UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II (MC-115)

Laboratorio de ciencia de los materiales II
INFORME N2: Ensayo de Recocido Contra Acritud

PROFESOR:

ING. Mario Ticona

INTEGRANTES:

Caichihua Vergara Jordy Robinson

20111119k

Quispe Navarrete Jonher Josue

20131075i

Vargas Villanueva Luis Marcelo

20124530F

NDICE

NDICE..................................................................................................................2
1. OBJETIVOS.....................................................................................................3
2. FUNDAMENTO TEORICO...............................................................................4
3. TERMINOLOGIA APLICABLE........................................................................6
4. REFERENCIAS................................................................................................7
5. RECURSOS......................................................................................................8
7.1. DESCRIPCION........................................................................................8
5.1. PROBETAS...........................................................................................11
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO...................................................................13
7. CALCULOS Y RESULTADOS.......................................................................15
7.1. DATOS EN TABLAS.............................................................................15
7.2. GRAFICOS...........................................................................................16
7.3. INDICES DE GRANO...........................................................................17
7.4. CUESTIONARIO...................................................................................20
8. CONCLUSIONES...........................................................................................22
9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES..............................................23
10. ANEXOS.......................................................................................................24

OBJETIVOS

 Observar que durante el tratamiento de recocido de recristalizacin se recuperan

algunas propiedades de un material deformado en frio, como por ejemplo, la
ductilidad.

Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que ocurren en las

estructuras cristalinas en el metal.

Realizar cuadros comparativos de durezas y porcentajes de deformacin, tanto antes

del recocido como despus de este

FUNDAMENTO TEORICO
RECOCIDO CONTRA ACRITUD
3

El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin

de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.
Los metales que han sido deformados en fro adquieren acritud (aumento de dureza), para
contrarrestar esto se hace un recocido contra acritud, que consiste en un calentamiento a
una temperatura ligeramente superior entre 1/3 a Tf (temperatura de fusin), de acuerdo
al tipo de metal. Por un tiempo adecuado, seguido de un enfriamiento al aire o dentro del
horno si se quiere evitar oxidacin en el acero, esto es muy aplicado en aceros de bajo
contenido de carbono.
En el recocido contra acritud podemos distinguir cuatro fases que se producen durante este
tratamiento trmico.

Trabajo en fro. Consiste en deformar el metal a temperaturas relativamente bajas

(temperatura ambiente), producindose un aumento significativo de las
dislocaciones, y con un notable incremento de dureza; por lo que para eliminar estas
tensiones internas y la dureza innecesaria se efecta el recocido Contra Acritud.

Recuperacin. Es la etapa ms sutil del recocido, ocurre entre 100 y 250 C, en la

cual no se presenta ningn cambio micro estructural notable pero la movilidad
atmica es suficiente para disminuir la concentracin de defectos puntuales,
permitiendo que las dislocaciones se muevan a posiciones de ms baja energa, hay
una pequea disminucin de dureza y un aumento significativo de la conductividad
elctrica del material.

Recristalizacin. Esta se produce entre 1/3 a 1/2 de la temperatura de fusin (la

temperatura precisa de recristalizacin depender ligeramente del % de trabajo en
fro), donde la movilidad atmica es suficiente como para afectar las propiedades
mecnicas del material; el resultado micro estructural se llama recristalizacin y
ocurre debido a que en la microestructura trabajada en fro aparecen nuevos granos
con un eje comn, libre de esfuerzos, agrupados en zonas de alta energa, los cuales
crecen juntos hasta que constituyen toda la nueva microestructura, libre de
tensiones internas. La disminucin de dureza debido al recocido es significativa y se
recuperan las dems propiedades.

Crecimiento de grano. Los nuevos granos de la microestructura aumentarn de

tamao (coalesce) por el nivel de temperatura y por el tiempo de calentamiento a que
es expuesto el material, el cual debe ser cuidadosamente controlado, esta nueva
microestructura contiene una gran concentracin de fronteras de grano, esta etapa
de crecimiento de grano produce poco ablandamiento adicional al material.
4

Tambin existen distintos tipos de recocido, entre los cuales, tenemos:

Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones

pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un
recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura.
Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los
723C.

Grfica del recocido normal

Recocido normal

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las

irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro,
tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que
se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire

TERMINOLOGIA APLICABLE

Embriones: Es aquel conglomerado de tomos de menor tamao al tamao crtico.

Ncleos: Es una pequea porcin del sistema (que se encuentra en estado lquido)
que comienza a solidificarse.
5

Nucleacin homognea: Es aquel tipo de nucleacin que ocurre cuando los tomos
o molculas de la fase inicial son iguales tanto qumica como energtica y
estructuralmente.

Nucleacin heterognea: Es aquel tipo de nucleacin que ocurre cuando los

tomos o molculas de la fase inicial no son iguales tanto qumica como energtica y
estructuralmente.

Radio crtico del ncleo(r*): Es el tamao mnimo de radio en el que un embrin

pasa a ser ncleo.

Grano: Cristal individual en un metal o aleacin policristalina.

Granos equiaxiales: Microestructura mecnica en la que los granos de metal tienen

aproximadamente las mismas dimensiones desde el eje hacia todos los bordes.

Granos columnares: Microestructura mecnica en la que los granos de metal tienen

forma prismtica, con caras de igual dimensin que las bases del prisma.

Dislocacin: Una dislocacin es un defecto lineal o unidimensional de la red

cristalina en torno a algunos tomos desalineados. Las dislocaciones son de dos
tipos: de cua y de hlice. Tambin existen dislocaciones mixtas constituidas tanto
por dislocaciones de cua como de hlice

Lmite de grano: Superficie que separa los granos adyacentes de un metal

policristalino.

REFERENCIAS

BIBLIOGRAFA:
"Ciencia e Ingeniera de los Materiales." W. F. SMITH, Editorial: McGraw-Hill, (2007).
6

"Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales" (I, II) W.D. CALLISTER, Jr.,
Editorial Revert, S.A., (2003).
Ciencia e Ingeniera de los Materiales D. R. ASKELAND, Editorial Paraninfo- Thomson
Learning, (2001).
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill,
1998.
Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMPSON
EDITORES, 3ra Edicin, 1998.
Wikipedia. Metalografa. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa
Wikipedia. Almina. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina
Procedimiento de obtencin de almina para pulido de investigaciones metalogrficas.
Disponible en: http://www.espatentes.com/pdf/0338019_A1.pdf
Microscopio Metalogrfico. Disponible en: http://www.uam.es/docencia/labvfmat//labvfmat/
Anexo/microscopio_metalografico.htm
"Metals Handbook", 1948, American Society for Metals, Metals Park, Ohio.
Apuntes del profesor dados en clase.

RECURSOS
DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Durmetro Rockwell:
El durmetro usado en este laboratorio es de la marca Wilson, especficamente el modelo
1JR de procedencia americana, se us la billa de 1/8 y la escala E.

Microscopio:

Lijas:
Para el desbaste de las probetas se debe elegir un patrn de lijas. No se pueden utilizar las
lijas corrientes pues daara la probeta y no se podra ver la muestra en el microscopio. Las
usadas fueron lijas de agua. Las cuales son enumeradas segn la separacin entre las
partculas de pulimiento adheridas a ellas. Se puli de manera tal que las ralladuras dejadas
por la lija fueran perpendiculares entre s para minimizar la visibilidad de las mismas.

Pulidora:
La pulidora elctrica utilizada en el laboratorio minimizaba an ms la visibilidad de las
ralladuras. Tambin es parte del pulido. Se le denomina desbaste fino ya que el desbaste
grueso lo conforman las lijas. Consiste en un motor elctrico, el cual lleva adherido una faja
de caucho al eje. Al girar el eje, la faja comienza a hacer girar a la meza pulidora. Para
maximizar el objetivo se le puede rociar algn polvo que minimice la friccin.

Reactivos de ataque:
Sirven para hacer visible las caractersticas estructurales de los materiales. Se us alcohol
para limpiar la superficie antes y despus del ataque. Para atacarlo se us nital (HNO3).

Horno elctrico para recocido:

PROBETAS
El Cobre:
El cobre cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico. Se trata de un metal de transicin
de color rojizo y brillo metlico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada
familia del cobre, se caracterizada por ser de los mejores conductores de electricidad.
Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el
material ms
Utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.

10

PROPIEDADES FSICAS
El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en mltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, despus del hierro y del aluminio, ms consumido
en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metlico y, despus de la plata, es el elemento
con mayor conductividad elctrica y trmica. Es un material abundante en la naturaleza;
tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar
las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin.

La conductividad elctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisin Electrotcnica
Internacional en 1913 como la referencia estndar para esta magnitud, estableciendo
el International Annealed Copper Standard (Estndar Internacional del Cobre
Recocido) o IACS. Segn esta definicin, la conductividad del cobre recocido medida a
20 C es igual a 58,1086 S/m. A este valor de conductividad se le asigna un ndice
100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de
IACS. La mayora de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100%
IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta
conductividad designados C-103 y C-11

PROPIEDADES MECANICAS
Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquineabilidad, es decir, son
fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que
permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un
ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a
.
la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de 33,3 MPa Admite procesos de
fabricacin de deformacin como laminacin o forja, y procesos de soldadura y sus
aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos trmicos como temple y
recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criognicas.

11

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Luego del tratamiento trmico de recocido, las probetas se dejaron enfriar, para la
realizacin de la metalografa de cada una de ellas.

2. Luego

se

las probetas a

procede a repartir
diferentes

grupos

para poder prepararlas para la microfotografa y la posterior medicin de dureza.

12

3. A continuacin se empez a lijarlas con las lijas de 600P, 800P, 1000P, 1200P y
1500P.

4. Despus de lijar se procede a un pulido final de esta forma obtener una superficie
preparada para el ataque qumico con nital (HNO3), en una de las caras.

5. Luego, con ayuda del microscopio fotografiamos la parte

atacada para poder observar su respectiva metalografa.

13

CALCULOS Y RESULTADOS
DATOS OBTENIDOS DE LA DEFORMACIN EN FRO

14

PROBE
TA

Lo

Lf

PRESI
ON
(KGf)

DEFORMAC
IN

HRB (A)

HRB(B)

HRB (C)

1(cobr
e)

17,6

17,6

0%

55

42

52,5

2(bron
ce)

17,6

17,6

0%

78,6

87

78,8

16,85

12,7

6176.9
5

24,63%

49,4

59,17

20,35

12,21

8123

40,02%

60,1

43,6

18,55

9,5

48,64%

62

59,4

22.1

8,3

62,44%

62

59,3

22.8

7,8

65,78%

64,6

58,9

18,3

4,3

76,5%

64,85

71,3

31890.3

DATOS OBTENIDOS DEL RECOCIDO CONTRA ACRITUD

PROBET
A

DEFORMACI
N

HRH (MEDIO)

HRH (EXTREMO)

10%

63.5

60.2

40%

64.1

66.8

50%

74.7

75.4

60%

80.2

59.3

60%

78.1

59.2

80%

82.2

82

GRAFICOS OBTENIDOS

15

INTERPRETACIN DE LAS MICROGRAFAS

10% DE DEFORMACIN

16

Obtenemos el ndice de grano (n):

40% DE DEFORMACIN

Obtenemos el ndice de grano (n):

50% DE DEFORMACIN

17

Obtenemos el ndice de grano (n):

60% DE DEFORMACIN

Obtenemos el ndice de grano (n):

80% DE DEFORMACIN

18

Obtenemos el ndice de grano (n):

CUESTIONARIO

1. La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina a temperaturas bajas

respecto a la de fusin, produce cambios en la microestructura y propiedades de la
misma. Cules son estos cambios y que procesos pueden ser empleados para
recuperar sus valores anteriores? Describir sucintamente estos procesos.
19

La deformacin plstica en metales policristalinos producen cambios en la

microestructura los granos se deforman, se direccionan y se alargan. Las
propiedades que varan son de carcter mecnico como su dureza, su
resistencia, ductilidad entre otras. Uno de los procesos ms utilizados para
recuperar los valores iniciales es el de recocido, en el cual consiste en calentar el
metal hasta 1/3 a 1/2 de la temperatura de fusin durante un cierto tiempo y
luego enfriar dentro del horno.

2. Que efecto produce las tensiones internas en el material mostrado en la figura

adjunta bajo las condiciones a y b. Como evitar este efecto.
- El efecto que produce las tensiones internas es el de compresin y una manera
de evitar esto es hacindole un tratamiento trmico como puede ser el de temple
o el revenido, con esto se incrementara su resistencia a la compresin.

3. Qu factores importantes afectan al proceso de recristalizacin de metales y

aleaciones?
- Uno de los factores importantes que afectan la recristalizacin es la temperatura
de calentamiento, el tiempo ya que este involucra la difusin de los tomos en la
frontera de grano, el porcentaje de deformacin del trabajo en fro.

4. Describir el proceso de crecimiento de granos. Hacer referencia al esquema adjunto.

-

El proceso de crecimientos de granos de la microestructura aumentarn de

tamao (coalesce) por el nivel de temperatura y por el tiempo de calentamiento a
que es expuesto el material, en la figura podemos observar que hay una gran
concentracin de fronteras de grano y estas han adquirido distintas direcciones.
El crecimiento de grano produce ablandamiento adicional al material.

5. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material deformado en

fro de uno deformado en caliente?
- El proceso de recristalizacin de un material deformado en fro y uno deformado
en

caliente variara en el

tamao

de grano obtenido ya

que

deformado

un

en

fro

cambiara mientras uno

deformado en caliente
se

mantendr.

20

En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano antes

de la deformacin en las zonas donde haya alta densidad de dislocaciones. Mientras
que en el deformado en caliente sirve para eliminar impurezas y porosidad.

6. A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de deformacin

crtico?

Alcanzada una tensin crtica, la deformacin contina sin aumento de tensin o con un
aumento de tensin muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada hasta superar
cierta temperatura caracterstica de la aleacin (As), comienza a recuperarse la
deformacin que permaneca hasta que, cuando la temperatura supera otra temperatura
crtica (Af) que tambin depende de la aleacin y los tratamientos trmicos, encontramos
que ya no queda deformacin y la probeta se encuentra en sus dimensiones originales.
A este comportamiento se lo conoce como Memoria de Forma.

CONCLUSIONES

En el recocido las probetas de Cu recuperan sus propiedades mecnicas iniciales

antes de la deformacin en frio, tales como la resistividad y ductilidad, eliminando
tensiones o dislocaciones que pueden provocar deformaciones en el material a
esfuerzo.
21

 Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta.

Despus del recocido contra acritud, los granos retornan de la forma alargada
producida por el deformado en fro a una forma ms globular en la mayora.

Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de recristalizacin

(La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la
que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora).

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Observaciones:
Si despus del pulido, la probeta an presentase lneas que no se borrasen, se debe
regresar a una lija media tal como la 600 o 800 para eliminarla, en caso que la lnea
sea muy profunda se debe retornar a la 360.

22

 El lijado se debe realizar de un solo sentido y de preferencia se debe realizar en

direccin de la cada del agua para ayudar a que los residuos del lijado se desplacen
fcilmente.
Cuando se realiza las primeras lijadas, se debe asegurar que se desprenda todo el
material quemado por el horno, para asegurar que la muestra se vea correctamente
en el microscopio al final del lijado.

Recomendaciones:

Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a someter a la

metalografa, puesto que esto permitir apreciar con mucha ms claridad la forma y el
tamao de los granos en el metal.
Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que este
pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la informacin
sera ms ordenada y fidedigna.
La mayora de las probetas deberan llevarse adecuadamente preparadas para el
ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.

ANEXOS

23

Deformacin

10%(x400)

Deformacin 40%(x400)

24

Deformacin 50%(x400)

Deformacin 60%(x400)

25

Deformacin 60%(x400)

Deformacin 80%(x400)

26