Cualquier otra ubicacin o sitio que a juicio del operador deba ser as designado.
1.2
REQUERIMIENTOS MINIMOS
La frecuencia mnima para la inspeccin de prdidas est establecida en la Seccin 723 b).
1.3
INCREMENTO DE LA FRECUENCIA
Se considerar incrementar la frecuencia de la inspeccin de prdidas, en base a las circunstancias y
195
condiciones particulares. Los estudios sern dirigidos ms frecuentemente a aquellas zonas con potencial de
prdidas ms grande y donde se estima que las fugas podran crear un riesgo. Entre los factores a ser
considerados al establecer la frecuencia en la inspeccin de prdidas, se incluyen los siguientes:
a)
Sistema de caera: Antigedad del cao, materiales, tipo de instalaciones, presin de operacin,
registros histricos de fugas y otros estudios.
b)
Corros in: Zonas conocidas de corrosin significativa o reas donde se sabe que existen ambientes
corrosivos.
c)
Ubicacin de caeras: Proximidad con edificios u otras estructuras, tipo y uso de los edificios. Proximidad
con reas de concentracin de personas.
d)
Condiciones ambientales y actividad de la construccin: Condiciones que podran incrementar el potencial

de prdidas o que podran provocar que el gas emigre a una zona donde creara un riesgo (tales como
condiciones climticas, pavimento de pared a pared, condiciones porosas del suelo, zonas de alta
actividad de la construccin, voladuras, equipo pesado de movimiento de tierra, trnsito intenso, suelo
inestable o zonas sujetas a movimientos ssmicos).
e)
Otros: Cualquier otra condicin conocida por el operador que tenga significativo potencial para iniciar una
prdida o permitir que el gas que se fugue emigre a una zona donde conducira a una situacin peligrosa
(tales como terremoto, hundimiento, inundacin o incremento de la presin operativa).
1.4
INSPECCIONES ESPECIALES POR UNICA VEZ
Deber considerarse la realizacin de inspecciones especiales por nica vez a continuacin de la exposicin del
gasoducto a tensiones inusuales (tales como terremotos o voladuras).
1.5
DETERMINACION Y REVISION DE LA FRECUENCIA DE INSPECCION
Las frecuencias de inspeccin de prdidas estarn basadas en la experiencia operativa, el buen criterio y en un
conocimiento del sistema. Una vez establecidas las frecuencias, sern revisadas peridicamente para confirmar
que siguen siendo apropiadas.
2.
PAUTAS PARA EL CONTROL DE PERDIDAS DE GAS
Ver Apndice del Material de Gua G-11 (para Sistemas de Gas Natural) y Apndice de Material de Gua G-11 A
(para Sistemas de Gas de Petrleo).
SECCION 725 - REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA REHABILITAR LINEAS DE SERVICIO

a)
Toda lnea de servicio desconectada deber ser probada como una lnea de servicio nueva antes de ser
rehabilitada, excepto lo previsto en el prrafo b) de esta Seccin.
b)
Todo servicio temporariamente desconectado de la lnea principal durante ms de 180 das, deber ser
probado desde el punto de desconexin hasta la vlvula del servicio, como si fuera nuevo, antes de su
reconexin. Sin embargo, si se adoptaron previsiones para mantener la continuidad del suministro, tales
como instalar una lnea en paralelo ("by-pass"), la parte de la lnea original utilizada para mantener el
suministro no necesitar ser probada.
MATERIAL DE GUIA
No requiere material de gua.
196
SECCION 727 - ABANDONO O INACTIVADO DE INSTALACIONES

a)
Todo operador deber tener en cuenta el abandono o. inactivado de instalaciones en sus planes de
operacin y mantenimiento, incluyendo el cumplimiento de los requerimientos de esta Seccin.
b)
Toda caera abandonada en el lugar debe ser desconectada de todas las fuentes y suministros de gas;
purgada de gas; en el caso de caeras costa afuera, llenada con agua o materiales inertes; y sellada en
los extremos. Sin embargo, la lnea no necesitar ser purgada cuando el volumen de gas sea tan
pequeo que no exista peligro potencial alguno.
c)
Excepto para lneas de servicio, toda caera abandonada. o inactiva que no es mantenida de acuerdo
con esta norma, debe ser desconectada de todas las fuentes y suministros de gas; purgada de gas; en el
caso de caeras costa afuera, llenada con agua o materiales inertes; y sellada en sus extremos. Sin
embargo, la lnea no necesitar ser purgada cuando el volumen de gas sea tan pequeo que no exista
peligro potencial alguno.
d)
Siempre que se interrumpe un servicio a un cliente, deber cumplirse una de las siguientes indicaciones:
1)
la vlvula que bloquea el flujo de gas hacia el cliente deber ser provista con un dispositivo de
traba o diseada para evitar su operacin por personas no autorizadas.
2)
Tener un dispositivo mecnico o accesorio que impida el flujo de gas hacia la lnea de servicio o al
conjunto medidor.
3)
La caera de gas del cliente deber desconectarse fsicamente de la fuente de suministro y los
extremos abiertos sern sellados.
e)
Si se utiliza aire para el purgado, el operador deber asegurarse que no quede mezcla explosiva despus
del mismo.
f)
Toda cmara abandonada deber rellenarse con un material compactado adecuadamente.
MATERIAL DE GUIA
Se recomiendan los siguientes procedimientos generales, que debern aplicarse donde sea pertinente. Ver el
Apndice G-12 del Material de Gua para un cierre programado en conjunto con abandono y desactivacin.
1.
ABANDONO DE GASODUCTOS Y CAERIAS PRINCIPALES DE DISTRIBUCION
1.1
Control previo al abandono
Se deber revisar la documentacin de archivo y efectuar las pruebas de campo necesarias para asegurar que
los gasoductos o lneas inventariadas para ser abandonadas estn desconectadas de toda fuente y suministro
de gas (tales como otro gasoducto, lnea principal, caera de cruce, estaciones de medicin, caera del cliente,
lneas de control u otras).
1.2
Gas residual o hidrocarburos
No deber completarse el abandono hasta que no se determine que el volumen de gas natural o de
hidrocarburos lquidos contenidos en la seccin abandonada no plantee un riesgo potencial. Generalmente es
aconsejable purgar las caeras de 200 mm (8") y mayores, y los tramos largos de caera de dimetro menor.
1.3
Purgado
Los gasoductos y lneas principales se purgarn utilizando aire, gas inerte o agua. Si se emplea aire como
agente de purga se debern tomar los recaudos para asegurar que no haya presencia de hidrocarburos lquidos.
Ver Seccin 629 y el Manual "Purging Principles and Practice" de la American Gas Association, sobre el purgado
de gas natural e hidrocarburos lquidos.
197
1.4
Sellado
Entre los mtodos aceptables de sellado de gasoductos o aberturas principales estn comprendidos, segn sean
como aplicables, los siguientes:
a)
Utilizando cierres normales de extremos (tales como casquetes soldados o roscados, tapones roscados,
bridas ciegas, casquetes y tapones con junta mecnica).
b)
Soldando chapa de acero en los extremos del cao.
c)
Llenando los extremos con un material de obturacin adecuado.
d)
Cerrando los extremos por aplastamiento.
1.5
Consideraciones adicionales para purgado y sellado
a)
Llenado del tramo abandonado con agua o con un gas inerte para evitar el riesgo potencial de
combustin.
b)
Otra accin ideada para evitar peligrosos hundimientos provocados por colapso del cao causado por
corrosin o carga externa.
1.6
Seccionado de los tramos abandonados
Todas las vlvulas que se dejen en los tramos abandonados debern cerrarse. Si el segmento es largo y existen
pocas vlvulas de lnea, se tomar en consideracin taponar el mismo a intervalos.
1.7
Remocin de instalaciones areas y rellenado de huecos
Todas las vlvulas sobre nivel, prolongaciones, cmaras y cajas de cobertura de vlvulas debern ser
removidos. Las cmaras y las cajas para vlvulas vacas se rellenarn con un material compactado adecuado.
2.
ABANDONO DE LINEAS DE SERVICIO DE DISTRIBUCION EN CONJUNTO CON EL ABANDONO DE

LINEAS PRINCIPALES
2.1
Vlvulas de servicio y cajas de vereda
Todas las vlvulas de servicio sern cerradas. La seccin superior de las cajas ubicadas en zonas de tierra
deber quitarse y el hueco se rellenar con material compactado adecuado. Si las cajas estn fijadas en
concreto o asfalto, sern rellenadas con material compactado adecuado hasta una altura conveniente y se
completar el relleno con el material apropiado.
2.2
Prolongaciones para medidores y colectores
Las prolongaciones para medidores y los colectores sern desmantelados y removidos de las casas.
2.3
Caeras de servicio enterradas que atraviesan cimientos de paredes
Donde una lnea de servicio ingresa enterrada a travs de un cimiento de pared sobre lnea municipal, el extremo
de la lnea de servicio ser obturado y se instalar un casquete lo ms cerca de la superficie de la pared que sea
prctico.
No es necesario remover el cao de la pared a menos que as se requiera por circunstancias particulares.
2.4
Instalacin exterior de medidor y entradas sobre nivel
Las caeras de servicio que terminen en una instalacin exterior de medidor o en una entrada sobre nivel sern
cortadas a una profundidad conveniente y obturadas.
198
3.
ABANDONO DE LINEAS DE SERVICIO DE LINEAS PRINCIPALES EN OPERACION
3.1
Desconexin
Las caeras de servicio que se abandonen y que provengan de lneas principales en funcionamiento, sern
desconectadas lo ms cerca posible de estas ltimas.
3.2
Sellado
El extremo del tramo abandonado de la caera de servicio ms cercano a la lnea principal, se obturar
mediante una placa, casquete, tapn, aplastado o se sellar de otra forma eficaz.
3.3
Otras acciones
El resto de la caera de servicio ser abandonado como se recomend en el punto 2 precedente.

4.
CAERIAS FUERA DE SERVICIO
Todo operador deber incluir disposiciones en su Plan de Mantenimiento y Operacin para proseguir con el
mantenimiento de las caeras inactivas.
SECCION 729 - ESTACIONES COMPRESORAS. PROCEDIMIENTOS PARA UNIDADES COMPRESORAS DE

GAS
Todo operador deber establecer por escrito procedimientos de arranque, operacin y parada para unidades
compresoras de gas.
MATERIAL DE GUIA
Los procedimientos de arranque, operacin y parada de unidades compresoras de gas sern por escrito y
debern ser desarrollados a partir de la experiencia operativa, del empleo directo del manual de instrucciones del
fabricante, o de la combinacin de ambos.
Ver la norma GE-N1-126 que fija pautas para diseo, operacin y mantenimiento de plantas compresoras.
SECCION 731 - PLANTAS COMPRESORAS. INSPECCION Y PRUEBAS DE DISPOSITIVOS DE ALIVIO

a)
Excepto para discos de ruptura, todo dispositivo de alivio de presin en una estacin compresora deber
ser inspeccionado y probado de acuerdo con las Secciones 739 y 743, y deber ser peridicamente
operado para asegurarse que acta a la presin a que ha sido calibrado.
b)
Cualquier equipo hallado defectuoso o inadecuado deber ser rpidamente reparado o reemplazado.
c)
Todo dispositivo de control remoto para parada, deber ser inspeccionado y probado a intervalos que no
excedan de 1 ao, a fin de determinar que se halla en correctas condiciones.
MATERIAL DE GUIA
No requiere Material de Gua.
199
SECCION 733 - PLANTAS COMPRESORAS. AISLACION DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO O

MODIFICACIONES
Todo operador deber establecer procedimientos para mantenimiento de plantas compresoras, incluyendo
disposiciones para independizar equipos o secciones de caeras y para su purgado antes de retornarlos al
servicio.
MATERIAL DE GUIA
Durante las actividades de mantenimiento manual, deber considerarse y aplicarse lo siguiente donde fuera
apropiado.
a)
Debern tomarse precauciones para evitar la entrada de gas a los cilindros compresores de una mquina
alternativa o a un compresor en el caso de compresores centrfugos, mientras se realizan trabajos sobre
la unidad. Estas previsiones incluirn la desactivacin de los operadores de vlvulas.
b)
Debern tomarse precauciones para evitar la entrada de gas a los cilindros de potencia de un motor
alternativo o a los portaquemadores de una turbina a gas, mientras avanza el trabajo en la unidad o en el
equipo conducido por la unidad.
c)
Debern tomarse precauciones para evitar que el aire de arranque entre a los cilindros de potencia de un
motor alternativo y para evitar que el aire o el gas para puesta en marcha ingrese a cualquier dispositivo
de arranque sobre un motor o turbina mientras se trabaja sobre la unidad o el equipo conducido por la
unidad.
La turbina de puesta en marcha de un motor alternativo debe ser ubicada en una posicin estacionaria
cuando fuera posible.
d)
Los mtodos recomendados para aislar las unidades de las fuentes de gas o aire para la puesta en
marcha, incluyen la instalacin de bridas ciegas, la remocin de tramos de la caera de alimentacin, o
trabando la vlvula cerrada y trabando el venteo abierto aguas abajo. Si un venteo comn es utilizado
aguas abajo, deben tomarse precauciones para prevenir retornos de otras unidades.
e)
Deben tomarse precauciones para evitar que los circuitos elctricos de alimentacin de un motor o motor
de puesta marcha de una unidad compresora, sean energizados mientras el trabajo progresa sobre la
unidad o sobre el equipo conducido por la unidad.
f)
Ver Material de Gua tem 2.1 en la Seccin 147.
g)
Deben tomarse precauciones al retornar el equipo al servicio de una manera ordenada y para evitar el
venteo descontrolado de gas en la atmsfera, o sobrepresiones en piezas del equipo o tramos de caos
aislados o purgados.
SECCION 735 - PLANTAS COMPRESORAS. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS COMBUSTIBLES

a)
Todo producto o material inflamable o combustible, en cantidades superiores a las requeridas para el uso
diario, u otros normalmente no utilizados en el edificio de compresores, debern ser almacenados a
distancia de seguridad del edificio de compresores.
b)
Los tanques de almacenamiento para aceite o nafta instalados sobre el terreno, debern ser protegidos
de acuerdo con la norma n 30 de la Asociacin Nacional para Proteccin contra Incendios de EE.UU.,
NFPA N 30.
200
MATERIAL DE GUIA
Ver distancias de seguridad en el Captulo II de la Norma GE-N1 -126, "Seguridad en Plantas Compresoras de
Gas Natural'
SECCION 737 -
RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO TIPO CAO Y TIPO BOTELLA. PLAN DE

INSPECCION Y PRUEBA
Todo operador que tenga un recipiente de almacenamiento tipo cao o tipo botella, deber establecer un plan
para la sistemtica inspeccin y prueba de rutina de estas instalaciones, incluyendo lo siguiente:
a)
deber realizar controles para detectar corrosin externa antes de que se vea afectada la resistencia del
recipiente;
b)
deber realizar muestreos y ensayos peridicos del gas almacenado para determinar el punto de roco de
los vapores contenidos en el mismo, ya que si llegaran a condensar, podran causar corrosin interna o
interferir con la operacin segura de la planta de almacenamiento;
c)
deber inspeccionar y probar peridicamente los equipos de control de presin y limitadores de presin,
para comprobar que se hallan en buenas condiciones de operacin y tienen la capacidad adecuada.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 739 - PLANTAS DE LIMITACION Y DE REGULACION DE PRESION. INSPECCION Y PRUEBAS

Toda planta limitadora de presin, dispositivo de alivio (excepto discos de ruptura) y planta de regulacin de
presin y sus equipos, debern estar sujetos a inspecciones y pruebas a intervalos que no excedan de 1 ao,
para determinar que:
a)
se hallan en buenas condiciones mecnicas;
b)
son adecuados en capacidad y confiabilidad de operacin para el servicio al cual estn afectados;
c)
estn calibrados para actuar a la presin correcta; y
d)
se hallan instalados adecuadamente y protegidos contra el polvo, lquidos u otras condiciones que
podran afectar la operacin correcta.
MATERIAL DE GUIA
1.
INSPECCION VISUAL
Para determinar la existencia de, condiciones satisfactorias que permitan la correcta operacin del equipo
debern realizarse inspecciones visuales. Tales inspecciones deben incluir los siguientes puntos donde sea
necesario, sin limitarse necesariamente a ellos:
a)
Condicin general para los sistemas de apoyo de la caera de la estacin, fosas y cmaras e
indicaciones de hundimiento del suelo (antes de entrar a una cmara que tenga aberturas restringidas tales como entradas de hombre - o tenga profundidades mayores que 1,20 m, y durante el trabajo dentro
de ella, deben realizarse ensayos de su atmsfera. Ver Material de Gua en la Seccin 749
201
para procedimientos de ensayos atmosfricos).

b)
Puertas y portones de estaciones y tapas de fosas y cmaras, para asegurarse de que funcionan
correctamente, que el acceso es adecuado y que est libre de obstculos.
c)
Equipos de ventilacin instalados en cmaras o en edificios de estaciones, para constatar su correcta

operacin y controlar la acumulacin de agua, hielo, nieve u otras obstrucciones.
d)
Lneas de control, sensoras y de suministro, por condiciones en las cuales pudieron resultar con averas.
e)
Todos los dispositivos de cerraduras que operen correctamente.
f)
Esquemas informativos de la estacin, para correccin.
2.
VALVULAS DE BLOQUEO
Debe realizarse una inspeccin y/o un ensayo de las vlvulas de bloqueo a fin de determinar que estn en su
posicin correcta y que operarn debidamente (deben tomarse precauciones para evitar efectos indeseables
sobre las presiones durante los trabajos de comprobacin). Tal inspeccin debe incluir los siguientes puntos sin
limitarse necesariamente a ellos:
a)
Vlvulas de entrada, salida y de "by-pass" de la estacin.
b)
Vlvulas aislantes de los dispositivos de alivio.
c)
Vlvulas de lneas de control, instrumentacin y alimentacin.
3.
REGULADORES DE PRESION
3.1
Condiciones generales de operacin
Se deber inspeccionar y/o probar todo regulador que se utilice para reducir o limitar presin. El procedimiento
deber asegurar que cada regulador est en buen estado de funcionamiento, controlando la presin fijada,
operando suavemente y cerrando dentro de los lmites esperados y aceptados. Si durante la prueba de
funcionamiento no se logra una aceptable prestacin, se deber determinar la causa del desperfecto y ajustar,
reparar o reemplazar, segn corresponda, los componentes apropiados. Despus de reparado, se deber
controlar el correcto funcionamiento del regulador.
3.2
Condiciones especiales
a)
El cuerpo de los reguladores que estn sujetos a servicio en condiciones erosivas, puede requerir una
inspeccin visual de su interior.
b)
Se pueden requerir inspecciones adicionales o ms frecuentes con motivo de efectuarse obras o ensayos
hidrostticos corriente arriba.
c)
Se pueden requerir inspecciones adicionales o ms frecuentes, con motivo de producirse cambios

anormales en las condiciones operativas, caudales inusuales o velocidades de circulacin no habituales.
d)
Siempre que se haya sometido a los dispositivos de caudal o presin, a presiones no habituales, se
deber investigar el incidente y determinar la necesidad de efectuar una inspeccin y/o reparaciones.
4.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO
a)
La inspeccin y/o prueba deber asegurar:

1)
La correcta fijacin de la presin en los dispositivos de alivio (ver 4b), para el control de la
202
correcta fijacin de la presin).
b)
5.
2)
El nivel correcto de lquido en los sellos hidrulicos.
3)
Que las chimeneas estn libres de obstrucciones.
4)
Para la prueba o revisin y clculo de la capacidad requerida por los dispositivos de alivio, ver
Seccin 743.
Para la correcta regulacin de la presin de actuacin de las vlvulas de alivio pueden emplearse uno de
los mtodos enumerados ms abajo. las conexiones para la prueba incluirn un manmetro o balanza de
peso muerto colocado de forma tal que la presin a la cual la vlvula se vuelve operativa, pueda ser leda
y registrada.
1)
Puede incrementarse la presin en el tramo hasta que accione la vlvula. Durante la prueba se
tendr cuidado en asegurar que la presin en el tramo protegido por el dispositivo de alivio no
exceda el lmite especificado en la Seccin 201.
2)
Se puede adicionar al piloto o lnea de control, presin proveniente de una fuente secundaria,
hasta que accione el dispositivo.
3)
El dispositivo puede transportarse a un taller para probarlo y luego reintegrarlo al servicio. Cuando
el elemento est siendo probado en el taller, o bien si result inoperable, se mantendr una
adecuada proteccin de sobrepresin de los tramos afectados, durante el perodo en que el
dispositivo est fuera de servicio.
INSPECCION FINAL
El procedimiento de inspeccin final deber incluir lo siguiente:

a)
Un control de la correcta posicin de todas las vlvulas. Se deber poner especial atencin en las
vlvulas de "by-pass" de la planta, en las vlvulas de aislamiento de los dispositivos de alivio, y en las de
las lneas sensoras, de control y de suministro.
b)
Restauracin de la posicin correcta de todos los dispositivos de traba y seguridad.
SECCION 741 -
PLANTAS DE LIMITACION Y REGULACION DE PRESION. TELEMEDICION O

REGISTRADORES DE PRESION
a)
Toda red de distribucin abastecida por ms de una planta de regulacin, deber ser equipada con
manmetros, medidores, registradores o telemetra que indique la presin del gas en la red.
b)
En redes de distribucin abastecidas por una sola planta de regulacin de presin, el operador deber
determinar la necesidad de la instalacin de manmetros registradores o de telemedicin, tomando en
consideracin el nmero de usuarios abastecidos, las presiones de operacin, la capacidad de la
instalacin, y otras condiciones de operacin.
c)
Si los registros indicaran alguna anormalidad, alta o baja presin, debern inspeccionarse el regulador y
los equipos auxiliares, tomndose las medidas necesarias para corregir cualquier condicin de operacin
no satisfactoria.
203
MATERIAL DE GUIA
MANTENIMIENTO DE LOS TELEMEDIDORES E INDICADORES REGISTRADORES DE PRESION Y SUS
REGISTROS
1.
Operacin, ensayo y mantenimiento de instrumentos
Todos los instrumentos utilizados para telemedicin o registro de presiones deben ser operados de acuerdo con
las instrucciones recomendadas por el fabricante. Todos los instrumentos utilizados para telemedicin o registro
de presiones deben ser inspeccionados y probados de acuerdo con las instrucciones del fabricante a intervalos
que no excedan de un ao.
1.2.
Revisin de los grficos registradores
Cada operador debe revisar los registros de lecturas de presiones ya sea en el momento de la inspeccin o poco
despus del cambio de la carta de registro del manmetro registrador. Cada operador debe revisar los registros
de lecturas para constatar:
a) Cualquier indicacin de condiciones anormales de operacin, por ejemplo: alta o baja presin.
b) La correcta operacin del instrumental del registrador.
c) La correcta operacin de los dispositivos reguladores de presin.
1.3.
Identificacin de los grficos registradores de presin
El operador debe indicar en cada grfico de registro de presiones la siguiente informacin:

a) Nombre del operador.
b) Ubicacin de la estacin medidora-registradora de presin, nombre y/o nmero de la misma.
c) Fecha y hora de las lecturas de presin registradas.
d) Cualquier ensayo llevado a cabo sobre el manmetro durante el perodo registrado.
1.4.
Retencin de los registros de presin
El operador debe archivar todos los registros, mostrando las lecturas de presiones registradas de acuerdo con
las reglamentaciones vigentes sobre el archivo de documentacin.
2.
SISTEMAS DE DISTRIBUCION ALIMENTADOS POR MAS DE UNA ESTACION REGULADORA DE

PRESION
2.1.
Telemedidores o registradores de presin
Todo operador debe instalar y mantener telemedicin de presin o instrumentos registradores de presin en
algunos puntos del sistema. La ubicacin del manmetro depende del diseo del sistema y en consecuencia
debe instalarse en el lugar que mejor refleje cualquier condicin anormal de operacin.
2.2.
Registradores de presin provisorios en puntos de baja presin
Todo operador debe considerar la instalacin de manmetros registradores provisorios en diversas ubicaciones
dentro del sistema de distribucin en los puntos en que se sospeche la existencia de baja presin. Los datos
compilados o derivados de estos manmetros ayudarn al operador para determinar la adecuacin del diseo
del sistema. Estos manmetros deben permanecer instalados hasta que la condicin sospechada haya sido:
a) demostrada satisfactoriamente.
b) corregida.
204
2.3.
Registradores o telemedidores de presin adicionales
Si el sistema es tal que los manmetros instalados no pueden indicar adecuadamente la presin en el distrito, el
operador debe considerar la instalacin de telemedidores o manmetros adicionales, en puntos elegidos, para
ayudar a mantener las presiones mximas y mnimas admisibles de operacin, de acuerdo con lo requerido en la
norma.
3.
SISTEMAS DE DISTRIBUCION ALIMENTADOS POR UNA ESTACION REGULADORA DE PRESION
3.1.
Telemetra como medio de advertencia de avanzada
La telemetra de la presin o el caudal puede utilizarse como un medio de advertencia de avanzada para
descubrir fallas o mal funcin del sistema. Los siguientes parmetros deben considerarse para determinar si un
sistema de telemetra es factible y prctico.
a)
Respuesta a tiempo del personal de operacin a la seal de la fuente telemetrada.
b)
La magnitud de la cada de presin o el incremento del caudal, lo que indica una falla del sistema.
c)
Diseo de lmites del sistema de telemetra para responder adecuadamente segn el criterio establecido
en b).
d)
Reconocimiento de posibles fallas de las cuales la telemetra no informar.
e)
Cambios estacionales en los requerimientos de presin o caudal que pueden requerir un recalificado de
los lmites de alarma.
f)
Ubicacin de alarmas telemetradas a un centro operativo que funciona las 24 horas al da y que tiene la
capacidad de alertar al personal operativo necesario.
g)
La complejidad del sistema telemtrico a ser instalado. El sistema podra variar desde una simple seal
de alarma por alta/baja presin a un sistema ms sofisticado que transmite seales a un computador.
Sobre la base de los factores precedentes debe:
3.2.
(1)
determinarse si la telemetra es factible; y si lo es ,
(2)
determinar si es prctica en relacin a su costo, a la probabilidad de fallas en la caera, a la

proximidad de los centros operativos, y al anlisis de riesgo y seguridad del sistema.
Control de las operaciones de un sistema de distribucin de alimentacin simple

Aunque el nmero de puntos de fuentes para controlar un sistema de distribucin de alimentacin simple
puede ser menor que para un sistema de distribucin alimentado por ms de una estacin de regulacin
de presin, debe tenerse en cuenta el material de gua en 2.1, 2.2. y 2.3.
4.
CONDICIONES DE OPERACION ANORMALES (Seccin 741 c)

Si es indicada una condicin de operacin anormal, el operador deber:
a)
Investigar y determinar si el equipo de regulacin de presin y de control auxiliar est en

condiciones de operacin satisfactoria. Cualquier condicin insatisfactoria debe ser encontrada,
por inspeccin o ensayo, debiendo ser inmediatamente corregida.
b)
Investigar y determinar si el dispositivo registrador de presin est en condicin adecuada de

operacin. Si se encuentra alguna condicin insatisfactoria, por inspeccin o ensayo, debe ser
corregida tan rpido como se pueda.
205
c)
investigar el sistema de distribucin en la vecindad de una condicin de alta presin o baja presin.
SECCION 743 - PLANTAS DE LIMITACION Y DE REGULACION DE PRESION. PRUEBA DE DISPOSITIVOS

DE ALIVIO
a)
Si es factible, debern probarse los dispositivos de alivio de presin (excepto disco de rotura) en el lugar,
y a intervalos que no excedan de 1 ao, para determinar que tienen suficiente capacidad para limitar la
presin al mximo deseado, en las instalaciones en que estn conectados.
b)
Si no es factible una prueba, deber realizarse la revisin y clculo de la capacidad requerida del
dispositivo en cada planta, a intervalos que no excedan de 1 ao, y compararlas con la capacidad de
alivio del dispositivo, determinada por clculo o experimentalmente para las condiciones de operacin
bajo las cuales trabaja.
c)
Si el dispositivo de alivio es de capacidad insuficiente, deber reemplazarse o agregarse otro que provea
la capacidad suplementaria requerida.
MATERIAL DE GUIA
1.
FACTIBILIDAD DE REALIZACION DE ENSAYO DE CAPACIDAD IN SITU
Para determinar la factibilidad de la realizacin del ensayo de las vlvulas de alivio de presin en el lugar, se
considerar lo siguiente:
a)
Disponibilidad de los medios para la prueba y el equipo para llevarla a cabo.
b)
El efecto del ensayo sobre la continuidad del servicio y los dems componentes del sistema.
c)
El efecto que el venteo de gas pueda tener sobre el medio ambiente, debido al ruido, la polucin del aire y
la potencial generacin de una situacin peligrosa.
d)
La necesidad de preservar la energa.
e)
Leyes gubernamentales.
2.
PRUEBA EN EL LUGAR
2.1.
Determinacin del caudal real
La capacidad del sistema de vlvula de alivio puede determinarse por medicin directa bajo condiciones de
caudal pleno o por determinacin de un coeficiente para calcular la capacidad total basado en pruebas a caudal
limitado. Como referencias tiles para llevar a cabo los ensayos apropiados se incluyen las siguientes:
a)
UG-131 de la Seccin Viii del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
b)
API RP 525.
2.2.
Demostracin de la capacidad adecuada
a)
Se puede realizar una prueba simulando las condiciones de volumen de suministro y presin mximos
para la fuente de control de presin del tramo protegido y las condiciones de caudal mnimo en el lado de
descarga de la fuente. Bajo estas condiciones la fuente de control de presin deber estar completamente
abierta. Se determinar que la capacidad es apropiada si el elemento de alivio evita que la presin
corriente abajo exceda el valor permitido en la Seccin 201.
206
b)
Mientras se efecte esta prueba se pondr cuidado en mantener la continuidad del servicio y evitar la
sobrepresurizacin de cualquier componente del sistema.
3.
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD EN AUSENCIA DE ENSAYOS
3.1.
Determinacin de la capacidad de alivio requerida
a)
Se deber determinar el posible caudal mximo que circula por la fuente que alimenta el sistema que se
est protegiendo.
1)
2)
Cuando la fuente est controlada por el operador, se pueden usar frmulas reconocidas de
ingeniera para efectuar los clculos basndose en datos publicados por u obtenidos a travs del
fabricante del equipo empleado como fuente de presin o como componente del control de
presin.
i)
Una capacidad menor que la calculada anteriormente es aceptable si los clculos de caudal
en la caera de entrada o salida del equipo demuestran que el caudal mximo es menor.
ii)
Los datos utilizados en estos cmputos sern elegidos de forma tal que la capacidad
calculada represente el caudal mximo en las operaciones reales, incluyendo emergencias.
La demanda mnima puede ser considerada.
Cuando el operador no posee control sobre la fuente, se deber obtener la informacin para
determinar adecuadamente el caudal y la capacidad de presin mximos de dicha fuente. Esta
informacin puede utilizarse entonces como fundamento de las exigencias de capacidad de alivio.
b)
Cuando ms de una estacin de regulacin de presin o de compresin alimentan un gasoducto, la

capacidad de alivio ser la apropiada para tener en cuenta una falla total del regulador o del compresor de
mayor capacidad. El operador deber considerar las fallas subsiguientes que pudieran ocurrir a raz del
desperfecto inicial.
3.2.
Determinacin de la capacidad de dispositivo de alivio
Ver punto 2 del Material de Gua correspondiente a la Seccin 201.

4.
VERIFICACION
Siempre que haya cambios en el sistema que podran incrementar el suministro de gas de una fuente, la
capacidad del elemento de control, o la habilidad del dispositivo de alivio para manejar el caudal requerido, se
deber efectuar una nueva determinacin.
SECCION 745 - MANTENIMIENTO DE VALVULAS. LINEA DE TRANSMISION

Toda vlvula de lnea de transmisin cuyo uso podra ser necesario para la seguridad de la operacin o durante
una emergencia, deber ser inspeccionada, operada parcialmente y mantenida, a intervalos que no excedan de
un (1) ao.
MATERIAL DE GUIA
a)
Cada operador revisar las recomendaciones del fabricante de la vlvula y desarrollar un programa de
mantenimiento apropiado.
b)
Las vlvulas sern accionadas en el grado necesario a fin de establecer operabilidad durante una
emergencia. Cuando se accione la vlvula se tomarn las precauciones necesarias para evitar una
merma en el servicio o la sobrepresurizacin del sistema.
207
c)
Cuando se haya completado el mantenimiento el operador deber verificar que las vlvulas estn en la
posicin correcta.
SECCION 747 - MANTENIMIENTO DE VALVULAS. SISTEMAS DE DISTRIBUCION

Toda vlvula, cuyo uso podra ser necesario para la seguridad de la operacin durante una emergencia de un
sistema de distribucin, deber ser controlada y operada a intervalos que no excedan de un ao.
MATERIAL DE GUIA
Debe controlarse la adecuada lubricacin de las vlvulas y su correcta alineacin para permitir el uso de llaves
comunes o palancas.
La caja o la cmara de la vlvula debe estar libre de escombros o deshechos que pudieran interferir o retardar la
operacin de la misma.
Ver la Seccin 181 para informacin adicional sobre seleccin de vlvulas necesarias para la operacin segura
de un sistema de distribucin.
SECCION 749 - MANTENIMIENTO DE CAMARAS

a)
Toda cmara que aloje equipos de regulacin y de limitacin de presin, deber ser inspeccionada a
intervalos que no excedan de un (1) ao, para controlar sus condiciones fsicas y verificar su adecuada
ventilacin.
b)
Si llegara a detectarse gas en la cmara, se efectuar una revisin completa de los equipos y cualquier
fuga deber ser reparada.
c)
Los equipos de ventilacin debern tambin ser inspeccionados a fin de comprobar su adecuado
funcionamiento.
d)
Toda tapa de cmara deber ser inspeccionada para asegurar que no ofrece peligro a la seguridad
pblica.
MATERIAL DE GUIA
PRACTICAS DE SEGURIDAD EN CAMARAS
1.
APLICACION
Los siguientes procedimientos no son aplicables, salvo en raras ocasiones, a cmaras con tapa de apertura total
y de profundidades no mayores de 1,20 m. En cambio s se aplican a cmaras con aberturas estrechas, tales
como agujeros de hombre o de una profundidad mayor de 1,20 m.
2.
ATMOSFERA PELIGROSA
Dentro de tales recintos puede existir una atmsfera peligrosa debido a prdidas del fluido dentro de la cmara
misma, infiltracin desde la parte exterior de la cmara, de gas natural, nitrgeno, otros gases, gasolina u otros
vapores, emanaciones o humos. Deben desarrollarse procedimientos para probar la atmsfera antes de entrar y
durante el trabajo en la cmara y para tomar las medidas de seguridad adecuadas.
208
3.
DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Se debern desarrollar procedimientos para tomar las medidas de seguridad apropiadas y que debern incluir
lo siguiente:
3.1.
Procedimientos previos a la entrada
a)
Los escapes de los motores deben mantenerse alejados de la abertura de la cmara.
b)
Debe alejarse del rea toda fuente posible de inflamacin tales como llamas abiertas, sopletes, cigarrillos,
sin limitarse a estos, excepto lo que se requiera en la ejecucin del trabajo y de acuerdo con la Seccin
751.
c)
Debe estar disponible en la zona un adecuado nmero de equipos, tales como extinguidores de incendio
qumico del tipo seco, aparatos de respiracin, cinturones de seguridad, etc.
d)
Deben utilizarse tipos aprobados de linternas, lmparas porttiles, artefactos de iluminacin o

extensiones.
e)
Antes de retirar la tapa de la cmara se debe realizar un ensayo para detectar la presencia de gas
combustible y/o la deficiencia de oxgeno en la atmsfera de la cmara, a una profundidad de 0,30 m por
debajo de la cubierta. El primer ensayo debe realizarse empleando los agujeros de ventilacin, de
reconocimiento, o levantando ligeramente el borde de la tapa para introducir la sonda de prueba. En los
agujeros de hombre con doble tapa es necesario quitar primero la tapa exterior y luego levantar
parcialmente la interior para realizar la prueba.
f)
Inmediatamente despus de quitar la tapa deben realizarse ensayos a los diversos niveles a que puede
accederse desde la superficie, tanto para determinar la falta de oxgeno como la existencia de gases
peligrosos.
g)
Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con los puntos e) y f) deben determinar los
procedimientos a seguir.
1)
Combustibles a 60% L.E.L. (3,0 % de gas natural en aire) o menos: se puede ingresar a la cmara
sin aparatos respiradores despus de establecer mediante ensayos que existe un nivel de oxgeno
seguro, o mantenimiento continuamente la ventilacin forzada. La ventilacin por circulacin de
aire a presin es decididamente superior a la circulacin de aire por succin.
2)
Combustibles que exceden el 60% L.E.L.: no se puede ingresar a la cmara a menos que la
ventilacin mantenga el nivel de combustible debajo del 60% L.E.L. y exista un nivel de oxgeno
seguro.
En el caso de que la cmara no pueda ser adecuadamente ventilada y la instalacin no
pueda ser retirada de servicio para efectuar las reparaciones necesarias, se puede ingresar
a ella mediante el uso de aparatos respiradores adecuados y cinturones de seguridad.
3.2.
Entrada a la cmara y trabajo en ella
a)
Para entrar a la cmara o salir de ella, deben usarse escaleras.
b)
Al entrar a una cmara los empleados deben inspeccionar y/o realizar ensayos
c)
En todos los casos, cuando los hombres entran a una cmara, uno por lo menos debe quedar en la
superficie. Este no debe, en circunstancias corrientes, abandonar el lugar de trabajo. En el caso de que el
o los empleados necesiten aparatos respiradores y cinturones de seguridad, por lo menos DOS hombres
deben permanecer en la superficie, uno de ellos en una posicin tal que pueda observar la actividad
dentro de la cmara en todo momento.
d)
En todos los casos, cuando los operarios ingresan a un cmara, la atmsfera debe volver a ser
209
ensayada a fin de detectar la presencia de gases combustibles y/o deficiencias de oxgeno, a intervalos
no mayores de una hora o, de lo contrario, se debe utilizar instrumental de control continuo.
e)
Deben usarse nicamente linternas y/o lmparas porttiles o equipos de iluminacin aprobados. Las
conexiones y desconexiones elctricas, deben realizarse fuera de la cmara.
SECCION 751 - PREVENCION DE IGNICION ACCIDENTAL

Todo operador deber tomar medidas para reducir al mnimo el riesgo de ignicin accidental de gas en cualquier
construccin o zona donde la presencia del fluido constituya un peligro de incendio o explosin, incluyendo lo
siguiente:
a)
cuando se ventea a cielo abierto una cantidad peligrosa de gas, toda fuente potencial de ignicin deber
ser retirada de la zona, y deber contarse con un extinguidor de incendio adecuado;
b)
no podr realizarse soldadura o corte por medio de arco elctrico o gas, en caos o en componentes de
caera que contengan una mezcla explosiva de gas y aire en la zona de trabajo;
c)
fijar letreros de advertencia donde sea necesario.

MATERIAL DE GUIA
1
1.1.
GENERALIDADES
Fumar y llamas abiertas
Las llamas abiertas y el fumar estarn prohibidos

a)
en estructuras o reas que contengan instalaciones de gas, donde las posibles prdidas o la presencia
del mismo constituya un riesgo de incendio o explosin;
b)
a cielo abierto, donde la inflamacin accidental de la mezcla aire-gas pudiera causar daos a las personas
o a la propiedad.
1.2.
Arcos elctricos accidentales
Para evitar la ignicin accidental por arco elctrico, deber tomarse en consideracin lo siguiente:
a)
Las linternas, lmparas porttiles, cables de prolongacin y toda otra herramienta o equipo deber ser del
tipo aprobado para uso en atmsferas peligrosas.
b)
Los motores de combustin interna de camiones, automviles, compres ores, bombas, generadores y
otros equipos, no debern funcionar donde se conozca o sospeche la existencia de atmsferas
peligrosas.
c)
Se deber considerar la unin de ambos lados de todos los cortes que separen caos metlicos que
puedan contener gas natural, a fin de proporcionar continuidad elctrica. Esta unin se instalar antes del
corte y ser mantenida hasta que se completen todas las reconexiones o hasta que el ambiente est libre
de gas. Los cables de unin sern instalados de forma de asegurar que no puedan ser desconectados
durante la construccin y que proporcionen la mnima resistencia elctrica entre los tramos de cao.
d)
La posible inflamacin del gas que puede ser causada por cargas de electricidad esttica inducidas en la
superficie exterior de las caeras plsticas deber eliminarse durante las operaciones de corte. Los
mtodos aceptables para cumplimentar esto ltimo incluyen cubrir la superficie del cao con trapos
hmedos, o pulverizar sobre todo el cao expuesto un lquido compatible elctricamente
210
conductor o agua.
Una til referencia es el "Plastic Pipe Manual for Gas Service", (Edicin 1985), disponible a travs de la
American Gas Association, 1515 Wilson Boulevard, Arlington, Virginia 22209.
e)
Las cargas de electricidad esttica inducidas sobre la superficie interior de las caeras plsticas por la
circulacin del gas, no pueden ser eliminadas por los mtodos descriptos anteriormente en el punto
1.2.d). Se deber tomar las medidas adecuadas, tales como el control del flujo desde una ubicacin
situada a una distancia segura de la localizacin del escape, a fin de minimizar la salida de gas y proteger
al personal de los peligros potenciales. El venteo o purgado no debe emplearse debido a la posibilidad de
que las cargas de electricidad esttica internas causen la inflamacin del fluido que escapa.
1.3.
Otras fuentes de ignicin
Se deber tener cuidado al seleccionar las herramientas de mano adecuadas para empleo en atmsferas
peligrosas y al manejarlas, a fin de reducir el riesgo de producir una chispa.
2.
SOLDADURA, CORTE Y OTROS TRABAJOS EN CALIENTE
2.1.
Generalidades
Antes de soldar dentro o alrededor de una estructura o un rea que contenga instalaciones de gas, debe
realizarse un control total empleando un indicador de gas combustible a fin de determinar la posible presencia de
mezcla explosiva. La soldadura slo debe iniciarse cuando se confirme que existen condiciones de seguridad.
2.2.
Caera llena con gas
Cuando una caera o un cao mayor sea mantenido lleno de gas durante un proceso de soldadura o de corte,
se recomienda poner en prctica los siguientes procedimientos:
a)
Mantener un ligero flujo de gas movindose a travs del lugar donde se est realizando la operacin de
corte o soldadura.
b)
la presin del gas en el lugar del trabajo debe ser controlada con medios adecuados.
c)
Inmediatamente despus de realizado el corte, cerrar todas las rendijas y extremos abiertos con cintas
adhesivas, lona atada bien apretada u otro material adecuado, a efectos de impedir la entrada de aire
dentro de la caera, con lo cual se producira mezcla explosiva.
d)
No permitir que dos aberturas queden descubiertas al mismo tiempo.
2.3.
Gasoductos que contengan aire
a)
Antes de comenzar el trabajo y a intervalos a medida que ste se desarrolla, se deber controlar la
atmsfera, en la cercana de la zona a ser calentada, con un indicador de gas combustible u otros medios
satisfactorios.
b)
A menos que un medio apropiado, tal como un soplador de aire, se emplee para evitar la formacin de
mezcla explosiva en la zona de trabajo, la soldadura, corte u otras operaciones que podran ser una
fuente de ignicin, no se realizarn sobre un gasoducto, caera principal o aparato auxiliar que contenga
aire y est conectado a un suministro de gas.
c)
Cuando no se utilicen los medios sealados en el punto 2.3. b) anterior, se sugiere adoptar, segn las
circunstancias propias del trabajo, una o ms de las siguientes precauciones.
1)
El cao u otro equipo sobre el cual se est efectuando el corte o la soldadura deber purgarse con
un gas inerte.
2)
El cao u otro equipo sobre el cual se est efectuando el corte o la soldadura ser
211
continuamente purgado con aire de forma tal de evitar la formacin de una mezcla explosiva en la
zona de trabajo de la instalacin.
3.
AISLAMIENTO DE TRAMOS DE GASODUCTO EN UN TRABAJO PROGRAMADO PARA MINIMIZAR

LA POSIBILIDAD DE INFLAMACION
3.1.
Generalidades
Un trabajo programado debera incorporar procedimientos para impedir o minimizar el escape de gas. Ninguna
porcin de un gasoducto, lnea principal o servicio de gran tamao, deber cortarse bajo presin, a menos que el
flujo de gas sea impedido o minimizado mediante el uso de vlvulas de lnea, equipo de taponado, vejigas
obturadoras o prensas para caos.
Se recomienda tomar las siguientes precauciones cuando no sea factible lograr la obturacin total del conducto:
a)
Programar el trabajo de forma de minimizar el escape de gas, y la secuencia de pasos orientndola a

limitar la cantidad de fluido a la que estar expuesto el personal como as tambin el tiempo que durar
dicha exposicin.
b)
El tamao y la posicin del corte debern permitir ventear el gas adecuadamente, aun con un operario en
la excavacin.
c)
Proteger al personal que est trabajando en una atmsfera con gas, bajo una saliente, en un tnel o en
una entrada de hombre.
3.2.
Aislamiento de tramos de gasoductos
a)
Accin preliminar. El operador deber realizar una o ms reuniones previas para revisar con el personal
afectado:
b)
1)
El mtodo de aislamiento.
2)
El propsito de cada fase.
3)
Planos, procedimientos y esquemas que sean de aplicacin.
4)
Responsabilidades de cada individuo, incluyendo la designacin de un encargado de la operacin
Precauciones para el aislamiento

1)
El equipo de aislamiento que permanezca desatendido deber poseer medios efectivos para evitar
una operacin no autorizada.
2)
Se proveer al lugar de trabajo de medios efectivos para alertar y proteger al personal en caso de
una presurizacin involuntaria. Se deber tener en consideracin el uso o la instalacin de
elementos tales como:
i)
Vlvulas de alivio.
ii)
Discos de ruptura.
iii
Manmetros.
iv)
Registradores de presin.
v)
Orificios de venteo.
212
vi)
vii)
c)
Alarmas accionadas por presin.

Otros dispositivos sensores de presin.
3)
El equipo de aislamiento ser inspeccionado y reparado antes de comenzar a usarlo.
4)
Los cierres temporarios aptos para resistir la presin total de la lnea debern poseer los medios
para determinar los incrementos bruscos de presin (tales como manmetros y venteos).
Control de tramos aislados

1)
Los procedimientos de supervisin sern establecidos basndose en las presiones, volmenes,

cierres y dems factores pertinentes.
2)
El personal designado para operar el equipo de aislamiento deber poseer los medios para
determinar aumentos bruscos de presin (tales como manmetros o venteos).
3)
El personal que se encuentre controlando en lugares lejanos deber tener comunicacin con el
lugar de trabajo y con la persona encargada de la operacin.
4.
NOTIFICACIONES PREVIAS A LA PURGA O VENTEO
4.1.
Funcionarios pblicos
Debern ser notificados los funcionarios pblicos correspondientes antes de una purga o venteo, en aquellas
ubicaciones donde el trnsito o la circulacin a travs de la zona pudiera ser perturbada o donde se prevea que
sern llamados por el pblico.
4.2.
Pblico en las cercanas de la descarga de gas
Deber ser notificado el pblico de las cercanas a la descarga de gas, antes de la purga o venteo, si se prev
que pudiera verse afectado por el proceso. Las consideraciones primarias para establecer la necesidad de la
mencionada notificacin son el ruido, el olor y la posibilidad de una ignicin accidental.
SECCION 753 - JUNTAS DE ESPIGA Y CAMPANA CALAFATEADAS

Toda junta de fundicin a espiga y enchufe calafateada que sea descubierta por cualquier razn, deber ser
sellada por un medio que no sea calafateado, con:
a)
una grapa mecnica para prdida; o
b)
un material o dispositivo que:

1)
no reduzca la flexibilidad de la junta;
2)
se adhiera permanentemente, qumica o mecnicamente, o por ambos medios, a las superficies

metlicas de la espiga y el enchufe o del cao adyacente; y
3)
selle y se adhiera de manera que cumpla con los requisitos de resistencia mecnica, resistencia al
medio, y compatibilidad qumica, de las secciones 53 a) y b) y 143.
MATERIAL DE GUIA
213
SECCION 755 - PROTECCION DE CAERIAS DE FUNDICION DE HIERRO

Cuando un operador tiene conocimiento de que el apoyo de un tramo enterrado de caera de fundicin ha sido
afectado:
a)
b)
El tramo de la caera deber ser protegido, en la medida que sea necesario, contra daos durante la
perturbacin causada por:
1)
vibraciones producidas por equipo pesado de construccin, trenes, camiones, mnibus, o

voladuras;
2)
fuerzas de impacto causadas por vehculos;
3)
movimiento de tierra;
4)
posibles excavaciones futuras cerca de la caera; o
5)
otras fuerzas exteriores previsibles que puedan someter a ese tramo de caera a esfuerzos de
flexin.
Tan pronto como sea factible se debern tomar las medidas adecuadas para proporcionar proteccin
permanente al tramo afectado, de los daos que pudieran resultar de cargas externas, incluyendo el
cumplimiento de los requisitos pertinentes del prrafo a) de la Seccin 317, la Seccin 319 y los prrafos
b) a d) de la Seccin 361.
MATERIAL DE GUIA
GENERALIDADES
Adems de las condiciones reseadas en el prrafo a) de la Seccin 755 y el prrafo 3 del Material de Gua
correspondiente a la Seccin 703, tambin se deber tomar en consideracin situaciones tales como filtraciones
de agua y roturas de cloacas, excavaciones para tareas de construccin o para reparacin o reemplazo de otras
instalaciones subterrneas, que puedan eliminar o socavar el apoyo de la caera.
2.
SOPORTES
2.1
Caeras principales y de servicio
Los mtodos utilizados para proteger una caera de fundicin principal o de servicio comprenden el empleo de
puentes, puntales y cables.
2.2
Conexiones
Las conexiones a las caeras de fundicin, principales o de servicio, debern ser soportadas durante la
perturbacin y cuando se efecte el relleno, a fin de no crear ni transmitir esfuerzos de flexin a las caeras.
214
2.3
Relleno
El relleno con material adecuado, compactado correctamente, puede proporcionar un apoyo satisfactorio para la
caera de fundicin, principal o de servicio, y para las conexiones. Se deber poner cuidado en asegurar que no
ejerzan excesivos esfuerzos de flexin sobre la caera principal o de servicio cuando se realice el relleno.
2.4
Tareas rutinarias del operador
Mientras se est efectuando un trabajo de rutina, tal como la instalacin de una toma o de un collar de presin
para junta de enchufe, que altere el apoyo de la caera principal o de servicio y el relleno est bajo el control del
operador, no sern necesarios, generalmente, soportes especiales o sustitutos.
3.
REEMPLAZO DE CAERIAS DE FUNDICION, PRINCIPALES O DE SERVICIO
Como alternativa para la proteccin y el soporte de una caera de fundicin, principal o de servicio, se podr
considerar su reemplazo. (Ver prrafo 3 del Material de Gua de la Seccin 703 y el Material de Gua de la
Seccin 489).
4.
Cuando una caera de fundicin, principal o de servicio, est muy prxima a un conducto, canalizacin para
cables, lneas de cloacas o estructura similar, incluso instalaciones abandonadas, deber considerarse el
potencial de dichas estructuras para proporcionar un camino que permita la migracin del gas fugado.
5.
RECORRIDA
Puede ser necesario efectuar recorridos de inspeccin de la caera de fundicin, principal o de servicio, durante
y despus de la perturbacin, para asegurar la eficacia de los mtodos de soporte y la integridad del sistema,
(Ver Seccin 721).
215
216
PARTE N - CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

Esta parte determina las pautas mnimas de capacitacin y entrenamiento que debe establecer el operador para
instruir al personal.
MATERIAL DE GUIA
SECCION 803 - OPERACION Y MANTENIMIENTO

El programa de capacitacin y entrenamiento deber ser permanente y estar dirigido al personal de operacin y
mantenimiento abarcando:
a)
Procedimientos de operacin, mantenimiento y emergencia, establecidos en la secciones 603 y 605,

relacionadas con sus funciones.
b)
Conocimiento de peligros potenciales del producto transportado.
c)
Las condiciones conocidas que pueden llegar a producir o derivar en situaciones de emergencia.
d)
El uso apropiado de equipos de lucha contra incendios.
e)
En el caso de personal de mantenimiento, las precauciones aplicables en procedimientos de

reparaciones.
MATERIAL DE GUIA

SECCION 805 - MEDICINA, HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Cada operador deber establecer y llevar a cabo un programa peridico de capacitacin que contemple los
siguientes aspectos:
a)
Primeros auxilios.
b)
Higiene y seguridad industrial.
c)
Enfermedades profesionales y adicciones.

MATERIAL DE GUIA
217
218
APENDICE A - INCORPORADO POR REFERENCIA (8 de marzo de 1989)
1.
Il.
LISTA DE ORGANIZACIONES Y DIRECCIONES
A.
American National Standards Institute (ANSI)

1430 Broadway, New York - N.Y. 10.018.
B.
American Petroleum Institute (API)

1220 L Strett, N.W., Washington D.C. 20005 300
Corrigan Tower Building, Dallas Tex. 75.201.
C.
The American Society of Mechanical Engineers (ASME) United Engineering Center, 345 E.
47th Street, New York, N.Y. 10.017.
D.
American Society for Testing and Materials (ASTM) 1916 - Race Street, Philadelphia, Pa.
19.103.
1
D.
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting lndustry (MSS) 5203
Leesburg Pike, Suite 502, Falls Church, Va 22041.
F.
National Fire Protection Association (NFPA), Batterymarch Park, Quincy, Mass. 02269.
G.
Gas del Estado (GE) Alsina 1169 (1131) - Buenos Aires, Argentina.
H.
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM). Chile 1192 (1098) - Buenos

Aires - Argentina.
I.
British Gas plc (BG) 326 High Holborn London WC1V 7PT, United Kingdom.
I.
Deutsches lnstitut fr Normung e.V. (DIN) Beuth Verlag GmbH (Editorial) Burggrafenstrasse
6 1000 Berlin 30, Alemania.
K.
Ente Nacional Regulador del Gas (ENARGAS).

Avda. Julio A. Roca 651 2 piso - CP 1322 (Buenos Aires, Argentina)
DOCUMENTOS INCORPORADOS POR REFERENCIA

A.
American Petroleum Institute (Instituto Estadounidense del Petrleo)
1.
API- Standard 6D. Especificacin para vlvulas de gasoductos (Edicin 1977).
219
2.
API- Standard 5L. Especificacin API para cao de lnea (Edicin 1988).
3.
API- Recommended Practice 5LI. Prctica recomendada API para transporte por ferrocarril de
caos de lnea. (Edicin 1972).
4.
API- Standard 1.104. Normas para soldaduras de caera e instalaciones complementarias. (17
Edicin 1988).
B.
The American Society for Testing and Materials. (Asociacin Estadounidense para Ensayos
y Materiales)
1.
ASTM- Specification A 53. Especificaciones de normas para caeras de acero soldadas y sin
costura, negra o galvanizada por bao caliente (A 53-79).
2.
ASTM- Specification A 106. Especificaciones de norma para caos de acero al carbono sin
costura, para servicio en altas temperaturas. (A-106-79b).
3.
ASTM- Specification A 333. Especificaciones de norma para caos de acero sin costura y
soldados, para servicios a baja temperatura. (A 333-79).
4.
ASTM- Specification A 372. Especificaciones de normas para piezas forjadas de acero al carbono
y aleado para recipientes a presin de pared delgada. (A 372-78).
5.
ASTM- Specification A 381. Especificaciones de normas para caos de acero soldado por arco
metlico para servicio de transmisin de alta presin. (A 381-79).
6.
ASTM- Specification A 671. Caos de acero soldados por fusin elctrica para temperatura
ambiente o ms bajas. (A 671-77).
7.
ASTM- Specification A 672. Caos de acero soldados por fusin elctrica para servicio a alta
presin y temperaturas moderadas. (A 672- 79).
8.
ASTM- Specification A 691. Caos de acero al carbono y aleados soldados por fusin elctrica,
para servicio a alta presin y alta temperatura (A 691-79).
9.
ASTM- Specification D 638. Mtodos de ensayo normalizados para la determinacin de las

propiedades de traccin de plsticos (D 638-77a),
10.
ASTM- Specification D 2513. Especificaciones de normas para caos, tubos y accesorios

termoplsticos para gas a presin (D 2513-87).
11.
ASTM- Specification D 2517 - Especificaciones de normas para caos y accesorios de resina epoxi
reforzada para gas a presin. (D 2517-73) (Reaprobada en 1979).
220
C.
The American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Normas).
1.
ANSI- B 16.1. Bridas para caos y accesorios a brida de fundicin de hierro. (D 16.1 1975).
2.
ANSI- B 16.5. Bridas para caos y accesorios a brida de acero (B 16.5 1977).
D.
The American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros

Mecnicos).
1.
ASME- Cdigo para calderas y recipientes a presin Seccin VIII, titulada Recipientes a Presin.
Divisin 1 (Edicin 1977).
2.
ASME- Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin IX, titulada Calificacin de
Soldaduras (Edicin 1977).
E.
Manufacturers' Standardization Society of the Valve and Fittings lndustry (Sociedad de

Fabricantes para la Normalizacin de la lndustria de Vlvulas y Accesorios).
1.
MSS-SP 44. Bridas para caera de acero (Edicin 1975).
F.
National Fire Protection Association (Asociacin Estadounidense para Proteccin Contra

Incendio).
1.
NFPA- Norma 30. Cdigo de lquidos inflamables y combustibles (Edicin 1977).
2.
NFPA- Norma 58. Norma para el almacenamiento y manipuleo general de gases de petrleo
licuados (Edicin 1979).
3.
NFPA- Norma 59. Norma para el almacenamiento y manipuleo de gases licuados de petrleo en
plantas principales de gas para servicio general. (Edicin 1979).
4.
NFPA- Norma 59 A. Norma para almacenamiento y manipuleo de gas natural licuado (L.N.G.)
(Edicin 1979).
5.
Cdigo Elctrico Nacional - NFPA 70 (ANSI) (1978).
G.
Gas del Estado Sociedad del Estado
1.
Disposicin Interna N 869. Normas tcnicas para la dotacin de proteccin catdica a los servicios
domiciliarios de redes de fundicin.
221
2.
Disposicin Interna N 1751. Normas para la habilitacin de gasoductos o ramales.
3.
Disposicin Interna N 1930. Ubicacin y cantidad de tomas de muestras para ensayos

odorimtricos en las redes de gas.
4.
Disposicin Interna N 2610. Instrucciones para la evaluacin de obras de proteccin catdica.
5.
Disposicin Interna N 2626. Revestimiento con resinas epoxdicas.
6.
Norma GE-N1-101 (1976). Reparacin de escapes de gas natural en caeras de hierro fundido
mediante estratificados realizados en forma manual con resinas epoxdicas.
7.
Norma GE-N1-105 (1980 - Modif. 1991). Bases para la calificacin de soldadores y operadores de
soldadura por arco elctrico y especificaciones de procedimientos.
8.
Norma GE-N1-108 (1984 - Modif. 1986, 1988 y 1992). Revestimiento anticorrosivo de tuberas en
condiciones de operacin normales (revisada por D.I.N 2290 y 2417).
9.
Norma GE-N1-109 (1986). Norma para almacenamiento de caos de acero revestidos y sin
revestir (D.I.N 1969; revisada por D.I.N 2432).
10.
Norma GE-N1-123 (1987). Normas de colores de seguridad para instalaciones y lugares de

trabajo.
11.
Norma GE-N1-126 (1992). Seguridad en Plantas Compresoras de Gas Natural.
12.
Norma GE-N1-129 (1990). Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de petrleo y
manufacturado. De polietileno. Tubos, diversos dimetros hasta 250 mm inclusive.
13.
Norma GE-N1-130 (1990). ldem. Accesorios unidos por termofusin.
14.
Norma GE-N1-131 (1990). ldem. Accesorios unidos por electrofusin.
15.
Norma GE-N1-133 (1990). ldem. Vlvulas de polietileno.
16.
Norma GE-N1-134 (1990). ldem. Herramientas y equipos auxiliares para termofusin.
17.
Norma GE-N1-136 (1990). ldem. Instrucciones para la instalacin.
18.
Norma GE-N1-132 (1990). Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de petrleo y
manufacturado. De polietileno, acero u otros materiales aprobados por Gas del Estado. Accesorios
de transicin.
222
19.
Norma GE-N1-135 (1990). ldem. Reguladores de presin.
20.
Norma GE-N1-137 (1990). ldem. Gabinetes de material sinttico para sistemas de regulacinmedicin.
21.
Norma GE-N1-138 (1990). ldem. Conjunto de accesorios de montaje para la instalacin del
sistema de regulacin-medicin.
22.
Norma GE-N1-148 (1992). Norma de condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin de

estaciones de separacin y medicin, y estaciones reductoras de presin.
23.
Norma GE-R2-105 (1981). Normas mnimas de seguridad para obras y trabajos.
H.
Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales
1.
Norma IRAM-IAS U 500-2613. Tubos de acero al carbono soldados y sin costura, cincados por
inmersin en caliente o sin cincar, para conduccin de fluidos (1989).
2.
Norma IRAM 2501. Caos de fundicin de hierro gris centrifugado para conduccin de fluidos a
presin (1975).
I.
British Gas plc
1.
BGC/PS/PL2: Parte 1. Especificacin para caos y accesorios de polietileno (PE) para gas natural
y gas manufacturado apropiado. Parte 1 -Tubos (1986).
2.
BGC/PS/PL2: Parte 2. ldem Parte 2 - Accesorios y uniones por termofusin.
J.
Deutsches institut fr Normung e.V. (Instituto Alemn para la Normalizacin).
1.
Norma Alemana DIN 8074. Caos de polietileno de alta densidad (PEAD). Medidas.
2.
Norma Alemana DIN 8075. Caos de polietileno de alta densidad (PEAD). Ensayos y requisitos
generales de calidad.
MATERIAL DE GUIA
Para informacin sobre caera y componentes no contemplados por las Normas Federales y por las
especificaciones enumeradas en esta Seccin II del Apndice A, ver el Apndice G-1 del Material de Gua.
223
224
APENDICE B - CALIFICACION DE CAOS
1.
LISTA DE ESPECIFICACIONES DE CAOS
ANSI - A 21.3, Cao de fundicin (1953).

ANSI - A 21.52, Cao de hierro dctil (1965).
API - 5L,
Caos de acero (1988).
ASTM - A 53, Cao de acero (1979).

ASTM - A 72, Cao de hierro forjado (1968).
ASTM - A 211, Cao de acero y de hierro (1968).
ASTM - A 377, Cao de fundicin (1966).
ASTM - A 539, Tubos de acero (1979).
ASTM - Especificacin A 671, Cao de acero (1977).
ASTM - B 42, Cao de cobre (1966).
ASTM - B 68, Tubos de cobre (1968).
ASTM - B 251, Caos y tubos de cobre (1968).
ASTM - D 2513, Caos y tubos termoplsticos (1987).
ASTM - D 2517, Caos y tubos plsticos termoendurecidos (1973).
ISO 4437, Caos subterrneos de polietileno para el suministro de combustibles gaseosos.
GE-N1-129 (1990). Redes para la Distribucin hasta 4 bar de gases de petrleo y manufacturado. De polietileno.
Tubos, diversos dimetros hasta 250 mm inclusive.
IRAM-IAS U 500-2613. Tubos de acero al carbono soldados y sin costura, cincados por inmersin en caliente o
sin cincar, para conduccin de fluidos (1989).
IRAM 2501. Caos de fundicin de hierro gris centrifugado para conduccin de fluidos a presin (1975).
BGCIPSIPL2: Parte 1. Especificacin para caos y accesorios de polietileno (PE) para gas natural y gas
manufacturado apropiado. Parte 1 -Tubos (1986).
Norma Alemana DIN 8074. Caos de polietileno de alta densidad (PEAD). Medidas.
Norma Alemana DIN 8075. Caos de polietileno de alta densidad (PEAD). Ensayos y requisitos generales de
calidad.
II.
CAO DE ACERO DE ESPECIFICACION DESCONOCIDA O NO ACORDADA
A.
Propiedades de doblado
Para caos de 50,2 mm de dimetro o menores deber curvarse una tira de cao en fro, a por lo
225
menos 90 alrededor de un mandril cilndrico que tenga un dimetro de 12 veces el dimetro del cao, sin
que se produzcan grietas en ninguna parte y sin abrirse la costura longitudinal.
Para caos mayores de 50,2 mm de dimetro, el cao deber cumplir los requerimientos de la prueba de
aplastamiento indicada en la Norma ASTM A 53, excepto que el nmero de ensayos deber ser por lo
menos igual al mnimo requerido en el prrafo II D de este apndice para determinar la tensin de
fluencia.
B.
Soldabilidad
Un soldador calificado bajo la parte E de esta Norma, realizar una soldadura circunferencial de ensayo.
La misma deber ser realizada en las condiciones ms severas bajo las cuales trabajar, y con
procedimientos iguales a los que se utilizarn en campaa. En caos mayores de 102 mm de dimetro,
se realizar por lo menos una soldadura de prueba por cada 100 tiras de cao. En cao de 102 mm de
dimetro o menor, se efectuar por lo menos una soldadura de prueba por cada 400 tiras de cao. Las
soldaduras debern ser probadas de acuerdo con la Norma API 1104. Si los requerimientos de la norma
API 1104 no pueden ser cumplidos, la soldabilidad podr ser establecida por la realizacin de ensayos
qumicos de carbono y manganeso, y procediendo de acuerdo con la seccin IX del Cdigo ASME para
Calderas y Recipientes a Presin. El nmero de ensayos qumicos deber ser igual al requerido para
probar una soldadura circunferencial.
C.
Inspeccin
El cao deber estar suficientemente limpio, como para permitir una inspeccin adecuada. Deber
someterse a inspeccin ocular para asegurar que es razonablemente redondo y recto, y que no existen
defectos que podran perjudicar su resistencia o hermeticidad.
D.
Propiedades de tensin
Si no son conocidas las propiedades fsicas del cao, la tensin de fluencia mnima que podr tomarse es
de 1.687 kg/cm2 (24.000 psig), o menor, o las propiedades de tensin podrn ser establecidas por la
realizacin de ensayos de traccin como indica la Norma API 5L. Todas las muestras debern ser
seleccionadas al azar, y realizarse el siguiente nmero de pruebas:
Nmeros de ensayos de traccin - Todos los dimetros:

10 tiras o menos
1 conjunto de ensayos por cada tira.
11 tiras a 100 tiras
1 conjunto de ensayos por cada 5 tiras, pero no menos de 10 ensayos.
ms de 100 tiras
1 conjunto de ensayos por cada 10 tiras, pero no menos de 20 ensayos.
Si la relacin fluencia-rotura, basada en las propiedades determinadas por estas pruebas, excede de
0.85, la caera podr usarse solamente como est previsto en el punto c) de la Seccin 55.
226
III.
CAOS DE ACERO FABRICADOS BAJO ESPECIFICACIONES ANTERIORES A LAS INDICADAS EN

LA SECCION I DE ESTE APENDICE
Los caos de acero fabricados de acuerdo con especificaciones de ediciones anteriores a las indicadas en la
Seccin I de este Apndice, estn calificados para usarse bajo esta Norma, si satisfacen los siguientes
requisitos:
Inspeccin
El cao deber estar suficientemente limpio como para permitir una inspeccin adecuada. Se someter a
inspeccin ocular para asegurar que es razonablemente redondo y recto y que no cuenta con defectos
que podran afectar su resistencia o hermeticidad.
B.
Similitud de requisitos
La edicin de la especificacin con la cual el cao fue fabricado, deber tener sustancialmente idnticos
requisitos que los indicados en las ediciones posteriores, que estn incluidas en la Seccin I de este
Apndice, con respecto a las siguientes propiedades:
C.
1)
Propiedades fsicas (mecnicas) del cao, incluyendo la tensin de rotura a la traccin y de

fluencia, elongacin y relacin fluencia-rotura, y ensayos para verificar estas propiedades.
2)
Propiedades qumicas del cao y ensayos para verificar estas propiedades.
Inspeccin o ensayo de caos soldados

Los caos con costura longitudinal, debern satisfacer uno de los siguientes requisitos:
1)
La edicin de la especificacin acordada bajo la cual el cao fue fabricado, deber tener requisitos
sustancialmente iguales, con respecto a ensayos no destructivos de la costura soldada y a las
normas de aceptacin o rechazo y de reparacin, que los establecidos en ediciones posteriores de
las especificaciones indicadas en la Seccin I de este Apndice.
2)
El cao deber ser aprobado de acuerdo con la parte J de esta Norma, a por lo menos 1,25 veces
la presin mxima admisible de operacin si ha de ser instalado en clase 1 de trazado, y a por lo
menos 1,5 veces la presin mxima admisible de operacin, si ha de ser instalado en clase 2, 3
4 de trazado. No obstante cualquier tiempo menor permitido por la parte J de esta Norma, la
presin de prueba deber ser mantenida por lo menos 8 horas.
MATERIAL DE GUIA
Para la tensin mnima de fluencia especificada para los distintos grados de cao de acero cubiertos por esta
Norma y las especificaciones enumeradas en la Seccin I de este Apndice B, ver Apndice G 2 del Material de
Gua.
227
228
APENDICE C - CALIFICACION DE SOLDADORES PARA CAOS DE BAJA RESISTENCIA
I.
PRUEBA BASICA
La prueba bsica se realiza en caera de 300 mm (12") de dimetro o menor. La prueba de soldadura deber
ser efectuada con cao en posicin horizontal fija, de modo que la misma incluya por lo menos una seccin de
soldadura sobre cabeza.
El biselado, la abertura de raz, y otros detalles debern conformar las especificaciones de procedimiento bajo
las cuales el soldador es calificado. Una vez terminada la soldadura de prueba, se extraern cuatro probetas, y
se realizarn pruebas de curvado de raz. Si como resultado de estos ensayos, dos o ms de las cuatro probetas
presentan una fisura en el material de aporte o entre el material de aporte y el metal base, que sea mayor de 3,2
mm (1/8") de longitud en cualquier direccin, la soldadura es inaceptable. Las grietas que ocurran en los cantos
de las muestras durante las pruebas, no sern consideradas.
Il.
ENSAYOS ADICIONALES PARA SOLDADORES DE CONEXIONES DE LINEAS DE SERVICIO A

CAERIAS PRINCIPALES
Se soldar un accesorio de conexin para la lnea de servicio a un trozo de cao de igual dimetro que un cao
principal. Deber realizarse la soldadura en la misma posicin que en obra. La soldadura ser inaceptable si
muestra una socavadura u otro defecto injurioso. Se probar la soldadura intentando romper el accesorio del
cao al que est unido. Ser inaceptable si se rompe y muestra fusin incompleta, solapado, o poca penetracin
en la unin del accesorio con el cao.
III.
ENSAYOS PERIODICOS PARA SOLDADORES DE LINEAS DE SERVICIO DE PEQUEO DIAMETRO
De las lneas de servicio de acero, debern cortarse dos muestras del trabajo de cada soldador, cada una de 200
mm (8") de longitud, con la soldadura ubicada aproximadamente en el centro, las que se ensayarn de la
siguiente manera:
1)
Una muestra se centrar en una mquina de prueba de doblado guiado, y se curvar alrededor del perfil
de la cua, a una distancia de 50 mm (2") de cada lado de la soldadura. Si la muestra presenta cualquier
grieta despus de retirada de la mquina de doblado, la soldadura resultar inaceptable.
2)
Los extremos de la segunda muestra sern aplanados, y la soldadura entera sujeta a una prueba de
traccin. Si ocurre la rotura adyacente a, o en el metal de la soldadura, sta es inaceptable. Si no se
dispone de una mquina para traccin, la segunda muestra deber tambin cumplir con la prueba de
doblado prescripta en el subprrafo (1) de este prrafo.
MATERIAL DE GUIA
1.
GENERALIDADES
a)
Cuando se califiquen soldadores en base al Apndice C y a fin de asegurar que estn calificados para
soldar sobre caos sometidos a una tensin circunferencial menor al 20 % de la tensin de fluencia
mnima especificada, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones. La preparacin de la
muestra para la prueba de soldadura deber ser controlada por personal calificado.
229
b)
Al soldador que cumplimente satisfactoriamente la PRUEBA BASICA deber considerrselo calificado

para soldar cao de 50 mm (2") a 300 mm (12 ") de dimetro nominal.
Un soldador deber cumplimentar satisfactoriamente la PRUEBA DE CONEXION DE LINEAS DE

SERVICIO a fin de estar calificado para soldar conexiones de lneas de servicio a caeras principales y la
PRUEBA PARA SOLDADORES DE LINEAS DE SERVICIO DE PEQUEO DIAMETRO a fin de estar
calificado para soldar cao de dimetro nominal menor de 50 mm (2").
2.
PRUEBA BASICA
a)
La prueba bsica deber efectuarse en cao de 300 mm (12") de dimetro nominal o menor. Se sugiere
que los dimetros especficos para las pruebas sean los que se prev que vaya a encontrar ms
frecuentemente el soldador.
b)
Se debern preparar cuatro probetas como las que se ilustran en la Figura CA (1) tomadas de las zonas
indicadas en la Figura CA (2). Para cao de menos de 50 mm (2") de dimetro nominal se necesitarn
dos soldaduras de prueba y probetas de cada una de ellas, obtenidas de cuadrantes alternados, como se
muestra en la Figura CA (3).
c)
Para el ensayo de curvado de raz se sugiere una plantilla u horma para ensayo guiado de doblado de las
dimensiones indicadas en la Figura CB. La raz de la soldadura deber ubicarse hacia abajo sobre la
matriz y en el centro de la abertura. El punzn ser forzado hacia abajo hasta que la curvatura de la
probeta forme aproximadamente una "U".
3.
CONEXIONES DE LINEAS DE SERVICIO A LINEAS PRINCIPALES
a)
Estos ensayos se realizan soldando un accesorio de conexin de lnea de servicio a un trozo de cao que
posea el dimetro nominal tpico que se pueda encontrar con ms frecuencia, o a un tramo de 100 mm
(4) de dimetro nominal. Se podrn emplear niples para las pruebas de soldadura en lugar de accesorios
para conexin de lnea de servicio.
b)
Donde se prevea que el soldador va a hallar accesorios de conexin de servicio de gran dimetro o
grandes tes de derivacin, puede ser conveniente efectuarse una prueba adicional para tales
configuraciones. El niple de derivacin de prueba soldado ser sometido a un ensayo destructivo
siguiendo la seccin 2.8. de la norma API 1104, Ensayo de Juntas Soldadas - Soldaduras de Filete y la
seccin 3.46, Muestreo de Soldaduras de Prueba - Soldaduras de Filete.
4.
ENSAYOS PERIODICOS PARA SOLDADORES DE LINEAS DE SERVICIO DE PEQUEO DIAMETRO
a)
Cuando se est calificando para soldar caeras de 50 mm (2") de dimetro nominal o menores, estos
ensayos de soldadura debern efectuarse utilizando cao de 19 mm (3/4") a 25 mm (1") de dimetro
nominal o del dimetro que habitualmente encuentra el soldador.
b)
El biselado, la abertura de raz y dems detalles debern ajustarse a las especificaciones del
procedimiento bajo el cual se califica al soldador.
c)
Por cada dos muestras de soldadura se necesitar una probeta preparada como se muestra en la Figura
CA (1). La matriz de ensayo se ajustar a lo indicado en la Figura CB.
230
PROBETAS PARA ENSAYO DE CURVADO DE RAIZ

DIMENSIONES DE LA PROBETA
Fig. CA (1)
UBICACION DE LAS PROBETAS

(DIAM. NOM. 50 A 300 mm.)
Fig. CA (2)
PLANTILLAS PARA ENSAYO

DE DOBLADO GUIADO
Fig. CB
UBICACION DE LAS PROBETAS

(DIAM. NOM. MENOR DE 50 mm.)
( SE REQUIEREN DOS MUESTRAS )
Fig. CA (3)
231
232
APENDICE D - CRITERIOS PARA PROTECCION CATODICA Y SU MEDICION
1.
CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA

Los criterios y metodologa a emplear, para las estructuras de acero y fundicin, son los que a
continuacin se enumeran, debiendo su aplicacin ajustarse a lo indicado en cada caso.
1.1
Un potencial negativo (catdico) de por lo menos 850 mV, con la proteccin catdica aplicada.
Este potencial est referido a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. las cadas de tensin distintas
de las producidas en la interfase estructura-electrolito, deben ser determinadas para la
interpretacin vlida de este criterio.
Nota: Dichas cadas de tensin sern determinadas por alguno de los siguientes mtodos:
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.2
por medicin o clculo.

por revisin del comportamiento histrico del sistema de proteccin catdica.
por evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas de la caera y su entorno.
por determinacin de evidencias fsicas de corrosin.
Un potencial negativo de polarizacin de por lo menos 850 mV con respecto a un electrodo de

referencia de CU/SO4CU saturado.
La medicin de este potencial se har sin la aplicacin de la corriente de proteccin (para el caso
de existir el aporte de ms de una fuente, se debern interrumpir las mismas simultneamente y
en forma peridica).
1.3
2.
Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica entre la superficie de la estructura y un electrodo

de referencia estable en contacto con el electrolito. La formacin o decaimiento de la polarizacin
puede ser medido para satisfacer este criterio.
CONDICIONES ESPECIALES
En algunas situaciones, tales como presencia de sulfhdricos, bacterias, elevadas temperaturas, medios
cidos y materiales dismiles, los criterios indicados pueden no ser suficientes, por lo tanto para:
- en caso de operarse con altas temperaturas, los valores fijados debern incrementarse en 3 mV/C a
partir de 25C (temperatura de la estructura).
- en caso de presencia bacteriana, los valores indicados se incrementarn en 100 mV.
3.
MONITOREO CONTINUO DE POTENCIALES Y DEL ESTADO DEL REVESTIMIENTO
Debern realizarse relevamientos continuos de potenciales paso a paso de estructuras-suelo, mtodos "OFF
(sin corriente aplicada) y "ON (con corriente aplicada), en los siguientes casos:
3.1
Cuando no se pueda garantizar los potenciales entre los puntos kilomtricos de monitoreo.
233
3.2
En zonas protegidas galvnicamente.
3.3
En aquellas zonas donde se registren fallas por corrosin no concordantes con los datos histricos de los
niveles de proteccin catdica en ellas.
3.4
En todos aquellos casos en que se detecten problemas de interferencia de cualquier tipo.
La frecuencia entre relevamientos ser responsabilidad del operador y deber garantizar el control anticorrosivo.
En ningn caso el lapso entre monitoreos ser mayor de cinco aos, informndose acerca de las decisiones
adoptadas.
4.
RELEVAMIENTO DE POTENCIALES DE ESTRUCTURAS SUMERGIDAS
4.1
Se debern relevar teniendo en cuenta los criterios indicados en la Seccin I.
4.2
El mtodo empleado deber garantizar una distancia electrodo-tubera menor de 2 m.
4.3
Los registros de valores sern continuos.
5.
INTERFERENCIA
ESTRUCTURAS EXISTENTES
Toda estructura ajena (no interconectada) deber preservarse de las interferencias generadas a partir del
sistema de proteccin catdica instalado. Se considerar que una estructura es influenciada cuando se produzca
una variacin > de 50 mV (de cualquier signo) en su potencial.
PROYECTOS
A fin de determinar la ubicacin correcta de los dispersores de corriente en referencia a estructuras extraas, se
considerarn no interferidas cuando el gradiente de potencial elctrico en el terreno y referido a tierra remota, no
supere los 500 mV. A tal efecto se deber indicar en todo proyecto la distancia mnima a mantener.
En el caso de detectarse problemas de interferencia, el operador de la lnea interferente deber tomar las
medidas adecuadas para eliminarla.
6.
COBERTURAS
6.1
INSPECCION
Se efectuarn ensayos del revestimiento para determinar y/o detectar discontinuidades elctricas en el
mismo. Esta inspeccin se efectuar:
- finalizada su aplicacin.
- en el momento de bajada a zanja.
234
6.2
TIPO DE ENSAYO
BAJA TENSION (< 90 volt).
Se podrn utilizar detectores de baja tensin para espesores no mayores a 0,35 mm.
ALTA TENSION
El electrodo ser tal que la distancia entre los puntos donde hace contacto con el revestimiento no sea
ms de 0,25 mm por cada 1.000 volt de tensin de prueba.
La velocidad de pasaje ser de aproximadamente 0,3 m/s (paso normal).
No se deber llevar a cabo inspecciones sobre superficies hmedas.
De no contarse con un medidor de tensin adecuado, la regulacin podr determinarse (provisoriamente)
fabricando una falla en el revestimiento a inspeccionar, ajustndose el instrumento para detectarla a la
velocidad normal de pasaje.
Los valores de tensin a aplicar en cada caso sern los indicados en la norma correspondiente.
Los detectores se calibrarn con el dispositivo adecuado a su principio de funcionamiento (segn
recomendacin del fabricante).
MATERIAL DE GUIA
NORMA GE-N1-108
RP 0169-92 N.A.C.E. (National Asociation Corrosion Engineers)
HANDBUCH DES KATHODICHEN KORROSION SCHUTZES W.V. BAECKMANN UND W.SCHWENK
235
236
APENDICE E
DIAGRAMA DE FLUJO DEL METODO ANALITICO
237
238
APENDICE G-1 DEL MATERIAL DE GUIA

(Ver Material de Gua para el Apndice A de la Norma y la Seccin 7)
ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y NORMAS DE MATERIALES
A continuacin, aparece toda la informacin sobre caos y componentes que no ha sido cubierta por las normas
y especificaciones enunciadas en el Apndice Ali. En ciertos aspectos, la aplicacin de estas normas y
especificaciones listadas a continuacin, est limitada por las prescripciones de la Norma y de esta Gua.
Adems de la documentacin explcitamente mencionada en este Apndice, debe considerarse los documentos
incluidos en el Clasificador de Normas Tcnicas de Gas del Estado (Actualizacin 4 - 1991 ), citado en el marco
legal de la privatizacin de Gas del Estado Sociedad del Estado.
Al final de este apndice se indican las direcciones de varias organizaciones de especificacin, codificacin y
normalizacin.
ACERO ESTRUCTURAL
ASTM A 36 - 81a
Acero estructural.
BULONERIA
ASTM A 193 - 83a
Materiales de bulonera de acero aleado y acero inoxidable para

servicio a alta temperatura.
ASTM A 194 - 83
Tuercas de acero al carbono y de aleacin de acero para bulones

destinados al servicio a alta presin y a alta temperatura.
ASTM A 307 - 83a
Elementos de sujecin norm alizados de acero bajo en carbono,

roscados externa e internamente (Bulones, esprragos, pernos de
anclaje, tuercas).
ASTM A 320 - 83
Materiales de bulonera de aleacin de acero para servicio a baja

temperatura.
ASTM A 354 - 83a
Bulones y esprragos de aleacin de acero templado y revenido

con tuercas adecuadas.
ASTM A 449 - 83a
Bufones y esprragos de acero templado y revenido.
ANSI/ASME B 1.1 -1982
Roscas unificadas.
ANSI B 18.2 - 1981
Bulones y tornillos de cabeza cuadrada y hexagonal.
ANSI B 18.2.2 - 1972 (R 1983)
Fiadores: Tuercas cuadradas y hexagonales.
BRIDAS, ACCESORIOS PARA BRIDAS Y VALVULAS

ASTM A 105 - 83
Bridas para caos de acero forjado o laminado, accesorios forjados,

vlvulas y partes para servicio a alta temperatura.
ASTM A 181 - 83
Bridas para caos de acero forjado o laminado, vlvulas y partes

para servicios generales.
ASTM A 182 - 82a
Bridas para caos de acero forjado o laminado, accesorios forjados,

vlvulas y partes para servicio a alta temperatura.
239
ASTM A 350 - 82
Bridas forjadas o laminadas de acero al carbono y aleacin de

acero, accesorios forjados, vlvulas y partes para servicio a baja
temperatura.
ANSI B 16.20 - 1973
Juntas de anillo y ranura para bridas, para caos de acero.
ANSI B 16.33 1981
Vlvulas metlicas de accionamiento manual para uso en

sistemas de caeras de gas con presin manomtrica de hasta
860 kPa (1 25 p.s.i.g.).
ANSI B 16.34 - 1981
Vlvulas de acero, con extremos bridados o para soldadura a

tope.
ANSI B 16.38 - 1978
Vlvulas metlicas de gran tamao de accionamiento manual,

para sistemas de distribucin de gas cuya presin manomtrica
mxima admisible de operacin no sobrepase los 860 kPa (125
p.s.i.g.).
ANSI B 16.40 - 1977
Cierres y vlvulas termoplsticas de accionamiento manual, en

sistemas de distribucin de gas.
NORMA API 600 1973
Vlvulas esclusa de acero, con extremos bridados o para soldadura a

tope, 7 Edicin.
MSS - SP - 6 - 1980
Terminaciones para las caras de contacto de las bridas de conexin

de extremos de vlvulas y accesorios ferrosos.
AWWA C 207 - 78
Bridas para caos de acero.
ACCESORIOS SOLDADOS A TOPE

ASTM A 234 - 82a
Accesorios forjados de acero al carbono y aleado, para temperaturas

moderadas y elevadas.
ASTM A 420 - 83a
Accesorios forjados de acero al carbono y aleado, para servicio a baja

temperatura.
ANSI B 16.28 - 1973
Codos de radio corto y curvas de acero forjado para soldar a tope.
ANSI B 16.9 - 1978
Accesorios forjados para soldar a tope, hechos en fbrica.
ANSI B 16.9a - 1981
(Adiciones)
ANSI B 16.25 1979
Extremos para soldadura a tope, (para caos, vlvulas, bridas con

cuello para soldar y bridas para caos).
MSS SP - 75 1983
Accesorios forjados para soldar a tope, de alta resistencia.
ACCESORIOS ROSCADOS
ANSI B 16.3 - 1977
Accesorios roscados de fundicin maleable.
ANSI B 16.4 - 1977
Accesorios roscados de fundicin de hierro.
ANSI B 16.14 - 1983
Tapones, bujes y contratuercas roscados, de material ferroso.
ANSI B 16.15 - 1978
Accesorios roscados de bronce fundido.
240
ACCESORIOS VARIOS
ANSI B 16.11 - 1980
Accesorios a enchufe de acero forjado, para soldar y roscados.
ANSI B 16.18 - 1978
Accesorios de fundicin de aleacin de cobre con junta soldada.
ANSI B 16.22 - 1980
Accesorios de cobre forjado y aleacin de cobre, con junta soldada.
ANSI A 21.14 - 1979
Accesorios para gas, de fundicin gris y maleable, de 75 mm (3") a

600 mm (24").
ASTM A 733 - 76
Niples de cao de acero al carbono soldado o sin costura y de acero

inoxidable austentico.
MSS SP - 79 - 80
Reducciones con enchufe para soldar.
MSS SP - 83 - 76
Uniones de cao de acero al carbono, con enchufe para soldar y

roscadas.
NORMAS DIMENSIONALES
API 5 B - 1979 y
Suplemento 2 - 1982
Realizacin, calibracin e inspeccin de roscas.
ANSI/ASME B 1.20.1 - 1983
Rosca para caos (excepto las de sellado en seco, o "Dryseal").
ANSI B 1.20.3 - 1976 (R 1982)
Roscas de sellado en seco o estancas ("Dryseal")
CAOS
ASTM A 120 - 83
Caos de acero, negro y recubierto con cinc en bao caliente

(galvanizado), soldado o sin costura, para uso corriente.
ASTM B 43 - 84
Cao de bronce rojo sin costura, dimetros normalizados.
ASTM A 155
Especificaciones de cao de acero soldado por fusin elctrica, para

servicio a alta presin.
MEDIO AMBIENTE
ARPEL
CODIGO DE PRACTICA AMBIENTAL. Incluye:

Gua para el proceso de evaluacin del impacto ambiental.
Gua para el control y la mitigacin de los efectos ambientales de la
deforestacin y la erosin.
Normas para la administracin ambiental del diseo, construccin,
operacin y mantenimiento de oleoductos.
Recomendaciones para la coordinacin de un plan de contingencia
para combatir derrames de petrleo, entre las compaas miembros
de A.R.P.E.L.
Gua para el quemado de gas residual en instalaciones de exploracin
y produccin.
Gua para el retiro de servicio y el reacondicionamiento de tierra de
superficie en instalaciones de produccin y refinamiento de
241
petrleo.
Gua para la conduccin de auditoras ambientales para operaciones
petroleras en tierra.
Gua para el control de la contaminacin de los tanques de
almacenamiento subterrneo de petrleo.
Gua para la reduccin y control de emisiones gaseosas de refineras
de petrleo.
Gua para el tratamiento y eliminacin de desperdicios de perforacin,
de exploracin y produccin.
Gua para el manejo de residuos slidos de refineras de petrleo.
Gua para el manejo de residuos lquidos de refineras de petrleo.
Gua para la disposicin y el tratamiento de agua producida.
SECRETARIA DE ENERGIA
Manual de Gestin Ambiental de Conductos para Hidrocarburos e

instalaciones complementarias.
OTROS CODIGOS Y PUBLICACIONES

ANSI/ASME B 31.1 - 1983
Caeras para usinas.
ANSI/ASME B 31.4 - 1979

y Suplemento B 31.4 b 1981
Sistemas de caera para transporte de petrleo lquido.
ANSI Z 223.1 - 1984
Cdigo Nacional de Gas Combustible de EE.UU..
ANSI B 31.2 - 1968
Caeras para gas combus tible.
ANSI B 31.3 - 1984 y Suplemento
Caeras para refineras de petrleo y plantas qumicas.
ASTM D 696 - 79
Mtodos de prueba para determinacin de coeficientes lineales de

dilatacin trmica de plsticos.
ASTM D 2235 - 81
Especificacin de cemento disolvente para caera y accesorios

plsticos de Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS).
ASTM D 2560 - 80
Especificacin de cementos disolventes para tubos, caos y

accesorios plsticos de Butirato Acetato Celulsico (CAB).
ASTM D 2657 - 79
Prcticas para unin por calentamiento de caos y accesorios de

poliolefinas.
ASTM D 2837 - 76 (R 1981)
Mtodos para la obtencin de bases para el clculo hidrosttico de

caos de materiales termoplsticos.
ASTM D 2855 - 83
Prcticas recomendadas para realizar uniones con cemento

disolvente en caera y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC).
ASTM E 84 - 84
Mtodos para ensayo de las caractersticas de combustin de la

superficie de materiales de construccin.
ASTM F 1055 - 87
Especificacin normalizada de accesorios de polietileno, del tipo de

electrofusin, para tubera y caera de poletileno de dimetro
exterior controlado.
242
A.G.A. XF 0277
Clasificacin de las zonas de servicio de gas, para instalaciones

elctricas.
A.G.A. MANUAL
Principios y prctica del purgado.
API RP 500 C - 1966 (R 1965)
Prctica recomendada de clasificacin de zonas para instalaciones

elctricas, en instalaciones de caeras de transporte de petrleo y gas.
API RP 520 - 1963, 1967 (R 1973)
Prctica recomendada para el diseo e instalacin de sistemas

aliviadores de presin en refineras, Partes I y Il.
API RP 525 - 1960
Procedimiento de ensayo para dispositivos aliviadores de presin que

descargan sobre contrapresin variable.
MSS SP - 58 - 1983
Soportes colgantes y apoyos - Materiales, diseo y fabricacin.
MSS SP - 69 - 1983
Soportes colgantes y apoyos - Seleccin y aplicacin.
NFPA N 10 - 1981
Extinguidores porttiles.
NFPA 54 - 84
Cdigo Nacional de Gas Combustible.
NFPA N 220 - 1979
Tipos normalizados de construccin de edificios.
NFPA 224
Casas y campamentos en zonas boscosas.
NACE 3D 170
Mtodos elctricos modernos para determinar el rgimen de corrosin.
NACE MR - 0175
Materiales metlicos resistentes al agrietamiento provocado por

presencia de sulfuros, para equipos de campos petrolferos.
NACE RP - 0169-92
Control de la corrosin externa en sistemas de caeras metlicas

enterradas o sumergidas.
NACE RP - 0175
Control de la corrosin interna en caeras y sistemas de caera, de

acero.
NACE RP - 0274
Inspeccin de recubrimiento de caeras mediante alta tensin

elctrica, antes de su instalacin.
NACE RP - 0275
Aplicacin de recubrimientos orgnicos a la superficie externa de

caera de acero para servicio bajo tierra.
NACE RP - 0375
Aplicacin y manejo de coberturas protectoras tipo cera y sistemas de

envoltura para caeras enterradas.
PPI TCP - 141
Prctica normalizada para unin por electrofusin de caera y

accesorios de poliolefinas.
U.L. 723
Prueba de caractersticas de combustin de la superficie de materiales

de construccin.
TABLA 7 i
Estos documentos estn publicados por las siguientes organizaciones:
AGA
- American Gas Association

1515 Wilson Boulevard
Arlington, Virginia 22209
243
ANSI - American Nacional Standards Institute

1430 Broadway
New York, New York 1001 8
API
- American Petroleum Institute

1220 L Street N.W.
Washington, D.C. 20005
ARPEL - Asistencia Recproca Petrolera Estatal Latinoamericana

Javier de Viana 2345 - C.C. 1006
11200 Montevideo. R.O. del Uruguay
ASTM - American Society for Testing and Materiais
1916 Race Street
Philadelphia, Pennsylvania 19103
AWS
- American Welding Society

2501 N.W. Seventh Street
Mami, Florida 33125
AWWA - American Water Works Association

666 W. Quincy Avenue
Denver, Colorado 30235
MSS - Manufacturer's Standardization Society of the Valves and Fittings lndustry
1815 Fort Meyer Drive
Arlington, Virginia 22209
NACE - National Association of Corrosion Engineers
P.O. Box 986
Katy, Texas 77450
NFPA - National Fire Protection Association
Batterymarch Park
Quincy, Massachusetts 02269
PPL - Plastcs Pipe Institute
Wayne lnterchange Plaza II
155 Route 46 West
Wayne, New Jersey 07470
UL - Underwriters Laboratories
333 Pfingsten Road
Northbrook, lifinois 60062
244
APENDICE G-1A DEL MATERIAL DE GUIA

(Ver material de gua de las Secciones 7 y 144)
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES, CODIGOS Y NORMAS, ENUMERADOS PREVIAMENTE EN EL
APENDICE A
TABLA 7 ii
A.
INSTITUTO DEL PETROLEO DE EE.UU. (API)
1)
Especificacin API 5A, Especificacin para caos camisa, de entubado y de perforacin (1968, 1971,
1973 + Suplemento 1, 1979).
2)
Especificacin API 6A, Especificacin para equipo de cabeza de pozo (1968, 1974, 1979).
3)
Especificacin API 6D, Especificacin para caeras y vlvulas (1968, 1974, 1977).
4)
Especificacin API 5L, Especificacin para cao de lnea (1967, 1970, 1971 + Suplemento 1, 1975, 1980).
5)
Especificacin API 5LS, Especificacin para cao de lnea con soldadura en espiral (1967, 1970, 1971 +
Suplemento 1, 1973 + Suplemento 1, 1975 + Suplemento 1, 1977, 1980).
6)
Especificacin API 5LX, Especificacin para cao de lnea de alta resistencia (1967, 1970, 1971 +
Suplemento 1, 1973 + Suplemento 1, 1975 + Suplemento 1, 1977, 1980).
7)
Prctica recomendada API 5L1, Prctica recomendada para transporte por ferrocarril de cao de lnea.
(1967, 1972).
8)
Norma API 1104, Norma para soldadura de caeras e instalaciones afines (1968, 1973, 1980).
B.
SOCIEDAD DE ENSAYOS Y MATERIALES DE EE.UU. (ASTM)
1)
Especificacin ASTM A 53, Especificacin normalizada para cao de acero, negro y cincado por
inmersin en caliente, soldado y sin costura (A 53-65, A 53-68, A 53-73, A 53-79).
2)
Especificacin ASTM A 72, Especificacin normalizada para cao soldado de hierro forjado (A 72-64T, A
72-68).
3)
Especificacin ASTM A 106, Especificacin normalizada para cao sin costura de acero al carbono y para
servicio a alta temperatura (A 106-66, A 106-68, A 106-72a, A 106-79b).
4)
Especificacin ASTM A 134, Especificacin normalizada para caos de chapa de acero soldada por
fusin elctrica (arco), de 400 mm (16) de dimetro y mayores (A 134-74).
5)
Especificacin ASTM A 135, Especificacin normalizada para cao de acero soldado por resistencia
elctrica (A 135-68, A 135-69T, A 135-73a, A 135-79).
6)
Especificacin ASTM A 139, Especificacin normalizada para caos de acero soldado por fusin elctrica
(arco). de 100 mm (4") de dimetro y mayores (A 139-64, A 139-68, A 139-73, A 139-74).
7)
Especificacin ASTM A 155, Especificacin normalizada para caos de acero soldados por fusin
elctrica, para servicio a alta presin (A 155-65, A 155-68, A 155-72a).
8)
Especificacin ASTM A 671, Cao de acero soldado por fusin elctrica, para temperatura ambiente o
ms baja. (A 671-77).
9)
Especificacin ASTM A 672, Cao de acero soldado por fusin elctrica para servicio a alta presin
245
a temperaturas moderadas (A 672-79).

10)
Especificacin ASTM A 691, Cao de acero al carbono y aleado soldado por fusin elctrica para servicio
a alta presin a altas temperaturas (A 691-79).
11)
Especificacin ASTM A 211, Especificacin normalizada para cao de acero o hierro soldado en espiral
(A 211-63, A 211-68, A 211-73, A 211-75).
12)
Especificacin ASTM A 333, Especificacin normalizada para cao sin costura o soldado, para servicio a
baja temperatura (A 333-64, A 333-67, A 333-73, A 333-79).
13)
Especificacin ASTM A 372, Especificacin normalizada para piezas forjadas de acero al carbono o
aleado para recipientes a presin de pared delgada (A 372-67, A 372-71, A 372-78).
14)
Especificacin ASTM A 377, Especificacin normalizada para cao a presin de fundicin gris y de
fundicin maleable (A 377-66, A 377-73, A 377-79).
15)
Especificacin ASTM A 381, Especificacin normalizada de cao de acero soldado por arco metlico,
para uso en sistemas de transmisin de alta presin (A 381-66, A 381-68, A 381-73, A 381-79).
16)
Especificacin ASTM A 539, Especificacin normalizada para tubera de acero de bobina, soldado por
resistencia elctrica, para lneas de gas y de fuel oil (A 539-65, A 539-73, A 539-79).
17)
Especificacin ASTM B 42, Especificacin normalizada para cao de cobre sin costura, dimetros
normalizados (B 42-62, B 42-66, B 42-72, B 42-80).
18)
Especificacin ASTM B 68, Especificacin normalizada para tubo de cobre sin costura recocido brillante
(B 68-65, B 68-68, B 68-73, B 68-80).
19)
Especificacin ASTM B 75, Especificacin normalizada para tubo de cobre sin costura (B 75-65, B 75-68,
B 75-73, B 75-80).
20)
Especificacin ASTM B 88, Especificacin normalizada de tubo de cobre sin costura para agua (B 88-66,
B 88-72, B 88-80).
21)
Especificacin ASTM B 251, Especificacin normalizada de requisitos generales para tubos sin costura,
forjados, de cobre y aleacin de cobre (B 251-66, B 251-68, B 251-72, B 251-76).
22)
Especificacin ASTM D 638, Mtodo de ensayo normalizado de las propiedades de traccin del plstico
(D 638-77a).
23)
Especificacin ASTM D 2513, Especificacin normalizada de tubera, caos y accesorios termoplsticos

para gas a presin (D 2513-66T, D 2513-68, D 2513-70, D 2513-71, D 2513-73, D 2513-74a, D 2513-78
ES, D 2513-81, D 2513-86a, D 2513-87).
24)
Especificacin ASTM D 2517, Especificacin normalizada de cao y accesorios para gas a presin, de
resina epoxi reforzada (D 2517- 66T, D 2517-67, D 2517-73).
C.
INSTITUTO NACIONAL DE NORMAS DE EE.UU. (ANSI)
1)
ANSI A 21.1, Diseo de espesores de cao de fundicin de hierro (A 21.1-1967, A 21.1-1972).
2)
ANSI A 21.3, Especificacin de cao para gas de fundicin de hierro moldeado en foso de colada (A 21.31953).
3)
ANSI A 21.7, Cao para gas de fundicin de hierro, colado por centrifugado en moldes metlicos (A 21.71962).
4)
ANSI A 21.9, Cao para gas de fundicin de hierro colado por centrifugado en moldes revestidos con
arena (A 21.9-1962).
246
5)
ANSI A 21.11, Uniones con junta de goma para caos a presin y accesorios de fundicin gris y maleable
(A 21.11-1964, A 21.11-1972, A 21.1 1-1979).
6).
ANSI A 21.50, Diseo de espesores de cao de fundicin maleable (A 21.50-1965, A 21.50-1971, A

21.50-1976).
7)
ANSI A 21.52, Cao para gas de fundicin maleable, colado por centrifugado en moldes metlicos o
revestidos con arena (A 21.52-1965, A 21.52-1971, A 21.52-1976).
8)
ANSI B 16.1, Bridas y accesorios bridados para cao de fundicin de hierro (B 16.1-1967, B 16.1-1975).
9)
ANSI B 16.5, Bridas y accesorios bridados para cao de acero (B 16.5-1968, B 16.5-1973, B 16.5-1977).
10)
ANSI B 16.24, Bridas y accesorios bridados para cao de bronce (B.16.24-1962, B 16.24-1971, B 16.241979).
11)
ANSI B 36.10, Cao de acero forjado y hierro forjado (B 36.10-1959, B 36.10-1970, B 36.10-1979).
12)
ANSI C1, Cdigo Elctrico Nacional de EE.UU. (C1-1968, C1-1975).
13)
ANSI C 101-67, Diseo de espesores de cao de fundicin de hierro (C101-67-1977).
D.
SOCIEDAD DE INGENIEROS MECANICOS DE EE.UU. (ASME)
1)
Cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, Seccin VIII, Recipientes a presin, Divisin 1
(1968, 1974, 1977).
2)
Cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, Seccin IX, Calificacin de soldaduras (1968, 1974,
1977).
E.
SOCIEDAD DE NORMALIZACION DE LOS FABRICANTES DE LA INDUSTRIA DE VALVULAS Y

ACCESORIOS DE EE.UU. (MSS)
1)
MSS SP-25, Sistemas de marcado normalizados para vlvulas, accesorios, bridas y uniones (SP-251964, SP-25-1983).
2)
MSS SP-52, Vlvulas para caos de lnea de fundicin de hierro (SP-52-1957).
3)
MSS SP-44, Bridas para caos de lnea de acero (SP-44-1955, SP-44-1972, SP-44-1982).
4)
MSS SP-70, Vlvulas esclusa de fundicin de hierro, con extremos bridados o roscados (SP-70-1970, SP70-1984).
5)
MSS SP-71, Vlvulas de retencin a clapeta, de extremos bridados o roscados (SP-71-1970, SP-711984).
6)
MSS SP-78, Vlvulas de tapn, de fundicin de hierro (SP-78-1972, SP-78-1977).
F.
ASOCIACION NACIONAL DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS DE EE.UU.(NFPA)
1)
Norma NFPA 30, Cdigo sobre lquidos combustibles e inflamables (30-1969, 30-1973, 30-1977).
2)
Norma NFPA 58, Normas sobre el manejo y el almacenamiento de gases licuados de petrleo (58-1969,
58-1972, 58-1979).
247
3)
Norma NFPA 59, Norma sobre el manejo y el almacenamiento de gases licuados de petrleo en plantas
de empresas de servicio de gas (59-1968, 59- 1979).
4)
Norma NFPA 59A, Almacenamiento y manejo de gas natural licuado (59 A-1971, 59 A 1972, 59 A-1979).
5)
NFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional de EE.UU. (ANSI/NFPA-70-1978).
248

(Ver Material de Gua para el Apndice B)
TENSIONES DE FLUENCIA MINIMAS ESPECIFICADAS
Como ayuda para la eleccin de los caos de acero, se indican en la Tabla G-2 las tensiones mnimas de
fluencia especificadas para diversos grados. Esta tabla no es completa; para obtener la tensin mnima de
fluencia especificada de otros caos, consultar la especificacin respectiva.
ABREVIATURAS:
BW:
Soldado a tope en horno.
EW:
Soldado elctricamente.
SAW:
Soldado por arco sumergido.
GMAW:
Soldado por arco metal - gas inerte (MIG).
ERW:
Soldado por resistencia elctrica.
S:
Sin costura.
EFW:
Soldado por fusin elctrica.
DSA:
Soldado por doble arco sumergido.
249
TABLA G-2
ESPECIFICACION
API
API
API
API
API
API
API
API
API
API
API
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
5L
ASTM A 53
ASTM A 53
ASTM A 53
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 106
ASTM A 106
ASTM A 135
ASTM A 135
ASTM A 139
ASTM A 139
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 134
ASTM A 155
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 359
(1)
GRADO
TIPO
TFME (psi)
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
BW,EW,S
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
EW,GMAW,S,SAW
25.000
30.000
35.000
42.000
46.000
52.000
56.000
60.000
65.000
70.000
80.000
Hornos Siemens Martin,

elctrico, bsico con oxgeno
Convertidor Bessemer
A
B
A
B
C
A
B
A
B
Clase Y 35
Clase Y 42
Clase Y 46
Clase Y 48
Clase Y 50
Clase Y 52
Clase Y 56
Clase Y 6<)
Clase Y 65
1
3
4
6
7
8
9
-
BW
BW
ERW,S
ERW,S
S
S
S
ERW
ERW
EFW
EFW
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
DSA
EFW
EFW
S,ERW
S,ERW
S
S,ERW
S,ERW
S,ERW
S,ERW
ERW
25.000
30.000
30.000
35.000
30.000
35.000
40.000
30.000
35.000
30.000
35.000
35.000
42.000
46.000
48.000
50.000
52.000
56.000
60.000
65.000
(1)
(1)
30.000
36.000
35.000
35.000
35.000
75.000
46.000
35.000
Ver la especificacin pertinente de la chapa para obtener la tensin de fluencia mnima especificada.
250

(Ver Material de Gula de la Seccin 159)
FACTOR DE FLEXIBILIDAD "k"
FACTOR DE INTENSIFICACION DE TENSIONES i
(FIG 159 A)
251
REFERENCIAS
1)
Para accesorios y curvas a inglete, los factores de flexibilidad (k) y los factores de intensificacin de
tensiones (i) que se indican en la Fig. 159A se aplican sobre cualquier plano de la curva y no sern
menores que la unidad; los factores de torsin, iguales a la unidad. Ambos factores se aplican sobre
la longitud efectiva del arco (marcada en los esquemas con la lnea gruesa central), para los codos
curvados y construidos por ingletes y para el punto de interseccin de las tes.
2)
Los valores de k e i se pueden tomar directamente del Grfico 1 de la Fig. 159 B entrando con la
caracterstica h, calculada a partir de las frmulas dadas, donde:
r2 = radio medio del cao a acoplar, en pulgadas
R1 = radio de curvatura del codo para soldar o del cao curvado, en pulgadas.
T = para codos y curvas a inglete, el espesor nominal de pared del accesorio (ver nota 7); para tes, el
espesor nominal de pared del cao a acoplar; en pulgadas.
te = espesor de la planchuela o de la montura, en pulgadas.
= mitad del ngulo comprendido entre ejes adyacentes del inglete.
s = espaciamiento de los ingletes, tomado sobre la lnea central.
3)
Cuando se fijan bridas en uno o en ambos extremos, los valores k e i que se dan en la Fig. 159A
deben ser corregidos mediante los factores C, que figuran ms abajo y que se pueden tomar
directamente del Grfico 2 de la Fig. 159B, entrando con la caracterstica h, calculada:
un extremo con bridas: h
1/6
ambos extremos con bridas: h
1/3
4)
Tambin incluye el empalme a inglete simple.
5)
Los factores que se muestran se aplican a la flexin, el factor de flexibilidad para la torsin es 0,9.
6)
Los factores de intensificacin de tensin i de la Fig. 159A se obtuvieron a partir de ensayos

realizados sobre conexiones de salida normales. Para reducciones debern usarse los mismos
valores hasta que se desarrollen otros ms aptos.
7)
El diseador debe tener presente que los codos fundidos soldados a tope pueden tener paredes
considerablemente ms gruesas que las del cao con el cual se utilizan. A menos que se tenga en
cuenta este mayor espesor, pueden cometerse grandes errores.
8)
Cuando te es > 1 T, utilizar
252
( Fig. 159 B )
253
254
REGLAS PARA EL REFUERZO DE CONEXIONES DE DERIVACIONES SOLDADAS

(Fig. 155 A)
"Area de Refuerzo" delimitada por ----- ---- ---Area de refuerzo requerida AR = (d) (t)
Area disponible como refuerzo = A1 + A2 + A3

A1 =
A2 =
A3 =
(H - t) (d)
2 ( B - tb ) L
Sumatoria del rea de todos los refuerzos agregados, incluyendo reas de soldadura comprendidas
dentro del "Area de Refuerzo".
A1 + A2 + A3 debe ser igual o mayor que A.

Donde:
H=
espesor nominal de pared del cabezal.
B=
espesor nominal de pared de la derivacin.
Tb = espesor nominal requerido de pared de la derivacin (segn la Seccin correspondiente de la gua).
t=
espesor nominal requerido de pared del colector (segn la Seccin correspondiente de la Gua).
d=
longitud de la abertura terminada en la pared del colector (medida en forma paralela al eje del colector).
M=
espesor real (mediante mediciones) o espesor nominal del refuerzo agregado.
255
FIGURA PARA EJEMPLO 1
FIGURA PARA EJEMPLO 2
256
EJEMPLOS QUE ILUSTRAN LA APLICACION DE LAS REGLAS PARA REFUERZO DE CONEXIONES

SOLDADAS DE DERIVACIONES
Es esencial que estos ejemplos se empleen en conjunto con el material de gua de la Seccin 155 y con este
Apndice del Material de Gua.
Ejemplo 1
Se ha soldado una derivacin de 8 5/8 pulg sobre un cabezal de 24 pulg. El material del cabezal es API 5LX 46
(S = 46000) con una pared de 0.312 pulg. El ramal es API 5L grado B (sin costura) (S = 35000) cdula 40 (Sch.
40) con pared de 0.322 pulg. La presin de trabajo (P) es de 650 lb/pulg2. La construccin est diseada para un
nivel de tensin de 0,60 de acuerdo con la Seccin 111. La eficiencia de la junta es 1,00. La temperatura es de
1OOF. Factores de diseo: F = 0,60 (Sec. 111); E = 1,00 (Sec. 113); T = 1,00 (Sec. 115). Para las dimensiones,
ver la Figura para el ejemplo 1. Para un redondeado correcto ver Nota del ejemplo 2.
Colector
espesor nominal de la pared:
PD
650 x 24
t = -------------------- = ------------------------------------------ = 0.283 pulg.
2S . F. E. T
2 x 46000 x 0,60 x 1,00 x 1,00
Exceso de espesor en la pared del colector:
(H - t) = 0.312 - 0.283 = 0.029 pulg
Derivacin
650 x 8.625
tb = -------------------------------------------- = 0.134 pulg.
2 x 35000 x 0,60 x 1,00 x 1,00
Exceso de espesor en la pared de la derivacin (B - tb) =
0.322 - 0.134 = 0.188 pulg
d = dimetro de la abertura = 8.625 - (2 x 0.322) = 7.981 pulg
Refuerzo requerido:
AR = d x t = 7.981 x 0.283 = 2.26 pulg2
Refuerzo suministrado:
A1 = (H - t) d = 0.029 x 7.981 = 0.23 pulg2
257
Area efectiva en la derivacin:

Altura (L)
2,5 B + M (suponiendo planchuela de 1/4) = 2,5 x 0.322 + 0.25 = 1.05"
2,5 H = 2,5 x 0.312 = 0.78" Usar 0.78"
A2 = 2 ( B - tb ) L = 2 x 0.188 x 0.78 = 0.293 pulg2
Esto debe multiplicarse por 35000/46000
35000
A2 efectiva = 0.293 x ---------- = 0.22 pulg2
46000
Area requerida A3 = AR A1 - A2 efectiva = 2.26 - 0.23 - 0.22 = 1.81 pulg2
Usando planchuela de refuerzo de 1/4 pulg. de espesor (mnimo posible) de material de 15.5 pulg de dimetro y
TFME = 46000;
Area (15.50 - 8.625) x 0.25 = 1.71 pulg2
Soldaduras a filete (suponiendo dos soldaduras de 1/4 pulg a cada lado).
0.25 x 0.25 x 0.50 x 2 x 2 = 0.12 pulg2
Total A3 suministrada: 1.71 + 0.12 = 1.83 pulg2
Ejemplo 2
Se ha soldado una derivacin de 16 pulg sobre un colector de 24 pulg. El material del colector responde a la
Norma API 5L 46 (S = 46000) con una pared de 0.312 pulg. La derivacin responde a la norma API 5L grado B
(sin costura) (S = 35000) cdula 20 (Sch. 20) con una pared de 0.312. La presin de trabajo (P) llega a 650
lb/pulg 2. La construccin est diseada para un nivel de tensin de 0,60 de acuerdo con la Seccin 111. El
refuerzo debe ser del tipo de circunferencia completa. La eficiencia de la junta es de 1,00. La temperatura es de
100F. Factores de diseo: F = 0,60 (Seccin 111); E = 1,00 (Sec. 113); T = 1,00 (Sec. 115). Para las
dimensiones, ver la Figura para el ejemplo 2. Para un redondeado correcto ver Nota de este ejemplo.
Colector
Espesor nominal de la pared:
P.D
650 x 24
t = ------------- = ----------------------------------------------------- = 0.283 pulg
2S.F.E.T
2 x 46000 x 0,60 x 1,00 x 1,00
Exceso de espesor en la pared del colector:
(H - t) = 0.312 - 0.283 = 0.029 pulg
Derivacin
650 x 16
tb = ---------------------------------------------- = 0.248 pulg
2 x 35000 x 0,60 x 1,00 x 1,00
258
Exceso de espesor en la pared de la derivacin
(B - tb) = 0.312 - 0.248 = 0.064 pulg.

d = dimetro de la abertura = 16.00 - (2 x 0.312) = 1 5.376 pulg
Refuerzo requerido:
AR = d x t = 15.376 x 0.283 = 4.36 pulg2
Refuerzo suministrado:
A1 = (H - t) d = 0.029 x 15.376 = 0.44 pulg2
Area efectiva de la derivacin:
Altura (L) = 2 1/2 B + M (suponiendo una planchuela de 5/16") = 2,5 x 0.312 + 0.312 = 1.09 pulg
2 1/2 H = 2,5 x 0.312 = 0.78 pulg. Usar 0.78 pulg.
A2 = 2 (H - tb) L = 2 x 0.064 x 0.78 = 0.099 pulg2
Esto debe multiplicarse por 35000/46000
35000
A2 efectiva = 0.099 x ------------- = 0.07 pulg2
46000
Area requerida A3 = AR - A1 - A2 efectiva = 4.36 - 0.44 - 0.07 = 3.85 pulg2
Usando una chapa de refuerzo de 5/16 pulg de espesor, de material de TFME = 46000, la longitud neta
requerida (despreciando las soldaduras) es:
3.86 / 0.312 = 12.4 pulg
Usando una planchuela de 29 pulg de longitud
A3 = 0.312 x (29 - 16) = 4.05 pulg2
Dos soldaduras de 1/4 de pulg en la derivacin
2 x 0.25 x 0.25 x 0,50 = 0.06 pulg2
A3 suministrada = 4.05 + 0.06 = 4.11 pulg2
El uso de soldaduras en los extremos es opcional.
Ver la Figura 155 D
NOTA SOBRE REDONDEO
Los resultados de rea requerida con dgitos significativos despus del segundo lugar decimal fueron tomados
con dos decimales, redondeando el segundo lugar decimal al nmero mayor siguiente.
Los resultados de rea suministrada se tomaron con dos decimales suprimiendo los restantes.
259
La longitud requerida y el valor del espesor fueron tomados con tres decimales suprimiendo los restantes o se
usaron, donde fue apropiado, las medidas de cao con tres decimales como estn especificadas en las Normas
API.
DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO

QUE EL DE LAS PAREDES DEL COLECTOR Y LA DERIVACION
(Fig. 155 B)
Cuando se emplea una montura para soldar, sta deber insertarse sobre este tipo de conexin.
3
W 1 = ---- B pero no menor de 6 mm (1/4")
8
N mnimo = 1,6 mm (1/16")
N mximo = 3 mm (1/8)
(A menos que se suelde la parte de atrs o se use aro de respaldo)
260
DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS

CON REFUERZO TIPO LOCALIZADO
(Fig. 155 C)
MONTURA
CORONA CIRCULAR
3
W1 mnimo = ---- B pero no menor que 6,35 mm ( 1/4 )
8
1
W2 mnimo = ---- M pero no menor que 6,35 mm ( 1/4" )
2
W3 mnimo = M pero no mas grande que H
N = 1,6mm (1/16) mnimo; 3,2 mm (1/8) mximo; (a menos que se emplee soldadura de refuerzo interior o aro
de respaldo)
Toda seccin de soldadura deber tener los lados de dimensiones iguales y la altura mnimo ser : 0,707
longitud de lado.
NOTAS
Si M tiene mayor espesor que H el elemento de refuerzo deber rebajarse hasta el espesor de la
pared del colector. Se prever una perforacin para detector perdidas en soldaduras ocultas y para
proporcionar ventilacin mientras se efecta la soldadura y el tratamiento trmico.
261
DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO

DE TIPO DE CIRCUNFERENCIA COMPLETA
(Fig. 155 D )
TIPO TE
TIPO MANGUITO
NOTA: Dado que la presin del

fluido se ejerce sobre ambos lados
del metal de la caera debajo de la te,
el metal de la caera no representa un
refuerzo.
NOTA: Se prever un agujero en el refuerzo para

detectar prdidas en soldaduras ocultas y para
proporcionar ventilacin durante la soldadura y
el tratamiento trmico, (ver punto 1.6 b del material
de gua de la Seccin 155. No se requiere paro el tipo te
TIPO MONTURA Y MANGUITO
TIPO MONTURA
262
COLECTORES EXTRUIDOS
(Fig. 157A)
CROQUIS DIBUJADO PARA LA CONDICION K= 1,00

(Fig. 157C)
CROQUIS DIBUJADO PARA EL CASO EN QUE K = 1,00

(Fig. 157 D)
263
DEFINICIONES Y LIMITACIONES APLICABLES A LAS FIGURAS 157 A, B, C y D

Todas las medidas estn en pulgadas
d=
dc =
D=
Dc =
Do =
Ho =
dimetro exterior del cao de derivacin.

dimetro interno corrodo de la derivacin.
dimetro exterior del colector.
dimetro interno corrodo del colector.
dimetro interno corrodo de la salida extruda medida al nivel de la superficie exterior del colector.
altura del labio extrudo. Debe ser igual o mayor que ro ; con la excepcin que se muestra en el punto (2),
ms abajo.
L=
tb =
altura de la zona de refuerzo L = 0,7 -V d x To

espesor requerido para la derivacin de acuerdo con la frmula de diseo de caera de acero de la
Seccin 105, pero sin incluir ningn espesor para la corrosin.
espesor real de la pared de la derivacin, sin incluir la tolerancia para la corrosin.
espesor requerido para el colector de caera de acuerdo con la frmula de diseo de caera de acero de
la Seccin 105, pero sin incluir tolerancia alguna para la corrosin.
espesor real de la pared del colector, sin incluir la tolerancia para la corrosin.
espesor final corrodo de la salida extruda medida a una altura igual a ro , por sobre la superficie exterior
del colector.
la mitad del ancho de la zona de refuerzo (igual a Do).
radio de curvatura del contorno externo de la porcin de salida medida sobre el plano que contiene los
ejes del colector y la derivacin. Esto est sujeto a las siguientes limitaciones:
Tb =
tr =
Tr =
To =
r1 =
ro =
1)
Radio mnimo: esta dimensin no deber ser menor que 0,05 d, excepto en los ramales de
dimetro mayor de 30 pulg en los que no se necesitan ms de 1,50 pulg.
2)
Radio mximo: para caos de derivacin de dimetros nominales de 6 pulg y mayores, esta
dimensin no deber exceder de 0,10 d + 0,50 pulg. Para caos de derivacin de 8 pulg de
dimetro nominal y menores, esta dimensin no superar 1,25 pulg.
3)
Cuando el contorno externo contenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de

aproximadamente 45 cumplir los requisitos enunciados en los puntos (1) y (2) que anteceden.
4)
No se utilizar maquinado alguno a fin de cumplir los requisitos mencionados.
264

(Ver material de gua de la Seccin 235)
PREPARACION DE EXTREMOS
( Fig. 235 A)
PREPARACIONES NORMALES
Preparacin opcional
del extremo del cao
Preparacin normal de
extremos de caos y
accesorios para soldar a
tope, de 22 mm ( 7/8 ")
de espesor o ms delgados.
Preparacin sugerida de extremos de

caos y accesorios, de ms de 22 mm
(7/8) de espesor.
COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACION DE EXTREMOS DE CAOS
265
PREPARACION DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE DE SECCIONES QUE POSEAN DISTINTO

ESPESOR Y TENSIONES MINIMAS DE FLUENCIA ESPECIFICADAS (TFME) DIFERENTES
Notas explicatorias
1.
GENERALIDADES
a)
La soldadura a tope deber efectuarse en caos que estn alineados concntricamente.
b)
La Fig. 235B ilustra las preparaciones aceptables de extremos para soldar a tope caos de distinto
espesor y/o tensiones mnimas de fluencia especificadas diferentes.
c)
La Fig. 235B (1) indica la terminologa empleada en este documento.
d)
Todos los dimetros interiores y exteriores, y los espesores de pared sern considerados
nominales en el mismo sentido de la definicin de espesor de pared nominal dada en el material
de gua de la Seccin 3.
e)
El espesor de las secciones a unir, ms all de la zona proyectada para la unin, deber cumplir
con los requisitos de diseo de esta Norma y con las recomendaciones de esta Gua.
f)
Cuando las tensiones mnimas de fluencia especificadas de las secciones a unir son distintas, el
material de aporte de la soldadura deber tener propiedades mecnicas iguales, como mnimo, a
las de la seccin de mayor resistencia.
g)
La transicin entre extremos de diferente espesor puede efectuarse mediante biselado o

soldadura, como se ilustra, o por medio de un anillo de transicin prefabricado.
h)
Debern evitarse ranuras o muescas agudas en el borde de soldadura.
i)
No se recomienda el ngulo mnimo de bisel para caos de igual tensin mnima de fluencia
especificada.
j)
to es el espesor de la seccin ms gruesa, de acuerdo con las ecuaciones para clculo de caos
de acero de la Seccin 105. to no deber ser mayor de 1,5 veces el espesor de la pared de la
seccin ms fina.
k)
En este documento, el desnivel interno es la diferencia entre los radios interiores de los caos y el
desnivel externo es la diferencia entre los radios exteriores.
2.
DIAMETROS INTERIORES DESIGUALES
2.1.
Tensin circunferencial menor del 20 por ciento de la tensin mnima de fluencia especificada
Si el desnivel interno no es mayor de 3,2 mm (1/8). no ser necesario un tratamiento especial. Si es
mayor de 3,2 mm (1/8), ver punto 2.2. a continuacin.
2.2.
Tensin circunferencial igual o mayor al 20 por ciento de la tensin mnima de fluencia

especificada
a)
Si el desnivel interno no es mayor de 2,4 mm (3/32") no ser necesario un tratamiento especial.

Ver Fig. 235B (2).
b)
Si el desnivel interno es mayor de 2,4 mm (3/32") y no hay acceso para soldar internamente, la
transicin deber efectuarse por medio de un bisel realizado en el interior del extremo de la
seccin ms gruesa. El ngulo del bisel no deber ser menor de 14 ni mayor de 30, a menos que
los caos sean de igual tensin mnima de fluencia especificada. Ver Fig. 235B (3).
266
3.
4.
c)
Si el desnivel interno es de ms de 2,4 mm (3/32") pero no mayor que la mitad del espesor de la
seccin ms delgada y hay acceso para soldar internamente, la transicin puede hacerse con una
soldadura biselada como se muestra en la Fig. 235B (4). La parte no biselada (ver Fig. 235B(1))
del extremo de la seccin ms gruesa deber ser igual al desnivel ms la parte no biselada de la
otra seccin.
d)
Si el desnivel interno es de ms de la mitad del espesor de la seccin ms delgada y hay acceso

para soldar internamente, la transicin puede realizarse con un bisel efectuado en el interior del
extremo de la seccin ms gruesa, como se observa en la Fig. 235B (3), o por una combinacin de
soldadura en bisel hasta la mitad del espesor de la seccin ms gruesa y un bisel realizado a partir
de ese punto, como se muestra en la Fig. 235B (5).
DIAMETROS DESIGUALES EXTERNOS

a)
Si el desnivel externo no es mayor a la mitad del espesor de la seccin ms delgada, puede

realizarse la transicin mediante soldadura segn se muestra en la Fig. 235B (6) siempre que el
ngulo de desnivel de la superficie no sea mayor a 30 y ambos bordes biselados sean fusionados
adecuadamente.
b)
Si el desnivel externo es mayor a la mitad del espesor de la seccin ms delgada, esta porcin del
desnivel externo sobre 0,5 t deber ser biselada como se muestra en la figura 235 B (7).
DIAMETROS DESIGUALES EXTERNOS E INTERNOS

Si existen a la vez un desnivel externo y uno interno, el diseo de la unin deber ser una combinacin de
las Fig. 235B (2) hasta (7), por ej. como en la Fig. 235B (8). Deber prestarse particular atencin a la
alineacin correcta bajo estas condiciones.
267
DISEOS ACEPTABLES PARA ESPESORES DESIGUALES DE PARED

(Fig 235 B)
268
DETALLES DE SOLDADURA VARIOS

(Fig. 235 C)
(1) BRIDA CON JUNTA A SOLAPA
(2) BRIDA PARA SOLDAR A TOPE
(4 ) SOLDADURA DE CARA Y REFUERZO
(6)
(3) BRIDA A ENCHUFE PARA SOLDAR
(5) SOLDADURA DE FRENTE Y REVERSO
(UNION DE ENCHUFE Y ESPIGA Y UNION DE MANGUITO). PARA ACCESORIOS A ENCHUFE PARA SOLDAR.
HACER REFERENCIA A LA NORMA ANSI B 16.11.
(7) SOLDADURA DE FILETE CONCAVO
(8) SOLDADURA DE FILETE CONVEXO
269
270
APNDICE G 6 DEL MATERIAL DE GUA

DETERMINACIN DE LA DIMENSIN MXIMA DE LA PICADURA POR CORROSIN
La profundidad de una picadura por corrosin puede expresarse como un porcentaje del espesor nominal de
la pared del cao segn la siguiente frmula:
FRMULA 1
d = profundidad mxima del rea corroda, en pulgadas
t = espesor nominal de pared especificado de la caera, en pulgadas
El rea corroda contigua con una profundidad mayor del 10% pero menor que el 80% del espesor de pared
especificado del cao no deber extenderse a lo largo del eje longitudinal del cao por una distancia mayor
que la calculada a partir de la frmula:
FRMULA 2
(L tambin puede determinarse a partir de las Tablas 485 iii a xi del APNDICE G 7 del Material de Gua).
Siendo:
L=
extensin longitudinal del rea corroda, en pulgadas, medida como se muestra en la figura 485 B.
D=
dimetro exterior nominal del cao, en pulgadas.
B=
valor que puede determinarse por medio de la curva de la figura 485 C, o por la frmula:
FRMULA 3
con la salvedad de que B no puede exceder el valor 4. Si la profundidad de la corrosin est entre el 10% y el
17,5% usar B = 4,0 en la frmula 2.
271
PARAMETROS DE CORROSION USADOS EN EL ANALISIS

Fig. 485 B
272
( Fig. 485 C )
273
274

TABLAS PARA LIMITES DE CORROSION
Las tablas de este Apndice estn calculadas a partir de las frmulas 1, 2 y 3 del Apndice G-6 del material de
gua. Ofrecen una rpida referencia de la extensin mxima de la corrosin para un espectro de dimetros de
caos, espesores de pared y profundidades de las picaduras. Ests tablas tambin pueden usarse para
determinar la longitud mxima de un rea contigua de corrosin de acuerdo a lo establecido en el Apndice G-6
del material de gua.
1)
Mida la profundidad en el punto de corrosin ms profunda y la extensin longitudinal del rea

corroda segn se muestra en la Fig. 485B.
2)
Determine el dimetro nominal exterior del cao y el espesor de la pared.
3)
Dirjase a la pgina de la tabla correspondiente al dimetro exterior nominal del cao.
4)
Ubique el rengln que muestra la profundidad de la mxima picadura medida. Si no figura el valor
exacto, elija el rengln del valor inmediato ms profundo.
5)
Busque la columna que muestra el espesor de pared especificado del cao. Si el valor exacto no
figura, utilice la columna del valor inmediato ms delgado.
El valor hallado en la interseccin de la columna del espesor de pared y el rengln de la
profundidad de la picadura, es el valor mximo para la extensin longitudinal de tal rea corroda
(L). segn se muestra en la Fig. 485B.
275
TABLA 485 iii

VALORES DE L PARA CAOS DE 2.375 PULG A 6.625 PULG DE DIAMETRO
276
TABLA 485 iv
277
TABLA 485 v
278
TABLA 485 vi
VALORES DE L PARA CAOS DE 16 PULG A 20 PULG DE DIAMETRO
279
TABLA 485 vii

280
TABLA 485 viii

281
TABLA 485 ix
282
TABLA 485 x
283
TABLA 485 xi
284
APNDICE G-8 DEL MATERIAL DE GUA

(Ver Seccin 485)
VALUACIN DE LA MXIMA PRESIN DE OPERACIN ADMISIBLE EN ZONAS CORRODAS
1.
CLCULO DE LA CONSTANTE A
Si la mxima profundidad de la corrosin fuera mayor que el 10% del espesor nominal de la pared del cao
pero no superara el 80% del mismo y la extensin de la corrosin (L) fuera mayor que el valor determinado
, calclese la constante A de la siguiente manera:
segn el apndice G-6 del material de gua
2.
CLCULO DE P'
2.1.
Para valores de A menores o iguales que 4,0

A y d/t determinan un nico punto sobre la Fig. 485 D, correspondiente a un nivel de presin P'
aceptable. P' se obtiene por interpolacin entre las curvas para P, 0,95P, 0,9P, 0,85P, 0,8P, 0,75P,
0,7P, 0,65P y 0,6P.
d=
mxima profundidad del rea corroda en pulg.
L=
extensin longitudinal de la zona corroda, en pulg.
D=
dimetro nominal exterior del cao, en pulg.
t=
espesor nominal de la pared del cao, en pulg.
P=
presin que resulte mayor entre la determinada por la frmula de la Seccin 105
(excluyendo el factor de junta) segn se aplica al cao que posee la zona corroda y la mxima
presin de operacin admisible.
P'=
presin mxima de seguridad para el rea corroda.
En la Fig. 485 D se dan curvas para diversos valores de P'

2.2
Para valores de A mayores que 4,0

P':
presin mxima de seguridad para el rea corroda.
En la Fig. 485 E se dan curvas para diversos valores de P'

P' = 1,1 P (1 - d/t)
Excepto que P' no puede exceder el valor de P.
3.
PRESIN MXIMA DE OPERACIN ADMISIBLE Y P'

Si la presin mxima admisible de operacin es igual o menor que P' la zona corroda es adecuada
para el servicio a dicha presin. Si sta es mayor que P', se deber establecer una nueva presin
mxima admisible de operacin que no exceda de P', o deber repararse o reemplazarse la zona
corroda.
285
CURVA PARA OBTENER P' COMO UNA FUNCION DE d/t

PARA VALORES DE A MENORES QUE 0 IGUALES A 4.0
Fig. 485 D
286
P' COMO UNA FUNCION DE d/t PARA VALORES

DE A MAS GRANDES QUE 4.0
Fig. 485 E
287
288

(Ver Material de Gua en 65, 143, 503, 505, 407. 509, 513 y 619)
REQUISITOS DE PRUEBA PARA CAERIAS QUE NO SEAN LINEAS DE SERVICIO.
Esta tabla se presenta como una gua para la aplicacin de los requisitos de prueba para las secciones
indicadas.
NOTAS CORRESPONDIENTES A LA TABLA DE PAGINA SIGUIENTE

(1)
Cuando la presin de ensayo sea del 20% o ms de la TFME y el medio de ensayo sea gas natural, gas
inerte o aire, se controlar la lnea en busca de fugas, ya sea mediante una prueba de fugas a una
presin de ms de 100 p.s.i.g. pero inferior al 20% de la TFME o bien recorriendo la lnea cuando la
presin se mantiene al 20% de la TFME (507 b)).
(2)
La temperatura del material termoplstico no deber superar 100F (37,8C) durante la prueba.
(3)
Remitirse a 503 c) por limitaciones al probar con aire, gas natural o gas inerte. (No hay lmites para
prueba con agua). Para todos los medios de prueba, se considerarn los componentes de caera al
determinar la mxima presin de prueba.
(4)
Remitirse a 505 a) por criterios de prueba referidos a caeras ubicadas hasta un radio de 300 pies (91,5
m) de los edificios y a 505 b) por los de plantas compresoras.
(5)
Duracin determinada por el contenido volumtrico del tramo en prueba y el instrumental a fin de asegurar
la localizacin de todas las fugas potencialmente peligrosas.
(6)
Remitirse a 505 e) por unidades fabricadas y tramos cortos de cao.
289
290

(Ver Material de Gua en las Secciones 511 y 503, 507, 513 y 619)
REQUISITOS DE PRUEBA PARA LNEAS DE SERVICIO
NOTAS CORRESPONDIENTES A LA TABLA 503ii

(1)
La temperatura del material termoplstico no deber superar 38 C durante la prueba.
(2)
Remitirse a la Seccin 503 c) por lmites cuando se pruebe con aire, gas natural o gas inerte. Limitado tambin a
la presin de diseo del componente de la lnea de servicio (Ver Seccin 619)
(3)
La prctica recomienda un mnimo de 0,70 bar.
(4)
Cuando la presin de prueba tensiona el cao al 20% de TFME o ms, ver la Seccin 511 d) requisitos
adicionales.
(5)
Ver en la Seccin 619 clases 1 y 2 de Trazado.
(6)
La duracin debe ser la suficiente para asegurar la localizacin de todas las fugas potencialmente peligrosas. Se
recomienda un mnimo de 15 minutos.
REQUISITOS DE PRUEBA PARA LNEAS DE SERVICIO
TABLA 503ii
MAPO
MEDIO
DE
PRUEBA
MXIMA
PRESIN
DE
PRUEBA
MNIMA
PRESIN
DE
PRUEBA
DURACIN
MNIMA DE
LA
PRUEBA
MATERIALES QUE NO SEAN PLSTICO

< 0,05 bar
1,5 < 4 bar
4 bar
> 4 bar
agua
agua
agua
agua
aire
aire
aire
aire
gas natural
gas natural
gas natural
gas natural
gas inerte
gas inerte
gas inerte
gas inerte
(2)
0,05 bar
(2)
(2)
(2)
4 bar
4 bar
1,5 MAPO
(4) y (5)
(3)
(6)
(6)
(4)
291
y (6)
(4)
y (6)
PLSTICO
0 a 4 bar
agua
aire
gas natural
gas inerte (1)
3 x presin de
diseo
4 bar o 1,5 MAPO,
lo que resulte
mayor
(6)
292

(Vase Material de Gua en la Seccin 723)
PAUTAS PARA EL CONTROL DE FUGAS DE GAS EN SISTEMAS DE GAS NATURAL (METANO)
(Vase el apndice G-11 A del Material de Gua para sistemas de gas de petrleo)
CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4-5
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
6.1
6.2
6.3
7
7.1
7.2
7.3
1.
ALCANCE
DISCUSION GENERAL
DEFINICIONES
DETECCION DE PERDIDAS
Informes de fuentes externas
Olores o indicios de fuentes externas
Inspecciones para la deteccin de fugas y mtodos de prueba
a)
Inspeccin para la deteccin de gas en la superficie
b)
Inspeccin para la deteccin de gas bajo la superficie
c)
Inspeccin de la vegetacin
d)
Ensayo de cada de presin
e)
Ensayo de prdida por burbujeo
f)
Prueba ultrasnica para la deteccin de fugas
Instrumentacin comnmente disponible para la deteccin de gas
a)
Tipo y uso general Tabla 2.
b)
Mantenimiento de instrumentos
c)
Calibracin de instrumentos
CLASIFICACION DE LA PERDIDA Y CRITERIOS DE ACCION
Generalidades
Grado de prdidas
Clasificacin de la prdida y criterios de accin, Tablas 3a, 3b, y 3c.
Grados de las prdidas 1.2,3.
Criterios de accin
Ejemplos de grado de prdidas
Inspecciones de seguimiento
Reevaluacin de una prdida
PAUTAS DE AUDITORIA INTERNA Y REGISTROS
Registro de prdidas
Registro de inspecciones para deteccin de prdidas
Auditoras internas.
LOCALIZACION PRECISA
Alcance
Procedimiento
Precauciones
ALCANCE
Estas pautas suministran criterios para la deteccin, clasificacin y control de fugas de gas y sus registros.
2.
DISCUSION
La densidad relativa del gas natural es aproximadamente 0,6, el cual es por lo tanto, ms liviano que el aire. Esta
propiedad facilita el venteo y la disipacin de la fuga de gas natural hacia la atmsfera. El nivel de inflamabilidad
del gas natural es de aproximadamente entre el 5 y el 15 % del gas en aire.
293
TABLA 1
Propiedades fsicas significativas del GAS NATURAL
Frmula
3.
Mezcla
Estado normal a presin atmosfrica

y 15C
Gas
Densidad relativa (Aire = 1)
0,6
Lmites de inflamabilidad
(% de gas en aire)
Inferior
Superior
5
15
DEFINICIONES
(Aplicables al Apndice G-11 del Material de Gua solamente)

Accin inmediata consistir en el despacho de personal calificado sin demora con el propsito de evaluar y,
donde sea necesario, de reducir el riesgo probable o existente.
Edificio es cualquier estructura ocupada por humanos, como oficina, residencia u otros propsitos, donde el gas
pudiera acumularse.
Espacio confinado es cualquier estructura bajo la superficie (tales como cmaras, tneles, bocas de tormenta o
entradas de hombre) de tamao suficiente para alojar a una persona, donde pudiera acumularse gas.
Gas natural es una mezcla de gases, primariamente metano, que es ms liviano que el aire.
Gas de petrleo es propano, etano o mezcla de estos gases (distinta de una mezcla de gas-aire que se emplea
en provisiones suplementarias a un sistema de distribucin de gas natural), ms pesada que el aire.
Indicador de gas combustible (IGC) es un dispositivo capaz de detectar y medir concentraciones de gas (del
que est siendo transportado) en la atmsfera.
Inspeccin de seguimiento es una inspeccin ejecutada luego de haberse completado una reparacin, para
determinar su efectividad.
Lectura es una desviacin repetitiva en un IGS o instrumento equivalente, expresada en LEL. Cuando la lectura
se practica dentro de un espacio confinado no ventilado, debe prestarse atencin al valor de disipacin si el
espacio est ventilado, y al valor de acumulacin si el espacio est resellado.
LEL es el lmite explosivo inferior del gas que se transporta.
Perforacin barreta-martillo es una perforacin practicada en el suelo o pavimento con el propsito especfico
de prueba de la atmsfera bajo la superficie con un IGC.
Subestructura asociada al gas es un dispositivo o instalacin empleada por una compaa de gas (tal como
una caja de vlvulas, cmara, caja de prueba o un cao encamisado de venteo) que no est pensado para el
almacenaje, transmisin o distribucin de gas.
Subestructura pequea (distinta de la asociada al gas): cualquier estructura bajo la superficie que tenga
tamao insuficiente para alojar una persona (tal como ducto y conducto elctrico y telefnico, caja de medidor o
de vlvulas no asociadas al gas) donde el gas pudiera acumularse o migrar.
Tnel es un pasaje bajo la superficie lo bastante grande para que un hombre ingrese y donde el gas pudiera
294
acumularse.
4.
DETECCION DE PERDIDAS
4.1
Las inspecciones para deteccin de prdidas de gas deben ejecutarse con personal que est calificado por
capacitacin y experiencia en el tipo de inspeccin que se ejecuta.
4.2
Cualquier notificacin de una fuente externa (tales como el departamento de bomberos y la polica, otra
compaa, contratista, cliente o pblico en general), que informa una prdida, explosin o incendio, que puedan
involucrar caeras de gas u otras instalaciones de gas, deben investigarse prontamente. Si la investigacin
revela una prdida, sta debe clasificarse y debe tomarse una accin de acuerdo con estas pautas.
4.3
Olores o indicios de fuentes ajenas
Cuando se originan indicaciones de prdida (tales como vapores de nafta, gases de petrleo, gases de desechos
cloacales, gas de petrleo, o de los pantanos) desde una fuente o instalacin ajena o desde la caera de un
particular, deben tomarse medidas inmediatas donde sea necesario, para proteger la vida y la propiedad. Las
prdidas potencialmente riesgosas deben ser informadas al operador de la instalacin, y cuando sea apropiado,
al departamento de polica, el cuartel de bomberos o a otra agencia gubernamental. Cuando la caera de la
empresa est conectada a una instalacin ajena (tal como la caera del cliente), debe tomarse una medida
necesaria (tal como desconectar o cortar el flujo de gas a la instalacin) para eliminar el riesgo potencial.
4.4
Inspecciones para deteccin de prdidas y mtodos de prueba
Las siguientes inspecciones para deteccin de prdidas de gas y mtodos de prueba pueden emplearse, segn
sea aplicable, en forma separada o en combinacin, de acuerdo con procedimientos escritos.
-
Inspeccin para la deteccin de gas en superficie.
Inspeccin para la deteccin de gas bajo la superficie (incluyendo inspecciones de perforacin

barreta-martillo).
Inspeccin de la vegetacin.
Ensayo de cada de presin.
Ensayo de prdidas por burbujeo.
Prueba ultrasnica de deteccin de prdidas.
Otros mtodos de prueba e inspeccin pueden emplearse si se los estima adecuados y se realizan de
acuerdo con procedimientos que han sido probados y resultaron por lo menos iguales a los mtodos
enumerados en esta Seccin.
a)
Inspeccin para la deteccin de gas en la superficie

1)
Definicin: Un muestreo continuo de la atmsfera a nivel del terreno o cerca de ste en

instalaciones de gas enterradas y adyacentes a las instalaciones sobre el nivel del terreno
con un sistema detector de gas capaz de detectar una concentracin de 50 p.p.m. de gas
en el aire en cualquier punto de muestreo.
2)
Procedimiento: El equipo utilizado para realizar estas inspecciones puede ser porttil o
mvil. Para caera enterrada, el muestreo de la atmsfera debe, donde sea prctico,
efectuarse a no ms de 2 pulgadas sobre la superficie del terreno. En
295
zonas donde la caera est bajo pavimento, las muestras deben efectuarse tambin en la
lnea del cordn, aberturas disponibles en la superficie del terreno (tales como entradas de
hombre, bocas de tormenta, abertura de ductos de tendido de lneas telefnicas, elctricas
y redes cloacales, cajas de seales de trnsito y de incendios o grietas en el pavimento o
en la acera) u otros lugares donde sea probable que se produzca el venteo de gas. En
caeras expuestas, el muestreo debe ser adyacente a stas.
3)
Utilizacin: El uso de este mtodo de inspeccin puede limitarse por condiciones adversas
(tales como viento excesivo, humedad excesiva del suelo o sellado de la superficie por
causa del hielo o agua).
La inspeccin debe realizarse a velocidades lo suficientemente pausadas para posibilitar que un

muestreo adecuado se obtenga continuamente mediante la colocacin del equipo muestreador
sobre los puntos de venteo ms lgicos, prestando especial atencin a la ubicacin de las
instalaciones de gas y cualquier condicin adversa que pudiera existir.
b)
c)
Inspeccin para la deteccin de gas bajo la superficie

1)
Definicin: El muestreo de la atmsfera bajo la superficie con indicador de gas combustible

(IGC) u otro dispositivo capaz de detectar 0,5% de gas en aire en el punto de muestreo.
2)
Procedimiento: La inspeccin debe realizarse por medio de la concrecin de pruebas con

IGC en una serie de aberturas disponibles y/o perforaciones de barreta-martillo sobre o
adyacente a la instalacin de gas. La ubicacin de la instalacin de gas y su proximidad a
los edificios y a otras estructuras deben ser tenidas en cuenta en la determinacin del
espaciado de los puntos de muestreo. Estos deben estar tan prximos como sea posible a
la caera principal u otra lnea, y nunca ms lejos de 4,5 m lateralmente desde la
instalacin. A lo largo de la ruta de la caera principal o la otra lnea, los puntos de
muestreo deben ser colocados a dos veces la distancia entre la caera y la pared del
edificio ms cercano, o a 9 m, cualquiera de ambas, la que resulte ms corta, pero en
ningn caso el espaciado necesita ser menor de 3 m. El modelo de muestreo debe incluir
puntos adyacentes a las conexiones de servicio, intersecciones de calles y conexiones de
derivaciones conocidas, as como sobre o prximo a lneas de servicio enterradas, junto a
la pared del edificio.
3)
Utilizacin:
i)
Debe emplearse buen criterio para determinar cundo las aberturas disponibles
(tales como entradas de hombre, cmaras o cajas de vlvulas) cubran la cantidad
necesaria para suministrar una inspeccin adecuada. En caso de ser necesario,
deben realizarse puntos adicionales (perforacin de barreta-martillo).
ii)
Los puntos de muestreo deben tener la profundidad necesaria para tomar muestras
directamente dentro de la atmsfera bajo superficie o bajo estructura.
Inspeccin de la vegetacin
1)
Definicin: Relevamientos visuales efectuados para detectar indicaciones anormales o

inusuales en la vegetacin.
2)
Procedimiento: Todas las indicaciones visuales deben evaluarse empleando un IGC. El

personal que realiza estas inspecciones debe tener una visibilidad clara total del rea de la
zona revisada y su velocidad de traslado debe determinarse mediante la puesta en
consideracin de lo siguiente:
i)
Esquema del sistema
296
3)
ii)
Clase y cantidad de vegetacin
iii)
Condiciones de visibilidad (tales como iluminacin, luz refleja, distorsiones, terrenos

u obstrucciones).
Utilizacin:
i)
Este mtodo de inspeccin debe limitarse a zonas donde el crecimiento adecuado

de la vegetacin est firmemente establecido.
ii)
Esta inspeccin no debe realizarse bajo las siguientes condiciones:

Cuando el contenido de humedad del suelo es anormalmente alto.
Cuando la vegetacin est en perodo de latencia.
Cuando la vegetacin est en un perodo de crecimiento acelerado, tal el caso del
comienzo de la primavera.
iii)
d)
Otros mtodos aceptables de inspeccin deben emplearse para ubicaciones dentro

de un rea de inspeccin de la vegetacin donde sta no sea adecuada para indicar
la presencia de prdidas.
Prueba de cada de presin:

1)
Definicin: Prueba para determinar si un tramo aislado de caera pierde presin a causa de
prdidas.
2)
Procedimiento: Las instalaciones seleccionadas para pruebas de cada de presin deben aislarse
primeramente y luego probarse. Deben considerarse los siguientes criterios en la determinacin de
parmetros de prueba.
i)
Prueba de presin: Prueba practicada en instalaciones existentes solamente con el

propsito de la deteccin de prdidas, efectuada a una presin al menos igual a la presin
de operacin. Una prueba de presin realizada con el fin de la calificacin de la lnea o su
recalificacin debe realizarse de acuerdo con los requisitos de las partes J o K de esta
norma.
ii)
Medio de prueba: El medio de prueba empleado debe cumplir con los requisitos de la
seccin 503 b) de esta norma.
iii)
Duracin de la prueba: La duracin de la prueba debe tener la extensin suficiente para

detectar una posible prdida. Para determinar la duracin debe considerarse lo siguiente:
el volumen en prueba;
el tiempo requerido al medio de prueba para estabilizar su temperatura;
la sensibilidad del instrumento de ensayo.
3)
Utilizacin: la prueba de cada de presin debe usarse solamente para establecer la presencia o
ausencia de prdidas en un tramo especfico, aislado, de una caera. Normalmente este tipo de
prueba no dar una localizacin de la prdida. Por lo tanto, las instalaciones en donde se indican
prdidas pueden requerir evaluaciones posteriores, por cualquier otro mtodo de deteccin, a los
efectos de poder localizarse la prdida, evaluarla y calificarla.
297
e)
f)
Ensayo de deteccin de prdida por burbujeo

1)
Definicin: Aplicacin de una solucin de agua jabonosa que forme espuma u otro tipo similar
sobre la caera expuesta para determinar la existencia de una prdida.
2)
Procedimiento: Los sistemas de caeras expuestas deben estar razonablemente limpios y

completamente cubiertos con la solucin. Las prdidas se indican mediante la presencia de
burbujas.
3)
Utilizacin: El mtodo de ensayo puede emplearse para lo siguiente:

i)
Prueba de tramos de un sistema, expuestos sobre el terreno (tales como un conjunto de

medicin o caeras expuestas sobre cruce de puentes).
ii)
Prueba de una reparacin de unin o de prdida, no incluida en una prueba de presin.
Prueba ultrasnica para deteccin de prdidas:

1)
Definicin: Prueba de instalacin de caeras con un instrumento capaz de detectar la energa

ultrasnica generada durante el escape de gas. El instrumento empleado debe ser adecuado a la
presin involucrada.
2)
Procedimiento: Al probar la instalacin de gas mediante este mtodo, debe prestarse atencin a lo
siguiente:
i)
Presin de lnea: Cuando aumenta la presin de lnea, la magnitud de la energa ultrasnica

generada por una prdida, aumenta.
ii)
Ubicacin de la instalacin: Los objetos cercanos o que rodean una instalacin que est
siendo probada pueden reflejar o atenuar la energa ultrasnica generada, dificultando la
deteccin o ubicacin precisa de la prdida.
iii)
Frecuencia de la prdida: Un nmero de prdidas en una zona dada puede crear un alto
nivel del ultrasonido de fondo que puede reducir las posibilidades de deteccin con este tipo
de prueba.
iv)
Tipo de instalacin: Los equipos operados a gas y neumticos generan energa ultrasnica.
Deben conocerse la ubicacin y cantidad de ambos para determinar si el ultrasonido de
fondo es demasiado alto.
El personal que realiza esta clase de prueba debe rastrear toda el rea para eliminar el
seguimiento de indicaciones reflejas.
Las indicaciones ultrasnicas de prdida debern verificarse, detectarse, o ambas, por uno
de los otros mtodos aceptables de control o ensayo.
3)
Utilizacin: El ensayo ultrasnico puede utilizarse en la prueba de la instalacin de caeras

expuestas; sin embargo, si el nivel de fondo ultrasnico produce una lectura de medidor de escala
completa cuando se fija la ganancia de la mitad del alcance, la instalacin debe probarse por algn
otro mtodo de inspeccin.
4.5
Instrumentos tpicos disponibles para la deteccin del gas
a)
Clase y uso general: Vase tabla 2.
b)
Mantenimiento de instrumentos: cada instrumento utilizado para deteccin de prdidas y evaluacin debe
operarse de acuerdo con las instrucciones operativas recomendadas por el fabricante y:
1)
Debe controlarse peridicamente mientras est en funcionamiento para asegurar que se

consiguen los requisitos de voltaje recomendados.
298
c)
2)
Debe probarse diariamente o previamente al uso, para asegurar una operacin adecuada, para
confirmar que el sistema de muestreo est libre de prdidas, y para asegurarse que los filtros no
estn obstruyendo el flujo de muestreo.
3)
Los sistemas de ionizacin de llama de hidrgeno (ILH) deben ser probados cada arranque y
peridicamente durante una inspeccin.
Calibracin de instrumentos: cada instrumento utilizado para la deteccin y evaluacin de prdidas debe
calibrarse de acuerdo con las instrucciones de calibracin recomendadas por el fabricante
1)
despus de cualquier reparacin o reemplazo de partes;
2)
en una planificacin regular que preste atencin al tipo y uso de instrumento involucrado. Los
sistemas de ionizacin de llama de hidrgeno y los instrumentos I.G.C. deben controlarse para su
calibracin al menos una vez por mes mientras est en uso;
3)
en cualquier momento que se sospeche que la calibracin del instrumento ha cambiado.
5.
CLASIFICACION DE LA PERDIDA Y CRITERIOS DE ACCION
5.1
Generalidades
Lo siguiente establece un procedimiento por el cual las indicaciones de prdidas de gas inflamable pueden
clasificarse y controlarse. Al evaluar cualquier prdida de gas, el paso inicial es determinar el permetro de la
zona de prdida.
Cuando este permetro se extiende a una pared del edificio, la investigacin debe continuar dentro de ste.
5.2
Clasificacin de la prdida
Basada en una evaluacin de la ubicacin y de la magnitud de una prdida, uno de los grados de prdidas
siguientes debe ser asignado, estableciendo as la prioridad de reparacin de la misma.
Grado 1: una prdida que representa un riesgo probable o existente para las personas o la propiedad, y requiere
reparacin inmediata o accin continua hasta que las condiciones dejen de ser riesgosas.
Grado 2: una prdida que se define no riesgosa al momento de la deteccin, pero requiere una reparacin
programada basada en un posible riesgo futuro.
Grado 3: una prdida que no es riesgosa al momento de la deteccin y puede esperarse razonablemente que se
mantenga en ese estado.
5.3
Clasificacin de las prdidas y criterios de accin
Se suministran pautas para la clasificacin y control de prdidas en las tablas 3a, 3b, 3c. Los ejemplos de
condiciones de prdida provistos en las tablas se presentan como pautas y no son excluyentes. El juicio del
personal de la empresa en el lugar es de vital importancia en la determinacin del grado asignado a una prdida.
5.4
Inspeccin de seguimiento
Lo adecuado de las reparaciones de prdidas debe ser controlado antes del relleno. El permetro del rea de la
prdida debe controlarse con una I.G.C. Donde haya gas residual en el terreno luego de la reparacin de una
prdida de Grado 1, debe realizarse una inspeccin de seguimiento tan pronto como sea prctico luego de dejar
ventilarse y estabilizarse la atmsfera del suelo, pero en ningn caso, ms all de un mes posterior a la
reparacin. En el caso de otras reparaciones de prdidas, la necesidad de una inspeccin de seguimiento debe
determinarse mediante personal calificado.
5.5
Reevaluacin de una prdida
Cuando una prdida haya de ser evaluada (vase tablas 3b y 3c), sta debe clasificarse utilizando los mismos
criterios del momento inicial en el cual fue descubierta.
299
300
TABLA 3a
CLASIFICACION DE LA PERDIDA Y CRITERIO DE ACCION - GRADO 1
DEFINICION:
Una prdida que representa un riesgo existente o probable a las personas o a la propiedad, y requiere
reparacin inmediata o accin continua hasta que las condiciones dejen de ser riesgosas.
CRITERIOS DE ACCION:
Requiere accin inmediata para proteger la vida y la propiedad y accin continua hasta que las condiciones
dejen de ser riesgosas. La accin inmediata en algunas instancias puede requerir uno de lo siguiente:
a)
lmplementacin del plan de emergencia de la empresa (Seccin 615).
b)
Evacuacin de las instalaciones.
c)
Bloqueo de un rea.
d)
Modificacin de la ruta de trnsito.
e)
Eliminacin de las fuentes de ignicin
f)
Venteo del rea.
g)
Bloqueo del flujo de gas mediante el cierre de vlvulas u otros medios.
h)
Notificacin a los departamentos de polica y bomberos.
EJEMPLOS:
1)
Cualquier prdida que, a juicio del personal de operacin en el lugar, se observa como un riesgo
inmediato.
2)
Escape de gas que se ha encendido.
3)
Cualquier indicacin de gas que se haya trasladado hacia adentro o debajo de un edificio, o dentro de un
tnel.
4)
Cualquier lectura de la pared externa de un edificio o donde el gas se trasladara probablemente a una
pared externa de un edificio.
5)
Cualquier lectura del 80% del L.E.L. o mayor en un espacio confinado.
6)
Cualquier lectura del 80% del L.E.L. o mayor en pequeas subestructuras (distintas de las asociadas al
gas) desde las cuales el gas probablemente migrara hacia la pared externa del edificio.
7)
Cualquier prdida que pueda verse, orse o sentirse, y la que est en una ubicacin que pueda
comprometer al pblico en general o a la propiedad.
301
TABLA 3b
DEFINICION:
Una prdida a la que se ha definido no riesgosa al momento de la deteccin, pero justifica reparacin
programada basada en un probable riesgo futuro.
Las prdidas se repararn o eliminarn dentro del lapso de doce meses a partir de la fecha en que fueron
informadas. Al determinar la prioridad de reparacin deben tenerse en cuenta criterios tales como los siguientes:
a)
b)
c)
d)
Cantidad y migracin de gas.

Proximidad del gas a edificios y estructuras bajo la superficie.
Extensin del pavimento.
Tipo de suelo y condiciones del suelo (tales como: manto de escarcha, humedad y ventilacin natural).
Las prdidas del grado 2 deben ser reevaluadas al menos una vez cada seis meses hasta que sean eliminadas.
La frecuencia de reevaluacin debe determinarse por la ubicacin y magnitud del estado de la prdida. Las
prdidas de grado 2 pueden variar notoriamente en el grado de riesgo potencial. Algunas prdidas de grado 2, al
ser evaluadas mediante los criterios arriba enunciados, pueden justificar una reparacin programada dentro de
los prximos das hbiles. Otras justificarn la reparacin dentro de los treinta das. En el transcurso del da hbil
cuando se descubre la prdida, estas situaciones deben ser informadas al responsable de la programacin de la
reparacin de la prdida.
Por otro lado, muchas prdidas de grado 2, a causa de su ubicacin y magnitud pueden programarse para su
reparacin sobre la base una rutina normal con reinspeccin peridica de ser necesaria.
EJEMPLOS:
a)
Prdidas que requieran accin ante el congelamiento del terreno u otros cambios adversos en las
condiciones de ventilacin. Cualquier prdida que, en condiciones de congelacin y adversidades del
suelo, probablemente migrara hacia la pared de un edificio.
b)
Prdidas que requieren accin dentro de los seis meses.

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Cualquier lectura del 40% del L.E.L. o mayor bajo la acera en una zona pavimentada pared a
pared que no califica como una prdida de grado 1.
Cualquier lectura de 100% del L.E.L. o mayor bajo una calle en una zona pavimentada pared a
pared que tenga migracin de gas significativa y no califique como una prdida de grado 1.
Cualquier lectura menor del 80% del L.E.L. en pequeas subestructuras (no asociadas al gas)
desde las cuales el gas probablemente migrara causando un probable riesgo futuro.
Cualquier lectura entre el 20% y el 80% del L.E.L. en un espacio confinado.
Cualquier lectura sobre una caera en operacin al 30% de la TFME o mayor, en trazados clase 3
o 4, que no califique como prdida de grado 1.
Cualquier lectura del 80% del L.E.L. o mayor en estructuras asociadas al gas.
Cualquier prdida que, a juicio del personal de operacin en el lugar, sea de magnitud suficiente
para justificar una reparacin programada.
302
TABLA 3c
DEFINICION:
Una prdida que sea no riesgosa al momento de la deteccin y puede esperarse razonablemente que se
mantenga en ese estado.
Estas prdidas deben reevaluarse durante la prxima inspeccin programada o dentro de los quince meses de la
fecha informada, o que ocurriera en primer trmino, hasta que la prdida sea reclasificada o no aparezca ms en
una lectura.
EJEMPLOS:
Prdidas que requieren reevaluacin a intervalos peridicos.
1)
Cualquier lectura de menos del 80% del L.E.L. en pequeas subestructuras asociadas al gas.
2)
Cualquier lectura bajo una calle en zonas sin pavimentacin pared a pared donde sea improbable que el
gas pudiera migrar hacia la pared externa de un edificio.
3)
Cualquier lectura de menos del 20% del L.E.L. en un espacio confinado.
6.
REGISTROS Y PAUTAS DE AUDITORIA INTERNA
6.1
Registros de prdidas
Deben mantenerse los registros de los historiales de prdidas. Debe disponerse de datos suficientes para los
usuarios y para demostrar lo adecuado de programas de mantenimiento de la empresa.
Deben registrarse y mantenerse los siguientes datos, pero no necesitan tener ningn formato especfico o ser
retenidos en una ubicacin dada. Se requieren los registros de la descripcin ambiental y de la hora solamente
en aquellas prdidas informadas por una fuente externa o requieran la informacin a una agencia oficial.
a)
Fecha de descubrimiento, hora informada, hora de despacho, de investigacin, y por quin.
b)
Fecha(s) de la reevaluacin antes de la reparacin, y su autor.
c)
Fecha, hora y autor de la reparacin.
d)
Fecha(s) de la revisin luego de la reparacin, y por quin.
e)
Si existe una prdida informable, la fecha y hora del informe telefnico a una autoridad oficial, y su autor.
f)
Ubicacin de la prdida.
303
g)
Grado de la prdida.
h)
Uso de la lnea (distribucin, transmisin, etc.)
i)
Mtodo de deteccin de la prdida (si lo inform un grupo externo, su nombre y direccin).
j)
Parte del sistema donde se produjo la prdida (caera principal, servicio, etc.)
k)
Parte del sistema que tena la prdida (cao, vlvula, accesorio, estacin reguladora, etc.)
l)
Material que tena prdida (acero, plstico, fundicin de hierro, etc.)
m)
Origen de la prdida.
n)
Descripcin del cao.
o)
Tipo de la reparacin.
p)
Causa de la prdida.
q)
Fecha de la instalacin del cao (si es sabida)
r)
Con proteccin catdica? (s-no)
s)
Magnitud de la indicacin del I.G.C.
6.2
Registros de inspeccin de prdidas
Para la inspeccin corriente e inmediatamente previa de un rea, debe disponerse de la siguiente informacin:
a)
Descripcin del sistema y zona inspeccionada, (esto podra incluir mapas e informes de inspeccin para la
deteccin de prdidas).
b)
Resultados de la inspeccin.
c)
Mtodo de la inspeccin.
d)
Nombres de quienes realizan la inspeccin.
e)
Fechas de inspeccin.
f)
Adems de lo enumerado, deben mantenerse los registros siguientes para una prueba de cada de
presin:
6.3
1)
El nombre del operador, el nombre del empleado del operador responsable por la realizacin de la
prueba, y el nombre de cualquier empresa utilizada en la prueba.
2)
Medio de prueba utilizado.
3)
Presin de la prueba.
4)
Duracin de la misma.
5)
Presin que registran los grficos, u otro registro de lecturas de presin..
6)
Resultado de la prueba.
Auditoras internas
A los fines de que la efectividad de la deteccin de prdida y del programa de reparacin de la prdida puedan
evaluarse, deben realizarse auditoras internas de lo siguiente:
304
a)
Programa de inspeccin para deteccin. El operador debe asegurarse que el cronograma est en
concordancia con la parte M de la Norma y la condicin general del sistema de la caera.
b)
Efectividad de la inspeccin. El operador debe evaluar los resultados de inspeccin para la deteccin de
prdidas para asegurarse que, a travs de todo el sistema, se est realizando una evaluacin consistente.
c)
Cronograma de la reparacin. El operador debe asegurarse que las reparaciones se realicen dentro del
tiempo especificado.
d)
Efectividad de la reparacin. El operador debe asegurarse que las reparaciones de prdidas son
efectivas.
e)
Registros de prdidas. El operador debe asegurarse que se mantengan registros adecuados.
7.
7.1
Alcance
Localizacin precisa es el proceso de rastreo de una fuga de gas, hasta su fuente. Debe seguirse
ordenadamente un proceso sistemtico que emplee uno o ms de los siguientes procedimientos para reducir la
excavacin. El objetivo es evitar la excavacin innecesaria, que insume ms tiempo y es ms costosa que el
tiempo invertido en la localizacin precisa de una fuga.
7.2
Procedimiento
a)
Debe establecerse el pasaje de gas sealando los lmites externos de los indicios. Estos definirn el rea
donde se localizar la fuga normalmente. Estos ensayos deben efectuarse con I.G.C. sin realizar un
esfuerzo excesivo proveyendo puntos de muestreo.
b)
Deben localizarse todas las lneas de gas para reducir el rea de bsqueda. Debe prestarse particular
atencin a la localizacin de los accesorios de las vlvulas, tes, salientes y conexiones: estos ltimos
tienen probabilidad relativamente alta de fuga. Debe obrarse con cuidado a fin de evitar daos a otras
estructuras, mediante la colocacin de barretas o excavacin
c)
Deben identificarse las instalaciones ajenas en el rea de bsqueda. El operador debe buscar rastros de
actividades de construccin recientes que pudiesen haber contribuido a la fuga. El gas tambin puede
pasar y ventear a travs de una trinchera provista para otras instalaciones.
d)
Deben utilizarse perforaciones de ensayo o de barretas espaciadas en forma pareja sobre la lnea de gas
que se cree est teniendo fugas. Todas las perforaciones de barreta deben tener igual profundidad y
dimetro (y hasta la profundidad del cao cuando sea necesario) y todas las lecturas de I.G.C. deben
tomarse a una profundidad igual para obtener lecturas consistentes y valederas. Utilizando solamente las
lecturas sostenidas ms altas, el gas puede ser rastreado hasta su fuente identificando los orificios de
ensayo con las lecturas ms altas.
e)
Frecuentemente, se registran altas lecturas en ms de una perforacin de barreta y se requieren tcnicas

adicionales para determinar qu lectura es la ms cercana a la fuente probable. Muchas de las lecturas
de las perforaciones declinarn normalmente luego de un tiempo pero puede ser deseable disipar el gas
excedente de las localizaciones subterrneas para acelerar el proceso. Deben utilizarse mtodos de
evaluacin con precaucin de evitar distorsionar los patrones de venteo.
f)
Una vez que la prdida subterrnea ha sido identificada, deben examinarse las perforaciones adicionales
y las perforaciones ms profundas para circundar ms estrechamente el rea (por ej.: las perforaciones
de ensayo puede espaciarse a una distancia de 2 m inicialmente; luego el espaciado de 2 m entre las dos
perforaciones de ensayo ms altas puede examinarse con perforaciones adicionales de ensayo, con
espaciado de 30 cm.
g)
Los ensayos adicionales incluyen la toma de lecturas del I.G.C. en la parte superior de la perforacin de
barreta o utilizando un manmetro y solucin que forme burbuja para determinar qu perforacin de
barreta tiene el valor de mayor flujo positivo. Otros indicios son las partculas de polvo que vuelan
305
de las perforaciones de barreta, el sonido del gas saliendo de ellas o la sensacin del flujo de gas en la
superficie sensible de la piel. En ocasiones puede observarse la difraccn de la luz solar mientras el gas
ventea hacia la atmsfera.
h)
Cuando el gas se halla en un conducto subterrneo, pueden practicarse los ensayos en aberturas
disponibles para aislar la fuente amn de las tcnicas mencionadas. Muchas veces la prdida se
encuentra en la interseccin del conducto ajeno y de una lnea de gas. Debe prestarse particular atencin
a estas ocasiones.
i)
Cuando se ha estabilizado el patrn de las lecturas del I.G.C., usualmente la perforacin de barreta con la
lectura ms alta sealar en forma precisa la fuga de gas.
j)
El operador debe ensayar con una solucin que forme una burbuja cuando haya caera expuesta,
especialmente para localizar prdidas menores.
7.3
Precauciones
a)
Situaciones inusuales pueden complicar estas tcnicas en algunas ocasiones. Son improbables, pero
posibles. Por ejemplo, pueden producirse prdidas mltiples que generen datos confusos. El rea debe
ser controlada despus que se completen las reparaciones para eliminar este riesgo potencial.
Ocasionalmente el gas puede embolsarse y producir un fuerte indicio hasta que la cavidad ha sido
venteada. Ocasionalmente, pueden encontrarse gases extraos, tales como gas de material en
descomposicin. Esto se caracteriza por unas lecturas bastante constantes de entre el 15 y el 30% de gas
en el rea. Deben considerarse indicadores para el gas detectado en redes cloacales que tengan
prdidas de gas hasta que se demuestre lo contrario mediante ensayo o anlisis o ambos.
b)
Al efectuar la deteccin precisa cuando el gas sea ms pesado que el aire (gas licuado de petrleo), ste
quedar abajo cerca del nivel del cao, pero puede fluir hacia abajo. Los gases licuados de petrleo
normalmente no se dispersan ni migran a gran distancia, por lo tanto la fuga est generalmente cercana al
indicio. Si el gas est venteando dentro de un ducto o una red cloacal, puede recorrer distancias
considerables.
306
APENDICE G-11 A DEL MATERIAL DE GUIA

(Ver Material de Gua de las Secciones 11 y 723
GUIA PARA EL CONTROL DE PERDIDAS DE GAS PARA SISTEMAS DE GAS DE PETROLEO
(Ver Apndice G-11 del material de gua, para sistemas de gas natural)
1.
ALCANCE
Esta gua presenta criterios para la deteccin, clasificacin y control de prdidas de gas y para la elaboracin de
registros para manipuleo de sistemas de gases de petrleo o mezclas de gas de petrleo/aire ms pesadas que
el aire.
2.
DISCUSION GENERAL
Se elabor un conjunto separado de pautas para estudios de fugas en sistemas de gas de petrleo en razn de
las diferencias entre las propiedades fsicas de este gas y las del gas natural.
Al considerar la deteccin y control de las prdidas de gas, las dos diferencias ms significativas entre el vapor
del gas de petrleo y el gas natural son su peso especfico relativo y los lmites de inflamabilidad. El peso
especfico relativo del gas natural es aproximadamente 0,6, vale decir, ms liviano que el aire. Esta propiedad
facilita el venteo y la dispersin en la atmsfera de una prdida de gas natural.
El rango del peso especfico relativo del vapor del gas de petrleo es de 1,6 a 2,0, vale decir, es ms pesado que
el aire. En consecuencia, al escapar, tiende a asentarse en lugares bajos, y a moverse a lo largo del fondo de la
zanja en lneas y estructuras subterrneas a menos que se disipe por considerables movimientos de aire. No
ventea fcilmente a la superficie bajo condiciones normales. Cuando se efectan ensayos para detectar fugas en
sistemas subterrneos de gas de petrleo, resulta esencial tomar muestras en el cao o cerca del mismo, en el
fondo de la zanja y en el punto bajo de las subestructuras.
Las concentraciones peligrosas de gas de petrleo pueden desarrollarse con rapidez debido al L.E.L.
relativamente bajo. El rango inflamable del gas natural es de aproximadamente 5 a 15 por ciento de gas en aire
en comparacin con 2 a 10 por ciento de gas en aire para gases de petrleo. Por ello, cuando se efecten
estudios de fugas en sistemas de gas de petrleo, es esencial recordar que el lmite explosivo inferior puede
llegar hasta el 1,9 por ciento de gas en aire. El instrumento Indicador de Gas Combustible (IGC) usado para
realizar estudios de fugas de gas de petrleo debe estar bien calibrado. Esto es especialmente importante
cuando un IGC calibrado para gas natural o metano se usa junto con curvas desarrolladas para detectar
concentraciones de otros gases. En 4.5 se analiza en detalle el instrumental IGC.
3.
DEFINICIONES (Aplicable solamente al Apndice G-11 A)
Accin inmediata: consistir en despachar sin demora a personal especializado con el propsito de evaluar y,
cuando fuera necesario, eliminar el peligro posible o existente.
Edificio:es cualquier estructura habitada normal u ocasionalmente por seres humanos con propsitos
comerciales, residenciales u otros, y en los que se podra acumular gas.
Espacio cerrado: es cualquier estructura bajo nivel (como cmaras, tneles, cisternas de desage, conductos
verticales de inspeccin) de tamao suficiente como para acomodar a una persona y en los que podra
acumularse gas.
Gas de petrleo: propano, butano, o mezcla de estos gases ms pesada que el aire (excepto una mezcla de
gas-aire utilizada para complementar suministros a un sistema de distribucin de gas natural).
Gas natural: mezcla de gases, en especial metano, ms liviana que el aire.
Indicador de Gas Combustible (IGC): es un dispositivo capaz de detectar y medir las concentraciones de gas
(del gas que es transportado) en la atmsfera.
307
Inspeccin de seguimiento: es una inspeccin llevada a cabo al trmino de una reparacin, a fin de determinar
la efectividad de la misma.
Lectura:es una desviacin repetible en un IGC o instrumento equivalente, expresada en L.E.L. Cuando la lectura
se produce en un espacio cerrado no ventilado, se debe tener en cuenta el ndice de disipacin cuando el
espacio se ventila y el ndice de acumulacin cuando el espacio se hermetiza nuevamente.
L.E.L.: es el lmite inferior de explosin del gas que se transporta (Lower Explosive Limit).
Pequeas subestructuras: (distintas de las subestructuras asociadas al gas). Son cualquier tipo de estructuras
bajo nivel que no poseen tamao suficiente como para acomodar una persona (como conductos y cajas
telefnicas y elctricas, y cajas de vlvulas y medidores no asociadas al gas) y en las cuales el gas podra
acumularse o filtrarse.
Perforacin de barreta-martillo: es un agujero hecho en el suelo o en pavimento con el propsito especfico de
investigar la atmsfera bajo nivel con un IGC.
Punto de ensayo permanente: es un punto de muestreo seleccionado e instalado para mantener una abertura
para el ensayo de la atmsfera debajo de la superficie, sobre o cerca de la instalacin de gas. Por lo general se
utilizan cajas de vlvulas, venteos o inserciones para ensayo para este fin.
Subestructura asociada: es un dispositivo o instalacin utilizado por una compaa de gas (como una caja para
vlvula, cmara, caja de pruebas o cao camisa ventilados) que no est prevista para almacenar, transmitir ni
distribuir gas.
Tnel: es un pasaje subterrneo suficientemente grande como para dar cabida a un hombre y en el cual podra
acumularse el gas.
TABLA 1
PROPIEDADES SIGNIFICATIVAS FISICAS DE CUATRO GASES HIDROCARBUROS
TIPICOS NORMALMENTE HALLADOS EN LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
(1)
GAS
NATURAL
PROPANO
PROPANO/AIRE
40/60%
BUTANO
Frmula
Mezcla
C3H8
C3H8/aire
C4H10
Estado normal a presin atmosfrica a 60

F
Gas
Gas
Gas
Gas
Peso especfico
relativo (aire=1)
0,6
1,6
1,2
2,0
5
15
2
10
(2)
(2)
2
9
Limites de
inflamabilidad
(% gas en aire)
inferior
superior
(1)
Otras mezclas pueden tener propiedades fsicas significativamente diferentes. Cada operador evaluar el gas en su
sistema de distribucin.
(2)
Los lmites explosivos se refieren al porcentaje de gas en aire y son los mismos que para el propano.
4.
DETECCION DE FUGAS
4.1
Los reconocimientos de prdidas de gas estarn a cargo de personal calificado por capacitacin y experiencia
308
en el tipo de inspeccin de que se trate. Debern estar familiarizados con las caractersticas del gas de petrleo
en el sistema y capacitados en el uso de instrumentos de deteccin.
4.2
Toda notificacin proveniente de una fuente externa (como polica o bomberos, otros servicios pblicos,
contratistas, clientes o pblico en general) que informe sobre una fuga, explosin o fuego, correspondiente a
caeras de gas u otras instalaciones de gas, deber ser investigada con celeridad. Si la investigacin revela una
prdida, la misma ser clasificada y se tomarn las medidas correspondientes de acuerdo con esta gua.
4.3
Olores o indicaciones de fuentes externas
Cuando se dispone de indicaciones de prdidas (como vapores de gasolina, gas natural, de petrleo, de
alcantarillas o pantanos) provenientes de fuentes o instalaciones externas, o de caeras de propiedad de
particulares, se deben tomar rpidas medidas para proteger la vida y la propiedad.
Las prdidas potencialmente peligrosas deben ser informadas con rapidez al operador de la instalacin y,
cuando correspondiera, al departamento de polica, a los bomberos o a otra dependencia del gobierno.
Cuando la caera est conectada a una fuente externa (como la caera de un usuario), deben tomarse las
medidas necesarias (como desconexin o corte del flujo de gas a la instalacin) con el objeto de eliminar el
riesgo potencial.
4.4
Bsqueda de prdida y mtodos de ensayo
Pueden usarse los mtodos de localizacin de prdidas y de ensayo que se mencionan a continuacin como
sean aplicables, solos o combinados, de acuerdo con procedimientos escritos:
-
Deteccin de fugas de gas bajo la superficie (incluyendo pruebas de perforaciones con barreta martillo).
Pruebas de fugas por burbujeo.
Pruebas de cadas de presin.
Ensayo ultrasnico.
Pueden emplearse otros mtodos de inspeccin y ensayo si se los estima apropiados y si se llevan a cabo de
acuerdo con procedimientos que hayan sido ensayados y demostrado que son por lo menos iguales a los
mtodos indicados en esta seccin.
Los mtodos de Inspeccin para Deteccin de Gas en superficie y de Investigacin de la Vegetacin usados
para los sistemas de Gas Natural, no son recomendables para utilizarlos en sistemas de Gas de Petrleo. Los
gases de petrleo son ms pesados que el aire y frecuentemente no alcanzan el terreno superficial ni causan
modificaciones en la vegetacin. Sin embargo, la Inspeccin de Deteccin de Gas en superficie, cuando es
apropiadamente realizada tomando en cuenta que el Gas de Petrleo es ms pesado que el aire, puede usarse
en instalaciones que estn por encima del suelo.
a)
Deteccin de fugas de gas bajo la superficie:

1)
Definicin. El muestreo de la atmsfera debajo de la superficie con un Indicador de Gas Combustible

u otro dispositivo capaz de detectar 10% del L.E.L. en el punto de la muestra.
2)
Procedimiento. El reconocimiento se realizar mediante ensayos con, una serie de agujeros

hechos con barreta inmediatamente al lado de la instalacin de gas y en aberturas disponibles
(espacios cerrados y subestructuras pequeas) contiguas a la instalacin. La ubicacin de la
instalacin y su proximidad a edificios y dems estructuras se considerar al determinar la
separacin de los puntos de muestreo. Dicha separacin a lo largo de las lneas de transporte o
distribucin de gas, depender de las condiciones del suelo y de la superficie, pero nunca deber
superar los 6 metros. Cuando la instalacin cruce por debajo de pavimento a una distancia de 6 m
o menos, se realizarn ensayos en los puntos de entrada y salida de la zona
309
pavimentada. Cuando esta zona pavimentada sobre la instalacin tiene 6 m o ms de longitud, los
puntos de muestreo se ubicarn a intervalos de 6 m o menos. En caso de una amplia zona
pavimentada, se considerarn puntos de ensayo permanentes, en especial, puntos bajos. El
modelo de muestreo debera incluir ensayos en ubicaciones potenciales de fugas como, por
ejemplo, uniones roscadas o mecnicas, y en paredes de edificios en la acometida o entrada del
servicio. Se ensayarn todas las aberturas contiguas a la instalacin.
Cuando se ensayen aberturas disponibles para gas de petrleo, se tomarn las lecturas en la parte
de arriba y de abajo de la estructura. Al ensayar espacios cerrados y stanos grandes, se
ensayarn los pisos, incluyendo drenajes, porque los gases de petrleo pueden quedar
temporariamente en bolsones que contengan mezclas explosivas. Puesto que el gas que escapa
puede no penetrar por la entrada de la caera, se recomienda realizar un reconocimiento de pisos
y paredes. Durante el mismo, todos los agujeros de barretas deberan penetrar hasta la
profundidad del cao siempre que sea necesario a efectos de obtener lecturas coherentes y
vlidas. La profundidad del suelo, la profundidad y presin de la caera, y el tipo de instrumento
que se utilice. Las lecturas se tomarn en el fondo del orificio de ensayo. La sonda deber estar
equipada con un dispositivo que impida la aspiracin de fluidos. Al realizar el reconocimiento, el
inspector deber usar la escala ms sensible del instrumento, observando pequeas indicaciones
de gas combustible. Se investigar con mayor intensidad toda indicacin para determinar el origen
del gas. Se actuar con cuidado para no daar el cao ni el revestimiento con la barra de sondeo.
3)
b)
c)
Utilizacin. Este mtodo de investigacin debe ser utilizado para instalaciones enterradas. Cuando
la separacin entre los puntos no sea adecuada, se aplicar el sentido comn: bajo estas
condiciones se incorporarn puntos adicionales; se probarn las aberturas disponibles (vlvulas,
cajas de vlvulas y entradas de hombre). Sin embargo, no deben considerarse como los nicos
puntos para ensayar prdidas de gas de petrleo.
Prueba de fuga por burbujeo

1)
Definicin. Consiste en la aplicacin de agua jabonosa o de otra solucin de formar espuma sobre
caera expuesta, a fin de determinar la existencia de una prdida.
2)
Procedimiento. Los sistemas de caera expuesta sern limpiados razonablemente y cubiertos

completamente con la solucin. Las prdidas son indicadas por la presencia de burbujas. No
deber usarse la solucin a menos que las investigaciones o ensayos hayan demostrado que la
caera resistir el contacto directo con la misma.
3)
Utilizacin. Este mtodo puede utilizarse para lo siguiente:

i)
para probar tramos de un sistema, expuestos sobre nivel (tales como juegos de conexin
de medidores o caera expuesta al descubierto en cruces de puentes);
i)
para probar una junta o una reparacin que no est incluida en los ensayos de presin.
Prueba de cada de presin

1)
Definicin. Es una prueba para determinar si un tramo aislado de una caera pierde presin como
consecuencia de una prdida.
1
2)
Procedimiento. Las instalaciones elegidas para realizar este ensayo deben ser primero aisladas y
luego probadas. Para determinar los parmetros del ensayo debe seguirse el siguiente criterio:
i)
Presin de prueba. Una prueba realizada sobre instalaciones existentes con el nico
propsito de detectar prdidas deber realizarse a una presin por lo menos igual a la
presin de operacin. Un ensayo de presin realizado con el propsito de calificar la lnea o
de elevar el rango de presin del sistema, deber llevarse a cabo de acuerdo con los
requisitos de las partes J K de esta norma.
310
3)
d)
ii)
Medio de prueba. El medio de prueba utilizado deber conformar los requisitos de la

Seccin 503 b).
iii)
Duracin de la prueba. La duracin de la prueba debe ser suficiente como para detectar la
prdida. Para determinar el tiempo de duracin deber tenerse en cuenta lo siguiente:
-
el volumen que se ensaya;
el tiempo que se necesita para que se estabilice la temperatura del medio de prueba
elegido;
la sensibilidad del instrumento de ensayo.
Utilizacin: Los ensayos de cada de presin deben utilizarse solamente para establecer la
presencia o ausencia de prdidas en un segmento especficamente aislado de una caera. Este
tipo de prueba no proporciona la localizacin de la prdida. En consecuencia, las instalaciones en
las que haya indicaciones de prdidas pueden requerir evaluaciones posteriores mediante otro
mtodo de deteccin, con el objeto de que la prdida sea localizada, estimada, y clasificada.
Prueba ultrasnica de prdidas

1)
Definicin: Es el ensayo de instalaciones con caera expuesta al descubierto mediante un

instrumento capaz de detectar la energa ultrasnica generada por un escape de gas. El
instrumento que se utilice debe ser adecuado para la presin de que se trate.
2)
Procedimiento: Al probar una instalacin de gas con este mtodo deben tenerse en cuenta los
siguientes puntos:
i)
Presin de la lnea. A medida que aumenta la presin de la lnea aumenta tambin la

energa ultrasnica generada por la prdida.
ii)
Ubicacin de la instalacin. Los objetos que se hallen cerca o en los alrededores de la

instalacin pueden reflejar o atenuar la energa ultrasnica generada, dificultando la
deteccin o localizacin precisa de la prdida.
iii)
Frecuencia de las prdidas. Un cierto nmero de prdidas en un rea dada puede crear un
alto nivel de fondo ultrasnico que puede reducir la capacidad de deteccin de este tipo de
prueba.
iv)
Tipo de instalacin. Los equipos neumticos y operados a gas generan energa ultrasnica.
Debe conocerse la ubicacin y cantidad de este tipo de equipos a fin de determinar si el
fondo ultrasnico es demasiado alto.
El personal encargado de llevar a cabo este tipo de examen deber registrar la totalidad del
rea con el objeto de eliminar la deteccin de indicaciones reflejadas. Las indicaciones
ultrasnicas de prdidas debern verificarse y localizarse con exactitud mediante alguno de
los otros mtodos aceptables de supervisin o ensayo.
3)
Utilizacin
La prueba ultrasnica puede utilizarse en el ensayo de instalaciones con caera expuesta. Sin
embargo, si el nivel ultrasnico de fondo produce una lectura de escala en completa en el medidor
con el amplificador graduado a medio alcance, la instalacin debe ser probada mediante otro
mtodo de inspeccin.
311
4-5
Instrumentos tpicos disponibles para la deteccin de gas:
a)
Tipo y uso general

TABLA 2
CLASE Y USO GENERAL (1)
TIPO DE
INSTRUMENTO
NIVEL INFERIOR DE
SENSIBILIDAD
NIVEL SUPERIOR DE SENSIBILIDAD
METODO DE
MUESTREO
RECONOCIMIENTO BAJO
NIVEL
P.P.M. (2)
% L.E.L.
% GAS
P.P.M. (2)
% L.E.L.
% GAS
Tipo cataltico
(hilo caliente %
L.E.L.)
2000
10
0,2
20000
100
2 (3)
Aspiracin manual
Conductividad
trmica (% gas)
50000
100
Aspiracin manual
Conductividad
trmica
amplificada
50
25 (3)
Bombeo
Detector
infrarrojo
1000
0,1
Bombeo
Detector por
ionizacin de
llama de
hidrgeno (4)
10000 a
50000
20 a 100
1a5
Bombeo
Referencias:
(1)
(2)
(3)
(4)
b)
Los valores de P.P.M., % L.E.L. (Imite inferior de explosin) y % gas que se muestran son para
concentraciones de propano, para instrumento calibrado para propano. Cuando los gases en cuestin son
otros (G.L.P. o gas manufacturado), se deber realizar el ajuste apropiado para medir adecuadamente con el
criterio correspondiente. Ver 4.5 d) de este apndice.
P.P.M.: partes por milln.
Cuando la concentracin mxima detectable es excesiva, la aguja del medidor del instrumento cae a cero o por
debajo de l.
El nivel superior de sensibilidad vara con los diferentes modelos.
Mantenimiento del instrumental

Todo instrumento utilizado para la deteccin y evaluacin de prdidas debe ser operado de acuerdo con
las instrucciones recomendadas por el fabricante y:
c)
1)
Debe ser controlado peridicamente mientras se lo est utilizando, para asegurarse que dispone
de los requisitos de voltaje recomendados.
2)
Debe ser probado diariamente o antes de utilizarlo para asegurarse de su correcta operacin, que
el sistema de muestreo est libre de prdidas y que los filtros no estn obstruyendo el flujo del
muestreo.
3)
Los sistemas de lonizacin de Llama de Hidrgeno (ILH) deben ser probados antes de empezar y
peridicamente chequeados durante una investigacin.
Calibracin de los instrumentos

(Ver tambin 4.5 d) de este Apndice)
312
Todo instrumento utilizado para la deteccin y evaluacin de prdidas debe ser calibrado de acuerdo con
las instrucciones de calibracin recomendadas por el fabricante
d)
1)
despus de cualquier reparacin o reemplazo de partes;
2)
de acuerdo con un programa regular teniendo en cuenta el tipo y el uso del instrumento en
cuestin. La calibracin de los sistemas ILH e IGC debe controlarse por lo menos una vez por mes
mientras estn en uso;
3)
en cualquier momento en que se sospeche que haya variado la calibracin de un instrumento.
Curvas de conversin
No es absolutamente esencial que los instrumentos utilizados para realizar reconocimientos de fugas en
sistemas de gas de petrleo estn calibrados especficamente para el gas que se distribuye. Sin embargo, s es
esencial que est calibrado para el gas especificado por el fabricante y que ste proporcione curvas de
conversin para el gas de petrleo adecuado o que el operador las elabore. Sin adecuada calibracin y sin las
curvas de conversin apropiadas, el inspector no podr interpretar las lecturas ni determinar las concentraciones.
Por ejemplo, los instrumentos IGC de hilo caliente calibrados para metano o gas natural, darn lecturas correctas
para el propano en la escala L.E.L. (2,0 por ciento de propano en aire leer 100% L.E.L. en el medidor). En
instrumentos de doble escala calibrados para gas natural, una concentracin del 100 % de propano no leer 100
% de gas.
5.
CLASIFICACION DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCION
5. 1
Generalidades
Se establece a continuacin un procedimiento para clasificar y controlar las indicaciones de fugas de gas
inflamable. Al evaluar una prdida de gas, el paso inicial consiste en determinar el permetro de la zona de fuga.
Cuando este permetro se extiende a la pared de un edificio, la investigacin deber continuar dentro del edificio.
En caso de GLP, se deber considerar el stano u otras zonas bajas.
5.2
Grados de fuga
En base a la evaluacin de la ubicacin y magnitud de una fuga, se asignar uno de los siguientes grados
estableciendo de esta forma la prioridad de la reparacin.
Grado 1, una fuga que representa un peligro real o probable a personas o bienes, y que exige la reparacin
inmediata o una accin continua hasta que las condiciones pierdan su peligrosidad.
Grado 2, una fuga que se reconoce como no peligrosa en el momento de su deteccin pero que exige programar
su reparacin en base a un peligro probable futuro.
Grado 3, una fuga no peligrosa en el momento de la deteccin y que probablemente no lo ser en el futuro.
Como el GLP es ms pesado que el aire y se acumular en zonas bajas, en lugar de disiparse, pocas prdidas
pueden seguramente ser clasificadas como Grado 3.
5.3
Clasificacin de fugas y criterios de accin
Las tablas 3a, 3b, y 3c, presentan pautas para la clasificacin de fugas y su control. Los ejemplos de condiciones
de fugas de las Tablas son slo ilustrativos y no son excluyentes. El criterio del personal de la compaa en la
escena del hecho es de primordial importancia en la determinacin del grado que se le asignar a una fuga.
5.4
Inspeccin de seguimiento
Antes del relleno se verificar lo adecuado de las reparaciones de las fugas con el IGC. Se controlar con un
IGC el permetro de la zona de fuga. Cuando exista gas residual en el suelo despus de la reparacin de una
fuga Grado 1, se realizar una inspeccin de seguimiento lo antes posible despus de permitir el venteo y
estabilizacin de la atmsfera del suelo, pero en ningn caso, con posterioridad a un mes despus de la
313
reparacin. Como el GLP es ms pesado que el aire, ser necesario purgar o ventear mecnicamente una zona
una o ms veces, para asegurar la ausencia de peligrosidad. En el caso de otras reparaciones, el personal
calificado determinar la necesidad de dicha inspeccin y cuando sea necesaria, se realizar, como mximo, a
los tres meses.
5. 5
Reevaluacin de una fuga
Cuando se deba reevaluar una fuga (ver tablas 3b y 3c) se la clasificar usando el mismo criterio aplicado que
cuando se la descubri.
6.
REGISTROS Y AUDITORIAS INTERNAS
6.1
Registros de fugas
Se debern llevar registros histricos de fugas de gas. Se deber contar con datos suficientes que permitan
demostrar lo adecuado de los programas de mantenimiento de las compaas.
Se deber registrar y conservar la informacin siguiente, pero no es necesario respetar un formulario especfico
ni guardarlo en un lugar determinado. Se requieren registros descriptivos ambientales y horarios slo para las
fugas informadas por fuentes externas o que deban ser informadas a un organismo regulador.
a)
Fecha de la deteccin. hora del informe, hora del despacho, hora de la investigacin y persona a cargo.
b)
Fecha(s) de la reevaluacin antes de la reparacin y persona a cargo.
c)
Fecha, de la reparacin, hora de la reparacin y persona a cargo.
d)
Fecha(s) de nuevo control despus de la reparacin y persona a cargo.
e)
Si es una fuga que se debe informar, fecha y hora del informe telefnico a la autoridad reguladora y
persona que inform.
f)
Ubicacin de la fuga.
g)
Grado de la fuga.
h)
Uso de la lnea (distribucin, transporte, etc.)
i)
Mtodo de deteccin de la fuga (si fue informada por una fuente externa, nombre y direccin).
j)
Parte del sistema donde se produjo la fuga (lnea principal, servicio, etc.).
k)
Parte del sistema que tuvo la fuga (cao, accesorio, vlvula, compresor, estaciones reguladoras, etc.).
l)
Material que sufri la fuga (acero, plstico, fundicin de hierro, etc.).
m)
Origen de la fuga.
n)
Descripcin del cao.
o)
Tipo de reparacin.
p)
Causa de la fuga.
q)
Fecha de instalacin del cao (si se conoce).
r)
Proteccin catdica (SI-NO).
s)
Magnitud de la indicacin del IGC.
314
6.2
Registros de anlisis de fugas
Para el anlisis actual y previo de una zona, se deber contar con la informacin siguiente:
a)
Descripcin del sistema y zona investigados (Puede incluir planos y diarios de inspecciones de fugas).
b)
Resultados del anlisis.
c)
Mtodo de anlisis.
d)
Nombre de quien realiza el anlisis.
e)
Fechas del anlisis.
f)
Adems de lo anterior, se llevarn los siguientes registros relativos a una prueba de cada de presin:
6.3
1)
nombre del operador, nombre del empleado del operador que efecta la prueba y nombre de la
compaa empleada en la prueba;
2)
medio de prueba utilizado;
3)
presin de prueba;
4)
duracin de la prueba;
5)
cartas de registros de presin, u otros registros de lecturas de presin;
6)
resultados de la prueba.
Auditoras internas
A fin de evaluar la eficacia del programa de deteccin y reparacin de fugas, se debern realizar auditoras
internas en los siguientes temas:
a)
Cronograma de anlisis de fugas. El operador asegurar que el mismo sea compatible con la Parte M de
esta norma y la condicin general del sistema de caeras.
b)
Eficacia del anlisis. El operador evaluar los resultados del anlisis de fugas para asegurar que se
realice una evaluacin coherente en todo el sistema.
c)
Cronograma de reparaciones. El operador se asegurar que las reparaciones se realicen dentro del plazo
especificado.
d)
Eficacia de la reparacin. El operador asegurar que las reparaciones sean efectivas.
e)
Registros de fugas. El operador asegurar que se lleven registros adecuados.
7.
7.1
Alcance
La localizacin precisa es el proceso de rastrear la fuga de gas detectada hasta su origen. Debe respetar un
proceso sistemtico y ordenado que emplee uno o ms de los procedimientos siguientes para reducir la
excavacin. El objetivo es impedir excavaciones innecesarias que insumen ms tiempo y son ms caras que
este mtodo de localizacin de fugas.
7.2
Procedimiento
1)
Se determinar el escape de gas estableciendo los lmites exteriores de las indicaciones. Ello definir una
zona en la cual estar ubicada la prdida. Estos ensayos se realizarn con un IGC sin esfuerzos
excesivos para suministrar puntos de muestra.
315
b)
Todas las lneas de gas se ubicarn de forma tal de estrechar la superficie de bsqueda. Se considerar
en especial la ubicacin de accesorios, vlvulas, tes, salientes y conexiones, las ltimas de las cuales
tienen grandes posibilidades de sufrir prdidas. Se actuar con precaucin para impedir daos a otras
estructuras subterrneas durante la excavacin.
c)
Se identificarn las instalaciones de terceros en la zona de bsqueda. El operador buscar evidencias de

actividades recientes de construccin que pudieran haber contribuido a producir la fuga. El gas tambin
puede migrar y ventear a lo largo de una zanja de otras instalaciones.
d)
De la misma manera se harn perforaciones con barreta-martillo o pozos de exploracin uniformemente

espaciados sobre la caera de gas que presuntamente tenga fugas, a efectos de sondeos. Los agujeros
de sondeo sern de igual profundidad y dimetro (y por debajo de la profundidad del cao si fuera
necesario) y las lecturas del IGC se tomarn a la misma profundidad a efectos de que las lecturas sean
coherentes y vlidas. Usando slo las lecturas ms elevadas sostenidas, ser posible rastrear el gas
hasta su origen identificando los pozos de exploracin con las lecturas mayores.
e)
Con frecuencia se obtienen lecturas elevadas en ms de un pozo, y ser necesario emplear otras
tcnicas para determinar cul es la lectura ms cercana a la fuente probable. Muchas de las lecturas
normalmente descendern pasado un tiempo, pero puede ser recomendable disipar el exceso de gas de
ubicaciones subterrneas para acelerar el proceso. Los mtodos de evaluacin deben usarse con
precaucin para no distorsionar las caractersticas propias del venteo que se analiza.
f)
Una vez identificada una fuga subterrnea, se explorarn pozos adicionales y ms profundos a fin de
cercar ms la zona en cuestin. (Por ejemplo, los pozos pueden tener una separacin inicial de 2 m,
pudiendo explorarse luego la separacin entre los dos pozos de mayor lectura con pozos adicionales,
ubicados, por ejemplo, hasta 30 cm)
g)
Los ensayos adicionales incluyen lecturas de IGC en la parte superior del agujero de sondeo o usando un
manmetro o solucin que forme burbujas para determinar dnde est el caudal positivo mayor. Otras
indicaciones son partculas de polvo que soplan desde los pozos, el sonido del gas proveniente del pozo o
la sensacin de caudal sobre una superficie sensible de la piel. A veces se observa la difraccin de la luz
solar a medida que el gas ventea a la atmsfera.
h)
Cuando se descubre gas en un conducto subterrneo, adems de las tcnicas ya mencionadas, podrn
ensayarse las aberturas disponibles para aislar la fuente. Muchas veces se descubre una fuga en la
interseccin de un conducto de terceros y una caera de gas. Se deber prestar especial atencin a
estas ubicaciones.
i)
Una vez estabilizado el patrn de lecturas del IGC, los agujeros de sondeo con la mayor lectura por lo
general sealarn fuga.
j)
El operador debera ensayar con alguna solucin jabonosa cuando haya caera expuesta, en especial
para detectar fugas ms pequeas.
7.3
Precauciones
a)
Situaciones inusuales pueden complicar estas tcnicas en algunas ocasiones. Son improbables, pero
posibles. Por ejemplo, pueden producirse mltiples fugas que produzcan informacin confusa. Una vez
finalizada la reparacin se volver a verificar la zona para eliminar dicha posibilidad. A veces el gas se
embolsar y habr una fuerte indicacin hasta ventear la cavidad. Tambin ser posible hallar gases de
otros orgenes, como el proveniente de material en descomposicin. Por lo general se caracteriza por
lecturas IGC relativamente constantes entre 15 y 30% de gas en toda la zona. Las indicaciones de gas
detectado en cloacas se considerarn como prdidas hasta que los ensayos y anlisis demuestren lo
contrario.
b)
Al localizar fugas cuando el gas es ms pesado que el aire (GLP), el gas por lo general permanecer
bajo, cerca del nivel del cao, pero puede moverse hacia abajo si hay pendiente. Los GLP no se
diseminan ni escapan tanto, de modo que en general la fuga estar cerca de la indicacin. Si el gas
ventea por un ducto o cloaca, puede recorrer distancias considerables.
316
TABLA 3a
CLASIFICACION DE FUGAS Y CRITERIOS DE ACCION - GRADO 1
DEFINICION:
Una prdida que representa un peligro real o probable a las personas o a los bienes, y que exige una accin
reparadora inmediata o continua hasta que la condicin pierda su peligrosidad.
Requiere una accin inmediata (*) para proteger la vida y la propiedad, y una accin continua hasta que la
condicin pierda su peligrosidad.
(*)
La accin inmediata en algunas instancias puede exigir una o ms de las siguientes medidas:
a)
lmplementacin del plan de emergencia de la compaa (Seccin 615).
b)
Evaluacin de inmuebles.
c)
Cierre de una zona.
d)
Nuevas rutas para el trnsito.
e)
Eliminacin de fuentes de encendido.
f)
Ventilacin de la zona.
g)
Detener el caudal de gas cerrando vlvulas, o por otros medios.
h)
Notificacin a la polica y bomberos.
EJEMPLOS:
1)
Toda prdida que, a criterio del personal operativo en el lugar, se considere un peligro inmediato.
2)
Gas de prdida que se haya encendido.
3)
Toda indicacin de gas que haya escapado hacia un edificio, debajo del mismo, o dentro de un tnel.
4)
Toda lectura en la pared externa de un edificio o cuando el gas pudiera presumiblemente migrar hacia
una pared externa de un edificio.
5)
Toda lectura del 60% del L.E.L. o ms, en un espacio cerrado.
6)
Toda lectura del 60% del L.E.L. o ms, en subestructuras pequeas (no asociadas al gas), de donde es
probable que el gas escape a la pared externa de un edificio.
7)
Toda prdida que pueda verse, orse o sentirse, y que est ubicada en un lugar que pudiera poner en
peligro al pblico o las cosas.
317
TABLA 3b
DEFINICION:
Una prdida reconocida como no peligrosa en el momento de la deteccin, pero que justifica programar su
reparacin en vista de peligros futuros probables.
Las prdidas se repararn o eliminarn dentro del lapso de doce meses a partir de la fecha en que fueron
informadas. Al determinar la prioridad de la reparacin, se considerarn los siguientes criterios:
a)
b)
c)
d)
Volumen y movimiento de gas.

Proximidad del gas a los edificios y estructuras subterrneas.
Alcance del pavimento.
Tipo de suelo y sus condiciones (escarcha, humedad, ventilacin natural).
Se reevaluarn las prdidas grado 2 por lo menos cada tres meses hasta su eliminacin. La frecuencia de la
reevaluacin se determinar por la ubicacin y magnitud de la fuga.
Las prdidas grado 2 pueden variar mucho en cuanto al peligro potencial que conllevan. Al evaluarlas de
acuerdo con los criterios precedentes, algunas de ellas pueden justificar su reparacin dentro de los siguientes
cinco das hbiles. Durante el da hbil en que se detecte la fuga, se dar a conocer tal situacin a la persona
responsable de programar las reparaciones.
Por otro lado, y en razn de su ubicacin y magnitud, la reparacin de muchas de las fugas grado 2, se podr
programar de manera rutinaria en base a las reinspecciones peridicas necesarias.
EJEMPLOS:
a)
Fugas que exigen accin previa al congelamiento del suelo u otros cambios adversos en las condiciones
de ventilacin.
Toda fuga que, ante el congelamiento del suelo u otras condiciones adversas, probablemente alcanzara
la pared externa de un edificio.
b)
Fugas que exigen una accin correctiva dentro de los seis meses.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Toda lectura del 40% del L.E.L. o mayor, debajo de una vereda en una zona pavimentada de
pared a pared, que no califique como fuga grado 1.
Toda lectura del 100% del L.E.L. o mayor, debajo de una calle en una zona pavimentada de pared
a pared, que tenga una significativa migracin de gas y no califique como fuga grado 1.
Toda lectura de menos del 60% del L.E.L. en subestructuras pequeas (excepto subestructuras
asociadas al gas) de las cuales es posible que migre gas creando un probable peligro para el
futuro.
Toda lectura de menos del 60% del L.E.L. en un espacio cerrado.
Toda lectura en una caera de gas que opere al 30% de la TFME o ms en clases 3 4 de
trazado y que no califique como fuga grado 1.
Toda lectura del 80% del L.E.L. o ms, en subestructuras asociadas al gas
Toda fuga que, a criterio del personal operativo en el lugar, tenga magnitud suficiente para
justificar la programacin de la reparacin.
318
TABLA 3c
DEFINICION:
Una fuga que no es peligrosa en el momento de su deteccin y que probablemente no lo ser en el futuro. Como
el gas de petrleo es ms pesado que el aire y se deposita en reas bajas en vez de disiparse, pocas prdidas
pueden ser clasificadas como grado 3 con seguridad.
Estas fugas se reevaluarn dentro de los tres meses siguientes a la fecha en que fueron informadas, para
confirmar su clasificacin. Estas fugas se reevaluarn durante la siguiente inspeccin programada, o dentro de
los quince meses posteriores a la fecha en que fueron informadas, lo que ocurriera en primer trmino, hasta que
la fuga sea reclasificada o deje de ser leda.
EJEMPLOS:
Fugas que exigen reevaluacin a intervalos peridicos:
1)
Toda lectura de menos del 80% del L.E.L. en subestructuras pequeas no asociadas al gas.
2)
Toda lectura debajo de una calle en zonas sin pavimento de pared a pared, donde es probable la
migracin del gas a la pared externa de un edificio.
319
320

CIERRE PLANIFICADO
1.
INTRODUCCION
Estos lineamientos estn pensados para asistir al personal responsable, calificado por su experiencia y
entrenamiento, en la direccin de un corte planeado de una lnea de transporte o distribucin. Consideran
plenamente la seguridad y proteccin de las personas y la propiedad. Las operaciones rutinarias de
mantenimiento pueden realizarse segura y efectivamente adhiriendo a los procedimientos establecidos,
concordantes con estas pautas, que se emplean en las tareas que da a da realiza la compaa. Otros cierres
pueden requerir planes especficos y coordinacin con distintos departamentos de la compaa y grupos
externos. Algunas de las nociones que estn expuestas en estos consejos, y no todas, sern aplicables en algn
caso particular de corte.
2.
PLANEAMIENTO, PREPARACION Y PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
2.1.
PLANEAMIENTO Y PREPARACION
a)
El programa deber proporcionar disposiciones para ejercer en todo momento, durante la operacin, un
control total del gas en el tramo y en las instalaciones adyacentes o afectadas, incluyendo el momento de
cierre, el periodo de corte y el retorno al servicio. Entre los factores a considerar en la planificacin estn
los siguientes:
1)
Instalaciones afectadas por el cierre.
2)
Secuencia de operacin de vlvulas y dispositivos.
3)
Verificacin del cierre de vlvulas mediante:

I)
Cuenta de las vueltas para cerrar.
II)
Tcnicas de bloqueo y purgado.
III)
Observacin de indicadores de posicin.
IV)
Medicin de tiempos.
4)
Vlvulas automticas.
5)
Calibracin de los dispositivos de seguridad, de control y reguladores afectados.
6)
Derivacin de las plantas de medicin.
7)
Instalacin de obturadores de lnea en la red de distribucin.
8)
Suministro a las lneas de servicio de clientes.
9)
Capacidad de caudal de gas, de los equipos e instalaciones afectadas.
10)
Supervisin de las presiones durante cada fase de la operacin.
11)
Ubicacin del venteo, condiciones y procedimientos.
12)
Venteo y control de cualquier prdida alrededor de vlvulas cerradas y obturaciones.
13)
Condiciones y procedimientos de purgado.
321
b)
14)
Presurizacin para la reanudacin del servicio.
15)
Procedimientos alternativos para el control del fluido a ser empleados en una emergencia.
Durante la planificacin deber determinarse si hay algn trabajo adicional que se necesita efectuar, que
tambin requiera un cierre de caera. Si es viable, este trabajo adicional deber incorporarse en el plan.
As se reducir el nmero de cortes y de ese modo mejorar la continuidad y seguridad global de la
operacin del gasoducto.
Programar el cierre para la fecha ms ventajosa y con tanta anticipacin como sea posible. Entre los
factores a considerar para la fijacin de ese momento, estn los siguientes:
1)
Condiciones de carga de caudal, del gasoducto.
2)
Problemas operativos especiales.
3)
Demanda de gas por parte de los clientes.
4)
Continuidad del servicio a los clientes.
5)
Coordinacin con los abastecedores de gas y los operadores interconectados.
6)
Estado de preparacin en los lugares de trabajo.
7)
Disponibilidad de materiales, personal y equipo.
8)
Condiciones climticas.
9)
Epoca del ao.
d)
El plan, o partes apropiadas del mismo, debern ser difundidas a los grupos pertinentes de la compaa
para su revisin y aprobacin previa. Se deber conceder el tiempo necesario para que dicha revisin y
aprobacin se efecten convenientemente.
2.2.
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
a)
Podrn emplearse y anexarse, si es conveniente, procedimientos o planes tipificados, por escrito, que
hayan sido desarrollados y habilitados durante un cierto tiempo. Un cierre complejo deber ser cubierto
por un plan especficamente escrito para dicha situacin. No ser necesario recopilar, en un lugar o en un
documento, el material escrito.
b)
El procedimiento deber incluir el empleo de un dibujo lineal o un diagrama esquemtico del tramo a
cerrar.
c)
El plan deber sealar la responsabilidad del personal en los distintos aspectos del cierre.
d)
Tambin incluir disposiciones para la notificacin a las autoridades pertinentes antes del cierre y para la
obtencin de asistencia en una situacin de emergencia. Deber proporcionar listas o indicaciones para
efectuar avisos, ubicadas en donde corresponda, las que podrn incorporar puntos tales como
instalaciones disponibles en caso de una emergencia mdica, otras empresas operadoras, organismos
civiles y gubernamentales (incluyendo bomberos y polica).
e)
El alcance y la naturaleza del trabajo determinarn la duracin de la coordinacin entre los distintos
grupos y su incumbencia. Estas agrupaciones podrn incluir a clientes, proveedores de gas, organismos
gubernamentales, otros operadores de gasoductos y compaas, y los departamentos o divisiones
afectados de la empresa (tales como compresin, ingeniera, despacho, seguridad, regulacin y medicin,
derechos de paso, suministro de gas, ventas, distribucin y servicio al cliente).
322
3.
ACTIVIDADES GENERALES PREVIAS AL CIERRE
3.1.
INSTRUCCIONES PREVIAS AL CIERRE
a)
El supervisor a cargo impartir las instrucciones necesarias. En esa conferencia se debern incluir tpicos
tales como los siguientes:
1)
Asignacin de tareas.
2)
Tareas a efectuar y orden de realizacin.
3)
Medios de comunicacin.
4)
Lmites de presin a mantener.
5)
Condiciones normales y anormales que pueden esperarse.
6)
Procedimientos alternativos en caso de producirse una emergencia.
b)
Deber notificarse a los organismos gubernamentales apropiados, organizaciones civiles y otras

empresas operadoras.
3.2.
ACCIONES PREVIAS AL CIERRE
El operador deber:
a)
Asegurar el correcto funcionamiento y la efectividad de vlvulas y otros elementos que sern utilizados
para bloquear o controlar el gas, haciendo inspecciones y las reparaciones necesarias.
b)
Poner bajo control manual aquellas vlvulas automticas que pudieran verse adversamente afectadas.
c)
Ajustar o cambiar los valores de calibracin de las plantas reguladoras de presin, estaciones de
regulacin de barrios, plantas de alivio, vlvulas de alivio y otros equipos de control, segn se requiera,
para mantener presiones seguras a lo largo del sistema.
d)
Tomar precauciones para minimizar el riesgo de incendio cuando pueda esperarse la presencia de
hidrocarburos lquidos en un corte de caera.
e)
Hacer tanto de los siguientes trabajos antes del cierre, como sea prctico o necesario y consecuente con
las prcticas de operacn segura.
1)
Excavar e identificar y verificar la caera en el lugar de trabajo.
2)
Limpiar e inspeccionar el exterior del cao.
3)
Controlar que el cao no sea de tamao menor o mayor.
4)
Instalar tomas para escapes o venteos.
5)
Instalar equipo para derivacin.
6)
Instalar accesorios para obturadores de lnea.
7)
Desactivar rectificadores.
8)
Disponer ensayos no destructivos.
9)
Comprobar disponibilidad y condicin de funcionamiento del equipo de trabajo requerido.
10)
Proveer y verificar extinguidores.
323
11)
Calibrar manmetros de prueba y registradores y asegurarse de que sus conexiones no estn

obstruidas.
12)
Controlar disponibilidad y condicin satisfactoria del equipo de deteccin de gas y la disponibilidad

del personal calificado para operarlo.
13)
Proporcionar equipo para primeros auxilios, suministros y ropa de proteccin.
4.
ACTIVIDADES PARA CONTROL DEL GAS
4.1.
PREVIAS AL CIERRE
Antes de comenzar el cierre, la persona a cargo de la operacin deber decidir si:

1)
Todo el personal y el equipo est en las ubicaciones asignadas.
2)
Todo est preparado en los lugares de trabajo.
3)
Las condiciones en el sistema de gas son conducentes a un cierre satisfactorio.
4.2.
DURANTE EL CIERRE
a)
Se debern tomar precauciones para prevenir una ignicin accidental del gas cuando se provoque la
descarga, el venteo o se purguen las instalaciones. Se deber tener en consideracin:
1)
La proximidad con casas, fbricas o edificios.
2)
La proximidad con zonas de trnsito de peatones, automotores, trenes o aviones.
3)
La proximidad con lneas de transporte de energa elctrica.
4)
Fuentes potenciales de ignicin en la zona de venteo.
5)
Direccin y velocidad del viento.
6)
Restriccin del acceso a la zona de venteo.
b)
Las presiones en el sistema debern ser controladas continuamente. Debern mantenerse entre los
lmites prescriptos, durante el lapso que medie entre el cierre y venteo y la presurizacin para retornar a
las condiciones de operacin normales del sistema.
c)
Cuando la obturacin sea necesaria o deseable, o cuando el cierre pueda causar un aumento de la
presin, se deber poner especial atencin en evitar sobrepasar las presiones mximas admisibles de
operacin.
d)
Cuando el cierre origine la ineficiencia de los reguladores de presin o de los dispositivos de proteccin
por sobrepresin, los procedimientos establecidos debern, como mnimo, estipular que:
1)
Las operaciones sean llevadas a cabo por personal calificado, por entrenamiento y/o experiencia.
2)
El personal est instruido en las caractersticas de funcionamiento de los componentes de las

instalaciones involucradas.
3)
Las presiones en las instalaciones involucradas estn continuamente controladas mediante el

empleo de manmetros, seleccionados luego de considerar los niveles de presin y el grado de
control requeridos.
4)
Se hayan establecido las comunicaciones necesarias para asegurar la apropiada coordinacin de

los trabajos.
324
5)
Las vlvulas empleadas para la regulacin manual de presiones estn constantemente atendidas.
5.
ESTABLECIMIENTO DE CONDICIONES SEGURAS EN EL LUGAR DE TRABAJO
5.1.
PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS
Debern usarse procedimientos normalizados establecidos para las operaciones de corte y soldadura, para la
ventilacin de los escapes de gas y para mantener condiciones seguras durante la realizacin del trabajo.
5.2.
INCREMENTO DE LA PRESION SOBRE OBTURADORES DE EXTREMOS
Se deber proporcionar un mtodo seguro para prevenir el aumento de la presin sobre cierres de extremos
temporarios o sin apuntalar. Los cierres que habrn de operar bajo presin debern ser apuntalados o anclados.
5.3.
PUESTA A TIERRA
Debern usarse cables de conexin, jabalinas o emparrillados para puesta a tierra, para minimizar los riesgos
originados por corrientes elctricas.
6.
RETORNO AL SERVICIO DE LA SECCION CERRADA
6.1.
DECISION DEL SUPERVISOR
La persona a cargo deber determinar cundo la instalacin est lista para volver a reanudar el servicio.
6.2.
PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS
Debern seguirse procedimientos normalizados establecidos, modificados o suplementados segn sea

conveniente, para purgar, presurizar y restituir la operacin normal de todas las instalaciones.
Estos procedimientos debern considerar la posibilidad de que existan riesgos desconocidos e incluir la
evacuacin del personal de las excavaciones hasta que se determine que todas las condiciones son seguras.
6.3.
CAUDALES
Los caudales debern ser cuidadosamente controlados durante la presurizacin y las presiones debern
vigilarse hasta que se restablezca la operacin normal.
6.4.
RETORNO A LOS VALORES DE CALIBRACION NORMALES
En las estaciones de limitacin de presin, plantas de regulacin de barrio, vlvulas de alivio, automticas y otros
equipos de control debern restituirse los valores de calibracin normales.
325
326

(Vase el Material de Gua de las Secciones 183, 199, 203, 317, 321, 327, 355, 361 y 707).
CONSIDERACIONES PARA MINIMIZAR LOS DAOS PROVOCADOS POR FUERZAS EXTERNAS
1.
INTRODUCCION
Este Apndice del Material de Gua est pensado como un auxiliar para la minimizacin de la posibilidad de
daos a instalaciones de caeras subterrneas de gas provocados por fuerzas externas.
2.
DISEO
2.1
Seleccin de ubicaciones para caeras
a)
Debe prestarse atencin a la colocacin de instalaciones en una servidumbre privada para dotar de un
mejor control sobre futuras actividades de construccin.
b)
Cuando se efecten instalaciones de distribucin en nuevas reas, conjuntamente con otras

instalaciones, debe prestarse atencin al plan a desarrollar, de manera de asignar un trazado propio a
cada instalacin.
c)
Las instalaciones en la calle deben situarse, donde sea posible, a una distancia constante de la lnea
municipal. Deben evitarse instalaciones en diagonal o instalaciones errticas que "deambulen" por la calle
o servidumbre. Cuando la configuracin de las calles as lo permita, las instalaciones deben situarse en
lnea recta, con esquinas o esquineros en ngulo recto. Donde sea posible, los servicios deben correr en
forma recta desde la caera principal a la ubicacin del medidor sobre lnea municipal.
d)
Cuando sea econmicamente factible, para evitar cruzar la calle debe analizarse la posibilidad de instalar
caeras principales a cada lado de la misma.
e)
Deben evitarse las instalaciones en reas donde es probable que se instalen lneas de desage o bocas
de tormenta.
f)
Debe estudiarse el posible uso futuro de la tierra al seleccionar la ruta para nuevos gasoductos.
2.2
Tapada
Los requisitos de tapada de la Seccin 327 son los mnimos. Debe aplicarse tapada adicional cuando el potencial
de daos provocados por fuerzas externas sea mayor al normal.
Debe analizarse lo siguiente:
a)
Terreno agrcola donde se utilicen equipos de arado profundo o roturadores superficiales.
b)
Terreno agrcola donde el nivel pueda modificarse para permitir la irrigacin o el drenaje.
c)
Cruces de zanjas de drenaje (tambin pueden estudiarse alternativas tales como encamisado o losa
protectora de acero o concreto).
d)
otros cruces de instalacin. Deben colocarse las nuevas instalaciones de gas bajo las instalaciones
existentes a menos que pueda aplicarse una tapada adecuada o se use encamisado o entibado, u otra
proteccin.
e)
Trazado donde la erosin debida al viento, al agua o actividad vehicular pueda afectar el nivel (pueden
utilizarse escolleras, pavimento o cualquier medio de proteccin en lugar de la tapada adicional).
f)
Trazados en calle donde las tareas en la futura calle sean una posibilidad.
327
3.
SEALIZADORES
Adems de los sealizadores requeridos en la Seccin 707, debe analizarse lo siguiente:

3.1
GENERALIDADES
Instalar sealizadores de lnea cuando una lnea principal o de transporte cruza o se halla en cercanas de un
rea donde, a juicio del operador, el potencial de futuras excavaciones o dao es probable. Entre los casos
tpicos se incluyen los siguientes:
a)
Zonas de drenaje (tales como cursos de agua proclives a inundaciones).
b)
Zanjas y canales de irrigacin sujetos a excavaciones peridicas para su limpieza o profundizacin.
c)
Zanjas de drenaje sujetas a nivelacin peridica, incluyendo las del costado de los caminos.
d)
Zonas agrcolas en las cuales se emplean roturadores y arado profundo.
e)
Zonas activas de perforacin o mineras.
f)
Vas de agua o masas de agua sujetas a actividades de dragado o navegacin de transporte.
3.2
LINEAS DE TRANSMISION
a)
Instalar sealizadores en lneas de cerco, lugares en ngulo, en otros lugares designados de la

servidumbre donde la persona que ejecuta el control sobre el uso de la superficie del tramo permitir tales
instalaciones.
b)
Otros mtodos que indiquen la presencia de la lnea (tales como carteles y placas indicadores, seales u
otros dispositivos instalados a cada lado de las veredas, calles, fachadas de edificios o cualquier otro
lugar adecuado) donde el uso de sealizadores convencionales no sea factible.
c)
Sealizadores tem porarios en zonas conocidas de actividades pesadas de construccin, (particularmente

a los costados de autopistas, minas a cielo abierto y excavaciones mayores) mientras el perodo de
construccin est en proceso.
3.3
LINEAS DE DISTRIBUCION
a)
Cuando los sealizadores no sean prcticos en redes de distribucin, indicar la presencia de la lnea
donde haya problemas especiales. (Ver punto 3.2 b) para mtodo alternativo de sealizacin).
b)
Sealizadores temporarios en zonas de actividad de construccin mientras el perodo de construccin

est en proceso.
4.
REGISTROS
Debe registrarse la ubicacin de las instalaciones en el plano en forma precisa.

5.
OTROS
Debe analizarse lo siguiente:

a)
Precauciones especiales para proteger lneas de control enterradas (Vase el material de gua en Seccin
199).
b)
Instalar tomas de servicio de pequeos dimetros desde caos de mayor dimetro de manera que la
parte superior de la te sea ms baja que la de la caera.
c)
El empleo de envoltura o revestimiento coloreados en la caera para que el contenido de un cao sea
completamente evidente. Este coloreado debe concordar con las normas pertinentes cuando sea
apropiado.
328
d)
La necesidad de espacio adicional para evitar daos a la lnea por calentamiento o una falla en la lnea
elctrica, cuando se instale caera plstica en una trinchera comn con lneas elctricas subterrneas.
e)
Cuando un estudio indique la probabilidad de excavacin o nivelacin futuras en una zona, el uso de una
cinta de advertencia, cables de localizacin u otros medios adecuados de advertencia.
f)
Para instalaciones a nivel, el potencial de dao a causa de trnsito, el vandalismo u otras causas. Las
zonas de revista incluyen la proximidad a calles y autopistas, el tipo de trnsito vehicular y los modelos de
trnsito futuro existente o esperado. Cuando razonablemente puedan esperarse riesgos inusuales, deben
tomarse las precauciones del caso para evitarlo (tales como defensas, cerraduras, barreras de proteccin
o hasta un trazado subterrneo o alternativo).
329
330

(Ver Material de Gua de la Seccin 615)
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO PARA PLANES DE EMERGENCIA
Lo siguiente es un esbozo que se presenta como una gua para el desarrollo de planes de emergencia. El
operador debera revisar las circunstancias particulares relativas a las operaciones verdaderas dentro del
desarrollo de los planes de emergencia.
1.
PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA ESCRITOS
1.1
Enunciado de la poltica
1.2
Asignacin de responsabilidades.
1.3
Manejo y evaluacin de las llamadas de emergencia.
1.4
Control de situaciones de emergencia.
1.5
Medios de comunicaciones de noticias.
1.6
Rehabilitacin del servicio.
1.7
Informaciones y documentacin.
2.
FAMILIARIZAR CON LOS PROCEDIMIENTOS APROPIADOS A EMPLEADOS DE OPERACION Y

MANTENIMIENTO
2.1
Programa.
2.2
Actualizacin del programa.
2.3
Registro de programas.
3.
ESTABLECER COMUNICACIONES ADECUADAS CON LOS FUNCIONARIOS PUBLICOS (incluyendo

bomberos y polica), con respecto a los procedimientos.
4.
ESTABLECER UN PROGRAMA EDUCACIONAL ADECUADO para que los clientes y pblico en general
reconozcan e informen una emergencia de gas a los funcionarios responsables.
4.1
Generalidades.
4.2
Informacin general a ser comunicada.
4.3
Informacin particular a ser comunicada.
4.4
Programa de educacin pblica.
331
332

(Ver Material de Gua de la Seccin 111)
DISEO DE CRUCES DE AUTOPISTAS Y VAS FRREAS CON CAERA SIN CAOS CAMISA
1.
INTRODUCCIN
Estas guas intentan proporcionar un mtodo probado y aceptable para el diseo de cruces de caminos y autopistas por
caeras sin cao camisa. Este procedimiento utiliza los factores de diseo para cruces sin cao camisa especificados en
la Seccin 111 b) y c) junto con varios factores aplicables para la determinacin de la carga externa sobre el cao resultante de las cargas dinmicas y estticas. Los factores utilizados en la determinacin del clculo de la carga externa son
variables y proveen al diseador la posibilidad de considerar autopistas con distintos suelos y diferentes condiciones de
carga.
El resultado final del procedimiento de clculo es la determinacin de la tensin circunferencial total impuesta sobre la
caera sin cao camisa por la presin de operacin y la carga externa del suelo y el trnsito de la autopista. El clculo de
la tensin circunferencial total puede ser utilizado para confirmar que la caera sin cao camisa no estar sujeta a niveles de tensin excesivos durante el servicio. La tensin combinada total calculada S T, no deber exceder el 100 por ciento de la T.F.M.E.
2.
CLCULOS PARA EL DISEO
ST =
tensin combinada total, p.s.i. (< 100 por ciento de la T.F.M.E.)
SI =
tensin circunferencial debida a la presin interna, p.s.i. (se determina a partir de la frmula de la Seccin 105 utilizando factores de diseo de reduccin por temperatura y de junta iguales a 1).
SE =
tensin circunferencial debida a la carga externa, p.s.i. (la determinacin se basa sobre el procedimiento desarrollado por el Dr. M.G. Spangler, de la Universidad Estatal de IOWA).
P =
presin interna de la caera, p.s.i. (no puede exceder la presin determinada en la Seccin 105 utilizando los factores de diseo especificados en la Seccin 111).
D =
dimetro externo del cao, pulgadas.
t =
espesor nominal de pared, pulgadas.
Kb =
parmetro por flexin (Ver Tabla 111 iv)
W=
carga externa total, libra/pulgada lineal de cao (incluye carga esttica del suelo y carga dinmica vehicular).
E =
mdulo de elasticidad del acero = 30x106 p.s.i.
Kz =
parmetro por flecha (Ver Tabla 111 iv)
Cd =
coeficiente de carga (Ver Tabla 111 v)
peso unitario del suelo (si el peso unitario del suelo por debajo de la subrasante de la autopista no es
conocido, deber usarse 120 libras/pie cbico).
BD =
ancho de la zanja del cao o dimetro del tnel perforado, pies.
L =
carga por rueda, libras (deber ser usada la mxima carga por rueda permitida por la autoridad gubernamental).
I =
factor de impacto (deber usarse 1,5 para pavimento no rgido y 1 para pavimento rgido).
H =
tapada (altura de suelo sobre el cao), pies.
333
PARMETROS FLECHA Y MOMENTO FLEXOR PARA CAO CIRCULAR BAJO CARGA UNIFORMEMENTE
DISTRIBUIDA EN LA PARTE SUPERIOR EN 180, Y SUSTENTACIN INFERIOR DISTRIBUIDA EN DISTINTOS
ANCHOS*
TABLA 111 iv
ANCHO DE SUSTENTACIN
BAJO CAOS
CONDICIONES DEL CRUCE
PARMETROS
(GRADOS)
FLECHA KZ
MOMENTO Kb
Roca consolidada
0,110
0,294
30
Zanja abierta
0,108
0,235
60
----
0,103
0,189
90
Tnel
0,096
0,157
120
----
0,089
0,138
150
----
0,085
0,128
180
----
0,083
0,125
Los parmetros sugeridos para distintas condiciones de suelo son conservativos. Si el ancho de la sustentacin
bajo el cao es distinto de los anotados, puede usarse el parmetro apropiado. Si el lecho de la zanja o el tnel
es una mezcla de suelo y roca, pero predominantemente roca, sese los valores de los parmetros para roca
consolidada.
334
VALORES ADMISIBLES DE TRABAJO PARA EL COEFICIENTE Cd

PARA EL CALCULO DE CARGAS SOBRE CAOS DENTRO DE ZANJAS *
TABLA 111 v
H/B
Mnimo posible,
sin cohesin.
Estos valores dan
las cargas generalmente impuestas por material de
relleno granular
antes de apisonar
o asentar.
Mximo, para
arena comn.
Estos valores
son seguros
para todos los
casos comunes
de relleno de
arena.
Suelo superior
completamente
saturado.
(2)
0,461
0,852
1,183
1,464
1,702
1,904
2,075
2,221
2,344
2,448
2,537
2,612
2,675
2,729
2,775
2,814
2,847
2,875
2,898
2,918
2,950
2,972
2,989
3,000
3,009
3,030
(3)
0,464
0,864
1,208
1,504
1,764
1,978
2,167
2,329
2,469
2,590
2,693
2,782
2,859
2,925
2,982
3,031
3,073
3,109
3,141
3,167
3,210
3,242
3,266
3,283
3,296
3,333
(1)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
mayores
0,455
0,830
1,140
1,395
1,606
1,780
1,923
2,041
2,136
2,219
2,286
2,340
2,386
2,423
2,454
2,479
2,500
2,518
2,532
2,543
2,561
2,573
2,581
2,587
2,591
2,599
Mximo corriente
para arcilla totalmente hmeda.
Estos va-lores son
seguros para
todos los casos
comunes de relleno con arcillas.
Mximo extremo para arcilla completamente saturada.

Estos valores
son solamente
para condiciones extremadamente desfavorables.
(4)
(5)
0,469
0,881
1,242
1,560
1,838
2,083
2,298
2,487
2,650
2,798
2,926
3,038
3,137
3,223
3,299
3,366
3,424
3,476
3,521
3,560
3,626
3,676
3,715
3,745
3,768
3,846
0,474
0,898
1,278
1,618
1,923
2,196
2,441
2,660
2,856
3,032
3,190
3,331
3,458
3,571
3,673
3,764
3,845
3,918
3,983
4,042
4,141
4,221
4,285
4,336
4,378
4,545
A menos que el terreno bajo la subrasante de la autopista sea el material especificado en las columnas (1), (2),
(3) (5), debern ser usados los datos de la columna (4).
Reproducido de: Piping Handbook, IV Edicin, J. H. Walker and Sabin Crocker, 1930, Mc Graw - Hill inc, New York, N. Y.
335
336

(Ver Material de Gua en la Seccin 317)
GUIA PARA PREVENCION DE DAOS EN INFRAESTRUCTURAS POR OPERACIONES DE VOLADURA
CONTENIDO
1.
ALCANCE
2.
PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LAS OPERACIONES DE VOLADURA
2.1
Planeamiento previo.
2.2
Encuentros previos a la voladura.
2.3
Tareas preliminares del operador.
3.
PROCEDIMIENTOS DURANTE LAS OPERACIONES DE VOLADURA
3.1
Prevenciones para emergencias.
3.2
Relacin con el responsable de la voladura.
3.3
Investigacin de prdidas durante las operaciones de voladura.
4.
PROCEDIMIENTOS PARA DESPUES DE LAS OPERACIONES DE VOLADURA
4.1
Inspecciones e investigaciones por parte del operador.
4.2
Reacondicionamiento.
1.
ALCANCE
Estas guas proveen criterios para planificar y adoptar precauciones cuando se hacen operaciones de voladura
en la proximidad de caera de gas y sus instalaciones.
Estas guas son generales y contienen algunos procedimientos recomendados. No est incluida informacin
tcnica especfica sobre el efecto de cargas de voladura varias sobre las instalaciones de gas involucradas. Una
referencia til es la publicacin del A.G.A. 'Efecto sobre la caera de detonaciones de explosivos enterrados".
2.
PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LAS OPERACIONES DE VOLADURA
2.1
Planeamiento Previo
a)
El operador deber identificar y conocer al personal de las oficinas oficiales dentro de su rea que emiten
los permisos de voladura y tienen jurisdiccin sobre los voladores (responsables de la voladura) y sobre
las operaciones de voladura.
b)
Antes de que el proyecto est listo, el operador deber:

1)
solicitar a los originadores del proyecto, planificadores y diseadores, incluir las instalaciones de
gas sobre el plano de proyecto;
2)
informarlos de los peligros potenciales y riesgos en que podran incurrir a travs de las
operaciones de voladura;
337
3)
procurar resolver los conflictos entre el diseo propuesto y las instalaciones existentes; y
4)
proponer al proyectista responsable incluir en las especificaciones de proyecto, previsiones sobre

el cumplimiento con las leyes, cdigos, reglas y regulaciones de la autoridad que tenga
jurisdiccin.
c)
Debern hacerse previsiones durante las operaciones de voladura para asegurar la proteccin temporaria
y sustentar las instalaciones bajo tierra, tanto como sea necesario. 1
d)
Debern establecerse lneas de comunicacin entre el operador y los representantes apropiados del
proyecto.
e)
El operador deber revisar su plan de emergencia (ver Seccin 615) para asegurarse de que ste
controla adecuadamente cualquier emergencia que pudiera esperarse razonablemente que surja del
proyecto.
2.2
Encuentros previos a la voladura.
a)
El operador debera alentar reuniones previas a la voladura si tiene razn para creer que las voladuras
sern realizadas.
b)
El operador debera concurrir a todas las reuniones previas a la voladura donde la misma podra afectar
sus instalaciones.
C)
El operador debera confeccionar u obtener un registro adecuado de los tem discutidos que afecten
directamente la operacin y la seguridad. de sus instalaciones.
d)
En lo concerniente a las reuniones del operador previas a la voladura, se incluir lo siguiente:

1)
Una revisin exhaustiva de los planos y especificaciones.
2)
Cronograma y plazos de voladuras y construccin.
3)
Ver 2.1 d).
4)
Prepararse para tantas reuniones adicionales sobre el tema como sea necesario.
5)
El mtodo y la manera por la cual el operador seala la ubicacin de sus instalaciones.
6)
Control de las operaciones de voladura, incluyendo lo siguiente:

i)
Responsabilidades.
ii)
Inspecciones.
iii)
Criterios de aprobacin.
iv)
Areas de voladura.
v)
Clase de voladura.
vi)
Tamao y tipo de carga.
vii)
Profundidad de la carga y distancia a la instalacin de la caera.
viii)
Tomar cuenta del tiempo de atraso y la duracin de las secuencias.
ix)
Medio de detonacin de la carga.
x)
Configuracin geomtrica de la perforacin del explosivo y secuencia de la detonacin.
338
2.3
xi)
Materiales de proteccin a ser usados (tales como mantas y escudos).
xii)
Condiciones del terreno.
xiii)
Entorno geolgico.
xiv)
Necesidad de pruebas preliminares (tales como sismogrficas).
xv)
Profundidad de la caera.
xvi)
Dimetro del cao, espesor de pared, especificaciones y condiciones conocidas.
xvii)
Si la caera permanecer en servicio durante la voladura, los niveles de tensin y presin

de operacin.
xviii)
Si la caera permanecer en servicio durante la voladura.
7.
Procedimientos de reacondicionamiento.
8.
Precauciones para minimizar los peligros potenciales durante la voladura y las operaciones de
reacondicionamiento.
Tareas preliminares del operador
Antes de las operaciones de voladura, el operador deber hacer lo siguiente:

a)
Realizar una investigacin de prdidas de la caera dentro del rea (ver Material de Gua - Apndice G11 o G-11 A, segn corresponda).
b)
Ubicar las instalaciones de gas.
c)
Realizar una revisin de campo de los trabajos de proyecto e instalaciones de gas existentes, con el
personal a cargo de la operacin de voladura, para determinar qu precauciones deberan ser tomadas
para proteger las instalaciones. La revisin de campo debera incluir informacin importante de las
instalaciones, tales como las siguientes:
1.
Tipo, condicin y dimetro de las caeras.
2.
Presin del sistema.
3.
Profundidad aproximada de las instalaciones.
4.
Distancia de las instalaciones a las estructuras sobre el terreno.
5.
Identificacin de instalaciones crticas.
3.
PROCEDIMIENTOS DURANTE LAS OPERACIONES DE VOLADURA
3.1
Prevenciones para emergencias.
El personal del operador en el sitio deber tener:

a)
La capacidad de poner en prctica el plan de emergencia.
b)
Conocimiento de las instalaciones dentro del rea y su ubicacin.
c)
Medios de comunicacin con otro personal del operador en el lugar de trabajo, si lo hay.
3.2
Relacin con el responsable de la voladura.
339
El operador designar representante, quien deber mantener estrecho contacto con el responsable de la
voladura durante las operaciones, por los propsitos siguientes:
a)
Asegurar la seguridad del personal involucrado perteneciente al operador, durante las operaciones de
voladura.
b)
Informar al responsable de la voladura de cualquier problema que pueda desarrollarse afectando las
instalaciones de gas.
c)
Coordinar cualquier movimiento del personal del operador dentro y fuera de la zona de voladura.
d)
Verificar cundo las operaciones de voladura han sido completadas.
3.3
Investigacin de prdidas durante las operaciones de voladura.
a)
Personal del operador deber realizar una investigacin de prdidas al final de cada secuencia de
voladura, a lo largo de una distancia considerada adecuada, para asegurarse de la integridad de las
instalaciones.
b)
S se produjo un dao por la voladura, el personal del operador deber tomar las acciones que
correspondan, incluyendo la notificacin al responsable de la voladura, e implementando el plan de
emergencia si fuera necesario.
c)
Las investigaciones de prdidas no debern realizarse hasta que el responsable de la voladura determine
que no hay ningn peligro para el personal en la zona de la voladura debido a sta.
4.
PROCEDIMIENTOS PARA DESPUES DE LAS OPERACIONES DE VOLADURA
4.1
Inspecciones e investigaciones por parte del operador.
Despus de que las operaciones de voladura han sido completadas, el operador har lo siguiente:
a)
Inmediatamente despus de completarse las operaciones de voladura y de reacondicionarse toda el rea

a sus condiciones normales, debe realizar una investigacin adecuada en busca de prdidas.
b)
Inspeccionar y controlar todas las instalaciones y sus pertenencias para confirmar condiciones seguras.
c)
Archivar todos los registros de inspecciones e investigaciones.
4.2
Reacondicionamiento.
a)
El relleno debe ser reacondicionado para proveer adecuada capacidad portante y cobertura.
b)
El operador deber continuar su vigilancia por un perodo razonable de tiempo, tratando de descubrir
asentamientos en rellenos de excavaciones y daos causados por otras actividades de construccin
relacionadas.
340

(Ver Material de Gua en la Seccin 13)
REQUISITOS EXPLICITOS PARA INSPECCIONES, PRUEBAS, PROCEDIMIENTOS ESCRITOS, REGISTROS
Y MEDIDAS SIMILARES
La tabla 13i es una lista que establece explcitamente los requisitos para inspecciones, pruebas, procedimientos
escritos, registros y medidas similares por parte del operador y las acciones a desarrollar.
Esta tabla est pensada como una ayuda y no exime de responsabilidad al operador en lo concerniente a los
requisitos completos de la Norma, si fuera requerido, demandado, prudente, o prctico.
TABLA 13 i
SECCION
13
Generalidades
14 a) c)
Conversin para servicio de gas
55 c)
153
177
Caos de acero
Componentes fabricados por soldadura
Disposiciones adicionales para recipientes tipo
botella
Soldadura, generalidades
Calificacin de procedimientos de soldadura
Calificacin de soldadores
Limitaciones para los soldadores
Inspeccin y prueba de soldaduras
Ensayos no destructivos
223
225
227
229 c)
241
243
245 b)
273
283
285
303
305
307
359 b)
453
455 b)
457
459
465
467
MATERIA
Reparacin o remocin de defectos

Uniones de materiales que no emplean
soldadura
Tuberas plsticas: calificacin de
procedimientos de unin
Tuberas plsticas: calificacin de personal que
realiza uniones
Cumplimiento de las especificaciones o normas
Inspeccin; generalidades
Inspeccin de materiales
Instalacin de medidores para clientes
Control de la corrosin; generalidades
Control de la corrosin externa
Control de la corrosin externa; monitoreo
Control de la corrosin externa; aislacin
elctrica
341
ACCIONES A DESARROLLAR
Planes, programas, procedimientos,
inspeccin, pruebas
Procedimientos escritos, inspeccin,
prueba, registro
Examen visual
Ensayo
Ensayo
Procedimientos escritos
Procedimientos, prueba
Prueba
Prueba
Inspeccin, prueba
Procedimientos escritos, ensayos,
registros
Inspeccin
Procedimientos escritos, inspeccin
Procedimientos escritos, prueba
Examen
Especificacin escrita
Inspeccin
Inspeccin visual
Prueba
Procedimientos
Ensayo (opcional)
Prueba
Examen
Ensayo (control), inspeccin.
reevaluacin
Inspeccin y prueba
473
475
477
479
481
491
503
505
507
509
511
513
517
553
555
603
605
609
611
613
614
615
617
625
705
706
709
719
723
725
729
731
733
737
739
741
743
745
747
749
Corrientes de interferencia
Control de la corrosin interna; generalidades
Control de la corrosin interna; monitoreo
Control de la corrosin atmosfrica
Control de la corrosin atmosfrica, monitoreo
Registros de control de corrosin
Requisitos de prueba; generalidades
Prueba de resistencia; lneas al 30% o ms de
la TFME
Requisitos de prueba; lneas de menos del 30%
de la TFME
Requisitos de prueba; lneas a 4 bar o menos
Requisitos de prueba; lneas de servicio
Requisitos de prueba; tuberas plsticas
Requisitos de prueba; registros
Incremento del rango de presin; requisitos
generales
Incremento del rango de presin; tensin
circunferencial 30% o ms de la TFME
Previsiones generales (operaciones)
Lo esencial en planes de operacin y
mantenimiento
Cambio en la clase de trazado; estudio
requerido
Cambio en la clase de trazado; confirmacin o
revisin
Vigilancia continua
Prevencin de daos
Planes de emergencia
Investigacin de fallas
Odorizacin
Lneas de transmisin; recorrido
Lneas de transmisin; inspeccin de fugas
Lneas de transmisin, archivo de informacin
Lneas de transmisin; prueba de reparaciones
Sistema de distribucin; inspeccin para
deteccin de fugas
Rehabilitacin de lneas de servicio
Procedimientos para unidades compresoras de
gas
Estaciones compresoras; inspeccin y prueba,
dispositivo de alivio
Aislacin del equipo de estaciones compresoras
para mantenimiento
Recipientes tipo cao y tipo botella
Estaciones limitadoras y reguladores de
presin; inspeccin y prueba
Telemetra o registradores de presin
Ensayo de dispositivos de alivio
Mantenimiento de vlvulas; transmisin
Mantenimiento de vlvulas; distribucin
Mantenimiento de cmaras
342
Programa
Investigacin, inspeccin
Inspeccin (control)
Ensayo (opcional)
Reevaluar
Registros (planos)
Prueba
Prueba
Procedimiento de prueba. Prueba de
deteccin de fugas
Prueba de deteccin de fugas
Prueba de deteccin de fugas,
Prueba
Prueba
Registros
Registros, plan escrito, inspeccin
para deteccin de fugas
Revisin. prueba (opcional)
Plan escrito, registros
Programa de inspecciones
Estudio
Prueba (opcional)
Procedimientos
Programa escrito
Procedimientos escritos, programa
Procedimientos
Muestreo
Programa
Inspeccin para deteccin de fugas
Registros
Prueba
Inspeccin para deteccin de fugas
Prueba
Procedimientos
Inspeccin, prueba
Procedimientos
Plan, inspeccin, muestras, prueba
Inspeccin, prueba
Inspeccin
Prueba o clculo
Inspeccin
Control, mantenimiento
Inspeccin

CAO DE FUNDICION DE HIERRO
1.
PROPOSITO
Este apndice del material de gua ha sido desarrollado para mejorar y consolidar el material de gua sobre
caos de fundicin de hierro en un compendio de informacin til, que puede utilizarse por los operadores para
desarrollar procedimientos para la determinacin de la capacidad de operabilidad de los tramos de fundicin. Las
caeras de fundicin de hierro han transportado y lo seguirn haciendo en forma segura durante muchos aos.
Se advierte al usuario la necesidad de cumplir con los requisitos de esta Norma y, asimismo, de que gran parte
del material de gua de la Parte I, tiene aplicabilidad general y debe volver a verse al evaluar las caeras de
fundicin de hierro.
Lo siguiente es un listado de algunas secciones de la norma especficamente relacionados con la fundicin de
hierro. Otras secciones de la norma que no estn listadas, pueden pertenecerle indirectamente, tales como
cuando la fundicin de hierro es un tramo de caera de un sistema o un componente de un accesorio.
PARTE D - DISEO DE COMPONENTES DE CAERIAS
Seccin 151 - Derivaciones con perforacin
PARTE F - UNION DE MATERIALES POR METODOS QUE NO EMPLEEN SOLDADURA
Seccin 275 - Caos de fundicin de hierro
PARTE H - MEDIDORES, REGULADORES Y LINEAS DE SERVICIO, PARA CLIENTES
Seccin 369 - Lneas de servicio: Conexiones a caera principal de fundicin de hierro o hierro dctil
Seccin 373 - Lneas de servicio: de fundicin de hierro y hierro dctil.
PARTE I - REQUISITOS PARA CONTROL DE LA CORROSION
Seccin 489 - Medidas correctivas. Caeras de fundicin de hierro y de hierro dctil.
PARTE K - INCREMENTO DE LA PRESION DE OPERACION
Seccin 557 - Incremento de la presin en caeras de acero a una presin que producir una tensin
circunferencial menor que el 30 % de la TFME; caeras de plstico, fundicin de hierro y hierro dctil.
PARTE L - OPERACIONES.
Seccin 621 - Mxima presin admisible de operacin: sistemas de distribucin de alta presin.
Seccin 623 - Presin mxima y mnima de operacin: sistemas de distribucin de baja presin.
PARTE M - MANTENIMIENTO
Seccin 753 - Juntas de espiga y campana calafateadas.
Seccin 755 - Proteccin de caeras de fundicin de hierro.
343
2.
CONSIDERACIONES DE DISEO
Una de las normas de diseo para caeras de fundicin de hierro es la ANSI/AWWA C 101-67 (norma retirada
en 1982). Otra referencia para caeras de fundicin de hierro: ASTM A 377, fue retirada del Apndice B,
"Calificacin de cao", mediante la enmienda 192-62 de 1989.
Las caeras de hierro dctil se fabrican de acuerdo con la ANSI A 21.52, tienen las mismas dimensiones que las
caeras de fundicin de hierro y pueden considerarse para el reemplazo del cao de fundicin de hierro. Sin
embargo, la ANSI A 21.52 fue tambin retirada del Apndice B mediante la enmienda 192-62 en 1989.
3.
CONSIDERACIONES DE OPERACION Y DE MANTENIMIENTO
Debe tenerse cuidado en minimizar la perturbacin al cao de fundicin de hierro. El socavamiento debe
mantenerse a un mnimo y al producirse ste, los procedimientos de relleno deben asegurar un soporte
adecuado. Otras consideraciones deben incluir la extensin y tipo del equipo empleado y la colocacin de
escombros sobre el cao de fundicin de hierro. Cuando el cao de hierro fundido corre peligro en su integridad,
el operador debe considerar la necesidad del reemplazo o proteccin.
4.
CONSIDERACIONES DE REEMPLAZO
El operador debe considerar el reemplazo de caos de fundicin de hierro, basado en una revisin del
mantenimiento, el historial de prdidas y las circunstancias del momento.
4.1
Generalidades
El operador deber considerar los siguientes factores:

a)
El efecto de la construccin (tales como el remozamiento urbano), proyectos mayores de demolicin,

equipo pesado y voladuras.
b)
El efecto de la reconstruccin y pavimentado de calles y autopistas.
c)
la actividad de la construccin que pudiera tener un efecto perjudicial debido a vibracin, asentamiento del
terreno o agregado de carga superficial.
d)
Las caeras que no se requirieran ms para el mantenimiento de la integridad del sistema.
e)
La profundidad de la tapada, la carga del trnsito, ciclos de congelacin y deshielo, las condiciones de
pavimentacin y factores ambientales que pueden ser dainos (tales como terrenos pantanosos, relleno
de escorias y suelo de pH alto).
f)
Corrosin activa debido a corrientes parsitas u otros factores.
g)
El diseo, las prcticas de instalacin, las prcticas de operacin y las condiciones de operacin,
incluyendo la presin operativa y la capacidad de una caera de dimetro dado para resistir tensiones
externas previstas. La caera de pequeo dimetro es ms susceptible a fallas por causa de su menor
resistencia al trabajar como viga.
h)
La profundidad de las caeras de fundicin de hierro en relacin con las napas y el potencial de
migracin de agua dentro del sistema.
i)
El ao de fabricacin, tipo de cao y el grado a que han quedado reducidas la resistencia y la expectativa
de vida del cao a causa de la grafitizacin.
El cao de fundicin de hierro ha sido fabricado a lo largo del tiempo utilizando diferentes procesos de
fabricacin y tolerancias distintas en el espesor de pared. Como resultado, el espesor de pared real para
dos piezas de cao del mismo espesor de pared nominal, puede variar debido a los distintos procesos de
fabricacin y tolerancia. El cao de menor espesor real puede tener significativamente menor capacidad
para resistir cargas externas.
344
4.2
Tramos de caeras expuestas o tensionadas
a)
Generalidades:
Cuando cualquier tramo de caera de fundicin de hierro queda a la vista, socavado o perturbado de otra
forma a causa de una excavacin, debe prestarse atencin a su reemplazo por un tramo de acero, hierro
dctil o tubera plstica adecuadamente soportado. La capacidad de la caera de fundicin de hierro para
resistir las cargas externas disminuye con caera de menor diimetro.
b)
Excavaciones para cruces.

Para todo cruce de excavaciones donde es necesario el reemplazo del tramo de fundicin, la longitud de
reemplazo debe ser tal que todos los tramos de fundicin sean retirados desde dentro del ngulo de talud
para el suelo particular involucrado.
El cao de reemplazo debe centrarse como para extenderse una distancia aproximadamente igual a cada
lado de la excavacin.
c)
Excavaciones paralelas.
Debe prestarse atencin a la necesidad de reemplazar un tramo de fundicin si se efecta una
excavacin paralela lo bastante prxima para dejar incluida mas de la mitad del dimetro del cao dentro
del ngulo de talud del suelo involucrado y la caera no ha sido adecuadamente protegida por medio de
apuntalamiento estructural (cobertura de proteccin) durante el perodo de construccin.
4.3
Grafitizacin
a)
Generalidades
Un cao de fundicin de hierro grafitizado es aqul en el cual el hierro ha sido convertido en productos de
corrosin dejando grafito, con el cao aparentemente intacto. Esto se evidencia por el hecho de que el
cao est blando y fcil de ser raspado con un cuchillo u otro tipo de hoja.
b)
Reparaciones
Donde la inspeccin indica que se ha producido grafitizacin localizada o generalizada hasta el punto de
que se pueda producir una fractura o una prdida, el operador debe determinar la extensin de la
grafitizacin destapando caera adicional. El cao puede repararse mediante grapas o manguitos,
siempre que stos cubran el rea grafitizada y los extremos de la grapa o manguito estn sobre cao
sano, no grafitizado.
c)
Reemplazo.
Donde no sea factible una reparacin de cao grafitzado, debe reemplazarse el tramo de cao. Tambin
debe considerarse el reemplazo del tramo de fundicin grafitizado cuando:
1)
una inspeccin indica una condicin blanda o grafitzada adyacente a un edificio, cloaca, agujero
de hombre o ducto, o en un rea sujeta a trnsito vehicular pesado;
2)
se registra el cao grafitizado y rupturas a causa de la grafitizacin en un rea concentrada o en

un suelo inestable;
3)
se encuentra grafitizacin en excavaciones.
5.
PROTECCION DE CAERIAS DE FUNDICION
5.1
Generalidades
Observe la Seccin 755 a), que establece: ... debe ser protegido, en la medida que sea necesario, contra daos
durante la perturbacin causada por:
345
1.
vibraciones de equipo pesado de construccin, trenes, camiones, mnibus o voladura;
2.
fuerzas de impacto causadas por vehculos;
3.
movimientos de tierra;
4.
posibles excavaciones futuras cerca de la caera; o
5.
otras fuerzas externas previsibles que pueden someter a ese tramo a esfuerzos de flexin".
5.2
Otras condiciones donde puede hacer falta la proteccin
Otras condiciones donde debe ponerse atencin a la proteccin incluye las prdidas de agua y las fallas en
lneas cloacales, excavaciones para tareas de construccin, excavaciones para reparacin o reemplazo de otras
instalaciones subterrneas que pueden tambin remover o socavar el soporte o pudieran agregar carga a la
caera de fundicin.
5.3
Condiciones donde la proteccin puede no ser necesaria
Cuando se realizan trabajos de rutina bajo el control del operador (tales como la instalacin de tomas y
reparaciones de juntas), no sern normalmente necesarios soportes ni reubicaciones especiales, siempre que se
usen procedimientos de relleno y de excavacin adecuados.
5.4
Realineacin
No se recomienda la realineacin de caeras de fundicin a causa de las propiedades mecnicas del cao de
este material. Las tensiones desiguales pueden transformarse en una falla de rotura circunferencial.
5.5
Sustentacin de cao de fundicin
a)
Donde pudiera perturbarse el cao de fundicin debido a una excavacin muy cercana y se determine
que no es necesaria la reubicacin, debe protegerse el cao mediante la utilizacin de material de
entubado, anclaje o relleno adecuado.
b)
Material de relleno adecuado correctamente compactado debe suministrar una sustentacin adecuada a
la lnea principal o al servicio y a las conexiones. Debe ponerse cuidado para minimizar tensiones de
flexin durante el relleno.
c)
Las conexiones de las caeras a la lnea mayor o a los servicios deben ser sustentadas durante la
perturbacin y durante el relleno para que el asentamiento diferencial no se produzca, lo cual originara
una tensin de flexin sobre la caera mayor o el servicio.
5.6
Inspecciones para deteccin de fugas y recorrido general
a)
Recorridos ordinarios. Vase Material de Gua en las Secciones 721 y 723.
b)
Recorridos especiales
c)
1)
Debe considerarse la realizacin de un recorrido a lo largo de un tramo de fundicin durante la

perturbacin y despus de sta, para asegurar lo adecuado de los mtodos de sustentacin y la
integridad del sistema (Vase Seccin 711).
2)
Debe prestarse atencin a la realizacin de inspecciones para deteccin de fugas antes de la

perturbacin, durante sta y tambin despus de sta, particularmente durante condiciones
invernales y de escarchas.
Inspecciones para deteccin de fugas. Vase Apndice G-11 de Material de Gua "Pautas para el control
de fugas para gas natural (metano)".
346
APNDICE G-M DEL MATERIAL DE GUA

UNIDADES (MTRICAS) DEL S.I.
TABLA G-M 1
LISTADO DE UNIDADES DEL S.I. PARA USO CON ESTA NORMA
MAGNITUD
ESPACIO Y TIEMPO
Angulo plano (ver Nota 1)
Longitud
rea
Volumen
UNIDAD
SMBOLO
OTRA UNIDAD O LIMITACIONES
grado
metro
metro cuadrado
metro cbico
Tiempo
FENMENOS PERIDICOS Y
RELACIONADOS
Frecuencia
Velocidad rotacional
Fluencia
Energa del neutrn
Sonido (nivel presin)
MECNICA
Masa
Densidad
Momento de inercia
Fuerza
Momento de fuerza (torque)
Presin y tensin
segundo
litro (l) para lquidos solamente (se usa sin

prefijo)
minuto (min), hora (h), da (d), semana y ao
Hz
s-1 (rps)
revoluciones por minuto (r.p.m.)
Energa, trabajo
Potencia
Resistencia al impacto
Mdulo de la seccin
Momento de la seccin (momento orden
segundo del rea)
Resistencia a la fractura
joule
watt
joule
metro cbico
CALOR
Temperatura termodinmica (ver Nota 2)
Otras temperaturas (ver Nota 2)
Coeficiente de expansin lineal
Cantidad de calor
Caudal de flujo de calor
Conductividad trmica
Difusin trmica
Capacidad de calor especfico
ELECTRICIDAD Y MAGNETISMO
Corriente elctrica
Potencial elctrico
Densidad de corriente
Energa elctrica
Corriente de magnetizacin
LUZ
Iluminacin
Longitud de onda
hertz
rev. por seg.
nvt
MeV
decibel
kilogramo
newton
newton metro
pascal
kelvin
grados celsius
joule
watt
m2
m3
radin
En
db
kg
kg/m3
kg.m2
N
N.m
Pa
J
W
J
m3
(pascal =
newton por
metro cuadrado: N/m2)

kilowatthora (kWh)
m4
KIC
K
C
K-1
grados celsius (C)

kelvin (K)
C-1
J
W
W/(m.K)
m2/s
W/(m.C)
J/(kg.K)
ampere
volt
A
V
watt
ampere/metro
A/m2
W
A/m
lux
angstrm
lx
J/(kg.C)
Nota 1:
Para ngulos planos, los submltiplos del grado (sexagesimal) deben considerarse en su forma decimal.
Nota 2:
Preferentemente se usa para la temperatura e intervalos de temperatura los grados Celsius (C), excepto para termodinmica y trabajos
criognicos donde los kelvin son ms convenientes. Para intervalos de temperatura, 1 K = 1C exactamente.
347
TABLA G-M 2
FACTORES DE CONVERSION
PARA CONVERSION
MAGNITUD
DE
MULTIPLICAR POR (ver Notas 1 y 2)
Angulo plano
grados
rd
1,745329
E - 02
Longitud
in
ft
yd
m
m
m
2.54 *
3,048 *
9,144 *
E 02
E - 01
E - 01
Area
in2
ft2
yd2
m2
m2
m2
6,4516 *
9.29034 *
8,361274
E - 04
E - 02
E - 01
Volumen
in3
ft3
US galn
galn imperial
litro
m3
m3
m3
m3
m3
1,638706
2,831685
3.785412
4,546090
1,0 *
E - 05
E - 02
E - 05
E - 03
E - 03
Masa
lb (Avoirdupois)
ton (mtrica)
ton (corta: 2000 lbm)
kg
kg
kg
4.535924
1,00 *
9,071847
E - 01
E + 03
E + 02
Fuerza
kgf
lbf
N
N
9,80665 *
4.448222
E + 00
E + 00
Momento de fuerza (torque)

doblado
kgf.m
lbf.in
lbf.ft
N.m
N.m
N.m
9,80665 *
1,129848
1,355818
E + 00
E - 01
E + 00
Presiones; tensiones
kgf /m2
Lbf/ft2
Lbf/in2 (p.s.i.)
Kips/in2
bar
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
9,80665 *
4,788026
6,894757
6,894757
1,00 *
E + 00
E - 01
E + 03
E + 06
E - 05
Energa; trabajo
BTU (I.T.) (Nota 3)

ft.lbf
J
J
1,055056
1,355818
E + 03
E + 00
Potencia
hp (550 ft.lbf/s)
7,456999
E + 02
Temperatura
C
F
F
K
K
C
tK = tC + 273,15
tK = (tF + 459,67)/1,8
tC = (tF - 32)/1,8
Intervalo de temperatura
C
F
K
K o C
1,00 *
5,555555
E + 00
E - 01
Nota 1: Los factores estn escritos en un nmero mayor que 1 y menor que 10 con 6 o menos decimales. El nmero es
seguido por la letra E (indicativa de exponente), un signo positivo o negativo y dos dgitos que indican la potencia de 10
por la cual el nmero deber ser multiplicado para obtener el valor correcto. Por ejemplo:
1,745329 E-02 = 1,745329 x 10-2 = 0,01745329

Nota 2: Indica relacin exacta en funcin de las unidades base.
Nota 3: I.T.: Tabla Internacional.
348

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