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ndice
UD1: Tipos de tinta segn el sistema de impresin .......................................................................2
UD2: Fabricacin de tintas .............................................................................................................5
UD3: Sistemas y ayudas al secado ................................................................................................6
UD4: Barnices de flexografa..........................................................................................................8
UD5: Propiedades de las tintas y barnices.....................................................................................9
UD7: Pastas de papel para flexografa...........................................................................................15
UD8: Fabricacin de papel .............................................................................................................16
UD9: Tipos de papel en flexografa. ...............................................................................................17
UD10: Propiedades ........................................................................................................................18
UD11: El cartn corrugado para flexografa ...................................................................................26
Materias Primas
Tintas
lquidas
Films
Impresin de Tner e
con una
hologramas inkjet
pelcula de
oro o plata.
Tipografa
Flexografa
Termografa
Offset
Estampados en seco
Huecograbado
Serigrafa
Tampografa
Holografa
Impresin
digital
Materias Primas
Disolventes
Disuelven las resinas y forman el barniz de la tinta.
- Resina + disolvente + aditivos = Barniz.
Producen el secado de la tinta.
Aditivos
Se utilizan para mejorar sus propiedades:
- Fsicas.
- Qumicas.
- pticas.
Algunos de estos aditivos son:
Ceras: Mejoran la resistencia al frote.
Antiespumantes: Evita la formacin de espumas.
Humectantes: (Tintas pigmentarias) Aditivo para favorecer la mezcla del pigmento en el
barniz.
Plastificantes: Dan flexibilidad a la pelcula de tinta.
*lcalis hace referencia a los elementos bsicos, tambin llamados alcalinos, (con un pH superior a 7).
Un ejemplo es la sosa custica.
**
pH cido
inferior a 7
pH Neutro
7
pH Bsico
superior a 7
Clasificacin de pigmentos
Blancos
- Opacos o transparentes
Opacos: se utilizan para
Blanco cubriente
Rebajar el tono
Transparente: Se utliza en tintas grasas.
Negros: Combustin incompleta de derivados del petrleo y gas natural (negro de humo).
Coloreados: Los de gama (CMYK) y colores base.
Materias Primas
Propiedades
Color
Resistencia a la luz
Resistencia qumica
Migracin
Opacidad
Resistencia al calor
Reologa (viscosidad, tiro,
densidad)
Alimentacin
Colorantes
Fuerte / limpia
Dbil
Dbil
Grande
Transparente
Dbil / excelente
Buena
Pigmentos
Dbil / fuerte
Buena
Dbil / excelente
Pequea
Semitransparente / opaco
Medio / excelente
Mala a buena
Prohibido
Variable
Tintas
Lquidas
- Base agua (soportes con poro).
- Base solvente (soportes sin poro). El huecograbado utiliza este tipo de tintas.
Grasas
Composicin de las
tintas de flexografa
Pigmentos
Agua
Resinas acrlicas
Alcohol (disolvente)
Aditivos
Acetato
10-12%
20-30%
30-50%
4-6%
4-6%
-
10-12%
50-60%
10%
4-6%
15-20%
Los solventes generan COVS (Compuestos Orgnicos Voltiles) que son muy contaminantes.
Para eliminar estos compuestos se incineran o se decantan por tuberas que contienen carbn
activo.
El alcohol se aade al agua como tensoactivo y le reduce la tensin superficial para disminuir la
ganancia de estampacin.
El alcohol y el acetato se mezclan con las resinas y cuando seca se evapora.
Los sobres se imprimen en flexografa y, en menor medida, en offset.
Materias Primas
Se calienta el reactor previamente certrado en atmsfera inerte (por ejemplo: en una atmsfera de nitrgeno).
Aumenta la presin y la temperatura, el disolvente o agua disuelve las resinas. Cuando
termina el proceso se obtiene el barniz y se almacena en tanques grandes para que varias
hornadas de barniz se mezclen para que sea lo ms uniforme posible, esto se mezcla con
los pigmentos y aditivos y recibe el nombre de pasta de molienda.
La molienda se realiza en molinos de bolas
- Bolas de acero (para el cin, magenta y negro).
- Cristal (para el amarillo).
El primer control de calidad es el control de la molienda del pigmento. Si no est bien molido,
se repite el proceso de molienda.
El segundo es la viscosidad, que se mide en segundos. Antes del completado hay ms viscosidad que al final.
Al final del proceso se vuelve a medir la viscosidad.
El tono se comprueba con una barilla con alveolos y se compara con la fabricacin anterior
con una comprobacin visual, se mide tambin la transparencia y la tensin superficial.
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Materias Primas
Secado convencional
Secado especial
Infrarrojo: Flexografa (el infrarrojo genera aire caliente hacia el pliego y evapora el
disolvente).
Ultravioleta: Pasan debajo de radiacin ultravioleta y secan instantneamente. Tienen
una composicin diferente a las tintas de flexografa, son ideales para materiales sin poro.
Chorro de electrones: Secado EB. Las tintas secadas con esto son inocuas.
La penetracin
Materias Primas
E+O
E+P
E
+
O
+
P
O+P
Sistemas de
secado
E (solvente)
E + P (agua)
E + O (serigrafa)
O+P
E+O+P
P
O
Sistemas de
impresin
Flexografa Huecograbado
Flexografa Huecograbado
Serigrafa
Offset - tipografa
Serigrafa
Papel prensa (offset)
Offset - tipografa
Evaporacin
Oxipolimerizacin
Penetracin
Combinacin de sistemas
Soporte
No poroso
Ejemplo de
soporte
Plstico
Poroso
Papel
No poroso
Poroso
Poroso
Poroso
No poroso
Cermica, cristal
Papel offset
Madera, tela
Prensa
Pegatinas, metal,
vinilo
Materias Primas
Secado ultravioleta
Iniciacin:
- Activacin del fotoiniciador por fotlisis (radiacin UV). Formacin de radicales libres.
Energa de transferencia y propagacin:
- Reaccin de los radicales libres con los dobles enlaces de monmeros y prepolmeros.
Terminacin:
- Postcurado: Unin de radicales libres entre s formando el polmero final. 1/10 segundos.
Al agua (acrlicos)
- Resina dura.
- Disolvente agua de baja viscosidad.
- Secan por penetracin y, en cierto grado, por evaporacin.
Ultravioleta
- Brillo excepcional.
- Alta resistencia al rozamiento.
- Secado instantneo.
- Coste elevado.
Materias Primas
Brillo.
Transparencia.
Tensin superficial.
Viscosidad.
Atrapado.
Color - mezclas.
pH.
Resistencia al frote.
Brillo
Las resinas dan el brillo. En funcin de la composicin resnica de la tinta hay ms o menos brillo.
Cuanto ms brillo, menos anclaje.
El brillo se mide con un brillmetro.
El ngulo de incidencia de la luz debe ser igual al ngulo de captura.
60
60
Luz emergente
x 100
Luz incidente
Transparencia
Cunto ms ndice de refraccin, menos transparente es.
La transparencia es la cantidad de luz que consigue atravesar a travs de una pelcula de tinta. Es achacable al pigmento. Cuando la tinta de flexografa va en cuatricroma tiene que ser
transparente, cuando vamos a hacer un color slido tiene que ser cubriente al igual que si el
soporte es en color marrn.
Materias Primas
La tinta se mide cualitativamente comparando con la produccin anterior. Se hace sobre un papel
blanco con una lnea impresa negra, se extiende la tinta con una varilla con alveolos.
Tensin superficial
Propiedad de los fluidos. En funcin del que se trate, su tensin superficial vara.
Esto es debido a que las molculas que estn situadas en la superficie de un fluido se ven sometidas a una distribucin de fuerzas distintas de las que estn en el interior.
Agua
Alcohol
Agua + Alcohol
Dinas/cm
3
2,5
Dinas/cm
1,5
1
0,5
0
1
10
Materias Primas
Viscosidad
En funcin de la viscosidad de la tinta esta va a estar ms o menos concentrada.
Tinta ms concentrada: ms tono.
Tinta menos concentrada: menos tono.
Sirve para saber la cantidad de disolvente de la tinta. El fabricante indica la viscosidad ideal.
Las tintas suelen venir a un poco ms de la viscosidad de la recomendad para que puedan aadir
agua o solvente. Sirve tambin para bajar el tono enchando solvente.
Si es menos viscosa de lo recomendado no tiene solucin porque viene en malas condiciones.
F
V1 <V2
Tinta B
Anillo
V2
V1
F1
La fuerza aplicada es constante (fuerza de la gravedad = 9.8 metros/segundo).
La viscosidad de las tintas grasas es ms compleja, de tipo exponencial.
Atrapado
Cantidad de tinta que conseguimos depositar sobre otra tinta en relacin al a que depositamos
sobre el papel, se trata de una relacin porcentual.
El atrapado 100% es la igual cantidad de tinta de dos colores que queremos comparar. Lo ideal
es al 100%, si est al 70% suelen ser problemticos. Con esto podemos saber la calidad de nuestros colores mezcla (rojo, verde y violeta).
Se mide utilizando un densitmetro. Se mide la densidad de un color en el parche de otro y despus del primero de nuevo.
[(Densidad p.mezcla - D.parche 1)/ D.parche 2] x 100
c
m
y
k
0.1
1.3
1.35
0.17
c
m
y
k
0.07
0.12
1.42
0.24
c
m
y
k
0.17
1.42
0.34
0.27
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Materias Primas
El tiro
Es la pegajosidad de la tinta, no influye mucho en flexografa.
Si la tinta de flexografa tuviera un tiro excesivo, podra arrancar otra tinta o las fibras del soporte.
El equipo para medirlo es el tackoscope (En ingls tiro: tack).
Ms tiro:
Ms viscosidad.
Ms velocidad de impresin.
Color mezclas
Importante para hacer colores directos, la empresa debe disponer de un laboratorio para hacer
muestras para que se corresponda con la que quiera el cliente.
El color se mide en coordenadas CIE-Lab
Usar pantonera
Usar un espectrofotmetro y photoshop y si no sale, modificar el color a mano.
Usar un espectrofotmetro y un software de formulacin de tintas.
pH
Se mide en tintas al agua (el ideal es 8-9). Se mide con phmetro o tiras.
cido
Neutro
Bsico (alcalino)
0
7
14
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Materias Primas
Fibras madereras
Tamao de la fibra con respecto al crecimiento del rbol
Rpido
Fibra corta (1 mm)
Provienen de frondosas (Hoja caduca:
abedules, lamos, chopos...).
Papeles de gran lisura.
Lento
Fibra larga (2 - 4 mm)
Provienen de conferas (Pinos, abetos).
Se usan en papeles de poco gramaje.
Papeles de gran resistencia (papel Kraft).
Fibras no madereras
Se utilizan o en papeles especiales o para formar la parte de la tripa de los cartones ondulados.
Esparto (1 mm).
Camo (55 mm).
Pajas de cereales.
- Desventajas:
Dureza (por el slice).
Color.
Algodn (30 mm).
Lino (6-60 mm).
El papel hecho con algodn tiene una gran durabilidad (papel moneda).
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Materias Primas
Cargas
Slidos inorgnicos que actan como materiales de relleno en el papel.
Carga
Caoln (papeles brillantes)
Talco (papeles no estucados)
Creta (papeles mates)
Naturaleza qumica
Silicato de aluminio
Silicato de magnesio
Carbonato clcico
Aditivo
Almidn
Otros
Antiespumantes.
Resinas de resistencia en hmedo.
Blanqueantes.
Colorantes.
Microbicidas.
Pegamento
Caoln.
Carbonato clcico (las partculas
ms finas.
Son los mismos que las cargas pero de mayor calidad y finura
Para fijarlos al soporte se aaden unos ligantes formados a partir de almidn, alcoholes, polivinlicos, protenas, etc.
Si la cantidad de ligante es demasiado alta, se produce demasiada absorcin de tinta.
Si la cantidad de ligante es demasiado baja, se producen problemas de arrancado.
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Materias Primas
Pasta qumica:
- Sin lignina.
- Menor rendimiento pero el papel se queda muy blanco.
Pasta mecnica:
- Con lignina.
Pasta mecnica
Consiste en convertir la madera en una pasta fibrosa de una forma mecnica y sin separar la
lignina de la madera.
Se consigue de cuatro formas:
Pasta mecnica de muelas.
Pasta mecnica de astillas.
Pasta mecnica termomecnica.
Pasta qumica termomecnica.
Ventajas
Rendimiento del 95%.
Instalaciones reducidas.
Opacidad alta.
Inconvenientes
Propiedades fsicas malas debido a la degradacin de la fibra.
La pasta que se obtiene es difcil de depurar y de blanquear.
Pasta qumica
A la lignina se le ataca en medio bsico, normalmente con sosa custica.
Elimina la lignina. Hay dos tipos:
Bisulfito.
Sulfato.
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Materias Primas
Agua
blanca
Cargas y aditivos
Refinadora
Plper
Refinadora
Tina de
mezcla
Formadora
de papel
Mecnica.
Qumica.
Mecnica + qumica: Ms blanco que la mecnica y papel barato igualmente.
Reciclado (o pasta secundaria).
Reciclado + mecnica: Reciclado ms blanco.
La pasta se mete en tanques para desintegrarla, se aade agua o agua blanca. A continuacin la
pasa por un proceso de refinado cuyo objetivo es individualizar las fibras antes de aadirlas a la
tina de mezclas:
- Se mete la pasta refinada, cargas y aditivos, se refina y pasa a la cabeza de la mquina,
tiene una tela y se filtra el agua del papel (en ese momento es 99% de agua y 1% de
slidos, tiene inyectores donde pasa ms o menos pasta segn el gramaje deseado para
el papel).
- Ese agua que se filtra es agua blanca, se recircula para comenzar el proceso.
- Por cada kilo de papel se necesitan 10 litros (kilos) de agua.
Cara fieltro (menos rugosa,
mejor)
En la salida de la tela hay un cilindro con el nombre de dand o mataespumas, compacta la pasta
para eliminar ms agua y que las fibras cohesionen unas con otras, si se cambia ese rodillo con
una filigrana, se consigue papel verjurado.
Cuando la pasta de papel sale de la tela, todava no se mantiene. A continuacin se lleva la pasta
a las prensas, que suelen estar formadas por tres grandes cilindros en cuya superficie hay una
especie de balleta ranurada y los cilindros tienen aspiracin interior. Estos cilindros presionan la
pasta con el objetivo de sacarle ms agua. Le quitan alrededor de un 20% de agua.
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Materias Primas
Primera sequera
Sidepress
Segunda sequera
Ya no existe una manera mecnica de eliminar el agua. A partir de aqu entra la primera sequera,
dentro de esos cilindros hay vapor de agua.
De aqu sale bastante seco y ya se mantiene y se le aplica el almidn en la sidepress (se le aplica
en las dos caras de papel), como se ha mojado, luego entra en la segunda sequera y el papel
queda con una humedad final de entre 8.5 y 9.5% de agua.
Cuando sale de la segunda sequera entra en la refresquera, tiene unos cilindros entre 5 y 8C, el
objetivo es reducir el choque trmico con el medio ambiente.
Cuando sale de la refresquera entra en unos cilindros de gran formato que presionan el papel
(esos cilindros se llaman lisas), son los encargados de regular el espesor del papel. A ms presin sobre el papel, menos espesor.
Offset volumen (casi sin presin, poco gramaje).
Si quieres un papel brillo, lo pasas por la calandra. Es una batera de rodillos de acero (duros) y fibrosos (blandos) y en la mitad de la calandra coinciden dos iguales (por lo general,
dos rodillos de acero).
En la calandra con muchos rodillos se obtiene papel SC (Super Calandrado, que se usa en
huecograbado). Si se coloca la mitad o menos rodillos se obtiene papel satinado.
Si las lisas se sustituyen por cilindros con filigrana, una vez seco el papel, se obtiene papel
gofrado (la marca queda ms definida que en el papel verjurado).
Si queremos estucar el papel, se lleva a las estucadoras. Hay varias: entre ellas, Warrior y
Champion. Se le da una salsa de estuco a las dos caras del papel.
Poca capa: estucado ligero.
Capa regular (estndar): estucado normal.
Varias capas secando entre medias: doble, triple capa (estucado arte) hasta 30g/m2.
Autocopiativos: reciben un estuco especial, llevan varias microcpsulas que explotan y
transmiten lo escrito.
Brillo: En flexografa van estucados por una cara porque la otra va a ser el interior o recibe
cola para pegarse en un envase. Se consigue por calor, no por calandrado, usos:
- Bajo gramaje: etiquetas.
- Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.
Mate: Se usa carbonato clcico, El acabado se obtiene pasando el papel suavemente por
la calandra. Usos:
- Bajo gramaje: etiquetas.
- Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.
Cartulinas estucadas: Son raras en flexografa, se utilizan para embalajes de alta calidad.
Cartoncillos: La cara de arriba es de pasta qumica blanqueada (estucada o no) y la interior
de papel reciclado. Se usa en bricks y otros embalajes.
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Materias Primas
No estucados
UD10: Propiedades
Espesor
Gramaje
Mano
Brillo
Estabilidad dimensional
Humedad absoluta
Humedad relativa
Planeidad
Blancura
Opacidad
Microporosidad
Lisura
Compresibilidad
Resistencia a la tensin
Espesor
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Materias Primas
Gramaje
500cm2----------6g
2
10000 cm2------x 120g/m
Papirmetro
100 cm
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
70 cm
10 cm
6g
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
Volumen especfico
Caso prctico:
Tenemos un pliego del mismo tamao que el anterior y cogemos 5 probetas de 10 x 10 cm que
las pesamos y nos dan un peso total de 4 gramos, medimos el espesor y el Palmer nos da 12.
Calcula el volumen especfico.
12 centsimas de milmetro x 10 = 120 micras
120 : 80 = 1,5 micras
500cm2----------4g
2
10000 cm2------x 80g/m
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Materias Primas
Brillo
75
75
Papel
El brillo se mide con un brillmetro 75.
El brillo = (luz reflejada / luz incidente) x 100 = x%
Depende de los acabados del papel, cuntos ms acabados, ms brillante, cuntas ms cargas
(caoln) ms brillante, si es estucado o no.
El brillo es normativo en el papel
Cunto ms brillo tenga el papel, ms brillo tiene la tinta.
El brillo se consigue con el calandrado.
Estabilidad dimensional (cunta ms cantidad de fibra y ms desprotegido est el soporte, peor ser su estabilidad dimensional).
Si no tuviera suficiente estabilidad dimensional, en contacto con el agua se produciran variaciones en el registro.
Es la resistencia del papel a deformarse ante las variaciones extremas de humedad.
Depende de la composicin fibrosa del papel.
El ensayo cosnsiste en el corte de una probeta de papel que se sumerge en el agua.
El alargamiento no ha de ser superior al 2,5%.
100 cm
Fibra
B
2cm
20 cm
20 cm
2cm
70 cm
20.2 cm
20.2 - 20 x 100 = 1%
20
20 cm
La probeta A ha aumentado un 1%
Humedad absoluta
Es el porcentaje en peso que tiene un papel. Puede haber hinchamiento del papel, los cuales dan
problemas de impresin.
Si cede agua, el papel se abolla.
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Materias Primas
Si coge agua, se producen ondulaciones.
El grado de absorcin disminuye al aumentar las cargas.
Se calcula por pesada desecando el papel a 105C
La frmula es: [(Pfinal - Pinicial) / Pinicial] x 100 = x%
Caso prctico:
Peso inicial de la probeta: 15g.
Peso final de la probeta: 13.1g.
[(15 - 13.1) / 15] x 100 = 12.6% de humedad absoluta.
Humedad relativa
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Materias Primas
Caso prctico
Se quiere calcular el tiempo de atemperamiento de unas bobinas de papel para imprimir en
flexografa cuyo tamao es de 50 cm de ancho de bobina y altura 100 cm. Para ello se sabe que
la temperatura en el almacn es de 6C y en el taller 26C.
180
7 das
160
140
h = 0.5m
6 das
0.70
120 5 das
100
0.35
4 das
80
Horas
3 das
0.15
60
2 das
40
35
20
r = 0.5m
1 da
10
20
30
40
Temperatura
Planeidad
Blancura
Cunto ms blanco es el papel, es ms caro.
Factor importante para el color final de la impresin.
Las fotomecnicas debern contar con este factor para evitar esas variaciones.
El control se hace densitomtricamente o por comparacin con MgO (xido de magnesio), al
cual se le da un valor de 100 en blancura.
Otro mtodo medidor de longitud de onda a 457 nanmetros para saber cunto refleja el
papel a esa longitud de onda.
Tambin se puede medir con un densitmetro en un ambiente de luz normalizada.
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Materias Primas
Opacidad
Resistencia que ofrece un soporte al paso de la luz (est relacionado con el transparentado. Ms opacidad = menos transparentado. Se suele medir en papeles con bajo gramaje, si
tiene un 70% o menos, se rechaza).
Importante para evitar el transparentado.
A mayor nmero de cargas y pigmentos en el papel, mayor ser la opacidad.
El control se hace con un reflectmetro.
La fuente de luz de un reflectmetro cubre mucha rea, las del densitmetro cubren unos 3
o 4 mm.
Un control ms inexacto se hace mediante densitmetro, ya que la superficie de medida es
muy pequea.
Procedimiento con un densitmetro (nos quedamos con la densidad del negro): Se coge un
taco de hojas y se mide en 5 zonas, despus se coge una hoja y se pone sobre una superficie negra y con las cinco lecturas se hace un promedio (densidad zona blanca / densidad
zona negra) x100.
Acidez o pH
Materias Primas
Direccin de fibra
Viene determinada por el sentido de fabricacin de ese papel. La fibra tiene que ir paralela al eje
de todos los cilindros y rodillos de la mquina, puedes modificar desarrollos del papel.
A
B
B
fibra
Las propiedades del papel varan segn sea la direccin de fibra. En la direccin de fibra:
- El papel se rasga ms fcil.
- Se pliega ms fcil.
- Tiene ms rigidez.
- Soporta ms tensin.
- Absorbe menos humedad.
- Se curva menos.
Grados de encolado
P0 = 2g.
2,7 - 2 = 0,7g
P1 = 2,7g.
100 cm2-------0,7 g
0,007 g/ cm2
1 cm2----------x
P0 - P1
x 100 = 35%
P0
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Materias Primas
Microporosidad
Mtodo Bendtsen
Paso de un volumen de aire por una probeta de papel, determina la porosidad y lisura.
Se pone en una especie de aparato con forma de dos embudos juntos y el papel por
la mitad y se mide mililitros de aire / minuto.
Lisura
ms liso
ms rugoso
Mtodo Bendtsen: Se pone un tapn con un tubo por el que se introduce aire, si es poco liso
el aire se escapar y la presin ser baja. Si es muy liso pasar todo lo contrario
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Materias Primas
Resistencia a la tensin
No demasiado encolado.
Resistencia al rasgado.
Que no desprenda apenas fibra.
Compresibilidad: compensa la falta de lisura.
Buen bobinado.
Limpieza superficial.
Fabricacin
Consta de varias capas. Una tripa (flauta) y dos caras que la cubren (lneas o liners).
La tripa es de fibras cortas, recicladas o no madereras. Es ms flexible que las caras.
Las caras son de papel Kraft.
Se encolan las crestas de las tripas y se unen a las caras.
Las tripas son flexibles.
Se da cola a las crestas de la flauta para pegar las caras.
La mquina que fabrica cartn se llama onduladora.
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Materias Primas
Outside liner: Es ms liso. La cara de mayor calidad, va por fuera, puede estar estucada.
Inside liner: La de peor calidad, suele ir hacia dentro.
Existen ms de 50 especificaciones para la cara de fuera.
Pueden ser estucados y no estucados.
Flutting semiqumicos
Flutting medium y medium de altas prestaciones
Flutting paja y medium 2
Flutting reciclados de bajo gramaje.
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Materias Primas
La cola: Almidn
En funcin del material a contener y la resistencia requerida, el ondulado debe ser distinto.
El ondulado A es el de mayor altura y espacio entre ondas. Esto lo descarta para contener
productos pesados.
Las ondas ms pequeas se han diseado par el embalaje de productos pequeos (F y N).
Son los microcanal.
Materias Primas
las cajas
Causas de las pestaas cortas:
Corte inadecuado en la onduladora.
Imprimirlas antes de que se enfren al salir de la onduladora.
Utilizar planchas de otras tiradas.
5. Abarquillamiento
Problemas seguros de entrada de cartn en mquina.
Aumentos de presin para conseguir estampar.
Riesgos de atascos en el interior de la mquina.
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