Mecanisme i Organe de

Maini
2. Solicitri, materiale,
tratamente termice

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.1. Solicitri ntr-un sistem mecanic-Generaliti
n proiectarea sistemelor mecanice este necesar s se in cont de
caracteristicile i dimensiunile generale.
Din punct de vedere al strii de solicitare, piesele interacioneaz,
astfel nct asupra unei piese acioneaz un sistem complex de
fore care conduce la apariia unor stri complexe de tensiuni
(solicitri compuse).
2.1.1.1. Solicitri i etape generale de calcul
Criteriile de clasificare a solicitrilor sunt urmtoarele, figura 2.1:

Originea;
Natura solicitrii;
Variaia n timp;
Importan;
Direca eforturilor fa de seciune (normal, tangenial, etc);
Evoluia n timp n cazul solicitrilor periodice.
n cazul calculului la solicitri simple (dimensionare i verificare), se
consider cunoscute urmtoarele:
- pentru dimensionare, sistemul de fore i tensiunile admisibile a
respective a;
- pentru verificare, ariile seciunilor A i modulele de rezisten W.

2.1. Solicitri i etape de calcul

EXTERIOARE
ORIGINEA SISTEMULUI DE FORE

FORE ACTIVE
SARCINI
REACIUNI
FORE DE FRECARE
MASICE

INTERIOARE

STRUCTURALE SAU
TEHNOLOGICE
TERMOMECANICE

SOLICITRI

SIMPLE
NATURA FORELOR
COMPUSE

DE DILATARE
DE COMPRESIUNE

NTINDERE
COMPRESIUNE
NCOVOIERE
FORFECARE
TORSIUNE
STRIVIRE
PRESIUNE DE
CONTACT

STATICE
VARIAIA N TIMP A FOR ELOR

GRAVITAIONALE
DE INERIE

PERIODICE

SIMETRICE
ASIMETRICE

APERIODICE

INTERMITENTE
CU OC

DINAMICE

PRINCIPALE
IMPORTANTA CALCULULUI
DE PROIECTARE

SECUNDARE
ACCIDENDALE

PREVZUTE

DIRECIA EFORTURILOR
FA DE SECIUNE

NORMALE

NEPREVZUTE

EVOLUIA N TIMP A
VALORII MAXIME

STAIONARE

TANGENIALE

NESTAIONARE

Fig. 2.1. Solicitri i moduri de aciune

OSCILANTE
PULSATORII
ALTERNANTE

2.1. Solicitri i etape de calcul

Etapele generale de calcul sunt:
- Stabilirea celor mai grele condiii de funcionare. Aceasta de face n
urma analizei cinematice i dinamice i a schemei mecanismului care st
la baza sistemului mecanic.

- Determinarea mrimii, direciei i punctului de aplicaie a forelor i

momentelor care acioneaz asupra unui anumit element al ansamblului.
- Alegerea materialului, determinndu-se rezistenele admisibile a
i a.
- Determinarea reaciunilor, momentelor ncovoietoare i de
torsiune i definirea poziiile seciunilor periculoase (Se ine cont de
schema de ncrcare i alegerea modelul de ncrcare cel mai apropiat de realitate).

Dimensionare.

Se stabilete dimensiunea principal i, lund n considerare

poziia elementului n ansamblu, legturile cu elementele vecine, considerente
tehnologice i altele, se definete forma elementului.

Verificare.

Dimensiunile i forma se aleg constructiv n funcie de informaile i

experiena de care dispune proiectantul, urmnd ca s se verifice seciunea cea mai
solicitat, astfel nct < a, sau < a.

Dac asupra elementului acioneaz sisteme de fore care conduc la solicitri

compuse, dimensionarea preliminar se realizeaz pe baza unei solicitri
simple dominante, iar la verificare se determin eforturile echivalente n
seciunea cea mai solicitat, astfel nct e< a .

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.1.2. Cicluri de solicitri variabile
Durabilitatea, precizia i sigurana n exploatare a mainilor i
mecanismelor depind de acurateea calculelor de rezisten.
Acurateea calculelor reprezint determinarea precis a
naturii,mrimii, direciei, sensului forelor i momentelor.
Clasificarea forelor:
Dup modul de generare:
- Exterioare; acestea se transmit direct sau prin organele de legtur, de
exemplu forele din asamblrile filetate, lagre, cuplaje, etc..

- Masice; reprezentate prin forele de inerie sau greutate.

Dup modul de aciune acestea pot s fie:
-

statice (constante n timp); acestea acioneaz astfel nct creterea

de la valoarea minim la cea maxim se face lent, dup care rmn
constante;

dinamice (variabile n timp); valoarea acestora se modific n timpul

funcionrii dup legi de variaie care pot fi periodice ntre anumite valori,
sau al cror mod de variaie este aleatoriu.

2.1. Solicitri i etape de calcul

Solicitrile variabile n timp reprezint

aciunea forelor i momentelor a cror
mrime de modific n timp. Variaia poate
s aib caracter ciclic, figura 2.2.
Un ciclu determinat de o perioad
complet, ACB este caracterizat:

- efortul unitar maxim max;

- efortul unitar minim min;
- efortul unitar mediu m.

m =
-

max + min
2

amplitudinea efortului unitar

a =

max min
2

- coeficientul de asimetrie al ciclului

r=

min
.
max

n funcie de valorile i
semnele pe care le au
mrimile care
caracterizeaz ciclul, se
disting urmtoarele
tipuri de cicluri de
funcionare, tabelul 2.1.

2.1. Solicitri i etape de calcul

Forma
ciclu

Tipul i modelul graphic al ciclului

Constant

Oscilant

Alternant

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.1.3. Legea lui Hooke

Indicatorul care definete modul de comportare

a materialelor sub aciunea forelor poate fi
caracterizat cu ajutorul unor constante fizice
(caracteristici mecanice.
Acestea se determin prin ncercri mecanice.
ncercarea mecanic cu ajutorul creia se
determin cele mai importante caracteristici
mecanice ale materialelor este ncercarea la
traciune, care stabileste experimental legturile
permanente ntre eforturi i deformaii.
Graficul perechilor de valori (s,e) obinute prin
CD dup o zon unde
ncercare reprezinta curba caracteristic a
materialului (figura 2.3- caracteristic a unui oel)
tensiunea rmne
Zonele caracteristice sunt:
aproximativ
OAB zona de proporionalitate la care alungirile
constant, traseul
sunt proporionale cu tensiunile. Ecuaia acestei
tgprin
= E legea lui Hooke:
este ascendent, pn
poriuni
= Eeste exprimat
n punctul D care
si
BC zona deformaiilor plastice, punctul C definind

limita de curgere

convenional
corespunde tensiunii
de rupere

2.1. Solicitri i etape de calcul

Pe baza analizei curbei lui Hooke, materialele se clasifica n funcie
de urmtoarele criterii:
Dup mrimea deformaiilor produse pn la rupere:
- materiale tenace, caracterizate printr-o zon BC mare, producnduse deformaii mari pn la rupere;
- materiale casante, al cror tronson BC eset foarte mic, deformaiile
plastice care apar pn la rupere fiind foarte mici.
n funcie de starea materialelor , dup ndeprtarea sarcinii se
disting:
- materiale plastice, care dup ndeprtarea sarcinii rmn
deformate;
- materiale elastice, care n urma ncetrii forei revin la forma
iniial.
n funcie de valoarea constantelor E, G, i msurate dup
diferite direcii:
- materiale izotrope, care au aceai constant elastic dup orice
direcie;
- materiale anizotrope, care au comportament diferit dup diferite
direcii.
E-Modulul de elasticitate longitudinal; G-modulul de elasticitate transversal; mcoeficientul lui Piosson

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.1.4. Rezistene admisibile i coeficieni de siguran
Piesele trebuie dimensionate astfel nct s reziste la solicitrile statice sau
dinamice
n cazul solicitrilor statice, se admite ca rezisten limit de referin:
- materiale tenace - limita de curgere c respective c;
- materiale casante rezistena la rupere r respective r.
Practic,pentru calcule trebuie stabilit o valoare maxim a tensiunii la care o
pies rezist, fr ca aceasta s se deformeze. Aceasta este rezistenta
admisibila.
Tensiunea admisibil este valoarea convenional acceptat ca maxim, pe
baza experienei practice, tensiune care se poate produce ntr-o pies, n
condiiile date de material i de solicitare
Dac se iau n considerare tensiunile limit, ale cror valori sunt indicate de
standarde, valorile admisibile sunt exprimate prin relaiile
<a =

lim
C

< a =

lim

C
unde C este coeficientul de siguran.
Acesta depinde de: Calitatea materialelor , Procedeul tehnologic;

Natura solicitrii; Certitudinea forelor; Condiiile de lucru;

Metodele de calcul; Simularea ncrcrii reale.

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.2. Solicitri statice
Calculul la traciune
Se consider piesa din figura 2.4
solicitat la traciune de o for
axial F.
Efortul este axial iar solicitarea este
traciune simpl. n figur este
prezentat i n bloc infinitesimal, n
echilibru sub aciunea eforturilor t.
Din acest echilibru rezult cea mai
simpl formul din toat ingineria:

t =

F
4F
=
A d2

Formula se consider adevrat dac

se ia n considerare c reprezint
tensiunea medie ntr-o seciune
oarecare.

2.1. Solicitri i etape de calcul

Calculul la forfecare
Forfecarea direct presupune aplicarea unor fore coliniare sau
aproape coliniare ca direcie i opuse ca sens astfel nct
materialul dintre acestea s se foarfece.
n figura 2.5, a este prezentat forfecarea tijei unui urub, de ctre
dou plci acionate de dou fore F opuse ca sens.
Efortul la traciune este:
F
4F
f = =
A d2

2.1. Solicitri i etape de calcul

Calculul la torsiune
Se consider o seciune circular a unei
bare de torsiune, figura 2.6.
Momentul de torsiune care ncarc bara
produce ntr-un element E, tensiuni
cu sensuri opuse pe feele opuse ale
acestuia. Starea de tensiune din
acest element este forfecare pur.
Efortul de torsiune ntr-o seciune la o distan
r=d/2 de axa neutr este

t = M t Wp =

16 M t

d3

Wp = I p r

unde Wp este modulul de rezisten polar iar Ip momentul de inerie polar.

Relaia este valabil n urmtoarele condiii:

- bara trebuie s fie rotund (plin sau

tubular) i momentul de torsiune
trebuie aplicat dup axa
longitudinal;
- materialul trebuie s fie omogen i
perfect elastic ;
- seciunea trebuie s fie suficient de
departe de punctul de aciune a
momentului i de alte forme de tip
concentratori (degajri, guri, etc).

2.1. Solicitri i etape de calcul

Calculul la ncovoiere
Calculul la ncovoiere se refer la
ncovoierea pur, figurii 2.7. Conform
rezistenei materialelor efortul de
ncovoiere este dat de ecuaia:

i = Mi y Iz
Mi este momentul ncovoietor;
Iz- momentul de inerie ntr-o seciune transversal, n
raport cu axa neutr
y- distana de la axa neutr.

Tensiunile de ncovoiere sunt tensiuni

normale, care au valoarea maxim la o
distan maxim de axa neutr,
reprezentnd suprafaa exterioar a
barei.
Pentru o seciune dreptunghiular plin, cu
dou axe de simetrie i ncrcat
conform figurii 2.7.a, efortul maxim
este
y=c=h/2, Iz=bh3/12 i

Wz = I z y

Efortul maxim este

i max = M i W z = 6M i bh 2

2.1. Solicitri i etape de calcul

2.1.3. Strivirea i presiunea de contact
Strivirea reprezint modul de distrugere a suprafeelor atunci cnd forele
care acioneaz asupra cuplei, respectiv presiunile specifice ating valori
prea mari.

Presiunea de contact reprezint modul de transmitere a forelor sau

momentelelor, de la o pies la piesa conjugat, prin intermediul

suprafeelor n contact.
Convenie

- piesele nu se afla n micare relativ- solicitarea este strivire s;

- piesele se afl n micare relativ- solicitarea este presiune de contact p.

n cazul suprafeelor de contact mari de form plan, apar:

- presiunea medie pmed, pentru fore centrice sau uniform distribuite;
- presiunile minim pmin i maxim pmax, pentru fore excentrice sau neuniform
distribuite;

n cazul suprafeelor de contact foarte mici, punctiforme sau liniare, apar

presiuni sau tensiuni de contact Hertziene.
n cazul contactului pe suprafa plan rectangular, sub aciunea unei
fore normale centrice, presiunea de contact este data de relaia:

p max = Fn / (L l ) p a

2.2. Materiale

Materialele industriale sunt materiale cu proprieti tehnice utile,

obinute din materii prime, prin urmtoarele tipuri de tehnologii:
- de materii prime, prin care acestea se extrag din zcminte;
- de material, prin care din materii prime se obin materiale i semifabricate;
de construcie i fabricaie, prin care se obin elemente de construcie i
produse tehnice finite.

2.2.1. Caracteristicile materialelor

Regul: Dimensionarrea componentelor ansamblurilor se face numai dup
alegerea materialelor din care sunt realizate acestea.
Un material posed urmtoarele tipuri de caracteristici: fizico-mecanice,
termo-mecanice, termice, tehnologice, caracteristici speciale i
economice.

2.2. Materiale
Caracteristicile fizico-mecanice
-

greutatea specific a materialului;

densitatea;
rezistena limit de rupere sau curgere (r, c);
rezistene admisibile (at, ac, af, at, a);
rezistena admisibil la strivire (as);
rezistena la presiune de contact (pa);
rezistena la oboseal (0, 0, -1, -1);
coeficientul de dilatare;
conductibilitate termic i electric;
temperaturile de nmuiere , topire sau oxidare;
diagrama efort unitar /alungire ;
coeficientul de frecare ntre dou materiale;
tensiunea superficial care apare la suprafaa de contact.

2.2. Materiale
Caracteristici termo-mecanice
Temperatura afecteaz parametri fizico-mecanici respectiv comportarea
corect a materialelor, reprezentnd n primul rnd coeficienii de dilatare
ai materialelor.
Principalele caracteristici care depind de temperatur sunt:
- rezistena materialului;
- viteza de alungire a materialului, sub aciunea unei fore, la o anumit
temperatur, ;
- coeficientul de vscozitate, pentru materiale care au curgere lent.

Caracteristici termice
-

cldura specific a materialului caracterizeaz capacitatea de acumulare a

energiei termice, fr a depi o limit de temperatur;
conductibilitatea materialului influeneaz posibilitatea de uniformizare a
cmpului termic (n stare iniial , neuniform);
coeficientul de dilatare, care duce la apariia tensiunilor termice.

2.2. Materiale
Caracteristici tehnologice
Materialele pot fi utilizate numai dac este posibil tehnologic s se realizeze
transformarea materiilor brute i semifabricatelor n piese finite. Cele mai
raspndite procedee tehnologice sunt:
- turnarea;
- deformarea la cald i la rece (forjarea, matriarea, extrudarea i laminarea);
- prelucrrile prin aschiere;
- sudarea i lipirea;
- sinterizarea;
- injecia i durinjecia;
- prelucrarea prin suflare cu aer sau vacuum;

2.2. Materiale
Caracteristici speciale
n situaii impuse de condiiile de lucru i ale mediului extern materialele
trebuie s ndeplineasc anumite condiii:
- Temperatur ridicat- materiale (ex. oeluri) rezistente la temperaturi nalte
(refractare);
- Mediul agresiv chimic (de exemplu: ageni chimici, produsele din industria
alimentar, mediu marin)- materiale (ex. oeluri) inoxidabile;
- Ambalaje utilizate n industria alimentar- materiale metalice sau
nemetalice, care sa aib specificaia pentru uz alimentar;
- Reducerea frecrii- materiale cu proprieti antifriciune;

Caracteristici economice

Cel mai important factor n evaluarea unui produs este preul. Acesta este
influenat de urmtoarele costuri:
- Costul materialelor brute;
- Costul pieselor achiziionate de pe pia;
- costul invariabil al anumitor componente, impuse de sigurana
utilizatorului sau a fiabilitii garantate;

2.2. Materiale
2.2.2. Criterii de alegere a materialelor. Clasificare
Principalele criterii pentru alegerea unui anumit material sunt:
- greutatea redus a ansamblului, de exemplu n industria aviatic;
- rezistena mecanic ridicat datorit eforturilor mari, coeficienilor de
siguran mari sau ansambluri cu gabarite reduse;
- duritate mare i rezisten mare la uzare;
- capacitatea de realizare a unui coeficient de frecare mare, n cazul
sistemelor de frnare, sau a aderenei dintre dou suprafee;
- comportarea materialelor care funcioneaz n medii agresive din punct de
vedere chimic, din industria chimic i alimentar;
- comportarea materialelor care pot agresa din punct de vedere chimic
materiile prime i materialelor cu care vin n contact;
- comportarea materialelor care pot contamina, cu elemente constitutive
ale acestora, materiale cu care acestea vin n contact.

2.2. Materiale

2.2. Materiale
2.2.3. Materiale metalice feroase
2.2.3.1. Fontele
Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul, (26)% carbon. Cu ct
coninutul de carbon este mai mare cu att fluiditatea materialului
topit este mai mare, putnd fi turmat extrem de uor n forme.
Elementele de aliere cele mai des utilizate sunt: siliciu, mangan, sulf,
fosfor.
Exist urmtoarele tipuri de fonte:
Fonta alb. Aceasta se caracterizeaz printr-o structur alb n
seciune, extrem de dur, rezistent la uzur i casant, dar
foarte greu prelucrabil prin achiere. Piese confecionate din
font alb sunt discuri i pietre de moar, matrie de extrudare,
malaxoare de ciment, saboi de frn pentru vagoane, valuri de
moar, etc..
Font cenuie. Fonta are o culoare cenuie n seciune, rezisten
mare la compresiune i prin introducere de nervuri pe partea
solicitat la compresiune, rezist bine i la ncovoiere. Fonta este
utilizat pentru fabricarea blocurilor motor diesel i benzin, roi
dinate, volante, discuri i tamburi de frn.

2.2. Materiale
2.2.3.2. Oelurile
Oelul este un aliaj fier-carbon i alte elemente de aliere, cu maxim
2% carbon (0,04...2,14%C).
n practica tehnic oelurile sunt cele mai importante i mai utilizate
materiale de construcie sau structur.
Structura i proprietile oelurilor sunt determinate de compoziia
chimic a acestora. Se deosebesc urmtoarele grupe:
- oeluri nealiate; Acestea conin elemente de aliere n cantitti
foarte mici datorit microalierii.
- oeluri slab aliat; Acestea au suma elementelor de aliere <5%.
- oeluri mediu aliate; Suma elementelor de aliere este (5% < <
10%).
- oeluri nalt aliate; Suma elementelor de aliere este > 10%.

2.2. Materiale
Oeluri nealiate (oeluri carbon)
1. Oeluri carbon turnate n piese. Oelurile carbon turnate sunt
utilizate pentru obinerea prin turnare a pieselor finite sau
aproape finite.
Conform STAS 600-82 oelurile sunt simbolizate OT (400, 450, 500,
550, 600, 700) valoarea numeric reprezentnd rezistena minim
la rupere msurat n [N/mm2]).
2. Oeluri carbon forjate i laminate. Oelurile forjate i laminate sunt
folosite pentru obinerea din lingou, a semifabricatelor forjate
(arbori cotii pentru motoare, cilindri de laminor, etc.) sau
laminate (ine de cale ferat, oel laminat profilat lat, cornier, I, U,
rotund, evi rotunde i rectangulare, table, benzi, etc.).

2.2. Materiale
Oeluri carbon pentru construcii de maini
Oelurile standardizate sunt: oeluri carbon de uz general i oelurile carbon de
calitate.

- Oeluri carbon de uz general pentru construcii (carbon i slab aliate),

simbolizate OL (oel laminat la cald) urmat de de un grup de cifre care
reprezint rezistena minim la rupere (32, 34, 37, 42, 44, 50, 52, 60, 70,
00), conform STAS 500/1-80 (OL42- oel cu rezistenta la rupere de minim 420
MPa.
Se folosesc n construcii metalice i mecanice, sub form de bare i profile forjate
sau laminate. Oelul OL 00 se folosete pentru armturi metalice n construcii.

- Oeluri carbon de calitate i oeluri carbon superioare, simbolizate

OLC urmat de un numr (10, 15, 20, 25, 35, 45, 50, 55, 60), conform
STAS 880-80, sunt oeluri nealiate, crora li se garanteaz compoziia
chimic (OLC 45 are un coninut de carbon de 0,45%.
Caracteristicile acestora sunt:
oelurile OLC 10, 15, 20 au rezisten bun la uzare i rezisten bun la
oc, de exemplu piese cu frecare superficial mare i ocuri pe miez
(boluri, caneluri, roi dinate;
oeluri OLC 25, 35, 45 utilizate pentru piese care necesit rezisten mare i
tenacitatea ridicat (arbori cotii, roi dinate mbuntite);
oelul OLC 60 utilizat pentru piese cu proprieti elastice (arcuri, buci
elastice) sau piese rezistente la uzur (pene, arbori, roi dinate, valuri).
Acestea se folosesc n mod obinuit tratate termic prin clire, mbuntire, cementare,
nitrurare, carbo-nitrurare.

2.2. Materiale
Oeluri carbon pentru scule
Oelurile sunt simbolizate OSC urmat de un numr (7, 8, 8M, 9, 10, 11, 12,
13), conform STAS 1700-92.
Acestea sunt oeluri nealiate pentru scule, cu coninut de carbon ntre 0,7-1,4
%. OSC 9 reprezint oel pentru scule cu 0,9% carbon.
Oeluri carbon cu destinaie special
Acest grup cuprinde urmtoarele tipuri de oeluri:
- Oeluri pentru maini unelte automate;
- Oeluri pentru construcia cazanelor i recipienilor sub presiune;
- Oeluri carbon laminate la cald pentru evi.

2.2. Materiale
Oeluri aliate
Oelurile aliate conin, pe lng fier i carbon i elemente de aliere (crom,
nichel, mangan, siliciu, molibden, vanadiu, wolfram, cobalt, niobiu, etc.).
Din punct de vedere al coninutului i cantitii de elemente de aliere oelurile
se mpart n oeluri slab aliate i oeluri nalt aliate.
Oelurile slab aliate. Acestea sunt o categorie de oeluri ale cror
proprieti fizico-mecanice sunt superioare oelurilor carbon, din cauza
alierii. Cteva din elementele utilizate sunt nichel, crom i molibden.
Aceste oeluri au o bun rezisten dac sunt utilizate n mediul ambiant, la
temperaturile ridicate i agresivitatea coroziv a mediului.
Oeluri mediu i nalt aliate. Aceste oeluri au un coninut de elemente
de aliere ntre (5-10%) pentru oelurile mediu aliate i mai mare de 10%
elemente de aliere, pentru oeluri nalt aliate. Proprietile fizico-mecanice
ale acestor oeluri sunt incomparabil mai bune dect al oelurilor carbon
sau slab aliate, fiind clasificate ca oeluri inoxidabile.

2.2. Materiale
2.2.4. Materiale metalice neferoase
Metalele n afara fierului sunt metale neferoase. Acestea se mpart n
funcie de densitate i specificul lor n urmtoarele grupe:metale
neferoase uoare (Al, Ti, Mg); metale neferoase grele (Cu, Sn,
Pb); metale neferoase nobile (Au, Ag).
2.2.4.1. Bronzuri
Bronzurile sunt aliaje cu coninut de peste 60% cupru. Acestea au
proprieti antifriciune foarte bune, formnd mpreun cu
oelurile cupluri antifriciune. Utilizrile cele mai frecvente sunt la
piese de tip: arcuri, colivii de rulmeni, fitinguri, instalaii sanitare,
piese care funcioneaz ntr-un mediu coroziv, clopote, etc..

2.2. Materiale
2.2.4.2. Alame

Alamele sunt aliaje de cupru i zinc combinate ntr-o varietate

mare de proporii. Alte elemente de aliere sunt staniu,
plumb, aluminiu, siliciu, nichel, mangan, fier. Cele mai
utilizate aliaje sunt mparite n urmtoarele clase
structurale:
- alame cu coninut de Zn< 50%
- alame (Tombac) cu coninut 90% Cu, 10% Zn utilizate n
industria proiectilelor, evi, table i benzi;
- alame (Alpaca) cu coninut 55%Cu, 20%Zn, 20%Ni, 5%Sn,
este un aliaj rezistent la coroziune i utilizat n industria
bijuteriilor (argint german) i la fabricarea tacmurilor; Se
folosete placat cu argint.
- aliaje pentru lipit.

2.2. Materiale
2.2.4.3. Aliaje pe baz de aluminiu, magneziu, zinc, .a.
Aliaje pe baz de aluminiu.
Aceste aliaje sunt supuse coroziunii galvanice n vecintatea oelurilor
inoxidabile i n mediu umed. Din acest motiv piesele confecionate din
aliajele de aluminiu nu se combin cu piese din oel.
Domeniile de utilizare sunt: contruciile civile i industriale i arhitectura
(profile pentru ferestre i ui, elemente decorative, etc.); construcii de
recipieni i aparatur (armturi uoare); echipamente din industria
chimic i alimentar (rezervoare, conducte); produse din industria
ambalajelor; echipamente din industria electrotehnic (ine, cabluri).
Aliaje pe baz de magneziu
Cele mai importante elemente de aliere ale sunt Al, Zn, Mn, care
mbuntesc rezistena i mresc stabilitatea la coroziune. Aliajele se
folosesc sub form de semifabricate extrudate, matriate la cald, forjate,
laminate, trefilate.
Domeniile principale sunt: construcia de avioane (ui, componente pentru
cabinele de pilotare), construcia de automobile (carcase pentru cutii de
vitez), industria bunurilor de larg consum.

2.2. Materiale
Aliaje pe baz de titan
Aliajele pe baz de titan au ca elemente de aliere Al, Mo,V, Ta, Cr, Fe, etc.
Aceste aliaje au rezisten la rupere, duritate i stabilitate mari, la
temperaturi nalte.
Datorit preului mare att al materiei prime ct i a prelucrrilor, aliajele
sunt utilizate cu precdere n industria militar, aviaie, anumite aplicaii
medicale (protetic), echipamente sportive (accesorii pentru alpinism) i
echipamente electronice (telefonie, echipamente audio i video).
Aliaje pe baz de nichel
Cteva din aliajele cele mai cunoscute sunt prezentate n continuare:
- inconel, rezistent la temperaturi nalte i utilizat pentru la rotoarele
turbinelor de la schimbtoarele de cldur, elemente de asamblare
- monel, este utilizat datorit proprietilor anticorozive i rezisten la acizi
(chiuvete, rame de ochelari, conducte, sisteme de pompare).
Aliaje pe baz de staniu
Aliajele pe baz de staniu se folosesc n industria electronic ca aliaje de lipit.
Exist dou tipuri de aliaje pentru lipit:
- aliaje cu plumb, 60%Sn, 40%Pb, care au temperatura de topire de 190 C;
- aliaje fr plumb;
Aliaje pe baz de zinc
Aliajul cel mai cunoscut al zincului este format din zinc, aluminiu, magneziu i
cupru (ZAMAK). Acesta este utilizat la piese turnate sub presiune, fr
pretenii de rezisten mecanic ridicat, n industria matrielor pentru
jucrii i n industria automobilului (contragreutile pentru echilibrarea
roilor).

2.2. Materiale
Aliaje pe baz de aur, argint i platin
Aceste aliaje conin pe lng cantitatea de metal nobil i alte elemente de
aliere: cupru, argint, paladiu. Caracteristica principal a acestor aliaje este
puritatea. Aceasta se msoar n procente de aur, argint sau platin din
aliaj, sau, pentru aur n carate de puritate (24 carate reprezint un grad
de puritate de 99,99%.
999- 14K; 916- 22K; 833- 20K; 750- 18K; 585-14K; 417-10K; 375- 9K
Cele mai utilizate puriti pentru argint sunt: 999 (argint pur), 980, 958
(Britania silver), 950 (primul standard francez), 925 (Sterling silver), 900
(Coin silver), 830, 800.
Cele mai utilizate puriti pentru platin sunt: 999 (platin pur), 950 (platina
utilizat n ind. bijuteriilor), 900, 850.
Aliajele de aur sunt galbene roii i albe. Aurul rou care are 14 kt conine
75% aur i 25% cupru. Dac acesta are 75% aur, 21% cupru i 4% argint
culoarea acestuia devine roz..
Aurul numit alb conine cel puin un metal alb, de exemplu argint, paladiu sau
nichel. Aliajele de aur cu nichel au duritate mare i sunt folosite pentru
bijuterii de tip inele brri, verighete, iar cele aliate cu paladiu sunt moi i
sunt utilizate pentru monturile de pietre preioase.

2.2. Materiale
2.2.5. Materiale nemetalice
2.2.5.1. Materiale plastice
Materialele plastice sunt un grup extrem
de variat de materiale organice
sintetice. Aceste materiale sunt solide
n faz finit i lichid n anumite faze
de prelucrare.
Din materiale plastice se obin piese
finite de complexitate mare. Istoria
materialelor plastice este de factur
recent, primul material plastic fiind
creat n anul 1862. n figura 2.9 sunt
prezentate cronologic cteva din
materialele plastice i produsele
reprezentative corespunztoare
acestor materiale.

2.2. Materiale
Materiale termoplaste
Materialele termoplaste sunt caracterizate prin faptul
c, n urma obinerii pieselor finite, materialul din
acestea are aceeai structur ca materialul
iniial. Peste temperatura de topire materialele se
nmoaie pn ajung n faz lichid. n funcie de
utilizrile acestora, materialele termoplaste se
clasific n urmtoarele grupe:
materiale utilitare (materiale plastice de larg
utilizare); ntre aceste plastice se gsesc:
polietilena PE, policlorura de vinil PVC,
polipropilena PP, polistirenul PS. Aceste
materiale reprezint peste 80% din producie
total de mase plastice.
materiale de construcie; Aceste materialele sunt
utilizate n construcia de maini i mecanic
fin. Cteva din aceste materiale sunt poliamida
PA, polioximetilena POM, polietilentereftalatul
PETP.
materiale funcionale; Acestea sunt materiale
termoplaste cu proprieti funcionale speciale,
de exemplu materiale plastice transparente
pentru componente optice (polimetacrilatul de
metil PMMA i policarbonatul PC, materiale
stabile termic i chimic, politetrafluoretilena
PETB, sau poliimida PI, materiale cu rezisten
mare la ocuri i la impact (policarbonat, kevlar).

Polietilen PE

Poliamid PA

Polipropilen
PP

Poliimida PI

Policlorura de
vinil PVC

Politetrafluoreti
lena (teflon)
PTFE

Polistirenul PS

Acrylonitrile
Butadiene
Styrene ABS

Polimetaacrilat
de metil PMMA
(acrilyc)

Polietilentereft
alat PET

Policarbonat
PC

2.2. Materiale
Materiale duroplaste (termorigide)
Materialele duroplaste sunt materiale polimerizate
dure care datorit materialelor de adaos capt
o nou structur, care este ireversibil. Aceasta
nseamn c n cazul renclzirii, n material nu
mai au loc transformri (nu se mai topete),
nerevenind la structura iniial.
Duroplastele sunt n general rezistente la
temperaturi nalte.
Acestea au urmatoarele componente:
Unitile chimice de baz (monomerii)
Plastifiani. Plastifianii sunt materiale care au rolul de a
mbuntii anumite caracteristici, cum ar fi mrirea
elasticitii sau a duritii acestora.
Materiale de adaos. Exist mai multe tipuri de materiale
de adaos:
- materiale de adaos, chimic inactive (rumegu de lemn, pulberi
de piatr, hrtie i materiale textile, caolin, cret);
- materiale de adaos pentru creterea stabilitii formei i
reticularizare mai bun a polimerilor (negru de fum, acid
salicilic);
- materiale de adaos (armare), pentru creterea proprietilor
fizico-mecanice (fibre de sticl, carbon, poliester, fibre i
pulberi metalice).

Fenoplaste:
fenolformaldehida
PF (bachelita)
Aminoplaste: rin
ureo-aldehidic UF
Rin melaminformaldehidic MF
Rini poliesterice
nesaturate UP
Raini epoxidice E

2.2. Materiale
Materiale tip elastomer
Elastomerii sunt materiale polimerizate
deformabile (care au elasticitatea
cauciucului).
Acestea au ca materiale de adaos pentru
reticulizare (echivalentul vulcanizrii
din industria cauciucului) sulf, peroxizi,
amine.
Elastomerii sunt materiale elastice i moi,
care i menin proprietile pn la
temperatura de descompunere.

Poliuretan PU
Siliconul SI
Cauciuc stirolbutadienic SBR

2.2. Materiale
2.2.5.2. Cauciucul
Cauciucul este un polimer hidrocarbonat elastic care deriv dintro suspensie coloidal lptoas (latex).
Indiferent de tipul cauciucului acesta are multe utilizri:
- amortizor de vibraii, element de descrcare a sarcinilor, utilizat
n industria automobilului (buci elastice), amortizoare elastice,
supori de motor;
- elemente elastice de legtur (elemente de cuplare elastice);
- elemente de etanare (garnituri, manete de rotaie-semering,
inele O, manete de rotaie V, etc.);
- furtune;
- anvelope i camere pentru roi.

2.2. Materiale
2.2.5.3. Sticla
Sticlele sunt materiale solide anorganice, nemetalice, solidificate
amorf. Majoritatea sticlelor sunt transparente pentru lumin.
n funcie de compoziia chimic sticlele se clasific astfel:
- sticla calco-sodic (sticla menajer);
- sticl de plumb (cristalul), din care se obin produse de sticl
lefuite;
- sticl cu rezisten la coroziune chimic i la cald, folosit la vase
de laborator i vesel termorezistent.
Fibrele de sticl au rezisten aproape de maximul teoretic i sunt
utilizate ca element de armare pentru materialele compozite
Sticla optic se utilizeas pentru lentile i filtre optice.
Fibrele optice folosite pentru transmiterea de informaii n band
larg (circa 6000 lini telefonice paralele/ fascicol luminos).

2.2. Materiale
2.2.5.4. Hrtia i cartonul
Hrtia este un material obinut din fibre vegetale, prin mpslire,
ncleiere i presare sau laminare. Materialele de baz utilizate
pentru fabricarea hrtiei sunt: past de lemn obinut prin
polizare; celofibr obinut prin descompunerea chimic a
lemnului. Materialele de adaos pentru creterea gradului de alb, a
calitatii suprafeei (luciu), rezistenei la umezeal i la
ptrundere a lichidelor, rezistena la traciune i a muchiilor.
Produsele de hrtie se deosebesc dup masa/m2:
- hrtia (7-150) g/m2;
- cartonul (230-450) g/m2;
- mucavaua > 600 g/m2.
Sorturile de hrtie se mpart n urmtoarele grupe:
- hrtie pentru scopuri grafice: hrtie de scris, pentru copiatoare, de
tipar, pentru bancnote;
- hrtie pentru mpachetat;
- hrtie i cartoane tehnice: hrtie de filtru, hrtie i cartoane pentru
cutii.

2.3. Tratamente mecanice termice si

termochimice
Tratamentul este un ansamblu de procedee tehnologice de schimbare a
propriettilor fizice (n particular mecanice) i chimice ale materialelor
metalice, prin modificarea structurii lor. Tratamentele asupra metalelor
sunt de trei feluri: mecanice, termice i termochimice.

2.3.1. Tratamente mecanice

Tratamentul mecanic este procedeul tehnologic de schimbare a
caracteristicilor mecanice ale materialelor metalice, prin modificarea
structurii cristaline. Modificarea se realizeaz prin operaiuni mecanice de
deformare plastic la rece, ecruisare, (ex. trefilare, laminare, forjare,
rulare).
n cazul deformrii la rece, de tip trefilare, laminare, forjare, rulare,
ecruisarea este duntoare datorit creterii fragilitii (ine, osii, fuzete).

2.3. Tratamente mecanice termice

si termochimice
2.3.2. Tratamente termice
Tratamentele termice sunt procedee
tehnologice de modificare a proprietilor
fizice, chimice i tehnologice ale materialelor
metalice n stare solid. Acestea se aplic
materialelor neomogene ( ex. aliajelor), a
cror natur a constituenilor este complex i
care prezint stri de echilibru diferite, la
diverse temperaturi.
Modificarea structurii se realizeaz la nclziri i
rciri controlate.
Fazele unui tratament termic sunt, fig. 2.10:
- nclzirea pn la o anumit temperatur;
- meninerea o anumit durat de timp pentru
uniformizarea acesteia;
- rcirea cu o anumit vitez.
Factorii principali n tratamentul termic sunt
temperatura i timpul, care determin toate
fazele acestuia.

Exist urmtoarele
procese de tratamente
termice i
termochimice:
Recoacerea;
Clirea;
Revenirea;
mbtrnirea.

2.3. Tratamente mecanice termice

si termochimice
2.3.2.1. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic
aplicat metalelor n stare solid, care
const n:
- nclzirea cu viteze impuse, pn la o
temperatur;
- meninerea constant a temperaturii;
- rcirea cu anumit vitez.
Aceasta are ca scop obinerea
urmtoarelor deziderate:
- nmuierea materialelor;
- obinerea unei anumite structuri;
- nlturarea tensiunilor interne;
- omogenizarea structurii;
- recristalizarea.

2.3. Tratamente mecanice

termice si termochimice
2.3.2.2. Clirea
Clirea este tratamentul termic aplicat
oelurilor, pentru mbuntirea
proprietilor fizico-mecanice ale pieselor
tratate (organe de maini, scule, etc.).
Clirea complet se realizeaz nclzind
oelul la temperaturi cu (20-30) C mai
mari dect punctul de transformare Ac3,
meninerea la aceast temperatur,
urmat de rcirea brusc, figura 2.11.
Acest tratament se poate aplica tuturor
oelurilor clibile.

2.3. Tratamente mecanice termice si

termochimice
2.3.2.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic, cu scopul de a se obine o structur mai
stabil. Tratamentul de revenire presupune nclzirea oelurilor clite la
temperaturi inferioare punctelor de transformare Ac1, urmat de o rcire
cu o vitez dirijat.
Scopurile tratamentului de revenire sunt:
- obinerea unei structuri stabile;
- realizarea unei duriti impuse;
- eliminarea tensiunilor interne rezultate n urma procesului de clire;
- micorarea fragilitii n favoarea creterii tenacitii.
Revenirea joas se realizeaz prin nclzire la temperaturi relativ joase
(100-350) C, urmat de rcire (n general n aer). Prin revenire se
micoreaz duritatea obinut dup clire i se elimin tensiunile.
Revenirea nalt se realizeaz prin nclzire la temperaturi apropiate de
punctul Ac1 (500-700) C, cu meninere la aceast temperatur i rcire.
Rcirea se poate face: pentru oelurile insensibile la fragilitate, cu orice
vitez; pentru oelurile aliate (sensibile la fragilitate), rcire accelerat n
ulei sau ap.
Revenirea nalt se aplic la oelurilor bogat aliate (oeluri rapide pentru
scule).

2.3. Tratamente mecanice termice si

termochimice
2.3.2.4. mbuntirea
mbuntirea este un caz particular de asociere a celor dou tratamente:
clirea i revenirea nalt. mbuntirea se aplic oelurilor carbon cu
coninut ridicat de carbon (> 0.30 %), sau oelurilor aliate tratabile prin
mbuntire.

2.3. Tratamente mecanice termice

si termochimice
2.3.2.5. Tratamente termochimice
Tratamentele termochimice sunt tratamente termice efectuate pentru
modificarea compoziiei chimice i structurii, n straturile de
suprafa ale materialelor metalice. Aceste modificri se
realizeaz prin absorbia i difuzia unor elemente, (carbon, azot,
crom, aluminiu, siliciu) n structura straturilor superficialeale
materialului de baz (oel).
Scopul tratamentului este de a se obine structuri fizico-mecanice i
chimice diferite, pentru cele dou zone, de exemplu piese din oel
cu miez tenace i suprafa dur.
Un tratament termochimic const n urmtoarele faze:
a) Introducerea n stratul superficial a elementelor chimice de adaos
(contaminare superficial). Aceasta se realizeaz prin: nclzirea
piesei, introdus ntr-un mediu (solid, lichid sau gazos), bogat n
elementele care trebuie s difuzeze n oel; meninerea la
temperatur constant pn la realizarea difuziei; rcirea cu
viteza mic (n aer sau cuptor).
b) Clirea i revenirea structurii nou create.
Cel mai important tratament termochimic este cementarea

2.3. Tratamente mecanice termice si

termochimice
Cementarea
Cementarea este un tratament termic care const n mbogirea n
carbon a stratului superficial al pieselor confecionate din oel i
se aplic oelurilor nealiate sau aliate, care au un coninut redus
de carbon (oeluri de cementare).
Exemple de oeluri de cementare sunt: oelurile carbon de calitate
pentru cementare OLC 10, OLC 15, OLC 20, sau oeluri aliate de
cementare.
Dup cementare se efectueaz tratament de clire urmat de
revenire joas. n urma tratamentului stratul superficial se va
durifica pn la 55-58 HRC, iar miezul rmne tenace.
Printre piesele care se cementeaz sunt arbori cilindrici i canelai,
glisiere, pivoi, roi dinate, etc..

2.4. Scrile de duritate

Conform tiinei materialelor, duritatea este o caracteristic a materialelor
solide i exprim rezistena la deformri plastice permanente i locale.
Evaluarea duritii se realizeaz de regul prin amprentare. Prin duritate
se nelege i rezistena la zgriere, tiere, abraziune.
Duritatea nu este o proprietate intrinsec a materialului. Mrimea duritii
depinde de procedurile de msurare ale acesteia.

2.4.1. Scara de duriti Brinell

ncercarea i scara de duriti Brinell a fost inventat n Suedia de dr. Johan
August Brinell n 1900 i este cea mai veche metod de determinare a
duritii.
Gama de valori pe scara Brinell este de la HB 50 pn la HB 750.

2.4.2. Scara de duriti Vickers

Scara de duriti Vickers a fost creat n Marea Britanie n 1925.
Avantajele testrii tip Vickers sunt:
- testul Vickers este poate cel mai flexibil test de duritate avnd o plaj de
msurare ntre HV 100 i HV 2000, acoperind ntraga scar de duriti;
prezint o gam larg de fore de testare care sunt aplicabile fiecrei aplicaii;
testul este nedistructiv.

2.4.3. Scara de duriti Rockwell

Scara de duritate Rockwell, metoda de msurare i aparatul pentru
msurtori au fost inventate n SUA de Stanley P. Rockwell.
Cele mai utilizate scri de duritate sunt HRB i HRC. Ca i n cazul celorlalte
scale de duritate pentru fiecare scal Rockwell exist o grosime minim a
materialului, astfel nct testul s se execute corect.