3 Coarse Size Reduction of Raw Materials PDF

3. Vorzerkleinerung der Rohstotfo 3. Vorzerkleinerung der Rohstoffe Das im Steinbruch gesprengte Zementrohmaterial muB awecks weiterer Verarbeitung zerkleinert wer- Gen. Die Zerkleinerung erfolgt in Brechern und Muh- en. Brechen ist Zerkleinerung im Grobbereich, Mah- en hingegen bezieht sich auf Zerkleinerung im Fein- bereich. Die Entwicklung der Zerkleinerungstechnik erfolgte hauptsachlich auf empirischem Wege. Eine Vielzahl von Verfahren und Binrichtungen steht zar Verfiigung, um die richtige Auswahl von Zerkle’ nerungsmaschinen zu treffen; gesammelte Erfahrur igen und genaue Kenntnis aller Anwendungsméglich- Eeiten spielen hierbei noch meistens eine entschel- dende Rolle. 3.1. Zerkleinerungsmaschinen und -methoden 3.2, Systematische Ubersicht ‘A. Maschinen zur Zerkleinerung im Grobbereich (Brecher) dusch Anwendung von Druck sind: a. Backenbrecher b. GroBkegelbrecher, Rundbrecher, Kegelbrecher c. Walzenbrecher B. Brecher fir Zerkleinerung durch Schlag sind: ‘2. Hammerbrecher (Ein- und Doppelschwingen- brecher) b. Prallbrecher C. Fiir Zerklefnerung im Feinbereich (Mithlen) durch Anwendung von Schlag: a. Kugelmihlen b, Robrmihlen Verbundmthlen Diese Mahlen werden allgemein als Schwerkraft- milhlen oder auch als langsamlauiende Milhlen, bezeichnet. D. Miblen fir Zerkleinerung durch Anwendung von Druck: a. Kugelringmtthlen (Peters-Mithle) b. Rolleamilhlen, auch Walzenschiisselmthlen, genannt; durch Federdruck (Federrollenmilh- en) oder hydraulisch an eine Mahlschiissel angepreste Walzen (Loesche-Mihle} 8, Coarse size reduction of raw materials 3. Coarse size reduction of raw materials Cement raw material blasted in the quarry, requires size reduction for further processing, Size reduction {s performed in crushers and grinding mills. Crushing is comminution in the coarse range, whereas grindin; veers to comminution in the fine range. The tech- nique of size reduction was developed chiefly by empirical analysis. ‘A variety of processes and equipment are available for selection of the right kind of size reduction machinery; however, experience gained in this field and ‘thorough knowledge of all possibilities of application are still deciding factors. 3.1. Size reduction machinery and methods 3.2. Systematic survey A. Machinery for size reduction in the coarse range (crushers) by application of compression: a. Jaw crushers ', Gyratory crushers, cone crushers c. Crushing rolls B, Crushers for size reduction by impact: a. Hammer crushers or hammer mills (single or double impeller type) b. Impact crushers . For comminution in the fines range (grinding mills) by application of impact: a. Ball mills b, Tube mills . Compound mills ‘These mills are generally called gravity mills or also slow running mills. D. Mills where compression is applied for the purpose of comminution: a. Ring ball mills (Peters-mill) b. Ring roll mills, also called bow! mills; grinding pressure is maintained either by heavy steel springs (spring type mills) or hydraulically, thus pressing the rolls or balls against the grinding bowl or ring (Loesche-mill) 22. Vorzerkisinerung der Rohstotte Nach dem Weg des Materials unterscheidet man E. Beim Brechvorgang: a. Brechen im einfachen Durchgang: das Material passiert den Brecher nur einmal. b. Brechen im geschlossenen Kreislauf; das abge- siebte Uberkorn wird, zwecks Zerkleinerung auf die erforderliche Korngréte, dem Brecher nochmals zugefiirt Der Brechvorgang wird manchmal auch mit ‘Vortrocknung kombiniert. F. Beim Mahivorgang: 4. Durchlauimahlung; das Mahlgut passiert die Mihle nur einmal. Diese Mablart wird auch als offener Kreislauf bezeichnet. b. Geschlossene Kreislaufmahlung. Das vom Feinkorn mechanisch oder — pneumatisch getrennte Grobkorn wird zwecks Zerkleine- rung auf die erforderliche Korngré8e zuriick. geschickt und passiert so die Milhle aweimal oder mehrmals. Kreislaufmahlung wird auch bei Nafimahlung angewendet, G, Nach dem Zustand des Mahlgutes: a. Trockenmahlung, Das Mahlgut wird im trocke- nen Zustande der Mahle zugeftihrt. b. Mahltrocknung. Das Mahlgut ist feucht und wird wahrend des Mablens mit von auBen augefiihrter Warme getrocknet. c NaBmahlung. Das Mahlgut wird mit einer entsprechenden Menge Wasser versetzt, um als Rohschlamm mahlbar zu sein. 3.3, Zerkleinerungsgrad Der Zerkleinerungsgrad (a) ist das Verhiltnis der grélten linearen Dimension des Brechgutes vor der- Zerkleinerung (D) zur gréften linearen Dimension des gebrochenen Gutes (d);es ist dargestellt als 3. Coarse size reduction of raw materials ‘As to the path of the material the following distinc- tions are made. E, The crushing procedure @ Crushing in single pass; the crushed material passes the crusher only once. b. Crushing in closed circuit; for the purpose of reduction to the required size, the scalped oversize material is returned to the crusher, thus passing through the crusher two or more times. Crushing may also be combined with predry- ing. F. The grinding procedure: @ One pass grinding: the ground material passes through the mill only once. This kind of grind- {ng is also called open circuit grinding. b. Closed circuit grinding Coarse particles separated from the fines mechanically or pneumatically, are returned to the mill for comminution to the required size, thus passing through the mill two or more times. Closed circuit grinding is also employed for wet grinding, G, Inreference to the mill feed: a. Dry grinding; the material is fed into the mill ima dry state. 1b. Drying-grinding; the mill feed is moist and is being dried during grinding by heat supplied from outside. c. Wet grinding; an appropriate amount of water is added to the mill feed in order to be grinda- ble in the slurry state. 33. Reduction ratio The degree of reduction (n) isthe ratio of the largest linear dimension of the material before crushing (D) to the largest linear dimension after crushing (dt is expressed as Betragen zB. die Abmessungen des Brecher-Aufga- begutes 1000mm und die des gebrochenen Gutes 50 mm, dann ist der Zerkleinerungsgrad 1000 50, 7 betrigt die Korngrife des gebrochenen Gutes 20 mm, dann ist der Zerkleinerungsgrad 0 aes. Ife.g. the linear dimension of the crusher feed equals 40 inches and that of the crushed material is 2 inches, then the reduction ratio at a particle size of 08 inches of the crushed material, the reduction ratio39, Zerkleinerungsgrad 3.3. Reduotion ratio 1000 20 Die in der Zementindustrie verwendeten Vorbrecher arbeiten mit einem Zerkleinerungsgrad von n = 5 bis, 15, Die Zerkleinerung von Rohmaterialien erfolgt manchmal in zwei oder auch in drei Stufen, je nach den Erfordernissen des Rohmaterials Bei zweistuliger Zerkleinerung werden Kalksteln- locke von etwa 700-900 mm Kantenlinge zerst im Primarbrecher (Zerkleinerungsgrad n = etwa 5) zu StiickgréBen von etwa 120-200 mm zerkleinert. Im Sekundirbrecher erfolgt die weitere Zerkleinerung bis auf 20-25 mm KomgréBe. Das so vorbereitete Material ist dann das Aufgabegut fir die Rohrmih- en. Um die Arbeit der Miblen zu steigern, wird manchmal eine tertiire Zerkleinerungsstule einge- schaltet, bei der das Material bis auf etwa 3-5 mm KomgréBe zerkleinert wid. ‘AuBer der oben genannten Definition des Zerkleine- rungsgrades, die sich auf die maximalen Korngréfien bezicht, sind noch folgende Definitionen des Zerklei- nerungsgrades im Gebrauch: a. Zerkleinerungsgrad bezogen auf die 95% Kom- gréfen 40 n= fg > 50. ‘The reduction ratio of primary crushers employed in the cement industry is within the limits of n = 5 to 15, The comminution is sometimes performed in two and also in three stages, depending upon the requirements of the raw material In a two-stage comminution arrangement limestone rocks are first reduced in a primary crusher from sizes between 27 and 35 inches to sizes between 5 and 8 inches, n = 5, A secondary crusher reduces the material to sizes between % and 1 inch. The resulting material is then fed into the tube mills, To increase the throughput of the tube mills, a tertiary crushing stage in which the material is reduced down to about 0.12 and 0.20 inches, is sometimes provided. In addition to previously cited definitions and with reference to maximum particle sizes, the following definitions for the degree of reduction are stili ‘employed: a. Degree of reduction which refers to the 95% particle sizes Das = 95 % Korngréle D im Aufgabegut gy. ~ 95 % Korngrafe d im zerkleinerten Gut In den Vereinigten Staaten ist im Zusammenhang_ mit dem Bond'schen Zerkleinerungsgesetz das 80 % KorngréBenverhaltnis in Anwendung, b. Zerkleinerungsgrad, der sich auf die mittleren Korngréfien bezieht Ba Daa mittlere arithmetische KorngréBe des Auf gabegutes dua mittlere arithmetische Korngrée des zer- Kleinerten Gutes c. Wirksamer Zerkleinerungsgrad elner Zerkleine- rungsmaschine Das = 95 % particle size D in the feed digs = 95 9% particle size d in the reduced mater- fal In the United States, according to Bond's size reduction theory, the 80 % particle size ratio is in b. Degree of reduction which refers to the mean particle sizes dn Dg.= mean arithmetic particle size in the feed. dox= mean arithmetic particle size in the reduced material c. Effective degree of reduction of a size reduction machine se Austragsspaltweite der schine Zerkleinerungsma- . Scheinbares Zerkleinerungsverhiltnis einer Zer- Kleinerungsmaschine s= width of discharge opening of the size reduction machine . Apparent degree of reduction of a size reduction machine 4“8, Vorzerkleinerung der Rohstotte 3. Coat 28 reduction of raw materials m = Maulweite der Zerkleinerungsmaschine 8 = Spaltweite der Austragsdffnung [28a] Es sei erwahnt, daB neuerlich neben dem Begriff ,Zer- Kklelnerungsgrad’, auch der Begriff ,Zerkleinerungs- verhiltnis’ in Gebrauch ist. Danach bezeichnet der Zerkleinerungsgrad die Differenz der Anfangsober- fliche zur Endoberiliche des Zerkleinerungsgutes (Oberflichenzunahme}, wahrend Zerkleinerungsver- haltnis das Verhaltnis der AufgabekorngréBe zur EndkoragriBe ausdrlicken sol. 3.4. Oberflichenerzeugung und Arbeitsbedarf Der sperifische Arbeitsbedarf beim Brechvorgang, ‘ah. die pro Tonne Brechgut aufgewendete Energie, ist bei der Grobzerkleinerung wesentlich geringer als bei der Feinzerkleinerung, d.i. beim Mahlvorgang. ‘Vergleicht man jedoch den Arbeitsaufwand mit der erzeugten Oberflache, so zeigt sich gerede das Gegenteil. Um dies mu beweisen, macht Mittag 29] die folgende Gegeniiberstellung, die hier in etwas abge- Anderter Form wiedergegeben ist. Belsplel a. Grobzerkleinerung: In einem Kegelbecher wurden, wahrend einer Stunde 6000 kg Cuarzit von einer Aufgabekomgréfe von 5—50mm auf eine End- korngrée yon 0-Smm zerkleinert. Der Lei- stungsbedarf des Brechers war 18 kW und somit der epeniiche Arbtstedat 2 2 Wa Brechgut. Von einer Durchschnittsprobe wurde dann die durch den Brechvorgang erzeugte Ober- fiche berechnet. Zur Feststellung der Oberflache des Aufgabegutes warden 1000 ig Aufgabequt in Rechnung gestellt und angenommen, da dieses aus Wirfeln von 11cm Kantenlange besteht bei tinem sperifischen Gewicht des Quarts von 25. 1000 Ja 1000kg Anigabegut sind dann ‘0% = 400 dm! x 1000 = 400,000 Warfel mit je 6 cm? Ober- fiche enthelten; die Gesamtoberfliche des Aufge- begutes betragt dann 400,000 x 6 = 2400000 em. Nach dem Brechen wurde festgestellt dad 1000 ke Brechgut eine Oberflache von 80,000,000 cm? auf- weist. Abziiglich der Ausgangsoberfliche betrug die erzeugte Oberfléche 80,000,000 ~ 2400,000 = 77600000 cm? wofir 3kWh verbraucht wurden ‘Ant 1 kg Brechgut bezogen betragen dann die entsprechenden Zahlen: 77,600 cm? (725. cm'/g) 3kWh ; und jpopng ~ 0008 KWh, 1KWh entspricht 367,000 mkg; somit 367,000 x 0.003 = 1,101 mkg. coder 110,100,000 g - em. Auf die erzeugte Oberfla- m = feed opening of the size reduction machine 8 = width of the discharge opening [28a] It should be mentioned that recently, two definitions are in use, Le. reduction ratio” and ,degree of reduction’. According to this, the degree of reduction ‘expresses the difference between the initial and the final surface of the crushed material, whereas the reduction ratio denotes the relation between the initial and the final particle size. 34, Generation of surface and power requirement ‘The specific power requirement for crushing, i.e. the consumption of energy per ton of crusher feed is sub- stantially lower for size reduction in the coarse range than for fine size reduction, {efor grinding. However ‘a comparison of the energy consumption for the surface produced, shows just the contrary. To substan- tiate this, Miteag {29] makes a comparison, which is quoted below in a somewhat version. Example a. Coarse size reduction: (6000 kg of quartzite was crushed in a cone crusher for one hour; a feed particle size of 5— 50 mm was reduced to a product particle size of 0~5 mm. The crusher's power input was 18 kWh, i.e. specific energy conmmpton ot 19 ~ 3 Vr per mic sean repent ee amity enced of uae ee aig er ae ene ad tine 20 40 ele deiner 1000 = 400,000 cubes with @ surface of 6 cm? each; the total surface of the feed is then 400,000 x 6 = 2,400,000 cm?. After crushing it was found that 1000 kg of product shows a surface of 80,000,000 em’, Deducting the original surface, the surface produced is then —80,000,000—2,400,000 = 77,600,000 cm?, for which 3 kWh were consumed. Referring to 1 kg of crushed product, the corr ponding figures are: 77,600 cm? (77.6 cm®/gram) a SKWH. _ 0003 kWh. 1 kWh equals 367,000 1000 kg meterkilogram; thus 367,000 x 0.003 = 1,101 mkg or 110,100,000 gram - centimeter. When referring to the surface produced, the power requirement3.5. Auswah! der Brechergr®Ben 8. Selection of crusher sizes che bezogen ergibt sich ein Arbeitsaufwand beim 110,100,000 g + em Brechvorgang von “1000s = 1418 g- em/em’ b. Feinzerkleinerung (Mablen} Klinker und Gips werden in einer Rohrmilhle mit einem spezifi- schen Arbeitsbedarf von 30 kWh pro 1000kg Zement mit einer Blainefeinheit von 3000 cm’/g vermablen. Fir 1 kg Zement betrigt der spezifische Arbeitsbedarf22*”B_ 9.03 kwh; 367,000 1000 kg mkg x 003 = 11010 mkg oder fir 1g Zement + = 11 mkg x 100,000 1,100000 g - em. Der spez. Arbeitshedarf bezogen auf 1 cm? erzeugter Oberfliche betrigt demnach 1,100,000 g - cm 3000 em? Demnach erfordert die Grobzerkleinerung in 1418 einem Kegelbrecher HP aufwand als die Feinmablung in einer Rohrmilhle, Beim Backenbrecher ist dieses Verhiltnis noch ungiinstiger. beim Mahlen 366g - cm/em?, 38 mal mehr Arbeits- 3.5. Auswahl der Brechergréfien. Die Wahl der entsprechenden Maulweite des Rund- brechers und auch des Backenbrechers hangt sowohl ‘von den Gesteinsabmessungen als auch vom Laffelin- halt des Steinbruchbaggers ab. Die Gesteinsgrie bestimmt die Durchlafofinung des Baggerlatfels oder umgekebri. Diese Faktoren sind auf die gewinschte Durchsatzleistung des Brechers abzustimmen. for the crushing operation amounts 110,100,000 g em ; 410100000 “em 1419 gram - centimeter 77,600 cm* 2 7 . Fine size reduction (grinding). Clinker and gypsum were ground in a tube mill with a specific power requirement of 30 kWh per 1000 kg cement, with @ Blaine number of 3000 cm’/gram. The specific 30kWh power requirement for 1 kg cement is 20«Wh 7 : 1000 kg 003 kWh; 367.000 mkg x 0.03 = 11,010 mkg, or 11010 mkg 100g 100,000 = 1,100,000 g-cm. Thus the specific power requirement for 1 cm? of surface produced for gram cement <1 omkg x 1,100,000 g - cm i amounts to “A SS = 366 g- em/em?, According to this, the coarse size reduction in a 1418 cone crusher requires “#8 38 times more requires 2 38 th energy than fine grinding in a tube mill. This ratio might be higher when employing a jaw crusher. 3.5. Selection of crusher sizes ‘The selection of the proper feed openings of gyratory. and jaw crushers depends on sizes of the rocks as well as upon the bucket volume of the quarry excava- tor. The rock size is a function of the passing opening of the dipper or vice versa, These factors have to be adjusted to crusher capacity. Tabelle 351 Table 35.1, Zugehtrige Grate dee GrbBe des Rundbrechers, Inhalt des Baggerl6tfels Backenbrechers emanation ats ig Sth Capacity of dipper Size of jaw crusher intel bala recommended size ain Fig. 318 Maulweite Jaw openiny ms cuyds oi opening am inches 050 086 600 x 800 Mx 32 350 450 Mats 075 10. 700 x 900 28x 36 450-500 18-20 10 133 900 x 1000, 38 x 39, 500-700 20-30 15 20 1000 x 1200 30x 48 00-200 2-32 25 33 1200 x 1500 Bx 59 1000-1200 a7 30 40 1500 x 1800 59x 71 1200~ 1500, 759 38 100 1600 x 2000 63x 78 1300 1600 51-63 » | 120 1700 x 2200 6F x 86 1500 1800 S341+, Vorzerkleinerung der Rohstoffe ‘Tabelle 35:1. enthélt Maulweiten von Backen- und Rundbrechern als Vorbrecher in Abhiingigkeit vom Baggerloffelinhalt 3.6. Backenbrecher Der Backenbrecher ist wegen seiner verhiltnismabig einfachen Konstruktion und der Méglichkeit, thn in hohen Stiickzablen herzustellen, in der Zementindu- strie weit verbreitet; er dient meistens als Vorbrecher (sieke Darstellung in Fig. 1) (30) ‘Table 35.1. contains feed openings of jaw and gyr tory crushers depending upon the capacity of excava- tor dippers. 3.6. Jaw crusher In the cement industry the jaw crusher is in general use; this is due to its relatively simple design and also to the circumstance that this crusher Is manufactured im large units. The Jaw crusher serves mainly as i primary crusher (see picture shown in Fig. 21) [30) Fig du. Backenbrecher — Querschastt Die Zerkleinerung des Aufgabegutes findet zwischen zwel Brechbacken statt, von denen eine stationiir ist und die andere mittels Kniehebeldruckes bewegt wird. Die Backen sind mit aus SchalenhartguB oder Hartstahl bestehenden gerippten Panzerplatten aus- gekleidet. Der Maschinenrahmen besteht aus Stahl- ‘gu, Bei gréferen Einheiten ist der Rahmen aus 4—6 Stahlplatten zusammengesetzt Fig. 32. zeigt die Brechwirkung der gerippten Panzer- platten des Backenbrechers. Die Oberflache der Panzerplatten ist lings gerippt. Fig, 33. zeigt verschiedene konstruktive Ausidhrun- gen von Rippen der Backenbrecher-Panzerplatten, Zum Brechen von hartem, mittelhartem und sprddem Material verwendet man Panzer-Rippen wie in Fig. 33a, dargestellt. Der eingeschlossene Winkel der “4 Fig. 31, Jaw crusher — Cross-section ‘The size reduction of the crusher feed is performed between two crusher jaws; one of them is stationary and the other is moved by toggle pressure. The jaws are lined with ribbed liners consisting of chill cast or quenched steel. The crusher frame consists of cast steel; frames of large units consist of 4 to 6 assembled. sectional steel frame plates. Fig, 32, shows the crushing action of the ribbed liners of the jaw crusher. Fig 32. Brechwirkung von gerlppten Panzerplatten Fig.32, Crushing action of ribbed liners ‘The surface of the liners is ribbed lengthwise, Fig. 33. shows various designs of ribs of jaw crusher liners To crush hard, semi-hard and brittle rocks, ribbed liners as shown in Fig. 33a, are used. The included angle of the ribs amounts to 90— 100°, For crushing of26, Backenbrecher 36, Jaw crusher Fig 88. Verschiedene AusfOhrungeformen von Backenbre- cher Panzerplatten Rippen betrigt 90— 100°. Fir grobes und sehr hartes, Steinmaterial sollen die Rippen mehr wellenférmig ausgebildet sein, wie es in Fig. 33. dargestellt ist; hier soll der Winkel 100—110° betragen. Fir gro’ stiickige, sehr harte Blécke verwendet man Panzer- Platten, deren Rippen weite Abstinde haben (siehe Fig. 33.c}. Das giinstigste Verhiltnis der Rippenbreite t mu deren Hohe h ist (siche Fig. 33a) teas For den in Fig. 3c. dargesteliten Fall betragt dieses Verhaltnis| teas Abbingig von der GréBe des Aufgabegutes betrigt die Breite der Rippen bel Backenbrechern erster Stufe etwa 50— 150 mm. Bei Backenbrechern zwelter Stufe betragt die Breite der Rippen etwa 10—40 mm. Die Breite des Brecher-AuslaBspaltes e (Fig. 33a) wird von der Rippenkante einer Platte zur gegen- ‘iberliegenden Finkerbung der anderen Platte gemessen (Fig. 33a und 33} in Fig. 3c ist es die Entfer- nung der Ebenen voneinander. Bei sehr hartem Material tragen die Rippen zur Ent- stehung von Seitenkraften bei, die sich ungtinstig auf die Backenwelle auswirken; in solchen Fallen werden glatte Panzerplatten bevorzugt. Bel der Kalkstein-Vorzerkleinerung werden auch sogenanate tiberhéhte Rippen mit Erfolg verwendet. Jeder dritte oder vierte Zahn wird héher ausgebildet als die Normalverzahnung. Hierdurch wird der Anfall von plattigen oder nadeligen Stiicken im Brechgut verhindert. Fig. 34 zeigt ein solches Brechbacken- Plattenprofil, Der Abniitzung unterliegt am meisten der untere Teil der Platte der stationiren Backe; dann folgt der untere Teil der Platte der beweglichen Backe. Die Panzerplatten sind konstruktiv so ausgebildet, daB es oeratie Rppen [Sorrsterted ibs / / Normale _Rippen 2 Fig. 83. Various styles of jaw crushers liners coarser and considerably harder rocks, the ribs should be corrugated as shown in Fig. 33, here the rib angle should be 100~110°. For large and very hard rocks, liners with more widely spaced ribs are used (see Fig, 33.c). The most effective ratio between the rib width and its height as shown in Fig, 93a. is, expressed as, 3h For the case shown in Fig. 3. this ratio is sh Depending on the size of the crusher feed, the width of the ribs in jaw crushers employed as primary crushers is 50-150 mm. Jaw crushers employed as secondary crushers have ribs with a width of 10-40 mm. ‘The width of the crusher's discharge opening e (Fig. 33a) is being measured from the top of the rib of one liner to the opposite notching of the other liner (see Fig. 334 and 33b}, at Fig. 33c it is the distance between the planes. When working very hard materials the ribs generate lateral forces which have a negative influence on the swing jaw shaft; in such cases even jaw liners are pre- ferred. For the precrushing of limestone, so-called superelevated ribs are succesfully employed. Every third or fourth rib has a greater height than the normal liner ribbing. Formation of lamellar or needleshaped pieces in the crushed materials is hereby prevented. Fig. 34. shows such a profile of a crusher jaw liner. ‘The greatest wear shows at the lower part of the fixed jaw plate; next the lower part of the swing jaw plate. The constructional design of the jaw liners makes it possible to turn over a worn jaw liner 180°, Fig.34 Panzerplatte mit dberhahten Rippen Fig. 24 Crusher liner with superelevated ribeDer Winkel, den die Brechbacken einschllefien, ist verhalinismafig Klein; er betrigt 15—20°. Dieser Winkel bestimmt den Zerkleinerungsgrad des Backenbrechers; je kleiner dieser Winkel, desto kleiner der Zerklenerungsgrad, Ein Brechbackenwinkel ‘yon 15~20° bedingt einen Zerkleinerungsgrad von 4 bis 6. Verschiedene Backenbrecher mit unterschiedlichen Konstruktionsmerkmalen wurden entwickelt; davon hhaben sich jedoch im allgemeinen nur zwei Typen behauptet, und zwar der Doppelknichebelbrecher, auch Blake-Brecher genannt, der in Fig. 39. dargestellt ist, und der Einschwingenbrecher, abgebildet in Fig. 310.135) Beim Doppelknichebel-Backenbrecher geht die >bewegliche Brechbacke hin und her. Das Aufgabegut wird also zerquetscht; es wird grofler Druck ausgeibt, und zwar sowohl auf das Aufgabegut als auch auf die Brechbacken. Dieser Brecher dient hauptsichlich zur Zerkleinerung harter bis sehr harter Materialien mit groBen AusmaBen des Aufgabegutes. ™“M Fig 39. Schematische Darstellung des Doppelknichebel- brechers Fig.29. Schematic of the double-toggle jaw crusher Beim Einschwingenbrecher (Fig. 310) ist die Art der Bewegung der schwingenden Brechbacke eine andere als beim Doppelknichebel-Brecher. Die Brech- backe geht hier nicht nur hin und her, sondern auch. auf und ab. Die Zerkleinerung ist charakterisiert 48 3. Coarse size reduction of raw mate Fig 38, Verschiedene Ausbildungsformen von Brechbak- ken. Fig 38, Various modifications of crusher jaws ‘The angle enclosed by the crusher jaws is relatively small and amounts to 15~20°. This angle determines the ratio of reduction of the jaw crusher. The smaller this angle, the lower the reduction ratio. A jaw angle of 15—20° results in a reduction ratio of 4 to 6. Various jaw crushers with different design features have been developed; of them generally two types remained master of the field, namely the double-toggle jaw crusher (also called Blake-crusher), which is shown in Fig. 39. and the single-toggle jaw crusher shown in Fig. 3.10-[35]- In the double-toggle jaw crusher the movement of the swing jaw is oscillating; thus the crusher feed is being squashed, High compression is applied not only to the crushed material but also to the crusher jaws. ‘This crusher serves for size reduction of hard and very hard material in the form of large size rocks. Fig. 210. Schematische Darstellung des Einschwingenbre- chers Fig.3:10, Schematic ofthe single-toggle jaw crusher In the single-toggle crusher (Fig. 9.10) the motion of the swing jaw is different from that of the double — toggle crusher. Here the swing jaw moves not only backwards and forwards but also up and down. The size reduction is characterized by attrition and3.6. Backenbrocher 36, Jaw erusher durch ein refbendes Zerquetschen. Es treten also squashing. Compression and friction work slmulta- Druck und Reibung gleichzeitig auf. Dieser Brecher neously. This crusher is employed for the reduction dient zur Zerkleinerung mittelharten Materials mit of semi ~ hard material in smaller feed sizes. ‘leineren Abmessungen des Aufgabegutes, Umdrehungszahl Speed of rotation Die Umdrehungszahl bestimmt neben der Gréfe des _In addition to its size, the throughput capacity of a Backenbrechers dessen Durchsatzleistung. Die jaw crusher is also determined by the number of Umdrehungszah! soll jedoch nicht zu hoch sein, da _revolutions. However, the speed of rotation should praktische Erfahrung gezelgt hat, da die Erhdhung not ‘be excessive, since practical experience has der Umdrehungszahl ber eine gewisse Grenze hin- proved that an Increase in speed beyond a certain aus keine Vergréflerung der Durchsatzleistung limit does not yield an increase in capacity. The back- bewirkt, Die Hin- und Herbewegung der beweglichen _wards and forwards motion of the swing jaw must be Backe muB so bemessen sein, um dem gebrochenen _regulated so as to give the crushed material enough Material geniigend Zeit zu geben die AuslaSéfinung _time to leave the discharge opening of the crusher. des Brechers verlassen zu kGnnen. Die ermittelte For- ‘The formula derived for the speed of rotation of the mel fir die Umdrehungszahl des Backenbrechers ist jaw drive is n= 665 ]|/ tea In der Formel bedeuten: Notation: Umdrebungszahl/min - n ‘Number of revolutions/min ‘Winkel der Brechbacken, Grad = « = Angle of the crusher jaws, degree ‘Weelnge der beweglichen Backe incm = = 5 ‘Way length of swing jaw, centimeter Befspiel: Die Maulweite eines Brechers ist 900 x Example: The feed opening of a jaw crusher is 900 x 1200mm, Brechbackenwinkel 22°, Weglinge der 120mm, jew crusher angle is 22°, way length of beweglichen Backe 3 cm; dann ist, swing jaw is 3 centimeter; then Upm 665 240 Fon Unter Beriicksichtigung der zwischen Brechgut und However, regarding the friction between the crusher Brechbacken auftretenden Reibung empliehlt der feed and the crusher jaws, the manufacturer recomn- Hersteller eine obere Grenze von 170 Upm. (36) mends an upper limit of 170 rpm [36] Dieselbe Formel, die mehr den praktischen Werten The same formula conforming to more practical val- centspricht ist etwas abgedndert worden und lautet ‘ues has been modified and reads Ayeeer = 600 |/ AE Unter der vereinfachenden Annahme, da a = 20° Assuming that a = 20°, which generally applies to betragt, was bel den meisten Backenbrechern der Fall _jaw crushers, the formula for the speed of rotation is ist, lautet die Formel fiir die Umdrehungszahl - 32 1 Uberlastsicherung Overload safety device Gelangen Fremdkérper wie 2.B, Hisentelle, Bogger- If unbreakable objects such as tramp tron, dlgger aahne use. in das Brechgut, so KOanten deve wegen testh etc, enter the crusher, they can caure conser. liner Hite einen Bruch verschiedencr Telle des able damage to the crushing clemente To preveat Backenbrechers verursachen, Um dies zu verhinders, thi, toggle plates whlch atatter, when tramp Iron std die Knichebelplatten alo SIenerungen auagebll’ enuves ss overlocd were developed ae safety devises det, die bet Uberastung des Brechers durch unbrech: for protecting the crisher from serlous damage, Two 928, Vorzetkleinerung der Rohstotte 3. Coarse size reduction of raw materials bare Fremdkérper zerbrechen und so den Brecher selbst vor Bruchschaden schiltzen. Zwei verschiedene Ausfithrungsformen von Kniehebelbrechplatten ‘mit Sollbruchstellen sind in Fig. 3.11. abgebildet Nach erfolgtem Bruch miissen die Kniehebelplatten ausgewechselt werden, was einen lingeren Produk- tonsausfall zur Folge hat. Um dies zu vermeiden, ‘wurde eine hydraulische Uberlastsicherung entwik- elt, durch die unbrechbare Fremdkérper ohne Betriebsunterbrechung automatisch aus dem Brech- raum entfernt werden. Fig. 3.12. zelgt ein Funktions- schema der hydraulischen Uberlastsicherung [37] Tig 312 Hydraulische Uberlastsicheruag Bel dieser Konstruktion ist die stationare Brechbacke als Ausweichschwinge ausgebildet, die um eine Achse im oberen Teil schwenkbar ist. Das untere Ende ist auf drei hydraulische Zylinder abgesttitzt, deren Kolben bet geschlossener Schwinge in der vor- deren Endstellung stehen. Gerit ein unbrechbarer Korper zwischen die Brechbacken, so ldst der entste- hende Uberdruck im Hydrauliksystem den Aus- weichvorgang aus. Der Fremdkérper féllt aus dem Brechraum ins Freie. Anschliefend bewegt der Hydraulikzylinder die Schwinge wieder in die vor- dere Arbettsstellung zuriick. Die Aufgabe des Brech- gutes wird wahrend dieses Vorganges automatisch unterbrochen, wihrend der Brecherantrieb weiter duit. Der Investitions-Mehraufwand fir die hydraulische Uberlastsicherung betragt etwa 25% des Bre- cherpreises. Letstungstihigkeit Taggart entwickelte eine praktische Formel zur Bestimmung der Leistungsfahigkelt von Backenbre- cher; diese lautet: Fig. 311. Knichebelbrechplatten mit Sollbruchstellen, Fig. 311. Safety toggle plates with predetermined cracking lines different modifications of safety toggle plates with predetermined cracking lines are shown in Fig. 3.11. After cracking, the toggle plates have to be replaced, this usually results in an extended interruption of production time, To avoid this, a hydraulic overload safety device has been developed; because of it, uncrushable objects can automatically be removed from the crushing space without any interruption of operation. Fig, 3.12. shows the functional operating scheme of the hydraulic safety overload device [37]. treusr™ Fig.3:12. Hydraulic safety overload device With this construction the stationary crushing jaw is designed as a swing jaw, capable of giving way and having its fulcrum at the upper end. The lower end is supported on three hydraulic cylinders the pistons of which are in the front end position when the swing jaws closed. In case an uncrushable object enters the space between the crushing jaws, the resulting over- pressure in the hydraulic system opens the jaw and the foreign matter falls out of the crushing space. Subsequently, the hydraulic cylinders move the swing jaw back to the normal operating position. During this procedure the feeding of the material to bbe crushed is automatically interrupted, whereas the crusher drive runs continuously. The increase in investment cost for the hydraulic protection device is, approximately 25 % of the crusher price. Capacity A practical formula for the determination of the capacity of jaw crushers was developed by Taggart; it reads: Q=0093-b-d3.6. Baokenbrecher In der Formel bedeuten: Leistungsfihigkeit des Brechers in t/h Backenbreite in cm = Durchmesser des gebrochenen Gutes in cm Diese Formel entspricht Im allgemeinen den praktischen Ergebnissen ftir Brecher mittlerer GrdBe. Bei grofen Brechern ergibt diese Formel niedrigere Lei- stungswerte, Lewenson entwickelte folgende Formel fir die Ermittlung der Letstungsfihigkeit von Backenbre- cher Q= 150-2 In der Formel bedeuten; Leistungsfahigkeit des Brechers in t/h - Umdrehungen der Antriebswelle pro Minute Breite der beweglichen Backe in m ‘Schwingungsweite der beweglichen Backe in m Mittlere Ausmabe des gebrochenen Gutes in m Fallungsgrad des gebrochenen Gutes, abhingig ‘von dessen physikalischen Eigenschaften, etwa 0.25 bis 050 Spezifisches Gewicht des Brechgutes in t/m? - Beispiel 3.1. Es ist die Leistungstiihigkeit eines Backenbrechers zu berechnen, wobei folgende Angaben zur Verfiigung stehen: Umdrehungen der Hauptwelle 170, Breite der beweglichen .Brechbacke 12m, Amplitude der beweglichen Brechbacke 45mm = 0045 m, mittlere AusmaBe des gebrochenen Gutes 0.17 m; spezifisches Gewicht des Brechgutes ist 27 t/m. Losung: @) Nach der Formel von Lewenson Q= 150 b) Nach der Formel von Taggart Q = 0098 - 120 Demnach ergeben die Formeln beider Autoren, obwohl tiber verschiedene Wege, die gleiche errech- nete Leistungsfahigkelt des Backenbrechers. Prescott hat eine Faustiormel entwickelt, wonach die Lefstungsfihigkeit eines Backenbrechers etwa 0.1 t/h pro Quadratzoll (6.45 cm?) des Brechmaul-EinlaBquer- schnittes betragt. Eine von Giesking entwickelte Leistungsiormel, gil- tig sowohl fir Backenbrecher als auch fir Grobkrei- selbrecher, lautet: Qac-y-B-S-e-n In der Formel bedeuten: Durchsatz in Tonnen pro Stunde = 3.8. Jaw crusher Notation: Q Crusher capacity, t/h b Width of jaw, centimeter a Size of crushed material, centimeter This formula generally complies with practical results achieved with medium size crushers. For large size crushers this formula yields lower eapacity figures. Lewenson developed the following formula for the capacity determination of jaw crushers bes-depey Notation: Q Crusher capacity, t/h, n= rpmofthe drive shaft b = Width of the swing jaw, meter S = Amplitude of the swing jaw, meter d= Mean size of the crushed material, meter Loading factor of the crushed material, depending upon its physical properties, H = about 025 t0 0.50 Y Specgr. of crusher feed, tons/cumeter Example 3.1. Calculate the capacity of a jaw crusher; the available data are: rpm of the main drive shaft is 170, width of swing jaw is 12 meter; amplitude of swing jaw Is 45mm = 0045 meter. Mean size of the crushed material is 0.17 meter; spec. gravity of crusher feed is 27 tons/cumeter. Solution: @) According to Lewenson’s formula 170-12. 0045 - 0.17 03-27 = 190t/h 0) According to Taggart’s formula 17 = 190t/n ‘Thus, although through different methods, both for- iulas give as a result the same capacity figure for the jaw crusher Prescott developed a rule of thumb according to which the capacity of a jaw crusher amounts to about 0.1 t/h per square inch of the jaw crusher's feed opening. Giesking developed a capacity formula which is applicable to both jaw and gyratory crushers; the formula reads: be qth Notation: Q = Crusher capacity, /h (metric) 63. Vorzerkloinerung der Rohstotte Faktor abhingig vom Feinantell im Aufgabe- gut und von der Oberfliche der Brechbaken; siehe nachstehende Tabelle - 3, Coarse size reduction of raw mat Factor dependent upon the presence of fines in the feed and the surface character c= ofthe jaw plates; see the following table bene Backea | Smooth jaw plates \Vereahnte Backen Corrugated jaw plates Natoliches Haulwerk = 14 - 10-4 ‘Vorabgesiebtes Haulwerk = 125. 10-6 Grobsticke 100: 10-4 1.00. 10-4 = Rocks with normal fines 85 - 10-5 = Finesscalped out 70 “10-8 = Large pieces of rocks only Schiittgewicht in kg/dm? (gebrochenes Gut) = Brechspaltldnge beim Backenbrecher Brechspaltumfang beim Kreiselbrecher Spaltweite in cm = ‘Schwingungswelte oder Hub in cm = ‘Schwingungs- oder Hubzal pro Minute - Korrekturfaktor flr den Brechbackenwinkel, = 26° = 1, pro Grad Winkelverkleinerung, Zunahme des Faktors um 3%. Verhiltnis zwischen theoretischem und praktischem Durchsatz, etwa 08-09. Beispiel: 32 Berechne die Leistungsithigkeit eines Backenbre- ‘chers mit einer Maulweite von 1200 x 900mm, einer Schwingungszahl von 180 pro Min, einer Schwin- gungeweite e = 40mm und einer Auslaspaltweite yon § = 20cm. Die Brechplatten sind eben; der Brechbackenwinkel betragt 19° (b = 1.21) Gebrochen wird nicht vorgesiebter Kalkstein (Grobstiicke) mit 7 = 17:7 wird mit 08 angenommen. Lésung: Q = 00001 17+ 120-20-4 ‘Werden in dieser Formel US-MaBeinheiten eingesetzt, dann hat der c-Faktor folgende Werte [38) cHonw = Bulk density; kg/cudecimeter; crushed prod Length of discharge opening (aw crush) Perimeter of disch open. (gyrat crush) = Crusher discharge slot, centimeter Length of jaw amplitude, centimeter Number of strokes per minute = Correction factor for crusher jaw angle: 26° = Ij factor increases by 3 % per degree of angle decrease. = Ratio between theoretical and practical crusher capacity, approx. 0809. Example: 32 Calculate the capacity of a jaw crusher having a feed opening of 1200 x 900 millimeter, a stroke number of 180 per minute; the length of the jaw amplitude © = 4 centimeter, and the width of the discharge slot S = 20 centimeter. The jaw plates are smooth; the crusher jaw angle is 19° (b = 1.21), Crusher feed is limestone, hot prescreened (laxge rocks only}, with a bulk density y — 17. [tis assumed that n = 08. Solution: 180 - 1.21 - 08 = 280'/h {metic} The same formula can be calculated in US. engineer ing units; then the c-factor has the following values (38) Ebene Backen | Smooth jaw plates \Verzahate Backes Corrugated jaw plates Natisliches Heufwerk 000414 | 0000305 ‘Rocks with normal fines Vorabgesicbies Haufwerk ‘000364 | 0.000025 Fines sealped out Grobsticke ‘ooo0os12 | 00000207 Large pieces of rocks only | Beispiel 33. Example 33. Bestimme die Leistung eines Backenbrechers; gegeben sind folgende Daten: Brechmaulwelte 4? x 36 Zoll, Hubzahl 180/min, Schwingungsweite e = 15 Zoll, Spaltweite 8 Zoll, Schittgewicht des gebrochenen’ Gutes 100 Pfand pro Kubik-Fud alle anderen Werte sind die gleichen wie im obigen Beispiel. Ea Calculate the capacity of a jaw crusher, given the following data: feed opening of crusher 47 x 36 Inches, number of strokes 180 per minute, length of jaw amplitude e = 1.5 inches, width of discharge slot is 8 inches; bulk density of crusher product is 100 Ib per ‘cubic foot; all other conditions are the same as in the foregoing example.38. Backenbrechor 38, Jaw erusher Lésung: Solution: Q = 00000812 100 - 47-815 180. 1.21 08 ~ 305 Vh(short tons) 305 - 0907 — 280 ¢/ fmetrsch) Antriebsenergie Drive power Die Antriebsenergie von Backenbrechern wird wie The drive power of jaw crushers is calculated as fol folgt berechnet: lows: Nach der Formel von Viard According to Viard’s formula N =09185-b-D In der Formel bedeuten Notation Motorstirke des Backenbrechers in PS = N= Javcrusher's motor size, HP Breite der beweglichen Brechbacke in em = b= Width of swing jaw, centimeter Max. Gréfie des Aufgabegutes in em = D = Maximam dimensions of crusher feed, cm Gema® der Formel von Lewenson According to Lewenson's formula Neo Reb D-@) 034 In der Formel bedeuten Notation Motorstirke des Backenbrechers in PS N= Motor size of jaw crusher, HP Umdrebungen der Antriebswelle pro Minute 2 zpm of the main drive shalt Breite der beweglichen Brechbacke ia m b= Width of swing jaw, meter Mittlere Gréfe des Aufgabegutes in m = D = Mean dimensions of crusher feed, meter Mittlere Gr86e des gebrochenen Gutes, m @ = Mean dimensions of crushed material, meter Beispiel 34 Example 34 Es Ist die Motorstirke eines Backenbrechers zu Caleulate the motor size of a jaw crusher; the berechnen; die hierzu notwendigen Angaben sind: required data are: Width of crusher jaw 12 meter, Breite des Brechbackens 12m, Umdrehungen der revolutions of the main shaft are 170 rpm. Dimen. Antriebswelle 170 U/min. Gre des Aufgabegutes sions of crusher feed are 0.50 to max. 0.65 m; dimen- 050m, max. 065m, Grofle des gebrochenen Gutes sions of crushed material 0.7 m 017m Losung Solution Gemi8 der Formel von Lewenson ‘According to Lewenson’s formula 170-12 (05-0179 _ 44 PS aT 034 = 182 yp Nach der Formel von Viare! According to Viard’s formula Ps N= 00155. 120-65 = 121 PS, Zur Sicherheit wablt man einen um 1015 % stirke- For safety reasons a 10~15 % stronger motor has to ren Motor, um etwaige Unregelmiigkeiten in der be selected to overcome contingent irregularities in Menge des zugefithrten Aufgabegutes zu berwin- the supply of crusher feed. The practical index for den. Der praktische Energieverbrauchsindex zum power consumption for crushing medium hard lime- Brechen mittelherten Kalksteins betrégt 03-06 stone amounts from 03-06 kWh/cumeter of kWh/m? Brechgut (39) crusher feed (39) Praktische Energieverbrauchswerte fir die Zerklel- Practical figures for energy consumption for size nerung von 1m? Brechgut in Backenbrechern ver- reduction of 1 cubic meter in jaw crushers of different schiedener GréSen sind: sizes are: inkleinen Brechern 1.10-220kWh in small crushers in mittleren Brechern 0.75-110kWh in medium size crushers in grofien Brechern 0.35-075kWh im large crushersDie folgende Tabelle enthalt Angaben iiber amerika- ‘The following table contains information concerning nische Backenbrecher [40]. Die Angaben sind in Zoll, _ jaw crushers of United States origin [40] Pfund und Tonnen je 907 kg (short tons) 2/3 = | E | Annthernde Durchsatzlelstung pro Stunde und den unten an- i 7 ge | Bq [A | scttnron Austotioungen in'Tonnen #907 bg. Seboigewicht dal ¢ | d7]d| SORA ay a B\4 — we \Ee| 2 ze | 28l4 $3 £3] 3 4 | BE[E | oi tatne des Brechin geclowenenZasund be ae ia aa: l2 Trigt— Zoll ree és | é4|5 = 53 (28) 38 | Be | | Approximate capacity per hour when discharge opening is ast 7 HB) Ea | gf © Be seecmn ies ie soto Be ver 7 i aE lg ‘velging 100 Lbs per cof when crushed z 5 wi | a2 22 as L | doles] sé Bz ua ee Ditcherge opening —closed — inches q ef 22) 2F at 7 a) £2 3h | BF 22 ae [25 &3 | 82 22a [an[s fom] «les|slo|7le]o]olu| 48 | 82 (28) é a6 x 42 |124200] 200] | 60 | 14206 | 208 | 256 | 05 | 2s 400 78 x 15| 78 x 15| 125 90 x «2 36 x #8 | 142200] 160 208 | 240 | 270 | 00 | 20 | 30 | 50 7a x 13) 98. 15| 128 [26x 8 ‘2 x 48 [197200] 170| | 258 | 290 | 320 | 50 | 410 | 475 | 535 96 x 18] 96 x 18] 150 | «2 x 48 4 x 60 fonso00| {<0 {252 || ze | so | 18 | 606 108 21108 x 21] 200 | &8 x 60 $e x 72 |&0st0| 120 $0 420 | 575 | 60 | 629 | oxo 120 x 24| 100 x 24] 250 | 50 x 72 St x a4 [sosano| 110 $80 10 | 710 | 700 | Boo [00110120144 x 30 144 x 30] 200 | $4 x 84 Ga x 4 {0000110 580 610 710| 700 | 00 [to0|t110|1200 tad x 20/144 x 20] 200 | 6D x Ba Die folgende Tabelle enthilt Angaben Gber Backen- The following table contains data about crushers brecher sowjetischer Herkunft(Ural-Maschinenfabrik manufactured in the Soviet Union (Ural Machinery uzrMy(at} Plant UZTM)(41L “abere Abmesnungen des Brechersin mim AusmaB und Gribe ‘Setting dimensions, mm Sie and dimensions + 1290 x 900 | 1500 x 1200 | 2500 x 2100 eae 1200 x 990} 1500 x 1200 | 2500 x 2100 ‘eoktiarg | | wwe | 1m Purchmeser des Schwungredesia ms | ayqq 3000 200 a cn Keemertetezcmmensioee | iy |e | Drive motor, HP ‘Weite der AuslaBofinung in mm Width of discharge opening, mm Durchsatzleistung in th ‘Throughput capacity, /h 180200 | 200 ~ 250 175200 | 255-350 | 400-500 Gewicht des Brechers int “Weight of crusher, tons (metric) ‘AuSere Dimensionen des Brechers Dimensions of rushers Brette, mim ‘Width, mm Hehe,mm Hetgke mm m0 | au 300 Linge, mm Length, mm a cy 129 210 3764 4450 5730 5580 6510 5487. Kegelbrecher 37. Kegelbrecher Kegelbrecher, auch Krelsel- oder Rundbrecher genannt, zerkleinern das Brechgut zwischen einem stationaren kegel{Srmigen Brechring und einem Brechkegel, der eine Kreisbewegung um eine am unteren Ende exzentrisch gelagerte stehende Welle ausfihrt. Die Zerkleinerung erfolgt hier hauptsichlich durch Druck und teilweise auch durch Biegebe- anspruchung aber im allgemeinen so wie im Backen- brecher. Diese Brecher werden in zwei Ausfthrangs- arten hergestellt und zwer als Rundbrecher, auch Gates-Brecher genannt (siehe Fig. 3.13) bei dem der Brechkegel und der kegelfSrmige Brechring zuelnander entgegengesetzt angeordnet sind und als Kegelbrecher, die auch unter dem Namen Symons- Brecher oder Flachkegel-Brecher bekannt sind (siehe Fig. 3.14); bei diesem Brecher sind Brechkegel und KegelfSrmiger Brechring gleichférmig zueinander angeordnet. 87. Cone Crushers 3. Cone Crushers Gyratory crushers (known also as cone crushers) crush the material between the cone shaped station ary crushing ring and a crushing cone; the cone per- forms a gyratory motion about a vertical shaft, the lower end of which is positioned in an eccentric: The size reduction is performed mainly by compression and partially also by flexural stress, but generally in the same way as in the jaw crusher. These crushers are manufactured in two types: Fig 343. Querschnitt eines Rundbrechers (Gates-Brecher) Fig. 313 Cross section of a gyratory crusher (Gates. crusher) Gyratory crushers, called also Gates-crusher (Fig. 3113) in which the positions of the crushing cone and the conical crushing ring oppose each other, and Fig 314. Querschnitt eines Flachkegel-Brechers (Symons- Brecher) Fig 14 Cross section of cone erusher (Symons-crusher) Cone or Symons-crusher (see Fig. 3.14}, in which the position of the crushing cone and the conical crushing ring are adjacent to each other.2. Vorzerklelnerung der Rohetotte 38, Rundbrecher* Das Bauschema sowie die Arbeitsweise des Rundbre- cchers (Gates-Brecher, Grofikegel-Brecher) sind in Fig. 315. dargestellt. Die Hauptbestandteile dieses Bre- chers sind: der stabile kegel{Srmige Brechring (1) und der auf der Achse (8) aufgesetzte bewegliche Brech- kegel (2) Die Brecherachse (3) (auch Hauptachse genannt) ist zusammen mit dem Brechkegel im oberen Teil des Brechgehduses in einem Kugelgelenk (4) pendelnd aufgehingt; dies ist charakteristisch fiir die Bauweise des Rundbrechers, Durch eine — Uber Kegelradantrieb (6) — bewegte Exzenterbiichse (6) in der der untere Teil der Hauptachse gelagert ist, exhalt der Brechkegel seine kreislérmig taumelnde Bewegung. Der Winkel zwischen der Lotrechten und der Brecherachse betragt hierbei etwa 2—3°, Der auf der Achse befestigte Brechkegel nihert und entfernt sich auf diese Weise periodisch dem stationdren kegelf6r- migen Brechring; dadurch wird auf das zwischen den beiden Kegeln befindliche Brechgut Druck ausgeitbt, wodurch die Zerkleinerung herbeigefiihrt wird. Es sei hier bemerkt, da die Brecherachse nicht um ihre eigene Achse rotiert. Die Brechwirkung der beiden Kegel im Rundbrecher ist schematisch in Fig. 316, dargestellt, Umdrebungszahl: Die Formel fir die giinstigste Drehzahl der Brecher- achse des Rundbrechers ist ahnlich derjenigen fiir die Drehzahl der Welle des Backenbrechers n= 665 [sum * iberwiegend Krelselbrecher genannt, obwohl dieser Brecher keine Kreiselbewegung aus(ihet 66 3, Coarse size reduction of raw materials 38. Gyratory crusher ‘The structural design and the working principle of a gyratory crusher are shown in Fig. 315. The main parts of this crusher are: The stationary conical crushing ring (1) the mobile crushing cone (2) ‘mounted on the main crusher shaft (3). The main shaft with the crushing cone is oscillating suspended from a ball and socket joint located in the upper crusher housing (spider). This is the characteristic design fea- ture of the gyratory crusher. A bevel wheel (6) driven eccentric (5} in which the lower part of the main shaft is located, causes the crushing cone to perform its gyratory motion, Fig 315. Hauptelemente eines Rundbrechers (Gates-re- cher) Fig 315. Main parts ofa gyratory crusher (Gates-crushes) ‘The angle between the vertical and the crusher shaft is equal to 2—3°. In this way the shaft mounted crushing cone approaches and recedes periodically from the stationary conical crushing ring. This causes pressure on the material trapped between the two cones, thus effecting size reduction, It should he mentioned that the crusher shaft does not rotate about ite own axis. The crushing action of both cones of a gyratory crusher is schematically shown in Fig. 3.16. ‘Number of revolutions: The formula for the optimum number of revolutions for the main shaft of a gyratory crusher is similar to that for the rpm of the swing jaw drive of a jaw crusher and reads 2r3.8, Rundbrechor 3.8. Gyratory crusher Dieselbe Formel, die mehr den praktischen Erfahrun- gen angepabt ist, hat die folgende Gestalt a= 470 In diesen Formeln bedeuten: Gunstigste Drehzahl pro Minute - 2 Exzenter Radius des Brechkegels in cm r a; und 4 ist die Summe der Winkel zwischen Brech- ring und der Lotrechten sowie zwischen Brechkegel und der Lotrechten wie in Fig. 3.17. dargestellt. Die Summe dieser beiden Winkel betragt etwa 20—23°. Brechkegel arechring Crssher bow! Leistungsfahigkeit Die Leistungsfahigkelt des Rundbrechers kann nach der Formel von Giesking (siehe Abschnitt 35), die auch fir Backenbrecher gilt, berechnet werden. Beispiel 35. Gegeben sind folgende Zahlen: Nicht vorgesiebter Kalkstein mit y = 17, Brechspaltéffnung 150mm, Brechspaltdurchmesser 1800 mm, daraus Brechspalt- vumfang 180 - = = 565 cm; Brechring und Brechkegel sind rippenlos, ¢ = 14 - 10-4 Schwingungszahl ist 150/min. Winkel zwischen Brechring und Brechkegel ist 26°, daher b = 1; die Schwingungsweite (Exzen- terradius) betrigt 375 cm und 9 = 085, Fig 316. Brechwirkung des Rundbrechers Fig 916, Crushing action ofa gyratory crusher The same formula adjusted somewhat by practical experience, reads as follows ‘gar + tga Notation in both formulas are: Optimum rpm Eccentric radius, centimeter «a; and a; Is the total of angles between the crushing ring and the vertical and between the crushing cone and the vertical, as shown in Fig. 3.17. The total of these angles is approximately 20~23° Fig 3:17, Brechkegel und Brechring eines Rundbrechers Fig 3:17, Crusher bowl and crusher cone of a gyratory crusher Capacity. ‘The capacity of a gyratory crusher can be estimated by employing Giesking’s formula (see section 35) ‘which is also applicable to jaw crushers. Example 35. Data given: Non-prescreened limestone with y = 17; opening of the crusher slot is 150mm; diameter of crusher slot is 1800 mm, thus perimeter of discharge opening 180cm - 1 = 565cm. Crushing ring and crushing cone are not ribbed, ¢ = 14 - 10-4, Number of strokes is 150/min. Angle between crushing ring and crushing cone is 26°, thus b = 1; amplitude of cone (eccentric) is 375 em, and n = 0.86. 373, Vorzerkleinerung dor Rohstotte Lasung Q = 000014 - 17 - 965-15 375 GréBenbezeichnung von Rundbrechern Die Art der GréBenbezeichnung von Rundbrechern {st nicht dberall die gleiche, In der Sowjetunion dient die maximale HinlaBdffnung A (siehe Fig. 4.18. b) als Gréfenbezeichnung. In Deutschland wird die Bre- chergréBe mit dem Durchmesser D des Brechringes bezeichnet (Fig, 3.18. a}, wobei manchmal die Dimen- sion A hinzugeltigt wird. In den Vereinigten Staaten wird die BrechergréBe mit A - B bezeichnet, wie dies in Fig. 3.18. b dargestellt ist. Eine andere Bezeichnungsart der BrechergréBe benutzt die Weite der Mauléffnung und den Durch- messer der Basis des Brechkegels, 2 B. 60-109 Zoll (siehe Fig. 3:18. ¢} Fir die Zerkleinerung von Brech- gut der Ausmaie a . b (Fig. 318.a) ist fir einen Backenbrecher eine Maulveite von etwa 1:25 (a - b) erforderlich, Far dieselbe AufgabegréBe bendtigt ein Rundbrecher jedoch eine weit gréBere Maulweite. Fig.418, GrOenbozeichnung von Rundbrechera Regulierung der AuslaBofinung Um die durch Abrieb der Brechpanzerung verur- sachte VergréGerung des AuslaBspaltes auf die Aus- gangsgréfe einzustellen, oder um die Endkorngrd8e —wenn notwendig — zu verdndern, ist die Brecher- achse, je nach der Gréfe des Brechers, um etwa 150~ 280 mm vertikal verstellbar. Dies ist erreichbar: 1. Durch Drehung einer Schraubenmutter am oberen Ende der Brechwelle in der Wellenhingevor- richtung; dies ist ein zeitraubender Prozel. 2, Mittels eines hydraulischen Hebewerkes (Fig. 349}. Durch Hineinpumpen von Ol in das Hebe- werk wird die Brecherwelle angehoben (Fig. 3.19.) und umgekehrt: Auslassen des Ules aus dem Hebewerk verursacht Senkung der Brecher welle (Fig. 3.19.b}. Diese Manipulation dauert im ganzen nur etwa eine Minute, se = 150-10 - 085 = 964 t/h 8. Coarse sizo reduction of raw materials Solution: Leistung ‘capacity Size designation of gyratory crushers ‘The size designation of gyratory crushers is inconsis- tent. In the Soviet Union, the feed opening A (see Fig. 318.b) is used as the size designation. In Germany, the crusher size is designated by the diameter D of the crushing ring (see Fig. 3.18.a); sometimes the dimension A is added to this. In the United States the crusher size is designated by A - B, as shown in Fig, 3.18.b. ‘Another numerical size designation of gyratory crushers represents the feed opening and the maximum diameter of the crushing cone as e.g. 60~109 inches (see Fig. 318.0) For the comminution of crusher feed of the size a - b (Fig, 3.18.4) by a jaw crusher, a feed opening of 1.25 a - ) Is required. However, for the same feed size, a gyratory crusher needs a feed opening which is much larger. Fig 918, Size designation of gyratory crushers Adjusting of the discharge slot To compensate for wear of the crusher lining and to reset the discharge slot to its original width, or to change — when required — the crusher's product size, a vertical adjustment of the main shaft in the range of 150-280:mm is possible, depending upon the size of the crusher. This can be achieved: 1. By positioning a split nut in the proper location on the upper threaded portion of the main shaft suspended in the spider hub; this {s a tedious operation. 2. By a hydraulic lifting mechanism. The main shaft assembly is supported on a hydraulic jack. When oil is pumped into the Jack, the main shaft is raised (Fig. 319.a), and vice versa; when oil is removed from the jack, the main shait is lowered, ‘This Is a one minute operation.38, Rundbrecher Fig 219, Hydraulisches Hebewerk zum Anheben der Bre- cherwelle eines Rundbrechers Die folgende Tabelle enthiit Leistungszablen in Ton- ten pro Stunde von Rundbrechern, hergestellt in den Vereinigten Staaten [42], Die Angaben sind in Zoll und Tonnen zu je 907 kg (short tons}. Das Schiittge- wicht des gebrachenen Materials betrigt 1620 kg/m? 38. Gyratory crusher Fig. 319. Hydraulic lifting device to lift the main shaft of a gyratory crusher ‘The following table contains capacities expressed in tons per hour (2000 Ib per ton) of gyratory crushers ‘manufactured in the United States [42}, based on a ‘bulk density of 100 Ib per cubic foot of crushed mater- —— ee 3 Lele ER) a ‘Grite | weit | Ho |¢ g “Weite des Auslatapaltes (gedfinet) in Zl 48] $8) do] 83 eel eee tees rnc op Se) ope [om (=| EX hoe] © fw] © [ow] > [ow] & w]e fn] = [ow ore fom sox78 | 175 | 5 ee ee eel | ‘Stufealinie zeigt die emploblenen oa |e/s 2, 2 eS gexee | os | Bs See Seer ete ae ars | |e jo om es we r ‘fexion | 190 | a7 RS ow a0 1480) salsls tas om sion | stem | | wr | Jain 120 16 0 te | eee Ee Elie | ats i rata] mci | 10 | «0 | | Allgemeine Merkmale General characteristics Rundbrecher sowie Backenbrecher dienen in der Zementindustrie hauptséchlich als Vorbrecher. Der Rundbrecher hat im Vergleich zum Backenbrecher einen zwei- bis dreimal héheren Durchsatz bei der- ‘The cement industry employs gyratory as well as jaw crushers mainly as primary crushers. Compared to the jaw crusher, the gyratory crusher has a two to three times higher capacity with the same sizes of, 98, Vorzerilelnorung der Rohstotte selben Maulweite und demselben Auslafspalt, Der Rundbrecher filhrt keine Leerbewegungen aus und arbeitet wihrend der kreisenden Bewegung der Bre- cherachse ununterbrochen. Am Energleverbrauch gemessen betrigt der Durchsatz des Rundbrechers, pro Kilowattstunde 13 bis 16 mal mehr als beim Backenbrecher. Bei Brechern mittlerer GréBe betrigt dieser Wert 13 bis 14 und bel groBen Brechern 21 bis, 36, Dies spricht fr die Verwendung von Rundbre- chern bei gréferen Dimensionen des Aulgabegutes Bei Leerlauf verbrauchen Rundbrecher etwa 30% der Vollbelastungsenergie, whrend diese Zahl bei Backenbrechern 45 bis 50% betrigt. Plattiges oder nadelférmiges Brechgut tritt belm Rundbrecher fast nicht ani. Dagegen unterliegen die Panzerplatten einem hoheren VerschleiB als bei Backenbrechern. Die Auswechslung von Panzerplatten erfolgt bel Rundbrechern in kiirzeren Zeitabstinden als bei Backenbrechern. Auch kénnen die Panzerplatten nicht — wie bei Backenbrechern — um 180° gewen- det werden. Rundbrecher haben einen Zerkleine- rungsgrad von 7: 1 bis 15 : 1. Die Leistungsfahigkeit der Rundbrecher betrigt bis 21 5000 t/t, allerdings bei 30cm AuslaBspaltweite (siche Leistungstabelle) Der Rundbrecher braucht keine spezielle Aufgabe- vorvichtung; das Material kann vom fahrenden Trans- portmittel (meistens Hinterkipper-LeW) direkt ins Brechmaul entladen werden. Fig. 31911. (Fuller Co) ist eine Querschnittszeichnung eines unterirdischen Rundbrechers, die eine sicht- bare Vorstellung ber die Gre einer solchen Bre- cheranlage gibt. In diesem Brecher wird nicht Kalk- stein, sondem Kuplererz zerkleinert. Der_hier gezeigte Rundbrecher hat eine Leistung von 50,000 (/Tag und wird mit Hinterkippern von 100—200t ‘Tragkraft gespeist. In diesem Falle wird das Material liber vibrierende Stangenroste dem Rundbrecher ‘magefiihrt, um das Unterkorn auszuschelden. Die von der Fuller Co. ausgeftihrte Zerkleinerungsanlage befindet sich in Butte, Bundesstaat Montana, USA. 3. Coarse size reduction of raw materials food opening and discharge slot. The gyratory crusher does not perform idle motions and works continuously during the gyration of the crusher's main shaft. On the basis of energy consumption, the capacity of a gyratory crusher per kWh is 1.3 to 36 times higher than that of a jaw crusher. For crushers of medium size this factor is 13 to 14 and for large crushers the capacity factor is 21 to 36. This leads to the use of gyratory crushers for large size crusher feed. When idling, gyratory crushers use up only about 30% of the full load energy, whereas for jaw crushers the figure amounts to 45—50 %, In gyratory crushers lamellar or needle-shaped product is almost absent. On the other hand the wear of liners is higher then that of jaw crushers. Liners in gyratory crushers have to be replaced more often than in jaw crushers. ‘Also the reversal of the liners performed in jaw ‘crushers is impossible in gyratory crushers. The reduction ratio of gyratory crushers is 7 : 1 to 15 : 1. ‘The capacity of gyratory crushers amounts up to 5000 ‘Uh, at a width of the discharge slot of 12 inches (see capacity table). The gyratory crusher does not need a special feeder; the crusher feed can be discharged from any means of transportation (mostly rear dump trucks) directly into the crusher's feed opening. Fig. 319.1 Fuller Co) is a cross-section drawing of an ‘underground installation of a gyratory crusher which, gives a visible imagination about the size of such crushing arrangment. In this case instead of limestone, copper ore is crushed. The gyratory crusher shown here has a throughput of 50,000 t/day, and is fed by 100—200 t capacity rear dump trucks. In this case the material is conveyed to the crusher by vibrating grizzly leeders to remove undersize particles, This Fuller Co. installation is located in Butte, Montana, USA. Fig. 3194, Rundbrecheranlage mit einem Durchsatz von 50,000 U7Teg, © Fig. 819.1. Gyratory crusher installation with a throughput of 50,000 t/day3.9. Flachkegel- oder Symonsbrecher 3.9. Flachkegel- oder Symonsbrecher Bei dieser Art von Brecher sind der Brechkegel und der kegelfSrmige Brechring gleichf&rmig zueinander angeordnet, wie dies in Fig. 314. dargestellt ist. Diese Brecher werden hauptsichlich als Nachbrecher oder als Brecher zweiter Stufe verwendet. Der grundsatzliche Unterschied im Vergleich mit dem Rundbrecher besteht darin, da beim Kegelbre- cher die Brechwelle nicht als’ Hangemechanismus ausgebildet ist, sondern daB sie an ihrem unteren Ende im Exzentermechanismus befestigt ist. Das obere Ende der Brechwelle ist zu einem Brechgut — Streuteller ausgebildet. Vom Streuteller gelangt das Brechgut in die Brechkammer, in der die Oberflchen beider Brechkegel das Material durch Druck zerkle!- nern; gleichzeitig bewegt sich das Brechgut in Rich- tung des Auslallspaltes, wie aus Fig. 3.20. ersichtlich ist. Der Abstand der Oberflichen beider Brechkegel verringert sich in Richtung des AuslaSspaltes. Aus Fig. 320. ist za entnehmen, daB die belden Brech- kegel einen parallelen AuslaBspalt bilden; die Linge dieses Spaltes ist mit 1 bezeichnet und der kleinste Abstand beider Kegel mit d. Damit das den Brecher Verlassende Brechgut bis zur GréBe d gebrochen wird, muB die Bedingung erfillt werden, daB jedes Brechgutteilchen den Brechspalt wahrend seiner Kleinsten Dimension passiert. Dies bedeutet, da die Zeit wahrend der jedes Brechguttellchen die Linge 1 des Brechspaltes passiert, nicht kiirzer sein dart als eine volle Umdrehung des Brechkegels um seine Exzenterachse. Dieser Umstand bedingt bel Flachke- gelbrechern hdhere Umdrehungsgeschwindigkeiten des Brechkegels als bel Rundbrechern, Gréfenbezeichnung Die GréBe von Kegelbrechern wird mit dem Durch- messer der Basis des Brechkegels bezeichnet; siehe Dimension D in Fig. 320. Drehzahl des Brechkegels Zur Berechnung der optimalen Drehzahl der Exzen- terbiichse, d.i, der Hubzahl des Brechkegels fir den Kegelbrecher, dient die folgende empirische Forme] (39: n= 133 8.9. Cone or Symons-Crusher 3.9. Cone or Symons-Crusher For this type of crusher the positions of the crushing cone and conical crushing ring are arranged with each other as shown in Fig. 3.14. These crushers are ‘mainly employed as secondary crushers. Compared with the gyratory crusher, the basic difference is that the main shaft of the cone crusher is not designed as a suspended mechanism but is fastened at its lower end in the eccentric. The upper end of the crusher shatt is intended to serve as the crusher feed dispersion table. From the dispersion plate the mater- jal is directed into the crushing compartment where comminution is performed by compression between the surfaces of the two crushing cones; simulta- neously the material moves towards the direction of the discharge slot, as is shown in Fig. 320, The distance of the surfaces of the two crushing cones decreases in the direction to the discharge slot. Fig.220. Auslafspalt des Flachkegelbrechers Fig.320. Discharge slot of the cone crusher From Fig. 320 it can be seen that both crushing cones form a parallel discharge slot; the length of this slot is denoted as 1, and the shortest distance of both cones is marked as d. To achieve a reduction of the crushed material to the size d, every crushed particle must pass the discharge slot through the slot's smallest dimension. This means that the time of passage of each crushed particle along the length | of the slot ‘must not be less than required for one full revolution of the crushing cone around its eccentric, This condi- tion requires crushing cone speeds higher than those of gyratory crushers, Size designation ‘The size of cone crushers is designated by the diameter of the base of the crushing cone; see dimension D in Fig. 320. Rotary speed of the erushing cone To calculate the optimum number of revolutions of the eccentric sleeve, i.e. the number of strokes of the crushing cone, the following empirical formula can be employed (39) sina-(t r 623, Vorzerkleinerung dor Rohstofte 3. Coarse size reduction of raw materials In der Formel bedeuten: Anzahl der Umdrehungen der Exzenterbiichse = = on des Brechkegels (Hubzahl) ‘Winkel des Brechkegels (s. Fig. 320); - a dieser Winkel betragt etwa 39—45° Lange des AuslaBspaltes in m (s. Fig. 320) Relbungskoeffizient zwischen Brechgut und Brechkegel Beispiel 36. Es ist die Hubzahl der Brecherwelle eines Kegelbre- chers zu berechnen; = 41°, der Refbungskoetfizient f= 03,1 ~ 013m. Lésung: sin 41° —(03 - cos 41°) Wird o, = 40° angenommen, dann ist n = 235 Umdrehungen/min. Antriebsenergie Die Formel fir die Berechnung der Antriebsenergie eines Kegelbrechers lautet: Notation: = Number of revolutions of the eccentric of the crushing cone (stroke number) Angle of crushing cone (see Fig. 320} this angle is approximately 39— 45° = Length of discharge slot, meter (see Fig. 320) = Coefficient of friction between crusher feed and crushing cone Example 26 Calculate the stroke number of the shaft of a cone crusher; a = 41°, the coefficient of friction f = 03, 1 = 013 meter. Solution: Upm If is assumed to be 40°, then n ~ 235 rpm. Drive energy ‘The drive energy for a cone crusher is determined by the following formula: D-n(d?-44) NT Inder Forme! bedeuten: Notation Aniriehemotor — PS = ON) = Drive motor HP Drehzah der Exzentesbichse des = 5 mpmofeccentic sleeve etoke number) Brechkegels (Hubzahl) Umdreh,/min. Miter GroBe des Aufgabegutes in ia = d= Mean size of crusher fed, meter Miter Gro des gebrochenen Gutes in Moan site of crushed material meter Darchmesser der Bass des Brechlegels in m Diameter of base of cruthing cone, meter ‘Wirkungsgred des Antriches vom Motormir =.= _Driveeficiency from motor to eccentric sleeve Exzenterbichse Beispel a7 Example 3 Zur Berechnung der Motorstirke eines Kegelbre- hers sind folgende Daten gegeben: D=21m,n = 240U/min,d, = 03 m, dy = 003 m,n = 085. Lésung: ny = 2124010370039 _ 55, PS 02 - 085 Leistung Die Leistungsformel fir den Kegelbrecher lautet [43]: Q-68-D. e ‘The following figures are available for calculating the motor size of a cone crusher: D=21m,n = 240 rpm,d, = 03m, dz = 0.03:m, 7) = O85 Solution: HP Capacity ‘The capacity formula for the cone crusher is [43 @yeney3.10. Walzenbrecher In der Formel bedeuten (aufer den bereits oben benutzten Bezeichnungen): Q Leistung des Kegelbrechers in t/h (metrisch) Sperifisches Gewicht des Brechgutes in Tonnen pro Kubikmeter Beispiel 38. Zur Berechnung der Leistungsfthigkeit eines Kegel- brechers sind folgende Daten gegeben: D = 1.65 m,d, = 15mm = 015m, n= 240 U/min und y = 26 vm Lésung: Q = 68 - 1.65? - 0015 240- Die folgende Tabelle enthalt Angaben ther Kegelbre- cher sowjetischer Erzeugung (Ural-Maschinenfabrik UZTM) (44), 26 3:10, Roltor crush Notation (besides designations used in the previous formula}: Capacity of cone crusher, t/a (metric) Specific gravity of crusher feed, tons per cubic meter Example 38. The following figures are available for calculating the capacity of a cone crusher: D = 1.65 m,d) = 15mm = 0015m,n = 240 rpm, and y = 26 tons per cubic meter. Solution: Leistung 17h capacity ‘The following table contains information about cone crushers of Soviet manufacture (Ural-Machinery Con- struction Plant UZTM) [44 ‘Modell | Modell KSD 1650 | KSD 2100 Durchmesser des Brechkegels mm (D in Fig.320) Diameter of Crusher cone, mm (Din Fig. 320) - a GroBe der Aufgabestiicke, mm bis bis Size of crusher feed, mm upto 19 | upto 30 Weite des Auslafspaltes,mm Setting of discharge opening, am Se || 300 Leistung —Capactty t/h metric) 375 700 Loistungsaufnahme kW 150 | 200-230 Power requirement HP 200 | 268-308, Brechergewicht—Crusher wolght t 0 6 3.10. Walzenbrecher Die Zerkleinerung im Walzenbrecher beruht darauf, daB das Brechgut zwischen zwei sich drehende Wal- zen gelangt und durch Druck der Walzen zerkleinert wird. Die GréBe des Endkorns hingt vom Abstand beider Walzen voneinander ab. Je nach der Art des Brechgutes kann die Oberfliche der Brechwalzen glatt, gerippt oder auch mit ZShnen versehen sein. Je nach der Hirte des Brechgutes kénnen die Rippen Tangs oder quer zur Walzenachse ausgebildet sein, Fig. 321, zeigt die Anordnung und Arbeitsweise eines Walzenbrechers. Die eine Brechwalze (1) ist im Bre- cherrahmen (2) starr angebracht. wéhrend die andere Walze unter Federdruck horizontal verschlebbar is. Die elastische Federung (3) der einen Walze ist eine Sicherung gegen unbrechbares Material (Bagger- zhne, Eisentelle usw) Um wahrend der Brecharbelt Reibung des Brechgutes an den Walzen zu verhin- dern, haben beide Walzen dieselbe Umdrehungsge- schwindigkeit. Der Antrieb erfolgt vom Motor tiber Keilriemenscheibe (4) und Zahnrad (5) auf die starre Walze und von hier aus mit Hilie verschiedenartiger 3.10. Roller crusher Comminution in a roller crusher is based on the passage of material between two rotating rolls which crush the material by compression. The particle size of the crushed material depends on the distance of both rolls from each other. Depending on the kind of crusher feed, the surface of the crushing rolls can be smooth, ribbed or toothed. Subject to the hardness of the crusher feed, the ribs can be arranged along or across to the axis of the rolls. Fig, 321. shows the configuration and working method of a roller crusher. One of the crushing rolls (1)is rigidly installed in the crusher frame (2) whereas the other roll slides horizontally under spring pressure. The elastic springing (@) of one of the rolls is a safeguard against unbreakable material (digger teeth, tramp iron, ete} To prevent friction between crusher feed and the rolls, both crushing rolls have the same speed of rotation. The drive is off a motor through a Vebelt sheave (4) and a gear wheel 5} to the fixed roll, and through a suitable linkage to the sliding roll There are also designs with each roll being indivi: 63, Vorzerkleinorung der Rohstotte Fig. 321. Fig 221. Single-roller crusher [41] Ubertragungsvorrichtungen auf die bewegliche Wakze. Es gibt auch Konstruktionen, bei denen jede Walze mit je einem Motor individuell angetrieben wird, Der Zerkleinerungsgrad bei Anwendung eines ‘Walzenpaares betragt etwa 1 : 5 bis 1 : 7. Zwecks Ereichung eines hheren Zerkleinerungsgrades in einem Walzenbrecher, d.h. um die Anwendung aweier gesonderter Brecher zu vermeiden, verwendet man zwel Gbereinander angeordnete Welzenpaare (Doppel-Walzenbrecher} dabei dient das obere Wal- zenpaar als Vorbrecher und das untere als Nachbre- cher. Fir spezielle Zerkleinerungsaufgaben werden auch Dreifach-Walzenbrecher hergestellt. Fig. 322. zeigt das Schema eines Doppel-Walzenbre- chers und in Fig. 323. ist ein Dreifach-Walzenbrecher dargestellt. In der Zementindustrie wird der Walzenbrecher oft auch zur Zerkleinerung von Kohle verwendet, die zur Behelzung von Trockentrommeln dient. Lelstung Die Durchsatzleistung des Walzenbrechers kann mit, Hilfe folgender Formel bestimmt werden: Q=50- Inder Formel bedeuten: Durchsatzleistung des Brechers in t/h ‘Walzenlinge in m ‘Walzendurchmesser in m Umdrehungsgeschwindigkelt der Walzen, U/min 6 5 Einfach-Walzenbrecher (41) Boro dually driven by a separate motor. If one pair of rolls is employed, the reduction ratio is from 1: 5 to 1:7. To gain a higher reduction ratio in one roller crusher, ive. to avold the use of two separate crushers, two pairs of crushing rolls, arranged one above the other, are in use (double roller crusher); in doing so, the ‘upper pair of rolls serves as a primary crusher, wher- as the lower pair functions as a secondary crusher. Also, triple roller crushers for special crushing opera- tions are manufactured, Fig, 322, shows the arrangement of a double roller crusher, and Fig 323 represents a triple roller crusher. Frequently the cement industry also employs roller crushers for the size reduction of coal, used as fuel in rotary drum driers. Capacity The throughput capacity of a roller crusher can be determined using the following formula: cnedey Notation: ‘Throughput capacity of crusher, t/h Length of rolls, meter Diameter of rolls, meter Speed of rotation of rolls, rpm3.410, Walzenbrecher As EO Fig. 822 Doppel-Waleenbrecher [I Fig 322 Dou rolier crusher Breite des Brechspaltes zwischen Walzen in m Raumgewicht des gebrochenen Gutes in t/m® Belsplel 39. Berechne mit Hilfe obiger Formel die Durchsatzlei- stung eines Walzenbrechers unter Benutzung der folgenden Angaben: 8.410. Roller crusher Fig.323. Dreifach-Walzenbrecher [oD Fig 228. Tripte totter crusher a Y = Width of slot hetween rolls, meter Bulk density of crushed material, t/m* Example 39. Use the given formula to determine the throughput capacity of a roller crusher; the following figures are given: Dotomin Oma =65Umind =00i2mund Da i0mL = O8mn = 65rpmd = O012m, andy Poo e ies Liu Solution: =50-08- 10-65-0012 188 = 52th wae Angentbere be ‘Sune = ts pm | ots Darcimester] Grates | MOSH antes | icke ‘mal rochenen s stung Bereich PS [PASSE] dete | Tague _ zn | Gat | i Spee! Roll Approx. Capacity Rpm, HP - ma |g Dapete i Q ; byFace in | Size Prod. Feed Cap. . fest | no a es 36 x 14 woof om 30 | 10-150 | 38 Br | re 2 |i | & aie fit i ® |'ep | $ Sie | ik m e fs | & See | ok | 2 g | sue | 8 si | ok | 3 s | ms | f See | ok |G S jms | See | oe |G 3 | me ) & 60 x 24 Me mm | 0 65-85 90 ee Bef oe |G ss | sce | tt 7x a | 3 100, 50-75 100 aio | | 3 % | oe | is Bis | oe | 3 | Ss | ie | 554, Vorzerklelnerung der Rohstotte 8, Cosree size reduction of raw materials Die vorstehende Tabelle enthalt Angaben iiber ame- rikanische Walzenbrecher [45 Die angegebenen Leistungszahlen basieren auf Brechgut von 1.6 t/m? Raumgewicht nach der Zerklel- nerung, Die PS-Zahlen in der Tabelle bezlehen sich auf mittlere Durchsatzleistungen und auf Brechgut von mittlerer Harte. Die folgende Tabelle enthalt Leistungszahlen von Walzenbrechern mit Zahnwalzen (46). ‘The preceding table contains specifications of roller crushers of American manufacture [45], Capacities are based on material with a bulk density of 100 Ib per cubic foot after crushing. The HP-figures in the table refer to average capacities only, and are based on medium hardness of the crusher feed. ‘The following table contains capacities of roller crushers with toothed rolls (46) Brreuger — Manufacturer Maschinenfabrik SKET/ZAB Machinery plant | _ Dessau/DDR Novokramatorsk | German Democr. USSR Republ Walzendurchmesser mm 1100 1250 Diameter of crushing rolls inches 8 9 Walzenlinge mm 1000 1600 Length of rolls inches 39 8 Walzea Upm Rpmofrolis| 6 5 GriBe des Aufgabegutes mm bis 400 5300 Size of crusher feed, inches upto 5 19 Grbe des gebrochenen Gutes mm 0~ 100 0-100 Size of crushed material inches ona ont Leistung belm Brechen von Ton, t/t | Capacity when crushing clay, t/h (metric) ae ao Leistungsanfnahme kW 2B 50 Energy requirement HP (approx) 40 7 3.11, Hammerbrecher Hammerbrecher sind in der Zementindustrie weit verbreitet. Sie werden zur Zerkleinerung von hartem bis mittelhartem Kalkstein verwendet; manchmal auch zur Zerkleinerung von Mergel. Hammerbrecher arbeiten mit Zerkleinerungsgraden von 1 ; 60 und ‘abhangig vom Brechgut auch bis 1 : 80. Der hohe Zer- Kleinerungsgrad des Hammerbrechers macht manchmal mebrstufige Brechanlagen tiberflissig. Hemmer- brecher werden in zwei Typen gebaut und zwar als Einwellenbrecher und als Zweiwellenbrecher. Dieser Brecher arbeitet mit der Schlagkraft der Hammer gemaS der Formel fr die kinetische Energie oder ‘Wacht }: Ausgehend davon hat man bei den Hammerbrechern die Masse m der Hammer auf ein Minimum verklei- nert, und daftir die Geschwindigkeit v soweit als még- lich erhdht, um so die Schlagkraft der Hammer zu erhohen und gleichzeitig den Verschleif herabzuset- zen. 6 3.11, Hammer crusher Hammer crushers are widely used in the cement industry. They are used for size reduction of hard to medium hard limestone, and sometimes for marl crushing. Hammer mills work with reduction ratios fas high as 1 ; 60; depending on the crusher feed, this ratio can increase to | : 80. Sometimes the high reduction ratio of hammer crushers does away with the need for the installation of multi-stage crushing plants, Generally two types of hammer crushers are manufactured: single shaft and double shaft hammer crushers. These crushers work with the impact effect of the hammers according to the formula for the Kinetic energy or impact (P): Starting from this point the mass of the hammers in hammer mills was reduced to @ minimum while at the same time increasing the velocity v as far as possible. ‘The result was greater impact force combined with reduced wear.3.11. Hammerorecher SS In Fig, 3.24, ist das Schema eines Einwellenbrechers dargestellt. Fig. 325. stellt einen Zweiwellenbrecher dar (Titan- Brecher der Firma Orenstein u. Koppel AG) Die Herstellung des Titan-Brechers ist von der BUh- Ter-Miag Co. an die Orenstein und Koppel AG dber- gegangen. In beiden Brechertypen hat das Brecheraufgabegut ‘merst den Aufgaberost, auch Vorrost genannt, zu passieren, was nach Vorzerkleinerung durch die Schlaghimmer erfolgt, Die Nachzerkleinerung erfolgt dann auf den unteren Roststiben. Durch das Vorhan- densein zweler Roste kann dieser Brecher auch als ‘zweistufiger Brecher angesehen werden. Die Einstel- lung des Rostspaltes bestimmt die GréSe des End- kkorns; die Gréfe des Endkoms ist ungefahr gleich der halben Rostweite. Der Rostspalt des unteren Rostes betrigt gewShnlich 25—30mm, Hohere Feuchtigkeit des Aufgabegutes erfordert lichte Rost- spaltweiten bis zu 60mm. Je nach der Aufgabenstel- Tung kann die Rostspaltweite auch 200 mm betragen. Bei feuchtem und klebrigen Gut werden Dreikant- Roststabe, sonst werden Trapez-Roststibe eingesetzt. Neue Modelle von Hammerbrechern werden ohne ‘Vorrost gebaut, da sich dieses oftmals als stéranfallig. erwiesen hat. 2.41, Hammer crusher Fig 324 Einwellen-Hammerbrecher Fig. 324. Single rotor hammer crusher Fig. 325, Doppelwellen-Hammerbrecher Fig 425. Double rotor hammer crusher Fig. 324. shows a schematic of a single rotor hammer mill, Fig. 325. shows a double rotor hammer mill. (Titan crusher of the Orenstein and Koppel AG, Germany) ‘The Bubler-Miag Co. sold the manufacturing rights of the Titan-crusher to the Orenstein and Koppel Co. In both types of crushers the crusher feed first passes through to upper or primary grid; this follows preli- minary size reduction of the material by the impact hammers, The final crushing then occurs on the bars of the lower grid. Because of the two grids with differ- tent spacings, the hammer mills can be considered two — stage crushers. An adjustment of the grid spacing controls the final particle size; the final particle size is approximately equal to one half of the grid spacing. The grid spacing of the lower grid is generally 25— 30 mm. Higher moisture content of the crusher feed requires larger spacings up to 60mm. Depending on. the requirements, a spacing of 200mm can also be applied. Moist and sticky crusher feed requires trian- gular grate bars; otherwise trapezoidal bars are in Since the primary grid sometimes caused operational disturbances, new models of hammer crushers are build without this grid. 72. Vorzetkleinerung dor Rohstotte Der Anprall der Hammer auf das Brechgut ist nicht gleichmiiBig; dadurch ist die Belastung des Brechers und des Antriehsmotors ungleichmabig, was durch massive Schwungriider ausgoglichen wird. Im Zwel- wellenbrecher ist gew@hnlich jede Achse mit einem. eigenen Motor angetrieben, Die auswechselbaren Schlaghimmer haben, je nach der Grofe des Brechers, ein Gewicht von 20 bis 200 kg. Die chemische Zusammensetzung des Ham- mermaterials ist etwa: 3. Coarse size reduction of raw material ‘The impact of the hammers upon the crusher feed is, not even; this means the load upon the crusher and the drive motor is not continuous, Massive flywheels are used to stabilize the operation. The double rotor crusher has separate drive motors for each shaft. ‘The weight of the replacable impact hammers is in the range of 20 to 200 kg each, depending upon the crusher size. The chemical composition of the hammer steel is: Cc = 10-14 % Sl = 04- 10 % Mn = 120-140 9% P= Der spezifische Verschlei8 der Schlaghimmer betrigt, je nach der Harte des Brechgutes, etwra 15 bis 30.g/t Brechgut. Cr-Va-Stahl hat einen VerschleiB von 3 g/t und Cr-Si-Va-Stahl weist einen Verschleid von 2 g/t Brechgut aut [47] Die Umfangsgeschwindigkeit der Hammer betrigt etwa 25-50 m/s, Die Umdrebungszahl sowohl der Einwellen- als auch der Zweiwellenbrecher betrigt, je nach der GrdBe des Brechers, etwa 250—400 U/min. Die Energieaufnahme von Einwellenbrechern betrigt etwa 1— bis 2— kWh/t Brechgut; Zweiwellenbre- cher haben eine Energieaufnahme von 13 bis 18 EWA Brechgut AS ff Le 0.06 % Depending upon the hardness of the crusher feed, the specific wear of the impact hammers is 15 to 3.0 grams per ton of crushed material. The wear rate of Cr-Va-steel {s 3 grams and that of Cr-Si-Va-steel was estimated to 2 grams per ton of crushed material [47] ‘The rim speed of the hammers is in the range of 25 to 50 m/s, The number of revolutions of both the single and double rotor crushers is in the range of 250-400 rpm, depending upon the crusher size. The power demand of single rotor crushers is between 1.3~28 HPh/t; double rotor crushers have an energy demand of 18-25 HPh/t of crushed ‘material. . 4 we Fig.326, Schlaghammer fir Hammerbrecher Fig. 326 zeigt sechs verschiedene Ausbildungsformen von Schlaghiimmern fir Hammerbrecher [47a Zur Bestimmung der Durchsatzleistung des Hammer- brechers fir Kalkstein wurde folgende empirische Formel entwickelt: 7 “300 NLL Fig. 326, Impact hammers for hammer mills Fig. 326. shows six different design modifications of impact hammers for hammer mills 47a, To estimate the throughput capacity of a hammer breaker for limestone, the following empirical formula was developed: Q= (80+ 45)-D-L In der Formel bedeuten: Leistung des Hammerbrechers in m3/h Kreisdurchmesser der rotierenden Hémmerinm = Schlagwerkslinge in m HoD Beispiel 3.10 Berechne den Durchsatz eines Hammerbrechers; D=17mL= 13m Notation: Throughput of hammer breaker, m’/h, Rotor diameter of rotating hammers, meter = Useful leng of rotor, meter Example 3.10. Estimate the capacity of a hammer breaker; D = 17 meter, L = 13 meter. Q= 40-17-13 = 88m%/h 683.11. Hammerbrecher Unter der Annahme, daB das Raumgewicht des gebrochenen Kalksteines 1.6 t/m? ist, betragt die Leistung des Brechers in Tonnen 88 Der erforderliche Leistungsbedarf kann nach der folgenden Formel berechnet werden: 3.11, Hammer crusher Assuming a bulk density of the crushed limestone of 1.6 Um, the capacity expressed in tons is, 16 = 140¢/h The required power input can be calculated using the following formula: N=(01 + 015)-4- In der Formel bedeuten: Starke des Antriebsmotors in kW -N Zerkleinerungsgrad =1 Leistung des Brechers in t/h, =a Eine andere genauere Formel zur Ermittlung des erforderlichen Leistungsbedaris lautet: In der Formel bedeuten: Starke des Antriebsmotors in PS Gewicht eines Hammers in kg Krelsdurchmesser der rotierenden Himmer in m Rotor-Umdrehungen pro Minute Anzahl der Hémmer ‘Von der Umlaulgeschwindigkeit der Himmer abhiingiger Faktor, dessen Werte in der nach- stehenden Tabelle angefthrt sind Kraftibertragungsfaktor (Antriebsverluste) Notation: Motor size, kW Ratio of reduction Hammer mill capacity, tph Another, more precise formula for the derivation of the required power input reads: 1000-3 Notation: Motor size, HP ‘Weight of one hammer, kilograms Rotor diameter of rotating hammer, meter 1pm of hammer rotor Number of hammers Factor depending upon the rim speed of the hammers; values of this factor are listed below Power transmission factor (mechanical losses) {—Fektor Tabelle Table for the f — factor ‘Umlaufgeschwindigkeit ‘a/sek Taktorf Circumferentialspeed | factor meter per second 7 0220 20 0160 2 0.0100 % 0.0080 30 0030 40 0015 Beisplel 3.11 Example 3.11. Berechne den erforderlichen Leistungsbedarl fir einen Zwelwellen-Hammerbrecher mit 2 x 16 Ham- mern; Hammergewicht ist 30kg; Umdrehungsge- schwindigkeit der Rotoren 250 U/min, Rotor-Durch- messer = 10m, Krafthbertragungsfaktor = 0.85 Lésung: Die Umlaufgeschwindigkeit zur Bestimmung des Fak- tors fbetragt 1.0 - 250 Estimate the required power input for a double rotor hammer crusher with 2 x 16 hammers; weight of one hammer is 30kg; speed of rotors is 250 rpm, rotor diameter is 1.0 meter, and power transmission factor is085 Solution: ‘The rim speed for determining the factor is 7 = 26 m/s,3. Vorzerkleinerung der Rohstotte Der aus der vorstehenden Tabelle ermittelte Faktor f fr 26m/sek betrigt 0008. Die erforderliche ‘Antriebskraft fir beide Motoren betrigt demnach N Es sind demnach zwei Motoren mit je 88 PS oder 65 KW anzuwenden; hierbet ist die im Handel erhélt- liche nichst héhere MotorgréBe zu wahlen, In Fig.327. ist eine Normalanordaung einer mit einem Doppelwellen-Hammerbrecher ausgerilsteten Zerkleinerungsanlage dargestellt (Orenstein u. Kop- pel AG, Ennigerloh, BRD}, Fig. 328. zeigt eine aweistufige Brechanlage fir Vor- und Nachzerkleinerung, ausgertistet mit Doppelwel- len-Hammerbrechern fir grofle Leistungen (Oren- stein u. Koppel AG, Ennigerloh, BRD} 30 - 12. 2508. 32 - 0.008 B - 100,000 - 085 8. Coarse size reduction of raw materials From the preceding table the {actor for 26 m/s is (0,008, Thus the required drive energy for both motors Ps =176 Fp Hence, tio motors with 88 HP or 65 kW each should be provided; the next higher available motor size should be selected. Fig. 327. shows a standard arrangement of crushing plant with a double rotor hammer crushing (Oren- stein and Koppel AG, Ennigerloh, W. Germany) Fig.328, shows a two-stage crushing plant for primary and secondary crushing, equipped with high capacity double rotor hammer crushers (Orenstein and Koppel AG, Ennigerloh, W. Germany) Fig.327. Zerkleinerungsanlage mit Doppelwellen-Ham- merbrecher Fig 227. Crushing plant with double rotor hammer crusher Fig.428, Zweistufige Brechanlage fOr Vor- und Nachzer- kleinerang Fig.328, Two-stage crushing plant for primary and sacon Gary crushing Fig.329. Doppelwellen-Hammerbrecher — Querschnitt und Arbeitsschema Fig 329, Double rotor hammer crusher — a cross-section and operating diagram3.11, Hammerbrocher Fig.328 zeigt den Querschnitt und das Arbeits- Eehoma, eines Doppelwellen-Hammerbrechers in Nonmalausftihrang (Orenstein u. Koppel AG, Enal- gerloh, BRD). Die folgende Tabelle enthalt technische Angaben fiber den O+K Doppelwellen-Hammerbrecher Titan’ fiir Brechleistungen von 220 bis 2000 t/b. 8.11, Hammer crusher Fig. 3.29, shows the cross-section and the operating diagram of @ double rotor hammer crusher in stan dard design (Orenstein and Koppel AG, Ennigerloh, ‘W.Germany). ‘The following table contains technical data for the 0+ K double rotor hammer crusher “Titan” for crushing capacities from 220 to 2000 metric t/h. Groflen und Lelstungsangahen von Doppelwellen-Hammerbrechern, ‘Sizes and eapactties of double rotor hammer crushers | Teistung for Binfallsfnung, AufgabegraBe Kérning Krafthedarf for mm mm 0-25 mm far ‘mittelnarten zaittelharten Kalkstein, kW Kalkstein, Uh Feeding aperture Max feed size Capacity in tons/a | Power consumption mm mm Yor medium bard formedium hard lime stone fineness, Time stone, kW 0-25mm, 1495 x 1700 1400 229 2x 170 1695 x 1700 1600 260 2x 200 1350 x 2000 1300 400 2x 300 1520 x 2200 1500 480 2% 360 1730 x 2000 1700 530 2x 400 ‘mo10 x 2200 2000 640 2x 480 2950 x 2800, 2000 800 2x 680 1350 x 2800 7300 1000 2x 750 12650 x 2800 2600 1200 2% 900 2230 x 3300 2200 1500 2x 1200 S140 > 3300 3000 2000 [2x0 Fig. 230 zeigt eine Komplette Zerkleinerungsanlage, ausgeriistet._mit_einem Doppelwellen-Hammerbre- cher -Titen” der Orenstein u, Koppel AG, Ennigerloh, BRD. Fig 220. Doppelwellen-Hammerbrecher Fig 330, Double rotor hammer crusher Fig 330 shows a complete crushing plant equipped vith a double rotor hammer crusher ‘Titan’, manufac tured by Orenstein and Koppel AG, Ennigerioh, W. Germany. n23, Vorzerkleinorung der Rohstotte Zum Auswechseln der VerschleiBtetle lefern die Hersteller von Ein- und Zwveiwellenhammerbrechern elektrische und hydraulische Hilisgerate, wie zB. Rostkorbausziehwagen, Hammerachsenauswechsel- vorrichtung oder Hilfskrine (slehe Fig. 330) 255al. size reduction of raw materials For replacement of wear parts the manufacturers of single and double rotor hammer crushers supply also electrical and hydraulical auxiliary equipment as eg grate cage extractors, hammershait renewal arrange: ‘ments or auxiliary cranes (see Fig. 330) [255a}. Fig.30a. Auswechsela von VersthllStellen bet Ham- rerbrechera| Die am Anfang dieses Abschnittes angefibrte Glet- chung fr die kinetische Energie des Hammers ist nur eine der physikelischen Grundgleichungen {Or die Erklarung von Zerkleinerungsvorgingen in Prall- zerkleinerungsmaschinen. Die dynamischen Verhalt- nisse am Hammer und die Verhiltnisse der Zerklei- nerungsbeanspruchung am Brechgutstiick sind kom- plex und schwer zu durchschauen; sie erschweren elne exakte Berechnung der Beanspruchungsverhalt- nisse. Es wurde versucht, anhand elner vereinfachten physikalischen Vorstellung und durch geeignete Messungen Gleichungen zu entwickeln, um die dynamischen Verb<nisse zu beschreiben. Es warden entwickelt: 1. Gleichung fiir den Massenkoeffizient 2. Gleichung fir die Wirkleistung bei der Zerkleine- rung 3. Gleichung fir die GréBe des Antriebsmotors Anf der Basis dieser Grundlagen sind die Hammer- brecher der KHD Humboldt Wedag AG, KéIn, aufge- aut. Die folgende Tabelle enthilt Leistungsdaten von KHD Hammerbrechern. Fig. 331. zofgt ein Schnittbild des Humboldt-Wedag- Doppelwellen-Hammerbrechers. Bei der Zerklenerung der Zementrohstoffe werden den Doppelwellen-Hammerbrechern von der Brech- n Fig 3302. Replacement of wear parts of hemmer crushers ‘The equation for the kinetic energy of the hammer, quoted at the beginning of this section, is only one of the basic physical equations for the explanation of comminution processes, when applying size reduction machinery working by impact. The dynamic conditions of the hammer and the comminution stress of the rock are complex, and hard to comprehend; therefore, an exact calculation of the stress conditions is difficult. Based on a simplified physical con- ception, supported by proper measurements, an effort ‘was made to develop equations for the description of the dynamic conditions. The following equations ‘were developed: 1, Equation for the hammer efficiency 2. Equation for the effective comminution capacity 3, Equation for the size of the drive motor On the basis of these findings, the KHD Humboldt Wedag AG, W.Germany, designed its hammer crushers. The following table contains capacity data of these hammer crushers, Fig. 331, shows a cross-section of the Humboldt: Wedag double rotor hammer crusher. ‘The material crushed in double rotor hammer crush- cers is limited to certain characteristics of its proper-341, Hammerbrocher 3.11. Hammer crusher Humboldt-Wedag Doppelwellen-Hammerbrecher, Baugrélen und Durchsatz Humboldt Wedag Double rotor hammer crusher, construction sizes and capacities Maximale HDs Rotor & SttckgréBe Durehsatz!) Motorleistung ') x Breite der Auigabe bets = 30mm kW mn mm va HDs Rotor diameter Maximum feed ‘Throughput 9) Motor size 1) x width size ats~ 30mm, iW am ma wh 1600 1600 x 1600 1000 100+ 250 200+ 400 1800 1800 x 1800 1200 250 > 350 200+ 600 2000 2000 x 2000 1400 350+ 500 600 + 900 7200 12200 x 2200 1400 500+ 650 900 + 1100 2400 2400 x 2400 1600 650+ 800 1100 + 1500 2600 2500 > 2600 1600 800 + 1100 1500 + 2000 ') Durchsatz uad Motorleistung richten sich nach der Rostspaltweite 6 und den Brechgutelgenschaften. ‘Capacity and motor size depend on the grid spacing s, and on the material properties gutseite bestimmte Grenzen des Einsatzes gesetzt Diese Grenzea sind (nach KHD Humboldt Wedag AG}: Druckfestigkeit des Rohstoffes < 200 N/mm? (2000 kg/cm) Mobs'sche Harte < 45 Feuchtigkeit max. 25-30 % ‘Tongebalt bis 30 % Bei der Zerkleinerung mit Einwellen-Hammerbre- cher soll die Rohstoffeuchtigkeit nicht mehr als 10% betragen und der Tongehalt dari 20% nicht ‘bersteigen. Auch vom VerschleiB her sind dem Ein- satz von beiden Hammerbrecher-Bauarten Grenzen gesetzt. Der zu erwartende spezifische Nettover- Schleif der Hammer deri nicht mehr als 5 g/t betragen. ties, These limits are (according to KHD Humboldt ‘Wedag AG): Compressive strength < 200 N/mm? (2000 kg/cm) Mohs hardness <45 Moisture max. 25—30 % Clay content max. 30% ‘When operating a one-rotor hammer crusher, the moisture content of the crusher feed should not ‘exceed 10 46; the clay content is limited to 20 Yo. Also the wear rate is limited for both types of crushers. The expected specific net wear rate of the hammers should not exceed 5 grams/t (metric). Fig. 331, Humboldt-Wedag-Doppelwellen-Hammerbrecher Fig. 331. Humboldt-Wedag double rotor hammer crusher a3, Vorzerkleinerung der Rohstotte 3. Coarse size reduction of raw materials 3.12, Pralibrecher Die Prallzerkleinerung ist ein dynamischer Vorgang. Im Prallbrecher finden drei Zerkleinerungsvorginge stat. Der erste Vorgang, die Hauptzerkleinerung, erfolgt in dem Moment, wenn die auf einem Rotor befestigien Schlagleisten auf das Brechgut prallen. Die im Brecher angeordneten Prallplatten haben in erster Linie eine Leitfunktion; das gegen sie geschleuderte Gut wird in den Brechraum zuriickge- worfen, wo es erneut der Arbeit der Schlagleisten ausgesetzt wird, bis es durch den Spalt zwischen Rotor und Unterkante der Prallplatte entweicht. Der zwelte Zerkleinerungsvorgang tritt durch Aufprall des Brechgutes aui die Praliplatten ein. Der dritte Zerkleinerungsvorgang erfolgt durch Gegeneinander- prallen von Brechgutstiicken. In diesem System ist jedoch die Prallwirkung die dominierende Kompo- nente der Zerkleinerungsarbelt. Die Zerschlagung coder Zerkleinerung des Brechgutes erfolgt entspre- chend den natilrlichen Spaltflachen. Deshalb kann fir Prallzerkleinerung nur sprédes Steiamaterial von mittlerer Hirte verwendet werden, da sich plastische Materialien an der Prallwand nicht zerschlagen. Prallbrecher bestehen aus einem oder aus zwel mit Schlagleisten versehenen Rotoren, die mit etwa 24— 45 m/s Umlangsgeschwindigkeit arbeiten und so dem Brechgut die zur Prallzerkleinerung notwendige Geschwindigkelt geben. Die Zerkleinerungsenergie ist demnach von der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors abhiinglg. Jede Gesteinsart erfordert eine ent- sprechende Umfangsgeschwindigkeit, um einen maximalen Durchsatz mit der giinstigen Endkorn- grbBe zu erhalten. Niedrige Umfangsgeschwindigkelt ergibt grobes Endkorn und umgekehrt, hdhere Umfangsgeschwindigkeit ergibt kleines Endkorn, Der spezifische Arbeitsbedari betragt 0.45 —1.0 kWh/t. Der gesamte StahlverschleiB liegt zwischen 0.3 und g/t Durchsatz; dies umfaBt die Schlagleisten, Prall- platten und Prallstangen. Der Stahlverschlei® hingt eng zusammen mit der Rotorumfangsgeschwindig- kkelt; er steigt quadratisch mit der Umiangsgeschwin- digkeit (471) m 3.12, Impact crusher Crushing by impact is a dynamic operation. Size reduction by the impact crusher ensues in three pro- cedures. The first procedure, Le. the main size reduction is cartied out by striking, ie. by impact of the impeller bars to the crusher feed. The purpose of the breaker plates arranged inside the crusher, is to function as deflecting plates; the material thrown against them, is Teflected back into the crushing compart: ment, where it is again hit by the impeller bars, until it leaves the crusher through the slot between rotor and the lower edge of the breaker plate. The second. size reduction process is carried out by impact of the material against the breaker plates. The third size reduction step occurs by crashing of the material chunks against each other. However, in this system the predominant component of size reduction is the effect of impact. The breakage or size reduction fol- ows along natural cleavage lines, ie. where cohesion is low. Thus, crushing by impact can be applied only to brittle rocks, since plastic material does not shatter when impacting against breaker bars or plates. Iiapact breakers consist of one or two impellers which are supplied with impeller bars. The circumferential speed of the impellers is approximately 24— 45 m/s. This speed is necessary to impart the required ‘velocity on the crusher feed. Thus the size reduction energy depends on the circumferential speed of the impeller, Each kind of rock requires an appropriate circumferential speed to get the maximum throughput with the most advantageous particle size. Low cir- Cumferential speed generates coarse particle sizes, and vice versa. The specific energy consumption is 06—14HPh/t. The total steel wear is in the range of 03~3 grams/t throughput; this includes the impeller bars, the breaker plates and the breaker bars. The steel wear depends directly on the rotor’s circumfer- tential speed; the wear increases with the square of the circumferential speed [471 Fig. 232. Einwellen-Prallbrecher — Anordnung der Prall- platten| Fig 232. Single impeller impact crasher — arrangement of breaker plates3.12, Pralibrecher 8.12, impact crusher In einem Einwellen-Prallbrecher sind die Praliplatten in elnem entsprechenden Abstand um den Rotor angeordnet, wie es in Fig. 332. dargestellt ist (Haze- mag Bulletin EH 1236087} Die Prallraumgestaltung ist ftir das Zerkleinerungs- verhalten unterschiedlicher Materialien sehr wichtigs Geshalb hat die Firma Orenstein u. Koppel Prall- Qande und Prallbabnen entwickelt, die nahezu jede Brechraumgestalt erméglichen. Prallwerke kOnnen jgusgelauscht werden, um den Brechraum dem Aufge- begut und dem gewiinschten Austragsgut anzupassen, (siche Fig. 332a, der Orenstein u. Koppel [0 +K] AG) Eine andere Anordnung des Rotors und der Prallplat- ten ist in Fig.333. dargestellt. Dieser Brecher ist ‘usdtalich noch mit Prallstangen ausgeristet. In Fig. 234. ist die Prallwirkung eines Doppelwellen- Prallbrechers dargestellt. Fig 3922, Prallraumgestaltung elnes Prallbrechers Fig.392a, Shaping of the impact compartment of en ‘impact crusher Ina single impeller impact crusher the breaker plates are arranged in a suitable distance around the impeller, at itis shown in Fig. 332. (Hezemag Bulletin EH 123608). ‘The shaping of the impact compartment is very Important for the comminution behavior of different materials. Therefore, the Orenstein & Koppel Co. Geveloped impact walls and impact trajectories which render almost each shape of crushing space. Impac- tors ean be exchanged to adjust the crushing space to the crusher feed as well as to the desired material Aischarged by the crusher (see Fig.332a. — Oren- stein & Koppel (0+K] AG) Fig.333. shows another arrangement of the impeller ‘and the breaker plates. This crusher is also supplied ‘with breaker bars. Fig. 334. shows the impact action of a double impeller impact crusher. Fig. 253. Einwellen-Prellbrecher — Praliplatten und Prall- stangen Fig, 33% Single impeller crusher — breaker plates and breaker bars Fig.334. Prallwirkung eines Doppelwellen-Prallbrechers Fig 334. Impact action of a double impeller impact crusher 81. Vorzerkleinerung der Rohstotte 3. Coarse size reduction of raw materials Dieser Prallbrecher ist nur mit Prallstangen ausgeriistet, an denen das Brechgut zerschellt; Praliplatten sind hier nicht vorhanden, Die Prallstangen wirken nicht als Fallrost; sie sind ein Teil des Prallzerkleine- rungssystems. Das Verkleinerungsverhaltnis von Doppelwellen-Prallbrechern ist abbingig vom MeB- punkkt im Kérnungsdlagramm. Es betrigt 1:40 bis 1:50, Fig. 335. zelgt einen Doppelwellen-Prallbrecher mit Gehiuse (Fig. 333, 334. u, 335: Towa Manufacturing Co, Bulletin DI-} ‘This impact crusher is equipped only with breake: bars on which the rocks are dashed into pieces. There are no breaker plates. The breaker bars do not act a: a grid. They are part of the size reduction system. The degree of size reduction of double impeller crusher: depends on the measuring point in the particle size diagram. It isin the magnitude of 1:40 to 1:50 Fig. 335, shows a double impeller impact crusher with housing (Fig. 233, 334 and 335: Iowa Manufacturing Co, Bulletin DI-1) Fig. 335. Doppelwellen-Prallbrecher mit Gehiuse Fig 335, Double impeller impact crusher with housing Tabelle 2.121, Table 3121 Einwellen-Prallbrecher Single impeller impact crasher 7 T — — 36~48-1 | 4850-1 | 50-58-18 | 60—-72—1R | Einla-Olinung em Feed opening, em Rotor Durchmesser,em Rotor Diameter, em Gewicht des Rotors. kg ‘Weight of rotor, kg Reto nin Rotor Rom ‘accent Cee DarchetsCopacty vie "BEE Max. GréBe des gebrochenen Gutes, min Max product siz, mm on xia | tz s2e | 127 x 142 | 152 x 109 a cy 102 132 ser | 5000 6965 10080 50-900 | s50~900 | 480-780 | 300 ~ ses 7s—112 | 112-150 | 180-225 | 225 ~ 300 100 = 150 | 150-200 | 200 — 300 | 300 ~ 400 250 400 600 1000 50 6 100 | 100 ~ 125 * Ghort ton O07 ke)3.42, Pralbrecher Die Schlagstangen sind mit Manganstahlrohren umbdllt, die nach Abnutzung rasch ersetzt werden kOnnen. Hartes und zihes Gestein 1&8t sich im Prallbrecher nur schwer zerkleinern. Die Verarbeftung solchen Gesteins in herkémmlichen Prallbrechern bringt hohe Unterhaltungs- und Betriebskosten mit sich. Sie ist aus diesem Grunde unwirtschaftlich. Fiz solche Fille wurde 2B. der Humboldt-Wedag-Hardopact entwickelt (siehe Fig, 338). Ebenso sind die konven- tionellen Hartzerkleinerungsmaschinen wie Backen- brecher, Kreiselbrecher und Hammerbrecher ange- messen und wirtschaftlich, Tabelle 3.12.1, enthilt Gréflen und Leistungen von Einwellen-Prallbrechern (Kennedy Van Saun, York, Pa, USA. Bulletin 663) KHD Humboldt Wedag AG haben fir den Prallbre- cherbetrieb folgende praxisnahe Gleichung fir die Grae des zu installierenden Motors aufgestellt: N= Erkldrung: Durchsatz bei einmaligem Durchgang in ke/s Q Erdbeschleunigung in m/s? g Umfangsgeschwindigkeit des Rotors, m/s = cu Konstante = 36 KHD Humboldt Wedag AG erzeugt drei verschiedene Typen von Prallbrechern, und zwar Grob-Prallbrecher PEG, “ Fein-Prallbrecher PEF * Harigestein-Prallbrecher ,Hardopact Die folgenden Abbildungen 336, 337. und 338, zeigen Querschnitte der drei genannten Prallbrecher. 8.12, Impact crusher The breaker bars have replaceable manganese sleeves which can be easily replaced alter they are worn out by use. Rocks of extreme hardness are rather difficult to comminute in an impact crusher. Reduction of such rocks in conventional impact crushers requires high maintenance and operating costs, which in this case is uneconomical. For such cases, the Humboldt Wedag Hardopact crusher was developed (see Fig, 338) Likewise conventional size reduction machi nery such as jaw crushers, gyzatory crushers, and under certain conditions, also hammer crushers, are appropriate and economical. Table 3.121. contains sizes and capacities of single rotor impact crushers (Kennedy Van Saun, York, Pa, USA, Bulletin 663} For practical determination of the motor size for an impact crusher, the KHD Humboldt Wedag AG developed the following formula: wore & « Cut a6(KW) Notation: = Throughput in single pass, ke/sec Acceleration due to gravity, m/sec? (Circumferential speed of the rotor, m/sec Constant KHD Humboldt Wedag AG manufactures three different types of impact crushers, namely: ‘The coarse impact crusher PEG, ‘The fine size impact crusher PEF, and ‘The hard rock impact crusher ,Hardopact’. ‘The following illustrations 336, 3.37. and 338. show ‘cross-sections of the three above quoted impact crushers, Prallbrecher Gehiuse = Impact crusher housing Rotor = Rotor Einschibeschlagllsten = Iasertabe impact bars Prallchwinge = Impact beam GGehdusepanzerplatten ~ Housing tel lining Fig.336, Humboldt Wedag-Grob-Prallbrecher PEG Fig 336. Humboldt-Wedag coarse impact crusher PEG "73, Vorzerkleinorung der Rohstotte 8, Coarse size reduction of raw mate Grob-Prallbrecher PEG: Das Haupteinsatzgebiet dieses Prallbrechers ist die Vorzerkleinerung von Roh- materialien wie Kalkstein, Kreide, Gips, Kohle w. a. 20 Produktkérnungen von 0—150mm bei Durchsatzen bis 1500t/h und maximal zulassigen Aufgabesttick- gréfien von 1600 mm Kantenlinge. Tabelle 3.122. enthalt Baugréfen und Leistungsdaten des PEG Grob- Prallbrechers. Hier sei bemerkt, daB der Durchsatz und die erforderliche Antriebsleistung vom Brechgut und der gewinschten Endkérnung abhangig sind. Bel der Zerkleinerungsarbeit werden den Prallbre- chern von der Brechgutseite bestimmte Grenzen des Einsatzes gesetzt. Flr den PEG Grob-Prallbrecher sind diese Grenzen wie folgt: Druckfestigkeit des Rohstoffes < 250 N/mm? (2500 kg/em?) Mobs'sche Harte <45 Feuchtigkeit max. 20 % Quarzgehalt. < 10% ‘Tongehalt 0% Sperifischer Verschlei max, 10 g/t 7 Prallbrecher-Gehiuse = Impact crusher housing Rotor = Rotar inechlebeschaglelsten = Insestable impact bars Prallwerk = Impact beara Pralipatten = Impact plate Vorechwinge (fir Grob. und Feinguteufgsbe) = Input beam for coarse o in feed 9 Gebusepanzerpatien ~ Housing steel ining Fig 337, Hombolit- Wedag-Fein-Prallbrecher PEF Fig.337, Humboldt-Wedag fine size impact crusher PEF Fig. 398, Humboldt-Wedag-Hartgestein-Prallbrecher ,Har dopact™ Fig 38. Humboldt: Wedag hard rock impact crusher "Har- dopact™ Coarse impact crusher PEG: This impact crusher is, mainly applied for the first stage of comminution of cement raw materials such as limestone, chalk, gypsum, coal, etc, from a maximum feed size of 1600 mm edge length, down to a product size of 0~ 150mm at a capacity of 1500 metric t/h. Table 3.12.2. contains construction sizes and capacities of the PEG coarse impact crusher. It should be mentioned that the capacity and the necessary drive power depend on the characteristics of the crusher feed and on the required product size, ‘The size reduction work of impact crushers is limited to certain quality characteristics of the crusher feed. For the PEG coarse impact crusher these quality lim- itsare: Compressive strength of the < 250 N/mm? raw material (2500 kg/cm’) Mobs hardness <45 Moisture max. 20 9% Quartzite content < 10% Clay content 0% Specific wear rate max. 10 grams/t"8.42, Impact crusher 7 scorn [sores [sos [wsven [worn [rao | ora [arate [param [awn Feebntt mm [74x ftovox frooox fissox frssox farsa aso 50x fasox fas0% percha mn (7% 9 | |g (MO fin Pein fete | tao Fn Pom tes Aulgbe Bete | soo) am | 2m | coo | ono | som | m0 | isto | ssoo | sco Dance ura gam | 99 | so-so | 0-0 |s0-110| 0-170] 10-20 |27-an 00450-7010 patie fate | on | arco | 00 | 00-122 [122-2 |200-200| 00-50] sa |ss0-o0 20 eee Gewest xg | ram» | csor | rao | ans | aneno | ann swam | 12500 | soo Fein-Prallbrecher PEF: Dieser Fein-Prallbrecher wird hauptsichlich fr die Feinzerkleinerung von Zement- rohmaterialien und Koble zu Produktkérnungen von 045 mm, bel Durchsétzen bis 1400 Uh und maximal zulissigen Aufgabestiickgrofen bis 750mm Kanten- Tange verwendet. Tabelle 3.123. enthalt BaugrdSen und Leistungsdaten des PEF Fein-Prallbrechers. Auch hier gilt, daB der Durchsatz und der erforderlich ‘Arbeltsbedarf von der gewiinschten EndkOrung abhangig sind. Fine size impact crusher PEF: The main domain of application of the PEF impact crusher is the fine size reduction of cement raw material and coal, from a feed size of maximum 750 mm edge length to a product size of 0-45 mm, at a capacity of 1400 metric t/h. Table 3123. contains construction sizes and capacity data of the PEF fine size impact crusher. Also with this crusher, the capacity and the necessary power input depend on the characteristics of the crusher feed and on the requirements concerning the product, Tete 3123, The 3128, mF evra | 107% [1070s | 157505 | 1/140 | wore | s07ai0 [7220 | 250/20 | 250/590 - t Finlaul 200 | 200 200 250 250 350 350 400 550 550 frenciatt mm [rox [ran limox” loos fswnx” hasos bran” frsox hasox hoon Bere seaan [a0 | Bao [G0 [Ms So FMPSs0 [0 FP hno PP Son sae, Agee Batigoke”™ mm | 200 | ao | a0 | a | ao | as | soo | sso | rm | 250 faretsice Duress sn | yo-2 : ° Buren ym | ro-ao | 15-20 | 25-45 | 45~70 | 70-25 | 95-150 | 1-20] 20-40 | 400-60] 6-000 atte feast w | 15-22 | a0 | 45-25 | 70-80 | 90-122 | 130-2002 -200| 00-30 | 500-00 on —so0 Roper inpe evict Geriest ag], soon | ri00 | oor | 2100 | s4an0 | 22am | 20300 | sse00 | sisoo | 11000 Die Grenzen des Einsatzes ftir den PEF Fein-Prellbre- cher sind: Druckfestigkelt des Rohstoffes < 250 N/mm? (2500 kg/cm’) Mohs'sche Harte <45 Feuchtigkett rox. 10 % Quarzgehalt < 10% Tongehalt 0% Specifscher VerschleiS max. 10g/t The limits of application of the PEF fine size impact crusher are: Compressive strength of the < 250N/mm? raw material (2500 kg/em?) Mohs hardness <45 Molsture max. 10% Quartzite content <10.% Clay content 0% Specific wear rate ‘max. 10 grams/t 783. Vorzerkloinorung der Rohstotte Hartgestein-Prallbrecher ,Hardopact’: Fir hartes und zahes Gestein hat die KHD Humboldt Wedag AG ‘einen speziellen, seit 1965 auf dem Markt befindli- chen Hartgestein-Prallbrecher entwickelt. Der Hart- gestein-Prallbrecher wird in der Zementindustrie dort angewandt, wo es sich um Zerkleinerung von Eisener2 und Quarzit als Korrekturkomponenten fiir die Zementherstellung handelt. Auch Schlacken lassen sich mit diesem Prallbrecher wirtschaftlich zer- Eleinern, ‘Uberhaupt eignet sich dieser Brecher fir die Zerklel- nerung von Gesteinen hoher Mohs schen Hartegrade, mit Druckiestigkeiten fiber 250 N/mm: (2500 kg/cm’) und solchen mit hohem SiO;-Gehalt. Dieser Brecher wird in sechs GréBen gebaut. Sein Durchsatz liegt bel 400 mm Aufgabestiickgréfe und Produktkérungen ‘von 0—35 mm zwischen 50 t/h und 240 t/b. Durch den Einsatz eines 2-Zonen-Prallwerkes kann der Durehsatz auf zwischen 65t/h und 320 t/h (je nach Baugrofe) erhdht werden, wenn die hohe Qual tat der Produktkormung (Kubizitat, Druckfestigkett) des tblichen 3-Zonen Prallwerkes nicht erforderlich ist. Dabei erhdhen sich Gewicht und Antriebsbedari ‘Als besondere Eigenschaften dieses Brechers werden vom Hersteller die niedrigen Verschleil- und Ener- giekosten genannt, die vor allem durch die niedrige Umiangsgeschwindigkeit des Rotors von 22-30 m/s erzielt werden. Die Tabelle 3.124. enthilt Baugrofien lund Leistungsdaten des Hardopact-Prallbrechers (47, 47k, 4A, AP. 3. Coarse size reduction of raw mat Hard rock impact crusher “Hardopact’: For hard and stabile rocks, the manufacturer developed a special hard rock impact crusher, which is on the market since 1965. In the cement industry, the application of the hard rock impact crusher is for size reduction of iron ore and quartzite as corrective ingredients for the proper cement raw mix composition; also commi- ution of slags can be economically performed with this impact crusher. Generally, this crusher is qualified for size reduction of rocks with high degrees of Mohs hardness, with compressive strengths above 250 N/mm? (2500 ‘kg/em?) and high SiO;-contents. This crusher is manufactured in six sizes. Its scope of work lies between 400 mm feed size, and 0-35 mm product size; the capacity range is from 50~240 metric t/h. When using a 2-zone impact arrangement the throughput can be increased (depending on the construction size), from 65 t/h to 320 t/h, if the high product quality of the granulometric composition (cuboi- dal shape, compressive strength) of the customary 3-zone impact crusher are not required. This results in a higher weight as well as in a higher power requirement. ‘The manufacturer claims the following special properties of this crusher: low wear rate and low energy cost, due to the low circumferential speed of the rotor, which is within the limits of 22~30 m/s. The following table contains construction sizes and capacity data of the Hardopact impact crusher (47), 47k, 471, da). Tabete 3124 Table 3124, HARDOPACT® 100/70 100/105 | 125/105 125/140 160/140 | 160/210 | mm | 100 | 1000 | ra | sas | son | soon ites mm | 720x400 | 1060%400 | 1080x400 | 1490x400 | 1430x500 | 2180% 500 ere mm | 300 350 350 400 400 eee aw | 30-55 | ss—go | 110-160 | 130-100 | 130-180 | 160-220 soa kg | 8000 to000 | 13500 | 16900 | 23000 | 27500 Die Einsatzgrenzen des Hardopact-Prallbrechers sind: Druckfestigkeit des Rohstoffes < 500 N/mm? (6000 keg/em) ‘Mohs'sche Harte 45-8 Feuchtigkeit, max. 15 9 80 The limits of application of the Hardopact impact crusher are: Compressive strength of the < 500 N/mm? rock (6000 kg/cm’) ‘Mobs hardness 48-8 Moisture max. 15 M63.14, Prall-Hammerbrecher Quarzgehalt 10-100 % Tongehalt 0% Spezifischer VerschletB max. 150 g/t 3.13, Compound-Prallbrecher Der Compound-Prallbrecher (Erzeuger Hazemag KG, 44 Minster, Westfalen) ist deshalb so genannt, weil er zwei Brechertypen in einem gemeinsamen Gehéuse vereint. In dem BrechergehSuse sind zwei parallel Iaufende Rotoren angeordnet. Primér- und Sekundér- Rotor sind Schlagleistenrotore. Wie aus Fig. 338. cersichtlich, ist der Sekundar-Rotor tiefer angeordnet als der Prim&r-Rotor. Es wurde fesigestellt, da8 die Lage der Rotoren zur horizontalen Ebene eine mafgebliche Rolle spielt. ‘Mit diesem Compoundbrecher wird ein Zerkleine- rungsgrad von 1 :60 bis 1:70 erreicht. Vom Steinbruch geffrderte Brocken von étwa 1500 mm Kantenlinge werden auf eine Endkornung ‘von 95% < 25mm in einem Durchgang zerkleinert. Der Primax-Rotor dient zur Vorzerkleinerung, wah- send der Sekundar-Rotor das Korn auf Endfeinheit zerkleinert. Die Umfangsgeschwindigkeit der Roto- ren liegt zwischen 35 und 45 m/s, abhangig von den Bigenschaften des zu brechenden Gesteins. 3.14, Prall-Hammerbrecher Bei diesem Brecher hergestellt von F.L Smidth, 8.14, Impact-hammer crusher Quartzite content 40-100 % Clay content 0% Specific wear rate max, 150 grams/t 3.13. Compound impact crusher The Compound Impact Crusher (manufacturer Hazemag KG, 44 MUnster, Westfalia, West Germany) is s0 named because it combines two types of crash- fers in one housing, The crusher housing contains en arrangement of two parallel running impellers. Pri- ‘mary and secondary impellers are equipped with {impact bars. As is shown in Fig. 339. the secondary impeller is arranged on @ lower level than the primary impeller. Fig, 499, Compoune-Prallbrecher mit Primar- und Selun- dirRotor Fig. 339. Compound impact crusher with primary and secondary impeller twas found that the position of the impellers to the horizontal is of major importance. With this compound-crusher it is possible to attain a degree of reduction from 1 :60 to 1 :70. Quarried rocks of about 1500 mm side length can be crushed in one pass to a final particle size of 95 % minus 1 inch. The primary impeller is for primary crushing, whereas crushing to final particle size is performed by the secondary Impeller. The circumferential speed of the impellers is between 35 and 45 m/ s, depending on the characteristic of the crusher feed, 3.14, Impact-hammer crusher This crusher (manufactured by F-L. Smidth, Copen- hanen and called FV.Cmeher! is a combined imnnactQS rhableiner ale Zimmgeurleinert Fie 140 eteli, _ grpsscsectinn ofan FVshammer crusher 8. Vorzerkleinerung der Rohstoft ev ep gi CDs NS in einem Arbeitsvorgang auf ein Endprodukt von den Querschnitt durch einen EV-Hammerbrecher dar. Der EV-Hammerbrecher ist zur Aufnahme von Stein- blécken bis zu 1~2m mit einer Kantenl&nge bis zu 2m ausgelegt. Das Aufgabematerial fallt auf zwei langsam rotierende, stoBdampfende Rollen, die das za brechende Gut zum eigentlichen Brecher leiten. Im Schlitz 2wischen den beiden Aufgabewalzen wird zugleich ein Teil der Feingutmenge des Aulgabegu- tes abgeschieden. Die Himmer, die an durchgehen- den Bolzen aulgehingt sind, rotieren mit einer ‘Umfangsgeschwindigkelt von 38— 40 m/s und wiegen 90-250 kg je Stick. ase aostsegess Fig 241, Produktionskapazitat des FLS EV-Brechers 82 3, Coarse size reduction of raw materials ‘Aulgeber ~ Feeder Kettenvorhang ~ Chet curtain “Aufgabewalzea — Feeder rollers Hammer Rotor ~ Hommer rotor instellbare Brechtacke ~ Adjustable jaw pate Fig.340, Prall-Hammerbrecher (. L Smidth) Fig.340. Impact-hammer crusher (F-L Smidth) product of, 95% minus 1 inch. Fig. 3.40. shows a ‘The hammer crusher can be fed with rocks of 1-2 m° size, with an edge length of up to 2m. The feed falls, upon two slowly rotating shock-absorbing rollers transporting the material to be crushed, to the crusher proper. The slot between the two rollers serves for scalping of the undersize fraction from the crusher feed. The hammers which are suspended in through-bolts, rotate at a circumferential speed of 38-40 m/s; the weight of the hammers is in the range of 90—250 kg per unit. Fig 341, Throughput capacity of the FLS EV-crusher344, Prall-Hammerbrecher Durch Einstellen der Brechbacke, des Ablaufrostes sowie der Schlitze zwischen den einzeinen Ablauf- roststiben, lassen sich unterschiedliche Feinhelten Ges Brechgutes erreichen; damit ist auch eine varia- ble Leistung des Brechers verbunden. Dies ist im Lei- stungsdiagramm (Fig, 2.41) graphisch dargestellt Nach Angaben des Herstellers betrigt der spezifische Arbeitsbedarf des EV-Hammerbrechers, bei Zer- Kleinerung auf 95% kleiner als 25mm, 09-11 KWh/t [7c] 8.14, Impact-hammer crusher By adjusting the jaw plate, the discharge grate, as wwe the spacing between the rate bare te see of the crusher product can be selected; this, of course, results in variations of the crusher's capacity. This is graphically shown in the EV-crusher capacity diagram (cee Fig. 341) According to the manufacturer, the specific power requirement of the EV-crusher for particle size reduction to a fineness of 95 % minus 25 mm, varies in the range of 09— 1.1 kWh/metric ton [87cl,

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