PRIMJENA PREVLAKA U INDUSTRIJI

SMANJENJE TROKOVA, POVEANJE IVOTNOG VIJEKA

Koncept
prevlaenja
povrina
pojavio se 50-tih godina na osnovi
anatomije ivotinja gdje se koritenjem
koe
osiguravala
zatita
ljudskog
organizma u ekstremnim uvjetima. Prve
prevlake koje su se pojavile bile su metalne
i koristile su se u svrhu zatite od korozije,
no razvojem znanosti kao i tehnolokih
postupaka do danas pojavile su se razliite
vrste i nemetalnih prevlaka, te postupaka
prevlaenja koje pokrivaju iroko podruje
primjene.
Sama definicija prevlake oznaava
sloj materijala koji je prirodnim ili
umjetnim putem stvoren na povrini, ili je
naneen nekim postupkom na strukturno
razliiti osnovni materijal u svrhu
ispunjavanja odgovarajuih tehnolokih i

dekorativnih svojstava. No obzirom kako

govorimo o tribolokim prevlakama,
odnosno o prevlakama u uvjetima
poveanog troenja,
za inenjere
najvanije,
ispunjavanje
tribolokih
zahtjeva. Prema tome moemo rei kako su
triboloke prevlake dovoljno tanki slojevi
naneeni na osnovni materijal u kojemu
oni preuzimaju zatitu od trenja i troenja,
tj. ponaaju se kao osnovni materijal.

Kako bi se osigurala sva triboloka

svojstva vane su i karakteristike povrine
prevlake, spoja prevlake i osnovnog
materijala, te osnovnog materijala.

Ukoliko pri izboru prevlake doe do

naruavanja odnosa izmeu pojedinih
svojstava nee se moi ispuniti zahtjevani
uvjeti zatite od troenja. Primjerice
navareni tvrdi slojevi zbog zaostalih
napetosti nee osigurati zadane uvjete
troenja, ili nanoenje mekanog sloja na
mekanu podlogu.

svojstava; npr. visoka tvrdoa s visokom

ilavosti prevlake, ili u sluajevima kada se
trai vrlo dobra prionjiovst izmeu
prevlake i osnovnog materijala. Iz toga
razloga zavrna prevlaka je uvijek
kompromis izmeu niza tehnolokih i
ekonomskih zahtjeva koji se zahtjevaju od
prevlake u primjeni.

No moda najvei problem u odabiru

triboloke
prevlake
je
meusobno
usklaivanje esto puta proturjenih
Natrcavanje
Navarivanje
Uranjanjeurastaljenimetal
Plastificiranje
Toplocinanje

Deformacijskospajanje
VALJANJEM
EKSPLOZIJOM

Arcspray
Flamespray
Plasmaspray
HVOF
Dgun
Coldgas

MEHANIKI
TOPLINSKI
TOPLINSKO
MEHANIKI

POSTUPCI
PREVLAENJA
UPARNOJ
FAZI

KEMIJSKA
ELEKTRO
KEMIJSKA

PVD
EBPVD
CVD
PACVD
LACVD
Ionskaimplatacija

Anodnaoksidacija
Kromiranje
Eloksiranje
Galvaniziranje
Niklanje
Elektrokemijskametalizacija

Visoka tvrdoa prevlaka nije uvijek i

garancija visoke otpornosti na troenje,
obzirom kako pojedini pojavni oblici
troenja imaju razliite karakteristike
djelovanja
na
materijal
prevlake.

Fosfatiranje
Kromatiranje
Solgelpostupci
Bestrujnoniklanje
Bojanje

Ispitivanjem otpornosti na abraziju

metodom suhi pijesak/gumeni kota
(ASTM G 65-94) kojom se kvarcni pijesak
dovodi izmeu epruvete i rotirajueg
kotaa obloenog gumom, te se epruveta

vae prije i poslje ispitivanja, a gubitak

mase preraunava se kao gubitak volumena
V [mm3], predstavlja jedan od
najznaajnijih parametra pri ranigiranju
materijala prema otpornost na troenje.
V [mm3]

Nizak indeks troenja

100
200
300
400
500
800
1000
1500
4000
5000
8000
10 000
15 000
50 000

HVOF WC-Co
CVD Cr2O3
CVD CrN
PVD CrN, 30m
Tvrdo kromiranje
Plazma natrcan Al-titanat
Borirani sloj na AISI 316
Plazmatski natrcan Ni-Cr-Cr2C3
Indukcijski kaljen elik s 0,4 %C
Nitrirani AISI 316
elik s 0,4 %C kaljen u vodi
Martezitni elik
AISI 316
Al-Mg legura
Visoki indeks troenja

Prema toj tablici koju je objavio American

society for materials najmanji gubitak
volumena pokazala je prevlaka na bazi
WC-Co.

Za inenjersku praksu vanije, uz svojstva

otpornosti na troenje, jest i otpornost na
adheziju-zaribavanje. Ovakvo svojstvo
materijala
ima
kljunu
ulogu
u
mehanizmima koji osiguravanju prijenos
gibanja gdje dolazi do kontakta izmeu
dvije povrine.
Dobra kompatibilnost povrina materijala
u kliznom dodiru smanjit e opasnost od
zaribavanja. Veliina adhezijskog troenja
za pojedine prevlake odreena je testom 4
kuglice, a dobivene vrijednosti izraavaju
se kao gubitak volumena ovisno o
promjeru kalote d i optereenju F koji
kuglica napravi na ispitnoj epruveti

Materijal
m3/Nm

1017
1016

1015

1014

1013
1012

1011
1010
109
108

Sloj maziva izmeu dva elika

HVOF WC-Co
Krom oksid keramika Cr2O3
PVD TiN
CVD CrN ili Al2O3
Tvrdo kromiranje
Nitrirani alatni elik
Sinterirana keramika
Karburiziran elik
Bez sloja maziva izmeu dva elika
elik s 0,4 %C kaljen u vodi
Elektroplatirani Ni
Normalizirani elik
Austenitni elik
PTFE prevlaka
Elektroplatirani Zn i Cd
Elektroplatirani Ag

Visokiindekstroenja