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N-133
REV. L
07 / 2013
Soldagem
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 26
Soldagem
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
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Sumrio
1 Escopo ............................................................................................................................................... 12
2 Referncias Normativas .................................................................................................................... 12
3 Termos e Definies.......................................................................................................................... 15
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 17
4.1 Condies Gerais de Soldagem .......................................................................................... 17
4.2 Documentos de Soldagem ................................................................................................... 18
4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem ....................................................................... 18
4.4 Qualificao de Pessoal ....................................................................................................... 20
4.4.1 Soldador e Operador de Soldagem ............................................................................. 20
4.4.2 Inspetores .................................................................................................................... 21
4.4.3 Supervisores ou Encarregados de Soldagem ............................................................. 22
4.4.4 Engenheiro Especialista em Soldagem Certificado e Tecnlogo em Soldagem
Certificado .................................................................................................................... 22
4.5 Processos de Soldagem e Equipamentos ........................................................................... 23
4.6 Tcnica de Soldagem .......................................................................................................... 24
4.7 Consumvel .......................................................................................................................... 26
4.8 Condies Ambientais ......................................................................................................... 28
4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse ........................................................................ 28
4.10 Ps-aquecimento ............................................................................................................... 29
4.11 Inspeo e Controle da Qualidade..................................................................................... 29
4.12 Reparo de Soldas............................................................................................................... 30
4.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)............................................................ 30
4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem ................................................................................ 31
4.15 Marcao das Juntas Soldadas ......................................................................................... 31
4.16 Segurana na Soldagem.................................................................................................... 32
5 Materiais ............................................................................................................................................ 32
5.1 Aos-Carbono e Aos Carbono-Mangans ......................................................................... 32
5.1.1 Introduo .................................................................................................................... 32
5.1.2 Soldabilidade................................................................................................................ 32
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5.3.4.4 FCAW-G............................................................................................................... 41
5.3.4.5 SAW ..................................................................................................................... 41
5.3.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 41
5.3.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 43
5.3.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 44
5.3.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ..................................................... 45
5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas ................................................................ 46
5.3.10 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 46
5.3.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 46
5.3.12 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 47
5.4 Ao Nquel ............................................................................................................................ 47
5.4.1 Introduo .................................................................................................................... 47
5.4.2 Soldabilidade................................................................................................................ 47
5.4.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 48
5.4.4 Processos de Soldagem Aplicveis ............................................................................. 48
5.4.4.1 SMAW .................................................................................................................. 48
5.4.4.2 GTAW .................................................................................................................. 48
5.4.4.3 GMAW.................................................................................................................. 48
5.4.4.4 SAW ..................................................................................................................... 49
5.4.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 49
5.4.6 Preaquecimento e Temperatura de Interpasse ........................................................... 50
5.4.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 50
5.4.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ..................................................... 50
5.4.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 51
5.4.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno...................................... 51
5.4.11 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 51
5.5 Aos Inoxidveis Austenticos.............................................................................................. 51
5.5.1 Introduo .................................................................................................................... 51
5.5.2 Soldabilidade................................................................................................................ 52
5.5.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 52
5.5.4 Processos de Soldagem Aplicveis ............................................................................. 55
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5.9.2 Soldabilidade................................................................................................................ 73
5.9.3 Tcnica Geral de Soldagem ........................................................................................ 74
5.9.4 Processo de Soldagem Aplicveis ............................................................................... 74
5.9.4.1 SMAW .................................................................................................................. 74
5.9.4.2 GTAW .................................................................................................................. 75
5.9.4.3 GMAW.................................................................................................................. 75
5.9.4.4 FCAW................................................................................................................... 75
5.9.4.5 SAW ..................................................................................................................... 75
5.9.5 Condies Gerais para Consumveis .......................................................................... 75
5.9.6 Preaquecimento e Interpasse ...................................................................................... 77
5.9.7 Ps-aquecimento ......................................................................................................... 77
5.9.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ..................................................... 77
5.9.9 Reparo por Soldagem .................................................................................................. 77
5.9.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ................................................................. 77
5.10 Nquel e Ligas de Nquel .................................................................................................... 78
5.10.1 Introduo .................................................................................................................. 78
5.10.2 Soldabilidade.............................................................................................................. 78
5.10.3 Tcnica Geral de Soldagem ...................................................................................... 79
5.10.4 Processos de Soldagem aplicveis ........................................................................... 80
5.10.4.1 SMAW ................................................................................................................ 80
5.10.4.2 GTAW ................................................................................................................ 80
5.10.4.3 GMAW................................................................................................................ 80
5.10.4.4 FCAW................................................................................................................. 80
5.10.4.5 SAW ................................................................................................................... 81
5.10.5 Condies Gerais para Consumveis ........................................................................ 81
5.10.6 Preaquecimento e Interpasse .................................................................................... 82
5.10.7 Ps-aquecimento ....................................................................................................... 82
5.10.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) ................................................... 82
5.10.9 Reparo por Soldagem ................................................................................................ 82
5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeo ............................................................... 82
5.11 Cobre e Ligas de Cobre ..................................................................................................... 83
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Figuras
Figura 1 - Detalhe para Definio de Espessuras ................................................................................ 35
Figura 2 - Exemplos de Trinca de Solidificao .................................................................................... 53
Figura 3 - Exemplos de Perfil de Sada de Tocha................................................................................. 53
Figura 4 - Exemplos de Contaminao em Funo de Diferentes Teores Oxignio no Gs
de Purga .............................................................................................................................. 54
Figura 5 - Aporte Trmico e Resistncia Corroso ............................................................................ 66
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Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos os Lados ...... 86
Figura 7 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso Somente pelo Lado do
Substrato ............................................................................................................................. 86
Figura A.1 - Esquema de Aplicao de um Plano de Amostragem Simples ........................................ 98
Figura B.1 - Perfil de Dureza para Chanfro Duplo V ........................................................................... 102
Figura B.2 - Perfil de Dureza para Chanfro V ..................................................................................... 102
Figura B.3 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Face Superior .................. 103
Figura B.4 - Pontos de Medio de Dureza para Perfil em Chanfro V na Raiz .................................. 103
Figura B.5 - Pontos de Medio de Dureza em Perfil de Chapa com Revestimento Depositado por
Soldagem (Weld Overlay) ............................................................................................. 104
Figura B.6 - Pontos de Medio de Dureza em Superfcie de Junta Soldada (Metal de Solda, ZTA e
Metal de Base) para Validao do Durmetro Porttil .................................................... 106
Figura B.7 - Preparao da Superfcie para Medio de Dureza em Solda ....................................... 106
Figura B.8 - Pontos de Medio de Dureza na Superfcie da Junta Soldada..................................... 107
Tabelas
Tabela 1 - Limite de Hidrognio Difusvel em Eletrodos FCAW ........................................................... 33
Tabela 2 - Temperaturas de Preaquecimento e Interpasse Mnimas Especificadas para a Soldagem
de Aos-Carbono e Carbono-Mangans ............................................................................. 34
Tabela 3 - Temperatura de Preaquecimento e de Interpasse para Aos de Baixa Liga Tratados
Termicamente ...................................................................................................................... 38
Tabela 4 - Designao de P numbers Conforme ASME BPVC Section IX ........................................ 39
Tabela 5 - Consumveis para Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ................................................... 42
Tabela 6 - Consumveis para Soldagem Heterognea dos Aos Molibdnio e Cromo-Molibdnio ..... 43
Tabela 7 - Preaquecimento e Temperatura de Interpasse para Aos Cromo-Molibdnio e Aos
Molibdnio ........................................................................................................................... 44
Tabela 8 - Ps-aquecimento para Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio ................................... 45
Tabela 9 - Dureza na Zona Fundida e Termicamente Afetada aps TTAT .......................................... 46
Tabela 10 - Eletrodos e Varetas para Ao Nquel ................................................................................. 49
Tabela 11 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de
Aos ao Nquel - Soldagem Homognea .......................................................................... 50
Tabela 12 - Temperatura Mnima de Preaquecimento e Temperatura Interpasse para Soldagem de
Aos ao Nquel - Soldagem Heterognea ......................................................................... 50
Tabela 13 - Consumveis de Aos Inoxidveis Austenticos................................................................. 57
Tabela 14 - Eletrodo Revestido, Vareta e Arame Slido para Soldagem de Aos Inoxidveis
Superaustenticos .............................................................................................................. 61
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Tabela 15 - Composio Qumica (% em Peso) dos Principais Aos Inoxidveis Duplex ................... 64
Tabela 16 - Ensaios Adicionais ao ASME BPVC Section IX ................................................................ 67
Tabela 17 - Consumveis de Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex ................................................. 68
Tabela 18 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Martensticos ................................................. 72
Tabela 19 - Eletrodos e Varetas para Aos Inoxidveis Ferrticos ....................................................... 76
Tabela 20 - Eletrodos, Varetas e Arames Slidos para Nquel e Ligas de Nquel ............................... 81
Tabela 21 - Varetas para Cobre e Ligas de Cobre ............................................................................... 85
Tabela 22 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que No Requerem
TTAT .................................................................................................................................. 89
Tabela 23 - Metais de Adio para Revestimento Depositado por Soldagem - Weld Overlay - em
Chapa Base de Aos-Carbono ou Ao Baixa Liga em Equipamentos que requerem TTAT90
Tabela 24 - Consumveis, Temperaturas de Preaquecimento e de Ps-Aquecimento para Soldagem e
Juntas Dissimilares ............................................................................................................ 92
Tabela A.1 - Plano de Amostragem Simples - Inspeo Normal Riscos do Consumidor de
5 % e 10 %....................................................................................................................... 96
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1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as exigncias e as prticas recomendadas para a execuo da soldagem por
fuso de aos e ligas no ferrosas, com as excees dos 1.1.1 e 1.1.2.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem;
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e
Laminados;
PETROBRAS N-1859 - Qualificao de Consumveis de Soldagem;
PETROBRAS N-2036 - Soldagem Subaqutica;
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais
e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte;
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ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e na Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR ISO IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competncia de Laboratrios de
Ensaios e Calibrao;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal;
FBTS N-007 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Engenheiro Especialista em
Soldagem e Tecnlogo de Soldagem;
ISO IEC 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
ISO GUIDE 65 - General Requirements for Bodies Operating Product Certification Systems;
API 510 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration;
API RP 582 - Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries;
API RP 934-A - Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and
3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure
Hydrogen Service;
API TR 934-B - Fabrication Considerations for Vanadium-Modified Cr-Mo Steel Heavy Wall
Pressure Vessels;
API RP 934-C - Materials and Fabrication of 1 1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure
Vessels for High-pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825 F (441 C);
API TR 934-D - Technical Report on the Materials and Fabrication Issues of 11/4Cr-1/2Mo
and 1Cr-1/2Mo Steel Pressure Vessels;
API RP 934-E - Recommended Practice for Materials and Fabrication of 11/4CR-1/2Mo
Steel Pressure Vessels for Service Above 825 F (440 C);
API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry;
ASME BPVC - Section II, Part C - Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals;
ASME BPVC - Section V - Nondestructive Examination;
ASME BPVC - Section VIII - Division 1 - Rules For Construction of Pressure Vessels;
ASME BPVC - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators;
ASTM A 262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in
Austenitic Stainless Steels;
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ASTM A 370 - Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products;
ASTM A 380 - Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel
Parts, Equipment, and Systems;
ASTM A 1038 - Standard Test Method for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic
Contact Impedance Method;
ASTM E 140 - Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell
Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness,
and Scleroscope Hardness;
ASTM E 340 - Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys;
ASTM E 384 - Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials;
ASTM E 562 - Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic
Manual Point Count;
ASTM G 48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution;
AWS A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying;
AWS A4.2 - Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta
Ferrite Content of Austenitic and Duplex Ferritic-Austenitic Stainless Steel Weld Metal;
AWS A5.01 - Procurement Guidelines for Consumables - Welding and Allied Processes Flux and Gas Shielded Electrical Welding Processes;
AWS A5.1 - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.4 - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.5 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding;
AWS A5.6 Specification for Copper and Copper-Alloy Electrodes for Shielded Metal
ArcWelding;
AWS A5.7 - Specification for Copper and Copper-Alloy Bare Welding Rods and Electrodes;
AWS A5.9 - Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.11 - Specification for Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded for Metal Arc
Welding;
AWS A5.12 - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes for Arc
Welding and Cutting;
AWS A5.14 - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods;
AWS A5.17 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.18 - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.22 - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding
Electrodes and Rods;
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AWS A5.23 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding;
AWS A5.28 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding;
AWS A5.29 - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.32 - Welding Consumables - Gases and Gas Mixtures for Fusion Welding and
Allied Processes;
AWS A5.34 - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding;
AWS A5.36 - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes for Flux
Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding;
AWS C5.5 - Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding;
AWS D1.1 - Structural Welding Code-Steel;
AWS D10.8 - Recommended Practices for Welding of Chromium-Molybdenum Steel Piping
and Tubing;
AWS D10.10 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing;
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping;
WRC 452 - Recommended Practices for Local Heating of Welds in Pressure Vessels.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies PETROBRAS N-1438, N-1738,
API RP 582, AWS A3.0.e os seguintes.
3.1
deposio controlada
tcnica de deposio com controle do aporte trmico em cada passe com uma razo entre aportes
segundo uma sequncia preestabelecida de soldagem
3.2
EGW - Electrogas Welding
processo de soldagem por eletro-gs
3.3
ERW - Eletrical Resistence Welding
processo de soldagem por resistncia eltrica
3.4
ESW - Electroslag Welding
processo de soldagem por eletro-escria
3.5
FCAW-G - Gas-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular com proteo gasosa
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3.6
FCAW-S - Self-Shielded Flux Cored Arc Welding
processo de soldagem por arame tubular autoprotegido
3.7
GMAW - Gas Metal Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo, com alimentao automtica do arame.
Tambm conhecido como MIG/MAG
3.8
GTAW - Gas Tungsten Arc Welding
processo de soldagem ao arco com gs de proteo com eletrodo de tungstnio no consumvel.
Tambm conhecido como TIG
3.9
inspetor de soldagem nvel 2
profissional certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Pessoal (SNQC-PS),
como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio
3.10
nvel alto de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado
3.11
nvel baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 4 mL e menor ou igual a 8 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H8)
3.12
nvel extra baixo de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio menor ou igual a 4 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4)
3.13
nvel mdio de hidrognio difusvel no metal de solda
hidrognio maior que 8 mL e menor ou igual a 16 mL de hidrognio por 100 g de metal de solda
depositado (H16)
3.14
passe oscilante
a oscilao do eletrodo supera o dimetro da alma do eletrodo revestido em mais de trs vezes
3.15
passe retilneo
passe reto e sem oscilao significativa, com o objetivo de assegurar determinados requisitos de
resistncia corroso e tenacidade. Em alguns casos, em funo do material de base, pode ser
admitido que o cordo atinja largura at trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido
3.16
PAW - Plasma Arc Welding
processo de soldagem por plasma
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3.17
responsvel tcnico pela soldagem da PETROBRAS
profissional das Unidades Operacionais da PETROBRAS e responsvel tcnico pela soldagem
designado pela Unidade Operacional capacitado a avaliar o comportamento da junta soldada em
relao aplicao e exposio ao meio. A seleo da Especificao do Procedimento de Soldagem
/ Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem (EPS / RQPS) que melhor atenda s
condies de servio ser atribuio deste profissional, que deve possuir registro no Conselho
Regional de Engenharia e Arquitetura (CREA), experincia e slido embasamento na rea de
soldagem
3.18
SAW - Submerged Arc Welding
processo de soldagem por arco submerso
3.19
SMAW - Shielded Metal Arc Welding
processo de soldagem por eletrodo revestido
3.20
soldagem multipasse
solda por fuso produzida por mais de uma progresso de arco, chama ou fonte de energia (passe)
ao longo da junta
3.21
supervisor ou encarregado de soldagem
profissional lder da equipe de soldadores, responsvel pelo desempenho da equipe de soldadores
baseado nos seus conhecimentos sobre critrios de qualificao de soldador e operador de
soldagem, EPS, Instruo para Execuo e Inspeo de Soldagem (IEIS), posio de soldagem,
faixa de espessuras, simbologia e terminologia de soldagem e desenho tcnico
3.22
SW - Stud Welding
processo de soldagem de pinos
4 Condies Gerais
4.1 Condies Gerais de Soldagem
4.1.1 Esta Norma deve ser empregada em conjunto com as normas de projeto, normas de fabricao
e montagem, normas ps-fabricao e normas de requisitos adicionais relativos s condies de
servio do equipamento ou da estrutura. Os requisitos conflitantes devem ser discutidos durante a
fase de esclarecimento no perodo de licitao, prevalecendo a deciso da PETROBRAS.
4.1.2 No permitida a soldagem sem a qualificao dos soldadores e dos procedimentos de
soldagem requeridos conforme cdigo de projeto.
4.1.3 Os requisitos relativos operao de soldagem encontram-se nesta Seo, sendo vlidos para
quaisquer dos materiais citados e para todos os equipamentos ou estruturas fabricados com esses
materiais.
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4.1.4 Na Seo 5 so apresentados os requisitos pertinentes aos vrios materiais citados como, por
exemplo, indicao de consumveis, processos de soldagem, temperaturas de preaquecimento,
ps-aquecimento, tratamento trmico, e condies particulares da tcnica de soldagem dos materiais.
4.1.5 Todos os requisitos de soldagem que dependem das caractersticas dos equipamentos ou da
estrutura como, por exemplo, o detalhamento de chanfros, a ajustagem de peas, as tolerncias
dimensionais, a necessidade de tratamentos trmicos e o modo de sua aplicao, as exigncias de
inspeo e os critrios de avaliao de defeitos, no constam nesta norma. Todas estas informaes
so definidas pelas normas de projeto, normas de fabricao e montagem, normas ps-fabricao e
requisitos adicionais relativos s condies de servio do equipamento ou da estrutura.
4.1.6 A soldagem heterognea deve ser evitada, e sua execuo est obrigatoriamente atrelada
aprovao prvia da PETROBRAS.
4.1.7 A soldagem autgena deve ser evitada, e sua execuo est obrigatoriamente atrelada
aprovao prvia da PETROBRAS.
4.2 Documentos de Soldagem
4.2.1 Todos os documentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com a PETROBRAS
N-2301.
4.2.2 Os documentos de soldagem devem ser elaborados e qualificados de acordo as normas de
projeto, fabricao, montagem e manuteno, bem como especificaes tcnicas e requisitos
contratuais os quais podem indicar ensaios adicionais em funo das condies de servio ou
material.
4.2.3 Os documentos de soldagem devem ser aprovados por profissionais de soldagem certificados
conforme 4.4.2.1 ou 4.4.4, respeitadas as atribuies de cada nvel de certificao, com exceo do
descrito no 4.2.4.
4.2.4 Em soldagem em operao, manuteno ou obras sob gerenciamento de Unidades
Operacionais da PETROBRAS a IEIS pode ser aprovada pelo responsvel tcnico pela soldagem da
PETROBRAS. [Prtica Recomendada]
4.2.5 A seleo da EPS/RQPS para soldagem em operao e manuteno, quando feita pelo
profissional em soldagem da empresa contratada, deve ser endossada pelo responsvel tcnico pela
soldagem da PETROBRAS.
4.2.6 Os procedimentos pr-qualificados de soldagem previstos na AWS D1.1 e os procedimentos
padro previstos no ASME BPVC Section IX no so aceitos pela PETROBRAS.
4.3 Qualificao do Procedimento de Soldagem
4.3.1 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, antes de sua retirada, e a sua
identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
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4.3.2 O limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao limite de
resistncia trao mnima especificada para o metal de base na soldagem homognea. No caso de
soldagem dissimilar, o limite de resistncia trao do metal depositado deve ser igual ou superior ao
limite de resistncia trao mnima especificada para o metal de base de menor resistncia.
4.3.3 No ensaio de dobramento, as zonas fundidas e afetadas termicamente das juntas soldadas
devem estar contidas na poro dobrada do corpo-de-prova e apresentar deformao plstica.
4.3.4 Os corpos-de-prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos a inspeo visual
dimensional antes da realizao dos ensaios.
NOTA
4.3.5 Quando requerido ensaio de impacto em soldas heterogneas e juntas dissimilares todas as
zonas de composio qumica diferentes, como Zona Termicamente Afetada (ZTA) e zona fundida,
devem ser representadas por conjunto completo de corpos-de-prova com entalhe localizado em cada
uma destas zonas.
4.3.6 Quando a norma de projeto, fabricao ou montagem requerer o ensaio de dureza na
qualificao do procedimento de soldagem, pode ser adotado o Anexo B desta Norma na zona
fundida, zona termicamente afetada e no metal de base, devendo seus resultados ser compatveis
com a norma de referncia. [Prtica Recomendada]
NOTA
Quando adotado o Anexo B, este no deve ser aplicado parcialmente, devendo ser adotado
integralmente como requisito normativo.
4.3.7 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser avaliados
na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da
soldagem.
4.3.8 Para chapa cladeada, na qualificao do procedimento de soldagem deve ser avaliado e
aprovado o mtodo que comprove a remoo por completo do material do revestimento. Este mtodo
no pode deixar resduos que contaminem o metal de solda.
4.3.9 Para vaso de presso e outros equipamentos com requisitos de tenacidade, na fase de
qualificao do procedimento de soldagem, os corpos-de-prova a serem submetidos aos ensaios
mecnicos, devem ser submetidos a Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT) que simulem
todos os TTAT efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais um extra prevendo um futuro
reparo do equipamento.
4.3.10 No TTAT da pea de teste de qualificao de procedimento deve ser observado o disposto no
4.13.
4.3.11 Os consumveis de soldagem devem ser certificados conforme o 4.7.1. No caso da exigncia
de consumveis de soldagem qualificados pela PETROBRAS N-1859 a marca comercial do
consumvel no constitui varivel essencial nos procedimentos qualificados, a no ser que a marca
comercial seja uma varivel essencial requerida pelo cdigo de projeto.
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4.4.1.9 A periodicidade para apresentao do CDS deve ser suficiente para assegurar que as
correes necessrias sejam feitas sem dificuldade e sem comprometer o prazo de execuo e a
qualidade da obra ou servio em andamento. Em todos os casos a periodicidade para apresentao
do CDS deve ser aprovada previamente pela Petrobras.
4.4.2 Inspetores
4.4.2.1 Os inspetores de soldagem devem ser qualificados e certificados de acordo com o Sistema
Nacional de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem (SNQC IS), conforme
ABNT NBR 14842. O inspetor de soldagem nvel 2 deve ser qualificado e certificado na norma
principal aplicvel para exercer as atribuies previstas na ABNT NBR 14842 relativas
documentao de soldagem, acompanhamento e aprovao de ensaios de qualificao, superviso
de inspetores nvel 1, etc. Para os servios de soldagem executados no exterior, os inspetores de
soldagem devem ser qualificados e certificados por entidades internacionais que atendam aos
requisitos da ISO IEC 17024, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela PETROBRAS.
Tambm, o inspetor de soldagem nvel 2 utilizado no exterior deve ser qualificado e certificado na
norma principal aplicvel ou comprovar no mnimo um ano de experincia trabalhando com a referida
norma.
4.4.2.2 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para ensaios no
destrutivos devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao em Ensaios No
Destrutivos (SNQC END), conforme ABNT NBR NM ISO 9712, sendo que o ensaio visual tambm
pode ser executado pelo inspetor de soldagem qualificado e certificado pelo SNQC IS. Para os
servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de ensaios no destrutivos devem ser
qualificados e certificados por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos
nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO IEC 17024 e
que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712.
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4.4.2.3 O acompanhamento das atividades de execuo das soldagens por inspetores de soldagem
certificados nvel 1 e nvel 2 deve ser explicitado nos contratos aplicveis.
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4.5.9 A estufa porttil para manuteno da secagem (cochicho) de eletrodos de revestimento bsico
deve dispor de resistncias eltricas, para garantir a temperatura entre 80 oC e 150 oC, e ser de uso
individual de cada soldador. As estufas devem estar calibradas.
4.5.13 Deve-se utilizar eletrodos de tungstnio especificados pela AWS A5.12. O perfil da afiao do
eletrodo deve ser executado conforme a AWS C5.5. A afiao deve ser realizada no sentido
longitudinal do eletrodo.
4.5.14 Recomenda-se o uso de eletrodos de tungstnio ligados ao Crio (Ce), Lantnio (La) e
Zircnio (Zr). [Prtica Recomendada]
4.5.15 Para a preparao da ponta dos eletrodos toriados deve ser empregado afiador de tungstnio
com reservatrio que evite disperso no meio ambiente.
4.6.2 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou em uma chapa-apndice utilizada
para esse fim.
4.6.3 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, carepas, tinta, resduos
do ensaio por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo
25 mm de cada lado das bordas, interna e externamente.
4.6.4 Para soldagem com proteo gasosa a limpeza do chanfro e das bordas deve ser ao metal
branco, numa faixa mnima de 25 mm, nos lados interno e externo.
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4.6.6 Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de grafite devem ser
removidos mecanicamente para garantir a remoo total da ZTA e dos contaminantes.
4.6.7 Os materiais de ao inoxidvel, nquel e suas ligas devem ser armazenados, manuseados e
processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.
4.6.8 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de materiais adequados para
cada metal de base.
4.6.9 O gs de proteo deve ser conforme requisitos da AWS A5.32. Este requisito deve ser
obrigatrio a partir de julho de 2014.
4.6.10 Quando requerido na Seo 5, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte pelo
lado interno da pea (purga), at atingir o menor valor entre: depsito (passe de raiz + enchimento)
de 6,4 mm ou a espessura da junta soldada.
4.6.11 De modo geral, o martelamento controlado de soldas no permitido, entretanto pode ser
admitido desde que aprovado pela PETROBRAS e sustentado por procedimento qualificado, exceto
para a primeira e ltima camada, o qual sempre proibido.
4.6.12 Durante a execuo da soldagem, poro, escria e descontinuidades identificados por ensaio
visual devem ser removidos.
4.6.13 Quando requerido o ensaio com lquido penetrante ou partculas magnticas, aps a
goivagem, a preparao da superfcie para o ensaio deve ser por esmerilhamento ou outro processo
de usinagem.
4.6.14 O procedimento de soldagem de juntas de encaixe deve ser realizado com o processo GTAW,
com no mnimo duas camadas, e perfil levemente convexo. Especial ateno deve ser dada
proteo contra as correntes de ar, umidade, chuva e poeira em funo da criticidade desta
configurao de junta. exigido ensaio de lquido penetrante em 100 % das juntas no sendo
admitida nenhuma indicao.
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NOTA
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4.6.16 Condies especficas para o processo de soldagem GMAW curto circuito (GMAW-S):
a) o processo para uso em derivaes, ramais, unies de tubo com casco (bocais) e soldas
de encaixe pode ser utilizado desde que o soldador seja qualificado na posio 6GR,
conforme AWS D1.1;
NOTA 1 A adoo da posio 6GR no implica na adoo nos requisitos de qualificao da AWS,
devendo ser utilizado os mesmos requisitos de qualificao da norma de qualificao do
equipamento ou tubulao.
NOTA 2 Esta exigncia no se aplica ao GMAW curto circuito controlado.
b) os passes de enchimento e acabamento em soldas de topo ou em ngulo podem ser
executados por este processo desde que a espessura de qualquer elemento no seja
superior a 3/8 (9,5 mm) e a soldagem vertical seja executada em progresso
ascendente.
4.7 Consumvel
4.7.1 Os consumveis aplicados no Brasil devem ser certificados por Organismo Certificador de
Produtos (OCP) como Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO
no mbito do Sistema Brasileiro de Avaliao de Conformidade (SBAC), conforme PETROBRAS
N-1859. Quando aplicados no exterior, devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou
por OCP estrangeiro que atendam ao ISO GUIDE 65 e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
Neste caso a marca comercial do consumvel no constitui uma varivel essencial nos procedimentos
qualificados. No caso em que os consumveis de soldagem no forem certificados por OCP, a
mudana da marca comercial do consumvel, mesmo no alterando a sua classificao, implica na
requalificao do procedimento de soldagem.
NOTA
4.7.2 Uma vez que os consumveis com sufixo G no so certificveis por OCP, o seu uso deve ficar
restrito a situaes para as quais no exista classificao especifica para otimizar uma propriedade
requerida para a soldagem de determinado material, referenciado em 5.1. Caso seja necessria sua
utilizao, a RQPS e a EPS devem conter de maneira bem definida: a marca comercial, a
composio qumica especificada do metal de solda depositado, os requisitos especificados de
tenacidade (temperatura de teste e energia de impacto), e condio ps soldagem (como soldado ou
tratado). Alm disto, deve apresentar controle por lote, conforme AWS A5.01 Schedule J. A soldagem
com este consumvel deve ser empregada apenas com aprovao prvia da PETROBRAS. Os
respectivos certificados dos lotes devem apresentar os valores especificados e aceitos pela
PETROBRAS. Para a utilizao de consumveis classificados de maneira genrica (ou seja,
equivalente ao sufixo G) com especificao diferente da AWS, como por exemplo da norma
europia (EN) ou da norma ISO, (permitidos somente quando previsto na norma de projeto do
equipamento) os mesmos requisitos aqui descritos para os consumveis de sufixo G da
especificao AWS devem ser atendidos.
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4.7.3 A seleo dos consumveis deve ser feita conforme requerido na Seo 5 desta Norma. Para
os processos no contemplados na Seo 5 deve ser seguida a especificao ASME BPCV Section II, Part C, correspondente.
4.7.4 A embalagem do eletrodo revestido, vareta ou rolo de arame deve indicar, de modo legvel e
sem rasuras, a sua marca comercial, a sua especificao, a sua classificao, o seu dimetro, o
nmero de sua corrida e data de sua fabricao.
4.7.5 O eletrodo revestido deve ter identificao individual por meio de inscrio legvel. A vareta
deve ser identificada por tipagem em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado
no carretel.
4.7.6 So inaceitveis irregularidades ou descontinuidades no revestimento de eletrodo revestido,
tais como reduo localizada de espessura, trinca, dano na extremidade, falta de aderncia, bem
como deficincia dimensional de comprimento e excentricidade alm dos limites da especificao e
sinal de oxidao da alma do eletrodo revestido.
4.7.7 Eletrodo nu ou vareta com sinal de oxidao so inaceitveis.
4.7.8 As embalagens dos eletrodos revestidos e dos fluxos devem estar isentas de defeitos que
provoquem a contaminao ou danos ao consumvel.
4.7.9 O consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies de
recebimento, no que se refere iseno de defeitos, identificao e estado da embalagem.
4.7.10 O consumvel especfico de um determinado processo de soldagem no pode ser empregado
em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante.
4.7.11 Os eletrodos revestidos, eletrodos nus, eletrodos tubulares, varetas e fluxos em sua
embalagem original devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendam
s condies citadas no 4.5.5. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas:
a) a temperatura deve ser, no mnimo, 10 oC acima da temperatura ambiente, mas sempre
igual ou superior a 20 oC e no ultrapassando 40 C;
b) a umidade relativa do ar deve ser no mximo 50 %;
c) se o fabricante do consumvel indicar valores de temperatura e umidade relativa distintos
que os das exigidos em a) e b), os mesmos devem ser atendidos.
4.7.12 Quando armazenadas na posio vertical, as embalagens de eletrodos revestidos devem ser
posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima.
4.7.13 A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos
materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes.
4.7.14 Os eletrodos de revestimento bsico e os fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos
secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos citados
em 4.5.5 a 4.5.9.
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4.7.15 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, de modo geral, as embalagens devem
ser consideradas como no estanques. A secagem pode ser dispensada nos casos de embalagens
projetadas visando a estanqueidade e mediante aprovao prvia da PETROBRAS.
4.7.16 Na estufa de secagem, os eletrodos revestidos devem ser dispostos em prateleiras, em
camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camada igual ou inferior a
150 mm.
4.7.17 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo
deve ser igual ou inferior a 50 mm.
4.7.18 A secagem e a manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem obedecer
aos parmetros especificados pelo fabricante.
4.7.19 Os eletrodos de revestimento bsico, quando de sua utilizao no campo, devem ser
mantidos entre 80 oC e 150 oC, em estufas portteis (cochicho), conforme definido em 4.5.9.
4.7.20 Os eletrodos de revestimento bsico que, fora da estufa de manuteno de secagem, no
forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser identificados e separados, retornando
estufa de armazenagem para posterior ressecagem. Permite-se apenas uma ressecagem.
4.7.21 O fluxo de arco submerso que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado e
ressecado, desde que no tenha sofrido qualquer tipo de contaminao. Posteriormente deve ser
misturado com fluxo novo na proporo recomendada pelo fabricante.
4.7.22 Eletrodos revestidos devem ser ressecados e mantidos nas temperaturas recomendadas pelo
fabricante.
4.8 Condies Ambientais
4.8.1 A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras em geral, como por
exemplo, as provenientes de jato abrasivo, aplicao ou remoo de isolamento trmico e refratrio,
a menos que a junta esteja protegida.
4.8.2 Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a
ao de correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.
4.9 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
4.9.1 O preaquecimento deve ser aplicado, quando requerido na Seo 5.
4.9.2 A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm,
centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou abaixo da temperatura de pr-aquecimento
estabelecida para o material conforme condies especficas na Seo 5.
4.9.3 Caso o preaquecimento no seja requerido, a temperatura da superfcie a ser soldada no
pode ser inferior a 10 C, neste caso, a superfcie deve ser preaquecida a 50 C ou conforme
determinao contrria contida na Seo 5.
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4.9.4 O preaquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
preaquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser empregado desde que no
haja restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do aquecimento manual
chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. Por
segurana, a realizao do preaquecimento a gs e a distribuio de gs devem estar no lado oposto
onde o soldador est trabalhando. No permitido o uso de maarico de bico de corte no
preaquecimento.
4.9.5 De forma geral, a temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos
os membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das
margens da solda. Devem ser elaborados procedimentos de preaquecimento e controle de
temperatura. Esta condio no se aplica para ligaes soldadas tubo x espelho.
NOTA
No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
4.9.6 A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, na regio em que ser
depositado o passe seguinte. No caso de uso de lpis de fuso, quando permitido na Seo 5, a
medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe seguinte.
4.10 Ps-aquecimento
4.10.1 O ps-aquecimento deve ser aplicado quando requerido na Seo 5.
4.10.2 O ps-aquecimento deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou chama. O
ps-aquecimento manual por chama com maarico tipo chuveiro pode ser utilizado desde que no
haja restrio ao seu uso na Seo 5. Os profissionais encarregados do ps-aquecimento manual
chama devem receber treinamento prvio e tambm devem ser orientados sobre os possveis danos
metalrgicos para os diferentes materiais a serem soldados se esta operao for mal executada. No
permitido o uso de maarico de bico de corte no ps-aquecimento.
4.10.3 O ps-aquecimento, quando requerido, deve ser aplicado imediatamente aps a concluso da
soldagem. Para tal, o ciclo de resfriamento deve ser interrompido na temperatura de ps-aquecimento
indicada para a liga na Seo 5.
4.10.4 A temperatura de ps-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros
da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia de 75 mm das margens da solda.
Se a espessura do metal de base for maior que 75 mm ento deve ser apresentado um plano de psaquecimento e controle de temperatura para aprovao prvia da PETROBRAS.
NOTA
No caso de aquecimento com chama, na qual a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25 mm
de espessura da pea, antes de sua medio.
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4.11.2 Os ensaios aplicveis para cada junta, bem como suas respectivas extenses, devem ser
indicados no documento IEIS, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.11.3 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente e avaliadas com os critrios de
aceitao da norma de fabricao aplicvel. A inspeo visual deve preceder aos demais ensaios no
destrutivos.
4.11.4 Os ensaios no destrutivos requeridos nesta Norma, devem ser conduzidos de acordo com
procedimento de inspeo qualificado conforme as normas PETROBRAS aplicveis.
4.11.5 Os consumveis de soldagem devem ser inspecionados no recebimento, por amostragem,
devendo ser realizada nos moldes de uma inspeo por atributos e verificada sua conformidade com
os 4.7.5 a 4.7.9. A amostragem deve ser executada conforme instrues constantes no Anexo A.
4.11.6 O desempenho dos soldadores e operadores de soldagem deve ser controlado. O documento
Controle de Desempenho dos Soldadores e Operadores de Soldagem deve ser elaborado de
acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12 Reparo de Soldas
4.12.1 O reparo de defeitos de soldagem deve ser executado de acordo com o documento IEIS
aplicvel ao reparo, elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301, com base em procedimento
de soldagem qualificado.
4.12.2 Os mesmos requisitos de inspeo requeridos para as juntas soldadas devem ser aplicados
aos seus reparos. Sempre deve ser realizado ensaio no destrutivo em 100 % da superfcie na regio
escavada antes da liberao do enchimento do reparo.
4.12.3 Os requisitos de reparos para cada material esto detalhados na Seo 5 desta Norma.
Reparos adicionais precisam de aprovao prvia da PETROBRAS. A execuo de cada reparo deve
ser registrada, para soldas de fabricao ou manuteno. Neste caso, deve ser emitido o documento
Relatrio de Registro de Soldagem (RRS) de acordo com a PETROBRAS N-2301.
4.12.4 O processo SAW no deve ser utilizado em reparos de soldagem, exceto no caso de reparo
de fabricao envolvendo equipamentos de grandes dimenses e espessuras.
4.13 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
4.13.1 O TTAT deve ser aplicado, quando requerido pela norma de projeto ou de fabricao e
montagem do equipamento ou estrutura, e atendendo as condies prescritas por essas normas.
4.13.2 O TTAT deve ser realizado atravs de resistncia eltrica, induo ou em forno.
4.13.3 A zona a ser aquecida temperatura de TTAT deve abranger as reas de soldas provisrias,
referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando removidos.
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4.13.4 Recomenda-se fixar os termopares s peas por descarga capacitiva, de modo a garantir o
contato eltrico por soldagem entre os fios do termopar e a superfcie aquecida. [Prtica
Recomendada]
4.13.5 A execuo do TTAT deve ser documentada. O documento Relatrio de Registro de
Tratamento Trmico (RRTT) deve ser elaborado conforme a PETROBRAS N-2301.
4.13.6 Requisitos de TTAT para cada material, quando aplicveis, esto detalhados na Seo 5
desta Norma.
4.13.7 Para execuo do TTAT localizado em soldas circunferenciais, ou no qual o componente
tenha a liberdade de dilatao durante o tratamento, devem ser atendidas as condies estabelecidas
na AWS D 10.10 ou WRC 452.
4.13.8 Outras configuraes de TTAT localizado no so permitidas, exceto quando aprovado pela
PETROBRAS, com base em anlise do gradiente trmico gerado por simulao computacional.
4.14 Dispositivos Auxiliares de Montagem
Os dispositivos auxiliares de montagem, quando permitidos pela norma de fabricao e montagem do
equipamento ou estrutura, devem atender aos requisitos da Seo 5 e s seguintes condies:
a) a soldagem do dispositivo auxiliar de montagem, ponteamento e outras soldas
provisrias devem ser consideradas como soldas definitivas para efeito de aplicao dos
requisitos desta Norma, inclusive quanto qualificao de pessoal;
b) o nmero de dispositivos auxiliares de montagem que impedem a contrao transversal
de solda deve ser minimizado, sendo preferveis os dispositivos que limitam a
deformao angular da junta soldada e que permitem a contrao transversal;
c) os dispositivos auxiliares de montagem no devem ser removidos por impacto e a rea
da solda provisria, aps remoo, deve ser inspecionada por ensaio de lquido
penetrante ou partculas magnticas e no apresentar mordedura, poro, trinca, reduo
de espessura ou remoo incompleta.
d) a soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem deve ser depositada, no mnimo,
distante 25 mm das margens do chanfro ou diretamente sobre as faces do chanfro.
NOTA
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5 Materiais
5.1 Aos-Carbono e Aos Carbono-Mangans
5.1.1 Introduo
5.1.1.1 Para efeito desta Norma so considerados aos de baixa resistncia aqueles que
apresentam limite de resistncia mnima a trao especificado inferior a 490 MPa (71 ksi ) e P
number 1 Grupo 1 ou 2. So considerados aos de alta resistncia mecnica aqueles que
apresentam limite de resistncia a trao especificado igual ou superior a 490 MPa (71 ksi) e P
number 1 Grupo 3 ou 4, alm dos aos ligados de P number 3 (exceto os aos molibdnio C1/2Mo
e 1/2Cr1/2Mo includos nesta norma na famlia CrMo), P number 10 (exceto grupos H, I, J) e P
number 11B.
5.1.1.2 Estes aos no devem ser empregados em temperaturas superiores a 400 C em regime de
trabalho contnuo.
5.1.1.3 Devem ser observados os requisitos adicionais das normas e especificaes para os aos de
Alta Resistncia e Baixa Liga ARBL, microligados e temperados e revenidos, enquadrados segundo
os P number 1 grupo 3 ou 4, 10 (exceto H, I, J) e 11B.
5.1.2 Soldabilidade
5.1.2.1 Estes aos normalmente apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor
que 0,20 % e carbono equivalente (CEIIW) inferior a 0,44 %, entretanto, podem ser suscetveis a trinca
induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a composio qumica enriquecida
em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas.
5.1.2.2 O preaquecimento pode ser necessrio para reduzir a velocidade de resfriamento e favorecer
a liberao do hidrognio, uma vez que em alguns casos inevitvel a formao de microestruturas
suscetveis trinca a frio.
32
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H16
H8
H4
33
-PBLICO-
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5.1.4.2 GTAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18;
b) no obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno
da pea.
5.1.4.3 GMAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.18;
b) no obrigatrio o uso de gs de purga para proteo da raiz de solda pelo lado interno
da pea;
c) o modo de transferncia por curto circuito convencional no pode ser usado em
espessura maior do que 10 mm,;
d) permitido o uso do GMAW com curto-circuito controlado para realizao de passe de
raiz em dutos ou tubulaes, exceto em derivaes, ramais e soldas de encaixe.
5.1.4.4 FCAW
a) os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.36. Nos equipamentos
fabricados conforme ASME, os consumveis devem estar de acordo com o ASME
Section II Parte C;
b) o processo auto-protegido (FCAW-S) deve der utilizado apenas para soldagem de
elementos estruturais de ao-carbono. Quando a estrutura metlica apresentar requisito
de impacto, somente podem ser empregadas as classificaes de consumveis que
apresentem requisitos mnimos de impacto comprovados por lote e mediante aprovao
prvia da PETROBRAS;
c) o processo com proteo gasosa adicional (FCAW-G) pode ser utilizado na soldagem
em juntas de topo ou de ngulo de elementos estruturais e componentes sujeitos
presso;
d) devem ser consideradas as possveis variaes de propriedades de impacto entre as
diferentes marcas comerciais ou at mesmo entre lotes do mesmo fabricante, sendo
assim, devem ser observados os requisitos mnimos de impacto estabelecidos para o
metal de solda.
5.1.4.5 SAW
Os consumveis devem seguir as especificaes da AWS A5.17 ou AWS A5.23.
5.1.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
5.1.5.1 As juntas devem ser preaquecidas a temperatura igual ou superior s indicadas na Tabela 2.
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% Mn % Cr % Mo %V % Cu % Ni
6
5
15
(1)
T3 = 0
37,5 mm
37,5 mm
T1
T2
T1
T3 = T2
T2
NOTA
T3
-PBLICO-
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5.1.5.3 Quando houver requisito de tenacidade, a temperatura interpasse no deve exceder 250 oC.
Quando no houver requisito de tenacidade a temperatura no deve exceder 315 C.
5.1.5.4 Recomenda-se que o aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) seja
limitado em tubos ou cascos com espessura at 25,4 mm e dimetro nominal de at 10. [Prtica
Recomendada]
5.1.6 Ps-aquecimento
Normalmente no requerido, exceto quando h risco de fissurao por hidrognio, como em casos
de chapas grossas e alta restrio. Neste caso, utilizar temperatura na ordem de 200 C e com tempo
de patamar de 1 min/mm de espessura de junta, porm igual ou superior a 15 minutos.
5.1.7 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel, inclusive o
nmero de ciclos de tratamento.
5.1.8 Reparo por Soldagem
5.1.8.1 O procedimento de reparo de solda deve ser previamente qualificado quando houver requisito
de tenacidade.
5.1.8.2 A mesma rea de solda no pode ser reparada mais do que duas vezes, quando houver
requisito de tenacidade. Quando no h requisito de tenacidade o nmero mximo de reparos fica
limitado a trs vezes.
5.1.8.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores.
5.1.9 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno
5.1.9.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de tratamento
prvio de desidrogenao (na faixa de 300 C a 400 C por no mnimo 4 horas), podendo variar em
funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no deve
exceder 480 C.
5.1.9.2 No caso da aplicao de tcnicas de deposio controlada, em servio de manuteno, o
procedimento deve ser previamente qualificado e aprovado pela PETROBRAS.
5.2 Aos de Baixa Liga Tratados Termicamente
5.2.1 Introduo
5.2.1.1 So aos da famlia Cromo-Molibdnio e Cromo-Niquel-Molibdnio. Estes aos so
empregados geralmente na indstria do petrleo e petroqumica como partes ou componentes de
mquinas. A maior parte destes aos contm teor de carbono compreendido entre 0,28 % a 0,45 %
de carbono e adio de elementos de liga conferindo grande temperabilidade.
36
-PBLICO-
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NOTA
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5.2.1.2 Para efeito desta norma sero considerados Cromo-Molibdnio os aos AISI 4130/4140 e
Cromo-Niquel-Molibdnio os aos AISI 4340/8630.
5.2.2 Soldabilidade
5.2.2.1 Estes aos apresentam melhor soldabilidade na condio de recozido ou superrevenido
(tratados acima das temperaturas tpicas de revenimento). Independente do estado inicial da
microestrutura, estas juntas necessitam sofrer tratamento trmico para enquadramento da resistncia
mecnica aps a soldagem.
5.2.2.2 A microestrutura da ZTA destes materiais quando submetidos a altas taxas de resfriamento
ser constituda de martensita ou martensita e bainita.
5.2.2.3 Por serem aos de alta temperabilidade se torna necessrio na soldagem o controle da taxa
de resfriamento, atravs do controle da temperatura de preaquecimento e interpasse.
5.2.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.2.3.1 Na soldagem destes materiais, alm de procedimento de soldagem qualificado, deve haver
aprovao prvia da PETROBRAS.
5.2.3.2 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou
hidrocorte. A ZTA formada pelos processos de corte deve ser removida por usinagem ou
esmerilhamento.
5.2.3.3 A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilneos e de pequena espessura,
no devendo exceder a trs vezes ao dimetro da alma do eletrodo revestido no processo SMAW.
5.2.3.4 Deve ser utilizado consumveis com teor de hidrognio difusvel mximo de 4 mL de
hidrognio por 100 g de metal de solda depositado (H4). Este requisito deve ser obrigatrio a partir
de julho de 2014.
5.2.3.5 Os procedimentos de soldagem devem ser realizados de acordo com a classe de dureza dos
materiais. Nesses procedimentos, os materiais so descritos com base na classificao AISI e com a
dureza requerida para os elementos mecnicos a serem soldados.
5.2.4 Processo de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos de soldagem SMAW, GMAW e GTAW.
5.2.5 Condies Gerais para Consumveis
5.2.5.1 Devido aos diferentes tratamentos trmicos que estes aos podem ser submetidos na sua
fabricao, para a escolha do consumvel deve ser observada a resistncia mecnica do material de
base a ser soldado.
37
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5.2.5.2 Sempre que possvel, a composio qumica do metal de adio deve se aproximar do metal
de base.
5.2.6 Preaquecimento e Interpasse
O preaquecimento e interpasse devem ser executados por resistncia eltrica, induo ou chama,
sendo o aquecimento manual por chama permitido apenas na soldagem de tirantes e peas auxiliares
de montagem no sujeitas presso interna. As temperaturas de preaquecimento e interpasse
devem atender Tabela 3.
Interpasse
mximo
315 C
350 C
320 C
250 C
5.2.7 Ps-aquecimento
Deve ser realizado o ps-aquecimento de 250 C a 300 C com tempo de patamar de 1 min/mm de
espessura de junta, porm igual ou superior a 30 minutos.
Nota
38
-PBLICO-
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5.2.10.2 Aps a soldagem as soldas devem ser 100 % inspecionadas por lquido penetrante.
5.2.10.3 A inspeo final deve ser realizada 48 horas aps a soldagem.
5.3 Aos Cromo-Molibdnio e Aos Molibdnio
5.3.1 Introduo
5.3.1.1 Os aos ferrticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 C
pela boa resistncia a quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformao a quente e boa
resistncia ao hidrognio, sendo algumas especificaes empregadas a temperatura de at 650 C.
Para efeito desta norma so considerados aos cromo-molibdnio e cromo-molibdnio modificado as
ligas com teor de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdnio com teor entre 0,44 % e
1,1 %.
5.3.1.2 Alm do cromo e molibdnio, algumas ligas podem sofrer adio de outros formadores de
carbetos (V, Nb, W, Ti) e neste caso comum a presena dos elementos Ni, Al, N e/ou B. O ao
molibdnio por familiaridade foi includo nesta subseo.
5.3.2 Soldabilidade
5.3.2.1 Estes aos apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono menor que 0,15 %,
entretanto, so sensveis trinca induzida pelo hidrognio (trinca a frio), especialmente quando a
composio qumica enriquecida em elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas. No
caso do ASME BPVC Section IX estes aos so designados pelos seguintes P number conforme a
Tabela 4.
Cr-Mo
Cr-Mo-V
Composio
bsica
C-0,5Mo
0,50Cr-0,50Mo
1,0Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr-1,0Mo
3,0Cr-1Mo
5,0Cr-0,50Mo
7,0Cr-0,5Mo
9,0Cr-1,0Mo
2,25Cr-1,0Mo-V
9,0Cr-1,0Mo-V
P number
3
3
4
4
5A
5A
5B
5B
5B
5C
15E
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5.3.3.5 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
com espessura abaixo de 13 mm e dimetro nominal de at 10.
5.3.4 Processos de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW-G e SAW. Outros processos podem ser
aplicados mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW-S no permitido.
5.3.4.1 SMAW
a) no permitido o uso de consumveis sintticos;
b) no permitida a soldagem de raiz pelo processo SMAW.
5.3.4.2 GTAW
a) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem de componentes nos quais no
h acesso pelos dois lados da junta para aos com teor de cromo igual ou superior a
3 %, com a finalidade de evitar a oxidao interna na face da raiz;
b) para aos com teor de 2,25Cr-1Mo recomendvel purga com gs inerte; [Prtica
Recomendada]
c) o gs inerte de proteo na soldagem do ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr91) deve apresentar
99,998 % de argnio (alta pureza).
5.3.4.3 GMAW
a) somente so permitidos os modos de transferncia por spray, para a posio plana, e
pulsado para todas as posies;
b) quando o gs de proteo na soldagem pelo processo GMAW apresenta caracterstica
ativa, o arame deve apresentar elementos desoxidantes. No permitido utilizao de
CO2 puro, entretanto podem ser empregadas misturas de argnio at 25 % de CO2;
40
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-PBLICO-
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Material
tipo
Espec.
AWS
0,5Mo
0,5Cr-0,5Mo
1Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
A5.5
A5.5
A5.5
E7018-A1
E8018-B1
E8018-B2
Alternativa
para
manuteno
E8016-B1
E8016-B2
E701X-B2L
Espec
. AWS
A5.28
A5.28
ER80S- D2
ER80S-G
Alternativa
para
manuteno
ER70S- A1
-
A5.28
ER80S-B2
ER70S-B2L
Fabricao e
manuteno
2,25Cr1Mo
A5.5
E901X-B3
A5.28
5Cr0,5Mo
A5.5
E801X-B6
E801X-B6L
A5.28
9Cr1Mo
A5.5
E801X-B8
E801X-B8L
A5.28
9Cr1Mo-V
A5.5
E901X-B9
A5.28
Material
tipo
Espec.
AWS
A5.29
A5.29
E8XT1-A1M
E8XT1-B1M
Alternativa
para
manuteno
-
A5.29
E8XT1-B2M
A5.29
A5.29
A5.29
A5.29
E9XT1-B3M
E8XT1-B6M
E8XT1-B8M
E9XT1-B9M
Fabricao e
manuteno
0,5Mo
0,5Cr-0,5Mo
1Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr1Mo
5Cr0,5Mo
9Cr1Mo
9Cr1Mo-V
Eletrodo nu e vareta
(GMAW / GTAW)
classificao AWS
Espec
. AWS
ER90S-B3
ER80S-B6
ER80S-B8
ER90S-B9
ER80S-B3L
-
A5.23
A5.23
EA1
EB1
Alternativa
para
manuteno
-
E7XTX-B2L
A5.23
EB2
E9XTX-B3L
E8XTX-B6L
E8XTX-B8L
-
A5.23
A5.23
A5.23
A5.23
EB3
EB6
EB8
EB9
Fabricao e
manuteno
42
-PBLICO-
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f) para o ao 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr 91) os requisitos mnimos de impacto abaixo devem ser
atendidos:
mdia de 34 J (25 ft-lbs) com nenhum valor abaixo de 22 J (16 ft-lbs) a 20 C (70 F)
aps TTAT por no mnimo 2 horas para todos os processos, exceto para o processo
GMAW. O processo GMAW no permitido. O processo FCAW no deve ser
empregado em tubos e equipamentos sujeitos a presso conforme API TR 938-B,
entretanto, pode ser empregado em equipamentos no pressurizados desde que
aprovado previamente pela PETROBRAS, quando a mdia dos valores de impacto
for no mnimo de 22 J (16 ft-lbs), com nenhum valor abaixo de 15 J (11 ft-lbs);
NOTA
315
> 315 (prefervel)
> 315
Meio
Temperatura
ambiente
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
GTAW
SMAW
Sem
significativa Cclica
ou
ENiCrFe-3
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3 ENiCrFe-2 ERNiCr-3
presena de no
ENiCrFe-2
(Nota)
enxofre
Sem
E309-XX
significativa
ER309
No cclica
E309Mopresena de
ER309Mo
XX
enxofre
NOTA ENiCrFe-3 temperatura mxima 480 C.
43
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5.3.7 Ps-aquecimento
5.3.7.1 Deve ser requerido nas seguintes condies, em funo do material e da espessura da junta
conforme Tabela 8.
44
-PBLICO-
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Composio bsica
C-0,5Mo
0,50Cr-0,50Mo
1,0Cr-0,5Mo
1,25Cr-0,5Mo
2,25Cr-1,0Mo
5,0Cr-0,50Mo
7,0Cr-0,5Mo
9,0Cr-1,0Mo
9,0Cr-1,0Mo-V
2,25Cr-1Mo-V e
1Mo-V
Espessura
(mm)
> 25
> 20
3Cr-
Temperatura (C)
Tempo
200
300
> 12
300
>6
300
> 12
350 - 400
1 min/mm
(mnimo 15 min)
4 a 6 horas
5.3.7.2 O ps-aquecimento no requerido para soldas heterogneas, exceto nos casos de junta
com alta restrio e/ou espessura, porm no deve ultrapassar a 175 oC.
5.3.7.3 Quando no for requerido ps-aquecimento, a junta soldada deve ser protegida do
resfriamento rpido atravs de manta cermica isolante.
5.3.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
5.3.8.1 O TTAT deve atender ao respectivo cdigo de projeto e especificao tcnica aplicvel,
inclusive o nmero de ciclos de tratamento.
5.3.8.2 Para os aos Cr-Mo de P number 5A, 5B, 5C e 15E o TTAT somente deve ser iniciado aps
a junta soldada ter resfriado abaixo de 50 C.
NOTA
para os materiais de P number 5C na soldagem das juntas com alta restrio, como no
exemplo de soldagem de bocais no equipamento, deve ser prevista a necessidade de fazer
o TTAT ou pelo menos o TTAT Intermedirio imediatamente aps a soldagem, sem deixar
resfriar o componente/ pea / equipamento abaixo da temperatura interpasse.
5.3.8.3 As juntas soldadas em Cr-Mo que sero submetidos ao TTAT devem ser movimentadas com
todo o cuidado no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento.
NOTA
45
-PBLICO-
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5.3.8.8 A temperatura de TTAT em juntas dissimilares deve ser especificada em funo do ao com
maior teor de elemento de liga.
5.3.9 Ensaio de Dureza em Juntas Homogneas
De forma geral, a dureza na zona fundida e termicamente afetada aps TTAT no deve exceder ao
limites da Tabela 9. Valores mais restritivos devem ser empregados quando indicados pela norma de
projeto.
Cr-Mo
Cr-Mo-V
-PBLICO-
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5.3.11.3 No permitido emprego de tcnicas de deposio controlada como meio de evitar o TTAT
em aos 5Cr-0,5Mo ou de maior teor de liga quando o TTAT indicado pela norma de projeto.
5.3.11.4 Na soldagem de manuteno, os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar
significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do
estado fsico do material no estado envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser
previamente avaliado e aprovado pela PETROBRAS.
5.3.12 Requisitos Suplementares para Inspeo
5.3.12.1 Em equipamentos encharcados de hidrognio deve ser avaliada a necessidade de
tratamento prvio de desidrogenao (na faixa de 350 C a 450 C por no mnimo 4 horas), podendo
variar em funo do material de base, complexidade e espessura do equipamento. A temperatura no
deve exceder 480 C.
5.3.12.2 Na soldagem de manuteno, o bisel no lado do material envelhecido sempre deve ser
previamente inspecionado por lquido penetrante antes da soldagem.
5.3.12.3 Durmetros portteis que utilizam esferas de 10 mm de dimetro no devem ser aplicados
para a medida de dureza na ZTA.
5.4 Ao Nquel
5.4.1 Introduo
5.4.1.1 As ligas ferrticas com adio de nquel apresentam boa resistncia mecnica e tenacidade,
sendo empregadas em servios criognicos ou em sistemas que eventualmente possam ser
submetidos a baixas temperaturas operacionais. A temperatura mnima de aplicao funo do
percentual de nquel na liga, podendo variar de -50 C a -196 C.
5.4.1.2 Para efeito desta Norma so considerados aos ferrticos ao nquel aqueles que apresentam
teor de nquel variando de 1 % at 9 % e que atendam especificao de material indicada pela
norma de projeto do equipamento.
5.4.2 Soldabilidade
5.4.2.1 Apresentam boa soldabilidade, entretanto quanto maior a adio de nquel, maior a
temperabilidade especialmente nos aos de alto teor de nquel ( 5 % Ni), nos quais a ZTA
constituda por martensita com relativa tenacidade em funo do teor de nquel e controle do teor de
carbono.
5.4.2.2 As propriedades mecnicas e tenacidade podem ser comprometidas quando h crescimento
excessivo dos gros da ZTA em funo do alto aporte trmico adotado.
5.4.2.3 Na soldagem homognea e especialmente na heterognea a poa de fuso dos aos C-Ni
apresenta baixa fluidez quando comparada ao do ao C-Mn.
5.4.2.4 Contaminantes de origem externa no devem entrar em contato com estes materiais,
especialmente o enxofre proveniente de lpis trmico, graxas, sabo, etc. Os aos C-Ni so
enquadrados como P number 9 e 11A conforme o ASME BPVC Section IX.
47
-PBLICO-
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5.4.2.5 Porosidade pode ser evitada pelo controle do hidrognio difusvel e emprego de arco bem
curto. [Prtica Recomendada]
5.4.2.6 Devido a mais alta capacidade de magnetizao quando comparado ao ao-carbono,
cuidados adicionais devem ser tomados, principalmente no ao 9 % Ni. A desmagnetizao ou
anulao do campo magntico em alguns casos pode ser necessria antes da soldagem.
5.4.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.4.3.1 A soldagem deve ser multipasse, com passes retilneos e ligeiramente convexos. Os passes
que apresentem convexidade excessiva devem ser reparados por esmerilhamento para evitar falta de
fuso.
5.4.3.2 Os aos ao nquel e em especial os de alto nquel, como o 9 % Ni, apresentam camada de
xido relativamente aderente que deve ser retirada antes do incio da soldagem.
5.4.3.3 O aporte trmico deve ser inferior a 2 kJ/mm na soldagem homognea e 1,5 kJ/mm na
heterognea. Com o processo arco submerso, deve ser inferior a 2,8 kJ/mm e 2,5 kJ/mm
respectivamente.
5.4.3.4 Na fase de qualificao de soldas heterogneas recomenda-se o ensaio de dobramento
longitudinal ao invs do transversal. [Prtica Recomendada]
5.4.3.5 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
5.4.4 Processos de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW. Outros processos podem ser aplicados
mediante aprovao prvia da PETROBRAS. O processo FCAW no permitido com ou sem
proteo gasosa.
5.4.4.1 SMAW
a) no permitido o uso de consumvel sinttico;
b) o revestimento deve ser bsico e no mximo H8 de hidrognio difusvel. Este requisito
deve ser obrigatrio a partir de julho de 2014;
c) no permitida soldagem de raiz pelo processo SMAW;
d) a oscilao do eletrodo deve ser tal que a largura do passe no exceda a trs vezes o
dimetro da alma do eletrodo revestido.
5.4.4.2 GTAW
a) o gs de proteo da raiz deve ser argnio, hlio ou mistura destes gases;
b) a purga da raiz deve ser mantida at a concluso da segunda camada.
5.4.4.3 GMAW
No permitido soldagem de raiz e passe de reforo da raiz pelo processo GMAW. No permitida
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de encaixe.
48
-PBLICO-
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5.4.4.4 SAW
a) o fluxo deve ser neutro ou bsico e no permitido presena de elementos de liga, e
conter no mximo H8 de hidrognio difusvel. O requisito para hidrognio difusvel deve
ser obrigatrio a partir de julho de 2014;
b) cuidado especial deve ser dado ao fluxo quanto ao risco de contaminao por impurezas
e umidade.
5.4.5 Condies Gerais para Consumveis
5.4.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 10.
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida
1,5 % Ni
2,25 % Ni
A5.5
A5.5
E801X-C1
E801X-C1
3,5 % Ni
A5.5
A5.11
E801X-C2
9 % Ni
A5.11
ENiCrMo-3
Material
tipo
Espec.
AWS
1,5 % Ni
2,25 % Ni
A5.28
A5.28
A5.28
A5.14
A5.14
Alternativa
(ver Nota)
E801X-C2
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
-
3,5 % Ni
9 % Ni
Classificao AWS
Alternativa
Preferida
(ver Nota)
ER80S-Ni1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
Espec.
AWS
Classificao AWS
Alternativa
Preferida
(ver Nota)
EBNi2
EBNi2
-
A5.23
A5.23
A5.23
EBNi3
ERNiCr-3
3,5 % Ni
A5.14
9 % Ni
A5.14
ERNiCrMo-3
NOTA
Estes consumveis devem ser utilizados quando a
junta soldada for submetida a temperaturas
prximas ao limite inferior permitido para o material
de base.
5.4.5.2 Somente permitida a soldagem heterognea com consumveis ER309 e E309, como
alternativa em servios de manuteno, aps anlise e aprovao prvia da PETROBRAS. A anlise
deve levar em considerao, no mnimo, os seguintes fatores: compatibilidade com o fluido/corroso,
temperaturas de projeto e risco de fadiga trmica.
49
-PBLICO-
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Espessura (mm)
Preaquecimento e
interpasse mnima (C)
Interpasse
mxima (C)
19 e C 0,2 %
15
250
>19 ou C > 0,2 %
100
12 e C 0,2 %
15
2,5 % Ni
250
>12 ou C > 0,2 %
150
10 e C 0,2 %
15
3,5 % Ni
230
>10 ou C > 0,2 %
150
NOTA
Empregando o processo GTAW, o preaquecimento pode ser reduzido em
40 C.
1,5 % Ni
Espessura (mm)
<50
50
<50
50
<50
50
Preaquecimento e
interpasse mnima (C)
15
100
15
100
15
100
Interpasse
mxima (C)
150
150
150
5.4.7 Ps-aquecimento
No necessita ser realizado, a no ser quando envolver chapas grossas acima de 50 mm. Neste caso
recomenda-se o ps-aquecimento a 150 C com 1 minuto por mm de espessura. [Prtica
Recomendada]
5.4.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
5.4.8.1 Normalmente o TTAT s indicado em grandes espessuras e deve ser realizado conforme
cdigo de projeto. De forma geral, o TTAT para os materiais com at 3,5 %Ni s indicado a partir de
20 mm ou 35 mm, dependendo do cdigo.
5.4.8.2 Para os aos de maior teor de liga (5 %Ni e 9 %Ni) o tratamento costuma ser requerido para
espessura acima de 35 mm, entretanto, o cdigo de projeto mandatrio. Em materiais temperados e
revenidos a temperatura de TTAT deve ser 30 C inferior temperatura de revenimento do material
de base. Em funo da adio de nquel, a temperatura crtica de transformao destes aos
sempre inferior a 723 C.
5.4.8.3 O tempo de patamar excessivo reduz a tenacidade das ligas C-Ni.
50
-PBLICO-
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-PBLICO-
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52
-PBLICO-
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Profundidade
de fuso
Largura
da face
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Largura
da face
Trinca
Trinca
Profundidade
de fuso
Trinca
(A)
Solda de topo
Trinca
(B)
Solda de angulo
(C)
Solda em "T"
Trinca
(D)
(E)
(F)
Errado
Passe muito largo
e concavo
Errado
Passe finalizado muito
alto e concavo
Certo
Passe no muito largo e
ligeiramente convexo ou plano
Metal de solda
Metal de solda
Metal de base
Metal de base
previne a formao
de trinca de cratera
53
-PBLICO-
N-133
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5.5.3.9 Escria e resduo de fluxo devem ser removidos aps soldagem, pois comprometem a
resistncia a corroso em operao (fluoreto). Contato com cloreto ou fluoreto extremamente
danoso, provocando corroso sob tenso ou pitting.
5.5.3.10 As ferramentas de remoo de escria, de limpeza e de corte devem ser utilizadas apenas
para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e de limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou de fibra de
vidro.
5.5.3.11 Contaminao pelo contato com enxofre, zinco, cobre, estanho, chumbo, entre outros,
podem comprometer irreversivelmente os aos inoxidveis austenticos quando expostos a alta
temperatura.
5.5.3.12 Aps concluso da soldagem e antes do inicio de operao, sabes e detergentes utilizados
em ensaio de bolha, lquido penetrante e resduo de marcador industrial devem ser eliminados. Lpis
trmico no deve ser empregado, sendo recomendado termmetro de contato para controle de
temperatura.
5.5.3.13 A soldagem pelos processos GTAW e GMAW deve ser realizada com gs de proteo,
isento de oxignio, na raiz da solda para proteo da zona fundida e ZTA. Esta proteo deve ser
mantida at ser completada a terceira camada de solda ou 6,3 mm, garantindo a ausncia de
oxignio. Para o caso de solda de encaixe ou selagem a necessidade de purga obrigatria at a
espessura de 6,3 mm do material de base. Acima desta espessura deve ser avaliada pela
PETROBRAS. Argnio e hlio podem ser empregados como gs de purga. A efetividade da purga da
raiz pode ser identificada atravs de avaliao visual. A Figura 4, conforme AWS C5.5, ilustra a
contaminao causada pelo oxignio em diferentes teores no gs de purga.
NOTA
Este item no aplicvel para juntas com remoo total da raiz e quando aplicado o
5.5.3.16.
No 1 - 10 ppm
No 2 - 25 ppm
No 3 - 50 ppm
No 4 - 100 ppm
No 5 - 200 ppm
No 6 - 500 ppm
No 7 - 1 000 ppm
No 8 - 5 000 ppm
No 9 - 12 500 ppm
No 10 - 25 000ppm
54
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5.5.3.14 A purga com o nitrognio durante a soldagem somente permitida aps anlise e avaliao
prvia da PETROBRAS. Deve ser avaliado o teor de ferrita no material de base, pureza do gs e
risco de trinca a quente aps soldagem.
5.5.3.15 A liberao para soldagem de juntas sem acesso interno deve ser realizada aps verificao
e comprovao do teor de oxignio no interior do tubo. Esta medio do oxignio residual deve ser
realizada atravs de oxmetro com valor limite de 50 ppm. O aparelho deve possuir capacidade de
detectar presena do oxignio entre 0 e 1 000 ppm ou mL/m3.
NOTA
5.5.3.16 O metal de base contaminado e as regies de face e raiz com colorao 4 ou acima devem
ser tratadas aps soldagem, por isso o cuidado com a purga essencial. Em casos gerais, a camada
passivada pode ser restaurada atravs da eliminao da camada oxidada formada a alta
temperatura, seja por ataque qumico controlado, lixamento ou jateamento com esferas de vidro, este
ltimo indicado para grandes superfcies. A limpeza com cido requer cuidados quanto
contaminao do meio ambiente e a sade do aplicador. Em aplicaes nas quais requerida
resistncia corroso indicada passivao imediatamente aps o lixamento ou ataque qumico. A
decapagem e a passivao devem ser conforme ASTM A 380.
5.5.4.1 SMAW
a) no permitido o emprego de consumveis sintticos;
b) a soldagem do ao AISI 321 deve ser realizada com consumvel 347 em funo da baixa
transferncia do titnio neste processo;
c) sempre que na operao o material for exposto a temperatura superior a 480 C, o
consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01, Schedule J garantindo que o teor
de bismuto no exceda a 0,002 %.
5.5.4.2 GTAW
a) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
+ hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode
ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS;
b) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
oxidao interna na face da raiz e ZTA;
c) quando utilizado arame tubular especfico para soldagem GTAW (100 % argnio)
qualquer resduo de fluxo deve ser removido, especialmente onde h contato com o
fludo.
5.5.4.3 GMAW
a) a soldagem do passe de raiz pode ser realizada com curto circuito controlado desde que
os soldadores sejam treinados e qualificados empregando material de base (corpos-deprova) e consumveis em ao inoxidvel austentico;
b) o processo pode ser empregado no enchimento e acabamento. No permitida a
soldagem de derivaes, ramais, unies de casco com tubo (bocais) e soldas de
encaixe;
55
-PBLICO-
N-133
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c) a soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2
(mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %). Outras misturas mais ricas em CO2
podem ser empregadas desde que previamente aprovada pela PETROBRAS e que
adicionalmente, na qualificao do procedimento de soldagem, seja realizado o ensaio
de corroso intergranular conforme ASTM A 262;
d) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
oxidao interna na face da raiz e ZTA.
5.5.4.4 FCAW
a) somente permitida a soldagem do ao inoxidvel austentico pelo processo FCAW com
proteo gasosa;
b) sempre que na fabricao (no processo de TTAT) ou na operao o material for exposto
a temperatura superior a 480 C, o consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01,
Schedule J garantindo que o teor de bismuto no exceda a 0,002 %;
c) o gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX 1),
desde que no seja constatada carbonetao com CO2 puro durante o processo de
qualificao. Deve ser avaliado o percentual de carbono atravs de anlise qumica e/ou
ensaio de corroso intergranular ASTM A 262.
5.5.4.5 SAW
a) sempre que na operao o material for exposto a temperatura superior a 480 C, o
consumvel deve ser adquirido conforme AWS A5.01, Schedule J garantindo que o teor
de bismuto no exceda a 0,002 %;
b) fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar
contaminaes. Contaminao nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia a
corroso;
c) fluxo empregado na soldagem do ao inoxidvel austentico deve ser neutro ou bsico,
sem efeito deletrio para a zona fundida;
d) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
elementos de liga na transferncia metlica;
e) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade. Fluxos midos devem
ser ressecados conforme indicao do fabricante.
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-PBLICO-
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Espec.
AWS
Classificao AWS
304 / CF8
304L / CF3
304H
A5.4
A5.4
A5.4
Preferida
E308
E308L
E308H
CH-20(~309)
A5.4
E309
310/ (CK-20)
316
CF8M (~316)
316L
CF3M(~316L)
316H
317/CG-8M
317L
321
347
CF8C
347H
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
A5.4
E310
E316 (Nota 2)
E308Mo
E316L
E308LMo
E316H
E317
E317L
E347
E347
E347
E347H
Alternativa
E308L
E347
E308 (Nota 3)
E309 Mo
E309MoL
E310Nb
E316L
E316
E316L
E316 (Nota 3)
E385
E385
E347 (Nota 3)
HK-40
E310-H (Nota 1)
Espec.
AWS
Espec.
AWS
Classificao AWS
Classificao AWS
A5.9
A5.9
A5.9
Preferida
ER308
ER308L
ER308H
A5.9
ER309
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
A5.9
-
Alternativa
ER308L
ER347
ER308 (Nota 3)
ER309 Mo
ER310
ER316 (Nota 2)
ER316L
ER308Mo
ER316L
ER308LMo
ER316H
ER316(Nota 3)
ER317
ER385
ER317L
ER385
ER321
ER347
ER347
ER347
ER347H
ER347 (Nota 3)
ER35NiER310H
25Cr- 0,4C
(Nota 1)
Arco submerso (SAW)
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida
Preferida
Alternativa
Alternativa
(ver Nota 4)
(ver Nota 5)
304
A5.22
E308TX-X
A5.9
ER308
304L
A5.22
E308LTX-X
A5.9
ER308L
304H
A5.22
E308HTX-X
A5.9
ER308H
310
A5.22
E310TX-X
A5.9
ER310
316
A5.22
E316TX-X
A5. 9
ER316H
316L
A5.22
E316LTX-X
A5.9
ER316L
E316HTX-X
A5.9
ER316
316H
A5.22
(Nota 3)
317
A5.22
E317TX-X
E317LTX-X
A5.9
ER317
ER317L
317L
A5.22
E317LTX-X
A5.9
ER317L
321
A5.22
E347TX-X
A5.9
ER321
347
A5.22
E347TX-X
A5.9
ER347
347H
A5.22
E347HTX-X E347TX-X (Nota 3) A5.9
ER347H
NOTA 1 O eletrodo e vareta no devem ser utilizados em equipamento que opere sob presso.
NOTA 2 Para temperatura de operao superior a 400 C e espessura qualquer, podem ser
usados consumveis cuja composio qumica do metal depositado seja igual do
eletrodo AWS A5.4, E16-8-2 com 1 a 5 FN.
NOTA 3 Consumvel com carbono mnimo de 0,04 %C.
NOTA 4 A posio de soldagem indicada pelo fabricante EXXXTX-X, se dgito 0 posio plana e
horizontal (EXXXT0-X), se dgito 1 todas as posies (EXXXT1-X).
NOTA 5 Apenas o consumvel apresenta especificao/classificao AWS, no havendo o
mesmo para o fluxo.
57
-PBLICO-
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5.5.5.2 Nas classificaes 308, 316, 317 e 321 o teor de ferrita mnimo nos depsitos deve ser de
3 % ou 3 FN. Para a classificao 347 deve ser de 5 % ou 5 FN.
5.5.5.3 O teor mximo de ferrita deve ser inferior a 8,5 % ou 9 FN nos aos expostos alta
temperatura ( 370 C) ou que durante a fabricao sejam submetidos a pelo menos um ciclo de
TTAT (revestimento / weld overlay). A medio da ferrita deve ser realizada antes do TTAT e a
calibrao do instrumento ferritoscpio realizada conforme AWS A4.2 ou atravs de avaliao
quantitativa microestrutural.
5.5.5.4 A ferrita deve ser medida na fase de qualificao de procedimento de soldagem e quando
solicitado comprovado na soldagem de fabricao.
5.5.6 Preaquecimento e Interpasse
5.5.6.1 No deve ser permitido o preaquecimento.
5.5.6.2 A temperatura interpasse deve ser mantida o mais baixo possvel, no devendo exceder a
150 C, exceto para o ao 317L que no deve exceder 120 C.
5.5.7 Ps-aquecimento
No deve ser requerido.
5.5.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
Geralmente no requerido.
5.5.9 Reparo por Soldagem
5.5.9.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia a
corroso em funo da precipitao de carbetos ou fases intermetlicas. Neste caso, a junta deve ser
avaliada quanto presena de precipitados, e se comprovada a existncia dos mesmos ela deve ser
removida ,inclusive a ZTA, e o trecho substitudo.
5.5.9.2 Antes da liberao para soldagem, as superfcies a serem soldadas devem ser inspecionadas
por lquido penetrante.
5.5.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno
Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar significativa
diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do estado fsico
do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente avaliado e
aprovado previamente pela PETROBRAS.
5.5.11 Requisitos Suplementares para Inspeo
5.5.11.1 O ensaio com lquido penetrante deve ser executado em 100 % no passe de raiz e
acabamento.
58
-PBLICO-
N-133
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07 / 2013
5.5.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
5.5.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.6 Aos Inoxidveis Superaustenticos
5.6.1 Introduo
5.6.1.1 Os aos superaustenticos apresentam microestrutura integralmente austentica e
composio intermediria entre os aos da srie 300 e as ligas de nquel. Costumam apresentar a
seguinte composio: 20 a 25 %Cr, 15 a 25 %Ni, 4 a 8 %Mo, 0,01 a 0,03 %C, 0,2 a 0,6 %N e Nmero
de Resistncia Equivalente ao Pitting - Pitting Resistance Equivalent Number (PRENN) maior que 45
conforme a formula abaixo:
PRENN = %Cr + 3,3x(%Mo + 0,5 %W) + 16x(%N)
5.6.1.2 Os aos 317 LN, 317LMN e o 904L (20Cr25NiMoCu) so includos neste grupo pois so
precursores dos aos superaustenticos, em funo do aumento do percentual de Mo e adio de N,
como os 317 LN e LMN.
5.6.2 Soldabilidade
5.6.2.1 Os aos inoxidveis superaustenticos so geralmente enquadrados como P number 8 ou
45, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.6.2.2 A soldagem realizada de forma similar ao inoxidvel austentico, sendo susceptvel a trinca
a quente, pois solidificam no modo austenita. Podem ocorrer microtrincas (trincas de liquao) na
soldagem multipasse.
5.6.2.3 Durante a solidificao costuma haver segregao de Mo a partir de 3,5 %, tornando-se
crtica quando o teor igual ou superior a 6 %. Este fenmeno pode reduzir a resistncia corroso
localizada. O consumvel deve compensar a reduo de Mo devido segregao, sendo por isso
sempre mais rico neste elemento.
5.6.2.4 recomendada a utilizao de tcnicas que proporcionem movimentao da poa de fuso.
[Prtica Recomendada]
5.6.2.5 O soldador deve ser devidamente treinado e habituado na soldagem destes materiais com o
objetivo de evitar a falta de fuso em funo da menor fluidez da poa quando comparados ao aocarbono.
5.6.3 Tcnica Geral de Soldagem
Todos os requisitos indicados para soldagem dos aos inoxidveis austenticos so obrigatrios e
devem ser aplicados com as alteraes descritas em 5.6.3.1 e 5.6.3.2.
59
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
5.6.3.1 O aporte trmico no deve exceder 1,3 kJ/mm para os processos SMAW, PAW e GTAW.
Para o processo GMAW no deve exceder a 1,5 kJ/mm.
5.6.3.2 Marcador industrial no deve ser empregado.
5.6.4 Processos de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GTAW, GMAW e PAW. O processo FCAW no permitido com
ou sem proteo gasosa.
5.6.4.1 SMAW
a) no permitido o emprego de consumveis sintticos;
b) consumveis bsicos tendem a gerar cordes de solda ligeiramente convexos, o que
ameniza o risco de trinca a quente, e apresentam maior tenacidade;
c) para os aos 317LN e 317LMN o teor de bismuto no depsito no deve exceder a
0,002 % sempre que na fabricao (no processo de TTAT) ou na operao o material for
exposto a temperatura superior a 480 C. Neste caso o consumvel deve ser adquirido
conforme AWS A5.01, Schedule J;
d) solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor;
e) todo resduo de escria deve ser removido antes do material ser exposto a condio
operacional.
5.6.4.2 GTAW
a) a soldagem homognea normalmente no realizada sem posterior tratamento trmico
de solubilizao;
b) alm do argnio (99,99 %), pode ser empregado como gs de proteo mistura argnio
+ hlio ou somente hlio. A mistura argnio + H2 (1 %H2 a 3 %H2 mximo) somente pode
ser usada mediante aprovao prvia da PETROBRAS;
c) o gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %;
d) o gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO
deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (mximo de 3 % a 5 %). Na qualificao de
procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e
termicamente afetada;
e) a purga da raiz com gs inerte obrigatria na soldagem com a finalidade de prevenir a
oxidao interna na face da raiz e ZTA;
f) a purga deve ser realizada com argnio + N2 (mximo de 3 % a 4 %) para os materiais
317LN, 317LMN, 254SMO, INCONEL 25-6MO e 654SMO;
g) a purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou
6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio;
h) a soldagem deve ser realizada com passes retilneos;
i) solventes utilizados na limpeza da junta devem ser isentos de enxofre, cloro e flor.
5.6.4.3 GMAW
a) no permitido o emprego do processo GMAW curto circuito controlado no passe de
raiz e reforo da raiz;
b) a soldagem de enchimento e acabamento pode ser executada pelo processo GMAW,
exceto em derivaes, ramais, unio do tubo com o casco (bocais) e soldas de encaixe;
c) no permitido soldagem com gs ativo ou misturas contendo gases ativos. A soldagem
deve ser realizada somente com gs inerte ou misturas de gases inertes;
d) o gs de proteo na soldagem da liga 904L deve ser argnio 99,99 %;
e) o gs de proteo na soldagem das ligas 317LN, 317LMN, 254SMO, 25-6Mo e 654SMO
deve ser argnio 99,99 % ou argnio + N2 (de 3 % a 5 %). Na qualificao de
procedimento deve ser analisado o percentual de nitrognio da zona fundida e
termicamente afetada;
60
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida
317LMN
(4-5Mo)
904L
(4,5Mo)
(Nota)
254SMO
UNS
S31254
25-6MO
UNS
N08926
654SMO
UNS
S32654
Eletrodo nu e vareta
(GMAW / GTAW)
Espec.
AWS
Alternativa
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.11
ENiCrMo-3
E317LMN
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-3
ER317LMN
ERNiCrMo-10
A5.11
A5.4
ENiCrMo-3
E385Mod (Mo)
E385
A5.14
A5.9
ERNiCrMo-3
ER385
A5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCRMo-10
A5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ENiCRMo-10
A5.11
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCRMo-10
NOTA 1 A escolha do consumvel alternativo para o ao 904L deve ser previamente aprovada
pela PETROBRAS em funo do meio corrosivo e temperatura de operao. Neste caso,
na soldagem homognea o percentual de ferrita mximo no depsito deve ser inferior a
5 % ou 5 FN (E385Mod e E385).
NOTA 2 Para efeito desta Norma, consumvel E385Mod aquele onde o percentual de
molibdnio no depsito superior a 5 %, podendo ultrapassar 5,5 %Mo (acima do %
Max. da AWS).
61
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
5.6.7 Ps-aquecimento
O ps-aquecimento no requerido.
5.6.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
No requerido TTAT.
5.6.9 Tratamento Trmico de Solubilizao
5.6.9.1 Na soldagem com consumveis de maior teor de liga, especialmente em molibdnio, o
tratamento de solubilizao normalmente dispensado, entretanto, deve ser observada a
especificao mandatria de projeto.
5.6.9.2 A soldagem autgena requer tratamento trmico de solubilizao. O tratamento de
solubilizao deve seguir a norma de especificao do metal base e deve ser realizado na pea por
inteiro, no podendo ser realizado tratamento localizado da junta.
5.6.10 Reparo por Soldagem
5.6.10.1 Mais de dois reparos no mesmo local pode degradar irreversivelmente a resistncia
corroso em funo da segregao de molibdnio, precipitao de carbetos e fases intermetlicas.
Neste caso, a junta deve ser cortada, incluindo a ZTA, e substituda.
5.6.10.2 Antes da liberao para soldagem, os bisis devem ser inspecionados por lquido
penetrante.
5.6.11 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno
5.6.11.1 Na soldagem de manuteno os parmetros e tcnicas de soldagem podem apresentar
significativa diferena em relao aos materiais no estado de novo, sendo necessria avaliao do
estado fsico do material envelhecido. Neste caso, o procedimento de reparo deve ser previamente
avaliado e aprovado pela PETROBRAS.
5.6.11.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
5.6.12 Requisitos Suplementares para Inspeo
5.6.12.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento
devem ser 100 % inspecionados por lquido penetrante.
5.6.12.2 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
62
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As duas expresses tm sido utilizadas e atendem respectivamente aos aos sem e com W.
5.7.1.6 Na presente Norma, salvo citao contraria, o termo inoxidvel duplex estar referenciando
s trs designaes comerciais conforme Tabela 15.
63
-PBLICO-
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UNS N
EN N
Cr
Ni
Mo
N
Duplex - 22 Cr standard
21,0- 1,35- 0,10,2LDX2101 S32101 1,4162 0,04
22,0
1,7
0,8
0,25
21,0- 4,52,5- 0,082205
S31803 1,4462 0,03
23,0
6,5
3,5
0,20
22,0- 4,53,0- 0,142205
S32205 1,4462 0,03
23,0
6,5
3,5
0,20
21,5- 3,0- 0,05- 0,052304
S32304
0,03
24,5
5,5
0,60
0,20
Superduplex - 25Cr
24,0- 5,53,0- 0,202520
S32520 1,4507 0,03
26,0
8,0
4,0
0,35
24,0- 4,52,9- 0,10F255
S32550 1,4507 0,04
27,0
6,5
3,9
0,25
24,0- 6,03,00,242507
S32750 1,4410 0,03
26,0 8,0
5,0
0,32
24,0- 6,03,00,20Zeron100 S32760 1,4501 0,03
26,0 8,0
4,0
0,30
24,0- 6,02,50,24DP3W
S39274
0,03
26,0 8,0
3,5
0,32
Hiperduplex
26,0- 5,50- 4,00,302707
S32707
0,03
29,0 9,50 5,0
0,50
29,0- 6,00- 3,00,403207
S33207
0,03
33,0 9,00 5,0
0,60
NOTA 1 Valores de % nicos so mximos.
NOTA 2 (-) No definido nas especificaes.
Mn
Cu
PREN
4,06,0
0,10,8
28,0
2,00
30,5
2,00
34.1
2,50
0,050,60
1,50
1,50
1,20
23,0
0,52,0
1,52,5
37,1
35,2
0,50
0,51,0
0,20,8
0,51,0
1,502,50
1,50
1,00
48
1,50
1,00
48
1,00
1,00
37,7
40,0
38,6
5.7.2 Soldabilidade
5.7.2.1 Os aos inoxidveis duplex de forma geral apresentam boa soldabilidade e so enquadrados
como P number 10H, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.7.2.2 Ateno deve ser dada ao aporte trmico e controle da temperatura interpasse, em especial
na soldagem multipasse, pelo risco de precipitao de carbetos, nitretos e fases intermetlicas devido
permanncia na faixa de temperaturas crticas.
5.7.2.3 No processo de soldagem busca-se alcanar o correto balano entre ferrita e austenita, no
metal de solda e ZTA e evitar a precipitao de fases secundrias deletrias, na ZTA ou no metal de
solda.
5.7.2.4 Os metais de adio com maiores teores de Ni garantem propriedades do metal de solda
compatveis com o metal de base.
5.7.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.7.3.1 A fabricao de tubulaes e equipamentos em aos inoxidveis deve ser feita em rea
segregada e protegida, de preferncia em galpo separado de outros materiais. Os aos inoxidveis
duplex devem ser claramente segregados dos aos inoxidveis austenticos durante a fabricao.
64
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5.7.3.2 A preparao para soldagem pode ser feita por meio de uso de corte a frio, disco de corte
abrasivo, usinagem, hidrocorte, usinagem, plasma ou laser. No corte a plasma, dependendo da
qualidade requerida para o corte, ar ou mistura de Ar+H2 pode ser usada nas seguintes combinaes
85/15 %, 80/20 % e 65/35 %. Maiores teores de H2, aumentam a energia do arco resultando em
maiores velocidades de corte e/ou corte de maiores espessuras. Aps os cortes trmicos, as
extremidades devem ser desbastadas em pelo menos 1,0 mm. Cortes trmicos com grafite e oxicorte
no so permitidos.
5.7.3.3 Devido tambm maior viscosidade dos consumveis de ao inoxidvel em relao aos aos
C-Mn, a preparao deve prever maior ngulo de junta do que para aqueles aos, minimizando os
riscos de falta de fuso.
5.7.3.4 A preparao e limpeza devem contemplar uma faixa de 50 mm para ambos os lados da
junta. Esta rea deve ser limpa por esmerilhamento e solvente para remoo de graxa, xidos, tintas
de marcadores e outros contaminantes que podem ser prejudiciais a soldagem.
5.7.3.5 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas
exclusivamente para estes materiais e atender os seguintes quesitos:
a) as ferramentas para remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestido com este material;
b) os discos de corte e desbaste devem ser feitos de xido de alumnio com alma de
nylon ou fibra de vidro;
c) precaues adicionais devem ser tomadas para evitar a contaminao das juntas
durante a preparao.
5.7.3.6 Recomenda-se que a superfcie das peas seja protegida contra a aderncia de respingos e
demais projees resultantes da soldagem, especialmente quando empregado o processo GMAW.
[Prtica Recomendada]
5.7.3.7 Os metais de adio (arames, varetas e eletrodos) devem ser adequadamente armazenados
em locais limpos e secos e manuseados sempre com luvas limpas. Os arames devem ser limpos com
solventes antes do uso.
5.7.3.8 O uso de ponteamento ou dispositivos de fixao devem constar detalhadamente do
procedimento de soldagem a ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS, incluindo a
especificao dos materiais a serem utilizados na fabricao dos dispositivos e metais de adio para
sold-los.
5.7.3.9 A parte dos dispositivos auxiliares de montagem em contato ou soldado no equipamento ou
tubulao deve ser feito de material de mesmo P number do metal de base em conformidade com a
classificao do ASME BPVC Section IX ou, revestido com consumvel especificado para soldagem
do metal com no mnimo duas camadas.
5.7.3.10 Em nenhum caso o aporte trmico deve ser menor que 0,5 kJ/mm. Um aporte trmico de
soldagem muito baixo aumenta a velocidade de resfriamento, resultando em baixa formao de
austenita que pode ficar abaixo de 35 %.
5.7.3.11 O aporte trmico no deve exceder a 1,5 kJ/mm, exceto para duplex 2205 no qual
permitido at 2,0 kJ/mm. Maiores valores de aporte trmico de soldagem podem provocar a
precipitao de fases secundrias deletrias, reduzindo as propriedades mecnicas e de resistncia
corroso.
65
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5.7.3.12 A relao entre os aportes trmicos do primeiro e segundo passe deve estar em torno de
85 %, conforme exemplo da Figura 5.
1,7 kJ/mm
1,3 kJ/mm
1,4 kJ/mm
1,0 kJ/mm
2,0 kJ/mm
Danoso
Solda 1 - Errada
1,2 kJ/mm
Danoso
Solda 2 - Errada
Balanceado
Solda 3 - Correta
66
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N de ensaios
Norma
Aceitao
Visual
100 % soldas
Radiografia
Lquido penetrante
Dobramento
Charpy V (-46 C) (6 mm
de espessura e maior) ou
temperatura mnima de
projeto
Trs corpos-de-prova
cada Metal de Solda
(MS) Linha de Fuso
(LF)
Exame microestrutural
(+ fotos)
Contagem ferrita
Corroso pitting
NORSOK M-601
NORSOK M-601
ASTM E 562
ASTM G 48 A, 24HRS,
20 C para Duplex; 40 C
para Super e Hiper duplex
(como soldado)
10 mm x 10 mm 10 mm x
7,5 mm; 0,83 x acima
10 mm x 5,0 mm; 0,66 mm
x acima 27 Joules e
expanso mnima de
0,38 mm; nenhum valor
individual inferior a 70 %
da mdia requerida
Sem precipitaes
400X
35 % a 65 %
Sem pitting, 20X Perda
de massa no exceder,
4,0 g/m2
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5.7.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem do passe de raiz pelo processo GMAW. Os demais passes
podem ser soldados, exceto em ramais, derivaes, unio de tubo com o casco (bocais)
e soldas de encaixe;
b) podem ser empregados os seguintes gases de proteo: argnio puro, Ar + N2 (1,5 % a
2 %), Ar + CO2 (1 % a 2 %) este ltimo apenas com aprovao prvia da PETROBRAS.
5.7.4.4 SAW
a) o fluxo no deve adicionar elementos de liga, exceto para compensao por perdas no
arco eltrico, normalmente fluxos bsicos com compensao para o cromo;
b) o fluxo deve ser de baixo hidrognio difusvel com no mximo 8 mL de hidrognio por
100 g de metal de solda depositado (H8).
5.7.5 Condies Gerais para Consumveis
Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 17.
Espec.
AWS
S32003
S31803
(2205)
S32205
(2205)
S32304
(2304)
S32520
Eletrodo revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.4
E2209
A5.4
E2209
A5.4
Espec.
AWS
Eletrodo nu e vareta
(GMAW / GTAW / SAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.9
ER2209
A5.9
ER2209
E2209
A5.9
ER2209
A5.4
E2209
A5.9
ER2209
A5.4
E2553
A5.9
ER2553
A5.4
E2553
A5.9
ER2553
E2594
A5.9
ER2594
E2594
A5.9
ER2594
A5.9
ER2594
A5.9
LDX2101
ER2209
S32550
(F255)
S32750
(2507)
S32760
(Z100)
S39274
(DP3W)
A5.4/A
5.11
A5.4/A
5.11
A5.4/A
5.11
S32101
A5.4
E2594
LDX2101
E2209
-PBLICO-
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5.7.7 Ps-aquecimento
No aplicvel.
5.7.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
No aplicvel.
5.7.9 Reparo por Soldagem
No permitido mais do que dois reparos no mesmo local.
5.7.10 Requisitos Suplementares para Soldagem de Manuteno
Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os bisis sempre devem ser inspecionados por
lquido penetrante.
5.7.11 Requisitos Suplementares para Inspeo
5.7.11.1 Os passes de raiz, reforo de raiz e acabamento devem ser 100 % inspecionados por
lquido penetrante.
5.7.11.2 Todas as juntas soldadas de topo devem ser radiografadas.
5.7.11.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.8 Aos Inoxidveis Martensticos
5.8.1 Introduo
5.8.1.1 Esta famlia compreende os aos inoxidveis que contm em geral 12 % a 18 % de cromo
enquadrados como P number 6, conforme o ASME BPVC Section IX.
5.8.1.2 Alm dos aos tpicos desta famlia como o AISI 410, nesta Seo, tambm esto includos o
ao inoxidvel martenstico fundido UNS J91540 (CA6NM) e o ao UNS S41426 (Super 13 Cr).
5.8.2 Soldabilidade
5.8.2.1 O principal problema na soldagem de aos inoxidveis martensticos a suscetibilidade a
fissurao por hidrognio no metal de solda e na ZTA, devido formao de martensita de alta
dureza. Por esse motivo, estes aos inoxidveis normalmente no so utilizados em construes
soldadas.
5.8.2.2 Para evitar a fissurao por hidrognio os aos desta famlia devem ser preaquecidos para
retardar a velocidade de resfriamento e ps-aquecidos para promover a retirada de hidrognio. O
TTAT deve ser realizado aps a soldagem para aumentar a tenacidade e reduzir a dureza.
69
-PBLICO-
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5.8.2.3 Os aos inoxidveis martensticos CA6NM e o Super 13 Cr, entre outros, possuem teor de
carbono mais baixo (menor que 0,06 % e 0,03 %, respectivamente) para melhorar a soldabilidade.
Estes aos contem tambm nquel e molibdnio para melhorar a resistncia corroso e as
propriedades mecnicas.
5.8.2.4 Aos inoxidveis martensticos com mais de 0,25 %C so considerados no soldveis.
5.8.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.8.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao
inoxidvel ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser
soldada para evitar contaminantes.
5.8.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.8.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.8.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou
hidrocorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.8.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
5.8.3.6 O aquecimento manual por chama oxigs (maarico tipo chuveiro) deve ser limitado a tubos
ou cascos com espessura at 13 mm e dimetro nominal de at 10.
5.8.4 Processos de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo
FCAW-S.
5.8.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
70
-PBLICO-
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5.8.4.2 GTAW
a) o gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %;
b) na soldagem de tubulaes deve-se realizar a purga com argnio ou hlio no passe de
raiz e no passe de reforo da raiz;
c) a purga da raiz deve ser mantida at ser completada a terceira camada de solda ou
6,3 mm, garantindo a ausncia de oxignio.
5.8.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e
acabamento;
b) a soldagem pode ser realizada com gs inerte, misturas destes gases, argnio + O2
(mximo de 2 %) ou argnio + CO2 (mximo de 5 %) para evitar a oxidao ou a
carbonetao excessiva do metal base e do metal de solda.
5.8.4.4 FCAW
a) a soldagem deve ser realizada com gs de proteo;
b) o gs pode ser mistura argnio + CO2 (E XXXTX -4) ou apenas CO2 (E XXXTX - 1),
nesse ltimo caso limitado aos aos de mdio e alto carbono;
c) os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante do
arame.
5.8.4.5 SAW
a) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
elementos de liga na transferncia metlica;
b) fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar
contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a
soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia
corroso;
c) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos
midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante.
5.8.5 Condies Gerais para Consumveis
5.8.5.1 Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 18. Os consumveis alternativos s
devem ser empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.
5.8.5.2 No caso de soldagem heterognea, quando no for proibida pela norma de projeto ou de
fabricao e montagem do equipamento, deve ser especificado como abaixo, considerando-se os
processos de soldagem SMAW e GTAW:
a) temperatura de operao cclica: AWS A5.11 ENiCrFe-2 (temperatura mxima = 760 C)
ou AWS A5.14 ERNiCr-3 (temperatura mxima = 760 C). As temperaturas indicadas
so os limites de utilizao para as ligas de nquel, porm a temperatura de operao
para os aos inoxidveis martensticos deve ser inferior a 600 C. No caso da utilizao
do consumvel AWS A5.11 ENiCrFe-3 a temperatura de operao no deve ultrapassar
480 C;
b) temperatura de operao no cclica e menor que 315 C: AWS A5.4, E309 e AWS A5.9,
ER309.
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-PBLICO-
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Material
tipo
410, CA-15
CA
6NM
UNS J91540
Super 13 Cr
UNS S41426
Material
tipo
410, CA-15
Espec.
AWS
Eletrodo revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.4
E410
E410 Ni Mo
A5.4
E410 Ni Mo
A5.4
Espec.
AWS
A5.22
E2594
Arame tubular
(FCAW-G)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
E410TX-X
E410NiMoTX-X
Espec.
AWS
Eletrodo nu e vareta
(GMAW / GTAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
A5.9
ER410
ER410NiMo
A5.9
ER410 Ni Mo
A5.9
ER2594
ER2209 (Nota 2 )
Arco submerso
(SAW)
Espec.
AWS
A5.9
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
ER410
ER410NiMo
CA
6NM
A5.22
E410NiMoTX-X
A5.9
ER410 Ni Mo
UNS J91540
Super 13 Cr
A5.22
E2594TX-X
A5.9
ER2594
UNS S41426
NOTA 1 Apenas o consumvel apresenta especificao/ classificao AWS, no havendo o
para o fluxo.
NOTA 2 O consumvel ER2209 pode ser empregado apenas no passe de raiz, os
necessariamente devem ser realizados com o consumvel ER2594.
mesmo
demais
5.8.7 Ps-aquecimento
5.8.7.1 O ps-aquecimento deve atender as seguintes indicaes:
a) designaes 410, CA-15 e CA-15M, soldagem homognea: 300 C, durante o tempo de
1 min/mm de dimenso de solda, mas igual ou superior a 1 hora;
72
-PBLICO-
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b)
c)
d)
e)
REV. L
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5.8.8.2 Para o liga (UNS S41426) Super 13 Cr em soldagem heterognea (duplex): 630 C / 5 min
seguido de resfriamento em gua at 50 C.
5.8.9.1 Para os aos martensticos com carbono controlado (baixo carbono) no permitido mais do
que dois reparos no mesmo local.
5.8.9.2 Antes da liberao para soldagem, os biseis devem ser inspecionados por lquido penetrante.
5.8.9.3 O reparo deve ser executado em multipasse buscando o revenimento dos passes anteriores,
independente se a pea sofrer TTAT. A soldagem sempre deve buscar o revenimento da regio de
gros grosseiros dos passes anteriores e ZTA.
-PBLICO-
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5.9.2.3 Por serem menos suscetveis ao trincamento a frio do que os martensticos, a soldagem pode
ser realizada sem preaquecimento. Para chapas grossas, entretanto, pode ser til em algumas ligas
para reduzir as tenses residuais, diminuir a velocidade de resfriamento e o risco de trinca a frio.
5.9.2.4 Trincas a quente so extremamente raras em especial quando as ligas no apresentam Ti e
Nb na sua composio.
5.9.2.5 Os aos desta famlia no costumam se destacar pela tenacidade no estado novo e podem
apresentar tenacidade muito baixa quando envelhecidos em operao a temperatura 400C. Juntas
soldadas sem controle dos elementos intersticiais (C + N) e com alto teor cromo (acima de 18 %)
sempre apresentam baixa tenacidade.
5.9.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.9.3.1 As ferramentas para remoo de escria, limpeza e corte devem ser utilizadas unicamente
para estes materiais e devem atender as seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser fabricadas em ao
inoxidvel ou revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon ou fibra de vidro;
c) devem ser tomados cuidados adicionais quanto limpeza e preparao da junta a ser
soldada para evitar contaminantes.
5.9.3.2 A superfcie das peas deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem.
5.9.3.3 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado no equipamento deve ser
de material do mesmo P number do metal de base, segundo a classificao do ASME BPVC
Section IX, ou, ento, revestida com pelo menos duas camadas com o consumvel especificado para
soldagem do metal de base.
5.9.3.4 A preparao da junta soldada pode ser feita por usinagem, oxi-corte, plasma, laser ou
hidrocorte. No caso de corte trmico, a ZTA deve ser removida por usinagem ou esmerilhamento.
5.9.3.5 No caso de soldagem heterognea com metal de adio em ligas de nquel aplicam-se os
requisitos de limpeza indicados no item de soldagem de ligas de nquel.
5.9.4 Processo de Soldagem Aplicveis
So permitidos os processos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW e SAW. No permitido o processo
FCAW-S.
5.9.4.1 SMAW
a) a soldagem deve ser realizada com eletrodos bsicos de baixo hidrognio, gerando um
depsito de solda com um teor de hidrognio no superior a 8 mL por 100 g de metal de
solda depositado;
b) a escria deve ser totalmente removida antes do material ser exposto as condies
operacionais;
c) no permitido eletrodo sinttico.
74
-PBLICO-
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5.9.4.2 GTAW
a) o gs a ser utilizado deve ser argnio 99,99 %, exceto para os aos com alto percentual
de cromo e controle de elementos intersticiais (%C + %N) no qual a composio do
argnio deve conter 99,998 %;
b) a purga da raiz deve ser mantida at a 3 camada de solda ou 6,35 mm o que for maior.
5.9.4.3 GMAW
a) no permitida a soldagem de raiz pelo processo GMAW, exceto para o enchimento e
acabamento;
b) a soldagem pode ser realizada com gs inerte conforme indicado para o processo
GTAW.
5.9.4.4 FCAW
a) a soldagem deve ser realizada com gs de proteo;
b) os gases de proteo a serem utilizados devem ser aqueles indicados pelo fabricante.
5.9.4.5 SAW
a) no permitida a utilizao de fluxos ligados, exceto para compensar perda de
elementos de liga na transferncia metlica;
b) fluxos de soldagem devem ser armazenados e manuseados de forma a evitar
contaminaes. Cuidado deve ser tomado para evitar contaminao do fluxo durante a
soldagem. Contaminaes nos inoxidveis crtica, pois pode reduzir a resistncia
corroso;
c) umidade sobre as chapas ou no fluxo pode provocar porosidade ou trinca a frio. Fluxos
midos devem ser tratados conforme indicao do fabricante.
5.9.5 Condies Gerais para Consumveis
Os consumveis devem seguir as indicaes da Tabela 19. Os consumveis alternativos s devem ser
empregados aps aprovao prvia da PETROBRAS.
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Eletrodo revestido
(SMAW)
Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
Preferida (Nota 2)
Alternativa
A5.4
E410 (Nota 1)
E409Nb
E410NiMo
A5.11
A5.4
A5.11
A5.4
430
A5.11
439
A5.11
444 e
25 %Cr
(446, 447,
448)
A5.11
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
E409Nb
A5.9
ER409Nb
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
E430
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
E430Nb
A5.9
A5.14
A5.14
ENiCrMo-3
ENiCrFe-2
A5.14
Arame tubular
(FCAW-G)
Material
tipo
Espec.
AWS
Classificao AWS
Alternativa
A5.22
E410TX-X
E409TX-X
E409NbTX-X
A5.34
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
A5.22
E409TX-X
A5.34
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
A5.22
E430TX-X
409
430
A5.34
439
A5.34
444 e
25 %Cr (446,
447, 448)
A5.34
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ER430
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ER409Nb
ER410NiM
o
ER439
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
Arco submerso
(SAW) (Nota 3)
Preferida (Nota 2)
405, 410S
Classificao AWS
A5.9
405, 410S
409
Espec.
AWS
E409NbTX-X
E430NbTX-X
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
Espec.
AWS
ER410
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
A5.9
ER409Nb
A5.14
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
A5.9
ER430
A5.14
A5.14
ENiCrMo3Tx-y
ENiCr3Tx-y
Classificao AWS
A5.14
ER409Nb
ER410NiMo
ER430Nb
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
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-PBLICO-
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-PBLICO-
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Monel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp.. Esta informao
dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto
citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
2)
Inconel o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao
dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto
citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
3)
Incoloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Precision Castparts Corp. Esta informao
dada para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto
citado. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
4
Hastelloy o nome comercial da liga de nquel fornecida por Haynes International. Esta informao dada
para facilitar aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado.
Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
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Material
Tipo
Espec
.
AWS
Eletrodo Revestido
(SMAW)
Classificao AWS
Preferida
Alternativa
(ver Nota 1)
Espec.
AWS
Alternativa
(ver Nota 1)
Alloy 200/
201
A5.11
ENi-1
A5.14
ERNi-1
Alloy 400
A5.11
ENiCu-7
ENi-1
A5.14
ERNiCu-7
ERNi-1
Alloy 600
A5.11
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
A5.14
Alloy 625
A5.11
ENiCrMo-3
(Nota 2)
A5.14
Alloy
800/800H/
800HT
A5.11
ENiCrCoMo-1
Incoloy 825
A5.11
ENiCrMo-3
(Nota 2)
Hastelloy B
A5.11
Hastelloy C4
ERNiCr-6
ERNiCr-3
ERNiCrMo-3
(Nota 2)
A5.14
ERNiCrCoMo-1
A5.14
ERNiFeCr-1
ERNiCrMo-3
(Nota 2)
ENiMo-1
A5.14
ERNiMo-1
A5.11
ENiCrMo-7
A5.14
ERNiCrMo-7
Hastelloy C22
A5.11
ENiCrMo-10
A5.14
ERNiCrMo-10
Hastelloy
C276
A5.11
ENiCrMo-4
A5.14
ERNiCrMo-4
32Ni20CrNb
ER32Ni20CrNb
ERNiCrCoMo-1
HP(35Ni25Cr)
ER3525Ni-0,4C
(Nb)
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-PBLICO-
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5.10.5.2 Os consumveis para soldagem de revestimento pelo processo arame tubular FCAW-G
devem ser conforme especificao AWS A5.34 classificao AWS TNiXXXXT0-4 ou TNiXXXXT1-4.
5.10.6 Preaquecimento e Interpasse
5.10.6.1 O preaquecimento no requerido.
5.10.6.2 A temperatura interpasse deve ser inferior a 150 C.
5.10.6.3 No caso de soldas de manuteno em materiais envelhecidos, com o emprego da tcnica
de soldagem a frio, a temperatura de interpasse deve ser inferior a 90 C.
5.10.7 Ps-aquecimento
No deve ser requerido.
5.10.8 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
Geralmente no realizado, entretanto pode ser obrigatrio em funo do fluido e de acordo com
especificao de projeto.
5.10.9 Reparo por Soldagem
5.10.9.1 O defeito deve ser eliminado por esmerilhamento, fresamento ou usinagem manual ou
mecanizada.
5.10.9.2 Aps retirada do defeito, a regio deve ser examinada por lquido penetrante. A soldagem
deve ser realizada com baixo aporte trmico atravs do processo GTAW.
5.10.9.3 Em soldagem de fabricao somente permitido um reparo.
5.10.9.4 Na soldagem de manuteno so permitidos no mximo dois reparos no mesmo local em
funo da formao de fases intermetlicas que reduzem a resistncia corroso e ductilidade e
aparecimento de trincas aps o resfriamento da junta.
5.10.9.5 Para execuo do reparo de manuteno o procedimento de reparo deve ser previamente
avaliado e aprovado pela PETROBRAS em funo da possibilidade da deteriorao do material em
servio.
5.10.10 Requisitos Suplementares para Inspeo
5.10.10.1 Em fabricao, montagem e manuteno os passes de raiz, segunda camada e
acabamento devem ser inspecionados por lquido penetrante.
5.10.10.2 Em manuteno, antes da liberao para soldagem, os biseis sempre devem ser
inspecionados por lquido penetrante.
82
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5.10.10.3 A gua empregada no teste hidrosttico deve apresentar controle de cloreto, devendo este
ser menor que 50 ppm.
5.11 Cobre e Ligas de Cobre
5.11.1 Introduo
5.11.1.1 O cobre e suas ligas, em geral, so empregados em funo da boa resistncia mecnica
(especialmente fadiga) e a corroso, alm da excelente condutibilidade trmica e/ou eltrica.
5.11.1.2 Vrias ligas so produzidas adicionando principalmente os seguintes elementos: alumnio,
nquel, estanho e zinco. Fsforo e silcio so empregados como desoxidantes. Para efeito desta
Norma, alm do cobre comercialmente puro (99,3 %Cu), so consideradas as ligas Cobre-Nquel
(Cu-Ni com at 30 %Ni) e Cobre-Alumnio (Bronze-Alumnio at 8 %AL), com as seguintes
especificaes:
5.11.1.3 Os materiais nesta norma apresentam endurecimento por soluo slida, microestrutura
homognea com fase nica CFC-, inclusive o bronze alumnio C-61400 no qual o percentual de
alumnio no ultrapassa 8 %.
5.11.2 Soldabilidade
5.11.2.1 Em geral, apresentam rpida taxa de resfriamento, favorecendo a falta de fuso em funo
do alto coeficiente de condutibilidade trmica do cobre.
5.11.2.2 A poa de fuso do cobre comercialmente puro apresenta grande fluidez.
5.11.2.3 As ligas de cobre quando enriquecidas em tomos solutos tornam-se susceptveis a trinca a
quente, que pode ser amenizada pela reduo da abertura de raiz, deposio encorpada e, em
algumas ligas, pelo preaquecimento.
5.11.2.4 As propriedades mecnicas podem ser comprometidas pela rpida formao de xido de
cobre. Este xido higroscpico e fortemente reativo ao oxignio quando exposto alta temperatura.
A resistncia mecnica comprometida pela formao de poros (xidos) e impurezas (antimnio,
arsnio, bismuto e chumbo).
5.11.3 Tcnica Geral de Soldagem
5.11.3.1 As ferramentas em geral para remoo de xido higroscpico, escria, limpeza e corte
devem ser utilizadas exclusivamente para estes materiais e devem atender s seguintes condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de liga de cobre, ao
inoxidvel ou revestidos com este material e utilizadas apenas para soldagem do cobre e
suas ligas;
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Especificao AWS
Classificao AWS
A5.7
ERCu
C-70600 (90Cu10Ni)
A5.7
ERCuNi
C-71500 (70Cu30Ni)
A5.7
ERCuNi
A5.7
ERCuAL-A2
-PBLICO-
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Substrato
Revestimento
Figura 6 - Preparao da Junta de Chapa com Revestimento com Acesso por Ambos
os Lados
5.12.4.2 Quando h acesso apenas pelo lado do substrato como no caso de tubos e vasos de
pequeno dimetro: a totalidade do chanfro deve ser preenchida utilizando metal de adio que atenda
a resistncia corroso do revestimento e a resistncia mecnica do substrato. A Figura 7 mostra um
exemplo de chanfro para esta situao. A preparao do chanfro deve ser realizada por
esmerilhamento ou usinagem. No permitido o corte com eletrodo de carbono.
Substrato
Revestimento
-PBLICO-
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5.12.4.3 No caso de revestimento depositado por soldagem ao arco (weld overlay) a sanidade do
substrato deve ser verificada por ensaio no destrutivo, sendo os defeitos reparados mediante a
aprovao previa da PETROBRAS. A preparao e limpeza do substrato deve ser ao metal branco.
As temperaturas de preaquecimento, interpasse e TTAT devem ser conforme 5.12.6 e 5.12.8.
5.12.4.4 As ferramentas de remoo de escria, limpeza e corte devem atender as seguintes
condies:
a) as ferramentas de remoo de escria e limpeza devem ser de ao inoxidvel ou
revestidas com este material;
b) os discos de corte devem ser de xido de alumnio com alma de nilon, para as chapas
de revestimento de ao inoxidvel;
c) os discos de corte devem ter alma de nilon ou fibra de vidro para chapas de
revestimento de Monel e ligas de nquel.
5.12.4.5 A superfcie do revestimento deve ser protegida contra a aderncia de respingos e demais
projees resultantes da soldagem e operaes de esmerilhamento e corte.
5.12.4.6 A parte do dispositivo auxiliar de montagem em contato ou soldado ao revestimento deve
ser de material de mesmo P number segundo o ASME BPVC Section IX ou deve ser revestida com
consumvel especificado para soldagem de revestimento, em depsitos de, no mnimo, duas
camadas.
5.12.4.7 A soldagem com qualquer processo deve ser realizada com baixa diluio. A soldagem com
arco submerso deve ser realizada com parmetros e fluxos que favoream a reduo da diluio.
5.12.4.8 O teor de ferrita do metal de solda de revestimento de ao inoxidvel austentico deve estar
compreendido de 3 FN e 9 FN aps soldagem, exceto para ao inox 347 em que o teor de ferrita
deve estar compreendido de 5 FN e 9 FN. No caso de TTAT, o teor de ferrita deve ser medido depois
deste.
5.12.4.9 Em manuteno, quando houver evidncias de falha no revestimento em equipamentos que
trabalharam com H2S ou hidrognio, deve ser verificada a necessidade do tratamento de
desidrogenizao antes de qualquer interveno por soldagem.
5.12.5 Processo de Soldagem Aplicveis
5.12.5.1 Os processos de soldagem aplicveis para o substrato e revestimento devem seguir as
orientaes especficas desta Norma para o material em questo.
5.12.5.2 Recomenda-se o emprego dos processos Eletroescria (ESW) e SAW com fita para
revestimento de grandes reas em fabricao, sendo que o ESW apresenta vantagem em funo da
menor diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.3 Recomenda-se o emprego do processo GMAW-P pela baixa diluio em grandes reas
quando o equipamento j est montado. A soldagem pelo processo GMAW com transferncia por
Spray no permitida na primeira camada em funo da alta diluio. [Prtica Recomendada]
5.12.5.4 Recomenda-se o emprego dos processos GTAW e PAW em equipamentos de pequeno e
mdio porte. [Prtica Recomendada]
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Tipo de material
do revestimento
desejado
Especificao
AWS
405/410S
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
430
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
410
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
304
A5.4/ A5.9
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
304L
A5.4/ A5.9
E/ER309L
E/ER 308L
316/317
A5.4/ A5.9
E/ER309LMo/309Mo
E/ER 316L/317L
316L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 316L/317L
317L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 317L/385
321/347
A5.4/ A5.9
E/ER309L/309Nb
E/ER 347
904L
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo//NiCrMo3
E/ER 385/NiCrMo-3
Duplex
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 2595
A5.11/A5.14/
E/ER Ni-1
E/ER Ni-1
Alloy 400(Ni-Cu)
A5.11/A5.14/
E/ER NiCu-7
Alloy
600/800(NiCrFe)
A5.11/A5.14
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
Hastelloy C-276
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-4
E/ER NiCrMo-4
Alloy 625(NiCrMo)
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-3
E/ER NiCrMo-3
Cu-Ni (Nota 1)
A5.11/A5.14
E/ER Ni-1
Classificao AWS
Camada de amanteigamento
Camada de acabamento
(ver Nota 2)
(ver Nota 2)
E NiCrFe-2/3, ER NiCr-3
E NiCrFe 2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E/ER 430
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309/309L
E/ER 309/309L
E/ER 410/ 410NiMo
Bronze alumnio
A5.6/ A5.7
E/ERCuAl-A2
E/ERCuAl-A2
(Nota 1)
NOTA 1 Para o bronze alumnio a temperatura de preaquecimento varia de 150 C a 250 C. Para o
revestimento da liga Cu-Ni, a temperatura de preaquecimento da primeira camada
empregando consumvel E/ER Ni-1 no deve ultrapassar 175 C, para as demais camadas
com consumvel AWS E/ER NiCu-7 a temperatura interpasse no deve ultrapassar 65 C.
NOTA 2 Independente da quantidade de camadas (amanteigamento ou acabamento) a composio
qumica final do revestimento deve atender composio indicada para a camada de
acabamento, exceto quando a soldagem realizada de forma heterognea.
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Tipo de material
do revestimento
desejado
Especificao
AWS
405/410S
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
430
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
410
A5.11/A5.14/
A5.4/ A5.9
304
A5.4/ A5.9
E/ER 309/309L
E/ER 308/308L
304L
A5.4/ A5.9
E/ER 309L
E/ER 308L
316/317
No aplicvel
No aplicvel
316L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 316L/317L
317L
A5.4/ A5.9
E/ER 309LMo
E/ER 317L
321/347
A5.4/ A5.9
E/ER 309L/309Nb
E/ER 347
904L
No aplicvel
No aplicvel
A5.11/A5.14/
E/ER Ni
E/ER Ni-1
Alloy 400(Ni-Cu)
A5.11/A5.14/
E/ERNiCu-7
Alloy
600/800(NiCrFe)
A5.11/A5.14
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
Hastelloy C-276
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-4
E/ER NiCrMo-4
Alloy 625(NiCrMo)
A5.11/A5.14
E/ER NiCrMo-3
E/ER NiCrMo-3
Cu-Ni
No aplicvel
No aplicvel
Bronze alumnio
No aplicvel
No aplicvel
Classificao AWS
Camada de amanteigamento
Camada de acabamento
(ver Nota 2)
(ver Nota 2)
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E NiCrFe- 2, ER NiCr-3
E/ER 309L
E/ER 309L
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E NiCrFe-2/ 3, ER NiCr-3
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 430
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E NiCrFe-2, ER NiCr-3
E/ER 309L
E/ER 309L
E/ER 410 / 410NiMo (Nota 1)
E/ER 410 / 410NiMo
-PBLICO-
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07 / 2013
-PBLICO-
N-133
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07 / 2013
Ao-carbono
e carbonomangans
Ao-carbonomolibdnio
Ao 5 Ni/ 9Ni
Ao inoxidvel
austentico
HK-40/ HP
F1
Tipo de material
Aos carbono e
carbonomangans
Aos carbonomolibdnio
Aos cromomolibdnio
Aos inoxidveis
405, 410S e 430
Ao inoxidvel
410
Nquel 200/ 201
92
-PBLICO-
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07 / 2013
Ao-carbono
e carbonomangans
Ao-carbonomolibdnio
Ao-cromo
molibdnio
Ao
2,5Ni /
3,5Ni
Ao
5Ni /
9Ni
Ao
inoxidvel
austentico
Monel
Incoloy 800/
800HT
D1
D1
Cobre
Cobre - nquel
Bronze alumnio
Ao inoxidvel
duplex
HK40/HP
Aos
inoxidveis
405, 410S e
430
Ao
inoxidvel
410
Nquel
200/201
Monel
Incoloy
800/800HT
D1
F1
D1
Ao 2,5Ni/ 3,5Ni
Ao 5Ni/ 9Ni
Ao
inoxidvel
austentico
HK-40/ HP
D2
D2
D2
D2
Monel
D2
D2
Incoloy
800/800HT
D2
D2
Cobre
Cobre nquel
Bronze alumnio
Ao
inoxidvel
duplex
Tipo de material
Aos carbono e
carbonomangans
Aos
carbonomolibdnio
Aos
cromomolibdnio
Aos inoxidveis
405, 410S e 430
Ao
inoxidvel
410
93
-PBLICO-
N-133
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Onde:
A Consumvel conforme a indicao para o ao-carbono-molibdnio. Preaquecimento,
temperatura de interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para o ao cromomolibdnio;
B Consumvel conforme a indicao para o ao cromo-molibdnio de menor teor de cromo.
Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento para o ao cromomolibdnio de maior teor de cromo;
C Consumvel conforme indicao para o ao-carbono (exemplo: eletrodo bsico AWS
E7018 ou E7018-1). Preaquecimento, temperatura de interpasse e ps-aquecimento
conforme indicao para o ao liga;
D Conforme indicao para ligas de nquel, consumvel de especificao AWS A5.11
ENiCrFe-2 e AWS A5.14 ERNiCr-3;
D1 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio. Consumvel
de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
D2 Conforme indicao para soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico. Consumvel de especificao AWS A5.11 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14,
ERNiCr-3;
E Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao inoxidvel martenstico e
ferrtico;
F Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio;
F1 Conforme a indicao para a soldagem heterognea do ao cromo-molibdnio
empregando liga de nquel compatvel com a temperatura de operao;
G Conforme indicao para a soldagem heterognea do ao nquel;
H Conforme a indicao para qualquer dos dois metais-base;
I Conforme indicao para o ao inoxidvel de maior teor de carbono;
J Conforme indicao para o ao inoxidvel 410, podendo geralmente ser admitida
soldagem heterognea;
L Conforme indicao para o Nquel 200/201;
M Conforme indicao para o Nquel 200 ou 201, admitindo-se tambm os consumveis de
especificaes: AWS A5.11, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 e AWS A5.14, ERNiCr-3;
N Conforme indicao para o Monel;
O Consumvel conforme indicao para soldagem heterognea de ao cromo-molibdnio.
Preaquecimento, temperatura interpasse e ps-aquecimento conforme indicao para
soldagem do ao inoxidvel;
P Conforme indicao para soldagem do ao nquel 5 Ni / 9 Ni;
Q Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1, com
amanteigamento prvio do cobre e preaquecimento maio ou igual a 220 C (220 C530 C, funo da espessura). Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
R Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento de 150 C a 260 C;
S Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ER Ni-1 ou bronze alumnio
E/ERCuAl-A2, preaquecimento no deve exceder 65 C;
T Empregar consumvel para soldagem do nquel puro AWS E/ERNi-1 e o preaquecimento
no deve exceder 65 C. Opo: E/ERCuAl-A2 ou ERCuNi;
U Empregar consumvel E ou ER 309/309L/309MoL e o preaquecimento no deve exceder
100 C. No caso de material base 316(L) e 317(L) utilizar consumvel E ou ER 309MoL.
5.13.5 Preaquecimento e Temperatura Interpasse
O preaquecimento e a temperatura interpasse devem atender s indicaes da Tabela 24.
5.13.6 Ps-aquecimento
O ps-aquecimento deve atender s indicaes da Tabela 24.
5.13.7 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (TTAT)
Deve ser executado conforme indicao da Norma de projeto.
94
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
95
-PBLICO-
N-133
Anexo A - Instrues para
Consumveis
REV. L
Inspeo
por
Amostragem
07 / 2013
no
Recebimento
de
A.1 Objetivo
Fornecer um roteiro para execuo da amostragem, determinando o tamanho da amostra e os limites
de aceitao e rejeio, de forma simplificada, na inspeo de recebimento de eletrodos, baseado na
qualidade limite para proteo ao consumidor. Devem ser consideradas as seguintes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)
inspeo normal;
plano de amostragem simples;
nvel geral de inspeo II;
ao-carbono: QL = 6,5 %; risco do consumidor = 10 %;
outros consumveis: QL = 4 %; risco do consumidor = 5 %.
A.2 Amostragem
A.2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas ABNT NBR 5425,
NBR 5426 e NBR 5427.
A.2.2 A unidade para tamanho do lote e da amostra considerada em nmero de eletrodos.
A.2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser obtidos na
Tabela A.1, considerando-se Inspeo Normal, Amostragem Simples e Nvel Geral de Inspeo II.
QL = 2,5
T.A. Ac
Re
125
0
1
125
0
1
125
0
1
200
1
2
315
3
4
500
7
8
Risco do consumidor = 5 %
QL = 4,0
QL = 6,5
T.A. Ac
Re T.A. Ac
Re
80
0
1
50
0
1
80
0
1
80
1
2
125
1
2
125
3
4
200
3
4
200
7
8
315
7
8
315
12
13
500
12
13 500
21
22
T.A.
50
80
125
200
315
315
QL = 10
Ac
1
3
7
12
21
21
QL = 2,5
T.A. Ac
Re
80
0
1
80
0
1
125 1
2
200 2
3
315 5
6
500 8
9
Risco do consumidor = 10 %
QL = 4,0
QL = 6,5
T.A. Ac
Re T.A. Ac
Re
50
0
1
50
1
2
80
1
2
80
2
3
125 2
3
125 5
6
200 5
6
200 8
9
315 8
9
315 14
15
500 14
15
315 14
15
T.A.
50
80
125
200
200
200
QL = 10
Ac
Re
2
3
5
6
8
9
14
15
14
15
14
15
96
Re
2
4
8
13
22
22
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
A.2.5 Efetuar amostragem abrindo pelo menos uma embalagem para cada dez recebidas e retirar a
amostra igualmente parcelada entre as embalagens abertas, de forma aleatria.
97
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
f)
g)
h)
i)
j)
A Figura B.1 a nica opo para a obteno do perfil de dureza no chanfro Duplo V.
101
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
Superfcie
como soldada
2
Linha de fuso
ZTA
0,5
0,5
2
NOTA
Medida em milmetros.
104
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
Pode ser utilizado qualquer corpo de prova preparado para a qualificao do procedimento
de soldagem conforme A.2.3.3.
B.2.4.3.4 O acabamento da superfcie requer uma preparao mnima at a lixa gro 220, seguido
da realizao de ataque qumico da junta para que seja revelada a regio da ZTA.
B.2.4.3.5 As medies de dureza efetuadas na superfcie com o instrumento porttil devem ser
comparadas com aquelas obtidas em posies adjacentes, a 0,5 mm de distncia, com o instrumento
de bancada conforme Figura B.6. Para equipamentos em geral considerado adequado um
instrumento que apresente uma variao de leituras individuais de - 4 % a + 10 %. Para
equipamentos submetidos a servio com H2S mido a variao de leituras individuais aceitvel de 2 % a + 5 %.
B.2.4.3.6 Os resultados da comparao devem ser previamente submetidos PETROBRAS para
aprovao.
105
-PBLICO-
N-133
2
0,5
Metal de solda
Metal de base
ZT
A
ZTA
Metal de base
NOTA
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0,5
REV. L
Medidas em milmetros.
Deve ser realizada uma transio entre a rea removida e o reforo com ngulo de
inclinao mximo de 30 .
50
20
20
NOTA
Medidas em milmetros.
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
0,5
Metal de solda
A
ZT
NOTA
0,5
Metal de base
ZTA
Metal de base
Medidas em milmetros.
107
-PBLICO-
N-133
REV. L
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
1.2
Revisado
Revisado
Revisado e Renumerado
5.2.2.1
Revisado
5.2.4.3
Revisado
5.4.2.2
Revisado
5.5.2.1
Revisado
5.8.2.2
Revisado
REV. K
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
REV. L
Partes Atingidas
Todas
Descrio da Alterao
Revisadas
IR 1/1
07 / 2013
-PBLICO-
N-133
REV. L
07 / 2013
Lotao
Telefone
Chave
AB-RE/ES/TEE
814-8021
ED6T
Andre Mariano
ETM-CORP/ST/SEQUI-ETCM/EESR
819-3468
CSM0
TRANSPETRO/DGN/GAS/MN/TMN
811-9066
EDL7
RH/UP/ECTAB
801-3367
CTM2
REVAP/MI/PM
855-6784
TPVE
UO-BC/PCM/CM-N-NE
862-8061
ED7A
UO-BS/ENGP/TEPACEN
859-1347
RP4O
CENPES/PDEP/TMEC
812-5023
UPVU
ENG-AB/IEREFINO/IERF/PS
857-2821
CTM0
UO-RIO/OPM/MIEE
ETM-CORP/ST/SEQUIETCM/EMCIE
UO-BC/IPP/TEPAC
816-1376
URWA
855-6635
SG4D
861-3547
QM76
AB-RE/ES/TEE
814-4373
ED8A
CENPES/PDEP/TMEC
812-6993
CSMI
UO-BC/IPP/TEPAC
861-7628
LDND
MATERIAIS/CCB/IF/IFEE
819-1961
EMR9
719-3088
EI5W
Secretrio Tcnico
Svio Batalha Fiuza
ETM-CORP/ST/NORTEC