TECANA AMERICAN UNIVERSITY

Accelerated Degree Program

Doctorate of Science in Petroleum
Engineering Technology

INFORME N 1
INGENIERA DE PERFORACIN

MSC. Alfonso.Cruz R

Por la presente juro y doy fe que soy el nico autor del presente informe y que su
contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e investigacin acadmica

Cabimas, 19 de Febrero 2009

El hombre alcanzar el xito , tan pronto

como est seguro de lo que quiere ser
Alfonso Cruz.

ii

NDICE GENERAL
Introduccin...

Pgina
1

I. EQUIPOS DE PERFORACIN..
Proceso de Perforacin..
Sistema de Levantamiento
Sistema de Rotacin.
Sistema de Circulacin.
Sistema de Potencia..
Sistema de Seguridad...
Ensamblaje de Fondo (BHA)....
Barra de Perforacin (Drill Collar)..
Tubera pesada (Heavy Weight).......
Estabilizadores.
Accesorios
Mechas...
Mecanismo de Accin..
Clasificacin y tipos de mechas...
Seleccin y uso de las mechas de perforacin.
Fluidos de Perforacin..
Funciones de los fluidos de perforacin..
Composicin de los fluidos..
Propiedades de los fluidos de perforacin
Tipos de fluidos

3
3
3
4
4
4
4
5
5
7
7
9
9
9
10
10
12
13
13
14
15

II. CONTROL DE POZO

Arremetida.
Reventn o Descontrol..
Presin de formacin.
Presin de fractura.
Presin hidrosttica (PH)...
Gradiente de presin..
Causas y origen de una arremetida
Indicadores que anticipan una arremetida al perforar...
Diseo de Revestidores.
Tubera de produccin...
Caractersticas de las tuberas de revestimiento
Dimetro nominal.
Longitud de los revestidores.
Peso Nominal...
Dimetro mnimo interno (Drift Diameter)..
Conexiones para los tubulares..
Grado de acero de los revestidores..

16
16
16
16
16
16
17
17
19
20
21
21
22
22
23
23
24
24

iii

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento

Determinacin de la profundidad de asentamiento...
Cementacin..
Cementacin Primaria..
Cementacin Secundaria.....
Clasificacin y funciones de los cementos
Cementos especiales..
Aditivos.
Aceleradores..
Retardadores..
Controladores de prdida de filtrado
Extendedores.
Dispersantes..
Preventores de retrogresin de la resistencia
Causas de una cementacin defectuosa

25
26
28
28
28
28
30
31
31
32
32
33
33
33
34

CONCLUSIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ANEXOS
A. Tabla de acrnimos
B. Conceptualizacin del Diseo de Pozos.
C. Revestidores con dimetro libre especial...

35
36

D. Caractersticas de los mandriles usados para determinar el dimetro de

los Revestidores..
E. Grados de Revestidores de Alta Resistencia con rango de Cedencia
Controlada..
F. Equipo de Perforacin
G. Criterios para el Diseo de Revestidores...
H. Revestidores y Mechas..

38
39
40
39
40
41
42
43
44

NDICE DE TABLAS
iv
1. Accesorios del BHA..
2. Clasificacin y Tipos de Mechas..
3. Seleccin y uso de las mechas de perforacin..
4. Dimetro de la tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos
5. Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento
6. Revestidores de Dimetro Libre Especial.
7. Grados de Revestidores Recomendados por el API.
8. Grados de Revestidores de Alta Resistencia.
9. Peso normal de los Cementos

Pgina
9
10
11
22
23
23
25
25
30

NDICE DE FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Descripcin del equipo de perforacin

v
Tipos de barras de perforacin
Tipos de estabilizadores......
Mecha de Diente Natural
Mecha de Diamante Policristalino......
Mecha Triconica de Insertos.......
Junta Acoplada Vs Junta Integral
Diagramas Esquemticas de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de
Presin Vs. Profundidad..
9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de
la Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fracturas....................

vi

Pgina
5
6
8
11
12
12
24
27
28

INTRODUCCIN

La perforacin de pozos es un plan de ingeniera para la construccin de un

hoyo. Este plan incluye la geometra del pozo, el programa de revestidores, el
programa de lodos, todo lo concerniente al control del pozo, la seleccin de mechas
de perforacin, informacin del pozo, estimacin de las presiones de poro, y los
procedimientos especiales que pueden ser necesitados durante el curso de la
perforacin del pozo. Sin embargo, los procedimientos de perforacin son
cuidadosamente desarrollados, estos son sujetos al cambio si las condiciones lo
ameritan.
El pozo es el medio que comunica al yacimiento con la superficie y por ello los
fluidos son producidos a travs de l. Un pozo de petrleo es el hoyo que se perfora a
travs de la corteza terrestre en una forma ordenada y metdica, con un taladro
debidamente equipado con el objeto de alcanzar y producir el yacimiento que
contiene petrleo.
Una de las fases ms importante de la Extraccin de Crudo es la Perforacin de
los Pozos, su xito es buen indicio para asegurar la produccin estimada y la vida
productiva tal que se garantice la recuperacin de la inversin as como su
rentabilidad. De igual manera este xito una vez extrapolado a todo el yacimiento, se
traducira en lograr un ndice de recobro aceptable dentro de los planes de explotacin
y con ello la viabilidad futura del negocio.
El proceso de Perforacin consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA) a
la mecha con el propsito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los
factores mecnicos ptimos (peso y rotacin) para obtener la mejor tasa de
penetracin. En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de
seleccin, el mecanismo de corte, los factores mecnicos, la evaluacin y la longitud
de las barras. La perforacin de un pozo contempla varias etapas que dependen de la
profundidad y de las presiones existentes en el subsuelo, etc.
Durante la perforacin y completacin de los pozos en la industria petrolera se
utilizan tuberas de revestimiento que cumplen con varias funciones importantes,
1

como son: evitar derrumbes durante la perforacin, aislar hidrulicamente los fluidos
contenidos en las formaciones atravesadas durante el proceso de perforacin y
minimizar el dao al medio ambiente, al mismo tiempo protegen al pozo de cualquier
efecto indeseable que se pueda presentar por las presiones existentes en la formacin
ya que al ser cementado, asla la comunicacin entre el hoyo y el yacimiento,
proporciona una alta resistencia a los canales de flujo del fluido de perforacin hasta
la superficie y con los impide reventones, permite una perforacin ms segura. El
revestimiento ha pasado a ser una de las partes ms costosas de todo programa de
perforacin. Estudios recientes han mostrado que el costo promedio de las tuberas de
revestimiento es aproximadamente 18% del costo total de un pozo completado, listo
para producir. Es por ello que el Ingeniero de perforacin, tiene la responsabilidad
de disear un programa de revestimiento que permita la perforacin y produccin
segura del pozo a travs de diseos ptimos, garantizando la mayor economa
posib1e,y el menor riesgo de fallas producto de diseos inadecuados.
Finalmente El objetivo principal de esta investigacin esta fundamentada en el
anlisis de tcnicas utilizadas en el diseo y construccin de pozos de petrleo y/o
gas como base fundamental de la ingeniera de perforacin.

CAPITULO I
EQUIPOS DE PERFORACIN
En este captulo se desarrolla la fundamentacin terica correspondiente a
perforacin, ensamblaje de fondo, mechas y fluidos de perforacin como parte
fundamental de la investigacin realizada
Proceso de Perforacin
La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y procesos,
con la finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo y gas) o inyectores
(de agua y vapor). El objetivo de una perforacin es generar el menor dao posible al
pozo, dentro del margen econmico pre-establecido y cumpliendo con las normas de
seguridad y ambiente. Los pozos se clasifican segn su trayectoria en verticales,
horizontales, y segn su propsito en exploratorio, delineador y productor.
Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales son:
Sistema de Levantamiento
Sistema de Rotacin.
Sistema de Circulacin
Sistema de Potencia.
Sistema de Seguridad.
Sistema de Levantamiento
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o
de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de
levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura,
bloque corona, encuelladero y planchada.
Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos:
malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves de
potencia y cuas.

Sistema de Rotacin
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha
pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser
convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.
Sistema de Circulacin
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito
cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio
de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones
superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y delos espacios
anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos
separadores de slidos.
Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin,
tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin,
espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos.
Sistema de Potencia
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos
para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia
mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego,
esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos,
logrando su movimiento.
Sistema de Seguridad
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para
permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o
reacondicionamiento. Este sistema esta integrado por: Vlvulas de seguridad, carreto
de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques
de viajes, separadores de gas y lnea de venteo.
4

Fig. 1. Descripcin del equipo de perforacin

Fuente A.Cruz R (2008)
ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)
El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el
conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin. Tiene como
funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de
penetracin, producir hoyos en calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo pata
de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de
perforacin. Esta compuesto por: barra de perforacin (Drill Collar), tubera pesada
(Heavy Weight), estabilizadores y accesorios.
Barra de perforacin (Drill Collar)
Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores
significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha,
lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida
por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin.

Fig. 2- Tipos de barras de perforacin

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 24)
Las funciones de las barras son:
Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, manteniendo peso en
la seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma.
Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin.
Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo
alineado con el hoyo anterior.
Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser
analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la
sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse de
acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar
fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin.
Para determinar el peso por pie de las barras de perforacin se tiene la siguiente
ecuacin:
PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2]
Donde :
PB: Peso de las barras , lbs/pie
DE: Dimetro externo, pulg.
DI: Dimetro interno, pulg.
A principio de los aos 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que

el tamao de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y
el dimetro efectivo mnimo de las barras podran calcularse mediante la siguiente
ecuacin:
DMB= (2DCR-DM)
Donde :
DMB: Dimetro mnimo de las barras, pulg.
DCR: Dimetro del cuello del revestidor a correr, pulg.
DM: Dimetro de la mecha, pulg.
Lubinsky

y Woods

sugirieron

adems que, el tamao de las barras de

perforacin debera ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las

conexiones del revestidor. La longitud de las barras de perforacin puede ser
determinada a travs de tres mtodos, los cuales son: Mtodo del factor de flotacin,
mtodo de la ley de Arqumedes y el mtodo de fuerza rea.
Tubera pesada (Heavy Weight)
La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de
fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro
pequeo, cuya conexin posee las mismas dimensiones que las de la tubera de
perforacin para facilitar su manejo, pero es ligeramente ms larga, ver figura # 3. Se
conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight Drill
Pipe.
La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin
entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez
entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la
concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.
Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las paredes
del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como direccionales.
7

Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza

resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Asems:
Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la
sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del
hoyo.
Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del
ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del
mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.
Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa
rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

Fig. 3. Tipos de estabilizadores

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 26)
La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del
desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta seccin tiene
que ver con los tipos bsicos de sartas para modificacin del curso o mantenimiento
del mismo. Estas sartas son de construccin, de mantenimiento y de cada angular; el
diseo de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general, ya que el
comportamiento de ellas depende de la dureza de la formacin, de la tendencia

desviadora del hoyo, del tamao relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los

estabilizadores en el ensamblaje de fondo.
Accesorios
Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras, la
tubera pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son
fundamentales para lograr el xito en las operaciones de perforacin, los cuales son
mostrados en la siguiente tabla.1
Tabla # 1. Accesorios del BHA
Accesorios
1.- Amortiguador
(SOC Absorber)
2.- Martillo
(Drilling Jar)
3.- Acelerador
(Drilling Acelerator)
4.- Motores
(Drilling Motors)
5.- Herramientas de
Medicin (MWD)

Funcin
Minimizar la vibracin de la sarta.
Proporcionar energa de impacto
en las sartas atascadas.
Incrementar la energa del
martillo.
Suministrar rotacin de fondo
(aplicacin
en
perforacin
direccional)
Medir los parmetros del fondo
en tiempo real.

Posicin
Encima de la Mecha.
Intercalado en la tubera
pesada en tensin.
Una junta por encima del
martillo.
Sobre la Mecha.
Encima de la Mecha y/o
amortiguador motor.

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30)

MECHAS
Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre , tambin se
denomina (barrena, broca o trpano)

que en cierto sentido, es el punto central de

todo el equipo de perforacin rotatoria, esta montada en el extremo inferior de la

columna de perforacin y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubera.
Mecanismo de accin
La mecha constituye una herramienta bsica del proceso de perforacin del
hoyo, logrando as ser el eje central de toda operacin de perforacin y se utiliza
9

como elemento cortador para penetrar las formaciones de petrleo y gas.

El

rendimiento de una mecha va depender de muchos factores, incluso de una adecuada

eleccin, tanto de las mechas mismas como de los parmetros de perforacin y del
sistema hidrulico. Si durante la perforacin de un largo intervalo la mecha encuentra
un cambio de formacin, El control de estas variables permite, perforar un hoyo al
menor costo por pie, lo cual tiene que ser el objetivo primordial al momento de
disear una mecha.
Clasificacin y tipos de mechas
La clasificacin de las mechas va a depender de otros factores, como esta va
ligada con el fluido de perforacin y se dispone para descargarse por los orificios de
salida de la mecha, de modo que se pueden llamar mechas de arrastre o de conos,
cada una de ellas posee caractersticas especficas que permiten subdividirla en tipos,
conforme a lo mostrado en la Tabla 2.
Tabla # 2. Clasificacin y Tipos de Mechas
CLASES

CARACTERSTICAS

TIPOS

De arrastre

Los cortadores forman parte

integral de la mecha.

De conos

Los cortadores estn unidos a

dos o tres piezas cnicas, las
cuales giran alrededor de su eje
(tricnica).

De cortadores de acero.
De diamantes naturales.
De diamantes.
Policristalinos.
De dientes maquinados.
De insertos.

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30)

Seleccin y uso de las mechas de perforacin
El xito o fracaso de un proyecto de perforacin depende en gran parte de la
seleccin de la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una serie de
condiciones previas al inicio de la operacin. Ciertamente la primera y se dira que la
10

ms importante condicin es el aspecto geolgico. A continuacin se mencionan

algunos factores a considerar en la seleccin de la mecha de perforacin:
TABLA # 3. Seleccin y uso de las mechas de perforacin.

TIPOS DE FORMACIN

TIPOS DE MECHA

SUAVE O BLANDA

SEMIDURA A DURA

ABRASIVA

Mechas con dientes o insertos largos.

Dientes en forma de cincel.
Mechas con alta descentralizacin (off-set).
Formacin que responda ms a la rotacin
que al peso.
Mechas con dientes e insertos ms pequeos.
Configuracin de dientes o insertos debe
pasar desde la forma del cincel, semiredondeada, proyectil, hasta doble cono.
Dependiendo de la dureza.
Mechas con poca descentralizacin.
Formacin que responda ms al peso de la
rotacin.
Mechas con proteccin de calibre.

Fuente: A Cruz. R (2008)

Fig. 4. Mecha de Diente Natural

Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

11

Fig. 5. Mecha fe Diamante Policristalino

Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

Fig. 6. Mecha Triconica de Insertos

Fuente: Manual Series de Perforacin (2000)
FLUIDOS DE PERFORACIN
Segn el manual de Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin (1998),
define el lodo de perforacin como un fluido de caractersticas fsicas y qumicas
apropiadas que puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinacin de agua y aceite
con diferente contenido de slido. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable pero si
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems estable a las
12

temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones
y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El propsito fundamental del lodo es
ayudar a hacer rpida y segura la perforacin, mediante el cumplimiento de ciertas
funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es
responsabilidad del especialista en lodos comparar las propiedades a la entrada y
salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios.
Funciones de los fluidos de perforacin
Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo o pozo hacia la superficie,
enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin, cubrir la pared del hoyo con un
revoque liso, delgado, flexible e impermeable-, controlar la presin de las
formaciones, mantener en suspensin, cuando se interrumpe la circulacin, el ripio y
el material densificante. Soportar, por flotacin, parte del peso de la sarta de
perforacin y de la tubera de revestimiento, durante su insercin en el hoyo.
Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes. Facilitar la
mxima obtencin de informacin deseada acerca de las formaciones perforadas.
Transmitir potencia hidrulica a la barrena.
Composicin de los fluidos
La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de
perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de
formacin, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente,
es lgico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las
distintas condiciones que se encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez
ms profunda en busca de petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son
de base acuosa, donde la fase continua es el agua. Sin embargo, en trminos
generales, los lodos de perforacin se componen de dos fases: Fase lquida, la cual
puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o Fase slida, est puede estar compuesta
por slidos inertes (deseables o indeseables) o por slidos reactivos.
13

Propiedades de los fluidos de perforacin

Densidad: Es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la

industria petrolera se usa como el peso por unidad de volumen y se expresa en libras
por galn (Lbs/gal), libras por pie cbicos (Lbs/pc), libras por barril (Lbs/Bls), entre
otros.
Propiedades reolgicas
Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Se puede calcular a

travs de la siguiente ecuacin:

Velocidad de corte (): La velocidad de corte (), es igual a la velocidad

rotacional (). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra en que est
fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras
pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en la geometra grandes
(como la tubera de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte
ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Esfuerzo de corte (): Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de

corte. El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados
(Lb/100 pie2)
Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condicin del

fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades

reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido.
Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en

un instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el viscosmetro de

lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM ( 600).
Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la formula.
Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al

flujo que es causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin de

slidos, el tamao y la forma de los slidos, la viscosidad de la fase fluida, la
presencia de algunos polmeros de cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa
14

(HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las relaciones de aceite-agua

(A/A) o sinttico - agua (S/A) en los fluidos de emulsin inversa. Los cambios de la
viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo.
Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de

atraccin en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con

un tratamiento qumico apropiado. Tambin disminuye a medida que las fuerzas de
atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico.
Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y

del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento

qumico.
pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o cido de un lodo de

perforacin. Si el pH 7 el lodo es alcalino y si el pH 8 el lodo es cido. El pH

debe ser alcalino para evitar la corrosin.
Tipos de fluidos
Los fluidos de perforacin se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido
base agua y fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en:
newtonianos y no newtonianos.
Si la fase continua de un lodo es la parte lquida en el cual se encuentra
suspendido otro lquido en forma de glbulos muy pequeos, esto es lo que se conoce
con el nombre como fluido base agua. En los lodos base agua, el agua constituye el
medio de suspensin para los slidos y es la fase continua, haya o no petrleo.
Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una
emulsin inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual que el
filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece
suspendida, actuando cada gota como una partcula slida.

CAPITULO II
15

CONTROL DE POZO
En este captulo se desarrolla informacin referida a control de pozos, diseo
de revestidores y cementacin como complemento al desarrollo de ingeniera de
perforacin
Arremetida: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo,
tales como aceite, gas, agua, o una mezcla de stos. Al ocurrir una arremetida, el pozo
desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin,

si dicho arremetida no es

detectada, ni corregida a tiempo, se produce un reventn o descontrol.

Reventn o Descontrol: Es una arremetida de fluidos que no puede manejarse
a voluntad.
Presin de formacin: Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los
espacios porosos de una roca. Tambin se le denomina presin de poro. Para clculos
prcticos de control de pozos la Pf puede calcularse con la presin de cierre en la TP
y la presin hidrosttica en el fondo del pozo. (Pf= PCTP+Ph).
Tambin puede calcularse sumando la presin de cierre en la TR y la presin
hidrosttica de los fluidos dentro del pozo.
Presin de fractura: Es la que propicia una falla mecnica en una formacin.
Es la presin ejercida por una columna de fluido sobre las paredes y el fondo del
elemento que la contiene.
Presin hidrosttica (PH): La presin hidrosttica es funcin de la densidad
promedio de un fluido y la profundidad vertical de la columna en un punto
determinado
PH (psi) = 0.052x MW (ppg) x TVD (ft) PH (psi) = 1.42x MW (gr/cm3) x TVD (m)

16

Gradiente de presin: El gradiente de presin (tambin llamado gradiente del

fluido) es la presin hidrosttica ejercida por un pie vertical de un fluido de un peso
determinado:
Gradiente (psi/ft) = .052x MW (ppg) o bien

Grad. = PH (psi)/ TVD

Causas y origen de una arremetida

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica
ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que
ocurra una arremetida. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la
hidrosttica y ocurrir una arremetida, esto se puede originar por lo siguiente:
Densidad insuficiente de lodo, llenado insuficiente durante los viajes, suaveo del pozo
al sacar tubera rpidamente, contaminacin del lodo y prdidas de circulacin.
Densidad insuficiente del lodo: Esta es una de las causas predominantes
que originan las arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con
densidades de lodos mnimas necesarias de control de presin de formacin, con el
objeto de optimizar las velocidades de perforacin. Pero se deber tener especial
cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formacin
pueden alcanzar el pozo y producir una arremetida .
Llenado insuficiente durante los viajes: Esta es otra de las causas
predominantes de arremetidas. A medida que la tubera se saca del pozo, el volumen
del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo.
Conforme se extrae tubera y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece
y por consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna critico cuando se
saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y la
tubera pesada de perforacin (HeavyWeight)., al estar sacando tubera, debe llenarse
el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la columna de lodo
17

acuse una disminucin de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en trminos prcticos cada cinco

parejas de tubera de perforacin.
Suaveo del pozo al sacar la tubera rpidamente: El efecto de suaveo se
refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se
mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo. Entre las variables que
influyen en el efecto de suaveo se tienen las siguientes: Velocidad de extraccin de la
tubera, reologa del pozo, geometra del pozo, estabilizadores en la sarta.
Contaminacin del lodo con gas: Las arremetidas tambin se pueden
originar por una reduccin en la densidad del lodo a causa a la presencia del gas en la
roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rpido, Las arremetidas que
ocurren por esta causa, terminan transformndose en reventones por lo que al detectar
esta arremetida se recomiendan las siguientes prcticas: Reducir el ritmo de
penetracin, aumentar el gasto de circulacin, circular el tiempo necesario para des
gasificar el lodo.
Prdidas de circulacin: Se clasifican en dos tipos: Prdidas naturales o
intrnsecas y prdidas mecnicas o inducidas.
Indicadores que anticipan una arremetida
Al momento de ocurrir una arremetida, el lodo en primera instancia es
desplazado fuera del pozo. Si la arremetida no es detectada ni corregida a tiempo, el
problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventn. Con una deteccin
oportuna las estadsticas demuestran que se tiene un 98% de probabilidad de
controlarla. Los indicadores de que el lodo fluye fuera del pozo durante la perforacin
son: Al perforar, al sacar o meter tubera de perforacin, al sacar o meter herramientas
y sin tubera dentro del pozo.
Indicadores que anticipan una arremetida al perforar
18

 Aumento en la velocidad de perforacin: La velocidad de perforacin est

en funcin de varios factores como son peso sobre la mecha, velocidad de rotacin,
densidad del lodo e hidrulica. Pero tambin se determina por la presin diferencial
entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin. Es decir, que si la
presin de formacin es mayor, aumentara considerablemente la velocidad de
penetracin en la mecha. Cuando esto ocurra y no se tenga ningn cambio en los
parmetros, se debe de tener precaucin si se estn perforando zonas de presin
anormal o el yacimiento es un pozo exploratorio.
Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas.: Cuando
se esta perforando y ocurre una arremetida, los fluidos debido a la arremetida se
ubican nicamente en el espacio anular y estos tienen una densidad menor a la del
lodo, por lo que la presin hidrosttica dentro de la tubera ser mayor, propiciando
que el lodo dentro de la sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el espacio anular,
con la consecuente disminucin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo
que manifiesta un aumento del nmero de emboladas por minuto. Sin embargo es
importante indicar que una disminucin en la presin de bombeo tambin se puede
tener por las siguientes causas: Reduccin del gasto de circulacin, rotura o fisura en
la tubera de perforacin, desprendimiento de una tobera de la mecha, cambio en las
propiedades del lodo.
Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en las propiedades
geolgicas: La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido
contenido en los recortes o al flujo de fluido de la formacin al pozo que circula a la
superficie. Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie se provoca una
disminucin en la presin hidrosttica que puede causar una arremetida. La deteccin
de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua son indicadores de que los fluidos
de formacin entran al pozo. Debe tenerse especial cuidado ya que esto tambin
indica la perforacin de una seccin salina.
Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter tubera
19

Aumento de volumen en tanque, flujo sin circulacin, el pozo toma menos

volumen o desplaza mayor volumen, el volumen requerido para llenar el pozo, debe
ser igual al volumen de acero de la tubera que ha sido extrada. Si la cantidad
necesaria de lodo para llenar el pozo es mayor, se tiene una perdida y esta trae
consigo el riesgo de tener una arremetida. En caso de introducir tubera, el volumen
desplazado deber ser igual al volumen de acero introducido en el pozo.
Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter herramientas
Los mismos indicadores de viajes de tuberas se tienen para los lastrabarrenas,
la diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta
herramienta.
Indicadores que anticipan una arremetida sin tubera dentro del pozo
Se tienen dos indicadores : Aumento de volumen en los tanques y flujo sin
bombeo
DISEO DE REVESTIDORES
Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es
una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para
lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera de
revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar
contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones de
formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de
produccin.
En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones
especficas, de all que se tengan los siguientes tipos:
Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se
20

hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500.

Entre las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo
las prdidas de circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a
la superficie al comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos
superficiales debajo del taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de
revestimiento, soporta cargas en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un
sistema desviador de flujo (Diverter) y de un impiderreventn en el anular.
Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera
cuyo papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor
profundidad de perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500
dependiendo del rea operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor
son: Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos producidos.
Esta tubera se cementa hasta la superficie, proporciona un gradiente de fractura
suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo hasta asentar el revestidor
intermedio, permite la colocacin de los sistemas impiderreventones para el control
del pozo contra posibles arremetidas.
Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para
proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido
de perforacin cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones
tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin,
permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una
arremetida, permite el control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo)
durante un viaje de tubera, asla formaciones con problemas (Lutitas inestables,
flujos de agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforacin) y permite
bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas.
De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se
extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.
Tubera de produccin
21

Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo

para la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del pozo, adems
permite que dicha tubera sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida
del pozo.
Caractersticas de las tuberas de revestimiento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y
as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud,
peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter),
conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.
Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos
dimetros externos varan entre

4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14

diferentes tamaos (dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 41/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7, 7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 185/8 y 20. Los ms comunes son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir
con las especificaciones de la API, el dimetro exterior de los revestidores debe
mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4
Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos
Dimetro
20
13-3/8
9-5/8

Hasta 10.000
61 lb/pie J-55 (T)
43,5 lb/pie N-80 (P)

26 lb/pie N-80 (P)

4-1/2

11,60 lb/pie N-80 (P)

10.000-13.000
20-94 lb/pie J-55 (E)
68 lb/pie J-55 (T)
47 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80

Ms de 13.000
68 lb/pie N-80 (T)
47 lb/pie P-110 (P)
29 lb/pie P-110

32 lb/pie N-80 (P)

13,5 lb/pie N-80

32 lb/pie P-110 (P)

13,50 lb/pie P-110 (P)

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 29)

Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados
22

exactamente en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el

campo, la API especifica los rangos en que deben construirse como sigue: ver tabla #
5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento

Longitud Total
del Rango
16 25
25 34
34 48

Rango
1 (R-1)
2 (R-2)
3 (R-3)

Longitud Promedio
(pies)
22
31
42

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 30)

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de
revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples,
reforzamiento en los extremos, entre otros, El peso nominal es aproximadamente
igual al peso terico calculado por pie de una longitud de tubera con roscas y acople
de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para la clase de
producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la pared es utilizado.
Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es
controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el
mximo dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin)
con su propio peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara
con el dimetro de la tubera, ver tabla # 6.
Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial
11-7/8

71.80

0.582

10.625

13-3/8

72.00
86.00

0.514
0.625

12.191
11.969

12.250
12.000

23

13-1/2

81.40

0.580

12.250

13-5/8

88.20

0.625

12.250

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 33)

Conexiones para los tubulares: Segn informe tcnico P.D.V.S.A. sobre
diseo para tubulares de revestimiento (1998) la conexin o junta es el dispositivo
mecnico que se utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios
para formar una sarta de tubera de caractersticas geomtricas y funciones
especficas.
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de
la geometra:
Conexiones API.
Conexiones Patentadas.
Hay varias caractersticas genricas

que permiten clasificar las juntas en

diferentes categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la

caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como
se muestra en la figura # 7.

Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral

Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento
(1998, pg. 27)
La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de
que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.
24

Grado del acero de los revestidores: Segn el Manual de Diseo de

Revestidores P.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los grados de tubera definen las
caractersticas. Consiste en una letra seguida por un nmero, que es el punto cedente
mnimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por resistencia cedente al
esfuerzo de tensin requerido para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de
longitud sobre una prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los
valores de resistencia cadencia mxima y mnima, la resistencia final mnima a la
tensin y a la elongacin mnima por unidad de longitud, al momento de la falla.
El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de
alta resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.
Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API
Grados
API
H-40
J-55
K-55
C-75
L-80
N-80
C-90
C-95
P-110

Resistencia
Mnima
(Lcp)
40.000
55.000
55.000
75.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000

Cedencia
Mxima
(Lcp)
80.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000
105.000
110.000
140.000

Resistencia Final
Mnima de Tensin
(Lcp)
60.000
75.000
95.000
95.000
95.000
100.000
100.000
105.000
125.000

Elongacin
Mnima
(%)
29,5
24,0
19,5
19,5
19,5
18,5
18,5
18,5
15,0

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia
Grado

Resistencia Mnima
Lbs/pulg2

Cedencia Mxima
Lbs/pulg2

P-110
Q-125
V-150

110.000
125.00
150.00

140.000
155.000
180.000

Resistencia a la
Tensin Mnima
Lbs/pulg2
125.000
135.000
160.000

Fuente: Manual Diseo De Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

25

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento

Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA
(1998), para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de
datos del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final
del mismo, la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y
futuras es decir, si posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento,
entre otros. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de las
diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de petrleo
que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta,
es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se
dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.
Determinacin de la profundidad de asentamiento
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben
adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En
los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la
acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten
zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta
del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones
de la formacin y gradientes de fractura.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la
tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin
intersticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la
presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se
colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se
refiere a la presin que es capaz de romper la formacin.
Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se
muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a
travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define
26

como:
Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un
hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la
parte (a) de la figura # 8. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal,
sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas
extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de
presin vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la
figura # 8.

(
a
)

(
b
)

Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de

Presin Vs. Profundidad
Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento
(1998, pg. 46)
Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de
revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro
y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que
se ilustra en la figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de
presin de poro.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente
superior o sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal.
Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen
27

de arremetida) por seguridad.

As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se
inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin
intersticial ms sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de
fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en
ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).

e
d
c

Fig. 9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de

la Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura
Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento
(1998, pg. 48)
CEMENTACIN
Segn el manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998), define la
cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada (mezcla
de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y
desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de
cementaciones: Primarias y secundarias
Cementacin primaria
28

La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de

cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento,
entonces se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de
fluidos de la formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o
hacia la superficie. el cemento debe anclar, soportar la tubera de revestimiento,
(evitando derrumbe de las paredes o la formacin de cavernas dentro del hoyo) y
protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin.
Cementacin secundaria
Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea
una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin
porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.
Clasificacin y funciones de los cementos
Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del
petrleo.
Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos
perforados para la inyeccin de vapor.
Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de

profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con

resistencia convencional a los sulfatos
Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad,

cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta
disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las

condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible

con caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de

profundidad, en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta

disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
29

 Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en

condiciones de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de

moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad,

bajo extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con

caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies

de profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un

amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000

pies de profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio

rango de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad,

bajo condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con

aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y
temperaturas de pozo.
Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se
muestra en la tabla # 9.
Tabla # 9. Peso normal de los Cementos
Clase De
Peso de la
Rendimiento
Agua Mezclada
Cemento
Lechada
Lechada
API
Gal/Saco Porcentaje
Lbs/Gal
Pie3/Saco
A
5.2
46
15.6
1.18
B
5.2
46
15.6
1.18
C
6.3
56
14.8
1.32
G
5.0
44
15.8
1.15
H
4.3
38
16.4
1.06
D, E, F
4.3
38
16.4
1.06
Fuente: Manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998, pg. 2-24)
Cementos especiales

30

Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas

de prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas
temperaturas y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos
tixotrpicos (Mara Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.
Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas
de cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para
taponar zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal
no puede circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland
y se diferencia en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio,
siendo est 10 veces menor que el cemento clase A API.
Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento
tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento;
pero forma una estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la
agitacin es continuada, la estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las
propiedades de fluidez.
Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar
formaciones con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad
gelificante, son ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro
uso de los cementos tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores;
en zonas donde se requiere que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir
migraciones de gas. Una de las posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se
basa en los cambios de sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo
esttico, la resistencia y el punto cedente tienden a incrementar.
Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo
gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades
menores de 11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la
compresin, lo cual causa menor dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir
31

los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la cementacin en zona de

prdida total de circulacin.
Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente
despus de fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la
migracin de gas en un grado limitado. Las acciones que causan la expansin, son
debido a la formacin de la etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de
triclcio. Los cementos expansivos comerciales estn constituidos por potland
combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal
Aditivos
Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las
propiedades reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se
clasifican en: aceleradores, retardadores, controladores de prdida de filtrado,
extendedores, densificantes, dispersantes y preventores de retrogresin de la
resistencia.
Aceleradores
Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de
baja temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una
resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto
ahorra tiempo de equipo.
Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato
de Sodio en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0
y de 1.0 a 3.0 para los dos ltimos casos respectivamente. En casos
excepcionales se usan Alcoholes, NaOH y Yeso.
Retardadores
Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado
rpido, ya que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad,
ms que por el aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura
de circulacin deber compensarse con un aumento en la concentracin del
32

retardador. Los retardadores ms usados son: Lignosulfonato de Calcio, en

concentraciones de cemento por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en
concentraciones mayores del 20%, se comporta como un retardador a bajas
temperaturas.
Controladores de prdida de filtrado
La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua
hacia la formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo
de la mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y
controlar el agua libre.
Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los
problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los
controladores de filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC),
Carboximetil Hidroetil Celulosa (CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de:
0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en diferentes concentraciones productos
como: Bentonita en combinacin con un dispersante, polmeros orgnicos y ltex.

Extendedores
Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad
de cemento por unidad de volumen de la lechada.
Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:
Disminucin de la densidad de la lechada,
Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,
Densificantes
Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la
presin de la formacin.
Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes
que permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en
33

la densidad, pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los

materiales usualmente empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con
gravedades especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y 2.6 respectivamente.
Dispersantes
Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su
fluidez, haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido
anteriormente. De manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada,
Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de
Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0.
Preventores de retrogresin de la resistencia
La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F,
por encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la
resistencia, que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar
con la adicin de 35% de Slica.

Causas de una cementacin defectuosa

A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas
que se presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin.
Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor).
-

El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y

finalizacin del desplazamiento.

No se puede alcanzar la densidad de la mezcla.

Fuga o prdida de gas en el anillo.
Canalizacin del cemento en el lodo.
-

Fragado del cemento muy rpido.

34

CONCLUSIONES
Todo diseo de Ingeniera de perforacin, debe estar basado en optimar costos,
garantizar la seguridad en cada proceso, la prevencin del medio ambiente, optimar
inventario y garantizar el mantenimiento del mismo.
El comportamiento de la sarta en cuanto a trayectoria se refiere, depende de la
dureza de la formacin, de la tendencia desviadora del hoyo, del tamao relativo
hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el ensamblaje de
fondo.
Al momento de seleccionar un fluido de perforacin, este debe tener una
densidad tal que su presin hidrosttica sea 200 300 lpc mayor que la presin de
yacimiento, igualmente que no produzca dao a la formacin, que sea anticorrosivo y
35

de permanencia estable.
La manera ms efectiva de controlar una arremetida, es que todo el personal
que labora en el taladro este debidamente capacitado en cuanto a control de pozo, que
le permita descubrir a tiempo lo que est pasando en el pozo.
Para el diseo de revestidores de un pozo, es necesario conocer las presiones de
poro y de fractura, la distribucin de temperatura a diferentes profundidades y las
funciones a cumplir del revestidor, a fin de garantizar la eficiencia del pozo.
Al determinar la profundidad de asentamiento del revetidor, se debe conocer las
condiciones geolgicas, la presin de la formacin y los gradientes de fractura, para
garantizar que la presin impuesta en la zapata sea menor que la presin de fractura
de la formacin debajo de ella a la profundidad de asentamiento.
Al disear una lechada de cemento, se debe considerar: la densidad de la
lechada, rendimiento de la lechada, tiempo de espesamiento, perdida de filtrado, agua
libre, reologia y resistencia a la compresin. Si se desea garantizar uniformidad de
cemento alrededor del revestidor, es necesario efectuar la distribucin uniforme de los
centralizadores, pero esto depende del tamao del revestidor, de la desviacin del
hoyo vertical, del azimut, del dimetro del hoyo y del peso del fluido de perforacin.
BIBLIOGRAFA
CPVEN. (1998). Manual de Cementacin de Pozos.
Godoy, A.; Daz, N.(2000). Optimizacin De La Hidrulica De Perforacin Con
Fluidos Bifsicos En El rea De Ta Juana
HYCALOG. (1994). Catalogo de Mechas.
Manual. (2000). Series De Perforacin .
M SWACO. (2001). Manual de Ingeniera de Fluidos de Perforacin. Versin 2.0.
36

P.D.V.S.A. (1998). Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento.

P.D.V.S.A. CIED. (1994). Manual Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo.
P.D.V.S.A. CIED. (1998). Manual Diseo de Revestidores.
P.D.V.S.A. CIED. (2002). Manual Fluidos de Perforacin.
P.D.V.S.A. CIED. Manual Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin.

37

ANEXOS

ANEXO A
TABLA DE ACRNIMOS
BHA:
t:
VA:
VP:
PC:
PH:
TVD:
PDVSA:
API:
Wn:
CIED:
PB:
DE:
DI:

Ensamblaje de fondo
Esfuerzo de corte
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
Punto Cedente
Presin hidrosttica
Profundidad vertical verdadera
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima
Instituto Americano de Petrleo
Peso nominal
Centro Integral de Educacin y Desarrollo
Peso de barra
Dimetro externo
Dimetro interno
38

DMB:
DCR:
DM:
r:

Dimetro mnimo de barra

Dimetro de cuello de revestidor
Dimetro de mecha
Velocidad de corte

ANEXO B
CONCEPTUALIZACIN DEL DISEO DE POZOS

39

40

ANEXO C
REVESTIDORES CON DIMETRO LIBRE ESPECIAL

Dimetro
Nominal
(pulg.)

Peso
Nominal
(lbs/pie)

Espeso de
Pared
(pulg.)

Dimetro
API
(pulg.)

Libre Especial
(pulg.)

23.00
32.00

0.317
0.453

6.241
5.969

6.250
6.000

7-3/4

46.10

0.595

6.500

8-5/8

32.00
40.00

0.352
0.450

7.796
7.600

7.875
7.625

8-3/4

49.70

0.557

7.500

9-5/8

40.00
43.50
47.00
58.40

0.395
0.435
0.472
0.595

8.679
8.599
8.525
8.279

8.750
8.625
8.625
8.375

9-3/4

59.20

0.595

8.500

9-7/8

62.80

0.625

8.500

45.50
55.50
65.70
60.00
65.00

0.400
0.495
0.595
0.489
0.534

9.794
9.604
9.404
10.616
10.526

9.875
9.625
9.504
10.625
10.625

10-3/4
11-3/4

41

ANEXO D
CARACTERSTICAS DE LOS MANDRILES USADOS PARA DETERMINAR
EL DIMETRO LIBRE DE LOS REVESTIDORES

Dimetro Nominal del Revestidor Longitud del Mandril

Dimetro del
Mandril

(pulg)

(pulg)

4-1/2 8-5/8

d 1/8

9-5/8 13-5/8

12

d 5/32

16 20

12

d 3/16

(pulg)

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 32)

42

ANEXO E
GRADOS DE REVESTIDORES DE ALTA RESISTENCIA CON RANGO DE
CEDENCIA CONTROLADA
Resistencia
Grado

Mnima

C-75
L-80
C-90
C-95

Lbs/pulg2
75.000
80.000
90.000
95.000

Cedencia Mxima
Lbs/pulg2
90.000
95.000
105.000
110.000

Resistencia a la

Pureza

Tensin Mnima

Mxima

Lbs/pulg2
95.000
95.000
100.000
105.000

HRC
22
23
25,4
-

Fuente: Manual Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 45)

43

ANEXO F
EQUIPO DE PERFORACIN

44

Taladro de
perforacin

45

ANEXO G
CRITERIOS PARA EL DISEO DE REVESTIDORES

ANEXO H
46

REVESTIDORES Y MECHAS

47