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DEFECTOLOGIA
ING. RICARDO ECHEVARRIA
AO 2002
Indice
DEFECTOLOGIA .................................................................................................................5
Captulo I: DEFECTO DISCONTINUIDAD.......................................................................5
Definicin-....................................................................................................................5
Tipos de discontinuidades .............................................................................................5
Indicaciones relevantes :...........................................................................................5
Indicaciones no relevantes: .......................................................................................5
Indicaciones falsas: ..................................................................................................6
Capitulo II: Discontinuidades inherentes .............................................................................7
Discontinuidades inherentes a la colada original:............................................................7
Inclusiones no metlicas: ..........................................................................................8
Discontinuidades internas: ............................................................................................9
Inclusiones no metlicas. ..........................................................................................9
Marcas de Arena......................................................................................................9
Inclusiones de arena. .............................................................................................. 10
Fantasma: .............................................................................................................. 11
Rugosidad superficial (Pelicula doble)...................................................................... 11
Fisuras de Segregacin: ......................................................................................... 12
Mezcla de metales extraos. ................................................................................... 12
Inclusiones gaseosas porosidad: ............................................................................. 13
Sopladura. ............................................................................................................. 13
Contracciones internas (rechupes): ......................................................................... 14
Rechupes Secundarios: .......................................................................................... 14
Prdida de estructura, cavidad. ............................................................................... 14
Segregaciones: ...................................................................................................... 15
Fisuras:...................................................................................................................... 15
Fisura por enfriamiento rpido. ................................................................................ 15
Fisuras longitudinales en el lingote. ......................................................................... 16
Fisuras transversales en el lingote. .......................................................................... 16
Fisura de hanger.................................................................................................. 16
Discontinuidades inherentes de una fundicin: ............................................................. 17
Cerrado o solapado en frio: ......................................................................................... 17
Gotas frias: ............................................................................................................ 17
Desgarramiento en caliente (fisuras de contraccin): ................................................ 18
Segregacin: .......................................................................................................... 18
-Cavidades:................................................................................................................ 18
--Cavidades de contraccin ..................................................................................... 18
Rechupes: ............................................................................................................. 18
---- Microrrechupes: ................................................................................................ 19
Cavidades de gas:...................................................................................................... 19
Huecos: ................................................................................................................. 19
Sopladuras:............................................................................................................ 19
Poros:.................................................................................................................... 19
Microporos: ............................................................................................................ 20
Inclusiones:................................................................................................................ 20
Hojuelas: ............................................................................................................... 20
Mordeduras (colas de rata): .................................................................................... 20
Capitulo III: Discontinuidades de proceso............................................................................. 21
Rolado o laminado: ..................................................................................................... 21
Cordones o cintas:.................................................................................................. 21
Laminaciones:........................................................................................................ 22
Costuras: ............................................................................................................... 22
Forjado: ..................................................................................................................... 23
Pliegues de forja (solapado): ................................................................................... 23
Solapado: .............................................................................................................. 23
Superficie ondulada ................................................................................................ 24
Laminaciones:........................................................................................................ 24
Estallido o reventones de forja: ................................................................................ 24
DEFECTOLOGIA
Captulo I: DEFECTO DISCONTINUIDAD
DefinicinEn Ensayos No Destructivos escucharemos hablar de "defectos" y/o discontinuidades".Qu
diferencia hay entre uno y otro?. Se acuerda que cualquier indicacin encontrada es llamada
"discontinuidad " hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la
pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la " discontinuidad" es inaceptable con arreglo a un
criterio de especificaciones, ser un "defecto", ahora, si esa discontinuidad no afecta el
rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente
"discontinuidad".
De esto se deduce que un defecto siempre es una discontinuidad pero no siempre una
discontinuidad es un defecto. Un ejemplo de discontinuidad se podra encontrar en la
indicacin, por medio de ultrasonido, que da un chavetero o el mismo eco de fondo de la pieza
si lo hay.
Tipos de discontinuidades
Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica.
Si la misma se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin, se denomina
discontinuidad inherente. Si se produce durante procesos posteriores de fabricacin o
terminado, entonces se denomina discontinuidad de proceso. Finalmente, pueden producirse
tambin discontinuidades durante el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales
o de carga, o ambas, en cuyo caso se denominan discontinuidades por servicio.
Inherentes
Lingote
Fundicin
Inclusiones
no Solapado en fri
metlicas
Salpicaduras
Inclusiones
Desgarro
en
gaseosas
caliente
(Porosidad,
Segregaciones
sopladuras)
Rechupes
Contracciones
Porosidad
Segregaciones
inclusiones
Tipos de discontinuidades
De proceso
Primarios
Forjados
Laminados
Pliegues
Laminaciones
Estallido
fisuras
Cordones
Laminaciones
Costuras
De servicio
Secundarios
Maquinado
Amolado
Tratamientos
trmicos
Soldadura
Desgarramientos
Fisuras
Tensiones
Fatiga
Corrosin
Fisuras
El conocimiento previo de qu tipo de falla puede estar presente en la pieza en ensayo, da una
gran ayuda en la interpretacin. Para ello es necesario conocer la historia previa de la pieza,
cmo fue hecha, cual fue el proceso de fabricacin, etc.
Las discontinuidades se pueden clasificar tambin en superficiales o internas.
Por ltimo debemos distinguir entre indicaciones relevantes, indicaciones no relevantes e
indicaciones falsas.
Indicaciones relevantes :
Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la
aptitud para el servicio de la pieza.
Indicaciones no relevantes:
Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para
el servicio de la pieza. Estas discontinuidades pueden ser la misma geometra de la pieza
como por ejemplo chaveteros, orificios, tratamientos trmicos localizados, en ultrasonido
transformaciones de ondas debidas a la geometra, etc. (indicaciones espurias),o pequeas
fallas como por ejemplo poros, fisuras y otras que no presenten peligro para el buen
funcionamiento de la pieza y su aptitud para el servicio.
Indicaciones falsas:
Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies
muy rugosas, etc.
FIG 1: Altohorno
El arrabio, rico en carbono aire y muy frgil para la mayor parte de los usos, puede ser vertido
en lingotes o
enviado directamente al convertidor para ser utilizado en la obtencin de la fundicin de
segunda fusin y en donde se le adiciona chatarra, carbonatos, aleaciones de hierro, etc. para
disminuir el % de carbono, eliminar impurezas como azufre y fsforo y agregar elementos
aleantes.
Tanto en el alto horno como en el convertidor el acero lquido est recubierto de escoria. En el
convertidor es colado en la cuchara y de ella se efecta el colado en la lingotera. En este paso
se logra eliminar casi toda la escoria, pero algo puede quedar en el acero.
Ya en la lingotera, la escoria tiende a elevarse a la superficie por ser ms liviana, pero el metal
solidifica antes por lo que el lingote contendr inclusiones no metlicas de formas irregulares.
Adems de esto, el gas disuelto en el metal fundido tender a salir a la superficie pudiendo
quedar tambin atrapado provocando inclusiones gaseosas o porosidad siendo de formas
ms o menos esfricas (o vermiculares).
Durante el enfriamiento, el metal va solidificando desde las paredes y el fondo de la lingotera
hacia adentro, tomando material de la zona an lquida para compensar la contraccin. La
ltima parte en solidificar ser la parte ms alta del lingote que absorbe casi toda la contraccin
del metal ( en especial en los aceros calmados). Ver Fig.2 .
La parte superior de la lingotera se llama mazarota y est diseada de tal forma que absorba,
de la mejor manera posible, la cavidad de contraccin o cono de contraccin.
Esta zona de la lingotera no es utilizable. A pesar de esto no es suficiente para eliminar
completamente la cavidad por contraccin dentro del lingote (cavidad de contraccin
secundaria) Fig. 3.
En cambio en los aceros efervescentes la mazarota no tiene sentido puesto que se forman
cavidades en toda la masa del lingote por desprendimiento de oxido de carbono, compensando
las variaciones de volumen en el pasaje de lquido a slido. Ver Fig. 4 .
Fig. 3
efervescente
El acero as obtenido es de menor calidad que el calmado, pero se prefiere cuando se desea
obtener lminas de buen aspecto superficial (carroceras de automviles).
Hasta aqu hemos visto las causas de la formacin de algunos defectos que no son los nicos
que pueden aparecer en un lingote, por lo que a continuacin se darn ms detalles:
Inclusiones no metlicas:
Tales como escoria, xidos y sulfuros que estn presentes en el lingote original y que quedan
incluidas en el metal sin unirse ntimamente a ste. Su efecto, que depende de su nmero,
tamao y dispersin se debe a que algunos tipos pueden poseer un punto de fusin ms bajo
que el del metal y son relativamente frgiles. Un punto de fusin bajo puede ser nocivo durante
los procesos de trabajo en caliente y de soldadura. Su fragilidad puede hacer que acten como
elevadores de tensin, fomentando la formacin de grietas cuando se someten a tensin.
En la mayora de los casos estos defectos ocurren cerca de la superficie y presentan un "efecto
pelicular", en otros sin embargo, las inclusiones pueden producirse en el centro de la pieza,
segn sea el flujo del metal.
Tienen tendencia a ser de forma irregular, no esfrica u ovalada.
Los siguientes ejemplos ilustran sobre discontinuidades, encontradas en piezas forjadas,
originadas en el lingote original.
Discontinuidades internas:
Inclusiones no metlicas.
Descripcin:
Fig. 5
Foto N
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Tipo de inclusin
Sulfuro
Silicato
Almina
Silicato- Almina
Sufuro- Almina
Descripcin de la foto
El Sulfuro 1.1. y el Silicato 1.2. son capaces de ser
alargados por deformacin plstica, pero la almina
1.3. no lo es .
Las inclusiones estn frecuentemente compuestas por
el ejemplo 1.4. y 1.5.
Marcas de Arena
Descripcin:
Inclusin no metlica macroscpica.
Causas:
10
1.
Fig. 6
Shaft
30 toneladas
Acero Ni- CrMo
Centro
y
fondo
Despus del
tratamiento
trmico
US,
LP,
microestructur
a
Inclusiones de arena.
Descripcin:
Inclusiones muy grandes, mayores que las marcas de arena, que se producen en la capa
superficial y el fondo del lingote.
Causas:
1. Mezcla mecnica de material refractario o escoria.
2. Cada y mezcla de refractarios .
3. Notas: las inclusiones de arena son externas y macroestructurales, por lo que pueden ser
distinguidas de las marcas de arena.
Fig. 7
Shaft rotor de (defecto) Este defecto fue encontrado
baja presin
por U.S. sobre la capa superficial
11
35 toneladas
despus del mecanizado final y
Acero Ni- Cr- corresponde a restos de refractarios
mezclados mecnicamente.
Mo
Capa
superficial
Despus del
proceso
de
terminacin
US y micro
estructura
Fantasma:
Descripcin:
Lustre anormal debido a la aparicin de segregacin de componentes sobre la superficie
maquinada.
Causas:
1. Insuficiente desulfurizacin y desfosforizacin
2. Forma del molde inadecuada.
1. Mtodos y forjado manual inadecuados.
2. Notas: el fantasma puede ser mejorado considerablemente con mayor desulfurizacin
debido a la refinacin con cuchara, pero es inevitable en grandes lingotes, no debe ser
considerado como defecto. Cuando la segregacin es muy marcada, se debera tener
cuidado dado que el fantasma puede estar acompaado por defectos secundarios.
Fig. 8
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Rotor.
30 toneladas
Acero Cr-Mo
Superficie
maquinada
final
Despus del
maquinado
final.
Inspeccin
visual
12
3.) Salpicaduras de acero fundido adheridas en el interior del molde antes del vertido.
Notas:
Cuando las superficies rugosas o con doble pelcula son forjadas sin reparacin anterior,
pueden causar ondulaciones o solapes.
Fisuras de Segregacin:
Descripcin:
Fisuras semejantes a cabellos detectados en la zona de segregacin del acero forjado .
Causas:
1. Excesiva cantidad de P, S, e H.
2. Inadecuado tratamiento trmico despus del forjado.
3. Inadecuado tratamiento de deshidrogenacin.
4. Notas: La fisura de segregacin suelen ocurrir en aceros forjados de gran tamao y pueden
comenzar de inclusiones no metlicas .
Fig. 9
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
rbol
80 toneladas
S-F 55 A
Centro y parte
superior
del
lingote
Despus del
maquinado
basto.
US,
LP,
microestructur
a
13
Fig. 10
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
rbol
de
pin
6 toneladas
SNCM 420
Extremo del
rbol
Despus del
maquinado
final.
IV,
macro
estructura
y
micro
estructura
(Defecto)
Se encontr y se inspeccion la capa
con brillo anormal de uno de los
varios productos forjados de un
lingote de acero.
14
Proceso de deteccin:
Fig. 11
rbol
de
hlice
85 toneladas
SF 45 A
Extremo del
rbol del lado
del cilindro
Durante
el
maquinado
basto.
IV
15
Notas:
La prdida de la estructura o cavidades son generalmente propensas a aparecer en lingotes de
acero largos, pero pueden ser consolidados por un efectivo forjado con un yunque mas ancho.
Fig. 12
rbol
58 toneladas
S-F 45 A
Extremo del
rbol
Despus del
maquinado
basto.
IV, LP y US
(Defecto)
despus del maquinado
basto, se encontraron visualmente en
el extremo del rbol cavidades
punteadas. Luego se aplico LP y US.
De los resultados se encontr que las
cavidades existan internamente en el
centro del lingote del lado superior.
Segregaciones:
Ocurre cuando la distribucin de uno o varios elementos presentes en la aleacin no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a travs del lingote, concentrndose en reas
determinadas.
Debido a que las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material que se
har 1slido ( con alta temperatura) ser de composicin diferente a la de aquel que solidifica a
una temperatura ms baja. Esto podra producir una distribucin no uniforme de los elementos
de la aleacin y acarrear consecuencias serias influyendo por su efecto sobre las propiedades
mecnicas de la aleacin. Es frecuente en los bronces y latones.
Fisuras:
Se originan debido a las elevadas tensiones internas debido por ejemplo a temperatura o
velocidad de colada demasiado elevadas, contracciones de enfriamiento obstaculizadas por
rebabas o defectos de la lingotera, un enfriamiento demasiado rpido despus de la extraccin
de la lingotera, etc.
Si las fisuras son superficiales y poco profundas pueden eliminarse por trabajado mecnico, si
son muy grandes puede que se descarte el lingote y en el caso de que sean internas no se
pueden , por supuesto, relevar con un examen visual.
Fisura por enfriamiento rpido.
Descripcin:
Fisura producida despus del forjado o recocido.
Causas:
1.) Enfriamiento inadecuado del material, masa o geometra.
2.) Incremento de tensiones trmicas debidas al rpido enfriamiento.
Notas:
16
Estas fisuras se pueden producir por un enfriamiento desigual, siendo relativamente rectas. Se
encuentran fcilmente.
Fig. 13
rbol
10 toneladas
Acero
con
alto cromo.
Superficial.
Durante
el
enfriamiento
despus del
forjado.
IV
17
18
Fig.16:Desgarramiento en caliente
Segregacin:
Ya analizada en indicaciones inherentes.
Si la fase segregada es un metal suficientemente absorbente de la radiacin se puede observar
radiogrficamente como una banda clara de lmites difusos y sinuosos.
Las fundiciones que presentan este defecto generalmente se rechaza, salvo que se presente
en un rea muy reducida.
-Cavidades:
Son discontinuidades de tamaos variables que presentan un desarrollo tridimensional
acentuado.
Se pueden dividir en:
--Cavidades de contraccin
Rechupes:
Suelen originarse al quedar confinada una masa de metal fundido en el interior de la pieza ya
superficialmente solidificada. Por falta de material lquido para llenar el espacio generado por la
contraccin del material al enfriarse, se produce en su seno la cavidad de contraccin o
rechupe (secundario),similar a lo que ocurre en el lingote. Por su etiologa, los rechupes o
cavidades de contraccin tienen una estructura dendrtica ramificada. Ver fig.17.; fig. 18 ; fig 19.
19
Cavidades de gas:
Huecos:
Son de gran tamao, producidos por un mal diseo de los moldes que no permiten la
evacuacin de los gases, quedando estos encerrados en bolsas sin salida. Suelen presentarse
en partes salientes de la pieza.
Sopladuras:
De menor tamao que los anteriores, producidos por el entrampamiento de gases procedentes
del metal fundido, agua que tiene la arena de moldeo, etc. Las sopladuras se suelen agrupar
en colonias de extensin variable, siendo su morfologa, preferentemente, vermicular. Figs. 20
y 21.
Fig. 18
Fig. 19
Fig 20
Poros:
De menor tamao que las sopladuras y de origen diverso. Suelen afectar, con una distribucin
ms bien uniforme, a grandes zonas de la pieza, o incluso, a su totalidad (porosidad uniforme).
20
Fig. 21
Microporos:
A medida que el metal se enfra y solidifica , pequeos cristales que en un principio tuvieron su
origen en la pared del molde crecen en cualquier direccin o hacia el metal ms caliente. Esto
produce una estructura de columnas que apunta hacia el centro de la pieza. Las ramas pueden
crecer perpendicularmente a estas columnas y el resultado es la forma estructural de pino
conocida como dendrita.
A medida que se interconectan las ramas de las dendritas, pequeas lagunas de metal
derretido se aslan de la corriente principal y, al enfriarse por separado, se contraen dejando
vacos minsculos denominados microporos.
Inclusiones:
Son heterogeneidades que, sin llegar a unirse con el metal, quedan incluidas en l. Dentro de
esta clasificacin, podramos considerar a las ya vistas Gotas fras o las Segregaciones como
inclusiones.
Las inclusiones pueden tambin estar formadas por algn cuerpo extrao como pueden ser
arena, escoria o los llamados "clavos o "enfriaderos" que se utilizan en fundicin para evitar
rechupes y que no han alcanzado a fundirse por falta de temperatura.
Radiogrficamente las inclusiones de arena generalmente presentan un contorno ms
anguloso y una imagen menos contrastada que una cavidad. Las escorias tienen contornos
ms redondeados y no son tan oscuras como las cavidades.
Los clavos presentan una geometra inconfundible.
Hojuelas:
Lminas metlicas destacadas de la superficie y superpuestas a esta. Se llama hojuela franca
cuando est unida a la masa por un istmo y hojuela volante cuando se ha desprendido de la
pieza soldndose en otro lugar.
Radiogrficamente se ve como un pequeo sobre espesor.
Mordeduras (colas de rata):
Suaves entallas en la superficie de la pieza.
21
Fig. 22
La siguiente es una descripcin de algunas de las discontinuidades ms comunes que pueden
resultar de operaciones secundarias de fabricacin:
Rolado o laminado:
Fig. 23: Diez diferentes tipos de defectos que pueden encontrarse en barras roladas
Cordones o cintas:
Cuando una palanquilla es rolada en una barra, las inclusiones no metlicas son comprimidas
en discontinuidades largas y delgadas cordones llamadas cordones o cintas. Fig. 24.
22
cordones
inclusiones
23
Forjado:
Las discontinuidades de forja se producen cuando el material es procesado o presionado
dentro de una matriz, generalmente con el material muy caliente, en estado semipastoso.
Pliegues de forja (solapado):
Son discontinuidades causadas por el pliegue del metal en una fina plancha sobre la superficie
del material forjado. Son de contorno irregular. Fig. 27.
Fig. 28
24
rbol de rueda de
vuelo
42 toneladas
SF 55 A
Debajo de las alas
Despus del forjado.
IV.
(Defecto)
despus del forjado,
se
encontr un solapado de
alrededor de un tercio de la
circunferencia del ala
pero
fue removido el exceso de
metal.
Superficie ondulada
Descripcin:
Ondulado debido a el forjado sobre la superficie final.
Causa:
1.) Penetracin excesiva, mala relacin entre el ancho de la superficie de contacto entre el
yunque y la materia prima.
2.) Redondez inadecuada de las esquinas del yunque.
Fig. 29
rbol de rotor de baja
presin
80 toneladas
Acero con Ni, Cr, Mo V
Superficie forjada
Despus del recocido
IV
(Defecto)
La superficie ondulada
causada por forja fue
detectada
sobre
la
superficie en el momento
de la inspeccin luego del
forjado.
Laminaciones:
Tambin aqu las discontinuidades aplanadas se conocen como laminaciones.
Estallido o reventones de forja:
Es una ruptura causada por el proceso de forja a una temperatura inapropiada. Estos estallidos
o reventones pueden ser internos o abiertos a la superficie. Fig.30.
25
Fig. 31
Tambor
25 toneladas
SF 55A
Extremos del forjado.
Durante la forja
IV
(Defecto)
La fisura se produce
durante el forjado en el
extremo de la materia
prima.
26
Fig. 32
rbol
2 toneladas
SF 55A
Extremo del rbol.
Durante el forjado
IV y macro estructura
27
Fig. 33
rbol
10 toneladas
SF 55 A
En el cambio de
geometra.
despus del recocido
US
Fig. 34
28
rbol
11 toneladas
S45C
Superficie de corte
por llama.
despus del forjado y
corte.
IV
Sobrecalentamiento y quemado
Descripcin:
Fisuras intergranulares con oxidacin causadas por sobrecalentamiento y quemado.
Causas:
1.) Temperaturas de calentamiento muy altas o grandes tiempos de calentamiento.
2.) Sobrecalentamiento y quemados debidas a llamas directas.
Notas:
Demasiado sobrecalentamiento y quemado puede producir fisuras las que harn que el
forjado sea imposible.
Tales fenmenos son llamados sobrecalentamiento o quemado de acuerdo a su grado
Fig. 35
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
Engranaje de llanta
16 toneladas
Acero SCM440
Bordes
de
la
superficie.
Durante el forjado
IV
y
micro
estructuras.
Descarburizacin.
Descripcin:
Reduccin del contenido de carbn de la capa superficial debido al calentamiento de forjado.
Causa:
29
Fig. 36
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Barra redonda
2 toneladas
Acero de carbono
medio
Capa superficial.
despus
de
la
finalizacin
del
forjado.
Microestructura.
Manchas:
Descripcin:
Estructura o dureza desigual que se produce sobre la capa superficial despus del tratamiento
trmico.
Causas:
1- Calentamiento parcialmente desigual.
2- Permanencia de capas descarburizadas.
3- Enfriamiento desigual en el momento del templado.
Notas: Un lustre anormal localizado se genera por el maquinado as las manchas pueden ser
encontradas fcilmente chequeando la dureza y pueden desaparecer con un nuevo tratamiento
trmico o la eliminacin de la capa superficial.
Arrollamiento
Descripcin:
La capa superficial del extremo del rbol es estirada durante el forjado y arrollado hacia el
centro, causando as un defecto semejante a un rechupe.
Causa:
1) Calentamiento desigual.
30
2) Relacin menor entre el ancho de contacto del material (yunque) al dimetro de la materia
prima.
Notas: Este defecto suele producirse por el fenmeno de arrollamiento en el extremo del rbol
causado por el trabajado y puede encontrarse fcilmente durante el forjado.
Fig. 37
rbol
12 toneladas
Acero Cr-Mo V
Apretn en la
pieza forjada.
despus
del
recocido
IV, LP y US
(Defecto)
Inmediatamente
despus
del
forjado
se
produjo
el
ablandamiento,
pero
el
arrollamiento se encontr en la
inspeccin del forjado.
Se realizo un corte con llama y
amolado.
Combado:
Descripcin:
1- Combado debido al trabajo de forja.
2- Combado y cambio de forma debido al tratamiento trmico.
Causas:
1.) Calentamiento desigual para el forjado.
2.) Correccin inadecuada del tiempo de forjado
3.) Calentamiento y enfriamiento desigual.
4.) Tensiones residuales excesivas.
5.) Cambio de volumen debido a transformacin.
Notas: El combado generalmente ocurre en piezas muy esbeltas.
Picado de escamas
Descripcin:
Restos de muchas escamas sobre la superficie final forjada o picaduras debido a sus
depresiones.
Causa: Desescamado inadecuado durante el trabajo de forjado.
Notas: El picado por escamas puede ocurrir en los casos de que se produzca un escamado
muy duro tales como aceros de Ni-Cr, etc. O de depresiones por escamado tales como en
anillos forjados, etc. .
31
Fig. 38
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
Aro
8 toneladas
Acero SNCM
Superficie.
despus del recocido
IV
Escarpado
Descripcin:
Escarpado superficial y fisura producido sobre la superficie por forjado.
Causas:
1.) Alto contenido de impurezas como cobre, estao, arsnico, sulfuros, etc.
2.) Temperatura de forjado inadecuada.
Notas: Las impurezas no sujetas a oxidacin enriquecen la capa superficial durante el
calentamiento, quedando en los bordes de grano y causando este defecto.
Estos defectos pueden removerse por un maquinado de 1 a 3 mm de profundidad.
Fig. 39
32
rbol
15 toneladas
SF55A
Superficie.
despus del forjado
IV
-Maquinado:
Desgarramiento de maquinado:
Este desgarramiento es causado por instrumentos cortantes poco afilados.
Imperfecciones Superficiales
Descripcin:
Rugosidad microscpica anormal sobre la superficie final.
Causas:
1- Maquinado inadecuado, falta de rigidez de la herramienta, condiciones de corte
inadecuados, falta de aceite refrigerante, etc.
Herrumbre
Descripcin.
Herrumbre sobre la superficie despus del maquinado.
Causas:
1.) Limpieza y tratamiento anticorrosivo inadecuado.
2.) Aceite de corte inadecuado.
Fig. 40
33
Barra
9 toneladas
SUJ2
Superficial
Apertura del empaque
despus de un largo
perodo de
almacenamiento.
IV y microestructural
Amolado:
Grietas de amolado:
El amolar o esmerilar la superficie de una pieza har que sta se caliente. Si no se emplea un
refrigerante, el calentamiento excesivo y el enfriamiento de la superficie podrn producir grietas
finas bien definidas que se producen en ngulos rectos a la direccin del proceso. Fig. 41.
Fisuras de amolado.
Descripcin:
Craqueo sobre la superficie causado por amolado
Causas:
Amolado inadecuado
Tratamiento trmico inadecuado despus del amolado.
Notas: Las fisuras de amolado son generalmente poco profundas ( 0,5 a 2 mm) y algunas difcil
de detectarlas a ojo desnudo.
Se detectan fcilmente por PM y LP.
34
Fig. 42
Cigeal
2 toneladas
S48C
Perno
despus
amolado
IV, PM y
estructura
-Tratamiento trmico:
Grietas por tratamiento trmico:
Son probablemente debidas a una inmersin excesivamente rpida de las piezas de seccin
transversal no uniforme. Las grandes secciones transversales se enfriarn ms lentamente que
las ms delgadas por lo que las tensiones internas desarrolladas, pueden causar grietas. Estas
fisuras no tienen una orientacin especfica y generalmente comienzan en esquinas agudas las
que actan como puntos de concentracin de tensiones .Fig. 43:
35
Fisura de templado.
Descripcin:
Fisura recta producida durante o inmediatamente despus del templado.
Causas:
Geometra inadecuada para el templado.
Velocidad de enfriamiento excesiva y sobreenfriamiento del material o masa.
Notas: Se deber tener cuidado en el templado para no causar concentracin de tensiones
localizadas o diferencias de temperaturas en diferentes lugares.
Estos problemas pueden prevenirse por revenido inmediatamente despus del templado.
.
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
Fig. 44
rbol de pin
9 toneladas
Acero Ni-Cr-Mo v
Porcin en el que el perfil
cambia
despus
del
maquinado
basto y revenido.
IV
Rotura diferida
Descripcin:
Fisura que se produce en un tiempo prolongado despus del forjado o tratamiento trmico.
Causas:
tensiones residuales muy altas despus del tratamiento trmico.
Cambio de austenita retenida a martensita.
Notas: La fisura con retardo puede ocurrir debido a un cambio brusco de la temperatura
atmosfrica y generalmente produce un gran ruido.
Las fisuras internas se detectan por US y las superficiales con LP o PM.
Fig. 45
Ing. R. Echevarria Lab. E.N.D. F.I. Univ. Nac. Comahue
36
Fig 22-1
Rollo
30 ton.
Acero
CRMo V
Barril
Durante
la
finalizacin
del
maquinado
IV
Fig. 46
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
rbol
32 toneladas
SF45A
Extremo del rbol
despus del maquinado basto
US y LP
Hojuelas (Flakes)
El flake es una fisura que atraviesa una partcula en la zona de segregacin de un acero
forjado. Cuando la fisura se abre, muestra una fractura circular color plateado brillante o ceniza,
o una fractura particular.
Causas:
Presin excesiva de hidrgeno supersaturado
Ing. R. Echevarria Lab. E.N.D. F.I. Univ. Nac. Comahue
37
Fig. 47
Nombre del producto:
Peso del lingote(como forjado):
Material:
Posicin del defecto:
Proceso de deteccin:
Mtodo de inspeccin aplicado:
Engranaje
5 toneladas
SCM440
Superficie cortada del engranaje
despus del corte.
US y LP
Soldadura
Las discontinuidades y defectos en soldadura se pueden clasificar en superficiales e internas:
Superficiales:
Exceso de penetracin:
Se producen por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los
biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Este exceso de penetracin produce una
chorreadura interna de material la que puede retener o no escoria en su interior.
Este defecto suele producir, por ejemplo en soldaduras de gasoductos, desgaste por erosin.
La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su
interior una mancha deforme negra. Fig. 48
38
39
40
a)
b)
Fig. 52: Socavaduras o mordeduras de bordes.
Quemado:
Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de
la soldadura penetre dentro de la misma soplndose.
Resulta de factores que producen un calor excesivo en un rea determinada tales como
excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo, etc. Hay
destruccin completa de biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con bordes borrosos en
el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.
Fig. 53.
41
42
Internas:
Fisuras:
Pueden ser clasificadas en:
Fisuras longitudinales:
Se pueden producir en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o
posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de correcto precalentamiento en grandes espesores). Fig. 55
Cuando este defecto aparece en el metal de la soldadura se lo llama "fisura de solidificacin"
mientras que si se produce en la ZAC se llama " fisura de licuacin" (intergranular).
Estos dos tipos comprenden la llamada fisuracin en caliente y se producen por la combinacin
de una composicin qumica desfavorable( elementos que forman precipitados de bajo punto
de fusin, por ejemplo azufre que forma SFe -solidificacin de bordes de grano) y tensiones de
solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene casi
influencia sobre estos defectos.
La nica precaucin posible es la de soldar con bajo aporte trmico.
Son bastantes raras y tpicas de ciertos aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321 y
especialmente el 37 y ciertos aceros bonificados como el HY 80.
La fisuracin en fro (de hidrogeno) longitudinal es menos frecuente que las transversales.
La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn o en la
base del mismo (similar al espesor de un cabello).
43
Fisuras en fro:
Se llaman as porque se forman cuando la temperatura se acerca o alcanza la temperatura
ambiente.
La causa principal es el elevado tenor de hidrgeno en la zona fundida, una elevada velocidad
de enfriamiento y las tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. En soldadura
de aceros dulces y aquellos con baja aleacin de
manganeso y microaleados las fisuras son muy pequeas ( llamadas microfisuras de
hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la
junta ; en aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente
ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin
y transversal al cordn soldado. Fig. 56.
44
gruesos de la zona afectada por el calor (ZAC) del acero. Esto se atribuye al efecto del
hidrgeno disuelto liberado por el electrodo (por ejemplo hmedo) o por el metal que se
solidifica, por lo que puede evitarse por precalentamiento y manteniendo el material soldado
alrededor de unos 200 C un tiempo determinado o por el uso de electrodos bsicos. Tambin
afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de la junta o geometras
con entallas.
Tienen generalmente una direccin longitudinal, aunque algunas veces pueden tambin ser
transversales; pueden ser internas (estar bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del
cordn.
La imagen radiogrfica es de lneas negras de poca ondulacin un poco ms gruesas que un
cabello, en la zona adyacente al cordn soldado. Fig. 58.
Fig.:59
45
Fig. 60
Fig.61:
Falta de penetracin:
Se da en la zona de la raz cuando no ha penetrado el metal fundido. Si la unin es en X o en
K, la raz queda en el corazn mismo del cordn, siendo la falta del metal de aporte en dicha
zona rigurosamente interna (Fig.62).
Puede originarse por falta de temperatura, por exceso de velocidad de soldado, o por falta de
habilidad del
soldador. Puede ser que haya falta de penetracin parcial (asociada a una falta de fusin)
llamada as cuando uno de los talones no ha alcanzado a fundirse, o falta de penetracin
total cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar.
46
Fig. 64
Falta de fusin de un bisel en la raz (taln):
Se produce cuando falta la abertura de la raz y la temperatura no es lo bastante elevada; por
una incorrecta alineacin de los elementos a soldar; por fallas en la preparacin; por
diferencias de espesor o dimetro, o por deficiente penetracin por parte del soldador al
realizar la primer pasada.
Radiogrficamente se ve como una lnea oscura y fina, continua o intermitente con los bordes
bien definidos. La lnea puede tender a ser ondulada y difusa (Ver Fig. 65). En las uniones en
X o en K , queda en el mismo centro de los cordones y es frecuente que vaya asociada a faltas
de penetracin.
47
Inclusiones:
Se consideran inclusiones, las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal
durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos y no metlicos) . Se
dividen en:
Inclusiones gaseosas:
Por razones diversas, en el metal de soldadura fundido se pueden formar gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la
soldadura. El gas as atrapado, por lo general, tiene la forma de agujeros redondos
denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o
vermicular.
La formacin de gas puede ser causada por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de sulfuro en la plancha y/o en el electrodo; humedad excesiva en el electrodo o en
los bordes de la plancha de base; arco excesivamente corto; corriente incorrecta o polaridad
inversa; corrientes de aire; o limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no
hay que olvidar que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o
agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc. Se vern estos casos a continuacin:
Porosidad esfrica aislada:
Son bolsas de gas esfricas producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el
revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin
Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica.
La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Fig.67.
48
Porosidad alineada:
Generalmente surge en la pasada de base del cordn soldado, por efecto de la dificultad de
penetrar con el electrodo, por mala regulacin elctrica en correspondencia con el fundente
utilizado para mquinas automticas y por acumulacin de algunos de los elementos del
mismo.
Radiogrficamente se observan crculos alineados, negros, que pueden ir decreciendo o
permanecer de igual dimetro.
tambin pueden aparecer poros alargados de 1ra. pasada "Cordn hueco": surgidos por la
imposibilidad del hidrgeno producido en electrodos de alta
velocidad de escapar,
generalmente por insuficiente separacin de los biseles.
La imagen radiogrfica da formas grises inclinadas, semejante al espinazo de un pez,
confluyendo al centro, pudiendo llegar a crear un nervio central. Fig. 69.
49
Fig.70:Porosidad vermicular.
Inclusiones no metlicas:
Inclusiones de escorias aisladas:
La mayora de las soldaduras contienen escorias que han sido atrapadas en el metal
depositado durante la solidificacin. Son depsitos de carbn u xido metlicos y silicatos
principalmente .
La escoria puede provenir del revestimiento del electrodo o fundente empleado.
El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no permanece derretido
durante un perodo suficientemente largo para permitir que la escoria se eleve a la superficie,
parte de esa escoria pudiera quedar atrapada dentro del metal. Esta puede a su vez quedar
atrapada en el metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las
ondulaciones o cortes insuficientes contribuirn al atrapado de escoria.
Las inclusiones de escoria se asocian frecuentemente con falta de penetracin, fusin
deficiente, taln de raz excesivamente grande, soldadura en V muy estrecha y manipulacin
defectuosa del electrodo
La imagen radiogrfica da manchas negras irregulares sobre el cordn de soldadura. Fig..71
50
51
52
Desalineado (high-low)
de las piezas a ser soldadas: En la radiografa se observa un cambio abrupto en la densidad
del film a travs del ancho de la soldadura.
Fig. 75
53
Tensin excesiva:
Puede suceder que accidentalmente una pieza se exponga a una carga muy superior a aquella
para la que fue diseada. Cuando esto sucede, la pieza o componente deber comprobarse
para verificar su deformacin o fractura, ya que ambas pudieran haberse producido al liberar la
alta tensin a la que se ha sometido la pieza.
Fatiga:
Las tensiones repetidas o variables, inferiores a la resistencia del material a la traccin puede
dar lugar a grietas causadas por fatiga. Tales grietas tienden a formar fisuras microscpicas
que crecen progresivamente.
Las actuales prcticas de mantenimiento consisten en emplear inspecciones no destructivas
suficientemente frecuentes para detectar el inicio de fisuras por fatiga, permitiendo as que la
pieza o componente se retire del servicio antes de que se produzca una falla generalizada. La
velocidad de propagacin de la grieta es el factor que determina la frecuencia de la inspeccin.
Corrosin:
Un metal puede reaccionar qumicamente con el ambiente produciendo su deterioro. Este
deterioro puede ser uniforme o localizado. La corrosin puede reducir la seccin resistente de
una pieza y puede ocasionar tambin la creacin de picaduras que actan como
concentradores de tensiones.
Corrosin bajo tensiones:
Otro problema grave se presenta en situaciones en las que un componente est sometido a la
accin simultnea de tensiones mecnicas en un medio hostil o corrosivo. Ambos factores
contribuyen a la rpida formacin de grietas perpendiculares a la tensin mecnica.
La tensin puede ser interna, provocada por ejemplo por una deformacin en fro o por un
rpido enfriamiento desde una temperatura elevada, o puede ser aplicada externamente.
Un clsico ambiente que puede provocar corrosin bajo tensiones en aceros inoxidables
austenticos son las soluciones de cloruros o las soluciones fuertemente alcalinas.
Por ejemplo una zona de posible fisuracin por este tipo de fenmeno se puede encontrar en la
boca de tubos mandrilados, y en general la corrosin comienza en zonas donde los lquidos
estn quietos.
La fisuras originadas de la corrosin bajo tensiones pueden ser transgranular o (menos
frecuentes) intergranular.
Siempre que se suelde y cuando haya productos custicos o amoniacales se debe hacer
tratamientos trmicos debido a que estos productos atacan fcilmente las zonas tensionadas.
Corrosin intergranular (o intercristalina):
Esta corrosin se produce generalmente en los lmites de grano , sin que la matriz del grano
sea atacada .Esto se da en algunos aceros austenticos despus de un calentamiento entre
450 y 850 C como por ejemplo en una operacin de soldadura ( a una cierta distancia del
cordn). Cuando un acero austentico ha sufrido tal calentamiento se dice que est
"sensibilizado".
Esta forma de corrosin es debida al hecho que, luego del calentamiento, se produce una
precipitacin de carburos de cromo en los bordes de grano con el consiguiente
empobrecimiento local del porcentaje de Cr y la reduccin de la resistencia a la corrosin. El %
de carbono tiene una importancia fundamental en la corrosin intergranular. Si se reduce este
porcentaje a niveles muy bajos ( 0,03% - acero auto estabilizado), o por la combinacin con
elementos (Ti o Nb - acero estabilizado) formando carburos particularmente estables, se evita o
reduce el riesgo de corrosin intercristalina. Tambin elimina la tendencia a la corrosin
Ing. R. Echevarria Lab. E.N.D. F.I. Univ. Nac. Comahue
54
55
n
Bibliografa:
1.- "Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos"Instituto Nacional de Tcnica
Aero espacial.(Madrid).
2.- "Defectos detectados por mtodos radiogrficos".Sergio Auditore.
3.- "Principali problemi di saldatura e controlo de costruzioni metalliche".Istituto Italiano della
Saldatura.
4- Normas ASTM.
5.- Acciai InossidabiliSociet Italiana Acciai Speciali p.a.- Miln.
6.- "Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos"Instituto Nacional de Tcnica
Aero espacial.(Madrid).
7.- "Ultrasonic Testing".Dr.-Ing.Volker Deutsch and Manfred Vogt.
8.- "Ultrasonic Testing of MaterialsKrautkramer.
9.- Normas IRAM-CNEA
10- Cdigo ASME Sec. V