PRE HU 1389

preczis mrrendszerekhez

Magyar verzi

Metrolgia tudstr

Tartalom

Minsgirnyts

Mikromterek

Bepthet mikromterek

11

Furatmr mikromterek

14

Tolmrk

15

Magassgmrk

18

Mrhasbok

20

Mr- s indiktorrk

21

Linear Gage

24

Laser Scan mikromterek

26

Linear Scale tmr rendszerek

28

Profilprojektorok

31

Mikroszkpok

32

Kpfeldolgoz rendszerek

34

Surftest (Felleti rdessgmr kszlk)

36

Contracer (Kontrmr berendezs)

38

Roundtest (Kralakvizsgl berendezs)

40

Kemnysgmr berendezsek

42

Koordinta mrgpek

44

Quick Guide
Metrolgia
to Measurement
tudstr

Oldal
1

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Minsgirnyts

Minsgirnyts (QC)

Hisztogram

A minsgi, gazdasgos gyrts s/vagy szolgltats rendszere, amely megfelel a

vevi ignyeknek.

A hisztogram metrikusan sklzott tulajdonsgok grafikus brzolsa. Ha tl

sok rtk szerepel, akkor osztlyokba vonjk ssze ket. Az egyes osztlyok
szlessge vltozhat. A mennyisgeket a szorosan egyms mell rajzolt tglalapok
jellik, ahol az egyes tglalapok terlete az adott osztly gyakorisgt mutatja. A
tglalapok magassga az osztly gyakorisgi srsgt jelli, ami az adott osztly
szlessgvel leosztott gyakorisg.

Folyamat minsgirnyts

Oldal
A termels sorn ellltott termkek halmaznak variancijnak minimalizlsra
2
trekv tevkenysg. Folyamatok fejlesztse s standardizlsa sorn kiemelt
jelentsggel br.

Folyamatkpessg

Statisztikai folyamatszablyozs (SPC)

A folyamatkpessg egy adott jellemzre nzve a folyamat sajt

vltozkonysgnak statisztikai mrtke. A vizsglatot megfelelnek minstett
gpekkel kell elvgezni. A folyamatkpessg fgg a folyamat bemeneti
stabilitstl, a kimenet megkvetelt pontossgtl, a folyamat tervezstl, a
folyamat stabilitstl. A folyamatkpessgi vizsglattal az idbeni llandsgot
s megfelelsget vizsgljuk, egyben megteremtjk a lehetsgt a folyamat
szablyozkrtyval trtn ellenrzshez, szablyozshoz.

Statisztikai mdszerek felhasznlsval vgrehajtott folyamatszablyozs.

Populci
Az egyes elemek azon csoportja, amelyek jellemzi kedvez hatst gyakorolnak
a szablyozott folyamatra s a termk minsgre. Olyan csoport, amely a minta
alapjn jl deinilhat.

Folyamatkpessgi indexek (PCI vagy Cp)

Sokasg

A termk egy eleme a polulcibl, amelyek alapjn az egyes jellemzk

meghatrozsra kerlnek.

Kpessg vizsglata sorn a folyamat ingadozst viszonytjuk az elrt

kvetelmnyekhez, azaz a trsmezhz. Az index rtknek nagyobbnak kell
lenni mint 1. A szmtskor a trsmez szlessgt viszonytjuk a folyamat
szrshoz (6 ). Egyoldali trs esetn a mrt rtkek tlagt (X) s a 3 szrst
vesszk alapul. A folyamatkpessgi index szmtsa esetn norml eloszlst
feltteleznk.

Minta mrete

Megjegyzs: Ha az eloszls normlis, akkor a mrt rtkek 99.74% 3

tartomnyon bell helyezkedik el.

Termkek kollekcija, amelyek ellltsa azonos felttelekkel trtnik.

Minta

Ellltott elemek szma a mintban.

Torzts

Ktoldali trs

A statisztikai sorban a tagok nagysgnak egymstl s az tlagtl val eltrse.

Az tlag krli szrds a standard szrssal jellemezhet.

Szrds
Trsmez (USL - LSL)

USL: Fels hatrmret

LSL: Als hatrmret

USL-X
Cp =
3

Egyoldali trs ... ha csak az als hatrmret adott

Nem-megfelelsg

Torzts

USL-LSL
Cp =

6

Egyoldali trs ... ha csak a fels hatrmret adott

Fels trshatr (USL)

tlagrtk

Clrtk, folyamattlag

Szrds

Als trshatr (LSL)

Gyakorisg

A mrsi minta alapjn meghatrozott tlag eltoldsa a clrtkhez kpest.

Ekkor a minta s az alapsokasg szrsa s tlaga is eltr.

Mrt rtk

X-LSL
Cp =
3

Pldk folyamatkpessgi index rtkekre (Cp) (ktoldali trs esetn)

Ha a Cp=1, akkor 1000
LSL
USL
termk kzl 3 lesz kvl
a trsmezn, feltve
hogy az ingadozs vrhat
Cp = 1
rtke a trsmez kzepe
6

LSL

USL

l t a l n o s a n
elfogadott minimlis
folyamatkpessgi rtk,
amely minimum 1 sigma
rtkkel van tvolabb a
trsmez szltl.

Cp = 1.33
6
8
LSL

l t a l n o s a n
elfogadott minimlis
folyamatkpessgi rtk,
amely minimum 2 sigma
rtkkel van tvolabb a
trsmez szltl.

6
10

X3
X2
X1

UCL

X3
X2
X1

UCL

X
X1
X1
X2
X2
LCL
LCL
X3
X3
(2) 9 pont a kzpvonal azonos oldaln
(1) Egy pont kvl esik a szablyozsi hatron

Megj.: A folyamatkpessgi index Cpk paramtere szolgltat arrl

informcit, hogy a vrhat rtk helyzete hogyan viszonyul a
clrtkhez. Ezt a (Fels trs- tlag) / 3 vagy az (tlag - Als trs)
/ 3 formban kpezzk. A kt rtk kzl a kisebbet kell figyelembe
venni.

X3
X2
X1

A mdszer clja a folyamat stabilits vizsglata, vagyis annak eldntse, hogy

az ingadozsok, eltrsek csak a vletlennek tulajdonthatk, s gy a folyamat
stabil, vagy vannak okok, amelyek a folyamat jellegt megvltoztathatjk,
s gy kiksznblsk beavatkozst ignyel. A gyrtskzi ellenrzsnl
gy jrunk el, hogy a folyamatbl idnknt mintt vesznk, s a jellemz
tulajdonsg rtkt vagy abbl kpezett mutatkat (tlag, szrs) brzoljuk
a minta sorszma, a mitavtel idpontja, vagy ms adatok azonostja
fggvnyben.

LCL

(4) 14 pont helyzete folyamatosan

vltozik a kzpvonal krl
X3
X2
X1

UCL

Alsszablyz hatr
7

Okok
Az egyes ok s okozatok technolgia vagy gazdasgi eredetek lehetnek,
amelyek kikszblse igen nehz.

X-R ellenrz krtya

Gyrtskzi ellenrzshez az X-R ellenrz krtyt gy ksztjk el, hogy
a kzpvonalat s a beavatkozsi hatrokat az elzetes adatfelvtelnl
megllaptott X s rtkekkel szerkesztjk meg.

X3
X2
X1

UCL

X
X1
X2
X3

LCL

(6) 4 vagy 5 pont rendszeresen a

1 sigma tartomnyban
X3
X2
X1

UCL

X1
X2
X3

LCL

(5) 2 vagy 3 pont rendszeresen a

2 sigma tartomnyban

X3
X2
X1

UCL

X
X1
X2
X3
(7) 15 pont rendszeresen a
1 sigma tartomnyban

Kzpvonal (CL)

X1
X2
X3

LCL

(3) 6 pont folyamatosan emelkedik

vagy cskken

LCL

Fels szablyz hatr

X3
X2
X1

UCL

X
X1
X2
X3

Ellenrz krtyk

3
4
5
6
Alcsoportok szma

UCL

A Cp csak a trsmez szlessgt viszonytja a szrsrtkhez s nem ad

informcit a folyamat tlagnak helyzetre.

Az ellenrz krtyval elssorban azt vizsgljuk, hogy a folyamat stabil-e. Ha

igen, vagyis sem az ingadozs centruma nem toldik el, sem pedig annak
mrtke nem ntt meg, az ellenrz ktya filozfija szerint nincs szksg
beavatkozsra. Ez azonban nem jelenti azt, hogy elgedettek vagyunk a
folyamattal, mert ez a vltozatlan ingadozs lehet tlsgosan nagy mrtk
is. Ha az ingadozs tartmnynak szlessge meghaladja a trsmez
szlessgt, a folyamat kpessge nem elg j. Vagyis mgis intzkedsre van
szksg. Ms szavakkal, ha a krtya eltoldst jelez, akkor a krtyafilozfia
szerint beavatkozs szksgeltetik.
Az ellenrz krtykon megfigyelhet szablyszersgek:

USL

Cp = 1.67

Ellenrz krtya rtelmezse

X1
X2
X3

LCL
(8) 8 pont rendszeresen a
1 sigma tartomnyon kvl

Oldal
3

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Mikromterek

Szakkifejezsek
Standard analg kls mikromter

Oldal
4

Mrfelletek

Ors

Hvely

Bellt csavar

lk
Kengyel

Dob
Skladob

Gyorsmozgat

Alapskla
Bzis vonal
Hszigetel burkolat

Orsrgzt

Digimatic kls mikromter

Mrfelletek

Bzis vonal

Ors

Dob

Gyorsmozgat

Hvely

lk
Kengyel

Orsrgzt

Skladob
Alapskla
Adatkimenet (alapmodellen nem tallhat)
rtktarts gomb a kijelz leolvasshoz
ZERO (inkrementlis md) / ABS
(Absolute md) bellt gomb

Hszigetel burkolat

Nullz gomb

 Specilis mikromterek alkalmazsai

Pengs mikromter

Bels mikromter, tolmr tpus

Hullmmr mikromter

Oldal
5

Szk beszrsok tmr-mrshez

Kis bels tmrk vagy hornyok

mrshez

Bords tengelyek mrshez

Csmr mikromter

Cscsos mikromter

Menetmr mikromter

Csfalvastagsg mrshez

Lbkrtmr mrshez

Hasznos menettmr mrshez

Trcss kls mikromter

Golys fogmr mikromter

V-lkes mikromter

Fogaskerekek alapkr-rint-hossz
mrshez

Fogaskerekek tmrmrshez

3 v. 5 l szerszmok mrshez

 Skla leolvassa

Mrer hatrol

Mikromter norml sklval (oszts: 0.01mm)

(1)
45
40
35

Leolvass 7.37mm

(2)

Megj.) 0.37 mm (2) az az rtk, ahol a kiindulsi vonal

skladob vonala egyms meghosszabbtsban ll.

30

Igen

Alkalmatlan

A kilincsm zaja hatssal lehet a

mrsre

A skladobon kzvetlenl 0.01mm pontossggal olvashat le, ahogy fentebb

lthat, de a 0.001mm pontossg becslhet, mivel a vonalvastagsg 1/5
rsze az osztsnak.

(F tpus)

Nem

Alkalmas

~ +1m

Sima mkds hang s zaj nlkl

(T tpus)

Igen

Alkalmas

Hanghats rvn tarthat az lland mrer

Igen

Alkalmas

Hanghats rvn tarthat az lland mrer

Racsnis stop

Frikcis dob

~ +2m

(1)

30
Bzisvonal Skladob vonala
4
25
2
Mikromter nniusz sklval (oszts:
20 (2) 0.001mm)
0
5
15
A nniusz skla 0.001mm ponotssg kzvetlen
leolvasst tesz lehetv.
0

Bzisvonal Skladob vonala 8

6

Racsnis dob

Racsnis dob

10

6
4
2

10

(1)

Mrfellet rszlete
30
6.3

(1) Alapskla 6.000mm

(2) Dobskla 0.210mm
(3) Nniusz skla s a
dobskla leolvassa alapjn
+ 0.003mm
Leolvass 6.213mm

30
25
20 (2)
15

(3)

Megj.) 0.21 mm (2) az az rtk, ahol az index vonal kt oszts kztt (esetnkben
21 s 22) helyezkedik el.
0.003 mm30(3) az az rtk, ahol a nniusz skla
8
6
ponotsan illeszkedik a dobskla
osztshoz.
4
25
(3) 2
20 (2)

Kemnyfm bett

Mikromter mechanikus szmllval 10(oszts: 0.001mm)

(1) a nniusz skln (0.001 mm / egysg)

3. tizedesjegy

6
4
2

9
mm

Kemnyfm bett

Az bra csak illusztrci, nem mretarnyos

45

(1)

30

15

7.95

Oldal
6

Megjegyzs

Ors
6.35

Egykezes
hasznlatra

Ors
8

Hanghats

(1) Alapskla 7.mm

+ 0.37mm
(2) Dobskla

9
Nniusz skln leolvasott rtk 0.004 mm (2)
Bzisvonal
3. tizedesjegy
2. tizedesjegy
1. tizedesjegy
mm rtk
+ Tizes helyirtk
Kijelzett rtk

0.004mm (2)
0.090mm
0.900mm (1)
2.000mm
00.000mm * Kijelzett 4. helyirtk
2.994mm

Megj) 0.004 mm (2) az az rtk, ahol a nniusz osztsvonal illeszkedik a dobskla

osztsvonalhoz.

Megnyls (m)

Mikromter htgulsa a kengyel szabadkzi

hasznlatakor
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

300

Megfogsi mdszer s irny hatsa (egysg: m)

A mikromter nullpontjnak belltsa utn ha vltoztatjuk a megfogst s/
vagy a mrsi irnyt, akkor az hatssal lesz a mrsi eredmnyre. A tblzat
a mrsi hibt kiemelve mutatja be a nullpont bellts utni vltozsok
hatst az altmaszts alul s kzpen esethez kpest. Alapszably teht, hogy
a nullpontbellts s mrs azonos megfogs s mrsi irny mellett trtnjen.
Megfogsi mdok

200

Tmaszts lent s kzpen

Tmaszts csak kzpen

Nzet

Oldal
7

100
Maximum
mrsi
hossz (mm)

50

2 4 6 8 10

15
Id (perc)

20

325

5.5

425

2.5

525
625
725
825
925
1025

0
0
0
0
0
0

5.5
11.0
9.5
18.0
22.5
26.0

Megfogsi mdok

Megfogs kzpen vzszintes helyzetben

Megfogs kzben lefel tartva.

+1.5
+2.0
4.5
0
9.5
5.0
14.0
5.0

4.5
10.5
10.0
5.5
19.0
35.0
27.0
40.0

30

A fenti diagram a mikromter kengyel htgulst szemllteti szabadkzi

hasznlat esetn. Ahogy lthat, a hmrsklet nagyban befolysolja a mrsi
hiba nagysgt. Ha a mrs kzben elkerlhetetlen a mikromter szabadkzi
hasznlata, akkor trekedjnk a minl rvidebb ideig tart kontaktusra. A
kengyelen tallhat hszigetel burkolat cskkenti a mrs pontossgra
gyakorolt hatst. (A diagram nem jelent garancit, csak az adott vizsglat
eredmnyt mutatja.).

Nzet

Hosszvltozs a hmrsklet vltozs hatsra

(200mm rd esetn 20C hmrskleten)

31C

15
10

21C
0

Eltelt id (perc)

10

A fenti diagram a htguls okozta hosszmret vltozst szemllteti, amikor

a kezel szemly kzhmrsklete eltr rtket mutat a norml 20C
szobahmrsklettl. A diagram azt mutatja, hogy a mikromter etalonnal trtn
belltsa sorn ne legyen kzvetlen kapcsolata az eszkzzel, hanem hasznljon
kesztyt vagy hszigetel elemet.
Mrs vgrehajtsa sorn gyeljen arra, hogy a bellt etalonnak idre van
szksge, hogy eredeti hosszmrett jra felvegye.
(A diagram ksrleti rtkeket tartalmaz.)

Mikromter s Bellt etalon htgulsa

kztti klnbsg
Htgulsi klnbsg (m)

325
425
525
625
725
825
925
1025

27C

5
0

Maximum
mrsi
hossz (mm)

+3
+2
+1
0
-1
-2
-3

0C

A Hooke trtny rtelmben a fellp terhels, feszltsg hatsra annak mrtktl fggen - az anyag rugalmas alakvltozst szenved,
amely tortztja a mrt rtket

10C

225

325

Abbe el rtelmben a legjobb mrsi pontossgot

akkor kapjuk, ha a mrskla s a mrs tengelye
egy vonalba esik, ugyanis a klpontos mrs

sorn add relatv szgeltrs ( ) mreteltrst

eredmnyez a valdi mret s a skln leolvasott
mret kztt. Ezt nevezzk Abbe hibnak
( = L lsd a diagramon). Az ors egyenessg hibja, a mrer, s
orsmegvezets tkletlensge egyttesen hatssal van a ( ) mrtkre,
illetve minl nagyobb az R, annl nagyobb a fellp hiba rtke.

Hooke trvny

20C

125

Abbe elv

Htguls (m)

20

Hertz feszltsg
425

525

Nvleges hossz (mm)

A fenti ksrletben, a mikromter s etalonja 24 ra elteltvel vlik termikusan stabill
20C krnyezeti hmrskleten. Amikor a mikromtert s etalonjt 0C - 10C kztt
vizsgltk azonos idperiddusban, figyeltk a kiindulsi pont eltoldsnak mrtkt.
A fenti diagram ennek eredmnyt szemllteti 125 - 525 mm mrettartomnyban
minden egyes hmrskleten. A diagram jl szemllteti, hogy a mikromternek s
etalonjnak azonos krnyezetben kell lenni tbb rn keresztl, mieltt a nullpontot
belltannk. (A diagram nem jelent garancit, csak az adott vizsglat eredmnyt
mutatja.)

Hertz kplet megadja egy gmb vagy henger tmr cskkensnek

rtkt sk felletek kztti mrs sorn a fellp rugalmas deformci
hatsra. A kplet jl hasznlhat a mrer okozta hats becslrsre a
pont vagy vonalrintkezs esetre.
P

P
L

SD

(a)
Gmb
kfelletek kztt

(b)
Henger
skfelletek kztt

Acl anyag felttelezse esetn:

Rugalmassgi modulus: E =205 GPa
sszdeformci: (m)
Henger vagy gmb tmrje: D (mm)
Henger hossza: L (mm)
Mrer: P (N)
a) tmrvltozs gmb esetn
3
1=0.82 P2/D
b) tmrvltozs henger esetn
3
2 =0.094P/L 1/D

 Alapkr rint hossza

Menet osztkrtmr mrse

3-szlas mdszer
Menetek osztkrtmrjnek mrse trtnhet 3-szlas mrsi
mdszerrel, ahogy azt a lenti bra is szemllteti.
Szmtott osztkri tmr (E) az (1) s (2) egyenletek alapjn.
Metrikus vagy unified menet (60)
E=M3d+0.866025P .......(1)
Whitworth menet (55)
Oldal E=M3.16568d+0.960491P .......(2)
8
d = szltmr
E = menet osztkrtmr
M = mikromter leolvass
P = menetemelkeds

Ors

d (3)

Sm

E M

Screw

Alapkri rint hossz szmtsa(Sm):

Sm = m cos 0 { (Zm 0.5) + Z inv

s, f = X
Optimlis szltmr D

Metrikus vagy egysges menet (60)

0.577P

Whitworth menet (55)

0.564P

} + 2 X m sin

Fogaskerk mrs
Kt-golys mrs

Eltr lkek
Szltmr hiba

Ered hiba

lland hiba

1. Osztshiba korrekci ( p = E)
18m felttelezett
2. Tbb mrs tlagolsa.
0.02 mm osztshiba
3m
3. Egyedi osztshiba cskkentse.
esetn.
1. Optimlis szl alkalmazsa.
0.3m
0.3m
2. Korrekci nem szksges.
1. Optimlis szltmr alkalmazsa.
2. Az tlagos lejobban megkzelt
8m
1m
szlak kivlasztsa.
1. Elre megadott mrer alkalmazsa.
2. Megadott mrl alkalmazsa.
3m
1m
3. lland mrer alkalmazsa.
vatos
a legrosszabb
mrs esetn
esetben
+3m
+20m
5m
35m

dp

dp

90
Z
(a)

(b)

Fogaskerk pros fogszmmal:

dg
dm = dp + cos = dp + zmcos
cos

Fogaskerk pratlan fogszmmal:

dg
dm = dp + cos cos 90 = dp + zmcos
cos
z
ahol,
dp X
dp
inv =

inv
zmcos 0 2z
dg 2

( )

1-szlas mdszer
Pratlan fogszm esetn a mrs prizma s 1-szl alkalmazsval
trtnik. Mrt rtk (M1) s a szmtott M rtk a (3) vagy (4) kplet
szerint.
M1 = mikromteren leolvasott rtk
D = tmr pratlan fogszm esetn
Fogszm 3
Fogszm 5

: M = 3M12D (3)
: M = 2.2360M11.23606D (4)

A szmtott M rtkkel s az (1) vagy (2)

kplet alapjn az osztkri tmr (E)
kiszmthat.

lk
Ors
Pratlan

dm

Megengedett hiba

dm

Oszts hiba
(munkadarab)
Flszg hiba
(munkadarab)

Hiba kikszblse

m : modul

0 : kapcsolszg
Z : fogak szma
X : mdostsi tnyez
Sm : alapkri rinthossz
Zm : kzrefogott fogak szma

inv 20 0.014904
inv 14.5 0.0055448

Legfbb hibk 3-szlas mrs esetn

Hibaok

Fogszm meghatrozsa az alapkr hossznak mrshez (Zm):

Zm' = ZK (f) + 0.5 ( Zm is the integer closest to Zm'.)
1
ahol, K (f) =
{ sec 0 (1 + 2f) 2 cos 2 0 inv 0 2f tan

lk

Menet tpusa

Mrszl

(inv) tblzat alapjn.

( )

cos 90
z

) + 2tanz

z : fogak szma
0 : kapcsolszg
m : modul
X : mdostsi tnyez

 Mrfelletek prhuzamossgnak ellenrzse

ltalnos rvny megjegyzsek

1. A mrsi feladathoz mindig a megfelel pontossg, mrstartomny s
tpus mikromtert vlasszuk.
2. A mikromtert s a mrend mdb-ot trolja azonos krlmnyek kztt annyi
ideig, amilyen hosszan csak lehet.
3. A leolvasst mindig a kiindul vonalra merlegesen vgezzk.
Ha a leolvasst klnbz szghelyzetbl vgezzk, akkor a parallaxis hiba
miatt a kapott rtk mindig ms lesz.

Optikai prhuzam leolvassa az ors felletn

(b)

Optikai prhuzam
(a)

Hordkp az ors felletn

A prhzamossg ellenrzshez optikai prhuzamot hasznlunk, amelyet elszr

az lkhez rgztnk, majd norml mrer mellett az orst is tkztetjk az
optikai prhuzamhoz. A prhuzamossgra a megjelen piros interferencia cskok
alapjn kvetkeztethetnk. Minden csk egy fl hullmhossz magassgot jelent
(0.32m piros cskonknt).
A fenti bra egy kb. 1m prhuzamossgi hibt mutat, mivel 0.32m x 3=0.96m.

Oldal
9

(c)

Dob
Hvely

(a) Index vonaltl feljebb

Mrfelletek sklapsgnak ellenrzse

A sklapsg rtkre optikai prhuzam alkalmazsval kvetkeztethetnk, mellyel
kln-kln vizsgljuk az egyes mrfelleteket. A sklapsgra a megjelen piros
interferencia cskok alapjn kvetkeztethetnk. Minden csk egy fl hullmhossz
magassgot jelent (0.32m piros cskonknt).

(b) Kzvetlen az indexvonal irnybl

Interferencia kp
irnya

(c) Az indexvonal all

4. A mrs s nullbellts eltt tisztt paprral tiszttsuk meg a
mrfelleteket.
Optical flat

Optical flat

Anvil

Anvil

Grblt mrfellet esetn 1.3m.

(0.32m x 4 pr piros vonal.)

Konvex vagy konkv fellet esetn

0.6m mly. (0.32m x 2 folytonos vonal)

5. Napi karbantartsknt a mrfelleteket mindig tartsa tisztn.

6. A racsnis egysggel lland mrer mellett vgezheti a mrst. A mrshez
mindig ezt hasznlja. Csak ezzel lesz pontos s ismtelhet a mrse.
7. Ha a mikromtert llvnyba helyezi, akkor azt a kengyel megfogsval mindig
kzpontosan rgztse. Ne fogja be tl mlyen a kengyelt az llvnyba.

Oldal
10

8. Bnjon vele vatosam, ne ejtse le vagy sse meg. Nem erltesse tl a

skladobot annak forgatsval. Ha a mikromtert srls ri, akkor annak
hasznlata eltt minden kppe gyzdjn meg annak pontossgrl s
hasznlhatsgrl.
9. Hossz nem-hasznlat utna ha nem hasznlt vdolajas vdelmet, kenje t a
mikromtert anti-korrzis olajjal, majd puha szlmentes ruhval trlje t.
10. Trolsi javaslat:
Ne tegye ki kzvetlen napsugrzsnak.
Trolja az eszkzt szellz, alacsony pratartalm helyen.
Takarja be trols eltt az eszkzt.
Trolshoz javasolt troldobozt hasznlni, amelyet ne tartson a padln vagy
annak krnyezetben.
Trolskor javasolt a mrpofk kztt 0.1 - 1 mm rst hagyni.
Ne troljuk a mikromtert meghzott orsrgztvel.

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Bepthet mikromterek

Alaptnyezk a kivlaszthoz
Alaptnyezknt megemltend a mrstartomny, mrfellet, szr, oszts, dobtmr, stb.

Szr

lland mrer

Sima szr

A bepthet mikromterek erhatrolval rendelkeznek (racsnis vagy

frikcis dob), amely igen fontos a pontos mrs megvalstshoz.
Ha a bepthet mikromter pozci rgztsi feladatot is ellt, akkor jobb
vlaszts a racsni nlkli kivitel.

Menetes szr

A bepthet mikromter sima vagy menetes tpusa a fenti bra alapjn

rgzthet. A szr mm vagy coll mretben h6-os trssel kerlt gyrtsra.
A menetes szrral a bepthet mikromter gyorsan s biztonsgosan
rgzthet a befog kszlkbe. A sima szr elnye a finomabb
bellthatsg tengelyirnyban s szlesebb alkalmazhatsg. A merev
rgzts hastott befog kszlket ignyel.
ltalnos cl befog kszlkek opcionlis tartozkknt rendelkezsre
llnak.

Bepthet mikromter
erhatrolval

Bepthet mikromter
erhatrol nlkl

Orszr
Ha a bepthet mikromter pozci rgztsi feladatot is ellt, akkor jobb
vlaszts az orszrral felszerelt tpus, amely kpe lentebb lthat.

Mrfellet

Sk

Gmb

Nem-forg

A sk vg ors a mrsi feladatokra az egyik legltalnosabban alkalmazott

tpus.
Ha a beptett mikromter pozcionlsi feladatot lt el, akkor a gmb
vgzds a megfelel, amellyel minimalizlhat a bellts nemmegfelelsgbl add hiba (A bra). Alternatva, a sk vgzds
kiegsztse gmb fellettel, mint pl. kemnyfm goly (B bra).
A nem-forg orss vagy elforduls-mentes bett (C bra) alkalmazsval
elkerlhet a surlds hatsa.
Ha a beptett mikromter pozcirgztsi feladatot is ellt, akkor a
tartssg szempontjbl a sk vgzds a megfelel vlaszts.
A bra

C bra

Mrstartomny (elmozduls)
Ha mrstartomny ismeretben vlaszt bepthet mikromtert, gyeljen
a megfelel mozgstrre is. Hat elmozdulsi tartomny, 5 - 50mm, ll
rendelkezsre a standard kivitelben.
Ha az elmozdulsi tartomny viszonylag kicsi, 2mm - 3mm, kltsgkmlbb
megolds egy 25mm elmozduls tpus vlasztsa, ha elegend hely ll
rendelkezsre a kszlkben vagy a berendezsben.
Ha a szksges elmozduls nagyobb mint 50mm, hasznljunk mrhasbot
a mrstartomny kiterjesztse cljbl. (D bra)

D bra
B bra

Gauge block

Heads stroke
Obtained stroke

Nem-forg ors
A nem-forg ors nem fejt ki koptat hatst a mdb. felletn, amely sok
alkalmazs esetn nagy fontossg.

Ebben az esetben a mrstartomny (mozgstartomny) vgt a

skladobon tallhat szaggatott vonal jelzi. A kszlk tervezse sorn ezt
a max. elmozdulsi hosszot kell figylembe venni.

Ors menetemelekds

Nagyon finom llthatsg

A standard tpus menetemelkedse 0.5 mm.

1mm-menetemelkeds tpus: gyorsabb a pozcionls s elkerlhet a
0.5mm leolvassi hiba. A kivl tehervisel jellemzk miatt a nagyobb
menetemelkeds kedvezbb.
0.25mm vagy 0.1mm-menetemelkeds tpus
Alacsony sebessg ill. finom pozcionlst tesz lehetv.

Az adott tpus bepthet mikromterek segtsgvel igen finom s pontos

pozcionlst valsthatunk meg az ors igen finom menetemelkedse
rvn.

Oldal
11

 Dob tmr

Oszts tpusai

Az orsdob tmrjnek nagysga nagy hatssal van a kezelhetsgre

s a pozcionls finomsgra. A kis dobtmr a gyorsllts, mg a
nagy tmr a pozcionls finomsga s leolvass megbzhatsga
szempontjbl kedvezbb. Nhny kivitel tvzi e ketts j tulajdonsgot,
ahol a nagy dobtmrt kis tmrj gyorsmozgatval ltjk el.

A mechanikus bepthet mikromterek leolvassa megfelel gyakorlatot

ignyel.
A "norml oszts" tpus teljesen megegyezik a kls kengyeles mikromter
osztsval. Ebben az esetben a leolvasott rtk az ors befel mozgsval
egytt nvekszik.
A fordtott oszts esetn a kifel mozg ors jelenti az rtk nvekedst.
A "ktirny oszts" modellen mindkt irny skla megtallhat a dobon, gy
csak az alkalmazsnak megfelel skla kzvetlen leolvassa szksges.
A bepthet mikromterek rendelkeznek mechanikus vagy digitlis kijezvel
elltott tpussal. Ezzel kikszblhet a nem megfelel leolvassbl ered
hiba. Tovbbi elnye a digitlis kijelznek, hogy a jelek szmtgppel is
feldolgozhatk, elemezhetk, trolhatk, s kirtkelhetk.

Oldal
12

20 80

10 90
5

45

25 20

5
0

45

Norml
oszts

25

20

0 0

90 10

Fordtott
oszts

80 20

Ktirny
oszts

tmutat a sajtkszts befogkhoz

A bepthet mikromter a szra ltal kerl megfogsra egy nagy pontossggal megmunklt furat rgztelem segtsgvel gy, hogy az ne fejtsen ki tlzottan nagy
ert a szrra. A 3 alap megfogsi mdot az albbi bra szemllteti. A 3. megolds kerlend. Javasolt mdszer az (1) vagy (2) .
(Egysg: mm)

(1) Rgzt anya

Rgztsi
mdok

Figyelem felhvs

(3) Rgzt csavaros

Betartand
szempontok
Szrtmr
Rgzt furat
Trsmz

(2) Felhastott rgzts

9.5

10
G7
+0.005 (-) +0.020

12

18
G7
+0.006 (-) +0.024

9.5

10
G7
+0.005 (-) +0.020

12

18
G7
+0.006 (-) +0.024

9.5

10
H5
0 (-) +0.006

12

18
H5
0 (-) +0.008

gyelni kell az A fellet s a hurat tengelynek

Szortcsavar mrete: M3x0.5 vagy M4x0.7
A hasts sorn keletkez sorjt gondosan el kell
merlegessgre.
Hasznljon a csavar alatt srgarz dugt a szr
A szr problma nlkl rgzthet ha amerlegessgi tvoltani a furat felletrl
srlsnek elkerlse rdekben.
hiba maximum 0.16/6.5.

 Bepthet mikromterek maximlis terhelhetsge

A bepthet mikromter maximlis terhelhetsge fgg a bepts mdjtl s a terhels tpust (statikus vagy dinamikus). ppen ezrt pontos rtk a maximlis
terhelhetsgre elre nem adhat meg. A Mitutoyo ltal javasolt terhelsi hatr (kevesebb mint 100,000 mrs kzbeni fordulat a pontossgi tartomnyon bell)
statikus terhels esetn az albbiakban tallhat.

1. Ajnlott maximlis terhels

Standard tpus

Ors menetemelkeds: 0.5mm

Ors menetemelkeds: 0.1mm/0.25mm
Ors menetemelkeds: 0.5mm
Specilis tpus
Ors menetemelkeds: 1.0mm
Nem-forg ors
Sorozat 110 mikro-finomsg tpus (differencil mechanizmussal)
* Max. 19,613N / 2kgf a kismret modellek esetn

max.
max.
max.
max.
max.
max.

Maximlis terhelhetsg
39,227N / 4kgf *
19,613N / 2kgf
39,227N / 4kgf
58,840N / 6kgf
19,613N / 2kgf
19,613N / 2kgf

2. Statikus terhels vizsglat (148-104 / 148-103 esetnkben)

(1) Rgzt anys

(2) Felhastott rgzts

(3) Rgzt csavaros

P

Csavarbett

Rgzt anya

P
Felhastott
megfogegysg

Rgztsi md
(1) Rgzt anys
(2) Felhastott

Mrsi mdszer
A bepthet mikromter beptse a rajz
szerint, terhelse pedig a nyil szerint trtnik.
A tehels addig tart, amg a mikromter nem
deformldik, vagy ki nem csszik a rgzt
furatbl. A P irny er kerl mrsre a teszt
sorn.

Roncsols / kimozduls*
A fegysg srlse 8.63 - 9.8kN (880 to 1000kgf) tartomnyban.
A fegysg kicsszsa a furatbl 0.69 - 0.98kN (70 to 100kgf) tartomnyban.
A rgzt csavar srlse 0.69 - 1.08kN (70 to 110kgf)
(3) Rgzt csavaros
tartomnyban.
* A megadott rtkek tjkoztat jellegek.

Oldal
13

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje
Szakkifejezsek

Tapint

Furatmr mikromterek

Kp

Oldal
14
Persely

Ors

Skla leolvassa

Belltsbl ered hiba

0.005mm

Hvely

10

45

(1)

40

35.015 mm

Hiba (mm)
(tengelyirny offszet esetn pozitv,
radilis esetben negatv)

45

45

1DIV. 0.005mm

Adjustment of
start point

45

Airy s Bessel pontok

Ha a hosszetalon vagy a furatmikromter vzszintes helyzet, s az altmaszts
kt ponton trtnik, akkor az nsly okozta deformci mrtke fgg az
altmasztsi pontok tvolsgtl. Az altmasztsi pontok szmtsra kt
mdszer ltezik, ahogy azt az albbi brk szemlltetik:

0.577 )

: bels tmr mrse

L: hosszmrs X tengelyoffszettel
X: offszet tengelyirnyban
: mrsi hiba
: L = 2X2

Ha bels mikromter belltsa tengely vagy keresztirnyban nem megfelel

az X offszet rtk miatt, lsd 1. s 2. bra, a mrst jelents hiba fogja terhelni
(kpletet lsd fentebb). Tengelyirny belltsi hiba esetn a hiba pozitv,
sugriny esetn negatv.

Workpiece

Airy pontok (a

: bels tmr mrse

L: hosszmrs X tengelyoffszettel
X: offszet tengelyirnyban
: mrsi hiba
: L = 2+X2

1DIV. 0.005mm

Mrt rtk megvltozsa klnbz

mrsi pontokban

45

Holtest alkalmazsa esetn gyelni kell arra,

hogy a bellts s a mrs azonos krmnyek
kztt trtnjen. Ellenkez esetben hibs
mretet kapunk a mrs sorn.

2. bra

(2)

35

rtk

Dob

mm

0.015 mm

35

(2) Dob skla

(1) Hvely skla

1. bra

Oszts

Racsnis zr

Dob

Bessel pontok (a

A rd (vagy mikromter) vzszintes helyzetben a szimmetrikus altmasztsokat

szemllteti a fenti bra. Ezek az altmasztsok az un. Airy pontok, amelyek
biztostjk, hogy a vgpontok felletei prhuzamosak maradjanak.

=500mm

=1000mm

10

A mikromter vgnek helytelen belltsa (offszet) (mm)

0.559 )

=200mm

0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01

Bore Gages
A Mitutoyo Bore Gages eszkzk kis furatok mrsre alkalmasak, ahol a
tapintk nagy grblettel rendelkeznek, gy knnyv tve a vals tmr
mrshez optimlis pozcionlst (a-a irny). A vals tmr a mrra ltal
kijelzett legkisebb rtk.
lk lk

A rd (vagy mikromter) lehajlsbl ered hosszvltozsa minimalizlhat kt

pontosan meghatrozott altmasztssal. Ezek az altmasztsok az un. Bessel
pontok, amelyek nagy hosszsg mikromterek esetn hasznlatosak.

a'

a'

Munkadarab
Munkadarab

Mikromter hmrskletvltozsa okozta

mretvltozs
Minimalizlni kell az opertor ltal tadott hmennyisget a mikromter s
a munkadarab szmra. Ha a mrs sorn az eszkzt kzvetlenl a kezben
tartja, akkor hasznljon megfelel hszigetelst.

VezetVezet
lap lap

Tapintsi
pont pont
Tapintsi

A tapint rugs megoldsa alkalmazsval a Mitutoyo ktponton mrk

illesztst csak tengelyirnyban kell megvalstani a vals tmr mrshez.

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Tolmrk

Szakkifejezsek
Nniuszos tolmr
Bellt csavar
Csszka
Rgzt csavar
Nyomcsavar

Bels mrfellet
Lpcsmr fellet

Mlysgmr rd
Csszka tkz

Alaptest
Bels pofk
Kls pofk

Mozgat elem

Mlysgmr bzisfellet

Alapskla
Referencia fellet

Nniusz skla
Csszka

Kls mrfellet

Absolute Digimatic Tolmr

Bels mrfellet
Lpcs mrfellet

Csszka Rgzt csavar

Adatkimenet

Alaptest

Mlysgmr rd

Bels pofk
Alapskla

Kls pofk

Referencia fellet

Mozgat kerk
ZERO Set/ABSOLUTE gomb

Mlysgmr bzisfellet

Kls mrfellet

Sklk leolvassa

Nniuszos tolmr

Pdk mrsi mdszerekre

rs tolmr

Main scale

10

20

30

(1)

40

90

0.01mm

70

505-666

10

60

50

70

3. Lpcs mrs

4. Mlysg mrs

30

505-666

60

30

(2)
40

80

70

MADE IN JAPAN

40

50

Main scale

10

Dial face

0.05mm

Oszts

(1) Alapskla
(2) Nniusz skla
rtk

MADE IN JAPAN

(2)

0.01mm

70

Vernier scale

Oszts

20

10
20

2. Bels mret mrs

10

80

80

90

1. Kls mret mrs

0.01mm

(1) Alapskla
(2) Mrra skla
rtk

4.00 mm
0.75 mm
4.75 mm

16
mm
0.13 mm
16.13 mm

Megj.) Fent bal oldal, a 0.75 mm (2) leolvasott tag az alapskla s nniusz skla fedsbl addik.

Specilis tolmrk s alkalmazsaik

Hegyes
kivitel
pofs kivitel
Mlysgmr
How
to Read theEltolt
Scale

Vernier Calipers

Pengs kivitel

Dial Calipers

(1)
0

(1)

10

10

20
0

30
2

40
5

50
7

60

30
2

40
5

50
7

60

70

(1)

(2)

(2)

90

0.01mm

70
0

505-666

10

60

MADE IN JAPAN

50

(1) Main scale

(2) Vernier

70

16
mm
0.15 mm

80

30

505-666

60

30

(2)
40

(2)

0.01mm

70

Main scale

0.05mm

20

10

MADE IN JAPAN

50

70

40

Main scale

Vernier scale

Graduation

10

80
20

80

10

70

10

90

20
0

Horgas kivitel

Dial face

Graduation
(1) Main scale
(2) Dial face

0.01mm
16
mm
0.13 mm

Csfalvastagsg-mr

Oldal
15

 Kis furat mrse norml tolmrvel

A nniusz skla a csszka egysgen tallhat, amelyen minden egyes sklaoszts

0.05mm-rel rvidebb mint 1 mm. Ez azt jelenti, hogy a csszka minden 0.05mmrel trtn elmozdtsakor az alapskla a nniusz skla valamely osztsval
egyvonalba kerl. Hosszabbtott nniusz skla esetn a nniusz oszts nem egy
hanem kettt skla hossztl rvideb 0.05mm-rel. Ez egyszerbb s jobban lthat
leolvast eredmnyez, de az alapelv mindkt esetben azonos.

Strukturlis d hiba lp fel ha a mrend furat tmrje igen kicsi mret.

Standard nniusz skla

(oszts 0.05mm)
0

10

20

30

40

Valdi bels tmr (D: 5mm)

Hossz nniusz skla

(oszts 0.05mm)
30

40

D : Valdi bels tmr

d : Kijelzett bels tmr
d: Mrsi hiba (D d)

50

60

70

H
d

0.3

0.5

0.7

0.009

0.026

0.047

0.05mm
0

8 10

9 10

39
H

19

Leolvass 1.45mm

Leolvass 30.35mm

d
D

Hossz tolmrk

Bels tmr mrse specilis tolmrvel

Acl mrvonalzk gyakran alkalmazottak nagymret darabok mrsre, de

pontosabb mrsekhez mindenkppen hossz mrstartomny tolmr
a megfelel vlaszts. A hossz tolmrk igen bartsgos kezelhetsget
nyjtanak, de nmi gyakorlatra szksg van, hogy azt megfelelen is hasznljuk.
Els s fontos szably, hogy a felbonts s a pontossg kztt nincs semmi fle
kzvetlen kapcsolat. Rszleteket lsd a katalgusban.A felbontsi rtk mindig
lland a pontossg azonban nagymrtkben fgg az alkalmazstl.
A mrsi mdszer, az alapskla torztsa stb. mind mind hatssal vannak a mrsi
hibra, gy a pontossg a kls hatsok szoros pillanatnyi fggvnye. Teht,
gyeljnk arra, hogy ne hasznljunk nagy mrert a mrs sorn, amely a kls
mret mrsnl fejti ki legkedveztlenebb hatst amikor a kls pofa legkls
pontja rinti a mrend felletet.

Mivel a bels tmr mrse a mrcsr vgn valsthat meg, annak

prhuzamossga - amely igen erssen mrer fgg - igen nagy hatssal van a
mrs ponotssgra.
Ellenttben a standard tolmrvel, az ilyen tpus tolmrkkel kis furatok
mrse nem kivitelezhet, amelynek hatrt a mrcsr geometriai kialaktsa
adja. Termszetesen a bels mrfellet kell grblettel rendelkezik ahhoz, hogy
a mrst megbzhatan vgezzk.
E tpus Mitutoyo tolmrn ketts skla tallhat annak rdekben, hogy a
mrsi rtk kzvetlenl leolvashat legyen, akr csak a norml kls mretek
esetben. Ezzel kerlhet az a hiba, amely a mrcsr geometriai mretvel
trtn mretkompenzls sorn keletkezne.
t1

Oldal
16

Nniusz skla tpusok

Csak bels

Csak kls

d
D

 ltalnos megjegyzsek tolmrs mrshez

5. Mozg pofa billense okozta hiba
Ha mozgs kzben a mozg pofa nem prhuzamos az ll pofval, akkor vagy
az alkalmazott mrer tl nagy vagy a megvezets nem egyenletes. Ekkor az
bra ltal szemlltetett hiba ll el. E hibaforrs jl mutatja, hogy a tolmr
kialaktsnl fogva nem felel meg az Abbe elvnek.

L < D

2. Bels mret mrse

A mrcsrt pozcionlja olyan mlyre, ameddig csak lehet.
Bels mrsnl a legnagyobb mretet vegyk figyelembe.
Horonyszlessg mrsnl a legkisebb mret az irnyad.
3. Mlysgmrs
Mlysgmrsnl a legkisebb mret az irnyad.

Plda: Tegyk fel, hogy a mozgpofa billense 50mm-en 0.01mm s a kls mrpofa hossza
40mm. Ekkor a mrpofa vgn szmthat hiba (40/50)x0.01mm = 0.008mm.
Kopott vezetfellet esetn a hiba akkor is fennll, ha az alkalmazott mrer megfelel is.

6. Mrt rtk s hmrsklet kapcsolata

A tolmr alapteste rozsdamentes aclbl kszl, amely lineris htgulsi
egytthatja j kzeltssel megegyezik a leginkbb alkalmazott mdb. anyagokkal,
pl. (10.2 1) 10-6 / K. Ms anyagok esetn a krnyezet s a mdb hmrsklete
jelents hatssal lehet a mrs pontossgra.
7. Kezels
A tolmr mrcsre les lekkel rendelkezik, amellyel nagyon krltekinten
kell bnni.
Kerljk a digitlis tolmrk mrskljnak megsrtst s ne gravrozzunk a
sklra egyedi azonost szmokat vagy ne hasznljunk elektronikus jell tollat.
Kerljk a tolmr erhatsoknak val kittelt, ne ssk kemny trgyakhoz
vagy ne ejtsk a fldre vagy a mrasztalra.
8. Mr- s csszfelletek karbantartsa
Hasznlat eltt minden esetben trljk puha szlmentes ruhval tisztra mind a
mr- mind pedig a csszfelleteket.
9. Nullapont ellenrzse s belltsa
Tiszttsuk meg a prhuzamos mrfelleteket tiszta trlpaprral. Zrjuk egymshoz
a mrfelleteket s ellenrizzk, hogy a nniusz skla (vagy kijelz) nulla rtket
mutat-e. Digimatic tolmr esetn elemcsere utn minden esetben nyomja meg a
nullz gombot (ORIGIN gomb).
ORIGIN button sets display to zero

4. Parallaxis hiba aAskla leolvassakor

A
A pontos mretleolvass az alapskla s nniusz skla egyvonalba es helyn
trtnik.
Ha a nniusz skla megfigyelsi irnya (A), a leolvasskor X rtk torzts
keletkezik, amely hatsa a (H) vastagsg fggvnye. Az gy leolvasott mret hibs.

Oldal
17
f

f=h =ha/

1. Hibk alapvet okai

Szmos tnyez fordulhat el, amely hibs mretek mrst okozhatja. Az egyik
ilyen tnyez a parallaxis hats, illetve a mrer, amely az Abbe elvnek val nemmegfelels kvetkezmnye. Tovbbi tnyezk, a hmrsklet klnbsg a tolmr
s munkadarab kztt, a mrpofa lnek vastagsgas tisztasga kis furatok
mrsekor. Megemltend az alapskla osztsnak pontossga, vagy a referencia
vezetfellet egyenessge, az alaptest sklapsga, a mrcsrk merlegessge,
amelyek egytl egyik befolysoljk a mreszkz mrsi bizonytalansgi rtkt.
Igen szigor kvetelmnyek betartsval ezen hatsok minimalizlhatk. A fenti
tnyezkn kvl az alkalmazsi mdszert is igen krltekinten kell megvlasztani.
gyelni kell az lland alacsony mrer alkalmazsra. gyelni kell arra is, hogy
a mrst lehetsg szerint a csr bels vgn vgezzk, ui. nagy mreteltrsek
jelentkezhetnek a mrcsr kls ill. a bels vgen vgzett mrsek kztt.

ORIGIN

f
f

Close jaws
completely

Battery

10. Kezels hasznlat utn

A tolmrt hasznlat utn tiszttsuk meg az olajtl vagy egyb szennyezdsektl.
Kenjk be vkonyan rozsdagtl olajjal, s eltevs eltt trljk jl t.
A vzvdett tolmrkrl is tvoltsunk el minden szennyezdst, mert azok is
korrozv hatssal lehetnek.
11. Megjegyzs a trolshoz
Kerljk a kzvetlen napsugrzst, magas s alacsony hmrskletet, magas
pratartalmat.
Ha a tolmrt 3 hnapnl hosszabb ideig nem hasznlja, tvoltsa el az elemet
mieltt elteszi.
A tolmrket ne trolja teljesen sszetolt pofkkal!

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Mrhasbok

Szakkifejezsek
Nniuszos magassgmr

Mechanikus kijelzs magassgmr

Merevt

Alapskla finomllt

Oldal
18

Vezetrd

Rd

Segdrd

Oszlop
Alapskla

Rgzt egysg
Csszka
Mr- s
elrajzol t
Tapint rgzt

Rgzt

Nniusz skla
Tapint rgzt
Mr- s
elrajzol t
Rajzt

Tapint hosszabbt

Elre szmll
Visszafel szmll
Mutat
Mrra

Rajzt
Tapint
mrfellet
Rgzt egysg

Tapint
mrfellet
Rgzt egysg
Oszlop referencia fellet
Talp referencia fellet

Nullz gomb

Kzikerk

Finomllt
Rgzt

Csszka

Oszlop

Talp referencia fellet

Talp

Talp

Digimatic magassgmr
Merevt
Vezetrd
Segdrd

Kzikerk
Csszka

Oszlop

Preset md, tapint tmr

kompenzls md gomb
ON/OFF gomb
Nullz gomb / ABS (Abszolt) gomb

Jeltapint bemenet
Mrtapint s
rajzt
Elemfedl
Tapint rgzt
Rajzt

Digimatic adatkimenet

Hold / data gomb

Szmlls fel-le, elbellts

Irnyvlts / digit eltols gomb,

elbellts

Mrfellet
Rgzt egysg
Talp
Talp referencia fellet
Kzikerk hasznlat

Csszka rgzt kar

Ergonmikus talp

 Sklk leolvassa

Nniuszos magassgmr

Mechanikus kijelzs magassgmr

Mrs a referencia fellettl felfel

11
5

Scribing stylus

11
5

10

10

90

80 20

(1)

122.11

Oszts

rtk

80 20

70
40

mm

8 7 8

40

122

ra
rtk

30

60
50

50

1 2 2

mm

0.11 mm
122.11 mm

mm

Reference surface

Alapskla

79

(2) Nniusz skla

10

90

0.01mm

60

Oldal
19

Mrs a referencia fellettl lefel

Reference surface

0.02mm

(1) Alapskla

70 30

Nniusz skla

10

Szmll

mm

0.36 mm

90

0
0

10

80 20

79.36 mm

Szmll
10

90

80 20

0.01mm

8 7 5

mm

1 2 4

mm

rtk

124.11
70 30

70
40

Scribing
stylus

ltalnos megjegyzsek magassgmrhz

1. Alapvet hibalehetsgek
gy mint tolmrk esetben, a parallaxis hats, a tlzott mrer jelents
mrtkben befolysolja az eszkz pontossgt, ugyanis a magassgmr sem
felel meg az Abbe elv kritriumnak. A eltr htgulsi egytthat rvn a
magassgmr s a mdb. kztt jelentkez hmrskletklnbsg is hibt
eredmnyez.
Termszetesen lteznek egyb tnyezk is, amelyek a pontossgot negatvan
befolysoljk, gy mint vetemedett referencia oszlop s deformldott tapint.
2. Referencia oszlop s rajzt belltsa
gy mint tolmrk esetn, s ahogy az albbi bra is mutatja, a mrsi hiba
rtkre a referencia oszlop egyenessge, vetemedse nagy hatst gyakorol. A
szmtsi kplet is azonos formban rhat fel.

60

60
50

50

40

30

124

ra

mm

0.11 mm
124.11 mm

4. Kapcsolat a pontossg s hmrsklet kztt

A magassgmr klnbz tpus anyagokbl ll. A klnbz
anyagkombincik, krnyezeti- s mdb. hmrsklet klnbsg mind-mind
pontossg befolysol tnyezk.
5. A magassgmr tapintja (rajzt) igen les, nem megfelel hasznlat esetn
srlt okozhat.
6. Ne gravrozzon a magassgmr skljra mert az megronglhatja a
berendezst ill. pontatlann vllhat.
7. Kerlje az erteljes kls behatsokat, amelyek a kszlket rhetik.

f =h =ha

Megjegyzsek a magassgmr hasznlathoz

A rajzt (vagy a szgtapints mrra) teleptse is nagy krltekintst ignyel,

mert annak nem-megfelelsge is nveli a magassgmr pontatlansgt. a
h
Tovbb a hosszabb kinylssal
rendelkez tapint okozta hiba is nagyobb
mrtk.

Plda: Pozci mrs

Ha h=150 mm, a hiba 1.5x nagyobb
mint ha
h
h=100 mm.
h

3. Talp elemelkedse a referencia sktl

A rajzt mrhasbbal trtn belltsakor, vagy
egyszeren mrs kzben tl nagy mrert alkalmazunk,
a talp elemelkedhet a referencia sktl, amely mrsi hibt
okoz. A pontossg nvelse rdekben a csszkt mindig
lassan mozgassuk mieltt kontaktusba hozzuk a mrend
fellettel. Korrekt mrst akkor kapunk, ha a tapint
ppen csak megrinti a mdb. fellett. Szintn szksges
kvetelmny, hogy mind a mrend fellet mind pedig
a referencia sk tiszta, szennyezds-mentes legyen a
hasznlat kzben.

1. Az oszlopkat tartsa mindig tisztn. Ha az szennyezett vagy rozsds, a csszka

mozgsa akadozhat, amely jelents mrsi hibt eredmnyez.
2. Elrajzolskor a csszka rgztse elengedhetetlenl szksges. A rgzts utn
minden kppen ellenrizze a belltott mretet, mert az a rgztssel egy kis
mrtkben ellltdhat.
3. A tapint mrfellete s a referencia felelt kztti prhuzamossgi hiba nem
haladhatja meg a 0.01 mm-t.
Tapint (rajzt, szgtapints mrra) csere sorn a rgztsi helyet gondosan
tiszttsa meg, majd rgztse azt biztonsgosan.
4. Ha az alapskla elmozdthat, akkor annak segtsgvel minden esetben lltsa
be a nullapontot.
5. Kerlje a parallaxis okozta hibs kezelst. A leolvast minden esetben a sklra
merlegesen vgezze.
6. Kezels hasznlat utn: Teljesen tiszttsa meg a magassgmrt. Gondosan
kenje le rozsdagtl olajjal, majd trlje azt le a kszlkrl mieltt elraktrozza.
7. Megjegyzs a trolshoz:
Kerlje a napsugrzst, magas- vagy alacsony hmrskletet s a magas
pratartalmat a trols krnyezetben.
Ha a digitlis tpus 3 hnapnl tovbb nem hasznlja, vegye ki belle az elemet.
Ha van porvd takar, akkor a trols sorn azt helyezze a magassgmrre,
hogy az ne porosodhasson.

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Mrhasbok

A mter egysg defincija

A tkletes mrhasb sszetapaszts

Tapaszts mindig tiszta krlmnyek kztt puha asztal felett vgezze,
hogy ha a mrhasb kicsszik a kezbl, akkor se srlhessen meg.

a. Vastag mrhasbok
tapasztsa

b.Vastag s vkony
mrhasbok tapasztsa

c.Vkony mrhasbok
tapasztsa

Helyezze a fenti helyzetben

a vkony hasbot a vastag
hasbra

Elcsszs elleni biztostsknt

cssztassa a vkony hasbot
egy vastagabb hasbra.

A vkony hasbot cssztassa

addig, amg az a vastag
hasb mrfelletvel teljesen
fedsbe nem kerl.

Ezek utn a vkony hasbra

cssztassa r a msik vkony
hasbot.

A szennyezdseket a mrhasb felletrl minden esetben

szlmentes puha ruhval tvoltsa el s a tiszttshoz hasznljon
petrleumot.

mm

14

mm

23

Soha ne hasznljon alkoholt vagy benzint a tiszttshoz; azok

krosthatjk vagy korrodlhatjk is a mrhasb fellett.

23701534

Helyezze egymsra a
mrhasbokat 90 elforgatott
pozciban.

237015

Ezen els szint tisztts utn a felleteket tiszttst puha kefvel vagy
szabad levegnyomssal vglegestse.

A tiszttshoz mikroszlas kend javasolt.

Ellenrizze a tiszta mrhasb fellett, hogy az rozsda- s karcmentes
e.
Ha a mrhasb mrfellete karcos, srlt, krltekinten hasznljon
specilis ceraston kvet. Alacsony mrer mellett hzza vgig a
mrhasbot a ceraston felletn.
Ha mrfellet megfelel, de a tapaszts sikertelen, trlje t a
mrfellet egszsggyi vattval.

Forgassa addig a
mrhasbokat, amg azok
mrfellete teljesen fedsbe
nem kerl.

23
mm

1237690

14
mm

12376

Illessze ssze a mrfelleteket.

Vegye le a vkony
mrhasbot a segdhasbrl.

Optikai sk alkalmazsval
ellenrizze a mrfelletek
llapott.

Termikus stabilizlds
Az albbi diagram a mretvltozs fokt mutatja egy 100mm-es acl
mrhasb esetn.
Elengeds idpontja

9
8
7
6
5
4
3
2
1

Mrhasb megfogsa 5 ujjal

Szablytalan interferencia
cskok

Mrhasb megfogsa 3 ujjal

m 3
m

Megnyls (m)

Oldal
20

A 17. Sly s Mrtk konferencin 1983-ban dntttek a mter j

defincija fell, amely a fnynek vkuumban 1/299 792 458 msodperc
alatt megtett tja. A mrhasbok e hosszmrtk megtestesti, amelyet
az ipar igen elszeretettel hasznl.

5 10

20

30

40

50

60

70

Lefutsi id (perc)
Trlje meg jbl a mrfelletek s igny szerint folytassa a fentiek
szerint a folyamatot

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Mr- s indiktorrk

Szakkifejezsek
Zrkupak

Rgzt
Oldal
21

Trs jell
Mutat
Szmlap
Krlforduls szmll

Rgztcsap

Szr
Tapintcscs

Szmlapok
0.01mm

0.001mm

Folyamatos
(ktirny skla)

Szimmetrikus (tbb fordulatos)

Folyamatos
(standard sklaoszts)

Szimmetrikus (tbb fordulatos)

Folyamatos (fordtott leolvass)

Szimmetrikus (1-krlforduls)

Folyamatos (ktirny skla)

Szimmetrikus (1-krlforduls)

Folyamatos:
kzvetlen leolvasshoz
Szimmetrikus:
etalon mrettl val eltrs leolvasshoz
Fordtott: mlysgmrshez
1-krlforduls:
kis eltrsek hibamentes leolvassra

 Mrrk rgztse
Rgzts kzvetlenl csavarral

Mdszer

mo

8m

Rgzts
szrral

Oldal
22

Megj.

Rgzts hastott
befogval

re
mo

Rgzt furat trse: 8G7(+0.005 - 0.02)

Rgzt csavar: M4 - M6
Rgztsi pozci: 8mm vagy tbb az als ltl
Maximum nyomatk: 150Ncm M5 csavar esetn
A tlzott meghzsi nyomatk akadlyozhatja az ors szabad mozgst.

Rgzt furat trse: 8G7(+0.005 - 0.02)

M6 screw
Plain washer

Mdszer
Rgzts
fllel

Megj.

A fl 90 fokkal elfodthat (alaphelyzetben vzszintes).

A fl nhny sorozat 1 modellen (No.1911,1913-10&1003) nem llthat.
A cos hiba elkerlse rdekben gyeljen arra, hogy a mrs irnya megegyezzen a mrra szrnak irnyval.

Tapintcscsok

plunger
5

Csatlakoz menet: M2.5x0.45 (hossz: 5mm).

Nem teljes menet hossza: 0.7mm.
M2.5 0.45
Incomplete thread section
shall be less than 0.7mm

M2.5 0.45, depth 7mm

3 counterbore, depth 1mm

Irnytottsg hatsa a mrerre

Pozci

Megjegyzs

2
3

Tapints lefel
(norml pozci)

1 0 9
4 5 6

8
7

4 5 6

2
3

1 0 9

8
7

Ground

Szr vzszintes helyzetben

(vzszintes pozci)

Ground

E kt esetben a mrer kisebb, mint a norml lefel tapints esetn. Ekkor a

mrs ismtelhetsgnek vizsglata kifejezetten javasolt.
Tovbbi rszlteket a katalgus adott fejezetben tallhat.
2
3

4 5 6
1 0 9

8
7

Tapints felfel
(fordtott pozci)
Ground

A specifikci szerint a nullpont az als vgponttl

0.2 mm legyen. A pontossg az elmozduls
vghelyzetben nem garantlt. A nullapont belltsa
utn gyzdjn meg arrl, hogy a szr legalbb
0.2mm-et elmozdul a vghelyzetig.

0.2mm

0.2mm

Mrra nullpontjnak belltsa

Mrra szrnak kezelse

A szr kense nem szksges. Az hibs mkdshez s meghibsodshoz
vezethet.
Ha a szr nehezem mozgathat, trlje alkoholos ruhval tisztra. Ha nem
tapasztal javulst, vegye fel a kapcsolatot a Mitutoyo kpviselettel.
A mrs s kalibrls eltt gyzdjn meg rla, hogy a szr knnyen
mozgathat fel s le, illetve a nullapontja stabil.

 Szgtapints mrra s koszinusz hibja

Workpiece movement direction

Stylus movement
direction

L2

Workpiece movement direction

Stylus movement
direction

L1

Trekedjnk a minl kisebb szghelyzetre a mrra szra s a mrend fellet kztt.

L1 : Result of
measurement
L2 : Indicated value

L1=L2Cos

A bellts okozta nagy eltr mrsi pontatlansgot eredmnyez (koszinusz

hiba). A mrra mrsi irnya merleges a tapintcscson keresztl
hzott vonalra. E hats gy minimalizlhat, hogy a szget minl
kisebbre kell belltani (lsd a mellklet brn). Ha szksges, a szg
okozta hibt kompenzlni tudjuk a lenti tblzat alapjn.
Mrsi eredmny = Mrra rtk x Kompenzcis faktor

Szghelyzet kompenzls
Szg
Kompenzcis faktor
Plda
10

0.98

20

0.94

30

0.86

40

0.76

50

0.64

60

0.50

Ha 0.200mm a kijelzett rtk a mrrn akkor

a fggvnyben a helyes rtk:
= 10, 0.200mm.98 = 0.196mm
= 20, 0.200mm.94 = 0.188mm
= 30, 0.200mm.86 = 0.172mm

Oldal
23

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Oldal
24

Linear Gages

Mregysg

Kijelz egysg

Sima szr s szr anyval

Nullzs

A Linear Gage kt tpus rgztvel rhet el, ahogy azt az albbi brk is
mutatjk. Az anys kivitel gyorsabb s biztonsgosabb rgztst biztost. A sima
szr nagy elnye a szles krben val alkalmazhatsgban s a finomabb
pozcionlhatsgban rejlik. Tengely irnyban val rgzts azonban a kszlk
feladata. gyeljen arra, hogy ne terhelje ervel a szrat.

A kijelz nullzsa az ors minden pozcijban megvalsthat.

0.000

0.000

0.000

Elbellts
Alaprtknek tetszleges rtk bellthat.
Szr
anyval

Sima szr

Mrer
Az a Newton-ban kifejezett er, amellyel a Linear Gage terheli a mrfelletet a
mrs kzben.

sszehasonlt mrs
Olyan mrsi mdszer, ahol a mrend mretet hasonltjuk egy
mesterdarabhoz vagy etalonhoz, amely nvleges mrete megegyezik a
mrend jellemz nvleges mretvel.

123.456

1.234

Irnyvlts
A mrsi irny - az ors elmozdulsa - (+) vagy (-) rtkre llthat.
/

Alapsk

IP kdols

IP54 vdelmi osztly

Tpus

Szint

Vdelem az emberi testtl s 5: Porvdelem

kls hatsoktl

Lers
Vdelem a kros portl

4: Freccsen vz Freccsen vz elleni vdelem irnytl

vdelem
fggetlenl.

Vdelem a vz ellen

MAX, MIN, TIR bellts

A kijelz a (MAX) s (MIN) vagy a (MAX - MIN) rtket tudja a kijelzn
megtartani..

IP66 vdelmi osztly

Tpus

Szint

Lers

Vdelem az emberi testtl s 6: Porvdett

kls hatsoktl

Porvdelem s rints vdelem

Vdelem a vz ellen

Vz elleni vdelem irnytl fggetlenl.

6: Vzvdett

ts
rtk (TIR) = MAX - MIN
=
MAX

MIN

Mregysg szerelsi vintzkedsek

Trs bellts

A szrat a furatba helyezs utn vatosan rgztsk a rgzt csavarral.

A tlzott meghzs akadlyozza az ors szabad mozgst.
Soha ne rgztsk a szrat gy a rgztcsavarral, hogy az kzvetlenl
rintkezzen azzal.
Csak a szr segtsgvel szabad a Linear Gage eszkzt rgzteni.
A rgzts csak a mrsi irnnyal megegyz irnyban szabad. A szghiba
mrsi hibt eredmnyez.
Az adatkbel sohe ne feszljn.

A trsrtk tetszs szerint bellthat, amely llapotokat a kijelz

automatikusan kijelzi a mrs kzben.

Nyitott kollektoros kimenet

Egy kls egysg, pl. rel vagy PLC vezrelhet a nyitott kollektoros kimenettel
a trssszehasonlts eredmnynek fggvnyben.

Rel kimenet
Kontakt nyitot/zrt jelkimenet.

Laser Hologage szerelsi vintzkedsek

Digimatic kd

A Laser Hologage csak megfelel kszlkbe rgzthet

Adatkiemeneti formtum Mitutoyo adatfeldolgoz processzorok szmra. Pl.

Digimatic Mini Processor DP-1VR statisztikai szmtshoz, stb.

Stem Clamp screw

Stem

Clamp screw

BCD Kimenet
Clamp

Clamp

Javasolt kszlk furattmr: 15mm +0.034/-0.014

A rgzts csak a mrsi irnnyal megegyz irnyban szabad. A szghiba

mrsi hibt eredmnyez.
A Laser Hologage szrat soha ne rgztsk tlzottan a rgztcsavarral. A
tlzott meghzs akadlyozza az ors szabad mozgst.
Az adatkbel soha ne feszljn.

Binris kdols decimlis kimenet.

RS-232C kimenet
EIA szabvnyos soros porti ktirny kimenet.
Tovbbi rszletek az egyes eszkzknl tallhat.

RS Link funkci Multi-point mrs EH vagy EV kijlezk RS Link kbellel trtn sszektsvel.
RS Link EH szmllhoz
A maximlisan sszefzhet szmllk szma 10, amellyel 20 csatorns multi-pont mrs valsthat meg egy azon idben.
RS Link kbelek: No.02ADD950 (0.5m), No.936937 (1m) or No.965014 (2m).
(Az RS Link kbel hossza nem haladhatja meg a 10m-t.)

2. szmll

1. szmll
OUT

IN

RS-232C connector

IN

OUT

RS-232C connector

IN

Oldal
25

OUT

RS-232C connector

RS-kbel
Szmtgp

*Csak a Mitutoyo SENSORPAK

szoftvere hasznlhat
az USB kbel csatlakozsval.
Eszkz szma

01

02

03

04

RS Link EV szmllhoz
A maximlisan sszefzhet szmllk szma 10*, amellyel 60 csatorns multi-pont mrs valsthat meg egy azon idben.
RS Link kbelek: No.02ADD950 (0.5m), No.936937 (1m) or No.965014 (2m).
(Az RS Link kbel hossza nem haladhatja meg a 10m-t.)
* A maximlisan csatlakoztathat szmllk szma 6 (hat) ha a sor EH szmllt is tartalmaz.

Unit 2

Unit 1
IN

OUT

IN

RS-232C connector

OUT

IN

OUT

IN

RS-232C connector

RS-kbel
Kls kijelz 1.

Kls kijelz 2.

Szmtgp

Eszkz szma

01

06

07

12

OUT

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Oldal
26

Laser Scan mikromterek

Kompatibilits

tszerels ms kszlkbe

A Laser Scan mikromterek ID kulccsal egytt kerlnek szlltsra, amely azonos a

kijelzn tallhatval. Csak az azonos kdszmmal s sorozatszmmal rendelkez
mr s kijelz egysgeket szabad sszekapcsolni. Ez azt jelenti, hogy mregysg
csere sorn az ID egysget is cserlni kell.

tszerels esetn gyeljen az ad- s vevegysg tengelybelltsnak

nagyfok pontossgra. A hibs bellts mrsi hibt vagy
mkdskptelensget okozhat

Mdb-al kapcsoaltos mrsi elrsok

A lthat vagy nem lthat lzerfny fggvnyben a mdb. alakja, s felleti
rdessge mrsi hibt eredmnyezhet. Ebben az esetben a kalibrlst vgezze el
a mrend darabbal azonos mesterdarabbal.
Ha a mrs tl nagy szrst mutat, akkor nvelje a szkennelsi sebessget, ahol a
szmtott tlag rtk javtja a mrsi pontosssgot.

Bellts vzszintes skon

a. Prhuzam hiba C s D felletek kztt:
Reference line D
Reference line C

Elektronikus interfszek
A kezelsbl ered hibk elkerlse vgett ne keresztezze a jelkbel s relkbel
egymst, ahol az elekromos zajok hibs tviteli eredmnyezhetnek. Minden
egysget kln fldeljen le.

X (keresztirnyban)

b. Szghiba C s D kztt: x (szg)

Reference line D

Csatlakoztats szmtgphez

Reference line C

Ha a Laser Scan mikromter szmtgphez kvnja csatlakoztatani az RS-232C

interfszen keresztl, ellenrizze a kbel tpus megfelelsgt.
x

Bellts fggleges skon

Laser biztonsg

c. Prhuzamossg hiba az A s B felletek kztt : Y (magassgban)

Reference plane B

Mitutoyo Laser Scan mikromter kisteljestmny lzert tartalmaz, amely CLASS

2 EN/IEC60825-1 (2007) besorols. A figyelmeztet cimkket lsd a Laser Scan
mikromter kszlken.

Reference plane A

d. Szghiba A s B kztt: y (szg)

Reference plane B
Reference plane A

Optikai tengely megengedett hibja

Modell
LSM-501S
LSM-503S
LSM-506S
LSM-512S
LSM-516S

Az ad s vev kztti
tvolsg
68mm ( 2.68") or less
100mm ( 3.94") or less
130mm ( 5.12") or less
350mm (13.78") or less
273mm (10.75") or less
700mm (27.56") or less
321mm (12.64") or less
700mm (27.56") or less
800mm (31.50") or less

X s Y

x s y

max. 0.5mm (.02")

max. 0.5mm (.02")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")
max. 1mm (.04")

max. 0.4 (7mrad)

max. 0.3 (5.2mrad)
max. 0.4 (7mrad)
max. 0.16 (2.8mrad)
max. 0.2 (3.5mrad)
max. 0.08 (1.4mrad)
max. 0.18 (3.6mrad)
max. 0.08 (1.4mrad)
max. 0.09 (1.6mrad)

 Mrsi pldk
Finom vezetkek vagy vegszlak
mrse

Henger kls tmrjnek mrse

Henger kls tmrjnek s

krkrssgnek mrse

Diameter

Dia.

Reference
edge
Out of
roundness

IC chip lbosztsnak mrse

Villamos kbel X- s Y-tengelyirny
mrse

Film vagy lemez vastagsgnak

mrse

Reference
edge

Filmlemez vastagsgnak
mrse

Grgk kztti rs mrse

Mgnes vagy lzertrcsa

elmozdulsnak mrse
Gap

Reference
edge

Alakmrs

Reference edge

Szalagvastagsg mrse

Csatlakoz kls tmrjnek mrse

Dul kialakts nagymret hengerek
mrshez

Oldal
27

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Linear Scale tmr rendszerek

Linear Scales vizsglati eredmnyek

1. Teszt szerviz hmrsklet tartomnyon bell
Oldal
28

Szerviz hmrskelt tartomnyon bell nem lp fel abnormlis mkdsi

llapot s az adattvitel is normlis.

2. Hmrsklet ciklus (dinamikus) teszt

Ciklikus hmrsklet vltozs hatsra nem lp fel abnormlis mkdsi

llapot s az adattvitel is normlis.

5. Zaj teszt

Zajt vizsglat EMC Directive EN61326-1+A1:1998 szerint.

6. Csomagols teszt
Teszt JISZ0200 szerint.

3. Rezgs teszt

30Hz - 300Hz tartomnyban maximum 3g n gyorsuls mellett az tmr

rendszer biztonsgosan zemelt

4. Rezgs teszt (gyorsuls teszt)

Nem rezonns frekvencia tartomnyban nem lp fel abnormlis mkdsi

llapot.

Szjegyzk
Abszolt rendszer

Az a mrsi md, ahol minden egyes pozci a rgztett nullaponthoz

kpest kerl meghatrozsra.

Inkrementlis rendszer

Az a mrsi md, ahol minden egyes pozci a tetszleges definilt

nullaponthoz kpest kerl meghatrozsra.

Nullapont eltols

Az a funkci, ahol a koordinta rendszer nullapontja egy msik, a

rgztett nullaponthoz kpest eltolt pontba kerl thelyezsre. A funkci
megfelel mkdshez a rendszernek trolni kell az aktulis nullapontot.

Nullapont felvtel

A funkci blokkol minden tengelymozgst egy specifikus pontban egy

integrlt vgllskapcsol kapcsol jelre.

Szekvencilis vezrls

Egyms utn vgrehajott ellenrz lpsek sorozata.

Szmjegyvezrls

Mozgsvezrlsi md, ahol a kdolt utastsokat egy szmtgp lltja

el (CNC). A parancsok szekvencija nem ms, mint az alkatrszprogram
egyes utastsai.

Binris kimenet

Adatkiemenet ktllapot jellekel (1 vagy 0) kettes szmrendszerben

kpzett szmokkal.

RS-232C

Standard soros interfsz, amely asszinkron soros tvitelt valst meg, ahol
az ad s vevegysg relatve kzel van egymshoz. Tipikus alkalmazsa
szmtgp s perifria kztt.

Vonalkimenet

Nhny szzad vagy nano-msodperc sebesggel trtn jelfeldolgozs,

amely akr tbb 100 m tvolsgot is thidalhat. A fziseltolt
megoldsokat (RS422A kompatibilis) gyakran alkalmazzk NC vezrls
tmr redszerekben.

BCD

A 0 - 9 szmokkal kpezett szmok minden egyes digitje 4-bit binris

szekvencival kerl lekpezsre. Az egyirny adattvitel TTL szinten vagy
nyitott kollektoron keresztl trtnik.

RS-422

Bit szint soros tviteli forma kiegyenslozott tviteli vonalon keresztl.

RS-422 kivl adattviteli jellemzvel rendelkezik, amely mkdshez
csupn egyetlen +5V tpellts szksges.

Pontossg

Az tmr rendszer pontossga az a maximlis rtk, amely pontossggal

a tartomnyon belli tetszleges pozcit 20C-on mrni kpes. Nem
ltezik nemzetkzi szabvny az tmr rendszerekre, minden egyes
gyrt sajt pontossgi specifikcis lerst alkalmaz. A katalgusban
megadott rtkek nagypontossg lzerinterferomteres mrssel
kerltek meghatrozsra.

Pontossg szktett tartomnyban

Az tmr rendszer vegskljnak osztsa ltalban 20m. A szktett

tartomny pontossga az egyes osztsokra rvnyes a felbonts
tartomnyon bell (pl. 1m).

 Absolute Linear Scale mkdsi elve (Pl: AT300, 500-S/H)

AT500
MADE IN JAPAN

Signal cycle (interpolation) Resolution

3768mm

Photo-electronic type

Electrostatic capacitance type

COA

(512)

7.36mm

Oldal
29
MED

58.88mm

(512)

0.115mm

FIN

0.92mm

(512)

Approx. 1.8m

20m

(400)
(4096)

0.05m
0.005m

OPT

3768mm

Linear Scale pontossgnak meghatrozsa

Pozcionlsi pontossg
Az tmr rendszer pontossga komparatv mdon kerl meghatrozsra
lzeres hosszmr berendezs segtsgvel, ahogy azt a lenti bra is
szemllteti. A krnyezeti hmrsklet 20C, amelyen kerl az tmr
rendszer pontossgi rtke is specifiklsra. Bels elrsok alapjn ms
hmrskleteken is meghatrozhat e pontossgi rtk.

(1) Kiegyenslyozatlan pontossg - maximum - minimum hiba

A mdszer egyszeren a maximum hiba mnusz a minimum hiba rtkt
adja a pontossgi diagram alapjn, ahogy az lenti lthat. Formja: E = (A+
B*L)m. L a hasznos mrsi hossz (mm-ben), s A s B a modellre jellemz
faktor.
Plda, ha a pontossgi specifikci (3 + 3L
)m s a hasznos mrsi
1000
hossz 1000mm, akkor E = 6m.
Scale error at any point in range relative to start of range
Maximum difference
in scale error: E(m)

Error
Laser length measuring
machine counter

Interferometer Optical axis of

Laser source
laser beam

Computer

Digital counter

Cube corner
Fixture
Scale unit
Movable table

A pontossg meghatrozsakor az tmr hibja a kvetkez formban

kerl megadsra:
HIBA = tmr rendszer ltal kijelzett rtk lzeres mrs ltal mutatott rtk
Az egyes mrsi pontokban kapott rtkeket az un. pontossgi
diagramban brzoljk.
Kt mdszer ltezik a pontossgi rtk megadsra, kiegyenslyozatlan
s kiegyenslyozott.

X Measuring point

(2) Kiegyenslyozott pontossg - tlaghiba krli (+)(-) rtk

A mdszer a maximum relatv hibt adja az tlag krl a pontossgi
E (m). Ezeket inkbb egyedi mrlcek
diagram alapjn. Formja: e =
2
esetn alkalmazzk.
Error

Overview of Accuracy
Inspection System

Effective positioning range

Mean error
Effective positioning range

Maximum error about

E (m)
mean error:
2
X Measuring point

A skla lland osztssal jeleket tartalmaz a felletn, amely

felhasznlsval ketts, fziseltolt szinusz jel llthat az osztssal
azonos peridussal. gy az oszts trkztl kisebb trkz leolvass is
megvalsthat az illesztett ramkre ltal. Ez adja az tmr felbontst.
Pldul, ha az alaposzts 20m, az interpolcis inkrementum lehet 1m.
E folyamat nem hibamentes, gy kln megadand az inkrementlis
pontossgi rtk is. Az tmr rendszerhez megadott specifikcija
termszetesen mr tartalmazza az alaposzts s az inkrementlis
pontossgi hibt is.

 Kpi korrelci s a MICSYS kt-dimenzis enkder

Mrs elve
A nyers felletet lzer nyalbbal bombzzuk, amely koherens fny szrdik a felleten s interferencit eredmnyez a a kpalkot
szenzoron s pontmintzat keletkezik. Az objektum XY skban mozogva a pontmintzat szinkromban elmozdul. Az objektum
elmozdulsa ezek alapjn szmthat. Ezt az alapelvet hasznlja a nagypontossg MICSYS mrrendszer.

Oldal
30

Alkalmazsok
1. Asztalbelltsi mvelet

A mdb.elmozdulst okozhatja a
hmrskletvltozs vagy egyb
kls tnyez.

Aktutor

a) Ismtelhetsgi vizsglat

b) Kszs s stabilits vizsglat

2. Nagypontossg mdb. pozcionls

Adagol
Aktutor

3. Elmozduls mrs
Terhels
Felptmny (beam)

a) Felptmny lehajlsnak mrse

A mdb.elmozdulst okozhatja a
hmrskletvltozs, feszltsg-ingadozs
vagy egyb kls tnyez.

b) Munkadarab elmozdulsnak mrse

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje
Egyenes- s fordtott lls kp

Egyenes lls kprl akkor beszlnk, ha egy objektum kpe a

trgyasztalon s az ernyn azonos. A keletkezett kp fordtott, fentrl
lefel ill. jobbrl balra, s a mozgs irnya a trgyasztalon ppen
ellenttes a kpernyn tapasztalt elmozdulssal (lsd kpek lent). Meg
kell jegyeznnk, hogy a fordtott lls kpek pontossga nagyobb.

Projection screen

Telecentrikus objektv rendszer

A hagyomnyos optikknl az optika lekpzse miatt elkerlhetetlenek a
perspektva ms nven paralaxis hibk. Vagyis a kzelebb lv trgyakat
nagyobbnak ltjuk, mint a tvolabbi trgyakat. A metrolgia s a kamers
mrsek szmra kifejlesztve rendelkezsre llnak az u.n. Telecentrikus
optikk. A telecentrikus objektvek jellegzetessge a prhuzamos
sugarak, s specilis tulajdonsgai, csak a lencse tmrjnek mretben
teljeslnek, vagyis a sugarak ott prhuzamosak. A lencse tmrjt
meghalad ltmezben, a hagyomnyos optikkhoz hasonlan ltnak.

Profilprojektorok

Focal point on the image side

Principal ray

An erect image

An inverted image
Optical axis

Top of the stage

Light source
(lamp)
Object surface
Workpiece

Condenser lens

Projection lens

Projection
screen surface

Telecentric contour illumination

F Workpiece
X-axis movement
Y-axis movement

Fkusztvolsg

Nagytsi pontossg

Alapveten a projekcis lencse fellete s a fkuszlt mdb. fellete

kztti tvolsg a fkusztvolsg. Itt L paramterrel jellve.

Projektor nagytsi pontossga egy objektum nagytott kpn mrt mret

viszonytva az objektum valdi mrethez. A lenti kplet alkalmazsval a
projektor szzalkos nagytsi pontossgt kapjuk (a lencsn feltntetett
nagytsi rtket figyelembe vve). Az objektum valdi mrett a projektor
beptett tmr rendszervel, mg a nagytott kpernykpet kln
mrsklval mrjk.

Projection lens
L

(Meg kell jegyezni, hogy a projektor nagytsi pontossga nem azonos a projektor
pontossgval.)

L M
M(%) = X 100

M
M(%): Nagytsi pontossg szzalkben kifejezve az objektv nagytst alapul vve
L : Vettett kp hosszmrete a referencia objektumon a
vettett kpen mrve
: A referencia objektum valdi hosszmrete
M : Objektv nagytsa

Workpiece stage

Workpiece

Parallaxis hiba
A skla geometriai kialaktsbl addan a klnbz vizsglati
pozcikban kimutathat mreteltrs, vagyis hiba.

Megvilgtsi mdok
Als megvilgts: Ennl a megvilgtsi mdnl a fny alulrl rkezik,
s tbbnyire a mdb. kls kontrjt vetti ki a kpernyre.
Fels megvilgts: Itt a fny az objektv irnybl rkezve fentrl
vilgtja meg a mdb. fels fellett. (Flig tereszt tkr vagy vett
lencse szksges.)
Oldals megvilgts: A mdszer segtsgvel szintn a mdb. fels
fellete vilgthat meg. Ezzel a kp kontrasztjn rhetnk el minsgi
vltozst, ahol a fels fellet ersen strukturlt. Vegyk figyelembe,
hogy a megvilgtsi mdok hatssal vannak a mrs pontossgra.
(Ferde tkr szksges. A PJ-H30 sorozat tartalmazza a ferde tkrs
kialaktst.)

Parallax error

Projector screen

Ltmez tmr
A mdb. maximlis tmrje, amelyet az objektv a vett ernyre
vetteni kpes.
Ltmez tmr (mm) =

Profilprojektor kperny tmrje

Alkalmazott lencse nagytsa

Plda: Ha az objektv nagytsa 5X s a projektor kperny tmrje

500mm:
500mm = 100mm

A ltmez tmrje :

5

Oldal
31

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje
Numerikus apertra (NA)

Mikroszkpok
Vgesre korriglt optikai rendszer

A numerikus apertra az optikai lencserendszerek fnygyjt

kpessgnek egysg nlkli mrszma, mely meghatrozza a
felbontkpessget s a mlysglessget. A numerikus apertra rtkt
Oldal megkapjuk, ha a szinuszt vesszk a berkez lzersugr flkpszgnek
() s ezt sszeszorozzuk a lencse anyag, vagy kzeg (lgtr, vz, stb...)
32
trsmutatjval (n).

Olyan optikai rendszer, ahol az objketv ltszlagos kpet llt el adott

vges pozciban. A mdb-rl rkez fny thaladva az objektven kzvetlenl vetl a ltszlagos kpskra (szemlencse fkuszpont-jnak skja).
Objective lens

A point-source on
the workpiece

Light from point source is focused

at the intermediate image plane

NA = nSin
Vkuumban a numerikus apertra rtke definci szerint 1.

L1

L2

Magnification of the objective = L 2/L1

Foklis hossz (f)

Felbontkpessg (R)
A minimlisan rzkelhet tvolsg kt kppont kztt, amely a felbonts
hatra. A felbontsi teljestmny (R) a numerikus apertura (NA) s a
megvilgts () hullmhossza alapjn szmthat.
l
R =
(m)
2NA
l = 0.55m a leggyakrabban alkalmazott hullmhossz

unit: mm

Tvolsg az objektv fkusztpontjtl: ha f1 az objektv foklis

tvolsga s f2 tubus-lencse foklis tvolsga akkor a nagyts e kt
rtk alapjn meghatrozhat. (vgtelenre korriglt lencsk esetn.)

Tubus lencse foklis hossza
Objektv nagytsa =

Objektv foklis hossza
Plda:

1X = 200
Plda
200

: 10X = 200

20

Fkusztvolsg (W.D.)
lesre lltott kp esetn az objektv als fellete s a mdb. fellete
kztti tvolsg.

Parfoklis tvolsg
lesre lltott kp esetn az objektv fels illesztett fellete s a mdb.
fellete kztti tvolsg. Ha tbb objektvet illesztnk egy revolver trba,
akkor azok parfoklis tvolsga azonos, gy vlts esetn az jrafkuszls
nem felttlenl szksges..

Working distance

Parfocal distance

Foklis pont
A lencserendszeren keresztl az optikai tengellyel prhuzamosan halad
fnysugr metszi a tengelyt. Ez a hts foklis pont vagy kpfoklis pont.

Mlysglessg (DOF)

unit: mm

A fkuszmlysg az a kt sk kztti optikai tengely irnyban mrt

tvolsg, amely felleteken les kpet kapunk az objektumra fkuszlt
helyzetben. Ha a numerikus apertura (NA) nvekszik, a fkuszmlysg
cskken, ahogy azt az albbi kplet is mutatja:
DOF = l 2 l = 0.55m a leggyakarabban hasznlt hullmhossz
2(NA)
Plda: M Plan Apo 100X objektv (NA = 0.7)
Fkuszmlysg:
0.55m = 0.6m

2 x 0.72

Vgtelenre korriglt optikai rendszer

Ez az objektv s a binokulris tubus kz szerelve tartalmaz egy prhuzamostott fnyutat kt prhuzamos tengely optikai csatornval. Ez teszi
lehetv a klnbz tartozkok egyszer beszerelst a fej s a test kz,
gy, mint a fnyoszt, koaxilis resfny megvilgts, fot vagy vide
tubus, rajzol tubus, szemmagassg emel.

Objective lens
Image forming (tube) lens
Light from point source is focused
at the intermediate image plane

A point-source on
the specimen

f1

f2
Infinity space

Magnification of the objective = f2/f1

Fnyezmez s Sttmez megvilgts

Fnyezmez megvilgts esetn a teljes fnykp a felletre fkuszldik
az objektv ltal. Ez a norml vizsglati mdszer mikroszkpok esetn.
Sttmez megvilgtsnl a fnykp bels terlete blokkolt, gy csak a
kpszg mentn trtnik a megvilgts. A sttmez megvilgts igen
jl alkalmazhat karcok s szennyezdsek kimutatsra.

Apochromat s Achromat objektvek

Az apochromat objektvek esetn a lencsk kromatikus aberrcija 3
szntartomnyban korriglt (vrs, kk, srga).
Az achromat objektvek esetn a lencsk kromatikus aberrcija 2
szntartomnyban korriglt (vrs, kk).

 Nagyts
Az objektum nagytott kpnek mrete s valdi mrete kztti arny.
A nagyts alatt ltalban a vzszintes (skbeli) nagytst rtjk, de ltezik
fggkeges s szgirny nagyts is.

F sugrmenet

A sugr az optikai tengelyen haladva jut t a apertura diaphragma

kzepn a lencsbe.

Apertura diaphragma
llthat krkrs apertura, amely szablyozza az objektven tjut fny
mennyisgt. Fnyrekesz zrnak is nevezik s ennek mrete hatssal van a
kp fnyessgre s fkuszmlysgre.

Mezzr
Zr, amely szablyozza a ltmezt az optikai kszlken.

Mezszm (FN), vals ltmez, s

kperny nagyts

egysg: mm

Az okulr diafragma mrete mm-ben (a minta kpalkotsi terlete,

nvelse ld. MIA / panorma); a gyakorlatban: FoV = OkulrFN / objektv
nagyts (mm). Ezzel szemben, a vals ltmez a mdb. felletnek azon
mrete amelyet az adott vals nagyts mellett az objektv lencse lekpez.
A vals ltmez a kvetkez kplet alapjn szmthat:
(1) Mdb tartomny amely a mikroszkppal vizsglahat (tmr)
Valdi ltmez =

FN (szemlencse)
Objektv lencse nagytsa

Plda: 1X lencse vals ltmez rtke 24 = 24

1

10X lencse vals ltmez rtke 2.4 = 24

10
(2) Monitor vizsglati tartomnya
Monitor vizsglati tart. =

Kpszenzorok mrete

Kamera kpszenzornak mrete (tl hossza)

Objektv lencse nagytsa

Formtum

tl hossza

Hossz

Magassg

0,847 cm /1/3

6.0

4.8

3.6

Telecentrikus rendszer

1,270 cm / 1/2

8.0

6.4

4.8

A hagyomnyos optikknl az optika lekpzse miatt elkerlhetetlenek a

perspektva ms nven paralaxis hibk. Vagyis a kzelebb lv trgyakat
nagyobbnak ltjuk, mint a tvolabbi trgyakat. A metrolgia s a kamers
mrsek szmra kifejlesztve rendelkezsre llnak az u.n. Telecentrikus
optikk. A telecentrikus objektvek jellegzetessge a prhuzamos
sugarak, s specilis tulajdonsgai, csak a lencse tmrjnek mretben
teljeslnek, vagyis a sugarak ott prhuzamosak. A lencse tmrjt
meghalad ltmezben, a hagyomnyos optikkhoz hasonlan ltnak.

1,693 cm / 2/3

11.0

8.8

6.6

Egylls kp
Egyenes lls kprl akkor beszlnk, ha egy objektum kpe a
trgyasztalon s az ernyn azonos.

(3) Kperny nagytsa

Kperny nagytsa =

Objektv lencse nagytsa x

Kperny tljnak hossza

Kamera kpszenzornak tlhossza

Oldal
33

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje
Kpfeldolgozs

Kpminsgek klnbsge

A kpfeldolgoz rendszerek alapveten a kvetkez feladatokra

kpesek.

Klnbsg a 2-szint s a 256-szint kp kztt

ldetektls
lek detektlsa s mrse az XY skban

Minta 2-szint szrke sklra

Minta 256-szint szrke sklra

Kpvaricik klnbz kszbrtkekkel

Auto fkuszls
Fkuszls s Z irny mrs

A fenti hrom kp egy 2-szint kp klnbz kszbrtkekkel

mdostott vltozatait szemllteti. Mivel a kp struktja kis vltoztats
hatsra is nagymrtkben vltozik, gy a 2-szint szrkeskla kpeket a
precz mrsek sorn nem hasznljk.

Mintzat elemzs
Sajtossgok illesztse, mrse, keresse

Kp trolsa
CCD
Video signal
camera
lens

Dimenzionlis mrs 2D kpen

Display
screen
High-speed
A/D converter

A kp kppontokbl, un. pixelekbl ll. Ha egy tartomnyon bell

megszmoljuk a pixelek szmt, akkor a pixelmret alapjn az
hosszegysgg alakthat. Pldul, ttelezzk fel, hogy a pixelek szma
egy ngyzet alakzat esetn 300 pixel, ahogy az a lenti brn is lthat.
Ha a pixelmret 10m adott nagyts mellett, akkor a teljes hossz 10m x
300 pixel = 3000m = 3mm.

PC
Frame grabber

Amplifier
640 pixels

10m

300 pixels
480 pixels

Egy kp kppontok rendezett halmaznak felel meg.

ldetektls
Szrke skla
A PC a kpek trolshoz azt numerikus adatokra bontja. Ezen adatok
rjk le kp minden egyes kppontjt. A kp minsge attl fgg, mennyi
szintre kpes felbontani a szrke sklt a numerikus adatok ltal. A PC-k
alapveten kt szrkesklt ismernek: kt-szint s tbb-szint. A kpek
nagy ltalnossgban 256-szint szrke sklval kerlnek lersra.
2-level
gray scale

Multi-level
gray scale
White

Gray
Black

A kp egyes kppontjainak rtke 0 ha fekete

s 1 ha fehr.

Az a mdszer, ahol a kpen megjelen mdb. kontrja ltal definilt let

analitikus ton megkeressk. Ehhez lssuk a lenti monokrm kpet.
Legyen adott egy keressi tartomny, amely itt egy vonal (nyil). Ez mentn
kerlnek a kp kppontjai feldolgozsra.
Az ldetektls sorn a pixelrtkek alapjn kerl
meghatrozsra az a pozci, ahol a fnyes s stt rsz
jl kiveheten elvlik egymstl.

Tool

244 241 220 193 97

243 242 220 195 94
244 246 220 195 94

255

White
Gray

127

Black

A kp egyes kppontjai a szrke rnyalatnak

megfelelen a fehr s fekete kztt 256 rszre
kerlnek felbontsra.

76
73
75

67
66
64

52
54
56

Plda a pixelek szrkertkeire

Gray scale

Oldal
34

Kpfeldolgoz rendszerek

255
127
0

Tool position
(1)

(2)

(3)

(1) Szkennels startpozcija

(2) Detektlt l pozcija
(3) Szkennels vgpozcija

53
53
51

53
55
50

 Nagyfelbonts mrs

Pontok kompozit koordinti

Vide koordinta rendszer

Gpi koordinta rendszer

When enlarged...

M
Mz

Vx
V

Eszkzpozci

Gray scale

Gray scale

My

Az ldetektls pontossgnak nvelse rdekben, sub-pixeles

eljrsokat alkalmaznak. Ekkor az ldetektls sorn a pixeladatokra
egy grbt illesztnk, ahogy azt lejjeb is lthat. Az l pontos helynek
meghatrozshoz e grbe kerl rszletesen kirtkelsre.
gy a felbonts nagyobb lehet mint 1 pixel.

Gray scale

Mx

Eszkzpozci

ldetektls 1 pixel hibval norml

kpfeldolgozsi mdszerrel. A mdszer gy
nem alkalmas nagyfelbonts mrsi
eljrsokhoz

Vy

Mrgp asztalpozcija
M = (Mx, My, Mz)

Detektlt l pozcija (a kp
kzppontjhoz kpest)
V = (Vx, Vy)

Aktulis koordintk gy: X = (Mx + Vx), Y = (My + Vy),

s Z = Mz.
A mrsi pozci trolsa kzben a mrs mr vgrehajtsra kerl.

Aut fkuszls alapelve

Tool position
Kpadatok analg
hullmformval kzeltve

Gray scale

Kpadatok sub-pixeles
mdszer nlkl

Tool position

Kpadatok sub-pixeles mdszerrel

Egy kp tbb szegmensnek mrse

Nagy kiterjeds sajtossgok nem jelenthetk meg egy kpen. A teljes
mrshez az asztalnak is el kell mozdulnia, hogy a CCD szenzor kpet
alkosson a tbbi szegmensrl. E sajtossg lehet egy nagy furat, ahogy
lent is szemlltetjk, ahol mozgs kzben kerlnek az lek detektlsra s
kirtkelsre.

A rendszer XY-skban pontos mrst tud megvalstani, de a CCD

kamera kpe ltal nem tudunk Z irny mreteket mrni. A magassgi
mretek Z irny mrshez alkalmazzuk az Auto Focus (AF) funkcit. Az
albbiakban az AF mechanizmus lnyegt szemlltetjk egy kzs kpen.
Nhny rendszer lzeres AF mdszert alkalmaz.
Az AF rendszer gyors kpfeldolgozst
vgez, mikzben a CCD kamera Z
irny mozgst hajt vgre. Ekkor a kp
kontrasztossga kerl figyelsre. Ahol
legcscsosabb a kontraszt diagramm,
abban a magassgban talljuk a kp
fkuszlt llapott, azaz a magassgi
rtkt.

Z
koordinta
CCD
Fkusz
rtk

Kontraszt

Kp kontrasztja klnbz magassgi

llapotokban
letlen kp, alulfkuszlt
llapot.

Magas

les lek a kpen, megfelel

fkuszllapot.

Magas
Alacsony

Alacsony
Kontraszt a szkennelsi irnyban

Kontraszt a szkennelsi irnyban

Oldal
35

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

ISO 1302: 2002 Felleti strukturk jellsi mdszerei

ISO 4287: 1997 Geometriai termkspecifikci (GPS) Felleti textra: Profil mdszer Kifejezsek, felttelek, s felleti textra paramterek
ISO 4288: 1996 Geometriai termkspecifikci (GPS) Felleti textra: Profil mdszer Felleti textra kirtkelsnek szablyai s eljrsai
ISO 3274: 1996 Geometriai termkspecifikci (GPS) Felleti textra: Profil mdszer Tapints berendezsek nvleges karakterisztikja
Tapints kszlk nvleges karakterisztikja
Workpiece
surface

Appearance

Feed
device

Quantized
measurement
profile

Nominal
texture
suppression

Primary
profile

Profile
filter

Parameter
evaluation

Elsdleges profil maximlis cscsmagassga Pp

rdessg profil maximlis cscsmagassga Rp
Hullmossg profil maximlis cscsmagassga Wp

Reference
line

Rp

Reference
guide skid

ISO 4287 : 1997

Amplitud paramterek (cscsok s vlgyek)

AD
converter

Amplifier

Transducer
Measurement
loop

Input/Output

Z-axis Signal Transfer Unit

Measurement
profile

Stylus tip

Paramtrerek defincija

ISO 3274: 1996

Input/Output

Probe

Column
Feed device
Measuring loop
Drive Unit
Probe (pickup)
Stylus

Tapint kialaktsok

60

Kapcsolat a Cutoff s a
tapintsugr kztt
m

90

R1
m

R5

R2

Statikus mrer
Nvleges
tapintsugr:
m

Statikus mrer
trse:
mN/m

0.75

0.035

0.75 (4.0) Note 1

10

s
m

c/s

Maximum rtip
m

Maximum sampling length

mm

2.5

30

0.5

0.25

2.5

100

0.5

0.8

2.5

300

2 Note 1

0.5

2.5

300

5 Note 2

1.5

25

300

10 Note 2

Statikus mrer a tapint

kzppozcijbans:
mN

c
mm
0.08

0.2

Megj: Specilis cserlhet tapint esetn a statikus mrer maximlis rtke az tkagos pozciban 4.0 mN.

ISO 11562: 1996

A profilszr fziskorriglt szr fziskss nlkl (profiltorzuls a

hullmhossz fggvnye).
A fziskorriglt szr slyfggvnye norml eloszls esetn az amplitud
tvitel 50%-a vgsi hullmhosszon.

Megj. 1: Ha Ra>0.5mm s Rz>3mm nem kvetnk el nagy hibt ha rtip= 5mm

Megj. 2: Ha s 2.5 mm vagy 0.8 mm, az ajnlott tapintnak annak mechnikai szrse miatt hatsa van a profilra.
A sugr vagy a tapint alakjnak kicsiny hibja nincs hatssal a szmtott paramterrekre. Specilis cutoff esetn
az arny kln meghatrozand!

Felleti profilok

Elsdleges profil maximlis magassga Pz

rdessg profil maximlis magassga Rz
Hullmossg profil maximlis magassga Wz

ISO 4287: 1997

Elsdleges profil

100

Fziskorrekcis szrk
metrolgiai jellemzi

Sampling length

Rp

90

A kvetkez tblzat az rdessgi profil cutoff rtke c, tapintsugr

rtke rtip, s a c/s cutoff arny kapcsolatt ismerteti.
Rv

R1

R5

R2

90

Elsdleges profil maximlis vlgymlysge Pv

rdessg profil maximlis vlgymlysge Rv
Hullmossg profil maximlis vlgymlysge Wv

rdessg profil

Hullmossg profil

Rv

60

Base

Fixture

Rz

60

Sampling length

Workpiece

A tapint ltalban kpos kialaktssal rendelkeznek gmb vgzdssel.

Tapint sugr: rtip = 2, 5 vagy 10 mm
Tapint kpszge: 60, 90
Alapesetben a 60-os tapintt alkalmazzuk, kivve ha a rajzi elrs
mskppen nem rendelkezik.

Amplitud tvitel %

50

Sampling length

c
Hullmhossz

A rgi JIS s ISO 4287-1:1984 szabvnyban az Rz rtke a 10

legmagasabb cscs rtkt vette alapul. gyelni kell arra, hogy az
j szabvny szerinti rtelmezs szerinti Rz rtk eltrhet a rgi
szabvny szerint szmolttl. (Rz esetn minden kppen ellenrizze
a pontos rajzi elrst.)

Elsdleges profil

Adatfeldolgozs folyamata

Elsdleges profil tlagos magassga Pc

rdessg profil tlagos magassga Rc
Hullmossg profil tlagos magassga Wc

Definition: Profile that results from the

intersection of the real surface and
a plane rectangular to it.
Measurement

Surface profile
on the real surface

Pc, Rc, Wc =

Definition: Locus of the center of the stylus tip

that traces the workpiece surface.

Measured
profile

1
m

Zt
i=1

Low-pass filter
of cutoff value s

Primary profile

Zt6

Zt5

Zt3

Zt2

Suppresses irrelevant geometry of the surface such as

inclination of a flat feature and curvature of a cylindrical
feature using the least squares method.

rdessg profil
A nagy hullmhossz komponensek levlasztsval, felltereszt szrvel
s c cutoff rtken mrt profil.

Zt1

Definition: Data obtained by quantizing

the measured profile.

Zt4

AD conversion
Quantized
profile

Sampling length
Primary profile
parameters

Hullmossg profil

A f - c tartomnyba es hullmhossz komponensek megtartsval, un.

svszr mellett mrt profil.
Band-pass filter that passes wavelengths
between cutoff values c and f

Roughness profile

Waviness profile

Roughness
profile parameters

Waviness
profile parameters

Rz

Rz

High-pass filter
of cutoff value c

Elsdleges profil teljes magassga Pt

rdessg profil teljes magassga Rt
Hullmossg profil teljes magassga Wt

Rz

Rt

Oldal
36

Surftest (Felleti rdessgmr kszlk)

Sampling
length

Evaluation length

Amplitud paramterek (ordinta tlagrtk)

Elsdleges profil eltrseinek szmtani tlaga Pa
rdessg profil eltrseinek szmtani tlaga Ra
Hullmossg profil eltrseinek szmtani tlaga Wa

Grbk, Valsznsgi srsgfggvny s

kapcsold paramterek
Profil anyaghnyad grbje (Abbott-Firestonne grbe)
Mean Line
c

1
l

Pa, Ra, Wa =

Z(x) dx

with l as lp, lr, or lw according to the case.

0 20 40 60 80 100
Rmr(c),%

Sampling length

Elsdleges profil eltrseinek ngyzetes kzprtke Pq

rdessg profil eltrseinek ngyzetes kzprtke Rq
Hullmossg profil eltrseinek ngyzetes kzprtke Wq
1
l

Pq, Rq, Wq =

Elsdleges profil anyaghnyad rtke Pmr(c)

rdessg profil anyaghnyad rtke Rmr(c)
Hullmossg profil anyaghnyad rtke Wmr(c)

Z (x)dx
2

Ml(c)
Pmr(c), Rmr(c), Wmr(c) =
ln

with l as lp, lr, or lw according to the case.

Elsdleges profil metszet magassgklnbsge Pdc

rdessg profil metszet magassgklnbsge Rdc
Hullmossg profil metszet magassgklnbsge Wdc

Elsdleges profil ferdesge Psk

rdessg profil ferdesge Rsk
Hullmossg profil ferdesge Wsk
1
lr

1
Rq3

c0

lr

Z (x)dx

Rc

Rsk =

Rc = c(Rmr1) c(Rmr2); Rmr1<Rmr2

c1

A fenti kplet az Rsk-t definilja. A Psk s Wsk szmtsa azonos analgival

trtnik. Psk, Rsk s Wsk a mintasrsg asszimetrijra ad mrszmot
az orinta mentn.

Elsdleges profil cscsossga Pku

rdessg profil cscsossga Rku
Hullmossg profil cscsossga Wku
Quotient of the mean quartic value of the ordinate values Z(x)
and the fourth power of Pq, Rq, or Wq respectively, within a
sampling length
Rku =

Elsdleges profil relatv anyaghnyad rtke Pmr

rdessg profil relatv anyaghnyad rtke Rmr
Hullmossg profil relatv anyaghnyad rtke Wmr
Pmr, Rmr, Wmr = Pmr(c1), Rmr(c1), Wmr(c1)
where
c1 = c0 Rc(Rc, Wc)
c0 = c(Pm0, Rmr0, Wmr0)

lr

A fenti kplet az Rku-t definilja. A Pku s Wku szmtsa azonos analgival

trtnik. Pku, Rku s Wku a mintasrsg lessgre ad mrszmot
az orinta mentn.

ISO 4288: 1996

1. tblzat: mintavteli hosszok asszimetrikus rdessg profil

(Ra, Rq, Rsk, Rku, Rq), anyaghnyad grbe,
srsgfggvny, s kapcsold paramtereik esetn
Ra
m

Sampling length lr
mm

Evaluation length ln
mm

(0.006)<Ra0.02
0.02 <Ra0.1
0.1 <Ra2
2 <Ra10
10 <Ra80

0.08
0.25
0.8
2.5
8

0.4
1.25
4
12.5
40

2. tblzat: mintavteli hosszok asszimetrikus rdessg profil

(Rz, Rv, Rp, Rc, Rt) esetn
Rz
Rz1max
m

Sampling length lr
mm

Evaluation length ln
mm

(0.025)<Rz, Rz1max0.1
0.1 <Rz, Rz1max0.5
0.5 <Rz, Rz1max10
10 <Rz, Rz1max50
50 <Rz, Rz1max200

0.08
0.25
0.8
2.5
8

0.4
1.25
4
12.5
40

1) Rz az Rz, Rv, Rp, Rc s Rt esetn

2) Rz1max csak Rz1max, Rv1max, Rp1max s Rc1max esetn

3. tblzat: mintavteli hosszok asszimetrikus rdessg profil

paramterek s Rsm periodikus vagy aperiodikus
paramter esetn
Rsm
mm

Sampling length lr
mm

Evaluation length ln
mm

0.013 <Rsm0.04
0.04 <Rsm0.13
0.13 <Rsm0.4
0.4 <Rsm1.3
1.3 <Rsm4

0.08
0.25
0.8
2.5
8

0.4
1.25
4
12.5
40

Mintahossz meghatrozsnak folyamata,

ha az nem ismert

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Rmr0
Rmr

1
Z4(x)dx
lr

1
Rq4

Mintahosszok rdessgi
paramterek esetn

Estimate Ra, Rz, Rz1max, or RSm according

to recorded waveforms, visual inspection, etc.

Estimate the sampling length from an

estimated value and Tables 1 to 3

Measure Ra, Rz, Rz1max, or RSm according to

the estimated value of the sampling length

Valsznsgi srsgfggvny
(profilmagassg amplitud eloszls grbe)
Mean line
Does each measured
value meet the parameter range
of Table 1, 2, or 3?

Trkz paramterek

Elsdleges profil elemeinek tlagos szlessge PSm

rdessg profil elemeinek tlagos szlessge RSm
Hullmossg profil elemeinek tlagos szlessge WSm

Xs1

Xs2

Xs3

1
m

i=1

Amplitude density

X Si

Xs4

Xs5

JIS szerinti paramterek

Valsznsgi srsgfggvny
Szablytalansgok 10 legmagasabb pontja, RzJIS

Hybrid paramterek

No

Change to a shorter
sampling length

Fig.1 Procedure for determining the sampling length of an aperiodic profile

if it is not specified.

Zp1

Estimate RSm from

a measured roughness profile

Zv4

Zp2

Measure the parameter according

to the final sampling length

Estimate the sampling length from

an estimated value and Table 3

Sampling length
Symbol

Hasznlt profil

RzJIS82

Mrt felleti profil

Az elsdleges profilbl a fell-tereszt szrvel kapott
rdessgi profil

RzJIS94
dZ (x)
dx

Zv2

Zv1

Zv3

Zv5

Sampling length

Zp4
Zp5

Zp1 + Zp2 + Zp3 + Zp4 + Zp5 + Zv1 + Zv2 + Zv3 + Zv4 + Zv5
5

Zp3

RzJIS =

dZ (x)
dx

Has a shorter sampling

length been tried?
Yes

Xs6

Elsdleges profil meredeksgnek ngyzetes kzprtke Pq

rdessg profil meredeksgnek ngyzetes kzprtke Rq
Hullmossg profil meredeksgnek ngyzetes kzprtke Wq

Change to a longer
or shorter sampling
length

Yes
Evaluation length

PSm, RSm, WSm =

No

Measure RSm according to the estimated

value of the sampling length

Does the measured

value meet the condition
of Table 3?

No

Change the sampling

length so as to
meet the condition
of Table 3

Yes
dZ (x)
dx

Profileltrsek szmtani tlaga, Ra75

dZ (x)
dx
dZ (x)
dx

Ra75 =

1
ln

ln

Z(x) dx
0

Measure the parameter according

to the final sampling length
Fig.2 Procedure for determining the sampling length of a periodic profile
if it is not specified.

Oldal
37

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje
Elmozdulsi szgek

Pontossg
Az rzkel egysg X s Z irny eltrs mrsre kpes. A nagytsi
pontossg nem szzalkos formban jelenik meg, hanem kitrsi
pontossgknt mindkt irnyban.

Down slope

Oldal
38

Contracer (Kontrmr berendezs)

Up slope 77 or less

87 or less

Tlterhels
A maximum szg amin a tapint le vagy fel tud menni, hatrozza meg
az elmozdulsi szgek rtkt. Az egyoldalon lapolt tapintk cscsszge
12 (lsd fenti bra) maximum 77 emelkedn illetve maximum 87
lejtn kpes mozogni. A kpos tapint (30 kpszggel) esetn ez a
szg kisebb. Egy 77 vagy kisebb emelkeds lejt is tartalmazhat 77nl meredekebb szakaszokat a felleti rdesg figyelembevtelvel. A
mrer rtke szintn befolysol tnyez.
A CV-3200/4500 modellek esetn, azonos tapintnl (SPH-71:
egyoldalon lapolt, 12 cscszg tapint) a maximum emelked 77 a
maximum lejt 83.

A tapintra gyakorolt tlzott er (tlterhels) koptathatja, vagy karcolhatja

a mdb. fellett. Ekkor a biztonsgi funkcik azonnal lelltjk a mozgst
s figyelmeztet hangjelzst adnak. A kt mrsi irny kln-kln
rendelkezik ilyen biztonsgi funkcival.
A CV-3200/4500 modelleknl a kar ilyenkor automatikusan leold.

Egyszer vagy komplex kar megvezets

Tapintsugr kompenzls
A profil mrse sorn nagy pontossggal a tapintkzppont plyja
kerl meghatrozsra (tipikus lekerektsi sugr 0.025mm), amely
nem azonos a mrt fellet kontrjval. A kzpponti plyt a tapint
lekerektsi sugarval kompenzlni kell. Ez a tapintsugr kompenzci.

Egyszer megvezets esetn a kismrtk Z kitrs kismrtk X

elmozdulst eredmnyez. Azonban ha a Z kitrs nagy, akkor az X
msodlagos elmozduls is nvekszik. Ezen relevns X elmozdulst ()
kompenzlni kell. (lsd bra lejjebb balra.) A komplex megolds esetn a Z
irny elmozduls lineris szintentartssal valsul meg, gy a kompenzls
nem szksges.

Stylus
RxM

Z-tengely irny mrs

Recorded profile
RxM

Workpiece contour

RxM

R: Stylus tip radius

M: Measurement magnification

Ha a mrt profil pontjait transzformlni szksges, akkor azt csak a

kompenzls utn szabad vgrehajtani.

Karelforduls kompenzci
A tapint elmozdulsa sorn a fellet magassgi mretei a mrkar
elfordulsa alapjn kerlnek mrsre, amely nem csak a Z irny
ssztevre gyakorol hatst, hanem a billensbl addan az X irny
sszetevvel is szmtani kell. Ez az un. karelforduls kompenzci.
1: Mechanikus kompenzls
2: Elektronikus kompenzls

Stylus

Measuring arm
Fulcrum
: Unwanted displacement
in X to be compensated

3: Szoftveres kompenzls.

Amg az X-irny elmozduls mrse a hagymnyos tmr rendszerek

segtsgvel knnyen kivitelezhet, addig a Z-irny elmozduls mrsre
analg mdszert s digitlis sklt alkalmazunk.
Az analg mdszer esetn a Z irny felbonts fgg a mrs nagytstl
s tartomnytl. A digitlis sklnak kttt felbontsa van.
ltalnossgban elmondhat, hogy a digitlis skla nagyobb pontossgot
garantl mint az analg megolds.

 Kontr kirtkels

Adatok kombinlsa

A mrs utn a mrt pontok feldolgozsa a kvetkez funkcikkal

lehetsges.

Elfordulhat, hogy a mdb kontrjainak szge nem teszi lehetv a teljes

kontr egy felfogsban trtn mrst, hanem azokat klnbz
szakaszokban tudjuk csak kivitelezni. E funkci szolgl arra, hogy e
szakaszokbl egy teljes kontrt kpezzen az tfed szakaszok pontjainak
utlagos elemzsvel s kiszrsvel. gy a vgleges kirtkelst mr a
teljes kontr pontjai alapjn vgezhetjk.

Adatfeldolgoz s kirtkel program

A mrt kontrpontok az erre kifejleszett kirtkel szoftverbe

automatikusan tkerlnek, ahol a kirtkels igen egyszeren s
hatkonyan megvalsthat. Szgek, sugr s tmr rtkek, lpcsk,
oszts rtkek s szmos egyb paramter kiszmtsa vlik igen
egyszerv az alapfunkcik ltal. A referencia alapkoordinta rendszer
felvtelre is szmos jl konstrult funkci ll kszenltben. A kompenzlt
profil tetszs szerint nyomtathat is.

Data 1

Trsezs CAD adatokkal

Data 2

Data combination

A mrsi pontok kzvetlenl sszehasonlthatk a tervezs sorn kszett

CAD adatokkal. Ekkor a nvleges kontrtl val eltrsek minden egyes
pont esetben meghatrozsra s megjelentsre kerlnek. Mesterdarab
mrsvel mesteradatfjlt is ltrehozhatunk, amely sszehasonltsul
szolglhat a tovbbi mrskhez.

Mrsi pldk

Legjobb illeszts
Azonos referencia rendszer esetn a mrt pontok kzvetlenl
sszehasonlthatk a CAD adatokkal. Ennek hinyban az sszefslst
a legjobb illeszts funkcival valsthatjuk meg a leggyorsabban s a
legegyszerbben.
<Before best-fit processing>
Measured data

Design data

<After best-fit processing>

Measured data

Ketts tapint fent-lent tapintshoz

Csapgygyr bels/kls kontrjnak

mrse

Bels fogazat mrse

Anyamenet mrse

Kls menet mrse

Kszlk mrse

Design data

A legjobb illeszts gy transzformlja a pontok koordintit, hogy azok

eltrsnek ngyzetsszege a CAD adatokhoz kpest minimumot adjon.

Oldal
39

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

ISO 4291: 1985 Krkrssgi adatokbl egyb sszetevk meghatrozsa - Mrsi mdok sugrmeghatrozsra
ISO 1101: 2012 Geometriai termkspecifikci (GPS) -- Geometriai trsezs- Alak-, irnytottsg, helyzet s ts trs
Krkrssg

A valsgos kr pontjainak a forgsfellet tengelyre

merleges brmely skban egymstl t tvolsgra
lv kzpontos krk kztt kell elhelyezkednie.

Egyenessg

A valsgos egyenesnek (profilnak) kt egymstl

t tvolsgra lv, egy skban fekv egyenesek
kztt kell lenni.

Sklapsg

Hengeressg

A valsgos sknak kt egymstl t tvolsgra

lv prhuzamos skok kztt kell elhelyezkednie.

A valsgos feleltnek kt egymstl t tvolsgra

lv, kzs tengely hengerfellet kztt kell
elhelyezkednie.

0.1

0.1

0.1

0.1

Mintaplda

Mintaplda

Mintaplda

Mintaplda

Trsmez
Trsmez

Trsmez

Trsmez

Verification example using a form measuring instrument

Koncentricits

Egytengelysg

A furat trsezett kzppontjnak az tmrszeren A furat trsezett tengelynek az tmrszeren

megadott t koncentricitstrsnek megfelel
megadott t egytengelysgtrsnek megfelel
tmrj, kzpontos krkn bell kell
tmrj, hengerfelleten
bell kell elhelyezkednie
A
elhelyezkednie
0.08 A

0.08 A

0.08 A

Mintaplda
t

Mintaplda

Merlegessg

A trsezett tengelynek egy olyan t tmrj hengeren bell kell elhelyezkednie, amelyek tengelye
merleges a bzisskra

Mintaplda

Mintaplda

0.08 A

Datum A

Datum
center

Datum axis
Trsmez

Trsmez

Trsmez

Radilis ts

Datum axis

Trsmez

Tejes ts

A forgsfellet trsezett valsgos profil pontjainak a bzistengelyre (a kzs tengelyre) brmely skban,
kt egymstl t tvolsgra lv, a bzistengellyel kzpontos krk kztt kell elhelyezkenik.

A trsezett valsgos hengerfelletnek kt, egymstl a teljes radilis ts t trsnek megfelel tvolsgra
lv s a bzistengellyel egytengely hengerfelletek kztt kell elhelyezkednik.

Specified direction:
Radial direction
Direction that
intersects the datum
axial straight line and
is vertical to the
datum axis line

Specified direction:
Radial direction
Direction that
intersects the datum
axial straight line and
is vertical to the
datum axis line

Specified direction:
Axial direction
Direction that is
parallel to the
datum axial
straight line

0.1 A
A

0.1 A

Mintaplda

Mintaplda

Specified direction:
Axial direction
Direction that is
parallel to the
datum axial
straight line

0.1 A
A

Mintaplda

0.1 A

Mintaplda

Verification example using a form measuring instrument

Datum axis

Datum axis

Trsmez
Verification example using a form measuring instrument

Datum axis
Trsmez

Datum axis

Trsmez
Verification example using a form measuring instrument

Trsmez
Verification example using a form measuring instrument

Mrs eltti belltsok

Kzpontozs
A krasztal forgstengelye s a munkadarab tengelye kztti eltolds, eltrs torzulst eredmnyez
(Limacon hiba) a mrt felletben, amely kihatssal van a szmtott kralakeltrs rtkre. Ahogy
nvekszik a koncentricits rtke, gy nvekszik a kralakeltrs rtknek hibja. Ennek elkerlse
rdekben a munkadarabot minden esetben kzpontostani kell a krasztal forgstengelyvel.
Egyes kralakvizsgl berendezs tpusok mr integrltan rendelkeznek un. Limacon kompenzcival.
E kompenzci hatkonysgt az albbi diagram szemllteti.

Szintezs

Ha a krasztal forgstengelye s a munkadarab tengelye nem egytengely, akkor elliptikus hiba

jelentkezik a mrsi adatokban. A szintezsi eljrssal az elliptikus hiba kikszblhet. Az eljrs
lnyege, hogy a krasztal s a munkadarab tengelyeket prhuzamos helyzetbe lltsuk.

100
1000

1mm
2mm

100

5mm
10mm
20mm

10

50mm
100mm
200mm

Workpiece
Diameter

Error due to inclination (m)

Effect of eccentricity compensation function

Roundness error (m)

Oldal
40

Roundtest (Kralakvizsgl berendezs)

10

200mm
100mm
50mm

20mm
10mm
5mm
2mm
1mm

0.1

0.01
0.1

Eccentricity

0.01

0.001
1

10

Eccentricity (m)

100

Eccentricity versus roundness error

1000

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Inclination (degrees)

Inclination versus elliptic error

Workpiece
Diameter

 Fordulatonknti hullmszm (UPR) adatok

grafikonnal

Szrbelltsok hatsa a mrt profilra

A mrsi pontok alapjn szmtott kralakeltrs rtke nagymrtkben fgg

az alkalmazott szr tpustl s vgsi hossztl (CutOff). A kirtkels sorn a
mszaki rajzi elrs alapjn vlasztjuk meg a megfelel belltst.

A mrsi pontok diagramja

RONz=22.14m

90

180

Amplitude

Nincs
szr

90

180

270

360

Angle

270

1 UPR paramter nem ms, mint a munkadarab relatv koncentricits helyzeteltrse

a mreszkzhz kpest. A hullmossg amplitudja a szintezs pontossgnak fggvnye.

Alul-tereszt
szr

RONz=12.35m

RONz=16.60m

RONz=20.72m

RONz=22.04m

Oldal
41

180

Amplitude

90

90

50 upr

Svszr

RONz=17.61m

150 upr

500 upr

RONz=18.76m

RONz=14.50m

270

360

Angle

270

15 upr

180

2 UPR paramter jelentse: (1) sikertelen szintezsi eljrs a mr berendezsen.

(2) sugrirny ts a helytelen szerszm v. kszlk belltsbl addan.
(3) eredetileg is elliptikus alak mukadarab fellet, pl. motordugatty

180

15-150 upr

15-500 upr

50-500 upr

Amplitude

90

90

270

180

270

360

Angle

3 - 5 UPR paramter jelentse: (1) tlzott meghzsi nyomatk alkalmazsa a mrgp

befog tokmnyon. (2) marad alakvltozs a tlzott tokmnymeghzsnl a
szerszmgpen, miutn a munkadarab eltvoltsra kerlt.

Least Square Circle

(LSCI) Method
A legkisebb ngyzetek krnek kzppontja olyan kr kzppontja,
amelyen a kralakeltrsek ngyzetsszege minimlis.

180

90

270

Minimum Zone Circles

(MZCI) Method
A legkisebb krgyr kzppontja a mrt profilt kzrefog kt olyan
koncentrikus kr kzppontja, amelyek sugrirny tvolsga a
legkiesebb.

N
z

Rmin
Rmax

RO

N
z

Rmin
Rmax

270

360

270

360

Angle

180

90

180

Angle

270
RO

180

90

Amplitude

A kralakmr berendezs a mrsi adatok alapjn a referenciakr kralakeltrst hatrozza meg.

A referenciakr meghatrozsra 4 mdszer ll rendelkezsre, amelyek mind-mind egyedi karakterisztikkkal
rendelkeznek. A mrs sorn a mszaki rajzi elrs alapjn vlasztjuk meg a megfelel kirtkelsi metdust.

Amplitude

90

Krkrssgi profil kirtkelse

5 - 15 UPR paramter jelentse: kiegyenslyozatlansgi tnyezk a gyrts sorn.

Helytelen megmunklsi mdszerre vagy folyamatra utal.

RONz = Rmax-Rmin

RONz = Rmax-Rmin

Minimum Circumscribed
Circle (MCC) Method

Maximum inscribed
Circle (MICI) Method

180

Amplitude

90

90

180

90

RO

Rm
Rmax

in

Rm
Rmax

in

180

270

360

Angle

270
RO

360

90

Amplitude

A bert rfekv kr kzppontja a mrt profilna rajzolhat legnagyobb

sugar kr kzppontja.

270

Angle

270

A krlrt rfekv kr kzppontja a mrt profil kr rajzolhat

legkisebb sugar kr kzppontja.

180

15 - (nagyobb) UPR paramter jelentse: szerszmrgztsi problma, szerszmgp

kros rezgse, helytelen htsi eljrs, inhomogn anyagminsg, stb. A munkadarb
rgztsre nagyobb hangslyt kell fektetni.

RONz = Rmax-Rmin

180

90

180

270

360

270

360

Angle

270
90

180

270

Amplitude

RONz = Rmax-Rmin

Amplitude

90

90

180

Angle

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Kemnysgmr berendezsek

Kemnysgmrsi mdszerek s irnymutats a berendezsek kivlaztshoz

Anyag

Mikrokemnysg
(MikroVickers)

IC tok

Mdszerek

Oldal
42

Mikro felleti
karakterisztikk

Vickers

Rockwell

SuperRockwell

Sznesfmek

Manyagok

Shore

Szivacs,
gumi, s
manyag
esetn

Hordozhat
Visszapattans elvn
mkd

Acl (hkezelt anyagok, nyersanyagok)

Kemnyfm, kermia (vgszerszmok)

Brinell

Kszrk

ntvny

Szivacs, gumi

Alak
Vkony lemez (borotva, fmflia)

Vkony film, galvanizlt, festett fellet (nitrid rteg)

Kis alkatrszek, tszer alkatrszek (karra, varrgpt)

Nagy minta (szerkezet)

Fmes anyag-sszettelek (edzett fzis multi-ntvnyek)

Manyag lemez

Szivacs, gumilap

Alkalmazs
Anyagok fizikai tulajdonsgai

Hkezelsi folyamat

Mly-cementls

Nemests

Lng- vagy nagyfrekvencis edzs

Edzhetsgi vizsglat

Hegeszts maximum kemnysge

Hegesztsi kemnysg

Magas hmrsklet edzs (magas hmrskleti karakterisztikk, meleg-megmunkls)

Trsi szvssg (kermia)

Jelek: Alkalmas Igen alkalmas

Kemnysgmrsi mdszerek
(1) Vickers

(2) Knoop

A Vickers kemnysg a legszlesebb krben alkalmazott vizsglati

eljrs. Szles kr alkalmazhatsgt a kis terhels alkalmazsnak
ksznheti, ahol a terhels kisebb mint 9.807N (1kgf). Ahogy a
lenti kplet is jl mutatja, a Vickers kemnysg meghatrozhat az
F (N) terheler s a kontaktfellet S (mm2) hnyadosaknt, amely a
behatoltest lenyomatnak d (mm, a kt tl mretnek tlaga) tlja
alapjn szmolhat (behatoltest egy =136 lapszg piramis). A k
egy lland (1/g =1/9.80665).

Ahogy a kvetkez kplet is mutatja, a Knoop kemnysg a lenyomat

vettett fellett A (mm2) veszi figyelembe, amely a hosszabb d (mm)
tl alapjn szmolhat. Itt a behatoltest egy rombusz keresztmetszet
gymnt gla (szemkzti lszg 17230' s 130). A Knoop kemnysg
Mikro-Vickers kemnysgmr berendezsen is mrhet Knoop
behatoltest alkalmazsval.

F
F
F
2Fsin q
HV=k =0.102 =0.102 2 2 =0.1891 2
S
S
d
d

F:N
d:mm

A Vickers kemnysg szmtsi hibja az albbi kplettel adott, ahol

Dd1, Dd2, s a jelenti a mikroszkp mrsi hibjt, a leolvass hibjt,
s a keletkezett lvonal hibjt. A Dq egysge szg.

DHV
HV

DF

-2

Dd1
d

-2

Dd2
d

a2
3.5x10-3Dq
d2

F
F
F
HK=k =0.102 =0.102 2
A
A
cd =1.451 F2
d

F:N
d:mm
c:lland

(3) Rockwell s Super-Rockwell

A Rockwell vagy Super-Rockwell kemnysg esetn minden esetben
elszr elterhelst alkalmazunk, majd azt kveti a fterhels, amely
utn visszll az elterhels. A behatoltest egy gymntkp (cscsszg:
120, cscssugr: 0.2mm) vagy gymntgmb (acl vagy kemnyfm
goly). A kemnysg rtk az elterhels s a fterhels kztti
behatolsi mlysg klnbsge h (m) alapjn szmolhat. Rockwell
esetn az elterhels 98.07N, Super-Rockwell esetn 29.42N. Az
alkalmazott szimblum megadja a behatoltest tpust, a terhelert
s a kemnysg kplett. A Japanese Industrial Standards (JIS) szmos
sklt ad meg a kapcsold kemnysghez.

 Vickers kemnysg s a minimum mintavastagsg kztti kapcsolat

F:kgf

Minimum thickness
of specimen
t:mm
0.001

d
h

2000

1000

0.02
0.03
0.05

500
300
200

F
HV=0.1891 2
d
t>1.5d
hd/7

0.1

100

0.2
0.3
0.5

50
30
20

t: Thickness of specimen (mm)

d: Diagonal length (mm)
h: Depth of indentation (mm)

9.807x10-3

0.002
0.003
0.005

19.61x10-3
29.42x10-3
49.03x10-3

0.01

98.07x10-3

0.02
0.03
0.05

0.1961
0.2942
0.4903

0.02
0.03
0.05
0.1

0.1

0.9807

0.2
0.3
0.5

1.961
2.942
4.903

0.2
0.3
0.5

9.807

2
3
5

19.61
29.42
49.03

10

98.07

20
30
50

196.1
294.2
490.3

d:mm

0.01

[Example]
Specimen thickness t: 0.15mm 1
Specimen hardness: 185HV1
2
Test force F: 9.807N (1kgf)
3
Diagonal length d: 0.1mm

F:N

0.001

Diagonal length
of indentation

0.002
0.003
0.005

Vickers hardness
HV

Test force

0.001
0.002
0.003
0.005
0.01

Oldal
43

10 20 30 40

50 60 70

80

90 100

3.3
3.15
3
2.85
2.7
2.55
2.4
2.25
2.1
1.95
1.8
1.65
1.5
1.35
1.2
1.05
0.9
0.75

1.4

Minimum thickness of specimen (mm)

Minimum thickness of specimen (mm)

1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

Minimum thickness of specimen (mm)

Rockwell/Super-Rockwell kemnysg s a minimum mintavastagsg kztti kapcsolat

20 30 40 50

60 70 80

1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0

10 20 30 40

50 60 70

90 100

Rockwell hardness
Rockwell Superficial hardness
Rockwell hardness

Rockwell kemnysg skla

Skla

Behatoltest

A
D

588.4
Gymnt

980.7

C
F
B
G
H
E
K
L
M
P
R
S
V

Er
(N)

1471
588.4

Goly,
tmr
1.5875mm

980.7
1471
588.4

Goly,
tmr
3.175mm

980.7
1471

Super-Rockwell kemnysg skla

Skla

Alkalmazs
Kemnyfm, vkony acllemez
nkemnyed acl
Acl (nagyobb mint 100HRB vagy kisebb mint 70HRC)

Csapgyanyagok, lgytott rz
Srgarz
Kemny alumnuimntvny, berilium-rz, foszfor-bronz

980.7

45T

15X
30X

Manyag, vezetk

45X
15Y

588.4
980.7

30T

45W

1471

Goly,
tmr
12.7mm

15T

30Y

Manyag

45Y

1471

Er
(N)

Gymnt

294.2

Elterhels

Fterhels

Rockwell kemnysg

Super-Rockwell kemnysg

98,07

29,42

kgf

10
588,4

980,7

1471

147,1

294,2

kgf

60

100

150

15

30

45

15N

30N

45N

1/16

15T

30T

45T

1/8

15W

30W

45W

1/4

15X

30X

45X

1/2

15Y

30Y

45Y

Gymnt behatoltest
Gmb (coll)

441,3

Vkony, karbid vagy nitrid kemnyrteg aclon

441.3
Goly,
tmr
1.5875mm

Goly,
tmr
3.175mm

Goly,
tmr
6.35mm

Goly,
tmr
12.7mm

147.1
294.2

Vkony lgyacl lemez, srgarz, bronz, stb.

441.3
147.1
294.2

Manyag, cink, csapgyntvny

441.3
147.1
294.2

Manyag, cink, csapgyntvny

441.3
147.1
294.2
441.3

Kalibrl hasbok: Terheler Rockwell s Super Rockwell esetn

No.

Alkalmazs

147.1

45N

30W

588.4

Goly,
tmr
6.35mm

30N

15W

Csapgyanyagok, kszrk
Csapgyanyagok
Csapgyanyagok

Behatoltest

15N

Manyag, cink, csapgyntvny

80

90 100

Preczis mreszkzk
rvid ismertetje

Koordinta mrgpek

Koordinta mrgpek mrsi bizonytalansgnak ellenrzsvel az EN ISO 10360 szabvny

kiterjedten foglalkozik. Mitutoyo arra trekszik, hogy minden krlmnyek kztt megfeleljen
az aktulis ISO szabvnyoknak is. E fejezet egy ttekintst ad azokrl a paramterekrl, amelyet
a Mitutoyo katalgus mrgpek fejezeteiben tallhat.
Maximum megengedett hosszmrsi hiba (MPE) E0,MPE [EN ISO 10360-2]
A szabvny rtelmben a koordinta mrgpek (KMG) mrsi eljrsa sorn 7 elre megadott irnyban 5 klnbz
mrsi hosszon kell a mrst vgrehajtani, ahogy azt az 1. bra is szemllteti. Ez sszesen 35 mrst jelent, amelyet 3-szori
ismtls mellett kell vgrehajtani. gy a teljes mrsi folyamat 105 mrsbl ll. Ha az eredmnyek, belertve a mrsi
bizonytalansgot azonosak vagy kisebbek, mint a gyrt ltal megadott specifikci, akkor a KMG megfelel a gyrt ltal
garantlt elrsnak.
A szabvny megengedi, hogy maximum 5 mrsi rtk kvl essen a specifikcin (kett nem-megfelelsg 3-szori ismtls
mellett egy adott pozciban mr nem megengedett). Ha ez az eset ll fenn, akkor tovbbi 10-szeres mrsi ismtl ciklust
kell beiktatni a relevns pozciban. Ha mind a 10 eredmny a mrsi bizonytalansggal egytt a specifikcis hatron bell
van, akkor a KMG megfelel. A mrsi bizonytalansgi sszetevket mind figyelembe kell venni a maximlisan megengedett
mrsi hiba meghatrozsakor, gy mint a hossz hasznlati etalon eltrseit, belltsi hibjt, stb. (Az gy meghatrozott
ered kombinlt mrsi bizonytalansgi rtknek kisebbnek kell lenni, mint a specifikciban rgztett rtk.) A mrsi
eredmnyek brzolsra 3 formtum alkalmazott (egysg: m).

E0,MPE=A+L/KB
E0,MPE=A+L/K
E0,MPE=B

Oldal
44

A: Konstans (m) gyrt ltal megadott rtk

K: Dimenzi nlkli lland a gyrt ltal
L: Mrsi hossz (mm)
B: Fels hatrrtk (m) a gyrt ltal

1. bra

Elre definilt mrsi irnyok a

KMG mrstartomnya szerint
brzolva

Maximum megengedett szkennels-tapintsi hiba MPE THP [EN ISO 10360-4]

E pontossgi elrs szkennel mrszenzorral szerelt KMG-re vonatkozik. A mdszer a gmb hasznlati etalon 4 metszeti
skjban vgrehajtott szkennel mrst r el, majd a legkisebb ngyzetes eltrsek mdszervel szmtott gmbkzppont alapjn
kell meghatrozni a mrsi pontok ltal kzrefogott trrszt (Mret A a 3. brn). A legkisebb ngyzetes eltrsek mdszervel
szmtott gmbkzpponthoz kpest kerl meghatrozsra a legtvolabbi s legkzelebbi pont, amely sugrirny tvolsgoknak
a hasznlati etalongmb sugartl vett eltrst vizsgljuk. Az ered kombinlt mrsi bizonytalansg meghatrozsnl
figyelembe kell venni a tapintgmb s az etalongmb mrsi bizonytalansgt egyarnt. Ha mindkt szmtott rtk kisebb mint
a specifikciban megadott, akkor a szkennelsi ellenrzsnk eredmnye megfelel.

22.5
22.5
a
22.5
22.5

3. bra Mrsi skok szemlltetse a maximum megengedett szkennels-tapintsi hiba meghatrozsa esetn

Maximum megengedett norml tapintsi hiba PFTU,MPE [EN ISO 10360-5]

22.5

A szabvny rtlmben az etalon gmbn elre rgztett pozcikban mrsi pontokat kell felvenni (25 pont a 2. bra
szerint) majd a gmbkzppontot a legkisebb ngyzetes eltrsek mdszervel kell meghatroznunk. Ezutn kiszmoljuk
a mrsi pontoknak a szmtott kzppontl vett tvolsgt, s kpezzk az Rmax - Rmin rtket. Az ered kombinlt
mrsi bizonytalansg meghatrozsnl a tapintgmb s az etalongmb mrsi bizonytalansgt hozz kell adnunk a
sugrklnbsghez. Ha a szmtott rtk kisebb mint a specifikciban megadott, akkor az ellenrzsnk eredmnye megfelel.
2. bra

Rgztett mrsi pozcik a

maximlisan megengedett
norml tapintsi hiba
meghatrozshoz

Oldal
45

Oldal
46

Mitutoyo Hungria KFT.

H-1124 Budapest
Nmetvlgyi t 97.
T +36 (06) 214 - 1447
F +36 (06) 214 - 1448
info@mitutoyo.hu
www.mitutoyo.hu