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Outubro de 2005
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Andr Luiz Hemerly Costa, D.Sc.
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Carlos Augusto Guimares Perlingeiro, D.Sc.
Orientado por:
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Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.
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Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D.
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Este trabalho dedicado a Deus e aos meus pais Jos Luiz e Alzenira, por me darem a
vida e terem me apoiado nos momentos difceis.
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AGRADECIMENTOS
Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica como parte dos requisitos
necessrios para obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de
Petrleo e Gs Natural Engenharia de Petrleo.
SIMULAO DE PROCESSAMENTO DE GS NATURAL EM
PLATAFORMA OFF-SHORE
Andria Abraho SantAnna
Outubro, 2005
Orientadores: Prof. Jos Luiz de Medeiros, D.Sc.
Prof. Oflia de Queiroz Fernandes Arajo, Ph.D.
A corrente proveniente de um poo off-shore de produo de petrleo
constituda de gua, leo, resduos slidos e gs natural associado. Este material deve
ser separado e preparado para armazenagem e/ou transporte na plataforma. Este
processamento envolve diversos equipamentos como separadores trifsicos,
compressores, tambores de separao e trocadores de calor. Aps a separao, uma
importante etapa de acabamento do gs natural consiste em operao de secagem
visando a reduzir drasticamente o teor de gua no gs de modo a evitar a formao e
deposio de hidratos slidos nas linhas de transferncia, o que poderia causar
problemas operacionais a longo prazo. Esta etapa conduzida em um processo de
absoro em coluna utilizando trietilenoglicol como solvente. Neste trabalho utiliza-se o
simulador de processos HYSYS para investigar o desempenho estacionrio de um
processamento completo de plataforma tendo como foco a etapa de remoo de gua da
fase gs. As concluses aqui atingidas tiveram como base uma avaliao econmica do
processo, considerando-se diferentes condies na etapa de secagem de modo a
encontrar-se a melhor presso de absoro de gua a ser empregada no projeto.
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NDICE
Captulo I Introduo
II.1 O Gs Natural
II.2 Origem do Petrleo e do Gs Natural
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II.5.2.1 Resfriadores
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II.5.2.2 Aquecedores
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II.5.3 Compressores
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II.5.4 Bombas
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III.6 Compressores
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III.7 Bombas
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V.1 Introduo
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V.2.1.2 Compressores de Gs
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V.2.2.4 Solvente
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V.3.1.2 Compressores
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V.3.2.1 Utilidades
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V.3.2.2 Solvente
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Captulo VI Concluses
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Referncia Bibliogrficas
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NDICE DE FIGURAS
Figura I.1
Figura II.1
Figura II.2
Figura II.3
Figura II.4
Figura II.5
Figura II.6
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Figura II.7
Figura II.8
Tipos de armadilhas
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Figura II.9
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Figura II.12 Ponto de equilbrio do hidrato para cada uma das molculas hspedes 22
Figura II.13 Vaso separador e as quatro sees tpicas
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Figura II.18 Separador submarino instalado no campo de Troll Pilot, no Mar do Norte
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Figura II.19 Trocador de Calor U-Bundle
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Figura II.29 Esquema ilustrativo de uma planta de adsoro de gua utilizando slicagel
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NDICE DE TABELAS
Tabela III.1 Composio das correntes leo, gua, gs e da mistura trifsica
resultante utilizada nas simulaes
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Tabela V.1
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Tabela V.2
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Tabela V.3
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Tabela V.4
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Tabela V.5
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Tabela V.6
Tabela V.7
Tabela V.8
Tabela V.9
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Introduo
CAPTULO I. INTRODUO
A crescente demanda por petrleo e gs para gerao de energia faz com que a indstria
petrolfera esteja continuamente buscando por novas e maiores reservas. Nos ltimos
anos este objetivo vem sendo alcanado em locais que apresentam dificuldades extras
para produo, como, por exemplo, em campos submarinos localizados em guas
profundas ou ultra profundas.
Em contraponto a isto, h uma preocupao constante em priorizar fontes de energia
que agridam em menor intensidade a atmosfera e os ecossistemas. Um reflexo disto
traduz-se nos nmeros do consumo mundial de gs natural que nos ltimos 23 anos
aumentou em aproximadamente 400% (Junior, 2004).
O gs natural costuma ser extrado sob a forma de uma mistura com petrleo e gua
(gs natural associado) ou em uma reserva isolada (gs natural no-associado). Em um
campo de produo off-shore, a corrente extrada do poo geralmente constituda de
gua, leo, resduos slidos e gs associado.
As fraes orgnicas de alto valor agregado (leo e gs) devem ser devidamente
separadas a partir da mistura trifsica recebida dos poos, seguindo-se um psprocessamento para coloc-las em condies adequadas de transporte e/ou estocagem.
A etapa de separao realizada prxima aos campos de produo, sejam eles
martimos ou terrestres, envolvendo a produo de trs correntes: gua, leo e gs.
Como mencionado, segue-se o tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos
para serem enviados s refinarias ou a outras unidades de processamento. H tambm a
necessidade de tratamento da gua para reinjeo ou descarte (Thomas, 2001). No ponto
de vista do tratamento e condicionamento do gs natural, este deve estar isento de gua
para evitar a formao e deposio de hidratos slidos que podem, a longo prazo,
reduzir o dimetro til da linha de transporte para os clientes, como observado na
Figura I.1.
Introduo
Introduo
dependendo do valor da presso nesta operao, baixas temperaturas podero significar
a condensao de uma segunda fase lquida rica em hidrocarbonetos, traduzindo-se em
evidente desvantagem que deve ser evitada.
Com respeito presso, o quadro mais complexo. A utilizao de altas presses na
etapa de absoro acarreta, a princpio, os benefcios de reduzir dimetros de colunas,
tubulaes e vasos envolvidos, alm de favorecer a reteno de gua pelo solvente.
Todavia, presses altas acarretaro o encarecimento do investimento da planta de
desidratao por requisitar maiores cuidados construtivos nas colunas, tubulaes,
trocadores de calor e vasos envolvidos, alm das tradicionais implicaes em segurana
operacional. Adicionalmente, dependendo da temperatura em questo, presses
excessivas podero induzir a dissoluo de componentes do gs natural na fase do
solvente, implicando em perda de inventrio de produo. Evidentemente os
componentes do gs carreados pelo solvente de absoro sero recuperados com alto
teor de umidade como produto de topo da coluna de regenerao de solvente.
Entretanto, devido ao seu teor de gua aliado ao relativamente baixo nvel de presso,
esta corrente s poder ser destinada na plataforma como fonte primria de calor.
O objetivo deste trabalho estudar o desempenho de alternativas de processamento de
uma alimentao trifsica tpica advinda de poos de produo off-shore. O trabalho
procura concentrar sua nfase na etapa de remoo de gua do gs natural proveniente
da bateria de separadores primrios.
implementada uma modelagem econmica de todo o processo, adotando-se como
critrio decisor o menor Custo Anualizado Total (CAT) por unidade de gs natural
produzido em condies apropriadas para transporte.
Para a realizao deste trabalho, utilizado o software de simulao de processos
HYSYS em sua verso 3.1, comercializado pela empresa americana Aspentech.
Para permitir a conduo deste estudo, e em face da dificuldade de se obter dados reais
de produo e de custo associados a esta ou aquela planta (ou a este ou aquele petrleo),
estabelecemos, respeitando-se faixas razoveis de valores, premissas fixas com respeito
a diversas facetas do problema. Desta forma, foram supostos e fixados valores para a
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Introduo
composio da carga trifsica da plataforma e para boa parte dos parmetros de custo e
de condies operacionais, permitindo a gerao de um fluxograma base e de referncia.
A partir deste caso-base, alternativas de processamento so propostas variando-se a
presso na etapa de remoo de gua do gs. A comparao econmica destas
alternativas leva s concluses principais deste trabalho.
Desta forma, apresentou-se neste captulo esta breve introduo ressaltando-se a
motivao e o objetivo do trabalho. No Captulo II apresentada uma reviso
bibliogrfica sobre o tema abordado. A metodologia empregada para a elaborao do
caso-base descrita no Captulo III. O estudo da presso na etapa de absoro
apresentada no Captulo IV. A modelagem econmica do processo e seus resultados
obtidos so descritos no Captulo V. As concluses do trabalho so apresentadas no
Captulo VI.
Caracterizao da Proposta
CAPTULO II. CARACTERIZAO DA PROPOSTA
Neste captulo apresentada uma reviso bibliogrfica, de cunho genrico e limitada ao
contexto de aplicaes de engenharia, visando busca de informaes pertinentes ao
tema de projeto abordado.
II.1 O Gs Natural
O gs natural , por definio, uma mistura de hidrocarbonetos leves de origem fssil
que, sob temperatura ambiente e presso atmosfrica, permanece no estado gasoso
(Almeida, 2005). um gs combustvel encontrado em rochas porosas no subsolo,
podendo estar ou no associado ao petrleo.
Mais leve que o ar (densidade relativa de aproximadamente 0.6), o gs natural dissipase facilmente na atmosfera em caso de vazamento. Para que se inflame, necessrio que
seja submetido a uma temperatura superior a 620C. Alm disso, incolor e inodoro,
queimando com uma chama quase imperceptvel. Por questes de segurana, o gs
natural comercializado odorizado com compostos sulfurados.
Sua formao resulta do acmulo de energia solar por matrias orgnicas soterradas a
grandes profundidades, em eventos geolgicos pr-histricos associados ao processo de
acomodao da crosta terrestre. composto por gases inorgnicos (basicamente N2 e
CO2 em uma proporo de 15%, dependendo do local), hidrocarbonetos saturados,
predominando o metano (teor entre 70 a 80% (v/v)) e, em menores quantidades o etano,
propano e o butano, dentre outros (totalizando teor prximo a 16%). H algumas
reservas que contm tambm grandes quantidades de compostos sulfurados, como o
H2S. Em termos de composio, o gs natural considerado rico quando a soma das
porcentagens de todos os componentes mais pesados que o propano (inclusive) maior
que 7%.
A classificao do gs natural baseada de acordo com a sua ocorrncia na natureza:
associado e no-associado. O gs natural associado aquele que, no reservatrio, est
dissolvido no leo ou sob a forma de uma capa de gs. Neste caso, a produo de gs
determinada diretamente pela produo de leo. Caso no haja condies econmicas
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Caracterizao da Proposta
ou tcnicas para a sua comercializao, o gs natural reinjetado na jazida ou mesmo
queimado, a fim de evitar o acmulo de gases combustveis prximo aos poos de
petrleo. J o gs natural no-associado definido como aquele que, em seu
reservatrio, est livre ou associado a pequenas quantidades de leo. Neste caso, s se
justifica a explorao destas jazidas se houver viabilidade comercial na produo do
gs. Estatisticamente, as maiores ocorrncias de gs encontram-se sob esta ltima
forma. Entretanto, a maior parte das reservas de gs natural no Brasil encontram-se
associadas ao petrleo. A Figura II.1 apresenta as diferentes caractersticas de formao
geolgica e de produo relacionadas a estes dois tipos de jazidas de gs natural (Portal
Gs Energia, 2005).
(a)
(b)
Caracterizao da Proposta
1200
1100
Petrleo
1000
900
800
700
Gs
600
500
400
300
200
1970
1975
1980 1985
Ano
1990
1995
Caracterizao da Proposta
nos poos de reservas associadas para aumentar a recuperao de petrleo (gas-lift) e
outra grande parte queimada na cabea do poo devido baixa demanda no mercado. A
Figura II.4 mostra o consumo de energia primria no Brasil em 1998.
7.5%
2.1%
Hidreltrica
Lenha e carvo vegetal
Carvo mineral
Outros
4.1%
7.1%
Derivados de petrleo
Derivados da cana
Gs natural
Caracterizao da Proposta
Hoje, a participao do gs natural responde por 7.5% da matriz energtica brasileira e
um dos grandes desafios da Petrobras consolidar um crescimento progressivo que
possibilite chegar a 15% da matriz em 2015. Estima-se que at 2010 haver um
crescimento de 14.2% ao ano do mercado de gs natural. Tambm no ano de 2015, a
oferta de gs natural ao mercado brasileiro dever atingir patamares superiores a 100
milhes de metros cbicos dirios, o triplo da oferta atual. A tendncia que com o
aumento da demanda interna pelo combustvel, seja estimulada a criao, nos prximos
anos, de novas parcerias internacionais, em particular com os pases da Amrica do Sul,
garantindo-se o suprimento local nas prximas dcadas.
Os maiores estados produtores de gs natural no Brasil so o Rio de Janeiro, Amazonas,
Bahia e Rio Grande do Norte e mais recentemente, a Bacia de Santos e o litoral do
Esprito Santo, devido ao grande volume de gs natural l encontrado. A Figura II.5
apresenta um grfico mostrando a distribuio das reservas comprovadas de gs natural
ao final de 2002.
Caracterizao da Proposta
Para complementar a produo nacional, viabilizou-se a importao da Bolvia e
Argentina. Os gasodutos BolviaBrasil e UruguaianaPorto Alegre abastecem diversos
municpios brasileiros, atravessando os estados do Mato Grosso do Sul, So Paulo,
Santa Catarina e Rio Grande do Sul, alm de tambm beneficiar indiretamente Rio de
Janeiro e Minas Gerais.
A importao do gs natural da Bolvia, impulsionada pela construo do gasoduto de
3.150 km ligando Rio Grande (Bolvia)Campinas (SP)Porto Alegre (RS), demonstra
o notvel aquecimento do mercado de gs no Brasil. O contrato com a Bolvia prev o
fornecimento de cerca de 15 milhes de m3 /dia, podendo chegar a 30 milhes. (Notas
de Engenharia de Gs Natural, 2005).
A utilizao do gs natural traz uma srie de vantagens em relao s outras fontes de
energia, tanto do ponto vista macroeconmico como do ambiental. A que mais se
destaca a econmica: para se obter o mesmo desempenho de qualquer quantidade de
gs, o gasto em dlares 10% maior com leo combustvel e 85% maior com leo
diesel industrial, desconsiderando-se nestes valores os custos de transporte, estocagem e
distribuio, que no caso do gs natural so mais baixos.
Como vantagens ambientais tm-se: a reduo da emisso de particulados, a nonecessidade do desmatamento ao contrrio da utilizao de madeira e carvo como
fontes de energia, a ausncia de compostos orgnicos pesados devido sua composio
qumica constante, entre outras (Portal Gs Energia, 2005).
O gs natural possui diversas aplicaes, nos mais variados setores. Podemos destacar
como principais aplicaes:
Caracterizao da Proposta
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Caracterizao da Proposta
II.2 Origem do Petrleo e do Gs Natural
Muito pouco se conhece a respeito da origem do petrleo, que se constitui em uma das
bases de nossa civilizao industrial. Segundo a etimologia, petrleo significa leo de
pedra ou leo mineral. Este conhecimento pode contribuir grandemente para o
descobrimento de novas jazidas, como tambm para maiores informaes sobre suas
propriedades e composio qumica, o que pode servir como subsdio para a otimizao
dos processos de refino. Qualquer teoria sobre a origem do petrleo deve explicar uma
srie de fatos observados ao longo de muitos anos de explorao e produo do mesmo,
como por exemplo:
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Caracterizao da Proposta
II.6. Isto nos leva a admitir que ao longo do processo que origina o petrleo, a
temperatura no tenha sido superior a este valor.
A composio qumica do petrleo pode variar de poo para poo mesmo que
estes poos sejam pertencentes ao mesmo campo produtor.
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Caracterizao da Proposta
sua passagem (rocha reservatrio) ou fissuras existentes nestas rochas produzidas por
deslizamento das camadas. Esta migrao se efetua geralmente para cima, por ascenso,
pelo fato do petrleo ser menos denso que a gua. Esta migrao continuaria at que o
petrleo encontrasse uma armadilha (ou trap), constituda por uma bolsa rochosa de
seo triangular, a qual era uma antiga costa marinha. Estas armadilhas so as rochas
reservatrios, porosas, que armazenam o petrleo, cobertas por uma camada
suficientemente impermevel para impedir a sada do petrleo para a superfcie
(comumente conhecida como rocha selante). A Figura II.7 mostra o caminho percorrido
pelo petrleo desde a rocha geradora e a acumulao do petrleo entre a rocha
reservatrio e a rocha selante.
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Caracterizao da Proposta
(a)
(b)
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Caracterizao da Proposta
um baixo tempo de separao (tempo de residncia). Essa separao importante pelo
fato do gs em presena de gua acelerar o processo de formao de hidratos slidos
que bloqueiam a passagem de gs nos gasodutos (Ramalho, 2000).
Para que a separao da mistura trifsica seja realizada, necessrio dotar os campos de
produo (sejam eles martimos ou terrestres) de facilidades de produo, que so
instalaes destinadas a efetuar, sob condies controladas, o processamento primrio
de fluidos, que corresponde separao do leo, do gs e da gua com as impurezas
em suspenso, o tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos para que possam
ser transferidos para as refinarias onde efetuado o processamento propriamente dito
(refino) e o tratamento da gua para reinjeo ou descarte. A Figura II.9 mostra um
fluxograma simplificado do processamento primrio de fluidos.
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Caracterizao da Proposta
produo
instaladas
em
campo.
Nesta
etapa,
adiciona-se
desestabilizante
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Caracterizao da Proposta
presente no gs em grandes quantidades, de modo a reduzir o custo de transporte e,
assim como no caso dos compostos sulfurados, a ocorrncia de processos corrosivos.
Para a desidratao do gs so utilizados colunas de absoro onde o gs flui em
contracorrente a uma soluo de glicol, de grande poder higroscpico, que
posteriormente regenerada atravs de aquecimento em uma coluna de esgotamento em
menor presso, retornando ao processo. Uma outra tecnologia de desidratao consiste
na adsoro, realizada com materiais que apresentem, dentre outras caractersticas,
grande rea superficial e afinidade pela gua, como a alumina, slica-gel e as peneiras
moleculares. Este material adsorvente regenerado por ao do calor quando saturado
de gua (Thomas, 2001).
A dessulfurizao pode ser efetuada atravs dos processos de absoro qumica ou
fsica. Os processos de absoro fsica possuem um melhor desempenho a altas
presses, pois a solubilidade dos gases cidos aumenta linearmente com a presso
parcial. Como o solvente fsico no forma ligao qumica com o componente
sulfurado, pode ser regenerado apenas por reduo de presso, o que reduz o consumo
de energia. Esses processos so isentos de problemas de corroso. Os processos de
absoro qumica so mais favorveis para baixa presso parcial do gs cido. Nesse
caso a regenerao do solvente requer normalmente um stripping com vapor, a fim de
quebrar a ligao qumica do solvente com o componente sulfurado. A Figura II.10
apresenta um grfico comparando os processos de absoro qumica e fsica de acordo
com a presso parcial e carga de solvente necessria para uma mesma eficincia de
separao que funo da presso parcial do gs cido.
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Caracterizao da Proposta
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Caracterizao da Proposta
Parte do gs residual consumido diretamente nos prprios campos de produo para
elevao artificial (gas-lift) e principalmente como gs combustvel sendo o excedente
exportado atravs de gasodutos. Uma outra aplicao do gs natural a gerao de
energia trmica na prpria plataforma, que levado s caldeiras, evitando-se assim,
perdas por queima (Pereira, 2004).
II.4 Hidratos
Os hidratos de gs ou simplesmente clatratos, que em latim significa gaiolas, so
compostos cristalinos nos quais as molculas de gua, associadas umas s outras via
pontes de hidrognio, encapsulam molculas de gs. A estrutura tridimensional desses
compostos tem um aspecto de gaiola, da mesma forma que seu nome em latim.
Exemplos de gases que formam hidratos incluem o metano, etano, propano, butano,
CO2 e H2S, que so constituintes comuns do gs natural. Tipicamente, molculas
maiores que o butano no formam hidratos.
O tipo de ligao intermolecular parecido com o do gelo comum, mas o arranjo
geomtrico produz cavidades que cercam os gases originalmente em soluo na gua.
Apesar da ausncia de ligaes qumicas entre hospedeiro (gua) e hspede (gases
leves), a estrutura estvel do clatrato permite que este no entre em fuso at
temperaturas bem acima de 0C desde que a presso predominante e a concentrao dos
gases sejam suficientemente altas, diferentemente do gelo. Esses compostos crescem
bloqueando, parcial ou totalmente, linhas, vlvulas e equipamentos. Alm disso, podem
tambm ser encontrados em sedimentos submarinos nas margens continentais bem
como no fundo dos oceanos (Clennell, 2000). A Figura II.11 mostra um hidrato formado
no fundo do mar.
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Caracterizao da Proposta
Uma quantidade suficiente de gua, sendo desnecessrio que gua livre esteja
presente.
21
Caracterizao da Proposta
Figura II.12 Ponto de equilbrio do hidrato para cada uma das molculas
hspedes (Carroll, 2003).
Um outro aspecto relevante para a formao dos hidratos diz respeito acumulao do
slido. O hidrato no necessariamente se aglomera no mesmo ponto em que formado.
Em um duto, por exemplo, o hidrato geralmente arrastado juntamente com a fase
lquida e observa-se a acumulao do slido nos mesmos locais onde h acmulo de
lquido, mas a acumulao do clatrato que gera problemas operacionais, como o
bloqueio de linhas e at mesmo danos em equipamentos.
Para prevenir a formao de hidratos podem ser utilizadas diversas tcnicas, dentre elas
esto: a desidratao do gs natural at atingir um ponto de orvalho abaixo de qualquer
temperatura que o gs possa encontrar na transmisso ou distribuio, a reduo da
presso da linha em ambos os lados do bloqueio pelo hidrato, permitindo sua
evaporao (a reduo de presso de apenas um lado pode causar o congelamento da
gua, devido ao abaixamento de temperatura causado pela decomposio do hidrato), o
aumento da temperatura acima daquela de formao do hidrato e a adio de inibidores,
que reduzem a temperatura de formao dos hidratos.
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Caracterizao da Proposta
Para que a utilizao de inibidores seja feita de forma eficiente, necessrio que estes
sejam injetados de forma a promover a maior disperso possvel, utilizando-se para isso
bicos injetores (spray nozzles). Os inibidores mais usados so lcoois (metanol e
etanol), glicis (monoetilenoglicol MEG, dietilenoglicol DEG e trietilenoglicol
TEG) e em menores propores a amnia (esta ltima possui uma srie de desvantagens
de uso como a corroso, formao de bicarbonatos que tornam a inibio ineficiente,
etc.). Todos esses solventes devem ser posteriormente regenerados e retornados ao
processo (Carroll, 2003).
Uma tendncia que tem sido discutida muito ultimamente a utilizao dos hidratos
provenientes de fontes marinhas como fonte de energia por diversos motivos:
Apesar dessa utilizao possuir uma srie de vantagens, sua explotao ainda invivel,
pois as reservas de leo e gs so abundantes e a produo destes relativamente mais
barata. Um outro ponto preocupante o aumento do efeito estufa que seria causado pela
explotao de forma descontrolada pelos hidratos de metano, alm da tendncia mundial
em se utilizar sempre que possvel substitutos energticos provenientes de fontes que
no liberem CO2 para a atmosfera (Clennell, 2000).
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Caracterizao da Proposta
II.5 Equipamentos Necessrios para a Produo de Petrleo e Gs
II.5.1 Vasos Separadores
A primeira etapa do processamento primrio de petrleo e gs consiste na separao das
fases gua, leo e gs. Essa separao realizada com o auxlio de equipamentos como
vasos separadores que, dependendo da quantidade relativa das fases presentes no fluido,
podem ser bifsicos ou trifsicos, atuando em srie ou paralelo, orientados vertical ou
horizontalmente.
Os vasos separadores so projetados para a separao de uma mistura (seja ela trifsica
ou bifsica) atravs dos seguintes mecanismos:
Aglutinao das partculas: o contato das gotculas de leo dispersas sobre uma
superfcie facilita a coalescncia, aglutinao e consequentemente, a decantao
dos fluidos mais pesados.
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Caracterizao da Proposta
Separao Primria: localizada na entrada de fluidos para o vaso, o fluido chocase com defletores ou passa por difusores que lhe impem um movimento
giratrio, fazendo com que o lquido se precipite no fundo do vaso. Nessa seo
acontece a separao da maior parte do lquido;
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Caracterizao da Proposta
A espuma ocasionada em sua maior parte por impurezas presentes no lquido. A
presena de espuma dificulta o controle de nvel do lquido dentro do separador, ocupa
um volume que poderia estar disponvel para a coleta de lquido ou para a decantao, e
pode ser arrastada pela corrente de gs ou de leo desgaseificado. Portanto, quando
previsvel a formao de espuma, o separador deve ser equipado com o dispositivo
interno para remov-la, assegurando um tempo e superfcie coalescedora suficientes
para quebr-la.
A areia carreada pela mistura oleosa que chega ao separador prejudicial, pois causa
eroso nas vlvulas, obstruo dos elementos internos e acumula-se no fundo do
separador, de onde removida por jatos de areia e drenos. Para evitar o problema do
acmulo de areia, deve-se evitar o seu arraste nos reservatrios de petrleo.
A emulso que se forma na interface leo/gua pode ser particularmente problemtica
na operao de um separador. Alm de causar problemas com o controle de nvel, o
acmulo de emulso diminui o tempo de reteno efetivo, resultando em uma reduo
na eficincia do processo. Para quebrar a emulso, pode ser adicionado calor ou
desemulsificantes, mas essas medidas devem ser tomadas preferencialmente na fase de
tratamento de leo.
Quando o leo contm muitos hidrocarbonetos de cadeias lineares longas natural, na
operao de separao, a formao de parafinas, principalmente nos extratores de nvoa
e placas coalescedoras na seo lquida. Para a eliminao desse problema, so
utilizados aquecimento, extratores alternativos ou at mesmo bocas de visita e orifcios
para a entrada de vapor ou solvente de limpeza dos elementos internos do separador.
O arraste o problema mais comumente ocasionado pelas condies operacionais do
separador. O arraste do leo pela corrente de gs ocorre quando o nvel de lquido est
muito alto, quando existe algum dano em algum componente interno, formao de
espuma, sada de lquido obstruda, projeto imprprio ou simplesmente porque o vaso
est operando com produo superior do projeto. J o arraste do gs pela corrente de
leo acontece quando o nvel de lquido est muito baixo ou quando h falha no sistema
de controle de nvel.
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Caracterizao da Proposta
II.5.1.1 Separadores Trifsicos
Os separadores trifsicos possuem a funo de separar dois lquidos imiscveis e um
vapor. Na indstria de petrleo, eles se destinam a separar gua, leo e gs. A Figura
II.14 apresenta um esquema de um separador trifsico.
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Caracterizao da Proposta
II.5.1.1.1 Separadores Trifsicos Horizontais
Os separadores trifsicos horizontais so mais eficientes do ponto de vista da separao
gs/lquido, passveis de formao de espumas ou com correntes de entrada onde a
razo gs/leo alta. Isso devido a uma rea superficial de interface maior, permitindo
uma maior decantao das gotculas de leo presentes na fase gasosa, alm de favorecer
um maior desprendimento do gs da fase lquida separada.
Uma outra vantagem o melhor controle da turbulncia, uma vez que os distrbios
provocados pela alimentao no afetam fortemente a rea da seo de decantao.
Quando a corrente de entrada composta por uma frao de slidos, este separador se
torna ineficiente, pois h um maior acmulo de slidos devido sua grande rea
superficial comparada a outros separadores. Uma outra desvantagem a sua menor
capacidade de absorver grandes variaes de fluxo (slugs ou golfadas) (Notas de
Engenharia de Gs Natural, 2005).
A Figura II.15 mostra um separador trifsico horizontal tpico. O fluido entra no tanque
e choca-se com um defletor, onde a maior parte do gs separada. O lquido ento,
deposita-se na regio abaixo da interface leo-gua. O leo e as gotas dispersas de gua
escoam horizontalmente em direo chicana, onde um controlador de nvel regula a
vazo que deixa o separador. A fase contnua de gua e as gotas dispersas de leo
escoam para a sada de gua. Como as fases contnuas de leo e gua escoam pelo
comprimento do separador, foras gravitacionais atuam sobre as gotas de gua para
sedimentar perpendicularmente ao fluxo de massa na fase contnua de leo e gotas de
leo para ascender perpendicularmente ao fluxo de massa da fase contnua de gua. De
modo similar, gotas de lquido no gs depositam-se perpendicularmente ao fluxo de
massa da fase gasosa.
28
Caracterizao da Proposta
VT =
1,488 g c D p2 ( H L )
18
(II.1)
29
Caracterizao da Proposta
Para a separao de lquidos, o tempo de residncia do lquido leve deve ser maior que o
tempo requerido para as gotas do lquido pesado sedimentarem da fase de lquido leve.
Da mesma forma, o tempo de residncia do lquido pesado deve ser maior que o tempo
requerido para as gotas de lquido leve ascenderem atravs da fase de lquido pesado. Se
estas condies no forem satisfeitas, a separao lquida precisar ser controlada e o
dimetro do separador dever ser aumentado (Pereira, 2004).
30
Caracterizao da Proposta
II.5.1.2 Separadores Bifsicos
A Figura II.13 mostrada anteriormente um esquema tpico de um separador bifsico.
O fluido entra no separador e choca-se com defletores de entrada que provocam uma
mudana brusca de velocidade e direo do fluido (seo de separao primria).
Gotculas de leo deixam a fase gs por ao da gravidade e depositam-se no fundo do
separador, onde a fase lquida coletada. O gs separado flui sob os defletores de
entrada e segue atravs da seo de separao secundria. Antes de deixar o vaso, o gs
passa atravs de uma seo de aglutinao para remover gotculas de leo de dimetro
muito pequeno, incapazes de serem separadas na seo de acmulo de lquido por ao
da gravidade (Thomas, 2001).
Os separadores bifsicos, assim como os trifsicos podem ser orientados vertical ou
horizontalmente. Para o projeto de uma unidade de separao leo-gs, necessrio
comparar as duas disposies sob o ponto de vista econmico e caso seja necessrio,
utilizar dispositivos como extratores de nvoa e defletores.
Os separadores verticais so preferidos para a separao de misturas com alta razo
gs/lquido enquanto que, para razes baixas, so preferencialmente utilizados
separadores horizontais. Esses separadores so utilizados em uma etapa anterior
compresso do gs, assegurando que nenhum lquido chegue a esses equipamentos,
suscetveis corroso na presena de lquidos (Pereira, 2004).
II.5.1.3 Separadores Centrfugos de leo e Gs
O mecanismo de separao em um separador centrfugo de leo e gs baseia-se em um
campo centrfugo resultante que desloca o lquido para a periferia do equipamento,
enquanto o gs, menos denso, empurrado para a regio central. Coletores especiais
recolhem as correntes separadas e as direcionam para as tubulaes especficas.
Em relao aos separadores gravitacionais tradicionais, o separador centrfugo mais
eficiente, tem menor tamanho e processa vazes superiores dos fluidos. Podem ser
instalados em campos e/ou poos de petrleo, fazendo parte do sistema de transporte de
fluidos colocado no fundo do mar. O ganho de produo dos poos considervel, pois
31
Caracterizao da Proposta
a corrente de lquido, aps a separao, pode ser bombeada para a plataforma com
bombas centrfugas convencionais, com a corrente de gs fluindo pela ao da prpria
presso do reservatrio. A Figura II.17 apresenta um exemplo construtivo de separador
centrfugo de leo e gs, projetado para ser instalado em um "poo falso" no fundo do
mar (Frana, 2005).
32
Caracterizao da Proposta
No Campo de Troll, o SUBSIS est instalado em um template, que uma estrutura
metlica instalada no fundo do mar, como mostrado na Figura II.18. Esse tipo de
estrutura comumente encontrado no Mar do Norte, para a perfurao de poos e
instalao de equipamentos (Pereira, 2004).
Caracterizao da Proposta
Para um projeto de trocador, devem ser conhecidas as caractersticas mecnicas e como
estas influenciam no projeto trmico. A Tubular Exchange Manufacturers Association
(TEMA) possui uma srie de normas para a descrio de um trocador de calor em
detalhes.
A especificao de um trocador de calor segundo a TEMA dada a partir de um
conjunto de nmero e letras que correspondem ao tamanho, dimetro, comprimento e
tipo. O tipo de um trocador de calor especificado atravs de um conjunto de trs letras,
onde a primeira representa o tipo do cabeote na parte dianteira (front end stationary
head), a segunda o tipo do casco e a terceira o tipo de cabeote na parte traseira do
trocador (rear end head) (Perry, 1999). As designaes possveis para esses trs
elementos em um trocador casco e tubo encontram-se no Apndice A.1.
II.5.2.1 Resfriadores
Os resfriadores utilizados numa estao de compresso so comumente chamados de
intercoolers, por terem a funo de resfriar o gs aps ter passado por um processo de
compresso. Nessa operao, os trocadores recomendados so do tipo U-Bundle, onde
os tubos esto na forma de U que segundo a nomenclatura da TEMA, so do tipo
DFU. A Figura II.19 ilustra esta configurao.
34
Caracterizao da Proposta
Para o resfriamento de gs natural esta configurao a recomendada na literatura. Os
gases so resfriados ao passarem pelos tubos enquanto que gua de resfriamento escoa
pelo casco.
II.5.2.2 Aquecedores
Durante o percurso do reservatrio at a superfcie, o leo e a gua podem formar
emulses que apresentem maior ou menor estabilidade em funo principalmente do
regime de fluxo e da presena de agentes emulsificantes (asfaltenos, resinas, argilas,
slica, sais metlicos, dentre outros) que impedem a coalescncia das gotculas de gua.
Numa separao trifsica off-shore, uma opo para promover a quebra de emulses e,
conseqentemente, melhorar a separao do leo e da gua a elevao da temperatura
da mistura trifsica pela instalao de trocadores de calor. Para o aquecimento da
mistura trifsica a configurao recomendada pela literatura um trocador de calor tipo
tubo-fixo, com cabeote removvel. Estes trocadores de calor so construdos com tubos
retos seguros por uma estrutura chamada espelho (tubesheet) e soldados ao casco, que,
portanto, no pode ser removido, impedindo a limpeza mecnica. Conseqentemente,
sua aplicao no lado do casco limitada a servios limpos, como a passagem de vapor
saturado. A nomenclatura TEMA para este tipo de trocador de calor AEL.
II.5.3 Compressores
Os compressores so equipamentos cujo objetivo a elevao da presso de um
determinado componente que se encontra no estado gasoso. Tal pressurizao acontece
graas ao acionamento por motores eltricos ou por turbinas que podem ser a gs ou a
vapor (Perry, 1999). Existem diversos tipos de compressores, classificados de acordo
com a operao do fluido que se quer comprimir: compressores de fluxo contnuo ou de
deslocamento positivo.
Os compressores de fluxo contnuo so largamente utilizados na indstria de processos
qumicos e petrolferas, na fabricao de ferro e ao e em plataformas off-shore, para a
reinjeo do gs para o poo e exportao do gs para a terra. Geralmente possuem
dimenses reduzidas e produzem menos vibrao em relao aos de deslocamento
35
Caracterizao da Proposta
positivo. Dentre os compressores de fluxo contnuo, esto o compressor centrfugo e o
de fluxo axial.
Num compressor centrfugo tpico, o gs forado radialmente atravs do impulsor pela
ao centrfuga criada pela alta rotao das lminas do impulsor. A velocidade do gs
convertida em presso, parcialmente no impulsor e parcialmente nos difusores
estacionrios. A maioria da energia cintica do impulsor convertida em energia de
presso nos difusores. Os compressores centrfugos so usados, geralmente, para
elevadas razes de compresso e vazes mais baixas em relao aos compressores
axiais.
Em aplicaes off-shore, os compressores centrfugos consistem principalmente em
arranjos com mltiplos estgios com a presena de intercoolers entre eles. Estes
compressores so acionados geralmente por turbinas a gs, por turbinas a vapor, quando
a potncia mecnica exigida muito grande ou por motores eltricos, quando a potncia
requerida relativamente pequena (Pereira, 2004).
II.5.4 Bombas
A bomba o equipamento mais antigo que se conhece para o deslocamento de fluidos
no estado lquido. H pelo menos dois modelos de bomba que datam de tempos
anteriores a Cristo: bomba giratria de gua (undershot-bucket water wheels ou norias
em 1000 a.C.) e a bomba parafuso de Arquimedes (250 a.C.). Uma outra aplicao para
as bombas a elevao da presso de lquidos, da mesma forma que os compressores
atuam para fluidos no estado gasoso.
Basicamente, h dois tipos de bombas: as de deslocamento positivo e as dinmicas (ou
de mudana de momento). Uma bomba de deslocamento positivo fora o fluido a escoar
para frente devido a uma mudana de volume. Em outras palavras, se uma cavidade
aberta, o fluido escoa atravs de uma entrada. Se uma cavidade se fecha, o fluido
espremido buscando uma sada.
Bombas dinmicas adicionam uma quantidade de movimento ao fluido pelo movimento
rpido de ps. Nesse caso, o volume de fluido no se encontra enclausurado: o fluido
aumenta a sua quantidade de movimento enquanto se move atravs de passagens
36
Caracterizao da Proposta
abertas. A velocidade alta do fluido convertida em alta presso pela sua expulso em
uma seo de difuso. Nesta categoria de bombas, a que mais se destaca a bomba
centrfuga, que consiste no movimento axial e tangencial do fluido atravs da rotao
das ps de um impelidor, elevando a presso e velocidade, seguida da passagem do
fluido por um difusor que reduz a velocidade e aumenta a presso (White, 2001).
Na indstria petrolfera, as bombas so utilizadas para o deslocamento de leo por meio
de oleodutos para garantir a chegada do mesmo at as refinarias desde que a distncia
das facilidades de produo refinaria seja relativamente curta. Tambm so utilizadas
em processos onde necessrio que algum componente entre no sistema a presses
superiores atmosfrica. Um exemplo o processo de desidratao do gs natural em
colunas de absoro: o solvente higroscpico necessita entrar pressurizado na coluna
uma vez que estas operam em presses mdias a elevadas, quando comparadas
presso atmosfrica.
II.5.5 Processo de Desidratao do Gs Natural
Aps as etapas de separao do gs proveniente da mistura trifsica e compresso,
necessria a desidratao do gs antes de ser enviado s UPGNs. Caso a desidratao
do gs no ocorra, o gs mido pode ocasionar uma srie de problemas, tais como:
A corroso dos dutos atravs da presena de gases cidos como CO2 e H2S;
37
Caracterizao da Proposta
mistura de outros sais com propriedades desidratantes, alm da adsoro utilizando
peneiras moleculares, alumina ou slica cujos materiais tm sido empregados desde a
dcada de 50, no sculo passado, havendo mais recentemente, a slica-gel. (Louisiana
State University, 2005).
II.5.6 Absoro com Glicis
O processo de desidratao de gs natural com glicis o mais comum utilizado
atualmente. Dentre os solventes utilizados esto o etilenoglicol (EG), dietilenoglicol
(DEG), trietilenoglicol (TEG) e o tetraetilenoglicol (TREG). Dentre esses solventes, o
TEG aquele que tem sido mais aceito devido s suas principais vantagens frente aos
outros solventes: maior facilidade na etapa de regenerao, maior temperatura de
decomposio, menor volatilidade e toxicidade em relao ao DEG ou EG, contribuindo
para uma menor perda de solvente no processo, alm de apresentar menor viscosidade
em baixas temperaturas (cerca de 20C) que facilita a operao do processo (Louisiana
State University, 2005).
Uma unidade de desidratao com glicol tipicamente composta de um absorvedor,
uma vlvula de despressurizao com um tanque de flash, trocadores de calor, uma
coluna regeneradora e bombas. A Figura II.20 apresenta um esquema ilustrativo do
processo de desidratao com glicis. Na coluna de absoro, o glicol alimentado no
topo, enquanto o gs mido entra pela sua seo inferior. O resultado do processo um
gs seco que deixa a coluna pelo topo e glicol rico em gua no fundo da coluna.
O solvente rico em gua segue para um separador ou um tanque flash onde a soluo
sofre uma expanso e os hidrocarbonetos gasosos que foram absorvidos pela soluo de
glicol so liberados e usados para queima ou destinados a flares. O produto de fundo do
flash, soluo glicol/gua despressurizada, aquecido e segue para a coluna
regeneradora que dispe de um refervedor. Esta coluna promove o esgotamento da gua
efetuando a separao pela diferena entre pontos de ebulio do glicol e da gua. Aps
resfriado e repressurizado, o glicol regenerado retorna ao topo da absorvedora. Caso
seja desejado um gs com um ponto de orvalho muito baixo (ou seja, gs quase que
totalmente isento de gua), requerido ainda o uso de um gs de stripping (por
38
Caracterizao da Proposta
exemplo, N2) na etapa de regenerao o qual injetado no fundo da coluna ou no
refervedor.
39
Caracterizao da Proposta
Caracterizao da Proposta
Em algumas aplicaes, se faz necessrio que o gs natural esteja com uma pureza
elevada, o que alcanado utilizando-se um gs de stripping prximo no refervedor.
Isso faz com que as molculas de gua dissolvidas na soluo de glicol rico sejam
carreadas, obtendo-se uma soluo de glicol extremamente pura (acima de 99,9% em
peso) que alimentada ao processo de desidratao. Alimentando-se o solvente com
maior pureza, o processo ser capaz de absorver gua a taxas maiores, desidratando
mais facilmente o gs natural, pois mais distante o solvente estar do seu ponto de
saturao. A Figura II.23 apresenta o efeito da taxa do gs de stripping no contedo de
gua do gs desidratado (Hernandez-Valencia, 2001).
41
Caracterizao da Proposta
Caracterizao da Proposta
circulao de glicol, utilizao de uma menor presso de absoro, utilizao de um
glicol que possua um menor poder de absoro desses compostos (Nassar, 2001).
Entretanto, o emprego de algumas dessas medidas torna o processo de desidratao de
gs natural ineficiente. Devido a isso, tem-se proposto diversas modificaes no
processo convencional, de forma a reduzir a emisso de VOCs e HAPs mantendo-se o
processo de desidratao eficiente.
Um dos processos alternativos o Quantum Leap Natural Gas Dehydration Technology
(QLT), desenvolvido pela empresa Engineered Concepts, cujo esquema de
funcionamento mostrado na Figura II.26. O processo bem semelhante ao
convencional utilizando TEG. A diferena est no tratamento posterior dos VOCs que
deixam o topo da regeneradora: os hidrocarbonetos mais leves so queimados para
fornecer calor ao refervedor enquanto que hidrocarbonetos condensveis so estocados.
Essa tecnologia possui uma srie de vantagens, tais como: o maior aproveitamento dos
hidrocarbonetos emitidos, reduo dos custos de operao e manuteno, eliminao de
odores, segurana na operao do processo e a utilizao da planta em qualquer tipo de
clima (Heath, 2004).
43
Caracterizao da Proposta
Caracterizao da Proposta
45
Caracterizao da Proposta
Brasil, 2005). Possui uma alta rea superficial (850m2/g) como a maioria dos
adsorventes modernos. A ttulo de ilustrao, uma colher de sopa (10g) possui uma rea
superficial maior que a de um campo de futebol de dimenses 105x70m que
corresponde a 7350m2.
O processo de adsoro semelhante ao observado quando vidros e espelhos
encontram-se embaados: gua se adsorve e condensa-se sobre a superfcie.
Alm do mecanismo bsico de adsoro, um mecanismo secundrio, a condensao por
capilaridade comea a fazer efeito quando o dimetro do poro comparvel ao dimetro
molecular. A representao esquemtica desse efeito mostrada na Figura II.28. Essa
capilaridade ocasionada pela diferena de presso parcial entre a parte interna e
externa do poro.
Caracterizao da Proposta
Alta seletividade;
47
Caracterizao da Proposta
Figura II.30 Comparao do custo do projeto entre as plantas de glicol e slicagel (Dalminger, 2004).
Outras vantagens do processo de adsoro so: facilidade de operao, baixa
necessidade de manuteno, no h necessidade de consumir energia quando a planta
est em processo de stand-by e uma menor demanda de energia para a etapa de
regenerao do material adsorvente (Dalminger, 2004).
II.6 O Simulador de Processos HYSYS
Para a anlise do processo de separao e desidratao do gs natural, utilizado o
software HYSYS em sua verso 3.1, desenvolvido pela empresa americana Aspentech.
Esse software pode ser aplicado para simulao e projeto em estado estacionrio de
vrios equipamentos industriais como trocadores de calor, vasos separadores,
compressores, colunas de destilao, fornos, etc. e dos processos por eles envolvidos.
As propriedades termodinmicas das correntes de entrada e sada, bem como as
condies de equilbrio so calculadas atravs de equaes de estado. O HYSYS possui
diversas equaes de estado, algumas delas para aplicaes especficas (como por
exemplo, o pacote de aminas Amine Package). Nesse estudo em particular utilizada
a equao de estado Peng-Robinson, por ser a mais recomendada em aplicaes de
petrleo, gs e petroqumica, bem como no processo de desidratao do gs natural
utilizando-se TEG como solvente (Aspentech, 2003).
48
Caracterizao da Proposta
Alm disso, o software possui uma ferramenta de otimizao teoricamente gerando
um processo de custo mnimo ou de lucro mximo dependendo de algumas variveis de
processo e restries.
O software permite o estudo dinmico de variveis de processo, fazendo o uso de
controladores de presso, temperatura e nvel. Essa funcionalidade muito til para
verificar a estabilidade dinmica do sistema frente a perturbaes nas correntes de
entrada e para o treinamento de operadores.
possvel ainda integrar o HYSYS com outros softwares dedicados, ou seja, aplicados
a funcionalidades especficas. o caso do TASC, para trocadores de calor, o PIPESYS
para simulaes em dutos, dentre outros.
49
52
54
Componente
Metano
Etano
Propano
Butano (n e iso)
Pentano (n e iso)
Hexano
Corrente de
alimentao
421.6
108.2
127.0
104.6
467.4
651.5
55
56
Casco
Tubo
1
2
8.53
0.0
42.64
165.9
Resfriadores
(DFU)
Casco
Tubo
2
2
0.0
4.7 x 10-2
35.0
50.0
106.5
Refervedor
(Kettle)
0.0
Resfriador
(AEL)
Casco
Tubo
1
2
0.0
0.0
30.0
50.0
663.2
III.6 Compressores
Para este estudo em particular, foram utilizados compressores de fluxo contnuo
centrfugos, acionados por motores eltricos. Tais mquinas so as mais indicadas para
uma unidade de compresso de gs natural off-shore (Pereira, 2004). A faixa de
eficincia de compresso recomendada na literatura varia entre 70 a 90% (Smith, 2000).
A eficincia utilizada nesse estudo foi de 75%, valor default do simulador HYSYS.
Definido o tipo de compressor, a prxima etapa consistiu em estimar o nmero de
compressores necessrios para cumprir o servio de compresso de gs natural de 4.5
barg (presso do separador trifsico) at a presso utilizada na etapa de absoro,
seguindo-se nova compresso final at 200 barg (presso na qual o gs deve ser enviado
para os dutos), respeitando o valor da razo de compresso entre 2 e 3 por estgio. Para
cada presso de operao na etapa de compresso, diferentes nmeros e razes nos
compressores foram utilizadas. A Tabela III.5 apresenta a quantidade de compressores,
suas presses de entrada e sada, bem como a razo de compresso por estgio, para
cada valor de presso proposta na etapa de absoro de gua.
57
90
1
2
3
4
5.51
13.21
34.21
91.01
13.21
34.21
91.01
201.01
2.7
2.7
2.7
2.2
120
1
2
3
4
5.51
14.41
41.21
121.01
14.41
41.21
121.01
201.01
3.0
3.0
3.0
1.7
150
1
2
3
4
5
5.51
11.81
27.01
63.41
151.01
11.81
27.01
63.41
151.01
201.01
2.4
2.4
2.4
2.4
1.3
III.7 Bombas
Para o processamento de gs natural, uma bomba utilizada aps a unidade de
regenerao do solvente, o qual deve retornar coluna de absoro de gua do gs. Ela
tem como objetivo elevar a presso do solvente regenerado desde 1 bar (presso na
coluna de regenerao) at a presso de absoro. Para o projeto da bomba, foram
utilizados todos os parmetros default do HYSYS, informando-se como dados de
entrada as presses inicial e final da corrente de TEG. Como dados de sada, so obtidas
a energia necessria e a temperatura da corrente de sada.
III.8 Separadores Bifsicos e Tanques de Armazenamento
Separadores bifsicos so equipamentos importantes no processamento de gs natural
off-shore que visam a capturar lquido formado em um processo de resfriamento de gs,
evitando assim que equipamentos sensveis a presena de lquidos sejam danificados,
58
60
61
62
63
68
69
70
71
72
73
74
CATU =
mostrou
que
os
custos
fixos
anualizados
(US$/ano)
correspondem
CATU =
75
M &S
0.65
ISBL =
101.3 A (2.29 + Fc )
280
(V.3)
Fc = Fd + F p Fm
(V.4)
Onde M&S o ndice Marshall & Swift de inflao referente variao de preos
americanos de equipamentos de processo com respeito a uma data de referncia no ano
de 1968 (data esta para a qual Guthrie desenvolveu suas correlaes de ISBL instalado);
A a rea de troca trmica em ft2 e Fc uma constante que depende do tipo de trocador
(Fd), da presso de operao (Fp) e do material utilizado (Fm), cujos valores possveis
so mostrados na Tabela V.1.
O ndice Marshall & Swift publicado mensalmente na Revista Chemical Engineering.
O valor utilizado nesse trabalho foi de 1257.8, que corresponde ao segundo trimestre de
2005 (Chemical Engineering Magazine, 2005).
Tabela V.1 Fatores para ISBL de trocadores de calor. (Douglas, 1988).
Fatores para o clculo de ISBL de trocadores de calor
Presso, psi
Fp
Fd
Design
Refervedor, Kettle
1.35
At 150
0.00
Cabea Flutuante
1.00
300
1.00
U-Bundle
0.85
400
0.25
Tubo Fixo
0.80
800
0.52
1000
0.55
Material*
Ao carbono/Ao
carbono
Ao carbono/Brass
Fm
1.00
1.30
Material
Ao Inoxidvel/
Ao Inoxidvel
Ao
carbono/Monel
Monel/Monel
Ao Carbono
/Titnio
Fm
3.75
3.10
Ao carbono/MO
2.15
4.25
Ao carbono/Ao
2.81
8.95
Inoxidvel
Titnio/Titnio
13.05
* O primeiro valor do material corresponde ao material do casco e o segundo dos tubos.
76
M &S
0.85
ISBL =
517.5 (bhp ) (2.11 + Fc )
280
(V.5)
Fc = Fd
(V.6)
M &S
1.066
ISBL =
H 0..802 (2.18 + Fc )
101.9 D
280
(V.7)
Fc = Fm .Fp
(V.8)
77
M &S
1.55
ISBL =
4.7 D H .Fc
280
(V.9)
Fc = F s + Ft + Fm
(V.10)
78
CustoVapor =
2 .8 CustoCombu stvel
453 .6 US $ 4 .0 / 10 6 BTU
.0 .7 + 0 .3
(V.11)
O preo do combustvel (gs natural) utilizado foi de US$ 1.7 por milho de BTU
(GasNet, 2005).
Custogua =
.0 .75 + 0 .25
(V.12)
79
V.2.2.4 Solvente
Segundo recomenda a literatura (Chemical Engineering Magazine, 2005), o custo de
produtos qumicos pode ser encontrado em revistas como Chemical Marketing Reporter
e Chemical Week. Entretanto, no foram encontrados dados de preos para o
trietilenoglicol (TEG) em nenhuma dessas revistas especializadas. Em face disto,
adotou-se preo do TEG no nvel estimado de US$ 1000/t (1000 kg). No que se refere a
esse custo operacional da planta, o TEG analisado economicamente refere-se somente
corrente de make-up que introduzida ao processo. O TEG utilizado na partida do
processo (inventrio) considerado um custo fixo e no foi considerado nesse trabalho,
conforme dito anteriormente.
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
Concluses
CAPTULO VI. CONCLUSES
Foi abordado nesse trabalho o estudo do processamento do gs natural em uma
plataforma de produo off-shore, utilizando-se o simulador de processos HYSYS. O
processo compreende as etapas de separao da mistura trifsica gua/leo/gs, a
compresso do gs em estgios sucessivos e o tratamento do gs, desidratando-o, a fim
de evitar a formao de hidratos que possam bloquear as linhas de gs.
Na concepo do fluxograma, foram levantados dados na literatura sobre os
equipamentos envolvidos, suas configuraes tpicas, alm dos processos possveis para
o tratamento do gs natural. Uma premissa bsica, aqui empregada, consistiu em
utilizar-se uma composio estimada de entrada da carga trifsica do processo.
Fluxogramas foram propostos e comparados em termos de desempenho (e
posteriormente em termos de resposta econmica) a partir de variaes em alguns
parmetros (sensibilidade paramtrica) como a presso na etapa de separao da mistura
trifsica (que se mostrou mais favorvel a presses reduzidas), a temperatura na etapa
de separao, a temperatura na etapa de absoro e principalmente, a presso na etapa
de absoro.
Variando-se a presso na etapa de absoro, observou-se que medida que se aumenta a
presso, a quantidade relativa de gua na corrente que deixa o topo da absorvedora
menor e a perda de TEG por essa corrente tambm menor. Entretanto, a absoro de
hidrocarbonetos pela corrente de TEG diluda que deixa o fundo da absorvedora maior
e, conseqentemente, o desperdcio desses hidrocarbonetos.
Para a etapa de regenerao, o caso cuja absoro se deu presso de 120 barg foi
aquele em que obteve uma maior recuperao de TEG, alm de atender s
especificaes requeridas, diferentemente dos outros fluxogramas, que estavam
aparentemente sobre-especificando a recuperao de TEG. Comparando-se as perdas de
TEG, esse mesmo caso foi o que obteve a menor perda de TEG possvel.
90
Concluses
Uma anlise econmica dos processos indicou que o fluxograma utilizando 120 barg na
etapa de absoro foi o mais econmico, tendo um custo anualizado total unitrio de
US$0.931/kg de gs natural produzido.
Conclui-se ento que para o processamento off-shore de gs natural, a melhor
alternativa a ser implantanda em um projeto corresponderia a utilizar-se presso de
absoro prxima de 120 barg por apresentar vantagens econmicas (menor custo por
kg de produto produzido), alm de apresentar boa eficincia de remoo de gua,
ficando em desvantagem, com respeito a este ltimo quesito, somente com respeito ao
processamento de absoro a 150 barg. Como a diferena relativa da quantidade
remanescente de gua no gs entre as duas opes de processo muito pequena, optouse por recomendar a utilizao do fluxograma operando com desidratao a 120 barg
(Fluxograma IV.3).
Com o intuito de orientar trabalhos futuros, recomenda-se a otimizao do processo a
120 barg na etapa de absoro, minimizando a funo Custo Anualizado Total Unitrio,
variando-se outros parmetros como a vazo de recirculao de TEG para a
absorvedora. O desempenho dinmico do processo tambm poderia ser estudado.
91
REFERNCIAS
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LAHERRERE,
J.H.,
Oceanic
Hydrates:
An
Elusive
Resouce,
93
94
95
APNDICE A.1
Nomenclatura TEMA para trocadores de calor casco e tubo
A Tabela A.1.1 mostra os diferentes tipos de cabeotes e casco em trocadores de calor
casco e tubo de acordo com a Tubular Exchange Manufacturers Association (TEMA) e a
nomenclatura correspondente para cada um dos elementos constituintes do trocador.
Tabela A.1.1 Nomenclatura para os trocadores de calor casco e tubo segundo a
designao TEMA (Perry, 1999).
96
APNDICE A.2
Equao de Estado Peng Robinson
A Tabela A.2.1 mostra a equao de Peng Robinson e suas constantes que so utilizadas no
simulador de processos HYSYS.
Tabela A.2.1 Equao de Peng Robinson e suas constantes envolvidas (Aspentech,
2003).
Equao de Estado Peng Robinson
P
V
R
T
Z
Onde:
Presso da Mistura
Volume da Mistura
Constante dos Gases
Temperatura
Fator de Compressibilidade (Z=PV/RT)
b
bi
Tci
Pci
a
ai
aci
i0.5
mi
A
B
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APNDICE A.3
Composio das Correntes Envolvidas no Fluxograma de Processamento de Gs
Natural
A seguir so apresentados os relatrios do HYSYS das correntes materiais e de energia para
cada fluxograma estudado.
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