Introduccin

El Mantenimiento se refiere a las variadas tcnicas y acciones cuyo objetivo es conservar o

restablecer equipos, dispositivos, instalaciones o edificaciones para que estos tengan una mayor
eficacia en el mayor tiempo posible y con un mximo rendimiento. Existen diferentes tipos de
mantenimiento, que son los que se muestran a continuacin:

Mantenimiento Correctivo:
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por
una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente
Este tipo de mantenimiento est presente en la correccin de alguna falla en el equipo, con el fin
de restablecer la operatividad del mismo. En muchos casos es imposible predecir o prevenir un
fracaso por lo que la nica opcin es el mantenimiento correctivo, o en algunos otros casos puede
ser por la falta de mantenimiento predictivo o preventivo.
Este proceso se inicia por el error y el diagnstico de la causa que origin tal falla. El diagnostico
se puede hacer de una manera fsica, como inspeccionar la mquina, tomar medidas o tambin
con el uso de algn equipo especial; otra opcin es la de entrevistar a los encargados del rea o el
equipo.
Despus se procede al cambio, ajuste o reparacin d piezas, segn sea el caso, para poder
finalizar con el ltimo chequeo del equipo y comprobar que est funcionando de manera correcta o
en caso de no estarlo, proceder a hacer todo de nuevo.

Mantenimiento Predictivo:
Este mantenimiento es usualmente programado por el fabricante, quien diagnostica el fututo punto
de ruptura del equipo, de tal manera que quien lo est usando est preparado para esta falla y
pueda reemplazar la pieza o componente que este por fallar antes de lo programado. As la
produccin no se detendr y el tiempo de vida se alargue.
Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

Anlisis de
vibraciones,
considerada por
muchos como la
tcnica estrella
dentro del
mantenimiento
predictivo.

Termografas.

Baroscopios.

Anlisis de aceites.

Anlisis de
ultrasonidos.

Anlisis de humos
de combustin.

Control de
espesores en
equipos estticos.

Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como
tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los
equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin,
vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el
mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y
necesita de equipos sofisticados.

Mantenimiento Preventivo:
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un
nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por
cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por
paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos
dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas. El mantenimiento preventivo en general
se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un
equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden
generarse por mantenimiento correctivo.
En lo referente al mantenimiento preventivo de un maquinaria, se diferencia del resto de tipos de
mantenimiento (correctivo, predictivo, autnomo...) ya que estos se produce generalmente tras una
peticin de cambio por parte del cliente o del usuario final, el preventivo se produce tras un estudio
de posibilidades de mejora en los diferentes mdulos del sistema.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una
serie de fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar estos procesos de
mantenimiento
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento
preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y
lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.

Mantenimiento autnomo
Para Seiichi Nakajima Mantenimiento Autnomo es: una caracterstica nica del Mantenimiento
Productivo Total (MPT), que consiste en que sus operarios realicen actividades como inspeccin,
lubricacin, y limpieza, adicionalmente el operario debe hacerse responsable de su propio equipo
(Nakajima,1993).
En consecuencia podemos conceptualizar al Mantenimiento Autnomo como:

Mantenimiento llevado a cabo por los operarios del equipo enfocado en la prevencin del
deterioro prematuro.
Una estrategia de entrenamiento y educacin para llevar a cabo actividades de limpieza,
lubricacin, inspeccin y mejoras enfocadas a mantener en buenas condiciones de uso la
maquinaria en el rea de trabajo.
Un sistema que consiste en conseguir que los operarios realicen sus actividades de
limpieza, lubricacin e inspeccin en los equipos que utilicen, para lograr que estos
permanezcan en condiciones de uso, prolongando su tiempo de vida

Hace referencia al aprovechamiento de la experiencia y conocimiento que tienen los empleados en

el sitio de trabajo, en donde se combinarn tareas de mantenimiento sencillas con las de
produccin, con el objetivo de exponer los defectos escondidos que producen las averas, polvo
suciedad, etc., de manera que se han corregido o prevenido mediante el uso de las tarjetas TPM
por los departamentos correspondientes. As mismo, implica un cambio cultural, que se traduce en
la responsabilidad de todo el personal sobre las mquinas y el producto.
Lo anterior, se logra mediante el desarrollo de los siguientes pasos:

Conclusin
Tras observar algunos de los diferentes tipos de mantenimiento se puede establecer que la
finalidad de todos ellos es la mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a
las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad, aplicando diferentes actividades, tcnicas, y conocimientos.