UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA

DISEO SALA MVIL PARA LA COSECHA DE MIEL

SERGIO EDUARDO BAADOS ARIAS

MEMORIA DE TTULO PRESENTADA A LA

FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA DE
LA UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN, PARA
OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL
AGRCOLA

CHILLN-CHILE
2006

DISEO SALA MVIL PARA LA COSECHA DE MIEL

Aprobado por:
Jos A. Fuentes
Ingeniero Agrcola, M Eng.
Profesor Asociado

____________________________
Profesor Gua

Christian Correa. F.
Ingeniero Civil Agrcola, M. Ing. Agric. . ____________________________
Profesor Instructor.
Profesor Asesor

Claudia L. Tramn
Ingeniero Civil Qumico
Colaboradora acadmica

____________________________

Felicitas Hevias
Licenciada en Qumica, M. Sc.
Profesor Titular

____________________________

Luis G. Salgado
Ingeniero Agrnomo, Ph. D.
Profesor Titular

____________________________

Profesor Asesor

Director Departamento de
Agroindustrias

Decano

II

NDICE DE MATERIAS

Pgina

Resumen...................................................................................................

Summary...................................................................................................

Introduccin...............................................................................................

Metodologa.

Resultados y Discusin.............................................................................

32

Conclusiones...

34

Literatura Citada.

36

Apndice..

38

Anexos.

41

III
NDICE DE TABLAS
En el texto
Tabla 1:

Especificaciones tcnicas del carro que contendr los

equipos para la sala de cosecha.

Pgina
23

En el apndice
Tabla 1a: Requerimiento elctrico de los equipos utilizados en el
Diseo 1. a partir de un motor monofsico(220 V)..

Pgina
38

Tabla 2a: Requerimiento del sistema de iluminacin en kw

38

Tabla 3a: Requerimiento elctrico (kw) para el Diseo 2 en el cual

se cambi el tipo de extractor de uno horizontal a uno
vertical.

38

Tabla 4a: Requerimientos totales de energa para cada diseo.

39

Tabla 5a: Costos del Diseo 1, incluyendo slo la maquinaria que

se utilizar en el proceso de cosecha

39

Tabla 6a: Costo del Diseo 2, contando los equipos que estn en el
proceso

40

Tabla 7a: Costo de cada diseo incluyendo el carro de transporte y

el generador para cada diseo

40

Tabla 8a: Generador para ambos diseos, el cual es de 12 kw, lo

que es suficiente para el funcionamiento de los
equipos

40

NDICE DE FIGURAS

IV

En el texto
Figura 1: Diagrama de flujo para el proceso de extraccin de miel.

Pgina
12

Figura 2: Esquema del carro que contendr los equipos para la

cosecha de miel.

21

Figura 3: Vista A: Lateral izquierda de la malla que se utilizar para

evitar el ingreso de las abejas. Vista B: Parte posterior
del carro..

23

Figura 4: Ubicacin de los equipo en el Diseo 2: N1

desoperculadora S1B, N2 bastidor de carga de 36
marcos, N3 extractor horizontal, N4 bastidores para
cuadros vacos, N5 transportador de rodillos, N6
entrada y N7 salida de las colmenas

25

Figura 5: Ubicacin del sistema de bombeo para la extraccin de la

miel en la sala de cosecha con los tambores de
almacenaje permitidos .

26

Figura 6:

Distribucin de las luces de color verde y las conexiones

de color amarillo (modelo de los tubos fluorescentes es el
TL5 14WHE)...

26

Figura 7: Ubicacin de los enchufes dentro de la sala de cosecha.

Se ubican en la parte superior (techo) .

28

Figura 8: Ubicacin de los equipos dentro del Diseo 2: N1

centrfuga vertical, N2 desoperculadora vertical y N3
transportador de rodillos..

29

V
En el anexo
Figura 1a:
Figura 2a:
Figura 3a:

Figura 4a:

Figura 5a:

Figura 6a.

Figura 7a:

Tabla 9a

Maquinaria utilizada en la extraccin de miel en el

Diseo 1
Sistema de carga antes de ingresar al extractor
horizontal (forma manual). (Imagen sacada de
http://www.swienty.com/).........................................
Extractor horizontal de un solo banco para cargar.
(Imagen
sacada
de
http://www.swienty.com/)...........................................

Pgina
41

42
42

Unidad para calentar el agua que se utiliza en la

desoperculadora automtica (Imagen sacada de
http://www.swienty.com/)...........................................

43

Bomba con una capacidad de 1200 Lh-1, utilizada

para el transporte de la miel extrada en el proceso
hacia los tambores de almacenaje (Imagen sacada de
http://www.swienty.com/)...........................................

43

Desoperculadora automtica modelo S1B. Este

modelo se utiliza en ambos diseos, se indica cada
componente de la mquina en el esquema (Imagen
sacada de http://www.swienty.com/).........................

44

Centrfuga vertical utilizada en el Diseo 2. Tiene una

capacidad de 50 marcos (Imagen sacada desde:
http://www.brei.cl).....................................................

44

Propiedades fsicas de la miel...................................

41

DISEO DE UNA SALA MVIL PARA LA COSECHA DE MIEL.

DESIGN OF A MOBILE HONEY EXTRACTION ROOM.

Palabras ndice adicionales: Miel, Extraccin, Sala mvil
RESUMEN.
El desarrollo de nuevas tecnologas es fundamental para mejorar los
rendimientos y la calidad de los productos, lo que lleva al diseo de nuevas
maquinarias para facilitar el trabajo. A partir de este pensamiento, se dise
una sala de cosecha de miel mvil con el fin de mejorar las condiciones en
las que se desarrolla la extraccin de sta. La base del modelo de la sala de
cosecha incorpora los requisitos establecidos en Chile (Manual de Buenas
Prcticas Agrcolas y el Decreto Supremo N 594 de la Asociacin Chilena
de Seguridad). Considerando dos diseos de iguales dimensiones (largo:
5434,07 mm, ancho: 2000 mm, alto: 2647 mm) que cumplen con los
requisitos necesarios para cosechar la miel en terreno, siendo autnomas en
cuanto a su funcionamiento. Ambas utilizan un generador de 12 kw. Por otra
parte, reducen los costos para el apicultor en relacin a las prdidas de
colmenas por fuga o muerte de familias, puesto que evitan el transporte de
stas a la sala de cosecha, que no se ubicara cerca del lugar de trabajo. Los
dos tipos de diseos que se obtuvieron a partir de los reglamentos antes
mencionados se diferencian en el tipo de maquinaria y la cantidad de marcos
que procesan en un determinado tiempo. Tomando en cuenta la cantidad de
marcos trabajados se puede seleccionar el Diseo 1 (capacidad 200 marcos

2
h-1.), con mayor capacidad de procesamiento, o el Diseo 2 (capacidad 150
marcos h-1), de menor costo que el Diseo 1. El resultado de este trabajo es
la creacin de dos diseos con ciertas caractersticas similares, que
facilitaran el proceso de cosecha de miel en terreno.

3
SUMMARY.
The development of new technologies is a key factor in the improvement of
production yields and products quality, which leads to the creation of new
machineries to achieve this goal.
The scope of this work was to design a mobile honey extraction room with the
objective to improve the conditions of this operation. As a necessary
condition, the design should comply with Chilean, requirements about
processing, GAP and Chilean Safety Association regulations.
Two different designs were obtained (long: 5434 mm, wide: 2000 mm, high:
2647 mm), and both meet the requirements to process honey in the field,
reducing the time required to perform this operation. They also reduce the
operational costs for beekeepers, as they avoid the loss of hives due to fugue
or death of the families during transport to processing facilities located far
from the harvesting area.
Each design uses a different selection of equipment and therefore has a
different processing capacity. According to this, Design 1 can be selected for
a larger number of frames per hour (200 frames h-1), or Design 2 (150 frames
h-1) can be chosen due to its lower investment cost.
However, both designs have similar characteristics and are equally adequate
to perform the extraction of honey in the field.

INTRODUCCIN.

Segn las estimaciones de la Organizacin de las Naciones Unidas para la

Agricultura y la Alimentacin (FAO), en Chile se producen unas 10.000
toneladas de miel al ao. Descontando el consumo estimado por la
Universidad de la Frontera (UFRO) (1.350 toneladas), se dispondra
anualmente de una cifra superior a las 8.000 toneladas para la exportacin,
la cual ha sido histricamente la mayor alternativa comercial de la miel
chilena (Jeannette Danty Larran, ODEPA, junio 2005).
Por otra parte, la Oficina de Estudios y Polticas Agrarias (ODEPA) estima
que las exportaciones de miel desde Chile entre enero y octubre de 2005,
alcanzaron a 6.931 toneladas, un 33,7% ms que en igual perodo del 2004.
Sin embargo, el valor FOB1 de los envos lleg a slo US$ 9,7 millones, lo
que representa una disminucin de un 24,2% respecto del ltimo ao
mencionado. (Jeannette Danty Larran, ODEPA, junio 2005).
En los primeros cuatro meses del 2005 se exportaron 3.657 toneladas de
miel, volumen superior en un 71% respecto a igual perodo del 2004. Su valor
alcanz a US$ 5,2 millones, cifra que reflej una disminucin de 7,5% en el
perodo mencionado como resultado de una reduccin del orden del 41% en
el precio promedio que no super US$ 1,40 por kg.
El destino de la miel chilena est cada vez ms concentrado en Alemania,
puesto que el 61,4% del valor de los envos en los primeros diez meses del

Clusula de compraventa que considera el valor de la mercanca puesta a bordo del vehculo en el pas de
procedencia, excluyendo seguro y flete (Gobierno de Chile. Servicio Nacional de Aduanas).

5
2005 se dirige a ese pas, siguindolo, lejanamente, Estados Unidos con
slo un 13,1%. Otros mercados de destino son principalmente pases de la
Unin Europea.
Los ltimos antecedentes sistematizados sobre la comercializacin de miel
en Chile, son los resultados obtenidos del estudio realizado el 2004 por la
UFRO, en el cual se hace una estimacin del consumo interno y un anlisis
de las cadenas de comercializacin. Este estudio estim un consumo interno
de 1.350 toneladas anuales, lo que equivale a 89,3 gramos por persona,
ubicndose por debajo de los consumos nacionales en comparacin a los
pases desarrollados y gran parte de los pases asiticos y rabes.
Segn un informe actualizado por la Agregadura Comercial de ProChile en
Espaa en mayo de 2005, los principales consumidores mundiales de miel
son: Angola, Repblica Centroafricana, Suiza y Nueva Zelanda, en los cuales
se consumen ms de 2,5 kilos de miel por persona al ao, siguindolos de
cerca pases europeos como: Alemania, Austria y Espaa, este ltimo con un
aumento sostenido en el consumo llegando en la actualidad a 510 gramos
por persona al ao.
Debido a la cantidad de miel que debe procesarse para cumplir los
estndares requeridos para la exportacin, se proyect el diseo de una sala
mvil para la cosecha de miel, la cual permitira un mayor acercamiento a los
pequeos y grandes apicultores en la etapa de cosecha, facilitando y
reduciendo los costos.

Entre los objetivos de este trabajo es el disear considerando las mejores

condiciones para la cosecha de miel de acuerdo con las buenas prcticas

agrcolas.

7
METODOLOGA.
Segn el Manual de Buenas Prcticas para Manufactura de la Miel
(MBPMM), es imprescindible diferenciar los conceptos de limpieza, higiene y
sanitizacin en el establecimiento donde se procesa la miel, as como
considerar la importancia de su significado en todo el proceso de cosecha. El
concepto de limpieza se refiere a la eliminacin de tierra, residuos de
alimentos, polvo, grasa u otras materias objetables. Por su parte, la higiene
se logra a travs del cumplimiento de todas las medidas necesarias para
garantizar la inocuidad de la miel; mientras que la sanitizacin implica la
aplicacin de productos qumicos para la eliminacin de grmenes
patgenos.
Tomando en cuenta lo anterior, se determina el tipo de estructura y material a
usar en la construccin y diseo de la sala de cosecha.

Consideraciones de diseo.

El diseo del establecimiento debe prever el espacio necesario para la

instalacin de la maquinaria y del equipo, as como tambin para el
almacenamiento de materiales. De esta forma, se asegurar la funcionalidad
de las operaciones de produccin y limpieza, siendo adems un equipo
autovalente.
Tambin, es necesario contar con espacio entre la maquinaria y las paredes,
pisos y techos. Esta recomendacin se basa en la necesidad de favorecer la
circulacin normal del personal en sus tareas de procesamiento, limpieza y
mantenimiento.

Estructura. Las instalaciones deben ser de construccin slida y contar con

las condiciones sanitarias adecuadas. Para ello, es fundamental que los
materiales utilizados en la estructura y mantenimiento no transmitan, directa
o indirectamente, sustancias indeseables a la miel. Por lo tanto, deben
emplearse

materiales

que

puedan

lavarse

desinfectarse

fcil

adecuadamente.
Segn el MBPMM, los materiales ms utilizados en los equipos y utensilios
empleados en las reas de proceso de la miel son de grado alimentario.
destacando el acero inoxidable AISI tipo 304 y AISI tipo 316,

Las superficies no deben tener perforaciones ni grietas y otras

imperfecciones que comprometan la higiene de la miel. Consideraciones

tambin vlidas para tornillos y otros accesorios que estn en contacto con
sta. Una excepcin se presenta con los cuadros y alzas para los cuales la
tecnologa disponible permite el uso de madera.
El mismo criterio es aplicable a los recipientes, equipos y utensilios usados
para cera y desechos, los que deben construirse de preferencia con acero
inoxidable o cualquier otro material no absorbente, de fcil limpieza y sencilla
eliminacin del contenido.
Segn las especificaciones tcnicas de Buenas Prcticas Agrcolas para la
apicultura del Ministerio de Agricultura del Gobierno de Chile, una medida
fcilmente aplicable a los ngulos de encuentro entre paredes, pisos y techos
es construirlos en forma redondeada para evitar la formacin de moho y
facilitar las tareas de limpieza y desinfeccin.
Las ventanas o comunicaciones con el exterior deben estar provistas de
mallas que eviten la entrada de insectos, roedores, aves y animales
domsticos.

Sistema de iluminacin. El local debe tener iluminacin natural y/o artificial

que permita la realizacin de tareas, no altere la visin de colores y no
comprometa la higiene de la miel segn el Decreto Supremo N 549, Artculo

10
103 (Asociacin Chilena de Seguridad), el cual indica que debe existir, al
menos, 150 Lux.
El sistema de iluminacin ms recomendado para el carro es el tubo de luz
fluorescente o equivalente, puesto que genera un menor consumo de
energa, menos calor en el ambiente y posee un mayor rendimiento
luminoso. La fuente de luz artificial suspendida del techo o aplicada a la
pared que est sobre la zona de proceso de la miel. Tiene que garantizar
inocuidad y estar resguardada con proteccin plstica para evitar rupturas.
La instalacin elctrica debe estar, preferentemente, oculta. En caso
contrario, se proteger con tuberas aislantes, a prueba de agua y adosadas
a paredes o techos. De ninguna manera deben permitirse cables colgantes
en el lugar de trabajo. Como en todos los casos, la disposicin del sistema de
iluminacin debe favorecer las tareas de limpieza y mantenimiento.

Aireacin. La ventilacin debe ser suficiente para evitar el calor excesivo, la

condensacin de vapor y la acumulacin de polvo. Todos los accesos de aire
deben estar provistos de malla mosquitera para evitar la entrada de agentes
contaminantes segn el Decreto Supremo N 594, Artculo 34, donde se
indica que debern hacerse al menos seis cambios por hora y tener
aberturas convenientes para realizarlos.

11
Proceso de extraccin y envasado de miel. La miel es un producto
alimenticio y como tal, el proceso de obtencin de sta requiere prcticas de
higiene muy cuidadosas. Por esta razn, el lugar destinado a la extraccin de
miel slo debe servir para esta operacin y estar libre de todo lo que sea
extrao al proceso de la misma. Preferentemente, se debe mantener la
temperatura de la miel a 28C segn el manual de las especificaciones
tcnicas de Buenas Prcticas Agrcolas para la apicultura (Chile, noviembre
2004). La Figura 1 indica el proceso a realizar dentro de la sala mvil de
cosecha.

12

Figura 1. Diagrama de flujo para el proceso de extraccin de miel.

13
Descargas de alzas con miel. Segn las especificaciones tcnicas de
Buenas Prcticas Agrcolas (ETBPA) y el manual de Buenas Prcticas de
manufactura de la miel (MBPMM), en esta etapa deben utilizarse delantales y
recipientes limpios. Se deben estibar, adecuadamente, las alzas y tomar las
precauciones necesarias para impedir el pillaje2. La miel que se recupere
en los recipientes de almacenaje no deber mezclarse con la miel que,
posteriormente, se extraiga de los bastidores.
Nunca se debe estibar y/o apoyar alzas e incluso bastidores, directamente,
sobre el piso, ya que es una fuente importante de contaminacin.
Es importante la limpieza del operario, ya que, adems de garantizar la
higiene, tambin brinda seguridad en el trabajo, por ejemplo, al mantener las
manos limpias se reduce la posibilidad de que las alzas resbalen y caigan al
piso.
Tambin, es necesario contar con un adecuado sistema de registro que
permita identificar, plenamente, los lotes de extraccin de cada productor.

El pillaje es el impulso fuerte e incontenible de la abeja por robar sustancias dulces, fundamentalmente miel, ante
situaciones predisponentes de lo ms diversas y en presencia de un estmulo desencadenante determinado. Las
abejas se ponen en un estado de excitacin muy particular con movimientos oscilantes y frenticos (prevencin y
control del pillaje cosecha de miel. Orlando Valega. http://www.beekeeping.com/articulos/prevencion_pillaje.htm).

Algunas operaciones incluidas en las consideraciones de diseo son:

14

Desoperculado. El desoperculado consiste en la remocin de los oprculos

con los que las abejas han cerrado las celdas del panal una vez que la miel
est madura en la colmena.
La maquinaria y utensilios a emplear deben estar fabricados con acero
inoxidable de grado alimentario que facilite las tareas de sanitizacin.
En esta etapa es muy importante la actitud del operador debido a que puede
convertirse en vector de contaminantes para la miel. Las precauciones que
debe tomar son las siguientes:

Llevar los bastidores con miel directamente desde el alza hasta la

desoperculadora.

Eliminar las abejas que puedan estar presentes en los bastidores.

No pasar por el desoperculador bastidores con cra, ya sea abierta o

cerrada. En estos casos, se debe cortar el panal, eliminar la parte que
tiene cra y depositar el panal sin cra en la separadora de miel y cera.
Cuando este problema se presente con frecuencia, se debe informar
al personal de campo que no debe cosechar bastidores de miel con
cra.

Los desechos de cera, que equivalen a un 10% de la produccin total, sern

almacenados y entregados al apicultor al que se le est prestando el servicio,
quien proceder a procesarlos o simplemente eliminarlos

15
Extraccin. El extractor es un recipiente cilndrico de capacidad variable
sobre cuyo eje se coloca una canastilla en la que se depositan los bastidores
desoperculados para extraer la miel por fuerza centrfuga. ste puede ser
accionado por energa elctrica o en forma manual.
En cuanto a la higiene, deben tomarse precauciones, tanto en lo referente al
personal, como a la limpieza diaria de los utensilios y maquinaria. As lo
indica

el manual de las especificaciones tcnicas

de Buenas Prcticas

Agrcolas para la apicultura, Captulo VIII.

El extractor debe estar apoyado slidamente y sujeto al suelo para evitar su
vibracin., los equipos de extraccin deben contar con un sistema de frenado
para evitar que este se haga manualmente y se produzcan accidentes en los
operarios.
Los equipos de extraccin se deben mantener cerrados mientras dure el
proceso de extraccin. Y sus engranajes deben estar sellados para evitar la
posible contaminacin con lubricantes u otros.
Una vez terminado el proceso de extraccin, los marcos con cera debern
ser retirados de la zona de manipulacin de miel (rea limpia), puestos en
alzas y almacenados en el rea sucia para su posterior disposicin.

16
Filtrado. Segn el manual de Buenas Prcticas de manufactura de la miel
(MBPMM), para el filtrado de la miel se debern emplear filtros con mallas de
acero inoxidable con abertura de 100 micras, los cuales debern ser
reemplazables y lavables. Su limpieza deber realizarse con agua caliente y
limpia cuando ya no fluya la miel o al finalizar el proceso.

Bombeo. Se recomienda implementar un sistema de bombeo automtico

cuando sea necesario. Asimismo, la capacidad de la bomba deber ser
acorde al volumen y viscosidad de la miel que se procese. La bomba
recomendada para este tipo de lquidos es la de tipo paleta de bajas
revoluciones.
Debe evitarse la acumulacin de impurezas y cera en exceso dentro del
tanque de recepcin, manteniendo su limpieza con implementos de acero
inoxidable y de manera higinica, impidiendo que esta sea succionada por la
bomba de elevacin, previniendo as su obstruccin.
La bomba debe ubicarse fuera de los depsitos de miel para que no
contamine el producto y se facilite su correcto mantenimiento, limpieza y
sanitizacin diaria durante el proceso (MBPMM).
En caso de que la bomba presente un desperfecto, las reparaciones debern
hacerse fuera del rea de proceso. La reinstalacin se llevar a cabo bajo
medidas de higiene necesarias.

La tubera que transporta la miel debe tener las siguientes caractersticas:

17

Ser de material de grado alimentario (acero inoxidable AISI tipo 304 y

AISI tipo 316).

Tener extremos desmontables para facilitar su limpieza y destapado

(siempre que sea necesario).

Las conexiones deben ser curvas (con ngulos de 45) para mejorar la
circulacin de la miel.

Mantener las aberturas de la tubera de entrada y salida siempre

tapadas cuando estn sin usar y fijarlas a travs de soportes que
permitan su limpieza.

Considerar tubos con partes transparentes para verificar el buen

funcionamiento del sistema de bombeo.

18
Envasado en tambores. Se debe tener presente una serie de cuidados
antes de proceder al envasado segn el MBPMM y ETBPA:

Usar, preferentemente, tambores nuevos con un recubrimiento interno

de resina fenlica horneada o pintura epxica. Si por alguna razn se
emplean tambores usados, stos debern: proceder de la industria
alimenticia, lavarse, perfectamente, para eliminar olores ajenos a la
miel, estar recubiertos con resina fenlica o pintura epxica y no
presentar golpes.

Utilizar un sistema de corte automtico de pistn o manual mediante

llaves de guillotina para el llenado de los tambores. En el segundo
caso, se deber utilizar bscula de plataforma (a ras de piso) para
verificar el peso y evitar derrames. La miel que se derrame deber
limpiarse inmediatamente.

Los tambores debern estar siempre cerrados antes de entrar en el

proceso de llenado.

Mantener durante el llenado, las tapas de los tambores debern

mantenerse en un contenedor limpio para evitar que se contaminen.

Realizar este proceso con estricta higiene.

Verificar Antes de almacenar y/o transportar los tambores que se

encuentran perfectamente cerrados.

19
Identificar cada tambor de acuerdo a las reglamentaciones oficiales
vigentes (Buenas Prcticas Agrcolas para la apicultura, Buenas
Prcticas de manufactura de miel y Codex alimentario).

Realizar la toma de muestra de miel de los tambores deber hacerse

antes de taparlos de forma higinica y tener presente las indicaciones
tcnicas del laboratorio que analizar las muestras de miel.

20
Diseo.
La maquinaria utilizada para el diseo fue escogida segn su nivel de
automatizacin y de acuerdo a las distintas necesidades del apicultor. Para lo
anterior se toma en cuenta el rendimiento de marcos procesados y no la
cantidad de miel extrada, ya que sta es variable, pues depende del
rendimiento del colmenar.
Es fundamental definir un diagrama de flujo para el proceso; de esta forma se
visualizan ms claramente los equipos necesarios para poder realizar el
proceso. Con el proceso de cosecha definido se procedi a disear,
especificar y elegir los equipos para cada diseo.

21
Diseo carro de transporte. Tomando en cuenta los requerimientos
nombrados anteriormente, el diseo del carro tiene que ser liviano y que
permita el traslado de los equipos de un lugar a otro sin problemas.
El tamao estipulado del carro es de dos metros de ancho por cuatro metros
de largo, tomando en cuenta que es un tamao adecuado para el proceso
que se desea realizar y as permitiendo ubicar dentro de este espacio la
maquinaria para realizar un proceso continuo para la cosecha de miel.
Adems, el carro est cubierto, completamente, con dos puertas de acceso
como se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Esquema del carro que contendr los equipos para la cosecha de
miel.

22
Las dems estructuras que conforman el carro (maquinarias) son necesarias
para la cosecha de la miel y para el funcionamiento adecuado del proceso.
Es fundamental contar con sistemas para ventilar el interior de la sala de
cosecha; para ello, se ubican en el carro dos puertas y dos escotillas,
obtenindose as, la ventilacin necesaria para los trabajadores durante el
proceso de cosecha.
Todas las ventanas y escotillas de ventilacin deben estar protegidas con
mallas para evitar el ingreso de insectos durante el proceso de cosecha.
El piso del carro debe ser firme para fijar cada equipo y as evitar vibraciones
durante el proceso de centrifugado y desoperculado de la miel, los cuales
seran los puntos de mayor vibracin en el interior del carro.
La temperatura ideal dentro del carro es de 28 C, ya que la cosecha se hace
en meses en que las temperaturas no son tan bajas.
El sistema de iluminacin aportar a subir la temperatura ambiente junto con
los equipos en funcionamiento, ayudando as a disminuir la viscosidad de la
miel durante el proceso.
En el sistema de puerta posterior que se muestra en la Figura 3, se aprecia
que esta est bajo una tapa, la cual se levanta y se utiliza para aumentar la
superficie del sistema de almacenaje y carga de las colmenas. Lo anterior se
realiza con la ayuda de una malla que, en la medida que se cuelga en la
puerta, evita el ingreso de las abejas dentro de la sala de cosecha.

23

Figura 3. Vista A: Lateral izquierda de la malla que se utilizar para evitar el

ingreso de las abejas. Vista B: Parte posterior del carro.
En el diseo del carro se considera transporta la maquinaria necesaria para
el proceso de cosecha se ubic en el techo un estanque con agua para los
trabajadores que participan en el proceso, el cual tiene una capacidad de 460
litros.
Tabla 1. Especificaciones tcnicas del carro que contendr los equipos para
la sala de cosecha.
Especificaciones Carro Utilitario Cerrado CEUK6
Medidas
Neumticos
Mano de Acople
Suspensin

Materiales

Pintura
Capacidad de carga
Peso total (Aprox.)

Largo: 5.434 mm
Ancho: 2.000 mm
Alto caja cerrada: 2.650 mm
Aro 15"
2"
Paquetes de resortes de 4 hojas
Chasis: En perfil costanera 80x40x 15 espesor de 3 mm
estructurado y reforzado.
Forro exterior: Plancha de aluminio comercial 1 mm.
Aislamiento trmica: Polietileno expandido, terciado
estructural y recubrimiento interno de acero inoxidable
Piso: Plancha diamantada de 2,5 mm, forrado en goma
antideslizante.
Poliuretano bicomponente3.
1100 kg.
1700 kg.

Esmalte acrlico brillante de primera calidad para proteccin y decoracin en exteriores e interiores. Protege todo
tipo de superficies metlicas situadas al exterior. (Valentine. Empresa con sistemas de gestin certificados por la
Asociacin
Espaola
de
Normalizacin
y
Certificacin.
Abril,
2003.
http://bvweb.valentine.es/valentine/qualidade/gesttec.nsf/0e303e5ea6279155802567fd00829f30/d71ae742525087dc
c1256d63004600d7/$FILE/G71080501%20POLIURETANO%20BICOMPONENTE%20BLANCO.pdf. Consulta: 1
agosto 2006).

24
Despus de definir el carro y su tamao se procede a la eleccin de los
equipos que se instalarn para el proceso de cosecha. Se tomar en cuenta
para ello el tamao, requerimientos elctricos de cada uno y que cumplan
con las normas para la cosecha de miel que se encuentran en las
especificaciones tcnicas de las Buenas Prcticas Agrcolas para la
apicultura. Los equipos necesarios para la cosecha son:

Diseo 1. Sala de cosecha automatizada se considera:

Desoperculador automtico modelo S1B (Figura 6a anexo).
1. Bastidor de carga para 36 marcos. (Figura 2a anexo).
2. Extractor horizontal. (Figura 3a anexo).
3. Bastidor para cuadros vacos.
Todos los equipos fueron elegidos tomando en cuenta el largo y ancho
mximo del carro donde estarn ubicados (2x4 metros). Tambin, se
incluyeron las consideraciones de seguridad necesarias acerca del espacio
dentro del carro, con el fin de no causar accidentes durante su
funcionamiento.

En la Figura 4 se muestra la ubicacin para cada equipo mencionado.

25

Figura 4: Ubicacin de los equipo en el Diseo 2: (1) desoperculadora S1B,

(2) bastidor de carga de 36 marcos, (3) extractor horizontal, (4)
bastidores para cuadros vacos, (5) transportador de rodillos, (6)
entrada y (7) salida de las colmenas.
La miel procesada se almacenar en tambores que cumplan los
requerimientos antes mencionados. Estos se debern ubicar fuera del rea
de proceso y se almacenan fuera de la sala de cosecha en una bodega como
se indica en la Figura 5.

26

Figura 5: Ubicacin del sistema de bombeo para la extraccin de la miel en

la sala de cosecha con los tambores de almacenaje
De acuerdo a la ubicacin de cada equipo dentro de sala de cosecha, la
distribucin del sistema elctrico, incluyendo la iluminacin, se muestra en la
Figura 6.

Figura 6 Distribucin de las luces de color verde y las conexiones de color

amarillo (modelo de los tubos fluorescentes es el TL5 14WHE).
Las luces fueron escogidas de acuerdo a las normativas (Decreto Supremo
594). La cantidad de luces tiene una capacidad mayor a la requerida, siendo
de 756 lux con un consumo de 98 W.

27
Los requerimientos elctricos de los equipos son aproximadamente de 9
Kw para el Diseo 1 (Tabla 1a apndice) y de 10 kw para el Diseo 2 (Tabla
3a apndice). A estos diseos se tiene que agregar el consumo de las luces
que es de 0,98 kw. Si se supone que todos los equipos operan a la vez y se
considera un factor de seguridad del 30% para el Diseo 1 y un 20% para el
Diseo 2 (esto en caso de tener que conectar algn otro equipo que no est
considerado en los Diseos), se concluye que los requerimientos elctricos
de la planta

pueden ser satisfechos por un generador de 12 kw.

Aproximadamente. El detalle del consumo aproximado de cada equipo se

encuentra en las Tablas 1a y 3a del apndice.
Los sistemas para conectar los equipos dentro de la sala de cosecha de miel,
tendrn la ubicacin que se aprecia en la Figura 6. Esta configuracin se
utiliza en ambos diseos y se considera, adems, para la ubicacin de las
luces.
En la Tabla 4a del Apndice se muestran los requerimientos elctricos de los
equipos y los sistemas de iluminacin para ambos diseos.

28

Figura 7: Ubicacin de los enchufes dentro de la sala de cosecha. Se ubican

en la parte superior (techo) de sta.
La ubicacin area de los enchufes se realiz por motivos de seguridad con
el fin de evitar un posible corte por el contacto de stos con el agua o que
sean pasados a llevar durante el desarrollo de la faena de cosecha de miel.

Diseo 2. El diseo dos cuenta con los siguientes equipos:

1. Desoperculadora automtica S1B (Figura 6a anexo).
2. Batea para depositar los marcos desoperculados
3. Extractor vertical de miel con capacidad de 50 marcos (Figura 7a
anexo).
4. Bomba extractora de miel (Figura 5a anexo).

29
El Diseo 2 considera los requisitos mnimos y menos automatizados que
el modelo anterior, por lo tanto, tiene un menor rendimiento de extraccin en
comparacin al Diseo 1.
La ubicacin de los equipos se muestra en la Figura 8, donde se aprecia su
distribucin dentro de la sala de cosecha de miel y nos da una referencia del
lugar de trabajo.

Figura 8: Ubicacin de los equipos dentro del Diseo 2: (1) centrfuga

vertical, (2) desoperculadora vertical y (3) transportador de rodillos
Como la desoperculadora automtica y la centrfuga (extractor) vertical se
cargan en forma manual, el tiempo de trabajo estimado depende,
fundamentalmente, de la primera mquina, la cual procesa ocho marcos por
minuto con un total de 480 marcos en una hora, mientras que el extractor
vertical (centrfuga) con una carga de 50 marcos demora 24 minutos,
obteniendo un total de tres cargas aproximadas por hora.

30
En consecuencia, el tiempo total de trabajo estimado para estos equipos
en procesar 480 marcos, es el equivalente a 9,6 cargas de 50 marcos cada
una, siendo el tiempo total de 3,84 horas.
El costo de cada equipo utilizado en los dos diseos se indica en las Tablas
5a y 6a del apndice. Los precios de los equipos estn cotizados sin incluir el
valor del transporte.
Los requerimientos elctricos para el Diseo 2 se muestran en la Tabla 4a
del apndice, en la cual se comparan ambos diseos.

Consideraciones de Uso y Equipo Necesario.

Para el uso de los diseos se necesita tener claro el proceso que se est
realizando dentro de la sala de cosecha junto con conocer el funcionamiento
de las maquinarias, para as evitar algn tipo de accidente durante el proceso
de extraccin de miel. Esto se lograr mediante la capacitacin de los
trabajadores que participarn durante el proceso de extraccin.
En relacin al equipo necesario, aparte de las mquinas, tiene que
considerarse lo siguiente:

31
Material Apcola.
Traje de apicultor: Debe incluir como mnimo: una careta, un par de guantes
que sean flexibles y fuertes para poder trabajar cmodamente y evitar que
las picaduras lleguen a la piel y un par de botas.
Pinzas levanta cuadros: Son tenazas que se manejan con una mano.
Llevan una prolongacin en forma de destornillador que sirve para separar
los cuadros que estn pegados.
Cepillo: Es un peine con pelos que sirve para barrer las abejas y trabajar lo
mas cmodamente posible. Las cerdas del cepillo han de ser lo ms suaves
posibles para no lastimar a las abejas.
Para la limpieza del equipo se necesita agua en el lugar o llevar estanques
para suministrar el caudal necesario por minuto de trabajo para la
hidrolavadora. Tambin, se considera un carro para el transporte de las
colmenas al lugar de inicio del proceso en la sala de cosecha.
Dentro de estas consideraciones se toma lo bsico que tiene que poseer
para el proceso slo en la parte de transporte de las colmenas al carro, por
seguridad del trabajador que transportar las colmenas y la parte de limpieza
al trmino del proceso considerando la hidrolavadora y el tanque con agua
que el carro dispone en la parte superior.

RESULTADOS Y DISCUSIN.

32

El principal problema en el diseo de la sala de cosecha mvil es encontrar,

en Chile, informacin sobre este tipo de equipos. Otro tipo de inconveniente
es cumplir con la normativa vigente tanto para el trabajador, como para la
obtencin de un producto de mejor calidad.
Las consideraciones del diseo se basaron principalmente en los manuales
tcnicos de Buenas Prcticas Agrcolas y de manufactura de la miel, Decreto
Supremo N594 y las Buenas Prcticas Agrcolas para la cosecha de miel.
Los tipos de Diseo, 1 y 2, se comparan segn su rendimiento en cuanto a la
capacidad de procesar los marcos. El rendimiento del Diseo 1 en
comparacin con el Diseo 2 es mucho mejor, ya que tiene un rendimiento
de fbrica de 200 marcos por hora, en cambio, el Diseo 2 tiene una
capacidad de procesar, aproximadamente, slo 150 marcos por hora.
Al comparar el Diseo 1 con el 2, se obtiene que en un tiempo de
aproximadamente cuatro horas, el primero logra procesar 800 marcos,
mientras que el segundo slo 480.
Ambos diseos cumplen la reglamentacin vigente en relacin al proceso de
cosecha, ya que se utilizaron materiales adecuados para ste y la
construccin del carro.
Adems de la diferencia que surge por los rendimientos en marcos
procesados por cada modelo, la diferencia es notable en trminos de los

33
costos de construccin de cada diseo, como se puede apreciar en las
Tablas 5a y 6a del apndice.
En relacin al sistema elctrico, est la posibilidad de conectar cualquiera de
los dos diseos en forma directa a la red elctrica del lugar de cosecha en
caso de que ste posea una.

CONCLUSIONES.

34

1. El carro que transporta los equipos para la cosecha mide 2 metros de

ancho por 4 metros de largo. Estas dimensiones permiten la correcta
distribucin de las maquinarias seleccionadas para realizar

la

extraccin.
2. El diseo de mayor costo es el Diseo 1, ya que es el ms
automatizado y de mayor rendimiento.
3. La posibilidad de tener este tipo de sala de cosecha mvil ayudara a
reducir los costos para el apicultor y reducir los tiempos de cosecha, ya
que sta se realizara en terreno.
4. Los diseos cumplen con la normativa nacional en relacin a las
plantas de proceso de la miel.
5. Los costos de inversin de ambos diseos podran reducirse si se
contara con maquinaria y equipos construidos en Chile. La fabricacin
de este tipo de equipos en nuestro pas es casi desconocida, ya que
slo se encuentran en forma artesanal, los cuales no cumplen con los
requerimientos bsicos de una sala de cosecha de miel.
6. Los rendimientos de extraccin o cosecha de miel depende
principalmente de las condiciones que se encuentre el colmenar, ya
que las mquinas se disearon segn la cantidad de marcos que
puede procesar en un determinado tiempo.

35
7. El tiempo de trabajo es variable. ste depende de las condiciones en
que se encuentre el colmenar donde se produce la cosecha. Lo ideal
es tener agua disponible en el rea de trabajo, para realizar la limpieza
sin restricciones de agua, an contando con agua en el carro.
8. Ambos diseos tienen la particularidad de ser autovalentes en cuanto a
la fuente de energa necesaria para poder hacer funcionar la
maquinaria, y poseen, adems, la opcin de ser conectados a la red
elctrica del lugar.
9. El principal equipo en los dos diseos y el cual marca la diferencia
entre ambos, es el tipo de extractor que se utiliza al momento en que
los marcos pasan por la desoperculadora automtica, lo que causa la
diferencia de costos y de capacidades entre los dos diseos.

LITERATURA CITADA.

36

1.

Fernndez, A. 2002. Manual Apcola para pequeos productores. pp.

18-25. Series de Manuales tcnicos. [en lnea].Promer.
<http://www.promer.cl/getdoc.php?docid=126>. [Consulta: 12
de junio 2006].

2.

Asociacin Chilena de Seguridad. 2000. condiciones sanitarias y

ambientales bsicas en los lugares de trabajo establecidas en
el Decreto Supremo N 594 y sus modificaciones. Diario Oficial
de la Republica de Chile. Santiago, Chile. 15 de septiembre de
1999.[en
lnea].Achs.<http://www.sofofa.cl/ambiente/novedyeventos/2001
/DS594_mod.pdf> [Consulta: 21 de Mayo 2006].

3.

Bentley honey. 1997. Extractor, Saskatchewan, Canad. [en lnea].

Lyle's Service
fg.<http://www.sasktelwebsite.net/bentl/index.html.> [Consulta
:21 de Mayo 2006].

4.

Infoagro.
1995.
Apicultura
[en
lnea]
Infoagro
<http://www.infoagro.com/agricultura_ecologica/apicultura.asp.>
[Consulta: 25 de Marzo 2006].

5.

Molina, J. I. 1986. Una colmena Familiar. pp 6-13. Un colmenar

familiar, [en lnea] Centro de Educacin y Tecnologa
<http://www.clades.cl/colmena.pdf> [Consulta: 17 de Mayo
2006].

6.

Ministerio de Agricultura. 2004. Especificaciones Tcnicas para las

Buenas Prcticas Agrcolas para la apicultura. Santiago, Chile,
Noviembre
2004.
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lnea]
FUCOA.<http://www.fucoa.gob.cl/pdf_zip/libreria/Miel.pdf
>.
[Consulta: 23 de Abril 2006].

7.

Paradise Honey Ltd. 1978. Beekeeping products [en lnea]. Paradise

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[Consulta: 15 de feb. 2006].

8.

Proapis. 1998. Abejas reinas de Chile [en lnea]. Sociedad Aguayo y

Neira Ltda. <http://www.proapis.cl/index.htm.> [Consulta: 27 de
marzo 2006]

9.

37
Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria
(SENASICA) y la Coordinacin General de Ganadera (CGG).
Manual de Buenas Prcticas de Manufactura de Miel. pp. 7-19.
(Mxico). [enlnea]. SENASICA.
<http://www.sagarpa.gob.mx/Dgg/apicola/mbpm.pdf>.
[Consulta: 20 de Febrero 2006].

10.

Swienty. 1981. Honey processing Extractor (en lnea). Sonderbong,

Suecia. [en lnea]. Swienty A/S. <http://www.swienty.com.>
[Consulta: 17 de abril 2006].

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Larran, J. 2005. Situacin del Mercado de la Miel de Chile, [en lnea].

ODEPA. http://www.apicultura.cl/mercado_miel_chile.htm#top>.
[Consulta: 15 de diciembre 2005].

38

APENDICE.

Tabla 1a. Requerimiento elctrico de los equipos utilizados en el Diseo 1. a

partir de un motor monofsico(220 V).
Diseo 1
Equipamiento
Desoperculadora SB1
Extractor horizontal 36 marcos
Unidad de agua caliente
Tolva de almacenaje de miel
Bomba
Total requerimiento elctrico (kw)

Rendimiento
8 Marcos min-1
20 L
60 L
1200 L H-1

kw
0,55
0,75
6
1,1
8,4

Tabla 2a. Requerimiento del sistema de iluminacin en kw.

Modelo

kw

TL5 (HE) 0.14

Corriente
Tensin de
de la
la lmpara
lmpara
(V)
(A)
82

170

Flujo
Definicin
Eficiencia Peso
luminoso
de color
(lm/W) lquido(g)
(lm)
Blanco clido

El total de energa requerida es de 0,98 Kw.

1350

96

55

Tabla 3a. Requerimiento elctrico (kw) para el Diseo 2 en el cual se cambi

el tipo de extractor de uno horizontal a uno vertical.
Diseo 2
Equipamiento
Desoperculadora SB1
Extractor vertical de 50 marcos
Unidad de agua caliente
Tolva de almacenaje de miel
Bomba
Total requerimiento elctrico (kw)

Rendimiento
-1
8 Marcos min
20 L
60 L
1200 L H-1
-

kw
0,55
1,5
6
1,1
9,15

39

Tabla 4a. Requerimientos totales de energa para cada diseo.

Requerimiento Elctrico (kw)
9.38
10.13

Diseo 1
Diseo 2

Tabla 5a. Costos del Diseo 1, incluyendo slo la maquinaria que se

utilizar en el proceso de cosecha.
Diseo 1
Euros
Componentes

Moneda
nacional ($)

Desoperculadora S1B
4.450
Unidad de agua caliente
1.085
Estructura soporta marcos
590
Recipiente para miel de 60 litros
490
Estante de carga de marcos
1.145
Extractor horizontal para 36 marcos
620
Estante para marcos vacos
7.975
Sumidero de miel para extractor de 80 litros con tapa
972
Bomba de miel 40mm con inversor controlado
480
Sensor para controlar la bomba
2.390
Tubo de conector entre miel y la bomba
260
Seccin entre extractor y sumidero de miel
130
Seccin entre tolva y bomba
375
Panel elctrico principal
100
Sistema de carga de manual y bandejas de goteo
525
21.587
TOTAL
Precio del Euro (fecha: 17 junio 2006): 683,78 pesos chilenos.
En la figura 1a se muestran los equipos principales mencionados en
apndice.

3.042.821
741.901
403.430
335.052
782.928
423.944
5.453.146
664.634
328.214
1.634.234
177.783
88.891
256.418
68.378
358.985
14.760.759
la tabla 5a del

Tabla 6a. Costo del Diseo 2, incluyendo los equipos que estn en el
proceso.
Diseo 1

Euros

Componentes
Desoperculadora S1B
4.450
Unidad de agua caliente
1.085
Estructura soporta marcos
590
Recipente para miel de 60 Litros
490
Centrifuga vertical para 50 Marcos
2.486.18
661.5
TOTAL
Precio del Euro (fecha: 17 Junio 2006): 683,78 pesos chilenos.

40

Moneda
nacional ($)
3.042.821
741.901
403.430
335.052
1.700.000
6.223.205

Tabla 7a. Costo de cada diseo incluyendo el carro de transporte generado

para cada diseo.
Precio carro
Total
Transportador Precio
de
Generador Hidrolavadora
(moneda
de rodillos maquinaria
transporte
nacional ($)*
Diseo 1 2.891.700
Diseo 2 2.891.700

4.449.580
4.449.580

750.000
750.000

544.289
544.289

*Todos los valores estn en pesos del ao 2006.

14.760.759 23.396.328
6.223.205 14.858.774

Tabla 8a. Generador para ambos diseos, el cual es de 12 kw, lo que es

suficiente para el funcionamiento de los equipos.
Modelo
Generador diesel 12.8 kw 220/380

Precio $
4.449.580

41

ANEXOS.
Tabla 9a. Propiedades fsicas de la miel.
Contenido de
agua
(humedad)(%)

Viscosidad a
25C (Pa*s)

15,5
18,2
20,2

138
48,1
20,4

La viscosidad de la miel decrece rpidamente conforme se incrementa la temperatura, en

equivalencia de 1% de humedad a 3.5C. Por lo tanto, la necesidad especfica de cualquier
proceso
de
manufactura.
(Hansa
mieles
S.A.
de
C.V.
http://www.grupohansa.com.mx/HansaMieles/HansaMielesIV.htm. Consulta: 1 agosto 2006).

Figura 1a. Maquinaria utilizada en la extraccin de miel en el Diseo 1

42

Figura 2a. Sistema de carga antes de ingresar al extractor horizontal (forma

manual). (Imagen sacada de http://www.swienty.com/)

Figura 3a. Extractor horizontal de un solo banco para cargar. (Imagen

sacada de http://www.swienty.com/).

43

Figura 4a. Unidad para calentar el agua que se utiliza en la desoperculadora

automtica (Imagen sacada de http://www.swienty.com/).

Figura 5a. Bomba con una capacidad de 1200 Lh-1, utilizada para el
transporte de la miel extrada en el proceso hacia los tambores
de almacenaje (Imagen sacada de http://www.swienty.com/).

44

Figura 6a. Desoperculadora automtica modelo S1B. Este modelo se utiliza

en ambos diseos, se indica cada componente de la mquina en
el esquema (Imagen sacada de http://www.swienty.com/).

Figura 7a. Centrfuga vertical utilizada en el Diseo 2. Tiene una capacidad

de 50 marcos (Imagen sacada desde: http://www.brei.cl).