ALEACIONES FRREAS NO FRREAS Y

ALEACIONES LIGERAS

Los

microorganismos

INTRODUCCIN
tienen
la
capacidad

diferentes acciones bioqumicas

de

la estructura fisicoqumica

modificar
de

por

la materia.

Las aleaciones fueron diseadas para tolerar la accin microbiolgica de transformacin

fisicoqumica. Sin embargo los microorganismos estimulados por el ambiente pueden
desestabilizar la aleacin debido a los diversos mecanismos bi oqumicos que poseen
para ello. El propsito de esta revisin es mostrar la importancia de los
microorganismos

sobre

las

aleaciones

sus

componentes

metlicos.

Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms

metales o de metales con metaloides.
Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando
luego solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina
apreciable a simple vista o con el microscopio ptico.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y
distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque
sea en muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar
intensamente las propiedades de dicha aleacin.

NDICE

INTRODUCCIN.............................................................................................................2
DESARROLLO DEL TEMA............................................................................................4
1.- ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS....................................................4
2.- ALEACIONES FERROSAS....................................................................................6
2.1. Efectos de los elementos de aleacin.................................................................7
2.2. Tratamientos de superficies................................................................................8
2.3. Transformaciones de fase en los hierros fundidos................................................10
2.4. Caractersticas y produccin de las fundiciones...................................................11
3.- ALEACIONES NO FERROSAS...........................................................................12
3.1. Aleaciones de cobre.........................................................................................12
3.2. Aleaciones de base niquel................................................................................14
4.- SUPERALEACIONES..........................................................................................15
5.- Caractersticas del aluminio...................................................................................17
6. Caractersticas de las Aleaciones de Aluminio........................................................18
7. Fundicin de Aleaciones de Aluminio.....................................................................19
8.- Proceso de fundicin a presin (squeeze casting)..................................................21
9. Microestructuras de Fundicin a Presin................................................................24
10. Composicin de las aleaciones ligeras.................................................................27
CONCLUSIONES...........................................................................................................28
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................29
ANEXOS.........................................................................................................................30

DESARROLLO DEL TEMA

1.- ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Algunos autores manejan los trminos aleaciones ferrosas y no aleaciones no
ferrosas (frreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como
elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histrica del hierro, incluyendo
la revolucin industrial y la fabricacin del acero como material de construccin.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La
mayor produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando
el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar
propiedades especficas, dependiendo de la industria a la que se van a aplicar.
La industria del acero se divide en varias ramas:

Aceros al carbn, con uso en construccin

Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platera e instrumental

quirrgico

Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para

endurecerlos

Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos ms

especficos de acuerdo al elemento agregado

Aleaciones ultra resistentes (de baja aleacin), que son los aceros de
ltima generacin.

Ramas principales de la industria del acero.

A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente

usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente bajo
costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son materiales
relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos y, salvo los
aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal motivo, la
industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al Fe,
denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las ms utilizadas en la industria se
encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen

propiedades mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de
muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida elctrica y
baromtrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite
maquinarlos a formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan en el
enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de
automviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con
propiedades mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria aeronutica

y aeroespacial. Adems tambin son materiales de bajo porcentaje de corrosin por

lo que son muy tiles en la industria qumica donde se trabajan muchas sustancias
corrosivas y, en la actualidad, tienen adems aplicacin en el rea de biomateriales
como prtesis de huesos de alta carga mecnica (cadera, rodilla, fmur, etc.).
2.- ALEACIONES FERROSAS
La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.
El objetivo de este resumen es analizar el uso de la reaccin eutectoide para
controlar la estructura y propiedades de los aceros, mediante tratamiento trmico y
aleacin. Tambin se examinarn dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los
aceros inoxidables y los hierros fundidos. Para cumplir con el objetivo se
comenzar por sealar la divisin que hay entre los aceros y los hierros fundidos
que es en el punto 2.11% C, en este punto es donde se hace la reaccin eutctica.
Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una
mezcla ferrita y de cementita.
Existen tratamientos trmicos simples y son:

Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero),
sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros.

Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el
recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca
que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.

Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la

superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el
acero.
Los tratamientos trmicos isotrmicos son:

Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero (revenido en

la ....) se usa para producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a

cierta temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un

enfriamiento veloz para que la austenia se convierta en perlita.

Efecto del carbono sobre el diagrama TTT: Proporciona ferrita y austenita en

equilibrio, esto a partir de procesar acero.

Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico

isotrmico se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita,
ferrita, bainita y martensita.
Tratamientos trmicos de templado y revenido.

Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra

transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la
expansin volumtrica asociada con la reaccin.

Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el

cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de
templado, el fin de esto es transformar acero en martensita.

Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la

temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple.
2.1. Efectos de los elementos de aleacin.

Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la

templabilidad no se refiere a la dureza del acero.
Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin
austenita-perlita a una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se
transforma la austenita durante el enfriamiento.
Aplicacin de la templabilidad.

Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que
produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de
templabilidad.
Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado.
En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar
aceros.
Aceros especiales.

Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y revenido

obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se
necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la
temperatura, tambin en herramientas de corte para operaciones de maquinado.
La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son
mejorados por los elementos de aleacin.

Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea
lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin
necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar
austenita eleva el carbono y se transforma en martensita.

Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son
templado y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la
corrosin, estn altamente aleados.
2.2. Tratamientos de superficies.
Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la
superficie, resistente ala fatiga y al desgaste.

Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero,

ya que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la

martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas

reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.

Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde

el carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser
templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la
nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos
dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie.
Soldabilidad del acero
En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en
austenita, un acero originalmente templado y revenido presenta problemas en
la soldadura, por esto es que no se debera soldar.
Aceros inoxidables

Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen

estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin,
conformabilidad aceptable.

Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el

nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al
combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un
material de muy alta calidad.

Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al

nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina
la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad,
conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos.

Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y

templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de

carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por

envejecimiento, etc.

Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se

obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con
la mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin,
conformabilidad y soldabilidad.

2.3. Transformaciones de fase en los hierros fundidos

Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que
tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su
solidificacin experimentan la reaccin euttica.
Existen 5 tipos de fundiciones:

Fundicin gris

Fundicin blanca

Fundicin maleable

Fundicin dctil o esferoidal

Fundicin de grafito compacto

La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es:

L y + Fe3 C
Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin
produce hierro fundido blanco.
Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la
fundicin gris, la dctil o de grafito.

10

En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose

hierro blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico
se nuclea y crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto
opuesto y promueven la fundicin blanca.
El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico.
La reaccin eutectoide en los hierros fundidos.
Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de
la matriz y las propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se
transforma en ferrita y cementita, con frecuencia se forma en modo de perlita.
El silicio promueve la reaccin eutectoide estable.
2.4. Caractersticas y produccin de las fundiciones.

Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas.

La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la
resitencia.
Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de
grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente
de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico.
Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga
trmica y amortiguamiento contra la vibracin.

Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y

resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el
tratamiento trmico.

Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no

aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin
maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y

11

as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena

tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o
en aceite para as formar pelita o martensita.

Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal,

para crear este metal se siguen los siguientes pasos:

Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas,

al fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.

Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que

haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la
nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.

Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en

la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se
debe inocular el hierro.

Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas

y esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el
metal conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin
de la vibracin.

3.- ALEACIONES NO FERROSAS.

Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente
pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y
trmica, baja densidad y facilidad de produccin.
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o
ms metales con algunos elementos no metlicos.
Estas aleaciones pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.

12

3.1. Aleaciones de cobre.

El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de
1083 C. su conductividad elctrica es excelente, y se puede mejorar mediante
procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un material idneo
para la fabricacin de cables elctricos. Su excelente conductividad trmica
permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.

Cristaliza en la red fcc, por lo que es fcilmente deformable y tiene una buena
conformabilidad en fro, no tanto en caliente, por el excesivo aumento del
tamao de grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se
puede obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal
criognico, y a -196 C la resistencia mecnica se incrementa un 50%.
Excelente resistencia a la corrosin en agua de mar y otros ambientes
corrosivos, es atacado por los halgenos en hmedo. Siempre est recubierto
de una capa protectora de xido, que crece con la temperatura y puede llegar
a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una ptina verdosa, y esta coloracin
hace que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por ser excesivamente
blando.
La adicin de aleantes busca la mejora de las propiedades mecnicas y la
resistencia al desgaste, aunque perjudicarn la conductividad del cobre. Todas
sus aleaciones endurecen por acritud.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por
sustitucin predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo. Hay
al menos 3 familias de latones. Los latones ? (0-36% de cinc) y red fcc.
Especficos para trabajar en fro. Se utilizan en bisutera, tuberas,
instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La mxima maleabilidad
se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene un color muy
parecido al oro. Los latones ? poseen contenidos de cinc entre (47-55% de
cinc), se caracterizan por formar a baja temperatura una fase ordenada, dura y

13

frgil, latones ? + ? (36-45%), excelentes para trabajar en caliente y pueden

ser forjados o laminados, es mas fcil de mecanizar y latones ?, con un
porcentaje de cinc superior al 60%, no se usan industrialmente por su
fragilidad.
Los bronces son aleaciones de cobre-estao, la resistencia a traccin del cobre
mejora hasta un mximo en torno al 20% de estao, y las aleaciones con ms
de 8% de Sn no puedan ser conformadas en fro. Los bronces se dividen en 2
grupos: monofsicos, formados por una fase ? fcc, y los de estructura
compleja (? + ?), se emplean para moldeo, en la fabricacin de cojinetes. Los
monofsicos son deformables y se emplean para la forja. Los bronces son ms
resistentes a la corrosin que los latones, y son criognicos, su
comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen otras aleaciones
de cobre de hasta un 25% de otro elemento que tambin se les llaman
bronces, por ejemplo bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7%
mejoran la maquinabilidad, y pueden actuar como lubricante. Bronces al
fsforo, pequeas cantidades del este elemento en solucin slida aumentan
las propiedades mecnicas. La diccin de Zn en los bronces al cinc mejora la
colabilidad y abarata el bronce, y los bronces al nquel, buenas propiedades
mecnicas y pueden ser conformados en caliente.
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al),
combinan buenas propiedades mecnicas con una resistencia a la corrosin,
principalmente intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.
Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos trmicos de solucin y
maduracin posterior, permiten obtener las aleaciones mas resistentes de
cobre, comparables con los aceros de alta resistencia. Su principal
inconveniente es su alto precio.
Las aleaciones de cobre-nquel (2 a 30% de Ni) se denominan cupronquel,
se utiliza en evaporadores, tubos de condensacin, transformadores de calor y
equipos marinos, no se pueden ser tratados en caliente.

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3.2. Aleaciones de base niquel.

Fcilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a
corrosin, oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a altas
temperaturas, alta conductividad elctrica y propiedades magnticas. Las
aleaciones de base nquel tienen como objeto mejorar las caractersticas de
traccin, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.
4.- SUPERALEACIONES.
Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas crticas,
cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son caros pero su
aplicacin se ha ido extendiendo.
La aleacin de nquel-aluminio se llama duranquel, alta resistencia a la corrosin y
gran resistencia mecnica similar a los aceros, el permanquel es una aleacin de
nquel-cobalto-fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-magnesio,

buena

resistencia a la corrosin, buena conductividad elctrica y trmica y propiedades

magnticas, pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura.

Las superaleaciones de base nquel como Inconel (nquel-cromo-hierro), Hastelloy

(nquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorpora titanio, son ejemplos
de superaleaciones base nquel. Se emplean en cmaras combustin, alabes de
turbinas, toberas y en la industria aeroespacial.
SUPERALEACIONES BASE COBALTO.
La adicin de ciertos aleantes, como fierro y nquel, hacen disminuir la
temperatura de transformacin alotrpica. Estas superaleaciones presentan ventajas
respecto a las de nquel, como la mayor temperatura de fusin, la superior
resistencia a la corrosin y la oxidacin en caliente debido al mayor contenido en
cromo (del 20 al 30%), y en general mayor resistencia a la corrosin-fatiga. Son

15

resistentes al choque trmico y pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza

el comportamiento a oxidacin y corrosin.
Tambin existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros inoxidables
autnticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).
ALEACIONES DE CINC, PLOMO Y ESTAO.
El cinc, plomo y estao son metales pesados y con un bajo punto de fusin. Poseen
una temperatura de recristalizacin muy prxima a la ambiente. Su dureza y
resistencia mecnica son bastante bajas.
El cinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosin electroqumica,
y es atacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para
obtener latones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y
aluminio son fcilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusin y a la
ausencia de reaccin con los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de
automviles.
El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfrico.
Absorbe radiacin, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fcilmente por
moldeo. Se emplean en bateras, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado
con estao, en elementos de proteccin contra la radioactividad, o en estructuras de
control sonoro. Su desventaja es su alta toxicidad.
El estao, es muy resistente a la corrosin ambiental y a los cidos orgnicos, por lo
que en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en fro arriba
de 15 C, pudiendo obtenerse lminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor.
Se utiliza en recubrimientos, sus elementos de aleacin ms importantes son cobre,
plomo y antimonio, que elevan sus propiedades mecnicas. Las aleaciones de
estao tambin se emplean como materiales antifriccin. Metal para moldeo de
precisin, por su baja temperatura colada.
ALEACIN LIGERAS

16

Una pieza fundida, representa la fase final de una serie de procesos metalrgicos
que se mantienen casi inalterables desde que se descubri la fusin y colada de los
metales. En estos procesos hay tres fases que desde la Edad de Bronce han marcado
las pautas de lo que es una pieza fundida. Estas fases son Moldeo, Fusin y Colada.
La forma ms primitiva de molde es la que conocemos en la elaboracin de puntas
de lanza, herramientas y tiles de labranza, que se construan en la Edad de
Bronce. Estos moldes se elaboraban vaciando con tiles duros, la superficie de una
piedra arenisca (rodeno, galdcano etc.).
Generalmente el molde lo constituan dos placas que se complementaban
previamente selladas con arcilla y en las que ya iba incorporado el embudo de
colada.
Un molde consta generalmente de dos semimoldes, llamados semimolde de la parte
alta (caja macho) y semimolde de la parte baja (caja hembra). Por lo general el
semimolde de la parte alta lleva incorporado el embudo de colada, el bebedero y los
respiros, y la parte baja del semimolde aloja los canales de ataque a la pieza y la
salida de sta a los respiros. Estos semimoldes estn alojados en sus respectivas
cajas de moldeo. El encaje o montado de una caja de moldeo sobre la otra, se hace
lo ms preciso posible a travs de un juego de orejas y guas que cierran las cajas
con ayuda de unas bridas. Este tipo de moldeo es el que con ligeras modificaciones
est vigente en las fundiciones modernas.
5.- Caractersticas del aluminio
El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas excelentes
dentro del grupo de los metales no frreos, de ah su elevado uso en la industria. El
aluminio y sus aleaciones satisfacen como ningn otro metal las actuales demandas
que se piden a un material estructural como son:
- Ligereza, la densidad del aluminio es realmente baja comparada con la del acero.
- Buena resistencia mecnica de algunas de sus aleaciones, incluso a altas
temperaturas, lo que hace que est legando a sustituir a aleaciones de titanio en el

17

mundo aeronutico, donde la ligereza unido a la resistencia mecnica son factores

de mucha importancia.
- Muy buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina, que se
forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la corrosin.
- Como propiedades fsicas del aluminio caben resaltar, su alta conductividad
trmica y elctrica, esta ltima le hace adecuado para muchas aplicaciones dentro
de la industria elctrica, su baja temperatura de fusin unido a su elevada
temperatura de ebullicin hacen al aluminio muy idneo para la fundicin. El
aluminio cristaliza en la red FCC ( CCC) y no sufre cambios alotrpicos, lo que le
confiere una alta plasticidad, aunque las propiedades mecnicas varan
enormemente segn sean los elementos aleantes y los tratamientos termomecnicos
a los que se haya sometido.
- La mayor desventaja del aluminio es la alta contraccin de 3.5 a 8.5 % que ocurre
durante la solidificacin. Por esta razn el molde debe ser diseado de tal forma
que garantice una precisin dimensional y para evitar problemas como rotura en
caliente, esfuerzos residuales y porosidad.

6. Caractersticas de las Aleaciones de Aluminio

El aluminio tiene baja temperatura de fusin 660 C lo que limita mucha su
aplicabilidad a temperaturas moderadas. La resistencia mecnica se consigue por
acritud y por aleacin. Sin embargo, estos procesos generalmente disminuyen la
resistencia a la corrosin. Las aleaciones de aluminio suelen contener Cu, Mn, Mg,
Si, Zn y Li en proporciones variables entre el 0.1 y el 5 %. Estas aleaciones son muy
utilizadas en componentes de medios de transporte debido al ahorro de combustible
que conlleva la disminucin de peso con prestaciones de seguridad similares. 1)
Aleaciones (Al - Cu) tienen alta resistencia a la fractura por lo que se utiliza en partes
estructurales de aviones, carroceras de automviles y autobuses, tanques de
combustibles. El duraluminio (96%Al 4 % Cu) es una aleacin muy utilizada en
casas (puertas y ventanas), transporte, etc. 2) Aleaciones (Al - Mn) tienen buena
capacidad para ser trabajadas, son fciles de soldar e inertes qumicamente y se

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utilizan en tanques de almacenaje, latas para bebidas refrescantes, utensilios de

cocina, caeras, etc. 3) Aleaciones (Al - Si) tienen bajos coeficientes de expansin
trmica y bajos puntos de fusin por lo que se utilizan en alambres de soldadura y
para piezas fundidas. 4) Aleaciones (Al - Mg) tienen alta resistencia a la corrosin,
buena capacidad para ser soldadas y trabajadas y se utilizan en aplicaciones
martimas, blindaje de vehculos militares, extremos de botes de bebida y para
maletines. 5) Aleaciones (Al - Mg - Si) tienen buena resistencia al calor y buena
capacidad de ser moldeados por lo que se utilizan en partes estructurales de
transportes, mobiliario y componentes en arquitectura. 6) Aleaciones (Al - Zn) tienen
alta resistencia a las tensiones y al calor y encuentran aplicaciones en componentes
de aeronaves. 7) Aleaciones (Al - Li) tienen muy baja densidad y son
moderadamente resistentes al calor con aplicaciones aeroespaciales. 8) Aleaciones
(Al - Si - Cu) tienen alta resistencia a la tensin y se pueden moldear, se utilizan en
componentes de motores de automviles.

7. Fundicin de Aleaciones de Aluminio

Los procesos ms comunes utilizados para la fundicin de aluminio son: fundicin
de arena, fundicin de molde permanente, fundicin en coquilla y fundicin a
presin de cmara fra. Los moldes de arena son alimentados con el metal fundido
por gravedad. El metal fundido usada un la fundicin de moldes permanentes son
tambin alimentados por gravedad o utilizando una baja presin de aire o otros gases
para forzar el metal para que entre al molde. En la fundicin a presin en una
cmara, el aluminio fundido es forzado a una matriz de acero a alta presin por la
accin de un apisonador hidrulico.
Las siguientes son las aleaciones ms comunes utilizadas en los diferentes procesos
de fundicin:
- Funciones en arena: aleaciones 208 (Al 4Cu 3Si), 413 (Al 11.5Si), 213 (Al
7Cu 2Si 2.5Zn), 356 (Al 7Si 0.3Mg).
- Fundicin en moldes permanentes: las aleaciones 332 (Al 9Si 3Cu 1Mg) y
319 (Al 6Si 4Cu).

19

- Fundicin en matriz a presin: aleaciones 380 (Al 8.5Si 3.5Cu) y 413 (Al
11.5Si).
A continuacin se presenta un poco ms detallado cada proceso de fundicin:
Fundicin de arena: Es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin del
aluminio. Es normalmente elegido para la produccin de:
- Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas.
- Piezas fundidas complejas con ncleos complicados
- Grandes piezas fundidas.
- Piezas fundidas para la construccin.
Fundicin con molde permanente: Se vierte el metal fundido en un molde
metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga solamente.
Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes
que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de
enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente
poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en
arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para
piezas complejas puede resultar difcil o imposible.
Fundicin en coquilla: Se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin
forzando el metal fundido bajo considerables presiones en los moldes metlicos. Las
dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir
la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la
matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas
para extraer la pieza fundida caliente. Algunas ventajas de la fundicin a presin son:

- Las piezas estn casi acabadas y pueden producirse a un alto ritmo.

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- Las tolerancias adimensionales de cada parte de la pieza fundida pueden ser

mantenidas ms slidamente.
- Es posible la obtencin de superficies suaves
- El proceso puede ser automatizado.
Composiciones de aleaciones de aluminio para fundicin. Las aleaciones de
aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan
calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como
valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja.

8.- Proceso de fundicin a presin (squeeze casting)

Este proceso involucra la aplicacin de una compresin del metal lquido en una
prensa hidrulica durante su solidificacin en un molde o matriz. La aplicacin de la
presin compensa efectivamente la contraccin natural que ocurre en el metal cuando
transforma de un estado lquido a un estado slido; su magnitud es de alrededor de
200 Mpa, este valor corresponde a un orden mayor que la presin de fusin
experimentada en prcticas en fundiciones convencionales. Como una consecuencia
de la alta presin, el flujo de metal fundido entra contrayendo los poros y los gases
que quedan, de esta forma, atrapados y tienden a mantenerse en solucin. Sin
embargo, sta tambin promueve el contacto ntimo entre el metal y las paredes del
molde o estampado. La extraccin de calor de forma asistida permite obtener un
cierto control en la refinacin de la microestructura.
Existen dos deferentes tipos de procesos de fundicin a presin basado sobre
diferentes aproximaciones del movimiento del metal durante el llenado de la matriz
(o molde): estos han sido llamado fundicin a presin directa e indirecta
respectivamente [1].

21

En la fundicin a presin directa, contadas cantidades de metal fundido es vaciado

dentro de una matriz similar a la utilizada en fundicin de molde permanente; la
presin es aplicada al metal que est solidificando moviendo la mitad de la matriz.
Para el mtodo indirecto, el metal fundido primero es vaciado en una mquina de
inyeccin y luego inyectado verticalmente dentro de una matriz por un pistn que
sostiene la presin durante la solidificacin. En ambos casos, el alto rendimiento es
obtenido porque los corredores y los sistemas alimentadores no son requeridos,
virtualmente todo el metal fundido ingresa a la cavidad de la matriz. La masa de la
fundicin puede variar entre 200 g a35 kg dependiendo de la capacidad de la
mquina.

Fig 1. Esquema del proceso de fundicin a presin directa.

Fig 2. Esquema del proceso de fundicin a presin Indirecta para una aleacin de
magnesio
Una de las ventajas ms importantes de este proceso respecto a otros es una notable
mejora en la ductilidad. Tabla 1. Otra ventaja es que es posible utilizar este mtodo
en algunas aleaciones complejas y de alta resistencia que son solamente producidas a

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travs del proceso de forja. Por ejemplo, la aleacin Al Zn Mg Cu utilizada en

el aeronutica (7010), ha sido exitosamente obtenida por fundicin a presin.
Tabla 1. Propiedades mecnicas de la aleacin 357 de aluminio para diferentes
procesos de fundicin.

Proceso de

0.2% Prueba

Resist.

Elong.

Fundicin

de esfuerzo

a tensin

(%)

(MPa)

(MPa)

200

226

1.6

248

313

6.9

283

347

9.3

242

312

9.8

De arena
(Sand Cast)
Fundicin fra
(Chill Cast)
A Presin
(Squeeze
Cast)
(Cosworth)

Una caracterstica importante de este mtodo es que la fundicin presenta propiedades

isotrpicas mientras que las forjas sufren variacin en diferentes direcciones.
Las propiedades pueden ser adicionalmente incrementadas incorporando fibras o
partculas dentro de las aleaciones fundidas a presin. De esta forma, la fundicin a
presin es superior a otras tcnicas de baja presin para infiltrar el metal lquido dentro

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de una malla; este ltimo procedimiento ha tenido una considerable limitacin en el

pasado.
Este proceso de fundicin a presin es ampliamente utilizado para aleaciones de
Aluminio y para aleaciones de Magnesio.

9. Microestructuras de Fundicin a Presin

La combinacin de altas presiones y el molde metlico controlan los altos
coeficientes de transferencia de calor, los cuales en turnos son responsables de la
alteracin de la microestructura. La ms obvia manifestacin de los altos coeficientes
de transferencia de calor es el refinamiento de la microestructura [2]. La figuras 3
muestra la microestructura de la aleacin AL 7010, fundida bajo deferentes
presiones

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Fig 3. Microestructura del Al 7010

(a) fundicin por gravedad, (b)

fundicin a presin directa a 300 MPa

La ecuacin Clausius-Clapeyron indica el grado esperado en el cambio en las
temperaturas de enfriamiento de un material con el incremento de la temperatura:

dT T f (V1 Vs )
Lf
dP =
Donde Tf es la temperatura de equilibrio de congelamiento, Vl es el volumen
especfico del lquido, Vs es el volumen especfico del slido, y Lf es el calor latente
de enfriamiento.
Para el Aluminio puro, el incremento esperado en la temperatura de congelamiento
es alrededor de 6K para 100 MPa de presin.
25

Esto fue mostrado cerca de 1931, que el diagrama de fase de la aleacin AL Si

bajo presiones de 1300 MPa, la temperatura del eutctico y la composicin fue
elevada a 613C y 17.4% Si respectivamente. En las prcticas hecha por Chadwick
and Yue, la presin vara entre 100 y 150 MPa. Experimentos recientes para la
aleacin AL 7010 por fundicin a presin con 300 MPa han indicado un
movimiento hacia arriba de la temperatura de liquidus de 18C, se encontr que este
efecto trmico puede tener una pequea o ninguna influencia en el refinamiento de la
estructura del grano, contrario a algunas afirmaciones que se encuentran en la
literatura. El nico efecto significativo de la presin en la microestructura de
aleaciones de aluminio comerciales es causada no por cambios trmicos pero si por
incrementos en los coeficientes de transferencia de calor, los cuales se incremental a
un valor mximo de cerca de 100 MPa. [2].

Fig 4. Curva de enfriamiento para una aleacin por fundicin a presin AL-7010 a
300 MPa.

Algunas aleaciones comerciales AL Si han sido fundidas a presin (squeeze

casting) y sus propiedades valoraras y comparadas con las obtenidas con otros
mtodos diferentes de fundicin, aparece en la tabla 2.

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Tabla 2. Propiedades mecnicas tpicas de algunas aleaciones Al Si comerciales

obtenidas por diferentes tcnicas de fundicin.

Se observa que enormes mejorar en propiedades pueden ser logradas con el mtodo
de fundicin a presin.

10. Composicin de las aleaciones ligeras

Siempre que un material posee regiones porosas, stas dominan todas las respuestas
mecnicas a carga. Slo cuando las fundiciones tiene cero porosidades, las partculas o
fibras de refuerzo se convierten en una en una gran ventaja; es decir es cuando la
funcin a presin presenta una clara ventaja sobre otras tcnicas alternativas. La
fundicin a presin tambin permite que fibras preformadas se coloque en reas crticas
de los componentes donde se requiere un alto rendimiento.

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CONCLUSIONES
Las combinaciones de diferentes mezclas o aleaciones para diferentes necesidades o
tambin para diferentes tareas pueden cambiar por las mismas, no es lo mismo el tener
una de titanio que acero templado ya que hay veces que te conviene ms que un metal
se deforme o se quiebre que tenga una cierta dureza.
Como ciertas aleacin que se utilizan en los contenedores (acero inoxidables
martenstico) que necesitan mucha resistencia a presiones y alta resistencia a los
ambientes ya estos son muy presionados por los dos.
Las aleaciones de aluminio son obtenidas a partir de la combinacin de este metal con
otros elementos (cobre, magnesio, zinc, silicio, manganeso, etc.) que mejoran sus
propiedades mecnicas, pues al ser este un material maleable y dctil, necesita mejorar
su resistencia mecnica y en algunas aplicaciones optimizar aspectos como la dureza.
Se basan en los mismos sistemas de aleacin de las aleaciones de aluminio laminado y
se clasifican de manera similar en cuanto a los tipos tratables y no tratables

28

trmicamente. La principal diferencia consiste en que se presenta en forma de piezas

moldeadas.

BIBLIOGRAFA
-Tercera edicin, James F. Shackelford. Editorial: Prentice Hall Hispanoamericana S.A
1995.
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-Lawrence E. Doyle, Carl A. Keyser, James L. Leach, George F. Schrader, Morse B.
Singer Editorial: Pretice-Hall Hispanoamericana, S.A 1988.
- V.B. John, Introduccin a la Ingeniera de Materiales
- Zbiegniew D. Jastrzebski, Materiales de Ingeniera
- Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de Materiales
- A. Guy, Fundamentos de Ciencia de Materiales
- Lawrence E. Doyle, Materiales y Procesos de Manufactura Para Ingenieros
- James F.Shackelford, Ciencia de Materiales Para Ingenieros

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- Aleaciones Ferrosas y no ferrosas

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r33237.PDF
- Metalografa http://materias.fi.uba.ar/6750/Resumen%20Fundiciones%20de
%20hierro.pdf
- Metales ferrosos y no ferrosos
http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/metalesnoferrosos.pdf
Video: 2009 Metales Ferrosos - Matsuyama & Tubio
http://www.youtube.com/watch?v=peUi4lO6gLY

ANEXOS

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