供應商管理

劉志明教授
清華大學工業工程與工程管理系
90.3.9

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 目錄
 研究背景
 研究目的
 供應商管理之內涵
 發展 TQM 為基礎之供應商管理系統
 建立供應商管理績效之評估指標
 供應商管理流程再造方法
 結論
 未來研究方向

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 1. 國科會群體研究計畫來探討台灣筆記型電腦
廠商之供應鏈管理（ SCM) 系統
2. 各子計畫研究主題包括：供應商管理、製造
管理、 、存貨管理、配銷管理、人力資源管
理、產品研發管理、資訊系統管理
3. 本研究著重在 SCM 系統中有關供應商管理系
統之探討

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 供應鏈管理各子計畫關係圖

元件供應 製造 存貨 配銷
子一
子二 子三 子四

資訊技術應用 子五

組織行為 子六

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 供應鏈管理：整合與管理企業流程

資料來源： Lambert & Cooper, 2000

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 供應鏈管理之主要架構

資料來源： Lambert & Cooper, 2000

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 供應鏈中八個主要企業流程
 顧客關係管理：定義關鍵顧客和顧客群
 顧客服務管理：提供顧客及時資訊及產品的應用
 需求管理：平衡顧客需求及本身供應
 訂單履行管理：整合製造、配銷、運送及發展一個從供應商到顧客完整的流程
 製造流程管理：彈性的因應市場需求
 採購管理：發展一及時的溝通系統，以迅速傳達需求、減少採購時間和成本
 產品的發展及商業化：定義顧客明確需求及不明確需求、選擇物料及供應商以結

合採購、發展產品製造技術並整合最佳的供應鏈
 回饋：增加產品改良機會
資料來源： Lambert & Cooper, 2000

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 供應鏈管理之九個成分
 規劃與控制：將組織及供應鏈導向希望走的方向
 工作結構：指一個公司如何完成其工作及活動
 組織結構：越跨功能的團隊越能整合供應鏈
 產品流：包含進料、製造、配銷等等
 資訊流：供應鏈中各成員的資訊傳遞管道及頻率深深地影響供應鏈的效率
 管理方法：包含公司的經營哲學及管理手法
 指揮者結構及權力：一個強有力的指揮者會影響整個供應鏈的方向
 風險及獎勵：預期的風險分擔及獎勵分享會影響長期合作
 文化及態度：各公司間的文化及態度影響不可被低估
資料來源： Lambert & Cooper, 2000

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 1. 探討台灣筆記型電腦廠商有關供應商管理之目前作業
流程、關鍵評估指標、面臨重要問題與配合 SCM 之
未來流程再造方法
2. 以 TQM 為基礎來提出一套供應商管理系統之發展模
式
3. 發展一套有系統之資料收集方法來設計問卷，以提供
企業流程再造之研究
4. 發展一套供應商管理相關之績效評估系統，以供
SCM 流程改善之依據
5. 進行案例研究，並改善流程以提升績效
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 供應商管理之六大步驟（ FSI 國際公
司）
• 評估供應商
• 再造採購部門
• 定義供應商之期望
• 發展一個新供應商認證之程序
• 建立一個良好的溝通模式
• 發展降低成本與穩定供應料 / 零組件之策略

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 FSI 國際公司的供應商管理模式

評 估
資料來源： Wasmund, 1995

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 全面品質管理之基本概念

1.顧客決定品質
2.品質改善是一個組織的程序而非結果
3.強調群體合作而非單靠個人的努力
4.從最上層主管之投入
5.持續地改善
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 全面品質管理之目的

1. 更好 : 提供更高品質和較少變異的產品 / 服務
2. 更快 : 從設計、開發、銷售、到最終使用者之
管道能更快速地反應
3. 更有彈性：能配合顧客之需求來調整產品品質
和其他要求
4. 更少的成本：藉著品質改善與消除浪費來降低
成本

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 以 TQM 為基礎之供應商管理系統發展架
構

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 TQM 制度之建立程序（工研院量測中
心）

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 以 TQM 為基礎之供應商管理系統發展模
式

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 以 TQM 為基礎之供應商管理系統發展模
式

步驟一：最高層管理者承諾保證供應料 / 零組件
之品質，並指派負責人員去執行必要的工作

步驟二：分析供應商管理的品質需求，並決定
供應商資格之評估因子
步驟三：規劃供應商品質管理系統

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 以 TQM 為基礎之供應商管理系統發展模
式

步驟四 建立供應商品質管理作業程序模式，並
改善現有之流程
步驟五 應用計畫 - 執行 - 檢討 - 行動（ PDCA)
程序於供應商品質管理系統，以持續改善
步驟五 落實供應商品質管理制度，塑造品質文
化，使每一員工都以品質為工作之第一優先
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 供應商管理系統發展模式之應用

1. 現有系統之資料收集（問卷設計）

2. 供應商品質需求分析（三步驟）

3. 設計供應商品質管理程序（關鍵流程）

4. 訂定供應商品質管理績效衡量的指標與評估
模式
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 現況資料蒐集問卷設計之結構

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 供應商品質需求分析步驟

包括三個步驟: ( 1) 客戶需求分析 ( 2) 產品製造

需求分析及 ( 3) 供應商品質需求分析

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 供應商品質需求分析（應參與部門）

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 辨識關鍵流程

X 公 司 之 供 應 商質需
品

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 定義關鍵流程
 供應商選擇流程：決定合格或不合格供應
商的程序
 供應商評估流程：定期對已建立合作關係
之供應商的表現進行評估，並督促改進之
流程
 供應商產品品質管理流程：針對關鍵供應
料 / 零組件進行品質追蹤與改善之流程

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 分析關鍵作業流程（供應商選擇流程）

製 作 品 質 稽 核
評 估 表 及 提 出
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 建立供應商管理之評估指標

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 供應商管理評估指標之分類
績效指標分類之四個構面：

 組織面績效指標：評估組織之效率與效益
 資料面績效指標：評估資料處理之效率與效
益
 功能面績效指標：評估在執行必要的功能時
之效率與效益
 控制面績效指標：評估在控制相關之程序時
的效率與效益
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 供應商管理關鍵性評估指
標
製造時每年因供應商之因素造成產品不良之件數
製造時每年因供應商之因素造成產品不良之比例
每年因供應商供貨不良造成顧客抱怨次數
顧客抱怨的原因分析及追蹤
顧客抱怨處理百分比
供應商所提供物料之單位平均價格
供應商所提供物料之單位平均價格與市價之比
供應商所能提供產能程度
供應商產能所佔比例
產能方面對供應商之影響程度
交貨時間準確度
交貨數量準確度
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 供應商管理評估指標：組織面
組織階層數
供應商管理人員平均處理廠商數
供應商管理人員平均處理採購金額數
供應商管理人員平均處理採購次數
供應商管理人員平均處理採購數量
平均每人每年因生產問題所處理的訂單變動數
生產訂單變動比例
供應商管理人員平均每年採購錯誤次數比例
供應商管理人員每筆採購訂單平均處理時間
供應商管理人員每年平均所提出之改善提案
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 供應商管理評估指標：資料面

供應商基本資料之電子化等 級
供應商 交貨紀錄之電子化等 級
物料電子化 追蹤 建檔
電子化 連結程度
供應商 交貨資料運用程度
關鍵 零組件電子化 追蹤 建檔程度

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 供應商管理評估指標：功能面

供應商的距離
供應商環保認證
供應商品保認證
材料成本佔銷售金額之比例
每天平均 WI P數
零組件成本佔總成本比例
零組件成本佔總銷售額比例
平均每月因供應商問題被生產單位抱怨次數
供應商品質良率
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 供應商管理評估指標：功能面

和製造與研發 部門 之搭配程度
平均異常處 理時間
增加 數量 彈性
減少 數量 彈性
提早交 期彈性

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 供應商管理評估指標：控制面

年度總銷售金額與供應商管理人數之比
年度總銷售金額與供應商管理所花費之金額比
銷售金額與庫存成本之比
銷售金額與總倉儲體積之比
倉儲使用率

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 供應商管理評估指標（舉例）：組織面
指標 名稱 供應商管理人員平 均處 理廠商 數
供應商管理人員平 均處 理採購 金額數
供應商管理人員平 均處 理採購 次數
供應商管理人員平 均處 理採購 數量
單 位 廠商 數/每人每年 類 別 組織面績效指標
元/每人每年
次/每人每年
個數/每人每年
計算方式 年度供應商 總數 目/ 供應商管理人員 總數 目
年度供應商 交易總 採購 金額數 目/ 供應商管理人員 總數 目
年度供應商 交易總次數 / 供應商管理人員 總數 目
年度供應商 交易總數量 / 供應商管理人員 總數 目
意義敘述 透過上述 之指標可 了解 供應商管理人員之工作 負擔及工作效
率
期 望 值 望大 特性

改善對策 在不影響運作效率的 情況下 ，減少供應商管理人員 數目

相關指標 供應商管理人員 平均每年 採購 錯誤次數比例
供應商管理人員 每筆採購訂單平 均處 理時間

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 供應商管理評估指標（舉例）：資料面
指標 名稱 供應商基本資料之電子化等 級
供應商 交貨紀錄之電子化等 級
單 位 分 類 別 資料面績效指標

計算方式 ○ 對供應商資料 使用整合性的電子化建 檔（4 分）

○ 對供應商資料 使用零散 的電子化建 檔（3 分）
○ 對供應商資料 使用表單建 檔（2 分）
○ 對供應商資料 沒有建 檔（1 分）
意義敘述 透過上述 指標可以 了解 公司的供應商管理 實施 程度 ，及資料
的保存等 級
期 望 值 望大 特性
改善對策 使用電子化的資料記錄
相關指標 電子化 連結程度

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 供應商管理評估指標（舉例）：功能面
成本管控功能指標
指標 名稱 材料成本 佔銷售金額 之比例
單 位 百分比 類 別 關鍵性績效指標
計算方式 年度總銷售產品之 材料成本 / 年度總銷售金額
意義敘述 透過上述 之指標可 了解 供應商管理之重要性 ，當材料成本 佔
銷售金額 之比例越高時，表示 越需要 對供應商進行管理
期 望 值 望小 特性

改善對策 年度總銷售產品之 總材 料成本 、增加 年度總銷售金額

相關指標 總成本 佔總 銷售金額 之比例
每天 平均 W
IP數
零組件成本 佔總成本 比例
零組件成本 佔總銷售額比例

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 結合評估指標與流程進行企業流程再造
 各評估指標的改進需要配合相關之流程改造
 流程改造可以藉助於 ERP 或 SCM 系統之引進，
以改善流程之品質、時間、成本
 供應商管理之評估指標可以連結到 平衡計分卡
 之策略性企業衡量系統，以訂定清楚之企業目
標和行動方案

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cmliu:
cmliu:


結合評估指標與流程進行企業流程再造
 例如若要改善供應商管理人員平均處理廠商數
目，則需要導入好的 SCM 資訊系統，以減少
文書作業的時間。
 若要改善製造時每年因供應商之因素造成產品
不良之件數，則需要針對造成不良之關鍵性零
組件之管控流程重新設計，以預防不良品之流入
。

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 結論
 供應商管理系統之建立可以利用 TQM 之系統
發展模式，以確實從顧客觀點來構建相關之流
程
 供應商管理之關鍵流程包括供應商選擇流程、
供應商評估流程、供應商產品品質管理流程
 供應商管理系統評估指標之建立可以分成四大
構面：組織面、資料面、功能面、控制面。並
且可以藉這些指標來改善作業流程。

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 未來研究方向
 績效指標系統與平衡計分卡之策略性企業
衡量系統的結合
 供應商關係管理之探討：區分不同等級之供
應商，並分別建立不同之關係。
 關鍵性供應商管理流程之建立與分級：利用
ARIS 分析工具來建立清楚之流程，並配合
資訊系統之導入，建立以顧客為導向之自動
化流程。

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 未來研究方向： 平衡計分卡之策略性衡量系統

資料來源： Kaplan & Norton, 1999

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 顧客價值主張 - 洛克華德

資料來源： Kaplan & Norton, 1999

筆記型電腦供應鏈管理研究小組
42
 企業內部流程價值鏈的構面

資料來源： Kaplan & Norton, 1999

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 未來研究方向：供應商關係管理

資料來源： Christopher & Juttner, 2000

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