NEJO SEGURO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS

TEMA:

Los riesgos mecnicos

Ing. Suhey Mara Velazco Villa

Culiacn, Sinaloa, Noviembre de 201

Objetivo
Identificar los factores fsicos electromecnicos asociados a los riesgos de
trabajo en el uso y manejo de la
maquinaria-equipo y herramientas.

Riesgo mecnico
El conjunto de factores fsicos que pueden
dar lugar a un efecto nocivo a la salud por
la accin mecnica de elementos de
mquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Maquinaria y equipo

Es el conjunto de mecanismos y elementos

combinados destinados a recibir una forma
de energa, para transformarla a una
funcin especfica

INTRODUCCIN

Manos y brazos aplastados, dedos seccionados, ceguera, la

lista de posibles lesiones relacionadas con maquinaria es tan
larga como horrible. Los protectores son esenciales para
proteger a los trabajadores de lesiones innecesarias y
evitables.

Una buena regla para recordar es: Cualquier parte o funcin de

una mquina o proceso que pueda causar una lesin debe
tener un protector.

Donde la operacin de una mquina puede lesionar al operario

u otros trabajadores, el riesgo debe ser controlado o eliminado.

PRINCIPIO DEL RIESGO DE

OPERACIN DE LAS MAQUINAS:

LAS MQUINAS SON

PELIGROSAS
DE
POR NATURALEZA

PROCESO DE TRANSFORMACIN
MATERIAS PRIMAS
ELEMENTOS MVILES
ALTA VELOCIDAD
GRAN POTENCIA
ENERGA ELCTRICA
ALTAS TEMPERATURAS
FLUIDOS ALTA PRESIN

POR LO TANTO EXISTE OBLIGACION DE

REUNIR LOS SISTEMAS DE PROTECCION
ADECUADOS AL TIPO DE MAQUINA Y
SISTEMA DE TRABAJO

La ausencia de accidentes producidos por una

mquina que no disponga de los medios de
proteccin no significa que las partes o
elementos de la misma no sean peligrosos.

NO SUSTITUYEN
SUPERVISIN
FORMACIN
COORDINACIN
CAPACITACIN

LOS MEDIOS DE
PROTECCIN

NIVELES DE RIESGO EN LAS MQUINAS Y

EQUIPOS

Las exigencias de seguridad y fiabilidad de los

sistemas de proteccin son en funcin de la
probabilidad de que se produzca un accidente
en la zona a proteger.

NIVELES DE RIESGO:
1. RIESGO
NORMAL:
Se dice que una mquina o una zona de la misma
tiene un riesgo normal de accidente cuando el
mtodo de trabajo no implica el acceso al punto o
zona de peligro, siendo necesario un fallo en el
sistema de proteccin simultneamente con otro fallo
o error del operario para que se produzca el
accidente
Mtodo de trabajo sin acceso zona de peligro
RIESGO
ACCIDENTE

NORMAL
Dos fallos simultneos

SISTEMA
OPERARIO

2. RIESGO
ALTO:
Cuando el mtodo implica el acceso permanente a la
zona de peligro, un fallo en el sistema de proteccin
conduce casi con toda certeza a un accidente, se dice
que tenemos una situacin de alto riesgo.
Mtodo de trabajo con acceso normalmente a la
zona de peligro
RIESGO
ALTO
Un fallo en el sistema
proteccin

ACCIDENTE
CASI CON
CERTEZA

3. RIESGO MUY
ALTO:
Existe un nivel de riesgo muy alto cuando, siguiendo
el mtodo de trabajo establecido, un fallo del
operario producir un accidente (100%)

RIESGO
MUY
ALTO

Un fallo del operario

siguiendo el mtodo de
trabajo establecido

ACCIDENTE

Aspectos para proteger de los efectos

adversos de la maquinaria y equipo.
Reconocer o Identificar el punto o zona de peligro.
Conocer el dispositivo de seguridad.
Colocacin de las guardas de proteccin.
Aplicar las medidas de proteccin necesarias a
cualquier riesgo.
Conocer las disposiciones para la limpieza y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Usar el equipo de proteccin personal adecuado
para su manejo.

PELIGROS DERIVADOS DE LAS MQUINAS

Las lesiones en maquinaria y equipo
producen como resultado de:
Proyeccin de una pieza de trabajo
Proyeccin de elementos de la propia
mquina
Entrar en contacto con cualquier material
en fase de fabricacin
Enganchado o arrastrado por llevar ropa
suelta
Entrar en contacto con piezas calientes
Entrar en contacto con superficies
cortantes
Etc.

se

PELIGROS DERIVADOS DE LAS MQUINAS

Las anteriores son los eventos origen de las
lesiones debidas a factores mecnicos sin
olvidar la existencia de otros riesgos no
mecnicos:
En el funcionamiento normal de la
mquina bien por falta de proteccin o por
violacin de los sistemas de proteccin
existentes.
En las fases de ajuste, reglaje,
mantenimiento, reparacin y montaje.
En situacin de perturbaciones
transitorias

DNDE OCURREN LOS RIESGOS MECNICOS?

-Punto de operacin
Proyeccin y calentamiento de la materia prima,
producto, subproducto y producto terminado
Superficies cortantes
Electricidad esttica
Generacin de calor
-Todas las partes mviles de la mquina tales como:
Volantes, poleas, correas, acoplamientos, cadenas,
manivelas, engranajes, etc. .
Mecanismos de alimentacin y partes auxiliares de la
mquina
-Puntos de mordeduras en movimiento

PUNTO DE OPERACIN
El punto en el que se realiza el trabajo
en el material, tal como cortado,
modelado, agujereado o alisado debe
estar protegido.

PARTES MVILES (ROTATIVAS)

PUNTOS DE MORDEDURA EN
MOVIMIENTO
Correa y
Polea

Cilindros
Rotativos
Cadena y
Rueda
Dentada

Cremallera y
Pin

Cmo analizar el riesgo

potencial generado por la
maquinaria y equipo en mi
centro de trabajo?

Criterio legalNOM-004-STPS-1999

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS1999,

SISTEMAS
DE
PROTECCIN
Y
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN
LOS CENTROS DE TRABAJO.
OBJETIVO
Establecer las condiciones de seguridad y los
sistemas de proteccin y dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra
los riesgos de trabajo que genere la operacin
y mantenimiento de la maquinaria y equipo

5. Obligaciones del patrn

5.1 Mostrar a la autoridad laboral, cuando as lo
solicite, los documentos que la presente Norma le
obligue a elaborar.
5.2 Elaborar un Estudio para analizar el riesgo
potencial generado por la maquinaria y
equipo en el que se debe hacer un inventario de
todos los factores y condiciones peligrosas que
afecten a la salud del trabajador.
5.2.1 En la elaboracin del estudio de riesgo
potencial se debe analizar:
a) Las partes en movimiento, generacin de
calor y electricidad esttica de la maquinaria
y equipo;
b) Las superficies cortantes, proyeccin y
calentamiento de la materia prima,

5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe

determinar:
a) El tipo de dao;(amputacin, quemadura,
proyeccin de objetos, descarga elctrica, etc.)
b) La gravedad del dao;(leve, moderado y severo)
c) La probabilidad de ocurrencia;( raro,
ocasionalmente, frecuentemente)

Ejemplo: Equipo de
soldadura elctrica.

ANLISIS DE RIESGO POTENCIAL DE

MAQUINARIA Y EQUIPO

Anlisis de riesgo potencial en el

manejo y condiciones de la
herramienta trabajo
Herramienta

Descripcin

Navajas

Herramienta metlica con

filo en un extremo.

Condiciones

Buenas

Uso

Tipo de dao

Labores de
mantenimiento
mecnico y
elctrico

Heridas, lesin
superficial.

Gravedad
del dao*

Leve a
Moderado

Probabilidad
de
ocurrencia**
Ocasional

Ejercicio de taller
1.- Hacer Equipos
2.Asignar
maquinaria
herramienta
3.- Elaborar el anlisis
4.- Presentacin del anlisis

 y Despus de realizar el
anlisis

5.3 En base al estudio para analizar el riesgo

potencial, el patrn debe:
a) Elaborar el Programa Especfico de Seguridad e Higiene para
la Operacin y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo,
darlo a conocer a los trabajadores y asegurarse de su
cumplimiento;
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros
auxilios en el que se definan los procedimientos para la
atencin de emergencias. Se puede tomar como referencia la
gua no obligatoria de la Norma Oficial Mexicana NOM-005STPS-1998;
c) Sealar las reas de trnsito y de operacin de acuerdo a lo
establecido en las NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS1998;
d) Dotar a los trabajadores del equipo de proteccin personal de
acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993.

5.4 Capacitar a los trabajadores para la

operacin segura de la maquinaria y equipo, as

Fin de la presentacin.