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Uberlndia - MG
2011
Uberlndia - MG
2011
Lista de figuras
Figura 1 Ensaio de trao direta .............................................................................................. 5
Figura 2 Ensaio de trao por compresso diametral, (a) Arranjo do ensaio, (b) distribuio
da tenso ..................................................................................................................................... 5
Figura 3 Ensaio de trao na flexo com carregamento nos teros do vo ............................. 6
Figura 4 Influncia da relao a/c nas resistncias trao e compresso do concreto ....... 7
Figura 5 Molde para ensaio do tronco de cone ...................................................................... 16
Figura 6 Medida do abatimento ............................................................................................. 17
Figura 7 Esquema de ensaio para determinao da resistncia trao por compresso
diametral ................................................................................................................................... 18
Figura 8 Esquema padro de ensaio e medidas de corpo de prova prismtico ..................... 20
Figura 9 Modelo de ruptura ................................................................................................... 21
Figura 10 Curva granulomtrica do agregado mido ............................................................ 24
Figura 11 Curva granulomtrica do agregado grado ........................................................... 25
Figura 12 Obteno da umidade atravs do aparelho Speed ................................................. 27
Figura 13 Elementos para execuo do concreto separados por peso e por trao ................. 28
Figura 14 Grfico abatimento no tronco de cone x parmetro alfa ....................................... 28
Figura 15 Processo de ensaio do abatimento no tronco de cone ........................................... 29
Figura 16 Confeco do concreto em betoneira .................................................................... 33
Figura 17 Corpos de prova em forma armazenados em ambiente mido para favorecer a
cura ........................................................................................................................................... 33
Figura 18 Corpos de prova retirados da forma ...................................................................... 34
Figura 19 Caracterizao dos corpos de prova quanto a peso e medidas geomtricas ......... 35
Figura 20 Execuo dos ensaios de resistncia ..................................................................... 36
Figura 21 Ruptura do corpo-de-prova prismtico fora do tero mdio ................................. 37
Figura 22 Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao diametral ....... 39
Figura 23 - Grfico tenso vs deformao para ensaio de resistncia trao na flexo ........ 39
Figura 24 Corpos-de-prova rompidos.................................................................................... 40
Figura 25 Diagrama de dosagem para resistncia compresso........................................... 46
Figura 26 - Diagrama de dosagem para resistncia trao .................................................... 47
Lista de tabelas
Tabela 1 Relao entre resistncias compresso, flexo e trao do concreto ............... 6
Tabela 2 Referncias de resistncias de concreto 1 ................................................................. 8
Tabela 3 Referncias de resistncias de concreto 2 ................................................................. 9
Tabela 4 Srie de peneiras da ABNT .................................................................................... 11
Tabela 5 - Nmero de camadas para moldagem dos corpos-de-prova ..................................... 13
Tabela 6 Expresses para clculo da resistncia trao na flexo ...................................... 21
Tabela 7 Ensaio de granulometria do agregado mido ......................................................... 24
Tabela 8 - Ensaio de granulometria do agregado grado ......................................................... 25
Tabela 9 Parmetros de ensaio para determinao do timo ............................................. 26
Tabela 10 - Parmetros de ensaio para determinao do timo com umidade corrigida ...... 27
Tabela 11 Trao dos concretos a partir do definido ........................................................... 30
Tabela 12 Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio . 30
Tabela 13 - Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio
com correo de umidade do agregado mido ......................................................................... 31
Tabela 14 Intervalo entre produo dos concretos ................................................................ 32
Tabela 15 Sequncia de produo do concreto de trao 1:4:a/c ........................................... 32
Tabela 16 Sequncia de produo do concreto de trao 1:5:a/c ........................................... 32
Tabela 17 Sequncia de produo do concreto de trao 1:6:a/c ........................................... 32
Tabela 18 Caractersticas dos corpos-de-prova cilndricos (peso e geometria) .................... 35
Tabela 19 - Caractersticas dos corpos-de-prova prismticos (peso e geometria) ................... 36
Tabela 20 Resultados do ensaio de resistncia trao por compresso diametral .............. 37
Tabela 21 - Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo ......................................... 38
Tabela 22 Comparativo do resultados entre ensaios de resistncia trao diametral e a
flexo ........................................................................................................................................ 38
Tabela 23 Valores de resistncia compresso equivalente s resistncias trao ............ 41
Tabela 24 Variao de resistncias entre ensaios para cada trao ......................................... 49
Sumrio
1 Introduo ................................................................................................................................ 5
1.1 Relao entre a resistncia compresso e trao ............................................................. 7
1.2 Valores de referncia ............................................................................................................ 8
2 Normativos ............................................................................................................................ 10
2.1 Caracterizao dos agregados ............................................................................................. 10
2.1.1 Determinao da massa unitria e massa especfica aparente ......................................... 10
2.1.2 Determinao da dimenso mxima do agregado grado ............................................... 11
2.1.3 Determinao do mdulo de finura do agregado mido ................................................. 11
2.1.4 Determinao da umidade do agregado mido ............................................................... 11
2.2 Corpos-de-prova ................................................................................................................. 12
2.2.1 Adensamento dos corpos-de-prova ................................................................................. 12
2.2.1.1 Adensamento manual com haste .................................................................................. 13
2.2.1.2 Adensamento por vibrao interna ............................................................................... 13
2.2.2 Corpos de prova cilndricos ............................................................................................. 14
2.2.3 Corpos de prova prismticos ........................................................................................... 14
2.2.4 A cura .............................................................................................................................. 15
2.3 Ensaios ................................................................................................................................ 15
2.3.1 Abatimento do concreto no tronco de cone ..................................................................... 15
2.3.2 Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova
cilndricos ................................................................................................................................. 18
2.3.3 Determinao da resistncia trao na flexo de corpos de prova prismticos ............ 19
3 Anlises nos traos dos concretos ......................................................................................... 22
3.1 Traos base a serem obtidos em laboratrio ....................................................................... 22
3.2 Quantidade de agregados para cada trao........................................................................... 22
4 Anlise dos agregados utilizados........................................................................................... 24
4.1 Anlise do agregado mido ................................................................................................ 24
1 Introduo
Por ser um material que possui resistncia predominante compresso, a resistncia trao
do concreto no a sua caracterstica mais importante, porm pode ser o limitante de ruptura
para uma estrutura onde este tipo de solicitao aparece, como vigas a flexo e pavimentos
rgidos rodovirios.
Os ensaios aplicados para determinao da resistncia trao do concreto so os ensaios por
compresso diametral (ASTM C 496 ou NBR 7222) e o ensaio na flexo com carregamento
nos teros de vo de um prisma (ASTM C 78 ou NBR 12142). No entanto, deve-se considerar
como referencial a resistncia trao direta, conforme Figura 1.
(a)
(b)
Figura 2 Ensaio de trao por compresso diametral, (a) Arranjo do ensaio, (b) distribuio da tenso
Fonte: Mehta e Monteiro, 2008
Resistncia
trao/mdulo de
ruptura
48
53
57
59
59
60
61
62
63
a/c
Abatimento (mm)
(MPa)
(MPa)
A
0,68
165
22,4
2,6
0,11
B
0,57
180
29,0
2,9
0,10
C
0,48
170
40,0
3,5
0,09
Equao 1
Equao 2
Equao 3
Equao 5
Equao 6
Assim, considerando um
,
,
,
,
(MPa)
30,4
31,3
33,8
28,5
(MPa)
3,1
3,1
3,0
2,9
Oliveira (2008) realizou ensaios para mtodos de cura diferentes a partir do trao
1:1,59:2,81:0,45, resultados na Tabela 3.
3
7
3
7
3
7
28
Idade
(dias)
3
7
28
7
28
28
3
7
28
7
28
3
7
28
7
28
3
7
28
(MPa)
25,45
25,74
--27,54
--33,47
22,51
30,08
36,54
28,56
29,41
22,85
30,30
36,30
32,99
37,40
24,14
29,15
36,35
(MPa)
3,24
2,16
4,59
3,78
4,57
5,28
2,80
3,28
3,50
3,22
3,82
3,75
3,24
4,05
2,70
4,68
2,55
3,28
3,81
10
2 Normativos
2.1 Caracterizao dos agregados
2.1.1 Determinao da massa unitria e massa especfica aparente
De acordo com a ABNT NBR NM 45:2006, a massa unitria relao entre a massa do
agregado lanado em um recipiente e o volume desse recipiente:
Equao 7
Sendo:
ap = massa unitria do agregado;
mar = massa do recipiente mais o agregado;
mr = massa do recipiente vazio;
V = volume do recipiente.
J a massa especfica aparente, conforme ABNT NBR NM 53:2002, a relao entre a massa
do agregado seco e seu volume, excluindo os poros permeveis.
Equao 8
Sendo:
d1 = massa especfica aparente do agregado seco;
m = massa da amostra seca em estufa (105 C 5 C);
V = volume do frasco;
Va = volume de gua adicionada ao frasco;
11
Srie intermediria
--63 mm
50 mm
--31,5 mm
25 mm
--12,5 mm
--6,3 mm
-------------
12
2.2 Corpos-de-prova
De acordo com a ABNT NBR NM 33 (1998), as amostras de concreto fresco para confeco
dos corpos-de-prova devem ser obtidas aleatoriamente, assim que completadas a adio e a
homogeneizao de todos os componentes do concreto, principalmente aps a incorporao
total da gua da mistura. O tempo decorrido entre a obteno da primeira e da ltima poro
de amostra ser o menor possvel, no devendo em nenhum caso ser superior a 15 min, sendo
realizado durante a operao de descarga, aps a retirada dos primeiros 15 % e antes de
completar a descarga de 85% do volume total da betonada. O volume da amostra deve ser
pelo menos 1,5 vezes a quantidade necessria para a realizao dos ensaios, sendo assim, esse
volume deve ser adicionado ao trao calculado.
Ainda, conforme a ABNT NBR NM 33 (1998), os ensaios de abatimento no tronco de cone
devem ser iniciados 5 min aps a obteno da poro final da amostra, completando-se os
ensaios de maneira acelerada, moldando os corpos-de-prova para ensaios de resistncia em no
mximo 15 min aps a obteno da amostra. A amostra deve ser protegida do sol, do vento e
de qualquer outra fonte de evaporao ou contaminao.
Para a confeco dos corpos de prova cilndricos e prismticos, segue-se o preconizado na
ABNT NBR 5738:2003. Sendo assim, uma das exigncias de tal normalizao a execuo
de concretos com abatimentos no tronco de cone maior que zero, excluindo-se tambm
concretos muito secos.
Os corpos de prova devem ser produzidos em frmas metlicas ou material inerte ao concreto
(madeira, por exemplo), com superfcie rgida e plana. Antes de proceder moldagem dos
corpos-de-prova com concreto, os moldes devem ser convenientemente revestidos
internamente com uma fina camada de leo mineral ou desmoldante especfico.
Segundo a ABNT NBR 5738 (2003), a dimenso bsica do corpo-de-prova deve ser no
mnimo quatro vezes maior que a dimenso mxima do agregado grado do concreto.
2.2.1 Adensamento dos corpos-de-prova
Segundo a ABNT NBR 5738 (2003), a escolha do mtodo de adensamento deve ser feita em
funo do abatimento do concreto no tronco de cone, seguindo as seguintes condies:
13
14
bolhas de ar na superfcie. Deve-se evitar vibrar demasiadamente o concreto, pois isso pode
produzir segregao.
Deve-se colocar o concreto no molde em camadas de volumes aproximadamente iguais, de
acordo com a Tabela 5.
Para corpos-de-prova cilndricos, a razo entre o dimetro do corpo-de-prova e o dimetro ou
o lado externo do elemento vibrante no deve ser inferior a quatro. Ao vibrar cada camada, o
elemento vibrante deve ser introduzido apenas uma vez, no centro da superfcie do corpo-deprova, ao longo de seu eixo.
Para corpos-de-prova prismticos, a razo entre a largura do molde e o dimetro ou o lado
externo do elemento vibrante no deve ser inferior a trs. O elemento vibrante deve ser
introduzido em direo perpendicular superfcie do corpo-de-prova, em pontos afastados
entre si aproximadamente a metade do comprimento do corpo-de-prova, no sentido do eixo
longitudinal do corpo-de-prova (ABNT NBR 5738:2003, pg. 4).
2.2.2 Corpos de prova cilndricos
Segundo a NBR 5738 (2003), os corpos de prova cilndricos devem ter altura igual ao dobro
do dimetro, aceitando-se tolerncia de 1 % no dimetro e 2 % na altura, sendo aceitveis os
seguintes dimetros:
a) 10 cm, altura igual a 20 cm;
b) 15 cm, altura igual a 30 cm;
c) 20 cm, altura igual a 40 cm;
d) 25 cm, altura igual a 50 cm;
e) 30 cm, altura igual a 60 cm;
f) 45 cm, altura igual a 90 cm.
Os corpos de prova cilndricos utilizados nesse experimento so os de 15 x 30 cm, totalizando
5301,44 cm de volume a unidade.
2.2.3 Corpos de prova prismticos
Os corpos de provas prismticos tambm devem seguir o especificado na ABNT NBR
5738:2003. Devendo ter seo transversal quadrada, com superfcies lisas e livres de
salincias, cumprindo os seguintes requisitos:
15
16
Na parte superior deve existir duas alas, posicionadas a dois teros de sua altura, alm de
aletas em sua parte inferior, local onde o executante do ensaio apoia o p, firmando o tronco
de cone e mantendo-o estvel.
Para a realizao da compactao do concreto contido no tronco de cone, deve-se utilizar uma
haste seo circular, reta, feita de ao ou outro material adequado, com dimetro de 16 mm,
comprimento de 600 mm e extremidades arredondadas.
Na base do tronco de cone deve existir para apoio do molde, uma placa metlica, plana,
quadrada ou retangular, com lados de dimenso no inferior a 500 mm e espessura igual ou
superior a 3 mm.
Deve-se utilizar um complemento auxiliar metlico tronco-cnico para auxiliar na execuo
do ensaio, de forma a deixar a massa de concreto acima do topo do tronco de cone.
17
18
Figura 7 Esquema de ensaio para determinao da resistncia trao por compresso diametral
Fonte: ABNT NBR 7222 (1994)
A carga deve ser aplicada continuamente, sem choque, com crescimento constante da tenso
de trao, a uma velocidade de 0,05 0,02 MPa/s at a ruptura do corpo-de-prova. A
resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso:
Equao 10
19
Sendo:
= resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de
0,05 MPa;
F = carga mxima obtida no ensaio, em kN;
d = dimetro do corpo-de-prova, em mm;
L = altura do corpo-de-prova, em mm.
2.3.3 Determinao da resistncia trao na flexo de corpos de prova prismticos
Segundo a ABNT NBR 12142 (1991), no ensaio em questo, a aplicao de carga pode ser
efetuada atravs da movimentao de um elemento especfico de aplicao de fora, como por
exemplo, um macaco hidrulico, ou at mesmo atravs da movimentao de toda estrutura de
apoio de ensaio.
A Figura 8 apresenta o esquema padro do ensaio. O dispositivo de aplicao de carga ao
corpo de prova deve estar perpendicular s faces superior e inferior do prisma. Dois elementos
de aplicao de carga articulados devem estar acoplados a uma rtula, permitindo um grau de
liberdade de movimento, sendo os elementos de apoio inferiores tambm dotados de
articulao. Todas as superfcies de contato devem estar limpas e lubrificadas.
20
Ao carregar o corpo de prova, deve-se manter uma velocidade de aplicao de carga de 0,9 a
1,1 MPa/min, at a ruptura. Quando da ruptura, determinar a altura e largura mdia de trs
pontos utilizando um paqumetro ou outro instrumento de preciso, com aproximao de 0,1
mm. Para o clculo da resistncia trao na flexo, segue-se a Tabela 6 conforme Figura 9:
21
Expresso
22
23
Equao 11
Onde:
= parmetro que relaciona a coeso entre os agregados mido e grado. Depende de
caractersticas intrnsecas dos agregados utilizados e que varia de regio para regio;
a = quantidade em kg de agregado mido utilizado;
b = quantidade em kg de agregado grado utilizado.
24
% acumulada retida
% que passa
19,00
14,21
1,42
1,42
98,58
9,50
11,58
1,16
2,58
97,42
4,76
39,09
3,91
6,49
93,51
2,39
556,13
55,61
62,10
37,90
1,19
325,47
32,55
94,65
5,35
0,59
50,05
5,01
99,65
0,35
0,30
2,74
0,27
99,93
0,07
0,15
0,73
0,07
100,00
0,00
1000,00
25
% acumulada retida
% que passa
19,00
172,62
17,26
17,26
82,74
12,70
709,50
70,95
88,21
11,79
9,50
108,26
10,83
99,04
0,96
4,76
7,70
0,77
99,81
0,19
2,39
0,00
0,00
99,81
0,19
1,19
0,00
0,00
99,81
0,19
0,59
0,00
0,00
99,81
0,19
0,30
0,40
0,04
99,85
0,15
0,15
1,52
0,15
100,00
0,00
1000,00
Estabelece-se ento dimenso mxima do agregado grado em 19,00 mm. 100 % do material
passou na abertura da peneira superior.
26
a
b
cimento
de gua
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
0,46 1,76 3,24
15,00
--9,00
--0,48 1,88 3,12
15,58
0,57
9,35
0,35
0,50 2,00 3,00
16,20
0,63
9,72
0,37
0,52 2,12 2,88
16,88
0,68
10,13
0,41
0,54 2,24 2,76
17,61
0,73
10,57
0,44
Agregado
mido total
(kg)
26,40
29,28
32,40
35,78
39,44
Adio de
agregado
mido (kg)
--2,88
3,12
3,38
3,67
Agregado
grado
(kg)
48,60
Sabido que a areia acumula umidade, determina-se tal percentagem de umidade conforme
Seo 2.1.4 e corrige-se as novas quantidade de agregado mido e gua nos traos a serem
executados, aumentando-se a quantidade de areia e diminuindo-se a quantidade de gua,
conforme Tabela 10, para percentagem de umidade encontrada igual a 5 %.
27
anterior de gua
ser
agregado
(kg)
anterior
mido a ser
(kg)
(kg)
utilizada
mido (kg)
(kg)
utilizado
(kg)
(kg)
0,46
15,00
9,00
1,39
7,61
26,40
1,32
27,72
0,48
15,58
9,35
1,54
7,81
29,28
1,46
30,74
0,50
16,20
9,72
1,70
8,02
32,40
1,62
34,02
0,52
16,88
10,13
1,89
8,24
35,78
1,79
37,57
0,54
17,61
10,57
2,07
8,50
39,44
1,97
41,41
Agregado
grado
(kg)
48,60
28
Figura 13 Elementos para execuo do concreto separados por peso e por trao
Os valores de alfa 0,46 e 0,48 apresentaram falta de coeso, inclusive ocorrendo o desmonte
do tronco de cone durante a realizao do ensaio. Ento, por definio, considera-se como
parmetro de referncia o valor 0,50, o maior restante.
29
30
Agregado grado
2,50
3,00
3,50
2,50
3,50
Equao
12
Tabela 12 Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio
Volume de
Cimento
Agregado
Agregado
Trao
concreto necessrio
(kg)
mido (kg)
grado (kg)
1:1,50:2,50:a/c
15,06
22,59
37,65
1:2,00:3,00:a/c
12,89
25,78
38,67
0,033 m ou
1:2,50:3,50:a/c
11,27
28,18
39,45
33102,88 cm
1:1,50:2,50:a/c
15,06
22,59
37,65
1:2,50:3,50:a/c
11,27
28,18
39,45
Sabe-se, porm, que o agregado mido (areia) acumula gua, sendo necessrio medir sua
umidade no dia da concretagem em questo, retirando a gua equivalente retida da quantidade
de gua inicial adicionada ao sistema (a/c igual a 0,40) e adicionando quantidade de areia
equivalente gua retida, garantindo assim a massa anteriormente estabelecida.
31
Estabelecido 4 % de umidade,
Tabela 13 - Dosagem do concreto para cada trao em anlise conforme volume necessrio com correo de
umidade do agregado mido
gua
gua
Agregado
Agregado
inicial
Volume de
Agregado
inicial para
Cimento
mido
mido
para
Trao
concreto
grado
a/c = 0,40
(kg)
anterior
corrigido
a/c =
necessrio
(kg)
corrigida
(kg)
(kg)
0,40
(kg)
(kg)
1:1,50:2,50:a/c
15,06
22,59
23,49
37,65
6,02
5,08
1:2,00:3,00:a/c 0,033 m ou
12,89
25,78
26,81
38,67
5,14
4,07
1:2,50:3,50:a/c
33102,88
11,27
28,18
29,31
39,45
4,51
3,34
cm
1:1,50:2,50:a/c
15,06
22,59
23,49
37,65
5,14
4,20
1:2,50:3,50:a/c
11,27
28,18
29,31
39,45
5,14
3,97
Equao 13
Sendo:
A = volume de gua necessrio obteno da consistncia desejada;
Ai = volume de gua inicial, empregado na mistura experimental;
h = consistncia desejada medida atravs do abatimento no tronco de cone, em mm;
hi = abatimento inicial obtido na mistura experimental, em mm.
32
O intervalo de tempo entre produo dos traos dos concretos pode ser visto na Tabela 14.
Tabela 14 Intervalo entre produo dos concretos
Hora de adio de gua (incio da
Trao
cura)
1:1,50:2,50:a/c
9:55 h
1:2,00:3,00:a/c
8:40 h
1:2,50:3,50:a/c
11:00 h
1:1,50:2,50:a/c
11:45 h
1:2,50:3,50:a/c
12:37 h
Relao
a/c
0,40
0,42
0,436
0,44
Relao
a/c
0,40
0,45
0,49
0,545
Relao
a/c
0,53
0,58
0,61
0,62
Abatimento no
tronco de cone
(mm)
30
50
70
80
Abatimento no
tronco de cone
(mm)
0
20
30
85
Abatimento no
tronco de cone
(mm)
25
55
60
80
Para os traos 1:4:a/c e 1:6:a/c, uma vez conhecida a relao a/c igual a 0,545, produz-se os
concretos 1:1,50:2,50:0,545 e 1:2,50:3,50:0,545 sendo obtidos os abatimentos no tronco de
cone 185 mm e 10 mm respectivamente.
5.4.1 Confeco dos corpos de prova
Para cada um dos cinco traos obtidos foram moldados dois corpos de prova prismticos e
dois corpos de prova circulares.
33
Figura 17 Corpos de prova em forma armazenados em ambiente mido para favorecer a cura
34
35
Comprimento
(mm)
302,70
Peso
(g)
13472
cp d 02 01:06 0,545
154,35
151,20
152,78
303,45
13415
cp d 03 01:04 0,545
153,55
151,60
152,58
299,40
12941
cp d 04 01:04 0,545
150,75
151,10
150,93
301,60
13006
cp d 05 01:06 0,620
152,00
150,85
151,43
300,80
12817
cp d 06 01:06 0,620
149,50
153,55
151,53
301,35
12788
cp d 07 01:05 0,545
149,00
149,40
149,20
298,20
12709
cp d 08 01:05 0,545
152,45
150,25
151,35
303,30
12802
cp d 09 01:04 0,440
151,60
151,00
151,30
303.55
13118
cp d 10 01:04 0,440
150,75
151,15
150,95
306,40
13225
36
150,35
149,20
149,78
149,50
151,75
150,63
50,30
27320
cp p 03 01:04 0,545
153,40
149,90
151,65
150,35
149,90
150,13
50,10
27000
cp p 04 01:04 0,545
149,50
151,25
150,38
151,35
151,00
151,18
50,00
26750
cp p 05 01:06 0,620
150,80
152,40
151,60
149,40
150,00
149,70
50,20
26670
150,70
150,550 150,250
150,40
50,15
26710
153,68
150,750 150,250
150,50
50,55
27020
151,43
150,500 150,250
150,38
50,10
26400
152,15
149,900 149,700
149,80
50,00
27030
151,88
150,300 151,350
150,83
49,85
27530
37
259,45
3,59
cp d 02
204,62
2,81
cp d 03
240,77
3,36
cp d 04
186,48
2,61
cp d 05
174,54
2,44
cp d 06
193,66
2,70
cp d 07
178,22
2,55
cp d 08
150,92
2,09
cp d 09
219,66
3,04
cp d 10
186,37
2,57
Mdia:
199,47
2,78
Desv. Padro:
32,56
0,44
16,32
16,03
Mnimo:
150,92
2,09
Mximo:
259,45
3,59
38
Nome
Carga de
ruptura
(KN)
Distncia fora do
tero mdio (mm)
Resistncia trao na
flexo - Dentro do tero
mdio (MPa)
Resistncia trao na
flexo - Fora do tero
mdio (MPa)
cp p 01
27,82
35,00
3,68
2,82
cp p 02
24,04
---
3,18
cp p 03
23,56
---
3,10
cp p 04
18,22
---
2,39
cp p 05
17,83
---
2,36
cp p 06
16,06
---
2,12
cp p 07
23,29
10,00
3,01
cp p 08
18,87
---
2,48
cp p 09
26,05
15,00
3,43
3,09
cp p 10
25,66
5,00
3,34
3,23
Mdia:
22,14
2,91
2,61
2,99
Desv. Padro:
4,06
0,53
0,43
0,21
18,34
18,32
16,64
6,96
Mnimo:
16,06
2,12
2,02
2,81
Mximo:
27,82
3,68
3,68
3,23
2,81
2,81
3,18
cp 03
3,36
3,10
cp 04
2,61
2,39
cp 05
2,44
2,36
cp 06
2,70
2,12
cp 07
2,55
2,81
cp 08
2,09
2,48
cp 09
3,04
3,09
cp 10
2,57
3,23
Mdia:
2,78
2,76
Desv. Padro:
0,44
0,40
16,03
14,40
Mnimo:
2,09
2,12
Mximo:
3,59
3,23
39
40
), uma vez
realizados apenas ensaios de resistncia trao aos 35 dias. Para tanto, a ABNT NBR
6118:2003, em seu item 8.2.5, especifica a seguinte formulao:
Equao 14
Considerando-se para a resistncia trao, mdia de 2,77 MPa, valor entre a resistncia
mdia trao na flexo no corpo-de-prova prismtico e resistncia mdia trao no corpode-prova cilndrico por compresso diametral, conforme Tabela 22, tem-se que:
41
Resistncia
compresso
equivalente da
flexo (MPa)
28,82
cp 02
01:06
0,545
2,81
28,67
3,18
34,51
cp 03
01:04
0,545
3,36
37,48
3,10
33,22
cp 04
01:04
0,545
2,61
25,66
2,39
22,47
cp 05
01:06
0,620
2,44
23,20
2,36
22,06
cp 06
01:06
0,620
2,70
27,00
2,12
18,79
cp 07
01:05
0,545
2,55
24,78
2,81
28,67
cp 08
01:05
0,545
2,09
18,39
2,48
23,77
cp 09
01:04
0,440
3,04
32,26
3,09
33,06
cp 10
01:04
0,440
2,57
25,07
3,23
35,33
Onde:
= resistncia compresso a j dias de idade;
k2 e k3 so constantes que dependem da natureza dos materiais, da idade e das condies de
cura;
a/c = relao gua cimento.
42
43
[ ]
44
Equao 18
45
Equao 19
Conhecendo os traos dos concretos produzidos, conforme Tabela 11 e Tabela 23, utilizando
a Equao 20, com os valores a, b e a/c em funo da quantidade de cimento c do
trao, possvel determinar a quantidade de cimento a necessria para 1,00 m de concreto
para cada trao.
Equao 20
46
Equao 21
6.4 Diagrama de dosagem
A partir das equaes conhecidas de Abrams, Lyse e Molinari, possvel fazer o diagrama de
dosagem conforme Figura 25.
47
da Equao 16 pelo
da
Equao 16, obtm-se a resistncia trao do concreto em relao ao fator a/c, sendo
possvel ento fazer o diagrama de dosagem considerando a resistncia trao do concreto:
Equao 22
48
7 Concluses
Nesse trabalho foram expostas as duas formas de obter a resistncia trao do concreto, por
compresso diametral e por trao na flexo. Foram realizados ensaios experimentais para
obteno de parmetros do concreto e suas resistncias flexo.
A partir de traos pr-definidos, procurou-se uma relao tima entre agregados que resultaria
em concretos com um abatimento no tronco de cone desejado de 80 mm, obtendo-se tambm
uma relao a/c necessria.
Os resultados de resistncia flexo encontrados (considerando ainda a mdia entre ensaios
de 2,77 MPa, com um mximo de 3,59 MPa e um mnimo de 2,09 MPa), apesar de estarem
um pouco abaixo da mdia pesquisada, encontram-se dentro dos parmetros aceitveis,
principalmente considerando que a cura foi realizada sem contato com gua direta.
Os valores mximos e mnimos foram obtidos no ensaio compresso diametral, com desvio
padro de 0,44 e coeficiente de variao de 16,03 % entre todos os corpos-de-prova do ensaio
compresso diametral. Valores aceitveis, considerando a variao de traos adotada e a
dificuldade tecnolgica imposta pelo concreto.
Como se v na Tabela 24, considerando o mesmo trao para ensaios diferentes, a maior
variao entre resistncia trao foi no trao 1:2,50:3,50:0,62 com 21,48 %, mostrando que
uma grande quantidade de agregados somada a um alto fator a/c causa grandes variaes no
concreto. J a menor variao foi no trao 1:1,50:2,50:0,44, mostrando que uma baixa
quantidade de agregados somada a uma baixa relao a/c resultam em concretos mais
estveis.
Observou-se uma variao de resistncia mdia, prxima de 12 % entre os ensaios de trao
na compresso diametral e trao na flexo entre os 20 corpos-de-prova ensaiados. 5 corposde-prova cilndricos ultrapassaram a resistncia trao dos corpos-de-prova prismticos para
um mesmo trao em uma mdia de 12,48 %, ocorrendo o mesmo para 5 corpos-de-prova
prismticos em relao aos cilndricos em uma mdia de 11,73 %. Isso mostra que apesar da
diferena existente, os dois ensaios so equivalentes considerando todas as amostras. No
entanto o ensaio de trao na flexo apresentou maiores valores de resistncia para baixas
relaes a/c, em quanto o ensaio diametral apresentou maiores resistncias para altas relaes
a/c.
49
Variao
(%)
21,45
1:2,50:3,50:0,545
2,81
3,18
11,64
1:1,50:2,50:0,545
3,36
3,10
7,74
1:1,50:2,50:0,545
2,61
2,39
8,43
1:2,50:3,50:0,62
2,44
2,36
3,28
1:2,50:3,50:0,62
2,70
2,12
21,48
1:2:3:0,545
2,55
2,81
9,25
1:2:3:0,545
2,09
2,48
15,73
1:1,50:2,50:0,44
3,04
3,09
1,62
1:1,50:2,50:0,44
2,57
3,23
20,43
Utilizando ainda das teorias de Abrams, Molinari e Lyse, foram montados os diagramadas de
dosagem a partir dos resultados encontrados em laboratrio, utilizando ainda a relao
definida na ABNT NBR 6118:2003 entre as resistncias de trao e compresso do concreto.
Fica ento este trabalho como fonte de referncia da relao entre os ensaios de resistncia
trao do concreto a pesquisadores que necessitem desse parmetro ou para queles que
desejam, de alguma forma, dar continuidade a esta pesquisa.
50
8 Referncias
Arajo C. M. Reforo de Vigas de Concreto Flexo e ao Cisalhamento com Tecidos de
Fibra de Carbono. Universidade Federal do Rio de Janeiro (Dissertao de Mestrado). Rio
de Janeiro, 2002. 157 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12142: Concreto Determinao da resistncia trao na flexo de corpos de prova prismticos. Rio de
Janeiro, 1991. 3 p;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12655: Concreto Preparo, controle e recebimento. Rio de Janeiro, 1996. 7 p;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5738: Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova. Rio de Janeiro, 2003. 6 p;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 33: Concreto Amostragem de concreto fresco. Rio de Janeiro, 1998. 5 p;
51
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 67: Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone. Rio de Janeiro, 1998. 8 p;
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NM 45: Agregados
Determinao da massa unitria e do volume de vazios. Rio de Janeiro, 2006. 18 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NM 53: Agregado grado Determinao de massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua. Rio de
Janeiro, 2002. 14 p.