Curs - Instalatii Frigorifice - Constructie - Functionare Si Calcul PDF

Prof. dr. ing.
Mugur BLAN
S.l. ing. Angela PLEA
INSTALAII FRIOGORIFICE
Construcie, funcionare i calcul
Mugur BLAN, Angela PLEA
CUPRINS
1. COMPRESOARE FRIGORIFICE .................................................................................... 3

1.1. Consideraii generale. Clasificare ................................................................................... 3
1.2. Compresoare cu piston .................................................................................................... 4
1.3. Compresoare elicoidale sau compresoare cu urub....................................................... 18
1.4. Compresoare volumice rotative .................................................................................... 26
1.5. Compresoare centrifugale ............................................................................................. 33
2. SCHIMBTOARE DE CLDUR ................................................................................. 39
2.1. Noiuni introductive. Clasificare ................................................................................... 39
2.2. Construcia schimbtoarelor de cldur ........................................................................ 40
2.3. Vaporizatoare ................................................................................................................ 58
2.4. Condensatoare ............................................................................................................... 79
3. CALCULUL SCHIMBTOARELOR DE CLDUR................................................. 87
3.1 Condensator rcit cu aer............................................................................................... 87
3.2. Rcitor de aer .............................................................................................................. 103
3.3. Subrcitor de tip eav n eav ................................................................................... 112
3.4. Condensator multitubular orizontal n manta.............................................................. 128
3.5 Condensator cu evaporare forat................................................................................. 142
BIBLIOGRAFIE .................................................................................................................. 152
Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul
1. COMPRESOARE FRIGORIFICE
1.1. Consideraii generale. Clasificare
Principalele tipuri de compresoare utilizate n tehnica frigului i domeniile de utilizare
ale acestora sunt prezentate n tabelul 1.
Tab. 1.1. Tipuri de compresoare frigorifice i domeniile de utilizare
Volumice
Rotative
Tip
cu piston elicoidal cu spirale centrufugale
casnic
comercial comercial
Ermetic
climatizare climatizare climatizare
rcire
rcire
casnic
comercial comercial
Semiermetic
climatizare climatizare climatizare climatizare
rcire
rcire
casnic
comercial comercial
Deschis
climatizare climatizare climatizare climatizare
rcire
rcire
rcire
&
- casnic = electrocasnic: rcire; condiionare; climatizare Q 0 =0,15 kW
- comercial = aplicaii comerciale: vitrine frigorifice; camere frigorifice mici;
magazine.
& =5100 kW
Q
0
- climatizare = sisteme de climatizare mari: pompe de cldur; grupuri pentru
& =501000 kW i chiar mai mult

rcirea apei. Q
0
- rcire: industria alimentar i agricultur; transporturi maritime; chimie;
petrochimie; pompe de cldur industriale (orice putere frigorific)
1.2. Compresoare cu piston

Compresoarele cu piston fac parte din familia compresoarelor volumice alternative i
pot fi de trei tipuri constructive:
- deschis, reprezentat n figura 1.1;
- semiermetic, reprezentat n figura 1.2;
- ermetic, reprezentat n figura 1.3.
Fig. 1.1. Compresor deschis
Fig. 1.2. Compresor semiermetic
Fig. 1.3. Compresor ermetic
Compresoarele deschise se pot cupla cu motoare separate, de tip electric sau termic i
pot vehicula orice tip de agent frigorific. n general sunt utilizate pentru puteri frigorifice
medii i mari.
Compresoarele semiermentice sunt cuplate direct la un motor electric nchis ntr-un
carter demontabil comun. Nu pot vehicula dect freoni i se utilizeaz pentru puteri medii.
Compresoarele ermetice se aseamn cu cele semiermetice, dar sunt nchise mpreun
cu motorul ntr-o carcas etan nedemontabil (sudat). Nu pot vehicula dect freoni i se
utilizeaz pentru puteri mici i medii.
1.2.1. Realizarea comprimrii

n figura 1.4 este reprezentat interiorul unui compresor deschis cu piston.
Fig. 1.4. Interiorul unui compresor deschis cu piston

1 supap de aspiraie; 2 resort pentru prevenirea loviturilor hidraulice;
3 piston; 4 cmas de cilindru; 5 canal de aspiraie
Din punct de vedere constructiv, compresoarele frigorifice nu se difereniaz

fundamental de cele utilizate pentru alte gaze.
- n general compresoarele sunt cu simplu efect;
- comprimarea se realizeaz politropic;
- n compresoarele industriale sunt foarte utilizate supapele cu discuri inelare, care se
ntlnesc uneori i n cele semiermetice, n locul supapelor lamelare;
- rcirea cilindrilor este cel mai adesea realizat de vaporii aspirai, care n consecin
se nclzesc n procesul de aspiraie;
- rcirea vaporilor n timpul comprimrii se poate realiza prin injecie de agent
frigorific lichid (ceea ce prezint ns pericolul producerii de lovituri hidraulice, deci
nu este o metod utilizat n mod curent);
- comprimarea n dou trepte este avantajoas dac raporul de comprimare depete
valoarea 7, sau dac temperatura final de refulare depete valoarea de 125135C;
- ntre treptele de comprimare se realizeaz rciri intermediare, de regul cu ap sau cu
aer.
Cilindrii - pot fi prelucrai prin procedee de precizie ridicat, direct n corpul
carterului, pn la suprafaa oglind, sau pot fi realizai din cmi amovibile prelucrate din
font extrafin centrifugat, avnd tot suprafaa oglind. Partea inferioar a cmii se
monteaz pe carter, iar n partea superioar a acesteia se monteaz supapele de aspiraie.
Diametrul interior definete alezajul D, exprimat n milimetri. Chiulasa care nchide cilindrii
poate s fie comun pentru mai muli cilindri.
Pistonul - este realizat din aliaj de aluminiu, cu o prelucrare particular a capului,
conform cu forma supapelor, n scopul reducerii la minim a spaiului mort. Pistonul este
prevzut cu doi sau trei segmeni din font cromat i un segment raclor pentru uleiul de
ungere.
n fusta pistonului sunt prevzute orificiile pentru montarea bolului, realizat sub
form tubular din oel de nalt rezisten (90 kgf/mm2). Pe bol este asamblat piciorul bielei.
Deplasarea pistonului ntre punctul mort interior i punctul mort exterior, constituie
cursa S, exprimat n milimetri i indicat de firmele constructoare n cataloage.
Pentru a menine viteza vaporilor la trecerea acestora prin supape, ntr-un domeniu de
valori convenabile, se realizeaz rapoarte D/S de ordinul 1,31,4. n plus, n general nu se
depete o vitez medie liniar a pistoanelor u, de 4 m/s. n consecin se pot scrie dou
relaii care permit definirea limitelor acceptabile ale S i D, pentru turaiile de sincronism ale
motoarelor electrice de antrenare a compresoarelor:
u = 2S
n
= 4m /s ;
60
D
= 1,35
S
(1.1)
Tab. 1.2. Valorile parametrilor constructivi S i D

pentru diferite turaii de sincronism
Turaia de sincronism
3000
1500
1000
n [rot/min]
Cursa S [mm]
40
80
120
Alezajul D [mm]
54
108
162
Supapele - ca i la majoritatea compresoarelor pentru diverse gaze, sunt realizate din

discuri inelare concentrice, cele de aspiraie la periferie, iar cele de refulare n zona axial, ca
n figura 1.5. Cursa supapelor este redus, iar seciunile de trecere se calculeaz pe baza
urmtoarelor viteze:
- 3040 m/s pentru freoni;
- 5060 m/s pentru amoniac.
Fig. 1.5. Blocul supapelor

1 difuzor; 2 resort ondulat; 3 amortizor; 4 supapa; 5 scaun interior
Legislaiile unor ri europene impun ca pentru compresoarele deschise avnd

cilindreea peste 25 m3/h pe cilindru, s fie prevzut un dispozitiv anti lovituri hidraulice, care
poate s fie reprezentat de un resort elicoidal. Acesta menine n poziie normal de
funcionare ansamblul supapelor de refulare, dar n cazul unui aflux de lichid, resortul trebuie
s se poat comprima i s lase supapa s se ridice de pe scaunul su, pentru a permite
curgerea lichidului.
Canale sau colectoare vaporii de agent frigorific sunt admii n cilindrii i sunt
evacuai din acetia prin intermediul canalelor sau colectoarelor, care sunt realizate n carter
sau n afara acestuia. Ultima soluie constructiv evit supranclzirea vaporilor aspirailor
datorit contactului cu masa metalic a carterului, care n timpul funcionrii compresorului
este cald.
Cteva elemente constructive ale compresoarelor cu piston sunt prezentate n figura

1.6.
Fig. 1.6. Pri componene ale compresoarelor cu piston
Coeficientul de debit Spaiul mort al compresoareelor frigorifice este situat ntre

14%, iar coeficientul de debit depinde de natura agentului frigorific, n particular de
valoarea exponentului politropic.
1.2.2. Particulariti mecanice

Compresoarele frigorifice actuale difer puin de la un constructor la altul i n afara
unor detalii tehnologice, au n comun cinci elemente specifice, care prezint unele
particulariti fa de compresoarele pentru gaze.
Carterul se realizeaz n general din font cu granulaie fin (Ft25), etan pentru
agenii frigorifici i turnat dintr-o singur bucat, cu toate orificiile pentru montarea cmilor
de cilindri, cuzineilor pentru lagrele palier i pentru vizitare.
Grosimile fontei sunt determinate pentru a rezista la presiunile care se manifest n
diferite zone ale compresorului. Dup realizarea prelucrrilor mecanie (uzinaj), carterul este
supus unor probe hidraulice la o presiune de dou ori mai mare dect cea nominal de lucru.
Cilindrii sunt dispui n linie, n V n W sau n VV, adic n stea. Astfel se pot realiza
maini cu 2, 3, 4, 6, 8, 9, 12 sau 16 cilindri. n acest mod constructorii pot s realizeze serii de
compresoare bazate pe una sau dou perechi de alezaj / curs (D/S), n condiiile unei foarte
bune compactiti, unui echilibraj foarte bun i cu un numr redus de ambielaje i elemente
constructive (dintre care multe sunt comune unei ntregi serii de compresoare).
Pentru un compresor cu i cilindri, volumul descris de piston, sau volumul baleiat
denumit i cilindree, se calculeaz cu relaia:
D2
V& =
S i n 60 m 3 /h
(1.2)
4
Carterul prezint dou spaii desprite de un perete obinut prin turnare:
- partea superioar cuprinde cmile de cilindru i constituie camera de aspiraie;
- partea inferioar cuprinde arborele cotit (vibrochenul) i baia de ulei.
Cele dou spaii comunic ntre ele prin orificii de echilibrare a presiunii, astfel nct
i partea inferioar a carterului s se gseasc tot la presinea de aspiraie.
Aceast dispunere prezint urmtoarele avantaje:
- partea inferioar se gsete la presiuni apropiate de cea atmosferic, deci sunt
posibile deschiderea i accesul n interior pentru operaii de ntreinere;
- permite returul spre baia de ulei a uleiului care se separ de vaporii de agent n
camera de aspiraie;
- permite degazarea uleiului de vaporii de agent frigorific.
Accesul pentru operaii de ntreinere este facilitat de existena unor deschideri pentru
vizitare, prevzute cu capace demontabile i a unor diferite bosaje care permit racordarea de
manometre de control sau a unor organe de siguran.
Arborele cotit i bielele se difereniaz de cele utilizate n celelalte compresoare.
Cteva elemente specifice sunt urmtoarele:
- arborele cotit este realizat din oel matriat sau adesea din font nodular; este
dimensionat cu atenie, iar masele de echilibrare, solidare cu arborele, preiau forele
rezultante orizontale i verticale ca i neuniformitiile micrii.
- arborele se rotete n paliere lise, prevzute cu cuzinei antifriciune realizate dintr-un
aliaj pe baz de plumb sau alte materiale, pe un suport metalic subire, caz n care
cuzineii se pot nlocui, respectiv n paliere cu bile sau rulmeni, iar uneori se
utilizeaz o combinaie a celor dou variante;
- suprafeele pe care se monteaz palierele lise se trateaz termic pentru a atinge o
duritate de ordinul a 50 kgf/mm2;
- dac numrul de cilindri este mai mare de 8, n general este prevzut un palier
intermediar;
- arborele este penetrat de canale destinate circulaiei uleiului de ungere;
- bielele matriate dintr-un aliaj de aluminiu, sunt prevzute n capul acestora cu
cuzinei antifriciune amovibili, iar n picior cu o garnitur din bronz;
- n anumite cazuri, bielele nu prezint nici cuzinei nici garnitur, iar cnd se ating
cotele de uzur definite de constructor, bielele sunt nlocuite cu totul;
- uneori bielele sunt prevzute cu canale pentru asigurarea curgerii uleiului dinspre cap
spre picior;
Pentru compresoarele deschise, arborele iese n exterior, astfel nct trebuie prevzute
dou dispozitive particulare:
- o garnitur rotativ (presgarnitur) care creaz o barier ntre carterul aflat sub
presiunea agentului frigorific i atmosfer. Pentru aceasta majoritatea constructorilor
au adoptat un sistem de tip garnitur mecanic. Dac n timpul funcionrii carterul
trebuie s lucreze sub depresiune, garnitura prezint dou sisteme de etaneitate opuse.
- o pies intern ntre arborele cotit i carter, avnd rolul de a absorbi presiunea
rezidual creat de diferena dintre presiunea din carter i cea atmosferic. Aceast
pies este realizat fie dintr-un inel prevzut pe unul din lagrele palier, fie dintr-un
rulment cu bile, ace sau role numit de presiune.
Ungerea are ca scop asigurarea gresajului prilor aflate n micare relativ:
palierele principale, capurile bielelor, picioarele bielelor, cilindrii, i garnitura mecanic.
Circuitul de ungere prezint n general urmtoarele elemente:
- un filtru de aspiraie cu cdere de presiune redus, imersat n baia de ulei;
- o pomp de ulei antrenat de arborele cotit: n prezent sunt utilizate dou tipuri de
pompe: cu angrenaj exterior, echilibrate dar cu un singur sens de rotaie i cu angrenaj
interior, reversibile, pentru compresoare ermetice i semiermetice, la care nu poate fi
predefinit sensul de rotaie;
- un rcitor de ulei pentru rcirea uleiului refulat de pomp ntr-un schimbtor aflat fie
n afara compresorului, fie n interiorul carterului, rcirea realizndu-se fie cu ap, fie
cu vapori de ageni frigorific aspirai;
- un filtru suplimentar la ieirea din schimbtor pentru eliminarea impuritilor
metalice sau de grafit (crbune), care utilizeaz site foarte fine ( n general 20 m) i
pot fi prevzute uneori cu un magnet introdus pe circuitul de ulei;
- un regulator de presiune (presostat diferenial de ulei) care menine presiunea din
circuitul de ungere la o valoare cu 2-3 bar peste presiunea de aspiraie, cu ajutorul unei
supape reglabile din exteriorul compresorului, amplasat de constructori nainte de
9
distribuia uleiului sau la sfritul circuitului. n ambele cazuri excesul de ulei este
reintrodus n carter.
- un distribuitor: n general uleiul curat i rcit circul prin canalul prevzut n
vibrochen de unde este distribuit spre diferitele puncte de ungere menionate anterior:
paliere, cuzinei, garnitura mecanic, etc. Acesta poate servi i ca fluid hidraulic motor
pentru comanda variatoarelor de putere frigorific.
Uleiul se poate rentoarce n carter prin urmtoarele puncte: neetaneiti interne ale
palierelor i manetoanelor, neetaneiti permanente ale presgarniturii, raclajul pereilor
interni ai cilindrilor, camerele de aspiraie, descrcarea supapei regulatorului, returul
separatorului de ulei.
La utilizarea freonilor, este adesea necesar meninerea temperaturii uleiului n carter,
pe durata perioadelor de oprire n intervalul 50-60C, pentru a evita diluarea prea puternic a
uleiului cu agent frigorific. Aceast nclzire se realizeaz cu ajutorul unei rezistene electrice
montate ntr-o teac de protecie, n baia de ulei, a crei temperatur este reglat de un
termostat. n timpul funcionrii compresorului, rezistena nu mai este alimentat.
Reglarea puterii frigorifice Sistemul cel mai utilizat n compresoarele industriale
const n blocarea supapei de aspiraie n poziie deschis, pentru cilindrul sau cilindrii care
practic vor fi suprimai din punct de vedere funcional. n acest scop, discul inelar al supalei
este ridicat prin diferite mijloace: tij ridictoare, piston inelar, etc. Fiecare din acestea se
deplaseaz n interiorul cmii cilindrului, cursa fiind foarte mic, astfel nct s corespund
cursei supapei. Un asemenea sistem este prezentat n figura 1.7.
Fig. 1.7. Dispozitiv de reglare a puterii frigorifice

1 corp supap de aspiratie; 2 arc supap de aspiratie;
3 garnitur toroidal; 4 carter; 5 corp supap de refulare;
6 plac amortizoare refulare; 7 supap de aspiraie;
8 cmaa cilindrului; 9 piston de reglare a puterii;
10 supap de refulare; 11 scaun supap refulare;
12 arc piston de reglare; 13 piston; 14 scaun supap aspiraie;
15 ghidaj piston de reglare
n general, aceste sisteme echipate cu resorturi pentru revenire sunt acionate prin una
din urmtoarele modaliti:
- presiunea uleiului admis printr-un ventil solenoidal cu trei ci;
- presiunea vaporilor comprimai admii printr-un ventil solenoidal;
- un dispozitiv mecanic acionat tot de presiunea uleiului.
10
Exist i un procedeu care utilizeaz un servomotor autonom, care menine constant

presiunea n carter (de aspiraie) la o valoare prestabilit. Acest dispozitiv este utilizat n
special pe grupuri de rcire a apei.
n general, sistemul de reglare a puterii frigorifice prin eliminarea cilindrilor, poate s
fie utilizat pe compresoare avnd minim trei cilindri, astfel nct s rmn suficieni cilindri
activi.
Mai pot fi menionate i alte dou modaliti de reducere a puterii frigorifice:
- deschiderea unui orificiu de scurtcircuitare ntre doi cilindri;
- deschiderea proporional a supapelor de aspiraie prin ntrzierea nchiderii, ceea ce
conduce la reducerea debitului aspirat.
Pornirea cu sarcin redus dac se aplic la toi cilindrii, permite utilizarea de
motoare electrice cu cuplu i curent absorbit mai reduse. Cilindrii sunt reintrodui n sarcin
normal atunci cnd presiunea n circuit se stabilizeaz, fie pe rnd, fie doi cte doi.
Sistemul de antrenare Compresoarele deschise sunt n general antrenate direct de
motoare electrice cu 6 sau 8 poli, ceea ce face ca turaia s fie apropiat de cea de sincronism,
adic pentru reele cu frecvena de 50 Hz: 1000 sau 1500 rot/min, respectiv pentru reele cu
frecvena de 60 Hz: 1200 sau 1800 rot/min.
Se utilizeaz un cuplaj elastic rigid cu disc flector din oel sau elemente din cauciuc
ntre dou manoane. Aceste compresoare sunt bine echilibrate dinamic i nu necesit volante
ineriale.
n cazul n care compresorul este antrenat de un motor cu ardere intern, trebuie
studiat n mod serios problema cuplajului, innd seama de neregularitile ciclice ale rotaiei
celor dou maini. Uneori s-ar putea s fie necesar utilizarea volanilor.
Compresoarele ermetice, sau cele semiermetice, sunt cuplate direct pe arborele
motorului electric ncorporat n carter.
1.2.3. Compresoare ermetice i semiermetice

Aceste tipuri de maini sunt specifice tehnicii frigului, deoarece freonii protejeaz
nfurrile electrice, ceea ce permite introducerea motorului n fluxul de agent frigorific
vehiculat de compresor.
Principlul avantaj al acestor maini este c pe acelai arbore se gsesc motorul electric
i ambielajul compresorului. n plus ansamblul se introduce ntr-o singur carcas etan
pentru agentul frigorific, dispar problemele de aliniere a motorului cu compresorul i
problema traversrii carterului de ctre vibrochen, ca i problema garniturii mecanice.
11
Compresoarele ermetice sunt complet incluse ntr-o carcas metalic sudat i etan
care face inaccesibile prile mobile i nu permite interveniile n interior. n figura 1.8 este
prezentat un compresor ermetic secionat, iar n figura 1.9 este prezentat un compresor
ermetic nefuncional, montat ntr-o carcas din sticl, pentru a se observa cum se prezint
acest aparat n interior.
Fig. 1.8. Seciune printr-un compresor ermetic

1 capsul etan; 2 rotor; 3 stator;
4 amortizor de zgomot; 5 compresor
12
Fig. 1.9. Compresor ermetic montat ntr-o capsul din sticl
n figura 1.10 sunt prezentate cteva dintre cele mai importante pri componente ale
unui compresor ermetic.
Fig. 1.10. Elemente componente ale compresoarelor ermetice
13
Compresoarele semiermetice permit demontarea att a motorului ct i a

compresorului, fcnd posibile intervenii mecanice de ntreinere i depanare. O seciune
printr-un compresor semiermetic este prezentat n figura 1.11.
Fig. 1.11. Compresor semiermetic

1 bobinajul statorului; 2 rotor arbore cotit; 3 biel; 4 piston;
5 supap de aspiraie; 6 supap de refulare
Fa de compresoarele deschise, cele ermetice i semiermetice se disting prin

urmtoarele particulariti:
Agenii frigorifici nu pot fi dect fluide neutre din punct de vedere al sistemului
electric: de exempu R134a, sau R22. Vaporii de agent frigorific, aspirai sunt utilizai pentru
rcirea nfurrilor electrice ale statorului i rotorului nainte de a ajunge n camera de
aspiraie. Pentru temperaturi de vaporizare coborte (de exemplu -30C), dac debitul masic
de vapori aspirai de compresor nu este suficient pentru rcirea motorului electric, trebuie
prevzute ventilatoare exterioare pentru rcirea carterului.
Puterea maxim cu rare excepii nu poate s depeasc 45 kW pentru
compresoarele semiermetice, respectiv 30 kW pentru compresoarele ermetice.
14
Supapele sunt n general cu lamele. Trebuie reinut ns c mainile moderne

utilizeaz din ce n ce mai mult supape asemntoare cu cele ale compresoarelor industriale.
Un asemenea exemplu l reprezint sistemul DISCUS, reprezentat n figura 1.12.
Fig. 1.12. Sistemul DISCUS

1 supap de refulare DISCUS; 2 canal de refulare; 3 canal de aspiraie
Aspiraia vaporilor se realizeaz traversndu-se placa supapelor. Supapa de aspiraie

este inelar, iar cea de refulare, supapa DISCUS, este o pies cilidro-conic realizat dintr-un
material plastic avnd urmtoarele proprieti: este uor, elastic, rezistent la aciunea uleiurilor
i a agenilor frigorifici, la temperaturi ridicate (pn la 480C). n plus, zgomotele produse de
supapele metalice sunt practic eliminate. Utilizarea supapei de aspiraie inelar, necesit o
prelucrare mecanic particular a capului pistonului, n vederea reducerii la minim a spaiului
mort, n limitele toleranelor de fabricaie. Prin utilizarea acestui sistem se obin randamente
superioare i uzuri mecanice mai reduse.
Carterul este turnat dintr-o singur bucat i constituie att corpul compresorului ct
i al motorului, prezentnd uneori i aripioare de rcire. Este nchis pe partea compresorului
de suportul lagrului palier i al pompei de ulei, iar pe partea motorului, de un capac pe care
este prevzut un robinet de aspiraie, iar n interior un filtru pentru vaporii aspirai.
Cilindrii sunt n general n numr de 2-3 n linie, 4 n V i 6 n W. Sunt prelucrai
direct n corpul carterului. Capacele cilindrilor sunt tot din font ca i carterul, iar gura de
vizitare este realizat pe partea compresorului. Se pot monta i dou compresoare n tandem,
caz n care mai exist o pies intermediar care leag cele dou motoare montate spate n
spate.
15
Variaia puterii frigorifice este n general mai simplu de realizat dect la

compresoarele industriale. Cele dou sisteme mai des ntlnite sunt urmtoarele:
- obturarea intrrii vaporilor n doi cilindri simultan;
- deschiderea unui orificiu de scurtcircuit ntre doi cilindri, ca n figura 1.13.
Fig. 1.13. Sistemul de reglaj a puterii frigorifice

pentru un compresor semiermetic,
prin scurtcircuitarea dintre aspiraie i refulare
Pornirea n sarcin redus se realizeaz prin utilizarea de obturatori sau a unui

circuit exterior de by-pass cu un robint solenoidal de comand.
Ungerea n general se realizeaz sub presiune, cu o pomp de ulei care trebuie s fie
obligatoriu reversibil, sensul de rotaie al compresorului putnd s fie indiferent.
16
1.2.4. Elemente auxiliare ale compresoarelor

Separator de ulei Este amplasat la refularea compresorului i are ca scop separarea
unei pri ct mai mari din uleiul antrenat de agentul frigorific din sistemul de ungere, pentru
a-l ntoarce n carterul compresorului. Separarea se bazeaz pe diferena de densitate dintre
cele dou fluide i pe modificarea energiei cinetice a acestora, care se poate produce n mai
multe moduri: centrifugare, modificarea brucs a direciei de curgere i creterea brusc a
seciunii de curgere.
Fig. 1.14. Separator de ulei
n figura 1.14 este reprezentat un separator de ulei compus dintr-un corp cilindric
(poate s fie orizontal sau vertical) n interiorul cruia exist icane, material de umplutur (de
exemplu inele metalice), sau plase metalice, tricotate sau din pnz. Uleiul separat se
acumuleaz n partea inferioar, de unde prin intermediul unui robinet cu flotor se rentoarce
n carter.
Nu exist separatoare de ulei capabile s separe complet uleiul antrenat de agentul
frigorific din urmtoarele motive:
- chiar dac sunt foarte eficiente la debitul maxim de agent frigorific, eficiena
acestora se reduce la scderea debitului;
- vaporii de ulei foarte calzi (100-130C) sub form de aerosoli nu pot s fie separai
dect dac li se reduce tempertura pn n jurul valorii de 50C i sunt readui n starea de
picturi prin coalescen.
Utilizarea separatorului de ulei este indispensabil la utilizarea amoniacului i poate s
fie evitat la utilizarea freonilor, situaie n care nu exist n instalaie zone n care s fie
posibil decantarea (rezervor de lichid sau butelie de joas presiune).
Aparate de msur Sunt indispensabile pentru verificarea condiiilor de funcionare
ale compresoarelor i sunt reprezentate n principal de:
- manometre sau traductori electronici de presiune, care se monteaz pe conductele de
aspiraie i de refulare ca i pe circuitul de ulei;
- termometre sau traductori electronici de temperatur, care se monteaz n aceleai
puncte ca i manometrele.
Dispozitive de siguran Sunt dispozitive necesare pentru protecia mainii
mpotriva situaiilor anormale de funcionare, care ar putea produce pagube materiale sau
accidente. Exist dou categorii de asemenea dispozitive: cu utilizare obligatorie i cu
utilizare facultativ.
17
- Dispozitive cu utilizare obligatorie:

- resort mpotriva lovitura hidraulice;
- supap de siguran ntre aspiraie i refulare, pentru evitarea distrugerii
compresorului dac robinetul de refulare este nchis accidental n timpul
funcionrii compresorului;
- presostat de nalt presiune, care protejeaz compresorul mpotriva creterii
presiunii de refulare i care acioneaz nainte de deschiderea supapei de
siguran de nalt presiune, montat n circuit;
- presostat de joas presiune, care previne scderea prea accentuat a presiunii
din vaporizator sau vaporizatoare;
- presostat diferenial de ulei, care are un traductor cuplat la presiunea din
carter, iar cellalt traductor cuplat la refularea pompei de ungere i are ca scop
supravegherea valorii diferenei dintre cele dou presiuni, care trebuie s
asigure ungerea corect a compresorului. Acest aparat este temporar scos din
funcie n perioadele de pornire, pn cnd se atinge turaia nominal, perioad
n care presiunea diferenial de ungere este mai redus dect valoarea minim
acceptabil.
- termostat de supranclzire (esenial la utilizarea amoniacului), care
protejeaz compresorul mpotriva unei temperaturi de refulare excesiv de
ridicate (de exemplu 130C).
- Dispozitive cu utilizare facultativ:
- termostat pentru supapa de siguran, care se monteaz aproape de supapa de
siguran intern i oprete compresorul dac supapa de siguran s-a deschis,
caz n care s-ar produce supranclziri periculoase;
- termostat de carter, care menine temperatura carterului n timpul opririi
compresorului, la valori care s nu permit dizolvarea n ulei a agenilor
frigorifici;
- termostat de "ulei prea rece", care mpiedic pornirea compresorului dac
temperatura uleiului de ungere nu are o valoare convenabil (50-60C);
- Gestionarea electronic centralizat:
- anumii constructori prevd o achiziie electronic de date privind
funcionarea, cu ncadrarea permanent n domeniile de siguran a
parametrilor i vizualizarea valorilor acestora pe monitor.
1.3. Compresoare elicoidale sau compresoare cu urub

1.3.1. Scurt istoric
Introducerea acestora n tehnica frigului este relativ recent, 1955 pentru
compresoarele birotor, respectiv 1971 pentru compresoarele monorotor.
Interesul pentru utilizarea acestor maini n tehnica frigului a crescut rapid, iar n 1985
erau instalate n lume n jur de 60000 de asemenea compresoare n diferite domenii de
utilizare: congelare, rcire, grupuri pentru rcirea apei, pompe de cldur, etc. Pentru a le
putea utiliza n toate domeniile tehnicii frigului, toi constructorii au realizat numeroase
modificri i adaptri, n vederea nlocuirii compresoarelor cu piston.
18
La ora actual s-au impus dou tipuri de asemenea compresoare, aa cum se observ n
tabelul 2, care prezint civa furnizori de pe plan mondial i caracteristicile mainilor
produse de acetia. Se observ c o rspndire mult mai larg o au compresoarele birotor.
Tab. 1.3. Furnizori de compresoare elicoidale i caracteristicile acestora
ara
Germania
Danemarca
Marea
Britanie
Japonia
Olanda
Suedia
Tipul
Debit
[m3/h]
Variante*
Bitzer
birotor
84220
D SE
MAN G.H.H.
birotor
209600
Sabroe
birotor
96455
APV Baker Ltd. monorotor 120660

Howden
birotor
236800
Daikin
monorotor 141201
Hitachi
birotor
137767
Mycom
birotor
140214
Grasso
birotor
Stal
birotor 2455750
D
D
SE
D SE
D
D
Dunham Bush
birotor
135769
Frick/York
birotor
1263317
Sullair
birotor
627841
D deschise; SE semiermetice; E ermetice
S.U.A
*
Constructorul
Ageni
amoniac
R22
R502
toi agenii
amoniac
R22
toi agenii
toi agenii
R22
toi agenii
toi agenii
toi agenii
toi agenii
R22
R502
amoniac
R22
toi agenii
19
1.3.2. Compresorul birotor (dublu urub)

Comprimarea Cele mai importante elemente constructive de care depinde procesul
de comprimare sunt geometria rotoarelor i volumul index.
- Rotoarele au cel mai adesea geometria realizat dup licena Sveridge Rotor
Maskiner (SRM), cu un rotor tat avnd 4 lobi i un rotor mam avnd 6 canale, ca
n figura 1.17, dar exist i realizri cu 5 lobi i 6 respectiv 7 canale. Debitul
acestor compresoare depinde de diametrul i lungimea rotoarelor, ca i de turaia
acestora.
Fig. 1.15. Rotor tat cu 5 lobi i rotor mam cu 7 canale
ncepnd din 1980, odat cu reducerea diametrelor rotoarelor pna la cca. 100 mm i
creterea turaiei acestor rotoare mici pn la 2950 rot/min, au fost create noi tipuri de profile
pentru rotoare, denumite Sigma. S-a demonstrat c pentru un anumit profil dat, exist o turaie
periferic optim u50 m/s pentru rotoarele SRM, respectiv u15-20 m/s pentru rotoarele
Sigma.
La ora actual diametrele rotoarelor variaz ntre 100 i 300 mm. Mrimile
caracteristice pentru aceste compresoare sunt diametrul D al rotorului i raportul L/D dintre
lungimea i diametrul rotoarelor.
20
n figura 1.16 este reprezentat un compresor birotor orizontal, iar n figura 1.17 este
reprezentat un compresor birotor vertical.
Fig. 1.16. Compresor birotor orizontal
21
Fig. 1.17. Compresor birotor vertical

1- rotor tat; 2 rotor mam; 3 dispozitiv pentru reglarea puterii;
4 dispozitiv pentru reglarea volumului index
Debitul volumic al acestor maini se poate calcula cu relaia:

L
qv = aD3 n60 m 3 /h
(1.3)
D
unde: - a este un coeficient care depinde de tipul compresorului, de profilul i unghiul de
nfurare a lobilor;
- D i L sunt diametrul, respectiv lungimea rotorului;
- n [rot/min] este turaia rotorului.
- Volumul index (Vi) caracterizeaz geometria fiecrui compresor n parte, iar
randamentul indicat maxim i max se obine atunci cnd Rc=Vik, unde Rc este
raportul de comprimare, iar k este valoarea indicelui adiabatic, acesta din urm
depinznd de natura agentului de lucru.
De acest aspect trebuie s se in seama la alegerea compresorului, n funcie de tipul
procesului n care va fi utilizat (caracterizat de un domeniu precis pentru Rc), astfel nct Vi s
aib o valoare ct mai favorabil. Exist urmtoarele recomandri:
- Vi=2,5 pentru climatizare i pompe de cldur (Rc5);
- Vi=3,5 pentru procese de rcire (Rc8);
- Vi=5 pentru congelare la temperaturi sczute (Rc15).
22
Valorile recomandate pentru Vi au doar un caracter orientativ, dar reprezint valorile

medii uzuale pentru domeniile respective.
Din punct de vedere constructiv orificiul de aspiraie este fix, iar cel de refulare este
realizat din dou zone, una fix prelucrat n carter, iar una variabil, creat de o pies avnd
dimensiunea fixat la montaj, amplasat n sertarul de variaie a puterii frigorifice.
Carterul pentru aceste maini este realizat din font etan (Ft 25 i Ft 26), cilindrii
fiind prelucrai direct n corp, acesta din urm fiind calculat pentru o presiune de 25 bar, este
supus probelor hidraulice.
Rotoarele sunt construite din oel forjat sau din font cu grafit sferic, turnat sub vid,
prelucrat mecanic cu mare precizie pe maini unelte cu freze multiple. La marea majoritate a
mainilor de acest tip, rotorul tat antreneaz rotorul mam, dar noile profile permit i
antrenarea rotorului tat de ctre rotorul mam, ceea ce permite creterea vitezei i n
consecin a debitului vehiculat de compresor.
Lagrele: cele patru paliere sunt lise, cu bile sau cu rulmeni, eventual o combinaie a
celor dou, datorit sarcinilor radiale mari. Aceste paliere sunt n general sensibil
supradimensionate.
Garnitura mecanic (presgarnitura) este necesar pentru compresoarele de deschise i
se folosete acelai tip de garnitur ca la compresoarele cu piston.
1.3.3. Compresorul monorotor (monourub)

Comprimarea pentru aplicaiile din tehnica frigului, principalul constructor din
Europa este societatea APV Baker Limited. Fabricaia este bazat pe dou serii, una cu un
rotor satelit i cealalt cu dou rotoare satelit. Un compresor monorotor cu un satelit este
prezentat n figura 1.18.
Fig. 1.18. Compresor monorotor

1 comanda sertarului de reglare a puterii frigorifice;
2 garnitur mecanic; 3 palier; 4 rotor; 5 satelii
23
Aceste maini sunt caracterizate de diametrul rotorului D, avnd valori uzuale ntre
175 i 350 mm. Debitul circulat de aceste maini se poate calcula cu relaia:
qv = BD 3n 60 m 3 /h
(1.4)
unde: - B este un coeficient care depinde de geometria mainii fiind caracteristic fiecrui
constructor;
- D este exprimat n m.
Uzual debitele au valori ntre 120 i 5000 m3/h.
Aceste compresoare prezint aceeai particularitate n ce privete volumul index Vi, ca
i cele birotor.
Rotorul este din font, datorit proprietilor mecanice i compatibilitii cu agenii
frigorifici i joac acelai rol ca i rotorul mam de la compresoarele birotor. Este realizat cu 6
canale.
Rotoarele satelit sunt construite dintr-un material compozit, prezint 11 aripioare i
sunt antrenate de rotorul principal. Au acelai rol ca i rotorul tat, separnd practic maina n
dou zone de comprimare independente identice (pentru variantele cu doi satelii).
Carterul este realizat dintr-o singur pies, prin turnare, nchide toate prile mobile
avnd ns i capace demontabile pentru asigurarea accesului i montarea pieselor.
Lagrele pentru maina cu doi satelii sunt proporional mult mai puin solicitate fa
de compresoarele birotor, deoarece efectele de comprimare sunt echilibrate ca urmare a
simetriei orizontale a mainii. Forele radiale sunt practic nule deoarece pe de-o parte canalele
se sprijin pe faa cilindric extern a rotorului i pe de alt parte pe ambele fee ale rotorului
este meninut presiunea de aspiraie. Efortul rezidual pe partea arborelui care iese n afar
este preluat de un palier cu rulmeni.
1.3.4. Aspecte comune ale compresoarelor elicoidale

Sistemul de ungere asigur urmtoarele funcii:
- ungerea palierelor portante, a garniturii mecanice i a pistonului de echilibrare;
- comanda hidraulic a sertarului de variaie a puterii frigorifice i de pornire n gol;
- ungerea rotoarelor care angreneaz unul cu cellalt;
- etaneitatea ntre rotoare i ntre rotoare i stator, reducnd i pierderile dintre
partea de presiune ridicat i cea de presiun joas;
- rcirea vaporilor comprimai, prin preluarea unei pri importante din cldur;
Datorit acestei ultime funcii, este posibil ca un asemenea compresor s aib
temperatura de refulare ntotdeauna sub 100C, deoarece se injecteaz un debit de ulei de 0,51% din debitul total al acestuia, la o temperatur de 4060C.
Sertarul de variaie a puterii frigorifice este o pies esenial pentru funcionarea
compresoarelor industriale, care n permanen trebuie s coreleze puterea prigorific
solicitat cu cea furnizat, respectiv s asigure variaia debitului vehiculat.
- La mainile birotor, sertarul este dispus la intersecia celor dou rotoare, culiseaz
axial i elibereaz o parte mai mare sau mai mic din rotoare, realiznd i o
ntoarcere spre aspiraie a unei pri din vapori. Lungimea rotorului mascat de
sertar, realizez n continuare comprimarea. Comprimarea se realizeaz ca i cnd
raportul L/D ar fi variabil.
- La mainile monorotor, exist dou sertare situate de o parte i de alta a planului
orizontal, care separ compresorul n dou jumti simetrice.
24
1.3.5. Tendine actuale

Principalele avantaje ale compresoarelor elicoidale, fa de cele cu piston sunt
urmtoarele:
- dimensiuni mai reduse;
- greutate mai mic;
- siguran mai mare n funcionare;
- ntreinere mai redus;
- nivel de vibraie redus;
- antrenarea realizat de motoare cu doi poli.
Dezavantajele sunt urmtoarele:
- preul mai ridicat (serii de fabricaie mai reduse, deci mai scumpe);
- importana i complexitatea mrit a circuitului de ungere;
- nivelul de zgomot mai ridicat.
Pentru a nu mri numrul de rotoare (datorit costurilor de fabricaie), anumii
constructori asigur antrenarea att de ctre rotorul tat, ct i de ctre rotorul mam, ceea ce
permite realizarea cu aceeai pereche de rotoare, de debite n raportul 5 la 1. Ali constructori
prevd antrenarea rotorului tat prin intermediul unui multiplicator de turaie.
Progresele realizate n domeniul informaticii, att n ceea ce privete modelarea ct i
fabricarea rotoarelor i simplificarea sistemului de ungere, au permis realizarea de maini mai
ieftine, mai simple (prin suprimarea sertarului) i mai silenioase, att deschise ct i
semiermetice, ca n figura 1.19, sau chiar ermetice.
Fig. 1.19. Compresor elicoidal semiermetic

1 motor electric; 2 sertar pentru reglarea puterii frigorifice;
3 comanda sertarului; 4 separator de ulei; 5 - rotor
25
1.4. Compresoare volumice rotative

n aceast categorie sunt incluse:
- compresoare cu palete;
- compresoare cu piston rotativ;
- compresoare cu spirale (Scroll).
Toate aceste maini sunt caracterizate de simplitatea aparent a construciei, datorat
numrului redus de piese n micare, dar care necesit tehnologii de fabriacaie scumpe.
1.4.1. Compresorul cu palete n rotor

Este un compresor volumic, utilizat n tehnica frigului nc din anii 1930, dar care
datorit problemelor legate de materialele componente nu a suferit dezvoltri ulterioare.
Partea principal a mainii este reprezentat de un stator cilindric n interiorul cruia
se nvrte un rotor excentric, tangent la cilindru, aa cum se observ n figura 1.20.
Fig. 1.20. Schema compresorului cu palete n rotor

1 cilindru; 2 piston rotativ; 3 lamele culisante; 4 spaiu de refulare;
5 spaiu de aspiraie; 6 arbore; 7 inele pentru limitarea cursei
Rotorul are prevzute canale radiale n care paletele pot s culiseze liber sub efectul
forei centrifugale, pe care o imprim rotorul.
Noile materiale descoperite n industria aeronautic i posibilitatea de a se prelucra n
serie profile complexe, pot s asigure din nou succesul acestor tipuri de maini. Firma
Rotocold din Marea Britanie, realizeaz asemenea compresoare, special pentru tehnica
frigului i a adus cteva mbuntiri dintre care se menioneaz:
- Realizarea paletelor din materiale compozite (polimeri aromatici i fibr de sticl),
uoare i rezistente, ceea ce permite atingerea de turaii ridicate (viteza periferic
de cca. 25 m/s);
- Acoperirea paletelor cu un material autolubrifiant (teflon), asigur funcionarea
corect i n cazul unei defeciuni pe circuitul de ulei;
26
S-a realizat un dispozitiv de protecie mpotriva loviturilor hidraulice, prin

echiparea compresorului cu o plac mobil situat la extremitatea rotorului,
meninut n poziie normal de resorturi. O eventual suprapresiune datorat
prezenei lichidului, deplaseaz placa mobil i astfel maina este protejat
mpotriva oricror defeciuni mecanice;
- Uleiul de ungere este preluat dintr-un separator de ulei (la presiune ridicat) i
injectat ntr-un dublu circuit intern. Primul alimenteaz garnitura mecanic
asigurnd ungerea i rcirea acesteia, ungerea rulmentului din fa i ungerea unei
fee a rotorului. Al doilea circuit asigur ungerea rulmentului din spate i ungerea
celei de-a doua fee a rotorului. Acest mod de funcionare elimin necesitatea
utilizrii unei pompe de ulei, ceea ce simplific mult construcia;
- Reglarea puterii frigorifice, n lipsa unui dispozitiv specializat, se realizeaz fie
prin utilizarea unui motor de antrenare cu dou turaii, fie prin utilizarea unui
dispozitiv de modificarea a frecvenei de alimentare.
Firma Rotocold are ca i caracteristici principalte pentru seria de compresoare cu 8
palete, urmtoarele caracteristici:
- materiale componente: polimeri i fibre de carbon;
- turaia nominal: 14504000 rot/min;
- turaia maxim admis: 6000 rot/min;
- debit: 12,880,4 m3/h;
- ageni frigorifici: R22 i R502.
27
1.4.2. Compresor cu piston rotativ

Acest compresor este prezentat din considerente istorice, nefiind foarte rspndit n
prezent. Poate fi considerat ca o variant a compresorului cu lamele n rotor, avnd ns o
singur lamel, montat n stator, ca n figura 1.21.
Fig. 1.21. Compresor cu piston rotativ
Este utilizat nc din 1980 de cteva firme constructoare din Japonia, n special de
firma Daikin, care folosete asemenea compresoare ermetice n aparate de climatizare, n
frigidere casnice i n grupuri compresor-condensator cu o putere de aproximativ 3 kW.
28
1.4.3. Compresorul cu spirale (Scroll)

Aceast main a fost inventat i brevetat n S.U.A. n 1905 i dezvoltat ulterior tot
n S.U.A. n anii 1970. Pentru prima dat au fost utilizate n frigidere casnice (de putere
frigorific redus) de firma DWM-Copeland, iar apoi n climatizare de firma Trane care le-a
folosit i n grupuri de rcire a apei cu puterea frigorific de 35 kW. Totui nu exist nici un
impediment pentru realizarea unor asemenea compresoare de puteri frigorifice mai mari.
Comprimarea Acest compresor este prezentat n figura 1.22 i piesele principale
sunt practic din dou spirale una n alta.
Fig. 1.22. Compresor Scroll
Spirala superioar unde se gsete orificiul de refulare este fix, n timp ce spirala
inferioar este antrenat ntr-o micare orbital. Aspiraia se realizeaz prin zona periferic,
iar refularea prin orificiul situat n centrul spiralei fixe.
29
Spirala fix este prezentat n figura 1.23, iar spirala mobil este prezentat n figura
1.24.
Fig. 1.23. Spiral fix (stator)
Fig. 1.24. Spiral mobil (rotor)
30
Modul de funcionare al acestor tipuri de compresoare este ilustrat n figura 1.25.
Fig. 1.25. Principiul de funcionare al compresorului Scroll
- aspiraia n timpul deplasrii spiralei inferioare se formeaz dou zone prin care
sunt aspirai vaporii de agent frigorific pn n momentul n care cele dou zone se nchid;
- comprimarea micarea spiralei antreneaz vaporii spre zona central, iar volumul
ocupat de vapori se reduce treptat ceea ce produce comprimarea acestora;
- refularea vaporii comprimai sunt evacuai prin orificiul din zona central.
Se observ c n timpul funcionrii, cele trei faze (aspiraia, comprimarea i refularea)
se desfoar simultan, simetric i continuu, ceea ce reprezint o caracteristic important a
acestui tip de compresor, care va fi supus unei variaii a cuplului mai redus dect n cazul
compresorului cu piston.
Compresorul nu necsit supape, fiind suficient o simpl clapet unisens, care s
mpiedice rentoarcerea vaporilor refulai. Raportul de comprimare este fix, iar coeficientul de
debit este foarte bun, pentru c nu exist spaiu mort.
Particulariti mecanice Compresorul nu prezint dect trei piese n micare, dar
pune probleme deosebite din urmtoarele puncte de vedere: etaneitate axial, etaneitate
radial i evitarea rotaiei inverse a spiralei mobile.
- Etaneitatea axial este esenial innd seama de suprafaa spiralei mobile i de
forele de presiune axiale datorate comprimrii, care tind s deprteze spirala mobil de cea
fix. Principalii constructori utilizeaz diverse metode pentru rezolvarea acestei probleme:
- Aplicarea unei presiuni de vapori pe spatele spiralei fixe, pentru a o mpinge spre cea
mobil. n acest scop n zona de nceput a comprimrii se practic un mic orificiu n
spirala fix, care prezint totui o uoar capacitate de deplasare axial. Presiunea
practicat trebuie s fie suficient de mare ca s poat asigura etanarea, dar nu prea
mare pentru a nu provoca piederi datorate frecrilor excesive dintre cele dou spirale.
La oprirea compresorului, cele dou spirale nu sunt n contact, ceea ce reduce cuplul
de pornire.
- Aplicarea unei fore elastice asupra spiralei mobile, prin intermediul unui resort;
- Etaneitatea radial adic etaneitatea care trebuie s existe la contactul dintre cele
dou spirale. Pentru aceast problem exist de asemenea dou soluii tehnice:
31
- Prin antrenarea excentric liber a spiralei mobile, de ctre arborele motor, situaie n
care fora centrifug asigur contactul permanent dintre spiarale n a afel nct spirala
mobil s rmn concentric cu cea fix;
- Prin antrenarea spiralei mobile, utiliznd ca pies intermediar o maselot cu
excentric de tipul celei prezentate n figura 1.26. Antrenarea spiralei se realizeaz
excentric fa de axul acesteia, care pivoteaz n orificiul prevzut n acest scop n
corpul maselotei. Deplasarea maselotei este limitat cu ajutorul unui tift.
Fig. 1.26. Mecanism de antrenare prin maselot cu excentric
Aceast soluie permite curarea spiralei mobile n cazul prezenei nedorite de lichid
sau impuriti solide, evitndu-se astfel distrugerea compresorului.
- Dispozitivul antirotaie soluia de antrenare a spiralei mobile, prezentat anterior,
caracteristic pentru compresoare ermetice asigur rotaia spiralei n sensul dorit. La
compresoarele deschise se utilizeaz alte soluii tehnice care s realizeze acelai efect.
- Ungerea este asigurat de o pomp centrifugal imersat n baia de ulei din carter.
Uleiul circul prin canale practicate n arborele de antrenare asigurnd ungerea palierelor
arborelui, dar i palierul spiralei mobile. Uleiul antrenat de vapori asigur lubrifierea zonei de
contact dintre spirale.
La ora actual cele mai numeroase utilizri ale acestor compresoare se ntlnesc n
condiionarea aerului.
32
1.5. Compresoare centrifugale

1.5.1. Scurt istoric
Compresoarele centrifugale au nceput s fie utilizate n tehnica frigului la nceputul
secolului. Cele mai importante repere cronologice sunt:
1910: n Germania se studiaz posibilitatea utilizrii acestor compresoare cu agenii
frigorifici cunoscui la momentul respectiv (SO2, CO2, NH3). Simultan compania Carier n
S.U.A. experimenta cu aceste maini, diverse hidrocarburi i clorura de metilen.
1926: n Elveia, compania Brown Boveri realizeaz un compresor centrifugal
funcionnd cu amoniac, avnd o putere frigorific de 7000 kW, la realizarea unei temperaturi
de 15C. Ulterior aceeai companie a utilizat clorura de etilen i bromura de etilen pentru
climatizare.
1930: Compania american Kinetic Chemicals produce freoni avnd masa molecular
mare, care se preteazte bine la utilizarea n aceste compresoare.
1933: Compania Carrier utilizeaz R11 pentru climatizare i R12, propan, respectiv
SO2, pentru realizarea de temperaturi mai sczute.
Dup al doilea rzboi mondial, dezvoltarea intens a domeniului condiionrii aerului,
dar i a aplicaiilor care necesit temperaturi mai sczute, au favorizat att n Europa ct i n
S.U.A. promovarea compresoarelor centrifugale.
Tab. 1.4. Tipuri de compresoare centrifugale
realizate de principalii furnizori
Furnizor
Monorotor cu
Dublu rotor
Multirotor
multiplicator
ncorporat
Deschis Semiermetic Deschis Semiermetic deschis
Carrier
C, TS
C,TS
C,TS
C,TS
TS
York
C, TS
C, TS
C, TS
C, TS
TS
Trane
C
C
C Climatizare; TS Temperaturi sczute
33
1.5.2. Generaliti
Compresoarele centrifugale sunt utilizate ntr-o mare varietate de instalaii frigorifice
i pentru condiionarea aerului.
Debitele volumice uzuale se ncadreaz ntre 200 m3/h n aeronautic i 55000 m3/h n
condiionarea aerului, iar turaiile ntre 3000 i 100000 rot/min. Debitele mici se realizeaz cu
diametre mici i turaii mari, iar debitele mari cu diametre mari i turaii mici.
Compresoarele frigorifice centrifugale de puteri frigorifice mici realizeaz 15-95 kW,
funcionnd cu R134a, sau R114, au dimensiuni foarte reduse, sunt antrenate de turbine
acionate de aer, la turaii de peste 100000 rot/min i sunt destinate climatizrii cabinelor
avioanelor de transport.
Puterile frigorifice maxime ale compresoarelor centrifugale sunt limitate de
dimensiunile acestora. De exemplu un asemenea compresor de 55000 m3/h pentru
climatizarea unui aeroport, are un diametru exterior de aproape 2m.
Temperaturile de vaporizare pe care le pot realiza se situeaz ntre +10C (climatizare)
i -160C (lichefierea metanului). Presiunile de refulare pot ajunge la 21 bar, iar raportul de
comprimare variaz ntre 2 i 30 (cu mai multe trepte de comprimare). Practic pot s fie
comprimaii toi agenii frigorifici.
n compresoarele frigorifice se pot monta maxim 10 trepte (etaje) de comprimare i
sunt posibile aspiraii multiple ntre trepte, la diferite nivele de temperatur, astfel nct un
compresor s poat realiza mai multe nivele de temperatur sczut. Se pot monta n serie mai
multe compresoare, care s fie antrenate simultan, iar dac este necesar aceste compresoare cu
antrenare unic pot s funcioneze cu mai muli ageni frigorifici.
n condiionarea aerului, datorit valorii reduse a raportului de comprimare (34),
este posibil comprimarea n una sau dou trepte, deci pentru acest domeniu se utilizeaz
maini simple.
34
1.5.3. Construcia compresoarelor centrifugale

Mainile utilizate n climatizare sunt realizate n general sub forma unor grupuri care
cuprind compresorul, sistemul de antrenare, condensatorul, vaporizatorul, dispozitivul de
destindere i aparatele auxiliare.
Un model de rotor pentru compresoarele centrifugale este prezentat n figura 1.27.
Fig. 1.27. Rotorul unui compresor centrifugal
n figura 1.28 este prezentat modul de compunere a vitezelor ntr-un rotor de

compresor centrifugal.
Fig. 1.28. Compunerea vitezelor n rotorul unui compresor centrifugal

1 viteza radial; 2 viteza tangenial; 3 viteza rezultant; 4 turaia;
5 diametrul rotorului; 6 - debitul
35
Compresoarele sunt realizate n trei variante constructive: deschise cu multiplicator de

turaie separat sau ncorporat, respectiv semiermetice.
Compresoarele deschise cu multiplicator separat, ca cel din figura 1.29, au aprut n
ordine cronologic primele, avnd la nceput dou trepte de comprimare.
Fig. 1.29. Compresor centrifugal deschis cu multiplicator separat.

Varianta a
1 arbore din oel aliat; 2 lagre palier; 3 element friciune din carbon;
4 carter inferior; 5 rotor din oel aliat
Primii ageni frigorifici utilizai n aceste compresoare au fost R11, R12, R114, R500,
R502 i R22.
Cele mai importante caracteristici ale acestor compresoare sunt urmtoarele:
- caterul este realizat din font oeloas avnd dou pri suprapuse, ambele avnd
cte o suprafa plan pentru montarea unei garnituri orizontale;
- rotoarele sunt n general nchise avnd paletele ascunse n interior i fiind realizate
n una din urmtoarele variante:
- integral din oel, cu palete separate, montate n canale practicate pe cele dou
fee ale roilor;
- integral din oel, cu paletele frezate n una din cele dou fee, cealalt fiind
sudat de marginile roilor;
- din aliaje de aluminiu lipite;
- labirinii (o parte fix din aluminiu i una rotitoare din oel) etaneaz zona de
presiune ridicat fa de cea de presiune sczut, fiind strbtute de un debit foarte
sczut de agent frigorific, avnd i rolul de a mpiedica uleiul din circuitul de
ungere s ptrund n compresor;
- garnitura mecanic are o construcie asemntoare cu cea a compresoarelor
deschise cu piston i etaneaz interiorul compresorului de exterior;
- pompa de ulei este montat la cellalt capt al arborelui, iar roile dinate sunt
imersate n baia de ulei aflat n partea inferioar a carterului;
- circuitul de ungere are urmtoarele elemente principale:
- pompa de ulei cu roi dinate;
- filtru foarte fin;
- canalele de curgere a uleiului;
36
punctele n care se realizeaz ungerea;

supap pentru reglarea presiunii de ungere;
rezisten electric pentru degazarea uleiului;
schimbtor de cldur pentru rcirea uleiului (rcitor de ulei);
pomp de ungere electric, pentru asigurarea ungerii la pornire i n perioadele
de oprire;
- cuplajul multiplicatorului exterior este realizat din dou manoane danturate,
montate pe cei doi arbori (al compresorului i al multiplicatorului) i dintr-o pies
intermediar de form cilindric avnd dantur interioar. Ansamblul este nchis i
lucreaz ntr-o baie de ulei.
Varianta de compresor din figura 1.30 prezint un carter avnd forma simplificat, roi
mai simple, iar n difuzoare pot s existe opional i palete.
Fig. 1.30. Compresor centrifugal deschis cu multiplicator separat.

Varianta b.
1 stator din font oeloas cu granulaie fin;
2 rotor din aliaj de aluminiu; 3 pomp de ulei;
4 dispozitiv de prerotire; 5 garnitur mecanic; 6 cuplaj elastic
- La intrarea n primul rnd de roi poate s existe un dispozitiv mobil de reglare a

debitului, denumit i dispozitiv de prerotire.
- Ungerea se realizeaz cu ajutorul unei pompe centrifugale.
37
Compresoarele deschise cu multiplicator ncorporat au construcia prezentat n

figura 1.31.
Fig. 1.31. Compresor centrifugal deschis cu multiplicator ncorporat

1 cuplaj cu bar de torsiune; 2 dispozitiv de prerotire;
3 garnitur mecanic; 4 pinioane multiplicator;5 palier de turaie mare;
6 palier de turaie mic; 7 pomp de ulei de turaie mare;
8 pomp de ulei de turaie mic; 9 rotor din aliaj de aluminiu
- Deoarece ansamblul compresor-multiplicator-motor nu este nici economic, nici uor

de manevrat, unii constructori au montat multiplicatorul n carter;
- Unul din avantaje este acela c garnitura mecanic este plasat pe arborele de turaie
redus, care este mai uor de etanat.
Compresoarele centrifugale semiermetice se utilizeaz n condiionarea aerului, unde
raportul de comprimare mai redus permite utilizarea a numai dou trepte de comprimare, la o
turaie care poate fi realizat prin antrenarea direct utiliznd un motor electric cu doi poli. O
asemenea variant este prezentat n figura 1.32.
Fig. 1.32. Compresor centrifugal semiermetic
38
2. SCHIMBTOARE DE CLDUR
2.1. Noiuni introductive. Clasificare
Principalele schimbtoare de cldur din instaliile frigorifice i pompele de cldur
sunt vaporizatorul i condensatorul.
n componena acestor instalaii mai pot s existe i alte schimbtoare de cldur cum
sunt:
- Subrcitoarele din instalaiile frigorifice funcionnd cu amoniac;
- Schimbtoarele interne de cldur (regeneratoare) din instalaiile frigorifice cu
freoni.
Cele mai importante criterii de clasificare a schimbtoarelor de cldur sunt:
Natura agentului cu care agentul frigorific realizeaz transferul termic:
- gaze (n general aer);
- lichide (n general ap).
Rolul funcional i tipul schimbtorului:
- vaporizatoare
- rcitoare de aer (sau alte gaze);
- rcitoare de ap (sau alte lichide).
- condensatoare
- rcite cu ap (sau alte lichide);
- rcite cu aer (sau alte gaze).
Condiiile de funcionare cele mai importante ce caracterizeaz regimul de lucru al
schimbtoarelor de cldur din instalaiile frigorifice sunt:
- temperaturile i presiunile agenilor la intrarea i ieirea din schimbtor (n cazul
rcirii aerului este important i umiditatea acestuia);
- diferena minim de temperatur ntre cei doi ageni;
- modul de alimentare cu agent frigorific (n special pentru vaporizatoare);
- prezena acumulrilor termice (cazul vaporizatoarelor acumulatoare de ghea).
Sarcinile termice ale schimbtoarelor de cldur, care reprezint mrimile
fundamentale pentru proiectarea acestor aparate.
Caracteristicile geometrice ale schimbtoarelor de cldur adic:
- dimensiunile de gabarit (lungime, lime, nlime);
- modul de dispunere a evilor;
- pasul dintre evi;
- dimensiunile evilor (diametru exterior i interior, sau diametrul exterior i
grosimea);
- numrul de rnduri de evi (evi pe orizontal) i numrul de secii (evi pe
vertical).
Caracteristicile funcionale, sunt cele care definesc performanele termice i
fluidodinamice ale schimbtoarelor de cldur. ntre acestea cele mai importante sunt:
- coeficientul global de transfer termic;
- pierderile de presiune pe circuitele celor doi ageni;
- modul de automatizare a funcionrii (prin controlul presiunii agentului frigorific,
al givrajului, sau al compoziiei apei, etc.);
Operaiile de ntreinere necesare reprezint o alt caracteristic important, iar cteva
exemple sunt:
39
- purjarea (gazelor necondensabile, uleiului, etc.);

- curarea, degivrarea, desprfuirea, detartrarea;
- tratamente auxiliare (dedurizarea apei, filtrarea, etc.).
Clasificarea schimbtoarelor de cldur se poate realiza de exemplu dup natura
agenilor i rolul funcional:
Tab. 2.1. Clasificare a schimbtoarelor de cldur
Ageni
Vaporiztoare
Condensatoare
Aer i gaze uscate Baterie cu aripioare
Baterie cu aripioare
Condensatoare cu evaporarea apei
Aer i gaze umede Baterie cu aripioare
(natural sau forat)
Turnuri de rcire
Schimbtoare
Schimbtoare multitubulare
multitubulare
- agentul cald n evi
- agentul rece n evi
- agentul cald ntre evi
Ap i lichide
- agentul rece ntre evi
Schimbtoare cu plci
Schimbtoare coaxiale
2.2. Construcia schimbtoarelor de cldur

Indiferent de modul n care sunt clasificate schimbtoarele de cldur utilizate n
tehnica frigului, exist patru modaliti tehnice de realizare a acestora, dintre care primele
dou sunt cele mai rspndite:
- Schimbtoare multitubulare;
- Baterii cu aripioare;
- Schimbtoare cu plci;
- Schimbtoare coaxiale.
2.2.1. Schimbtoare de cldur multitubulare

Aceste aparate sunt construite n principiu dintr-un fascicul de evi, montate n dou
plci tubulare i nchise ntr-o manta prevzut cu capace, aa cum se observ n figura 2.1.
Fig. 2.1. Schema funcional a unui schimbtor de cldur multitubular
40
n general evile sunt laminate i destinate special construciei schimbtoarelor de

cldur. Cele mai utilizate materiale sunt:
- oeluri pentru temperaturi medii sau joase;
- cupru;
- aliaje cupru-nichel n diferite compoziii (de exemplu 70/30%, sau 90/10%);
- aliaje cupru-aluminiu n diferite compoziii (de exemplu 93/7%, sau 91/9%);
- diferite tipuri de aliaje cu zinc ntre 22 i 40%;
- oeluri inoxidabile.
Exist o mare varietate de diametre pentru care sunt produse aceste evi, dar n
general, pentru schimbtoarele de cldur se prefer evi cu diametre ct mai mici, care
asigur un transfer termic mai intens i construcii mai compacte, dar se vor avea n vedere i
aspectele legate de pierderile de presiune i de colmatare.
Utilizarea intens n ultimii ani a freonilor, caracterizai prin coeficieni de transfer
termic mai redui, a dus ntre altele i la producerea de schimbtoare multitubulare, dar nu
numai, n care se utilizeaz evi speciale pentru mbuntirea condiiilor de transfer termic.
n figura 2.2 sunt prezentate evi cu nervuri spiralate, care se utilizeaz n special la
construcia vaporizatoarelor:
Fig. 2.2. evi cu nervuri spiralate
n figura 2.3. este prezentat o eav cu nervuri exterioare joase, realizate prin
extrudare, din materialul de baz al evii. Dup extrudare, diametrul exterior al prilor lise ale
evilor, este egal cu diametrul exterior al nervurilor, ceea ce permite o montare uoar n
plcile tubulare. Pasul dintre nervuri este n mod uzual de (0,81,5) mm, iar nlimea
nervurilor este de aproximativ (11,5) mm. Aceste evi pot s asigure un raport ntre
suprafaa exterioar a evilor nervurate i suprafaa interioar a acestora de 35, ceea ce
reprezint o cretere semnificativ a suprafeei exterioare de transfer termic.
Fig. 2.3. eav cu nervuri joase, obinute prin extrudare
41
n figura 2.4. sunt prezentate cteva tipuri de evi cu aripioare ondulate. Aceste evi se
utilizeaz n special la construcia vaporizatoarelor. Pe eava de baz se monteaz prin sudare
elicoidal, o band ondulat. Asemenea construcii se pot realiza pentru evi avnd diametre
ntre (839) mm. nlimea nervurilor este de 9 mm, iar grosimea acestora variaz ntre
0,20,3 mm. Raportul dintre suprafaa exterioar i cea interioar este de 916.
Fig. 2.4. evi cu nervuri ondulate
n figura 2.5. este prezentat o eav cu nervuri n form de ace. Acestea se utilizeaz
n special la construcia condensatoarelor. Exteriorul evilor se aseamn cu o perie metlic,
ceea ce asigur o suprafa i o intensitate a transferului termic, foarte ridicate. Aceste tipuri
de evi sunt eficiente n primul rnd pentru transferul cldurii n medii gazoase i n particular
n aer.
Fig. 2.5. eav cu nervuri aciforme
n figura 2.6. sunt prezentate cteva evi cu miez n form de stea, care se utilizeaz la
construcia vaporizatoarelor cu fierbere n interiorul evilor. Suprafaa interioar este mrit
prin introducerea n evi a miezurilor realizate din aluminiu i avnd uzual cinci sau zece raze.
Problema tehnic a realizrii acestor evi o reprezint asigurarea contactului termic dintre
eava de baz i miez, realizat prin introducerea forat a miezului. Intensitatea transferului
termic este mrit dac se realizeaz i rsucirea miezului de 23 ori pe fiecare metru de
eav.
42
evile cu miez n form de stea pot avea diametre de 1619 mm i grosimea de 1

mm. Raportul dintre suprafaa interioar i cea exterioar este de 2 n cazul miezurilor cu 5
raze i 2,7 n cazul miezurilor cu 10 raze.
Fig. 2.6. evi cu miez n form de stea
n figura 2.7. sunt prezentate cteva modele de evi cu nervuri interioare. Aceste evi
se pot utiliza i la vaporizatoare i la condensatoare. Nervurile sunt realizate din eava de
baz, ceea ce asigur un transfer termic foarte bun. exist numeroase forme ale nervurilor i
grade de rsucire. Fa de evile lise, coeficientul global de transfer termic crete mult datorit
urmtoarelor efecte:
- creterea suprafeei de transfer termic;
- drenajul prin capilaritate a fazei lichide, care formeaz un film subire pe suprafaa
interioar nervurat;
- rotirea filmului de lichid, datorit rsucirii (nclinrii) nervurilor.
Fig. 2.7. evi cu nervuri interoare
43
n figura 2.8. sunt prezentate dou evi cu suprafaa neregulat montate una n alta.
Asemenea evi se pot utiliza eficient n construcia condensatoarelor i a vaporizatoarelor,
sunt foarte moderne i se produc n Japonia, SUA, Germania sau Frana. Suprafeele evilor
prezint diferite tipuri de caviti, proeminene piramidale sau asperiti, realizate prin diverse
procedee tehnologice noi. Suprafeele neregulate ale acestor evi pot intensifica transferul
termic n cazul schimbrii strii de agregare, pentru c favorizeaz amorsarea fierberii,
respectiv a condensrii. Din acest motiv aceste evi mai sunt numite i evi de nucleaie.
Fig. 2.8. evi cu suprafee neregulate
n figura 2.9. este prezentat o eav din materiale compozite. Asemenea evi se pot
utiliza i n condensatoare i n vaporizatoare, atunci cnd condiiile de transfer termic sunt
mediocre att n interior ct i n exteriorul evilor. Aceste evi combin avantajele nervurilor
exterioare cu cele ale generatoarelor interioare de turbulen. Exist mai multe variante de
asemenea evi ntre care se pot aminti evi cu nervuri elicoidale la interior i structur
piramidal la exterior, sau evi cu nervuri elicoidale att la interior ct i la exterior.
Diametrele pentru care se produc asemenea evi sunt de 1019 mm, iar raportul dintre
suprafaa exterioar i cea interioar este de 1,52.
Fig. 2.9. eav realizat din materiale compozite
Calitatea materialelor din care se realizeaz evile, ca i materialele din care se

realizeaz acestea trebuie s fie dintre cele mai bune deoarece n timpul funcionrii, acestea
sunt supuse coroziunii i unor solicitri care le pot distruge, sau le pot diminua capacitatea de
transfer termic.
44
n figura 2.10 este prezentat o eav nervurat corodat n exterior pe durata

funcionrii, iar n figura 2.11 este prezentat o eav nervurat corodat n interior.
Fig. 2.10. Teav nervurat corodat la exterior
Fig. 2.11. eav nervurat corodat interior
n figura 2.12 este prezentat uzura aprut pe o eav n zona de montare pe suport.
Fig. 2.12. eav uzat datorit suportului
n figurile 2.13 i 2.14 sunt prezentate evi distruse datorit solicitrilor la care au fost
supuse n timpul funcionrii.
Fig. 2.13. eav spart datorit presiunii gheii formate n interior
Fig. 2.14. eav fisurat longitudinal
45
Din ultimele dou imagini se observ c evile nu se fisureaz transversal, ci

longitudinal, sau se sparg (crap).
Plcile tubulare se utilizeaz pentru fixarea evilor n fascicul i se monteaz la
extremitaile mantalei aa cum se observ n figura 2.1. Dac este necesar, pentru susinerea
fasciculului de evi se utilizeaz i supori. Pentru realizarea plcilor tubulare i a suporilor se
pot utilizea urmtoarele materiale n funcie de natura agenilor i agresivitatea acestora fa
de aceste materiale:
- oeluri pentru ageni frigorifici, ap dulce sau ageni intermediari de rcire fr
sruri;
- cupru pentru freoni, dar nu i pentru amoniac;
- bronz pentru ap de mare sau ageni intermediari pe baz de sruri;
- oel placat cu oel inoxidabil pentru ageni agresivi;
- oel inoxidabil pentru lichide alimentare.
Orificiile sunt practicate n plcile tubulare i n plcile suport, astfel nct s formeze
de regul hexagoane (sau triunghiuri eliciodale). Uneori gurile, respectiv evile se dispun n
form de coridor (sau ptrate), iar uneori n form de cercuri concentrice, ca n figura 2.15, n
care a este numrul de evi pe latura hexagonului, respectiv ptratului exterior, iar b este
numrul de evi pe diagonala hexagonului exterior. n vederea unei montri uoare a evilor n
fascicul prin plcile tubulare i supori, gurile din acestea se realizeaz simultan, (toate
odat).
Fig. 2.15 Moduri de dispunere a evilor n plcile tubulare

a dup hexagoane; b dup ptrate; c dup cercuri concentrice
46
n cazul cel mai des ntlnit, al hexagoanelor, de regul pasul dintre evi este de
aproximativ 1,25 diametrul exterior al evilor. Gurile din plcile tubulare se finiseaz n mod
diferit, n funcie de procesul tehnologic de montare a evilor. Astfel pentru evile sudate
electric sau brazate se realizeaz o alezare urmat de amfrenare, iar pentru evile mandrinate
se realizeaz o alezare urmat de realizarea unor canale interioare, aa cum se observ n
figura 2.16. Mandrinarea se ralizeaz astfel nct n urma deformrii evilor, acestea s se
fixeze n canalele prevzute n gurile de fixare.
Fig. 2.16. Procedeele uzuale de fixare a evilor n plcile tubulare
Mantaua schimbtoarelor de cldur multitubulare se calculeaz astfel nct s aib un

diametru interior care s permit montarea fasciculului de evi. Grosimea mantalei se
determin din calculul de rezisten, astfel nct s reziste la presiunea de lucru a agentului
dintre evi i manta (minim 4 bar). Materialul din care se realizeaz mantalele este oelul.
Pn la diametre de cca. 400 mm, acestea se realizeaz din evi avnd diametrele
standardizate. Pentru diametre mai mari, mantalele se realizeaz din virole obinute prin
roluire. Sudurile prin care se realizeaz asamblarea virolelor n manta, trebuie controlate prin
metode defectoscopice nedistructive (cel mai adesea raze ). Dup montare schimbtoarele de
cldur multitubulare sunt supuse unor probe hidraulice de etanitate la presiuni ceva mai
mari dect cele nominale.
47
Capacele au rolul de a realiza circulaia agentului din interiorul evilor. icanele

montate pe capace asigur numrul de drumuri prin interiorul evilor, astfel nct s se
realizeze vitezele de curgere dorite. Tot pe capace sunt montate racordurile de intrare/ieire
pentru agentul care curge prin evi. De obicei numrul de treceri este par, pentru ca
racordurile s fie montate pe un singur capac. La aparatele de dimensiuni mari, capacele sunt
demontabile pentru a permite curarea interioar a evilor, iar fixarea capacelor se realizeaz
prin uruburi pe flanele prevzute n acest scop la exteriorul plcilor tubulare. Capacele se
realizeaz prin turnare, cel mai adesea din font. Cteva tipuri de capace sunt prezentate n
figura 2.17.
Fig. 2.17. Tipuri de capace
2.2.2. Baterii schimbtoare de cldur cu aripioare

Bateriile cu aripioare se utilizeaz att pentru construcia condensatoarelor rcite cu
aer ct i pentru cea a vaporizatoarelor rcitoare de aer i sunt realizate din tevi pe care se
monteaz aripioarele. Construciile rezultate sunt de tipul celor prezentate n figura 2.18.
Fig. 2.18. Baterie cu aripioare
48
n figura 2.19 sunt prezentate cteva detalii constructive ale bateriilor cu aripioare.
Fig. 2.19. Detalii constructive ale bateriilor cu aripioare
evile se realizeaz n principiu din acelei materiale ca i cele de la schimbtoarele de

cldur multitubulare, dar predomin oelul i cuprul.
Tendina ultimilor ani n construcia acestor aparate este de a se reduce ct mai mult
diametrul evilor, n scopul mbuntirii coeficientului global de transfer termic, a reducerii
masei schimbtoarelor i a ncrcturii de agent frigorific, pe fondul reducerii globale a
costurilor. Pentru evile din oel, diametrul interior este n jur de 20 mm, iar pentru cele din
cupru, diametrul minim este n jur de 910 mm. Grosimile evilor sunt relativ mici, pentru
oel n jur de 1 mm, iar pentru cupru chiar sub 0,5 mm. n aparatele de acest tip utilizate ca
vaporizatoare sau condensatoare, deci n care se realizeaz schimbarea strii de agregare, se
utilizeaz adesea evi speciale, de tipul celor prezentate n paragraful referitor la
schimbtoarele de cldur multitubulare.
Pentru dispunerea evilor se adopt n general una din cele dou variante prezentate n
figura 2.20:
- n triunghiuri echilaterale (n ah);
- n ptrate (n coridor).
Dispunerea evilor dup triunghiuri echilaterale asigur un coeficient de transfer
termic mai bun, dar cu pierderi de presiune mai mari, n timp ce dispunerea n ptrate asigur
un transfer termic mai puin performant, dar caracterizat prin pierderi de presiune mai reduse.
Fig. 2.20. Dispunerea evilor n baterii cu aripioare
49
Nervurile, denumite la aceste construcii i aripioare sau nervuri continue, se pot

realiza din oel, aluminiu sau cupru. Cele mai des utilizate sunt combinaiile:
- evi din oel i aripioare din oel;
- evi din cupru i aripioare din aluminiu.
Mai sunt posibile i combinaii ca:
- evi din oel i aripioare din aluminiu;
- evi din cupru i aripioare din cupru;
- evi din oel inoxidabil i aripioare din oel inoxidabil.
n figura 2.21 sunt prezentate n seciune dou evi pe care au fost montate nervuri
continue lamelare.
Fig. 2.21. evi cu nervuri lamelare
Cele mai rspndite tipuri de aripioare sunt prezentate n figurile 2.22 i 2.23:
- nervuri plane continue;
- nervuri nfurate.
Fig. 2.22. Nervuri plane continue
50
Fig. 2.23. Nervuri nfurate
Eficiena termic a nervurilor este cu att mai bun cu ct:

- materialul din care sunt confecionate are o conductibilitate termic mai bun
(aceasta crete n ordinea: oel inoxidabil, oel, aluminiu, cupru);
- nlimea nervurilor este mai redus;
- grosimea nervurilor este mai mare;
- contactul cu evile de baz este mai bun.
n general, pentru evi din oel cu diametrul de cca. 20 mm, nlimea nervurilor este
de 2530 mm, iar grosimea de 0,30,4 mm, n timp ce pentru evile subiri din cupru,
nlimea nervurilor este de 1020 mm, iar grosimea acestora este de 0,10,3 mm.
Dou carcteristici geometrice importante ale nervurilor de acest tip sunt pasul adic
distana dintre axele a dou nervuri consecutive i distana dintre dou nervuri, adic distana
dintre flancurile opuse a dou nervuri consecutive. Pentru condensatoare, pasul minim
acceptat este de cca. 2 mm, iar pentru vaporizatoare este de cca. 4 mm. n cazul
vaporizatoarelor industriale din oel cu depuneri masive de zpad, pasul dintre nervuri poate
s ajung pn la cca. 30 mm.
Nervurile plane continue se realizeaz prin tanare dintr-o singur trecere astfel nct
s rezulte i bordurile pentru fixare pe teav, generatoarele de turbulen (fomele de pe
suprafeele laterale) i orificiile de uurare, reprezentate n figura 2.22. Aceste nervuri se
monteaz n pachete de nervuri, pe dispozitive denumite piepteni, care s asigure pasul dorit.
Urmeaz montarea evilor n gurile practicte n nervuri. Asigurarea contactului termic dintre
evi i nervurile plane continue se realizeaz n general prin gonflare hidraulic, sau mecanic,
prin trecerea forat prin interiorul evilor, a unor bile calibrate, de diametru ceva mai mare
dect cel interior al evilor. n acest al doilea caz se imprim bilelor o energie cinetic foarte
mare, iar aceastea trec prin evi ntr-o manier asemntoare unor gloane i foreaz
gonflarea evilor, respectiv asigurarea contactului termic dinte evi i nervuri.
Nervurile nfurate se realizeaz prin nfurarea n jurul evii a unei benzi din tabl,
cu ajutorul unui dispozitiv special destinat acestui scop.
Asamblarea evilor nervurate (indiferent de tipul nervurilor), se realizeaz prin
montarea la capete a unor plci n care se fixeaz toate evile i care constituie i un cadru al
bateriei, aa cum se observ i n figura 2.18.
51
Unii productori de asemenea aparate, realizeaz module din anumite tipuri de evi i
aripioare, ca n figura 2.24.
Fig. 2.24. Module din evi cu aripioare
Parametrii geometrici care definesc aceste module sunt:

- pasul dintre nervuri;
- lungimea nervurat (sau lungimea evilor);
- numrul de evi din modul (pe adncime i pe nlime);
- diametrul evilor.
Parametrii fizici care se por defini n vederea efecturii calculelor termice i
aerodinamice ale acestor schimbtoare de cldur sunt:
- numrul de rnduri de evi pe vertical;
- numrul de rnduri de evi pe orizontal;
- suprafaa total de transfer termic;
- raporul dintre suprafaa exterioar i suprafaa interioar;
- suprafaa frontal n sensul de curgere a aerului;
- suprafaa liber de curgere a aerului.
n vederea protejrii anticorozive a mediului n care vor funciona aceste aparate (aerul
atmosferic, aerul marin, aerul din diverse localuri), se realizeaz diverse tipuri de acoperiri:
- galvanizare utilizat n cazul evilor i nervurilor din oel n vederea protejrii
mpotriva ruginirii prin acoperire cu zinc i a asigurrii unui contact termic foarte
bun;
- ematare utilizat n cazul evilor i nervurilor din cupru,pentru acoperirea
acestora cu rini poliuretanice.
Dup montare, bateriile sunt supuse unor probe hidraulice de etaneitate, apoi sunt
uscate i deshidratate, ncrcate cu azot la presiune sczut, nchise i pstrate n vederea
livrrii.
52
Alte tipuri de serpentine sunt cele prezentate n figurile 2.25 i 2.26.
Fig. 2.25. Serpentine pentru realizarea de congelatoare cu plci
Fig. 2.26. Serpentine montate ntr-un schimbtor de cldur de tip

panou
2.2.3. Schimbtoare de cldur cu plci

Aceste aparate sunt realizate prin mbinarea de plci care realizeaz ntre ele spaii
prin care circul agenii care schimb cldur. Aceti ageni ocup alternativ spaiile dintre
plcile schimbtorului de cldur, astfel nct s nu se amestece ntre ei. n consecin, spaiile
dintre plci trebuie s fie etanate fa de exterior i fa de spaiile n care se gsc ali ageni.
De asemenea sistemul de etanare trebuie s permit trecerea agenilor dintr-un spaiu n altul,
uneori prin traversarea spaiilor destinate altor ageni. Aceste schimbtoare trebuie s aib cel
puin dou plci, ca n cazul unor tipuri de vaporizatoare.
Exist patru variante tehnologice de realizare a schimbtoarelor de cldur cu plci:
- cu plci i garnituri demontabile;
- cu plci sudate;
- cu plci brazate;
- cu plci avnd circuite imprimate.
53
Schimbtoarele cu plci i garnituri demmontabile sunt de tipul prezentat n figura

2.27. Plcile ntre care se introduc garniturile, se monteaz mpreun ntre o plac de baz i
una mobil. Plcile pot s fie demontate n vederea currii. Fixarea plcilor se realizeaz cu
ajutorul unor tirani. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri n contracurent sau n
echicurent.
Fig. 2.27. Schimbtor de cldur cu plci i garnituri demontabile
n figura 2.28 este prezentat schema de curgere a agenilor de lucru ntr-un

schimbtor de cldur cu plci.
Fig. 2.28. Schema de curgere n schimbtoarele cu plci
Materialele din care se realizeaz plcile depind de natura agenilor de lucru, iar cele
mai utilizate sunt:
- oeluri inoxidabile;
- aliaje de aluminiu;
- aliaje de titan;
- aliaje cupru-nichel.
Grosimea plcilor poate s varieze ntre 0,61,1 mm, sau chiar mai mult.
54
Pentru garnituri se pot utiliza de asemenea mai multe materiale n funcie de

temperaturile de lucru:
- nitril (tmax = 110 C);
- butil (tmax = 135 C);
- etilen-propilen (tmax = 155 C);
- Viton (tmax = 190 C);
Domeniul temperaturilor de lucru pentru aceste aparate poate s varieze ntre
50+190 C.
Presiunile nominale maxime de lucru pot s ajung pn la 1620 bar, iar diferena
maxim dintre presiunile circuitelor poate s ajung pn la 912 bar i n mod excepional
la 20 bar.
Schimbtoarele cu plci sudate au plcile asamblate nedemontabil prin sudare. Din
aceast categorie fac parte:
- plcile dulapurilor de congelare, realizate din profile de aluminiu sudate, pentru a
forma platanele pe care se pstreaz produse i canalele de curgere pentru agentul
frigorific care vaporizeaz;
- schimbtoarele de cldur realizate din plci ambutisate i sudate ca n figura 2.29,
pentru a se asigura rezistena mecanic i curgerea agenilor, de regul n
contracurent.
Presiunile nominale maxime pot s ajung pn la 3040 bar, iar domeniul de
temperaturi ntre care pot s lucreze este de 200+200 C.
Fig. 2.29. Schimbtoare de cldur din plci sudate
Schimbtoarele cu plci brazate sunt realizate cu plci din oel inoxidabil asamblate
prin brazare (lipire) cu ajutorul unui aliaj pe baz de cupru, n cuptoare sub vid. Ansamblul
schimbtoarelor de cldur de acest tip este prezentat n figura 2.30. Se pot utiliza ca
vaporizatoare sau ca schimbtoare interne de cldur, dar numai pentru ageni curai, deoarece
nu se pot cura dect prin splare chimic.
55
Compactitatea acestor aparate este foarte mare.
Fig. 2.30. Schimbtor de cldur din plci brazate care poate funciona
ca vaporizator sau condensator
Schema de curgere a fluidelor n schimbtoarele de cldur brazate este prezentat n

figura 2.31.
Fig. 2.31. Schema de curgere a fluidelor n schimbatoarele cu plci

brazate
Schimbtoarele de cldur cu plci avnd circuite imprimate sunt realizate din plci
metalice plane, avnd gravate pe suprafa circuite fine (cca. 1 mm), prin metode chimice.
Plcile sunt asamblate n blocuri prin nclzire i presare, procedeu denumit i sudare sub
presiune. Canalele sunt legate la dou perechi de colectoare, pentru a forma dou circuite
separate. Din aceste plci se pot realiza condensatoare i vaporizatoare foarte compacte.
n prezent aceste tipuri de aparate sunt n curs de perfecionare n special n Australia
i Marea Britanie.
56
2.2.4. Schimbtoare de cldur coaxiale

Aceste schimbtoare de cldur, de tipul celor prezentate n figura 2.32, sunt utilizate
n special pentru lichide, fiind realizate din dou evi coaxiale. n cazul vaporizatoarelor, cnd
agentul frigorific circul prin interior, eava interioar poate s fie prevzut cu nervuri, sau
poate fi nlocuit cu mai multe evi, situaie n care eava exterioar are rolul unei mantale.
Ansamblul acestor evi este nfurat elicoidal pentru a mri suprafaa de transfer termic fr a
mri sensibil gabaritul aparatului.
Fig. 2.32. evi i schimbtoare de cldur coaxiale
Schimbtoarele de cldur coaxiale prezint urmtoarele avantaje:

- performane de transfer termic ridicate, mai ales dac se utilizeaz evi cu
suprafee neregulate;
- la sarcini termice egale, sunt mai puin masive dect construciile multitubulare;
- curgerea i transferul termic se realizeaz n contracurent;
- au o mare compactitate;
- prezint o ncrctur redus cu agent frigorific.
Dezavantajul cel mai important pe care l prezint, l constituie faptul c nu se poate
realiza curarea dect prin splare chimic.
Materialele utilizate pentru realizarea evilor l reprezint oelul i aliajele cuprunichel. Presiunile nominale maxime pot s ating valori de 1525 bar, iar temperaturile
maxime sunt de 20140 C.
Pot fi utilizate ca i condensatoare, vaporizatoare, subrcitoare, prenclzitoare,
desupranclzitoare, recuperatoare de cldur, etc.
57
2.3. Vaporizatoare
n orice main frigorific, vaporizatorul este aparatul care absoarbe cldura din
mediul rcit, realiznd efectul util al mainii. Din acest punct de vedere se poate considera c
este unul din cele mai importante aparate ale instalaiilor frigorifice i simplificnd, se poate
considera chiar c restul instalaiei nu are dect rolul de a permite ntoarcerea agentului
frigorific lichid n vaporizator.
Exist numeroase tipuri de vaporizatoare, n funcie de destinaia acestora, totui se
remarc dou categorii importante:
- vaporizatoare pentru rcitrea aerului;
- vaporizatoare pentru rcirea lichidelor.
Proiectarea i alegerea corect a vaporizatoarelor are o importan mare pentru
funcionarea corect a instalaiilor frigorifice i pentru eficena acestora. Un vaporizator greit
dimensionat poate s produc o scdere excesiv a temperaturii de vaporizare, iar la reducerea
acesteia cu fiecare grad, corespunde i o reducere a puterii frigorifice cu cca. 34%. Acesta
este i motivul pentru care nu se poate disocia vaporizatorul de sistemul su de alimentare cu
lichid. n practic, adesea fiecrui tip de vaporizator i corespunde un sistem propriu de
destindere a agentului frigorific.
2.3.1. Vaporizatoare pentru rcirea aerului

Aceste vaporizatoare pot s fie utilizate la fel de bine i pentru rcirea aerului i pentru
rcirea altor gaze. Atunci cnd aerul conine umidiate (vapori de ap), la dimensionarea
vaporizatoarelor se va ine seama de acest lucru, deoarece la temperaturi ale suprafeei
vaporizatorului peste 0C, dar sub temperatura punctului de rou, pe suprafaa vaporizatorului
se va depune umiditate, iar dac temperatura suprafeei de transfer termic scade sub 0C,
aceast umiditate se va transforma n brum sau zpad. Prezena zpezii pe suprafaa
vaporizatoarelor, este un fenomen foarte frecvent i influeneaz construcia acestor aparate,
n special mrimea pasului dintre aripioare.
n funcie de modul de circulaie a aerului, vaporizatoarele pentru rcirea aerului se
mpart n dou categorii:
- cu circulaie natural;
- cu circulaie forat.
58
2.3.1.1. Vaporizatoarele cu circulaie natural a aerului

Aceste aparate se pot monta pe tavanul camerelor frigorifice ca n figura 2.33, sau pe
pereii acestora, ca n figura 2.34 unde este reprezentat o baterie de rcire cu evi lise
respectiv n figura 2.35 unde este reprezentat o baterie de rcire cu evi avnd aripioare.
Fig. 2.33. Rcitor de aer de tavan, cu circulaie natural a aerului
Fig. 2.34. Rcitor de aer de perete, cu circulaie natural a aerului i

evi lise
1 serpentin; 2 suport; 3 - brid
59
Fig. 2.35. Rcitor de aer de perete, cu circulaie natural a aerului i

evi avnd aripioare
1 serpentin; 2 aripioare; 3 suport; 4 - brid
Aceste tipuri de vaporizatoare se utilizeaz atunci cnd se dorete o circulaie redus a

aerului i o uscare pronunat a acestuia la temperaturi pozitive, de exemplu n camere pentru
pstrarea brnzeturilor. Se utilizeaz asemenea vaporizatoare i pentru temperaturi negative,
de exemplu n cazul pstrrii produselor alimentare semipreparate sub form congelat, dar la
temperaturi negative, este mai puin important umiditatea aerului.
La construcia vaporizatoarelor de acest tip, pentru temperaturi pozitive (peste 2C) se
utilizeaz evi cu aripioare. Coeficientul global de transfer termic este influenat de distana
dintre aripioare, dimensiunile acestora i numrul de rnduri de evi pe vertical. Valorile
uzuale ntlnite n practic sunt de 510 W/(m2K). Datorit valorii reduse a acestui
coeficient, este nevoie s fie alese aripioare cu eficien termic ridicat i se vor realiza
suprafee ct mai mari ale vaporizatoarelor, care vor lucra la diferene medii de temperatur,
de asemenea ridicate, ntre 815 C. Sub aceste vaporizatoare se vor monta tvi pentru
colectarea i evacuarea umiditii care se depune pe suprafaa de schimb de cldur.
La construcia vaporizatoarelor pentru temperaturi negative, se utilizeaz evi lise
(netede), care permit o decongelare (degivrare) uoar. Coeficientul global de transfer termic
are uzual valori ntre 1014 W/(m2K), iar diferenele de temperatur se situeaz ntre 510
C.
Ambele tipuri de vaporizatoare se pot alimenta cu agent frigorific lichid prin detent
direct sau prin recircularea lichidului. Este important ca lungimile serpentinelor legate n
serie s nu fie prea mare, deoarece n acest caz cresc mult pierderile de presiune. Se poate
realiza de asemenea alimentarea acestor aparate cu un agent intermediar de rcire (saramuri,
sau diverse soluii de tip antigel).
60
2.3.1.2. Vaporizatoarele cu circulaie forat a aerului

Aceste aparate sunt cele mai rspndite pentru realizarea de puteri frigorifice n
domeniul frigului comercial 1020 kW, sau industrial pn la cteva sute de kW. Exist mai
multe tipuri de asemenea vaporizatoare:
- baterii de rcire;
- vaporizatoare de plafon;
- vaporizatoare de perete;
- vaporizatoare montate pe picioare.
Schema de curgere a aerului printr-un rcitor de aer cu curgere forat, asigurat de
ventilatoare, este prezentat n figura 2.36.
Fig. 2.36. Schema de curgere printr-un rcitor de aer
Bateriile de rcire sunt montate n interiorul canalelor pentru circulaia aerului din
cadrul sistemului de ventilaie al instalaiilor de condiionare a aerului, al pompelor de
cldur, sau al tunelelor de congelare.
Din punct de vedere geometric, elementele care definesc aceste aparate sunt:
- suprafaa de transfer termic;
- pasul dintre aripioare;
- suprafaa frontal;
- numrul de rnduri de evi pe vertical;
- diametrul colectoarelor i modul de racordare a acestora la circuitul frigorific;
- dimensiunile de gabarit;
- masa aparatului gol.
Din punct de vedere termic, elementele care definesc aceste aparate sunt:
- coeficientul de transfer termic n funcie de viteza frontal de curgere a aerului;
- pierderea de presiune n funcie de viteza frontal de curgere a aerului;
- pierderea de presiune pe partea agentului frigorific n funcie de debitul acestuia.
De cele mai multe ori, aceste vaporizatoare sunt prefabricate n uzin, ceea ce ofer o
serie de avantaje:
- sunt uor de caracterizat i de montat deoarece nu necesit nici un fel de pregtiri
suplimentare;
- pot fi utilizate la echiparea camerelor cu temperaturi pozitive sau negative;
Caracteristicile constructive indicate de furnizori sunt:
- tipul (de plafon, de perete, sau pe picioare);
- dimensiunile de gabarit;
- caracteristicile geometrice ale evilor i aripioarelor;
- natura materialelor utilizate la evi i la nervuri;
- tipul dotrilor suplimentare (carcas, tav colectoare pentru umiditate, dispozitivul
pentru degivrare, protecia motoarelor i a ventilatoarelor);
- dimensiunile racordurilor pentru intrarea i ieirea fluidelor;
- masa aparatului, fr agent frigorific;
- numrul i diametrul ventilatoarelor;
61
- puterea electric total a motoarelor de acionare a ventilatoarelor;

- tensiunea i intensitatea curentului electric de alimentare.
Caracteristicile tehnice indicate de furnizori sunt n general urmtoarele:
- puterea frigorific realizat n anumite condiii de lucru date;
- suprafaa de schimb de cldur;
- volumul interior al aparatului (necesar pentru calculul ncrcturii de agent
frigorific);
- debitul de aer;
- numrul i puterea rezistenelor electrice pentru degivrare.
Vaporizatoarele de plafon sunt realizate n dou tipuri constructive:
Vaporizatoarele cu un singur flux de aer sunt prezentate n figura 2.37, iar modul de
amplasare n figura 2.38. Aerul este aspirat prin partea din spate a aparatului, este rcit n
vaporizator i apoi refulat peste produsele din camera frigorific. Ventilatoarele fie aspir prin
vaporizator, fie sufl prin acesta. Aparatele de acest tip sunt plasate pe tavan, aproape de
perei, ceea ce permite evacuarea uoar a apei provenite din degivrare. n consecin se pot
utiliza n special pentru realizarea de temperaturi negative, dar i pentru temperaturi pozitive.
Fig. 2.37. Vaporizator de plafon cu un singur flux de aer
Fig. 2.38. Modul de dispunere a unui vaporizator de plafon cu un

singur flux de aer
Vaporizatoarele cu dublu flux de aer sunt prezentate n figura 2.39. Aceste aparate au
n componen dou baterii de rcire ntre care sunt amplasate ventilatoarele care aspir aerul
i apoi l refuleaz peste baterii, trimindu-l astfel n camera frigorific. n general, aceste
62
tipuri de ventilatoare se amplaseaz n mijlocul camerelor rcite, aa cum se observ n figura

2.40, ceea le face utilizabile n special la temperaturi pozitive. Ventilatoarele sunt prevzute
cu deflectoare pentru asigurarea curgerii aerului.
Fig. 2.39. Vaporizator de plafon cu dublu flux de aer
Fig. 2.40. Schema de amplasare a rcitoarelor de aer cu dublu flux
Vaporizatoarele de perete sunt asemntoare din punct de vedere constructiv i

funcional cu cele de perete, dar se monteaz pe pereii camerelor frigorifice, astfel nct s nu
stnjeneasc manipularea produselor depozitate. Un asemenea rcitor de aer este prezentat n
figura 2.41.
Fig. 2.41. Vaporizator de perete
63
Vaporizatoarele montate pe picioare sunt destinate n special instalaiilor industriale.

n cazul instaliilor de tip comercial, de obicei sunt montate lng perete. Aa cum se observ
n figura 2.42, sunt construite dintr-o baterie prin care aerul circul vertical, de jos n sus. n
partea inferioar, la nivelul picioarelor de susinere, se gsete o tav pentru colectarea apei
din degivrare, iar n partea superioar se monteaz unul sau mai multe ventilatoare. Deasupra
acestora se monteaz un sistem de ghidare a aerului fie direct spre produse, fie printr-un tavan
fals. Se monteaz pe sol, n zone n care s nu mpiedice accesul la produce, sau n niele
camerelor de mari dimensiuni i pot fi utilizate pentru realizarea oricror temperaturi, pozitive
sau negative.
Fig. 2.42. Vaporizator montat pe picioare
n figura 2.43 este prezentat modul n care se poate utiliza un rcitor de aer cu
circulaie forat ntr-un aparat pentru condiionarea aerului. n asemenea aparate naintea
rcitorului, pe traseele aerului se monteaz filtre, iar dup bateria de rcire se amplaseaz
ventilatorul care de regul este centrifugal.
Fig. 2.43. Aparat pentru condiionarea aerului
64
O categorie particular de rcitoare de aer o reprezint vaporizatoarele echipamentelor

de rcire casnice sau comerciale. Din punct de vedere tehnologic, acestea se realizeaz din
plci de aluminiu presate la cald. n prealabil, pe aceste plci sunt desenate cu o vopsea
special traseele de curgere ale agentului frigorific. La presare, n zonele vopsite plcile nu se
lipesc. Ulterior utiliznd ulei sub presiune, zonele vopsite se gonfleaz i realizeaz canalele
de curgere pentru agentul frigorific. n figurile 2.442.49 sunt prezentate cteva modele de
vaporizatoare, cu unul sau dou nivele de temperatur sczut, pentru frigidere sau
congelatoare casnice, respectiv comerciale.
Fig. 2.44. Vaporizator pentru frigider casnic
Fig. 2.45. Vaporizator cu dou nivele de temperatur sczut
65
Fig. 2.46. Vaporizator de tip casnic, montat ntr-o camer rcit
Fig. 2.47. Diverse tipuri de vaporizatoare pentru echipamente

frigorifice casnice sau comerciale
Fig. 2.48. Vaporizator pentru congelatoare cu plci
66
Fig. 2.49. Vaporizator pentru congelatoare cu plci pregtit pentru

livrare
Vaporizatoarele eutectice reprezint o categorie mai puin rspndit, n care cldura

este preluat de la spaiul rcit de un amestec eutectic. Acest amestec, datorit cldurii
preluate trece din starea solid n stare lichid.
Fig. 2.50. Vaporizator cu plci eutectice
67
Fig. 2.51. evi eutectice
2.3.1.3. Alimentarea cu agent frigorific

Alimentarea cu agent frigorific a vaporizatoarelor se poate realiza n principal n trei
moduri:
- prin detent direct;
- circulare prin termosifon;
- recircularea forat.
n cazul utilizrii amoniacului ca agent frigorific, se utilizeaz mai rar detenta direct,
datorit posibilitii contaminrii aerului cu amoniac.
Detenta direct se realizeaz cu ajutorul detentoarelor termostatice, ca n figura 2.52.
Aceste aparate asigur laminarea agentului frigorific i meninerea unei supranclziri
constante (47C) a agentului frigorific, la ieirea din vaporizator. n ultimii ani se utilizeaz
din ce n ce mai mult detentoare electronice. n ambele situaii, problema const n umplerea
ct mai bun a bateriei cu agent frigorific, dar i cu meninerea condiiilor de maxim
siguran din punct de vedere al funcionrii compresorului.
Fig. 2.52. Schema dispozitivului de alimentare a vaporizatorului prin

ventil termostatic
68
Trebuie avute n vedere urmtoarele probleme:

- Sensul de circulaie trebuie s fie n contracurent astfel nct aerul mai cald s
ntlneasc agentul frigorific ce iese din vaporizator, pentru a-i asigura
supranclzirea;
- Numrul circuitelor montate n paralel trebuie s fie astfel nct pentru debitul
nominal de agent frigorific, cderea de presiune s nu depeasc echivalentul a
2C. De asemenea viteza de curgere trebuie s fie suficient de mare pentru a
asigura rentoarcerea uleiului n compresor;
- Dac se utilizeaz un distribuitor de lichid, pentru alimentarea tuburilor capilare de
lungime egal (obligatoriu), trebuie s se in seama c laminarea (destinderea) se
produce n mai multe etape, datorit cderilor de presiune pe ventilul
electromagnetic i detentorul propriu-zis (1-2), pe distribuitorul de lichid (2-2') i
pe tuburile capilare (2'-3). La ieirea din vaporizator, agentul este uor
supranclzit (4).
Circulaia prin termosifon a agentului frigorific (autorecirculare, sau recirculare
natural) este prezentat n figura 2.53. Particularitile constructive sunt urmtoarele:
- circuitele prezint cderi de presiune reduse;
- distribuitoarele i colectoarele asigur o vitez de curgere mic, n vederea
realizrii unei bune distribuii a agentului frigoric, inclusiv n condiiile unei
sarcini termice ridicate;
- n cazul utilizrii amoniacului, se asigur purjarea uleiului n punctele cele mai
joase;
- nlimea dintre butelie (separator de lichid) i baterie trebuie s fie suficient de
mare pentru a asigura o bun alimentare cu lichid.
Fig. 2.53. Schema sistemului de circulaie prin termosifon
Recircularea forat a agentului frigorific cu ajutorul pompelor este prezentat n trei

variante, n figura 2.54. Se utilizeaz atunci cnd pe circuitul agentului frigorific prin
vaporizator (vaporizatoare) se produc mari cderi de presiune (de exemplu dac circuitele
sunt lungi). Raportul de recirculare este definit ca raportul dintre debitul circulat de pomp
(care alimenteaz vaporizatorul) i debitul de agent care vaporizeaz efectiv, deoarece n
aceste situaii vaporizarea este incomplet. Cele trei variante de recirculare a agentului
frigorific prezentate sunt urmtoarele:
- Alimentarea prin partea de jos a bateriei, permite n general o bun umplere a
vaporizatorului i un raport de recirculare mediu 24, dar necesit o ncrctur
semnificativ de agent frigorific i se pot produce contrapresiuni hidrostatice
69
importante, care pot conduce la o temperatur de vaporizare cu cteva grade mai

mare dect cea din separatorul de lichid;
Alimentarea prin partea de sus a bateriei, permite reducerea cantitii de agent
frigorific din circuit, dar necesit un grad de recirculare mai mare dect n situaia
anterioar, sau o distribuie foarte atent a agentului frigorific n serpentinele
bateriei. Efectul presiunii hidrostatice este mai redus dect n cazul anterior, deci
temperatura de vaporizare va fi mai apropiat de cea din separatorul de lichid;
Alimentarea cu grad de recirculare ridicat, realizeaz o vaporizare foarte redus a
agentului frigorific, care se comport aproape ca un agent intermediar. La intrarea
n vaporizator agentul frigorific este subrcit.
Fig. 2.54. Variante ale sistemului de recirculare forat a agentului

frigorific
70
2.3.1.4. Degivrarea
Degivrarea vaporizatoarelor pentru rcirea aerului este necesar deoarece gheaa sau
zpada care se depun pe suprafaa de transfer termic a bateriilor, aa cum se obsrv n figura
2.55, se comport ca un izolator termic i n plus reduce suprafaa liber de circulaie a
aerului. n aceste condiii, la un moment dat eficiena vaporizatoarelor devine inacceptabil de
redus.
Fig. 2.55. Camer de rcire cu bateriile givrate
Exist mai multe procedee de degivrare (topire a gheii), dintre care cele mai utilizate
sunt urmtoarele:
- Degivrarea cu aer cald se poate utiliza n camerele cu temperaturi pozitive, sau n
cazul vaporizatoarelor pompelor de cldur. Pur i simplu se ntrerupe producerea
frigului, iar aparatul se degivreaz datorit circulaiei aerului. Eficiena degivrrii
se poate mbunti prin recircularea peste bateriile de rcire, n aceste perioade a
aerului din exterior, printr-un sistem de tubulaturi;
- Degivrarea electric este un procedeu utilizat n camere cu temperaturi negative.
Cldura necesar topirii gheii este furnizat de rezistene electrice amplasate n
interiorul evilor cu aripioare sau n exteriul acestora. Rezistenele sunt protejate cu
teci de protecie. Distribuia rezistenelor trebuie realizat astfel nct nclzirea
cea mai intens s se realizeze n partea inferioar a bateriei.
- Degivrarea prin inversarea ciclului este utilizabil n cazul n care vaporizatorul i
condensatorul sunt contruite din evi prevzute cu aripioare. Prin inversarea
ciclului, vaporizatorul devine condensator, iar condensatorul devine vaporizator.
Cldura cedat de agent n vaporizatorul devenit condensator, permite topirea
gheii. Deoarece n perioada de degivrare pe condensatorul devenit vaporizator, se
poate forma ghea, ambele schimbtoare de cldur trebuie s fie prevzute cu
tvi pentru colectarea apei provenite din degivrare. Pentru inversarea ciclului este
necesar utilzarea unui ventil special cu patru ci.
- Degivrarea cu vapori calzi este asemntoare cu cea prezentat anterior, dar
vaporizatorul este alimentat cu vapori calzi provenii direct de la compresor
(compresoare) n timp ce restul vaporizatoarelor funcioneaz normal. Condensul
71
format n vaporizatorul aflat n perioada de degivrare, este trimis spre rezervorul

de lichid de unde se rentoarce n circuit.
- Degivrarea cu ap const n stropirea cu ap a vaporizatorului ncrcat cu ghea.
Acest procedeu prezint avantajul c apa realizeaz o i aciune mecanic de
antrenarea a gheii care s-a dezlipit de pe evi. De obicei se utilizeaz mpreun cu
degivrarea electric sau cu vapori calzi.
n figurile 2.56 i 2.57 este prezentat un dispozitiv pentru degivrare automat care
echipeaz un vaporizator pentru realizarea de temperaturi foarte sczute n camera rcit (n
jur de -30C). Acest aparat are n compunere urmtoarele elemente componente:
- izolaie termic exterioar;
- clapet de nchidere (pot fi mai multe) izolat, acionat de un zvor hidraulic sau
electric, avnd comand automat;
- rezistene electrice interne, sau dispozitive pentru introducere de aer cald;
- sistem de circulaie aerului n circuit nchis, cu debit redus al ventilatorului, pentru
mrirea eficienei degivrrii.
Construcia prezentat elimin urmtoarele inconveniente care pot s apar n mod
uzual la degivrare:
- nclzirea spaiului rcit;
- depunerea de ghea pe produsele pstrate n camer;
- degivrarea lent i adesea incomplet.
Fig. 2.56. Vaporizator n carcas izolat, pentru realizarea de

temperaturi foarte sczute, cu sistem de degivrare automat
Fig. 2.57. Vaporizator cu sistem de degivrare automat. Schema

funcionrii pe durata degivrrii
V ventilator centrifugal; B baterie de rcire; U u mobil;
Zh zvor hidraulic
72
2.3.2. Vaporizatoare pentru rcirea lichidelor

Rcirea lichidelor este o problem chiar mai complex dect rcirea gazelor, datorit
diversitii mari a acestor lichide. n afar de ap i soluiile apoase de saramuri sau de tip
antigel, pentru care proprietile termofozice sunt foarte bine cunoscute, exist numeroase alte
lichide care trebuie rcite i pentru care determinarea proprietilor termofizice se realizeaz
printr-o susinut activitate de cercetare. Cele mai multe asemea lichide reprezint produse ale
industriei petrochimice. Alegerea vaporizatoarelor de acest tip se efectueaz n funcie de
regimul temperaturilor de intrare/ieire, i de proprietile termofizice ale soluiei care trebuie
rcite. n primul rnd conteaz viscozitatea i conductivitatea termic.
n principiu exist trei tipuri de vaporizatoare pentru rcirea lichidelor:
- imersate;
- nnecate;
- cu detent uscat (sau uscate).
2.3.2.1. Vaporizatoare imersate
n figura 2.58 este prezentat un vaporizator de acest tip, iar n figura 2.59 este
prezentat un vaporizator imersat dublu. Asemenea vaporizatoare sunt caracterizate printr-o
scdere redus a temperaturii lichidului aflat n bazin, dar asigur un debit foarte mare de
agent rcit. Asemenea aparate se pot utiliza n:
- bazine pentru rcirea unor ageni intermediari;
- bazine pentru acumulare de ghea n vedere acoperirii unor vrfuri de sarcin,
specifice de exemplu industriei laptelului;
- bazine pentru rcirea petelui.
Fig. 2.58. Vaporizator imersat
73
Fig. 2.59. Vaporizator imersat dublu
Exist dou variante de asemenea vaporizatoare:

- cu serpentine;
- de tip grtar.
Vaporizatoarele cu serpentine, ca cel din figura 2.60 sunt constituite dintr-un
ansamblu de serpentine realizate din oel sau cupru n funcie de natura agentului rcit.
Serpentinele sunt racordate la distribuitoare i colectoare, iar ansamblul format este amplasat
ntr-un bazin. Circulaia agentului intermediar rcit, n vederea omogenizrii temperaturii, este
asigurat prin intermediul unor agitatoare verticale. n cazul acumulrii de ghea, evile sunt
suficient de deprtate pentru depunerea a 3040 mm de ghea, fr unirea cilindrilor de
ghea depus. n plus, seciunea de curgere rmas trebuie s asigure curgerea apei cu o
vitez de pn la 0,5 m/s.
Fig. 2.60. Vaporizator imersat realizat din mai multe serpentine
74
n figura 2.61 este prezentat imaginea unui acumulator de ghea cu vaporizator

imersat n funciune.
Fig. 2.61. Vaporizator pentru acumulare de ghea
Vaporizatoarele de tip grtar pot s fie constituite din grtare cu evi verticale sau
orizontale. Cele mai utilizate sunt cu evi verticale, singurele folosite n cazul amoniacului.
Fiecare grtar este realizat dintr-un ansamblu de evi lise sudate de distribuitori i colectori
orizontali sau verticali, n funcie de tipul grtarului.
Alimentarea cu lichid a vaporizatoarelor imersate se realizeaz din separatoare de
lichid sau din butelii de rcire intermediar, prin intermediul ventilelor de reglaj termostatice
n cazul serpentinelor, respectiv prin termosifon (autorecirculare) n cazul grtarelor.
Pentru sarcini termice reduse se pot utiliza i vaporizatoare coaxiale, ca cel din figura
2.62.
Fig. 2.62. Vaporizator coaxial
75
2.3.2.2. Vaporizatoare nnecate

Aceste aparate sunt de tip multitubular, ca n figura 2.63. Se utilizeaz foarte des n
instalaii cu compresoare centrifugale pentru rcirea apei glaciale (avnd temperatura foarte
apropiat de 0C. n acest caz se utilizeaz evi speciale din cupru, de tipul celor prezentate n
prima parte a acestui capitol.
Fig. 2.63. Vaporizator multitubular nnecat

V vaporizator; DS dom pentru separarea vaporilor de lichid; C capac;
P purj (aerisire)
Caracteristic este faptul c agentul rcit circul printre evi i se rcete pn la

temperaturi n general pozitive (ca s nu nghee n evi). Spaiul dintre evi este ocupat de
agentul frigorific lichid, care vaporizeaz. Vaporii sunt colectai n domul separator din partea
superioar a aparatului, de unde sunt aspirai de compresor. Picturile de lichid care pot s fie
antrenate, se rentorc din dom napoi n spaiul dintre evi.
Fig. 2.64. Schema de curgere a agenilor ntr-un vaporizator

multitubular nnecat
Pentru puteri frigorifice sub 1200 kW, unii constructori monteaz n mantaua
fasciculului de evi pentru vaporizator i mantaua condensatorului, reliznd astfel construcii
foarte compacte.
Dac se utilizeaz acest tip de vaporizator, n instalaii avnd compresoare cu piston
sau elicoidale lubrifiate, este necesar s fie prevzut i un sistem de colectare a uleiului i de
rentoarcere n compresor. n cazul utilizrii amoniacului, construcia este realizat din oel,
iar uleiul este recuperat dintr-un colector amplasat n partea inferioar.
76
Alimentarea cu agent frigorific se poate realiza n dou moduri:

- Prin ventil de reglaj de joas presiune, caz n care nivelul lichidului din vaporizator
este meninut constant prin intermediul unui ventil de reglaj cu flotor i a unui
sistem de vase comunicante, care s asigure acelai nivel al lichidului n ventilul
de reglaj i n vaporizator. Acest sistem implic utilizarea unui rezervor de lichid
pentru alimentarea vaporizatorului n perioadele de suprasarcin (sau de sarcin
maxim).
- Prin ventil de reglaj de nalt presiune, caz n care nivelul lichidului din
vaporizator nu mai este meninut constant, aici ajungnd ntreaga cantitate de
lichid obinut n condensator. La calculul volumului vaporizatorului se va ine
seama de acest aspect, astfel nct s fie eliminat riscul ca picturi de lichid s fie
aspirate n compresor datorit umplerii vaporizatorului.
Avantajele acestui tip de vaporizator sunt n principal urmtoarele:
- asigur debite mari de vapori de agent frigorific, ceea ce le face utilizabile
mpreun cu compresoarele centrifugale;
- asigur puteri frigorifice mari, necesare n instalaiile cu amoniac pentru realizarea
de temperaturi foarte sczute;
- coeficientul global de transfer termic este mbuntit prin utilzarea evilor speciale
cu suprafee extinse.
Dezavantajele principale ale vaporizatoarelor nnecate sunt:
- prezint riscul ngherii agentului intermediar n evi n special la rcirea apei sub
23C;
- existena unei cantiti mari de agent frigorific lichid n interiorul mantalei, face ca
datorit presiunii hidrostatice, la baza aparatului temperatura de vaporizare s fie
sensibil mai mare dect la suprafa;
- genereaz o ncrctur mare de agent frigorific, ceea ce crete costurile cu agentul
frigorific;
- necesitatea eliminrii uleiului de ungere impune utilizarea unor dispozitive
speciale;
- coeficientul global de transfer termic este nrutit deoace lichidul rcit are
viscozitatea mare (este aproape de solidificare), ceea ce genereaz un regim de
curgere laminar sau tranzitoriu (monopropilen glicol).
Vaporizatoarele cu amoniac pentru rcirea saramurii pot s fie amplasate i n poziie
vertical (vaporizatoare Trpaud), caz n care saramura circul prin spaiul dintre evi i
manta, iar amoniacul vaporizeaz n interiorul evilor.
77
2.3.2.3. Vaporizatoare cu detent uscat

Aceste vaporizatoare se mai numesc i uscate, fiind caracterizate de circulaia i
vaporizarea agentului frigorific prin interiorul evilor, n timp ce agentul intermediar este rcit
ntre evi, aa cum se observ n figura 2.65. Aceast tip de circulaie rezolv problemele
ridicate de vaporizatoarele nnecate i n special elimin pericolul ngherii apei n evi. Se
utilizeaz n special pentru freoni, iar evile sunt drepte sau n U, nervurate interior sau avnd
miez de tip stea. Circulaia agentului intermediar printre evi, se realizeaz transversal fa de
evi, datorit utilizrii icanelor.
Fig. 2.65. Vaporizator multitubular cu detent uscat
Alimentarea cu agent frigorific este realizat prin intermediul ventilelor de reglaj

termostatice sau electronice, astfel nct la ieirea din vaporizator, vaporii s fie uor subrcii.
Viteza de curgere a agentului frigorific trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura
rentoarcerea uleiului de ungere.
Datorit particularitilor constructive, exist puini productori de asemenea
vaporizatoare uscate.
78
2.4. Condensatoare
n orice main frigorific, rolul condensatorului este de a evacua cldura cedat de
agentul frigorific prin condensare. Cldura evacuat de condensator reprezint practic suma
dintre cldura absorbit de vaporizator din mediul rcit i echivalentul caloric al lucrului
mecanic din compresor. n pompele de cldur condensatorul are acelai rol, dar este aparatul
care realizeaz efectul util, furniznd cldur mediului nclzit.
n funcie de natura agentului de rciree, exist trei tipuri de condensatoare:
- rcite cu aer;
- rcite cu ap;
- rcite mixt (cu ap i aer).
Dimensionarea condensatoarelor este foarte important, deoarece la fiecare grad de
cretere a temperaturii de condensare, puterea absorbit de compresor crete cu cca. 4%.
2.4.1. Condensatoare rcite cu aer

Aerul ca agent termic are avantajul c este cel mai abundent i mai ieftin, deci este
utilizat intens, chiar dac prezint proprieti termofizice mediocre din punct de vedere
termic. Principalul parametru care influeneaz comportarea condensatorului este temperatura
termometrului uscat (temperatura aerului). Acest parametru variaz n timp, de la un anotimp
la altul, ziua fa de noapte, sau chiar de la o or la alta. n aceste condiii trebuie s se aleag
totui o valoare a temperaturii aerului n funcie de care s se determine temperatura de
condensare i trebuie s se cunoasc i valorile maxime i minine pe care le va avea
temperatura de condensare n funcie de temperatura aerului. n cazul pompelor de cldur,
problema se pune diferit, deoarece temperatura aerului la intrarea n condensator este
constant, fiind apropiat de temperatura care trebuie realizat.
Condensatoarele cu circulaie natural a aerului sunt utilizate n aparatele frigorifice
casnice, frigidere i congelatoare.
Condensatoarele cu circulaie forat a aerului sunt cele mai rspndite n instalaii
comerciale i industriale, iar curgerea aerului este asigurat de ventilatoare. Cele mai
importante caracteristici ale acestor aparate sunt urmtoarele:
- agentul frigorific, curge n cureni ncruciai (i schimb sensul de curgere prin
condensator);
- zona de desupranclzire a vaporilor, reprezint 510 % din suprafaa
condensatorului i se gsete la intrarea agentului frigorific n aparat;
- zona de subrcire a vaporilor reprezint tot 510 % din suprafaa condensatorului
i se gsete la ieirea agentului frigorific din aparat;
- zona de condensare propriu-zis, la temperatur constant se gsete n partea
central a aparatului i reprezint 8090 % din suprafaa condensatorului;
- temperatura de condensare nu este riguros constant datorit cderilor de presiune,
dar pentru calcule preliminare sau de alegere, aceast variaie a temperaturii poate
s fie neglijat;
- debitul de aer este uzual ntre 300600 m3/h pentru fiecare kW de sarcin termic
a condensatorului;
- aerul se nclzete n condensator cu cca. 510 C;
- puterea motoarelor de antrenare a ventilatoarelor este de cca. 2040 W pentru
fiecare kW de sarcin termic a condensatorului;
79
diferena dintre temperatura de condensare i temperatura aerului la intrare este de

cca. 1015 (20) C, valorile mai mici corespunznd temperaturilor de condensare
mai reduse i deci unor consumuri energetice mai reduse;
- suprafaa de schimb de cldur este de cca. 0,30,4 m2/kW;
- sarcina termic nominal a condensatoarelor este afectat de altitudine, astfel dac
la nivelul mrii este de 100%, la 1000 m altitudine devine 90%, iar la 2000 m
altitudine devine 84%.
n figura 2.66 este prezentat o schem de principiu a curgerii ntr-un condensator
rcit cu aer n curgere forat.
Fig. 2.66. Schema de curgere ntr-un condensator rcit cu aer
Bateriile de condensare pot s fie orizontale, ca n figura 2.67 unde aerul este vehiculat
de patru ventilatoare, respectiv dou ventilatoare ca n figura 2.68, sau verticale dar indiferent
de construcie, prezint un cadru metalic i un suport pentru ventilatoare.
Fig. 2.67. Condensator orizontal rcit cu aer, cu patru ventilatoare
Fig. 2.68. Condensator orizontal rcit cu aer, cu dou ventilatoare
80
Ventilatoarele pot s fie de tip axial sau centrifugal, n cazul celor din urm fiind
posibil montarea de conducte pentru evacuarea aerului dac aparatul este montat n interior.
Turaia ventilatoarelor trebuie s fie ct mai redus, pentru a nu se produce zgomot puternic,
de aceea n mod uzual nu se depete turaia de 1000 rot/min. Unele ventilatoare prezint
dou turaii n vederea reglrii temperaturii de condensare i a sarcinii termice a
condensatorului. Aceste turai pot fi de exemplu 1000 i 500 rot/min.
De obicei, pentru freoni bateriile de condensare au evi din cupru i aripioare din
aluminiu, iar pentru amoniac, au evi din oel i aripioare tot din din aluminiu.
n figura 2.69 este prezentat un grup compresor condensator rcit cu aer, pentru a se
exemplifica o modalitate uzual de legare n circuit a condensatoarelor rcite cu aer.
Fig. 2.69. Grup compresor condensator rcit cu aer
2.4.2. Condensatoare rcite cu ap

Aceste aparate pot s utilizeze diverse surse de ap:
- ap potabil (scump);
- ap de mare (coroziv);
- ap de ru sau din puuri, sau din lacuri;
- ap industrial.
n consecin se ridic problema calitii apei, deoarece se pot produce depuneri i
problema evacurii apei nclzite, care poate s genereze poluare. De cele mai multe ori apa
este recirculat dup o rcire prealabil n turnuri de rcire.
Temperatura de condensare este determinat de temperatura apei la intrarea n
condensator i de debitul apei de rcire. Temperatura apei variaz mai puin dect temperatura
aerului, iar variaia este mai degrab sezonier. n cazul pompelor de cldur, este mai
important temperatura apei la ieirea din condensator, dect temperatura apei la intrare.
81
2.4.3.1. Condensatoare multitubulare orizontale

Aceste condensatoare, avnd construcia de tipul celei prezentate n figura 2.70, sunt
cele mai utilizate n instalaii industriale de puteri mari, deoarece prezint cteva avantaje:
- sunt uor de montat att n cldiri ct i n exterior;
- permit realizarea unor grupuri preasamblate, ceea ce reduce manopera de montaj
pe antier;
- permit curarea uoar a evilor.
Fig. 2.70. Condensator multitubular orizontal, rcit cu ap
O schem a curgerii ageentului frigorific i a apei de rcire n condensatoarele

multitubulare orizontale este prezentat n figura 2.71.
Fig. 2.71. Schema de curgere ntr-un condensator multitubular

orizontal
Cteva dintre caracteristicile acestor aparate sunt urmtoarele:

- evile condensatoarelor pentru amoniac sunt lise i realizate din oel, iar cele ale
condensatoarelor pentru freoni sunt realizate din cupru i adesea sunt nervurate;
- vaporii de agent frigorific sunt introdui n aparat pe la partea superioar, n spaiul
dintre evi i manta, condenseaz pe suprataa exterioar a evilor, iar lichidul
acumulat n partea inferioar este evacuat printr-un racord amplasat n aceast
zon;
- apa de rcire circul prin evi, racordul de intrate fiind amplasat n zona inferioar
a capacului, iar cel de evacuare n zona superioar, acest tip de circulaie a apei
putnd s asigure o uoar subrcire a condensului;
- apa se nclzete n aparat cu 2..3C n cazul apei de mare, cu 46C n cazul apei
industriale recirculate, cu 515C n cazul apei de ru, respectiv cu 1030C n
cazul apei potabile;
- viteza de curgere a apei prin evi este de 1,53 m/s;
82
pentru o vitez medie de curgere a apei (2 m/s), coeficienii de transfer termic sunt
de cca. 1500 W/m2K n cazul amoniacului, respectiv 1000 W/m2K n cazul
freonilor;
- temperatura de condensare este cu 45 C mai mare dect temperatura apei la
ieirea din condensator.
Pentru puteri frigorifice mici, n locul condensatoarelor multitubulare orizontale se pot
utiliza condensatoare te tip eav n eav sau cu serpentin imersat, ca cel din figura 2.72.
Fig. 2.72. Schema unui condensator cu serpentin imersat
2.4.3.2. Condensatoare multitubulare verticale

Aceste aparate se utilizeaz n instalaii cu amoniac, dar au o utilizare tot mai redus,
existnd tendina nlocuirii lor cu condensatoare cu evaporare forat. Din punct de vedere
constructiv sunt tot aparate multitubulare, dar avnd fascicul de evi montat vertical. Cteva
dintre cele mai importante diferene sunt urmtoarele:
- nu exist capace cu icane;
- apa este introdus prin evi prin partea superioar, dintr-un bazin de alimentare;
- fiecare eav are montat n partea superioar un dispozitiv care asigur
alimentarea pelicular cu ap i care imprim apei o micare elicoidal;
- evile au un diametru de 5060 mm;
- alimentarea cu vaapori se realizeaz la jumtatea nlimii mantalei, n spaiul
dintre aceasta i evi;
- evacuarea condensului format pe suprafaa exterioar a evilor se realizeaz prin
partea inferioar.
Avantajele acestui tip de condensator sunt urmtoarele:
- necesit un spaiu de amplasare redus;
- nu este pretenios la calitatea apei;
- este uor de curat chiar i n timpul funcionrii;
- permite preluarea de suprasarcini, prin mrirea debitului de ap, fr a genera
cderi de presiune suplimentare, semnificative;
- asigur coeficieni de transfer termic ridicat, datorit curgerii peliculare a ambilor
ageni (apa la interior i condensul la esteriorul evilor).
83
2.4.3.3. Condensatoare coaxiale

Aceste tipuri de aparate se utilizeaz n instalaii mici i medii, n special pentru
freoni. Se ntlnesc n particular n grupuri monobloc pentru rcirea aerului, sau apei, unde
sunt realizate sub form de spiral elicoidal, pentru a ocupa mai puin spaiu. Caracteristicile
tehnice ale acestor condensatoare sunt n principal urmtoarele:
- apa se nclzete cu 510 C;
- temperatura de condensare este cu 35 C mai mare dect a apei la ieire;
- sarcina termic este de 1100 kW.
n figura 2.73 este prezentat schema de funcionare a unui condensator coaxial.
Fig. 2.73. Schema de principiu a unui condensator coaxial
2.4.3. Condensatoare rcite mixt

Caracteristica acestor condensatoare este c utilizeaz ca agent de rcire aerul
atmosferic i apa care de obicei este stropit peste suprafaa de schimb de cldur. Exist dou
tipuri de asemenea aparate, dup cum aerul se gsete n circulaie natural sau forat:
- Condensatoare atmosferice (cu circulaie natural a aerului);
- Condensatoare cu evaporare forat (cu circulaie forat a aerului).
2.4.3.1. Condensatoare atmosferice
Se utilizeaz des n instalaii industriale de puteri mari i sunt realizate din evi
montate n poziie orizontal sau vertical sub form de grtare. Au avantajul c nu necesit
spaiu pentru montare n sala mainilor, fiind amplasate de regul pe acoperiul cldirilor, de
exemplu pe sala mainilor.
Pentru recircularea apei care stropete evile schimbtoare de cldur, sub aparat se
monteaz o tav colectoare cu racorduri:
- pentru recirculare cu ajutorul unei pompe;
- pentru preaplin;
- pentru golire;
- pentru alimentare cu ap proaspt.
Procesul de transfer termic ntre agentul frigorific, ap i aerul umed atmosferic, este
foarte complex, realizndu-se n paralel cu un proces de transfer masic ntre ap i aer,
deoarece o parte din ap se evapor i trece n aer.
84
Acesta este i unul din motivele pentru care este necesar completarea cu ap
proaspt. Al doilea motiv care impune obligativitatea acestei operaii este acela c o parte din
ap se pierde prin stropire n jurul aparatului.
Apa se nclzete relativ puin n aceste aparate, deoarece dup ce preia cldura de la
agentul frigorific este rcit de aerul atmosferic din jurul condensatorului.
2.4.3.2. Condensatoare cu evaporare forat
Aceste vaporizatoare sunt foarte moderne i utilizate pe scar tot mai larg n
instalaiile industriale. n figura 2.74, se observ c practic sunt incluse dou aparate ntr-unul
singur. Cele dou aparate sunt condensatorul propriu-zis i turnul de rcire a apei.
Fig. 2.74. Condensator cu evaporare forat

S dispozitiv de stropire; SP separator de picturi;
Cd condensatorul propriu-zis; C carcas metalic; V vaporizator;
P pomp pentru recircularea apei; A bazin de colectare a apei de stropire
Acest tip de condensator se compune din trei pri principale:

- O baterie de condensare realizat din evi din oel lise, care formeaz un ansamblu de
serpentine. Alimentarea serpentinelor se realizeaz printr-un distribuitor orizontal amplasat n
partea superioar a serpentinelor, iar evacuarea condensului se realizeaz printr-un colector de
asemenea orizontal, amplasat n partea inferioar a serpentinelor. Bateria de condensare este
nchis ntr-o carcas din tabl, care formeaz un canal de curgere pentru aer. n cazul
utilizrii amoniacului, aceast baterie este precedat de una realizat din evi nervurate, pentru
desupranclzirea vaporilor.
- Un ventilator axial sau centrifugal, care circul forat aerul atmosferic de jos n sus,
pest evi. La ieirea din aparat se monteaz un separator de picturi, pentru a limita pierderea
de ap.
85
- Un sistem de recirculare a apei cu ajutorul unei pompe care aspir din tava de
colectare i trimite apa spre dispozitivele de stropire amplasate deasupra evilor schimbtoare
de caldur.
n aparat se realizeaz dou tipuri de transfer termic:
- convectiv ntre evi i ap, care preia cldura latent de vaporizare;
- prin evaporare (transfer termic i de mas) ntre ap i aer.
Caldura preluat de ap determin evaporarea unei pri din aceasta, la temperatura
constant a termometrului umed. Sarcina termic a aparatului depinde de diferena de entalpie
dintre aerul umed care intr n condensator din atmosfer i aerul umed saturat n contact cu
apa din jurul suprafeelor de transfer termic. Practic, temperatura apei rmne constant, fiind
rcit integral de aer.
Funcionarea acestui condensator depinde mult de temperatura termometrului umed,
care este cu cca. 812 C mai redus dect temperatura termometrului uscat. n consecin,
temperatura de condensare n aceste aparate poate s fie cu cca. 812 C mai redus dect
cea din condensatoarele rcite cu aer. Astfel se pot realiza economii de energie care pot s
ajung pn la 30%. Acesta este unul din motivele pentru care se utilizeaz tot mai des acest
tip de condensator.
86
3. CALCULUL SCHIMBTOARELOR DE CLDUR

3.1
Condensator rcit cu aer
3.1.1. Funcionare. Particulariti constructive

Condensatoarele rcite cu aer sunt utilizate preponderent n instalaiile de puteri
frigorifice mici dar i n instalaii industriale de puteri mari, amplasate n zone cu surse de ap
insuficiente sau atunci cnd se dorete economisirea acesteia.
Condensatorul este unul dintre cele mai importante schimbtoare de cldur dintr-o
instalaie frigorific. n acesta are loc transferul termic de la vaporii supranclzii de agent
frigorific la agentul termic de rcire, care n cazul de fa este aerul, avnd o circulaie forat
peste serpentinele condensatorului. Vaporii de agent frigorific sunt refulai de ctre compresor
n distribuitorul de vapori de unde sunt dinstribuii n serpentinele plane nervurate ale
condensatorului. n urma transferului termic se produce condensarea agentului frigorific n
interiorul evilor, iar condensul se scurge gravitaional colectndu-se ntr-un colector inferior
de lichid care unete toate seciile la baza inferioar.
Acest aparat se asambleaz din evi drepte legate prin coturi i poate fi realizat din 2
pn la 8 secii legate n paralel pe circuitul de agent frigorific i splate n serie de ctre aer.
evile sunt cel mai des confecionate din cupru cu lamele de aluminiu. Contactul lamelei cu
eava se poate realiza prin mrirea diametrului interior al evii. Se poate utiliza un procedeu
hidraulic, introducnd ulei sub presiune, care determin creterea diametrului interior al evii
cu realizarea unui bun contact ntre lamele i eav; sau un procedeu mecanic prin mpingerea
forat prin evi a unei bile sau a unui trunchi de con cu diametrul cu 0,5 mm mai mare dect
al evii.
Viteza aerului n seciunea ngustat este de (2...5) m/s. Densitatea de flux termic are
valoarea qse= 180...350 W/m2. Serpentinele sunt ncadrate ntr-o ram care constituie canalul
de curgere a aerului circulat de ventilator. Fa de sensul de curgere a aerului, evile din
fascicul se pot dispune n coridor sau decalat.
87
3.1.2. Stabilirea regimului de temperaturi
Fig.3.1. Diagrama de variaie a temperaturii n lungul suprafeei
Din datele de proiectare ale instalaiei frigorifice se cunosc: agentul termic primar
& 1 ) de agent frigorific, agentul termic secundar (aerul),
(agentul frigorific), debitul masic ( m
sarcina termic a aparatului ( k ), temperatura de condensare (tk) i temperatura aerului la
intrarea n aparat (tL1).
0
n general, nclzirea aerului ntr-un astfel de aparat este t = (4...6) C , iar diferena
dintre temperatura de condensare a agentului frigorific (freon) i temperatura de intrare a
agentului termic secundar (aer) este: tk - tL1 = (10...20)0C.
Se consider temperatura de intrare a agentului termic secundar (tL1) ca fiind
temperatura medie a lunii celei mai calde pentru localitatea n care va funciona instalaia.
Temperatura de ieire a agentului termic secundar este dat de relaia:
t L 2 = t L1 + t L , [ 0 C]
(3.1)
Diferena medie logaritmic de temperatur este aceeai pentru curgerea n echicurent
i contracurent i se determin cu urmtoarea relaie n cazul schimbtoarelor de cldur n
care unul sau ambii ageni i schimb starea de agregare:
t t min
t m = t mEC = t mCC = max
, [ 0 C] (3.2)
t
ln max
t min
unde: t max = t k t L1 i t min = t k t L 2 .
Temperatura medie a aerului:
t m 2 = t Lm = t k t m , [ 0 C]
(3.3)
Temperatura medie a agentului frigorific este egal cu temperatura de condensare,
care se consider constant pe toat durata procesului de condendare:
t m1 = t k , [ 0 C]
(3.4)
88
3.1.3. Proprietile termofizice ale fluidelor

Pentru cei doi ageni de lucru se vor determina proprietile termofizice
corespunztoare temperaturii medii a fiecrui fluid (tm1 respectiv tm2), adic: densitatea ( ),
cldura specific masic la presiune constant (cp), conductivitatea termic ( ), viscozitatea
cinematic ( ) i criteriul Prandtl Pr = , n care a =

reprezint difuzivitatea termic.
c p
a
3.1.4. Stabilirea debitelor

& 1 ) este cunoscut din datele de proiectare.
Debitul masic de agent frigorific ( m
Scriind ecuaia de bilan termic pe condensator pentru ambele fluide de lucru, se
obine debitul masic de aer necesar condensrii:
& L c pL t L
k = m1q k = m
&L=
m
k
, [kg / s]
c pL t L
Debitul volumic de aer va fi:

&L
& =m
V
, [m 3 / h ]
L
L
(3.5)
(3.6)
3.1.5. Stabilirea regimului de curgere

Curgerea agenilor de lucru are loc astfel:
- agentul frigorific: condenseaz n interiorul evilor orizontale;
- aerul: are o curgere forat peste fascicul de evi nervurate.
Pentru stabilirea regimului de curgere este necesar cunoaterea materialelor de
construcie (pentru evi i lamele), a dimensiunilor constructive i modul de aezare a evilor
n fascicul, motiv pentru care se adopt urmtoarele:
eav: material (pentru freoni se alege Cu 99,5 %, Cu,Cu,cpCu ), diametrul exterior (de) i
gosimea peretelui evii ( ), (conform paragrafului 3.1.9);

lamele: material ( n,n, cpn ), grosimea lamelei ( n ) n milimetri (conform paragrafului
3.2.1), pasul dintre dou lamele consecutive u =(26)mm;
89
aezarea evilor n fascicul se poate realiza:

- n coridor (se aleg dimensiunile, n milimetri, pentru pasul transversal s1 i pentru
pasul longitudinal s2);
- decalat sau n ah (se aleg dimensiunile, n milimetri, pentru pasul transversal s1,
pasul longitudinal s2 i pasul diagonal s'2).
Fig. 3.2 Dispunerea evilor ntr-un fascicul
Pentru configuraia aleas a fasciculului de evi se calculeaz diametrul echivalent al

seciunii transversale de curgere a aerului peste fasciculul de evi:
4A
d ech =
, [ m]
(3.7)
P
unde:
A - seciunea transversal de curgere a aerului dintre dou evi i dou lamele
succesive, n [m2];
P - perimetrul udat de aer la trecere prin seciunea A, n [m].
n cazul particular al acestui model de calcul, se va considera aezarea evilor din
fascicul sub form de coridor, pentru care diametrul echivalent este dat de relaia urmtoare:
4A 4(s1 d e )(u n )
d ech =
=
, [m]
(3.8)
P
s1 d e + u n
Se impune o vitez de curgere a aerului prin seciunea ngustat w L [2,5] m / s .
Criteriul Reynolds pentru aer se determin astfel:
w d
Re L = L ech
(3.9)
L
n funcie de valoarea lui Re, se deosebesc urmtoarele categorii de procese de transfer
de cldur prin convecie:
- convecie n regim laminar, cnd 0 < Re < 2320;
- convecie n regim tranzitoriu, cnd 2320 < Re < 4(107);
- convecie n regim turbulent, cnd Re > 4(107).
Pentru cazul particular analizat, aerul va avea o curgere laminar peste fasciculul de
evi, adic ReL < 2320.
90
3.1.6. Calculul coeficienilor de convecie

Pentru calculul coeficientului de convecie pe partea agentului frigorific, n cazul
condensrii peliculare a acestuia n evi orizontale din cupru se utilizeaz relaia:
1 = 0,725
gl k 1 31
, [W / m 2 K]
1d i ( t m1 t p )
(3.10)
unde:
g - acceleraia gravitaional, [m/s2];

lk - cldura latent de condensare, [J/kg];
1 , 1 , 1 - parametrii termofizici ai agentului primar la temperatura tm1;
di - diametrul interior al evii, [m]
tp - temperatura peretelui evii de partea agentului termic primar.
nlocuind valorile numerice ale mrimilor enumerate mai sus (care sunt cunoscute), n
relaia (3.10), 1 devine o funcie de (tm1-tp):
1 = C (t m1 t p )
1 / 4
, [W / m 2 K]
(3.11)
unde:
C - constant a crei valoare se determin prin nlocuirea parametrilor cunoscui.
Calculul coeficientului de convecie pe partea aerului la convecia forat a acestuia
peste fasciculul de evi nervurate cu nervuri lamelare i dispunerea evilor n coridor se
efectueaz utiliznd urmtoarea relaie criterial:
L
Nu L = C Re
d ech
n
unde:
(3.12)
C = A B - reprezint o constant,
Exponenii n i m se calculeaz conform relaiilor:
L
+
0,518 0,02315
d
ech

3 L

(3.13)
A = + 0,425 10
d
ech
3 10 6
d ech
Re
B = 1,36 0,24
(3.14)
1000
(3.15)
n = 0,45 + 0,0066
d ech
Re
m = 0,28 + 0,08
(3.16)
1000
L = Z s 2 , [mm]
(3.17)
- limea nervurii (lungimea ei n lungul curentului).
Z =(2 ... 8) - numrul de secii ale condensatorului.
Relaia criterial (3.12) este valabil dac sunt ndeplinite condiiile: 500 < Re < 2320,
u /de = (0,18 ... 0,35), tmL = (-40 ... +40)0C, L/dech = (4...50) i s1/de = (2 ... 5).
91
Din ecuaia criterial (3.11), cunoscnd relaia explicit a criteriului Nusselt rezult:
d
Nu L L
Nu L = L ech L =
, [ W / m 2 K ] (3.18)
L
d ech
Se va calcula coeficientul de convecie pe partea aerului pornind de la numrul de
secii alese pentru condensator, conform tabelului 3.1:
Tab. 3.1. Calculul coeficientului de convecie pe partea aerului
Z=
Mrimea Relaia
L
(3.17)
L/dech
A
(3.13)
B
(3.14)
C
n
(3.15)
m
(3.16)
NuL
(3.12)
(3.18)
L
Se observ c valorile lui L obinute n tabelul de mai sus se ncadreaz ntr-un

interval restrns, motiv pentru care se va calcula o valoare medie Lm , ca fiind media
aritmetic a valorilor din tabelul 3.1:
i =8
2 = Lm =
i=2
Li
, [W / m 2 K]
(3.19)
i 1
Se calculeaz coeficientul de convecie de partea aerului raportat la suprafaa
exterioar de schimb de cldur:
S
S
(3.20)
LSe = Lm n E + b , [ W / m 2 K ]
S
S
e
e
unde :
Se = d e , [m2/m]
(3.21)
- suprafaa exterioar a evii, pe 1m liniar de eav (fr lamele);
1
(3.22)
S b = d e (u n ) , [m2/m]
u
- suprafaa pe eava de baz ntre lamele, pe 1m liniar de eav;
S n = Sen + S b , [m2/m]
(3.23)
- suprafaa exterioar total, pe 1m liniar de eav;
d e2 1
, [m2/m]
(3.24)
Sen = 2 s1s 2
4
u
- suprafaa exterioar a lamelei, pe 1m liniar;

E = coeficient de eficacitate a schimbului de cldur prin lamel (nervur),
th (mh ')
1 e mh ' e mh '
E=
=
(3.25)
mh '
mh ' e mh ' + e mh '
n care:
92
2 Lm
, [m-1]
(3.26)
nn
- gradul de ncrcare termic a lamelei (nervurii);
d
h ' = e ('1)(1 + 0,805 lg '), [m]
(3.27)
2
- nlimea convenional a lamelei;
s
s1
(3.28)
' = 1,28 1
0,2 ,
de s2
- constant.
m=
3.1.7. Densitatea de flux termic

Densitatea de flux termic pentru agentul frigorific, raportat la suprafaa interioar de
schimb de cldur, devine o funcie de (tm1-tp), prin nlociurea expresiei (3.11) n relaia lui
qSi:
3/4
q1Si = 1 (tm 1 tp ) = C (tm 1 tp ) , [W /m 2 ] (3.29)
Densitatea de flux termic pe partea aerului, raportat la suprafaa interioar de schimb
de cldur, se determin ca o funcie de (tp-tLm), astfel:
t p t Lm
q 2Si =
=
1 d i S0 i
+ + Rc
(3.30)
LSe d e S e i
= C(t p t Lm ), [ W / m 2 ]
unde:
Rc - rezistena termic de contact dintre lamel i eav (se consider nul pentru
asamblarea prin presare);
Se = se determin cu relaia (3.21);
S0 = d i , [m2/m]
(3.31)
- suprafaa interioar a evii, pentru 1m liniar de eav;
i
, [m2K/W] - suma rezistenelor termice conductive induse de grosimea
i
peretelui evii i de depunerile de vopsea, ulei, praf, etc. pe suprafaa evilor.
93
n tabelul 3.2 sunt redate valori ale coeficientului pentru cteva materiale.
Tab.3.2. Conductivitatea termic a unor materiale
Temperatura Densitatea Conductivitatea
Materialul
[C]
[kg/m3]
termic [W/mk]
Oel 0,1% C
0
7850
59,31
Cupru pur
0
8930
488,46
Cupru tehnic
20
8960
348,9
Ap
20
1000
0,555
Aer uscat
-20
1,365
0,0226
Aer uscat
40
1,092
0,0265
Depunere calcaroas din
20
10002500
0,152,33
piatr
Ghea
0
150800
0,121,28
Depuneri de ulei mineral
20
0,14
Vopsea uscat
20
0,23
Oxizi de fier
20
700
0,1530,159
Aluminiu tehnic
0
2700
202,36
Aluminiu tehnic
100
2700
205,85
Duraluminiu
-100
124
(95,5%Al+4%Cu+0,5%Mg)
Duraluminiu
20
2790
159,33
(95,5%Al+4%Cu+0,5%Mg)
Pentru a determina valoarea real a densitii de flux termic se aplic metoda grafoanalitic. n conformitate cu aceasta pentru diferite valori ale lui t p (t Lm , t m1 ) , se calculeaz
mrimile din tabelul 3.3 i se traseaz graficul qSi = f(tp) n care se suprapune dreapta (q2Si )
peste curba (q1Si):
Tab. 3.3. Calculul temperaturii peretelui i densitii de flux termic
tp
Relaia
tm1 -tp
q1S i
tp -tLm
q2S i
(3.29)
(3.30)
tLm
tp1
tpn
tm1=tk
Punctul determinat din grafic sau tabel, de coordonate (tp,qSi), pentru care valoarea lui
q1Si coincide (sau este foarte apropiat) cu valoarea lui q2Si , determin valoarea real a
densitii de flux termic care se va lua n calcul mai departe i pe care o vom nota cu qSi.
94
3.1.8. Calculul constructiv

Suprafaa interioar de schimb de cldur a aparatului este dat de relaia:
Si = k , [m 2 ]
(3.32)
q Si
Seciunea liber de trecere a aerului se determin cu urmtoarea relaie:
&
V
A L = L , [m 2 ]
(3.33)
wL
Fig. 3.3 Seciunea liber de trecere a aerului
Explicitnd seciunea liber de trecere a aerului, din punct de vedere geometric, se

determin lungimea evii dintr-o secie:
(s d e ) n L1
A L = L 1s 1 d e L 1 1
=
u

= L1 (s1 d e )1 n
(3.34)
u
ALu
L1 =
, [m]
(s1 d e )(u n )
Lungimea total a evilor din aparat este dat de relaia:
S
L t = i , [ m]
(3.35)
di
Numrul de secii legate n paralel pe circiutul de aer este un numr ntreg (se
rotunjete n plus dac se obine un numr cu zecimale):
L
Z= t
(3.36)
L1
Cu numrul real de secii determinat de relaia (3.36), se recalculeaz lungimea real
a evii dintr-o secie :
L
L1 = t , [m]
(3.37)
Z
95
Se consider raportul:
k=
H*
=1
B*
(3.38)
unde:
H* = ms1 , [m]
(3.39)
- reprezint nlimea unei secii;
L
B* = 1 , [m]
(3.40)
m
- reprezint lungimea unei secii;
nlocuind relaiile (3.39) i (3.40) n ecuaia (3.38) rezult numrul de evi orizontale,
paralele, dispuse ntr-o secie vertical (se rotunjete astfel nct s fie numr ntreg):
kL1
m=
(3.41)
s1
Fig. 3.4 - Cotele aparatului
Limea unei secii se calculeaz cu relaia:

C* = Z s 2 , [m]
96
(3.42)
Pentru a determina dimensiunile reale ale carcasei n care sunt introduse seciile
condensatorului (mai puin distribuitorul i colectorul, care, de obicei, sunt amplasate n afara
carcasei), se adaug o distan minim de 12,5 mm considerat din centrul ultimului rnd de
evi pn la captul lamelei (n orice direcie), plus 5mm pentru profilul ramei aparatului,
rezultnd dimensiunile reale ale aparatului: H =nlimea, B = lungimea, C = limea.
Fig. 3.5 Profilul unei lamele
3.1.9. Calculul conductelor i distribuitoarelor

n instalaiile frigorifice i circuitele anexe ale acestora, circulaia agentului frigorific,
a agentului intermediar i a apei se face prin intermediul conductelor.
Determinarea diametrului conductelor se poate efectua pe baza alegerii vetezei medii
admise de curgere pentru segmentul din instalaie calculat, dup relaia:
&
&i
4V
4m
i
di =
=
, [m]
(3.43)
wi
i w i
unde:
& i , [kg/s] - debitul masic de agent de lucru care circul prin conducta considerat;
m
i , [kg/m3] - densitatea agentului corespunztoare traseului de conduct;
w i , [m/s] - viteza agentului pe traseul considerat.
Pentru acest tip de aparat care, n general, funcioneaz n instalaii frigorifice cu
freoni de puteri mici i medii, se aleg conducte din cupru, datorit maleabilitii acestuia i
uurinei de prelucrare.
Trebuie remarcat un aspect important i anume: cu relaia (3.43) s-a calculat diametrul
interior al conductei, motiv pentru care la valoarea calculat se adun de dou ori grosimea
peretelui evii (care, pentru evi rotunde trase din cupru, este de 1mm pentru diametre
interioare d i 20mm ; 1,5 mm pentru d i = 25 si 32mm i 2 mm pentru d i = 38 si 49mm ) i
apoi se alege diametrul exterior standardizat cel mai apropiat de valoarea rezultat (conform
STAS 523-74 "evi rotunde, trase din cupru pentru instalaii frigorifice", sau pentru evi din
oel OLT35R cu dimensiunile prevzute de STAS 9378-74 "evi din oel fr sudur pentru
instalaii frigorifice").
97
La dimensionarea conductelor pentru freoni se ine seama de necesitatea alegerii unor

viteze de curgere suficient de ridicate pentru a permite antrenarea uleiului de ctre agentul
frigorific, dat fiind miscibilitatea accentuat a freonilor cu uleiul.
Se recomand urmtoarele valori pentru viteze:
- (715)m/s pentru conducte de aspiraie;
- (1020)m/s pentru conducte de refulare;
0,5m/s pentru conductele de lichid de pe traseul condensator-rezervorvaporizator.
Legturile conductelor cu aparatele se realizeaz cu fitinguri i racorduri din alam.
mbinrile dintre evile din cupru i racorduri sau chiar dintre dou evi se fac prin:
- "lipituri tari" la diametre mai mari de 12 mm, realizate cu aliaje de argint,
- "lipituri moi" la diametre sub 12 mm, realizate cu aliaje de cositor sau antimoniu,
- sudura cu cupru fosforos pentru toate diametrele.
Diametrul distribuitorului superior se determin analog cu cel al conductelor, cu
deosebirea c se alege o valoare a vitezei de curgere corespunztoare conductei de refulare
care se mparte la numrul de secii paralele legate la distribuitor (de exemplu: pentru o vitez
w
de refulare w r = 15m / s , n relaia (3.43) se intoduce valoarea w d = r , [m / s] i densitatea
Z
agentului n starea de refulare). Calculul diametrului colectorului inferior respect aceeai
w
regul de mai sus, cu deosebirea c w c = l unde w l = 0,5m / s .
Z
3.1.10. Calculul fluido-dinamic

n cazul acestui aparat, prezint o importan deosebit calculul pierderilor de presiune
pe partea aerului, deoarece pe baza acestora se determin puterea electric necesar antrenrii
ventilatorului. nlimea coloanei de ap echivalent cderii de presiune pe partea aerului n
aparat este:
L
(w )1L,7 , [mmH 2 O]
h L = A
(3.44)
d ech
unde:
= 0,007 suprafete netede
A - coeficient ce ine cont de rugozitatea suprafeei
= 0,0113 suprafete rugoase
L - lungimea parcursului aerului n aparat (=C, limea aparatului), [m];
Piederea de presiune pe partea de aer n aparat este dat de relaia:
p L = H 2 O g h L , [ N / m 2 ]
(3.45)
Puterea electric necesar antrenrii ventilatorului se determin astfel:
P=
& p
V
L
L
, [W]
V
(3.46)
unde:
V - randamentul ventilatorului (este funcie de caracteristica ventilatorului - se alege
din catalog).
Din cataloage de specialitate se alege un ventilator axial orizontal cu puterea electric
apropiat de cea calculat (eventual, se rontunjete astfel nct s fie numr ntreg).
98
3.1.11. Calculul de rezisten

Verificarea la ncovoiere a unui panou
Se consider eava ca fiind o grind de seciune inelar simplu rezemat la ambele
capete. Pe o distan a[mm] se consider c exist coturile. Pe o eav acioneaz sarcina
uniform distribuit (q), unde:
g
q = (m n + m t1 + m ag ) , [ N / m]
(3.47)
B
unde:
(3.48)
m n = m n1 n n , [kg ]
- masa nervurilor (lamelelor) de pe o eav;
d e2
, [kg ]
(3.49)
m n1 = n n s1s 2
4
- masa dintr-o lamel ce i revine unei evi;

B
nn =
(3.50)
u n
- numrul nervurilor (lamelelor) de pe o eav;
d e2 d i2 B
m t1 = Cu
, [kg / bucata ]
(3.51)
4
- masa unei evi;
d i2
m ag = 1
B , [kg]
(3.52)
4
- masa agentului frigorific din interiorul unei evi; (3.52)
Masa unei lamele este dat de relaia:
d2
m l = n n BH Zm e , [kg / bucata ] (3.53)
4
unde:
Z = numrul de secii, relaia (3.36);
m = numrul de evi dintr-o secie, relaia (3.41).
99
Fig. 3.6. ncovoierea unei evi
Forele de reaciune din reazeme sunt:

qB
V1 = V2 =
, [ N]
(3.54)
2
Momentul ncovoietor ntr-o seciune x dintre cele dou reazeme este:
x2
M x = V1 x q
2
(3.55)
pt x = 0, x = B M = 0 , [ Nm]
2
2
B
B
B
B
pt x = M max = V1 q
=q
, [ Nm]
2
2
8
8
Se calculeaz modulul de rezisten la ncovoiere pentru o seciune inelar:
d e4 d i4
, [m 3 ]
Wz =
(3.56)
16 d e
Tensiunea de ncovoiere pentru momentul maxim este:
M
i = max a , [ N / m 2 ]
(3.57)
Wz
i trebuie s aib o valoare mai mic dect tensiunea admisibil la ncovoiere a materialului
din care este confecionat eava.
100
Sgeata static este: M x =
q Bx x 2
, pentru care ecuaia fibrei medii deformate
2
devine:
d2y
q
= M x = Bx x 2
2
2
dx
2
d y
q
Bx x 2
=
2
2EI z
dx
EI z
q x3 x4
B
+ C1 x + C 2
2EI z 6 12
Se determin constantele C1 i C2 scriind condiiile pe reazeme i n mijlocul barei:
pentru x = 0, x = B y = 0 C 2 = 0
B
dy
qB 3
pentru x = tg =
= 0 C1 =
2
dx
24EI z
Ecuaiile de deformaii devin:
dy
q x 3 Bx 2 B 3
+
dx 2EI z 3
2
12
q x 4 Bx 3 B 3 x
y=
+
2EI z 12
6
12
y=
B
i modulul de elasticitate Ecu =2,1 x 1011 N/m2 este :
2
4
5M max B 2
5qB
f=
=
, [ m]
(3.58)
384EI z
48EI z
Sgeata maxim pentru x =
unde:
d e4 d i4
, [m 4 ]
32
- momentul de inerie axial
Iz =
(3.59)
Unghiul de nclinare a fibrei medii pe reazeme este:

qB 3
0 =
(3.60)
24EI z
101
3.1.12. Gabaritul i masa aparatului

nlimea (H), lungimea (B) i limea(C) aparatului sunt cele determinate n
paragraful 3.1.8. Volumul ocupat de aparat este:
(3.61)
V = H B C, [m 3 ]
Masa ntregului aparat este dat de suma dintre masa evilor, a lamelelor i a
racordurilor:
M ap = M t + M l + M r , [kg]
(3.62)
unde:
M t = Cu L t
d e2 d i2
, [kg ]
4
(3.63)
- masa total a evilor;

L t , [m] - lungimea total a evilor din aparat, relaia (3.35);
M l = m l n n , [kg]
(3.64)
- masa tuturor lamelelor din aparat;
m l , [kg ] - masa unei lamele, relaia (3.53);
n n , - numrul de lamele din aparat, relaia (3.50);
M r = M c + M d , [kg ]
(3.65)
- masa racordurilor (colector i distribuitor);
2
d ce
d ci2
M c = Cu L c
, [kg ]
(3.66)
4
- masa colectorului;
2
d ce
, d ci2 , L c - sunt dimensiunile colectorului;
2
d de
d di2
M d = Cu L d
, [kg ]
(3.67)
4
- masa distribuitorului;
2
d de
, d di2 , L d - sunt dimensiunile distribuitorului.
102
3.2. Rcitor de aer

Vaporizatorul este aparatul n care agentul frigorific fierbe pe baza cldurii preluat de
la sursa rece, respectiv de la mediul rcit. n cadrul acestui aparat aerul se rcete, iar uneori
se usuc, avnd o micare forat, de aceea un aparat de acest tip se mai numete i rcitor de
aer.
Scopul acestui aparat este de a rci aerul n diferite procese tehnologice, alimentare
(refrigerare, congelare), sau pentru condiionarea aerului. Rcirea se poate realiza la diferite
temperaturi, cu umiditatea relativ diferit, avd loc fenomenul de depunere a umiditii sub
form de zpad.
Dup modul de rcire a aerului, rcitoarele se pot grupa n trei categorii :
- rcitoare de aer prin suprafa (uscate),
- rcitoare de aer prin contact (umede),
- rcitoare de aer combinate.
Cele mai utilizate sunt rcitoarele de aer prin suprafa n care aerul cedeaz cldur
agentului frigorific sau agentului intermediar care curge prin interiorul evilor. Aparatul prin
evile cruia circul agent frigorifc se numete rcitor de aer cu aciune direct i are rolul de
vaporizator n instalaiile frigorifice.
Rcitoarele de aer prin suprafa se pot executa din evi netede sau nervurate.
Nervurarea permite intensificarea transferului de cldur i o construcie mai compact a
aparatului.
Suprafeele nervurate pot fi : lamelare, nervurate prin nfurare sau spiralare, prin
roluire, sau cu nervuri individuale presate. n cazul nervurrii lamelare, o lamel reprezint o
nervur comun pentru mai multe evi. Nervurile fr guler se fac cu grosimi de (0,4 ... 0,5)
mm , din oel moale, alam sau duraluminiu. Exis i nervuri cu guler tanat confecionat din
aluminiu moale cu grosimi de (0,2 ... 0,3) mm. Pasul nervurilor n aparatele care funcioneaz
n regim de formare a zpezii este de (8 ... 15) mm, uneori chiar (20 ... 25) mm - la aparatele
de condiionare a aerului.
evile rcitoarelor cu nervuri lamelare sunt din oel pentru diametre cuprinse ntre (18
25)mm i din cupru pentru diametre mai mici (8 ... 16)mm. n cazul utilizrii evilor i
nervurilor din oel, pentru mbuntirea contactului dintre nervur i eav, dup asamblare,
se supun zincrii la cald, metod ce prezint avantajul c realizeaz protecia anticoroziv a
suprafeelor exterioare, dar i dezavantajul unui cost ridicat al materialului necesar zincrii.
n cele ce urmeaz se va analiza cazul unui rcitor de aer utilizat n industria
alimentar, destinat rcirii aerului din camerele de pstrare sau congelare a produselor.
103

n funcie de procesul tehnologic n care se ncadreaz instalaia frigorific (nivelul de
frig care trebuie realizat), de cantitatea i tipul produselor alimentare ce urmeaz a fi rcite, se
stabilete metoda de rcire, temperatura medie a aerului din camera frigorific (mediul rcit)
i nivelul umiditii relative a acestuia:
t Lm = t L , [ 0 C]
(3.68)
Temperatura de vaporizare este determinat de temperatura mediului rcit:
t 0 = t Lm t V , [ 0 C]
(3.69)
unde:
0
t V = (10 20 ) C - n funcie de durata procesului de congelare i proprietile
agentului frigorifc ce se dorete a fi utilizat n instalaie.
Factorii enumerai anterior permit calculul necesarului de frig ( 0 , [ W ]) , stabilirea
parametrilor de funcionare ai instalaiei frigorifice (t 0 , p 0 , t k , p k ) i calculul efectiv al
instalaiei frigorifice.
n acest caz fluidul cald este aerul (mediul rcit) pentru care se va utiliza indicele "L",
iar fluidul rece este agentul frigorific, pentru care se va utiliza indicele "0".
0
Se admite o variaie a aerului rcit din camera frigorific: t L = (3 5) C , n funcie
de care se stabilesc valorile acestuia:
- la intrare:
t
t L1 = t L + L , [ 0 C] ,
3.70)
2
- la ieire:
t
(3.71)
t L 2 = t L L , [ 0 C] .
2
Procesul teoretic de rcire uscat a aerului umed cu tSr<tr este redat n figura 3.7.
Fig. 3.7. Procesul teoretic de rcire uscat a aerului umed
Se noteaz cu tp temperatura medie pe suprafaa de schimb de cldur (pe partea

aerului umed) i cu tr temperatura punctului de rou pentru aerul umed. Temperatura tr se
determin cu diagrama (i-x), la intersecia verticalei din starea iniial 1 cu = 100% .
104
n funcie de relaia dintre cele dou temperaturi (tr, tp), apar dou situaii de rcire a
aerului umed, ntlnite frecvent n spaiile destinate pstrrii produselor alimentare:
a) tp > tr , rcirea se produce la x =ct., iar umiditatea relativ crete ( 2 >1 ) ;
b) tp < tr , se produce rcirea i uscarea aerului (x2 < x1) deoarece o parte din vaporii de ap
din aer condenseaz pe suprafaa de rcire. Rcirea se produce pn n starea 2 (tL2 > tp) cu
micorarea coninutului de umiditate, proces utilizat n practic pentru uscarea aerului necesar
diverselor aplicaii. n spaiile frigorifice se ntlnesc dou situaii:
b.1) 00C < tp < tr, caz n care pe suprafaa de rcire se depune umiditatea din aer sub
form lichid (condensat);
b.2) tp < 00C , caz n care pe suprafaa de rcire se formeaz zpad, care trebuie
ndeprtat periodic.
Se recunoate cazul de lucru dup efectuarea urmtoarei analize a parametrilor aerului
rcit:
- la temperaturile tL1, tL2 se determin din tabele sau cu diagrama Mollier pentru
aerul umed, parametrii L1, i L1 , x L1, , L 2 , i L 2 , x L 2 ;
-
se determin aceeai parametri pentru tp = tL2 - [0,max.10]0C i se ntocmete un

tabel asemntor celui descris mai jos, cu ajutorul cruia se determin temperatura
limit inferioar de rcire a suprafeei de schimb de cldur de partea aerului
(tpmin), care va corespunde celei mai mici valori a raportului de termoumiditate
determinat cu relaia:
i L1 i p
i
=
=
= f (t p ) t p min , [ 0 C] (3.72)
x x L1 x p
Tab.3.4. Calculul raportului de termoumiditate
tp , [0C] tp = tL2 tp = tL2 -10C tp = tL2 -20C

iL2 , [kJ/kg]
xL2 , [kg/kg]
, [kJ/kg]
tp = tL2 -100C

Pentru cei doi ageni de lucru se vor determina proprietile termofizice
corespunztoare temperaturii medii a fiecrui fluid: pentru t0 (se consider constant pentru
ntregul proces de vaporizare) - 0 ,c p 0 , 0 , 0 ,Pr0 , respectiv pentru tLm - L ,c pL , L , L ,PrL .
105
3.2.4 Stabilirea debitelor

& 0 ) este cunoscut din calculul instalaiei frigorifice.
Debitul masic de agent frigorific ( m
Scriind ecuaia de bilan termic pe vaporizator, pentru ambele fluide de lucru, se
obine debitul masic de aer necesar vaporizrii:
& L c pL t L
0 = m0q 0 = m
&L=
m
0
, [kg / s]
c pL t L
(3.73)
Debitul volumic de aer va fi calculat cu relaia (3.6).
3.2.5. Stabilirea regimului de curgere

Rcitoarele de aer sunt constituite din baterii de vaporizare montate n interiorul unei
carcase i ventilatoare pentru circulaia forat a aerului peste fasciculele de evi. n interiorul
evilor circul agentul frigorific care fierbe, iar la exterior circul aerul antrenat de
ventilatoare.
Pentru stabilirea regimului de curgere este necesar cunoaterea materialelor de
construcie (pentru evi i nervuri), a dimensiunilor constructive i aezarea evilor n fascicul,
motiv pentru care se adopt urmtoarele:
- eav: material ( t ,t , cpt ), diametrul exterior (de) i gosimea peretelui evii ( t )
standardizate;
- nervuri: material ( n ,n , cpn ), grosimea lamelei ( n ) n milimetri, pasul dintre dou
lamele consecutive (u) n milimetri;
- aezarea evilor n fascicul se poate face n coridor sau decalat (conform 3.1.5).
Se alege o valoare a vitezei de curgere a aerului w L = (1 10)m / s , asupra creia se va
reveni prin calcul n paragraful 3.2.6.
Se alege o anumit configuraie a evilor n fascicul. Pentru cazul particular al acestui
model de calcul,se consider aezarea decalat (n ah) a evilor n fascicul.
Viteza agentului frigorific prin evi depinde de numrul de secii (Z) montate n
paralel, care sunt legate la distribuitor i se determin din relaia debitului masic (n cazul n
care se alege numrul de secii):
d i2
& 0 = 0 Aw 0 Z = 0
m
w0Z
4
(3.74)
&0
4m
w0 =
, [ m / s]
Z 0 d i2
apoi se verific valoarea produsului (w )0 ,[kg / m 2 s ] - denumit vitez masic de micare a

agentului termic n eav, astfel nct acesta s aib valoarea recomandat pentru agentul
termic utilizat.
n cazul n care nu se alege numrul de secii, se ia din tabele valoarea recomandat a
vitezei masice (w )0 ,[kg / m 2 s ] a agentului frigorific utilizat, rezultnd viteza de deplasare a
acestuia prin evile vaporizatorului (w0 ), [m / s ] .
106

a) Coeficientul de convecie n cazul freonilor care fierb n interiorul evilor, la valori relativ
mici ale densitii de flux termic, se determin cu relaia:
n
0 = C q 00,15 (w )0 , [ W / m 2 K ]
(3.75)
unde:
constantele C i n depind de tipul freonului, astfel:
pentru R22: C=32, n =0,47,
pentru R12: C=23,4, n = 0,47;
Densitatea de flux termic pentru agentul frigorific variaz n funcie de diferena
dintre temperatura peretelui i temperatura de vaporizare, dup relaia:
q 0 = 0 (t p t 0 ), [ W / m 2 ]
(3.76)
nlocuind relaia (3.75) n (3.76) se obine:
q 0 = C(w )0 (t p t 0 )
n
= C1 (t p t 0 )
1 / 0 ,85
unde:
1 / 0 ,85
, [W / m 2 ]
(3.77)
C1 - constant ce rezult n urma nlocuirii valorilor pentru C, n, (w )0 .
b) Calculul coeficientului de convecie pe partea aerului pentru fascicule nervurate are o

importan deosebit. Se disting urmtoarele cazuri:
b.1) Pentru fascicul de evi cu nervuri circulare spiralate sau individuale, rare i
relativ joase, se poate utiliza relaia:
0 , 54
0 ,14
d ech
h
Nu L = CC s C z
Re mL (3.78)

u
u

unde:
d ech , [mm] - diametrul echivalent (conform paragraful 3.1.5)
u, h, [mm] - pasul i nlimea nervurii;
C, m - coeficieni ce in cont de aezarea evilor n fascicul, astfel:
- pentru fascicul n coridor: C =0,105 i m =0,72
- pentru fascicul decalat: C =0,23 i m =0,65;
Cs - coeficient ce ine cont de pasul evilor din fascicul, astfel:
s
- pentru fascicul n coridor pentru 2 2 :
de
Cs = 1
(3.79)
- pentru fascicul decalat:
0, 2
s de
C s = 1
(3.80)
s' 2 d e
- s1, s'2 sunt paii transversal, respectiv diagonal;
Cz - factor ce depinde de numrul de secii, astfel:
z 4 Cz = 1
- pentru fascicul n coridor:
z < 4 1 < C z < 1,6
107
- pentru fascicul decalat:
z = 1 Cz = 1
1 < z < 10 C z (0,8;1)
= (0,058 1) (mh ') - coeficient ce ine cont de neuniformitatea schimbului de

cldur pe nlimea nervurii, pentru (mh') -conform relaiile (3.26) i (3.27).
Relaia (3.78) este aplicabil n urmtoarele condiii:
- pentru fascicul n coridor: 500<Re<25000
de
h
= (3 8); = (0,36 4,3); C s = (0,85 1) ;
u
u
- pentru fascicul decalat: 300<Re<22500
de
h
= (1,4 2,5); = (0,36 5); C s = (0,46 2,18) .
u
u
b.2) n cazul fascicului de evi cu nervuri rotunde, presate sau sudate se poate utiliza
urmtoarea relaie, valabil pentru 5000<Re<370000:
Nu L = CC s C z e m Re n Pr 0,33
(3.81)
unde:
e = (1 20 ) - reprezint gradul de nervurare exterioar;
-
pentru fascicul n coridor:

C = 0,2; m = 0,7; n = 0,65 0e,07 ;
2
3
2s
s2
1

C s = 1 +
+ 3 1
2
d
d e
e
pentru fascicul decalat:

C = 0,36; m = 0,5; n = 0,6 0e,07 ;
s de
z 4; C s = 1
s ' 2 d e
0 ,1
(3.82)
(3.83)
b.3) n cazul nervurilor dese i nalte (lamelare) i dispunerea evilor din fascicul n
coridor este indicat s se considere c schimbul de cldur are loc prin canale ngustate, adic
s se considere modelul lamele prevzute cu evi i nu evi cu nervuri, pentru care este
valabil relaia (3.12) aplicabil la condensatoare lamelare i rcitoare de aer fr depunere de
brum i n condiiile n care ReL = (5002500), u =(56)mm, h/u =(2..3).
108
b.4) Pentru un rcitor de aer cu suprafa lamelar i dispunerea decalat a evilor

din fascicul, care nu se ncadreaz n domeniul de aplicare a relaiei (3.12), se determin
densitatea de flux termic de partea aerului raportat la suprafaa interioar de transfer de
cldur cu relaia:
t Lm t p
q SiL =
, [ W / m 2 ] (3.84)
1 S0 z S0 t S0
+
+
*L S e z S e t S m
unde:
z , z - mrimi caracteristice depunerilor de zpad (conform relaia 3.30);
S0, Se = suprafee de transfer de cldur date de relaiile (3.31) i (3.21);
S
S
(3.85)
*L = Lc n E + b , [ W / m 2 K ]
S0
S0
- coeficient de convecie real, redus la suprafaa interioar de schimb de cldur;
Sn , Sb , E - se calculeaz cu relaiile (3.23) , (3.22), respectiv (3.25);
2 Lc
(3.86)
m=
, [m-1]
nn
- gradul de ncrcare termic a nervurii;
Lc , [W/m2K] - coeficient de convecie convenional (sau corectat) care depinde de
felul n care are loc schimbul de cldur ntre aer i perete, astfel:
pentru tp>tr
Lc = L ,
(3.87)
adic schimbul de cldur este uscat, fr depuneri de umiditate (conform paragraful 3.2.2);
pentru 0C<tp<tr
Lc = L ,
(3.88)
x L1 x L 2
este cazul n care pe perete apare depunerea umiditii sub form
t L1 t L 2
de rou, iar este coeficientul de depunere a umiditii pe suprafaa exterioar;
pentru tp<0C
1
,
(3.89)
Lc =
z
1
+
L z
x x L2
unde = 1 + 2880 L1
este cazul n care pe suprafaa peretelui apare depunea de
t L1 t L 2
umiditate sub form de zpad. n acest caz ine cont att de cldura latent de condensare
a vaporilor de aer din atmosfer, ct i de cldura latent de solidificare. Grosimea stratului de
zpad depinde de umiditatea aerului, de viteza de circulaie a aerului prin aparat, dar i de
durata dintre dou decongelri succesive. Aceast grosime este, n general, de (45)mm, dar
poate crete pn la (1012)mm i n realitate nu poate depi jumtate din spaiul dintre
1
dou nervuri, adic z = (u n ), [mm] . Conductivitatea termic a zpezii depinde de
2
grosimea stratului de zpad, dar i de intensitatea schimbului de cldur i mas att ntre
cristalele de zpad, ct i ntre aer i aceste cristale (exemplu: pentru o zpad afnat cu
z = 100 kg / m 3 z = 0,116 W / mK , iar pentru o zpad mai dens, cu
unde = 1 + 2480
109
z = 300 kg / m 3 z = 0,232 W / mK ). Acesta este cazul n care se ncadreaz modelul

particular propus iniial.
L = 18w 0L,578 , [ W / m 2 K ]
(3.90)
- coeficientul teoretic de convecie a aerului.
Relaia (3.90) este valabil n condiiile n care:
u = (1 5)mm , n = (0,1 1)mm ,
d e = (9 16 )mm , s1 = (20 30 )mm , s 2 = (10 50 )mm, z 4

n acest moment, se poate observa c densitatea de flux termic de partea aerului
depinde de coeficientul teoretic de convecie, q SiL = f ( L ) , care la rndul su depinde de
viteza aerului (w L ) prin aparat. Din acest motiv, se studiaz mai nti variaia lui * = f (w L )
conform tabelului 3.5, iar apoi variaia lui q SIL = f L , t p = f (w L , t p ) conform tabelului 3.6.
Tab. 3.5. Variaia lui
Relaia
w L , [m/s]
2
(3.90)
L , [W/m K]
Lc , [W/m2K] (3.87), (3.88) sau
(3.89), n funcie de
cazul particular n care
ne aflm.
2
*
(3.85)
L , [W/m K]
10
SI
Tab. 3.6. Variaia lui q L
wL
*L din
tab. 3.6
t p = t L2
t p = t p min
.
Si
L
q , relaia (3.84)
1
2
10
Pentru stabilirea valorii reale a densitii de flux termic (qSi) cu ajutorul creia se va
efectua calculul constructiv, se aplic metoda grafo-analitic explicitat n paragraful 3.1.7,
astfel:
tp
, [0C]
Tab. 3.7. Aplicarea metodei grafo-analitice
q 0 , [W/m2]
Relaia
(3.77)
q SiL , [W/m2]
(3.84)
t p = t L2
t p = t p min
Construind graficul qSi = f(tp), de o form asemntoare celui din figura 3.8, se
determin punctul de coordonate (qSi, tp) n care dreapta q SiL intersecteaz curba (q 0 ) .
( )
110
3.2.7. Calcul constructiv

Suprafaa interioar de schimb de cldur se determin cu relaia:
Si = 0 , [m 2 ]
(3.91)
q Si
Lungimea total a evilor din aparat (Lt) este dat de relaia (3.35).
Fig. 3.8 Graficul qSi = f(tp)
Seciunea liber de trecere a aerului (AL) se determin cu relaia (3.33).

Explicitnd seciunea Si din punct de vedere geometric, pentru cazul particular al
dispunerii decalate a evilor n fascicul, rezult lungimea evii dintr-o secie:
2 h
A L = L1 s1 d e + n
u
(3.92)
AL
L1 =
, [m]
2 h
s1 d e + n
u
Numrul de secii ale aparatului (Z) este dat de relaia (3.37).

Pentru celelalte cote ale aparatului se aplic un raionament de calcul idendic cu cel
din paragraful 3.1.8. Calculul conductelor i distribuitoarelor, calculul fluido-dinamic,
calculul de rezisten, ct i gabaritul i masa aparatului se determin n mod asemntor celor
de la condensatorul rcit cu aer.
111
3.3. Subrcitor de tip eav n eav

3.3.1. Rolul i funcionarea aparatului
n cadrul unei instalaii frigorifice, acest aparat este utilizat cel mai des n scopul
subrcirii agentului frigorific dup condensare, de unde rezult i amplasarea lui imediat
dup condensator (situaia din figura 3.9a i b subrcitoarele sunt notate cu SR), dar i
pentru rcirea vaporilor supranclzii refulai de compresoarele din treapta de joas presiune
(situaia din figura 3.9b rcitorul intermediar este notat cu RI). Denumirea aparatului n
sine, "eav n eav", este sugerat de modelul su constructiv i funcional, astfel: agentul
termic ce efectueaz rcirea (n general ap), circul n interiorul unor evi cu diametrul
interior mai redus, amplasate n alte evi cu diamentrul mai mare, astfel nct, n spaiul inelar
creat ntre cele dou evi circul agentul frigorific lichid, care are o temperatur mai ridicat.
Materialul care se alege pentru evi depinde de tipul agentului frigorific.
Se prezint n continuare modelul de calcul al unui subrcitor de tip eav n eav din
cadrul unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori pentru care se cunosc:
- twi , [0C] - temperatura agentului de rcire la intrare n condensator,
- tr, [0C] - temperatura mediului rcit (aerul dintr-un spaiu frigorific),
- agentul frigorific care circul n interiorul instalaiei,
- 0 , [W ] - puterea frigorific.
3.3.2. Calculul instalaiei frigorifice

Este necesar s se efectueze calculul termic al instalaiei frigorifice pentru a determina
att presiunile i temperaturile la care este supus aparatul, ct i sarcina termic a
subrcitorului.
Temperatura de vaporizare se determin pe baza temperaturii mediului rcit, astfel:
(3.93)
t 0 = t r t V , [ 0 C]
unde:
t V =(715)0C - diferena medie de temperatur din vaporizator;
Temperatura de condensare este determinat de temperatura de intrare a agentului de rcire:
t k = t w m + t km , [ 0 C]
(3.94)
unde:
t w m = 0,5t w k + t w i , [ 0 C]
(3.95)
- temperatura medie a agentului de rcire;

t w k - nclzirea apei n condensator
(3 4) 0 C la condensatoarele navale,
= (5 6) 0 C in conditii obisnuite,
(7 8) 0 C daca este putina apa.
(5 6) 0 C pentru amoniac,
t k m - diferena medie de temperatur din condensator =
(6 8) 0 C pentru freoni.
Din tabele sau diagrame corespunztoare agentului frigorific utilizat, pentru (t0) i (tk)
se citesc valorile presiunilor de vaporizare (p0), respectiv de condensare (pk), cu ajutorul
112
pk
. Valoarea acestui raport va indica dac
p0
se alege instalaie frigorific cu una sau dou trepte de comprimare, dup care se alege tipul
de instalaie compatibil cu datele de proiectare. Se efectueaz calculul termic al instalaiei
& 1 ) i sarcina termic a
frigorifice din care rezult debitul masic de agent frigorific* (m
subrcitorului ( Sr ) n [W].
crora se determin raportul de comprimare H =
NOT: Se adopt urmtoarea convenie de notare: se consider agent primar fluidul mai
cald i toi parametrii si vor purta indicele "1", iar fluidul mai rece se consider agent
secundar i toi parametrii acestuia vor purta indicele "2".
a) Instalaie frigorific ntr-o

b) Instalaie frigorific n dou
treapt de comprimare
trepte de comprimare
Fig. 3.9. Poziia subrcitorului n instalaia frigorific

Acest paragraf stabilete temperaturile celor doi ageni termici n subrcitorul de tip
"eav n eav" la intrare/ieire, diferena medie logaritmic de temperatur i temperaturile
medii corespunztoare celor doi ageni.
Pentru agentul termic secundar (de rcire), temperaturile de intrare/ieire sunt:
- la intrare: t2 - cunoscut din datele de proiectare,
- la ieire:
t "2 = t '2 + t wk , [ 0 C]
(3.96)
Pentru agentul termic primar (agentul frigorific), temperaturile de intrare/ieire sunt:
- la intrare: t1 - tk (relaia 3.94)
- la ieire:
t 1" = t 1' t k m , [ 0 C]
(3.97)
Dup stabilirea temperaturilor de intrare/ieire, se reprezint diagrama de variaie a
temperaturii n lungul suprafeei de schimb de cldur a aparatului (t,S).
Se va nota cu:
t 1 = t 1' t 1" - gradul de rcire al agentului termic primar;
t 2 = t "2 t '2 - gradul de incalzire al agentului termic secundar.
113
n practic se poate ntlni una din variantele de mai jos:
t 1 = t 2
echicurent
contracurent
'
'
t max = t min = t mCC = (t1 t 2 )
t max = t min = t mCC = (t1' t"2 )
t 1 < t 2
echicurent
contracurent
t max = t1' t '2 ; t min = t1" t "2
"
'
'
"
t max = t1 t 2 ; t min = t1 t 2
t 1 > t 2
echicurent
contracurent
t max = t1' t '2 ; t min = t1" t "2
'
"
"
'
t max = t1 t 2 ; t min = t1 t 2
Fig. 3.10. Diagrama de variaie a tempraturii n lungul suprafeei
Diferena medie logaritmic de temperatur ( t mCC ) pentru curgerea n echicurent sau

contracurent se determin cu relaia (3.2), iar n cazul curgerii mixte sau n curent ncruciat,
intervine factorul de corecie (F), astfel:
t m = F t mCC , [ 0 C]
(3.98)
Factorul de corecie se scoate din diagramele de curgere pentru diferite schimbtoare
de cldur i depinde de variabilele P, R i de schema de curgere a aparatului, prezentnd
urmtoarele expresii de calcul:
t
t " t '2
P = 2'
= ' 2 ' 1;
'
t1 t 2 t1 t 2
(3.99)
t 1
t 1' t 1"
=
1
R= "
t 2 t '2 t 2
Ca o regul general, n calcul nu trebuie utilizai factori de corecie F<0,75. Pentru a
crete valoarea lui F, trebuie modificate debitele, sau temperaturile sistemului, sau chiar
schema de curgere.
114
Exist i alte variante de calcul a diferenei medii logaritmice de temperatur:

t
dac 1 max 2 , se poate admite c variaia real a temperaturii fluidelor poate fi
t min
exprimat printr-o variaie liniar, astfel nct diferena medie logaritmic de temperatur se
poate calcula n mod aproximativ cu media aritmetic, caz n care eroarea de calcul este sub
4%:
t + t min
t m = max
(3.100)
, [ 0 C]
2
t
dac 1 max 4,8 , o relaie de calcul aproximativ, cu o eroare maxim de 4%, este:
t min
t m = 0,4t max + 0,6t min , [ 0 C]
dac 1
(3.101)
t max
10 , relaia cu precizia cea mai ridicat, eroarea fiind de 0,8%, este:
t min
t max + t min
+ 2 t max t min
2
, [ 0 C] (3.102)
t m =
3
Pentru calculul temperaturilor medii ale agenilor de lucru, se determin mai nti
variaia de temperatur a fiecrui agent i se deosebesc urmtoarele cazuri:
t '2 + t "2
t 2 < t 1 t m 2 =
; t m1 = t m 2 + t m (3.103)
2
t' + t"
t 1 < t 2 t m1 = 1 1 ; t m 2 = t m1 t m (3.104)
2

La temperaturile medii (tm1, respectiv tm2) se determin proprietile termofizice ale
celor dou fluide, adic: 1, 2 ; c p1, 2 ; 1, 2 ; 1, 2 ; Pr1, 2 .

Debitul masic de agent frigorific este cunoscut din paragraful 3.3.2.
Ecuaia de bilan termic pe subrcitor, n condiiile n care randamentul schimbului de
cldur este de 100%, permite determinarea debitului masic al agentului de rcire:
& 1c p1 t 1 = m
& 2 c p 2 t 2
Sr = m
&2=
m
Sr
, [kg / s]
c p 2 t 2
(3.105)
115
3.3.6. Stabilirea vitezelor i seciunilor de curgere

Curgerea agenilor de lucru se desfoar aa cum este prezentat n paragraful 3.3.1.
n acest paragraf se stabilesc vitezele de curgere ale agenilor i seciunile
corespunztoare, deci diametrele evilor necesare. Se consider urmtoarele notaii:
- pentru eava interioar avem diametrul interior (di) i diametrul exterior (de),
- pentru eava exterioar avem diametrul interior (Di) i diametrul exterior (De).
Se aleg vitezele aproximative de curgere n intervalul de valori recomandat:
w 1* = (0,8...1,6 )m / s ; w *2 = (1...2)m / s
Varianta I
Cu aceste valori se calculeaz seciunile totale aproximative de curgere necesare
agenilor de lucru:
&1
&2
m
m
(3.106)
S*T1 =
, [m 2 ]; S*T 2 =
, [m 2 ]
*
*
1 w 1
2 w 2
n funcie de seciunea de curgere pentru o singur eav, din punct de vedere
geometric, relaia (3.106) se poate scrie:
S*T1 = n 1S1* ; S*T 2 = n 2S*2
(3.107)
unde:
n1 = numrul de secii prin care circul n paralel agentul primar;
n2 = numrul de secii prin care circul n paralel agentul secundar;
O sectie dintr-un astfel de aparat este reprezentat n figura 3.12, deci aparatul poate
cuprinde mai multe asemenea secii legate la un distribuitor comun de agent frigorific care va
distribui agentul n paralel prin toate seciile, respectiv unul comun pe partea de agent
secundar cu distribuie paralel n toate seciile.
D i2 d e2
*
S1 =
, [m 2 ]
(3.108)
4
- seciunea de curgere a unei evi pentru agentul primar:
d 2
S*2 = i , [m 2 ]
(3.109)
4
- seciunea de curgere a unei evi pentru agentul secundar.(3.109)
Se aleg diametrele (di, de i Di, De) standardizate ale evilor interioar i exterioar, se
calculeaz seciunile S1* , S*2 , dup care, din relaiile (3.107) rezult numrul de secii n1 i n2
- se aleg numere ntregi.
Se adopt numrul real de secii dispuse n paralel (n), astfel nct s fie ndeplinite
condiiile:
(3.110)
n 1 = n 2 = n ; n 4 sec tii
Se calculeaz seciunile totale reale de curgere a agenilor (ST1 i ST2) cu relaiile
(3.107) i vitezele reale de curgere (w1 i w2) din relaiile (3.106), n condiiile impuse de
(3.110).
116
Varianta II
Considernd c aparatul este format dintr-o singur secie, valorile adoptate ale
vitezelor se introduc n ecuaiile debitelor masice rezultnd diametrele interioare aproximative
ale evilor, (di) aplicnd relaia (3.43), iar pentru (Di) se are n vedere seciunea inelar de
curgere, deci ecuaia devine:
D i2 d e2
& 1 = 1
m
w1
4
, [m]
(3.111)
&1
4m
2
Di = d e +
1 w 1
Pentru fiecare tip de eav, diametrele exterioare se determin adunnd la diametrul
interior de dou ori grosimea evii. Cu valorile obinute se caut n standardele de evi
corespunztoare, valorile cele mai apropiate, rezultnd valorile reale ale (di, de i Di, De). Cu
aceste valori se recalculeaz seciunile reale de curgere (ST1 i ST2) cu relaiile (3.108) i
(3.109), vitezele reale de curgere (w1 i w2) ale celor doi ageni din ecuaiile de debit masic:
& 1 = S T11 w 1 , [kg / s];
m
(3.112)
& 2 = S T 2 2 w 2 , [kg / s]
m
i se verific dac valorile lor se ncadreaz n intervalele recomandate.

a) Pentru agentul termic secundar (de rcire) Regimul de curgere este dat de criteriul
Reynolds raportat la diametrul interior (di) prin care curge acest agent:
w d
w d
Re 2 = 2 ech = 2 i
(3.113)
2
2
Pentru cazul n care curgerea prin evi rotunde este turbulent (Re>104) i Pr >0,7, se
utilizeaz relaia:
Nu 2 = 0,021 Re 0,8 Pr 0, 43 c l r
(3.114)
unde:
c = factor de corecie care ine cont de influena variaiei proprietilor fizice ale
stratului limit asupra conveciei; se calculeaz difereniat, n funcie de natura fluidului:
- pentru lichide:
Pr
c = L
Pr
p
-
0 , 25
(3.115)
pentru gaze:
n
Tg
n = 0,25 la incalzire
c = , unde
(3.116)
T
n
=
0
,
8
la
racire
p

n care:
PrL - reprezint criteriul Prandtl al agentului secundar la temperatura lichidului;
Prp - criteriul Prandtl al agentului secundar la temperatura peretelui;
Tp - temperatura absolut a peretelui;
Tg - temperatura absolut a gazului;
117
l - coeficient de corecie care ine cont de faptul c la intrarea ntr-o conduct sau
canal, curgerea este turbulent i intervine pentru conducte scurte (l/d<50); la curgerea
laminar i turbulent efectul poriunii de intrare dispare, se poate considera:
l / d > 50 in regim laminar
l =1 pt
(3.117)
l / d > 15 in regim turbulent
Pentru curgerea turbulent a gazelor i lichidelor coeficientul de corecie l se poate
stabili cu relaiile:
0,7
d
l = l + daca 2 < l / d < 20
l
(3.118)
d
l = l + 6
daca 20 < l / d < 50
l
r = apreciaz influena schimbrii direciei de curgere a fluidului asupra transferului
de cldur (comparativ cu procesul de curgere printr-o eav dreat) prin relaia:
d
r = 1 + 1,8 i
(3.119)
R
n care R reprezint raza de curbur.
Coeficientul de convecie pentru agentul termic secundar se determin cu relaia
(3.18) n care diametrul echivalent este egal cu diametrul interior (d ech = d i ) .
b) Pentru agentul termic primar (agentul frigorific - n cazul particular prezentat)
Criteriul Reynolds se determin cu relaia (3.9), n care diametrul echivalent calculat
cu relaia (3.8) se raporteaz la spaiul inelar prin care circul acest agent i devine:
4 D i2 d e2
d ech = 4
= (D i d e ), [m] (3.120)
(D i + d e )
n funcie de regimul de curgere se alege relaia pentru criteriul Nusselt. Pentru astfel
de aparate este recomandat regimul turbulent de partea ambelor fluide de lucru, n scopul
intensificrii schimbului de cldur.
n cazul canalelor inelare, la care schimbul de cldur are loc numai pe eava
interioar, se utilizeaz urmtoarea relaie valabil pentru regim turbulent de curgere:
0 ,18
D
Nu = 0,017 Re Pr i c l
(3.121)
d
e
unde: c i l sunt aceeai ca n cazul a), dar calculai pentru agentul primar.
0 ,8
118
0, 4
Coeficientul de convecie pentru agentul termic primar se determin cu relaia (3.18),

n care diametrul echivalent este dat de relaia (3.120).
3.11 - Seciune prin conducte
3.3.8. Calculul coeficientului global de schimb de cldur

n acest caz, coeficientul global de schimb de cldur se raporteaz la suprafaa
exterioar a evii interioare, astfel:
1
W
k Se =
, 2 (3.122)
2
n
m K
m j
1
1 d e
+ i + +
1 i =1 i j=1 j 2 d i2
n care:
n
i imp ulei
=
+
- pentru cazul amoniacului, suma rezistenelor termice introduse
imp ulei
i =1 i
de diverse impuriti i ulei - deoarece amoniacul nu dizolv uleiul care creaz o pelicul pe
suprafaa exterioar a evii interioare;
n
i imp
=
- pentru cazul freonilor, cunoscut fiind fapul c acetia dizolv uleiul;
imp
i =1 i
m
j =1
teava piatra rugina

+
+
- reprezint suma rezistenelor termice introduse de
teava piatra rugina
materialul evii, de depunerile de piatr din ap, de rugin, etc. pe suprafaa interioar a evilor
din interior.
119
3.3.9. Calculul constructiv

Din ecuaia bilanului termic se determin suprafaa total exterioar a evilor
interioare:
Sr
Se =
, [m 2 ]
(3.123)
k Se t m
Din punct de vedere geometric, aceast suprafa este repartizat pe (n) secii paralele
nmulite cu lungimea unei secii, de unde rezult lungimea unei secii:
S
(3.124)
Se = d e nLs Ls = e , [m]
den
O secie este format dintr-un numr (m) de evi orizontale cu lungimea (L1) fiecare,
dispuse pe nlimea seciei, cu pasul s1 = (2,5...3) De ntre ele, deci lungimea unei evi dintro secie (L1) este:
L
Ls = m L1 L1 = s , [m]
(3.125)
m
nlimea aparatului (H) depinde de numrul de evi dintr-o secie (m), la care se
adaug un spaiu minim de intervenie: jos de aproximativ 0,350m, iar sus de cca. 0,150m,
astfel nct:
(3.126)
H = (m 1)s1 + 0,350 + 0,150 , [m]
Dac rezult un aparat prea nalt, atunci se micoreaz numrul de evi (m) dintr-o
secie i, fie se mrete lungimea individual (L1) a evilor dintr-o secie (se revine asupra
acestor dimensiuni dup efectuarea calculului de rezisten), fie se mai adaug una sau dou
secii (de obicei seciile sunt n numr par).
Fig. 3.12. Schema de curgere i cotele aparatului
120
3.3.10. Calculul de rezisten

Ipoteze de calcul:
calculul se efectueaz pentru eava interioar considerat ca o grind de seciune
inelar, simplu rezemat;
eava este solicitat de o sarcin (q) uniform distribuit, alctuit din dou
componente:
- greutatea proprie a evii (q1),
- greutatea agentului termic secundar care circul n interior (q2);
se consider c lipsete agentul termic primar de la exteriorul evii.
Sarcina uniform distribuit ce solicit eava simplu rezemat este dat de relaia:
q = q1 + q 2 , [ N / m ]
(3.127)
unde:
q1 = m t g , [ N / m ]
(3.128)
- greutatea uniform distribuit a evii;
- mt , [kg/m] - masa evii pe 1m liniar;
- g - acceleraia gravitaional;
d 2
q 2 = 2 i g , [ N / m]
(3.129)
4
- greutatea uniform distribuit a agentului secundar.
eava este supus unei ncovieri al crei moment este maxim la mijlocul evii i se
calculeaz cu relaia (3.55) n care lungimea evii B=L1 (aa cum a fost notat n acest caz).
Se determin modulul de rezisten al seciunii cu relaia (3.56), dup care se verific
dac tensiunea de ncovoiere, pentru momentul maxim, este mai mic sau egal cu tensiunea
maxim admisibil pentru materialul evii, conform relaiei (3.57).
Sgeata maxim (f) pe care o face eava se determin cu ajutorul relaiei (3.58).
Dac sgeata maxim sau tensiunea de ncovoiere sunt mai mari dect valorile
admisibile, se mrete numrul de evi dintr-o secie (m), deci va rezulta o lungime mai mic
a evilor (L1) i o nlime (H) mai mare. Acestea se vor recalcula pn cnd este satisfcut
calculul de rezisten. Dac este necesar, se mrete numrul de secii i se recalculeaz
w1 ,2 ,1, 2 ,k Se ,Se .
121
3.3.11. Calculul fluidodinamic

Pierderea total de presiune se determin cu relaia:
pT = p f + pl + p g + p a , [ N / m 2 ] (3.130)
n care:
p f - reprezint pierderile de presiune prin frecare (sau liniare),[N/m2];

pl - pierderile locale de presiune, [N/m2];
pg - pierderi de presiune gravitaionale, [N/m2];
pa - pierderi de presiune datorate accelerrii masei de fluid, [N/m2].
Pirderile de presiune prin frecare (liniare) sunt date att de frecarea fluidului cu pereii
conductei, pe poriunile liniare ale acesteia, ct i de frecarea dintre straturile de fluid.
Conform relaiei lui DarcyWeisbach, acestea sunt:
p f = f T
L
d ech
w2
2
, [N / m 2 ]
(3.131)
unde:
fT - coeficient de frecare liniar la curgerea neizoterm a fluidului prin aparat;
dech - diametrul interior al evii sau diametrul hidraulic echivalent al seciunii de
curgere, n [m];
L=zL1 - lungimea total rectilinie parcurs de fluid n schimbtorul de cldur, n [m] ;
z = m n - numrul de treceri ale fluidului prin aparat.
Curgerea fluidelor prin schimbtoarele de cldur se realizeaz neizoterm datorit
transferului de cldur, ceea ce afecteaz modul de determinare a pierderilor de presiune.
Coeficientul de frecare liniar la curgerea neizoterm se poate determina cu ajutorul
relaiei valabil n condiiile 5 103 < Re f < 2,5 105 ; 0,3 < p / f < 38; 1,3 < Prf < 180 :
n
1/ 3
p
Prp
f T = f = f
(3.132)
f
Prf
n = 0,14 la incalzirea fluidului
n care:
,
n = 0,28 Prf0, 25 la racirea fluidului
f - coeficient de frecare liniar la curgerea izoterm, care depinde de regimul de
curgere i de starea pereilor conductei prin care curge fluidul, mai exact, de rugozitatea
relativ = / d , n care este rugozitatea absolut a peretelui i reprezint nlimea medie
a asperitilor peretelui, fiind exprimat ca o funcie de forma f = f (Re, ) . Cteva dintre
relaiile de calcul al coeficientului de frecare la curgerea izoterm a fluidelor sunt date n
tabelul 3.8.
Se recomand urmtoarele valori ale rugozitii absolute ( ):
- pentru conducte noi din oel de calitate obinuit, se admite = (0,03 0,05)mm ,
- pentru conducte din oel uzate (ruginite, cu cruste medii, sau curate dup folosire
ndelungat), se admite = (0,15 0,4 )mm ,
- pentru conducte noi, trase din cupru, alam, plumb = (0,00135 0,0015)mm ,
- pentru conducte uzate, trase din cupru, alam, plumb 0,03mm ,
- pentru furtunuri din cauciuc 0,0016mm .
122
Pierderile locale de presiune sunt produse de o rezisten hidraulic local (armtur,

cot, derivaie, variaie de seciune, etc.) i se determin cu relaia:
w2
p l =
(3.133)
, [N / m 2 ]
2
n care este coeficientul de pierderi locale de presiune, adimensional; n cazul a "n"
rezistene locale nseriate, n relaia (3.133) se nlocuiete cu
i =1
n tabelul 3.9 se regsesc cteva dintre valorile uzuale ale coeficientului .

Pierderile de presiune gravitaionale intervin la conductele aflate la nimi diferite i
sunt date de relaia:
(3.134)
p g = gH( a b ), [ N / m 2 ]
n care, a, b reprezint densitile fluidului n dou seciuni ale conductei.
Pierderile de presiune datorate accelerrii fluidului intervin datorit variaiei
debitului volumetric de agent termic, la trecerea acestuia printr-un canal cu seciunea
transversal constant i au o valoare foarte mic n comparaie cu pierderile totale de
presiune, motiv pentru care se pot neglija:
w2 w2
p a = b b a a , [ N / m 2 ]
(3.135)
2
2
n care w a , b sunt vitezele fluidului n seciunile a i b de intrare/ieire a canalului considera
123
Tab. 3.8. Relaii pentru calculul cderilor de presiune liniare

Regim de
Condiia de
Natura peretelui
Relaia de calcul
Domeniul de aplicabilitate
curgere
valabilitate
f = 64 / Re
0 < Re < 2320
Laminar Netezi i rugoi
-
Netezi hidraulic
f=f(Re)
f = 0,3164 Re 0, 25
4000 < Re < 10 5
f = 0,184 Re 0, 237
5000 < Re < 2 10 5
f = 0,0054 + 0,3964 Re 0,3
10 5 < Re < 2 10 6
f = 0,0032 + 0,221 Re
0, 237
10 < Re < 3,24 10
f = (1,8 lg Re 1,5)
Turbulent
3000 < Re < 10 7
Semirugoi
hidraulic
f=f(Re,)
1/ 3
f = 0.00551 + 2 10 4 + 106 Re
4000 < Re < 10 7
2,51
= 2 lg
Re 3,72f
f
0, 25
Rugoi hidraulic
f=f( )
68
f = 0,11 +
Re
1
3,72
= 2 lg
f
f = 0,11
Re<Re1
6
0, 25
Re1<Re<
<Re2
10 5 < Re < 10 8
Re>Re2
*** Not: Se definesc criteriile Reynolds limit, astfel: Re1 10 / , Re 2 560 /

Tab. 3.9. Cderi de presiune locale
Natura rezistenei locale

- Colector de intrare / ieire (fr ntoarcere)
- Colector de intrare / ieire (cu o ntoarcere de 900)
- Cot standard la 450
- Cot standard la 900
- Cot de 1800 ntre treceri sau seciuni
- Intrare / ieire din evi
- Intare n spaiul dintre evi
- Cot n evile n form de "U"
- ntoarcere cu 1800 pe lng icane, n spaiul dintre evi
- Cot de 900 n spaiul dintre evi
- Ieire din spaiul dintre evi, sub un unghi de 900
- Deplasarea transversal n spaiul dintre evi (m = numrul de evi dintrun rnd)
- Curgerea prin serpentine rotunde
(n = numrul de spire)
- Van obinuit
- Ventil de col deschis
- Ventil de trecere cu d =50mm, complet deschis
- Ventil de trecere cu d =400mm, complet deschis
- Robinet de trecere, parial deschis
- mbinare cu flane
Coeficientul
1,0
1,5
0,3
0,74
2,5
1,0
1,5
0,5
1,5
1,0
1,0
Re
3m
0, 2
0,5 n
0,51,0
3,0
4,5
7,6
0,62,0
0,04
125
Calculul pierderilor de presiune n spaiul dintre evi

Pentru aparatele la care curgerea are loc printre evi i icane, avem dou posibiliti de
determinare a pierderilor de presiune pentu fluidul care curge extratubular:
a) Se determin pierderile de presiune locale care sunt date de suma dintre pierderile
transversale de presiune i pierderile longitudinale, astfel:
(3.136)
p l = p trans + p long , [ N / m 2 ]
unde:
w 2tr
p trans = (n s + 1)n r 1r
, [N / m 2 ]
(3.137)
2
- pierderile de presiune transversale;
2
w long
p long = n s s
, [N / m 2 ]
(3.138)
2
- pirderile de presiune longitudinale;
n r - numrul de rnduri de evi n sensul curgerii;
n s - numrul de icane transversale;
1r = f (Re) - coeficient de pierderi locale la trecerea printr-un rnd de evi;
s - coeficient de pierderi locale care ine cont de rotirea cu 1800 a fluidului n jurul
icanei.
b) La curgerea transversal peste un fascul de evi pierderea de presiune a fluidului
considerat se poate determina cu relaia:
0 ,14
2 p
p fascicul = 2nw max
(3.139)
f

n care:
n - numrul de rnduri de evi n direcia curgerii;
wmax = viteza maxim a fluidului n seciunea minim de curgere, n [m/s];
- coeficientul pierderilor de presiune, pentru care Iacob a propus urmtoarele relaii
empirice, valabile pentru Re>1000:
- pentru aezarea evilor n coridor:
0,08s 2 / d e
0,15
Re max (3.140)
= 0,044 +
de
0, 43+1,13
s2
[(s1 d e )]
- pentru aezarea decalat a evilor:
0,16
0,118
Re max
(3.141)
= 0,25 +
1, 08
[(s1 d e ) / d e ]
unde:
w d
Re max = max ech este calculat pentru viteza maxim n seciuea minim;
s1 - pasul transversal al fasciculului (distana dintre axele a dou evi vecine de pe

acelai rnd, msurat perpendicular pe direcia de curgere);
s2 - pasul longitudinal (distana dintre axele a dou rnduri de evi, msurat n direcia
curgerii fluidului).
126
n domeniul 10 2 < Re < 5 10 4 , coeficientul se mai poate determina prin relaiile:

- pentru aezarea evilor n coridor:
1 / 5
= 0,33 Re max
(3.142)
- pentru aezarea decalat a evilor:
1/ 5
= 0,75 Re max
(3.143)
.
127
3.4. Condensator multitubular orizontal n manta

Acest tip de aparat este utilizat n instalaiile de puteri frigorifice mari i medii. Pentru
c au un volum relativ mare de agent frigorific la presiune ridicat, aceste aparate intr sub
incidena prescripiilor special prevzute pentru recipiente sub presiune elaborate de ISCIR, cu
denumirea "Prescripii tehnice C14" i trebuie s se conformeze prescripiilor standardizate
pentru instalaiile frigorifice prin SR ISO 5149 Instalaii frigorifice mecanice utilizate pentru
rcire i nclzire. Prescripii de siguran .
Condensatoarele multitubulare orizontale se amplaseaz fie n interiorul slilor de
maini, fie n imediata apropiere a acestora, la un nivel suficient de ridicat astfel nct s se
asigure curgerea condensului spre rezervoarele de lichid i n poziii care s permit accesul
pentru revizie, demontarea capacelor i introducerea periilor de srm pentru curarea
depunerilor de rugin i calcar de pe evi.
Acest aparat face parte din categoria schimbtoarelor de cldur prin suprafa, la
care mediul de rcire este apa. Aceasta circul forat printr-un fascicul de evi orizontale,
mandrinate sau sudate n dou plci tubulare, iar condensarea agentului frigorific se produce n
spaiul dintre evi i manta. Capacele laterale sunt prevzute cu icane care permit realizarea
mai multor treceri succesive pentru apa de rcire.
Construcia acestor condensatoare pentru freoni difer de cea pentru amoniac, avnd n
vedere particularitile acestor ageni: proprietile fizice care conduc la valori a coeficienilor
de convecie mai reduse pentru freoni. Din acest motiv pentru freoni se utilizeaz evi
nervurate cu nervuri joase, avnd forme i dimensiuni constructive diferite, n scopul
intensificrii schimbului de cldur. n cazul amoniacului evile nervurate nu se justific,
deoarece amoniacul antreneaz ulei care se depune pe suprafaa exerioar a evilor, acoperind
golurile dintre nervuri, ajungndu-se la o eav neted.
Pentru freoni, n general, se utilizeaz evi cu dimensiuni mai reduse, iar colectorul
inferior este, deasemenea, mai redus ca dimensiuni pentru c nu mai necesit colectarea unor
cantiti nsemnate de ulei.
3.4.2. Calculul instalaiei frigorifice

Pentru proiectarea unui astfel de aparat se consider cunoscute:
- t2i , [0C] - temperatura apei la intrare n aparat,
- 0 , [ W ] - puterea frigorific a instalaiei.
*Observaie: Se pstreaz convenia de notare adoptat n paragraful 3.3.2.
Din calculul instalaiei frigorifice (conform paragrafului 3.3.2) rezult urmtoarele
elemente:
- tk [0C] - temperatura de condensare, relaia (3.94),
- t2e [0C] - temperatura apei la ieire din condensator, relaia (3.96),
- k [ W ] - sarcina termic a condensatorului,
& 1 [kg / s] - debitul masic de agent frigorific.
- m
128

Se traseaz diagrama de variaie a temperaturii n lungul suprafeei de schimb de
cldur.
Utiliznd diagrama, se determin diferena medie logaritmic de temperatur cu relaia
(3.2), n care se recomand pentru diferena minim de temperatur valori mai mari de
(23)0C n cazul amoniacului i peste (34)0C n cazul freonilor.
a) echicurent
b) contracurent
Fig.3.13. Variaia temperaturii n lungul suprafeei
Temperatura medie a agentului frigorific (tm1) este egal cu temperatura de condensare,

considerat constant pe toat durata procesului de condensare, relaia (3.4).
Temperatura medie a apei (tm2) este dat de relaia (3.104).

La temperaturile medii (tm1, respectiv tm2) se determin proprietile termofizice ale
celor dou fluide, adic: 1, 2 ; c p1, 2 ; 1, 2 ; 1, 2 ; Pr1, 2 .

Debitul masic de agent frigorific este cunoscut din paragraful 3.4.2.
Ecuaia de bilan termic pe condensator, n condiiile n care randamentul schimbului
de cldur este de 100%, permite determinarea debitului masic al agentului de rcire:
& 1q 1 = m
& 2 c p 2 t 2
k = m
&2=
m
k
, [kg / s]
c p 2 t 2
(3.144)
129
3.4.6. Stabilrea regimului de curgere

a) Pentru agentul termic secundar (apa)
Se adopt viteza aproximativ de curgere a apei n funcie de agentul frigorific utilizat
n instalaie, ntre limitele:
- pentru amoniac w *2 = (0,8 1,5)m / s,
w *2 2,5m / s, pentru tevi din cupru,
pentru freoni (evi nervurate)
w *2 < 2m / s, pentru tevi din otel.
De asemenea, se adopt eava prin care curge apa, n funcie de natura agentului
frigorific, cu valorile standardizate pentru diametrele i grosimea peretelui evii (d i , d e , t 2 ) ,
dup cum este explicat n paragraful 3.1.9. Se recomand valori d e < 22 x1mm pentru evi
din cupru n cazul freonilor, iar n cazul amoniacului, evi din oel cu urmtoale dimensiuni
25x 2,5mm, 32 x 3mm, 38x 3mm, sau 45 sau 57 x 3,5mm pentru condensatoarele mari.
Valorile adoptate se introduc n ecuaia continuitii, rezultnd numrul de evi
cuprinse ntr-o trecere a apei:
d i2
2 w *2
& 2 = A 2 2 w *2 = n z
m
4
(3.145)
&2
4m
nz =
d i2 2 w *2
Se alege n z numr ntreg.
Pentru obinerea ntregii suprafee active de transfer de cldur, sunt necesare "z2"
treceri, numrul total de evi fiind:
n = n zz2
(3.146)
Realizarea numrului necesar de treceri pe partea agentului de rcire, se asigur prin
dispunerea unor icane n capacele sau camerele de distribuie ale schimbtoarelor. Se alege
numrul necesar de treceri, n funcie de construcia dorit, innd cont de faptul c: la un
numr par de treceri, racordurile de intrare i ieire ale agentului de rcire care circul prin
evi se gsesc pe acelai capac sau camer de distribuie, iar la un numr impar de treceri,
racordurile sunt dispuse pe capace , respectiv camere de distribuie opuse.
Cunoscnd numrul total de evi, se calculeaz valoarea real a vitezei de curgere a
apei:
&2
4m
w2 =
, [ m / s]
(3.147)
n 2 d i2
Se stabilete regimul de curgere al apei cu ajutorul criteriului Reynolds, relaia (3.113).
n general se asigur un regim turbulent de curgere, n scopul intensificrii transferului de
cldur ntre cei doi ageni de lucru.
b) Pentru agentul termic primar (agentul frigorific)
n vederea stabilirii regimului de curgere a agentului primar prin spaiul dintre manta i
evi (extratubular), este necesar determinarea seciunii libere de curgere a acestuia.
n cazul dispunerii pe hexagoane sau cercuri concentrice, se obine (conform figurii
3.14) pasul dintre evi t =(1,221,37)de pentru evi din oel, iar pentru evi cu perei subiri
din cupru sau alam pasul este t = 1,2de , n ambele cazuri (t-de)=(513)mm i un numr
maxim "b" de evi pe diagonala celui mai mare hexagon, sau pe diametrul cercului exterior.
130
Considernd distana dintre ultimul rnd de evi i peretele mantalei "up" (de obicei
up=de), obinem diametrul interior al mantalei:
D i = D'+d e + 2u p = (b 1) t + d e + 2u p (3.148)
Fig. 3.14. Dispunerea evilor n fascicul
Dimensiunea obinut se ajusteaz la o valoare real, prevzut de standardul de evi

pentru construcie i mai departe, n calcule, se va considera aceast valoare.
Seciunea liber de curgere a agentului primar este:
A 1 = D i2 nd e2 , [m 2 ]
(3.149)
4
Viteza de curgere a fluidului cald prin aparat va fi:
&1
m
w1 =
, [ m / s]
(3.150)
1 A 1
Se determin criteriul Reynolds (Re1) cu relaia (3.9), n care diametrul echivalent,
conform relaiei (3.8), devine egal cu:
4A 1 4 (D i2 nd e2 ) (D i2 nd e2 )
d ech =
=
=
(3.151)
P1
4 (D i + nd e ) (D i + nd e )
n timpul curgerii sale prin aparat, agentul frigorific i schimb starea de agregare.
Dup modul de formare a fazei lichide pe suprafaa de schimb de cldur, se deosebesc
dou tipuri principale de condensare: pelicular i nucleic.
Condensarea pelicular (cazul schimbtorului de cldur studiat) apare cnd condensul
format ud suprafaa de schimb de cldur crend o pelicul continu care, sub aciunea forei
gravitaionale i de frecare, se deplaseaz pe vertical, mrindu-i grosimea.
Curgerea peliculei de condensat poate fi:
- laminar, pentru Re<1600, n cazul pereilor de nlime mic i debite specifice
de condensat reduse; transferul de cldur se realizeaz, n principal, prin conducie
termic n pelicula de condensat;
- turbulent, pentru Re>1600, n cazul pereilor cu nlime mare i debite specifice
de condensat ridicate; procesul de cldur se intensific prin apariia turbioanelor
care amestec mai bine condensul n pelicul.
131

a) Pentru agentul termic secundar
Se aplic relaia criterial (3.114), apoi se determin coeficientul de convecie ( 2 ) cu
relaia (3.18), n care diametrul echivalent este egal cu diametrul interior (d ech = d i ) .
b) Pentru agentul termic primar
b.1) n cazul condensrii peliculare n regim laminar, se disting urmtoarele situaii:
Pentru fascicul orizontal cu evi netede, coeficientul de convecie este:
3
1 = 0,725 4
l k 1 1 g
1 / 4
= C(t k t p ) (3.152)
(
)
1d e t k t p
n care:
mrimile l k , 1 , 1 , 1 , g, t p sunt cele explicitate pentru relaia (3.10);
= N 1 / 4 - coeficient ce ine seama de influena grosimii peliculei de condensat, n
cazul dispunerii evilor n coridor, ah sau Ginabat;
N - numrul de rnduri de evi orizontale din aparat;
C - constant numeric rezultat n urma introducerii valorilor cunoscute.
Pentru fascicul orizontal cu evi nervurate (cazul freonilor), se determin un
coeficient de convecie redus, dat de relaia:
S
S
1r = 1 n E 3 / 4 + b , [ W / m 2 K ] (3.153)
Se
Se
Fig.3.15. Coeficientul = f ( N )
n care:
se consider pentru nervuri: h - nlimea, u - pasul, n - grosimea, toate exprimate n
[m].
S n = 2 rn2 re2 n n , [m 2 / m]
(3.154)
- suprafaa lateral a nervurilor pentru 1 metru liniar de eav;
132
re = d e / 2 , [m] - raza corespunztoare diametrului exterior al evii;

rn = re + h , [m]
(3.155)
- raza exterioar a nervurii;
nn =1/u
(3.156)
- numrul nervurilor de pe 1 metru liniar de eav;
Se - suprafaa exterioar a evii netede, relaia (3.21);
Sb - suprafaa pe eava de baz cuprins ntre dou nervuri, pentru 1 metru liniar de
eav, relaia (3.22);
E - eficiena termic a nervurii, relaia (3.25), n care:
2 1
m=
, [m 1 ]
(3.157)
nn
- gradul de ncrcare termic a nervurii;
h' - nlimea convenional a nervurii are urmtoarele relaii de calcul:
- pentru nervuri rotunde:
r
h ' = h 1 + 0,35 ln n , [m]
(3.158)
re
- pentru nervuri dreptunghiulare i hexagonale este valabil relaia

h ' = re ( 1)(1 + 0,805 lg )
(3.159)
cu deosebirea c:
- la nervuri dreptunghiulare
B A
= 1,28
0,2
(3.160)
de B
- la nervuri hexagonale
B A
= 1,27
0,3
(3.161)
de B
unde A este latura mare a nervurii, iar B este latura mic.
b.2) n cazul condensrii peliculare n regim turbulent, pe suprafee orizontale, se
poate aplica relaia criterial a lui Labunov, valabil pentru Rect>3200:
g 2 d 3e
Nu = 1,14
2

1/ 3
Re
0 , 282
ct
PrL
Pr
p
0 , 32
(3.162)
n care:
d e (t k t p ) 2 g1 / 3
Re ct = 9,11
(3.163)
5 / 3 l k
n acest caz, coeficientul de convecie se determin cu relaia (3.18), n care diametrul

echivalent este cel indicat de relaia (3.151).
3/ 4
133
3.4.8. Densitatea de flux termic

Densitatea de flux termic pentru agentul primar, raportat la suprafaa interioar de
schimb de cldur, devine o funcie de (tp) prin nlocuirea relaiilor (3.152) i (3.153), astfel:
d
q 1Si = 1r ( t k t p ) e =
di
(3.164)
= C1 ( t k t p ) 3 / 4 , [ W / m 2 ]
unde: C1 - constant rezultat din nlocuirea valorilor cunoscute.
Densitatea de flux termic pentru agentul secundar, raportat la suprafaa interioar de
schimb de cldur, este tot o funcie de temperatura peretelui (tp), dup cum urmeaz:
t p t 2m
q 2Si =
=
n
i d i m j
1
+ +
(3.165)
2 i =1 i d e j=1 j
= C 2 (t p t 2 m ), [ W / m 2 ]
unde:
n
piatra
rugina
- reprezint suma rezistenelor termice introduse de depunerile

piatra rugina
de piatr i rugin pe suprafaa interioar a evilor;
m
j
= teava + ulei - reprezint suma rezistenelor termice introduse de materialul
teava ulei
j=1 j
evii i - numai n cazul amoniacului - de depunerile de ulei.
C2 - constant ce rezult n urma nlocuirii valorilor cunoscute.
i =1
Se aplic metoda grafo-analitic, descris n paragrafele 3.1.7 i 3.2.6, pentru

determinarea valorii reale a densitii de flux termic (qSi) i a temperaturii corespunztoare a
peretelui, rezolvnd tabelul 3.10 i trasnd graficul corespunztor, asemntor celui prezentat
n figura 3.8.
tp
q 1Si
q 2Si
134
, [0C]
Relaia t p = t 2 m + 1
, [W/m2] (3.164)
, [W/m2] (3.165)
t p = t k 1
3.4.9 Calculul constructiv

Aplicnd relaia (3.32) se determin suprafaa interioar de schimb de cldur.
Lungimea total a evilor din aparat (Lt) este dat de relaia (3.35).
Cunoscndu-se numrul total de evi din aparat "n" dat de relaia (3.146) i notnd cu
"L1" lungimea unei evi , putem scrie:
L t = n L1 = n z z 2 L1 , [ m]
(3.166)
Dispunerea evilor n plcile tubulare se poate face sub form de: poligoane regulate,
cercuri concentrice i triunghiuri isoscele.
Dispunerea evilor dup hexagoane regulate, utilizat de obicei n ah, poate fi
considerat ca o dispunere n form de triunghiuri echilaterale. n acest caz, numrul de evi
din fascicul este:
3(b 2 1)
n 0 = 3a (a 1) + 1 =
+1
(3.167)
4
n care:
a - numrul de evi aezate pe latura celui mai mare hexagon,
b = (2a-1) - este numrul de evi aezate pe diagonala celui mai mare hexagon.
n cazul plcilor tubulare rotunde, aezarea dup hexagoane conduce la utilizarea
incomplet a suprafeei disponibile, deci la reducerea coeficientului de utilizare a plcii ( ).
n figura 3.16 se poate urmri aezarea evilor suplimentare pe o plac cu dispunere
hexagonal, iar din tabelul 3.11 se pot extrage alte date importante att pentru dispunerea dup
hexagoane, ct i dup circumferine.
Fig.3.16 - Dispunerea evilor suplimentare

n cazul dispunerii evilor dup ptrate, a = b i n0 = a2.
La dispunerea evilor dup cercuri concentrice (eava central avnd numrul de
ordine zero), numrul de evi pe circumferina "x" este:
m x = 2 x
(3.168)
La schimbtoarele de cldur cu evi orizontale, utilizate ca i condensatoare, pentru
fluidul care circul n spaiul extratubular, n vederea reducerii numrului de evi splate
succesiv de condensul care se scurge, se procedeaz n dou feluri:
135
se aeaz orizontal diagonala hexagonului,

se nclin diagonala hexagonului cu un unghi fa de orizontal, astfel nct
condensul care se scurge de pe evile superioare s cad tangent la suprafaa
lateral a evilor de pe rndurile inferioare, realizndu-se aezarea Ginabat.
Unghiul de nclinare necesar este dat de relaia:
BC d e
=
(3.169)
sin(30 0 ) =
AC 2t
Pentru valoarea medie t/de =1,25 se obine unghiul = 6 0 30 .
a) coridor
b) ah
c) Ginabat
Fig.3.17. Dispunerea evilor n fascicul
Datele prezentate anterior, referitoare la dispunerea evilor n plcile tubulare, sunt

valabile pentru schimbtoarele de cldur cu o singur trecere i pentru cele cu mai multe
treceri, cu condiia ca pereii despritori s nu afecteze distanele dintre evi sau dispunerea
acestora. La celelalte aparate este necesar reprezentarea grafic n scopul dispunerii evilor n
plcile tubulare.
136
Tab. 3.11. Dispunerea evilor n plcile tubulare
Pe al doilea
rnd, "m2"
Pe al treilea
rnd, "m3"
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2
5
6
7
8
9
12
13
14
15
16
17
4
7
8
9
10
18
21
30
36
42
48
66
90
102
114
126
138
142
198
228
246
264
282
4
7
19
37
61
91
127
187
241
301
367
439
517
613
721
823
931
1045
1165
1303
1459
1615
1765
1921
2083
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
6
12
18
25
31
37
43
50
56
62
69
75
81
87
91
100
106
118
119
125
135
138
144
150
Nr. total de evi "n"
Pe primul rnd,
"m1"
7
19
37
61
91
127
169
217
271
331
397
469
547
631
721
817
919
1027
1111
1261
1387
1519
1657
1801
Nr. evi pe
circumferina cea mai
mare
Nr. evilor din fasciculul

hexagonal, "n0"
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
Nr. de circumferine
Nr. evi pe diagonal,

"b"
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Nr. total de evi "n"
Nr. evi pe latura exterioar

a hexagonului "a"
Nr. evi suplimentare,

"m"
Dispunerea pe
circumferin
Nr. evi supli-mentare n
toate sectoarele, "mx"
Dispunerea n hexagon
7
19
37
62
93
130
173
223
279
341
410
485
566
653
747
847
953
1066
1185
1310
1441
1579
1723
1873
Alegerea corect a numrului de treceri, a lungimii evilor din fascicul i a altor

elemente constructive din schimbtor se realizeaz respectnd algoritmul de calcul prezentat n
tabelul 3.12 i anume: pentru valori diferite ale numrului de treceri "z2" (numere pare sau
impare) se alege din tabelul 3.11 un grup de valori pentru numrul "b", crora le corespunde
un numr "n0" evi pe suprafaa hexagonului respectiv i un numr total de evi n fascicul "n".
Cu relaia (3.166) se determin lungimea unei evi din fascicul (L1), iar cu relaia (3.148)
diametrul interior al virolei (Di), care se va corecta n funcie de STAS la valoarea cea mai
apropiat (DiSTAS); se calculeaz raportul (L1/DiSTAS) i se alege numrul de treceri pentru care
acest raport are valori cuprinse n intervalul [4,8].
Tab. 3.12. Alegerea numrului de treceri
Z2 =
Nr.cr
t
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Mrimea
Relaia
b
n0
n
L1
Di
tabel 3.12
tabel 3.12
tabel 3.12
(3.166)
(3.148)
Conf. STAS
[4,8]
DiSTAS
L1 / DiSTAS
137
icanele sunt perei despritori de grosime (34)mm, dispui longitudinal (n lungul

evilor) sau transversal (perpendicular pe evi) n scopul realizrii unui numr de treceri pentru
fluidul care circul n spaiul extratubular. Numrul i mrimea icanelor se determin prin
calcul constructiv i depind de modelul ales pentru schimbtorul de cldur.
Fig.3.18 - Schimbtor de cldur cu icane longitudinale n spaiul

extratubular
La curgerea longitudinal, (figura 3.18) seciunea liber de trecere prin spaiul

extratubular depinde de diametre i dipunerea evilor n placa tubular - n coridor sau ah,
ambele cazuri putnd fi evaluate n funcie de valoarea unghiului :
pentru = / 2 fasciculul este dispus n coridor,
pentru 0 < < / 2 fasciculul este n ah (eichier).
Fig.3.19 - Dispunerea evilor ntr-un fascicul
138
Seciunea liber de curgere se poate determina cu relaia:

t s sin d e2
, [m 2 ]
(3.170)
A 1L = n
unde:
= coeficient de acoperire (utilizare) a plcii tubulare i are urmtoarele valori:

pentru care se recomand urmtoarele valori:
- dispunerea n hexagon:
- schimbtoare cu o trecere = 0,8...0,9
- schimbtoare cu mai multe treceri = 0,6...0,8
- dispunerea pe cercuri concentrice:
- schimbtoare cu mai multe treceri = 0,5...0,7
- dispunerea n vrful unor ptrate:
- schimbtoare cu mai multe treceri = 0,45...0,65 .
Numrul de treceri longitudinale ale fluidului din spaiul extratubular este dat de
ralaia:
D i2 w 11 (1 x )
z 1l =
(3.171)
&1
4m
unde:
nd 2
x = e - reprezint gradul de umplere cu evi a seciunii transversale.
Di
n acest caz, numrul de icane longitudinale este :
m1l = z 1l 1
(3.172)
Din seciunea diametral transversal prin care se face legtura dintre cele dou treceri
se determin lungimea icanei longitudinale:
A 1T = A 1 = D i (L1 l) bd e (L1 l) =
= D i (L1 l)(1 x T )
l=
(3.173)
L1 A 1
, [ m]
D i bd e
unde:
b - numrul de evi dispuse n plan diametral (sau n dreptul icanei),
bd
x T = e = 0,75...0,8 - gradul de umplere cu evi a planului diametral.
Di
139
La curgerea transversal (figura 3.20) n care icanele n form de segment de cerc sunt
dispuse perpendicular pe axa evilor, seciunea liber de trecere transversal este:
L (D bd e )
(3.174)
A 1T = 1 i
, [m 2 ]
z 1T
iar seciunea liber longitudinal de trecere este:
D i2
( sin )(1 x ), [m 2 ] (3.175)
A 1L =
8
Fig.3.20 - Schimbtor de cldur cu icane transversale
Numrul de treceri este:

L (D bd e )
z 1T = 1 i
(3.176)
A 1T
Valorile uzuale sunt: pentru unghiul = (110...150) , iar pentru nlimea icanei
h=(0,60,8)Di .
Distana dintre icane este:
f = L1 / z1T
(3.177)
Numrul de icane este dat de relaia:
m1T = z1T 1
(3.178)
La curgerea transversal prin icane de tip inel sau disc (figura 3.21), seciunea liber
longitudinal de curgere este:
2
D inel
(1 x )
A 1L =
, [m 2 ]
(3.179)
4
Seciunea medie necesar curgerii fluidului este dat de relaia:
A 1T = A 1 =
[m2] (3.180)
2
2
= 1,11f (1 x )(D inel + D i D d ),
140
n care:
D d = D i2
4A 1
, [m]
(1 x )
(3.181)
- diametrul exterior al discului,

4A 1
D inel =
, [m]
(3.182)
(1 x )
- diametrul interior al inelului,
A1
f=
, [m]
(3.183)
1 x
- distana ntre icane.
Numrul de treceri este z1T = L1 / f , iar numrul de icane m1T = z1T 1 .
Fig.3.21 Schimbtor de cldur cu icane transversale

tip disc-inel
Pentru placa tubular se recomand diametre:

D p = D i + (100...200), [mm]
(3.184)
Diferitele construcii de mantale (virole) se deosebesc ntre ele prin modul de
asamblare cu placa tubular. Grosimea peretelui mantalei se recomand a fi de (412)mm, n
funcie de presiunea agentului termic primar i de diametrul mantalei, pentru presiuni pn la
19,62 bar n spaiul dintre evi. Pentru diametrul interior al virolei se recomand valori Di =
(4002000)mm, la intervale de cte 200mm.
Colectoarele sunt de form cilindric, fiind prevzute cu flane. n funcie de diametrul
racordurilor, lungimea colectoarelor este de (200800)mm, cu grosimi ale pereilor de
(514)mm.
3.4.10. Calculul fluidodinamic

Se determin pierderile de presiune att pentru agentul termic secundar care circul n
interiorul evilor, ct i pentru agentul primar din spaiul extratubular, conform algoritmului de
calcul prezentat n paragraful 3.3.11.
141
3.5 Condensator cu evaporare forat

3.5.1 Funcionare. Particulariti constructive
Acest tip de aparat face parte din categoria condensatoarelor cu rcire mixt, n care
apa i aerul sunt utilizai simultan ca ageni de rcire. Pelicula de ap care se scurge la
exteriorul evilor, constitue un mediu de trecere a cldurii de condensare de la agentul
frigorific (care condenseaz n interiorul evilor) la aerul care are o circulaie forat peste
fasciculul de evi i n contracurent cu pelicula de ap. Seciile aparatului sunt compuse din
serpentine plane verticale sau nclinate. Partea de ap care se pierde prin evaporare i prin
stropii antrenai de aer, trebuie s fie completat cu ap proaspt.
b) Diagrama de variaie a
temperaturilor n aparat
Fig.3.22 - Condensator cu evaporare forat
a) Schema aparatului
n figura 3.22 a) este redat schema aparatului constituit din carcasa 1 cu seciune
ptrat sau dreptunghiular, n care pot fi dispuse dou categorii de serpentine: 2 - pentru
desupranclzire i 3 - cu rol de condensare. Din cuva 7 apa este preluat de pompa 4 care o
trimite n distribuitorul 5 (amplasat totdeauna deasupra serpentinei 3) de unde este pulverizat
prin duze de stopire peste suprafaa de condensare. Pentru a menine nivelul apei constant,
cuva 7 este prevzut cu un robinet cu plutitor 6, o plnie de prea-plin i o scurgere la
canalizare 8. La baz, carcasa condensatorului este prevzut cu o sit 9, avnd ochiuri relativ
mari, prin care este aspirat aer de ctre ventilatorul 11. Picturile de ap antrenate de aer sunt
reinute de separatorul de picturi 10. n zona sepentinelor de desupranclzire are loc
evaporarea picturilor fine de ap care au trecut de separatorul de picturi. Figura 3.22 b) red
modul de variaie a temperaturilor aerului, apei i agentului frigorific pe nlimea aparatului.
Condensatoarele cu evaporare forat se monteaz n aer liber deasupra slii mainilor
sau, n cazul amoniacului, dac rezervoarele de agent frigorific sunt amplasate n exteriorul
slii de maini, atunci ele se amplaseaz pe platforme speciale, ridicate pe supori de beton sau
metal, deasupra rezervoarelor.
Pentru a asigura o stropire corect a serpentinelor se procedeaz la curarea periodic
a duzelor, iar pentru evitarea depunerilor din ap pe suprafeele de transfer termic, se
recomand utilizarea staiilor de dedurizare a apei i a filtrelor sau a bazinelor de decantare
pentru apa cu impuriti.
142
Dac depunerile calcaroase depesc 5 mm grosime, dup golirea aparatului de agent,

se procedeaz la curarea suprafeelor prin mijloace mecanice (ciocnirea evilor la exterior
cu ciocane de lemn i utilizarea periilor de srm sau a frezelor pentru interiorul evilor), sau
chimice (recircularea unor soluii de 68% acid formic sau 510% acid clorhidric, urmat
de o bun splare).

Se consider cunoscute: debitul agentului frigorific ( m& k ), temperatura de condensare
(tk) care se consider constant pe toat durata procesului, puterea de condensare ( k ), starea
aerului la intrare n condensator ( temperatura tL1 i umiditarea relativ 1 ) i temperatura apei
proaspete de completare (twp).
Dup cum este prezentat n figura 3.23, la trecerea sa prin aparat, aerul sufer o
nclzire de la tL1 la tL2 i o umidificare de la 1 la 2 .
Fig.3.23. Procesul de nclzire i umidificare a aerului
Pentru starea iniial a aerului se poate determina, din diagrama Mollier a aerului
umed, entalpia specific n punctul "1" (iL1), iar punctul de intersecie dintre dreapta (iL1) i
curba de umiditate relativ = 100% reprezint starea de saturaie adiabatic, iar acesteia i
corespunde temperatura termometrului umed tu.
Pentru acest tip de aparat se apreciaz temperatura medie a apei la trecerea sa peste
serpentine, cu relaia aproximativ:
twm = tu + (8...
10)0 C
(3.185)
Acest temperatur corespunde punctului "W" din diagrama (i-x), aflat la intersecia
dintre direcia transformrii 1-2 a aerului umed i umiditatea relativ 100, avnd entalpia
specific (iw) a crei valoare se citete din diagram.
143
Pentru caracterizarea strii finale a aerului se determin entalpia specific a acestei

stri:
i L 2 i L1 = (i w i L1 )
(3.186)
i L 2 = i L1 + (i w i L1 ), [kJ / kg ]
unde este coeficient de corecie ce ine cont de forma exterioar a evilor, astfel:
0,7;
- pentru evi netede = 0,5...
0,85.
- pentru evi nervurate = 0,7...
Punctul "2" este rezultatul interseciei segmentului (1W) cu dreapta (iL2) i i
corespunde temperatura tL2 . Considernd c temperatura medie a aerului prin aparat este
media aritmetic dintre temperatura de intrare i cea de ieire, se identific pe diagrama (i-x)
punctul "M" corespunztor acestei valori, respectiv entalpia ( iM ):
t +t
tLm = L1 L 2 , [0 C ]
(3.187)
2

Pentru agentul frigorific aflat la temperatura constant tk rezult parametrii termofizici:
lk , k , k , k a cror semnificaie se cunoate din subcapitolele precedente.
Pentru ap se determin parametrii w , w , w , w ,Prw corespunztori temperaturii
twm.
Pentru aer se determin parametrii L , L , L corespunztori temperaturii tLm.

Debitul de agent frigorific se consider cunoscut n urma efecturii calculului ciclului
frigorific.
Determinarea debitului masic al apei de rcire se poate efectua prin dou metode:
Varianta I
Conform literaturii de specialitate, se admite debitul volumic de ap recirculat ca
fiind:
- pentru instalaii cu refularea aerului: V& w = (4...
5,1) 105 m3/s pentru 1kW putere
termic,
- pentru instalaii cu aspiraia aerului: V& w = (2,7...
4) 105 m3/s pentru 1kW putere
termic.
Debitul masic de ap recirculat este determinat prin:
m& w = V& w w , [kg/s]
(3.188)
144
Varianta II
n general, debitul volumic de ap proaspt reprezint (1020)% din debitul
volumic de ap recirculat, rezult c se poate determina debitul masic de ap proaspt:
& = (10...20)% V
&
V
wp
& wp = (10...20)%
m
& ww
m
, [kg / s]
wp
(3.189)
Se impune condiia conform creia coeficientul de recirculare a apei de ctre pomp,

determinat cu relaia (3.190), s aib valorile de mai jos:
m& wp
m& wp
a=
m& w =
, [kg/s]
(3.190)
m& w
a
n care:
a = 1 cnd toat apa utilizat la rcirea condensatorului este evacuat la canalizare;
a = 0,20,3 n cazul alimentrii pariale cu ap proaspt.
Cunoscnd temperatura apei proaspete de completare (twp), coeficientul de recirculare
al apei (a) i considernd temperatura medie a apei din relaia (3.185) ca fiind media aritmetic
ntre intrarea i ieirea acesteia peste serpentinele de condensare, rezult temperatura apei la
ieire (tw2).
t +t
t wm = w1 w 2 t w 2 = 2 t wm t w1 , [ 0 C] (3.191)
2
Fig.3.24. Schema de repartiie a debitelor de ap
Se poate scrie ecuaia de bilan termic pe pomp, din care rezult temperaturile de
intrare/ieire a apei n funcie de (a), (twp) i (twm), astfel:
at wp + 2t wm (1 a )
t w1 =
,
2a
(3.192)
2 t wm at wp
0
t w2 =
, [ C]
2a
145
Considernd c ntrega cantitate de cldur de condensare este transmis aerului,

potrivit ecuaiei de bilan termic rezult debitul masic de aer necesar:
& L (i L 2 i L1 )
k = m
(3.193)
k
&L =
m
, [kg / s]
i L 2 i L1
3.5.5. Stabilirea regimurilor de curgere

Pentru agentul frigorific ce condenseaz n interiorul evilor, se adopt viteza de curgere i
diametrul evii conform paragrafului 3.1.9. Rezult criteriul Reynolds (Rek) calculat cu
ajutorul relaiei (3.113). n acest moment se poate determina i numrul de secii paralele
prin care curge agentul frigorific (se adopt numr ntreg):
d2
4m&
(3.194)
m& k = z i k w k z = 2 k
di k w k
4
Criteriul Reynolds pentru apa care curge pelicular pe suprafaa exterioar a evilor este:
4w pb
Rew =
(3.195)
w
unde:
wp =
,[m /s]
(3.196)
w b
- viteza de curgere a peliculei de ap;

(3.197)
b = 1,943 w ,[m ]
g w
- grosimea peliculei de ap;
m&
= w ,[kg/ms]
(3.198)
P
- densitatea de stropire;
P = 2L1z,[m ]
(3.199)
- perimetrul de stropire;
L1 = lungimea unei evi orizontale dintr-o secie, [m].
Se consider fasciculul de condensare format din z secii plan verticale sau nclinate
(numr ntreg), iar fiecare secie compus din m evi orizontale, de lungimea L1 fiecare.
n general, se adopt, numrul de secii astfel nct paii dintre secii i dintre evile
dintr-o secie, msurai din centrul unei evi, s fie egali cu diametrul exterior al evii sau al
nervurii (n cazul freonilor) plus un spaiu de aproximativ (1530)mm pentru curgerea
aerului, iar lungimea unei evi orizontale L1<1,5m pentru a asigura un gabarit ct mai redus al
aparatului.
Stabilirea criteriului Reynolds pe partea aerului se face cu ajutorul relaiei:
w (d + 2b)
ReL = L e
(3.200)
l
n care se recomand urmtoarele valori pentru viteza aerului:
- pentru instalaiile cu amoniac: w L = (1,6 2,5)m /s,
- pentru instalaiile cu freoni (evi nervurate): w L = (3 4)m /s.
146

a) Pentru agentul frigorific
Coeficientul de convecie se determin cu relaia (3.10) n care tp= twm, iar n urma
nlocuirii valorilor cunoscute, se obine coeficientul de convecie ca o funcie de temperatura
medie a apei (twm):
k = C (tk twm )1/4 , [W /m 2K ]
(3.201)
Mai exist i alte posibiliti de determinare a coeficientului de convecie pentru
agentul frigorific, de exemplu, aplicnd relaiile criteriale de mai jos, apoi relaia (3.18):
- pentru eav scurt i vitez mic a vaporilor (Revapori<35000), Chato propune relaia:
d 3i ( c v )g
Nu k = 0,555 k k ( t k t wm )
l + 0,68c ( t t )
p
k
wm
k
1/ 4
(3.202)
- pentru eav lung, cu Revapori>20000, dup Akers:

Nu k = 0,026 Pr 1 / 3
0 ,8
1/ 2
d

(3.203)
c
i
v w v + c w c

v
k
unde indicii c i v se refer la starea de condens, respectiv de vapori a agentului frigorific.
b) Pentru ap
Se recomand utilizarea urmtoarelor relaii criteriale la curgerea pelicular i
laminar:
- pentru Rew=1,1200:
Nu w = 0,51Re0w,33 Prw0,48
(3.204)
- pentru Rew>200:
Nu w = 0,10Re0w,63 Prw0,48
(3.205)
dup care, utiliznd relaia (3.18) adaptat la notaiile prezente n acest paragraf, se obine:
Nu w w
, [W /m 2K ]
w =
(3.206)
de
c) Pentru aer
Aerul, prin convecie forat, preia cldura transmis de agentul frigorific prin
intermediul peliculei de ap, la curgerea sa n lungul fasciculului de evi, iar coeficientul su
de convecie poate fi stabilit astfel:
c.1) Pentru fascicul de evi netede, considernd s1= pasul frontal, s2 = pasul
longitudinal (n lungul curentului de aer) i n condiiile n care PrL=(0,71500), s1/s2
=(0,62,5) pentru dispunerea evilor n coridor i s1/s2 =(0,332,8), iar pentru dispunerea
decalat este valabil urmtoarea relaie criterial:
Nu L = C C s C z RenL PrLm
(3.207)
n care:
Cs, Cz coeficieni explicitai n paragraful 3.2.6 b.1);
147
Coeficienii C, n i m sunt conform tabelului nr. 3.13.

Tab. 3.13. Valorile coeficienilor din relaia (3.207)
Dispunere n
Dispunere decalat
coridor
Regim de curgere
Laminar
100< Re < 103
m
0,3
0,52 0,5
6
0,03
0,8 0,4
3
m
0,3
0,5
6
0,71
s
Tranzitoriu
0,35 1
0,6 0,3
s2
10 3 < Re < 200 10 3 0,27
3 6
0,4
Turbulent
Re > 105
0,031
0,2
s1/s2
-
0,6
0,3
6
<2
0,6
0,3
6
>2
0,8
0,4
2
c.2) Pentru fascicul de evi nervurate se consider cazurile expuse la punctul b) din
paragraful 3.2.6.
Dup aplicarea relaiei criteriale, coeficientul de convecie pentru aer se determin cu
relaia (3.18).
3.5.7 Determinarea suprafeei de transfer termic

a)
Din ecuaia de transfer termic a cldurii de condensare de la agentul frigorific la
pelicula de ap, se determin suprafaa de transfer, care va rezulta ca o funcie de temperatura
medie a apei de rcire:
k = kS1 ( t k t wm )
(3.208)
k
S1 =
, [m 2 ]
k ( t k t wm )
unde:
1
k=
(3.209)
1 ulei teava piatra d e
1
+
+
+
+
w
ulei
teava
piatra d i
k
reprezint coeficientul global de transfer termic ntre agentul frigorific i pelicula de ap;
Depunerile de ulei se iau n considerare numai pentru amoniac, iar cele de piatr numai
dac este cazul.
148
b)
De la pelicula de ap, fluxul termic de condensare trece prin schimb de cldur i mas
la aer, conform ecuaiei:
k = m& L (iL 2 iL1 )= ( S2 ) iLm , [W ] (3.210)
n care:
= L ,[kg/m 2s]
(3.211)
cpL
- coeficient de schimb de mas;
cpL ,[J/kgK] - cldura specific masic a aerului la temperatura medie;
= (1,5...
2)- coeficient de majorare a suprafeei peliculei de ap n comparaie cu
suprafaa metalic (S2);
i i
iLm = L 2 L1 = iw iM ,[J/kg] (3.212)
i iL1
ln w
iw iL 2
- variaia medie logaritmic de entalpie specific ntre cele dou medii de transfer
termic, ap aer;
Din ecuaia (3.210) se determin suprafaa de transfer termic (S2) i innd cont de
faptul c entalpia specific a apei este o funcie de temperatura medie a acesteia, adic
iw=f(twm), rezult c iLm = f(twm ), deci implicit S2=f(twm):
k
= f(twm ), [m 2 ]
(3.213)
iLm
Se aplic metoda grafoanalitic pentru determinarea suprafeei optime de transfer
termic, creia i corespunde o anumit valoare a temperaturii twm, de aceea se ntocmete
tabelul 3.14.
S2 =

Nr. Mrimea
crt.
1.
Relaia
(3.201)
2.
k
w
(3.206)
3.
4.
k
S1
iw
(3.209)
(3.208)
Par.3.5.6
c1)
(3.211)
Diagr.(i-x)
8.
iLm
(3.212)
9.
S2
(3.213)
5.
6.
7.
twm= tu+80C
twm= tu+8,5
twm= tu+ 9
twm= tu+ 9,5 twm= tu+10
149
Se reprezint grafic variaia mrimilor S1, respectiv S2 n funcie de temperatura medie

a apei, iar punctul de intersecie al celor dou curbe, de coordonate (S,tw) va fi caracterizat de
suprafaa real de transfer termic, creia i corespunde temperatura real a apei din aparat (tw).
Fig.3.25. Gragicul de variaie S1,2= f(twm)
Din punct de vedere constructiv, se poate scrie desfurat expresia suprafeei de

transfer termic, din care rezult numrul de evi orizontale dintr-o secie (m numr ntreg):
S
S = deL1mz m =
(3.214)
deL1z
n acest moment se pot corela dimensiunile m, z, L1, astfel nct cotele de gabarit ale
aparatului s fie rezonabile (se prefer un aparat mai nalt, datorit amplasrii acestuia n spaii
deschise).
Dup ce se stabilesc valorile definitive pentru mrimile L1 i z, din ecuaia densitii de
stropire (3.198) rezult debitul masic real de ap necesar aparatului, a crui valoare trebuie s
satisfac urmtoarea condiie:
m& w > m& e + m& s
(3.215)
unde:
m& e = S(xL 2 xL1 ),
[kg/s]
(3.216)
- debitul de ap pierdut prin evaporare;
kg vapori
apa
xL1,xL 2 ,
- umiditatea absolut a aerului n strile 1 i 2;
kg aeruscat
m& s 50% m& e ,[kg/s] - debitul de ap pierdut prin stropi.
Se impune condiia geometric de seciune transversal a condensatorului cu evaporare
forat, astfel nct pasul transversal dintre secii s asigure curgerea aerului prin aceast
seciune dat de ecuaia:
m& L
AL =
, [m 2 ]
(3.217)
L w L
n acest mod se verific dac pasul transversal ales iniial n paragraful 3.5.5
ndeplinete condiia de mai sus.
150
n continuare, se efectueaz calculul de rezisten pentru evile din fascicul, rezistena

fluido-dinamic att pentru agentul frigorific condensat, ct i pentru aer, se calculeaz cotele
de gabarit i masa aparatului, conform modelelor prezentate anterior.
151
BIBLIOGRAFIE
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
152
Ardu,D., Costiuc,L. "Ciclul mainii frigorifice ntr-o treapt cu R134a" Conferina naionala
de termotehnica ediia a III-a, Bucureti (1993), pp. 367-370.
Ataer,O.E., Gogus,Y. "Comparative study of irreversibilities in an aqua-ammonia absorption
refrigeration system" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, March, pp. 86-92.
Baehr,H.D., Kltechnik, 17, nr. 5, (1965), pp. 143.
Barret,M. "La modlisation thermodynamique des fluides frigorignes" Revue Gnrale du Froid
12, dec. (1989) pp. 690-695.
Blan,M. "Complemente de proces calcul i construcie a instalaiilor frigorifice. Modelarea
ciclurilor frigorifice", At. de multiplicare al UT Cluj-Napoca, 1997.
Blan,M. "Instalaii frigorifice. Teorie i programe pentru instruire", Ed. Todesco, ClujNapoca, 2000.
Blan,M., Mdran,T. "Software for Thermal Calculus and Teaching of Refrigerating
Cycles", Proceedings of the IASTED International Conference Modeling and Simulation,
Colombo, Sri Lanka, July 26-28, (1995), ISBN: 0-88986-222-2, pp. 68-71.
Blan,M., Mdran,T., Mrenes,M. "Asupra calculului termic al unor cicluri frigorifice cu
freoni n dou trepte de comprimare". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a V-a, ClujNapoca 26-27 mai (1995), vol. II, pp. 381-388.
Blan,M., Mdran,T. "Pedagogical software for the study of the refrigerating cycles"
Meeting of International Institute of Refrigeration, Commissions B1, B2, E1, E2. Research,
Design and Construction of Refrigeration and Air Conditioning Equipments in Eastern European
Countries, Bucharest, Romania, September 10-13, (1996), ISBN: 2 903 633-89-4, pp. 374-379.
Bernier,J. "La rserve de liquide haute pression. Pourquoi? Quand? Combien?" Revue Pratique
du froid et du Conditionnement d'air nr. 732, 25 juin (1991), pp. 104-107.
Breidert,H.J. "Calcul des chambres froides" PYC Edition, Paris 1998.
Casari,R., Marchio,D. "L'enseignement du conditionnement d'air assiste par ordinateur
familiarise aux nouvelles techniques de conception et d'exploitation des installations" Proceedings
of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada,
Vol. III, pp. 1416-1420.
Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 1:
Basic equations" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4, No. 1, January, pp. 7-12.
Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 2:
Program listings" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4, No. 2, March, pp. 52-60.
Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 3: Use
of the program in the computation of standard refrigeration cycles" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4,
No. 3, May, pp. 131-134.
Chapom,C., Mondot,M. "Water loop heat pump system modelling" Proceedings of the XVIII-th
International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 14761480.
Chiriac,F. "Instalaii frigorifice", Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti 1981.
Chiriac,F., Leca,A., .a. "Procese de transfer de cldur i de mas n instalaiile industriale",
Ed. Tehnic, Bucureti, 1982.
Cleland,A.C. "Computer subroutines for rapid evaluation of refrigerant thermodynamic
properties" Int. J. Refrig. (1986), No. 9, pp. 346-351.
[20] Cleland,A.C. "A rapid empirical method for estimation of energy savings resulting from
refrigeration plant alterations" Refrig. Sci. Technol. (1988), No. 3, pp. 215-221.
[21] Cleland,A.C. "Food refrigeration processes: analysis, desidn and simulation" Elsevier Science
Publishers, London, (1990), pp. 191-231.
[22] Cleland,A.C. "Polynomial curve-fits for refrigerant thermodynamic properties: extension to
include R134a" Int. J. Refrig. (1994), Vol. 17, No. 4, pp. 245-249.
[23] Colding,L., Holst,J., Danig,P.O., Thuesen,S.E. "Dynamic model of refrigerating systems using
air cooled condensers" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug.
10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1208-1212.
[24] Conde,M.R., Suter,P. "HPDesign - A computer program for simulation of domestic heat pumps"
Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991),
Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1448-1453.
[25] Conde,M.R., Suter,P. "The simulation of direct expansion evaporator coils for air-source heat
pumps" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991),
[26] Darrow,J.B., Lovatt,S.J., Cleland,A.C. "Assessment of a simple mathematical model for
predicting the transient behaviour of a refrigeration system" Proceedings of the XVIII-th
[27] Davidescu,A., Mucica,H. "Schimbul de cldur n instalaiile industriale", Ed. Tehnic, Bucureti, 1964.
[28] Dnescu,A., .a. "Termotehnic i maini termice", Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
[29] deRossi,F., Mastrullo,R., Mazzei,P. "Exergetic and thermodynamic comparison of R12 and
R134a as vapour compression refrigeration working fluids" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 3,
pp. 156-160.
[30] Domanski,P.A., McLinden,M.O. "A simplified cycle simulation model for the performance
rating of refrigerants and refrigerant mixtures" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 2, pp. 81-88.
[31] Escanes,F., Perez-Segarra,C.D., Oliva,A. "Numerical simulation of capillary-tube expansion
devices" Int. J. Refrig. (1995), Vol. 18, No. 2, pp. 113-122.
[32] Fikiin,K.A., Fikiin,A.G. "Modle numrique du refroidissement de matires alimentaires et
d'autres corps solides de forme gomtrique varie" Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12, July, pp. 224231.
[33] Finer,S.I., Cleland,A.C., Lovatt,S.J. "Simple mathematical model for predicting the transient
behaviour of an ice-bank system" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 312-320.
[34] Goodwin,A.R.H., Defibaugh,D.R., Weber,L.A. "The vapor pressure of 1, 1, 1, 2Tetrafluorethane (R134a) and Chlorodifluoromethane (R22)" Int. J. Thermophysics, (1992) Vol.
13, No. 5, pp. 837-857.
[35] Guallar,J. "Curso sobre aire acondicionado" Universidad de Zaragoza, (1996).
[36] Hafner,J., Gaspersic,B. "Simplified model of closed piston compressor" Proceedings of the
XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III,
pp. 1265-1268.
[37] Hara,T., Shibayama,M., Kogrue,H., Ishiyama,A. "Computer simulation of cooling capacity for
a domestic refrigerator-freezer" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1193-1197.
[38] Henrion,M., Feidt,M. "Comportement en rgime transitoire de divers type d'changeurs de
chaleur; modlisation et consquences" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[39] Herbas,T.B., Dalvi,E.A., Parise,J.A.R. "Heat recovery from refrigeration plants: Meeting load
and temperature requirements" Int. J. Refrig. (1990), Vol. 13, July, pp. 264-269.
153
[40] Huber,M.L., Ely,J.F., "An equation of state formulation of the thermodynamic properties of
R134a (1, 1, 1, 2-tetrafluorethane)" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 6, pp. 393-400.
[41] James,S.J., Bailey,C. "Process design data for beef chilling" Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12,
January, pp. 42-49.
[42] Jung,D.S., Radermacher,R. "Performance simulation of single-evaporator domestic refrigerators
charged with pure and mixed refrigerants" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, July, pp. 223-232.
[43] Jung,D.S., Radermacher,R. "Performance simulation of a two-evaporator refrigerators charged
with pure and mixed refrigerants" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, September, pp. 254-263.
[44] Kabelac,S. "A simple set of equations of state for process calculations and its application to
R134a and R152a" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, July, pp. 217-222.
[45] Khan,S.H., Zubair,S.M. "Thermodynamic analyses of the CFC-12 and HFC-134a refrigeration
cycles" Energy, (1993), Vol. 18, No. 7, pp. 717-726.
[46] Kicighin,M.A., Kostenko,G.N. "Schimbtoare de cldur i instalaii de vaporizare", Ed.
Tehnic, Bucureti, 1958.
[47] Kotzaoglanian,B. "Manuel du depaneur" Kotzaoglanian SARL, 1998.
[48] Kuijpers,L., Miner,S.M. "The CFC issue and the CFC forum at the 1989 Purdue IIR conference"
Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12, May, pp. 118-124.
[49] Lavrenchenko,G.K., Ruvinskij,G.Y., Iljushenko,S.V., Kanaev,V.V. "Thermo physical
properties of refrigerant R134a" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 6, pp. 386-392.
[50] Leca,A., Badea,A., .a. "Procese si instalatii termice in centrale nucleare electrice", Ed.
Didactic i Pedagogic, Bucuresti, 1979.
[51] MacArthur,J.W. "Transient heat pump behaviour: a theoretical investigation" Int. J. Refrig.
(1984), Vol. 7, No. 2, March, pp. 123-132.
[52] MacArthur,J.W. "Analytical representation of the transient energy interactions in vapor
compression heat pumps"; ASHRAE Transactions, (1984), Vol. 90, No. 1-B, pp. 982-996.
[53] MacArthur,J.W., Grald,E.W. "Prediction of cyclic heat pump performance with a fully
distributed model and a comparison with experimental data"; ASHRAE Transactions, (1987),
Vol. 93, Pt. 2, pp. 1159-1178.
[54] Manole,D.M., Lage,J.L. "Thermodynamic optimization method of a triple effect absorption
system with wasted heat recovery" Int. J. Heat and Mass Transfer, (1995) Vol. 38, No. 4, pp. 655663.
[55] Marinescu,M., Baran,N., Radcenco,V. "Termodinamic tehnic" Vol.II, Ed. Matrix Rom,
Bucureti, 1998.
[56] Martin,J.J., You,Y.C. "Development of an equation of state for gases" AiChe J. (1955) nr. 1, pp.
142-151.
[57] Mdran,T., Blan,M. "Termodinamica tehnic" Ed. Sincron, Cluj-Napoca, 1999.
[58] Mdran,T., Blan,M. "Program for Teaching and Computer Aided Analysis of the Working
Cycles of One-Step Refrigerating Plants with R12 in Permanent Regime", Modern Training
Methods in Engineering International Symposium Cluj-Napoca (1993), pp. 39-43.
[59] Mdran,T., Blan,M. "Program pentru analiza asistat de calculator a ciclurilor instalaiilor
frigorifice". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a III-a, Bucureti 28-29 mai (1993), vol.
II, pp. 358-361.
[60] Mdran,T., Blan,M. "Set de programe pentru calculul termic al instalaiilor frigorifice i
reprezentarea proceselor de lucru n diagrame termodinamice", Termotehnic i maini termice 45 de ani de nvmnt superior la Galai, Galai (1993), pp. 90-97.
[61] Mdran,T., Blan,M. "FRIG-M. Produs informatic pentru calculul termic i predarea asistat
de calculator a ciclurilor de funcionare ale instalaiilor frigorifice. Precizie si performane". Rev.
Termotehnica an II, nr. 1/(1994), pp. 17-67.
154
[62] Mdran,T., Blan,M. "FRIG-M. Produs informatic pentru calculul termic i predarea asistat
de calculator a ciclurilor de funcionare ale instalaiilor frigorifice. Organizare si rezultate". Rev.
Termotehnica an II, nr. 1/(1994), pp. 90-126.
[63] Mdran,T., Blan,M., Blan,G. "Cu privire la optimizarea calculului termic al ciclurilor
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a
IV-a, Timioara 3-4 iunie (1994), vol. IV, pp. 58-63.
[64] Miron,V. "Aparate schimbatoare de caldu. Recomandri privind calculul termic", Ed.
Zigotto, Galati,1999.
[65] Miyara,A., Koyama,S., Fujii,T. "Performance evaluation of a heat pump cycle using NARMs by
a simulation with equations of heat transfer and pressure drop" Int. J. Refrig., (1993), Vol. 16, No.
3, pp. 161-168.
[66] Morrison,G., McLinden,M.O. "Azeotropy in refrigerant mixtures" Int. J. Refrig. (1993), Vol.
16, No. 2, pp. 129-137.
[67] Morsy, T.E. "Extended Benedic-Webb-Rubin equation of state, application to eight fluorine
compounds" J. Chem. Data (1970) nr. 15, pp. 256-265.
[68] Moujaes,S.F. "Cyclic simulation of a model describing heat transfer from a ground-coupled water
source heat pump, considering transient effects on both soil and water sides" Int. J. Refrig. (1990),
Vol. 13, September, pp. 330-335.
[69] Mulapi,W., Pilatte,A., Jadot,R. "Algorithmes simples pour l'valuation rapide des proprits des
mlanges binaires de fluides frigorignes" Int. J. Refrig. (1990), Vol. 13, November pp. 364-370.
[70] Murphy,W.E., Goldschmidt,V.W. "Cyclic characteristics of a typical residential air conditioner
- modeling of start-up transients" ASHRAE Transactions, (1985), Vol. 91, pp. 427-444.
[71] Murphy,W.E., Goldschmidt,V.W. "Cyclic characteristics of a typical residential air conditioner
- modeling of shutdown transients" ASHRAE Transactions, (1986), Vol. 92, pp. 186-202.
[72] Niculi,P. "ndrumtorul specialitilor frigotehniti din industria alimentar", Ed Ceres,
Bucureti, 1991.
[73] Niculi,P., Ceang,E., Bumbaru,S. "Automatizarea n tehnica frigului", Ed. Teora,
Bucuresti, 1999.
[74] Noack,H., Seidel. "Pratique des installations frigorifiques", PYC Edition, Paris 1991.
[75] Nyers,J., Stoyan,G. "A dynamical model adequate for controlling the evaporator of a heat pump"
Int. J. Refrig. (1994), Vol. 17, No. 2, pp. 101-108.
[76] Peculea,M. Instalaii criogenice n zece lecii, Ed. Conphys, Rm. Vlcea, 1997.
[77] Pop,M.G, Leca,A. s.a. "ndrumar. Tabele, nomograme si formule termodinamice" vol I-III, Ed.
Tehnic Bucureti (1987).
[78] Popa,B., Vintil,C. "Termotehnic i maini termice", Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1977.
[79] Porneal,S. "Stabilirea cu ajutorul calculatorului electronic a condiiilor optime de funcionare a
instalaiilor frigorifice cu freon 12" Rev. Chim. 27, nr 2, (1976), pp. 140-146.
[80] Porneal, S. s.a "Tehnologia utilizrii frigului artificial" Univ. Galati (1986).
[81] Porneal, S. "Procese in instalaii frigorifice. Culegere de probleme" Univ. Galai (1989).
[82] Porneal,S., Porneal,D. "Instalaii frigorifice i climatizri n industria alimentar. Teorie i
aplicaii numerice" Ed. Alma, Galai, 1997.
[83] Porneal,S., Porneal,D., Dinache,P. "Tehnica frigului i climatizrii n industria alimentar.
Teorie i aplicaii numerice", Ed. Fundatiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2000.
[84] Radcenco,V. s.a. "Procese n instalaii frigorifice" EDP Bucureti (1983).
[85] Radcenco, V. s.a. "Instalaii de pompe de cldura" ET Bucureti (1985).
[86] Radcenco,V., Grigoriu,M., Duicu,T., Dobrovicescu,A. "Instalaii frigorifice si criogenie Probleme si aplicaii". Ed. T., Bucureti (1987).
155
[87] Rane,M.V., Amrane,K., Radermacher,R. "Performance enhancement of a two-stage vapour

compression heat pump with solution circuits by eliminating the rectifier" Int. J. Refrig., (1993),
Vol. 16, No. 4, pp. 247-257.
[88] Rane,M.V., Radermacher,R. "Feasibility study of a two-stage vapour compression heat pump
with ammonia-water solution circuits: experimental results" Int. J. Refrig., (1993), Vol. 16, No. 4,
pp. 258-264.
[89] Rapin,P., Jacquard,P. "Formulaire du froid" 11 dition, Ed. Dunod, Paris 1999.
[90] Rajendran,N., Pate,M.B. "A computer model of the startup transients in a vapor-compression
refrigeration system" I.I.F.-I.I.R.- Commissions B1, B2, E1, E2 - Purdue (U.S.A.) - (1986)/1 pp.
201-213.
[91] Raznjevic,K. "Tabele i diagrame termodinamice" Bucureti ET (1978).
[92] Renescu,I. "Fenomene de transfer", Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,1984.
[93] Rogers,S., Tree,D.R. "Algebraic modelling of components and computer simulation of
refrigerator steady state operation" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[94] Rooke,S., Goldschmidt,V.W. "Modeling the transient behavior of heat pump systems:
considerations for control" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration,
Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1465-1470.
[95] Serge,S. "SEF: Un systme expert pour le froid" Revue Gnrale du Froid, 5, juin (1991), pp. 4953.
[96] Setlacec,V., Zaharia,C. "Maini, utilaje si instalaii din industria alimentar" EDP, Bucureti,
1978.
[97] Sherif,S.A., Raju,S.P., Padki,M.M., Chan,A.B. "A semi-empirical transient method for
modelling frost formation on a flat plate" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 321-329.
[98] Stamatescu,C. "Tehnica frigului" vol 1. ET Bucureti (1972).
[99] Stamatescu,C. s.a. "Tehnica frigului" vol 2. Calculul si construcia mainilor si instalaiilor
frigorifice industriale. ET Bucureti (1979).
[100] Sugalski,A., Jung,D.S., Radermacher,R. "Quasi-transient simulation of domestic refrigerators"
[101] Svensson,C. "On-line steady-state optimizing control of continuous processes. Application to a
heat pump" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
(1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1471-1475.
[102] Tamatsu,T., Sato,H., Watanabe,K. "An equation of state for 1, 1-difluorethane (HFC 152a)"
Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 347-352.
[103] Vargas,J.V.C., Parise,J.A.R. "Simulation in transient regime of a heat pump with closed-loop
and on-off control" Int. J. Refrig., (1995), Vol. 18, No. 4, pp. 235-243.
[104] Vidmar,V., Gaspersic,B. "Dynamic simulation of domestic refrigerators with refrigerants R12
and R134a" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
(1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1250-1254.
[105] Vldea,I. "Tratat de termodinamic tehnic i transmiterea cldurii", Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucuresti, 1974.
[106] Votsis,P.P., Tassou,S.A., Wilson,D.R., Marquand,C.J. "Dynamic characteristics of an air-towater heat-pump system" Int. J. Refrig (1992), Vol15, No. 2, pp. 89-94.
[107] Wang,H., Touber,S. "Saving energy with better capacity control systems" Proceedings of the
XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III,
pp. 1218-1224.
[108] Wenxue,H., Kraft,H. "A mathematical model of an evaporator based on the step exciting
method" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991),
156
[109] Wojtas,K., Maczec,K. "Simplified dynamic response characteristics for compressor

refrigerating-heat pumping unit" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[110] Xiuling,Y., Youhong,C., Deling,X., Yian,G., Xing,L. "A computer simulation and experimental
investigation of the working process of a domestic refrigerator" Proceedings of the XVIII-th
[111] Yan,Q., Wang,X.L., "Studies on the behaviour of a capillary tube in a small refrigeration system"
[112] Yuan,Q.S., Blaise,J.C., Duminil,M. "Modlisation d'une pompe a chaleur industrielle" Int. J.
Refrig., (1989), Vol. 12, March, pp. 77-87.
[113] *** "Manualul inginerului termotehnician", Vol.II, Ed. Tehnic, Bucureti,1986.
[114] *** "Thermodynamic properties of HFC-134a refrigerant (1, 1, 1, 2-tetrafluorethane). S. I. Units"
Du Pont.
157

Curs - Instalatii Frigorifice - Constructie - Functionare Si Calcul PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curs - Instalatii Frigorifice - Constructie - Functionare Si Calcul PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Prof. dr. ing.

Mugur BLAN, Angela PLEA

1. COMPRESOARE FRIGORIFICE .................................................................................... 3

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

- climatizare = sisteme de climatizare mari: pompe de cldur; grupuri pentru

& =501000 kW i chiar mai mult

Mugur BLAN, Angela PLEA

1.2. Compresoare cu piston

Fig. 1.1. Compresor deschis

Fig. 1.2. Compresor semiermetic

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Fig. 1.3. Compresor ermetic

1.2.1. Realizarea comprimrii

Fig. 1.4. Interiorul unui compresor deschis cu piston

Mugur BLAN, Angela PLEA

Din punct de vedere constructiv, compresoarele frigorifice nu se difereniaz

Tab. 1.2. Valorile parametrilor constructivi S i D

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Supapele - ca i la majoritatea compresoarelor pentru diverse gaze, sunt realizate din

Fig. 1.5. Blocul supapelor

Legislaiile unor ri europene impun ca pentru compresoarele deschise avnd

Mugur BLAN, Angela PLEA

Cteva elemente constructive ale compresoarelor cu piston sunt prezentate n figura

Fig. 1.6. Pri componene ale compresoarelor cu piston

Coeficientul de debit Spaiul mort al compresoareelor frigorifice este situat ntre

1.2.2. Particulariti mecanice

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Mugur BLAN, Angela PLEA

Fig. 1.7. Dispozitiv de reglare a puterii frigorifice

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Exist i un procedeu care utilizeaz un servomotor autonom, care menine constant

1.2.3. Compresoare ermetice i semiermetice

Mugur BLAN, Angela PLEA

Fig. 1.8. Seciune printr-un compresor ermetic

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Fig. 1.9. Compresor ermetic montat ntr-o capsul din sticl

Fig. 1.10. Elemente componente ale compresoarelor ermetice

Mugur BLAN, Angela PLEA

Compresoarele semiermetice permit demontarea att a motorului ct i a

Fig. 1.11. Compresor semiermetic

Fa de compresoarele deschise, cele ermetice i semiermetice se disting prin

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Supapele sunt n general cu lamele. Trebuie reinut ns c mainile moderne

Fig. 1.12. Sistemul DISCUS

Aspiraia vaporilor se realizeaz traversndu-se placa supapelor. Supapa de aspiraie

Mugur BLAN, Angela PLEA

Variaia puterii frigorifice este n general mai simplu de realizat dect la

Fig. 1.13. Sistemul de reglaj a puterii frigorifice

Pornirea n sarcin redus se realizeaz prin utilizarea de obturatori sau a unui

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

1.2.4. Elemente auxiliare ale compresoarelor

Fig. 1.14. Separator de ulei

Mugur BLAN, Angela PLEA

- Dispozitive cu utilizare obligatorie:

1.3. Compresoare elicoidale sau compresoare cu urub

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

APV Baker Ltd. monorotor 120660

Mugur BLAN, Angela PLEA

1.3.2. Compresorul birotor (dublu urub)

Fig. 1.15. Rotor tat cu 5 lobi i rotor mam cu 7 canale

Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i calcul

Fig. 1.16. Compresor birotor orizontal

Mugur BLAN, Angela PLEA