SIMULAREA NUMERICA A USCARII PRODUSELOR LEMNOASE

CU AJUTORUL PROGRAMULUI COMSOL

Adrian-Gabriel GHIAU
Universitatea Tehnic de Constructii Bucuresti, ghiaus@instalatii.utcb.ro

Marian-Andrei ISTRATE
Universitatea Tehnic de Constructii Bucuresti, istrate_marianandrei@yahoo.com

Abstract:
Due to the rapid growth of industrial utilization and to the need of obtaining
dry wooden components, natural drying, which takes at least 2-5 years, has become
inappropriate for the current demands. Therefore, searching for methods to accelerate wood
drying, that do not affect the wood structure, has become a necessity nowadays. Convective
drying is one of the most used process and the final dried product quality depends on the
uniformity of the drying air distribution. The analysis of the velocity field was carried out by
simulation using the Comsol Multiphysics numerical modeling software. It was chosen the
steady-state condition for the flow regime and two-dimensional space for the computational
domain. Numerical simulation was done for two cases: in the first case there are no wooden
items inside the kiln, in order to observe the initial velocity distribution, while in the second
case we introduce some wooden products that need to be dried and we observe again the
velocity distribution. The simulation results are presented as velocity distribution diagrams
corresponding to certain zones inside the kiln. Analysis of these results leads to the
adjustment of the operation parameters and to optimization of the wooden product space
arrangement, in order to obtain the maximum efficiency

1. Introducere
Datorita cresterii rapide a utilizarii industriale, respectiv a nevoii obtinerii materialelor
lemnoase uscate, uscarea naturala, care dureaza intre 2-5 ani, a devenit neinteresanta si
nerentabila. Prin urmare cautarea de metode de accelerare a uscarii lemnului care sa nu
afecteze structura acestuia reprezinta o necesitate importanta. Uscarea prin convectie este unul
dintre cele mai raspandite procedee iar calitatea produsului final uscat depinde de
uniformitatea distributiei aerului de uscare. Analiza campului de viteze s-a realizat prin
simulare cu ajutorul softului de modelare numerica Comsol Multiphysics. Regimul de curgere
in care a fost simulat procesul s-a ales cel stationar iar domeniul s-a considerat bidimensional.
Simularea distributiei de viteze s-a facut in doua cazuri: in primul caz nu sunt produse
lemnoase in interiorul uscatorului, pentru a se observa distributia de viteze initiala, iar in cazul
al doilea se introduc produsele lemnoase ce trebuie uscate in camera de uscare si se observa
de asemenea distributia de viteze in aceasta situatie. Rezultatele simularii sunt prezentate sub
forma de diagrame de distributie a vitezei pentru anumite zone din interiorul uscatorului.
Analiza lor conduce la reglarea cat mai exacta a parametrilor de functionare si la optimizarea
aranjarii spatiale a produselor lemnoase, in vederea obtinerii unei eficiente maxime.

2. Model de calcul
2.1. Geometria cuptorului de uscare: Sectiunea longitudinala a cuptorului de uscare este
prezentata in Figura 1, iar imaginea tridimensionala a materialului supus uscarii (europalet) in
Figura 2. Uscatorul este alcatuit din urmatoarele elemente componente: camera de uscare

continand stive de paleti, modul de dezumidificare si ventilator pentru recircularea aerului,

toate amplasate intr-o unitate monobloc. Dezumidificarea aerului se realizeaza in
vaporizatorul unei pompe de caldura iar reincalzirea pana la temperatura de lucru se face in
doua trepte: in condensator si apoi intr-o baterie de incalzire electrica. Pentru studiul
circulatiei agentului de uscare, intreg ansamblul compus din dezumidificator, baterie de
incalzire electrica si ventilator va fi considerat ca un singur element. In camera de uscare sunt
pozitionate patru coloane de paleti avand o inaltime de 2,1 m la distanta de 36 cm intre ele.
Fiecare coloana de paleti este formata din 20 paleti suprapusi. Pentru simplificare paletii vor fi
reprezentati schematic printr-un dreptunghi avand dimensiunile de 5 x 80 cm.

Figura 1. Sectiune longitudinala a cuptorului industrial de uscare a paletilor

(dimensiuni in metri).

Figura 2. Imagine a unui palet (1,2m x 0,8m x 0,14m)

2.2. Conditiile la limita si discretizarea domeniului: Debitul de aer recirculat in instalatie
este dat de configuratia geometrica a uscatorului si de caracteristica ventilatorului (curba de
raspuns a acestuia). Pentru cazul analizat s-a considerat o viteza u = 16.3 m/s pentru care
corespunde un debit volumic Q = 35.000 m/h. Domeniul a fost impartit in 120.000 de celule
pentru cazul analizarii camerei fara paleti si 71.000 de celule pentru cazul cu 80 de paleti
dispusi in 4 coloane.

2.3. Descrierea procedurii de simulare numerica: Din cadrul softului de simulare numerica
Comsol Multiphysics s-a utilizat modulul de transfer de caldura in regim stationar. Regimul
de curgere in interiorul uscatorului, dat de numarul Reynolds, este turbulent, si s-a optat
pentru modelul de turbulenta k-. Apoi au fost introduse valorile proprietatilor termofizice ale
aerului de uscare (vascozitate, densitare) considerate constante pe intreg domeniul. Refularea
ventilatorului a fost simulata prin specificarea unei viteze constante iar aspiratia ventilatorului
prin impunerea presiunii. A fost impartit tot domeniul intr-o retea de celule cat mai uniforma
cu scopul de a reflecta situatia reala. Apoi a fost data comanda de rulare a simularii spre
rezolvare.

3. Rezultate si discutii
Reprezentarea grafica a rezultatelor simularii este prezenta cu ajutorul softului in
Figurile 3, 4, 5 si 6. Aerul tratat si dezumidificat iese din ventilator cu viteza constanta si
uniform distribuita in sensul de curgere, ajunge la nivelul tavanului si este obligat sa patrunda
in canalul de distributie pana in coltul din stanga sus al camerei de uscare. Fluxul de aer se
raspandeste in partea inferioara a camerei cu viteza mare. Din figura se poate observa ca apar
zone de recirculare la colturile uscatorului. In centrul camerei exista o zona de recirculare cu
viteze mult mai reduse.

Figura 3. Vectorii de distributie ai vitezei (m/s) in cazul cuptorului neincarcat

Figura 4. Liniile de curent ale vitezei (m/s) in cazul cuptorului neincarcat

Figura 5. Vectorii de distributie ai vitezei (m/s) in cazul cuptorului incarcat cu paleti

Figura 6. Liniile de curent ale vitezei (m/s) in cazul cuptorului incarcat cu paleti

4. Concluzii
Distributia fluxului de aer intr-un uscator industrial pentru uscarea paletilor a fost
analizata folosind simularea numerica atat in cazul uscatorului neincarcat cat si in cazul in
care este incarcat cu paleti. In scopul de a evita dificultatile legate de realizarea retelei nodale
a simularii mai sus prezentate, s-a folosit o procedura simplificata in care paletii au fost
reprezentati de dreptunghiuri cu dimensiuni standard. Rezultatele obtinute arata prezenta unor
viteze mici in mijlocul coloanelor de paleti si deasupra acestora si existenta regiunilor de
recirculare in zonele diferite ale camerei de uscare.
Bibliografie
[1] Sun Z.F., Carrington C.G., Anderson J.A. & Sun Q.: Air flow patterns in dehumidifier
wood drying kilns, IChemE, Chemical Engineering Research and Design, vol. 82, pp.13441352, 2004
[2] Margaris D.P. & Ghiaus A.-G.: Dried products quality improvement by air flow
manipulation in tray dryers, Journal of Food Engineering, vol. 75, pp.542-550, 2006
[3] Tabsoba M., Moureh J. & Flick D.: Airflow patterns in an enclosure loaded with slotted
pallets, International Journal of Refrigeration, vol. 29, pp.899-910, 2006