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COMUNICAO
RIBEIRO-FURTINI,
L. L. & ABREU, L. R. de
UTILIZAO DE APPCC NA INDSTRIA DE ALIMENTOS
Utilization of HACCP in food industry
Larissa Lagoa Ribeiro-Furtini1, Luiz Ronaldo de Abreu2

RESUMO
A busca e o aperfeioamento pela qualidade dos alimentos, por exigncia de consumidores e mercado, aumentam a procura por
sistemas que possam proporcion-la e, que tambm, sejam efetivos no s no quesito sanitrio, mas na reduo de perdas e no
aumento da competitividade. O sistema APPCC vem ao encontro da satisfao dessas exigncias, por ser um programa que tem como
filosofia a preveno e, por trabalhar junto a outros j utilizados, no desperdiando pr-investimentos, ou seja, aproveitando os
investimentos feitos em outros programas. A implantao do APPCC satisfaz legislao nacional e internacional, dando segurana
e abrindo as portas para a exportao, porm, no Brasil, ainda existem algumas dificuldades para que este programa seja totalmente
difundido e fiscalizado.
Termos para indexao: APPCC, indstria, alimentos, qualidade, PPHO, BPF.
ABSTRACT
Searching for high quality foods has increased on the last few years, mainly due to the higher consumers and market
requirements. Such a situation has generated efforts from researchers in order to develop systems capable to ensure high standard
food safety. Such a these systems must be effective not only concerning sanitary aspects but also aiming decreasing losses and
increasing competitiveness as well. The HACCP system can effectively attain those requirements, by having as philosophy the
prevention of hazards and working along with another programs previously utilized, such an action avoids unnecessary expenses
with prior investments, for, it utilizes investments already made in other pre-existing programs. HACCP implementation meets both
national and international legislation requirements, providing safeness and open opportunities for international food trading. However,
in Brazil, there still are some difficulties concerning wide implementation and enforcement of the program.
Index terms: HACCP, food, industry, quality, SSOP,GMP.
(Recebido para aprovao em 3 de maro de 2004 e aprovado em 28 de julho de 2005)

A crescente preocupao que o tema qualidade de

alimentos tem despertado notria e, concomitantemente,
vrias ferramentas de gesto da qualidade tm sido criadas
e utilizadas na expectativa de atender a quesitos de
idoneidade em respeito ao consumidor, para oferecer um
produto seguro e, ao mesmo tempo, contemplar as
exigncias de comercializao, principalmente as de
exportao, nas quais os critrios so bem mais rigorosos.
Alm destes pontos, h tambm a diminuio de custos,
gerada pela reduo de perdas e otimizao da produo,
dentre outros benefcios.
Das ferramentas disponveis podemos citar as BPF
(Boas Prticas de Fabricao), PPHO (Procedimentos
Padro de Higiene Operacional), MRA (Avaliao de
Riscos Microbiolgicos), Gerenciamento da Qualidade
(Srie ISO), TQM (Gerenciamento da Qualidade Total) e o
Sistema APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de
Controle). Este ltimo tem sido amplamente recomendado
por rgos de fiscalizao e utilizado em toda cadeia
1

Aluna do Curso de Doutorado em Cincia dos Alimentos

produtiva de alimentos, por ter como filosofia a preveno,

racionalidade e especificidade para controle dos riscos que
um alimento possa oferecer, principalmente, no que diz
respeito qualidade sanitria; este alvo do sistema justificase, pois por mais que sejam aplicados mtodos de controle,
os microrganismos esto tornando-se cada vez mais
resistentes e, muitos que j eram considerados como sob
controle , voltam na definio de emergentes e reemergentes
e representam principalmente, um perigo para crianas,
idosos e pessoas debilitadas clinicamente.
O sistema APPCC da sigla original em ingls HACCP
(Hazard Analisys and Critical Control Points) teve sua
origem na dcada de 50 em indstrias qumicas na Grbretanha e, nos anos 60 e 70, foi extensivamente usado nas
plantas de energia nuclear e adaptado para a rea de
alimentos pela Pillsbury Company, a pedido da NASA, para
que no houvesse nenhum problema com os astronautas
relativo a enfermidades transmitidas por alimentos (ETA)
e equipamentos (migalhas de alimentos) em pleno vo.

R. Comendador Jos Bianchini, 81, Centro

Cinc.
agrotec., Lavras, v. 30, n. 2, p. 358-363, mar./abr., 2006
2
Professor Titular do Departamento de Cincia dos Alimentos da Universidade Federal de Lavras/UFLA

Lavras, MG
Cx. P. 3037

larissalagoa@bol.com.br
37.200-000

Lavras, MG

Utilizao de APPCC na indstria de alimentos

O problema de migalhas foi resolvido com o uso de
embalagens especiais e, de possveis ETA, com a utilizao
do sistema APPCC, que por mostrar-se altamente
preventivo, evita a falsa sensao de segurana de produtos
que eram, at em to, inspecionados lote a lote por anlises
microbiolgicas, sendo esta a nica garantia dada por
outras ferramentas de controle de qualidade.
Notificaes em todo mundo revelam o surgimento
de novo panorama epidemiolgico, que se caracteriza pela
rapidez de propagao, alta patogenicidade e carter
cosmopolita dos agentes patognicos, com especial
destaque aos infecciosos, Listeria monocytogenes e
Salmonella sp e ao Staphylococcus aureus, que causa
intoxicao (ALMEIDA, 1998; BRYAN, 1992; FRANCO &
LANDGRAF, 1996). Nos Estados Unidos e em alguns
pases da Europa, muitos esforos tm sido empregados
com o objetivo de evitar a ocorrncia dessas doenas,
tradicionalmente, por meio de visitas de inspeo sanitria
e anlises microbiolgicas. Entretanto, os altos ndices de
ocorrncia de surtos de toxinfeco alimentar indicam a
ausncia de controles sistemticos que garantam,
permanentemente, a segurana sanitria desejvel (FDA,
1997). Hoje em dia, soma-se a isso a constante ameaa de
bioterrorismo, que tem preocupado, principalmente, os EUA.
Microrganismos altamente patognicos podem ser veiculados
por alimentos e bebidas e, o sistema APPCC, atualmente, a
nica ferramenta que trabalha no caminho da preveno.
Termos Relacionados
As ferramentas de gesto da qualidade como 5S, e
de garantia da qualidade (BPF, PPHO), embora consideradas
de carter genrico, so indispensveis como pr-requisitos
para o sistema APPCC e, a srie ISO 9000, uma ferramenta
de controle de processos e gesto da qualidade, por isso,
necessita do sistema APPCC como complemento para a
segurana sanitria.
BPF, PPHO e POP
Antes da implantao do sistema APPCC, dois prrequisitos se fazem necessrios, as BPF e os PPHO ou POP.
A Portaria 1428 do Ministrio da Sade (MS), Brasil
(1993), define Boas Prticas de Fabricao como normas
e procedimentos que visam atender a um determinado
padro de identidade e qualidade de um produto ou
servio e que consiste na apresentao de informaes
referentes aos seguintes aspectos bsicos: a) Padro de
Identidade e Qualidade PIQ; b) Condies Ambientais;
c) Instalaes e Saneamento; d) Equipamentos e Utenslios;
e) Recursos Humanos; f) Tecnologia Empregada; g)

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Controle de Qualidade; h) Garantia de Qualidade; i)

Armazenagem; j) Transporte; k) Informaes ao
Consumidor; l) Exposio / Comercializao; m)
Desinfeco / Desinfestao.
A Portaria 368, do Ministrio da Agricultura Pecuria
e Abastecimento (MAPA), Brasil (1997), aborda
especificamente as BPF aprovando o Regulamento Tcnico
sobre as condies higinico-sanitrias e de Boas Prticas
para estabelecimentos industrializadores de alimentos,
onde so estabelecidos os requisitos essenciais de higiene
para alimentos destinados ao consumo humano.
A Portaria 326 de 1997 da Secretaria de Vigilncia
Sanitria (Anvisa) ligada ao MS exige para
estabelecimentos produtores/industrializadores de
alimentos, o manual de BPF e sugere os PPHO para que
estes facilitem e padronizem a montagem do manual de
BPF, a mesma exigncia feita na Portaria 368 do MAPA .
Os PPHO (Procedimentos Padro de Higiene
Operacional) do ingls SSOP (Standard Sanitizing
Operating Procedures) so representados por requisitos
de BPF considerados crticos na cadeia produtiva de
alimentos. Para estes procedimentos, recomenda-se a
adoo de programas de monitorizao, registros, aes
corretivas e aplicao constante de check-lists.
Os PPHO preconizados pelo FDA (Food and Drug
Administration) constituam, at outubro de 2002 a
referncia para o controle de procedimentos de higiene,
at que em 21/10/02 a resoluo de n
no 275 da Anvisa (MS),
criou e instituiu aqui no Brasil os POP (Procedimentos
Operacionais Padronizados) que vo um pouco alm do
controle da higiene, porm, no descaracterizam os PPHO,
que continuam sendo recomendados pelo MAPA,
inclusive em recente resoluo de maio de 2003 (Resoluo
no10 de 22/05/2003- MAPA) que institui o programa PPHO
a ser utilizado nos estabelecimentos de leite e derivados
que funcionam sob regime de inspeo federal, como etapa
preliminar de programas de qualidade como o APPCC. s
vezes, o que tem sido feito o acrscimo dos itens que
faltam nos PPHO em comparao aos POP (5,7,8),
enumerando-os como PPHO 9, 10, e o que for mais
necessrio, mas ambos (PPHO e POP que so
instrumentais), vo dar suporte confeco do mesmo
manual de boas prticas que documental.
PPHO: 1- Potabilidade da gua
2- Higiene das superfcies de contato com o produto
3- Preveno da contaminao cruzada
4- Higiene pessoal dos colaboradores
5- Proteo contra contaminao do produto
6- Agentes txicos
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RIBEIRO-FURTINI, L. L. & ABREU, L. R. de

7- Sade dos colaboradores

8- Controle integrado de pragas
POP:1-Higienizao das instalaes, equipamentos,
mveis e utenslios
2-Controle da potabilidade da gua
3- Higiene e sade dos manipuladores
4- Manejo dos resduos
5-Manuteno preventiva e calibrao de
equipamentos
6- Controle integrado de vetores e pragas urbanas
7- Seleo das matrias-primas, ingredientes e
embalagens.
8- Programa de recolhimento de alimentos
Os PPHO ou os POP e as BPF, vo dar o suporte
necessrio para que o sistema APPCC no desvie do seu
objetivo de ser focal e, possa agir em pontos cruciais, onde
as ferramentas anteriores no conseguiam atuar, porm,
elas vo auxiliar muito na reduo de custos e esforos.
Observa-se tambm que os POP contemplam alguns itens
do manual de boas prticas, sendo um pouco mais
abrangente que os PPHO. Tanto a Portaria 1428 (MS),
quanto a 46/98 (MAPA), preconizam os mesmo quesitos
para BPF, com pequenas diferenas.
Perigos
Da sigla APPCC, o AP (Anlise de Perigos) , sem
dvida, a pea chave para todo o sistema, principalmente
para a determinao dos PCCs (Pontos Crticos de
Controle). Estes perigos sade do consumidor so
classificados em trs, os perigos qumicos, fsicos e
biolgicos, e eles variam quanto ao grau de severidade e
riscos potenciais de manifestao em consumidores e so
especficos para cada produto, tais informaes podem
ser obtidas por dados epidemiolgicos de uma regio, ou
por literatura cientfica. Os perigos biolgicos
compreendem bactrias patognicas e suas toxinas, vrus,
parasitas e prons; os fsicos incluem cacos de vidro,
espculas de osso, fio de cabelo, entre outros, alguns
podem causar somente injrias, mas outros podem
necessitar de intervenes cirrgicas; j os qumicos tm
como exemplo os defensivos agrcolas, antibiticos,
micotoxinas, sanitizantes, e uma grande quantidade de
produtos que podem entrar em contato com o alimento.
Enquanto os perigos qumicos so os mais temidos
pelos consumidores e os perigos fsicos os mais comumente
identificados (plos, fragmentos de osso ou de metal, etc.), os
perigos biolgicos so os mais srios do ponto de vista de
sade pblica, e representam a grande maioria das ocorrncias
totais ocasionadas, principalmente, por bactrias. Por esta razo,
Cinc. agrotec., Lavras, v. 30, n. 2, p. 358-363, mar./abr., 2006

ainda que o sistema APPCC trate dos trs tipos de perigo, os

perigos biolgicos devem ser abordados em maiores detalhes.
PCC e PC
Ponto Crtico de Controle (PCC) qualquer ponto,
etapa ou procedimento no qual se aplicam medidas
preventivas para manter um perigo identificado sob
controle, com objetivo de eliminar, prevenir ou reduzir os
riscos sade do consumidor. PCC1, PCC2, PPC3 e assim
por diante, representa a ordem em que estes PCCs aparecem
no fluxograma do produto.
Ponto de Controle (PC) qualquer ponto, etapa ou
procedimento no qual fatores biolgicos, qumicos ou
fsicos podem ser controlados, prioritariamente por
programas e procedimentos de pr-requisitos, como as
Boas Prticas (CNC/CNI/SEBRAE/ANVISA, 2001).
Justifica-se o estabelecimento do PCC a partir da
constatao do risco significativo da ocorrncia de um
certo perigo que provoque impacto sade pblica.
Um exemplo prtico seria a etapa pasteurizao em um
leite fluido, essa, sempre constituir um PCC, pois no h etapa
anterior ou posterior efetiva (quando a matria-prima de boa
qualidade) para a reduo de microrganismos patognicos a
um nvel aceitvel e, o item a ser controlado (binmio tempo/
temperatura) no faz parte do programa de pr-requisitos, j
uma etapa de empacotamento do leite pasteurizado pode ser
tratada como um PC, o controle dessa depende basicamente do
programa de boas prticas como manuteno preventiva de
equipamentos, higienizao adequada de mquinas, tubulaes
e ambiente e treinamento de pessoal.
APPCC na Indstria de Alimentos no Brasil
A legislao nacional referente ao APPCC teve incio
em 1993 estabelecendo pelo SEPES/MAARA normas e
procedimentos para pescados, e, no mesmo ano, a Portaria
1428 do MS preconiza normas para obrigatoriedade em todas
as indstrias de alimentos. Em 1998, a Portaria 40 do MAA,
atual MAPA, estabeleceu um manual de procedimentos
baseado no sistema APPCC para bebidas e vinagres e, logo
em seguida, a Portaria 46 do MAPA, Brasil (1998), obrigou a
implantao gradativa em todas as indstrias de produtos
de origem animal do programa de garantia de qualidade
APPCC, cujo pr-requisito essencial so as BPF.
O sistema APPCC
O APPCC baseado numa srie de etapas inerentes
ao processamento industrial dos alimentos, incluindo
todas as operaes que ocorrem desde a obteno da
matria-prima at o consumo, fundamentando-se na

Utilizao de APPCC na indstria de alimentos

identificao dos perigos potenciais sade do
consumidor, bem como nas medidas de controle das
condies que geram os perigos. racional, por basearse em dados cientficos e registrados, lgico e
compreensvel por considerar ingredientes, processos e
usos dos produtos, contnuo, isto , os problemas so
detectados e imediatamente corrigidos, e sistemtico, por
ser um plano completo, passo a passo desde a matriaprima at a mesa do consumidor. Podemos listar alguns
benefcios como: garantia da segurana do alimento;
diminuio de custos operacionais (evita destruio,
recolhimento e, s vezes, reprocessamento); diminuio
do nmero de anlises; reduo de perdas de matriasprimas e produtos; maior credibilidade junto ao cliente;
maior competitividade na comercializao, alm de atender
a obrigatoriedade na exportao e a requisitos legais
internos como a Portaria 46/98 e externos como o Codex,
Mercosul e Comunidade europia.
Aplicao do sistema APPCC
Os requisitos para a implantao do APPCC em uma
indstria vo alm das BPF e PPHO; o comprometimento
da alta direo indispensvel para o incio das atividades,
essa deve ser informada e motivada para a importncia e
benefcios que o sistema possa trazer e, tambm,
disponibilizar recursos para aquisio de equipamentos,
sanitizantes, material de pesquisa, etc.
Em uma seqncia lgica, comea-se por delegar
responsabilidades a um profissional competente e
treinado para liderar o programa. Esse profissional
dever possuir, alm de conhecimento tcnico,
facilidade de trabalhar em equipe. Uma equipe
multidisciplinar dever ser formada; segundo Brando
(2002), a correta definio do grupo fundamental para
o desenvolvimento do trabalho, e deve-se levar em
considerao no somente a necessidade de ter
integrantes com graduao formal, mas, tambm, aqueles
que tm vivncia com a prtica da indstria. A empresa
pode optar por uma consultoria externa e, quando
necessrio, recorrer a outros especialistas com
conhecimento especfico em perigos microbiolgicos ou
outros fatores de risco sade pblica.
O treinamento do pessoal da equipe e de toda a
indstria deve ser conduzido toda vez que se achar
necessrio, para capacitao tcnica dos funcionrios e
envolvimento maior com o sistema. Isto vai permitir e
facilitar a implantao e ou adequao (por meio de um
check-list) dos pr-requisitos PPHO ou POP e BPF, que
vo gerar o manual de Boas Prticas de Fabricao, este

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deve estar em dia com a legislao vigente e ser avaliado

pelo MAPA ou outro rgo competente, antes de se dar o
incio elaborao do plano APPCC.
Implantao do sistema APPCC
Elaborao do plano
O plano APPCC documento formal que rene as
informaes-chave elaboradas pela equipe APPCC
contendo todos os detalhes do que crtico para a
produo de alimentos seguros, e consiste em 14 etapas,
sendo sete os princpios do sistema APPCC.
1o Etapa: Definio dos objetivos
2o Etapa: Identificao e organograma da empresa
3o Etapa: Avaliao de pr-requisitos*
4o Etapa: Programa de capacitao tcnica*
5o Etapa: Descrio de produto e uso esperado
6o Etapa: Elaborao do fluxograma de processo
7o Etapa: Validao do fluxograma de processo
*Avaliao de pr-requisitos e programa de
capacitao tcnica citados nas etapas acima so exigncias
para o MAPA. Na conduo dessas etapas existem
variaes, dependendo do rgo competente que as
preconiza, quando pelo Ministrio da Sade, as etapas
so resumidas em 12.
Pelo MAPA o plano APPCC tambm utilizado
para controlar aspectos de qualidade e de fraude
econmica. Comea ento a primeira etapa, ou seja, a
definio dos objetivos, seguida pela identificao e
organograma da empresa (2 o etapa) com nomes e
atribuies, avaliao de pr-requisitos (3o etapa), programa
de capacitao tcnica (4o etapa) e, depois, a partir da 5o
etapa, a seqncia seria igual para ambos (MS e MAPA).
Se objetivarmos as exigncias do MS, ento, o passo
seguinte 1o etapa seria a 2o etapa e depois a 5o etapa,
nessa, descreve-se o produto e o uso esperado, todas as
informaes devem constar, ingredientes, pH, instrues
de rotulagem e etc. Um fluxograma de processo deve ser
elaborado (6o etapa) para proporcionar descrio fiel das
etapas que envolvem o produto e, o mesmo, deve ser
validado no local (7o etapa). Inicia-se ento a aplicao
dos sete princpios do APPCC (ou seja, as 7 etapas
restantes), adotado pelo Codex Alimentarius.
Os sete princpios do sistema APPCC
Princpio 1 - Anlise de perigos e medidas preventivas
Este princpio representa a base para a identificao
dos PCCs e PCs e visa identificar perigos significativos e
estabelecer medidas preventivas cabveis. Com auxlio do
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RIBEIRO-FURTINI, L. L. & ABREU, L. R. de

histrico dos produtos, consultas bibliogrficas, entre

outros recursos, os perigos so identificados, focando a
ateno aos fatores, de qualquer natureza, que possam
representar perigo. Todas as matrias-primas, ingredientes
e etapas so avaliadas e, quando no possvel eliminar,
prevenir, ou reduzir o perigo, por meio de medidas
preventivas, alteraes no fluxograma devero ser realizadas.
Princpio 2 Identificao dos pontos crticos de controle
Os PCCs so pontos caracterizados como realmente
crticos segurana, e devem ser restritos ao mnimo
possvel. Para determinao de PCCs e PCs uma rvore
decisria dever ser utilizada, e encontra-se disponvel em
vrias literaturas e manuais sobre APPCC (FORSYTHE,
2002). Os pontos considerados como PCCs, devem ser
identificados e enumerados no fluxograma.
Princpio 3 Estabelecimento dos limites crticos
So valores (mximo e/ou mnimo) que caracterizam a
aceitao para cada medida preventiva a ser monitorada pelo
PCC e, esto associados a medidas como tempo, temperatura,
pH, acidez titulvel, etc. Algumas empresas adotam os limites
de segurana, ou faixa de trabalho, que so padres mais
rigorosos em relao aos limites crticos, adotados como
medida para minimizar a ocorrncia de desvios.
Princpio 4 Estabelecimento dos procedimentos de
monitorizao
O primeiro passo determinar o que monitorar,
quando, como e quem ser o responsvel, que dever ser
treinado e capacitado para esta tarefa.
O monitoramento medio ou observao
esquematizada de um PCC relativa a seus limites crticos,
e os procedimentos utilizados precisam ser capazes de
detectar perdas de controle do PCC, alm de fornecer
informaes em tempo para correo (FORSYTHE, 2002).
Os mtodos de monitoramento devem ser fceis e de
rpida mensurao, j que no haver tempo para exames
analticos extensos, por isso so preferidos testes
qumicos (acidez titulvel) e fsicos (tempo/temperatura)
j que os microbiolgicos, com exceo de alguns testes
rpidos que geralmente so limitados a algumas etapas,
so muito demorados. Toda monitorizao gera
documento associado a cada PCC e deve ser assinado
pelas pessoas que executam esta tarefa e pelos
supervisores e responsveis da empresa.
Princpio 5 Estabelecimento das aes corretivas
As aes corretivas especficas devem ser
desenvolvidas para cada PCC de forma a controlar um desvio
nos limites crticos ou na faixa de segurana e devem garantir
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novamente a segurana do processo. Estas aes vo desde

ajuste na temperatura, at a destruio de lote de produto.
Princpio 6 Estabelecimento dos procedimentos de
verificao
uma fase na qual, tudo que j foi realizado
anteriormente, passa por uma reviso de adequao para
total segurana do processo. A verificao consiste na
utilizao de procedimentos em adio aos de
monitorizao, aqui podem entrar anlises microbiolgicas
tradicionais que, apesar de demoradas, so mais seguras
e possuem respaldo da legislao. Esta ao dever ser
conduzida rotineiramente ou aleatoriamente para
assegurar que os PCCs esto sob controle e que o plano
APPCC cumprido; quando h eventuais dvidas sobre
a segurana do produto ou, que ele tenha sido implicado
como veculo de doenas e para validar as mudanas
implementadas no plano original.
Em relatrios de verificao devem constar todos
os registros j efetuados, os de monitorizao, de desvios
de aes corretivas, de treinamento de funcionrios, entre
outros. A verificao permite tambm, avaliar se algumas
determinaes esto sendo muito rigorosas, fora da
realidade ou desnecessrias.
Principio 7- Estabelecimento dos procedimentos de
registro
Todos os documentos (ex. anlise de perigos) ou
registros (ex. atividades de monitoramento dos PCCs)
gerados ou utilizados (ex.material para subsdio tcnico)
devem ser catalogados e guardados, tomando cuidado para
no fazer o mesmo com documentos desnecessrios.
muito importante que estes papis estejam organizados e
arquivados em local de fcil acesso, para que a equipe se
sinta envolvida e responsvel e, sobremaneira, facilitar uma
auditoria. Outros exemplos de registros e documentos:
relatrios de auditoria do cliente, registros de desvios e
aes corretivas, registro de treinamentos.
Uma observao se faz necessria, quando for para
validao do plano APPCC ou auditoria, os princpios 6 e 7
invertem sua ordem.
Implementao do plano APPCC
Significa passar do papel para a prtica, um plano
que foi baseado em estudos e teorias. Esse , sem dvida,
o passo mais difcil para a indstria, compreende alm de
alterao na rotina, vrios treinamentos com funcionrios
de todos os setores envolvidos, para a capacitao tcnica
que o sistema exige. As mudanas tm que ser inseridas
gradativamente e, da forma mais prtica possvel. Algumas

Utilizao de APPCC na indstria de alimentos

indstrias optam por fazer simulaes de situaes que possam
vir a ocorrer, tudo sob a superviso do pessoal responsvel,
at que todos sejam envolvidos e possam colaborar com o
sistema e este passe ser a nova rotina da indstria.
Segundo Hajdenwurcel (2002), na Portaria 46
citado na 6o etapa- Encaminhamento da documentao
para avaliao pelo DIPOA- e 7o etapa- Aprovao,
implantao e validao do plano APPCC, que toda a
documentao referente ao APPCC deve ser
encaminhada ao DIPOA, para sua anlise e aprovao,
antes da sua implementao, o que no est
acontecendo, pois as indstrias no foram orientadas
no sentido de a quem enviar, no existindo, ainda, aes
do MAPA, visando a realizao de auditorias para
validao do Plano, sendo que este est sendo
implementado, aps aprovao da prpria indstria ou
validao de consultoria contratada.
O sistema APPCC, apesar de dispensar certo
trabalho e investimento inerente a qualquer programa
de qualidade, atualmente o que mais gera confiana
dentro das indstrias, no s em relao segurana
do produto ou minimizao de perdas, mas pela certeza
de estar cumprindo as exigncias da fiscalizao
nacional e internacional. Dentre as principais
dificuldades enfrentadas para implementao do
sistema esto a capacitao tcnica e os investimentos
em infra-estrutura.
O APPCC est sendo muito bem disseminado em
grandes empresas, com timos resultados, porm, faz-se
ainda necessria maior atuao das autoridades
competentes no sentido de esclarecer e dar subsdios para
implantaes do sistema em todos os tipos de empresas,
principalmente na validao do plano.
Agradecimento: Ao CNPq pela concesso da bolsa
de estudos.
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