Diseño de Mezclas 2011 - II

Diseo de Mezclas de Concreto Mtodo ACI
UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
CURSO:
TEMA:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
PROFESOR: VILLEGAS ZAMORA Victor Raul

GRUPO :
07
ALUMNOS:
ENGRACIO AGUIRRE Danilo
MEJIA GOMEZ Jhoffre
RAMIREZ VIERA Ray
HUARAZ - PERU
I.- INTRODUCCIN
Tecnologa del Concreto
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Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para
la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso
del mencionado elemento.
Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las
propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la
mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control
de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de
mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados
cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de
ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes
Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no
slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma
ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla
estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la
durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones
de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores
resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras
propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas
condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo
proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto
fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por
contraccin plstica y secado entre otras.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para
la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo
de A.C.I.
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El Grupo
II.- OBJETIVOS
Aplicar correctamente el Mtodo ACI para el diseo de mezclas.
Obtener la dosificacin en peso y volumen, para 3 briquetas de fc = 210
Kg/cm2 y para 3 briquetas de fc = 280 Kg/cm 2 con canto rodado,
adems de 3 briquetas de fc = 210 Kg/cm 2 y para 3 briquetas de fc =
280 Kg/cm2 con piedra partida.
Ensayar las briquetas elaboradas, analizar los resultados y compararlos.
III.- ALCANCES
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o
personas que quieran conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con
agregados gruesos diferentes como son la piedra partida y el canto
rodado.
Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las
caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un
concreto de las resistencias especificadas.
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se
determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento
(cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma de
volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y
peso seco del agregado fino.
IV.- JUSTIFICACIN
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de
mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la
dosificacin segn la prctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo
practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y
que cumpla con los requerimientos de obra.
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La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de

construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos
lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su
estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la
cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera
no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.
V.- MARCO TERICO

DISEO DE MEZCLAS:
Definicin:
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la
interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera
ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados
naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente
incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de
estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas
as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el
momento del mezclado.
Consideraciones y/o criterios para el diseo de las mezclas:
Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un concreto,
tan econmicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos
para los estados frescos como mezclado, transporte, colocacin, compactado y
acabado; y en el estado endurecido, la resistencia a la compresin y
durabilidad.
En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella
que se las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al
disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia
pueden afectar otras propiedades.
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de
ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente
todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la
realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta
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primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia
el criterio personal.
Debemos advertir finalmente que la etapa de diseo de mezclas de concreto
antes que el fin de un proceso, representa slo el inicio de la bsqueda de la
mezcla ms adecuada para el caso particular que abordaremos y ninguno de
los mtodos que trataremos puede soslayar la prueba definitiva que supone el
empleo de los diseos bajo condiciones reales y su optimizacin en obra, con
los procedimientos, los equipos y en las cantidades que en la prctica se van a
emplear, teniendo en cuenta que algunas veces las especificaciones tcnicas
indican las condiciones que se presentarn en el momento del vaciado.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios
entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas
es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento del
siguiente conjunto de informacin:
a) Los materiales.
b) Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresin requerida.
d) Condiciones ambientales durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
Parmetros bsicos en el comportamiento del concreto:
a) La trabajabilidad:
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que
pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad
apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que
se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos
de colocacin y compactacin.
Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla
son los siguientes: La gradacin, la forma y textura de las partculas y las
proporciones del agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los
aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste
en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con
el cono de Abrahms.
El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de
textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que
se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de
cemento).
b) La resistencia:
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La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y
la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia.
c) Durabilidad:
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de
su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de
mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente
marino y otras semejantes. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse
mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo contenido
de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones
dainas debido a la reaccin lcalis agregados que ocurre en algunas zonas
cuando el concreto est expuesto a un ambiente hmedo, cementos o
puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o
en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de
excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin
superficial.
La utilizacin de bajas relaciones agua/cemento prolongara la vida til del
concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a
congelacin y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora
notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado
debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura
del punto de congelacin.
Materiales que intervienen en una mezcla de concreto:
Cemento:
Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus
propiedades fsicas y mecnicas son aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el
15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia
y cohesin, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre s,
formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la
compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado
hidratacin.
Agua:
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada,
que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que
permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del
concreto.
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Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la
mezcla.
En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas
diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.
Agregado:
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla,
son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o
artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y
gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico
como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los
agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de
calidad y econmicos.
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos
vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao
mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para
un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn.
En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la
estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo
sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en
agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de
cemento y agua.
Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil
angular, los cuales tienen un ms alto contenido de vacos y por lo tanto
requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partculas, por s mismo, no es un indicador de que un
agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir
resistencia.
Aire:
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la
mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que
intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el
tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad,
tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su
colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente
entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.
La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del
concreto por incremento en la porosidad del mismo.
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Aditivos:
El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y
cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y
morteros y se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar
puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o
endurecido como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar
la resistencia inicial o final, etc.
Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto:

1. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:
Los materiales.
Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
2. Determinar la resistencia requerida:

fc = resistencia a la compresin (kg/cm 2) resistencia de diseo establecida por
el Ingeniero estructural.
Del ACI 318-99 se tiene:
fc r = fc + 1.33 .. (1)
fc r = fc + 2.33 - 35 .. (2)
Dnde:
: desviacin estndar (kg/cm2)
fc r: resistencia a la compresin requerida (kg/cm 2)
Se escoger el mayor valor de las frmulas (1) y (2).
3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso:
La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de
refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que
pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en
cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que
tambin pueden influir en limitarlo.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno
de estos puntos:
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1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.

3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
1/3 del peralte de las losas.
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o
vacos en forma de panal.
Muchas veces la seleccin del tamao mximo de agregado est en funcin de
la disponibilidad del material y por su costo.
4. Seleccin del asentamiento:
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con
los valores indicados en la tabla 02 en el caso de tener slo aire atrapado y la
tabla 06 si contiene aire incorporado.
5. Determinacin del volumen de agua:
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para
producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de
la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire
incluido.
La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida en la
mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y del
asentamiento con aire incluido y sin l.
Segn la textura y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla
pueden ser mayores o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen
suficiente aproximacin para una primera mezcla de prueba.
Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la
resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores
compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno
redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin semejante, puede
esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias
en la relacin agua/cemento debidas a distintos requisitos de agua de la
mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de que un
agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia
potencial.
6. Determinacin del contenido de aire:
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El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje
de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del
tamao mximo nominal del agregado grueso.
La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se
espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla
indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de
exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las
indicadas en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire
se incluye a propsito por razones de durabilidad.
7. Seleccionar la relacin agua/cemento:
La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades
para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma relacin agua/cemento, es
muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la
relacin agua/cemento de los materiales que se usaran realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento deber
mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse
con un valor ms alto.
Las tablas 05 y 07 muestran estos valores lmites.
8. Clculo del contenido de cemento:
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/ (7).
9. Clculo de los pesos de los agregados:
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado
puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados.
10. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
11. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco:
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos
correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco
debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como
superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H. (%))
C.H. (%): Contenido de humedad del agregado.
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El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una
cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad
total menos absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:
Por absorcin: L1 = peso agregado seco x %absorcin del agregado.
Por contenido de humedad: L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado.
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2
12. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
13. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas:
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una
primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan
siguiendo los pasos que a continuacin se indican. A esta mezcla de prueba se
le mide su consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las
proporciones.
Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones
ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de
cilindro de ella y se determina su resistencia a la compresin; se compara con
la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara
una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe
cumplir con la consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que no
cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la
aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.
Como puede verse el procedimiento de dosificacin de mezclas se basa en el
mtodo de ensayo y error que en este caso converge rpidamente con el
sistema de ajuste y reajuste.
Granulometra Global:
Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulomtrica
de combinacin ideal se basan en la capacidad de acomodamiento y
compactacin de las partculas en un volumen dado, para lograr una mxima
densidad y por ende una mxima resistencia.
No existe una granulometra global que sea la ms adecuada para todas las
condiciones de obra, la tendencia del concreto a segregar vara con las
caractersticas de la mezcla.
Cada mtodo de diseo de mezcla, seala un procedimiento para la eleccin
de los porcentajes respectivos pero en general o como regla general los
porcentajes definitivos o finales deben basarse en pruebas baja condiciones de
obra.
Secuencias de los principales mtodos de diseos de mezclas:
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Mtodo ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo
de tablas.
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fc r):
fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 35
Donde : desviacin estndar (kg/cm2)
2. Seleccin del TMN del agregado grueso.
3. Seleccin del asentamiento.
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01.
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a
compresin o por durabilidad.
Tablas 05 y 07.
7. Clculo del contenido de cemento (4)/ (5).
8. Seleccionar el peso del agregado grueso.
TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde
bo y b: son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los
materiales sin considerar el agregado fino.
10. Clculo del volumen del agregado fino.
11. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentacin del diseo en estado seco.
13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacin del diseo en estado hmedo.
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TABLA III
ASENTAMIENTOS EN RELACIN CON TIPO DE ESTRUCTURA (Referencial
y no Limitativos)
TIPOS DE
ESTRUCTURAS
ZAPATAS Y MUROS DE
CONTENCIN
REFORZADOS
CIMENTACIONES
SIMPLES Y CALZAFURAS
VIGAS Y MUROS
ARMADOS
COLUMNAS
LOSAS Y PAVIMENTOS
CONCRETO CICLPEO
SLUMP MXIMO
SLUMP MNIMO
4
3
2
2
1
1
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VI.- EQUIPOS, MATERIALES, CLCULOS Y PROCEDIMIENTO
1) En Gabinete:
Disear la mezcla para 12 briquetas, tres cuya resistencia especificada

fc = 210 kg/cm2, con piedra partida y tres de igual resistencia con canto
rodado, adems de tres cuya resistencia especificada fc = 280 kg/cm 2
con piedra partida y tres de igual resistencia con canto rodado.
El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire
incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el
Mtodo A.C.I.
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.-
Agregados Fino y Grueso:

Caractersticas
ARENA
Peso Unitario (Kg/m3)

Peso Especfico
(Kg/m3)
%W
% Absorcin.
M.F.
T. Max.
1641.97
CANTO
RODADO
1607.64
2550.52
1.41
2.1
2.36
--
2617.89
0.58
0.52
-3/4"
Caractersticas
Peso Unitario (Kg/m3)
Peso Especfico
(Kg/m3)
%W
% Absorcin.
M.F.
T. Max.
ARENA
1641.97
2550.52
1.42
2.1
2.9
--
PIEDRA
PART.
1523.143
2638.99
0.14
0.51
-3/4"
B.- Cemento y Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
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Peso Especfico
(Kg/m3)
AGUA
CEMENTO
1000
3100
C.- Resistencia a Compresin:

Fc = 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211
CLCULOS Y RESULTADOS:
MOSTRAREMOS PASO A PASO LA ELABORACIN DEL DISEO PARA UNA MEZCLA DE
CONCRETO DE fc = 210 kg/cm2 con piedra partida.
1. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

TMN =
2. DETERMINACIN DEL SLUMP.
Slump: 3 4
3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE

AGUA DE MEZCLADO.
De acuerdo a la tabla confeccionada por el comit 211 del ACI, que se
toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta
si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4, el slump varia de 3 a 4, y sin aire
incorporado el valor sera:
Volumen de Agua de mezcla = 205 lts/m3
4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Segn tabla, que toma en cuenta el TMN.
Volumen de Aire = 2 %
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5. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.
Teniendo en cuenta la tabla, RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla est en relacin al aire no incorporado y al fc, siendo esta
relacin:
A/c = 0.674
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se
determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
6. CLCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO (FC)
VC =
VolumendeA gua de mezcla

a
c
VC = 0.098m3
7. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del

agregado fino de 2.9 y para un TMN=3/4, haciendo uso de la tabla e
interpolando:
Agregado Grueso = 0.6097
Volumen Absoluto = 0.6097x1523.143/2638.99
Volumen Absoluto = 0.352m3
8. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
Cemento
304.1543
31000
= 0.098 m3
Agua de mezcla
205
1000
= 0.205 m3
Aire
Agregado Grueso
2%
=
= 0.02 m3
0.60971523.143
2638.99
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= 0.352 m3
V absolutos = 0.675 m3
9. DETERMINACIN DE LA ARENA:
3
1- 0. 675 m =0.325 m
10. CLCULO DE LOS PESOS:
CEMENTO:
0.098x3100
Kg
3
m
= 303.8 Kg.
AGUA:
Kg
0.205x1000 m 3
AGREGADO GRUESO:
Kg
0.352x2638.99 m 3
= 928.92Kg.
ARENA:
0.325x2550.52
Kg
3
m
= 828.92Kg.
= 205 Kg.
Total = 2266.64 Kg.

11. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el
ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido
de humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir
tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacin de la
prctica.
Arena: 928.92*((1.42/100)+1)= 956.79
Agregado Grueso: 828.92* ((0.14/100)+1)=828.92
12. HUMEDAD SUPERFICIAL
(W- % Absorcin)
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Arena:
Agregado Grueso:
0.0142 0.021
= -0.0068
0.0014 0.0051 = -0.0037
13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

Arena:
Agregado Grueso:
-3.54
-5.92
14. AGUA EFECTIVA:

205L + 3.54L + 5.92L = 214.46L
15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:
303.8 828.92 928.92

:
:
303.8 303.8 303.8
1:2.76 :3.06
16. PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):
CEMENTO = 5.29 Kg.

ARENA = 14.4 Kg.
AGREGADO GRUESO= 16.16 Kg.
AGUA EFECTIVA= 3.72 Lts.
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO ACI
ESPECIFICACION
ES
Sin aire
comprimido
Slu
3-4
"
mp
fc
210
Kg/c
m2
DATOS
ARENA
%
W
%
Abs
.
CANTO RODADO
1.42
%W
0.58
2.10
%
Abs.
0.52
Kg/
m3
Kg/
m3
MF
2617.
89
1607.
64
7.03
Kg/
m3
Kg/
m3
MF
2550.
52
1641.
97
2.90
TM
N 4
TM
3/4
"
Pe
Pu
Pe
Pu
1) Determinacin del
Pgina 20
CEMENTO
P
e
3100.
00
Kg/m3
AGUA
P
e
1000.
00
Kg/m3

agua
Los valores se obtienen
de la Tabla I
Es la relacin entre la cantidad
de agua
sobre su peso
especfico
2) Determinacin del
cemento
Los valores de A/C se obtienen
de la Tabla II
Se obtiene despejando de la
relacin A/C
Agua
205
Lts - Kg
Volumen Abs.
De Agua
0.205
m3
A/C (en peso)
0.674
Cemento
304.15
Kg
Vol. Abs. De
Cemento
0.098
m3
3) Determinacin del
agregado grueso
Agregado
0.6097
de la Tabla IV
grueso
Es la relacin entre el Pu y el Pe
Vol. Abs.
0.374
del agregado
Agreg. Grueso
grueso multiplicado por la cantidad de
agregado grueso
4) Determinacin del volumen de aire

atrapado
% aire
de la Tabla I
atrapado
Se obtiene multiplicando por
Vol. Abs. Aire
(1/100) el
Atrapado
% de aire
atrapado
5) Determinacin de
Vol. Agua
arena
Resumiendo se tienen los
Vol. Cemento
volmenes parciales
Vol. Ag.
Grueso
Vol. Aire
Atrapado
TOTAL
Se expresa como la resta para
Vol. Abs.
llegar a la unidad.
Arena
6) Clculo de los pesos
ELEMENTO
VOL.
ABS
Agua
0.205
Cemento
0.098
Pe
1000.0
0
3100.0
0
PESO
205
304
Pgina 21
Vol. Abs.
(m3)
Pe
(Kg/m3)
m3
m3
0.02
m3
0.205
m3
0.098
m3
0.374
m3
0.02
m3
0.698
m3
0.302
m3
Piedra (seco)
0.374
Arena (seco)
0.302
2617.8
9
2550.5
2
-
980
Peso (Kg)
771
Aire
0.020
TOTAL
1.000
2261
El peso se obtiene multiplicando el Volumen Absoluto
por el Pe.
7) Correccin por Humedad
y Absorcin
Se utiliza el % W de la arena y se
convierte
Se utiliza el % W de la piedra y
se convierte
Arena Hmeda
782
Kg
Piedra Hmeda
986
Kg
Balance de agua
0.0068
de la arena
345
Balance de agua 0.0006
de la piedra
067
Contribucin de
-5.3
agua en la arena
Contribucin de
agua en la
0.6
piedra
Se resta el % W y el %
Abs (%W-%Abs)
Se resta el % W y el %
Abs (%W-%Abs)
Se multiplica arena
humedad*balance de agua
Se multiplica piedra
humedad*balance de agua
Se resta las contribuciones al
volumen de agua
Agua Final
209.7
Kg
Kg
Lts
- Kg
8)
Resultados
Finales
DOSIFICACIN EN
PESO
EN PESO
AGUA
209.7
Lts Kg
CEMENTO
304.2
Kg
PIEDRA
985.9
Kg
ARENA
782.4
2282.
2
Kg
TOTAL
Kg
Para la dosificacin en volumen

se
Necesita los Pu de los
agregados
Se calcula el VOLUMEN
= (masa/Pu)
EN VOLUMEN
0.210
3.24
CEMENTO : ARENA :
PIEDRA
DOSIFICACIN EN
VOLUMEN
1
2.35
3.03
MASA
AGUA
2.57
Arena
782.4
Piedra
Ceme
nto
985.9
m3
Pgina 22
304.2
Pu
VOLU
(suelt
MEN
o)
1641.9
0.4765
7
1607.6
0.6133
4
-
0.2027

CEMENTO
PIEDRA
ARENA
0.203
0.613
0.477
m3
m3
m3
TOTAL
1.502
m3
volumen total molde

Para un volumen
0.0053
0.0061
m3
m3
Se tiene
Para tres muestras

EN PESO
AGUA
1.2788
CEMENTO
1.8543
PIEDRA
6.0107
Lts - Kg
Kg
Kg
AGUA
CEMENTO
PIEDRA
EN PESO
3.8363
5.5630
18.0320
Lts - Kg
Kg
Kg
ARENA
4.7701
Kg
ARENA
14.3103
Kg
TOTAL
13.9139
Kg
TOTAL
41.7416
Kg

ESPECIFICACIONES
DATOS
Sin aire comprimido

Slump
3-4
fc
210
"
Kg/cm
2
ARENA
%W
%
Abs.
PIEDRA PARTIDA
0.14
%
1.42
%W
2.10
% Abs.
Kg/
m3
Kg/
m3
MF
2550.5
2
1641.9
7
2.90
TM
N 4
Pe
Pu
1) Determinacin del agua

Los valores se obtienen de la
Tabla I
Es la relacin entre la cantidad de agua
sobre su peso
especfico
2) Determinacin del
cemento
Los valores de A/C se obtienen de la Tabla
II
Se obtiene despejando de la relacin A/C
3) Determinacin del agregado
grueso
Tabla IV
Pgina 23
0.51
Kg/m
3
Kg/m
3
MF
TM
3/4
"
Pu
3100.00
Kg/m3
2638.9
9
1482.7
8
7.11
Pe
CEMENTO
Pe
AGUA
Pe
1000.00
Kg/m3
Agua
205
Lts - Kg
Volumen Abs. De
Agua
0.205
m3
A/C (en peso)
0.674
Cemento
Vol. Abs. De
Cemento
304.15
Kg
0.098
m3
Agregado grueso
0.6097
m3

Es la relacin entre el Pu y el Pe del
Vol. Abs. Agreg.
0.343
agregado
Grueso
grueso multiplicado por la cantidad de agregado
grueso
4) Determinacin del volumen de aire atrapado
% aire atrapado
2
Tabla I
Vol. Abs. Aire
0.02
Se obtiene multiplicando por (1/100) el
Atrapado
% de aire atrapado
Vol. Agua
0.205
5) Determinacin de arena
Resumiendo se tienen los volmenes
Vol. Cemento
0.098
parciales
Vol. Ag. Grueso
0.343
Vol. Aire Atrapado
0.02
TOTAL
0.666
Se expresa como la resta para llegar a la
Vol. Abs. Arena
0.334
unidad
VOL.
ELEMENTO
Pe
PESO
ABS
Vol. Abs.
Agua
0.205
1000.00
205
(m3)
Cemento
0.098
3100.00
304
Pe (Kg/m3)
Piedra (seco)
0.343
2638.99
904
Peso (Kg)
Arena (seco)
0.334
2550.52
853
Aire
0.020
TOTAL
1.000
2266
El peso se obtiene multiplicando el Volumen Absoluto por el Pe.
7) Correccin por Humedad y
Absorcin
Arena Hmeda
convierte
Se utiliza el % W de la piedra y se
Piedra Hmeda
convierte
Balance de agua de
la arena
Se resta el % W y el % Abs
(%W-%Abs)
(%W-%Abs)
Se multiplica arena humedad*balance de
agua
Se multiplica piedra humedad*balance de
agua
Se resta las contribuciones al volumen de
agua
8) Resultados
Finales
Pgina 24
Balance de agua de
la piedra
Contribucin de agua
en la arena
Contribucin de agua
en la piedra
Agua Final
m3
%
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
865
Kg
905
Kg
0.006834
5
0.003724
1
-5.9
Kg
-3.4
Kg
214.3
Lts Kg

EN PESO
AGUA
214.3
CEMENTO
304.2
PIEDRA
905.3
DOSIFICACIN EN PESO
1
2.84
2.98
CEMENTO : ARENA : PIEDRA
DOSIFICACIN EN VOLUMEN
Lts - Kg
Kg
Kg
ARENA
864.8
Kg
TOTAL
2288.5
Kg
1
MASA
Para la dosificacin en volumen se

agregados
Se calcula el VOLUMEN =
(masa/Pu)
EN VOLUMEN
AGUA
0.214
m3
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
0.203
0.611
0.527
m3
m3
m3
TOTAL
1.554
m3
volumen total molde

Para un volumen
Arena
864.8
905.3
1482.78
304.2
0.0053
0.0061
2.60
3.01
Pu
(suelto)
1641.97
VOLUME
N
0.5267
0.6106
0.6133
0.2027
0.2027
m3
m3
Se tiene
Para tres muestras

EN PESO
AGUA
1.3064
CEMENTO
1.8543
PIEDRA
5.5194
Lts - Kg
Kg
Kg
AGUA
CEMENTO
PIEDRA
EN PESO
3.9192
5.5630
16.5583
Lts - Kg
Kg
Kg
ARENA
5.2722
Kg
ARENA
15.8167
Kg
TOTAL
13.9524
Kg
TOTAL
41.8571
Kg

ESPECIFICACIONES
Sin aire comprimido
Slump
3-4
"
Kg/cm
fc
280
2
DATOS
ARENA
%W
1.42
%
2.10
Abs.
2550.5
Pe
2
1641.9
Pu
7
MF
2.90
TM
%
%
Kg/
m3
Kg/
m3
N 4
Pgina 25
CANTO RODADO
%W
0.58
%
% Abs.
0.52
%
Kg/m
3
Kg/m
3
MF
2617.8
9
1607.6
4
7.03
TM
3/4
"
Pe
Pu
CEMENTO
Pe 3100.00
Kg/m3
AGUA
Pe 1000.00
Kg/m3

Tabla I
sobre su peso
especfico
2) Determinacin del
cemento
Los valores de A/C se obtienen de la Tabla
II
Agua
205
Lts - Kg
Volumen Abs. De
Agua
0.205
m3
A/C (en peso)
0.568
Cemento
Vol. Abs. De
Cemento
360.92
Kg
0.116
m3
0.6097
m3
0.374
m3
0.02
m3
0.205
m3
0.116
m3
0.374
0.02
0.716
m3
m3
m3
0.284
m3

grueso
Agregado grueso
Tabla IV
Vol. Abs. Agreg.
agregado
Grueso
grueso
% aire atrapado
Tabla I
Vol. Abs. Aire
Atrapado
% de aire atrapado
Vol. Agua
Vol. Cemento
parciales
Vol. Ag. Grueso
Vol. Aire Atrapado
TOTAL
Vol. Abs. Arena
unidad
VOL.
ELEMENTO
Pe
PESO
ABS
Vol. Abs.
Agua
0.205
1000.00
205
(m3)
Cemento
0.116
3100.00
361
Pe (Kg/m3)
Piedra (seco)
0.374
2617.89
980
Peso (Kg)
Arena (seco)
0.284
2550.52
725
Aire
0.020
TOTAL
1.000
2271
Absorcin
convierte
Pgina 26
Arena Hmeda
735
Kg

convierte
Piedra Hmeda
(%W-%Abs)
(%W-%Abs)
agua
agua
agua
986
Balance de agua de
la arena
Balance de agua de
la piedra
Contribucin de agua
en la arena
Contribucin de agua
en la piedra
Kg
0.006834
5
0.000606
7
Agua Final
-5.0
Kg
0.6
Kg
209.4
Lts Kg
8) Resultados
Finales
AGUA
CEMENTO
PIEDRA
EN PESO
209.4
360.9
985.9
DOSIFICACIN EN PESO
1
2.04
2.73
CEMENTO : ARENA : PIEDRA
DOSIFICACIN EN VOLUMEN
Lts - Kg
Kg
Kg
ARENA
735.0
Kg
TOTAL
2291.3
Kg
MASA

agregados
(masa/Pu)
EN VOLUMEN
AGUA
0.209
m3
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
0.240
0.613
0.448
m3
m3
m3
TOTAL
1.511
m3
Arena
735.0
985.9
1607.64
360.9
volumen total
molde
0.0053
m3
Para un volumen
0.0061
m3
Se tiene
1.86
2.55
Pu
(suelto)
1641.97
VOLUME
N
0.4477
0.6133
0.6133
0.2405
0.2027
Para tres muestras

AGUA
EN PESO
1.2768
Lts - Kg
AGUA
EN PESO
3.8304
Lts - Kg
CEMENTO
PIEDRA
2.2004
6.0107
Kg
Kg
CEMENTO
PIEDRA
6.6011
18.0320
Kg
Kg
ARENA
4.4813
Kg
ARENA
13.4440
Kg
TOTAL
13.9692
Kg
TOTAL
41.9075
Kg
Pgina 27

ESPECIFICACIONES
Sin aire comprimido
Slum
3-4
"
p
Kg/cm
fc
280
2
DATOS
ARENA
PIEDRA PARTIDA
%W
1.42
%W
0.14
%
Abs.
2.10
%
Abs.
0.51
Kg/
m3
Kg/
m3
MF
2550.
52
1641.
97
2.90
TM
N 4
Pe
Pu

Tabla I
sobre su peso
especfico
2) Determinacin del
cemento
Los valores de A/C se obtienen de la
Tabla II
MF
2638.
99
1482.
78
7.11
3/4
3/4
Pe
Pu
Kg/m
AGUA
3
Kg/m
1000.0
Pe
Kg/m3
3
0
"
Agua
205
Lts - Kg
Volumen Abs.
De Agua
0.205
m3
A/C (en peso)
0.568
Cemento
Vol. Abs. De
Cemento
360.92
Kg
0.116
m3
0.6097
m3
0.343
m3
0.02
m3
0.205
m3
0.116
m3
0.343
m3
0.02
m3
0.684
m3

grueso
Agregado
Tabla IV
grueso
Vol. Abs. Agreg.
agregado
Grueso
grueso
% aire atrapado
Tabla I
Vol. Abs. Aire
Atrapado
% de aire atrapado
Vol. Agua
Vol. Cemento
parciales
Vol. Ag. Grueso
Vol. Aire
Atrapado
TOTAL
Pgina 28
CEMENTO
3100.0
Pe
Kg/m3
0

unidad
Vol. Abs. Arena
0.316
m3

ELEMENTO
VOL.
ABS
Pe
PESO
Agua
0.205
1000.00
205
Cemento
Piedra (seco)
0.116
0.343
3100.00
2638.99
361
904
Arena (seco)
Aire
0.316
0.020
2550.52
-
806
TOTAL
1.000
Vol. Abs.
(m3)
Pe (Kg/m3)
Peso (Kg)
2276

Absorcin
Arena Hmeda
convierte
Piedra Hmeda
convierte
Balance de agua
de la arena
(%W-%Abs)
(%W-%Abs)
agua
agua
agua
Balance de agua
de la piedra
Contribucin de
agua en la arena
Contribucin de
agua en la piedra
Agua Final
817
Kg
905
Kg
0.00683
4
0.00372
4
-5.6
Kg
-3.4
Kg
214.0
Lts Kg
8)Result
ados
Finales
EN PESO
AGUA
214.0
CEMENTO
360.9
Lts - Kg
Kg
Pgina 29
DOSIFICACIN EN PESO
1
2.26
2.51
CEMENTO : ARENA :
PIEDRA
905.3
Kg
ARENA
817.4
Kg
TOTAL
2297.6
Kg
PIEDRA
DOSIFICACIN EN
VOLUMEN
1
2.07
2.54
MASA
agregados
(masa/Pu)
EN VOLUMEN
AGUA
0.214
m3
CEMENTO
PIEDRA
0.240
0.611
m3
m3
ARENA
0.498
m3
TOTAL
1.563
m3
Arena
817.4
905.3
1482.78
360.9
volumen total
molde
0.0053
m3
Para un volumen
0.0061
m3
Se tiene
Pu
VOLUME
(suelto
N
)
1641.97 0.4978
0.6106
0.6133
0.2405
0.2027
Para tres muestras

AGUA
CEMENT
O
PIEDRA
EN PESO
1.3044
ARENA
TOTAL
EN PESO
3.9133
Lts - Kg
AGUA
Lts - Kg
2.2004
Kg
CEMENTO
6.6011
Kg
5.5194
Kg
PIEDRA
16.5583
Kg
4.9835
14.007
7
Kg
ARENA
Kg
Kg
TOTAL
14.9504
42.023
1
Kg
Procedimiento realizado para la elaboracin de las 12 briquetas:

1. Realizar los clculos mostrados anteriormente para el diseo de
mezclas para diferentes resistencias y diversos tipos de
agregado grueso.
Pgina 30
2. Preparar los moldes a usar, limpiarlos por dentro con la escobilla

de metal para obtener una superficie lisa; adems cubrirla
interiormente con una capa delgada de petrleo para que al
momento de sacar la briqueta esta no se quede adherida al
molde.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3.
3. Pesar la cantidad necesaria de
arena, cemento y canto rodado o piedra partida segn sea el
caso.
4. Al tener ya las cantidades necesarias pesadas, juntarlas en un
determinado recipiente y mezclarlas hasta obtener una mezcla
homognea.
5.
5. Medir el volumen requerido con una probeta, y despus aadirla

al recipiente que contiene la mezcla.
Pgina 31

6. Mezclar de manera uniforme con la pala, hasta que todos los
materiales se encuentren bien combinados y se obtenga un
concreto trabajable.
Mezcla con Canto Rodado
Mezcla con
Piedra Partida
7. Vaciar el concreto en los
moldes de la siguiente manera:
Primero hasta un tercio de la

altura del molde, apisonando
con una varilla de 5/8 25
veces y golpeando para
sacar el aire con el mazo de
caucho.
Luego hasta los 2/3 de la
altura, apisonando con una varilla de 5/8 25 veces y
golpeando para sacar el aire con el mazo de caucho.
Pgina 32
Finalmente llenar todo el molde, apisonando con una

varilla de 5/8 25 veces y golpeando con el mazo de
caucho para sacar las burbujas de aire.
8.
8.
Al
tener lleno el molde, enrazar con una
regla posteriormente realizar el acabado
aadiendo un poco de cemento, de tal
manera que la superficie libre quede
uniforme y pulida.
9.
Despus de 24 horas, se realiza el curado de las briquetas,

sumergindolas en agua durante 5 das.
10.
Despus de esto se saca del agua y se deja al aire por un
mnimo de dos das quedando listas las briquetas para el ensayo
respectivo.
Pgina 33
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza.
Pala.
Recipiente o
Carretilla.
Mazo de Caucho.
Petrleo.
Cepillo de metal.
Moldes Estndar.
Varilla de 5/8.
Piedra Partida.
Canto Rodado.
Cemento.
Arena.
Agua.
Pgina 34
CRONOGRAMA
TIPO
FECHA DE
FABRICACIN
01/12/2011
Canto Rodado
de 210 Kg/cm2
Canto Rodado
de 280 Kg/cm2
Piedra Partida
de 210 Kg/cm2
Piedra Partida
de 280 Kg/cm2
01/12/2011
06/12/2011
06/12/2011
FECHA DE CURADO
02/12/2011
07/12/2011
02/12/2011
07/12/2011
07/12/2011
12/12/2011
07/12/2011
12/12/2011
FECHA DE
ENSAYO
20/12/2011
20/12/2011
20/12/2011
20/12/2011
VII.- RESULTADOS
CANTO RODADO DE 210 Kg/cm2
Kilogramos
Fc Kg/cm2
34 000
24 000
45 000
192.4
135.8
254.647
Promedio
194.28 Kg/cm2
CANTO RODADO DE 280 Kg/cm2
Pgina 35
Debera estar al
85%
178.5 Kg/cm2

Kilogramos
Fc Kg/cm2
Promedio
50 000
52 000
55 000
282.94
294.26
311.24
296.15 Kg/cm2
PIEDRA PARTIDA DE 210 Kg/cm2
Kilogramos
Fc Kg/cm2
Promedio
40 000
45 000
35 000
226.35
254.65
198.06
226.35 Kg/cm2
Debera estar al
85%
178.5 Kg/cm2
PIEDRA PARTIDA DE 280 Kg/cm2
Kilogramos
Fc Kg/cm2
Promedio
54 000
57 000
50 000
305.58
322.55
282.94
303.69 Kg/cm2
Debera estar al
85%
238 Kg/cm2
Debera estar al
85%
238 Kg/cm2
A continuacin se mostrar en fotografas todos los ensayes

realizado a las 12 briquetas.
Pgina 36
Pgina 37
VIII.- CONCLUSIONES
Se logr obtener el conocimiento terico prctico acerca del diseo de
mezclas especficamente el mtodo del A.C.I.
Los ensayos arrojaron las resistencias esperadas, hasta en algunos
casos ligeramente mayores a los calculados para los 14 das del
concreto.
Si una briqueta se ensaya cuando an no est seca, la resistencia que
se obtienes es demasiado baja.
Un correcto diseo de mezclas y materiales buenos nos conllevan a la
elaboracin de un concreto de alta resistencia.
El curado es una parte fundamental en todo el proceso de obtencin de
resistencias requeridas dentro del concreto.
Para el concreto de 210 kg/cm2 se obtuvo que con la piedra partida
se obtiene 40% ms de resistencia que con el canto rodado.

Para el concreto de 280 kg/cm2 se obtuvo que con la piedra partida
se obtiene 10% ms de resistencia que con el canto rodado.

El diseo de mezcla est dentro del rango de aceptable ya que se
obtuvieron las resistencias esperadas, sin aadir factor de seguridad a la
resistencia.
IX.- RECOMENDACIONES
Pgina 38
Tener mucho cuidado a la hora de hacer los clculos en el diseo de la

mezcla.
Que el laboratorio disponga de capping para la mejor distribucin de
carga.
Apisonar y golpear de manera apropiada los moldes.
Nivelar lo mejor posible la briqueta a la hora del ensayo para que la
carga se distribuya en una superficie homognea.
X.- BIBLIOGRAFA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.

Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.
Mxico D.F. 1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.
2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa
del Concreto. Universidad de Piura. Piura Per.
Pgina 39
Pgina 40

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Diseo de Mezclas de Concreto Mtodo ACI

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

PROFESOR: VILLEGAS ZAMORA Victor Raul

Tecnologa del Concreto

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La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de

V.- MARCO TERICO

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Pasos bsicos para disear una mezcla de concreto:

2. Determinar la resistencia requerida:

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1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.

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Mtodo ACI 211

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Disear la mezcla para 12 briquetas, tres cuya resistencia especificada

Agregados Fino y Grueso:

Peso Unitario (Kg/m3)

B.- Cemento y Agua:

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C.- Resistencia a Compresin:

1. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

3. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE

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VolumendeA gua de mezcla

7. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del

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10. CLCULO DE LOS PESOS:

Total = 2266.64 Kg.

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13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

14. AGUA EFECTIVA:

15. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEO:

303.8 828.92 928.92

16. PESOS POR TANDA(3 probetas estndar):

CEMENTO = 5.29 Kg.

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A/C (en peso)