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Unidad 1

1 El taller

de mecanizado

SUMARIO
1. El taller de mecanizado y
soldadura
1.1 Banco de trabajo con tornillo
de mordazas paralelas
1.2. Sierra de cinta o alternativa
1.3. Torno paralelo
1.4. Taladradora de columna
1.5. Esmeriladora
1.6. Prensa
1.7. Equipos de soldar
2. Herramientas y tiles
2.1. Herramientas manuales
2.2. Herramientas mecnicas con
accionamiento elctrico o
neumtico
3. Prevencin de riesgos laborales y
de impacto medioambiental
PRCTICA RESUELTA
Organizacin de la herramienta
y puesto de trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realizacin de un inventario
de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realizacin de un listado de
los equipos y maquinaria
disponibles en el taller

AL FINALIZAR ESTA UNIDAD...

Conocers el taller de mecanizado y soldadura.
Estudiars cuales son las herramientas y equipos utilizados en el taller y
aprenders a manejarlos.
Realizars prcticas para conocer y ordenar las mquinas y las herramientas.

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El taller de mecanizado

1. El taller de mecanizado
y soldadura
El taller de mecanizado y soldadura es el espacio del taller donde
se realizan los trabajos ms comunes de mecanizado. Entre otras
operaciones, aqu se realiza el trazado de piezas, el corte, plegado y taladrado, el ajuste y el mecanizado de tiles.
En este taller, tambin se realizan los trabajos de soldadura relacionados con las piezas del mecanizado. Mientras que las operaciones de soldadura en reparacin de chapa y bancada, que requieren el trabajo directamente sobre el vehculo, se realizan en
el taller de chapa.

Figura.1.1. Taller de mecanizado.

En el taller de mecanizado se dispone de mquinas y equipamiento fijo, es decir, que no se puede trasladar a la hora de realizar un trabajo. El equipamiento bsico est formado por los elementos siguientes.

1.1. Banco de trabajo con tornillo de

mordazas paralelas
El banco de trabajo o mesa es donde se coloca el tornillo de mordazas, que se emplea para sujetar fuertemente las piezas en los
trabajos de aserrado, roscado, etc.

Figura 1.2. Banco de trabajo.

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1.2. Sierra de cinta o alternativa

La sierra de cinta se emplea para realizar cortes en piezas arrancando viruta, sin calentar excesivamente el corte, lo que evita que
se puedan templar las piezas cortadas.

1.3. Torno paralelo

Figura 1.3. Sierra de cinta.

El torno paralelo es una mquina herramienta fundamental en los

trabajos de mecanizado de piezas, cilindrado, refrentado, roscado
etctera.

Figura 1.4. Torno paralelo.

1.4. Taladradora de columna

La taladradora de columna se emplea para realizar taladros en las
piezas con precisin.

Figura 1.5. Taladro de columna.

En las taladradoras de columna se puede seleccionar las revoluciones de giro de la broca, medir la profundidad del taladro, sujetar bien las piezas y emplear brocas de mayor dimetro que si se
emplea una taladradora manual.

1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una mquina que dispone de una o dos piedras de esmeril movidas por un motor de accionamiento elctrico.
Se emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles etc.

Figura 1.6. Esmeriladora.

Normalmente en la esmeriladora se montan dos piedras de esmeril de distinta granulometra, la piedra fina se utiliza en el afilado
de herramientas y la ms basta para repasar.

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El taller de mecanizado

1.6. Prensa
La prensa en una mquina de accionamiento manual o mecnico
que permite realizar grandes esfuerzos en su cilindro de empuje.
Se emplea para la extraccin y reposicin de rodamientos y piezas colocadas a presin.
La prensa dispone de dos cilindros y un circuito hidrulico con
aceite, la palanca manual acciona el cilindro pequeo generando
el caudal y la presin que empujan al cilindro principal y de mayor dimetro, el circuito dispone de un manmetro para medir la
presin en el circuito y comprobar indirectamente la fuerza que
realiza el cilindro sobre la pieza.
a

Figura 1.7. Prensa hidrulica.

1.7. Equipos de soldar

Los equipos de soldar son necesarios en el taller para numerosas
reparaciones.
Las soldaduras se emplean para unir piezas metlicas, realizar tiles, calentar piezas y extraerlas de sus fijaciones, en general para
todas las reparaciones que sea preciso realizar la unin de piezas
con soldadura o que se necesite un aporte de calor.
Las soldaduras y equipos empleados en los talleres de mecanizado son:
Soldadura elctrica por electrodo revestido.
Soldadura elctrica con hilo y gas protector (MIG-MAG).
Soldadura oxiacetilnica (autgena)

Figura 1.8. Equipo de soldadura TIG y soldadura MIG/MAG.

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2. Herramientas y tiles
Las herramientas que se emplean en los talleres se pueden agrupar en dos grandes apartados, segn cmo se realice el esfuerzo
en la herramienta:
Herramientas de accionamiento manual.

Figura 1.9. Lima tringular.

Herramientas mecnicas con accionamientos elctrico o neumtico.

2.1. Herramientas manuales

Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo
manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por
ejemplo, son herramientas manuales los martillos, la sierra manual, las limas, alicates, llave dinamomtrica, etc.
Las herramientas manuales se agrupan por la funcin que realizan.

Herramientas manuales de desbaste ajuste y corte

Las herramientas de desbaste se emplean para repasar, limar o
cortar piezas y componentes. Las herramientas ms empleadas
son las limas, las sierras y las cizallas.
Limas
a

Figura 1.10. Sierra de mano.

Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie llevan tallados dientes cortantes que permiten el arranque
de las virutas del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaos: limas planas, de mediacaa, triangulares, cuadradas, redondas, etc. (figura 1.9).
Sierra de mano
Las sierras se emplean para realizar cortes en las piezas con arranque de viruta, la sierra al desplazarse alternativamente arrancan
las virutas. La sierra est formada por dos partes: el arco de sierra
y la hoja (figura 1.10).
Cizallas manuales

Figura 1.11. Cizallas manuales.

Las cizallas se emplean para cortar chapas y piezas de pequeo

espesor (figura 1.11). Las hojas se fabrican con acero de alta calidad lo que permite realizar el corte de chapas de pequeo espesor (un milmetro como mximo).
Tambin son herramientas de corte los cinceles, buriles, las cuchillas (cutter), brocas escariadores etc.

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El taller de mecanizado

Herramientas manuales de golpeo y martilleo

Las herramientas ms empleadas para golpear, marcar, cortar, etc.
son entre otras los martillos, los cinceles y buriles, los granetes y
los botadores.
Martillos
El martillo se emplea para golpear un til (cincel, granete, botador
etc.) o bien directamente en las piezas.
Se fabrican de distintos materiales segn el empleo al que estn
destinados:

Figura 1.12. Martillos de plstico.

Figura 1.13. Cincel.

Martillos de bola.
Martillos de goma, plstico, nailon.
Martillos de chapista.
Cinceles y buriles
Permiten realizar cortes o practicar hendiduras empleando el filo
que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es donde se golpea. El cincel y el buril se fabrican con el mismo material, la diferencia entre ellos est en la forma del filo, ancho el cincel y fino el
buril. El cincel y el buril deben llevar un protector para evitar que
un fallo en el golpeo nos pueda dar en la mano, deben estar bien
afilados y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se trabaje
con ellos el operario se debe proteger las manos con guantes adecuados y los ojos con gafas protectoras.
Destornillador de impacto (destorgolpe)
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe
que se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca
de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado
que permite el montaje de distintas puntas de destornillador.

a Figura 1.14. Juego de destornillador

de impacto.

Botadores
Los botadores son barras de acero con un dimetro fijo, se golpea
con el martillo y se emplean para extraer pasadores y piezas (figura 1.15).

Figura 1.15. Botador.

Figura 1.16. Granete.

Granetes
Los granetes son piezas similares al botador, con la punta cnica,
lo que permite marcar la pieza antes de realizar un taladro o simplemente para marcar una posicin. El granete se golpea con el
martillo, algunos modelos denominados de impacto, no necesitan
ser golpeados con martillos, el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que acta sobre el granete realizando un golpe
suficiente para realizar el marcado de la pieza.

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Herramientas manuales para el desmontaje y montaje

Las herramientas de desmontar se emplean para aflojar o apretar
los tornillos de las piezas.
Llaves fijas (planas)

Figura 1.17. Llave fija plana.

Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la llave.
Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas.
Esta distancia se indica en milmetros, por ejemplo la 12-13, (figura 1.17).
Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son
cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para
ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseos de llaves de estrella, las ms empleadas son:
las llaves de estrella planas, acodadas, de media luna y con carraca.

Figura 1.18. Llave de estrella plana.

Llaves de estrella abiertas

a Figura 1.19. Llave de estrella abierta.

Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura,

se emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc. (figura 1.19).
Llaves mixtas

Figura 1.20. Llave mixta.

La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave son de la misma medida.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente
medida en los extremos y el cuerpo est formado por una pieza
hexagonal hueca y con dos orificios (figura 1.21). El giro de esta
llave se realiza empleando una llave fija o ajustable.

Figura 1.21. Llave tubo.

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El taller de mecanizado

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Llave de pipa
La llave de pipa es similar a la llave de tubo, se diferencia en la
forma acodada de un extremo y el cuerpo es cilndrico. Sus dos
bocas son de la misma medida (figura 1.22).

Figura 1.22. Llave de pipa.

Figura 1.23. Llave de vaso.

En la boca corta, en la parte superior, llevan practicado un orificio

que permite introducir una llave tipo allen o torx.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilndricas con 6, 8 o 12 caras de
distintos tamaos y alturas. Las llaves llevan marcado un nmero
que indica la medida de la distancia entre las caras opuestas de la
tuerca o tornillo (en milmetros).
El accionamiento de la llave se produce con el til que encaja en
el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen
reductores de una medida a otra.
Los tiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas,
los mangos articulados y desplazables, los berbiques junto con
alargadores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en
un conjunto formado por estas ms las llaves de vaso.
Llaves de allen y torx

Figura 1.24. Prolongadores para

llave de vaso.

Las llaves de allen estn formadas por una barra hexagonal de

principio a fin. La llave se identifica por la medida entre caras en
milmetros.
Las llaves de torx son de forma similar a las llaves allen, con la diferencia de que el cuerpo de estas es cilndrico y en sus extremos
lleva mecanizada la cabeza de tipo torx que servir como amarre
al tornillo. La cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.
a

Figura 1.25. Llave torx.

Figura 1.26. Juego de llaves torx.

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Llaves ajustables
Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las ms conocidas son la llave inglesa, la llave de
grifa y la llave de cadena:
a) Llave inglesa. La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija
y otra mvil que permiten variar la medida de la cabeza de la
llave. El desplazamiento de la boca mvil se realiza gracias a un
tornillo helicoidal sinfn.
b) Llave grifa. Permite sujetar superficies redondeadas empleando
dos mandbulas paralelas una de ellas fija y la otra mvil. Las
mordazas se ajustan a travs de un tornillo sinfn que da movimiento a la boca mvil.
Este tipo de llaves solo aprietan en una direccin.

Figura 1.27. Llave inglesa.

Figura 1.28. Llave grifa.

c) Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la accin de

una cadena regulable y sus estras (llave de filtros) (figura 1.29).
a

Figura 1.29. Llave de cadena.

Destornillador
El destornillador se emplea para aflojar y apretar tornillos y para
realizar palanca en el desmontaje y montaje de piezas, el destornillador dispone de una punta de acero colocada en un mango.
Los destornilladores ms empleados son: los de punta plana, de
estrella o phillips, torx y XZN.

Herramientas de sujecin, amarre y extraccin

Las herramientas de sujecin, amarre y extraccin ms utilizadas
son los alicates, las mordazas de presin y los extractores.
Figura 1.30. Juego de
destornilladores.

Alicates
Los alicates estn formados por un mango y una boca articulados
con un punto de giro, la boca se emplea para sujetar y sobre el
mango se realiza el esfuerzo manual.

Figura 1.31. Alicate de puntas.

Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen, los

alicates ms utilizados son: alicates universales, de electricista, de
bocas planas, de bocas redondas, de corte, de extraccin de circlips, etc.

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Mordazas
Sujetan o amarran las piezas gracias a la presin generada por sus
palancas. Permiten la regulacin de la abertura de la mordaza y
su bloqueo (figura 1.32).
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presin: rodamientos, rtulas, piones, etc. (figura 1.33).

Figura 1.32. Mordazas de presin.

Figura 1.33. Extractor de patas.

2.2. Herramientas mecnicas con accionamientos

elctrico o neumtico
Las herramientas mecnicas con accionamiento, son las herramientas que disponen de un motor que realiza el esfuerzo que la
mquina necesita (elctrico o neumtico). Cuando el motor de la
mquina es elctrico se denomina con el nombre de la mquina
seguida del tipo de accionamiento, por ejemplo la sierra manual
elctrica, taladro manual elctrico. En las mquinas que el motor
es neumtico (emplean aire comprimido) la mquina se nombra
empleando el nombre seguido de accionamiento, por ejemplo, la
sierra manual neumtica y el taladro manual neumtico.

3. Prevencin de riesgos
laborales y de impacto
medioambiental
Los talleres disponen de medidas de seguridad y proteccin denominadas colectivas, las cuales protegen a todos los trabajadores.
Son medidas de proteccin colectiva:
Aspiradores de gases y humos.
Proteccin de las mquinas.
A su vez, cada trabajador debe cumplir una serie de medidas de
prevencin y proteccin individuales:
Empleo de EPI, guantes, gafas, protectores auditivos.
Protectores en los tiles.
Por ltimo, en el taller se debe de realizar un control de de residuos para proteger el medio ambiente. Principalmente los residuos que ms se producen son virutas y restos de taladrinas junto
con restos de piezas de metal.

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PRCTICA RESUELTA
HERRAMIENTAS
Banco de trabajo
Carro de herramientas

Organizacin de la herramienta
y puesto de trabajo

Herramientas y tiles

MATERIAL

OBJETIVO
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.

No se precisa

PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas ms delicadas, calibres, alicates de puntas
etc.

DESARROLLO
El orden y la limpieza es una tarea de gran importancia en el taller, se debe realizar diariamente con el fin de
que el trabajo que se vaya a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello, se deben conocer perfectamente las herramientas que se disponen y dnde deben ser colocadas
despus de su utilizacin en una reparacin.
Las herramientas se colocan en armarios, bancos de trabajo, carros y cajas.

Armarios y bancos de trabajo

En los armarios y en el banco de trabajo se colocan
principalmente un juego de las herramientas ms comunes del taller: llaves fijas, llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, juego de carraca, juegos de alicates y destornilladores, martillos, etc. y los tiles
especficos para determinados trabajos; extractores,
palancas, tiles de medicin, polmetros, lmparas
de pruebas, etc.
Las herramientas en los armarios y bancos de trabajo se colocan en vertical en los lugares destinados a
tal fin.

Figura 1.34. Armario de herramientas.

Figura 1.35. Cuadro de herramientas del banco de trabajo.

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El taller de mecanizado

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Herramientas de carro de herramientas

Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a
los armarios y bancos de trabajo.
Estas se colocan en bandejas por secciones de tal manera que
en una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas, en otra
los juegos de destornilladores y alicates, etctera.
Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herramienta que se est utilizando como las pequeas piezas que
se desmontan.
Cuando una herramienta se ha deteriorado por el uso ser
necesario sustituirla por una nueva de iguales caractersticas.

Figura 1.36. Carro portaherramientas.

Figura 1.37. Herramientas del carro portaherramientas.

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FICHA DE TRABAJO 1
HERRAMIENTAS
Herramientas y tiles de taller

MATERIAL
Cuaderno

Realizacin de un inventario
de herramienta
OBJETIVOS
Realizar un recuento de la herramienta con el fin de saber de qu herramienta se dispone para realizar los trabajos.
Conocer la herramienta y familiarizarse con ella.

PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas ms delicadas, calibres, alicates de puntas
etctera.

DESARROLLO
1. Ordena y haz un listado en un cuadro como este de las herramientas y tiles que dispones en el taller
para la realizacin de los trabajos prcticos.
Herramientas

Tipos o medidas

Falta para completar

o est defectuosa

Ejemplo: Llaves fijas planas

Desde la 6-7 a la 30-32

Falta la 10-11

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FICHA DE TRABAJO 2
HERRAMIENTAS

Realizacin de un listado de los

equipos y maquinaria disponibles
en el taller

No se precisan

MATERIAL
Cuaderno

OBJETIVOS
Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y maquinaria.
Realizar un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller.

PRECAUCIONES
No realizar ninguna operacin sin el visto bueno del profesor.
Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilizacin descritas por el fabricante.

DESARROLLO
1. Realiza un inventario de los equipos y mquinas del taller y anota el mantenimiento que se debe realizar y la periodicidad del mismo.
Equipo o mquina

Mantenimiento a realizar

Periodicidad

Ejemplo: Compresor

Verificacin del nivel de aceite

Purgado del agua del caldern
Limpieza del filtro de aire

Cada tres meses

Cada tres meses
Cada tres meses