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Outubro/2012

Soldagem
CONTEDO
1. Conceitos fundamentais da soldagem;
2. Introduo a soldagem;
3. Processos de Brasagem, Soldagem e Corte;
4. Terminologia da Soldagem;
5. Simbologia da Soldagem;
6. Normalizao da Soldagem;
7. Processo de Soldagem (OFW) Soldagem Oxiacetilnica;
8. Processo de Soldagem (SMAW) Soldagem por Eletrodos Revestidos;
9. Processo de Soldagem (GTAW) Soldagem por TIG;
10. Higiene e Segurana na Soldagem.

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Introduo Soldagem

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Soldagem
A SOLDAGEM um dos processos de fabricao hoje mais utilizados em
nvel industrial, nas mais variadas aplicaes. A utilizamos desde para unio
microscpica de fios em pequenos circuitos eletrnicos (soldabrasagem
seletiva de baixo aporte), at para unio de chapas de grande espessura em
equipamentos pesados, como as utilizadas em navios, vages e vagonetas,
estruturas metlicas ou em turbinas hidrulicas.
Atualmente so usados mais de 50 tipos de processos diferentes de
soldagem, nos mais diversos segmentos da indstria e em servios.
Desta forma os mtodos de soldagem e as caractersticas das juntas soldadas
podem ser totalmente diferentes para aplicaes especficas ou no. Sem
exceo, esta seleo de um processo ideal, depender muito de basicamente
de 5 (cinco) fatores distintos :

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I.
Geomtricos: da forma, espessura e geometria das peas (ou conjuntos) a
serem soldados;
II. Metalrgicos: do tipo de material (ou materiais) que se pretende unir
entende-se sempre pelo metal de base e de adio;
III. Processo: do tipo de processo de soldagem, dominado industrialmente,
comumente utilizado e disponvel (mquina, consumvel, mo-de-obra qualificada,
etc);
IV. Desempenho: do desempenho esperado para com o processo e para com os
componentes soldados frente s condies de servio e as solicitaes de carga
(estticas e/ou cclicas);
V. Custo: do custo total do processo, envolvendo treinamento de pessoal,
condies de segurana, materiais, etc.

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A soldagem o melhor mtodo para

fixao de duas peas metlicas?

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Soldagem
Vantagens:

Juntas de integridades e eficincias elevadas;

Grande variedade de processos;
Aplicvel em diversos materiais (quando compatveis);
Operao manual ou automtica;
Pode ser altamente porttil;
Juntas podem ser isentas de vazamentos (estanques);
Custo em geral, razoavelmente baixo;
Junta no apresenta problemas de perda de aperto;
No existe problemas de corroso por frestas;
Uniformidade.

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Soldagem
Desvantagem:

No pode ser desmontada;

Pode afetar microestrutura e propriedade das partes (ZAT);

Pode causar distores e tenses residuais;
Requer considervel habilidade do operador;
Requer qualificao de mo-de-obra;
Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex: tratamento trmico);
Estrutura final nica e pode ser sensvel a falha total;
Em alguns tipos de materiais e em algumas aplicaes, requer qualificao do
processo e dos consumveis;

Necessidade de compatibilidade de materiais de base;

Necessidade de fontes externas de energia.
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Soldagem
Definio:
Soldagem um termo genrico aplicado um processo de fabricao, utilizado na unio de
peas metlicas (ou no), tendo como princpio termodinmico bsico a transformao das
superfcies de unio em estado lquido (poa de fuso), utilizando-se para isso de calor ou
presso, ou ambos simultaneamente, e com a posterior solidificao desta poa fundida.
As 4 (quatro)* principais fontes diretas de calor mais comuns, utilizadas na soldagem, so as
seguintes:
I. Chama - produzida pela combusto de um gs combustvel com ar ou oxignio.
II. Arco eltrico - produzido entre um eletrodo e as peas a soldar, ou entre dois eletrodos.
III. Resistncia eltrica oferecida pela passagem de corrente entre duas ou mais peas a
soldar.
IV. Presso oferecida pelo exerccio de uma presso de atrito entre os dois materiais.
.
* H porm outras formas de soldagem quanto ao tipo
de fonte de calor disponveis no mercado, contudo as
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mesmas no sero abordadas nesta disciplina.

Soldagem
Estrutura atmica
do metal A

Estrutura atmica
do metal B

Diluio de
A+B = SOLDA

Conceito terico de uma solda, pela aproximao das superfcies das peas,
pela atrao atmica (difuso ou fuso).

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Soldagem
Conceitos Fundamentais:

Material de Base: o material que constitui as partes a unir (o metal de cada lado de
uma junta).

Material de Adio: o material que ser usado como enchimento no processo de
soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfcies a unir. O material adicional
de mesma natureza* das partes e ser usado para assegurar a continuidade de
propriedades, no caso da soldagem por fuso.

Zona Afetada pelo Calor (ZAC ou ZAT): a poro de metal, adjacente a regio
soldada, afetada pelo calor do processo de soldagem, onde ocorre as principais
transformaes de fases, e decorrente destas, as descontinuidades.

Linha de Interface: Linha exata que se sucedeu a soldagem (linha limite da ZAC ou
ZAT).

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Conceitos Fundamentais:

Am = rea fundida do metal de base

Aa = rea do metal adicionado (metal de adio)

A2 = rea da Zona Afetada Termicamente (ZAT)

LI = Linha de Interface

MB = Metal de Base.

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SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO

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Soldagem

Macrografia de uma junta de topo, com

chanfro em X.
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MICROGRAFIA DA
JUNTA SOLDADA
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Rpido Histrico da Soldagem

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1885

Nikolas Von Bernardos & Stanislav Olezewski:

patente do arco com1 eletrodo de carbono(R)

1889

Zerener: arco entre dois eletrodos de carbono (60)

defletido magneticamente

1892

Slavianoff: uso de eletrodo metlico (A)

1907

Kjellberg: revestimento no eletrodo para estabilizar

o arco eltrico (S)

1912

Strohmenger: eletrodo revestido com asbestos e

silicato de sdio para limpeza da solda (I)

1930

Hobart & Denvers: arco protegido por uma manta

de gs inerte (USA)

1935

Kennedy, Jones & Rodermund: arco eltrico

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coberto por manta de fluxo granular (USA)

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Soldagem
Nos processos de soldagem em geral, so influenciados diretamente por alguns fatores
adicionais, que devem ser atentados, afim de que obtenhamos sucesso no resultado final do
processo, a solda.
So exatamente 4 (quatro) fatores de influncia, quais podem vir a afetar negativamente (ou
positivamente) uma operao de soldagem. Todos os fatores abaixo so levados em conta
de uma seleo prvia do processo.
So os fatores:

Energia de Soldagem (relativo ao processo);

Tenses Residuais;

Parmetros de Soldagem (relativo ao processo);

Soldabilidade do Metal de Base.
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Energia de Soldagem

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Energia de Soldagem

Os principais tipos de soldagem no estado slido ou por fuso so

classificados quanto natureza da energia utilizada para promover a ligao
metalrgica, ao tipo de processo e com indicaes de intensidade da fonte de
energia de soldagem. A esta intensidade de calor da fonte, damos o nome de
energia de soldagem (ou aporte trmico).
O conceito de energia de soldagem ( E ) quantidade de energia trmica
transferida pea por unidade de tempo, sobre a unidade de rea (geralmente
expressa por J/mm).

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Energia de Soldagem
A energia de soldagem uma caracterstica do processo de soldagem e da
tcnica empregados.
Os processos de soldagem do tipo arco submerso (SAW) ou eletroescria
(ESW), por exemplo, possuem inerentemente elevada energia de soldagem,
enquanto processos muito intensos, no fator de aporte de calor, onde a rea
de aquecimento para fuso pequena, como plasma (PAW) ou TIG (GTAW),
so considerados de baixa energia.
Quanto mais alto for a energia de soldagem (aporte de calor), maior ser a
quantidade de energia calorfica transferida pea, maior a poa de fuso,
mais larga a zona aquecida e menor o gradiente trmico entre a solda e o
metal de base.

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Energia de Soldagem
A energia de soldagem (ou aporte trmico, ou aporte de calor) tem relao
tambm com o tamanho da poa de fuso e com a rea das regies
aquecidas, e deve ser controlado na soldagem de ligas especiais .

Escoamento de calor na soldagem de cordo sobre chapa:

(a) chapa fina escoamento de calor bidimensional;
(b) chapa grossa escoamento de calor tridimensional.

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Energia de Soldagem

No ponto mediano da solda, no

centro do cordo, o ponto Tm, de
maior calor, isto , onde a
temperatura mxima ocorre com
toda intensidade.

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Energia de Soldagem
O conceito de energia de soldagem (ou aporte trmico) muito importante no
estudo dos aspectos trmicos da soldagem, e dos fenmenos diversos que
ocorrem (defeitos, distores, etc.).
A energia de soldagem E tambm conhecida como aporte de calor, ou aporte
trmico H do ingls heat input.
O clculo da energia de soldagem pode ser expresso atravs da relao:

Onde:

E=f.V.I
v

V tenso (V)
I Corrente (A)
v velocidade de avano (mm/s)
f valor do aporte cedido pela fonte (de
acordo com o tipo do processo de soldagem).

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Tenses Residuais
As operaes de soldagem por fuso (sem exceo), criam tenses residuais que
resultam da dilatao e contrao do metal aquecido e da distribuio no
uniforme de temperaturas, que caracteriza-se na operao.
O metal de solda e a zona termicamente afetada (ZAT), prxima a zona de ligao,
so aquecidos em temperaturas muito maiores do que o metal de base. H ento
um gradiente de temperatura bem desuniforme ao longo da junta soldada, qual
caminha com direo do centro do cordo ao metal de base.
Durante o aquecimento, devido s restries fsicas do restante do material no
aquecido (metal de base), ocorre progressivamente na zona termicamente afetada
uma compresso e deformao plstica localizada para acomodar sua dilatao.

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Expanso (Dilatao) pelo Calor

Relembrando...
T. inicial
Dilatao
Superficial

T. final

Dilatao
Volumtrica
V. inicial

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V. final

V. inicial

V. final

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Tenses Residuais

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Tenses Residuais
A medida em que a poa de fuso se solidifica, e posteriormente se resfria,
comea a ocorrer (devido forte concentrao de tenso induzida pelo calor)
uma volta elstica das regies plastificadas, seguido de um tensionamento em
formato de trao. Este tensionamento, que permanece residual, pode atingir
valores to elevados quanto o limite de escoamento do metal de base, e
logicamente da zona termicamente afetada (ZAT).
Entre os gros do metal, chamamos este estado de tensionamento de, estado
triaxial de tenses (no gro do metal, h a incidncia de tenso entre os 3 eixos
x, y e z)
Os principais defeitos de origem metalrgica (trincas), provenientes da operao
de soldagem, ocorrem sempre pela associao das tenses residuais e
susceptibilidade ao trincamento do metal de base. Essas trincas podem ocorrer
em altas temperaturas (trincas a quente); ou em baixas temperaturas (trincas a
frio).
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Tenses Residuais

MA

MB

Logo aps solda da pea (ou

conjunto) solidificar-se, ao resfriar, a
solda, devido a contrao pela
variao volumtrica da temperatura,
cria linhas de tenso de trao,
contrrias ao do metal de base.

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MB

H inmeros tipos de trincas e

fatores de trincamento. A este
tipo de trincas consideramos
trincas mecnicas.

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Tenses Residuais

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Tenses Residuais

Imagem de um conjunto soldado, onde pelo excesso de

solda, e conseqentemente pelo excesso de tenses
residuais, levou a trincar prematuramente.
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Tenses Residuais
As tenses residuais podem ainda gerar problemas de estabilidade dimensional
(distores), empenamentos, ruptura de elementos. Muitas vezes so a causa de falha
prematura em juntas soldadas, com ocorrncias graves de defeitos.
Alguns fatores como:

Intertravamento de estruturas;

Estruturas pesadas, de grandssimo porte, com juntas mal dimensionadas;

Estruturas hiperestticas;

Anis e/ou placas circulares com soldas de topo;
devem ser estudadas minuciosamente, e deve-se ainda, quando necessrio, procurar
formas de alvio e/ou espao para contrao, evitando assim uma susceptibilidade de
acumulo das tenses externas, diminuindo a soma das tenses residuais da junta soldada.

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Soldabilidade
A soldabilidade uma propriedade inerente do material, oriunda de
caractersticas metalrgicas, que representa a facilidade com que este
material pode ser soldado.
Apesar da difcil quantificao, fcil perceber que um material que exige
procedimentos de soldagem mais complexos, apresentam difcil soldabilidade.
Os principais problemas que se traduzem em m soldabilidade, e que podem
levar o material a falhas durante a soldagem, ou quando esta em servio (em
operao aps a soldagem), apresentam natureza metalrgica e esto
relacionados formao de trincas durante ou aps o procedimento de
soldagem.
Estas trincas, diferentemente das trincas ocasionadas por tenses residuais,
tem natureza similar para com todos os materiais, e que podem ser
classificadas como: TRINCAS A QUENTE e TRINCAS A FRIO.

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Soldabilidade
Ao criarmos um determinado procedimento de soldagem, a soldabilidade deve
ser levada em considerao primordial, e devemos atentar aos conceitos
genricos sobre:

As caractersticas inerentes a cada regio do conjunto soldado;

A estrutura dos metais de base;

Os consumveis (gases, eletrodos, cobre-juntas);

Os principais problemas metalrgicos que podem surgir em materiais
metlicos e suas causas.
muito importante ressaltar que qualquer tipo de trinca que possa ocorrer
durante a soldagem ou durante o servio funo do nvel de tenses
aplicadas + tenses residuais de soldagem, e que procedimentos para aliviar
tenses sero sempre recomendados em materiais de pequena capacidade de
deformao plstica.
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Soldabilidade
Na soldagem de aos ligados (de mdia e alta liga), h a necessidade de
ateno especial, no que tange a suscetibilidade de ocorrncia de
Trincas a frio e Trincas a Quente. Nestes aos, comum a aplicao de
uma formula para avaliar esta soldabilidade: As Frmulas de Carbono
Equivalente (CE).
Estas frmulas so comumente usadas para estimar a necessidade de
cuidados especiais na sua soldagem. Uma expresso de CE muito
difundida :

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Soldabilidade
Preferencialmente, o CE deve ser calculado para a composio real do
ao a ser trabalhado. Quando esta composio no conhecida, os
teores mximos na faixa da especificao do ao devem ser
considerados por segurana.
Ex:
Um metal base considerado facilmente soldvel com o processo
SMAW quando CE < 0,40. Acima deste nvel, cuidados especiais so
necessrios. Processos de soldagem de baixo hidrognio devem ser
usados e pode ser necessrio pr-aquecer a junta. Quando CE > 0,60,
deve-se usar pr-aquecimento para juntas com espessura acima de
20mm. Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura
levada absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para
juntas de muito pequena espessura.

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Soldabilidade
MATERIAIS

Ao Baixo Carbono
Ao Mdio Carbono
Ao Alto Carbono
Ao Inox
Ao Liga
Ferro Fundido Cinzento
Ferro Fundido Nodular
Ferro Fundido Branco
Alumnio e suas ligas
Cobre e suas ligas

Soldabilidade
Otima

Boa

Regular

X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

Tabela com informaes genricas sobre soldabilidades

dos principais metais.
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Processos de Soldagem

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Processos de Soldagem

A soldagem no estado slido, envolve basicamente energia mecnica para

aproximar a estrutura metalrgica dos dois materiais de base (sem os xidos
superficiais) e desenvolver uma atrao atmica, seja atravs da ao de frico,
impacto ou presso. Como exemplo temos os processos de: soldagem por
frico, soldagem por exploso, soldagem por difuso ou ainda soldagem
por laminao.
A soldagem por fuso, ocorre com o aumento localizado da temperatura do
material at que a temperatura da regio onde esto os materiais a serem unidos
ultrapasse a temperatura de fuso do metal ou da liga e posteriormente as partes
sofram solidificao, mantendo uma continuidade fsica. Como exemplo temos os
processos de: soldagem a arco, arco plasma, oxi-combustvel.

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Processos de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e
recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo
SOLDAGEM.
Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm,
muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a
deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas
desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas
especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o
corte ou para o recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes
de recobrimento e corte so similares soldagem e, por isso, muitos aspectos
destes processos so abordados juntamente com esta.
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Processos de Brasagem

1.1 Soldabrasagem;
1.2. Brasagem;
1.3. Mig Brazing (MIG com arame no-ferroso);
1.4. Solda Branda (Solda Fraca).

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Processos de Soldagem
2.1. Soldagem por Descarga Capacitiva.
2..1.1.Soldagem de pinos.
2.2 Soldagem por Arco Eltrico
2.2.1 Soldagem Eletrodos revestidos
2.2.2 Soldagem TIG
2.2.3 Soldagem MIG/MAG
2.2.4 Soldagem por Arame Tubular
2.2.5 Soldagem por Arco submerso
2.2.6 Soldagem por Arco Plasma
2.2.7 Soldagem por Eletroescria
2.2.8 Soldagem por Eletrogs
2.2.9 Soldagem LASER;
2.2.10 Soldagem por Feixe de Eltrons.

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2.3. Soldagem por Resistncia;

2.3.1 Soldagem por Resistncia a ponto
2.3.2 Soldagem por Resistncia a roldana
2.4 Soldagem por Exploso (Cladeamento)
2.5 Soldagem por Frico;
2.6 Soldagem por Difuso atmica;
2.7 Soldagem por Ultra-som;
2.8 Soldagem por Laminao;
2.9 Soldagem por Forjamento;
2.10 Soldagem por Oxicombustivel.

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Processos de Corte
3.1. Cortes Trmicos.
3.1.1. Corte por Oxigs (Oxicorte);
3.1.2. Corte por LASER;
3.1.3. Corte por Plasma;
3.1.4. Corte por Eletrodo de grafite.
3.2. Cortes No-Trmicos.
3.2.1. Corte por Jato dgua ultra-pressurizado (Flow Cut Water);
3.2.3. Corte por Serra;
3.2.4. Corte por Discos Abrasivos Compostos.

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Processos de Soldagem
GTAW - Soldagem por
Arame Slido MIG/MAG

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FCAW Soldagem por

Arame Tubular

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Processos de Soldagem
SMAW - Soldagem por
Eletrodos Revestidos

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SAW Soldagem por

Arame Submerso

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Processos de Soldagem
GTAW - Soldagem por
Eletrodo de Tungstnio
Protegido TIG

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Terminologia de Soldagem

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Posies de Soldagem
Planas (Topo)

Tubulares

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Posies de Soldagem

Em ngulo

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Partes de Uma Junta Soldada

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52

Partes de Uma Junta Soldada

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Tipos de Junta

Junta de topo

Junta em quina

Junta em aresta

Junta em ngulo ou em T
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Junta sobreposta
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Soldas Sem Chanfro

Solda Tampo Alongado

Solda Tampo

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Tipos de Chanfros em Juntas

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Nomenclatura de Soldagem

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Terminologia de Soldagem

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Terminologia de Soldagem

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Terminologia de Soldagem

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Terminologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem

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Normalizao na Soldagem

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Normalizao da Soldagem
PROCESSO
 API 6A, API 17D, API 16 A, API 5CT...
PROJETO
 AWS Amercian Welding Societu D1.1 estruturas metlicas...
 DVN - Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore
Structures - estruturas martimas de ao;

Especificaes diferentes de associaes como:

ISO - International Organization for Standardization;
AWS - American Welding Society;
BBS - British Standard Society;
DIN - Deustches Institute fur Normung;
NFA - Association Francaise de Normalisation;
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ABNT
- Associao Brasileira de Normas Tcnicas, etc.

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Normalizao da Soldagem
Normas PETROBRS
Petrobras - N 133 Soldagem Geral
 Documentao (EPS, RQPS, RQS);
 Garantia (equipamentos, mtodos);
 Recomendaes para aos C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni, inoxidveis
austenticos, martensticos e ferrticos, alm de ligas de nquel e cobre.

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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR10150. Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos de presso e tanques em
armazenamento - Critrios de aceitao;
 ABNT NBR10234. Folhas-de-flandres - Avaliao da soldabilidade com solda 30 A;
 ABNT NBR10474. Qualificao em soldagem;
 ABNT NBR10516. Consumveis em soldagem;
 ABNT NBR10614. Eletrodos revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico;
 ABNT NBR10615. Eletrodos revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico;
 ABNT NBR10616. Eletrodos revestidos de ao-carbono para a soldagem a arco eltrico Ensaios;
 ABNT NBR10617. Eletrodos de ao-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso;
 ABNT NBR10618. Eletrodos de ao-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso;
 ABNT NBR10619. Eletrodos de ao-carbono e fluxos para a soldagem a arco submerso Ensaios;

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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR10685. Soldas em partes estruturais do casco de embarcaes - Ensaio por ultra-som;
 ABNT NBR10686. Inspeo de solda por ensaio de ultra-som em partes estruturais do casco de
embarcaes;
 ABNT NBRNM315 / NBR11449. Trilho "Vignole" - Solda - Determinao da resistncia fadiga
 ABNT NBR11720.Conexes para unio de tubos de cobre por soldagem ou brasagem capilar
Requisitos;
 ABNT NBR11964. Tintas - Verificao do no comprometimento em soldagem;
 ABNT NBR12275. Junta soldada em componentes metlicos de uso aeroespacial;
 ABNT NBR13043. Soldagem - Nmeros e nomes de processos;
 ABNT NBR13244. Peas de ferro fundido recuperadas - Requisitos para aprovao do
procedimento de soldagem e aceitao das peas;

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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR14842. Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem;
 ABNT NBR5164. Ensaios bsicos climticos e mecnicos - Ensaio Tb: Resistncia choques
trmicos de soldagem;
 ABNT NBR5401. Componentes e equipamentos eletrnicos - Ensaios de ambiente e resistncia
mecnica - Ensaio T Soldagem;
 ABNT NBR5874. Terminologia de soldagem eltrica;
 ABNT NBR5883. Solda branda
 ABNT NBR5900. Mangueiras para solda a gs
 ABNT NBR6634. Solda branda em fio com ncleo de resina

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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR7165. Smbolos grficos de solda para construo naval e ferrovirio;
 ABNT NBR7239. Chanfro de solda manual para construo naval - Tipo01;
 ABNT NBR7373. Tubos de polietileno duro fabricados por enrolamento;
 ABNT NBR7419. Material ferrovirio ferroso - Determinao de defeitos superficiais e
subsuperficiais por meio magntico - Cancelada ;
 ABNT NBR7859.Mquina eltrica para soldagem a arco;
 ABNT NBR8420. Solda para construo naval - Identificao de descontinuidades radiogrficas;

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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR6657. Perfil de estruturas soldadas de ao;
 ABNT NBR 11720 Processo de Soldagem e Brasagem;
 ABNT NBR 13932. Projeto de Juntas Soldadas;
 ABNT NBR 14842. Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR8672. Qualificao do procedimento de soldagem de tubos de ligas de ZR-SN para
varetas combustveis pelo processo TIG automtico;
 ABNT NBR8878. Solda manual e semi-automtica para estrutura de embarcaes - Qualificao
de soldadores;
 ABNT NBR9111.Varetas e arames de ligas de alumnio para soldagem e brasagem, de aplicao
aeronutica;
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Normalizao da Soldagem
Normas ABNT - NBR
 ABNT NBR9378. Equipamento eltrico para soldagem a arco - Fontes de energia de corrente
constante e fontes de energia de tenso constante;
 ABNT NBR9540. Requisitos gerais para um programa de qualificao de soldadores e
operadores de soldagem em nvel aeroespacial;
 ABNT NBR10680. Qualificao de soldadores e operadores de soldagem em nvel aeroespacial;
 ABNT NBR9360. Inspeo radiogrfica em soldas na estrutura do casco de embarcaes;
 ABNT NBR10663. Qualificao de procedimentos de soldagem pelo processo eletrodo revestido
para oleodutos e gasodutos.

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Fim!!!

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