NCL Met Op Má in PL

Certificacin de Competencias
Operador de mquina
inyectora de plstico
N de registro: 1613829
Norma de competencia
Federacin Industrial
de Santa Fe
Asociacin de Industriales
Metalrgicos de Rosario
Centro Tecnolgico
Jos Censabella
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias

y Formacin Continua
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como
uno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de un
Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales,
que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos y
Estado sobre temas vinculados a:
La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de
competencia.
Al desarrollo de la formacin basada en competencia.
Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.
La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de instituciones de la Red de Formacin Continua.
Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones
de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.
A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.
A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos
de formacin, certificacin y prcticas calificantes.
En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa
participacin de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral,
que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando
en este documento una descripcin actualizada de las exigencias que
tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a
trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de
formacin y reconocimiento de la experiencia laboral.
La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema
Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en la
medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de
los procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actualizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas
de nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin de
calidad sectorialmente legitimada.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
Certificacin de Competencias
Operador de mquina
N de registro: 1613829
Industria metalrgica.
Federacin Industrial
de Santa Fe
Asociacin de Industriales
Metalrgicos de Rosario
Centro Tecnolgico
Jos Censabella
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de
los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en
su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.
DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN
Datos generales
de la ocupacin
Operador de mquina
REA DE COMPETENCIAS
Industria de transformacin del plstico.
REAS OCUPACIONALES
Sector de piezas inyectadas.
NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
Desarrollada por el Comit de expertos del Programa de Formacin y Certificacin de Competencias Laborales y validadas por expertos sectoriales y directivos de la A.I.M. y es de alcance
provincial.
ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL
PROFESIONAL
Operador de mquina inyectora en procesos de
fabricacin de piezas en industrias plsticas.
RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS
EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
Realiza su rutina de trabajo profesional especfico
con necesidad de supervisin.
Realiza su rutina de trabajo profesional especfico
teniendo personal a cargo.
COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
Todas las industrias con procesos inyeccin de
plsticos.
Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico
MAPA FUNCIONAL
Mapa funcional
Operador de mquina
Unidad 1
Organizar el espacio de trabajo

y gestionar los equipos,
dispositivos, o elementos
necesarios para el proceso
productivo.
1.1 Analizar la orden de trabajo, interpretar
la informacin tcnica que se involucre
en el proceso productivo y organizar el
espacio de trabajo para ponerlo operativo.
Unidad 2
Aprovisionar el material
plstico; controlar la
matriz, los insertos y dems
herramientas para montar la
matriz sobre la mquina.
2.1 Gestionar la matriz del sector de
almacenamiento para comenzar la
produccin de una nueva serie de piezas,
controlar su correspondencia con la
misma a producir y estado general de
uso.
2.2 Gestionar las herramientas, elementos
o dispositivos de fijacin, traslado y
elevacin de la matriz.
Propsito clave: realizar las operaciones correspondientes al acondicionamiento de las matrices,

del material a procesar y del espacio de trabajo.
Controlar el proceso de inyeccin de plsticos
obteniendo el producto con los requerimientos de
calidad establecidos en condiciones de higiene y
seguridad, preservando el medio-ambiente.
serie de piezas, posicionarla y fijarla a

la inyectora, conectar a la misma las
mangueras de aire, agua, aceite hidrulico,
conexin elctrica, controladores,
sensores o termocuplas.
Unidad 3
Encender y verificar el
funcionamiento general de la
mquina inyectora, equipos
auxiliares y fijar parmetros de
procesado.
3.1 Encender y verificar el funcionamiento
de la mquina inyectora y los equipos
perifricos conectados a la misma.
3.2 Transferir a los comandos de la mquina
inyectora los datos de parmetros de
procesamiento segn fija la planilla de
puesta a punto.
Unidad 4
Cargar, purgar la mquina e

inyectar el material plstico en
fase de puesta a punto.
2.3 Gestionar el material plstico para

procesar los pigmentos o colorantes,
aditivos, lubricantes, insertos metlicos o
refuerzos combinados con plstico que
llevare la pieza a producir.
4.1 Cargar el material preparado en la tolva

de la mquina inyectora en condiciones
de ser procesado.
2.4 Preparar el material plstico para ser

procesado en la mquina inyectora
siguiendo el instructivo de trabajo.
4.3 Inyectar en fase de puesta a punto,

examinar las piezas obtenidas y
reajustar los parmetros para cumplir
con los requerimientos de calidad y
productividad.
2.5 Montar la matriz sobre mquina para

comenzar la produccin de una nueva
4.2 Purgar y limpiar la unidad de inyeccin de

la mquina inyectora.
Unidad 5
Inyectar en rgimen de
produccin, efectuar
operaciones de terminacin y
registrar las correcciones de
parmetros.
5.1 Inyectar en fase de produccin,
corrigiendo los parmetros para obtener
la especificacin de piezas solicitadas y
realizar las operaciones de terminacin
tales como rebabado, corte de colada,
etiquetado y embalaje.
5.2 Actualizar los cambios de parmetros
tcnicos en la planilla de puesta a punto.
5.3 Separar manualmente las piezas falladas
y coladas que no han sido molidas con
equipamiento automtico.
5.4 Cuantifica la produccin y la registra.
Unidad 6
Detener el funcionamiento de
la mquina inyectora, de todos
los equipos conectados a la
misma y hacer el mantenimiento
preventivo a la matriz y a la
mquina inyectora.
6.1 Detener el funcionamiento de la
mquina inyectora, de todos los equipos
perifricos conectados a la misma y otros
dispositivos auxiliares utilizados en la
produccin.
6.2 Realizar las tareas de mantenimiento
preventivo de la matriz y de la mquina
inyectora.
6.3 Desmontar la matriz de la mquina
inyectora al finalizar la produccin de
la serie y trasladar la misma al sector
asignado.
UNIDADES DE COMPETENCIA
Unidades de
Competencia
Unidad 1
ORGANIZAR EL ESPACIO DE TRABAJO

Y GESTIONAR LOS EQUIPOS,
DISPOSITIVOS, O ELEMENTOS
NECESARIOS PARA EL PROCESO
PRODUCTIVO.
Elemento 1.1
ANALIZAR LA ORDEN DE TRABAJO,

INTERPRETAR LA INFORMACIN
TCNICA QUE SE INVOLUCRE EN EL
PROCESO PRODUCTIVO Y ORGANIZAR
EL ESPACIO DE TRABAJO PARA
PONERLO OPERATIVO.
Criterios de desempeo
Interpretar la instruccin de trabajo, verificando
la coherencia tcnica de su contenido y la existencia de todas las informaciones necesarias para
el proceso productivo.
Disponer del registro tcnico, planilla con la puesta a punto del molde, manual de operacin de los
equipos y cronograma de mantenimiento preventivo para la mquina inyectora.
Conservar el espacio de trabajo limpio y ordenado, con el objeto de preservar la calidad, productividad y seguridad requeridas por la empresa.
Resguardar la materia prima de la contaminacin
con otros materiales para asegurar la calidad del
producto obtenido.
Controlar que el funcionamiento de los equipos
auxiliares y de la mquina inyectora es el adecuado para iniciar la produccin.
Utilizar los elementos de seguridad personal indicado para cada riesgo, verificando correspondencia y estado de uso.
Comunicar de la forma establecida a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada en la
organizacin del espacio de trabajo.
Evidencias de desempeo
Se analiza el contenido de la instruccin de trabajo y consulta por cualquier dato faltante o que
genere dudas para su aplicacin.
Se solicita ante quien corresponda el registro tcnico o planilla en la cual constan los datos de
puesta a punto de la matriz y mantenimiento preventivo de la mquina inyectora.
Informe de los acontecimientos relevantes que

pueden afectar la calidad, productividad y
seguridad.
La materia prima y el espacio de trabajo estn libres de contaminantes tales como otros plsticos,
partculas metlicas o colorantes.
Los equipos auxiliares se encuentran en condiciones de ser utilizados.
Usa el elemento de seguridad personal indicado
para cada operacin estando el mismo en correcto estado para su utilizacin.
Evidencias de conocimiento
Se organiza y registra la secuencia de actividades

programadas o asignadas por el superior
inmediato.
Conocimiento fundamental
Se ordena y limpia el espacio de trabajo y los

equipos involucrados en la produccin, utilizando
los elementos adecuados para cada caso.
Conocimientos
bsicas.
Se almacena la materia prima respetando las condiciones que aseguren la conservacin de la calidad requerida de la misma.
Poseer escritura y lectura comprensiva.

Contar con capacidad de comunicacin bsica.
de
operaciones
matemticas
Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada.

Conocimientos sobre el equipamiento utilizado.
Se implementan medidas de preservacin de la

contaminacin, derrames o fugas de lquidos y
slidos en el espacio de trabajo.
Conocimiento de los materiales utilizados.
Se verifica el funcionamiento general de la mquina inyectora, comunicando irregularidades

detectadas a su instancia superior.
Conocimientos de calidad e higiene y seguridad

industrial.
Se revisa y comprueba el estado operativo de

los equipos auxiliares, demostrando que los mismos estan en condiciones operativas mediante
los indicadores elctricos, mecnicos, trmicos o
sonoros.
Campo de aplicacin
Se examina el estado de uso y utiliza los elementos de seguridad personal indicados para cada
operacin.
Se informan los hechos relevantes que afectan
al acondicionamiento operativo del espacio de
trabajo.
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Evidencias de producto
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica

para el funcionamiento de los equipos.
Operaciones de transformacin y moldeo de material plstico por el proceso de inyeccin.

Guas de evaluacin
Diferenciar y reconocer sobre un instructivo la informacin errnea, faltante o que no corresponde
al trabajo a realizar.
Limpiar y ordenar un sector de trabajo, los equipos y elementos afectados a la produccin.
Unidad 2
APROVISIONAR EL MATERIAL
PLSTICO; CONTROLAR LA
MATRIZ, LOS INSERTOS Y DEMS
HERRAMIENTAS PARA MONTAR LA
MATRIZ SOBRE LA MQUINA.
Elemento 2.1
GESTIONAR LA MATRIZ DEL SECTOR

DE ALMACENAMIENTO PARA
COMENZAR LA PRODUCCIN DE UNA
NUEVA SERIE DE PIEZAS, CONTROLAR
SU CORRESPONDENCIA CON LA
MISMA A PRODUCIR Y ESTADO
GENERAL DE USO.
Se identifican los materiales metlicos que componen la matriz y reconoce visualmente aquellas
construidas en acero, aluminio o aleaciones de
cobre.
Se informa de cualquier faltante, deterioro o anomala de la matriz que se presente en la jornada
de trabajo, siguiendo el procedimiento de comunicacin indicado.
La matriz escogida es la que corresponde para
producir las piezas que indica la orden de trabajo
y est en condiciones de ser utilizada.
El elemento centrador de la matriz es el que corresponde para la mquina inyectora a operar en
la produccin.
Gestionar la matriz indicada en la instruccin de

trabajo, verificando su correspondencia mediante
la identificacin por cdigo numrico o por pieza
de referencia que se presente adjunta a la misma.
Examinar el estado general de la matriz seleccionada.

Identificar los tipos de materiales metlicos que

componen la matriz por reconocimiento visual,
para proceder al uso y cuidado que le corresponde a los mismos.
Conocimientos elementales sobre seguridad e

higiene industrial.
Comprobar que el elemento de centrado de la

matriz es el que corresponde a la mquina inyectora a utilizar.
Conocimientos sobre herramientas bsicas de

taller.
Comunicar las anomalas detectadas en la seleccin y control de la matriz.

Se selecciona la matriz del sector de almacenamiento segn indica la orden de produccin, controla su correspondencia con la pieza a producir y
examina el estado operativo de la misma.
Se verifica que la matriz cuenta con todas sus partes, componentes o dispositivos de funcionamiento; y ante faltantes o desperfectos se comunica a
la instancia superior.
Se comprueba visualmente, compara o mide que
existe correspondencia del elemento de centrado
de la matriz con el de la mquina inyectora asignada para la produccin, informando a la instancia
superior cualquier irregularidad detectada.
Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.
Conocimientos sobre metrologa e instrumentos

de medicin.
Conocimientos de materiales metlicos ferrosos y
no ferrosos.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Sobre una serie de matrices para distintos artculos, seleccionar la que corresponde segn lo indica el instructivo y decide sobre sus condiciones
operativas.
Demostrar que una matriz est en buenas condiciones fsicas para ser utilizado en produccin,
revisando brillo y estado superficial.
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Elemento 2.2
GESTIONAR LAS HERRAMIENTAS,

ELEMENTOS O DISPOSITIVOS DE
FIJACIN, TRASLADO Y ELEVACIN DE
LA MATRIZ.
Gestionar las herramientas y los dispositivos determinados por las caractersticas de construccin
y peso de la matriz; para trasladar, elevar, montar
y fijar la matriz sobre la mquina inyectora.
Conocimientos de instrumentos de medicin y su
uso.
higiene industrial.
Garantizar la correspondencia de todos los elementos roscados o abulonados que intervienen

en las fijaciones del molde a la mquina inyectora.
Conocimientos sobre herramientas bsicas de

taller.
Controlar a manera de prueba el correcto funcionamiento y seguridad de fijacin de la matriz en

la mquina inyectora
Efectuar las comparaciones o mediciones correspondientes para los casos especiales de montaje
del molde.
Se seleccionan las herramientas manuales, equipamiento de traslado, elevacin y fijacin de la
matriz que se ajustan a las caractersticas del diseo, construccin y peso de la misma.
Se verifican y comprueban las roscas de tornillos
y bulones, controlando el paso y medida de las
mismas, utilizando comparadores y calibre.
Se verifica a manera de prueba el correcto funcionamiento y montaje de la matriz, operando los
comandos correspondientes de la mquina inyectora y otros dispositivos.
Se examina el sistema de fijacin de la matriz con
caractersticas especiales, midiendo o comparando con los elementos apropiados para cada caso.
Las herramientas y dispositivos escogidos son las
que permiten elevar, trasladar y fijar la matriz sobre la mquina inyectora, sin confundir los tipos,
pasos y medida de las roscas.
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Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Seleccionar las herramientas, elementos y equipos de elevacin y traslado adecuados para cumplir con todas las etapas del proceso productivo.
Diferenciar y enunciar en forma oral y escrita los
tipos de roscas usados en la fijacin de un molde
a una mquina inyectora.
Elemento 2.3
GESTIONAR EL MATERIAL PLSTICO

PARA PROCESAR, LOS PIGMENTOS
O COLORANTES, ADITIVOS,
LUBRICANTES, INSERTOS METLICOS,
O REFUERZOS COMBINADOS CON
PLSTICO QUE LLEVARE LA PIEZA A
PRODUCIR.
Controlar que la cantidad y tipo de material
plstico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes identificados por nombre comercial
y/o cdigo del fabricante es el indicado para
la preparacin de la mezcla segn detalla la
instruccin de trabajo.
Controlar las caractersticas de la molienda de
plstico que se incorpora en la mezcla.
Controlar los insertos metlicos o elementos adicionales que se indiquen en el instructivo.
Consultar al responsable superior por cualquier

elemento o materia prima que no se ajuste a las
exigencias indicadas en el instructivo, o circunstancias fuera de lo establecido.
Campo de aplicacin
Se verifica que el tipo, caractersticas, cantidad de
material plstico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes son los indicados en el instructivo de trabajo.
Se controlan dimensiones y tolerancias, forma,
limpieza y estado general de uso de los insertos
metlicos u otros elementos adicionales que se
indican en el instructivo sus dimensiones y tolerancias, utilizando instrumentos de medicin, galgas, patrones de comparacin o dispositivos
calibrados.
Se examina visualmente en la molienda el grado
de trituracin, cantidad de polvo fino, o presencia de contaminantes, y compara los resultados
de la observacin con lo que establece el instructivo respecto a las caractersticas de la molienda a
utilizar.
Se consulta al responsable superior en caso de
detectar materia prima que no se corresponde
con lo especificado en el instructivo, bolsas, cajas
o envases rotos.
El material plstico, pigmentos, colorantes, aditivos, lubricantes e insertos metlicos indicados en
la orden de trabajo estn en existencia y son los
que corresponden para la pieza a producir.

Guas de evaluacin
Seleccionar del sector almacenamiento el material plstico, los pigmentos o colorantes, aditivos,
lubricantes, e insertos metlicos que corresponden para la serie de piezas a producir.
Describir las caractersticas de una molienda indicando y justificando su aptitud de uso.
Elemento 2.4
PREPARAR EL MATERIAL PLSTICO

PARA SER PROCESADO EN LA
MQUINA INYECTORA SIGUIENDO EL
INSTRUCTIVO DE TRABAJO.
Pesar o cuantificar las unidades volumtricas de
cada componente de la mezcla que se procesar
en la mquina inyectora.
Controlar y asegurar la limpieza interior del recipiente mezclador, eliminando todo resto que resulte contaminante del plstico; pigmento masterbatch o colorante.
Cargar en el mezclador toda la materia prima siguiendo el procedimiento indicado en el instructivo.
Mezclar la materia prima segn el procedimiento
indicado en el instructivo de trabajo.
Asegurar la limpieza interior y carga del equipo
de dosificacin automtica.
Secar la mezcla obtenida, en la tolva secadora,

horno o equipo deshumidificador.
Conocimientos de operaciones matemticas

bsicas.

higiene industrial.
Conocimientos y manejo de instrumentos de
metrologa.
Se pesa la materia prima utilizando balanza, contabiliza unidades de volumen, componentes o

elementos unitarios.
Se limpia el interior del equipo mezclador, eliminando todo resto de contaminante, utilizando los
elementos adecuados tales como cepillos, paos
o solventes.
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Se carga en el mezclador el material plstico, la

molienda, agente humectante, pigmentos o masterbatch, y otros aditivos.
Se mezcla la materia prima respetando las condiciones establecidas en el instructivo como orden
de incorporacin, volumen mximo de llenado y
tiempo de mezclado.
Se limpia y carga con el masterbatch o concentrado lquido. El equipo de dosificacin automtica.
Se seca la mezcla obtenida, empleando el equipo
indicado y respeta las condiciones de tiempo y
temperatura indicadas en el instructivo.
La mezcla o material plstico est en condiciones
de ser procesado por la mquina inyectora.
bsicas.
Conocimientos de materiales plsticos y dems
componentes de la mezcla a utilizar.
higiene industrial
Conocimientos sobre calidad.
Conocimientos y manejo de unidades medidas.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Preparar una mezcla para ser procesada en la mquina inyectora segn las instrucciones recibidas.
Elemento 2.5
MONTAR LA MATRIZ SOBRE MAQUINA

PARA COMENZAR LA PRODUCCIN
DE UNA NUEVA SERIE DE PIEZAS,
POSICIONARLA Y FIJARLA A LA
INYECTORA, CONECTAR A LA MISMA
LAS MANGUERAS DE AIRE, AGUA,
ACEITE HIDRULICO, CONEXIN
ELCTRICA, CONTROLADORES,
SENSORES O TERMOCUPLAS.
Interpretar grficos, croquis, esquemas o planos
que representan los detalles del montaje a la
mquina.
Sujetar y trasladar la matriz hasta la mquina inyectora siguiendo el procedimiento establecido.
Limpiar el sector de la mquina inyectora sobre
el cual se fijar la matriz, eliminado depsitos de
xido, partculas o cuerpos extraos.
Conectar y ajustar los suministros de la matriz,
observando la posicin y recorrido de los conductos indicados en cada caso.
Posicionar, centrar y fijar la matriz hasta lograr la
firmeza que permita seguridad de trabajo, estabilidad e inmovilidad de la misma.
Ajustar los comandos de la mquina inyectora
que permitan una fijacin de la matriz con seguridad personal al operador.
Controlar la continuidad y estanqueidad del sistema de refrigeracin, segn fija el instructivo de
trabajo.
Abrir la matriz, operando sobre los comandos de
la mquina inyectora para verificar el estado operativo de la misma.
Controlar que la bomba hidrulica de la mquina
inyectora est apagada al realizar cualquier
operacin.
Se sujeta y traslada la matriz hasta la maquina inyectora, empleando los dispositivos para transportar cargas y utilizando los elementos de seguridad personal apropiados.
Se limpia con solvente o aire comprimido la placa
fija de la mquina inyectora donde se fija la
matriz.
14
Se conecta y ajusta las mangueras de agua, aire

comprimido, aceite hidrulico, conductores elctricos, sensores o termocuplas a la matriz, segn
las posiciones establecidas en el instructivo de
trabajo.
Se posiciona, centra y fija la matriz ajustando los
dispositivos con las herramientas adecuadas.
Se procede a montar, posicionar y fijar la matriz
sobre la mquina inyectora, luego a conectar los
suministros de agua, aire, aceite hidrulico, corriente elctrica,
Se acta sobre los comandos de la mquina inyectora para modificar los parmetros de presin
hidrulica, carreras, velocidades de apertura y
cierre que permitan una operatoria segura de
montaje de la matriz.
Se verifica la continuidad y estanqueidad del sistema de refrigeracin de la matriz, controlando
posibles fugas del fluido circulante y procediendo luego segn indica el instructivo de trabajo.
Se opera los comandos de la mquina inyectora
para abrir y examinar en la matriz el estado de la
cavidad, pulido, brillantez, golpes o rayones, limpieza y ajuste de componentes.
Se verifica que la bomba hidrulica de la mquina
inyectora est apagada, observando los indicadores luminosos, sonoros o mecnicos.
La matriz est fijada y operativa en la mquina inyectora, con todos los sensores, controles, entradas y salidas de los fluidos conectados.
Los parmetros tcnicos estn ajustados a valores que permiten la fijacin de la matriz con seguridad personal al operario.
Conocimientos sobre el equipos y herramientas
utilizados.
Conocimientos de electricidad, hidrulica y mecnica bsica.
Conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Montar y fijar una matriz en la mquina inyectora
y efectuar todas las conexiones de conductores,
mangueras y cables de acuerdo al esquema, croquis o plano que se indique.
15
Unidad 3
ENCENDER Y VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO GENERAL DE LA
MQUINA INYECTORA, EQUIPOS
AUXILIARES Y FIJAR PARMETROS DE
PROCESADO.
La mquina inyectora, equipos perifricos y otros
equipos auxiliares conectados a la misma se encuentran encendidos, verificados y en correcto
funcionamiento.
Los dispositivos de seguridad y proteccin personal se encuentran instalados, controlados y responden en la forma establecida indicado en el
manual de operacin del equipo, ante contingencias ocurridas en la jornada de trabajo.
Elemento 3.1
ENCENDER Y VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA
INYECTORA Y LOS EQUIPOS
PERIFRICOS CONECTADOS A LA
MISMA.
Encender la mquina inyectora y los equipos
auxiliares, siguiendo la secuencia y procedimiento de puesta en marcha indicado para los
mismos.
Controlar los indicadores de tensin elctrica,
elevacin de las temperaturas, aumento de la
presin hidrulica, lectura del manmetro, caudalmetro y los niveles de aceite y agua.
Controlar los dispositivos de seguridad y proteccin personal de la mquina inyectora, sean estos
mecnicos, elctricos, hidrulicos o neumticos.
higiene industrial
Conocimientos sobre mecanismos de puesta en
marcha de equipos elctricos y electromecnicos.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Se enciende y verifica el funcionamiento de los

equipos enfriadores, calefactores de matrices,
torres de enfriamiento, dosificadores de masterbatch y molino dosificador automtico, ajustando los parmetros al rgimen de trabajo segn lo
especificado en el instructivo.
Encender y controlar el funcionamiento de la mquina inyectora y los equipos perifricos conectados a ella siguiendo el instructivo.
Se enciende y examina el funcionamiento de la

mquina inyectora; bomba hidrulica y calefaccin de la unidad inyectora, observando los indicadores de tensin elctrica, elevacin de las
temperaturas, aumento de la presin hidrulica y
los niveles de aceite y agua.
Se verifican los dispositivos de seguridad y proteccin personal de la mquina inyectora, puerta
y cubiertas de proteccin, seguridad del molde,
alarmas sonoras y lumnicas, verificando su correcta instalacin y respuesta inmediata ante contingencias ocurridas durante la jornada de trabajo.
Elemento 3.2
TRANSFERIR A LOS COMANDOS DE LA

MQUINA INYECTORA LOS DATOS DE
PARMETROS DE PROCESAMIENTO
SEGN FIJA LA PLANILLA DE PUESTA
A PUNTO.
Transferir los parmetros de procesamiento desde
la planilla de puesta a punto a los comandos reguladores de la mquina inyectora.
17
Examinar recorridos, velocidades, tiempos, funcionamiento de la matriz y mquina inyectora realizando una marcha de prueba.
cuentran ajustados los parmetros indicados en

la planilla de puesta a punto correspondientes a
la ltima actualizacin de datos.
Mantener operativos durante toda la jornada de

trabajo los dispositivos de seguridad de cada equipo utilizado en el plan de produccin.
La mquina inyectora con la matriz indicada en el

instructivo han pasado una marcha de prueba y
se comprueba la operatividad del conjunto.
Comunicar de la forma establecida por las empresas las anomalas que se presentan durante la jornada de trabajo.
Se transfieren los parmetros de procesamiento a

la mquina inyectora segn lo indicado por la planilla de puesta a punto tales como: temperatura,
presiones, velocidades, tiempos y posiciones para
iniciar la puesta a punto, utilizando en todo momento los mandos de accionamiento correctos.
Se realiza una marcha de prueba, para comprobar

la operatividad de la matriz y mquina inyectora,
examinando los recorridos, velocidades, tiempos,
funcionamiento y ajuste de los dispositivos de
seguridad.
Se verifican en todo momento los sistemas de seguridad de la mquina inyectora y dems equipos
utilizados, observando los indicadores de funcionamiento tales como alarmas u otro tipo de
seales.
Se comunica a quien corresponda por el procedimiento establecido en caso de observar anomalas en el funcionamiento de los equipos, fugas
de aceite hidrulico, cada de tensin o instalacin elctrica defectuosa.
En los comandos de la mquina inyectora se en-
18

bsicas.
higiene industrial
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Transferir a los comandos de accionamiento de la
mquina inyectora los parmetros de ajuste que
figuran en la planilla de puesta a punto.
Gua terico-prctica de resolucin por imgenes
e interpretacin de textos.
Unidad 4
CARGAR, PURGAR LA MAQUINA E

INYECTAR EL MATERIAL PLSTICO EN
FASE DE PUESTA A PUNTO.
Conocimiento de los tipos de materiales plsticos.
Conocimientos de operaciones matemticas bsicas y clculo de proporciones.
Elemento 4.1
CARGAR EL MATERIAL PREPARADO

EN LA TOLVA DE LA MQUINA
INYECTORA EN CONDICIONES DE SER
PROCESADO.
Controlar la limpieza interior de la tolva, eliminando con los medios apropiados posibles contaminantes del material a procesar.
Cargar la tolva de material plstico, controlar que
no sobrepase la altura mxima de nivel de carga y
asegurar la alimentacin de material durante todo
el proceso.
Cerrar la tolva con la tapa correspondiente, para
evitar ingreso de contaminantes o absorcin de
humedad ambiente.
Se controla la limpieza interior de la tolva, procediendo a eliminar restos de material contaminante o partculas de pigmento, utilizando aire comprimido, pao, estopa y solventes.
Se carga el material hacia la tolva utilizando la
tcnica y el equipamiento indicado, de manera
de asegurar durante todo el turno de trabajo la
alimentacin de material plstico a la mquina
inyectora.
Se verifica que no se sobrepase la altura mxima
de nivel de carga, procediendo a controlar visualmente la altura que alcanza el material en tolva.
Se cierra la tolva con la correspondiente tapa o
cubierta, inmediatamente luego de cargada para
evitar contaminaciones o absorcin de humedad
ambiental.
El interior de la tolva est libre de contaminantes,
cargada con el material a procesar hasta una altura que no sobrepase el mximo establecido y cerrada con la correspondiente tapa.

higiene industrial
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Alimentar con el material plstico preparado la
mquina inyectora mediante los dispositivos o
equipamiento indicado.
Elemento 4.2
PURGAR Y LIMPIAR LA UNIDAD

DE INYECCIN DE LA MQUINA
INYECTORA.
Controlar que la calefaccin elctrica de la unidad
inyectora alcanz la temperatura ajustada para
iniciar la operacin de purga y limpieza.
Controlar que el husillo plastificador gira libremente, mediante lectura instrumental u observacin del mismo.
Limpiar la unidad inyectora, examinando en cada
ciclo de purga el color y apariencia de la masa
fundida obtenida.
Retirar la boquilla que compone la unidad inyectora y limpiar profundamente en el caso de no haber
alcanzado la eliminacin total de contaminantes.
Se verifica que la calefaccin elctrica de la uni-
19
dad inyectora ha alcanzado la temperatura requerida para el proceso de inyeccin, comparando la concordancia del valor precisado con el
observado en el indicador de temperatura.
Campo de aplicacin
Se verifica la libre rotacin del husillo plastificador, atendiendo e interpretando la lectura del tacmetro o verificando visualmente el desplazamiento del mismo.
Guas de evaluacin
Se purga y limpia la unidad inyectora, operando

los comandos de la mquina, hasta lograr que la
masa fundida est libre de impurezas, otros materiales plsticos o residuos carbonosos.
Se limpian los residuos de material de purga y de
la boquilla de la unidad inyectora, utilizando las
herramientas adecuadas tales como cepillos de
acero y varillas de latn.
Se desmonta y desarma la boquilla que compone
la unidad inyectora, para proceder a una limpieza
profunda en el caso de persistir los signos de contaminacin, utilizando raspadores y cepillos de
acero.
Se arma la boquilla de la unidad inyectora y ajusta la misma utilizando las herramientas correspondientes hasta el par de apriete establecido
por el fabricante o mecnico de la mquina.
La unidad de inyeccin de la mquina inyectora
se encuentra a la temperatura requerida para
procesar el material plstico y libre de contaminantes y colores que impurifican la masa fundida
obtenida del procedimiento de purga y limpieza.
Sobre una mquina con la unidad inyectora contaminada de material o color para la produccin a
realizar, efectuar todas las operaciones de limpieza y purga de la misma.
Elemento 4.3
INYECTAR EN FASE DE PUESTA A

PUNTO, EXAMINAR LAS PIEZAS
OBTENIDAS Y REAJUSTAR LOS
PARMETROS PARA CUMPLIR CON
LOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD.
Controlar las piezas obtenidas en la fase inicial de
puesta a punto, trabajando con la mquina en
modo semiautomtico, y regula los parmetros de
la mquina hasta que las piezas obtenidas cumplan con las especificaciones bsicas requeridas.
Medir y/o pesar las piezas con los instrumentos,
equipos o patrones calibrados las piezas muestreadas y compara los valores obtenidos con los
establecidos por el instructivo de trabajo, separando las que no cumplan con esa condicin.
Ajustar los parmetros de procesamiento para

modificar la pieza inyectada de comprobarse que
no cumple con la calidad requerida.

higiene industrial.
20
Se inicia el proceso de inyeccin en modo semiautomtico, verificando las primeras piezas

obtenidas, y regulando los parmetros de la mquina inyectora y equipos auxiliares, hasta lograr
que las mismas cumplan con las especificaciones
elementales requeridas de llenado completo de
la cavidad, terminacin superficial, copiado de
los detalles, color y brillo.
Se verifican las caractersticas dimensionales y de
gramaje de las piezas obtenidas, midiendo y pesando las muestras, utilizando el instrumento o
dispositivo indicado en el instructivo y separando luego las que no cumplen con las especificaciones requeridas.
Se procede a un nuevo ajuste de los parmetros

involucrados en el proceso que modifiquen la
pieza inyectada, hasta alcanzar los objetivos de
calidad indicados por la empresa.
Se consulta a quien corresponda por aquellas
piezas obtenidas del proceso con defectos de
inyeccin que superen a su capacidad de correccin.
Las primeras piezas inyectadas en la fase de puesta
a punto cumplen con las especificaciones elementales requeridas de llenado, terminacin, color y
brillo, mediante la regulacin de los parmetros de
inyeccin.
Los comandos de la mquina inyectora y equipos
perifricos son ajustados para que las piezas obtenidas cumplan con las especificaciones de peso
y medidas que exige el instructivo, y aquellas que
no las cumplen las identifica y separa de la produccin.
Conocimientos de instrumentos de medicin y

pesada.
Conocimientos de operaciones matemticas bsicas .
higiene industrial
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Iniciar la produccin de una nueva serie de piezas
y regular los parmetros hasta obtener la especificacin requerida.
Sobre un grupo de piezas de distintas caractersticas, decide cuales cumplen con las especificaciones dadas y lo puede fundamentar.
21
Unidad 5
INYECTAR EN RGIMEN DE
PRODUCCIN, EFECTUAR
OPERACIONES DE TERMINACIN Y
REGISTRAR LAS CORRECCIONES DE
PARMETROS.
Elemento 5.1
INYECTAR EN FASE DE PRODUCCIN,

CORRIGIENDO LOS PARMETROS
PARA OBTENER LA ESPECIFICACIN
DE PIEZAS SOLICITADAS Y REALIZAR
LAS OPERACIONES DE TERMINACIN
TALES COMO REBABADO, CORTE DE
COLADA, ETIQUETADO Y EMBALAJE.
Se completa la cantidad de piezas inyectadas requerida en la orden de trabajo, respetando durante todo el proceso los controles de lubricacin,
elevacin de la temperatura del aceite hidrulico,
funcionamiento de la matriz y de la mquina
inyectora.
Se procede de acuerdo al instructivo de trabajo
para el corte de la colada, eliminacin de rebabas,
limpieza, etiquetado y embalaje.
El contador de ciclos de la mquina inyectora se
encuentra en cero o una lectura de referencia
para contabilizar la produccin.
El modo de funcionamiento de la mquina inyectora es el que corresponde para la matriz de la
pieza a producir.
Las muestras que se extraen del proceso productivo son controladas por lo indicado en el
instructivo.
Cuantificar la produccin utilizando el recurso del

contador de ciclos de la mquina inyectora.
Los controles a los equipos afectados a la produccin se respetan segn indica el plan.
Examinar la pieza a producir; la correspondiente

matriz, y seleccionar el modo de funcionamiento
de la mquina inyectora.
Comenzar con la produccin programada, sacar

las muestras con la frecuencia establecida y realizar a las mismas los controles de calidad establecidos en el instructivo.
Completar la produccin de piezas y durante
todo el proceso realizar el mantenimiento programado de los equipos y la matriz utilizada.
Cortar la colada, eliminar rebabas o realizar otras
operaciones secundarias que fija el instructivo.
Se ajusta la lectura del contador de ciclos de inyeccin a cero o toma una referencia numrica
para iniciar la cuantificacin de la produccin,
operando sobre el comando o instrumento correspondiente de la mquina inyectora.
higiene industrial.
Conocimientos sobre calidad .
Se selecciona el modo de funcionamiento de la

mquina inyectora, semiautomtico o automtico
segn las caractersticas de la matriz y pieza a
producir.
Campo de aplicacin
Se inicia el proceso de produccin siguiendo el

instructivo de trabajo, extrayendo las muestras
con la periodicidad que establece el mismo y controlando los indicadores de calidad requeridos.
Guas de evaluacin
Inyectar en fase de produccin un lote piezas segn las indicaciones recibidas.
23
Cortar la colada, rebabar, embalar, etiquetar y

realizar otras operaciones de terminacin como
indica el instructivo.

higiene industrial.
Elemento 5.2
ACTUALIZAR LOS CAMBIOS DE

PARMETROS TCNICOS EN LA
PLANILLA DE PUESTA A PUNTO.
Actualizar los valores de los parmetros del proceso de inyeccin que corresponden a la produccin actual de piezas, desde los comandos de la
mquina inyectora y equipos perifricos a la planilla de puesta a punto.
Completar la informacin adicional requerida en
forma clara y comprensible.

Guas de evaluacin
Registrar una serie de parmetros correspondientes a una actualizacin en la planilla dada segn fueron modificados durante la produccin.
Elemento 5.3
SEPARAR MANUALMENTE LAS PIEZAS

FALLADAS Y COLADAS QUE NO HAN
SIDO MOLIDAS CON EQUIPAMIENTO
AUTOMTICO.
Se registra en la planilla asignada para tal fin los

valores obtenidos de ajuste de parmetros, actualizando la planilla de puesta a punto con las
ltimas modificaciones de los mismos como temperaturas, velocidades, presiones, caudales, tiempos y posiciones.
Se completa el resto de la informacin requerida

en la planilla; como fecha de actualizacin, turno,
nombre del operario de mquina inyectora, tipo
y nombre de material plstico, maquinaria y matriz utilizada.
Examinar las piezas rechazadas, cuantificar y clasificar las mismas segn establece el instructivo
de trabajo.
La planilla de puesta a punto est actualizada con
los valores de los parmetros de inyeccin y toda
otra informacin adicional requerida por la
misma.
24
Campo de aplicacin
Separar manualmente y juntar las coladas en un

espacio de contencin apropiado para ser trasladado al sector de molienda.
Registrar en la planilla correspondiente la cantidad de piezas rechazadas e informa los motivos

del rechazo.
Se separa manualmente las coladas y se las junta
en un saco o bolsa, identificando el material plstico que le corresponde y trasladando al sector de
molienda de piezas.
Se examinan visualmente las piezas separadas de
la produccin que no cumplan la especificacin
requerida, contabiliza, pesa y clasifica segn lo
indicado en el instructivo para las siguientes
finalidades:
Recuperacin a molienda.
Eliminacin del proceso productivo.
Se registra en la planilla asignada las cantidades o
peso de las piezas rechazadas o scrap total y co-
munica por ese medio los motivos que dieron

origen a la determinacin del rechazo.
Las coladas estn separadas del resto de las piezas en sacos o bolsas, identificadas por tipo de
material, listas para ser trasladadas al sector de
molienda.
Las piezas rechazadas estn cuantificadas y clasificadas por el criterio que determina el instructivo.
En la planilla correspondiente se encuentra claramente registrado la cantidad de piezas falladas e
informadas las causas de rechazo o no conformidad de las mismas.
Elemento 5.4
CUANTIFICA LA PRODUCCIN Y LA
REGISTRA.
Contar o pesar la produccin de piezas que cumplan con la especificacin requerida, separadas
por tipo, nombre, caracterstica o cdigo.
Calcular la cantidad total de piezas producidas
empleando los datos del contador de ciclos de la
mquina inyectora y del nmero de cavidades
respectiva de la matriz.
Registrar las cantidades con nmero y letra en la

planilla correspondiente e informa para el turno
siguiente todos aquellos datos y observaciones
pertinentes a su desempeo.
Se separa por tipo de pieza si se tratase de una

produccin de piezas variadas, contar o pesar
cada clasificacin obtenida que cumplan con las
especificaciones de calidad requeridas y registra
en la planilla asignada a tal fin.

higiene industrial
Se relaciona matemticamente lo que indica el

contador de ciclos de la mquina inyectora y la
cantidad de cavidades respectivas en la matriz
que moldean dicho artculo, calculando una
aproximacin numrica total de piezas que se
han producido.
Se compara y registra la diferencia que pudiera
existir entre las piezas obtenidas que han sido contabilizadas y el otro clculo a partir de los datos
del contador de ciclos de la mquina inyectora.
Se redacta un informe para la transferencia de

turno, haciendo constar en el mismo el cumplimiento total o parcial de la produccin, tareas
asignadas pendientes, novedades o acontecimientos relevantes ocurridos durante la jornada
de trabajo.
Guas de evaluacin
Completar la planilla correspondiente con los datos de piezas rechazadas y justificar los motivos
que originaron la separacin.
Las piezas producidas que cumplen con la calidad

requerida estn contadas o pesadas y este valor
registrado en la planilla correspondiente.
Campo de aplicacin
Seleccionar y pesar las piezas que han sido rechazadas segn el criterio de reutilizacin
establecido.
La cantidad total de piezas producidas est aproximada por un clculo matemtico a partir de los datos de ciclo de mquina y nmero de cavidades;
compara y registra la diferencia que pudiera existir.
25
En el informe de transferencia de turno estn redactadas claramente las novedades, tareas programadas pendientes u otros acontecimientos.
Campo de aplicacin

Guas de evaluacin
Cuantificar por la modalidad establecida en el

instructivo la produccin de piezas y la registra
en la planilla asignada para tal fin.

higiene industrial.
26
Redactar un informe preciso con una serie de datos aportados, y que la informacin sea interpretada correctamente por el destinatario del mismo.
Unidad 6
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE
LA MQUINA INYECTORA, DE TODOS
LOS EQUIPOS CONECTADOS A LA
MISMA Y HACER EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO A LA MATRIZ Y A LA
MQUINA INYECTORA.
Elemento 6.1
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MQUINA INYECTORA, DE TODOS LOS
EQUIPOS PERIFRICOS CONECTADOS
A LA MISMA Y OTROS DISPOSITIVOS
AUXILIARES UTILIZADOS EN LA
PRODUCCIN.
Plastificar y vaciar la unidad inyectora efectuando
la operacin de purga, repitiendo el procedimiento hasta alcanzar una masa fundida libre de
contaminantes.
Operar los interruptores que desconectan la mquina inyectora y los equipos perifricos, siguiendo la secuencia de apagado.
Cerrar las vlvulas de paso de aire comprimido y
agua que sean suministros a la mquina inyectora
y matriz.
Se purga la unidad inyectora y se plastifica repetidas veces el material o compuesto de limpieza
hasta alcanzar una masa fundida libre de contaminantes o restos de coloraciones.
Se desconecta de la lnea de tensin elctrica la
mquina inyectora y otros equipos perifricos,
operando los interruptores correspondientes de
los mismos y siguiendo la secuencia de apagado
indicado en el instructivo, evidenciado por las seales luminosas, instrumentales o sonoras.
Se cierran las vlvulas o llaves de paso de agua
de refrigeracin y aire comprimido involucradas
en el funcionamiento de la mquina inyectora,
matriz, equipos perifricos y auxiliares, observando los indicadores tales como manmetro, caudalmetro, o posicin del comando de la llave en
abierto o cerrado.
La unidad inyectora de la mquina est libre de
contaminantes y restos de coloraciones por haber
realizado la operacin de purga.
La mquina inyectora y los equipos perifricos
estn desconectados de la lnea de tensin elctrica.
El paso de aire comprimido y agua de refrigeracin a la maquina inyectora matriz, equipos perifricos y auxiliares est cerrado.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Operar los comandos de una mquina inyectora
para purgarla de materiales y colores que contaminen la produccin.
En una planta de inyeccin en marcha, detener el
funcionamiento de todos los equipos y dispositivos presentes en la misma.
Elemento 6.2
REALIZAR LAS TAREAS DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE LA MATRIZ Y DE LA MQUINA
INYECTORA.
Vaciar los conductos de refrigeracin de la matriz
utilizando aire comprimido.
27
Eliminar residuos de proceso y productos de degradacin que se puedan haber depositado sobre
la matriz.
Lubricar los elementos mviles y extender producto anticorrosivo sobre la cavidad del molde.
Consultar por el mantenimiento preventivo de la
mquina inyectora en el manual del fabricante o
encargado de mantenimiento.
Se vacan los conductos de refrigeracin de la
matriz, haciendo circular libremente aire comprimido para eliminar todo resto de fluido refrigerante que se encuentre en su interior.
Se eliminan restos de material plstico, productos
de degradacin o residuo carbonoso que se puedan haber depositado sobre la matriz utilizando
aire comprimido, cepillos de alambre, abrasivo o
pasta de pulir.
Se lubrican los elementos mviles y se extiende
uniformemente sobre la cavidad de la matriz el
producto anticorrosivo indicado en el instructivo.
Se consulta por el mantenimiento preventivo de
la mquina inyectora en el manual correspondiente, controlando el contador de horas de uso
de la misma, y de haber tareas fijadas por el tiempo transcurrido para inspeccin, lubricacin o
recambio de componentes, se procede a ejecutarlas o se comunica a la instancia superior si esta
actividad supera su capacidad operativa.
Conocimientos sobre materiales y productos

abrasivos.
Conocimientos de productos lubricantes y anticorrosivos.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Realizar las tareas de mantenimiento de la matriz
como lubricacin, limpieza y ajuste para almacenar y trasladarla al sector indicado.
Elemento 6.3
DESMONTAR LA MATRIZ DE LA
MQUINA INYECTORA AL FINALIZAR
LA PRODUCCIN DE LA SERIE Y
TRASLADAR LA MISMA AL SECTOR
ASIGNADO.
Controlar que todos los dispositivos mviles de la
matriz estn posicionados correctamente y cierra
la misma operando los comandos de la mquina
inyectora.
Sujetar la matriz con los dispositivos que garanticen seguridad y estabilidad de la misma.
Los circuitos de refrigeracin estn libres de fluido refrigerante.
Retirar los elementos de fijacin de la matriz empleando las herramientas apropiadas a esta
operacin.
La matriz no presenta depsitos de residuos carbonosos, material plstico o productos de degradacin.

La matriz y todos sus elementos mviles estn lubricados y protegidos contra la corrosin.
higiene industrial.
28
Asegurar el libre desplazamiento de la matriz y

trasladar la misma al sector asignado.
Almacenar la matriz en las condiciones de preservacin, cuidado y limpieza que indica el instructivo.
Adjuntar a la matriz una pieza y su colada para
referencia y control de la serie inyectada.
Se controla que todos los dispositivos, noyos, elementos mviles o de enrosque-desenrosque estn
posicionados correctamente y cierra la matriz,
operando manualmente los comandos respectivos
de la mquina inyectora.
Se sujeta la matriz con el dispositivo de elevacin

y traslado, respetando que el peso de la misma
no exceda la carga mxima permitida que fija el
mismo y garantice estabilidad de los movimientos a realizar.
Se retiran los elementos de fijacin de la matriz a
la mquina inyectora y asegura el libre desplazamiento de la misma, utilizando las herramientas o
dispositivos indicados.
Se libera los acoplamientos para fijaciones que
funcionan con el sistema de cambio rpido de
matriz, respetando el procedimiento de operacin del mecanismo indicado por el instructivo
del fabricante.
Se adjunta a la matriz una pieza y su colada de la
ltima serie inyectada, como muestra de referencia y control de calidad para nuevos lotes de
produccin.
Se traslada la matriz al sector asignado, verifica el
estado legible de la codificacin/identificacin
de la misma y almacena en las condiciones de
preservacin y limpieza que indica el instructivo.
Se transporta la matriz por reformas o mantenimiento que excedan su capacidad de realizacin
al departamento de matricera.
La matriz est cerrada, con todos sus dispositivos, noyos, o elementos mviles en la posicin
correcta.
La matriz est sujetada con el dispositivo de elevacin y traslado que es el adecuado para el tipo
de carga a soportar.
La matriz puede desplazarse libremente empleando los elementos de elevacin y traslado.

La matriz cuenta con la identificacin clara y legible y est en el sector de almacenamiento en las
condiciones que indica el instructivo.
bsicas.
Conocimiento y manejo de herramientas de taller.
Campo de aplicacin
Guas de evaluacin
Desmontar matrices de la mquina inyectora,
presentadas en fijacin mecnica convencional,
especial y cambio rpido y dejar la misma en condiciones operativas que permita reutilizacin
inmediata.
29
Direccin Nacional de Orientacin y Formacin Profesional

Direccin de Fortalecimiento Institucional
formacioncontinua@trabajo.gob.ar
www.trabajo.gob.ar
(54-11) 4310-5628
L. N. Alem 638 (CP 1001)
Ciudad Autnoma de Buenos Aires
Repblica Argentina
Industria metalrgica
Diseo curricular
Material didctico
Instrumento de evaluacin

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Certificacin de Competencias

Sistema Nacional de Certificacin de Competencias

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

Organizar el espacio de trabajo

Propsito clave: realizar las operaciones correspondientes al acondicionamiento de las matrices,

serie de piezas, posicionarla y fijarla a

Cargar, purgar la mquina e

2.3 Gestionar el material plstico para

4.1 Cargar el material preparado en la tolva

2.4 Preparar el material plstico para ser

4.3 Inyectar en fase de puesta a punto,

2.5 Montar la matriz sobre mquina para

4.2 Purgar y limpiar la unidad de inyeccin de

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

ORGANIZAR EL ESPACIO DE TRABAJO

ANALIZAR LA ORDEN DE TRABAJO,

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

Informe de los acontecimientos relevantes que

Se organiza y registra la secuencia de actividades

Se ordena y limpia el espacio de trabajo y los

Poseer escritura y lectura comprensiva.

Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada.

Se implementan medidas de preservacin de la

Conocimiento de los materiales utilizados.

Se verifica el funcionamiento general de la mquina inyectora, comunicando irregularidades

Conocimientos de calidad e higiene y seguridad

Se revisa y comprueba el estado operativo de

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

Conocimientos de electricidad y mecnica bsica

Operaciones de transformacin y moldeo de material plstico por el proceso de inyeccin.

GESTIONAR LA MATRIZ DEL SECTOR

Gestionar la matriz indicada en la instruccin de

Poseer escritura y lectura comprensiva.

Examinar el estado general de la matriz seleccionada.

Contar con capacidad de comunicacin bsica.

Identificar los tipos de materiales metlicos que

Conocimientos elementales sobre seguridad e

Comprobar que el elemento de centrado de la

Conocimientos sobre herramientas bsicas de

Comunicar las anomalas detectadas en la seleccin y control de la matriz.

Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.

Conocimientos sobre metrologa e instrumentos

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

GESTIONAR LAS HERRAMIENTAS,

Garantizar la correspondencia de todos los elementos roscados o abulonados que intervienen

Conocimientos sobre herramientas bsicas de

Controlar a manera de prueba el correcto funcionamiento y seguridad de fijacin de la matriz en

Operaciones de transformacin y moldeo de material plstico por el proceso de inyeccin.

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico

GESTIONAR EL MATERIAL PLSTICO

Controlar los insertos metlicos o elementos adicionales que se indiquen en el instructivo.

Conocimientos de electricidad y mecnica bsica.

Consultar al responsable superior por cualquier

Operaciones de transformacin y moldeo de material plstico por el proceso de inyeccin.

PREPARAR EL MATERIAL PLSTICO

Contar con capacidad de comunicacin bsica.

Secar la mezcla obtenida, en la tolva secadora,

Conocimientos de operaciones matemticas

Conocer la nomenclatura y simbologa normalizada.

Se pesa la materia prima utilizando balanza, contabiliza unidades de volumen, componentes o

Norma de competencia laboral Operador de mquina inyectora de plstico