Tehniki list

Izdanje 11/05/2009
Identifikacioni broj:
02 08 01 02 009 0 000001
Sikafloor - 168

Sikafloor - 168
2 komponentna epoksidna transparentna vezivna smola za
kompaktne podove, maltere, kouljice i zaptivne slojeve

Construction

Opis proizvoda

Polja primene

Karakteristike /
Prednosti

Sikafloor -168 TC je dvokomponentna transparentna epoksidna smola, niskog

viskoziteta, slabo uti.
Bez mirisa ista epoksina smola po standardu Deutsche Bauchemie
Transparentna vezivna smola i zaptivni sloj za Sika Compact floor
Zaptivni sloj za posuti kvarc u boji i dobijanje glatke povrine za zaptivanje
ipsa u boji
Pogodan za normalna do srednje teka mehanika optereenja
Specijalno pogodan za prehrambenu i farmaceutsku industriju, za izlobene
salone, prodavnice, magacine itd.

Visoka hemijska i mehanika otpornost

Veoma malo uti
Niskog viskoziteta
Laka primena
Dobra prionljivost
Vienamenska vezivna smola
Bez mirisa

Podaci o
proizvodu
Forma
Boja

Smola komponenta A: transparentna, tenost

Uvriva komponenta B: ukasta, tenost
Pod uticajem UV zraka dolazi do slabog diskoloriteta (uti), to ne menja kvalitet i
performanse proizvoda.

Pakovanje

Komponenta A:
8kg
Komponenta B:
4kg
Komponenta A+B:
12kg spremno za meanje
Pakovanje u buradima:
Komponenta A:
200kg burad, 1000kg kontejner
Komponenta B:
200kg burad, 1000kg kontejner

Skladitenje
Uslovi uvanja / Rok
trajanja

12 meseci od datuma proizvodnje u originalnom i neotvorenom pakovanju, u

suvom i zatvorenom prostoru na temperaturi od +5C do +30C. uvati od
direktne suneve svetlosti.

Sikafloor - 168

1/7

Tehniki podaci
proizvoda
Hemijska osnova

2-komponentna epoksidna smola

Gustina

Komponenta A:

~ 1,13kg/l

Komponenta B:

~ 1,05kg/l

Komponenta A+B:

~1,10kg/l

(DIN EN ISO 2811-1)

Gustina je pri temperaturi na +23C.

Mehanike/fizike
karakteristike
vrstoa pri pritisku i
zatezanju savijanjem

Smola
>40 N/mm (nakon 7 dana/ na +23C)

(EN-196-1)

CompactFloor:
>90 N/mm (nakon 7 dana/ na +23C)

vrstoa po Shore-u

83

Otpornost na abraziju

47mg (CS 10/1000/1000)

(EN-196-1)

(nakon 7 dana/ na +23C)

(8 dana/ +23C)

(DIN 53 109 (Taber Abrader Test))

Otpornost
Hemijska otpornost
Otpornost na mnoge hemikalije. Potraite detaljnu tablicu hemijske otpornosti.
Temperaturna otpornost
Izloenost

Suva toplota

Trajno

+50C

Privremeno do 7 dana

+80C

Privremeno do 12h

+100C

Privremeno u vlanoj sredini do +80C gde je izloenost prilikom ienja

vodenom parom.
Bez istovremene hemijske i mehanike izloenosti.

Informacije o
sistemu
Struktura sistema

Compact Floor (~3mm):

Prajmer:

1x Sikafloor -161 ili Sikafloor -156 ili Sikafloor- Compact

lako posut kvarcnim peskom (0,4 0,7mm)

Sloj za bruenje:

1x Sikafloor - Compact + 0,8 -1x Sikafloor-Compact Filler

Zasienje:

Kvarc u boji (0,4 0,8 ili 0,7 1,2mm)

Zaptivni sloj:

1x Sikafloor - 168 TC

Detalji primene

Sikafloor - 168

2/7

Potronja/doziranje
Zaptivni sloj

Proizvod

Potronja

Prajmer

Sikafloor-161, Sikafloor156 ili Sikafloor 168

0,3-0,5kg/m

Zasienje

Kvarc u boji (0,4 0,7mm)

0,3-0,8kg/m

Compact floor
kouljica

1 te.deo Sikafloor - 168 + 0,8 -1 te.deo

compact filler

~1,7-2,0kg/m

Zasienje

Kvarc u boji (0,4 0,7 ili 0,7 1,2mm)

Zaptivni sloj

Sikafloor -168 TC

~3,5-4,5kg/m
~0,1-0,3kg/m

Napomena:
U sluaju nanoenja debljeg zaptivnog transparentnog sloja postoji mogunost od
stvaranja vidljivog diskoloriteta nakon suenja materijala.
Ove vrednosti su teoretske i ne ukljuuju nikakav dodatni materijal koji je
neophodan u zavisnosti od poroznosti i profila podloge, kao i eventualni rastur
materijala.

Kvalitet podloge

Betonska podloga mora biti zdrava i dovoljne vrstoe pri pritisku (minimum 25
N/mm) sa minimalnom povrinskom zateznom vrstoom (Pull off test) od 1,5
N/mm
Podloga mora biti ista, suva i bez kontaminirajuih materija kao to su prljavtina,
ulja , masti, stari premazi, povrinske obrade itd.
Ukoliko postoji sumnja, napravite probni test.

Priprema podloge

Obavezna je mehanika priprema betonske podloge opremom za abrazivno

peskarenje ili povrinska reparacija kako bi se uklonilo cementno mleko i postigla
otvorena tekstura podloge.
Potrebno je ukloniti slab beton, a povrinska oteenja kao to su pukotine i
upljine moraju biti potpujno vidljive.
Za popravku podloga, popunjavanje pukotina/upljina i izravnavanje povrine
obavezno koristiti odgoravajue materijale iz proizvodnog programa Sikafloor,
Sikadur i Sikagard.
Da bi se postigla glatka i kvalitetna zavrna obrada povrine, na betonsku podlogu
ili kouljicu nanosi se osnovni premaz ili premaz za izravnavanje.
Izboine se obavezno uklanjaju npr. bruenjem.
Sva praina, troni i rasuti delovi moraju se u potpunosti ukloniti sa svih povrina
pre nanoenja proizvoda, najbolje etkom i/ili usisivaem.

Sikafloor - 168

3/7

Uslovi rada /
Ogranienja
Temperatura podloge

> +10C i < +30C.

Temperatura ambijenta

> +10C i < +30C.

Sadraj vlage u podlozi

4% sadraj vlage.
Test metod: Sika - Tramex, CM metodom
Nema zaostale (rezidualne) vlage u skladu sa ASTM metod (PE folijom)

Relativna vlanost
vazduha

Taka rose

75% max. Rel.vl.vazduha

Paziti na kondenzaciju!
Podloge i nestvrdnute podne obloge moraju biti na temperaturi koja je najmanje
3C iznad take roenja kako bi se smanjio rizik od stvaranja kondenzacije ili
cvetanja na zavrnom premazu poda.

Uputstvo za
upotrebu
Odnos meanja

Komponta A: komponenta B = 2:1 (teinski)

Vreme meanja

Prvo promeajte komp. A. Nakon toga dodajte komponentu B u komponentu A,

meajui konstantno 3 minuta sve dok se ne dobije jednolika masa.
Nakon meanja komponente A i B, dodajte Comfort filler i meajte jo 2 minuta
sve dok ne dobijete jednoliku masu.
Kako bi obezbedili homogenu meavinu materijala, prespite materijal u novu kantu
i promeajte opet.
Ponovno meanje treba da ukloni viak vazduha u materijalu.

Oprema za meanje

Sikafloor -168 se mora meati korienjem meksera sa malim obrtajem (300400 obrtaja u minuti) ili korienjem sline opreme.
Za pripremu maltera koristite rotirajui mikser za kantu, lopatice ili mikser za
ljebom. Nemojte upotrebljavati slobodno poloen mea.

Metod primene/Alat

Vano pre nanoenja smole, ustanoviti vlanost podloge, rel.vl.vazduha i taku

rose.
Ukoliko je vlanost podloge > 4% teinski, upotrebite Sikafloor EpoCem kao
privremenu blokadu vlage, (TMB, temporary moisture barrier).
Prajmer:
Sikafloor-161, Sikafloor-156 ili Sikafloor Compact se nanosi etkom, rolerom ili
gumenim iberom u jednom ili dva sloja kako bi se dobila dobra podloga bez pora.
Sloj za bruenje:
Sloj za bruenje se nanosi preko suvog i kvarcom posutog prajmera, rasprostire
se ravnomerno preko podloge korienjem metalnog gletera (grebajui po
stvrdnutog kvarca u prajmeru).
Bacanje kvarca:
Bacite kvarc u boji preko grebajueg sloja do zasienja (ali ne do potpunog).
Mainsko utrljavanje:
Pogodno je brzinom od (20-90 obrtaja u minuti) koristei lagane eline lopatice
(ili specijalne plastine) za utrljavanje.
Zaptivni sloj:
Nanoenje elinim gleterom ili gumenim iberom i nakon toga koristite
kratkodlaki valjak kako bi utrljali zaptivni sloj.
Zavretak bez spojeva se moe postii ako mokre ivice negujete tokom primene.

Sikafloor - 168

4/7

ienje alata

Oistite alat i opremu za rad koristei Thinner C odmah nakon zavretka posla.
Stvrdnut i/ili suv materijal se moe jedino mehaniki ukloniti.

Otvoreno vreme
Temperatura

Vreme

+10C

~ 50 minuta

+20C

~ 30 minuta

+30C

~ 20 minuta

.
Vreme ekanja/do
sledeeg premaza

Pre nanoenja Sikafloor - 168 na Sikafloor -156 ili Sikafloor -168 je

dozvoljeno:
Temperatura podloge

Minimum

Maksimum

+10C

24 sata

3 dana

+20C

12 sati

2 dana

+30C

8 sati

1 dan

Vreme je dato proseno i uglavnom zavisi od temperature i rel.vl.vazduha.

Napomene o primeni /
Ogranienja

Ne nanosite Sikafloor -162 na podlogu sa rastuom vlagom.

Svee nanet Sikafloor - 162 se treba tititi od vlage, kondenzacije i vode
najmanje 24 sata.
Izbegnite stvaranje barica prajmerom.
Potrebno je uraditi predhodne probe u cilju tanog definisanja granulometrijskog
sastava kvarcnog peska u boji.

Alat
Za upotrebu

Alat

Proizvoa

Meanje

Zyklos pug mill mixer

ZZ75 HE/ZZ 150 HE

Zyklos Mischetchnik
GmbH, Ickerrotweg 30
DE-45665 Germany

Compulsory mixer
Collomatic 65/2K-3

Collomix, Ruhr-und
Mischgerate GmbH,
Daimlerstrasse 9, DE
85080 Gaimersheim,
Germany

Rasprskavanje
(prskanje)

Spreader sled

Metallbau Peter Mayer,

Daimlerstrasse 3, DE73333 Gingen/Fils,
Germany

Nivelisanje

Power float

Skanmaskin

With STB steel blades

Oblaganje

Roller, trowel, squeegee

PPW-PolyplanWerzeuge GmbH,
www.polyplan.com

Nepravilna procena i pogreno tretiranje pukotina mogu smanjiti trajanje i kvalitet

izgleda poda.
Pod odreenim uslovima, kada je u pitanju podno grejanje ili visoka temperatura
ambijenta sa jakim optereenjem, moe dovesti do oteenje na smoli.
Ukoliko je grejanje zahtev, ne upotrebljavajte gas, ulje, parafin ili druga fosilna
goriva, ona proizvode veliku koliinu CO2 i H2o vodene pare, to daje kontra
efekat zavrnom izgledu. Za grejanje koristite jedino sisteme sa elektrinom
energijom.

Sikafloor - 168

5/7

Detalji
ovravanja

Construction

Naneti proizvodi
spremni za
upotrebu

Temperatura

Prohodnost

Lako optereenje

Potpuno suvo

+10C

~ 24 sata

~ 5 dana

~ 10 dana

+20C

~ 12sati

~ 3 dana

~ 7 dana

+30C

~ 8 sati

~ 2 dana

~ 5 dana

Napomena: Uzeto vreme je proseno i dosta zavisi od promene uslova ambijenta.

Napomene

Svi tehniki podaci navedeni u ovom Tehnikom listu zasnovani su na

laboratorijskim ispitivanjima. Konkretne izmene vrednosti mogu varirati usled
okolnosti na kojie ne moemo uticati.

Lokalni propisi

Obratiti panju da se u zavisnosti od odreenih lokalnih propisa osobine ovog

proizvoda mogu razlikovati od zemlje do zemlje. Potrebno je konsultovati lokalni
Tehniki list proizvoda za taan opis oblasti primene.

Zdravstvene i
bezbedonosne
informacije

Korisnici mogu nai informacije i savete o bezbednom rukovanju, skladitenju i

uklanjanju hemijskih proizvoda u najnovijem Tehnikom listu o bezbenosti
materijala koji sadri, ekoloke, toksikoloke i druge bezbedonosne podatke.

Pravna pouka

Informacije a naroito preporuke o primeni i krajnjoj upotrebi Sika proizvoda date

su verodostojno i bazirane su na Sikinim aktulnim saznanjima i iskustvima u
sluajevima kada su proizvodi pravilno uskladiteni, upotrebljeni kada se sa njima
rukuje pod normalnim uslovima u skladu sa preporukama proizvoaa Sika. U
praksi razlike u materijalima, podlogama i stvarnim uslovima na licu mesta su
takve da se nikakva garancija ne moe dati u pogledu podesnosti za prodaju ili
pogodnosti za specifinu svrhu. Nikakva pravna odgovornost ne moe nastati, niti
proistei na osnovu ovih informacija kao ni na osnovu bilo kojih pismnih proporuka
ili ponuenih saveta. Korisnik proizvoda mora izvriti proveru da li proizvod
odgovara predvienoj upotrebi i svrsi. Sika zadrava pravo izmene karakteristika
svojih proizvoda. Prava svojine treih lica moraju se potovati. Sve primljene
porudbenice podleu naim tekuim uslovima prodaje i isporuke. Korisnici uvek
treba da budu upoznati sa najnovijim izdanjem Tehnikog lista za eljeni proizvod,
ija se kopija moe dobiti na zahtev.

Napomena:

Sledei odeljak je obavezan samo za zemlje EZ

Sikafloor - 168

6/7

CE Oznaka

Usaglaeni evropski standard EN 13 813 Cementni malter i podne kouljice

Cementne kouljice Karakteristike i zahtevi definie zahteve za cementni malter
koji se koristi za unutranje podne obloge.
Strukturni cementni malter ili premazi t.j. oni koji doprinose nosivosti
strukture, nisu deo ovog standarda.
Podni sistemi na bazi smole kao i cementne kouljice spadaju pod ovu
specifikacikaciju. Oni moraju imati CE-oznaku po Aneksu ZA. 3, Tabela ZA .1.5. i
3.3 i da ispunjavaju zahteve propisa iz Direktive za graevinske proizvode
(89/106):

Sika Deutschland GmbH

Kornwestheimerstrae 103-107
D - 70439 Stuttgart
04
EN 13813 SR-B1, 5-AR1-IR 4
Epoksidna kouljica/sloj za unutranje podove (sistemi su u TL proizvoda)
Reaction to fire:

Efl

Release of corrosive subtstances

(Synthetic Resin Screed):

SR

Water permeabillity:

NPD

Abrasion Resistance:

AR1

Bond strength:

B 1,5

Impact Resistance:

IR

Sound insulation:

NPD

Sound absorption:

NPD

Thermal resistance:

NPD

Chemical resistance:

NPD

1)

Last two digits of the year in which the marking was affixed.

2)

In Germany, DIN 4102 still applies. Passed class B2.

3)

No performance determined.

4)

Not broadcast with sand.

EU Regulation 2004/42 Accoriding to the EU-Directive 2004/42, the maximum allowed content of VOC
(Product category IIA/ j type sb) is 550 / 500 g/l (Limits 2007 /2010) for the ready
VOC Decopaint
to use product.
Directive
The maximum content of Sikafloor-168 TC is < 500g/l VOC for the ready to use
product.

Sika d.o.o.
Autoput za Novi Sad 244 b
11273 Zemun
Srbija

telefon
+381 11 377 4 337
Fax
+381 11 377 4 011
wwww.sika.co.yu

Sikafloor - 168

7/7