SIRIUS 310

A 25% Cr - 0.6% Si Baja Stainless Tahan Panas

SIRIUS 310 adalah baja full autentik dengan kandungan 25% Cr, 0.6% Si dan
tambahan 20% Ni. Gabungan ini diketahui baik untuk pengerjaan multi fungsi
dengan suhu yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang baik.
Penambahan karbon dioptimalkan untuk memberikan peningkatan sifat ketahanan
mulur. Paduan SIRIUS 310 dapat dengan mudah dilas.
Baja ini di desain untuk pemakaian denga suhu hingga 1100C (2012F) dalam
kondisi oksidasi. Paduan ini dapat juga digunakan dalam kondisi sedikit pengoksidasi,
nitridasi, penyemenan, kondisi sulphurising serta dengan cyclings termal / rotasi panas,
tetapi suhu maksimum penggunaan akan berkurang.

STANDARD

ANALISIS
KIMIA

SIFAT
MEKANIK

EN 10095 .....................................
EN 10028-7 ..................................
AFNOR.........................................
DIN ...............................................
ASTM. ..........................................

X8 Cr Ni 25-21 - 1.4845
X6 Cr Ni 25-20
Z8 CN 25.20
W. Nr 1.4845
Type 310S

Kandungan Sifat (Berat % )

C
< 0.1

Cr
25

Ni
20

Si
0.6

N
-

Others
-

Sifat Tarik setelah proses penguatan dalam kondisi panas

C
20
100
200
400
600
800
1000

Rp 0.2
MPa
245
200
170
145
120
95
(20)

Rp 1.0
MPa
265
220
180
155
125
100
(22)

Rm
MPa
550
500
460
420
360
125
(30)

Hasil berdasarkan pada 10 mm gulungan plate panas

Sirius 310 10.07.1998 - Page 1

F
68
212
392
572
752
1472
1832

YS 0.2%
KSI
35
29
25
21
17
14
(3)

YS 1.0%
KSI
38
32
26
22
17
14
(3)

UTS
KSI
80
72
66
61
52
18
(4)

El%
45
45
45
45
45
45
45

SIFAT
MELEBAR

Sifat Melebar
F

1112
1292
1472
1652
1832

600
700
800
900
1000

PHYSICAL
PROPERTIES

Interval
Temper

Thermal
expansion

ax10 K
15.5
16
17
18
18.5
19

-6

20-100
20-200
20-400
20-600
20-800
10-1000

STRUKTUR

Ketagangan Melebar(MPa)
1000h
10000h
100000h
120
100
40
50
35
20
20
10
8
10
6
3
5
3
1.5

1000h
200
80
35
15
9

Resistivity

Thermal
conductivity

20
200
400
600
800
1000

68
392
752
1112
1472
1832

( cm)
90
100
110
120
125
130

(W.m .K )
14
16
18
20
22
24

-1

-1

-1

Kondisi Basik
10000h
100000h
140
80
45
20
20
8
10
5
4
2

Specific
heat
-1

-1

(J.kg .K )
480
560
680
780
870
930

Young
Shear
modulus modulus
E
G
(GPa)
(GPa)
200
75
185
70
170
64
155
58
135
53
120
45

SIRIUS 310 adalah baja full austenitic dengan tambahan karbit. Penambahan
Karbon telah di optimalkan untuk meningkatkan sifat melebar.
Solution annealed condition
Af ter heat treatment : 2000 h-800C

300

Ni + 20N + 0.5 Cu

250
33
30

200

27

150

24

100

21

SIRIU S 3 1 0

18

50
+

22

23

24
25
7
Cr + Mo

26

304N

304H

Sirius 310 Sirius 800

Ketika Suhu antara 650C dan 950C (1202-1742F) paduan sifat dalam
kondisi intermetallic akan menurunkan sifat kekuatan baja.
Dan untuk mengembalikan sifat kekuatan baja, maka solusinya adalah annealing /
p e n g u a t a n d e n g a n s u h u p a n a s a n t a r a 1100-1150C (2012-2102F).

KETAHANAN
KOROSI

Ketahanan pada Korosi Basah

Paduan SIRIUS 310 tidak dirancang untuk tahan dalam kondisi korosi basah. Hal ini
dijelaskan oleh kandungan karbon yang lebih tinggi yang telah dioptimalkan untuk
tujuan sifat creep. Setelah terpapar dalam waktu lama pada suhu tinggi, mungkin lebih
rentan terhadap fenomena korosi intergranular karena efek hujan di intergranular.
Namun demikian, karena kandungan kromium yang tinggi (25%) maka plate sirius 310
jauh lebih tahan korosi daripada sebagian besar baja tahan panas
Ketahanan Korosi pada Suhu Tinggi
Struktur mikro yang sepenuhnya austenitik, dikombinasikan dengan krom tinggi
(25%) dan silikon (0,6%) membuat paduan SIRIUS 310 (S) sangat tahan terhadap
fenomena korosi suhu tinggi di sebagian besar kondisi in-service. Suhu kerja yang
baik adalah sebagai berikut:
Kondisi Oksidasi d e n g a n k a n d u n g a n S u l p h u r M a k s i m a l d a r i 2 g/m
: 1050C (1922F) Pemakaian Berkelanjutan ; 1100C (2012F) Puncak
Temperatur.
3

Kondisi Oksidasi dengan kandungan Sulphur lebih dari 2 g/m : 950C (1742F)
maximum.
Sirius 310 28.07.2003 -Page 2

Kondisi Oksigen rendah dengan kondisi Sulphur 2 g/m : 1000C (1832F)

maximum.
Kondisi oksigen rendah dengan kandungan sulphur lebih dari 2 g/m
(1382F) maximum.

: 750C

Kondisi Nitriding atau carburizing : 900 to 1000C (1652 to 1932F) maximum.

Paduan ini tidak dirancang untuk tahan dalam kondisi nitriding atau karburasi
seperti plate yang memiliki kandungan nikel lebih tinggi (SIRIUS 600 atau keluarga
800 ). Namun demikian, SIRIUS 310 melakukan lebih baik dalam kondisi-kondisi
dari sebagian besar baja tahan karat dan tahan panas.s.
1200

SIRIUS 310
SIRIUS S12

1100

SIRIUS 309

1000

1100 F

2012

1000

1832

900

1652

800

2012
1832
1652
1472

700

900
800

1472

321

700

600

1292

Cr+ Si
18

20

22

24

26

28

Efek penambahan chromium dan Silicium

pada Suhu puncak ketika mempertimbangkan
ketahanan pada oksidasi suhu tinggi

PENGOLOAHAN

1200

2192

Batas penggunaan pada suhu tinggi dengan

grade ketahanan korosi di udara tampa siklus
panas

Pemebentukan dengan Panas / Hot Forming

Pengolahan dengan Panas harus di lakukan dengan rentang suhu antara 1200-950C
(2192-1742F) setelah potongan telah di bentuk dengan panas. Akhir penguatan
penuh pada suhu 1000-1150C (1832-2102F) yang di ikuti dengan proses
pendinginan yang cepat sangat di rekomendasikan pada proses pengolahan dengan
panas, terutama ketika suhu turun menjadi 1000C (1832F) selama proses
pembentukan. Menggunakan Non Sulphur dan Kondisi Oksidasi yang rapat untuk
perawatan dengan panas.
Pembentukan pada Suhu dingin / Cold Forming
SIRIUS 310 bisa dengan mudah di bentuk tanpa ada problem. S tr uk tu r austenitik
membuat Plate sangat elastis. Sifat ini setara dengan kelas Plate 316. Pembentukan
setelah pemakaian yang lama pada suhu panas , sangat tidak di anjurkan karena plate
sangat sensitiv untuk terjadinya pengedapan intergranular karbida dan phase
pengendapan intermetallic, terutama pada suhu 650 and 900C (1202 d a n
1652F)
.
Pengawetan / Pickling
Dalam sebagian besar aplikasi, SIRIUS 310 dapat digunakan dalam kondisi tanpa
pengasaman karena skala oksida suhu tinggi terbentuk selama perlakuan panas sangat
protektif di sebagian besar aplikasi.
Jika pengasaman diperlukan, kondisi pengkikiran yang kuat akan direkomendasikan
pada untuk plate grade 304. Hal ini dijelaskan oleh tinggi kromium dan tambahan silicon.
Kondisi sifat tersebut adalah HNO3 10-20% + HF 1,5 - 5% + H20 untuk 20 menit pada
suhu 50/60 C (122/140 F). Jangan terlalu untuk menghindari efek korosi intergranular.

PENGELASAN

PENGGUNAAN

Paduan SIRIUS 310 dapat dilas dengan sebagian besar proses pengelasan. Ini
termasuk: TIG, PLASMA, MIG weldings serta SMAW, SAW dan FCAW proses.
Gunakan AWS / ASME E310-15 (AWS A-5-4 atau ASME SFA5-4) elektroda atau
AWS / ASME ER 310 kabel sedangkan untuk akhir gunakan AWS / ASME E309-15
(AWS A5-9 atau ASME SF5-9) elektroda atau AWS / ASME ER 309 elektroda yang dianjurkan.

RANGE
UKURAN

Hasil ketangguhan terbaik akan diperoleh dengan fluks dasar ketika

mempertimbangkan weldings dengan metode SAW elektroda inti fluks atau argon
sebagai shielding gas. Suhu interpass terbatas pada 150 C (302 F).
Tindakan pencegahan biasa untuk baja tahan karat termasuk pembersihan dan
degreasing daerah las, perlindungan terhadap tetesan las harus diperhatikan. Gerinda
awal dan akhir dari tiap tiap hasil las sebelum memulai las dengan berikutnya.
Metode mekanis termasuk grinding dan polishing akan digunakan untuk
menghilangkan oksida, incrustations terak, warna panas atau kontaminasi permukaan
lainnya. pengikiran dengan pasta juga diperbolehkan tapi menghindari overetching

Tungku: Burners, recupertors panas, pintu, kipas sirkulasi dan pipa ... untuk kondisi
yang paling kritis.
Pirometalurgi: smelter dan peralatan peleburan baja, rol untuk peralatan pengecoran
kontinyu ...
Perlakuan panas tungku: pintu, pembakar grid, recuperators panas termasuk untuk
gas nitridasi dan cementary
Sintering atau semen tanaman: makan dan pemakaian sistem, pembakar dan
pembakar perisai, box fan
On / offshore - Refineries: Candelabra, sistem pemulihan katalitik, recuperators ...
Fluidised tungku tidur: grid, kotak angin, pipings

rolled
plates
rolledplate
plates
Clad plates
Ukuran lain bisa tersediaHot
sesuai
dengan
permintaan,Cold
termasuk
dengan lebar 4100mm
(161,4")
5 to 150 mm
2 to 14 mm
6 to 150 mm
Ketebalan
3/16" to 6"
5/64" to 5/8"
1/4" to 6"
Up to 3300 mm
Up to 2300 mm
Up to 3300 mm
CATATAN
Lebar
Up to 130"
Up to 90.5"
Up to 130"
Upini
to 12000
mm pengetahuan
Up toyang
8250
mm pada saatUppencetakan.
to 14000 mm
Panjang
Data teknis
dan informasi
merupakan
terbaik
Namun,
Up to 472"
Uppenelitian
to 325" berkelanjutan kami
Up to
551"nilai tahan
dapat dikenakan beberapa variasi
sedikit karena program
pada
korosi.
Oleh karena itu kami menyarankan bahwa informasi diverifikasi pada saat penyelidikan atau perintah.
Selanjutnya, dalam pelayanan, kondisi nyata yang spesifik untuk setiap aplikasi. Data yang disajikan di sini
hanya untuk tujuan deskripsi, dan hanya dapat dianggap sebagai jaminan ketika perusahaan kami telah
memberikan persetujuan formal tertulis.
Informasi lebih lanjut dapat diperoleh dari alamat berikut.

For all information :

INDUSTEEL Creusot
56 Rue Clemenceau BP 19
71201 LE CREUSOT CEDEX - FRANCE

INDUSTEEL Belgium
266, rue de Chtelet
B- 6030 MARCHIENNE AU PONT

FORA 400
A 400 HB Baja Tahan Aus

FORA 400 adalah baja martensit , dengan kekerasan khas 400HB (42,5 HRC),
yang merupakan jawaban nyata untuk pemakaian abrasif. Berkat ketangguhan,
kekerasan tinggi, kekuatan hasil yang tinggi, FORA 400 dapat digunakan di mana
pun ketahanan aus untuk memakai cara menggeser atau dengan dampak yang
sedang.
Dibandingkan dengan baja konvensional, seperti S355, FORA 400 menawarkan
manfaat nyata untuk peralatan jangka lama dan memungkinkan pengurangan
ketebalan yang signifikan dalam desain dalam tahanan aus adalah sampai 3 kali
lebih lama dari kelas S355.
Selain itu, FORA 400 sangat mudah dilas dan memiliki sifat yang mudah dibentuk
sehingga memberikan kontribusi untuk mempercepat fabrikasi.
Baja ini sangat cocok untuk aplikasi di pertambangan, industri konstruksi,
tambang, pabrik semen, industri besi dan baja, dll ...

STANDARD

FORA 400

ANALYSIS
KIMIA

Sifat Hasil (% berat)

C
0.20

S max
0.005

P max
0.02

Cr
1.00
Ceq = C

t = 3/16 mm (0.12/0.62") Ceq 0.49 %

t = 17/50 mm (0.66/1.97") Ceq 0.55 %
t > 50 mm (>1.97") Ceq 0.64 %

SIFAT
MEKANIK

Sifat Hasil
Kekuatan
1
Hasil
1100
400 HB
N/mm

Kekerasan

42.5 HRC

160 KSI

UTS

El%

1350
N/mm

13

195 KSI

13

Mn
1.60

Mo
0.30

Mn Cr Mo V Ni Cu
6
5
15

KCV long.
KCV long.
-20C (-4F)
-40C (-40F)
35 J/cm (t=15mm) 20 J/cm (t=15mm)
65 J/cm (t=5mm) 45 J/cm (t=5mm)
21 ft.lb (t=15mm)
12 ft.lb (t=15mm)
38 ft.lb (t=5mm)
27 ft.lb (t=5mm)

1
Garansi Kekerasan pada saat pengiriman: 360 / 440 HB (39 / 47 HRC) mini Prismatic hasil tarik.

FORA 400 18.03.2002 Issue Page 5

S355

10

Fora400

10

S355

... Bauxite
Fe, Cu, Zn
Dolomite

... Au, Ag

...
Coke

Quartzite

Calcareous
GypsumKaolin

minerals

hardness

...
Au, Ag...
Fe, Cu, Zn

... Coke

hardness

Fora400

S355

Data relatif khas dikeluarkan dari uji lapangan

Fora 400 melakukan dua kali lebih baik daripada S355 di semua kondisi

PENGOLAHAN

Cutting / Potong

hardness

Kaolin Calcareous Gypsum

Fora400

... Au, Ag
Bauxite ...
Fe, Cu, Zn
Dolomite

10

High energy impact

...

Low energy impact

Dry media

Lifetime

15

Medium energy impact

Wet media

Coke

15

Lifetime

15

Calcareous
Gypsum Kaolin

Lifetime

Quartzite

Wear tests data :

Quartzite

SIFAT
KETAHANANA
BRASI

FORA 400 bisa dipotong dengan semua cara pemotongan dengan panas baik
yang klasik maupun yang modern (gas, plasma, laser).
Pelat dengan ketebalan antara 4 sampai 40 mm (0.16 "ke 1.6") tidak memerlukan
pemanasan awal asalkan pemotongan panas dilakukan pada suhu lebih dari 10 C
(50 F). Di mana hal ini tidak terjadi untuk plate tebal dari 40mm (1,6 ''), maka
dianjurkan pemanasan awal pada 100-150 C (200-300 F).

FORA 400 18.03.2002 Issue Page 6

4 40 mm
> 40 mm
(0.16" 1.6")
> 1.6"
No pre-heating Preheating at 100150C (212-302F)
Preheating at 100150C (212-302F)

Ketebalan
Cutting Temperature
10C (50F)
< 10C (50F)

Pemotongan dengan Water jet bias di lakukan

Machining/Mesin
Pengeboran dan penggilingan harus dilakukan dengan kobalt supercarburized
kecepatan tinggi jenis baja HSSCO, penggunaan cara ini disarankan memakai
pelumas minyak. Namun, pemotongan klasik dengan kecepatan tinggi dapat
digunakan. Parameter pemotongan yang khas adalah:
Drilling/ bor
Cutting Speed
Rotational speed
Feed

m/min
ft/min
rev/min
mm/rev

= 10 mm
6-12
20-40
300
0,1

= 20 mm
6-12
20-40
150
0,2

= 30 mm
6-12
20-40
100
0,3

m/min
ft/min
rev/min

= 10 mm
2-4
6.5-13
120

= 20 mm
2-4
6.5-13
70

= 30 mm
2-4
6.5-13
50

= 10 mm

= 20 mm

= 30 mm

25-30
80-100
625
0,2

25-30
80-100
450
0,18

25-30
80-100
250
0,13

Tapping/ gerus
Cutting Speed
Rotational speed

Milling/giling
Cutting Speed
Rotational speed
Feed

m/min
ft/min
rev/min
mm/rev

Bending / Pembengkokkan
Berkat tingkat pemurnian yang tinggi dari baja (sulfur rendah dan isi fosfor), FORA
400 mudah untuk ditekuk asalkan sesuai dengan kondisi berikut:
Balutan (atau grinding) untuk membatasi daerah yang mengeras yang
disebabkan oleh gas - Cutting
Kekuatan alat yang memadai
Mengetahui Radius Minimal Bentuk

FORA 400 18.03.2002 Issue Page 7

Untuk plate dengan tebal di bawah 20 mm (0,8 "), kondisi pengolahan

dirangkum dalam tabel berikut; dan jika ketebalan melebihi 20 mm (0,8 "),
silahkan berkonsultasi dengan kami :
P

Perpendicular to
the rolling direction

Parallel to the
rolling direction

3 x th

4 x th

10 x th

12 x th

Bending internal
radius R (mini)
Die opening V
(mini)

R
V

Bending angle 90C

th

Berikut parameter gaya pembengkokkan yang di ijinkan,

gaya yang dibutuhkan unutk membengkokkan Plate adalah
fungsi dari panjang, ketebalan plate, bentuk awal, bentuk
akhir (V or U), bentuk tekanan / pukulan , dan lain lain.
Tabel berikut menunjukkan kekuatan lentur, untuk pembukaan minimum
(V = 10 th), diperlukan untuk bentuk V lentur dan untuk lebar plat bengkok yang
berbeda.
th
Bending force
Thickness
5 mm
10 mm
15 mm
20 mm

required
bend plate width*
Tons/m
88
175
260
350

* ( 10%)

FORA 400 tidak cocok untuk hot forming pada suhu lebih tinggi dari 200 C
(400 F)

PENGELASAN

Berkat analisis kimia dengan kandungan karbon yang rendah, karakteristik FORA
400 yang sangat baik untuk pengelasan. Hal ini sangat safety untuk dilas dalam
kondisi mudah. Bahan las umumnya jenis E7018 atau E13018 menurut AWSA5-1
atau AWS A5-5.
Persiapan pengelasan
Permukaan yang akan dilas harus kering dan bersih dan dekat dengan tanah untuk
menghilangkan karat, skala, minyak atau bekas cat dengan menggunakan gascutting.
Persiapan Pengelasan
Setiap metode pengelasan fusi konvensional dapat digunakan, seperti las busur
terendam (SAW), petunjuk logam las busur (SMAW), fluks kawat inti las busur
(FCAW), MIG, MAG (GMAW) dan TIG (GTAW).
Input panas harus dibatasi 10-30 kJ / cm dengan suhu interpass maksimum 200
C (392 F )
Konsumsi Pengelasan
Semua produk yang sesuai dengan standar berikut dapat diterima :
Stick electrodes

AFNOR

NFA81-340
EY50 1niMo Bxxx1xTBH

AWS

A5-5-81 E 70xx

DIN

DIN 1913 E51 55 Bx

MIG-MAG

Flux core wire

gas protected

Submerged arc welding

Wire / flux
NF A81-322
FP/x xx/xx xB x SA31 47 05 04

A5-28
ER 70 S-x

A5-29 E 7xT5-x

A5-23 F7P4-Exxx-A2

Pemanasa
n
FORA 400 dapat dilas tanpa resiko retak dan tanpa pemanasan awal sampai
ketebalan pelat gabungan dari 50 mm (2 "). Untuk ketebalan yang lebih tinggi,
kondisi berikut dianjurkan.
th'2

th'3

th2

th1
thcombined = th1+th2

th'1
thcombined = 2xth'1+th'2+th'3

Pre-post heating conditions - Combined thickness mm (in)

Welding
processes

Energy
(kJ/cm)
15
GMAW
30
10
SMAW
Without pre-heating,
20
plate >5C (40F)
20
SAW
30

PEMAKAIAN

40
1.57

50
1.96

60
70
2.36 2.75

80
3.14

90 100
3.54 3.93

110
4.33

with slight pre-heating

75C (165F)

with pre-post heating

Quarries,
Construction- Earth
moving

100C
(210F)
Skimmers, crushers, screens, bunkers,
bulldozers,
etc

Cement plant
Mines, Coal mines

Buckets, crushers, bunkers

Excavator, winding and discharging machines,
conveyors, etc
Bunkers, various casing, guide and shifting plates, etc

Iron and steel industry

DIMENSIONAL
PROGRAMME

30
1.18

FORA 400 grade is available in a large dimensional programme :

Thickness
mm (in)

Flatness
mm/2m (in/7ft)

4 (3/16)
5 (0.2)
6 (0.24")
7-10 (0.28"-0.4)
10-25 (0.4"/1")
25-50 (1"-2")
50-100 (2"-4")

8 (0.31)
8 (0.31)
6 (0.24)
6 (0.24)
6 (0.24)
6 (0.24)
6 (0.24)

Tolerances

Coil - mm (in)
1500 (60)
1500 (60)
1500 (60")

Available Width
Steckel - mm (in)
Quarto - mm (in)
1800/2250 (70/96)
1800/2500 (70/98)
1200/2500 (47"/98")
1800/2750(70"/108")
1200/2750 (47"/108")
1200/3100 (47"/122")
1200/3800 (47"/150")
1200/3680 (47"/145")
1200/3500 (47"/138")

0.2 mm

0.3 mm

0.008

0.012

0.6
0.024

1.4 mm
0.055

Typical lengths: 6000 8000 10 000 12 000mm

Plates outside this dimensional programme can be available after agreement.
NOTE :
1. This technical data and information represents our best knowledge at the time of printing. However, it may be
subject to some slight variations due to our ongoing research programme on wear resistant grades. We therefore
suggest that information be verified at time of enquiry or order.
Furthermore, in service, real conditions are specific for each application. The data presented here is only for the
purpose of description, and may only be considered as guarantees when our company has given written formal
approval.Further information may be obtained from the following address.
2. FORA 400 : Application range.
Fora 400 has been developped specifically for its abrasion resistance.
Customer's usage of Fora 400 for any other purposes, not directly resulting from its abrasion resistance, is his own
prerogative but won't, in any way, engage USINOR INDUSTEEL's responsability.
In addition to the recommendations given in this document, Customer will have to follow the Industry standard
quality rules for any processing operation performed on this material

USINOR INDUSTEEL IS CERTIFIED ISO 9001

. For all information : USINOR INDUSTEEL
56 Rue Clemenceau
71202 LE CREUSOT CEDEX - FRANCE
Sales - Marketing
Tel +33 3 85 80 58 04
Fax +33 3 85 80 55 00