NTC - 3353

NORMA TCNICA
COLOMBIANA
NTC
3353
1997-11-26
SIDERURGIA.
DEFINICIONES
Y
MTODOS
PARA
LOS
ENSAYOS MECNICOS DE PRODUCTOS DE
ACERO
E:
SIDERURGY. DEFINITIONS AND TEST METHODS FOR

MECHANICAL TESTING OF STEEL PRODUCTS.
CORRESPONDENCIA:
la NTC es equivalente (EQV) a la

ASTM A 370:1995
DESCRIPTORES:
producto metalrgico; siderurgia;

vocabulario tcnico; mtodo de
ensayo; definicin; terminologa.
I.C.S: 77.040.10; 01.040.77

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
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D.C.
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Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 3353 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas del comit 371005 Ensayos mecnicos para
productos metlicos que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin
en el Consulta Pblica.
ACERIAS PAZ DEL RO

AGA - FANO
BAVARIA
COLTAVIRA
COMESA
DISTRIBUIDORA
DE
ACEROS
DE
COLOMBIA
DISTRAL
E.W. SAYBOLT Y CA.
ELECTRODOS OERLIKON
EMCOCABLES
EMPRESA
COLOMBIANA
DE
SOLDADURAS
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
ESTRUCTURAS CENO
FBRICA NACIONAL DE AUTOPARTES
GARNICA VILLAMIZAR
INDUSEL
INDUSTRIAS HIDRAULOMECNICAS
INDUSTRIAS METLICAS BACHUE
INDUSTRIAS SAMPER
ISAGEN
LLORESA PRODUCTOS DE HIERRO Y

ACERO
POLITCNICO
COLOMBIANO
JAIME
ISAZA CADAVID
QA/QC INSPECTION SYSTEM
SAGER
SCHLAGELOCK
SIDEBOYAC
SOCIEDAD
COLOMBIANA
DE
INGENIEROS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES
TUBOS DE OCCIDENTE
UNIVERSIDAD ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD
PEDAGGICA
Y
TECNOLGICA DE COLOMBIA
WEATHERFOR ENTERRA COLOMBIANA
LIMITED
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 3353 (Primera actualizacin)
SIDERURGIA.
DEFINICIONES Y METODOS PARA LOS ENSAYOS
MECNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO
1.
OBJETO
1.1
Esta norma cubre procedimientos y definiciones para ensayos mecnicos de productos
de acero forjados y fundidos. Los diferentes ensayos mecnicos descritos en esta norma se
usan para determinar las propiedades requeridas en la especificacin del producto. Se deben
evitar las variaciones en los mtodos de ensayo y se deben seguir los mtodos normalizados
para obtener resultados reproducibles y comparables. En los casos en que los requisitos de
ensayo para ciertos productos sean nicos o sean una variacin de estos procedimientos
generales, deben prevalecer los requisitos de ensayo de la especificacin para el producto.
1.2
Se describen los siguientes ensayos mecnicos:

Numerales
5 a 13
14
15
16, 17
18
19 a 28
29
Tensin
Doblamiento
Dureza
Brinell
Rockwell
Impacto
Palabras clave
1.3
Los anexos cubren detalles particulares de ciertos productos, como sigue:
Productos en barra
Productos tubulares
Elementos de fijacin
Productos de alambre redondo
Importancia del ensayo de impacto en barras con entalla
Conversin del porcentaje de elongacin de probetas redondas a equivalentes para probetas planas
Ensayo para cables trensados de mltiples alambres
Aproximacin de los datos de ensayo
Mtodos para ensayar barras de acero para refuerzo
Procedimiento para usar y controlar la simulacin de ciclos trmicos
Anexo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.4
Los valores expresados en unidades pulgada-libra se deben considerar normativos.
1.5
Cuando se hace referencia a esta norma en una especificacin de producto con valores
mtricos, los valores de fluencia y tensin se pueden determinar en unidades pulgada - libra (ksi)
y luego convertirlos a unidades SI (MPa). La elongacin determinada en longitudes calibradas en
unidades pulgada - libra, de 2 pulgadas a 8 pulgadas, se puede reportar en longitudes
expresadas en unidades SI de 50 mm 200 mm, respectivamente, segn sea aplicable. Por otra
parte, cuando se haga referencia a esta norma en una especificacin de producto con valores en
unidades pulgada - libra, los valores de fluencia y tensin se pueden determinar en unidades SI y
luego se convierten a unidades en pulgada libra. La elongacin determinada en longitudes
calibradas de 50 mm o 200 mm se puede reportar en longitudes expresadas en unidades
pulgada - libra de 2 pulgadas u 8 pulgadas, respectivamente, segn sea aplicable.
1.6
En los casos en que pueda necesitarse informacin sobre criterios para evaluacin de
laboratorios de ensayo, se recomienda el uso de la norma ASTM A 880.
1.7
Esta norma no pretende tratar todos los asuntos de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1
NORMAS ASTM
A 703/A 703 M Specification for Steel Castings. General Requirements for Pressure Containing
Parts.
A 781 /A 781 M Specification for Castings. Steel and Alloy. Common Requirements for General
Industrial Use.
A 880 Practice for Criteria for use in Evaluation of Testing Laboratories and Organizations for
Examination and lnspection of Steel. Stainless Steel and Related Alloys.
E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines.
E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing.
E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
E 8M Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric].
E 10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
E 18 Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials.
E 23 Test Methods for Notched Bar lmpact Testing of Metallic Materials.
E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance With
Specifications.
E 83 Practice for Verification and Classification of Extensometers.
2
E 110 Test Method for lndentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers.
E 190 Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds.
E 208 Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition
Temperature of Ferric Steels.
E 290 Test Method for Semi Guided Bend Test for Ductility of Metallic Materials.
2.
OTRO DOCUMENTO
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII, Division 1, Part UG 84.
3.
PRECAUCIONES GENERALES
3.1
Ciertos mtodos de fabricacin como el doblamiento, forja y soldadura, u operaciones
que involucran calentamiento, pueden afectar las propiedades del material que se ensaya. Por
tanto, las especificaciones del producto cubren la etapa de fabricacin en la que se vaya a
realizar el ensayo mecnico. Las propiedades obtenidas en ensayos antes de la fabricacin
pueden no ser representativas del producto despus de que ha sido fabricado completamente
3.2
El maquinado o preparacin inadecuados de las probetas pueden dar resultados
errneos. Se debe tener cuidado de garantizar una buena mano de obra en el maquinado. Las
probetas mal maquinadas se deben descartar y sustituir por otras.
3.3
Los defectos en la probeta tambin afectan los resultados. Si una probeta desarrolla
defectos, debe prevalecer la disposicin sobe repeticin del ensayo correspondiente a la
especificacin aplicable para el producto.
3.4
Si alguna probeta falla por razones como problemas del equipo de ensayo o
preparacin impropia de la probeta, se debe descartar y reemplazar por otra.
4.
ORIENTACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
4.1
Los trminos "ensayo longitudinal" y "ensayo transversal" se usan slo en
especificaciones del material para productos forjados y no son aplicables a las fundiciones.
Cuando se hace esta referencia a una muestra de acero para ensayo o probeta, se aplican las
siguientes definiciones:
4.1.1 Ensayo longitudinal: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que
el eje longitudinal de la probeta es paralelo a la direccin de la mayor extensin del acero
durante el laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensin
longitudinal se hace en direccin de la mayor extensin y el eje de plegado de una probeta
para ensayo de doblamiento longitudinal forma ngulos rectos con la direccin de la mayor
extensin. (Vanse las Figuras 1, 2a), y 2b)).
4.1.2 Ensayo transversal: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que
el eje longitudinal de la probeta forma ngulos rectos con la direccin de la mayor extensin del
acero durante el laminado o forjado. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensin
transversal es a ngulos rectos con la mayor extensin y el eje de plegado de una probeta para
3
ensayo de doblamiento transversal es paralelo a la mayor extensin (vase la Figura 1).

4.2
Los trminos "ensayo radial" y "ensayo tangencial" se usan en especificaciones del
material para algunos productos circulares forjados y no son aplicables a las fundiciones.
Cuando se hace esta referencia a una muestra de acero para ensayo o probeta, se aplican las
siguientes definiciones:
4.2.1 Ensayo radial: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que el eje
longitudinal de la probeta es perpendicular al eje del producto y coincide con uno de los radios
de un crculo dibujado con una punta sobe el eje del producto como un centro (vase la Figura
2a)).
4.2.2 Ensayo tangencial: a menos que especficamente se defina de otro modo, significa que
el eje longitudinal de la probeta es perpendicular al plano que contiene el eje del producto y
tangente a un crculo dibujado con una punta sobre el eje del producto como un centro (vanse
las Figuras 2a), 2b), 2c) y 2d)).
ENSAYO DE TENSIN
5.
DESCRIPCIN
5.1
El ensayo de tensin relacionado con el ensayo mecnico de los productos de acero
somete una probeta maquinada o una de seccin completa del material en examen, a una
carga medida, suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes que se observan se
definen en la norma ASTM E6.
5.2
En general el equipo y los mtodos de ensayo se indican en la norma ASTM E8. Sin
embargo hay ciertas excepciones a las prcticas de dicha norma en el ensayo del acero, las
cuales estn cubiertas por la presente norma.
6.
PARMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
6.1
SELECCIN
Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las especificaciones
aplicables para el producto.
6.1.1 Aceros fraguados
Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en direccin longitudinal, pero en
algunos casos, cuando el tamao lo permite y el servicio lo justifica, el ensayo se hace en
direccin transversal, radial o tangencial (vanse las Figuras 1 y 2).
6.1.2 Aceros forjados
Para forjas de dado abierto el metal para ensayo de tensin se hace dejando extensiones o
prolongaciones en uno o ambos extremos de las forjas, sea en todas o en un nmero
representativo, como indiquen las especificaciones aplicables del producto. Las probetas
normalmente se toman en el radio medio. Ciertas especificaciones de producto permiten el uso
de una barra representativa o la destruccin de una parte de la produccin con propsitos de
4
ensayo. Para forjas de anillo o con forma de disco, el metal de ensayo se hace aumentando el
dimetro, espesor o longitud de la forja. Las forjas de discos recalcados o anulares, que se
trabajan o extienden forjando en una direccin perpendicular a su eje, suelen tener su
extensin principal a lo largo de crculos concntricos y para ellas, las probetas de ensayo de
tensin tangencial se obtienen de metal extra en la periferia o extremo de la forja. Para algunas
forjas, como los rotores, se requieren ensayos de tensin radial. En tales casos, las probetas se
cortan de sitios especiales.
6.1.3 Aceros fundidos
Las muestras de acero para fundiciones a partir de las cuales se preparan probetas deben ser
conforme indican las normas ASTM A 703/ A 703 M ASTM A 718/ A 718 M, segn sea
aplicable.
6.2
TAMAOS Y TOLERANCIAS
Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal como se lmina, o
pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican las Figuras 3 a 6 inclusive. La
seleccin del tamao y tipo de probeta se prescribe en la especificacin aplicable del producto.
Las probetas de secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8 pulgadas (200 mm)
a menos que se indique algo diferente en la especificacin del producto.
6.3
OBTENCIN DE LAS PROBETAS
Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material. Generalmente, se
maquinan de forma que tengan una seccin transversal reducida en la mitad de su longitud
para obtener una distribucin uniforme del esfuerzo sobre la seccin transversal y localizar la
zona de fractura. Cuando las muestras de acero se cortan se debe tener cuidado de retirar,
mediante maquinado, todas las reas distorsionadas, trabajadas en fro o afectadas por el
calor, de los bordes de la seccin que se usa en la evaluacin del ensayo.
6.4
ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS
A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las probetas
para ensayo de tensin. El ciclo de tiempo-temperatura que se emplee debe ser tal que los
efectos de procesamientos previos no generen cambios en el material. Esto se puede lograr
envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h en menor tiempo a temperaturas
moderadamente ms elevadas, hirviendo en agua, calentando en aceite o en un horno.
6.5
MEDIClN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
6.5.1 Probetas normalizadas de seccin rectangular para ensayo de tensin

Estas formas de probeta se ilustran en la Figura 3. Para determinar el rea de la seccin
transversal, la dimensin del ancho en el centro se mide con aproximacin a 0,005 pulgadas
(0,13 mm) para las probetas de 8 pulgadas (200 mm) de longitud calibrada y 0,001 pulgadas
(0,025 mm) para las probetas de 2 pulgadas (50 mm) de espesor, de la Figura 3. La dimensin
del espesor en el centro se mide con aproximacin a 0,001 pulgadas para ambas probetas.
6.5.2 Probetas normalizadas de seccin redonda para ensayo de tensin
Estas formas se ilustran en las Figuras 4 y 5. Para determinar el rea de la seccin transversal,
el dimetro se mide en el centro de la longitud calibrada con aproximacin a 0,001 pulgadas
(0,025 mm), (vase la Tabla 1).
5

6.6
GENERALIDADES
Las probetas deben ser de tamao sustancialmente completo o maquinadas, como indique la
especificacin del producto para el material que se est ensayando.
6.6.1 Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan resultados de
ensayo no satisfactorios. Es importante tener cuidado en la preparacin de las probetas, en
especial en el maquinado, para garantizar una buena manufactura.
6.6.2 Se recomienda que el rea de la seccin transversal de la probeta est en el centro de
la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro de esta longitud. Esto se logra con el
ahusamiento en la longitud calibrada, permitido para cada probeta que se describe en las
siguientes secciones:
6.6.3 Para materiales frgiles se recomiendan las aristas de radio amplio en los extremos de
la longitud calibrada.
7.
PROBETAS TIPO PLACA
En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada. sta se usa para ensayar materiales

metlicos en forma de plancha, formas estructurales y tipo barra y materiales planos con un
espesor nominal de 3/16 de pulgada (5 mm) o ms. Cuando las especificaciones del producto
lo permiten, se pueden usar otros tipos de probetas.
Nota 1. Cuando la especificacin del producto lo prescribe, se puede usar la probeta con una longitud calibrada de 8
pulgadas que se ilustra en la Figura 3, para materiales en lminas y flejes.
8.
PROBETAS TIPO LMINA
En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lmina. sta se usa para ensayar materiales
metlicos en forma de plancha, lmina, alambre plano, flejes, bandas y anillos con un espesor
nominal que oscila entre 0,005 pulgada y 3/4 de pulgada (0,13 mm a 19 mm). Cuando las
especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos de probeta, como se
indica en la seccin 7 (Vase la nota 1).
9.
PROBETAS REDONDAS
9.1
Las probeta normalizada de seccin redonda de 0,500 pulgadas (12,5 mm) de dimetro
que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para ensayar materiales metlicos tanto
fundidos como forjados.
9.2
La Figura 4 tambin muestra probetas de tamao pequeo proporcionales a las
normalizadas. stas se pueden usar cuando es necesario ensayar materiales a partir de los
cuales no se pueden preparar probetas normalizadas o las que se ilustran en la Figura 3. Se
pueden usar otros tamaos de probetas redondas pequeas. En ellas es importante que la
longitud calibrada para medir la elongacin sea cuatro veces el dimetro de la probeta (vanse
la nota 4 y la Figura 4).
9.3
La forma de los extremos de las probetas fuera de la longitud calibrada debe ser
adecuada para el material y de una seccin que ajuste a los soportes o mordazas de la
mquina de ensayo, de manera que las cargas se apliquen axialmente. En la Figura 5 se
ilustran probetas con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
10.
MARCAS DE CALIBRACIN
Las probetas que aparecen en las Figuras 3 a 6 deben tener marcas de calibracin hechas con
un centro punto, gramil, con un dispositivo mltiple o dibujadas con tinta. El propsito de estas
marcas es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas hechas con punzn deben ser
claras, agudas y adecuadamente espaciadas. La localizacin del esfuerzo en las marcas hace
que las probetas duras sean susceptibles de empezar a fracturarse en ellas. Las marcas para
medir la elongacin despus de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el bode de la
extensin plana de la probeta y dentro de la seccin paralela: para las probetas de 8 pulgadas
de longitud calibrada, vase la Figura 3, se pueden usar uno o ms conjuntos de marcas, con
la opcin de usar marcas intermedias dentro de esta longitud. Las probetas rectangulares de
2 pulgadas de longitud calibrada, vase la Figura 3, y las probetas redondas, vase la Figura 4,
se marcan con un punzn de doble punta, o se graban. Se puede usar uno o ms conjuntos de
marcas, pero un conjunto debe estar aproximadamente en el centro de la seccin reducida. Las
mismas precauciones se deben observar cuando la probeta es de seccin completa.
11.
OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO
11.1
SISTEMAS DE CARGA
Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecnico (tornillo de potencia) o hidrulico.
Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicacin de la carga. Las mquinas
antiguas se limitan a un pequeo nmero de velocidades fijas. Algunas mquinas modernas, y
todas las hidrulicas permiten variaciones progresivas en todo el rango de velocidades.
11.2 La mquina para el ensayo de tensin se debe mantener en buenas condiciones de
operacin, usarse slo en el rango correcto de carga y calibrarse peridicamente de acuerdo
con lo establecido en la ltima actualizacin de la norma ASTM E4.
Nota 2. Muchas mquinas estn equipadas con registradores de deformacin/esfuerzo, para graficar
automticamente las curvas de dicha deformacin. Hay que anotar que algunas tienen un componente medidor de
carga completamente separado del indicador de la mquina de ensayo. Estos registradores se deben calibrar por
separado.
11.3
CARGA
La funcin de la mordaza o dispositivo de fijacin de la mquina de ensayo es transmitir la

carga desde los cabezales de la mquina a la probeta. El requisito esencial es que la carga se
transmita axialmente. Esto implica que los centros de la accin de las mordazas deben estar
alineados en lo posible, con el eje de la probeta al comienzo y durante el ensayo y que el
doblamiento o torsin se debe reducir al mnimo. Para probetas de seccin reducida, la fijacin
se debe limitar al rea de las mordazas. En el caso de ciertas secciones ensayadas en tamao
completo, la carga no axial es inevitable y se debe admitir.

11.4
VELOCIDAD DE ENSAYO
La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aqulla a la que las lecturas de carga y
deformacin se pueden tomar con precisin. En ensayos de produccin, la velocidad de
ensayo se expresa generalmente (1) en trminos de velocidad autnoma de la cruceta (tasa de
movimiento de la cruceta cuando no est bajo carga) (2) en trminos de tasa de separacin
de los dos cabezales de la mquina de ensayo bajo carga, (3) en trminos de tasa de
deformacin de la probeta. Se recomiendan como adecuadas para la mayora de los productos
de acero las siguientes limitaciones en la velocidad de ensayo
Nota 3. Los ensayos de tensin en que se usan mquinas de anillo cerrado (con control de retroalimentacin de la
tasa), no se deben realizar con control de carga, ya que este modo de ensayo causa aceleracin de cruceta sobre la
fluencia y elevacin de la resistencia medida a la fluencia.
11.4.1 Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del punto de fluencia
o de la resistencia a la fluencia. Cuando se alcanza este punto, la tasa autnoma de
separacin de las crucetas se debe ajustar para que no exceda 1/16 de pulgada por min por
pulgada de la seccin reducida, o la distancia entre las mordazas, para probetas que no tengan
seccin reducida. En cualquier caso, la velocidad mnima de ensayo no debe ser menor que
1/10 de las velocidades mximas especificadas para determinar el punto de fluencia o la
resistencia a la fluencia y la resistencia a la traccin.
11.4.2 Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo ajustando la velocidad autnoma
de la cruceta a los valores especificados, ya que la tasa de separacin de las cabezas bajo
carga en estas posiciones es menor que los valores especificados de velocidad de la cruceta
en vaco.
11.4.3 Como alternativa, si la mquina tiene un dispositivo para indicar la velocidad de carga,
se puede ajustar la velocidad de la mquina desde la mitad del punto de fluencia especificado o
de la resistencia a la fluencia, hasta el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia, de forma
que la tasa de esfuerzo no exceda los 100 000 psi/min (690 MPa/min). Sin embargo, la tasa
mnima de esfuerzo no debe ser menor que 10 000 psi/min (70 MPa/min).
12.
TERMINOLOGA
Para las definiciones de trminos relacionados con los ensayos de tensin, incluyendo
resistencia a la traccin, punto de fluencia, resistencia a la fluencia, elongacin y reduccin de
rea, se debe consultar la norma ASTM E6.
13.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIN
13.1
PUNTO DE FLUENCIA
El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el mximo esfuerzo

obtenible, en el cual ocurre un aumento de la deformacin sin aumento en el esfuerzo. El punto
de fluencia est destinado para aplicacin slo con materiales que puedan presentar la
caracterstica particular de un incremento en la deformacin sin aumento en el esfuerzo. El
diagrama de esfuerzo - deformacin se caracteriza por una inflexin rpida o discontinuidad. El
punto de fluencia se determina por uno de los siguientes mtodos:
8
13.1.1 Mtodo de desnivelacin del brazo o detencin del indicador

En este mtodo se aplica una carga creciente a la probeta a una tasa uniforme. Cuando se usa
una mquina de palanca y contrapeso, se mantiene el brazo en equilibrio corriendo el
contrapeso a una tasa aproximadamente uniforme. Cuando se alcanza el punto de fluencia del
material, cesa el aumento de carga, pero se corre el contrapeso un poco ms all de la
posicin de equilibrio y el brazo de la mquina se desnivela por un intervalo corto, pero
apreciable. Cuando se usa una mquina con indicador de carga, hay una detencin o "duda"
del puntero indicador de carga, que corresponde a la desnivelacin del brazo. Se anota la
carga en los momentos de desnivelacin del brazo o detencin del puntero y se registran los
correspondientes esfuerzos como el punto de fluencia.
13.1.2 Mtodo de diagrama autogrfico
Cuando se obtiene un diagrama de esfuerzo - deformacin en forma de codo agudo, mediante
el dispositivo de registro autogrfico, se toma el esfuerzo correspondiente a la parte ms alta
del codo (vase la Figura 7) el esfuerzo con el cual la curva desciende al punto de fluencia.
13.1.3 Mtodo de extensin total bajo carga
Cuando se somete un material a ensayo para determinar el punto de fluencia, y las probetas
pueden no presentar una deformacin desproporcionado bien definida que caracteriza un punto
de fluencia tal como se mide por la cada del brazo, la detencin del puntero o el diagrama
autogrfico, se puede determinar un valor equivalente al punto de fluencia en su significado
prctico con el mtodo que se indica a continuacin y se puede registrar como el punto de
fluencia: se une un extensmetro clase C uno mejor (vanse las notas 4 y 5) a la probeta.
Cuando se alcanza la carga que produce una extensin especificada (vase la nota 6) se
registra el esfuerzo correspondiente a la carga como punto de fluencia y se retira el
extensmetro (vase la Figura 8).
Notas:
4)
Existenn dispositivos automticos que determinan la carga en la extensin total especificada sin representar
una curva de esfuerzo - deformacin. stos se pueden usar si se ha demostrado su exactitud. Se acepta el
uso de calibradores multiplicadores y otros dispositivos similares, si se ha demostrado que su exactitud es
equivalente a la de un extensmetro Clase C.
5)
Se recomienda consultar la norma ASTM E 83.
6)
Para acero con un punto de fluencia especificado no mayor de 80 000 psi (550 MPa), un valor apropiado es
una longitud calibrada de 0,005 pulgadas/pulgada. Para valores mayores, este mtodo no es vlido a
menos que se aumente la extensin total del lmite.
13.2
ESFUERZO DE FLUENCIA
El esfuerzo de fluencia es aqul con el cual un material presenta una desviacin lmite
especificada con respecto a la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. La
desviacin se expresa en trminos de deformacin, porcentaje de deformacin, extensin total
bajo carga, etc. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes mtodos:
13.2.1 Mtodo del desplazamiento

Para determinar la resistencia a la fluencia por este mtodo es necesario tener datos seguros
(autogrficos o numricos) a partir de los cuales se pueda dibujar un diagrama de esfuerzo deformacin (vase la Figura 9). Luego, en el diagrama se traza Om igual al valor especfico
del desplazamiento, se traza "mn" paralela a "OA y as se ubica "r, la interseccin de "mn" con
la curva de esfuerzo - deformacin correspondiente a la carga "R", que es la carga de
resistencia a la fluencia. Al registrar los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este
mtodo, el valor especfico de "desplazamiento" que se use se anota entre parntesis despus
del trmino resistencia a la fluencia, as:
Resistencia a la fluenda (desplazamiento de 0,2 %) = 52 000 psi (360 MPa).
Con este mtodo se requiere un extensmetro con aumento mnimo de 250 a 1. Un
extensmetro clase B1 cumple este requisito (vanse las notas 5 y 7). Vase tambin la nota 8
para dispositivos automticos.
13.2.2 Mtodo de extensin bajo carga
En los ensayos que se realizan para determinar la aceptacin o rechazo de material cuyas
caractersticas de esfuerzo - deformacin se conozcan bien por ensayos previos en materiales
similares en los que se haya graficado un diagrama de esfuerzo - deformacin, se conocer la
deformacin total correspondiente al esfuerzo con el cual ocurre el desplazamiento
especificado (vanse las notas 8 y 9), dentro de lmites satisfactorios. El esfuerzo sobre la
probeta, cuando se alcanza esta deformacin total, es el valor de la resistencia a la fluencia. La
deformacin total se puede obtener satisfactoriamente con un extensmetro clase B1 (vanse
las Notas 4, 5 y 7).
Notas:
7)
La forma de una curva de esfuerzo - deformacin determinada de manera autogrfica, puede verse
afectada por numerosos factores como la fijacin de la probeta en las mordazas, la rectificacin de una
probeta doblada debido a esfuerzos residuales y la carga rpida permitida en el numeral 11.4.1. Por lo
general, los errores en esta parte de la curva se deberan ignorar y aproximar por una lnea, como la que se
usa para determinar la extensin bajo carga.
8)
Existen dispositivos automticos que determinan el desplazamiento de la resistencia a la fluencia sin

representar una curva de esfuerzo - deformacin. Estos dispositivos se pueden usar si se ha demostrado su
exactitud.
9)
La magnitud apropiada de la extensin bajo carga vara obviamente con el rango de resistencia del acero
particular que se ensaye. En general, el valor de la extensin bajo carga aplicable al acero a cualquier nivel
de resistencia se puede determinar con base en la suma de la deformacin proporcional y la deformacin
plstica esperada con la resistencia especificada a la fluencia. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Extensin bajo carga, pulgadas por pulgada de longitud calibrada = (RF/ E) + r
Donde:
RF
resistencia especificada a la fluencia, psi MPa
modulo de elasticidad, psi MPa
lmite de deformacin plstica, pulgadas/pulgada
10

13.3
RESISTENCIA A LA TRACCIN
La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga mxima que la probeta sostiene

durante un ensayo de tensin por el rea original de la seccin transversal de la probeta.
13.4
ELONGACIN
13.4.1 Se juntan los extremos de la probeta fracturada cuidadosamente y se mide la distancia

entre las marcas de calibracin con aproximacin a 0,01 pulgadas (0,25 mm) para longitudes
calibradas de hasta 2 pulgadas y con aproximacin a 0,5 % de la longitud calibrada para
longitudes calibradas de ms de 2 pulgadas. Se puede emplear una escala de lectura de 0,5 %
de la longitud calibrada. La elongacin es el aumento en la longitud, expresado como un
porcentaje de la longitud original calibrada. Al registrar los valores de elongacin, se da tanto el
aumento del porcentaje como la longitud original.
13.4.2 Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de la mitad de la longitud calibrada o en una
marca grabada o hecha con punzn, el valor de elongacin obtenido puede no ser
representativo del material. Si la elongacin as medida cumple los requisitos mnimos
especificados, no se hacen ms ensayos, pero si no los cumple, se descarta el ensayo y se
debe repetir.
13.5
REDUCCIN DEL REA
Los extremos de la probeta fracturada se unen y se mide el dimetro promedio o el ancho y

espesor en la seccin transversal ms pequea con la misma exactitud que con las
dimensiones originales. La diferencia entre el rea encontrada de esta forma y el rea de la
seccin transversal original expresada como un porcentaje del rea original es la reduccin del
rea.
ENSAYO DE DOBLAMIENTO
14.
DESCRIPCIN
14.1 El ensayo de doblamiento es un mtodo para evaluar la ductilidad, pero no se puede

considerar como un medio cuantitativo para predecir el funcionamiento en servicio en
operaciones de doblamiento. La severidad del ensayo de doblamiento es principalmente una
funcin del ngulo de doblamiento y el dimetro interior al que se dobla la probeta y de la
seccin transversal de la probeta. Estas condiciones varan segn el sitio y orientacin en que
est la probeta y la composicin qumica, propiedades de traccin, dureza, tipo y calidad del
acero especificado. Las NTC 523 y la ASTM E 290 contienen los mtodos de realizar este
ensayo.
14.2 A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el envejecimiento de las
probetas para ensayo de doblamiento. El ciclo de tiempo- temperatura empleado debe ser tal
que los efectos del procesamiento previo no sufran cambios materiales. Esto se puede lograr
envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h 48 h en menos tiempo a temperaturas
moderadamente ms altas hirviendo en agua, calentando en aceite o en un horno.
14.3 Se dobla la probeta a temperatura ambiente a un dimetro interno, designado en las
especificaciones del producto, hasta el punto especificado sin agrietamiento notable en el
exterior de la parte doblada. La velocidad de doblamiento generalmente no es un factor
importante.
11
ENSAYO DE DUREZA
15.
GENERAUDADES
15.1 El ensayo de dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetracin y

ocasionalmente se emplea para obtener una rpida aproximacin de la resistencia a la
traccin. En las Tablas 2A, 2B, 2C y 2D se da la conversin de las mediciones de dureza desde
una escala a otra o se obtiene la resistencia aproximada a la traccin. Estos valores de
conversin se han obtenido de curvas generadas por computador y se presentan con
aproximacin a 0,1 punto para permitir una reproduccin exacta de esas curvas. Como todos
los valores convertidos se deben considerar aproximados, todos los nmeros de dureza
Rockwell convertidos se deben aproximar al siguiente nmero entero ms prximo.
15.2
ENSAYOS DE DUREZA
15.2.1 Si la especificacin del producto permite ensayos de dureza alternativos para

determinar la conformidad con un requisito de dureza especificado, se deben usar las
conversiones que aparecen en las Tablas 2A, 2B, 2C y 2D.
15.2.2 Al registrar los nmeros de dureza convertidos, la dureza medida y la escala de ensayo
se deben indicar entre parntesis, por ejemplo: 353 HB (38 HRC). Esto significa que se obtuvo
un valor de dureza de 38 con la escala Rockwell C y se convirti a dureza Brinell de 353.
16.
DUREZA BRINELL
16.1
DESCRIPCIN
16.1.1 Se aplica una carga determinada a una superficie plana de la probeta por ensayar, a
travs de una esfera dura de dimetro especificado. El dimetro promedio de la indentacin se
usa como base para calcular el nmero de dureza Brinell. El cociente de la carga aplicada
dividido por el rea de la superficie de la penetracin, que se considera esfrica, se llama
nmero de dureza Brinell (HB) de acuerdo con la siguiente ecuacin:
HB = P/[( D/2)(D - D2 d2 )]
Donde:
HB
nmero de dureza Brinell
carga aplicada, kgf
dimetro de la esfera de acero, mm
dimetro promedio de la penetracin, mm
Notas:
10)
El nmero de dureza Brinell se obtiene de manera ms conveniente en las tablas normalizadas como la
Tabla 3, que muestra los nmeros correspondientes a los diferentes dimetros de indentacin, usualmente
en incrementos de 0,05 mm.
11)
En 1 NTC 3, se expresan los valores en unidades del SI, mientras que aqu se usan kg/m.
12
16.1.2 El ensayo normal de dureza Brinell con una esfera de 10 mm emplea una carga de 3 000 kgf
para materiales duros y una carga de 1 500 kgf 500 kgf para las secciones delgadas o materiales
blandos (vase el Anexo A.2 sobre productos de acero tubulares). Se pueden usar otras cargas y
diferentes tamaos de indentadores cuando se especifique. Al registrar los valores de dureza,
se debe indicar el dimetro de la esfera y la carga, excepto cuando se use una esfera de 10 mm y
una carga de 3 000 kgf.
16.1.3 Los rangos de dureza se pueden especificar apropiadamente slo para materiales
templados y revenidos o normalizados y templados. Para materiales recocidos slo se
recomienda especificar una cifra mxima. Para material normalizado se puede especificar una
dureza mxima o mnima mediante acuerdo. En general, no se deben aplicar requisitos de
dureza al material no tratado.
16.1.4 La dureza Brinell se puede exigir cuando no se especifican propiedades de traccin.
16.2
APARATOS
El equipo debe cumplir los siguientes requisitos:

16.2.1 Mquina de ensayo
Una mquina para ensayo de dureza Brinell se acepta para uso en un rango de carga dentro
del cual su dispositivo de medicin de carga tenga una exactitud de 1 %.
16.2.2 Microscopio de medicin
Las divisiones de la escala del micrmetro del microscopio u otros dispositivos de medicin que
se usen para medir el dimetro de las penetraciones deben ser tales que permitan la medicin
directa del dimetro a 0,1 mm y el clculo del dimetro a 0,05 mm.
Nota 12. Este requisito se aplica a la construccin del microscopio solamente y no a la medicin de la penetracin.
Vase el numeral 16.4.3.
16.2.3 Esfera normalizada

La esfera normalizada para el ensayo de dureza Brinell tiene 10 mm (0,393 7 pulgadas) de
dimetro con una desviacin con respecto a este valor no mayor que 0,005 mm (0,000 4 pulgadas)
en cualquier dimetro. Una esfera adecuada para uso no debe mostrar un cambio permanente en
su dimetro mayor que 0,01 mm (0,000 4 pulgadas), cuando se presiona con una fuerza
de 3 000 kgf contra la probeta.
16.3
PROBETA
Los ensayos de dureza Brinell se hacen en reas preparadas y se retira suficiente metal de la
superficie para eliminar el metal descarburado y otras irregularidades de la superficie. El
espesor de la pieza ensayada debe ser tal que no aparezcan protuberancias ni otras marcas
que indiquen el efecto de la carga en el costado de la pieza opuesto a la penetracin.
13

16.4
PROCEDIMIENTO
16.4.1 Es esencial que las especificaciones aplicables del producto indiquen claramente la
posicin en la cual se deben hacer las indentaciones y el nmero de ellas que se requiere. La
distancia del centro de la penetracin desde el borde de la probeta o de otra penetracin debe
ser al menos dos y media veces el dimetro de la indentacin.
16.4.2 La carga se aplica por lo menos durante 15 s.
16.4.3 Se miden dos dimetros de la penetracin en ngulos rectos con aproximacin a 0,1 mm,
se calculan con aproximacin a 0,05 mm y se promedian con aproximacin a 0,05 mm. Si los
dos dimetros difieren por ms de 0,1 mm se descartan las lecturas y se hace una nueva
indentacin.
16.4.4 En aceros cuya dureza sea mayor de 450 HB no se usan esferas de acero ni se usan
esferas de carburo en aceros cuya dureza sea mayor que 650 HB. El ensayo de dureza Brinell
no se recomienda para materiales con una dureza mayor que 650 HB.
16.4.4.1 Si se usa una esfera en un ensayo de una probeta cuyo nmero de dureza Brinell sea
mayor que el lmite para la esfera (indicado en el numeral 16.4.4) la esfera se descarta y se
reemplaza con una nueva o se mide de nuevo para garantizar la conformidad con los requisitos de la
NTC 3.
16.5
PROCEDIMIENTO DETALLADO
Para requisitos detallados de este ensayo, se recomienda consultar la ultima versin de la NTC 3.
17.
ENSAYO DE DUREZA MEDIANTE UN INSTRUMENTO PORTTIL
17.1
INSTRUMENTOS PORTTILES
Bajo ciertas circunstancias se recomienda sustituir un instrumento porttil para ensayo Brinell,
el cual se calibra para que d resultados equivalentes a los de la mquina Brinell normalizada
en una barra de ensayo de comparacin de aproximadamente la misma dureza que el material
por ensayar.
17.2
Para requisitos detallados del ensayo porttil, se recomienda consultar la ultima versin de la
norma ASTM E 110.
18.
ENSAYO ROCKWELL
18.1
DESCRIPCIN
18.1.1 En este ensayo se obtiene un valor determinando la profundidad de la indentacin de

una punta de diamante o una esfera de acero en la probeta bajo ciertas condiciones fijadas
arbitrariamente. Se aplica primero una carga menor de 10 kgf, la cual hace penetracin inicial,
se fija el indentador en el material y se sostiene en su posicin. Luego se aplica una carga
mayor que depende de la escala que se use, aumentando la profundidad de la indentacin. La
carga mayor se retira y, con la carga menor an actuando se determina el nmero de dureza
Rockwell, que es proporcional a la diferencia en la indentacin entre las cargas mayor y menor;
14
esto se hace generalmente con la mquina y se presenta en un dial, pantalla digital, impresora
u otro dispositivo. ste es un nmero arbitrario que aumenta al aumentar la dureza. Las
escalas que se usan con mayor frecuencia son:
Smbolo de la escala
B
lndentador
esfera de acero de 1/1 6 de pulgada
Carga mayor, kgf

100
Carga menor, kgf

10
Punta de diamante
150
10
18.1.2 Para ensayar aceros muy delgados o capas de superficies delgadas se usan mquinas
de dureza superficial Rockwel. Se aplican cargas de 15 kgf, 30 kgf 45 kgf sobre una esfera de
acero endurecida o un penetrador de diamante, para cubrir el mismo rango de valores de
dureza que para cargas ms pesadas. Las escalas de dureza superficial son:
Smbolo de la escala
15 T
lndentador
Carga mayor, kgf

15
Carga menor, kgf

3
30 T
30
45 T
45
15 N
Punta de diamante
15
30 N
Punta de diamante
30
45 N
Punta de diamante
45
18.2
INFORME DE LA DUREZA
Al registrar los valores de dureza, el nmero de dureza siempre precede al smbolo de la

escala; por ejemplo: 96 HRB, 40 HRC, 75 HRN 77 HR30T.
18.3
BLOQUES DE ENSAYO
Las mquinas se deben revisar para asegurarse de que estn en buenas condiciones por
medio de bloques de ensayo Rockwell normalizados.
18.4
Para requisitos detallados de este ensayo, se recomienda consultar la ultima versin de las
NTC 19 y NTC 3996.
ENSAYO DE IMPACTO CHARPY
19.
RESUMEN
19.1 Un ensayo de impacto Charpy con entalla en "V" es un ensayo dinmico en el que una
probeta entallada se golpea y se rompe de un solo golpe, en una mquina de ensayo diseada
especialmente. Los valores de ensayo medidos son la energa absorbida, el porcentaje de fractura
por esfuerzo cortante, la expansin lateral opuesta a la entalla o una combinacin de ellos.
15
19.2 Las temperaturas de ensayo distintas de la temperatura ambiente por lo general se

indican en el pedido o en las especificaciones del producto (a las que se hace referencia en
esta norma como la especificacin). Aunque la temperatura de ensayo a veces se relaciona
con la temperatura esperada en servicio, las dos no son necesariamente idnticas.
20.
IMPORTANCIA Y USO
20.1
COMPORTAMIENTO DUCTILIDAD VS. FRGILIDAD
Las aleaciones ferrticas o cbicas de cuerpo centradas presentan una transicin significativa
en su comportamiento cuando se someten a ensayo de impacto en un rango de temperaturas.
A temperaturas superiores a la de transicin, las probetas se fracturan con ductilidad
(usualmente coalescencia microvoid), absorbiendo cantidades relativamente grandes de
energa. A temperaturas bajas se fracturan por frgilidad (usualmente maclaje) absorbiendo
menos energa. Dentro del rango de transicin, las fracturas generalmente son una mezcla de
reas de fractura dctil y fractura frgil.
20.2 El rango de temperatura de la transicin de un tipo de comportamiento a otro vara
segn el material que se ensaye. Esta conducta de transicin se puede definir de distintas
formas para propsitos de especificacin.
20.2.1 La especificacin puede requerir un resultado mnimo de ensayo para energa
absorbida, apariencia de la fractura, expansin lateral o una combinacin de stas, a una
temperatura de ensayo especificada.
20.2.2 La especificacin puede requerir la determinacin de la temperatura de transicin al
cual la energa absorbida o la apariencia de la fractura alcanzan un nivel especificado cuando
El ensayo se realiza en un rango de temperaturas.
20.3
En el Anexo A.5 se da ms informacin sobre la importancia del ensayo de impacto.
21.
APARATOS
21.1
MQUINA DE ENSAYO
21.1.1 Una mquina de ensayo Charpy es aqulla en la que se rompe una probeta por un solo
golpe de un pndulo de giro libre. El pndulo se suelta desde una altura fija. Como la altura a la
que se levanta el pndulo antes de oscilar y su masa se conocen, la energa del golpe est
predeterminada. Existe un medio para indicar la energa absorbida al romper la probeta.
21.1.2 La otra caracterstica principal de la mquina es un accesorio (vase la Figura 10)
diseado para sostener una probeta como un solo brazo en un sitio preciso. El accesorio se
dispone de tal forma que la cara entallada de la probeta est vertical. El pndulo golpea la otra
cara vertical directamente opuesta a la entalla. Las dimensiones de los soportes de la probeta y
el borde de choque deben ser conforme ilustra la Figura 10.
21.1.3 Las mquinas para ensayo Charpy que se usan para ensayar aceros tienen
capacidades en el rango de energa entre 220 ft.lbf y 300 ft.lbf (300 J a 400 J). A veces se usan
mquinas con menor capacidad; sin embargo, la capacidad de la mquina debe ser
sustancialmente superior a la energa absorbida de la probeta (vase la NTC 20-1). La
velocidad lineal en el punto de impacto debe estar en el rango de 16 ft/s a 19 ft/s (4,9 m/s a
5,8 m/s).
16

21.2
TEMPERATURA DEL MEDIO
21.2.1 Para ensayos a temperatura que no sea la del ambiente es necesario acondicionar las
probetas en medios con temperaturas controladas.
21.2.2 Los medios de baja temperatura suelen ser fluidos enfriados (como agua, hielo con
agua, hielo seco con solventes orgnicos, o nitrgeno lquido) o gases enfriados.
21.2.3 Los medios de temperatura elevada suelen ser lquidos calentados como aceites
minerales o de silicona. Se pueden usar hornos con circulacin de aire.
21.3
EQUIPO DE MANEJO
Normalmente se usan pinzas adaptadas especialmente para que encajen en la entalla de la

probeta para retirar las probetas del medio y colocarlas sobre la superficie fija de contacto
(vase la norma ASTM E 23). En casos en que la mquina no tenga centrado automtico de la
probeta, las pinzas pueden tener un maquinado de precisin para proporcionar el centrado.
22.
MUESTREO Y NMERO DE PROBETAS
22.1
MUESTREO
22.1.1 La ubicacin y orientacin de ensayo debe regirse por las especificaciones. Si no es as,
para productos forjados, el sitio de ensayo debe ser el mismo que para el ensayo de traccin y
la orientacin debe ser longitudinal con la entalla perpendicular a la superficie mayor del
producto que se est ensayando.
22.1.2 Nmero de probetas
22.1.2.1 Un ensayo de impacto Charpy consta de todas las probetas tomadas de una sola
muestra de acero o sitio de ensayo.
22.1.2.2 Cuando la especificacin requiere un resultado de ensayo promedio, se deben
ensayar tres probetas.
22.1.2.3 Cuando la especificacin requiere determinar una temperatura de transicin, se
necesitan de 8 a 12 probetas.
22.2
TIPO Y TAMAO
22.2.1 Se usa una probeta normalizada para ensayo Charpy con entalla en "V", (tipo A), como
se ilustra en la Figura 11, con la excepcin indicada en el numeral 22.2.2.
22.2.2 Probetas de tamao inferior al normalizado
22.2.2.1 Para materiales planos de menos de 1/16 de pulgada (11 mm) de espesor, o cuando
la energa absorbida se espera que exceda de 80 % de la escala completa, se usan probetas
de tamao inferior al normalizado.
22.2.2.2 Para materiales tubulares ensayados en direccin transversal, cuando la relacin
entre el dimetro y el espesor de pared no permite una probeta de tamao completo, se usan
las de tamao inferior al normalizado.
17
22.2.2.3 Si no se puede preparar una probeta normalizada, se debe preparar una con el
tamao menor que el normal ms grande posible. Las probetas se maquinan de forma que su
tamao no incluya el material que est a menos de 0,020 pulgadas (0,5 mm) de la superficie.
22.2.2.4 En la Figura 11 se indican las tolerancias para las probetas de tamao inferior al
normalizado. Los tamaos son: 10 mm x 7,5 mm; 10 mm x 6,7 mm, 10 mm x 5 mm; 10 mm x
3,3 mm y 10 mm x 2,5 mm.
22.2.2.5 Se hace una entalla en la cara estrecha de las probetas de tamao inferior al
normalizado, perpendicular a la superficie de 10 mm de ancho.
22.3
PREPARACIN DE LA ENTALLA
El maquinado de la entalla es crtico, ya que se ha demostrado que variaciones

extremadamente pequeas en su radio y perfil, o marcas de herramientas en el fondo de la
entalla, pueden causar datos de ensayo errados. (Vase el Anexo A.5).
23.
CALIBRACIN
EXACTITUD Y SENSIBILIDAD
Las mquinas para ensayo de impacto Charpy se calibran y ajustan de acuerdo con los
requisitos indicados en la NTC 20-1.
24.
ACONDICIONAMIENTO - CONTROL DE LA TEMPERATURA
Cuando la especificacin o el comprador requieren una temperatura de ensayo

determinada, se controla la temperatura del medio de enfriamiento o calentamiento dentro
de 2 F (1 C), porque el efecto de las variaciones en la temperatura en los resultados de
los ensayos Charpy puede ser muy grande.
Notas:
13).
Para algunos aceros puede no ser necesaria esta temperatura restringida, por ejemplo, los aceros
austenticos.
14).
Debido a que la temperatura de un laboratorio de ensayo generalmente vara entre 60 F y 90 F (15 C a

32 C), los ensayos que se llevan a cabo a temperatura ambiente", pueden realizarse a cualquier
temperatura dentro de este rango.
25.
PROCEDIMIENTO
25.1
TEMPERATURA
25.1.1 Las probetas que se van a romper se acondicionan mantenindolas en el medio a la

temperatura de ensayo por lo menos durante 5 min, si el medio es lquido y 30 min, si el medio
es gaseoso.
25.1.2 Las pinzas para manipular las probetas deben estar a la misma temperatura de las
probetas para no afectar la temperatura en la entalla.
18

25.2
POSICIN Y RUPTURA DE LAS PROBETAS
25.2.1 Cuidadosamente se centra la probeta en la superficie fija de contacto y se suelta el

pndulo para romper la probeta.
25.2.2 Si el pndulo no se suelta dentro de los 5 s posteriores a la remocin de la probeta del
medio de acondicionamiento, la probeta no se debe romper, se debe volver a colocar en el
medio por el periodo requerido en el numeral 25.1.1.
25.3
RECUPERACIN DE LAS PROBETAS
En el evento de que se deba determinar la apariencia de la fractura o la expansin lateral, las

piezas que concuerdan en cada probeta rota se deben recuperar antes de iniciar el siguiente
ensayo.
25.4
VALORES INDIVIDUALES DE ENSAYO
25.4.1 Energa de impacto

Se registra la energa de impacto absorbida con aproximacin al siguiente entero ms prximo,
en lbf.ft (J).
25.4.2 Apariencia de la fractura
25.4.2.1 Se determina el porcentaje de rea fracturada por cualquiera de los siguientes
mtodos:
1.
Se mide la longitud y el ancho de la porcin quebradiza de la superficie

fracturada, como se ilustra en la Figura 12 y se determina el porcentaje de rea
cortada, con base en la Tabla 4 5 dependiendo de las unidades de medicin.
2.
Se compara la apariencia de la fractura de la probeta con un cuadro de

apariencia de las fracturas como se ilustra en la Figura 13.
3.
Se observa con aumento la superficie de la fractura y se compara con un cuadro

precalibrado o se mide el porcentaje de rea cortada con un planmetro.
4.
Se fotografa la superficie fracturada con un aumento adecuado y se mide el

promedio de rea cortada con un planmetro.
25.4.2.2 Se determinan los valores individuales de apariencia de la fractura con aproximacin

a 5 % y se registra el valor.
25.4.3 Expansin lateral
25.4.3.1 La expansin lateral es el aumento del ancho de la probeta, medido en milsimas de
pulgada sobre el lado de compresin, opuesto a la entalla de la probeta, como se ilustra en la
Figura 14.
25.4.3.2 Se examina cada media probeta para averiguar si las proyecciones no se han daado
por contacto con la superficie fija de contacto, la superficie de la mquina, etc. Se descartan las
muestras afectadas, ya que pueden dar lecturas equivocadas.
19
25.4.3.3 Se verifican los lados de las probetas perpendiculares a la entalla para garantizar que
no se hayan formado rebabas durante el ensayo de impacto. Si las hay, se retiran con cuidado
con un esmeril o superficie abrasiva similar, asegurndose de no frotar las proyecciones por
medir.
25.4.3.4 Se mide la cantidad de expansin en cada lado de cada mitad respecto al plano
definido por la porcin no deformada del lado de la probeta con un calibrador semejante al que
se ilustra en las Figuras 15 y 16.
25.4.3.5 Ya que la direccin de la fractura rara vez se cruza con el punto de mxima expansin
en ambos lados de una probeta, la suma de los valores ms grandes medidos para cada lado
es el valor del ensayo. Se disponen las mitades de una probeta para que los lados de
compresin queden frente a frente. Con el calibrador se mide la proyeccin en cada media
probeta. Las dos mitades se miden individualmente. Se repite el procedimiento para medir las
proyecciones en el lado opuesto de las mitades de la probeta. El mayor de los dos valores para
cada lado es la expansin de ese lado de la probeta.
25.4.3.6 Se miden los valores individuales de expansin lateral con aproximacin a la siguiente
milsima de pulgada (0,025 mm) y se registran los valores.
26.
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
26.1 Cuando se especifica que el criterio de aceptacin de cualquier ensayo de impacto sea
un valor promedio mnimo a una temperatura dada, el resultado del ensayo debe ser el
promedio aritmtico de los valores individuales de ensayo de tres probetas en un sitio de
ensayo.
26.1.1 Cuando se especifica un resultado promedio mnimo de ensayo:
26.1.1.1 El resultado del ensayo es aceptable si se cumplen las siguientes condiciones:
1)
El resultado iguala o supera el promedio mnimo especificado (dado en la

especificacin).
2)
El valor individual de ensayo para no ms de una probeta es menor que

promedio mnimo especificado.
3)
El valor individual de ensayo para cualquier probeta no es menor que dos

terceras partes del promedio mnimo especificado.
26.1.1.2 Si no se cumple el requisito de aceptacin del numeral 26.1.1.1, se realiza un

reensayo de tres probetas adicionales tomadas en el mismo sitio de ensayo. Todos los valores
individuales de las probetas reensayadas deben ser iguales o mayores que el valor promedio
especificado.
26.2
ENSAYOS QUE ESPECIFICAN UNA TEMPERATURA MNLMA DE TRANSICIN
26.2.1 Definicin de temperatura de transicin

Para propsitos de especificacin, la temperatura de transicin es aqulla a la que el valor de
ensayo del material designado iguala o supera un valor de ensayo mnimo especificado.
20
26.2.2 Determinacin de la temperatura de transicin

26.2.2.1 Se rompe una probeta a cada una de las temperaturas por encima y por debajo de la
temperatura de transicin anticipada, utilizando los procedimientos del numeral 25. Se registra
cada temperatura de ensayo con aproximacin al siguiente F (0,5 C).
26.2.2.2 Se hace una grfica de los resultados individuales de los ensayos, ft. lbf o porcentaje
de esfuerzo cortante como la ordenada, contra la correspondiente temperatura de ensayo
como la abscisa y se forma una curva entre los datos marcados.
26.2.2.3 Si la temperatura de transicin se especifica como aqulla a la que se alcanza un
valor de ensayo, se determina la temperatura a la cual la curva graficada intersecta el valor de
ensayo especificado por interpolacin grfica (no se permite la extrapolacin). Se registra esta
temperatura de transicin con aproximacin a 5 F (3 C). Si los resultados de ensayo
tabulados indican claramente una temperatura de transicin ms baja que la especificada, no
es necesario graficar los datos. Se reporta la temperatura de ensayo ms baja para la cual el
valor de ensayo excede el valor especificado.
26.2.2.4 El resultado del ensayo se acepta si la temperatura de transicin determinada es igual
o menor que el valor especificado.
26.2.2.5 Si la temperatura de transicin determinada es ms alta que dicho valor, pero no por
ms de 20 F (12 C), se ensayan suficientes muestras como indica el numeral 25 para trazar
dos curvas adicionales. El resultado del ensayo se acepta si las temperaturas determinadas en
ambos ensayos adicionales son iguales o menores que el valor especificado.
26.3 Cuando se admiten o necesitan probetas de tamao inferior al normal, el requisito se
modifica segn la Tabla 6 o se ensaya la temperatura de acuerdo con la norma ASME "Boiler
and Pressure Vessel Code", con la Tabla UG-84-2, o con ambas. El comprador y el proveedor
pueden ponerse de acuerdo sobre temperaturas ms altas o ms bajas.
27.
REGISTROS
27.1
El registro de ensayo debe contener la siguiente informacin, cuando sea del caso:
27.1.1 Descripcin completa del material ensayado (es decir, nmero de especificacin, grado,
clase o tipo, tamao, nmero de colada).
27.1.2 Orientacin de la probeta con respecto al eje del material.
27.1.3 Tamao de la probeta.
27.1.4 Temperatura de ensayo y valor individual de ensayo para cada probeta rota, incluyendo
ensayos iniciales y reensayos.
27.1.5 Resultados del ensayo.
27.1.6 Temperatura de transicin y criterio para su determinacin, incluyendo ensayos iniciales
y reensayos.
21

28.
INFORME
La especificacin debe designar la informacin que se debe suministrar.
29.
PALABRAS CLAVE
29.1 Ensayo de doblamiento; dureza Brinell; ensayo de impacto Charpy; elongacin; FATT
(apariencia de la fractura, temperatura de transicin); ensayo de dureza; dureza porttil;
reduccin del rea; dureza Rockwell; resistencia a la tensin; ensayo de tensin; resistencia a
la fluencia.
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Anexos (Normativos)
A.1
PRODUCTOS DE BARRAS DE ACERO
A.1.1 Objeto
Este Anexo presenta aquellos detalles particulares para las barras de acero laminadas en
caliente o terminadas en fro y que no estn cubiertas en el texto de esta norma.
A.1.2 Orientacin de las probetas
Las barras de acero al carbono y aleado y los perfiles con tamao de barras relativamente
pequeos, debido a sus dimensiones de seccin transversal, se ensayan generalmente en
direccin longitudinal. En casos especiales, cuando el tamao lo permite y la fabricacin o servicio
de una parte justifica el ensayo en direccin transversal, la seleccin y ubicacin del ensayo o
ensayos son materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
A.1.3 Ensayo de tensin
A.1.3.1 Barras de acero al carbono. Las barras de acero al carbono en condicin laminada no
estn especificadas para requisitos de traccin para tamaos de piezas redondas, cuadradas,
hexagonales y octagonales con menos de 1/2 pulgada (13 mm) de dimetro o distancia entre
caras paralelas, ni para otras secciones, distintas de piezas planas, con un rea de seccin
transversal menor que 1 pulgada cuadrada (645 mm2).
A.1.3.2 Barras de acero aleado. Las barras de acero aleado generalmente no se ensayan en la
condicin laminada.
A.1.3.3 Cuando se especifican ensayos de tensin, la prctica para seleccionar las probetas
para barras de acero laminadas en caliente o terminadas en fro, de diferentes tamaos, debe
ser conforme lo indica la Tabla A1.1, a menos que la especificacin determine algo diferente.
A.1.4 Ensayo de doblamiento
Cuando se especifican ensayos de doblamiento, la prctica recomendada para barras de acero
laminadas en caliente o terminadas en fro debe ser conforme indica la Tabla A1.2.
A.1.5 Ensayo de dureza
Ensayo de dureza en productos en barra. Planos, redondos, cuadrados, hexgonos y
octgonos - se realiza sobre la superficie despus de una remocin mnima de 0,015 pulgadas
(0,4 mm) para que exista una indentacin adecuada.
A.2
PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO
A.2.1 Objeto
A.2.1.1 Este Anexo cubre definiciones y mtodos para ensayos particulares de los productos
tubulares que no estn cubiertos por el texto de la norma.
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A.2.1.2 Las formas tubulares que cubre esta norma no se deben limitar a productos con
secciones transversales circulares, sino que incluyen formas como tubos estructurales
rectangulares.
A.2.2.1 Probetas longitudinales de tamao completo
A.2.2.1.1 Es una prctica comn usar probetas para ensayos de tensin de secciones
tubulares completas dentro del lmite del equipo de ensayo. Se insertan tapones metlicos
ajustados a suficiente distancia en el extremo de las probetas tubulares para que las mordazas
de la mquina las agarren adecuadamente sin triturarlas. En la Figura 17 se presenta un diseo
que se puede usar para estos tapones. Los tapones no deben entrar en la parte de la probeta
sobre la que se mide la elongacin (vase la Figura 17). Se debe tener cuidado de ver que, en
lo posible, la carga se aplique axialmente. La longitud de la probeta completa depende de la
longitud calibrada prescrita para medir la elongacin.
A.2.2.1.2 A menos que la especificacin individual del producto determine algo diferente, la
longitud calibrada para un tubo soldado en horno es normalmente 8 pulgadas (200 mm),
excepto que para tamaos nominales de 3/4 de pulgada o menos, la longitud calibrada debe
ser:
Tamao nominal, pulgadas
Longitud calibrada,
pulgadas (mm)
6 (150)
4 (100)
2 (50)
y
1/8 y
1/8
A.2.2.1.3 Para tubos sin costuras y con soldadura elctrica la longitud calibrada es 2 pulgadas.
Sin embargo, para tubos con un dimetro exterior de 3/8 de pulgada (10 mm), o menos, se usa
una longitud calibrada igual a 4 veces el dimetro exterior cuando se requieren valores de
elongacin comparables a los de probetas ms grandes.
A.2.2.1.4 Para determinar el rea de seccin transversal de la probeta de tamao completo,
se registran las mediciones como el promedio entre las ms grandes y las ms pequeas del
dimetro externo y el promedio del espesor de pared, con aproximacin a 0,001 pulgadas
(0,025 mm) y el rea de la seccin transversal se determina por la siguiente ecuacin:
A = 3,141 6 t (D - t)
Donde:
A
rea seccional, pulgadas cuadradas
dimetro externo, pulgadas
espesor de la pared del tubo, pulgadas.
Nota 15. Existen otros mtodos para determinar el rea de la seccin transversal, como pesar las probetas, que son
igualmente precisos o apropiados para este propsito.
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A.2.2.2 Probetas longitudinales de flejes

A.2.2.2.1 Para tamaos ms grandes de productos tubulares que no se pueden ensayar en la
seccin completa, se obtienen probetas para ensayo longitudinal de flejes cortados del tubo
como indica la Figura 18 y maquinadas a las dimensiones indicadas en la Figura 9. Para tubos
soldados en horno, la probeta de 8 pulgadas de longitud calibrada que aparece en la Figura 19
es la normalizada, ubicada aproximadamente a 90 de la soldadura, en el caso de tubos
soldados elctricamente. Las probetas que aparecen en la Figura 19 se pueden ensayar con
mordazas cuyo contorno de superficie corresponda a la curvatura de los tubos. Cuando no se
dispone de mordazas con caras curvadas, los extremos de las probetas se pueden aplanar sin
calentarlas. Las probetas normalizadas para ensayo de tensin, como la probeta 4 en la Figura 19,
tienen un ancho nominal de 1 1/2 pulgadas (38 mm) en la seccin de la longitud calibrada. Cuando
se necesitan probetas de tamao inferior al normalizado por las dimensiones y carcter del
material en ensayo, las probetas 1, 2 3 de la Figura 19 se consideran normalizadas.
Nota 16. En las normas ASTM E8/ E 8M se da una frmula exacta para calcular el rea de la seccin transversal de
las probetas del tipo que se ilustra en la Figura 19 tomadas de un tubo circular.
A.2.2.2.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el
paralelismo y tambin en el centro. El espesor se mide en el centro y se usa con la medicin
del ancho en el centro para determinar el rea de la seccin transversal. La dimensin del
ancho en el centro se registra con aproximacin a 0,005 pulgadas (0,127 mm) y el espesor con
aproximacin a 0,001 pulgadas.
A.2.2.3 Probetas transversales de fleje
A.2.2.3.1 En general, el ensayo de tensin transversal no se recomienda para productos
tubulares con menos de 8 pulgadas de dimetro nominal. Cuando se requiera, las probetas
para ensayo de tensin transversal se pueden tomar de anillos cortados de los extremos de
tubos como se indica en la Figura 20. La probeta se puede aplanar despus de separarla del
tubo como en la Figura 20 a) o antes de separarla, como en la Figura 20 b) y se puede hacer
en fro o en caliente, pero cuando se hace en fro, la probeta se puede normalizar despus. Las
probetas de tubos para las que est especificado el tratamiento trmico, despus de ser
aplanadas en fro o en caliente, deben recibir el mismo tratamiento trmico que los tubos. Para
tubos con un espesor de pared menor que 1/4 de pulgada (19 mm), la probeta debe tener la
forma y dimensiones que se indican en la Figura 21 y una o dos superficies se pueden
maquinar para garantizar un espesor uniforme. Las probetas empleadas para ensayos de
tensin transversal de tubos de acero soldados que se usan para determinar la resistencia de
las soldaduras, deben estar perpendiculares a las costuras soldadas con la soldadura
aproximadamente en el medio de su longitud.
A.2.2.3.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el
paralelismo y tambin en el centro. El espesor se mide en el centro y se usa con la medicin en
el centro del ancho para determinar el rea de la seccin transversal. La dimensin del ancho
en el centro se registra con aproximacin a 0,005 pulgadas (0,127 mm) y la del espesor con
aproximacin a 0,001 pulgadas (0,025 mm).
A.2.2.4 Probetas redondas
A.2.2.4.1 Cuando la especificacin del producto lo requiera, se puede usar la probeta redonda
que se ilustra en la Figura 4.
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A.2.2.4.2 El dimetro de la probeta se mide en el centro, con aproximacin a 0,001 pulgadas

(0,025 mm).
A.2.2.4.3 Se pueden emplear probetas de tamao pequeo proporcional al normalizado, como
se ilustra en la Figura 4, cuando sea necesario para ensayar material a partir del cual no se
pueda preparar la probeta normalizada. Se pueden usar otros tamaos de probeta menor que
la normalizada. En ellas es importante que la longitud calibrada para medir la elongacin sea
cuatro veces el dimetro de la probeta (vase la Nota 4 Figura 4). Los requisitos indicados en
la especificacin sobre elongacin para las probetas redondas de 2 pulgadas de longitud
calibrada, se aplican a las probetas de tamao inferior al normalizado.
A.2.2.4.4 Para probetas transversales, la seccin de la que se toman no se debe aplanar ni
deformar de ninguna otra forma.
A.2.3 Determinacin de la resistencia a la fluencia transversal, mtodo de expansin
hidrulica del anillo
A.2.3.1 Los ensayos de dureza se hacen en la superficie interior, exterior, o en la seccin
transversal, dependiendo de las limitaciones indicadas por la especificacin del producto. La
preparacin de la superficie puede ser necesaria para obtener valores exactos de dureza.
A.2.3.2 En los literales A.2.3.3 hasta el A.2.3.5 se presenta una mquina de ensayo y un
mtodo para determinar la resistencia a la fluencia transversal de una probeta anular.
A.2.3.3 En la Figura 22 se ilustra un diagrama vertical de una seccin transversal de la
mquina de ensayo.
A.2.3.4 Al determinar la resistencia a la fluencia transversal en esta mquina, se usa una
probeta anular corta (generalmente de 3 pulgadas (76 mm) de longitud calibrada). Despus de
retirar la tuerca circular de la mquina, se determina el espesor de pared de la probeta anular y
se ubica sta sobre un empaque de caucho resistente al aceite. La tuerca se ubica
nuevamente en su posicin pero no se aprieta contra la probeta. Se deja una ligera holgura
entre ambas para permitir el movimiento radial libre de la probeta al ensayarla. Se deja entrar al
empaque aceite bajo presin a travs de la lnea de presin bajo el control de una vlvula
adecuada. Un calibrador de presin exacto sirve para medir la presin del aceite. El aire que
haya en el sistema se retira a travs de un sistema de purga. Al aumentar la presin del aceite
el empaque de caucho se expande, lo que a su vez causa un esfuerzo circular en la probeta. Al
aumentar la presin, el empaque acta como un sello para evitar las filtraciones de aceite. Con
un aumento continuo en la presin la probeta se somete a un esfuerzo de tensin y sufre una
elongacin correspondiente. Toda la circunferencia exterior de la probeta anular se considera la
longitud calibrada y la deformacin se mide con un extensmetro que se describe ms
adelante. Cuando se alcanza la deformacin total deseada o la extensin bajo carga en el
extensmetro, se lee la presin del aceite en libras por pulgada cuadrada y se calcula la
resistencia a la fluencia con la frmula Barlow. La resistencia a la fluencia, es un resultado real
ya que la probeta no ha sido trabajada en fro por estiramiento y se aproxima mucho a la
misma condicin de la seccin tubular de la que se cort. Adems, el ensayo simula muy bien
las condiciones de servicio en las lneas de tubera. Con el uso de los empaques y adaptadores
adecuados, se puede usar una misma mquina de ensayo para diferentes tamaos de tubos.
Nota 17. La frmula de Barlow se puede expresar de dos maneras:
1)
2 St/D
2)
PD/2t
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Donde:
p
presin hidrosttica interna, psi
unidad de esfuerzo circunferencial en la pared del tubo, producido por la presin

hidrosttica externa, psi
espesor de la pared del tubo, pulgadas
dimetro externo del tubo, pulgadas
A.2.3.5 En las Figuras 23 y 24 se ilustra un extensmetro de cadena con rodillos que se ha

encontrado satisfactorio para medir la elongacin de la probeta anular. La Figura 23 muestra el
extensmetro en posicin pero sin asegurarlo sobre una probeta anular. Un pequeo pasador a
travs del cual se transmite la deformacin que se mide con el calibrador de dial, se extiende
sobre la parte roscada del perno. Cuando el extensmetro est asegurado, como ilustra la
Figura 24, se ejerce con un resorte la tensin deseada necesaria para mantener el instrumento
en su sitio e impedir que se afloje, sobre la cadena con rodillos. La tensin en el resorte se
puede regular segn se desee con un tornillo de cabeza estriada. Retirando o aadiendo
tornillos, la cadena se puede adaptar para diferentes tamaos de secciones tubulares.
A.2.4 Ensayos de dureza
A.2.4.1 Los ensayos de dureza se realizan en las superficies interior o exterior del extremo del
tubo, segn sea apropiado.
A.2.4.2 La carga normal de 3 000 kgf Brinell puede causar demasiada deformacin en una
probeta tubular de pared delgada. En este caso, se aplica la carga de 500 kgf o se endurece el
interior con una superficie fija de contacto interna. El ensayo Brinell no es aplicable a productos
tubulares con un dimetro menor que 2 pulgadas (51 mm) o un espesor de pared menor que
0,200 pulgadas (5,1 mm).
A.2.4.3 Los ensayos de dureza Rockwell normalmente se hacen en la superficie interior, sobre
una parte plana de la superficie exterior o en la seccin transversal de la pared, dependiendo
de las limitaciones del producto. Los ensayos de dureza Rockwell no se realizan en tubos con
un dimetro externo menor de 5/16 de pulgada (7,9 mm), ni en la superficie interior de tubos
con un dimetro interno menor de 1/4 de pulgada (6,4 mm). Tampoco en tubos recocidos con
paredes de menos de 0,065 pulgadas (1,65 mm) de espesor, ni en tubos trabajados en fro o
tratados trmicamente con paredes de menos de 0,049 pulgadas (1,24 mm). Para tubos con
espesores de pared menores que los que permiten realizar el ensayo de dureza Rockwell, ste
a veces se sustituye. Las lecturas de dureza Rockwell se pueden tomar en tubos con un
espesor de pared de 0,187 pulgadas (4,75 mm) en adelante. La curvatura y el espesor de
pared de la probeta imponen limitaciones sobre el ensayo, cuando se hace una comparacin
entre las determinaciones de dureza Rockwell hechas en la superficie interior; se requiere
ajustar las lecturas para compensar el efecto de la curvatura. La escala Rockwell B se usa en
todos los materiales que tienen un rango de dureza esperado de B 0 a B 100. La escala
Rockwell C se usa en materiales con un rango esperado entre C 20 y C 68.
A.2.4.4 Los ensayos de dureza superficial Rockwell normalmente se realizan en la superficie
exterior cuando sea posible y cuando no se encuentre retroceso excesivo del resorte. De otra
forma, se hacen en el interior. No se realizan en tubos con un dimetro menor que 3/4 de
pulgada (6,4 mm). En las Tablas A.2.1 y A.2.2 se dan las limitaciones del espesor de pared
para este ensayo.
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A.2.4.5 Cuando el dimetro exterior, el interior o el espesor de pared excluyen la obtencin de

valores exactos de dureza, se deben especificar y ensayar productos tubulares para determinar
las propiedades de traccin.
A.2.5 Ensayos de manejo
A.2.5.1 Los siguientes ensayos se hacen para probar la ductilidad de ciertos productos
tubulares:
A.2.5.1.1 Ensayo de aplastamiento. Este ensayo, tal como se hace comnmente en probetas
cortadas, se lleva a cabo sometiendo anillos cortados del tubo a un grado de aplastamiento
entre placas paralelas (vase la Figura 20). La severidad del ensayo de aplastamiento se mide
por la distancia entre las placas paralelas y vara de acuerdo con las dimensiones del tubo. La
probeta para este ensayo no debe tener una longitud inferior a 2 1/2 pulgadas (63,5 mm) y se
debe aplastar en fro hasta el extremo requerido por la especificacin del material.
A.2.5.1.2 Ensayo de aplastamiento inverso. Est diseado para aplicacin a tubos soldados
elctricamente para detectar la falta de penetracin o traslapos que resultan de la remocin rpida
de la soldadura. La probeta consta de una longitud de tubo de aproximadamente 4 pulgadas
(102 mm) de largo, que se abre longitudinalmente 90 en cada lado de la soldadura. La muestra se
abre y aplasta con la soldadura en el punto de doblamiento mximo (vase la Figura 25).
A.2.5.1.3 Ensayo de compresin. Este ensayo, que a veces se llama ensayo de recalcado, se
realiza en tubos para calderas u otros tubos sometidos a presin para evaluar la ductilidad
(vase la Figura 26). La probeta es un anillo cortado del tubo, de 2 1/2 pulgadas (63,5 mm) de
largo. Se coloca en un extremo y se comprime longitudinalmente con un martillo o prensa a la
distancia prescrita por la especificacin del material.
A.2.5.1.4 Ensayo de rebordeado. El propsito de este ensayo es determinar la ductilidad
de los tubos de las calderas y su capacidad para soportar la operacin de doblamiento
hasta convertirlos en lminas. El ensayo se hace en un anillo cortado del tubo, con no
menos de 4 pulgadas (100 mm) de largo y consta de un reborde que se dobla a ngulos rectos
respecto del cuerpo del tubo al ancho requerido por las especificaciones aplicables del material.
Para este ensayo, se recomiendan la herramienta de abocinamiento y la matriz de la Figura 27.
A.2.5.1.5 Ensayo de abocinamiento. Para ciertos tipos de tubos de presin se hace un ensayo
alterno al de rebordeado. Consiste en dirigir un mandril roscado con una pendiente de 1 en 10
como ilustra la Figura 28a) o a 60 incluido el ngulo como ilustra la Figura 28b) dentro de una
seccin cortada del tubo, de una longitud aproximada de 4 pulgadas (100 mm) y expandir la
probeta hasta que el dimetro interno haya aumentado hasta el punto requerido por las
especificaciones aplicables del material.
A.2.5.1.6 Ensayo de doblamiento. Para tubos empleados en bobinados en tamaos de hasta 2
pulgadas, se hace un ensayo de doblamiento para determinar su ductilidad y la sanidad de las
soldaduras. En este ensayo se dobla una longitud calibrada suficiente de tubo de tamao
completo a 90 alrededor de un mandril cilndrico con un dimetro igual a 12 veces el dimetro
nominal del tubo. Para bobinados cerrados, el tubo se dobla en fro a 180 alrededor de un
mandril con un dimetro igual a 8 veces el dimetro nominal del tubo.
A.2.5.1.7 Ensayo de doblamiento transversal guiado de las soldaduras. Este ensayo de
doblamiento se usa para determinar la ductilidad de las soldaduras por fusin. Las probetas
tienen aproximadamente 1 1/2 pulgadas de dimetro (38 mm), al menos 6 pulgadas (152 mm)
de longitud con la soldadura en el centro y se maquinan de acuerdo con la Figura 29a) para
ensayos de doblamiento de la cara y la base y de acuerdo con la Figura 29b) para ensayos de
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doblamiento de los lados. Las dimensiones del aparato de ensayo deben ser como ilustra la
Figura 30. El ensayo consta de una probeta de cara y base doblada o una probeta de dos lados
doblados. Un ensayo en una cara doblada requiere que el doblamiento se haga con la
superficie interior del tubo contra la clavija; el ensayo con base doblada requiere doblar la
superficie externa del tubo contra la clavija y el ensayo de lado doblado requiere que una de las
superficies laterales sea la superficie convexa de la probeta. (a) La falla de este ensayo
depende de la apariencia de las grietas en el rea doblada, de la naturaleza y extensin
descrita en las especificaciones aplicables del producto.
A.3
ELEMENTOS DE FIJACIN DE ACERO
A.3.1 Objeto
A.3.1.1 Este Anexo cubre definiciones y mtodos de ensayo particulares para elementos de
fijacin que no estn cubiertos por el texto de esta norma. Los ensayos normales requeridos
por las especificaciones aplicables del producto se deben realizar como indica el texto de esta
norma.
A.3.1.2 Estos ensayos se hacen para facilitar el control de la produccin y los ensayos de
aceptacin con ensayos ms precisos empleados para arbitramento en caso de desacuerdo en
los resultados.
A.3.2 Ensayos de tensin
A.3.2.1 Se recomienda que los pernos se ensayen en su tamao completo y que se especifique
una carga ltima en libras, ms que una resistencia ltima en libras por pulgada cuadrada. La
longitud mnima del perno se ha establecido en tres veces su dimetro nominal. Los literales
A.3.2.1.1 al A.3.2.1.3 se aplican cuando las especificaciones individuales del producto permiten
el uso de probetas maquinadas.
A.3.2.1.1 Carga de prueba. Debido a los usos particulares de ciertas clases de pernos, se
recomienda someterlos a esfuerzo mientras se usan, a un valor especificado sin que sufran
una deformacin permanente. Para asegurarse de obtener esta calidad se debe especificar la
carga de prueba. El ensayo con carga de prueba consiste en aplicar una carga especificada a
un perno que la debe soportar sin deformacin permanente. Tambin se permite un ensayo
alterno que determina la resistencia a la fluencia de un perno de tamao completo. Se puede
usar el mtodo 1 el 2, pero el primero se emplea para arbitramento en caso de desacuerdo
sobre la aceptacin de los pernos.
A.3.2.1.2 Carga de prueba para ensayar tornillos largos. Cuando se requieren ensayos en
tamao completo, la aplicacin del mtodo de carga de prueba se debe limitar a aquellos
pernos cuya longitud no exceda de ocho pulgadas (203 mm) u 8 veces el dimetro nominal, lo
que sea mayor. Para pernos de mayor longitud, se debe emplear el segundo mtodo.
a)
Mtodo 1: medicin de la longitud - se mide la longitud total de un perno recto en

su centro real con un instrumento que pueda medir cambios en la longitud de
0,000 1 pulgadas (0,002 5 mm) con una precisin de 0,000 1 pulgadas en
cualquier rango de 0,001 pulgadas (0,025 mm). El mtodo preferido para medir
la longitud debe ser ente los centros cnicos maquinados en el centro del perno,
con centros que coincidan en las superficies fijas de medicin. La cabeza o el
cuerpo del perno se deben marcar para poder colocarlo en la misma posicin
para todas las mediciones. El perno se ensambla en el equipo de ensayo como
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se indica en el literal A.3.2.1.4 y se aplica la carga de prueba especificada. Al

quitar esta carga, la longitud del perno se vuelve a medir y no debe mostrar
elongacin permanente. Se permite una tolerancia de 0,000 5 pulgadas
(0,012 7 mm) entre la medicin hecha antes de cargar y la que se hace despus.
Las variables como rectitud y alineacin de las roscas (ms el error en la
medicin) pueden causar elongacin aparente de los elementos de fijacin
cuando se aplica inicialmente la carga de prueba. En tales casos, el elemento se
reensaya con una carga 3 % ms grande y se considera satisfactorio si la
longitud despus de esta carga es la misma que antes de cargarlo (dentro de la
tolerancia de 0,000 5 pulgadas para el error en la medicin).
A.3.2.1.3 Tiempo de la carga de prueba. La carga de prueba se debe mantener por un periodo
de 10 s antes de liberarla, cuando se emplea el Mtodo 1.
a)
Mtodo 2, resistencia a la fluencia - El tornillo se ensambla en el equipo de

ensayo como se indica en el literal A.3.2.1.4. Al aplicar la carga, la elongacin
total del perno o cualquier parte de l, que incluye las 6 roscas expuestas, se
debe medir y registrar para producir un diagrama de esfuerzo - deformacin o
por carga. La carga o el esfuerzo en una desviacin igual a 0,2 % de la longitud
del perno ocupada por 6 roscas completas se determina por el mtodo descrito
en el numeral 13.2.1 de esta norma. Esta carga o esfuerzo no debe ser menor
que lo indicado en la especificacin del producto.
A.3.2.1.4 Ensayo de tensin axial de pernos de tamao completo. Los pernos se ensayan en
un soporte con la carga aplicada de manera axial entre la cabeza y una tuerca o accesorio
adecuado (vase la Figura 31) suficientemente roscados para desarrollar la resistencia total del
perno. La tuerca o accesorio se ensamblan en el perno dejando 6 roscas completas sin
enroscar entre las mordazas, excepto para pernos estructurales hexagonales pesados, en los
que se dejan libres cuatro roscas completas. Para cumplir los requisitos de estos ensayos debe
haber una falla de traccin en el cuerpo o seccin roscada, sin falla en la unin del cuerpo con
la cabeza. Si es necesario que la resistencia a la traccin de los pernos se registre como
valores psi, el rea de esfuerzo se calcula con base en los dimetros promedio de la base y el
paso de las roscas externas clase 3, de la siguiente manera:
As =
[0, 785 4 [D-(0,974 3 n)] 2
Donde:
As
rea de esfuerzo, pulgadas cuadradas
dimetro nominal, pulgadas
nmero de roscas por pulgada
A.3.2.1.5 Ensayo de tensin de pernos de tamao completo con cua. El propsito de este
ensayo es obtener la resistencia a la traccin y demostrar la "calidad de la cabeza" y la
ductilidad de los pernos con cabeza normalizada, sometindolos a una carga excntrica. La
carga ltima sobe los pernos se determina como se indica en el literal A.3.2.1.4, excepto que
se coloca una cua de 10 bajo el mismo perno previamente ensayado para la carga de prueba
30
(vase el literal A.3.2.1.1). La cabeza del perno se coloca de forma que ninguna esquina del
hexgono o cuadrado soporte una carga de contacto, es decir, una parte plana de la cabeza
debe estar alineada con la direccin del espesor uniforme de la cua (vase la Figura 32). La
cua debe tener un ngulo incluido de 10 entre sus caras y un espesor igual a la mitad del
dimetro nominal del perno; sus bordes, parte superior e inferior, deben ser redondeados a los
siguientes radios:
Tamao nominal del

perno, pulgadas
a
9/16 a
7/8 a 1
1 1/8 a 1
1 3/8 a 1 1/2
Espacio en el orificio
pulgadas (mm)
0,030 (0,76)
0,050 (1,3)
0,063 (1,5)
0,063 (1,5)
0,094 (2,4)
Radio en las esquinas del orificio,

pulgadas (mm)
0,030 (0,7)
0,060 (1,5)
0,060 (1,5)
0,125 (3,2)
0,125 (3,2)
A.3.2.1.6 Ensayo de cua en pernos tratados trmicamente y roscados hasta la cabeza.

Para pernos tratados trmicamente con una resistencia a la traccin de ms de 100 000 psi
(690 MPa), y roscados en 1 dimetro y ms cerca de la parte inferior de la cabeza, el ngulo de
la cua debe ser de 6 para tamaos de 1/4 de pulgada a 3/4 de pulgada (6,35 mm a 19,0 mm)
y 4 para tamaos mayores de 3/4 de pulgada.
A.3.2.1.7 Ensayo de traccin en pernos maquinados a probetas redondas:
a)
Los pernos con un dimetro menor que 1 1/2 pulgadas (38 mm), que
requieran ensayos maquinados deben utilizar una probeta normalizada
redonda de 1/2 pulgada (13 mm) de dimetro y 2 pulgadas de longitud
calibrada (vase la Figura 5). Sin embargo, los pernos de seccin transversal
pequea que no permitan esta probeta, deben emplear una de tamao inferior al
normalizado, proporcional a ste (vase la Figura 5) y la probeta debe tener una
seccin reducida lo ms ancha posible. En todos los casos, el eje longitudinal de
la probeta debe ser concntrico con el eje del perno: la cabeza y la seccin
roscada del perno se pueden dejar intactos, como en las Figuras 33 y 34, o se
forman para que ajusten con las mordazas de la mquina de ensayo, para que la
carga se aplique axialmente. La longitud calibrada para medir la elongacin debe
ser cuatro veces el dimetro de la probeta.
b)
Para pernos con un dmelo de 1 1/2 pulgada en adelante, se debe obtener

una probeta de longitud calibrada normalizada de 2 pulgadas, con su eje
entre el centro y la superficie exterior del cuerpo del perno, como se ilustra en
la Figura 35.
c)
Las probetas maquinadas se deben someter a ensayo de tensin para

determinar las propiedades prescritas por la especificacin del producto. Los
mtodos de ensayo y determinacin de las propiedades deben ser conforme
con la seccin 13 de esta norma.
A.3.3 Velocidad de ensayo

A.3.3.1 La velocidad de ensayo debe ser la indicada en las especificaciones individuales del
producto.
31
A.3.4 Ensayos de dureza para elementos de fijacin roscados externamente

A.3.4.1 Cuando est especificado, los elementos de fijacin roscados externamente se deben
someter a ensayo de dureza. Los elementos de fijacin con cabezas hexagonales o cuadradas
se someten a ensayos Rockwell o Brinell en el lado o parte superior de la cabeza. Los que
tienen otro tipo de cabeza y los que no tienen cabeza, se someten a los mismos ensayos en un
extremo. Debido a la posible distorsin de la carga Brinell se debe tener cuidado de que el
ensayo cumpla los requisitos indicados en la seccin 16 de esta norma. Cuando no es prctico
el ensayo Brinell, se sustituye por el Rockwell. El procedimiento para dicho ensayo debe
cumplir los requisitos de la seccin 18 de esta norma.
A.3.4.2 En los casos en que haya desacuerdo entre el comprador y el vendedor sobre si los
elementos de fijacin se ajustan o sobrepasan los lmites de dureza de la especificacin del
producto, para propsitos de arbitramento, la dureza se puede tomar en dos secciones
transversales mediante un elemento de fijacin representativo tomado al azar. Las lecturas de
dureza se toman en los sitios indicados en la Figura 36. Todos los valores de dureza deben
cumplir los lmites de la especificacin para que los elementos de fijacin que se presentan se
consideren conformes. Esta disposicin para arbitramento de un desacuerdo no se debe usar
para aceptar elementos claramente rechazables.
A.3.5 Ensayos en tuercas
A.3.5.1 Carga de prueba. Se ensambla una tuerca de muestra en un mandril roscado
endurecido o en un perno que cumpla los requisitos especificados. Se aplica una carga axial
con el mandril o perno e igual a la carga de prueba especificada de la tuerca. La tuerca debe
resistir esta carga sin romperse o desplazarse. Si las roscas del mandril se daan durante el
ensayo, se descarga el ensayo individual. El mandril debe estar roscado con una tolerancia
American National Standard clase 3, excepto que el dimetro mayor debe ser el dimetro
mnimo mayor con una tolerancia de + 0,002 pulgadas (0,051 mm).
A.3.5.2 Ensayo de dureza. La dureza Rockwell de las tuercas se determina en la parte
superior o inferior de stas. La dureza Brinell se determina en el lado de la tuerca. Se puede
usar cualquier mtodo a eleccin del fabricante, tomando en cuenta el tamao y grado de las
tuercas que se ensayan. Cuando el ensayo normal de dureza Brinell resulta en deformacin de
la tuerca, se debe usar una carga menor u otro ensayo.
A.3.6 Barras tratadas trmicamente o forjadas en fro para uso en la fabricacin de
pernos u otros materiales para atornillar
A.3.6.1 Cuando las barras, tal como se reciben del fabricante se han procesado y se ha
demostrado que renen ciertas propiedades especificadas, no es necesario ensayar el
producto terminado si estas propiedades no han cambiado por el proceso de fabricacin
empleado para el producto terminado.
A.4
PRODUCTOS DE ALAMBRE REDONDO
A.4.1 Objeto
A.4.1.1 Este Anexo cubre los aparatos, probetas y mtodos de ensayo particulares para
productos de alambre de acero que no estn cubiertos en la seccin general de esta norma.
32
A.4.2 Aparatos
A.4.2.1 Dispositivos de fijacin. Se deben usar mordazas de tipo cua o empaque (snubbing)
como ilustran las Figuras 37 y 38 (vase la nota 18). Con todas se debe tener cuidado de que
el eje de la probeta est aproximadamente en el centro de la cabeza de la mquina de ensayo
(vase la nota 19). Cuando se usan las de tipo cua, los revestimientos detrs de las mordazas
deben tener el espesor apropiado.
Notas:
18)
Las mquinas de ensayo usualmente estn equipadas con mordazas de cua, las cuales,
independientemente del tipo de mquina de ensayo, se pueden llamar "de tipo corriente" o de cua. El uso
de un pao abrasivo fino (tamao de partcula 180 240) en las mordazas "corrientes", con el abrasivo en
contacto con la probeta de alambre, puede ser til para reducir el deslizamiento de la probeta y el
rompimiento de los bordes de la mordaza bajo cargas de traccin de hasta 1 000 libras aproximadamente.
Para ensayos de probetas de alambre que se puedan cortar en los bordes con las cuas de las mordazas
"corrientes", los dispositivos de fijacin tipo empaque ("snubbing") han demostrado ser satisfactorios.
Para ensayar alambres redondos, es opcional el uso de un apoyo cilndrico en la cua.
19)
Cualquier defecto en una mquina de ensayo que pueda causar aplicacin no axial de la carga se debe
corregir.
A.4.2.2 Micrmetro con punta. Despus de romper la probeta en la mquina de ensayo. Se

debe usar un micrmetro con usillo adecuado y una superficie fija de contacto adecuados
para leer las dimensiones de la probeta en los extremos fracturados con aproximacin a
0,001 pulgadas (0,025 mm).
A.4.3 Probetas
A.4.3.1 Se deben emplear probetas que tengan el rea de la seccin transversal completa
del alambre que representan. La longitud normalizada de las probetas debe ser 6 pulgadas
(254 mm). Sin embargo, si no se requiere la determinacin de los valores de elongacin, se
permite cualquier longitud conveniente. La longitud total de las probetas debe ser al menos
igual a la longitud calibrada ms dos veces la longitud del alambre requerida para el uso
completo de la mordaza empleada. Por ejemplo, dependiendo del tipo de mquina y mordaza
que se usen la longitud total mnima de la probeta puede variar de 14 pulgadas a 24 pulgadas
(360 mm a 610 mm) para una probeta de 10 pulgadas de longitud normalizada.
A.4.3.2 Cualquier probeta que se rompa en las mordazas, se debe desechar y ensayar una
nueva.
A.4.4
Elongacin
A.4.4.1 Al determinar la elongacin permanente, los extremos de la probeta fracturada se unen

cuidadosamente y se mide la distancia entre las marcas de calibracin con aproximacin a
0,01 pulgadas (0,25 mm), con un dispositivo adecuado. La elongacin es el aumento en la
longitud de la longitud calibrada, expresada como un porcentaje de la longitud calibrada
original. Al registrar los valores de elongacin, se deben dar tanto el porcentaje de aumento
como la longitud calibrada original.
A.4.4.2 Al determinar la elongacin total (extensin elstica ms plstica), se pueden emplear
mtodos autogrficos o extensmetro.
33
A.4.4.3 Si la fractura ocurre fuera del tercio del medio de la longitud calibrada, el valor de
elongacin que se obtiene puede no ser representativo del material.
A.4.5 REDUCCION DE REA
A.4.5.1 Los extremos de la probeta fracturada se unen cuidadosamente y se miden las
dimensiones de la seccin transversal ms pequea con aproximacin a 0,001 pulgadas
(0,025 mm) con un micrmetro de punta. La diferencia entre el rea encontrada y el rea de la
seccin transversal original, expresada como un porcentaje del rea original, es la reduccin de rea.
A.4.5.2 No se recomienda el ensayo de reduccin de rea para alambres con un dimetro
menor que 0,092 pulgadas (2,34 mm) debido a las dificultades en medir la seccin reducida
transversal.
A.4.6 Ensayo de dureza Rockwell
A.4.6.1 Con excepcin del alambre tratado trmicamente con un dimetro de 0,100 pulgadas
(0,54 mm) en adelante, el ensayo de dureza Rockwell no se recomienda para alambre
redondo. En los alambres tratados trmicamente, la probeta se lmina en dos lados paralelos
por prensado. Para alambres redondos el ensayo de resistencia a la traccin se prefiere al de
dureza Rockwell.
A.4.7 Ensayo de enrollamiento
A.4.7.1 Se usa como medio para ensayar la ductilidad de ciertas clases de alambre.
A.4.7.2 El ensayo consiste en devanar apretadamente un alambre en una hlice con espacios
cerrados contra un mandril de dimetro especificado, por un nmero requerido de vueltas. (A
menos que se especifique otra cosa este nmero es 5). Se puede envolver a mano o con
mquina. La velocidad de devanado no debe exceder de 15 vueltas por min. El dimetro del
mandril debe determinarse en las especificaciones del producto.
A.4.7.3 Se considera que el alambre ensayado ha fallado si se fractura o si desarrolla grietas
longitudinales o transversales que se puedan ver a simple vista despus de la primera vuelta.
El alambre que falla en la primera vuelta se reensaya, ya que las fracturas pueden deberse a
doblar el alambre a un radio menor que el especificado cuando empieza el ensayo.
A.4.8 Ensayo de arrollamiento
Se usa para determinar si hay presencia de imperfecciones que puedan causar agrietamiento o
particin durante el devanado y extensin del resorte. Una bobina de longitud especificada se
enrolla sobre un eje de dimetro especificado. La bobina as conformada se estira hasta un
aumento permanente en la longitud y se examina la uniformidad del paso sin particiones o
fracturas. El dimetro requerido del eje, la longitud de la bobina enrollada y el aumento
permanente en la longitud de la bobina extendida pueden variar con el dimetro, propiedades y
tipo de alambre.
34

A.5
NOTAS SOBRE LA IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE IMPACTO EN BARRAS CON

ENTALLA
A.5.1 Comportamiento de la entalla

A.5.1.1 Los ensayos tipo Charpy e lzod muestran el comportamiento de la entalla (fragilidad
contra ductilidad), aplicando una sola sobrecarga de esfuerzo. Los valores de energa
determinados son comparaciones cuantitativas en una probeta seleccionada, pero no se
pueden convertir a valores de energa que sirvan para clculos de diseo. La conducta de la
entalla indicada en un ensayo individual se aplica slo al tamao de la probeta, la geometra de
la entalla y las condiciones de ensayo involucradas y no se puede generalizar a otros tamaos
de probetas y condiciones de ensayo.
A.5.1.2 La conducta de la entalla de los metales y aleaciones cbicas de cara centrada, un
gran nmero de materiales no ferrosos y los aceros austenticos se puede juzgar por sus
propiedades de traccin. Si son frgiles bajo tensin lo sern cuando se entallen, y si son
dctiles bajo tensin lo sern cuando se entallen, excepto para entallas inusualmente agudas o
profundas (mucho ms severas que las normales para ensayo Charpy e lzod). Ni las bajas
temperaturas alteran esta caracterstica de los materiales. En contraste, la conducta de los
aceros ferrticos en condiciones de entalla no se puede predecir por sus propiedades reveladas
en el ensayo de tensin. Para el estudio de estos materiales son muy tiles los ensayos Charpy
e lzod. Algunos metales que presentan ductilidad normal en el ensayo de tensin se pueden
volver frgiles cuando se ensayan o se usan en condicin de entalla. Las condiciones de
entalla incluyen restricciones a la deformacin en direcciones perpendicular al mayor esfuerzo
o esfuerzos multiaxiales y concentracin de esfuerzo. En este campo, los ensayos Charpy e
lzod son tiles para determinar la susceptibilidad de un acero a la conducta de frgilizacin por
entalla, aunque no se pueden usar directamente para evaluar el servicio que prestar una
estructura.
A.5.1.3 La mquina de ensayo debe ser suficientemente rgida o los ensayos en materiales de
alta resistencia y baja energa resultarn en prdidas excesivas de energa elstica, hacia
arriba del cuerpo del pndulo o hacia abajo por la base de la mquina. Si los soportes de la
superficie fija de contacto, el borde de choque del pndulo o los pernos de la base de la
mquina no se aseguran firmemente, los ensayos en materiales dctiles en el rango de 80 ft lbf
(108 J) pueden indicar valores superiores a 90 ft 100 ft. lbf (122 J 136 J).
A.5.2 Efecto de la entalla
A.5.2.1 La entalla crea una combinacin de esfuerzos muitiaxiales asociados con restricciones
a la deformacin en direccin perpendicular al mayor esfuerzo y una concentracin de esfuerzo
en la base de la entalla. Generalmente, no se recomienda una condicin de entalla demasiado
severa, que se convierte en una real preocupacin en casos en que inicia una falla imprevista y
completa del tipo frgil. Algunos metales se pueden deformar de manera dctil aun a las bajas
temperaturas del aire lquido, mientras otros se agrietan. Esta diferencia en la conducta se
puede entender considerando la resistencia de cohesin de un material (o la propiedad que lo
mantiene unido) y su relacin con el punto de fluencia. En casos de fractura frgil, la resistencia
de cohesin se excede antes de que ocurra una deformacin plstica significativa y la fractura
aparezca laminar. En casos de tipo de falla dctil o por corte, una deformacin considerable
precede la fractura final y la superficie rota aparece fibrosa en lugar de laminar. En casos
intermedios, la fractura aparece despus de una cantidad moderada de deformacin y su
apariencia es en parte laminar y en parte fibrosa.
35
A.5.2.2 Cuando se carga una barra con entalla, hay un esfuerzo normal en la base de la
entalla que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que evita la hendidura o mantiene la barra
unida, es la "resistencia de cohesin". La barra se fractura cuando el esfuerzo normal excede la
resistencia de cohesin. Cuando esto ocurre sin que la barra se deforme, sta es la condicin
para la fractura frgil.
A.5.2.3 En los ensayos, no en servicio por los efectos colaterales, ocurre ms a menudo que la
deformacin plstica preceda a la fractura. Adems del esfuerzo normas la carga aplicada
tambin crea ms esfuerzo cortante, que es de 45 respecto al esfuerzo normal. La conducta
elstica termina tan pronto el esfuerzo cortante excede la resistencia al esfuerzo cortante del
material y la deformacin o fluencia plstica se inicia. sta es la condicin para la falla dctil.
A.5.2.4 Este comportamiento, quebradizo o dctil, depende de si el esfuerzo normal excede la
resistencia de cohesin antes que el esfuerzo cortante exceda la resistencia al corte. Varios
hechos importantes en la conducta de entalla siguen despus de esto. Si la entalla se hace
ms aguda o ms drstica, el esfuerzo normal en la base de la entalla aumenta en relacin con
el esfuerzo cortante y la barra estar ms propensa a la fractura frgil (vase la Tabla A.5.1).
Tambin, como la velocidad de la deformacin aumenta, la resistencia al corte se incrementa,
junto con la posibilidad de una fractura frgil. Por otra parte, elevando la temperatura, dejando
la entalla y la velocidad de deformacin iguales, la resistencia al esfuerzo cortante se reduce y
se promueve la conducta dctil, lo que lleva a la falla por esfuerzo cortante.
A.5.2.5 Las variaciones en las dimensiones de la entalla afectan seriamente los resultados de
los ensayos. Los ensayos en probetas descritas en la norma ASTM E 4340 han mostrado el
efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de los ensayos Charpy (vase la
Tabla A.5.1).
A.5.3 Efecto del tamao
A.5.3.1 Al aumentar el ancho o la profundidad de la probeta, hay una tendencia al aumento del
volumen del metal sometido a distorsin y por este factor tiende a aumentar la absorcin de
energa cuando se rompe la probeta. Sin embargo, cualquier aumento en el tamao,
particularmente en el ancho, tambin tiende a aumentar el grado de restriccin y, al inducir la
fractura frgil, puede disminuir la cantidad de energa absorbida. Cuando una probeta de
tamao normal est al borde de la fractura frgil, esto es particularmente cierto y una probeta
de doble ancho puede requerir menos energa para la ruptura que una de ancho normal.
A.5.3.2 En estudios de tal efecto en que el tamao del material excluye el uso de la probeta
normalizada, como por ejemplo cuando el material es una placa de 1/4 de pulgada, se deben
usar probetas de tamao inferior al normal. Estas probetas (vase la Figura 6 de la norma
ASTM E 23) se basan en la probeta tipo A de la Figura 4 de dicha norma.
A.5.3.3 La correlacin general entre los valores de energa que se obtienen con probetas de
diferente tamao o forma no es factible, pero se pueden establecer correlaciones limitadas para
propsitos de especificacin con base en estudios especiales de materiales y probetas
particulares. Por otra parte, en un estudio del efecto relativo de las variaciones en los procesos,
la evaluacin por el uso de alguna probeta seleccionada arbitrariamente con una entalla
escogida, en la mayora de los casos coloca estos mtodos en el orden apropiado.
A.5.4 Efectos de las condiciones de ensayo
A.5.4.1 Las condiciones de ensayo afectan tambin la conducta de la entalla. Tan notable es el
efecto de la temperatura en la conducta del acero cuando se entalla, que las comparaciones se
hacen frecuentemente examinando fracturas en probetas y graficando los valores de energa y
36
la apariencia de la fractura contra la temperatura de los ensayos de barras entalladas bajo una
serie de temperaturas. Cuando la temperatura de ensayo se ha mantenido lo bastante baja
para iniciar la hendidura, puede haber un descenso extremadamente agudo en el valor del
impacto o puede haber un descenso relativamente gradual hacia temperaturas ms bajas. Esta
cada en el valor de energa empieza cuando una probeta comienza a presentar apariencia
cristalina en la fractura. La temperatura de transicin a la cual ocurre el efecto de fragilizacin
vara considerablemente con el tamao de la parte o probeta y con la geometra de la entalla.
A.5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de temperatura de transicin que se usan
comnmente son: (1) la temperatura ms baja a la cual la probeta presenta una fractura 100 %
fibrosa; (2) la temperatura cuando la fractura presenta una apariencia 50 % laminar y 50 %
fibrosa; (3) la temperatura correspondiente al valor de energa de 50 % de la diferencia entre
los valores obtenidos con una fractura 100 % fibrosa y 0 % fibrosa; (4) la temperatura
correspondiente a un valor especfico de energa.
A.5.4.3 Un problema peculiar para los ensayos Charpy ocurre cuando se ensayan probetas de
alta resistencia y baja energa a baja temperatura. Estas probetas pueden no quedar en la
mquina en la direccin de oscilacin del pndulo sino en una direccin lateral. Para garantizar
que las mitades rotas de las probetas no rebotan contra algn componente de la mquina y
realicen contacto con el pndulo antes de que complete su oscilacin, pueden ser necesario
realizar modificaciones en mquinas de modelos antiguos. Estas modificaciones difieren con el
diseo de la mquina.
El problema bsico es que se deben tomar disposiciones para evitar el rebote de las probetas
fracturadas contra cualquier parte del pndulo oscilante. Cuando el diseo lo permita, las
probetas rotas se pueden deformar por los lados de la mquina y en otros diseos puede ser
necesario contenerlas dentro de ciertas reas hasta que el pndulo pase por las superficies
fijas de contacto. Algunas probetas de acero de alta resistencia y baja energa dejan la
mquina de impacto a velocidades superiores a 50 ft/s (15,3 m/s), aunque hayan sido
golpeadas por un pndulo que viaja a velocidades de aproximadamente 17 ft/s (5,2 m/s). Si la
fuerza que ejercen las probetas rotas sobre el pndulo es suficiente, el pndulo disminuye su
velocidad y se pueden registrar valores errneamente altos de energa. Este problema es la
causa de muchas inconsistencias en los resultados de ensayos Charpy registrados por varios
investigadores dentro del rango de 10 ft. lbf a 25 ft. lbf (14 J a 34 J). En la seccin sobre
Aparatos (prrafo sobre espacio de la probeta) de la norma ASTM E 23 se discuten los dos
diseos bsicos de mquinas y una modificacin que se encontr satisfactoria para minimizar
las seales errneas.
A.5.5 Velocidad de deformacin
La velocidad de la deformacin es igualmente una variable que afecta la conducta de entalla
del acero. El ensayo de impacto muestra valores de energa ms altos que el ensayo esttico a
una temperatura inferior a la de transicin aunque en algunos casos el primero est por debajo
de dicha temperatura.
A.5.6 Correlacin con el servicio
Aunque los ensayos Charpy e lzod no pueden predecir directamente la conducta dctil o frgil
del acero que se usa en grandes cantidades o como componente de estructuras grandes, estos
ensayos se pueden usar para aceptacin de identidad para diferentes lotes del mismo acero o
para elegir entre diferentes aceros cuando se ha establecido la correlacin con una conducta
confiable en servicio. Puede ser necesario hacer ensayos a temperaturas distintas de la
ambiente. La temperatura de transicin o en servicio de probetas normalizadas no da las
temperaturas de transicin deseadas para ensayos Charpy o lzod porque el tamao y
37
geometra de la entalla pueden ser muy diferentes. Los anlisis qumicos, los ensayos de
tensin y dureza pueden no indicar la influencia de algunos de los factores de procesamiento
importantes que afectan la susceptibilidad a la fractura frgil, ni incluir el efecto de las bajas
temperaturas en inducir la conducta frgil.
A.6
PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR EL PORCENTAJE DE ELONGACIN DE UNA

PROBETA REDONDA PARA ENSAYO DE TENSIN AL PORCENTAJE
EQUIVALENTE DE ELONGACIN DE UNA PROBETA PLANA
A.6.1 Objeto
A.6.1.1 Este mtodo especifica un procedimiento para convertir el porcentaje de elongacin
despus de la fractura obtenido en una probeta normal de 0,500 pulgadas (12,7 mm) de dimetro
por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada, al porcentaje de elongacin en una probeta plana
de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas (31,8 mm x 203 mm).
A.6.2 Ecuacin bsica
A.6.2.1 Los datos de conversin en este mtodo se basan en la ecuacin de Bertella (Bertella,
C.A. Giornale del Genio Civile, Vol. 60, 1922, p.343) utilizada por Oliver (Oliver D.A. Procedures
of the lnstitution of Mechanical Engineers, 1928 p.827) y otros. La relacin ente las
elongaciones en la probeta normal de 0,500 pulgadas de dimetro y otras se puede calcular de
la siguiente forma:
e = eo [4,47 (A)/L]a
Donde:
eo
porcentaje de elongacin despus de la fractura en una probeta normal

de 2 pulgadas de longitud calibrada y 0,500 pulgadas de dimetro
porcentaje de elongacin despus de la fractura en una probeta normal

con una longitud calibrada L y un rea de seccin transversal A
caracterstica constante del material de ensayo
A.6.3 Aplicacin
A.6.3.1 Al aplicar la ecuacin anterior la constante a es caracterstica del material de ensayo.
El valor a = 0,4 ha dado conversiones satisfactorias para aceros al carbono, carbonomanganeso, molibdeno y cromo-molibdeno dentro del rango de resistencia a la traccin de 40
000 psi a 85 000 psi (275 MPa a 585 MPa) y en la condicin laminada en caliente, laminada
en caliente y normalizada, o recocida, con o sin templado. Se debe anotar que se excluyen
los estados reducido en fro, y templado y revenido. Para aceros inoxidables austensticos
recocidos, se ha encontrado que el valor de a = 0,127 da conversiones satisfactorias.
A.6.3.2 La Tabla A.6.1 se ha calculado tomando a = 0,4 con la probeta normal de 0,500
pulgadas (12,7 mm) de dimetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada. En el caso de las
probetas de menor tamao, 0,350 pulgadas (8,89 mm) de dimetro por 1,4 pulgadas (35,6 mm)
de longitud calibrada y las de 0,250 pulgadas (6,35 mm) de dimetro por 1 pulgada (2,54 mm) de
longitud calibrada, el factor en la ecuacin es 4,51 en lugar de 4, 47. El pequeo error introducido
al usar la Tabla A.6.1 para las probetas de menor tamao se puede ignorar. La Tabla A.6.2 para
38
aceros austensticos se ha calculado tomando a = 0,127 con la probeta normal de 0,500

pulgadas (12,7 mm) de dimetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada como probeta
de referencia.
A.6.3.3 La elongacin dada para una probeta de 0,500 pulgadas (12,7 mm) de dimetro por
2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada se puede convertir a la elongacin para probetas
redondas de 1/2 pulgada por 2 pulgadas, o de 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas (38,1 mm x 203 mm),
multiplicando por el factor indicado en las Tablas A.6.1 y A.6.2.
A.6.3.4 Estas conversiones de elongacin no se deben usar cuando la proporcin ancho a
espesor de la probeta es superior a 20, como en las lminas con menos de 0,025 pulgadas
(0,635 mm) de espesor.
A.6.3.5 Aunque las conversiones se consideran confiables dentro de las limitaciones
establecidas y generalmente se pueden usar en las especificaciones escritas cuando se
quieren mostrar requisitos de elongacin equivalentes para las diferentes probetas normales
ASTM cubiertas por esta norma, se deben tomar en consideracin los efectos metalrgicos
dependientes del espesor del material procesado.
A.7
MTODO DE ENSAYO DE CABLES DE HILOS MLTIPLES PARA CONCRETO

PRETENSADO
A.7.1 Objeto
Este mtodo indica los procedimientos para el ensayo de tensin de cables de mltiples hilos
para concretos previamente sometidos a esfuerzo. El objeto del mtodo es la evaluacin de las
propiedades del cable prescritas en las especificaciones para "cables de acero pretensados".
A.7.2 Precauciones generales
A.7.2.1 Puede ocurrir una falla prematura de las probetas si hay demasiada entalla o esfuerzo
cortante, o doblamiento de la probeta por las mordazas de la mquina de ensayo.
A.7.2.2 Pueden presentarse errores en el ensayo si los siete hilos que constituyen el cable no
se cargan uniformemente.
A.7.2.3 Las propiedades mecnicas del cable se pueden ver afectadas materialmente por
calentamiento excesivo durante la preparacin de la probeta.
A.7.2.4 Estas dificultades se pueden minimizar siguiendo los mtodos sugeridos de fijacin
que se describen en el literal A.7.4.
A.7.3 Dispositivos de fijacin
A.7.3.1 Las propiedades mecnicas reales del cable se determinan mediante un ensayo en el
que ocurre fractura de la probeta en el espacio libre entre las mordazas de la mquina de
ensayo. Por tanto, se recomienda establecer un procedimiento de ensayo con aparatos
adecuados que produzcan estos resultados consistentemente. Debido a las caractersticas
fsicas inherentes de cada mquina, no es prctico recomendar un procedimiento de fijacin
universal adecuado para todas las mquinas de ensayo. Entonces, es necesario determinar
cules de los mtodos de fijacin descritos en los literales A.7.3.2 a A.7.3.8 es el mejor para el
equipo disponible.
39
A.7.3.2 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados (vase la Nota 20)
A.7.3.3 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados, con material de amortiguacin: en
ese mtodo, parte del material se coloca entre las mordazas y la probeta para minimizar el
efecto de la entalla de los dientes. Entre los materiales que se han usado estn las lminas de
plomo, de aluminio, la tela de carborundo, calzas de metal blando, etc. El tipo y espesor del
material requerido depende de la forma, condicin y grosor de los dientes.
A.7.3.4 Mordazas normales en "V" con preparacin especial de las partes aseguradas de la
probeta: uno de los mtodos es el estaado, en el que se limpian las porciones entre las
mordazas, se lavan y se recubren con baos mltiples en una aleacin de estao que se
mantiene justo por encima del punto de fusin. Otro mtodo de preparacin es encerrar las
partes ente las mordazas, en tubos de metal o conductos flexibles, con resina epxica como
agente para ligar. La porcin encerrada debe tener aproximadamente dos veces la longitud de
una capa del cable.
A.7.3.5 Mordazas especiales con ranuras parejas, semicilndricas (vase la nota 21): las ranuras
y las partes aseguradas de la probeta se recubren con una suspensin acuosa abrasiva como el
xido de aluminio grado 3-F y un medio de transporte como el agua o glicerina.
A.7.3.6 Casquillos normales del tipo usado para cuerdas de alambre: las porciones
aseguradas por las mordazas de la probeta se anclan en los casquillos con cinc. Se deben
seguir los procedimientos especiales para ello, que se emplean en la industria de cuerdas de
alambre.
A.7.3.7 Empalmes de extremo cerrado: estos dispositivos estn disponibles en tamaos
diseados para concordar con cada tamao de cable por ensayar.
A.7.3.8 Dispositivos de torneado: el uso de estos dispositivos del tipo que generalmente se
emplea para aplicar tensin a cables en fundiciones no se recomienda para propsitos de
ensayo.
Notas:
20)
El nmero de dientes debe ser aproximadamente 15 a 30 por pulgada y la longitud de fijacin mnima de
aproximadamente 4 pulgadas (102 mm).
21)
El radio de curvatura de las ranuras es aproximadamente el mismo que el radio del cable en ensayo y se
ubica 1/32 de pulgada (0,79 mm) arriba de la superficie plana de la mordaza. Esto impide que dos
mordazas se cierren demasiado cuando la probeta est colocada en su sitio.
A.7.4 Preparacin de la probeta

A.7.4.1 Si las temperaturas del metal fundido que se emplea durante el estaado por bao
caliente o anclaje con un material metlico son demasiado altas, ms de 700 F (370 C), la
probeta puede verse afectada por el calor con una subsecuente prdida de resistencia y
ductilidad. Se deben mantener cuidadosos controles de la temperatura si se emplean tales
mtodos de preparacin de la probeta.
A.7.5 Procedimiento
A.7.5.1 Resistencia a la fluencia. Para determinar la resistencia a la fluencia se usa un
extensmetro clase B1 (vase la nota 22) como se describe en la norma ASTM E83. Se aplica
40
a la probeta una carga inicial de 10 % de la carga de ruptura mnima esperada, luego se une el
extensmetro y se ajusta para obtener una lectura de 0,001 pulgadas por pulgada de longitud
calibrada. Despus se aumenta la carga hasta que el extensmetro indica una extensin de 1 %.
Se registra la carga para esta extensin como la resistencia a la fluencia. El extensmetro se puede
retirar de la probeta despus de determinar la resistencia a la fluencia.
A.7.5.2 Elongacin. Para determinar la elongacin se usa un extensmetro clase D (vase la
nota 22), como se describe en la norma ASTM E 83, con una longitud calibrada no menor
de 24 pulgadas (610 mm) (vase la nota 23). Se aplica a la probeta una carga inicial de 10 %
de la carga mnima de ruptura requerida, luego se coloca el extensmetro y se ajusta para una
lectura de cero. El extensmetro se puede retirar de la probeta antes de la ruptura despus de
que se ha superado la elongacin mnima especificada. No es necesario determinar el valor de
elongacin final.
A.7.5.3 Resistencia a la ruptura. Se determina la carga mxima a la cual se fracturan uno o
ms hilos del cable. Se registra esta carga como la resistencia a la ruptura del cable.
Notas:
21)
El extensmetro de resistencia a la fluencia y el de elongacin pueden ser uno solo o dos diferentes. Se
recomienda que sean dos ya que el de resistencia a la fluencia, ms sensible, que se podra daar cuando
el cable se rompe, se puede retirar despus de determinar la resistencia a la fluencia. El de elongacin se
puede fabricar con partes menos sensibles o de tal forma que se dae poco si ocurre una fractura mientras
est asegurado a la probeta.
22)
Las probetas que se rompen fuera del extensmetro o en las mordazas y, sin embargo, cumplen los valores
mnimos especificados se consideran conformes con los requisitos sobre propiedades mecnicas de la
especificacin del producto, independientemente del procedimiento de fijacin que se haya empleado. Las
probetas que se rompen fuera del extensmetro o en las mordazas y no cumplen con los valores mnimos
especificados, se someten a reensayo. Las que se rompen entre las mordazas y el extensmetro y no
cumplen los valores mnimos especificados se someten a reensayo segn determine la especificacin
aplicable.
A.8
APROXIMACIN DE LOS DATOS DE ENSAYO
A.8.1 Aproximacin
A.8.1.1 Los valores calculados u observados se aproximan de acuerdo con la especificacin
aplicable del producto. Si sta no existe se emplea el mtodo indicado en la norma ASTM E 29.
A.8.1.1.1 Los valores se aproximan por lo alto o lo bajo, segn indican las reglas de la norma
ASTM E 29.
A.8.1.1.2 En el caso especial de la aproximacin del nmero "5" cuando ningn nmero
adicional distinto de "0" sigue al 5, la aproximacin se hace en la direccin de los lmites que da
la especificacin, si lo que indica la norma ASTM E 29 causa rechazo del material.
A.8.1.2 En la Tabla A.8.1 se dan los niveles recomendados para aproximar valores obtenidos
en los datos de ensayo. El propsito de estos valores es dar uniformidad a los informes y datos
de almacenamiento y se deben emplear en todos los casos, excepto cuando hay conflicto con
requisitos especficos de un producto.
41
Nota 24. Para minimizar los errores acumulativos, siempre que sea posible los valores se deben aproximar a una
cifra ms all del valor final (aproximado) durante los clculos (como los de esfuerzo proveniente de la carga y
mediciones de rea) en los que la ltima operacin ha sido la aproximacin. La exactitud puede ser menor que la
implicada por el nmero de cifras significativas.
A.9
MTODOS PARA ENSAYAR BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO
A.9.1 Objeto
Esta parte del Anexo cubre definiciones y mtodos de ensayo para las barras de acero para
refuerzo que se usan en refuerzos de concreto y que no estn cubiertas en el contenido
general de esta norma.
A.9.2 Probetas
Las probetas deben ser la seccin completa de la barra en su condicin laminada.
A.9.3.1 La resistencia a la fluencia o punto de fluencia se determina mediante uno de los
siguientes mtodos:
A.9.3.1.1 Extensin bajo carga con un diagrama autogrfico o un extensmetro como se
describe en los numerales 13.1.2 y 13.1.3.
A.9.3.1.2 Por la cada del brazo o la detencin del calibrador de la mquina de ensayo, como
se describe en el numeral 13.1.1, cuando el acero se ensaya como un tipo de punto de fluencia
de "codo agudo" o "bien definido".
A.9.3.2 Las determinaciones de esfuerzo de la unidad para la resistencia a la fluencia o a la
traccin en probetas de tamao completo se debe basar en el rea nominal de la barra.
A.9.4 Ensayo de doblamiento
A.9.4.1 Los ensayos de doblamiento se hacen en probetas de longitud suficiente para
garantizar el libre doblamiento y con aparatos que ofrezcan:
A.9.4.1.1 Aplicacin continua y uniforme de la fuerza mientras dure la operacin de
doblamiento.
A.9.4.1.2 Movimiento irrestricto de la probeta en puntos de contacto con el aparato y
doblamiento alrededor de un eje libre de girar.
A.9.4.1.3 Arrollamiento apretado de la probeta inmediatamente alrededor del eje durante la
operacin de doblamiento.
A.9.4.2 Se pueden emplear otros mtodos ms severos de ensayo de doblamiento, como
colocar una probeta entre dos ejes de libre rotacin y aplicar la fuerza de doblamiento con un
eje fijo.
A.9.4.3 Cuando se permite el reensayo en la especificacin del producto, se debe aplicar lo
siguiente:
A.9.4.3.1 Se deben emplear secciones de barras que contengan marcas de identificacin.
42
A.9.4.3.2 Las barras se colocan de forma que las costillas longitudinales queden en un plano a
ngulos rectos con el plano de doblamiento.
A.10
PROCEDIMIENTO PARA USO Y CONTROL DE LA SIMULACIN DEL CICLO

TRMICO
A.10.1 Propsito
Garantizar tratamientos trmicos consistentes y reproducibles de las forjas y las probetas que
las representan cuando se usa la prctica de simulacin del ciclo trmico.
A.10.2 Objeto
A.10.2.1 Generar y documentar las curvas reales de tiempo - temperatura de produccin
(CUADROS MAESTROS).
A.10.2.2 Controlar la duplicacin del ciclo maestro durante el tratamiento trmico de las forjas
(tratamiento trmico dentro de las variables esenciales establecidas en el numeral A.1.2.1.1).
A.10.2.3 Preparar cuadros de programacin para la unidad del simulador.
A.10.2.4 Monitoreo e inspeccin del ciclo simulado dentro de los lmites establecidos por el
Cdigo ASME.
A.10.2.5 Documentacin y almacenamiento de todos los controles, inspecciones, cuadros y
curvas.
A.10.3 Normas que se deben consultar
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III, ltima edicin.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Divisin 2, ltima edicin.
A.10.4 Terminologa
A.10.4.1 Definiciones
A.10.4.1.1
Cuadro maestro: registro del tratamiento trmico recibido de una forja
esencialmente igual a las forjas de produccin que representa. Es un cuadro de tiempo y
temperatura que muestra la salida de las termocuplas incorporadas en la forja en la inmersin y
puntos de ensayo especificados.
A.10.4.1.2 Cuadro de programa: hoja metalizada que se usa para programar la unidad del
simulador. Los datos de tiempo- temperatura del cuadro maestro se transfieren manualmente al
cuadro de programa.
A.10.4.1.3 Cuadro simulador: registro del tratamiento trmico que ha recibido una probeta en
la unidad simuladora. Es un cuadro de tiempo y temperatura y se puede comparar
directamente con el cuadro maestro para obtener exactitud de la duplicacin.
A.10.4.1.4 Ciclo del simulador. Tratamiento trmico continuo de un conjunto de probetas en la
unidad simuladora. El ciclo incluye calentamiento a partir de la temperatura ambiente,
mantenimiento bajo una temperatura determinada y enfriamiento. Por ejemplo, una
43
austenizacin y revenido simulado de un conjunto de probetas sera un ciclo; el templado de

las mismas probetas sera otro ciclo.
A.10.5 Procedimiento
A.10.5.1 Cuadros maestros de produccin
A.10.5.1.1 En cada forja se incorporan termocuplas de las que se obtiene un cuadro maestro.
La temperatura se debe monitorear con un registrador con suficiente resolucin para definir
claramente todos los aspectos del proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.
Todos los cuadros deben estar identificados claramente con la informacin relevante y los
datos requeridos para mantener registros permanentes.
A.10.5.1.2 Las termocuplas se incorporan separadas por 180 si la especificacin del material
exige que los sitios de ensayo estn a 180 de separacin.
A.10.5.1.3 Se crea un cuadro maestro (o dos si se requiere segn el literal A.1.5.1.2) para
representar forjas esencialmente idnticas (misma forma y tamao). Cualquier cambio en el
tamao o la geometra (que exceda las tolerancias del maquinado) de una forja, requiere una
nueva curva maestra de enfriamiento.
A.10.5.1.4 Si se requiere ms de una curva por forja maestra (separada por 180) y se logra
una diferencia en la tasa de enfriamiento, se debe usar la curva ms conservadora como curva
maestra.
A.10.5.2 Reproducibilidad de los parmetros del tratamiento trmico en las forjas
A.10.5.2.1 Toda la informacin relacionada con el templado y revenido de la forja maestra
debe quedar en un registro apropiado, similar al que se muestra en la Tabla A.10.1.
A.10.5.2.2 Toda la informacin relevante sobre el templado y revenido de la forja se debe
registrar adecuadamente, en lo posible en un formato semejante al que se usa en el literal
A.10.5.2.3 Los registros del revenido se guardan para referencia futura. El registro de la forja
maestra se debe conservar permanentemente.
A.10.5.2.3 Se debe almacenar una copia del registro de la forja maestra con el del tratamiento
trmico de la produccin.
A.10.5.2.4 Las variables esenciales, como estn en el registro del tratamiento trmico, se
deben controlar dentro de los parmetros dados sobre la produccin.
A.10.5.2.5 La temperatura del medio en que se reviene el acero, antes de revenir cada
produccin debe ser igual o ms baja que la temperatura del medio de revenido antes de
revenir la forja maestra.
A.10.5.2.6 E tiempo que pasa desde que se abre la puerta del horno hasta el revenido de la
forja de produccin no debe ser mayor que el tiempo transcurrido para la forja maestra.
A.10.5.2.7 Si el anterior parmetro de tiempo se excede, la forja se regresa al horno y se lleva
a una temperatura de ecualizacin.
A.10.5.2.8 Todas las forjas representadas por la forja maestra se deben revenir con la misma
orientacin de la superficie del bao en que se hace el revenido.
44
A.10.5.2.9 Todas las forjas de produccin se deben revenir en el mismo tanque, con la misma
agitacin que la forja maestra.
A.10.5.2.10 Uniformidad de los parmetros del tratamiento trmico: (1) La diferencia en la
temperatura real del tratamiento trmico entre las forjas de produccin y la forja maestra
utilizada para establecer el ciclo del simulador para ellas, no debe superar los 25 F ( 14 C)
para el ciclo de revenido. (2) La temperatura de templado de las forjas de produccin no debe
ser inferior a la real de la forja maestra. (3) En cada forja de una carga de produccin se debe
colocar al menos una termocupla en la superficie de contacto. La temperatura se registra para
todas las termocuplas en un Registro de Temperatura y Tiempo, que se conserva como
documentacin permanente.
A.10.5.3 Simulacin del ciclo trmico
A.10.5.3.1 Se deben hacer cuadros de programas con los datos registrados en el cuadro
maestro. Todas las probetas deben recibir la misma tasa de calentamiento, la AC1, el mismo
tiempo de espera y la misma tasa de enfriamiento que las forjas de produccin.
A.10.5.3.2 Para verificar de conveniencia del tratamiento trmico simulado se duplica el ciclo
de calentamiento por encima del AC1, una parte del ciclo de espera y la parte de enfriamiento
del cuadro maestro, y se establecen los lmites permisibles en temperatura y tiempo, como se
especifica en los literales a) a c).
a)
Simulacin del ciclo trmico del tratamiento trmico de la muestra de acero para
ensayo, para forjas y barras revenidas y templadas: si estn disponibles los
datos de la tasa de enfriamiento para las forjas y barras, y los dispositivos de
control de la tasa de enfriamiento para las probetas, stas pueden recibir el
tratamiento trmico en el dispositivo.
b)
Las muestras de acero para ensayo se calientan a una temperatura

sustancialmente igual a la mxima de las forjas o barras. Luego se enfran a una
tasa similar a, y no ms rpida que, la tasa de enfriamiento que representa los
sitios de ensayo, que debe estar dentro de 25 F (14 C) y 20 s bajo todas las
temperaturas despus de que empieza el enfriamiento. Las muestras reciben
tratamiento trmico conforme con los que se realizan a temperaturas inferiores a la
crtica, incluyendo el templado y el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
c)
Tratamiento trmico simulado posterior a la soldadura de las probetas (para

forjas y barras de acero ferrtico): excepto por las forjas y barras de acero al
carbono (P nmero 1 seccin IX del Cdigo), con un espesor o dimetro nominal
de 2 pulgadas (51 mm) o menos, las probetas deben recibir un tratamiento
trmico que simule cualquier otro a temperaturas crticas que puedan recibir
durante la fabricacin. En el tratamiento simulado se usan las temperaturas
tiempos y tasas de enfriamiento que especifique el pedido. El tiempo total a
determinada temperatura para el material de ensayo debe ser al menos 80 % del
tiempo total bajo las temperaturas a las que se someten las forjas y barras
durante el tratamiento trmico posterior a la soldadura. El tiempo total bajo estas
temperaturas se puede aplicar en un solo ciclo.
A.10.5.3.3 Antes del tratamiento trmico en la unidad simuladora, las probetas se maquinan a
tamaos normalizados que se han determinado para compensar adecuadamente la remocin
posterior del descarburado y la oxidacin.
45
A.10.5.3.4 Se debe usar al menos una termocupla por probeta para registrar continuamente la
temperatura en una fuente de monitoreo externa independiente. Debido a la sensibilidad y las
particularidades del diseo de la cmara en ciertos equipos, es obligatorio que las uniones
calientes de las termocuplas de control y monitoreo siempre se coloquen en la misma posicin
relativa con respecto a la fuente de calor (generalmente lmparas infrarrojas).
A.10.5.3.5 Cada probeta individual se debe identificar y la identificacin debe aparecer
claramente en el cuadro del simulador y en el registro del ciclo del simulador.
A.10.5.3.6 El cuadro del simulador se compara con el cuadro maestro para reproducir con
exactitud el revenido simulado de acuerdo con lo indicado en el literal A.1.5.3.2a). Si alguna
probeta no recibe el tratamiento trmico dentro de los lmites aceptables de temperatura y
tiempo, se le debe descartar y reemplazar por una nueva, maquinada. En el cuadro del
simulador y en el correspondiente informe de no conformidad se debe presentar la
documentacin de esta accin y las razones para la desviacin respecto del cuadro maestro.
A.10.5.4 Tratamiento de recalentamiento y reensayo
A.10.5.4.1 En el evento de una falla en el ensayo, el reensayo se maneja de acuerdo con las
reglas establecidas por la especificacin sobre el material.
A.10.5.4.2 Si se admite el reensayo, una nueva probeta se somete a tratamiento trmico como
se hizo previamente. La forja de produccin que representa debe recibir el mismo tratamiento
trmico. Si pasa el ensayo, se acepta la forja; si no, se rechaza o se somete a un nuevo
tratamiento, si esto se acepta.
A.10.5.4.3 Si se admite el nuevo tratamiento trmico, se procede de la siguiente manera: (1)
se hace el nuevo tratamiento como el original (tiempo, temperatura, tasa de enfriamiento), con
nuevas probetas de un rea lo ms cercana posible a las originales, se repiten los ciclos de
austenizacin y revenido dos veces, seguidos por un ciclo de templado (doble revenido y
templado). Se debe dar a la forja de produccin el doble revenido y templado idntico al de las
probetas. (2) Se aplica un nuevo tratamiento trmico con una nueva prctica. Cualquier cambio
en el tiempo, temperatura o tasa de enfriamiento constituye una nueva prctica. Se hace una
nueva curva maestra y la simulacin y ensayo deben proseguir como se hizo originalmente.
A.10.5.4.4 En resumen, cada probeta y su correspondiente forja deben recibir idntico
tratamiento trmico. De otra forma, el ensayo se debe invalidar.
A.10.5.5 Almacenamiento, bsqueda y documentacin de los datos de simulacin del ciclo
trmico. Todos los regidos relevantes del ciclo trmico se deben conservar por un periodo de
10 aos o como decida el cliente. La informacin se debe organizar de forma que todas las
prcticas se puedan verificar con los registros adecuadamente documentados.
46
Tabla 1. Factores de multiplicacin que se deben usar para diversos

dimetros de muestras redondas en ensayo
Muestra normalizada
Redonda de 0,500 pulgadas
Dimetro
Area
Factor de
2
real,
pulgadas
multiplipulgadas
cacin
0,490
0,491
0,492
0,493
0,494
0,495
0,496
0,1886
0,1893
0,1901
0,1909
0,1917
0,1924
0,1932
5,30
5,28
5,26
5,24
5,22
5,20
5,18
0,343
0,344
0,345
0,346
0,347
0,348
0,349
0,0924
0,0929
0,0935
0,0940
0,0946
0,0951
0,0957
10,82
10,76
10,70
10,64
10,57
10,51
10,45
0,245
0,246
0,247
0,248
0,249
0,25
0,251
0,497
0,194
5,15
0,35
0,0962
10,39
0,252
0,498
0,1948
5,13
0,351
0,0968
10,33
0,253
0,499
0,500
0,501
0,502
0,503
0,1956
0,1963
0,1971
0,1979
0,1987
5,11
5,09
5,07
5,05
5,03
0,352
0,353
0,354
0,355
0,356
0,1995
(0,2) A
0,2003
(0,2)A
0,2011
(0,2)A
0,2019
0,2027
0,2035
0,2043
5,01
(5,0)A
4,99
(5,0)A
4,97
(5,0)A
4,95
4,93
4,91
4,90
0,357
10,28
10,22
10,16
10,10
10,05
(10,0)A
9,99
(10,0)A
0,254
0,255
0,504
0,0973
0,0979
0,0984
0,0990
0,0995
(0,1)A
0,1001
(0,1)A
0,505
0,506
0,507
0,508
0,509
0,510
A
Muestras de tamao pequeo proporcionales a la normalizada

Redondas de 0,350 pulgadas
Redondas de 0,250 pulgadas
Area
Factor de
Dimetro
rea,
Factor
Dimetro
2
2
real,
multiplipulgadas
real,
pulgadas
de multiplipulgadas
cacin
pulgadas
cacin
0,0471
0,0475
0,0479
0,0483
0,0487
0,0491
0,0495
(0,05)A
0,0499
(0,05)A
0,0503
(0,05)A
0,0507
0,0511
21,12
21,04
20,87
20,70
20,54
20,37
20,21
(20,0)A
20,05
(20,0)A
19,89
(20,0)A
19,74
19,58
Los valores en parntesis se pueden usar para facilitar los clculos de los esfuerzos, en libras por
2
pulgada , como se indica en la Nota 5 de la Figura 4.
47

A
Tabla 2A. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros no austenticos (Rockwell Ca otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
Nmero de
dureza
Vickers
Dureza Brinel,l
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza
de knoop,
Carga de 500 gf
y superiores
Escala Rockwell,
A, Carga de 60
kgf indentador
diamante
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
...
...
...
739
722
706
688
670
654
634
615
595
577
560
543
525
512
496
482
468
455
442
432
421
409
400
390
381
371
920
895
870
846
822
799
776
754
732
710
690
670
650
630
612
594
576
558
542
526
510
495
480
466
452
438
426
414
402
85,6
85,0
84,5
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,1
79,6
79,0
78,5
78,0
77,4
76,8
76,3
75,9
75,2
74,7
74,1
73,6
73,1
72,5
72,0
71,5
70,9
70,4
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
93,2
92,9
92,5
92,2
91,8
91,4
91,1
90,7
90,2
89,8
89,3
88,9
88,3
87,9
87,4
86,9
86,4
85,9
85,5
85,0
84,5
83,9
83,5
83,0
82,5
82,0
81,5
80,9
80,4
Dureza Rockwell
Escala de 30 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
84,4
83,6
82,8
81,9
81,1
80,1
79,3
78,4
77,5
76,6
75,7
74,8
73,9
73,0
72,0
71,2
70,2
69,4
68,5
67,6
66,7
65,8
64,8
64,0
63,1
62,2
61,3
60,4
59,5
Superficial
Escala de 45 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
75,4
74,2
73,3
72,0
71,0
69,9
68,8
67,7
66,6
65,5
64,3
63,2
62,0
60,9
59,8
58,6
57,4
56,1
55,0
53,8
52,5
51,4
50,3
49,0
47,8
46,7
45,5
44,3
43,1
Esfuerzo de
tensin
aproximado
ksi (MPa)
351
338
325
313
301
292
283
273
264
255
246
238
229
221
215
208
201
194
188
182
...
...
...
...
...
...
...
...
...
(2420)
(2330)
(2240)
(2160)
(2070)
(2010)
(1950)
(1880)
(1820)
(1760)
(1700)
(1640)
(1580)
(1520)
(1480)
(1430)
(1390)
(1340)
(1300)
(1250)
Contina...
48

Tabla 2A. Final
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
Nmero de
dureza
Vickers
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza
de knoop,
Carga de 500 gf
y superiores
Escala Rockwell,
A, Carga de 60
kgf indentador
diamante
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
254
248
243
238
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
391
380
370
360
351
342
334
326
318
311
304
297
290
284
278
272
266
261
256
251
69,9
69,4
68,9
68,4
67,9
67,4
66,8
66,3
65,8
65,3
64,6
64,3
63,8
63,3
62,8
62,4
62,0
61,5
61,0
60,5
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
79,9
79,4
78,8
78,3
77,7
77,2
76,6
76,1
75,6
75,0
74,5
73,9
73,3
72,8
72,2
71,6
71,0
70,5
69,9
69,4
Dureza Rockwell
Escala de 30 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
58,6
57,7
56,8
55,9
55,0
54,2
53,3
52,1
51,3
50,4
49,5
48,6
47,7
46,8
45,9
45,0
44,0
43,2
42,3
41,5
Superficial
Escala de 45 N,
Carga de 30 kgf
indentador de
diamante
Esfuerzo de
tensin
aproximado
ksi (MPa)
41,9
40,8
39,6
38,4
37,2
36,1
34,9
33,7
32,5
31,3
30,1
28,9
27,8
26,7
25,5
24,3
23,1
22,0
20,7
19,6
177 (1220)
171 (1180)
166 (1140)
161 (1110)
156 (1080)
152 (1050)
149 (1030)
146 (1010)
141 (970)
138 (950)
135 (930)
131 (900)
128 (880)
125 (860)
123 (850)
119 (820)
117 (810)
115 (790)
112 (770)
110 (760)
Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de diversas
composiciones y procedimientos se desven en la relacin dureza-resistencia de tensin, con respecto a los datos presentados en esta tabla. Los datos aqu incluidos no se
deben utilizar para aceros inoxidables austenticos, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferrticos y martensticos. En los casos en que se
requieren conversiones ms precisas, es necesario desarrollar datos especficos para cada composicin, tratamiento trmico y parte de acero.
49

A
Tabla 2B. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros no austenticos (Rockwell B a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell B,
Carga de
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Nmero de
dureza Vickers
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga
de 500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
251
246
241
236
231
226
221
216
211
206
201
196
192
188
184
180
176
173
170
167
164
161
158
155
152
150
147
145
143
61,5
60,9
60,2
59,5
58,9
58,3
57,6
57,0
56,4
55,8
55,2
54,6
54,0
53,4
52,8
52,3
51,7
51,1
50,6
50,0
49,5
48,9
48,4
47,9
47,3
46,8
46,3
45,8
45,3
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
99,6
99,1
98,5
98,0
Dureza Rockwell Superficial

Escala 15 T,
carga de
15 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
93,1
92,8
92,5
92,1
91,8
91,5
91,2
90,8
90,5
90,2
89,9
89,5
89,2
88,9
88,6
88,2
87,9
87,6
87,3
86,9
86,6
86,3
86,0
85,6
85,3
85,0
84,7
84,3
84,0
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
30 T, Carga 45 T, Carga de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
da ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(MPa)
pulgadas
(1,588 mm)
83,1
82,5
81,8
81,1
80,4
79,8
79,1
78,4
77,8
77,1
76,4
75,8
75,1
74,4
73,8
73,1
72,4
71,8
71,1
70,4
69,7
69,1
68,4
67,7
67,1
66,4
65,7
65,1
64,4
72,9
71,9
70,9
69,9
68,9
67,9
66,9
65,9
64,8
63,8
62,8
61,8
60,8
59,8
58,8
57,8
56,8
55,8
54,8
53,8
52,8
51,8
50,8
49,8
48,8
47,8
46,8
45,8
44,8
116 (800)
114 (785)
109 (705)
104 (715)
102 (705)
100 (690)
98 (675)
94 (650)
92 (635)
90 (620)
89 (615)
88 (605)
86 (590)
84 (580)
83 (570)
82 (565)
81 (560)
80 (550)
77 (530)
73 (505)
72 (495)
70 (485)
69 (475)
68 (470)
67 (460)
66 (455)
65 (450)
64 (450)
63 (435)
Contina...
50

Tabla 2B. Continuacin
Escala Rockwell B,
Nmero de
Carga de
dureza Vickers
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga de
500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
..
..
..
..
..
..
..
..
...
..
..
..
141
139
137
135
133
131
129
127
125
124
122
120
118
117
115
114
112
111
110
109
108
107
106
105
104
103
102
101
100
44,8
44,3
43,8
43,3
42,8
42,3
41,8
41,4
40,9
40,4
40,0
39,5
39,0
38,6
38,1
37,7
37,2
36,8
36,3
35,9
35,5
35,0
34,6
34,1
33,7
33,3
32,9
32,4
32,0
97,4
96,8
96,2
95,6
95,1
94,5
93,9
93,4
92,8
92,2
91,7
91,1
90,5
90,0
89,4
88,8
88,2
87,7
86,5
86,0
85,4
84,8
84,3
83,7
83,1
...
82,6
82,0
81,4

Escala 15 T,
Carga de
15 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
83,7
83,4
83,0
82,7
82,4
82,1
81,8
81,4
81,1
80,8
80,5
80,1
79,8
79,5
79,2
78,8
78,5
78,2
77,9
77,5
77,2
76,9
76,6
76,2
75,9
75,6
75,3
74,9
74,6
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf,
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
do Ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(Mpa)
pulgadas
(1,588 mm)
63,7
63,1
62,4
61,7
61,0
60,4
59,7
59,0
58,4
57,7
57,0
56,4
55,7
55,0
54,4
53,7
53,0
52,4
51,7
51,0
50,3
49,7
49,0
48,3
47,7
47,0
46,3
45,7
45,0
43,8
42,8
41,8
40,8
39,8
38,7
37,7
36,7
35,7
34,7
33,7
32,7
31,7
30,7
29,7
28,7
27,7
26,7
25,7
24,7
23,7
22,7
21,7
20,7
19,7
18,7
17,7
16,7
15,7
62
61
60
59
58
57
56
(425)
(420)
(415)
(405)
(400)
(395)
(385)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Contina...
51

Tabla 2B. Final
Escala Rockwell B,
Carga de
100 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Nmero de
dureza Vickers
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Dureza Brinell,
Carga de
3 000 kgf,
esfera de
10 mm
Dureza de
Knoop, Carga de
500 gf y
superiores
Escala Rockwell
A,
Carga de 60 kgf,
indentador
diamante
Escala
Rockwell F,
Carga de
60 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
31,6
31,2
30,7
30,3
29,9
29,5
29,1
28,7
28,2
27,8
27,4
27,0
26,6
80,8
80,3
79,7
79,1
78,6
78,0
77,4
76,9
76,3
75,7
75,2
74,6
74,0

Escala 15 T,
Carga de
15 kgf, esfera
de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
74,3
74,0
73,6
73,3
73,0
72,7
72,3
72,0
71,7
71,4
71,0
70,7
70,4
Escala de
Esfuerzo
Escala de
de
45 kgf, esfera
tensin
de 30 kgf,
de 1/16 de
aproxima
esfera de
pulgadas
do ksi
1/16 de
(1,588 mm)
(MPa)
pulgadas
(1,588 mm)
44,3
43,7
43,0
42,3
41,6
41,0
40,3
39,6
39,0
38,3
37,6
37,0
36,3
14,7
13,6
12,6
11,6
10,6
9,6
8,6
7,6
6,6
5,6
4,6
3,6
2,6
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensin aproximada de aceros. Es posible que los aceros de diversas
composiciones e historias de procesamiento se desven en la relacin dureza-resistencia de tensin con respecto a los datos presentados en esta tabla. Los datos aqu
incluidos no se deben utilizar para aceros inoxidables austenticos, pero ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferrticos y martensticos. En los casos en
que se requieren conversiones ms precisas, es necesario desarrollar datos especficos para cada composicin, tratamiento trmico y parte de acero.
52
Tabla 2C Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros austenticos (Rockwell C a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell C,
Carga de 150 kgf,
indentador de
diamante
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
Escala Rockwell A,
Carga de 60 kgf,
indentador de diamante
74,4
73,9
73,4
72,9
72,4
71,9
71,4
70,9
70,4
69,9
69,3
68,8
68,3
67,8
68,3
66,8
66,3
65,8
65,3
64,8
64,3
63,8
63,3
62,8
62,3
61,8
61,3
60,8
60,3
Escala de 15 N,
Carga de 15 kgf,
indentador de
diamante
84,1
83,6
83,1
82,6
82,1
81,6
81,0
80,5
80,0
79,5
79,0
78,5
78,0
77,5
77,0
76,5
75,9
75,4
74,9
74,4
73,9
73,4
72,9
72,4
71,9
71,3
70,8
70,3
69,8
53
Dureza Rockwell superficial

Escala de 30 N,
Carga de 30 kgf,
Escala de 45 N,
Carga de 45 kgf,
indentador
indentador
de diamante
66,2
65,3
64,5
63,6
62,7
61,8
61,0
60,1
59,2
58,4
57,5
56,6
55,7
54,9
54,0
53,1
52,3
51,4
50,5
49,6
48,8
47,9
47,0
46,2
45,3
44,4
43,5
42,7
41,8
de diamante
52,1
50,9
49,8
48,7
47,5
46,4
45,2
44,1
43,0
41,8
40,7
39,6
38,4
37,3
36,1
35,0
33,9
32,7
31,6
30,4
29,3
28,2
27,0
25,9
24,8
23,6
22,5
21,3
20,2
Tabla 2D. Nmeros aproximados de conversin de dureza para aceros austenticos (Rockwell B a otros nmeros de dureza)
Escala Rockwell B,
Carga de 100 kgf,
esfera de
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
Dimetro de
indentancin Brinell
mm
Dureza Brinell, Carga

de 3 000 kgf, esfera de
10 mm
Escala Rockwell A,
Carga de 60 kgf,
penetrador de
diamante
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
3,79
3,85
3,91
3,96
4,02
4,08
4,14
4,20
4,24
4,30
4,35
4,40
4,45
4,51
4,55
4,60
4,65
4,70
4,74
4,79
4,84
256
248
240
233
226
219
213
207
202
197
192
187
183
178
174
170
167
163
160
156
153
61,5
60,9
60,3
59,7
59,1
58,5
58,0
57,4
56,8
56,2
55,6
55,0
54,5
53,.9
53,3
52,7
52,1
51,5
50,9
50,4
49,8
54
Escala de 15 T,
Carga de 15 kgf,
esfera de 1/16 de
pulgadas
(1,588 mm)
91,5
91,2
90,8
90,4
90,1
89,7
89,3
88,9
88,6
88,2
87,8
87,5
87,1
86,7
86,4
86,0
85,6
85,2
84,9
84,5
84,1

Escala de 30T, Carga Escala de 45T, Carga
de 30 kgf, esfera de
de 45 kgf, esfera de
1/16 de pulgadas
1/16 de pulgadas
(1,588 mm)
(1,588 mm)
80,4
79,7
79,0
78,3
77,7
77,0
76,3
75,6
74,9
74,2
73,5
72,8
72,1
71,4
70,7
70,0
69,3
68,6
67,9
67,2
66,5
70,2
69,2
68,2
67,2
66,1
65,1
64,1
63,1
62,1
61,1
60,1
59,0
58,0
57,0
56,0
55,0
54,0
52,9
51,9
50,9
49,9
55
56
57
58
59
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualizacin)

Tabla 3. Final
Indentacin
mm
6,65
6,66
6,67
6,68
6,69
6,70
6,71
6,72
6,73
6,74
6,75
6,76
6,77
6,78
6,79
6,80
6,81
6,82
6,83
6,84
6,85
6,86
6,87
6,88
6,89
6,90
6,91
6,92
6,93
6,94
6,95
6,96
6,97
6,98
6,99
A
Carga de
500 kgf
12,6
12,5
12,5
12,4
12,4
12,4
12,3
12,3
12,2
12,2
12,1
12,1
12,1
12,0
12,0
11,9
11,9
11,8
11,8
11,8
11,7
11,7
11,6
11,6
11,6
11,5
11,5
11,4
11,4
11,4
11,3
11,3
11,3
11,2
11,2
Carga de
1 500 kgf
37,7
37,6
37,5
37,3
37,2
37,1
36,9
36,8
36,7
36,6
36,4
36,3
36,2
36,0
35,9
35,8
35,7
35,5
35,4
35,3
35,2
35,1
34,9
34,8
34,7
34,6
34,5
34,3
34,2
34,1
34,0
33,9
33,8
33,6
33,5
Carga
de 3 000 kgf
75,4
75,2
74,9
74,7
74,4
74,1
73,9
73,6
73,4
73,1
72,8
72,6
72,3
72,1
71,8
71,6
71,3
71,1
70,8
70,6
70,4
70,1
69,9
69,6
69,4
69,2
68,9
68,7
68,4
68,2
68,0
67,7
67,5
67,3
67,0
Preparado por la seccin de ingeniera mecnica, del Institute for Standards Technology.
Tabla 4. Porcentaje de esfuerzo cortante para mediciones en pulgadas
Nota. Como esta tabla es para mediciones finitas o dimensiones A y B, el esfuerzo cortante del 100 % se debe
reportar cuando A B son cero.
Dimensiones
B, mm
0,05
0,05
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,31
98
96
95
94
94
93
92
91
90
90
89
88
88
Dimensiones A, pulgadas
0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40
96
92
90
89
87
85
84
82
81
79
77
76
75
95
90
88
86
85
83
81
79
77
75
73
71
70
94
89
86
84
82
80
77
75
73
71
68
66
65
94
87
85
82
79
77
74
72
69
67
64
61
60
93
85
83
80
77
74
72
68
65
62
59
56
55
92
84
81
77
74
72
68
65
61
58
55
52
50
91
82
79
75
72
68
65
61
57
54
50
47
45
60
90
81
77
73
69
65
61
57
54
50
46
42
40
90
79
75
71
67
62
58
54
50
46
41
37
35
89
77
73
68
64
59
55
50
46
41
37
32
30
88
76
71
66
61
56
52
47
42
37
32
27
25
87
74
69
64
59
54
48
43
38
33
28
23
20
86
73
67
62
56
51
45
40
34
29
23
18
18
85
71
65
59
53
48
42
36
30
25
18
13
10
85
69
63
57
51
45
39
33
27
20
14
9
5
84
68
61
55
48
42
36
29
23
16
10
3
0
Tabla 5. Porcentaje de esfuerzo cortante para mediciones en mm

Nota. Puesto que esta tabla se elabor para mediciones finitas o dimensiones A y B, la cizalla del 100 % se debe
informar cuando A B sean cero.
Dimensin
B, mm
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
1,0 1,5 2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Dimensin A
5,0 5,5 6,0 6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
98
96
95
94
92
91
90
89
88
86
85
84
82
81
80
97
95
94
92
91
89
88
86
85
83
81
80
78
77
75
96
94
92
91
89
87
85
83
81
79
77
76
74
72
70
96
93
91
89
87
85
82
80
78
76
74
72
69
67
65
95
92
90
88
85
82
80
77
75
72
70
67
65
62
60
94
92
89
86
83
80
77
75
72
69
66
63
61
58
55
94
91
88
84
81
78
75
72
69
66
62
59
56
53
50
91
87
82
78
74
69
65
61
56
52
47
43
39
34
30
91
86
81
77
72
67
62
58
53
48
44
39
34
30
25
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
89
84
79
73
68
63
57
52
47
42
36
31
26
20
15
89
83
77
72
66
61
55
49
44
38
33
27
21
16
10
88
82
76
70
64
58
52
46
41
35
29
23
17
11
5
88
81
75
69
62
56
50
44
37
31
25
19
12
6
0
99
98
98
97
96
96
95
94
94
93
92
92
91
91
90
98
97
96
95
94
93
92
92
91
90
89
88
87
86
85
61
93
90
86
83
79
76
72
69
66
62
59
55
52
48
45
92
89
85
81
77
74
70
66
62
59
55
51
47
44
40
92
88
84
80
76
72
67
63
59
55
51
47
43
39
35

Tabla 6. Criterios de aceptacin para el ensayo Charpy con entalla en V, para diferentes
probetas de tamao inferior al normal
Tamao completo
10 mm x 10 mm
ft . lbf
[J]
40
[54]
35
[48]
30
[41]
25
[34]
20
[27]
16
[22]
15
[20]
13
[18]
12
[16]
10
[14]
7
[10]
3/4 del tamao,

10 mm x 7,5 mm
ft . lbf
[J]
30
[41]
26
[35]
22
[30]
19
[26]
15
[20]
12
[16]
11
[15]
10
[14]
9
[12]
8
[11]
5
[7]
2/3 del tamao, 10

mm x 6,7 mm
ft . lbf
[J]
27
[37]
23
[31]
20
[27]
17
[23]
13
[18]
11
[15]
10
[14]
9
[12]
8
[11]
7
[10]
5
[7]
62
1/2 del tamao

10 mm x 5 mm
ft . lbf
[J]
20
[27]
18
[24]
15
[20]
12
[16]
10
[14]
8
[11]
8
[11]
6
[8]
6
[8]
5
[7]
4
[5]
1/3 del tamao, 1/4 del tamao,

10 mm x 3,3 mm 10 mm x 2,5 mm
ft . lbf
[J]
ft . lbf
[J]
13
[18]
10
[14]
12
[16]
9
[12]
10
[14]
8
[11]
8
[11]
6
[8]
7
[10]
5
[7]
5
[7]
4
[5]
5
[7]
4
[5]
4
[5]
3
[4]
4
[5]
3
[4]
3
[4]
2
[3]
2
[3]
2
[3]

Tabla A1.1. Practicas para seleccionar probetas para ensayo de tensin para barras de acero
Nota. Para secciones de barras en que es difcil seleccionar el rea de la seccin transversal slo realizar la medicin en
2
3
pulgadas , se puede calcular dividiendo el peso x pulgada lineal de la probeta en lb, por 0,2833 (peso de 1 pulgada de
2
acero) o dividiendo el peso por pie lineal de la probeta, por 3,4 (peso de 1 pulgada de acero de 1 pie de longitud).
Espesor en
pulgadas (mm)
Ancho en
pulgadas (mm)
Barras laminadas en caliente
Barras terminadas en fro
Planas
Menos de 5/8 (16) Hasta 1 (38), Seccin completa por 8 pulgadas de Seccin rectificada reducida a 2 pulgadas
inclusive
longitud normalizada (vase la Figura 4) (51 mm) de longitud calibrada y
aproximadamente 25 % menos del
ancho de la probeta.
Ms de 1 (38)
Seccin completa o rectificada a Seccin rectificada reducida a
1 pulgadas (38 mm) de ancho por 2 pulgadas (51 mm) de longitud y
8 pulgadas (203 mm) de longitud 1 pulgada de ancho.
normalizada (vase la Figura 4)
5/8 a 1 (16 a Hasta 1 (38), Seccin completa x 8 pulgadas de Seccin
rectificada
reducida
a
38), exclusive
inclusive
longitud calibrada o probeta maquinada 2 pulgadas de longitud calibrada y
normal pulgada por 2 pulgadas aproximadamente 25 % de ancho
(13 mm x 51 mm) de longitud calibrada menos que la probeta, o probeta
desde el punto medio entre el borde y normal maquinada de una longitud
el centro de la seccin (vase la Figura calibrada de pulgada x 2 pulgadas
5)
(13 mm x 51 mm) desde el centro de la
seccin (vase la Figura 5).
Ms de 1 (38)
Seccin completa o rectificada de Seccin
rectificada
reducida
a
1 pulgadas de ancho (38 mm) por 2 pulgadas de longitud x 1 de ancho
8 pulgadas (203 mm) de longitud o probeta normal maquinada de
calibrada (vase la Figura 4) o probeta pulgada x 2 pulgadas de longitud
normal maquinada de pulgada x desde el punto medio entre el borde y
2 pulgadas de longitud calibrada desde el centro de la seccin (vase la Figura
el punto medio entre el borde y el 5).
centro de la seccin (vase la Figura 5).
1 (38) en
Seccin completa x 8 pulgadas Probeta
normal
maquinada
de
(203 mm) de longitud calibrada o pulgada por 2 pulgadas de longitud
adelante
probeta
normal
maquinada
de calibrada desde el punto medio entre la
pulgada x 2 pulgadas de longitud superficie y el centro (vase la Figura
calibrada desde el punto medio entre la 5).
superficie y el centro (vase la Figura 5).
Redondas, cuadradas, hexagonales y octagonales
Dimetro o
Barras laminadas en caliente
Barras terminadas en fro
distancia entre
superficies
paralelas,
pulgadas (mm)
Menos de 5/8
Seccin completa x 8 pulgadas de longitud Maquinada a un tamao inferior al normal (vase la
calibrada o maquinada a tamao inferior al Figura 5)
normal (vase la Figura 5).
de 5/8 a 1 (16 a Seccin completa x 8 pulgadas de longitud Probeta maquinada normal de pulgada x 2 pulgadas
38), exclusive
calibrada o probeta maquinada normal de de longitud calibrada desde el centro de la seccin
pulgada x 2 pulgadas de longitud (vase la Figura 5).
calibrada desde el centro de la seccin.
1 (38)
adelante
Todos
tamaos
en Seccin completa x 8 pulgadas de longitud Probeta maquinada normal de pulgada x 2 pulgadas de

calibrada o probeta maquinada normal de longitud calibrada desde el punto medio entre la superficie
pulgada x 2 pulgadas de longitud calibrada y el centro de la seccin (vase la Figura 5).
desde el punto medio entre la superficie y el
centro de la seccin. (vase la Figura 5)
Otras secciones tamao barra

los Seccin completa por 8 pulgadas (203 mm) Seccin rectificada reducida a 2 pulgadas de longitud
de longitud calibrada o probeta para ensayo calibrada y aproximadamente 25 % menos que el
de 1 (38 mm) de ancho (si es posible por ancho de la probeta.
8 pulgadas de longitud calibrada)
63

Tabla A1.2 Prctica recomendada para seleccionar probetas para ensayo de doblamiento para barras de acero
Notas:
1)
La longitud de todas las probetas no debe ser menor que 6 pulgadas (150 mm).
2)
Los bordes de la probeta se pueden redondear a un radio no mayor que 1/16 de pulgada (1,6 mm).
Planas
Espesor pulgadas (mm) Ancho pulgadas (mm)
Hasta (13), inclusive
Hasta (19), inclusive
Ms de (19)
Tamao recomendado
Seccin completa
Seccin completa o maquinada a no menos de de
pulgada de ancho por el espesor de la probeta
Ms de (13)
Todos
Seccin completa o probeta maquinada a 1 por pulgada

(25 mm x 13 mm) desde el punto medio entre el centro y la
superficie
Redondas, cuadradas, hexagonales y octogonales
Dimetro o distancia entre
Tamao recomendado
superficies paralelas, pulgadas
(mm)
Hasta 1 , inclusive (38)
Seccin completa
Ms de 1 (38)
Probeta maquinada a 1 pulgada x pulgada (25 mm x 13 mm) desde el punto

medio entre el centro y la superficie.
Tabla A2.1 Lmites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en materiales
A
recocidos o dctiles para productos tubulares de acero
(Escala T (esfera de 1/16 de pulgada)
Espesor de pared, pulgadas (mm)
Carga, kgf
Ms de 0,050 (1,27)
Ms de 0,035 (0,89)
0,020 en adelante (0,51)
45
30
15
Por lo general, se usa la carga ms pesada recomendada para un espesor de pared dado.
Tabla A2.2 Lmites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en material trabajado en fro o tratado
A
trmicamente para productos tubulares de acero
(Escala N (penetrador de diamante)
Espesor de pared, pulgadas (mm)
Carga, kgf
Ms de 0,035 (0,89)
Ms de 0,025 (0,51)
0,015 en adelante (0,38)
45
30
15
Por lo general, se usa la carga ms pesada recomendada para un espesor de pared dado.
64

Tabla A5.1 Efecto de la variacin de las dimensiones de la entalla en las probetas normales
Probetas de alta
energa ft . lbf (J)
Probetas de alta
energa ft . lbf (J)
Probetas de
baja energa ft .
lbf (J)
76,0 3,8
(103,0 5,2)
44,5 2,2
(60,3 3,0)
12,5 1,0
(16,9 1,4)
72,2 (97,9)
41,3 (56,0)
11,4 (15,5)
75,1 (101,8)
42,2 (57,2)
12,4 (16,8)
76,8 (104,1)
45,3 (61,4)
12,7 (17,2)
Probeta con dimensiones normales

Profundidad de la entalla 0,84 pulgadas (2,13 mm)
79,6 (107,9)
46,0 (62,4)
12,8 (17,3)
72,3 (98,0)
41,7 (56,5)
10,8 (14,6)
80,0 (108,5)
47,4 (64,3)
15,8 (21,4)
Radio en la base de la entalla 0,005 pulgadas (0,127 mm)

Radio en la base de la entalla 0,015 pulgadas (0,381 mm)
A
Normal 0,079 pulgadas 0,002 pulgadas (2,00 mm 0,05 mm)
Normal 0,010 pulgadas 0,001 pulgadas (0,25 mm 0,025 mm)
65

Tabla A.6.1 Aceros inoxidables austenticos recocidos. Material constante a 0,4. Factores de
multiplicacin para convertir el porcentaje de elongacin de una probeta normal
de 1/2 pulgada de dimetro por 2 pulgadas de longitud calibrada en una probeta
plana normal de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas
Espesor, pulgadas
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070
0,075
0,080
0,085
0,090
0,100
0,110
0,120
0,130
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,190
0,200
0,225
0,250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375
0,400
0,425
0,450
0,475
0,500
0,525
0,550
0,575
0,600
0,625
0,650
0,675
0,700
0,725
0,750
Probeta de
pulgada
x 2 pulgadas
0,574
0,596
0,614
0,631
0,646
0,660
0,672
0,684
0,695
0,706
0,715
0,725
0,733
0,742
0,758
0,772
0,786
0,799
0,810
0,821
0,832
0,843
0,852
0,862
0,870
0,891
0,910
0,928
0,944
0,959
0,973
0,987
1,000
1,012
1,024
1,035
1,045
1,056
1,066
1,075
1,084
1,093
1,101
1,110
1,118
1,126
1,134
probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
0,531
0,542
0,553
0,562
0,571
0,580
0,588
0,596
0,603
0,610
0,616
0,623
0,638
0,651
0,664
0,675
0,686
0,696
0,706
0,715
0,724
0,732
0,740
0,748
0,755
0,762
0,770
0,776
0,782
0,788
...
0,800
...
0,811
66
Espesor en pulgadas
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125
2,250
2,375
2,500
5,625
2,750
2,875
3,000
3,125
3,250
3,375
3,500
3,625
3,750
3,875
4,000
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
0,822
0,832
0,841
0,850
0,859
0,880
0,898
0,916
0,932
0,947
0,961
0,974
0,987
0,999
1,010
1,021
1,032
1,042
1,052
1,061
1,070
1,079
1,088
1,096
1,104
1,112
1,119
1,127
1,134
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

Tabla A.6.2 Aceros inoxidables austentcos recocidos. Material constante a = 0,127. Factores de
multiplicacin para convertir el porcentaje de elongacin de una probeta normal de 1/2 pulgada de
dimetro por 2 pulgadas de longitud calibrada en una probeta plana normal de 1/2 pulgada por
2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas
Espesor, pulgadas
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0,050
0,055
0,060
0,065
0,070
0,075
0,080
0,085
0,090
0,095
0,100
0,110
0,120
0,130
0,140
0,150
0,160
0,170
0,180
0,190
0,200
0,225
0,250
0,275
0,300
0,325
0,350
0,375
0,400
0,425
0,450
0,475
0,500
0,525
0,550
0,575
0,600
0,625
0,650
0,675
0,700
0,725
0,750
Probeta de
pulgadas
x 2 pulgadas
0,839
0,848
0,857
0,864
0,870
0,876
0,882
0,886
0,891
0,895
0,899
0,903
0,906
0,909
0,913
0,916
0,921
0,926
0,931
0,935
0,940
0,943
0,947
0,950
0,954
0,957
0,964
0,970
0,976
0,982
0,987
0,991
0,996
1,000
1,004
1,007
1,011
1,014
1,017
1,020
1,023
1,026
1,029
1,031
1,034
1,036
1,038
1,041
Probeta de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
...
...
...
...
..
...
...
...
...
...
...
...
...
0,818
0,821
0,823
0,828
0,833
0,837
0,841
0,845
0,848
0,852
0,855
0,858
0,860
0,867
0,873
0,878
0,883
0,887
0,892
0,895
0,899
0,903
0,906
0,909
0,912
0,915
0,917
0,920
0,922
0,925
0,927
...
0,932
...
0,936
67
Espesor, pulgadas
0,800
0,850
0,900
0,950
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,125
2,250
2,375
2,500
2,625
2,750
2,875
3,000
3,125
3,250
3,375
3,500
3,625
3,750
3,875
4,000
..
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
....
...
...
...
...
...
....
Muestra de
1 pulgadas
x 8 pulgadas
0,940
0,943
0,947
0,950
0,953
0,960
0,966
0,972
0,978
0,983
0,987
0,992
0,996
1,000
1,003
1,007
1,010
1,013
1,016
10,19
1,022
1,024
1,027
1,029
1,032
1,034
1,036
1,038
1,041
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

Tabla A8.1 Valores recomendados para aproximar datos de ensayo
Cantidad ensayada
Punto de fluencia
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la traccin
Elongacin
Reduccion de rea
Energa de impacto
Dureza Brinell
Dureza Rockwell
Intervalo de datos de ensayo
Valor aproximado
Hasta 50 000 psi (50 ksi), exclusive

50 000 psi a 100 000 psi (50 ksi a 100 ksi), exclusive
100 000 psi (100 ksi),en adelante
100 psi (0,1 ksi)

500 psi (0,5 ksi)
1 000 psi (1,0 ksi)
Hasta 500 MPa, exclusive

500 MPa a 1000 MPa exclusive
1 000 MPa en adelante
0 % a 10 %, exclusive
10 % en adelante
0 % a 10 %, exclusive
10 % en adelante
0 tf. lbf a 240 tf. lbf (0 J a 235 J)
Todos los valores
Todos los valores
1 MPa
5 MPa
10 MPa
0,5 %
1%
0,5 %
1%
B
1 ft. lbf (1 J)
c
Valor tabular
1 nmero Rockwell
Los datos de ensayo se aproximan al siguiente mltiplo integral de los valores de esta columna. Si el valor est
exactamente en medio de dos valores aproximados, se aproxima de acuerdo con A8.1.1.2
Estas unidades no son equivalentes pero hay aproximacin en los mismos intervalos numricos para cada
(1 ft . lbf = 1,356 J)
Se aproxima el dimetro promedio de la impresin Brinell a los 0,05 mm y se reporta el correspondiente nmero
de dureza Brinell ledo en la tabla sin ms aproximaciones.
Tabla A10.1 Variables esenciales en el registro de tratamiento trmico

Pieza tipo
forjada
Pieza
forjada de
produccin
1
Pieza
forjada de
produccin
2
Pieza
forjada de
produccin 3
Pieza
forjada de
produccin
4
Pieza
forjada de
produccin 5
Nmero de la curva del programa

Tiempo de permanencia y
temperatura real de tratamiento
trmico
Mtodo de enfriamiento
Espesor de la pieza forjada
Inmersin del termopar
Amortiguador por debajo (si / no)
Amortiguador de la pieza forjada
Producto
Material
Ubicacin de termopar - 0
Ubicacin del termopar - 180
Tanque de temple No.
Fecha del tratamiento trmico
Nmero del horno
Nmero del ciclo
Encargado del tratamiento
trmico
Temperatura inicial del medio de
enfriamiento
Tiempo desde el horno hasta el
temple
Velocidad de calentamiento por
encima de 1 000F (538C)
Temperatura 5 min despus del
temple
Orientacin de la pieza forjada en
el temple
Contina ...
68

Tabla A10.1 Continuacin.
Pieza tipo
forjada
Pieza
Pieza forjada
forjada de de produccin
produccin
2
1
Nmero del cuadro del programa

Tiempo a la temperatura y
temperatura real del tratamiento
trmico
Mtodo de enfriamiento
Espesor de la forja
Inmersin de la termocupla
Bajo amortiguacin (si / no)
Nmero de forja
Producto
Material
Ubicacin de la termocupla
- 0
Ubicacin de la termocupla
- 180
Tanque de revenido No.
Fecha de tratamiento trmico
Nmero de horno
Nmero de ciclo
Tratamiento trmico realizado por
Temperatura inicial del medio de
revenido
Tiempo entre el horno y el revenido
Tasa de calentamiento por encima
de 1 000 F (538 C)
Temperatura al retirar del revenido
despus de 5 min.
Orientacin de la forja en revenido
69
Pieza
forjada de
produccin
3
Pieza
forjada de
produccin
4
Pieza forjada
de produccin
5
Figura 1. Relacin de las muestras de acero para ensayo y las probetas, con la direccin de laminacin o
extensin (aplicable a productos fraguados en general)
70
Figura 2. Ubicacin de las probetas para diferentes tipos de forja
71
Dimensiones
Probetas normales
Tipo placa ancho 1
pulgadas
pulgadas
mm
G - Longitud calibrada (vanse 8,00 0,01
200 0,25
las notas 1 y 2)
W - Ancho (vanse las notas 3, 1 1/2 + 1/8
40 + 3 - 6
4 y 5)
- 1/4
T - Espesor del material (vase
la nota 6)
R - Radio de la arista, mn.
1/2
13
L - Longitud total (vanse las
18
450
notas 2 y 7)
A - Longitud de la seccin
9
225
reducida, mn.
B- Longitud de la seccin de
3
75
fijacin, mn. (vase la nota 6)
C- Ancho de la seccin de
2
50
fijacin, aproximado (vanse
las notas 4, 9 y 10)
Tipo lmina ancho

pulgada
pulgadas
mm
2,000 0,005 50,0 0,10
Probeta de tamao
inferior al normal
Ancho de pulgada
pulgadas
1,000
0,003
0,250
0,002
mm
25,0 0,08
0,500 0,010
12,5 0,25
6,25 0,05
1/2
8
13
200
1/4
4
6
100
2 1/4
60
1 1/4
32
50
1 1/4
32
3/4
20
3/8
10
Notas:
1)
Para la probeta de 1 pulgadas de ancho (40 mm) las marcas con punciones para medir la elongacin
despus de la fractura se hacen en la parte plana o en el borde de la probeta y dentro de la seccin reducida.
Se pueden emplear una serie de 9 o ms marcas separadas por 1 pulgada (25 mm) o uno o ms pares de
marcas separados por 8 pulgadas (200 mm).
2)
Para la probeta de pulgada (12,5 mm) de ancho las marcas de calibracin para medir la elongacin despus
de la fractura se deben hacer en la superficie de pulgada o en el borde de la probeta y dentro de la seccin
reducida. Se puede emplear un conjunto de 3 o ms marcas separadas por 1,0 pulgadas (25 mm) o uno o ms
pares de marcas separadas por 2 pulgadas (50 mm).
3.
Para los tres tamaos de probetas, los extremos de la seccin reducida no deben tener anchos que difieran en
ms de 0,004 pulgadas, 0,002 pulgadas o 0,001 pulgadas (0,10 mm, 0,05 mm, 0,025 mm), respectivamente.
Tambin, puede haber una reduccin gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en
cualquier borde no debe ser ms de 0,015 pulgadas, 0,005 pulgadas o 0,003 pulgadas (0,40 mm, 0,10 mm o
0,008 mm) respectivamente, mayor que el ancho en el centro.
Contina ...
Figura 3. Probetas rectangulares para ensayo de tensin
72

Continuacin Notas de la Figura 3:
4.
Para cada tipo de probeta, los radios de todas las aristas deben ser iguales entre s, con una tolerancia de
0,05 pulgadas (1,25 mm) y los centros de curvatura de las dos aristas en un extremo particular deben estar
uno frente a otro (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0,10 pulgadas
(2,5 mm).
5.
Para cada uno de los tres tamaos de probetas, se pueden emplear anchos menores (W y C) cuando sea
necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debe ser tan grande como el material en ensayo lo
permita; sin embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para elongacin en una
especificacin de producto no se aplican cuando se usan probetas con estos anchos inferiores. Si el ancho del
material es menor que W, los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta.
6.
La probeta se puede modificar haciendo los lados paralelos en toda la longitud de ella, siendo el ancho y las
tolerancias los mismos especificados. Cuando sea necesario se puede usar una probeta ms angosta, en cuyo
caso el ancho debe ser tan grande como lo permita el material en ensayo. Si el ancho es 1 pulgadas (38 mm)
o menos, los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta.
7.
La dimensin T es el espesor de la probeta como indica la especificacin del material. El espesor nominal
mnimo de las probetas de 1 pulgadas (40 mm) de ancho debe ser 3/16 de pulgada (5 mm), excepto si la
especificacin del producto indica algo diferente. El espesor nominal mximo de las probetas de pulgada y
de pulgada de ancho (12,5 mm y 6,5 mm) debe ser de pulgada y de pulgada, (19 mm y 6 mm),
respectivamente.
8.
Para ayudar a obtener la carga axial durante el ensayo de las probetas de de pulgada de ancho, la longitud
global debe ser la que el material permita.
9.
Si es posible, se recomienda que la longitud de la seccin de fijacin sea lo bastante grande para
permitir extender la probeta entre las mordazas a una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud
de las mordazas. Si el espesor de las probetas de pulgada de ancho (13 mm) es mayor que 3/8 de
pulgada (10 mm), pueden ser necesarias mordazas ms grandes con la correspondiente seccin de
fijacin mayor, para evitar fallas.
10.
Para probetas tipo lmina normales y probetas de tamao inferior al normal, los extremos deben ser simtricos
con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,01 pulgadas y 0,005 pulgadas (0,25 mm y 0,13 mm),
respectivamente. Sin embargo, para acero, si los extremos de las probetas de pulgada de ancho son
simtricos, dentro de 0,05 pulgadas (1,0 mm), una probeta se puede considerar satisfactoria para todos los
ensayos, menos el de arbitraje.
11.
Para probetas normales tipo placa, los extremos deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida
dentro de 0,25 pulgadas (6,35 mm), excepto para ensayos de arbitraje en los que los extremos de la probeta
deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de 0,10 pulgadas (2,5 mm).
Figura 3. Final.
73
Dimensiones
Dimetro nominal
G - Longitud
calibrada
D - Dimetro (vase
la nota 1)
R - Radio de la arista,
mn.
A - Longitud de la
seccin reducida,
mn.
Probeta normal
pulgadas
mm
0,500
12,5
2,00
50,0
0,005
0,10
0,500
0,010
12,5
0,25
3/8
10
2 1/4
60
Probetas pequeas proporcionales a las normales

pulgadas mm
mm
pulgadas mm pulgadas
8,75
0,250
6,25
0,160
4,00
0,113
16,0 0,450
35,0 1,000 25,0
0,640
0,10
0,005
0,005
0,005
0,10
0,10
4,00 0,113
0,350
0,75 0,250 625
0,160
0,007
0,18
0,005
0,12
0,003
0,002
0,08
1/4
6
3/16
5
5/32
4
3/32
pulgadas
0,350
1,400
0,005
1 3/4
45
1 1/4
32
3/4
20
5/8
mm
2,50
10,0
0,10
2,50
0,05
2
16
Notas:
1.
La seccin reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro, con los extremos no
ms de 1 % ms largos en dimetro, que el centro (control de la dimensin)
2.
Si se desea, se puede aumentar la longitud de la seccin reducida para acomodar un extensmetro de

cualquier longitud calibrada conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin deben, sin
embargo, estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.
3.
La longitud calibrada y las aristas deben ser como se indica, pero los extremos pueden ser de cualquier forma
que encaje con los soportes de la mquina de ensayo, de tal forma que la carga sea axial (vase Figura 9). Si
los extremos se van a sostener en mordazas con cuas, es aconsejable que la longitud de la seccin de fijacin
sea lo bastante grande para permitir que la probeta se extienda en las mordazas una distancia igual a dos
tercios o ms de la longitud de stas.
4.
En las probetas redondas, Figuras 5 y 6, las longitudes calibradas son iguales a 4 veces el dimetro nominal.
En algunas especificaciones de producto se pueden indicar otras, pero a menos que se mantenga la proporcin
4 a 1 dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin no se pueden comparar con los que se
obtienen de la probeta normal.
5.
El uso de probetas con un dimetro inferior a 0,250 pulgadas (6,25 mm) se debe reservar para casos en que el
material por ensayar no tenga suficiente tamao para obtener probetas ms grandes o cuando todas las partes
acuerden usarlas para ensayos de aceptacin. Las probetas ms pequeas requieren equipos adecuados y
mayor destreza tanto en el maquinado como en el ensayo.
6.
Cinco tamaos de probetas de uso comn tienen dimetros de aproximadamente 0,505 pulgadas, 0,357
pulgadas, 0,252 pulgadas, 0,160 pulgadas y 0,013 pulgadas, para permitir calcular fcilmente el esfuerzo de las
cargas, ya que las correspondientes reas de la seccin transversal son iguales o cercanas a 0,200 pulgadas,
0,100 pulgadas, 0,0500 pulgadas, 0,0200 pulgadas y 0,0100 pulgadas cuadradas, respectivamente. As,
cuando los dimetros reales concuerdan con estos valores, los esfuerzos (o resistencias) se pueden calcular
con los factores de multiplicacin 5, 10, 20, 50 y 100 respectivamente (los equivalentes mtricos de estos
dimetros no se traducen en reas de seccin transversal y factores de multiplicacin que corresponden en
forma conveniente).
Figura 4. Probetas redondas normalizadas para ensayo de tensin de 0,500 pulgadas (12,5 mm) con longitud
calibrada de 2 pulgadas (50 mm) y ejemplos de probetas de tamao inferior a la normalizada deben ser
proporcionales a stas.
74
Dimensiones
Probeta 1
G -Longitud
calibrada
D - Dimetro
(vase la nota 1)
R - Radio de la
arista mn.
A - Longitud de
la seccin
reducida
L - Longitud
total aprox.
B - Seccin de
fijacin (vase
la nota 2)
C - Dimetro
de la seccin
final
E - Longitud de
la seccin del
soporte y
arista,
aproximada
Probeta 2
Probeta 3
probeta 4
Probeta 5
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
pulgadas
mm
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
1/16
50,0
0,10
12,5
0,25
2
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
2,000
0,005
0,500
0,010
3/8
50,0
0,10
12,5
0,25
10
60,
mn.
4, aprox.
100,
aprox.
2 1/4, mn.
60,
mn.
2 1/4
mn.
60, mn. 2 1/4 mn.
2 1/4, mn. 60, mn.
125
5 1/2
140
5 1/2
140
4 3/4
120
9 1/2
240
1 3/8,
aprox.
35,
aprox.
1, aprox.
25,
aprox.
3/4
aprox.
20,
aprox.
1/2, aprox.
13,
aprox.
3, mn.
75, mn.
3/4
20
3/4
20
23/32
18
7/8
22
3/4
20
---
---
5/8
16
---
---
3/4
20
5/8
16
---
---
5/8
16
---
---
5/8
16
19/32
15
F - Dimetro
del soporte
Contina ..
Figura 5. Tipos sugeridos de extremos para probetas redondas normales para ensayo de tensin
75

Continuacin ..
Notas de la Figura 5:
1.
La seccin reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro, con los extremos no
ms de 0,005 pulgadas (0,10 mm) mayores en dimetro, que el centro.
2.
Si es posible, se recomienda en la probeta 5 que la seccin de fijacin sea lo bastante grande para que la
probeta se extienda entre las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
3.
Los tipos de extremos que se ilustran son aplicables para la probeta redonda para ensayo de tensin, de 0,500
pulgadas; se pueden emplear tipos similares para las probetas de tamao inferior al normal. Se sugiere el uso
de series de roscas UNF (3/4 x 16 x 20, 3/8 x 24 y x 28) para materiales quebradizos de alta resistencia para
evitar la fractura de la porcin roscada.
Figura 5. Final.
Dimensiones
Probeta 1
pulgadas
mm
G -Longitud del paralelo
D - Dimetro
R - Radio de la arista
mn
A - Longitud de la
seccin reducida, mn.
L - Longitud total mn.
B - Seccin de fijacin,
aproximada
C - Dimetro de la
seccin final,
aproximada
E - Longitud del soporte
mn
F - Dimetro del soporte
0,500 0,010
1
Probeta 2
Probeta 3
pulgadas
mm
pulgadas
mm
Debe ser igual o mayor que el dimetro D
12,5 0,25
0,750 0,015
20,0 0,40
12,5 0,25
30,0 0,60
25
1
25
2
50
1 1/4
32
1 1/2
38
2 1/4
60
3 3/4
1
95
25
4
1
100
25
6 3/8
1 3/4
160
45
3/4
20
1 1/8
30
1 7/8
48
1/4
1/4
5 /16
5/8 1/64
16,0 0,40
15/16 1/64
24,0 1/64
24,0 0,40
6,4 0,40
Nota. La seccin reducida y los soportes (dimensiones A, D, E, F, G y R) deben ser como se ilustra, pero los extremos
pueden ser de cualquier forma que encaje en los soportes de la mquina de ensayo, de manera que la carga sea axial.
Generalmente, los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C.
Figura 6. Probetas normalizadas para ensayo de tensin para fundiciones de hierro
76
Figura 7. Diagrama de esfuerzo - deformacin que ilustra el punto de fluencia, el cual corresponde a la parte
superior del codo.
Figura 8. Diagrama de esfuerzo - deformacin que ilustra el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia por el
mtodo de extensin bajo carga
77
Figura 9. Diagrama de esfuerzo - deformacin para determinar la resistencia a la fluencia por el mtodo de
desviacin
Notas:
Todas las tolerancias dimensionales deben ser 0,05 mm, a menos que se especifique algo diferente.
1.
A debe ser paralelo a B dentro de 2: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0,05 mm pulgadas.
2.
C debe ser paralelo a D dentro de 20: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0,125 mm (0,005 pulgadas)
3.
El acabado en las partes no marcadas debe ser de 4 m (125 pulgadas).

Figura 10. Ensayo de impacto Charpy (un solo brazo)
78
Nota:- Las variaciones permisibles deben ser:

Longitud de la entalla al borde:
Los lados adyacentes deben estar a:
Dimensiones de la seccin transversal:
Longitud de la probeta L :
Centro de la entalla (L/2):
ngulo de la entalla:
Radio de la entalla:
Profundidad de la entalla:
Requisitos de acabados:
90
90 10.
0,075 mm ( 0,003 pulgadas)
+0. - 2,5 mm (+ 0, - 0,100 pulgadas)
1 mm ( 0,039 pulgadas)
1
0,025 mm (0,001 pulgadas)
0,025 mm ( 0,001 pulgadas)
2 m (63 pulgadas) en la superficie de la entalla y la cara opuesta:
4m (125 pulgadas) en las otras dos superficies
Figura 11.a. Probeta normal de tamao completo
Nota. en probetas de tamao inferior al normal, todas las dimensiones y tolerancias de la probeta normal deben
permanecer constantes con excepcin del ancho, que vara como se indica aqu y para el cual la tolerancia debe
ser 1 %.
b) Probetas de tamao inferior al normal
Figura 11. Probetas para ensayo de impacto Charpy (un solo brazo)
79
Notas:
1.
Las dimensiones promedio A y B se miden con aproximacin a 0,02 pulgadas o 0,5 mm
2.
Se determina el porcentaje de fractura por esfuerzo cortante con las Tablas 4 o 5.

Figura 12. Determinacin del porcentaje de fractura por esfuerzo cortante
Figura 13. Cuadros de apariencia de la fractura y comparador del porcentaje de fractura por esfuerzo cortante
Figura 14. Mitades de una probeta partida para ensayo de impacto Charpy con entalla en V, unidas para la
medicin de la expansin lateral, Dimensin A
80
Figura 15. Calibrador de expansin lateral para probetas de ensayo Charpy
81
tem No.
1
2
3
4
5
6
Cantida
d
1
1
1
2
1
1
Requisitos del material

Descripcin
Montaje del dial 4 x 5/8 x
Placa base 7 x 4 x
Almohadilla 6 x 3 x 1/16
Tornillo de cabeza ranurada
Tornillo de cabeza ranurada
Indicador del dial
Material y tamao
Acero SAE 1015 -1020
Acero SAE 1015 -1020
Caucho
Acero 20 x 1 LG
Acero 20 x LG
Vase Nota 2
Notas:
1.
Placa cromada tems 1 y 2
2.
Indicador del dial Starret No. 25 -24
Rango 0,01 - 250

soporte ajustable posterior
punto de contacto No. 2
Figura 16. Ensamble y detalles para el calibrador de expansin lateral
82
Figura 17. Clavijas metlicas para probetas tubulares. Ubicacin adecuada de las clavijas
en la probeta y de la probeta en las cabezas de la mquina de ensayo
Figura 18. Ubicacin de las probetas para ensayos de tensin de franjas en tubos de dimetro grande
83
Dimensiones
Probeta
No.
1
A
0,015
0,031
1 0,062
1 1/8
Dimensiones, pulgadas
B
C
1 1/16 aproximadamente
2 0,005
2 0,005
1 aproximadamente
4 0,005
2 0,005
1 aproximadamente
4 0,005
2 0,010
2 aproximadamente
4 0,015
8 0,020
D
2 1/4 min
2 1/4 min
4 1/2 min
2 1/4 min
4 1/2 min
2 1/4 min
4 1/2 min
9 min.
Notas:
1.
El rea de la seccin transversal se puede calcular multiplicando A y t.
2.
La dimensin t es el espesor de la probeta como indican las especificaciones aplicables del material
3.
La seccin reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho
desde los extremos hacia el centro. Los extremos no deben ser ms de 0,010 pulgadas ms anchos que el
centro.
4.
Los extremos de la probeta deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0,10 pulgadas.
5.
Equivalente mtrico: 1 pulgada = 25,4 mm.
6.
Se admiten probetas con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de arbitraje, si: a) se usan
las tolerancias indicadas; b) hay suficientes marcas para determinar la elongacin; c) cuando se determina la
resistencia a la fluencia, se usa un extensmetro adecuado. Si ocurre una fractura a distancia o a menos de 2
anchos del borde de la mordaza, las propiedades de tensin determinadas pueden no ser representativas del
material. Si las propiedades cumplen los requisitos mnimos especificados, no se requieren ms ensayos, pero
si son inferiores, se descarta el ensayo y se hace uno nuevo.
Figura 19. Dimensiones y tolerancias de las probetas para ensayo de tensin
de franjas en tubos de dimetro grande
84
Figura 20. Ubicacin de las probetas para ensayo de tensin transversal en anillos
cortados de productos tubulares
Notas:
1.
La dimensin t, es el espesor de la probeta indicado en las especificaciones aplicables para el material.
2.
La seccin reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho
desde los extremos hacia el centro. Los extremos no deben ser ms de 0,010 pulgadas ms anchos que el
centro.
3.
Los extremos de la probeta deben ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
0,10 pulgadas.
4.
Equivalente mtrico: 1 pulgada = 15,4 mm.
Figura 21. Probeta para ensayo de tensin transversal maquinada de un anillo cortado de un producto tubular.
85
Figura 22. Mquina de ensayo para determinar la resistencia a la fluencia transversal de las probetas anulares
Figura 23. Extensmetro tipo cadena transportadora, sin asegurar
86
Figura 24. Extensmetro tipo cadena transportadora, asegurado
Figura 25. Ensayo de allanamiento inverso
87
Figura 26 - Probeta para ensayo de trituracin
Figura 27. Herramienta de abocinamiento y dado para ensayo de brida
Figura 28. Mandriles ahusados para ensayo de abocinamiento
88
Figura 29 A. Probetas para ensayo de cara transversal y doblamiento de la base
t, pulgadas
3/8 a 1 1/2
> 1 1/2
T, pulgadas
1
vanse las notas
Cuando t es mayor que :

1.
Se corta a lo largo de la lnea indicada por la flecha. El borde se puede cortar con soplete y puede ser
maquinado o no.
2.
Las probetas se pueden cortar en flejes aproximadamente iguales, de entre de pulgada y 1 pulgadas de
ancho para ensayo, o doblarlas en todo su ancho (vase la Figura 32).
Nota. Equivalente mtrico: 1 pulgada = 25,4 mm

Figura 29 B. Probeta de lado doblado para materiales ferrosos
89
Nota una (1) pulgada = 25,4

Espesor de la
probeta de ensayo
3/8
t
1 1/2
4t
3/4
2t
3/8
t
2 1/2
6 2/3t
1 1/4
3 1/3t
2 3/8
6t + 1/8
1 3/16
3t + 1/16
Material
3 3/8
1 11/16
8 2/3t + 1/8
4 1/2 + 1/16
Materiales con esfuerzo mnimo de

tensin especificado en 95 ksi o mayores
Figura 30. Aparato de soporte para ensayo de doblamiento guiado
Figura 31. Perno de tamao completo para ensayo de tensin
90
c: Tolerancia de le agujero
d: Dimetro del perno
R: Radio
T: Espesor de la cua en la parte ms corta de el agujero, el cual debe ser igual a medio dimetro del tornillo
Figura 32. Detalle del ensayo con cua
Nota. Una (1) pulgada = 25,4 mm

Figura 33. Probeta para ensayo de tensin para perno con cuerpo de giro hacia abajo
91
Figura 34. Ejemplos de probetas pequeas proporcionales a las normalizadas

de 2 pulgadas de longitud calibrada
Figura 35. Ubicacin de la probeta normalizada redonda de 2 pulgadas de longitud calibrada cuando se saca de
un perno de mayor tamao
92
Figura 36. Ubicacin para ensayo de dureza de los pernos
Figura 37. Dispositivo de fijacin tipo cua
93
Figura 38. Dispositivo de fijacin tipo amortiguador (snubbing)
94
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products. Filadelfia: ASTM, 1994. 45p.il (ASTM A 370- 95).
95

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SIDERURGY. DEFINITIONS AND TEST METHODS FOR

la NTC es equivalente (EQV) a la

producto metalrgico; siderurgia;

I.C.S: 77.040.10; 01.040.77

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

ACERIAS PAZ DEL RO

LLORESA PRODUCTOS DE HIERRO Y

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

Se describen los siguientes ensayos mecnicos:

Los anexos cubren detalles particulares de ciertos productos, como sigue:

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

Los valores expresados en unidades pulgada-libra se deben considerar normativos.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

ORIENTACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

ensayo de doblamiento transversal es paralelo a la mayor extensin (vase la Figura 1).

PARMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

OBTENCIN DE LAS PROBETAS

ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS

MEDIClN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

6.5.1 Probetas normalizadas de seccin rectangular para ensayo de tensin

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

PROBETAS TIPO PLACA

En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada. sta se usa para ensayar materiales

PROBETAS TIPO LMINA

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO

La funcin de la mordaza o dispositivo de fijacin de la mquina de ensayo es transmitir la

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIN

El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el mximo esfuerzo

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

13.1.1 Mtodo de desnivelacin del brazo o detencin del indicador

Se recomienda consultar la norma ASTM E 83.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

13.2.1 Mtodo del desplazamiento

Existen dispositivos automticos que determinan el desplazamiento de la resistencia a la fluencia sin

resistencia especificada a la fluencia, psi MPa

modulo de elasticidad, psi MPa

lmite de deformacin plstica, pulgadas/pulgada

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga mxima que la probeta sostiene

13.4.1 Se juntan los extremos de la probeta fracturada cuidadosamente y se mide la distancia

REDUCCIN DEL REA

Los extremos de la probeta fracturada se unen y se mide el dimetro promedio o el ancho y

14.1 El ensayo de doblamiento es un mtodo para evaluar la ductilidad, pero no se puede

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3353 (Primera actualizacin)

15.1 El ensayo de dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetracin y

15.2.1 Si la especificacin del producto permite ensayos de dureza alternativos para

nmero de dureza Brinell