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APLICACIN DE LA TECNOLOGIA DRILING WITH CASING CON ZAPATA

PERFORADORA EN ZONAS DE BAJO GRADIENTES Y FORMACIONES NO


CONSOLDADAS:
EXPERIENCIA EN LA APLICACIN DE LA TECNOLOGIA CASING DRILLING EN
LA PERFORACION DE POZOS DE PETROLEO Y GAS.

Desde los inicios de la perforacin con cable hasta el presente, con la


utilizacin de una herramienta rotativa accionada desde superficie o
mediante el empleo de un motor de fondo, ha habido una
permanente preocupacin por intentar mejorar la calidad de los pozos
perforados, reducir los costos operativos y mejorar las condiciones de
seguridad de los operarios. La tecnologa de perforacin con casing
viene a cubrir (hasta el presente) la ltima etapa en ste proceso.
Si bien la perforacin convencional de pozos de petrleo y gas utiliza
una herramienta compuesta esencialmente por barras de sondeo y
portamechas que sirven como elementos para transmitir y aplicar la
energa mecnica (potencia de rotacin y carga axial) al trpano as
como para suministrar conduccin hidrulica al fludo de perforacin. En
algunos casos se utiliza un motor de fondo para suministrar la potencia
de rotacin pero la columna o herramienta de perforacin es
esencialmente la misma.
El sistema Casing Drilling integra los procesos de perforacin y entubacin
para conformar un sistema de construccin del pozo ms eficiente
eliminando la necesidad de bajar la columna de perforacin convencional,
que luego es extrada para instalar la tubera de revestimiento permanente
obtenindose as una reduccin de costos de perforacin gracias a la
reduccin de etapas necesarias para la finalizacin de secciones de pozo y
como alternativa de solucin y/o reduccin de los problemas operacionales
encontrados durante la perforacin convencional, tales como viajes de
acondicionamiento, tiempos no productivos asociados a la detencin de la
perforacin para intentar controlar perdidas de circulacin, corrida de
revestimiento.
Adicionalmente, la tecnologa ofrece ventajas adicionales como la
generacin de una mejor geometra de hueco, mayor transporte de recortes
de formacin, gracias a las mayores velocidades anulares logrando una
limpieza efectiva del pozo. Para casos de prdidas de circulacin los
volmenes de lodo perdido durante la perforacin son inferiores debido a la
posibilidad de avanzar en la perforacin sin retornos. Mejora el control del
pozo, disminuye el tiempo de riesgo de que se produzcan desviaciones no
programadas o atascamientos de tubera, menos viajes de entrada y salida
del pozo, ms seguridad en su posicionamiento, mayor eficiencia
operacional y minimiza el impacto ambiental.
La tecnologa Drilling with Casing tambin ofrece una operacin ms
segura y confiable con menores requerimientos hidrulicos gracias a las
mayores velocidades anulares generadas por el menor espacio anular.

Esta tecnologa Casing DrillingTM se basa en perforar el pozo


ensanchndolo, para mejorar la cementacin y la limpieza del mismo y
con la posibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de
trpano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la tubera
del pozo, manteniendo la circulacin del fluido de perforacin en todo
momento.
Las exigencias econmicas de los marcos geolgicos complejos, los
yacimientos de menos extensin con reservas recuperables limitadas y la
necesidad de optimizar el desarrollo y la explotacin de los campos maduros
hacen que las operaciones de perforacin con tubera de revestimiento
resulten cada vez ms atractivas para las compaas operadoras.
En la actualidad, se puede adicionar una barrena de perforacin rotativa
convencional ( BROCA ) o una zapata de perforacin especial al extremo de
una sarta de revestimiento para perforar pozos verticales. Para lograr mayor
flexibilidad, y para aquellas aplicaciones que requieren control direccional,
se puede fijar en su lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo
de pozo (BHA). La bajada y recuperacin de este BHA a travs de la tubera
de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida del pozo de la
columna de perforacin y provee proteccin adicional para los sistemas de
avanza utilizados en las mediciones de fondo de pozo y en las aplicaciones
de perforacin direccional.
La minimizacin del numero de viajes de la tubera durante las operaciones
de perforacin reduce los incidentes de colapso de pozos, disminuye la
posibilidad de que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza el
desgaste interior de las sartas de revestimiento de superficie o intermedias
instaladas previamente. Despus de alcanzar la profundidad total la tuberas
de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que elimina la necesidad
de extraer la sarta de perforacin y luego bajar tubera de revestimiento.
Se utilizan equipos de perforacin de tamao estndar o ms pequeos,
construidos especficamente para perforar con tubera de revestimiento los
cuales requieren menos potencia, utilizan menos combustible, producen
menos emisiones, operan desde locaciones ms pequeas y pueden ser
transportados en forma ms rpida y fcil que los equipos de perforacin
convencionales de mayor tamao.
Las evidencias biogrficas indican que las operaciones de perforacin con
conexiones de tubulares de mayor dimetro reducen los problemas de
perdida de circulacin mediante el enlucido de los recortes y los slidos de
perforacin en la pared del pozo.
Es posible que este efecto de EMPASTE genere un revoque de filtracin
impermeable o cree una terminacin superficial slida que permita perforar
los intervalos dbiles, de baja presin y agotados sin perdidas significativas
de fluidos de perforacin.
Las sartas de revestimiento poseen uniones ms largas que las columnas de
perforacin estndar, lo que significa que las conexiones que deben realizar
los perforadores se reducen en aproximadamente un 25% .

Se invierte menos tiempo en la circulacin del fluido o en el rectificado del


pozo para mantener la estabilidad del mismo durante la conexin de las
tuberas.
El anlisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubera de
revestimiento indica que esta tcnica puede reducir el tiempo de equipo de
perforacin no productivo hasta en un 50% y acortar el tiempo de
perforacin en un porcentaje nominal que oscila entre el 10 y 35 % por
pozo, en ciertas aplicaciones, aproximadamente un tercio de esta reduccin
se debe a la menor cantidad de maniobras realizadas con las tuberas y el
resto proviene de la prevencin de los problemas de perforacin imprevistos
y de la eliminacin del tiempo necesario para instalar la tubera de
revestimiento en una operacin independiente.

La tubera de revestimiento utilizada para la perforacin puede ser una


tubera de revestimiento corta ( liner ) parcial o una sarta completa.
En la dcada de 1920, la industria petrolera rusa reporto el desarrollo de las
barrenas retractables para ser utilizadas en operacin de perforacin con
tubera de revestimiento

Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales


como trpanos, motores de fondo, MWD, etc. no hay mayores cambios o
requerimientos especiales respecto a los mismos ya que por ejemplo se
pueden utilizar los mismos trpanos que normalmente se utilizan en la
perforacin convencional de una zona determinada con la salvedad que
deben pasar por el interior del casing con el que se est perforando. En
cuanto a motores de fondo y MWD, stos tambin deben pasar por el
interior del casing que se est utilizando para perforar siendo ste el
nico requisito.
Con respecto al casing, en general tampoco existen cambios relevantes
ms que la adicin de un niple de asiento (CDL) para la herramienta de
perforacin (DLA). De todos modos se debe verificar el estado de
tensiones al que est sometido el casing durante la perforacin y
adems asegurar que el mismo conserve sus propiedades al momento
de cumplir con el propsito original para el cual fue diseado.
La cementacin se realiza tambin en forma no muy distinta a la
convencional empleando un dispositivo que permite el alojamiento de los
tapones de desplazamiento al igual que en una cementacin corriente.
En cuanto a la ingeniera, disear un pozo para aplicar la tecnologa de
Casing DrillingTM es de alguna manera muy similar a disear un pozo
convencional3. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, control de
surgencias, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plan
direccional y la seleccin del trpano son tomados de la misma manera
que en la perforacin convencional.

La diferencia ms significativa es que en la perforacin con casing, ste


puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante ms diferentes
que en los usos convencionales.
El proceso de diseo de un pozo perforado con casing comienza de la
misma manera que para un pozo convencional. Los puntos de
asentamiento de los distintos casing se seleccionan basados en la
estabilidad y el control del pozo adems de los requerimientos de
produccin. Se disea el programa direccional del pozo para perforar los
objetivos seleccionados y se desarrolla el programa de lodos. Una vez
que el proceso de diseo convencional se llev a cabo, el diseo final
deber adaptarse al proceso Casing Drilling TM para lograr los objetivos
exitosamente y asegurar que el tubo mantenga sus propiedades y
especificaciones
La experiencia ganada al realizar estos trabajos en plataformas offshore
permiti establecer que utilizando el proceso Casing Drilling TM los
ahorros en los tiempos requeridos para perforar y cementar secciones de
pozos de similares caractersticas pueden alcanzar hasta un 20%. El
ahorro se basa fundamentalmente en no tener que hacer maniobras con
el sondeo.
Comparacin respecto a la perforacin convencional:
El sistema casing drilling puede perforar a tasas de penetracin
competitivas con respecto a las que se obtienen perforando con el
mtodo convencional. Las tasas de penetracin durante una perforacin
convencional estn limitadas por la limpieza del pozo. Al perforar con
casing, el espacio anular es menor, con lo que las velocidades
asencionales son mucho ms elevadas por lo cual la limpieza del pozo
mejora notablemente. No obstante, la tasa de penetracin se ve
regulada por la ECD (densidad equivalente de circulacin).

Limitacin:
Por debajo de los 730 metros, las tasas de penetracin de los pozos
perforados con casing fueron menores que las del pozo perforado
convencionalmente (ver figura 2).
En ste caso el factor limitante fue el peso sobre el trpano. Este no
poda ser mayor a 5 Tn a los efectos de no daar el ensanchador

zapatas perforadoras tipo Defyer DPA 5416X (de 05 aletas) y Defyer DPA
4416X (de 04 aletas) con el dimetro 10 x 13 utilizando
conjuntamente la nueva tecnologa de equipo de superficie automatizado
Drilling Tool Internal (DTI 14-300) alcanzando los objetivos de profundidad
finales en forma SEGURA y EFICIENTE.
La perforacin utilizando la tecnologa Drilling with Casing emple como
sarta de perforacin la tubera de revestimiento de dimetro 10-3/4, peso
51 lb/ft, grado K55 y conexin API-BTC y una zapata perforadora perforable

DPA 5416X (5 aletas con cortadores de 16 mm) o DPA 4416X (4 aletas con
cortadores de 16 mm) complementado con un collar flotador.
La tcnica de perforacin con zapata perforadora utiliza la tubera de revestimiento como
tubera de perforacin (drill pipe) y una zapata perforadora como mecha. La zapata perforadora
es colocada directamente a la ltima junta del revestidor a cementar y una vez que ha
perforado la profundidad desesada se realiza inemediatamente la cementacin del revestidor.
Equipo de Perforacin con Zapata PerforadoraZapata perforadora.
Es una herramienta especial perforable, la cual cumple con las funciones de una mecha PDC
convencional y una zapata flotadora. Su longitud vara de 2 a 2.5 pies.

Caractersticas de la Zapata Perforadora (Drill Shoe I)


Presenta aletas y cortadores de carburo de tungsteno.
La estructura de corte ubicada en el hombro de la zapata es un material soldado

formado con bloques afilados de carburo de tungsteno. En el campo petrolero, este material
es commente utilizado para el fresado para las herramientas de pesca y en especial para
la perforacin de pozos.
Est provista de puertos de flujo alargados ubicados en la cara, para proporcionar

limpieza y enfriamiento a los cortadores.


Disponible para dimetros de revestidores desde 7 hasta 30 pulgadas, para la

construccin de hoyos de 8 1/2 a 36 pulgadas.


Es adaptable para conexiones de tubera de revestimiento buttress o premium.

La varianteDrill Shoe IIposee adems las siguientes caractersticas:


Poseen una estructura de corte central de diamante trmicamente estable (CTEs) y

en el hombro cortadores PDC (Diamante Policristalino) ofreciendo mayor eficiencia para


formaciones ms consolidadas o medianamente consolidadas.
Sustitucin de los canales de flujo presentes en la zapata de la primera generacin

por chorros intercambiables los cuales proporcionan mayor HSI.


Este tipo de zapatas perforadoras puede alcanzar tasas de penetracin desde 200

hasta 400 pph.


Disponibles para revestidores de 7 a 13 3/8 pulgadas de dimetro, para la
construccin de hoyos de 8 1/2 a 17 pulgadas. Adems pueden ser utilizadas tanto para
revestidores como para camisas.
Las zapatas son perforables por mechas PDC, tricnicas e incluso por otra zapata perforadora.
Partes de la Zapata Perforadora
1.
Zapata

perforadora

propiamente

dicha

La
cara
y
los
chorros
La cara es la parte frontal y plana de la zapata fabricada de una aleacin de aluminio, que
garantiza su perforabilidad por las mechas convencionales. Esta cara de aluminio es protegida
de la erosin por una capa delgada de carburo de tungsteno denso.
En la cara de la herramienta existen chorros diseados para limpiar y enfriar la estructura de
corte y transportar a travs del anular y hasta la superficie los ripios. Los chorros de carburo de
tungsteno convencionales no son perforables; por tal motivo, estos chorros han sido
especialmente fabricados de metal suave (cobre) y una capa de cermica fuerte, adems de

ser lo suficientemente grandes como para no ofrecer obstruccin durante las operaciones de
cementacin siguientes.
Las
aletas
El cuerpo de la zapata perforadora est provisto de aletas estabilizadoras tambin de carburo
de tungsteno, las cuales suministran suficiente separacin entre el revestidor y las paredes del
hoyo para realizar la cementacin, adems de brindar proteccin contra el desgaste del cuerpo
de la zapata. Conjuntamente, las aletas proporcionan apoyo a las estructuras de corte y definen
los patrones de flujo hidrulico.
Estructuras
de
corte
Como se mencion anteriormente, estn formadas de carburo de tungsteno (Drill Shoe I) o
Diamante trmicamente estable (Drill Shoe II) mientras que en el hombro de stas se presentan
bloques afilados de carburo de tungsteno o cortadores PDC respectivamente.
El
cuerpo
El cuerpo de la zapata est fabricado de una aleacin de acero del mismo o mayor grado que
el del revestidor a utilizar. El cuerpo debe ejecutar las siguientes funciones: retener y apoyar los
cortadores y las boquillas, mantener su resistencia bajo las condiciones existentes en el hoyo,
dirigir y controlar el fluido de perforacin a medida que est lista y proporcionar un medio de
conexin (box) con la tubera de revestimiento.
Caja
La zapata perforadora posee una conexin de caja integral (no utiliza acoplamiento) de manera
que el pin del revestidor o camisa quede insertado dentro de la herramienta.
Vlvula
flotadora
La zapata perforadora internamente un sistema conformado por una vlvula flotadora, la cual
permite el paso del fluido pero el retorno del mismo.
2. Tubera de Revestimiento
La zapata perforadora se conecta directamente a la tubera de revestimiento, con lo cual se
perfora el hoyo y se cementa luego de finalizar la perforacin. Se puede utilizar cualquier de
tubera que cumpla con los requerimientos para las condiciones a las cuales ser expuesta.
3.
Casing
Drilling
Spear
Assembly
(Cdsa)
La herramienta para desarrollar torque al revestidor consista en un crossover conectado entre
el top drive y la tubera de revestimiento llamado water bushing cross over. El water bushing
cross over es simplemente un sub compuesto por un pin para revestidor y una caja para drill
pipe. A medida que avanza la perforacin, se van conectando tuberas de revestimiento.
Aunque satisface todos los requisitos tcnicos, este crossover presenta una gran desventaja: el
tiempo requerido para conectar y desconectar cada junta del revestidor (una conexin y dos
conexiones). Dicha desventaja impuls el desarrollo del Cdsa, el cual permite realizar una sola
conexin.
Esta herramienta permite la transmisin de torque a la tubera de revestimiento y su dieso
est basado en el de los arpones existentes. Este arpn se conecta directamente a la unidad
de top drive y simplemente se introduce dentro del revestidor.

Ventajas y desventajas del uso de la Zapata Perforadora


Ventajas de la Zapata Perforadora:
Reduccin de tiempos operacionales.

Mejora la limpieza del hoyo.


Contribuye a minimizar la potencia del sistema de bombeo.
Reduce problemas asociados a los viajes de tubera.
Elimina los repasos de hoyo.
Elimina el uso y manejo de tubulares.
Reduce problemas de desviacin.
El revestidor es cementado al alcanzart la profundidad final.
Desventajas de la Zapata Perforadora:
Posee un mximo dimetro (20 pulgadas)
Posee una mxima profundidad de aplicacin (alrededor de los 1800 pies)
Tcnicas operacionales poco familiares.
Limitado a pozos verticales.

DESAFO
Hoy en da, las empresas de petrleo y gas trabajan en profundidades de ms de 10.000 pies (3.000
metros) y en profundidades verticales totales de ms de 40.000 pies (12.000 metros). Operar en estas
condiciones presenta muchos desafos, incluyendo fuertes corrientes ocenicas y altas presiones de
pozo. Para poder alcanzar las reservas de petrleo y gas ubicadas profundamente en el fondo del
ocano, los pozos de aguas profundas deben atravesar varias millas de arena gruesa, sal densa y roca
dura. Las crecientes presiones de formacin y temperaturas altas son una amenaza para la integridad del

pozo. Respecto a la produccin para diferentes configuraciones SURF (Subsea, Umbillicals, Risers y
Flowines) y materiales de caractersticas fluidas para tubos de conduccin, recubrimientos y soldadura en
estos ambientes, los requerimientos van en aumento.
Los protocolos de prueba y las regulaciones para operaciones en aguas profundas, incluyendo API RP 96,
se volvieron ms estrictos, incluyendo situaciones de carga de supervivencia. Los perfiles de pozo deben
estar diseados para cumplir con estas demandas y enfrentar con seguridad los desafos que presentan
la geologa del subsuelo y los peligros de la perforacin. En estos ambientes, la confiabilidad y
desempeo del producto son imprescindibles.
Comprometidas con el desarrollo offshore sustentable, las empresas de petrleo y gas constantemente
buscan soluciones que puedan reducir la huella ambiental de las operaciones y minimizar la descarga de
contaminantes en el ocano.
SOLUCIONES
Tenaris ofrece una amplia gama de productos y servicios que promueven la confiabilidad, eficiencia y
seguridad, incluso en los ambientes ms desafiantes.
Nuestras conexiones premium TenarisHydril aseguran un desempeo superior en ambientes de aguas
profundas, ofreciendo caractersticas como resistencia extra a la compresin, mxima sellabilidad y
resistencia superior a la fatiga. La conexinTenarisHydril Wedge 623 fue especficamente desarrollada
para cumplir con los cambios en los requerimientos para operar en aguas profundas en el Golfo de
Mxico. Fue la primera conexin diseada de acuerdo a API RP 96 y cumple con API 5C5 CAL-IV.
La serie TenarisHydril Blue provee alta confiabilidad y versatilidad para desempearse en los ambientes
ms complicados. Basada en la tecnologa Blue, que fue probada en campo y tiene caractersticas
nicas, nuestra conexin Blue Quick Seal fue diseada para casing de superficie con un dimetro
exterior amplio, mientras que las conexiones Blue Max y Blue Heavy Wall ambas cumplen con API
5C5 CAL-IV- ofrecen un excelente desempeo cuando se requieren tubos de pared pesada y extra
pesada.
Nuestra tecnologa Dopeless mejora el desempeo y fiabilidad de las conexiones premium, mientras
brinda beneficios operativos, de productividad de pozo y salud, higiene y seguridad. Este recubrimiento
seco y multifuncional se aplica en un proceso completamente automtico en las plantas de Tenaris,
garantizando que se aplique la cantidad exacta de lubricante.
Los tubos de conduccin offshore de Tenaris son diseados y producidos con los ms altos estndares
industriales. Pueden ser usados en una gran variedad de aplicaciones y fabricados a la medida para
cumplir con los requerimientos de cada proyecto especfico, incluyendo espesores de pared
extremadamente gruesas, y combinados con recubrimientos anticorrosivos y de aislamiento de ltima
generacin. La conexin Blue Riser roscada y cuplada brinda un nivel excepcional de resistencia a la
fatiga y sellabilidad en aplicaciones de risers tensionados a la superficie en ambientes de aguas
profundas.
Nuestros conectores soldados TenarisHydril Blue Dock para casing de dimetro amplio son
especialmente fabricados para ambientes complicados. Estos productos presentan facilidad de apriete y
ensamblado sencillo, ofreciendo una corrida fiable as como valores del 100% en tensin, compresin y
flexin.

DESAFO
En la bsqueda por garantizar recursos de petrleo y gas, los operadores de exploracin y produccin se
ven obligados a encarar perfiles de pozo que no podan accederse mediante la perforacin tradicional, ya
sea debido a limitaciones tecnolgicas como a costos sumamente elevados.
Las operaciones no convencionales de perforacin de petrleo y gas en pozos profundos, pozos con
inestabilidad de la perforacin, salientes, zonas agotadas, circulaciones perdidas o problemas de pistoneo
del drill pipe son propensas a problemas operativos. En esas operaciones de exploracin y produccin
extraordinarias, la prevencin de los inconvenientes y la recuperacin suelen agregar mayores costos
para los operadores. Del mismo modo, existen limitaciones en las operaciones costa afuera, complejas en
cuanto a espacio y material en el equipo de perforacin, lo que hace necesario encontrar una metodologa
de perforacin simple pero segura.
Con su gama completa de conexiones premium TenarisHydril, Tenaris ofrece a sus clientes del sector de
petrleo y gas una alternativa confiable de alto rendimiento: la perforacin con conexiones premium. La
tcnica emplea el casing como columna de perforacin en lugar del drill pipe. El pozo se encamisa a
medida que se perfora, mientras el casing proporciona energa hidrulica y fuerza mecnica a la
estructura de la perforacin.
SOLUCIN
La perforacin con conexiones premium reduce los costos de construccin del pozo, mejora la eficiencia
de perforacin y brinda mayor seguridad minimizando la exposicin del personal y reduciendo la cantidad
de personas necesarias en el equipo de perforacin.
Tenaris tiene la capacidad de brindar la asistencia tcnica adecuada, junto con conexiones TenarisHydril
totalmente probadas y validadas as como con resistencias de tubo con especificaciones especiales
como resistencia a la fatiga, capacidad de extra torque y restricciones geomtricas- para esta aplicacin.
En cuanto a reduccin de costos, los estudios de campo demostraron una reduccin del 20-30% en el
tiempo necesario para perforar pozos desde el hueco de la superficie hasta la liberacin del equipo
cuando se utiliza perforacin con casing. El mtodo, asimismo, elimina la necesidad de alquiler de
barras de sondeo y costos de transporte, y consume menos potencia del equipo al mismo tiempo que
reduce riesgos e incrementa la seguridad.

DESVENTAJA:
Control de la tensin al que se ve sometido el casing durante el proceso
de perforacin cuando los pozos son cada vez mas profundos.

Sistemas direccionales rotativos de schulemberger POWERDRIVE y


powerdrive Xtra an power drive Xceed, facilita el control direccional y la

orientacin de la barrena mientras la columna de perforacin entera rota


en forma continua. Perforacin con tubera flexible?
La utilizacin de la tubera de revestimiento para perforar pozos de
petrleo y gas representa un cambio fundamental en el proceso de
contruccion de pozos. La tcnica de entunbacion durante la perforacin
provee la misma capacidad de ejecucin de pozos que las operaciones
con sarta de perforacin, con una mejor remocin de los recortes de
perforacin y un mejor desempeo en trminos de limpieza de pozo. La
tubera de revestimiento utilizada para la perforacin puede ser una
tubera de revestimiento corta (liner ) o una sarta completa.

se debe verificar el estado de tensiones al que est sometido el casing


durante la perforacin y adems asegurar que el mismo conserve sus
propiedades al momento de cumplir con el propsito original para el cual
fue diseado