Curso Rmso 2008

CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA
Instituto Politcnico
Nacional
Instituto Politcnico Nacional
Centro de Investigacin y Desarrollo de Integridad Mecnica
SOLDADURA PARA
REPARACIONES
Regin Marina
Noviembre 2007

INTRODUCCION
LOS CDIGOS Y NORMAS DE DISEO ASME Y API PARA EQUIPO

PRESURIZADO PROVEEN REGLAS DE DISEO, FABRICACIN,
INSPECCIN Y PRUEBAS PARA
RECIPIENTES A PRESIN,
TANQUES Y SISTEMAS DE TUBERAS NUEVOS. ESTOS CDIGOS

NO CUBREN EL HECHO DE QUE EL EQUIPO SE DEGRADA
MIENTRAS
SE
ENCUENTRA
EN
SERVICIO
QUE
LAS
DEFICIENCIAS DEBIDAS A LA DEGRADACIN DESDE LA

FABRICACIN
ORIGINAL
PUEDE
SER
ENCONTRADA
EN
SUBSIGUIENTES INSPECCIONES.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
EXISTEN NORMAS LLAMADAS DE POS-CONSTRUCCION QUE

PROVEEN
RECOMENDACIONES
METODOS
PARA
LA
REPARACIN DE EQUIPO Y TUBERIAS DE LAS CUALES PODEMOS

MENCIONAR:
API STANDART 510 (RECIPIENTES)
API STANDART 570 (SISTEMAS DE TUBERIAS)
API STANDART 653 (TANQUES ATMOSFERICOS)
ASME PCC-2-2006.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
EN
TODA
REPARACION
UTILIZANDO
SOLDADURA,
LOS
CODIGOS DE POS-CONSTRUCCIN DAN MUCHA IMPORTANCIA

A QUE LA REPARACION DEBE REALIZARSE MEDIANTE UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Y SOLDADORES
CALIFICADOS (WPQ).
LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y
SOLDADORES SE PUEDE DIVIDIR EN DOS RAMAS:
APLICACIN ESTANDO FUERA DE OPERACIN EL EQUIPO
APLICACIN ESTANDO EN OPERACIN EL EQUIPO
Noviembre 2007

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PARA EQUIPO FUERA DE

OPERACION
LAS
NORMAS
UTILIZADAS
PARA
LA
CALIFICACION
DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN EQUIPO Y TUBERIAS

FUERA DE OPERACIN SON:
API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES.
ASME SECTION IX QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING
AND
BRAZING
PROCEDURES,
WELDERS,
BRAZERS,
AND
WELDING AND BRAZING OPERATORS.

AWS B2.1 SPECIFICATION FOR WELDING PROCEDURE AND
PERFORMANCE QUALIFICATION
Noviembre 2007

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PARA EQUIPO EN

OPERACION
LA
NORMA
UTILIZADA
PARA
LA
CALIFICACION
DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN TUBERIAS EN OPERACIN

ES:
API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
APENDICE B.
Noviembre 2007

PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA APLICACIN DE SOLDADURA

EN EQUIPO EN OPERACION
AUNQUE NO EXISTE UNA NORMA PARA LA CALIFICACION DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA SOBRE RECIPIENTES Y TANQUES
EN OPERACIN, EXISTEN DOCUMENTOS QUE RECOMIENDAN LAS
PRECAUCIONES QUE DEBEN DE TOMARSE PARA LA REALIZACION
DE LAS SOLDADURAS EN ESTOS EQUIPOS LAS CUALES SON:
API
510
MAINTENANCE
INSPECTION,
RATING,
REPAIR,
AND
ALTERATION
API RP 2201 PROCEDURES FOR WELDING OR HOT TAPPING ON
EQUIPMENT-IN SERVICE
API RP 2209 SAFE WELDING, CUTTING, AND HOT WORK PRACTICES
IN THE PETROLEUM AND PETROCHEMICAL INDUSTRIES.
Noviembre 2007

DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIN DE SOLDADURA
LOS DOCUMENTOS CON LOS QUE DEBE CONTAR UNA COMPAA

PARA REALIZAR UNA SOLDADURA SON:
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ)
Noviembre 2007

UN WPS ES UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO Y

ESCRITO, PREPARADO PARA PROVEER DIRECCIN PARA HACER
SOLDADURAS DE PRODUCCIN EN CONFORMIDAD CON
REQUERIMIENTOS DE UN CDIGO. EL WPS U OTROS
DOCUMENTOS SE PUEDE USAR PARA PROVEER DIRECCIN AL
SOLDADOR O AL OPERARIO DE SOLDADURA PARA ASEGURAR
CUMPLIMIENTO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CDIGO.
Noviembre 2007

EL
WPS
TERMINADO
DESCRIBIR
TODAS
LA
VARIABLES
ESENCIALES, NO ESENCIALES, Y, CUANDO SE REQUIERA, LAS

VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS PARA CADA UNO DE
LOS PROCESOS DE SOLDADURA USADOS EN LA WPS.
Noviembre 2007

UN PQR ES UN REGISTRO DE LOS DATOS DE SOLDADURA

USADOS PARA SOLDAR UNA MUESTRA DE PRUEBA. EL PQR ES
UN REGISTRO DE VARIABLES REGISTRADAS DURANTE LA
SOLDADURA
TAMBIN
DE
LOS
LAS
MUESTRAS
RESULTADOS
DE
DE
LAS
PRUEBA.
PRUEBAS
CONTIENE
DE
LOS
ESPECMENES PROBADOS. LAS VARIABLES REGISTRADAS CAEN

NORMALMENTE DENTRO DE UNA SERIE PEQUEA, DE LAS
VARIABLES REALES QUE SE USARN EN SOLDADURA DE
PRODUCCIN.
Noviembre 2007

EL PQR TERMINADO DOCUMENTAR TODAS LAS VARIABLES

ESENCIALES,
Y,
CUANDO
SE
REQUIERE,
LAS VARIABLES
ESENCIALES SUPLEMENTARIAS PARA CADA PROCESO DE

SOLDADURA USADO DURANTE LA SOLDADURA DE LA MUESTRA
DE PRUEBA.
Noviembre 2007

EL PQR TERMINADO DOCUMENTAR TODAS LAS VARIABLES

ESENCIALES,
Y,
CUANDO
SE
REQUIERE,
LAS VARIABLES
ESENCIALES SUPLEMENTARIAS PARA CADA PROCESO DE

SOLDADURA USADO DURANTE LA SOLDADURA DE LA MUESTRA
DE PRUEBA.
Noviembre 2007

REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR (WPQ)
EL REGISTRO DE PRUEBAS DE CALIFICACIN DE HABILIDAD DE

SOLDADOR/OPERARIO DE SOLDADURA (WPQ) INCLUIR LAS
VARIABLES
ESENCIALES,
EL
TIPO
DE
PRUEBA
LOS
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, Y LAS SERIES CALIFICADAS

PARA CADA SOLDADOR Y OPERARIO DE SOLDADURA..
Noviembre 2007

VARIABLES ESCENCIALES, NO ESCENCIALES Y ESCENCIALES

SUPLEMENTARIAS
DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE MATERIALES EXISTENTES Y

METALES DE APORTE, Y PARA EVITAR TENER QUE REALIZAR UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA CADA TIPO DE UNION
ENTRE
DIFERENTES
ESTABLECIERON
MATERIALES,
VARIABLES
LOS
CODIGOS
ESCENCIALES,
NO
ESCENCIALES Y ESCENCIALES SUPLEMENTARIAS CON LA

FINALIDAD DE DISMINUIR LA CANTIDAD WPS.
Noviembre 2007

VARIABLES ESCENCIALES, NO ESCENCIALES Y ESCENCIALES

SUPLEMENTARIAS
EXISTEN
VARIABLES
ESCENCIALES,
ESCENCIALES
SUPLEMENTARIAS Y NO ESCENCIALES PARA PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA Y PARA LA CALIFICACION DE SOLDADORES,
QUE NO NECESARIAMENTE SON LAS MISMAS.
Noviembre 2007

VARIABLES ESCENCIALES (SMAW) PARA WPS (ASME SECC. IX)
Noviembre 2007

VARIABLES ESCENCIALES (SMAW) PARA WPS (ASME SECC. IX)
Noviembre 2007

VARIABLES ESCENCIALES PARA WPS (API 1104)

PARRAFO
PROCESO
METAL BASE
DIAMETRO
ESPESOR
DISEO DE JUNTA
METAL DE APORTE
NUMERO DE
CORDONES
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
POSICION
DIRECCIN DE LA
SOLDADURA
TIEMPO ENTRE
PASOS
TIPO Y REMOSION DE
ALINEADORES
LIMPIEZA Y/O
ESMERILADO
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTO
TERMICO
VELOCIDAD DE
DEPOSITO
5.3.2.1
5.4.2.2
5.3.2.3
5.3.2.3
5.3.2.4
5.3.2.5
VARIABLE
PROCESO
GRUPO
ESENCIAL
X
X
GRUPO
DISEO MAYOR
GRUPO
X
X
X
ESCENCIAL
NO
SUPLEMENTARIA ESENCIAL
5.3.2.5
5.3.2.6
5.3.2.8
DE DC A AC
DE POLARIDAD
ROLADA A FIJA
X
X
5.3.2.9
DE DIRECCION
5.3.2.10
RANGO DE TIEMPO
5.3.2.11
5.3.2.12
5.3.2.13
DISMINUCION DE
TEMPERATURA
5.3.2.13
CUALQUIER CAMBIO
5.3.2.16
RANGO DE TIEMPO
= CAMBIO
Noviembre 2007

TIPOS DE JUNTA (CON BASE EN AWS)

JUNTA EN
ESQUINA
JUNTA DE
BORDE
JUNTA EN
TE
JUNTA A
TOPE
JUNTA A
TRASLAPE
Noviembre 2007

DISEO DE JUNTA (SOLDADURA A TOPE)
1.-APERTURA DE RAIZ
2.-CARA DE RAIZ
3.-CARA DE RANURA
4.-ANGULO DE BISEL
5.-ANGULO DE RANURA
T.-ESPESOR DE METAL BASE
Noviembre 2007

DISEO DE JUNTA (SOLDADURA DE FILETE CONVEXA)
1.-GARGANTA TEORICA
2.-GARGANTA EFECTIVA
3.-GARGANTA ACTUAL
4.-PIERNA
5.-CONVEXIDAD
Noviembre 2007

DISEO DE JUNTA (SOLDADURA DE FILETE CONCAVA)
1.-GARGANTA TEORICA
2.-GARGANTA EFECTIVA
Y GARGANTA ACTUAL
3.-CONCAVIDAD
4.-PIERNA
Noviembre 2007

METAL BASE
PARA
REDUCIR
EL
NMERO
DE
CALIFICACIONES
REQUERIDAS DEL WPS, LOS METALES BASE SE HAN UNIDO

EN GRUPOS. LA MANERA DE AGRUPAR LOS MATERIALES
BASE DIFIEREN ENTRE LOS DOCUMENTOS NORMATIVOS,
PERO TODOS ELLOS HACEN INCAPIE DE QUE PARA LA
REALIZACION DE LA UNION SOLDADA, ES IMPORTANTE
DETERMINAR LA COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES BASE
ENTRE ELLOS ASI COMO EL MATERIAL DE APORTE.
Noviembre 2007

METAL BASE (ASME SECCION IX)
EL
ASME
SECCIN
COMPATIBLES
IX
AGRUPA
ASIGNANDOLES
UN
LOS
MATERIALES
NUMERO
LLAMADO
NUMERO P O NUMERO S.
EN CADA NUMERO P S EXISTE UNA SUBDIVISION
LLAMADO GRUPO LA CUAL ES REALIZADA EN BASE A LA
COMPOSICION QUIMICA, SOLDABILIDAD Y PROPIEDADES
MECANICAS.
Noviembre 2007

LOS NMEROS S SON UN LISTADO DE MATERIALES LOS

CUALES SON ACEPTABLES PARA USO POR EL CDIGO ASME
B31 PARA TUBERAS DE PRESIN, PERO QUE NO SE
INCLUYEN DENTRO DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
DEL CDIGO ASME (SECCIN II).
Noviembre 2007

METAL BASE NUMERO S (ASME SECCION IX)
LA CALIFICACIN DE WPS CON UN METAL BASE DENTRO DE

UN NMERO P O UN NMERO S, CALIFICA PARA TODOS
LOS
OTROS
METALES
BASE
DENTRO
DEL
MISMO
AGRUPAMIENTO DE NMERO S.
LAS CALIFICACIONES PARA MATERIALES DE NMERO S NO
CALIFICAN
LOS
MATERIALES
CORRESPONDIENTES
DE
NMERO P.
Noviembre 2007

Noviembre 2007

METAL BASE (API 1104)
LA NORMA API 1104 AGRUPA LOS METALES BASE EN:

A) ESFUERZO A LA FLUENCIA MNIMO ESPECIFICADO MENOR
O IGUAL A 42, 000 PSI (290 MPA).
B) ESFUERZO A LA FLUENCIA MNIMO ESPECIFICADO MAYOR
A 42, 000 PSI (290 MPA) PERO MENOR A 65, 000 PSI (448
MPA).
C) PARA MATERIALES CON UN ESFUERZO A LA FLUENCIA
MNIMO ESPECIFICADO MAYOR O IGUAL A 65, 000 PSI (448
MPA), CADA GRADO DEBE RECIBIR UN ENSAYO DE
CALIFICACIN SEPARADO.
Noviembre 2007

METAL BASE (API 1104)
NOTA:
LOS
GRUPOS
ESPECIFICADOS
ANTERIORMENTE
NO
IMPLICAN QUE MATERIALES BASE O MATERIALES DE APORTE

DE DIFERENTES ANLISIS QUMICOS DENTRO DE UN GRUPO
PUEDAN SER INDISCRIMINADAMENTE SUSTITUIDOS POR UN
MATERIAL
QUE
FUE
USADO
EN
EL
ENSAYO
DE
CALIFICACIN SIN CONSIDERAR LA COMPATIBILIDAD DE

LOS MATERIALES BASE Y METALES DE APORTE DESDE EL
PUNTO DE VISTA DE SUS PROPIEDADES METALRGICAS Y
MECNICAS Y DE LOS REQUERIMIENTOS DE PRE Y POST
CALENTAMIENTO.
Noviembre 2007

METALES DE APORTE (NUMERO F)
EL
AGRUPAMIENTO
DE
ELECTRODOS
SE
BASA
ESENCIALMENTE EN SUS CARACTERSTICAS DE UTILIDAD,

LO CUAL DETERMINA LA CAPACIDAD DE LOS SOLDADORES
PARA HACER SOLDADURAS SATISFACTORIAS CON UN METAL
DE APORTE DADO. EL AGRUPAMIENTO NO IMPLICA QUE LOS
METALES BASE O LOS METALES DE APORTE DENTRO DE UN
GRUPO PUEDEN SERVIR EN FORMA INDISCRIMINADA.
Noviembre 2007

METALES DE APORTE
ASME SECCION IX
API 1104
Noviembre 2007

METALES DE APORTE (RECOMENDACIONES)
Noviembre 2007

POCISIONES
1G GIRADA
2G
45 (+-) 5
5G
6G
Noviembre 2007

PRECALENTAMIENTO
EL PROPOSITO PRIMARIO DEL PRECALENTAMIENTO PARA

ACEROS AL CARBON Y DE BAJA ALEACION ES:
REDUCIR LA TENDENCIA DEL AGRIETAMIENTO DEBIDO AL
HIDROGENO INDUCIDO.
DISMINUIR
PREVIENE
LA
LA
VELOCIDAD
DE
ENFRIAMIENTO
FORMACION
DE
MARTENSITA
CUAL
EN
LA
SOLDADURA Y EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.

MINIMIZAR
LOS
EFECTOS
PERJUDICIALES
DE
LOS
GRADIENTES DE TEMPERATURAS ALTOS, INHERENTES EN EL

PROCESO DE SOLDADURA.
Noviembre 2007

PRECALENTAMIENTO
LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO ES DEFINIDA POR

EL CODIGO DE CONTRUCCION APLICABLE PARA EL EQUIPO
DONDE SE REALIZAR LA SOLDADURA, POR EJEMPLO ASME
B31.3, ASME B31.8, ASME B31.4 ETC. LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO DEPENDE PRINCIPALMENTE DEL TIPO
DE MATERIAL, ESPESOR DE PARED, COMPOSICION QUIMICA Y
CARBONO EQUIVALENTE.
Noviembre 2007

PRECALENTAMIENTO (ASME B31.3)
Noviembre 2007

PRECALENTAMIENTO (ASME SECION VIII DIVISION 1)
P-1 GRUPOS 1, 2 Y 3
a) SE DEBE DE PRECALENTAR A 175 F (79 C) EN
MATERIALES QUE EL CONTENIDO DE CARBONO EXCEDA
0.30% Y QUE TENGAN UN ESPESOR SUPERIOR A 1.
b) SE DEBE PRECALENTAR A 50 F (10 C) PARA TODOS LOS
DEMS MATERIALES DENTRO DE ESTE NUMERO P
Noviembre 2007

TRATAMIENTO TERMICO DESPUES DEL PROCESO DE

SOLDADURA (PWHT)
EL PWHT PRODUCE TANTO EFECTOS MECANICOS COMO

METALURGICOS EN ACEROS AL CARBON Y DE BAJA
ALEACION,
QUE
PUEDEN
VARIAR
AMPLIAMENTE
DEPENDIENDO DE LA COMPOSICION DEL ACERO Y SU

HISTORIA
TERMICA
PASADA,
LA
TEMPERATURA
LA
DURACIN DEL PWHT Y TASAS DE CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO EMPLEADOS DURANTE EL PWHT.
Noviembre 2007


SOLDADURA (PWHT)
LA RAZON PRINCIPAL DEL PWHT ES RELEVAR ESFUERZOS

RESIDUALES GENERADOS EN LA FABRICACION DE LA
SOLDADURA. EL ESFUERZO OCURRE DURANTE EL PROCESO
DE SOLDADURA DEBIDO AL CALENTAMIENTO LOCALIZADO Y
LOS CAMBIOS BRUSCOS DE TEMPERATURA QUE OCURREN.
EL PWHT RELAJA ESTOS ESFUERZOS AL PERMITIR QUE EL
METAL
FLUYA
LIGERAMENTE
POR
LA
ELEVADA
TEMPERATURA.
Noviembre 2007


SOLDADURA (PWHT)
IGUALMENTE QUE EL PRECALENTAMIENTO, EL PWHT ES

DEFINIDA POR EL CODIGO DE CONTRUCCION APLICABLE
PARA EL EQUIPO DONDE SE REALIZAR LA SOLDADURA, EL
TEMPERATURA
DE
PRECALENTAMIENTO
DEPENDE
PRINCIPALMENTE DEL TIPO DE MATERIAL, ESPESOR DE

PARED,
PROCESO
COMPOSICION
DE
QUIMICA,
SOLDADURA
DISEO
EMPLEADO,
DE
JUNTA,
SERVICIO
CONDICIONES DEL PROCESO.

Noviembre 2007


SOLDADURA (PWHT)
Noviembre 2007


SOLDADURA (PWHT)
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
UN FACTOR PRIMARIO QUE AFECTA LA SOLDABILIDAD DE

METALES Y ALEACIONES ES SU COMPOSICIN QUMICA. LA
COMPOSICIN QUMICA NO SOLO CONTROLA EL RANGO DE
LAS PROPIEDADES MECNICAS EN ACEROS AL CARBONO Y
ACEROS DE BAJA ALEACIN, ESTO TIENE EL MAYOR EFECTO
EN LA SOLDABILIDAD DEL MATERIAL. CADA TIPO DE METAL
TIENE UN LIMITE DENTRO DEL CUAL SE PUEDEN FABRICAR
SOLDADURAS SANAS CON PROPIEDADES SATISFACTORIAS
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
SI ESTOS LIMITES SON AMPLIOS, SE DICE QUE EL METAL

CUENTA
CON
BUENA
SOLDABILIDAD.
SI
EL
LIMITE
ES
ANGOSTO, SE CONSIDERA QUE TIENE POBRE SOLDABILIDAD.

LA ADICIN DE CARBONO GENERALMENTE HACE EL METAL
MAS DIFCIL DE SOLDAR. EL CONTENIDO DE CARBONO O
CARBONO EQUIVALENTE DEL ACERO AL CARBONO ES EL QUE
DETERMINA LA NECESIDAD DE PRECALENTAR O REALIZAR
TRATAMIENTO
TRMICO
DESPUS
DEL
PROCESO
DE
SOLDADURA.
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
ELEMENTOS ALEANTES DIFERENTES QUE EL CARBONO SON

ADICIONALES PARA ALEAR EL ACERO POR VARIAS RAZONES Y
TAMBIN PUEDEN TENER INFLUENCIA EN LA SOLDABILIDAD
DEL METAL. ALGUNOS ELEMENTOS ALEANTES, TAL COMO EL
MANGANESO, CROMO, NKEL Y MOLIBDENO SON ADICIONADOS
PARA
PROVEER
EFECTOS
BENFICOS
EN
LA
FUERZA,
TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSIN.
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
TAMBIEN EXISTEN ELEMENTOS PRESENTES EN LOS ACEROS AL

CARBONO Y ALEADOS QUE NO SON DELIBERADAMENTE
ADICIONADOS
QUE
TIENEN
UN
EFECTO
EN
LA
SOLDABILIDAD, DE LOS CUALES ESTAN INCLUIDOS EL AZUFRE,

EL FOSFORO, ESTAO, ANTIMONIO Y ARSNICO. ESTOS
ELEMENTOS
VECES
SON
REFERENCIADOS
COMO
ELEMENTOS RESIDUALES.
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
UNA HERRAMIENTA QUE HA SIDO DESARROLLADA PARA

AYUDAR A EVALUAR LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL
CARBONO Y ALEADOS ES LA ECUACIN DEL CARBONO
EQUIVALENTE (CE). EL CE CALCULA EL CONTENIDO TERICO
DE CARBONO DEL METAL Y TOMA DENTRO DE LA CANTIDAD NO
SOLAMENTE EL CARBONO, TAMBIN EL EFECTO DE LOS
ALEANTES ADICIONADOS A PROPSITO Y LOS ELEMENTOS
RESIDUALES.
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
VARIAS
ECUACIONES
PARA
EXPRESAR
EL
CARBONO
EQUIVALENTE SON USADAS, UNA ECUACIN COMUN ES:
Mn (Cr + Mo + V ) ( Si + Ni + Cu )
+
+
CE = C +
6
5
15
Noviembre 2007

CARBONO EQUIVALENTE
TPICAMENTE, ACEROS CON CE MENOR QUE 0.35 NO REQUIERE

PRECALENTAMIENTO,
ACEROS
CON
CE
DE
0.35-0.55
USUALMENTE REQUIERE PRECALENTAMIENTO, Y ACEROS CON

CE MAYOR A 0.55 REQUIERE TANTO PRECALENTAMIENTO
COMO RELEVADO DE ESFUERZOS. SIN EMBARGO, REQUISITOS
PARA EL PRECALENTAMIENTO DEBERA SER EVALUADA PARA
CONSIDERAR OTROS FACTORES TAL COMO EL NIVEL DE
HIDROGENO, HUMEDAD, Y SECCIONES DE TUBERAS.
Noviembre 2007

Nacional
SOLDADURA PARA
REPARACIONES DE EQUIPO
EN OPERACION
Regin Marina
Noviembre 2007

INTRODUCCION
HAY DOS PUNTOS BSICOS SOBRE SOLDADURA DE EQUIPO EN

SERVICIO. EL PRIMER PUNTO ES ACERCA DE EVITAR FALLA
POR QUEMADA PASANTE, DONDE EL ARCO DE SOLDADURA
CAUSA UNA PERFORACIN EN LA PARED DEL EQUIPO. EL
SEGUNDO PUNTO ES EL AGRIETAMIENTO POR HIDRGENO,
DONDE LAS SOLDADURAS EN SERVICIO HAN SIDO HECHAS
CON UNA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO RPIDA COMO
RESULTADO DEL FLUJO CONTENIDO QUE AYUDA A LA

EVACUACIN DE CALOR POR LA PARED DE LA TUBERA.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
LA FALLA POR QUEMADA PASANTE ES POCO PROBABLE SI EL

ESPESOR DE PARED ES DE 0.250 (6,4 MM) O MAYOR,
EMPLEANDO ELECTRODOS
DE
BAJO
HIDRGENO (TIPO
EXX18) Y PRCTICAS DE SOLDADURA NORMALES.

LA SOLDADURA DE EQUIPOS EN SERVICIO EN ESPESORES DE
PARED MS DELGADOS ES POSIBLE Y ES CONSIDERADA COMO
RUTINA
POR
PRECAUCIONES
MUCHAS
COMPAAS;
ESPECIALES,
SON
SIN
EMBARGO,
FRECUENTEMENTE
ESPECIFICADOS.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
PARA
QUE OCURRA EL AGRIETAMIENTO POR HIDRGENO
DEBEN CUMPLIRSE TRES CONDICIONES SIMULTNEAMENTE.

ESTAS CONDICIONES SON:
HIDRGENO EN LA SOLDADURA,
EL DESARROLLO DE
UNA ESTRUCTURA SUSCEPTIBLE AL
AGRIETAMIENTO
ESFUERZOS DE TRACCIN ACTUANDO EN LA SOLDADURA.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
PARA
QUE OCURRA EL AGRIETAMIENTO POR HIDRGENO
DEBEN CUMPLIRSE TRES CONDICIONES SIMULTNEAMENTE.

ESTAS CONDICIONES SON:
HIDRGENO EN LA SOLDADURA,
EL DESARROLLO DE
UNA ESTRUCTURA SUSCEPTIBLE AL
AGRIETAMIENTO
ESFUERZOS DE TRACCIN ACTUANDO EN LA SOLDADURA.
PARA PREVENIR EL AGRIETAMIENTO POR HIDROGENO, AL
MENOS UNA DE
ESTAS TRES CONDICIONES
DEBE SER
ELIMINADA O MINIMIZADA.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
Noviembre 2007

INTRODUCCION
EN SOLDADURAS HECHAS SOBRE EQUIPO EN SERVICIO, SE

HAN
LOGRADO
RESULTADOS
ELECTRODOS O PROCESOS DE
EXITOSOS
USANDO
BAJO HIDRGENO Y COMO
BAJOS NIVELES DE HIDRGENO NO PUEDEN SIEMPRE SER

GARANTIZADOS, SE USAN PROCEDIMIENTOS QUE MINIMICEN
LA FORMACIN DE MICRO-ESTRUCTURAS SUSCEPTIBLES AL
AGRIETAMIENTO. EL PROCEDIMIENTO MS COMN USA UN
SUFICIENTEMENTE ALTO NIVEL DE CALOR (HEAT INPUT) DE
APORTE PARA SUPERAR EL EFECTO DE LA DISIPACIN DEBIDA
AL FLUJO.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
MUCHOS MTODOS PARA PREDECIR

HAN
SIDO
HECHOS,
EL CALOR DE APORTE
INCLUYENDO
UN
MODELO
COMPUTARIZADO DE ANLISIS TRMICO. AUNQUE ESTOS U

OTROS
MTODOS
PROBADOS
SEAN
USADOS
EN
LA
PREDICCIN DEL CALOR DE APORTE REQUERIDO PARA UNA

APLICACIN DE SOLDADURA EN SERVICIO DADA, ESTOS NO
SON
UN
SUSTITUTO
DE
LA
CALIFICACIN
DE
PROCEDIMIENTO.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
LA APLICACIN DE LA SOLDADURA EN SERVICIO DEBE

LOGRAR
UN
BALANCE
ENTRE
SEGURIDAD
EVITAR
PROPIEDADES NO SATISFACTORIAS. POR EJEMPLO, SI LA

PARED DE LA TUBERA ES MENOR QUE 0.250 PULG, PUEDE SER
NECESARIO LIMITAR EL CALOR APORTADO PARA MINIMIZAR EL
RIESGO DE FALLA POR QUEMADA PASANTE; PERO UN BAJO
NIVEL DE CALOR DE APORTE PUEDE SER INSUFICIENTE PARA
SUPERAR LA EVACUACIN DE CALOR POR PARTE DEL FLUIDO
TRANSPORTADO RESULTANDO EN UNA EXCESIVA VELOCIDAD
DE ENFRIAMIENTO CON LOS CONSECUENTES RIESGOS DE
AGRIETAMIENTO POR HIDRGENO.
Noviembre 2007

INTRODUCCION
CONSIDERACIONES ADICIONALES DEBERAN TAMBIN
SER
DADAS PARA SOLDADURAS EN SERVICIO EN EQUIPOS QUE

CONTIENEN
PRODUCTOS
QUE
PUEDEN
LLEGAR
SER
EXPLOSIVAMENTE INESTABLES DESPUS DE LA APLICACIN

DE CALOR, O QUE CONTENGAN PRODUCTOS QUE AFECTARAN
EL
MATERIAL
DE
LA
TUBERA
POR
PROPORCIONAR
SUSCEPTIBILIDAD A IGNICIN, CORROSIN BAJO TENSIN, O

AGRIETAMIENTO.
Noviembre 2007

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA

TUBERIAS EN SERVICIO
Noviembre 2007


T=TENSION
RB=DOBLES DE RAIZ
FB=DOBLES DE CARA
SB=DOBLES DE LADO
NB=NICK BRAKE
MT=MACROGRAFIA
Noviembre 2007

Nacional
REPARACIONES DE EQUIPO
EN OPERACIN REALIZADAS
Regin Marina
Noviembre 2007

INTRODUCCION
SE DETECT UNA PERDIDA DE METAL LA CUAL AL

REALIZAR ANALISIS DE INTEGRIDAD, SE DETERMIN
REPARAR, EL PROBLEMA PRINCIPAL ES QUE DICHA
INDICACION
ADYACENTE
SE
A
ENCONTRA
UNA
LOCALIZADA
ENVOLVENTE
COLOCADA
ANTERIORMENTE, POR LO QUE SE SOLICIT AL

CIDIM-IPN
UN
CALIFICADO
PROCEDIMIENTO
PARA
COLOCAR
DE
LA
SOLDADURA
ENVOLVENTE
JUNTO CON LA ENVOLVENTE EXISTENTE.
Noviembre 2007


PUNTO DE LA COLOCACION DE LA ENVOLVENTE

Noviembre 2007


7
6
3
4
1
s=t
15 minimo
10
8
7
6
5
4
3
2
1
1/8"
+- 1/32"
DISEO DE JUNTAS
Noviembre 2007


VISTA GENERAL DE LA PRUEBA

Noviembre 2007


AJUSTE DE LAS ENVOLVENTES PARA INICIAR SOLDADURA

Noviembre 2007


VISTA FINAL DE LA SOLDADURA DE FILETE

Noviembre 2007


VISTA FINAL DE SOLDADURA A TOPE

Noviembre 2007


CORTE DE LAS PROBETAS SOLDADURA A TOPE

Noviembre 2007


CORTE DE LAS PROBETAS SOLDADURA DE FILETE

Noviembre 2007


Muestra PLACA 8B
600
500
S (MPa)
400
300
200
100
0
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
e (m m /m m )
TENSION
Noviembre 2007


DOBLEZ DE CARA
DOBLEZ DE RAIZ
Noviembre 2007


NICK BREAK SOLDADURA A TOPE
Noviembre 2007


Noviembre 2007


INSTALACION DE LA ENVOLVENTE
Noviembre 2007

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LOS CDIGOS Y NORMAS DE DISEO ASME Y API PARA EQUIPO

TANQUES Y SISTEMAS DE TUBERAS NUEVOS. ESTOS CDIGOS

DEFICIENCIAS DEBIDAS A LA DEGRADACIN DESDE LA

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EXISTEN NORMAS LLAMADAS DE POS-CONSTRUCCION QUE

REPARACIN DE EQUIPO Y TUBERIAS DE LAS CUALES PODEMOS

CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE INTEGRIDAD MECNICA

CODIGOS DE POS-CONSTRUCCIN DAN MUCHA IMPORTANCIA

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PARA EQUIPO FUERA DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN EQUIPO Y TUBERIAS

WELDING AND BRAZING OPERATORS.

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PARA EQUIPO EN

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN TUBERIAS EN OPERACIN

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PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA APLICACIN DE SOLDADURA

AUNQUE NO EXISTE UNA NORMA PARA LA CALIFICACION DE

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DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIN DE SOLDADURA

LOS DOCUMENTOS CON LOS QUE DEBE CONTAR UNA COMPAA

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ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

UN WPS ES UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO Y

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ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

ESENCIALES, NO ESENCIALES, Y, CUANDO SE REQUIERA, LAS

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REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

UN PQR ES UN REGISTRO DE LOS DATOS DE SOLDADURA

ESPECMENES PROBADOS. LAS VARIABLES REGISTRADAS CAEN

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REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

EL PQR TERMINADO DOCUMENTAR TODAS LAS VARIABLES

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS PARA CADA PROCESO DE

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REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

EL PQR TERMINADO DOCUMENTAR TODAS LAS VARIABLES

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS PARA CADA PROCESO DE

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REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR (WPQ)

EL REGISTRO DE PRUEBAS DE CALIFICACIN DE HABILIDAD DE

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, Y LAS SERIES CALIFICADAS

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VARIABLES ESCENCIALES, NO ESCENCIALES Y ESCENCIALES

DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE MATERIALES EXISTENTES Y

ESCENCIALES Y ESCENCIALES SUPLEMENTARIAS CON LA

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VARIABLES ESCENCIALES, NO ESCENCIALES Y ESCENCIALES

SUPLEMENTARIAS Y NO ESCENCIALES PARA PROCEDIMIENTOS

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VARIABLES ESCENCIALES (SMAW) PARA WPS (ASME SECC. IX)

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VARIABLES ESCENCIALES (SMAW) PARA WPS (ASME SECC. IX)

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VARIABLES ESCENCIALES PARA WPS (API 1104)

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TIPOS DE JUNTA (CON BASE EN AWS)

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DISEO DE JUNTA (SOLDADURA A TOPE)