S-95 Metal SRL

Dispecerul coordonator este nemultumit de activitatea programatorilor sai, care stabilesc

termene de executie in mod global, fara calcule detaliate.
Situatia capacitatilor de productie, a bazei de materii prime, precum si a experientei lucratorilor
sunt bune, totusi, termenele finale de executie si apoi cele de livrare sunt sistematic incalcate.
Avem sarcina de a elabora un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penalitati si
imobilizari minime pe fluxul de fabricatie.
Sectia cu pricina este organizata pe baza obiectului de fabricatie si dispune de urmatoarele
utilaje-cheie si locuri de muca manuale :
- utilaje de tip 1 (U1) = 2 buc
- utilaje de tip 2 (U2) = 3 buc
- utilaje de tip 3 (U3) = 4 buc
- locuri de montaj = 12 locuri individuale
Se lucreaza in regim de 2 schimburi, numai in zilele lucratoare, cu un singur muncitor la fiecare
utilaj si loc de munca manual.
Documentatia tehnica pentru cele 2 produse A si B este stapanita, iar arborescenta
constructiva este simpla.

Fig. 7.1. Diagramele de structura ale produselor

Loturile ciclice de marime standard pe care le-am adoptat, de comun acord cu clientul, sunt
formate din cinci produse A si trei produse B. S-a propus si s-a acceptat ca livrarea sa fie facuta in
loturi alternative 5A, 3B, 5A si asa mai departe.
Timpii de prelucrare din documentatia tehnologica au fost respectati si s-au prezentat astfel :

Reper

Operatia

r2

U2
U3

Timpul de
procesare
(ore)
5
4

Reper

Operatia

r1

U1
U2

Tabelul 7.1
Timpul de
procesare
(ore)
3
1

r3

U1
U3
U1
U2
Loc de
munca
manual
Loc de
munca
manual

r1
a

3
2
3
1
8

r2

12

r3
b

U2
U3
U1
U3
Loc de
munca
manual
Loc de
munca
manual

5
4
3
2
10

30

La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat imbinarea succesiva a operatiilor tehnologice, iar in
cel de asamblare, montajele s-au facut in paralel la toate produsele dintr-un lot ciclic.
Prima livrare ceruta de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie din perioada programata.
Dupa aceasta revedere a subunitatii de fabricatie, dispecerul coordonator este decis sa
gaseasca raspunsul la urmatoarele intrebari:
1. Termenele pretinse de beneficiar se pot respecta?
2. Ce momente de lansare in fabricatie a produselor si componentelor acestora trebuie sa
propuna pentru elaborarea programelor operative ?
3. Este mai eficienta ordonantarea produselor (determinarea prioritatilor succesiunilor) sau
determinarea momentelor calendaristice de executie ale fiecarui component al lotului de
produse ?

Subactivitatea de programare a productiei

Pentru un lot de 5 produse A si un lot de 3 produse B s-au stabilit urmatoarele devansari,
calculate pe baza ciclurilor de fabricatie.

Reperul Operatia

r2
r3
r1

U2
U3
U1
U3
U1
U2

Tipul de
Numar
prelucrare de bucati
(ore)
pe lot
5
5
4
5
3
5
2
5
3
5
1
5

Total timp pe lot

In ore
In zile
25
20
15
10
15
5

1,56
1,25
0,93
0,625
0,93
0,31

Tabelul 7.2.a
Durata devansarii
Ore
zile
65
40
45
30
32
18

4,06
2,5
2,81
1,93
2
1,06

12

Reperul Operatia

r1

U1
U2
U2
U3
U1
U3
-

r2
r3

Montaj
individual
Montaj
individual

Tipul de
Numar
prelucrare de bucati
(ore)
pe lot
3
6
1
6
5
3
4
3
3
3
2
3
10
Montaj
individual
30
Montaj
individual

0,50

20

1,25

12

0,75

12

0,75

Total timp pe lot

In ore
In zile

Tabelul 7.2.b
Durata devansarii
Ore
zile

18
6
15
12
9
6
10

1,125
0,375
0,93
0,75
0,56
0,37
0,625

64
46
67
52
45
36
40

4
2,82
4,18
3,25
2,81
2,25
2,5

30

1,87

30

1,87

In problema data s-a considerat ca timpul de prelucrare pe operatii inglobeaza si timpul

necesar pentru reglarea utilajelor, transportul interoperational etc.
Loturile A si B constituite din 5 produse A si 3 produse B s-au considerat arbitrar loturi
standard. In cazul programarii sale, marimea loturilor se stabileste conform criteriilor cunoscute din
teoria lotizarii fabricatiei.
Ciclul de fabricatie al lotului reprezinta durata cumulata a trecerii lotului prin operatiile
succesive stabilite in documentatia tehnica. Cumularea se va face in sistemul numaratorii inverse,
timpul zero fiind momentul predarii produselor finite.
Cumularea se face pe ansamblul lotului, adica la timpul de reglaj general se adauga timpii de
montaje partiale ale subansamblului, iar la suma aceasta se adauga timpul de prelucrare a reperului
component. Pentru calculul duratei devansarii la reperul r2 pe utilajul U2 la prima operatie dintr-un lot
de produse A se foloseste relatia :
Ddevans r221 = MG + MP + r2U3 + r2U2 = 65 ore

Durata de devansare.
Pentru A :
5r2 (U2) Ddevansare = 25 + 20 + 8 + 12 = 65 ore
5r2 (U3) Ddevansare = 20 + 8 + 12 = 40 ore
5r3 (U1) Ddevansare = 15 + 10 + 8 + 12 = 45 ore
5r3 (U3) Ddevansare = 10 + 8 + 12 = 30 ore
5r1 (U1) Ddevansare = 15 + 5 + 12 = 32 ore
5r1 (U2) Ddevansare = 5 + 12 = 17 ore
a Ddevansare = 8 + 12 = 20 ore
A Ddevansare = 12 ore
Pentru B:
5r1 (U1) Ddevansare = 18 + 6 + 10 + 30 = 64 ore
5r1 (U2) Ddevansare = 6 + 10 + 30 = 46 ore
5r2 (U2) Ddevansare = 15 + 12 + 10 + 30 = 67 ore
5r2 (U3) Ddevansare = 12 + 10 + 30 = 52 ore
5r3 (U1) Ddevansare = 9 + 6 + 30 = 45 ore
5r3 (U3) Ddevansare = 6 + 30 = 36 ore
b Ddevansare = 10 + 30 = 40 ore
B Ddevansare = 30 ore
In cadrul subactivitatii de programare a productiei se calculeaza si intervalul dintre 2 livrari
successive pe care-l numim tact de livrare (Tl).
Pentru stabilirea tactului de livrare, se determina mai intai fondul de timp disponibil aferent
utilajelor si locurilor de montaj, in cadrul unei zile
U1 = 2 buc x 16 ore/zi = 32 ore/zi
U2 = 3 buc x 16 ore/zi = 48 ore/zi

U3 = 4 buc x 16 ore/zi = 64 ore/zi

Locuri de montaj = 12 x 16 ore/zi = 192 ore/zi
Total ore disponibile/zi = 336 ore
Volumul de munca necesar pentru fabricarea unui lot de produse A :
r1 :
u1 : 3 x 5 = 15 ore
u2 : 1 x 5 = 5 ore
u3 = 0 ore
Total = 20 ore
r2 :
u1 = 0 ore
u2 : 5 x 5 = 25 ore
u3 : 4 x 5 = 20 ore
Total = 45 ore
r3 :
u1 : 3 x 5 = 15 ore
u2 = 0 ore
u3 : 2 x 5 = 10 ore
Total = 25 ore
Iar subansamblul a si ansamblul A:
a : 8 x 5 = 40 ore
A : 12 x 5 = 60 ore
Timpul necesar executarii unui lot de produse A este:
20 + 45 + 25 + 40 + 60 = 190 ore
Pentru stabilirea tactului de livrare se raporteaza volumul total de munca necesar fabricarii
unui lot A, la fondul de timp disponibil pe o zi de munca :
190/336 = 0,56 zile
Calculul tactului de livrare pentru un lot de produse B este urmatorul :
r1 :
u1 : 3 x 6 = 18 ore
u2 : 1 x 6 = 6 ore
u3 = 0 ore

Total = 24 ore
r2 :
u1 = 0 ore
u2 : 3 x 5 = 15 ore
u3 : 4 x 3 = 12 ore
Total = 27 ore
r3 :
u1 : 3 x 3 = 9 ore
u2 = 0 ore
u3 : 2 x 3 = 6 ore
Total = 15 ore
Iar subansamblul b si ansamblul B:
b : 10 x 3 = 30 ore
B : 30 x 3 = 90 ore
Timpul necesar executarii unui lot de produse B este:
24 + 27 + 15 + 30 + 90= 186 ore
Tactul de livrare pentru un lot de produse B este:
186/336 = 0,55 zile
Termenele de livrare pentru loturile care se vor expedia dupa data de 27 se determina prin
cumularea ritmica, alternativa la loturile A, B a tactului de 0,56, respectiv 0,55 zile, la momentul care
semnifica livrarea ultimului lot de produse, astfel :
Tabelul 7.3
Lotul
A1
B1
A2
B2

Termenul de
livrare
351.00
351.55
352.11
352.66

Lotul
A3
B3
A4
B4

Termenul de
livrare
353.22
353.77
354.33
354.88

TLhn = DLh-1, n-1 + TLh , unde :

TLhn termenul de livrare a produselor de tip h din lotul n;
DLh-1, n-1 termenul de livrare a produselor de tip h-1 din lotul n-1;
TLh tactul de livrare a unui lot de produse de tip h.

Subactivitatea de lansare in fabricatie

Folosind ciclurile de fabricatie si termenele de livrare calculate in cadrul subactivitatii de
programare, in subactivitatea de lansare se stabilesc prioritati pe loturi, in vederea intrarii in fabricatie
a reperelor componente.
In cazul de fata, prioritatea se exprima printr-un numar si se inscrie pe itinerarii in dreptul
fiecarei operatii din fluxul tehnologic al fiecarui obiect sau lot de obiecte aflat in fabricatie.
Prioritatea functioneaza printr-o regula de disciplina tehnologica, dupa care orice obiect intra in
fabricatie in ordinea crescatoare a numarului de prioritate care o exprima.
Prioritatile se calculeaza pe baza relatiei prezentate pentru cele patru loturi de produse A si
patru loturi de produse B conform metodologiei. Acestea sunt redate in tabelele 7.4-7.5
Prioritatile odata stabilite sunt trecute de lansator in fisele de insotire sau itinerarii, care sunt
predate maistrului impreuna cu documentatia tehnologica, urmand ca acesta sa-i repartizeze pe
executanti in ordinea crescatoare a prioritatilor.
Pentru ilustrare, se prezinta trei modele de itinerarii pentru reperele 2,3,1 ale lotului 3 din
produsul A (tabelele 7.6-7.9)
Lista completa a prioritatilor pe fiecare dintre cele trei tipuri de utilaje (u1, u2, u3) este
prezentata in tabelele 7.10-7.12.

Reper

Operaie

r2

U2
U3
U1
U3
U1
U2
Montaj
subans.
Montaj
ansamb.

r3
r1
a
A

Durata de Loturi i
devansare termene
(zile)
de
livrare
4,06
2,5
2,81
1,93
2
1,06
1,25
0,75

A1
351.00

A2
352.11

A3
353.22

Tabelul 7.4
A4
354.33

346.94
344.44
341.63
339.7
337.7
336.64
335.39

347.51
345.01
342.2
340.27
338.27
337.21
335.96

349.16
346.66
343.85
341.92
339.92
338.86
337.61

350.27
347.77
344.96
343.03
341.03
339.97
338.72

334.64

335.21

336.86

337.97

Reper

Operaie

R1

U1
U2
U2
U3
U1
U3
-

R2
R3
b
B

Durata de Loturi i
devansare termene
(zile)
de
livrare
4
2,82
4,18
3,25
2,81
2,25
2,5
1,87

B1
351.55

B2
352.66

B3
353.77

Tabelul 7.5
B4
354.88

347.55
344.73
340.55
337.3
334.49
332.24
329.74
327.87

348.66
345.84
341.66
338.41
335.6
333.35
330.85
328.98

349.77
346.95
342.77
339.52
336.71
334.46
331.96
330.09

350.88
348.06
343.88
340.63
337.82
335.57
333.07
331.2

Fise de insotire ale reperelor pe lotul A3 (itinerarii)

Tabelul 7.6
5r2 pentru lotul A3
Operatia
U2
U3

Prioritatea
349.16
346.66

Durata prelucrarii (zile)

4,06
2,5

Destinatia = montaj subansamblu

Tabelul 7.7
5r3 pentru lotul A3
Operatia
U1
U3

Prioritatea
343.85
341.92

Durata prelucrarii (zile)

2,81
1,93

Destinatia = montaj subansamblu

Tabelul 7.8
5r1 pentru lotul A3
Operatia
U1
U2

Prioritatea
339.92
338.86

Durata prelucrarii (zile)

2
1,06

Destinatia = montaj general

Tabelul 7.9
5r2 pentru lotul A3
Operatia
A
A

Prioritatea
337.61
336.86

Durata prelucrarii (zile)

1,25
0,75

Destinatia = Mag. Prod. Finite

Gruparea reperelor pe utilaje in ordinea crescatoare a numarului de prioritate. Prioritatile

pentru reperele prelucrate pe utilajul U1 :
Tabelul 7.10
Nr. Crt. Reperul
1
R1B1

Prioritatea
347.55

Durata prelucrarii (zile)

R3A1

341.63

0,95

R1B2

348.66

1,125

R3B1

334.49

0,56

R1A1

337.7

0,95

R3A2

342.2

0,95

R1B3

349.77

1,125

R3B2

335.6

0,56

R1A2

338.27

0,93

10

R3A3

343.85

0,93

11

R1B4

350.88

1,125

12

R3B3

336.71

0,56

13

R1A3

339.92

0,93

14

R3A4

344.96

0,93

15

R3B4

337.82

0,56

1,125

16

R1A4

341.03

0,93

Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul U2 :

Tabelul 7.11
Nr. Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Reperul
R2A1
R2B1
R2A2
R2B2
R1B1
R2A3
R2B3
R1B2
R1A1
R2A4
R2B4
R1B3
R1A2
R1B4
R1A3
R1A4

Prioritatea
346,94
340,55
347,51
341,66
347,55
349,16
342,77
348,66
337,7
350,27
343,88
349,77
338,27
341,03
339,92
341,03

Durata prelucrarii (zile)

1,56
0,93
1,56
0,98
0,375
1,56
0,98
0,375
0,31
1,56
0,93
0,375
0,31
0,375
0,31
0,31

Prioritatile pentru reperele prelucrate pe utilajul U3 :

Tabelul 7.12
Nr. Crt.
1
2
3
4
5
6
7

Reperul
R2B1
R2A1
R3A1
R3B1
R2B2
R2A2
R3A2

Prioritatea
340,55
346,94
341,63
334,49
341,66
347,51
342,2

Durata prelucrarii (zile)

0,75
1,25
0,625
0,37
0,75
1,25
0,623

8
9
10
11
12
13
14
15
16

R3B2
R2B3
R2A3
R3A3
R3B3
R2B4
R2A4
R3A4
R3B4

335,6
342,77
349,16
343,85
336,71
343,88
350,27
344,96
337,82

0,37
0,75
1,25
0,625
0,37
0,75
1,25
0,625
0,37

Simularea procesului de fabricatie

Simularea procesului de fabricatie s-a realizat prin transpunerea pe hartie milimetrica a
procesului de fabricatie ce se desfasoara conform sistemului de programare continua a productiei,
fara alta interventie a programatorului.
S-a considerat ca procesul de fabricatie se desfasoara numai pe baza itinerariilor predate de
maistru executantilor in ordinea prioritatilor si in masura existentului de capacitate libera.
Desfasurarea fabricatiei, pe operatii a loturilor 1-4 din produsele A si B (conform datelor
problemei) se prezinta in figura 7.4.
In vederea stabilirii coeficientilor Ki (i=1,2...,n), unde n reprezinta numarul de loturi care tin
seama de asteptari pe flux, s-au analizat comparativ ciclurile programate, fata de ciclurile realizate
(tabelul 7.13).
Modul de calcul pentru K (orientativ) :
5x 1,14=5,70
5x1,29=6,45
5x1,52=7,60
5x 1,55=7,75
5x 1,10=3,30
3x 1,26=3,78
3x1,50=4,50
3x1,72=5,16
32
44,24
K=44,24/ 32 = 1,38