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Manual de utilizao
de aditivos para concreto
dosado em central
Apresentao
Esta 1 edio do Manual de utilizao de aditivos para concreto dosado em central foi elaborado por
uma equipe tcnica designada pelo IBI atravs da Cmara de Aditivos e tem como proposta disponibilizar informaes aos usurios e outros especialistas na utilizao de aditivos para concreto.
Este manual no exime a obrigao de se observar as normas tcnicas e legislaes pertinentes.
Apesar de ter sido preparado com um cuidado meticuloso, o IBI no assume qualquer responsabilidade pela exatido das informaes, notas, sugestes ou erros de impresso. Nenhuma reclamao pode ser feita contra o IBI ou os autores.
Instituto Brasileiro de
Impermeabilizao
ndice
1- Definio de aditivo.........................................................................................
2- Tipos de aditivos...............................................................................................
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Definio de aditivo
Aditivos so produtos qumicos, usados na composio do concreto e/ou argamassa, adicionados
massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas caractersticas tanto no estado fresco como no estado endurecido.
Nesta cartilha, trataremos a utilizao dos aditivos qumicos para concreto, sendo, no entanto,
aplicveis s argamassas.
Segundo a NBR 11768 (ABNT 2011), aditivo o produto adicionado durante o processo de preparao do concreto, em quantidade no maior que 5 % da massa de material cimentcio contida
no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%.
Os aditivos qumicos atuam freqentemente nas propriedades reolgicas do concreto e alteram
as reaes de hidratao do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modificam a viscosidade, atuam na reteno de gua, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de
resistncias mecnicas, intensificam a resistncia ao do congelamento, diminuem a fissurao
trmica, atenuam as conseqncias do ataque por sulfatos, reao lcali-agregado e corroso de
armadura, entre outras propriedades.
A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentrao no concreto, tipo de material cimentcio, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura,
tempo de adio e variao dos constituintes dos mesmos. Alm do efeito principal, os aditivos podem
apresentar algum efeito secundrio, modificando certas propriedades no concreto.
Tipos de aditivos
H
iperplastificantes: so aditivos definidos na NBR 11768 (ABNT, 2011) - Aditivo de alta reduo de gua/ superplastificante Tipo II.
Alm dos aditivos classificados pela norma NBR 11768 (ABNT, 2011), existem outros chamados
de aditivos especiais, utilizados em casos mais especficos. Seguem alguns exemplos:
Aditivos modificadores de viscosidade;
extrusado e vibro-prensado;
Aditivos expansores.
Caso se queira trabalhar com o aditivo em volume, faz-se necessrio saber a sua massa especfica:
Equao 2
[massa especfica ( kg / l )] x [volume do aditivo ( l )] x 100
Dosagem (% s.p.c.) =
massa do cimento (kg)
Sendo:
1kg/l= 1g/cm3 = 1g/ml
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Como j mencionado, os aditivos conferem uma srie de propriedades benficas ao concreto. Estas
propriedades dependem das interaes que acontecem entre os aditivos e os materiais que compem o
mesmo. O tipo e durao das interaes entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode
influenciar nas propriedades fsica e qumica do concreto, como demanda de gua, velocidade de hidratao, tempos de incio e fim de pega, resistncia mecnica e durabilidade.
De maneira prtica, o desempenho do aditivo depende de fatores como:
Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricao, consumo (por m3) ;
Adies: tipo e consumo (por m3) quando houver;
gua: qualidade de acordo com a NBR 15900 (ABNT, 2009), consumo (por m3);
Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e propores;
Presena de outros aditivos;
Tempo e seqncia de mistura do concreto;
Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes);
Temperatura dos materiais do concreto;
Temperatura do concreto aps a mistura;
Consistncia inicial do concreto (sem aditivo).
Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condies de ensaio.
Tanto a relao a/c (razo entre a massa de gua e massa de cimento no trao de concreto) como
consistncia podem ser fixados:
a) avalia-se a variao da consistncia inicial com a relao a/c fixa, ou;
b) avalia-se a variao da gua de amassamento (variao da relao a/c), fixando-se a consistncia inicial desejada.
Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas estudado primeiramente em laboratrio, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prvios de laboratrio,
alm de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condies de temperatura e
umidade, quando possvel), so teis para definir o ponto timo do aditivo, ou seja, a dosagem
mais adequada apara atender uma especificao.
A dosagem tima de aditivo (ou dos aditivos, quando se usa mais que um), pode ser definida
atravs de alguns mtodos realizados em pasta de cimento, como funil de Marsh segundo NBR
7682 (ABNT, 1983) e ensaio miniabatimento de Kantro (ATICIN, 2000b apud KANTRO, 1980).
Para ensaio em concreto sugerida a metodologia a seguir:
Instituto Brasileiro de Impermeabilizao
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1. Adotar sempre que possvel um trao referncia. Na ausncia dele, adotar dois pontos na curva
de relao a/c.
- Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traos (fck 20 e fck 30), com utilizao
de brita 1 e abatimento 100mm;
- Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado;
2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da gua de amassamento para o abatimento desejado
(para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqentes;
3. Realizar ensaios subseqentes com variaes de dosagem de aditivo, construindo uma curva
com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo
fabricante e intercalando os pontos mdios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relao a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo,
medida que a dosagem do aditivo aumentada, h a tendncia reduzir a gua do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo;
4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificao da perda de abatimento, que mede a manuteno de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR 10342 (ABNT, 2012);
5. Moldar corpos de prova para determinao da resistncia compresso nas idades de 1, 3, 7 e
28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007).
O ponto timo do aditivo alcanado na condio onde houve maior reduo de gua de amassamento e maior ganho de resistncias mecnicas na idade desejada.
Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades bsicas do concreto fresco e endurecido:
Viscosidade;
Coeso;
Incorporao de ar;
Tempos de incio e fim de pega;
Segregao;
Exsudao;
Outras determinaes de resistncias mecnicas;
Outros ensaios podem ser realizados, dependendo da necessidade.
Alm dos testes de laboratrio, de grande importncia a realizao de um teste de campo, para
confirmao das propriedades requeridas, como: consistncia, bombeabilidade, adensamento,
acabamento, dentre outros.
O uso de aditivos promove normalmente uma melhora na qualidade do concreto, mas no
capaz de compensar as variaes dos materiais, dosagem dos componentes do concreto e procedimentos inadequados. Por isso, deve-se ter em mente que nenhum aditivo, em qualquer quantidade, deve ser considerado um substituto para as boas prticas de confeco de concreto.
Compatibilidade aditivo-concreto
Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompatibilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compem o concreto, mesmo
que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificaes. Estes problemas de incompatibilidade dependem das interaes que acontecem entre os aditivos e os materiais que compem
o concreto, com destaque para o cimento e adies. Como resultado, a incompatibilidade pode
gerar: perda rpida de trabalhabilidade, acelerao ou retardo de pega excessivos, incorporao
excessiva de ar, alterao no ganho de resistncias mecnicas, etc.
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A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco:
Menor
reduo de
gua que o
esperado
Perda
acelerada de
abatimento
Menor
tempo de
pega que o
esperado
Variao na composio
qumica do cimento
Aumento da finura do
cimento
Materiais de elevada
temperatura
Aumento da temperatura
ambiente
Diminuio da
temperatura ambiente
Quantidade insuficiente
de aditivo
x
x
Excesso de
aditivo
O uso de outras adies (cinza volante, escria, slica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou
mais aditivos em uma nica mistura devem ser avaliados no laboratrio antes da sua utilizao.
Alm de consultar os fornecedores dos materiais, importante que se mantenham lotes de reteno de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado perodo,
a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer.
Caso seja possvel, recomendvel a manuteno de lotes de reteno tambm dos agregados e
adies, que eventualmente podem gerar incompatibilidade.
Seguem sugestes de quantidades mnimas para reteno (Tabela 2):
Material
Quantidade
a ser retida
Cimento/ Adio
20 kg
Aditivo
500 ml
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O concreto j curado apresenta boa resistncia aos efeitos climticos. No entanto, durante a fase
plstica e nas primeiras idades, o concreto tem suas caractersticas e propriedades fortemente
alteradas por condies climticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do ar
podem produzir efeitos indesejveis. Entre estes efeitos, pode haver alteraes de tempo de pega,
evoluo da resistncia superficial e taxa de evaporao de gua, alm do aumento do potencial
de fissurao por retrao. Problemas em concretagens devido s condies adversas de clima
podem ocorrer em qualquer estao do ano, seja no vero (elevada temperatura) e inverno (baixa
temperatura), bem como variaes de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo
das condies climticas de cada regio do pas.
Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se renam para definir
claramente os termos e condies para a concretagem nestas condies.
importante estar ciente que o efeito e a eficincia esperados para um aditivo podem ser mascarados por alteraes climticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado no por
falta de eficincia do aditivo, e sim por variaes de temperatura, umidade e vento, que interferem
fortemente nas caractersticas do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas
para o controle dos efeitos indesejveis, alm da utilizao de um aditivo qumico mais adequado
s novas situaes.
Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquer
poca do ano em climas tropicais e ridos, mas geralmente so intensificados durante a
temporada de vero.
O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando so tomadas algumas medidas de precauo com relao dosagem, produo, transporte, lanamento, adensamento e cura. Como
parte destas precaues, aes devem ser tomadas para manuteno da temperatura do concreto
dentro dos limites recomendados (16C a 28C).
Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no calor:
a) Meio externo (insolao, calor, vento e umidade relativa do ar, etc.);
b) Componentes do concreto (tipo de cimento, temperatura dos materiais, adies, aditivos qumicos, etc.).
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A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plstico que podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida til. Os principais
problemas encontrados so:
Aumento da demanda de gua;
Maior perda de abatimento (trabalhabilidade);
Reduo dos tempos de pega;
Dificuldades de lanamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto;
Aumento da tendncia da retrao plstica, ocasionando fissuras;
Maior dificuldade no controle do contedo de ar incorporado;
Necessidade de antecipao da fase de cura;
A concretagem em tempo quente pode tambm gerar problemas ao concreto em seu estado endurecido. Os principais problemas que podem ser potencializados so:
Maior tendncia de retrao por secagem e fissurao;
Maior ocorrncia de porosidade;
Reduo da resistncia compresso axial e trao na flexo, devido ao aumento da demanda
de gua de amassamento;
Reduo da durabilidade;
Aumento da permeabilidade;
Menor uniformidade da aparncia superficial;
Meios de controle
Concretos com temperatura acima de 28C e com elevada evaporao da gua de amassamento so condies comuns em climas quentes, e como j mencionado, afetam negativamente sua
qualidade.
A temperatura do concreto no momento da mistura influenciada por temperatura ambiente,
temperatura especfica dos materiais e a quantidade de seus ingredientes. Segundo a Portland
Cement Association (PCA, 2009), a temperatura aproximada de concreto pode ser calculada a
partir da seguinte equao:
(Equao 3)
0.22(TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa
T=
0.22(Wa + Wc) + Ww + Wwa
Sendo:
T = temperatura do concreto recm-misturado (C);
Ta = temperatura dos agregados (C);
Tc = temperatura do cimento (C);
Tw = temperatura da gua de mistura (C);
Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (C);
Wa = massa dos agregados (kg);
Wc = massa do cimento (kg);
Ww = massa da gua de mistura (kg);
Wwa = massa da gua de umidade dos agregados (kg);
Como pode ser visto na equao acima (Equao 3), de todos os componentes do concreto a gua
o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concreto pode
ser facilmente reduzida com a adio de gua gelada ou gelo. A quantidade de gelo usado deve ser
includa como parte da gua de amassamento e no deve exceder o estabelecido na relao a/c.
Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratao:
Asperso/pulverizao de gua sobre os agregados;
Armazenamento dos agregados a sombra (quando possvel);
Utilizao de cimento frio;
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Utilizao de quebra-ventos;
Uso de gelo/ nitrognio lquido;
Utilizao de cimentos com maiores teores de cinzas e escria em sua composio para reduo
do calor de hidratao;
Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores;
O uso de aditivos qumicos pode auxiliar na reduo dos efeitos indesejveis causados por climas
quentes da seguinte maneira:
Reduo da demanda de gua de no mnimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a gua de
amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior reduo do consumo de cimento e, conseqentemente, a diminuio do calor liberado durante a hidratao;
Melhoria da manuteno da trabalhabilidade durante a aplicao;
Retardo dos tempos de pega;
Reduo da taxa de calor de hidratao;
Os aditivos qumicos podem ter seu desempenho modificado quando h alterao significativa
da faixa de temperatura usual, havendo necessidade de aumento de dosagem, redosagem ou substituio do mesmo por outro mais adequado s novas condies.
Algumas medidas antes, durante e depois da execuo do concreto podem auxiliar no controle
da temperatura do mesmo:
Estudos prvios dos materiais e traos a serem utilizados;
Elaborao de um plano de concretagem;
Concretagem noturna, quando possvel;
Lanamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibrao
adequada;
Aplicao de cura mida durante os primeiros 7 dias;
Aplicao de cura qumica;
Utilizao de barreiras de quebra-vento.
Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer
poca do ano em climas temperados, porm so intensificados durante o inverno, especialmente
nas regies sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas
temperaturas retardam a hidratao do cimento e conseqentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistncias.
O tempo frio definido como um perodo em que, por mais de 3 dias consecutivos, tm-se as
seguintes condies:
A temperatura do ar mdia diria inferior a 5C e;
A temperatura do ar no for superior a 10C por mais de metade do perodo de 24 horas.
A temperatura do ar mdia a mdia das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem
durante o perodo da meia-noite a meia-noite.
Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios
tomando algumas medidas de precauo com relao dosagem, produo, transporte, lanamento, adensamento e cura. Como parte destas precaues, aes tambm devem ser tomadas
para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16C a 28C).
Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no frio:
a) Meio externo (frio, vento e umidade relativa do ar, etc.);
b) Componentes do concreto (tipo e finura do cimento, temperatura dos materiais, adies, aditivos qumicos, gua, etc.).
A concretagem em tempo frio tambm pode gerar alguns problemas para seu estado plstico que
podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida til. As principais conseqncias,
principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16C so:
Retardo de incio e fim de pega;
Retardo no acabamento superficial do concreto;
Perda de gua de amassamento, principalmente com condies de baixa temperatura, baixa
umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retrao plstica;
Atraso do incio da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas
de retrao plstica e secagem e perda de resistncia superficial (abraso);
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A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evoluo das
resistncias compresso nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistncias nas
idades superiores.
Meios de controle
Como j mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejveis nas
propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratao:
Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como geada.
Quando houver previso da ocorrncia de geada, devem ser tomadas precaues para proteger o
concreto recm lanado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteo no garante uma
taxa de ganho de resistncias mecnicas satisfatria, principalmente caso ocorra um perodo prolongado de clima frio, porm recomenda-se que seja feita por tempo suficiente at que o ganho de
resistncias seja adequado;
Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relao a/c
deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos;
Quando possvel, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites
da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo:
Tabela 3. Limites de temperatura mnima do concreto em funo da espessura.
Dimenso da seo (mm)
Temperatura
mnima do
concreto (C)
< 300
13
300 a 900
10
901 a 1.800
> 1.800
O uso de aditivos qumicos pode auxiliar na reduo dos efeitos indesejveis causados por climas
frios da seguinte maneira:
Acelerao das resistncias mecnicas nas primeiras idades;
Acelerao dos tempos de pega;
Incorporao de ar quando h exposio a ciclos de congelamento e descongelamento atravs
da utilizao de aditivos incorporadores de ar, limitado ao mximo de 6% de ar incorporado para
concreto do tipo estrutural.
Da mesma maneira que em climas quentes, o desempenho do aditivo pode ser alterado quando o
clima local torna-se mais frio. Neste caso, pode ser necessria uma menor dosagem do aditivo ou
at sua substituio por outro mais adequado s novas condies.
Para maiores informaes, consultar as normas ACI 305R - Hot Weather Concreting e ACI 306R
- ACI 306R - Cold Weather Concreting
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Recebimento
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Amostragem
O aditivo deve manter as suas caractersticas tal qual como foi apresentado durante os estudos
preliminares no concreto ou argamassa. Para assegurar que os lotes do aditivo subseqentes sejam exatamente iguais amostra de aditivo aprovada, basta compar-los atravs das amostragens dos novos lotes com o de referncia. Os aditivos devero ser amostrados durante o recebimento das entregas.
Estocagem
e pisos
Tipos
No mercado existem reservatrios de diversas capacidades. O mais adequado aquele que atenda
a demanda da central de concreto ou canteiro de obra, e que permita manter a atividade plena
(reserva) at o prximo carregamento. O tamanho compatvel o que permite trabalhar at 40
dias, para regies prximas e de fcil acesso, e at 90 dias para locais mais distantes.
Quanto ao formato do fundo dos reservatrios, recomendam-se aqueles que possuam fundo cnico e os de fundo chato devem ser evitados.
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Layout de instalao
Quanto ao layout das instalaes dos reservatrios, alguns pontos devem ser observados:
Os reservatrios devem ser instalados em rea de fcil acesso para manuteno e descarga do
produto, e deve ser coberto e protegido de incidncia direta de intempries (luz do sol e chuva);
A localizao dos reservatrios deve estar o mais prximo possvel da central dosadora ou misturador, a fim de se evitar longas linhas de tubulao do aditivo;
A instalao deve estar distante de crregos, vias pblicas e reas permeveis;
O distanciamento entre tanques, s reas vizinhas, s reas de circulao e comunidade, devem ser observados de modo a cumprir o estabelecido pela legislao local vigente;
A caixa de conteno (de derramamentos) deve ser impermeabilizada adequadamente e deve
comportar um vazamento de at 110% do volume de cada tanque;
O local deve ser coberto e com alvenarias de vedao, de forma a proteger os aditivos contra o
frio e o calor excessivo.
Para alguns aditivos, devem ser observados junto ao fabricante da tubulao a compatibilidade
qumica com os aditivos.
Limpeza
A limpeza do reservatrio dever ser realizada de forma peridica conforme estabelecido pelo
usurio, entretanto no superior a 12 meses na periodicidade, a fim da qualidade do produto no
ser comprometida.
O resduo de lavagem gerado (gua de lavagem e borra) deve ser descartado como resduo qumico.
Produto armazenado
A identificao correta do reservatrio com o nome comercial e tipo do aditivo armazenado
importante para evitar misturas de produtos, tanto para o recebimento de um novo lote quanto
para utilizao na central de concreto.
A escala de nvel adesivada no reservatrio apenas orientativa, pois o material que compe o reservatrio deformvel e no garante uniformidade das paredes, comprometendo assim a leitura
do volume real de produto.
A fim de se ter um material homogneo antes do uso, torna-se necessria a instalao de um sistema
de recirculao afogada, principalmente para os aditivos que so compostos por grandes quantidades
de slidos e para aditivos que permaneam em repouso por um perodo superior a 60 dias.
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De acordo com a ABNT:NBR 15823:2010, concreto autoadensvel aquele concreto que capaz
de fluir, auto-adensar pelo seu peso prprio, preencher a forma e passar por embutidos (armaduras, dutos e insertos), enquanto mantm sua homogeneidade (ausncia de segregao) nas etapas
de mistura, transporte, lanamento e acabamento.
Esse concreto teve origem no Japo no final da dcada de 80, para suprir a deficincia de mo de
obra qualificada nas operaes de concretagem, pela sua capacidade de preencher as formas sem
a necessidade de vibrao.
Para ser classificado como um concreto auto-adensvel ele precisa apresentar 03 propriedades
bsicas (RILEM, 2006):
- habilidade de passar por restries - habilidade passante;
- habilidade de preencher espaos (formas, armaduras) - fluidez
- resistncia segregao mantendo-se homogneo durante todas as etapas de sua aplicao;
Alm de cumprir com os requisitos de um concreto usual como resistncia mecnica, durabilidade, tempo de aplicao e acabamento superficial.
O CAA produzido com os materiais de um concreto usual cimento, agregados, gua e aditivos. Porm para melhorar as caractersticas acima citadas, empregam-se mais finos na sua formulao e aditivos de grande poder de disperso, superplastificantes tipo SP II de acordo com a
ABNT:NBR 11768:2011.Em alguns casos tambm podem ser usados aditivos modificadores de
viscosidade, para aumentar a viscosidade da mistura.
Os finos (partculas menores que 0,150 mm) usualmente empregados nas misturas so: filer calcareo, cinza volante, metacaulim e slica ativa.
De acordo com a ABNT:NBR 15823:2010 para cada tipo e classe de concreto auto-adensvel a ser
lanado em uma estrutura ou elemento estrutural, as propriedades e caractersticas requeridas no
estado fresco devem ser previamente comprovadas por ensaios. Tais ensaios tm como objetivo
classificar o concreto no seu estado fresco e ainda fornecer informaes para o controle e aceitao no estado fresco, que so:
1. Determinao do espalhamento e do tempo de escoamento pelo cone de Abrams (Slump-flow test e t500):
Ensaio para determinao da fluidez do concreto auto adensvel, em fluxo livre, sob a ao de seu
prprio peso, empregando-se o cone de Abrams (ABNT NBR NM 67), onde o resultado do ensaio o
espalhamento (SF) da massa de concreto, obtido pela mdia aritmtica de duas medidas perpendiculares do dimetro realizadas em milmetros (mm). E ainda, mede-se o t500, cujo resultado o intervaInstituto Brasileiro de Impermeabilizao
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Equao: HP= H2
H1
Cmera
horizontal
H1
H2
28
15cm
45cm
6,5
Topo
165 mm
Parte Central
660 mm
Base
165 mm
29
Classes
Aplicao
Exemplo
SF 1
550 a 650
Estruturas no armadas ou
com baixa taxa de armadura e
embutidos, cuja concretagem
realizada a partir do ponto mais alto
com deslocamento livre.
Concreto autoadensvel
bombeado.
Estruturas que exigem um curto
espalhamento horizontal do
concreto autoadensvel.
Lajes, Revestimento de
tneis, Estacas e certas
fundaes profundas.
SF 2
660 a 750
760 a 850
Pilares-parede,
Paredes diafragma e
Pilares.
Lajes, paredes
diafragma, pilaresparede, indstria
de pr-moldados e
concreto aparente.
Espalhamento
(slump-flow) (mm)
SF 3
VS 1 /
VF 1
2
8
Viscosidade plstica
aparente
t500 (s)/
Funil V (s)
Habilidade passante
Anel J (mm)
Caixa L (H2/H1)
VS 2 /
VF 2
>2
9 a 25
PL 1 /
PJ 1
25 a 50 mm,
com 16 barras
de ao.
0,80, com 2
barras de ao.
Lajes, painis,
elementos de
fundao.
PL 2 /
PJ 2
0 a 25 mm,
com 16 barras
de ao.
0,80, com 3
barras de ao.
20
Lajes de pequena
espessura, estruturas
convencionais de
pouca complexidade.
SR 1
Resistncia
segregao
Coluna de
segregao (%)
SR 2
15
Elementos de
fundaes profundas,
Pilares, paredes,
elementos estruturais
complexas e
Elementos prmoldados.
NOTA 1 SR 2 ou um valor-limite mais rigoroso pode ser especificado se a resistncia ou a qualidade da superfcie
for particularmente crtica.
NOTA 2 Quando a distncia a ser percorrida pelo concreto for maior que 5 m e espaamento inferior a 80 mm
deve ser especificado um valor de SR menor que 10 %.
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Bibliografia
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States, 2000.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 9: Concreto e argamassa Determinao dos tempos de pega por meio de
resistncia penetrao. Brasil, 2003.
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 47: Concreto Determinao do teor de ar em concreto fresco Mtodo
pressomtrico. Brasil, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 67: Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone.
Brasil, 1998.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 68: Concreto Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de
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