Alvenaria Estrutural - Um Processo Construtivo Racionalizado

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL
FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
RAFAEL SONDA
ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO
Porto Alegre
2007
RAFAEL SONDA
Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado como requisito parcial para

obteno de grau de Bacharel em
Engenharia
Engenharia
Civil,
Civil,
da
Faculdade
da
de
Pontifcia
Universidade Catlica do Rio Grande do

Sul.
Orientadora: Profa. Me. Silvia Baptista Kalil
Porto Alegre
2007
RAFAEL SONDA
Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado como requisito parcial para

obteno de grau de Bacharel em
Engenharia
Engenharia
Civil,
da
Civil,
Faculdade
da
de
Pontifcia
Universidade Catlica do Rio Grande do

Sul.
Aprovada em ____ de ________________ de _______ .
BANCA EXAMINADORA:
__________________________________________
Profa. Me. Silvia Baptista Kalil - PUCRS
__________________________________________
Profa. Me. Maria Regina Leggerini - PUCRS
__________________________________________
Profa. Me. Glucia Souza Figueir - PUCRS
Aos meus pais

pelo apoio, educao
e exemplo de vida.
RESUMO
Hoje, em termos de construo civil, vivemos uma renovao no processo
construtivo, a meta a ser cumprida a racionalizao, a minimizao absoluta dos
desperdcios, reduo de custos e aumentar a produtividade. Com isso, a
construo em alvenaria estrutural vem atendendo estas exigncias, tornando a
construo civil mais industrializada, e melhor gerenciada.
O presente trabalho apresenta uma ampla abordagem sobre o processo
construtivo em alvenaria estrutural. Trata de todos os aspectos relativos das
unidades de alvenaria, da argamassa de assentamento, do graute, paredes de
alvenaria, finalizando com a descrio detalhada de todos os projetos bem como a
anlise estrutural.
Palavra-chave: Alvenaria estrutural.
ABSTRACT
Today, in terms of civil construction, we live a renewal in the constructive
process, the to be fulfilled goal is the rationalization, the absolute minimizao of
wastefulnesses, reduction of costs and to increase the productivity. The construction
in structural masonry comes more atends these requirements, becoming the civil
construction industrialized , and better managed.
The present work aims at an ample boarding on the constructive process in
structural masonry. It speaks on the units of masonry, mortar of nesting, grout, walls
of masonry, projects and structural analysis.
Word-key: Structural masonry.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 01 Bloco 14x19x29......................................................................................20

Figura 02 Meio Bloco 14x19x14 .............................................................................21
Figura 03 Canaleta 14x19x29 ................................................................................21
Figura 04 Canaleta Jota 14x29-19x29 ...................................................................21
Figura 05 Exemplo de bloco de vedao ...............................................................23
Figura 06 - Bloco Inteiro 14x19x29............................................................................25
Figura 07 - Bloco 1/2 14x19x14.................................................................................25
Figura 08 - Bloco Amarrao 14x19x44 ....................................................................25
Figura 09 Utilizao do bloco de amarrao 14x19x44..........................................25
Figura 10 Bloco Canaleta 14x19x29 ......................................................................26
Figura 11 Utilizao do bloco canaleta 14x19x29 ..................................................26
Figura 12 Bloco Jota 14x19-7x29...........................................................................26
Figura 13 Bloco Canaleta Compensadora 14x7x29 ...............................................27
Figura 14 Utilizao dos blocos Jota e canaletas compensadora ..........................27
Figura 15 - Bloco Canto 45 14x19x15......................................................................27
Figura 16 Utilizao do bloco canto 45 14x19x15.................................................28
Figura 17 - Bloco Eltrico 14x19x29..........................................................................28
Figura 18 utilizao do bloco eltrico .....................................................................28
Figura 19 Blocos Hidrulicos..................................................................................29
Figura 20 utilizao dos blocos hidrulicos ............................................................29
Figura 21 Exemplos de tijolos ................................................................................31
Figura 22 Mesa de consistncia.............................................................................35
Figura 23 Funil de Buchner modificado ..................................................................37
Figura 24 Mtodo de ensaio de aderncia .............................................................39
Figura 25 Graute ....................................................................................................47
Figura 26 Corpo de prova do graute ......................................................................49
Figura 27 Comportamento da alvenaria sob compresso......................................53
Figura 29 Blocos especiais empregados na alvenaria rolada ................................55
Figura 30 Exemplo de aplicaes dos blocos especiais empregados na alvenaria
rolada ........................................................................................................................56
Figura 31 Aplicao de argamassa em alvenaria rolada........................................56

Figura 32 Obra feita em alvenaria rolada ...............................................................57
Figura 33 Exemplo de paginao de uma parede em planta .................................61
Figura 34 Exemplo de paginao de uma parede em elevao.............................62
Figura 35 Exemplos de shaft..................................................................................63
Figura 36 Distribuio e descidas dos eletrodutos .................................................64
Figura 37 Soluo empregada para pontos de luz prximos .................................65
Figura 38 Instalao de eletrodutos na alvenaria estrutural ...................................65
Figura 39 Distribuio das cargas numa parede de alvenaria estrutural................67
Figura 40 Posio da verga e contra-verga............................................................68
Figura 41 Modelo de coxim ....................................................................................69
Figura 42 Cintas de amarrao ..............................................................................70
Figura 43 Cintas de amarrao sob a laje de cobertura.........................................71
Figura 44 Detalhe da armadura na alvenaria .........................................................72
Figura 45 Exemplo de escada pr-moldada tipo Jacar ......................................73
Figura 46 Aes atuantes na estrutura ..................................................................77
Figura 47 Enrijecedores nas paredes.....................................................................83
Figura 48 Enrijecedores nas paredes.....................................................................84
Figura 49 Aes que atuam nas paredes externas ................................................86
Figura 50 Aes que atuam nas paredes de contraventamento ............................87
Figura 51 Detalhe da cinta .....................................................................................90
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Dimenses padronizadas ........................................................................19

Tabela 2 Espessura mnima das paredes dos blocos ............................................20
Tabela 3 Requisitos para fbk,est. Valores mnimos ............................................22
Tabela 4 Dimenses nominais de blocos de vedao e estruturais, comuns e
especiais. ..................................................................................................................24
Tabela 5 Resistncia compresso ......................................................................30
Tabela 6 Dimenses nominais (mm)......................................................................32
Tabela 7 Resistncia mnima compresso..........................................................33
Tabela 8 Exigncias mnimas para argamassa......................................................40
Tabela 9 Faixas granulomtricas das areias para argamassas de assentamento
em alvenaria estrutural ..............................................................................................41
Tabela 10 Trao de argamassa, em volume, segundo a ASTM C 270 ...............44
Tabela 11 Trao de argamassa, em volume, segundo a norma britnica..............45
Tabela 12 Condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa ...45
Tabela 13 Faixas granulomtricas das areias para graute.....................................48
Tabela 14 Faixas granulomtricas do agregado grado para graute .....................48
Tabela 15 Propores recomendadas para a Dosagem do Graute .......................48
Tabela 16 Tenses admissveis para alvenaria no-armada .................................80
Tabela 17 Tenses admissveis para alvenaria armada ........................................81
Tabela 18 Tenses admissveis no ao .................................................................82
Tabela 19 Paredes com enrifecedores...................................................................84
10
SUMRIO
INTRODUO ..........................................................................................................14
ALVENARIA ESTRUTURAL .............................................................................15

1.1
INTRODUO: ...........................................................................................15
1.1.1
Breve Histrico:....................................................................................15
1.1.2
Vantagens Econmicas: ......................................................................16
1.1.3
Racionalizao:....................................................................................18
1.2
UNIDADES DE ALVENARIA: .....................................................................18
1.2.1
Bloco de Concreto: ..............................................................................18
1.2.1.1
Classe:..........................................................................................18
1.2.1.2
Material: ........................................................................................19
1.2.1.3
Dimenses:...................................................................................19
1.2.1.4
Resistncia: ..................................................................................21
1.2.2
Bloco Cermico:...................................................................................22
1.2.2.1
Blocos de vedao: ......................................................................22
1.2.2.2
Blocos estruturais: ........................................................................23
1.2.2.2.1 Material:.....................................................................................23
1.2.2.2.2 Dimenses:................................................................................24
1.2.2.2.3 Resistncia: ...............................................................................29
1.2.3
Tijolo Cermico: ...................................................................................30
1.2.3.1
Unidades:......................................................................................30
1.2.3.2
Classificao:................................................................................31
1.2.3.2.1 Tijolo comum: ............................................................................31

1.2.3.2.2 Tijolo especial:...........................................................................32
1.3
1.2.3.3
Dimenses:...................................................................................32
1.2.3.4
Material: ........................................................................................32
1.2.3.5
Resistncia: ..................................................................................32
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO:........................................................33
1.3.1
Definies: ...........................................................................................33
1.3.2
Caractersticas: ....................................................................................33
11
1.3.2.1
Estado Fresco:..............................................................................33
1.3.2.1.1 Trabalhabilidade: .......................................................................34

1.3.2.1.2 Consistncia: .............................................................................34
1.3.2.1.3 Reteno de gua: ....................................................................35
1.3.2.1.4 Tempo de endurecimento:.........................................................37
1.3.2.2
Estado Endurecido .......................................................................38
1.3.2.2.1 Aderncia: .................................................................................38

1.3.2.2.2 Resistncia Compresso:.......................................................39
1.3.3
1.3.3.1
Cimento: .......................................................................................40
1.3.3.2
Cal: ...............................................................................................41
1.3.3.3
Areia: ............................................................................................41
1.3.3.4
gua: ............................................................................................42
1.3.3.5
Aditivos: ........................................................................................42
1.3.4
1.4
Materiais Constituintes das Argamassas: ............................................40
Tipos de Argamassas: .........................................................................43
1.3.4.1
Argamassas Mistas: .....................................................................43
1.3.4.2
Argamassas Semi-Prontas: ..........................................................46
1.3.4.3
Argamassas Industrializadas: .......................................................46
GRAUTE: ....................................................................................................46
1.4.1
Definies: ...........................................................................................46
1.4.2
Aplicaes: ..........................................................................................47
1.4.3
Materiais Constituintes do Graute:.......................................................47
1.4.4
Dosagem: ............................................................................................48
1.4.5
Lanamento e Adensamento: ..............................................................49
1.4.6
Ensaios de Resistncia:.......................................................................49
1.5
PAREDES DE ALVENARIA........................................................................50
1.5.1
Introduo: ...........................................................................................50
1.5.2
Tipologia ..............................................................................................50
1.5.2.1
Paredes de vedao: ....................................................................50
1.5.2.2
Paredes estruturais:......................................................................50
1.5.2.3
Paredes enrijecedoras: .................................................................50
1.5.3
1.6
Propriedades Mecnicas: ....................................................................51
ALVENARIA ROLADA: ...............................................................................54
12
ALVENARIA ESTRUTURAL - PROJETOS ......................................................57

2.1
INTRODUAO: ...........................................................................................57
2.2
PROJETO ARQUITETNICO: ...................................................................58
2.2.1
Modulao: ..........................................................................................59
2.2.1.1
Tipo de bloco: ...............................................................................59
2.2.1.2
Simetria:........................................................................................60
2.2.1.3
Coordenao modular: .................................................................60
2.2.1.3.1 Modulao horizontal:................................................................60

2.2.1.3.2 Modulao vertical:....................................................................61
2.3
PROJETO HIDRULICO: ...........................................................................62
2.4
PROJETO ELTRICO: ...............................................................................64
2.5
PROJETO ESTRUTURAL: .........................................................................65
2.5.1
Fundaes: ..........................................................................................66
2.5.2
Lajes: ...................................................................................................67
2.5.3
Elementos de Reforo: ........................................................................68

Vergas e Contra-vergas:...............................................................68
2.5.3.2
Coxins:..........................................................................................69
2.5.3.3
Cintas de amarrao: ...................................................................69
2.5.4
Juntas de Dilatao e de Controle: ......................................................71
2.5.5
Elementos Pr-moldados:....................................................................73
2.6
2.5.3.1
2.5.5.1
Escadas: .......................................................................................73
2.5.5.2
Lajes: ............................................................................................74
PROJETO EXECUTIVO: ............................................................................74
2.6.1
Elementos do Projeto Executivo: .........................................................74
2.6.2
Planta Baixa:........................................................................................75
2.6.3
Paginaes: .........................................................................................75
ANLISE ESTRUTURAL: .................................................................................76

3.1
INTRODUO: ...........................................................................................76
3.2
CONCEPO ESTRUTURAL: ...................................................................76
3.2.1
Distribuio das Aes Verticais:.........................................................77
3.2.2
Distribuio das Aes Horizontais:.....................................................77
13
3.2.3
Excentricidades:...................................................................................78
3.2.4
Grau de Deslocabilidade da Estrutura: ................................................78
3.3
DIMENCIONAMENTO: ...............................................................................79
3.3.1
Mtodo das Tenses Admissveis: ......................................................79
3.3.1.1
Aes Verticais: ............................................................................82
3.3.1.2
Aes Horizontais:........................................................................84
3.3.2
Flexo Composta:................................................................................85
3.3.3
Dimensionamento de Elementos de Reforo:......................................87
3.3.3.1
Vergas: .........................................................................................87
3.3.3.2
Coxins:..........................................................................................89
3.3.3.3
Cintas:...........................................................................................90
EXEMPLO PRTICO: .......................................................................................91

4.1
INTRODUO: ...........................................................................................91
4.2
O PROJETO: ..............................................................................................91
4.3
DIMENSIONAMENTO: ...............................................................................91
4.3.1
Lanamento Estrutural:........................................................................91
4.3.2
Cargas Atuantes: .................................................................................91
4.3.2.1
Volume superior:...........................................................................92
4.3.2.2
3 pavimento:................................................................................93
4.3.2.3
2 pavimento:................................................................................98
4.3.3
Verificao da Alvenaria e Elementos de Reforos: ..........................108
4.3.3.1
Verificao da alvenaria:.............................................................108
4.3.3.2
Verificao dos elementos de redoros: .....................................108
4.3.3.2.1 No 3 pavimento: .....................................................................108

4.3.3.2.2 No 2 pavimento: .....................................................................109
4.3.3.2.3 No 1 pavimento: .....................................................................112
CONCLUSO .........................................................................................................116
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................117
ANEXO A.................................................................................................................119
ANEXO B.................................................................................................................120
14
INTRODUO
O processo construtivo em alvenaria estrutural foi introduzido no Brasil na

dcada de 60 e consolidou-se nos anos procedentes com a evoluo tcnica e o
desenvolvimento de normas brasileiras.
Este processo construtivo atendeu, e ainda atende, com sucesso, ao desafio
de construir no prazo, com qualidade e baixo custo, as casas e os edifcios
habitacionais. O aperfeioamento dos mtodos de clculo, ao longo dos anos, tomou
possvel desenvolver edifcios de diversos padres e estruturas cada vez mais altas.
A grande vantagem do uso da alvenaria estrutural est no alto potencial de
racionalizao dos materiais e dos mtodos construtivos utilizados na construo de
edifcios.
A racionalizao e a industrializao caminham juntas. A aplicao de medidas
racionalizadas aumenta o nvel organizacional dos processos, que a base da
industrializao.
15
1.1
ALVENARIA ESTRUTURAL
INTRODUO:
A alvenaria estrutural um tipo de estrutura em que a obra constituda por

paredes portantes compostas por unidades de alvenaria ligadas com argamassa que
alm de seu peso prprio resistem a outras cargas. O dimensionamento deste tipo
de estrutura obtido atravs de clculos racionais e o canteiro de obra deve, o
quanto possvel, funcionar como uma linha de montagem.
1.1.1 Breve Histrico:
At o final do sculo XIX, a alvenaria era um dos principais materiais de

construo utilizados pelo homem. As construes da poca eram erguidas segundo
regras puramente empricas, baseadas nos conhecimentos adquiridos ao longo dos
sculos.
Com o surgimento do ao e do concreto armado no incio do sculo XX, uma
revoluo veio abalar a arte de construir. Juntamente com os novos materiais, que
possibilitaram a construo de obras de maior porte e arrojo, surgiram tambm
novas tcnicas construtivas com embasamento cientfico que se desenvolveram
rapidamente. Em meio a isso, a alvenaria foi relegada a um segundo plano,
passando a ser usada quase que exclusivamente como elemento de fechamento.
Em meados do sculo XX, com a necessidade do mercado em buscar novas
tcnicas alternativas de construo, a alvenaria foi, por assim dizer, redescoberta. A
partir da um grande nmero de pesquisas foram desenvolvidas em muitos pases,
permitindo que fossem criadas normas, e adotados critrios de clculo baseados em
mtodos racionalizados.
16
1.1.2 Vantagens Econmicas:
O aumento gradual da concorrncia e dos nveis de exigncia construtivas tem

provocado nas empresas construtoras uma mudana nas estratgias, de forma a
possibilitarem a introduo de melhorias na produo, empregando alternativas que
levem a racionalizao do processo.
A grande vantagem econmica proporcionada pela alvenaria foi a otimizao
de tarefas na obra, por meio de tcnicas executivas simplificadas e facilidade de
controle nas etapas de produo, gerando uma diminuio no desperdcio de
materiais. Como conseqncia, o sistema construtivo em alvenaria estrutural
consegue proporcionar uma flexibilidade no planejamento das etapas de execuo
das obras. Isso tornou o sistema em alvenaria competitivo no Brasil, quando
comparado com o concreto armado ou ao.
A Bricka Sistemas Construtivos realizou um estudo comparativo de custos
entre duas obras de trs pavimentos sobre pilotis, um com alvenaria estrutural e
outro com esqueleto formado de vigas e pilares em concreto armado e as paredes
de alvenaria de fechamento. Abaixo se apresenta os resultados:
Comparativo de Custos da Alvenaria

100
100
80
67
60
Covencional
40
Alvenaria estrutural
20
TOTAL
mo de
obra
custo da
argamassa
custo do
bloco
17
Comparativo de Custos de Concreto Armado

100
100
86
80
60
Covencional
40
20
TOTAL
lajes
pilotis/transio
graute/concreto
Comparativo de Custos de Revestimento

100
100
80
60
36
40
Covencional
20
TOTAL
mo de obra
revest. com
azulejo
revestimento
Comparativo de Custo Total

100
100
70
80
60
Covencional
40
20
TOTAL
estrutura/grautes
alvenaria
revest. de piso
revest. de
paredes
18
1.1.3 Racionalizao:
Podemos definir racionalizao como sendo o processo que governa a ao

contra os desperdcios temporais e materiais dos processos produtivos. Aplicando o
raciocnio sistemtico, lgico e resolutivo, um conjunto de aes reformadoras que
se prope substituir as prticas rotineiras.
Busca-se a racionalizao da produo de toda obra, porm isso no fcil de
ser alcanado. Sendo assim, uma alternativa vivel possuir a racionalizao como
meta e, gradativamente, envolver-se toda a produo da obra, desde a organizao
do canteiro at a racionalizao construtiva de cada subsistema.
Para se ter um bom projeto a alvenaria estrutural no pode ser vista
meramente como um conjunto de paredes superpostas, resistindo seu peso prprio
e outras cargas adicionais. Deve ser compreendida como um processo construtivo
racionalizado, projetado, calculado e construdo em conformidade com as normas
pertinentes, visando funcionalidade com segurana e economia.
1.2
UNIDADES DE ALVENARIA:
1.2.1 Bloco de Concreto:
Os blocos de concreto para alvenaria estrutural so especificados pela norma

brasileira NBR 6136 Bloco Vazado de Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural.
1.2.1.1 Classe:
Os blocos so classificados quanto ao uso:
19
Classe AE: destinados execuo de alvenarias que se situam abaixo do

nvel do solo e paredes externas que no recebem nenhum tipo de revestimento.
Este bloco deve ter resistncia mnima de 6,0 MPa.
Classe BE: destinados execuo de alvenarias que se situam acima do
nvel do solo e paredes internas ou externas que recebem revestimento. Este bloco
deve ter resistncia mnima de 4,5 MPa.
1.2.1.2 Material:
O material utilizado para elaborao dos blocos basicamente concreto de

cimento Portland, agregados (areia e pedrisco) e gua. Alguns fabricantes utilizam
aditivos para melhorar a trabalhabilidade do concreto e consequentemente aumentar
a produtividade da fbrica.
1.2.1.3 Dimenses:
As dimenses dos blocos so padronizadas, assim como a espessura de

suas paredes, como mostra as tabelas a seguir, segundo a norma NBR 6136 - Bloco
Vazado de Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural:
Tabela 1 Dimenses padronizadas
Dimenses
Nominais (cm)
20x20x40
20x20x20
15x20x40
15x20x20
Designao
M-20
M-15
Dimenses Padronizadas (mm)

Largura
190
190
140
140
Altura
190
190
190
190
Comprimento
390
190
390
190
20
Tabela 2 Espessura mnima das paredes dos blocos
Paredes
Paredes Transversais
Designao
Longitudinais*
Paredes*
M-15
M-20
(mm)
25
32
(mm)
25
25
Espessura
equivalente**
(mm/m)
188
188
* Mdia das medidas das trs paredes tomadas no ponto mais estreito;
** Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (em mm), dividida pelo
comprimento nominal do bloco (em m).
Estas so as medidas exigidas pela norma, que so as mais comuns

encontradas no mercado. Para racionalizar a execuo das obras em alvenaria
estrutural de blocos de concreto, as empresas fabricantes oferecem uma srie de
alternativas de blocos, pois este sistema construtivo depende fundamentalmente, da
racionalizao da execuo das obras. Assim as empresas buscam disponibilizar a
seus clientes uma grande variedade de produtos, para facilitar a resoluo de todos
os problemas construtivos na fase de projeto, evitando, assim, as indesejveis
improvisaes durante a fase de construo.
A seguir alguns dos blocos de concreto mais utilizados nas edificaes de
alvenaria estrutural.
Figura 01 Bloco 14x19x29
21
Figura 02 Meio Bloco 14x19x14
Figura 03 Canaleta 14x19x29
Figura 04 Canaleta Jota 14x29-19x29
1.2.1.4 Resistncia:
A resistncia compresso caracterstica (fbk) dos blocos dividida em

classes como mostra a Tabela 3, segundo a norma NBR 6136 - Bloco Vazado de
Concreto Simples Para Alvenaria Estrutural:
22
Tabela 3 Requisitos para fbk,est. Valores mnimos
Valores mnimos de fbk (MPa)

Classe de resistncia
4,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Classe AE
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Classe BE
4,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
O engenheiro calculista responsvel pela definio da resistncia

caracterstica compresso do bloco a ser utilizado. Uma recomendao bsica
que no se adote resistncias distintas num mesmo pavimento, para evitar possveis
trocas. Porm possvel adotar diferentes resistncias compresso para
pavimentos distintos, como finalidade de economia possvel adotar um bloco com
resistncia maior para os primeiros pavimentos e um bloco de menor resistncia
para pavimentos superiores.
1.2.2 Bloco Cermico:
Os blocos cermicos so classificados como estruturais ou de vedao,

conforme a norma brasileira NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria.
1.2.2.1 Blocos de vedao:
So blocos que no tem a funo de suportar outras cargas alm do seu

peso prprio. So classificados em comuns ou especiais. Os blocos comuns tm
23
como resistncia mnima a compresso de 1,0 MPa e os blocos especiais este valor
de 2,5 MPa.
Figura 05 Exemplo de bloco de vedao
1.2.2.2 Blocos estruturais:
Conforme a NBR 7171 Bloco Cermico Para Alvenaria, blocos estruturais

so aqueles projetados para suportar outras cargas alm de seu peso prprio.
Assim como o bloco cermico de vedao o bloco estrutural classificado em
comum ou especial, diferenciados pela resistncia compresso.
1.2.2.2.1 Material:
O material utilizado para elaborao dos blocos a argila, material natural,

terroso, de granulao finssima, que adquire, quando umedecido com gua, certa
plasticidade.
24
1.2.2.2.2 Dimenses:
As dimenses dos blocos so padronizadas, assim como a espessura de

suas paredes, como mostra a tabela a seguir segundo a norma NBR 7171 Bloco
Cermico Para Alvenaria:
Tabela 4 Dimenses nominais de blocos de vedao e estruturais, comuns e
especiais.
Tipo
LxHxC (cm)
10x20x20
10x20x25
10x20x30
10x20x40
12,5x20x20
12,5x20x25
12,5x20x30
12,5x20x40
15x20x20
15x20x25
15x20x30
15x20x40
20x20x20
20x20x25
20x20x30
20x20x40
Medidas
Especiais (cm)
10x10x20
10x15x20
10x15x25
12,5x15x25
Dimenses nominais (mm)

Largura (L)
90
90
90
90
115
115
115
115
140
140
140
140
190
190
190
190
Largura (L)
90
90
90
115
Altura (H)
Comprimento (C)
190
190
190
240
190
290
190
390
190
190
190
240
190
290
190
390
190
190
190
240
190
290
190
390
190
190
190
240
190
290
190
390
Dimenses nominais (mm)
Altura (H)
90
140
140
140
Comprimento (C)
190
190
240
240
Alm destas medidas, todos os blocos, de vedao ou estrutural, devem ter a

parede externa com espessura mnima de 7,0 mm.
Vejamos alguns exemplos de blocos cermicos estruturais mais utilizados e
alguns blocos especiais.
25
Figura 06 - Bloco Inteiro 14x19x29
Figura 07 - Bloco 1/2 14x19x14
Figura 08 - Bloco Amarrao 14x19x44
Figura 09 Utilizao do bloco de amarrao 14x19x44
26
Figura 10 Bloco Canaleta 14x19x29
Figura 11 Utilizao do bloco canaleta 14x19x29
Figura 12 Bloco Jota 14x19-7x29
27
Figura 13 Bloco Canaleta Compensadora 14x7x29
Figura 14 Utilizao dos blocos Jota e canaletas compensadora
Figura 15 - Bloco Canto 45 14x19x15
28
Figura 16 Utilizao do bloco canto 45 14x19x15
Figura 17 - Bloco Eltrico 14x19x29
Figura 18 utilizao do bloco eltrico
29
Figura 19 Blocos Hidrulicos
Figura 20 utilizao dos blocos hidrulicos
1.2.2.2.3 Resistncia:
A resistncia compresso dos blocos de vedao ou estruturais devem

atender, de acordo com sua classe, os seguintes valores mnimos, conforme a NBR
7171 Bloco Cermico Para Alvenaria:
30
Tabela 5 Resistncia compresso

Classe
Resistncia compresso na rea bruta (MPa)
10
1,0
15
1,5
25
2,5
45
4,5
60
6,0
70
7,0
100
10,0
1.2.3 Tijolo Cermico:
A construo de edificaes trreas e sobrados de pequeno e mdio porte,

especialmente para fins residenciais, predominantemente realizada segundo
processos construtivos tradicionais, que empregam tijolos cermicos. o que se
pode denominar alvenaria resistente. Esse particular modo de construir no possui
especificao em normas tcnicas brasileiras. Ele apresenta uma similaridade
fundamental com a alvenaria estrutural: o conceito da alvenaria resistente, ou seja, o
elemento alvenaria, alm da funo de vedao, o principal elemento estrutural.
No entanto, ele no atende alguns importantes requisitos caractersticos dos
processos construtivos em alvenaria estrutural, como a modulao, instalaes
hidro-sanitrias e eltricas compatveis com a integridade das paredes e controle de
qualidade.
1.2.3.1 Unidades:
Os tijolos so componentes de formato paraleleppedo e podem ser macios

ou furados.
31
Figura 21 Exemplos de tijolos
1.2.3.2 Classificao:
Segundo a NBR 7170 Tijolo Macio Cermico Para Alvenaria os tijolos so

classificados em comuns e especiais.
1.2.3.2.1 Tijolo comum:
So de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, comforme sua

resistncia compresso mostrada na tabela 7.
32
1.2.3.2.2 Tijolo especial:
Os tijolos especiais podem ser fabricados em formatos e especificaes

diferentes dos exigidos pela norma desde que estejam em pleno acordo entre
fabricante e cliente.
1.2.3.3 Dimenses:
As dimenses nominais padronizadas pela norma NBR 8041 Tijolo Macio

Cermico Para Alvenaria - Forma e Dimenses esto apresentadas na tabela
abaixo:
Tabela 6 Dimenses nominais (mm)
Comprimento
Largura
Altura
190
90
57
190
90
90
1.2.3.4 Material:
Assim como o bloco cermico o material utilizado para elaborao dos tijolos
a argila, material natural, terroso, de granulao finssima, que adquire, quando
umedecido com gua, certa plasticidade.
1.2.3.5 Resistncia:
A resistncia compresso dos tijolos devem atender, de acordo com sua

categoria, os seguintes valores mnimos, conforme a NBR 7170 Tijolo Macio
Cermico Para Alvenaria:
33
Tabela 7 Resistncia mnima compresso

Categoria
A
B
C
1.3
Resistncia compresso (MPa)

1,0
2,5
4,0
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO:
1.3.1 Definies:
Mistura homognea de agregado mido, aglomerante e gua, contendo ou

no aditivos, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada
em obra ou ser argamassa industrializada.
A argamassa de assentamento o elemento de ligao entre as unidades de
alvenaria. Os procedimentos para produo de argamassa so diferentes da
produo de concreto, pois enquanto o objetivo do concreto obter resistncia na
argamassa, os principais objetivos so de solidarizar as unidades de alvenaria,
distribuir uniformemente as cargas atuantes nas paredes por toda a rea resistente
das unidades, absorver as deformaes naturais que a alvenaria estiver sujeita e
selar as juntas contra penetrao de gua e vento.
1.3.2 Caractersticas:
Para que a argamassa tenha a capacidade de prover as funes citadas, ela

deve apresentar as seguintes caractersticas:
1.3.2.1 Estado Fresco:
34
1.3.2.1.1 Trabalhabilidade:
A argamassa em seu estado fresco deve ter uma trabalhabilidade

suficiente para que o pedreiro produza com bom rendimento um trabalho
satisfatrio, rpido e econmico.
A trabalhabilidade da argamassa depende de uma combinao de vrias
propriedades como a consistncia, a plasticidade e a coeso alm da quantidade
de gua empregada, o tipo de agregado e do aglomerante.
A medio da trabalhabilidade da argamassa no tem um mtodo direto.
Na pratica quem define se a argamassa trabalhvel o prprio pedreiro.
definida por meios subjetivos, tais como: facilidade de manuseio e de
espalhamento sobre a superfcie das unidades, adeso para permitir a prcolocao da argamassa no topo das unidades para formao das juntas
verticais, manuteno da consistncia durante o assentamento de algumas
unidades consecutivamente, facilidade e rapidez para obter a espessura de junta
desejada e que esta junta no se altere aps o assentamento das unidades.
Como no existe um ensaio especfico para medir a trabalhabilidade da
argamassa, indiretamente ela associada a ensaios de consistncia e reteno
de gua.
1.3.2.1.2 Consistncia:
Importante propriedade da argamassa, ela indica o quanto rgida ou mole

ela esta.
determinada atravs do ensaio da mesa de consistncia conforme a
NBR 7215 Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso.
Este ensaio realizado na mesa de consistncia colocando-se o molde troncocnico bem centrado na mesa, com sua base menor para cima, imediatamente
aps terminada a operao de mistura da argamassa, preencher o molde com
esta em trs camadas de alturas sensivelmente iguais, adensando cada uma
delas com golpes moderados do soquete, sendo 15 golpes na primeira camada,
10 na segunda e 5 na terceira, uniformemente distribudos, em seguida remover o
35
material que ultrapassar o bordo superior, alisando o topo com o auxilio de uma
colher. Remover o molde e em seguida acionar a manivela, fazendo com que a
mesa de 30 quedas em 30 segundos. 0 ndice de consistncia dado pela
medida do dimetro da base do tronco de cone da argamassa aps a
deformao, a medida, expressa em milmetros, feita com o auxilio de
paqumetro, como a mdia de duas medidas de dimetros ortogonais.
Figura 22 Mesa de consistncia

A NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de
Blocos Vazados de Concreto, recomenda uma consistncia de 23010mm para
argamassas empregadas no assentamento de blocos de concreto.
1.3.2.1.3 Reteno de gua:
a capacidade da argamassa de opor resistncia perda de gua quando

em contato com as unidades de alvenaria, que geralmente so constitudas por
materiais absorventes. Como a argamassa colocada sobre estes materiais
absorventes existe uma certa suco das unidades de alvenaria que necessria
para promover um melhor contato entre argamassa e bloco, aumentando sua
aderncia, j que a gua absorvida leva substncias solveis do cimento e as
incrusta na superfcie da unidade. Porm se esta suco for muito elevada o bloco
pode absorver gua indispensvel para a hidratao do cimento, enfraquecendo
36
assim a ligao. Por outro lado, se o bloco no tiver nenhuma absoro ligao
tambm ser enfraquecida.
A NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria Estrutural de
Blocos Vazados de Concreto, estabelece que a reteno de gua deva ser maior ou
igual a 75%, determinada segundo a NBR 9287 Argamassa de Assentamento para
Alvenaria de Blocos de Concreto Determinao da Reteno de gua.
Este ensaio realizado com o funil de Buchner modificado, assim feito:
Coloca-se o prato sobre o funil, garantindo estanqueidade entre os mesmos, a
seguir umedecer o papel filtro posicionando-o sobre o fundo do prato. Com a torneira
fechada, acionar o aspirador de tal forma que se aplique ao conjunto uma suco
correspondente a uma coluna de 51 mm de Hg. Abrir a torneira para a retirada do
excesso de gua do papel filtro, fechando-a em seguida. Aps a determinao da
consistncia inicial, recolher toda a argamassa da mesa de consistncia e remisturar
a poro. Preencher o prato com essa argamassa at pouco acima do bordo.
Adensa-la com 37 golpes de soquete, sendo 16 golpes aplicados uniformemente
junto aos bordos e 21 golpes em pontos uniformemente distribudos na parte central
da amostra, assegurando o preenchimento uniforme do prato. Retirar o excesso de
argamassa do prato com o uso de uma rgua, de tal forma a obter uma superfcie
plana. Abrir a torneira para aplicar na amostra a suco correspondente a coluna de
51 mm de Hg durante 60 segundos, fechando-a em seguida. Remover o prato do
funil deixando escoar o excesso de gua do seu fundo. A seguir, remisturar a
argamassa no prprio prato com a esptula, sem danificar o papel filtro. Com a
argamassa remisturada determinar novamente o ndice de consistncia.
37
Figura 23 Funil de Buchner modificado

O valor do ndice de reteno de gua deve ser calculado pela expresso:
RA =
A 125
100
B 125
Onde:
RA ndice de reteno de gua em porcentagem;
A consistncia aps a suco do funil de Buchner modificado
B consistncia antes da suco do funil de Buchner modificado
Para aumentar a capacidade de reteno de gua de uma argamassa podese aumentar a superfcie especfica dos materiais constituintes ou com aditivos
incorporadores de ar que dificultam a percolao da gua.
1.3.2.1.4 Tempo de endurecimento:
O tempo de endurecimento da argamassa bastante importante, pois se este

for muito lento, causar atrasos na obra, devido espera que se faz necessria para
o assentamento das demais fiadas e se for rpido demais dificulta o assentamento
das unidades, pois ela, sendo mais dura, exige mais trabalho na acomodao alm
de no cumprir a funo de absorver corretamente as deformaes da unidade.
38
O endurecimento da argamassa nada mais do que a reao qumica do

cimento com a gua, este fator depende muito da temperatura, temperaturas altas
tendem a acelerar o endurecimento enquanto temperaturas baixas retardam o
endurecimento.
1.3.2.2 Estado Endurecido
1.3.2.2.1 Aderncia:
A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a

interface bloco/argamassa possui de absorver tenses de cisalhamento e de trao
a ela sem se romper.
Depois da argamassa estar endurecida, esta a propriedade mais
importante, pois esta propriedade que torna o conjunto monoltico. Ainda no
existem mtodos ou ensaios normatizados para medir o valor da aderncia, porm
realizam-se mtodos de laboratrio ou de campo que consistem em separar duas ou
mais unidades de alvenaria unidas por argamassa. Um dos mtodos apresentado
na figura 24, onde mede-se a fora para separar as unidades e divide-se pela rea
de contato da unidade com a argamassa, desta forma medida a tenso que ser a
medida da aderncia. Cabe salientar que este ensaio de baixa confiabilidade, pois
difcil de ser repetido e exige medidas muito precisas de laboratrio.
39
Figura 24 Mtodo de ensaio de aderncia

Um fator que deve ser levado em conta a durabilidade da aderncia entre
bloco e argamassa. O fato de existirem dois materiais distintos unidos, sujeitos a
esforos solicitantes provocados, por exemplo, pelas variaes dimensionais
originadas por mudanas de temperatura e umidade, faz com que surjam trincas
entre bloco e argamassa e por conseqncia disto a tenso de aderncia diminui
com o tempo.
1.3.2.2.2 Resistncia Compresso:
A resistncia compresso depende fundamentalmente da relao

gua/cimento. determinada conforme a NBR 13279 Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia
trao na flexo e compresso. realizado com corpos de prova prismticos de
dimenses (4 x 4 x 16 cm) submetidos, primeiramente, ao ensaio de trao na
flexo. Em seguida realiza-se o ensaio da resistncia compresso com as
metades do corpo de prova provenientes do ensaio anterior. Entretanto, este valor
obtido no representa a resistncia do material aplicado, uma vez que a quantidade
40
de gua que permanece do material aps o assentamento varia de acordo com a

capacidade de reteno de gua e da absoro inicial dos blocos.
importante salientar que aumentando a resistncia compresso da
argamassa no implica em um aumento significativo da resistncia compresso da
parede.
Tabela 8 Exigncias mnimas para argamassa
Propriedes
Argamassa
Exigncia
Mtodo
Consistncia*
23010 mm
NBR 7215
Reteno de gua
75%
NBR 9287
Resistncia a Compreo
9 Mpa ou fakj**
NBR 7215
* Medida no mximo aps 15 min do amassamento com a quantidade mxima de gua a ser
empregada;
** fakj = resistncias caractersticas idade de j dias expressas no projeto da obra para a
argamassa.
1.3.3 Materiais Constituintes das Argamassas:
1.3.3.1 Cimento:
Os cimentos utilizados podem ser qualquer um dos tipos de cimento Portland:

CP-I cimento Portland comum, CP-II cimento Portland composto, CP-III cimento
Portland de alto forno, CP-IV cimento Portland pozolnico ou CP-V cimento Portland
de alta resistncia inicial.
O cimento proporciona resistncia s argamassas e aumenta o valor da
aderncia, alm de colaborar com sua trabalhabilidade e reteno de gua. Por
outro lado, o cimento, quando usado em excesso, aumenta a contrao da
argamassa prejudicando a aderncia.
Os cimentos recomendveis para produo de argamassas de assentamento
so o CP-III e CP-IV por terem maior superfcie especfica tornam a argamassa mais
trabalhvel e com maior reteno de gua.
41
1.3.3.2 Cal:
Nas argamassas de assentamento utilizada a cal hidratada. Esta cal deve

conter uma porcentagem de componentes ativos (CaO e MgO) superior a 88%, valor
que muitas vezes no alcanado pelo produto brasileiro. A cal obtida pela
calcinao dos calcreos (CaCO3) ou dolomitos (Ca CO3 + MgCO3), atravs de uma
reao qumica de decomposio trmica. Esta decomposio d origem a cal
virgem que por sua vez, ao ser hidratada forma a cal hidratada.
A cal confere argamassa plasticidade, coeso, reteno de gua e extenso
da aderncia, sendo componente fundamental para segurar a durabilidade da
aderncia.
1.3.3.3 Areia:
As normas, britnica e norte americana, recomendam uma faixa de

granulometria das areias destinadas a argamassas de assentamento, conforme
mostra a tabela abaixo:
Tabela 9 Faixas granulomtricas das areias para argamassas de assentamento

em alvenaria estrutural
Peneira - Abertura
Nominal (mm)
Porcentagem do material passante nas peneiras

BS - 1200
ASTM C-144
4,8
100
100
2,4
90-100
95-100
1,2
70-100
70-100
0,6
40-80
40-75
0,3
5-40
10-35
0,15
0-10
2-15
42
A areia permite aumentar o rendimento e conseqentemente reduzir o custo

da argamassa, alm de diminuir os efeitos prejudiciais do excesso de cimento,
atuando como agregado inerte na mistura.
As areias grossas aumentam a resistncia compresso da argamassa,
enquanto as areias finas reduzem a resistncia, porm aumentam a aderncia,
sendo, portanto preferenciais para argamassas de assentamento.
1.3.3.4 gua:
A quantidade de gua deve ser tal que garanta uma boa produtividade no
assentamento sem que cause a segregao dos componentes da argamassa. A
gua o componente principal para que a argamassa obtenha boa trabalhabilidade,
sua qualidade fundamental no estado fresco.
1.3.3.5 Aditivos:
O principal aditivo adicionado argamassa o incorporador de ar

(plastificante). Este aditivo substitui a cal. Fornece certa economia de mo de obra e
material, pois este aditivo aumenta o volume da argamassa em torno de 14%.
Segundo alguns fabricantes, o uso deste aditivo na argamassa de
assentamento melhora consideravelmente a trabalhabilidade, aumenta a coeso, a
aderncia, a resistncia compresso e isento de cloretos e sulfetos que
provocam corroso das armaduras. Como vantagens econmicas, o uso do aditivo
reduz em at 45% o custo final da argamassa. O consumo de cimento 20% menor
e o consumo de gua cai 40%, alm disso, h a eliminao da cal. A recomendao
de trao para argamassa de assentamento com aditivo plastificante de 1:8
(cimento/areia) com um consumo de 250 ml por saco de 50 Kg de cimento.
43
1.3.4 Tipos de Argamassas:
Para se definir o tipo de argamassa de assentamento necessrio definir

previamente qual a funo a parede vai exercer, o tipo de bloco ou tijolo a ser
utilizado e das condies de exposio a qual a parede ser submetida.
A seleo de um tipo particular de argamassa para um projeto especfico
funo de um balano entre as necessidades das alvenarias que sero construdas
e as propriedades dos vrios tipos de misturas disponveis. Nesta seleo deve-se
considerar que no existe um nico tipo de argamassa ideal para todas as
aplicaes e que no recomendvel utilizar uma argamassa com resistncia
compresso superior a especificada em projeto, pois seria anti-econmico alm de
ser inconveniente pelo motivo de que, com uma argamassa com resistncia muito
superior, o colapso da alvenaria acontece primeiramente na unidade, fato este no
desejvel pelo motivo de que no de tenha um aviso prvio da runa da estrutura.
A seguir so apresentados os tipos de argamassas de assentamento
utilizadas em alvenaria estrutural.
1.3.4.1 Argamassas Mistas:
So aquelas compostas por cimento, cal hidratada e areia. As normas

americanas especificam quatro tipos de argamassas mistas, designadas pelas letras
M, S, N e O descritas abaixo:
Argamassa tipo M: so as argamassas de alta resistncia empregadas na

confeco de alvenaria estrutural ou em regies onde h cargas de
compresso. So apropriadas em estruturas que esto tanto abaixo como
acima do nvel do solo.
Argamassa tipo S: so as argamassas de alta aderncia, prprias para o

emprego em solicitaes de trao logo, so recomendadas para
estruturas submetidas fora de compresso de magnitude corrente mas
que requerem resistncia de aderncia quando solicitadas flexo.
44
Argamassa tipo N: so as argamassas usuais para estruturas acima do

nvel do solo. So recomendadas para paredes externas e internas. Sua
trabalhabilidade, resistncia compresso e flexo e custo so
parmetros que a viabilizam em aplicaes usuais.
Argamassa tipo O: so as argamassas que possuem alto teor de cal,

conseqentemente, uma baixa resistncia. Recomendadas para paredes
no estruturais e que no esto sujeitas umidade.
Vejamos algumas recomendaes de traos e o valor da resistncia

compresso esperado para os 28 dias para os tipos de argamassa citados acima:
Tabela 10 Trao de argamassa, em volume, segundo a ASTM C 270
Cimento
Cal
Areia
Resistncia
compresso
28 d (MPa)
0 - 0,25
2,81 - 3,75
17,50
0,25 - 0,50
2,81 - 3,75
12,00
0,5 - 1,25
3,37 - 6,75
5,30
1,25 - 2,50
5,06 - 10,50
2,50
Tipo
Trao em volume
Outra norma que classifica as argamassas para assentamento a norma

britnica. Os tipos so 1, 2, 3 e 4 que equivalem a M, S, N e O, da norma americana,
respectivamente. As descries das argamassas tambm se equivalem. A seguir,
apresentada a tabela com os traos recomendados e a resistncia esperada pelas
argamassas:
45
Tabela 11 Trao de argamassa, em volume, segundo a norma britnica

Resistncia
compresso (MPa)
Trao em volume
Tipo
Cimento
Cal
Areia
Laboratrio
Obra
0 - 0,25
17,50
11
0,5
4 - 4,5
12,00
4,5
5-6
5,30
2,5
8-9
2,50
1,0
Evidentemente, estes traos so recomendados com o emprego dos materiais

especificados nestas normas, como no Brasil os materiais podem ter propriedades
diferentes, principalmente cal hidratada, devemos tomar estes traos apenas como
indicativos e sua utilizao deve ser precedida de uma verificao prtica de suas
reais caractersticas.
A norma brasileira NBR 8798 - Execuo e Controle de Obras em Alvenaria
Estrutural de Blocos Vazados de Concreto, especifica as condies mnimas para
dosagem no experimental da argamassa de assentamento as quais esto
apresentadas na Tabela 12.
Tabela 12 Condies mnimas para dosagem no experimental da argamassa
Materiais
Trao
Agregado
Cimento
Cal
massa
1,00
0,12
volume
1 saco
10 dm
por m
400 Kg
600 Kg
60 Kg
Mido Dmax=4,8mm
gua
Seco
u=5% i=25%
4,0
0,80
133 dm
0,40 dm
166 dm
0,32 dm
1000 dm
320 dm
1250 dm
240 dm
46
1.3.4.2 Argamassas Semi-Prontas:
Para otimizar o planejamento de uma obra pode-se utilizar argamassas semiprontas. Estas argamassas so confeccionadas com uma mistura de cal e areia e
servem tanto para assentamento de alvenaria quanto para revestimento. O cimento
adicionado na obra.
1.3.4.3 Argamassas Industrializadas:
Por questes de racionalizao de canteiros de obra ou para utilizao em

reformas, e mesmo pela garantia de qualidade e homogeneidade, tm surgido cada
vez mais estes produtos denominados argamassas industrializadas. Estas
argamassas, geralmente fornecidas em sacos ou a granel, na obra, necessitam
apenas de adio de gua.
Deve-se ter uma ateno especial para este tipo de argamassa por
possurem, normalmente, aditivos incorporadores de ar na sua constituio. Em
conseqncia disso podem apresentar resistncia compresso e trabalhabilidade
que variam sensivelmente com o tipo de misturador e o tempo de mistura, mesmo
quando se utiliza a quantidade de gua recomendada pelo fabricante.
Portanto, quando ocorrer a utilizao deste tipo de argamassa, informaes
sobre a umidade da mistura e tempo de amassamento em funo do tipo de
misturador adotado devem ser buscadas junto ao fabricante do produto com a
finalidade de se evitar problemas nas alvenarias construdas.
1.4
GRAUTE:
1.4.1 Definies:
47
composto dos mesmos materiais usados para produzir concreto

convencional e pode ser feito no canteiro de obra.
Mas, ele se difere do concreto no tamanho do agregado grado, que mais
fino e na relao gua/cimento, que maior. Para preencher todos os vazios,
considerando que o bloco normalmente tem grande absoro de gua, o graute
deve ter elevada trabalhabilidade.
O ensaio de slump precisa mostrar abatimento de 20 a 28 cm e a relao
gua/cimento, entre 0,8 e 1,1. A fixao do slump nesta faixa depender da taxa de
absoro inicial das unidades e da dimenso dos furos dos blocos.
Figura 25 Graute
1.4.2 Aplicaes:
O graute utilizado para preencher os vazios dos blocos com a finalidade de

aumentar a resistncia compresso da alvenaria sem que se aumente a
resistncia do bloco ou argamassa. E ainda para o caso de alvenaria armada o
graute tambm tem como funo a integrao da armadura com a alvenaria.
1.4.3 Materiais Constituintes do Graute:
O graute exige o uso de cimentos do tipo CP. Em certos casos pode ser
adicionada cal na mistura para diminuir a sua rigidez, de 0 a 1/10 do volume de
cimento. So recomendadas areias com mdulo de finura entre 2,3 e 3,1mm. Estas
48
requerem menos cimentos, permitindo que o graute alcance maior resistncia

compresso e menor retrao no endurecimento.
Tabela 13 Faixas granulomtricas das areias para graute
Granulometria - Percentagem retida acumulada nas peneiras
Abertura da Peneira (mm)
Tipo 1
Tipo 2
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
0
0-5
0 - 20
15 - 50
40 - 75
70 - 90
90 - 98
95 - 100
0
0
0-5
0 - 30
25 - 60
65 - 90
85 - 98
95 - 100
Tabela 14 Faixas granulomtricas do agregado grado para graute

Abertura da Peneira (mm)
% Retida Acumulada
12,5
9,5
4,8
2,4
1,2
0
0 - 15
70 - 90
90 - 100
95 - 100
1.4.4 Dosagem:
Podem ser usados graute com ou sem agregado grado, nas propores
recomendadas para areias, conforme tabela abaixo:
Tabela 15 Propores recomendadas para a Dosagem do Graute
Tipo de
Graute
Sem agregado grado
Com agregado grado
Materiais Constituintes
Cimento
Areia
Brita 0
1
3a4
1
2a3
1a2
49
1.4.5 Lanamento e Adensamento:
O lanamento deve ser feito nos vazados dos blocos de tal maneira que no
produza segregao dos materiais e no deixe bolsas de ar incorporadas. O
adensamento normalmente ocorre pela prpria presso hidrulica gerada pela
coluna lquida da mistura. Se necessrio, pode-se utilizar vibrador de imerso com
agulha fina.
1.4.6 Ensaios de Resistncia:
O ensaio da resistncia compresso do graute proposto pela norma

americana ASTM C 1019. Esta resistncia obtida pelo rompimento de corpos de
prova confeccionados em moldes absorventes constitudos pela juno de quatro
unidades de alvenaria. Estas unidades formam um prisma de 7,5 x 7,5 x 15cm ou 9
x 9 x 18cm e tem como objetivo simular a absoro de gua e, portanto, a reduo
da relao gua/cimento que o graute apresenta durante seu uso na alvenaria.
Figura 26 Corpo de prova do graute

Depois de moldado o corpo de prova fica condicionado no molde durante 48
horas e ento desmoldado e ensaiado aos 28 dias.
50
1.5
PAREDES DE ALVENARIA
1.5.1 Introduo:
Entende-se como parede o elemento laminar vertical, apoiado de modo

contnuo em toda sua base, com comprimento c cinco vezes maior que a sua
espessura e.
1.5.2 Tipologia
1.5.2.1 Paredes de vedao:
toda parede no admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm

do seu peso prprio. Tem como funo apenas separar ambientes ou de
fechamento externo.
1.5.2.2 Paredes estruturais:
toda parede admitida no projeto como suporte de outras cargas, alm do

prprio peso.
A NBR 10837 Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de
Concreto estabelece que a espessura mnima de paredes estruturais deva ser maior
que 1/20 da altura efetiva desta e no inferior a 14 cm.
1.5.2.3 Paredes enrijecedoras:
Toda parede portante admitida no projeto como suporte para foras

horizontais provenientes de aes externas tais como foras exercidas pelo vento.
51
1.5.3 Propriedades Mecnicas:
A parede formada pela combinao das unidades de alvenaria unidas por

argamassa. Para o dimensionamento de uma parede estrutural no levado em
considerao resistncia da unidade ou da argamassa simplesmente, necessrio
obter a tenso compresso da alvenaria de forma mais aproximada, com prismas
ou painis (paredes). Existem algumas formas normalizadas para se obter a
resistncia compresso da alvenaria, que so: ensaios de argamassa, ensaios de
unidades, ensaios de prismas e ensaios de painis (paredes).
Para a escolha do tipo de ensaio a ser realizado deve-se considerar os
objetivos do ensaio, tempo disponvel para sua realizao, equipamentos
disponveis, preciso dos resultados e custos relacionados aos objetivos dos
ensaios.
De modo geral, a resistncia compresso das paredes de alvenaria
dependem de vrios fatores sendo os principais a resistncia compresso das
unidades, propriedades da argamassa e qualidade da mo de obra.
Os principais fatores relacionados mo-de-obra e que devem ser
controlados durante a montagem da alvenaria so:
Controle da argamassa: o trao da argamassa deve ser mantido o mesmo

durante toda a construo, ou variar conforme especificao de projeto;
Juntas:
devem-se
preencher
completamente
as
juntas,
evitando
reentrncias. A espessura deve ser mantida a mais uniforme possvel;
Assentamento: deve-se evitar a perturbao das unidades logo aps o

assentamento, o que poder alterar as condies de aderncia entre
unidade e argamassa;
52
Prumo da parede: paredes construdas com desaprumo ou no alinhadas

em pavimentos consecutivos esto sujeitas s excentricidades adicionais
de carregamento, introduzindo solicitaes no previstas na fase de
projeto.
Os ensaios nas unidades e argamassas so os de mais simples execuo.

Esses ensaios apresentam como principais vantagens a rapidez na execuo, baixo
custo e no exige equipamentos sofisticados. Como principal inconveniente, so os
que conduzem a menor previso de resistncia final da alvenaria, pois as unidades
isoladas apresentam maior coeficiente de variao e so pouco representativos da
alvenaria, razo pela qual os resultados exigem maior nvel de segurana.
Para medir-se a resistncia compresso da alvenaria realiza-se os ensaios
de prisma. Sendo mais representativos da alvenaria do que as unidades isoladas,
geralmente fornecem resultados mais precisos e maiores valores da resistncia da
alvenaria quando comparados com os ensaios em unidades e argamassas. Os
prismas devem possuir todas as caractersticas dos elementos reais da obra, tais
como: espessura das juntas, tipo de argamassa e unidades, forma de assentamento
e igual espessura.
Ensaios em grandes painis de alvenaria so caros e demorados, no sendo
convenientes para a determinao da resistncia para fins de projeto, exceto em
circunstncias especiais. So usados principalmente em pesquisas de laboratrio
para a verificao de mtodos analticos e obteno de correlaes de resistncia
com unidades e prismas.
Em relao aos ensaios, quando uma alvenaria (prisma ou parede) esta
submetida compresso, incide na regio de contato da unidade com a argamassa
um esforo de trao transversal, isso ocorre porque o material que compe a
argamassa normalmente mais deformvel do que o da unidade, como os dois
materiais esto aderidos so forados a se deformarem igualmente em suas
interfaces, com isto surge um esforo de compresso transversal no topo e na base
das juntas e esforos de trao, tambm transversal, nas faces superiores e
inferiores da unidade de alvenaria.
53
Figura 27 Comportamento da alvenaria sob compresso

Este comportamento explica uma srie de fenmenos:
Quanto maior a espessura da junta, menor a resistncia da alvenaria,

provocada pelo aumento do esforo de trao transversal na unidade;
Quanto menor a altura da unidade, menor a resistncia da alvenaria.

Isso se deve menor seo transversal da unidade que resiste ao esforo
de trao e ao fato de que, quanto maior a altura, mais a unidade se
deforma transversalmente e menor ser a tenso transversal gerada na
interface unidade/argamassa;
Quanto maior o modulo de deformao das unidades, menor a

resistncia da alvenaria, como o modulo de deformao da junta de
argamassa geralmente baixo, unidades muito rgidas fazem com que a
tenso de trao na interface unidade/argamassa aumente;
A resistncia da alvenaria pode ser maior do que a da argamassa, porm

dificilmente ser maior que da unidade;
Um aumento da resistncia compresso da argamassa normalmente

no implica em um aumento significativo da resistncia da alvenaria. Isso
54
ocorre porque o mdulo de deformao da argamassa no aumenta na

mesma proporo que sua resistncia compresso, fazendo com que o
estado de tenses na unidade mantenha-se inalterado;
Quanto maior a resistncia compresso da unidade, maior a

resistncia compresso da alvenaria, esse aumento faz com que sua
resistncia trao transversal cresa, aumentando diretamente a
resistncia da alvenaria.
1.6
ALVENARIA ROLADA:
Em paises europeus a busca por solues alternativas racionais de menor

custo para as edificaes tem sido uma constante, junto com as preocupaes
ambientais e de desenvolvimento sustentado. A moderna alvenaria estrutural
comea claramente a ganhar espaos principalmente na Europa. As paredes duplas
e os tijolos passam a ser substitudos gradativamente por paredes simples de blocos
modulares com vazados na vertical, como na alvenaria estrutural brasileira.
Um dos mais novos conceitos em alvenaria, desenvolvido ultimamente, a
alvenaria rolada. O sistema, utilizado em vrios pases da Europa, foi criado na
ustria pelo grupo Wienerberger, maior produtor mundial de blocos cermicos
vazados. A alvenaria rolada emprega blocos com superfcies de assentamento
retificadas, o que permite aplicao de argamassa de espessura bem fina,
depositada sobre a rea til do bloco atravs de um rolo. Estes blocos so
desenvolvidos para possibilitar rigorosa isolao trmica, sem necessidade de
componentes de isolao complementares.
55
Figura 28 Exemplo de bloco cermico utilizado em alvenaria rolada
Figura 29 Blocos especiais empregados na alvenaria rolada
56
Figura 30 Exemplo de aplicaes dos blocos especiais empregados na

alvenaria rolada
O consumo de argamassa bastante baixo, sendo os sacos da mistura
industrializada entregues junto com os blocos na quantidade correta, com o custo j
incorporado no preo destes, simplificando sensivelmente a gesto destes insumos
no canteiro.
Em geral estes blocos apresentam uma resistncia compresso de 8 MPa,
pesam em torno de 18 Kg por unidade e necessita-se de apenas 6,6 unidades por
metro quadrado de alvenaria.
Figura 31 Aplicao de argamassa em alvenaria rolada
57
Deve-se considerar na alvenaria rolada que uma junta to fina de argamassa,

no tem condies de absorver movimentaes que a estrutura venha a sofrer.
Estes esforos devero ser absorvidos, basicamente, pelos blocos, que pelo seu
grande peso, robustez e resistncia trao, apresentam condies favorveis para
tal. Com blocos mais leves, como os usualmente empregados no Brasil, uma junta
de argamassa to fina no permitiria um bom desempenho da parede.
Figura 32 Obra feita em alvenaria rolada
2.1
ALVENARIA ESTRUTURAL - PROJETOS
INTRODUAO:
Edifcios de alvenaria estrutural tm como caracterstica possuir elementos

que funcionam ao mesmo tempo como estrutura e vedao. Desta forma, as
paredes do edifcio devem atender aos requisitos arquitetnicos e estruturais
58
simultaneamente, havendo uma forte interao entre esses dois subsistemas. Da

mesma forma, solues para as instalaes hidrulicas e eltricas que incluam a
execuo de rasgos em paredes ou improvisos no so possveis, pois
comprometem a segurana da edificao. Outras solues devem ser pensadas,
sendo necessrias consultas aos projetistas de instalaes desde o incio do projeto.
Projetos de alvenaria estrutural tm, portanto, uma forte vocao em serem
racionalizados desde sua concepo.
Assim, a coordenao de projetos a atividade em que o responsvel pelo
projeto dever identificar as interferncias que existem entre todos os projetos que
fazem parte do projeto executivo, resolvendo conflitos de modo que no ocorram
improvisaes na fase de execuo da obra.
tambm nessa fase que o projetista estrutural dever optar pelo modelo que
melhor representa a estrutura, considerando sua interao com os demais projetos.
2.2
PROJETO ARQUITETNICO:
o projeto que define o partido geral dos edifcios executados no sistema de

alvenaria estrutural e condiciona o desenvolvimento de todos os demais. dele,
portanto, que depende o sucesso do empreendimento. Caso o partido arquitetnico
seja inadequado, ser difcil obter compensaes nos projetos complementares.
preciso estar atento para que o projeto seja criado conforme as restries
que lhe so impostas pelos condicionantes dos demais projetos. Alguns destes
condicionantes so os nmeros de pavimentos, o arranjo espacial das paredes e a
necessidade de amarrao entre os elementos, a impossibilidade de remoo de
paredes estruturais e a limitao na dimenso das aberturas e sacadas.
A simplificao do projeto uma das principais formas de melhorar a
execuo da obra.
Roteiro para projeto arquitetnico:
Conhecer condies do projeto;
59
Fazer reticulado, que consiste em uma malha com dimenses modulares

de 15cm ou 20cm dependendo do tipo de bloco a ser utilizado;
Fazer partido sobre a malha, procurando o mximo de simetria possvel

entre as paredes estruturais;
Compatibilizar vos e portas com dimenses externas dos marcos e com o

tipo de abertura a ser usada (madeira, ferro ou alumnio);
Dispor de shafts e considerar espaos para passagens de tubulaes

estudando as paredes que podem ser utilizadas somente como vedao;
Desenhar a primeira e segunda fiadas;
Fazer as elevaes;
Identificar peas de ajuste dimensional de alvenaria.
2.2.1 Modulao:
2.2.1.1 Tipo de bloco:
A primeira definio a ser feita o tipo de bloco que ser utilizado. A escolha
do tipo de bloco depende da altura da edificao, existncia de fornecedores locais,
custo, mo de obra, entre outros. As principais opes so:
Bloco
cermico:
utilizao
limitada
pela
resistncia
da
parede,
conseguindo-se, no mximo, a construo de 10 pavimentos. Seu uso

mais comum em edifcios de at 5 pavimentos. Tem a vantagem de ser
mais leve, o que diminui a carga nas fundaes e aumenta a
produtividade.
Bloco de concreto: fornecido nas mais variadas resistncias e possibilita a

construo de edifcios mais altos.
60
2.2.1.2 Simetria:
O projeto arquitetnico deve ter um equilbrio na distribuio das paredes

resistentes por toda a rea da planta. O projetista deve tomar cuidados especiais
para garantir a estabilidade do edifcio em relao s cargas horizontais. preciso
distribuir igualmente as paredes estruturais em ambas as direes e criar plantas
com o mximo de simetria possvel.
Em geral, o que se faz em edifcios de planta simtrica modular metade do
pavimento e rebat-la no outro lado, ajustando os pontos de encontro das duas
partes. No caso de edifcios de 4 apartamentos por andar, pode-se fazer a
modulao de apenas um deles e rebat-la duas vezes para obter os demais,
fazendo pequenos ajustes nas regies de escada, elevadores e hall.
2.2.1.3 Coordenao modular:
Coordenao modular a tcnica que permite relacionar as medidas de

projeto com as medidas das unidades de alvenaria por meio de um reticulado de
referncia. A modulao a base do sistema de coordenao dimensional utilizado
nos edifcios em alvenaria estrutural. O projetista dever trabalhar sobre uma malha
modular com medidas baseadas no padro dos blocos utilizados.
A coordenao modular s pode ser alcanada se os blocos e demais
elementos forem padronizados, se houver arranjo adequado das juntas, se os
projetos arquitetnicos, estruturais e de instalaes forem compatibilizados. Outro
fator importante para a fase de execuo a definio de medidas eficazes para
garantir as juntas com as tolerncias adequadas a modulao adotada.
2.2.1.3.1 Modulao horizontal:
Existem opes para modulao horizontal, como encontra-se no mercado

tamanhos diferentes de blocos, geralmente 14 x 39 e 14 x 29, pode-se optar entre
estas opes para criar a modulao. A modulao com blocos de 14 x 39 tem a
61
desvantagem do comprimento do bloco no ser proporcional sua largura, o que

exige o emprego de blocos especiais para amarrao ou utilizao de encontro de
paredes com junta a prumo e armadura de ligao. Como para modulao com
blocos de 14 x 29 o comprimento do bloco proporcional sua largura, essa opo
permite uma melhor amarrao entre paredes por escalonamento de blocos e facilita
o trabalho de modulao da planta.
Figura 33 Exemplo de paginao de uma parede em planta
2.2.1.3.2 Modulao vertical:
o detalhamento das paredes em elevao, mostrando todos os blocos e

todas as paredes e com a representao de todas as aberturas de portas, janelas e
vos alm das instalaes. Nas elevaes so definidas as aberturas, vergas, contra
vergas, eletrodutos, caixas de passagem, interruptores e tubulaes hidrulicas.
Essas paginaes devem ser lanadas pelo arquiteto para a elaborao dos
projetos hidrulico, eltrico e estrutural. Tanto a primeira fiada como as elevaes
das paredes exigem detalhamentos em escalas no inferiores a 1:50, com a escala
1:25 sendo a mais recomendvel.
62
Figura 34 Exemplo de paginao de uma parede em elevao
2.3
PROJETO HIDRULICO:
Para as instalaes hidrulicas podem ser previstas paredes hidrulicas no

estruturais, enchimentos com argamassa em frente s paredes estruturais, shafts
visitveis com painel de fechamento, enchimentos sobre o piso ou uso de forro sob a
laje para distribuio horizontal.
O grande problema de passagem das tubulaes em alvenaria estrutural so
as instalaes hidro-sanitrias, pelo fato de possurem dimetros maiores e poderem
apresentar problemas de vazamento ou qualquer outro que requeira manuteno.
importante salientar que eventuais necessidades de cortes para manuteno em
caso de vazamento poder atingir a integridade das paredes e alterar sua funo
estrutural. Portanto, o projeto das instalaes hidro-sanitrias deve prever o
embutimento da forma mais racionalizada possvel.
Uma boa opo so os shafts hidrulicos, normalmente executados junto aos
boxes de banheiros e em reas de servio. Shafts so passagens deixadas nas
lajes, de alto a baixo do edifcio, especialmente para a locao das prumadas
primrias. A utilizao deste elemento significa uma grande facilidade na execuo
das instalaes, uma vez que praticamente elimina a interferncia do trabalho do
pedreiro com o instalador e soluciona a passagem de tubulaes de grande
63
dimetro sem a necessidade de quebra e enchimento das paredes. Os shafts podem

ser visitveis o que vantajoso para a manuteno mas desvantajoso pelo fato da
transmisso de sons.
Pode-se tambm definir, no projeto arquitetnico, algumas paredes como no
portantes, paredes de vedao, cujos pesos prprios sero descarregados nas lajes
que as sustentam. Nestas paredes permitida a execuo de rasgos para o
embutimento das tubulaes. Geralmente so paredes pequenas, localizadas em
banheiros, cozinhas ou reas de servio.
Preferencialmente recomendvel o emprego de paredes hidrulicas e do
shaft
hidrulico,
por
serem
opes
que
propiciam
maior
racionalizao
independncia entre servios. Estas tambm tm a vantagem de no interferirem na

estrutura da edificao, bem como facilitarem a posterior manuteno das
instalaes, quando a edificao estiver em uso. Outro motivo para o emprego
dessas duas opes citadas a reduo de tempo conseguida na execuo do
servio, em funo de que, tanto a parede hidrulica como o shaft hidrulico so
executados em conjunto com o assentamento das demais paredes de alvenaria.
Figura 35 Exemplos de shaft
64
2.4
PROJETO ELTRICO:
As instalaes eltricas, de telefone e de TV entre outras passam, em sua

maioria, dentro dos vazados verticais dos blocos estruturais e pelas lajes.
essencial, em termos de racionalizao construtiva, que estas instalaes no
exijam o rasgamento das paredes.
Nos pontos de luz ou tomadas so colocadas as caixas apropriadas, fazendo
pequenos recortes nos blocos, de preferncia faceando uma junta horizontal, para
facilitar o corte destes e o embutimento das caixas.
A distribuio horizontal dos eletrodutos, geralmente, feito embutidos na laje
e as descidas so feitas em cada ponto de luz ou tomada, como mostra a figura xx,
porm, quando estes pontos so bem prximos uns dos outros, normalmente utilizase um eletroduto de ligao passando pela regio central superior das paredes
transversais do bloco, como mostra a figura xx ou ainda passando este eletroduto
por um bloco canaleta preenchido com graute que substitui o bloco original.
Figura 36 Distribuio e descidas dos eletrodutos
65
Figura 37 Soluo empregada para pontos de luz prximos

Deve-se evitar pontos de luz e interruptores prximos de aberturas, pois a
primeira prumada de vazados rente a elas, geralmente, so grauteadas.
Figura 38 Instalao de eletrodutos na alvenaria estrutural
2.5
PROJETO ESTRUTURAL:
O desenvolvimento de projetos em alvenaria estrutural exige do projetista

procedimentos bem diferentes dos tomados nos clculos de outros tipos de
estruturas. Mais do que no sistema convencional, o projetista deve orientar o
construtor quanto as aplicaes e controles de qualidade que garantam a segurana
do prdio. Solues baseadas em conhecimentos e procedimentos aplicveis a
concreto armado devem ser dispensadas.
66
2.5.1 Fundaes:
As dvidas mais freqentes a respeito do comportamento de edificaes de

alvenaria estrutural so aquelas ligadas escolha da fundao mais adequada para
esse sistema construtivo. Quando as edificaes so executadas sobre pilotis, a
questo que se apresenta est relacionada ao dimensionamento da estrutura de
transio, mais particularmente forma de introduo dos carregamentos
provenientes dos pavimentos superiores nas vigas. Problema semelhante ocorre em
relao s fundaes das edificaes sem a utilizao de pilotis, quando ento os
carregamentos so aplicados diretamente sobre as vigas baldrames.
Uma das principais dificuldades est na correta avaliao da forma com que
os carregamentos so introduzidos ao longo dos elementos de apoio das paredes
estruturais. A tendncia natural que as cargas sejam conduzidas para os pontos
de maior rigidez, ou seja, os apoios, que na estrutura de transio so constitudos
pelos pilares e nas fundaes pelos pontos de estacas, tubules ou sapatas. Esse
encaminhamento aos pontos de apoio ocorre segundo a formao de um arco
(efeito arco), que est diretamente ligado rigidez da viga de apoio.
Na formao do efeito arco, existe naturalmente uma concentrao de
esforos na regio dos apoios, fazendo com que a suposio inicial de que o
carregamento esteja uniformemente distribudo sobre a parede estrutural no se
verifique, tendo como conseqncia um aumento das tenses normais de
compresso, que poder originar uma ruptura por esmagamento da alvenaria nessa
regio.
Um estudo realizado pelo Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria
Estrutural da Unesp mostra a distribuio das aes em uma parede de alvenaria
estrutural onde observa-se o efeito arco.
A figura abaixo ilustra a situao de uma parede de 14 cm de espessura e
comprimento total de 4 metros, sujeita a um carregamento uniformemente distribudo
de 200 kN/m, que impe na parede uma tenso mdia de 1,40 MPa. Foi utilizada
como elemento de apoio uma viga de largura igual a 20 cm e altura de 30 cm apoida
sobre pilares nas extremidades.
67
Estrutura Indeformada
Viga Baldrame
Espraiamento de Tenses
4,75 MPa
0,06 MPa
Alvenaria
Figura 39 Distribuio das cargas numa parede de alvenaria estrutural

Pela caracterstica do sistema construtivo alvenaria estrutural, que pressupe
uma distribuio mais uniforme das tenses normais ao longo das paredes
resistentes, a fundao desejada seria aquela que respeitasse essa tendncia de
comportamento, a partir da presume-se que o ideal seria fundaes corridas. Na
opo de fundaes no corridas, os vos entre os pontos de carga devem ser
diminudos em relao s solues habituais. Em situaes em que isso no seja
possvel, ateno especial deve ser dada rigidez das vigas e extenso efetiva
dos apoios.
2.5.2 Lajes:
Em um edifcio de alvenaria estrutural, as lajes desempenham um papel

fundamental, pois, alm de suportarem as cargas verticais acidentais, transferindoas para as paredes de contorno, servem de diafragmas responsveis pela
transferncia das cargas horizontais para as paredes de contraventamento. Por isso
recomenda-se a utilizao de lajes macias, pois estas garantem melhor
transmisso e uniformizao das cargas.
68
Para o caso de edificaes de pequeno porte, onde as aes do vento no

so levadas em considerao, mais econmico a utilizao de lajes pr-moldadas.
2.5.3 Elementos de Reforo:

2.5.3.1 Vergas e Contra-vergas:
Em aberturas de portas e janelas devem ser executadas vergas para reforo

estrutural. A verga um elemento estrutural sujeita a esforos de flexo, tendo como
finalidade absorver as reaes das lajes
e as cargas distribudas por elas as
paredes.
As vergas podem ser executadas em blocos canaleta ou podem ser feitas de
concreto armado em seu local definitivo.
As contra-vergas so executadas sob as aberturas das janelas com a
finalidade de absorver tenses de trao que ocorrem nesta regio evitando futuras
fissuras.
Assim como as vergas as contra-vergas podem ser executadas em blocos
canaleta ou podem ser feitas de concreto armado em seu local definitivo.
Verga
Contra-verga
Figura 40 Posio da verga e contra-verga
69
2.5.3.2 Coxins:
Coxins so elementos estruturais no contnuos, apoiado em uma parede,

com a finalidade de distribuir cargas concentradas provenientes, por exemplo, de
vigas que se apiam sobre paredes. Este elemento tem a finalidade de eliminar o
aparecimento de fissuras ou ainda o esmagamento localizado da alvenaria pela
diminuio das tenses normais que ele proporciona.
Laje
Coxim
Viga
Alvenaria
Figura 41 Modelo de coxim
2.5.3.3 Cintas de amarrao:
As cintas so fiadas compostas por blocos canaleta preenchidos com graute

ou concreto e armadura.
A funo das cintas dar travamento ao prdio como um todo, transmitir a
reao da laje alvenaria, uniformizando-a, e combater efeitos provocados por
retrao e variao de temperatura.
Deste modo, so indicadas abaixo da laje em todas as paredes e a meia
altura, nas paredes externas, por estarem expostas s intempries. A cinta a meia
altura executada nas paredes externas pode ser aproveitada como contra-verga de
algumas aberturas, o que favorvel para o aspecto econmico. As cintas em geral
no so calculadas, admitindo-as de altura igual a um bloco canaleta e armadura
construtiva.
70
Figura 42 Cintas de amarrao

No caso de lajes de cobertura, devido a problemas de fissurao no ltimo
pavimento dos edifcios, causada pela movimentao da laje sujeita a elevadas
variaes trmicas, o procedimento adotado deve ser um pouco diferente dos
demais pavimentos. Recomenda-se juntas horizontais de dilatao como mostra o
detalhe:
71
Figura 43 Cintas de amarrao sob a laje de cobertura
2.5.4 Juntas de Dilatao e de Controle:
O efeito da retrao uma das principais causas de fissurao em edifcios

de alvenaria estrutural. A retrao dos blocos e da argamassa causa a diminuio
das dimenses das paredes, ou seja, uma reduo de volume. Quando esta
retrao impedida por algum motivo ocorre o aparecimento de tenses de trao,
ocasionando as fissuras.
A argamassa e os blocos, sejam de concreto ou cermico, tem baixa
resistncia trao, assim qualquer pequena deformao pode gerar tenses
superiores resistncia trao da alvenaria gerando o aparecimento de fissuras.
Existem vrias formas para minimizar as tenses surgidas a partir da retrao
em alvenarias, a principal delas a previso de juntas de dilatao e de controle
para permitir a acomodao das deformaes.
Juntas de controle so juntas na alvenaria que reduzem o potencial de
aparecimento de fissuras por retrao, pois estas permitem que as deformaes
ocorram livremente, sem o aparecimento de tenses. Os pontos crticos em paredes
de um edifcio nos quais devem ser previstas juntas so:
Em mudanas bruscas de altura;
Em mudanas bruscas de espessura;
72
Em mudanas bruscas da carga sobre as paredes;
A cada 8 m de parede em planta.
Outras formas de minimizar este problema:
Utilizar argamassas com baixo mdulo de deformao, permitindo que

as juntas possam absorver as deformaes surgidas;
No caso de blocos de concreto, utiliza-los aps um perodo mnimo de

cura para que as deformaes iniciais sejam estabilizadas;
No utilizar argamassa nas juntas verticais da alvenaria para que os

blocos tenham certa liberdade de movimentao. Porm esta pratica
no recomendada, pois afeta a estanqueidade da parede;
Armar as juntas das paredes como forma de aumentar a resistncia

trao da alvenaria, j que a armadura pode absorver esses esforos.
Figura 44 Detalhe da armadura na alvenaria
Uma das principais formas para evitar este problema a previso de

juntas de dilatao e de controle para permitir a acomodao das
deformaes.
Juntas de dilatao so juntas na estrutura como um todo e devem ser

previstas sempre que a variao da temperatura puder comprometer a integridade
da edificao. A NBR 10837 recomenda juntas de dilatao em edifcios a cada 20
m da estrutura em planta.
73
2.5.5 Elementos Pr-moldados:
2.5.5.1 Escadas:
Para o sistema construtivo de alvenaria estrutural, o ideal para execuo de

escadas o tipo pr-moldado, para no fugir da racionalizao da obra. No mercado
existe a escada pr-moldada chamada jacar. Esta escada composta de
elementos pequenos e leves que so fixados na alvenaria depois desta e das lajes
de piso terem sido executadas. Os componentes desta escada so as vigas
dentadas, degrau, espelho e patamares, estas peas ainda podem ser moldadas na
obra. Para facilitar a fixao das vigas jacar, deve-se prever o preenchimento dos
blocos com graute nas posies em que os elementos de fixao sero colocados.
A utilizao de escadas pr-moldadas uma questo que depende da
racionalidade, da rapidez e da disponibilidade do construtor. importante salientar
que as escadas pr-moldadas, apesar das vantagens advindas de serem elementos
confeccionados com alto controle de qualidade, exigem grauteamento adicional e
cuidados na fixao.
Figura 45 Exemplo de escada pr-moldada tipo Jacar
74
2.5.5.2 Lajes:
Pode-se utilizar lajes pr-moldadas com capa de concreto, ou seja, elementos

de seo parcial. A capa de concreto, moldada no local, fica com a responsabilidade
de efetuar a transferncia do cisalhamento da laje para as paredes.
O uso de lajes pr-moldadas de seo completa mais adequado para
edifcios baixos, onde o vento no exerce influncia significativa. Um exemplo de laje
pr-moldada bastante utilizada para a faixa de vos relativamente pequenos a
constituda por nervuras e blocos vazados (vigota e tavela).
2.6
PROJETO EXECUTIVO:
O projeto executivo fundamental para que se consiga atingir o mximo das

vantagens que o processo construtivo em alvenaria estrutural permite. A utilizao
apenas dos projetos arquitetnicos e estruturais pode causar problemas de
entendimento na obra por falta de detalhes e por exigir a tomada de decises em
obra, sem que se tenha planejamento prvio para solucionar os problemas.
O projeto executivo integra as solues do escritrio e do canteiro,
aumentando o nvel de construtibilidade e permitindo antecipar e prevenir problemas
de execuo. Composto de desenhos, detalhes e informaes claras para execuo
das alvenarias, faz com que as intenes do projeto sejam melhor interpretadas na
obra, tornando assim um processo mais racionalizado.
2.6.1 Elementos do Projeto Executivo:
Planta baixa;
Cortes e elevaes;
Informaes sobre materiais a serem utilizados;
Detalhes de vergas e contravergas;
75
Detalhes de amarraes nos cantos em T;
Detalhes de passagens de tubulaes e posies de equipamentos

eltricos e hidrulicos;
Detalhes especiais como indicao dos pontos a serem grauteados;
Especificao
dos
tipos
quantidades
de
blocos
elementos
prmoldados a serem empregados.
2.6.2 Planta Baixa:
A planta baixa no projeto executivo deve apresentar paredes sem

revestimento, plantas da primeira e segunda fiadas, tipos de bloco para cada pano
de parede e pontos a serem grauteados. As medidas de distncia entre eixo e face
interna de cada parede devem ser indicadas na planta de modulao da primeira
fiada.
2.6.3 Paginaes:
Recomendase o uso de paginao para todas as paredes que apresentem

aberturas e ou instalaes que no possam ser detalhadas e verificadas nas plantas
baixas. As paginaes devem mostrar a posio dos blocos especiais para
instalaes eltricas e hidrulicas, descida das prumadas de luz e gua, amarrao
entre as paredes e detalhamentos sobre a ferragem. Devem aparecer as aberturas
de portas e janelas, localizao das vergas, contra-vergas e blocos tipo canaleta,
alm das posies dos quadros de distribuio das instalaes eltricas.
76
3.1
ANLISE ESTRUTURAL:
INTRODUO:
A anlise estrutural compreende no levantamento de todas as aes que

devero atuar na estrutura ao longo de sua vida til, com objetivo de quantificar os
esforos solicitantes e deslocamentos que ocorrem na estrutura para seu
dimensionamento adequado.
3.2
CONCEPO ESTRUTURAL:
As paredes resistentes trabalhando de forma combinada com as lajes formam

um sistema estrutural tipo caixa, sujeito s aes verticais (carga permanente e
acidental) e horizontais (cargas de vento). As aes verticais podem atuar
diretamente sobre as paredes resistentes, ou sobre as lajes, que trabalhando como
placas, as transmitem s paredes resistentes, que por sua vez iro transmiti-las
diretamente s fundaes.
As aes horizontais, agindo ao longo de uma parede de fachada, so
transmitidas s lajes, que trabalhando como diafragmas rgidos, as transmitem s
paredes paralelas direo dessas aes. Essas paredes, denominadas paredes de
contraventamento, iro transmitir as aes horizontais s fundaes. Para tal, se faz
necessrio que a ligao laje/parede seja capaz de resistir ao esforo de corte que
surge nesta interface.
77
Figura 46 Aes atuantes na estrutura
3.2.1 Distribuio das Aes Verticais:
Para a anlise da estrutura necessrio que se faa a composio das

cargas que atuam em cada elemento resistente. Esta composio deve ser realizada
somando-se as cargas de cima para baixo, iniciando-se pelas lajes.
3.2.2 Distribuio das Aes Horizontais:
Uma vez definidas as paredes de contraventamento e conhecida a resultante

das aes horizontais (fora do vento), resta determinar qual o quinho de carga que
corresponde a cada parede. Conhecido esse valor, pode-se obter os deslocamentos,
tenses mximas, esforos de cisalhamento e verificar a existncia de tenses de
trao.
78
3.2.3 Excentricidades:
Na prtica, extremamente improvvel que se consiga obter um

carregamento centrado em um determinado elemento estrutural. Nas paredes
resistentes, vrias podem ser as causas determinantes dessa excentricidade, dentre
as quais se destacam a imperfeio no prumo da parede, diferena no alinhamento
vertical entre as paredes de diferentes pavimentos e deslocamentos transversais
nos elementos resistentes.
3.2.4 Grau de Deslocabilidade da Estrutura:
As consideraes que devem ser levadas a efeito no processo de clculo das

solicitaes que atuam sobre uma estrutura dependem, entre outros fatores, do grau
de deslocabilidade da mesma, ou seja, de sua rigidez lateral.
No caso de estruturas esbeltas, que apresentam deslocamentos horizontais
significativos, chamadas de estruturas deslocveis, surge um efeito multiplicador dos
esforos que o resultado da combinao das aes atuantes com os
deslocamentos ocorridos na estrutura. A esses esforos adicionais d-se o nome de
esforos de segunda ordem, e quando significativos no podem ser desprezados no
clculo das solicitaes.
Quando esses efeitos so pequenos possvel que sejam desprezados e a
estrutura poder ser calculada com base em procedimentos que considerem
somente os esforos de primeira ordem e a estrutura dita de indeslocvel.
Para avaliao do grau de deslocabilidade de uma estrutura, chamado de
parmetro , utiliza-se a seguinte expresso:
=H
Onde:
- parmetro de rigidez
H - altura total do edifcio
N
E It
79
N - carga vertical total

E modulo de deformao das paredes de contraventamento
It momento de inrcia total dos elementos de contraventamento em
cada direo
Fica permitida a aplicao de uma teoria de primeira ordem no clculo
estrutural sempre que o valor de no ultrapassar os valores abaixo indicados:
0,7: para sistemas compostos apenas por pilares-parede;
0,6: para sistemas mistos;
0,5: para sistemas compostos apenas por prticos.
Quando o parmetro exceder os valores apresentados, o projetista
deve necessariamente providenciar a analise do edifcio em teoria de
segunda ordem, de forma a avaliar corretamente o acrscimo de esforos.
3.3
DIMENCIONAMENTO:
3.3.1 Mtodo das Tenses Admissveis:
A NBR 10837 Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de

Concreto adota o mtodo das tenses admissveis para o dimensionamento dos
elementos de alvenaria estrutural.
Neste mtodo as solicitaes provenientes das cargas permanentes e
acidentais no devem causar tenses que excedam as tenses admissveis dos
materiais, ou seja:
SR
80
Onde:
S mxima tenso solicitante
R mxima tenso admissvel
Segundo a NBR 10837 as tenses admissveis para alvenaria no armada e

alvenaria armada no devem ultrapassar os valores apresentados nas tabelas
abaixo:
Tabela 16 Tenses admissveis para alvenaria no-armada
Tenso admissvel (MPa)
Tipo de silicitao
Tenses normais
12,0 fa 17,0
Compresso
Parede
simples
Pilar
Compresso na flexo
Normal fiada
Trao
na flexo
Cisalhamento
Paralele fiada
5,0 fa 12,0
0,20 fp R ou 0,286 fpar R 0,20 fp R ou 0,286 fpar R

0,18 fp R
0,18 fp R
0,30 fp
0,30 fp
0,15 (bloco vazado)
0,10 (bloco vazado)
0,25 (bloco macio)
0,15 (bloco macio)
0,30 (bloco vazado)
0,20 (bloco vazado)
0,55 (bloco macio)
0,40 (bloco macio)
0,25
0,15
81
Tabela 17 Tenses admissveis para alvenaria armada
Tenses normais
Tipo de solicitao
Compresso
Parede
0,225 fp R
simples
Pilar
(0,20 fp + 0,30 fs,c) R
Compresso na flexo
Trao na flexo
Vigas
Peas
Cisalhamento
fletidas sem
armadura
Pilares
parede
Peas fletidas
para todas as
cisalhamento
M
1
V d
M
<1
Se
V d
Se
Vigas
com armadura
tenses de
Tenso
de
contato
Tenso admissvel (MPa) Valor mx. (MPa)
Pilares
parede
M
1
V d
M
<1
Se
V d
Se
0,33 fp 6,2
0,33 fp
6,2
0,09
fp
0,35
0,07
fp
0,25
0,17
fp
0,35
0,25
fp
1,0
0,12
fp
0,5
0,17
fp
0,8
Em toda espessura da parede
0,250 fp
Em 1/3 da espessura (mnimo)
0,375 fp
Entre os limites assima

Aderncia
Interpolar os valores anteriores

1,0
Em que:
fa, fp, fpar: resistncias da argamassa, prisma e parede, respectivamente;
M e V: momento fletor e fora cortante em paredes de contraventamento;
d: distncia entre a face comprimida e a armadura (altura til da seo);
3
h fator de reduo da resistncia associado esbeltez (h /t ).

R = 1
ef ef
40t
A NBR 10837 estabelece ainda que o mdulo de deformao longitudinal da
alvenaria seja de 400 f p e no superior a 8000 MPa e o mdulo de deformao
transversal da alvenaria seja de 200 f p e no superior a 3000 MPa.
A NBR 10837 apresenta ainda os valores de tenses admissveis para as

armaduras.
82
Tabela 18 Tenses admissveis no ao

Solicitao
Armadura
Barras com mossas, fyd 412 MPa e 32mm
Trao
Barras colocadas na argamassa de assentamento

Outras armaduras
Armadura de pilares
Compresso
Armadura em paredes
Tenso admissvel (MPa)

165,0
0,50 fyd 206,0
137,0
0,40 fyd 165,0
62,0
3.3.1.1 Aes Verticais:
Para a Alvenaria Estrutural de concreto, o clculo da carga axial admissvel

nas paredes resistentes pode ser feito da seguinte forma, segundo recomendao
da NBR 10837 - Clculo de Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de Concreto:
Alvenaria Armada:
f alv ,C
h 3
= 0,225 f p 1

40 t
Onde:
f p - resistncia mdia dos prismas
- altura efetiva da parede
- espessura efetiva da parede
A norma afirma ainda que a taxa de armadura (), que a soma das
armaduras verticais e horizontais presentes na parede, no deve ser inferior a 0,2%
da rea bruta da parede em planta, sendo que nenhuma das direes deve conter
mais que 2/3 da armadura total. Armaduras com dimetro menor que 6,3mm podem
ser colocadas na argamassa e consideradas como parte da armadura necessria.
83
Alvenaria No Armada:
f alv ,C
h 3
= 0,20 f p 1

40 t
Onde:
f p - resistncia mdia dos prismas
- altura efetiva da parede
- espessura efetiva da parede
Para a alvenaria no armada, a espessura efetiva das paredes (t) que

possuam enrijecedores espaados em intervalos regulares deve ser adotada como
sendo sua espessura real multiplicada pelos coeficientes apresentados na Tabela
19.
Figura 47 Enrijecedores nas paredes
84
Tabela 19 Paredes com enrifecedores
t enr
=
t par
t enr
=1
t par
t enr
=2
t par
t enr
=3
t par
1,0
1,4
2,0
1,0
1,3
1,7
10
1,0
1,2
1,4
15
1,0
1,1
1,2
20 ou mais
1,0
1,0
1,0
espassamen to do enrijecedo r
espessura do enrijecedo r
3.3.1.2 Aes Horizontais:
Para
definio
das
paredes
de
contraventamento,
as
paredes
perpendiculares ao horizontal somente so consideradas quando unidas a

outras paredes, formando sees compostas (T, H, L ou U), mesmo assim sua
contribuio limitada. Como forma de expressar essa limitao, a NBR 10837
determina as dimenses mximas das abas de paredes de seo composta
conforme a Figura xx:
Figura 48 Enrijecedores nas paredes
85
Paredes em T ou H:
6 t
bf h
6
Paredes em C ou L:
6 t
bf h
16
A NBR 10837 apresenta a seguinte expresso para a obteno da carga

horizontal admissvel nas paredes de contraventamento, proveniente das aes de
vento:
V = b t
Onde:
V - carga horizontal admissvel;
b - comprimento da parede;
t - espessura efetiva da parede;
- tenso de corte admissvel.
3.3.2 Flexo Composta:
Quando a carga atuar de forma excntrica sobre o elemento resistente

segundo a espessura da parede, sem que haja o aparecimento de tenses de
trao, a seguinte relao deve ser verificada:
f alv,c
f alv,c
f alv, f
f alv, f
1,0
Onde:
f alv ,c - tenso de compresso axial atuante;
86
f alv ,c - tenso de compresso admissvel;
f alv , f - tenso de compresso atuante devido flexo;

f alv , f - tenso de compresso admissvel devido flexo.
Quando a combinao de aes incluir o vento, pode-se substituir o segundo

membro da expresso por 1,33.
Se a excentricidade resultante for tal que produza trao, as paredes devem
ser dimensionadas de modo que:
f alv , f 0,75 f alv , c f alv ,t

Onde:
f alv , f - tenso de compresso atuante devido flexo;

f alv ,c - tenso de compresso axial atuante;
f alv ,t - tenso de trao admissvel na alvenaria no armada.
Foras atuantes nas paredes:
Figura 49 Aes que atuam nas paredes externas
87
Figura 50 Aes que atuam nas paredes de contraventamento
3.3.3 Dimensionamento de Elementos de Reforo:
3.3.3.1 Vergas:
Vergas so elementos estruturais lineares destinados a suportar e transmitir

aes verticais mediante um comportamento predominante de flexo. Normalmente
utiliza-se o termo verga quando o elemento estrutural est colocado sobre vos de
aberturas de portas e janelas. E esses so os elementos mais comuns que esto
submetidos flexo simples numa edificao de alvenaria estrutural.
O comprimento do apoio da verga deve ser prolongado de maneira a criar
uma maior rea para a distribuio do efeito das reaes, reduzindo a tenso
aplicada na alvenaria.
88
2 R
q
t adm 1
t
Onde:
R reao da verga;
B comprimento do apoio;
t espessura da parede;
q1 carga proveniente dos pavimentos superiores;
adm tenso admissvel da alvenaria;
O dimensionamento da armadura pode ser feito da mesma maneira que uma
viga tradicional de concreto armado, porm a NBR 10837 especifica que o
dimensionamento flexo seja feito no estdio II.
89
3.3.3.2 Coxins:
Para se evitar que as vigas com grandes cargas concentradas nos apoios
incidam diretamente sobre a parede, deve-se usar coxins de concreto para que haja
distribuio da carga.
R
q
t adm 1
t
Onde:
R reao da viga;
B comprimento do coxim;
t espessura da parede;
q1 carga proveniente dos pavimentos superiores;
adm tenso admissvel da alvenaria.
O comprimento do coxim no deve ser menor do que o dobro da altura da
viga.
90
3.3.3.3 Cintas:
Quando houver varias aberturas em uma parede de alvenaria estrutural ou

uma seqncia de vergas e coxins conveniente a utilizao de cintas.
A cinta um elemento estrutural semelhante a uma viga que se apia sobre
as paredes com a finalidade de distribuir uniformemente as cargas sobre a alvenaria.
Normalmente utiliza-se armadura mnima para armao da cinta, porm
conveniente que se verifique o dimensionamento sobre as aberturas.
Figura 51 Detalhe da cinta
91
4.1
EXEMPLO PRTICO:
INTRODUO:
Para o presente trabalho optou-se em realizar o lanamento e clculo

estrutural de uma residncia unifamiliar com tijolos macios e elementos de reforo.
4.2
O PROJETO:
O projeto (Anexo A) consiste em um sobrado de trs pavimentos. Ele foi

elaborado sem a inteno de se construir em alvenaria estrutural com blocos,
portanto tem-se um condicionante e a opo foi a elaborao de um projeto de
estrutura mista, ou seja, uma estrutura composta por alvenaria estrutural e concreto
armado.
4.3
DIMENSIONAMENTO:
4.3.1 Lanamento Estrutural:
A partir do projeto arquitetnico foi feito o lanamento estrutural. As lajes

foram definidas do tipo pr-moldadas de vigota e tavela. Com isso tem-se o
lanamento das vigas e elementos de reforos.
Os projetos encontram-se no Anexo A.
4.3.2 Cargas Atuantes:
Foram adotadas as seguintes cargas para determinao da reao das lajes:
92
Peso prprio da laje: 2,05 KN/m

Revestimento: 1,05 KN/m
Reboco: 0,24 KN/m
Telhado: 1,20 KN/m
Cargas acidentais:
Forro: 0,50 KN/m
Demais: 2,00 KN/m
As paredes de alvenaria sero confeccionadas de tijolos macios com
dimenses de 9 x 9 x 19cm e ser estabelecida a tenso mxima da alvenaria igual
a 0,20 KN/cm (2,0 MPa).
4.3.2.1 Volume superior:
L 01:
Cargas:
cx dgua 2000l: 2,07 KN/m
peso prprio:
2,05 KN/m
telhado:
1,20 KN/m
carga acidental: 0,50 KN/m

total:
Reao:
9,49 KN/m
5,82 KN/m
93
V 01c:
q = pp + parede + L 01 = 1,12 + 6,08 + 9,49 = 16,69 KN/m

Ra = Rb = 13,77 KN
V 02c:
q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m

Ra = 16,04 KN
Rb = 25,53 KN
4.3.2.2 3 pavimento:
L 01:
94
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
telhado:
1,20 KN/m
reboco:
0,24 KN/m

total:
3,99 KN/m
Reao:
5,38 KN/m
L 02:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
Reao:
9,95 KN/m
5,34 KN/m
95
L 03:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
Reao:
8,33 KN/m
L 04:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
96
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
Reao:
5,55 KN/m
V 06b:
q = pp + L 03 + peitoril = 1,12 + 8,33 + 0,25 = 9,70 KN/m

Ra = Rb = 16,59 KN
V 05b:
q = pp + parede + parede + vol. sup. = 1,12 + 6,08 + 6,08 + 9,49 = 22,77 KN/m
Ra = Rb = 14,80 KN
V 01b:
q = pp = 1,12 KN/m
97
Ra = 4,76 KN
Rb = 13,13 KN
V 02b:
q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m

Ra = Rb = 1,98 KN
V 03b:
q = pp + parede + L 01 + L 04 = 1,12 + 6,08 + 5,38 + 5,55 = 18,13 KN/m

Ra = 31,31 KN
Rb = 32,13 KN
V 04b:
q = pp + parede + vol. sup. + L 01 + L 02 = 1,12 + 6,08 + 16,04 + 5,38 + 9,85 = 38,47

Ra = Rb = 52,51 KN
98
4.3.2.3 2 pavimento:
L 01:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
telhado:
1,20 KN/m
reboco:
0,24 KN/m

total:
Reao:
2,25 KN/m
3,99 KN/m
99
L 02:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
Reao:
8,62 KN/m
L 03:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
100
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
Reao:
7,34 KN/m
L 04:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
Reao:
9,16 KN/m
5,34 KN/m
101
L 05:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
floreira:
1,50 KN/m

total:
4,29 KN/m
Reao:
3,35 KN/m
L 06:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
102
Reao:
3,02 KN/m
L 07:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m

total:
5,34 KN/m
Reao:
3,55 KN/m
L 08:
Cargas:
peso prprio:
2,05 KN/m
reboco:
0,24 KN/m
revestimento:
1,05 KN/m
103

total:
5,34 KN/m
Reao:
8,36 KN/m
V 14a:
q = pp + parede + L 04 + L 05 + Rv6 = 1,12 + 6,08 + 9,16 + 3,35 + 16,59 = 36,30

Ra = Rb = 23,59 KN
V 13a:
q = pp + parede + L 08 + Rv6 = 1,12 + 6,08 + 8,36 + 15,08 = 30,64 KN/m

Ra = Rb = 16,85 KN
V 15a:
q = pp + parede + L 04 + L 06 = 1,12 + 6,08 + 9,16 + 3,02 = 19,38 KN/m

Ra = Rb = 31,88 KN
104
V 1a:
q = pp = 1,12 KN/m
Ra = 19,60 KN
Rb = 34,05 KN
V 4a:
q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m

Ra = 24,70 KN
Rb = 40,95 KN
V 16a:
q = pp + parede + L 02= 1,12 + 6,08 + 3,02 = 10,22 KN/m

Ra = 72,17 KN
Rb = 53,11 KN
105
V 9a:
q = pp + parede + parede + L 02 + L 07 = 1,12 + 6,08 + 6,08 + 8,62 + 3,55 = 24,45

Ra = Rb = 10,82 KN
V 11a:
q = pp + parede + peitoril + L 07 = 1,12 + 6,08 + 2,57 + 3,55 = 13,32 KN/m

Ra = Rb = 4,33 KN
V 3a:
q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m

Ra = 28,26 KN
Rb = 9,57 KN
106
V 12a:
q = pp + parede + parede + Rv2 + L 03 + L 04 +(L 02 + L 03) = 1,12 + 6,08 + 6,08 +

5,16 + 7,34 + 9,16 + 9,95 + 8,33 = 53,22 KN/m
Ra = 162,31 KN
Rb = 135,40 KN
V 2a:
q = pp + parede = 1,12 + 6,08 = 7,20 KN/m

Ra = Rb = 11,52 KN
V 10a:
q = pp + parede + L 02 + L 03 + Rv3 = 1,12 + 6,08 + 8,62 + 5,34 + 10,03 = 31,19

Ra = 59,62 KN
Rb = 51,70 KN
107
V 5a:
q = pp + L 01 = 1,12 + 2,25 = 3,37 KN/m

Ra = Rb = 4,04 KN
V 6a:
q = pp + L 01 = 1,12 + 2,25 = 3,37 KN/m

Ra = Rb = 5,05 KN
V 7a:
q = pp + L 01 + L 02 + parede + L 01 + parede = 1,12 + 2,25 + 8,62 + 6,08 + 5,38 +

6,08 = 29,53 KN/m
Ra = Rb = 41,19 KN
V 8a:
108
q = pp + L 01 + L 02 + parede + L 01 + parede = 1,12 + 2,25 + 8,62 + 6,08 + 5,38 +

6,08 = 29,53 KN/m
Ra = Rb = 49,46 KN
4.3.3 Verificao da Alvenaria e Elementos de Reforos:
4.3.3.1 Verificao da alvenaria:
Base da parede mais comprimida:

Carga: 74,30 KN/m
alv
P
74,30
0,20
0,20 0,083 Ok
A
9 100
4.3.3.2 Verificao dos elementos de redoros:

4.3.3.2.1 No 3 pavimento:
Verificao 01:
R = 16,04 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
16,04
9,21cm
0
,
06
9 0,2
9
109
No h necessidade de reforo com coxim, pois a largura da viga (15 cm)

suficiente para distribuir a carga na alvenaria sem compromet-la.
Verificao 02:
R = 25,53 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
25,53
14,67cm
0
,
06
9 0,2
9

Verificao 01:
R = 52,51 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
52,51
30,18cm Adotado B = 0,50m
0
,
06
9 0,2
9
110
Verificao 02:
R = 14,80 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
14,8
8,50cm
0
,
06
9 0,2
9

Verificao 03:
R = 4,76 KN
t = 9 cm
q1 = 0,00 KN/m
R
t adm q1
t
14,8
2,64cm
9 (0,2 )

Verificao 04:
R = 13,13 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08+6,08+17,52 = 29,68 KN/m
111
R
t adm q1
t
13,13
8,75cm
0
,
30
9 0,2
9

Verificao 05 e 06:
R = 16,59 KN
t = 9 cm
q1 = 2,40 KN/m
R
t adm q1
t
16,59
0
,
02
9 0,2
9
Esta viga deve ser apoiada sobre a parede no mnimo 15 cm para distribuir a
carga na alvenaria sem compromet-la.
Verificao 07:
R = 52,51 + 32,13 = 84,64 KN
t = 9 cm
q1 = 0,00 KN/m
R
t adm q1
t
112
84,64
9 (0,2 )
Verificao 08:
R = 31,31 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
31,31
0
,
06
9 0,2
9
Verificao 01:
R = 49,46 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
49,46
0
,
06
9 0,2
9
113
Verificao 02:
R = 41,19 + 49,46 = 90,65 KN
t = 9 cm
q1 = 0,00 KN/m
R
t adm q1
t
90,65
9 (0,2 )
Verificao 03:
R = 41,19 KN
t = 9 cm
q1 = 6,08 KN/m
R
t adm q1
t
41,19
0
,
06
9 0,2
9
Verificao 04:
R = 51,70 KN
t = 9 cm
q1 = 34,32 KN/m
R
t adm q1
t
51,70
0
,
34
9 0,2
9
114
Verificao 05:
R = 59,62 KN
t = 9 cm
q1 = 12,16 KN/m
R
t adm q1
t
59,62
0
,
12
9 0,2
9
Verificao 06:
R = 135,40 KN
t = 9 cm
q1 = 34,32 KN/m
R
t adm q1
t
135,40
0
,
34
9 0,2
9
Verificao 07:
R = 162,31 KN
t = 9 cm
q1 = 12,16 KN/m
R
t adm q1
t
115
162,31
0
,
12
9 0,2
9
Verificao 08:
R = 53,11 KN
t = 20 cm
q1 = 4,00 KN/m
R
t adm q1
t
53,11
13,41cm
0
,
04
20 0,2
20

Verificao 09:
R = 72,17 KN
t = 20 cm
q1 = 4,00 KN/m
R
t adm q1
t
72,17
0
,
04
20 0,2
20
116
CONCLUSO
A utilizao de tijolos para a elaborao de estruturas em alvenaria estrutural

tende a ser substituda por blocos vazados. Observa-se que nos dois processos o
calculista tem que estar atento as compresses mximas que as paredes suportam,
porm quando utiliza-se alvenaria estrutural parte-se de um projeto totalmente
racionalizado para a opo estrutural, o que conduz a maior qualidade final da
edificao.
O processo construtivo em alvenaria estrutural com blocos vazados vem se
tornando cada vez mais um processo adequado para os dias de hoje, pois conduz a
uma opo rpida, limpa, eficiente, segura e economicamente mais vantajosa do
que a opo de utilizao de tijolos ou de um sistema onde as paredes tenham
somente a funo portante. A construo civil esta muito atrasada se comparada
com a evoluo da indstria. A alvenaria estrutural permite que o canteiro de obras
torne-se mais prximo a uma linha de montagem o que conduz a todas as
vantagens apontadas acima.
117
BIBLIOGRAFIA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7171 - Bloco cermico

para alvenaria. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8041 - Tijolo macio
cermico para alvenaria Formas e dimenses. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7170 - Tijolo macio
cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6136 - Blocos vazados
de concreto simples para alvenaria estrutural. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7184 - Blocos vazados
de concreto simples para alvenaria estrutural - Determinao da resistncia
compresso. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6461 Bloco cermico
para alvenaria Verificao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8215 - Prismas de
blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio
compresso. Rio de Janeiro, 1983.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8798 - Execuo e
controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Rio de
Janeiro, 1985.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10837 - Clculo de
alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto. Rio de Janeiro, 1989.
118
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9287 Argamassa de

assentamento para alvenaria de blocos de concreto Determinao da reteno de
gua. Rio de Janeiro, 1986.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276 Argamassa
para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e
determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215 Cimento
Portland - Determinao da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1996.
PRUDENCIO JUNIOR, Luiz Roberto; OLIVEIRA, Alexandre Lima; BEDIN, Carlos
Augusto. Alvenaria Estrutural de Blocos de Concreto. Associao Brasileira de
Cimento Portland. Florianpolis, 2002.
RAMALHO, Marcio Antonio; CORRA, Marcio Roberto Silva. Projeto de Edifcios de
Alvenaria Estrutural. Pini. So Paulo, 2003.
SNCHEZ FILHO, Emil de Souza. Alvenaria Estrutural Novas Tendncias
Tcnicas e de Mercado. Intercincia. Rio de Janeiro, 2002.
Site www.wienerberger.fr, Alvenaria Rolada.
ANEXO A PROJETO
PROJETO ARQUITETNICO
PROJETO ESTRUTURAL
ANEXO B RELATRIO DE ESTGIO
1. LOCAL DO ESTGIO:
O estgio foi realizado na Azambuja Engenharia e Geotecnia Ltda,

localizada na Rua Sarmento Leite 1073, Bairro Cidade Baixa, Porto Alegre.
2. PERIODO DE ESTGIO:
O estgio foi realizado no perodo de 25 de novembro de 2006 a 25 de

janeiro de 2007.
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELA EMPRESA:
A empresa conta com um elenco de profissionais com experincia em

vrias reas da geotecnia, tais como:
Pavimentao e Terraplenagem
Projeto Geomtrico
Sistemas de Conteno de Encostas
Avaliao de reas de Risco
Emprego de Geossintticos
Fundaes de Estruturas
Obras de Drenagem e Conteno de Eroses
Barragens e Canais
Obras de Saneamento
Alm destas atividades, a empresa atua na rea ambiental com:
Projeto de Disposio e Tratamento de Resduos Slidos Industriais
Levantamento de reas Apropriadas para Disposio de Resduos
Projeto de Disposio e Tratamento de Lixo Urbano
Sistemas de Tratamento de Efluentes
Remediao de reas Degradadas
Implantao de Sistemas de Monitoramento
Planos Diretores de Gesto de Resduos
Estudos de Impacto Ambiental
O organograma apresentado destaca as reas principais de atuao,

sem que haja uma diviso bem definida de atribuies, visto que engenheiros e
estagirios permeiam por todas as reas, conforme a demanda de projetos.
Diretor geral
Diretoria
geotecnia
Diretoria
ambiental
Diretoria
estruturas
Engenheiros
geotecnia
Engenheiros
rea ambiental
Eng. Estrut.
pavimentos
Consultoria
contbil e
tributria
Tcnicos
Projeto
Geomtrico
Departamento
Pessoal
Estagirios
Secretaria e
servios
gerais
4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIRIO:
As atividades desenvolvidas foram sempre de projetos assistidos. Dentre

as tarefas desenvolvidas pode-se citar:
- Elaborao, dimensionamento e detalhamento de estruturas de

contenes variadas;
- Elaborao e detalhamento de projetos geomtricos e de

drenagem de vias;
- Detalhamento de projetos de pontes;
- Dimensionamento e detalhamento de estruturas de concreto

armado.
5. ANLISE DO ESTGIO:
O estgio realizado foi de extrema importncia devido aos diversos

conhecimentos obtidos que conduziram a uma melhor experincia profissional.
Nele
foi
possvel
confrontar
os
conhecimentos
acadmicos
com
as
necessidades que as mais diversas situaes profissionais podem nos

apresentar.
To importante quanto o aspecto tcnico aprimorado durante o estgio,
o relacionamento pessoal e o trabalho em equipe tambm puderam ser
aprimorados atravs das vrias colaboraes prestadas nos trabalhos
realizados durante perodo de estgio.

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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO RIO GRANDE DO SUL

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

apresentado como requisito parcial para

Universidade Catlica do Rio Grande do

Orientadora: Profa. Me. Silvia Baptista Kalil

ALVENARIA ESTRUTURAL UM PROCESSO CONSTRUTIVO RACIONALIZADO

apresentado como requisito parcial para

Universidade Catlica do Rio Grande do

Aprovada em ____ de ________________ de _______ .

Aos meus pais

Figura 01 Bloco 14x19x29......................................................................................20

Figura 31 Aplicao de argamassa em alvenaria rolada........................................56

Tabela 1 Dimenses padronizadas ........................................................................19

ALVENARIA ESTRUTURAL .............................................................................15

Vantagens Econmicas: ......................................................................16

UNIDADES DE ALVENARIA: .....................................................................18

Bloco de Concreto: ..............................................................................18

Blocos de vedao: ......................................................................22

Blocos estruturais: ........................................................................23

Tijolo Cermico: ...................................................................................30

1.2.3.2.1 Tijolo comum: ............................................................................31

1.3.2.1.1 Trabalhabilidade: .......................................................................34

Estado Endurecido .......................................................................38

1.3.2.2.1 Aderncia: .................................................................................38

Materiais Constituintes das Argamassas: ............................................40

Tipos de Argamassas: .........................................................................43

Argamassas Mistas: .....................................................................43

Argamassas Semi-Prontas: ..........................................................46

Argamassas Industrializadas: .......................................................46

Materiais Constituintes do Graute:.......................................................47

Lanamento e Adensamento: ..............................................................49

Paredes de vedao: ....................................................................50

Paredes enrijecedoras: .................................................................50

Propriedades Mecnicas: ....................................................................51

ALVENARIA ROLADA: ...............................................................................54

ALVENARIA ESTRUTURAL - PROJETOS ......................................................57

PROJETO ARQUITETNICO: ...................................................................58

Tipo de bloco: ...............................................................................59

Coordenao modular: .................................................................60

2.2.1.3.1 Modulao horizontal:................................................................60

PROJETO HIDRULICO: ...........................................................................62

PROJETO ELTRICO: ...............................................................................64

PROJETO ESTRUTURAL: .........................................................................65

Elementos de Reforo: ........................................................................68

Cintas de amarrao: ...................................................................69

Juntas de Dilatao e de Controle: ......................................................71

PROJETO EXECUTIVO: ............................................................................74

Elementos do Projeto Executivo: .........................................................74

ANLISE ESTRUTURAL: .................................................................................76

CONCEPO ESTRUTURAL: ...................................................................76

Distribuio das Aes Verticais:.........................................................77

Distribuio das Aes Horizontais:.....................................................77

Grau de Deslocabilidade da Estrutura: ................................................78

Mtodo das Tenses Admissveis: ......................................................79

Aes Verticais: ............................................................................82

Dimensionamento de Elementos de Reforo:......................................87

EXEMPLO PRTICO: .......................................................................................91

Cargas Atuantes: .................................................................................91

Verificao da Alvenaria e Elementos de Reforos: ..........................108

Verificao dos elementos de redoros: .....................................108

4.3.3.2.1 No 3 pavimento: .....................................................................108

O processo construtivo em alvenaria estrutural foi introduzido no Brasil na

Aprovada em de ______ de _ .