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    ROTURA 194 ROTURA 8.1 INTRODUCCION La rotura de los materiales de ingenierfa es casi siempre un hecho no desea- do por varias razones; entre éstas cabe resaltar las posibles pérdidas de vidas humanas, las pérdidas materiales y su incidencia en el suministro de produc- tos y servicios. Aun cuando las causas de la rotura y el comportamiento de los materiales sean conocidos, la prevencién de las roturas es muy dificil de garantizar. Las causas usuales son la selecci6n y la conformaci6n inapropia- das de los materiales, el disefio inadecuado dei componente, o bien su mala utilizaci6n en servicio. Es responsabilidad del ingeniero desarrollar planes de contingencia para el caso de una posible rotura y, si ésta ocurre, estudiar su causa y tomar las medidas preventivas apropiadas contra futuros inciden- tes. Los temas que se tratan en este capitulo son los siguientes: fractura sim- ple (ambos tipos, diictil y fragil), fundamentos de mecénica de la fractura, ensayos de fractura por impacto, la transicién diictil-frégil, fatiga y fluencia en caliente. Estos temas incluyen los mecanismos de rotura, téenicas de en- sayo y los métodos mediante los cuales la fractura puede ser prevenida 0 controlada. FRACTURA. 8.2 FUNDAMENTOS DE FRACTURA La fractura simple es la separaci6n de un cuerpo en dos 0 més piezas en res- puesta una tensién aplicada estética (es decir, constante o que cambia len- tamente con el tiempo) y a temperaturas que son relativamente bajas en comparaci6n con la temperatura de fusién del material. La tensi6n aplicada puede ser de traccién, compresi6n, cizalladura o torsién; el estudio presente estd restringido a fracturas que resultan de cargas de tracci6n uniaxiales. En los materiales de ingenieria, existen dos tipos de fractura: diictil y frail. La clasificacién est4 basada en la capacidad del material para experimentar de~ formacién pléstica. Los materiales dtictiles exhiben normalmente deforma- cin plistica substanciai con muy alta absorcién de energia antes de la fractura. Por otro lado, en la rotura frégil existe normalmente poca 0 ningu- na deformacién plastica con poca absorcién de energia en el proceso de ro- tura, Las curvas esfuerzo-deformacién de ambos tipos de materiales han sido presentadas en Ia Figura 6.12. "Ductil* y "frégil” son términos relativos; si una fractura particular es considerada de un tipo u otro depende de Ia situacién, La ductilidad puede ser cuantificada en términos del porcentaje de alargamiento (Ecuacién 6.10) y del porcentaje de reduccién de area (Eeuacién 6.11). La ductilidad tam- bién es una funcién de la temperatura, la velocidad de deformacién, y el estado de tensiones. La tendencia a la rotura frégil de 1os materiales normal- mente dictiles se discute en la Seccién 8.6 Cualquier proceso de fractura est4 compuesto de dos etapas —la forma- cién y la propagacién de una fisura— en respuesta a una tensi6n aplicada, El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagacién de la gtieta. La fractura ductil se caracteriza por la existencia de mucha deforma- @ C) o ci6n plastica en ta vecindad de la grieta que avanza. Ademés, el proceso tie~ ne lugar lentamente a medida que la grieta se extiende. Una grieta de este 10 se suele decir que es estable, Es decir, se resiste a su extensién a menos gue se aumente la tensién aplicada, Ademas, hay evidencia de deformacién pléstica apreciable en las superficies de fractura (por ejemplo, retorcimiento y desgarre). Por el contrario, en el caso de la fractura frégil, las grietas pue- den extenderse de forma muy répida, con muy poca deformacién pléstica Tales grietas se denominan inestables, y la propagacién de la grieta, una vez niciada, continia esponténeamente sin un aumento en la tensién aplicada. La fractura dictil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, a fractura frégil ocurre de forma stbita y catastrofica sin ningtn sintoma previo; esto es consecuencia de la propagaciGn répida y espontanea de la ‘eta, Ademés, en el caso de fractura dtictil Ia presencia de deformacién pldstica es un sintoma de que la fractura es inminente, siendo asf posible to- mar medidas preventivas. En segundo luger, para inducir la fractura duictil se requiere mas energia de deformacién ya que los materiales cuictiles gene- ralmente son mas tenaces. Bajo la acciGn de una tensién aplicada, la mayoria fos metales son dtictiles, mientras que las cerémicas son notablemente giles y los polimeros pueden exhibir ambos tipos de fractura, 8.3 FRACTURA DOCTIL Las superficies de fractura diictiles tienen sus propios rasgos tanto a nivel macroseépico como microscépico. La Figura 8.1 muestra esquematicamente dos perfiles macroscépicos caracteristicos de fractura. La configuracién -mostrada en la Figura 8.1a se encuentra en metales muy blandos, tales como roy plomo a temperatura ambiente, y en otros metales, polimeros y vidrios orgénicos a temperaturas elevadas. Estos materiales son muy diictiles y se compen cuando la estriccién se reduce practicamente a un punto, presentan- ana reduccién de 4rea virtualmente igual al 100%. El tipo mas comtin de perfil de fractura a traccién en los materiales diic- ies es el representado en la Figura 8.16, en la cual la fractura es precedida por s6lo una cantidad moderada de estriceién. El proceso de fractura nor- ‘almente ocurre en varias etapas (Figura 8.2). En primer lugar, después de 195 8.3 FRACTURA DUCTIL Figura 8.1. (a) Fractura muy dtl en la cual la probeta se estricciona hasta lle gar 2 un punto. (b) Fractura moderada- mente dictil despues de certa esriccin. (¢) Fracturafrégil sin-ninguna deforma ion plastica 196 ROTURA Figura 8.2 Elapas en la fractura copa Ccono. (a) Estriccién inital () Formacién de pequettas cavidades. (c) La colescen- cia de cavidades forma una grieta. ( Prapagacion de la greta. (e) Fractura final por cizallamiento a un angulo de 45° respevto a la direccién de la tensién, (KM. Ralls, T. H, Courtney y J. Wulf, Introduction to Materials Science and Engineering, p. 468. Copyright © 1976 John Wiley & Sons, New York. Reprodu- ‘ido con permiso de John Wiley & Sons, Inc 4 2) ae b , © | Aspect" Cizalladura fibroso ’ b e iniciarse la estricei6n, se forman pequeflas cavidades, o microcavidades, en el interior de la secci6n, tal como se indica en la Figura 8.2b, A continuaci6n, a medida que ta deformacién aumenta, estas microcavidades se hacen ma- yores, se juntan y coalescen para formar una grieta eliptica, la cual tiene su eje mayor perpendicuiar a la direccién de la fuerza aplicada. La grieta con- tinga creciendo en una direccién paralela a su eje mayor mediante este pro- ceso de coalescencia de microcavidades (Figura 8.2c). Finalmente, se produce la fractura por la répida propagacién de una grieta alrededor del perimetro exterior de la estriccién (Figura 8.2d), por deformacién de cizalla- dura formando un Angulo de alrededor de 45° con respecto al eje de traccién, © sea, el dngulo en el cual la tensi6n de cizalizdura es maxima. Algunas ve- ces, una fractura que tiene este contorno caracteristico se denomina fractura copa-cono debido a que una de las superticies tiene la forma de una copa y la otra la de un cono, En este tipo de fractura (Figura 8.34), la regi6n interior central de la superficie tiene un aspecto fibroso e irregular, ie cual es un in- dicio de la deformacién plastica. A partir del examen microse6pico, normalmente utilizando microscopia electronica, actualmente se conocen con mucho detalle los mecanismos de fractura, Los estudios de este tipo se denominan fractografia. El microsco- pio clectrénico es el instrumento mas adecuado para el examen fractogréfi- co debido a que tiene mayor resolucién y mayor profundidad de campo que el microscopio 6ptico; estas caracteristicas son necesarias para revelar los detalles topogréficos de las superficies de fractura. Normalmente se utiliza el microscopio electrénico de barrido (SEM), en el cual la probeta es obser vada directamente. Cuando se examina con el microscopio electrénico a alta amplificacién, se encuentra que la regiGn central fibrosa de una fractura copa-cono consiste Figura 82 (a) Fractura copa-cono en el aluminio.:b) Fractura frggil en un avero bajo en ccarbono, (H. W. Hayden, W. G. Moffatt y . Wulff, The Structure and Properties of Materials, Vol. Il, Mechanical Behavior, p. 144. Copyright © 1965 John Wiley & Sons, New York. Repro- ducido con permiso de John Wiley & Sons, Inc.) 18.4 (a) Fractograffaelectrénica de barrido mostrando las cavidades caracteristicas de 'afractura dactl originadas por cargas axiales. (6) Fractografiaelectrénica de barrido mos- twando las cavidades parabélicas caracterstcas de la fractura dactl originadas por cargas de cizalladura, (R. W. Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, ed edition, Copyright © 1989 John Wiley & Sons, New York. Reproducido con permiso de john Wiley & Sors, Inc.) en numerosos "hoyuelos" (Figura 8.4a); esta estructura es caracteristica de la fractura que resulta de la rotura a traccién uniaxial. Cada hoyuelo es la mitad de una de las microcavidades que se formaron y que se separan duran- te el proceso de fractura. Los hoyuelos también se forman sobre los labios de cizalladura inclinados 45° en la fractura copa-cono. Sin embargo, éstos tienen forma alargada o forma de C, tal como se muestra en la Figura 8.4. Esta forma parabélica puede ser indicativa de la rotura por cizalladura, También es posible observar otros detalles microsc6picos de la superficie de fractura. Las fractograffas mostradas en las Figuras 8.4ay 8.4b proporcionan o (a) Fotografia mostrando marcas en forma de V inverida con salientes y entrantes caracterstcas de la fractura ‘ragil. (R. W. Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, 3rd edition, Copyright © 1989 John Wiley & Sons, New York. Reproducido con permiso de John Wiley & Sons, Inc. Fotografia Cortesia de Roger Slutter, Lehigh University). (b) Fotografia de una superlice de fractura fragil mostrando crestas radials en forma de abanico. Las flechas indican el origen de Ia grieta, (Repcoducido con permiso de D. J. Wulpi, Understanding How Components Fail, American Society for Metals, Materials Park, OH, 1985.) informacién valiosa en el anélisis de las roturas, tales como el modo de frac- tura, el estado tensional, asf como el lugar de iniciaci6n de la grieta. La fractura frégii ocurre sin apreciable deformacién plastica, y por propaga- ci6n répida de una grieta. La direccin del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la direcci6n de la tensién aplicada y produce una superficie de fractura relativamente plana, tal como esta indicado en la Figura 8.1c. Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de una ma- era frégil tienen sus propios detalles caracterfsticos; cualquier signo de de- formacién pléstica importante esta ausente. Por ejemplo, en algunas piezas de acero, una serie de marcas en forma de V se forman cerca del centro de Ja seceiGn de fractura que apuntan hacia el lugar de iniciaci6n (Figura 8.54). tras superficies de fractura fragiles contienen lineas 0 crestas que irradian desde el origen de la grieta en una forma similar a un abanico (Figura 8.56). A menudo ambos tipos de Iineas son suficientemente gruesas para ser dis- cernibles a simple vista. Para metales muy duros y de tamaiio de grano muy pequetio, no es posible discernir ninguna distribucién de marcas de fracture. La fractura frégil en materiales amorfos, tales como vidrios cerémicos, pro- duce una superficie lisa y brillante. En la mayorfa de los materiales cristalinos fragiles, la propagacin de la arieta corresponde a la sucesiva y repetida rotura de enlaces atémicos a lo largo de planos cristalogréficos; tal proceso se denomina descohesion, Este tipo de fractura se dice que es transgranular (0 franscristalina), debido a que las grietas pasan a través de los granos. Macroscépicamente, la superficie de fractura puede tener una textura granular o de facetas (Figura 8.36), como resultado de cambios en Ia orientacién de los planos de descohesién de un grano a otro, Este fenémeno es més evidente en la micrografia mostrada en a Figura 8.6a obtenida por microscopia electronica de barrido. En algunas aleaciones, la propagacién de la grieta ocurre a fo largo de los bordes de grano; esta fractura se denomina fractura intergranular. La Figura 8.6b es una micrograffa obtenida por microscopia electronica de barrido mostrando una fractura intergranular tipica, en la cual se puede apreciar la naturaleza tridimensiona} de los granos. Este tipo de fractura normalmente se produce después de un proceso que debilita o fragiliza las regiones de los bordes de grano. 8.5 PRINCIPIOS DE MECANICA DE LA FRACTURA La fractura frégil de materiales normalmente diictiles, como la que se mues- tra en la pégina 193, ha puesto de manifiesto la necesidad de un mejor cono- cimiento de ta mecénica de la fractura. Las extensas investigaciones realizadas en las pasadas décadas han conducido a la evolucién del campo de la mecénica de la fractura. El conocimiento adquirido permite la cuanti- ficacién de la relacién entre las propiedades de los materiales, los niveles de tensién, la presencia de defectos que producen grietas y los mecanismos de propagacién de las grietas. Los ingenieros proyectistas estén ahora mejor cequipados para anticipar y, por tanto, prevenir las roturas de las estructuras. La presente discusi6n se centra en algunos de los principios fundamentales de la mecénica de la fractura, 8.5.1 Concentracién de tensiones La resistencia a la fractura de un material solido es una funcién de las fuerzas cohesivas que existen entre los étomos. Sobre esta base, la resistencia cohesiva te6rica de un sélido eléstico frégil ha sido estimada y es aproximadamente igual a E/10, donde E es el médulo de elasticidad. La resistencia a la fractura experimental de la mayorfa de los materiales de ingenieria normalmente es entre 10 y 1000 veces menor que el valor teérico. En la década de los afios 200 ROTURA Figura 8.6 (a) Fractogralia elects. nica de barcido de una fundicién dict de hierro mostrando una superfice de fractura transgranular. (V. }. Colangelo y FA. Heiser, Analysis of Metallurgical Failures, 2° edicién. Copyright © 1987 John Wiley & Sons, New York. Reprodu- cido con permiso de John Wiley & Sons, Inc) (b) Fractografia electronica de bartido mostrandouna superficie de frac- tra intergranular. (Reproducido con per- miso de D. j. Wulpi, Understanding How Components Fail, American Society for ‘Metals, Materials Park, OH, 1985.) cc) veinte, A. A. Griffith propuso que esta discrepancia entre la resistencia cohe- siva te6rica y la resistencia @ la fractura observada podia ser explicada por la presencia de grietas microscopicas muy pequeiias, las cuales siempre existen en condiciones normales en la superficie y en el interior de una pieza de ma- terial. Estos defectos van en detrimento de la resistencia a la fractura debido a que una tensién aplicada puede ser amplificada o concentrada en Ia punta del defecto, en un grado que depende de la orientacién de la grieta y de la geo- metria, Este fenémeno se indica en la Figura 8.7, donde se muestra el perfil de Posicién alo largo de X-X" @ a ) {gua 87 (2) Geometria de grietas superticalese interna. (6) Perfil esquemstico de la tensi6n a lo largo de la linea XX" en (a), mosrando la arlificacin de la tensin en las posiciones cercanas a las puntas de la wieta 1 tensi6n a través de la secci6n que contiene una grieta. Tal como se ilustra mediante este perfil, la magnitud de la tensi6n localizada disminuye con la dis- tancia a la punta de la grieta. En las posiciones muy alejadas, la tensi6n es exactamente la tensién nominal op, 0 sea, la carga dividida por el érea de la -zecin. Debido a la capacidad para amplificar en sus alrededores a una ten- sién aplicada, estos defectos se denominan a veces concentradores de teasiGn, Sise supone que la grieta tiene una forma eliptica y esta orientada con su je mayor perpendicular a la tensi6n aplicada, la tensién maxima en el extre- mo de la grieta, o,,, puede ser aproximada por (a) donde op es la magnitud de la tensién nominal aplicada, p,es el radio de cur- vatura de la punta de la grieta (Figura 8.7a), ya representa la longitud de una gtieta superficial, o bien la mitad de la longitud de una grieta interna. Ast para una microgrieta relativamente larga que tiene un radio de curvatura pe- quefio, el factor (alp, )! puede ser muy grande. Esto dard un valor de Gy, muchas veces mayor que dp, A menudo el cociente dn/dy se denomina factor de concentracion de ten- siones K; On _ 9f a\l Sn 2 of 4 82) % kp) @2) 8.5 PRINCIPIOS DE MECANICA DE | 20 A FRACTURA, 202 el cual es simplemente una medida del grado con que una tensién externa es amplificada en e) extremo de una grieta pequefa. Corto comentario adicional, se puede decir que la amplificacién de la tension no esté restringida a estos defectos microscépicos; puede ocurrir en discontinuidades internas macroscépicas (por ejemplo, agujeros), en angu- los vivos y en entallas en estructuras grandes. La Figura 8.8 muestra las curvas de factores de concentracién de tensiones te6ricos para varios com- ponentes sencillos y comunes. Ademés, el efecto de un concentrador de tensi6n es mas significativo en materiales frdgiles que en materiales diictiles. Para un material ddctil, ocu- rre deformacién plastica cuando la tensi6n maxima excede al limite elistico. Esto conduce a una distribueién més uniforme de la tensién en la vecindad del concentrador de tensiones y al desarrollo de un factor de concentraci6n de tensiones maximo que es menor que el valor te6rico, Esta fluencia plas- tica del material y la redistribuci6n de tensiones asociada no ocurre en abso- luto alrededor de los defects y discontinuidades en los materiales frégiles, por consiguiente, la tensiGn que resulta es la tedrica, Griffith propuso que en todos los materiales fragiles existe una poblacién de fisuras y defectos pequefios que tienen una variedad de tamaios, geome- trfas y orientaciones. Al aplicar un esfuerzo de traccién, la rotura ocurriré cuando la resistencia cohesiva tedrica del materiai sea superada en la punta de uno de los defectos. Esto conduce a la formacién de una grieta que en- tonces se propaga répidamente. Sino existieran defectos, la resistencia a la fractura serie igual ala resistencia cohesiva del material, Filamentos metali- cos y cermicos muy pequefios ("whiskers"), crecidos précticamente libres de defectos, tienen resistencias a la fractura que estén proximas a sus valores te6ricos. 8.5.2 Teoria de Griffith de fa fractura fragil Durante la propagaci6n de una grieta se produce fo que se denomina libera- ciGn de energia de deformacién eldstica, o sea, parte de la energia que es al- macenada en el material cuando es deformado eldsticamente. También se forman nuevas superficies en las caras de la grieta cuando ésta se extiende, Jo cual origina un incremento en la energfa superficial del sistema. Griffith desarroll6 un criterio para la propagacién de una grieta eliptica (Figura 8.72) realizando un balance energético entre estas dos energias. Demostr6 que la tensién critica que se requiere para propagar una grieta en un mate- rial frdgil viene dada por ces" a donde E = médulo de elasticidad ‘y= energia superficial especifica @ = mitad de la longitud de una grieta interna. Vale la pena sefialar que en esta expresi6n no aparece el radio de curvatura de la punta de Ia grieta p,, al contrario de fa ecuaci6n de concentracién de 203 ST PRINCIPIOS DE MECANICA DE LA FRACTURA, Factor concentrador de tensiones K, 18 002 04 06 Of 10 @ 4 3.8 5 3 i : i Factor concentrador de tensiones K; o Figura G8 Curvas tesricas de los factores de concentracién de tensiones para tres geometrias sen- sillas.(G. H. Neugebauer, Prod. Eng. (NY), Vol. 14, pigs. 82-87, 1943.) tensiones (Ecuacién 8.1); sin embargo, se supone que el radio es suficiente- mente agudo (del orden del espaciado interatsmico) para aumentar la ten- sin local en el extremo por encima de la resistencia cahesiva del material 48.9 Los tres modos de despa zamiento de las superficies de la grieta (@) Modo |, de abertura o modo de trac- ida; (b} modo ll, modo de desiza- miento; y(¢} modi Ill, modo de desgarre. ® El desarrollo previo se aplica a materiales completamente frégiles para los cuales no hay deformacién pléstica. La mayoria de los metales y muchos polimeros experimentan alguna deformacién plistica antes de la fractura; esto produce un enromamiento del extremo de la grieta, 0 sea, un aumento enel radio de la punta de la misma y, por consiguiente, aumenta la resisten- cia a la fractura, Matemsticamente, esto puede tenerse en cuenta reempla- zando ¥, en la EcuaciGn 8.3 por % + Y, donde 7 representa la energia de deformacién plastica asociada con la extensién de la grieta. Para materiales muy diictiles, puede ocurrir que % >> %. En la década de 1950, G. R. Irwin propuso incorporar ambos términos, %Y YEN Un tinico término, G, de manera que G=Ay+ Hy) (8.4) y se le da el nombre de energia disponible para la fractura, o bien, tasa de liberacién de energfa elastica; la extensi6n de la grieta ocurre cuando © ex- cede un valor critico, G.. 8.5.3 Anilisis de tensiones alrededor de grietas Al continuar explorando el desarrollo de la mecénica de Ia fractura, es im- portante examinar la distribuci6n de tensiones en Ia vecindad de la punta de una grieta. Existen tres maneras fundamentales, o modos, mediante los cua- les una carga puede actuar sobre una grieta, y cada uno produce desplaza- mientos diferentes de la superficie de la misma; estos modos estén ilustrados en a Figura 8.9. El modo Tes una carga de abertura (o de traccién), mientras Jos modos IT y III son modos de deslizamiento y de desgarre, respectivamen- te. El modo Tes el que ocurre con mayor frectiencia, y el tinico que seré tra- tado en esta introducci6n a la mecénica de la fractura, Para la configuracién de modo I, las tensiones que actian sobre un ele- mento de material se muestran en la Figura 8.10. Utilizando los principios de la teoria de elasticidad y la notacién indicada, las tensiones de traccién (iy 6) y de cizalladura (r,) son funciones de ia distancia radial r y del én- gulo &: (8.5a) si la placa es delgada comparada con las dimensiones de ta grieta, entonces =0,y se dice que existen condiciones de tensiones planas. En el otro ex- treme (en el caso de una placa relativamente gruesa), 4, = ¥ (dy+ 0,) y el estado se denomina de deformaciones planas (puesto que , = 0); v en esta expresién es el coeficiente de Poisson. En las Ecuaciones 8.5, el parémetro K se denomina factor de intensidad de tensiones; determina la magnitud de la distribucién de tensiones alrede- dor de una grieta, Debe notarse que este factor de intensidad de tensiones y el factor de concentraci6n de tensiones K, de la Ecuacion 8.2, aunque simi- Jares, no son equivalentes. * Las funciones (8) son: =) 4,(0) = cos¥{1~sen8 4,10) = cos8l1+sen9 sen*?) = sen® cos® cox2? Say(0) = sen Coss cose 205 1&5 PRINCIPIOS DE MECANICA DE LA FRACTURA, Figura 8.10 Las tensiones que actvan fen el frente de una grieta que es some- ‘ida 2 una configuracion de tracci6n de mode. 206 ROTURA El valor del factor de intensidad de tensiones es una funcién de la tensién aplicada, el tamaito y posicién de la grieta, asi como de la geometria de la pieza s6lida en Ia cual esté localizada la grieta. 8.5.4 Tenacidad de fractura En la exposicién anterior se desarroll6 un criterio para la propagaci6n de la grieta en un material frégil que contiene un defecto; la fractura ocurre cuan- do el nivel de la tensién aplicada excede un valor critico ¢, (Ecuacién 8.3). Andlogamente, puesto que Jas tensions en fa vecindad del extremo de una agrieta quedan definidas en términos del factor de intensidad de tensiones, debe existir un valor critico de este pardmetro, el cual puede utilizarse para especificar las condiciones de fractura fragil; este valor critico se denomina tenacidad de fractura, K,. En general, puede ser expresado en la forma (8.6) donde ¥ es un parémetro sin dimensiones que depende de la geometria de la pieza y de la grieta. Por ejemplo, para la placa de anchura infinita de la Figura 8.11a, Y = 1,0; 0 bien, para una placa de anchura semiinfinita que con- tiene una grieta en el borde de longitud a (Figura 8.115), Y=1,1. ! @ o Representaciones esqueméticas de (a) una greta interna en una placa de anchura infinita,y (6) de una Bieta superficial en una placa de anchuta sermintinita, Pa 8 Comportamiento | Comportamiento fen tensiones planas | en deformaciones planas Expesor 8 Por definicién, la tenacidad de fractura es una propiedad que es una me: dida de la resistencia del material a la fractura frégil cuando una grieta esté presente. Debe notarse que la tenacidad de fractura tiene las unidades in- usuales de MPa /m_(psi-/pue. )- Para probetas relativamente delgadas, el valor de K, dependeré del espe- sor de las probetas, B, y disminuiré al aumentar éste, tal como esté indicado en la Figura 8.12. Eventualmente, K, se hace independiente de B, cuando existen condiciones de deformaciones planas!. El valor de la constante K, para probetas més gruesas se denomina tenacidad de fractura en deforma- ciones planas K,,, la cual también se define mediante Ke Your (7) Esta es la tenacidad de fractura normalmente citada puesto que su valor es siempre inferior a K,. El subindice I de Kj, indica que este valor critico de K es para el modo [ de desplazamiento de la grieta, tal como se ilustr6 en la Fi- gura 8.94. Los materiales frdgiles, para los cuales no es posible que ocurra apreciable deformacién plastica en frente de la grieta, tienen valores peque- fos de K;, son vulnerables ala rotura catastréfica, Ademis, los valores de Ky, son relativamente grandes para materiales diictiles. La mecénica de la fractura es especialmente wil para predecir la rotura catastrofica en materia- les que tienen ductilidades intermedias. Las tenacidades de fractura en de- formaci6n plana para diferentes materiales se presentan en la Tabla 8.1 El factor de intensidad de tensiones K en las Ecuaciones 8.5 y la tenaci- dad de fractura en deformacién plana K;, estn relacionados de una forma similar a como lo estén las tensiones y el limite eléstico. Un material puede estar sometido a muchos valores distintos de tensién; sin embargo, existe un " Experimentalmente, se ha comprobade que en condiciones de deformacién plana, ‘Ky ae2s{ SH 88) % donde 6, 8 limite elstico para una deformacién de 0,002 del materia 207 PRINGIPIOS DE MECANICA DE LA FRACTURA, Figura 8.12 Representacién esquemd- tica mostrando la influencia del espesor de ia placa sobre la tenacidad de frac 208 ROTURA Tabla .1_Limites elistcos y tenacidad de fractura en deformaciones plaras a temperatura ambiente de materiales de ingenieria seleccionados Limite eléstico Ke Material paint? | MPa | psidpate x10°| MPa Weiaes ‘Aleacion de luminio® | 47 25 2 36 (2024-1351) Aleacién de aluminio* B 505, 26 29 (7075-T651) Acero aleado* 238 1640 488 50,0 (4340 revenido @ 260°C) Acero aleado? oe | 1420 00 sr (4340 revenido @ 425°C) Aleacin de titan 130 ow som | 44-66 (Ti-6AL-4V) Coviicas Oxido de aluminio - - 27-48 30-53 Video comin - = | ostars | ona Hormigon = =| otwa2r | odaa Potimeros Pol Gnetacrato de = - 8 77 mmetlo)(PMMA) Poliestireno (PS) - - 0,73-1,0 08-1,1 Fuente: Adaptado con permiso de 1980 Guide 10 Selecting Engineered Materials, ASM Intemational, Materials Park, OF, 1989, nivel de tensi6n, es decir el limite eldstico, bajo el cual el material se deforma plésticamente. De la misma manera, K puede tomar muchos valores, mien- tras que Kj, €s tinico para un material determinado. Existen diferentes técnicas de ensayo para medir K;,.. Virtualmestte cual- quier tamafio y forma de probeta consistente con desplazamiento en modo I puede ser utilizada, y se pueden obtener valores precisos con tal que el pa- rémetro Y de la Ecuaci6n 8,7 haya sido determinado correctamente. La tenacidad de fractura en deformaci6n plana K;, de un material es una propiedad fundamentai que depende de muchos factores, entre los cuales Jos mAs influyentes son la temperatura, la velocidad de deformacién y la mi. croestructura, La magnitud de Kj, disminuye al aumentar la velocidad de deformacién y al disminuir la temperatura. Ademés, un aumento en el limite eléstico mediante disolucién sélida, por dispersién de una segunda fase, 0 por refuerzo por deformacién, produce también una disminuciGn corres- pondiente en K;,. Ademés, K, normalmente aumenta con la reduccién en el tamafio de grano siempre que las otras variables microestructurales se mantengan constantes. Los limites elsticos estén incluidos para algunos de los miateriales recogidos en la Tabla 8.1 8.5.5 El disefio basado en la mecénica de la fractura De acuerdo con las Ecuaciones 8.6 y 8.7, existen tres variables que deben ser consideradas con respecto a la posibilidad de fractura para un determinado ‘componente estructural: la tenacidad de fractura (K,), la tensién aplicada (0) y el tamafio del defecto (a), suponiendo desde luego que ¥ pueda ser de- terminado. Al disefiar un componente, es de importancia fundamental de- ir cudles de estas variables estén determinadas por la aplicacién y cules estén sujetas al control del disefto. Por ejemplo, la seleccién del material (y por tanto K, 0 K;,) a menudo viene determinada por factores tales como la densidad (para aplicaciones en que el peso es importante) 0 las caracte- risticas del medio corrosivo. Alternativamente, el tamaiio del defecto que se puede permitis es medido o bien especificado por las limitaciones de las téc- nicas de deteccién de que se disponga. Es importante tener presente, sin em- bargo, que una vez que se define cualquier combinacién de dos de estos parmetros, el tercero queda fijado (Ecuaciones 8.6 y 8.7). Por ejemplo, su- pongamos que K;, y la magnitud de a estan especificadas por razones de una aplicacién espectfica; entonces, la tensi6n de disefio (0 critiva) o, debe ser Ki aoe 9) Ydna Siel nivel de tensién y la tenacidad de fractura son prefijadas por la situacién de disefio, entonces el tamaao de grieta que se puede permitir, a,, es 1 Se han desarrollado técnicas de ensayos no destructivos (NDT) que per- miten la deteccién y la medida de grietas tanto internas como superficiales. “Tales métodos son utilizados para evitar la fractura catastr6tica mediante el examen de !os componentes para detectar defectos que tengan dimensiones proximas al tamaiio exitico, [iteration Un componente estructural ent forma de Iémina muy ancha, tal com se ‘muestra en la Figura 8.11a, tiene que ser fabricado con acero 4340. Se dispone dde dos chapas de esta aleaciGn, cada una con un tratamiento térmico distinto ¥ por tanto con distintas propiedades mecénicas, Un material, Yamado A; tiene un limite elistico de 860 MPa y ena tenacidad de fractura en ‘deformaciones planas de 98,9 MPa./m. EI otro material, llamado Z, tiene valores de 0, y Kj, iguaies a 1515 MPay 60.4 MPa../m, respectivamente, (@) Para cada aleacion, determinar si existen condiciones de deformaciones -planas en el caso de gue la lémina sea de 10mm de espesor. {b) No es posible detectar defectos menores de 3 mm, que es el limite de resoluci6n del aparato de deteccién de que se dispone. Si el espesor de 1a lémina es suficiente como para que se pueda utilizar el valor de Ke, determinar si podré.o no detectarse una grieta critica. Suponer que la tensiOn de diseslo ¢s igual a la mitad del limite eléstico; para esta ‘configuracidn ef valor de Y es igual a 1,0. Pak ANICA DI RACTURA 210 ROTURA SOLUCION (@)_ La condicion de deformaci6n plana ocurre segtn cusl sea el valor dela Ecuacién 88 Para el material A, Kiet (2: .9 MPa,/ia bg wee} as = 75 S60 MPa age) += 0,033 m= 33 mm (1,20 pulg.) Por consiguiente, as condiciones de deformacién plana no se cumplen para el material A debido a que este valor de B es mayor que 10 mm, el espesor real de la placa; Ia situacion es de tensiones planas y debe ses trstada como tal. ‘En el caso del material Z, 60.4 MPa 1515 MPa que es menor que el espesor real, y por tanto 1a situacidn es de

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