INVESTIGACION SOBRE MATERIALES POLIMERICOS PARA LA

FABRICACION DE UNA ALMOHADA

EXAMEN FINAL

KAREN FERNANDA TARAZONA JAIMES

MARIA CAMILA VANEGAS JARA

MATERIA: POLIMEROS I

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
II SEMESTRE DEL 2014

INVESTIGACION SOBRE MATERIALES POLIMERICOS PARA LA

FABRICACION DE UNA ALMOHADA
EXAMEN FINAL

KAREN FERNANDA TARAZONA JAIMES

COD: 1191198
MARIA CAMILA VANEGAS JARA
COD: 1191225

Pof.:Msc. ING. GAUDY CAROLINA PRADA BOTIA

MATERIA: POLIMEROS I

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
II SEMESTRE DEL 2014
ANTECEDENTS
2

In the quiz made in class, we proposed as a material for manufacturing pillow polyester,
because it is very used for the production of fibers, is highly resistant to moisture,
chemicals and mechanical forces elastomer. Fabrics made with this material do not require
be ironed, but has other attributes such as against skin irritation and some people also
experienced rejection touch texture.

In addition on the fabric can be formed small fluff balls produced by friction, displays good
abrasion resistance, stiffness and weight. Polyester is sensitive to alkaline resistant to most
conventional processes for washing fabrics. It is also oleophilic, meaning that retains oily
stains, which is one of the major drawbacks to use it in the manufacture of our pillow.

As described above was decided to change the polyester by more innovative and better as
the viscoelastic polyurethane foam NASA high memory materials, cotton fabric Stretch
96% cotton and 4% spandex, and coconut fiber mixed with natural latex

TABLA DE CONTENIDO

1. CAPA EXTERIOR DE LA ALMOHADA: ESPUMA VICOELASTICA.

1.1 Origen de la espuma viscoelstica.
1.2 Tipos de viscoelstica segn la fabricacin.
1.3 Propiedades
1.3.1 Densidad
1.3.2 Niveles de firmeza
1.3.3 Temperatura de transicin vtrea
1.4 Tiempo de vida til.
2. CENTRO DE LA ALHOHADAS:MATERIAL COMPUESTO DE
FIBRA DE COCO ELASTICA (FIBRA DE COCO MAS LATEX
NATURAL)
2.1 Fibra de coco
2.1.1 Caractersticas
2.1.2 Usos
2.1.3 Obtencin de la fibra de coco.
2.2 Ltex natural
2.2.1 Propiedades
2.2.2 Obtencin del ltex natural.
2.3 Fibra de coco elstica.
2.3.1

Vida til.
3. TELA DE ALGODN ELASTIZADO: 96% ALGODN Y 4%

SPANDEX
3.1.Definicin del material
3.2.Composicin
3.3.Proceso De Fabricacin
3.4.Caractersticas
4. FICHA TECNICA DE LA ALMOHADA NASA
5. GUION DEL VIDEO
6. BIBLOGRAFIA

CAPA EXTERIOR DE LA ALMOHADA: ESPUMA

VICOELASTICA.

La espuma

viscoelstica,

tambin

conocida

como memory

foam,

es

una espuma de poliuretano. Es bsicamente igual que un hule espuma, solamente que
algunos qumicos que se utilizan en su fabricacin son un poco diferentes y al ser utilizados
logran la propiedad de memoria que tiene este material. Esta espuma se comporta de
diferente manera dependiendo de la temperatura a la que est. Cuando est fra, es ms dura
y cuando est caliente se vuelve ms suave. Esta espuma se adapta a la forma del cuerpo,
disipando la presin de manera muy buena, lo que hace que se utilice para distintas
aplicaciones mdicas y de descanso.
5

1.1 Origen de la espuma viscoelstica.

El material viscoelstica fue desarrollado por la NASA con unas propiedades

completamente innovadoras y con la intencin de aliviar la presin que los tejidos podan
llegar a producir en el cuerpo de los astronautas durante el despegue de la nave espacial.
Este tipo de material sinttico naci como resultado directo del programa espacial en los
aos 60, aunque fue a principios de los 90 cuando los investigadores lograron incorporarlo
al uso domstico.

Aunque nunca se utiliz en el programa espacial, s se utiliz para que los asientos
de aviones fueran ms confortables y seguros para los pasajeros y pilotos. Posteriormente,
se empez a utilizar en aplicaciones mdicas, como para pacientes que tenan que estar en
cama por periodos de tiempo muy largos y sin moverse, como paralticos, o pacientes en
terapia intensiva, y que desarrollan lceras o llagas de presin e incluso gangrena.

Este material se utiliza hoy en da en el sector textil, del automvil, de la

construccin, del mobiliario, del deporte y del ocio. Actualmente los laboratorios de Bayer
son los que mejores resultados estn obteniendo en la investigacin y comercializacin de
este material.

El uso del viscoelstica en el sector del descanso est cada vez ms arraigado
debido a que las prestaciones que ofrece son actualmente las ms recomendadas para un
descanso saludable: firmeza media combinada con adaptabilidad. Sin embargo, hay que
saber diferenciar entre los distintos tipos de viscoelstica y conocer las caractersticas y
densidades que ofrece cada uno de ellos para poder valorar un equipo de descanso.
6

Inicialmente, este material era muy caro, pero dcadas ms tarde se logr optimizar
la produccin y se han desarrollado productos que, aunque todava exclusivos, estn al
alcance de todos, como colchones, almohadas, cojines, cascos, etc.

1.2 Tipos de viscoelstica segn la fabricacin.

Si atendemos a la forma de la espumacin, podemos distinguir entre

"viscoelstica de clula abierta" y "viscoelsticamoldeada".

La viscoelstica de clula abierta o de poro abierto, se fabrica como la mayora de

los poliuretanos, vertiendo el producto en una base donde la espumacin crece libremente
formando un bloque que posteriormente se corta en lminas.

La viscoelstica moldeada se produce introduciendo en un molde el producto, que al

espumar y aumentar de volumen, se encuentra con las paredes del recipiente, adaptndose a
su forma, que es la del colchn o almohada que se est fabricando.

La diferencia bsica entre ambos procesos, es que en el primero, el tamao del poro
es mayor y por tanto, tambin la ventilacin, mientras que la viscoelstica de molde, al
tener un tamao de poro menor y sus superficie prcticamente sellada, transpira peor, pero

al mismo tiempo, al recuperarse ms lentamente, la sensacin "viscoelstica" es mayor que

en la de poro abierto.

Independientemente de la forma de fabricacin con poro abierto o en molde, las

espumas viscoelsticas son
"viscoelsticas oleosas",

"baadas"
que

son

en

las

lquidos
que

son

podemos

producidas

distinguir

con

aceites y

entre
las

"viscoelsticas acuosas" que son las baadas en soluciones con agua.

Las viscoelsticas oleosas, son las que suelen tener mayor densidad y recuperan ms
lentamente, siendo percibidas como de mayor calidad, como en el caso de tempur.
Las viscoelsticas oleosas tienen sus detractores que argumentan posibles riesgos para la
salud de los compuestos voltiles de los aceites minerales, por lo que se estn empezando a
fabricar con aceites vegetales.

Algunos

fabricantes

con

pocos

escrpulos

han

fabricado

materiales viscoelsticos con compuestos que se evaporan con el tiempo y devuelven al

material un comportamiento de una espuma normal.

Por su comportamiento, la viscoelstica puede ser termosensible o no. La

viscoelstica

termosensible

reacciona

mecnicamente

la

temperatura,

siendo totalmente rgidas si estn fras y muy blandas con el calor, siendo este factor, la
temperatura, ms importante que la propia presin que se ejerce sobre el material a la hora
de deformarlo y recuperarse. En las viscoelsticas no termosensibles, la deformacinrecuperacin obedece a factores nicamente mecnicos, independientemente de la
temperatura.

1.3 Propiedades

La propiedad ms importante que tiene este material es que disipa la presin del
cuerpo de manera uniforme en toda su superficie. Esto consigue que el cuerpo, al estar
acostado, no tenga puntos en los que la presin sea muy alta (cabeza, hombros, cadera) sino
que el material se amolda a todo el cuerpo y disipa la presin de manera uniforme. Este
material se usa principalmente para hacer almohadas y colchones. Estos productos vienen
en diferentes densidades y niveles de firmeza.

1.3.1 Densidad

Si se toman dos almohadas del mismo tamao y de igual forma, pero que pesen
diferente, esto ser porque sus densidades son diferentes. El rango de densidad para este
tipo de productos es de 40 hasta 90 Kg/m3. Se considera de alta densidad a partir de los 75
Kg/m3.
Los colchones y almohadas de alta densidad tienen ms material que los de baja
densidad. Se dice que los productos de alta densidad duran ms y se deforman menos, y que
adems brindan un mejor soporte, pero suelen ser ms costosos.

1.3.2 Niveles de firmeza

Esta espuma puede ser producida para ser ms suave o ms firme. Para poder medir
esto se usa una medida llamada IFD (Indentation Force Deflection). Esta medida se obtiene
al medir la fuerza en libras que se necesita para hundir un disco de 8 pulgadas de dimetro
en una pequea placa de 15 x 15 x 4 pulgadas. El rango de firmeza del memory foam va
desde 10 (muy suave) hasta 16 (muy firme). Las almohadas tienden a ser ms suaves (11 a
14) que los colchones (12 a 16).

1.3.3 Temperatura de transicin vtrea

Desde un punto de vista del polmero, la espuma viscoelstica se caracterizan por

una temperatura de transicin vitrea la cual depende del lugar donde este por esto es
cercano a la ambiente. Esto hace que la espuma se pueda recuperar lentamente despus de
la 210 compresin y esta relajacin se utiliza a menudo para caracterizar la
viscoelasticidad.

Hay muchas rutas para la formulacin de espumas viscoelsticas, pero la mayora

modifican la morfologa de la espuma para reducir el componente elstico del polmero en
un rango de temperatura especfica cercana a la temperatura ambiente. Se pueden lograr
variaciones usando de forma individual o en combinacin lo siguiente: reticulantes de 215
bajo peso molecular, mezclas de polioles de alto y bajo peso molecular, mezclas de polioles
de politer y polister, mezclas de polioles con contenido diferentes de xido de etileno,
uso de alcoholes alcoxilados, variaciones del ndice de isocianato, introduccin de
plastificantes, creacin de redes polimricas de interpenetracin y mezclas de poliuretanos
con otros polmeros.

1.4 Tiempo de vida til.

10

Las caractersticas intrnsecas del producto no se alteran con el tiempo. El proceso

de oxidacin es un proceso natural que sufre la espuma de poliuretano y la espuma
viscoelstica, causada por el oxgeno presente en el aire o por la luz y provoca que la
espuma adquiera un color amarillento o anaranjado con el tiempo, pero este proceso no
supone ninguna merma de las propiedades del producto.

2. CENTRO DE LA ALHOHADAS:MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE

COCO ELASTICA (FIBRA DE COCO MAS LATEX NATURAL)

2.1 Fibra de coco

La fibra de coco es un material natural renovable extrado de la capa externa del coco con
alto contenido de lignina, resistente a la putrefaccin y no requiere tratamientos qumicos,
con una durabilidad y tensin alta frente a otras fibras naturales.

2.1.1 Caractersticas

100% Natural.
Recurso renovable.
Biodegradable.
Libre de malas hierbas, hongos y bacterias.

2.1.2 Usos

Industria del colchn.

Industria automotriz.
Jardinera urbana.
11

Cubiertas para canastas de alambre o plstico.

Sustituto del musgo.
Control de erosin.

2.1.3 Obtencin de la fibra de coco

Para obtener estas fibras, los cocos pasan por un proceso de descascarado, luego
estas cscaras son pasadas por un proceso de extraccin de sus fibras, las cuales sern
filtradas y embaladas para su posterior procesamiento en lminas. En el siguiente diagrama
de flujo se muestra el proceso de extraccin de las fibras.

Diagrama de flujo de la extraccin de la fibra de coco, Fuente:

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=200&fdname=WOOD+OR+PAPER+
%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+laminas+de+fibra+de+co
co
12

2.2 Ltex natural

El ltex natural se obtiene a partir de la savia extrada del rbol tropical Hevea
brasiliensis, o rbol del caucho. Es por ello un material natural, resistente, renovable,
transpirable, biodegradable y con propiedades antibacterianas, anticaros y antifngicas
naturales que no emite compuestos voltiles. Adems su procesado para transformar la
savia en el producto final requiere muy poca energa. No debemos confundir con el ltex
artificial que es un material de origen petroqumico que imita la textura y propiedades
fsicas del ltex natural.

2.2.1 Propiedades

Gran elasticidad y gran firmeza que se traducen en una buensima adaptabilidad.

Propiedades antibacterianas y anti fngicas naturales ya que no es un sustrato apto

para el crecimiento de estos organismos.

Transpirabilidad: El ltex natural permite una buena transpiracin y tambin

necesita para estar en buen estado para transpirar bien

Durabilidad: el ltex natural tiene una durabilidad grande entre 17 y 20 aos si se

mantiene bien ventilado y no esta en contacto directo con el sol. A partir de este
tiempo empieza a desintegrarse, soltando poco a poco un polvillo que hace que
disminuya su densidad progresivamente.

Indeformable: Su alta densidad 75-80kg m3 asegura la indeformabilidad.

Biodegradable

13

2.2.2 Obtencin del ltex natural.

El mtodo empleado para la recoleccin de ltex en las plantaciones consiste en

realizar diagonalmente un tajo en la corteza del rbol (para ello se emplea una herramienta
llamada faca seringueira o jebong) del que se quiere extraer, debiendo tener el corte
aplicado unas dimensiones que se correspondan con la mitad o con un tercio de
la circunferencia del tronco. Adems, es recomendable el empleo de compuestos
de amonio y tiuram en el corte para prevenir la coagulacin del ltex exudado, y permitir
de este modo que fluya y sea almacenado en un cubo o cualquier otro tipo de recipiente.

La cantidad de ltex extrada de cada corte se sita en torno a los 30 mililitros,

aunque esta variar dependiendo de la especie vegetal de que se trate. Una vez ha dejado de
manar sustancia del tajo, se espera que pase un da para tapar a ste con un trozo de corteza
de la base del tronco. Cuando los cortes llegan al suelo, se debe de esperar que transcurra el
periodo de tiempo necesario para que se renueve la corteza en su totalidad. Sin embargo,
cuando los rboles alcanzan los 25 aos de edad dejan de producir ltex suficiente, y por
ello son talados para poder ser substituidos por otros ms jvenes.

Una vez el ltex ha sido extrado, esta sustancia es sometida a procesos

de tamizacin, disuelta en agua y tratada con cido para favorecer la concentracin o
aglutinamiento de las partculas en suspensin del caucho en el ltex (el caucho aparece
como una dispersin coloidal en el ltex).

14

2.3 Fibra de coco elstica.

La fibra de coco elstica, un material conocido por su excelente capacidad de
ventilacin, por lo que es muy buena opcin para su uso en la fabricacin de almohadas.
Las fibras del coco provienen de la corteza del fruto y, una vez transformadas en
capas, aseguran la ventilacin adecuada para los productos en los que se aplican. Antes de
introducirlas en las almohadas, las capas de fibra de coco se pulverizan con caucho natural
para darles estabilidad, consistencia, y elasticidad. Combinada con otras capas de caucho
natural, la fibra de coco asegura el nivel adecuado de ventilacin y elasticidad de la
almohada.

2.3.1 Vida til.

Por ser un producto inerte, estable y con bajos porcentajes de humedad, la fibra de
coco no debe deteriorarse con el tiempo, siempre y cuando se mantenga en condiciones
adecuadas de almacenamiento.

3. TELA DE ALGODN ELASTIZADO: 96%

ALGODN Y 4% SPANDEX

3.1.

Definicin del material

ALGODN: La fibra algodn es la fibra natural vegetal extrada del fruto de la planta
homnima, un arbusto del gnero gossypium que representa a la fibra vegetal ms
difundida en todo el mundo. Es conocida por su suavidad, encogimiento, versatilidad y
ligereza. La mayora de las telas de algodn se arrugan muy fcilmente.

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SPANDEX: El elastano o spandex es una fibra sinttica conocida por su gran

elasticidad y resistencia. Ms cientficamente se conoce por ser un copolmero uretano-urea
formado en un 95% por poliuretanos segmentados (Spandex) a base de un ter polibutenico
(un polmero amorfo), que acta como un muelle entre los grupos funcionales del
puliuretano formando as largas cadenas, obtenindose as filamentos continuos que pueden
ser multifilamento o monofilamento. Ms fuerte, ms duradero que el caucho, adems
Suave, liso y flexible, Resistente a las grasas naturales de la piel, a la transpiracin, a las
lociones o a los detergentes.

El Spandex se mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperacin
elstica. Generalmente, mejora las cualidades de la fibra con la que se mezcla. Muchas telas
de hecho usan entre un 3% y un 30% de spandex dependiendo su aplicacin. Incluso un
contenido mnimo de spandex puede mejorar una fibra.

Una vez mezclado con otras fibras, el Spandex crea una confeccin ms confortable,
verstil y resistente. Adems las telas se vuelven ms estables y durables aadiendo confort
y ms resistente a la sudoracin

Estas dos fibras naturales combinadas generan un material perfecto para la creacin del
forro de nuestra almohada ya que cuenta con la durabilidad y estiramiento del spandex y la
comodidad, frescura y facilidad del movimiento del algodn lo cual es lo que buscamos
para que se adapte a los cambios de forma que podra experimentar la espuma.

3.2.

Composicin

16

ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE ALGODN: La fibra de algodn tiene

aproximadamente 96% de celulosa, pero tambin tiene otros componentes presentes, que
usualmente deben ser removidos durante los procesos de pre-tratamiento. La composicin
natural del algodn es aproximadamente la siguiente:

Componente
..Celulosa
..Pectina
..Ceras
..Protenas
..Cenizas
..Otros compuestos

% de la fibra
86.0 - 96.0
0.8 - 1.2
0.5 - 1.5
1.0 - 2.0
0.5 - 1.5
0.5 - 1.0

Fuente: http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibrasvegetales/226-fibra-de-algodon/56-fibra-de-algodon

ESTRUCTURA DEL SPANDEX: Una gran variedad de materias primas se utilizan

para producir fibras spandex. Esto incluye prepolmeros que producen la columna vertebral
de la fibra, estabilizantes que protegen la integridad del polmero, y colorantes.

Dos tipos de prepolmeros se hacen reaccionar para producir el polmero de la fibra

spandex. Uno de ellos es un macroglicol flexible, mientras que el otro es un diisocianato
rgido. El macro-glicol puede ser un polister, politer, policarbonato, policaprolactona o
alguna combinacin de estos. Estos son polmeros de cadena larga, que tienen grupos
hidroxilo (-OH) en ambos extremos. La caracterstica importante de estas molculas es que
son largas y flexibles. Esta parte de la fibra de spandex es responsable de su caracterstica
de estiramiento. El otro prepolmero que se utilice para producir spandex es un diisocianato
17

polimrico. Este es un polmero de cadena ms corta, que tiene un grupo isocianato (-NCO)
en ambos extremos. La caracterstica principal de esta molcula es su rigidez. En la fibra,
esta molcula proporciona fuerza.

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/10/elastano-spandex.html

La tela como ya se ha mencionado anteriormente est compuesta de 96% de algodn y 4%

de spandex, lo cual va a conservar todas las propiedades del algodn pero ms resistente,
adems no se encoger ni arrugara al ser lavado.

3.3.

Proceso De Fabricacion:

DEL ALGODN: Cuando el algodn llega a la planta desmotadora, se carga en el

edificio por medio de conductos colocados en los camiones y remolques. En muchos casos,
pasa primero por una secadora que reduce el contenido de humedad para facilitar las
siguientes operaciones.

18

A continuacin pasa a unas mquinas que separan del algodn toda la materia extraa:
suciedad, restos de hojas, etc. El algodn limpio entra en las desmontadoras, que separan la
fibra de las semillas. Por ltimo, las fibras se empaquetan en balas, luego viene el proceso
que implica bsicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin peinado),
estirado y torcido para producir el material de los telares.

A continuacin tiene lugar el hilado propiamente dicho. Este puede ser manual con el
huso y la rueca, o con un torno de hilar. Sin embargo a nivel comercial se utilizan las
hiladoras mecnicas. En todos los casos lo que se persigue es que se agrupen y tuerzan los
filamentos continuos para formar hilos de varias hebras.

En el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una
estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y
torcer las hebras continuas resultantes. El torcer ms o menos los hilos determina algunas
de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que
los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos
propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos
encogen ms.

DEL ESPANDEX:
1.- El primer paso en la produccin de spandex es la produccin del prepolmero.
Esto se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monmero de diisocianato.

2.- La solucin de hilado se bombea en una clula de hilatura cilndrica donde se

cura y se convierte en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a travs de
una placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene pequeos orificios a lo largo
19

de esto hace que la solucin se alinee en hebras de polmero lquido. Como los hilos pasan
a travs de la clula, que se calientan en la presencia de un tomo de nitrgeno y el gas
disolvente. Estas condiciones hacen que el polmero lquido para reaccionar qumicamente
y formar hebras slidas.
3.- Ya que las fibras salen de la clula, una cantidad especfica de los hilos slidos se
juntan para producir el espesor deseado. Esto se realiza con un dispositivo de aire
comprimido que retuerce las fibras entre s.
En realidad, cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales ms pequeas
que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su superficie.
4.-Las fibras se tratan despus con un agente de acabado que impiden que las fibras
se peguen entre s y ayudan en la fabricacin de textiles.
Despus de la fabricacin de cada una de estas fibras se fabrica la tela, a nivel industrial
se usa una tejedora de 3 hilos de los cuales 2 son de fibra de algodn y 1 de spandex, es te
es un proceso muy fcil de realizar por lo que no se necesita maquinaria especializada.

3.4.

Caractersticas
ALGODN:

CARACTERISTICAS FISICAS:
El color: Entre los ms particulares el blanco y mantecoso.
La resistencia: Es de 3.5 a 4 g/d. aumenta con la humedad en 20%.
Finura: Vara entre 16 a 20 micras, es indirectamente proporcional a su dimetro.
Elongacin: De 3 a 7%.
Elasticidad: De 20 a 50% del alargamiento de rotura.
20

 Alargamiento de rotura: De 8 a 12%.

Las zonas cristalinas (70-80 por 100 de la fibra) estn formadas por la agrupacin de
100-150 molculas de celulosa
Densidad: 1,50 gr/cm3
CARACTERISTICAS QUIMICAS:
El algodn se oxida en la luz solar , lo que hace que los colores blancos y pastel se
tornen amarillentos y que la fibra se degrade.
Higroscopicidad: De refiere a la absorbencia del agua a 21 C y 65% de humedad
relativa absorbe de 7 a 8.5% de humedad.

CARACTERISTICAS TERMICAS:

Coeficiente de conductividad trmica: 0,04 W/(mK) - 1 a 2 MNs/gm

C (calor especfico) aproximadamente 840 J/(kgK)

SPANDEX:
CARACTERISTICAS FISICAS:

Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa

Absorcin de agua e hinchamiento 1 a 1.5 %

CARACTERISTICAS QUIMICAS

Se disuelven en cido frmico muy caliente.

Resistente a los cidos de baja concentracin.
Resistente a la intemperie y putrefaccin
Alta carga electrosttica.

CARTERISTICAS TERMICAS:

21

Temperatura de fusin 183C se ablanda a 170C no resisten el calor seco hasta

105C.

4. FICHA TECNICA DE LA ALMOHADA NASA

22

5. BIBLIOGRAFIA

23

CONCEPTO DE ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde:

http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam, consultado el da 12/Diciembre/2014.

ORIGEN DE LA ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde:

http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam y http://es.wikipedia.org/wiki/Protecci
%C3%B3n_viscoel%C3%A1stica, consultado el da 12/Diciembre/2014.

TIPOS DE VISCOELASTICA SEGN LA FABRICACION, disponible en internet

desde:http://sofacolchon.bligoo.com/content/view/215426/Que-es-realmente-laviscoelastica.html#.VImjydKG9u4, consultado el da 9/Diciembre/2014.

PROPIEDADE DE LA ESPUMA VISCOELASTICA, disponible en internet desde:

http://es.wikipedia.org/wiki/Memory_foam, consultado el da 9/Diciembre/2014.

TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DE LA ESPUMA

VISCOELASTICA, disponible en internet desde:
http://www.google.com/patents/WO2013102777A1?cl=es, consultado el da
9/Diciembre/2014.

TIEMPO DE VIDA UTIL DE LA ESPUMA VISOCELASTICA, disponible en

internet

desde:

http://www.curandoheridas.com/pdf/SempcareVisco700.pdf,

consultado el da 9/Diciembre/2014.

24

CONCEPTO, CARACTERISTICAS Y USOS DE LA FIBRA DE COCO,

disponible en internet desde: http://www.sustitutosecologicos.com/productos/fibrasde-coco, consultado el da 13/Diciembre/2014.

OBTENCION DE LA FIBRA DE COCO, disponible en internet desde:

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=200&fdname=WOOD+OR+PAPER+
%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+laminas+de+fibra+de+co
co, consultado el 13/diciembre/2014

CONCEPTO DEL LATEX NATURAL, disponible en internet desde:

http://opcionbio.es/blog/es/2012/01/21/colchones-y-almohadas-naturales/,
consultado el 13/diciembre/2014

OBTENCION DEL LATEX NATURAL, disponible en internet desde:

http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1tex#Obtenci.C3.B3n_y_tratamiento,
consultado el 13/diciembre/2014

CONCEPTO DE FIBRA DE COCO ELASTICA, disponible en internet desde:

http://www.coco-mat.com/?i=coco_es.es.materials, consultado el 13/diciembre/2014

VIDA UTIL DE LA FIBRA DE COCO ELASTICA, disponible en internet desde:

http://www.disaso.com/esp/fibra.html, consultado el 13/diciembre/2014

http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/fibras/f-diseno/fibrasvegetales/226-fibra-de-algodon/56-fibra-de-algodon
25

http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/pu/5..htm

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/10/elastanospandex.html

http://desarrollatuproducto.com/directorio/proveedores/materiales/textile
s.html?catid=468

http://www.profesorenlinea.cl/mediosocial/Algodon.htm

http://www.oeidrusbc.gob.mx/sispro/algodonbc/INDUSTRIALIZACION/Proyecciones.pdf

http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/1/capitulo1.pdf

http://www.polisilk.com/caracteristicas.htm

26