7. Mahikugel-Daten 7. Mahlkugel-Daten 7.1, Abmessungen und Gewicht von Mahlkugeln ZL. Metrische Angaben 7. Grinding ball d 7. Grinding ball data 7.1. Sizes and weight of grinding balls 7.14. Data in metric units Table “Angaben ter Mahliugea mete Getndng ba data ntsc ua Gewicht | Kugelasant | Gewichtemesn? | Obeniche | Obestucen Kogeldurchmenser| einerRugel | ‘peioootg | “Matttagsn” | nor iege gel Tal diameter Weis Number | Weighteftmat | Surface Surlee stout otbalel, als ofone Sa lta a ie ietret es co? o 100 aus 2s 460 au 18 ° 204 34 Pett rt a & ior o ie it 3s ” tate ne eo i to & too | alas ‘ooo i ty & tse | foie ‘fon 8 ta & ass 402 fen bo t30 % oan $08 ‘Bs % 20 712. Angaben in US. Mafetnbetten'6) 7.12. Data in US. customary units} ubele 71.2 Table 1 : Grote | Kugige | ager | rune | Ant | Ammitpo | obmiiche | OMetete | Obertich Durehm. | wicht” | volumen | pro 370 Toone | proKugel | Pg | Pitan Tail” | Pad | Xebikzon | xine | xubikne | orig) [duds | OOS, | “C07 ka) size | Weignt | Volume ] Pounds | Number | amber | sonface | Sutlace | Susace Diameter | “Each” | “Bern” | "per | Nose per | Areubacn | AfeePer | Area? Teche) | ome) | cute | com | ce | Bn | MSein” | cer! | to | % os an | mo | ae | ota | ize | rons | ate ” boo si | mo | dap | dot zai | dyes | Sis : ie su | mo | ta | tow | 3 | Some | ieee ti ao | 10s | a0 soo | ‘cove | aor | avaas | 23809 i sr | te | 3a se | Son | for | Soe | toaoe 2 ae me | tes | usr | Gasey | taro ae | ae | air | 2p at eo | tae | ame | tires 3 toe | stir | 30 30 | mor | toms | ‘seo, an | or | awe | 3eo u ae | Sea | toot | ake ‘ sas | oso | 20 3 m | gov | tesa | Fass 5 ae | eee |e o toe | mask | tesa | aes72. Chemische Zusammensetzung von Mahlkugeln ‘Tabelle 7.21. of grinding ba of forged alloy stest 7.2. Chemical composition of grinding balls Table 721, ‘Kugel Qualitat Ball quality Koblenstoff Stahl-Carhon steel Leglerter Stahl — Alloy steel Gree, Zell 75.57, Size,inches 125 ae Mangan % ‘Manganese % Phosphor 9%, Phosphorus % ™ = Schwetel % Sulfurt, | 950 0-20 | Siam | 50-90 50 950 Sinan 0max, 30max. Chrom % Chromium % Molybden % Molybdenum % - 30,35, 40,50, 55— as 60-99 950 50 30max. 65-95 25-50 40 50 15~.30 45—60 15-25 20,25 85-20 50~90 40 050 15-20 4580 15-25 30,35, 40 34-08 50-90 040 50 5—20 50-65 15-25 7.8. Harte von Mahlkugeln aus legiertem Schmiedestahl [69] Durchschnittliche Brinell{BHN) und Rockwell(Rc}- Harte von Mabllkugeln der angefdhrten GréBen in verschiedenen Kugelzonen. Mikrostruktur: getem- perter Martensit (Fig. 7.1) 7.3, Hardness of grinding balls of forged alloy steel [69] Average Brinell (BHN) and Rockwell (Re} hardness of grinding balls of the given sizes in various ball zones, Microstructure: tempered Martensite (Fig, 7.1} e Fig 71. Hirte von Mablkugela in den verschiedenen Zonen Fig. 7.4. Hardness of grinding ballin various zones Durchmesser, Zall — Diameter ra" 2 me | 3M 7 Hirto— Hardness BHN| Re [pH] re [BHN| Re [BHN] Re [BHN| Re [BEN] Re A s20 | 50 | 620 | 58 | oz | se | cor | sr | ses | 5 | sea | 6 B s20 | 58 | 61 | 58 | sor | 5a | cor | 37 | saa | se | saa | 56 c e14 | 58 | oid | 50 | cor | 58 | sor | sz | soo | 58 | 506 | 55 D sor | 5 | sor | 57 | oor | s7 | soo | Se | Sa 555 | 55 | ut7, Manikugel-Daten 74, MelallverschleiB beim Mahlen ‘Trockenmablung verbraucht etwa 30 M% mehr Energie pro Gewichtseinheit des Mahlgutes und demzutolge erfordern Trockenmihlen mehr Mihlenvolumen als vergleichbare Nafimithlen (694) In Deutschland wird bel Trockenmahlung mit einem Mebraufwand an Energie von etwa 10% gerechnet, im Vergleich zur NaBmahlung [69b}. ‘Der hihere Metallverschlei8 (Mahlkugeln und Pan- zerplatten) bel der Nafimahlung ist kostengleich dem Energiemehrverbrauch bei der Trockenmahlung. Beim Trockenmahlen von Zementrohmaterial bildet sich eine schiitzende Schicht von zerkleinertem Material auf Panzerplatten und Mahlkugeln. Zement- rohmaterial ist viel weniger abrasiv als Zementklin- ker. Vom finanziellen Standpunkt aus ist der Ver- schlei8 der Miihlenauskletdung kein akutes Problem, denn die Panzerplatten halten So lange, da eine Ver- Tangerung der Lebensdauer die Meblkosten nur ‘unwesentlich beetnilubt [70] Die Metaliverschleifkosten beim Trockenmahlen betragen etwa 30-40% der VerschleiBkosten der ‘NaBmablung, bei gleichem Mahlgut. 74.1, Mechanochemische Reaktionen Bei der Nafimablung wird der Hauptteil des Metall- verschlefBes durch Auflésung des Metalls im Wasser ‘verursacht. Das Wasser wirkt auf die frischen Metall- oberflachen der Kugeln und Platten ein. Diese, wih- rend des Mahiprozesses frisch entstandenen Metall- oberflichen, unterliegen der korrodierenden und auf- Tsenden Wirkung des Wessers mehr und schneller als im Zustand der Ruke beider Medien. Das im Wasser geldste Eisen bildet Eisenoxydhydrat. Ebenso wird durch Zerlegung des Wassers wihrend der Naimahlung Wasserstofigas gebildet. Wasser mit chemisch sauret Reaktion hat eine schnelle eisenl6- sende Wirkung; bei einem pH-Wert des Wassers < 5 steigt diese Wirkung rapid an [71]. Auch Beke [72] berichtet tlber mechanochemische Erscheinungen belm Mablen, speriell beim Mahlen von Zement. Es wurde beobachtet, daB nach langer ‘Mahldauer sich der Gehalt an CO; im Mahlprodukt, ethdht; obwohl anfangs kein CO; nachweisbar war, zeigte sich nach zwel Stunden Mahldauer 2.7 % CO: und nach 20 Stunden 46 %. Das bedeutet, daB eine Carbonatisierung des Kalkes stattfindet. 75. MahikugelverschleiS MahlkugelverschleiB fiir NaB- und Trockenmahlung von Zementrobschlamm (na) und Zementklinker (trocken)[73, 74) (siehe Tabelle 7.5.1 Chemische Zusammensetzung der in Tabelle 75.1 angeftihrten Test-Mahlkugeln (siehe Tabelle 7.52). ve 7. Grinding ball data 74, Metal wear and grinding Dry grinding requires approximately 30% more energy per unit weight of ground material. Conse- quently, dry mills need more mill volume than com- parable wet mills (69a) In Germany, an excess figure of 10% 1s generally considered for dry grinding in contrast to the energy consumption for wet grinding [69] “The increased metal wear of grinding media and mill liners for wet grinding equalizes the additional ‘energy costs of the dry grinding procedure. ‘When dry grinding cement raw material, a protective coating of ground material covers the mill liners and grinding balls It is known that cement raw material is, mich less abrasive than cement clinker. The wear of raw mill liners does not present an urgent financial problem, because extension of their lifetime is of insignificant influence on the grinding costs [?0}, ‘The metal wear costs of dry grinding equal only 30— 40 % of the wear costs of wet grinding when grinding the same material. 741. Mechanochemical reactions Principal metal wear of the wet grinding procedure results from dissolving of the metal in water. The ‘water acts on the freshly exposed metal surfaces of the grinding balls and liners. These clean metal sur~ faces are exposed to the corroding and dissolving influence of the water. This action is faster and more intensive in motion than in a state of rest. ‘The dissolved iron forms iron hydroxides. Also during wet grinding hydrogen gas is generated by the decomposition of water. In an acidic reaction of the ‘water, the rate of dissolution of iron is increased. At a pHvalue of less than 5, the dissolution of iron increases rapidly [71] Boke [72] also reports on mechanochemical pheno- mena in the grinding process. After long grinding of cement an increase in the CO;-content was observed, ‘Aiter two hours of grinding, 27 % CO,, and after 20, grinding hours 46% CO; was found, although ini- tially no CO, was detectable, This indicates a carbon- atation of the lime. 7.5, Wear rates of grinding balls Wear rates of grinding balls for wet and dry grinding of cement raw mix slurry (wet) and cement clinker (€ryl{?3, 74](see table 7.5.1). Chemical composition of test grinding balls listed in table 7.5.1. (see table 7.5.2).7.5. Mahikugelverschlei® 7.5. Wear rates of grinding balls Foekatesy | haus ets alate eee (wae ieee ci eee asics panes eel a my Rockwell C Brinell oberflache oberflache ats tL teeaectes lesa oct ans | oem ez a Weide Gubleterng ss-0 | si0-s1s coor == | az ceeneseau “ wo omen oomen cxommraae o | 8 oo - Pesein a I Fat LI els 7 oom opat cet a ones jee Bete retell] el eee i“ eae es mre aels 7 1095 : 65-66 y+ | 000314 i 1095 59-60 sea—613 | 0000356 S oat eto IL scat lL ade 5 WeiBes GuBelsen | Wee Ge | ow | wos = voi 2c, oe fel test 7 oon Cacetadeasiesetel wo | ow - 0.00399 rahae252 ranense z Sree senneae | "| sorte | samiet» | samese | samse | curser | cos ramneae | SARE | satan | Sms | Sie | amie | Samicte | cua | cu | “sit eas | Forged | roma | AES | roe | rosa | fogs | sunt | coe | con | saz ings" | SAE 1060 | SAE 1045 | SAES2100 | SAE5165 | Type 440C | NiCrAlloy| Low-Cr S| amt | a | te ae ] oes, | aa, fait | 2, g | mm] amy | gm | ams) on | me aig | ote & |stHan| Me | % | Me ) oe | ge | te | oe SS Ee Se eet oj) | as | om | im | ow | | OS Rey T| eae | tae 1] eet ee ge Ni | Spur/trace | “oat a 7 S| | a8 spurtece | + SABStandade (Society af AntomtiveHogaee) 4s.7, Mahikugel-Daten 7. Grinding ball data 1085 ates, 32-60 san ate, 69-65 semayaeen Fig, 71a Graphische Darstellung der tabellarischen Ang ben Giber MahlkugelverschleiS fr Trocken- und Nama hung von Robschlamm und Zement. Beide Mablarten sind in unterschiedlichen Mafstiben dargestellt 7.6, Ni-Hard-Werkstoif in der Hartzerkleinerung Ni-Hard ist ein mit etwa 2.% Chrom und 4 Nickel legiertes welfes Gufeisen mit niedrigem Siliziumge- halt. Ni-Hard ist widerstandsfahig gegen Glelt- oder Strahlverschleif") jedoch weniger widerstandsfihig gegen Schlagbeanspruchung. Ni-Hard wird in zwel Arten hergestellt: Ni-Hard I, normales Material for reibenden und Strahlverschlei8 sowie mifiger Schlagbeanspru- chung: Ni-Hard Il, Material mit erhohter Schlag- und Biege- festigkeit (75). Ni-Herd-Mahlkugeln werden im allgemeinen in Durchmessera bis za max. 60 mm hergestellt; sie sind den geschmiedeten und gehirteten Stahlkugeln um das Vierfache in der Lebensdauer Oberlegen (76). *) StrablverschleiB entsteht_an einer Materialoberfliche Gurch den Sto8 abrasiver Festtellchen, die in einem Gas- strom frei fliegen. Die Arten des Strahiverschletfes sind: strelfendes Auftrefien (Gleitstrahl-Verschleil) senkrech- tes Auftrefen (Prallstrahl-Verschlei8) und schriges Aut ‘roflen (Schrégstrahl-Verschleis) 144 Sigs Sia este, 5 Re OT Fig. 71a Graph showing wear rates of grinding balls for ‘dry and wet grinding of raw mix and cement. Different scales are uaed for wet and dry grinding. 7.6. Comminution with Ni-Hard material Ni-Hard is an alloyed white cast iron with a low sili- con-content and approximately 2.% chromium, and 4.% nickel; it is resistant to wear by sliding or jet act- ion’) but less resistant to wear by impact. ‘Two types of Ni-Hard are produced: Ni-Hard I, the standard type, which is resistant to wear by sliding and jet action but less resistant to ‘wear by impact, and Ni-Hard IT'with resistance to impact and bending [75]. Generally Ni-Hard grinding balls are manufactured in diameters up toa maximum of 60 mm. The lifetime of Ni-Hard balls is 4 times longer than of balls made from hardened forged steel [76) +) Jet wear is generated on a material surface by impact of abrasive solid particles which fly free In a stream of gas ‘There are the following kinds of jet wear by brushing strike (sliding jet wear, by vertical strike (impact jet ‘wear) and by inclined strike {inclined jet wea.7.7, Mahikerperverschloi8 7:7. Wear rates of grinding media Tabelle 76.1, Table 75.1 ‘Chemische Zusammensetzung von Ni-Hard Werkstoft Chemical composition of Ni-Hard material fina Ni-Hard Ni-Hard I Gew.th %ebyweight | Gew.te —%e by weight Gesamt | co eer 30-360 max. 290 si 040-080 9040-080 Mo (030— 1.00 030-100 Ss max.015 max, 0.15 > max.030, max.0:30 Ni 330~ 480, 330~500 cr 150~260 140-240, Mo 0-140 0-040 77. Lineare VerschletBgeschwindigkeit von. Cr-Mo-Stahl in j:m pro Mahlstunde [77] Mabikugeln fir Nafimahlung von Zementrobschlamm, Durchmesserabnahme 1 bis 4 Mablkugeln fir Zementklinkermahlung, Durchmesserabnahme ‘Zum Vergleich: Mahlixugeln fair NaBmahlung quarzreicher Erze 0.1 bis 04 Adis LL ae "Oe 03 02 01 | 020300 Mahlkugeldurchmesser Grinding. ball diameter 3060 Ten) P71. Spezitischer Verschlei6 Bei Verwendung von normalen, unlegierten Werk- stoffen rechnet man mit einem spezifischen Ver- schleiB von rund 1000g/t Zement; davon entlallen £850 g/t auf die MablkSrper und 150 g/t auf die Man- telplatten. 772. Verbesserung des spezifischen MahlkOrperver- schleifes Seit etwa 1955 konnte man durch Auswahl geeigne- ter Legierungen den Mahlkérperverschleii wesent- lich herabsetzen, Tabelle 7.72.1, veranschaulicht die ‘Verbesserung des spezifischen Mahlkérperverschlei- Bes in Zementmilhlen von 1958 bis 1971, bezogen aul Normalzement (NZ) [78] 77. Linear wear rate of Cr-Mo-Steel in microns per hour of grinding [77] Grinding balls for wet grinding of Cement raw mix slurry, diameter decrease 1104 Grinding balls for cement clinker grinding, diameter decrease 04 to 04 For comparision: grinding balls for ‘wot grinding of quartz enriched ores Ato tt Fig. 72. Durchmesserabnahme von Mahliugeln nach 700 ‘Stunden Mehldauer (3), Fig 72. Decrease in diameter of grinding balls after 700, hours of grinding time [78] 271. Specitic wear When using ordinary, non-wear resistant material, the specific wear amounts to 1000 grams/ton of ‘cement; of this 85 % is charged to the wear of grind ing balls and 15 % to the wear of mill liners 772, Improvement in the specitic wear rate of grind- ‘ing media Since about 1955, a considerable reduction in the ‘wear of grinding media has been achieved, due to the selection of proper alloys. Table 7721, shows the Improvement in the specific wear rate of grinding media in finish grinding mills, during the period from 1958 to 1971, relating to grinding of standard cement (ype N78} 87, Mahikugel-Daten 7. Grinding ball data ‘Tabelle 772. Table 77.21 ‘Verbesserung des spezifischen Mahlkérperverschleies von 1958-~ 1971 Improvement in the specific wear of grinding media irom 19581971 vor 1960 Fane: 1966 197 ‘Verschleif von normalem C-Mu-Stahl 100 g/t NZ Wear of regula: C-Ma-steel 100 grams/t Type 7 VerachleiS von hochtfestem Stahl 100 g/tNZ_ 50 g/tNZ Wesr rate of high wear resistant steel a 100 grams/t Type) 50grams/t Type! Vergleich der Verschleifkosten Comparison of wear costs 100% a 10% Einsparung see = | 20% 90% 273. Verschleid hochverschleiffester Mahlkugein (69 Re) in Durchlauf- Zementmithlen Unabhingig vom Chromgehalt der Mahlkugeln ist der spezifische MahlkOrperverschleiS unterschied- lich und betrigt etwa 15-110 g/t Zement. Dies ist durch unterschiedliche Vergitung der Mablkérper bedingt. Tabelle 7.73.1. enthilt eine Zusammenstel- Tung von Verschleifizahlen von MablkGrpern der Hiirle 59 Re (etwa vergleichbar mit 600 BHN}, die von ‘vier verschiedenen Herstellern stammen [78] 273. Wear of high wear resistant grinding balls (69Re)in open circuit finish grinding mills Independent of the chrome-content of the grinding balls, the specific wear rate of the grinding media var- ies approximately from 15—110 grams per ton of cement. This depends on the different tempering pro- cess of the grinding media. Table 7.73.1, contains a compilation of wear rates of grinding media with 59Re hardness (comparable approximately to 600 BH} as exemplified by four different manufac ‘turers (78) Speicher Vera von Makar on voces Holirn Sprain sty atl lo rn sae ennapettrn Seater bat a» fa foe |» Coron Get ‘Chrome-content Lt ae Ls 7 2 Bont er bre Operating time of grinding balls 7 a8 imu a -_ ErmatizaeZmextaenge : BmalineZemeninengs wr | ws | me | te | ean Spenincar Mrpervercl wk : Specific wear rete ‘grams/t an = = Ho 774 Spsiincher Vorbrauch von unlegiertem Ver. 724 Specie wear rats of wnlloyed weer media i “eiatral fir Roblomthlen che abate conlgohdingneeoe le 774.) a Tete, raster741 vaavaraes TNE | Tetapnneene | be Vorslaimacre Grning cen vegtosngbate | temilnreper | kgtt wens gurndoghae | Hema | ehceatar Maktoctn Masrctonng os oor oss Poet mana Separated drying and grinding out oo ous, vas1.7. MahikérperverschleiB 7.7. Wear rates of grinding media 275. Spesifische VerschleiBwerte von Mahikugeln hoher Harte In Zementmiihlen [7] (siehe Tabelle 354) 275. Specific wear rates of wear resistant grinding balls in finish mills [79 (see table 7.75.1) Tabelle 77.5. Table 77.51, Materialart g/t Zement Klinkerart okWH Kind of material g/tof coment ‘Type of clinker Geschmiedete Kugeln NaB-Prozeb HB 600 7 ae | Klinker Forged balls Wet process 1B 600 7 7 linker Nai-Klinker (verschiedene) %0 a Wet-clinker (var. kinds) Natu. Lepol-Klinker 60 so ‘Wet and Lepol clinker Gogossene Kugeln la 7 INaB-Klinker m.Schlacke Re 54) HB 550 ‘Wet-clinker with slag Cast balls & Na8-Klinker Rest, HB 550 7 53 Ordinary wet clinker NaB- und Lepol-Klinker 0 50 Wet and Lepol-linker 276, Subrmann (80) gibt folgende VerschleiSzahlen von Mablkérpern und Panzerplatten in g/kWh. Tabelle 77.64 776. Suhrmann [80] quotes the following wear rates of grinding media and mill iners in g/kWh. Table 7764, ‘Wear of grinding media and mill liners in tube mills ‘Verschle18 von Mahlkorpern und Panzerplatten in Rohrmthlen Versehl Mahlgut— Mil feed Mablkéeper—Grinding media | _ Mahlplatten — Mill liners eB in g/leWh — Wear expressed as grams/kWh Rohmaterial —Cement raw mix Kohle—Coal Klinker—Clinker 5-15 int 20-40 227, VerschleiBzahlen von Mablkorpern und Pan- zerplatten der sowjetischen Zementindustrie (81) (Giehe Tabelle 77.7.1). 227, Wear rates of grinding media and mill liners of the Soviet cement industry [81] (see table 7.7.1). Tabelle 7.774. Table 7774. MabikugelverschleiB in kg Panzerplattenverechlei ia kg Ground material ‘Wear of grinding balls kg ‘Weet of mill liners kg Mahlgut ‘vezogen af I Tonne Zement | related oI ton of cement (metrid) Kohle—Cosl os oe Mergel— Mart 05 | 00s Kalksteia —Limestone 08 | at Schachtofealdinker —Shatt lla clinker or | a Drehofenklinker — Rotary kiln clinker 08. | 012 Gemisch von Klinker und Hochofenschlacke | ‘vermellen m1 Schlackenportandzement 7 ae Mixture of clinker and blast furnace slag ground to slag-portlend-cement, ur7. Mahlkugel-Daten 778, Naredi (82) nennt Verschleizahlen von Mahl- kérpern, die in Zementfabriken des Skanska Zement-Konzems in Schweden fesigestellt wurden. Bei den Mablkugeln handelt es sich melst um geschmiedete und gebartete Kugeln schwedischer Herkunit mit einer Harte von etwa 600 BHN. Die Cylpebs sind aus Spezialguf hergestellt. Vermahlen wurde Klinker und Gips ohne andere Zusitze, ‘MablkorperverschleiB (Skinska Zement AG, Schwe- den) siche Tabelle 7.7.8.1). 7. Grinding ball date 738, Naredi (82| quotes wear figures observed in cement plants belonging to the Skénska Cement trust in Sweden. The grinding balls in use (manufactured in Sweden), are generally forged, and have a hardness of approximately 600 BHN. Cylpebs are manufactured from special cast steel. Cement and gypsum were ground with no other components. Wear of grinding media (Skanska Cement Co, Sweden} (see table 77.8.1.) Tabelle 772. Table 7781. , Verbundmthlen —Ofener Kreislauf | _ Geschloseene Kreislaumablung eee See Open circuit compound mills Closed circuit grinding emahlene Zementmenge —Tonnen Blaizenumber OVE 3070 2900 Verschleit: Kugeln Weer: Balls 6 a Coipete | git 1 159 at 162 200 Gesamte“ gnewh u so Werk B—PlantB Ground tonaoge of cement Metts 1423000 134000 Bleecker = 010 450 Yenc Kugla - i Capote } git ra | 4 Toa | 308 | 173 Seoamt crewn | a | o | | 779, Mithlendurchmesser und Panzerplattenver- ‘schleiB Dettmer {83} behauptet, da8 mit zmehmendem Mih- Iendurchmesser sich der PanzerplattenverschleiB pro Tonne Mahlgut verringert. Die von dem genannten Autor auigestellte quantitative Definition lautet fetwa: mit zinehmendem Mélhlendurchmesser steigt die Durchsatzleistung der Mille mit der 26-fachen Potenz, wahrend die Panzerplattenoberfléche nur mit der einfachen Funktion des Durchmessers zunimmt. Mit einem hypothetischen Rechmungsbeispiel wird versucht zu beweisen, daB der spezifische Panzerplat- tenverschleiB einer Muhle mit 395 m Durchmesser nur etwa 52.% des PlattenverschleiBes einer Milhle mit 290m Durchmesser betr8gt eB dem nicht genau so ist wie oben angefilhrt, zetgt folgende Uberlegung: 8 779, Mill diameter and mill liner wear Dettmer (83] claims that with increasing mill diame- ter, the mill liner wear per ton of mill feed decreases. This statement is expressed by the above mentioned author in the following quantitative terms: with increasing mill diameter, the mill capacity increases ‘as a function of the diameter to the 26 power, but the ‘exposed mill liner surface increases only as a func- tion of the diameter. With the help of a hypothetical calculation an attempt is made to prove that the spe- cific liner wear of a 395m diameter mill amounts only to 52 % of that of a 2.90 m diameter mill. However, the following deliberation proves, that the above statement is not quite correct:77. Mahikérperverschlci® Mit Vergroterung des Mahlendurchmessers verrin- gert sich das Verhiltais von Plattenoberflache zum Mihlendurchdatz sowie zur Mablkérperfillung. Dies fOhrt dazu, daB sich die Zerkleinerungsarbeit zwi- schen den Mablkérpern antellmaBig verstirkt und zwischen Mahlkérpern und Platten verringert. Das kSnnte spezifisch zur Verringerung des Plattenver- schleiBes, aber auch zur Erhdhung des Kugelver- schleiBes fthren, Dieser Tendenz. entgegen wirkt jedoch der auf die Panzerung bei gréBeren Mihlen ‘wirkende gréfiere Mahldruck Bernutat (S4a] sagt bierzu, da8 der Plattenverschlets mindestens proportional der je Flacheneinheit der Panzerung auigewandten Energie ist. Unabhingig davon, mit welcher Drehzabl eine Mahle Muft und wie groB ihr Féllungsgrad ist, wird immer ein bestimmter konstanter Bruchteil der der Mille zage- fdhrten Arbeit auf der Panzerung vernichtet werden. Die von Bernutat (S4a] entwickelte Formel fr den ‘MantelplattenverschleiB lautet: 7.7. Wear rates of grinding media ‘An increasing mill diameter reduces the ratio of the ‘ill liner surface to the mill throughput, as well as to the grinding charge. As a result of this, the portion of the size reduction work performed between the grinding media itself increases, whereas the portion of size reduction performed between the grinding media and the mill liners decreases. This could prod- uce a decrease in the specific liner wear rate, but could also increase the wear rate of the grinding balls. However, this tendency can be offset by the higher grinding pressure acting upon the liners in large size mills, Bernutat (54a] responds to this that the liner wear is, at least proportionate to the energy spent per unit of area of the mill lining. There will always be a certain constant fraction of the energy supplied to the mill destroyed on the lining Independent of the mill: revolutions and the mill's grinding ball charge. ‘The formula for mill liner wear developed by Bernu- tat (54a), reads: AM=k-dls-t In der Formel bedeuten: MantelplattenverschletB Konstante - Durchmesser nach t Stunden Zab der Betriebsstunden - Nach obiger Formel nimmt der Mantelplattenver- schleiB also stirker als linear, aber nicht quadratisch mit dem Miblendurchmesser zu, kK a t Notation: Mill liner wear Constant = Diameter after thours Number of operating hours According to the above formula, the wear rate of mill liners is higher than linear, but not as a quadratic function of the mills diameter. 9