INF - Ingenieria Planta de Lixiviacion de Molibdeno

Informe de Procesos
DESCRIPCIN DE OPERACIN
H-329366-1450- F-RP-001
N PROYECTO: H-329366
REV. B, PGINA 1 DE 24
XSTRATA COPPER - ALTONORTE

ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO
NOMBRE DEL CLIENTE:
XSTRATA - ALTONORTE
NOMBRE DEL PROYECTO:

UBICACION DEL
PROYECTO:
ING. DETALLE PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO

ANTOFAGASTA , CHILE
TITULO DEL AREA:
GENERAL Y SERVICIOS
NO. PROYECTO:
H-329366
TITULO DOCUMENTO:
NUMERO DOCUMENTO:
B27-1450-49IT-001 (H329366-1450-F-RP-001)
17/04/08
30/04/07
REVISIN CLIENTE
COORDINACIN INTERNA
F.Baxter
F. Baxter
B
A
FECHA
EMITIDO PARA
POR
REV. N
L. Rojas
CLIENTE
FECHA
E. Molina
REVISADO POR
FECHA
C.Lam
APROBADO POR
Ingeniera Conceptual Y Bsica Planta De Lixiviacin De Molibdeno.Doc
FECHA
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
H-329366-1450- F-RP-001
Tabla de Contenidos
1.0 GENERAL..................................................................................................................................................... 3
1.1
1.2
1.3
Introduccin ......................................................................................................................................... 3
Objetivo del Documento ..................................................................................................................... 4
Resumen del Proceso e Instalaciones .............................................................................................. 4
2.0 RECEPCIN Y PREPARACIN (1451) .................................................................................................... 7

2.1
2.2
Recepcin............................................................................................................................................ 7
Preparacin ......................................................................................................................................... 7
3.0 LIXIVIACIN y ENFRIAMIENTO (1452)..................................................................................................10

3.1
3.2
Lixiviacin ..........................................................................................................................................10
Enfriamiento ......................................................................................................................................12
4.0 FILTRACIN Y LAVADO DE CONCENTRADO (1453) ........................................................................14

4.1
Filtracin y Lavado ............................................................................................................................14
5.0 SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO (1454) ........................................................................16

5.1
Secado, Almacenamiento y Envasado............................................................................................16
6.0 CEMENTACIN DE COBRE (1455) ........................................................................................................17

6.1
6.2
Cementacin .....................................................................................................................................17
Filtrado y Envasado ..........................................................................................................................18
7.0 CLORACIN (1480) ..................................................................................................................................20

7.1
Cloracin............................................................................................................................................20
8.0 GENERAL Y SERVICIOS (1456)..............................................................................................................21

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Sistema de Almacenamiento de Solucin Frrica (FeCl3) .............................................................21

Sistema de Almacenamiento de Cloruro de Calcio (CaCl2)...........................................................21
Sistema de Almacenamiento de cido Clorhdrico (HCl) ..............................................................22
Sistema de Preparacin y Almacenamiento de Cal (CaO)............................................................22
Sistema de Manejo de Soluciones Ferrosas. .................................................................................22
Sistema de Tratamiento y Abatimiento de Gases ..........................................................................23
Sistema de Abatimiento de Gas Cloro ............................................................................................24
Sistema de Suministro de Vapor .....................................................................................................24
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1.0 GENERAL
1.1 Introduccin
Altonorte, perteneciente a Xstrata Copper, desea implementar una planta de lixiviacin frrica con el
objetivo de remover los contenidos variables de impurezas de cobre y plomo presentes en el
concentrado de molibdeno, previo a la tostacin oxidante.
La implementacin del proyecto considera la aplicacin del proceso Brenda, incorporando para ello
los equipos necesarios para el tratamiento de 28.000 tpa de concentrado de molibdeno con una ley
de 3% de cobre y 50 % de molibdeno para obtener un producto cuyo concentrado de molibdeno
contenga menos de 0,2 % de cobre y 0,05 % de plomo.
La descripcin de la operacin est enfocada a entregar el detalle de las operaciones y equipos de
cada rea involucrada en la planta de lixiviacin de concentrados de molibdeno, basndose en la
aplicacin industrial del proceso Brenda en faenas mineras, descripciones de los equipos hechas
por los proveedores y requerimientos operacionales indicados por Xstrata Copper.
El presente informe contiene las descripciones de las operaciones unitarias, incluyendo las
instalaciones de proceso, suministros necesarios y caractersticas principales de los equipos
organizado por captulos que siguen la lnea del proceso.
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1.2 Objetivo del Documento
Detallar operaciones unitarias involucradas en el proceso por reas.
Describir las caractersticas y especificaciones generales de los equipos principales.
Comprender el proceso y alcances del proyecto.
1.3 Resumen del Proceso e Instalaciones
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La planta de lixiviacin de concentrados se ubicar en las actuales instalaciones de Altonorte, a 25

Km. al sudeste de Antofagasta en el Sector La Negra a 500 m.s.n.m.
La ejecucin del proyecto considera la aplicacin de la tecnologa Brenda para tratar 28.000
toneladas anuales de concentrado de molibdeno con una ley de diseo de cobre de 3 % y de
molibdeno de 50 % con una disponibilidad de 93 % de la planta.
El proceso Brenda permite la descobrizacin del concentrado de molibdenita, previo a la etapa de
tostacin, en el que la disolucin del molibdeno es menor al 0,05 %, lo que indica que es un
proceso altamente selectivo. La eliminacin de impurezas del concentrado se realiza mediante la
lixiviacin del cobre con una solucin acidificada con cido clorhdrico y conteniendo cloruro
frrico, cloruro cprico y cloruro de calcio, a temperaturas del orden de 110C a 140C. La pulpa
producto de la lixiviacin es enfriada y se separa el concentrado de la solucin mediante etapas
sucesivas de filtracin y lavado. La solucin obtenida producto de la lixiviacin, con cobre en
solucin, es cementada con chatarra de fierro, obtenindose como subproducto del proceso,
precipitado de cobre. Luego, la solucin producto de la cementacin, conteniendo principalmente
cloruro ferroso es regenerada con cloro gaseoso comprimido para ser reutilizada en la lixiviacin.
El concentrado de molibdeno enriquecido es filtrado y lavado, para posteriormente ser secado y
envasado en maxisacos o enviado por transporte neumtico a tostacin, mientras que la solucin
ferrosa proveniente de la etapa de filtrado y lavado, constituye una solucin rica (PLS) y otra pobre
(lavado) en iones respectivamente, las que son almacenadas de acuerdo a su concentracin.
Fracciones de ambas soluciones son enviadas a la etapa de cementacin donde se obtiene
cemento de cobre. Posteriormente, la solucin filtrada de cementacin es clarificada y conducida
al estanque de alimentacin a cloracin y eventualmente parte de ella constituir la solucin de
purga cuando el circuito lo requiera para mantener el balance de frrico y ferroso.
La solucin frrica adicionada en la etapa de preparacin e indispensable para la lixiviacin, es
regenerada por cloracin de la solucin ferrosa que es reciclada en el proceso.
El diagrama de flujo resumido se muestra en la figura 1.3.1 que describe las etapas principales del
proceso.
La planta en trminos generales se divide en las reas que se indican a continuacin:
General y Servicios (1456)

Recepcin y Preparacin (1451)
Lixiviacin y Enfriamiento (1452)
Filtracin y Lavado de Concentrado (1453)
Secado, Almacenamiento y Envasado (1454)
Cementacin Cobre (1455)
Cloracin (1480)
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ING. DE DETALLES PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO
H-325879-C100-F-RP-002
H-329366-1450-F-RP-001
NO. PROYECTO: H-329366
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ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN
MOLIBDENO
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REV. A, PGINA 7 DE 24
2.0 RECEPCIN Y PREPARACIN (1451)

2.1 Recepcin
El concentrado de molibdeno, en el cual el molibdeno se encuentra presente como molibdenita
(MoS2), junto a minerales sulfurados de cobre, plomo y otros, se obtiene mayoritariamente como
subproducto del proceso de concentracin por flotacin de cobre y, constituye la materia prima que
vendr en maxisacos de 1.000 y 1.500 kg. desde proveedores externos, los que sern
transportados en camiones a la planta de lixiviacin de Altonorte y sern almacenados en la
bodega dispuesta para tal objetivo, a un costado de la planta.
Los camiones se ubicarn en el sector establecido para la descarga de los maxisacos de
concentrado de molibdeno, donde una gra horquilla lo depositar en la zona de manejo de
concentrado, all se proceder con el pesaje en una bscula, cuyo valor ser registrado junto con
el nmero de lote, adems se llevar a cabo el muestreo tendiente a obtener el porcentaje de
humedad, determinacin de las especies de cobre, leyes de molibdeno, cobre y plomo. Las
pruebas de laboratorio se realizarn en las instalaciones de Altonorte.
Los maxisacos, al interior de la bodega de concentrado, sern desplazados mediante 2 puentes
gra tipo portal y trasladados a un rea donde sern izados mediante un tecle elctrico con
monorriel y descargados a una tolva de 2 t. de capacidad. Esta tolva cuenta con un sistema
colector de polvo. Un alimentador de tornillo transportar el concentrado hasta el estanque de
preparacin.
La capacidad de la bodega de almacenamiento de concentrado ser para aproximadamente 1
semana de abastecimiento para la planta de lixiviacin de concentrados de molibdeno, equivalente
a 580 t.
2.2 Preparacin
La etapa de preparacin considera tres estanques, uno de preparacin de la pulpa a lixiviar de 25
m 3, uno de acondicionamiento de 50 m 3 y el otro para almacenamiento de 50 m 3, que alimentar a
los reactores de lixiviacin.
El primer estanque de 25 m 3 de volumen til y capacidad suficiente para preparar una carga de
lixiviacin para dos reactores, ser tapado y fabricado en fibra de vidrio reforzada con polister
(FRP) para evitar el efecto corrosivo de la solucin frrica. Poseer un agitador que se encargar
de homogeneizar la pulpa y evitar la sedimentacin del concentrado de molibdeno.
La secuencia para preparacin ser de la siguiente forma:
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Se adiciona solucin frrica en primera instancia en un volumen fijo, luego se agrega el cido
3
clorhdrico en un volumen de 0,81 m , cuyo tiempo de adicin es de 5 minutos. A continuacin se
agrega la cantidad de concentrado de molibdeno de acuerdo a la ley de cobre, donde las
reacciones de este elemento gobiernan el tiempo de las reacciones de lixiviacin. Se estima que el
tiempo necesario para el carguo de concentrado es de 50 minutos.
A continuacin se incorpora el cloruro de calcio necesario, solamente en la proporcin para su
ajuste a 10 % en peso de la solucin lixiviante, de acuerdo a las concentraciones presentes en la
solucin frrica regenerada a partir de la recirculacin de la solucin ferrosa. Se estima que esta
cantidad estara cercana a 0,6 t. en un tiempo de 10 minutos. Posteriormente se agrega la
solucin frrica faltante para completar la concentracin del in frrico necesario para la lixiviacin.
Finalmente se adiciona el agua necesaria para lograr las concentraciones de iones requeridas
para la etapa siguiente y obtener el porcentaje de slidos ptimo para la lixiviacin,
correspondiente a 35% de slidos.
Un vez que se han agregado todos los componentes requeridos para la preparacin, se contina
con la etapa de acondicionamiento de la pulpa, para lo cual se procede a traspasar la pulpa al
estanque de acondicionamiento, de 50 m3 de capacidad, donde esta permanece hasta completar
un tiempo aproximado de 6 horas. Esta etapa es de vital importancia para reducir el tiempo de
residencia en el reactor de lixiviacin, ya que las pruebas batch escala laboratorio, encargadas por
Altonorte, indican que entre el 20 a 50% del cobre es extrado en esta etapa. La temperatura de la
pulpa se eleva levemente por efecto de las reacciones de lixiviacin tempranas que ocurren por la
agitacin.
Transcurrido el tiempo de acondicionamiento, se procede a traspasar la pulpa al estanque de
alimentacin a lixiviacin, el cual cuenta con la misma capacidad del estanque de
acondicionamiento; desde este estanque la pulpa ser alimentada a los reactores de lixiviacin.
Eventualmente el tiempo de acondicionamiento puede completarse en el estanque de alimentacin
a lixiviacin.
Cabe sealar que las bombas de alimentacin de solucin frrica a preparacin sern del tipo
centrfuga horizontal y fabricadas en Titanio, material plstico o FRP, mientras que las de traspaso
entre estanques y alimentacin a lixiviacin sern de diafragma, accionamiento neumtico y
carcasa de polipropileno.
Los vapores generados tanto en la etapa de preparacin como en la de almacenamiento sern
enviados a un sistema de manejo de gases.
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La figura 2.2.1 muestra un diagrama simplificado de esta etapa.
Figura 2.2.1: Esquema del rea de preparacin.
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3.0 LIXIVIACIN y ENFRIAMIENTO (1452)

3.1 Lixiviacin
Se considerarn dos reactores de lixiviacin con agitador de 12,5 m 3 de capacidad nominal cada
uno, los que disponen de un revestimiento interior vidriado y una chaqueta externa para circulacin
de vapor y se encuentran completamente sellados. El concentrado de molibdeno, con alto contenido
en cobre y plomo, proveniente de la etapa de preparacin es alimentado a cada reactor de manera
no simultanea. El tiempo requerido para la alimentacin de cada reactor se estima en 10 minutos.
Una vez que se ha cargado uno de los reactores, se inicia el calentamiento de la pulpa, abriendo la
vlvula de alimentacin de vapor a la chaqueta del reactor, hasta lograr una temperatura de 90C.
Una vez que la pulpa ha alcanzado esta temperatura, se cierra la vlvula interrumpiendo el paso de
vapor a la chaqueta del reactor. A partir de all, las reacciones de disolucin de las impurezas
generan calor por su condicin exotrmica, que hacen que la temperatura se eleve hasta un rango
entre los 110C a 140C, de la misma forma la presin interna en el reactor se eleva por sobre los
25 PSI.
El tiempo de calentamiento y posterior reaccin sern contabilizados en PLC de la sala de control
de la planta. De acuerdo a las pruebas batch a nivel laboratorio encargados por Altonorte, el tiempo
de lixiviacin es de 90 minutos. Una vez transcurrido 150 a 180 minutos desde el comienzo del
calentamiento, el reactor de lixiviacin estar en condiciones de ser descargado gravitacionalmente
al reactor de enfriamiento, lo que depender del nivel del estanque de alimentacin al filtro de
prensa.
Antes de descargar el reactor, se abrir la vlvula de venteo del reactor, la que permitir extraer los
vapores producidos durante la lixiviacin, conducindolos al sistema lavador de gases y
posteriormente descargndolos a la atmsfera.
Cada reactor de lixiviacin cuenta con un sistema mecnico de proteccin por sobrepresin
consistente en un disco de ruptura. En caso de rotura del disco, la pulpa ser enviada al estanque
de preparacin de concentrado de molibdeno.
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A continuacin se entrega un esquema simplificado de los reactores de lixiviacin.
Figura 3.1.1: Esquema del rea de lixiviacin.
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3.2 Enfriamiento
El rea de enfriamiento contar con un reactor de enfriamiento con agitador, revestido
interiormente de vidrio, con una capacidad nominal de 25 m 3, que se traduce en la capacidad de
dos reactores de lixiviacin.
El reactor de enfriamiento podr recibir la descarga de dos reactores de lixiviacin en forma
separada y consecutiva, la pulpa de alimentacin con una temperatura entre 110 C a 140 C, es
enfriada hasta los 70C mediante conveccin forzada, haciendo circular agua a travs de la
chaqueta del reactor. La temperatura de enfriamiento se ha definido de tal manera que la pulpa se
encuentre en condiciones de ser alimentada al filtro de prensa, cuyo material de fabricacin de
placas y telas es polipropileno, el cual tiene una temperatura mxima de operacin recomendada
de 80 C.
Un estanque de acumulacin de pulpa enfriada, alimentar al filtro de prensa del concentrado de
molibdeno. Este estanque ser fabricado en FRP y tendr una capacidad igual al reactor de
3
enfriamiento, es decir, un volumen nominal de 25 m . Poseer un sistema de recirculacin
permanente y agitador para evitar la decantacin del concentrado de molibdeno.
Cuando el estanque de acumulacin tenga un nivel entre vaco y a medio llenar, se proceder con
la apertura de la vlvula de venteo del reactor de enfriamiento para liberar presin y proceder a su
descarga. Los vapores generados por esta operacin y durante el enfriamiento sern transferidos
al sistema lavador de gases.
Al igual que los reactores de lixiviacin, el reactor de enfriamiento posee disco de ruptura, que en
caso de rotura, permitir que la pulpa sea conducida al estanque de preparacin de la carga de
lixiviacin.
El sistema de enfriamiento considera un estanque y sistema de bombeo de una solucin en agua
de 20 % Etileno Glicol, la cual circula por la chaqueta del reactor enfriando la pulpa y saliendo del
equipo a aproximadamente 40 C. A continuacin circula por un intercambiador de calor de placas,
donde se enfra para ser recirculadas al reactor. Los intercambiadores de calor utilizan como fluido
de enfriamiento agua, la cual circula por una torre de enfriamiento para disminuir la temperatura.
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Figura 3.2.1: Esquema del rea de enfriamiento.
Estanque acumulacin
Filtracin
Vol. til 25 m3
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4.0 FILTRACIN Y LAVADO DE CONCENTRADO (1453)

4.1 Filtracin y Lavado
Desde el estanque de acumulacin, se alimenta la pulpa mediante bombas de diafragma al filtro
de prensa con un porcentaje de 35% de slidos de concentrado de molibdeno lixiviado. El filtro de
2
prensa cuenta con 65 cmaras de 1200 mm x 1200 mm, (tasa de filtracin estimada 29,2 kg/m /h).
Una vez completado el tiempo de alimentacin, las bombas recircularan la pulpa al estanque de
acumulacin.
El filtro operar en ciclos consecutivos, donde la primera etapa, la constituye la alimentacin con
un tiempo de 14 minutos y una presin de 100 PSIg, posteriormente se inicia el primer soplado con
aire comprimido durante un tiempo de 8 minutos. Transcurrido este ciclo se procede a lavar el
concentrado con agua, a la presin de 85 PSIg. El agua de lavado proviene de un estanque de
agua fresca. Adems, existe la posibilidad de utilizar, eventualmente, agua a mayor temperatura
utilizando parte del vapor de la caldera para calentarla. El ciclo de lavado tiene una duracin de 9
minutos.
La siguiente etapa lo conforma el soplado final, con una duracin de 24 minutos. Para ambas
etapas de soplado, la presin del aire es de 90 PSIg. El tiempo total del ciclo de filtracin se estima
en una hora, considerando 5 minutos para la apertura y cierre de vlvulas, adems de la descarga
del queque filtrado.
El concentrado proveniente de la etapa de filtracin, con una humedad menor a 12 %, ser
descargado a una tolva, la que cuenta con un alimentador de tornillo que transfiere el concentrado
a un secador de tipo multidisco.
Desde la etapa de filtracin se obtienen dos soluciones, donde la proveniente del primer soplado,
denominada solucin rica, debido a la alta concentracin de cloruro ferroso (FeCl2) y cloruro de
cobre (CuCl2) La solucin resultante del segundo soplado es la solucin pobre de lavado.
La solucin rica, generada en el primer soplado del filtro de concentrado de molibdeno lixiviado
3
alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m , cuya funcin es separar por sedimentacin finos
de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la solucin rica. Este
decantador genera una solucin rica de reboce clara y limpia, que alimenta un estanque de
3
solucin rica de 38 m de capacidad y que es suficiente para cubrir el abastecimiento de 2 ciclos
de lixiviacin.
La solucin pobre de lavado y la proveniente del segundo soplado del filtro de prensa de
3
concentrado, alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m , cuya funcin es separar por
sedimentacin finos de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la
solucin pobre. Este decantador genera una solucin pobre de reboce clara y limpia que alimenta
3
un estanque de solucin pobre de lavado de 46 m , que es suficiente para 6 horas de operacin
del filtro.
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La descarga de ambos decantadores es conducida a un estanque desde donde es bombeada al

estanque de alimentacin al filtro prensa.
Los lquidos provenientes del lavado de las telas y manifold, sern llevados al sistema colector de
derrames de la planta.
Filtro de Prensa
65 cmaras 1200x1200mm
12% Humedad
Figura 4.1.1: Esquema del rea de filtrado de concentrado.
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5.0 SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO (1454)

5.1 Secado, Almacenamiento y Envasado
El secado del concentrado de molibdeno proveniente de la etapa de filtrado con una humedad
cercana al 12%, se realizar en un secador del tipo multidisco, donde el proceso se llevar a cabo
en forma indirecta con vapor, con el objetivo de evitar la contaminacin del concentrado de
molibdeno, ya que de esta manera no existe contacto entre los gases de combustin y el
concentrado.
El producto del secador presentar una humedad de 0,4 %, con la finalidad de que este
concentrado est en condiciones de ser enviado mediante transporte neumtico al tostador, en
una futura implementacin de este sistema.
La descarga de la etapa de secado, ser transportado mediante alimentadores de tornillo a un
conjunto de tres silos de almacenamiento, de 25 t de capacidad cada uno, que cuentan con un
sistema colector de polvo del tipo de filtro de mangas. El cono inferior de cada silo, contar con un
fondo vibratorio (bin activator) que trasferir el concentrado a un conjunto de transportadores de
tornillo, que alimentarn a una mquina envasadora encargada de almacenar el concentrado en
maxisacos.
Los eventuales slidos arrastrados en los gases generados por el secador, sern abatidos en el
sistema limpiador de gases (scrubber).
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Figura 5.1.1: Esquema del rea de secado de concentrado.
6.0 CEMENTACIN DE COBRE (1455)

6.1 Cementacin
Una fraccin de la solucin rica proveniente del estanque del mismo nombre, junto con la solucin
pobre de lavado en la proporcin que sus concentraciones lo ameriten, es almacenada en el
estanque de alimentacin a cementacin, el cual contar con una capacidad de 14 m 3 estimada
preliminarmente.
La cementacin del cobre contenido en la solucin rica se realizar en ciclos de duracin total de
150 minutos nominal y 190 minutos de diseo, donde 10 minutos corresponden al tiempo de
carguo del equipo con solucin. Este equipo corresponde a un tambor cementador cuyo volumen
total es de 30 m 3, de cual se utilizar un nivel de llenado de 50% equivalente a 15 m 3 de capacidad
til.
El estanque de alimentacin al cementador cuenta con sistema de incorporacin eventual de
lechada de cal (CaO), para el control del pH, el uso de este reactivo se determinar segn los
requerimientos de una operacin segura.
En primer lugar, el equipo se cargar con chatarra de hierro seleccionada, de alta rea superficial
y limpia, en lo posible despuntes de hojalata, la cual ser adicionada al cementador rotatorio
mediante un tecle con electroimn. El consumo de diseo de chatarra se estableci en 2 kg de
hierro por 1 kg de cobre.
A continuacin, la solucin rica ser alimentada al tambor y se mantendr en reaccin durante el
tiempo suficiente para precipitar el cobre contenido en dicha solucin. Terminado este tiempo, se
proceder a descargar la pulpa contenida en el cementador abriendo manualmente la escotilla de
descarga. La solucin residual as como el cemento de cobre producido, sern recibidos en los
3
decantadores de 1,6 m donde la pulpa ser espesada a 35 % de slidos, de donde ser enviada
al filtro mediante el uso de una bomba de diafragma. La solucin de cementacin clarificada en los
decantadores rebalsar al estanque de reboce de 1,6 m 3, de donde ser enviada por medio de
una bomba centrfuga al estanque de solucin filtrada.
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Estanque Solucion
Rica 38 [m3 ]
Chatarra de Hierro
Decantadores
Estanque Solucion
Pobre 46 [m3]
TK Alimentacion
Cementacin
3
14 m
Tambor
Cementador Batch
xL= 3[m]x4[m]
Filtro Prensa
1,6 m3
1,6m3
Estanque
Solucion
Filtrada
Pulpa 35% solidos

14 m3
Figura 6.1.1: Esquema del rea de cementacin.
6.2 Filtrado y Envasado

Un filtro de prensa se encargar de entregar el cemento de cobre con un 12 % de humedad, el
que ser almacenado en maxisacos para ser envasado por una maquina ensacadora. La solucin
filtrada ser enviada a un clarificador.
El clarificador es un equipo de rebose continuo y descarga discontinua, en el cual se produce la
sedimentacin de coloides de sales que precipitan de la solucin de filtrado. Las sales
sedimentadas sern descargadas con una concentracin de slidos de 60% en peso y enviado
gravitacionalmente a la piscina de decantacin, en donde el precipitado decantar, el lquido
sobrenadante ser extrado en forma peridica, y enviada al estanque de solucin de rechazo para
ser conducida a planta de tratamiento de polvos de fundicin.
Finalmente, el precipitado con una humedad residual aproximado de 30%, ser extrado desde la
piscina con un cargador frontal y entregado a un estanque de rechazo para ser conducido a planta
de tratamiento de polvos de fundicin.
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La solucin ferrosa obtenida del rebose del clarificador, es enviada en forma gravitacional al
estanque de solucin ferrosa. El estanque de solucin ferrosa cuenta con una bomba de descarga,
la cual impulsa en forma contina la solucin al estanque de alimentacin a oxidacin y al de
solucin de rechazo como flujo de purga. El control de la reparticin se realizar en base a
informacin entregada por flujmetros instalados en la lnea de impulsin de solucin y de
conduccin de la solucin a la etapa de Cloracin. La definicin de la purga, cuyo objetivo es
controlar los excesos de in ferroso, estar dada por el balance operacional de ferroso en la
solucin.
Figura 6.2.1: Esquema del rea de filtrado y envasado del cemento de cobre.
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7.0 CLORACIN (1480)

7.1 Cloracin
La solucin rica proveniente del filtro de prensa y la solucin ferrosa proveniente de cementacin
son recibidas en el estanque de alimentacin a cloracin, el cual se encuentra dentro de las
instalaciones de la planta de cloracin.
La planta de cloracin ha sido diseada por una empresa especialista y contar con un reactor de
operacin continua.
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8.0 GENERAL Y SERVICIOS (1456)

8.1 Sistema de Almacenamiento de Solucin Frrica (FeCl3)
Se contar con una capacidad de almacenamiento de 150m 3 de solucin frrica, proveniente de la
regeneracin de solucin ferrosa en la etapa de cloracin, cuya capacidad asegura el
abastecimiento de aproximadamente 1 da de operacin. Esta capacidad de almacenamiento est
3
dividida en 3 estanques de 50 m cada uno, dos de los cuales forman parte de la planta de
lixiviacin y uno forma parte de la planta de cloracin.
Debido a la naturaleza corrosiva de la solucin, el estanque estar fabricado de fibra de vidrio
reforzada con polister (FRP). Las bombas encargadas de distribuir la solucin al estanque de
preparacin debern ser de un material plstico u otro resistente a la corrosin.
Se deber tener especial cuidado con la manipulacin de este agente lixiviante, ya que aun
cuando no es inflamable es fuertemente irritante y corrosivo para la piel, ojos y membranas
mucosas, provocando quemaduras graves y dao permanente al tejido con el cual entre en
contacto.
8.2 Sistema de Almacenamiento de Cloruro de Calcio (CaCl2)

Se contar con un sistema de almacenamiento de cloruro de calcio slido que consistir en una
tolva con una capacidad de 2 t., donde sern descargados los maxisacos de este catalizador. El
sistema se adicionar al estanque de preparacin mediante un alimentador de tornillo.
El manejo de este reactivo presenta riesgo moderado a la salud, ya que puede generar irritacin
en la piel, ojos, tracto respiratorio e intestinal, sin embargo en contacto con metales como zinc o
sodio, genera gas hidrgeno inflamable. Adems se debe evitar el contacto con metales como el
bronce, acero , aluminio o metales ferrosos que puede corroer. Se debe evitar el contacto con
cido sulfrico.
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8.3 Sistema de Almacenamiento de cido Clorhdrico (HCl)

Se dispondr de un estanque de almacenamiento de cido clorhdrico, tapado con venteo y
revestido de goma. Dicho estanque tendr una capacidad de 60 m3.
3
Camiones de 20 m abastecern de cido a la planta, donde una bomba centrfuga de material

plstico lo descargar en el estanque de almacenamiento.
Unas bombas dosificadoras sern las encargadas de enviar el cido clorhdrico al estanque de
preparacin, como reactivo para controlar el pH de la solucin lixiviante.
Este cido es normalmente estable, excepto en presencia de agua, por lo tanto es necesario evitar
el contacto con ella, debido a que se produce una fuerte reaccin exotrmica con salpicaduras. Se
debe evitar el contacto con chispas y metales ya que en este ltimo caso puede producir gas
hidrgeno inflamable.
8.4 Sistema de Preparacin y Almacenamiento de Cal (CaO)

El sistema de manejo de cal est diseado para neutralizar las purgas de solucin con un
consumo estimado de 3,5 toneladas diarias. Entre los equipos que se considerar para tal efecto,
se cuenta una tolva que recibir los sacos de este reactivo y, mediante un tornillo, se descargar a
un estanque con agitador que cumplir la funcin de apagar la cal y almacenarla para su
distribucin para control de pH. Cabe sealar las condiciones de exotermicidad que presenta la cal
cuando se encuentra en presencia de agua.
8.5 Sistema de Manejo de Soluciones Ferrosas.

La solucin rica, generada en el primer soplado del filtro de concentrado de molibdeno lixiviado
alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m 3, cuya funcin es separar por sedimentacin finos
de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la solucin rica. Este
decantador genera una solucin rica de reboce clara y limpia, que alimenta un estanque de
solucin rica de 38 m 3 de capacidad y que es suficiente para cubrir el abastecimiento de 2 ciclos
de lixiviacin.
La solucin pobre de lavado y la proveniente del segundo soplado del filtro de prensa de
concentrado, alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m 3, cuya funcin es separar por
sedimentacin finos de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la
solucin pobre. Este decantador genera una solucin pobre de reboce clara y limpia que alimenta
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un estanque de solucin pobre de lavado de 46 m , que es suficiente para 6 horas de operacin

del filtro.
La descarga de ambos decantadores es conducida a un estanque desde donde es bombeada al
estanque de alimentacin al filtro prensa.
Desde ambos estanques,de solucin rica y solucin pobre se tiene la opcin de alimentar en forma
conjunta o por separado con solucin ferrosa al estanque de alimentacin a cementacin, o bien,
al estanque de solucin ferrosa que ser sometida a cloracin.
El primer estanque alimentar con solucin ferrosa a cementacin para la precipitacin del cobre
3
disuelto. Este estanque tendr una capacidad de 14 m .
El estanque de alimentacin a oxidacin ser con tapa y fabricado en FRP, el cual tendr una
3
capacidad de 38 m para abastecer por 6 horas a cloracin. Este estanque se encargar de
almacenar solucin ferrosa rica y/o pobre en la proporcin que lo amerite sus concentraciones de
in ferroso, adems de la solucin proveniente del estanque que acumula el rebose del
clarificador, que recibe la solucin filtrada de cementacin. Al estanque de alimentacin a
cloracin, se le incorporar cido clorhdrico para controlar el pH de la solucin y descargar all la
lnea de alivio de presin del reactor de cloracin.
Todos los estanques de almacenamiento de solucin ferrosa debern estar fabricado con FRP, al
igual que las bombas impulsoras o de traspaso.
8.6 Sistema de Tratamiento y Abatimiento de Gases

Este sistema permite tratar los vapores y gases provenientes de los estanques de preparacin y
almacenamiento de concentrado de molibdeno y de los reactores de lixiviacin y enfriamiento.
Los vapores sern captados desde los puntos indicados anteriormente y transportados al sistema
limpiador de gases, (scrubber), el cual retiene las partculas arrastradas con los gases y vapores.
Para ello, el scrubber emplea una solucin ligeramente alcalina, a fin de mejorar la captacin de
compuestos contaminantes, que caern abatidos al estanque como solucin saturada.
La solucin alcalina ser preparada en el estanque mencionado en 8.4.
Los gases limpios, sern aspirados por un ventilador extractor de tiro inducido hasta la chimenea
que los liberar a la atmsfera.
Las bombas, estanque, la chimenea y el scrubber estarn fabricados de fibra de vidrio reforzada
con polister (FRP) capaz de resistir las condiciones corrosivas de los gases.
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8.7 Sistema de Abatimiento de Gas Cloro

Este sistema es parte del suministro de la planta de cloracin, por lo que su diseo ser realizado
por una empresa especialista en el manejo de estos sistemas.
8.8 Sistema de Suministro de Vapor

El vapor necesario para el calentamiento de la pulpa y para la operacin del secador de
concentrado, ser suministrado por una caldera que utilizar como combustible petrleo que ser
almacenado en un estanque de abastecimiento.
Un estanque de alimentacin a la caldera colectar el agua condensada desde el secador y los
reactores de lixiviacin y enfriamiento, adems de la reposicin de agua, para compensar la
prdida por evaporacin.
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XSTRATA COPPER - ALTONORTE

NOMBRE DEL CLIENTE:

NOMBRE DEL PROYECTO:

ING. DETALLE PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO

TITULO DEL AREA:

Ingeniera Conceptual Y Bsica Planta De Lixiviacin De Molibdeno.Doc

2.0 RECEPCIN Y PREPARACIN (1451) .................................................................................................... 7

3.0 LIXIVIACIN y ENFRIAMIENTO (1452)..................................................................................................10

4.0 FILTRACIN Y LAVADO DE CONCENTRADO (1453) ........................................................................14

Filtracin y Lavado ............................................................................................................................14

5.0 SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO (1454) ........................................................................16

Secado, Almacenamiento y Envasado............................................................................................16

6.0 CEMENTACIN DE COBRE (1455) ........................................................................................................17

7.0 CLORACIN (1480) ..................................................................................................................................20

8.0 GENERAL Y SERVICIOS (1456)..............................................................................................................21

Sistema de Almacenamiento de Solucin Frrica (FeCl3) .............................................................21

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1.2 Objetivo del Documento

Detallar operaciones unitarias involucradas en el proceso por reas.

Describir las caractersticas y especificaciones generales de los equipos principales.

Comprender el proceso y alcances del proyecto.

1.3 Resumen del Proceso e Instalaciones

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La planta de lixiviacin de concentrados se ubicar en las actuales instalaciones de Altonorte, a 25

General y Servicios (1456)

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2.0 RECEPCIN Y PREPARACIN (1451)

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La figura 2.2.1 muestra un diagrama simplificado de esta etapa.

Figura 2.2.1: Esquema del rea de preparacin.

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3.0 LIXIVIACIN y ENFRIAMIENTO (1452)

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A continuacin se entrega un esquema simplificado de los reactores de lixiviacin.

Figura 3.1.1: Esquema del rea de lixiviacin.

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Figura 3.2.1: Esquema del rea de enfriamiento.

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4.0 FILTRACIN Y LAVADO DE CONCENTRADO (1453)

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La descarga de ambos decantadores es conducida a un estanque desde donde es bombeada al

Figura 4.1.1: Esquema del rea de filtrado de concentrado.

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5.0 SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO (1454)

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Figura 5.1.1: Esquema del rea de secado de concentrado.

6.0 CEMENTACIN DE COBRE (1455)

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XSTRATA COPPER - ALTONORTE

Pulpa 35% solidos

Figura 6.1.1: Esquema del rea de cementacin.

6.2 Filtrado y Envasado

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7.0 CLORACIN (1480)

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8.0 GENERAL Y SERVICIOS (1456)

8.2 Sistema de Almacenamiento de Cloruro de Calcio (CaCl2)

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