El!

smIDTH
ADON

Introducci6n

FLSmidth Minerals is your One Source for the world's largest installed base of original
equipment, enhanced products, technologies, and services unmatched in the mining an
minerals processing industries.
.To successfully compete in today's challenging world economy, companies often require
Innovative solutions to make their plant operating systems function at peak efficiency.
Utll.lzlng the latest In equipment technology, resources, and materials, we deliver the optimum'
deSign, equipment: and process support needed. When you select FLSmidth Minerals as you
partner, you also bring thiS solid foundation and support to your business.
FLSmidth ABON manufactures feeding, sizing, crushing and screening equipment for an ever
expanding range of industries in the broad sphere of minerals handling and minerals processing
by-product activities.

EI presente manual contiene los diversos procedimientos utilizados en los

calculos de ingenierfa y tiene como principal objetiva Brindar a quienes la consultan,
varios rnl?todos de calculos. Su desarrollo paso a paso, facilita la solucian de diversas
problemas q:;e SP. pueclan presentar con mas a menos frecuencia en la practica
cotidiana de la ingeniPffa. EI ingeniero, se ellconl.rara en condiciones de resolver
varios problemas practicos (/Ue se Ie!>planteen en su actividad, al calcular, analizar a
realizar evaluccianes de fndole ingienieril. Se ha p/E,fJarado los mel,Jdos de calculos,
progresivamentl?, de tal mane,'a que puedan svr seguidos por to.:o aquel que posea
algun conocimiento de tipo teenico i?ngeneral. Solo bastara segt,'r las indicaciones de
calculo correspondientes
al problema ell particular, hasta lIegar a la solucian
deseada.

FLSmidth Buffalo is a world class supplier of feeding and crushing equipment for mining and general
Industries,offenng extensive experience in design, development, manufacture, and servicing of this
equipment.

El!smIDTH
KOCH

Dorr-Oliver and EIMCO have long been major pioneers and leaders in liquid/solid separation
solutions. These well known companies and brand names each record over 100 years of technical
InnOvation In the minerals processing industry.
Excel Foundry and Machine specializes in the manufacture and supply of premium crusher parts
and mining equipment parts for cone crushers, hydraulic shovels, electric shovels, rope shovels,
excavators, mining drills, and drag lines.
FLSmidth KOCH designs. manufactures, and services a broad range of material handling
equipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and paper. In
addition, It is active In supplying coke oven plant technology, rolling mill systems, and steel
construction for hydraUlic engineering.
FLSmidth KREBS is the world's leading provider of hydrocyclone separation and severe-dut
slurry pumping solutions and has been serving process industries since 1952.
Established in 1934, FLSmidth Moller specializes in the design, engineering, procurement,
erection, and commissioning of pneumatic conveying systems and silos equipped with
pneumatic facilities.
FLSmidth MVT designs, manufactures, and services a broad range of material handling
eqUipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and
paper.
FLSmidth RAHCO designs, manufactures, and services bulk handling systems
for the mining, aggregate, and bulk solids industries. Material Handling
products include mobile conveyors, radial stackers, portable conveyors,
fixed/overland conveyors, and at-the-face mining conveyors.

Con frecuencia se solicita a ingenieros resolver problemas que muchas veces

se encuentran fuera del ambito de su especialidad; cuando esto sucede, el ingeniero
no se puede rehusar. Asf por ejemplo, a un ingeniero mecanico se Ie puede pedir que
calcular el dimensionamiento de un molino de bolas, si bien puede buscar la solucian
consultando los textos que ut.iliza en su carrera (si aun los tiene), preferira, par 10
general, un metodo mas directo de solucian. En este manual encontrara el metodo y
servira de ayuda al ingeniero que debe resolver algun tipo de problema con el que se
encuentra menos familiarizado, aunque este dentro de su misma especialidad

Asimismo este ~anual puede ser utilizado par

105

estudiantes

de ingenierfa

yo que posee una amplia gama de temas de apticacian de 10carrera y dara a conocer

la mejor manera de arribar a 10solucian de problemas de aplicacian de ingenierfa. Es

par ella, que este manual es una herramienta util, tanto para 105 ingenieros como
para 105 estudiantes de ingenierfa.

Si bien se estan reemplazando 105 metodos de calculos manuales por /05

metodos de computadoras
y equipos electronicos, no pueden utilizarse estos
modernos sistemas si se desconoce el metodo correcto de lIegar ala solucion.

Fina/mente, desearnos sefialar que se ha realizado un verdadero esJuerzo

para conseguir la mayor precision en 105 metodas de calculos, debe quedar claro que
este trabajo se reduce al analisis de 105 resu,'tados y a la interpretacion de las
ecuaciones, esto es para una aplicacion practica de 105 conceptos teoricos que nos
Jormaron en /a universidad, que se indican en la eleccion de rangos de las variables de
estudiu ~ eo escoge[ Qdecuadamente las respuestas.

mlDTH

mlDTH

INDICE

mlDTH

CONM IN UCION
Chancado y Tamizado
Transporte de Min<aral
Chancadora de Quijadas
Chancadora Giratoria
Cribado
Funci6n Gaudin-Schummaflil
Molienda-Clasificaci6n
Determinaci6n del'lndice de Trabajo
Calculo de Carga Moledora y Potencia do un molino
Balance de Materias en el Circuito Molienda
y Clasificaci6n
Dimensionamiento de Hidrociclones
Analisis Granulometrico
Dimensionamiento Molino de Barras y Bolas
Carga Balanceada de Bolas
Estudio de Molienda
Balance Metalurgico
Flotaci6n
Concentraci6n y Recuperaci6n
Cinetica y Variables del Proceso
Celdas de Flotaci6n
Diagrama de Flujo de Flotaci6n
Dosificaci6n de Reactivos en Plantas Concentradoras

21
22
29
35
40
.42
.46
52
61
62
66
70
77
78
84
89
95
105
111
113
117
119
127

MANUAL DE REFERENCIA
Maximun Floor Joist...
Strength of Wood Beams
Hardware
Plumbing and Pipe
Rope, Cable & Chain
Steel & Metal

129
131
151
165
171
185
221

FORMULAS TECNICAS
Superficies y Cuerpos
Estatica
Cinetica

253
254
261
275

Dinamica
Hidraulica-Hidrostatica
Hidrodinamica

284
292
295

CONVERSION ES
Sistema Legal de Unidades de Medidas del Peru
Factores de Lor.gitud
Factores de Superficie
Factores de Volumen y Capacidad
Factores de Angulo Plano y Esferico
Factores de Peso
Factores de Densidad y Concentraci6n
Factores de Consumo
Factores de Momento de Inercia
Factores de Momento de Inercia de Secci6n
Factores de M6dulos de Secci6n
Factores de Velocidad Lineal.
Factores de Velocidad Angular
Fa to es de .fI.celeraci6n Angular
Fa tores de Fue za
Fa<r:toresae Rue za por uoidad de longitud
..
Fa tCDre de Rluj a 6aud I
Factores ae Presien
s uerzo...
..
Fa<r:toresde Tral:lajo, Energia y Calor
Fa<r:tor s de Pate ia 'i F.lujo CalorifiGo
Factores de Energia Termica Especifica
Factores de Energia Termica Especifica
Factores de Viscosidad Dinamica
Factores de Temperatura
Factores de Carga Electrica y Capacitancia
Factores de Resistencia Electrica
Factores de Potencial Electrico y Fuerza Electromotriz
Factores de Resistividad Electrica
Factores de Inductancia
Factores de Flujo Magnetico
Factores de Inducci6n Magnetica
Factores de Fuerza Electromotriz
Factores de Campo Magnetico
Siglas mas Empleadas

320
330
334
337
343
343
345
348
350
349
350
351
353
355
355
356
357
360
366
iH0---374
375
380
381
382
382
382
383
383
383
383
383
384
384

319

Crushing
I LSmidth Minerals has over a century of
l'xperience in crushing. As a world-class
~upplier of crushing equipment for the
mining, cement and aggregate industries.

Crushing Products
Gyratory Crushers
Cone Crushers
Low Speed Sizers

This expertise is supported by more than

1,700 installed crushers, feeder-breakers and
sizers.

Roll Crushers
Jaw-Crushers
Feeder-Breakers

All of our crushing and sizing equipment

is available for surface or underground
installation, for stationary or mobile
applications, and for climatic conditions that

Vertical Shaft Impactors

range from tropical to arctic.

Crusher Gears

Hammermills

Plants & Systems

m'DTH
Grinding
FLSmidth Minerals is your One Source for
grinding products and systems. Since 1902,
we have supplied over 2,500 mills, and
many of the largest plants operating today
use our world-renowned
SAG and ball
mills, both gearless and gear driven, and in
some of the most extreme environments.
Our understanding of the mining, industrial
minerals, and power industries has resulted in
a complete line of grinding mills and systems
for wet and dry processing of metallic and
non-metallic materials.

Grinding Products
Ball Mills
SAG/AG Mills
Rod Mills
Mill Gears
Limestone Preparation
Systems
Mill Performance
Enhancements

Classification
FlSmidth

Krebs Product line

With the powerful

Hydrocyclones
FlSmidth

Sedimentation

Krebs supplies the

broadest range of sizes, styles, and

configurations

brand names

of Krebs, Dorr-Oliver,

of hydrocyclones

available in the industry.

EIMCO,

FLSmidth

Minerals

to deliver

cutting-edge

is now able
solid-

Hydrocyclones for Solids

Recovery, Removal and Size

FLSmidth

Classification

services and equipment

liquid-liquid

Hydrocyclones
Hydrocyclone

Separation

for Liquid/Solid

classification,

flotation,

vacuum and pressure filtration

and valves.

sedimentation,
equipment

of

as well as pumps

Systems

Vessel Hydrocyclone Systems

Multiphase Desanders
Solids Handling Systems
FlSmidth Dorr-Oliver Eimco
Product line

FLSmidth

Minerals

and degritting
concentrate,

equipment

to settle, dewater,

advanced gMAXTM series hydrocyclones

to
heavy media separation systems, we supply
reliable, durable,
that perform

and flexible

economically.

flowsheet

Rake Classifiers

different classification
construction
material

Merco Rotary Strainers

classifying

remove and recover solids. From

Bowl Desiltors

Hydrocyclones

manufactures

requirements

configurations
Complete

your

with a variety of
equipment
options.

designs and

a wide range of

and respected

brand names such as EIMCO

from well-known

to your process needs and can

mechanism

the most cost-effective

for your application,

compromising

quality

includes

determining

detention

times required

This
rates,

for clarification,

the

times required

for thickening.
In addition,
correct

thickener

sizing to ensure a margin

specific
thickener

the

and clarifier

of safety for process

upsets and create the greatest

flexibility.

Conventional

Clarifiers &

Thickeners
Delta-Stak@ Clarifiers
E-CAT@Clarifier !Thickener

we assist you in selecting

heavy-duty

Hi-Density Thickeners
Deep Cone Paste Thickeners

Mechanisms

settling

unit area, and solids-retention

Products

Paste Production Storage

without

or dependability.

assistance

Sedimentation

Hi-Rate Thickeners

bring extensive

Our engineers

help you determine

offers a variety

including

supplies

equipment

experience

for all your liquid/solid

needs.
Minerals

Minerals

sedimentation
and Dorr-Oliver.

recovery and classification

particle

technology
separation

Manifolded

FLSmidth

WEMCO and Technequip,

operational

We work with you to address the

process challenges
and clarifier

influencing

Reactor-Clarifiers Solids
Contacts Units
Tray Thickeners
Superthickeners / Caisson
Thickeners

your
Cable-Torq / SwingliftThickeners

selection

and Clarifiers
To better

understand

for your thickening

the available
and clarification

needs, please contact

service centers.

options
process

Feed Dilution Systems

Sedimentation

Drives

one of our regional

Inclined Plate Settlers

MonoSizers

Causticizers

HydroSizer

lime Siakers

Curved Screens

Slurry Mixers & Agitators

FlSmidth Heavy Media Separation

Product line
Wemco Screw Classifiers
Wemco HMS Drums
Wemco HMS Modular Systems
Wemco Remer Jigs

Flotation
Flotation Products

Filtration
Acknowledged

throughout

Wemco SmartCell'M

processing

Flotation Cells

and development,

Dorr-Oliver Flotation

remained

Cells
XCell'M Flotation Cells
Self-aspirated flotation
cells
Forced-air flotation
cells

industry

equipment.
sustains

Dorr-Oliver,

strength

industry

reports

and XCell flotation

IlIlVI'rOQ filtration
1'llIllossing

that WEMCO,

111111
ountercurrent

cells account
sales

dl.lllMge,

has averaged

annual

units. We attribute

Column Flotation

to provide

AFP Filter Presses

for minerals

Shriver Filter Presses

is used for concurrent

cake formation,
dewatering,

Kelly Filters-Vertical Pressure Filters

cake

settling,

and

sales in excess of 800

technology

best technical

or forced-air

or a combination
enables

solution

of the

us to provide

the

for the customer.

dlylllCj.

AI

machines

have earned

global

innovations

that deliver

with dramatic

greater
power

smaller cells to save

space, power, maintenance,

White Liquor ClariDisc Filters

I, 1IIIynamic art as well as a science. We

that several approaches

tpplopriate

to your application.

Pressure Tube Filters

may be

Therefore,

we

11111'fullyanalyze your process requirements

I",illic recommending
our most efficient and
1I',II'frective

equipment

I '1"lpment

solution.

1IIIIIcation

design, construction

Vacuum Filtration
Horizontal Belt Filters
V
D
Fit
'th
acuum rum I ers WI scraper,
string roll, precoat, wire and belt

III' till critical to the decision

and auxiliaries.

Y'lllldcntify

materials,

needs, and a host of other criteria

ItllllC'gardless

of the

trend to install fewer, but larger,

units rather than multiple

technology

Horizontal Pan Filters

recognition

savings. We are at the forefront

industry's

Minerals, filtration

flotation

for design

efficiency

II ~midth

1IIIIII'ISland

WEMCO, XCell, and Dorr-Oliver

Beltpress Filters
Gravity Belt Thickeners
Dregs ClariPress Filters

this success to our ability

either self-aspirated

two. This flexibility

flotation

washing,

Pressure Filtration

EIMCO, and

equipment

flowsheets

Filtration Products

has

and vacuum

11111'1',.
roday Dorr-Oliver,

of

of this

of all annual

Minerals

pressure

For the last decade the company

Flash Flotation

flotation

1IIIIIIIIractured

Now part of FLSmidth

for more than two-thirds

globally.

dill I' 1910, FLSmidth

research

Eimco has

largest supplier

Minerals, the combined

merger

extensive

Dorr-Oliver

the world's

flotation

the minerals

for its

of the variables,
the vacuum

making

process.

we will help

or pressure filtration

,111'1
native that is best for your specific
WI' ,lie your One Source for vacuum
1"1",\Ure filters.

need.

and

Indexing Belt Filters

Vacuum Disc Filters
Agidisc Vacuum Filters
American Disc Filters
Large Diameter Disc Filters
Lime Mud ClariDisc Filters
Special Vacuum Drum Filters
EimcoMet Filters

FLSmidth

Minerals

and small including

SmartCell

flotation

supplies

both large

the 257m3 WEMCO

cell which

which

for

Extra Heavy Duty Iron Ore filters

Press Belt Drum Filters

several years has been the largest operating

Solvent Oil Dewaxing/Deoiling

flotation

(SOD)

cell in the world!

After a successful

start up in 2004 of the 257-cubic

in Chile, additional

large cells have been coming

the world.

meter cell

orders for these super

in from around

Rotary Vacuum Precoat Filters

Filters

OJ

::J
c..

V)

OJ

->
~

o2S
V)

Q.

:J
a..

Customer Services
FLSmidth Minerals provides a wide range of
services for mineral processing equipment
and systems including raw material testing,
process design, equipment installation,
troubleshooting, process and mechanical
analysis and commissioning of new plants
Our customers are our most important assets.
Once we have designed and installed your
processing systems, we do everything possible
to provide the tools to ensure that those
systems continue to operate at optimum
levels, all the time. It is by no means a radical
concept. Indeed, everyone promises it; we
deliver it. Through the service technology
group, our sales,engineering, and support
staff remains accessible to you even after
your plant is running. Be assured that you
will always be able to draw on our depth
of knowledge, breadth of capabilities, and
improvements in technology.
FLSmidth Minerals Service Technology
Group is the only place in the world to get
authentic, high quality, original equipment
manufacturer spare and replacement parts for
your FLSmidth, Fuller, Traylor, and FLSmidth
Minerals supplied equipment. It is also
the only place to find field engineers and
technicians trained specifically to deal with
the unique characteristics of this equipment.
Browse through the associated pages to find
out more about how our service technology
group can help you get the most out of your
FLSmidth minerals equipment.

TechnicalServices
Erectionand
FLSmidth Minerals is the only place in
the world to get authentic, high quality,
original equipment manufacturer spa~e
and replacement parts for your FLSmidth
Minerals supplied equipment, includi~g all the
FLSmidth Minerals brands:

commissioning
Operationsand
maintenance
Expertservices
Technicalassistance

Training
It is also the only place to find field engineers
and technicians trained specifically to
Products
deal with the unique characteristics of the
Original OEMspar \
equipment. Browse through the associated
Product review and
pages to find out more about how we can
improvement
help you get the most out of your equipment.
Life cycle analysis
FLSmidth Minerals is a supplier of customRepair
designed minerals processing equipment and
systems. As such, we do not maintain a large
Retrofits
inventory of spare parts. However, we do keep
some items on hand such as special s~als,
EngineeringServices
graphite wearing parts, nuts and bolts, and
Equipment audil\
other more commonly used parts. In i\ddition,
Processaudits
we occasionally inventory parts that were
Testing
never shipped to end users for a variety of
Erectionsupervi\llIlI
reasons.
Training

As a single-source
supplier, we integrate
design engineering,
fabrication, and services
to ensure customized

total~ackages. VVe
provide a complete
range of products for
~he mi'1erals processing
industries.

Operationsand
Maintenance
Mill managen1l'111
Plant mainten<llllI
Assetmanagel11t'lIl

~mIDTH

For more information.

Contact y.our One Source today!

www.FLSmidthMinerals.com
FlSMidth Group 2008

Specialty Products

FLSmidth RAHCO suppljed Canal Diggers

are so versatile that they can meet your
every need - operating on canal slopes,
on slope and bottom combinations, or
only on the canal bottom.
Trimmers
Slipform & Pavers
Workman Jumbos
Full-section Solutions
Half-section Solutions

FLSmidth RAHCO supplies Continuous

Excavators and Wet & Dry Salt Harvesters
Continuous Excavators
Wet Salt Harvesters
Dry Salt Harvesters

The core our coking plant technology is

our patented stamp charging technology,
the most currently available, cost-effective
procedure for the production of either
low-quality coal or high-quality coke. This
stamp charging technology has been
refined over decades in by-product coking
plants with horizontal chamber ovens,
in heat recovery plants, and through
continuous development of machine
technology.
We supply a broad range of services from
the construction of single machines to
the design and completion of turn-key
systems, from coal-preparation to feeding
the ovens. We also deliver economic
viability studies, consultations during the
change-over of procedures as well as
automation concepts, and complete the
FLSmidth KOCH scope of performance.

Today our rolling mill technology gro

designs and produces individual unit
plant sections such as finishing lines
rolling mill trains, and complete turnk
plants.

FLSmidth Minerals has designed rotal)

kilns and dryers since 1898 with over
2100 units sold and with kilns as large i
7.6m diameter x 232m long successfull
operating.
Our Rotary Agglomeration Drum
technology is based upon proven an,
robust kiln and dryer components.
Due to their extra-heavy duty design,
FLSmidth Minerals agglomeration dn
are very low maintenance and offer ~
mechanical availability

Chancado
I

CHANCADO Y TAMIZADO
1.1 CALCULOS
1.1.1

de CAPACIDAD

- CIRCUITO de CHANCADO

por una escalerilla,

luridad.

I,

*
I

TOLVAS: Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseno de

tolvas de almacenamiento de minerales. Se sabe que las tolvas de
gruesos son de forma de paralelepfpedo con un fonda inclinado para
facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las de finos son
cilfndricas con el fonda c6nico y de fierro.
.

FEV

a :Ancho

de recepci6n

b : Largo

de recepci6n

H : Altura

total
de la parte truncada

j3 : Angulo

)p

la misma que contara con una soga y cintur6n de

Calculos de dimensiones basicas

h : Altura

(1 -

y Tamizado

de inclinaci6n de la parte truncada

Angulo de reposo

: 40 grados

Densidad aparente

: 2.8TM/m

Capacidad TM

FEV : Fracci6n

de espacios vados

Para tolva de finos se consideraun40%

de espacios vados

(FEV = 0040)

Donde:

Vt

: Volumen

total de la figura geometrica que origin a la tolva.

Para tolva de gruesos se considera un 20% de espacios vados

(FEV
Nota:

0.20)
La fracci6n de espacios vados (FEV) debe calcularse, porque este
valor varia de acuerdo alas caracterfsticas del mineral. Los valores
de FEV = 0.40 y 0.20 corresponden a aproximaciones para tolva de
fino y gruesos respectivamente.

1.2 DIMENSIONES

BAslCAS

DE TOLVAS:

1.2.1. TOLVAS DE GRUESOS: Es un paralelepipedo truncado por un plano

inclinado en el fondo, la parte superior generalmente tiene una parrilla para no
dejar pasar los materiales mas grandes que la recepci6n de la chancadora, en
la parte inferior central tiene una compuerta de descarga. EI acces,? al interior

: VolumEtn no ocupado por estabilidad es 20% del

Vt = abH
abh
2

V( .
(2)

Chancado

y Tamizado

Chancado

a 2 b (1gB)
(3)

III
I

De (1) con (2) y (3)

III

111111

V =abHII

Il.2.1 TOLVA CILiNDRICA-CONICA

a b(TgB)
2

(4)

'II

Illii

Vi = 0.2V,

I s plantas de chancado y molienda. Recepcionan el producto pasante

1I zaranda que cierra un circuito de chancado secundario 0 terciario,
III n con un acceso de emergencia
por una escalerilla con la debida
cion de seguridad.

IIIII

Vi =

y Tamizado

stima I~s dimensiones

ntes datos:

basicas

para una tolva de 900 TM con los

Entonces de (3) = 20% (ecuacion 2)

atg j3
0.4

: 3.2 TM/n3

TH
Si

j3

Ademas

40 + 15 = 55

entonces Tg 55

VII = 321

.4111

:900/3'.2

Por consideraciones

281 .25 m 3 (11" )

geometricas :

1.428

(,,~2JH

de (7)

Entonces las dimensiones basicas de la to/va de gruesos seran:

a
b

=
=

3.04 m
4 x 3 .04

h = 3.04
H

xTg

(~ )( ,,~2 Jh

12 . 16 m
55 = 4.33 m
EI volumen

3.04 xTg 55
0.4

1..2.~ TOLVA~ D~. FINOS: G~neralmente son cilfndricas con la parte inferior
conlca 0 semlesfenca para eVltar obstrucciones del mineral y estan ubicadas

no ocupado

Vi

es igual al volumen del cilindro de altura "h"

menos el volumen del cono, como se indica en (2)

De (1)

V, = V" + V,

,con (2), (3) Y con

h = DT~ fJ

Chancado y Tamizado
Ademas que se recomienda por estabilidad

lJh = X =

ffD4

---

2)h

_ (4ff D
4 8

3)

(3) semiesfera

lI

= _ffD_ (1.667

1 .667

siguiente relacion para 01 volumen util

VII

!L ,enlonces

DTg

Vi

0.131 D

I I( r estabilidad geometrica del cilindro se cumple:

ff

D
I nlonces

V = 1.047
/I

111

3 _si

V = 281 .25 m
U

V u = Vf

Vi ' aplicando

V = 1.179 D
11

Y las dimensiones basicas de la tolva serian:

H=10.75m
h = 3.23m
I

1.2.2.2 TOLVA CILINDRICA-FONDO

SEMIESFERICO

Tienen las mismas aplicaciones que la anterior. EI siguiente es un numero de

calculos de sus dimensiones basicas para 900 TM, angulo de reposo 30 y

3.2 TM /

V, =

(2) y (3)

D = 6.45m

densidad aparente

3.1416

Tag (30 + 15 ) = 1

6 .4.5

y Tamizado

Chancado

/m

(I fondo dela tolva no fuera semiesferico, sino uncasquete

Vi

puede cGllcularse como la diferencia entree!:volumendel

II lmetro

y altura

vol ,men del casquete

I cion diferencial:

eSferico menor,

(que en este ~aso es menor

esferico

el mismo

~ilindrode

%) y el

que

que' se halla integrando

en la

(Jr~2)lf

I ntre limites 0 yaltura

siendo

el radio de la esfera.

1.2.2.3 TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL

Se debe considerar por geometria de la esfera tiene un diametro similar al de

iblemente es el mejor uso que las anteriores, con la diferencia que el

terial de construccion es concreto armado. Las dimensiones basicas se
timan igual que en los otros casos, calculo de sus dimensiones basicas
p ra 900 TM, angulo de reposo 30 y densidad aparente 3.2 TM~
3 .
III

la tolva
diametro

(D) entonces el Vi
D menos la semiesfera:

sera igual al del cilindro de altura

Chancado y Tamizado

TRANSPORTE DE MINERAL

: Altura

total de tolva.

:Altura

de piramide invertida inferior.

v =
t

Ha

Vi sera el volumen del paralelepfpetJo de base

menos el volumen de la piramide:

v=
I

ha

2ha

y altura

s un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas,
una denominada de cabeza y la otra de cola. Todo el sistema es soportado en
un bastidor de fierro con polines de guia, retorno y de avance, que estan
convenientemente separados. La descarga del mineral es por la polea de
cabeza. Pueden ser horizontales 0 inclinadas dependiendo del servicio que
presten. Las fajas pueden ser de lona 0 jebe en varios pliegues, algunas
veces entre pliegues lIevan un alma de acero. La duraci6n de la faja depende
del material, como del cuidado de la operaci6n. En general una faja de menor
longitud dura mas que una larga; la que acarrea material fino dura mas que la
que lIeva material grueso, a mayor velocidad de la fajas duran menos,
lam bien la duraci6n depende del sistema de alimentaci6n y descarga.

T- = 270Hp
LT +!1H

IDTH

IDTH

*
*

: Capacidaa te6rica, TM/h.

De (2) y (3) en (1):

: Factor que involucra

VII

Entonces
basicas:

7.5 m

relacionando

281 .25 m

se determina

= 5.3m

II

= 12.5m

= 3.7m

T = Pc xWxtxS

la densidad

del mineral transportado

espacios vados (densidad corregida).

fas dimensiones

S
Ademas:

:Velocidad

de desplazamiento

de fa faja, m/h.

y los

Transporte

Transporte

de Mineral
Nota:

N=HT
3

H = (sen e)L

367

de Mineral

Generalmente el angulo de inclinaci6n de las fajas transportadoras

varia entre 18 y 20. Sin embargo la inclinaci6n puede variar hasta
un maximo de 30.

2.2 POLINES DE AVANCE: Es un conjunto compuesto por 3 polines

pequenos, uno central, horizontal y los laterales inclinados 20 grados.
2.3 POLEAS: Son cilindros que transmiten el movimiento a la faja, esta
onformada por 2 el de la cabeza y el de cola; el diametro de ambas poleas
s igual, la recomendaci6n indica que sea entre 18 a 24 pulgadas si la
I ngitud de faja es entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas de
mayor longitud de faja entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas
de mayor longitud. La longitud del cilindro de la polea debe medir 2 pulgadas
mas que el ancho de la faja.
2.4 ANCHO DE LA FAJA TRANSPORTADORA:
EI siguiente esquema es un cuadro resumen para un criterio aproximado
respecto al ancho de la faja:

TAMANO DE
PARTICULA

Nj

(pulgadas)

= Potencia gastada en veneer 18 resistencia adicional de la faja

N
K
C
L
V
f)

3 a29

= PotenHi,ag~~!ad~eh,'eI~ci&la
= Factor ;Ue J~riaEmtre

1.6~~.

Coeficiente de fricci6n.

= Longitud de la faja ente centros de polea, en metros.

2J)I~--

8aT

cargada, Kw.

Velocidad de la faja, m/s.

= Grado de inclinaci6n.

2.5

16a53

3.0

22 a92

4.0

14 a 145

8.0

17 a 200

14.0

80 a 290

18.0

157 a 450

24.0

240 a 293

30.0

EI valor de C para la faja varia de la siguiente manera:

ANCHO DE FAJA

mm
600

VALOR DE C
0.020

700

0.024

800

0.028

900

0.032

2.5 CAPACIDAD DE FAJA TRANSPORTADORA

KW

Transporte de Mineral

Transporte de Mineral
TABLA EN LIBRAS POR PIE DE LONGITUD Y PULGADAS DE ANCHO

= Constante

3.14 para fajCls de 14".

PLIEGUES

LONA DE 28 OZ5.

Lona de 32 OZ5.

0.180

0.190

Constante 4.11 para fajas de 60".

Las velocidades mfnimas recomendadas son entre 100

It /.

a 150 fi /.

/111111

la maxima (400
\

Ii /

/m111

2.7INCLINACION

) no es muy recomendable por la menor duraci6n de

4-3/8

ARCILt1\

5-5/32

CARBON COQU

4-3/8

PIEDRA CHANCADA

3-7/8

CONCRETO HUMEDO
GRAVA TAMIZADA

0.201

0.214

0.255

0.240

0.247

0.266

Si se desea pedir una faja de 200 pies de largo y de 18" de ancho, asumiendo
que sea de 4 pliegues, el peso a solicitar sera:

DE LA FAJA TRANSPORTADORA

CEMENTG

GRAVAS

/1l11l1

5
6

3-7/32
3-7/8
3-7/32

MENA CHANCADA

4-3/8

ARENA SECA

3-7/32

En la practica la inclinaci6n de la faja debe ser por 10 menos 15 grados

menos que el angulo de reposo del material a transportar.

EI peso de la faja que se necesita, se calcula por el numero de pliegues, el

siguiente esquema es una tabla practica que puede guiarnos al respecto.

Don e:

S
d

: Diametro de polines en pulgadas.

: Diametro de polea de cabeza en pulgadas.

Y
T

: Toneladas/hora

: Peso de polines por pie de longitud de faja.

de carga.

Transporte de Mineral

CHANCADORADE

2.9.2 PARA UNA FAJA INCLINADA

EI consumo energetico es 2% de las tone!adas por hora por cada 100 pies de
longitud horizontal; mas 1% de las IVI/{,. por cada 10 pies de longitud
vertical.

Hp

(0.02%0

+0.01%)r

: Longitud

horizontal en pies

: Longitud

vertical en pies

: Toneladas/hora

QUIJADAS

Es una trituradora usada para una etapa de Chancado primario, con un radio
de reducci6n promedio entre 2:1 a 3:1, el principio de funcionamiento es el
siguiente:
"Una polea de transmision recibe el movimiento desde un motor, esta
polea acciona el eje excentrico que hace mover la muela movil,
acercando y alejando alternadamente hacia la muela fija, causando
presion sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga
por el set 0 separacion entre la muelas fija y movil en la parte inferior"

de carga

T =

ry; -

_despejando

despeiando

R : Grado
A : Area

=~

0.6(,%)

T : Capacidad de la chancadora, Tc/h

L : Longitud de la chancadora en la boca
S :Abertura del set de descarga, pulg.
a :Ancho

= ~

de alimentaci6n, pulg.

de reducci6n.
de la boca de alimentaci6n de la chancadora, pulg.
2

de la abertura de la boca de la chancadora, pulg

Chancadora

Chancadora

de Quijadas
3.3 CRITERIOS MiNIMOS SOBRE CHANCADORA

3.1 Formula de Hersan:

3.3.1 CAPACIDAD:

T = (54XIO-sX25+t)X1XLxfxnxpxK

de Quijadas

DE QUIJADAS

Este aspccto es un factor que lIamaremos K'.

a-s
CALIZAS

f =

2a

T= (108xIO-sX25+t)xtxLxaxnxpxK
a-s

500 X L
T = ---------

: Abertura

:Ancho

(S + T )

1.00

DOLOMITAS

1.00

ANDESITAS

0.90

GRANITO

0.90

GABRO

0.80

CUARCITA

0.80

RIOLITA

0.80

DIORITA

0.80

0.75

BASALTO
DIABASA

0.65

del Set de descarga, pulg

de la boca de carga, pulg.

Depende del sistema de alimentaci6n usado. La alimentaci6n manual sera

menos efectiva que con alimentador de placas, K'" vale 1.00 si el area de
alimentaci6n esta permanentemente copada. Para alimentador de placas el
valor es de 0.75 a 0.85.
3.3.4 TONELAJES

DE REDUCCION

T =
r

. Factor de operacion.
0.18 - 0.30

para pianos

0.30 - 0.45

para estriados

K'K"K

Rso

'.3.7 RELACION

ENTRE AREA DE RECEPCION

DE CHANCADORA

MOTOR:
: Factores de chancado, humedad yalimentaci6n.
: Tonelaje de mineral que se requiere chancar.

La chancadora de quijadas no tiene un compacta de presi6n permanente con

el mineral, se estima que pierde hasta un 50% de la energia entregada por el
motor. La siguiente tabla es una lista de potencia de motores para
determinadas chancadoras:

i no se cuenta con ningun tipo de catalogo, la siguiente tabla es una buena

1proximaci6n de la potencia requerida por determinada chancadora de
quijada,
Hp MOTOR
42
80
115
140
165

LxG
500
1000
1500
2000
2500

Hp MOTOR
12 a 20

25
30 a 40
56 a 75

ID H

60 a 80
90 a 115
100a225
10U a OU
90 a 200

25b a 300

Las dimensiones

basicas son la apertura de recepci6n en pulgadas. Si L es

el ancho de la quijada y G la separaci6n entre forros de quijadas, entonces

el area de -ecepci6n de mineral es LxG. Una relaci6n normal entre ambos es
1.5:1.0 y la mayor dimensi6n corresponde al ancho de la quijada en pulgadas.

1.5

1.0

: Ancho

: Separaci6n

de quijada.
entre forros.

misma que transformada

a recta
a que tiene la siguiente forma:

y por

mfnimos

CRIBADO

% area

K[

. abierta

. de . fa . criba
100

K2 : Factor de medio tamario: para hacer las correcciones. l00r el

porcentaje de alimentaci6n que pas a por una abertura de la mlt<::ld del
tamario de la abertura de la criba.
: Capacidad, TM/h.

K3 : Factor de sobre tamario para hacer correcciones

de sobre tamario en la alimentaci6n.

: Area del tam:z.

: Abertura de malia, em.

K4 : Factor de eficiencia de cribado.

: Factor de trabajo, depende de la abertura de la malla.

K5 : Factor de cubierta: Para hacer correcciones

reducida de las cubiertas inferiores.

Abertura de malla,
an.

1.00
0.90
0.80
0.70

J
l--P"K
'P,,";

por la longitud efectiva

Ks

( 111

por el porc entaje

A(~)P
K
P
"I

K
1.20
1.15
1.05
1.00
0.95.

"

: Area de la superficie de cribado, m2.

: T oneladas metricas por hora.
: Capacidad unitaria.
: Densidad aparente de la alimentaci6n.
: Factores de correcci6n.
Donde:

KL = K1, K2, K3, K4, Ks, KG, K7, Ka, Kg, K10

A continuaci6n

se presentan tablas que nos permitan obtener los valores de

K1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, Ka, Kg, KlO

K1: Factor de area abierta:

TAMANO DE APERTURA

0.80
1.60
3.20
4.75
7.90
9.50
12.70
19.00
25.40

V7

1.25
1.50
1.75
1.90
2.10
2.225
2.50
2.71
2.90

Nota: K7 se usa cuando se agrega agua al material a razon de 1 a 2.5% en

v~lumen. Par~ tamanos de alimentacion mayores a 25.4 0101(1pulg) el
cnbado en humedo se muestra menos eficaz. Abajo de 850 micrones
en el cribado en humedo presenta problemas.

I criba debe tener una relacion de longitud-anchura de 1.5 a 2 : 1, el ancho

( fectivo de las cribas es de 1500101menor que el ancho real.

La eficiencia de c1asificacion no alcanza a 100%; un buen rango sera

{ ntre 60 a 70%, la relacion matematica que sintetiza en criterio de eficiencia
ra la siguiente:
FORMA

Ks

Abertura cuadrada
Longitud de ranura 6 0 mas veces el ancho
Longitud de ranura 3 a 6 veces el ancho
Longitud de ranura 2 a 3 veces el ancho
Aberturas circulares

1.00
1.60
1.40

1.10
0.80

Kg : Factor de la forma de la particula

10

15

20

30

40

50

60

70

80

0.70

0.65

0.60

0.55

p0rGeR.t~je de pa~iGtllas alargadas en la alimeRtaGi0R GJIOle

tienen
una relaclo~~e l?ngltlJ.d - anch,ura may?" de, 3 a.1., y qp~ tienen un
anch?< ma~pr'9ue ..Ia .ml~a~
'a~f~9 d1eta~bert4Fap'erq, menor que
una y media v~ce? elanchoc,le:la'mfsma.',,;
',:;>' :~h'di
.

:g~1

TENACIDAD 0 CONDICION DE
HUMEDAD DE LA SUPERFICIE
Material con humedad superficial,
procedente de minas 0 canteras.
Material seco de tajo, sustancias
quimicas manufacturadas por
trituracion, humedad superficial menor
de 10%.
Material secado en forma natural no
triturado; materiales que han side
secados antes del cribado, 0
materiales cribados en estado caliente

10000 (e - v )
E (100 - v )

K10

0.35
1.00

1.25

: % en peso

: % en peso del material c1asificable en el rechazo.

del material c1asificable en la alimentacion .

FUNCION GAUDIN-SCHUMMANl~-

, (x ) :

Porcentaje en peso acumulado retenido_

6.1 ANAuSIS

\'

Abertura de malla en micrones_

GRANULOMETRICO

y-

funci6n de distribuci6n de GAUDIN - SCHUMANN:

X
Fx = 100 ( K

,.

Tamar'io maximo de la distribuci6n en micronesConstante_

JI1I

Fx

= Porcentaje

= Abertura de malia, micrones_

= Tamar'ios maximos de la distribuci6n, micrones_

= constante_

Ln(~J= (~J{/

en peso acumulado_

Gx

X,

100 = aLogX -a L ogX , ' por ana Iogla

. Y = aX + b
LogLn-G(X)

LagR( .\_)= mLagx+ La

100

anti

log b

80 % PASSING

(x)

lOe>J
~

I1I

100

=~xK

- 100 exp - ( :,

b_'L,X 'L,Y-'L,X'L,XY
N'L,X -('L,X'j

F(x)

X=lIl--xK

EI coeficiente de correlaci6n esta dada por:

NIXY-IXIy
r = ~(N I X
(IX Y XN I
2 -

2 -

(y

r)

Funci6n Gaudin-Schummann
6.3 COMO SE DETERMINA

UNA FUN CION GAUDIN SCHUMANN

y'

Suponiendo que el analisis granulometrico tiene el siguiente resultado:

MALLA

APERTURA
NOMINAL(MICRONES)

28

590

6.3

420

6.8

48

297

65

210

15.6
15.8

100

149

17.1

150

105

10.2

200

74

c. cuar.

X' = LogX

-200

Se~id

LogY

RETENIDO

35

:JEMPtO

Constante

Log

QO~

m )

La pendiente m y la constante se determinan por mfnimos cuadrados de la

manera siguiente:

X'Y'

X,2

y,2

5.7

5.46

7.67

3.88

22.5

5.08

6.86

Malia

IJ

Ac(-)

Ret.

LogX
X'

LogY
y'

m I DT H

1) la funcl6n de distribuci6n G - S.
2)

amana 8 ~ passeEfen miCicr~ornn'ff:esS".-----------_

3) Estimar parcentaje de lamas en malla -400.

mLogX

,2

6.10

4.04
3.43

5.38

3.03

4.71

2.50

2.93

4.08

2.10

2.53

3.50

1.82

)-

constalJtede

(2: X'X2:
(2: X}

m Con forma de ecuacion de recta

+ Log

38.3

28.04

N(2: X'y')-

G-S:

Para determinar la funci6n G-S se usn minimos cuadradas en la funci6n

Y = I 00 ( :

16.24

Por mfnimos cuadradas la p~ndiert\~ m yla

sera igual a:
..
.

4) Estimar el tamano maximo en la muestra.

6.3.1 FUNCION DE DISTRIBUCION

suma

4.57

3.76
3.42

(100 )
Kill

7 (28 .04 )- (16.24 )(11 .88 )

7 (38 .3)- (16 .24

20.51

la recta ajustada,

Y')

Funci6n Gaudin-Schummann

l-unClon Gauain-Schummann

Para estimar el peso de la carga que esta circulando (R) es necesario analizar
el criterio de eficiencia de c1asificaci6n (E). que como sabemos significa:

(38 .3 )(11.88 )- (16 .24 )(28 .04 )

7 (38 .3)- (16 .24
= 0.08381

Material c1asificado

E=
Si la con stante es igual a
con

m = 0.768

-------------------------Material clasificable

Log ~ O~

III

).

se despeja

Luego. la funci6n G - S sera:

X /
( /517)

)1.768

6.3.2 TAMANO 80 % PASSED EN MICRONES

(1 - E )e

H
EI 130FeeAtaje estimade de lamas (malta -400) se estima aplicando
funci6n X
micrones, ~I resultacjo para Y indic.a 13.2%)

= 3!

6.3.4 CARGAS CIRCULANTES

en la

ENTAMIZADO

EI criterio de carga circulante en zarandas significa: EI peso rechazado como

grueso. relacionado al peso de alimentaci6n fresca al circuito.

cc =

R
F

CC

: Carga circulante

: Peso

Rechazado

: Peso

Alimentado

Molienda - Clasificacion

B 0 , B1, B 2

MOLIENDA - CLASIFICACION

Constantes tfpicas para cada sistema

= 1.1

81

82 = -10.0

= varia

80

7.3 ECUACIONES

Ln(D50c)=
Donde

can el mineral
DEL D50c

Co + C1 (VF)+ (Spig)+ C3(p)+ C4(WOF)

...... (3)

: Caudal

de alimento al cicl6n en

: Presi6n

de alimentaci6n en

%
C1

P Sf

C2

T1

C3
C4

= 0.3846
= -0.2857
= 0.0935
= 0.0192

Co = varia can el mineral

Linch y Rao ll!Jego de muchos experimentos
valmes que se <>oDsideranconstant~s:

proporcionan

los siguientes
.

7.4 ECUACION

DE EFICIENCIA REDUCIDA

(ex a% 50J ~l)

AI = 0.5
A2

p (

1 .0'

0.125

Ejemplo:
WOF

: Agua en rebose TM/hora

WF

: Agua en alimento TM/hora

SPIG

: Diametro el spigot en pulgadas

(ex

( ad/rJ50

Se tiene

J- r) +exp

_.
(a)- :1

un cicl6n de 15" que esta operando

estabilizadas.

87 .318 mXora

en condiciones

Molienda - Clasificacion

DESCRIPCION

O/OSOUDOS

DENSIDAD DE PULPA

ALiMENTACION

48.6

1430

REBOSE (OF)

42.3

1340

DESCARGA (UF)

65.5

1680

Peso especffico del mineral

Presion de alimentacion
Diametro de vortex
Diametro spigot 0 apex
EI analisis granulometrico

2.65
8PSI
4.5"
2.5"

II 0

Resulta 4.1925

I ntonces la ecuacion de capacidad volumetrica sera:

= 4.1925

po.5VF

1.(100 - PSF

)0.125

7.5 CALCULO DE Bo

de los productos de c1asificacion es el siguiente:

Para usar la ecuacion de distribucion de agua, previamente

agua en el alimento (WF) y agua en el rebose (WOF).

se debe calcular

Calculo de agua en alimento WF:

MALLA

MICRONES

35

417

48

295

65

208
147
104
74
53

100
150

200
270
-270

%RETENIDO
REBOSE

%RETENIDO
ARENAS
8.6
6.8
11.4

Peso de pulpa en alimento:

7 318 m 3 /h
x 1 .43 ton / 3
8 ,
/horo
/m'

124 865 Ton - pulpa

15.9

19.7
14.7

9.2
13.7

1I~OO.0
CALCULO DE Ao.

o s = Peso de solidos

Ao

U s = Peso
Al = 0.5

en rebose.

de solidos en arenas.

Hacienda balance de pulpa en el ciclon:

A3 = 0.125

= 87 .318

P = 8 PSI

PESO

PULPA-ALIMENTO

PESO

PULPA-REBOSE

+ PESO

PULPA-ARENAS

F~.486

VF = 4.5"

Entonces:

PSF

Resolviendo (a) y (b) con

= 48 .6%

0 ~413
Fs

+ U ~655

60 .68 ton / hora

(b)
se obtiene:

/~ro

Molienda - Clasificaci6n

ton /
/hora

= 24 .671 ton /

Ln (D50c;)

/hora

Co + C1 (VF)+

(SPIG)+

C3

(p)

+C4(WOF)

WF
WF

124 .865 - 60 .68

64 . 185 ton /
/hora

C1=

0.3846

VF

C2=

-0.2857

SPIGOT

C3=

0.0935

C4=

0.0192

WOF

Para despejar CO, se debe conocer

corregido 050c.

/hpra
Bp

1 .1

Luego,

WUF

WF

= 4.5"

B0

= '1'2.99~~.185

Por.lo tanto el modelo de partici6n de agua que estara sujeto a la variaci6n de

parametros quedara como:

+ 1 .1 (WF )- 10 (SPIG

0.202 620.2%

de la alimentaci6n:

Os

= peso

del rebose

= 36.013

ton/hora

Us

= peso

en arenas

= 24.671

ton/hora

Sumando los pesos por mallas, se tiene la distribuci6n

fracciones:

25 .587

25 .587

Agua en' el ~limento .

Desarrollo del procedimiento

Calculo de la distribuci6n

B2=-10.0
Spigot

el corte de clasificaci6n

----

= 54 ..190 ton /~

WF = 64 . 185 ton /
/hora
BI

previamente

Estimando el D50c

Bp
""

ton/hora

Para ajustar 0 corregir la curva de eficiencia de clasificaci6n, debemos

conocer el bypass (Bp) que es proporcional al agua contenido en las arenas
del cicl6n:

I. T
WOF

= 4.5"
= 2.5"
= 8 psi
= 51.190

(2)

de alimentaci6n

por

Molienda

- Clasificaci6n

MALLA

REBOSE

ARENAS

--_0_.ALiMENTO

TPH

%RET

TPH

TPH

%RET

0.0
0.0
0.6
5.5

0.0
0.0
0.216

8.6

2.122

6.8
11.4

1.678
2.812
3.923

2.122
1.678
3.028

150
200
270

14.9
24.4
18.0

5.366
8.787
6.482

9.2

4.860
3.627
2.270

3.50
2.77
4.99
9.73
1685
20.46

-270

36.6

13.181

13.7

3.380

16.561

100.0

36.013

100.0

24.671

60.684

35
48
65
100

1.981

15.9
19.7
14.7

5.904
10.266
12.414
8.752

--

que pas a a las arenas sin clasificar:

TPH ALiMENTO
.a clasificar
1.693
1.399
.416
4.711
8.160
9.906
6.984
13.215
48.426 TPH

Bp

TPH
Porbypass
(2)
0.429
0.339
0.612
1.193
2.066
2.508
1.768
3.345
12.258

TPH
por clasificaci6n
(3)
1.693
1.339
2.200
2.730
2.794
1.119
0.505
0.034
12.413

100.0

del alimento

TPH ALIMENTO
Total
(1)
2.122
1.678
2.812
3.923
4.860
3.627
2.270
3.379
24.671

35
48
65
100
150
200
270
-270

14.42
27.29

(*) Calculado
Calculo del tonelaje

MALLA

(*)

'--

%RET

Calculo de eficiencia

MALLA.

MICRA.

(*)

TPH
ALiMEN.
CLASIF

Real y Reducida
TPH
ARENA.
CLASI.

TPH
ALiMEN.
TOTAL

TPH
ARENA.
TOTAL

.y
(5)

Yc
(6)

100.00
100.00
1.693
2.122
2.122
1.693
100.00
100.00
1.399
.339
1.678
1.678
2.416
91.06
2.812
92.67
2.200
3.028
66.45
57.95
4.711
2.730
5.904
3.923
34.24
10.226
4.860
47.53
8.160
2.794
12.414
29.22
11.80
3.627
9.966
1.119
2.270
25.94
4.19
0.505
8.752
6.984
20.40
0.26
16.560
3.379
13.215
0.034
48.426
12.413
60.684
24.671
(*) Media aritmetica de la apertura correspondiente a determinada malla y
la malla anterior.

35
48
65
100
150
200
270
-270

496
'51
48
175
124
88
63

Columna (5)

= columna

(4)/ columna (3)

Columna (6)

= columna

(1)/columna (2)

Columna (2)

(1) x 0.202

Graficando (5) y (6) Vs la apertura promedio en micrones se obtiene la

curva de eficiencia real y la de eficiencia reducida, en el eje de las
ordenadas 0.5 proporciona los siguientes cortes de c1asificaci6n:

Columna

(1) - Columna (2)

D50real

= columna
(3) = columna

Calculo del tonelaje

de arenas 'por clasificaci6n'

D50c

= 131micrones
= 158 micrones

Con D50c hallado y los valores conocidos de VF, SPIGOT, P Y WOF se

despeja de la ecuaci6n (3) Co = 4.289
Luego de la ecuaci6n del D50c quedaria como:

Determinacion
Lil

(D50c)

= 4.289

+ 0.3846 (VF) - 0.2857 (SPIG)

+ 0.0135C} (p) - 0.0192 (WOF)

7.7 Ecuacion de la eficiencia reducida:

(a% 50 c )-

(exp
c

{exp

(ad/b

50 c

)+ exp

DETERMINACION DEL tNDICE DE

TRABAJO:

1)

(a)-

10

2)

-3

MALLA
d
d/D50c
Yc
'a' *
35
496
3.14
1.0000
48
351
2.22
1.0000
600
65
248
1.57
0.9106
4.05
100
175
1.11
0.5795
2.75
150
124
0.78
0.3424
2.70
200
88
0.56
0.1130
4.5
270
63
0.40
0.0719
3.9
-270
31
0.20
0.0026
(*) 'a' se estima por metodos
numencos, usando en cada caso Yc y
d1050c, no se puede despejar facilmente de la relaci6n (4). Un buen
sistema es usar un programa sencillo de aproximaci6n en Basic, se
caracteriza por dar valores diversos de 'a' hasta que la diferencia entre Y
de la tabla y el estimado segun la relaci6n (4) cumple con la diferencia
minima, en este caso que sea menor 0 igual 0.0001, fue asi que se
calcul6 los valores de la ultima columna de la tabla.

(6.0 + 4.05 + 2.75 + 2.70 + 4.50 + 3.90)

(exp

(4%8 )- 1)
)+ exp

(4)-

2)

.J3Cas

t
W

10 (

(4)

J~"- J~."J

: Tral)ajo consumido por el equipo

KW-'lrM'

: Dife encia de potencial.

eDS

T
Wi:

: Factor
:

de potencia del motor.

Peso del mineral Tm.

: Tiempo,

horas.

indice de trabajo,

Fso

: Tamano

Pso

: Tamano

Y = (exp (4%8

WM

Estimando 'a'
En la relaci6n anterior es conocido Yc, dID50c por 10 que se debe estimar
el valor de 'a' para asf tener la ecuaci6n de eficiencia reducida tfpica al
ejemplo, observamos el siguiente cuadra:

del indice de Trabajo

KW-%

Tm

de abertura de malia, a la cual pasa el 80 % del

Alimento, micrones.
de abertura de malia, a la cual pasa el 80% del
producto. micrones.

CALCULO DE CARGAMOLEDORA Y

POTENCIADE UN MOLINO

eo
II onsumo de energia en molienda par ir. de un tamafio 80 % pasante (F )
la un tamafio de 80% pasante (Peo) sera:

III

IV

lOW;,:(

FORMULAS A UTILIZAR:
I

B = ~ FKSO

P X Wi
% Vc
d

: Tamafio

F80. __

: Energia

)3.g4

W ic

IC

J; X 12 X j~ X 14

-V F~II

)0.2

f'

:~limentaaion

En donde D: Diametro del molino,

maximo de bolas, pulgadas.

demasiada gruesa.

3
4000 ~ rV;

TH

Wi

o/JrC

al interior del revestimiento.

: PorcentaJe

= Tamafio promedio de las bolas.

= Constante que depende del tipo de molino.

acumulado de distribucion.

- Molienda humeda, circuito abierto

cerrado, descarga

por rebalse.

350

- Molienda humeda, circuito abierto

cerrado, descarga

por diafragma.
- Molienda seca, circuito abierto
por diafragma.

Indice de trabajo corregido.

f'

, I

,~,

: Diametro

consumida, Kw-h/tm.

8
:( D

. 2

W. = W.

nde:

-V P~II

X.fD;

100 ( B

~J

~-

: Razon de reducci6n del 80%.

F80 yP80
W',

: Tamafios 80% de alimentaci6n Y producto, en micrones.

F;

: Tamafio optimo de alimentacion, en micrones.

13

: Sobre molienda de finos.

: indice de trabajo del material, Kw-hITM.

~o+lO.3
330

Rr

cerrado, descarga

1.145~o

335

14 : Bajo razon de reducci6n

en el molino.

Calculo de carga Moledora y Potencia de un Molino

20

(Rr -

1. 35 ) + 2. 6
Raz6n entre la longitud y el diametro

20 (Rr - 1.35 )

interno del molino,

pudiendo variar entre 1y 3.

: Constante de proporcionalidad,

cuyo valor depende del tipo

de molino seleccionado.

Hp

ripo de Molino de Bolas

1 .341 WF

-Descarga por Rebalse, molienda

Humeda.
-Descarga por parrillas, molienda humeda.
-Descarga por parrillas, molienda seca.

4.365 x10
4.912 x10 -5
5.456 x1 a

-5

-5

Calculo de 5s: Factor de correcci6n que s610 se .~onside~a cuando el

diametro interno del molino es mayor a 10 pies. Para dlametro Interno menor
a 10 - ies s - consi -era 5s O.

EI aloT de diametro del molino

segun la exposici6n siguiente:

HP

= KBD3.5
D

3.5

(%Vp )0.461(%VC)I.505

~In).

(% Vp

y461

(% Vc

: Diametro interno del molino, metros

Ss

: KWhM

: Tamano maximo de bolas en mm.

HP
K

B
D

y.505

de bolas.

B-(-)

Hp

: Potencia eiEktrica requerida en la entrada al motor.

%Vp

: % del volumen interno del molino que se encuentra cargado

de bolas, %.

%Vc
D
L

: % de la velocidad critica del molino, %.

: Diametro interno del molino, en pies.
: Longitud interna del molino, en pies.

: Tamano maximo de bolas, en pulgadas.

: Diametro interno del molino, en pies.

KW

/
/ TC

de bolas.

Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n

BALANCEDEMATE~ESENEL
CIRCUITO MOLIENDA Y
CLASIFICACION
100

: Tonelaje de solidos que ingresan en el alimento

: Tonelaje de solidos que ingresan al molino (carga circulante)

Ree

: Relacion de la carga circulante.

/\demas:

7=-----

1
100 - X(l- g)

Do- Dm
Rcc=---Dm-Ds

: Gravedad especffica del solido, grice, TM/m3.

(Lo que ingresa

= 100 - X

= 10 que sale)
= Liquido

C en peso)

solido (en peso)

Do

: Dilucion en la corriente 0

(rebose del c1asificador)

Om

: Dilucion en la corriente M

(descarga del molino)

: Densidad de pulpa, grice, TM/m

(arenas de retorno)

Os

mlDTH
ill-O

Rce=-S -ill

400TCSPH
) =--X-r-QCGPM

QCm Ih)

PU LP ACTM/h)
3

rCTM/m )

S
Rcc=-

: Caudal de pulpa en GPM, m Ih respec

W H20

tIVO.

Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n

Ademas:

DlMENSIONAMIENTO DE
HIDROCICLONES
T

F~

= Tonelaje

de mineral por hora.

= Tone!aje de agua anadida, ton de agua/hora.

DI

= Dilucion de la pulpa antes de anadir agua.

D2

= Dilucion de la pulpa despues

mlDTH

de anadir agua.

Son ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer elasificacion

de partfculas, el range de aplicacion de los cielones esta entre 40 a 400
micrones, sus aplicaciones son muy pocas en tamanos muy finos como 5
micras y tan gruesos como 1000. Posibles de usar ventajosamente en
circuitos de molienda primaria, secundaria y remolienda; Un cielon estandar
se define como aquel en que existen adecuada relacion geometrica entre el
diametro del vortex, orificio de apex y que tenga la longitud suficiente que
permita un adecuado tiempo de retencion para una aceptable elasificacion de
las particulas, pero el parametro mas importante es el diametro del cielon, que'
es el diametro interne de la camara cilfndrica que recibe la alimentacion y el
segundo parametro mas importante es el area del tubo de ingreso,
genera mente es un orificio rectangular con la direccion mayor paralela al eje
del ciel6n, se recomienda que sea 0.05 veces el diametro del cielon al
cuad~aao otro paralifletro es el VORliEX, por monde se descargan las
partfculas FINAS. Es sabido que la p i c'pal funci6n de este tubo de Vortex es
el control se I separacion y el flujo que ingresa al cielon. EI tubo de Vortex
debe tener una extension hasta debajo del tubo de entrada para evitar el
"Cortocircuito" ae materral airectamente fiacia el rebose, se recomienda sea
0.35 veces el diametro del delon.
11.1 CRITERIOSDE

SEt~CCI6N'DE

gi~~~ON'~~'

En diseno de circuitos de molienda - elasificacion, el objetivo es producir un

rebose que tenga cierta caracteristica granulometrica, generalmente referida a
las malla +65 y 200
Krebbs Engineering propone una relacion empirica para la distribucion de
tamanos en el rebose con el D50c. A continuacion se muestra en la sgte tabla.
%PASSING en el rebose de un
tamano determinado
98.8
95.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0

Factor
0.54
0.73
0.91
1.25
1.67
2.08
2.78

"

Dimensionamiento
La relacion indicada en la tabla anterior es para sistemas tfpicos de
molienda en distribuciones
de tamafios promedio y puede variar
ligeramente con las caracteristicas particulares de cada MENA.
La separacion
corte:

liberacion del valioso sera en fracciones de separacion relativamente

gruesas. Queda definida del siguiente modo:

(1 .65 )0.5
C3 = ---GS-GL

en el cielon queda definida por la siguiente ecuacion de

D 50 e (a p lie ae ion)

= D 5 0 e (b ase ) XCI XC 2 XC

Gs: Gravedad especifica del solido.

EI 050 (base) es el tamafio en micrones que un cielon estandar puede

alcanzar operando bajo condiciones base y se estima en la siguiente
relacion:

GL: Gravedad especifica delliquido

(normalmente

11.2 TAMANO DE CORTE en un HIDROCICLON-CURVA

2.84Do.66

D50c(base)=

FORMULAS A UTILIZAR:

Donde: D cs el diametro del cielon en em.

E (x)=(fD(x)D)xIOO
D
fF(x)F

Los factores de correccion del D50 (base), C1, Cz, C3 tienen el siguiente
<criterio:

- V

1.43

DarKle:

53
Donde: V

= % de solidos

en volumen del alimento al cielon.

C2: Se debe a la caida de presion entre presiones de la alimentacion y el

rebose. La caida de presion es una medida de la energia utilizada en el
cielon para almacenar la separacion: Se recomienda que esta caida sea
entre 40 a 70 KPa (5 a 10 psi). Queda definida por la siguiente relacion:

C 2 = 3.27

de Hidrociclones

p-O.28

P: es la caida de presion en KPa.

Se deduce de una alta caida de presion tendra como
resultado una separacion fina y una baja caida de presion
debe conducir a una separacion gruesa.
C3: Se debe al efecto de la gravedad especifica de solidos y liquidos.
Tiene mayor influencia cuando la diferencia de peso especifico entre
valioso y ganga es fuerte, en cuyo caso conduce a deduoir que la

ED (X)

: Eficiencia de descarga.
E R (X) : Eficiencia del rebose.
ED (X), : Eficiencia de la descarga
E F (x), ili (x), j~ (x): Porcentaje

corregida.

en peso retenido
descarga respectivamente.

= Cortoeireu

ita

1.0)

TROMP

mas

Dimensionamiento

de Hidrociclones

= Agua

en rebose, en alimento y descarga

respectivamente

= Porcentaje

de s61idos en el alimento, rebosc y

NOTA: La ccuaci6n anterior esta restringida para pulpas con hasta 20% de
s61idos en peso, y un volumen
de hundidos en la boquilla del
aproximado de hasta 15% del flujo total.

descarga.

= Tonelaje

en s6lido en el alimento, rebose y

descarga respectivamente.

'11.3

DETERMINACION de la EFICIENCIA de CLASIFICACION COMO

PORCENTAJE
FORMULAS A UTILIZAR:

FR (dso)R

F{' (dso)F

a1 dsoen e1.rebose

Peso de particu1as menores a1 dso en 1a a1imentaci6n

... GD(dso)D
112

Peso de particu1as menores

G {' (dso)F

Peso particu1as mayores a1 dso en1a descarga

Peso particu1as mayores a1 dso en alimentaci6n

-=1-F

*
J ='-------% PASSING

t:X'?, F

D ~

ALIMENTO-REBOSE-DESC

: Eficiencia de c1asificaci6n para partfculas mayores al d50.

A RGA

: Tonelaje de

$:6Iid~~~n~1
al~~ento,
':

,:-:/

~\;:;\~;:";<:)p/::

: ToneJaje de s61idos erf

;;7f~

i:M/hr,'
;
<~' ".<.

el rebose,TM/hr.

: Tonelaje de s61idos en la descarga, TM/hr.

: Diametro del

vortex funder, pulg.

: Caudal de la boquilla de alimentaci6n, pulg.

: Densidad de los s6lidos.
: Densidad del fluido.
: Caudal, GPM

d 50

F F (d

F D (d

50 ),

F R (d

50 )

: Estos valores se determinan

intercepci6n del d50 con las curvas de Gaudin-Schummann

descarga y rebose respectivamente.
Luego:

n=

n\

n2

100

Donde n: Eficiencia del clasificador.

Ademas:

: Tamafio de corte. En micrones.

50 ),

de la

para el alimento,

E D (X)
E R (X)
f F (X)
f R (X )
fD (X)

: Eficiencia de descarga
: Eficiencia del rebose
: Porcentaje en peso retenido
: Porcentaje en peso retenido
: Porcentaje en peso retenido
R

: Con stante

: Caudal,

en el alimento

P
: Presion,
~OF,l{20R : agua en

en el rebose

Do, D
X

FORMUALAS

el alimento y rebose respectivamente,

pulgadas.

de solidos en el alimento

= R( (100 R

X F))
R

en

el

aliment(),

Jesp~ctivam'~ntei\M/hr,:;~,

A UTILIZAR:

EJEMPL01

TM/hr

Diametro del Vortex Finder y del apex

Agua

MA"I"EMA-'fIGA de la Gl:ASIFICACI0NIo: ----

psi

: d50 corregido.

H 0

., 1.4 MODEJ::AeION

m /hr

: Porcentaje

d 50

D
F

de Lynch y Rao

aproximadamente,

en la descarga

-=1--

Ao, BO' Co

rebose

descarga

Porcentaje de solidos en el alimento, rebose y

) Ao

= QP-O.5 D;l

(100 - X

descarga.
Tonelaje de solidos en el alimento, rebose y

F )-0.125

descarga,
enlonces

>Bo =H 2R0 -llH

0 +IOD

2F
II

Lnd50c = Co +O.3846DO -O.2857D

II

+O.0935P-O.OI92HiOR

Co = Lnd50C -0.3846DO +O.2857Du -O.0935P+O.0192HZOR

TM/hr.

CORRECCION, DATOS DELANALISIS

GRANULOMETRICO

Eficiencia de la descarga corregida (para el calculo de

la nueva granulometrfa)
Constante.

In

D
(x) - FF (x)
r=-=-----F
(x) - FD (x)

.I>

JK

= (fF(x)(1+r)-

IR(x)-ID(x)(1'))2
2(1 + l' + l'

Promedio de la abertura de la malia, en micrones.

s = _.f~_(_x)_(1_+_1'_)
-_f_R_(X_)._-_ID_(x_)(1'_)
_

F( 100 - X
=

~+

Xl'

I'

Jj
XO.S34X1.699X(_1_)
0.9072

Donde

-:J K

es la suma de los cuadrados ajustados para cada malla:

ITH
: Caudal, m3/hr

Donde:

: Densidad del solid6.

: Densidad del agua.

IF (X), .f~(X), ID( X) : Porcentaje"

16.43
Dp = 4.16 -

1005

+ 1.10Ln(--y)

2.65 +---6

XD

Esta ecuaci6n representa

el tamano maximo hasta donde puede aumentar

en" peso reterii~6 de(c:ilimento, rebose y.

descarga respectivamente.

: Tonelaje de S61idos en el alimento, TM/hr

DJI

2(1+1'+r2)

j~(X)C,fR(x)C,fD(.x)C

: Porcentaje

en peso retenido corregidos del alimento,

rebose y descarga respectivamente.

Eimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

Dimensionamiento

DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO

DE BARRAS Y BOLAS

[10
-lJP;;-K

w - w:

13.1 FACTORES DE CORRECCION

del Molino de Barras y Bolas

DEL WORK INDEX:

Se considera que moler en seco requiere 30% mas de energfa que

moler en humedo, por 10 tanto F1 1.3 para molienda en seco, si la
molienda fueras en humedo se considera la unidad.

Depende del grade de control sobre el producto logrado. Este

factor solo se aplica en circuito abierto y cuando es molino de
bolas, se proporciona la siguiente tabla:

10 J

% Pasante del producto

en malla

200

Km.-hfTC

Wi

indice

energia consumida por tonelada corta molida.

de trabajo

en el molino especificado

por Bond

adosado con un watimetro que indica las particulas

producidas amalia
determinada en carga circulante de
2-0%

(1) Molienda en humedo.

(2) Molienda en descarga por rebose.

(3) Diametro del molino 8'.

(4) Que el sistema trabaje en circuito cerrado.

F3

EI Wi estimado en laboratorio se denomina Wi (base) el cual debe ser

corregido por factores tales como: Molienda en seco 0 humedo, diametro
del molino, granulometria
de alimentacion, radio de reduccion,
uniformidad en la alimentacion, etc. Por tanto se debe corregir de acuerdo
a la siguiente relacion:

Wi(corregido

) = Wi(ba.l'e)X F;

F2

F3

F4 ... ~

Fi

son los factores de correccion por condiciones operativas.

Bond ha determinado en su investigacion al respecto que si un

molino tiene un mayor diametro mayor a 12.5 pies la eficiencia
disminuye; aceptando tal concepto, si el caso fuere tener un molino
mayor a 12.5 pies el factor es constante e igual a F3=0.9146.
Existe cierto valor Fa optimo de granulometria en alimentacion a
molienda. Si la alimentacion tiene un F80 mayor que este Fo debe
corregirse par este factor F4 del siguiente modo para los 2 casos
respectivamente:
Molino de barras:

Donde

_ (~)O.2

Dimensionamiento

del Molino de Barras y Bolas

Dimensionamiento

rr )0.5
(T:;Z'

16000

Fa

En micrones

Wi

Es el fndice de trabajo base en Kw-h/TC.

R ,. - R Yo + 1
150

Luego el factor se calcula por la siguiente relaci6n:

R,.
_ 7 { Fso - Fo)
\

Lr

Normalmente L~

F6

es 1.3 a 1.5

toma valor constante, la unidad.

Es un factor que se refiere al grado e uniformidad en la

alill1yntaci6n Cl moli~nd~, este fact,orsdlo sy~onSidera
en el
dirfiensionClmientd "ehrnblinbde bartas'y;,depehde del. sistema de
chancado: ..

R,. - (Wi

F7

Rr

13.2 POTENCIA ELECTRICA

circuito abierto)

Y MECANICA REQUERIDA

Para el efecto se utilizara la relaci6n conocida y sencilla:

Pm=WxC

Pso + 10 .3
11 .45 X Pso

Factor de correcci6n por radios de reducci6n demasiados altos

muy bajos. Se aplica segun la molienda sea en molino de bolas
barras:

= 1.4 (chancado

F7 = 1.2 (chancado circuito cerrado)

Correcci6n por sobre molienda de finos, se sabe que s

proporcional al radio de reducci6n (Rr). Se aplica cuando se quiere
lograr un producto mas fino que el 80% -m200 y se usa este factor
solo en molienda en molino de bolas. Este factor es:

Longitud de barras en pies.

Ff)

En caso contrario

5 -

Radio de reducci6n al 80%; F80/P80

: 8 + 5Lr/D

f)

4Rr

del Molino de Barras y Bolas

Pit;
0
0

1.341

Pm

Dimensionamiento

PH;

del Molino de Barras y Bolas

: Potencia

-----------

Dimensionamicnto

3ifP:X Hp

mecanica expresada en Hp

Luego la potencia electrica a instalar serc'l:

13.3 CALCULO

JOO

DEL DIAMETRO NOMINAL DEL MOLINO

TIPO DE MOLINO
-------Descarga par
Rebalse en humedo .

Molino de barras:

3i!P

Descarga periferica central

Molienda en humedo.

Hp

K,XrD)~fHX%
e

= Constante

de proporcionalidad
- Volumen de Molino cargado can barras sugerido en 3000 a ~O%

= Fracci6n de la velocidad critica, entre 60% a 70% de la misma

= Relaci6n longitud a diametro en el molino.

= Depende del tipo de molino y tienen

105 siguientes

valores segun

sea el caso:
TIPO DE MOLINO
Descarga par
Rebalse en hUmedo.

1.505
"

En la relaci6n anterior todos los factores ya fueron identificados en el casa de

molino de barras, salvo que Kb es otra constante de proporcionalidad
considerando el siguicnte cuadro (depende dellipo de descarga y molienda)

Segun sea do barras 0 bolas se usan las siguientes relaciones:

:.

0.461
II

II

del Molino de Barras y Bolas

Kr

3.590x10:'

Descarga periferica central

Molienda en humedo.

4.037x10'5

Descarga periferica extrema final

Molienda en seco.

4.487x10'5

Kb
5
4.365x10

Carga Balanceada de Bolas

---------------

---.._------._---_._-------.-

..

_-

CARGABALANCEADADEBOLAS
En plantas concentradoras anualmente se procede a un cambia de forras al
molino, normalmente esle es un proceso rutinario en la medida de las
posibilidades
de la compafHa minera. EI cambia de forras altera el
funcionamiento del molino, 10cual se traduce en una perdida de capacidad de
molienda debido a que no se considera la carga de bolas inicial que de be
alimentarse.
'
Par 10 general se retornan las bolas usadas, can las cuales los forras lIegaron
a su fin; esto es considerado un error por que si bien la distribuci6n en
tamafios es variada y adecuada, las caracterfsticas fisicas de la bolas habfan
sido alteradas, los vacios internos han sido pronunciados y es notoria la falta
de pese en cad a bola, aparte de la perdida de forma que sufrieron a causa de
la actividad de molienda.
Una carga de bolas adecuada es aquella que toma en cuenta las
caracteristicas del mineral a moler, ademas sugiere la distribuci6n del total de ,
bolas en ran os que abarcan los tamafios comerciales existentes, como una
activida
lal1lsi
inmersa en la metalurgia.

nb
np
B

= Na Stadler de bola

= Na Stadler

de partfcula

= Difereneia optima entre N- Stadler de partfeula y bola para una

bl.Jena molienda.
Segun Taggart:

6 .64 Log (:

Racionali acion ije car as inicial de bolas:

s usual cargar el molino nuevo
con bo as e un raPlgQ dle @ist~il:)blei6n tiol11de I termino razonable debe
signifiear el de una carga racionada respecto a ala caracteristicas de la carga
alimefltada en el mnline pam S8
elieflTI,
efla Aa pF0lJEleste El metoda
analftico basad a en una modificaci6n de la relaci6n de consumos de bolas
respecto a su peso (EI desgaste de una bola es proporcional a su peso, 0 sea
al diametro al cuba); en la racionalizaci6n se entrelazan las caracteristicas del
mineral a moler con la distribuci6n de la carga moledora, utilizando en
concepto de NUMERO STADLER, el cual es un numero ordinal, tal numero,
para el factor granulometrico se muestra en funci6n directa de la apertura de
malla (en cm) y para el tamafio de bolas, este es hallado utilizando un terminG
nuevo "B", este ultimo establece la diferencia minima entre N Stadler de un
tamafio maximo de bola, factores que son faciles de estimar.

s n datos que e pueden ealcular de aeuerdo a formulas

orF.CBo

d.

14.2 Calculo de dli>0 diametl"o maximo de-bola:

F.e.Bond estableee la siguiente relaei6rt

Diam .max

~
= ~KX

Tamafio en mierones del 80% de la alimentaci6n.

Constante de molienda 350 para molienda
335 para molienda en seeo
Gravedad espeeifiea

Kw - h
B = nb - np
nb = np + B

DT H

Tc

en humedo y

Carga Balanceada

de Bolas

14.3 Calculo de velocidad

Carga Balanceada

critica:
T/

yC

de Bolas

simplemente rehuir del problema, quien labora en Planta concentradora esta

segura de que el circuito de molienda es el coraz6n de su operaci6n, prestar
atenci6n a todo esto debe darle satisfacciones no solo personales sino de
beneficio total a la empresa en la cuallabora.

42 .3

=--

Jd

y=(~r
14.4 Calculo del diametro

maximo de particula

a moler:

= tamafio de bola en pulgadas

= % en peso acumulado de bolas
= tamafio maximo de bolas en pulgadas
= Con stante que se calcula por minimos

AI graficar % Passed Vs. Apertura de malia, se proporciona una curva

caracteristica de distribuci6n granulometrica denominada gaud in - shumman:

Y = 100

X
X

Jill

- Malia pQr dQnde pasa el 86%"de alimentaGiQn ~miGHmes)

LogX

0.175

25lll

+ 0.067

LogY

Log 100 + m (log X - log K)

mLogK

Log 100 - Log 80 + mLogX

K: Es el tamafio de apertura de malla par la cual pas a el 100% de la

alimentaci6n a el tamafio de particula maximo a moler.
14.5 CARGA MOLEDORA

SISTEMA AZZARONI

En 10 propuesto anteriormente por HAND Book de Taggart entre carga

moledora y forro de molino en funci6n de la granulometria del mineral a moler
fue publicado en 1930, pero 50 afios despues se sustenta un importante
trabajo propuesto por AZZARONI, pues al final se cree que cargar bolas de
u,n solo tamafio 0 en diversos tamafios representan el mismo costa, cargar
slmplemente 10 que se descargo y reemplazar solo los que estan mal es

"Fso

= alimentaci6n

= Velocidad del molino

Sg
Wi

:::gravedad especffica del material

cuadrados

al 80 pasing en micrones

= indice de trabajo
= diametro del molino

Azzaroni propone a diferencia del tamafio maximo de bola propuesto par el

profesor Bond, su relaci6n luego de muchas pruebas a escala industrial es la
siguiente:
Can carga circulante:

5.8 x

3.Src;x 2~Wic
:.v
Vv xD
u 80

x ~l + 100
CL

Carga Balanceada de Bolas

Sin carga circulante:

6.7

3:{jG (sId

Vv
Gso
Wic
V
D
G (sId)

)x

2~

CRITERIO METALURGICO PARA

ESTUDIO DE MOLIENDA

xD

= 80% pasante de alimento al Molino

= Indice de trabajo corregido
= Velocidad del molino en RPM

(fresco + arenas)

= Diametro interior del molino en metros

(d - c)
(s - d)

cc = ----

(Do - Dd )
cc = (Dd _ Ds)

(2)

% retenido

acumulado

= %Pasante al molino 100%, tamafio maximo en micrones.

en determinada

alimento, rebose y arenas del c1asificador.

mlDTH
1

ARENAS

~J'----7
D

REBOSE

malla

para el

Criterio Metalurgico
(4) y (5) en (7) y despejando adecuadamente:

15.1 CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO SIMPLE (fig1)

Do -Dd
Dd - Ds

cc =

Balance de solidos en el clasificador

SOLIDquMENTADO= SOLIDqRENAs+ SOLIDG.EBoSE

D=s+o
D

F + S

(4)

F = 0

para Estudio de Molienda

(5)

Por 10 tanto (5) en (4) Y este en (3) para determinada fracci6n de tamano;
siendo d, 0, s el porcentaje retenido acumulado en la misma malla para el
alimento, rebose y arenas del c1asificador:

Luego se ha determinado
de s61idos en'celcirdiito.

la relacion de carga circulante pQrbalance

"':::< >'; ,~
'.

Balance deliguidos

Liquido que ingresa

;;/>.L,~:,,'y,,;

en' el Clasificador

= liquido

de peso

en arenas + liquido en el rebose

Por relaci6n en pulpas se sa be que:

Balance de solidos en el clasificador:

Solido alimentado

liquido

= Solido

(arenas + rebose) (8)

Para el equilibrio del circuito:

solido

x Peso

................

(9)

................

(10)

solido

(9) Y (10) en (8) y para cada fracci6n de malla en porcentaje en peso

retenido acumulado (a, b, s, 0).

a(A)+ b(B)

s(S)+ 0(0)

Criterio

Met~h:irgico

para Estudio

de Molienda

CriterioMetah:irgico

(a - 0)

(s (&

(W - 1000 )

Balance de Ifquidos en el c1asificador:

Da (A)+

Db (B)

Ds (S)+

Do

(0)

15.4 FORMULA DE CARGA CIRCULANTE

CIRCUITO SIMPLE (Fig. 1)
(1:~)

cc

(Do - Da )

POR DENSIDADES

POR DENSIDADES

(Wd - Wo

Jx

(Ws - 1000 )

(Ws - Wd

)x

(Wo -1000,

PARA UN

(17)

Wd, Wo, Ws son las densidades de pulpa /grllt) para alimento,

arenas del c1asificador respectivamente.

(Db - Ds )
15.3 <-COMO CAMBIAR DISOLUCIONES
RELACIONES DE CC?

de Molienda

- W + 1000 )

(WK

b)

para Estudio

EN LAS

Por ello se recomienda las conocidas relaciones para pulpas:

D
: Densidad de pulpa del alimento por el Molino Nro. 1
',': ",Densidad, de pulpa 'del ,alimentOporel, molino Nro. '2
: Densidad depulpa

: Densidad de pulpa de las arenas de c1asificaci6n.

: Diluci6n de pulpa
: %de s61idos en pulpa

15.6 FUNCION DE DISTRIBUCION

: Densidad de pulpa en grllt

Sg - 1
Sg

Reemplazando
de la pulpa:

del rebos~ decla~ificaCi6n:

(15) en (14) obtenemos la relaci6n entre diluci6n y densidad

GAUDIN - SCHUMANN:

y=

X )111
( K

GRANULOMETRICA

"

rebose y

Criterio Metalurgico para Estudio de Molienda

X

: Apertura de malla en micrones

BALANCE METALURGICO

K , m : Parametros.

_(!2.)"
a

PLANTA
CONCENTRADORA

Donde:

F,A,R:

fI, a

I ,

rI

Leyes de cabeza, concentrado

de A y relave del elemento

valioso.

flF
Reemplazando

(I) en (II):

alA

+ rlR ..... (II)

IIF = alA + r1(F - A)~

IIF = alA + rlF - rIA

II F - rl F = a I A - rl A ~

F (11 - rl ) = A (a I

rl

Realizando el balance de Materia, tenemos:

>-

SEGUNDO
CIRCUITO
DE
FLDTACIDN

PRIMER
CIRCUITO
DE
FLDTACION

Balance total:

Con los coeficientes

siguiente matriz:

de las 3 ecuaciones

anteriores,

pod em os obtener

Don

F, A, B, R : T onelaje de alimento, concentrado A, concentrado B y relave,

,;,

rMSD.

s:

l II
I-

II1

. IJ b2

A~l~'
a2

EI procedimiento

1
bl

b2

ir

r2

lj

BJ~: :,(l
a1

bl

rl

a2

l~'
1

a1

b2

a2

r2

para desarrollar estas determinadas es el siguiente:

la

Balance Metalurgico

1;I

Balance Metalurgico
16.3 Para cuatro productos:

A~l~ !r)~
bi

[(b, ~ j,)

lJ

lj

bz

bi

az

bz

(bz - fz)

[(b,

-a,)

(bz -az)

(r, -

b,)]

(rz -bz)
(r,

Tres concentrados y un relave

~b,)]

(F)
F

--->
f f f
1 2 3

(rz -bJ

SEQNX)
ORCUllDEE
FLOTAClCN

PRI~
ORCUllDEE
FLOTAClCN

R
_)

ORCUllDEE
FLOTAClCN

--.

'1'2 '3

rz

A= (bl - fl)(rz

(bi -at)(rz

-bz)-(bz

- fz)(ri

-bl)

-bz)-(bz

-aZ)(ri

-bI)

(F)

F , A, B , C , R : Tonelaje

de alimento, concentrado

A, concentrado

S,

concentrado de C y relave, TMSD.

Leyes de cabeza de los elementos valiosos 1,2 y 3

L.)les

s e ementos

Y'aliosos

el

j.

concentrado S.
L~yes: d~

los

elemel)tosv;3liosos

1, 2,3

eriel

concehtradoC.

B= (al

fI)(rZ -az)-(az

(al -bj)(rz

Nota:

-az)-(az

- fz)(rl

-aj)

-bz)(rj

-ai)

(F)

Como F Siempre es el dato conocido, el valor de A, S, y R se pueden

obtener directamente de resolver las ecuaciones simulttmeas (I, II, III)
del balance de materia.

Leyes de los elementos valiosos 1, 2,3 en el relave.

alA + bIB + clC + rlR

(2)

a2A + b2B + c2C + r2R

(3)

Balance Metalurgico
Con los coeficientes de las ecuaciones anteriores. obtenemos la siguiente
matriz:

EI procedimiento para desarrollar los determinantes es el siguiente:

~
1

Para el concentrado de A

aI,

b,

/z

az

bz

c1 'I
Cz rz

,J;

a3

b3

c3 r3

c,

fj

a\

c1

rj

Cz

rz

az

Cz

rz

a3

c3

r3

z
a3

Cz

rz

c3

r3

A=

bl

c1

fj

b3

Cz rz
c3 r3

oJ

bl

c1

az

bz

b3

Cz rz
C3 r3

A=_.f;

B=

ID

j~ bz

Los tonelajes de los concentrados de A, B y C se obtienen a partir de las

siguientes relaciones:

(F)

c,

r\

bz

az

Cz

rz

b3

a3

c3

r3

(F)

(F)

a,

bl

r,

/z

az

bz

rz

/3
1

a3

b3

r3

c,

al

b,

Cz

az

bz

rz

c3

a3

b3

r3

A
.

(bi - ,t;)M1 - (c1 - b1)Mz + (fj - c,)M3 (F)

(bl -a1)M1 -(cJ -b,)M4 +(r, -cl)Ms

(F)

z - bz )(r3 2 =(bz - /2 )(r3 -

(C

C3 )-

(C3

(b3

C3)-

3 = (b2 - /2 )(C3 - b3)M 4 = (b2 - a2)(r3 - C3)M

= (b2

aZ)(c3

b3)

)(rz - Cz )
/3 )(r2 -.C2)

b3

(b3

- /3 )(~2 - b2)

(b3

a3)(r3

(b3

a3)(cZ

C3)
-

b2)

Para el concentrado

B=

at

cj

;;

'1

a2

c2

r2

f,

a3

C3

r3

bl

a,

c,

'1

Cl

b2

a2

c2

r2

b3

a3

c3

r3

(F)

-4

it

bl

"i

12

02

b2

r2

j; 3

b3
1

r1

01

bl

rl

C2

02

b2

r2

C3

03

b3

r3

c=

(Ol
(Ol

(c 2

a 2 )(r3

c3 )

(c 3

a 3 )(r2

= (a 2

12 )(r3 - c 3 )

(a 3

13 )(r2 - c 2 )

(a 3

13)( c 2

M 8 ='
M

(a 2

12 )( C 3

= (a2 - b2 )(r3
M

10

= (a 2

a3 )

'(a3-(b~

-'~3}:"':

b 2 )( C 3

a3 )

c2

Mil

a2 )

b 3 )(

C 2 -

f,JMl1 - (bl - al)Ml2 + ('1 - bl)Ml3 (F)

-cl)Mll -(bl -a,)MI4 +('1 -bl)MI5

(b2 - a2)(r3 - c3)- (b3 MI2 = (a2 - f2)(r3 - b3)- (a3 MI3 = (a2 - f2)(b3 - a3)- (a3 MI4 = (a2 - c2)(r3 - b3)- (a3 -

)(r2 - :~2)
(a 3

(F)

a2 )

15

= (a 2

C 2 )(

b3

a3 )

(a 3

a3)(r2 - b2)
j~)(r2 - b2)
13)(b2 - a2)
c3)(r2 - b2)
C 3 )(

b2

a2 )

Balance Metalurgico
Nota: Resolviendo simultaneamente las ecuaciones I, II, III; Y IV, podemos
tam bien calcular los tonelajes de los cancentrad as A, B y C, y el relave
R, pues F es un valor conocido.
Ademas tenemos las siguientes formulas, que nos ayudan a completar el
balance metalurgico:

I;LOTl\CION
[ste proceso es quizas el mas importante de los deS31rollados para el
procesamiento de los minerales y que hacen posible la recuper cion de
valores de baja ley, siempre se pens6 que era un arte de lograr que una
particula se vuelva hibrof6bica, se junte a una burbuja de aire y flote hacia la
superficie, la selectividad y el desarrollo logrado final mente en la flotaci6n
hasta nuestros dias, hacen que estos conceptos se entiendan cada vez mejor.

17.-g Gravedad especifica del mineral:

RECUPERACION

(LEYcONTENIDO )(TMcoNcENTRADo)XIOO
(LEY CABEZA)(TM CABEZA)

: gravedad especifica 'aparente' del mineral.

: Peso del mineral en gramos

RATIO

CABEZA
TM CONCENTRADO

: Incremento en volumen, en ml.

DTH

s
S -1

~~

K = Px-s-I
K
K -1

= K (s -

1) ~~

= K (W -

1000 )

M-

W = K (W - 1000 )

DESCARGA

AGUA

DELMOLIIIO

1000 + -~~

-~

1000 K

K~P

de pulpa:

= Fracci6n decimal de volumen de s61idos en la pulpa.

= p

CARGA
ClRClILANTE

X S

'-M~_

--------

'~.

17.4 Tablas de densidades

1-ALIMEtlTAC'OIi

_1

= \/olumen en m3, de una tonelada metrica de pupam

DT
: Alimentaciorl
de mirleralofltlevo
a la molienda,~------_
: S61idos del mineral enJa descargadel,molino,
oe., la alimentaci6n
del clasifitcidor.
. .'.
"
,.:.
.

(p
17.5 CAPACIDAD

: Arenas'gruesas

S)
=

molino'

: Producto "Overflow" del clasificador y relaciones de disoluciones

entre el Iiquido y 105s61idos de las muestras de la pulpa.

DE CELDAS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO

queregresan'al

F
C

T X Vs
X 1440

: Descarga

del molino, a alimentaci6n

al c1asificador, si se agrega

agua para diluir.

: Arenas del clasificador
: "Overflow"

del clasificador

: Numero de unidades de equipo

: Volumen por unidad de equipo
: Toneladas secas de mineral por 24 horas
: Tiempo de residencia, en minutos

CC
F

Rcc

Do - Dm
Dill -Do<

= Ree, RELACION

. CARGA . CIRCULANTE

Rcc = CC Carga circulante (toneladas por 24 horas)

X

100 = %CARGA CIRCULANTE

_~'--

~1:-1-

AGUA

1-_-_ -_ -_

: Tonelaje de alimentaci6n nueva

CC

: Tonelaje de earga eireulante

"

CC

--=

-_I~r

CLCAR'"

cmrolA'ff

NOTA:

BASADA EN ANAuSIS

a - c
---=
c-b

17.7 MEDICION TONELAJE

PULPA

Donde

17.6 CARGA CIRCULATE

de

Luego

7~-~"

~~

AL~~"C'O'
F - DE MINERAL

Donde a. bye
son los poreentajes en peso aeumulados respeetivos
eualquier tamafio de malla de las muestras respeetivas A, Bye

Rcc

DESCONOCIDO

POR DILUCIONES

: Toneladas

por dfa del minernl seeD en la pulpn

: Toneladas

Ror dia del agua agregada.

DE

01 '1 O2 son las relaeiones de diluei6n en toneladas de agua por

tonelada de mineral, ,a:ltes y despues de la adiei6n del agua.
Respectivamente.

GRANULOMETRICO

Circuito de la Fig. A
Se sabe que:

: Por

: Por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del

c1asificador.

: Por

ciento en peso acumulado en cualquier malla en la descarga del

molino 0 alimentaci6n al c1asificador.

ciento en peso acumulado de la misma malla en el "overflow"

del c1asificador.

-x
F

F : Alimentaci6n

a :"Overflow"
I :%

I)

x 10 .000

(E)

1(100 - I)
al c1asifieador, en toneladas secas de mineral

por dia.

del c1asifieador, en toneladas secas de mineral por dia.

en peso del mineral mas fino en la alimentaci6n,

que la malla de

separaci6n (m.d.s)

o :%

en peso del mineral en el producto cribado mas fino que en la malla de

separaci6n (m.d.s)

Flotaci6n
Formulas

Formulas
de cribado:

a .

Por ciento en peso de la alimentaci6n

separaci6n.

: % en peso

: % en peso del 'oversize' mas grueso que la malla de separaci6n.

:% en peso

mas gruesa que la malla de

del 'oversize' mas fino que la malla de separaci6n.

f :% en peso del oversize

a.- Recuperaci6n

./i)-IOO >< IQO

b.- Eficiencia

mas fino que la malla de separaci6n.

del 'undersize'

(c- a)

H-

cuando

a traves de la malla.

=ffi PfDa fPRon

el 'undersize'

R,''f., i =E,

. b":'

FORMULAS DE CONCENTRACION Y
RECUPERACION

es el Rroducto

de

DEFINICION Y NOT ACION

Producto

..

C.-

una estimaci6n rapida

Eficiencia

100 R

oxe
---

d.- Eficiencia

cuando

el producto

0 , % en

% ensaye de

F
C
T

.f
.C

.t

f -

deseado.

F
F
C :::::,----;-:::::\
J{..."

'

Cl
....n'deS8
( , - tJ
'\ =",
C.-:-: f:iJ

",..?:/$t~
;-;"'.

100 - d
'oversize'

% RECUPERACION
es el deseado.

C (f
t)
= "'~~-~t~)
f (c

= --

peso del 'oversize'

E ,% de eficiencia del cribado

Ki

total de la criba.

(0 X e)+ (R X f)
= -'------'--'---------'-

calculado

muestra

finos

%'de eficiencia dela

/,

Peso, 0 % en
peso

Alimentaci6n
Concentrado
Colas
Relaci6n de
Concentraci6n
%de recuperaci6n

",'

o para

y Recuperaci6n

de la alimentaci6n mas fina que la malla de separaci6n.

md.s: Malia de separaci6n.

(c

de Concentraci6n

x 100

100

= % de recuperaci6n

Por los pesos F y C mas los ensayes c y t

100

100
R = 100

(F -

(c xc) +

(F

e )x

_ C )X t

r'
"t'ra d0
e I;:~oncen

r<. /'
;:

, .

Definicion y Notacion
Producto

Peso 0 %
en peso
F
C
Z
T

Alimentaci6n
Con cent. Cu
Concent. Zn
Colas
Relaci6n de
Concentraci6n
%de
recuperaci6n

C=Fx

Ensaye %
Cu

Ensaye %
Zn

Calculados

C!NETICA YVARIABLES DELPROCESO

DE FLOTACION
Cinetica

C1

Z1

C2

Z2

C3

Z3

C4

Z4

EI proceso de flotaci6n para un grupo de partfculas que tienen las mismas

propiedades de flotaci6n puede ser relacionada a una reacci6n quimica de
primer orden y la ecuaci6n cinetica para el proceso puede ser escrita:
Kcu, Kzn

=-dc = kc
dt

Rcu, Rzn

(c; -Gt)(~ -Z4)-(~ -Z4)(C; -Gt)

(~-GtX~

-Z4)-(Z2 -Z4)(C;

C X Cz

X 23

100

(b)

Para un grupo simple de particulas en celda continua en estado de

condiciones constantes.

2/'/

Co exp( -kt)E

(t)dt

(2)

o
Donde E(l)

F
C

100

Ct

F X 21
-

-c:J

(c)

representa la distribuci6n del tiempo de retenci6n.

Para muchos
velocidad

grupos

apreciables

de particulas

a un rango

Con stante en celda batch:

C = Co fexp(
o

-kt)f(k,o)dk

(3)

de

Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n

Donde

f (k, 0)

representa

una distribuci6n

Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n

continua

de la constante

de

velocidad.
(d)

Para muchos grupos apreciables de partrculas en celda continua en

Como tenemos en el laboratorio una celda' de 1 litro podemos calcular las

velocidades especfficas de cada especie mineral6gica.

Estado de condiciones constantes.

Co

f fexp(

Que en cada minuto flotan 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarib de"
una pulpa de mineral que contiene 2 gramos/litro de cobre y 198 gramos/titro:
de cuarzo.

-kt)E(t)f(k,o)dt

dk

(4)

PCu
CCuV

1.25

2 xl

00"

Esta ultima ecuaci6n es aplicable a plantas de flotaci6n en operaci6n.

Un ejemplo nos permite visualizar y evaluar el proceso de flotaci6n en celda
Batch es el indice cinetico que relaciona la velocidad especifica de flotaci6n
que se expresa mediante la siguiente ecuaci6n:

Pcuarzo
CcuarzoV

2.5
198 xl

p = es la cantidad

= -

(5)

cv

de la especie mineral6gica que flota en un minuto

(Gramos)
C

= es la coq,&~ntr~Ci<;md~ Cierta espeCie miner~116gi"qaen)q,pulpa

= es el vorome"r1'deagua en urlcicelda yse expresa' ehiitros:~
,:::\; --<'~;:\;-:'~~>,:'

,.-<

S, .

.:

..

"

' ,

-.',

:.

':"".

S:.~ ":.~-""

_.

(gr/li!r,o)"
- i.\ .:'

Sf consideramos un mineral de cobre uniformemente distribuido en una ganga

de cuarzo
que despues
de una molienda
adecuada
y de un
acondicionamiento con reactivos qu[micos se empieza a flotar en una celda
de flotaci6n podriamos observar en forma practica en las celdas de flotaci6n
que ademas del cobre flota tam bien una cierta cantidad de cuarzo.
Como el mineral de cobre representa solo el 1% de la mina en los yacimientos
de cobre y el cuarzo el 99%, por mas que el cuarzo es poco flotable y el cobre
muy flotable, las cantidades de uno y otro en el concentrado final seran
com parables metalurgicamente.
Supongamos que estamos realizando una prueba de flotaci6n
laboratorio metalurgico y obtenemos los siguientes resultados:

en nuestro

x concB
colaB x colaA

concA

Cinetica y Variables del

roeeso le Flota;;ion

Cone. A y Cone. B son las concentracionEfs~de I

mena en el concentrado en la planta de ben~ficio ~se~~~~7:;tes
~no~~A y cola B son las concentraciones

--A y B de la

de los componentes ~ y B en la cola

CELDAS DE FLOTACION
Cilleulo del numero de eeldas de flotaei6n:
Se emplea la siguiente ecuaci6n:

Ejemplo:

t =

La recuperaci6n de cobre es d90 30/< I

.
selectiva queda 0 10/<de cob .e I . 0 y a cola final despues de la flotaci6n

0
re, e concentrado de cobre tiene 30%.
La concentraci6n de molibden
0 750/<
.
la cola es 1%.
0 es.
0 y fa concentraci6n
de molibdeno en

1440 x V K

K , n

Vc"

VK

Vm

Numero de celdas necesarias

Soluci6n:

Es el volumen

Is

= {fax
-VlxO.1

75

= ~22

.5 _

0.1

entrante

de pulpa a una operaci6n

de f1otaci6n

(m3/min)

-15

Tiempo de flotaci6n (minutos)

3

: Capacidad de la celda (m

FL-. mlDTH
Se desea flotar 2400 TMSPD de un
alimentada al circuito de flotaci6n tiene
que se requiere 10 minutos de flotaci6n,
Sub-A N'18 especial de 32" x 32", cuyo
(0.68 m\

mineral cuyo Pe=

3.00, la pulpa
25% des6lidos, se hadeterminado
calcular el numero de celdas Denver
volumen nomi nal es de 24 fe/celda

Calculo del volumen de pulpa que se alimenta al circuito (Vc)

RP = 100 - 25 = 3.0
25
TPMDagua

=(

V
agl/lJ

V.
solulos

= 3 x 2400

7200 TM )/(
dia

::: (2400 TM )/(

dia

= 7200 TM I dia

TM )
m3
3TM
m3

7200 m 3 /.
/ dw

3/.

) ::: 800 m
/

dia

Vc

= 8000m

Cillculo

dia

Diagramas de flujo de Flotaci6n

del numero de celdas:

Vc

1440

x
VK

Los diagramas de flujo generalmente estim identificados por un separador

por una uni6n, de acuerdo a la figura que a continuaci6n se indica:

t
X

8000m3 / diax 10111in

n=1440
n/d taX. 0683/In ce ld axO.7 =n=116.7:=117CeldasN18
.
1111
.

~~ este caso se debe usar celdas de mayor volumen, por ejemplo celdas N0

8000m3 / diaxIOmin
n = 1440min/diax2.832m3
/ celdaxO.7
= 28 Celdas N 30

F~

= 2 circuitos

mlDTH
La recupera~i6nrnide
la eficacia con la que el separador
valores contenidos en el f1ujo de alimentaci6n:

%R

VM

VM

los

en forma similar por la cantidad

de

VM
VM

Las perdidas se definen y cuantifica

valores que lIeva las colas a relave.
La ley
pulpa.

ha extraido

xl00

grade es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral

Diagramas de Flujo de Flotaci6n

acuosa del mineral (20% - 40% de s6lidos) que se desea concentrar, el
diametro exterior del espiral es de unos sesenta centfmetros y el ancho del
canal de unos veinticinco centimetros; el canal tiene cinco vueltas para
minerales metalicos y tres vueltas cuando el espiral se usa como limpiadores
en este caso son de menor diametro aproximadamente 10".

W VALlOSO
W VALOSO

-GANGA

WVALJOSO

La ley generalmente se expresa en % para valores metalicos en minerales; el

oro y plata se expresa en onzas por tonelada corta y cuando estan en forma
metalica la pureza de los metales preciosos se expresa en partes por mil
(ppm).

En teoria el espiral Humprey se considera que al alimentarse una pulpa y

agua adicional en el borde superior del espiral y dejarsele correr a traves de
el, conforme avanza cada partfcula esta sujeta a la fuerza centrifuga
tangencial al canal y directamente proporcional al cuadrado de la velocidad
del flujo e inversamente proporcional al radio al cual esta localizada la
partfcula de acuerdo A:

(Sf{ - R 1
(SL - R)
Donde, Res

medio y

Sf{

ySLsonlas

gravedad~;' especifiCaSd~'j~

los minerales mas pesados y mas ligeros respectivamente; C.C. es el criterio

de concentracion de Taggart, despreciando, por el momenta la viscosidad del
medio y los medios mecanicos a emplearse, se puede establecer que cuando
el criterio de concentracion es negativo 0 positivo en una cifra mayor a 2.5 la
separacion es facil a todo tamafio, en materiales mas finos a 1.75 la
separacion es facil debajo de malla 65 0 100; a 1.5 la separacion se hace
dificultosa y el tamafio maximo de separacion esta alrededor de malla 10, a un
valor de 1.25 la separacion es aun posible en tamafios grandes (graves),
debajo del valor 1.25 las separaciones gravimetricas sin modificacion de peso
no son posibles.
\

Es un canal con una seccion transversal de media cafia, que forma en el

espacio un tobogan en el espiral por el que se hace descender la suspension

Conforme la fuerzaicentri!uga:acumUla~gUirhac,iaerporde;~~spir~l,
el flujo de
pulpa alcanzauheqLijlibrio
entre JC),(uer~~:ge~trit~gqfuac!~fu.~ta y:'l~ gravedad
hacia abajo, 'Ios" varios flujd~ y fu~rzasise combinan;"paraasi'c1arificar
y
concentrar las particulas suspendidas en la corriente descendente,
las
particulas pesadas se acumulan en el sector de menor diametro del canal
formando una banda de mineral pes ado que sera el concentrado a ser
recibido en orificios apropiados, mientras las particulas mas livianas van hacia
ellado opuesto, viajando rapidamente con el agua.

Para las particulas de baja densidad que no son completamente arrastrados, .

agua adicional de lavado se agrega para completar la separacion, el ajuste de
cantidad y direccion de esta agua es hecho con pequefios desviadores de
agua es el unico control para producir el grade de concentrado deseado.

Introduccion

INTRODUCCION
AL BALANCE
,
METALURGICO
Para calcular balances metalurgicos es necesario tener conocimiento de los
siguientes conceptos:
1.

Contenido metalico.muestra por su ley:

al Balance Metalurgico

Balance Metalurgico
De

acuerdo

la

definicion

anterior

podemos

escribir

las

siguientes

ecuaciones:

A = B +C
Aa

Bb

+ Cc

(1)
(2)

Se define como el producto del peso de la

Multiplicando la ecuacion (1) por c y sustrayendole de la (2) tenemos:

2.

Ley promedio.- Es el resultado de la suma de los contenidos

metalicos entre la suma de los pesos:

contenido
L=----

A(a-c)=
A

b-c

a-c

B(b-c)

22.1 BALANCE METALURGICO DE DOS PRODUCTOS

DIAGRAMA DE FlUJO
Razen de concentracion
En la flotacion al igual que en cualquier otro proceso de concentracion, la
cuantificacion se puede efectuar a traves de dos cantidades. La razon de
concentracion que expresa indirectamente la selectividad del proceso y la
recuperacion que se refiere a su eficiencia y rendimiento.
Si representamos por A, Bye
los pesos de la cabeza, el concentrado y el
relave y por a, b y c sus leyes respectivas en un cierto metal 0 mineral uti!,
entonces la relacion A/B es por definicion la razon de concentracion que
significa cuantas toneladas de cabeza son necesarias para obtener una
tonelada de concentrado, esta razon nos indica cuantas veces se concentro el
mineral 0 sea en forma indirecta nos expresa la selectividad del proceso

Bb
R=-xlOO
Aa

(4)

Si se sustituye en la formula (4) el valor de BfA de la formula (3) entonces se

tiene la siguiente expresion:

__b (_a_-_c_)
a(b - c)

R -

100

(5)

Que tambien permite calcular las recuperaciones solo en base a los ensayos
quimicos.
La formula (5) sirve para calcular la recuperacion cuando hay un solo valor
metalico.
Ejemplo de aplicacion.

Introducci6n at Balance Metalurgico

Introducci6n al Balance Metalurgico

Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotaci6n se
obtiene un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10% de Pb. Si se trata
300 T/dia, calcular la recuperaci6n, tonelajede
concentrado producido y el
radio de concentraci6n:

KPb

BI
A

K = A = b - c = 68 - 0.10 = 13 .86
B
a-c
5-0.10

KZn =--

B1

B = ~ = 300 = 21.64
K
13 .86

Donde:

R = b(a-c) xl 00= 68(5-0.10) x100=98.l%

a(b-c)
5(68-0.1 0)

B _ (mz m4 )(n1 n4) - (ln1_ln4 )(nZ_n4)

-,'H

,- em,),,)(

(11)

_nJ - (i,_n )(m3

Zn
n
conc.Pb

81

m2

n2

conc. Zn

82

m3

n3

relave

rYl4

n4

Las recuperaciones del plomo y del zinc son respectivamente

razones de concentraci6n KPb y KZn por definici6n:

RPb = B,m2 x 100

AmI

RZn

B1n3,
An}

xlOO

BI

B2

8 Y 9 por sus valores de 10 Y 11 se obtiene:

en 6 , 7 ,
__
----

RPb= rrlz x(m; m4)(n3 n4) -(nl_n4)(~_m4)

m1 (rrlz_m4)(n3-n4) - (n2_n4)(~_m4)

(m 2 m 4)( n3_n4)
= (m I_m 4)( n3_n4)

- (nJ.._n4)(
-

(n1_n4)(

(mz

m4)(n3

.-l

m 3-m
m 3_m 4)

".

......... (7)

xlOO

RPb y RZn y las

........ (6)

I 5ustituir

n4) - (nz_1h)(m3-m4)
(mZ_m4)(n1-n4)
- (ml_m4)(nZ_n4)

(12)

Dosificaci6n
Introducci6n

de Reactivos

en Plantas Concentradoras

al Balance Metalurgico

DOSIFICACION DE REACTIVOS EN'

PLANTASCONCENTRADORAS

Ejemplo de Aplicaci6n
Balance Metalurgico
Leyes
Pb

Productos

Tons.

Ag

mineral

600(A)

8.0

6.2(m1)

Zn
8.2(n1 )
6.4(n2)

conc.Pb

81

80.0

71.8(m2 )

conc.Zn

82

2.75

1.4(m3 )

57.8(n3)

relave

1.52

0.3(m4 )

0.8(n4)

Reemplazando valores:

gr
TM

IIEACTlVO
MINEIIAL

B2=73.ITon
RPb

48 :4~.ir.~xtoo ~'93.4~:;
600 x6.2" ',.
. ..

RZn = 73.1X57.8x100
600 x8.2
KPb

600

48.4

=85.9%

!!...~~~":"d!'!!-_
Ix
lTIln

600

IIEI/CTlflL.-)

1 Lt

TM

8.2

TM

73.1

600
(48 .4 + 73 .1)

4.9

x (1440

soladolJ

M:NERAL

x 1000

dlO

I
)

12.4
19r

KZn

( gr

= 0.002
TC

lb

min
dia)

I
=

gr

11/1"0