Motores de Combustin

interna
Proyecto de biodigestor

Combustin de residuos slidos de la

unidad de ciencias qumicas e ingenieras
de la universidad veracruzana
Campus Xalapa

Cmo se puede utilizar basura inorgnica como combustible?

Los plsticos, metales, vidrios y cartones son separados para su posterior
reciclado, pero lo orgnico llega al relleno sanitario y se acumula. Tras varios
aos, reaparece la necesidad de encontrar nuevos espacios para arrojar los
desechos que no se pueden comercializar.
Tienen la yerba hmeda, las cscaras de naranja y los restos de comida
que arrojamos al cesto algn valor? Son reutilizables? Pueden generar, a
partir de su descomposicin, algo ms que olores hediondos?
Los residuos orgnicos que las ciudades producen pueden transformarse en
biogs, un "combustible biolgico" que permite poner en funcionamiento
cocinas, calefones, termotanques y heladeras con ciclo de absorcin y
producir electricidad en motogeneradores.
Para convertir basura en energa se requiere de un biodigestor, una cmara
de hormign o de plstico reforzado con fibra de vidrio a la que se
incorporan bacterias anaerobias -que viven en ausencia de oxgeno-. "Estos
microorganismos, al alimentarse de la materia orgnica para poder
subsistir, producen metano (ms conocido como gas natural) y dixido de
carbono. El metano es el mismo que circula por los gasoductos de todas las
ciudades, pero es biolgico, no genera gases de efecto invernadero y es
renovable porque, mientras existan residuos, vamos a tener biogs", las
bacterias anaerobias se encuentran en el intestino de los mamferos y se
pueden obtener del estircol de los animales.
Cuando el proceso de biodigestin termina, no slo genera combustible,
sino tambin un abono que tiene caractersticas similares al humus y de
granulacin ms fina que el estircol, que facilita su penetracin y mezcla
en el suelo, donde acta como mejorador.
Qu se puede hacer? y Cmo hacerlo?
Para este proyecto se ha determinado que en primera instancia la basura se
separara desde el origen (FIME) para poder reciclar todo aquello que sea
posible, de modo que se instalaran botes de basura en la facultad con
rtulos de qu tipo de basura debe depositarse en ellos. Dichos grupos se
proponen como: Plstico, Vidrio, Metal, Papel y Orgnica; siendo el
ltimo de los mencionados, el nico que no se utilizara dentro del prototipo
en cuestin.
Como siguiente paso, se decidi que toda la basura obtenida de los botes
Plstico, Vidrio, Metal y Papel sean vendidos a algn centro de
recoleccin o acopio. Como parte de la investigacin de campo, se acudi a
3 centros de nuestra ciudad para comparar los precios de compra y se

decidi por el llamado Desperdicios Mendoza, que a pesar de no tener los

mejores precios de compra es el nico que presta el servicio de recoleccin
a domicilio, por lo que se decidi elegirlo. La siguiente tabla muestra los
precios de compra de cada tipo de material por kilogramo en el negocio
Desperdicios Mendoza.

Material
Plstico
Vidrio
Metal
Papel

Precio de compra
$14.00
$30.00
$11.00
$0.70

Cabe mencionar que el servicio de recoleccin a domicilio prestado por el

negocio Desperdicios Mendoza tendr un costo del 10% del valor total de
la transaccin, es decir, que de la venta total nos restaran el 10%.
De esta manera la facultad se despreocupara de una gran parte de la
basura que produce y a la vez se hara de recursos, que aunque seran
mnimos, seran recursos extras.
Dificultades locales
A pesar de su utilidad y los beneficios para el medio ambiente, no siempre
se implementa con xito. El taln de Aquiles que aparece es cierta falta de
colaboracin de la gente; no es un problema de la tecnologa. En los lugares
en donde no funciona es porque las personas no entienden los beneficios en
favor del ambiente que puede aportar el biodigestor.
Los equipos funcionan muy bien en establecimientos rurales o industriales,
pero tambin podran hacerlo en las grandes ciudades. Para ello es
necesario, tener "decisin y conviccin de que los residuos deben ser
tratados" para no contaminar el ambiente y el financiamiento para llevarlo a
la prctica.
CONSTRUCCION DE UN BIODIGESTOR
El biodigestor es un recinto cerrado donde se producen reacciones
anaerbicas (sin aire) en el que se degrada la materia orgnica disuelta en
un medio acuoso, para dar como resultado metano y dixido de carbono,
trazas de hidrogeno y sulfdrico, estos microorganismos, protozoarios
hongos y bacterias que estn en el interior deben ser cultivadas, por tanto
no vamos a obtener el biogas inmediatamente, tendremos que esperar que
lo empiecen a producir, esto tarda unos 15 das mas o menos, esta
produccin se vera afectada por la temperatura exterior, por tanto si
queremos que nuestro biodigestor produzca algo mas o menos constante
debemos enterrarlo para que la temperatura se mantenga en unos 18

grados, no es lo mejor pero durante los fros de invierno tendremos buena

produccin.

Ya hemos hablado de que se trata de un lugar cerrado donde al cavo de

algunos das se produce la digestin anaerbica de los residuos orgnicos.
Ahora veremos como se calcula la capacidad del mismo y con que
materiales
se
puede
construir.
El primer paso para calcularlo es conocer la cantidad de material orgnico
del que vamos a disponer para alimentarlo, sabiendo esto y que humedad
tiene ese residuo (est en una tabla) podremos saber que carga tendr
diariamente el biodigestor. Por ejemplo en un tambo se dispone diariamente
de 100Kg de estircol de vaca que tiene un 80% de humedad. El preparado
para alimentar el biodigestor debe tener un mximo del 10% de material
seco por lo tanto le deberemos agregar a los 100 Kg de estircol 100 litros
ms de agua que dejaran a la solucin al 10%. En este ejemplo podemos
darle una carga diaria de 200 litros segn vimos, y si el proceso de digestin
se completa aproximadamente a los 40 das, la capacidad del biodigestor
deber
ser
200
x
40=
8.000
litros
En nuestro caso como es una maqueta demostrativa tenemos que hacer el

calculo inverso, la capacidad del BD es de 200 litros por tanto 200/40= 5 , a

nuestra maqueta de debemos suministrar a diario 5 litros del preparado al
10%. Si lo alimentamos con estircol vacuno 2,5 Kg de estircol y 2,5 litros
de agua, si lo alimentamos con sorgo 0,5 Kg de sorgo y 4,5 litros de agua.
Los biodigestores pueden construirse con una variedad de materiales,
chapa, plstico, concreto, fibra de vidrio etc, la condicin es que sea
hermtico.
BENEFICIOS
El biodigestor es una tecnologa sencilla que no requiere de inversiones
millonarias, sino de decisin poltica. "Para un municipio de hasta 6 mil
habitantes, invirtiendo 25 pesos por habitantes se puede instalar un
biodigestor para tratar los residuos orgnicos de todo el pueblo".
En una ciudad sera posible producir unos 6.500 metros cbicos de metano
por da, a partir de 125 toneladas de restos orgnicos que se generen. Una
caracterstica importante que tiene la biodigestin es que nos da la
alternativa de tratar los residuos, estabilizarlos y generar un abono
orgnico, a la vez que permite producir metano, sustituyendo el gas
propano-butano derivado del petrleo o el gas natural extrado de los pozos
de petrleo.
El Viejo Continente tiene una vasta experiencia en el procesamiento de
residuos a travs de procesos de biodigestin. La primera en aplicarlo fue la
ciudad francesa de Amiens, en la dcada del 80, y desde entonces, "no
pararon de crecer".
En Europa hay ms de 60 plantas de tratamiento de residuos orgnicos.
Tenemos el ejemplo de Barcelona, con tres ecoparques para tratar todos los
residuos de su rea metropolitana, y estamos hablando de biodigestores
construidos en hormign que tienen entre 2.500 y 3.500 metros cbicos de
volumen y que son capaces de procesar entre 600 y mil toneladas de
residuos orgnicos por da.
En el Viejo Continente, los biodigestores se utilizan como una alternativa
para el saneamiento de residuos, con el beneficio de que obtienen de la
basura la energa elctrica para mover toda la planta y quedarse con un
excedente del 60 % para introducir en la red pblica.
Objetivo
En nuestra escuela se genera en promedio una tonelada de basura por
semana.
Esta basura est compuesta principalmente por plsticos, unicel y cartn. Es
muy poca la cantidad de basura orgnica que se genera.
A continuacin presentamos una tabla con la informacin detallada de la
cantidad y el tipo de basura generados:

Da
09/10/20
09
12/10/20
09
14/10/20
09
Total

Plstic
o (Kg)
300

Unicel
(kg)
180

Cartn
(Kg)
60

Alumini
o (Kg)
3

Electrnic
a (Kg)
3

Orgnic
a (Kg)
30

Total
(Kg)
600

75

45

15

0.75

0.75

7.5

150

250

150

50

2.5

2.5

25

500

625

375

125

6.25

6.25

62.5

1250

En nuestra escuela se ha dado la iniciativa por parte de los alumnos de

ingeniera ambiental de separar la basura.
Sin embargo, al hablar con los que recogen la basura, nos enteramos de que
da igual si la basura se separa o no, ya que ellos la acumulan en un solo
contenedor cuando se la llevan.
Es necesario crear una cultura de la separacin de basura no solo dentro de
la facultad, sino tambin afuera.

Biodigestin (conceptos tericos)

Tipos de biodigestin
Aerbica: Libera CO2 y H2O
Anaerbica: libera CO2 y gas metano CH4 (biogas)
Quienes producen estas digestiones?
Son las bacterias, microorganismos que se encuentran en la tierra en el
estmago de los animales , en los pozos negros, estircol etc, estas
bacterias son muy comunes y econmicas ya que no hay ninguna necesidad
de comprarlas.
Si a los residuos orgnicos los dejamos fermentar al aire en presencia de
oxgeno tendremos una fermentacin aerbica (al aire). Si a los desechos
orgnicos los hacemos fermentar en un recipiente cerrado primero se
producir la fermentacin aerbica hasta terminar con el oxigeno del
recipiente y luego se desarrollaran otras bacterias que estaban latentes,
dormidas y producirn la fermentacin anaerbica (no aire), este es el tipo
que nos interesa para la produccin de biogas. Por lo dicho anteriormente
necesitaremos de un recipiente cerrado al que lo llamaremos BIODIGESTOR.

La fermentacin anaerbica es una de las potentes del mundo biolgico ya

que destruye la materia orgnica casi en un ciento por ciento.
Porque es importante trabajar en un proyecto como este?
Hay dos motivos fundamentales, uno es la proteccin del medio ambiente
ya que la fermentacin anaerbica deja como residuo un producto libre de
olor y que es un excelente abono para la tierra por otro lado al producirse el
biogas este puede ser utilizado como combustible renovable, si estos
residuos se dejan fermentar al aire producen una importante liberacin de
dixido de carbono CO2 que aumenta notablemente el efecto invernadero
que tanto problema nos trae con el calentamiento global. El otro motivo
muy importante por cierto es el econmico a travs de este proceso
podemos producir el gas para autoabastecernos, calentarnos en invierno,
cocinar, proporcionarnos luz y electricidad si son muchos los residuos a
procesar y no hay que olvidar el excelente abono que una vez secado al aire
puede fraccionarse y venderse.

Etapas de la digestin anaerbica

Materia orgnica
compleja
Hidrlisis y
fermentacin
Fase cida
Fase metanognica

Materia orgnica compleja: Son todos los residuos orgnicos, restos de

comida, estircol, hojas secas, papeles etc. Estos residuos estn formados
por molculas complejas y grandes
Hidrlisis y fermentacin: En esta primera etapa esas molculas grandes de
materia orgnica son atacadas por unas bacterias y enzimas que las
fraccionan en partes mas chicas y solubles.
Fase cida: Esas partes mas pequeas y solubles se combinan y en gran
parte forman un cido parecido al vinagre que se llama actico.
Fase metanognica: ese cido del que hablbamos tiene una formula
qumica CH3COOH, y por accin de otras bacterias pierde un carbono y se
generan una molcula de CO2 y otra de CH4
CH3COOH-------------- CO2 + CH4

Ese producto CH4 se llama metano y es el principal componente del BIOGAS

Factores y condiciones a tener en cuenta en la digestin anaerbica

Para que las fases de la fermentacin se cumpla hay que cuidar algunos
detalles y condiciones.
En lo que se refiere al material orgnico que vamos a procesar tenemos que
tener en cuenta la acidez del medio, esto puede controlarse midiendo el pH,
con unas cintas que varan su color de acuerdo al valor del mismo, en el
biodigestor debe haber un pH que no se salga del rango 6.5-75 El pH del
biodigestor va a variar de acuerdo a la fase en que se encuentre (recordar
que hay una fase cida) pero debe mantenerse siempre en valores que
entren dentro del rango antes mencionado. Si el pH se sale de esos valores
el biodigestor no funcionar correctamente.
Otro de los factores que se deben considerar es una relacin entre el
Carbono y el Nitrgeno que debe ser de alrededor de 30, que quiere decir
esto? Hay residuos como el estircol de pollo que tienen mucho nitrgeno
por lo tanto si vamos a alimentar el generador con este tipo de residuo
deberemos agregarle algn otro que sea muy rico en carbono como por
ejemplo paja de trigo u hojas secas, para que la mezcla sea adecuada. Estos
datos estn en tablas y requieren de algunos clculos
Siguiendo en lo referido al material orgnico a degradar tenemos que tener
presente que los desechos deben estar en medio acuoso en una relacin
90% agua 10% material seco, esto significa que si alimentamos con
estircol de vaca que tiene de por si una humedad del 80 % tendremos que
agregarle menos agua que si alimentamos con sorgo que prcticamente no
tiene humedad.
El factor exterior ms importante es la temperatura, la fermentacin
anaerbica puede producirse entre los 10 y 40 C solo que en distintas
velocidades, cuanto ms alta es la temperatura ms rpida es la
fermentacin y por lo tanto la produccin de biogas y fertilizante. En zonas
fras se recomienda enterrar el biodigestor ya que bajo tierra la
temperatura se torna bastante constante y est alrededor de los 18 C . A
esa temperatura la digestin completa se produce alrededor de los 40 das.
Otro factor que mejora la biodigestin es la agitacin del preparado.

El Biodigestor
Ya hemos hablado de que se trata de un lugar cerrado donde al cavo de
algunos das se produce la digestin anaerbica de los residuos orgnicos.

Ahora veremos como se calcula la capacidad del mismo y con que

materiales se puede construir.
El primer paso para calcularlo es conocer la cantidad de material orgnico
del que vamos a disponer para alimentarlo, sabiendo esto y que humedad
tiene ese residuo (est en una tabla) podremos saber que carga tendr
diariamente el biodigestor. Por ejemplo en un tambo se dispone diariamente
de 100Kg de estircol de vaca que tiene un 80% de humedad. El preparado
para alimentar el biodigestor debe tener un mximo del 10% de material
seco por lo tanto le deberemos agregar a los 100 Kg de estircol 100 litros
ms de agua que dejaran a la solucin al 10%. En este ejemplo podemos
darle una carga diaria de 200 litros segn vimos, y si el proceso de digestin
se completa aproximadamente a los 40 das, la capacidad del biodigestor
deber ser 200 x 40= 8.000 litros
En nuestro caso como es una maqueta demostrativa tenemos que hacer el
calculo inverso, la capacidad del BD es de 200 litros por tanto 200/40= 5 , a
nuestra maqueta de debemos suministrar a diario 5 litros del preparado al
10%. Si lo alimentamos con estircol vacuno 2,5 Kg de estircol y 2,5 litros
de agua, si lo alimentamos con sorgo 0,5 Kg de sorgo y 4,5 litros de agua.
Los biodigestores pueden construirse con una variedad de materiales,
chapa, plstico, concreto, fibra de vidrio etc, la condicin es que sea
hermtico. Hay varios tipos de BD, el que nosotros usamos lleva como
complemento otro aparato de igual tamao que se llama gasmetro y sirve
para acumular el gas. Este gasmetro consta de dos tambores que entran
uno dentro del otro, el uno va lleno de agua y el otro va invertido dentro del

otro.
Este gasmetro lleva unas guas para que a medida que el tambor invertido
se llena de gas vaya subiendo ordenadamente.

El biogas es ms liviano que el gas de garrafa y resultara antieconmico

licuarlo y envasarlo por lo tanto debemos considerar que el reservorio de
gas es el gasmetro y por da nuestra maqueta llena casi completamente el
gasmetro lo que nos lleva indefectiblemente a gastar al gas o convertirlo
en algo ms fcil de almacenar, por ejemplo calentando el agua de un
termotanque, o utilizndolo para hacer la comida, o calefaccionar un
ambiente. El modelo que hemos construido por da tiene un rendimiento de
150 litros de biogas que equivalen a 75 gr de gas de garrafa. Una familia
tipo consume aproximadamente 15 Kg de gas envasado por mes, es decir
unos 200 gr por da, para poder abastecerla necesitaremos un biodigestor
aproximadamente 3 veces ms grande que el modelo.

Distintos modelos de biodigestores

Biodigestor tipo INDU

Este modelo tiene incorporado el gasmetro directamente sobre el propio

biodigestor

Biodigestor tipo CHINO

La caracterstica de este modelo es que no posee gasmetro , tiene una

bveda en la parte superior donde se acumula el biogas, requiere de
bastante experiencia en su construccin ya que si la bveda no esta bien
construida la presin del gas puede romperla, el generador esta
completamente construido en concreto, parecido a los aljibes de nuestra
zona.

Biodigestores de desplazamiento horizontal

Este modelo puede tratar residuos cloacales de localidades que no cuenten

con servicios de cloacas, hay un modelo sencillo y econmico que puede
fabricarse con un silo bolsa de los que se utilizan para guardar forrajes.

Tablas y datos tiles

Cuanto gas producen los distintos tipos de residuos

Tipo de residuo en Kg fresco

Litros de biogas

Estircol de vaca

25-40

Estircol de cerdo

50-70

Estircol de aves

30-55

Desechos de huerta

40-65

Residuos de comida

75-120

Sorgo

550

Componentes de biogas

Componente

Porcentaje

Metano CH4

55-70

Dixido de Carbono CO2

27-45

Sulfdrico SH2

Menos de 1

Nitrgeno gas N2

0,5-3

Hidrgeno gas H2

1-3

Poder Calorfico de distintos combustibles

Combustible

Poder calorfico en Kcal

Gas natural

9300 Kcal/m3

Gas envasado

12000 Kcal/Kg

Lea

1800-2500 Kcal/Kg

Nafta

8300 Kcal/l

Kerosene

8900 Kcal/l

Biogas

5500 Kcal/m3

Propiedades del residuo orgnico obtenido de un biodigestor

Componente

Porcentaje

Nitrgeno

2-7

Fsforo

1-2

Potasio

0,8-1,20

Consumos de biogas en distintos artefactos domsticos

Cocinas
Quemador chico

180-230 litros/hora

Quemador grande

Mas de 360 litros/hora

Calefones a diafragma
10 litros por minuto

2400-2600 litros/hora

Termotanque
75 litros

820 litros/hora

Heladeras a reflujo
11 pies cbicos

110-196 litros hora

Modificaciones de artefactos domsticos para uso del biogas

Como la presin del biogas es muy inferior a la que tienen el gas envasado y
el natural, deben realizarse algunas modificaciones en los picos y a veces
en las coronas de las hornallas.
Si necesitamos modificar el pico de una hornalla que se usa con gas
envasado deberemos hacer el siguiente calculo:
Gas envasado

12.000 Kcal/Kg

Biogas

5.500 Kcal/m3

Relacin

12.000/5.500 = 2,18 veces

Este clculo indica que el dimetro del pico para gas envasado debe ser
agrandado en 2,18 veces ms, es decir que si originalmente el pico tena un
dimetro de 1 mm debemos llevarlo a 2,18 mm con una mecha.
A veces tambin es necesario agrandar las hendiduras de la corona de la
hornalla Todas estas modificaciones es conveniente hacerlas en la practica
tratando de obtener llamas estables.

Caeras y trampas
Se pueden usar caeras plsticas o galvanizadas sin mayores problemas,
en caso de necesitar trasladar muy lejos el biogas probablemente
necesitaremos aumentar la presin del mismo ello se consigue agregando
un peso sobre la campana del gasmetro.
En caso de generadores grandes tambin ser necesario agregar algunas
trampas, una para el agua que en pocas invernales se condensa en las
caeras y otra para capturar el SH2 que resulta perjudicial para los
artefactos.

En nuestro caso no se han agregado trampas por ser un equipo

demostrativo.

Diseo
Paso a paso, biodigestor
1.

Excavacin

La excavacin a donde ir el biodigestor debe de tener una pendiente del

3%, hay que construir las cmaras de entrada y salida o con ladrillos o con
ferrocemento

Foto 1.- Excavacin

2.

Armado del biodigestor

Una vez cortado a la medida los tubos que lo componen se introduce uno
adentro del otro, hay que considerar unos 70/80 cm. Ms de largo para la
unin a los tubos de entrada y salida.

Foto 2.- Poner un tubo adentro de otro

3.

Materiales para el biodigestor

1)
Tubo transparente de polietileno de 2,5 m. de dimetro. El calibre
adecuado debe de estar en el rango de 700 a 1000. El largo del tubo
determina el tamao del biodigestor. El material ms apropiado es aquel
tratado contra la radiacin UV. En este caso (Rancho El Paraso) se
determin construir un biodigestor con una capacidad de 120 m 3, suficiente
para recibir las excretas de 100 animales estabulados y con un tiempo de
residencia de 20 das, para ello debern adquirirse 62 m. de tubo de
polieteileno de 700/1000 de espesor y tratado contra radiacin ultravioleta.
2)
2 tubos de alcantarilla de 75 a 100 cm de largo y dimetro interno de
15 cm.
3)
Manguera Plstica (PVC) de 12.5 mm de dimetro (el largo depende
de la distancia hasta donde se utilizar el gas).
4)

2 adaptadores de PVC (macho y hembra) de 12.5 mm de dimetro.

5)
2 trozos de hule (de cmara de carrro) de 7 cm de dimetro y 1 mm
de espesor con un agujero central de 12.5 mm de dimetro.

6)
2 piezas de plstico rgido de 10 cm de dimetro y un agujero en el
centro de 12.5 mm. Estas piezas pueden cortarse de varios plsticos
desechados o de garrafas rgidas.
7)

2 m de tubo rgido de PVC de 12.5 mm de dimetro.

8)
4 cmaras usadas (de bicicleta, moto o vehculo pequeo) cortada en
bandas de 5 cm. De ancho.
9)

1 botella de plstico transparente.

10) 1 PVC elbow of 12.5mm internal diameter..

11) 3 "T" de PVC de 12.5 mm de dimetro.
12) 1 tubo de pegamento para PVC.

Foto 3.- Los materiales para el biodigestor

4.- Salida de gas
En la pgina siguiente est el esquema de cmo deben ir insertadas las
piezas para la salida de gas, en caso de requerirse se fabricar un filtro para
que el metano (CH4) salga totalmente libre de anhdrido carbnico (CO 2) y
anhdrido sulfrico (SO2), en el preupuesto anterior a la entrega de este
manual se integra el costo de este componente as como la cantidad de gas
que se producir cada 24 hs. y la capacidad de este para alimentar motores,
etc.

C o do d e P VC

Tu b o d e P VC

C o pl e he m b r a PV C
A ra n d e l a s d e h u l e

P o li e t il e n o
B i o d ig e s to r

C o lp le m

ac ho

P VC

Figura 4.- Modo de ensamblar las piezas para la salida de gas

El primer paso es marcar a donde va a ir ubicada la salida de gas. Esta debe

de estar a 1,5 mt. del extremo del tubo de plstico y en el centro del mismo,
en lo que ser la parte superior del biodigestor.
El tamao del corte va a estar determinado por el dimetro externo del
adaptador macho de PVC.
El hule de los crculos ser cortado utilizando los topes de plstico rgido que
se habrn cortado antes de alguna garrafa vieja.
Se debern ensamblar los componentes para comprobar que caben
perfectamente uno dentro de otro.
El adaptador macho completo con la arandela de plstico y la de hule se
insertarn en el tubo de PVC, lo mismo con la parte hembra de la salida de
gas. Una vez todo probado se instala dejando en el medio (entre ambas
capas de hule) al polietileno del biodigestor..
En este momento la instalacin para la salida de gas est completa.

Foto 5.- Midiendo las distancias

Foto 6.- Marcando el centro del tubo

Foto 7.- Tomando para cortar

Foto 8.- Cortando el biodigestor

Foto 9.- Preparando las piezas de la

salida de gas
5.

Foto 10.- Instalando la salida de gas

Fijacin del tubo de entrada

Se necesitan bandas de 5 cm. de ancho de cmaras usadas de bicicleta,

moto o de carro.
Un saco de propikeno o similar es colocado sobre el area de trabajo (tubo de
alcantarilla para evitar daos al tubo de polietileno (biodigestor).
El tubo de alcantarilla (puede ser de cermica si se consiguise) es insertado
hasta la mitad de su largo dentro del tubo doble de polietileno y el
polietileno se pliega alrededor del mismo. El objetivo es amarrar con las
bandas de cmaracomenzando a unos 25 cm, del comienzo del tubo de
polietileno (biodigestor) de manera que cada nueva amarrada se traslape
sobre la vuelta anterior de manera tal de terminar sobre el tubo de
alcantarilla o cermica sin que ninguna parte del tubo de polietileno quede
expuesta.

Foto 11.- Emplazando el tubo

Foto 12.- Comenzando a plegar sobre

el tubo

Foto 13.- Manera de plegar

Foto 14.- Listo para amarrar

Foto 15.- Coratando las bandas de

camara

Foto 16.- atando la cmara sobre el

tubo

Foto 17.- Finalizando el amarre

6.

Llenando del tubo de polietileno (biodigestor) con aire

El tubo de entrada es cerrado con un pedazo de plstico y una banda

elstica.
El tubo de polietileno mes llenado con aire antes de ser colocado en la
excavacin. Por la parte que queda abierta (final, a donde se colocar el
tubo de salida) el aire es forzado a entrar por olas/ondas formadas agitando
el final del tubo (es ms sencillo hacerlo que escribirlo). El tubo debe atarse
con un poco de banda de cmara a unos tres metros del final. Esto ltimo
para permitir el amarre del tubo de salida que ser colocado en su lugar de
la misma manera que se hizo para el tubo de entrada.

Foto 18.- Tapar el tubo de entrada con

una bolsa de plstico

Foto 19.- Tapar la salida de gas con

una bolsa de plstico

Foto 20.- Tomar los extremos del tubo

de plstico

Foto 21- Bombear aire con movimiento

de olas

Foto 22.- Empujando el aire

7.

Foto 23.- Amarrar para facilitar el

atado del tubo de salida

Etapas finales para preparar el biodigestor

El Segundo tubo de alcantarilla es fijado al extremo usando la misma

tcnica y procedimiento que para el tubo de entrada.
Es muy importante que el final dell tubo de plsticop quede totalmente
cubierto por las bandas de hule, para ello es necesario que cada vuelta
cubra en parte la anterior y finalizar sobre el tubo de cermica/alcantarilla.
Cuando se coloca un trozo de bolsa de plstico en el tubo de salida es con el
objeto de no permitir la salida de aire en el proceso del inflado. La ligadura
que se haba hecho (a unos 3 mts) para evitar que se escape el aire es
ahora removida, parecer que se desinfla la bolsa al desatar esta ligadura.
La etapa final es llenar completamente de aire al biodigestor, para ello se
atar a el tubo de salida un trozo de tubo de polietileno de unos 4 m. de
largo (del mismo material utilizado para la construccin del biodigestor)) .
Se utilizar la misma tcnica que se us para llenar inicialmente el
biodigestor, una vez lleno el tubo de 4 mt, se cierra su boca y se conduce el
aire al biodigestor. Una vez lleno de aire se colocar un cuadrado o bolsa de
plstico comola que se haba utilizado para sellar el tubo de entrada.
El Biodigestor inflado se traslada al punto donde se encuentra excavacin
de emplazamiento teniendo cuidado de que no se ponga en contacto con
algn objeto que lo pueda perforar.
Debe de colocarse en su ubicacin final teniendo cuidado de que la salida
de gas debe de quedar en la parte superior del tubo.
Se preparar un soporte para sostener el tubo de salida del gas (ver
ilustracin)
La lnea de gas es asegurada con pegamento de PVC..
El biodigestor es llenado con agua hasta que los tubos de entrada y salida
son sellados por la misma, en este momento podemos quitar los sellos de
plstico que habamos colocado antes, el aire entonces quedar atrapado
en la parte superior.

Foto 24.- Colocando el tubo de salida

Foto 25.- Amarrando el tubo de 4 m.

de largo

Foto 26.- Amarrando el tubo al tubo de Foto 27.- Bombeando aire, ver posicin
salida
del cuerpo y manos

Foto 28.- Desarrugando al biodigestor

Foto 29.- Forzando el aire a pasar al

biodigestor

Foto 30.- Forzando el aire hasta que el

biodigestor est lleno

Foto 31.- El biodigestor est lleno de

aire

Foto 32.- Cargando el biodigestor

Foto 33.- Colocando el biodigestor en

la excavacin

Foto 34.- Preparando el soporte para

sostener la lnea de salida de gas

Foto 35.- Llenado del biodigestor con

agua

Foto 36.- Instalando el tubo de salida

de gas

Foto 37.- Conectando la salida de gas

a la tubera

8.

Trampa de agua (vlvula de escape de gas)

Se prepara una T con tres trozos de tubo de PVC, dos pequeas y una ms
larga que se introducir en una botella de plstico usada (de refresco de 2
litros).
En la botella se corta un agujero de 3x3 cm. en la parte superior, cerca del
cuello; la botella se llenar de agua para sellar la salida de gas y pwermitir
la salida por excesos de presin.
Se hacen pequeos agujeros en la parte del cuello a fin de poder amarrar la
trampa de gases a la estructura.
La T es insertada en la botella y se agrega agua de tal manera que cubra
la salida con 4-5 centmetros de agua.
Se hacen pequeas perforaciones a una altura de 2 cm. con respecto a la
punta inserta en el agua de la T, esto nos asegura de que si la presin

excede el lmite de estos 2 cm. de agua escapar burbujeando.

La trampa de agua se colocar en nun lugar a donde sea fcilmente
visible y se pueda agragar agua cuando sea necesario de manera tal de
conservar siempre los 2 cm. sobre la salida de la T.
Una manguera de plstico flexible debe colocarse del lado de la salida de
gas. La manguera de salida llegar a donde el gas ser utilizado. (en caso
de ser utilizado para motores es necesario instalar los filtros necesarios para
eliminar el CO2 -Anhdrido Carbnico- y SO2 -Anhdrido Sulfrico-)

Foto 38.-Materiales para la trampa de Foto 39.- Cortando la botella, agujero

gas: T, botella de plstico, navaja,
para el llenado con agua.
tijeras y agua

Foto 40.- Ya insertada la T se hace

un pequeo agujero a 2 cm. del
extremo de la misma

Foto 41.- Conexin de manguera a la

salida del gas

Foto 42.- Colocando la trampa de agua Foto 42.- Conectando la salida de la

trampa a la manguera que va al
reservorio de gas
9.

El reservorio de gas

No es ms que una bolsa grande de plstico hecha con el mismo material

que se us en el biodigestor.

Un extremo es sellado utilizando bandas de cmara como las utilizadas en

otros procesos anteriores..
Una "T" hecha de tubo de PVC rgido es fijada al otro extremo utilizando
para ello las remanidas bandas de hule.
El reservorio es colocado en un lugar cercano a donde se usar el gas,
puede ir suspendido del techo, por ejemplo.
Las ramas de la "T" son conectadas de la siguiente manera: una a la lnea
de entrada de gas otra al reservorio y la tercera, por medio de una
manguera, a donde ser utilizado el combustible.

Foto 43.- Cerrando un extremo del

tubo de polietileno

Foto 44.- Amarrando con bandas de

cmara

Foto 45.-Un extremo del tubo queda

sellado

Foto 46.- Colocar la T de PVC en el

otro extremo del tubo de polietileno,
una rama se conecta al tubo que
proviene del biodigestor y el otro a
donde ser utilizado.

Foto 47.-Amarrar con bandas de hule

Foto 48.-Amarrar muy firmemente

sobreponiendo

Foto 49.-El reservorio est listo

Foto 50.- Colocando el reservorio en un

lugar protegido

Foto 51.- El reservorio est repleto de gas!!

10. Llevando el gas a la cocina
Con el reservorio en su lugar, la manguera de gas amarrada a la salida de la
T del reservorio es conectada al quemador.
Un cordel es amarrado a la mitad del reservorio. Jalando del cordel o atando
a l una piedra se eleva la presin del gas que va al quemador/motor, esto
es generalmente necesario cuando se cocina o usa el fuego por un periodo
grande de tiempo.
El tiempo transcurrido para la produccin de gas depende de la composicin
y estado del influente (en este caso estircol licuado). Usando estircoles
frescos y sin nada de fermentacin el tiempo a considerar es de entre 20 a
25 das.

Anexos
Videos
http://www.youtube.com/watch?
v=D9US5eal0P8&feature=PlayList&p=64178EAB48447FC8&playnext=1&pl
aynext_from=PL&index=11
http://www.youtube.com/watch?v=8J3IoLLGmW4&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=D_qqpHJSghQ&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=D9US5eal0P8&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=rXN44YDYQ6g&feature=related