2.3.

PARDOSELI RECI
Dintre cele mai uzuale pardoseli reci se pot aminti:
beton de ciment turnat monolit;
mozaic turnat;
piatr natural;
piatr artificial;
sticl.
Sticla este un produs care rezist la aciunea atacului chimic al majoritii bazelor i
acidurilor. Din acest punct de vedere pardoselile pe baz de sticl sunt recomandate a fi utilizate
n industria medical, laboratoare, industria chimic etc.
n continuare, n cadrul pardoselilor reci vor fi descrise pardoselile din:
beton;
placri cu piatr i produse din piatr;
ceramice.

2.3.1. STANDARDE
Legislaia naional este, n principal, armonizat cu legislaia european. n continuare sunt
prezentate principalelor norme naionale din domeniu:
SR EN 1467:2004
Piatr natural. Blocuri brute. Specificaii
SR EN 1468:2005
Produse de piatr natural. Plci brute. Condiii
SR EN 1469:2005
Produse de piatr natural. Plci pentru perei. Condiii
SR EN 12057:2005 Produse de piatr natural. Plci modulare. Condiii
SR EN 12058:2005 Produse de piatr natural. Plci pentru pardoseli i scri. Condiii
SR EN 12059:2008 Produse de piatr natural. Piatr de prelucrat la dimensiuni (piatr
de talie). Condiii
SR EN 12440:2008 Piatr natural. Criterii de denumire
SR EN 15285:2008 Piatr aglomerat. Plci modulare pentru pardoseli i scri
(interioare i exterioare)
SR EN 15285:2008/AC:2008 Piatr aglomerat. Plci modulare pentru pardoseli i scri
(interioare i exterioare)
SR EN 14411/2007 - Plci i dale ceramice. Definiii, clasificare, caracteristici i marcare
SR EN 12004/2008 - Adezivi pentru plci ceramice. Cerine, evaluarea conformitii,
clasificare i notare
GP037/1998 - Normativ privind proiectarea, execuia i asigurarea calitii pardoselilor la
cldiri civile
C16/84 - Normativ pentru executarea lucrrilor pe timp friguros;

2.3.2. SCULE, DISPOZITIVE, ECHIPAMENTE

Principalele scule necesare pentru execuia pardoselilor reci sunt:
sculele, uneltele, dispozitive necesare zidarului: cancioc, mistrie, ciocan de zidar, dreptar,
boloboc, fir cu plumb, metru, rulet metalic, furtun de nivel, nivel, lopei, sape,
roabe, tomberoane, lzi de mortar, etc.
sculele, uneltele, dispozitive necesare finisrii suprafeei vzute: dric, perie de srm,
pi etc.
Principalele echipamente necesare pentru execuia pardoselilor reci sunt:
- main lefuit mozaic ;
- main pentru tiat;
- instalaie de for i iluminat;
- instalaie de ap;
- utilaje n bun stare de funcionare (macarale, boburi, pompe de mortar, etc.);
- echipamente pentru nclzire i protecie termic (aeroterme) asigurate pentru ca
pardoselile executate n perioada de timp friguros s nu nghee:
- echipamente pentru meninerea umiditii pe perioada impus.

2.3.3. MATERIALE NECESARE

Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele de pardoseal sunt:
ape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate n-situ:
- ap pentru construcii;
- nisip ;
- ciment Portland;
- agregate din piatra pentru mozaic;
- agregate din piatr natural;
plci i piatr natural:
piatr natural;
plci ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cldiri
publice), incluznd plci speciale pentru scri;
plci ceramice porelate pentru pardoseli ;
plci mozaicate pentru pardoseli, de dimensiuni mici medii, arnjate pe carton;
borduri:
borduri din mozaic, elemente prefabricate;
bordura din PVC pentru pardoseli din PVC;
bordura laminata sau din PVC, cu muchia superioar rotund sau oblic;

2.3.4. ELEMENTE GENERALE

Functie de tehnologia de execuie putem avea:
pardoseli monolite;
- din beton;
- mozaic: roman, veneian, florentin;
placaje;
- din piatr natural: calcaroase, bazaltice, granitice, gresii etc.;
- din piatr artificial: dale mozaicate, gresie ceramic;
Pardoseli monolite din beton
Pardoseli monolite din beton:
- fr finisaj;
- cu finisaj (mortar de ciment);
Pardoseli din beton cu finisaj din mortar de ciment
Mortarul de ciment poate fi finisat prin:
- sclivisire;
- dricuire;
- btut cu mistria;
- vibrat (vibratoare de suprafa).
Pardoseli din plci din produse din piatr
Pe baza de piatr natural :
- plci (dale) din marmur, calcar, gresie, granit, bazalt etc. ;
- mozaic roman etc. ;
Pe baza de piatr artificial :
- nears (beton de ciment, mortar de ciment sclivisit, mozaic turnat, mozaic veneian,
plci de beton, plci de beton mozaicate) ;
- ars (plci de gresie ceramic, plci ceramice din argil ars, crmid) ;
Concepii de proiectare a pardoselilor executate monolit
Pentru a realiza o lucrare de calitate, este esenial cunoaterea problemelor legate de
dimensiunea suprafeei acoperite, condiiile de mediu i caracteristicile fizico-chimice ale
materialelor folosite.
Concepii de proiectare a pardoselilor executate prin placare cu plci
Pentru a realiza o lucrare de calitate, este esenial cunoaterea problemelor legate de:
- plac;
- adeziv;
- rost.

Plcile ceramice pentru finisaje sunt plci subiri realizate din argil, silice, fondani,
colorani i alte materii prime minerale, care dup concasare, sortare, amestecare, umezire. Sunt
prelucrate la temperatura ambiant, uscate i arse la temperaturi ridicate.
Funcie de procedeul de execuie plcile ceramice pentru finisaje pot fi obinute prin:
- extrudare (sunt codificate prin indicativul A).
- presare (sunt codificate prin indicativul B);
Funcie de gradul de impermeabilitate al feei expuse, plcile ceramice exterioare pot fi:
- glazurate (sunt codificate prin indicativul GL)
- neglazurate (sunt codificate prin indicativul UGL).
Funcie de numrul de tratamente termice aplicate, plcile glazurate pot fi realizate prin:
- monocoacere;
- dubl coacere.
Din categoria plcilor ceramice neglazurate fac parte i plcile ceramice din gresie
porelanat. Acestea sunt plci ceramice vitrifiate n ntreaga lor mas, la temperaturi nalte, de
peste 1200oC i au absorbie de ap mai mic de 0.5%.
Dup cantitatea de ap absorbit, plcile ceramice sunt clasificate n urmtoarele grupe:
- grupa I: E 3% ;
- grupa IIa : 3% < E 6% ;
- grupa IIb : 6% < E 10% ;
- grupa III : E > 10%
Obs:
Notarea plcilor se realizeaz prin alturarea tehnologiei de fabricaie i a grupei
de absorbie la ap (ex. AI, BIIb etc.).
Ca i metode clasice de finisare a feei vzute se poate aminti harisarea care const n
formarea de fisuri n stratul de glazur al plcilor ceramice glazurate, avnd aspectul unui fir de
pr. Fisurile sunt limitate la suprafaa glazurat a plcii.
Funcie de materialele componente folosite la producerea lor, mortarele pentru rosturi (chit
pentru rosturi) pot fi pe baz de:
- liani (sunt codificate prin indicativul CG);
- rini reactive (sunt codificate prin indicativul RG).
Mortarele pentru rosturi (chiturile de rosturi) pe baz de liani minerali sunt clasificate i
notate cu urmtoarele simboluri:
CG1: mortar de rosturi (chit de rosturi) normal;
CG2: mortar de rosturi mbuntit cu caracteristici suplimentare:
CG2W: absorbie redus de ap

Funcie de rezolvarea elementelor pe care le separ, mortare pentru rosturi (chituri pentru rosturi)
pot fi pentru rosturi:
- rigide: sunt rosturile care se prevd ntre plcile ceramice; dimensiunea lor variaz ntre 2
mm i 15 mm, funcie de dimensiunile i tipul plcilor ceramice;
- elastice: sunt rosturi de contracie-dilatare.
Acolo unde rosturile sunt adnci, pentru a reduce consumul de material se recomand
folosirea produselor pentru ajustarea adncimii rosturilor: sunt produse speciale sub form
de cordoane din materiale plastice (ex: cordon pe baz de polietilen expandat).
Funcie de produsul de baz folosit, adezivii pot fi:
adezivi pe baz de liani minerali (sunt codificate prin indicativul C);
adezivi n dispersie (sunt codificate prin indicativul D);
adezivi pe baz de rini reactive (sunt codificate prin indicativul R).
Principalele criterii de alegere adezivilor sunt:
- poziia stratului suport: la exteriorul sau interiorul cldirii;
- natura stratului suport (mineral sau organic), porozitatea i vechimea acestuia;
- dimensiunile plcilor ceramice i absorbia de ap a plcilor ceramice;
- nlimea pereilor placai.
Se recomand ca n cazul suporturilor exterioare mai puin absorbante sau vechi, s se
utilizeze produse de lipire (adezivi) de tip C2.
Obs.: La alegerea tipului de adeziv (C1, C2, D1, D2, R1, R2), precum i a tehnologiei
de aplicare se va ine seama i de flexibilitatea suportului, cerinele specifice
diverselor lucrri privind temperatura existent la aplicare, comportarea la foc,
indicaiile din fia tehnic a produsului etc.
Functie de materialele utilizate putem avea placaje din piatr :
- natural: calcar, marmur etc.
- artificial: beton, gresie etc.;
Functie de modul de obinere al plcii din piatr putem avea:
- finisate (cu muchii i fee finisate);
- lespezi, dale (obinute prin cioplire, despicare);
Elementele componente ale pardoselii:
- stratul suport;
- straturi intermediare, cu rol fonoizolant, hidroizolant, termoizolant;
- placajul;
Stratul suport poate fi:
- elastic (pat de nisip, pietri, balast, piatr spart);
- rigid (din beton);
5

Executarea pantei pardoselii:

- la suprafee < 20 mp (din grosimea stratului de beton);
- la suprafee > 20 mp (utilizand un strat de beton de pant);
Executarea mbrcminii pardoselii
Etape de lucru la executarea pardoselilor din plci:
- udarea i aezarea plcilor n stiv (pe cant);
- prepararea i dispunerea adezivului;
- montarea plcilor;
- rostuirea pardoselii;
- protecia pardoselii;
- finisarea suprafeei pardoselii.
2.3.5. Tehnologii de execuie a finisajelor interioare/exterioare ceramice
2.3.5.1. Condiii ce se impun pardoselilor
Condiii minime ce se impun la nceperea lucrrilor de placare:
executarea placajelor ceramice exterioare/ interioare se va face numai dup
terminarea urmtoarelor lucrri referitoare la:
- nvelitoarea cldirii, inclusiv terase, logii, balcoane, cu amenajarea scurgerilor
n soluia definitiv;
- toate profilele, solbancurile, glafurile,etc.;
- tocurile ferestrelor, uilor.
aplicarea plcilor ceramice se va face respectnd perioadele minime de ntrire i de
eliminare a umiditii specifice mortarelor utilizate la realizarea tencuielilor suport
(pentru tencuielile cu mortare tradiionale se va ine cont de faptul c uscarea se face
n ritm de 1cm grosime/sptmn, iar ntrirea la 28 zile);
condiiile de umiditate necesare stratului suport pe care se execut placajul ceramic
sunt dictate de produsul utilizat la lipire; n lipsa altor precizri, umiditatea maxim a
suportului trebuie s fie de 4% pentru adezivii pe baz de ciment i de max. 2%
pentru cei pe baz de rini n dispersie sau rini reactive.
Condiii tehnice ce se impun stratului suport:
s asigure conlucrarea cu placajul ceramic;
s permit meninerea performanelor plcilor ceramice;
s aib o temperatur de +5 0C . +300C, dac nu exist alte precizri din partea
productorului de produse de lipire;
s fie stabil, curat (lipsit de praf sau impuriti ce ar putea afecta aderena);
s mpiedice dezvoltarea microorganismelor. ;
s fie plan - valorile admise pentru tolerane sunt urmtoarele: max. 3 mm msurai
cu dreptarul de 2 m rotit n toate direciile i max. 2 mm msurai cu rigla de 0.2 m.

La utilizarea adezivilor se impun respectarea urmtoarelor condiii tehnice (specificate de

productor):
timpul deschis (timpul n care produsul aplicat nu formeaz pelicul);
durata de via (timpul n care produsul se poate utiliza fr s-i piard performanele
finale).
Produsele de lipire se aplic pe suport i/sau pe plcile ceramice cu o dric metalic
dinat cu dinii avnd mrimea cuprins ntre 5-10 mm, funcie de dimensiunile plcilor
ceramice, conform tabelului urmtor.
Tabel 2.3.1. Mrimea dinilor spatulei funcie de dimensiunile plcilor
Dimensiunile plcilor
Mrime dini spatul
(mm)
(mm)
pn la 50
3
50 100
4
100 200
6
200 300
8
>300
msur special
2.3.5.2. Executarea stratului de uzur din dale de piatr natural

Fig.2.3.1. Pardoseal din dale de piatr natural

1 - dale de piatr; 2 - rost umplut cu mortar; 3 - mortar de poz: 4 strat suport
La placrile cu dale din piatr natural se are n vedere utilizarea pietrelor de natur:
- calcalroas: calcar, travertin, marmor;
- granitice;
- bazaltice;
- gresii.
Tehnologia de execuie
Stratul de uzur din dale de piatr natural se execut astfel:
montarea dalelor se va face prin aezarea lor pe un strat de mortar de ciment de 15... 30
mm grosime, marca M 100 T;
rosturile dintre plci vor fi de 1...5 mm pentru pardoselile executate la interior i de 10 mm
pentru pardoselile executate la exterior; rosturile se umplu cu mortar de ciment cu
praf de piatr, rini acrilice i colorani;
n spaii cu suprafee mai mari de 50 m2 se vor prevedea rosturi de dilatare la o suprafa de
3 - 4 m2;
7

nainte de a fi aezate n mortar, dalele se ud cu ap, mai puin marmora;

durata umezirii depinde de capacitatea de absorbtie al dalelor;
nainte de aezare, dalele se scot din ap i se las timp de 1-2 minute s se scurg apa
de pe ele, aezndu-se pe cant, n stiv, lng locul de montare;
montarea dalelor se va ncepe cu aezarea de dale reper, la nivelul cotei pardoselii finite,
ntre care se vor monta o serie de dale formnd rnduri reper;
aezarea dalelor se va face cu ajutorul sforii de trasare care se mut dup fiecare rnd
aezat; dup executarea a 1-2 rnduri de dale se va verifica cu dreptarul i nivela
orizontalitatea i planeitatea lor fa de rndurile reper;
se face o verificare a planeitii suprafeei cu un dreptar aezat pe diagonalele suprafeei
executate i ghidat dup nivelul poriunii de pardoseala executat anterior, apsndu-se
atent plcile n mortarul de poz, prin batere uoar cu ciocanul peste dreptar, ast fel
nct s se asigure planeitatea suprafeei;
operaia se continu n acest mod pe toat suprafaa i se execut ntr-o zi de lucru;
apoi ntreaga suprafa se inund cu lapte de ciment fluid pentru ca acesta s ptrund bine
prin rosturi;
dupa 2 ore de la inundare, excesul de, lapte din ciment de pe suprafaa pardoselii se
absoarbe prin aternerea unui strat subire de rumegu de lemn, care se ndeprteaz prin
mturare dup nc 2 ore;
racordarea pardoselii la pereii i vangurile de la casa scarii se realizeaz cu plinte de
12 - 15 cm nlime fixate n perete cu mortar;
dup 4 - 5 zile, suprafaa pardoselilor se va freca uor cu maina de frecat, pentru
eliminarea micilor denivelri care rezult la aezarea plcilor; dup frecare, eventualele
pete care rmn pe pardoseal se vor terge cu o soluie de acid clorhidric diluat (5 %),
apoi se va spla cu ap; la final pardoseala se va lustrui cu acid oxalic (sare de mcri) i se
va cerui; este interzis folosirea uleiului n locul ceruirii deoarece pteaz plcile sau
dalele; dac pardoseala este executat din dale de gresie natural, acestea nu se vor freca
sau lustrui, ci numai se vor cerui.
Pentru pardoselile realizate din dale din piatr natural, profilele de muchii sunt rezolvate tot
din piatr natural.
2.3.5.3. Executarea pardoselilor cu strat de uzur din mozaic roman

Fig. 2.3.2. Pardoselile cu mozaic roman

8

Pardoselile din mozaic roman se execut din sprturi i fragmente de plci de

marmur sau pietre colorate, cu forme relativ rectangulare i dimensiuni mici (10 50 cm, pentru
compoziii decorative, cu tematic) sau medii i mari (n cazul pavajelor pentru alei i drumuri).
Din motive estetice, uneori se foloseau i plcue smluite, acoperite cu foi de aur etc.
Tehnologia de execuie
plcile se lipesc pe hrtie, realizndu-se astfel nite panouri; lipirea se va face urmrind
ca plcile s fie ct mai aproape una de alta, respectiv rosturile s nu fie mai mari de 1.5
mm;
n cazul modelelor mai complicate, fiecare panou va fi poziionat conform desenului
din plan, ntr-un panou sau n mai multe panouri se pot reprezenta grafic fel de fel de
desene n funcie de indicaiile din proiect;
montarea se va ncepe prin aezarea a dou rnduri de panouri care vor servi ca reper
i care se pun de-a lungul a doi perei paraleli;
se ntinde apoi sfoara de trasare ntre rndurile reper, fixndu-se n cuie btute n stratul
suport; dup aceea se va ncepe aezarea panourilor dup sfoar;
pentru fixarea panourilor se va folosi mortar de ciment de marca M 100 T; nisipul va
avea granulozitatea 0 . 1 mm; mortarul de poz va fi turnat ntr-un strat de cca. 15 mm
grosime;
pentru a se realiza o grosime uniform se vor ngloba la turnarea mortarului ipci de
lemn (unse cu ulei de in) de nlime egal cu grosimea stratului de mortar;
ipcile se vor scoate imediat dup executarea stratului de mortar de poz, iar locul
gol rmas se va completa cu acelai mortar;
nainte de aezarea panourilor, se recomand s se presare uniform praf de ciment pe
stratul de mortar;
panourile se aeaz dup sfoara de trasare cu hrtia n sus i se preseaz uor cu coada
mistriei sau cu uoare lovituri aplicate un ciocan pe ipca aezat pe panou;
panoul se preseaz pn cnd mortarul intr printre rosturile dintre plcue i ajunge
s umezeasc hrtia; din acest motiv mortarul de legatur trebuie s aib consistena,
msurat cu conul etalon;
imediat dup montarea panourilor se neap hrtia, pentru eliminarea aerului prins sub
acestea;
fiecare rnd de panouri se va monta folosindu-se echerul, dreptarul sau nivela pentru a se
realiza continuitatea rosturilor, executarea corect a desenului dorit i pentru
asigurarea planeitii i orizontalitii;
panourile se vor aeza alturate, astfel nct rostul dintre ele s nu fie mai mare de 1.5
mm, adic egal cu rosturile dintre pietrele care compun panoul;
la cca. 3-4 zile de la aezarea panourilor, dup ce mortarul s-a ntrit suficient, suprafaa
pardoselii se va uda cu ap cald i se va cura hrtia de panou; rosturile dintre pietre, care
au rmas neacoperite cu mortar se vor umple cu un mortar fluid de ciment;
stratul de uzur se va cura prin splare cu o soluie de acid clorhidric diluat (5 %),
9

dup care se vor spla din nou cu ap curat;

la final pardoseala se va lustrui cu cear dac pietrele sunt din marmur de diferite
culori, suprafaa se va freca cu maina i apoi se va lustrui.

2.3.5.4. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din mozaic veneian

Fig, 2.3.3. Pardoselile cu stratul de uzura din mozaic veneian

Pardoselile din mozaic veneian se execut din sprturi i fragmente de plci de

marmur, pietre colorate sau pietre smluite, cu forme neregulate, adesea triunghiulare i
dimensiuni mici (10 25 mm). Pardoselile veneiene sunt executate numai pentru compoziii
decorative geometrice sau figurative i din acest punct de vedere fiecare plcu este practic
prelucrat manual pentru a corespunde desenului. Rosturile dintre plcue sunt de dimensiuni
foarte mici.
Tehnologia de execuie
tehnologia de execuie a mozaicurilor veneiene este similar cu cea descris la mozaicul
roman cu tematic.
2.3.5.5. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din mozaic florentin

Fig.2.3.4. Pardoselile cu stratul de uzur din mozaic florentin

10

Pardoselile cu strat de uzur din mozaic florentin se execut din sprturi i fragmente de
plci de marmur de form triunghiular, cu latura mai mic de 9 cm, iar rosturile dintre ele
sunt umplute cu amestec de mozaic de o culoare armonizat cu cea a sparturilor de marmur.
Mozaicul florentin nu se execut cu tematic ci urmrete acoperirea unei suprafee cu pete de
culori si dimensiuni diferite.
Tehnologia de execuie
pe stratul suport din beton sau pe planeul din beton armat se ntinde un pat din mortar
M 100T, de consisten vrtoas pe poriuni de lime care s fie cuprins n raza de
aciune a minii muncitorului (cca. 60 cm); mortarul se va ndesa i se va nivela cu
dreptarul i cu bolobocul, n raport cu reperele fixate;
bucile de marmur se vor presa n mortar prin batere cu dosul mistriei, iar nivelul lor se
va verifica cu dreptarul;
rosturile dintre bucile de marmur vor trebui s fie ct mai egale ca grosime i s nu aib
continuitate; se recomand ca, n acelai loc, s nu se concentreze buci de dimensiuni
asemntoare iar ntr-un punct s nu se adune prea multe rosturi;
se urmrete ca, n lungul marginii bordurii s se obin o linie dreapt ct mai
regulat; pentru aceasta n lungul peretelui se va aeza un dreptar iar bucile de
marmur se vor pune astfel nct s se lipeasc de acesta, cu o latur a lor;
la locul de lucru se pot face mici ajustri ale bucilor de marmur, pentru a le da
forme corespunztoare sau pentru a le face s se potriveasc n anumite locuri; vrfurile
prea ascuite se vor reteza, utiliznd ciocanul i piatra de lefuit;
dup executarea operaiilor de presare i nivelare a bucilor de marmur se va proceda
la umplerea rosturilor dintre acestea cu past de ciment cu adaos de praf de piatr n dozaj
1:1. n aceast past se pot amesteca, la preparare, diveri colorani minerali n
proportie de 5-15 % din greutatea cimentului;
pasta astfel preparat se va turna pe suprafaa mozaicului, astfel nct s ptrund n
toate rosturile i s le umple pn la suprafa;
excesul de past se va ndeprta cu un paclul de cauciuc i apoi, nainte de a face
priza cimentul, suprafaa se va terge cu crpe, fr a se antrena pasta din rosturi;
dupa 3-7 zile de la execuie se va face :o lefuire general umed, cu ajutorul mainii de
frecat prevzut cu piatr de lefuit cu granulaie fin; dup ce suprafaa realizat este
lefuit, aceasta se va cura de pasta rezultat la frecare (lam) cu rumegu uscat, care
se va mtura; n continuare se va spla suprafaa cu ap curat i se va terge cu crpe
uscate, dup care se va cerui cu cear de parchet i se va lustrui;
pe conturul pardoselii se poate prevede scafele sau plintele de piatr natural, fasonate;
plintele se vor fixa n mortar de ciment M 100 T; montarea lor se va realiza astfel nct
faa fasonat s ias n afar cu 5 - 8 mm fa de planul tencuielii peretelui.

11

2.3.5.6. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din mozaic turnat

Fig. 2.3.5. Pardoselile cu stratul de uzur din mozaic turnat

Se prevede doar n cazul spaiilor cu suprafaa mai mare de 10 m 2 , precum i la
pardoselile intens udate.
Tehnologia de execuie
se realizeaza din mortar de ciment la care nisipul este nlocuit cu piatra de mozaic provenit
din marmur, calcar, tufuri vulcanice etc.;
mortarul va fi executat cu piatr de mozaic cu granulozitate continu sau discontinu de
aceeai provenient i culoare sau de provenien i culori diferite (n acest ultim caz,
rezistena la uzur a pietrelor de mozaic utilizate trebuie s fie egale);
pentru colorarea stratului de mortar de ciment cu piatr de mozaic se pot utiliza colorani
minerali (max. 5 % din greutatea cimentului) sau cimenturi colorate;
mozaicul turnat se va executa plan i orizontal; n ncperi prevzute cu sifoane
de pardoseal sau cu guri de evacuare, se vor executa pante de 1 -1.5 % spre punctele de
scurgere;
se recomand ca stratul de uzura din mozaic turnat s se execute imediat dup
terminarea prizei betonului sau a mortarului stratului suport, ns nainte de ntrirea
acestora, spre a se asigura legtura dintre mbrcminte i stratul suport;
stratul de uzura din mosaic turnat se va executa pe un strat suport rigid din beton sau pe un
planeu de beton armat;
n ncperi cu suprafaa pardoselii mai mare de 9 m 2, pentru a se prentmpina fisurarea,
mortarul de ciment cu piatr de mozaic se va turna n panouri cu suprafaa de max. 2
m2, desprite fie prin rosturi de turnare, fie prin benzi realizate cu mortar de ciment cu
piatr de mozaic, cu aceeai compoziie, dar de culoare diferit; n locul benzilor de
mortar de ciment cu piatr de mozaic se pot folosi baghete de sticl aezate pe muchie;
prepararea mortarului de ciment cu piatra de mozaic se va face amestecnd nti bine, n
stare uscat, cimentul (600 kg ciment la 1 m3 de piatr de mozaic) i colorantul, amestec
care apoi se rstoarn peste piatra de mozaic aezat n prealabil pe o platform,
dup care se amestec bine cu lopata, pentru a se asigura rspndirea uniform a
granulelor de mozaic n mas; se adaug ap necesar pentru a obine un mortar care s
se ntind uor, fr a fi ns prea fluid;
12

pe ,,pat" se vor fixa ipci de ghidaj pentru asigurarea unei grosimi uniforme a mortarului de
ciment de poz;
pe ,,pat" se va ntinde un strat de mortar de ciment de poz, M 100 T, n grosime de cca 30
mm, cu suprafaa rugoas, pentru a se asigura o mai bun legtur cu mozaicul turnat;
dup ndesare se vor scoate ipcile, iar golurile respective se vor umple cu acelai mortar
de ciment;
ntre ipcile de reper se va turna mortarul de ciment cu piatra de mozaic ntr-un strat de 10
mm grosime, n ncperi cu circulaie mic i de 15 mm grosime, n ncperi cu
circulaie intens sau uzur mare (holuri, magazine, depozite etc.);
stratul de mortar de ciment cu piatr de mozaic se ntinde cu mistria, se niveleaz cu
dreptarul, dup care se compacteaz cu dosul mistriei pn la apariia laptelui de
ciment la suprafa;
se scot ipcile de reper i se completeaz spaiile rmase libere cu mortar de ciment cu
piatra de mozaic, dup care stratul se preseaz cu mistria de mozaicar; la ntinderea
mortarului de ciment cu piatr de mozaic se urmrete distribuirea uniform a pietrei de
mozaic sub raport desime i mrimea granulelor;
mozaicul turnat se poate executa ntr-o singur culoare sau cu desene (carouri, figuri) n
mai multe culori, n conformitate cu detaliile din proiect; pentru stabilirea nuanei culorii
i a mrimii i uniformitii mozaicului se vor efectua ncercri preliminare;
cimentul obinuit se utilizeaz mpreun cu colorani minerali pentru obinerea
culorilor: rou, negru i cenuiu, iar cimentul alb pentru culorile: alb, galben, verde i
albastru;
la realizarea stratului de uzur din mozaic turnat cu desene, acestea se vor obine
folosind abloane din ipci sau tabl de forma desenului nregistrat n interiorul acestor
abloane se va turna stratul de mortar de ciment cu piatr de mozaic, care se va lsa s se
ntreasc o zi sau dou, dup care se scot abloanele i se toarn martorul de ciment cu
piatr de mozaic de alt culoare pe locurile din suprafaa rmas neumplut de mortar,
dup turnarea stratului de mortar de ciment cu piatr de mozaic i terminarea prizei, pentru
a se evita fisurarea datorit uscrii prea rapide din cauza curenilor de aer sau a aciunii
soarelui (cnd mozaicul turnat se execut la exterior - terase, balcoane), acesta se va
proteja n primele zile de la turnare prin acoperire cu rogojini sau saci de hrtie, care se
vor uda periodic cu ap, asigurndu-se la suprafa o stare de umiditate care se va menine
pn la frecarea mozaicului,
bordurile mozaicate se execut cu aceeai compoziie, ca i n cazul pardoselilor
din mozaic;
finisarea suprafeei din mozaic turnat se face prin frecare, lefuire, ceruire i eventual
lustruire sau prin buciardare;
frecarea se face n mod obligatoriu dup 4 - 6 zile de la turnarea mortarului de ciment
cu piatr de mozaic, dup ce acesta a cptat o rezisten suficient pentru a nu se
disloca piatra de mozaic la frecare; intervalul de timp optim, dup care se va putea
executa operaia de frecare, se va determina pe baza probelor care se fac pe
mbrcmintea de pardoseala respectiv;
frecarea se face cu maina de frecat manual, cu piatr abraziv; prin frecare se
13

nltur pojghia de ciment de pe faa mozaicului; totodat se corecteaz micile denivelri,

nlturndu-se toate asperitile de pe faa mozaicului; n tot timpul frecrii, suprafaa
mozaicului turnat se menine umed; a doua frecare, denumit lefuire, se face cu o
piatr abraziv cu granulaie mai fin, pn la netezirea perfect, udndu-se suprafaa
pardoselii continuu cu ap;
n timpul frecrii, mai ales cu maina, se va avea n vedere ca operaia de frecare s se
fac n mod uniform pe ntreaga suprafa;
n zona plintelor, sifoanelor n pardoseal sau al altor lucrri de tip ieiri sau guri n
pardoseal, lefuirea se electueaz doar manual;
dup ce stratul de uzur din mozaic turnat este lefuit, suprafaa se cur de pasta
rezultat de la frecare (lam) cu rumegu uscat sau prin alte procedee; pentru a evita
zgrierea suprafeei se recomand folosirea rumeguului de rinoase; nu se folosete
rumegu de stejar deoarece pteaz; pardoseala se spal apoi cu ap curat, iar dup
uscare se protejeaz cu cear de parchet i se lustruiete;
atunci cnd se urmrete obinerea unui finisaj mai ngrijit, nainte de ceruire, se poate
executa o lustruire cu sare de mcri (oxid acid de potasiu), cu ajutorul unei buci de
psl;
n exterior se poate executa i mozaic splat, astfel:
- mortarul de ciment se prepar utiliznd o granulaie mai mare de mozaic,
preferabil de diferite culori;
- mortarul se ntinde i se preseaz bine, dup care se las s se ntreasc 24 ore i
se freac cu peria de paie, udndu-se suprafaa continuu cu ap, pn la
apariia granulelor de mozaic, n relief, din masa de ciment;
mozaicul splat are avantajul c nu mai necesit operaiile de frecare, lefuire i ceruire,
are un aspect plcut i nu este alunecos.

Mozaic obinuit (turnat), cu desene

Fig. 2.3.6. Tipuri de mozaicuri

Mozaic n relief

14

Executarea scafelor si al plintelor

-

la mbrcminile din mozaic turnat scafele sau plintele se vor executa turnate pe loc sau
vor fi prefabricate din beton mozaicat; ele nu se vor aeza peste tencuial, ci direct pe
perete, prin intermediul unui strat din mortar de ciment.

scafele sau plintele din mozaic turnate pe loc se vor executa cu aceleai dozaje i n
condiiile tehnice ca i mbrcminile din mozaic turnat; n lipsa unei alte precizri,
nlimea scafelor sau plintelor va fi de 100150 mm, iar grosimea lor va fi astfel stabilit
nct s depeasc faa tencuielii de 58 mm.

Fig. 2.3.7. Mozaic obinuit (turnat) - detaliu rezolvare scafe monolite

2.3.5.7. Executarea stratului de uzur din beton brut turnat monolit

n funcie de gradul de uzur, pardoselile din beton brut turnat monolit, se realizeaz din
beton de clas C 6/7.5 sau C 8/10.
n funcie de gradul la poansonare, pardoselile din beton brut turnat monolit, se realizeaz ntrun strat sau n dou straturi.
Tehnologia de execuie
a) ntr-un strat, turnat n grosime de 6 - 10 cm pe strat de pietri ciuruit (grosime 10 cm),
aezat pe pmnt bine compactat;
suprafaa poate fi finisat prin: dricuire, batere cu mistria sau vibrare cu vibratoare de
suprafa;
pentru limitarea apariiei fisurilor de contracie la suprafee mari, betonul de pardoseal
se toarn n cmpuri cu rosturi de 0.5 - 2 cm, n funcie de temperatura mediului
exterior n perioada turnrii amplasate la 4 m distan, realizate la execuie din scnduri
dispuse pe cant i completate ulterior cu produse din categoria chiturilor elastice;
rosturile vor fi decalate astfel nct n acelai punct s nu se ntlneasc mai mult de 3
laturi ale panourilor;
dup turnare, betonul va fi protejat i ntreinut n stare umed timp de cca. 7 zile.

15

Fig. 2.3.8. Distribuia rosturilor de contracie (n plan)

b) n dou straturi: stratul suport se realizeaz din beton C 6/7.5 cu grosimea de 6 - 10 cm
iar stratul de uzur se realizeaz din beton C 8/10, preparat cu pietri avnd granule de
maxim 2 cm i cu grosimea de 2.5 - 5 cm, realizat din beton conform proiect;
n cazuri speciale (ncrcri importante, teren susceptibil la tas ri) stratul suport
al pardoselii este armat cu plas sudat de oel beton;

2.3.5.8. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din mortar de ciment sclivisit i rolat
Sunt recomandate pentru suprafeele unde se impun cerine severe de
impermeabilitate, rezistena mare la uzur, ntreinere uoar (pivnie, spltorii, culoare,
magazii, garaje, etc.).
Prin sclivisire se obine o suprafa dur i lucioas a pardoselii.
Prin rolare se obine o suprafa amprentat, cu un grad de rugozitate de valoare medie.
Tehnologia de execuie
stratul suport se va executa din beton marca B 100 simplu sau slab armat, de 8 - 10 cm
grosime; pentru suprafee mari, se prevd rosturi la turnare la max. 4 - 5 m distan, n
ambele sensuri; se va controla nivelul fa de linia de vagriz (nivel) prin fii de beton B
100 executate la distane sub 2 m;
nainte de aplicarea mbrcminii din mortar de ciment sclivisit, suprafaa stratului
suport rigid din beton sau a planeului de beton armat va fi curat de praf, moloz, ipsos,
var, vopsele, pete de grsime, uleiuri i se va uda din abuden cu ap;
pardoselile cu stratul de uzur din mortar de ciment sclivisit i rolat se execut dintr-un
strat de mortar de ciment M 100 T, de cca 20 mm grosime, cu faa neted rolat cu
ajutorul unei role cu dini, aplicat pe un planeu de beton armat; strat de baza rigid sau
din beton;
pentru evitarea fisurilor de contracie, mortarul se aplic n benzi de cca. 0.5 - 2.0 m
lime; rosturile vor fi umplute cu chit permanent;
se recomand ca stratul de uzur din mortar de ciment sclivisit s se execute imediat dup
terminarea prizei betonului sau a mortarului stratului suport, ns nainte de ntrirea
acestora, spre a se asigura legtura ntre straturi;
prepararea mortarului se face prin amestecarea nisipului uscat, a cimentului i a apei pn
la obinerea unui amestec omogen i de culoare uniform;

16

mortarul de ciment se va prepara n cantitile strict necesare care pot fi puse n

lucrare nainte de nceperea prizei;
realizarea stratului de mortar de ciment, la grosimea indicat n proiect, se face prin
turnare ntre ipci de reper (martor);
sclivisirea se obine astfel:
se bate mortarul de ciment proaspt, prin plimbarea mistriei pe suprafaa
pardoselii, pn la apariia laptelui de ciment;
nainte de nceperea prizei, pe suprafaa stratului de mortar de ciment, se
arunc o cantitate de ciment (aprox. 300-500 g/m2), astfel nct s rezulte o
pojghi de 2 mm grosime de suprafa sclivisit;
se sclivisete suprafaa, prin trecerea cu mistria;
suprafeele rolate se obin prin trecerea rola cu dini pe suprafaa pardoselii, imediat
dup sclivisire;
dup executarea sclivisirii i roluirii, stratul de uzur din mortar de ciment sclivisit se va
proteja (dup terminarea prizei) prin acoperirea cu rogojini, saci goi etc., care se vor
stropi cu ap timp de 7 zile, pentru a se evita fisurarea datorit soarelui i curenilor
puternici de aer;
pentru a se preveni fisurarea provocat de contracii, la suprafeele mai mari de 50 m2
se prevd rosturi longitudinale i transversale; n lipsa unor alte indicaii, stratul de uzur
din mortar de ciment sclivisit se va executa n panouri cu laturile de max. 2.0 - 2.5 m;
n ncperi umede, pardoseala se racordeaz cu pereii prin scafe de mortar de ciment de
10 - 20 cm nlime.

a)
Fig. 2.3.10. Pardoseli din mortar de ciment sclivisit
a) seciune; b) poz

b)

Mrirea rugozitii suprafeei prin utilizarea de agregate dure (criblur de bazalt etc.):
- pe suprafaa proaspt turnat se aterne un strat de cca. 1 cm grosime cu rol de strat de
uzur (cu criblur de bazalt etc.);
- criblura este ndesat, cu dosul mistriei, n beton;
- dup cca. 24 ore de la turnare, suprafaa se spal cu ap i se freac cu peria de plastic sau
pai (niciodat metalic) pn cnd agregatele apar n relief.
Principalele agregate folosite pentru mrirea duritii suprafeei sunt:
- criblura de bazalt;
- cuar de magneziu;
- resturi metalice.
17

2.3.5.9. Executarea pardoselilor cu stratul de uzura din dale mozaicate, dale din beton
Pardoseli cu stratul de uzur din dale mozaicate, dale din beton sau marmur artificial
pot fi montate pe mortar de poz, cu impermeabilitate mrit sau pe strat de nisip.

Fig. 2.3.11. Pardoseli din dale mozaicate montate pe strat de mortar de poz
1. dale mozaicate sau marmur artificial; 2. mortar cu plas de rabi; 3. hidroizolaie;
4. ap egalizare i mortar de pant M 100 T; 5. chit impermeabil
Se prevede doar n cazul spaiilor cu suprafaa mai mare de 10 m 2 , precum i la
pardoseli supuse frecvent unor procese umede intens.

Fig. 2.3.12. Pardoseli din dale mozaicate montate pe strat de nisip

1. dale din beton prefabricate; 2. strat de nisip de minim 100 mm; 3. strat de balast sau piatr
spart; 4. nisip (Se utilizeaz numai pentru pardoseli exterioare).
Tehnologia de execuie
plcile din beton mozaicate se monteaz pe planeul de beton armat, prin intermediul
unui strat de mortar de ciment poz M 50 T ;
pardoselile cu strat de uzur din dale din beton armate se pot aeza i pe un strat de
nisip de 100 mm grosime;
executarea pardoselii ncepe prin montarea la nivel, fa de linia de nivel orizontal a
plcilor reper la colurile ncperii; ntre elelementele montate de-a lungul pereilor se
ntinde o sfoar de ghidaj, fa de care se aliniaz apoi primul rnd de plci, montate fa
de perei, la o deprtare egal cu limea bordurii; la pardoselile fr bordur plcile se
monteaz la distana egal cu limea unui rnd sau la dou rnduri de plci; prin
aezarea acestor rnduri de plci, toate devierile pereilor ncperii de la unghiurile
drepte vor fi compensate prin varierea limii bordurii, astfel ca n partea central s apar
cmpul de form regulat, dreptunghiular, cu unghiuri riguros drepte;
in interiorul perimetrului astfel nchis se monteaz ipci intermediare de ghidaj,
18

deprtate ntre ele astfel ca s poat fi cuprinse n limea dreptarului; ele se aliniaz dup o
sfoar ntins ntre plcile corespunztoare din rndurile opuse de ghidaj;
n rndurile de ghidaj, plcile se aeaz mai nti ,,n uscat" i apoi se monteaz definitiv
n mortar;
stratul suport rigid trebuie s fie bine curat la suprafa i udat cu ap, nainte de a
se ntinde stratul de mortar de ciment de poz;
mortarul de ciment de poz se ntinde de-a lungul rndului care trebuie montat i se
potrivete cu mistria, de-a lungul sforii ntinse ntre plcile de ghidaj din coluri; plcile se
ud cu ap, n prealabil i se preseaz bine cu mna peste mortar, dup care se bat uor
cu coada mistriei sau a ciocahului pentru a se aduce la nivelul indicat de sfoar; nivelul se
va verifica cu bolobocul sau cu dreptarul fa de placa alturat;
se monteaz astfel 1-2 rnduri de plci pe perimetrul ncperii pentru a se asigura o
mai uoar montare a plcilor de cmp;
n coninuare, se monteaz la dreptar plcile pe ntreaga suprafa a ncperii ncepnd de la
mijlocul ncperii sau de la ua de intrare n ncpere, n conformitate cu detaliile din
proiect;
n acest mod se monteaz toate plcile, orientndu-le dup sfoar i alipindu-le ntre ele
astfel c rostul s fie ct mai strns i, n nici un caz, s nu depeasc 2 mm;
pe msura avansrii montajului plcilor, rosturile dintre plci se vor umple cu lapte de
ciment, iar excesul se va ndeprta nainte de nceperea prizei;
o atenie deosebit se va acorda continuitii rosturilor, care trebuie s aib aceeai
grosime i s fie n linie dreapt; acest lucru se va asigura prin verificarea cu ajutorul sforii
ntinse;
nu se admite lsarea de goluri ntre plci i n mortarul de ciment de sub plci i nici
umplerea cu mortar de ciment a spaiilor lng perei i coluri n locul jumtilor
sau a sferturilor de plci;
executarea bordurilor se face cu plci din beton mozaicate (jumti sau tiate) montate
la fel ca cele din cmp; bordura se poate executa i din mozaic turnat;
dupa 4 - 5 zile de la montarea plcilor din beton mozaicate, suprafaa pardoselii se
lefuiete, dup caz, cu maina de frecat mozaic sau manual cu piatra de lefuit avnd
granulaie fin, pentru a se nltura eventualele denivelri aprute la aezarea plcilor,
n tot timpul lefuirii, suprafaa pardoselii se va uda din abunden cu ap;
suprafaa pardoselii se cur de pasta rezultat din frecare (lam) cu rumegu uscat, se
spal cu ap curat i se terge cu crpe uscate; suprafaa se protejeaz cu cear de
parchet;
dalele de beton mozaicate, prefabricate pe antier, se monteaz pe un strat de nisip de
100 mm grosime, pozat pe un strat sugort elastic format din balast sau piatr spart;
rosturile n lime de 15 - 20 mm se umplu cu mortar de ciment sau cu nisip.

19

2.3.5.10. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din plci de gresie ceramic

Utilizarea expresiei de gresie este improprie deoarece plcile folosite sunt plci la care
materia prim este argila. Expresia a fost adoptat ca rezultat al obisnuinei de a utiliza plcile
naturale, de natur silicioas (gresii).

Fig. 2.3.13 Pardoseli cu stratul de uzur din plci de gresie ceramic

1 - plci din gresie ceramic; 2 - mortar adeziv, gros 5 mm
Plcile curent utilizate pot fi:
de dimesiuni medii i cu muchii drepte;
mici de dimensiuni i cu forme repetabile (picoturi).

Fig. 2.3.14. Pardoseli din picoturi

Tehnologia de execuie
plcile din gresie ceramic se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe planeul
de beton armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment de poz, avnd dozajul de
300 350 kg ciment la 1 m3, n grosime de 30 50 mm sau pe un strat de adeziv placat
pe ap sclivisit;
montarea se realizeaz prin intermediul unui strat de mortar adeziv, dup
tehnologia indicat de productor;
montarea plcilor din gresie ceramic pe suporturi din beton monolit se face la minimum 3
luni de la turnare;
pentru evitarea cumulrii efectelor deformaiilor, ntre ansamblul de pardoseal - stratul
de uzur din plci de gresie ceramic i mortarul adeziv - cu restul structurii, stratul suport
rigid din beton sau planeul de beton armat i conturul pereilor, stlpilor, se vor lua
msuri care s permit deformarea acestora independent (prevederea de rosturi
elastice); se recomand realizarea unor rosturi elastice la cca 9 m2 (3x3 m), funcie de
20

modularea structurii;
nainte de montare, pentru evitarea absorbiei de ap din mortarul de poz, plcile din
gresie ceramic se vor menine n ap timp de 23 ore;
pentru evitarea cumulrii efectelor deformaiilor difereniate, ntre ansamblul de
pardoseal mbrcmintea din plci din gresie ceramic i mortarul de ciment de poz
cu restul suprafeei, stratul suport rigid din beton format din sapa si placi de beton armat
ct i conturul pereilor adiacenti, stlpilor, se vor lua msuri care s permit deformarea
acestora independent;
n cazul n care se aplic mbrcmintea de pardoseal i mortarul de ciment de poz
direct pe planeul de beton din elemente prefabricate care i-au consumat deformaiile
reologice sau pe planee turnate monolit, la care montarea pardoselii se face dup 90
zile de la turnare. Imbrcmintea din plci de gresie ceramic se poate aplica direct dup
o prealabil preumezire a plcii de beton;
n cazul n care se aplic mbrcmintea de pardoseal pe planee crude sau pe straturi
suport din beton, ntre acestea i pardoseal se va prevedea un strat de ntrerupere a
aderenei hrtie, folie de polietilen, etc.;
la prepararea mortarului de ciment de poz se va utiliza ciment cu nmuiere normal de
tipul Pa 35 i nisip 03 mm (partea fin sub 0,2 mm nu trebuie s depeasc 1/3) n
amestec cu 1 parte ciment la 3,54 pri nisip; nu se recomand utilizarea cimenturilor
cu ntrire rapid (P40, etc).
mortarul de ciment sau adezivul folosit pentru montarea plcilor din gresie ceramic se
va prepara la faa locului, n cantiti strict necesare i va avea o lucrabilitate plastic
vrtoas, factorul ap ciment fiind de maximum 0.5;
aezarea plcilor se va face montndu-se la nceput plcile reper;
plcile se vor monta n patul de mortar astfel pregtit, n rnduri regulate, cu rosturi de
23 mm ntre plcile din gresie ceramic;
dup aezarea plcilor pe o suprafa corespunztoare razei de aciune a minii
muncitorului (circa 60 cm lime), la plcile la care se constat denivelri se adaug sau
se scoate local din mortarul de ciment de poz; se verific planeitatea suprafeei cu un
dreptar aezat pe diagonalele suprafeei executate i ghidat dup nivelul poriunii de
pardoseal executat anterior, ndesndu-se atent plcile n mortarul de ciment de poz,
prin batere uoar cu ciocanul peste dreptar, astfel nct striurile de pe spatele plcilor s
ptrund n masa de mortar i s se asigure planeitatea suprafeei;
operaia se contin n acest mod pe toat suprafaa care se execut ntr-o zi de lucru;
dup terminarea aezrii plcilor, treaga suprafa se inund cu lapte de ciment fluid; se
verific ca laptele de ciment s intre bine n rosturi, hidratnd i mortarul de poz;
umplerea rosturilor se va face la 3 5 zile dup montarea plcilor din gresie ceramic,
iar n intervalul de la montare i pn la rostuire pardoseala nu va fi dat n circulaie i
se va umezi prin stropire cu ap cel puin o dat la 24 ore;
curarea mbrcminii din plci din gresie ceramic de excesul de lapte de ciment se va
realiza prin aternere de rumegu de lemn uscat, dup dou ore de la inundarea cu lapte
de ciment i prin mturarea rumeguului;
mbrcmintea din plci din gresie ceramic nu se va freca pentru finisare, ci dup
curarea cu rumegu de lemn se va terge cu crpe nmuiate n ap i apoi se va cerui;
la intersecia pardoselii cu elementele verticale sub plinte se vor realiza interspaii de
5 10 mm care se vor umple cu un material elastic;
21

n cazul suprafeelor mari se recomand realizarea unor rosturi de dilatare la circa 30 mp

sau 6 m, funcie de modularea structurii;
Pardoselile din plci dreptunghiulare pot fi montate la 90 sau la 45. Montarea la 45 este
similar cu montarea la 90, folosind liniile de reper corespunztoare fiecrei direcii. n aceste
dou cazuri, operaiile de placare sunt urmtoarele:
se face releveul suprafeei i se identific zona central i limile bordurilor;
se traseaz suprafaa, pentru a identifica limile bordurilor perimetrale, conform
desenului impus de arhitect;
aezarea plcilor poate ncepe de la un perete sau din zona central a suprafeei;
se recomad ca realizarea placrii s nceap din zona central a suprafeei deoarece
aceast metod reduce erorile de liniaritate; operaiile de execuie prin aceast metod
sunt urmtoarele:
n zona central a suprafeei se traseaz dou linii rectangulare; n cazul
suprafeelor mari se recomad trasarea i a liniilor la 45;
se aez plcile dup cele dou linii centrale, rectangulare;
se continu realizarea acoperirii suprafeei, pentru fiecare ptrat rezultat, pornind
din zona central, ctre colurile ncperii; n cazul spaiilor nchise, ultimul col
va fi cel de la u pentru a putea iei din ncpere fr a clca pe plci;
pentru a reduce erorile de liniaritate se recomad utilizarea distanierilor de consum;
acetia au forme speciale pentru margini sau centru i sunt executai, de regul, din PVC;
n acesz caz, operaiile de fixare a plcilor sunt urmtoarele:
se ntinde adezivul mineral, pe stratul suport, pe o suprafa de max. 1 mp;
operaia se execut cu ajutorul gletierei cu dini, prin 2 3 treceri peste suprafaa
adezivului, pentru a se ntinde uniform;
dup terminarea suprafeei de acoperit i ntrirea adezivului se trece la chituirea
rosturilor, utiliznd o gletier sau o raclet din cauciuc; se scot distanierii din
plastic i se definitizeaz chituirea rosturilor;
se ndeprteaz surplusul de chit din rosturi, utiliznd un profil de rost i de pe
suprafaa plcilor, utiliznd un burete umed sau o crp umed.
plcile de pe rndurile de margine sunt decupate la poziia de montaj; pentru o
decupare corect se recomad utilizarea ablonului;

a)
b)
Fig. 2.3.15. Pardoseli din plci din gresie montate
a) drept; b) la 45
22

Plcile pot fi tiate (dup linii drepte) sau decupate (dup linii curbe).
Pentru tierea dup linii drepte se poate utiliza: circular mecanic, flexul, plci cu cap
diamantat, fierstru cu pnz flexibil etc.
Pentru decuparea dup linii curbe se pot utiliza se poate utiliza flexul, fierstrul cu pnz
flexibil, zgrieciul i cletele cu cioc de papagal.
Dup tiere, marginea rezultat este finisat cu ajutorul unei pile.
Profile de mbinri
la mbrcminile din plci din gresie ceramic se vor monta elemente de racordare
(coluri speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a masca i etana mbinrile
dintre pereti si pardoseli; geometria rosturilor este divers pentru rezolvarea diverselor
tipuri de intersecii (coluri ieinde, coluri intrnde etc.); acestea se pot executa din PVC,
metal sau produse ceramice; profilele realizate din PVC sau metal sunt ancorate n stratul
de adeziv, sub plci; profilele ceramice vor fi fixate cu mortar de ciment astfel nct s
depeasc faa tencuielii cu 58 mm.;
pentru suprafee mari sau delimitarea suprafeelor acoperite cu materiale de natur
diferit se folosesc rosturi de dilatare; rosturile se pot executa din mase plastice sau
metal; rosturile pot separa suprafee drepte sau curbe;
2.3.5.11. Executarea pardoselilor cu stratul de uzur din crmizi pline presate

Fig. 2,3.18. Pardoseli cu stratul de uzur din crmizi pline presate aezate pe cant
i pe lat pe suport rigid sau elastic
1. crmida aezat pe cant; 2. strat de:poz din nisip; 2. strat de poz din mortar de ciment gros de
30 mm; 3. mortar de ciment fluid; 4. crmid aezat pe lat

Pardoselile ceramice se pot executa din crmizi de form:

- dreptunghiular;
- hexagonal.
Crmizile pot fi dispuse:
- drept;
- n spic;
- cu model.
Tehnologia de execuie
pardoselile cu stratul de uzur din crmizi pline presate se execut pe un strat suport
rigid din beton sau pe un strat suport elastic, format din zgur sau nisip cernut;
23

se pot utiliza crmizi obinuite n ncperi cu circulaie redus i din crmizi dublu
presate n ncperi cu circulaie intens; crmizile pentru pardoseli trebuie s prezinte
rezistena la compresiune (20-30 N/mm2) i uzura (0.3-0.5cm:l/cm2);
aezarea crmizilor se face pe cant atunci cnd sunt montate pe un strat de nisip de
poz (de grosime medie de 30 mm, n cazul montrii acestora pe un strat de baz rigid,
din beton, sau cu grosime medie de 50 mm, n cazul montrii acestora pe un strat suport
elastic, din zgur sau nisip pilonat);
n cazul montrii pe strat suport rigid (din beton) stratul de poz din nisip se poate
nlocui cu un strat de poz din mortar de ciment de cca. 30 mm grosime, M 50 T, n acest
caz aezarea crmizilor fcndu-se pe lat;
n cazul aezrii pe strat de mortar de ciment, crmizile vor fi udate cu ap, cu 2 - 3
ore nainte de aezare;
aezarea crmizilor se va face prin batere uoar cu ciocanul, prin intermediul
unei scnduri;
rosturile dintre crmizi vor fi de cel mult 10 mm grosime i se vor umple cu mortar de
ciment M 50 T;
n cazul aezrii crmizilor pe cant, rosturile dintre crmizi se vor umple cu nisip de
granulozitate mijlocie sau mare, pn la o adncime de 3-4 cm de la suprafaa, iar
partea superioar a rosturilor se va umple cu mortar de ciment M 50 T, turnat cu
canciocul;
nainte de umplerea rosturilor cu mortar, crmizile vor fi stropite cu ap, pentru a nu
absorbi apa din mortar.
2.3.6. CONTROLUL CALITII, ABATERI ADMISE
Verificri pentru asigurarea calitii pe parcursul executrii lucrrilor
Orice lucrare de execuie a unei pardoseli va fi nceput numai dup verificarea i
recepionarea suportului, operaii care se efectueaz i se nregistreaz conform prevederilor
proceduri, inclusiv n ce privete realizarea elementelor geometrice.
Verificri de calitate la toate materialele care intr n componena unei pardoseli.
Materialele se vor utiliza numai dup ce s-au realizat urmtoarele operaii:
Verificarea de ctre conductorul tehnic al lucrrii a certificatelor de calitate care
s confirme c sunt corespunztoare normelor n vigoare;
Depozitarea i manipularea n condiii care s evite orice degradare a lor.
Efectuarea ncercrilor de calitate la locul de punere n oper, dac este cazul, la
solicitarea proiectantului, a beneficiarului sau a organelor de control abilitate.
Respectarea soluiilor din proiect, inclusiv a tehnologiilor de aplicare.
Verificri
de
calitate
obligatorii
pentru
toate
tipurile
de
pardoseli:
a) n timpul execuiei:
a.l.) la stratul suport: se verific ca abaterile de la planeitate s se ncadreze n limitele
admisibile:
max. 20 mm fa de dreptarul de 2 m lungime la suprafaa terenului de fundaie
pregtit pentru executarea pardoselilor;
24

max. 10 mm fa de dreptarul de 2 m lungime, la suprafaa stratului suport rigid

(din beton sau beton armat);
abaterile mai mari dect cele admisibile se vor rectifica prin nlturarea ieindurilor
sau prin acoperirea intrndurilor mari, astfel ca grosimea final a apei s fie de max. 3 cm;
abaterile de la planeitate ale stratului de legtur nu vor depi max. 15 mm fa de
dreptarul de 2 m lungime, n cazul stratului de nisip i max. 20 mm n cazul stratului din
pietri, balast sau piatr spart;
pe parcursul executrii apei se va urmri obinerea unui strat cu o grosime ct mai
uniform, care s se ncadreze n limitele admise.
a.2.) la straturile intermediare:
pe parcursul executrii lucrrilor se va urmri obinerea unui glaf cu o grosime ct
mai uniform, care s se ncadreze n limitele admise; grosimea se va verifica prin
baterea unor cuie n zone determinate prin sondaje ntr-un numr stabilit de comisie, dar
cel puin unul la fiecare 200 m2; sondajele se vor face n locuri mai puin vizibile, pentru a
nu strica aspectul, urmnd ca reparaiile ulterioare s se fac utiliznd aceeai compoziie
a mortarului, cu care s-a executat iniial apa.
se va efectua verificarea suprafeei apei de egalizare i a dalei flotante din punct de
vedere al orizontalitii, planeitii, gradului de netezire i umiditii, dup cum
urmeaz: suprafaa nu trebuie s prezinte asperiti pronunate, zgrieturi,
neregulariti, ciupituri, etc.; eventualele rizuri, bavuri, asperiti, se vor corecta printro uoar lefuire manual cu piatra de polizor; sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel
mult dou unde cu sgeata maxim de 1 mm; atunci cnd suprafaa stratului suport
prezint neregulariti frecvente, ntreaga suprafa, dup frecarea cu piatra abraziv,
se va corecta printr-o glesie subire (max. 1,5 cm), n cazul unor adncituri izolate, este
suficient o chituire local;
se va efectua verificarea rezistenei mortarului utilizat (la zgrierea cu un cui s nu
rmn urme mai adnci de 1 mm);
umiditatea suprafeei trebuie s fie de max. 4% sau cea indicat de productorul de
pardoseli, se va urmrii ca s nu se ntrerup lucrul la mijlocul suprafeelor, deoarece
relurile lucrului pot produce diferene de nivel suprtoare pentru aplicarea ulterioar
a mbrcminilor de pardoseli;
aplicarea msurilor de protecie a suprafeei apei mpotriva uscrii forate sau nghetrii;
se va urmri ca apa s fie aderent la suprafaa pe care este aplicat: la ciocnirea uoar
cu ciocanul de zidar, trebuie s prezinte un sunet plin;
diblurile, pentru prinderea pervazurilor, trebuie s fie bine ncastrate n perete, n numrul
i poziiile stabilite prin proiect;
la executarea pardoselilor cu dal flotant se va urmri ca s nu se creeze legturi rigide
ntre dal i planeul suport prin infiltrarea betonului turnat n dal, prin materialul
fonoizolator sau ntre dal i perei n acest scop se va verifica prin sondaj dac stratul
de izolare fonic este aezat continuu, dac rosturile acestuia au fost acoperite cu folii din
polietilen i dac n jurul elementelor de construcie care strpung planeul sau conturul
camerei au fost aezate fii tiate din plci de material fonoizolator.
a.3.) la stratul de uzur:
covorul i dalele trebuie s fie lipit pe toat suprafaa lor, iar la ciocnirea uoar cu un
ciocan de zidar s prezinte un sunet plin; nu se admit coluri i margini nelipite sau umflate;
25

suprafaa pardoselii trebuie s fie complet plan i neted; nu se admit poriuni n relief
sau adncituri;
rosturile dintre rndurile de dale trebuie s prezinte linii drepte, fr zigzaguri sau linii
frnte, vizibile cu ochiul;
suprafaa pardoselii trebuie s fie curat, lustruit, nu se admit pete;
racordrile la pardoseli de alt natur, strpungerile, obiectele fixate pe stratul suport
etc, trebuie s fie bine psuite la croire;
lipirea plintei din mase plastice trebuie s fie fcut n linie dreapt pe toat suprafaa
care se afl n contact cu peretele;
la coluri, capetele plintei trebuie s fie bine tivite;
stratul de uzur nu va prezenta defecte peste limitele stabile precizate n procedur
sau de ctre productor;
la pardoselile realizate din plci nu se admit denivelri, ntre dou elemente adiacente;
denivelarea admis pe suprafeele realizate este de 1 mm/m, msurat sub un dreptar
(rigl) metalic de 2 m lungime, aezat pe cant pe suprafaa pardoselii;
la pardoselile la care prin proiect se prevede realizarea unui anumit design, se verific
conformitatea lucrrii din acest punct de vedere;
n cazul pardoselilor realizate din plci ntr-o singur culoare, se verific uniformitatea
culorilor n cadrul aceleiai ncperi;
b) la recepia lucrrilor se vor efectua urmtoarele verificri:
recepia lucrrilor se va face la fazele prevzute n reglementrile n vigoare sau prin
Caietul de sarcini;
dac s-a realizat o suprafa care s se ncadreze din punct de vedere al performanelor n
limitele admisibile pentru fiecare tip de mbrcminte de pardoseal;
la terminarea executrii lucrrilor ascunse se vor ncheia procese verbale, privind
constatarea calitii n lucrare;
utilizarea altor materiale i tehnologii noi dect cele cuprinse n prezenta procedur se
face conform proiectului i n condiiile stabilite de agrementul tehnologic elaborat, pentru
care sunt elaborate instruciuni tehnice de execuie.
2.3.7. EXECUIA PE TIMP FRIGUROS
Lucrrile bazate pe procedee umede se desfoar n spaii nchise n care s-au asigurat
urmtoarele condiii:
Tab.2.3.2. Regim termic critic
Nr.
Procesul tehnologic i condiii
Regimul termic critic
crt.
de desfurare
Temp. (C)
Durata
1.
2.
3.
4.
5.

Depozitarea materialelor nainte de

utilizare n spaii nchise
Prepararea apelor
Transport i punerea n oper a apelor
Executarea straturilor de uzur
Protejarea stratului de uzur

+5

l zi

+5

La descrcarea din malaxor

La terminarea punerii n oper
Pe durata execuiei
Durata critic de maturizare

apele preparate se vor introduce n spaiile nchise n care se execut lucrrile imediat
dup aprovizionare.
26

Pentru pardoselile de mozaic, operaia de lefuire va ncepe numai dup verificarea

comportrii acestora prin ncercri pe suprafee reduse.
Pentru realizarea lucrrilor de pardoseli pe perioada de timp friguros se vor efectua
nchideri care s realizeze incinte n care se pot utiliza aeroterme sau alte aparate de nclzire a
aerului pentru crearea unui microclimat cu o temperatur superioar celei critice.

2.3.8. LUCRRI DE NTREINERE

Lucrrile de nreinere curent constau n:
- curirea suprafeelor placajelor de praf, mizerie etc.; operaia necesit utilizarea de
soluii specifice care s nu atace placajul i chitul de etanare dar care s ofere
dezinsecie, luciu suprafeei, amplificarea nuanelor culorilor, nchiderea microfisurilor,
dizolvarea produselor chimice rezultate n urma scrierii, ndeprtarea afielor aplicate; se
vor folosi produse indicate de productor;
- ntreinerea placajelor ceramice nu implic msuri speciale, acestea putnd fi curate cu
ap i detergeni neutri sau cu aburi; pentru chiturile de rosturi se pot utiliza i produse de
splare specifice mpotriva mucegaiului i tartrului.
2.3.9. LUCRRI DE REPARAII
Cele mai uzuale lucrri de reparaii sunt cele legate de:
- nchiderea rosturilor;
- nlocuirea plcilor.
nchiderea rosturilor
Lucrarea are drept scop refacerea etaneitii suprafeei.
Opereiile care trebuiesc efectuate sunt urmtoarele:
- curarea rosturilor: se utilizeaz o scoab metalic ascuit; operaia se efectueaz cu
grij pentru a nu deteriora marginile plcilor;
- aspirarea rosturilor;
- udarea uoar a suprafeei rosturilor;
- aplicarea chitului nou operaia se efectueaz conform lucrilor descrise anterior;
- curarea suprafeei.
nlocuirea plcilor
Lucrarea are drept scop nlocuirea plcilor sparte, ciobite, puternic decolorate etc.
Opereiile care trebuiesc efectuate sunt urmtoarele:
- spargerea plcii care se dorete a fi nlocuit, utiliznd piul i ciocanul de metal de 3 kg
greutate;
- curarea rosturilor perimetrale plcii cu ajutorul unei scoabe metalice ascuite;
- verificarea stabilitii grundului i ndeprtarea acestuia dac este cazul; operaia de
ndeprtare se realizeaz cu ajutorul piului i al ciocanului de metal de 3 kg greutate;
- desprfuirea suprafeei suport;
- udarea uoar i dac este cazul aplicarea unui pri din lapte de ciment; dup ntrirea
acestuia se poate aplica stratul de grund;
27

aplicarea unei plci noi; pentru a pstra modelul suprafeei i a fi compatibil cu

suprafaa existent, placa folosit trebuie s fac parte din lotul de rezerv, achiziionat
iniial; la fadele exterioare, datorit aciunii factorilor climatici, plcile aplicate iniial pot
suferi uoare decolorri n aceste situaii se impune efectuarea de lucrri de decolorare
ale plcilor noi ce urmeaz a fi aplicate, pn se ajunge la nuana existent;
refacerea lucrrilor de nchidere ale rosturilor perimetrale.

Concluzii
Dintre cele mai uzuale pardoseli reci se pot aminti: beton de ciment
turnat monolit, mozaic turnat, piatr natural, piatr artificial, sticl.
Functie de tehnologia de execuie putem avea:

pardoseli monolite;
din beton;
mozaic: roman, veneian, florentin;

placaje;
din piatr natural: calcaroase, bazaltice, granitice, gresii etc.;
din piatr artificial: dale mozaicate, gresie ceramic;

Activiti pentru acas

1. Studenii vor ncerca s realizeze un material despre pardoselile din
sticl. Aceasta va cuprinde: clasificare, materiale utilizate, cerine de
performan, domenii de utilizare, tehnologii de execuie etc.

Bibliografie
F. Dabija, V. Demir s.a. Cladiri, vol. III, ICB, 1974.
M. Darie, V. Demir, V. Nicolau Finisaje in constructii, ICB, 1976.
Caiete de sarcini, Fise tehnologice, diverse.
Prospecte de firme:
Soft educaional
Fie de lucru individual
Caiete de sarcini: Proiect TVET RO 0108.03.06 Reabilitare Scoli, PHARE; Hill
International (UK) Ltd.; SC C. NAPOCA SA, SC CONCAS SA Buzu, SC TCIF SA
Craiova, SC COMPANIA NOVA CONSTRUCT SA Iai
8. Caiete de sarcini: Project TVET RO 2003/005-551.05.03.04.01.07 Reabilitare Scoli,
Phare, Louis Berger Group, SC VEGA SA, SC CONSILIER CONSTRUCT SA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

28