INTRODUCCION

El siguiente trabajo se ocupa de la aparicin de fallas en el equipo

Formax F-400 en la empresa la Granja ubicada en San Jos de los Altos
Estado Miranda, y est estructurado de la siguiente forma: de un Momento
Empresarial en el cual se resalta la resea histrica de la empresa, su
misin, su visin y como est organizada. En el Momento Problema se
expone la problemtica sufrida por la empresa por la parada de lnea de
produccin a causa de las fallas en el equipo F-400, los objetivos de este
trabajo, su justificacin, los alcances esperados y las limitaciones que se
presentaron al momento de desarrollarlo.
Resulta oportuno decir que la investigacin tiene un basamento terico
que la sustenta el cual abarca temas como el mantenimiento, tipos de
mantenimiento, estrategias del mantenimiento y la descripcin de la maquina
F-400 con la teora de su funcionamiento, esto se puede hallar en el
Momento Terico junto con las bases legales utilizadas las cuales son las
Normas ISO 900 y COVENIN. El Momento Metodolgico por otra parte
define el nivel y diseo de la investigacin junto con las fuentes de
informacin utilizadas y las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.
El desarrollos de y aplicacin de la metodologa se lleva a cabo en el
Momento Tcnico el muestra una exposicin del problema, los objetivos del
manual, la justificacin del manual y el proceso de desarrollo del mismo con
las herramientas utilizadas y los datos recabados. Y por ltimo se encuentra
el Momento Solucin donde el autor expresa las conclusiones a las que llego
al desarrollar los objetivos propuestos en el trabajo y las recomendaciones
que faciliten realizar investgaciones de este tipo

CAPITULO I
MOMENTO EMPRESARIAL
Antecedentes
El nacimiento de La Granja surge durante los aos sesenta, en
los cuales su fundador, Jos Leopoldo Burg H., logra germinar la idea
de algn da dirigir por s mismo una industria en Venezuela.
Para principios de los aos setenta, en Venezuela no exista
ninguna empresa dedicada a la produccin de alimentos congelados,
sin embargo esto no minimiz la visin y estmulo de su fundador,
quien en compaa de un joven amigo de su poca universitaria en
California, Estados Unidos de Amrica, Jos Manuel Pardo, y de otro
compaero, Gerd Reiserer, quien se desempeaba como Gerente de
Alimentacin y Bebidas de una Cadena de Hoteles Internacionales,
unieron sus fuerzas para desarrollar este sector industrial.
As es como en 1971 se funda Internacional de Desarrollo S.A.
(La Granja), posicionndose como empresa pionera en alimentos
congelados, tanto en Venezuela como en Latinoamrica.
Las instalaciones principales de La Granja se encuentran
ubicadas en el Ncleo Industrial Caron en San Jos de los Altos,
Estado Miranda, y cuenta con un rea de 25.000 metros cuadrados en
los cuales operan nuestros trabajadores para llevar a sus hogares un
producto de alta calidad, garantizado con el excelente sabor de
nuestros alimentos.

Los consumidores han podido disfrutar de la alta calidad de los

productos que brinda La Granja por medio del nico mtodo de
preservacin utilizado: la congelacin rpida, la manera natural de
conservar los alimentos frescos, permitiendo as la perduracin de sus
caractersticas nutricionales y vitamnicas de siempre, manteniendo el
sabor de lo natural y de lo fresco.
Las principales lneas de productos ofrecidas por La Granja le
suministrarn a usted y a su familia una alimentacin balanceada, ya
que contamos con los productos que harn de sus comidas un
verdadero placer. Estas lneas de productos que La Granja le ofrece
son aquellos elaborados con pollo, carne de res, Waffles, vegetales,
papas fritas, pizzas, Tostylistas y Pur Listo.

Misin
Ser la mejor empresa en la fabricacin de alimentos congelados
y secos, apoyados con tecnologa de innovadora y con un recurso
humano eficaz, motivado y capacitado que permita satisfacer las
expectativas de clientes y consumidores con productos de primera
calidad y generar bienestar econmico y desarrollar de accionistas y
trabajadores en armona con el medio ambiente.

Visin
Mantener el liderazgo en el mercado de alimentos congelados y
fortalecer el de alimentos secos, superando las expectativas de
nuestros clientes, bajo exigentes patrones de tica y profesionalismo.

Estructura Organizativa
Organigrama de la Empresa

Organigrama de la Unidad de Mantenimiento

Presidencia

Gerente de
manufactura

Gerente de
Mercadeo

Gerente de
operaciones

Gerente de
Finanzas y
Adm.

Gerente de
Planificacin

Gerente de
Mantenimiento

Almacenes

Jefe de
Mantenimiento

Supervisor
Industrial

Supervisor
Automotriz

Supervisor
Infraestructura

3 Tcnico
Mecnico
(Pasante)

1 Mecnico
Automotriz

3 Tcnico
elctricos

1 Electromecnico

3 Tcnico en
Refrigeracin

1 Tcnico Thermo
King

1 Electricista
1 Ayudante

1 Albail
1 Asistente
Administrativo

1 Carpintero
1 Plomero
3 Jardineros
1 Asistente
administrativo
1 Chofer
1 recepcionista

CAPITULO II
MOMENTO PROBLEMA.
Planteamiento del problema.

El acelerado crecimiento de la poblacin a nivel mundial, que se ha

dado durante el siglo veinte y veintiuno

atrado como consecuencia la

necesidad de fabricar producto en grandes cantidades para as satisfacer la

demanda de los consumidores de productos bsicos.
En la actualidad casi todas las empresas de fabricacin se encuentran
industrializadas, movimiento que empez de la mano del empresario Henry
Ford a principios del siglo veinte,

busca aumentar la produccin con la

organizacin de las lneas de produccin y la utilizacin de mquinas

especializadas en la fabricacin de los productos bajando as los costos, no
obstante este procedimiento se ve influenciado por las fallas de maquinaria.
Las fallas o averas comprometen en gran parte la produccin ya que
retarda la fabricacin de piezas por estar la mquina ya sea detenida o con
mal funcionamiento a consecuencia de dichas averas lo cual a la larga
puede ocasionar desabastecimiento e incremento de costo de los productos
terminado por el fabricante afectando as directamente al sector empresarial
y a los consumidores.
Resulta oportuno decir que dependiendo del tipo de empresa y del
grado de la falla y de la magnitud del mercado que abarque, puede llevar a
una situacin crtica en el mercado trayendo como consecuencia
especulacin de precios, desabastecimientos, incremento de la inflacin

inclusive en el caso ms grave accidentes que pongan en riesgo la vida de

los obreros y habitantes a los alrededor de la empresa.

Dentro de la empresa la Granja los inconvenientes presente como

resultado de averas o fallas que presentan las maquinas en todo el proceso
de produccin causan serios retrasos, puesto que los estndares de calidad
son muy altos

se busca que el producto terminado cumpla en su totalidad

con las caractersticas idneas para su comercializacin siendo esta la

caracterstica ms resaltante en una empresa del sector alimenticio.

Las fallas o averas pueden afectar de distintas formas a la produccin

de dicha empresa, una de esas formas es la contaminacin de la materia
prima puesto que al ser una empresa alimenticia tiene que usar de forma
limitada aceites y grasas de tipo mineral o sinttico algo que es difcil puesto
que muchas de las maquinas utilizadas en la planta poseen motor-reductores
, pistones hidrulicos, sistemas de refrigeracin y puntos de tenaza o
engranaje donde es necesario engrasar o suministrarle aceite, siendo as de
vital importancia aislar estos focos de contaminacin de la materia prima.
Otra falla muy comn es la de no cumplir con el peso determinado
para el producto, es decir, que el producto sea ms pesado o ms ligero de
lo que se abra planeado esto es grave puesto que altera la planificacin de
costo de producto terminado y pone en duda la calidad de los productos
fabricados por la empresa. Una de las maquinas afectadas por ello es la
Formax F-400 la cual es una maquina formadora de carne que es utilizada
dentro de la fabricacin de noges y carne de hamburguesa, su funcin
dentro de la lnea es muy importante puesto que la Formax es la que le da
forma a estos productos de manera muy parecida a un troquel y se
encuentra en la segunda etapa de operaciones en la fabricacin de los
productos.
El departamento de Mantenimiento el cual surgi dentro de la
empresa para solventar las fallas y averas de las maquinas de las lneas de
produccin se ha enfrentado con un sinfn de problema por averas y fallas
que han afectado al la maquina Formax F-400, y tomando en cuenta que
solo efectan acciones de mantenimiento correctivo a la F-400 el
departamento ha sugerido la elaboracin de medidas que eviten y reduzcan
en gran forma las fallas a las que puede estar sujeto la maquina, dentro de
ellas se encuentra la elaboracin de un manual de mantenimiento preventivo
que pueda ser utilizado por los tcnicos de mantenimiento para realizar
intervenciones a la maquina que prevengan fallas y para informarles cul
ser la forma de actuar ante la presencia de fallas recurrentes propias de la

maquina durante la produccin para tratar de reducir costos de reparacin o

por parada de maquinaria y de realizar intervenciones planificadas de
mantenimiento para eliminar las fallas antes mencionadas y las posibles
averas por falta de encontrarse en buenas condiciones.
Sin este manual las condiciones actuales en que se le hace
mantenimiento la maquina Formax F-400 se mantendran, como el hecho de
que en partes de su mecanismo no se le hacen cambios de componentes
menores por ser de difcil acceso a menos que se produzca una falla o avera
del conjunto por culpa del componente, la falta de realizacin de
inspecciones detalladas que indiquen las condiciones en la que se encuentra
la maquinas son algunas de las problemticas que resolvera dicho manual
de forma directa e indirecta las cuales afectan el buen funcionamiento ,
desempeo y estado de la maquina.

Objetivo General
Elaborar
Formax

manual de mantenimiento preventivo para la maquina

F-400, en la empresa LA GRANJA ubicada en San Jos de los

Altos Estado Miranda.

Objetivos Especficos

Diagnosticar el equipo

Formax F-400 para conocer sus

condiciones de operaciones
Revisar informacin tcnica existente de la maquina Formax

F-400
Recabar informacin de fallas o averas del equipo F-400 a
travs de entrevistas con el personal que trabaja con el equipo

y de registros previos de fallas

Desarrollar un manual de mantenimiento preventivo para la F400 segn normas ISO 900 y COVENIN

Justificacin
La utilizacin de un manual de mantenimiento preventivo se
presenta como una gran herramienta en el momento de reparar o mantener
en buen estado las condiciones operativas de la maquina formadora, ya que
es de gran utilidad para el entrenamiento tcnicos en el mantenimiento de la
maquina y las medidas de prevencin de fallas a la que est sujeta, pudiendo
de esta manera reducir el tiempo de adiestramiento en el mantenimiento y
descartar la fallas o retrasos por mala actuacin al hacer una intervencin de
en la maquina. Tomando en cuenta que toda mquina presenta desgaste en
el tiempo mientras est

en funcionamiento y expuesta a condiciones

externas que promuevan su desgaste, como en el caso de la Formax F-400

que se encuentra en un sitio con humedad y a la materia prima que es una
pasta en base a la milanesa de pollo,

es de esperarse que bajo estas

condiciones la maquina presente fallas ya sea por las condiciones externas

que promueven un alto grado de oxidacin o por el desgaste debido a su
funcionamiento, es por ello que es importante conocer las partes que
9

presente mayor desgaste o que produzcan fallas recurrentes para coordinar

las actividades que prevengan o reparen dichos componentes o conjuntos
esto es lo que se busca al disear un manual de mantenimiento preventivo.
Las actividades de mantenimiento que se le realicen a la formadora
F-400 resultan un ahorro de recursos econmicos a largo plazo puesto que
en estas actividades los repuestos y insumos utilizados no presentan un
costo muy elevado a diferencia de las reparaciones que se presentan
despus de una falla donde existe la posibilidad que se dae alguna pieza
importante o de difcil adquisicin lo que a la larga aumenta su costo al
momento de ser comprada, sin contar con el hecho que al mantener en
condiciones optimas la maquina debido a dichas actividades las prdidas de
produccin por maquinaria detenida se reducen en forma considerable
llegado a ser casi despreciables. Todas estas ventajas mencionadas resultan
en un mejor aprovechamiento de la maquina y de los recursos a utilizar en
ella a un costo accesible generando un mayor beneficio econmico a la
empresa y a sus empleados.

Alcance
En la planificacin de planes de mantenimiento de forma total la
utilizacin de manuales es muy importante ya que en base a ellos se puede
decidir

de

manera

concreta

fundamentada

las

actividades

de

mantenimiento preventivo , de mantenimiento correctivo en caso de defectos

de la maquina o de restauracin de la maquina y predictivo el cual ya es el

10

mantenimiento planificado a lo largo de un tiempo determinado que por lo

general es dentro de un ao fiscal.
Por ende lo que se busca con este manual es que sea parte de la
base de un plan de mantenimiento total que abarque todos los aspecto
referentes cuidado de la Formax F-400 a largo plazo para sacar el mximo
provecho de la maquina en el mayor tiempo posible y evitar los gasto
innecesario de produccin y mantenimiento y eliminar los problemas
producidos por las fallas y las averas. Otro objetivo que trata de alcanzar en
el de servir de referencia para los estudiantes de TSU Mecnica

de la

UNEXPO ya que este tema no es de conocimiento de dichos estudiantes por

lo menos no de forma tcnica como tal.
Este deber ser desarrollado en un periodo no mayo de 12 semanas
el cual es el tiempo de duracin de la pasanta y ser llevado a cabo dentro
de las instalaciones de la fbrica LA GRANJA ubicada en San Jos de los
Altos estado Miranda.

Limitaciones
Las condiciones que limitaron la realizacin de este informe son:

El periodo de tiempo a realizarse que es de 12 semanas

La falta de informacin catalogada acerca de las fallas de la
Formax F-400

11

No

herramientas
La falta de un lugar adecuado para desarrollar las actividades

de diseo y construccin del manual.

La accesibilidad de inspeccionar de manera detallada la

tener

maquina

acceso

puesto

que

equipos

est

como

casi

todo

computadoras

el

tiempo

en

funcionamiento

CAPITULO III
MARCO TEORICO
A continuacin en el presente capitulo se presenta los conocimientos
tericos en los cuales est fundamentado este trabajo, los cuales abarcan
barios aspectos de la Mecnica Industrial, como son: el estudio de mtodos,

12

mantenimiento de sistemas y descripcin de componentes, sistemas

mecnicos e hidrulicos. En este mismo orden de ideas, el desarrollo de este
captulo se lleva acabo de forma seccionada para facilitar la compresin de
las ideas presentadas y se presenta de la siguiente manera: antecedentes de
la investigacin, bases tericas, marco conceptual, operacionalizacion de
variables y objetivos especficos.
Antecedentes de la Investigacin
El mantenimiento nace como una repuesta para solucionar el
problema de tener maquinas detenidas por fallas o averas que impedan su
buen funcionamiento e incluso su utilizacin. Tomando en cuenta esto se
puede definir el mantenimiento como el conjunto de actividades o acciones
necesarias para conservar o restablecer las condiciones optimas de un
sistema buscando siempre el mnimo costo posible. La utilizacin de
manuales de mantenimiento dentro de la planificacin y aplicacin de
actividades preventivas es indispensable.
En este sentido, Bez (1999) en su trabajo titulado Manual de
Mantenimiento Preventivo segn ISO 900 y Diseo de Troquel Punzonador
para Pantgrafo Convencional SAE de Planchas de la Empresa ASAE Brown
Boveri S.A menciona al respecto el plan de mantenimiento Preventivo
diseado permite formalizar y organizar las actividades indispensables del
mantenimiento como lo son: inspeccin, lubricacin, limpieza y ajustes de
acuerdo a la frecuencia establecida para la ejecucin del plan(pag.111)
En el presente trabajo se busca la organizacin y estandarizacin de
los procedimientos de mantenimiento a realizarle al equipo Formax F-400
para garantizar buenos resultados de la aplicacin del mantenimiento
preventivo de igual forma busca el desarrollo de herramientas que permitan
estas acciones como son los formatos en este sentido:
Bracamonte A, Javier J, (2008). Realizo el siguiente trabajo de grado
titulado: PLAN DE MATENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL SISTEMA

13

NEUMATICO EN LA EMPRESA BELFORT GLASS, C.A UBICADA EN CUA

EDO. MIARANDA. En este se presenta el desarrollo del manual de
mantenimiento para el sistema neumtico de la planta de produccin el cual
es de vital importancia e indispensable para el funcionamiento de las lneas
de produccin, y para la elaboracin de este trabajo, se crearon formatos
que establezcan las rutinas de mantenimiento y programas de inspeccin,
para coordinar y organizar las intervenciones de prevencin de fallas en los
equipos.
Gmez, Fernando (2009) que realizo un trabajo de grado titulado:
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO PARA EL CONTROL,
DISTRIBUCIO

REQUISICION

DE

HERRAMIENTAS,

MAQUINAS,

ACCESORIOS Y REPUESTO QUE SE ENCUENTREN EN EL ALMACEN

DEL AREA DE LABORATORIO DE MECANICA DE LA UNIVERCIDAD
NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICE-RECTORADO CARACAS NUCLEO CHARALLAVE. Dicho trabajo est
enfocado en la implementacin de un sistema de inventario que controle las
operaciones que ah se desarrollen con el fin de mantener, ubicar y proteger
las herramientas, maquinas, accesorios y repuestos que pertenecen a esta
casa de estudio para facilitar la enseanza del estudiantado permitiendo as
la optimizacin del servicios para las distintas actividades.

Bases Tericas
Mantenimiento
Surge como una accin necesaria para evitar o reducir las fallas y
averas junto con su incidencia en el buen funcionamiento y condicin de
equipos o sistemas, dado que una parada de la produccin debido a la
avera del sistema representa un perdida de dinero y un costo extra de
produccin que debe ser eliminado. Significa entonces que el mantenimiento

14

es la funcin empresarial que tiene por objetivo el control de estado de las

instalaciones de todo tipo, tanto las de produccin como las auxiliares y de
servicio. En consecuencia se pude definir el mantenimiento como el conjunto
de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su funcionamiento un coste mnimo.
Esta como toda actividad que no aade valor debe ser un costo a
eliminar pero su existencia e importancia en los sistemas de produccin
actuales recae en la necesidad de disponibilidad de las maquinas o equipos
ya que si esta disminuye, es decir, que los equipos se detengan por fallas o
averas, provocara el incumplimiento de los plazos de entrega al no a ver
sido contemplado por la produccin, de esta manera:
Refinera Gibraltar (5 Agosto 2004). Tcnicas de Mantenimiento Industrial:
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza
en el proyecto de la mquina. En efecto, para poder llevar a cabo
el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar
a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos
y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y
seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas
actividades cuando son realizadas con la participacin del
personal de mantenimiento deben servir para establecer y
documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos
durante la vida de la mquina cada vez que hagamos
evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems
prestaciones. (pg. 1)
De all que la gestin del mantenimiento se encargue de las
actividades de diseo, planificacin y control destinados a minimizar todos
los costos asociados al mantenimiento de los equipos y de las acciones
tomadas para la prevencin de fallas o correccin de las mismas.
Tipos de Mantenimiento
El mantenimiento se puede categorizar tomando en cuenta los
siguientes aspectos: momento en que se realizo (antes o despus de una

15

falla), recursos a utilizar, costos de aplicacin y eficiencia, de esta forma se

puede decir que los tipos de mantenimientos son:
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento consiste en restablecer las condiciones ptimas
de un equipo e instalacin que se encuentren en un estado de fallo. Esto por
lo general sucede cuando por efecto de las fallas o averas el equipo tiene
que ser detenido o dicho de otra manera colocado fuera de servicio.
Casi siempre en este tipo de mantenimiento se llevan a cavo como
acciones la restauracin y cambio de piezas de esta forma garantiza que el
equipo queda restaurado pero no puede asegurarse que no volver a fallar
de la misma manera puesto que no ejecuta ninguna actividad para mantener
las condiciones ideales que debe tener el equipo. Por lo general este tipo de
mantenimiento se le realiza a maquinas desde un punto de vista tcnico
simples, lo que es lo mismo, que no cuente con un mecanismo complejo y
que no tenga una repercusin grande en el sistema, dado que, de este
modo, solo se emplean recursos cuando se produce el problema.
Resulta oportuno decir que las ventajas de este tipo de mantenimiento
son la de el aprovechamiento mximo de la vida til de los equipos, asi
como, el de no tener la necesidad de una gran infraestructura tcnica o de
que los tcnicos tengan un alto grado de capacitacin. En tanto que las
desventajas suelen ser el que las fallas se presenten de forma imprevista lo
que provoca trastornos de la produccin, otra de ellas es que existe el riego
de que se daen piezas de difcil adquisicin teniendo que prevenir esto con
un stock de repuestos muy importante, mientras que la calidad del
mantenimiento es baja puesto que no se dispone de mucho tiempo para
efectuar las reparaciones.
Mantenimiento Preventivo

16

El objetivo de este mantenimiento es el de evitar la aparicin de fallas

en los equipos y de este modo aumentar la fiabilidad de las instalaciones o
equipos. La forma en la que se realiza es a travs de intervenciones o
actividades que mejoran las condiciones de trabajo de las piezas de la
maquina y dado el caso si su estado fsico est demasiado deteriorado a
pesar de que todava pueda realizar el trabajo es razn suficiente para que
sea remplazada por una pieza nueva.
Este tipo de actividades busca prevenir las averas que podran
producir al momento la pieza falle por efecto del desgaste y el deterioro. Las
intervenciones de mantenimiento preventivo se deben de aplicar de forma
peridica y contante, en su mayora las actividades ms frecuentes que se
ejecutan en este tipo de mantenimiento son: lubricacin, ajuste, limpieza,
inspeccin y cambio de repuesto u restauracin. La organizacin y
coordinacin de este tipo de mantenimiento se vuelve indispensable para
aprovechar al mximo los recursos a utilizar, puesto que para ser llevado a
cavo se necesita una infraestructura desarrollada.
Dentro de los recursos utilizados se encuentran los formatos que son
usados para llevar un control de los fallos, condiciones e inspecciones a las
que estado sujeto el equipo en cuestin, uno de los formatos utilizados es el
de las ficha tcnica la cual contienen de forma detallada y descriptiva los
sistemas, conjuntos, componentes y piezas que constituyen a la maquina o
instalacin, siendo esto de gran utilidad para la elaboracin. Los otros
formatos son los de control de fallas, de inspeccin, control de actividades de
mantenimiento, requisicin de repuestos y orden de trabajo.
Las ventajas de este que tiene es que reduce en gran medida la
aparicin de paradas imprevistas

en

los equipos aumentando as su

disponibilidad y junto con esto mejora la calidad del desempeo de la

maquina. De igual forma los inconvenientes que `presenta es que aumenta
los gastos y si no se

organiza

de manera adecuada puede reducir la

17

disponibilidad del equipo,

junto con esto no se aprovecha la vida til

completa del equipo.

Mantenimiento Predictivo
Se basa simplemente en predecir cuando la maquina fallara por una
pieza en especifico y tomar las acciones pertinentes en

el momento

adecuado para evitar que se produzca. En cierto modo no vara mucho del
mantenimiento preventivo, ambos tienen por objetivo

prevenir las fallas

incluso hay estudiosos en la materia que la catalogan como una rama del
mantenimiento preventivo pero su aplicacin bases para determinar cundo,
como, conque y porque se realiza las actividades de mantenimiento son
distintas.
Las herramientas usadas en este procedimiento son muy variadas: la
aplicacin de estudios de mtodos para reducir el tiempo de mantenimiento y
los costos que este genera; el uso de estadsticas para determinar el tiempo
de vida aceptable de las piezas y componentes del equipo lo que es de
importancia para determinar los periodos de intervenciones de cambio de
piezas o de reparacin de componentes; inspecciones detalladas que
abarque puntos crticos como rodamientos, ejes, aceites y los efectos de la
vibraciones sobre la maquina son de relevancia al determinar los puntos de
la maquina mas afatados al estar est en funcionamiento y junto con esto
todos los medios de recopilacin de datos y control de actividades de
mantenimiento que se realicen al equipo.
Las ventaja de estos son la determinacin optima para realizar el
mantenimiento preventivo, la ejecucin sin interrumpir el funcionamiento
normal de equipos e instalaciones y mejora el conocimiento y el control del
estado del equipo. Por otra parte tiene varias desventajas como requerir
personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa; no es viable
un monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo

18

que puede presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia y

se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos
medidas consecutivas.
Perdidas Asociadas al Mantenimiento
En la bsqueda de realizar un mantenimiento a bajo costo resulta
importante eliminar todo gasto innecesario, por lo general estos costos se
deben a seis grandes prdidas relacionadas con el funcionamiento de los
equipos las cuales son:
Avera o Falla
Se presenta como un anormalidad en el sistema por lo cual no tiene
porque bloquear el sistema necesariamente, sino, por el contrario solo ara
falta que lo altere de tal modo que deje de funcionar de la forma esperada. A
la hora de solucionar una avera hay que determinar su origen, y para ello se
emplea los diagramas de causa-efecto, donde a travs de un anlisis de
forma esquemtica que se presenta grficamente

como una

espina de

pescado en el que se visualiza las fallas y sus posibles causas y mediante

descarte se pueda encontrar lo que las origina.
Dependiendo de la forma en que se presenta la falla y del el grado en
que afecta al funcionamiento de los equipos se pueden categorizar en cuatro
tipos:
Fallas Infantiles: son aquella que tienen como origen un
defecto o error de diseo y casi siempre tienen que ser
corregidas con un rediseo de la maquina o de la forma en
que opera.
Fallas

por

Desgaste:

estas

son

producidas

por

la

degradacin de las condiciones fsicas de las pieza como

resultado de su funcionamiento, la mejor manera para resolver

19

este tipo de falla es el cambio de las piezas por otras nuevas y

si no es posible solo queda como solucin la restauracin de la
pieza afectada.
Fallas Accidentales: estas se presentan de forma imprevista
a consecuencia de factores aleatorios por lo que resultan
inevitables, con lo que ante ellas solo se puede mejorar la
respuesta del equipo de mantenimiento.
Fallas Operacionales: son todas las fallas producidas por un
mal manejo de los equipos por parte de los operarios y resulta
muy comn su presencia durante la produccin, este tipo de
fallas si se puede prevenir con un buen adiestramiento del
personal en planta.

Preparacin y Ajustes
Se puede definir como las prdidas asociadas a la preparacin de los
equipos como son la limpieza, el montaje y traslado (esto si el equipo se
mueve de su sitio de trabajo ya sea por limpieza, almacenamiento o ajustes
en la lnea de produccin) que se requieren para que el equipo pueda
trabajar. Junto con esto los ajustes que se le realizan a la maquina suelen ser
absolutamente necesario y recaen en la calibracin y correcciones de
colocacin o posicin, siendo de necesaria para el buen funcionamiento, al
mismo tiempo estas son recomendadas por el fabricante del equipo y por lo
general se encargan de la calibracin de pistones, carreras de trabajo,
presiones de aceite y aire, tensores de cadenas, de ejes, etc.
Debido a estos preparativos previos a la puesta en marcha de los
equipos se producen perdidas por el tiempo en se efectan el cual es
agregado al tiempo total de produccin sin contar que se gastan recursos no
renovable como energa elctrica y agua que a subes agregan un gasto

20

extra. Razn por la cual se buscan de reducir con el mejoramiento de los

procedimientos de aplicacin y la reduccin del periodo de tiempo en que se
realice, puesto que en este caso las perdidas estn directamente
relacionadas con el tiempo en que se efectan estas actividades.
Paradas Menores
Son todas aquellas paradas temporales no esperadas no esperadas ni
planificadas que no son asociadas a fallas de los equipos. Estas pueden
originarse por fallas operacionales originadas por lo operarios de los equipos.
Velocidad Reducida
Se producen por un bajo rendimiento del equipo o sistema que
degenera en una velocidad de trabajo reducida y muy por debajo de sus
lmites normales y se relaciona con las fallas debidas al desgaste de piezas o
por falta de mantenimiento y limpieza. Esto produce prdidas considerables
ya que aumenta el tiempo de produccin y puede provocar incumplimientos
de entrega.
Defectos de Calidad
Representa las imperfecciones que estn fuera de las tolerancias
aceptadas por el departamento de produccin que presenta el producto
despus de a ver sido mecanizado por el equipo y son producidas por el
mismo. De esta manera la calidad del producto se ve afectada por la
eficiencia del equipo y esta a su vez por las fallas, las que afectan de esta
manera al equipo suelen ser debido a la degradacin de componentes por la
existencia de desgaste o por las condiciones de trabajo.
Puesta en Marcha
Es por definicin el tiempo que tarda un operario en colocar

en

marcha o colocar en condiciones de trabajo el equipo. Con relacin esto en

la publicacin Gestin del Mantenimiento, Rodrguez (2008) dice.

21

Cuando los procesos de produccin en continuo se ponen en marcha

existe un periodo de tiempo de estabilizacin durante el cual no resulta
valido. Como es una caracterstica propia del proceso la forma de reducirlo
de reducirlo es por medio de la propia mejora o modificacin del mismo.
(pg. 5)

Gestin de los Recursos Humanos

Esta abarca aspectos relevantes como son el adiestramiento, el
estado organizativo y dems factores humanos que tienen una gran
importancia, ya que determinara la eficiencia del servicio de mantenimiento.
Sin duda la gerencia del personal se vuelve indispensable si se quiere llevar
a cabo cualquier tipo de mantenimiento organizado puesto que de esta
manera se delegaran las funciones y responsabilidades, llevando un control
de los procedimientos de trabajo.
Organigrama de Mantenimiento
Parar el mantenimiento los organigramas representa la definicin del
orden jerrquico del personal del departamento y los puntos en los que se
basa son:
Funcin del personal: en trminos generales podemos decir que las
funciones del personal de mantenimiento son asegurar la mxima
disponibilidad de los equipos al mnimo costo y registrar el resultado de sus
actividades, mediante su anlisis, permitiendo as su mejoramiento continuo.
Estas funciones son traducidas en tares concretas a realizar por cada uno de
los integrantes del personal los que tienen un puesto definido dentro del
organigrama, por tanto si puede decir

que el personal se puede dividir en

dos componentes, el que se encarga de la parte gerencial y administrativa

que son los que efectan las actividades de planificacin de mantenimiento,
control de recursos y repuesto, seleccin de mtodos de trabajo, etc. De la

22

misma manera el segundo grupo de encarga de la parte practica y aplicada

del mantenimiento como son las intervenciones de carcter preventivo y
correctivo, las calibraciones, limpiezas y lubricacin que se le realizan a los
equipos.
Tipo de especialidad: simple segn la especialidad en la que se
desembarque el personal se ubica en el rea correspondiente o relacionada,
es decir, si un tcnico se especializa en motores disel ser ubicado en el
departamento de mantenimiento automotriz y no en otro as como la
jerarqua que tendr depender de el nivel de instruccin que posea.
Nivel de Formacin: trata del nivel de preparacin

acadmica o

emprica que presente el personal en su rea de desempeo y este puede

ser Bachiller, Tcnico Medio, Tcnico Superior Universitario e Ingeniero y
dependiendo de ello se le delegan sus funciones y obligaciones ubicndolos
en puestos especficos dentro del organigrama y se puede presentar de la
siguiente manera:

Los Bachilleres y Tcnicos medios por lo general son

son asistentes o tcnicos de mantenimiento

Los TSU pueden desempearse como tcnicos en

mantenimiento, supervisores y jefes de departamento

Los Ingenieros por lo general solo ocupan puesto de jefe

de departamento o gerentes de mantenimiento.

Formacin de Lnea y de Staff: dentro del organigrama se debe

establece

adems del

personal

en lnea (personal

operativo

supervisores) un personal de Staff que se ocupe de:

La preparacin de trabajos
Confeccin de procedimientos de trabajo
Prever el suministro de materiales y repuestos de stock
Adjudicacin de trabajos a subcontratas

23

mas

Establecer el tipo de mantenimiento ms adecuado

Ya que la presin del da a da impide ocuparse al personal de lnea de

objetivos distintos del inmediato de garantizar la produccin. Para que este
tipo de organizacin funcione bien se deben respetar los siguientes
principios:

Separacin clara de cometidos de personal de lnea y de staff.

Frecuente intercambio de informacin entre ambos.
El personal de lnea es responsable tcnico y econmico de los
resultados.

El personal de staff tiene una funcin de carcter consultivo y

gerencial.

Formacin y Adiestramiento
La formacin es clave para obtener la mayor eficiencia del equipo de
mantenimiento puesto que siempre es utiliza para alcanzar la evolucin
tecnolgica dentro de la empresa, la utilizacin de tcnicas avanzadas de
anlisis y diagnostico (de fallas, averas y problemas relacionado a la
maquina). Para as de esta manera atacar con la mayor cantidad de recursos
tericos lo problemas a los que se enfrenta un departamento de
mantenimiento a la hora de aplicar su planificacin. Teniendo esto como fin
mejorar el nivel de formacin del personal en especial el de nuevo ingreso
que puede que tenga escasos conocimientos del rea en la cual trabajara.
Por otra parte, el adiestramiento o desarrollo de habilidades tiene fines
exclusivamente tcnicos, se puede decir, que el adiestramiento es la
educacin del personal en la aplicacin prctica y fsica de los fundamentos
tericos y actividades a aplicar durante una intervencin a un equipo y se
pueden alcanzar mediante:

Indicaciones diarias de supervisores o adiestramiento continuo

24

La influencia que realiza el operario experto sobre su ayudante

a travs del propio trabajo

Cursos peridicos en escuelas profesionales

Gerencia de Equipos
Dentro del mantenimiento la gerencia de los equipos resulta
prcticamente fundamental para la organizacin de todos los procedimientos,
planes de trabajo, seleccin de repuestos, entre otras cosas, y esto puede
ser llevado a cabo gracias a los datos tcnicos referentes al los equipos que
se recolectan a travs de la gerencia de los equipos y dentro de la cual se
toma en consideracin los siguientes aspectos:
Inventario y Clasificacin de Equipos
Lo primero que se tiene que realizar para llevar a cabo un
mantenimiento organizado es el inventario de equipos, maquinas y
instalaciones a mantener. Lo que resulta en una lista de activos fsicos de
naturaleza muy diversa razn por la cual se debe clasificar dichos activos
tomando en cuenta su funcin, composicin y ubicacin para as poder
designar al personal ms adecuado segn sea el equipo o sistema para que
se encargue de su mantenimiento.
Los inventarios se llevan a cabo tomando en cuenta en su registro
todos los equipos y muestra su localizacin junto con su cdigo asignado, y
tiene por base un criterio de agrupacin que toma en consideracin los tipo
de equipos para clasificarlos por familias, plantas, instalaciones, etc. Por otra
parte tambin muestra la criticidad de los equipos para disponerle su nivel de
prioridad y tipo de mantenimiento a los mismos.
La codificacin de los equipos resulta til a la hora de coordinar las
actividades de mantenimiento puesto que de esta forma se puede identificar

25

el equipo al que se le realizara la intervencin y tambin de esta manera

llevarle de

forma ordenada un registro de todas las actividades, fallas,

correcciones y afines que pueda sufrir, pudiendo as diferenciar de un equipo

en especifico de los dems a pesar de que todos sean del mismo modelo y
marca. Sabiendo todo lo antes dicho, cabe decir que el inventario de equipo
se presenta de forma arborescente y debe de ser actualizado contantemente,
siendo as estos los criterios a los cuales debe dar respuesta el inventario y
se puede presentar de la siguiente manera:
CRITERIOS
Plantas
Unidades
Tipo de Equipos

EJEMPLO
(Laminacin en Frio)
(Laminador ZM1)
(Bombas de Aceite)

Subconjuntos

Bomba

Acople

Motor

Componentes

Cierre

Rotor

Carcasa

Asiento

Muelle

Cua

Pieza
Dossier Maquina

Es tambin conocido como dossier tcnico o de mantenimiento y esta

constituido por toda la documentacin que permite el conocimiento
exhaustivo de los equipos y est formado por el dossier del fabricante en el
que se encuentra los planos, manuales, documentos de pruebas, etc. Que
son suministrado por el fabricante al momento de la adquisicin del equipo,
la otra parte que la forma es el fichero interno de la maquina donde se
presenta la recopilacin de informacin sobre la maquina realizado por el
equipo de mantenimiento desde el primer momento en que se coloco en
funcionamiento.
El alcance del dossier depender de las necesidades concretas y de la
criticidad de cada equipo, por lo general se puede decir que abarca tres
aspectos el comercial, tcnico y el estadstico, pudindose mostrar de la
siguiente manera:

26

Documentos comerciales: que son los utilizados para su adquisicin:

Oferta
Pedido
Bono de Recepcin

Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante

Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben

ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:

.Caractersticas de la mquina
.Condiciones de servicio especificadas
.Lista de repuestos. Intercambiabilidad
.Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos,
hidrulicos ...
.Dimensiones y Tolerancias de ajuste
.Instrucciones de montaje
.Instrucciones de funcionamiento
.Normas de Seguridad
.Instrucciones de Mantenimiento

.Engrase
.Lubricantes
.Diagnstico de averas
.Instrucciones de reparacin
.Inspecciones, revisiones peridicas
.Lista de tiles especficos

.Referencias de piezas y repuestos recomendados.

Fichero Interno: est formado por los documentos generados a lo

largo de la vida de los equipos, en el cual se deben definir cuidadosamente la
informacin a recabar para garantizar su exactitud para la organizacin del
mantenimiento y est formado por:

27

Codificacin
Condiciones de trabajo reales
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
Procedimientos de reparacin

Fichero histrico de la Mquina.

Fichero Histrico de la Maquina: describe todas las intervenciones

realizadas a la maquina desde su puesta en servicio y debe recoger todas
las actividades y acciones de mantenimiento correctivo y preventivo, as junto
a ello la calibracin y verificacin de instrumentos que se le realizan de forma
peridica pudiendo estar conformado de la siguiente forma:

Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)

Especialidad
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
-Datos de la intervencin:
Sntomas
Defectos encontrados
Correccin efectuada
Recomendaciones para evitar su repeticin.

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad,

disponibilidad y sus posibles mejoras.

Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles,
anlisis
AMFE.

Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de

existencias ptimo, seleccin de repuestos a mantener en

stock.
Anlisis de la poltica de mantenimiento:

28

 Mquinas con mayor nmero de averas

Mquinas con mayor importe de averas
Tipos de fallos ms frecuentes
El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y
disear el mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms
adecuado a cada mquina.
Stock de Repuestos
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de
disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de
recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos
tres actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:

Seleccin de las piezas a mantener en stock

La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben
permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se
especifique la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo
que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de
ello

se

incrementan

las

necesidades

financieras

(incremento

del

inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios para su

conservacin y control. Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado
generar largos periodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por

29

falta de repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados
por el proveedor.
Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de
decisin en funcin de:

La criticidad de la mquina
El tipo de pieza(si es o no de desgaste seguro, si es posible

repararla, etc.)
Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o

no corto)
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de

inventarios:
Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como
crticas. Se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que

evite el riesgo de indisponibilidad.

Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero
indispensables mantener en stock, por el tiempo elevado de
reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en caso de
que fuese necesaria para una reparacin (v. gr. rotor de

turbocompresor de proceso, nico)

Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas

a almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).

.Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas,
retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.

Fijar el nivel de existencias

A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a
mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de
inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, otros ) y, a continuacin,
los factores especficos que condicionan su necesidad:

30

Nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en

otras (concepto de intercambiabilidad)

Consumo previsto
Plazo de reaprovisionamiento

Gestin de Stocks
La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de
almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de
reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a
permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir).
El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de
cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho
stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos disponibles. Se
manejan los siguientes conceptos:
Lote econmico de compra: que es la cantidad a pedir cada vez
para optimizar el coste total de mantenimiento del stock:
q

e=

2 kD
bP

k: costo por pedido (costo medio en )

D: Consumo anual (en unidades)
b: Precio unitario de la pieza
P: Tasa de almacenamiento (2030%)

La tasa de almacenamiento P, incluye:

Los gastos financieros de mantenimiento del stock

Los gastos operativos ( custodia, manipulacin, despacho)
Depreciacin y obsolescencia de materiales
Coste de seguros

Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que

lanzar al ao por el elemento en cuestin:

31

n=

D
qe

Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock

para prevenir el riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del
previsto o incumplimiento del plazo de entrega por el proveedor:
S s =H cd
c: Consumo diario (en piezas/da)
d: Plazo de reaprovisionamiento (en das)
H: Factor de riesgo, que depende del % de riesgo de rotura de stocks
unidadessevidas
100
que estamos dispuesto a permitir ( unidadesdemandadas
)
Riesgo %

50

40

30

20

15

10

2,5

0,3

0,1

0,0

0,02

0,2

0,5

0,8

1,0

1,2

1,6

1,9

2,3

5
2,7

3,1

7
3,2

3,6

6
3
5
4
9
5
6
3
Tabla de factor de riesgo con respecto al porcentaje de ruptura de stock (tabla n 1).

Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto

en el plazo de reaprovisionamiento:
q p =cd + H cd
A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias:
el lmite mnimo: el stock de seguridad.
el lmite mximo: el lmite mnimo ms el lote econmico.

32

El mtodo expuesto es similar al empleado en la gestin de

almacenes de otros materiales; se basa en la estadstica de consumos y es
vlido para repuestos de consumo regular. Es imprescindible que los
repuestos estn codificados para una gestin que, necesariamente, debe de
ser informatizada.
La codificacin debe permitir identificar las piezas inequvocamente,
es decir, debe haber una relacin biunvoca entre cdigo y pieza. Debe
permitir la agrupacin de los repuestos en grupos y subgrupos de tipos de
piezas homogneos. Ello facilitar tambin la normalizacin y optimizacin
del stock. Cada cdigo llevar asociado una descripcin, lo ms completa
posible del material.
El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el
20 % de los repuestos almacenados provocan el 80 % de las demandas
anuales constituyendo el 80 % restante slo el 20 % de la demanda. Esto
significa que la mayor parte de los componentes de una mquina tienen un
consumo anual bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo tan
elevado que absorben la mayor parte del consumo anual global de repuestos
para dicha mquina.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El mantenimiento productivo total (TPM) es un sistema de gestin del
mantenimiento asociado a la filosofa just in time (JIT) que busca el
mejoramiento continuo de los procesos por medio del aumento de la
disponibilidad total de los equipos al involucrar a toda la organizacin.

33

Busca eliminar el despilfarro y garantizar la calidad, por medio de la

eliminacin de las averas y los accidentes, aumentando la fiabilidad de las
mquinas al planificar adecuadamente el mantenimiento preventivo.
Para esto recurre al desarrollo de una serie de actividades y
metodologas bsicas que posibilitan el aumento de la productividad.
Aplicacin de las 5 Ss
Establecimiento del mantenimiento autnomo
Planificacin del mantenimiento preventivo
Aplicacin del mantenimiento centrado en la confiabilidad
Mejoramiento de la efectividad de los equipos
Aseguramiento de la calidad
Formacin y motivacin de los empleados

Las 5 eses
La metodologa del orden y la limpieza que propugnan las 5 Ss fue
introducida por el modelo de administracin japons como medio para
eliminar el despilfarro derivado de la existencia de desorden y suciedad.
Se constituye en cinco etapas:
1. Seiri (clasificar). Consiste en la eliminacin de todo lo innecesario.
Para ello se identifican los elementos necesarios en el puesto de trabajo y se
eliminan todos aquellos innecesarios.
2.

Seiton

(organizar).

Consiste

en

ordenar

identificar

convenientemente los elementos presentes en el centro de trabajo de modo

que estn listos para cuando se necesiten. O sea, aplicar el, un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar.
3. Seiso (limpiar). Consiste en mantener limpio y ordenado el puesto
de trabajo, las mquinas y las personas.

34

4. Seiketsu (estandarizar). Consiste en el mantenimiento y mejora de

los niveles de organizacin y limpieza. O sea, desarrollar de modo continuo
las tres eses anteriores.
5. Shitsuke (autocontrolar). Consiste en capacitar a todos los
empleados para que mantengan la aplicacin de las acciones anteriores. O
sea, se trata de inculcar la autodisciplina, de modo que se mantengan el
orden y la limpieza por medio de la aplicacin de los procedimientos
correctos.
Las 5 S's se han convertido en toda una filosofa a inculcar a todos los
miembros de la organizacin, dado sus indiscutibles beneficios sobre el
rendimiento del trabajo de las personas.
Mantenimiento autnomo
Con el TPM se introduce el concepto de mantenimiento autnomo,
donde se transfieren determinadas actividades de mantenimiento preventivo
al personal de produccin.
De este modo se reduce la carga de trabajo del departamento de
mantenimiento, y se implica al operador de la mquina, hacindole
responsable del estado de la misma.
Al implicar al operario de produccin en el mantenimiento de sus
mquinas se reduce el nmero de averas como consecuencia directa de un
mejor uso de las mismas.
Como una parte importante del mantenimiento autnomo incluye la
comprobacin del estado de las mquinas, las fichas de automantenimiento
se elaboran a modo de checklist3 que al agrupar las acciones con la misma
periodicidad simplifica y sistematiza la tarea de los operadores de fabricacin
evitando errores y omisiones.
Planificacin del mantenimiento preventivo

35

El mantenimiento preventivo busca aumentar la disponibilidad y

confiabilidad de los equipos por medio de una serie de actuaciones
planificadas.
Se tiene que si la tasa de fallos4 aumenta con la edad del equipo,
significa que algn componente requiere la aplicacin de acciones
preventivas, y se debe establecer un plan de mantenimiento, ya sea
sistemtico o condicional. Si esta permaneciese constante, entonces slo se
requeriran rutinas de mantenimiento autnomo. Pero si el comportamiento
de la tasa de fallo es aleatorio, resultar imposible la aplicacin del
mantenimiento preventivo.
El problema a la hora de abordar el mantenimiento preventivo reside
en la determinacin de los perodos de revisin o cambio, y de las
condiciones de fallo. Para esto se recurre al anlisis de los datos histricos
de funcionamiento de las mquinas, y al modelado de los fallos a travs de
distribuciones estadsticas que posibilitan la realizacin de estimaciones
objetivas, que a su vez permiten decidir, cuales son las acciones o medidas
ms adecuadas y su periodicidad desde el punto de vista econmico.
Dado que las decisiones de mantenimiento son tomadas en base a
histricos de datos, se entiende la importancia de recurrir a sistemas de
informacin que permitan registrar el funcionamiento de las mquinas, sus
fallos y las acciones y soluciones adoptadas.
En esta fase se elaboran las gamas de mantenimiento, que son las
descripciones paso a paso y de forma cronolgica de las acciones
preventivas, donde adems se especifican utillajes, valores de referencia,
consignas de seguridad, etc.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) se emplea como
medio para optimizar el mantenimiento, al centrar las acciones sobre la
operacin del sistema y no sobre las propias mquinas. De este modo se

36

evala la importancia y la confiabilidad de las mquinas que componen el

sistema, y se interviene sobre estas segn su relevancia, consiguiendo
mejoras significativas sin desperdiciar recursos, y por tanto, reduciendo el
coste y aumentando el beneficio del mantenimiento.

As, la metodologa lgica del RCM se puede resumir en seis pasos:

1. Identificar los principales sistemas de la planta y definir sus
funciones.
2. Identificar los modos de fallo que puedan producir cualquier falla
funcional.
3. Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos por medio
del anlisis de su criticidad.
4. Determinar la criticidad de los efectos de las fallas funcionales.
5. Establecer la estrategia de mantenimiento.
6. Seleccionar las actividades preventivas u otras acciones que
conserven la funcin del sistema.
El RCM representa un enfoque sistmico para disear programas de
mantenimiento que aumenten la confiabilidad con un mnimo costo y riego.
Mejoramiento de la efectividad de los equipos
La solucin de averas responde a una necesidad de actuacin real, y
como tal, no aporta un aumento del rendimiento de los equipos. Para
aumentar la productividad de los mismos hay que eliminar los fallos o
minimizar sus efectos por medio de mejoras en las mquinas y procesos que
eliminen sus causas.
Es aqu donde entran en juego los equipos de mejora, que por medio
de los diagramas causa-efecto detectan y elaboran soluciones, y el AMFE
como herramienta de diseo, que busca evitar las causas de fallo en la etapa
de diseo de las mquinas o los procesos. Pero este ltimo paso slo puede

37

ser llevado a cabo por medio de la realimentacin de los datos de operacin,

que permitan cerrar el ciclo de mejora continua.
Tambin se debe observar la importancia de transformar la
experiencia en conocimiento, de modo que pueda ser incorporado a nuevos
equipos y sistemas, y que contine el proceso de mejora continua. Adems,
esto contribuir en un incremento del valor de la organizacin al entrar a
formar parte del capital intelectual.
Aseguramiento de la calidad
Como parte del sistema JIT se busca el aseguramiento de la calidad,
de aqu la importancia de eliminar totalmente las averas cuando aparece un
problema, evitando la produccin de piezas defectuosas, y deteniendo las
lneas si es necesario.
Con el objeto de agilizar la respuesta del equipo de mantenimiento
aparecieron sistemas de aviso como el Andon que empleando paneles
luminosos informaba del estado de los centros de trabajo. En la actualidad se
ven desplazados por sistemas informticos que integran la supervisin y el
control de los equipos, as como las medidas de mantenimiento y los
histricos de averas. Con esto se logra la integracin de la informacin tanto
proactiva como reactiva en el propio sistema posibilitando su gestin
integrada y el desarrollo de los diferentes anlisis causa-efecto de modo que
puedan ser transformados en acciones de mantenimiento.

Teora del Funcionamiento de la Formax F-400

38

La

mquina

de

hamburguesas

F-400

tiene

tres

sistemas

independientes el sistema mecnico, el hidrulico y el de control electrnico.

El sistema mecnico se utiliza para avanzar y retractar la chapa moldeadora
y para operar la unidad extractora. El sistema hidrulico se utiliza para
trasladar el producto desde la tolva del producto hasta la caja de bombeo y
dentro de las cavidades de la chapa moldeadora. El sistema de control
electrnico coordina los sistemas mecnicos e hidrulicos para que
funcionen juntos.
El producto se deposita en la tolva del producto sobre los tornillos de
avance los que a su vez son movidos por dos motores hidrulicos. Los
tornillos de avance giran para barrenar el producto al pistn operado
hidrulicamente, el pistn empuja el producto al interior de la caja de bombeo
comprimiendo entonces el producto para extraer la bolsas de aire y que la
densidad del producto sea la ms constante posible.
La chapa moldeadora est formada por una serie de cavidades
diseadas especialmente para un cierto producto cada cavidad tiene un
volumen y forma especifico que determina la forma y peso del producto. Hay
varios materiales que pueden utilizarse para las chapas moldeadoras, el tipo
de producto contribuye a la determinar qu tipo de material se utilizara, el
ms comnmente utilizado es el hierro colado, este material se utiliza
generalmente para productos donde se emplea carne roja y el revestimiento
protege a la chapa de la corrosin. Se utiliza un tipo de material plstico
cuando el grosor designado de la chapa moldeadora excede los 15,00
milmetros. Este material permite mantener el peso de la chapa moldeadora
al mnimo pudindose utilizar tambin para productos a base de pollo y
productos adicionados de especies, soja, sal, etc.
La chapa moldeadora se retracta y avanza mecnicamente, en
posicin de retractada, las cavidades de la chapa estn colocadas bajo una
chapa con orificios o chapa de llenado y esta situada debajo de la caja de

39

bombeadora. Cuando las cavidades alcanzan una posicin al retractarse, se

activa la presin hidrulica y el pistn empuja el producto por las abertura de
la chapa de llenado a las cavidades de la chapa moldeadora y cuando esta
avanza se desconecta la presin del producto.
La presin hidrulica necesaria para llenar las cavidades de la chapa
moldeadora se denomina presin de producto y puede ajustarse por medio
de una manija situada en el lado del operario de la maquina. La presin de
trabajo es necesaria para llenar las cavidades de la chapa moldeadora no
para ajustar el peso del producto y se controla mediante un manmetro
colocado en el lateral de la maquina.
Bajo la chapa moldeadora esta la chapa de aireacin, cuando el
producto llena las cavidades el aire que contiene se expulsa por los orificios
de la chapa de aireacin. En la parte inferior de la chapa de aireacin hay
unos canales que dirigen el aire y el producto atreves de unas lumbreras de
vuelta a los tornillos de avance.
La posicin de avanzada de la chapa moldeadora es la posicin de
extraccin, el producto es extrado de cada cavidad por medio de una serie
de ventosas extractoras estas ventosas tienen la misma forma que la
cavidades de la chapa moldeadora y pueden estar fabricadas en aluminio
revestido o de plstico. La unidad extractora se lleva con un resorte hasta la
posicin de abajo, lo que extrae el producto de las cavidades de la chapa
moldeadora hasta un trasportador retirado el cual retira el producto fuera de
la maquina.

Unidad Extractora
Cada unidad de chapa moldeadora y espaciadores tiene unidad de
ventosas extractoras correspondientes. Es importante mantener en buenas

40

condiciones todas las unidades de ventosas extractoras, y alinear

correctamente las ventosas.
La superficie de contacto de cada ventosa debe mantenerse lisa y
bien alineada. Si la superficie esta rayada o daada, o su revestimiento se
han desgastado, las hamburguesas se pegaran a las ventosas. Esto
impedir que las porciones de producto se separen sin problemas de las
ventosas, lo que causara problemas en el alineamiento de la correa. Si las
ventosas estn en buenas condiciones, esta superficie puede renovarse con
otra importante sobre el costo de una ventosa nueva.
Las ventosas estndar estn sujetas a una barra de soporte por medio
de pernos de aluminios que atraviesan un bloque de soporte para ventosas
extractoras.
Dentro de unas ventosas extractoras hay vlvulas de aire de acero
inoxidable. Estn vlvulas se sujetan por medio de unas arandelas
espaciadoras escalonadas y pernos de aluminio. Los orificios de las vlvulas
se ajustan a la parte encajonada de las arandelas, las vlvulas rotan en el
escaln. Hay que tener cuidado de no pillar las vlvulas bajo la arandela
cuando se aprieten los pernos. Cuando estn en uso, las vlvulas ayudan a
extraer el producto de la cavidad de la chapa

moldeadora. Cuando la

ventosa extractora se mueve hacia abajo, la vlvula de aire se mueve hacia

arriba y cubre los orificios de la ventosa. Esta accin atrapa el aire en el
interior de la ventosa, impide que la hamburguesa entre en la ventosa, y crea
una cmara de aire que ayuda a extraer el producto. Despus de empujar la
hamburguesa fuera de la chapa moldeadora, las ventosas extractoras se
mueven hacia arriba. La vlvula de aire se separa del orificio de la ventosa.
Esto permite que entre aire en la ventosa, lo que rompa cualquier fuerza de
succin que pueda adherir la hamburguesa a la ventosa.
Si se utiliza un calentador extractor, las ventosas deben estar bastante
calientes como para impedir que el producto se pegue. Si estn demasiado
calientes, el producto se quemara en las ventosas. La temperatura del

41

producto, la velocidad de la maquina, y la temperatura ambiente afecta la

temperatura del calentador. Hay que conseguir el ajuste de temperatura
ptimo a base de experimentar.
Con algunos productos se utilizan tambin ventosas extractoras de
plstico. Para mantener estas ventosas limpias se utilizan pulverizadores de
agua. El pulverizador debe ajustarse dirigidos a las ventosas y no hacia la
chapa moldeadora. Un exceso de agua pulverizada puede causar problemas
en la movilidad de la chapa moldeadora. No debe utilizarse un calentador
extractor con ventosas de plstico, pues la daara.
Alineacin de la copa
La alineacin correcta de la copa es un factor importante para el
registro correcto del producto en la esfera o el apilado. Las copas deben ser
ajustados con espacio igual en todos los lados entre la copa y del plato
molde. Esto se consigue llevando a copa a travs del molde y verificando
visualmente el espaciamiento. Si el espaciamiento estuviera incorrecto,
suelte los dos tornillos que estn debajo de la copa y centralice la copa
dentro de la cavidad del molde.
La superficie y contacto de las copas y las arandelas de
espaciamiento debern permanecer planas. Si esta superficie queda con
distorsin, el ajuste correcto ser muy difcil. Si fuera a utilizar vlvulas de
aire, y tome cuidado para no perderla bajo las arandelas del espaciamiento
cuando apriete los tornillos. Las vlvulas debern estar libres para moverse.
Las vlvulas debern quedar rectas y cubrir los agujeros en las capas
cuando el montaje estuviere invertido. Cuando las copas estn correctas, las
vlvulas de aire debern colgarse un poco en los bordes. Las vlvulas de
aire tienen una funcin especial en la retirada correcta del producto. Cuando
la copa comienza a bajar, las vlvulas de aire comienzan a subir y tapan los
agujeros de la copa. Esto encierra el aire dentro de la copa evitando que el
producto entre. Despus de sacar el producto del molde, la copa se levanta.

42

Las vlvulas liberan los agujeros en la superficie superior de las copas. Esto
ayuda a reducir cualquier succin que podr sostener el producto a la copa
permitiendo la retirada ms fcil.
El fondo de la copa deber ser paralelo al molde. Si no est paralelo,
es usualmente causado por mal trato que dobla las copas en sus puntos de
montaje. Si el fondo de la copa fuese rayado o daado, el producto se
pegara en la copa. Esto no permitir que el producto se suelte y causar
problemas. El calentador de las copas es utilizado para calentar la superficie,
haciendo que la grasa del producto lubrique la copa. Sin embargo,
demasiado calor cocinara el producto en la copa, especialmente si la
superficie est daada. El calentador nunca deber estar rojo. El mejor
ajuste ser obtenido a travs de pruebas. La temperatura del producto, la
velocidad de la maquina y la temperatura del ambiente afectan el ajuste. Si
las copas estn en buenas condiciones, excepto la superficie, esta podr ser
renovada a un costo mucho menor que comprar nuevas copas.
Chapas Moldeadoras
Las chapas moldeadoras y sus cavidades se utilizan para moldear el
producto en la tolva de producto en porciones con pesos especficos. Cada
cavidad de la chapa moldeadora esta diseada por pesos con la densidad
del producto al que se destina, y diseada por formas, segn la necesidad
del cliente.

Materiales de la Chapa Moldeadora

El material con el que se fabrica una chapa moldeadora depende del
producto y el peso diseado final. El material ms corriente es el hierro

43

fundido, que puede estar revestido o no. Para las chapas moldeadoras con
ms de 15,0 milmetros (0,600 pulgadas) de grosor, se utiliza aluminio
galvanoplastiado, o formalyte. Para productos avcolas (con especies,
sojas, etc.), se recomienda el material performalloy. Las chapas moldeadoras
con un grosor inferior a 3,8 milmetros (0,150 pulgadas) utilizan acero
inoxidable.
Chapas de Aireacin
La chapa de aireacin permite la evacuacin del aire cuando se fuerza
el producto dentro de la cavidad. El sistema de llenado empleado determina
que chapa de aireacin

hay que utilizar. El tamao y la disposicin exacta

de los orificios depende del tipo de llenado que utilice la maquina, la

geometra de la chapa moldeadora y hasta cierto punto el tipo de producto
que vaya a utilizarse. Todos los orificios de la chapa de aireacin deben estar
limpios para permitir la evacuacin del aire durante el llenado.
Existen varias chapas de aeracin disponibles pero la forma ms fcil
para determinar que chapa de aireacin hay que utilizar es atreves del
siguiente procedimiento: coloque la chapa moldeadora sobre la chapa de
aireacin en la misma posicin relativa que la de llenado. Con un lpiz
marque suavemente cada cavidad sobre la chapa de aireacin el dibujo
debe contener varios orificios abiertos para que el aire pueda escapar.

Presin correcta para el producto

La

presin

correcta

es

la

completamente la cavidad.

44

mnima

necesaria

para

llenar

Varios factores afectan la presin correcta de llenado. Algunos de

estos factores son: temperatura del producto, velocidad de la mquina,
materia prima utilizada, tcnicas de mezcla, tamao del orificio para llenar y
ubicacin de los orificios de respiracin. Cuando hay alteracin de estos
factores, la presin mnima del producto tambin cambiar.
La manera apropiada para ajustar la presin del producto es bajar la
presin en el plato molde hasta que no se llene completamente. Cuando
ocurran parciales, aumente lentamente la presin del producto, 5-10 psi, a la
vez

hasta llegar a productos completos, bien formados. Tal vez sea

necesario ajustar la presin si su producto no se mantiene constante durante

toda la produccin.
Un error comn es alterar la presin del producto para controlar el
peso. El tamao del molde determina el peso del producto y no la presin de
llenado. Es verdad que un aumento de presin aumentar el peso del
producto, pero esta alteracin es debida al exceso del producto.
Estos labios son formados por la excesiva cantidad del producto
cuando la cavidad del molde entra en el espacio libre.
Aumentar el peso del producto de esta manera es equivalente a poner
un poco del producto arriba de cada uno cuando pase en la lnea de
embalaje. Estos productos no solo quedan inaceptables, sino que quedan
ms compactos que los formados en la presin correcta.
Adems de los problemas causados en el producto, problemas en la
mquina pueden ocurrir por el exceso del producto entre el molde y la placa
superior. En este punto de produccin el producto es un fluido hidrulico y
toda la presin aplicada ser transmitida hacia la superficie de la placa
superior. Esto aumentara la carga en el motor de la placa molde, lo que
aumentara el desgaste y los gastos de manutencin.
Ejemplo:
Si el producto es inyectado en las cavidades en rea equivalente a
150 pulgadas cuadradas (6`x 25`) en un solo lado del molde, y si la presin

45

es de 200 PSI, la fuerza resultante en el molde ser de 30.000 libras. Esta

carga extra aumentara el desgaste del motor del molde.
Adems de productos inaceptables y daos en la mquina, la presin
de llenado excesivo podr causar prdidas de producto lo que bajara el
rendimiento.
Tras ajustar la presin correctamente usted podr verificar si el
producto es muy liviano o demasiado pesado; entonces ser necesario
ajustar los moldes para llegar al peso ideal.
Definicin General de las normas ISO 9000
La Organizacin Internacional de Estandarizacin, son diseos de
normas cuya finalidad es el aseguramiento de la calidad de las empresas de
productos y servicios que son desarrolladas en las llamadas serie 9000.
Con ISO 9000, se mejora la eficacia y rentabilidad de la Organizacin,
ya que al implantar un sistema de calidad se reduce los costos y se
aprovecha ms racionalmente los recursos, los tiempos o la capacidad de las
personas. Tambin permite potenciar la comunicacin interna y mejorar las
relaciones que se dan entre los diferentes integrantes de la organizacin,
hace que todo el personal sea consciente y trabaje con un fin comn.
ISO 9000, hace que nuestros clientes sean fieles, ser distinguidos
positivamente por la competencia y mantener la supervivencia de la
empresa. Realiza una mejor gestin, abaratando los costos y hace que la
empresa sea ms rentable y aumente la eficacia y eficiencia.
La finalidad de ISO 9000, es que, una empresa proporciones
productos o servicios segn las expectativas del cliente, de tal forma que se
pueda prevenir fallas durante el proceso y aplicar las medidas para
eliminarlos y, as sea una empresa rentable y competitiva.

46

"Los productos no pueden cumplir los estndares ISO 9000, las

Organizaciones s"
ISO 9000, no es un estndar de producto. No contiene ningn
requerimiento con el cual un producto o servicio tenga que cumplir. Sin
embargo, puede comprobar si un producto en concreto, tiene un cierto
registro, una identidad trazable en los planos correspondientes, sus
condiciones de inspeccin, etc. La presencia o ausencia de un registro, un
documento o un nivel de inspeccin, no altera las caractersticas de un
producto o servicio. As, cuando se anuncia que un producto cumple los
estndares ISO 900, se est engaando al consumidor. La normas ISO
9000, tiene cuatro objetivos primordiales.
a.

Proporcionar elementos a una organizacin para que pueda lograr la

calidad de su producto o servicio, mantenerla a tiempo, as poder
satisfacer las necesidades del cliente permanentemente.

b.

Establecer directrices, mediante las cuales la organizacin puede

seleccionar y utilizar las normas.

c.

Proporcionar a la direccin de la empresa la seguridad de que se

obtiene la calidad deseada.

d.

Proporcionar a los clientes o usuarios, la seguridad de que el producto

o servicios tengan la calidad deseada, concertada, pactada o
contratada.

47

Normas ISO 9000

ISO 9001 : 1994
Sistema de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en el
diseo, el desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio postventa.
Especfica los requisitos del sistema de la calidad aplicables cuando
es preciso garantizar a conformidad con los requisitos especificados durante
el diseo, desarrollo, produccin, entrega y servicio posventa. Proporciona
un modelo de aseguramiento de la calidad para que los proveedores
demuestren su capacidad y para evaluacin por partes externas.
ISO 9002 : 1994
Sistema de calidad Modelo para el aseguramiento de la clida en la
produccin, la instalacin y el servicio posventa.
Especifica los requisitos del sistema de la calidad aplicables cuando
es preciso garantizar la conformidad de la instalacin con requisitos
especificados durante a produccin, instalacin y servicio posventa.
Proporciona un modelo de aseguramiento de la calidad para que los
proveedores demuestren su capacidad y para evaluacin por partes
externas.

ISO 9003 : 1994

Sistema de Calidad Modelo para el aseguramiento de la calidad en la
inspeccin y en los ensayos finales.
Especifica los requisitos del sistema de la calidad y proporciona un
modelo de aseguramiento de la calidad que puede utilizarse cuando es
preciso demostrar la capacidad de un proveedor para detectar y controlar e

48

tratamiento de cualquier no conformidad de un producto durante la

inspeccin y ensayo finales.
ISO 9000 Normas para la Gestin y Aseguramiento de la Calidad
ISO 9000 1 (Directrices para su seleccin de uso)
Es la primera parte de la norma 9000, contiene las directrices para
seleccionar y utilizar las normas. Cualquier organizacin que quiera
desarrollar e implantar un sistema de calidad debiera partir de la
consideracin de esta norma, ya que clarifica los principales conceptos
relacionados con la calidad para entender y aplicar correctamente las
normas, diferencias y relaciones entre ellas.

ISO 9000 2 (Directrices para la implantacin de las normas ISO 9001,

9002 Y 9003)
Resulta til durante la implantacin inicial del sistema, porque muestra
una gua clara sobre los diferentes captulos de las normas citadas. Al
momento de ser aplicadas.
ISO 9000 3 (Directrices para la aplicacin de la norma ISO 9001 al
desarrollo, suministro y mantenimiento de soporte lgicos Software)
Es gua para la aplicacin de la norma ISO 9001 en empresas que
desarrollan, suministran y mantienen "Software". Son destinadas a quienes
elaboran, suministran, mantienen y compran soportes lgicos sobre la
especificacin y la aplicacin de los requisitos del sistema de la calidad ISO
9001 por lo que atae a su aplicacin al soporte lgico.

49

ISO 9000 4 (Directrices para la Gestin del Programa de Seguridad de

Funcionamiento)
Esta referida a la gestin de un programa de seguridad de
funcionamiento. La seguridad de funcionamiento de los productos utilizados
para servicios tales como transporte, electricidad, comunicaciones, etc., es
un factor que debe ser tenido en cuenta, especialmente para asegurar la
calidad en el servicio.
ISO 10005 : 1995 (Gestin de Calidad Directrices para planes de
calidad)
Contiene directrices para relacionar los requisitos genricos de los
elementos del sistema de la calidad con los requisitos especficos de un
producto, proyecto o contrato determinado. Incluye tambin ejemplos
simplificados de formularios para la presentacin de planes de la calidad.

ISO 10007 : 1995

Gestin de calidad Directrices para Gestin de configuracin.
Gestin de la calidad y elementos del sistema de Gestin de la
Calidad
ISO 9004 1 : 1994 (Gestin de la Calidad y elementos del sistema de
la calidad) Directrices
Norma gua para cualquier empresa que desee desarrollar e implantar
un sistema de calidad. Describe una lista de elementos del sistema de
calidad relativos a todas las fases y actividades del ciclo de vida de un
producto.

50

Proporciona orientacin sobre la utilizacin de la gestin de la calidad

dentro de una organizacin, en la elaboracin y la aplicacin de un sistema
completo y efectivo, diseado para satisfacer las necesidades y expectativas
del cliente y proteger los intereses de la organizacin.

ISO 9004 2 : 1991 (gestin de la Calidad y elementos del Sistema de

Calidad) Directrices para Servicios
Aplica a empresas de servicios o a aquellas cuyos productos incluyan
un componente de servicio. Describe conceptos, principios y elementos
aplicables a todas las formas de ofertas de servicios.
Contiene directrices para establecer un sistema de la calidad para
servicios con el fin primordial de evitar los servicios insatisfactorios.
ISO 9004 3 : 1993 (Gestin de la Calidad y elementos del sistema de
la calidad) Directrices para materiales Procesados.
Constituye una gua sobre los elementos del sistema de la calidad
aplicables a los materiales procesados, tal como los productos al por mayor,
y presenta los medios para garantizar una gestin eficaz de la calidad.
Complementa la ISO 9004 1 haciendo referencia especfica a
materiales slidos, gases, que se entregan en sistemas de volmenes tales
como tuberas, tambores, bolsas, tanques, latas o rollos.
ISO 9004 4 : 1993 (Gestin de la calidad y elementos del sistema de
la calidad) Directrices para el mejoramiento de la calidad.
Contiene directrices destinadas a la direccin para el mejoramiento
continuo de la calidad dentro de la organizacin. Describe las herramientas y

51

tcnicas para una metodologa del mejoramiento de la calidad basada en la

recoleccin y el anlisis de datos.
Cualquier organizacin que desee mejorar su eficacia con objeto de
conseguir la satisfaccin del cliente y tener un proceso de mejora continua
puede aplicar esta norma independientemente que ya cuente o no con el
CERTIFICADO DE EMPRESA REGISTRADA. Describe las tcnicas,
herramientas, conceptos, fundamentos y directrices de gestin para la
mejora de la calidad y satisfaccin del cliente.

Normas COVENIN
La familia de las normas COVENIN-ISO 9000 incluye requisitos para
los sistemas de calidad que se puedan utilizar para lograr la interpretacin
comn, el desarrollo, la implementacin y la aplicacin de la gestin y el
aseguramiento

de

la

calidad;

adems

exigen

el

desarrollo

la

implementacin de un sistema de la calidad documentado, que incluya la

elaboracin de manuales de la calidad.
La norma venezolana COVENIN ISO 8402: 1995, Gestin de la
Calidad y Aseguramientos de la Calidad. Vocabulario define un manual de
calidad como un documento que enuncia la poltica de la calidad y que
describe el sistema de calidad de una organizacin. Este manual puede estar
relacionado con las actividades totales de una organizacin o con una parte
seleccionada de estas.
Es importante que los requisitos y el contenido del sistema de la
calidad y del manual de la calidad se estructuren de acuerdo con la norma
que se intenta satisfacer. Esta norma suministra los lineamientos para
desarrollar dichos manuales de calidad.
El objeto de esta norma es suministrar los lineamientos para la
elaboracin, la preparacin y el control de manuales de la calidad ajustados
52

a las necesidades especficas del usuario. Estos manuales reflejarn los

procedimientos documentados del sistema de la calidad requeridos por la
familia de las normas COVENIN ISO 9000.

Referencias normativas
Como toda norma esta sujeta a revisin es recomendable analizar la
convivencia de usar las ediciones ms recientes de la norma citada a
continuacin:
Covenin-iso 8402:1995. Gestin de la calidad y aseguramiento de la
calidad. Vocabulario
Definiciones
Para los propsitos de esta norma se aplican las definiciones dadas
en la norma venezolana covenin-iso 8402:1995
Documentacin de sistema de la calidad
Esta norma describe una jerarqua tpica de la documentacin del
sistema de la calidad en su anexo A. El orden de desarrollo de esta jerarqua
en una organizacin individual depende de las circunstancias de esa
organizacin, pero usualmente comienza con el desarrollo de la poltica y
objetivos de la calidad de la organizacin.
Procedimientos documentados del sistema de la calidad:
Los procedimientos documentados del sistema de la calidad deben
formar la documentacin bsica utilizada para la planificacin general y la
gestin de las actividades que tienen impacto sobre la calidad, tambin
deben cubrir todos los elementos aplicables de la norma del sistema de la
calidad. Dichos procedimientos deben describir las responsabilidades,

53

autoridades e interrelaciones del personal que gerencia, efecta y verifica el

trabajo que afecta a la calidad, como se deben efectuar las diferentes
actividades, la documentacin que se debe utilizar y los controles que se
deben aplicar.
Cada procedimiento documentado debe abarcar una parte del sistema
de calidad, tal como un elemento completo del sistema de calidad o una
parte de este, o una secuencia de actividades interrelacionadas ligadas con
ms de un elemento del sistema de la calidad.
El usuario es quien determinar la cantidad de procedimientos
documentados, el volumen de cada uno y la naturaleza de su formato,
dependiendo de la complejidad de las instalaciones, la organizacin y la
naturaleza de la empresa.
Si los procedimientos son organizados en la misma estructura y
formato, los usuarios podrn familiarizarse con el enfoque consistente
aplicado a cada requisito y as habr ms posibilidad de lograr el
cumplimiento sistemtico de la norma.

Manuales de la Calidad:
El manual de calidad debe referirse a procedimientos documentados
del sistema de la calidad destinados a planificar y gerencia el conjunto de
actividades que afectan la calidad dentro de una organizacin. Este manual
debe igualmente cubrir todos los elementos aplicables de la norma del
sistema de calidad requerida para una organizacin. Tambin deben ser
agregados o referenciados al manual de calidad aquellos procedimientos
documentados relativos al sistema de la calidad que no son tratados en la
norma seleccionada para el sistema de la calidad pero que son necesarios
para el control adecuado de las actividades.

54

Los manuales de la calidad son elaborados y utilizados por una

organizacin para:
Comunicar la poltica de la calidad, los procedimientos y los requisitos de la
organizacin.
Describir e implementar un sistema de la calidad eficaz.
Suministrar control adecuado de las prcticas y facilitar las actividades de
aseguramiento.
Suministrar las bases documentales para las auditorias.
Adiestrar al personal en los requisitos del sistema de la calidad.
Presentar el sistema de la calidad para propsitos externos: por ejemplo,
demostrar la conformidad con las normas COVENIN-ISO 9001, 9002 o 9003.
Demostrar que el sistema de la calidad cumple con los requisitos de la
calidad exigidos en situaciones contractuales.
Aunque no hay estructura ni formato requerido para los manuales de
la calidad, existen mtodos para asegurar que el tema este orientado y
ubicado adecuadamente; uno de stos sera fundamentar las secciones del
manual de la calidad con los elementos de la norma que rige el sistema. Otro
enfoque aceptable sera la estructuracin del manual para reflejar la
naturaleza de la organizacin.

Un manual de calidad puede:

Ser una compilacin de los procedimientos documentados.

Ser una serie de procedimientos documentados para aplicaciones
especficas.
Ser ms de un documento o nivel.
Tener un ncleo comn con apndices apropiados.

55

Tener horas numerosas derivaciones posibles basadas en las

necesidades organizacionales.
La aplicacin ms comn de un manual de calidad es empleado para
propsitos tanto de gestin de la calidad como de aseguramiento de la
calidad. Sin embargo cuando la organizacin considere que es necesaria una
distincin en su contenido o uso, es esencial que los manuales que
describan el mismo sistema de la calidad no sean contradictorios.

Proceso de elaboracin de un manual de calidad

Responsable en cuanto a la Elaboracin:
El proceso en cuanto a la elaboracin con la asignacin de la tarea de
coordinacin a un organismo delegado competente. Las actividades reales
de redaccin y trascripcin deben ser ejecutadas y controladas por dicho
organismo o por varias unidades funcionales individuales, segn sea
apropiado. El uso de referencias y documentos existentes puede acotar
significativamente el tiempo de elaboracin del manual de la calidad, as
como tambin ayudar a identificar aquellas reas en las cuales existan
deficiencias en el sistema de la calidad que deba ser contemplados y
corregidas.

Uso de Referencias:
Siempre que sea apropiado se debe incorporar la referencia a normas
o documentos que existen y estn disponibles para el usuario del manual de
la calidad.

56

Exactitud y Adecuacin:
El organismo competente delegado debe asegurar que el esquema del
manual de la calidad sea exacto y completo, y que la continuidad y el
contenido del mismo sean adecuados.
Proceso de aprobacin, emisin y control del manual de la calidad

Revisin y Aprobacin Final:

Antes de que el manual sea emitido, el documento debe ser revisado
por individuos responsables para asegurar la claridad, la exactitud, la
adecuacin y la estructura apropiada. La emisin de este manual debe ser
aprobado por la gerencia responsable de su implementacin y cada copia de
este debe llevar una evidencia de su autorizacin.

Distribucin del Manual:

El mtodo de distribucin del manual debe proporcionar la seguridad
de que todos los usuarios tengan acceso apropiado al documento. La
distribucin puede ser facilitada mediante la codificacin de copias.

Incorporacin de Cambios:
Se debe disear un mtodo para proveer la propuesta, elaboracin,
revisin, control e incorporacin de cambios en el manual. Al procesar

57

cambios se debe aplicar el mismo proceso de revisin y aprobacin utilizado

al desarrollar el manual bsico.
Control de la Emisin y de los Cambios:
El control de la emisin y de los cambios del documento es esencial
para asegurar que el contenido del manual est autorizado adecuadamente.
Se pueden considerar diferentes mtodos para facilitar el proceso fsico de la
realizacin de los cambios. En cuanto a la actualizacin de cada manual se
debe utilizar un mtodo para tener la seguridad de que cada poseedor del
manual reciba los cambios y los incluya en su copia.

Copias no Controladas:
Se debe identificar claramente como copias no controladas todos
aquellos manuales distribuidos como propsitos de propuestas, uso fuera del
sitio por parte del cliente y otra distribucin del manual en donde no se
prevea el control de los cambios.
Esquema del contenido de un manual de la calidad
a.

El ttulo, el alcance y el campo de aplicacin.

b.

La tabla de Contenido.

c.

Las paginas introductorias acerca de la organizacin y del manual

d.

La poltica y los objetivos de la calidad.

e.

Descripcin de la estructura de la organizacin, las responsabilidades

y

autoridades.

f.

Descripcin de los elementos del sistema de la calidad.

g.

Definiciones, si es apropiado
58

h.

Gua para el manual de la calidad, si es apropiado.

i.

Apndice, si es apropiado.
Es importante mencionar que el orden del contenido del manual de la

calidad puede ser cambiado de acuerdo con las necesidades del usuario.
Que incluir en un manual de la calidad
Ttulo, Alcance y Campo de Aplicacin:
El ttulo y el alcance del manual de la calidad deben definir la
organizacin a la cual se aplica el manual. En esta seccin tambin se deben
definir la aplicacin de los elementos del sistema de la calidad. Tambin es
conveniente utilizar denegaciones por ejemplo, que aspectos no cumple un
manual de la calidad y en que situaciones no debera ser aplicado. Esta
informacin puede ser localizada en la pgina del ttulo.

Tabla de Contenido:
Esta debe presentar los ttulos de las secciones incluidas y como se
pueden encontrar. La numeracin de las secciones, subsunciones, pginas,
figuras, ilustraciones, diagramas, tablas, etc., debe ser clara y lgica.

Pginas Introductorias:

59

Vas pginas introductoria+ de un manual de la calidad deben

suministrar informacin general acerca de la organizacin y del manual de la
calidad.
La informacin acerca de la organizacin debe ser su nombre, sitio,
ubicacin y los Medios de comunicacin; tambin se puede adicionar
informacin acerca de su lnea de negocio y una breve descripcin de sus
antecedentes, su historia, su tamao.
En cuanto a la informacin acerca del manual de la calidad debe
incluir la edicin actual, la fecha de edicin, una br}ue descripcin de cmo
se revisa y se mantiene actualizado el manual de calidad, una breve
descripcin de los procedimientos documentados utilizados para identificar el
estado y para controlar la distribucin del manual y tambin debe incluir
evidencia de aprobacin por aquellos responsables de autorizar el contenido
del manual de calidad.

Poltica y Objetivos de la Calidad:

En esta seccin del manual de calidad se debe formular la poltica y
los objetivos de la calidad de la organizacin. Aqu se presenta el
compromiso de la organizacin con respecto a la calidad.
Dicha seccin tambin debe incluir como se logra que todos los
empleados conozcan y entiendan la poltica de la calidad y como es
implantada y mantenida en todos los niveles.
Descripcin de la Organizacin, las Responsabilidades y las
Autoridades:
Esta seccin suministra una descripcin de la estructura de la
organizacin de alto nivel. Tambin puede incluir un organigrama de la

60

organizacin que indique la responsabilidad, la autoridad y la estructura de

interrelaciones.
Igualmente sub-secciones dentro de esta seccin deben suministrar
detalles de las responsabilidades, las autoridades y la jerarqua de todas las
funciones que dirigen, desempean y verifican trabajos que afectan la
calidad.

Elementos del Sistema de Calidad:

En el resto del manual se deben describir todos los elementos
aplicables del sistema de la calidad. Esto se puede hacer incluyendo
procedimientos documentados del sistema de la calidad.
Como los sistemas de calidad y los manuales de calidad son nicos
para cada organizacin no se puede definir un formato, un esquema, un
contenido, ni un mtodo de presentacin nicos para la descripcin de los
elementos del sistema de la calidad.
Las normas de la familia COVENIN-ISO 9000 o la norma utilizada por
la organizacin, suministran los requisitos para los elementos de los sistemas
de la calidad.
Luego de seleccionar la norma a utilizar, la organizacin debe
determinar los elementos del sistema de calidad que sean aplicables, y
basados en los requisitos de dicha norma la organizacin definir como
intenta

aplicar,

alcanzar

controlar

cada

uno

de

los

seleccionados.
En la determinacin del enfoque de la organizacin debe
considerarse:
La naturaleza del negocio, la mano de obra y los recursos.

61

elementos

La importancia asignada a la documentacin del sistema de la calidad

y al aseguramiento de la calidad.
Las distinciones entre polticas, procedimientos e instructivos de
trabajo.
El medio seleccionado para el manual.
El manual resultante debe reflejar los mtodos y los medios propios de
la organizacin para satisfacer los requisitos formulados en la norma de la
calidad seleccionada y sus elementos del sistema de la calidad.

Definiciones:
Esta seccin debe ubicarse inmediatamente despus del alcance y del
campo de aplicacin. Dicha seccin debe contener las definiciones de los
trminos y conceptos que se utilicen nicamente dentro del manual de la
calidad. Las definiciones deben suministrar una comprensin completa,
uniforme e inequvoca del contenido del manual de la calidad. Es
recomendable el uso de referencias como por ejemplo la norma COVENINISO 8402.
Gua para el Manual de la Calidad:
Una gua puede suministrar una descripcin de la organizacin del
manual de la calidad y un breve resumen de cada una de sus secciones.
Con la ayuda de esta seccin los lectores que estn interesados solo
en ciertas partes del manual deberan ser capaces de identificar, que parte
del manual puede contener la informacin que est buscando.
Apndice para la Informacin de Apoyo:
Por ltimo puede ser incluido un apndice que contenga informacin
de apoyo al manual de la clida.

62

Definicin de Trminos Bsicos

Aceite (del rabe az-zait, el jugo de la aceituna, y ste del arameo

zayta) es un trmino genrico para designar numerosos lquidos grasos de
orgenes diversos que no se disuelven en el agua y que tienen menor
densidad que sta.
Bomba: es una mquina hidrulica generadora que transforma la
energa (generalmente energa mecnica) con la que es accionada en
energa hidrulica del fluido incompresible que mueve. En general, una
bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa
al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o
altitud a otra de mayor presin o altitud.
Cadena de transmisin: sirve para trasmitir movimiento de un
mecanismo a otro, generalmente a travs de engranajes
Eficiencia: es el logro de las metas con la menor cantidad de
recursos
Eje: es un elemento con geometra fundamentalmente axisimtrica,
que se emplea como soporte de piezas giratorias pero no transmite ningn
esfuerzo de torsin, a diferencia del rbol de transmisin

Engranaje o Ruedas Dentadas: el mecanismo utilizado para

transmitir potencia mecnica entre las distintas partes de una mquina. Los
engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales a la

63

mayor se le denomina corona y la menor pin. Un engranaje sirve para

transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.

Empacadura: es una junta entre dos superficies que busca evitar o

eliminar fuga de fluidos, desgaste entre dos superficies metlicas que se
encuentran en contacto y la difusin de ruidos
Grasa:es un trmino genrico para designar varias clases de lpidos,
aunque generalmente se refiere a los acilglicridos, steres en los que uno,
dos o tres cidos grasos se unen a una molcula de glicerina, formando
monoglicridos,
Leva: Pieza que gira alrededor de un punto que no es su centro,
transformando el movimiento circular contino en otro rectilneo alternativo
Manmetros: miden una presin relativa, diferencial, o presin
manomtrica, generalmente una sobrepresin (o depresin) respecto de la
presin atmosfrica

Manguera de presin: son conductos flexible para conducir

sustancias liquidas o gaseosas a altas presiones.

Motor: es la parte de una mquina capaz de transformar cualquier tipo

de energa (elctrica, de combustibles fsiles, ...), en energa mecnica
capaz de realizar un trabajo. En los automviles este efecto es una fuerza
que produce el movimiento.

64

Motor hidrulico: es un actuador mecnico que convierte presin

hidrulica y flujo en un par de torsin y un desplazamiento angular, es decir,
en una rotacin o giro. Su funcionamiento es pues inverso al de las bombas
hidrulicas y es el equivalente rotatorio del cilindro hidrulico. Se emplean
sobre todo porque entregan un par muy grande a velocidades de giro
pequeas en comparacin con los motores elctricos.
Pin (mecanismo): se le llama pin a la rueda de menos dientes
de las dos que forman un engranaje. Si el pin tiene pocos dientes se
suelen fresar los dientes en el mismo eje motor.
Radiador: Aparato de calefaccin compuesto de varios tubos por los
que circula vapor agua o aceite caliente. Refrigerador de los cilindros en
algunos motores de explosin
Rodamiento: tambin denominado rulemn, rolinera, rleman,
cojinete, balinera o balero es un elemento mecnico que reduce la friccin
entre un eje y las piezas conectadas a ste, que le sirve de apoyo y facilita
su desplazamiento.

65

CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
Nivel y Diseo de la Investigacin
Dado que la investigacin es simplemente la busque de del
conocimiento abarcando todo tipo de tema resulta necesario definir la
investigacin cientfica antes de delimitar su nivel y diseo, por lo que se
puede decir

que La investigacin cientfica es un proceso metdico y

sistemtico dirigido a la solucin de problemas o preguntas cientficas,

mediante la produccin de nuevos conocimientos, los cuales constituyen la
solucin o respuesta a teles interrogantes (Fidias Arias, 2006, pg. 22). De
esta forma se puede asumir que El nivel de investigacin se refiere al grado
de profundidad con que se aborda un fenmeno u objeto de estudio (Fidias
Arias, 2006, pg. 23).

Por ende, en cuanto al nivel de investigacin viene siendo descriptiva,

segn Fidias Arias (2006):
La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin
de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de
este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio en
cuanto la profundidad de los conocimientos se refiere. (pg. 24)

En lo que respecta al diseo de la investigacin se puede definir como

la estrategia general que adopta el investigador para responder al problema

66

planteado (Fidias Arias, 2006, pg. 26). Siendo as el diseo de la

investigacin segn la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(U.P.E.L) (2006) en su manual de trabajos de Manual de Trabajos de Grado
de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales, define como:
El Proyecto Factible consiste en la investigacin,
elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede
referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas,
mtodos o procesos. El proyecto debe tener apoyo en una
investigacin de tipo documental, de campo o de un diseo que
incluya ambas modalidades. (pg. 21)
De igual modo Fidias Arias (2006) describe como:
La investigacin documental es un proceso basado en la
bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de
datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrnicas. Como en toda investigacin, el
propsito de este diseo es el aporte de nuevos conocimientos.
(pg. 27)

Tambin la investigacin de campo la cual la U.P.E.L (2006) define

como:
El anlisis de problemas en realidad, con el propsito bien
sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y
factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o
predecir su o ocurrencia, haciendo uso de mtodos de
caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de
investigacin conocidos o en desarrollo. Los datos de inters
son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido
se trata de investigaciones a partir de datos originales o
primarios. Sin embargo, se aceptan tambin estudios sobre
datos censales o mustrales no recogidos por el estudiante,
siempre y cuando se utilicen los registros originales con los
datos no agregados; o cuando se trate de estudios que
impliquen la construccin o uso de series histricas y, en
general, la recoleccin y organizacin de datos publicados para

67

su anlisis mediante procedimientos estadsticos, modelos

matemticos, economtricos o de otro tipo. (pg. 18)

Lo antes dicho define el nivel y el diseo de esta

investigacin ya que todos los procedimientos que sean
descritos en estas definiciones han sido utilizados para la
elaboracin de este trabajo puesto que se utilizaron fuentes
documentales como manuales, publicaciones y proyectos de
carcter similar para apoyar la solucin de la problemtica
planteada as como se recopilo y extrajo informacin en el sitio
de los acontecimientos con el fin de elaborar el manual de
mantenimiento de la formadora Formax F400 para la empresa
Internacional de Desarrollo C.A La Granja. En consecuencia
se puede declarar que este trabajo es una investigacin de
campo y un proyecto factible de carcter documental y
descriptivo.

Fuentes de Informacin
Este trabajo de grado se sustenta en fuentes documentales primaria
provenientes directamente del personal operativo de que trabaja en el
departamento de mantenimiento industrial, de la observacin de la maquina
por parte del investigador durante el periodo de pasanta. Al igual de los
manuales de operaciones y partes, de los libros, publicaciones y fuentes
electrnicas de las cuales se izo uso como fuentes de secundarias para
asentar el desarrollo de la investigacin.

68

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Los recursos usados para la recopilacin de datos que fueron usados
durante la investigacin son la entrevista la cual fue registrada de forma
escrita la observacin directa teniendo como instrumento la ficha tcnica y el
formato de anlisis de avera los cuales fueron de gran utilidad para
identificar las causas que producan la problemtica.

69

CAPITULO V
MOMENTO TECNICO
Exposicin del Problema
En la empresa La Granja se puede encontrar de manera resaltante el
problema que causa la parada de maquinaria debido a las fallas que se
presentan de forma inesperada y que afecta la produccin en su totalidad. El
caso que se va plantear es exclusivo de la maquina formadora de carne
Formas F-400 siendo esta una de las ms importantes dentro de la lnea de
produccin debido a que se ubica en la segunda etapa de la fabricacin de
noges y carnes de hamburguesas, que es la de dar forma al producto. En
dicho equipo la aparicin de fallas a generado paradas de lnea importantes
debido al tiempo en que tardan en ser reparado, ya que la empresa no
cuenta con una gran cantidad de equipos de este tipo para lo que no resulta
posible remplazarlo por otro mientras se est reparando detenindose as la
lnea en su totalidad, convirtindose esto en un serio problema a resolver
para mantener las lneas de produccin operando de forma normal y en el
momento en que se necesite.
En consecuencia, el departamento de mantenimiento industrial
desarrollo los formato de orden de trabajo y de registro de fallas en la lnea
de produccin para recolectar toda la informacin referente a las fallas y sus
causas que las provocan siendo esta informacin la base para determinar las
acciones que prevengan las fallas. Por otra parte los pasantes desarrollaron
los formato de ficha tcnica y de ficha de registro de mantenimiento
preventivo, con los que se logro recoger la caractersticas tcnicas de la
maquina Formax F-400 y se planifico las intervenciones de mantenimiento
preventivo con las que se atacara la aparicin de las fallas.
70

Objetivos

Recolectar y organizar todos los datos de importancia de las

fallas que presenta la Formax F-400

Crear un historial de las intervenciones de mantenimiento y las

mejoras hechas a la Formax F-400

Definir el adiestramiento de los tcnicos del rea de

Mantenimiento Industrial con respecto a la formadora Formax
F-400

Coordinar las intervenciones que prevengan la aparicin de

fallas de la maquina Formax F-400

Mejorar el desempeo y la eficiencia de la Formax F-400

Justificacin
Las razones ms claras que le dan sentido al hecho de querer
cambiar la situacin en la cual se encuentra la maquina Formax F-400 son
simples, una de ellas es el que la empresa no puede permitir que una lnea
de produccin se detenga por una sola maquina, puesto que cada uno de los
equipos al estar detenido generan un costo extra en la produccin siendo
esto parte de las prdidas que se generan al fallar un equipo. En relacin a lo
anterior los costos de reparacin despus de una falla pueden variar segn
su gravedad o dao que all provocado sobre la maquina y de la
disponibilidad de con seguirlos siendo a veces por no decir casi siempre un
costo excesivo y inesperado dentro de los planes de la empresa, pudiendo
provocar a veces el cierre de una lnea por la falta de algn implemento para

71

reparar la maquina. Para evitar estos inconvenientes y reducir la mas mnima

expresin las repercusiones de las fallas es necesario realizar un
mantenimiento abocado a prevenir su apariciones y de mantener el equipo
en las mejores condiciones posible tratando de esta manera de reducir los
conto y de volverlos en un costo fijo no

variable. Para lograr esto es

necesario contar con una planificacin de intervenciones preventivas que

estn justificadas, esto se puede lograr con un manual de mantenimiento
preventivo el cual puede genera grandes beneficios como son la reduccin
de la aparicin de la fallas, el mejor uso de los recursos disponibles y la
mejora de las practicas de trabajo sin tener que adquirir nueva tecnologa,
el aumento de la disponibilidad del equipo junto con su eficiencia lo que a la
larga permite sacar el mayor provecho de la maquina Formax F-400 por un
mayor periodo de tiempo.
Procesos
Recoleccin de Informacin de las Fallas
En primera instancia tomando en cuenta las condiciones en las cuales
se plantea la problemtica es necesario realizar una recoleccin de
informacin de las fallas que a sufrido la formadora de carne Formax F-400
para ello se le solicito al Departamento de Mantenimiento Industrial que
facilitara dichos registros y las herramientas usadas para reunir los datos las
cuales fueron los formatos de Orden de Trabajo y Registro de Fallas en
Lnea de Produccin.
Orden de trabajo
Tiene como objetivo presentar de manera formal y estndar la solicitud
de reparacin y reporte de fallas con todos los datos de importancia que
sirvan para diagnosticar la situacin y las posibles causas, y tambin registra
la entrega de los equipos despus de ser reparados, estando formada de la
siguiente manera:

72

Fecha reportada: es la fecha en la que se solicito el mantenimiento

Equipo: nombre del equipo o maquina que presente la falla
Cdigo: es el serial del equipo
N: es el nmero de la orden de trabajo
Fecha de comienzo: es la fecha en la que se comenz el
mantenimiento
Hora1: es la hora en que se realizo la orden de trabajo
Hora2: es la hora en que se entrego el equipo despus de su
reparacin
Tipo de mantenimiento: se maca con seleccin simple el tipo de
mantenimiento que se realizo
Descripcin: es la descripcin de la falla segn el solicitante
Requisicin de materiales N: es el nmero de la requisicin de
materiales hecha para reparar el equipo
Personal: presenta los nombres de los tcnicos relacionados con la
reparacin
S/C: indicacin a cual almacn pertenece los implementos pedidos en
la requisicin de materiales si es el de Secos (S) o al de Congelados (C)
H/Hm: las horas que tardaron los tcnicos en reparar la falla
Supervisor del are: es el supervisor del rea o lnea a la que
pertenece el equipo que est fallando
Supervisor de Mtto: es el supervisor de mantenimiento que realizo la
inspeccin del mantenimiento y de las condiciones de la maquina
Observaciones: son los detalles que se puedan percibir de la falla y
de sus posibles causas
Conform: es la firma de la persona que recibe el equipo preparado y
por lo general es el solicitante o su supervisor.
(Formato de Orden de trabajo)

73

Registro de fallas en lnea de produccin

Este formato recolecta de forma detallada toda la informacin
referente a la aparicin y causa de la falla junto con las acciones a tomar
para la reparacin del equipo lo que es de vital importancia para analizar los
procedimientos utilizados para as poder mejorarlos.
Equipo: nombre del equipo o maquina que presente la falla
Marca: es la marca del equipo
Serial: es el numero del serie de la maquina
N O/T: es el nmero de orden de trabajo del equipo en falla
Planta: es la planta donde est ubicada la maquina
Lnea: es la lnea de produccin en la que trabaja la maquina
Hora de inicio: es la hora en que se presento la falla y se detuvo el
equipo
Hora de fin: es la hora en la que se termina la reparacin de la falla
Tiempo total: es el todo el tiempo en que estuvo el equipo detenido
Fecha: es la fecha en que se presento la falla
Tipos de fallas: pueden ser mecnicas, elctricas y operacionales
Descripcin de la falla: se describe brevemente las caractersticas
de la falla

74

Descripcin de accin correctiva: se describe el mantenimiento

realizado (reparacin)
Por produccin
Operador: firma del operador de la maquina
Supervisor: firma del superviso de la lnea
Por mantenimiento
Mecnico: firma del tcnico mecnico que realizo el mantenimiento
Electricista: firma del tcnico elctrico que realizo el mantenimiento
Causa de falla: es la causa que provoco la falla
Observacin: se selecciona las posibles causas de la falla de una
lista de causa recurrentes
Supervisor de Mtto.: firma del supervisor de mantenimiento industrial
que inspecciono la reparacin.

(Formato de Registro de fallas en Lnea de Produccin)

Y los datos que fueron suministrados se pueden observar en
siguiente cuadro resumen.
Datos Obtenidos con el Formato de Registro de Fallas desde 06/01/2009 al 31/10/2009
De la Maquina Formadora Formax F-400
Fecha

Tipo de falla

Tiempo de
reparacin(min)

Fenmeno

Observaciones

13/02/2009

Mecnica

40

La copa no baja

Se lubrica guas de
los brazos

02/03/2009

Mecnica

120

Bote de aceite por

pistn

Se desarmo el
cilindro y se cambio
O ring

75

19/03/2009

29/05/2009

Elctrica

Mecnica

120

Mecnica

55

08/07/2009

Elctrica

25

22/07/2009

Mecnica

25

05/08/2009

Elctrica

Operacional

Se encontr cable
unido en el Stop de
emergencia (Diseo,
mal ruteado)

Esparrago partido
en copas de la
formadora

Tnel I Midget a las

8 am -34C. No
hubo personal de
almacn a primera
hora. Retraso para
buscar esparrago

Se queda pegado
el eje gua de las
copas 9:45am y
3:55pm

Se lubrico el eje y se
prob manualmente
para ver la cada de
los brazos. Est
bien. Esta
Formadora recibi
un mantenimiento en
los brazos y todo
esta ajustado. No
presento mas falla
Se resetea el trmico
y se enciende de
nuevo el equipo
Se llevo la pieza al
taller, se sold y se
instalo.

25

08/06/2009

31/07/2009

No enciende
equipo. Esta en
corto circuito

Se dispara el
trmico de la
bomba hidrulica
Se parti soporte
de la tubera que
inyecta agua a las
copas

60

No enciende el
equipo

Se encontr pulsador
"stop de emergencia"
partido. Se cambio

75

El equipo tiene
exceso de
desperdicio

El equipo se
encuentra mal
armado. Se detiene y
se armo
correctamente

Las copas bajan

con dificultad

A lo largo del dia

produjo 5 paros. 3
por problemas de
copas (las bocinas
estaban desgastadas)
y 2 por problemas en
el tablero (contractor
flojo)

Ruido extrao

Se lubrico

31/08/2009

Mecnica

150

07/09/2009

Mecnica

15

76

07/09/2009

Operacional

30

26/10/2009

Operacional

35

Las copas estn

pegando del molde.
Se ajustaron
Las copas chocan
con el molde. Se
ajustan

(Tabla de Datos de Falla de la Formax F-400)

En base a los datos recolectados se pueden realizaron los siguientes
grficos para analizarlos:

Tomando en cuenta estos resultados se pude decir que es evidente

que la mayor cantidad de fallas que se presentan son las que afectan los
componentes mecnicos, las cuales tambin provocan los tiempos de parada
mas grande, y si vemos las observaciones hechas por los tcnicos es muy
fcil percatarse que son producidas por desgaste. Basndonos en el principio
de pareteo que dice que al dar prioridad a los problemas ms importantes se
puede reducir significativamente la aparicin de fallas podemos identificar el
tipo de mantenimiento ms adecuado para este equipo que en este caso
ser el mantenimiento preventivo organizado puesto que este puede
garantizar una mayor mantenibilidad del equipo.

77

Recoleccin de Informacin de Manuales

Sabiendo que es de gran ayuda el conocimiento tcnico de la maquina
resulta necesario consultar cualquier tipo de fuente de informacin de la que
podamos hacer uso, tomando en cuenta esto se izo uso del Manual de
Operaciones y del Catalogo de Partes de los cuales se sustrajo los datos
para realizar la Ficha Tcnica de Maquinara de la Formax F-400 y las
recomendaciones para realizarle reparaciones y ajuste los cuales se
mencionaran a continuacin.

Diseo del Manual

Despus de haber obtenido todos los datos referentes a la Formax F400 y basndose en la teora antes mencionada se desarrollaron dos
formatos nuevos con lo que se espera dar repuesta a la problemtica
planteada en el proyecto y estos son la Ficha Tcnica de Maquinaria y la
Ficha de Registro Tcnico de Mantenimiento preventivo, y se muestran a
continuacin:

78

Ficha Tcnica de Maquinaria

Tiene como funcin presentar de forma detallada todos los
componentes, repuesto y piezas que conforman el equipo, lo cual, genera
varios beneficios como el de servir de base de datos para realizarle un
stock de repuesto al equipo o equipos que se describen a travs de esta
ficha. Dicha base tambin sirve a la hora de no encontrar el repuesto original,
como por ejemplo un motor elctrico, pero teniendo las caractersticas del
mismo se puede conseguir una similar que pueda cumplir con la misma
funcin, y est formada de la siguiente manera:
Maquina: nombre del equipo o maquina que se describe
Modelo: es modelo del equipo
Numero: es el nmero asignado al equipo en la empresa
Ubicacin: es donde se indica la planta y lnea a la cual pertenece el
equipo
Clasificacin de maquina: indica la clasificacin de la maquina
segn los tipos de sistemas que la componen
Caractersticas de la maquina: indica el voltaje, amperaje y Hz con
los cuales trabaja el equipo , junto con esto se mencionan las dimensiones
de la maquina y su peso
Componentes mayores: en esta parte se describen los
componentes ms importantes dentro del equipo y se sealan los siguientes:
Motores: describe el numero de motores que posee y sus datos ms
resaltante como son: N, modelo, serial, RPM, Voltaje, Amperaje HP y
dimensiones del motor.
Motor Reductor: se describe las caractersticas de los reductores
de los motores las cuales son: N, modelo, serial, RPM, HP.

79

Pistones: se describen la caractersticas tcnicas de los pistones

usados por la mquina de la siguiente manera: N, modelo, serial, tipo y
descripcin breve del pistn
Bombas: se describe de forma tcnica las bombas utilizadas por la
maquina hacindose hincapi en los siguientes aspectos: N, modelo, serial,
RPM, voltaje, amperaje, HP, tipo y descripcin de la bomba
Componentes menores: se mencionan los componentes de menor
complejidad que forman parte de la maquina resaltando aspectos como:
modelo, serial, descripcin, caractersticas y componente.

80

INTERNACIONAL
DE
Fecha:
DESARROLLO.S.A
FICHA TECNICA DE
MAQUINARIA
DEPARTAMENTO
DE
Pgina:
MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA DE MAQUINARIA
Maquina
Modelo
Serial
Numero

Formadora
Formax 400 (F - 400)
E8HT81

Ubicacin
Planta
Lnea
N de Inv.

1/2

MPPPAS002

CARACTERISTICAS DE LA
MAQUINA
Dimensiones de
Mecnica
X
Volts
460
Maq.
Elctrica
X
Amprs
31.5
Largo 2980mm
Neumtica
X
Hz
60
Ancho 910mm
Hidrulica
X
Tn/Hr
Altura
Electrnica
X
Peso
Material Acero
COMPONENTES MAYORES
MOTORES
BOMBAS
2/2
N
1
N
N
N
1 N
N
N
N
Modelo
M3710T
Modelo Modelo
Modelo Modelo
Modelo Modelo
Modelo
M14F9136106
37G813Y659H 3
Serial
1
Serial Serial
Serial
Serial Serial
Serial
M37G814Y660
Serial
RPM
1760
RPM
RPM
RPM RPM
RPM
1760
RPM
RPM
Volts.
4/9
Volts.
Volts.
Volts. Volts.
Volts.
230/460
Volts.
Volts.
Amprs.
21.4/10.228.4/14.2
Amprs. Amprs.
Amprs. Amprs.
Amprs. Amprs.
Amprs.
HP
7 1/2
HP
HP
HP
1 HP
HP
HP
HP
Largo
Largo
Largo
Largo Tipo
Tipo
Hidrulica
Tipo
Tipo
Ancho
Ancho
Ancho
Descripcin
DescripcinAncho
Descripcin
Descripcin
Radio
Radio
Radio
Radio
Bomba de aceite de
MOTOR-REDUCTOR
una entrada y dos
N
N
N
N
salidas
Modelo
Modelo
Modelo
Modelo
Serial
Serial
Serial
Serial
HP
HP
HP
HP
COMPONENTES
RPM
RPM
RPM
RPM
MENORES
i
i
i
i
Componente
Serial
Dimensiones
Caractersticas
PISTONES
Modelo
N
1
N
N
N
Tolva
Modelo
Modelo
Modelo Largo: 1430mm
Modelo
Ancha: 820mm
Serial
Serial
Serial
Serial
Ruedas
Dimetro: 4 Tipo
3/4" Material de las
Tipo
Doble Efecto Tipo
Tipo
ruedas
Descripcin
Descripcin
Descripcin
Descripcin
es tefln
Pistn hidrulico
B1
350
Volts.:12
alimentadoVibrator
por una
e
0
bomba de aceite
interna
Hz:
en la maquina
50/60
Ampr.:0.
18
Intercambiador de
Trabaja en base a
Calor
agua y
aceite
Motor Hidrulico
70277
CLASIFICACION DE LA MAQUINA

Resistencia Elctrica 460

C-48347

81

Vlvula Direccional

702593

Vlvula Direccional

702597

Vlvula Direccional

702820

Vlvula
L,P,

702806

Actuador

048815-C

Sensor
de Nivel
y Temp.

702786

Ficha de Registro Tcnico de Mantenimiento Preventivo

Tiene por finalidad nicamente la coordinacin de inspecciones y de
intervenciones

de

mantenimiento

para

de

esta

manera

controlar

completamente el mantenimiento preventivo que se realice a los equipo y

est conformada de la siguiente forma
Modelo: es modelo del equipo
Equipo o maquina: nombre del equipo o maquina que se intervendr
Serial: es el numero del serie de la maquina
Pgina: indica la pagina y numero de de paginas que lo conforman
Frecuencia: en esta se denota con qu frecuencia se relazan las
actividades de mantenimiento
Tipo: es el tipo de sistema que se le realizara mantenimiento
Fecha: es la fecha en la que se realizara la intervencin
ITEN: es numero de la intervencin
Actividades: se describe las actividades a realizar
Cond. de la Maquina: indica si la maquina est detenida o en
funcionamiento al hacer la actividad de mantenimiento

82

Condicin: indica la condicin de los componentes a inspeccionar y

en el caso de actividades si se realizo (B) o no se realizo (M)
Instrumentos a utilizar o formar: indica los instrumentos o tcnicas
necesarias para realizar la actividad.
Observaciones: es el rea donde los tcnicos pueden colocar sus
observaciones con respecto a las actividades realizadas a la maquina y las
condiciones en la que se encuentra el equipo.
Elaborado por: firma del tcnico que realizo la actividad
Revisado por: firma del supervisor industrial
Aprobado por: firma del jefe de mantenimiento

INTERNACIONAL
DE
DESARROLLO.S.
A
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO

MAQUINA O EQUIPO:

Fecha:
FICHA DE REGISTRO TECNICO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pgina:

TIPO DE
ACTIVIDAD:

FRECUENCIA:

MPPPAS001

1/2

LEYENDA:

Semanal Mensual
MODELO:

ITEM

1
2
3
4

SERIAL:

AREA

COMPONENTES

Sistema de
Interna
engrase central
Extern Estructura
a
Externa
Interno Chapas

Interna Copas
Extern
a
Pin
Extern
a
Cadena

interna

Ejes y Visaras

Semestral

Anual

ACTIVIDADES

Mec.

Elec.

COND.
DE LA
MAQUIN
A

Elect.

Bueno (B)
(M)

INSTRUMENTOS
A UTILIZAR O
FORMA

Lubricacin

Parada

Limpieza Externa
Chequeo de las Chapas
Chequeo de la copa
extractora
Chequeo de los piones de
la cadena trasportadora
Chequeo de cadena
trasportadora
Chequeo de las bisagras de
la chapa moldeadora y de

Parada
Parada

Grasera
Detergente y
Agua
Visual

Parada

Visual

Parada

Visual

Parada

Visual

Parada

Visual

83

Malo

CONDICIO
N
B

los ejes deslizantes

Observaciones
1.2.3.4.5.6.-

Elaborado por:

Revisado por:

INTERNACIONAL
DE
DESARROLLO.S.
A
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
MAQUINA O EQUIPO:

Aprobado por:

Fecha:
FICHA DE REGISTRO TECNICO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pagina:

FRECUENCIA:

MPPPAS001

2/2

TIPO DE ACTIVIDAD:

LEYENDA:

Mec.

Bueno (B)
(M)

Semanal Mensual
MODELO:

ITEM

1
2
3
4
5
6

SERIAL:

AREA

Intern
a

COMPONENTES

Tolva, Chapas,
Tornillos de avance
y Copas

Semestral

Anual

ACTIVIDADES

Elec.

COND.
INSTRUMENTOS A
DE LA
UTILIZAR O
MAQUINA
FORMA

Chequeo y ajuste de la tolva,

las chapas, los tornillos de
avance y de las copas
Parada

84

Elect.

Visuales, vernier,
manual y
herramientas

Malo
CONDICIO
N
B
M

7
Observaciones
1.2.3.4.5.6.-

Elaborado por:

Revisado por:

INTERNACIONAL
DE
DESARROLLO.S.
A
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENT
O

Aprobado por:

Fecha:
FICHA DE REGISTRO TECNICO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

G rafica de Porcentaje de Fallas

MAQUINA O EQUIPO:

Pagina:

TIPO DE
ACTIVIDAD:

FRECUENCIA:

MPPPAS001

LEYENDA:

Semanal Mensual
MODELO:

ITEM

1
2
3
4

SERIAL:

AREA

COMPONENTES

Mecanismo
interna interno
interno Mangueras
Intern
o
Vlvula
extern
o
chumacera

Semestral

Anual

Mec.

ACTIVIDADES

Limpieza Interna
Cheque de las mangueras
de presin
Chequeo de las Vlvulas del
sistema Hidrulico
Chequeo de las chumacera
de la cadena trasportadora

85

Elec.

COND.
DE LA
MAQUIN
A
Parada
Parada
Parada
Parada

Bueno (B)
Elect. (M)

INSTRUMENTOS
A UTILIZAR O
FORMA
Detergente, agua y
trapos
Observacin
Observacin,
manual

Malo

CONDICIO
N
B

5
6
7

Intern
o

Bomba de aceite,
motores
hidrulicos y
pistn

Inspeccin de fugas de
aceite en las concesiones de
la bomba, los motores
hidrulicos y el pistn

Parada

Observacin

Observaciones
1.2.3.4.5.6.-

Elaborado por:

Revisado por:

INTERNACIONAL
DE
DESARROLLO.S.
A
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENT
O

MAQUINA O EQUIPO:

Aprobado por:

Fecha:
FICHA DE REGISTRO TECNICO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pgina:

TIPO DE
ACTIVIDAD:

FRECUENCIA:

MPPPAS001

LEYENDA:

Semanal Mensual
MODELO:

ITEM

1
2

SERIAL:

AREA
Intern
a
intern
a

COMPONENTES
Tanque de Aceite
y Filtro de Aceite
Rodamientos y
Bocinas

Semestral

Anual

Mec.

ACTIVIDADES
Hacer cambio de aceite y de
Filtro
Cambio de Rodamientos y
Bocina de los brazos
mecedores y de la cadena

86

Elec.

Bueno (B)
Elect. (M)

COND.
DE LA
MAQUIN
A

INSTRUMENTOS
A UTILIZAR O
FORMA

Parada
Parad

Manual y
Herramientas
Manual y
Herramientas

Malo

CONDICIO
N
B

trasportadora
3
4
5
6
7

intern
a
Intern
a

Radiador

Limpieza del Radiador

Parada

Acumulador

Chequeo del acumulador

Parada

Manual y
Herramientas
Manual y
Herramientas

Observaciones
1.2.3.4.5.6.-

Elaborado por:

Revisado por:

INTERNACIONAL
DE
DESARROLLO.S.
A
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENT
O

MAQUINA O EQUIPO:

Aprobado por:

Fecha:
FICHA DE REGISTRO TECNICO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pagina:

TIPO DE
ACTIVIDAD:

FRECUENCIA:

MPPPAS001

LEYENDA:

Semanal Mensual
MODELO:

ITEM

SERIAL:

AREA

COMPONENTES

Semestral

Anual

ACTIVIDADES

87

Mec.

Elec.

COND.
DE LA
MAQUIN
A

Elect.

Bueno (B)
(M)

INSTRUMENTOS
A UTILIZAR O
FORMA

Malo

CONDICIO
N
B

Intern
a

Tanque de Aceite
y Filtro de Aceite
Rodamientos y
Bocinas
Radiador

Limpieza del Radiador

Parada

intern
a
intern
a
Intern
a

Hacer cambio de aceite y de

Filtro
Cambio de Rodamientos y
Bocina de los brazos
mecedores y de la cadena
trasportadora

Acumulador

Parada

intern
a

Sistema
Mecnica

Parada

Manual y
Herramientas

intern
a

Sistema
Hidrulico

Chequeo del acumulador

Desarme, Limpieza y
Cambio de piezas
desgastadas del sistema
Mecnica del Equipo
Desarme, Limpieza y
Cambio de piezas
desgastadas del sistema
Hidrulico del Equipo

Manual y
Herramientas
Manual y
Herramientas
Manual y
Herramientas

Parada

Manual y
Herramientas

2
3

6
7

Parada

Parad

Manual y
Herramientas

Observaciones
1.2.3.4.5.6.-

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Factibilidad
Este proyecto se presente de manera factible ya que desde el punto
de vista operativo su aplicacin no resulta complicada por los que los
procedimientos se vuelven ms eficientes. En el aspecto tcnico resulta
tambin muy til ya que rene nicamente la informacin necesaria para
realizar la aplicacin del mantenimiento preventivo desde el punto de vista
econmico se puede decir que no se convirti en un gasto excesivo, sino
mas bien fue todo lo contrario.
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CAPITULO VI
MOMENTO SOLUCION
CONCLUSIONES
Despus de realizarse la investigacin y cumplido con los objetivos de
la misma se puede concluir que

el diagnostico de el equipo es parte

fundamental la hora de realizar un proyecto como es la elaboracin del

manual ya que permite familiarizarse con la condiciones reales del equipo y

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los agentes externos a los que est expuesto durante su funcionamiento, la

utilizacin de la informacin tcnica del equipo que est disponible permite
facilitar la comprensin del funcionamiento del equipo y la identificacin de
sus partes y componentes. La recopilacin de datos es fundamental para as
identificar las zonas o partes ms afectadas en la maquina y la causa de la
aparicin de fallas en las misma lo que permite ser ms exacto en la
aplicacin del mantenimiento preventivo garantizando as su eficiencia

calidad.
El desarrollo de formatos o fichas permite la organizacin y
clasificacin de datos junto con las actividades de mantenimiento siendo una
herramienta muy til a aplicar dentro de un manual siempre y cuando el autor
de las mismas busque de ser lo ms exacto en los datos a registrar y que
estructure de forma sencilla dichas fichas para facilitar su uso por el personal
tanto al llenarla como al manejar los datos obtenidos.
Con respecto a los manuales son sin lugar a dudas la mejor
herramienta para un tcnico puesto que su enfoque de instructivo permite al
tcnico entender en un periodo de tiempo ms corto el funcionamiento de la
maquina y el trabajo de mantenimiento que se le est aplicando al equipo,
sin contar que al estar siempre a su disposicin puede realizarle mejoras en
base a sus experiencias trabajando con l, experiencia que puede ser
aprovechada por los tcnicos de nuevo ingreso que desconocen al equipo. Y
cabe mencionar que en la bsqueda de crear dentro de cualquier empresa
un mantenimiento productivo total (TPM) es necesario asentar bien las bases
para ello y eso se logra cuando se tiene un sistema de mantenimiento
preventivo bien planificado el cual se rige a travs de los manuales de
mantenimiento de all es donde nacen las mejores razones que justifican y le
dan importancia a estos manuales.

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RECOMENDACIONES
Para los investigadores que realicen proyecto similares al presente
puede que le sea de utilidad las siguientes recomendaciones:

En primer lugar se debe hacer un reconocimiento del equipo o

equipos con los cuales se va atrabajar

Ponerse en contacto con los operadores de las maquina y los

tcnicos que le realicen mantenimiento ya que ellos son los
ms capacitados para informarles sobre el equipo.

Seguir siempre la indicaciones de seguridad y higiene de la

compaa y las mencionadas en las normas ISO

Realizar

de

forma

personal

las

inspecciones

de

los

componentes y sistemas que pertenecen al equipo puesto que

no es seguro de que en la empresa se lleve un control de la
condiciones de la maquina

Hacer uso de todo los manuales disponibles de la maquina

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(Vista frontal del panel de control de la Formax F-400)

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(Vista lateral de la Formax F-400)

Planos de partes de la Formax F- 400

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