SIMULACION DE OPERACIONES:

SIMPRO

LABORATORIO DE SIMULADORES EN
ADMINISTRACION Y GERENCIA

Michelsen
Consulting

Simpro
Gerencia de Operaciones
y Recursos Humanos

Descripcin
SIMPRO es una simulacin de produccin y operaciones a travs de
gente y mquinas.
Es tambin un texto muy prctico para desarrollar habilidades en
administracin de produccin y operaciones.
Se cubren las tcnicas de programacin de produccin, anlisis
marginal, lotes ptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemticos de
rdenes. Se incorporan clculos de eficiencia de produccin en base a
costos estndar.

OBJETIVOS DE SIMPRO
Prctica en el control de inventarios.
Aplicacin de anlisis incremental,
programacin de produccin y modelos
econmicos.
Tcnicas en manejo de operaciones.
Toma de decisiones con corto tiempo, pero
con consecuencias a largo plazo.
Establecimiento de ventaja competitiva en
base a bajo costo.
Los bajos costos se pueden lograr con
administracin eficiente y no siempre con la
tecnologa.

El Mundo SIMPRO

Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas

ordenadas cada 3 das de produccin.
La planta tiene dos lneas de produccin, tres tipos de piezasproductos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de

28.
En la primera lnea se prepara la materia prima y en la segunda se da
el acabado pudindose intercambiar los 3 productos de mquina a
mquina.
Programa diario de produccin. Las decisiones que se alimentan
representan el programa diario de produccin.
Problema central: asignacin de mano de obra a ocho mquinas;
asignacin de tres productos a dos lneas de ocho mquinas.
Alto nfasis en manejo de personal, programacin de produccin,
control de calidad y mantenimiento.

El Proceso de Produccin de SIMPRO

Lnea 1
Mquina
1

Materia
Prima

Produccin
Intermedia

Lnea 2

Mquina
1

Mquina
2

Mquina
2
Y

Mquina
3

Mquina
4

Producto
Terminado

Y
Mquina
3

Mquina
4

 OBJETIVO GENERAL
Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3
perodos) con los costos ms bajos de produccin
posibles en cada perodo.

OBJETIVO GERENCIAL:

Optimizar la produccin para cumplir con la

demanda requerida en cada periodo.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Realizar una asignacin adecuada de mano de
obra
2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta
que lleguen a su mxima eficiencia.
3. Minimizar costos
4. Realizar una adecuada programacin de la
produccin

Areas de Decisin

En cada periodo:

Inversin en mantenimiento
Inversin en calidad
Planificacin del personal
Programacin de la produccin
Planificacin de compras

Decisiones especficas
Las decisiones conciernen:
al control de inventario,
la asignacin de personal a mquinas,
la compra de materia prima,
el control de calidad,
mantenimiento de mquinas,
contratacin de personal,
entrenamiento de personal,
asignacin de productos a mquinas,
programacin de horas de mano de obra por trabajador.

Temario: Decisiones cubiertas

1. Cmo deber organizarse su equipo para lograr una gestin
ms efectiva y cuales sern sus objetivos y estrategias?
2. Cunto deber invertir en mantenimiento de planta para no
tener paradas de mquinas y cunto deber invertir en control de
calidad para no tener productos terminados rechazados?
3 Cuntas unidades de materia prima y cuando deber ordenar
para tener lo suficiente para producir segn la demanda por
producto?
5. Qu obreros deber asignar y a qu mquinas para hacer ms
eficiente el trabajo?
6. Qu obreros debern trabajar y cules debern tener
entrenamiento?
7. Qu productos deber asignar a qu mquinas y cuntas horas
debern trabajar, ser necesario el sobretiempo?

Sntesis de Reglas de Simpro

Mquinas

Xsara

Yaris

Zafira

Tasa de produccin estndar

50 unidades hora

40 unidades hora

30 unidades hora

Tiempo de preparacin y ajuste

1 hora

2 horas

3 horas

Costo de Preparacin

$5

$5

$5

Costo mano de obra preparacin

1 hora programada

2 horas programadas

3 horas programadas

Tiempo de Reparacin

2 horas

2 horas

2 horas

Costo de Reparacin

$ 100

$ 100

$ 100

Mano de Obra
Hora programada = hora pagada
Costo de Contratacin de nuevo operario $ 50
Costo de suspensin: $ 8 diarios + costo de despido al
3er da de $ 25
Salario de operarios $ 2 hora, mnimo 4 horas
Sobre tiempo: $ 3 dlares la hora
Costo de uso del equipo : $ 10 hora
Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado

Inventarios y Materia Prima

Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos despus
Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo
siguiente.
Hay descuentos por volumen de rdenes
Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad
Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04
Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07
Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5

Entrenamiento, experiencia y potencial de la

mano de obra disponible
Operador Das trabajados Das trabajados con Potencial
sin entrenamiento entrenamiento
estimado

1yyyy
2 l2 x
3
4
5
6yyy
7x
8
9
10
11
12
13
14

1
8
5
4
4
5
7
1
1
3
8
4
3
0

2
1
6
1
1
7
7
1
1
2
0
2
0
2

Promedio
Bueno
Excelente
Bueno
Promedio
Pobre
Regular
Promedio
Promedio
Promedio
Promedio
Pobre
Excelente
Regular

Operador Das trabajados Das trabajados con Potencial

sin entrenamiento entrenamiento
estimado

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

2
3
7
1
2
4
3
2
5
1
0
3
5
3

4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
5
1
2
3

Pobre
Bueno
Regular
Excelente
Bueno
Promedio
Promedio
Bueno
Regular
Promedio
Pobre
Excelente
Promedio
Regular

Ilustracin de gastos de preparacin y ajuste

Lnea 1

Lnea 2

Total

Producto
Prog,
Periodo 1

Producto
Prog,
Periodo 2

Producto
Prog,
Periodo 3

Horas de
Prep. y
ajuste

Gastos
5$/H
Periodo 4

Mquina 1

00.00

Mquina 2

10.00

Mquina 3

00.00

Mquina 4

15.00

Mquina 1

05.00

Mquina 2

15.00

Mquina 3

Ninguno Z

0*

00.00

Mquina 4

Ninguno Z

15.00

12

60.00

* No requiere preparacin y ajuste porque la mquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2

Ejemplo A de Estrategias
Contratar a los mejores operadores calificados como excelentes.
Capacitar a los trabajadores.
Estimar el monto a designar para el Mantenimiento de mquinas.
Estimar el monto a destinar para Control de calidad.
Asignar a los trabajadores segn la necesidad de produccin de los
productos, en las 2 lneas de produccin.
Aprovechar economas de escala en las rdenes de Materia Prima.
Tener la Materia Prima necesaria para abastecer a la Lnea 1
(aprovisionamiento).
Alcanzar la mxima produccin posible para cubrir la demanda lo
ms pronto posible.

EJEMPLO B DE OBJETIVOS
1.

Satisfacer las demandas en cada uno de los

periodos requeridos tanto de productos
intermedios como de productos terminados al
ms bajo costo de produccin posible.

2.

Mejorar la productividad.

3.

Reducir las paradas por mantenimiento

4.

Disminuir los ndices de rechazos de producto

terminado

Resultado Final SIMPRO

Eficiencia Acumulada
100.0%
90.0%
80.0%

Firma 1

70.0%

Firma 2

60.0%

Firma 3

50.0%

Firma 4
Firma 5

40.0%

Firma 6

30.0%

Firma 7

20.0%
10.0%
0.0%
Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

EJEMPLO C DE ESTRATEGIAS Y
POLITICAS
Luego de comprender a la empresa se decide:
Producir la menor cantidad en los periodos previos a la
entrega.
Invertir la cantidad necesaria en Calidad y
Mantenimiento para asegurar lo programado.
Capacitar a todo el personal hasta alcanzar un promedio
de 100% en rendimiento.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Incrementar paulatinamente la inversin en mantenimiento,
hasta un nivel que nos permita evitar las paradas de
mquinas.
Calcular la inversin en calidad con el objeto de disminuir
los productos rechazados.
Utilizar una plantilla de trabajadores (la mnima necesaria)
para evitar costos por despido y contratacin.
Capacitar, segn lo requiera, a los trabajadores para que
alcancen su mximo potencial.

EJEMPLO D: ESTRATEGIAS
Estimar la produccin necesaria para cada perodo segn la
demanda requerida del ciclo, tomando en cuenta el porcentaje de
rechazos.
Asignar al trabajador: el producto, la mquina y lnea; con base
a su productividad y a la demanda del ciclo.
Ordenar materia en prima con base a estimaciones de
produccin de los siguientes periodos.
Estimar y reducir las multas al mnimo posible.
Mantener el mnimo inventario posible para evitar gastos de
almacenamiento

EJEMPLO E: ESTRATEGIAS
-Establecer periodos de cambio de mano de obra
-Calcular la inversin adecuada en mantenimiento de mquinas
para evitar cuellos de botella.
- Calcular periodos de inversin en control de calidad para
evitar tener productos no conformes.
- Establecer actividades que generen mayor productividad a los
operarios para el desarrollo de sus actividades.
- Establecer periodos de produccin de acuerdo a la demanda de
nuestros clientes , para evitar costos.
- Ordenar materia prima de acuerdo a la demanda del mercado.

EJEMPLO F
OBJETIVOS
1.

Satisfacer las demandas en cada uno de los

periodos requeridos tanto de productos
intermedios como de productos terminados al
ms bajo costo de produccin posible.

2.

Mejorar la productividad.

3.

Reducir las paradas por mantenimiento

4.

Disminuir los ndices de rechazos de producto

terminado

EJEMPLO F
ESTRATEGIAS
1.

Buscar la mejor combinacin de productos a

producir de modo a evitar o disminuir al mximo
los costos de demandas insatisfechas de cada
periodo en que se satisfaga la demanda.

2.

Asignar a los operarios con el mejor potencial

estimado y capacitarlos 5 periodos consecutivos
de modo a alcanzar un nivel de productividad del
100 % o mas.

3.

Invertir en control de calidad y mantenimiento de

modo a evitar paradas y rechazos.

EJEMPLO F
ESTRATEGIAS
4.

Optimizar los cambios de productos en maquinas de modo a

disminuir los tiempos de preparacin y ajustes de maquinas.

5.

Hacer pedidos de materias primas con orden regulares que

vayan de la mano con las necesidades de produccin.

OBJETIVO:

EJEMPLO G

Optimizar la produccin para cumplir con la demanda

requerida en cada periodo.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Realizar una asignacin adecuada de mano de obra
2. Capacitar constantemente a los obreros, hasta que
lleguen a su mxima eficiencia.
3. Minimizar costos
4. Realizar una adecuada programacin de la produccin

EJEMPLO G
ESTRATEGIAS
Capacitar constantemente a los obreros
Evitar cambios de lnea en periodos sucesivos
Calcular las cantidades requeridas de materia prima en
funcin a la demanda futura, evitando pedidos de
ordenes extraordinarias.
Evitar la produccin de defectuosos con una inversin
moderada en calidad.
Producir en los periodos de entrega, el producto con
mayor multa, por demanda insatisfecha.
Elaborar un programa de simulacin en Excel

Ejemplo H: Uso de informacin

y tcnicas usadas

Identificacin de cuellos de botella

Uso de Excel para clculos
Planeacin de la produccin
Estadsticas de eficiencia
Anlisis de costo-beneficios
Anlisis de resultados
SIMPRO

Ejemplo H: Omisiones y errores

cometidos

Falta de anlisis del proceso completo

Prdida del cuello de botella
Producir sin realizar un anlisis previo
Falta de un plan de produccin
No hacer un anlisis de resultados de la
tirada inicial
SIMPRO

Ejemplo H: Como lo hubieran

hecho, mirando hacia atrs
Analizar el proceso completo a detalle
Analizar costos beneficios como base para
tomar decisiones
Analizar los resultados iniciales (periodo 1)
Desarrollar un plan de produccin

SIMPRO

 La experiencia con Simpro ha sido sumamente enriquecedora, ya que

hemos visualizado la importancia de los diversos parmetros de la
produccin: materia prima, recursos humanos, mantenimiento, control
de calidad, utilizacin del tiempo, diversos tipos de costos.
Nos hemos percatado tambin que las decisiones inmediatas afectan al
funcionamiento de la industria tambin a largo plazo.
La planificacin por lo tanto es fundamental, visualizando as las
consecuencias futuras.
La buena utilizacin de los operarios, tambin es muy importante, para
lograr los objetivos de la planificacin.
Los errores cometidos y las variables presentadas en la simulacin,
similares a las condiciones reales, nos han llevado a utilizar todos los
conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de nuestro aprendizaje,
culminando apropiadamente el proceso de formacin

SIMPRO
DEMO
PERIODO 1 (INICIAL)
(cmo se recibe la empresa)

Decisin tomada por la gerencia anterior

La inversin en mantenimiento
de planta fue demasiado baja,
debido a ello 3 mquinas
tuvieron un desperfecto y fueron
reparadas, esto tuvo un costo de
$300 y en total se perdieron 6
horas-mquina

La inversin en control de
calidad tambin fue baja, debido
a ello hubo en total 150
productos terminados
rechazados

En el periodo 2 llegarn 9000 unidades de materia

prima, requerida para producir productos intermedios

Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3,

la no satisfecha se acumular con la demanda del
periodo 6 y se incurrir en un multa por
incumplimiento

Primera decisin tomada

por la Firma 1

Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1
decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y
mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las mquinas y entrenan a los
operadores en donde est asignado el producto Z (3), los dems solo trabajan.

P ERI O DO 2
F I R M A
DATOS DE COSTOS

COSTOS DEL PERIODO

X
Y
Z
TOTAL

COSTOS ACUMULADOS
X
Y
Z
TOTAL

M. DE OBRA
PREP.AJUSTE DE MAQUINA
REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA
USO DE EQUIPO
ALMACENAJE PROD. EN PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
MULTA DEMANDA

33
0
0
164
150
6
25
0

30
0
0
285
140
10
27
0

88
15
100
1176
400
16
37
0

151
15
100
1625
690
32
89
0

81
0
100
701
390
20
37
0

62
0
200
638
300
27
41
0

136
15
100
2092
640
28
60
0

279
15
400
3432
1330
75
138
0

TOTAL

378

493

1832

2702

1330

1269

7763

5669

La inversin en mantenimiento
de planta fue demasiado baja,
debido a ello una mquina tuvo
un desperfecto y tuvo que ser
reparada, esto tuvo un costo de
$100 y la mquina dejo de
producir por 2 horas

CONTROL DE CALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQS.
COSTO ENTRENAMIENTO
COSTO CONTRATACION
COSTOS DESP. SUSPENSION
ALMACENAJE MATERIA PRIMA
COSTO ORDENES
COSTOS FIJOS
TOTAL

COSTOS TOTALES

100
100
80
0
0
121
100
300
801

3504

La inversin en control de
calidad tambin fue baja, debido
a ello hubo en total 370
productos terminados
rechazados

250
200
160
400
0
132
100
600
1842

7512

DATOS DE PRODUCCION
LINEA 1
MAQUINA
1
2
3
4
LINEA 2
MAQUINA
1
2
3
program
4

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

1
2
3
4

X
Y
Z
Z

Z
Y
X
hubo
Z

PRODUCCION

4
4
8
5

168
146
300
101

4
4
8
8

OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG.

5
6
pero7solamente
8

HORAS PRODUCTIVAS

12
10
11
productivas
12

HORAS PRODUCTIVAS

Se
8 horas
5 horas
debido al ajuste
y preparacin de mquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto
X en esa mquina. La prepracin y ajuste para el producto Z toma 3 horas.

RECHAZOS PRODUCCION

8.4
49
117
10
110
261
La horas programadas
11
172para el producto
409Z
7la segunda lnea son 39
distintas a las 92

productivas debido que el inventario de

productos intermedios Z se termin

en

DATOS DE INVENTARIO
MATERIA PRIMA

Recibi 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2,

se utilizaron 1666, inventario final= 8099
INVENTARIO
INICIAL
765

ORDENES
RECIBIDAS
9000

USADO EN
PRODUCCION
1666

INVENTARIO
FINAL
8099

PERIODO LLEGAN

TIPO

CANTIDAD

REG.

700

X
Y
Z

INVENTARIO
INICIAL
711
551
296

USADO EN
ESTE PERIODO
581
371
296

PRODUCCION
ESTE PERIODO
168
146
402

INVENTARIO
FINAL
298
326
402

X
Y
Z

INVENTARIO
INICIAL
413
288
323

PRODUCCION
ESTE PERIODO
409
261
208

DEMANDA
ESTE PERIODO
0
0
0

INVENTARIO
FINAL
822
549
531

X
Y
Z

DEMANDA
PERIODO 3
1465
1095
1740

LLEVADO DEL
PERIODO 0
0
0
0

ORDENES MATERIA PRIMA POR LLEGAR

INVENTARIO INTERMEDIO

INVENTARIOS FINALES

DATOS DE DEMANDA
DEMANDA TOTAL
DEMANDA
PERIODO 3
PERIODO 6
1465
1850
1095
800
1740
1290

Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del prximo

periodo (da 3). En el producto Z an est muy lejos, faltan producir
1209 unidades! Debieron haber programado ms horas en la lnea 1, va
a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios
finales de productos intermedios son muy bajos.

DATOS PUBLICOS POR COMPAA

PERIODO PROM.COST. UNITS. COSTO EFIC.VS COSTO
UNIDS.
PROD. TOTAL STDR % UNIT.STD VARIAZA
FIRMA 1

3.99

878

3504

82.01

3.32

-6.06

FIRMA 2

4.3

1172

5036

75.79

2.97

-15.67

La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario ms bajo), pero

produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ...

Gana la empresa simulada que logra los costos ms bajos

mediante polticas adecuadas de operaciones.

Modelo de reporte Grafico

LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO:

22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador
29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de
Produccin. Apndice B Desarrollo de Reglas de
Programacin
6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisicin de Insumos
20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad
276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta

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