Ensayos No Destructivos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA
TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE

RADIOGRAFA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIN DE SOLDADURAS
DE TUBERAS DE ACERO AL CARBONO EN OLEODUCTOS
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

TECNLOGO EN PETRLEOS
Autor: NAPOLEN AQUILES BURBANO MIRANDA
Director de tesis: PATRICIO JARAMILLO CARRERA ING. MSC
Quito - Ecuador
Abril 2011
II
DECLARACIN
La elaboracin y contenido de la presente tesis es de responsabilidad y autora del

Seor, Napolen A. Burbano Miranda portador de la CI. 1705584702
________________________________
Napolen Aquiles Burbano Miranda
III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR
Quito, 15 Junio 2011
Seor Matemtico
Mauricio Garca
Director (E) Sistema de Educacin a Distancia
Universidad Tecnolgica Equinoccial.
Presente
Seor Director
Por medio de la presente informo a Ud. Que la tesis titulada Ensayos No Destructivos
con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de tuberas de
acero al carbono en oleoductos desarrollada por el Sr. Napolen Aquiles Burbano
Miranda, previa a la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos ha sido concluida
bajo mi direccin y tutora.
El Sr. Director dispondr el trmite correspondiente para la calificacin y defensa
Atentamente,
Patricio Jaramillo Carrera ING. MSc.

Director de Tesis
IV
AGRADECIMIENTO
En especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto sus puertas

y darme la oportunidad de formarme profesionalmente en esta noble institucin y ahora
con mucho orgullo poder llevar a donde yo me dirija, el titulo de Tecnlogo en
Petrleos obtenido en la mejor Universidad del Ecuador a la cual me debo y que desde
hoy en adelante, el nombre de la UTE, har quedar en lo ms alto. Con sencillez,
conocimiento, responsabilidad y tica profesional.
Un agradecimiento especial a todos y cada uno de los tutores que a lo largo de la carrera
universitaria, supieron compartir sus conocimientos y experiencias de una manera
desinteresada y con la mstica que solo lo hacen los maestros excelentes y ahora sus ex
alumnos, podemos demostrar con mucha solidez y capacidad en la prctica laboral
diaria, todo los conocimientos y enseanzas impartidas.
VI
DEDICATORIA
El presente trabajo le dedico a mi hija Brenda con mucho cario, ya que ha tenido la
paciencia y buena voluntad de sacrificar su tiempo libre y energa de adolescente, en
esperar todo el tiempo que demand mi carrera universitaria en la UTE, para poder
compartir con ms cantidad y calidad, nuestro tiempo familiar.
VII
NDICE GENERAL
Pg.
CARTULA
II
DECLARACIN
III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR
IV
CARTA DE LA EMPRESA
AGRADECIMIENTO
VI
DEDICATORIA
VII
NDICE GENERAL
VIII
NDICE DE CONTENIDOS
IX
NDICE DE TABLAS
XV
NDICE DE ILUSTRACIONES
XVI
RESUMEN
XVII
SUMMARI
XVIII
VIII
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I
Pg.
2
1. Introduccin
1.1 PROBLEMA
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Diagnstico
1.2.2 Pronstico
1.2.3 Control de pronstico
1.2.4 Sistematizacin
4
4
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
1.3.2 Objetivos especficos
1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.4.1 Impacto tcnico
1.4.2 Impacto social
1.4.3 Impacto metodolgico
1.4.4 Viabilidad de la propuesta
1.5 IDEA A DEFENDER
1.5.1 Planteamiento de la hiptesis
1.5.2 Identificacin de variables
1.5.2.1 Variable dependiente
1.5.2.2 Variable independiente
IX
1.5.2.3 Identificacin de indicadores
7
7
1.6 MARCO REFERENCIAL
1.6.1 Marco terico
1.7 METODOLOGA
1.7.1 Diseo de investigacin

1.7.1.1 Investigacin descriptiva
1.7.1.2 Investigacin explicativa
1.7.2 Mtodos de investigacin
1.7.3 Tcnicas de investigacin
1.7.4 Anlisis de los datos
10
1.7.5 Tabulacin y grfica de la informacin
10
CAPTULO II
11
2 OLEODUCTOS
2.1 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS
12
2.2 CLASIFICACIN DE OLEODUCTOS
15
2.2.1 Oleoductos secundarios
15
2.2.2 Oleoducto principal
15
2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS
15
2.4 PROCESO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS
16
2.4.1 Proceso SMAW
17
2.4.2 Proceso GMAW
17
2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

X
18
2.5.1 WPS Welding Procedure Specification
19
2.5.2 PQR Procedure Qualification Register
19
2.5.3 WPQ Welding Performance Qualification
20
2.6 PRODUCCIN DE SOLDADURA DE UN OLEODUCTO
21
CAPTULO III
23
3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.1 MTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
23
3.1.1 Radiografa
23
3.1.2 Ultrasonidos
24
3.1.3 Tintas penetrantes
25
3.1.4 Partculas magnticas
25
3.1.5 Corrientes inducidas
26
3.1.6 Visual
26
3.2 DESARROLLO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL
26
3.3 TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA
27
3.3.1 Doble pared imagen simple
27
3.3.2 Doble pared imagen doble
28
3.3.3 Pared simple imagen simple
28
3.4 DEFECTOS EN LA SOLDADURA
29
3.4.1 IP without High-Low
29
3.4.2 IP Due to High-Low
29
3.4.3 ICP
29
XI
3.4.4 IF
30
3.4.5 IFD
30
3.4.6 IC
30
3.4.7 BT
30
3.4.8 ESI/ISI
30
3.4.9 P
30
3.4.10 C
30
3.4.11 Undercutting
30
3.4.12 AI
30
3.4.13 Pipe or fitting imperfection
31
3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN
31
3.6 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE TOMAS

RADIOGRFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS
31
3.6.1 Personal Tcnico
33
3.6.2 Equipamiento
33
3.6.3 Elementos de seguridad
49
3.6.4 Documentacin habilitante
55
3.7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE INSPECCIN

RADIOGRFICA EN SOLDADURA DE OLEODUCTOS
3.8 SEGURIDAD RADIOLGICA INDUSTRIAL
XII
56
60
CAPTULO IV
4 INSTRUCTIVO PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL
EN LA INSPECCIN DE SOLDADURAS DE TUBERAS DE ACERO AL
CARBONO EN LA CONSTRUCCIN
63
4.1 OBJETIVO
63
4.2 ALCANCE
63
4.3
SEGURIDAD RADIOLGICA
63
4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO
65
4.5 CDIGO Y STANDARD APLICABLE
68
4.6
PERSONAL CALIFICADO
69
4.7
EQUIPOS
69
4.8
ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES
70
4.9
IDENTIFICACIN DE LAS RADIOGRAFAS
71
4.10 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRFICAS
71
4.11 INTERPRETACIN DE PLACAS RADIOGRFICAS
72
4.12 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
72
4.13 ENTREGA DE RESULTADOS
73
4.14 ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFAS
73
4.15 IDENTIFICACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS
74
4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIN DE JUNTAS SOLDADAS
75
XIII
CAPTULO V
CONCLUSIONES
78
RECOMENDACIONES
79
ANEXOS
81
TABLAS
88
GRFICOS
90
BIBLIOGRAFA
93
GLOSARIO DE TRMINOS
95
XIV
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1: Espesores de pared versus espesores de penetrmetros ASTM E 1025
67
Tabla 2: Espesores de pared versus espesores de penetrmetros ASTM E 747
67
Tabla 3: Temperatura de qumicos de revelado versus tiempos de revelado
67
XV
NDICE DE ILUSTRACIONES
Pg.
Figura N 1 Falta de fusin sin desalineacin
68
Figura N 2 Falta de fusin con desalineacin
68
Figura N 3 Falta de penetracin
68
Figura N 4 Quemn
68
Figura N 5 Socavacin exterior
68
Figura N 6 Socavacin interior
68
Figura N 7 Exceso de material en la capa
69
Figura N 8 Exceso de penetracin en la raz
69
Figura N 9 Falta de material en la capa
69
Figura N 10 Fisuras
69
Figura N 11 Escorias alargadas
69
Figura N 12 Escorias aisladas
69
Figura N 13 Porosidad
69
Figura N 14 Rechupe en crter
69
Figura N 15 Tcnicas de doble pared imagen simple
70
Figura N 16 Tcnica de doble pared, imagen simple
70
Figura N 17 Tcnica de pared simple, imagen simple
71
Figura N 18 Tcnica de pared simple, imagen simple
71
Figura N 19 Tcnica de doble pared, imagen doble
72
XVI
RESUMEN
En el Ecuador no existe un instructivo estandarizado para realizar los ensayos no

destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de
oleoductos de acero al carbono. El propsito de la investigacin es la elaboracin de un
instructivo que se ajuste a todos los requerimientos aplicables, tanto econmicos,
tcnicos, prcticos, y de seguridad para la realizacin de los ensayos no destructivos con
fines de inspeccin. El objetivo es contar con un modelo que sea aplicable a la
realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial en la
Inspeccin de soldaduras en fase de construccin, reparacin y modificacin de un
oleoducto. La metodologa utilizada en la investigacin es la Descriptiva, por cuanto el
conocimiento predominante, se obtiene a travs de la descripcin
exacta de las
actividades previas que estn relacionadas directamente con la inspeccin de soldaduras

de oleoductos de acero al carbono, estas soldaduras se logran utilizando procesos y
procedimientos aprobados y realizado por soldadores calificados.
Las soldaduras pueden ser inspeccionadas por diferentes mtodos de ensayos no
destructivos con la finalidad de garantizar la calidad de las juntas sin alterar, destruir o
modificar la estructura de las mismas. En el caso particular de la inspeccin
radiogrfica, la imagen de la soldadura en una radiografa evidencia cualquier tipo de
discontinuidad e indicaciones relevantes o no y que pueden ser rechazadas o aceptadas.
La interpretacin de las imgenes es de responsabilidad de tcnicos certificados como
Nivel II o Nivel III de acuerdo a la norma de la Sociedad Americana de Ensayos no
Destructivos o de alguna norma reconocida internacionalmente.
XVII
SUMMARY
In Ecuador there is no standardized instrument to perform the NDT Industrial X-ray

method in the inspection of welds in carbon steel pipelines. The purpose of this research
is the development of a manual that meets all applicable requirements, economic,
technical, practical, and security for the performance of NDT for inspection. The goal is
to have a model that is applicable to the implementation of the Non-Destructive Testing
Industrial X-ray method in the inspection of welds under construction, repair and
modification of a pipeline. The methodology used in the research is descriptive, since
the prevailing knowledge is obtained through the exact description of previous activities
that are directly related to the inspection of pipeline welds of carbon steel, these welds
are achieved by using processes and procedures approved and carried out by qualified
welders.
The welds can be inspected by various nondestructive testing methods in order to ensure
the quality of the joints without alter, destroy or modify the structure thereof. In the case
of the X-ray inspection, the image of welding in an X-ray evidence of discontinuity and
any relevant instructions or not and which may be rejected or accepted. The image
interpretation is the responsibility of technicians certified as Level II or Level III in
accordance with the standard of the American Society of Non Destructive Testing or
any internationally recognized standard.
XVIII
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Los Oleoductos son obras de ingeniera que se convierten en el medio de
transporte ptimo para el llevar el petrleo de un lugar a otro, esto obliga a que en
la construccin de un oleoducto se trabaje con diseos, procedimientos, normas,
especificaciones e instructivos que garanticen la seguridad, confiabilidad y
disponibilidad del oleoducto, por al menos el tiempo estipulado en el diseo.
1.1 PROBLEMA
El problema radica en que la Legislacin Ecuatoriana no dispone de una

normativa especfica que de las reglas y lineamientos para la aplicacin de este
tipo de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la
inspeccin de soldaduras en la construccin de oleoductos de acero al carbono.
En el proceso de soldadura de tuberas de acero al carbono que se utiliza en la
construccin de un oleoducto, se pueden presentar defectos en el depsito del
metal de aporte, que si no son detectados por algn mtodo de ensayo no
destructivo antes de que entre en operacin el oleoducto, estos defectos
originan fallas en la soldadura que pueden ser causantes de desastres que
atentan contra la vida de las personas, la contaminacin del medio ambiente y
grandes prdidas econmicas y de produccin de la compaa.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Diagnstico
Los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para

la inspeccin de soldaduras en oleoductos requieren de un instructivo de
aplicacin que den los lineamientos y normativas especficas tanto
tcnicas como de seguridad. Para la construccin de un oleoducto se
requiere entre otras actividades, la ejecucin de soldaduras que deben ser
realizadas por personal y procedimientos calificados, dada la precisin,
calidad y seguridad que demanda la ejecucin de una junta soldada para
un oleoducto. A la par de la actividad de soldadura, se debe realizar
ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial, para
hacer un seguimiento, verificacin y diagnostico del estado de la
soldadura una vez terminado el proceso. El diagnstico es determinante y
concluyente, se lo realiza por interpretacin de la imagen radiogrfica de
la soldadura, esta imagen indica si la soldadura es aceptada o rechazada,
de acuerdo a las discontinuidades presentes y a los criterios de aceptacin
o rechazo que indican los cdigos o normas de referencia.
1.2.2 Pronstico
La no disponibilidad de un instructivo especfico y estndar para la

realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa
Industrial con la finalidad de realizar la inspeccin de soldaduras de
oleoductos, da lugar a la omisin, disminucin o exceso de este tipo de
inspeccin, considerando la omisin o disminucin del porcentaje de
inspeccin de soldaduras en un oleoducto ya sea por factores,
econmicos, tcnicos, logsticos, entre otros, pueden ser la causa de que
se dispongan oleoductos con soldaduras defectuosas y que en algn
momento puedan evidenciarse producindose accidentes y derrames que
3
ocasionan contaminacin al medio ambiente, perdidas de produccin y

las consiguientes afectaciones econmicas.
Todos estos problemas se pueden evitar con la prctica de inspeccin
definida y estandarizada en un instructivo
1.2.3 Control del pronstico
Disponiendo de un instructivo estandarizado para la realizacin de

ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial para la
inspeccin de soldaduras de oleoductos se contara con una herramienta
que asegure la eficiencia, confiabilidad
y el cumplimiento de los
parmetros de inspeccin que se realicen en un oleoducto
1.2.4 Sistematizacin
Puede asegurarse que una soldadura realizada en la construccin de un

oleoducto de acero al carbono esta exenta de defectos?
Puede determinarse y analizarse un defecto de soldadura de un
oleoducto de acero al carbono, antes de que este entre en operacin?
Qu mtodos de inspeccin de soldaduras de acero al carbono, se
conoce?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
El objetivo de este trabajo es de elaborar un instructivo para la

realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa
Industrial para la inspeccin de soldaduras en oleoductos de aceros al
carbono.
1.3.2 Objetivos especficos

Elaborar un instructivo para realizar los ensayos no destructivos
con el mtodo de Radiografa Industrial para la inspeccin de
soldaduras de tuberas de acero al carbono de oleoductos.
Emitir parmetros referenciales para la aplicacin de los ensayos
no destructivos en la inspeccin radiogrfica de soldaduras en
tuberas de acero al carbono.
Aplicar las tcnicas de inspeccin radiogrfica de soldaduras de
oleoductos en forma adecuada.
Identificar los tipos de discontinuidades que se pueden presentar
en las soldaduras y que se evidencian en las imgenes
radiogrficas.
1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
1.4.1 Impacto tcnico

El presente trabajo investigativo, permitir disponer de un instructivo
referencial para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo
de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de tuberas de
acero al carbono en oleoductos, esto ayudara a realizar un seguimiento y
control de calidad de soldaduras en la fase de construccin como de
reparacin y modificacin de un oleoducto, considerando variables como
dimetros y espesores de pared de tubera y evidenciar los defectos que
se pueden presentar en el deposito de material de aporte en el proceso de
soldadura.
1.4.2 Impacto social

El instructivo que se plantea se utilizar como una herramienta concreta
para la realizacin de la inspeccin radiogrfica de soldaduras de tuberas
de acero al carbono en oleoductos y con esto controlar la calidad del
depsito, cuantificando los posibles defectos que se presenten en el
proceso de soldadura
y reportndolos a tiempo para proceder a su
inmediata correccin y eliminacin.
1.4.3 Impacto metodolgico

El presente trabajo puede ser til y servir de consulta y de referencia para
los estudiantes de la rama de petrleos y de las empresas que construyan
oleoductos de acero al carbono y que estn inmersas, en el control de
calidad de soldaduras de oleoductos de acero al carbono en su fase
constructiva, como en reparaciones y modificaciones.
1.4.4 Viabilidad de la propuesta

Esta propuesta est respaldada por literatura especializada, informacin
tcnica, se cuenta con el recurso humano capacitado y certificado en esta
rea
especfica de inspeccin, el recurso econmico, la logstica e
infraestructura, el tiempo y la direccin est planificado.
1.5 IDEA A DEFENDER
1.5.1 Planteamiento de la hiptesis

El instructivo que se est planteando, evidencia la factibilidad de su
aplicacin en la construccin de oleoductos como una gua especifica
direccionada en forma exclusiva al tema de inspeccin de soldaduras de
tuberas de acero al carbono con un mtodo Radiografa Industrial y de
esta manera disponer de oleoductos confiables y seguros.
1.5.2 Identificacin de variables
1.5.2.1 Variable dependiente

Clase y Grado de la tubera de acero al carbono. Dimetro de
tubera, espesor de pared de tubera, revestimientos internos y
externos de la tubera, Procedimiento de soldadura. Tipo de
pelcula radiogrfica a utilizar. Tiempo de exposicin. Actividad
de la fuente radioactiva.
1.5.2.2 Variable independiente

Condiciones climticas. Densidad fotogrfica de las radiografas.
1.5.2.3 Identificacin de Indicadores

Defectos en la soldadura como: falta de fusin, falta de
penetracin,
porosidades,
inclusin
de
escorias,
fisuras,
quemones, picaduras por el arco elctrico, socavaciones internas y

externas, exceso de penetracin, etc., pueden quedar presente en
el deposito de soldadura y estas discontinuidades al no ser
detectadas a tiempo, se convierten en puntos de concentracin de
esfuerzos que en algn momento pueden evidenciarse con
grandes incidentes de fisuras y producir derrame y con esto,
cuantiosas perdidas econmicas y afectacin al medio ambiente.
1.6
MARCO REFERENCIAL
1.6.1 Marco terico
Este trabajo se apoya en las recomendaciones que establecen los

cdigos y normas como son el API Std 1104, API Specification
5L, ASME V, ASME IX, ASNT. En cuanto a las practicas
recomendadas para realizar ensayos no destructivos en la
inspeccin de soldaduras. Con esta informacin recopilada, se
7
podr elaborar un instructivo que se ajuste de manera especfica

a las actividades de inspeccin radiogrfica de soldaduras de
tuberas de acero al carbono en oleoductos y de esta manera
hacer un seguimiento y control de calidad de las soldaduras
realizadas en tuberas de acero al carbono en la construccin de
un oleoducto, para lo cual se procede con la toma de placas
radiogrficas, para evidenciar en detalle las soldaduras.
1.7
METODOLOGA
1.7.1 Diseo de investigacin: Descriptiva y Explicativa
1.7.1.1 Investigacin descriptiva por que va describiendo la

metodologa requerida para realizar los ensayos no destructivos
con la finalidad de proceder con la inspeccin radiogrfica de
soldaduras en tuberas de acero al carbono en la construccin de
oleoductos, conforme a lo recomendado por los cdigos y
normas aplicables en la construccin de un oleoducto, hasta la
consecucin de la radiografa de la soldadura y la elaboracin
del informe.
1.7.1.2 Investigacin explicativa

Por cuanto va explicando en detalle los fundamentos tericos, el
alcance del mtodo, limitaciones, tcnicas aplicables, normas de
seguridad, certificaciones de personal, uso de cdigos, criterios
de aceptacin y rechazo.
1.7.2 Mtodos de investigacin
Los mtodos de Observacin, Inductivo y de Anlisis son los que aplican

a esta investigacin, ya que los ensayos no destructivos con el mtodo de
Radiografa Industrial para la inspeccin de soldaduras de tuberas de
acero al carbono en oleoductos, se logra con la sumatoria de muchos
factores y elementos,
que individualmente tienen su propias
caractersticas, y que juntos proporcionan un resultado de aceptacin o

rechazo de acuerdo con el cdigo constructivo que sea aplicable.
1.7.3 Tcnicas de investigacin
Las tcnicas a utilizar son:
Consulta a expertos.
Revisin de archivos y documentos.
Revisin de literatura.
Trabajo de campo.
Internet.
Captacin de informacin directa de la fuente, Bloque 15
1.7.4 Anlisis de los datos

Los datos se analizarn cualitativa y cuantitativamente.
1.7.5 Tabulacin y grfica de la informacin

Se utilizar: Tablas, grficos y anexos demostrativos de la aplicacin del
mtodo y tcnicas de los ensayos no destructivos con el mtodo de
Radiografa Industrial.
CAPTULO II
10
CAPTULO II
OLEODUCTOS
Son espacios cilndricos confinados que sirven para el transporte de petrleo, su
construccin demanda la integracin de una gran cantidad de variables que han
de ser analizadas y evaluadas por los Ingenieros de diseo especializados en las
diferentes disciplinas, tanto mecnicas, civiles, elctricas, instrumentacin y
procesos.
FOTOGRAFA N 1
Construccin de un oleoducto secundario. Tubera de 6 Sch 80 desde el

manifold de produccin del EDYH hasta el manifold de produccin EDYJ
Fuente: Bloque 15
Elaborado por: Napolen Burbano
11
2.1 CONSTRUCCIN DE OLEODUCTOS
La Ingeniera de detalle proporciona los lineamientos constructivos a ser

empleados en la construccin de un oleoducto de acero al carbono, a la par
existen un sin nmero de procedimientos e instructivos que se deben aplicar
en forma aleatoria. Una de las actividades ms importantes en la construccin
de oleoductos con tubera de acero al carbono, es la soldadura y por esta
razn debe existir un procedimiento WPS (Especificacin del procedimiento
de soldadura) el PQR (registro de la calificacin del procedimiento de
soldadura) y los WPQ (calificacin de desempeo del soldador). Los
oleoductos se construyen de acuerdo a la recomendacin del API Standard
1104. La tubera de acero al carbono que se utiliza en la construccin de
oleoductos es fabricada de acuerdo a API Specification 5L.
Tienen
diferentes tipos de especificacin y grado de material base, por ejemplo

Acero API 5L Gr A, B. API 5L X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80,
etc. Las especificaciones del material de la tubera estn en funcin del
caudal, presin, caractersticas del hidrocarburo a ser transportado,
temperatura. Se requiere adems de un instructivo para proceder con la
inspeccin de las juntas soldadas con la finalidad de hacer un seguimiento y
control de calidad de las soldaduras con el mtodo de radiografa industrial.
API Specification 5L 1.3 Pg.2
12
FOTOGRAFA N 2
Tubera de 6 Sch 80 en acero al carbono utilizada en la construccion de un

oleoducto secundario.
Fuente: Bloque 15
13
FOTOGRAFA N 3
Estampe o marcas de la especificacin del metal base que el fabricante de la tubera

coloca en la superficie exterior de la tubera.
Fuente: Bloque 15
14
2.2 CLASIFICACIN DE OLEODUCTOS:
Se dividen en dos grupos.
2.2.1 Oleoductos secundarios.

Son aquellos que se extienden y se interconectan entre las plataformas de
produccin y el centro de facilidades, lugar donde se separan los
hidrocarburos, agua de formacin, gas y crudo. Ver fotografa N 1 Pg.
11
2.2.2 Oleoducto principal.

Son aquellos que se extienden entre las estaciones de separacin de
hidrocarburos y de facilidades hasta la estacin de recepcin del crudo
generalmente estn en los puertos de embarque.
2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS
Una de las principales actividades en la construccin de oleoductos es la

soldadura de tuberas, segn el API 5L, estas tienen una longitud estandarizada
de aproximadamente 12 metros de longitud, lo que equivale a decir que por
cada Km de oleoducto, se requiere de aproximadamente 83 tubos y por
consiguiente se requiere soldar los 83 tubos, cumpliendo un procedimiento de
soldadura, lo que equivale a indicar que por cada Km de oleoducto soldado hay
aproximadamente 83 soldaduras. La soldadura en si se convierte en un proceso
metalrgico, con variables bien definidas como, el tipo de fuente de calor
utilizado y el tipo de barrera protectora del metal fundido en el proceso. Para la
construccin de un oleoducto en particular se debe disponer de un proceso de
soldadura especfica y particular que aplique en comunin con parmetros tales
como el grado del material de la tubera, metal de aporte y equipos requeridos.
15
FOTOGRAFA N 4
Soldador calificado en posicin 6G, en proceso GMAW, realizando soldadura

en la construccin de un oleoducto de acero al carbono en tubera de 6 Sch 80
Fuente: Bloque 15
2.4 PROCESOS DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS
El proceso es la mecnica de ejecucin de la soldadura o unin entre tuberas,

para esto se utiliza equipos que generan altas temperaturas capaces de fundir y
fusionar los metales, Cada proceso tiene variables bien definidas, adems los
equipos requeridos en cada proceso son, propios de cada proceso as como el
material de aporte que ser utilizado. Existen una gran cantidad de procesos de
soldadura pero para informacin se indicaran los ms relevantes en la
soldadura de oleoductos.
16
2.4.1 Proceso SMAW
(Shielded Metal Arc Welding)
Soldadura de Arco Elctrico con
electrodo revestido. Este tipo de proceso es muy utilizado en la

soldadura de oleoductos de acero al carbono, por cuanto se realiza en
forma manual pese a la necesidad de cortar el arco de suelda para hacer
recambios de electrodos, es necesario mantener a los electrodos en
hornos mviles para evitar que la humedad contamine el revestimiento,
la mano de obra calificada para la ejecucin de la soldadura utilizando
este proceso es fcil de conseguir, adems de que los equipos no son
complejos incluido el mantenimiento, se transportan de un lugar a otro 2
2.4.2 Proceso GMAW
(Gas Metal Arc Welding) se conoce tambin como soldadura MIG

(Metal Inert Gas) MAG (Metal Active gas), este proceso de soldadura
tambin es manual, pero es ms productivo y de mejor calidad por
cuanto el material de aporte es mas continuo y el aporte ya sea en
varilla o tubular es menos propenso a contaminarse. Para la ejecucin
de este proceso de soldadura, se requiere botellas de gas donde se tiene
almacenado el Argn, CO2, O2 etc., y que se convierte en parte
integrante del proceso de soldadura, estos gases sirven para generar la
barrera protectora de la suelda en proceso de ejecucin, la no
disponibilidad de estos gases en la obra genera un gran problema en la
construccin de los oleoductos. Cualquiera que sea el proceso de
soldadura utilizado en la construccin de un oleoducto de acero al
carbono se requiere de un procedimiento de soldadura calificado,
adems de que los soldadores que intervendrn en la soldadura del
oleoducto, tambin sean calificados con ese procedimiento.3
2
3
http://www.drweld.com/smaw.html
http://www.drweld.com/gmaw.html
17
FOTOGRAFA N 5
Soldador calificado en posicin 6G, en proceso GTAW, realizando

soldaduras en la construccin de un oleoducto de acero al carbono en
tuberas de 6 Sch 80
Fuente: BLOQUE 15
2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS.
Considerando que la soldadura se convierte en un tem demasiado importante y

delicado en la construccin de un oleoducto de acero al carbono, es requisito
obligatorio, contar con un procedimiento especifico propio para la construccin
y soldadura de un oleoducto en particular, as como el personal que realizara
las soldaduras, debern ser calificados bajo los parmetros definidos en el
procedimiento de soldadura, todo esto se debe cumplir de acuerdo a lo que
requiere y estipula el cdigo API 1104 para la construccin de un oleoducto en
particular. Los documentos requeridos son:
18
2.5.1 WPS
(Welding Procedure Specification) Especificacin del
procedimiento
de soldadura, es un documento donde se especifica todas las variables

que intervienen en la ejecucin de la soldadura, estas variables son:
grado y especificacin del material base, espesor de la pared del tubo,
dimetro de la probeta calificada, caractersticas del metal de aporte y
clasificacin segn AWS (American Welding Society) proceso de
soldadura a utilizarse, rangos de espesores y dimetros calificados,
caractersticas y rangos de corriente y voltaje utilizados en el
procedimiento, posicin de soldadura, tipo de limpieza, velocidad de
aporte, requerimiento o no de precalentamiento, tipo de ensayos
realizados (destructivos y no destructivos). Todos estos datos son
registrados en el procedimiento y ninguna variable esencial puede ser
modificada luego de que el procedimiento haya sido aprobado, y el
Inspector de soldadura debe verificar que se cumple al pie de la letra lo
requerido por el procedimiento en la soldadura de un oleoducto.4
2.5.2 PQR
(Procedure Qualification Register) Registro de calificacin del
procedimiento. Es un documento que se anexa y es parte integrante del
procedimiento de soldadura (WPS), en este documento se indican los
parmetros que se utilizaron en la prueba, como son el dimetro y
espesor de la probeta, grado y especificacin del metal base,
especificacin del metal de aporte, proceso de soldadura utilizado,
posicin de prueba, caractersticas elctricas y velocidad de soladura.
Adems en este formato del PQR se deben incluir los resultados de los
ensayos de traccin y dureza que se realizaron a las probetas, con la
finalidad de que se haga notar que la probeta en el ensayo de traccin,
se rompi en el metal base y no en la soldadura. Este dato es el que
califica al procedimiento WPS, es decir que el ensayo destructivo de
traccin es el que decide si el WPS es el correcto para realizar las
4
ASME IX ARTICLE I QW100.1 Pg.1
19
soldaduras de un oleoducto. Caso contrario el WPS es rechazado y se

debe elaborar un nuevo procedimiento, ajustando las variables
esenciales y no esenciales para someter nuevamente una probeta a
ensayos destructivos.5
2.5.3 WPQ
(Welding Performance Qualification). La calificacin del desempeo
del soldador es la prueba prctica que todo soldador debe realizar antes
de iniciar la soldadura de un oleoducto, esta calificacin se hace de
acuerdo a lo indicado en el WPS, por conveniencia de la obra, el
soldador debe rendir su prueba prctica de desempeo en posicin 6G
que le califica para soldar en toda posicin es decir en: posicin plana,
posicin horizontal, posicin vertical y en posicin sobre cabeza, el
inspector de soldadura verifica que en el proceso de calificacin del
soldador, se cumpla todo lo indicado en el WPS, adems de conducir la
prueba de desempeo del soldador, el inspector tiene la potestad de
suspender la prueba de cualquier soldador si considera que en el proceso
de prueba, el soldador no est apto para continuar con la prueba, por
evidencia de fallas en el desarrollo de la soldadura, o por mala actitud
del soldador con el inspector.
Terminada la prueba prctica del soldador, el Inspector de soldadura
realiza una ltima inspeccin visual a la soldadura terminada, si es
aceptada, la probeta pasa a realizar ensayos no destructivos, este ensayo
puede ser inspeccin radiogrfica, con la finalidad de verificar que el
volumen de soldadura est libre de defectos rechazables, si el informe
radiogrfico indica que la soldadura es aceptable, el soldador debe
realizar cortes longitudinales a la probeta soldada para realizar ensayos
destructivos como son dobles de cara y raz, Una vez que se obtienen
los resultados del laboratorio de ensayos destructivos, los mismos que
indican que la soldadura presenta o no fallas en los ensayos de dobles,
ASME IX ARTICLE III QW-200.2 Pg.13
20
en el caso de que no presenten fallas, el soldador queda calificado y

habilitado para que proceda con la actividad de soldadura del oleoducto.
2.6 PRODUCCIN DE SOLDADURA EN UN OLEODUCTO
El grupo de soldadores calificados, son distribuidos por el inspector de suelda

de la contratista para que realicen las actividades de soldadura del oleoducto,
pudiendo conformar parejas para realizar la soldadura simultneamente en los
360 de la circunferencia, de tal manera que 2 soldadores se dedican a realizar
el fondeo (pase de raz) y pase caliente, atrs esta la otra pareja que se dedica a
realizar el primero y segundo relleno, ms atrs puede haber una tercera pareja
que se dedique a seguir en el proceso de relleno y finalmente otra pareja se
dedica a realizar el pase de presentacin. Esta distribucin puede variar de
acuerdo al espesor y dimetro de la tubera del oleoducto, adems de la
disponibilidad de equipos y de la conveniencia y distribucin que realice el
supervisor de soldadura de la contratista. En el inicio de la soldadura de un
oleoducto, los soldadores van evidenciando sus fortalezas y debilidades en el
desempeo de su actividad, esto es analizado por el supervisor de soldadura de
la contratista, el mismo que realiza los cambios pertinentes en el grupo con la
finalidad de conformar un equipo de soldadores que demuestren eficiencia en
la produccin de soldaduras con calidad y evitando en lo posible dejar defectos
rechazables en la soldadura.
Si bien es cierto que debe existir un seguimiento y control visual de la calidad
de la soldadura terminada, tanto del Inspector de suelda de la contratista como
del Inspector de suelda de la compaa, esta inspeccin visual no es suficiente
para asegurar con certeza que la soldadura est exenta de defectos y que la
calidad es optima. Es aqu donde se requiere de algn mtodo de ensayo no
destructivo que pueda evidenciar y detectar alguna discontinuidad en el cordn
de soldadura tanto en la parte superficial o externa como en la parte interna o
volumtrica de la soldadura, el ensayo no destructivo debe tener una
sensibilidad de detectar y medir cualquier discontinuidad del orden del 1%, 2%
y 4% del espesor del metal base.
21
CAPTULO III
22
CAPTULO III
3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Los ensayos no destructivos son una actividad creada y especializada para la

inspeccin y control de calidad de un producto terminado, sin necesidad de destruir,
modificar, alterar , cambiar su estructura y configuracin fsica, tampoco su micro
estructura y composicin qumica, de tal manera que el ensayo no destructivo se
convierte en una herramienta fundamental para demostrar que el elemento
inspeccionado presenta o no defectos o discontinuidades en su estructura y de esta
manera asegurar y garantizar de que el elemento en cuestin inspeccionado, est en
condiciones de realizar el trabajo y la actividad para la que fue diseada.
Los ensayos no destructivos se clasifican en mtodos de aplicacin, estos mtodos
son aplicables de acuerdo al tipo de inspeccin, control o ensayo que se requiera
realizar a un elemento en particular, no pueden ser aplicables todos los mtodos para
realizar todos los ensayos no destructivos en todos los elementos. Los mtodos de
ensayos no destructivos son los siguientes:
3.1 MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
3.1.1 Radiografa.
Este mtodo es aplicable para la inspeccin de elementos metlicos y
no metlicos, la calidad de la imagen depende del tipo de pelcula
radiogrfica, del tipo de exposicin y tiempo de exposicin, del
revelado, la sensibilidad de la imagen se compara con niveles de calidad
de la imagen con que se pueda observar detalles en la radiografa, un
Indicador de calidad de Imagen IQI (Imagen Quality Indicator), que
pueden ser hilos metlicos o agujeros taladrados en unas pequeas
placas rectangulares de acero similar al metal base, y que corresponde a
una sensibilidad de imagen del 1%, 2% y 4% del espesor del material
23
inspeccionado.6 y 7 La radiografa, se convierte en un documento fsico

que puede ser interpretado y evaluado tantas veces sea necesario, sin
que la imagen se altere o la informacin contenida se cambie o
distorsione, las radiografas deben ser almacenadas por al menos 3
aos.8 La evaluacin e interpretacin de la imagen radiogrfica se
realiza en un cuarto obscuro con la ayuda de un negatoscopio y un
densitmetro para asegurar de que las radiografas tengan una densidad
aceptable, que es de 1.8 hasta 4.0 de H&D (Hurter-Driffied, mtodo
para definir cuantitativamente el grado de ennegrecimiento de una
pelcula).9 Es decir que la imagen radiogrfica del elemento
inspeccionado no est ni muy clara ni muy obscura. Este tipo de mtodo
es rpido de realizar, se puede practicar en el sitio mismo que se
requiera, este mtodo es aplicable solamente cuando se tenga acceso a
los dos lados del elemento a inspeccionarse. El personal que realiza esta
actividad debe tener un grado de preparacin y experiencia y debe
conocer los riesgos que demanda esta actividad y laborar bajo los
procedimientos de seguridad y vigilancia de los organismos de control,
deben poseer licencias de operacin de equipos que emiten radiaciones
ionizantes, como de certificaciones de Nivel I, Nivel II o Nivel III. 10
3.1.2 Ultrasonidos.
Este mtodo al igual que el mtodo anterior puede realizar la inspeccin
volumtrica de elementos que tengan una estructura solida por donde
puedan atravesar los ultrasonidos como un fenmeno de pulso-eco, es
un mtodo que se complementa con el mtodo radiogrfico. Las
indicaciones se analizan en forma de ondas en el monitor del equipo y
es a criterio del operador del equipo. Se debe tener un alto grado de
preparacin y experiencia para analizar e interpretar las seales, el
equipo debe ser frecuentemente calibrado, los palpadores son delicados
6
ASME Section V Art.2Tabla T 276Pg.27

API Standard 1104 en 11.1.4 - 11.1.5 Tablas 5, 6, 7 Pg. 31 y 32
8
API Standard 1104 11.1.11 Pg.34
9
API Standard 1104 11.1.10.1 Pg.33
10
7
24
y se requiere de acoplantes lquidos, para que pueda transmitirse la

seal desde el palpador al metal, generalmente no se puede disponer de
un registro fsico que indique las discontinuidades, este mtodo es
aplicable en paredes lizas y limpias, adems de que solo se requiere
tener acceso solamente por un lado del elemento a inspeccionarse. 11
3.1.3 Tintas Penetrantes.

Este mtodo se basa en el principio fsico conocido como capilaridad y
que es la facilidad que tiene ciertos lquidos introducirse entre las
paredes separadas por ms pequeas que sea la separacin de las
paredes de cualquier elemento, el liquido ingresa entre las paredes aun
en contra de la gravedad, este mtodo es muy til para la inspeccin
superficial de elementos metlicos y no metlicos, es requisito que el
elemento a inspeccionarse no sea poroso y est libre de pinturas o
recubrimientos que pueden enmascarar los defectos superficiales, Este
mtodo requiere de 3 lquidos, que se aplican en la superficie a
inspeccionarse en forma de espray, estos lquidos son: Removedor,
Penetrante (lquido de color rojo) y Revelador (lquido de color blanco).
Las discontinuidades como fisuras, se evidencian como lneas rojas ya
que el revelador absorbe al penetrante y por ende forma en el caso de la
fisura la trayectoria de esta12.
3.1.4 Partculas Magnticas.

Este mtodo es aplicable para realizar la
inspeccin superficial y
subsuperficial de elementos exclusivamente ferro magnticos, ya que se

requiere inducir un campo magntico a la pieza o elemento a
inspeccionar y espolvorear partculas hmedas o secas sobre la pieza a
inspeccionarse y por el cambio de polaridad en la discontinuidad se
produce el campo magntico que atrapa a las partculas evidenciando la
11
12
API Standard 1104 en 11.4 Pg.34

25
discontinuidad en su trayectoria, especialmente se detectan fisuras,

porosidades, escorias. Luego de la inspeccin se recomienda
desmagnetizar al elemento examinado.13
3.1.5 Corrientes Inducidas.

Este mtodo es til para inspeccionar tubos de dimetro y espesores
delgados, detecta disminucin de espesores y pitting, especialmente se
utiliza en los tubos de los intercambiadores de calor, el mecanismo es el
de ingresar al interior de los tubos, una sonda con un sensor, la seal es
interpretada en los monitores del equipo, se requiere cierta formacin y
experiencia del operador.14
3.1.6 Visual.
Este mtodo de inspeccin es el ms antiguo y general que existe para
realizar la inspeccin de cualquier elemento, sirve nicamente para
evaluaciones superficiales, este mtodo da la pauta para realizar
ensayos ms especficos y profundos de acuerdo a la complejidad y
nivel de seguridad que demanda la operacin de un elemento, este
mtodo no requiere de formacin profunda, solamente requiere sentido
comn y alguna experiencia.15
3.2
DESARROLLO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

Este mtodo de ensayo no destructivo se basa en la obtencin de una imagen
radiogrfica del elemento inspeccionado o examinado, para lo cual se requiere
de una fuente que genere energa electromagntica, que puede ser de rayos X
(radiacin electromagntica de longitud de onda del orden de 10-12 m) y de
radiacin gamma (radiacin electromagntica de longitud de onda del orden de
10-13 m).
13
14
15
16
16
Esta energa electromagntica es capaz de atravesar los cuerpos

ASME V Article8 Pg.147 y 148
ASME V Article 9 Pg.164
AGFA-GEVAERT.Dr. R. Halmashaw Tabla 1 Pg. 9
26
opacos a la luz y ser absorbidos por el material, la absorcin de energa por el

material est supeditada a la naturaleza y al espesor del mismo. La imagen
radiogrfica se produce por efecto de la exposicin de esta energa que irradia
al elemento a inspeccionarse, colocando en el lado opuesto una pelcula
radiogrfica que contiene una emulsin fotogrfica que es sensible a la energa
electromagntica y que es capaz de impresionar en la pelcula radiogrfica la
imagen del elemento inspeccionado. Cuando existen discontinuidades en el
elemento inspeccionado o examinado, la radiacin electromagntica es capaz
de atravesar con mayor facilidad la materia por que existen menor resistencia al
paso de la radiacin, lo que ocasiona que la radiografa una vez procesada
(revelada) en un cuarto obscuro (laboratorio), se aprecie en la radiografa,
zonas con densidades variables, que justamente contiene la informacin del
estado en que se encuentra el elemento examinado. La interpretacin debe
realizar un tcnico calificado en este mtodo con un Nivel II o Nivel III segn
el ASNT (American Society of Nondestructive Testing). 17
Para el caso especifico de la exanimacin o la inspeccin de soldaduras de
oleoductos con el mtodo de radiografa industrial, personal con Nivel II o
Nivel III sern los encargados de la interpretacin y la elaboracin de los
reportes. El Nivel I es el encargado de realizar trabajos de campo, es decir el
que realiza la toma radiogrfica en las soldaduras bajo la supervisin del Nivel
II. Para proceder con la toma de radiografas en la soldadura de un oleoducto
se requiere de diferentes tcnicas que aplican de acuerdo a la geometra y
presentacin de la soldadura en un oleoducto, se pueden definir tres tipos de
tcnicas que son:
3.3 TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA:
3.3.1 Doble pared Imagen Simple.

Esta tcnica es aplicada a tuberas y se basa en obtener una imagen
simple de la soldadura en la radiografa, realizando la exposicin a
travs de las 2 paredes de la tubera, Ver anexo 2 Fig. 15 y 16 pg. 85
17
27
Se deben realizar al menos tres exposiciones una a 120 de la otra, para

cubrir el 100% de la circunferencia de la soldadura.18 Ver anexo 1
Radiografa N 1 pg. 81
3.3.2 Doble pared Imagen Doble.

Esta tcnica se utiliza en tuberas menores de 3 ya que se puede
obtener una imagen radiogrfica en forma de elipse Ver anexo 2 Fig. 19
pg. 87, de esta manera se puede apreciar las dos paredes de la tubera.
El condicionante es que se deben realizar 2 exposiciones una a 90 de la
otra para apreciar los 360 de la soldadura.19 Ver anexo 1 Radiografa
N 2 pg. 82
3.3.3 Pared Simple Imagen Simple.

Esta tcnica se utiliza con exposiciones, tanto desde el interior en forma
panormica, como del exterior de la tubera en forma seccionada, Ver
anexo 2 Fig. 17 y 18 pg. 86. La exposicin panormica se realiza en
dimetros de tuberas mayores en las que el tcnico radilogo pueda
entrar o ingresar al interior de la tubera para instalar la punta de
exposicin exactamente en el centro de la soldadura, la exposicin se
realiza atravesando una sola pared de la tubera y la imagen de la
suelda en la radiografa se aprecia como imagen simple, es decir, de
una sola pared de la tubera.20 El objetivo principal de la exanimacin o
inspeccin de una soldadura es verificar documentadamente la situacin
real en la que se encuentra la misma, el mtodo de Radiografa
Industrial, nos permite evaluar con mucha precisin el estado del
mismo, la informacin que se evidencia puede ser una estructura
homognea, exenta de indicaciones, es decir que la soldadura esta
excelentemente aplicada. Por el contrario la radiografa puede
evidenciar en la imagen radiogrfica de la soldadura discontinuidades,
18
19
20
ASME V Article 2 T-271.2 (a) Pg.24

ASME V Art.2 T-271.2 (b) Pg.24
ASME V Art.2 T 271 Pg.24
28
defectos, imperfecciones, etc., que pueden o no se aceptadas. Este

trabajo se centrar en los defectos de la soldadura y que son
penalizados.
3.4 DEFECTOS DE SOLDADURA
Entendemos como defectos de soldadura, a las discontinuidades que pueden

quedar incluidas
entre el metal base y el metal de aporte o en el metal de
aporte, estas discontinuidades se pueden evidenciar en las radiografas como

lneas rectas y zonas con mayor densidad de obscurecimiento. Las radiografas
se interpretan con ayuda de un negatoscopio en un cuarto obscuro. Se requiere
de un densitmetro calibrado para verificar que la densidad de la radiografa
este dentro de lo indicado por la norma La interpretacin tiene que se realizada
por un Tcnico Nivel II o Nivel III de acuerdo al ASNT (American Society for
Nondestructive Testing).21 Los defectos relevantes que se presentan en las
soldaduras de un oleoducto son los siguientes:
3.4.1 IP Inadequate penetration without high-low. Inadecuada penetracin

sin presencia de desalineacin en la raz. 22
Ver en Grficos, Figura N 1 pg. 91
3.4.2 IP Inadequate Penetration Due to High-Low. Inadecuada penetracin

con presencia de desalineacin en la raz. 23
3.4.3 ICP Inadecuada penetracin entre el primero y segundo pase. 24
21
22
23
24
API Standard 1104 8.4 8.4.1 Pg.21

29
3.4.4 IF Incompleta fusin.
25
En la Raz y /o en la capa. Ver en Grficos,
Figura N 3 pg. 91
3.4.5 IFD Incompleta fusin debido al traslape frio. 26
3.4.6 IC Concavidad Interna. 27 Ver en Grficos, Figura N 6 pg. 91
3.4.7 BT Quemn. 28 Ver en Grficos, Figura N 4 pg. 91
3.4.8 ESI Inclusiones de escoria alargada- ISI Inclusin de escoria aislada. 29
Ver Figura N 11 y 12 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa 5 pg. 84
3.4.9 P Porosidad - CP poros agrupados - HB poro alargado en la raz. 30 Ver
Figura 13 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa N 3 pg. 83
3.4.10 C Fisuras.31 Ver figura 10 pg. 92 y en Anexo 1 Radiografa N 4 pg.
83
3.4.11 Undercutting; IU Socavacin Interna EU Socavacin Externa. 32
3.4.12 AI Acumulacin de imperfecciones. 33
25
26
27
28
29
30
31
32
33

API Standard 1104 en 9.3.6 Pg.22
30
3.4.13 Pipe or Fitting Imperfections. Imperfecciones en la tubera y los

accesorios. 34
3.5 CRITERIO DE ACEPTACIN.
Es el resultado del anlisis, evaluacin e interpretacin de la informacin que

se puede apreciar en la imagen de la radiografa, con la ayuda de un
negatoscopio. La imagen de la radiografa puede evidenciar discontinuidades
en la soldadura, estas se presentan como lneas rectas o como zonas puntuales
con mayor ennegrecimiento es decir con zonas que presentan diferentes
densidades.
Las normas definen los lmites mximos de las discontinuidades que pueden
estar presentes de la soldadura, si este lmite mximo en el caso de ser
excedido, entonces se rechaza la soldadura y se recomienda la reparacin o
corte de la misma.
35
Luego de que la soldadura haya sido reparada o cortada
se realiza una nueva inspeccin radiogrfica para verificar que la soldadura

cumpla con los parmetros de aceptabilidad.
Los criterios de aceptacin o rechazo estn claramente definidos en la norma o
cdigo constructivo y el Radilogo o Inspector de soldadura son las personas
calificadas para interpretar las imgenes radiogrficas y realizar las
recomendaciones. Por citar un ejemplo. El API 1104, acepta una falta de fusin
de 1 en una longitud de soldadura de 12 de soldadura
3.6 REQUERIMIENTOS
PARA
LA
EJECUCIN
DE
TOMAS
RADIOGRFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.
Para la toma de radiografas en soldaduras en oleoductos, con la finalidad de

realizar la inspeccin radiogrfica de las mismas, se requiere de recursos
humanos calificados y certificados, as como de equipamientos especiales,
34
35

API Standard 1104 en la Seccin 9 9.3 hasta 9.313 Pg. 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27.
31
instrumentos, medidores, etc., y logstica adecuada, adems de disponer de

procedimientos, instructivos, cdigos, normas, Standard de referencia utilizado
en la construccin del oleoducto, sin olvidar los manuales y reglamentos de
seguridad, sumados a los dispositivos, detectores de radiaciones y alarmas que
deben llevar consigo el personal, laboralmente expuesto a este tipo de energa
radiante.
GRFICO N 1
Tcnico radilogo Nivel I, haciendo trabajos de inspeccin radiogrfica en

tuberas de acero al carbono de un oleoducto.
Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html
32
3.6.1 Personal Tcnico
El grupo optimo de campo para realizar la inspeccin radiogrfica de

soldaduras en un oleoducto es de tres personas, 2 tcnicos Nivele I y 1
tcnico Nivel II, Los tcnicos Nivel I se dedican a realizar la labor de
tomas radiogrficas en las soldaduras y el nivel II
a ms de la
supervisin de las labores del los Niveles I, se dedica: a la provisin de

elementos requeridos en la toma radiogrfica, al revelado y procesado de
las placas, a la interpretacin de la radiografa, a la elaboracin de los
reportes diarios y dems funciones administrativas y operacionales. Los
tcnicos tanto de Nivel I como de Nivel II deben tener sus respectivos
remplazos para cubrir las posiciones cuando salgan de descanso. Es
requerimiento obligatorio, que todos los tcnicos posean licencia vigente
que les habilite la operacin de equipos generadores de radiaciones
ionizantes, el organismo regulador en el Ecuador, que da la capacitacin
para el buen uso y proteccin personal de los riesgos radioactivos y que
emite licencias de operacin oficiales, es el Ministerio de Energa no
Renovable.
Los tcnicos radilogos a ms contar con la licencia personal de
operadores de equipos generadores de radiaciones ionizantes, deben estar
certificados por niveles de acuerdo al ASNT. 36
3.6.2 Equipamiento
Para realizar los trabajos de inspeccin radiogrfica de soldaduras en

oleoductos se requiere de equipos, elementos y vehculo tipo laboratorio
mvil, se cita brevemente los elementos ms relevantes requeridos para
la ejecucin de esta actividad y son los siguientes:
36
API Standard 1104 8.3 Pg.20
33
FOTOGRAFA N 6
Laboratorio mvil, montado en un vehculo 4x4.
Fuente: Bloque 15
34
En el laboratorio mvil se debe disponer de 4 termos de 5 galones c/u

que sirven para el proceso fotogrfico de las placas. El primer termo
contiene el revelador, el segundo agua fresca para lavado de las
placas, el tercero tiene fijador, el cuarto termo dispone de agua fresca
para lavar las radiografas y el quinto termo contiene agua con lquido
humectante, para proceder al enjuague final y posterior secado
uniforme
FOTOGRAFA N 7
Termos plsticos de 5 galones que contienen qumicos para el

revelado, fijado y lavado de las radiografas en el interior del
laboratorio mvil.
Fuente: Bloque 15
35
Lmparas con filtro de seguridad para revelado, para proyectar luz

roja a la mesa de trabajo, que evita producir manchas o velos en la
radiografa.
FOTOGRAFA N 8
Lmparas que proveen luz de seguridad, se utiliza en el interior del laboratorio

para poder manipular y revelar las pelculas radiogrficas.
Fuente: Napolen Burbano
36
Juegos de qumicos para preparar 5 galones de revelador, fijador y

lquido humectante para el lavado de las radiografas previo al secado
de las mismas.
FOTOGRAFA N 9
Juego de qumicos, revelador y fijador, presentacin en lquido.

Proporcin: Revelador y fijador, 4 partes de agua y 1 del qumico
37
Carretes espirales plsticos o de acero inoxidable de 70 mm de ancho,

que sirven para enrollar las placas radiogrficas y sumergir en los
termos de qumicos de revelado, para proceder con la fase de
revelado.
FOTOGRAFA N 10
Carretes plsticos que sirven para envolver las radiografas y proceder

a su revelado.
38
Rollos de pelcula radiogrfica, tipo roll pack (pelcula radiogrfica

con pantallas de plomo incorporadas) o pelcula desnuda (pelcula
radiogrfica que requiere de chasis de plomo que sirven como
pantallas intensificadoras de la radiacin).
GRFICO N 2
Cajas de pelcula radiografica, en diferentes presentaciones.
Fuente: http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-film-brochure.pdf
Elaborado por : Napolen Burbano
39
Termmetros, para verificar la temperatura de los qumicos y en funcin de esta

temperatura, dar el tiempo de revelado.
FOTOGRAFA N 11
Termmetro con escala de 15 C a 75 C
40
Reloj contador con alarma para dar los tiempos de inmersin en los
qumicos, durante la actividad de revelado de las radiografas.
GRFICO N 3
Cronmetro con alarma, para revelado.
Fuente: http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuarto-oscuro/a23939556/
41
Negatoscopio: Dispositivo que proyecta luz blanca en forma

focalizada, sobre esta luz se coloca la radiografa para ser interpretada
a contra luz.
GRFICO N 4
Negatoscopio, dispositivo que se utiliza para interpretar radiografas.
Fuente: http://www.tedndt.com/cat/cat40.php
Negatoscopio de ltima generacin, por cuanto dispone de juego de

lupas incorporados al negatoscopio para aumentar los detalles de inters de la imagen.
Fuente: http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-Ray-Film-Viewer.html
42
Densitmetro, equipo utilizado para verificar la densidad de

ennegrecimiento de la radiografa, la densidad optima es de 2.5 H&D
GRFICO N 5
Densitmetro digital X-Rite model 331
Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf
Densitmetro digital ESECO SM-14
Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf
43
Una caja de nmeros y letras de plomo, que sirven para identificar

cada una de las radiografas.
FOTOGRAFA N 12
Caja con nmeros y letras de plomo

GRFICO N 6
Letras y nmeros de plomo de diferentes medidas
Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm
44
Un set completo de Indicadores de calidad de imagen IQI

(Penetrmetros) pueden ser de hilos y tambin de platinas
agujereadas.
GRFICO N 7
Penetrmetros ASME E 1025
Penetrmetros ASME E 747
Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm
45
Equipo de gammagrafa puede ser este tipo Tech OPs 660 con su
respectivo arrancador, manivela, cable teleflex, y mangueras con
punta de exposicin.
GRFICO N 8
Equipo Tech Ops 660 listo para ser utilizado en la inspeccion de una
soldadura.
Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html
46
Colimadores, dispositivos que se colocan en la punta de exposicin

(manguera flexible con el extremo exterior cerrado, punto donde llega
la fuente cuando esta exponiendo) con la finalidad de focalizar el haz
de radiacin a la pared del tubo y reducir la intensidad de radiacin al
ambiente.
FOTOGRAFA N 13
Colimadores de plomo que reducen significativamente la intensidad

de radiacin que se irradia al ambiente el momento que se est
realizando una toma radiogrfica de una soldadura.
47
Una fuente de Ir 192 de hasta 100 Ci de actividad, que debe estar en el

interior del equipo de gammagrafa. Este elemento es la fuente de
generacin de energa radiante electromagntica, que se utiliza para
realizar la exposicin y obtener la imagen radiogrfica de la soldadura
de un oleoducto.
GRFICO N 9
La fuente radiactiva de Ir 192 esta encapsulada en el extremo izquierdo

del dispositivo que se aprecia en la fotografa, el peso del elemento es
en miligramos.
Fuente:
http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography/EquipmentMaterials/isotope
sources.htm
48
Rollos de tape
Marcadores en metal
Cintas adhesivas.
Elsticos para asegurar y fijar la pelcula a la pared de la tubera.
3.6.3
Elementos de Seguridad.
Dosmetros personales tipo lapicera para cada uno de los tcnicos

(medidores de lectura directa de ionizacin del ambiente) Calibrados.
FOTOGRAFA N 14
Dosmetros de lapicera y equipo encerador de dosmetros de lapicera
49
Dosmetros
termoluminiscentes
personales
para
(medidores de ionizacin acumulativos).
FOTOGRAFA N 15
Dosmetros termoluminiscentes
Fuente: Bloque 15
50
cada
tcnico
Medidores de radiacin tipo Geiger-Muler con escalas X1, X10,

X 100, Calibrados.
FOTOGRAFA N 16
Contadores Geiger con escala de medicin X1, X10 y X100
51
Alarma auditivas calibrada, que detecta la presencia de radiacin en el

rea.
FOTOGRAFA N 17
Alarma audible personal, detecta radiaciones ionizantes.
Fuente: Bloque 15
52
Licuadora luminosa que seala la presencia de radiaciones ionizantes

en el ambiente y que se puede divisar desde cualquier punto cercano
al sitio de exposicin. Se enciende la luz roja cuando esta el rea
expuesta a radiaciones ionizantes, se enciende la luz verde cuando no
hay exposicin de radiaciones ionizantes.
FOTOGRAFA N 18
Luz de aviso de presencia de radiaciones
53
Cintas de peligro para aislar y restringir el rea donde se estn

realizando las tomas radiogrficas, stas deben estar colocadas en
donde el contador Geiger-Muller marque mximo 20Sv/h. 37
Carteles con los colores estndar que muestren el trbol, smbolo

universal de radiacin indicando la palabra PELIGRO MATERIAL
RADIOACTIVO.
FOTOGRAFA N 19
Cartel de aviso de peligro a radiaciones ionizantes, de acuerdo a la

estandarizacin universal.
37
http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf en 5 Pag.5
54
Pinzas de rescate de fuentes radioactivas declaradas en emergencia.
Contenedor de emergencia para el alojamiento de fuentes radioactivas

declaradas en emergencia.
Cubre fuentes. Es una tapa metlica o de plomo que se utiliza para

cubrir a la fuente en caso de que quede expuesta en el piso y evitar
que el personal se exponga a las radiaciones, adems de que facilita
las labores de rescate de la misma, hasta introducir en el contenedor
de emergencia.
3.6.4
Documentacin habilitante.
Previo al inicio de las actividades de Inspeccin Radiogrfica de

soldaduras en oleoductos, se requiere que la siguiente documentacin se
encuentre en obra y que es la siguiente:
Licencias vigentes de operacin de fuentes radiactivas de todos los

tcnicos involucrados en la actividad emitidos por la Subsecretaria de
Control, Investigacin y Aplicaciones Nucleares, Direccin Nacional
de Seguridad Nuclear y Ambiente. Certificaciones de Niveles I, II, III
segn corresponda, de los tcnicos que participan en la Inspeccin
Radiogrfica de las soldaduras de un oleoducto. Estas certificaciones
deben ser de acuerdo al ASNT
Procedimiento Radiogrfico elaborado por la Contratista del servicio

de Inspeccin Radiogrfica de soldadura de oleoductos y aprobado
por la Compaa.
Certificados de calibracin vigentes de: Geiger-Muller o detectores de

radiacin, dosmetros de lapicera, alarmas.
Formatos para la elaboracin de reportes diarios de inspeccin

radiogrfica de soldaduras de oleoductos.
55
Formatos para la elaboracin de registro diario de dosis personales

absorbidas por el personal laboralmente expuesto en la obra.
Cdigos,
Standard,
normas,
procedimientos,
instructivos
referenciales aprobados por la compaa, para el cumplimiento de las

actividades de Inspeccin Radiogrfica de soldaduras de oleoductos,
este cumplimiento se refiere a la aplicacin y ejecucin tcnica de la
inspeccin, a los criterios de aceptacin y rechazo, adems de los
parmetros de seguridad que se deben seguir para minimizar los
riesgos al que se pueden exponer el personal y el publico que se
encuentra en el rea de influencia de la actividad de inspeccin con
fuentes radioactivas de uso industrial.
3.7 DESARROLLO
DE
LA
ACTIVIDAD
DE
DE
INSPECCIN
RADIOGRFICA EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.
Con todo el personal, equipos y documentacin en regla, se comienza la

actividad de inspeccin de las soldaduras en un oleoducto, para lo cual se
realiza lo siguiente:
Se espera a que el equipo de soldadores se alejen al menos unas 10 juntas, lo
que equivale a alejarse unos 120 m con la finalidad de que el personal de
soldadura no reciba dosis de radiacin innecesarias.
Se procede con identificacin de la junta, para lo cual se identifica a la
soldadura con marcador de metal, para evitar que la identificacin se borre y
pueda causar confusin, esta marca debe ser exactamente la misma que se
leer en la radiografa.
Se instala la reata en la circunferencia del tubo en un costado del cordn de
suelda, la reata es una cinta mtrica que contiene nmeros de plomo y que
se ponen la reata cada 5 cm o 2, estos nmeros de plomo sirven de
referencia para identificar exactamente la ubicacin de cualquier
discontinuidad en la circunferencia de la soldadura, generalmente el punto 0
cm o 0 de la reata coincide con el punto 0 del cordn circunferencial de
56
la soldadura, la direccin de avance numrico de la reata es en sentido

derecho y en sentido del flujo aguas abajo.
Nmeros y letras de plomo se utilizan para generar la identificacin que
cada radiografa debe tener impreso, los nmeros y letras de plomo, atenan
el paso de la radiacin, y hace que se proyecte la silueta de los mismos en la
placa una vez revelada.
Se instala la punta de exposicin con el colimador embonado, sobre un
punto determinado del cordn de soldadura, en una rea diametralmente
opuesta al cordn de suelda, es decir al otro lado de la tubera y sobre el eje
de cordn de suelda, se instala la pelcula radiogrfica con la plantilla de
identificacin que contiene tambin el IQI, la plantilla indicada con todos
los elementos se coloca en contacto con el cordn de soldadura, la placa
radiogrfica se instala sobre la plantilla. Tanto el colimador como la
plantilla y la pelcula radiogrfica se fijan al cordn de soldadura por medio
de ligas elsticas, con la finalidad de mantener todos los elementos fijos y
en contacto con la soldadura, cualquier movimiento, hace que la imagen se
distorsione y sea rechazada.
El operador del equipo una vez que tiene preparado la placa sobre el cordn
de suelda, se retira hacia el arrancador o manivela del equipo, para en forma
inmediata con el mecanismos de manivela que esta conexionado al equipo,
empujar la fuente radioactiva desde el interior del equipo de gammagrafa
hacia la punta de exposicin que tiene acoplado el colimador, el operador
debe dar un tiempo de exposicin previamente calculado, en funcin del
dimetro, espesor de pared de la tubera y de la actividad de la fuente
radioactiva.
Una vez que el operador dio el tiempo de exposicin indicado, con la misma
manivela regresa la fuente al interior del equipo, verifica con el contador
Geiger-Muller que no marque radiacin en el rea y procede a retirar la
pelcula expuesta.
El Nivel II procede a revelar la placa radiogrfica, el tiempo de revelado
est en funcin de la temperatura de los qumicos, luego del proceso,
verifica que la densidad este dentro de los parmetros que indica el cdigo.
57
Si la densidad de la radiografa que se mide con el densitmetro esta

correcta, es decir
entre 1.8 y 4 H&D no hay que hacer ajustes a la
exposicin de tiempo de la placa radiogrfica y se proceder hacer las tomas

radiogrficas de las soldaduras a lo largo de los tramos de oleoducto
soldado.
FOTOGRAFA N 20
El densitmetro mide 2.31 H&D de densidad de la radiografa
Fuente: Bloque 15
58
El tcnico Nivel II en Radiografa Industrial, es el responsable del revelado,

de la interpretacin de las radiografas y la elaboracin de los reportes
diarios, que deben ser presentados a la contratista y/o Compaa.
FOTOGRAFA N 21
Tcnico nivel II realizando la interpretacin de una radiografa de la soldadura de un

oleoducto secundario.
Fuente: Bloque 15
59
El Nivel II, debe ir marcando en forma inmediata las soldaduras que sean
rechazadas por lo siguiente:
1) Para que el grupo de reparaciones de soladuras, procedan en forma
inmediata con la reparacin o corte de la soldadura defectuosa segn la
indicacin del radilogo.
2) Para que el Inspector de suelda tome las medidas inmediatas y evitar la
recurrencia de los defectos.
3.8 SEGURIDAD RADIOLGICA INDUSTRIAL.
El ente en el Ecuador que regula, capacita y Licencia al personal que opera y

labora con equipos que generan radiaciones ionizantes, de uso industrial, es la
Subsecretaria de Control, Investigacin y Aplicaciones Nucleares, Direccin
Nacional de Seguridad Nuclear y Ambiente. Este organismo es el encargado de
reglamentar los requisitos que deben cumplir las personas que trabajan con
material radioactivo industrial, fijan los lmites de dosis de radiacin que
pueden absorber en condiciones normales los tcnicos laboralmente expuestos,
en forma diaria, mensual y anual.
El personal que posee licencia operacional de equipos generadores de radiacin
ionizante, conoce los riesgos que conlleva la inobservancia de las medidas de
seguridad radiolgica. En forma general las medidas de seguridad son:
El operador de equipos de gammagrafa debe ser mayor de 18 aos.
Debe recibir un curso de 40 horas de seguridad radiolgica.
Experiencia no menor de 6 meses en esta actividad.
Tener al menos 400 horas de operacin de equipos de gammagrafa.
Aprobar un examen terico prctico.
No exceder la dosis de 10 mSv por ao los operadores laboralmente

exspuestos.
Se deber sealizar el rea e impedir el ingreso de personal ajeno a

esta actividad donde el contador Geiger-Muller marque 20Sv/h.
Utilizar medidores de radiacin calibrados todo el tiempo laboral.

60
Utilizar dosmetros personales para realizar el control directo y

acumulativo de dosis de radiacin absorbidos.
No exponerse innecesariamente ni tampoco exponer al pblico.
Mantenerse el menor tiempo posible expuesto a la radiacin.
Alejarse lo ms que se pueda de la fuente radiactiva.
Protegerse detrs de blindajes, barreras, montculos, etc., que

impidan que la radiacin acte en forma directa con su cuerpo
El marco regulatorio para la prctica de radiografa industria en el Ecuador
38
puede estudiarse con mayor detenimiento en el documento indicado, el mismo

que hace mencin a la practica de ensayos no destructivos con el mtodo de
Radiografa Industrial, en cuanto a seguridad y proteccin radiolgica de los
trabajadores laboralmente expuestos, el publico en general y el medio
ambiente.
El marco regulatorio tambin seala los requisitos de proteccin radiolgica, la
dotacin del personal laboralmente expuesto, como es la utilizacin obligatoria
en horas laborables de dosmetros personales, geiger, las responsabilidades del
personal en la prctica de inspeccin radiogrfica industrial, utilizando las tres
variables principales para proteccin radiolgica como son: distancia, tiempo y
barreras. El equipo contenedor de la fuente, debe mantenerse en un bunker con
las seguridades necesarias, cuando no se le esta usando.
38
http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf
61
CAPTULO IV
62
CAPTULO IV
INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL

MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIN DE
SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO.
4.1 OBJETIVO.
Realizar las actividades de Inspeccin Radiogrfica de soldaduras en
oleoductos de acero al carbono considerando todos los requerimientos tcnicos,
prcticos y de seguridad, para la correcta aplicacin de los ensayos no
destructivos y la obtencin de resultados que garanticen la calidad,
confiabilidad y cumplan con todo lo estipulado por los estndares
internacionales reconocidos mundialmente como el caso de API Standard 1104
o del ASME B 31.4
La Compaa ser la encargada de indicar cual es el cdigo aplicable, que se
utilizar en la inspeccin radiogrfica de las soldaduras en el proceso de
construccin, reparacin o modificacin de un oleoducto.
4.2 ALCANCE.
Este Instructivo aplica para la Inspeccin Radiogrfica de soldaduras de tubera
de acero al carbono en todo tipo de oleoductos, independientemente del
dimetro, espesor, presin, temperatura y caudal de diseo.
4.3 SEGURIDAD RADIOLGICA.

Las normas de seguridad, estn sobre cualquier actividad tcnica y de
produccin. El tcnico Nivel II debe estar vigilante en cumplir y hacer cumplir
las disposiciones de Seguridad Radiolgica por parte del personal involucrado
en esta actividad, en salvaguarda de la seguridad propia, como de la seguridad
del pblico.
Previo a la actividad de inspeccin diaria, el Nivel II que es el tcnico
responsable del grupo, dictar una charla de seguridad al personal a su cargo,
haciendo las observaciones respectivas del peligro que ocasiona la exposicin a
63
las radiaciones ionizantes, de tal manera que sus dirigidos, cumplan sus labores
con seguridad y responsabilidad.
4.3.1 Se deber instalar carteles de PELIGRO RADIACIN, en el extremo
anterior (sitio de permanencia del operador), extremo posterior (de lado
de avance del equipo de soldadores) y en la parte media que es el sitio
mismo de la exposicin, donde se encuentra la junta a inspeccionarse.
4.3.2 No se permitir bajo ninguna circunstancia, el ingreso de ninguna persona

al rea que se esta realizando la exposicin.
4.3.2 El Nivel II deber proteger al personal laboralmente expuesto y al pblico

en general de la exposicin de las radiaciones ionizantes utilizando los
tres principios bsicos de proteccin contra la radiacin y que son:
4.3.2.1 Distancia.
La intensidad de Radiacin es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia, es decir que a mayor

distancia de la fuente radioactiva estn las personas, menor
radiacin absorber y por lo tanto es ms seguro.
4.3.2.2 Tiempo. A menor tiempo que se exponga una persona a las

radiaciones ionizantes,
menor cantidad de radiacin
absorber por lo tanto es ms seguro.
4.3.2.3 Blindaje. Cualquier blindaje o barrera entre la fuente que

emite radiaciones ionizantes y las personas, dan lugar a
disminuir la cantidad de radiacin que absorben las personas,
por lo tanto es ms seguro.
4.3.2.4 Los tcnicos laboralmente expuestos a radiaciones ionizantes,

Nivel I y II deber mantenerse en el lugar donde el Contador
Geiger-Muller
marque 2 mR/h (miliRem/hora) mientras
realizan las exposiciones.

64
4.3.2.5 Los tcnicos radilogos Nivel I y Nivel II, durante las horas
laborables, debern obligatoriamente llevar entre sus prendas,
dosmetros de lapicera y termoluminiscentes, con la finalidad
de cuantificar la absorcin de radiacin recibida en sus horas
laborables.
4.3.2.5 El Tcnico Nivel II, ser el responsable de llevar un registro

diario de dosis de absorcin de radiacin recibida por el
mismo y por el personal, del grupo de radilogos
laboralmente expuestos, ser el encargado de encerar
diariamente los dosmetro personales de lapicera y registrar la
dosis de radiacin absorbida al finalizar la sesin de trabajo,
de todo el personal laboralmente expuesto. El Nivel II, ser el
encargado de enviar los dosmetros termoluminiscentes
trimestralmente
ser
analizados
en
laboratorios
especializados.
4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO.
Toda contratista que presta los servicios de Ensayos No Destructivos, deber

presentar a la Compaa, para su revisin y aprobacin, el procedimiento
Radiogrfico que usar en el desarrollo de las actividades de inspeccin, de las
soldaduras del oleoducto, durante todo el proyecto.
El Procedimiento debe incluir entre otros aspectos lo siguiente:
4.4.1 Datos de la fuente radioactiva, dimensin efectiva de la fuente o punto

focal, actividad, promedio de actividad de la fuente radioactiva a utilizar
en el proyecto. Dependiendo del dimetro y espesor de la soldaduras de
las tuberas, no debe ser menor de 25 Ci (Curies) de actividad en
promedio.
65
4.4.2 Especificacin de la pelcula radiogrfica a ser utilizar en el proyecto

debe constar, la marca y tipo de pantallas intensificadoras.
4.4.3 Detalles de la identificacin de las radiografas, se debe incluir: fecha de

toma de la radiografa, nombre del proyecto, nmero de junta, abscisa de
junta, nmero de cuo de soldadores que realizaron la junta, toda esta
informacin debe estar incluida en la imagen radiogrfica en forma
permanente, para lo cual se utilizaran nmeros y letras de plomo de 3/8
4.4.4 El IQI (El indicador de calidad de Imagen debe ser de hilos) se utilizara
el correspondiente al espesor del material base, as como correspondiente
a la tcnica de exposicin y que viene dado en las tablas 5, 6, y 7. 39 Ver
Tablas 1 y 2 pg. 89
4.4.5 Se debe detallar la tcnica o geometra de la exposicin que se utilizarn

para realizar las tomas radiogrficas en las soldaduras. La distancia
fuente pelcula y un grafico de detalle de la forma de exposicin.
4.4.6 La penumbra geomtrica k debe ser de 0,002 o 0.5mm para tuberas

con espesores menores o iguales a 2 o 50.8 mm. 40
4.4.7 La interpretacin de la imagen radiogrfica de la soldadura, ser

realizado solo por
personal certificado como Nivel II o III en esta
tcnica, al igual que la elaboracin de informes y reportes ser realizado

solo por los mismos tcnicos.
4.4.8 La densidad de la imagen radiogrfica ser la que indica el API Standard

1104. 41
39
40
41
API Standard 1104 Pg.31 y 32

API Standard 1104 11.1.3.1 Pg.31
66
4.4.9 El proceso de revelado debe incluir, el tipo, caracterstica y marca de los

qumicos de revelado y fijado a utilizarse, para el completo
procesamiento de la radiografa as como el tiempo Vs la temperatura
de los qumicos.
4.4.10 Se debe indicar, el tipo y la simbologa de la identificacin con la que

se marcara en la zona adyacente al permetro de soldadura, con la
finalidad de que sea fcilmente identificable cualquier junta, adems de
poder tener acceso inmediato y exacto a cualquier punto del permetro
de la soldadura.
4.4.11 Las pelculas radiogrficas sern entregadas a la compaa, en cajas

plsticas o de cartn, exclusivamente diseadas para el efecto, las cajas
deben tener en su interior, celdas numeradas, en donde se alojaran
individualmente las radiografas de cada soldadura, las cajas deber
alojar una copia de los informes debidamente firmados. Las cajas de
almacenaje de las radiografas, se recomienda que se mantengan en un
lugar, adecuado, limpio y seco, con la finalidad de que no se deteriore
la imagen por efecto de la humedad, polvo o la intemperie. Las
radiografas se mantendrn en excelentes condiciones de interpretacin
al menos por tres aos despus de que fueron procesadas. 42
4.4.12 El procedimiento Radiogrfico debe incluir, las medidas de seguridad

radiolgica que sern de cumplimiento obligatorio, tomando como
referencia normas internacionales, disposiciones y reglamentaciones
nacionales, adems se deber incluir las recomendaciones que la
Compaa
42
estime
conveniente
67
para
salvaguarda
del
personal
laboralmente expuesto y del personal que este en el rea de influencia

de las radiaciones ionizantes.
4.4.13 Se determinara el nmero y tipo de elementos que sern utilizados par
esta actividad, como son colimadores, contadores de radiacin,
densitmetros, dosmetros, debidamente calibrados.
4.4.14 Quedar definido las caractersticas del laboratorio mvil y de los
equipos a ser empleados en el desarrollo de la Inspeccin Radiogrfica,
debe incluirse la disposicin de aire acondicionado en climas clidoshmedos y que sern de cumplimiento obligatorio por parte de la
contratista.
4.5 CDIGO Y STANDARD APLICABLE.

El diseo de un oleoducto, es realizado por cualquier empresa especializada
en la elaboracin de este tipo de Ingeniera. Los cuales se basan en lo que
establece el cdigo o norma constructiva, la Ingeniera de detalle indica en
forma clara y precisa el cdigo de referencia mandatorio en la construccin
de un oleoducto en particular y se deber cumplir con todo lo que este
recomiende en la construccin de un oleoducto, el API Standard 1104 o el
ASME IV son las entidades reconocidas internacionalmente en la
construccin de un oleoducto.
4.6 PERSONAL CALIFICADO

Las personas que se dedican a esta actividad de Ensayos No destructivos con
el mtodo de Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras de
oleoductos de acero al carbono, deben llenar ciertos requisitos de escolaridad,
practica y experiencia, la ASNT, es la Norma que define los parmetros y
requisitos para la calificacin y certificacin del personal que realiza los
ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial. Bsicamente
la Norma califica tres tipos de Niveles que son:
68
4.6.1 Nivel I. Es el tcnico que esta habilitado para realizar trabajos de

campo, es el que se encarga de realizar la toma radiogrfica de las
soldaduras, este trabajo lo realiza bajo la supervisin del Nivel II.
4.6.2 Nivel II. Es el tcnico encargado de realizar los trabajos que le

competen al Nivel I, adems, se encarga de realizar las actividades de
procesamiento fotogrfico de las placas radiogrficos, interpretacin
de las radiografas, elaboracin y entrega de informes, realiza clculos
de exposicin, blindaje. Es el responsable de la seguridad radiolgica
del personal a su cargo.
4.6.3 Nivel III. Es el responsable de la elaboracin de procedimientos

radiogrficos.
4.7 EQUIPOS
Para la ejecucin de los trabajos de Inspeccin con el mtodo de

Radiografa Industrial en la inspeccin de soldaduras en oleoductos, se
requiere de equipos especiales como son:
Laboratorio Mvil,
montado en una camioneta doble cabina de
preferencia 4 x 4
Aire acondicionado en el laboratorio.
Planta de luz de 4500 W o similar
Conteiner de la fuente radioactiva tipo B
Arrancadores de la fuente.
Colimadores.
Termos plsticos de 5 galones o tanques de acero inoxidable.

69
4.8 ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES.
Los elementos requeridos para la ejecucin de esta actividad son:
Pelcula radiogrfica, tipo Roll Pack o pelcula desnuda.
Caja de nmeros y letras de plomo de 3/8.
Kits de revelador, fijador y qumico humectante para el lavado final de las

placas radiogrfica.
Qumicos de revelado, revelador y fijador
Qumico humectante, para lavado final de las radiografas, este qumico

ayuda a desplazar la humedad en forma uniforme de la radiografa.
4.9 IDENTIFICACIN DE LAS RADIOGRAFAS.
Las placas radiogrficas deben ser identificadas en forma permanente con el

uso de nmeros y letras de plomo de 3/8, el plomo sirve de blindaje para el
paso de la radiacin, por lo tanto los nmeros y letras de plomo sirven para
disminuir la intensidad de radiacin que incide en la placa, esta disminucin de
intensidad, da origen a que la imagen de las figuras de plomo se proyecte en la
placan y luego del revelado se aprecien la silueta de las figuras en la
radiografa.
70
4.10 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRFICAS.
Las placas radiogrficas una vez expuestas a las radiaciones ionizantes

sobre la tubera, se deben proceder al revelado en forma inmediata, en un
laboratorio diseado exclusivamente para el efecto, el laboratorio debe ser
de preferencia mvil, para avanzar a la par con la inspeccin radiogrfica
de las juntas soldadas a lo largo del oleoducto.
El laboratorio debe contar con aire acondicionado para mantener las placas
radiogrficas y las radiografas en un ambiente seco y con temperaturas
que oscilen entre 20 C, adems de mantener un ambiente tolerable y
adecuado en el interior del laboratorio para que el Nivel II realice el
revelado y la evaluacin de las radiografas.
El control de la temperatura es indispensable para proceso de revelado de

las radiografas, ya que si los qumicos estn muy calientes, el revelado se
hace en menos tiempo y se corre el riesgo de obtener radiografas con
densidades altas. Ver Tabla 3 pg. 89
Para el proceso de revelado, el laboratorio mvil, debe tener instalado luz

roja o verde muy tenue, este tipo de luz no vela a la placa
Se debe contar con suficiente suministro de agua fresca para reemplazar

constantemente el agua de los baos intermedio y final del proceso de
procesamiento de las radiografas.
El qumico revelador y fijador, de preferencia deben mantenerse a una

temperatura de 20C lo que permite sumergir al carrete lleno de placas
radiogrficas por 5 minutos en el termo de revelado con una agitacin
ligera durante este periodo, luego del lavado intermedio se procede a
71
sumergirle en el bao fijador por 10 minutos con agitacin lenta, para

luego del lavado final por 10 minutos, sumergirle en un liquido
humectante para su secado uniforme.
El proceso de revelado debe hacerse con mucha tcnica para evitar, que se
produzcan manchas, velados, araazos, dobleces con la finalidad de no
producir indicaciones falsas en el rea de inters a interpretarse.
Los residuos de los qumicos de revelado, se vierten en las trampas de

grasa, lugar donde se separa la costra de crudo y el agua de formacin, esta
ultima se reinyecta al subsuelo
4.11 INTERPRETACIN DE PLACAS RADIOGRFICAS.
Las placas radiogrficas deben ser interpretadas solamente por personal

certificado Nivel II o Nivel III.
La interpretacin se deber realizar en un cuarto obscuro en donde no haya

luz blanca que inunde el ambiente.
Para la evaluacin de las radiografas de las soldaduras se requiere de un

densitmetro calibrado, un negatoscopio con regulador de intensidad
luminosa, una regla milimetrada y el cdigo constructivo aplicable y que
da los parmetros de aceptacin o rechazo.
4.12
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO. En el caso especfico de

la inspeccin radiogrfica de soldaduras de oleoductos en acero al carbono,
el API Standard 1104 y el ASME IV son los cdigos que regulan los
criterios de aceptacin y rechazo, la compaa segn contrato es la
encargada de definir el cdigo especfico a utilizar. Los tcnicos, Nivel II o
Nivel III son los indicados en manejar los cdigos y por ende los limites de
aceptacin y rechazo, comparativamente con el tipo y longitud de
indicaciones que se puedan apreciar en la imagen radiogrfica de la
soldadura. Son los mismos tcnicos Nivel II o Nivel III los encargados de
elaborar el reporte diario del estado de las soldaduras inspeccionadas como
tambin las recomendaciones.
72
4.13
ENTREGA DE RESULTADOS.
Los tcnicos Nivel II o Nivel III debern diariamente entregar el informe
radiogrfico de la inspeccin de las soladuras del oleoducto en construccin,
reparacin o en modificacin al supervisor del control de calidad de la
contratista o de la compaa. El responsable de la interpretacin de la
imagen radiogrfica de las soldaduras, debe poner en manifiesto de forma
inmediata a un representante de control de calidad de la compaa o
supervisor de soldadura, cualquier anomala recurrente que evidencie la
imagen radiogrfica de la soldadura, con la finalidad de hacer las
correcciones en forma rpida y oportuna, con la finalidad de ahorrar tiempo,
recursos y dinero al proyecto. El reporte radiogrfico se deber entregar a
primera hora del siguiente da, para su anlisis y aprobacin.
4.14
ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFAS.
Las placas radiogrficas debern ser almacenadas en cajas con celdas

individuales para cada junta en orden numrico e indicando las respectivas
abscisas.
Debern estar acompaadas por una copia del informe radiogrfico

firmado por todos los involucrados.
Por requerimiento del cdigo se indica que debe permanecer la radiografa

por un periodo de por lo menos de tres aos en ptimas condiciones de
interpretacin. Para lo cual se requiere que las cajas que contienen las
radiografas embaladas se encuentren en un lugar fresco y seco.
73
4.15 IDENTIFICACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS

Las juntas soldadas en el proceso de construccin de un oleoducto, deben
disponer de un cdigo de identificacin, permanentemente marcado en el
lado derecho de la pega, en direccin del flujo, cada una de las juntas
soldadas debe tener la siguiente informacin.
Numero de Junta, Ej. J1, J2, J3, etc.
Abscisas de inicio de la lnea soldada Km 0 +12, Km 0+24, Km 0+36, etc.
Nmero W (Welder) de estampe del soldador a soldadores que realizaron

el primer pase de raz o fondeo. Seguido del nmero de estampe del
soldador o de los soldadores que realizaron el segundo pase o pase
caliente. Posterior el nmero del soldador o soldadores que realizaron el
tercer pase o primer relleno. Despus el nmero o nmeros de estampe del
o los soldadores que realizaron el segundo relleno y si se realizan mas
rellenos se debe continuar marcando el numero de estampe del soldador o
los soldadores que lo realizaron, hasta que finalmente se tenga la
marcacin, como el ltimo nmero al estampe del soldador o de los
soldadores que realizaron la capa o pase de presentacin de la junta
soldada.
Fecha de realizacin de la junta soldada.
Debe tener la marcacin de la aprobacin visual por parte del inspector de

soldadura de la compaa con la fecha de liberacin.
Se incluir la marcacin de una flecha quebrada a 90, que comienza en la

parte superior de la junta soldada o punto de inicio de la soldadura y
termina haciendo un giro de 90 al lado derecho del cordn de suelda en
74
direccin del flujo, esta flecha debe estar acompaada de la marca RX

seguido de un nmero que generalmente es el mismo de la junta soldada y
que es indicacin de que la junta ya ha sido radiada y por consiguiente
inspeccionada con radiografa.
4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIN DE JUNTAS SOLDADAS
El porcentaje de inspeccin de juntas soldadas en un oleoducto ser de

acuerdo a lo siguiente:
100% de inspeccin radiogrfica de todas las soldaduras de un oleoducto
enterado.
100% de inspeccin de todas las soldaduras en el inicio de la lnea y de los
2 primeros das de produccin de todo el equipo de soldadores.
Si el informe de inspeccin radiogrfica indica 0% de fallas en estos 2
primeros das, se podra bajar al 20% de inspeccin de juntas soldadas.
Si el informe de inspeccin radiogrfica indica ms de 1% de fallas, se
deber continuar con el 100% de inspeccin de la produccin del da.
Adems se deber hacer el seguimiento del soldador que gener esa falla,
y como medida correctiva se podra cambiarlo de puesto en el proceso de
suelda. Si el mismo soldador excede del 5% de fallas en la produccin de
un da, se deber separarlo de proyecto, para evitar la generacin de
mltiples reparaciones con la consiguiente perdida de tiempo, recursos y
dinero que implica la ejecucin de reparaciones o cortes de la soldadura.
Si se mantiene con el 20% la inspeccin de las juntas soldadas de un

oleoducto, se deber realizar la inspeccin del 100% de todas las
soldaduras en cruce de ros, esteros, riachuelos, Adems se debe realizar el
75
100% de inspeccin radiogrfica de las soldaduras del oleoducto en cruces

de carretera y el 100% de inspeccin radiogrfica de soldaduras de
oleoductos que pase por caseros, pueblos, comunas, ciudades y centros
poblados.
76
CAPTULO V
77
CAPTULO V
CONCLUSIONES:
Los ensayos no destructivos con el mtodo de Radiografa Industrial, utilizados para la
inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en la construccin de
oleoductos se pueden concluir en lo siguiente:
1. Son aplicables en la inspeccin de soldaduras de tuberas de acero al carbono en

la construccin de oleoductos. Se utiliza el acero al carbono por sus
innumerables ventajas.
2. La inversin que demanda su aplicacin en la inspeccin de las soldaduras de

oleoductos, no se bebe considerar como un gasto, es una inversin.
3. Los informes radiogrficos se convierten en documentos habilitantes que dan

confianza de garanta de calidad al proyecto y para que el oleoducto construido
pueda ser sujeto de aseguramiento por parte de las compaas de seguros.
4. El cumplimiento de la actividad de inspeccin de las soldaduras de tuberas de

acero al carbono, en la construccin de un oleoducto, hace que la obra sea
respaldada y homologada constructivamente, por entidades internacionales de
prestigio y renombre mundial, como son el API Standard 1104, por el
cumplimiento de los estndares de aseguramiento de calidad y de esta manera
contar con oleoductos confiables y seguros.
5. Con la observancia de un instructivo en el desarrollo de las actividades de

inspeccin radiogrfica de soldaduras en un oleoducto, se podr aplicar los
ensayos no destructivos de una manera ms eficiente.
78
RECOMENDACIONES:
1. Se debe insistir en la necesidad de la capacitacin y licenciamiento del personal

que realiza este tipo de ensayos no destructivos en la inspeccin de soldadura de
oleoductos.
2. Para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo de radiografa

industrial en la inspeccin de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, se
debe guiar con un instructivo estandarizado a nivel general.
3. En la construccin de un oleoducto se debe considerar y asignar un rubro, para la

inspeccin de las soldaduras con ensayos no destructivos, con la finalidad de
hacer un seguimiento y control de calidad de las mismas y de esta manera tener
la certeza, seguridad y confianza de que las soldaduras realizadas en la
construccin del oleoducto, estn exentas de defectos peligrosos para la
integridad del oleoducto.
4. Se debe exigir a la contratista o a las empresas que realizan los ensayos no

destructivos con el mtodo de radiografa industrial, que provean todo el tiempo,
durante las actividades contractuales de inspeccin el equipamiento, materiales y
consumibles que fueron ofertados en el proceso de calificacin y licitacin.
5. Los tcnicos certificados niveles II en Radiografa Industrial, deben mantener en

el sitio de trabajo una copia en fsico del instructivo de ensayos no destructivos
con el mtodo de radiografa industrial, adems de una copia del cdigo
constructivo de referencia, actualizado
79
ANEXOS
80
ANEXO N 1
RADIOGRAFA N 1
Radiografa de una soldadura de tubera de acero al carbono de 6 SCH 80, utilizando la

tcnica de doble pared imagen simple.
Fuente: Bloque 15
Elaborado por: Napolen Burbano. 2011
81
RADIOGRAFA N 2
Radiografa de una soldadura de tubera de acero al carbono de 2 SCH 80, utilizando la

tcnica de doble pared imagen doble.
Fuente: Bloque 15
Elaborado por: Napolen Burbano. 2011
82
RADIOGRAFA N 3
Radiografa de una soldadura que presenta porosidades. 3.4.9 P Porosidad - CP poros
agrupados
HB
poro
alargado
en
la
raz.
43
Ver
Figura
13
pg.
Poros
Fuente: Radiografa Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989
RADIOGRAFA N 4
Radiografa de una soldadura de acero al carbono en que se puede apreciar fisuras

longitudinales, 3.4.10 C Fisuras.44 Ver Figura 10 pg. 92

43
44

83
92
RADIOGRAFA N 5
Radiografa de una soldadura de acero al carbono que se puede ver inclusiones de

escoria, alargadas y aisladas.
3.4.8 ESI; Inclusiones de escoria alargada- ISI; Inclusin de escoria aislada.

45
Ver Figura N 11 y 12 pg. 92
Escoria
45
84
ANEXO 2
TCNICAS
UTILIZADAS
EN
LA
INSPECCIN
RADIOGRFICA
SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO
85
DE
86
87
TABLAS
88
TABLAS
DATOS BSICOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIN EN RADIOGRAFA

INDUSTRIAL.
Tabla1
Espesores de pared Versus espesores de Penetrmetros ASTM E 1025 (Placa con agujeros)
Espesor de pared o de la
suelda
Mximo espesor de
Penetrmetros
0-0,250
Nmero de Identificacin del

Penetrmetro
0,0125
12
>
0,250-0.375
0,0150
15
>
0.375-0,500
0,0175
17
>
0,500-0,750
0,0200
20
>
0,750-1,000
0,0250
25
>
0,1000-2,000
0,0300
30
Tabla2
Espesores de pared Versus espesores de Penetrmetros ASTM E 747 (Alambre)
Espesor de pared o de la suelda en

pulgadas
0-0,250
Dimetro esencial del alambre en

pulgadas
Set de letras del

Penetrmetro ASTM
0,008
>
0,250-0.375
0,010
AoB
>
0.375-0,500
0,013
>
0,500-0,750
0,016
>
0,750-1,000
0,020
>
0,1000-2,000
0,025
Tabla 3
TABLAS DE TEMPERATURA DE QUMICOS VERSUS TIEMPO DE REVELADO DE
RADIOGRAFAS
30 C
Temperatura 18 C 20 C 22 C 24 C 26 C 28 C
tiempo
6
5
4
3 1/2
3
2 1/2
2
Nota: La temperatura del revelador no debe ser nunca menor de 18 C
89
GRFICOS
90
GRFICOS
TIPOS DE DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN SOLDADURAS DE
OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO
91
92
BIBLIOGRAFA.
AGFA GEVAERT, Radiografa Industrial Dr. Halmshaw. 1989

API Standard 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. 1999
API Specification 5L- Specification for Line Pipe. 2000
ASME B 31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other
liquids. 1998
ASME V Non Destructive examination. 2003
ASME IX Qualification Standard for welding and Brazing Procedures, welders,
Brazers, and welding and Brazing Operators Welding General Requirements.
2002
Radiographic Inspection of Metals, OTTO ZMESKAL. 1943
93
PAGINAS WEB
http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf
Marco Regulatorio para la prctica de Radiografa Industrial.
http://www.drweld.com/gmaw.html
Procesos de soldadura
http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-filmbrochure.pdf
Pelcula radiogrfica y qumicos de revelado.
http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf
Densitmetros
http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html
Empresas de servicios de inspeccin radiogrfica
http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography
/EquipmentMaterials/isotopesources.htm
Fuentes Radioactivas de uso industrial
http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuartooscuro/a23939556/
Relojes con alarma para laboratorio
http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-RayFilm-Viewer.html
Negatoscopios
http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm
IQI, (Penetrmetros), Letras de plomo y dems accesorios
94
GLOSARIO DE TRMINOS.
Actividad: la actividad de una fuente radiactiva viene dada por el nmero de
tomos que se desintegran por unidad de tiempo.
API: Instituto Americano de Petrleos.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos.
Colimador: Dispositivo agujereado que restringe el haz de radiacin principal a
la zona de inters en forma focalizada.
Contador Geiger-Muller: Dispositivo electrnico que mide cuantitativamente
la cantidad de ionizacin que producen las radiaciones ionizantes en el ambiente.
Densitmetro:
Dispositivo
electrnico
que
mide
la
densidad
de
ennegrecimiento de una radiografa expuesta a radiaciones electromagnticas.

Dosmetro de lapicera: Elemento que da lecturas directas y registra la cantidad
de radiacin absorbida por el radilogo.
Dosmetro termoluminiscente: Dispositivo que da valores acumulativos de
radiacin absorbida por el radilogo en periodos de tiempo.
Exposicin Radiogrfica: Tiempo que se expone al haz de radiacin principal a
la soldadura o elemento que se est inspeccionando, para que la imagen de la
soldadura se impresione en la placa radiogrfica.
IQI : Imagen Quality Indicator. Indicador de calidad de imagen.
Istopo de Ir 192 para uso industrial: Es un radioistopo artificial que tiene
uso industrial, la vida media es de 74,2 das, tiene alto poder de penetracin.
95
Penetrmetros: Elementos tipo hilos o planchas con agujeros que bloquean el

paso del haz de radiacin en el primer caso y dejan pasar el haz de radiacin en
el segundo caso. Estos elementos proyectan la imagen en la radiografa y se
puede hacer una comparacin de la sensibilidad de la imagen.
Sv: Unidad de medida de dosis absorbida de radiacin por la materia viviente.
96

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MTODO DE

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE

Autor: NAPOLEN AQUILES BURBANO MIRANDA

Director de tesis: PATRICIO JARAMILLO CARRERA ING. MSC

La elaboracin y contenido de la presente tesis es de responsabilidad y autora del

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

Quito, 15 Junio 2011

Patricio Jaramillo Carrera ING. MSc.

En especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto sus puertas

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.3 Control de pronstico

1.3.2 Objetivos especficos

1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

1.4.1 Impacto tcnico

1.4.2 Impacto social

1.4.3 Impacto metodolgico

1.4.4 Viabilidad de la propuesta

1.5 IDEA A DEFENDER

1.5.1 Planteamiento de la hiptesis

1.5.2 Identificacin de variables

1.5.2.1 Variable dependiente

1.5.2.2 Variable independiente

1.5.2.3 Identificacin de indicadores

1.6 MARCO REFERENCIAL

1.6.1 Marco terico

1.7.1 Diseo de investigacin

1.7.1.2 Investigacin explicativa

1.7.2 Mtodos de investigacin

1.7.3 Tcnicas de investigacin

1.7.4 Anlisis de los datos

1.7.5 Tabulacin y grfica de la informacin

2.2 CLASIFICACIN DE OLEODUCTOS

2.2.1 Oleoductos secundarios

2.2.2 Oleoducto principal

2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS

2.4 PROCESO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

2.4.1 Proceso SMAW

2.4.2 Proceso GMAW

2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

2.5.1 WPS Welding Procedure Specification

2.5.2 PQR Procedure Qualification Register

2.5.3 WPQ Welding Performance Qualification

2.6 PRODUCCIN DE SOLDADURA DE UN OLEODUCTO

3.1.3 Tintas penetrantes

3.1.4 Partculas magnticas

3.1.5 Corrientes inducidas

3.2 DESARROLLO DEL MTODO DE RADIOGRAFA INDUSTRIAL

3.3 TCNICAS DE INSPECCIN RADIOGRFICA

3.3.1 Doble pared imagen simple

3.3.2 Doble pared imagen doble

3.3.3 Pared simple imagen simple

3.4 DEFECTOS EN LA SOLDADURA

3.4.1 IP without High-Low

3.4.2 IP Due to High-Low

3.4.13 Pipe or fitting imperfection

3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN

3.6 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE TOMAS

3.6.1 Personal Tcnico

3.6.3 Elementos de seguridad