II.3 REVESTIMIENTOS CONTINUOS DE FACHADAS.

El revestimiento es la capa o cubierta con la que se resguarda o adorna una superficie.

Los revestimientos se pueden realizar con materiales que proporcionen un acabado
continuo o discontinuo.
La tcnica del revoco consiste en mezclar en fro varios materiales finamente pulverizados,
obteniendo una mezcla, que se extiende sobre lo paramentos mediante sucesivas capas
delgadas sobre el paramento hasta conseguir una estructura ptrea, y que tiene cono
finalidad proteger las fabricas frente a la intemperie y agresiones en general, adems de
conseguir acabados mas agradables a la vista.
La normativa que contempla los revestimientos de fachada es:

NTE- RPE Enfoscados

NTE- RPR Revocos

Segn el orden y la posicin relativa, en el paramento, las diferentes capas que conforman
el revestimiento continuo reciben distintos nombres:

Revoco: se generaliza al revestimiento continuo realizado al exterior de un

paramento, con mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que consta de varias
capas de mortero, tendidas o proyectadas, de la misma o diferente composicin
y dosificacin, y que admite diferentes acabados. Antiguamente se denominaba
as, a la ltima capa de acabado del revestimiento continuo situada la exterior
del paramento, en la actualidad se puede describir indistintamente con este
trmino la ltima capa del revestimiento o todo el conjunto. Se considera
tradicional si entre sus componentes no intervienen los aditivos.

Enfoscado: es la primera de las capas, tanto si se ejecuta al interior como al

exterior de los paramentos, se realiza con morteros de yeso, de cal, de cemento
o mixtos, se considera tradicional si estos materiales se usan sin aditivos. Tiene
como funcin regularizar y preparar la fabrica para el resto de las capas del
revoco.

Estuco: revestimiento continuo realizado al exterior o al interior de un

paramento, con mortero de cal, de yeso, o mixto de yeso y cal, y arena de
mrmol tamizada. Consta de varias capas de mortero de la misma o diferente
composicin y dosificacin que se extiende hasta conseguir un acabado
brillante o imitando a mrmoles. Con este trmino se puede describir
indistintamente la ltima capa o todo el conjunto.

Tendido: cualquiera de las capas del revestimiento, o incluso el revestimiento

completo, siempre que sea esta la forma de ponerse en obra. Antiguamente se
le denominaba as a la primera de las capas aplicada directamente sobre el
paramento de forma tendida y que era de mortero de yeso.

Guarnecido y enlucido: en la actualidad se usa para revestimientos

realizados al interior. Antiguamente se sola denominar as a la primera y ltima

capa del revestimiento continuo de yeso, si se realizaban al exterior, en la

actualidad el yeso no se considera apropiado para exteriores.
MATERIALES QUE COMPONE LOS REVOCOS
Los materiales que componen los revocos se pueden clasificar en cuatro grupos:
Conglomerantes, ridos, agua y aditivos:

Los conglomerantes: son los materiales encargados del proceso de

fraguado y endurecimiento de la pasta. Segn el medio en el que se produzca el
fraguado, podemos distinguir dos tipos de conglomerantes:

Areos: como son el yeso y la cal, que no pueden adquirir cohesin y dureza
en medio hmedo, slo lo hacen al aire.

Hidrulicos: que pueden endurecer tanto al aire como en medio hmedo,

incluso sumergidos en agua. Esta propiedad la poseen ciertas cales hidrulicas
y los cemento.
1.a) El yeso: es un conglomerante areo que procede de la coccin de la piedra de yeso.
La piedra de aljez que se obtiene tras la cochura del yeso es un material de fcil
molturacin, de la cual se obtiene el polvo necesario para preparar los enlucidos. El
proceso de fraguado, consiste en la cristalizacin del material cocido y triturado, en
presencia de agua, y tiene como consecuencia el paso de estado liquido al slido con un
aumento de la resistencia y del volumen inicial. Durante el proceso de fraguado se registra
un considerable aumento de la temperatura del yeso que cuanto mejor sea el materia,
mayor ser el incremento de temperatura. As los indicios de buena calidad del yeso son:
la rapidez de fraguado, el aumento volumtrico y el calor desarrollado por hidratacin.
1.b) La cal: es el conglomerante usado en el revoco tradicional por excelencia. Se
distinguen dos tipos, las cales hidrulicas y las cales areas. Para que la piedra de cal
manifieste sus propiedades conglomerantes, debe someterse a un proceso de tres partes:
la calcinacin, la hidratacin, y la carbonatacin. En la calcinacin la piedra caliza
experimenta un leve cambio de volumen y peso, pero sobretodo varia su solidez y
esponjamiento, obtenindose el xido de calcio (CaO). La hidratacin consiste en que la
piedra de xido clcico, cal viva, se transforme en hidrxido clcico (Ca(OH)2), cal
apagada, en presencia de agua segn la siguiente reaccin:
CaO+H2O=>Ca(OH)2+ calor
Este es un proceso muy exotrmico, en el que se producen grandes cantidades de vapor
de agua. Hay que vigilar las piedras de cal viva pues la hidratacin de la cal viva se puede
producir en presencia de aire hmedo, pero de manera ms lenta y con menor intensidad.
Se considera que una cal ha sido bien apagada cuando adquiere una consistencia
pastosa.
Una vez apagada la cal viva, resulta un producto que traba bien con el agua, formando una
pasta untuosa que endurece con lentitud por la absorcin de anhdrido carbnico del aire,
hasta reconstruir la piedra caliza primitiva. Este es el proceso de carbonatacin:
Ca(OH)2+CO2=>CO3Ca+ H2O

Durante la carbonatacin se produce una fuerte reduccin de volumen y con ello se cierra
el ciclo de la cal. Son la lentitud en el fraguado y la fuerte reduccin de volumen las que
dan lugar a grietas y asientos en las fbricas. El hecho de que la cal no este bien apagada
produce un aumento de volumen importante en los revocos, que terminaran por hacerlo
saltar en costras.
1.c) El cemento: se consideran bajo esta denominacin los conglomerantes hidrulicos
obtenidos por la calcinacin de mezclas de arcilla y caliza que, en vez del apagado propio
de las cales, requieren de una molturacin artificial posterior. Se suelen usar de color
blanco y para revestimientos.
Desde la poca de los romanos ya se conoca y empleaba un cemento hidrulico, es a
partir del siglo XIX cuando se descubre un nuevo producto obtenido por la calcinacin de
la arcilla y caliza, este es un conglomerante hidrulico, y as como el cemento que
histricamente se conoca no se usaba para revestimientos, este nuevo cemento hidrulico
sustituyo en pocos aos a los revocos de cal, de yeso, y de cal y yeso, por sus
propiedades hidrulicas.

Los ridos: este material que interviene en la formacin del mortero tiene
como misin principal la de proporcionar un armazn al conglomerante y
minimizar la perdidas de volumen que se puedan producir. Segn el color de la
arena utilizada as estas van a colorear el revestimiento. Las arenas ms
utilizadas para los morteros de los revestimientos son provenientes de piedra
triturada, teniendo as las mismas propiedades que las de la roca madre. Los
ridos ms recomendables son los silicios calcreos y la arena de ro. Una arena
se reconoce como buena si cruje al apretarla con la mano y corre sin dejar
rastro en la palma de la mano. No se deben usar arenas arcillosas por su
incompatibilidad con el yeso, arenas marinas insuficientemente lavadas, ni
todas aquellas que por su contenido en sales puedan causar florescencias.

El agua: el agua para amasar los morteros ha de ser clara y limpia. No debe
tener ni sales ni yesos. No es conveniente dosificarla en exceso, pues puede
provocar una disminucin en la resistencia final de la pasta fraguada.

Los aditivos: adems de los compuestos fundamentales anteriormente

enumerados, en la dosificacin de los morteros, tradicionalmente se ha venido
usando otros que forman parte de los mismos y le confieren distintas
propiedades a la pasta:

Aglutinantes: son sustancias que en general pueden conferir mayor trabazn

a la masa y en consecuencia aumentar su resistencia. Para conseguir trabazn
se utilizaba la paja, las crines de caballo, la lana de oveja, y para elevar la
dureza de la masa se usaban coagulantes naturales como es la sangre de toro.

Modificadores del fraguado: estos productos son capaces de mejorar o

controlar el fraguado. Como retardador se utilizaba el azcar, y para aumentar
la plasticidad la leche o las claras de huevo. Para mejorar su comportamiento
frente al agua se le aada jabn insoluble.

Los colorantes: que se usan para colorear la masa. Pueden ser naturales de
origen mineral como el minio y los xidos, o vegetal como el ail y el carmn,
tambin se emplean los de origen artificial. Para colorear los revestimientos se
recomienda el uso de colores minerales, que no produzcan reacciones qumicas
imprevisibles.
LOS MORTEROS
Se denominan morteros a las mezclas que se obtienen cuando se someten una arena, un
conglomerante y el agua, a un batido intenso, hasta conseguir llegar al estado pastoso, y
con la capacidad de adquirir la resistencia de una piedra ms o menos dura tras el
fraguado.
Los morteros para revestimientos han de tener buena adherencia la paramento base,
adecuada resistencia a los agentes agresores e invariabilidad al volumen.

Morteros de yeso: presentan la ventaja de endurecen en un espacio de

tiempo muy corto, se adhieren muy bien a los materiales de construccin, son
resistentes a las bajas temperaturas, hasta 10 C bajo cero. Tienen el
inconveniente de que su dureza disminuye con el paso del tiempo, sobretodo si
estn expuestos a la humedad, y adems su volumen puede aumentar con el
paso del tiempo. Por estas razones actualmente solo se usan las pastas de yeso
para interiores. En caso de ser usado para exteriores se dosifica con yesos y
arenas de excepcional calidad, estas arenas suelen ser ricas en slice y para
aumentar la resistencia se aaden aguas de cal.
Una dosificacin adecuada es:

1 de yeso

2-3 de arena
Si el mortero de yeso se usa para estuco, se deben usar los materiales de mejor calidad.

Morteros de cal: se usan principalmente para exteriores. Segn el proceso

de apagado que haya seguido la cal podemos distinguir entre:
2.a) Morteros de cal viva, en los que la cal pulverizada y tamizada se va colocando en
capas alternas con la arena, segn la dosificacin prevista, para luego proceder al regado
de las capas a la vez que se extienden.
2.b) Morteros de cal apagada, en los que la cal viene dada en forma de lechada o pasta
fluida, vertindose esta en el centro de un cono de arena. Los morteros de cal apagada
son los mas apropiados para usar en la ultimas capas de los revestimientos ya que
endurecen con el paso del tiempo y la intemperie, aunque se les puede haber aadido una
pequea cantidad de cal viva durante su amasado. Si el mortero ha de ser coloreado, se le
aade un pigmento, que siempre ser a base de tierras naturales, y que se aade en la
fase de amasado, y segn la calidad y grano de estas tierras y la calidad de ejecucin del
mortero se distingue entre morteros para revocos o para estucos.

2.b.1) Morteros de cal para revocos: en este caso el revoco se forma por varias capas de
mortero superpuestas tendidas o proyectadas, sobre un paramento base. Las arenas a
utilizar son de cava, de ro, o de miga, admitindose nicamente el polvo de mrmol en la
dosificacin de la ltima capa del revestimiento. Se pueden emplear dos tipos de cales
para la dosificacin de morteros de cal:

Cales areas: que son la que tradicionalmente se han usando para revestir
paramentos exteriores. Para establecer las diferentes dosificaciones se
considera la posicin que ocupa cada capa en el conjunto, con la idea general
que cuanto mas al exterior se situ menor ser la proporcin de conglomerante
a fin de evitar las retracciones y el posible desprendimiento de la capa. Esto
mismo efecto se puede conseguir con una mayor proporcin de conglomerante
y por el contrario un grano de rido muy fino, retirando luego es exceso de
conglomerante. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 3 arena

Cales hidrulicas: que producen un tipo de mortero que puede emplearse mas
fresco que el de la cal area, pero es preciso que la cal proceda de un proceso
de cribado muy fino, para separar lo granos que no estn extinguidos. Estas
cales tiene un tiempo de fraguado mas rpido, pero sin embargo son mas
resistentes a las heladas, a la lluvia y al calor. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 2 arena
2.b.2) Morteros de cal para estucos: presentan la misma composicin que los anteriores,
con la salvedad de usar mejores materiales y poner ms esmero en la ejecucin. Si la cal
a utilizar es grasa, esta deber ser muy blanca, fina y apagada por inmersin. La arena
ser de mrmol blanco o alabastro yesoso.

Morteros de cemento: son de gran dureza y resistencia a las tracciones

mecnicas y muy impermeables. Se realizan mezclando primero en seco,
cemento con arena, hasta formar una mezcla homognea, y aadiendo a
continuacin, de una vez a ser posible, el agua necesaria para el mortero,
obteniendo una mezcla homognea. El problema de estos morteros es la
retraccin, por eso ha de hacerse con cementos de fraguado lento. No se
recomienda el bruido con llana. Los morteros de cemento se aplican en dos
capas, una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 4 arena
Segunda capa 1 cemento x 3 arena

Para retardar el fraguado se les puede aadir cal, y si se desea una terminacin de color
blanco se pueden dosificar con cemento blanco.

Morteros mixtos de yeso y cal: son tipos de mortero en los que

interviene dos conglomerantes, por la presencia de cal resultan fciles de
trabajar, y la presencia de yeso ayuda a acelerar el fraguado de de mortero
resultante y aumentar la dureza.
Una dosificacin de este tipo de morteros para revocos es:
3 yeso x 2 arena x 1cal area x 1.5 de agua
En este tipo de revoco si aumentamos la cal respecto al yeso, la puesta en obra es ms
fcil. Si se sube la proporcin de arena para el ltimo acabado se mejora la calidad y
aspecto exterior. Si se invierte la proporcin de yeso y arena disminuyen las retracciones.
Una dosificacin para este tipo de morteros para revestimiento de estuco:
2 yeso x 3 arena x 1cal area x 1de agua

Morteros mixtos de cal y cemento: son tipos de mortero en los que

interviene dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruen con la llana, al
igual que los morteros de cemento. Para ejecutarlos es preciso mezclar la arena
y el cemento en seco, y cuando estn bien mezclados se agrega la cal apagada
y se procede como en el caso de los morteros de cemento. La arena ser de la
mejor calidad y muy limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son
imprescindibles si se va a acabar un revoco con mortero de cal y la base de la
fbrica esta tomada con cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de
retencin de agua que los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya que
se retarda y presenta menos grietas. Una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Tercera capa 1cemento x 2 cal x 9 arena
PUESTA EN OBRA DE UN MORTERO PARA REVOCO
Para realizar el revestimiento de una fbrica, el soporte ha de estar preparado, para lo que
se tendrn una serie de consideraciones.

El paramento ha de estar bien seco, ya que el mortero al estar en contacto con

el aire secara con rapidez.

Prever las posibles reacciones de los cementos y las cales con algunos de los
compuestos de los ladrillos, p.ej. los sulfatos solubles de los ladrillos que
pueden reaccionar con los cementos y las cales de los morteros.

Preparar las juntas, para lo que es conveniente descarnarlas e introducir piedras

para mejorar la adherencia.

Eliminacin de manchas de humedad, pinturas, polvo o cualquier otro elemento

que disminuya la adherencia del mortero.

Regar el paramento, lo que se har de forma abundante arrojando agua sobre el

paramento para as acabar de limpiarlo, y evitar que le reste humedad a la
pasta.

Para evitar que las capas de revestimiento sean muy gruesa, se eliminan del
paramento aquellas partes que resulten muy salientes.

En lo paramento de superficie irregular se proceder a la colocacin de

maestras. En fbricas bien aplomadas con superficies regulares y verticales no
ser preciso.

Se habrn de colocar mallas de tela de gallinero o fibra de vidrio donde se

prevean diferentes dilataciones de los materiales que la componen.

La puesta en obra de los revestimientos se realiza en pasos sucesivos y

prximos en el tiempo para conseguir una sola capa, que al da siguiente de su
ejecucin habr de se cepillado para quitar los granos de arena de la ultima
capa.
TIPOS DE REVOCOS
El revoco es el revestimiento continuo realizado al exterior de un paramento. Suele tener
un espesor de entre 1 y 10 mm. Se clasifica segn el tipo de mortero utilizado y la forma
de puesta

REVOCOS CON MORTEROS DE CAL

Este tipo de revoco tradicional, cuenta con al menos tres capas de mortero, reservndose
el ms fino para la ltima capa de mortero, que adems ser el de menor espesor y mayor
cantidad de conglomerante.

Revocos tendidos: en este caso, el mortero se tiende-extiende sobre la base o

capa inmediata a la anterior, con la ayuda de una llana, al tiempo que se
aprieta fuertemente para conseguir la adherencia entre las capas. Es usual que
en este tipo de revoco se despiece, efectuando llagas con el llaguero, actuando
estas como juntas de dilatacin. Las soluciones mas utilizadas son:

Revoco a la madrilea: que es el tradicional en Madrid desde le siglo XVIII, pero

se encuentra en toda la geografa. Su tcnica es parecida a la de la pintura al
fresco, consta de un mnimo de tres capas de mortero de cal y arena de
mrmol, tendidas sucesivamente sobre una base de mortero de cal y arena, se
realiza fratasando y bruendo con fuerza las diferentes capas para que
parezcan una sola. Suelen ir coloreados, al menos en la ltima capa, y siempre
se usan tintes naturales en la masa del mortero. Si se pintan se hace sobre la
ultima capa y aun cuando el mortero est hmedo.

Revoco a la catalana: es el revoco mas utilizado, porque es mas sencillo de

realizar que el revoco a la madrilea. El nombre se debe a que lo realizaban
artesanos catalanes cuando ya no quedaban en Espaa quien hiciese este tipo.
Su tcnica consiste en tender una capa o dos a lo sumo de mortero de cal sobre
un enfoscado. Este enfoscado ser de cal o mixto, y se diferencia de las otras
capas ya que su dosificacin es mas gruesa y tiene mayor espesor. La arena de
la ltima capa se puede sustituir por arenas de mrmol. El acabado puede
aparecer coloreado, pero es un color que solo se aplica al final cuando el
mortero esta seco, y nunca en la masa. Admite variedad de acabados, los
mismos que pueden obtener con los morteros monocapa, las soluciones mas
frecuentes son:

Revoco liso lavado o bruido: corresponde a un acabado como su nombre

indica, de textura satinada, que solo presenta los despieces que ayudan a evitar
fisuras. Se tiende con el frats en capas de 2-3mm, alcanzando un espesor total
de 5-7mm. La ltima capa se tiende con llana, apretando fuertemente para
cerrar bien los poros. Cuando el mortero empieza a endurecer se lava la
superficie con un cepillo y agua fin de eliminar los granos sueltos.

Revoco rustico o ptreo: con este tipo se intentan reproducir los sillares de
piedra natural. Esto se consigue utilizando ridos de piedra triturada que
provengan de la clase de piedras que de pretende reproducir. Para ejecutarlo se
tiende sobre una base de enfoscado varias capas de mortero, hasta conseguir
un espesor mnimo de 7mm, alcanzndose incluso los 2cm. Es el revoco ms
grueso. Cuando el mortero esta casi endurecido se lava la superficie con un
cepillo metlico y agua, sise va a imitar granito, o con cepillo de crin o rasqueta,
segn la piedra que se desee imitar. Este acabado se suele utilizar en zcalos y
partes bajas de los edificios, debido a su gran resistencia.

Revoco picado: se consigue sobre el revoco anterior, se obtiene dando golpes

con un palillo. El hecho de tener que aguantar los golpes exige ser un revoco de
gran espesor. Este acabado se suele reservase para zcalos y partes bajas de
los edificios, debido a su gran resistencia.

Revoco a la martellina: este acabado se consigue golpeando el revoco con una

martellina, para obtener texturas que imitan a las conseguidas en los sillares de
piedra. Para su ejecucin se tienden tres capas de mortero, con un espesor de
5-8mm. Una vez tendido, despiezado y sealados los plintos, se golpea el
revoco antes de que acabe de fraguar. Por ltimo se lava con cepillo, y sobre las
llagas, para resaltar el despiece, se aplica con un pincel fino el avivador.

Revoco a la raqueta: esta herramienta permite dar al revoco una terminacin

caracterstica. Para esta terminacin se tienden al menos tres capas de
mortero, con un espesor mnimo de 5-8mm. Las capas se tienden con el frats,
cuando se tiende la ultima capa y esta casi seca, se raspa con la rasqueta. Una
vez raspada la superficie, se despiezan los paos y por ltimo se lava y se
barre.

Revoco imitando a ladrillo: los morteros utilizados para los despieces que imitan
ladrillos suelen extenderse en capas muy tenues, llegando a trasparentarse la
fbrica original. Se suele colorear la segunda capa con color ocre para que imite

el ladrillo, y se reserva para la ltima capa el color definitivo. La junta se saca a

llaguero. Estos revocos se usan cuando la fbrica usada es de baja calidad.
o

Revoco esgrafiados: se realizan tendiendo diferentes capas de mortero de cal,

alrededor de 3 4 sobre el paramento, la primera de las capa es enfoscado y el
resto se dosifica con una arena mas fina, luego se separan algunas de las capas
con una plantilla de forma que aparece la capa anterior.

Revocos proyectados: en este caso

los morteros de cal se proyectan fuertemente contra el paramento. Los
morteros utilizados para esta tcnica precisan se una granulometra mas gruesa
que en el caso de los revocos tendidos. En consecuencia el espesor resultante
es mayor, as como su resistencia es menor, ya que en este tipo de revoco no
se aprietan las diferentes capas. Se consiguen unos acabados satinados y
menos finos que con los revocos tendidos. Como ventaja presentan la facilidad
de puesta en obra.

Revoco a la tirolesa: para ejecutar este revestimiento se aplica una primera

capa de enfoscado con el frats, y dos capas ms salpicando el paramento con
una escobilla untada en mortero. Actualmente estas capas se aplican con
medios mecnicos. La primera capa se tira perpendicular al paramento y la
segunda capa se proyecta inclinada para cubrir las irregularidades que deja la
primera. Cuando la ultima capa tiene consistencia, se cepilla a fin de eliminar
los granos sueltos.

Revoco a la rasqueta: el nombre le viene del instrumento con el que se ejecuta

la puesta en obra. Para ejecutar este revestimiento se aplica una primera capa
de enfoscado con el frats, y una segunda capa de mortero, que cuando
adquiere cierta consistencia, se le saca la china con la ayuda de la rasqueta.
Despus se eliminan los restos de mortero mediante un cepillado. Se diferencia
del revoco a la rasqueta anteriormente descrito, en que aquel se tiende, y este
se proyecta.

REVOCOS CON MORTEROS DE YESO:

Este tipo de revoco es muy poco usado en la actualidad, por los problemas que
presenta el yeso frente a la humedad, lo comn es que lleven algo de cal. Para
su ejecucin se extiende la pasta de yeso, colorada o no, con una llana, luego
se repasa con la paleta, despus se tapan los poros asperonando y apomazando
con un trapo hmedo la superficie. El objetivo es conseguir una superficie lisa y
brillante.

REVOCOS CON MORTEROS DE CEMENTO

Este tipo de revoco ha venido a sustituir a los revocos de cal, puesto que es
ms fcil de hacer. Se ejecuta con slo dos capas, la de enfoscado y la de
revoco, al contrario que los de cal. Como terminaciones se consiguen
prcticamente las mismas que con los revocos con morteros de cal. La
durabilidad de estos revocos aumenta considerablemente. Al igual que en los
realizados con mortero de cal se distingue segn la forma de ser puestos en
obra entre tendidos y proyectados.

Revocos tendidos: en este caso la primera capa del enfoscado se realiza con
aglomerantes de fraguado lento. Esta capa ha de ser de gran espesor y no se
bruir con la paleta para evitar la formacin de escamas y hojas, as quedara
una superficie rugosa sobre la que se agarra la siguiente capa. En general estos
revocos constan solo de dos capas, el enfoscado y la capa final, consiguindose
un espesor total de 6-10 mm. Con los revocos tendidos de cemento se
consiguen los denominados revocos a la catalana con los acabados siguientes:
lavado, liso, rustico, picado, a la martellina, y a la rasqueta.

Revocos proyectados: solo se realizan los denominados revocos a la tirolesa.

La primera capa se aplica con el frats, hasta conseguir un espesor mnimo de
3mm, y luego se procede como en el caso de los morteros de cal. Es un
acabado de fcil puesta en obra y barato, por eso esta muy extendido.

REVOCOS CON MORTEROS MIXTOS

Los revocos que se pueden conseguir con morteros mixtos de cal y yeso, son
los mismo a conseguir con los revocos de mortero de cal, puesto que la adiccin
del yeso a la pasta de cal tiene como finalidad la de aumentar la resistencia y
acelerar el fraguado.
Los revocos con morteros de cal y cemento se pueden identificar con los
descritos para mortero de cementos, puesto que la cal solo facilita la
trabajabilidad de la pasta de cemento.
LOS ESTUCOS
Con este termino se designa a los revestimientos realizados con los mejores
materiales, las dosificaciones mas finas y ejecutados con el mayor esmero, se
ejecutan con varias capas, en general mas numerosas que para los revocos. Los
estucos se pueden realizar con mortero de yeso, ya sea en fro o en caliente,
para lo que la ltima capa se brue con una plancha caliente, o con morteros de
cal, a los que se le aade arena de mrmol en polvo, y se brue con una
plancha caliente, son impermeables. Tanto los estucos de cal como los de yeso,
se barnizan en su ltima capa con una solucin jabonosa. Los estucos de cal y
yeso se ejecutan como los de cal, pero con la ventaja de la manejabilidad que
proporciona el yeso.
LOS MORTEROS MONOCAPA
Los denominados morteros monocapa son revestimientos continuos,
generalmente de cemento dosificados en fbrica que sustituyen la elaboracin
de los morteros tradicionales a pie de obra, eliminando los inconvenientes y
limitaciones de stos, que requieren posteriores impermeabilizaciones y
terminaciones (pinturas, revestimientos, etc.) permitiendo obtener mayor
rendimiento y calidad en obra. Se pueden aplicar directamente sobre fbricas
de ladrillo, termoarcillas, bloques de hormign u hormign. Mejoran mucho la
impermeabilidad del paramento por lo que no se podrn utilizar en restauracin
pues no dejan respirar a la fbrica. Para restauracin solo se podrn usar los
monocapa de base de cal, y sin resinas impermeabilizantes.

Suelen estar compuestos por:

- 26% de conglomerante hidrulico de cal o cemento, (generalmente cemento),
y cargas como poliestireno extrusionado, perlita o verniculita, que le confieren
cualidades aislantes.
- 70% de rido o cargas minerales de naturaleza silcea o caliza.
- 4% de aditivos para mejorar la calidad y propiedades del mortero, y pigmentos
que colorean los morteros y los hacen estables a las radiaciones.
La superficie donde se aplica el mortero deber prepararse, eliminando arena y
suciedad, para proporcionar una mejor adherencia, ser necesario humedecer
la superficie antes de aplicar el recubrimiento. No se puede aplicar sobre
soportes de yeso o metlicos. En el caso de ser un soporte con distintos
materiales, es necesario aplicar el mortero sobre una tela de gallinero, o malla
de fibra de vidrio.
Como ventajas presenta las siguientes:

Altamente resistente a la humedad e intemperie no requiere proteccin final.

No requiere pinturas porque estn disponibles en varios colores.

Ahorro de materiales y ahorro en tiempo de construccin, se pueden ejecutar

en una solo capa, aunque par un mejo acabado conviene ejecutarlos en una
primera capa de enfoscado y una segunda de revoco.

Mejor control y administracin de material; dosificacin en planta

(predosificado).

Se puede aplicar con llana, pistola lanzadora o manualmente.

La presencia de aditivos hace que mejoren sus propiedades.

Como inconvenientes presenta los siguientes:

Precisan de mano de obra especializada.

No se pueden aplicar sobre fbricas antiguas que precisen de transpiracin.

Presentan una escasa gama de acabados.

Segn se apliquen proyectados o tendidos presentan los siguientes acabados:

Revocos tendidos: pueden presentar acabado raspado o labrado, para lo que se

hace un enfoscado y se deja endurecer de 4 a 20 horas, para luego raspas.
Tambin precisan ser cepillados para eliminar los posibles granos sueltos.

Revocos proyectados: el principal acabado es el revoco a la tirolesa, este de

ejecuta en dos capas, proyectando en la segunda unas gotas de mortero que se

podrn planchar o no. Para realizar un acabado en piedra, esta se proyecta

sobre la segunda capa y despus se pasa una llana para que se adhiera la
piedra.
Se ha de considerar que los morteros monocapa pueden hacer de soporte a otro
tipo revestimiento, como pueden ser los revestimientos sintticos, que actan
como segunda capa en el monocapa, y nos pueden conferir el aspecto de un
revoco tradicional. Existen numerosos tipos:

Pastas plsticas: que son materiales parecidos a las pinturas, pero que llevan
una carga de rido.

Revestimientos plsticos: parecidos a las pastas pero con ridos mas gruesos.
Llevan resinas, y se pueden aplicar a la tirolesa.

Estucos de cal: que son morteros de cal coloreados en masa, que llevan resinas
que los hacen impermeables.

Estucos de cemento: morteros de cemento con aditivos que le confieren un

aspecto ptreo.

Marmolinas: ridos de mrmol con resinas transparentes.

OBRAS COMPLEMENTARIAS
En las fachadas con revestimientos continuos tradicionales, se suelen encontrar
elementos que ayudan a la composicin y decoracin de la fachada. Estos
elementos tambin poseen una funcin protectora, ya que impiden que el agua
se detenga en la fachada. Generalmente se realizan con yeso o escayola
aunque tambin con cal o cemento. Se distinguen dos tipos de elementos:

Las molduras: son partes salientes de un perfil uniforme. Se pueden realizar

en talleres y traerlas a obra para colocarlas o fabricarlas in-situ con las llamadas
terrajas, que son unos perfiles metlicos, generalmente de zinc, con el negativo
de la moldura, y que se mueven paralelas a si mismas en unos rastreles, sobre
el cuerpo de la moldura que previamente se ha cubierto con yeso fino, con el fin
de conseguir el perfil deseado. El cuerpo de la moldura se suele hacer sacando
la misma fbrica, o poniendo algn elemento capas de aguantar la moldura.

Los abultados: son unos vaciados que se hacen taller con yeso armado con
arpillera, o esparto. Los moldes pueden ser de PVC, madera, ceraluego se
pegan a la fachada con el mismo mortero con el que han sido fabricados.