I Mold Brochure Pcs

2011
insertos con entrada submarina

embout dinjection en tunnel
tunnel gate inserts
Company Empresa Entreprise

Molding
Innovations
made by i-mold.
EN
ES
FR
i-mold Molding Innovations stands

for intelligent solutions and unique,
innovative injection molded products.
i-mold molding innovations es

sinnimo de soluciones inteligentes y
productos innovativos en la tecnologa
de moldeado por inyeccin.
i-mold molding innovations est

synonyme de solution intelligente et
de produits innovants en technique de
moulage par injection.
Los insertos de canales de entrada

obtenibles de la empresa i-mold se
conocen en todo el mundo como
productos innovativos de gran
potencial de ahorro de costes en la
construccin de moldes y el moldeado
por inyeccin.
Les embouts injection sous-marine

fournis par les Ets. i-mold symbolisent
dans le monde entier des produits
innovants au potentiel dconomie
important pour la fabrication de
moules et le moulage par injection.
The tunnel gate inserts from i-mold

are recognized worldwide as innovative products with high costreducing potential for moldmakers
and molders.
www.
www
www.
.com
com
Why gate inserts?

Por qu insertos de entrada?
Pourquoi des embouts de carotte ?
EN
ES
FR
Time and cost reduction thanks

to fast and easy application
Ahorro de tiempo y de costes debido

a la aplicacin sencilla
Gains en temps et en frais grce une

utilisation simple
Made of highly wear-resistant

hot work tool steel M2 (1.3343)
Alta resistencia al desgaste debido a

material sinterizado M2 (1.3343)
Grande rsistance lusure grce la

matire fritte M2 (1.3343)
High degree of reliability in

production process
Gran seguridad del proceso en la

produccin
Haut degr de abilit des processus

en cours de production
Invisible gate marks through

underside gating
Marca del punto de inyeccin oculta

debido a la inyeccin por el lado inferior
Repres de carotte invisibles par

injection sur la face infrieure
Single-part design for compact

dimensions
El modo de construccin de una sola

pieza permite dimensiones pequeas
La forme de construction monobloc

fournit des dimensions compactes
Available in many different

versions and sizes
Se puede obtener un gran nmero de

variantes y diferentes tamaos
Disponible sous forme de nombreuses

versions et tailles diffrentes
Integrated cutting edge for exact

sprue separation
Separacin exacta del canal de entrada

debido al borde de separacin integrado
Sparation prcise de la carotte grce

une arte de dcollement intgre
Suitable for all plastics thanks to

optimized feed channel geometry
up to 60% ller content (e.g. glass
bre) is possible
Debido a la geometra optimizada de

los canales apropiados para cualquier
tipo de plstico son posibles
porciones de material de refuerzo
(p. ej. bra de vidrio) de hasta el 60%
Convient tous les plastiques par sa

gomtrie de canal optimise autorise
des charges (p.ex. GF) pouvant
atteindre 60%
Use of MIM process ensures

smooth feed channels and exact
gate sizes
Canales de entrada lisos y tamaos

de canal precisos debido a la
tecnologa MIM
Canaux dalimentation lisses et tailles

dentre prcises grce au processus
MIM
EN_Visit our website www.i-mold.com for complete

3D-CAD data.
ES_En nuestra pgina Web www.i-mold.com obtendr
los datos 3D CAD completos.
FR_Des donnes 3D-CAD compltes vous seront
fournies sur notre site www.i-mold.com.
www.i-mold.com
Product overview
Vista general de los productos Aperu des produits
Standard
Version S2
Standard
Version S1
Contourable
Contorneable
Prolable
Side gating
Inyeccin lateral
Injection latrale
Retaining bush
Casquillo de retencin
Douille arrache-carotte
www.
www
www.
.com
com
TGR
TGS
S2
TGR
TGS
S1
TGC
Product details
Detalles del producto
Dtails sur produits ......................... 7-8
Installation instructions
Instrucciones para el montaje
Consignes de montage ................... 9
Examples of installation
Ejemplos de montaje
Exemples de montage..................... 10
Product details
Ejemplos de montaje
Product details
Consignes de montage ................... 17-19
Ejemplos de montaje
SGC
Product details
Ejemplos de montaje
Product details
Dtails sur produits ......................... 25
Supplementary tips
Sugerencias adicionales
Conseils supplmentaires ............... 26-27
5
Technical information
Informacin tcnica Information technique
Viscosity graph Diagrama de viscosidad Diagramme de viscosit
HV
MV
LV
3,2
3,0
Gate point
2,8
Punto de
inyeccin
2,6
Point
dinjection
LV
= low viscosity / viscosidad baja / basse viscosit
MV = medium viscosity / viscosidad media / viscosit moyenne
2,4
HV = high viscosity / viscosidad alta / haute viscosit

2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,5
12
15
20
25
30
35
40
45
50
Example for 25 g PC Ejemplo para 25 g PC Exemple pour 25 g PC
60
70
80
90
100
150 200
300
400
500
600 800 1000
Shotweight (g) Peso de inyeccin (g) Poids inject (g)
EN
ES
FR
Caution: When using lled plastics (glass bres,

carbon bres etc.) you should increase the computed gate diameter by 20%.
Cuidado: al utilizar plsticos con material de

refuerzo (bra de vidrio, bra de carbono, etc.)
aumentar el dimetro de canal por el 20%!
The recommended shotweights and gate diameters

are guide values only! Please also take into account
such individual parameters as part geometry, mold
design, type of plastic and llers.
Attention : En cas dutilisation de plastiques chargs

(bres de verre, bres de carbone etc.), augmenter
de 20% le diamtre du point dinjection calcul avec
le tableau !
Los pesos de inyeccin y los dimetros de canal

recomendados slo son valores de referencia. La
geometra de la pieza, el concepto de la herramienta,
el tipo de plstico y los materiales de refuerzo
tendrn que considerarse individualmente.
Les poids injects et diamtres de point dinjection

prconiss sont uniquement des valeurs de rfrence.
Il convient de considrer individuellement la gomtrie
de la pice, la conception du moule, le type de plastique
et les matriaux de charge.
Gate Diameter Dimetro de canal Diamtre de point dinjection
Cross-sectional area [mm2]

rea de seccin transversal
[mm]
Supercie de la section
transversale [mm]
0,4
TGS/TGR
TGC-XS
SGC-XS
TGC-S
SGC-S
0,13
0,6
0,4
0,4
0,6
0,28
0,8
0,6
0,6
0,6
0,8
0,50
1,2
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
0,78
1,0
1,0
1,0
1,2
1,13
1,2
1,2
1,4
1,54
1,4
1,4
1,6
2,01
1,8
2,54
2,0
3,14
2,2
3,8
2,4
4,52
2,6
5,31
2,8
6,15
3,0
7,07
3,2
8,04
1,6
2,0
TGC-1
SGC-1
1,6
2,4
2,8
TGC-2
SGC-2
only / slo / seulement SGC
1,8
2,1
TGC-3/-4
SGC-3/-4
0,5 x (4,5)
0,6 x (4,6)
0,7 x (4,7)
0,8 x (4,8)
0,9 x (4,9)
1,0 x (5,0)
1,1 x (5,1)
1,2 x (5,2)
1,3 x (5,3)
1,4 x (5,4)
1,5 x (5,5)
www.
www
www.
.com
com
TGR
TGS
S2
with vestige
con calota
avec calotte
EN for at parting surfaces, including vestige with integrated

cutting edge
Ready to use! No adjustments necessary
available with hardness 60 HRC
available in round (TGR) and square (TGS) versions
ES Para separaciones planas, incluyendo calota con borde de
separacin integrado
De aplicacin inmediata! No se requieren adaptaciones
Dureza 60 HRC
Obtenible en ejecucin redonda (TGR) o cuadrangular (TGS)

FR pour sparations plates, y compris la calotte avec arte de
dcollement intgre
Prt directement lemploi ! Ne rclame aucune adaptation
Duret 60 HRC
disponible en version ronde (TGR) et carre (TGS)
TGS
Gate point / Punto de

inyeccin / Point dinjection
Runner / canal / canal
TGR
TGR 6
TGR/TGS 8
TGR/TGS 10
TGR/TGS 12
TGR/TGS 14
0.6
0,6 / 0,8
0,8 / 1,2 / 1,6
1,2 / 1,6 / 2,0
1,6 / 2,0 / 2,4 / 2,8
2.5
max. shotweight (g) pesos de inyeccin mx. (g) poids maxi inject (g)
LV
30
50
200
MV
20
35
120
HV
12
25
75
LV = low viscosity / viscosidad baja / basse viscosit

7
TGR | TGS
S2
with vestige
con calota avec calotte
CAD
R
Anti-rotation locking possibility
Posibilidad de seguro antigiro
Possibilit de scurit anti-torsion
0.2
h1
CA
0.3
35
d3/2
CAD
15
h2
+0.015
0
d2
I1
d1
Y
M
TGS
0
b1 -0.015
b1
d1
d2
d3
h1
h2
l1
l2
Version
TGS8
22.0
0.6
1.1
13
3.25
S2
10
22.0
0.8
1.2
12
S2
TGS12
12
10
22.0
0.8
1.40
11
S2
14
12
1.9
2.1
2.2
2.6
3.0
2.6
3.0
3.4
3.0
3.4
3.8
4.2
TGS10
0.6
0.8
0.8
1.2
1.6
1.2
1.6
2.0
1.6
2.0
2.4
2.8
22.0
0.8
1.6
10
S2
0
-0.015
l2
d3
Type
TGS14
TGR
Type
d1
d2
d3
h1
h2
l1
l2
Version
TGR6
TGR8
6
8
17.0
22.0
0.6
0.6
0.8
1.1
10
13
2.5
3.25
4
4
S2
10
22.0
0.8
1.2
12
S2
TGR12
12
22.0
0.8
1.4
11
S2
TGR14
14
1.9
1.9
2.1
2.2
2.6
3.0
2.6
3.0
3.4
3.0
3.4
3.8
4.2
2.5
3
TGR10
0.6
0.6
0.8
0.8
1.2
1.6
1.2
1.6
2.0
1.6
2.0
2.4
2.8
22.0
0.8
1.6
10
S2
0
-0.015
l2
d3
Example of ordering designation Ejemplo de denominacin para el pedido Exemple dsignation de commande : TGR6-06-S2
www.
www
www.
.com
com
EN Thermoplastic elastomers
(TPE)
Low Shore hardness =

shorter distance L
Use centring pin
Max. hardness 100 Shore A

ES Elastmeros termoplsticos
(TPE)
Baja dureza Shore =

distancia L ms corta
Utilizar pasador de centraje
Dureza Shore mx.: 100 Shore A
0.8 x L
TPE
< 100
Shore A
FR Elastomres thermoplastiques
(TPE)
Faible duret Shore =

cart L moins lev
Utiliser un tourillon de guidage
Duret Shore maximum 100

Shore A
TGR6, TGR8, TGS8

min 3,5
TGR6, TGR8, TGS8

min 3,5
Table for distance L Diagrama para medida de distancia L Diagramme pour cart L
Material type Tipo de material Type matriel
TPE, TPU etc.
PE, PP, PET etc.
PC/ABS, PA, POM,

HI-PC etc.
PA+GF, PC, SAN,

PMMA etc.
TGR 6
9-12
12-18
15-22
18-25
TGR/TGS 8
11-14
15-22
19-27
23-30
TGR/TGS 10
15-18
19-27
24-33
28-36
TGR/TGS 12
18-22
22-30
27-36
32-40
TGR/TGS 14
20-25
25-33
30-37
35-43
Recommendations Recomendaciones Recommandations

Companion vestige
Contracalota / Contre-calotte
Flat parts
Piezas planas / Pices plates
t1
t
!
EN_For optimum degating (especially of at parts), we recommend the
use of a companion vestige supplementing the vestige with cutting edge.
This conguration will ensure that the part is separated from the runner
ush with the parting line. Users will nd this particularly advantageous
in cases where materials are susceptible to stringing.
ES_Para garantizar la separacin ptima del canal de inyeccin (sobre
todo en piezas planas) recomendamos proveer una contracalota en la zona
de separacin. Esto garantiza la separacin paralela al plano de separacin.
Recomendable sobre todo con materiales que tienden a formar hilos.
t1 > t/2
EN_If the molded part is very thin, the calotte

must be ground down. (t1>t/2)
ES_Para piezas muy delgadas se deber amolar
la calota. (t1>t/2)
FR_Rectier la calotte sur des pices trs minces.
(t1>t/2)
FR_An dassurer un dcollement optimal du point dinjection (en

particulier sur des pices plates), nous prconisons de prvoir une contrecalotte au sein de la zone de calotte avec arte de dcollement. Elle assure
ainsi un dcollement paralllement au plan de sparation. A recommander
en particulier pour des matriaux qui ont tendance former des ls.
Ejemplos de montaje Exemples de montage
under wall / bajo pared / sous paroi
with ow promoter / con remedio para

mejora el ujo / avec uidiant
Flow promoter
mejorar el ujo
uidiant
adapted to part / adaptado a la pieza de plstico /

adapt la pice en plastique
at part with companion vestige installation in xed half

of the mold
pieza plana con contracalota montaje del lado del inyector
pice plate contre-calotte montage sur le ct de la buse
at part without companion vestige

pieza plana sin contracalota
pice plate sans contre-calotte
EN_If a 100% clean separation of the sprue is

not necessary or if reinforced plastics are being
processed, the use of a companion vestige may be
waived when molding at parts. (see page 9).
ES_En caso de que no se exija una separacin del
100% o se utilicen plsticos reforzados, se podr
trabajar sin contracalota en piezas planas. (Vase la
pgina 9).
FR_Il est possible de travailler sans contre-calotte
sur des pices plates si aucun dcollement nest
exig 100% ou si lon emploie des plastiques
renforcs. (Cf. page 9).
10
www.
www
www.
.com
com
TGR
TGS
S1
with machining allowance

con tolerancia de fabricacin
avec tolrance dusinage
EN with machining allowance on upper surface

slight contourings possible
same properties as version S2
available in round (TGR) and square (TGS) versions
ES con tolerancia de fabricacin en la supercie superior
contorneados ligeros posibles
mismas propiedades que la versin S2
obtenible en ejecucin redonda (TGR) o cuadrangular (TGS)
FR
avec tolrance dusinage la surface suprieure

possibilit de raliser de faibles contours
mmes proprits que la version S2
disponible en version ronde (TGR) et carre (TGS)
TGS

TGR
TGR 6
TGR/TGS 8
TGR/TGS 10
TGR/TGS 12
TGR/TGS 14
0.6
0,6 / 0,8
0,8 / 1,2 / 1,6
1,2 / 1,6 / 2,0
1,6 / 2,0 / 2,4 / 2,8
2.5
LV
30
50
200
MV
20
35
120
HV
12
25
75

11
TGR | TGS
with machining allowance

con tolerancia de fabricacin
avec tolrance dusinage
S1
CAD
0.3
35
CA
Anti-rotation locking possibility

Posibilidad de seguro antigiro
Possibilit de scurit anti-torsion
Machining area
Zona de mecanizado
Zone d'usinage
+0.015
0
h2
h1
d3/2
CAD
I1
d1
M
Minimum size of vestige same as version S2
Tamao mnimo de la calota como en la versin S2
Taille minimum de la calotte comme sur la version S2
Type
b1
d1
d3
h1
h2
l1
l2
Version
TGS8
22.6
0.6
1.7
13
3.25
S1
TGS10
10
22.8
0.8
2.0
12
S1
TGS12
12
10
22.8
0.8
2.2
11
S1
TGS14
14
12
0.6
0.8
0.8
1.2
1.6
1.2
1.6
2.0
1.6
2.0
2.4
2.8
TGS
22.8
0.8
2.4
10
S1
TGR
Type
d1
d3
h1
h2
l1
l2
Version
TGR6
TGR8
6
8
2.5
3
17.6
22.6
0.6
0.6
1.4
1.7
10
13
2.5
3.25
4
4
S1
S1
TGR10
10
22.8
0.8
2.0
12
S1
TGR12
12
22.8
0.8
2.2
11
S1
TGR14
14
0.6
0.6
0.8
0.8
1.2
1.6
1.2
1.6
2.0
1.6
2.0
2.4
2.8
22.8
0.8
2.4
10
S1
b1 -0.015
0
-0.015
l2
d3
0
-0.015
l2
d3
Example of ordering designation Ejemplo de denominacin para el pedido Exemple dsignation de commande : TGR6-06-S2
12
www.
www
www.
.com
com
(TPE)

shorter distance L
Use centring pin

(TPE)
Baja dureza Shore =

0.8 x L
TPE
< 100
Shore A
(TPE)

cart L moins lev

Shore A
TGR6, TGR8, TGS8
min 3,5
TGR6, TGR8, TGS8

min 3,5
TPE, TPU etc.
PE, PP, PET etc.
PC/ABS, PA, POM,

HI-PC etc.
PA+GF, PC, SAN,

PMMA etc.
TGR 6
9-12
12-18
15-22
18-25
TGR/TGS 8
11-14
15-22
19-27
23-30
TGR/TGS 10
15-18
19-27
24-33
28-36
TGR/TGS 12
18-22
22-30
27-36
32-40
TGR/TGS 14
20-25
25-33
30-37
35-43
Recommendations Recomendaciones Recommandations

Flat parts
Piezas planas / Pices plates
t1
t
Companion vestige
Contracalota / Contre-calotte
!
EN_For optimum degating (especially of at parts), we recommend the
use of a companion vestige supplementing the vestige with cutting edge.
This conguration will ensure that the part is separated from the runner
ush with the parting line. Users will nd this particularly advantageous
in cases where materials are susceptible to stringing.
ES_Para garantizar la separacin ptima del canal de inyeccin (sobre
todo en piezas planas) recomendamos proveer una contracalota en la zona
de separacin. Esto garantiza la separacin paralela al plano de separacin.
Recomendable sobre todo con materiales que tienden a formar hilos.
!
t1 > t/2
EN_If the molded part is very thin, the calotte

must be ground down. (t1>t/2)
ES_Para piezas muy delgadas se deber amolar
la calota. (t1>t/2)
FR_Rectier la calotte sur des pices trs minces.
(t1>t/2)
FR_An dassurer un dcollement optimal du point dinjection (en

particulier sur des pices plates), nous prconisons de prvoir une contrecalotte au sein de la zone de calotte avec arte de dcollement. Elle assure
ainsi un dcollement paralllement au plan de sparation. A recommander
en particulier pour des matriaux qui ont tendance former des ls.
13
rounded edge / borde redondeado / arte arrondie
with ow promoter / con remedio para mejorar el ujo / avec uidiant
rounded separation / separacin bombeada / sparation bombe
at, with companion vestige / plana, con contracalota / plat, avec contre-calotte
14
www.
www
www.
.com
com
TGC
contourable
contorneable
prolable
EN for contouring up to 10mm
individually adjustable
available in 2 degrees of hardness (60 HRC / 40 HRC)

ES para contorneados de hasta 10mm
de adaptacin individual
de dos clases de dureza (60 HRC / 40 HRC)

FR pour contours jusqu 10mm
adaptable individuellement
disponible en 2 classes de duret (60 HRC / 40 HRC)
TGC
max. contour depth / profundidad de contorno

mx / profondeur de contour maxi
Gate point / Punto de inyeccin /
Point dinjection
TGC-XS
TGC-S
TGC-1
TGC-2
TGC-3
TGC-4
10
0,4 - 0,6
0,4 - 0,8
0,6 - 1,2
0,8 - 1,8
0,5x4,5 1,5x5,5
0,5x4,5 1,5x5,5
2.5
2.5
LV
12
35
120
1000
1000
MV
25
75
500
500
HV
15
50
300
300

15
TGC
contourable contorneable prolable
h3
Machining area
Zona de mecanizado
Zone d'usinage
TGC-XS / TGC-S
Mounting possibilities
Posibilidades de jacin
Possibilits de xation
h2
h1
b2
+0,015
0
CAD
CAD
M4
l1
l3
30
M
0
b -0,015
d3
0
b1-0,015
l2
Typ
b1
b2
d3
h1
h2
h3
l1
l2
l3
HRC
3.2
0.7
Version U = 40 HRC
Version H = 60 HRC
M4
TGC-XS
10
8.5
2.5
12
1.9
0.6
TGC-S
15
13.3
2.5
18
3.5
1.5
0.9
TGC-1
18
16
22
3.5
1.3
5.2
0.9
TGC-2
25
10
22.1
22
4.8
2.1
6.5
1.2
TGC-3
30
12
26.9
27
7.5
4.1
1.2
TGC-4
45
12
41.2
36
10
16.7
9.1
9.6
1.8
Example of ordering designation Ejemplo de denominacin para el pedido Exemple dsignation de commande : TGC-XS-U
0.8 x L
(TPE)

shorter distance L
Use centring pin
TPE
< 100 Shore
(TPE)
Baja dureza Shore =


(TPE)
cart L moins lev

Shore A
TGC-XS / TGC-S min 3,5
TGC-XS / TGC-S min 3,5
16
TPE, TPU etc.
PE, PP, PET etc.
PC/ABS, PA, POM, HI-PC etc.
PA+GF, PC, SAN, PMMA etc.
TGC-XS
12-16
13-20
16-23
22-29
TGC-S
16-21
18-25
21-28
27-34
TGC-1
21-26
26-34
31-39
36-45
TGC-2
28-33
31-39
36-44
41-50
TGC-3
TGC-4
33-38
48-53
38-48
53-63
43-53
58-68
48-58
?
www.
www
www.
.com
com
TGC-XS / -S / -1 / -2
Vestiges Calotas Calottes

Standard vestige
Calota estndar Calotte standard
Small vestige
Calota pequea Petite calotte
60
60
dk
dk
h1
Z
h1
R0
.3
RK
R0
.3
RK
d1
d1
TGC-1
TGC-2
Vestige / Calota / Calotte
h1
d1max.
dk
Rk
Standard
Standard
Small / pequeo / petit
Standard
Small / pequeo / petit
Standard
1.0
2.0
1.8
2.0
2.75
3.0
0.6
0.8
0.7
1.2
1.2
1.8
2.5
2.7
2.6
3.2
3.5
4.5
1.6
1.7
1.4
1.8
2.0
2.6
0.2
0.25
-
Maintain offset Z from

CAD reference point!
Observar la distancia Z al
punto cero de CAD!
Respecter lcart Z par
rapport au point zro CAD !
TGC-3 / -4
Vestiges Calotas Calottes

Standard vestige
Calota estndar Calotte standard
Small vestige
Calota pequea Petite calotte
60
60
5 .0
.3
R0
"X"
"Y"
(-0.9 )
( -1.0 )
0.25
.3
R0
max: 1.0
4.75
R3
.4
5.5
8.0
4.5
9.0
5.5
max: 1.5
R2
.7
TGC-XS
TGC-S
"X"
"Y"
Spherical vestige with cone

Calota esfrica con cono
Calotte sphrique cne
t1 > t/2
Flattened vestige with cone

Calota aplanada con cono
Calotte aplatie avec cne
t1
t1
t1
Vestige versions Variantes de calotas Versions de calottes
Flattened vestige without cone

Calota aplanada sin cono
Calotte aplatie sans cne
t = wall thickness of plastic part / t = espesor de pared de la pieza de plstico / t = paisseur de paroi de la pice plastique
17
TGC Installation
TGC montaje TGC montage
CAD
1
2
3
4
5
18
CAD reference point

Punto de referencia de CAD
Point de rfrence CAD
Gate Point
Punto de inyeccin
Point dinjection
Position the tunnel

gate insert
Posicionar inserto de
entrada
Positionner Iembout
dinjection
Contour surface of the

vestige is contained in
the 3D data
Deduct the contour of the

part and the vestige*
Vestige
Calota
Calotte
Supercie de contorno de
la calota contenida en los
datos 3D
La surface du contour de
la calotte est inclue dans
les donnes CAO 3D
Sustraer contorno de la pieza

y calota*
Dduire le contour de la pice
et la calotte*
Adapt the feed channel*

Adaptar canal de entrada*
Adapter le canal dinjection*
Round off the transitions*

Redondear separaciones*
Arrondir les angles*
Machine the gate

Mecanizar el punto de
inyeccin
Usiner le point dinjection
www.
www
www.
.com
com
TGC-3 + TGC-4 | Spark erosion fo gate area Electroerosionar el punto de inyeccin

Erodage point dinjection
EN_ Gate machining by spark erosion

Simple positioning of electrode via coordinate system
For 2D and 3D electrode geometry please refer to
www.i-mold.com (download section)
30
ES_ Fabricacin del punto de inyeccin por medio

de electrodo
Posicionamiento sencillo del electrodo a travs de
sistema de coordenadas
Geometra 2D y 3D del electrodo en
www.i-mold.com (zona de descargas)
FR_ Obtention du point dinjection par lectrode

Disposition simple de llectrode par systme de
coordonnes
Gomtrie bi- et tridimensionnelle de llectrode
sous www.i-mold.com (zone de tlchargement)
.5
R2
TGC-3 + TGC-4
Miling of gate area Fresar el punto de inyeccin Fraisage point dinjection
EN_ Gate machining by milling

Easy milling of gate area via Y and Z-axis travel.
ES_ Fabricacin del punto de inyeccin por

medio de fresado
Fabricacin sencilla del punto de inyeccin a
travs de desplazamiento sobre eje Y y eje Z.
X
FR_ Obtention du point dinjection par fraisage

Obtention simple du point dinjection par
procd sur axe Y et Z.
V
W
Spark erosion fo gate area

Electroerosionar el punto de inyeccin
Miling of gate area

Fresar el punto de inyeccin
Fraisage point dinjection
Cross-sectional area [mm]

rea de seccin transversal [mm]
Supercie de la section transversale [mm]
Electrode depth Z [mm]

Profundidad del electrodo Z [mm]
Profondeur de llectrode Z [mm]
Width X [mm]
Anchura X [mm]
Largeur X [mm]
Length Y [mm]
Longitud Y [mm]
Longueur Y [mm
7,60
7,00
6,41
5,84
5,27
4,72
4,18
3,65
3,13
2,63
2,14
-0,86
-0,74
-0,62
-0,49
-0,37
-0,25
-0,13
-0,01
+0,11
+0,23
+0,35
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5.0
4,9
4,8
4,7
4,6
4,5
19
under surface / debajo de supercie / sous surface
under rounded surface / debajo de supercie

bombeada / sous surface bombe
half gate point / punto de inyeccin partido en dos /

demi-point dinjection
angled gating / inyeccin sobre supercie oblicua /

injection en biais
20
www.
www
www.
.com
com
SGC
side gating
inyeccin lateral
injection latrale
EN curved tunnel permits gating deep inside the part
integrated dead-end recess reduces loss of pressure and

shear stress.
highly wear-resistant hot working steel M2 (1.3343) 54+2 HRC

ES
E
FR
F
el canal acodado permite la inyeccin en zonas profundas del

componente
el fondo de regulacin integrado reduce la prdida de presin y
el cizallamiento
acero para trabajo en caliente de alta resistencia la desgaste
M2 (1.3343) 54+2 HRC
le canal coud permet une injection dans des zones situes
profondment dans la pice
Le fond de retenue intgr rduit les pertes de pression et le cisaillement
Acier de travail chaud hautement rsistant lusure
3) 54+2 HRC
M2 (1.3343)
SGC

SGC-XS
SGC-S
SGC-1
SGC-2
SGC-3
0,4 - 0,8
0,4 - 1,0
0,6 - 1,4
0,8 - 2,1
~ 1,1 - 3,3
2.5
2.5
LV
12
20
35
250
1000
MV
12
25
120
500
HV
15
90
300

21
h1
SGC
side gating inyeccin lateral injection latrale
b2
Machining area
Zona de mecanizado
Zone d'usinage
Mounting possibilities
Posibilidades de jacin
Possibilits de
xation
h+0,015
0
h3
h2
SGC-XS / SGC-S
l1
30
CAD
M4
M
0
b-0,015
b1 -0,015
d3
l2
M4
Typ
b1
b2 max.
d3
h1 max.
h2
h3
l1
l2
SGC-XS
10
1.1
2.5
12
0.6
1.9
2.0
3.2
SGC-S
15
2.0
2.5
18
3.5
4.0
SGC-1
18
1.8
22
3.5
4.1
5.2
SGC-2
25
10
2.5
22
2.5
4.8
5.7
6.5
SGC-3
30
12
2.8
27
4.5
7.5
8.4
Example of ordering designation Ejemplo de denominacin para el pedido Exemple dsignation de commande : SGC-XS
b2
A [mm]
0.13
0.3
0.53
~ [mm]
0.4
0.6
0.8
h1
SGC-XS
b2 [mm]
0.9
1.0
1.1
A(mm)
b2
A [mm]
0.15
0.33
0.55
0.79
~ [mm]
0.4
0.6
0.8
1.0
b2 [mm]
1.7
1.8
1.9
2.0
h1
SGC-S
A(mm)
b2
A [mm]
0.28
0.53
0.82
1.15
1.52
22
~ [mm]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
b2 [mm]
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
h1
SGC-1
A(mm)
www.
www
www.
.com
com
b2
SGC-2
~ [mm]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.75
1.9
2,1
b2 [mm]
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2,5
h1
A [mm]
0.28
0.54
0.84
1.2
1.57
2
2.43
2.9
3,4
A(mm)
b2
SGC-3
~ [mm]
1.1
1.5
1.8
2.1
2.35
2.6
2.85
3
3.3
b2 [mm]
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
h1
A [mm]
1
1.75
2.56
3.43
4.35
5.32
6.33
7.38
8.48
A(mm)
Standard installation for shallow and

medium contour depths
Special installation for deep contours
Montaje estndar para profundidades de

contorno planas y medias
Montage spcial pour profondeurs de contours importantes
Montaje especial para grandes profundidades de contorno
Q-Flche (mm)
(TPE)

shorter distance L
Use centring pin
0.8 x L
Q-Flche (mm)
Montage standard pour profondeurs de

contour peu importantes et moyennes
TPE
< 100 Shore
SGC-XS / SGC-S min 3,5
min 1.5
(5)
SGC-XS / SGC-S min 3,5
(TPE)
Baja dureza Shore =


(TPE)

cart L moins lev

Shore A
TPE, TPU etc.
PE, PP, PET etc.
PC/ABS, PA, POM,

HI-PC etc.
PA+GF, PC, SAN, PMMA etc.
SGC-XS
12-16
13-20
16-23
22-29
SGC--S
16-21
18-25
21-28
27-34
SGC--1
21-26
26-34
31-39
36-45
SGC--2
28-33
31-39
36-44
41-50
SGC--3
33-38
38-48
43-53
48-58
23
Side gating standard installation

Inyeccin lateral montaje estndar
Injection latrale montage standard
Side gating adapted to part

Inyeccin lateral adaptada a la pieza.
Injection latrale adapte la pice
24
www.
www
www.
.com
com
Retaining
bush
Casquillo de
retencin
Douille
arrache-carotte
l1
36
36
46
56
46
36
36
46
46
56
66
l2
d1
d2
d3
d4
12
16
4.5
RB4-36
46
56
56
66
66
RB4-46
RB4-56
RB6-36
18
22
6.5
56
46
Order No:
RB6-46
RB6-56
RB6-66
RB8-46
9.5
24
28
8.5
RB8-56
RB8-66
Material: 2826 ~58 HRC
25
Supplementary tips
Sugerencias adicionales Conseils supplmentaires
Dead-end recess Fondo de regulacin Fond de retenue
EN_For the gating of housing parts we recommend incorporating a dead-end

recess in an auxiliary insert or directly in the mould insert. This feature optimizes the shear velocity in the gate area, gives a superior frontal ow, reduces
the pressure loss and helps prevent jetting.
ES_Recomendamos proveer un fondo de regulacin en una laminita auxiliar
o directamente en el inserto de molde para la inyeccin de piezas de carcasa.
El fondo de regulacin reduce la velocidad de cizallamiento en la zona del punto
de inyeccin, mejora los frentes de ujo, reduce la prdida de presin y contrarresta la formacin de chorros libres.
FR_Pour linjection de pices de botiers, nous prconisons linstallation dun
fond de retenue dans une plaquette auxiliaire ou directement dans lembout du
moule. Le fond de retenue rduit le taux de cisaillement dans la zone du point
dinjection, amliore le ux laminaire, rduit les pertes de pression et soppose
la formation de jets libres.
Spark-erosion machining of recesses Electroerosionar el fondo de regulacin Fond de retenue-electrode
EN_When machining the recess, take care to avoid undercutting the runner.
For 3D data relating to standard insert sizes please refer to www.i-mold.com
(download section).
ES_En la fabricacin del fondo de regulacin debera ponerse atencin a que
no se forme una muesca hacia el canal de entrada. Los datos 2D del tamao
respectivo de los insertos de entrada se encuentran en www.i-mold.com en la
zona de descargas.
FR_Lors de la fabrication du fond de retenue, veiller ce quaucune contredpouille ne se forme vers le canal dalimentation.Vous trouverez les donnes
tridimensionnelles pour chaque taille dembout dinjection standard sous
www.i-mold.com dans la zone de tlchargement.
15
a
b
h1
Auxiliary insert Laminita auxiliar Plaquettes auxiliaires
EN_The companion vestige and/or dead-end recess can also be incorporated

directly in the mould insert. The auxiliary insert should be made of a highly
wear-resistant steel.
The dimensions a, b and h1 depend on the actual standard gate insert used.
ES_La contracalota y/o el fondo de regulacin tambin pueden integrarse

directamente en el inserto de molde. La laminita auxiliar debera fabricarse de
un acero de alta resistencia al desgaste.
Las medidas a y b dependen del respectivo inserto de entrada estndar.
FR_Il est galement possible de monter la contre-calotte et/ou le fond de

retenue directement dans lembout du moule. La plaquette auxiliaire doit tre
fabrique en acier hautement rsistant lusure.
Les cotes a et b sont fonction de chaque embout dinjection standard respectif.
26
www.
www
www.
.com
com
Graduated injection prole Perl de inyeccin escalonado Prol dinjection chelonn
I.
II.
III.
III.
II.
I.
EN_To avoid the risk of

jetting and the formation of
matt halo effects in the gate
area, we recommend the
use of a graduated injection
prole.
EN
ES
FR
Graduated injection prole

by machine
I. High injection speed for lling
the cold runner.
II. Low injection speed to ensure
optimum frontal (laminar)
ow.
III. High injection speed for quick
mold lling, followed by holding
pressure setting.
Perl de inyeccin escalonado

por la mquina
I. Alta velocidad de inyeccin
hasta llenar los canales de
distribucin en fro.
II. Baja velocidad de inyeccin para
alcanzar frentes de ujo ptimos.
III. Alta velocidad de inyeccin para
garantizar el llenado rpido del
molde; a continuacin, ajustar
presin posterior.
Prol dinjection chelonnement par machine

I. Vitesse dinjection leve pour
chargement du rpartiteur canal
froid.
II. Vitesse dinjection peu leve pour
obtention dun ux laminaire optimal
III. Vitesse dinjection leve destine
assurer un chargement rapide de
la pice moule ; rgler ensuite la
pression de maintien.
Mechanically graduated injection prole

Transverse runner reduces the
velocity of the ow front in the
gate area while machine parameters remain constant.
For molds frequently used on
different injection molding
machines.
Perl de inyeccin escalonado

mecnicamente
El distribuidor transversal
reduce la velocidad del frente
de ujo en la zona del punto de
inyeccin con parmetros
constantes de la mquina.
Para moldes que cambian de
mquina de moldeado por
inyeccin frecuentemente.
Prol dinjection chelonnement mcanique

Le rpartiteur transversal rduit
la vlocit du front de matire
fondue dans la zone du point
dinjection avec des paramtres
de machine constants.
Pour des moules qui changent
frquemment de presse
dinjection.
ES_Para reducir el peligro de

la formacin de chorros libres
o de un halo opaco en la zona
del punto de inyeccin, recomendamos la utilizacin de un
perl de inyeccin escalonado.
FR_An de rduire le risque
de formation de jets libres et
une aurole mate au sein de la
zone du point dinjection, nous
prconisons lemploi dun prol dinjection chelonn.
Heat sink paste Pasta termoconductora Pte conductivit thermique
PE, PP, POM, PC,

PBT, PEI, PPO, PS
EN
ES
FR
When processing temperature-sensitive materials or plastics susceptible to stringing, we recommend

the use of a heat sink paste in the
lateral recesses.
Al procesar materiales termosensibles o sensibles al cizallamiento, as

como de materiales que tienden a
formar hilos, recomendamos aplicar
pasta termosensible en las escotaduras laterales.
Pour la transformation de matires

sensibles la chaleur et au cisaillement ainsi que de matires qui ont
tendance former des ls , nous
prconisons lapplication de pte
conductivit thermique dans les
cavits latrales.
Prevents localized heating of

the gate insert in molding
processes with short cycle
times.
Improves heat dissipation so
that the gate sealing point can
be reached sooner.
Enhances degating performance
(no stringing, important when
processing polyolens).
It goes without saying that these
gate inserts can also be used
without heat sink paste. In certain
applications the somewhat higher
insert temperature permits a longer
holding pressure phase.
Heat sink paste

Pasta termoconductora
Pte conductivit thermique
Evita el calentamiento local del

inserto de entrada durante la
produccin de tiempos de ciclo
cortos.
Mejora la evacuacin de calor
de manera que el punto de
sellado puede alcanzarse ms
rpidamente.
Mejora la separacin (ya no se
forman hilos, muy importante al
procesar poliolenas)
Los insertos de entrada naturalmente tambin pueden emplearse
sin pasta termoconductora. En
algunos casos de aplicacin se
puede alcanzar un tiempo de
presin posterior ms prolongado
por medio del nivel de temperatura
ligeramente ms elevado.
empche lchauffement local

de lembout dinjection, lors de
temps de cycle courts.
amliore la dissipation de la
chaleur, ce qui permet datteindre
plus rapidement le point de
scellage.
amliore le dcollement (aucune
formation de ls; important
pour les polyolnes).
Bien entendu, il est possible dutiliser
galement les embouts dinjection
sans pte conductivit thermique.
Dans certains cas dapplication, une
dure plus longue de la pression de
maintien risque dtre atteinte en
raison de la faible hausse du niveau
de temprature des embouts
dinjection.
27
.com
www.ixtensa.de
www.
www.pcs-company.com
Phone: 800-521-0546
www.pcs-company.com
Phone: 800-521-0546
SGC
tunnel gate inserts

side gate contourable
ew +
N
+
+ New
Ideal for side-gated
injection e. g. on ribs
Installation example,
cutted view
SGC3
SGC1
30 30
SGC2
SGC
Point gate with dead-end-recess

0
18-0.015
5.2
machining area
Ls
4,1
M5
22 +0.015
0
50 g
Medium viscosity
40 g
(4 )
High viscosity
25 g
Point gate with dead-end-recess

6.5
0
25 -0.015
Ls
machining area
Maximum shot-weights
max. 2.5
140 g
Medium viscosity
100 g
60 g
Film gate with dead-end-recess

0
30 -0.015
machining area
27 +0.015
0
(1.5 )
9
M6
(5 )
0
12 -0.015
Ls
machining area
max. 2.8
Low viscosity
High viscosity
(5 )
8.4
5.5
max. 4.5
SGC3
M5
(1.5 )
22
machining area
+0.015
0
5.7
0
10-0.015
max. 2.5
SGC2
Low viscosity
(1.5 )
machining area
max. 2
3,2
0
8 -0.015
2.5
max. 2
SGC1
tunnel gate inserts

side gate contourable
Low viscosity
1100 g
Medium viscosity
700 g
High viscosity
400 g
31 31
installation instructions
instrucciones de montaje
consignes de montage
DIAGRAM FOR DISTANCE L

DIAGRAMA PARA DISTANCIA L DIAGRAMME POUR CART L
TGS12
TGR12
TGS14
TGR14
TGCS
TGC1/
SGC1
TGC2/
SGC2
TGC3/
SGC3
TGC4
70
70
65
65
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
Elastomere
TPE, TPU, TPA etc.
PE, PP, PET, PBT
ABS, ASA, ABS/PC,

PA, POM, SB
L (mm)
L (mm)
TGS10
TGR10
PA + GF, PC, SAN,

PS, PMMA, PEI
INSTALLATION INSTRUCTIONS (TPE)

INSTRUCCIONES DE MONTAJE (TPE) CONSIGNES DE MONTAGE (TPE)
TGS/TGR/TGC
L*
SGC
L*
Zentrierzapfen
Centering Cone
Centering Cone
Cono de centraje
Tourillon de centrage
32 32
* L=(from ejector up to gate point)
L= desde el expulsor hasta el punto de inyeccin

L=(de jecteur jusqu point dinjection)
TGS/TGR/TGC
SGC
Lx 0,8
L* x 0,8
L*
H7
* L= (vom Auswerfer bis zum Anspritzpunkt)

L= (from ejector up to gate point)
L*
GB
ES
Thermoplastic elastomers (TPE)

Low Shore hardness = shorter distance L
Use Centering cone
Only one Max. needed.
Example Max Hardness 100 Shore A.
Elastmero termoplstico (TPE)
Baja dureza Shore = distancia L ms corta
Usar centraje cnico
Mxima dureza 100 Shore A
Elastomres thermoplastiques (TPE)
Faible duret Shore = cart L moins lev
Duret Shore maximum 100 Shore A
33 33
5
GATE DESIGN FOR TGC3 AND TGC4

DISEO PUNTO INYECCIN PARA TGC3 Y TGC4
POINT DINJECTION POUR TGC3 ET TGC4
30
GB
.5
Gate machining by spark erosion

Simple electrode positioning via coordinate
system
For 2D and 3D electrode geometry please refer
to www.i-mold.com (download area)
R2
ES
Crosssectional
area [mm]
Milling of gate area

Fresado del punto de inyeccin
Fraisage point dinjection
Spark erosion of gate area

Erosin del punto de inyeccin
rea seccin
transversal [mm] Width X [mm] Length Y [mm] Electrode depth Z [mm]
Aire de la section
Longitud Y [mm] Profundidad del electrodo Z [mm]
Ancho X [mm]
transversale [mm] Largeur X [mm] Longueur Y [mm] Profondeur de llectrode Z [mm]
7,60
7,00
6,41
5,84
5,27
4,72
4,18
3,65
3,13
2,63
2,14
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5.0
4,9
4,8
4,7
4,6
4,5
-0,86
-0,74
-0,62
-0,49
-0,37
-0,25
-0,13
-0,01
+0,11
+0,23
+0,35
ES
Y
F
V
W
34 34
Obtention du point dinjection par

lectrode
disposition simple de llectrode par
systme de coordonnes
gomtrie bi- et tridimensionnelle de
llectrode sous www.i-mold.com
(zone download)
W
GB
Mecanizacin del punto de inyeccin

por erosin de penetracin
Simple posicionamiento del electrodo
por sistema de coordenadas
Para geometra de electrodo 2D y 3D
dirigirse a www.i-mold.com (download)
Gate machining by milling

Easy control of the gate milling process via Y
and Z-axis travel.
Fresado punto inyeccin
Fcil control del proceso de fresado del punto
de inyeccin a travs de los ejes Y, Z
Obtention du point dinjection par fraisage
obtention simple du point dinjection par
procd sur axe Y et Z
GATE DESIGN FOR SGC1, SGC2 AND SGC3

DISEO PUNTO INYECCIN PARA SGC1, SGC2 Y SGC3
POINT DINJECTION POUR SGC1, SGC2 ET SGC3
SGC1
A [mm]
0.28
0.53
0.82
1.15
1.52
Ls
SGC2
~ [mm]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Ls [mm]
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
A [mm]
0.28
0.54
0.84
1.2
1.57
2
2.43
2.9
3,4
SGC3
~ [mm]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.75
1.9
2,1
Ls [mm]
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2,5
A [mm]
1
1.75
2.56
3.43
4.35
5.32
6.33
7.38
8.48
~ [mm]
1.1
1.5
1.8
2.1
2.35
2.6
2.85
3
3.3
Ls [mm]
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
35 35
GATE DIAMETER
DIMETRO PUNTO INYECCIN DIAMTRE DE POINT DINJECTION
| PC, PPS, POM-H, PES, PPO, PEI,TPE, PUR, PC-ABS
High Viscosity Alta viscosidad Viscosit leve
1100
900
1000
800
700
600
500
400
300
200
95
100
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
Point
dinjection
Punto de
inyeccin
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
10
Gate
Weight (g) Peso (gr) Poids (g)
| ABS, SAN, POM-CO, PMMA, EPDM, PA, PBT, PET
Medium Viscosity Media viscosidad Viscosit moyenne
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
Point
dinjection
10
Punto de
inyeccin
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
5
Gate
| PP, PE, PS, SB
Low Viscosity Baja viscosidad Viscosit peu leve
36 36
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
Point
dinjection
10
Punto de
inyeccin
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
5
Gate
GATE DIAMETER
DIMETRO PUNTO INYECCIN DIAMTRE DE POINT DINJECTION
GB
ES
Cross-sectional area
mm2
Seccin transversal mm
Section transversale mm
0,2
0,03
0,2
0,4
0,12
0,4
0,4
0,6
0,28
0,8
0,6
0,6
0,8
0,50
0,8
0,8
0,8
1,0
0,78
1,2
1,0
1,0
1,2
1,2
TGS/TGR
1,2
1,13
1,6
1,4
1,54
2,0
1,6
2,01
1,8
2,54
2,0
3,14
2,2
3,8
2,4
4,52
2,6
5,31
2,8
6,15
3,0
7,07
3,2
8,04
TGCS
TGC1
2,4
TGC2
TGC3/TGC4
1,4
1,6
1,8
2,8
0,5 x (4,5)
0,6 x (4,6)
0,7 x (4,7)
0,8 x (4,8)
0,9 x (4,9)
1,0 x (5,0)
1,1 x (5,1)
1,2 x (5,2)
1,3 x (5,3)
1,4 x (5,4)
1,5 x (5,5)
Gate diameter conversion table

1. Calculate the gate diameter from the viscosity / shot weight diagram
2. Perform gate diameter conversion according to the tunnel gate insert
Tabla conversin dimetro punto inyeccin

1. Calcular el dimetro del punto de inyeccin desde el grfico de la
viscosidad/diagrama peso inyeccin
Tableau de conversion du diamtre de point dinjection

1. Dterminer le diamtre partir du diagramme viscosit / poids inject
2. Convertir le diamtre du point dinjection en fonction de lembout dinjection.
37 37
installation tips
instalaciones de las puntas
conseils de montage
TIPSRIOS
TARPY
N
ENTA
E
M
E
L
M
E
SU
SUPPLS DE MONTAJEAIRES
JO
T
CONSE S SUPPLMEN
IL
CONSE
DEAD-END RECESS
CAVIDAD CIEGA FOND DE RETENUE
GB
ES
For gating of housing parts we recommend that a dead-end recess

be provided in an auxiliary insert or directly in the cavity. This
feature improves the shear velocity in the gate area, gives a superior
frontal flow, reduces the pressure loss and helps prevent jetting.
Para el alojamiento del punto de inyeccin, recomendamos
que la cavidad ciega sea aportada con un inserto auxiliar o
directamente en la cavidad. Esta distincinoptimiza la velocidad
de cizalladura en el punto de inyeccin, dando una fluideza
frontal superior, reduciendo la perdida de presin y ayudando
a prevenir uniones.
Pour linjection de pices de botiers, nous prconisons
linstallation dun fond de retenue dans une plaquette auxiliaire
ou directement dans lembout du moule. Le fond de retenue
rduit le taux de cisaillement dans la zone du point dinjection,
amliore le flux laminaire, rduit les pertes de pression et
soppose la formation de jets libres.
SPARK-EROSION MACHINING OF RECESSES

ELECTRODO DE CAVIDAD CIEGA FOND DE RETENUE LECTRODE
GB
ES
38 38
When machining the recess, take care to avoid undercutting

the runner. For 3D data relating to standard insert sizes, please
refer to www.i-mold.com (download area).
Cuando se mecaniza la cavidad, es muy importante evitar la erosin
interna. Para datos en 3D relativos a las medidas standard de los
insertos visite www.i-mold.com (download)
Lors de la fabrication du fond de retenue, veiller ce quaucune
contre-dpouille ne se forme vers le canal dalimentation.
Vous trouverez les donnes tridimensionnelles pour chaque
taille dembout dinjection standard sous www.i-mold.com
dans la zone Download.
installation tips
conseils de montage
TIPSRIOS
TARPY
N
ENTA
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M
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E
SU
SUPEPJOLS DE MONTATJEAIRES
CONS S SUPPLMEN
IL
CONSE
IMPROVED DEGATING
OPTIMIZACIN ARRANQUE DE COLADA DCOLLEMENT AMLIOR
GB
ES
Companion vestige
Contracalota
Contre-vestige
For optimum degating (especially of flat parts), we recommend the use of a

companion vestige supplementing the vestige with its separating edge. This
configuration will ensure that the part separates from the runner parallel to the
parting line. Users will find this particularly advantageous on materials susceptible
to cobwebbing. If the molded part is very thin, the vestige (0.8 mm) can be
ground down by up to 0.3 mm.
Para arranque de colado ptimo (especialmente en piezas planas),
recomendamos el uso de una contracalota suplementando la calota con
pestaa de desmoldeo. Esta configuracin asegurar que la pieza se separar
de la colada paralelamente a la lnea de particin. Los usuarios encontrarn esto
particularmente ventajoso en materiales susceptibles de crear hilos. Si la pieza
moldeada es muy delgada, la calota (0.8 mm) se profundiza hasta 0,3 mm.
En vue dassurer un dcollement optimal du point dinjection (en particulier sur
des pices plates), nous prconisons de prvoir une contre-vestige dans la zone
de la vestige avec une arte de dcollement. Cette contre-vestige assurera un
dcollement paralllement au plan du joint. Recommand en particulier pour
des matires ayant tendance former des fils. Il est possible de rectifier la vestige
(0,8mm) jusqu 0,3mm sur des pices trs fines.
15
a
b
0.8
AUXILIARY INSERT
INSERTO AUXILIAR PLAQUETTES AUXILIAIRES
GB
The companion vestige and/or dead-end recess can also be provided directly in
the cavity. The auxiliary insert should be made of a highly wear-resistant steel.
The dimensions a and b depend on the standard gate insert used.
ES
La contracalota y/o la cavidad ciega pueden insertarse directamente en

la cavidad. El inserto auxiliar deberia fabricarse en acero resistente al
desgaste.
La dimensin a y b depende del punto de inyeccin standard utilizado.
Il est galement possible de monter la contre-vestige et/ ou le fond de retenue

directement dans lembout du moule. La plaquette auxiliaire doit tre fabrique
en acier hautement rsistant lusure.
Les cotes a et b sont fonction de chaque embout dinjection standard respectif.
39 39
installation tips
conseils de montage
TIPSRIOS
TARPY
N
ENTA
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L
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SU
SUPPLS DE MONTAJEAIRES
JO
T
CONSE S SUPPLMEN
IL
CONSE
GRADUATED INJECTION PROFILE

PERFIL DE INYECCIN GRADUADO PROFIL DINJECTION CHELONN
GB
III.
II.
I.
To prevent the risk of jetting and
the formation of matt halo effects
in the gate area, we recommend
the use of a graduated injection
profile.
Para prevenir el riesgo de la formacin de

un halo opaco en el punto de inyeccin,
recomendamos usar el perfil de inyeccin
regulada.
Afin de rduire le risque de formation de jets
libres et une aurole mate au sein de la zone du
point dinjection, nous prconisons lemploi dun
profil dinjection chelonn.
I.
II.
III.
40 40
ES
GB
ES
Graduated injection profile by machine

I. High injection speed for filling the cold runner.
II. Low injection speed to ensure optimum frontal (laminar) flow.
III. High injection speed for quick mold filling, followed by
back-pressure setting.
Perfil graduado de inyeccin por mquina
I. Velocidad alta de inyeccin para llenar la colada fra
II. Velocidad baja de inyeccin para asegurar el fluido frontal (laminar)
III. Velocidad de inyeccin rpida para un llenado rpido del molde y
seguidamente regular la contrapresin
Profil dinjection chelonnement par machine
I. Vitesse dinjection leve pour chargement du rpartiteur canal froid.
II. Vitesse dinjection peu leve pour obtention dun flux laminaire optimal
III. Vitesse dinjection leve destine assurer un chargement rapide
de la pice moule ; rgler ensuite la pression de maintien.
Mechanically graduated injection profile

Pre-distributor reduces the velocity of the flow front in the gate
area at constant machine parameters.
For molds frequently used on different injection molding machines.
Perfil de inyeccin graduado mecanicamente
El ramal transversal reduce la velocidad del flujo en frente del area
del punto de inyeccin con los parmetros de mquina constante.
Para moldes de uso frecuente en diferentes mquinas de inyeccin.
Profil dinjection chelonnement mcanique
Le rpartiteur transversal rduit la vlocit du front de matire
fondue dans la zone du point dinjection avec des paramtres de
machine constants.
Pour des moules qui changent frquemment de presse dinjection.
installation tips
conseils de montage
TIPSRIOS
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SUPEPJOLS DE MONTATJEAIRES
CONS S SUPPLMEN
IL
CONSE
HEAT SINK PASTE

PASTA TERMOCONDUCTIVA PTE CONDUCTIVIT THERMIQUE
GB
PE, PP, POM, PC, PBT,

PEI, PPO, PS
In processing temperature-sensitive materials or plastics susceptible to shear

or cobwebbing, we recommend the use of a heat sink paste (thermal heat
dissipation compound) in the lateral recesses.
Prevents localized heating of the gate insert in molding processes with
short cycle times.
Improves heat dissipation so that the gate sealing point can be reached earlier.
Enhances automatic degating performance (no cobwebbing, important
with polyolefins).
These gate inserts can also be used without heat sink paste. In certain
applications the somewhat increased insert temperature permits a longer
holding pressure phase.
ES
En el proceso de materiales con una banda trmica estrecha o plsticos

susceptibles de cizalladura o crear hilos recomendamos usar compuestos
para la disipacin de calor en los laterales de los insertos.
Previene el calentamiento del inserto
del punto de inyeccin en el proceso de inyeccin con ciclos cortos
Optimiza la disipacin de calor por lo que puede alcanzar un rpido ajuste
del punto de inyeccin
Automticamente aumenta el funcionamiento de la cavidad ciega (sin hilos,
importante con polyofelinas)
Estos insertos pueden ser usados sin pasta termoconductiva. En ciertas
aplicaciones, de alguna manera ha incrementado la temperatura de los
insertos, permite una fase de presin de cierre ms larga.
F
Heat sink paste
Pasta termoconductiva
Pte conductivit thermique
Pour la transformation de matires sensibles la chaleur et au cisaillement

ainsi que de matires qui ont tendance former des fils , nous prconisons
lapplication de pte conductivit thermique dans les cavits latrales.
empche lchauffement local de lembout dinjection, lors de temps
de cycle courts.
amliore la dissipation de la chaleur, ce qui permet datteindre plus
rapidement le point de scellage.
amliore le dcollement (aucune formation de fils; important pour les
polyolfines).
Bien entendu, il est possible dutiliser galement les embouts dinjection sans
pte conductivit thermique. Dans certains cas dapplication, une dure plus
longue de la pression de maintien risque dtre atteinte en raison de la faible
hausse du niveau de temprature des embouts dinjection.
41 41

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insertos con entrada submarina

tunnel gate inserts

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i-mold Molding Innovations stands

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i-mold molding innovations est

Los insertos de canales de entrada

Les embouts injection sous-marine

The tunnel gate inserts from i-mold

Why gate inserts?

Time and cost reduction thanks

Ahorro de tiempo y de costes debido

Gains en temps et en frais grce une

Made of highly wear-resistant

Alta resistencia al desgaste debido a

Grande rsistance lusure grce la

High degree of reliability in

Gran seguridad del proceso en la

Haut degr de abilit des processus

Invisible gate marks through

Marca del punto de inyeccin oculta

Repres de carotte invisibles par

Single-part design for compact

El modo de construccin de una sola

La forme de construction monobloc

Available in many different

Se puede obtener un gran nmero de

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Integrated cutting edge for exact

Separacin exacta del canal de entrada

Sparation prcise de la carotte grce

Suitable for all plastics thanks to

Debido a la geometra optimizada de

Convient tous les plastiques par sa

Use of MIM process ensures

Canales de entrada lisos y tamaos

Canaux dalimentation lisses et tailles

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= low viscosity / viscosidad baja / basse viscosit

MV = medium viscosity / viscosidad media / viscosit moyenne

HV = high viscosity / viscosidad alta / haute viscosit

Example for 25 g PC Ejemplo para 25 g PC Exemple pour 25 g PC

600 800 1000

Shotweight (g) Peso de inyeccin (g) Poids inject (g)

Caution: When using lled plastics (glass bres,

Cuidado: al utilizar plsticos con material de

The recommended shotweights and gate diameters

Attention : En cas dutilisation de plastiques chargs

Los pesos de inyeccin y los dimetros de canal

Les poids injects et diamtres de point dinjection

Gate Diameter Dimetro de canal Diamtre de point dinjection

Cross-sectional area [mm2]

only / slo / seulement SGC

EN for at parting surfaces, including vestige with integrated

De aplicacin inmediata! No se requieren adaptaciones

Obtenible en ejecucin redonda (TGR) o cuadrangular (TGS)

Prt directement lemploi ! Ne rclame aucune adaptation

disponible en version ronde (TGR) et carre (TGS)

Gate point / Punto de

0,8 / 1,2 / 1,6

1,2 / 1,6 / 2,0

1,6 / 2,0 / 2,4 / 2,8