DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

PRACTICA N 04

SISTEMA PQRST
1. OBJETIVOS.

Organizar la distribucin de una planta en base a los criterios

tomados por el Sistema PQRST.
De acuerdo a las especificaciones determinar la nueva organizacin
de una planta propuesta.

2. MARCO CONCEPTUAL.La determinacin de los elementos P, Q, R, S y T requiere la mayor parte de

los clculos de la preparacin para el diseo de una planta. Es a partir de estos
cinco elementos bsicos que se elaboran los datos concretos destinados a las
distintas etapas del SLP (Systematic Layout Planning). Los Proyectos de los
productos y las previsiones de ventas deben confrontarse e integrarse en el
anlisis P-Q denominado algunas veces volumen de produccin, as como en
el estudio o anlisis de la gama de productos. Las diversas combinaciones o
agrupaciones de productos se establecen a partir de este anlisis. Este debe
efectuarse antes de elaborar el Recorrido de los Productos y antes de
establecer el Diagrama Relacional de Actividades.
P, Q y R se combinan seguidamente para poder establecer el Recorrido de
los Productos (Etapa 1). P, Q y S se combinan para establecer las relaciones
entre Actividades (Etapa 2). Este Recorrido y estas Relaciones nos permiten
entonces llevar el SLP hasta el campo de los Diagramas (Etapa 3).
La R y la T determinan esencialmente las mquinas y los equipos que son
necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas. Al mismo tiempo, los
Servicios Anexos tambin los convertiremos en equipos, para luego unos y
otros, traducirlos en trminos de espacios a ocupar. Estos espacios se incluirn
en el SLP en la forma que se ha dicho anteriormente.
Para la propuesta de redistribucin de la mencionada planta utilizaremos
como base el Mtodo SLP (Sistematic Layout Planning) o Procedimiento
Racional de Preparacin del Planteamiento cuya metodologa se detalla en la
figura siguiente:

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

ANALISIS P-Q
(PRELIMINAR)
Flujo de Materiales
1

Anlisis de Proximidad 2

Diagrama de Flujo y/o

Diagrama de Interrelaciones 3

R
ea
ju
st
ar
e
in
te
gr
ar

Requerimiento de Espacio 4

Espacio Disponible 5

Diagrama Espacio Relaciones

(arreglo preliminar) 6
Manejo de Materiales
Facilidades de Almacenamiento
Personal

Consideraciones
para Modificar 7

Caractersticas del edificio

Limitaciones Prcticas 8

Servicios Auxiliares
Controles y Procedimientos

PLAN X

PLAN Z
PLAN Y
EVALUACION

PLANTEAMIENTO
SELECCIONADO

La metodologa considera las siguientes fases:

Fase I: ANALISIS DE PRODUCTOS CANTIDADES (P-Q)
Esta fase consta de las siguientes etapas:
1. Clasificar todos los productos en grupos de caractersticas semejantes.
2. Hallar las tendencias de las principales caractersticas de los grupos de
productos y proyectarlas en cara al futuro. Volverlas a clasificar si es
necesario.
3. Definir una cantidad anual (o mensual) prevista para la produccin de
cada artculo o variedad prevista dentro de cada grupo de productos.

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Ordenar dentro de cada grupo, ordenar los grupos en orden decreciente

de cantidades.
4. Trazar un grfico a escala conveniente con las P en abscisas y las Q en
ordenadas, indicando verticalmente las cantidades correspondientes a
los artculos o grupos de productos respectivos.
5. Unir los puntos para obtener el grfico.
6. Estudiar estos anlisis para las lgicas divisiones o combinaciones de
actividades, zonas o funciones.
Fase II: ANLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
El anlisis del recorrido de los productos implica la determinacin de la
secuencia de los movimientos de los materiales a lo largo de las diversas
etapas del proceso, a la par que la intensidad o la amplitud de estos
desplazamientos. Se considera logrado un recorrido de productos cuando los
desplazamientos tienen lugar de un modo continuo a lo largo del proceso sin
retornos excesivos o contracorrientes.
Cuando tratemos con productos o artculos estandarizados emplearemos el
Diagrama de Recorrido Sencillo. Los signos convencionales de los Diagramas
de Recorrido vienen indicados en la figura siguiente:
SIMBOLO

TIPO DE ACCION

RESULTADO
PREDOMINANTE

Operacin

Producir o realizar

Transporte

Desplazar

Control

Verificar

Espera

Interferir

Almacenaje

Conservar

Fase III: ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

Aqu consideramos los siguientes pasos:
1. Identificar todas las actividades a estudiar.
Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

2. Numeraremos las actividades.

3. Determinaremos o estableceremos las relaciones ms convenientes
para cada par de actividades y los motivos que las justifican de acuerdo
al cuadro 1.
4. Estableceremos una tabla relacional a partir de las anotaciones,
observaciones, clculos y aprobaciones recibidas acerca de las
relaciones, y que indica por qu las actividades se encuentran cerca o
lejos las unas de las otras.
Cuadro 1
Escala de Valores para la Proximidad de las Actividades
Valor
Proximidad
A
Absolutamente necesaria
E
Especialmente importante
I
Importante
O
Normal u ordinaria
U
Sin importancia
X
No recomendable
Fase IV: DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/O ACTIVIDADES
Esta fase consta de los siguientes puntos:
1. Identificaremos, por medio de nombre y nmero, las actividades a incluir
en el diagrama. Codificaremos aplicando las normas a poder ser
directamente en la misma Tabla Relacional.
2. Graduaremos las intensidades de recorrido, utilizando la nomenclatura
A-X segn el cuadro 1.
3. Estableceremos a continuacin las relaciones A(rojo 4 lneas) a ttulo
de ensayo.
4. Ajustaremos y aadiremos luego las E (amarillo naranja 3 neas).
Este ser el segundo ensayo.
5. Ajustaremos y aadiremos luego las I (verde 2 lneas), y
continuaremos aadiendo, ajustando y perfeccionando tanto como sea
preciso. Aadiremos las X (negro 1 lnea zigzag) juntamente con las
relaciones O (azul 1 lnea).
6. Pasaremos a limpio y comprobaremos el diagrama terico final. Este
ser el punto de partida del planteamiento.

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

3. CASO I: PROPUESTA DE REDISTRIBUCION DE LA PLANTA DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA OJMA EXPORT S.A.
De acuerdo a lo visto anteriormente, tomamos como base el Mtodo del SLP para
distribuir la planta de produccin de OJMA EXPORT S.A.
Fase I: Anlisis de Productos Cantidad (P - Q)
La caracterstica presentacin del producto se us para clasificar los esprragos en
conserva de la empresa OJMA EXPORT S.A. en dos grupos: esprrago entero y
esprrago en trozos. La cantidad producida aproximada en el mes por cada tipo de
producto se presenta en el siguiente cuadro.
Produccin aproximada en un mes de esprragos en conserva por tipo de
esprrago
PRODUCTO
CANTIDAD Kg / mes
TERCERA
62 482.50
CUARTA
22 027.25
SEGUNDA
20 827.50
PRIMERA
8 331.00
ESPARRAGO ENTERO
113 668.25
ESPARRAGO EN TROZOS
5 675.00
PRODUCCION TOTAL
119 343.25
A continuacin se elabor el Grfico P-Q. En este grfico se relaciona la cantidad ( Q )
con el producto ( P ). Se eligi como unidad para expresar el valor de Q el valor de
produccin mensual de esprrago en conserva (kg/mes), dado que esta unidad es
utilizada para establecer las previsiones de venta.
Se graficaron las cantidades en el eje Y en orden decreciente, relacionndose con los
principales grupos de productos en el eje X obtenindose as la grfica que se presenta a
continuacin:

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Como las etapas del proceso productivo de esprragos en conserva por tipo de
esprragos (1, 2, 3 y 4) son las mismas, stas se agruparon en un solo tipo de
producto, relacionndose bajo la caracterstica presentacin del producto y se obtuvo el
grfico siguiente:

De los grficos anteriormente mencionados se tiene que el producto en gran volumen es

el esprrago entero en conserva y dentro de este grupo el esprrago de 3 tiene mayor
volumen de produccin seguido por el de 4, 2 y 1.
Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Se observa una diferencia pronunciada entre la cantidad producida de esprragos en

conserva y la de trozos lo cual sugiere que hay que realizar el anlisis de recorridos para
los dos grupos.
Fase II: Anlisis del Recorrido de los Productos
Se determin la secuencia de los movimientos de los materiales lo largo de las
diferentes etapas del proceso. En esta etapa se emple el Diagrama de Recorrido
Sencillo el cual nos permite confrontar el recorrido de los materiales en los diferentes
grupos de productos y sus variedades en un solo grfico que se muestra en la figura
siguiente:
Diagrama de Recorrido Sencillo para la produccin de esprragos en conserva de
la empresa OJMA EXPORT S.A.:
ESPARRAGO EN CONSERVA
TROZOS EN
ETAPA
CONSERVA
1
2
3
4
Recepcin
1

3
3

Pesado
Lavado
Seleccin

Pesado
5

Pelado
6

Pesado
7

Corte

Escaldado
9

10

Enfriado
Pesado

1
0

1
0

11

11

11

11

1
2

1
2

1
2

1
2

1
3

1
3

1
3

1
3

1
4

1
4

1
4

1
4

10

Envasado
Exhausting
Cerrado

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Autoclaveado
Enfriado

1
5

1
5

1
5

1
5

1
6

1
6

1
6

1
6

1
0

Almacenado
1
7

1
7

1
7

1
7

1
1

a) Esprragos enteros en conserva: El esprrago entero en conserva tiene

diferentes calidades: primera, segunda, tercera y cuarta; al observar el flujo del
proceso productivo y comparar los recorridos seguidos en cada una se tiene
que todas las calidades tienen el mismo recorrido operacional.
b) Esprragos en Trozos en conserva: Comparando el recorrido de los trozos
con respecto al esprrago entero se observa la diferencia de recorridos entre
ambos, careciendo los primeros de las etapas de recepcin, pesado, lavado y
pelado.
Del grfico anterior se lleg a la conclusin de que se tiene dos recorridos de material
bastante similares, stos son esprragos en trozos y esprragos enteros en conserva.
Para anlisis posteriores consideraremos slo el recorrido de esprragos enteros debido
a que stos incluyen a los esprragos en trozos.
Fase III: Anlisis de las Relaciones entre Actividades
La figura siguiente nos presenta la Tabla Relacional que nos muestra las actividades
secuenciales, de acuerdo al flujo, del proceso productivo, adems de las proximidades
asignadas para cada par de actividades juntamente con los motivos que justifican esa
proximidad.
Par elaborar la Tabla Relacional no se han tomado en cuenta algunos anexos tales como
servicios higinicos, oficinas administrativas, laboratorio, entre otros. Tan slo se ha
tomado en cuenta lo que se conoce como nave de proceso que incluye las etapas del
procesamiento de esprrago en conserva. Como se aprecia en la figura cerca del 50% de
relaciones entre actividades est calificada como X la cual significa proximidad no
recomendable, esto debido a la secuencia del flujo, es decir, cada etapa est definida
fsicamente en relacin del flujo.
Adems, la proximidad se ha determinado tomando en cuenta lo siguiente:
1) Si el producto est limpio o no, para poder evitar contaminacin bacteriana.
2) Si el producto sufri o no tratamiento trmico, ya sea escaldado o esterilizado.
En el caso de ser escaldado, este se debe en lo posible evitar que tenga contacto
con productos sin escaldar.
3) Como se aprecia en el tringulo de relaciones, la etapa de almacenamiento con
respecto a las otras etapas su proximidad es indiferente debido a que el producto
est envasado y esterilizado y la contaminacin no va a ser un peligro.

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

Tabla Relacional resultante del Anlisis de las Relaciones entre Actividades

ETAPA
1

RECEPCION

PESADO

A/
3

LAVADO

E/
3

SELECCION

E/
3

PESADO

E/
2

PELADO

E/
3

PESADO

E/
2

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

E/
3

ECALDADO Y
CORTE

ENFRIADO

A/
3

ENVASADO

E/
2

PESADO

E/
3

EXHAUSTING

E/
2
A/
3

CERRADO /
SELLADO

E/
3

AUTOCLAVEADO

I/3
15

I/3
I/3
O/
3

O/
3

I/3

E/
3
O/
3
I/3
O/
3
I/3

U
U
U
O/
3
X/
4
O/
3
X/
1
U

O/
3
E/
3

O/
3

X/
11
X/
1
X/
1
X/
1
O/
3

X/
4

U
X/
1
X/
4
X/
1
X/
1
X/
1
X/
4

U
X/
4

X/
4
X/
1
X/
1
X/
1
X/
4

X/
1
X/
1
X/
1
U
X/
4

X/
4

X/
1
X/
1
X/
1
X/
4

X/
4

X/
1
X/
1
X/
4
U

I/3

I/3
I/3

X/
4

X/
4

X/
1
X/
4
X/
1
X/
4

X/
4
X/
3
X/
4
U

X/
1
X/
4

X/
1
U

X/
5

U
U

U
U

ALMACENADO

Leyenda
1: Contaminacin bacteriana
2: Empleo del mismo personal
3: Recorrido de los productos
4: Tratamiento trmico
5: Necesidad de lugar seco
Para la relacin U no se
considera causa

Fase IV: Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades

El Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades, que se muestra en la figura
siguiente, fue elaborado en base a la Tabla Relacional anterior. Para el trazado se han
tomado en cuenta las siguientes relaciones de proximidad:
-

Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Normal u ordinaria

La relacin no deseable simbolizada con X no se ha expresado en este diagrama ya que

al ser este flujo de proceso continuo, la secuencia de actividades est definida y stas no
Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

DISEO DE PLANTAS DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

pueden ser sustituidas unas por otras en orden pues esto afectara totalmente el flujo. Es
por esto que un porcentaje alto de relaciones entre actividades se relaciona con X.
Slo en el caso de la actividad de almacenado, gran parte de las relaciones con las otras
actividades se identifica con U sin importancia excepto con la actividad de Lavado
donde la relacin es no deseable para evitar la humedad en el almacn.
Diagrama Relacional de Recorridos y/o Actividades

5
4

10

11

R: Rojo
N: Naranja
V: Verde

12

13

A: Azul
14

Ing. Anibal Vasquez Ch. EPIIA

15